第一篇：呆滯處理工作總結

呆滯處理行動工作總結

根據(jù)公司安排，為了盤活閑置資產，盤活存量資產，提高資產利用率，5月份對全廠閑置和報廢設備集中進行了盤點，對閑置還能正常運行的設備進行了維護保養(yǎng)，并且集中存放。

形成閑置設備的主要原因是：

1.隨著公司近幾年快速發(fā)展，原有的設備產能及性能，已經不能滿足產品產量和質量的標準要求，制約了公司快速發(fā)展，必須更新設備。

2.設備使用年限長，維修成本高，能耗高，產量低，產品合格率低，包材浪費大，必須淘汰的設備。

3．設備選型存在問題，主要是設備采購時，未能滿足生產實際需求，造成部分設備閑置。

4.閑置和報廢的設備未能及時處理，造成了設備閑置時間長，占用存放空間，不能合理利用。針對以上設備閑置的原因采取以下措施：

1.制定閑置設備管理規(guī)定，做好設備封存工作，重點是：對還能正常運行的設備進行必要處理，定點存放，做好定期保養(yǎng)，對設備表面進行防腐防銹處理，并清點造冊。2.制定設備報廢程序，對已不能正常運行，維修成本高，使用價值低的設備，必須定期及時處理，才能盤活資產，提高資金利用率。3.設備選型時，必須遵循必須堅持“安全高于一切”的設備選購原則，要求做到設備運行中，在能保證自身安全的同時，確保操作工和環(huán)境的安全。在設備選擇上要注意“三個原則”。在選擇設備時要根據(jù)企業(yè)生產技術的實際需要和未來發(fā)展的要求，按照技術上先進、經濟上合理、生產上適用的原則來選擇設備，充分考慮設備的質保性、低耗性、安全性、耐用性、維修性、成套性、靈活性、環(huán)保性和經濟性等，才能確保設備投入生產后的經濟運行，目前,公司閑置設備分別如下：

1.設備完好，能正產運行的設備共計5臺（槽型混合機1臺，旋轉制粒機1臺，液體半自動灌裝機1臺，氣動半自動灌裝機2臺）。建議保存。以備不時之需。

2.可以維修，但使用價值不高的設備共計3臺（貼標機1臺，打包機2臺）建議評估處理。

3.必須報廢處理設備共計7臺，（碳鋼提升機2臺，小型定量分裝機1臺，定量分裝機1臺，液體包裝機1臺，噴碼機 1臺，電磁封口機1臺）建議及時處理，盤活資產，存放時間越長，價值越低。

以上是我對這次呆滯集中處理行動中，我負責部分的總結，不足之處希望各位領導批評指正。

2012-7-6

第二篇：呆滯物料處理制度

1.0目的：

有效推動公司呆滯物料的處理，達到物盡其用，充分利用倉儲空間，減少資金積壓。2.0范圍：

倉庫所有呆滯材料的處理。3.0定義：

呆滯物料：質量（規(guī)格、材質等）不符合標準或要求，存儲過久已無使用機會或雖有使用機會但用料極少且存儲時間過長會有潛在質量隱患，或因生銹、劣化等現(xiàn)狀已不適用，需進行處理的物料。4.0權責部門：

4.1公司總經理負責呆滯物料處理的最終審批。

4.2營銷部負責呆滯物料的盤存統(tǒng)計、數(shù)據(jù)提報、處理申請及跟蹤。4.3行政辦公室負責對需檢驗的呆滯物料進行檢驗并提出處理意見。4.4生產技術部負責對呆滯物料的審核并提出處理意見。

4.5財務負責相關統(tǒng)計數(shù)據(jù)的驗證與核對，提出物料處理最低成本要求并對相關單據(jù)進行財務處理。

4.6審計監(jiān)察部負責對呆滯物料處理的實施過程進行監(jiān)控。4.7各相關產品部負責對呆滯物料的審核并提出處理意見。5.0處理流程：

5.1用料預算過多，工程變更或取消，質量不符合標準，采購不當，非標件余料等是造成呆滯物料存在的原因。

5.2各使用單位需在每月盤存前清理出本單位的呆滯物資辦理返庫。

5.3營銷部根據(jù)現(xiàn)庫存及庫存物資實際使用情況，每季度向行政辦公室、生產技術部、各相關產品部、財務部和審計監(jiān)察部提交倉庫《呆滯物料盤存統(tǒng)計表》，各部門根據(jù)呆滯物料的定義及各部門物料實際使用情況對統(tǒng)計表進行審核，提出意見，如有意見表明其中有不屬于呆滯物料或有其它情況的，則由營銷部重新整理。

