第一篇：發(fā)電廠鍋爐運行考試復(fù)習(xí)題

鍋爐考試復(fù)習(xí)題

一、填空題：（每空1分）

1、檢查汽包水位計應(yīng)投入，清楚，汽、水側(cè)各門好用；正常水位線與高低水位標志正確；云母片清晰，防護罩齊全牢固，安全可靠，照明良好。

2、投入鍋爐總聯(lián)鎖。確認各風(fēng)機啟動聯(lián)鎖條件已滿足，依次啟、、、。調(diào)整各風(fēng)機擋板，監(jiān)視爐膛壓力。

3、全開啟動燃燒器點火風(fēng)門，二次風(fēng)調(diào)整擋板開度不小于50%。調(diào)整引風(fēng)機、一、二次風(fēng)機入口擋板開度，要求一次風(fēng)量不小于，二次風(fēng)量不小于二次風(fēng)總量的50%，保持爐膛壓力 pa,通風(fēng)時間不少于 分鐘。

4、通風(fēng)完畢后，調(diào)整二次風(fēng)機入口擋板保留有10～20%的開度，調(diào)整爐膛負壓，停止一臺 運 行。開啟省煤器再循環(huán)及過熱器系統(tǒng)所有。

5、鍋爐開始點火，先程控投入，進行升溫升壓。鍋爐點火30分鐘后，可停止，在汽包溫差不大于40℃的情況下，可投入另一支油槍繼續(xù)升溫升壓。

6、視汽包水位情況，聯(lián)系汽機啟動給水泵，適當(dāng)補水，要求水溫高于汽包壁溫 ℃。補水時關(guān)閉。

7、在升溫升壓過程中，注意控制床溫溫升速率不大于 ℃/min?？刂迫紵骰旌巷L(fēng)量，必要時增加總一次風(fēng)量，使點火風(fēng)道溫度在 ℃，控制汽包壁溫差不大于40℃，汽壓升壓速率不大于 Mpa/min。

8、當(dāng)鍋爐平均床溫超過 ℃時，可根據(jù)升溫升壓的需要在汽包壁溫差不大于40℃的情況下，投入一臺給煤機，并調(diào)整播煤風(fēng)量，投煤時應(yīng)少量給煤 s，停止給煤60s,床溫至少增加5～7℃，且氧量明顯減少，就地觀察有顯著火星或火苗，用同樣方法連續(xù)三次脈動給煤，獲得同樣結(jié)果后，方可連續(xù)少量給煤，同時可解列一只油槍。投煤后視床壓情況投入排渣系統(tǒng)運行。

9、當(dāng)汽包壓力達到0.3Mpa時，開啟 門，通知汽機開凝疏門。

10、當(dāng)汽包壓力達到0.5Mpa時，進行一次 工作，通知檢修人員熱緊螺絲。開啟減溫水系統(tǒng)各手動門、調(diào)整門、反沖洗一二次門，進行暖管30分鐘后停止。

11、汽輪機定速后，關(guān)閉主蒸汽管道、飽和汽、過熱器 門及對空排汽一、二次門。

12、當(dāng)排煙溫度達到 ℃時，通知電除塵值班員投入電除塵器。當(dāng)床壓超過 Kpa時，可進行排渣工作。

13、鍋爐投煤運行時，床壓應(yīng)控制在 Kpa左右，不高于7Kpa，不低于4Kpa。停煤運行時不低于3Kpa。

14、正常運行床溫應(yīng)保持在 ℃之間，不得超過 ℃，如果床溫低于650℃應(yīng)投入油槍。

15、鍋爐在各種負荷下，必須 地向鍋爐供水，保持汽包水位在允許范圍內(nèi)變化。

16、鍋爐水位以汽包就地 的指示為準。每班檢查核對 雙色水位計與控制室監(jiān)視的各水位表的準確性。

17、正常運行時，不得隨意用 調(diào)整水位。

18鍋爐啟動前應(yīng)聯(lián)系、值班員將鍋爐所屬各設(shè)備、儀表送電。

19一次風(fēng)機閉鎖試驗中，1、2號高壓風(fēng)機停止運行，1、2號引風(fēng)機停止運行，二次風(fēng)機停止運行，一次風(fēng)機 擋板開度大于5%且 擋板未全開，滿足以上任一條件，一次風(fēng)機拒。

20聯(lián)鎖試驗時，轉(zhuǎn)機應(yīng)按規(guī)定的 和 間隔跳閘，否則應(yīng)通知電氣或熱工值班員處理。

21當(dāng)運行中的兩臺或只有一臺高壓風(fēng)機運行時，高壓風(fēng)機因故障全部停運，應(yīng)聯(lián)動停止運行的。

22、運行中的高壓風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機任一臺跳閘，應(yīng)自動關(guān)閉相應(yīng)的。

23、空氣阻力特性試驗，在布風(fēng)板不鋪床料的情況下，啟動 風(fēng)機、風(fēng)機、風(fēng)機，調(diào)整一次風(fēng)量，記錄一次風(fēng)量、風(fēng)室壓力、床壓壓力值，根據(jù)這些數(shù)據(jù)繪制布風(fēng)板阻力和風(fēng)量關(guān)系曲線。

24、臨界流化風(fēng)量是鍋爐運行時的 值，低于此值就有 可能、床料不流化。

25、在床料流化狀態(tài)下，突然停止，進入爐內(nèi)觀察床料的 程度，從而確定布風(fēng)板的均勻性。

26、漏風(fēng)試驗中，用 試驗檢查鍋爐本體及煙道的嚴密性，用 試驗檢查空氣預(yù)熱器、風(fēng)道及其擋板的嚴密性。

27、大修后的鍋爐上水前后應(yīng)記錄

值，發(fā)現(xiàn)異常予以。

28、檢查與鍋爐啟動相關(guān)的工作票，相應(yīng)的安全措施全部?，F(xiàn)場整齊、清潔。

29、各受熱面的外形，沒有裂紋和明顯的傾斜與不平，耐火、耐磨材料 ,二次風(fēng)口及返料口完好。

30、流化床布風(fēng)板風(fēng)帽及返料器風(fēng)帽 ,下部風(fēng)室均無。

31、各煙道內(nèi)無、無，旋風(fēng)筒耐磨材料無嚴重磨損；燃燒室、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器及煙道內(nèi)部，受熱面清潔無雜物；各處伸縮節(jié) ；吹灰器位置 ；確認內(nèi)部無人后，嚴密關(guān)閉各。

32、爐頂及運轉(zhuǎn)層各通道、地面。各平臺、樓梯、圍欄、蓋板 并符合安規(guī)要求。照明充足，可靠。

33、檢查煙道防爆門應(yīng)嚴密，位置正確，周圍無影響 的雜物。

34、各部剛性梁及支吊架良好，汽包、聯(lián)箱等處的 刻度清楚,指示正確。

35、檢查汽包水位計應(yīng)投入，清楚，汽、水側(cè)各門好用；正常水位線與高低水位標志正確；云母片清晰，防護罩齊全牢固，安全可靠，照明良好。

36、各油管路，啟動燃燒器、油槍、點火裝置完整好用，推進、退出機構(gòu)良好。

37、所有安全罩 ,靠背輪連接良好，軸承和電機的地腳螺絲不松動，消音裝置良好，高壓風(fēng)機入口濾清器良好清潔。

38、循環(huán)流化床鍋爐的主要風(fēng)機有、、、。

39、鍋爐的主要承壓部件有、、水冷壁、下降管和聯(lián)箱等。

40、鍋爐的排污分為 和 兩種。

41、鍋爐的三大安全附件是、、。

42、表示蒸汽鍋爐工作特性的基本參數(shù)主要有、和溫度。

43、省煤器的主要作用是降低 提高。

44、鍋爐是由鍋即 系統(tǒng)與爐即 系統(tǒng)組成，它是產(chǎn)生具有一定壓力和溫度的蒸汽設(shè)備。

45、所謂燃燒，是指燃料中的 與空氣中的 發(fā)生強烈放熱的化學(xué)反應(yīng)過程。

46潤滑油對軸承起 作用，作用，作用。

47電除塵器是利用使 煙氣中的灰粉帶電，通過 作用再進行分離的裝置。

48提高蒸汽品質(zhì)的途徑有降低，降低及減 少。

49鍋爐負荷在 額定負荷以內(nèi)變化時，用改變給煤機轉(zhuǎn)數(shù)來控制給煤量；負荷變化超過 額定負荷時，可用啟停磨煤機來控制。

50汽包內(nèi)汽水分離，是利用、、、四種原理。51轉(zhuǎn)動機械運行時，串軸不超過，冷卻水溫度不高于。52電接點水位計是利用 和 的導(dǎo)電性能不同來顯示水位。53定期排污的作用是排走沉積在水冷壁 中的 ；連續(xù)排污是連續(xù)不斷地從（附近將 最大的爐水排出。54 與 之比稱為過?？諝庀禂?shù)。

55鍋爐熱損失有、、、、。二.判斷

1、在升溫升壓過程中，注意控制床溫溫升速率不大于2℃/min?？刂迫紵骰旌巷L(fēng)量，必要時增加總一次風(fēng)量，使點火風(fēng)道溫度在850～900℃，控制汽包壁溫差不大于40℃，汽壓升壓速率不大于0.025Mpa/min.（）

2、當(dāng)汽包壓力達到0.2Mpa時：關(guān)閉汽包和過熱器各空氣門。沖洗水位計，并對照遠程和就低水位計是否一致。開啟主蒸汽管道疏水一次門，聯(lián)系汽機開啟二次門。（）

3、鍋爐點火升壓過程中，嚴禁趕火升壓，控制兩側(cè)煙氣溫度差不超過100℃。（）

4、鍋爐啟動過程中應(yīng)監(jiān)視汽包水位，保持穩(wěn)定，根據(jù)負荷情況及時切換給水管路。如鍋爐需要上水時，應(yīng)先關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，停止上水后再開啟。（）

5、并汽過程中若發(fā)生過熱蒸汽溫度急劇下降或管道振動等情況，應(yīng)減緩并汽操作。（）

6、安全門的調(diào)試工作由鍋爐檢修、運行人員配合進行，壓力容器監(jiān)察工程師到場監(jiān)督指導(dǎo)。（）

7、安全門定砣時應(yīng)投入兩臺雙色水面計，蒸汽壓力表校正準確。準備數(shù)量充足并好用的通訊設(shè)備，定砣現(xiàn)場照明充足，安全措施完備。（）

8、鍋爐燃燒調(diào)整中，一次風(fēng)調(diào)整床料的流化、保證床溫和床壓,當(dāng)斷定部分床料尚未正常流化時可以適當(dāng)增加一次風(fēng)量。（）

9、二次風(fēng)控制總風(fēng)量,在一次風(fēng)保證床料的流化、床溫和床壓的前提下,總風(fēng)量不足時,調(diào)整二次風(fēng)量。（）

10、鍋爐床層溫度一般為850℃，考慮到負荷的變化及其它方面的要求，應(yīng)將床溫控制在820～950℃。（）

11、鍋爐在大、小修或承壓部件檢修后應(yīng)進行額定工作壓力水壓試驗。試驗應(yīng)由專責(zé)人指揮，運行人員操作，檢修人員檢查。（）

12、鍋爐進行超水壓實驗時，當(dāng)壓力升至汽包工作壓力時，解列各水位計、各安全門。（）

13、鍋爐啟動前應(yīng)裝填床料合格，床料厚度在400mm～600mm之間。（）

14、鍋爐總聯(lián)鎖試驗時，用事故按鈕停止一臺引風(fēng)機，聯(lián)鎖無反應(yīng)，再用事故按鈕停止另一臺引風(fēng)機，各轉(zhuǎn)機除二次風(fēng)機外，其它轉(zhuǎn)機按合閘順序依次跳閘，燃油速斷閥自動關(guān)閉，事故喇叭響。（）

15、引風(fēng)機閉鎖條件是：

1、2號高壓風(fēng)機停止運行，1、2號引風(fēng)機入口擋板開度大于5%且出口擋板未全開，滿足以上任一條件，引風(fēng)機拒啟動。（）

16、鍋爐上水要求是除鹽脫氧水，水質(zhì)合格，水溫不高于汽包壁溫40℃；熱態(tài)上水時水溫應(yīng)與汽包壁金屬溫度差不大于30℃。（）

17、鍋爐冷態(tài)試驗的目的是為了檢查鍋爐一次風(fēng)機的出力情況。（）

18、鍋爐上水時間，夏季不少于2小時，冬季不少于4小時，若上水溫度和汽包壁溫差小于30℃時，可適當(dāng)加快上水速度。（）

19、鍋爐進行超水壓試驗時，應(yīng)將水位計和安全門解列。（）20、鍋爐MFT試驗中，手動操作MFT按鈕后，所有給煤機跳閘，油槍供油速斷閥關(guān)閉，事故喇叭響。（）

21、檢查爐頂及運轉(zhuǎn)層各通道、地面清潔無雜物。各平臺、樓梯、圍欄、蓋板完整并符合安規(guī)要求。照明充足，事故照明可靠。（）

22、鍋爐各部熱工檢測裝置齊全、測點位置正確，操作盤清潔，DCS各種指示與實際位置相符，熱工、自控儀表完好。（）

23、檢查各傳動裝置的連桿、接頭牢固，各風(fēng)門擋板、閥門動作靈活，開關(guān)指示正確。（）

24、油系統(tǒng)閥門應(yīng)處于下列位置：本爐來油各手動門開，供油速斷閥開；本爐回油各手動門開,調(diào)節(jié)門開。（）

25、風(fēng)機所有安全罩完整牢固,靠背輪連接良好，軸承和電機的地腳螺絲不松動，消音裝置良好，高壓風(fēng)機入口濾清器良好清潔。（）

26、電動機絕緣應(yīng)合格，接地線連接完好，就地事故按鈕及保護裝置良好，電動機接線盒完整。（）

27、風(fēng)機及電機周圍無障礙物，軸承無積水和油垢，現(xiàn)場照明充足。（）

28、冷渣機與下灰管連接牢固，下灰門開關(guān)靈活且開啟；事故排渣門開關(guān)靈活且開啟。（）

29、刮板給煤機應(yīng)檢查減速機有無漏油，各連接是否牢固，鏈條鏈輪磨損嚴重應(yīng)及時更換，及時整張緊機構(gòu)，保證鏈條張緊合適。（）

30、檢查給煤機皮帶完好，無跑偏現(xiàn)象。給煤機電機基礎(chǔ)牢固，接地線接地良好。（）

31、鍋爐的受熱面越大，吸收的熱量就越多產(chǎn)生的蒸汽量也越多。（）

32、飽和狀態(tài)下的蒸汽叫過熱蒸汽，水和蒸汽的溫度叫過熱度。（）

33、鍋爐的水冷壁管是下降管，作用是將水分配至各聯(lián)箱。（）

34、容器中的水在定壓下被加熱，當(dāng)水和蒸汽平衡共有時的蒸汽為飽和蒸汽。（）

35、空氣預(yù)熱器的原理是煙氣和冷空氣在其中充分混合后，提高了冷風(fēng)溫度。（）

36、鍋爐事故放水管是從汽包最底部接出的，防止?jié)M水造成事故。（）

37、鍋爐冷態(tài)試驗的目的是為了檢查鍋爐受熱面。（）

38、鍋爐各項熱損失中最大的是化學(xué)不完全燃燒熱損失。（）

39、當(dāng)過熱器受熱面表面結(jié)渣、嚴重積灰或管內(nèi)結(jié)垢時，蒸汽溫度將降低。（）40、運行中發(fā)現(xiàn)風(fēng)機軸承溫度高，應(yīng)檢查潤滑油系統(tǒng)油壓、油質(zhì)和冷卻水是否正常。（）

41、鍋爐燃燒調(diào)整試驗?zāi)康氖菫榱苏莆斟仩t運行的技術(shù)經(jīng)濟特性，確保鍋爐燃燒系統(tǒng)的最佳運行方式，從而保證爐機組安全經(jīng)濟運行。（）

42、影響鍋爐受熱面積灰的因素主要是煙氣流速、飛灰顆粒度、管束的結(jié)構(gòu)特性、煙氣流向與管子的布置方向。（）

43、鍋爐初點火時，采用對稱投入油槍，定期倒換或多油槍少油量等方法是使?fàn)t膛熱負荷比較均勻的有效措施。（）

44、規(guī)范的安全電壓是36V、24V、12V。（）

45、啟爐利用蒸汽推動,會使啟動過程汽包壁溫差較?。ǎ?/p>

46、鍋爐嚴重缺水時則應(yīng)立即上水,盡快恢復(fù)正常水位（）

47、鍋爐滿水現(xiàn)象：所有水位計指示高于正常水位,發(fā)出水位高報警 信號,給水流量不正常大于蒸汽流量,汽溫急劇下降,蒸汽含鹽量增 加（）

48、送風(fēng)機入口檔板導(dǎo)向室外進風(fēng)可以減少散熱損失（）

49、當(dāng)鍋爐本體水壓試驗結(jié)束時，可用爐水取樣門進行降壓。（）

50鍋爐正常運行時至少要有一塊云母水位計投入，每班檢查核對兩次云水位計與單控室監(jiān)視的各水位表的準確性。（）三.單項選擇

1、安全門定砣順序 依次進行。

A.由低向高 B.由高向低 C.檢修人員安排 D.值長安排

2、當(dāng)機組負荷達到 時，做給水調(diào)整門最小漏量試驗，做前通知汽機。A.5MW B.10MW C.15MW D.20MW

3、當(dāng)機組負荷帶到 額定負荷以上時，投入主給水管路。聯(lián)系熱工投入滅火保護。

A.30％ B.40％ C.50％ D.60％

4、當(dāng)汽溫變化較大時，可通過改變?nèi)剂狭恳约?來調(diào)整。

A.一次風(fēng)量 B.二次風(fēng)量 C.返料風(fēng)量 D.引風(fēng)量

5、下聯(lián)箱排污時必須 進行，下聯(lián)箱、集中下降管排污不得同時進行。A.單個 B.同時 C.隨意 D.兩個以上

6、一次風(fēng)調(diào)整床料的流化、保證床溫和床壓,當(dāng)斷定部分床料尚未正常流化時可以適當(dāng)增加。

A.引風(fēng)量 B.高壓風(fēng)量 C.二次風(fēng)量 D.一次風(fēng)量

7、通過改變風(fēng)量、燃料量保持爐內(nèi)的最佳氧量值,額定負荷時爐膛出口氧量值控制在 ,保證鍋爐經(jīng)濟運行。

A.2～4% B.3～5% C.4～6% D.5～7%

8、鍋爐正常運行中,采用定壓運行的方式,保持主蒸汽壓力9.8Mpa Mpa范圍內(nèi)。

A.＋0.3，－0.5 B.＋0.4，－0.4 C.＋0.5，－0.5 D.＋0.6，－0.6

9、不允許用破會燃燒的方式調(diào)整汽壓，在非事故情況下，禁止用 降低汽壓。

A.定期排污 B.連續(xù)排污 C.對空排汽 D.事故防水

10、鍋爐正常運行時，過熱蒸汽溫度的調(diào)整可用改變 來實現(xiàn)。

A.一次風(fēng)量 B.二次風(fēng)量 C.I、Ⅱ級減溫器水量 D.給煤量

11、鍋爐的啟動應(yīng)在_________或?qū)I(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進行。A.生產(chǎn)廠長 B.總工程師 C.值長

12、鍋爐上水過程中管路發(fā)生水沖擊時，應(yīng)減緩上水速度或開啟相關(guān)________予以消除。

A.疏水門 B.放水門 C.空氣門 D.對空排氣門

13、主要受熱面更換________以上時，必須進行超水壓試驗。A.30％ B.40％ C.50％ D.60％

14、啟爐前各風(fēng)機擋板及執(zhí)行機構(gòu)動作靈活，開關(guān)方向正確，擋板應(yīng)________。A.全開 B.開25℅ C.開50℅ D.關(guān)閉嚴密

15、超水壓試驗必須經(jīng)總工程師批準，方可進行。連續(xù)運行________未進行超水壓試驗，應(yīng)進行超水壓試驗。

A.3年 B.4年 C.5年 D.6年

16、鍋爐超水壓試驗為_______汽包工作壓力。

A.0.75倍 B.1.25倍 C.1.5倍 D.1.75倍

17、水壓試驗要求汽包壁溫35℃以上，水溫_______為宜。A.30℃～40℃ B.30℃～50℃ C.40℃～50℃

18、水壓試驗中，當(dāng)汽包壓力升至工作壓力時，停止升壓，保持5min，壓降不大于_____為合格。

A.0.2Mpa B.0.3Mpa C.0.4Mpa D.0.5Mpa

19、不允許用破會燃燒的方式調(diào)整汽壓，在非事故情況下，禁止用 降低汽壓。

A.定期排污 B.連續(xù)排污 C.對空排汽 D.事故防水 20、鍋爐正常運行時，過熱蒸汽溫度的調(diào)整可用改變 來實現(xiàn)。

A.一次風(fēng)量 B.二次風(fēng)量 C.I、Ⅱ級減溫器水量 D.給煤量

21、鍋爐本體、汽包、聯(lián)箱及各汽水管道、閥門、煙風(fēng)道保溫應(yīng)_________。A.美觀大方 B.完整良好 C.顏色鮮明 D.有無均可

22、風(fēng)機檢查要求各軸承油量充足，油質(zhì)合格，油位計完整，指示正確，最高最低油位線刻度清晰。放油門及軸承無________現(xiàn)象。A.漏水 B.漏風(fēng) C.漏氣 D.漏油

23、風(fēng)機檢查時擋板及執(zhí)行機構(gòu)動作靈活，開關(guān)方向正確，擋板應(yīng)________。A.全開 B.開25℅ C.開50℅ D.關(guān)閉嚴密

24、給煤機密封風(fēng)手動調(diào)整門開關(guān)靈活，并全部開啟；播煤風(fēng)電動調(diào)整門開關(guān)靈活，并________。

A.好用 B.開啟 C.關(guān)閉

25、就地水位計指示的水位高度，比汽包的實際水位高度________。A.要高 B.要低 C.相等 D.穩(wěn)定

26、燃煤中灰熔點越高，_______。

A.越容易結(jié)焦 B.越容易滅火 C.越不容易結(jié)焦 D.越容易著火

27、鍋爐的各項損失中，損失最大的是_______。A.散熱損失 B.化學(xué)不完全燃燒損失 C.排煙損失 D.機械不完全燃燒損失

28、鍋爐總聯(lián)鎖試驗中，停止兩臺引風(fēng)機后，除_______外，其它轉(zhuǎn)機全部跳閘，油槍供油速斷閥關(guān)閉。

A.一次風(fēng)機 B.二次風(fēng)機 C.高壓風(fēng)機 D.所有給煤機

29、當(dāng)運行中的兩臺或只有一臺高壓風(fēng)機運行時，高壓風(fēng)機因故障全部停運，應(yīng)聯(lián)動停止運行的_______。

A.引風(fēng)機 B.一次風(fēng)機 C.二次風(fēng)機 D.全部給煤機

30、在布風(fēng)板均勻性試驗中，爐料在流化狀態(tài)下，突然停止_______進入爐內(nèi)觀察床料的平整程度。

A.引風(fēng)機 B.一次風(fēng)機 C.二次風(fēng)機 D.高壓風(fēng)機

31、火力發(fā)電廠生產(chǎn)過程的三大主要設(shè)備有鍋爐、汽輪機和_________。

A.主變壓器 B.發(fā)電機 C.勵磁變壓器 D.廠用變壓器

32、火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程是將燃料的________轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。A.化學(xué)能 B.熱能 C.機械能 D.動能

33、煤按________進行分類，可分為無煙煤、煙煤、貧煤和褐煤。A.揮發(fā)分 B.硫分 C.灰分 D.發(fā)熱量

34、在室外采風(fēng)口入口處布置暖風(fēng)器的目的是________。

A.提高熱風(fēng)溫度 B.減少空氣預(yù)熱器受熱面 C.避免低溫腐蝕

35、燃煤中灰熔點越高，________。

A.越容易結(jié)焦 B.越容易滅火 C.越不容易結(jié)焦 D.越容易著火

36、鍋爐的各項損失中，損失最大的是________。

A.散熱損失 B.化學(xué)不完全燃燒損失 C.排煙損失 D.機械不完全燃燒損失

37、________是風(fēng)機產(chǎn)生壓力、傳遞能量的主要構(gòu)件。A.葉輪 B.葉轂 C.前盤 D.后盤

38、當(dāng)汽壓降低時，由于飽和溫度降低，使部分水蒸發(fā)將引起鍋爐水體積_______。

A.膨脹 B.收縮 C.不變 D.突變

39、_______是過熱器損壞的原因之一。

A.給水品質(zhì)不合格，造成管壁結(jié)垢、腐蝕 B.管壁長時間超溫運行 C.使用吹灰器不當(dāng)，管壁吹薄損壞 D.排污不當(dāng)，破壞水循環(huán) 40、所謂的低溫腐蝕是指_______。

A.酸性 B.堿性 C.中性 D.氧 41受熱面定期吹灰的目的是_______。(A)減少熱阻；（B）降低受熱面的壁溫差；（C）降低工質(zhì)的溫度；（D）降低煙氣溫度。

42在鍋爐蒸發(fā)量不變的情況下，給水溫度降低時，過熱蒸汽溫度升高，其原因是_______。

(A)過熱熱增加；（B）燃料量增加；（C）加熱熱增加；（D）加熱熱減少。43鍋爐在升壓速度一定時，升壓的后階段與前階段相比，汽包產(chǎn)生的機械應(yīng)力_______。

(A)前階段大；（B）后階段小；（C）前后階段相等；（D）后階段大。44防止空氣預(yù)熱器低溫腐蝕的最根本的方法是_______。(A)爐前除硫；（B）低氧運行；（C）管式空氣預(yù)熱器末級采用玻璃管；（D暖風(fēng)器投入，維持1/2（排煙溫度+空氣預(yù)熱器入口溫度）大于煙氣露點溫度。45當(dāng)火焰中心位置降低時，爐內(nèi)_______。(A)輻射吸熱量減少，過熱汽溫升高；（B）輻射吸熱量增加，過熱汽溫降低（C）對流吸熱量減少，過熱汽溫降低；（D）對流吸熱量減少過熱汽溫降低。46停爐過程中的降壓速度每分鐘不超過_______。(A)0.05Mpa；（B）0.1Mpa;（C）0.15Mpa；（D）0.2Mpa。47鍋爐的水循環(huán)倍率越大使水循環(huán)_______(A)越可靠（B）無影響（C）越危險 48停爐時間超過_______要將原煤斗中的煤燒凈(A)10天（B）7天（C）9天

