第一篇：連鑄工藝及設(shè)備復(fù)習(xí)

連鑄工藝及設(shè)備復(fù)習(xí)

1.鋼和生鐵是鐵碳合金，其界定是：W［C］＜2.11%為鋼，W［C］≥2.11%為生鐵。2.磷、硫一般為有害元素，磷含量過高會造成鋼的“冷脆”性，硫含量高造成鋼的熱脆性，氧含量超過限度后會加劇鋼的熱脆性，并形成氧化物夾雜和氣泡，因而冶煉終了要脫氧；鋼中氫使鋼產(chǎn)生氫脆（白脆），氮會導(dǎo)致藍(lán)脆和時效性。

3.煉鋼的基本任務(wù)是：脫碳、脫磷、脫硫、脫氧；去除有害氣體和夾雜物；提高溫度；調(diào)整成分。煉鋼過程通過供氧、造渣、升溫、加合金、攪拌等手段完成上述任務(wù)。4.鐵水預(yù)處理的脫硫劑有：鈍化金屬鎂和石灰。

5.爐外精煉系統(tǒng)在提高鋼水質(zhì)量的同時，調(diào)整鋼水成分和溫度達(dá)到目標(biāo)值，精確控制成分和溫度滿足連鑄的要求；精煉設(shè)備還起到緩沖、協(xié)調(diào)煉鋼－連鑄生產(chǎn)的作用。6.爐外精煉的目的是：在真空或常壓條件下對鋼水進(jìn)行深脫碳、脫硫、脫氧、去氣、調(diào)整成分（微合金化）和溫度并使其均勻化，去除夾雜物，改變夾雜物形態(tài)和組成等。7.吹氬攪拌分為強(qiáng)攪拌和弱攪拌，加合金、加造渣劑渣洗用強(qiáng)攪拌，利于加速反應(yīng)，均勻成分、溫度；弱攪拌利于夾雜上浮，減少二次氧化。8.轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝制度包括裝入制度（裝入鐵水量和廢鋼量）、供氧制度（氧流量、氧壓、槍位）、造渣制度、溫度制度、終點(diǎn)控制（成分、溫度達(dá)到要求）與脫氧合金化制度。9.濺渣護(hù)爐：轉(zhuǎn)爐鋼水出盡后檢查爐襯損壞情況，根據(jù)情況實(shí)施濺渣護(hù)爐操作。

10.爐外精煉：根據(jù)的需要選擇鋼水精煉方式。在精煉過程中可以精確地調(diào)整溫度和成分，繼續(xù)深脫硫、脫氧、脫氣、提高鋼液純凈度，改善夾雜物形態(tài)等。11.根據(jù)轉(zhuǎn)爐吹煉過程中金屬成分、熔渣成分、熔池溫度的變化規(guī)律，吹煉過程大致分為三個階段：

A、吹煉前期。也稱硅錳氧化期。任務(wù)是早化渣、多去磷、均勻升溫。［Si］+{O2}=（SiO2）

［Si］+2(FeO)={SiO2}+2[Fe] ［Mn］+1/2{O2}=(MnO)［Mn］+（FeO）=(MnO)+ [Fe] ［Mn］+[O]=(MnO)B、吹煉中期。主要是脫碳、脫磷、脫硫反應(yīng) ［C］+1/2｛O2｝＝｛CO｝ ［C］+（FeO）＝｛CO｝+ [Fe] ［C］+［O］＝｛CO｝

2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO.P2O5)+5[Fe]

2[P]+5(FeO)+3(CaO)=(4CaO.P2O5)+5[Fe] [FeS]+(CaO)=(CaS)+(FeO)[FeS]+(MnO)=(MnS)+(FeO)[FeS]+(MgO)=(MgS)+(FeO)C、吹煉終點(diǎn)。12.鋼水脫氧：

A、沉淀脫氧：基本原理——向鋼液中加入與氧親和力大于鐵的脫氧元素，用來奪取鋼液中的氧，并生成不溶于鋼液的氧化物排至爐渣中，從而降低鋼中含氧量

B、擴(kuò)散脫氧：基本原理：在煉鋼過程中，根據(jù)氧在金屬液與爐渣間的分配定律，通過不斷降低爐渣中氧化鐵含量來相應(yīng)地降低鋼液中氧含量的方法。真空脫氧屬于擴(kuò)散脫氧。13.根據(jù)脫氧的程度，鋼分為沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼。脫氧不完全的鋼為沸騰鋼；脫氧完全的鋼是鎮(zhèn)靜鋼。14.模鑄方法有上注法和下注法。

15.弧形連鑄機(jī)的特點(diǎn)是：鑄機(jī)的高度基本上等于圓弧半徑，鑄機(jī)高度低，僅為立式鑄機(jī)高度的三分之一；設(shè)備較輕，安裝和維護(hù)方便，基建投資低。鑄坯在被矯直前沒有附加的彎曲變形，坯殼承受鋼水靜壓力小，不易產(chǎn)生鼓肚和內(nèi)裂，但鋼水中非金屬夾雜物的上浮條件不好，有向內(nèi)弧側(cè)聚集的傾向。

16.立彎式連鑄機(jī)的特點(diǎn)： 立彎式連鑄機(jī)與立式相比，機(jī)身高度降低，節(jié)省投資；水平方向出坯，加長機(jī)身比較容易，可實(shí)現(xiàn)高速澆注；鑄坯內(nèi)未凝固鋼液中的夾雜物容易上浮，夾雜物分布均勻。缺點(diǎn)是因鑄坯要經(jīng)過一次彎曲一次矯直，容易產(chǎn)生內(nèi)部裂紋；基建費(fèi)用仍然較高。

17.立式連鑄機(jī)的特點(diǎn)： 立式連鑄機(jī)從中間包到切割站車主要設(shè)備都排列在一條垂直線上。這種鑄機(jī)占地面積小，設(shè)備緊湊；高溫鑄坯無彎曲變形，鑄坯表面和內(nèi)部裂紋少；鋼液中夾雜物易于上浮；二次冷卻裝置和夾輥等結(jié)構(gòu)簡單，便于維護(hù)。但這種鑄機(jī)的基建費(fèi)用昂貴；只能低速澆注，生產(chǎn)率低；鋼水靜壓力大，容易使鑄坯鼓肚。18.低頭或超低頭連鑄機(jī)的機(jī)型是根據(jù)連鑄機(jī)高度與鑄坯厚之比確定的。

19.弧形連鑄機(jī)規(guī)格表示方法：aRb－C

a表示機(jī)數(shù)R表示弧形或橢圓形連鑄機(jī)b表示圓弧半徑，若為橢圓形鑄機(jī)為多個半徑之乘積C表示鑄機(jī)拉坯輥輥身長度。20.坯殼厚度計算公式：??KLvc

21.液芯長度計算公式：

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22.鋼包內(nèi)襯由保溫層、永久層和工作層組成。

23.長水口用于鋼包與中間包之間流注保護(hù)，避免鋼水二次氧化和流注的飛濺、保溫，還可消除敞開澆注的卷渣。其材質(zhì)有熔融石英和鋁碳質(zhì)兩種。24.中間包的作用：減小鋼水靜壓力，使注流穩(wěn)定；中間包利于夾雜物上浮，凈化鋼水；實(shí)現(xiàn)多爐連澆；在一機(jī)多流上起分流澆注作用；中包冶金功能。25.倒錐度：由于鋼水在結(jié)晶器內(nèi)凝固形成一定厚度的坯殼使鑄坯收縮，在結(jié)晶器壁和坯殼之間產(chǎn)生一定的氣隙，影響鑄坯與結(jié)晶器壁之間進(jìn)行傳熱，因此需要設(shè)定倒錐度來支撐坯殼和增加傳熱。26.過長的結(jié)晶器無益于坯殼的增厚，是沒有必要 的。

27.結(jié)晶器振動的目的：鑄坯得以強(qiáng)制脫模；利于鑄坯的潤滑，消除粘連；萬一坯殼發(fā)生粘連拉裂，由于結(jié)晶器的振動可以得到愈合；能夠改善鑄坯表面質(zhì)量。28.二冷區(qū)的作用：

1、使鑄坯快速完全凝固；

2、對鑄坯起支撐、導(dǎo)向作用，防止鼓肚；

3、對引錠桿起支撐導(dǎo)向作用；

4、對直結(jié)晶器的弧形連鑄機(jī)要完成彎曲作用；

5、對多拉矯機(jī)而言，起到拉坯作用；

6、對于橢圓形連鑄機(jī)又是分段矯直區(qū)。29.噴嘴類型：壓力噴嘴、氣水霧化噴嘴。30.矯直方式：一點(diǎn)矯直，多點(diǎn)矯直，連續(xù)矯直。

31.壓縮澆鑄基本原理：在矯直點(diǎn)前設(shè)一組驅(qū)動輥，給鑄坯一定推力；在矯直點(diǎn)后面布置一組制動輥，給鑄坯一定的反推力，鑄坯在受壓力狀態(tài)下矯直。作用是可使鑄坯內(nèi)弧側(cè)的拉應(yīng)力減小，實(shí)現(xiàn)帶液芯鑄坯的矯直，達(dá)到鑄機(jī)的高拉速、提高鑄機(jī)生產(chǎn)能力。32.輕壓下有機(jī)械應(yīng)力輕壓下和熱應(yīng)力輕壓下。33.引錠裝置的作用：引錠桿是結(jié)晶器的活底，開澆前用它堵住結(jié)晶器的下口，開澆后結(jié)晶器內(nèi)的鋼水與引錠頭凝結(jié)在一起，經(jīng)拉矯機(jī)的牽引，鑄坯隨引錠桿連續(xù)地從結(jié)晶器下口拉出，直到鑄坯通過拉矯機(jī)，與脫鉤為止，引錠裝置完成任務(wù)，鑄機(jī)進(jìn)入正常拉坯狀態(tài)。34.引錠桿裝入結(jié)晶器的方式有上裝式和下裝式。

35.火焰切割原理是：預(yù)熱氧與燃?xì)饣旌先紵幕鹧?，使切割縫處的金屬熔化，然后利用高壓切割氧的能量所熔化的金屬熔掉，形成切縫，切斷鑄坯。36.燃?xì)庥幸胰?、丙烷、天然氣、焦?fàn)t煤氣、氫氣等。

37.割嘴分為內(nèi)混式和外混式。38.電磁攪拌有助于純凈鋼水、改善鑄坯凝固結(jié)構(gòu)、提高鑄坯的質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，擴(kuò)大品種。39.電磁攪拌的原理：當(dāng)磁場以一定速度相對鋼水運(yùn)動時，鋼水中產(chǎn)生感應(yīng)電流，載流鋼水與磁場相互作用產(chǎn)生電磁力，從而驅(qū)動鋼水運(yùn)動。

40.電磁攪拌器在連鑄安裝的位置一般有三處：結(jié)晶器電磁攪拌、二冷區(qū)電磁攪拌、凝固末端電磁攪拌。

41.結(jié)晶器電磁攪拌能夠均勻鋼水溫度、減少鋼水過熱、促進(jìn)氣體和夾雜上浮、增加等軸晶晶核。

42.二冷區(qū)電磁攪拌可以擴(kuò)大中心等軸晶帶，細(xì)化晶粒，也有利于減小中心疏松和中心偏析，夾雜物在橫斷面上分布均勻，從而改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。

43.凝固末端電磁攪拌可使鑄坯獲得中心寬大的等軸晶帶，消除或減少中心疏松和中心偏析，對于高碳鋼效果尤為明顯。44.結(jié)晶器電磁制動：抑制液面波動防止卷渣，降低注流沖擊，氣泡、夾雜得以上浮排除，還有控制結(jié)晶器彎月面，改善結(jié)晶器縱向傳熱均勻性的功能。45.結(jié)晶器鋼水液位檢測有紅外線法、熱電偶法、磁感應(yīng)法、渦流法、雷達(dá)法、激光法和同位素法。

46.液面控制（中包鋼流控制）有：滑動水口控制，塞棒控制、復(fù)合控制。47.結(jié)晶器漏鋼預(yù)報主要是檢測粘結(jié)漏鋼。

48.鑄機(jī)長度是指從結(jié)晶器中心至出坯擋板之間的總長度。49.鑄機(jī)高度是從拉矯機(jī)底座基礎(chǔ)面至中間包頂面的距離。

50.結(jié)晶器、設(shè)備冷卻供水為閉路供水系統(tǒng)。二冷水為開路系統(tǒng)。51.屈服強(qiáng)度：由彈性變形點(diǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄宰冃螘r的應(yīng)力。52.純鐵在912℃以下以體心立方晶格形式存在，標(biāo)作；912－1394℃之間轉(zhuǎn)化為面心立方晶格，標(biāo)作；1394－1538℃之間又是以體心立方晶格形式存在，標(biāo)作。53.同素異晶轉(zhuǎn)變是晶格原子重新規(guī)則排列的過程，因此同素異晶轉(zhuǎn)變是遵循形核、核長大的規(guī)律，稱其為二次結(jié)晶，也稱再結(jié)晶。

54.兩種或兩種以上的金屬元素或金屬元素與非金屬元素組成的，并且有金屬性質(zhì)的材料叫合金。55.固溶體：一種金屬或非金屬元素均勻地溶于另一種金屬中所形成的晶體相叫固溶體。根據(jù)溶質(zhì)原子在溶劑晶格中的分布狀況，分為置換固溶體和間隙固溶體。

56.奧氏體是碳溶于γ-Fe中的固溶體，屬面心立方晶格。鐵素體是面溶于α－Fe或δ-Fe中的固溶體，是體心立方晶格。57.鐵碳合金狀態(tài)圖中，有三條橫線，包晶線，共晶線，共析線。

58.碳含量在0.09%～0.53%的鐵碳合金都會出現(xiàn)包晶反應(yīng)，但在0.12%最易出現(xiàn)裂紋。59.淬火將鋼的工件加熱到臨界點(diǎn)以上溫度，保溫一段時間，然后急劇冷卻的工藝過程叫淬火。

60.回火處理是交淬火后的鋼件加熱到727℃以下的某一溫度，保溫一段時間，然后以一定的方式冷卻，得到較穩(wěn)定組織的工藝過程。

61.退火：鋼件加熱到臨界溫度，即鐵碳合金狀態(tài)圖GSK線附近，保溫一段時間后緩慢冷卻(一般隨爐冷卻)的熱處理工藝。

62.金屬結(jié)晶需要兩個條件：一定的過冷度，此為熱力學(xué)條件；必要的晶核，此為動力學(xué)條件。63.晶體長大機(jī)構(gòu)有兩種形式：定向生長(形成單向的柱狀晶)；等軸晶生長。