第1頁，共2頁

5.4營銷部將整理好的《呆滯物料盤存統(tǒng)計表》再次提交，同時提交《呆滯物料處理申請表》，表內需注明物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、入庫時間、已庫存時間及形成呆滯物料的原因等。財務部在擬寫處理意見時，應提出物料處理最低成本要求。5.5如有需要進行檢驗確定成份的呆滯物料，由營銷部通知理化室對物料進行抽樣檢驗，并將檢驗結果作為《呆滯物料處理申請表》附件。

5.6各相關部門根據(jù)實際情況對呆滯物料的處理提出意見，進行會簽，必要時召開呆滯物料處理評審會議討論。

5.7營銷部將各部門會簽的《呆滯物料處理申請表》報總經理審批，總經理根據(jù)以上部門的意見進行最終審批，確定最終的處理方法。

5.8營銷部根據(jù)最終確定的《呆滯物料處理申請表》，填寫《呆滯物料處理單》發(fā)至相關責任部門。

5.9相關責任部門接《呆滯物料處理單》，根據(jù)結論落實處理。

5.10營銷部對呆滯物料的處理進行跟蹤，并將完成的處理單存檔一份，交財務部一份。

5.11財務部根據(jù)相關處理部門的處理進行相應的財務處理。

第2頁，共2頁

第三篇：呆滯物料處理流程

呆滯物料的處理流程

一、呆滯物料的定義：儲存期限超過一年仍未使用過的物料，或者一年內有使用但存量過多，用量極少、庫存周轉率極低的物料，以及超過技術許可儲存期的物料。

二、范圍：適用原材料、包裝材料、外購件、半成品在制品及成品呆滯物料的處理

三、呆滯物料產生的原因產生呆滯物料的原因可以分為外部原因和內部原因。

1、外部原因：（1）銷售部客戶更改或取消訂單，（2）供應商貨物質量問題，（3）客戶退貨，2、內部問題：（1）工藝技術變更，（2）安全庫存量過量，（3）試驗或生產剩余材料。

四、呆滯物料的處理流程

1、銷售部客戶更改或取消訂單

當客戶改變或取消訂單，銷售部要在第一時間通知制造部，由制造部統(tǒng)計將會產生呆滯物料的數(shù)量，包括庫存數(shù)量、在途數(shù)量、委外加工數(shù)量。銷售部要根據(jù)統(tǒng)計出來的物料的成本，第一時間與客戶溝通。制造部計劃員通知班組退回倉庫的通知，班組把物料退回倉庫。材料員填寫取消訂單產生的《呆滯物料明細單》，給銷售部部長、技術部部長及總經理發(fā)送郵件，要求銷售部給予明確的客戶處理意見。技術部驗證是否可以應用于公司其他產品。采購員確定是否可以退換貨。

2、供應商送貨質量問題

由技術質量部對所有的貨物進行抽檢，第一次檢驗不合格，進行二次抽檢，經確認物料不合格后，由采購員通知供應商進行退換貨。

3、客戶退貨

客戶退貨的成品，銷售部應第一時間通知成品庫和財務部。銷售部負責辦理退貨數(shù)量的清點及入倉，并將確認的數(shù)量送交銷售部。只需返工即可再次發(fā)貨的，制造部計劃員應安排生產返工，并由成品倉庫辦理出庫、入庫、發(fā)貨。客戶不再訂購此類貨物的，銷售部應在其它客戶訂單中優(yōu)先消化。沒有可以消化的訂單，且積壓超過三個月，需成品倉庫填寫《呆滯物料明細單》，發(fā)送銷售部部長并抄送總經理，要求銷售部給予相應的處理意見。

4、工藝技術變更

技術部、研發(fā)部因為工藝或客戶對產品需要，對公司產品結構等進行變更；必須下達工藝變更通知，由材料員確認該工藝變更是否會產生呆滯物料，可能會呆滯的物料是否有庫存或在途。材料員確認呆滯材料后，立刻通知采購員，采購員第一時間通知相關供應商，停止該材料的生產及供應。同時，材料員填寫工藝變更產生呆滯物料清單，發(fā)送至總經理，技術質量部（研發(fā)部），制造部各部長及相關產品負責人。要求技術質量部（研發(fā)部）制定呆滯物料的處理措施。工藝變更后，有庫存的呆滯物料，盡量在以后開發(fā)或生產時能夠改造使用或替換使用。