49當(dāng)汽包水位投入自動時應(yīng)注意_______的變化

(A)汽包水位，汽包壓力（B）過熱器壓力，過熱器流量（C）汽包水位，給水流量，蒸汽流量

50除云母水位計外其余水位計都損壞時通知熱工人員處理_______內(nèi)一塊也未恢復(fù)時請示值長停爐

(A)1小時（B）2小時（C）3小時 四.鍋爐問答題

1.鍋爐啟動前需要進行哪些檢查？ 2.風(fēng)機的檢查的內(nèi)容？ 3.除渣系統(tǒng)的檢查的內(nèi)容？

4.我廠鍋爐的型號、型式及各參數(shù)的含義？ 5.燃油系統(tǒng)的檢查的內(nèi)容？ 6.鍋爐水壓試驗的規(guī)定？

7.怎樣做鍋爐臨界流化風(fēng)量試驗？ 8.怎樣做布風(fēng)板均勻性試驗？ 9.鍋爐上水的要求？ 10.鍋爐排污的分類和目的？ 11.鍋爐啟動前需要進行哪些試驗？ 12.試述引風(fēng)機閉鎖的條件？

13.鍋爐上水的注意事項和常用的上水方法？ 14.鍋爐并汽的條件？ 15.鍋爐的定期工作有哪些？ 16.鍋爐運行調(diào)整的主要任務(wù)？ 17.鍋爐汽包水位計的沖洗方法？ 18.鍋爐水位調(diào)整的的要求？ 19.鍋爐滿水的處理？ 20.鍋爐缺水的現(xiàn)象及處理？ 21.汽包水位計損壞的處理？ 22.水冷壁（屏）損壞如何處理？ 23.省煤器損壞的現(xiàn)象？ 24.汽水共騰的現(xiàn)象？ 25.過熱器損壞的原因？ 26.主蒸汽管道水沖擊的處理？

27.給水管道內(nèi)的水沖擊的現(xiàn)象、原因及處理？ 28.省煤器管內(nèi)發(fā)生水沖擊的原因及處理？ 29.鍋爐滅火的現(xiàn)象？ 30.尾部煙道再燃燒的原因？ 31.床溫過高或過低的現(xiàn)象及處理？ 32.床壓過高或過低的原因？ 33.床面結(jié)焦的現(xiàn)象？ 34.負荷驟增的現(xiàn)象及處理？ 35.負荷驟減的現(xiàn)象及處理？ 36.廠用電全停的處理？

37.蒸汽管道或給水管道損壞的處理？ 38.給水流量劇降或中斷的處理？ 39.安全門故障的現(xiàn)象及處理？ 40.燃油管路漏泄的現(xiàn)象及處理？ 41.空氣預(yù)熱器損壞的現(xiàn)象和原因？

42.一臺引風(fēng)機跳閘的處理？（兩臺引風(fēng)機運行時）43.引風(fēng)機全停的現(xiàn)象及處理？ 44.一、二次風(fēng)機跳閘的現(xiàn)象及處理？ 45.高壓風(fēng)機跳閘的現(xiàn)象及處理？

46.旋風(fēng)分離器及回料器堵塞的現(xiàn)象及處理？ 47.排渣管堵塞的現(xiàn)象及處理？ 48.給煤故障的現(xiàn)象及處理？ 49.鍋爐主燃料跳閘(MFT)的處理？ 50.轉(zhuǎn)動機械軸承溫度高如何處理？ 五.鍋爐系統(tǒng)圖1、2、3、4、鍋爐蒸汽給水系統(tǒng)圖 疏放水系統(tǒng) 主蒸汽系統(tǒng) 燃油系統(tǒng)

5、煙風(fēng)系統(tǒng)一、填空題：

1、刻度

2、引風(fēng)機、高壓風(fēng)機、二次風(fēng)機、一次風(fēng)機

3、最低流化風(fēng)量-50～-100pa 5分鐘

4、引風(fēng)機 疏水門

5、一支油槍 蒸汽推動，6、20～50℃ 省煤器再循環(huán)門。7、2℃/min 850～900℃ 0.025Mpa/min。

8、350 ℃ 60～90 s

9、對空排氣一、二次門

10、定期排污工作

11、疏水門 12、105℃ 6.5Kpa 13、6Kpa左右 14、820～890℃ 900℃

15、連續(xù)均勻

16、雙色水位計 三次

17、事故放水

18、熱工、電氣

19、入口、出口、啟動 20、順序、時間

21、所有給煤機

22、入口擋板

23、引風(fēng)機、高壓風(fēng)機、一次風(fēng)機

24、最低風(fēng)量、結(jié)渣

25、風(fēng)機、平整

26、負壓法、正壓法

27、各處膨脹指示、消除

28、已封、拆除

29、正常、完好無損 30、完好、積灰

31、雜物、積灰、無人工作、完整、正確、孔門

32、清潔無雜物、完整、事故照明

33、動作

34、膨脹指示度

35、刻度

36、無泄漏

37、完整牢固

38、引風(fēng)機 高壓風(fēng)機 一次風(fēng)機 二次風(fēng)機

39、汽包 省煤器 過熱器 40、定期排污 連續(xù)排污

41、安全門 水位計 壓力表

42、額定蒸發(fā)量 額定壓力

43、排煙溫度 給水溫度

44、汽水 燃燒

45、可燃物質(zhì) 氧 46r潤滑 冷卻 清洗 47電暈放電 靜電

48爐水含鹽量 飽和蒸汽帶水 蒸汽中的容鹽 49 20 ％ 20％

50重力分離 慣性分離 離心分離 氺膜分離 51 2-4 25℃

52飽和蒸汽 飽和水

53下聯(lián)箱 水渣 爐水表面 含鹽濃度 54實際空氣供給量 理論空氣需要量

55排煙熱損失 機械末完全燃燒熱損失 化學(xué)末完全燃燒熱損失 散熱損失

灰渣物理熱損失 二.判斷答案

1、√

2、×

3、×

4、√

5、×

6、√

7、√

8、√

9、√

10、√

11、√ 12√

13、×

14、×

15、√

16、×

17、×

18、×

19、√ 20√

21、√

22、√

23、√

24、√

25、√

26、√

27、×

28、×

29、√30√

31、√

32、×

33、×

34、√

35、×

36、×

37、×

38、×

39、× 40、√

41、√

42、√

43、√

44、√

45、√

46、×

47、√

48、√

49、√ 50、× 三.單項選擇答案

1、B

2、B

3、C

4、B

5、A

6、D

7、B

8、A

9、C

10、C

11、C

12、C

13、C

14、D

15、D

16、B

17、C

18、B

19、C 20、C21、B

22、D

23、D

24、C

25、B

26、C

27、C

28、C

29、D 30、B

31、B

32、B

33、C 34 A

35、C

36、C

37、A

38、A

39、B 40、A

41、A

42、B 43 B 44 D

45、B

46、A

47、A

48、B

49、C 50、B 四.鍋爐問答題答案

1.鍋爐啟動前需要進行哪些檢查？

答：1.鍋爐本體及煙風(fēng)道的檢查2.汽水系統(tǒng)的檢查3.燃油系統(tǒng)的檢查4.風(fēng)機的檢查5.除渣系統(tǒng)的檢查6.除塵系統(tǒng)的檢查7.給煤系統(tǒng)的檢查8.DCS系統(tǒng)的檢查 2.風(fēng)機的檢查的內(nèi)容？

答：1.所有安全罩完整牢固,靠背輪連接良好，軸承和電機的地腳螺絲不松動，消音裝置良好，高壓風(fēng)機入口濾清器良好清潔。

2.各軸承油量充足，油質(zhì)合格，油位計完整，指示正確，最高最低油位線刻度清晰。放油門及軸承無漏油現(xiàn)象。

3.電機軸承和電機線圈溫度表應(yīng)齊全、完好并投入,DCS上指示正確。4.各軸承冷卻水暢通，水量充足。

5.風(fēng)機擋板及執(zhí)行機構(gòu)動作靈活，開關(guān)方向正確，擋板應(yīng)關(guān)閉嚴密。6.電動機絕緣應(yīng)合格，接地線連接完好，就地事故按鈕及保護裝置良好，電動機接線盒完整。

7.風(fēng)機及電機周圍無障礙物，軸承無積灰和油垢，現(xiàn)場照明充足。8.熱工裝置一次元件完整良好，且與DCS聯(lián)調(diào)完畢。3.除渣系統(tǒng)的檢查的內(nèi)容？

答：1.冷渣機、鏈斗輸送機外形完整，周圍照明充足，地面無雜物。2.減速機油質(zhì)合格，油位正常，傳動鏈良好，安全罩完整牢固。

3.冷渣機與下灰管連接牢固，下灰門開關(guān)靈活且開啟；事故排渣門開關(guān)靈活且嚴密關(guān)閉。

4.冷渣機冷卻水門開啟，冷卻水量充足，水流暢通。5.各電機接地線良好；地角螺絲無松動。4.我廠鍋爐的型號、型式及各參數(shù)的含義？

答：HG-240/9.8-L.HMA型高溫高壓、自然循環(huán)、平衡通風(fēng)、循環(huán)流化床鍋爐。哈爾濱鍋爐廠制造，額定蒸發(fā)量240t、過熱器出口壓力9.8MPa.5.燃油系統(tǒng)的檢查的內(nèi)容？

答：1.各油管路無泄漏，啟動燃燒器、油槍、點火裝置完整好用，推進、退出機構(gòu)良好。

2.燃燒器的火焰探測器清潔。3.壓縮空氣壓力不低于0.6Mpa。4.燃油壓力不低于2.5Mpa。5.油系統(tǒng)閥門應(yīng)處于下列位置：

6.本爐來油各手動門開，供油速斷閥開；本爐回油各手動門開,調(diào)節(jié)門開。7.油槍來油手動門開，電磁閥關(guān)。

8.油槍各蒸汽吹掃門關(guān)；來油管道蒸汽吹掃手動門關(guān)。6.鍋爐水壓試驗的規(guī)定？

答：鍋爐水壓試驗分工作壓力水壓試驗和超水壓試驗。工作壓力水壓試驗為汽包工作壓力；超水壓試驗為1.25倍汽包工作壓力。

1.工作壓力水壓試驗：鍋爐在大、小修或承壓部件檢修后應(yīng)進行額定工作壓力水壓試驗。試驗應(yīng)由專責(zé)人指揮，運行人員操作，檢修人員檢查。2.超水壓試驗必須經(jīng)總工程師批準，方可進行。條件：a.新安裝鍋爐投產(chǎn)前；b.停爐一年后恢復(fù)投產(chǎn)前；c.承壓受熱面，大面積檢修 或更換，（如水冷壁更換總數(shù)達50%以上，過熱器、再熱器、省煤器成組更換時）；d.鍋爐嚴重缺水引起受熱面大面積變形；e.連續(xù)運行六年未進行超水壓試驗。7.怎樣做鍋爐臨界流化風(fēng)量試驗？

答：臨界流化風(fēng)量是鍋爐運行時的最低風(fēng)量值，低于此值就有結(jié)渣可能、床料不流化。選擇不同的靜止料層高度400mm、500mm、600mm、700mm、800mm測量臨界流化風(fēng)量，記錄床壓和風(fēng)量等數(shù)值，繪制料層厚度的床壓和風(fēng)量曲線。

8.怎樣做布風(fēng)板均勻性試驗？

答：在床料流化狀態(tài)下，突然停止風(fēng)機運行，進入爐內(nèi)觀察床料的平整程度，從而確定布風(fēng)板的均勻性，如有嚴重不均，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施。9.鍋爐上水的要求？

答：聯(lián)系化學(xué)、汽機值班員準備足夠的除鹽脫氧水，水質(zhì)合格，水溫不高于汽包壁溫40℃；熱態(tài)上水時水溫應(yīng)與汽包壁金屬溫度差不大于40℃。上水時間，夏季不少于2小時，冬季不少于4小時，若上水溫度和汽包壁溫差小于40℃時，可適當(dāng)加快上水速度。

10.鍋爐排污的分類和目的？ 答：1.排污的分類

1.1連續(xù)排污(排出汽包內(nèi)含鹽濃度最大的爐水)。

1.2定期排污(排出水冷壁下聯(lián)箱和集中下降管中的沉淀物)。2.排污的目的

2.1維持鍋爐水品質(zhì)合格,提高蒸汽質(zhì)量。2.2防止鍋管內(nèi)結(jié)垢,管壁過熱、爆管。2.3防止破壞水循環(huán)。

11.鍋爐啟動前需要進行哪些試驗？

答：拉合閘試驗、事故按鈕試驗、轉(zhuǎn)動機械試轉(zhuǎn)、鍋爐總聯(lián)鎖試驗、鍋爐閉鎖保護試驗、MFT保護與吹掃試驗、汽包水位保護系統(tǒng)靜態(tài)試驗、鍋爐冷態(tài)空氣動力場試驗、鍋爐水壓試驗。12.試述引風(fēng)機閉鎖的條件？

答：

1、2號高壓風(fēng)機停止運行，1、2號引風(fēng)機入口擋板開度大于5％且出口擋板未全開，滿足以上任一條件，引風(fēng)機拒啟動。

13.鍋爐上水的注意事項和常用的上水方法？

答：1.大修后的鍋爐上水前后應(yīng)記錄各部膨脹指示，發(fā)現(xiàn)異常予以消除。2.鍋爐上水過程中管路發(fā)生水沖擊時，應(yīng)減緩上水速度或開啟有關(guān)空氣門予以消除。

3.當(dāng)鍋爐水位升至汽包水位計－100㎜處停止上水，此后水位應(yīng)不變，若水位有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。上水方法：1.用給水旁路上水 2.疏水泵反上水 14.鍋爐并汽的條件？

答：1.鍋爐燃燒穩(wěn)定，所屬設(shè)備運行正常。2.蒸汽品質(zhì)合格。3.汽包水位保持-50mm左右。4.過熱蒸汽壓力低于母管壓力0.1～0.2Mpa。5.過熱蒸汽溫度在500℃以上。6.并汽操作應(yīng)在值長的監(jiān)護下進行，并汽過程中若發(fā)生過熱蒸汽溫度急劇下降或管道振動等情況，應(yīng)立即停止并汽操作。

15.鍋爐的定期工作有哪些？

答：1.定期進行汽包水位計沖洗。2.定期進行受熱面吹灰。3.定期進行下降管和水冷壁下聯(lián)箱排污。4.定期進行給水?dāng)_動試驗及聲光信號試驗。5.定期進行設(shè)備試驗及切換。6.定期進行油槍試驗。16.鍋爐運行調(diào)整的主要任務(wù)？

答：1.保證鍋爐的蒸發(fā)量在額定值內(nèi),并滿足機組負荷的要求。2.保持正常穩(wěn)定的汽壓與汽溫。3.均勻給水，保持水位正常。4.保證爐水和蒸汽品質(zhì)合格。

5.保持燃燒良好，盡量減少熱損失，提高鍋爐效率。

6.及時調(diào)整鍋爐工況，盡可能維持各運行參數(shù)在最佳工況下運行。17.鍋爐汽包水位計的沖洗方法？

答：a).緩慢開啟放水門，沖洗水管、汽管、玻璃管。

b).關(guān)閉水側(cè)一次門。

c).開啟放水門，用汽沖洗水管、玻璃管。d).關(guān)閉汽側(cè)一次門，開水側(cè)一次門。e).開啟放水門，用水沖洗汽管、玻璃管。f).開汽側(cè)門，關(guān)閉放水門，投入水位計。18.鍋爐水位調(diào)整的的要求？

答：1.在各種負荷下，必須連續(xù)均勻地向鍋爐供水，保持汽包水位在允許范圍內(nèi)變化。2.鍋爐水位以汽包就地雙色水位計的指示為準，每班檢查核對兩次雙色水位計與控制室監(jiān)視的各水位表的準確性。

3.給水自動或手動調(diào)整時，應(yīng)注意給水流量與蒸汽流量是否平衡，盡量避免給水流量猛增猛減。在額定蒸發(fā)量下給水自動調(diào)整應(yīng)有一定余度，防止事故情況下鍋爐缺水。

4.正常運行中經(jīng)常監(jiān)視給水壓力的變化，給水壓力不得低于13.26Mpa。5.正常運行時，不得隨意用事故放水調(diào)整水位。19.鍋爐滿水的處理？

答：1.當(dāng)發(fā)現(xiàn)水位有異常時，應(yīng)對照汽、水流量，校對水位計是否正確。

2.證實水位高時，解列給水自動，手動關(guān)小給水調(diào)整門，減少給水。3.當(dāng)汽包水位超過＋100mm時，應(yīng)繼續(xù)關(guān)小或關(guān)閉主給水調(diào)整門或其它能控制給水的閥門。

4.開啟汽包事故放水門，待水位正常后關(guān)閉。5.當(dāng)汽包水位超過＋200mm時，MFT動作。6.立即停止鍋爐運行，通知值長、汽機值班員。7.停止給水，全開事故放水門，開啟省煤器再循環(huán)門。8.解列減溫器，必要時開啟集汽聯(lián)箱和蒸汽管道疏水門。

9.當(dāng)汽包水位降到正常水位且查明原因后，關(guān)閉事故放水門，請示值長重新點火。

20.鍋爐缺水的現(xiàn)象及處理？ 現(xiàn)象

1.所有水計指示低于正常水位或水位消失,發(fā)出低水位報警信號。2.給水流量不正常小于蒸汽流量(爐管爆破時相反)。3.嚴重減水時主汽溫度升高。4.當(dāng)水位低于－250mm時,MFT動作。處理

1.當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常,汽包水位低于－50mm時采取以下措施： 2.對照各低位水位計和就地就位計,必要時應(yīng)沖洗水位計。

3.解列給水自動為手動操作,開大主給水門,增加給水。若因給水壓力低造成給水量減少時，應(yīng)立即聯(lián)系汽機值班員提高給水壓力或啟動備用給水泵。4.開大旁路門增加給水。

5.經(jīng)上述處理,水位仍下降,應(yīng)繼續(xù)增加給水,關(guān)閉所有排污門及放水門,必要時, 應(yīng)降低負荷以維持水位，匯報班、值長。

6.水位繼續(xù)下降,且汽包就地水位計水位消失,低位水位計低于－250mm時MFT動作,關(guān)閉主汽門繼續(xù)向鍋爐上水。

7.給水流量小于蒸汽流量時,禁止采用增大負荷的方法提高汽包水位。8.由于值班員疏忽大意,未發(fā)現(xiàn)水位下降過程,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),水位已在汽包就地水位計中消失或水位低于－250mm而MFT未動作時,須立即停爐,關(guān)閉主汽門,停止上水,解列減溫器,并按下列規(guī)定處理。9.進行汽包水位的叫水。

10.查明原因，消除故障后，水位正常時請示值長重新點火。21.汽包水位計損壞的處理？

答：1.當(dāng)發(fā)現(xiàn)汽包就地水位計水位液面停滯不動,兩側(cè)水位計指示值相差懸殊且與遠方水位計指示值不符時,應(yīng)立即沖洗水位計,使其恢復(fù)正常。2.當(dāng)汽包水位計發(fā)生爆破損壞時應(yīng)：

2.1立即將損壞水位計解列,關(guān)閉水位計汽、水側(cè)門，開啟放水門。2.2如汽包就地水位計損壞一只，應(yīng)用另一只就地汽包水位計監(jiān)視水位，匯報班、值長，并盡快聯(lián)系檢修處理。

3.如兩只就地水位計全部損壞，具備以下條件時允許鍋爐繼續(xù)運行2小時: 3.1給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)可靠好用。3.2水位高低報警信號靈敏可靠。

3.3遠方水位計指示正確,并且在4小時內(nèi)曾與汽包就地水位計的指示對照過。3.4保持鍋爐負荷穩(wěn)定,并采取緊急措施,聯(lián)系檢修盡快恢復(fù)一只水位計運行。

4.如給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)或水位報警動作不正常，不夠可靠,在汽包水位計全部損壞,但有至少兩臺確實可靠的低位水位計,則允許鍋爐維持運行20分鐘。

5.如汽包水位計全部損壞,且就地水位計運行不可靠時,應(yīng)緊急停爐,匯報班、值長。

22.水冷壁（屏）損壞如何處理？

答：1.若水冷壁(屏)泄漏較輕,能維持汽包正常水位,且不至于擴大故障時,可適當(dāng)降低負荷,保持較大的爐膛負壓,維持短時間的運行,匯報值長,請示停爐。

2.若水冷壁(屏)泄漏嚴重,不能維持正常水位時,應(yīng)立即停爐,停爐后繼續(xù)加強上水,水位不能回升時,停止上水,禁止開省煤器再循環(huán)門。3.水冷壁(屏)爆管而嚴重減水時,禁止上水。

4.停爐后保留一臺引風(fēng)機運行,排除爐膛內(nèi)的煙氣和水蒸汽。5.盡快將爐內(nèi)床料排出。23.省煤器損壞的現(xiàn)象？

答：1.汽包水位下降,給水流量不正常大于蒸汽流量。

2.省煤器煙道內(nèi)有響聲，嚴重時爐膛變正壓，省煤器煙道不嚴密處向外冒汽，煙道底部灰斗有水流出，飛灰潮濕。

3.省煤器、空預(yù)器煙氣溫度降低，兩側(cè)煙溫差增大，排煙溫度降低。4.煙道下部空預(yù)器灰斗有可能有水漏出，灰處理設(shè)備有可能出現(xiàn)堵灰現(xiàn)象。24.汽水共騰的現(xiàn)象？

答：1.汽包水位急劇波動,各水位表指示波動,就地水位計看不清水位。

2.蒸汽和爐水含鹽量增大,導(dǎo)電度大。

3.主蒸汽溫度急劇下降,嚴重時蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊,法蘭冒汽。25.過熱器損壞的原因？ 答：1.蒸汽品質(zhì)不合格,管壁結(jié)垢腐蝕。

2.管外壁磨損或高溫腐蝕。3.管壁長期超溫運行。

4.在啟停過程中,對過熱器保護不當(dāng)。

5.運行中減溫水調(diào)整不當(dāng),導(dǎo)致過熱汽溫忽高忽低或形成水塞,引起過熱器管疲勞損失或局部過熱。6.管材、安裝或檢修質(zhì)量不合格。7.管內(nèi)有雜物堵塞。26.主蒸汽管道水沖擊的處理？ 答：

1.啟動初期，如發(fā)生管道水沖擊時,應(yīng)停止供汽，開大疏水，待疏水放盡后再進行供汽。

2.保持正常的鍋爐水位，防止鍋爐滿水或汽水供騰。3.合理的投入減溫水，避免大量的減溫水進入蒸汽管道內(nèi)。4.啟動初期，飽和蒸汽應(yīng)保證有50℃以上的過熱度。5.保證給水壓力穩(wěn)定。

27.給水管道內(nèi)的水沖擊的現(xiàn)象、原因及處理？ 現(xiàn)象

1.給水壓力及給水流量劇烈波動。嚴重時，給水管道振動。2.汽包水位波動大。原因

1.鍋爐上水時，未開啟給水管道上的空氣門，管道內(nèi)存有大量的空氣。2.給水泵運行不正常，逆止門忽關(guān)忽開，引起給水壓力劇變。3.給水溫度劇烈變化。

4.給水管路固定的不好或支吊架忪動。處理

1.發(fā)生在上水時,應(yīng)立即停止上水,開啟給水管路上的空氣門,再緩慢開啟給水門進行上水.待空氣門見密實水流后,關(guān)閉空氣門。2.檢查支吊架、給水壓力和給水溫度情況的變化。28.省煤器管內(nèi)發(fā)生水沖擊的原因及處理？ 原因

1.在點火初期發(fā)生水沖擊是由于省煤器上部存有空氣或蒸汽。2.在運行中的省煤器入口動作不正常。

3.給水泵運行不正常，逆止門忽關(guān)忽開，引起給水壓力劇變。4.給水溫度劇烈變化。處理

1.發(fā)生在上水時,應(yīng)立即停止上水,開啟省煤器管路上的放水門,再緩慢開啟給水門進行上水。待正常后,關(guān)閉放水門。2.保證給水壓力穩(wěn)定。29.鍋爐滅火的現(xiàn)象？ 答：

1.爐膛負壓突然增大,看不見火焰,爐膛變暗。2.鍋爐滅火自動報警，滅火保護動作。

3.主汽壓力、主汽溫度、主汽流量、機組負荷劇降。4.汽包水位先下降而后升高。5.床溫急劇下降。

6.氧量值驟增，煙囪冒黑煙。30.尾部煙道再燃燒的原因？ 答：

1.燃燒調(diào)整不當(dāng),風(fēng)量不足或配風(fēng)不合理。

2.爐膛負壓過大,且旋風(fēng)分離器效果不佳,將未燃盡的燃料帶入煙道。3.低負荷運行時間過長,煙速過低,煙道內(nèi)堆積大量的可燃物。4.長時間投油槍運行,且油槍霧化不良。

5.啟停爐時未進行充分通風(fēng),使可燃物積存于煙道。6.點火過程中,投煤過早或風(fēng)煤配合不當(dāng)。31.床溫過高或過低的現(xiàn)象及處理？ 答：

1.聯(lián)系熱工檢查床溫?zé)犭娕?確認其工作可靠性。

2.檢查給煤機運行及控制是否正常,調(diào)節(jié)給煤量和入爐煤粒度。

3.合理配風(fēng),調(diào)整一、二次風(fēng)量比例,如床溫高應(yīng)增大一次風(fēng),相應(yīng)減小二次風(fēng),床溫低則相反。

4.如排渣系統(tǒng)故障,應(yīng)盡快消除,必要時改為手動排渣量或用事故排渣。5.若受熱面發(fā)生漏泄或爆破應(yīng)按有關(guān)規(guī)程規(guī)定進行處理。32.床壓過高或過低的原因？ 答：

1.床壓測量故障。

2.冷渣器故障,排渣量過大或過小或排渣系統(tǒng)故障。3.一次風(fēng)量不正常。4.燃料量不正常。

5.部分風(fēng)帽堵塞或床料結(jié)焦,一次風(fēng)箱壓力偏高。6.返料閥工作不正常。

7.鍋爐增減負荷過快煤質(zhì)變化過大。33.床面結(jié)焦的現(xiàn)象？ 答：

1.一只或幾只熱電偶溫度計指示與平均值差值較大（＞100℃）

2.在床壓正常情況下，出現(xiàn)風(fēng)箱壓力增大，一次風(fēng)量降低，引風(fēng)機電流減小。3.床溫有可能升高，且波動較大。

4.一個或幾個床壓指示值是靜態(tài)讀數(shù)，不是正常運行中的波動讀數(shù)。5.床壓有可能降低，嚴重時從觀察孔能觀察到局部或大面積火焰呈白色或結(jié)焦情況。

6.床料沸騰高度反常。7.燃燒極不穩(wěn)定，相關(guān)參數(shù)波動大，偏差大。8.鍋爐排渣困難。34.負荷驟增的現(xiàn)象及處理？ 現(xiàn)象

