第一篇：關于防突專項知識培訓的總結[大全]

關于防突專項培訓的工作總結

根據(jù)分局安排，補木煤礦9名防突人員到我礦進行為期7天的防突專項交流培訓活動。我礦做了精心的準備，組織長期從事防突工作的人員任授課老師，重點圍繞瓦斯現(xiàn)場治理和防突管理方面授課，以“應抽盡抽、先抽后掘、先抽后采”的指導原則為前提講解?，F(xiàn)將本次交流培訓情況簡要匯報如下，不當之處，敬請批評指正。

一、地面理論部分著重培訓學員提高認識、轉變觀念，從實踐入手，不斷提煉總結，確保防突鉆孔施工安全。

10月17日-18日地面學習理論期間，由我礦防突科安排專業(yè)老師培訓《區(qū)域、局部綜合防突措施管理》、《四位一體綜合防突技術》、《防治煤與瓦斯突出案例解析》、《防突鉆探工藝》。

結合自身實踐重點講解防突過程中存在的安全問題：

打鉆過程中由于噴孔造成瓦斯超限報警事故，一直在嚴重影響著現(xiàn)場施工安全和礦井安全生產(chǎn)。這一問題也是各煤礦單位人員高度重視的。特別是地方行管部門對瓦斯治理的重視，使我們深深感到抓好瓦斯治理工作的深遠意義。防突專業(yè)口也進行了精心部署，特別是針對鉆孔施工中的噴孔問題，進行了專題研究。目前主要的做法是：

1、鉆孔施工以風排為主。根據(jù)“兩淮”經(jīng)驗，風排鉆孔噴孔率較低，在實踐中也發(fā)現(xiàn)，施工9煤鉆孔過程中基本無噴孔現(xiàn)象，瓦斯涌出量也較低，部分鉆孔在施工后短時間內(nèi)孔內(nèi)瓦斯量仍然很低。因此，我們認為，以風排為主施工鉆孔是可行的。為解決風排施工中的

瓦斯超限報警現(xiàn)象。

二、井下實踐部分結合我礦瓦斯治理實際著重培訓學員強化安全技術措施、強化現(xiàn)場防突安全管理，確保抽采效果提高。

10月19日-21日組織學員下井現(xiàn)場學習，由熟練的鉆探工現(xiàn)場講解鉆機操作方法要領，鉆孔傾角、方位的調整，操作過程中出現(xiàn)的問題和鉆機維修保養(yǎng)方法。

結合自身實踐重點講解抽采過程中存在的安全問題：

煤層瓦斯抽采，一個關鍵問題是必須有足夠的負壓，才能確保抽采出煤層中的瓦斯，使瓦斯抽采有一個較為理想的效果。2010年以前我礦瓦斯抽采的負壓一直均在8kPa以下，嚴重影響了礦井的瓦斯抽采效果。自2010下半年以來，通過抽采系統(tǒng)改造，風井重新敷設一排Φ800mm抽放管路和對原有抽放管路進行改造，并且井下增加一套移動瓦斯抽放泵系統(tǒng)，抽采負壓現(xiàn)均達到規(guī)定要求，瓦斯抽采量顯著增加，取得了較好的效果。

采掘過程中的瓦斯管理是礦井瓦斯治理工作中的一個重要環(huán)節(jié)，在采掘工作面要加大了對瓦斯治理的力度。

1、掘進工作面的放炮過程中的瓦斯治理。為實現(xiàn)放炮過程中杜絕瓦斯超限報警，主要采取了以下措施：一是實行炮眼及炮后瓦斯變化分析制度。要求通修隊每天對每個掘進地點的炮眼中瓦斯?jié)舛群头排诤蟮耐咚節(jié)舛冗M行分析，對炮眼瓦斯?jié)舛然蚺诤笸咚節(jié)舛扔兴叩牡攸c進行重點監(jiān)控，當瓦斯?jié)舛壬咻^大時，匯報專業(yè)口領導，并由當班跟班隊長及時查看現(xiàn)場，根據(jù)有關數(shù)據(jù)和現(xiàn)場實際，隨時增加

麻花鉆桿，直徑為42mm。鉆孔布置：沿巷道中心線先打一個順層瓦斯檢驗孔，然后向兩幫依次再打兩個，控制迎頭前方10米，巷道兩幫各4米。

2、突出危險性預測方法，采用鉆屑瓦斯解吸指標法。使用WTC瓦斯突出危險參數(shù)儀進行測定K1值。K1值測定：濕煤粉測定<0.4mL/g.min1/

2、干煤粉測定<0.5mL/g.min1/2結果為無突出現(xiàn)象；反之，有突出現(xiàn)象。

3、施工方法：在巷道“邊掘邊抽”鉆孔施工完后，方可進行瓦斯檢驗孔的施工。按防突規(guī)定打效果檢驗孔，只有在測得K1值無突出危險的前提下，方可允許掘進施工，否則及時匯報調度室和防突科，采取措施進一步解突。在整個作業(yè)過程中，當出現(xiàn)突出預兆（響煤炮、頂板來壓、片幫冒頂、打鉆時頂鉆卡鉆、煤層噴孔嚴重、瓦斯涌出異常、忽小忽大、煤塵增大、煤壁發(fā)冷、氣溫下降等）時必須停止作業(yè)，撤出人員，并向調度室匯報。切斷（除局扇電源外）掘進巷道內(nèi)的全部非本質安全型電氣設備電源，并在通往該掘進工作面入口處設置柵欄、揭示警標，不許任何人入內(nèi)。

四、本次防突專項培訓地面理論和井下實踐兩部分學習完后，組織考試，9名學員全部合格。

二〇一二年十月二十五日

第二篇：防突知識培訓

防突知識培訓

2、突出煤層的突出危險區(qū)域呈帶狀分布。

3、突出與構造關系密切。突出多發(fā)生在地質構造附近，如斷層、褶曲、扭轉和火成巖侵入?yún)^(qū)。大構造控制煤層突出分布，小構造往往是突出位置最顯著的地質標志。

4、石門揭煤突出危險性最大，突出煤層上山 掘進比下山掘進危險。

5、大多數(shù)突出發(fā)生在放炮和風鎬落煤過程。采礦應力集中、片幫或冒頂也容易誘導突出。

6、突出具有延期性，延遲的時間由幾分鐘到十幾小時，它的危害性更大。

七、煤與瓦斯突出的預兆

1、有聲預兆：頂板來壓，支架劈裂聲，掉渣聲，煤壁發(fā)生震動，從煤體深部發(fā)出煤炮聲。

2、無聲預兆：瓦斯涌出異常，瓦斯忽大忽小，打鉆噴瓦斯、噴煤等。煤層紊亂，煤厚、傾角急變，見斷層等。感覺迎頭變冷。迎頭出現(xiàn)“黑煙”現(xiàn)象。

2、工作面預測

對采掘迎頭進行動態(tài)循環(huán)預測即工作面預測方法，又叫日常點預測或循環(huán)預測預報。它的直接成果即預測有無突出危險，用以決定是否施用具體防治突出措施。國內(nèi)廣泛采用的方法仍是傳統(tǒng)《細則》規(guī)定的鉆孔指標法，它們都是建立在煤體應力、結構、瓦斯三要素基礎上，屬接觸式的定量預測方法。

1.石門揭煤工作面突出危險性預測

石門揭開突出煤層前，應選用綜合指標法(D、K值)、鉆孔瓦斯解吸指標法(K1、△h2、c值)或其它經(jīng)試驗證實有效的方法預測工作面突出危險性。

2.煤巷掘進工作面突出危險性預測

在突出危險區(qū)域中掘進煤巷時，可采用下列方法之一預測煤巷工作面的突出危險性：

A.鉆孔瓦斯涌出初速度法(qm);

B.R值指標法;鉆屑指標法;

C.其他經(jīng)試驗證實有效的方法(鉆屑溫度、煤體溫度、放炮后瓦斯涌出量等)。

下面著重介紹鉆孔瓦斯涌出初速度法和鉆屑指標法。

用鉆孔瓦斯涌出初速度法預測煤巷掘進工作面突出危險性時，應按下列步驟進行：

A.在掘進工作面的軟分層中，靠近巷道兩

幫，各打一個平行于巷道掘進方向，直徑42mm、深為3.5m的鉆孔;

B.用專門的封孔器封孔，封孔后測量室長度為0。5m;

C、鉆孔瓦斯涌出初速度的測定必須在打完鉆后2min內(nèi)完成。當實測的q值等于或大于臨界值qm=4.0L/min時，煤巷掘進工作面應預測為突出危險工作面;實測q值小于臨界值qm時，該工作面應預測為無突出危險工作面。

用鉆孔瓦斯涌出初速度法預測煤巷掘進工作面突出危險性時，如預測為無突出危險工作面，每預測循環(huán)應留有2m預測超前距。

采用鉆屑指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性時，應按照下列步驟進行：

A.在煤巷掘進工作面打2個(傾斜和急傾斜煤層)或3個(緩傾斜煤層)直徑42mm、孔深8～lOm的鉆孔.B.鉆孔每打1m測定鉆屑量一次，根據(jù)每個鉆孔沿孔長每米的最大鉆屑量Smax預測工作面的突出危險性。實測得到的指標Smax值等于或大于臨界值6.0Kg/m時，該工作面預測為突出危險工作面，否則預測為無突出危險工作面。

采用鉆屑指標法預測突出危險性，當預測為無突出危險時，每預測循環(huán)應留有2m的預測超前距。

3.采煤工作面突出危險性預測

采煤工作面突出危險性預測可使用煤巷掘進工作面突出預測方法，沿采煤工作面每隔10～15m布置一個預測鉆孔，孔深根據(jù)工作面條件選定，但不得小于3.5m。當預測為無突出危險工作面時，每預測循環(huán)應留2m預測超前距。

二、防治突出措施

開采突出煤層時，必須采用綜合防突措施。在采用防治突出措施時，應優(yōu)先選擇區(qū)域性防治突出措施，如果不具備采取區(qū)域性防治突出措施的 條件，必須采取局部防突措施。

(一)區(qū)域性防突措施

1、開采保護層保護層開采形成煤層頂?shù)装迳舷乱欢ǚ秶V壓形變，達到被保護的突出煤層應力充分釋放，同時利于抽采本煤層瓦斯，進一步增強煤體強度。從措施影響范圍和卸壓效果而言，保護層開采是最經(jīng)濟、可靠和有效的消突措施，廣泛應用世界各國，技術十分成熟。

在突出礦井中，預先開采的、并能使其他相鄰的有突出危險的煤層受到采動影響而減少或喪失突出危險的煤層稱為保護層，后開采的煤層稱為被保護層。保護層位于被保護層上方的叫上保護層，位于下方的叫下保護層。

開采保護層的作用

保護層開采后，由于采空區(qū)的頂?shù)装鍘r石冒落，移動，引起開采煤層周圍應力的重新分布，采空區(qū)上、下形成應力降低(卸壓)區(qū)，在這個區(qū)域內(nèi)的未開采煤層將發(fā)生下述變化：

A.地壓減少，彈性潛能得以緩慢釋放。

B.煤層膨脹變形，形成裂隙與孔道，透氣系數(shù)增加。所以被保護層內(nèi)的瓦斯能大量排放到保護層的采空區(qū)內(nèi)，瓦斯含量和瓦斯壓力都將明顯下降。