64.液相線溫度指鋼水冷卻開始凝固的溫度；固相線溫度指鋼加熱開始熔化的溫度。65.選擇結(jié)晶又稱選分結(jié)晶。鋼溶液中碳和其他元素含量較低，比較純，熔點(diǎn)較高，最先凝固成晶體，雜質(zhì)含量高，熔點(diǎn)也低些，后凝固，這種現(xiàn)象即稱為選擇結(jié)晶。66.工藝上控制偏析的措施：增加鋼液凝固速度；合適的鑄坯斷面；控制鋼液流動狀態(tài)；采用電磁攪拌；降低鋼水溫度、防止鼓肚；降低S、P含量。

67.鋼液的收縮隨溫降和相變可分為3個階段：液態(tài)收縮；凝固收縮；固態(tài)收縮。68.連鑄坯的凝固特征：

1、連鑄坯的凝固過程實(shí)質(zhì)是熱量釋放、傳遞的過程，也是強(qiáng)制快速冷卻的過程

2、鑄坯是邊下行、邊散熱、邊凝固，因而鑄坯形成了很長的液相穴

3、連鑄坯的凝固是分階段完成的。

4、鑄坯在連鑄機(jī)內(nèi)下行，鑄坯的冷卻可以看作是經(jīng)歷“形變熱處理”過程。69.由于鋼水與結(jié)晶器銅壁的潤濕作用，鋼水與銅壁相接觸之處形成了一個半徑很小的彎月面。70.鑄坯凝固結(jié)構(gòu)從邊緣到中心是由細(xì)小的等軸晶帶、柱狀晶帶、中心等軸晶帶組成。71.小鋼錠結(jié)構(gòu)：由于冷卻不均勻，柱狀晶優(yōu)先發(fā)展，當(dāng)兩邊的柱狀晶相接，出現(xiàn)搭橋現(xiàn)象，在凝固過程中形成疏松和疏孔，并伴隨有嚴(yán)重的偏析。

72.連鑄坯冷卻過程中的應(yīng)力：熱應(yīng)力；組織應(yīng)力；機(jī)械應(yīng)力。連鑄坯表面與其內(nèi)部溫度不均勻、收縮不一致而產(chǎn)生的應(yīng)力是熱應(yīng)力。熱應(yīng)力的大小主要取決于鑄坯線收縮量。73.連鑄對鋼水溫度的要求：高溫、穩(wěn)定、均勻。

74.澆注溫度包括兩部分：一是鋼水的液相線溫度，二是調(diào)出液相線溫度的數(shù)值，即過熱度。75.鋼水的可澆性也是指鋼水的流動性。

76.現(xiàn)代冶金生產(chǎn)兩工藝流程：

長流程：高爐鐵水—鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐煉鋼—精煉—連鑄—連軋

短流程：廢鋼、生鐵、金屬化球團(tuán)—電弧爐煉鋼—精煉—連鑄—連軋 77.從鋼水注入結(jié)晶器開始到拉矯機(jī)構(gòu)啟動的時間為起步時間。

78.單位質(zhì)量鋼水從液態(tài)到固態(tài)到室溫放出的熱量包括：過熱、潛熱、顯熱。

79.鑄機(jī)冷卻分為三個冷卻區(qū)：一冷即結(jié)晶器冷卻、二冷即噴淋冷卻、三冷即鑄坯在空氣中冷卻。80.中包冶金功能：冶金凈化功能、精煉功能。

81.鑄坯中夾雜物按來源分：內(nèi)生夾雜與外來夾雜。82.澆注過程中防止鋼水二次氧化的措施：

1、鋼包與中間包之間采用長水口

2、采用氬封

3、中包內(nèi)使用中包覆蓋劑

4、采用浸入式水口

5、結(jié)晶器液面使用保護(hù)渣

83.保護(hù)渣的三層結(jié)構(gòu)：液渣層、燒結(jié)層、原渣層。

84.浸入式水口插入過深過淺都影響結(jié)晶器內(nèi)鋼水的正常流動，對鑄坯質(zhì)量均不利。85.結(jié)晶器冶金作用：

1、凝固坯殼生長的均勻性；

2、液相穴內(nèi)夾雜物上?。?/p>

3、結(jié)晶器內(nèi)鋼水的微合金化；4凝固結(jié)構(gòu)的控制。

86.連鑄坯質(zhì)量主要是四方面：

1、鑄坯純凈度；

2、鑄坯的表面質(zhì)量；

3、鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量；

4、鑄坯的外觀形狀。

87.連鑄機(jī)的機(jī)型對鑄坯內(nèi)的夾雜物的數(shù)量和分布有著重要影響?；⌒谓Y(jié)晶器的鑄坯夾雜物分布很不均勻，偏 析于內(nèi)弧側(cè)。

88.影響縱裂的因素：

1、鑄坯的寬度；

2、鋼水成分(C、S、P)；

3、浸入式水口插入深度；

4、保護(hù)渣性能等。89.縱裂預(yù)防措施：

1、合理的倒錐度；

2、結(jié)晶器、足輥、零段要準(zhǔn)確對弧；

3、選用性能良好的保護(hù)渣；

4、浸入式水口的參數(shù)要合理；

5、合適的澆注溫度；

6、保持結(jié)晶器液面平穩(wěn)；

7、鋼的成分在合適的范圍；

8、采用熱 頂式結(jié)晶器；

9、鑄坯冷卻均勻。90.鑄坯矯直內(nèi)弧側(cè)受拉應(yīng)力作用，由于振痕缺陷效應(yīng)而產(chǎn)生應(yīng)力集中，如果正值700～900℃脆化溫度區(qū)，促成了振痕波谷形成橫裂。91.鋼水中氧、氫含量高是形成皮下氣泡的重要原因。

92.板坯連鑄機(jī)可采用壓縮澆鑄技術(shù)、或者應(yīng)用多點(diǎn)矯直技術(shù)、連續(xù)矯直技術(shù)等；或者帶直線段的多點(diǎn)彎曲、多點(diǎn)矯直連鑄機(jī)，均能避免鑄坯發(fā)生內(nèi)部裂紋。

93.鑄坯鼓肚量的大小與鋼水靜壓力、夾輥間距、冷卻強(qiáng)度等因素有密切關(guān)系。94.脫方也叫菱變，是小方坯特有的缺陷。

95.Q235指屈服強(qiáng)度值為235Mpa的碳素結(jié)構(gòu)鋼。

96.400℃為鑄坯熱裝的最低溫度線，鑄坯在400℃以下節(jié)能效果不明顯，不再稱其為熱裝。97.連鑄坯熱送熱裝和直接軋制技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：

1、節(jié)能；

2、縮短生產(chǎn)周期；

3、提高金屬收得率；

4、降低生產(chǎn)成本。98.實(shí)現(xiàn)熱送熱裝的條件：

1、提供無缺陷鑄坯；

2、高溫出坯；

3、在輸送過程 中采用保溫技術(shù)；

4、實(shí)施煉鋼、連鑄、熱 軋生產(chǎn)一體化管理。99.質(zhì)量管理的3個階段：事后檢驗(yàn)階段、數(shù)理統(tǒng)計階段、全面質(zhì)量管理階段。

第二篇：連鑄工藝范文

連鑄工藝流程介紹

----冶金自動化系列專題

【導(dǎo)讀】：轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺、中間包，結(jié)晶器、拉矯機(jī)等。本專題將詳細(xì)介紹轉(zhuǎn)爐（以及電爐）煉鋼生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息。由于時間的倉促和編輯水平有限，專題中難免出現(xiàn)遺漏或錯誤的地方，歡迎大家補(bǔ)充指正?！景l(fā)表建議】

連鑄的目的: 將鋼水鑄造成鋼坯。

連鑄的工藝流程:

將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯?！静榭慈摹?/p>

連鑄自動化控制工藝流程圖

連鑄自動化控制主要有連鑄機(jī)拉坯輥速度控制、結(jié)晶器振動頻率的控制、定長切割控制等控制技術(shù)?！静榭慈摹?/p>

連鑄的主要工藝設(shè)備介紹:

鋼包回轉(zhuǎn)臺

鋼包回轉(zhuǎn)臺：設(shè)在連鑄機(jī)澆鑄位置上方用于運(yùn)載鋼包過跨和支承鋼包進(jìn)行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成。【查看全文】

中間包

中間包是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結(jié)晶器中去?！静榭慈摹?/p>

結(jié)晶器

在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量?！静榭慈摹?/p>

拉矯機(jī)

在連鑄工藝中，連鑄機(jī)拉坯輥速度控制是連鑄機(jī)的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機(jī)驅(qū)動裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用?！静榭慈摹?/p>

電磁攪拌器

電磁攪拌器（Electromagnetic stirring: EMS）的實(shí)質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強(qiáng)化鋼水的運(yùn)動。具體地說，攪拌器激發(fā)的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應(yīng)起電流，該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌鱿嗷プ饔卯a(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動鋼水運(yùn)動?！静榭慈摹?/p>

冷卻噴嘴

冷卻噴嘴具有結(jié)構(gòu)簡單、噴霧均勻的特點(diǎn)，根據(jù)噴霧面積需要，可在集管上安裝許多噴嘴，當(dāng)噴嘴均勻排列時，可保證噴霧的互相交叉，并略有重疊部分，使整個集管噴射分布均勻；主要適用于連鑄機(jī)、初軋和各種需要扁平噴霧冷卻的機(jī)械設(shè)備中。【查看全文】

火焰切割機(jī)

火焰切割機(jī)也叫氧氣切割。根據(jù)切割鋼板的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴；【查看全文】 

連鑄系統(tǒng)也是一個比較復(fù)雜的系統(tǒng)，用到的自動化產(chǎn)品比較多，下面列舉部分產(chǎn)品出來：

常用到的自動化設(shè)備：PLC、組態(tài)軟件、變頻器、工控機(jī)、工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)等等。

連鑄自動化控制工藝流程圖

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連鑄自動化控制工藝流程圖：

將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。

有連鑄機(jī)拉坯輥速度控制、結(jié)晶器振動頻率的控制、定長切割控制等主要控制技術(shù)。

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水平連鑄控制工藝流程圖： 圖片：

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生產(chǎn)線實(shí)景圖：

連鑄工藝詳解

連鑄的生產(chǎn)工藝流程：將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。

連鑄鋼水的準(zhǔn)備

一、連鑄鋼水的溫度要求：

鋼水溫度過高的危害：①出結(jié)晶器坯殼薄，容易漏鋼；②耐火材料侵蝕加快，易導(dǎo)致鑄流失控，降低澆鑄安全性；③增加非金屬夾雜，影響板坯內(nèi)在質(zhì)量；④鑄坯柱狀晶發(fā)達(dá)；⑤中心偏析加重，易產(chǎn)生中心線裂紋。

鋼水溫度過低的危害：①容易發(fā)生水口堵塞，澆鑄中斷；②連鑄表面容易產(chǎn)生結(jié)皰、夾渣、裂紋等缺陷；③非金屬夾雜不易上浮，影響鑄坯內(nèi)在質(zhì)量。

二、鋼水在鋼包中的溫度控制：

根據(jù)冶煉鋼種嚴(yán)格控制出鋼溫度，使其在較窄的范圍內(nèi)變化；其次，要最大限度地減少從出鋼、鋼包中、鋼包運(yùn)送途中及進(jìn)入中間包的整個過程中的溫降。

實(shí)際生產(chǎn)中需采取在鋼包內(nèi)調(diào)整鋼水溫度的措施： 1）鋼包吹氬調(diào)溫

2）加廢鋼調(diào)溫

3）在鋼包中加熱鋼水技術(shù)

4）鋼水包的保溫

中間包鋼水溫度的控制

一、澆鑄溫度的確定

澆鑄溫度是指中間包內(nèi)的鋼水溫度，通常一爐鋼水需在中間包內(nèi)測溫3次，即開澆后5min、澆鑄中期和澆鑄結(jié)束前5min,而這3次溫度的平均值被視為平均澆鑄溫度。

澆鑄溫度的確定可由下式表示（也稱目標(biāo)澆鑄溫度）：

T=TL+△T。

二、液相線溫度：

即開始凝固的溫度，就是確定澆鑄溫度的基礎(chǔ)。推薦一個計算公式：

T=1536-{78[%C]+7.6[%Si]+4.9[%Mn]+34[%P]+30[%S]+5.0[%Cu]+3.1[%Ni]+1.3[%Cr]+3.6[%Al]+2.0[%Mo]+2.0[%V]+18[%Ti]}

三、鋼水過熱度的確定

鋼水過熱度主要是根據(jù)鑄坯的質(zhì)量要求和澆鑄性能來確定。

鋼種類別

過熱度

非合金結(jié)構(gòu)鋼

10-20℃

鋁鎮(zhèn)靜深沖鋼

15-25℃

高碳、低合金鋼

5-15℃

四、出鋼溫度的確定

鋼水從出鋼到進(jìn)入中間包經(jīng)歷5個溫降過程：

△T總=△T1+△T2+△T3+△T4+△T5 △T1出鋼過程的溫降；

△T2出完鋼鋼水在運(yùn)輸和靜置期間的溫降(1.0～1.5℃/min)；

△T3鋼包精煉過程的溫降（6～10℃/min）；

△T4精煉后鋼水在靜置和運(yùn)往連鑄平臺的溫降(5～1.2℃/min）；

△T5鋼水從鋼包注入中間包的溫降。

T出鋼 = T澆+△T總

控制好出鋼溫度是保證目標(biāo)澆鑄溫度的首要前提。具體的出鋼溫度要根據(jù)每個鋼廠在自身溫降規(guī)律調(diào)查的基礎(chǔ)上，根據(jù)每個鋼種所要經(jīng)過的工藝路線來確定。

拉速的確定和控制

一、拉速控制作用:

拉速定義:拉坯速度是以每分鐘從結(jié)晶器拉出的鑄坯長度來表示。拉坯速度應(yīng)和鋼液的澆注速度相一致。拉速控制合理,不但可以保證連鑄生產(chǎn)的順利進(jìn)行,而且可以提高連鑄生產(chǎn)能力,改善鑄坯的質(zhì)量.現(xiàn)代連鑄追求高拉速。

二、拉速確定原則:

確保鑄坯出結(jié)晶器時的能承受鋼水的靜壓力而不破裂，對于參數(shù)一定的結(jié)晶器，拉速高時，坯殼??；反之拉速低時則形成的坯殼厚。一般，拉速應(yīng)確保出結(jié)晶器的坯殼厚度為12-14mm。

影響因素：鋼種、鋼水過熱度、鑄坯厚度等。

1）機(jī)身長度的限制

根據(jù)凝固的平方根定律，鑄坯完全凝固時達(dá)到的厚度： 又機(jī)身長度：

得到拉速：

2）拉坯力的限制

拉速提高，鑄坯中的未凝固長度變長，各相應(yīng)位置上凝固殼厚度變薄，鑄坯表面溫度升高，鑄坯在輥間的鼓肚量增多。拉坯時負(fù)荷增加。超過拉拔轉(zhuǎn)矩就不能拉坯，所以限制了拉速的提高。3）結(jié)晶器導(dǎo)熱能力的限制