1.汽壓急劇下降,蒸汽流量急劇增加。2.過熱蒸汽溫度急劇下降，水位先高后低。機組負荷發(fā)生變化。處理

1.將自動切至手動操作，保持汽溫、汽壓和汽包水位在正常范圍內(nèi)變化。2.加強鍋爐燃燒調(diào)整，保證鍋爐燃燒工況穩(wěn)定,各參數(shù)穩(wěn)定,禁止鍋爐超負荷運行。

3.故障消除后,恢復(fù)鍋爐正常運行。35.負荷驟減的現(xiàn)象及處理？ 現(xiàn)象

1.蒸汽流量迅速下降，氣壓急劇上升。2.汽包水位下降而后上升。3.主汽溫度升高。

4.控制不及時安全門動作。處理

1.聯(lián)系電氣或汽機增加負荷。

2.將自動切換為手動操作，及時調(diào)整床溫、床壓、風(fēng)量，盡量保持參數(shù)正常。3.根據(jù)汽壓、汽溫、負荷等情況立即減小或停止給煤機，必要時，投入啟動燃燒器。

4.根據(jù)情況開啟過熱器對空排汽門維持鍋爐正常汽壓，及時調(diào)整汽包水位，保持汽包水位在正常范圍內(nèi)變化。

5.根據(jù)汽溫情況，調(diào)整減溫水量或解列減溫器，保持汽溫正常。

6.若鍋爐安全門動作且汽壓已降到回座壓力后仍然不能回座。，應(yīng)手動使其回座，并注意是否嚴密，防止漏汽。

7.若在短時間內(nèi)不能恢復(fù)時，按鍋爐正常停爐處理。36.廠用電全停的處理？ 答：

1.如發(fā)生MFT動作，按緊急停爐處理,匯報值長。

2.立即拉開各電動機操作開關(guān)，若聯(lián)鎖裝置在投入位置時，應(yīng)首先切至停止位。

3.手動關(guān)閉主蒸汽電動門、減溫水門及給水電動門，開啟省煤器再循環(huán)門。4.適當(dāng)開啟引風(fēng)機入口擋板，利用自然通風(fēng)保持燃燒室負壓。

5.聯(lián)系電氣、熱工人員要求盡快恢復(fù)電源，將蒸汽系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、給料系統(tǒng)的閥門、風(fēng)門、擋板及控制系統(tǒng)置于準備點火狀態(tài)，待電源恢復(fù)時，接值長命令點火恢復(fù)鍋爐運行。

6.根據(jù)汽包壁溫的變化情況，確定上水溫度及上水速度，并將汽包水位維持在點火水位。

7.根據(jù)床溫確定啟動方式。

8.得到值長起爐命令后，應(yīng)將鍋爐徹底吹掃后，鍋爐方可點火啟動。9.若電源在短時間內(nèi)不能恢復(fù)時，鍋爐可正常停爐。37.蒸汽管道或給水管道損壞的處理？ 答：

1.若管道損壞尚能保持正常運行時: 2.調(diào)整各參數(shù),維持參數(shù)正常運行。

3.漏泄周圍應(yīng)做好安全措施，防止汽水噴出傷人。4.匯報值長，申請停爐，做好事故預(yù)想，等待停爐命令。

5.若管道嚴重爆破達到事故停爐條件時,手動緊急停爐。停爐后，應(yīng)盡快將故障管段與系統(tǒng)隔離，并做好隨時啟動的準備。38.給水流量劇降或中斷的處理？ 答： 1.若給水自動裝置失靈,應(yīng)立即解除自動,手動開大給水調(diào)節(jié)門,維持正常的給水流量, 并保證汽包水位在正常范圍內(nèi)變化。

2.若給水流量未達到停爐條件并能維持水位時，應(yīng)快速減小燃料或降低負荷，調(diào)整風(fēng)量控制鍋爐各工況正常。

3.若因給水調(diào)節(jié)門閥芯脫落應(yīng)立即將負荷降到最低負荷，并保持鍋爐燃燒穩(wěn)定，匯報值長，注意給水流量和汽包水位的變化情況，做好停爐準備。4.若達到保護條件時，鍋爐應(yīng)自動停爐否則應(yīng)手動停爐。5.若因給水泵跳閘應(yīng)立即聯(lián)系汽機值班員啟動備用給水泵。

6.停爐處理結(jié)束后，在進水前檢查水冷壁情況確無過熱現(xiàn)象，方可進水。39.安全門故障的現(xiàn)象及處理？ 現(xiàn)象

1.壓力達整定壓力,安全門未動作。2.安全門誤動。

3.安全門起座后，壓力已下降至回座壓力仍不回座。處理

1.若控制系統(tǒng)故障引起誤動作,應(yīng)使安全門回座,然后查明原因,通知有關(guān)人員進行處理。

2.如安全門故障，無法處理，達到事故停爐條件時，應(yīng)立即停爐。40.燃油管路漏泄的現(xiàn)象及處理？ 現(xiàn)象

1.燃油壓力下降。

2.泄漏處向外滲油或噴油。3.有可能引起火災(zāi)。處理

1.輕微漏泄未發(fā)生火災(zāi)應(yīng)迅速查出漏泄點,并設(shè)法隔離,清理積油,做好事故預(yù)想,采取必要的錯施。

2.若無法隔離，應(yīng)立即停止油系統(tǒng)。若泄漏嚴重或發(fā)生火災(zāi)立即停爐。41.空氣預(yù)熱器損壞的現(xiàn)象和原因？ 現(xiàn)象

1.排煙溫度降低, 空氣預(yù)熱器出口空氣溫度發(fā)生變化。2.燃燒室風(fēng)量不足，汽壓、流量下降。

3.煙氣通風(fēng)阻力增大，空氣預(yù)熱器進口風(fēng)壓增大或減小。4.空氣預(yù)熱器出口含氧量增加。原因

1.煙氣溫度較高,空氣預(yù)熱器的風(fēng)量不足,管壁長期超溫運行。2.空氣預(yù)熱器發(fā)生再燃燒，燒損空預(yù)器。3.空預(yù)器進口空氣溫度較低，低溫腐蝕嚴重。4.飛灰磨損嚴重，或管材質(zhì)量不合格。

42.一臺引風(fēng)機跳閘的處理？（兩臺引風(fēng)機運行時）答：

1.若跳閘前無電流過大現(xiàn)象，機械部分無明顯故障，無保護動作，應(yīng)立即強合一次，成功后及時調(diào)整入口擋板、爐膛負壓，查明跳閘原因。

2.強合無效時，立即開大另一臺引風(fēng)機擋板，但不能超電流。同時將故障風(fēng)機置于停止位置，核實其出入口擋板關(guān)閉。及時調(diào)整燃燒，降負荷，匯報值長，聯(lián)系電氣查明原因，消除故障，恢復(fù)運行。3.如不能維持運行時，立即停爐。43.引風(fēng)機全停的現(xiàn)象及處理？ 現(xiàn)象

1.發(fā)出引風(fēng)機跳閘報警信號，引風(fēng)機電流回零。

2.鍋爐MFT動作，聯(lián)動引風(fēng)機以下設(shè)備跳閘，燃油速斷閥關(guān)閉。3.汽溫、汽壓、床溫、床壓急劇下降，汽包水位先下降后上升。4.爐膛變正壓，檢查孔及人孔門向外噴煙。處理

1.若MFT動作，則按緊急停爐處理，匯報值長 2.迅速關(guān)閉各風(fēng)門擋板，將各跳閘轉(zhuǎn)機開關(guān)拉到停止位置，解列減溫器。3.根據(jù)鍋爐壓力、汽溫聯(lián)系電氣、汽機減負荷，注意汽包水位。4.查明原因加以消除，盡快恢復(fù)運行。5.故障短時間不能消除，按停爐處理。44.一、二次風(fēng)機跳閘的現(xiàn)象及處理？ 現(xiàn)象

1.一、二次風(fēng)機電流回零，發(fā)出風(fēng)機跳閘報警信號。2.一、二次風(fēng)壓力、流量下降。

3.主汽壓力、溫度下降，爐膛負壓急劇增大。4.床溫升高。處理

1.一、二次風(fēng)機跳閘前無電流沖擊，無保護動作或無明顯的機械故障時，可強合一次，若強合成功，應(yīng)及時恢復(fù)正常運行，查明跳閘原因。

2.若強合不成功，應(yīng)立即調(diào)整爐膛負壓在允許范圍內(nèi)，關(guān)閉相應(yīng)風(fēng)門擋板，解列減溫器。匯報值長，鍋爐按壓火處理。

3.根據(jù)汽溫、汽壓聯(lián)系汽機、電氣減負荷，注意調(diào)整汽包水位。4.查明原因，及時處理，待故障消除后按熱態(tài)啟動恢復(fù)。45.高壓風(fēng)機跳閘的現(xiàn)象及處理？ 現(xiàn)象

1.發(fā)出高壓風(fēng)機跳閘報警信號，高壓風(fēng)機電流回零。2.高壓流化風(fēng)壓、風(fēng)量迅速下降。3.床壓下降，床溫升高。4.主汽溫度、壓力有下降趨勢。5.回料閥低料位信號可能消失。處理

1.若備用風(fēng)機聯(lián)動成功，查明原因，處理后恢復(fù)備用。

2.若備用風(fēng)機聯(lián)動不成功，應(yīng)立即手動啟動備用風(fēng)機，若啟動備用風(fēng)機不成功而跳閘風(fēng)機本身又無明顯故障，可強合一次跳閘風(fēng)機，備用風(fēng)機啟動成功或強合跳風(fēng)機成功，則恢復(fù)鍋爐運行，若均不成功，按壓火處理。3.根據(jù)汽溫、汽壓聯(lián)系汽機或電氣減負荷，注意調(diào)整汽包水位。4.查明故障原因，及時處理，待故障消除后按熱態(tài)啟動恢復(fù)。46.旋風(fēng)分離器及回料器堵塞的現(xiàn)象及處理？ 現(xiàn)象

1.床溫難以控制，稍增加給煤，床溫上升很快。

2.旋風(fēng)分離器出入口溫度差增大，旋風(fēng)分離器出口溫升高，返料風(fēng)量減少，風(fēng)壓增大。3.汽壓下降。

4.爐膛上下部差壓下降，料層差壓下降。5.爐膛上部溫度降低。處理

1.停爐壓火。

2.檢查返料器，消除漏風(fēng)，若有異物取出，將返料器中的灰全部放凈。3.查明故障原因，及時處理，待故障消除后按熱態(tài)啟動恢復(fù)。4.若堵塞嚴重，無法處理，申請停爐。47.排渣管堵塞的現(xiàn)象及處理？ 現(xiàn)象

1.排渣量減少或不出渣。2.床層、床壓升高。處理

1.降低負荷維持運行，保持床壓、床溫穩(wěn)定和床料流化。

2.做好安全措施，在排渣管下部用鋼筋疏通，盡量將管內(nèi)的雜物放出。3.短時間內(nèi)處理不好，請示鍋爐壓火處理。48.給煤故障的現(xiàn)象及處理？ 現(xiàn)象 1.給煤量突然下降。

2.汽溫、汽壓、蒸汽流量下降。3.煙氣含氧量上升。

4.爐膛內(nèi)負壓增大，火焰發(fā)暗，煙汽、床溫、床壓下降，整個燃燒系統(tǒng)的溫度都有不同程度的降低。5.保護動作報警。處理

1.一臺給煤機故障時，停止該給煤機運行，適當(dāng)增大另外一臺給煤機出力。2.若原煤斗棚煤、下煤管堵塞等原因造成下煤不正常，應(yīng)派人到給煤機就地敲打處理，盡快恢復(fù)給煤。

3.立即降低負荷運行，根據(jù)床溫變化情況適當(dāng)投油助燃，注意調(diào)整風(fēng)量、汽溫和汽包水位。

4.由于設(shè)備原因造成給煤機工作不正常，及時通知檢修處理，消除故障，恢復(fù)正常運行。

49.鍋爐主燃料跳閘(MFT)的處理？ 答：

1.若因電氣或機械部分故障造成給煤機全停，可按以下原則處理： 1.1調(diào)整各風(fēng)機擋板，以保持正常爐膛負壓。1.2注意調(diào)整汽溫、汽壓，保持汽包水位正常。1.3根據(jù)汽溫、汽壓聯(lián)系汽機、電氣減負荷。

1.4及時投入油槍保持床溫，聯(lián)系檢修進行處理，若短時間能夠恢復(fù)可等待恢復(fù)；若短時間不能恢復(fù)，按停爐壓火處理。

1.5給煤機恢復(fù)正常后，根據(jù)床溫及有關(guān)參數(shù)按熱態(tài)或溫態(tài)啟動方式，重新啟動。

2.若因MFT動作造成給煤機全停，可按以下原則處理：

2.1立即將跳閘轉(zhuǎn)機開關(guān)拉到停止位置，調(diào)整風(fēng)機擋板，以保持爐膛負壓。2.2注意汽溫、汽壓變化，保持汽包水位正常。2.3根據(jù)汽溫、汽壓聯(lián)系汽機、電氣減負荷。

2.4若MFT故障短時間內(nèi)能消除，應(yīng)進行爐膛吹掃，MFT復(fù)位后，恢復(fù)鍋爐運行。

2.5若MFT故障短時間內(nèi)不能消除，應(yīng)按停爐壓火處理。

2.6當(dāng)MFT故障原因已查明并消除，根據(jù)應(yīng)溫及有關(guān)參數(shù)按熱態(tài)啟動或溫態(tài)啟動方式，鍋爐重新啟動。50.轉(zhuǎn)動機械軸承溫度高如何處理？ 答：

1.若冷卻水不足應(yīng)開大冷卻水。油質(zhì)變壞應(yīng)及時換油，油位低應(yīng)及時加油，油量不足應(yīng)提高油壓。

2.機械部分發(fā)生異常時，應(yīng)及時進行檢修處理。

3.轉(zhuǎn)動機械軸承溫度超過規(guī)定值時，應(yīng)立即停止其運行。

電除塵復(fù)習(xí)題

一、填空題：

1、電除塵器運行中 操作隔離開關(guān)。

2、電除塵器停運后，開啟人孔門時應(yīng) 一次。

3、電除塵器檢查時必須指定，監(jiān)督安全措施的實施。

4、電除塵器振打裝置不能。

5、電除塵器的本體主要包括、、、、儲排灰系統(tǒng)、殼體、保溫、梯子平臺等部件構(gòu)成。

6、振打清灰時，若振打的周期短、頻率高，容易產(chǎn)生。

7、一般規(guī)律是電場風(fēng)速煙氣流速增高時，除塵器效率相應(yīng)。

8、電除塵器的主要設(shè)計參數(shù)包括：、的板間距、以及 趨近速度等。

9、電除塵器的管路系統(tǒng)包括、、三部分。

10、在鍋爐點火前電除塵器一般要進行

試驗，以檢驗電場內(nèi)部情況及 的性能。

11電除塵器檢查時必須指定，的實施。

12、排煙溫度 oC, 撤出后，才能啟動高壓柜。

13、每臺爐的電除塵各有 個電磁振打。

14、氣力輸灰系統(tǒng)輸送風(fēng)壓力大于，儀用風(fēng)壓力大于。

15、因投油等原因電除塵器暫時停運時，只要停止 即可，設(shè)備不必，振打投連續(xù)，其他設(shè)備正常運行。

16、氣力輸灰設(shè)備包括、、、、、六個組成。

17、能捕捉集高比電阻粉塵，除塵效率具有 和

18、電除塵區(qū)，主要由、、組成

19、高壓進線系統(tǒng)分 和 兩種

20、濾袋裝置包括 和

21、清灰系統(tǒng)是 的核心技術(shù)之一

22、履帶保護裝置包括、、系統(tǒng)

23、冷空電廠調(diào)試順序是先投入：、振打、卸灰、溫度檢測等低壓控制設(shè)備。

24、保持電除塵器的陰陽極振打和后級清灰系統(tǒng)運行，連續(xù)清灰 個周期。

25、高壓進線一般均配置有、、等。

26、煙氣在過濾過程時濾袋和粉層產(chǎn)生的阻力叫。

27、期間，不能進行交接班工作。

28、對高壓設(shè)備進行巡視時、巡視人員與高壓回路必須保持 以上距離。

29、陰板，陽板振打裝置在 投入。30、陽極板排下端與 應(yīng)無卡澀。

31、陰極振打時間比陽極振打時間要。

32、電除塵器本體的接地電阻應(yīng)大于 Ω。

33、電除塵停運 h后、方向打開人口門通風(fēng)冷卻。

34、當(dāng)二次電流表測量回路短路時、二次電流。

35、電除塵器的接地電極是。

36、臥式電除塵中常用的極板形式是。

37、對電暈線來說。

38、電除塵氣流分布板的作用是。

39、造成反電暈的的根本原因是 大小。

40、放電電極附近的氣體電離產(chǎn)生大量的 和。

41、煙氣密度隨著溫度，壓力 而減小。

42、一般電除塵器的阻力為

43、運行中的電機電流，不允許超過。

44、陽極振打一般采用下部機械。

45、做振打?qū)嶒灂r，沖擊電壓表程檔選擇應(yīng)在讀數(shù)在表盤的 —（位置。

46、在電廠灰斗中，一般保持 高度儲灰。

47、電除塵器敷設(shè)的保溫層，應(yīng)是其外表溫度降至 oC以下，以防止人員燙傷。

48、電除塵器的總體設(shè)計有 種形式。

49、輸送氣源和儀用氣源不足時，進行氣力輸灰。50、電除塵器啟動之前，灰斗插板箱的插班應(yīng)全部。電除塵判斷題

1．電暈電流是指發(fā)生電暈放電時，在電極間流過的電流。（）

2．每個電場都必須配有完整的陰、陽極和一組高壓電源裝置。（）

3．在電除塵器內(nèi)部，煙氣為水平方向流動的除塵器稱臥式電除塵器。（）4．陰極系統(tǒng)是發(fā)生電暈，建立電場的最主要構(gòu)件。（）

5．釋放電荷后的塵粒又靠殘余電荷的靜電和分子吸引力相互聚集并且附著在陽極板的表面。（）6．陽極板一般采用周期振打，而陰極板一般采用連續(xù)振打。（）

7．電除塵器本體只包括陰極系統(tǒng)，陽極系統(tǒng)，槽形板系統(tǒng)，儲排灰系統(tǒng)和管路系統(tǒng)。（）8．電除塵器啟動之前灰斗插板箱的 插板應(yīng)全部關(guān)閉。（）9．采用200Co以上的高溫電除塵器可以降低粉塵比電阻。（）10．電除塵振打清灰周期越短，清灰效果越好，除塵效率越高。（）

11．為了防止氣流不經(jīng)過電場，從旁路繞流而降低除塵效率，在電場內(nèi)部相關(guān)部位和灰斗裝有阻流板。（）12．在電除塵器頂部，大梁等均裝有加熱裝置，其主要目的是為防結(jié)露。（）13．電除塵器的漏風(fēng)率應(yīng)小于5％。（）

14．電除塵器的最高效率是在運行電壓升到臨近火花放電時獲得的。（）

15．除塵器漏風(fēng)不僅增加引風(fēng)機負擔(dān)，還會影響鍋爐的運行，但不影響除塵器效率。（）16．氣化風(fēng)的作用是防止灰斗內(nèi)干會受潮并使灰流態(tài)化。（）17．電除塵器的出口，應(yīng)有密封裝置，以防止漏風(fēng)。（）

18．脈沖供電控制方式能克服收集高比電阻粉塵時出現(xiàn)的反電暈現(xiàn)象而提高除塵效率，且有很好的節(jié)能效果。()19．除塵器出口的灰也要經(jīng)過碎渣機。()20．除灰設(shè)備只清除從除塵器出來的細灰，并將其送往灰場。()21．氣力除灰依據(jù)粉料被壓送還是被吸送分為正壓氣力輸送系統(tǒng)和負壓氣力輸送系統(tǒng)。()22．火電廠除灰方式一般有氣力除灰，水力除灰和機械除灰三種方式。()23．氣力除灰系統(tǒng)一般用于輸送灰渣。()24．交接班人員在交班日志上簽字后，接班人員才可以開始值班。()25．在交接班過程中雙方意見不統(tǒng)一時，應(yīng)當(dāng)面提出并自行協(xié)商解決，否則在分別向上級匯報，由上級值班人員處理。()26．電除塵器的投運及停退與鍋爐運行無關(guān)，只要鍋爐運行可隨時使之投入或停止。()27．進入電除塵器本體工作的人員，必須戴安全帽，防塵口罩，護目鏡，穿絕緣鞋。（）28．啟、停電除塵器，操作高壓隔離開關(guān)時需穿絕緣鞋戴絕緣手套。（）29．鍋爐因檢修而停爐，但除塵器無檢修工作時，應(yīng)把高壓隔離開關(guān)置于電場位置。（）30．鍋爐停油燃燒后，應(yīng)延時15min方可投運電除塵器。（）31．灰斗內(nèi)存灰太少會產(chǎn)生大量漏風(fēng)，導(dǎo)致粉塵二次飛揚，使除塵效率降低。（）32．當(dāng)單個電場故障停運時，應(yīng)使電除塵器停止運行。（）33．電除塵器電場停止運行后，即可停運卸灰，輸灰系統(tǒng)。（）34．鍋爐點火至電除塵器電場投運期間，各部振打裝置應(yīng)定期振打。（）35．鍋爐故障滅火停爐后，應(yīng)立即使高壓硅整流變壓器停止運行。（）

36．灰斗滿灰，嚴重時將造成控制柜內(nèi)開關(guān)跳閘。（）

37．檢修停爐和電除塵器停運后，高壓隔離開關(guān)應(yīng)打至“接地”位置，并放盡電場內(nèi)殘余電荷。（）38．電除塵器供電的低壓380V母線通常采用單母線接線或單母線分段接線。（）

39．灰斗加熱裝置應(yīng)在鍋爐點火后，投煤粉前投運。（）

40．電除塵器供電電源除了工作電源外，還應(yīng)設(shè)置備用電源。（）41．當(dāng)產(chǎn)生火花放電后，再升高電壓到一定值時，就會發(fā)生電暈放電。（）42．陰極系統(tǒng)是發(fā)生電暈、建立電場的 最主要構(gòu)件。（）

43．高壓硅整流變壓器開路運行將產(chǎn)生高電壓，危及設(shè)備和人身安全。（）44．陰、陽極采用不同的形狀，目的是使它們之間產(chǎn)生不均勻電場。（）45．阻流板的作用是阻止煙氣在電場中流速過快。（）46．在 電除塵器的設(shè)計上，可直接次啊用理論計算出的 粉塵驅(qū)進速度。（）47．電暈放電的伏安特性試驗包括冷態(tài)伏安特性試驗和熱態(tài)伏安特性試驗。（）48．電除塵器的每次閃絡(luò)，都將造成局部粉塵透過率減小。（）49．粉塵的真密度與堆積密度之比越大，對除塵器性能的影響越小。（）

50．電除塵器供電系統(tǒng)的 工作電源與備用電源間的切換必須采用備用電源自動投入方式。（）

1、電除塵器氣流分布板的作用是（）。A、改變煙氣流動方向

B、提高粉塵荷電能力

C、增大煙氣阻力

D、使煙氣流速均勻

2、高壓硅整流變壓器的特點是（）。

A、輸出直流高電壓

B、輸出電流大

C、輸出電壓低

D、回路阻抗電壓比較低

3、為了防止粉塵在煙道中沉降，通常將煙氣在電除塵器前后煙道中的流速控制在（）m/s。A、3~5

B、8~13

C、15~20

D、20~25

4、電除塵器供電系統(tǒng)采用（）電源，經(jīng)升壓整流后，通過高壓直流電纜供給本體。A、380V , 6OHz

B、220V , 60Hz

C、220V , 50Hz

D、380V , 50Hz

5、鍋爐點火前（）h投入灰斗加熱裝置。A、2

B、4

C、12

D、24

6、當(dāng)電除塵器入口溫度低于（）°C時，應(yīng)停止高壓硅整流變壓器運行。A、50

B、80

C、100

D、120

7、氣力除灰系統(tǒng)中干灰被吸送，此系統(tǒng)為（）氣力除灰系統(tǒng)。A、正壓

B、微正壓

C、負壓

D、微負壓

8、凡進入電除塵器內(nèi)部的工作人員應(yīng)至少有（）人以上。A、1

B、2

C、3

D、4

9、倉式泵用于（）系統(tǒng)。

A、水利除灰

B、氣力除灰

C、濕式除灰

D、電氣除塵

10、因交接記錄錯誤而發(fā)生問題的由（）負責(zé)。A、交班人員

B、接班人員

C、值長

D、班長

11、電除塵器進出口煙箱的作用是（）。

A、改善電場中煙氣流動的均勻性

B、減小煙氣流速的阻力損失

C、避免粉塵沉積在進、出口管道內(nèi)壁上

D、提高電除塵效率

12、粉塵的（）與電除塵器的性能關(guān)系極大，他關(guān)系到電除塵器的除塵效率和運行的穩(wěn)定性。

A、真密度

B、比電阻值

C、粒度分布

D、化學(xué)成分

13、由于接班人員檢查不徹底而發(fā)生的問題，由（）負責(zé)。A、交班人員

B、接班人員

C、值長

D、班長

14、振打裝置在停爐后至少持續(xù)運行（）。A、1 h

B、2 h

C、3 h

D、4 h

15、排灰系統(tǒng)啟動應(yīng)在（）。

A、鍋爐點火前12 h

B、鍋爐點火前5 h

C、鍋爐點火前2 h

D、與鍋爐點火同時

16、電除塵器出口溫度達（）°C以上，且預(yù)熱2 h時方可投高壓硅整流變壓器。A、30

B、50

C、100

D、120

17、電除塵器停運（）h后，方可打開人孔門通風(fēng)冷卻。A、12

B、8

C、4

D、2

18、鍋爐點火前12-24 h，投入高壓絕緣子室頂部大梁加熱裝置，應(yīng)控制加熱溫度高于煙氣溫度（）°C。

A、10

B、20-30

C、50

D、100-120

19、表盤顯示一、二次電壓、電流正常，但除塵效率降低，則可能發(fā)生了（）故障。A、電暈線肥大

B、電暈封閉

C、氣流分布孔眼被堵

D、收塵極板積灰過多

20、電除塵器在（）情況下不應(yīng)投入。

A、爐膛嚴重結(jié)焦時

B、鍋爐漏灰時 C、鍋爐排煙溫度低于煙氣露點時 D、爐膛嚴重漏風(fēng)時

21、鍋爐設(shè)備不包括（）

A燃燒設(shè)備

B給水除氧設(shè)備

C制粉設(shè)備

D 蒸發(fā)設(shè)備

22、交班人員在交班前（）min做好交班準備 A10

B20

C 30

D40

23、陽極板排下端與（）應(yīng)無卡澀 A灰斗

B管路

C 限位槽

C 組流板

24、對中小面積輕度燒傷，可立即用（）處理 A抹醬油

B抹食用油

C抹醋

D冷水沖洗

25、電除塵器的接地電極是（）A 放電極

B 集塵極

C陰極

D電暈極

26、電暈電流的變化主要是由（）控制，同時受到自身空間電荷的限制 A 電場力

B 電極 C 電壓 D控制系統(tǒng)

