第一篇：淺談暖通工程質量控制中的要點

淺談暖通工程質量控制中的要點

摘 要：隨著我國社會經(jīng)濟的迅速發(fā)展，人們在日常生活中，越來越追求高水平的生活模式。暖通工程作為建筑工程中的一個重要環(huán)節(jié)，在人們的日常生活中有著極其重要的作用。在暖通工程施工的過程中，由于多種因素的影響，導致暖通工程無法順利的發(fā)揮自身的性 能。在此，本文針對暖通工程質量控制的要點，做以下論述。關鍵詞：暖通工程；質量控制；要點探析

隨著我國建筑行業(yè)的迅速發(fā)展，暖通工程作為建筑工程中的配套工程，在其施工安裝的過程中，整體結構主要包括送排風系統(tǒng)、空調系統(tǒng)、凈化空調系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)以及制冷系統(tǒng)等。在暖通工程實際施工中，由于多種因素的影響，導致工程在施工的過程中仍存在大量的質量問題，在影響暖通工程使用效果的同時，還對居民的日常生活造成了影響。在此，本文從暖通工程的質量控制以及暖通工程安裝時期的質量監(jiān)控等兩個方面出發(fā)，針對暖通工程質量控制要點，做以下分析： 1 暖通工程的質量控制

暖通工程的質量控制，不僅關系著工程今后的投入使用，同時還關系著住戶的日常采暖，因而在人們的日常生活中有著極其重要的作用。針對暖通工程的質量控制，具體分析如下：

1.1 嚴格圖紙會審，盡早發(fā)現(xiàn)問題。在暖通工程質量控制的過程中，針對工程前期的圖紙審核，將直接關系著工程的施工質量。若圖紙中存在一定的設計問題，而審核人員在審核的過程中沒有指出來，將直接將圖紙中存在的問題帶入施工設計中。由此就需要審核人員在工程施工之間，針對圖紙設計，嚴把質量關，在審核的過程中能及時的發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的問題。與此同時，審核人員在圖紙審核的過程中，還可以結合著建筑物的整體設計結構，對暖通工程方案的設計，將施工設計、經(jīng)濟成本以及施工材料等多個方面綜合考慮進去，在完善暖通工程施工方案的同時，還能最大限度的降低施工成本。

1.2 加強材料驗收，完善設備審核。在整個暖通工程施工中，施工材料是否符合相關標準，不僅關系著工程的整體施工質量，同時還關系著工程今后的投入使用。由此就需要相關人員在驗收工程材料的過程中，能夠嚴格按照相關規(guī)定對其進行檢驗，確保材料質量合格。此外，在材料驗收的過程中，除了對材料質量進行驗收外，還需要對材料的數(shù)量以及性能進行驗收，避免材料浪費的狀況出現(xiàn)，將材料費用降到最低。

1.3 協(xié)調好其他工種的配合關系。某些設計單位在出圖程序上不正規(guī)，各專業(yè)設計之間不會簽，也不進行管線綜合設計，造成各專業(yè)管線之間相互交叉、沖突，給施工帶來諸多不便。這就要求暖通技術人員要積極做好管線綜合，會同相關專業(yè)技術人員將建筑物內及庭院的管線進行合理統(tǒng)籌安排，并在管線匯集密集的部位繪制出斷面圖，指導施工，避免返工。暖通工程安裝時期的質量監(jiān)控

加強暖通工程安裝時期的質量監(jiān)控，除了能確保暖通工程的安裝質量外，還能為暖通工程今后的使用奠定結實的基礎。針對暖通工程安裝時期的質量監(jiān)控，具體分析如下：

2.1 支架制作安裝。在暖通工程安裝的過程中，支架制作安裝，將直接決定著暖通工程的施工質量以及今后的投入使用。在支架制作與安裝中，能否確保材料的質量，在影響暖通工程施工質量的同時，還直接威脅著施工人員的生命安全。由此就需要相關人員在支架制作和安裝過程中，積極對材料的質量嚴格控制，特別是吊桿、型鋼等重要材料的規(guī)格必須要達到標準，保證支架具備足夠的能力承載通風管道負荷，監(jiān)控防腐措施是否到位。暖通設備和大型管道吊架應穿樓板固定情況，在豎向空調管道中要設置防滑支架。

2.2 豎井內管道安裝。豎井內管道的安裝，其根本目的在于集中處理空調運行過程中產(chǎn)生的熱水，施工人員在豎井內管道安裝的過程中，需要結合著井口的型鋼支架來完成。在安裝的過程中，需要做到上下統(tǒng)一掉線，施工人員應依據(jù)自身所在位置，調整支管所在位，在找準位置后，使用勾釘將其固定。在管道支架安裝的過程中，除了需要安裝人員準確計算安裝位置外，還需要施工人員能夠做好一定的安全設施，避免在安裝的過程中發(fā)生意外。

2.3 風管制作安裝。確定風管材料時應該按照工程設計圖紙中的要求，合理采購施工材料。在安全風管時需要防止由于剛度不達標而造成風管出現(xiàn)下沉等異常變形問題，這對于整個建筑結構的使用性能是很不利的，常由于表面震動而出現(xiàn)噪音，給環(huán)境造成污染的同時也減短了建筑物的壽命。風管安裝是要保持平直，遇到變形縫時應采取軟連接處理，以防止在拐彎處引起過大的阻力。安裝水管是同樣要平直，將轉彎處的角度控制在 45 度，對變形縫運用軟管連接。對于需要安裝閥門的則要注意其方向與水流是否一致。

2.4 保溫方面。在暖通工程質量控制的過程中，保溫材料的質量如何，不僅決定著暖通工程的整體供暖效果，同時還決定著工程投入使用時供暖性能的發(fā)揮。針對當前暖通工程使用的保溫材料，多數(shù)材料在耐火性能上仍存在一定的欠缺，這就需要生產(chǎn)廠家對其給予加強。此外，暖通工程在使用粘結劑與絕熱材料時，要從根本上保證材料復合工程的實際施工要求，杜絕因工程材料不合格而造成整個施工系統(tǒng)處于癱瘓局面。

2.5 管道沖洗試驗。管道沖洗實驗是指在某階段施工結束后，施工人員對壓力管道以及設備管道進行沖洗，以便從根本上確保管道通暢。在管道沖洗試驗的過程中，不同的暖通管道有著不同的沖洗方式。施工人員在空調水管道安裝的過程中，除了依據(jù)工程規(guī)定進行坡度調整外，還應在沖洗試驗的過程中，按照空調系統(tǒng)運行的最大流量計算，在沖洗時，對進出水的透明度進行仔細確認，確保管道內沒有異物。與此同時，在空調管道沖水前，工作人員應及時的拆除空調管道中的流量孔板、過濾網(wǎng)，在各機組的入口前設計旁通管路以促進連通，等到試驗過關后將其安裝好則可使用。3 暖通工程驗收時期的質量控制

在暖通工程結束后，相關部門在驗收的過程中，除了對工程的外部進行檢查外，還需要結合著相關規(guī)定條例，對暖通工程的各個環(huán)節(jié)進行科學、嚴謹?shù)臏y試，確保單機試運轉、水系統(tǒng)水壓正常以及系統(tǒng)聯(lián)合測試值等符合國家相關規(guī)定，以便暖通工程在投入使用的過程中，充分發(fā)揮出自身的作用。此外，施工單位在進行交接工程時，還需要提前整理好暖通工程施工中涉及的各類資料，如：施工圖、竣工圖以及相關材料合格證等各個方面的記錄。以便在工程今后出現(xiàn)問題時，能夠有所依據(jù)進行維修，在進一步改善工程質量的同時，還能確保工程今后的投入使用。4總結

綜上所述，隨著我國社會經(jīng)濟的迅速發(fā)展，暖通工程不僅關系著人 們冬季采暖，同時還關系著社會發(fā)展秩序。加強暖通工程質量控制，除了能從根本上保障暖通工程的施工質量外，還能為暖通工程今后的投入使用奠定結實的基礎。由此就需要施工人員在施工的過程中，能夠嚴格按照施工方案，使用正確的施工方式，在確保工程施工質量的同時，還能為居民冬季的采暖工作奠定結實的基礎。參考文獻

[1]劉立平，楊立華.暖通安裝工程施工中的幾個問題探析[J].科技資訊，2010（9）.[2]王霄，殷志翔.暖通安裝工程施工中常見問題分析[J].中國建材，2010（13）.[3]李桂幘.暖通安裝工程施工的過程管理[J].浙江建筑，2004（2）.[4]吳海兵.淺談暖通工程施工質量控制[J].山西焦煤科技，2008（s1）.[5]肖定高.結合規(guī)范談暖通設計中的存在問題與對策[J].四川建材，2009（1）.

第二篇：鋼結構工程質量控制要點

鋼結構工程質量控制要點

1、進行鋼結構設計和施工的單位必須具有相應的資質。

2、鋼結構的檢測項目包括： ⑴鋼材的抽樣復驗

⑵一、二級焊縫超聲波（x射線）無損檢測

⑶大六角頭高強螺栓的扭矩系數(shù)（扭剪型高強度螺栓的緊固軸力）檢測 ⑷摩擦面抗滑移系數(shù)檢測 ⑸整體垂直度 ⑹整體平面彎曲度 ⑺網(wǎng)架撓度 ⑻涂料厚度

⑼高強螺栓的終擰扭距檢測。⑽地腳螺栓力學性能檢測

以上項目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼項為建設單位或監(jiān)理單位見證檢測（測量）項目，其余必須經(jīng)有相應資質的檢測單位檢測。

3、鋼結構工程中屬于下列情況之一的鋼材，應在甲方、監(jiān)理見證情況下進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求： ⑴國外進口鋼材； ⑵鋼材混批；

⑶板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；

⑷建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材； ⑸設計有復驗要求的鋼材； ⑹對質量有疑義的鋼材。

4、鋼結構所采用的原材料、半成品、成品須有質量合格證，中文標志及檢驗報告。

5、鋼結構施工單位應進行圖紙會審，并編制施工組織設計或技術方案，施工過程中需與土建單位配合默契，安裝鋼結構前，須按下表對地腳螺栓進行嚴格驗收。支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項