根據(jù)結(jié)晶器散熱量計算出，最高澆注速度：

板坯為2.5米/分

方坯為3-4米/分

4）拉坯速度對鑄坯質(zhì)量的影響

（1）降低拉速可以阻止或減少鑄坯內(nèi)部裂紋和中心偏析

（2）提高拉速可以防止鑄坯表面產(chǎn)生縱裂和橫裂

（3）為防止矯直裂紋，拉速應(yīng)使鑄坯通過矯直點(diǎn)時表面溫度避開鋼的熱脆區(qū)。

5）鋼水過熱度的影響

一般連鑄規(guī)定允許最大的鋼水過熱度，在允許過熱度下拉速隨著過熱度的降低而提高，如圖1所示。

6）鋼種影響：就含碳量而言，拉坯速度按低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼的順序由高到低。就鋼中合金含量而言，拉速按普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼順序降低。

圖1 拉速與溫度對應(yīng)表

第四節(jié) 鑄坯冷卻的控制

鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻即一冷確定，其冷卻效果可以由通過結(jié)晶器壁傳出的熱流的大小來度量，如圖2所示。

圖2 鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻

1）一冷作用：一冷就是結(jié)晶器通水冷卻。其作用是確保鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)形成一定的初生坯殼。

2）一冷確定原則：一冷通水是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，確定以在一定工藝條件下鋼水在結(jié)晶器內(nèi)能夠形成足夠的坯殼厚度和確保結(jié)晶器安全運(yùn)行的前提。通常結(jié)晶器周邊供水2L/mm·min。進(jìn)出水溫差不超過8℃，出水溫度控制在45-500℃為宜，水壓控制在0.4-0.6Mpa。

3）二冷作用:二次冷卻是指出結(jié)晶器的鑄坯在連鑄機(jī)二冷段進(jìn)行的冷卻過程.其目的是對帶有液芯的鑄坯實(shí)施噴水冷卻,使其完全凝固,以達(dá)到在拉坯過程中均勻冷卻.4）二冷強(qiáng)度確定原則:二冷通常結(jié)合鑄坯傳熱與鑄坯冶金質(zhì)量兩個方面來考慮.鑄坯剛離開結(jié)晶器,要采用大量水冷卻以迅速增加坯殼厚度,隨著鑄坯在二冷區(qū)移動,坯殼厚度增加,噴水量逐漸降低.因此,二冷區(qū)可分若干冷卻段,每個冷卻段單獨(dú)進(jìn)行水量控制.同時考慮鋼種對裂紋敏感性而有針對性的調(diào)整二冷噴水量.5）二冷水量與水壓:對普碳鋼低合金鋼，冷卻強(qiáng)度為：1.0-1.2L/Kg鋼。對低碳鋼、高碳鋼,冷卻強(qiáng)度為：0.6-0.8L/Kg鋼。對熱裂紋敏感性強(qiáng)的鋼種，冷卻強(qiáng)度為:0.4-0.6L/Kg鋼，水壓為0.1-0.5MPa，如圖3所示。

圖3 凝固系數(shù)與二冷水量關(guān)系

連鑄過程檢測與自動控制

一、連鑄過程自動檢測

（一）中間包鋼液溫度測定

1）中間包鋼液溫度的點(diǎn)測

用快速測溫頭及數(shù)字顯示二次儀測量溫度，如圖4所示。

圖4 二次溫度測量儀

2）中間包鋼液溫度的連續(xù)測定

采用連續(xù)測溫?zé)犭娕紝χ虚g包鋼液溫度進(jìn)行連續(xù)測量，如圖5所示。

圖5 連續(xù)測溫?zé)犭娕?/p>

（二）結(jié)晶器液面控制

1）放射性同位素測量法如圖6所示：

圖6 放射性同位素測量法

2）紅外線結(jié)晶器液面測量法如圖7所示：

圖7 紅外線結(jié)晶器液面測量法

3）熱電偶結(jié)晶器液面測量法如圖8所示：

圖8 熱電偶結(jié)晶器液面測量法

4）激光結(jié)晶器液面測量法如圖9所示：

圖9 激光結(jié)晶器液面測量法

（三）連鑄機(jī)漏鋼預(yù)報裝置如圖10所示：

圖10 連鑄機(jī)漏鋼預(yù)報裝置

（四）連鑄二次冷卻水控制如圖11所示：

圖11 連鑄二次冷卻水控制

（五）鑄坯表面缺陷在線檢測

1）工業(yè)電視攝象法如圖12所示：

圖12 工業(yè)電視攝象法

2）渦流檢測法如圖13所示：

圖13 渦流檢測法

二、連鑄坯表面質(zhì)量及控制

（一）連鑄過程質(zhì)量控制

1）提高鋼純凈度的措施

（1）無渣出鋼

（2）選擇合適的精煉處理方式

（3）采用無氧化澆注技術(shù)

（4）充分發(fā)揮中間罐冶金凈化器的作用

（5）選用優(yōu)質(zhì)耐火材料

（6）充分發(fā)揮結(jié)晶器的作用

（7）采用電磁攪拌技術(shù)，控制注流運(yùn)動

（二）連鑄坯表面質(zhì)量及控制

連鑄坯表面質(zhì)量的好壞決定了鑄坯在熱加工之前是否需要精整，也是影響金屬收得率和成本的重要因素，還是鑄坯熱送和直接軋制的前提條件。

連鑄坯表面缺陷形成的原因較為復(fù)雜，但總體來講，主要是受結(jié)晶器內(nèi)鋼液凝固所控制，如圖14所示。

圖14 連鑄坯表面缺陷示意圖

（三）連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量及控制

鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量是指鑄坯是否具有正確的凝固結(jié)構(gòu)、偏析程度、內(nèi)部裂紋、夾雜物含量及分布狀況等。

凝固結(jié)構(gòu)是鑄坯的低倍組織，即鋼液凝固過程中形成等軸晶和柱狀晶的比例。鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量與二冷區(qū)的冷卻及支撐系統(tǒng)密切相關(guān)，如圖15，圖16所示。

圖15 鑄坯內(nèi)部缺陷示意圖

圖16 “V”形偏析

1）減少鑄坯內(nèi)部裂紋的措施

（1）采用壓縮澆鑄技術(shù)，或者應(yīng)用多點(diǎn)矯直技術(shù)

（2）二冷區(qū)采用合適夾輥輥距，支撐輥準(zhǔn)確對弧

（3）二冷水分配適當(dāng)，保持鑄坯表面溫度均勻

（4）合適拉輥壓下量，最好采用液壓控制機(jī)構(gòu)

2）夾雜物的控制

從煉鋼

精煉 連鑄生產(chǎn)潔凈鋼，主要控制對策是：

（1）控制煉鋼爐下渣量

● 擋渣法（偏心爐底出鋼、氣動法、擋渣球）

● 扒渣法：目標(biāo)是鋼包渣層厚＜50mm，下渣2Kg/t

（2）鋼包渣氧化性控制

● 出鋼渣中高（FeO+MnO）是渣子氧勢量度。（FeO+MnO）↑板胚T[O]↑

（3）鋼包精煉渣成分控制

不管采用何種精煉方法（如RH、LF、VD），合理攪拌強(qiáng)度和合理精煉渣組成是獲得潔凈鋼水的基礎(chǔ)。

合適的鋼包渣成分：CaO/ Al2O3＝1.5～1.8，CaO/ SiO2=8～13，（FeO+MnO）＜5％。高堿度、低熔點(diǎn)、低氧化鐵、富CaO鈣鋁酸鹽的精煉渣，能有效吸收大顆粒夾雜物，降低總氧。

（4）保護(hù)澆注

● 鋼水保護(hù)是防止鋼水再污染生產(chǎn)潔凈鋼重要操作

● 保護(hù)澆注好壞判斷指標(biāo)：－△[N]＝[N]鋼包－[N]中包；－△[Al]s＝[Al]鋼包－[Al]中包

● 保護(hù)方法：①中包密封充Ar；②鋼包

中間包長水口，△[N]＝1.5PPm甚至為零；③中間包

結(jié)晶器浸入式水口

(5)中間包控流裝置

● 中間包不是簡單的過渡容器，而是一個冶金反應(yīng)容器，作為鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前進(jìn)一步凈化鋼水

● 中間包促進(jìn)夾雜物上浮其方法：

a.增加鋼水在中間包平均停留時間t：t＝w/（a×b×ρ×v）。中間包向大容量深熔池方向發(fā)展。

b.改變鋼水在中間包流動路徑和方向，促進(jìn)夾雜物上浮。

（6）中間包復(fù)蓋劑

中間包是鋼水去除夾雜物理想場所。鋼水面上復(fù)蓋劑要有效吸收夾雜物。

● 碳化稻殼；

● 中性渣：（CaO/SiO2=0.9～1.0）

● 堿性渣：（CaO+MgO/SiO2≥3）

● 雙層渣

渣中（SiO2）增加，鋼水中T[O]增加。生產(chǎn)潔凈鋼應(yīng)用堿性復(fù)蓋劑。

（7）堿性包襯

鋼水與中間包長期接觸，鋼水與包襯的熱力學(xué)性能必須是穩(wěn)定的，這是生產(chǎn)潔凈鋼的一個重要條件。包襯材質(zhì)中SiO2增加，鑄坯中總氧T[O]是增加，因此生產(chǎn)潔凈鋼應(yīng)用堿性包襯。

對低碳Al-K鋼，中間包襯用Mg-Ca質(zhì)涂料（Al2O3→0），包襯反應(yīng)層中Al2O3可達(dá)21％，說明能有效吸附夾雜物。

（8）鋼種微細(xì)夾雜物去除

● 大顆粒夾雜（>50μm）去除，采用中間包控流技術(shù)

● 小顆粒夾雜（<50μm）去除：

－中間包鈣質(zhì)過濾器

－中間包電磁旋轉(zhuǎn)

（9）防止?jié)沧⑦^程下渣和卷渣

● 加入示蹤劑追蹤鑄坯中夾雜物來源

● 結(jié)晶器渣中示蹤劑變化

● 鑄坯中夾雜物來源，初步估算外來夾雜物占41.6%二次氧化占 39%，脫氧產(chǎn)物為20%

（10）防止Ar氣泡吸附夾雜物

對Al－K鋼，采用浸入式水口吹A(chǔ)r防止水口堵塞，但吹A(chǔ)r會造成：

● 水口堵塞物破碎進(jìn)入鑄胚，大顆粒Al2O3軋制延伸會形成表面成條狀缺陷

● ＜1mmAr氣泡上浮困難，它是Al2O3和渣粒的聚合地，當(dāng)氣泡尺寸>200μm易在冷軋板表面形成條狀缺陷。

為解決水口堵塞問題，可采用：

－鈣處理改善鋼水可澆性

－鈣質(zhì)水口

－無C質(zhì)水口

目前還是廣泛采用吹A(chǔ)r來防止堵塞。生產(chǎn)潔凈鋼總的原則是：鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前盡可能排除Al2O3。

（11）結(jié)晶器鋼水流動控制

三、連鑄坯形狀缺陷及控制

（一）鼓肚變形

帶液心的鑄坯在運(yùn)行過程中，于兩支撐輥之間，高溫坯殼中鋼液靜壓力作用下，發(fā)生鼓脹成凸面的現(xiàn)象，稱之為鼓肚變形。板坯寬面中心凸起的厚度與邊緣厚度之差叫鼓肚量，用以衡量鑄坯彭肚變形程度。

減少鼓肚應(yīng)采取措施 ：

（1）降低連鑄機(jī)的高度

（2）二冷區(qū)采用小輥距密排列；鑄機(jī)從上到下輥距應(yīng)由密到疏布置

（3）支撐輥要嚴(yán)格對中

（4）加大二冷區(qū)冷卻強(qiáng)度

（5）防止支撐輥的變形，板坯的支撐輥?zhàn)詈眠x用多節(jié)輥

圖17 鑄坯鼓肚示意圖

（二）菱形變形

菱形變形也叫脫方。是大、小方坯的缺陷。是指鑄坯的一對角小于90°，另一對角大于90°；兩對角線長度之差稱為脫方量。

應(yīng)對菱變的措施 ：

（1）選用合適錐度的結(jié)晶器

（2）結(jié)晶器最好用軟水冷卻

（3）保持結(jié)晶器內(nèi)腔正方形，以使凝固坯殼為規(guī)正正的形狀

（4）結(jié)晶器以下的600mm距離要嚴(yán)格對??；并確保二冷區(qū)的均勻冷卻

（5）控制好鋼液成分

（三）圓鑄坯變形

圓坯變形成橢圓形或不規(guī)則多邊形。圓坯直徑越大，變成隨圓的傾向越嚴(yán)重。形成橢圓變形的原因有：

（1）圓形結(jié)晶器內(nèi)腔變形

（2）二冷區(qū)冷卻不均勻

（3）連鑄機(jī)下部對弧不準(zhǔn)

（4）拉矯輥的夾緊力調(diào)整不當(dāng)，過分壓下

可采取相應(yīng)措施：

（1）及時更換變形的結(jié)晶器

（2）連鑄機(jī)要嚴(yán)格對弧

（3）二冷區(qū)均勻冷卻

（4）可適當(dāng)降低拉速

（四）夾雜物的控制

提高鋼純凈度的措施：

（1）無渣出鋼

（2）選擇合適的精煉處理方式

（3）采用無氧化澆注技術(shù)

（4）充分發(fā)揮中間罐冶金凈化器的作用

（5）選用優(yōu)質(zhì)耐火材料

（6）充分發(fā)揮結(jié)晶器的作用

（7）采用電磁攪拌技術(shù)，控制注流運(yùn)動

（五）間包冶金

當(dāng)前對鋼產(chǎn)品質(zhì)量的要求變得更加嚴(yán)格。中間包不僅僅只是生產(chǎn)中的一個容器，而且在純凈鋼的生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。

70年代認(rèn)識到改變中間包形狀和加大中間包容積可以達(dá)到延長鋼液的停留時間，提高夾雜物去除率的目的；安裝擋渣墻，控制鋼液的流動，實(shí)現(xiàn)夾雜物有效碰撞、長大和上浮。80年代發(fā)明了多孔導(dǎo)流擋墻和中間包過濾器。

在防止鋼水被污染的技術(shù)開發(fā)中，最近已有實(shí)質(zhì)性的進(jìn)展。借助先進(jìn)的中間包設(shè)計和操作如中間包加熱，熱周轉(zhuǎn)操作，惰性氣氛噴吹，預(yù)熔型中間包渣，活性鈣內(nèi)壁，中間包喂絲，以及中間包夾雜物行為的數(shù)學(xué)模擬等，中間包在純凈鋼生產(chǎn)中的作用體現(xiàn)得越來越重要。