C.煤層瓦斯涌出后，煤的強度增加。據(jù)測定，開采保護層后，被保護層的煤硬度系數(shù)由0.3～O.5增加到1.O～1.5。

所以保護層開采后，不但消除或減少了引起突出的兩個重要因素：地壓和瓦斯，而且增加了抵御突出的能力因素——煤的機械強度。這就使得在卸壓區(qū)范圍內(nèi)開采被保護層時，不再會發(fā)生煤與瓦斯突出。

②保護范圍

保護范圍是指保護層開采后，在空間上使危險層喪失突出危險的有效范圍。在這個范圍內(nèi)進行采掘工作，按無突出危險對待，不需要再采取其他預防措施;在未受到保護的區(qū)域，必須采取防治突出的措施。但是厚度等于或小于1.5m的保護層開采時，它的效果必須實際考察，如果效果不好，被保護層開采后，還必須采取其他的防治措施。

劃定保護范圍，也就是在空間和時間上確定卸壓區(qū)的有效范圍。突出危險礦井應根據(jù)實際觀測資料，確定合適的保護范圍，標明在礦井開采平面圖上，如無實測資料，可參考下列數(shù)據(jù)。

A.垂直保護距離

B.沿傾向的保護范圍

確定沿傾向的保護范圍就是沿傾向劃定被保護層的上、下邊界。一般礦井的開采順序都是由淺到深，上水平(上階段)回采后，對被保護層的下水平(下階段)能起到卸壓作用，所以沿傾向的上部邊界可不劃定。如果煤層傾角平緩，沿傾斜的保護范圍可能錯開l～2小階段，這時應將上下邊界都劃出。水平或階段間留有柱時，必須劃定該煤柱沿傾向的影響范圍。

C.沿走向的保護范圍

保護層回采工作面與被保護層采、掘工作面之間的超前距。《規(guī)程》規(guī)定，保護層的回采工作面，必須超前于被保護層的掘進工作面，其超前距一般不得小于兩個煤層之間垂直距離的兩倍，至少不小于30m。以便被保護層能充分卸壓和排出瓦斯。隨著層間距的增大，由于巖層移動減少，透氣系數(shù)增加不多，或由于采深的增加，地壓和瓦斯壓力都增大，保護層采動后，排瓦斯時間也將增長，這個超前距就應該大些。

保護層回采工作面始采線兩側的保護范圍，必須按實際考察結果確定。如無測資料，對停采的保護層采煤工作面，停采時間超過3個月且卸壓比較充分，該采煤工作面的始采線、收作線及所留煤柱對被保護層沿走向的保護范圍可暫按卸壓角56～60°劃定。

d.煤柱的影響

保護層開采后，在采空區(qū)上、下形成了卸壓區(qū)，在其附近的煤柱(未采區(qū))則產(chǎn)生了集中應力區(qū)。在集中應力區(qū)內(nèi)，增加了突出危險性，對此要有充分的認識。統(tǒng)計資料表明，開采保護層后，被保護層的突出，大多數(shù)發(fā)生于保護層煤柱的應力集中影響區(qū)。

煤柱附近集中應力區(qū)的寬度，隨層間距的增加而加大，集中應力系數(shù)則隨之減小。在這個范圍內(nèi)進行采掘工作時，必須采取預防突出的措施。

③開采保護層必須注意的幾個問題

A.如煤層群中有幾個保護層時，應首先考慮上保護層。如果不得不開采下保護層時，要防止采動影響而破壞未采煤層結構。

B.礦井中所有煤層都有突出危險時，可選擇突出危險程度較小的煤層作為保護層，但在此保護層的采掘過程中，必須采取防治突出的措施。

C.礦井中所有可采煤層都具有嚴重突出危險時，也可以選擇不可采的煤層作為保護層。為了減小勞動強度，可使用刨煤機、鋼絲繩鋸等采煤機械。

d.開采保護層時，應同時抽采被保護層的瓦斯。

2、密集鉆孔預抽

這種措施的實質是，通過布置密集穿層鉆孔、順層鉆孔預抽突出煤層瓦斯，降低突出危險煤層的瓦斯壓力和瓦斯含量，并由此引起煤層收縮變形、地應力下降、煤層透氣系數(shù)增加和煤的強度提高等效應，使被抽采瓦斯的煤體喪失或減弱突出危險性。其中順層鉆孔預抽已廣泛應用于突出煤層危險區(qū)域消突。該方法存在主要問題：鉆孔工程量大，保護效果不如保護層方法顯現(xiàn);順層長鉆孔施工相當困難，從施工、裝備、封孔工藝上仍有一定難度，制約這一技術發(fā)展;卸壓時間較長。配合深孔預裂爆破以縮短抽采時間，提高抽采效果技術正在組織攻關。

3、煤層注水措施

通過煤層鉆孔向煤體施注高壓動力水以增大煤層透氣性，達到應力和瓦斯釋放。這一方法局限性較大，注水成功率低，在淮南礦區(qū)應用不夠廣泛。

(二)局部消突措施

局部消突措施有鉆孔抽采、鉆孔自然排放、水力沖孔或擴孔、松動爆破、金屬骨架加固局部煤體等。

1、松動爆破

松動爆破是向掘進工作面前方應力集中區(qū)，打幾個鉆孔裝藥爆破，使煤體松動，集中應力區(qū)向煤體深部移動，同時加快瓦斯的排出，從而在工作面前方造成較長的卸壓帶，以預防突出的發(fā)生。松動爆破分為深孔和淺孔兩種。深孔松動爆破一般用于煤巷或半煤巖巷掘進工作面，鉆孔直徑一般為40～60mm，深度8～15m(煤層厚時取大值)。淺松動爆破主要用于采煤工作面，采煤工作面的松動爆破防治突出措施，適用于煤質較硬、圍巖穩(wěn)定性較好的煤層，松動爆破孔沿采煤工作面每隔2～3m打一個，孔深不小于3m，炮泥封孔長度不得小于1m。措施實施后，必須經(jīng)措施效果檢驗有效后，方可進行采煤。采用松動爆破防治突出措施的超前距離不得小于2m。

深孔松動爆破措施，可適用于煤質較硬、突出強度較小的煤層。采用深孔松動爆破防治突出時，應符合下列要求：

①深孔松動爆破的孔徑為42mm，孔深不得小于8m。深孔松動爆破應控制到巷道輪廓線外1.5～2m的范圍?？讛?shù)應根據(jù)松動爆破有效半徑確定。采用深孔松動爆破防突措施，在掘進時必須

留有不小于5m的超前距。

②深孔松動爆破孔的裝藥長度為孔長減去5.5～6m，每個藥卷(特制藥卷)長度為1m，每個藥卷裝入一個雷管。裝藥必須裝到孔底。裝藥后，應裝入不小于0.4m的水炮泥，水炮泥外側還應充填長度不小于2m的封口炮泥。

③在裝藥和充填炮泥時，應防止折斷電雷管的腳線。

④深孔松動爆破后，必須進行措施效果檢驗。如果措施無效，必須采取補救措施。

⑤深孔松動爆破時，必須執(zhí)行撤人、停電、設警戒、遠距離放炮、反向風門等安全措施。

2、鉆孔排放瓦斯

石門揭煤前，由巖巷或煤巷向突出危險煤層打鉆，將煤層中的瓦斯經(jīng)過鉆孔自然排放出來，待瓦斯壓力降到安全壓力以下時，再進行采掘工作。鉆孔數(shù)和鉆孔布置應根據(jù)斷面和鉆孔排放半徑的大小來確定，每平方米斷面不得少于3.5～4.5孔。

此法適用于煤層厚、傾角大、透氣系數(shù)大和瓦斯壓力高的石門揭煤時。也大量應用于突出危險煤層的煤巷掘進。缺點是打鉆工程量大，瓦斯壓力下降慢，等待時間長。

3、超前鉆孔

它是在煤巷掘進工作面前方始終保持一定數(shù)量的排放瓦斯鉆孔。它的作用是排放瓦斯，增加煤的強度，在鉆孔周圍形成卸壓區(qū)，使集中應力區(qū)移向煤體深部，超前鉆孔孔數(shù)決定于巷道斷面積和瓦斯排放半徑。鉆孔在軟煤中的排放半徑為1～1.5m，硬煤中可能只有幾十厘米。平巷掘進工作面一般布置3～5個鉆孔，孔徑200～300mm。孔深應超前工作面前方的集中應力區(qū)，一般情況下它的數(shù)值為3～7m，所以孔深應不小于10～15m。掘進時鉆孔至少保持5m的超前距離。

采用超前鉆孔作為防治突出的措施時，應符合下列要求：①超前鉆孔可適用于煤層透氣較好、煤質較硬的突出煤層;②超前鉆孔直徑應根據(jù)煤層賦存條件和突出情況確定，一般為75～l20mm，地質條件變化劇烈地帶也可采用直徑42mm的鉆孔。鉆孔超前于掘進工作面的距離不得小于5m;若超前鉆孔直徑超過120mm時，必須采用專門的鉆進設備和制定專門的施工安全措施;③鉆孔應盡量布置在煤層的軟分層中;④超前鉆孔的控制范圍，應控制到巷道斷面

輪廓線外2～4m(包括巷道斷面內(nèi)的煤層);⑤超前鉆孔孔數(shù)應根據(jù)鉆孔的有效排放半徑確定，鉆孔的有效排放半徑必須經(jīng)實測確定;⑥煤層賦存狀態(tài)發(fā)生變化時，應及時探明情況，再重新確定超前鉆孔的參數(shù);⑦必須對超前鉆孔進行效果檢驗。如果經(jīng)檢驗措施無效，必須補打鉆孔或采取其它補充措施;⑧超前鉆孔施工前應加強工作面支護，打好迎面支架，背好工作面。

急傾斜中厚或厚煤層上山掘進時，可用穿透式鉆機，貫穿全長后，再由上而下擴大斷面然后用人工修整到所需斷面。

超前鉆孔適用于煤層賦存穩(wěn)定、透氣系數(shù)較大的情況下。如果煤質松軟，瓦斯壓力較大，則打鉆時容易發(fā)生夾鉆、垮孔、頂鉆，甚至孔內(nèi)突出現(xiàn)象。

4、震動放炮

震動放炮是采用增加炮眼數(shù)和裝藥量，一次爆破揭穿煤層并成巷的爆破方法。在此情況下，因爆破震動，圍巖應力和瓦斯壓差急劇變化，創(chuàng)造了最有利的突出條件。所以震動放炮實質上是一種人為的誘導突出的措施，而不是防止突出的方法。它使突出發(fā)生在沒有人員在場和采取了預防瓦斯、煤塵爆炸措施的情況下。

震動放炮的效果取決于巖柱厚度、炮眼數(shù)、炮眼布置和裝藥量等參數(shù)。

采用震動放炮措施時，應注意下列事項：①震動放炮時，應將井下人員撤至地面。為了少影響生產(chǎn)，一般在交接班時放炮;②放炮時應將放炮區(qū)或全井斷電，進風系統(tǒng)內(nèi)不得有火源存在，以免引燃瓦斯;③放炮半小時后由救護隊進入檢查。具有延

期突出的礦井，進入的時間還要加長;④為了限制突出的波及范圍，可在距離工作面4～5m處，壘起高不小于1.5m的矸石堆或高至頂板的木垛。

三、防突措施的效果檢驗

1、保護層保護效果檢驗。保護層開采厚度等于或小于0.5m、上保護層與突出煤層間距大于50m或下保護層與突出煤層間距大于80m時，都必須對保護層保護效果進行檢驗。檢驗內(nèi)容為保護范圍和保護效果考察。檢驗應在被保護層中掘進巷道時進行，如果各項測定指標都降到該煤層突出危險臨界值以下，則認為保護層開采有效;反之，認為無效。