目

允許偏差

支撐面

標高

±3.0

水平度

l/1000 地腳螺栓（錨栓）

螺栓中心偏移

5.0

6、鋼結構施工單位必須嚴格按圖施工，（圖紙設計深度要達到施工要求），特殊情況需進行材料代換，必須經(jīng)過設計單位同意。

7、鋼結構的加工制作須有監(jiān)造監(jiān)理。

8、鋼結構安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，嚴禁超過設計圖紙和相應規(guī)范要求。

9、鋼結構安裝過程中，結構形成空間剛度單元后，應及時對柱底和基礎頂面的空隙進行二次澆灌，地腳螺栓安裝好后的外露長度允許偏差0—+30mm。

10、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不小于200mm，翼緣板拼接長度不小于2倍板寬；腹板拼接寬度不小于300mm,長度不小于600mm。

11、吊車梁和桁架不應下?lián)稀?/p>

12、摩擦型高強度螺栓連接接觸面應平整，有75%的面頂緊，邊緣最大間隙0.8mm。當接觸面有間隙時，小于1mm的間隙可不處理，1— +3mm的間隙，應將高出的一側磨成1:10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直。

13、高強度螺栓連接副使用前須進行扭矩系數(shù)（緊固軸力）和抗滑移系數(shù)復驗，高強度螺栓不得作為臨時螺栓使用，高強度螺栓施工分初扭和終扭，外露絲扣2—3扣。施工終擰扭矩檢驗應在終扭1小時后，48小時內完成。

14、永久性的普通螺栓，每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，螺栓擰緊后，外露絲扣不少于2扣。

15、螺栓孔的偏差超過允許值時，應采用與母材相匹配的焊條補焊后重新制孔，嚴禁用鋼塊填塞；螺栓孔不得采用氣割擴孔。

16、鋼結構施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理、負溫下焊接等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。

17、碳素結構鋼應在焊接冷卻到環(huán)境溫度，低合金鋼應在完成焊接24小時后，進行焊縫探傷檢驗。焊縫檢出缺陷后，要制定返修方案。

18、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。

19、鋼網(wǎng)架的支撐頂板和支座錨栓位置必須符合要求；網(wǎng)架的撓度不得超過設計的1.15倍，螺栓球節(jié)點應將所有接縫用油泥子填嵌嚴密，并將多余螺栓孔封口。支撐面頂板、支座錨栓位置的允許偏差值 項 目

允許偏差

支撐面頂板

位置

15.0

頂面標高

0-3.0

頂面水平度

L/1000 支座錨固

中心偏移

±5.0 20、屋面壓型板的搭接須做360度咬邊，屋脊板與屋面板的搭接長度宜為500mm，脊瓦兩邊須做好密封處理；密封應為中性硅酮膠，；壓型板與突出屋面的交接處，應作泛水處理，壓型板伸入檐溝的長度不小于150mm，檐溝金屬板伸入屋面板下不小于100mm；檐口處的屋面板要采取加固措施，屋面開孔大于300mm，應采用次結構加強。

21、檁條與支托的連接和拉條與檁條的連接應符合設計要求，不得隨意更改連接方式。

22、窗周圍須做包邊處理，窗臺坡度符合要求。設計單位應對門窗、檐口等細部做法出據(jù)祥細大樣圖。

23、墻板的搭接長度不小于120mm，底端應留出20mm以上的間隙，以防雨水對墻板的銹蝕。

24、鋼結構的防銹等級，防火涂料厚度必須符合要求。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應符合設計和規(guī)范要求，當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150μm，室內應為125μm，其允許偏差為-25μm，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級 涂 料 品 種

除銹等級

油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆

St2 高氯化聚乙稀、氯化橡膠、氯磺化聚乙稀、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆

Sa2 無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆

Sa2.5

25、鋼結構的驗收分地腳螺栓，主體，屋面，竣工四部分；施工單位須提交有關資料。

26、鋼結構驗收時，應提供以下工作文件和記錄： ⑴鋼結構竣工圖及相關設計文件。⑵施工現(xiàn)場質量管理檢查記錄 ⑶有關安全及功能的檢測和見證檢測項目檢查記錄。⑷有關觀感質量檢驗項目檢查記錄。

⑸分部工程所含各分項工程質量驗收記錄。⑹分項工程所含各檢驗批質量驗收記錄。⑺強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件。⑻隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄

⑼原材料、成品質量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告。⑽不合格項的處理記錄及驗收記錄

⑾重大質量、技術問題實施方案及驗收記錄 ⑿其它有關文件和記錄。

27、監(jiān)督驗收的主要內容：

⑴監(jiān)督檢查建設、監(jiān)理、設計、施工等各責任主體單位的相關人員是否到位； ⑵監(jiān)督檢查基本資料是否齊全、有效；

⑶監(jiān)督檢查建設單位組織驗收的程序和執(zhí)行標準； ⑷監(jiān)督抽查焊縫外觀質量是否存在明顯缺陷；

⑸監(jiān)督檢查高強螺栓連接摩擦面的平整度和清潔度； ⑥監(jiān)督抽查地腳螺栓位置、墊板規(guī)格與柱底接觸情況； ⑺監(jiān)督抽查焊接球、螺栓球及桿件的表面缺陷； ⑻監(jiān)督抽查屋面、門、窗的安裝情況； ⑼監(jiān)督抽查鋼結構安裝完成后的撓度； ⑽監(jiān)督抽查鋼結構涂層外觀質量。

28、當鋼結構工程施工質量不符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001》時，應按下列規(guī)定進行處理：

⑴經(jīng)返工重做或更換構件的檢驗批應重新進行驗收。

⑵經(jīng)有資質的檢測單位鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，予以驗收。⑶經(jīng)有資質的檢測單位鑒定達不到設計要求，但經(jīng)原設計單位計算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收。

⑷經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸，但仍能滿足安全使用要求，可按技術方案和協(xié)商文件進行驗收。

⑸通過返修或加固處理的分項、分部工程仍不能滿足安全使用要求的鋼結構工程嚴禁驗收。

第三篇：裝修工程質量控制要點

裝修工程質量控制要點

一、砌體工程質量控制要點

1、砌筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。

2、放出樓層軸線及墻身邊線，水電管線、門窗洞口線，經(jīng)復核，辦理相關手續(xù)。

3、砌筑前應標注出墻體內預埋管線位置及高度，砌筑時使用切割機切割，留出管線槽用小磚填補，使墻體內水電管線置于墻體中，避免二次開鑿破壞墻體。

4、填充墻砌至梁底7d后，采用實心磚45°~60°斜磚砌筑擠緊。（見附圖）

頂磚砂漿填充飽滿，控制在45°～60 °之間

5、砌塊的產(chǎn)品齡期應超過28天。砌筑砂漿采用加氣混凝土砌塊專用砂漿。

7、砌塊運輸、裝卸時，嚴禁拋擲和傾倒；堆置高度不宜超過2m；防止雨淋。

8、砌筑前應提前2d澆水濕潤，砌筑時，應向砌筑面適量澆水。

9、砌體的表面平整度與砂漿飽滿度須符合規(guī)范要求。

10、拉結筋應與砌體皮數(shù)相符并置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求。

11、砌筑時應錯縫搭砌，搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；不應與其它砌塊混砌。

12、砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。

13、砌體工程的檢查驗收應符合規(guī)范要求，對影響結構粘結的砌體裂縫，需返修或加固處理，滿足要求后進行二次驗收。

14、門窗洞口尺寸應根據(jù)裝修圖紙尺寸統(tǒng)一留設，門洞口尺寸偏差應控制在1cm以內。

二、抹灰工程質量控制要點

1、抹灰前，對砌塊墻面的污斑、油漬、塵土等污物清理干凈；

2、不同材料交接處鋪設直徑0.6mm、1/2吋孔徑的方格鍍鋅鋼絲網(wǎng)（外墻必須滿掛），剪力墻對拉螺桿孔洞采用發(fā)泡膠封堵密實，抹灰基層刷界面劑或甩漿拉毛。

3、彈出抹灰層控制線，按控制線貼灰餅；磚墻陽角做設1.8m高護腳；

4、加氣砌塊應在抹灰前1～2d澆水濕潤，抹灰時再澆水濕潤一遍。

5、做法應符合設計要求，如未約定，按15~20mm厚1:2.5水泥防水（摻5%防水粉）砂漿確定。

6、砌塊灌筑垂直縫后，應隨即進行水平灰縫和垂直灰縫的原漿勾縫，嵌固抹灰層。

7、抹灰前，對墻面污物應清理干凈。砌塊提前1-2d澆水濕潤，抹灰時再澆水濕潤一遍。

8、保持墻面平整，凸起處鏟平；凹進處、孔洞應用水泥砂漿分層修補、鑲嵌密實。

9、控制抹灰層厚度。底層刮糙不宜太厚，做到厚度均勻、表面平整。

10、在砌塊砌筑時，可在門窗洞口適當位置直接鑲砌木磚、標準磚，以便固定門窗框。

11、填充墻與梁、柱、板連接處要用砂漿嵌縫，騎縫加釘200～300mm寬的鋼絲網(wǎng)片。（見附圖）

12、為防止洞口下八字裂縫，洞口下部放置2φ6鋼筋，伸進洞口兩邊不得小于500mm。

13、外墻抹灰施工前應先安裝門窗框、護欄等，并應將墻上的施工孔洞堵塞密實。

14、按設計和規(guī)范要求鑲貼面磚，嚴控水泥砂漿和勾縫施工質量。

15、空調排水管應明裝在外墻外，不得覆蓋隱蔽?？照{冷凝水支管管口標高比空調室外板面標高低20mm，空調預留洞口嚴格按設計和規(guī)范要求向外倒坡處理，空調洞外墻應用發(fā)泡劑封堵。