5、安全庫存量

安全庫存量由制造部材料員來制定并適時更改，只能對常用材料設定安全庫存。制造部材料員每月排查一次安全庫存量，確保數(shù)據(jù)準確，是避免采購多采或錯采物料而導致呆滯的前提。其它物料一律不得設安全庫存量。對于安全庫存量的物料，必須遵循先進先出的原則。如果由于安全庫存的設置過大或者其他原因變成呆滯物料，如果存放時間超過六個月，則由制造部材料員填列《呆滯物料明細單》，與技術部溝通確認該材料是否可以應用與其他產品，并給出相應的處理意見。

6、試驗或生產剩余材料

技術質量部或研發(fā)部由于要改進公司產品工藝等，需要進行材料試驗，剩余試驗材料易形成呆滯物料，技術人員參照《新材料試驗管理辦法》執(zhí)行。銷售部訂制計劃生產，易出現(xiàn)采購寬量，出現(xiàn)物料剩余。易產生呆滯物料，在銷售部訂制計劃完成后，剩余物料由制造部材料員在月末進行匯總，發(fā)送銷售部。銷售部須給出相應的處理意見。如果不能繼續(xù)使用，采購員須及時與供應商溝通，確定是否可以進行退

五、呆滯物料處置程序

1、呆滯物料處置每季度組織一次評審清理工作。

2、原材料庫、成品庫、計劃員在每月5日前提供呆滯物料的清單給人力資源綜合部。

3、人力資源綜合部在每月接收到呆滯物料清單后，按季度做出匯總。在季度末發(fā)送至相關部門部長及相關產品責任人處進行呆滯物料處置評審工作，相關部門人員須在兩天內給出相應處理意見

4、技術質量部及研發(fā)部同時對提取的呆滯物料清單在兩天內進行重新檢驗及評定，并給出相應的意見。

5、評審意見完成后，人力資源綜合部將《呆滯物料明細表》提交財務部，財務部做出核價工作，并出具審核意見后反饋人力資源綜合部。

6、人力資源部送總經理處，做出審批意見。未通過審批的，人力資源綜合部在收到審批意見后組織相關部門對呆滯物料進行重新評審，或采用其他方法解決。

7、人力資源綜合部根據(jù)最終的審批意見，反饋給相關部門，相關部門在收到審批意見后進行一一處理。

8、各相關部門對該月的呆滯物料處理工作進行小結，反饋人力資源綜合部，由人力資源綜合部匯總上報公司領導。

9、人力資源綜合部對呆滯物料處理的所有資料進行歸檔。

第四篇：呆滯物料處理流程建議a

呆滯物料處理流程

前 言

為了及時處理公司呆滯、、不良物料，盡量減小公司的經濟損失，特制訂本辦法。

本標準由ABC呆滯物料處理 項目小組提出。

本標準起草部門：ABC計劃部。

本標準起草人：SSY 本標準于2011年4月首次發(fā)布。

1、流程范圍

本流程規(guī)定了XXXXX有限公司呆滯物料的確認和處理辦法。

本流程適用于由于技術更改、計劃更改、合同更改等情況形成的和由于各種原因造成的呆滯物料的處理。

本標準所指的呆滯物料包括外購的物料和半成品以及產成品。

2、呆滯物料的定義

對質量(規(guī)格、材質、功效)不符合標準的原材料、外購件及外協(xié)件，存儲超過1個月；

對成品、半成品，凡因質量不符合標準，存儲超過1個月； 對良好狀態(tài)的原材料、外購件及外協(xié)件，存儲超過3個月；

對在制或制成后因客戶取消訂單或者客戶退貨的產成品、半成品，儲存超過1個月以上物料；

存儲時間即將或者超過保質期限的有變質風險的物料；

3、呆滯物料處理小組

公司呆滯料處理小組成員：生產PMC部門、倉儲部門、財務部門、品質部門、技術部門、計劃部門、采購部門、行政部門代表成員組成。

呆滯物料處理小組負責呆滯物料清單匯總，處理方案的確定、報批和執(zhí)行。

4、呆滯物料處理小組部門職責

4.1倉儲部：負責呆滯料的接收、儲存管理工作；負責提供呆滯料清單；配合相關部門作好呆滯料處置工作，包括可回收利用的呆滯料的更換以及委外加工的物料產生的呆滯料返工返修、退換等聯(lián)系工作。