2、預抽效果檢驗。預抽煤層瓦斯防突效果檢驗方法：煤體殘存瓦斯含量小于2m3/t;煤層瓦斯抽采率大于30%。

3、揭煤防突措施效果檢驗。石門揭煤措施效果檢驗難度較大，現(xiàn)場可用措施質量、卸壓時間、瓦斯釋放率和鉆孔內(nèi)瓦斯涌出狀況綜合評價。也可用鉆孔殘余瓦斯壓力檢驗。采掘面防突措施效

果檢驗方法同預測預報。

4、煤巷掘進工作面防治突出措施效果檢驗。煤巷掘進工作面執(zhí)行防治突出措施后，按規(guī)定的預測方法進行措施效果檢驗。檢驗孔孔深應小于或等于措施孔，并應布置在兩個措施孔之間。如果測得的指標都在該煤層突出危險臨界值以下，則認為措施有效;反之，認為措施無效。當措施無效時，無論措施孔還留有多少超前距，都必須采取防治突出的補充措施，并經(jīng)措施效果檢驗有效后，方可采取安全措施施工。當檢驗孔孔深等于措施孔孔深(檢驗與措施孔孔深均采用鉆孔向巷道掘進方向的投影孔深，簡稱投影孔深)時，經(jīng)檢驗措施有效后，

必須留有5m投影孔深的超前距。當檢驗孔孔深小于措施孔孔深，且兩孔投影孔深的差值不小于3m時，經(jīng)檢驗措施有效后，可采用2m投影孔深的超前距。

5、采煤工作面防治突出措施的效果檢驗。采煤工作面采用淺孔注水或松動爆破措施時，可采用鉆孔瓦斯涌出初速度法、鉆屑指標法或其它經(jīng)試驗證實有效的方法檢驗防治突出措施的效果。

檢驗鉆孔應打在措施孔之間，測定方法按規(guī)定實施。檢驗指標小于該煤層突出危險臨界值時，則認為防突措施有效;反之，認為防突措施無效。在措施效果無效區(qū)段，必須采取補充防治突出的措施，并經(jīng)措施效果檢驗有效后，方可采取安全措施施工，并應留有不小于2m的超前距。

四、安全防護措施

安全防護主要措施要求：

1、獨立、穩(wěn)定、可靠的揭煤通風系統(tǒng)。包括反向風門，局部通風設施，嚴禁串聯(lián)通風、“抹門過”。

2、基本安全設施。避難硐室，壓風自救，隔爆水袋，電話等。

3、供電管理的特殊要求。電器設備，供電系統(tǒng)及管理制度;探頭安設及斷電范圍。

4、震動放炮或遠距離放炮。放炮位置、驗炮等待時間和放炮程序規(guī)定。

5、其它諸如嚴禁使用風鎬作業(yè)，加強頂板管理的具體措施。

6、專職測氣員。

7、個體防護。熟悉突出預兆特征、突出后處理程序、避災路線以及貫徹措施中主體內(nèi)容，佩帶隔離式自救器。

第三篇：防突知識專項培訓簡答題答案

一、請緊扣《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》內(nèi)容，并結合自身礦井實際，論述如何加強礦井的防突管理，確保防突措施的落實有效。

要求論述層次清楚，依據(jù)充分。

（14.29分）

參考答案

：主得分點：1、是否說明本礦實際

2、從人員、裝備、管理、技術方面論述

3、有’兩個四位一體‘的內(nèi)容

4、論述清楚，依據(jù)充分。

二、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》中第十六條規(guī)定，突出礦井的巷道布置應當符合哪些要求和原則？

參考答案

：

（一）運輸和軌道大巷、主要風巷、采區(qū)上山和下山（盤區(qū)大巷）等主要巷道布置在巖層或非突出煤層中；

（二）減少井巷揭穿突出煤層的次數(shù)；

（三）井巷揭穿突出煤層的地點應當合理避開地質構造破壞帶；

（四）突出煤層的巷道優(yōu)先布置在被保護區(qū)域或其他卸壓區(qū)域.三、突出礦井的防突措施有哪些？各包含什么內(nèi)容？

（10.71分）

參考答案

：突出礦井防突措施包括區(qū)域綜合防突措施和局部綜合防突措施兩類。

區(qū)域綜合防突措施包括下列內(nèi)容：（一）區(qū)域突出危險性預測；（二）區(qū)域防突措施；（三）區(qū)域措施效果檢驗；（四）區(qū)域驗證。

局部綜合防突措施包括下列內(nèi)容：（一）工作面突出危險性預測；（二）工作面防突措施；（三）工作面措施效果檢驗；（四）安全防護措施。

四、突出礦井的通風系統(tǒng)應當符合哪些要求？如果違反會受到怎樣的處罰？

（10.71分）

參考答案

：（一）井巷揭穿突出煤層前，具有獨立的、可靠的通風系統(tǒng)；

（二）突出礦井、有突出煤層的采區(qū)、突出煤層工作面都有獨立的回風系統(tǒng)。

采區(qū)回風巷是專用回風巷；

（三）在突出煤層中，嚴禁任何兩個采掘工作面之間串聯(lián)通風；

（四）煤（巖）與瓦斯突出煤層采區(qū)回風巷及總回風巷安設高低濃度甲烷傳感器；

（五）突出煤層采掘工作面回風側不得設置調節(jié)風量的設施。

易自燃煤層的回采工作面確需設置調節(jié)設施的，須經(jīng)煤礦企業(yè)技術負責人批準；

（六）嚴禁在井下安設輔助通風機；

（七）突出煤層掘進工作面的通風方式采用壓入式。

煤礦企業(yè)違反本規(guī)定，仍然進行生產(chǎn)的，責令停產(chǎn)整頓，處50萬元以上100萬元以下的罰款；對煤礦企業(yè)負責人處5萬元以上10萬元以下的罰款。

五、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》中第十九條規(guī)定，突出煤層的采掘作業(yè)應當符合哪些規(guī)定？

（10.98分）

參考答案

：

（一）嚴禁采用水力采煤法、倒臺階采煤法及其他非正規(guī)采煤法；

（二）急傾斜煤層適合采用偽傾斜正臺階、掩護支架采煤法；

（三）急傾斜煤層掘進上山時，采用雙上山或偽傾斜上山等掘進方式，并加強支護；

（四）掘進工作面與煤層巷道交叉貫通前，被貫通的煤層巷道必須超過貫通位置，其超前距不得小于5m，并且貫通點周圍10m內(nèi)的巷道應加強支護。

在掘進工作面與被貫通巷道距離小于60m的作業(yè)期間，被貫通巷道內(nèi)不得安排作業(yè)，并保持正常通風，且在放炮時不得有人；

（五）采煤工作面盡可能采用刨煤機或淺截深采煤機采煤；

（六）煤、半煤巖炮掘和炮采工作面，使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥（二氧化碳突出煤層除外）。

第四篇：防突知識培訓教案

防突知識培訓教案

嘉龍煤礦

二零一七年二月四日

防突知識培訓教案

課 題：煤與瓦斯突管理規(guī)定區(qū)域綜合防突和局部防突 授課人：陳佰永

學習內(nèi)容：

一、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》制定目的、適用范圍，與煤炭行業(yè)現(xiàn)行的各項規(guī)程、規(guī)范、標準之間的關系，突出煤層、突出礦井的含義，防突機構、管理制度及崗位責任制的要求，綜合防突技術體系，防突工作原則，突出停產(chǎn)整頓要求。

二、突出礦井的煤礦企業(yè)、突出礦井均要有防突工作的機構和人員，并應建立防突的措施審批、執(zhí)行等管理制度，并按崗位職責落實到部門和人。

三、有突出礦井的煤礦企業(yè)、突出礦井應當根據(jù)突出礦井的實際狀況和條件，制定區(qū)域綜合防突措施和局部綜合防突措施。

區(qū)域綜合防突措施包括下列內(nèi)容：

（一）區(qū)域突出危險性預測；

（二）區(qū)域防突措施；

（三）區(qū)域措施效果檢驗；

（四）區(qū)域驗證。

局部綜合防突措施包括下列內(nèi)容：

（一）工作面突出危險性預測；

（二）工作面防突措施；

（三）工作面措施效果檢驗；

（四）安全防護措施。

四、防突工作堅持區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補充的原則。突出礦井采掘工作做到不掘突出頭、不采突出面。未按要求采取區(qū)域綜合防突措施的，嚴禁進行采掘活動。區(qū)域防突工作應當做到多措并舉、可保必保、應抽盡抽、效果達標。

五、突出礦井發(fā)生突出的必須立即停產(chǎn)，并立即分析、查找突出原因。在強化實施綜合防突措施消除突出隱患后，方可恢復生產(chǎn)。非突出礦井首次發(fā)生突出的必須立即停產(chǎn)，按本規(guī)定的要求建立防突機構和管理制度，編制礦井防突設計，配備安全裝備，完善安全設施和安全生產(chǎn)系統(tǒng)，補充實施區(qū)域防突措施，達到本規(guī)定要求后，方可恢復生產(chǎn)。

六、礦井有下列情況之一的，應當立即進行突出煤層鑒定；鑒定未完成前，應當按照突出煤層管理：

（一）煤層有瓦斯動力現(xiàn)象的；

（二）相鄰礦井開采的同一煤層發(fā)生突出的；

（三）煤層瓦斯壓力達到或者超過0.74MPa的。

七、有突出危險的新建礦井及突出礦井的新水平、新采區(qū)，必須編制防突專項設計。設計應當包括開拓方式、煤層開采順序、采區(qū)巷道布置、采煤方法、通風系統(tǒng)、防突設施（設備）、區(qū)域綜合防突措施和局部綜合防突措施等內(nèi)容。突出礦井新水平、新采區(qū)移交生產(chǎn)前，必須經(jīng)當?shù)厝嗣裾旱V安全監(jiān)管部門按管理權限組織防突專項驗收；未通過驗收的不得移交生產(chǎn)。突出礦井必須建立滿足防突工作要求的地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)。

八、突出礦井應當做好防突工程的計劃和實施，將防突的預抽煤層瓦斯、保護層開采等工程與礦井采掘部署、工程接替等統(tǒng)一安排，使礦井的開拓區(qū)、抽采區(qū)、保護層開采區(qū)和突出煤層（或被保護層）開采區(qū)按比例協(xié)調配置，確保突出煤層采掘前超前實施區(qū)域防突措施。

九、突出礦井的巷道布置應符合下列要求和原則：

（一）運輸和軌道大巷、主要風巷、采區(qū)上山和下山（盤區(qū)大巷）等主要巷道布置在巖層或非突出煤層中；

（二）減少井巷揭穿突出煤層的次數(shù)；

（三）井巷揭穿突出煤層的地點應當合理避開地質構造破壞帶；

（四）突出煤層的巷道優(yōu)先布置在被保護區(qū)域或其他卸壓區(qū)域。

十、突出煤層的采掘作業(yè)應當符合以下要求：

（一）嚴禁采用水力采煤法、倒臺階采煤法及其它非正規(guī)采煤法；

（二）急傾斜煤層適合采用偽傾斜正臺階、掩護支架采煤法；

（三）急傾斜煤層掘進上山時，采用雙上山或偽傾斜上山等掘進方式，并應加強支護；

（四）掘進工作面與煤層巷道交叉貫通前，被貫通的煤層巷道必須超過貫通位置，其超前距不得小于5m，并且貫通點周圍10m內(nèi)的巷道應加強支護。在掘進工作面與被貫通巷道距離小于60m的作業(yè)期間，被貫通巷道內(nèi)不得安排作業(yè)，并保持正常通風，且在爆破時不得有人；