16、外墻排水、燃氣等管道施工時，膨脹螺栓施工完成后應采用微膨脹水泥砂漿對孔縫周邊進行封堵。

三、安裝工程質量控制要點

（一）鋁合金門窗

1、鋁合金進場材料須有護膜隔離電解反應，保護膜破損后及時修補更換直至交房驗收。

2、門窗框安裝在戶內濕作業(yè)完成后，框內縫隙須用水泥砂漿填充密實，禁用發(fā)泡劑進行封堵。

3、釘眼須做防銹處理。

4、門窗玻璃須做貼膜保護，保護膜破損后及時修補更換直至交房驗收。

5、裝修單位負責衛(wèi)生清理，以便做好成品保護。（二）陽臺欄桿

1、欄桿材料須做防腐處理，進場材料須有護膜隔離電解反應，保護膜破損后及時修補更換直至交房驗收。

2、欄桿材料為鐵藝制品，進場材料按要求堆放，嚴禁在已完成的地面上拖拽。

3、欄桿安裝接口做防銹處理，切口須打膠處理。

4、陽臺欄桿下端用20mm玻璃鉆頭電鉆打孔，將陽臺護欄兩端埋進墻體，并將縫隙用膨脹水泥塞滿，與墻體連接牢固，并用裝飾蓋片封閉。

5、裝修單位負責衛(wèi)生清理，以便做好成品保護。（見附圖）

（三）入戶門安裝

1、依據(jù)結構1米線及入戶門規(guī)格型號、開啟方式確定入戶門框的門頭底面安裝高度，確保門扇距地面完成面為8mm。

2、使用膨脹螺栓從預留安裝孔將門框與墻體緊密連接。

3、使用1:2水泥砂漿將門框內腔及門框與墻體縫隙填塞密實；灌漿后72小時內不得碰撞、震動，至少3小時后方可取下框邊固定的木塞。

4、將成品入戶門套兩邊，每隔

600mm安裝固定角碼，待門套位置預固定后，用射釘與門兩邊墻體連接。

5、在門套與墻體的縫隙內，使用發(fā)泡膠填充，多余的發(fā)泡膠須在未干固前刮掉。

6、門套線采用膠釘連接方式安裝，在門套線榫頭處涂飾白乳膠壓入門套榫槽內，再在陰角處用紋釘固定，注意門套線與墻體間間距不大于5mm。7、1.5米以下門框使用木夾板做成“幾”字型進行保護，門扇用粗布、絨 布、毯類等進行保護。（見附圖）

（四）戶內門安裝

1、戶內門框安裝，門框兩邊每隔600mm安裝固定角碼，待門套位置預固定后，用射釘與兩邊墻體連接。廚房門框安裝時，門頭吊軌安裝吊門較重，需用膨脹螺絲固定。（見附圖）

2、門框安裝定位時，需注意門側框中心線必須與墻體中線重合。

3、門框與墻體間縫隙使用發(fā)泡膠填充，多余的發(fā)泡膠必須在未干固前刮掉。

4、門套線與墻體間隙小于5mm，套線與墻體縫隙用與門套線或墻體相近顏色的中性玻璃膠密封，打膠應均勻順暢。

5、合頁位置：每扇門需用3片合頁，上面合頁上口距門頭為240mm，中間合頁下口距門頭840mm，下面合頁下口距門底為280mm。（見附圖）

6、合頁安裝必須框、扇兩邊開槽，深度為2-3 mm。合頁開槽須制作磨具定位。

7、戶內門從材料進場到安裝完成對門板、門框、五金均需進行有效成品保護，防止磕碰、刮傷等情況發(fā)生。

四、墻、地面磚鋪貼質量控制要點

（一）墻面磚鋪裝

1、鋪貼之前對房間進行規(guī)方。若墻面基層垂直度和空間方正度不能滿足鋪貼要求時，需用1:2水泥砂漿找平，滿足垂直度為3mm，方正度為3mm。

2、在墻體立面上彈出相對面、完成面定位線，要求地面方正。鋪貼前，對基層要充分濕潤，沖掉浮塵，7成干即可鋪貼。

3、陶質面磚鋪貼前用清水浸泡1小時，洗凈磚背面的灰塵，陰干無明水。瓷質磚不允許浸泡，鋪貼前用刷子把瓷質磚背面刷干凈。

4、鋪貼時，嚴禁在衛(wèi)生間墻角處打釘拉控制線，破壞防水層，損傷墻內預埋冷熱水管。

5、鋪貼時，磚的紋理方向、顏色必須一致，現(xiàn)場帶光源施工，及時檢查鋪貼拼縫高低差，平整度。

6、鋪貼所用的水泥漿需加入108建筑膠水（重量比為3%-5%），以防止墻磚大面積空鼓；為防止純水泥漿收縮引起墻面磚變形，可按4:1的重量比加入少量中砂。

7、磚背面刮水泥灰漿10-15mm，磚邊四周泥漿飽滿，濕粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、開裂現(xiàn)象。

8、給、排水管管根瓷磚需用玻璃開孔器套割開孔，嚴禁打磨。（見附圖）

敲孔，花灑龍頭。給水管接頭伸出墻體基層20mm，冷熱水管接頭間距為150±5，開孔間距應制作模具定位。（見附圖）

9、磚縫隙大小均勻，寬度嚴控為0.8mm。3小時后、6小時前用清水、毛刷清理磚面及磚縫水泥，最后用柔軟材料清理干凈。嚴禁施工完后立即對磚縫進 行勾縫處理。（見附圖）

10、用夾板、泡沫包裝板等材料對墻、柱陽角進行保護。（見附圖）

（三）地面磚鋪貼

1、基層處理：將地面浮塵、落地灰和油污清理干凈后，用水澆濕地面，撒干水泥制成水灰比為1:0.5的素水泥漿，用掃帚掃勻。（見附圖）

2、注意地面鋪貼前，試壓水管必須檢查是否漏水和水管是否高出鋪裝面，且?guī)菏┕ぶ敝镣戤叀?/p>

3、根據(jù)設計圖紙彈出地面鋪貼基準線和地花鋪貼定位線。

4、地花波打線寬度不一致時，寬邊通長直鋪，接縫密拼。

5、根據(jù)彈線所定地面標高，制作標高控制灰餅，并拉線確定地磚鋪貼基準。

6、取其一塊地磚清理磚背面的污物，用厚度為10-15mm的素水泥漿抹平，然后翻轉平鋪到預鋪位置，用橡皮錘敲擊密實，與周邊預鋪地磚標高一致、接縫高差不大于0.2mm。

7、地磚鋪貼時，注意地磚鋪貼的紋理方向一致，磚縫大小嚴控為0.8mm。

8、地磚鋪完后，立即灑水養(yǎng)護、24小時內禁止上人作業(yè)。

9、地磚鋪完驗收合格后，可用毛毯或纖維板進行成品保護。（見附圖）

10、衛(wèi)生間、陽臺等有防水要求的地面，在地面磚鋪貼前應進行24小時蓄水試驗。

11、陽臺地磚鋪貼須采用濕鋪法施工。磚縫嚴控為3 mm，且用白水泥漿勾縫，縫深3mm。

五、細部處理質量控制要點

1、根據(jù)設計圖紙及材料樣板對石材的材質、厚度、顏色、紋理、尺寸等進 行嚴控，嚴禁使用斷裂石材。用于室內墻面干掛的石材厚度不能小于18mm,石材面積不能大于1.5m2。

2、濕貼石材鋪裝時，石材接縫為密拼，拼縫小于0.5mm。拼縫內使用同一顏色的AB膠灌縫，在AB膠未產(chǎn)生強度前用刀片清理干凈，嚴禁打磨。

3、長2400mm以內的電梯門套線為一整條，嚴禁使用斷裂石材線條。拼接時，45度接縫內使用同一顏色的AB膠，多余的AB膠在膠未產(chǎn)生強度前用刀片清理干凈。（見附圖）

長2400mm以內的電梯門套線為一整條，嚴禁使用斷裂石材線條

4、勾縫或打膠完畢后，用棉紗等物對石材表面清理，干掛也須待膠凝固后，再用壁紙刀、棉紗等物對石材表面清理。需要打蠟的一般應按照使用蠟的操作方法進行，原則上應燙硬蠟，擦軟蠟，要求均勻不露底色，色澤一致，表面整潔。

5、廚房、衛(wèi)生間、客廳陽臺等有防水要求的門檻石，必須采用濕鋪法且門檻石兩端頭填充密實。

5、浴室間淺啡網(wǎng)拉坑石材與水槽交界處應施打防霉密封膠，防止淋浴間用水滲入衛(wèi)生間地磚。

6、大面積地面石材的鋪貼工藝做法與地磚相同，石材鋪貼為密拼、接縫高差不大于0.1㎜，石材鏡面處理前必須使用同一顏色的云石膠填充。

石材接縫密拼，接縫無高低差

7、大面積石材地面鋪貼且驗收合格后，必須采用石膏板保護。

8、主要是兩種材質之間的處理，如鋁合金窗和外墻、內墻交界處，鋁合金窗與窗臺板交界處、踢腳線與木地板的縫隙等。一般是使用打膠的方法，這里面要特別注意的是膠的顏色的選用，需使用與交界面近似顏色的玻璃膠柔性密封，且膠色與框體顏色應相協(xié)調。

9、為保證打膠的整潔美觀，打膠應在做好衛(wèi)生保潔以后在再進行，且打膠過程中應使用美紋紙，這樣做是為了保證打膠的一個整體飽滿順直，打完膠后再撕掉，效果就很好了。

10、特別要注意收邊收口問題，一定要收到位。

11、關于石材的使用，如果是人為造成的缺陷，這塊必須要換掉，不允許使用。如果是天然的，可以允許有一小點缺陷。

12、由于大理石脆，門檻石施工過程中需要特別注意保護，不允許存在斷裂情況。

三、方法和措施

1、為考慮洗手盆長期的穩(wěn)定性和固定性，洗手盆下面必須做支架支持固定。（見附圖）

2、每一位現(xiàn)場工程師應該都要學會看全站儀，要使用全站儀對樓棟的四個角、管道井等部位進行復核驗收。

3、為保證墻體和樓板的平整度，模板工程中，工程部要對模板的平整度嚴格進行檢查驗收。（見附圖）

樓板模板平整度較

好

4、工程師可以使用8cm直徑的鋼筋制作一根大概1m高左右的桿，并在桿底部10公分和12公分位置分別設置一個點，這樣在混凝土旁站過程中就可以隨機使用鋼筋桿檢測樓板混凝土厚度是否符合設計要求。

5、加工小型機械化。為保證加工質量，應統(tǒng)一由專門的人員進行加工。

6、施工交底要加強，交底要傳授到真正的施工人員，不僅要細，更要嚴。任何一道工序，工人在收工之前必須自檢，然后施工單位質檢員和項目經(jīng)理進行檢查驗收。

7、為保證裝修質量，在材料方面，除了主材以外，輔材也是很重要的。

8、裝修施工過程中，要注意云石膠、玻璃膠、AB膠、水晶膠等不同類型膠的合理選用。

9、大型公共建筑的裝修方面，在裝修開工之前首先圖紙必須要齊全，然后在圖紙齊全的前提下，現(xiàn)場施工無論是天花還是地面的，需把圖紙所有的綜合布線情況反映到實體上，這樣后期裝修施工才能合理有序的進行。要策劃好，不能老是返工或做整改的活。