4.2生產PMC：負責定期對車間的物料進行盤點、清理、退庫工作，同時配合返工返修工作，以及呆滯物料清單提報與制造過程監(jiān)控。

4.3 財務部：負責對呆滯料處置過程的監(jiān)控、核價、評估及賬務帳務處理等工作。

4.4品質部：負責呆滯料質量的判定工作以及退供應商的跟蹤，判定結果可分為：合格、不合格等。

4.5技術部：因產品變更、產品停產、產品優(yōu)化，技術變更（包括更改原材料、改工裝、改版本、改外構件、BOM變更、品質變更、成本優(yōu)化等引起的變更），技術部應在變更發(fā)生后一天內通知主計劃部并給予相關指引，以防止呆滯料的產生。已造成呆滯料情況發(fā)生的，應提出相應的處理意見;負責呆滯料處置的判定工作，判定的結果可分為：返工返修、、回收利用等。

4.6銷售部：對造成呆滯料情況發(fā)生的，需接受總計劃部的安排，參與評審，并提出相應的處理意見。

4.7主計劃部：負責生產經營過程中呆滯料產生的預防控制工作，分析呆滯料產生的原因，參與評審工作，對需返修返工的呆滯料，下達返修工單指令。

4.8采購部：負責呆滯料退供應商部分的進度跟蹤以及變賣物料購買方聯(lián)絡等工作。

4.9行政管理部：負責呆滯料的變賣、遺棄等處理工作，接到通知起規(guī)定時間內按環(huán)保體系的要求處理廢品實物。

5、流程圖

流程框圖如圖1所示。（此處插入流程圖）

<倉庫呆滯品處理流程圖Ver0.0>倉庫倉庫開始開始物料實物標示物料實物標示與凍結與凍結呆滯物料清單呆滯物料清單財務財務物料金額核算物料金額核算品質品質是否合格是否合格供應商評審與供應商評審與供應商開發(fā)流供應商開發(fā)流程程技術技術不合格合格檢查判斷是否可以檢查判斷是否可以正常使用或者用于正常使用或者用于試驗試驗不合格品使用評審不合格品使用評審單單相關部門相關部門不合格品報廢申請不合格品報廢申請單單物料處理申請物料處理申請會簽表單會簽表單決定處理方式的部決定處理方式的部門會簽門會簽呆滯庫存原因分析呆滯庫存原因分析與對策報告與對策報告?zhèn)}庫/財務/行政倉庫/財務/行政/采購/采購報廢流程報廢流程退換貨流程退換貨流程變賣銷售流程變賣銷售流程正常使用流程正常使用流程結束結束

6、流程描述

6.1呆滯料處置每月組織一次評審清理工作。

6.2倉儲部門以及生產PMC部門負責每月清理在本部門的呆滯物料，編制表《呆滯物料清單》并于每月五日前提交到呆滯物料處理小組確認發(fā)起后續(xù)處理方案及推動。

6.3小組在收到《呆滯料處理清單后》在3個工作日之內內完成處理意見整理，并作出評審意見初稿。

6.4評審意見完成次日,小組將《呆滯料處理報告》提交財務部，財務部在2天內完成核價工作，作出審核意見并報送？審批。

6.5 ？根據(jù)審批權限作出審批意見，超出審批金額權限的，應轉交？審批。未通過審批的，小組自收到審批意見次日組織相關部門對呆滯料進行重新評審，或采用其他方法解決。

6.6呆滯物料處理小組自收到《呆滯物料清單》后，6個工作日內給出確認意見和初步處理意見并返回最初提交確認的倉儲部門以及生產部門PMC部門。并通知采購部門、行政部門在規(guī)定時間內進行處理。

6.7倉儲部門以及生產PMC 部門負責按《呆滯物料清單》將呆滯物料隔離及辦理分帳管理手續(xù)，并作好標識放入待處理區(qū)。

6.8收購單位辦理完財務手續(xù)后，憑收款憑證到采購招標部門開具領料單。并由招標單位（采購部門或者行政部門）帶領至倉庫辦理發(fā)貨手續(xù)