27、各電廠運行中，火花率最大的是第（）電廠 A 1

B 2

C3

C4

28、整流變壓器輸出的直流電流為（）A一點電流 B二次電流

C 電極電流 D 電暈電流

29、一般煙氣溫度在（）范圍內(nèi)除塵效率最好

A50---60℃

B60--70℃

C70—80℃

D 90--150℃ 30、氣流分布板多采用（）

A隔板式

B 多孔板式

C X型孔板

D 鋸齒形

31、變壓器低壓繞組比高壓繞組的導(dǎo)線直徑（）A粗

B 細

C 相等

D粗細都行

32、技術(shù)標準是企業(yè)的（）

A質(zhì)量管理

B工藝守則

C工作標準 D技術(shù)法規(guī)

33、當(dāng)二次電流表測量回路時，二次電流（）A 很大

B正常

C較小

D 為零

34、進入電廠前。電廠內(nèi)部溫度必須低于（）℃ A10

B30

C 40

D 60

35、高壓硅整流變壓器又問超過（）℃就跳閘

A 40

B 60

C 85

D105

36、當(dāng)出現(xiàn)點暈封閉時，表盤顯示二次電流（）A正常

B略有升高

C顯著升高

D 顯著降低

37、粉塵濃度過高會引起（）

A電暈封閉

B 反電暈

C 電暈線肥大

D 二次飛揚

38、（）是 產(chǎn)生電暈、建立電場的最重要構(gòu)件。A 陽極系統(tǒng)

B 陰極系統(tǒng)

C槽形板系統(tǒng)

D 高壓供電系統(tǒng)

39、電除塵器一般陽極板和陰極板分別（）

A 接地、接負電性

B 接負電性、接地 C 接地、接地

D 接負電性、接負電性 40、造成反電暈的根本原因是（）

A 比電阻太小

B 比電阻過高

C 粉塵濃度大 D 粉塵濃度小

41、一般電除塵器的阻力約為（）

A ±6KPA B 98～294PA C —15KPA D 100～300PA

42、通常要求各臺電除塵器的煙氣量分配相對偏差應(yīng)小于±（）A 3％

B 6％

C 10％

D 15％

43、比電阻適中的粉塵最佳火花頻率在每分鐘（）次 A <10 B 10 ～100 C 100～200 D >200

44、氣流分布板多采用（）A 格板式

B 多孔板式

C X型孔板

D 鋸齒形

45、我國目前在電除塵器的陽極上多采用（）極板 A 網(wǎng)狀

B 魚鱗板狀 C 波紋狀 D 大C形

46、一般第一電場火化率是（）次/min。A 20～40 B 40～60 C 60～80 D 80～100

47、倉式泵以（）為輸送介質(zhì)和動力。A 水B 空氣 C高壓水 D壓縮空氣

48、電流通過人體，對人最危險的途徑是（）.A 從手到手 B 從腳到腳 C 從右手到腳 D 從左手到腳。

49、灰渣泵是一種（）泵。

A 容積 B 軸流 C 離心D 都不是

50、灰渣泵運行過程中，通常出口閥門是（）A半開 B 逆止 C 開啟 D 全關(guān)

一、填空：

1、嚴禁；

2、放電；

3、8；

4、反轉(zhuǎn)；

5、收塵機系統(tǒng)、電暈極系統(tǒng)、煙箱系統(tǒng)、氣流均布裝置、槽型板裝置；

6、粉塵二次飛揚；

7、降低；

8、電場風(fēng)速、收塵極板、電暈線線距、粉塵；

9、蒸汽加熱系統(tǒng)、熱風(fēng)保養(yǎng)管路、水沖洗管路；

10、空載伏安特性；

11、專人監(jiān)護、監(jiān)督安全措施；12、110、油槍撤出；

13、8；

14、0.45Mpa、0.55Mpa；

15、電場、停電；

16、空壓機、發(fā)送系統(tǒng)、輸送管路、灰?guī)?、氣化風(fēng)系統(tǒng)、電氣熱控；17高效性、穩(wěn)定性；

18、陰陽極、振打機構(gòu)、高壓進線；

19、戶內(nèi)式、戶外式；20、濾袋、袋籠；

21、布袋除塵器；

22、預(yù)涂灰裝置、旁路煙道、噴水降溫；

23、加熱、梳；

24、10~20；

25、高壓隔離開關(guān)、阻尼電阻、穿墻套管；

26、濾袋壓差；

27、處理事故或者進行重大操作；

28、1M；

29、鍋爐點火前2 h；30、—限位槽；

31、長；

32、1；

33、8；

34、為零；

35、集塵極；

36、大C形；

37、起暈電壓要低.強度要高；

38、改變煙氣方向；

39、比電阻；40、正離子、電子；

41、升高、降低；

42、—15kPa；

43、額定電流；

44、切向振打；

45、30%、100%；

46、1/3；

47、50；

48、多；

49、不能；50、開啟。

二、選擇題：

1.D 2.A 3.B 4.D 5.C、6.C 7.C 8.B 9.B 10.A、11.A 12.B 13.B 14.D 15.C、16.C 17.B 18.B 19.C 20.C、21.B 22.C 23.C 24.D 25B、26.C 27A 28.B 29.D 30.B、31.A 32.D 33.D 34.C 35.C、36.D 37.A 38.B 39.A 40.B、41.D 42.C 43.B 44.B45.D、46.C47.D48.D49.D50.C。

三、判斷題：

1.√2.√3.√4.√5.√；6.√7.×8.×9.×10.×；11.√12.√13.√14.√15.×；16.√17.√18.× 19.×20.×；21.√22.√23.×24.√25.√；26.×27.√28.√29.√30.√；31.√32.×33.×34.×35.√；36.√37.√38.√39.×40.√；41.×42.√43.√44.√45.×；46.×47.√48.×49.×50.× 四.電除塵簡答題答案

1、電除塵器本體系統(tǒng)主要包括哪些主要設(shè)備或系統(tǒng)？

答：電除塵器本體系統(tǒng)主要包括：收塵極系統(tǒng)、電暈極系統(tǒng)、煙箱系統(tǒng)、氣流均布裝置、殼體、儲排灰系統(tǒng)、槽型板裝置、管路系統(tǒng)及輔助設(shè)施等。

2、對電除塵器性能有影響的運行因素有哪些？

答：

1、氣流分布;

2、漏風(fēng);

3、粉塵的二次飛揚；

4、氣流旁路；

5、電暈線肥大；

6、陰、陽極膨脹不均勻

3、電除塵器的啟動注意事項有哪些？ 答：

1、為防止開關(guān)燒壞等事故，不能在設(shè)備運行狀態(tài)下轉(zhuǎn)換電場的高壓開關(guān)或直接拉閘

2、整流變壓器與控制柜之間的電流和電壓反饋連接線必須使用金屬屏蔽線，以防干擾；

3、在開始預(yù)涂灰，鍋爐噴油助燃點火期間到鍋爐升到正常爐溫之前，禁止運行布袋除塵的清灰系統(tǒng)，以防止涂灰層剝落，失去防低溫結(jié)露的保護作用；

4、當(dāng)鍋爐噴油助燃點火時間過程超過2 h 時，應(yīng)連續(xù)小量預(yù)涂灰；

5、保證濾袋壓差在允許范圍，盡量延長清灰周期；

6、預(yù)熱器和進口喇叭等處的測溫溫度計，要在故障（或磨損）后及時更換，以保證噴水降溫系統(tǒng)的正常運行。

4、一次電壓、二次電壓偏低，二次電流偏小，一次電流偏大很多、上升快，與二次電流上升不成比例的原因及處理方法？ 答：

原因：整流變壓器有間短路霍硅堆有存在開路或擊穿短路；

處理：做開路試驗，一次側(cè)有電流出現(xiàn)，即變壓器內(nèi)部有器件損壞，偏勵磁生產(chǎn)或短路，需吊芯維護，更換損壞器件。

5、簡述電除塵器的工作原理。

答：電除塵器是采用高直流電壓產(chǎn)生電暈放電，使氣體電離，煙氣在電除塵器中通過時，煙氣中的粉塵在電場中荷電，荷電粉塵在電場力的作用下向極性相反的電極運動，到達極板或極線時，粉塵被吸附到極板或極線上，通過振打裝置落入灰斗，而使煙氣凈化。

6、鍋爐啟動初期，投油或煤油混燒階段，電除塵器為什么不能投電場？

答：因為在鍋爐啟動初期，燒油或煤油混燒階段，煙氣中含大量的黏性粒子，如果此時投入電場運行，他們將大量黏附在極板和極線上，很難通過振打清除，并且其具有腐蝕作用，所以鍋爐啟動初期，投油或煤油混燒階段，電除塵器不能投電場。

7、簡述電除塵器的啟動操作過程。答：

1、鍋爐點火前12~24h前，投入高壓絕緣子室，頂部大梁及電暈極瓷軸轉(zhuǎn)箱等加熱裝置和溫度檢測裝置，觀察加熱情況應(yīng)正常，電加熱使絕緣子室溫度高于露點溫度20~30°C.2、鍋爐點火前12~24h前，投入灰斗加熱裝置系統(tǒng)。對于蒸汽加熱系統(tǒng)在加熱系統(tǒng)投入前應(yīng)充分對系統(tǒng)疏水。

3、旁路閥處于打開狀態(tài)，提升閥全部處于關(guān)閉狀態(tài)。

4、在點爐或系統(tǒng)開機的同時投入各排灰、振打裝置，開啟相應(yīng)的出灰系統(tǒng)。

5、鍋爐停止投油助燃升溫，進行正常燃煤運行后開啟清灰系統(tǒng)。

6、穩(wěn)定運行后根據(jù)工況調(diào)整設(shè)定電場高壓的二次電壓、電流，通過設(shè)定后，可以轉(zhuǎn)換為自動運行。

7、根據(jù)煙氣工況和運行的二次電壓電流情況，調(diào)整陰陽極振打周期時間。

8、根據(jù)壓差情況設(shè)定布袋除塵器的脈沖清灰制度。

8、停止操作過程（正常運行的停操作）答：

1主機停機后，按電除塵器停止運行操作步驟關(guān)閉電廠高壓供電。

2保持電除塵器的陰陽極振打和后級清灰系統(tǒng)運行，連續(xù)清灰10～20個周期。3完成灰斗的卸、輸灰后關(guān)閉低壓控制系統(tǒng)。4關(guān)閉系統(tǒng)風(fēng)機。

9、運行中異常情況的處理（本體方面）答：

1電場內(nèi)部異極距嚴重縮小，電場持續(xù)拉弧，絕緣子結(jié)露嚴重爬電。

2鍋爐煙氣發(fā)生溫度陡升，噴水降溫系統(tǒng)開始工作，但煙氣溫度依然上升到190℃以上，控制系統(tǒng)緊急報警。

3鍋爐出現(xiàn)爆管，煙氣溫度急劇下降到露點溫度以下，濾袋出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象。

4出灰系統(tǒng)堵灰時，灰面超過高料位繼續(xù)上升時，為保護濾袋不被損壞應(yīng)緊急停爐排灰。5排灰機構(gòu)卡死應(yīng)立即停運電機，出灰系統(tǒng)中若采用沖灰水箱連續(xù)排灰而沖灰水突然中斷時應(yīng)停運排灰閥。

10、分析電壓上升，電流沒有出來，到正常運行電壓時，電壓則開始下降，電流才出來且上升很快的原因和處理方法

答：

原因：（1）煙塵比電阻太高，造成反電暈；（2）煤質(zhì)及工藝操作不良。

處理：（1）懸窯要增濕塔工作正常，降低工作溫度；

（2）電廠一般改善煤質(zhì)及工藝，使煤充分燃燒，提高振打力；

（3）采用間歇脈沖供電。

11、二次工作電流正?；蚱?，二次電壓低，且會發(fā)生閃絡(luò)。分析其原因和處理方法 答：

原因：（1）兩極間的局部距離變小。（2）有雜物掛在收塵極板或陰極上。（3）電纜擊穿或漏電。處理：（1）調(diào)整極間距。（2）清除雜物。（3）更換電纜。

12、提升閥不能動作的原因和處理方法 答：

原因：（1）汽缸電磁閥不能導(dǎo)通。（2）提供的氣壓不夠。方法:（1）更換電磁閥。（2）檢查氣路。

13、糊袋的原因和處理方法 答：

原因：煙氣濕度大、溫度低引起結(jié)露，導(dǎo)致粉塵與濾袋的粘性大，清灰失效 方法：排除結(jié)露現(xiàn)象后，濾袋壓力可以自然恢復(fù)。

14、脈沖布袋除塵器啟動前的檢查： 答：

1檢查各人孔、檢查門等處是否有密封嵌條，以保證其密封性。

2壓縮空氣壓力應(yīng)保持在0.5～0.7MPa之間。

3檢查空氣管路、電磁脈沖閥、噴吹管的連接應(yīng)可靠密封，不得有漏氣現(xiàn)象。4檢查濾袋是否綁牢，如有脫落松動應(yīng)立即進行修整。5檢查就地控制箱電源指示燈應(yīng)亮。

15、脈沖布袋除塵器運行中的檢查 答：

1每班巡回檢查一次，并做好記錄。

2檢查系統(tǒng)無漏氣現(xiàn)象。

3檢查排氣口是否有冒灰現(xiàn)象，并做好處理。

4檢查就地控制箱內(nèi)脈沖控制儀噴吹指示燈變化是否按調(diào)定的噴吹周期運行轉(zhuǎn)換。5檢查脈沖布袋除塵器本體及風(fēng)機是否有異音，振動是否過大。

6檢查濾袋是否破損，如破損應(yīng)立即更換。

7發(fā)現(xiàn)噴吹聲音不正常應(yīng)及時檢查電磁閥及接管是否有漏氣現(xiàn)象。

16、進入電除塵器本體內(nèi)工作的人員有何要求？

答：進入電除塵器本體內(nèi)工作的人員必須戴安全帽、防塵口罩、護目鏡、穿絕緣鞋。

17、濕卸灰停止的操作方法 答：

1、關(guān)閉電動給料機氣動門。

2、停止電動給料機。

3、停止加濕水泵。

4、關(guān)閉加濕水泵出口電動門。

5、關(guān)閉加濕攪拌機氣動門。6、2分鐘后，停止雙軸攪拌機。

18、加濕水泵啟動前檢查： 答：

1檢查水泵上無雜物。

2檢查油位應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)（油鏡1/3—2/3之間）。3手動盤車應(yīng)正常。

4檢查水泵入口閥門應(yīng)打開，出口門關(guān)閉。5檢查地角螺絲是否松動。

6檢查水泵就地電源控制箱電源指示燈正常。

19、氣包壓力報警的原因和處理方法 答：

原因：壓力超過不在0.2～0.25MPa范圍 處理：（1）壓縮空氣氣源壓力或出力不夠。（2）氣路出現(xiàn)較大泄露，密封泄漏點。

（3）減壓閥活塞異物堵塞，清理異物。

20、預(yù)熱器出口煙氣溫度突然持續(xù)快速下降，控制系統(tǒng)發(fā)出超低溫警報的原因和處理方法 答：

原因：鍋爐可能出現(xiàn)爆管故障

處理方法：聯(lián)絡(luò)鍋爐主控，超過露點溫度以下，應(yīng)果斷停爐，以防發(fā)生結(jié)露引起的濕壁、糊袋。

21、二次電壓偏高，二次電流顯著降低的原因和處理方法 答： 原因：（1）收塵極或電暈極的振打裝置未開或失靈。（2）電暈線肥大或放電不良。（3）煙氣中的粉塵濃度過大。處理：（1）檢查并修復(fù)振打裝置。（2）分析肥大的原因，采取必要措施。（3）改進工藝流程，降低煙氣的粉塵含量

22、電袋除塵器的定期維護及保養(yǎng) 答：

1定期檢查振打裝置運行正常，錘頭敲擊在振打砧中心區(qū)域有效位置。2凡遇電除塵器臨時停用時，各加熱裝置應(yīng)繼續(xù)保持工作。3臨時停機期間，各振打裝置應(yīng)連續(xù)振打10小時以上后停止。4每班打開布袋清灰系統(tǒng)氣包底部的球閥一次，以卸放氣包內(nèi)的壓縮空氣產(chǎn)生的冷凝水。5定期檢查布袋清灰系統(tǒng)中各個脈沖閥的動作情況，出現(xiàn)不動作的要及時處理。6定期清洗提升閥氣路三聯(lián)件的過濾器，并定期給油霧器加入干凈機油。7定期檢查提升閥動作情況。

23、電袋除塵器應(yīng)按什么要求選擇清灰方式： 答：

1在線清灰：為優(yōu)選方式。

2離線清灰：不推薦使用，只有在煙氣粉塵出現(xiàn)異常細粘時，且濾袋阻力大于正常范圍時選用。

3定時清灰：為優(yōu)選方式。

4定時＋定壓清灰。

24、氣力輸灰設(shè)備包括哪些內(nèi)容？

答：氣力輸灰設(shè)備包括空壓機、發(fā)送系統(tǒng)、輸送管路、灰?guī)?、氣化風(fēng)系統(tǒng)、電氣熱控六個組成部分。

25、電除塵器的主要設(shè)計參數(shù)包括哪些？

答：電除塵器的主要設(shè)計參數(shù)包括電場風(fēng)速、收塵極板的板間距、電暈線線距、以及粉塵驅(qū)進速度等。

26、加濕水泵啟動前檢查？ 答：

1檢查水泵上無雜物。

2檢查油位應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)（油鏡1/3—2/3之間）。3手動盤車應(yīng)正常。

4檢查水泵入口閥門應(yīng)打開，出口門關(guān)閉。5檢查地角螺絲是否松動。

6檢查水泵就地電源控制箱電源指示燈正常。

27、閃絡(luò)過于頻繁，收塵效率降低的原因和處理方法？ 答：

原因：（1）電場以外放電，如隔離開關(guān)、高壓電纜及阻尼電阻等放電。（2）電控柜火花率沒調(diào)整好。（3）前電場的振打時間周期不合格。（4）工況變化，煙氣條件波動很大。（5）抽頭調(diào)整不當(dāng)。處理：（1）處理放電部位。

（2）調(diào)整火花率電位器及置自動狀態(tài)。（3）調(diào)整振打周期。

（4）停爐后，進電場觀察檢查，消除放電異常部位。（5）通知值長，調(diào)整工藝狀況，改善煙氣條件。（6）調(diào)整抽頭位置

28、分析一、二次電流、電壓均正常，但收塵效率不理想的原因和處理方法 答：

原因：（1）氣流分布板孔眼被堵，氣流分布不均勻。（2）灰斗、殼體的阻流板脫落，氣流發(fā)生短路。

（3）靠出口處的排灰裝置嚴重漏風(fēng)，進口風(fēng)量超標。（4）粉塵二次飛揚。

（5）煙氣條件變化。處理：（1）檢查氣流分布板的振打裝置是否失靈。（2）檢查阻流板，并做適當(dāng)處理。

（3）加強排灰裝置的密封性，處理漏風(fēng)原因。

（4）a 調(diào)整振打強度，時間和周期；b 改善氣流分布；c 改進密封，調(diào)節(jié)閘板和整個系統(tǒng)，減少漏風(fēng)；d 采用濕式清灰；e 降低電場風(fēng)速；f 在電除塵器出口設(shè)置收塵器；g 防止產(chǎn)生反電暈；h 調(diào)整火花率控制；I 改善粉塵的比電阻。

29、簡述我廠的除灰系統(tǒng)

答：除灰系統(tǒng)采用正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)，通過灰輸送器將飛灰直接輸送到灰?guī)?。廠區(qū)內(nèi)設(shè)2座Φ10m灰?guī)?。灰?guī)煊行烊?000 m，其兩座灰?guī)斓目値烊菘蓾M足2×240t/h鍋爐48h的最大排灰量。每座灰?guī)煜略O(shè)一套干灰卸料裝置、一套干灰加濕攪拌裝置。30、轉(zhuǎn)機緊急停止條件

答：當(dāng)轉(zhuǎn)動機械在運行中，發(fā)生的下列情況之一時，應(yīng)立即停止運行： 1發(fā)生人身事故時。

2發(fā)生強烈振動，危機設(shè)備安全運行時。

3軸承溫度急劇升高或超過規(guī)定值時。

4電動機轉(zhuǎn)子和靜子嚴重磨擦或電動機冒煙起火時。5電動機被水淹時。

6轉(zhuǎn)動設(shè)備發(fā)生嚴重異常不能維持正常運行時，用事故按鈕停機，手按事故按鈕時間不少于1分鐘。

31．為什么要用料位計監(jiān)測監(jiān)視灰斗存灰的多少？

答：灰斗內(nèi)積灰過多，會影響電除塵器的正常運行，嚴重 時會導(dǎo)致短路，電場停運，反之，灰斗內(nèi)存灰太少，又會產(chǎn)生大量漏風(fēng)，導(dǎo)致粉塵二次飛揚，使粉塵效率大大降低，在灰斗內(nèi)的灰料由于被殼體密封，無法直接觀察，只能通過料位計來監(jiān)測。

32、說明電除塵器振打減速機振動大、聲音異常、油溫比正常高的原因和處理方法。答：原因：

1、地腳或端蓋螺栓松動；

2、嚴重缺油甚至造成針輪等磨損或損壞；

3、電極或減速機軸承損壞。

處理方法：1,、較中心后，緊固地腳螺栓；

2、解體檢修減速機或電機。

33、什么是電暈放電？

答：電暈放電是指當(dāng)極間電壓升高到某一臨界值時，電暈極處的高壓電場強度將其附近氣體局部擊穿，而在電暈極周圍出現(xiàn)藍色的輝光并伴有咝咝的響聲的現(xiàn)象。

34、粉塵的荷電量與哪些因素有關(guān)? 答：在電除塵器的電場中，粉塵的荷電量與粉塵的粒徑、電場強度、停留時間等因素有關(guān)。

35、常用的電除塵器有哪幾種分類方法？ 答：

1、按收塵極型式分管式和板式兩種；

2、按氣流方向分臥式和立式兩種；

3、按粉塵荷電區(qū)、分離區(qū)的布置分單區(qū)和雙區(qū)兩種；

4、按清灰方式分濕式和干式兩種。

36、為什么極板振打的周期不能太長也不能太短？

答：若振打周期短、頻率高，容易產(chǎn)生粉塵二次飛揚；若振打周期太長，粉塵已大量沉積在極板、極線上，有容易產(chǎn)生反電暈。

337、影響粉塵驅(qū)進速度的因素有哪些？ 答：

1、粉塵粒徑大小；

2、電場數(shù)目；

3、電極系統(tǒng)電能輸入量；

4、極板間距；

5、收塵極面積大??；

6、粉塵比電阻大小。

38、簡述煙氣流程。

答：爐膛出口的煙氣首先流經(jīng)水平煙道及尾部垂直煙道的受熱面，然后經(jīng)除塵器去飛灰，最后由引風(fēng)機抽吸到煙囪排至大氣。

39、電除塵器漏風(fēng)對其運行有哪些影響？

答：處于負壓運行的電除塵器，若殼體的焊接處有漏點，就會使外部空氣漏入，造成電除塵器的煙速增大、煙溫降低，使除塵器性能惡化。從灰斗下部漏風(fēng)會使灰斗內(nèi)的積灰產(chǎn)生二次飛揚，降低除塵效率。如果從煙道閘門、絕緣套管等處漏風(fēng)，不僅會增加煙氣處理量，而且還會由于溫度下降出現(xiàn)冷凝水，引起電暈線肥大、絕緣套管“爬電“和腐蝕等。40、分析發(fā)生電除塵器“整流變壓器開路”時的現(xiàn)象和原因。答：現(xiàn)象：

1、二次電壓升至30kv以上，二次電流仍為零；

2、高壓柜跳閘，報警；

3、高壓柜面板上報警指示燈亮。原因：

1、阻尼電阻燒斷；

2、高壓隔離開關(guān)斷開或接觸不良；

3、工作接地線斷開。

41、什么事脈沖供電控制方式？

答：通過對電壓給定環(huán)節(jié)的有效控制，使輸出的高壓波形發(fā)生間隙性變化，克服反電暈。

42、簡述電除塵器冷態(tài)調(diào)試順序。

答：冷態(tài)調(diào)試順序為先投入加熱，振打，卸灰，輸灰，溫度檢測等低壓控制設(shè)備，待各設(shè)備調(diào)試運行正常后，在 投入高壓硅整流設(shè)備，逐個電場進行升壓調(diào)試。

43、進行粉塵采樣時，為使采樣具有代表性，必須遵循的原則有哪些？ 答：

1、保持等速采樣；

2、采樣嘴方向與煙氣流向要一致；

3、盡量減少采樣管形狀對氣流的影響；

4、采樣嘴大小要合適。

44、陰、陽極膨脹不均勻?qū)﹄姵龎m器運行有哪些影響？

答：當(dāng)膨脹不均勻時，極線、極板彎曲變形，使局部異極間距變小，兩極放電距離變小，二次電壓升不高或升高后跳閘，影響除塵效率。

45、氣力輸灰系統(tǒng)通常有哪幾部分組成？

答：氣力輸灰系統(tǒng)通常由供料裝置、輸料管、空氣動力源、氣粉分離裝置、儲灰?guī)旌妥詣涌刂葡到y(tǒng)組成。

46、干式灰渣輸送系統(tǒng)有哪幾種類型？ 答：

1、氣動溜槽輸送；

2、螺旋輸灰機輸送；

3、皮帶輸灰機輸送；

4、正壓氣力輸送；

5、負壓氣力輸送。

47、電除塵器冷態(tài)試驗包括哪些項目？

答：電除塵器冷態(tài)試驗包括氣流分布均勻性試驗、振打性能試驗、冷態(tài)伏安特性試驗、電除塵器漏風(fēng)試驗、電除塵器阻力試驗。

48、簡述電除塵器臨時停運特點及要求。

答：當(dāng)鍋爐停爐時間不長而且電除塵器設(shè)備無檢修工作時，可采取臨時停運方式，使電除塵器處于待停運狀態(tài)，其操作要求是：先將輸出電流、電壓調(diào)至最小，然后按電場順序停止向各電場的惦記供電，保留振打裝置和加熱系統(tǒng)繼續(xù)運行。