（五）采煤工作面盡可能采用刨煤機或淺截深采煤機采煤；

（六）煤、半煤巖炮掘和炮采工作面，使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥（二氧化碳突出煤層除外）。

十一、突出煤層任何區(qū)域的任何工作面進行揭煤和采掘作業(yè)前，均必須執(zhí)行安全防護措施。突出礦井的入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器。

十二、所有突出煤層外的巷道（包括鉆場等）距離突出煤層的最小法向距離小于10m時（在地質構造破壞帶為小于20m時），必須邊探邊掘，確保最小法向距離不小于5m。

十三、突出礦井的通風系統(tǒng)應符合下列要求：

（一）井巷揭穿突出煤層前，必須具有獨立的、可靠的通風系統(tǒng)；

（二）突出礦井、有突出煤層的采區(qū)、突出煤層工作面都必須有獨立的回風系統(tǒng)，采區(qū)回風巷必須是專用回風巷。

（三）在突出煤層中，嚴禁任何兩個采掘工作面之間串聯(lián)通風；

（四）煤（巖）與瓦斯突出煤層采區(qū)回風巷及總回風巷必須安設高低濃度甲烷傳感器；

（五）突出煤層采掘工作面回風側嚴禁設置調節(jié)風量的設施。易自燃煤層的回采工作面確需設置調節(jié)設施的，須經(jīng)煤礦企業(yè)技術負責人批準；

（六）嚴禁在井下安設輔助通風機；

（七）突出煤層掘進工作面的通風方式必須采用壓入式。

十四條、煤（巖）與瓦斯突出礦井嚴禁使用架線式電機車。煤（巖）與瓦斯突出礦井井下進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須停止突出煤層的掘進、回采、鉆孔、支護以及其它所有擾動突出煤層煤體的作業(yè)。

十五、有突出礦井的煤礦企業(yè)、突出礦井應當設置防突機構，組建滿足防突工作需要的專業(yè)防突隊伍。

十六、有突出礦井的煤礦企業(yè)主要負責人應當每季度、突出礦井礦長應當每月專題研究、檢查、部署防突工作；保證防突科研工作投入，解決防突所需的人力、財力、物力；確保抽、掘、采平衡，確保防突工作和措施的落

實。煤礦企業(yè)技術負責人及礦井技術負責人對防突工作負技術責任，負責組織編制、審批、檢查防突工作規(guī)劃、計劃和措施；煤礦企業(yè)分管負責人、礦井分管副礦長負責落實所分管的防突工作。

十七、突出煤層采掘工作面每班必須設專職瓦斯檢查工并隨時檢查瓦斯；發(fā)現(xiàn)有突出預兆時，瓦斯檢查工有權停止作業(yè)，協(xié)助班組長立即組織人員按避災路線撤出，并報告礦調度室。在突出煤層中，專職爆破工必須固定在同一工作面工作。

十八、突出礦井的管理人員和井下工作人員必須接受防突知識的培訓，經(jīng)考試合格后方準上崗。各類人員的培訓要求為：

（一）突出礦井的井下職工必須接受防突基本知識和規(guī)章制度的培訓；

（二）突出礦井的區(qū)(隊)長、班組長和有關職能部門的工作人員，應培訓的主要內(nèi)容包括突出的危害及發(fā)生的規(guī)律、區(qū)域和局部綜合防突措施、防突的規(guī)章制度等；

（三）突出礦井的防突員是特殊工種人員，必須每年接受一次煤礦三級及以上安全培訓機構組織的防突知識、操作技能的專項培訓；培訓的主要內(nèi)容為防突的理論知識、突出發(fā)生的規(guī)律、區(qū)域和局部綜合防突措施以及有關防突的規(guī)章制度等；

（四）有突出礦井的煤礦企業(yè)和突出礦井的主要負責人、技術負責人應當接受煤礦二級及以上培訓機構組織的防突專項培訓。培訓的主要內(nèi)容為防突的理論知識和實踐知識、突出發(fā)生的規(guī)律、區(qū)域和局部綜合防突措施以及防突的規(guī)章制度等

十九、采取各種方式的預抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施時，應當符合下列要

求：

（一）穿層鉆孔或順層鉆孔預抽區(qū)段煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔應當控制區(qū)段內(nèi)的整個開采塊段、兩側回采巷道及其外側一定范圍內(nèi)的煤層。要求鉆孔控制回采巷道外側的范圍是：傾斜、急傾斜煤層巷道上幫輪廓線外至少20m，下幫至少10m；其他為巷道兩側輪廓線外至少各15m。以上所述的鉆孔控制范圍均為沿層面的距離，以下同；

（二）穿層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔應當控制整條煤層巷道及其兩側一定范圍內(nèi)的煤層。該范圍與本條第（一）項中回采巷道外側的要求相同；

（三）順層鉆孔或穿層鉆孔預抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔應當控制整個開采塊段的煤層；

（四）穿層鉆孔預抽石門（含立、斜井等）揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施應當在揭煤工作面距煤層的最小法向距離7m以前實施（在構造破壞帶應適當加大距離）。鉆孔的最小控制范圍是：石門和立井、斜井揭煤處巷道輪廓線外12m（急傾斜煤層底部或下幫6m），同時還應當保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線（包括預計前方揭煤段巷道的輪廓線）的最小距離不小于5m，且當鉆孔不能一次穿透煤層全厚時，應當保持煤孔最小超前距15m；

（五）順層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔應控制的條帶長度不小于60m，巷道兩側的控制范圍與本條第（一）項中回采巷道外側的要求相同；

（六）當煤巷掘進和回采工作面在預抽防突效果有效的區(qū)域內(nèi)作業(yè)時，工作面距未預抽或者預抽防突效果無效范圍的前方邊界不得小于20m；

（七）厚煤層分層開采時，預抽鉆孔應控制開采的分層及其上部至少20m、下部至

二十、預抽煤層瓦斯鉆孔應當在整個預抽區(qū)域內(nèi)均勻布置，鉆孔間距應當根據(jù)實際考察的煤層有效抽放半徑確定。預抽瓦斯鉆孔封堵必須嚴密。穿層鉆孔的封孔段長度不得小于5m，順層鉆孔的封孔段長度不得小于8m，應當做好每個鉆孔施工參數(shù)的記錄及抽采參數(shù)的測定。鉆孔孔口抽采負壓不得小于13kPa。預抽瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時，應當采取改進封孔的措施，以提高封孔質量。

二十一、突出危險工作面必須采取工作面防突措施，并進行措施效果檢驗。經(jīng)檢驗證實措施有效后，即判定為無突出危險工作面；當措施無效時，仍為突出危險工作面，必須采取補充防突措施，并再次進行措施效果檢驗，直到措施有效。無突出危險工作面必須在采取安全防護措施并保留足夠的突出預測超前距或防突措施超前距的條件下進行采掘作業(yè)。突出危險工作面工作程序；無突出危險工作面工作程序；煤巷掘進和采煤工作面應保留的最小預測超前距均為2m。工作面應保留的最小防突措施超前距為：煤巷掘進工作面5m，采煤工作面3m；在地質構造破壞嚴重地帶應適當增加超前距，但煤巷掘進工作面不小于7m，采煤工作面不小于5m。

二十二、煤巷掘進和采煤工作面的專項防突設計應當至少包括以下內(nèi)容：

（一）煤層、瓦斯、地質構造及鄰近區(qū)域巷道布置的基本情況；

（二）建立安全可靠的獨立通風系統(tǒng)及加強控制通風風流設施的措施；

（三）工作面突出危險性預測及防突措施效果檢驗的方法、指標以及預

測、效果檢驗鉆孔布置等；

（四）防突措施的選取及施工設計；

（五）安全防護措施；

（六）組織管理措施。

二十三、煤巷掘進工作面采用超前鉆孔作為工作面防突措施時，應當符合下列要求：

（一）巷道兩側輪廓線外鉆孔的最小控制范圍：近水平、緩傾斜煤層5m，傾斜、急傾斜煤層上幫7m、下幫3m。當煤層厚度大于巷道高度時，在垂直煤層方向上的巷道上部煤層控制范圍不小于7m，巷道下部煤層控制范圍不小于3m；

（二）鉆孔在控制范圍內(nèi)應均勻布置，在煤層的軟分層中可適當增加鉆孔數(shù)。預抽鉆孔或超前排放鉆孔的孔數(shù)、孔底間距等應根據(jù)鉆孔的有效抽放或排放半徑確定

（三）鉆孔直徑應當根據(jù)煤層賦存條件、地質構造和瓦斯情況確定，一般為75～120mm，地質條件變化劇烈地帶也可采用直徑42～75mm的鉆孔。若鉆孔直徑超過120mm時，必須采用專門的鉆進設備和制定專門的施工安全措施；

（四）煤層賦存狀態(tài)發(fā)生變化時，應及時探明情況，再重新確定超前鉆孔的參數(shù)；

（五）鉆孔施工前，加強工作面支護，打好迎面支架，背好工作面煤壁。二

十四、有突出煤層的采區(qū)必須設置采區(qū)避難所，避難所的位置應當據(jù)實際情況確定。

避難所應當符合下列要求：

（一）避難所設置向外開啟的隔離門，隔離門設置標準按照反向風門標準安設。室內(nèi)凈高不得低于2m，深度滿足擴散通風的要求，長度和寬度應根據(jù)可能同時避難的人數(shù)確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內(nèi)支護保持良好，并設有與礦(井)調度室直通的電話；

（二）避難所內(nèi)放置足量的飲用水、安設供給空氣的設施，每人供風量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風時，設有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴；

（三）避難所內(nèi)應根據(jù)設計的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。

第五篇：防突知識培訓教案（模版）

防治煤與瓦斯突出知識專項培訓教案

平煤股份四礦 2017年12月5日

緒 論

煤與瓦斯突出是嚴重威脅煤礦安全生產(chǎn)的自然災害之一。中國是一個煤與瓦斯突出比較嚴重的國家，每年由于突出死亡50多人。因此，學習掌握煤與瓦斯突出基本知識，搞好防治突出工作，保證安全生產(chǎn)，是廣大煤礦職工的一項艱巨和長期的任務。

一．煤與瓦斯突出定義

1．煤與瓦斯突出（簡稱突出）：在煤礦井下采掘過程中，在極短的時間內(nèi)（幾秒或幾分鐘），突然從煤（巖）體內(nèi)向采掘空間突然噴出大量煤和瓦斯的動力現(xiàn) 象。

2．突出煤層：是指在礦井井田范圍內(nèi)發(fā)生過突出的煤層或鑒定有突出危險的煤層。

3．突出礦井：是指在礦井的開拓、生產(chǎn)范圍內(nèi)有突出煤層的礦井。

二．煤與瓦斯突出的分類

（一）按瓦斯動力現(xiàn)象的力學特征分類可分為三類，即突出、壓出、傾出。

附圖1：

1．突出的基本特征

煤與瓦斯突出，簡稱突出，發(fā)動突出的主要作用力是地應力和瓦斯壓力的聯(lián)合作用，通常以地應力為主，瓦斯壓力為輔，重力不起決定作用；實現(xiàn)突出的基本能源是煤體內(nèi)積蓄的高壓瓦斯?jié)撃?，其基本特征為?/p>