10、為保證裝修質量以及快而有序的施工，裝修工人必須固定的做一到兩個同類戶型，由下一直往上做，不能我做兩層，你做兩層。

11、對不合格的產(chǎn)品進行現(xiàn)場砸掉，現(xiàn)場管理者可以考慮使用“心痛管理法”進行管理。

第四篇：高速公路工程質量控制要點

S31線大飯鋪至龍口段（蒙晉界）高速公路工程建設項目

質 量 控 制 要 點

（試行）

S31線大飯鋪至龍口段（蒙晉界）高速公路工程建設項目

2016年12月

第一部分 總 則

一：總體質量目標：竣工驗收工程質量評定 優(yōu)良

二：質量評定：質量評分≥95分，路面平整度σ≤0.7mm（單點極值σ≤1.2 mm）

三：保證措施：健全的質量管理體系；有效的質量運行機制；科學的施工組織；嚴格的檢查驗收制度。

四：編制依據(jù)：現(xiàn)行的各類施工規(guī)范；評定標準；設計文件；本項目的特點。

第二部分 路基工程

一：主要質量指標

1：路基填料液限不大于50%，塑性指數(shù)不大于26，2：CBR值：

上路床（0-0.3m）≥8;下路床（0.3-1.2m）≥5;上路堤（1.2-1.9m）≥4： 下路堤（>1.9m）≥3;零填及挖方路基（0-0.3m）≥8；（0.3-1.2m）≥5 3：壓實度

上路床（0-0.3m）≥96%;下路床（0.3-1.2m）≥96%;上路堤（1.2-1.9m）≥94%，（填土高度大于8m時≥95%）； 下路堤（>1.9m）≥93%;（填土高度大于8m時≥94%）；

零填及挖方路基（0-0.3m）≥96%；（0.3-1.2m）≥96%； 填方路基清表壓實度≥90%，高路堤h≥20m的清表壓實度≥92% 4：檢查頻率：填方路基2點/1000m2 5:路基彎沉：179.1/100mm;6:填土路基填料最大粒徑：mm 上路床（0-0.3m）≤100;下路床（0.3-1.2m）≤100 上路堤（1.2-1.9m）≤100： 下路堤（>1.9m）≤150;零填及挖方路基（0-1.2m）≥100； 7：填石路基填料最大粒徑：mm 填料最大粒徑不大于500mm，并小于層厚的2/3，不均勻系數(shù)15-20，路床底面以下400mm范圍內，小于150mm.8:橋涵臺背回填壓實度≥96%。二：路基施工一般要求

（一）測量 ：公路路基施工前，對導線點、水準點進行復測。相鄰標段必須搭接。

2：大橋、高填深挖等特殊部位應加密導線點、水準點。丟失的補齊。3：根據(jù)不同的施工部位，對水準點進行布設，但必須與原設計聯(lián)網(wǎng)閉合。

4：施工過程中，填方每3層對中線、標高、寬度（包含超寬部分）、坡度進行測量放樣；挖方應經(jīng)常對中線、標高、寬度、坡度進行測量放樣。嚴防路基寬度不足。

（二）施工 1：場地清理

填方路基施工前，對路基范圍內的附著物，樹根、草皮、農作物、表土、腐殖土、坑道、洞穴等清理干凈?？拥?、洞穴必須分層回填壓實。

以挖作填的利用土方，先清理表層腐殖土，后利用。2：試驗

施工前必須對路基基底土及所填材料進行相關試驗。3：路基填料

（1）不能用作路基填料的：草皮、生活垃圾、樹根、腐殖土；（2）不能直接但經(jīng)過技術處理滿足設計要求且經(jīng)過監(jiān)理工程師批準的土可用：泥炭、淤泥、凍土、強膨脹土、有機質土；液限大于50%、塑性指數(shù)大于

26、含水量不適宜壓實的土；（3）粉質土不得直接填與路床；

（4）可直接填筑的：透水性良好的砂礫土、碎石土等。4：挖方

（1）開挖前必須先施工截水溝并清理危石、孤石。（2）準確放樣，嚴禁超挖、掏底開挖。（3）作業(yè)面臨時排水暢通，不得積水。

（4）冬季、雨季及不能及時做防護的，要預留30cm厚保護層，防凍防沖刷.防護施工時再刷坡。

（5）不能及時做路床時，挖到路床頂30-100cm停止開挖，防止水毀、凍害。

（6）嚴禁路塹頂棄土。5：填方

（1）嚴格按照水平分層填筑工藝施工，虛鋪不大于30cm、壓實不大于20cm。

（2）要求打格劃線及設立標桿，嚴禁超厚。嚴禁薄層找補。（3）嚴禁不同土質混填，嚴禁縱向分幅填筑，（4）橋頭部位、填挖結合部位、施工段結合部位要預留臺階。（5）路基施工過程中要始終保留2%-4%的橫坡，以利排水。（6）雨季要設臨時排水，防止路基水毀。（7）填方一側加設層位、壓實區(qū)標識牌。6關鍵控制部位

（1）高路基強夯區(qū)的夯擊遍數(shù)、部位及夯實機具。不能強夯的涵洞頂部及涵背部位的碾壓。

（2）沖擊碾壓區(qū)的碾壓部位遍數(shù)。（3）土工格柵的鋪筑部位、方式及層數(shù)。

（4）“V”型溝、“U”型溝的填筑碾壓及臺階開挖尺寸，壓實度，強夯、土工格柵的鋪筑。

（5）半填半挖的開臺階、相鄰路基的搭接部位、橋涵臺背部位的臺

階搭接壓實度，（6）上路的便道口。（7）以路基為梁場的段落。（8）路塹邊坡的坡度、臺階的寬度、（9）地下泉眼的處理。

（10）填石路基的粒徑、孔隙率、壓沉值、厚度。

（11）以上關鍵部位均設立醒目的標識牌，從開始到施工結束必須留有影像資料。

三：路基支檔工程控制要點 1：支檔工程基礎開挖深度及寬度。2：保證支檔工程施工線型外觀順適美觀。3：基底承載力的檢查。

4：預制件的幾何尺寸、強度的控制。

5：圬工砌體的片石、砂、水泥質量控制，特別是砂漿的水泥用量。6：砌體的施工工藝的控制，防止通縫的產(chǎn)生、砌體砂漿不飽滿以及幾何尺寸不合格。

7：片石混凝土擋墻要嚴格控制混凝土的強度、片石的含量及潔凈程度，要控制片石與模板的距離。8：沉降縫要上下貫通。

9：錨桿防護、錨索框架防護、加筋防護要嚴格控制材料質量、施工工藝、壓漿強度、張拉控制力、框架混凝土強度、加筋施工工藝。10：基礎的埋置深度，基礎外面的井邊寬度。

四：專項方案及施工檢測

1：施工單位均要按照危險性較大的工程的有關要求組織開展專家論證和編制專項施工方案，并經(jīng)過符合要求的相關單位負責人簽字后實施。凡未經(jīng)簽字審批的不得開工。各監(jiān)理單位要嚴格把關。2：凡外購的鋼絞線、錨夾具、土工織物等必須外委有資質的檢測機構進行檢測，合格后方可投入使用。監(jiān)理單位要嚴格把關。3：高填路基的位移及沉降觀察，各單位要妥善保護。對于大型支檔工程，施工單位要布控檢測點，防止坍塌、滑移等各類事故的發(fā)生。五：安全要求

1：各單位路基開工前，要組織相關技術及安全人員徒步現(xiàn)場踏勘，檢查危險源，如地質不良的易產(chǎn)生滑坡、泥石流地段等，編制專項方案，制定防范措施，落實到人。

2：各單位嚴格管理民工駐地的各項安全工作，如用電、用火、取暖、飲食衛(wèi)生等，嚴禁駐扎在河道、陡坡下一切有安全隱患的地帶。機械要停放在地勢較高的安全地帶。

3：各單位要對爆破器材庫、油庫、變壓器等危險部位進行隔離圍擋，安全距離符合標準，設立醒目的標識標牌，設專人管理。對爆破器材庫、油料領料、運送要專人專車，按照安全規(guī)范要求辦理。4：各單位要按招標文件要求配備足額的安全人員，成立專職安全管理機構，要逐日逐項進行安全生產(chǎn)技術交底，凡發(fā)現(xiàn)未逐日逐項進行安全生產(chǎn)技術交底的，予以重罰，絕不姑息?，F(xiàn)場監(jiān)理要認真檢查，并逐日記錄簽認。未交底的不許開工。造成事故的，施工單位承擔全

部責任，監(jiān)理單位要承擔連帶責任。本條為硬性要求。

第三部分 路面工程

一：主要質量指標

（一）路面材料及施工質量檢測合格率： 1:瀝青、無機結合料等原材料合格率100%； 2:瀝青混凝土、無機結合料混合料集配合格率100%;3;各結構層的壓實度、厚度合格率100%； 4:路面彎沉合格率100%； 5:基層、底基層強度合格率100%;6:基層碎石的CBR值≥200，底基層碎石的CBR值≥120.（二）：施工質量指標

1:各結構層的壓實度、厚度及平整度（三度控制）(1)瀝青路面壓實度按：

試驗室標準密度的97%、最大理論密度的93%； 瀝青路面厚度按：

總厚度：設計值的-5%，上面層：設計值的-10%； 每一層次厚度按：

50mm以下的：設計值的5%；50mm以上的：設計值的8%；(2)水泥穩(wěn)定碎石基層：壓實度≥98%； 厚度均值≥-8mm，單個值≥-10mm。平整度：直尺≤8mm,平整度儀≤3.0mm;（3）水泥穩(wěn)定碎石底基層：

壓實度≥98%；

厚度均值≥-10mm，單個值≥-25mm。平整度：直尺≤12mm;2:各結構層的彎沉值： 面層20.1（20.3），基層30.6（30.8），底基層54.3（54.6），路床179.1 括號內為輕載路段的。二：路面施工一般要求