在現(xiàn)代連鑄的應(yīng)用和發(fā)展過程中，中間包的作用顯得越來越重要，其內(nèi)涵在被不斷擴(kuò)大，從而形成一個獨(dú)特的領(lǐng)域——中間包冶金。

中間包冶金的最新技術(shù)：

（1）H型中間包

（2）離心流中間包

（3）中間包吹氬

（4）去夾雜的陶瓷過濾器

（5）電磁流控制

圖18 H型中間包 [連鑄設(shè)備]鋼包回轉(zhuǎn)臺

鋼包回轉(zhuǎn)臺

鋼包回轉(zhuǎn)臺：設(shè)在連鑄機(jī)澆鑄位置上方用于運(yùn)載鋼包過跨和支承鋼包進(jìn)行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成。

鋼包回轉(zhuǎn)臺的作用是將位于受包位置的滿載鋼包回轉(zhuǎn)至澆鋼位置，準(zhǔn)備進(jìn)行澆注，同時將澆完鋼水的空包轉(zhuǎn)至受包位置，準(zhǔn)備運(yùn)走。鋼包回轉(zhuǎn)臺大致有3種類型：

單臂鋼包回轉(zhuǎn)臺：由底座、立柱、上轉(zhuǎn)臂、上轉(zhuǎn)臂驅(qū)動裝置、下轉(zhuǎn)臂、下轉(zhuǎn)臂驅(qū)動裝置組成。蝶形鋼包回轉(zhuǎn)臺：由底座、升降液壓缸、回轉(zhuǎn)架、鋼包支座、回轉(zhuǎn)臂、平行連桿、驅(qū)動裝置、防護(hù)板組成。

鋼包回轉(zhuǎn)臺是連鑄機(jī)的關(guān)鍵設(shè)備之一，起著連接上下兩道工序的重要作用。鋼包回轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)情況基本上包括兩側(cè)無鋼包、單側(cè)有鋼包、兩側(cè)有鋼包三種情況，而單個鋼包重量已超過140噸。三種情況下，鋼包回轉(zhuǎn)臺受力有很大不同，但無論在何種情況下，都要保證鋼包回轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確，起停時要盡可能減小對機(jī)械部分的沖擊，為減少中間包液面波動和溫降，要縮短旋轉(zhuǎn)時間。因此，我們在變頻器的容量選擇上，留有余地，即比電機(jī)功率加大一級。同時利用變頻器的s曲線加速功能，通過調(diào)整s曲線保證加、減速曲線平滑快速，減少對減速機(jī)的沖擊，再通過PLC判斷變速限位、停止限位實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)過程中高、低速自動變換及到位停車，同時滿足了對旋轉(zhuǎn)時間和平穩(wěn)運(yùn)行的要求。

[連鑄設(shè)備]中間包

中間包是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結(jié)晶器中去。

連鑄機(jī)鋼水包和結(jié)晶器之間鋼水過渡的裝置，用來穩(wěn)定鋼流，減小鋼流對坯殼的沖刷，以利于非金屬夾雜物上浮，從而提高鑄坯質(zhì)量。

[連鑄設(shè)備]結(jié)晶器

在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。

結(jié)晶器包括：

直型結(jié)晶器、弧形結(jié)晶器 curved mold：用于弧型和超低頭型（橢圓型）連鑄機(jī)上。

組合式結(jié)晶器 composite mold：由四塊壁板組成，每塊壁板又由一塊銅板和一塊鋼（鐵）板用螺栓連接而成。

多級結(jié)晶器 multi stage mold

調(diào)寬結(jié)晶器 adjustable mold：寬度可調(diào)的結(jié)晶器，一般只用于板坯連鑄。

結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量。結(jié)晶器的振動頻率要求準(zhǔn)確，并根據(jù)拉坯速度自動調(diào)整，在高振頻時，由于電機(jī)負(fù)載率上升，轉(zhuǎn)差率增加，導(dǎo)致振動頻率有所降低，而為了保證振動頻率的精確，需要打開變頻器的轉(zhuǎn)差補(bǔ)償控制，在負(fù)載增加時，使變頻器自動增加輸出頻率以提供在沒有速度降低情況下所需要的電機(jī)轉(zhuǎn)差率，補(bǔ)償量正比于負(fù)載的增加量，并在整個調(diào)速范圍內(nèi)都起作用。

另外，結(jié)晶器的振動是由電機(jī)帶動偏心機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)的，因此表現(xiàn)為輸出電流及母線電壓呈現(xiàn)周期性震蕩，在振動頻率較高時有引起母線過電壓故障的可能，通過允許變頻器的母線調(diào)節(jié)功能，使變頻器會基于直流母線電壓自動調(diào)整輸出頻率，監(jiān)測到母線電壓瞬時升高時變頻器會適當(dāng)增加輸出頻率以減小引起母線電壓升高的再生能量，這樣做降低了出現(xiàn)變頻器過壓故障的可能性。

[連鑄設(shè)備]拉矯機(jī)

拉矯機(jī)

在連鑄工藝中，連鑄機(jī)拉坯輥速度控制是連鑄機(jī)的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機(jī)驅(qū)動裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用。交流電機(jī)變頻調(diào)速技術(shù)日益成熟，交流變頻驅(qū)動調(diào)速平穩(wěn)，調(diào)速范圍寬，對機(jī)械沖擊低，交流電機(jī)維護(hù)量低，交流變頻調(diào)速已取代直流調(diào)速，完全能夠滿足拉坯輥速度控制的需要。4、5號連鑄機(jī)的拉矯機(jī)為五輥雙機(jī)架三驅(qū)動，上拉坯輥、下拉坯輥、矯直輥由三臺同型號電機(jī)共同驅(qū)動，完成引錠桿的上下傳送運(yùn)行和連鑄坯牽引，三臺電機(jī)必須保持同步，與一般的同步要求不同的是要保證三個輥面的線速度相同，而不是三臺電機(jī)的轉(zhuǎn)速相同，以避免出現(xiàn)負(fù)載分配不均引起母線過壓、欠壓、過載故障。

三臺變頻器接受相同的速度指令，按照同一頻率運(yùn)行，但由于三輥處于一個半徑8m的圓弧段的不同位置上，若要保持三個輥面的線速度相同，則三臺電機(jī)的轉(zhuǎn)速實(shí)際應(yīng)有輕微差別，加上三臺電機(jī)的參數(shù)不可能完全相同，這就造成了三臺電機(jī)同步的困難。如果打開母線調(diào)節(jié)功能，雖然可以在一定程度上避免由于不同步造成的母線電壓升高，但會造成電機(jī)轉(zhuǎn)速的不穩(wěn)定，從而使拉速值波動，進(jìn)一步影響到結(jié)晶器鋼水液面和二冷配水的穩(wěn)定，甚至有造成事故的危險。為此，我們利用變頻器內(nèi)置的PI控制功能，使三臺電機(jī)構(gòu)成主從驅(qū)動系統(tǒng)，即以上拉坯電機(jī)作為主驅(qū)動電機(jī)，工作在速度調(diào)節(jié)方式，下拉坯電機(jī)和矯直電機(jī)作為從動電機(jī)，工作在帶有速度修正的速度調(diào)節(jié)方式下，通過比較主從電機(jī)的力矩電流產(chǎn)生偏差信號，從而修正從動電機(jī)的速度。變頻器間的力矩電流信號傳送可以通過變頻器內(nèi)置的模擬量輸入、輸出通道來實(shí)現(xiàn)，無需另外添加硬件。這種方法構(gòu)成的主從驅(qū)動系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，完全利用變頻器內(nèi)置功能實(shí)現(xiàn)，可以連續(xù)自動完成速度修正，應(yīng)用在多輥傳動的拉矯機(jī)上效果非常理想。

拉矯機(jī)和結(jié)晶器振動裝置采用變頻器調(diào)速系統(tǒng)，拉矯機(jī)變頻器的啟動、停止以及調(diào)速由PLC發(fā)送給拉矯機(jī)變頻器，拉矯機(jī)的實(shí)際速度FM經(jīng)光電隔離后再反饋給PLC，然后由PLC傳送給相應(yīng)儀表顯示實(shí)際值。結(jié)晶器振動采用同調(diào)方式，即振動頻率隨拉速變化而變化，即根據(jù)下面的公式，來控制結(jié)晶器振動頻率f:

計算出振動頻率f由PLC發(fā)送給結(jié)晶器振動變頻器，使結(jié)晶器的振動適應(yīng)于拉速變化，系統(tǒng)框圖如圖所示。

[連鑄設(shè)備]電磁攪拌器

電磁攪拌器 electromagnetic stirring, EMS：連續(xù)鑄鋼時，利用電磁力控制鋼液凝固過程，改善鑄坯質(zhì)量的工藝。也稱EMS技術(shù)。

電磁攪拌器（Electromagnetic stirring: EMS）的實(shí)質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強(qiáng)化鋼水的運(yùn)動。具體地說，攪拌器激發(fā)的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應(yīng)起電流，該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌鱿嗷プ饔卯a(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動鋼水運(yùn)動。

電磁攪拌器的安裝位置和攪拌器模式

根據(jù)電磁攪拌器在鑄機(jī)冶金長度上的不同安裝位置大致有以下幾種模式

結(jié)晶器電磁攪拌：Mold Electromagnetic stirring: MEMS 攪拌器安裝在結(jié)晶器銅管外面 二冷區(qū)電磁攪拌：Strand Electromagnetic Stirring: SEMS 攪拌器安裝在鑄坯外面 凝固末端電磁攪拌：Final Electromagnetic stirring:FEMS 用于方坯連鑄 攪拌器安裝在鑄坯外面

電磁攪拌器的冶金效果

攪拌位置

冶金效果

適用鋼種

MEMS

增加等軸晶率

低合金鋼

減少表面和皮下的氣孔和針孔

彈簧鋼

減少表面和皮下的夾雜物

冷軋鋼

坯殼均勻化

中高碳鋼等

稍稍改善中心偏析

SEMS

擴(kuò)大等軸晶率

不銹鋼

減少內(nèi)裂

改善中心偏析

工具鋼

減少中心疏松

FEMS

細(xì)化等軸晶

彈簧鋼

有效地改善中心偏析

軸承鋼

有效地改善中心縮孔和疏松

特殊高碳鋼

[連鑄工藝]火焰切割的工藝

厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：

（1）根據(jù)切割鋼板的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴； 

（2）將氧氣和燃?xì)鈮毫φ{(diào)至規(guī)定值；

（3）用切割點(diǎn)火器點(diǎn)燃預(yù)熱焰，接著慢慢打開預(yù)熱氧氣閥，調(diào)節(jié)火焰白心長度，使火焰成中性焰，預(yù)熱起割點(diǎn)； 

（4）在切割起點(diǎn)上只用預(yù)熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；

（5）當(dāng)起點(diǎn)達(dá)到燃燒溫度（輝紅色）時，打開切割氧氣閥，瞬間就可進(jìn)行切割；

（6）在確認(rèn)已割至鋼板下表面后，就沿著切割線以適當(dāng)?shù)乃俣纫苿痈钭炖^續(xù)往前切割； 

（7）切割終了時，先關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉預(yù)熱焰的氧氣閥。

定尺切割

定尺方式有碰球定尺和非在線定尺切割:

(1)碰球定尺

即切割機(jī)定尺脈沖信號由定尺碰球發(fā)出，但由于鋼坯表面的氧化皮的導(dǎo)電率差，盡管碰到了碰球，但不一定接觸良好，為防止誤切，系統(tǒng)利用拉矯機(jī)速度信號進(jìn)行積分運(yùn)算來計算坯長，并與定尺信號進(jìn)行比較，確保定尺信號的準(zhǔn)確性。

(2)非在線定尺切割

利用專門的非在線式鑄坯長度測量裝置，根據(jù)熱坯熱輻射的原理，通過探頭鎖定鑄坯在導(dǎo)軌內(nèi)的區(qū)域，當(dāng)鑄坯進(jìn)入?yún)^(qū)域并占滿整個區(qū)域后發(fā)出定尺信號，然后再給出剪切命令。

氧氣切割的基本原理及過程。

氧氣切割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到燃點(diǎn)后，噴出高速切割氧流，使金屬燃燒并放出熱量而實(shí)現(xiàn)切割的方法。氣割過程有三個階段：

⑴預(yù)熱 氣割開始時，利用氣體火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）將工件待切割處預(yù)熱到該種金屬材料的燃燒溫度——燃點(diǎn)（對于碳鋼約為1100～1150℃）。

⑵燃燒 噴出高速切割氧流，使已達(dá)燃點(diǎn)的金屬在氧流中激烈燃燒，生成氧化物。

⑶吹渣 金屬燃燒生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金屬分離，完成切割過程。

氧氣切割的三條件：

金屬材料要進(jìn)行氧氣切割應(yīng)滿足以下三個條件：

1）金屬燃燒生成氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬熔點(diǎn)，且流動性要好。

2）金屬的燃點(diǎn)應(yīng)比熔點(diǎn)低。

3）金屬在氧流中燃燒時能放出大量的熱量，且金屬本身的導(dǎo)熱性要低。

符合上述氣割條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及鈦。其它常用的金屬材料如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等由于不滿足此三條件，所以不能應(yīng)用氧氣切割，這些材料目前常用的切割方法是等離子弧切割。

[連鑄設(shè)備]冷卻噴嘴

連鑄二次冷卻的目的是對離開結(jié)晶器后的鑄坯進(jìn)行連續(xù)冷卻 ,使之逐漸凝固 ,到切割機(jī)前完全凝固。凝固過程受鑄坯的導(dǎo)熱性、噴霧介質(zhì)的冷卻效果、以及鑄坯質(zhì)量等的限制。凝固過程應(yīng)控制鑄坯表面溫度在澆注方向均勻下降。所以連鑄坯二次冷卻噴嘴的冷態(tài)特性 ,對連鑄生產(chǎn)和保證連鑄坯質(zhì)量是非常重要的。對噴嘴生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的噴嘴噴頭的材質(zhì) ,要求有足夠的強(qiáng)度 ,否則在運(yùn)輸、安裝和檢修中一旦有磕碰、緊固等現(xiàn)象 ,會造成噴嘴的水流量、噴射角度和水流密度分布變化 ,對連鑄生產(chǎn)有不良影響。

冷卻噴嘴具有結(jié)構(gòu)簡單、噴霧均勻的特點(diǎn)，根據(jù)噴霧面積需要，可在集管上安裝許多噴嘴，當(dāng)噴嘴均勻排列時，可保證噴霧的互相交叉，并略有重疊部分，使整個集管噴射分布均勻；主要適用于連鑄機(jī)、初軋和各種需要扁平噴霧冷卻的機(jī)械設(shè)備中。