⑴突出的煤向外拋出距離較遠，具有明顯的分選現(xiàn)象； ⑵拋出的煤堆積角小于煤的自然安息角；

⑶拋出的煤破碎程度高，含有大量的塊煤和手捻無粒感的煤粉； ⑷有明顯的動力較應，破壞支架，推倒礦車，破壞和拋出安裝在巷道內(nèi)的設施；

⑸有大量的瓦斯（二氧化碳）涌出，瓦斯（二氧化碳）涌出量遠遠超過突出煤的瓦斯（二氧化碳）含量，有時會使風流逆轉；

⑹突出孔洞呈口小腔大的梨形、舌形、到瓶形以及其它分岔形等。

附圖2：煤與瓦斯突出基本特征圖示

2．壓出的基本特征

發(fā)動與實現(xiàn)壓出的主要作用力是地應力，瓦斯壓力與煤的自重是次要因素，壓出的基本能源是煤巖所積蓄的彈性變形能。其基本特征為：

⑴壓出有兩種形式，即煤的整體位移和煤有一定距離的拋出，但位移和拋出的距離較??； ⑵壓出后，在煤層與頂板之間的裂隙中，常留有細煤粉，整體位移的煤體上有大量的裂隙；

⑶壓出的煤呈塊狀，無分選現(xiàn)象； ⑷巷道瓦斯（二氧化碳）涌出量增大； ⑸壓出可能無孔洞或呈口大腔小的楔形孔洞。

附圖3：

3．傾出的基本特征

發(fā)動傾出的主要因素是地應力，即結構松軟、含有瓦斯致使內(nèi)聚力降低的煤，在較高地應力作用下，突然破壞、失去平衡，為其位能的釋放創(chuàng)造了條件，實現(xiàn)傾出的主要力是失穩(wěn)煤的自重，其基本特征為：

⑴傾出的煤按自然安息角堆積，并無分選現(xiàn)象；

⑵傾出的孔洞呈孔大腔小，孔洞軸線沿煤層傾斜或鉛垂（厚煤層）方向發(fā)展； ⑶無明顯動力效應；

⑷傾出常發(fā)生在煤質松軟的急傾斜煤層中； ⑸巷道瓦斯（二氧化碳）涌出量明顯增加。

附圖4：煤與瓦斯傾出的基本特征圖示

（二）按突出強度分類。突出強度是指每次突出的煤巖量和涌出的瓦斯量。

1.小型突出：強度小于100噸；

2.中型突出：等于或大于100噸、小于500噸； 3.大型突出：等于或大于500噸、小于1000噸；

4.特大型突出：等于或大于1000噸。三．煤與瓦斯突出的預兆

1.有聲預兆：地壓活動劇烈、頂板來壓、不斷發(fā)生掉渣和支架斷裂聲；煤層產(chǎn)生震動、手扶煤壁感到震動和沖擊；聽到煤炮聲或悶雷聲，一般是先遠后近、先小后大、先單響后連響，突出時伴有巨雷般響聲。2.無聲預兆：工作面遇到地質變化、煤層厚度不一，尤其是煤層中軟分層變化；瓦斯涌出量增大或忽大忽??；氣溫降低、煤層層理紊亂、硬度降低、光澤暗淡、煤體干燥、煤塵飛揚、有時煤體碎片從煤壁上彈出；打鉆時嚴重頂鉆、夾鉆或噴孔等。

四．煤與瓦斯突出的一般規(guī)律 1.開采深度增加，突出危險性增大； 2.突出多發(fā)生在地質構造區(qū)；

3.煤體破壞程度越嚴重，煤的強度越小，煤層越厚，特別是軟分層厚度增加，突出危險越大。

4.采掘應力集中區(qū)容易發(fā)生突出。5.圍巖的透氣性越差，致密巖層越厚，突出危險越大。6.突出常發(fā)生在外力沖擊作用下，如放炮、割煤等；

7.突出的氣體主要是甲烷，亦有二氧化碳。8.發(fā)生突出前大都有預兆。

9.絕大多數(shù)突出發(fā)生在煤巷掘進工作面。石門突出危險性最大。10.煤層突出危險區(qū)常呈帶狀分布。五．區(qū)域綜合防突措施和局部綜合防突措施

（一）區(qū)域綜合防突措施包括下列內(nèi)容：

1．區(qū)域突出危險性預測；（簡稱區(qū)域預測：突出危險性區(qū)、無突出危險性）

2．區(qū)域防突措施；（開采保護層、本煤層抽放）3．區(qū)域措施效果檢驗； 4．區(qū)域驗證。

（二）局部綜合防突措施包括下列內(nèi)容： 1．工作面突出危險性預測； 2．工作面防突措施； 3．工作面措施效果檢驗； 4．安全防護措施。六．區(qū)域防突措施

區(qū)域防突措施是指在突出煤層在進行采掘作業(yè)前，對突出煤層較大范圍采取的防突措施。

區(qū)域防突措施包括開采保護層和預抽煤層瓦斯兩類。

（一）開采保護層 什么是開采保護層？

所謂開采保護層是指在開采煤層群時，預先開采沒有突出危險或突出危險小的煤層，使具有突出危險的煤層消除或削弱突出危險的一種特殊的開采方法。

附圖5：保護層示意圖

（二）本煤層預抽鉆孔

附圖6：本煤層預抽鉆孔示意圖

本煤層順層鉆孔交叉長度不少于10m，鉆孔間距3m，預抽期不少于6個月，抽采率不低于30%，效果檢驗殘余瓦斯含量低于6m3/t，殘余瓦斯壓力低于0.6MPa。

七．局部綜合防突措施

工作面防突措施是針對經(jīng)工作面預測尚有突出危險的局部煤層實施的防突措施。其有效作用范圍一般僅限于當前工作面周圍的較小區(qū)域。

工作面的防突措施包括預抽瓦斯、排放鉆孔、水力沖孔、金屬骨架、煤體固化或其他經(jīng)試驗證明有效的措施。

（一）采煤工作面局部防突技術措施要求

1．采煤工作面突出危險性的預測鉆孔（驗證鉆孔）的布臵：沿采煤工作面每隔10m布臵一個預測鉆孔，深度8。5m。

2．采煤工作面局部防突措施孔的選擇

有突出危險的采煤工作面應當優(yōu)先選用超前排放鉆孔，超前排放鉆孔的要求：

（1）鉆孔布臵在煤層的軟分層中，超前排放鉆孔的孔數(shù)、孔底間距等應當根據(jù)鉆孔的排放半徑確定；（2）鉆孔直徑：公司要求為￠89mm（3）煤層賦存狀態(tài)發(fā)生變化時，及時探明情況，再重新確定超前鉆孔的參數(shù)；

（4）鉆孔施工前，加強工作面支護，打好迎面支架，支架護幫板護好工作面煤壁。

3．采煤工作面防突措施的效果檢驗

沿采煤工作面每隔10 m布臵一個檢驗鉆孔，深度8.5m。如果檢驗指標均小于指標臨界值，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效；否則，判定為措施無效。

附圖7：采煤工作面防突措施的效果檢驗鉆孔示意圖

（二）掘進工作面局部防突技術措施要求

1．掘進工作面突出危險性的預測鉆孔（驗證鉆孔）的布臵：

鉆孔盡量布臵在軟分層，一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部，另兩鉆孔距巷道兩幫0.5m處，終孔位于巷道斷面兩側輪廓線為3m，走向投影孔深8.5m。

2．掘進工作面局部防突措施孔的選擇

有突出危險的掘進工作面應當優(yōu)先選用超前排放鉆孔，超前排放鉆孔的要求：

（1）鉆孔布臵在煤層的軟分層中，超前排放鉆孔的孔數(shù)、孔底間距等應當根據(jù)鉆孔的排放半徑確定；

（2）鉆孔直徑：公司要求為￠89mm（3）煤層賦存狀態(tài)發(fā)生變化時，及時探明情況，再重新確定超前鉆孔的參數(shù)；

（4）鉆孔施工前，加強工作面支護。3．掘進工作面防突措施的效果檢驗

在兩排超前排放鉆孔中間布臵三個效果檢驗孔（走向投影孔深8.5m)。

當檢驗結果措施有效時，公司要求措施孔留10m超前距，如果法線距離打15m, 采取安全防護措施后只準掘進5m,嚴禁超掘（如下圖所示）。防突規(guī)定：掘進工作面最小超前距5m超前距。

附圖8：掘進工作面超前排放鉆孔布臵示意圖

八、防突事故案例

（一）九礦“2〃21”瓦斯超限事故 1．事故基本情況

2017年2月21日2時22分，平煤股份九礦己16-17?-22051機巷工作面發(fā)生一起瓦斯超限事故，里瓦斯傳感器最大瓦斯?jié)舛?.6%（超過1%瓦斯?jié)舛瘸掷m(xù)時間3分42秒，外瓦斯傳感器最大瓦斯?jié)舛?.31%，（超過1%瓦斯?jié)舛瘸掷m(xù)時間10分25秒。經(jīng)計算現(xiàn)場片幫落煤量7t，涌出瓦斯量37m3，噸煤瓦斯涌出量 6.2 m3/t，工作面片幫煤體呈自然安息角堆積，長度3m。

2．事故原因 ⑴直接原因

工作面處于地質構造帶，煤層松軟、傾角大，應力集中，迎頭上幫頂幫結合三角區(qū)未采取有效支護，地質構造應力引起三角區(qū)煤體片幫，瞬間釋放出大量瓦斯，造成高濃度瓦斯超限。

⑵間接原因

①特殊地段未采取有效的支護措施。平煤股份九礦相關部門對工作面過地質構造帶重視不夠，思想麻痹。明知工作面煤層傾角大（32°），巷道上幫頂幫結合三角區(qū)不易支護造成空頂，施工單位和相關部門均未引起警覺和重視，在特殊地段未采取針對性措施的情況下盲目繼續(xù)施工。

②技術管理不嚴密?！都?6-17-22051機巷過斷層安全技術措施》內(nèi)容不完善，缺少防突、防瓦斯方面的內(nèi)容?！都?6-17-22051機巷作業(yè)規(guī)程》及安全技術措施無架棚支護時質量標準、爆破時的爆破圖表。未按平煤股份公司瓦斯抽采達標評判報告批復要求“在接近斷層、褶曲和煤層變厚等地質構造區(qū)域時，要按防突規(guī)定要求增加區(qū)域驗證鉆孔數(shù)量，編制專項措施，并進行貫徹學習”。停止使用綜掘機的書面通知未按要求經(jīng)礦總工程師簽批。地質臨時預報未明確工作面向前方的允許施工距離。

③現(xiàn)場安全技術措施執(zhí)行不力?！都?6-17-22051機巷過斷層施工安全措施》中要求：“施工期間遇頂板破碎或片幫嚴重的使用2m管縫錨桿及穿楔進行超前支護，并及時縮小支護間距”?，F(xiàn)場察看工作面未按措施要求使用2m管縫錨桿及穿楔進行超前支護，也未及時縮小支護間距。《己16-17-22051機巷作業(yè)規(guī)程》設計3個孔深60m前探地質觀察孔，允許進尺40m，留20m超前距。2月17日臨時預報顯示前探地質觀察孔最深孔深為28.5m，均未達到設計要求。