49、振打系統(tǒng)常見故障有哪些？

答：掉錘；軸及軸承磨損；保險片、銷斷裂；振打力減?。徽翊螂姍C燒毀。50、電場閃絡(luò)過于頻繁，收塵效率降低的可能原因是什么？ 答：

1、電場以外有放電點，如隔離開關(guān)高壓電纜及阻尼電阻等處；

2、控制柜火花率沒有調(diào)整好；

3、前電場的振打時間、周期不合適；

4、電場內(nèi)部存在異常放電點，如極板變形，電暈線斷線等；

5、工況變化，煙氣條件波動很大。

第二篇：發(fā)電廠鍋爐運行措施合輯

低負荷穩(wěn)燃措施

1、低負荷運行，由值長協(xié)調(diào)，盡量不燃用劣質(zhì)煤，班長、司爐了解煤質(zhì)化驗結(jié)果，密切關(guān)注煤質(zhì)變化情況。

2、嚴格執(zhí)行《鍋爐運行規(guī)程》及相關(guān)技術(shù)措施規(guī)定，嚴禁違規(guī)操作。嚴格執(zhí)行升級監(jiān)護制，監(jiān)護人員及時到位。

3、運行人員必須精力集中，認真監(jiān)視，精心調(diào)整，在低負荷運行中正常操作吸、送風(fēng)機、一次風(fēng)機、排粉機、磨煤機擋板嚴禁 用“快操”進行調(diào)整。

4、電氣升降負荷電負荷變化率在5MW/min內(nèi)。

5、認真調(diào)整爐膛負壓，維持爐膛負壓在-50pa左右。

6、在低負荷運行中爐膛出口氧量控制在3%--6%運行。

7、合理調(diào)整一、二風(fēng)的配比，#

1、2爐二次總風(fēng)壓控制在3.0KPa,一次風(fēng)速控制在35m/s左右,不超過40m/s.#3—6爐一次風(fēng)壓控制在9.0Kpa,不超過9.5Kpa，二次風(fēng)壓2.2Kpa。并關(guān)閉（?。﹤溆枚物L(fēng).8、低負荷采用集中燃燒的方法，#

1、2爐盡量投用下層的濃淡燃燒器，控制給粉機轉(zhuǎn)速在350—450轉(zhuǎn)/分，#3—6爐盡量不轉(zhuǎn)#4磨。集中燃燒調(diào)整應(yīng)在130mw以上基本完成,低負荷時避免大幅度調(diào)整.9、#

1、2爐控制粉位在2米以上，粉位下降至1.5米時及時降負荷,防止因粉位低造成燃燒不穩(wěn).10、啟停制粉系統(tǒng)時，盡量避開低谷期，可能時先升至140MW再啟停，操作要平穩(wěn)，防止擾動太大。

11、嚴防漏風(fēng)，水封水量充足，溢流正常，爐本體人孔、看火孔隨時關(guān)閉，除灰放焦時必須征得司爐同意，放焦時不得大量漏風(fēng)，并有鍋爐人監(jiān)護。

12、司爐、助手隨時觀察爐內(nèi)燃燒情況，發(fā)現(xiàn)爐膛負壓波動、火監(jiān)閃動或就地觀察燃燒不穩(wěn)應(yīng)及時投油助燃。

13、認真維護，加強巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，及時匯報。

14、班長要全面了解，根據(jù)各爐的煤質(zhì)情況與值長協(xié)調(diào)好各機組負荷。并做好匯報工作。

#3---#6爐單臺一次風(fēng)機運行措施

司爐申請值長穩(wěn)定負荷在130MW，保持汽壓、汽溫、爐膛負壓，磨煤機等運行參數(shù)穩(wěn)定。

1.逐漸關(guān)小停運側(cè)一次風(fēng)機入口檔板，開大運行側(cè)一次風(fēng)機入口檔板，保持一次風(fēng)壓及磨風(fēng)壓、風(fēng)量在正常范圍之內(nèi)，直至停運側(cè)一次風(fēng)機入口檔板全關(guān)，關(guān)閉停運側(cè)一次風(fēng)機出口口檔板，關(guān)閉停運側(cè)一次風(fēng)圓風(fēng)門，穩(wěn)定10分鐘，司爐記錄磨風(fēng)壓、風(fēng)量及空預(yù)器出口煙溫。

2.觀察一次風(fēng)壓及磨風(fēng)壓、風(fēng)量在正常范圍之內(nèi)，就地關(guān)閉停運側(cè)一次風(fēng)機出口隔絕門，檢查停運側(cè)一次風(fēng)機出口不返風(fēng)，空預(yù)器上下軸承不冒灰，且空預(yù)器上下軸承及減速機溫度正常，停運一次風(fēng)機，根據(jù)爐內(nèi)燃燒情況燃燒不穩(wěn)及時投油助燃。3.單臺一次風(fēng)機運行期間為保證空預(yù)器上下軸承及減速機冷卻風(fēng)正常，一次風(fēng)機冷風(fēng)門必須開啟。4.注意調(diào)整排煙溫度偏差不超過50℃，用送風(fēng)機出力調(diào)整排煙溫度偏差。

5.如果單臺一次風(fēng)機不能保持兩臺磨煤機的運行，立即啟動一次風(fēng)機，保持汽壓、汽溫、爐膛負壓，磨煤機等運行參數(shù)在正常范圍內(nèi)，做好鍋爐穩(wěn)燃工作。

6.在停運過程中，嚴格按照規(guī)程規(guī)定進行，防止汽溫大幅度變化。發(fā)生異常立即果斷處理。7.低負荷期間鍋爐盡量少進行爐膛吹灰，若需吹灰必須手動單吹。

8.除灰人員出灰必須通知鍋爐，緩慢進行，嚴禁除灰人員長時間不除灰而突然除灰，鍋爐大量漏入冷風(fēng)滅火，干渣機嚴禁開啟尾部大檢查孔。

9.單臺一次風(fēng)機運行期間，鍋爐運行人員要精心調(diào)整加強監(jiān)視，保證安全穩(wěn)定運行。10.停運的一次風(fēng)機按正常巡回檢查，運行的一次風(fēng)機每半小時檢查一次。

11.制粉系統(tǒng)有計劃消缺時必須先啟動一次風(fēng)機，穩(wěn)定后倒磨成功，然后停運一次風(fēng)機。12.遇制粉系統(tǒng)故障時必須先投油停磨，然后啟動備用磨。13.若一次風(fēng)機跳閘，鍋爐按緊急停爐處理。14.嚴格執(zhí)行升級監(jiān)護制度。

15.鍋爐檢修人員定期檢查空預(yù)器的運行狀況，熱工檢修檢查油壓開關(guān)，防止低油壓誤動。

鍋爐蒸汽推動投、停措施

1.2.3.4.5.6.7.8.9.鍋爐上水后汽包下壁溫低于90℃推入蒸汽推動。聯(lián)系汽機廠用聯(lián)箱壓力升到0.8～1.0Mpa。全開蒸汽推動管道疏水門

微開廠用聯(lián)箱到蒸汽推動手動總門。

開啟廠用聯(lián)箱到蒸汽推動電動一次門、電動二次門。待0M地溝冒汽，將蒸汽推動管道疏水門關(guān)閉嚴密。全開廠用聯(lián)箱到蒸汽推動手動總門。

依次開啟（必須全開到位）推動到水冷壁下聯(lián)箱各手動門。副班長到就地復(fù)查必須開到位。下一班接班后要復(fù)查各門必須全開到位。

10.蒸汽推動投入其間監(jiān)視廠用聯(lián)箱壓力不的于0.8Mpa。11.當(dāng)汽包下壁溫高于120℃或鍋爐點火前解列蒸汽推動。12.解列蒸汽推動應(yīng)先將推動到水冷壁下聯(lián)箱各手動門關(guān)嚴。

再依次關(guān)閉蒸汽推動電動二次門、電動一次門、手動總門。副班長復(fù)查必須關(guān)閉嚴密。13.解列期間通知汽機司機調(diào)整廠用聯(lián)箱壓力防止超壓。14.下一班接班后要復(fù)查各門必須關(guān)閉嚴密。

15.開啟蒸汽推動管道疏水門。鍋爐點火后，用手摸推動到水冷壁下聯(lián)箱各手動門及推動手動總門、電動一、二次門是否燙手，檢查0M地溝是否有汽冒出，若推動到水冷壁下聯(lián)箱各手動門有內(nèi)漏門要將內(nèi)漏門校嚴。

16.若蒸汽推動管道各門均內(nèi)漏經(jīng)校無效，應(yīng)開廠用聯(lián)箱疏水門，監(jiān)視廠用聯(lián)箱壓力，并及時匯報。

鍋爐燃用煨煤的安全技術(shù)措施

#3～#6爐采用摻燒40％煨煤，具體安全措施如下： 1.兩臺磨運行時應(yīng)盡量采取集中燃燒的方式，合理組合兩臺相鄰磨煤機的運行；特殊運行方式如，#1、3、4磨運行，停#3磨，啟#2磨應(yīng)先停#4磨，啟#2磨（#1、2、3）再停#3磨，啟#4磨。2.當(dāng)二臺磨運行時，要維持氧量3~5％，磨風(fēng)量維持在9.0～9.5萬m/h，磨煤機出口溫度控制在65℃～90℃，嚴格控制磨出口溫度不超過90℃。3.4.5.單臺一次風(fēng)機運行磨出口低于溫度65℃，調(diào)整無效，帶不起負荷時申請值長啟動另一臺一次風(fēng)機，但注意燃燒調(diào)整 盡量控制負荷不低于125MW，合理配風(fēng)，正常運行時兩臺磨運行，送風(fēng)機出口風(fēng)壓維持在2.2Kpa左右。

調(diào)整引、送、一次風(fēng)機擋板應(yīng)緩慢進行，禁止用“快操”調(diào)節(jié)，維持爐膛負壓穩(wěn)定（-50～-80Pa）。倒磨或低負荷時禁止用一次風(fēng)機擋板來調(diào)整鍋爐汽壓，而應(yīng)用給煤量的增減配合來進行。6.7.8.9.根據(jù)專業(yè)的安排每7天左右進行磨煤機切換一次，若期間因其他原因倒過磨，則不進行磨煤機的切換。副司爐加強對備用原煤斗及給煤機皮帶的檢查，防止煨煤自燃著火。當(dāng)制粉系統(tǒng)故障時應(yīng)立即投油助燃。

制粉系統(tǒng)啟動、停運及正常運行時要及時進行中速磨排渣，防止排渣箱冒煙著火，司磨應(yīng)加強對排渣工的監(jiān)督。

310.兩臺磨運行倒磨時嚴格執(zhí)行中速磨倒磨規(guī)定，采用先啟備用磨，后停運行磨的方式進行，逐漸減小停用磨的煤量，增加另兩臺磨的出力，停給煤機后約1分鐘左右停磨，停磨后要全開冷風(fēng)門，出口快關(guān)門、總風(fēng)門，全關(guān)熱風(fēng)門，通風(fēng)吹掃不少于5分鐘后密閉該磨，要求停磨必需抽盡粉。

11.啟磨通風(fēng)時磨出口溫度達到70℃時可以啟磨。12.備用磨出口溫度大于100℃時，嚴禁啟磨。13.加強磨出口風(fēng)管漏粉的檢查，發(fā)現(xiàn)漏粉要及時聯(lián)系檢修消除，并要將積粉清理干凈。

14.加強磨出口風(fēng)管溫度的檢查，10米巡回檢查必需對磨出口風(fēng)管接口的溫度進行檢查，備運磨啟動前用紅外線測溫儀對風(fēng)管接口及磨本體進行測溫，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。

15.給煤機故障、原煤斗棚煤，嚴禁采用間斷給煤的方法處理，必須將制粉系統(tǒng)安全停運后處理。

16.倒磨期間，根據(jù)兩臺磨倒磨前所帶負荷及爐內(nèi)燃燒情況決定是否投油。嚴格控制運行磨的風(fēng)量、風(fēng)壓，停磨時，減小一次風(fēng)量，特別是在關(guān)停運磨總風(fēng)門、快關(guān)門的瞬間，注意控制另兩臺磨煤機的運行參數(shù)在合適范圍內(nèi)。17.運行磨要配足其火嘴二次風(fēng)，停磨后應(yīng)及時關(guān)閉該磨對應(yīng)的二次風(fēng)門。

18.倒磨時應(yīng)有班長監(jiān)護進行，司爐填寫好操作票后方可進行操作。倒磨或低負荷運行期間，禁止吹灰、出焦。

19.司爐、助手應(yīng)經(jīng)常到就地觀察著火情況，以便及時調(diào)整，當(dāng)爐膛負壓波動大，火焰電視閃動嚴重時應(yīng)立即投油助燃，防止鍋爐滅火。

20.就目前煤種，灰熔點低，可能造成鍋爐結(jié)焦，加強對噴燃器、冷灰斗、折焰角的積灰、結(jié)焦檢查，發(fā)現(xiàn)結(jié)焦及時進行打焦，防止噴口堵塞及冷灰斗積焦。

21.應(yīng)加強鍋爐吹灰器的管理和維護工作，經(jīng)常觀察爐內(nèi)結(jié)焦情況定期投入吹灰器，保證鍋爐受熱面管壁不超溫。22.司爐對結(jié)焦情況進行綜合判斷，發(fā)現(xiàn)減溫水余量小，各部煙溫、壁溫異常應(yīng)及時匯報，采取措施。23.低真空時嚴禁鍋爐超出力運行以及強帶負荷，兩臺磨運行負荷不超160MW。

24.除灰出渣前必須匯報司爐，嚴禁冷灰斗底部漏風(fēng)。當(dāng)負荷低于120MW時出渣，有一名班長監(jiān)護，根據(jù)燃燒情況決定是否投油。25.中速磨大修后檢修人員應(yīng)認真檢查分離器內(nèi)部是否有異物，回粉口處是否有堵塞積粉情況。26.熱工加強對磨出口溫度測點的定期檢查，保證磨磨出口溫度指示準確。27.輸煤加強配煤管理，保證配煤均勻，#

1、#2爐原煤斗嚴禁配上煨煤。

鍋爐燃用劣質(zhì)煤的安全技術(shù)措施

#3～#6爐 28.兩臺磨運行時應(yīng)盡量采取集中燃燒的方式，合理組合兩臺相鄰磨煤機的運行。特殊方式如，#1、3、4磨運行，停#3磨，啟#2磨應(yīng)先停#4磨，啟#2磨（#1、2、3）再停#3磨，啟#4磨。29.當(dāng)三臺磨運行時，要維持氧量不得低于3.5，煤量不高于90T/H，負荷低于150MW時，司爐根據(jù)燃燒情況投油助燃，防止尾部煙道再燃燒。30.31.合理配風(fēng)，正常運行時送風(fēng)機出口風(fēng)壓一般不低于2.5Kpa，磨風(fēng)量不高于9.0～9.5萬m3/h。

正常調(diào)整引、送、一次風(fēng)機擋板應(yīng)緩慢進行，禁止用“快操”調(diào)節(jié)，維持爐膛負壓穩(wěn)定（-50～-80Pa）。倒磨或低負荷時禁止用一次風(fēng)機擋板來調(diào)整控制鍋爐汽壓，而應(yīng)用給煤量的增減來進行。32.33.34.遇有煤質(zhì)差的情況，應(yīng)穩(wěn)定運行，禁止倒磨，當(dāng)制粉系統(tǒng)故障時應(yīng)立即投油助燃。當(dāng)三臺磨運行，負荷150MW以下燃燒不穩(wěn)排渣量大確需倒磨時，必須投油助燃。

倒磨要求先停磨后啟備用磨的方式進行，逐漸減小停用磨的煤量，增加另兩臺磨的出力，停磨時通風(fēng)不少于5分鐘；啟磨通風(fēng)時磨出口溫度達到70℃時可以啟磨。35.倒磨期間，嚴格控制運行磨的風(fēng)量、風(fēng)壓，停磨時，減小一次風(fēng)量，特別是關(guān)停運磨總風(fēng)門、快關(guān)門的瞬間，注意控制另兩臺磨煤機的運行參數(shù)在合適范圍內(nèi)。36.37.38.停磨后應(yīng)及時關(guān)閉該磨對應(yīng)的二次風(fēng)門，用吸風(fēng)機擋板調(diào)整爐膛負壓。

倒磨時應(yīng)有班長監(jiān)護進行，司爐填寫操作票方可進行操作。倒磨或低負荷運行期間，禁止吹灰、出焦。

司爐、助手應(yīng)經(jīng)常到就地觀察著火情況，以便及時調(diào)整，當(dāng)爐膛負壓波動大，火焰電視閃動嚴重時應(yīng)立即投油助燃，防止鍋爐滅火。

39.40.1、加強鍋爐吹灰器的管理和維護工作，保證鍋爐受熱面管壁不超溫。

除灰出渣必須匯報司爐，嚴禁冷灰斗底部漏風(fēng)。當(dāng)負荷低于150MW時出渣，司爐匯報班長，有一名班長監(jiān)護。

給水泵在運行中勺管犯卡的應(yīng)急處理措施

鍋爐正常運行中，三臺磨運行，負荷高于170MW，發(fā)生給水泵勺管犯卡，嚴密監(jiān)視汽包水位變化。若發(fā)現(xiàn)水位下降，可減弱燃燒，維持水位，若水位上升，高于+100mm，應(yīng)立即開啟事故放水，維持正常的汽包水位，同時通知汽機倒備用給水泵運行。

2、鍋爐在兩臺磨運行時，給水泵勺管犯卡，汽包水位上升，立即開啟事故放水，加強燃燒，通知電氣和汽機升負荷，維持汽包水位正常；若水位下降，可減弱燃燒，降低主汽壓力，通知汽機立即啟動備用給水泵。對于#3～6爐可投油停止一套制粉系統(tǒng)，對于#1～2爐可?；鹁走B續(xù)降負荷，控制水位正常。但負荷不能增長太快，以防出現(xiàn)虛假水位。3、4、5、6、7、若水位達到水位保護動作值時，水位保護未動，應(yīng)手動緊急停爐。

在事故情況下，若出現(xiàn)水位高時，必須開啟事故放水(必要時到立盤強開事故放水)，而且保證事故放水好用。若發(fā)生給水泵勺管犯卡，出現(xiàn)水位高時，可聯(lián)系汽機開啟給水泵再循環(huán)，降低給水泵出力，控制給水流量。若發(fā)生勺管犯卡，應(yīng)立即聯(lián)系汽機派專人就地手動活動勺管，并且上下聯(lián)系好，根據(jù)當(dāng)時的負荷來控制給水流量。若汽機備用泵啟動后，需倒泵運行，首先開啟備用泵勺管，頂開出口逆止門，并嚴密監(jiān)視汽包水位及給水流量變化。當(dāng)汽包水位持續(xù)上升，且給水流量緩慢升高，犯卡給水泵勺管減不下，可聯(lián)系汽機停運犯卡給水泵，立即用快操增大運行給水泵勺管，維持汽包水位正常。8、9、10、11、定期試驗備用給水泵勺管，活動靈活無卡澀。

備用給水泵勺管保持開度在40%，防止運行泵跳閘或在事故情況下，勺管不能及時開啟，造成水位事故。監(jiān)盤人員必須認真，密切監(jiān)視給水流量及汽包水位變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時果斷的處理。正常運行中給水泵輪換，必須通知班長到場監(jiān)護。

轉(zhuǎn)機防暑過夏安全運行措施

隨著環(huán)境溫度的升高，為了使設(shè)備安全穩(wěn)定運行，避免因檢查不到位造成設(shè)備損壞事件，特制定以下措施：

1、各值班員要提高思想認識，認真履行本崗位職責(zé)。

2、加強設(shè)備定期輪換制度。

3、認真執(zhí)行三票三制。

4、對于轉(zhuǎn)機設(shè)備存在隱患的要加強檢查。

5、部分轉(zhuǎn)機加裝軸流風(fēng)機進行表面冷卻，要使用測溫槍對油進行測溫。加強對軸流風(fēng)機進行檢查，有異常及時聯(lián)系、匯報。

6、保證各轉(zhuǎn)機冷卻水暢通、油位正常、油質(zhì)合格，否則及時處理，運行中禁止采用邊放邊加的方式進行更換軸承油。

7、要掌握轉(zhuǎn)機溫升速度，確保各轉(zhuǎn)機溫度在允許的溫度范圍內(nèi)，當(dāng)轉(zhuǎn)機溫升速度比較快，及時查明原因，必要時緊急停運，確保設(shè)備安全。

8、由于漏風(fēng)引起的軸承溫度高，應(yīng)及時聯(lián)系檢修進行堵漏。

9、當(dāng)轉(zhuǎn)機軸承溫度超過允許溫度范圍時應(yīng)及時停下來。

10、引風(fēng)機值班員要對轉(zhuǎn)機軸承油環(huán)認真檢查，帶油正常。

11、保證各轉(zhuǎn)機溫度表或CRT中溫度指示準確，并按時進行上下校對，發(fā)現(xiàn)表記異常，及時登缺聯(lián)系處理。

12、各軸承要按照規(guī)定統(tǒng)一型號進行加油，一個軸承不能隨便加幾種型號的油。

第三篇：鍋爐運行試題(司爐工考試)

1、并爐的條件是什么？如何操作。答：條件：鍋爐設(shè)備運行正常，燃燒穩(wěn)定，主汽壓力低于母管壓力０.２～０.３Ｍpa、主汽溫度在520℃以上、汽抱水位在－30㎜左右，蒸汽品質(zhì)合格。

并爐操作：

1、并爐操作需緩慢平穩(wěn)、開啟主汽母管隔離閥旁路門，當(dāng)并爐條件滿足時，開啟主汽母管電動隔離閥，關(guān)閉旁路閥，注意汽包水位、汽溫汽壓，穩(wěn)定后關(guān)疏水。

2如在并爐過程中，引起汽機汽溫急劇下降或發(fā)生主汽管道水沖擊時，應(yīng)立即停止并爐，調(diào)整燃燒，加強疏水，待恢復(fù)正常后重新并爐。

3并列后應(yīng)再次校對水位計水位和各壓力表，注意觀察各儀表的指示并開始抄表。

4并列后，逐步關(guān)小直至關(guān)閉向空排汽閥，投入連續(xù)排污，穩(wěn)步增加負荷。原則是保證汽溫汽壓穩(wěn)定，不應(yīng)在加負荷過程中汽溫汽壓出現(xiàn)急劇的變化。

2、鍋爐的排污裝置有哪幾種？依據(jù)什么排污？如何操作？操作過程中應(yīng)注意些什么？ 答：鍋爐的排污裝置有連續(xù)排污與定期排污。依據(jù)是根據(jù)爐內(nèi)化驗結(jié)果。

連續(xù)排污由汽包水位含鹽濃度最大的地方排出，以達到排放爐水少而排出鹽類較多，并保持爐水中含一定鹽量的目的。連續(xù)排污的調(diào)整由化水操作。定排的操作

1、排污應(yīng)由化驗人員監(jiān)督，司爐操作，排污時間由化驗人員確定。

2、將給水自動調(diào)整切換成手動，將水位調(diào)整到稍微高于正常水位。

3、先開排污總閥，然后開排污一次門，微開排污二次門，以預(yù)熱排污管道，然后迅速開大二次門。若發(fā)生水沖擊，則應(yīng)將二次門關(guān)小，直到?jīng)_擊聲消失為止，然后再開大二次門。排污結(jié)束后，先關(guān)排污二次門，再關(guān)排污一次閥。定期排污時注意事項

1、每個循環(huán)回路當(dāng)排污閥全開時，排污時間不允許超過半分鐘。

2、禁止兩只排污門同時開啟進行排污。

3、兩臺爐不準同時進行排污。

4、接到司爐停止排污命令時，應(yīng)立即停止排污。

5、鍋爐發(fā)生事故時不得進行排污（滿水除外）。

6、排污系統(tǒng)或排污閥門損壞時，停止排污。

7、水位計發(fā)生故障或照明損壞時不準排污。

8、不準用鉤形扳手強開排污閥。

9、排污后一小時應(yīng)檢查各排污門關(guān)閉嚴密情況（各排污管是否燙手）。

3、鍋爐保養(yǎng)“給水壓力溢流法”如何操作？

答：若停用時間在2～3天內(nèi)，可采用充壓方法。１、停爐后自然降壓（連排可暫不解列）。２、當(dāng)鍋爐壓力降至

0.58Mpa時，聯(lián)系化學(xué)化驗水質(zhì)。若水質(zhì)不合格應(yīng)進行換水，待水質(zhì)合格后，關(guān)閉定排一、二次門及總門，解列連排。

３、鍋爐在0.5Mpa以前，爐水必須合格。

0.5Mpa以上，過熱器管壁溫度在200℃以下時，可向爐內(nèi)４、當(dāng)鍋爐壓力在上水進行充壓。上水可用給水小旁路，進水時需打開空氣門，保證汽體溢出，當(dāng)鍋爐充滿水后關(guān)閉空氣閥。

５、為保證鍋爐保養(yǎng)期間的壓力，可采用溢流法，即用給水小旁路進水，通過取樣閥溢流，控制保養(yǎng)期間的壓力。

６、防腐壓力一般保持在0.2～0.3Mpa，最高不超過0.5Mpa，最低不低于0.05Mpa。

７、因某種原因壓力下降至

0.05Mpa以下時，必須重新點火升壓至4.0Mpa后，按上述規(guī)定重新充壓。

８、充壓后作好記錄，通知化學(xué)驗溶解氧。

4、當(dāng)多臺鍋爐運行時，不允許同時兩臺鍋爐排污，若此時一臺鍋爐滿水，另一臺鍋爐汽水共騰，你作為班長如何指揮處理？

答：因為鍋爐滿水事故比汽水共騰后果嚴重，因此首先應(yīng)處理滿水事故。通過叫滿水，若有輕微滿水，可手動調(diào)節(jié)，加大排污，疏水和緊急放水； 若過熱蒸汽溫度下降，可關(guān)小或關(guān)閉減溫水，通知汽機打開疏水； 若嚴重滿水，調(diào)節(jié)無效，應(yīng)立即緊急停爐。

另一臺鍋爐可先加大連排，降低汽包水位到—50，降低負荷，等另一臺鍋爐處理告一段落后進行定期排污。故障消除后必須沖洗水位計。

5、鍋爐保養(yǎng)“余熱烘干法”如何操作？

答：鍋爐床層坍落后，關(guān)閉各風(fēng)煙擋板和爐門，關(guān)閉煙風(fēng)系統(tǒng)。

當(dāng)汽包壓力降至0.5～0.8Mpa時，開啟鍋爐疏水放水門，盡快放盡鍋內(nèi)存水。當(dāng)汽包壓力降至0.1～0.2Mpa時，全開本體空氣門。