（一）測量

1: 公路路面施工前，對導線點、水準點進行復測。相鄰標段必須搭接。

2;施工過程中，每層對中線、標高、寬度（包含超寬部分）、橫坡度、平整度進行測量放樣,確保路面幾何尺寸符合設計要求。

3;要將水準點移到永久結構物上，并妥善保護，以方便路面施工要求。

（二）施工

1;應按批次、規(guī)定數(shù)量檢查原材料質量，不合格的不得使用。2：對各類配合比嚴格把關，確保施工質量。

3：對施工機械實行檢查驗收制度，滿足工程需求及產(chǎn)品質量要求。4：底基層施工前要對路床進行復壓和復測。

5：水穩(wěn)層施工要確保材料拌合均勻、攤鋪不離析、碾壓均勻密實。

要及時覆蓋，加強養(yǎng)護，確保強度。

6：基層與底基層間要清掃干凈，不得有夾層。7：嚴格控制透層、封層、粘層的材料質量與施工質量。

8：瀝青混凝土要嚴格控制拌合質量，超溫料、離析料、花白料一律作廢。

9：要對攤鋪速度、碾壓速度、機械組合加強管理，確保質量。10：運輸過程要覆蓋，下層潮濕有水要處理干燥后攤鋪，雨天不得攤鋪。層間要求干凈無污染。

11：橋頭部位及機械無法施工部位要用小型碾壓設備或人工施工，但必須保證質量。

12：路肩施工要加強質量控制。上面層施工前要完成路肩板的鋪砌、中央分隔帶路緣石的砌筑以及超高段中央分隔帶過水槽的砌筑，確保接縫密實不漏水。

13：主線與匝道、匝道與服務區(qū)、收費站廣場的水泥混凝土路面的銜接要平順，不得產(chǎn)生跳車。

14：橋面瀝青混凝土的抗裂材料要加強檢測，拌合均勻不結團。15：服務區(qū)廣場、收費區(qū)廣場及橋面鋪裝水泥混凝土要加強質量控制，防止斷板及裂縫的產(chǎn)生，并確保接縫處平整度。三：安全工作

1：對變壓器要圍擋，電器開關有醒目的標識標志，專人管理，防止觸電事故發(fā)生。

2：路面施工機械多，要有專人管理，拌合場站、攤鋪現(xiàn)場不得進入

與施工無關的人員。

3：每天開工前要進行班前安全交底，層層簽字。嚴禁在施工機械下乘涼、避暑。嚴禁無關人員在拌合樓、儲油罐、瀝青罐處逗留。4：加強施工便道養(yǎng)護，確保運輸暢通。

5：在施工便道拐彎處設立標識標牌，防止施工車輛碰撞。6：各監(jiān)理單位和施工單位要把安全工作放到首位，并嚴格檢查。凡工作懈怠或玩忽職守造成事故的，施工單位承擔全部責任，監(jiān)理單位要承擔連帶責任。本條為硬性要求。

第四部分 橋涵工程

一：材料

1、橋涵用砂應采用中、粗砂，各項指標符合規(guī)范要求。

2、碎石必須經(jīng)駐地辦、總監(jiān)辦檢驗，由總監(jiān)理工程師頒發(fā)“質量許可證”方可使用。用于C50混凝土的碎石必須水洗。（拌合站必須配備水洗設備）、砂子必須是中粗砂。

3、水泥選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。進場水泥（同批次散裝每500t或袋裝每200t)必須做強度和安定性試驗。同一構件宜使用同一廠家同一批次的水泥。

4、凡人、畜飲用水均可作為砼、砂漿拌和及養(yǎng)護用水，遇有可疑水源時，根據(jù)進行試驗鑒定。

5、鋼筋、鋼鉸線各項指標要嚴格按照設計文件及有關規(guī)范檢驗、試驗，并嚴防銹蝕。鋼筋制作采用自動數(shù)控加工設備，鋼筋連接可采用焊接或機械連接。Ⅱ級鋼筋焊接時必須采用THJ502以上的優(yōu)質焊

條。

6、橋涵用片石強度及各項物理力學指標必須滿足設計及規(guī)范要求，石料不得有水銹、風化等，不得含有妨礙與砂漿正常粘結的其他有害物質。片石最小斷面尺寸不小于15cm，卵石和薄片石不得使用。

7、不得使用外購砼。二： 模板

1、橋涵墩、臺、柱、蓋梁、防撞墻、護輪帶等所用模板，必須采用定型鋼?；蚪M合鋼模，面板厚度在5mm以上，并要求表面平整，尺寸規(guī)矩。平面組合鋼模每塊面積應大于1.5m2，砼外露部分應采用新鋼模。采用爬模、翻模的要確保模板質量。

2、預制梁板的底模，應采用5mm以上的鋼板，預制時不得加鋪任何影響外觀的附著物。側模必須采用定型鋼模板，厚度不小于5mm。箱梁、T梁模板要安裝附著式振動器。

3、模板安裝前必須除銹、打磨、刨光，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后方可使用。

4、模板安裝必須保證接縫順直、平整、密封，脫模劑嚴禁使用廢舊機油。三 橋涵基坑

1、基坑開挖時嚴禁超挖。

2、基坑開挖遇水時，采取井點降水等排水措施，當基底無水、無泥后方可進行后續(xù)工序。對土質不均勻或承載力不足的基底應做換填處理，使基底承載力均勻一致且滿足要求。換填料每層壓實厚度不

大于20cm，要求用壓路機壓實，壓實度不小于95%。

3、地基承載力檢驗采用標準重型觸探試驗或地基承載板試驗。四： 橋涵下部

1、樁基：

⑴、樁基樁位在施工單位放樣完成后，必須經(jīng)駐地辦測量工程師復測，總監(jiān)辦測量工程師復核，并將結果報建管辦質量安全監(jiān)督部。

⑵、灌注樁鋼筋籠加工應一次成型，需分節(jié)制作時，其上節(jié)鋼筋籠長度不小于20m。單節(jié)鋼筋籠主筋接長時，搭接焊或機械連接。上、下節(jié)孔口對接時，宜采用搭接焊，搭接長度不得小于10d，相鄰鋼筋的焊縫間距不小于1m，同一截面的鋼筋接頭數(shù)不大于50%。

⑶、鋼筋籠制作完成后，應將聲測管固定在其內壁上，與鋼筋籠一同在孔中就位。聲測管上、下口必須密閉。

⑷、灌注樁樁頭鑿除長度不得小于50cm，確保鑿除后樁基砼質量。破除樁頭砼時，應先在接柱斷面處用砼切割機將灌注樁砼進行環(huán)形切割，切割深度3～5cm，以保證破樁后接柱斷面處樁頭完整。

⑸、灌注樁灌注前進行成孔檢查，灌注后要逐樁進行無破損檢驗。（6）、樁柱鋼筋連接的焊縫分上、中、下三處，每處焊縫長度不小于10d。

2、墩臺

⑴、橋臺伸縮縫預埋鋼筋安裝時，必須嚴格控制鋼筋的數(shù)量、間距和高度符合設計要求，并與梁板預埋鋼筋對應布置。

⑵、薄壁墻和墩（臺）、空心墩身模板推薦采用無拉桿模板，如

采用拉桿固定，拉桿直徑不小于14mm，外套PVC塑料管。

⑶、橋涵臺身與土接觸面均應涂刷2遍瀝青進行防水、防腐處理。

3、立柱

⑴、立柱支模、澆筑前，應保證樁頂及鋼筋干燥、清潔，不得受到泥、水等污染。

⑵、立柱砼盡可能一次澆筑成型，砼澆筑的分層厚度應小于50cm。氣溫高時應對模板外側進行降溫處理。

⑶、立柱頂部的扇形鋼筋應先制作后綁扎，嚴禁立柱砼澆筑后在柱頂彎曲鋼筋。

⑷、立柱拆模后應進行嚴格的外觀檢查，檢查合格后立即進行養(yǎng)護。

⑸、建議對立柱進行封閉包裹養(yǎng)護，養(yǎng)生塑料膜應從柱頂向柱底纏繞，保證封閉水滿足砼養(yǎng)生要求。

⑹、在鑿除柱頂砼可能產(chǎn)生的環(huán)形裂縫后，其高度能夠避免立柱與蓋梁間產(chǎn)生施工明縫。

4、系梁、蓋梁與墩（臺）帽

⑴、在系梁支模和砼澆筑過程中，應保證基底、系梁鋼筋和模板干燥、清潔，不得受到泥、水等污染；且系梁和立柱應同步澆筑。

⑵、蓋梁模板要支撐穩(wěn)固，無變形。擋塊與邊梁之間的間隙應符合設計要求。

⑶、墩（臺）帽支座的標高、位置和頂面平整度要精確控制，要求一次澆筑到位，不得二次找補。

五： 砼拌和與澆筑

1、砼拌和采用集中廠拌，其設備應能自動控制砼的配合比及加水、拌和時間,拌和能力必須滿足施工進度及砼澆筑連續(xù)性的要求，且不得小于50m3/h。

2、要嚴格進行各種原材料及砼配合比試驗。施工、監(jiān)理單位必須派專人負責，全過程監(jiān)控。

3、在滿足施工規(guī)范及砼罐車作業(yè)性能的前提下，坍落度應采用下限。同一部位的砼，坍落度要保持一致。砼出料后嚴禁二次加水拌和。

4、薄壁臺身、臺帽砼拌合時，要確認是否有加增強纖維的要求。

5、砼必須采用罐車運輸。

6、砼澆注時必須水平分層澆筑，每層厚度不大于30cm，并嚴格控制上下層澆筑時間，確保下層砼初凝前完成上層砼澆筑，否則要按工作縫處理?；A以上大體積砼必須采用泵送法或兩臺吊車交替吊送法澆筑。澆筑高度大于2m時，砼入模必須使用串筒；高度大于10m時，應設減速裝置。

7、拆模后砼表面不得涂抹修飾，應將接縫處不平整的砼打磨平整。

8、拆模后必須及時覆蓋灑水或滴灌養(yǎng)生。六：梁板預制、安裝

1、預應力鋼絞線張拉采用可遠程監(jiān)控的智能張拉系統(tǒng)。張拉采用雙指標控制，以張拉應力控制為主，以伸長值作校核。

2、張拉機具在使用前要進行全面的檢驗與標定，應由專人使用和管理，每隔6個月、或使用次數(shù)超過200次、或使用中出現(xiàn)了異?，F(xiàn)

象，均應重新校驗。

3、錨具、夾具和連接器應具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，應符合《預應力筋錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的要求。