④對工作面出現(xiàn)的多元異常信息不重視。九礦地測部門2月份地質月報，預報工作面揭露一條落差1～3m逆斷層，傾角33°；2月17日臨時預報，預報前方煤厚1～2m，煤厚有異常。2月8日零點班，工作面因施工期間落煤量大，里瓦斯傳感器瓦斯?jié)舛茸畲筮_0.7%；2月10日零點班，工作面因未采取針對性支護措施，頂板落煤量大，造成里瓦斯傳感器瓦斯?jié)舛茸畲筮_0.85%。九礦相關部門和施工單位對以上多元異常信息重視不夠，未采取有效措施防止煤體片幫，引起瓦斯超限。

⑤違規(guī)使用綜掘機。平煤股份公司對九礦使用綜掘機安全技術措施批復意見要求“遇到地質構造時，在構造影響范圍內(nèi)（前后20m），停止使用綜掘機，改為爆破掘進”。該工作面正在過地質構造，2月12日八點班至21日零點班，在沒有爆破工情況下累計進尺17.4m，未執(zhí)行批復意見，仍繼續(xù)使用綜掘機施工。

⑥隱患排查整改不認真。2月17日零點班至2月20日零點班，安檢部門、開拓部門檢查人員多次發(fā)現(xiàn)該工作面出現(xiàn)空頂現(xiàn)象，最大空頂長1.1m、寬2.5m、高0.7m，施工單位沒有引起高度重視，采取措施徹底整改隱患，造成工作面應力集中。

⑦瓦斯抽采達標存在差距。己16-17-22051機巷外段0～300m區(qū)域，在該工作面區(qū)域瓦斯治理巷（低抽巷）每隔4m執(zhí)行一組7個底板穿層鉆孔，穿層鉆孔終孔控制不到巷道輪廓線以外15m，鉆孔數(shù)量滿足不了抽采達標要求。該區(qū)段為地質構造帶，區(qū)域防突措施檢驗測試點未按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第55條要求“在地質構造復雜區(qū)域適當增加檢驗測試點”。

（二）十三礦己15-17-11111采煤工作面高濃度瓦斯超限事故

1．事故基本情況

2017年11月11日3時12分，十三礦己15-17-11111采煤工作面生產(chǎn)過程中發(fā)生因采煤機擾動煤體，采面49-53架煤體整體位移，瞬間釋放大量瓦斯上午超限事故，里瓦斯傳感器最大瓦斯?jié)舛?.42%（超過1%持續(xù)時間8分鐘），外瓦斯傳感器最大瓦斯?jié)舛?.72%，（超過1%持續(xù)時間16分19秒），涌出瓦斯量390m3。

2．事故原因

⑴對采面過斷層工作重視不夠，思想麻痹。十三礦相關部門及施工單位在明知采面揭露兩條斷層；處于周期來壓范圍內(nèi)；采面采長160.5m、已回采175m處于“方形”應力集中區(qū)。施工單位和相關部門均未引起警覺和重視，在未采取針對性措施的情況下盲目繼續(xù)回采。

⑵采面中間存在抽采薄弱帶。采面49#-53#架之間位于采面中間部位，區(qū)域防宊措施機、風兩巷所施工的順層鉆孔時由于受斷層影響，多數(shù)鉆孔未能全部布臵在煤層中，未端施工在巖層中，造成采面中部出現(xiàn)抽采薄弱帶，煤體中原的始瓦斯含量得不到有效的釋放。

⑶安全技術措施缺乏針對性。采面過斷層、周期來壓期間，沒有制定針對性防宊、防瓦斯措施。注水孔設計深度過淺，只有12m，不能有效消除前方煤體的應力。

⑷安全技術措施現(xiàn)場執(zhí)行不力。10日午兩點班，采面施工卸壓注水鉆孔，鉆孔設計孔深12m,其中41#—48#架、54#—59#架，共計14個鉆孔深度達不到設計要求。采面過斷層期間，未按照抽采達標評判批復意見增加區(qū)域驗證鉆孔數(shù)量。

⑸應對異常信息不力。采面執(zhí)行卸壓注水鉆孔時因前方打到巖石孔深未達到措施設計深度，未按要求向相關部門匯報；采面中間部位為執(zhí)行順層鉆孔異常區(qū)，未采取局部防宊措施；集團瓦斯所實測該區(qū)域殘余瓦斯含量最大值6.65 m3/t，曾經(jīng)出現(xiàn)超“雙六”現(xiàn)象，未引起足夠的重視。

⑹現(xiàn)場管理不到位。當班采煤機牽引速度過快，造成瓦斯釋放不均勻。當班采煤機司機未攜帶瓦斯便攜儀，割煤時瓦斯檢查員又不在現(xiàn)場，造成采面生產(chǎn)不能及時了解煤墻瓦斯涌出情況和瓦斯異常變化。相關業(yè)務科室盯崗人員與監(jiān)鉆人員在打注水孔時沒有要求施工單位重新補打鉆孔，斷層附近的應力得不到有效釋放，監(jiān)管不力。

（三）十二礦己15-31020進風巷掘進工作面煤與瓦斯壓出事故 1．事故基本情況

2017年11月25日14時01分，十二礦己15-31020進風巷掘進工作面出碴時發(fā)生一起煤與瓦斯壓出事故，里瓦斯傳感器最大瓦斯?jié)舛?6%（超過1%持續(xù)時間14:01-16:30 共149分鐘），外瓦斯傳感器最大瓦斯?jié)舛?4.1%，（超過1%持續(xù)時間14:05-16:02 共117分鐘）。經(jīng)計算總涌出瓦斯量2458m3，壓出煤量83t。

2．事故原因 ⑴直接原因

工作面埋藏深、地應力大，前方煤體松軟，頂板破碎。未按措施規(guī)定正規(guī)循環(huán)爆破落煤，致使迎頭處于應力集中區(qū)，采取防突措施不能消除突出危險，耙裝機出碴擾動導致應力失衡引發(fā)煤與瓦斯壓出。

⑵間接原因

①區(qū)域防宊措施執(zhí)行不到位。從施工過的巷道現(xiàn)場察看統(tǒng)計，從11月3日零點班-11月24日零點班該工作面共計進尺58m，巷道內(nèi)頂板應揭露穿層鉆孔11個，實際揭露7個，部分區(qū)域措施穿層鉆孔沒有出現(xiàn)在巷道頂板上，未按設計施工，鉆孔沒有施工到掩護掘進煤體中，煤體中原始瓦斯壓力和含量得不到有效釋放。

②異常信息應對處臵不力。2017年11月17日零點班-11月18日零點班施工超前鉆孔時有3個鉆孔施工時出現(xiàn)夾鉆打不進、響煤炮等異?，F(xiàn)象。十二礦瓦斯異常分析記錄顯示該地點11月份共出現(xiàn)4次瓦斯涌出異?，F(xiàn)象，其中11月21日四點班外瓦斯傳感器最大瓦斯?jié)舛?.66%；11月22日八點班外瓦斯傳感器最大瓦斯?jié)舛?.6%。工作面400m時剛過1個0.5m斷層（低抽巷揭露），前方60m還有1個1.1m斷層（低抽巷揭露），迎頭后約80m頂板一直破碎，未引起重視并充分分析小構造和層間滑動對應力的影響。以上異?，F(xiàn)象十二礦施工單位和業(yè)務部門均未引起警覺和足夠的重視，應對處臵不力。

③安全技術措施缺乏針對性。工作面設計8個24～52m超前鉆孔，控制范圍巷道輪廓線外6～8m，未按排放半徑設計鉆孔，未完全起到卸壓作用，超前鉆孔也未經(jīng)相關部門審批。工作面施工12個孔深3m瓦斯釋放鉆孔未制訂安全技術措施。

④工作面瓦斯基礎參數(shù)復測時間短，區(qū)域防突措施檢驗點布臵不合理。2017年6月12日-7月19日，集團瓦斯實驗室對己15-31020低位瓦斯治理巷區(qū)域防突措施開始進行效果檢驗，開口向里400m處區(qū)域防突措施檢驗孔1#鉆孔傾角66°，殘余瓦斯含量9.02 m3/t；2#鉆孔傾角43°，殘余瓦斯含量8.26 m3/t；開口向里450m處區(qū)域防突措施檢驗孔1#鉆孔殘余瓦斯含量7.12 m3/t；均超過6.0 m3/t要求。2017年6月15日-7月15日，十二礦在低位瓦斯治理巷開始補打穿層鉆孔，共計46組276個穿層鉆孔。2017年7月23日-7月26日，十二礦對殘余瓦斯含量超標點瓦斯基礎參數(shù)進行復測，己15-31020低位瓦斯治理巷開口向里400m處區(qū)域防突措施檢驗孔1#鉆孔傾角66°，殘余瓦斯含量5.038 m3/t；2#鉆孔傾角43°，殘余瓦斯含量4.91m3/t；開口向里450m處區(qū)域防突措施檢驗孔1#鉆孔殘余瓦斯含量5.26 m3/t。從集團瓦斯實驗室瓦斯基礎參數(shù)測定結束至十二礦瓦斯基礎參數(shù)復測結束短短7天時間超標點全部參數(shù)符合要求，瓦斯基礎參數(shù)復測時間短。己15-31020低位瓦斯治理巷開口向里400m處同一位臵傾角相同布臵同一檢驗點，區(qū)域防突措施檢驗點布臵不合理。

⑤現(xiàn)場管理不到位。事故前8個小班未按措施規(guī)定的正規(guī)循環(huán)執(zhí)行爆破落煤措施，致使工作面一直處于應力集中區(qū)，應力不能前移且產(chǎn)生累積。工作面施工的3m～5m淺孔對煤體有一定的破壞作用，未起到卸壓作用。低抽巷水力沖孔位臵距工作面85m，未達到100m以上要求，對工作面應力造成疊加。

⑥支護不合理。工作面處于應力集中區(qū)，巷道上幫滯后3排、下幫滯后5排，未對巷道形成有效支護。

九、防突規(guī)章制度

<一>河南省人民政府關于印發(fā)河南省強化煤礦安全生產(chǎn)暫行規(guī)定豫政?2014?63號

1．對煤與瓦斯突出、沖擊地壓、水文地質類型極復雜礦井，煤炭企業(yè)必須組織專家論證其災害防治技術措施的針對性和可靠性，論證結果由煤炭企業(yè)主要負責人簽字確認。未經(jīng)論證或經(jīng)論證在現(xiàn)有技術條件下難以有效防治的區(qū)域，嚴禁一切采掘活動。

2．礦井垂深超過1200米的區(qū)域，暫停一切回采活動。3．礦井所采煤層瓦斯壓力大于0.6兆帕（MPa）或瓦斯含量大于6立方米每噸（M3/t）時，必須采取保護層開采或底（頂）板巖巷預抽煤層瓦斯，嚴禁采用局部防突措施替代區(qū)域防突措施。殘余瓦斯壓力及含量降到0.6MPa和6M3/t以下后，方可進入煤層進行采掘作業(yè)。