連鑄二冷噴嘴的類型、噴霧方法對鑄坯冷卻的影響 ,各類噴嘴冷卻的優(yōu)缺點(diǎn) ,以及環(huán)型噴嘴嘴頭的材質(zhì)在檢修中出現(xiàn)的問題。對包鋼引進(jìn)大方坯和大圓坯的汽霧噴嘴和國產(chǎn)噴嘴的冷態(tài)特性進(jìn)行測試研究 ,測試結(jié)果表明 ,國產(chǎn)噴嘴的水流密度分布在中心的左右 ,分布均勻 ,對大方坯和大圓坯的橫向均勻降溫有益 ,但是國產(chǎn)噴嘴的噴射角度在測試的五種噴嘴中 ,有四種噴嘴符合國家黑色冶金對噴嘴噴射角度的要求 ,只有D40 197-1噴嘴在高壓測試時超國家要求的 +4° ,有少量國產(chǎn)噴嘴在同壓力條件下的流量誤差在 1%～ 10 %之間。

[連鑄設(shè)備]火焰切割機(jī)

圖片：

厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：

（1）根據(jù)切割鋼板的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴； 

（2）將氧氣和燃?xì)鈮毫φ{(diào)至規(guī)定值；

（3）用切割點(diǎn)火器點(diǎn)燃預(yù)熱焰，接著慢慢打開預(yù)熱氧氣閥，調(diào)節(jié)火焰白心長度，使火焰成中性焰，預(yù)熱起割點(diǎn)； 

（4）在切割起點(diǎn)上只用預(yù)熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；

（5）當(dāng)起點(diǎn)達(dá)到燃燒溫度（輝紅色）時，打開切割氧氣閥，瞬間就可進(jìn)行切割；

（6）在確認(rèn)已割至鋼板下表面后，就沿著切割線以適當(dāng)?shù)乃俣纫苿痈钭炖^續(xù)往前切割； 

（7）切割終了時，先關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉預(yù)熱焰的氧氣閥。

[連鑄設(shè)備]鋼包烘烤器

鋼包在新砌后和盛裝鋼水前一般都需要烘烤，用來烘烤鋼包的裝置就稱為鋼包烘烤器，又稱烤包器。

鋼包烘烤器有在線烘烤器和離線烘烤器兩大類，離線烘烤器有立式烘烤器和臥式烘烤器兩種，另外還有專門烘烤中間包的中間包烘烤器。

第三篇：連鑄工藝試題試題

試

題

一、填空題

1、連鑄對鋼水的基本要求（鋼水溫度）（鋼水純凈度）（鋼水的成分）（鋼水的可澆性）。

2、結(jié)晶器振動機(jī)構(gòu)采用（高頻率）、（小振幅）的振動方式以減少振痕深度，提高鑄坯表面質(zhì)量。

3、中間包是鋼包與結(jié)晶器之間的中間儲存容器，它有（儲鋼）、（穩(wěn)流）、（分流）、（緩沖）、（分渣）的作用，是實(shí)現(xiàn)多爐連澆的基礎(chǔ)。

4、當(dāng)結(jié)晶器（下振的）速度大于（拉坯）速度時，鑄坯對結(jié)晶器的相對運(yùn)動為向上，即逆著拉坯方向的運(yùn)動，這種運(yùn)動稱負(fù)滑脫或負(fù)滑動。

5、拉矯機(jī)的作用有（拉坯）、（矯直）、（送引錠）。

6、連鑄小方坯低倍組織是由（邊緣等軸晶）、（柱狀晶）、（中心等軸晶）三部分組成。

7、結(jié)晶器中保護(hù)渣的三層結(jié)構(gòu)為（液渣層）、（燒結(jié)層）、（粉渣層）

8、我廠新區(qū)有4臺連鑄機(jī)，其中5、7、8#機(jī)為（小方坯）連鑄機(jī)；6#機(jī)為（異型坯）連鑄機(jī)。

9、我廠6#機(jī)結(jié)晶器銅板長（700）mm，流間距為（1800）mm;5#機(jī)結(jié)晶器銅管長（1000）mm，流間距為（1300）mm;7#機(jī)結(jié)晶器銅管長（900）mm，流間距為（1250）mm;8#機(jī)結(jié)晶器銅管長（1000）mm，流間距為（1250）mm;

10、連鑄坯質(zhì)量缺陷主要有（裂紋）、（夾雜）、（皮下氣泡）、（脫方）、（劃痕）等。

11、大包保護(hù)澆注的主要目的是為了避免(二次氧化)。

12、(結(jié)晶器)被稱為連鑄機(jī)的心臟。

13、連鑄坯的內(nèi)部缺陷主要有(中心疏松、縮孔、中心裂紋、中間裂紋、皮下裂紋、皮下氣泡、中心偏析、夾渣)等。

14、提高連鑄鋼水純凈度的主要措施有：煉鋼(提供純凈鋼水)，采用鋼水(爐外精煉處理)和(連鑄保護(hù)澆鑄)。

15、鎮(zhèn)靜鋼的連鑄坯內(nèi)部結(jié)構(gòu)可分為(表面等軸晶)帶,(柱狀晶)帶及(中心等軸晶)帶。

16、工業(yè)用鋼按化學(xué)成分一般分為(碳素鋼)和(合金鋼)二大類。

17、爐外精煉的主要功能是：調(diào)整（溫度、成分)，去除鋼中(夾雜和氣體)。

18、采用輕壓下技術(shù)主要是改善鑄坯的(中心偏析)。

19、當(dāng)小方坯橫截面上兩個對角線長度不相等時稱為(脫方)。20、縱裂缺陷屬于(表面)缺陷。

21、鑄坯中的偏析是指鑄坯(化學(xué)成份)和(氣體及夾雜)的分布不均勻，而通常是指(化學(xué)成份)的不均勻分布。

22、產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按照其制定權(quán)限和使用的范圍可分為(國家標(biāo)準(zhǔn))、(行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。

23、鋼水中的磷是一種有害元素，它可使鋼產(chǎn)生(冷脆)。

24、鋼水中的硫是一種有害元素，它可使鋼產(chǎn)生(熱脆)。

25、影響鋼水流動性的主要因素是(溫度)、(成分)和(鋼中夾雜物)。

26、鋼水二次氧化物的特點(diǎn)是(組成復(fù)雜)、(顆粒尺寸大)、(形狀不規(guī)則)、偶然分布。

27、偏析產(chǎn)生的主要原因(元素在液固態(tài)中的溶解度差異)、(冷卻速度)、(擴(kuò)散速度)、(液相的對流流動)。

28、鋼中有害氣體[N]、[O]增加時，鋼液粘度會(增加)。

29、在碳素鋼中，鋼的熔點(diǎn)是隨含碳量的增加而(降低)。30、鋼水在凝固過程中，氧將以(氧化物)形式析出，分布在晶界降低了鋼的（塑性）和其它機(jī)械性能。

31、對小方坯連鑄，通常要求鋼水的錳硫比應(yīng)大于(15～20)以上，錳硅比大于（2.5）以上。

32、高效連鑄通常定義為“五高”，五高通常指高拉速、（高質(zhì)量）、高作業(yè)率、(高效率)、高溫鑄坯。

33、電磁攪拌的主要目的：(改善鑄坯內(nèi)部結(jié)構(gòu))、提高鋼的清潔度、減少柱狀晶增加(等軸晶)

34、鋼中非金屬夾雜物按組成分類可以分成：(氧化系夾雜物)、(硫化系夾雜物)和氮化系夾雜物三類。

35、結(jié)晶器保護(hù)渣的作用是：(絕熱保溫)，防止鋼液面結(jié)殼；隔絕空氣，防止(二次氧化)；吸收(鋼水中夾雜物)；改善(潤滑)；改善結(jié)晶器傳熱。

36、吹氬攪拌有利于反應(yīng)物的接觸、產(chǎn)物的迅速排除，也有利于（鋼水成分）和溫度的（均勻化）。

37、電磁攪拌器主要由（變壓器）、（低頻變頻器）和（感應(yīng)線圈）

組成。

38、除了大氣的二次氧化外，鋼液在鋼包內(nèi)鎮(zhèn)靜和澆注過程中，還會被熔渣和(包襯二次氧化)。

39、硅酸鹽類夾雜物是由(金屬氧化物)和(二氧化硅)組成的復(fù)雜化合物。

40、非金屬夾雜物的存在破壞了鋼基體的(連續(xù)性)，造成鋼組織的不均勻，對鋼的各種性能都會產(chǎn)生一定的影響。

41、在影響坯殼厚度的諸因素中，以(鋼液溫度)和(拉速)對坯殼的厚度的影響最明顯。

46、一般認(rèn)為，夾雜物粒度小于(50微米)叫微型夾雜，粒度大于(50微米)叫大型宏觀夾雜。

47、連鑄坯凝固是一個傳熱過程，凝固過程放出的熱量包括過熱、(潛熱)、(顯熱)。

48、連鑄機(jī)按澆注鑄坯斷面分類有(方坯連鑄機(jī))、(板坯連鑄機(jī))、圓坯連鑄機(jī)、(異型坯連鑄機(jī))、方、板坯兼用連鑄機(jī)。

49、連鑄鋼水澆注溫度的定義是鋼水（液相線溫度）加鋼水過熱度。50、焊接性能是鋼材最重要的使用性能之一，降低鋼中的（碳含量）或降低鋼的碳當(dāng)量，有利于改善鋼的焊接性能。

51、澆注溫度指鋼水包開澆（）分鐘所測最遠(yuǎn)一流上方中包鋼液溫度。

52、結(jié)晶器鋼水液面應(yīng)控制在距上口（80-100mm）。

53、結(jié)晶器進(jìn)出水溫差不得大于（8度），澆注前必須開啟（事

故水）閥門。

54、連鑄在線挑廢中，應(yīng)挑出下列不合格坯：總彎曲度大于（2%）；對角線偏差大于（mm）等。

55、在管20生產(chǎn)中，結(jié)晶器保護(hù)渣要（均勻）加，且在澆注過程中應(yīng)及時撈出（渣子）。

56、結(jié)晶器振動的目的是（減小拉坯阻力）。

57、對連鑄機(jī)鋼水溫度的要求是（高溫）（均勻）（穩(wěn)定）。

二、選擇題

1、澆注溫度是指鋼水包開澆（C）分鐘所測最遠(yuǎn)一流上方中包鋼液溫度。

A、1

B、2

C、5

D、10

2、澆注溫度通常較液相線溫度高（C）℃。

A、10～20

B、15～25

C、20～30

D、35～45

3、連鑄相鄰兩爐C含量差應(yīng)不超過（B）。

A、0.01%

B、0.02%

C、0.03%

D、0.04%

4、碳含量在（B）范圍內(nèi)是低碳鋼的脆性區(qū)域，連鑄坯易出現(xiàn)裂紋缺陷。

A、0.08～0.12%

B、0.12～0.17% C、0.15～0.19%

D、0.16～0.22%

5、氫在鋼中使鋼產(chǎn)生（C）

A、時效敏感性

B、藍(lán)脆

C、白點(diǎn)

D、夾雜

6、中間包鋼水臨界液面一般為（B）

A、300～400mm

B、200～300mm C、100～200mm

D、400～500mm

7、S、P是鋼中的有害元素，會增加鑄坯裂紋敏感性，故連鑄鋼水一般要求【S+P】小于（C）。

A、0.030%

B、0.045%

C、0.050%

D、0.010%

8、二次冷卻水的強(qiáng)度一般用（A）表示。

A、比水量

B、壓力

C、流量

D、水流速

9、保護(hù)澆注的主要目的是（A）

A、防止鋼水二次氧化

B、減少鋼水熱量損失 C、促進(jìn)夾雜物上浮

D、提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量

10、中間包冶金的主要含義是（C）

A、保溫

B、防止鋼水二次氧化 C、提高鋼水純凈度

D、分流作用

11、澆鑄大斷面的板坯，一般選用(C)連鑄機(jī)。

A．全弧形

B．水平式

C．立彎式

D．橢圓形

12、下列氧化物中(C)是酸性氧化物。

A．SiO2、MnO

B．MgO、CaO

C．SiO2、P2O5

13、中間包鋼水過熱度一般應(yīng)控制在鋼水液相線以上(B)。

A．5～10℃

B．10～20℃

C．30～40℃

14、碳能夠提高鋼的（C）性能。

A：焊接

B：耐蝕

C：強(qiáng)度

15、連鑄結(jié)晶器的主要作用是（C）。

A．讓液態(tài)鋼水通過

B．便于保護(hù)渣形成渣膜

C．承接鋼水

16、為了利用鑄坯切割后的(C)，開發(fā)了鑄坯熱送和連鑄連軋工藝。A．鋼水過熱

B．凝固潛熱

C．物理顯熱

D．潛熱和顯熱

17、連鑄操作中，盛鋼桶采用吹氬的長水口保護(hù)澆注的主要作用是(C)A．減少鋼流溫度損失

B．使中間包鋼水成分、溫度均勻 C．防止鋼水二次氧化

18、中間包的臨界液位是指(A)。

A．形成旋渦的液位

B．停澆液位

C．溢流液位

D．開澆液位

19、結(jié)晶器制作成具有倒錐度的目的為(A)。

A．改善傳熱

B．便于拉坯

C．節(jié)省鋼材

D．提高質(zhì)量 20、煤氣柜的作用是(D)。

A．防止煤氣回火

B．調(diào)節(jié)煤氣壓力

C．放散煤氣

D．儲存煤氣

21、連鑄機(jī)最大澆注速度決定于(C)。

A．過熱度

B．鋼中S含量

C．鑄機(jī)機(jī)身長度，出結(jié)晶器的坯殼厚度，拉坯力

D．切割速度，拉矯機(jī)速度

22、凝固鑄坯的脆性轉(zhuǎn)變區(qū)的溫度在(C)。

A． 273K

B．500～600℃

C．700～900℃

D．900～1000℃

23、產(chǎn)生縮孔廢品的主要原因(B)。

A．飛濺

B．鑄速快

C．不脫氧

D．二次氧化

24、保護(hù)渣是一種(C)。

A．天然礦物

B．工業(yè)原料

C．人工合成料

D．化合物

25、澆鑄溫度是指(B)。

A．結(jié)晶器內(nèi)鋼水溫度

B．中間包內(nèi)鋼水溫度

C．鋼包內(nèi)鋼水溫度 26、65#硬線鋼在拉拔過程中出現(xiàn)脆斷，斷口呈杯錐狀，主要影響因素是(A)。

A．偏析

B．夾雜物

C．表面裂紋

D．結(jié)疤

27、下列產(chǎn)品不屬于型材的是（B）。

A、角鋼

B、帶鋼

C、螺紋鋼

D、工字鋼

28、下列缺陷不屬于鑄坯內(nèi)部缺陷的是（A）。

A、皮下夾渣

B、中間裂紋

C、皮下裂紋

D、中心裂紋和偏析等

29、連鑄機(jī)與軋鋼機(jī)配合應(yīng)考慮(C)。

A．多爐連澆

B．周期節(jié)奏

C．?dāng)嗝?/p>

30、在各類連鑄機(jī)中高度最低的連鑄機(jī)是(B)。

A．超低頭連鑄機(jī)