4、箱梁和T梁鋼筋綁扎須采用模架。

5、后張法預應力管道成孔時，采用金屬波紋管成孔預留。鋼筋綁扎時應精確固定波紋管和錨墊板的位置，波紋管每40～60cm敷設一道“井”形定位筋，確保其在砼澆筑過程中不發(fā)生位移。鋼筋焊接時，應做好波紋管的保護工作，防止焊渣灼穿管壁而發(fā)生漏漿。

6、在澆筑砼前，波紋管中應穿入多根適當直徑和數(shù)量的塑料管，并設專人在砼澆筑過程中來回抽動，以保證波紋管在砼澆筑后仍保持通暢。塑料管在砼初凝后及時抽出，如未完全抽出，則以廢梁處理。

7、后張法預應力鋼鉸線張拉時間應根據(jù)砼強度和齡期進行雙控，張拉應分階段、對稱、均勻、先下后上、緩慢進行。除了做好砼強度標養(yǎng)試件外，還應做好砼同體養(yǎng)生試件（置于梁板養(yǎng)生最不利位置），保證兩者均達到設計要求。同時要求同一孔梁板的張拉時間和溫度盡量一致。

8、鋼鉸線必須用切割機切割，嚴禁用電焊或氧焊切割。

9、梁板砼澆筑和振搗

⑴、砼澆筑前應對鋼筋、預埋件、波紋管、混凝土保護層（墊塊）及模板進行全面檢查，并清除一切雜物。

⑵、砼澆筑時要檢查砼的均勻性與坍落度。

⑶、砼澆筑時采用先澆筑底板再澆筑腹板、頂板的施工順序，但依次澆筑相隔的時差不應超過砼的初凝時間。

⑷、先張法預制采用插入式振搗器配合平板式振搗器振搗；箱梁預制應以多個附著式振搗器振搗為主，局部不易振實處用插入式振搗器輔助振搗，附著式振搗器布置要均勻，間隔距離不得超過有效振搗半徑的兩倍。

⑸、砼澆筑應連續(xù)進行，以砼不再下沉、不再溢出氣泡為密實標準，嚴禁漏振或過振，振搗上層砼時要使振搗器插入下層砼中。

⑹、砼澆筑完成后，梁板頂面應壓實抹平后橫向拉毛，拉毛深度不小于6mm。橋面連續(xù)范圍內的梁頂面要光面。

10、梁板砼鑿毛、養(yǎng)生與壓漿

⑴、梁板脫模后，凡濕接縫部位、梁端和梁板鉸縫區(qū)，均要用梁板砼鑿毛機及時鑿毛。

⑵、梁板養(yǎng)生采用蒸汽養(yǎng)生、覆蓋噴淋或滴灌養(yǎng)生，養(yǎng)生期要求不小于14天。養(yǎng)生期間要特別注意翼板底面的養(yǎng)生質量，梁板芯腔內養(yǎng)生水高度至少達到芯腔高度2/3以上，并對已穿入的鋼絞線設置防水措施。梁板張拉前必須將芯腔內養(yǎng)生水徹底排凈、晾干。

⑶、梁板壓漿采用可遠程監(jiān)控的智能壓漿系統(tǒng)，并制作壓漿水泥漿試件。壓漿順序應先壓下孔道，后壓上孔道，比較集中或鄰近的孔道應一次完成壓漿，以防串孔。微膨脹砼及孔道壓漿水泥漿應摻膨脹劑進行配制。

⑷、梁板壓漿強度達到設計要求后方可移梁或安裝，梁板未壓漿

前不得移動。

11、梁板堆放與安裝

⑴、堆梁場要保證足夠的地基承載力，并用等高度的枕木支撐于梁板支座附近。嚴禁大梁上堆放小梁。

⑵、梁板在安裝前要逐片檢查質量。用砼強度回彈儀檢查其強度，回彈強度不滿足設計要求不得吊裝，必要時進行鉆芯取樣。

⑶、板涵臺帽標高不符合設計要求時，嚴禁采用砂漿找平，必須采用環(huán)氧樹脂水泥或高標號的小石子砼找平。

⑷、支座標高誤差不大于2mm，需墊鋼板找平時，每支座處不得超過二層，且鋼板每邊尺寸均大于支座尺寸3cm，經(jīng)防腐處理后置于支座下，并用環(huán)氧樹脂粘貼牢固。

⑸、橋涵設置的沉降縫要上下貫通，且必須與板縫對齊。伸縮縫或其它預留縫要順直整潔。

⑹、橋涵所用支座、伸縮縫應選擇合格產(chǎn)品，并經(jīng)建管辦質檢部與總監(jiān)辦聯(lián)合抽檢。

七： 連續(xù)箱梁濕接頭、濕接縫

1、負彎矩預應力鋼絞線的孔道對接應平順暢通、密封完好。

2、鋼筋的焊接、綁扎，孔道對接，模板安裝，預應力鋼絞線張拉及孔道壓漿等各道工序，都必須由施工單位、駐地辦、總監(jiān)辦現(xiàn)場檢驗、簽認。

3、砼澆筑時間應在早晨、傍晚或溫度在10℃時為宜。八： 橋面鋪裝、伸縮縫、防撞墻與搭板

1、橋面鋪裝

⑴、橋面砼鋪裝前，必須由施工單位、駐地辦、總監(jiān)辦三方對鋼筋安裝、梁頂?shù)蔫徝闆r進行檢驗簽認。

⑵、橋面鋪裝水泥混凝土中摻加0.9㎏／m3聚丙烯抗裂纖維，瀝青混凝土中摻加7.2㎏／m3聚丙烯抗裂纖維。

⑶、施工須采用導軌式振搗梁或其它性能更優(yōu)的設備。⑷、砼表面必須用鋼絲刷清理浮漿直至裸露粗骨料，待砼強度達到70%后，用水沖洗干凈，浮漿未清除干凈處必須人工鑿毛。

⑸、橋面防水采用聚合物改性瀝青防水涂料。

2、伸縮縫

⑴、橋面伸縮縫平行于橋面橫坡布置，兩端在防撞墻及護欄基座處抬高5cm。

⑵、橋面伸縮縫砼中應按設計要求摻加75㎏／m3鋼纖維。⑶、橡膠止水帶采用天然橡膠。

3、防撞墻

⑴、防撞墻施工時，注意在臺前緣處均應斷開，并把泄水管及泄水管口的鋼筋同時預埋其中。

⑵、防撞護欄支撐架、鋼管和泄水孔、鋼遮板等均涂丹紅兩遍，再涂灰色防銹漆兩遍。

4搭板

（1）搭板混凝土澆筑時要濕潤下承層

⑵、搭板分板澆筑時要按設計設置拉桿，拉桿水平。

九： 砼保護層

1、鋼筋、模板安裝時必須嚴格控制砼的保護層厚度滿足規(guī)范和設計要求。

2、鋼筋骨架安裝好后，施工單位要進行嚴格的砼保護層厚度自檢；監(jiān)理單位要在澆注砼前，加強對砼保護層厚度的檢驗，并按隱蔽工程檢驗項目做好檢驗記錄。

3、保護層墊塊和模板的接觸應采用點接觸或線接觸。總監(jiān)辦要用砼保護層厚度檢測儀對已完成的鋼筋砼結構物進行及時、嚴格的檢測。

十： 施工安全

1.加強對施工場地用電的管理，加強對鋼筋制作機械的管理，加強對龍門吊、架橋機等起重設備的維修保養(yǎng)的檢驗和管理。2.對深基坑要圍擋。要特別對高墩及架梁施工安全進行管理。3.對大型支架、模板、現(xiàn)澆箱梁等要專項設計，確保安全。4.對混凝土拌合站、橋梁施工現(xiàn)場的各項安全嚴格管理，專職安全員經(jīng)常檢查，不得違規(guī)指揮作業(yè)。5.要特別注意預應力的張拉安全的管理。

6.公路路基、路面、橋梁施工安全涉及方方面面，限于篇幅，本要點不一一列舉，各監(jiān)理單位及施工單位要根據(jù)有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、條例嚴格管理，責任到人，制度齊全，落實到位，主動排查發(fā)現(xiàn)并消滅隱患，實現(xiàn)零傷亡、零事故的安全目標。

第五部分 說明

1：危險性較大的工程（各單位按標準自行劃分）2：高填深挖段落表（各單位按標準自行劃分）

3：錨桿防護、錨索框架防護、加筋防護段落表（各單位按標準自行劃分）

4：大、中橋梁數(shù)量表及簡圖（簡圖要標明主要幾何尺寸，如柱高、樁長等）

5：通道涵洞數(shù)量及簡圖 6：主要結構鋼筋保護層

第五篇：暖通專業(yè)監(jiān)理現(xiàn)場質量控制要點

暖通專業(yè)監(jiān)理現(xiàn)場質量控制要點

2014-02-06

目 錄

（一）施工前期準備的質量控制.........................3 1．詳細閱讀施工圖紙。..............................3 2．切實組織好設計交底。............................3 3．認真審查施工組織設計、施工方案..................3 4．嚴格質量控制點的設置。..........................3

（二）施工過程中的質量控制...........................3 1．材料、設備進場檢驗、實驗。......................3 2．風管預制加工與安裝..............................4 3．部件安裝........................................5 4．防腐保溫........................................5 5．空調水管安裝....................................6 6．空調設備吊裝、安裝..............................6

（三）設備、系統(tǒng)調試的質量控制.......................7 1．旁站設備單機試運轉..............................7 2．旁站通風空調系統(tǒng)聯(lián)合試運轉......................7

（四）工程驗收的質量控制.............................8 1．隱蔽驗收的質量控制。............................8 2．竣工驗收的質量控制。............................8

通風空調工程監(jiān)理現(xiàn)場質量控制要點.........................3

通風空調工程監(jiān)理現(xiàn)場質量控制要點

（一）施工前期準備的質量控制

1．詳細閱讀施工圖紙。通風空調工程施工前，就應學習通風空調工程的施工圖紙，從系統(tǒng)圖入手，先弄清系統(tǒng)設備分布，然后是各平面圖和剖面圖，重點是設備房間的管道布置。對系統(tǒng)形式、設備類型、管道走向有比較透徹的理解。之后會同其他專業(yè)對重要部位，如設備間、設備層和屋頂?shù)雀黝惞艿廊菀捉徊娴牡胤竭M行對比，初步發(fā)現(xiàn)問題。通過詳細閱讀施工圖紙，也為下一步編制通風空調系統(tǒng)監(jiān)理細則和設計交底打下了良好基礎。