4．煤與瓦斯突出礦井嚴禁劃分非突出危險區(qū)。

5．煤與瓦斯突出區(qū)域防突措施效果評價報告必須由煤炭企業(yè)技術負責人簽字確認。采掘工作面分段進行區(qū)域防突措施效果評價時，長度不得小于500米。煤與瓦斯突出礦井實施區(qū)域防突措施消突后，必須進行區(qū)域效果檢驗。一旦發(fā)現(xiàn)指標超限或其他突出預兆，必須繼續(xù)實施區(qū)域防突措施消除突出危險。嚴禁進入?yún)^(qū)域治理不達標煤層采掘作業(yè)。

6．沖擊地壓災害嚴重礦井掘進及回采工作面要積極推廣大斷面復合支護和充填式開采工藝，提高抗沖擊地壓能力。合理安排采掘布局，降低回采工作面推進速度，科學留設煤柱，嚴禁在應力集中區(qū)域或孤島煤柱內(nèi)進行采掘活動。嚴禁采用放頂煤一次采全高開采方式。

7．所有礦井必須嚴格落實《煤礦防治水規(guī)定》（國家安監(jiān)總局令第28號），做到預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采。綜合運用物探、瞬變電磁、鉆探等勘查技術查明礦井井田范圍內(nèi)及周邊區(qū)域水文地質情況，重點查明老空水、斷層水、承壓水等水患威脅。礦井井田范圍內(nèi)及周邊區(qū)域水害隱蔽致災因素排查不清的，嚴禁一切采掘活動。

8．新建、改擴建、產(chǎn)業(yè)升級及技術改造等煤礦建設項目必須達到安全質量標準化三級及以上標準方可進行竣工驗收。凡未達到安全質量標準化三級標準的生產(chǎn)礦井，限期停產(chǎn)整頓；逾期仍不達標的，依法實施關閉。年生產(chǎn)能力60萬噸及以下礦井只允許1個采煤工作面組織生產(chǎn)，煤與瓦斯突出礦井可配套布臵1個解放層回采工作面。采煤工作面（保護層開采工作面除外）淘汰單體液壓支柱π型鋼梁支護，必須采用液壓支架或懸疑支架進行支護。

9．煤與瓦斯突出礦井必須按照核減后的生產(chǎn)能力科學合理組織生產(chǎn)。嚴禁任何單位或部門向煤礦下達超核定生產(chǎn)能力的生產(chǎn)指標和任務，嚴禁超能力、超強度、超定員組織生產(chǎn)。

10．從嚴查處煤礦各類違法違規(guī)生產(chǎn)行為。凡違反以上規(guī)定的煤礦，撤銷煤礦礦長安全資格證，暫扣煤礦安全生產(chǎn)許可證，礦井立即停產(chǎn)整頓，同時對煤炭企業(yè)有關責任人進行責任追究。

<二>河南省人民政府辦公廳關于轉發(fā)河南省煤礦防治煤與瓦斯突出十項措施的通知 豫政辦?2014?126號

1．建立健全瓦斯災害防治管理體系

煤炭企業(yè)要按照規(guī)定明確各管理層級的防突職責。煤與瓦斯突出礦井要建立健全由地質、技術、通風、防突、安檢、機電、調度等部門組成的防突管理協(xié)調機構,負責完善瓦斯災害防治管理制度;要配齊符合有關規(guī)定、技術水平適應的各類防突人員,其中現(xiàn)場防突技術人員應由從事防突專業(yè)工作不少于2年且勝任防突工作要求的專業(yè)人員擔任;礦長是防突工作第一責任人,必須具有分管煤與瓦斯突出礦井安全、生產(chǎn)、技術工作2年以上副職工作經(jīng)歷;總工程師由常務副礦長擔任,承擔直接協(xié)調、組織防突工作職責;要配備專職防突副礦長,在總工程師領導下負責防突工作;嚴格落實一崗雙責,其他副職負責分管范圍內(nèi)的瓦斯災害防治工作。

2．強化礦井瓦斯等級管理

礦井出現(xiàn)下列情況之一的,直接升級為煤與瓦斯突出礦井:與煤與瓦斯突出礦井開采同一煤層、同一地質單元,且開采標高在煤與瓦斯突出礦井始突標高以下的相鄰礦井;煤層瓦斯壓力不低于0.74兆帕;施工鉆孔時有噴孔、頂鉆等瓦斯動力現(xiàn)象。升級為煤與瓦斯突出礦井的,由所在煤炭企業(yè)于6個月內(nèi)直接報省級煤炭行業(yè)管理部門、煤礦安全監(jiān)管部門、煤礦安全監(jiān)察機構備案,否則追究煤炭企業(yè)主要負責人責任。

3．規(guī)范區(qū)域突出危險性預測和區(qū)域驗證

礦井的突出煤層始突標高以下不得劃分無突出危險區(qū),以前劃分的一律作廢。區(qū)域突出危險性預測必須以實測數(shù)據(jù)為準,測點間距按煤層走向不得大于100米。區(qū)域突出危險性預測應由礦長和總工程師組織實施,預測結果必須由煤炭企業(yè)主要負責人和總工程師確認。經(jīng)區(qū)域突出危險性預測或經(jīng)區(qū)域防突措施效果檢驗后確定為消除突出危險的區(qū)域,在進行采掘作業(yè)時必須采用工作面預測方法進行區(qū)域驗證;采掘工作面一旦發(fā)現(xiàn)驗證參數(shù)指標超限、發(fā)生瓦斯動力現(xiàn)象或突出預兆的,必須重新實施區(qū)域防突措施。

4．從嚴確定礦井區(qū)域突出危險性預測、防突措施效果檢驗的參數(shù)臨界值

礦井預測和檢驗煤層或采掘工作面瓦斯突出危險性的參數(shù)臨界值指標,由煤炭企業(yè)的總工程師按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》組織試驗考察確定,并報煤炭企業(yè)董事長簽字確認,其中瓦斯含量臨界值指標不得大于6立方米每噸,瓦斯壓力臨界值指標不得大于0.6兆帕,其他驗證和檢驗參數(shù)臨界值指標應小于《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》中的參考值。測定的瓦斯參數(shù)必須由礦井總工程師簽字確認,區(qū)域防突措施效果評價報告必須由煤炭企業(yè)總工程師簽字確認。

5．嚴格執(zhí)行區(qū)域防突措施

礦井煤層瓦斯壓力大于0.6兆帕或瓦斯含量大于6立方米每噸時,必須采取開采保護層或利用底(頂)板巖巷穿層鉆孔預抽煤層瓦斯的區(qū)域防突措施;嚴禁采用順層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施和局部防突措施補充消突。在落實區(qū)域防突措施、瓦斯壓力和含量分別降到0.6兆帕和6立方米每噸以下后,方可進入煤層進行采掘作業(yè)。否則,責令礦井停產(chǎn)整頓,并嚴肅追究煤炭企業(yè)主要負責人和相關人員的責任。

6．加強煤與瓦斯突出礦井地質探查工作

煤炭企業(yè)和礦井要定期召開地質分析會,研究解剖地質情況。積極開展以地面物探為主的致災因素勘查,查明地質構造等隱蔽致災因素,利用底(頂)板巖巷驗證構造異常區(qū)。采掘過程中要先利用物探或鉆探等手段,探測突出工作面前方地質構造。遇到地質構造或煤層賦存條件急劇變化等情況時,必須立即按突出危險區(qū)管理,并采取相應措施。加強突出煤層底(頂)板巷道掘進超前勘探工作,嚴防誤揭煤層。煤炭企業(yè)及礦井地測部門必須嚴格執(zhí)行地勘現(xiàn)場工作制度,對采掘工作面的地質預測結果負責。

7．建立瓦斯管理預警分析處臵制度和煤與瓦斯突出調查處理制度

礦井出現(xiàn)瓦斯涌出異常情況和在瓦斯災害治理中出現(xiàn)頂鉆,噴孔、連續(xù)響煤炮,地質變化、壓力增大等征兆的,必須立即停工撤人,由礦長和總工程師負責組織分析處理,制訂預防和整改措施,并立即報告上級單位;上級單位要派人到現(xiàn)場核查情況,督促整改。礦井發(fā)生煤與瓦斯突出的,必須按照要求建立臺賬和卡片,并向上級單位報告,上級單位必須認真組織調查,提出防范措施和處理意見,并報當?shù)孛旱V安全監(jiān)管部門和駐地煤礦安全監(jiān)察分局。

8．合理安排生產(chǎn)布局,確保抽采達標

突出礦井必須編制專項防突設計,制定中長期和防突計劃,合理安排生產(chǎn)布局,超前實施防突工程,實現(xiàn)抽、掘、采平衡。采取底(頂)板巖巷預抽措施時,根據(jù)瓦斯壓力、含量、鉆孔布臵數(shù)量、瓦斯抽采濃度,確定有效預抽時間,并利用水力化增透措施,提高抽采效率。積極采用先進打鉆設備提高鉆進速度、增加鉆孔深度,確保鉆孔施工到位;研究改進封孔技術,提高封孔質量;加強抽采系統(tǒng)巡檢維修管理,提高抽采效率,確保抽采達標。

9．嚴格防突現(xiàn)場管控

嚴格防突現(xiàn)場管理,保證防突計劃和防突措施執(zhí)行到位。抽采打鉆地點要安裝視頻監(jiān)控設施,實現(xiàn)地面實時監(jiān)控;瓦斯參數(shù)測定應選用先進設備和儀器,預測預報員必須由專職專業(yè)人員擔任,不得由其他人員兼任;完善現(xiàn)場作業(yè)人員各類實況記錄,每班必須填寫防突報告表,并實行采掘、打鉆異常情況零報告制度,地面調度室要建立現(xiàn)場報告記錄;嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。

10．加強防突培訓

必須對井下各類從業(yè)人員進行相應的防突技能和防突知識培訓,確保人人熟悉防突知識、嚴格遵守防突規(guī)定;要加強對防突工作人員的業(yè)務培訓,防突工作人員要持證上崗,確保預測規(guī)范、數(shù)據(jù)準確。

<三>關于印發(fā)《平煤股份公司防治煤與瓦斯突出實施辦法（試行）》的通知平煤股份?2010?147號

第十三條 突出煤層采掘作業(yè)必須避免造成應力集中。

（一）相向掘進的工作面間距不得小于60m，并且在相距60m以前實施鉆孔一次打透，只允許向一個方向進尺。

（二）突出煤層雙巷同向掘進的兩個工作面必須各自具有相對獨立的通風系統(tǒng)，兩個掘進工作面之間的超前錯茬距必須保持50m以上，炮掘施工時，任何一個工作面放炮，兩個工作面必須同時停電、撤人。

（三）突出煤層掘進工作面不得進入鄰近層回采工作面的應力集中區(qū)，不得在應力集中區(qū)和構造復雜區(qū)組織貫通。

（四）煤層傾角在20°以上的突出危險區(qū)域，煤巷掘進嚴禁由下往上施工。

（五）突出危險工作面嚴禁使用綜掘機作業(yè)。

第十四條 煤巷掘進工作面沿空送巷段，當煤柱小于10m時，原則上按無突出危險工作面管理，施工期間必須對巷道前方和實體煤側進行連續(xù)預測，并根據(jù)預測結果采取針對性的措施；當煤柱大于等于10m時，必須對巷道前方和實體煤進行消突評價，若評價達標，可按無突出危險工作面管理；若評價指標超標，按突出危險工作面管理，執(zhí)行針對性的區(qū)域防突措施。