B．水平連鑄機(jī)

C．弧形連鑄機(jī)

31、鑄坯中心裂紋屬于(B)。

A．表面缺陷

B．內(nèi)部缺陷

C．形狀缺陷

32、鑄坯角部裂紋產(chǎn)生的原因是(C)。

A．鋼液溫度低

B．鋼液夾雜多 C．結(jié)晶器倒錐角不合適

D．二冷區(qū)冷卻過強(qiáng)

33、鑄坯表面與內(nèi)部的溫差越小，產(chǎn)生的溫度熱應(yīng)力就(B)。

A．越大

B．越小

C．沒關(guān)系

34、中心硫疏松和縮孔主要是由于柱狀晶過分發(fā)展，形成(C)現(xiàn)象所引起的缺陷。

A．脫方

B．鼓肚

C．搭橋

35、在選用保護(hù)渣時，首先要滿足(B)這兩方面的重要作用。

A．潤滑和保溫

B．潤滑和傳熱

C．隔絕空氣和吸收夾雜

36、在下列物質(zhì)中，控制保護(hù)渣溶化速度的是(C)。

A．CaO

B．SiO2

C．C

37、在連鑄過程中，更換大包時，中間包內(nèi)液面應(yīng)處在(A)。

A．滿包

B．正常澆注位置

C．臨界高度

D．中間包深度的1/2處

38、在結(jié)晶器四面銅壁外通過均布的螺栓埋入多套熱電偶的目的是(A)檢測。

A．漏鋼

B．坯殼厚度

C．拉速

39、在火焰清理中，起助燃及氧化金屬作用的是(B)。

A．煤氣

B．氧氣

C．石油液化氣

40、一臺連鑄機(jī)能同時澆注的鑄坯根數(shù)稱為連鑄機(jī)的(A)。

A．流數(shù)

B．機(jī)數(shù)

C．臺數(shù)

41、一般澆鑄大型板坯適于采用(B)浸入式水口。

A．單孔直筒型

B．側(cè)孔向下

C．側(cè)孔向上

D．側(cè)孔水平

42、小方坯連鑄時，要求鋼中鋁含量為＜(B)%。

A．0.003

B．0.006

C．0.009

43、為防止縱裂紋產(chǎn)生，在成份設(shè)計上應(yīng)控制好C、Mn、S含量，特別要降低鋼中(C)含量。

A．碳

B．錳

C．硫

44、隨著碳含量增加，鋼的屈服強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度均(B)。

A．不變

B．提高

C．降低

45、熔融石英水口不宜澆(B)含量過高的鋼種。

A.鋁

B.錳

C.硅

42、連鑄坯的形狀缺陷主要指鑄坯的脫方和(A)。

A．鼓肚

B．表面裂紋

C．重皮

43、連鑄結(jié)晶器冷卻水的水質(zhì)為(A)。

A．軟水

B．半凈化水

C．普通水

44、連續(xù)鑄鋼的三大工藝制度是(B)。

A．爐機(jī)匹配制度，冷卻制度，溫度制度 B．溫度制度，拉速制度，冷卻制度 C．鑄坯切割制度，拉速制度，保溫制度

45、開澆操作時，要求起步拉速為(A)。

A．正常拉速×0.6

B．等于正常拉速

C．以不漏鋼為宜

46、結(jié)晶器的主要振動參數(shù)是(C)。

A．振動幅度

B．振動周期

C．振動幅度和振動頻率

47、結(jié)晶器的振動頻率是隨拉速的改變而改變的，拉速越高，振動頻率(C)。

A．越小

B．不變

C．越大

48、鋼中氧主要以那種形式存在（D）。

A、單質(zhì)氧

B、氣體氧

C、CO

D、氧化物

49、鋁存在于鋼中能（B）。

A、脫碳

B、細(xì)化晶粒

C、加大晶粒

D、降低鋼的強(qiáng)度 50

為保證鋼水具有良好的流動性，鋼水中Mn/Si比值應(yīng)大于（B）。

A、2.0

B、2.5

C、3.0

D、3.5

三、判斷題（）

1、連鑄坯的液芯長度就是其冶金長度（×）

2、澆注溫度越高，越能保證鋼水的流動性，對鑄機(jī)操作越有利。（×）

3、連鑄鋼水的澆注溫度就是指吊至連鑄的鋼水溫度。（×）

4、結(jié)晶器冷卻水量越高，鑄坯冷卻效果越好。（×）

5、T出鋼溫度=T鋼水液相線溫度+T過程溫降+T過熱度（√）

6、采用大中間包有利于凈化鋼液，故中間包越大越好。（×）

7、鋼水液相線溫度取決于其合金和伴生元素的高低。（√）

8、符合鋼種規(guī)格成分的鋼水，就能滿足連鑄要求。（×）

9、控制鑄坯的傳熱是獲得良好鑄坯質(zhì)量的關(guān)鍵。（√）

10、二冷水流量應(yīng)從鑄機(jī)上部到下部逐漸降低。（√）

11、耐火材料根據(jù)其化學(xué)性質(zhì)分為堿性和酸性兩種。

(×)

12、感應(yīng)電流在鋼水中形成的渦流會產(chǎn)生熱量，因此電磁攪拌具有一定的保溫作用。（√）

13、一臺連鑄機(jī)稱為一機(jī)。

(×)

14、同樣條件下，冷卻強(qiáng)度越大，拉坯速度越快。

(√)

15、提高中間包連澆爐數(shù)是提高鑄機(jī)臺時產(chǎn)量的唯一途徑。

(×)

16、連鑄機(jī)的冶金長度越長，允許的拉坯速度值就越大。

(√)

17、連鑄的主要優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能，生產(chǎn)率高，金屬浪費(fèi)小。

(√)

18、立彎式鑄機(jī)與立式鑄機(jī)相比，機(jī)身高度降低，可以節(jié)省投資。

(√)

19、立式鑄機(jī)是增加鑄機(jī)生產(chǎn)能力極為有效的途徑。

(√)20、弧形連鑄機(jī)的高度主要取決于所澆鑄坯的大小。

(×)

21、對于弧形鑄機(jī)，必須在切割前矯直。

(√)

22、為保持鋼水的清潔度，要求鋼水包磚襯具有良好的耐蝕損性，使耐火材料盡可能少溶入鋼水內(nèi)。(√)

23、外來夾雜物主要是二次氧化產(chǎn)物。

(×)

24、同樣澆鑄溫度下，鑄坯斷面越大，拉坯速度越大。

(×)

25、硫在鋼中與錳形成MnS有利于切削加工。

(√)

26、結(jié)晶器振動是為防止初生坯殼與結(jié)晶器之間的粘結(jié)而被拉漏。

(√)27、45#碳素結(jié)構(gòu)鋼，其平均碳含量為萬分之四十五。（√）

28、鋼水成份偏析會影響鋼的力學(xué)性能。

（√）

29、鋼中碳含量增加會增加鋼的強(qiáng)度，提高鋼的塑性。（×）

30、耐火材料一般是無機(jī)非金屬材料及其制品。（√）

四、名詞解釋

1、菱形變形

菱形變形又叫脫方，是大小方坯特有的形狀缺陷，它是指方坯一對角小于90°，另一對角大于90°，一般用對角線差來表示菱變的大小。

2、低倍組織

當(dāng)鑄坯完全凝固后，從鑄坯上取下一塊橫斷面試樣，經(jīng)磨光酸浸后，用肉眼所觀察到的組織叫低倍組織。

3、連鑄漏鋼：所謂漏鋼是凝固坯殼出結(jié)晶器后，抵抗不住鋼水靜壓力的作用，從坯殼處斷裂而使鋼水流出。

5、強(qiáng)度：鋼在載荷作用下，抵抗塑性變形或斷裂的能力稱為鋼的強(qiáng)度。

6、抗拉強(qiáng)度：鋼材被拉斷前所能承受的最大應(yīng)力稱為抗拉強(qiáng)度。

7、塑性:所謂“塑性”是指金屬材料在外力作用下，能夠穩(wěn)定地發(fā)生永久性變形并能繼續(xù)保持其完整性而不被破壞的性能。

8、外來夾雜:在冶煉及澆注過程中混入鋼液并滯留其中的耐火材料、熔渣或者兩者的反應(yīng)產(chǎn)物以及各種灰塵微粒等稱外來夾雜。

9、韌性：是材料塑性變形和斷裂全過程中吸收能量的能力，它是強(qiáng)度和塑性的綜合表現(xiàn)。

10、非金屬夾雜物

在冶煉和澆注過程中產(chǎn)生或混入鋼中，經(jīng)加工或熱處理后仍不能

消除而且與鋼基體無任何聯(lián)系而獨(dú)立存在的氧化物、硫化物、氮化物等非金屬相，統(tǒng)稱為非金屬夾雜物，簡稱夾雜物。

11、冶金長度

冶金長度指連鑄機(jī)最大拉速下,結(jié)晶器鋼水液面到連鑄坯完全凝固的距離.12、冷卻強(qiáng)度

單位時間二次冷卻水的流量與通過二冷區(qū)的連鑄坯重量的比值。

13、過熱度：鋼水澆注溫度與該鋼種鋼水液相線溫度之差。

14、爐外精煉：也叫二次煉鋼，把煉鋼爐煉出的成品鋼或半成品鋼，在爐外設(shè)備中進(jìn)行脫硫、脫氧、脫碳、去氣、去夾雜、調(diào)整化學(xué)成分和溫度等處理，進(jìn)一步提高鋼的質(zhì)量和品質(zhì)的工藝方法。

15．潔凈鋼：所謂潔凈鋼或純凈鋼，第一是鋼中雜質(zhì)元素[S]、[P]、[H]、[N]、[O]含量低；第二是鋼中非金屬夾雜物少，尺寸小，形態(tài)要控制(根據(jù)用途控制夾雜物球狀化)。

16、連鑄二冷氣一水冷卻：就是用壓縮空氣在噴嘴中將水滴進(jìn)一步霧化，使噴出的水滴直徑變小、速度增大，噴水面積增大，達(dá)到很高的冷卻效果和均勻程度。

五、簡答題

1、結(jié)晶器應(yīng)有哪些性能？

（1）、良好的導(dǎo)熱性能，能使鋼液快速凝固。（2）、結(jié)構(gòu)剛性要好。（3）、拆裝和調(diào)整方便。

（4）、工作壽命長。（5）、振動時慣性力要小。

2、結(jié)晶器為什么要振動？

為了防止鑄坯在凝固過程中與銅板粘接而發(fā)生粘掛拉裂或拉漏事故，以保證拉坯順利進(jìn)行。

3、火焰切割的原理是什么？

預(yù)熱氧與燃?xì)饣旌先紵幕鹧媲懈羁p處的金屬熔化，然后利用高壓切割氧的能量把熔化的金屬吹掉，形成割縫，割斷鑄坯。

4、中間包覆蓋劑的作用是什么？（1）、絕熱保溫防止散熱。（2）、吸收上浮的夾雜物。

（3）、隔絕空氣，防止空氣中的氧氣進(jìn)入鋼水，杜絕二次氧化。

5、如何控制好連鑄坯的低倍組織？（1）、進(jìn)行低過熱度澆注。（2）、二冷區(qū)采用弱冷方式。

（3）、在結(jié)晶器內(nèi)加入形核劑，來擴(kuò)大等軸晶區(qū)。

（4）、采用外力作用（如電磁攪拌）把正在生長的柱狀晶打碎以擴(kuò)大等軸晶。

6、結(jié)晶器保護(hù)渣的作用是什么？（1）、絕熱保溫防止散熱。（2）、隔絕空氣防止鋼水二次氧化。（3）、吸附鋼中夾雜物凈化鋼水。

（4）減小拉坯阻力起潤滑作用。（5）改善結(jié)晶器傳熱效果。

7、皮下氣泡形成的原因是什么？（1）、頭坯氣泡

a 中包烘烤溫度不夠，殘余水分未完全排除； b 工作層涂料燒堿高； c保護(hù)渣水分大或受潮；（2）、大宗氣泡 a 鋼水脫氧不好； b 鋼水中[H]含量高； c 保護(hù)渣水分大或受潮； d 特殊鋼未嚴(yán)格實(shí)行全保護(hù)澆注

8、中包澆注溫度的高與低對連鑄機(jī)的產(chǎn)量和質(zhì)量有什么影響？

中包澆注溫度的高易造成漏鋼事故,導(dǎo)致廢品產(chǎn)生,增加生產(chǎn)成本,嚴(yán)重時造成連鑄生產(chǎn)中斷,降低連鑄機(jī)的產(chǎn)量，同時鑄坯柱狀晶發(fā)達(dá)，鑄坯中易出現(xiàn)疏松和偏析等缺陷。中包澆注溫度低易造成連鑄坯表面重疊現(xiàn)象,影響連鑄坯表面質(zhì)量,還會造成結(jié)流事故, 造成連鑄生產(chǎn)中斷,降低連鑄機(jī)的產(chǎn)量。

9、鋼水為什么要脫氧？

鋼水不進(jìn)行脫氧，連鑄坯就得不到正確的凝固組織結(jié)構(gòu)。鋼中氧含量高還會產(chǎn)生皮下氣泡、疏松等缺陷，并加劇硫的危害作用。生成的氧化物夾雜殘留于鋼中，會降低鋼的塑性、沖擊韌性等力學(xué)性能，因此，都必須脫除鋼中過剩的氧。

10、什么是非金屬夾雜物？主要來自何處？

在冶煉、澆鑄和鋼水凝固過程中產(chǎn)生或混入的非金屬相，稱之為非金屬夾雜物。非金屬相是一些金屬元素和Si，與非金屬元素結(jié)合而成的化合物，如氧化物、氮化物、硫化物等。由于夾雜物的存在，破壞了鋼基體的連續(xù)性，造成鋼組織的不均勻，影響了鋼的力學(xué)性能和加工性能。但非金屬夾雜物對鋼也有有利的影響，如控制本質(zhì)細(xì)晶粒、沉淀硬化、促進(jìn)晶粒取向、改善鋼的切削性能等。

11、連鑄中間包的作用有哪些？

連鑄中間包的作用有：(1)降低鋼水靜壓力，保持中間包穩(wěn)定的液面平穩(wěn)的把鋼水注入結(jié)晶器；(2)促進(jìn)鋼水中夾雜物上??；(3)分流鋼水；(4)貯存鋼水，實(shí)現(xiàn)多爐連澆。