2．切實組織好設計交底。設計交底應是施工單位仔細閱讀完施工圖紙后，對有些問題還沒弄清楚，或者根據(jù)工程實際情況需要要求設計單位進行設計變更；同時設計單位向施工單位介紹設計意圖和系統(tǒng)功能要求，以使施工單位更好地領會設計者的意圖，從而編制好施工組織設計或施工方案。

3．認真審查施工組織設計、施工方案。審查著重于施工過程中勞動力、材料、施工機械設備的進場計劃、質量保證措施以及安全施工措施上。通風空調系統(tǒng)的設備，如熱泵、冷水機組重量大，體積大，運進現(xiàn)場后如何運輸、吊裝、就位，在施工方案中是否有詳細的計劃安排；空調水系統(tǒng)的立管直徑大、每米重量大，如何加工、吊裝，如何除銹、鍍鋅，在施工方案中是否有詳細的計劃安排。要求施工單位進一步完善施工方案。

4．嚴格質量控制點的設置。根據(jù)一般工程的特點，結合以往的監(jiān)理經(jīng)驗，設置如下質量控制點：

（1）材料、設備進場驗收（主要材料和設備旁站，其他巡視）

（2）鍍鋅鐵皮風管和管件放樣、下料、卷圓折方（巡視）

（3）支、吊架的制作、安裝、防腐（巡視）

（4）鍍鋅鐵皮風管及部件的連接、安裝（巡視）

（5）鍍鋅鐵皮管道保溫（旁站）

（6）熱泵、冷卻塔、冷水機組、鍋爐、組合式空調器的吊裝、安裝（旁站）

（7）風機、水泵、風機盤管、新風機組、膨脹水箱等安裝（巡視）

（8）空調用鍍鋅鋼管、無縫鋼管加工安裝（巡視）

（9）空調用鍍鋅鋼管、無縫鋼管保溫（旁站）

（10）安裝、調試用儀器、儀表的校正和標定（旁站）

（11）空調冷、熱水管水壓試驗（旁站）

（12）通風空調系統(tǒng)調試（單機試運轉、聯(lián)合試運轉旁站，試調工作巡視）

（二）施工過程中的質量控制

1．材料、設備進場檢驗、實驗。

（1）材料進場檢驗、實驗。

通風空調工程所用材料主要有：鍍鋅鐵皮，厚度有0．5mm、0．75mm、1．0mm三種規(guī)格；等邊角鋼（風管法蘭用料）；圓鋼（吊架用）；槽鋼（大水管支架用）；鋁箔軟管等等。部件有各種風管閥門、調節(jié)閥、防火閥、風口、消聲器、靜壓箱等等。

空調水系統(tǒng)所用材料主要有：鍍鋅鋼管（絲扣連接）；無縫鋼管（焊接）；平焊法蘭等等。部件有各種閥門、軟接頭、壓力表、過濾器等等。

上述材料進場后，要先進行外觀檢查，通過一看二摸三敲四測的方法，初步檢驗進場材料是否符合設計和規(guī)范要求。鍍鋅鐵皮的鍍鋅層應均勻，有結晶花紋，不得有裂紋、戳穿、結瘡及水印等缺陷。鍍鋅鋼管和無縫鋼管的管壁內外厚薄一致，無銹蝕，內壁無毛刺。各種部件也應滿足表面平整光滑、噴漆均勻、啟閉靈活的質量要求。

材料、部件投入使用前，施工單位提交的材料／構配件報審表及附件（數(shù)量清單、質量證明文件、自檢結果）必須經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師復核合格并簽字后，才能使用。有些主要材料，如鍍鋅鐵皮、鋼管還要見證試驗，合格后方可使用。

（2）設備進場檢驗。

設備進場后，通常要進行開箱檢查。主要檢查項目有：外形尺寸是否符合設計要求、設備銘牌標記數(shù)據(jù)是否與設計說明書的要求一致、各種配件附件是否與裝箱單一致、有無設備使用說明書、設備質量保證書、設備性能檢測報告、合格證等等。監(jiān)理工程師要在施工單位報送的開箱檢查記錄單上簽字認可。

（3）協(xié)調組織好甲供設備的進場時間和檢驗。

熱泵、冷卻塔、冷水機組和鍋爐由建設單位提供的，這就要求監(jiān)理工程師按照已批準的施工組織設計中施工單位所提出的設備進場計劃，督促建設單位在規(guī)定時間內把設備運抵施工現(xiàn)場或合同規(guī)定的場地。

甲供設備進場后，監(jiān)理工程師要協(xié)調組織好設備的開箱檢查，并在開箱檢查記錄單上簽字。監(jiān)理工程師一經(jīng)在開箱檢查記錄單上簽字，就要督促施工單位保管好甲供設備，因保管不好造成的質量事故要由施工單位負責。2．風管預制加工與安裝

（1）風管預制加工

1）巡視風管放樣下料。巡視過程中注意嚴格控制下料誤差，鍍鋅鐵皮嚴格控制角方。一般規(guī)定風管外徑或外邊長的允許偏差：≤300mm時，誤差為2mm；＞300mm時，誤差為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm。矩形風管兩條對角線之差不應大于3mm。

2）巡視風管咬口連接。要注意風管與配件的咬口縫應緊密，寬度一致；折角平直，圓弧均勻，兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角，表面平整，其凹凸量不大于10mm。矩形風管咬口應設于四角部位；風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字形拼接縫。

巡視時采用抽樣檢驗的方法，測量風管的幾何尺寸是否符合設計和規(guī)范要求；還要觀察所用工具的合理性、規(guī)范性。

3）巡視風管加固。按照批準的施工方案，風管加固方法采用角鋼外加固方法。風管加固應牢固可靠、排列整齊、間距適宜、均勻對稱；角鋼與風管的鉚接間隔要均勻牢固，間距不宜大于220mm。

4）巡視風管法蘭連接。

巡視時應注意：風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿、無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔應排列一致且有互換性。風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固；翻邊應平整，寬度應一致，且不應小于6mm，咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。

5）旁站中間檢測與試驗。在施工單位完成自檢的基礎上，采取抽樣檢驗的方式，旁站風管的強度性試驗和漏風量試驗，并在試驗報告上簽字。風管強度性試驗的要求是在1．5倍工作壓力下接縫處無開裂。漏風量試驗符合要求。

（2）風管安裝。

1）巡視風管連接。要求風管接口的連接應嚴密、牢固、平直、不扭曲。風管接口的法蘭墊料采用閉孔海綿橡膠板，應盡量減少接頭，如果有接頭則必須采用梯形連接。風管的連接長度，應綜合考慮風管的壁厚、連接方法、安裝的結構部位和吊裝方法等因素，依照已經(jīng)批準

的施工方案來定。為了安裝方便，盡量在地面上進行連接，一般可接至10～12m左右。常見問題：閉孔海綿橡膠板有時會凸出法蘭外；連接法蘭的螺母不在同一側。

2）巡視風管安裝。風管安裝的位置、標高、走向應符合設計要求?，F(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面。對于明裝風管，水平安裝時，水平度的允許偏差為3／1000，總偏差小于或等于20mm；垂直安裝時，垂直度的允許偏差為2／1000，總偏差小于或等于20mm。對于暗裝風管，風管安裝位置應正確、無明顯偏差。

巡視過程中重點檢查內容：風管安裝標高、水平位置是否符合設計要求和規(guī)范要求；安裝時風管主軸線是否一致；水平度是否符合規(guī)范要求。3）巡視支、吊架安裝。支、吊架設置間距。

如有保溫要求，支、吊架不能直接與風管接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同。

支、吊架固定用膨脹螺栓，位置應正確，牢固可靠。

常見問題：風管的抱箍支架直接與空調送風管接觸，形成冷橋。即時責令施工單位改正。4）旁站中間檢測與試驗。鍍鋅鐵皮風管系統(tǒng)的嚴密性試驗，主要有漏光法檢驗和漏風量測試。檢測和試驗方法按GB 50243—2002附錄A進行。采用隨機抽樣檢驗的方法，抽檢率為5％，且不得少于1個系統(tǒng)。先用漏光法檢驗；檢驗不合格時，按抽檢率做漏風量測試。系統(tǒng)風管嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應全部合格，如有不合格時，則加倍抽檢，直至全數(shù)合格。

采用漏光法檢測風管系統(tǒng)的嚴密性時，每10m接縫的漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。3．部件安裝

（1）巡視各類風閥安裝。各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置啟閉靈活，閥板關閉嚴密。巡視時應注意閥門的安裝方向，除了調節(jié)閥外，其余防火閥、排煙閥、止回閥、自動排氣活門都有安裝方向。防火閥安裝時要有獨立的支架，防火閥內的易熔件應迎著氣流方向放置，為防止易熔件脫落，易熔件應在風管系統(tǒng)安裝完畢后再裝。

（2）巡視風口安裝。風口安裝因為需要與裝修單位配合進行，到工程收尾階段才開始，風口的安裝位置也往往需要修改。巡視時一定要堅持嚴格按圖施工的原則，如有修改，則必須經(jīng)過設計單位同意。風口與風管的連接應嚴密牢固，與裝飾面緊貼；風口安裝應表面平整，與室內裝飾線條平行。

風口與風管并不直接相連，通過鋁箔軟管與風管連接。鋁箔軟管的安裝應松緊適度，無明顯扭曲，長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹。（3）巡視消聲器、靜壓箱安裝。

巡視時注意觀察消聲器、靜壓箱安裝位置是否符合設計要求，與風管連接的牢固、嚴密程度。消聲器安裝要有獨立的支架，并注意消聲器在安裝時的氣流方向；靜壓箱安裝要有獨立的吊架。支架吊架不能與消聲器、靜壓箱直接接觸。緊固件應分布均勻、接縫平整，不得有松動脫落。4．防腐保溫

（1）支吊架、風管法蘭防腐。

支吊架、風管法蘭防腐前，應先進行除銹，以清除金屬表面的氧化物、鐵銹、灰塵和污垢等，露出金屬光澤，并保持干燥。巡視時應注意：除銹完畢后，8h內必須涂刷紅丹防銹漆，以免支吊架、風管法蘭二次生銹。