第三章 綜合防突技術措施 第一節(jié) 區(qū)域綜合防突措施

第十五條 區(qū)域防突措施選取原則和順序：

（一）突出礦井嚴禁超能力組織生產(chǎn)。礦井各煤組、各煤層之間應優(yōu)先開采非突出煤組、煤層，以穩(wěn)定產(chǎn)能，支持突出煤層區(qū)域瓦斯治理。

（二）嚴格執(zhí)行“不掘突出頭，不采突出面”的規(guī)定。

（三）具備保護層開采條件的必須首先開采保護層。

（四）不具備保護層開采條件的，應根據(jù)具體條件順序選擇低位巷穿層鉆孔、高位巷穿層鉆孔、順層鉆孔預抽煤層條帶瓦斯等區(qū)域防突措施治理煤巷掘進瓦斯，上述措施可選用一種或同時選用多種。同時應緊跟掘進工作面施工本煤層鉆孔預抽回采區(qū)瓦斯。

采區(qū)準備工程中聯(lián)絡巷、車場等煤層巷道，可采用煤巷條帶順層鉆孔預抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施。

（五）突出區(qū)域采用穿層鉆孔、順層鉆孔區(qū)域預抽的，必須采用松動爆破或高壓水力壓裂、水力割縫、水力沖孔等增透技術，提高瓦斯預抽效果。

（六）開采深度大于800m、高地應力區(qū)域，不具備保護層開采條件的，應考慮施工多條巖巷，通過穿層鉆孔實施增透技術后，充分抽采煤層瓦斯或開采軟巖層，充分解放煤層，消突后方可開采。

（七）突出礦井在安排接替和下達生產(chǎn)經(jīng)營計劃時，要體現(xiàn)“掘、抽、采”平衡和“四區(qū)配套三超前”的原則，嚴格按照保護層開采量、巖巷預抽巷工程量、打鉆抽采工程區(qū)域預抽達標量安排突出煤層工程、產(chǎn)量和礦井總產(chǎn)量計劃。

第十六條 保護層開采規(guī)定

（一）保護層開采要保證連續(xù)和規(guī)模開采。保護層采空區(qū)內(nèi)不得留有煤(巖)柱，被保護采煤工作面應布臵在有效保護范圍內(nèi)。

特殊情況，保護層采空區(qū)內(nèi)需留煤(巖)柱，必須提前采取區(qū)域預抽煤層瓦斯防突措施。在留煤(巖)柱前以及在采取防突措施后布臵被保護層采掘工作面必須經(jīng)公司技術負責人批準。礦必須作好留煤(巖)柱記錄，將煤(巖)柱的位臵和尺寸準確地標在采掘工程平面圖上，每個被保護層的瓦斯地質圖應標出煤(巖)柱的影響范圍。

（二）加強被保護層的瓦斯抽采。保護層開采時必須抽采被保護層瓦斯，被保護層瓦斯抽采量必須單獨計量并建立專門的抽采臺賬。

第十七條 采用低位（高位）預抽巷穿層鉆孔預抽煤層瓦斯區(qū)域措施必須符合下列要求：

（一）巷道布臵層位選擇要有利于快速掘進、有利于穿層鉆孔施工。巷道距煤層法向距離：堅硬巖石時，不得小于8m；松軟巖石時，不小于10m。

（二）低位（高位）預抽巷內(nèi)必須先施工增透穿層鉆孔，后施工穿層條帶預抽鉆孔。穿層高壓水力壓裂鉆孔包括條帶壓裂鉆孔和區(qū)段壓裂鉆孔，條帶壓裂鉆孔間距原則上不大于20m，控制到煤巷上幫；區(qū)段壓裂鉆孔間距原則上不大于50m，控制到區(qū)段中間。

（三）穿層鉆孔布臵方式為，沿巷道走向每隔4～6m布臵一組穿層預抽鉆孔，每組鉆孔數(shù)量至少7個，且有1個鉆孔布臵在預掘煤巷工作面中部；孔徑不小于108mm，其終孔位臵控制到煤層頂（底）板0.5m，終孔的間距應根據(jù)鉆孔抽放半徑確定。施工期間若出現(xiàn)噴孔、夾鉆、頂鉆和響煤炮等異常現(xiàn)象時在兩組穿層鉆孔中間加打一組穿層鉆孔。

（四）穿層鉆孔控制巷道兩側的范圍是：傾斜、急傾斜煤層巷道上幫輪廓線外至少20m，下幫至少10m；其他為巷道兩側輪廓線外至少各15m。

（五）低位（高位）預抽巷設計長度小于1000m時，必須在預抽巷貫通形成系統(tǒng)、穿層區(qū)域預抽達標后方可掘進煤巷；低位（高位）預抽巷設計長度超過1000m時，必須在低位（高位）預抽巷施工超過1000m，且穿層預抽達標區(qū)域達到500m以后方可掘進煤巷。

第十九條 本煤層鉆孔預抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施必須符合下列要求：

（一）緊隨掘進工作面的施工，應先施工高壓水力壓裂鉆孔，后施工本煤層預抽鉆孔。高壓水力壓裂鉆孔間距原則上不大于50m，滯后工作面的距離不得超過100m；本煤層預抽鉆孔間距按實際測定的瓦斯抽放半徑確定，并留有一定的富裕系數(shù)，但不得超過4m，鉆孔滯后工作面的距離不得超過200m。

（二）鉆孔直徑89～120mm。

（三）風、機巷本煤層預抽鉆孔交叉長度不得小于10m，嚴禁留有瓦斯預抽鉆孔空白帶。

第二十條 加強區(qū)域綜合防突措施執(zhí)行期間的瓦斯管理

（一）打鉆地點要安設防噴孔除塵裝臵，鉆孔施工后要及時連接到抽采管路系統(tǒng)。

（二）遇到嚴重噴孔時要停止施工，撤出巷道內(nèi)所有人員，研究治理方案，采取有針對性的瓦斯治理措施。

第二節(jié) 區(qū)域防突措施效果檢驗和消突評價

第二十一條 突出區(qū)域進行保護層開采或實施區(qū)域防突措施后，必須進行效果檢驗及消突評價。否則，嚴禁進行采掘作業(yè)。

第二十二條 保護層開采區(qū)域內(nèi)，被保護煤層采掘活動前由礦委托有資質的機構進行保護效果檢驗及消突評價，效果檢驗及消突評價報告上報公司技術負責人批準后方可進行采掘活動。

第二十三條 未開采保護層區(qū)域的采煤工作面，回采前必須對整個回采區(qū)域實施完區(qū)域防突措施，并由礦委托有資質的機構進行防突效果檢驗及消突評價，效果檢驗及消突評價報告上報公司技術負責人批準后方可回采。

第二十四條 未開采保護層區(qū)域的掘進工作面區(qū)域防突措施效果檢驗及消突評價按下列要求進行：

（一）設計走向長度小于（等于）1000m、采用低位（高位）預抽巷穿層預抽的采面，煤巷掘進前區(qū)域防突工程和措施必須實施完畢，整體進行區(qū)域防突措施的效果檢驗及消突評價，效果檢驗及消突評價報告由礦總工程師審批，并報公司通風處備案。

（二）設計走向長度大于1000m、采用低位（高位）預抽巷穿層預抽的采面，掘進前沿走向每500m為一個單元進行區(qū)域防突措施效果檢驗及消突評價，每個單元的效果檢驗及消突評價報告均由礦總工程師審批，并報公司通風處備案。施工過程中必須保留50m的效果檢驗達標超前距。

第二十五條 消突評價指標及測試規(guī)定如下：

（一）低位（高位）預抽巷穿層鉆孔及順層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯，采用直接測定的煤層殘余瓦斯含量和殘余瓦斯壓力。

（二）穿層鉆孔預抽瓦斯抽采率指標不低于30%，本煤層預抽瓦斯抽采率指標不低于35%，石門揭煤瓦斯抽采率指標不低于45%。

（三）效果檢驗點的布臵應符合下列要求：

1．低位（高位）預抽巷穿層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域措施，在煤巷條帶每間隔30～50m至少布臵1個檢驗測試點。若只布臵1個檢驗測試點，則該檢驗測試點位于預掘煤巷工作面中部；若布臵1個以上檢驗測試點，則要有1個檢驗測試點位于預掘煤巷工作面中部，其它檢驗測試點位于預掘煤巷工作面的左側或右側區(qū)域。

2．對穿層鉆孔或順層鉆孔預抽區(qū)段煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時若區(qū)段寬度（兩側回采巷道間距加回采巷道外側控制范圍）未超過120m，以及對預抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時若回采工作面長度未超過120m，則沿回采工作面推進方向每間隔30～50m至少布臵1個檢驗測試點；若預抽區(qū)段煤層瓦斯區(qū)域防突措施的區(qū)段寬度或預抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施的回采工作面長度大于120m時，則在回采工作面推進方向每間隔30～50m，至少沿工作面方向布臵2個檢驗測試點。

<四>平煤股份通便?2017?31號《關于加強重點管控工作面安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督檢查的通知》

為加強重點管控工作面的監(jiān)督檢查，確保年底前安全生產(chǎn)，特提出以下要求：

一、進一步提升安全意識

（一）各單位應對防突管理工作再認識、再提高。要以壯士斷腕的決心、抓好瓦斯治理工作。

（二）各單位應對所有工作面進行再評價，真正做到“一面一措”并重新完善安全技術措施，加強管控。

二、礦長、總工程師等相關礦級領導嚴格履行瓦斯防治職責

（一）要堅持區(qū)域措施先行，局部措施補充的原則。在區(qū)域措施執(zhí)行達標后，采、掘工作面必須堅定不移執(zhí)行煤體卸壓注水措施。執(zhí)行卸壓注水孔的具體要求是：Ⅰ類重點管控工作面卸壓注水鉆孔超前距不小于10m，其他工作面卸壓注水鉆孔超前距不小于5m。

（二）根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第七十條規(guī)定，采、掘工作面過地質異常區(qū)（煤層的構造破壞帶，包括斷層、劇烈褶曲等、煤層賦存條件急劇變化、采掘應力疊加等情況）必須制定針對性措施并要求減緩回采或掘進速度。

（三）要嚴格落實中平?2016?62號文件要求，及時掌控異常信息，對異常信息要有系統(tǒng)性總結和前瞻性預判，并結合現(xiàn)場動態(tài)情況及時修訂防突措施并嚴格落實。

三、強化現(xiàn)場管理

（一）突出掘進工作面嚴格地質前探工作。施工地質前探鉆孔數(shù)不得少于3個，孔深不得小于40m，超前距不得小于20m。

（二）強化區(qū)域效果檢驗和區(qū)域驗證。區(qū)域效果檢驗必須由瓦斯研究所或相關科研院校進行評價，不允許各礦井自行評價。區(qū)域驗證過程中凡有驗證指標超標或出現(xiàn)噴孔、頂、夾鉆及響煤炮等動力現(xiàn)象的，必須在異常點前后100m范圍重新執(zhí)行區(qū)域防突措施。

（三）炮掘工作面嚴禁使用手鎬或扒裝機等人工落煤方式掘進。

（四）嚴格采面上隅角瓦斯管理，落實 “抽、堵、噴、防”等措施，充分發(fā)揮高位巷作用，確保上隅角瓦斯不超限。

（五）嚴格工作面自燃發(fā)火管理和機電防爆管理。

（六）嚴格落實重點工作面盯班制度，礦井相關業(yè)務科室對重點頭面必須跟班盯崗，保證防突安全措施落實到位。