6.9呆滯物料處理完畢，由呆滯物料處理小組將處理結果通報相關部門。

7、相關文件及質量記錄

7.1《不合格品控制程序》

7.2《過程和產品的測量和監(jiān)控程序》 7.3《改進控制程序》

7.4 不合格品入庫單（已由工藝、質量確定為廢品）

7.5、各類廢品的評審記錄及評審報告（包括技術和質量信息）7.6《呆滯料處理報告》 7.7《呆滯物料清單》

8、呆滯物料的確認和原因分析

8.1呆滯物料的形成原因和責任多方面的。對呆滯物料的確認和責任歸屬主要是為盡快確定物料能否移作它用和如何處理。確認速度的快慢可能關系到處理后損失的太小。確認速度愈快、處理的愈及時，公司的損失最會降至最低。

8.2呆滯物料形成的原因主要包括以下幾種： a)技術更改；

b)生產、采購計劃調整；

c)客戶取消或更改訂貨合同； d)物料實際使用量小于預算量

e)無法全檢，但使用過程中可挑選出不良品，或制程不良導致，未及時處理。

f)倉儲管理不善，未嚴格實施先進先出或按照工令要求管理發(fā)料。g)市場預測變化，請購不當，超量請購。h)未及時處理的RTV 物料。

8.3倉儲部門以及生產PMC每月清理庫存，匯總當月發(fā)生的呆滯物料向造成呆滯物料的相應部門確認。

8.4呆滯物料經確認后即可轉為跟催責任部門進行作業(yè)處理，并由財務核算物料金額。

8.5造成呆滯物料部門首先應采取措施進行利用，盡力減小損失。不能利用或未在限定時間內及時處理的物料交公司呆滯物料處理小組。

8.6造成呆滯物料的部門應對原因進行分析，要求責任部門和責任人提交改善報告。

8.7若經確認后呆滯、物料的責任時，由公司綜合負責處理。

9、呆滯物料的處理策略

9.1、工藝更改、設計變更產生的呆滯物料

技術部因為工藝或客戶的需要，對公司產品進行變更，變更時必須填列《工程變更通知書》，由物料計劃確認該物料是否有庫存或在途。采購接到《工程變更通知書》，第一時間通知相關供應商，全面停止此類物料的生產。同時，倉儲部門

在填列《呆滯物料清單》前，組織設計部、生產部、市場部、計劃部召集碰頭會，制定呆滯物料的處理措施。對于工程變更后，有庫存的呆滯物料，盡量在以后開發(fā)或生產時能夠改造使用或替換使用。

9.2、預測不準或訂單變更產生的呆滯物料

目前市場千變萬化，我們公司是面向訂單生產方式，當客戶改變或取消訂單，銷售部門要在第一時間通知計劃部、生產部，由計劃部、生產部統(tǒng)計將會產生呆滯物料的數(shù)量，包括庫存數(shù)量、在制數(shù)量、在途數(shù)量、委外加工數(shù)量。生產計劃取消訂單并發(fā)出退倉通知，生產部完成退倉，倉庫填列《呆滯物料處理清單》，送相關領導出處理意見，依此意見由倉庫負責暫存或。9.3、客戶退貨產生的呆滯成品

客戶退貨的成品，市場部應第一時間通知物料部和財務部。物料部負責辦理退貨數(shù)量的清點及入倉，并將確認的數(shù)量送交市場部。只需返修即可再次發(fā)貨的，生產計劃應安排生產返修，并由成品倉辦理出庫、入庫、發(fā)貨?？蛻舨辉儆嗁彺祟愗浳锏?，生產計劃應在其它客戶訂單中優(yōu)先消化。沒有可以消化的訂單，且積壓超過1個月，需計劃部填列《呆滯物料處理單》，送總經理給出處理意見，并由倉庫負責落實。

9.4、采購批量、安全庫存量引起的呆滯物料

采購批量由計劃部來制定并適時更改，只能對常用件、易損件、通用件、價格波動大物料設定采購批量，其目的是為了補充安全庫存量。計劃部至少每月檢討和排查一次該批量及安全庫存量，數(shù)據(jù)準確，是避免采購多采或錯采物料而導致呆滯的前提。其它物料一律不設采購批量，也不得設安全庫存量。

對于該批量或安全庫存量的物料，必須遵循先進先出的原則，將該物料優(yōu)先出庫。如該寬量、安全庫存量一直未能消化，而變成呆滯物料，如果存放時間超過規(guī)定，則由倉儲部按照要求填列《呆滯物料清單》送相關部門審批，由倉庫依此執(zhí)行并存檔。