當(dāng)鍋內(nèi)水已基本放盡且床溫已降至120℃時，啟動引風(fēng)機、高壓風(fēng)機和一次風(fēng)機、二次風(fēng)機，投入兩只啟動燃燒器維持流化風(fēng)和溫度：220～300℃。用熱風(fēng)連續(xù)烘干10～12小時后停止。封閉鍋爐，當(dāng)省煤器出口煙溫降至120℃以下時，關(guān)閉各本體空氣門、疏放水門。

烘干保養(yǎng)過程中，要求鍋內(nèi)空氣相對濕度＜70%或等于環(huán)境相對溫度。

6、當(dāng)鍋爐廠用電中斷，而汽機運行正常，鍋爐的儀表有何種變化？該如何處理？

答：電壓、電流指示均為零；汽溫、蒸汽流量急劇下降；電動機停止轉(zhuǎn)動、事故喇叭鳴叫、鍋爐滅火、爐膛發(fā)暗；汽包水位上升。

處理：

1、迅速向電氣查明原因，同時對引風(fēng)機變頻器進行復(fù)位，對引風(fēng)機、送風(fēng)機等及相關(guān)電氣設(shè)備進行檢查，鍋爐按緊急停爐操作；

立即復(fù)位各電機開關(guān)至停止位置，解除聯(lián)鎖，將所有自動切換至手動； 若僅一臺鍋爐失電，通知汽機減負荷，投減溫減壓器，保證供熱； 嚴格監(jiān)視汽包水位，如給水泵有電源時，保持鍋爐正常給水；

如全廠動力電源失電時，立即關(guān)閉主汽隔離門、給水門，開省煤器在循環(huán)門； 若此時給水泵已停運，應(yīng)盡一切辦法保持鍋爐水位，關(guān)閉給水總閥、連排閥，各定排閥、取樣閥等汽水外泄的閥門，汽包壓力盡量控制的高一些，降低鍋爐蒸發(fā)量。如汽包水位降到-50c以下時，則需打開事故放渣門放渣（返料器同時放灰），打開爐門、除塵器旁路、引風(fēng)機擋板進行自然通風(fēng)冷卻。如短時無法恢復(fù)廠用電，且床溫升高到1100℃以上，應(yīng)人工放渣，若已結(jié)焦，則應(yīng)趁熱打焦。

如鍋爐操作電源失電時，須專人就地監(jiān)視汽包水位，就地手動操作，保持正常水位；

關(guān)閉減溫水門，開啟過熱器疏水門；

匯報值長并與電氣人員聯(lián)系，迅速倒換電源，若無效按緊急停爐處理； 電源恢復(fù)后，值長統(tǒng)一指揮依次逐爐啟動風(fēng)機，嚴禁大容量電機同時啟動； 如電源失電時間較長，汽包水位計看不見水位時，必須先叫水，叫水后方可上水，否則嚴禁上水，待鍋爐冷卻后方可向鍋爐進水。

7、當(dāng)你在控制室中看到爐后有大量奶白色汽涌出，此時給水流量上升，給水壓力下降，鍋爐水位下降，初步判斷是什么原因？經(jīng)證實后如何處理？ 答：初步判斷為省煤器爆管，經(jīng)檢查和查看如有下列現(xiàn)象可確定為省煤器爆管

1、省煤器中有泄漏聲或爆破聲，不嚴密處向外冒汽；

2、省煤器泄漏側(cè)后的煙溫、風(fēng)溫下降；

3、給水流量不正常的大于蒸汽流量，嚴重時汽包水位下降；

4、煙氣阻力增加，爐膛負壓不能維持或變正，引風(fēng)機電流增加。處理：

1、損壞不嚴重尚可維持正常水位，可降低主蒸汽壓力，降低機組負荷，嚴密監(jiān)視損壞部位的發(fā)展趨勢，做好事故預(yù)想，匯報值長、申請停爐；

2、損壞嚴重，不能維持汽包正常水位時，應(yīng)緊急停爐；

3、停爐后關(guān)閉主汽門，為維持汽包水位可繼續(xù)進水，嚴禁開啟省煤器在循環(huán)門；

4、停爐必須維持引風(fēng)機運行，排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽，此時除塵器退出運行。

8、鍋爐上水上對水質(zhì)有何要求？又如何向鍋爐上水？

答：鍋爐上水的水質(zhì)要求是硬度：≤0.5μmol/L，鐵≤100μg/L，溶解氧≤40μg/L。

進水溫度不得超過70℃，若上、下壁溫度超過40℃，應(yīng)放慢上升速度；若汽包上下壁溫度差超過50℃，則應(yīng)停止進水；

進水速度不應(yīng)太快，進水時間一般為2～3個小時，以免膨脹不均和產(chǎn)生水沖擊；

鍋爐故障檢修的進水，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時汽包壁溫度來決定，進水溫度應(yīng)接近汽包上壁溫度，防止進水后汽包壁溫差超過規(guī)定，進水時流量要求適當(dāng)，以免產(chǎn)生水沖擊；

上水前應(yīng)檢查各閥門所需位置，并且與有關(guān)崗位取得聯(lián)系，匯報值長。接到命令后，開啟給水旁路門，向鍋爐進水；

當(dāng)汽包水位計有水并且水位上升時，說明水冷壁、省煤器已進滿水，應(yīng)關(guān)閉給水旁路，停止進水。此時水位應(yīng)保持不變，若有變化。應(yīng)查明原因，予以消除，同時開啟省煤器再循環(huán)門；

９、根據(jù)那些儀表及設(shè)備狀況可判斷省煤器是否爆破？該如何處理？

答：經(jīng)檢查和查看如有下列現(xiàn)象可確定為省煤器爆管

1、省煤器中有泄漏聲或爆破聲，不嚴密處向外冒汽；

2、省煤器泄漏側(cè)后的煙溫、風(fēng)溫下降；

3、給水流量不正常的大于蒸汽流量，嚴重時汽包水位下降；

4、煙氣阻力增加，爐膛負壓不能維持或變正，引風(fēng)機電流增加。

處理：

1、損壞不嚴重尚可維持正常水位，可降低主蒸汽壓力，降低機組負荷，嚴密監(jiān)視損壞部位的發(fā)展趨勢，做好事故預(yù)想，匯報值長、申請停爐；

2、損壞嚴重，不能維持汽包正常水位時，應(yīng)緊急停爐；

3、停爐后關(guān)閉主汽門，為維持汽包水位可繼續(xù)進水，嚴禁開啟省煤器在循環(huán)門；

4、停爐必須維持引風(fēng)機運行，排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽，此時除塵器退出運行。

１０、根據(jù)那些儀表及設(shè)備狀況可判斷水冷壁管是否爆破，如何處理？

1、現(xiàn)象

A、汽包水位迅速下降；

B、給水流量不正常地大于蒸汽流量； C、蒸汽壓力和給水壓力下降；

D、排煙溫度下降，煙道兩側(cè)溫差增大；

E、輕微泄漏時，在泄漏處有蒸汽噴出的嘶嘶聲，嚴重時，有明顯爆破和噴汽聲；

F、燃燒不穩(wěn)定，爐膛負壓偏正，并從爐內(nèi)噴出煙氣； G、嚴重時渣管能放出水，風(fēng)室向外漏水，鍋爐可能熄火； H、引風(fēng)機開度及電流增大。

2、處理

水冷壁損壞不嚴重時：

A、加大給水量，維持汽包水位，可根據(jù)情況，低負荷運行或按正常操作程序停爐；

B、燃燒不穩(wěn)定時應(yīng)及時投油助燃；

C、此時，必須注意給水壓力及流量的變化，保證鄰爐的給水量。

水冷壁損壞嚴重，無法維持正常水位時：

A、緊急停爐，停止向鍋爐上水； B、解列除塵器；

C、維持風(fēng)機運行，排除爐內(nèi)蒸汽，若床溫下降率超過允許值時，停引風(fēng)機； D、停爐后盡快清除爐內(nèi)床料；

其余操作按正常停爐運行。

１１、在巡視檢查中發(fā)現(xiàn)兩具汽包水位計玻璃板均已破裂，在何種情況下必須緊急停爐？以在何種情況下允許運行2小時或20分鐘？

答：若汽包水位計全部損壞，且電接點水位計，汽包低讀水位計運行不可靠時，用電接點水位計也無法判斷時，應(yīng)立即停爐并停止上水。當(dāng)汽包兩臺水位計都損壞時，具備下列條件允許運行兩小時：

A、給水自動調(diào)節(jié)可靠，水位報警良好； B、電接點水位計汽包低讀水位計指示正確，并在4小時內(nèi)曾與汽包水位計對照過； C、保持鍋爐蒸發(fā)量穩(wěn)定；

１２、檢修后的鍋爐在什么情況下要進行超水壓試驗？該如何操作？

答：超水壓試驗的條件: 主要受壓元件經(jīng)過重大修理或更換后，如水冷壁更換50%以上，過熱器，省煤器的更換，汽包進行修補時。

超水壓試驗應(yīng)在鍋爐工作壓力下水壓試驗合格的時辰上進行。壓力手續(xù)至工作壓力時，應(yīng)停止升壓，進行全面檢查，無漏水及異常情況后，解列汽包就地水位計，汽包安全閥和過熱器安全閥，再升至超水壓試驗壓力1.25倍的工作壓力，在超水壓試驗壓力保持5分鐘后，降到工作壓力，再進行全面檢查。水壓試驗的操作

1、運行班長在接到值長水壓試驗的命令后，通知司爐、副司爐做好準備工作，檢修人員配合，并有生技運行及檢修的有關(guān)負責(zé)人到現(xiàn)場。

2、進水溫度與時間的規(guī)定

A、進水溫度不得超過

70℃，若上、下壁溫度超過40℃，應(yīng)放慢上升速度；若汽包上下壁溫度差超過50℃，則應(yīng)停止進水；

B、進水速度不應(yīng)太快，進水時間一般為

2～3個小時，以免膨脹不均和產(chǎn)生水沖擊；

C、鍋爐故障檢修的進水，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時汽包壁溫度來決定，進水溫度應(yīng)接近汽包上壁溫度，防止進水后汽包壁溫差超過規(guī)定，進水時流量要求適當(dāng)，以免產(chǎn)生水沖擊；

D、上水前應(yīng)檢查各閥門所需位置，并且與有關(guān)崗位取得聯(lián)系，匯報值長。接到命令后，開啟給水旁路門，向鍋爐進水；

E、當(dāng)汽包水位計有水并且水位上升時，說明水冷壁、省煤器已進滿水，應(yīng)關(guān)閉給水旁路，停止進水。此時水位應(yīng)保持不變，若有變化。應(yīng)查明原因，予以消除，同時開啟省煤器再循環(huán)門；

F、開啟過熱器反沖洗門向過熱器上水，過熱器必須進除鹽水或合格的凝結(jié)水（過熱器進水應(yīng)用過熱器反沖洗門進，并在汽包有水位后進行）。汽包水位繼續(xù)上升，說明過熱器已滿水。當(dāng)鍋爐所有空氣門冒水無空氣后，說明鍋爐已充滿水，關(guān)閉所有空氣門，停止進水，聯(lián)系值長，可以做水壓試驗。

3、水壓試驗

A、運行班長在接到值長水壓試驗的命令后，通知司爐、副司爐配合檢修進行，并有運行及檢修有關(guān)負責(zé)人親臨現(xiàn)場指導(dǎo)；

B、鍋爐的受熱面系統(tǒng)、本體范圍內(nèi)管道及附件都應(yīng)參加水壓試驗，上水位計參加工作壓力試驗，安全門不參加水壓試驗（聯(lián)系檢修將安全門卡死）；

C、所有參加水壓試驗的一、二次門在關(guān)閉位置，水壓試驗時，試驗用壓力表應(yīng)準確可靠，不少于兩只。升壓應(yīng)緩慢進行，升壓速度控制在0.2～0.3Mpa；

D、當(dāng)汽包壓力升到

3.0Mpa、6.0Mpa時，暫停升壓，應(yīng)由檢修人員進行全面檢查。如無異常情況，再升壓到10.7Mpa，由檢修人員全面檢查各受熱面、管件、閥門等處的嚴密性；

E、關(guān)閉給水門后，壓力下降速度

5min內(nèi)不超過0.2Mpa，說明水壓試驗合格。如需進行超水壓試驗（1.25倍工作壓力）應(yīng)由廠部決定。超水壓試驗前解列就地水位計，再將壓力升到13.38Mpa，維持5min后，按0.3Mpa/min緩慢降至工作壓力，檢修人員可進行檢查； F、水壓試驗結(jié)束后，通知化學(xué)逐一沖洗取樣管，按0.3Mpa/min緩慢地降壓，壓力降至0.1～0.2Mpa時，開啟空氣門、過熱器各疏水門、放水至汽包正常水位或根據(jù)需要進行放水。若水質(zhì)不合格，則根據(jù)化學(xué)人員的意見處理，必要時，把水放掉，重新上水。

１３、檢修后的鍋爐工作壓力水壓試驗如何操作？

答：見上一題

１４、布袋除塵器中的新布袋在率一次投運前為什么要預(yù)噴涂，在運行前應(yīng)作哪些檢查？

答：如果布袋是第一次投入使用或使用過但已離線清過灰了，為防止濾袋的堵塞，保護濾袋，就必須對濾袋進行預(yù)噴涂。如果布袋已經(jīng)投入使用了，而除塵器只在一小段時間處于離線狀態(tài)，且沒有清過灰，那么布袋上還有殘余的灰層，就不需要預(yù)噴涂；

檢查：

1、檢查所有煙氣管路的門是否關(guān)閉；

2、檢查設(shè)備管路和接頭是否泄漏；

3、調(diào)整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度；

4、檢查提升閥氣源條件是否滿足、通暢；

5、開啟輸灰系統(tǒng)并全面檢查其工作情況；

6、檢查每個過濾室的進風(fēng)調(diào)節(jié)閥是否打開。

１５、運行工況變化如下：蒸汽流量大幅度下降，壓力上升，過熱器安全閥動作，此時水位計、汽溫如何變化？如何調(diào)整？

答：此時水位計先下降，馬上水位升高，接著安全閥動作，蒸汽增大水位下降；因蒸汽流量大幅下降汽溫長高，過熱器安全閥動作時流量增大汽溫又下降，但由于過程較短，一般在熱電偶溫度計上無明顯反映。此時可能是汽機跳閘，或汽機負荷突減，鍋爐應(yīng)將水位自動調(diào)節(jié)改為手動，防止鍋爐滿水；開啟空排汽閥控制鍋爐壓力，降低煤量及風(fēng)量；向相關(guān)人員了解情況，根據(jù)情況對鍋爐作降負荷或壓火操作。

１６、請對你所操作鍋爐的0米層布置設(shè)備管道及閥門、照明、儀表、除塵器等作檢修后的檢查。

答：鍋爐房0米層設(shè)備有一、二次風(fēng)機及返料風(fēng)機，羅茨增壓風(fēng)機、冷渣機、定排系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)等。

1、風(fēng)機的檢查

A、潤滑油油位清晰、正常、油質(zhì)良好、冷卻水充足，軸承加油后人工轉(zhuǎn)動葉輪至少一周，檢查葉輪與殼體之間的間隙是否正常；

B、所有螺栓已充分擰緊，所有進入門和檢查門已緊固； C、電機軸承和風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)方向正常； D、風(fēng)機內(nèi)無殘余雜物、積水； E、進口調(diào)節(jié)風(fēng)門動作靈活，指示正確； F、電機外殼接地良好，絕緣正常；

G、運行時無異聲、振動，軸承溫度、油溫正常。

2、管道、閥門的檢查

Ａ、門桿清潔、法蘭結(jié)合面的螺絲緊密，手輪開關(guān)方向與實際指示相符，指示牌正確齊全；

Ｂ、聯(lián)箱等處的膨脹指示器完整、無卡澀現(xiàn)象；

Ｃ、管道支吊架完整，彈簧良好，保溫?zé)o缺，管道上有明顯表示介質(zhì)方向的箭頭，色標正確；

Ｄ、各電動門、調(diào)整門及風(fēng)門擋板檢驗良好，開度指示與實際相符； Ｅ、檢修的管道已恢復(fù)（堵板已拆除）。

3、現(xiàn)場打掃干凈，無雜物。現(xiàn)場各部照明完好、事故照明電源可靠。

4、各表計導(dǎo)壓管、壓力表一次閥打開，儀表電源已送上，顯示正常。

5、除塵器的檢查

（1）如果布袋是第一次投入使用或使用過但已離線清過灰了，為防止濾袋的堵塞，就必須對濾袋進行預(yù)噴涂。如果布袋已經(jīng)投入使用了，而除塵器只在一小段時間處于離線狀態(tài)，且沒有清過灰，那么布袋上還有殘余的灰層，就不需要預(yù)噴涂；

（2）檢查所有煙氣管路的門是否關(guān)閉；（3）檢查設(shè)備管路和接頭是否泄漏；（4）調(diào)整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度；（5）檢查提升閥氣源條件是否滿足、通暢；（6）開啟輸灰系統(tǒng)并全面檢查其工作情況；（7）檢查每個過濾室的進風(fēng)調(diào)節(jié)閥是否打開。6、點火系統(tǒng)的檢查 Ｂ、壓縮空氣系統(tǒng)試運正常，各儲氣罐已達正常工作壓力，各管路閥門在正確的位置；

Ｃ、油泵房油罐內(nèi)有足夠的點火用油，油泵檢查正常；

Ｄ、油槍管正常，霧化片無獨塞，霧化良好，點火器工作正常。有燃燒的窺視孔和火焰監(jiān)測必須吹掃清潔。

１７、哪幾種情況下要緊急停爐？若鍋爐滿水，你將如何處理？

答：遇到下列情況應(yīng)緊急停爐

1、鍋爐滿水，水位超過汽包水位計上部可見水位時。

2、鍋爐缺水，水位從汽包上水位計中消失時。

3、爐管爆破，不能維持汽包正常水位。

4、所有汽包水位計損壞，無法監(jiān)視汽包水位時。

5、爐墻（爐襯）破裂且有倒塌危險或爐架橫梁燒紅時。

6、煙道內(nèi)發(fā)生再燃燒，排煙溫度不正常的升高，使設(shè)備遭到嚴重損壞時時。

7、主給水管道、蒸汽管道發(fā)生爆破時。

8、鍋爐壓力超過安全門動作壓力，而安全門拒動，同時向空排汽門也無法打開時。

9、所有儀表電源失去，無法運行時。

10、重要輔機嚴重故障,無法維持鍋爐政黨運行.如鍋爐滿水應(yīng)作如下操作：

A、首先進行多個水位計指示情況相互對照，判斷滿水的真假及滿水的程度； B、利用叫滿水的方法判斷輕微滿水還是嚴重滿水，具體方法是：開啟水位計放水門，關(guān)閉水側(cè)截止閥，沖洗汽管，再緩慢關(guān)閉放水門。若有水位出現(xiàn)，應(yīng)判斷為輕微滿水，否則為嚴重滿水。

C、若有輕微滿水，可手動調(diào)節(jié)，加大排污，疏水和緊急放水； D、若過熱蒸汽溫度下降，可關(guān)小或關(guān)閉減溫水，通知汽機打開疏水； E、若嚴重滿水，調(diào)節(jié)無效，應(yīng)立即緊急停爐。

１８、如鍋爐滿水應(yīng)如何操作，引起的原因有哪些？

答：前一部分見上題，原因：

1、設(shè)備缺陷，如自動給水裝置失靈，水位計、蒸汽流量表及給水流量表指示不正確。

2、操作人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴，沒有及時發(fā)現(xiàn)和排除設(shè)備故障，或誤操作。

3、給水壓力突然升高。

１９、請你對所操作鍋爐作從運行層到鍋爐爐頂層的設(shè)備、儀表、管路及閥門、照明等作檢修后的檢查。

答：Ａ、門桿清潔、法蘭結(jié)合面的螺絲緊密，手輪開關(guān)方向與實際指示相符，指示牌正確齊全；

Ｂ、汽包、聯(lián)箱等處的膨脹指示器完整、無卡澀現(xiàn)象；

Ｃ、管道支吊架完整，彈簧良好，保溫?zé)o缺，管道上有明顯表示介質(zhì)方向的箭頭，色標正確；

Ｄ、各電動門、調(diào)整門檢驗良好，開度指示與實際相符； Ｅ、檢修的管道已恢復(fù)（堵板已拆除）。

F、所有看火孔、人孔、檢查門、防爆門均應(yīng)嚴密關(guān)閉。

G、就地水位計完整清晰，照明齊全，水位計指示正確，閥門手輪完整，靈活好用．

H、爐內(nèi)耐磨耐火材料平整完好，無開裂、脫落現(xiàn)象。I、受熱面外形正常，無明顯磨損變形，防磨裝置完整牢固； J、落煤口暢通完好，播煤風(fēng)無堵塞；

K、流化床面無雜物，布風(fēng)板上風(fēng)帽齊全完整，無明顯變形損壞，風(fēng)帽小孔無堵塞。返料管、二次風(fēng)管、落渣管暢通無堵塞； L、煙道無積灰、無泄漏、保溫層良好； Ｋ、現(xiàn)場各部照明完好、事故照明電源可靠。

M、各表計導(dǎo)壓管、壓力表一次閥打開，儀表電源已送上，顯示正常。N、爐前煤斗煤量充足，給煤機完好，落煤管、風(fēng)管暢通無堵塞；

20、哪幾種情況下要緊急停爐，若判斷是嚴重缺水，該如何處理？ 答：前一部分見17題。處理方法：

A、首先將所有水位計指示情況相互對照，判斷缺水事故的真假與嚴重程度； B、利用叫缺水法判斷是嚴重缺水還是輕微缺水，具體方法是：開啟放水門，關(guān)閉汽側(cè)截止閥，再緩慢關(guān)閉放水門，若有水位出現(xiàn)為輕微缺水，若無水位出現(xiàn)應(yīng)立即緊急停爐，嚴禁向鍋爐上水；

C、若輕微缺水，給水調(diào)整由自動改為手動，加強上水，使水位恢復(fù)正常。D、必要時放渣，加快鍋爐冷卻。

21、若是“外因”引起的壓力上升，哪么其他參數(shù)及水位如何變化？如何調(diào)整？

答：此時水位計先下降，馬上水位升高，接著安全閥動作；因蒸汽流量大幅下降汽溫長高，過熱器安全閥動作時流量增大汽溫又下降，但由于過程較短，一般在熱電偶溫度計上無明顯反映。此時可能是汽機跳閘，或汽機負荷突減，鍋爐應(yīng)將水位自動調(diào)節(jié)改為手動，防止鍋爐滿水；開啟空排汽閥控制鍋爐壓力，降低煤量及風(fēng)量；向相關(guān)人員了解情況，根據(jù)情況對鍋爐作降負荷或壓火操作。

２２、哪幾種情況下要緊急停爐？若安全門拒動如何處理（含停爐冷卻）答：前一部分見17題。

迅速開啟過熱器向空排，同時保持鍋爐水位，按下列步驟操作：

1、達到緊急停爐條件時MFT動作，按MFT動作處理。

2、如果MFT未動作，同時按下兩個“MFT”按鈕手動停爐，確認停止向爐內(nèi)提供一切燃料，可開過熱器向空排汽。

3、將各自動改為手動操作，控制好汽包水位、床溫、汽溫、汽壓，根據(jù)汽溫關(guān)小或關(guān)閉減溫水手動門。

4、給水門關(guān)閉后，鍋爐停止上水時應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)（省煤器爆破時除外）。

5、若尾部煙道再燃燒應(yīng)立即停止風(fēng)機，密閉煙風(fēng)擋板，嚴禁通風(fēng)。

6、迅速采取措施消除故障，作好恢復(fù)準備工作，匯報上級，記錄故障情況。

7、短時無法恢復(fù)時，上水至汽包高水位（爐管爆破不能維持水位時除外），關(guān)給水門、聯(lián)系汽機停給水泵，關(guān)連排、加藥、取樣二次門。

8、如檢修工作需要快速冷卻鍋爐時，可在床溫降至400℃時，啟動引風(fēng)機對爐膛進行強制通風(fēng)；若情況緊急，可開啟返料風(fēng)、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機進行強制通風(fēng)冷卻，但床溫下降速率應(yīng)控制在150℃/h以下，床溫降至150℃，停運二次風(fēng)機、返料風(fēng)機、一次風(fēng)機，開啟爐膛下部人孔門；當(dāng)爐內(nèi)溫度下降至60℃以下時，停運引風(fēng)機。

２３、若因內(nèi)因引起壓力上升，那么其它參數(shù)如何變化？怎樣操作恢復(fù)工況穩(wěn)定？

答：內(nèi)因引起的壓力上升，主要原因是鍋爐燃燒加強，出率增加。現(xiàn)象是：燃燒室溫度升高，汽溫有所上升，在風(fēng)量不變的情況下氧量下降。操作方法

1.減少給煤量，適當(dāng)降低床料厚度。2.降低風(fēng)量，減弱燃燒。3.必要時開啟過熱器向空排。4.注意控制汽溫。

２４、哪幾種情況下要緊急停爐，若爐管爆破該如何處理？（含停爐冷卻）答：前一部分見17題。水冷壁損壞不嚴重時：

１、加大給水量，維持汽包水位，可根據(jù)情況，低負荷運行或按正常操作程序停爐；

２、燃燒不穩(wěn)定時應(yīng)及時投油助燃；

３、此時，必須注意給水壓力及流量的變化，保證鄰爐的給水量。

水冷壁損壞嚴重，無法維持正常水位時：

１、緊急停爐，停止向鍋爐上水； ２、解列除塵器；

３、維持風(fēng)機運行，排除爐內(nèi)蒸汽，若床溫下降率超過允許值時，停引風(fēng)機； ４、停爐后盡快清除爐內(nèi)床料； ５、其余操作按正常停爐運行。見

22題

２５、你操作的鍋爐那些承壓部件上裝有安全閥？如何整定？ 答：在汽包及過熱器出口集箱上有安仁全閥。調(diào)整方法

（1）鍋爐開始升壓，調(diào)整燃燒強度，控制汽壓上升速度不超過0.2MPa/min；（2）當(dāng)壓力升至60～80％額定工作壓力時，停止升壓，手動放氣一次，以排除銹蝕等雜質(zhì)，防止影響校驗效果。

（3）當(dāng)汽壓升至校驗安全門動作值時，校驗安全門應(yīng)動作，否則，由維修人員對動作值進行調(diào)整，直到啟座和回座壓力符合規(guī)定。

（4）校驗過程中，為防止彈簧受熱影響動作壓力，同一安全閥動作的時間間隔一般大于30min。

（5）校驗過程中，按整定要求控制壓力變化速度；如升降幅度較大，應(yīng)調(diào)整燃燒，如升降幅度較大，用向空排汽或過熱器疏水來控制。

２６、運行工況如下：壓力表值下移，蒸汽流量亦下降，是何種原因？其它儀表在未調(diào)整之前如何變化？又如何調(diào)整？

答：這主要原因是鍋爐蒸發(fā)量下降引起的，其直接原因是燃燒減弱（煤質(zhì)突然變差，大顆粒煤集中進入爐膛，返料堵塞，結(jié)焦等）。

其它儀表在未調(diào)整前燃燒室溫度下降，料層溫度上升（大顆粒煤集中進入爐膛，結(jié)焦），２７、你根據(jù)那些儀表及設(shè)備狀況可判斷過熱器已發(fā)生了損壞？該如何停爐？