通風空調工程施工中，往往不太重視防腐工作，從事防腐工作的人員也往往不是專業(yè)的油漆工。巡視時應嚴格按照規(guī)范和操作規(guī)程要求，縝密把關。因操作不當或養(yǎng)護不好，會出

現(xiàn)漆膜剝落、表面起泡、透銹和起皺等質量通病。

（2）旁站通風空調管道、部件保溫。

旁站過程中的觀察重點是風管部仵、風管與風管連接處、風管與設備連接處。這些關鍵部位的保溫層必須接觸緊密、捆扎牢固，不得有空氣滲人的縫隙，以免產(chǎn)生凝結水，降低保溫效果和保溫材料使用壽命。

保溫層的施工不允許影響風管部件和設備的操作裝置的使用。（3）旁站空調水管保溫。

空調冷熱水管道保溫前，需做水系統(tǒng)強度性試驗和嚴密性試驗，驗收合格后才能進行保溫。旁站過程中的觀察重點是空調水管變徑處、彎頭處，水管與閥門、軟接頭、過濾器等部件連接處以及水管與設備連接處。這些關鍵部位的保溫層要求形狀規(guī)整、表面貼合、不得出現(xiàn)空隙。旁站中隨時發(fā)現(xiàn)，隨時要求更正。5．空調水管安裝

空調水系統(tǒng)中的管道系統(tǒng)主要由冷凍（熱）水管道系統(tǒng)、冷卻水管道系統(tǒng)、冷凝水管道系統(tǒng)等三部分組成。其安裝工程內容包括三部分管道系統(tǒng)安裝、閥門等部件安裝、管道的防腐保溫和系統(tǒng)調試。對空調水系統(tǒng)安裝的質量控制內容，除了與室內給水工程質量控制相同的內容外，還更應重視其不同點。這也正是我們巡視時重點觀察檢驗的內容。

（1）巡視空調水管安裝時，應特別注意保證空調水管的安裝坡度符合設計要求，使系統(tǒng)排氣通暢。

（2）空調供、回水管與風機盤管接口連接采用柔性連接。

（3）空調水系統(tǒng)的立管應設置伸縮管。管徑大的立管采用鋼制波紋管，管徑小的立管采用橡膠軟接頭。巡視伸縮管與立管連接時，要注意檢測伸縮管要有一定的收縮量，以使伸縮管預先受力。

（4）為防止出現(xiàn)冷橋現(xiàn)象，空調水管的管卡要采用保溫管卡，巡視時注意檢查保溫管卡與水管之間預留適度空隙，以使空調水管在管內水溫變化，管道熱脹冷縮發(fā)生位移時能在管卡之間自由滑動。

（5）旁站無縫鋼管的二次鍍鋅。安裝好的無縫鋼管再拆下來運到鍍鋅車間二次鍍鋅時，要監(jiān)督檢查鍍鋅前是否經(jīng)過了噴砂除銹和酸洗；鋼管內外兩側尤其是內側的除銹質量是否符合規(guī)范要求。

6．空調設備吊裝、安裝

（1）空調設備安裝前，應對基礎進行驗收，基礎位置、標高、預留螺栓孔的位置、深度應符合設計要求、基礎表面應平整，預留螺栓孔處的地坪表面應鑿成麻面，以保證灌漿質量，驗收合格才能進行安裝；驗收時還應對照進場設備基礎圖和設備安裝說明書進行復核。工程中因為設備廠家的更換，往往造成實際要求的基礎圖與設計圖不符，監(jiān)理過程中要根據(jù)監(jiān)理經(jīng)驗和現(xiàn)場情況，事先進行預控，避免這種情況的發(fā)生。（2）巡視風機、水泵、風機盤管、新風機組安裝。

風機安裝前，應先校核減振器的安裝質量，控制安裝高度誤差小于2mm；搬運過程中注意拉運用繩索不得綁捆在風機轉子和機殼的吊環(huán)上；固定風機的地腳螺栓應擰緊，并應有防松動措施；風機的機軸應保持水平，機軸與連軸器的中心線應在同一直線；風機的進、出風管應有獨立支撐，并與基礎或其他建筑物連接牢固。風管與風機連接時，法蘭連接面不得硬拉，機殼不得承受其他機件的重量，以防機殼變形。

水泵安裝前，橡膠減振墊應放置平整、對稱；地腳螺栓應垂直擰緊，且與水泵底座接觸緊密?？v向水平偏差應小于1／10000，橫向水平偏差小于2／10000；機體不得承受安裝于其上的閥門、管道的重量，以防機體變形。

風機盤管機組安裝前應進行單機三速試運轉及水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的 1．5倍；風機盤管的吊架不能直接與其接觸，底部為防止振動傳遞噪聲須裝橡膠墊片；排水坡度應符合設計要求，巡視時目測或尺量來檢查，以保證凝結水排水通暢。

新風機組安裝，巡視時注意檢查有無檢修孔；注意檢查機組與管道的連接質量；新風機組的吊架不能直接與其接觸，底部為防止振動傳遞噪聲須裝橡膠墊片；排水坡度應符合設計要求，巡視時目測或尺量來檢查，以保證凝結水排水通暢。

（3）旁站熱泵、冷卻塔、冷水機組、鍋爐、組合式空調器的吊裝、安裝。

熱泵、冷卻塔等設備吊裝前須認真審核施工單位遞交的設備吊裝方案報告；跟土建監(jiān)理一起，檢查吊裝機械、吊索的質量和安全性；吊點應按技術資料指定部位。吊裝過程中旁站監(jiān)督塔吊機械操作手、設備安裝工的操作程序、步驟和方法，設備就位時未經(jīng)固定或放穩(wěn)，嚴禁松鉤。

熱泵、冷水機組安裝時注意查驗機組內充填氣體有無泄露，油封完好與否；機組就位后，檢查其縱、橫向水平度，允許偏差不大于5／10000；機組安裝完畢，應督促設備生產(chǎn)廠家做嚴密性試驗和抽真空、充氟等工作。

冷卻塔安裝應平穩(wěn)，地腳螺栓固定牢固；出水管口及噴嘴的方向和位置正確；布水器轉動靈活、布水均勻；噴水出口應向下與水平面呈30°夾角且方向一致。

鍋爐安裝時注意監(jiān)控：鍋爐本體的接地應良好；保溫材料須做燃燒試驗；與管道接口的法蘭墊片采用隔熱不燃墊片。

組合式空調器組裝時應注意監(jiān)控：機組應清理干凈、箱體內無雜物；各功能段之間的連接嚴密、整體平直，檢查門啟閉靈活，水路暢通。機組組裝完畢后，應督促設備生產(chǎn)廠家做漏風量測試，漏風率不應大于3％。

（三）設備、系統(tǒng)調試的質量控制

1．旁站設備單機試運轉

空調系統(tǒng)設備單機試運轉有通風機、新風機組、組合式空調器、風機盤管、水泵、冷卻塔、熱泵、冷水機組的試運轉內容。旁站時注意重點監(jiān)控的幾個內容是：

通風機、新風機組風機、組合式空調器風機及空調水泵試運轉時，首先要點動開關、按鈕，以防電氣接線或設備安裝方向錯誤燒毀電機；小負荷運轉時間不小于20min；達到設計負荷的連續(xù)運行時間不小于2h。

風機盤管機組的三速、溫控開關的動作應正確，并與機組運行狀態(tài)對應。

冷卻塔本體應穩(wěn)固，無異常振動，風機及冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于2h。

熱泵、冷水機組試運轉時，潤滑油系統(tǒng)應沖洗干凈；電氣系統(tǒng)工作正常，保護繼電器整定值正確；機組的聲響、振動、軸承部位溫升正常。機組載冷劑出口處的溫度和流量應符合設備技術文件的規(guī)定。

2．旁站通風空調系統(tǒng)聯(lián)合試運轉

通風空調系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉旁站時重點監(jiān)控如下內容：

風量的測定與調整時，測試用儀表必須經(jīng)法定計量部門計量標定，未經(jīng)標定的測試儀表不得使用。系統(tǒng)總風量與設計風量偏差不大于10％；系統(tǒng)經(jīng)過調整平衡后，風口風量與設計風量的偏差不大于15％。空調水系統(tǒng)調試時，水系統(tǒng)應沖洗干凈，并通過自動排氣閥排除系統(tǒng)中的空氣，系統(tǒng)經(jīng)過調整平衡后，系統(tǒng)總流量與設計流量的偏差不大于10％；各空調機組水流量應符合設計要求，允許偏差為⒛％。

自動控制與監(jiān)測設備應能正確顯示系統(tǒng)狀態(tài)參數(shù)；設各連鎖，自動調節(jié)，自動保護應能正確動作。

系統(tǒng)聯(lián)合試運轉時間不少于8h.

（四）工程驗收的質量控制

1．隱蔽驗收的質量控制。

隱蔽驗收前，首先查驗施工單位提交的隱蔽驗收自檢記錄，并與監(jiān)理組成員一起，核對巡視、旁站時監(jiān)理日記，查驗風管漏光、漏風試驗、風管嚴密性試驗、空調水管試壓、冷凝水管通水試驗等試驗記錄，確定隱蔽驗收時檢查的重點內容、重點部位。一般重點檢查內容：

（1）空調風管保溫工程中的三通、彎頭、閥門保溫質量。

（2）空調水管保溫工程中的三通、大小頭、彎頭、閥門保溫質量；水管系統(tǒng)的坡度復測；波紋管的安裝質量。

（3）巡視、旁站時發(fā)現(xiàn)問題較多的內容和部位。2．竣工驗收的質量控制。

工程一般劃分為2個子分部工程：空調風系統(tǒng)和空調水系統(tǒng)。

空調風系統(tǒng)包含6個分項工程：風管與配件制作；風管系統(tǒng)安裝；熱泵、冷水機組等空氣處理設備安裝；通風機安裝；風管與設各保溫；系統(tǒng)調試。

空調水系統(tǒng)包含9個分項工程：冷熱水系統(tǒng)安裝；冷卻水系統(tǒng)安裝；冷凝水系統(tǒng)安裝；閥門及部件安裝；冷卻塔安裝；水泵安裝；鍋爐安裝；冷熱水管保溫；系統(tǒng)調試。

分部工程驗收時，綜合考慮2個子分部工程的驗收情況，在質量評估報告中，評定該分部工程的質量等級。