12、鋼中非金屬夾雜物的主要來源有哪些？

①內(nèi)生夾雜物。指冶煉過程中元素氧化所形成的氧化物，脫氧時形成的脫氧產(chǎn)物，以及鋼液在凝固過程中由于溫度下降和成分偏析所生成的不熔于鋼中的化合物。

②外來夾雜物。指冶煉和澆注過程中，從爐襯和澆鑄設(shè)備耐火材料上沖刷侵蝕下來進(jìn)入鋼液中的夾雜物，爐料帶入的污物，混入鋼液中的爐渣等。

13、連鑄澆注過程中為什么不允許中間包過低液面澆注？

1）液面過低，鋼水在中間包內(nèi)停留時間短，均勻成份和溫度的作用不能很好發(fā)揮，夾雜物上浮困難。

2）液面過低，易造成卷渣。3）液面過低，中間包浸蝕加快。

14、鋼水二次氧化來源？

1）鋼包注流和中間包注流與空氣的相互作用。

2）中間包鋼水表面和結(jié)晶器表面與空氣的相互作用。3）鋼水與中間包襯耐火材料的相互作用。4）鋼水與浸入式水口的相互作用。5）鋼水與中間包、結(jié)晶器保護(hù)渣相互作用。

15、降低鋼中氧化物夾雜物的途徑有哪些？

要降低鋼中氧化物夾雜應(yīng)最大限度地減少外來夾雜物。提高原材料的純凈度；根據(jù)鋼種的要求采用合理冶煉工藝、脫氧制度和鋼水的精煉工藝；提高轉(zhuǎn)爐及澆注系統(tǒng)所用耐火材料的質(zhì)量與性能；減少和防止鋼水二次氧化，保持正常的澆注溫度，全程保護(hù)澆注，選擇性能良好的保護(hù)渣；以及合理的鋼材熱加工和熱處理工藝，從而改善夾雜物的性質(zhì)，提高鋼質(zhì)量。

16、簡述連鑄坯的基本結(jié)構(gòu)。

答：鑄坯的組織結(jié)構(gòu)由三個帶組成：（1）表皮為細(xì)小等軸晶層也叫激冷層，厚度2～5mm；（2）柱狀晶區(qū)；（3）中心等軸晶區(qū)，樹枝晶較粗大且呈不規(guī)則排列，中心有可見的不致密的疏松和縮小孔，并隨有元素的偏析。

17、連鑄漏鋼的主要形式有哪些？原因是什么？

答：所謂漏鋼是凝固坯殼出結(jié)晶器后，抵抗不住鋼水靜壓力的作用，在坯殼薄弱之處斷裂而使鋼水流出。主要的形式有：（1）開澆漏鋼：開澆起步不好而造成漏鋼；

（2）懸掛漏鋼：結(jié)晶順角縫大，銅板劃傷，致使結(jié)晶順拉坯阻力增大，極易導(dǎo)致懸掛漏風(fēng)鋼；

（3）裂紋漏鋼：在結(jié)晶順器坯殼產(chǎn)生嚴(yán)重縱裂，角裂或脫方，出結(jié)晶器造成的漏鋼；

（4）夾渣漏鋼：由于結(jié)晶器渣塊或異物裹小凝固殼局部區(qū)域，使坯殼厚度太薄而造成的漏鋼；

（5）切斷漏鋼（漏液芯）：拉速過快，二次冷卻水太弱，使液相穴過長，鑄坯切割時，中心液體流出。

（6）粘結(jié)漏鋼，坯殼粘結(jié)在結(jié)晶器壁而拉斷造成的漏鋼。

18、鑄坯缺陷包括哪些？

（1）內(nèi)部缺陷：包括中間裂紋、皮下裂紋、夾雜、中心裂紋和偏析等；

（2）外部缺陷：包括表面縱裂紋、橫裂紋、網(wǎng)狀裂紋、皮下夾渣、表面凹陷等。

（3）形狀缺陷：包括菱變（脫方），鼓肚和扭曲。

19、鑄坯皮下氣泡產(chǎn)生的原因是什么？

答：鋼水脫氧不足是產(chǎn)生氣泡的主要原因，另外鋼水中的氣體含量（尤其是氫）也是生成氣泡的一個重要原因，因此，加入鋼水中的一切材料應(yīng)干燥，鋼包、中間包應(yīng)烘烤干燥，潤滑油用量要適當(dāng)，采用保護(hù)澆注，對減少氣泡的效果是十分明顯。

20、鋼水結(jié)晶需要什么條件？

（1）一定的過冷度，此為熱力學(xué)條件；（2）必要的核心，此為動力學(xué)條件。

六、論述題

1、什么是非金屬夾雜物？

答：在冶煉、澆鑄和鋼水凝固過程中產(chǎn)生或混入的非金屬相，一般稱之為非金屬夾雜物。非金屬相是一些金屬元素(如Fe、Mn、A1、Nb等)和Si，與非金屬元素(如O、S、N、P等)結(jié)合而成的化合物，如氧化物、氮化物、硫化物等。由于夾雜物的存在，破壞了鋼基體的連續(xù)性，造成鋼組織的不均勻，影響了鋼的力學(xué)性能和加工性能。但非金屬夾雜物對鋼也有有利的影響，如控制本質(zhì)細(xì)晶粒、沉淀硬化、促進(jìn)晶粒取向、改善鋼的切削性能等。

七、計算題

1、鋼水量為100t，6流鑄機(jī)澆注斷面為150mm×150mm，平均拉速為3.5m/min，鑄坯密度為7.4t/m3，該連鑄機(jī)每爐鋼澆注時間是多少？ 澆注時間＝100/(0.15×0.15×3.5×7.4×6)＝30min

2、某廠有2臺四機(jī)四流小方坯連鑄機(jī)，拉坯斷面為150×150mm,平均拉速為1.8m/min，鑄機(jī)作業(yè)率為70％，那么該廠一年生產(chǎn)鑄坯多少噸？

3、假設(shè)測定：8瓶火焰切割氣可切割100爐鋼，每爐鋼按20噸計算，每瓶切割氣成本為250元，試計算切割氣的噸鋼成本？

100×20÷(250×8)=1元/噸鋼

八、論述題(10分)結(jié)合自己的崗位，談?wù)勅绾胃珊帽韭毠ぷ鳌?/p>

第四篇：淺談連鑄車間設(shè)備點(diǎn)檢

淺談連鑄車間設(shè)備點(diǎn)檢

（宏發(fā)連鑄一車間 王金權(quán)）

摘要： 本文簡要介紹了關(guān)于設(shè)備點(diǎn)檢知識，并結(jié)合在日常點(diǎn)檢與維護(hù)工作中遇到的一些設(shè)備故障或問題, 淺談自己工作中學(xué)習(xí)并總結(jié)的一點(diǎn)設(shè)備點(diǎn)檢經(jīng)驗(yàn)。關(guān)鍵詞：連鑄機(jī)、點(diǎn)檢與維護(hù)

一、車間連鑄機(jī)的介紹

沙鋼集團(tuán)宏發(fā)煉鋼連鑄一車間有四臺連鑄機(jī)，三臺板坯連鑄機(jī)，一臺八機(jī)八流方坯連鑄機(jī)。板坯鑄機(jī)主要由大包回轉(zhuǎn)臺，中間包車，結(jié)晶器，振動臺，0段，扇行段，脫錠輥，火焰切割機(jī)，竄動輥，板坯橫移車，去毛刺機(jī)，噴號機(jī),推鋼機(jī),垛板臺和液壓站等設(shè)備組成。方坯鑄機(jī)主要設(shè)備主要由大包回轉(zhuǎn)臺，中間包車，結(jié)晶器，振動臺,二三冷室噴淋系統(tǒng),水冷通道,中間輥道, 火焰切割機(jī),公用輥道,翻鋼機(jī),拉鋼機(jī),分鋼機(jī),冷床,收集臺架和液壓站等設(shè)備組成.各臺鑄機(jī)之間公用部分設(shè)備如旋流沉淀池,過跨車等。

二、設(shè)備點(diǎn)檢知識

1、設(shè)備點(diǎn)檢的定義與分類

為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，在設(shè)備的停止或運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備進(jìn)行有無異常的預(yù)防性檢查，及時發(fā)現(xiàn)各種異常現(xiàn)象，如振動、異音、發(fā)熱、松動、損傷、腐蝕、異味、泄漏等，使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到盡早的發(fā)現(xiàn)，及時做出預(yù)防和處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點(diǎn)檢。

點(diǎn)檢按分工分，可以分為日常點(diǎn)檢和專業(yè)點(diǎn)檢，日常點(diǎn)檢一般由操作工承擔(dān)，專業(yè)點(diǎn)檢由專業(yè)技術(shù)人員和維修人員承擔(dān)；按點(diǎn)檢狀態(tài)分，可分為靜態(tài)點(diǎn)檢和動態(tài)

點(diǎn)檢，靜態(tài)點(diǎn)檢即設(shè)備停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行的點(diǎn)檢，例如磨損、裂紋、損壞、潤滑等項(xiàng)目的點(diǎn)檢。動態(tài)點(diǎn)檢指設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行的點(diǎn)檢，如溫度、壓力、流量、振動、異音等項(xiàng)目的點(diǎn)檢。

2、設(shè)備點(diǎn)檢的要素與目的

點(diǎn)檢是檢查與掌握設(shè)備的十大要素,即壓力、溫度、流量、泄漏、異音、振動、裂紋、磨損、松弛。當(dāng)然點(diǎn)檢的要素不局限于這十大要素，還有如結(jié)構(gòu)件變形與脫焊。電機(jī)電流電壓、潤滑系統(tǒng)給脂情況，龜裂（折損）等要素。

點(diǎn)檢的目的：

1、提前發(fā)現(xiàn)隱患，防止設(shè)備和生產(chǎn)事故發(fā)生；

2、掌握設(shè)備劣化和異常信息，為設(shè)備維修提供依據(jù)；

3、掌握設(shè)備劣化規(guī)律和周期，優(yōu)化設(shè)備檢修周期。

4、提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益。

3、設(shè)備劣化的主要形式和原因

設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式：（1）機(jī)械磨損；（2）裂紋；（3）塑性斷裂和脆性斷裂；（4）腐蝕；（5）劣變；（6）元器件老化；（7）泄漏等。

設(shè)備劣化的主要原因：（1）潤滑不良；（2）機(jī)械疲勞；（3）螺栓松弛；（4）受熱；（5）潮濕；（6）保溫、防腐不良；（7）灰塵沾污；（8）密封件老化等。

三、日常點(diǎn)檢的主要內(nèi)容

1、主要依靠看、聽、嗅、味、摸觸等感覺進(jìn)行檢查，主要檢查設(shè)備的振動、異音、溫度、壓力、聯(lián)接部的松弛、裂痕、導(dǎo)電線路、電器的損傷、腐蝕、異味、泄露、氣味，液體管道的跑、冒、滴、漏等。

2、清掃與檢查

清掃：擦去設(shè)備上的塵土與污物，保持設(shè)備清潔。清掃不單純?yōu)榱烁蓛簦匾氖峭ㄟ^對設(shè)備各部位、角落的清掃、撫摸、觀察，使設(shè)備的潛在缺陷或損壞、溫度聲音等異常情況易于發(fā)現(xiàn)。

檢查：檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動部位的振動、溫度、異音，連接部位的表面松弛、龜裂，導(dǎo)電線路的損壞等等。

3、加油：勤加檢查液壓站、干油站油箱的油位，接近或低于規(guī)定油位時及時加油，加油是要堅持清潔加油。

4、緊固與調(diào)整：緊固是指防止設(shè)備連接件的松動與脫落。

5、簡單維修和更換：簡單的小修和更換應(yīng)由崗位操作工人來完成。

6、排除儲氣罐、管道過濾器、各配管中的積水，以及設(shè)備中的無用積水。

7、對各項(xiàng)點(diǎn)檢內(nèi)容的檢查結(jié)果作好記錄。

四、每日點(diǎn)檢的實(shí)施

每天上午首先到到各臺機(jī)搜集和聽取生產(chǎn)班鉗工提供的設(shè)備運(yùn)行信息，并查閱他們的點(diǎn)檢記錄本。對于遺留的設(shè)備問題做好記錄。然后按照常規(guī)的點(diǎn)檢路線逐臺機(jī)的進(jìn)行日常設(shè)備點(diǎn)檢。利用五官（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具儀器，對設(shè)備的上述各要素進(jìn)行檢查，以便設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理。對重點(diǎn)設(shè)備，如液壓站油溫油位、各臺泵電機(jī)的運(yùn)行情況、風(fēng)機(jī)房電機(jī)電流、沉淀池泵電機(jī)電流等數(shù)據(jù)做好記錄與比較。對于鑄機(jī)停機(jī)才能方便檢查的位置，充分利用停澆機(jī)會做好設(shè)備檢查。如板坯鑄機(jī)扇形段內(nèi)各驅(qū)動輥萬向軸有無損壞或連接螺栓松動，扇形段輥?zhàn)忧闆r，有無旋轉(zhuǎn)接頭漏水或輥?zhàn)硬晦D(zhuǎn)輥?zhàn)虞伱婺p的情況，結(jié)晶器、振動臺架、扇形段有無液壓系統(tǒng)泄露情況。方坯鑄機(jī)停機(jī)重點(diǎn)做好二三冷室噴淋系統(tǒng)，拉嬌機(jī)，橫移車與翻鋼機(jī)區(qū)域及冷床各部位的檢查，檢查噴淋架有無對正，噴嘴有無堵塞，拉嬌機(jī)減速箱油位有無減少及渦輪蝸桿運(yùn)行的間隙，出坯區(qū)設(shè)備常動部位的有無脫焊，液壓系統(tǒng)有無泄露，連接部位螺栓有無松動等。對整個點(diǎn)檢過程中發(fā)現(xiàn)和收集的設(shè)備問題，及時反映給各臺機(jī)常日班設(shè)備條線負(fù)責(zé)人或車間領(lǐng)導(dǎo)。對于能夠處理或影響到生產(chǎn)必須處理的，如輥道螺絲松動、液壓系統(tǒng)漏油、扇形段輥?zhàn)硬晦D(zhuǎn)等，立即反映給相關(guān)維護(hù)人員去進(jìn)行處理或調(diào)整。對于不需要馬上處理的或不能馬上處理的設(shè)備問題，做好記錄，等待鑄機(jī)停機(jī)處理或?qū)⑵?/p>