答：

1、過熱器處有泄漏聲或爆破聲；

2、爐膛負壓偏正，嚴重時煙道不嚴密處有煙氣或蒸汽外噴；

3、泄漏處的煙溫降低或兩側(cè)溫差增大；

4、蒸汽流量不正常地小于給水流量。停爐見17題

２８、運行壓力表下移，蒸汽流量與給水流量同時增加，是何種原因？溫度計、水位計有何變化？該如何調(diào)整維持工況穩(wěn)定？

答：這主要是汽機負荷增加造成的，溫度計有可能下降，水位計如果投入自動則不會有多少變化。

可增加進煤量，和風(fēng)量，同時要求鄰爐同時增加負荷。

２９、你所操作的鍋爐有哪些轉(zhuǎn)動機械？如何進行升爐前的檢查？ 答：鍋爐有一、二次風(fēng)機、引風(fēng)機、增壓風(fēng)機、給煤機、冷渣機、石灰石給料機、羅茨風(fēng)機。

1、潤滑油油位清晰、正常、油質(zhì)良好、冷卻水充足，軸承加油后人工轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子至少一周，檢查轉(zhuǎn)子與殼體之間的間隙是否正常；

2、所有螺栓已充分擰緊，所有進入門和檢查門已緊固；

3、電機和從動機旋轉(zhuǎn)方向正常；

4、風(fēng)機內(nèi)無殘余雜物、積水；

5、進口調(diào)節(jié)風(fēng)門動作靈活，指示正確；

6、電機外殼接地良好，絕緣正常；

7、運行時無異聲、振動，軸承溫度、油溫正常。升爐前檢查見16題19題。

３０、運行中的鍋爐蒸汽流量增加時，你立即查看汽壓表、溫度計、水位計、給水流量、氧量計有何變化？如何調(diào)整維持工況穩(wěn)定？

答：汽壓表、溫度計下降，給水流量增加，水位計如果投入自動則不會有多少變化，氧量計變化不明顯。可增加給煤量及一、二次風(fēng)量，增加床料厚度，適當(dāng)增加氧量。３１、你依據(jù)什么對巡視的鼓風(fēng)機（一次風(fēng)機）判斷為正常運行？ 答：在儀表上電流、風(fēng)量、風(fēng)壓穩(wěn)定，調(diào)節(jié)擋板工作正常；現(xiàn)場振動、軸承溫度正常，油位、油質(zhì)正常，地腳螺絲無松動，各密封處無漏風(fēng)、漏油、漏水現(xiàn)象，冷卻水暢通，風(fēng)道、風(fēng)管支架連接正常。

３２、運行中鍋爐蒸汽流量減少時，你立即查看汽壓表、溫度計、水位計、給水流量、氧量計有何變化？如何調(diào)整維持工況穩(wěn)定？

答：汽壓表、溫度計上升，給水流量減少，水位計如果投入自動則不會有多少變化，氧量計變化不明顯?？蓽p少給煤量及一、二次風(fēng)量，降低床料厚度，適當(dāng)減少氧量。

３３、你依據(jù)什么對巡視的鍋爐燃燒判斷為正常運行？ 答：

1、給煤系統(tǒng)落煤順暢，均勻，落煤通道無積煤；

2、爐膛火焰正常（流化床為暗紅色），流化正常；

3、返料灰量正常，顏色為暗紅色；

4、無漏煙、漏灰、漏風(fēng)、漏汽、漏水、漏氣、漏油現(xiàn)象；

5、鍋爐各部分膨脹正常

6、各就地表計與控制定表計一致；

7、鍋爐各風(fēng)機及煙風(fēng)道振動正常

３４、運行中水位報警器發(fā)出低水位報警，而低水位計指示—50mm，你該如何處理？初步判斷可用何種指示表計？可靠判斷又用何種指示表計？ 答：從電接點水位計判斷，但不能作為依據(jù)。初步可根據(jù)平衡容器所顯示折水位；可靠判斷應(yīng)進行汽包各水位計的對照與沖洗，以檢驗其指示是否正常。如在就地水位計，水位已看不見，是應(yīng)“叫水”判斷：開啟就地水位計放水閥，再關(guān)閉汽閥，然后關(guān)閉放水閥，觀察水位計內(nèi)有無水線上升，如有水線上升，判斷為輕微缺水，如無水線上升，判斷為嚴重缺水。處理方法：

1、如系輕微缺水時，給水調(diào)整由自動改為手動，加大給水量，如系給水壓力低，通知汽機啟動備用水泵。檢查給水設(shè)備及給水管路，檢查省煤器、水冷壁管及排污閥等有無泄漏，待水位正常后，恢復(fù)正常運行；如給水壓力遲遲不能恢復(fù)，且使汽包水位降低時，應(yīng)降低鍋爐負荷，維持水位。

2、嚴重缺水時，給水調(diào)整由自動改為手動，關(guān)閉鍋爐進水閥，嚴禁上水，緊急停爐，放空底料，關(guān)閉鍋爐主汽門。

35、你依據(jù)什么尋巡視中的引風(fēng)機判為運行正常？ 答：

1、潤滑油油位清晰、正常、油質(zhì)良好、冷卻水通暢；

2、所有堅固螺栓無松動；

3、進口調(diào)節(jié)風(fēng)門動作靈活，無卡澀，指示正確；

4、無漏風(fēng)、漏水、漏油現(xiàn)象；

5、運行時無異聲、振動，軸承溫度、油溫正常。

6、各支吊架牢固，無明顯變形及位移；

7、設(shè)備整潔，周圍無雜物。

36、在單爐運行時，蒸汽流量不變，而汽壓上揚，同時發(fā)現(xiàn)水位稍有下降的工況，其它儀表顯示情況如何？何種原因引起？又如何處理？

答：汽壓表、溫度計上升，給水流量減少，水位下降后立即上升，水位如果投入自動則不會有多少變化，氧量計變化不明顯；主要是汽機進汽量減少?？蓽p少給煤量及一、二次風(fēng)量，降低床料厚度，適當(dāng)減少氧量。

３７、你在值班時間內(nèi)應(yīng)盡哪幾方面的責(zé)任，保證鍋爐安全經(jīng)濟運行？鍋爐的汽包與過熱器出口壓力為什么有一個差值？

答：

1、認真按規(guī)程操作，保證汽溫汽壓在額定值，且保持穩(wěn)定；

2、仔細地記錄運行日志及各種需記錄填寫的資料，并保管好；3、4、5、6、7、8、9、負責(zé)所屬設(shè)備的安全經(jīng)濟地運行； 作好事故預(yù)想，及時正確地進行事故處理； 工作票的辦理，及做好設(shè)備檢修的安全措施； 做好各種操作及監(jiān)護工作；

按時巡檢，對發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及時匯報及處理，并作記錄； 做好設(shè)備衛(wèi)生及現(xiàn)場衛(wèi)生，做好文明生產(chǎn)； 學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)，提高技術(shù)水平。

鍋爐的汽包與過熱器出口間因設(shè)置有過熱器，由于過熱器的一定的阻力，蒸汽流過熱器時要損失一定的壓力。

３８、汽包與省煤器之間的再循環(huán)閥在哪些情況下要開啟？（非沸騰式省煤器升、停爐時的保護方法）

答：在爐膛溫度較高，且鍋爐進行停止時必須開啟再循環(huán)閥，如點爐、壓火及停爐時。開啟再循環(huán)閥

３９、汽機突然甩負荷鍋爐儀表有何變化？如何處理？

答：汽壓表、溫度計上升，水位下降后立即上升，水位如果投入自動則不會有多少變化，給水流量減少，氧量計變化不明顯?？蓽p少給煤量及一、二次風(fēng)量，降低床料厚度，適當(dāng)減少氧量。

４０、汽水共騰的現(xiàn)象、常見原因，如何處理？ 答：

一、現(xiàn)象：1、2、3、水位計內(nèi)水位不清楚，有激烈波動，使水位無法控制。

由于蒸汽帶水嚴重，使主蒸汽溫度下降；蒸汽和爐水含鹽量增大。嚴重時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處向外冒氣。

二、原因：

1、2、給水品質(zhì)差，含鹽分過高，使?fàn)t水產(chǎn)生泡沫，造成共騰。

鍋爐排污不夠，沒有連續(xù)排污，爐內(nèi)鹽分未及時排掉，特別是遇到鍋爐負荷突然增大時，容易發(fā)生。

三、處理方法：

1、減弱燃燒，降低蒸汽量；

2、全開連續(xù)排污閥，并加強給水；

3、關(guān)閉加藥閥，停止加藥；

4、維持汽包水位-50mm左右；

5、開啟過熱器、主蒸汽管道疏水閥，通知汽機加強疏水；

6、通知化驗室取樣化驗，加強定期排污；

7、在爐水質(zhì)量未改善前，不允許增加負荷；

3、４１、遇哪幾種情況要緊急停爐？若水位計損壞如何處理？ 答：見17題

若汽包水位計全部損壞，且電接點水位計，汽包低讀水位計運行不可靠時，用電接點水位計也無法判斷時，應(yīng)立即停爐并停止上水。當(dāng)汽包兩臺水位計都損壞時，具備下列條件允許運行兩小時：

D、給水自動調(diào)節(jié)可靠，水位報警良好； E、電接點水位計汽包低讀水位計指示正確，并在故障消除后，應(yīng)沖洗各水位計。

4小時內(nèi)曾與汽包水位計對照過；

F、保持鍋爐蒸發(fā)量穩(wěn)定；

４２、請你對所操作鍋爐的一次風(fēng)機進行升爐前的檢查？ 答：見16題

４３、遇哪幾種情況要緊急停爐？若缺水（判斷嚴重缺水）該如何處理？ 答：前一部分見17題。后一部分見34題

４４、在哪幾種運行工況下會產(chǎn)生虛假水位？試述產(chǎn)生原因？操作上應(yīng)注意些什么？ 答：

1、汽水共騰；

2、負荷過高；

3、水位計相關(guān)的管道或部件有泄漏；

4、鍋爐壓力快速升降。

４５、請你序述所操作鍋爐的燃燒裝置進行升爐前的檢查。答：見16、19題

４６、在哪些情況下，需要進行汽包水位行與低位水位計校對？在運行中你做了哪些工作后，可用低讀水位計監(jiān)視調(diào)整鍋爐水位？

答：

1、接班時，2、并爐前、3、爐水不合格時、4、其它影響水位計工作的情況。

第四篇：循環(huán)流化床鍋爐運行值班員中級復(fù)習(xí)題

電力職業(yè)技能鑒定考試

鍋爐運行值班員（中級工）

復(fù)習(xí)提 綱

理論知識部分

一、基本理論知識點

1.什么叫做固體物料的流態(tài)化？

答：氣體或者液體流過固體顆粒層，當(dāng)流速怎加到一定程度時，氣體或液體對固體顆粒產(chǎn)生作用力與固體顆粒所受的其他外力相平衡，固體顆粒層表面呈現(xiàn)類似液體或流體狀態(tài)，這種操作狀態(tài)被稱為固體物料的流態(tài)化。

2.什么料層差壓？

答：循環(huán)流化床鍋爐中風(fēng)室的壓力同密相區(qū)上部壓力之間的差值，反應(yīng)的是循環(huán)流化床鍋爐的密相區(qū)的物料濃度。

3.什么叫流化床鍋爐的稀相區(qū)？

答：在流化床鍋爐輸送分離高度（TDH）以上，氣流中的粒子濃度較低，但比較均勻，這部分區(qū)域稱為稀相區(qū)。

4.什么叫流化床鍋爐的密相區(qū)？

答 ：在流化床鍋爐輸送分離高度（TDH）以上，顆粒濃度較大，并沿高度方向濃度逐漸降低，這部分區(qū)域稱為密相區(qū)。

217

5.回料器上下料腿的松動風(fēng)如何布置？

答：在返料裝置的上下料腿四周一般都有松動風(fēng)。風(fēng)源大多都取自高壓流化風(fēng)，它能增加返料的流動性，幫助物料順利返回爐膛。避免了因返料裝置的堵塞而造成的返料不暢，造成運行工況不穩(wěn)定。

6.什么是物料的循環(huán)倍率k？物料的循環(huán)過程由哪些過程組成？

答：單位時間內(nèi)CBF外循環(huán)物料量與入爐固體燃料的比值，稱為物料循環(huán)的循環(huán)倍率κ，或稱CFB鍋爐的循環(huán)倍率，公式表述為：

κ=G/B 式中：

G——循環(huán)物料的質(zhì)量流速，kg/s B——燃料的質(zhì)量流量，kg/s 物料循環(huán)過程由內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)兩部分組成。內(nèi)循環(huán)主要指循環(huán)床燃燒室內(nèi)部流化的物料沿高度自身存在的顆粒上下質(zhì)交換現(xiàn)象。由于循環(huán)流化床燃燒室邊壁效應(yīng)的原因，沿壁邊存在著較為明顯的下降流，而燃燒室中心顆粒上升趨勢較為明顯。人們從這個現(xiàn)象引申稱顆粒在燃燒室內(nèi)的上下質(zhì)交換為內(nèi)循環(huán)。而煙氣攜帶的物料從燃燒室出口近于循環(huán)床分離器被分離后送回燃燒室則稱為外循環(huán)。

7.流化床幾種不正常的流化態(tài)是什么？ 答：溝流、節(jié)涌和分層等。

218 8.流化床內(nèi)的壓力分布反映了什么？

答：反應(yīng)了床內(nèi)物料質(zhì)量（即平均顆粒）和物料循環(huán)的大小。

9.流化床鍋爐結(jié)焦的形式有哪幾種？

答：結(jié)焦的原因是局部或整體溫度超出灰熔點或燒結(jié)溫度。以此標準，將結(jié)焦分為：高溫結(jié)焦和低溫結(jié)焦。另一種是漸進性結(jié)焦。

10.什么叫高溫結(jié)焦？

答：當(dāng)料層或物料整體溫度水平高于燃料灰分變形或熔融溫度時候所形成的結(jié)焦現(xiàn)象。高溫結(jié)焦的基本原因是料層的含碳量超過了熱平衡所需要的數(shù)量。

11.什么叫低溫結(jié)焦？

答：當(dāng)料層或物料整體溫度水平低于燃料灰分變形或熔融溫度時候所形成的結(jié)焦現(xiàn)象。低溫結(jié)焦的基本原因是局部流化不良使局部熱量不能迅速傳出。

12.CFB鍋爐主要有哪些燃燒區(qū)域？ 1）較粗顆粒在燃燒室的下部密相區(qū)以內(nèi)按照沸騰流化燃燒方式進行的分層燃燒 2）3）細顆粒在燃燒室的上部稀相區(qū)產(chǎn)生的懸浮燃燒

被煙氣夾雜出燃燒室的細微顆粒在高溫分離器、料腿、返料器和回料斜腿組成的循環(huán)返料體系內(nèi)部的下行過程燃燒。

219 13.什么是爐膛差壓？

答：循環(huán)流化床鍋爐中密相區(qū)上部的壓力同爐膛出口的壓力之差，反應(yīng)的是循環(huán)流化床鍋爐稀相區(qū)的物料濃度。

14.床料和物料有什么區(qū)別？

答：它們沒有確切定義上的差異。人們習(xí)慣上將冷態(tài)啟動時加入的物料稱為床料，把運行中的床料稱作物料。

15.返料風(fēng)的作用是什么？

答：返料風(fēng)是推動循環(huán)分離器分離下來的高溫物料重新返回爐膛的源動力，對自平衡回料裝置對應(yīng)的分離器料腿下方落灰側(cè)和回料斜腿側(cè)的J閥兩個區(qū)域的循環(huán)物料分別起到輸送和流化的作用。

16.什么是中、低溫烘爐？

答：一般習(xí)慣上把煙氣溫度為200~450℃、不超過200℃以內(nèi)的烘爐過程分別稱為CFB鍋爐耐火防磨材料的中、低溫烘爐。

17.播料風(fēng)的作用？

答：首要作用是保證將給燃料比較均勻的播散入爐內(nèi)，提高著火與燃燒效率，是爐內(nèi)溫度分布更為均勻。播料風(fēng)過大會使物料拋撒太遠，降低著火效率；太小會在落料口附近堆積，形成落料局部流化減弱和降溫。同時播料風(fēng)還起著落料管處的密封、冷卻作用。最后，播料風(fēng)還提供了，給料口附近由于燃料較多

220 所需的多余氧量。

18.風(fēng)帽的作用？

答：風(fēng)帽是保證鍋爐安全經(jīng)濟運行的關(guān)鍵部件，其作用是實現(xiàn)流化床鍋爐均勻布風(fēng)。

19.布風(fēng)板風(fēng)帽的種類？

答：鐘罩式、蘑菇頭式、導(dǎo)向式、豬尾巴式等。

20.大直徑鐘罩式風(fēng)帽的特點是什么？

1)內(nèi)管設(shè)計合適阻力，可使布風(fēng)均勻，調(diào)節(jié)性能好，運行穩(wěn)定。2)外帽小孔風(fēng)速低，降低了風(fēng)帽間的磨損。3)外帽與內(nèi)管螺紋連接，便于檢修。4)運行時風(fēng)帽不易堵塞，不易倒灰 5)使用壽命長，不易損壞。

21.循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)室的主要類型有哪些？

答：有分流式風(fēng)室和等壓式風(fēng)室。分流式風(fēng)室借助分流罩或?qū)Я靼灏堰M入風(fēng)室的氣流均分為多股氣流，使其獲得接近正方形的風(fēng)室截面從而獲得均勻的布風(fēng)；等壓風(fēng)室具有傾斜的地面，能使風(fēng)室內(nèi)的靜壓沿深度保持不變，有利于提高布風(fēng)的均勻性。

221 22.物料循環(huán)系統(tǒng)有哪些部件組成？

答：物料循環(huán)系統(tǒng)有組成固體顆粒循環(huán)系統(tǒng)的所有部件組成，包括燃燒室，旋風(fēng)分離器，外置床和返料器等。

23.回料器有哪幾部分組成？作用分別是什么？

答：回料器一般有立管和閥組成。立管的主要作用是防止氣體反竄，形成足夠的差壓來克服分離器與爐膛之間的壓差。閥的作用是調(diào)節(jié)和開閉固體的顆粒流動。

24.冷渣器有哪些種類？

答：按渣的運動方式不同，分為流化床式、移動床式、混合床式和螺旋輸送機式；按介質(zhì)的不同，可分為水冷式、風(fēng)冷式和風(fēng)水共冷式三種。

25.冷渣器的主要作用？

答：降低渣的溫度；回收渣的物理熱；提供安全的除渣的工作環(huán)境；通過細顆粒分選回送，保持爐膛細顆粒存料量和循環(huán)量。

26.循環(huán)流化床鍋爐耐火材料設(shè)置的主要目的？

答：目的是防止鍋爐中高溫?zé)煔夂臀锪蠈饘俳Y(jié)構(gòu)的高溫氧化腐蝕和磨損，并具有隔熱作用。物料的循環(huán)磨損首先發(fā)生在耐火的材料上，從而保證了金屬結(jié)構(gòu)的使用壽命，這是保證循環(huán)流化床鍋爐長期安全運行的重要措施之一，也是循環(huán)流化床鍋爐的主要特點之一。耐火材料的使用對減少金屬結(jié)構(gòu)的使用、降

222 低造價、方便維護具有十分重要的意義。

27.燃燒室磨損的原因是什么？

答：在循環(huán)流化床鍋爐中，為了適應(yīng)快速負荷變化或調(diào)峰的需求，經(jīng)常會出現(xiàn)負荷波動而發(fā)生熱和溫度的波動，或者由于調(diào)峰需求而進行啟動或停爐。燃燒室內(nèi)的溫度的變化，壓火和熱啟動產(chǎn)生的熱沖擊，以及熱應(yīng)力都會使耐火材料遭到破壞。爐膛部分一般采用厚爐襯，干燥時的收縮、熱振、應(yīng)力下的塑性變形都會產(chǎn)生裂縫。不銹鋼纖維雖然有助于減少裂縫，但是不能徹底解決問題。過度的裂縫和擠壓剝落將引起耐火材料毀壞。

28.U形閥的作用是什么？結(jié)構(gòu)是怎樣的？

答：U形閥是自平衡式的非機械閥，閥的底部布置有一定數(shù)量的風(fēng)帽，閥門有隔板和擋板分布三部分。隔板的右側(cè)與立管連通，左側(cè)為上升段，兩側(cè)之間一長方形孔口使物料通過。它采用的是氣體推動固體顆粒運動，無須任何機械轉(zhuǎn)動部件，由一個帶溢流管的鼓泡流化床和分離器的料腿組成，采用一定壓力的空氣，推動物料返回爐膛。

29.循環(huán)流化床鍋爐各輔助設(shè)備的作用是什么？ 1）2）一次風(fēng)機的作用。主要用于流化床料，并為燃料提供初始燃料空氣。二次風(fēng)機的作用。主要是為分級燃燒使燃料燃盡、控制爐溫。抑制NOx的產(chǎn)生提供空氣。3）

高壓風(fēng)機的作用。作為在高溫旋風(fēng)分離器下部的回料閥的流化風(fēng)。

223 4）高溫旋風(fēng)分離器作用。煙氣從切向進去分離器筒體，煙氣中所含較粗的顆粒物體在較大的離心力、慣性力、重力的作用下，甩向筒體并沿筒體壁落下，被分離的物料通過回路密封裝置和回料管而返回流化床內(nèi)，煙氣中較細的飛灰與煙氣一起通過分離器的中心管筒從分離器頂部進入鍋爐的對流區(qū)域。5）布風(fēng)板的作用。承受床料，保證等壓風(fēng)室區(qū)域內(nèi)各處風(fēng)壓基本相等。布風(fēng)板上有風(fēng)帽，將流化空氣均勻的分布到床層的整個截面。6）吹灰器的作用。為了保證受熱面的清潔，提高傳熱效率，降低排煙溫度，減低排煙損失。7）暖風(fēng)器的作用。經(jīng)暖風(fēng)器加熱，提高一、二次風(fēng)風(fēng)溫，有利于防止空氣預(yù)熱器低溫腐蝕，特別是在冬季鍋爐啟動初期尤為重要。8）油燃燒系統(tǒng)（啟動燃燒器）的作用：將床溫提高到主要固體燃料的燃燒溫度，使固體燃料著火并保證初始燃燒階段穩(wěn)定性；必要時，在運行過程中，當(dāng)固體燃料燃燒時，協(xié)助維持燃燒的穩(wěn)定性和鍋爐負荷。

30.省煤器再循環(huán)門的作用？

答：裝設(shè)省煤器再循環(huán)門的目的是在鍋爐升火和停爐時，當(dāng)中斷給水時保護省煤器。因為在升火和停爐階段，當(dāng)不上水時，省煤器的水是不流動的，高溫?zé)煔庥锌赡馨咽∶浩鞴軣龎?。開啟省煤器再循環(huán)門，利用汽包與省煤器工質(zhì)密度差而產(chǎn)生自然循環(huán)，從而使省煤器管得到冷卻。

31.床下點火器中的燃燒風(fēng)、混合風(fēng)各起什么作用？

224 答：每個床下啟動燃燒器的配風(fēng)比：第一級風(fēng)為燃燒風(fēng)，經(jīng)燃燒風(fēng)口和穩(wěn)燃燒器進入預(yù)燃室內(nèi)，用來滿足油槍點火燃燒所需要空氣；二級風(fēng)為混合風(fēng)，經(jīng)預(yù)燃室內(nèi)外筒之間的風(fēng)道進入預(yù)燃室內(nèi)，主要負責(zé)調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度和保證燃燒器本體的冷卻。

32.如何防止和預(yù)防結(jié)焦？

1)在鍋爐運行中，要特別注意，合理控制床溫在允許的范圍內(nèi)。2)流化風(fēng)量不低于最低流化風(fēng)量，保證適當(dāng)?shù)拇矇骸?/p>

3)給煤粒在規(guī)定的范圍內(nèi)，根據(jù)不同的煤種，合理的調(diào)整風(fēng)煤配比。

33.循環(huán)流化床鍋爐啟動前吹掃的目的是什么？

答：在鍋爐每次冷態(tài)啟動前或主燃料切除后不具備熱態(tài)啟動條件時的再次啟動前，必須對爐膛、旋風(fēng)分離器及尾部受熱面區(qū)域進行吹掃。吹掃是指所有風(fēng)機在自動方式或最小風(fēng)量要求的狀態(tài)下吹掃5min，以有效清除任何可燃氣體，得到清潔的空氣和煙氣流程。吹掃時，應(yīng)確保所有燃料源與爐膛隔離。

34.什么是床溫？

答：一般意義上的循環(huán)流化床鍋爐的床溫是指燃燒室密相區(qū)內(nèi)物料的溫度，床溫有距離布風(fēng)板以上200~500mm的密相區(qū)內(nèi)布置若干只熱電偶測定。而廣義上的床溫是指固體顆粒循環(huán)通道內(nèi)各段的溫度。

35.循環(huán)流化床鍋爐的傳熱方式有哪些？

225 答：顆粒的對流換熱、氣體的對流換熱、輻射換熱。

36.燃料在爐內(nèi)的燃燒大致經(jīng)過哪幾個過程？

答：（1）加熱干燥（2）揮發(fā)份的析出和燃燒（3）顆粒的燃燒和一級破碎（4）焦粒的燃燒和二級破碎。

37.影響流化風(fēng)速的因素是什么？

答：（1）料層厚度；（2）固體顆粒層的平均粒徑；（3）固體顆粒的密度；（4）流體的運動粘度

38.過量空氣系數(shù)變化對循環(huán)流化床鍋爐運行有什么影響？

答：在一定范圍內(nèi)，提高過量空氣系數(shù)可以改善燃燒效率。因為燃燒區(qū)域氧濃度的提高增加了燃燒速率，但過量空氣系數(shù)超過1.15后，將導(dǎo)致床溫下降，CO濃度升高，總的燃燒效率下降。

39.床層高度變化對循環(huán)流化床鍋爐運行有什么影響？

答：循環(huán)流化床運行時需要保持一定的床層高度，即保持一定的床壓降。目的之一是為了保證一定的床存量，使大顆粒燃料有足夠的燃燒時間，減少排渣量含碳量。同時保證有足夠的床存量給循環(huán)物料，使燃燒室上部維持高濃度的快床狀態(tài)。過低的床料會使排渣含碳量增高，進而床溫升高，負荷帶不上。過高的床存量使?fàn)t溫降低，同時風(fēng)機電耗增加。