10、處理方案的確定

10.1呆滯物料已經確認并提交到呆滯物料處理小組后，由呆滯物料處理小組各部門3天內分析使用途徑并反饋處理建議。

10.2公司內部確實不能進行利用物料，處理對象首選為該物料的供應商。屬合格供應商提供的物料，應盡力說服其接受被處理的物料，并按退貨、換貨或折價處理。供應商接受后可做為其優(yōu)良合作記錄。

10.3對公司合格供應商若詢價低于現(xiàn)行市場價格的85%，由采購部門或者招標管理部門尋找聯(lián)系兩家以上由購單位（含兩家）進行報價，并將報價結果報“處理小組”確定處理方案。

第五篇：呆滯料處理預防辦法

呆滯料處理預防辦法

第一條 目的

對公司生產經營過程中產生的中滯料進行及時有效的預防控制和處理，防止庫存資金積壓，提高物料儲存能力、提高存貨周轉率，促進公司資金的良性運作。第二條 適用范圍

適用原材料、包裝物、低值品、半成品、在制品、成品及其它途徑形成的呆滯料的處理。第三條 呆滯料定義

本辦法指的呆滯料是指質量（形式、規(guī)格、材質、效能）不合標準，存儲超過規(guī)定時間，已無使用機會，或雖有使用機會但用料極少、存量過多且有變質可能，或因陳腐老化、技術革新等現(xiàn)狀已不符合使用標準而需要處理的物料。第四條 職責

1.生產部

1.負責定期對車間的物料進行盤點、清理、退庫工作，同時配合返工返修工作；

2.對需返修返工的呆滯料，下達返修工單指令。

2.品管部

1.負責呆滯料質量的判定工作，判定結果可分為：合格、不合格等；

2.負責呆滯處置的判定工作，判定的結果可分為：返工返修、報廢、回收利用等。

3.技術部

1.因產品變更、產品停產、產品優(yōu)化，技術變更（包括更改原材料、改模、改版本、改外構件、工藝變更、品質變更、成本優(yōu)化等引起的變更），技術部應在變更發(fā)生后一在內通知采購部、倉儲部等相關部門并給予相關指引，以防止呆滯料的產生；

2.已造成呆滯料情況發(fā)生的，應提出相應的處理意見。

4.銷售部

1.因銷售訂單取消或變更、市場需求預測變化，銷售部應在變更發(fā)生后一天內通知采購部、倉儲部等相關部門并給予相關指引，以防止呆滯料的產生；

2.對造成呆滯料情況發(fā)生的，需接受倉儲部的安排，參與評審，并提出相應的處理意見。

5.倉儲部

1.負責生產經營過程中呆滯料產生的預防控制工作，提出呆滯料處理申請，詢證、判定呆滯料產生的原因，組織相關部門進行評審工作，對評審結果提交相應的部門進行處理，并對評審工作做出文字報告公司管理層；

2.負責呆滯料的接收、儲存管理工作；

3.負責提供呆滯料清單；

4.配合相關部門作好呆滯料返工返修、退換等聯(lián)系工作。

6.采購部

①聯(lián)系呆滯料收購商、查詢呆滯料市場價及與收購商議價；

②負責管理倉儲部人員過磅及收購商裝貨上車，辦理出門證。

7.財務部

監(jiān)督呆滯料變賣的過程的監(jiān)控、核價及賬務處理及現(xiàn)金收繳。8.總經理

對呆滯料的處置進行審批。第五條 處置程序

1.倉儲部根據(jù)生產現(xiàn)狀編制《呆滯料判斷標準》；

2.倉儲部每月組織一次呆滯料處置清理工作；

3.倉庫管理員將呆滯料分類存放，每月一次編制“庫存呆滯料清單”，報倉儲部經理；

4.倉儲部經理組織生產部、品管部、技術部、采購部等相關部門人員對其進行評估，并提出處理意見，處理意見需要會簽；

5.呆滯料的評估會議內容需要編制成“呆滯料評估報告”，經財務部、總經理等相關責任人審批后，由倉儲部、采購部負責執(zhí)行。第六條 處置辦法

1.報廢的呆滯料由采購處負責處理；

2.可回收利用的呆滯料由倉庫管理員負責處理；

3.需返工、返修的呆滯料由生產部負責處理。第七條：實行時間

本規(guī)定自公歷2011年

月1日開始實行，此前一切與本規(guī)定相沖突的規(guī)章制度一律作廢，本規(guī)定某些條款需要更改、增刪將以文件進行通知。第八條：權限

本規(guī)定由倉儲部負責制作、修改、廢止制作，由總經理負責制作、修改、廢止的審批。