226 40.為什么循環(huán)流化床內(nèi)鍋爐的床溫不應(yīng)過高？

答：從燃燒和傳熱方面來說，較高的床溫可強化燃燒和傳熱，提高鍋爐效率，但是為了防止?fàn)t內(nèi)結(jié)焦，床溫的上限受到會的變形溫度的限制，所以床溫的上限要比灰的變形溫度低150~250℃才能安全運行。

41.循環(huán)流化床鍋爐床壓過高的危害是什么？

1)為了保證流化，增加一次風(fēng)量，使一次風(fēng)機的電耗增加 2)使水冷風(fēng)室的壓力提高，易使非金屬膨脹節(jié)爆破 3)床壓高，流化不好，會造成排渣口排渣困難 4)床壓高，會使下二次風(fēng)送入困難，燒損下二次風(fēng)口

42.循環(huán)流化床鍋爐床壓過低的危害是什么？

1)使床層的熱容量降低，不能滿足快帶負荷的需要，而且抵御外界因素干擾能力下降

2)可能使一次風(fēng)穿透床層，形成溝流而導(dǎo)致床溫不穩(wěn)定，因流化不均勻而結(jié)焦 3)同時由于床壓較低使進入爐膛的煤占整個床料的份額增加，使床溫升高，易造成結(jié)焦

4)床壓低造成底渣含碳量高，若冷渣器內(nèi)的渣顆粒較大，不能很好的流化，使冷渣器易低溫結(jié)焦

43.什么叫暖管？

答：用緩慢加熱的方法將蒸汽管道逐漸加熱到接近其工作溫度的過程叫暖管。

227

44.循環(huán)流化床鍋爐中的物料顆粒在爐內(nèi)所起的作用是什么？ 答：作用：

1)燃料顆粒作為燃燒反應(yīng)得反應(yīng)物；

2)脫硫劑顆粒作為脫硫反應(yīng)得反應(yīng)產(chǎn)物SO2反應(yīng)；

3)顆粒可以促進床的橫向和軸向熱交換，使床內(nèi)溫度分布均勻；

4)顆粒的存在可以強化傳熱，顆粒濃度的高底可以控制傳向爐膛壁面的熱流大小；

5)如果鍋爐設(shè)置流化床換熱器，還可以通過循環(huán)物料將熱量輸送給該受熱面（該受熱面可以是省煤器、蒸發(fā)器、過熱器、再熱器）。

45.循環(huán)流化床鍋爐耐火材料遭破壞的主要因素？

答：（1）由于溫度循環(huán)波動、熱沖擊及機械應(yīng)力造成耐火材料產(chǎn)生裂縫和剝落。（2）由于固體物料對耐火材料的沖刷而造成耐火材料的破壞。

46.滾筒冷渣器溫度偏高的原因是什么？ 答：（1）設(shè)計換熱面積不足或結(jié)構(gòu)不合理。（2）冷卻水量不足或進水溫度過高。（3）進渣量過大。（4）水腔內(nèi)壁結(jié)垢嚴重。

47.返料器的作用是什么？

228 答:克服爐膛密相區(qū)的壓力把分離器捕捉下來的高溫循環(huán)物料由低壓側(cè)送到高壓側(cè)的密相區(qū)，并防止密相區(qū)的煙氣從返料器反竄至分離器。

48.什么是臨界流化風(fēng)量？

當(dāng)床層由靜止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱骰癄顟B(tài)時的最小風(fēng)量，稱為臨界流化風(fēng)量。

49.循環(huán)流化床鍋爐主要由哪些設(shè)備組成？

循環(huán)流化床鍋爐主要由燃燒系統(tǒng)設(shè)備、氣固分離循環(huán)設(shè)備、對流煙道三部分組成。其中燃燒設(shè)備包括風(fēng)室、布風(fēng)板、燃燒室、爐膛、燃油及給煤系統(tǒng)等幾部分；氣固分離循環(huán)設(shè)備包括物料分離裝置和返料裝置兩部分；對流煙道包括過熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等受熱面。

50.循環(huán)流化床鍋爐的汽水系統(tǒng)包括哪些設(shè)備。

循環(huán)流化床的汽水系統(tǒng)一般包括尾部省煤器、汽包、水冷系統(tǒng)、汽冷式旋風(fēng)分離器的進口煙道、汽冷式旋風(fēng)分離器、包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器及連接管道、低溫再熱器、屏式再熱器及連接管道。

51.循環(huán)流化床鍋爐中一次風(fēng)的作用什么？ 答：①維持床料的流化；②維持床溫；③建立料層差。

52.循環(huán)流化床鍋爐的二次風(fēng)的作用什么？

答：①加強擾動改變物料在爐膛高度上的濃度分布梯度；②補充一次風(fēng)供氧的

229 不足。

53.循環(huán)流化床鍋爐的基本特點什么？

答：①低溫動力燃燒控制；②高濃度、高速度、高通量的循環(huán)流化燃燒。

54.循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)動力場試驗的目的是什么？

答：測定流化床的空床阻力和料層阻力特性，找出臨界流化風(fēng)量，為鍋爐的熱態(tài)運行提供參考資料，從而保證鍋爐燃燒安全，防止床面結(jié)焦和設(shè)備燒損，保證汽溫汽壓穩(wěn)定

55.汽溫偏差有何危害？

答：汽溫偏差的危害：汽溫偏差長期偏大將使溫度高的管子過熱，降低壽命，造成爆管現(xiàn)象，另外汽溫偏差過大，可能使混合后的管子振動及混合后的溫度達不到額定值，不利機組安全經(jīng)濟運行。

56.鍋爐結(jié)焦有哪些危害？

答：結(jié)焦的危害：1）引起汽溫偏高；2）破壞水循環(huán)；3）增大了排煙損失；4）使鍋爐出力降低。

57.鍋爐啟動初期為什么要定排？

答：使受熱面中受熱較弱部分的循環(huán)回路的換熱加強，防止水循環(huán)停滯；同時使受熱面金屬各部位膨脹均勻。

230

58.除灰系統(tǒng)主要有哪些設(shè)備及部件組成？

答：空氣壓縮機、干燥器、儲氣罐、倉式泵、管道及灰?guī)臁?/p>

59.鍋爐運行時，為什么要保持水位在正常范圍內(nèi)？

答：（1）運行中汽包水位過高，會影響汽水分離效果，導(dǎo)致蒸汽品質(zhì)惡化，容易造成過熱器管壁結(jié)鹽垢，引起管壁超溫損壞；同時鹽垢增加了熱阻，導(dǎo)致過熱汽溫降低。嚴重滿水時過熱器蒸汽溫度急劇下降，會使蒸汽管道和汽輪機產(chǎn)生水沖擊，造成嚴重的破壞性事故.（2）汽包水位過低會破壞鍋爐的水循環(huán)，嚴重缺水而有處理不當(dāng)?shù)?，則可能造成水冷壁爆管。

60.鍋爐化學(xué)清洗的目的是什么？

答：鍋爐在新安裝的過程會生成氧化物、焊渣和防護涂的油脂和其他殘留物，投產(chǎn)后的鍋爐進行化學(xué)清洗的目的是清除在運行過程中生成的水垢和金屬腐蝕物。新安裝的鍋爐必須要進行化學(xué)清洗，運行以后的鍋爐主要是以結(jié)垢量和運行年限綜合考慮的。對于超高壓汽包鍋爐一般每6年進行一次化學(xué)清洗，但如果受熱面的向火面180°內(nèi)結(jié)垢物沉積量達到300~400g/㎡時，應(yīng)盡快在近期大修時進行清洗。

61.何時可以退出點火油槍運行？

答：當(dāng)床溫達到800℃以上，床層流化正常，返料系統(tǒng)正常運行時可逐漸調(diào)

231 整點火風(fēng)量，降低點火槍的出力，然后逐只停用床下油槍。

62.床層壓力對循環(huán)流化床鍋爐燃燒的影響是什么？

答：循環(huán)流化床鍋爐床壓過高時，回使密相區(qū)的燃燒份額增加，當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐床壓過低時，密相區(qū)的細顆粒來不及燃燒就被帶到稀相區(qū)，所以稀相區(qū)的燃燒份額就會增加。

63.循環(huán)流化床鍋爐返料器底部的流化風(fēng)過大或過小會造成什么后果？ 答：循環(huán)流化床鍋爐返料器底部的流化風(fēng)過大時，會使回料器內(nèi)的床料直接送回到爐膛中，不能產(chǎn)生正常的料位差，形成不了對爐膛的正壓密封；返料器底部的流化風(fēng)量過小時，回料器內(nèi)的床料就會流化不起來，造成回料器堵塞，返料不正常，床溫、床壓難以控制。

64.影響臨界流化速度的因素有哪些？

（1）床料顆粒的寬篩分粒度分布。粗大顆粒越多則流化風(fēng)速越高，而細顆粒越多則流化風(fēng)速越低。

（2）顆粒靜態(tài)堆積密度。料層顆粒群靜態(tài)堆積密度較大者所需要的流化速度越高，較輕的顆粒所需要的流化速度越低。

（3）布風(fēng)均勻性較差的流化床達到完全流化所需要的流化速度較高。（4）較高溫度下，空氣粘度增大，臨界流化速度降低。

（5）流化風(fēng)介質(zhì)的物理特性。粘度較高、密度較大、壓力較高的介質(zhì)需要的臨界流化速度較低。

232

65.什么叫顆粒密度？什么叫顆粒真實密度？

顆粒質(zhì)量與其表面之比稱為顆粒密度。但顆粒的內(nèi)部常常包含空隙。如計及顆粒體積不包括顆粒內(nèi)空隙所得到的純固體顆粒密度叫顆粒真實密度。

66.什么叫顆粒堆積密度？什么時顆粒的形狀系數(shù)？

粒子質(zhì)量于粒子自然堆積所占據(jù)的表觀體積之比叫顆粒堆積密度。通常將測量得到的顆粒尺寸與顆粒的面積。體積之間的比值關(guān)系稱為顆粒的形狀系數(shù)。

67.固體顆粒的物理特性參數(shù)包括哪些？

固體顆粒的物理特性參數(shù)包括固體顆粒的尺寸（粒徑）、密度、球形度。比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)、硬度、可燃物含量及顆粒度的分布等。

68.循環(huán)流化床鍋爐的給料粒度對其運行有何影響？

爐內(nèi)的燃料及脫硫效率均受給料粒度的影響。小顆粒的反應(yīng)速度通常大于大顆粒的，然而其停留時間較短，其外部傳熱系數(shù)也要大于大顆粒的傳熱系數(shù)。

另外，給料粒度過大，則飛出床層的顆粒量減少，使鍋爐不能維持正常的通料量，造成鍋爐出力不足。大塊給料還會造成床內(nèi)的結(jié)焦。

69.給料水分對循環(huán)流化床鍋爐運行有何影響？

(1)高水分細顆粒燃料流動性差，很容易導(dǎo)致給煤機和給料機種的堵塞。

233(2)水分過大使鍋爐的排煙熱損失增加，鍋爐效率降低。

(3)水分增加時，由于蒸汽所吸收的汽化潛熱增加，床溫下降。導(dǎo)致給煤量增加。

*說明:以下各題答案在《鍋爐運行值班員（第二版）試題庫》中 70.什么叫做鍋爐受熱面的高溫腐蝕？ 71.什么叫鍋爐尾部煙道的低溫腐蝕？ 72.如何減輕或防止鍋爐尾部煙道的低溫腐蝕？ 73.什么是機組的定壓運行方式？ 74.什么是機組的滑壓運行方式？

75.什么叫低位發(fā)熱量？為什么鍋爐利用的只是是低位發(fā)熱量？ 76.鍋爐負荷變化時，汽包水位變化的原因是什么？ 77.鍋爐發(fā)生嚴重缺水時為什么不允許盲目補水？ 78.在什么情況下容易出現(xiàn)虛假水位？調(diào)節(jié)時應(yīng)注意什么？ 79.什么叫并汽（并爐），對并汽參數(shù)有何要求？ 80.鍋爐上水時，對水溫及上水時間有何要求？ 81.鍋爐水位事故有哪幾種？

82.鍋爐運行中，為什么要經(jīng)常進行吹灰、排污？ 83.暖管的目的是什么？暖管速度過快有何危害？ 84.敘述汽包的作用。

85.什么是滑參數(shù)啟動？滑參數(shù)啟動有哪兩種方法？

234 86.什么是鍋爐的連續(xù)排污？作用是什么？ 87.什么是鍋爐的定期排污？作用是什么？

二、計算題

1.過量空氣系數(shù)、漏風(fēng)系數(shù)的計算 2.鍋爐熱效率計算（正反平衡）3.標準煤的計算 4.循環(huán)熱效率的計算

三、畫圖題 1.風(fēng)煙系統(tǒng) 2.鍋爐水循環(huán)系統(tǒng) 3.過熱蒸汽系統(tǒng)

4.鍋爐尾部煙道受熱面布置圖，標出設(shè)備名稱

技能操作部分

1.循環(huán)流化床鍋爐運行調(diào)整的任務(wù)是什么？

1)保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，滿足汽輪機的需要。2)保持正常的汽溫及汽壓。3)均勻給水保持水位正常。4)保證蒸汽品質(zhì)合格。

5)保持燃燒良好，提高鍋爐效率。6)保證鍋爐機組安全運行。

235 7)保證煙氣含塵濃度、SO2、NOx的排放負荷標準要求。

2.床層厚度對鍋爐負荷的影響是什么？

1)床層厚度過高會造成流化風(fēng)量減小，影響床料的流化。

2)下二次風(fēng)口被床料淹沒，影響二次風(fēng)的穿透力，造成密相區(qū)嚴重缺氧，燃燒不充分，床溫下降，使鍋爐負荷降低。

3)床層厚度較低時，床料的儲熱量減少，當(dāng)增負荷時，由于內(nèi)循環(huán)的降低，導(dǎo)致爐內(nèi)的傳熱降低，使增帶負荷較慢，同時造成汽溫、汽壓的大幅度波動。

4)當(dāng)床層厚度較低時，會造成溝流現(xiàn)象，嚴重時，會造成爐膛結(jié)焦。

3.運行中如何控制和判斷床層厚度？

答：主要是通過上、中、下床壓來判斷的，其次可以通過水冷室的壓力和布風(fēng)板的阻力來判斷。控制床層厚度的方法主要是通過調(diào)整排渣量，調(diào)整給煤量和石灰石量，調(diào)整一、二次風(fēng)和高壓流化風(fēng)量來控制床層厚度。

4.循環(huán)流化床鍋爐啟動前對底料的配置有何要求？

答：循環(huán)流化床鍋爐啟動前，底料的粒度及靜止料層高度是兩個重要的指標。一般而言，底料顆粒要求在6mm以下，底料中的大小顆粒要分配適當(dāng)，既要有 小顆粒（小于1mm）作為初期的點火源，又要有大顆粒作為后期維持床溫之用，但大顆粒（大于5mm）的比例超過10%時不利于點火。底料高度一般要求在350~500mm，底料太厚則加熱不均，加熱時間延長；太薄則

236 布風(fēng)不均，引起結(jié)焦。

5.運行中一次風(fēng)率的選擇應(yīng)滿足什么條件？

答：循環(huán)流化床鍋爐在運行中，一次風(fēng)率的大小應(yīng)確保床內(nèi)顆粒的流化，以及在燃燒室下部形成還原氣氛，實現(xiàn)兩級燃燒，降低NOx排放，并確保密相區(qū)的燃燒份額和溫度。當(dāng)燃用劣質(zhì)燃料時應(yīng)采用較高的一次風(fēng)率；燃用高揮發(fā)份燃料時，可采用較低的一次風(fēng)率。

6.停爐后的冷卻是怎樣規(guī)定的？

答：（1）停爐6小時以內(nèi)，關(guān)閉爐門及各擋板。

（2）停爐6小時以后，逐漸開啟引風(fēng)機擋板自然通風(fēng)，鍋爐上、放水一次。（3）停爐10小時以后，允許開啟引風(fēng)機，微開擋板進行冷卻，視汽包的上下壁溫差情況可適當(dāng)?shù)脑黾由戏潘拇螖?shù)。

（4）停爐12小時以后，可以開大引風(fēng)機擋板進行冷卻。

7.循環(huán)流化床鍋爐過熱蒸汽溫度過高應(yīng)如何處理？

答：當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐過熱蒸汽溫度過高時，應(yīng)盡量開大減溫水量，提高給水溫度及壓力；適當(dāng)關(guān)小過熱器的煙氣擋板；提高一次風(fēng)溫，降低床溫；改變一、二次風(fēng)量的配比，以調(diào)節(jié)密相區(qū)和稀相區(qū)的燃燒份額，從而可以調(diào)整汽溫。經(jīng)調(diào)整無效時應(yīng)減負荷運行。

8.循環(huán)流化床鍋爐過熱蒸汽溫度過低應(yīng)如何處理？

237 答：當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐過熱蒸汽溫度過低時，應(yīng)盡量關(guān)小減溫水量，在可能的前提下適當(dāng)降低給水溫度及壓力；適當(dāng)打開過熱器的煙氣擋板；降低一次風(fēng)量，提高床溫；改變一、二次風(fēng)量的配比，以調(diào)節(jié)密相區(qū)和稀相區(qū)的燃燒份額，從而可以提高汽溫。經(jīng)調(diào)整無效時應(yīng)減負荷運行或立即停爐處理。

9.循環(huán)流化床鍋爐運行中風(fēng)量的調(diào)整原則是什么？

一次風(fēng)量維持鍋爐流化狀態(tài)，同時提供燃料燃燒需要的部分氧量。運行過程中，應(yīng)根據(jù)鍋爐啟動前冷態(tài)試驗作出的在不同料層厚度下的臨界流化風(fēng)量曲線，作為運行時一次風(fēng)量的調(diào)整下限，如果風(fēng)量低于此值，料層就可能流化不好，時間稍長就會發(fā)生結(jié)焦。

二次風(fēng)補充爐膛上部燃燒所需要的空氣量，使燃料與空氣充分混合，減少過量空氣系數(shù)，控制氧量一般3％－5％，保證充分燃燒。在達到滿負荷時，一二次風(fēng)量占總風(fēng)量的比例與煤種有關(guān)。風(fēng)量的調(diào)整本著一次風(fēng)保證流化和調(diào)節(jié)床溫，二次風(fēng)量調(diào)整過量空氣系數(shù)的原則，并兼顧污染物排放要求。注意調(diào)整一二次風(fēng)量時要及時調(diào)整引風(fēng)量，保持風(fēng)壓平衡。

10.點火初期通過哪些方法控制床溫升速？

點火初期為避免床溫升速過快，對澆注料、可塑料造成破壞，必須嚴格控制溫升速度，可通過以下方法調(diào)節(jié)。①控制油槍投入支數(shù)②控制油壓③調(diào)節(jié)一次風(fēng)量。

11.試述循環(huán)流化床鍋爐床溫調(diào)節(jié)的方法是什么？

238 1)在鍋爐負荷不變時，床溫的調(diào)節(jié)方法有：給煤量不變時，調(diào)節(jié)風(fēng)量保持床溫；床溫高時，適當(dāng)增加風(fēng)量，床溫低時，適當(dāng)?shù)臏p少風(fēng)量，改變風(fēng)量調(diào)節(jié)時，其幅度不宜過大。

2)當(dāng)有汽壓下降，負荷增加，這時應(yīng)先加煤，后加風(fēng)。當(dāng)負荷減小時，應(yīng)先減風(fēng)后減煤。

3)改變床壓，當(dāng)床溫偏高或者上升幅度較大，而不至于超溫時，應(yīng)適當(dāng)提高床壓而使床溫下降；當(dāng)床溫偏低時，可降低床壓。

4)改變石灰石量，當(dāng)加石灰石時，床溫下降，如果床溫一直下降，應(yīng)停止加石灰石。

5)在低負荷時，由于流化質(zhì)量不好，床溫偏低可以改變上、下二次風(fēng)量，調(diào)節(jié)爐內(nèi)流化，從而使床溫分布均勻正常。

12.試述循環(huán)流化床鍋爐床壓調(diào)節(jié)的方法是什么？

1)床壓的高低，可體現(xiàn)床料的多少，床壓越高，爐內(nèi)循環(huán)物料越多。2)在一定負荷，床壓在規(guī)定的范圍內(nèi)，流化質(zhì)量良好的前提下，維持較高的床壓，燃燒穩(wěn)定，受外部影響越小，反應(yīng)較慢，蓄熱量較大。

3)床壓較低時，床溫下降，表現(xiàn)為床料太薄，難以應(yīng)付給煤量的較大波動。4)在負荷增減不大時，可適當(dāng)提高床壓，則氣溫，汽壓波動小。

5)低負荷、高床壓易造成流化質(zhì)量下降，而使床溫、床壓分布不均勻，影響鍋爐正常運行。

6)風(fēng)機開度一定時，隨著床料的增加，進入床層的風(fēng)量將減小，故進行灰渣排放后，風(fēng)量會自動有所增加。

239

13.循環(huán)流化床鍋爐啟動過程中開啟各向空排氣閥的目的是什么？

答：在循環(huán)流化床鍋爐啟動過程中開啟各向空排氣閥的目的是由于在未達到汽輪機沖轉(zhuǎn)的要求參數(shù)時，主汽門尚未開啟，鍋爐的排汽量比較少，容易引起汽溫升高速度跟不上汽壓升高的速度，所以必須采用開啟向空排汽的方法加大蒸汽系統(tǒng)的排汽量，來提高蒸汽參數(shù)。另外，加大蒸汽排放量后，還可以增強過熱器受熱面的冷卻程度，防止受熱面壁的局部過熱。

14.床壓高的現(xiàn)象是什么？

答：床壓高信號報警；一次風(fēng)機電流增大，但一次風(fēng)量相對減少；布風(fēng)板壓力、風(fēng)室壓力值升高；床溫下降；冷渣器排渣量增大或幾乎停止排渣。

15.床壓高的原因是什么？

答：（1）排渣系統(tǒng)有故障，冷渣器堵塞或排渣量過小。

（2）回送裝置返料不正常，循環(huán)灰大量返入爐膛，造成局部床層壓力過高。（3）石灰石給料量過大。（4）爐膛內(nèi)有結(jié)焦現(xiàn)象。

（5）爐膛內(nèi)床料流化不均勻，床料有結(jié)塊現(xiàn)象。（6）床壓測量故障。

16.床壓升高時如何處理？ 1)加強底渣的排放

240 2)降低石灰石量，必要時停止加入石灰石 3)調(diào)整燃燒，提高燃燒效率，減少底渣量 4)若屬燃煤煤質(zhì)變劣，應(yīng)更換煤種

5)當(dāng)床壓繼續(xù)上升時，應(yīng)及時降低負荷，必要時可投油斷煤，減少渣量。6)床壓繼續(xù)上升至不允許值時，應(yīng)及時停止鍋爐運行。7)如屬床壓測點故障，應(yīng)及時維修處理、恢復(fù)正常。

*說明:以下各題答案在《鍋爐運行值班員（第二版）試題庫》中

17.鍋爐啟動前應(yīng)進行哪些試驗？ 18.在何種情況下應(yīng)進行鍋爐超壓試驗？

19.鍋爐除焦時鍋爐運行值班員應(yīng)做好哪些安全措施？

20.運行過程中為何不宜大開、大關(guān)減溫水門，更不宜將減溫水門關(guān)死？ 鍋爐停止供汽后，為何需要開啟過熱器疏水門排汽？

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第五篇：發(fā)電廠運行崗位職責(zé)

發(fā)電廠運行崗位職責(zé)

一、值長：

1、正確執(zhí)行生產(chǎn)副總經(jīng)理批準的運行方式。

2、負責(zé)全值的安全和經(jīng)濟運行，服從上級調(diào)度命令，嚴格執(zhí)行有功及無功調(diào)度曲線。

3、按照規(guī)程要求，全面領(lǐng)導(dǎo)和指揮本值的運行操作和事故處理。

4、擔(dān)任公司規(guī)定的工作票許可人和運行規(guī)程中規(guī)定的試驗主持人。監(jiān)護值班人員進行重要的操作和事故處理，達到正確無誤。

5、領(lǐng)導(dǎo)全值人員發(fā)揮安全員、培訓(xùn)員等人員的作用，搞好班組的安全經(jīng)濟運行和人員培訓(xùn)工作。

6、領(lǐng)導(dǎo)全值人員做好清潔衛(wèi)生工作。

7、負責(zé)抓好交接班，開好班前、班后會議。

二、主值

1、全面負責(zé)機組各系統(tǒng)的安全文明生產(chǎn)和經(jīng)濟運行工作；值長不在現(xiàn)場時代行值長職權(quán)。

2、負責(zé)協(xié)調(diào)安排機組人員各項工作，負責(zé)協(xié)調(diào)機、爐、電、燃料、化學(xué)各專業(yè)的運行。

3、負責(zé)機組的啟、停重大操作和操作監(jiān)護工作。

4、負責(zé)機組的異常及事故處理工作，在值長領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)護下，負責(zé)指揮運行人員完成事故處理。

5、負責(zé)對本機組人員進行技術(shù)培訓(xùn)和業(yè)務(wù)指導(dǎo)及對本機組人員工作質(zhì)量、勞動紀律等予以考核。

6、直接接受并執(zhí)行值長的命令，如有疑問須立即并明確提出，如值長堅持，則必須按命令執(zhí)行；若危害人身和設(shè)備安全應(yīng)拒絕并立即與上級反映。

7、接受值長的具體工作安排和業(yè)務(wù)指導(dǎo)。對副值及以下崗位運行人員具體工作安排和業(yè)務(wù)指導(dǎo)。

三、副值：

1、是主值的助手，負責(zé)協(xié)助主值完成機組安全經(jīng)濟運行；主值不在現(xiàn)場時履行主值職權(quán)。

2、協(xié)助主值完成機組的監(jiān)視與調(diào)整，指導(dǎo)并協(xié)助巡檢員完成其操作和巡檢工作。

3、配合主值分析、處理機組運行中存在的隱患、異常等不安全因素，調(diào)整參數(shù)和運行方式，協(xié)助主值完成事故處理。

4、接受主值的具體工作安排和業(yè)務(wù)指導(dǎo)。對巡檢員進行具體工作安排和業(yè)務(wù)指導(dǎo)。

四、巡檢員

1、負責(zé)就地操作和調(diào)整；負責(zé)機組設(shè)備和系統(tǒng)的巡回檢查工作。

2、負責(zé)電、機、爐、燃料設(shè)備操作巡檢和運行維護，負責(zé)廠內(nèi)燃料輸送系統(tǒng)的運行。

3、負責(zé)工器具管理和文明生產(chǎn)工作。

4、協(xié)助副值具體做好各種記錄工作。