列入定修的計劃檢修項(xiàng)目。

每天下午主要對發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題做好綜合分析，對于每天發(fā)現(xiàn)的問題,當(dāng)班設(shè)備維護(hù)的內(nèi)容,設(shè)備一些運(yùn)行狀態(tài)做好分析記錄。對于設(shè)備問題要了解清楚五個方面：（1）在什么時候發(fā)生的；（2）在什么地方發(fā)生的；（3）什么設(shè)備、零部位發(fā)生了問題；（4）什么原因引起的；（5）什么人在操作或什么人發(fā)現(xiàn)的。在這些基礎(chǔ)上根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)、記錄、實(shí)際情況及經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行綜合分析研究，怎樣做到今后能避免或減少同樣設(shè)備問題的發(fā)生，如何加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)，保證設(shè)備高效正常的運(yùn)行。

第五篇：連鑄工藝復(fù)習(xí)題

連鑄工藝與設(shè)備復(fù)習(xí)題（僅供參考）

1.一臺連鑄機(jī)能同時澆注的鑄坯根數(shù)稱為連鑄機(jī)的(A)。A．流數(shù) B．機(jī)數(shù) C．臺數(shù)

2.結(jié)晶器振動，廣泛采用的振動方式是(C)。A．同步式 B．負(fù)滑動式 C．正弦式

3.連鑄液壓系統(tǒng)的故障大多數(shù)是由__C______引起的。A油液粘度不對

B油溫過高

C油液污染

4.結(jié)晶器的四連桿振動裝置主要由振動架，__A________，減速機(jī)，及金屬軟管等組成。A．偏心輪 B．齒輪 C．油缸

5.漸變性故障，一般是在工作一段時間之后，由于元器件的疲勞、____B______、老化等原因引起系統(tǒng)故障

A．潤滑 B．磨損 C．內(nèi)部缺陷

1、澆注溫度是指鋼水包開澆（C）分鐘所測最遠(yuǎn)一流上方中包鋼液溫度。A、1

B、2

C、5

D、10

2、澆注溫度通常較液相線溫度高（C）℃。

A、10～20

B、15～25

C、20～30

D、35～45

3、連鑄相鄰兩爐C含量差應(yīng)不超過（B）。

A、0.01%

B、0.02%

C、0.03%

D、0.04%

4、碳含量在（B）范圍內(nèi)是低碳鋼的脆性區(qū)域，連鑄坯易出現(xiàn)裂紋缺陷。A、0.08～0.12%

B、0.12～0.17% C、0.15～0.19%

D、0.16～0.22%

5、氫在鋼中使鋼產(chǎn)生（C）

A、時效敏感性

B、藍(lán)脆

C、白點(diǎn)

D、夾雜

6、中間包鋼水臨界液面一般為（B）A、300～400mm

B、200～300mm C、100～200mm

D、400～500mm

7、S、P是鋼中的有害元素，會增加鑄坯裂紋敏感性，故連鑄鋼水一般要求【S+P】小于（C）。A、0.030%

B、0.045%

C、0.050%

D、0.010%

8、二次冷卻水的強(qiáng)度一般用（A）表示。

A、比水量

B、壓力

C、流量

D、水流速

9、保護(hù)澆注的主要目的是（A）

A、防止鋼水二次氧化

B、減少鋼水熱量損失 C、促進(jìn)夾雜物上浮

D、提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量

10、中間包冶金的主要含義是（C）

A、保溫

B、防止鋼水二次氧化 C、提高鋼水純凈度

D、分流作用

11、澆鑄大斷面的板坯，一般選用(C)連鑄機(jī)。

A．全弧形

B．水平式

C．立彎式

D．橢圓形

12、下列氧化物中(C)是酸性氧化物。

A．SiO2、MnO

B．MgO、CaO

C．SiO2、P2O5

13、中間包鋼水過熱度一般應(yīng)控制在鋼水液相線以上(B)。

A．5～10℃

B．10～20℃

C．30～40℃

14、碳能夠提高鋼的（C）性能。

A：焊接

B：耐蝕

C：強(qiáng)度

15、連鑄結(jié)晶器的主要作用是（C）。

A．讓液態(tài)鋼水通過

B．便于保護(hù)渣形成渣膜

C．承接鋼水

16、為了利用鑄坯切割后的(C)，開發(fā)了鑄坯熱送和連鑄連軋工藝。A．鋼水過熱

B．凝固潛熱

C．物理顯熱

D．潛熱和顯熱

17、連鑄操作中，盛鋼桶采用吹氬的長水口保護(hù)澆注的主要作用是(C)A．減少鋼流溫度損失

B．使中間包鋼水成分、溫度均勻 C．防止鋼水二次氧化

18、中間包的臨界液位是指(A)。

A．形成旋渦的液位

B．停澆液位

C．溢流液位

D．開澆液位

19、結(jié)晶器制作成具有倒錐度的目的為(A)。

A．改善傳熱

B．便于拉坯

C．節(jié)省鋼材

D．提高質(zhì)量 20、煤氣柜的作用是(D)。

A．防止煤氣回火

B．調(diào)節(jié)煤氣壓力

C．放散煤氣

D．儲存煤氣

21、連鑄機(jī)最大澆注速度決定于(C)。

A．過熱度

B．鋼中S含量

C．鑄機(jī)機(jī)身長度，出結(jié)晶器的坯殼厚度，拉坯力

D．切割速度，拉矯機(jī)速度

22、凝固鑄坯的脆性轉(zhuǎn)變區(qū)的溫度在(C)。

A． 273K

B．500～600℃

C．700～900℃

D．900～1000℃

23、產(chǎn)生縮孔廢品的主要原因(B)。

A．飛濺

B．鑄速快

C．不脫氧

D．二次氧化

24、保護(hù)渣是一種(C)。

A．天然礦物

B．工業(yè)原料

C．人工合成料

D．化合物

25、澆鑄溫度是指(B)。

A．結(jié)晶器內(nèi)鋼水溫度

B．中間包內(nèi)鋼水溫度

C．鋼包內(nèi)鋼水溫度 26、65#硬線鋼在拉拔過程中出現(xiàn)脆斷，斷口呈杯錐狀，主要影響因素是(A)。

A．偏析

B．夾雜物

C．表面裂紋

D．結(jié)疤

27、下列產(chǎn)品不屬于型材的是（B）。

A、角鋼

B、帶鋼

C、螺紋鋼

D、工字鋼

28、下列缺陷不屬于鑄坯內(nèi)部缺陷的是（A）。

A、皮下夾渣

B、中間裂紋

C、皮下裂紋

D、中心裂紋和偏析等

29、連鑄機(jī)與軋鋼機(jī)配合應(yīng)考慮(C)。

A．多爐連澆

B．周期節(jié)奏

C．?dāng)嗝?/p>

30、在各類連鑄機(jī)中高度最低的連鑄機(jī)是(B)。

A．超低頭連鑄機(jī)

B．水平連鑄機(jī)

C．弧形連鑄機(jī)

31、鑄坯中心裂紋屬于(B)。

A．表面缺陷

B．內(nèi)部缺陷

C．形狀缺陷

32、鑄坯角部裂紋產(chǎn)生的原因是(C)。

A．鋼液溫度低

B．鋼液夾雜多 C．結(jié)晶器倒錐角不合適

D．二冷區(qū)冷卻過強(qiáng)

33、鑄坯表面與內(nèi)部的溫差越小，產(chǎn)生的溫度熱應(yīng)力就(B)。

A．越大

B．越小

C．沒關(guān)系

34、中心硫疏松和縮孔主要是由于柱狀晶過分發(fā)展，形成(C)現(xiàn)象所引起的缺陷。

A．脫方

B．鼓肚

C．搭橋

35、在選用保護(hù)渣時，首先要滿足(B)這兩方面的重要作用。

A．潤滑和保溫

B．潤滑和傳熱

C．隔絕空氣和吸收夾雜

36、在下列物質(zhì)中，控制保護(hù)渣溶化速度的是(C)。

A．CaO

B．SiO2

C．C

37、在連鑄過程中，更換大包時，中間包內(nèi)液面應(yīng)處在(A)。

A．滿包

B．正常澆注位置

C．臨界高度

D．中間包深度的1/2處

38、在結(jié)晶器四面銅壁外通過均布的螺栓埋入多套熱電偶的目的是(A)檢測。

A．漏鋼

B．坯殼厚度

C．拉速

39、在火焰清理中，起助燃及氧化金屬作用的是(B)。

A．煤氣

B．氧氣

C．石油液化氣

40、一臺連鑄機(jī)能同時澆注的鑄坯根數(shù)稱為連鑄機(jī)的(A)。

A．流數(shù)

B．機(jī)數(shù)

C．臺數(shù)

41、一般澆鑄大型板坯適于采用(B)浸入式水口。

A．單孔直筒型

B．側(cè)孔向下

C．側(cè)孔向上

D．側(cè)孔水平

42、小方坯連鑄時，要求鋼中鋁含量為＜(B)%。

A．0.003

B．0.006

C．0.009

43、為防止縱裂紋產(chǎn)生，在成份設(shè)計上應(yīng)控制好C、Mn、S含量，特別要降低鋼中(C)含量。

A．碳

B．錳

C．硫

44、隨著碳含量增加，鋼的屈服強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度均(B)。

A．不變

B．提高

C．降低

45、熔融石英水口不宜澆(B)含量過高的鋼種。

A.鋁

B.錳

C.硅

23、連鑄坯的形狀缺陷主要指鑄坯的脫方和(A)。

A．鼓肚

B．表面裂紋

C．重皮

24、連鑄結(jié)晶器冷卻水的水質(zhì)為(A)。

A．軟水

B．半凈化水

C．普通水

25、連續(xù)鑄鋼的三大工藝制度是(B)。

A．爐機(jī)匹配制度，冷卻制度，溫度制度 B．溫度制度，拉速制度，冷卻制度 C．鑄坯切割制度，拉速制度，保溫制度

26、開澆操作時，要求起步拉速為(A)。

A．正常拉速×0.6

B．等于正常拉速

C．以不漏鋼為宜

27、結(jié)晶器的主要振動參數(shù)是(C)。

A．振動幅度

B．振動周期

C．振動幅度和振動頻率

28、結(jié)晶器的振動頻率是隨拉速的改變而改變的，拉速越高，振動頻率(C)。

A．越小

B．不變

C．越大

29、鋼中氧主要以那種形式存在（D）。

A、單質(zhì)氧

B、氣體氧

C、CO

D、氧化物 30、鋁存在于鋼中能（B）。

A、脫碳

B、細(xì)化晶粒

C、加大晶粒

D、降低鋼的強(qiáng)度

為保證鋼水具有良好的流動性，鋼水中Mn/Si比值應(yīng)大于（B）。A、2.0

B、2.5

C、3.0

D、3.5

三、判斷題（）

1、連鑄坯的液芯長度就是其冶金長度（×）

2、澆注溫度越高，越能保證鋼水的流動性，對鑄機(jī)操作越有利。（×）

3、連鑄鋼水的澆注溫度就是指吊至連鑄的鋼水溫度。（×）

4、結(jié)晶器冷卻水量越高，鑄坯冷卻效果越好。（×）

5、T出鋼溫度=T鋼水液相線溫度+T過程溫降+T過熱度（√）

6、采用大中間包有利于凈化鋼液，故中間包越大越好。（×）

7、鋼水液相線溫度取決于其合金和伴生元素的高低。（√）

8、符合鋼種規(guī)格成分的鋼水，就能滿足連鑄要求。（×）

9、控制鑄坯的傳熱是獲得良好鑄坯質(zhì)量的關(guān)鍵。（√）

10、二冷水流量應(yīng)從鑄機(jī)上部到下部逐漸降低。（√）

11、耐火材料根據(jù)其化學(xué)性質(zhì)分為堿性和酸性兩種。

(×)

12、感應(yīng)電流在鋼水中形成的渦流會產(chǎn)生熱量，因此電磁攪拌具有一定的保溫作用。（√）

13、一臺連鑄機(jī)稱為一機(jī)。

(×)

14、同樣條件下，冷卻強(qiáng)度越大，拉坯速度越快。

(√)

15、提高中間包連澆爐數(shù)是提高鑄機(jī)臺時產(chǎn)量的唯一途徑。

(×)

16、連鑄機(jī)的冶金長度越長，允許的拉坯速度值就越大。

(√)

17、連鑄的主要優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能，生產(chǎn)率高，金屬浪費(fèi)小。

(√)

18、立彎式鑄機(jī)與立式鑄機(jī)相比，機(jī)身高度降低，可以節(jié)省投資。

(√)

19、立式鑄機(jī)是增加鑄機(jī)生產(chǎn)能力極為有效的途徑。

(√)20、弧形連鑄機(jī)的高度主要取決于所澆鑄坯的大小。

(×)

21、對于弧形鑄機(jī)，必須在切割前矯直。

(√)

22、為保持鋼水的清潔度，要求鋼水包磚襯具有良好的耐蝕損性，使耐火材料盡可能少溶入鋼水內(nèi)。(√)

23、外來夾雜物主要是二次氧化產(chǎn)物。

(×)

24、同樣澆鑄溫度下，鑄坯斷面越大，拉坯速度越大。

(×)

25、硫在鋼中與錳形成MnS有利于切削加工。

(√)

26、結(jié)晶器振動是為防止初生坯殼與結(jié)晶器之間的粘結(jié)而被拉漏。

(√)27、45#碳素結(jié)構(gòu)鋼，其平均碳含量為萬分之四十五。（√）

28、鋼水成份偏析會影響鋼的力學(xué)性能。

（√）

29、鋼中碳含量增加會增加鋼的強(qiáng)度，提高鋼的塑性。（×）30、耐火材料一般是無機(jī)非金屬材料及其制品。（√）1.一臺連鑄機(jī)稱為一機(jī)。(N)

2.弧形連鑄機(jī)的高度主要取決于所澆鑄坯的大小。(N)3.結(jié)晶器的振動是起到脫模作用，負(fù)滑脫起到焊合坯殼表面裂痕的作用。(Y)4.弧形連鑄機(jī)的鑄機(jī)半徑與鑄坯厚度有關(guān)。(Y)5.液壓傳動是通過驅(qū)動裝置將原動機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓的壓力能。(Y)

1、提高鑄坯質(zhì)量的措施，主要是采用提高鑄坯柱狀晶的比率。（×）

2、小方坯使用剛性引錠桿時，在二冷區(qū)上段不需要支承導(dǎo)向裝置，而二冷區(qū)下段需要導(dǎo)板。4

（√）

3、等表面溫度變負(fù)荷冷水是指二冷區(qū)各段給水量保持不變而達(dá)到鑄坯表面溫度均衡的目的。（×）

4、鋼水凝固過程中的收縮包括液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮三部分。（√）

5、CAS—OB工藝是指在鋼包內(nèi)吹氬攪拌并合金化。（×）

6、澆注過程中結(jié)晶器水突然壓力上升，流量減少的原因是水管破裂或脫落。（×）

7、鑄坯含C量小于或等于0.17%時，方能允許進(jìn)冷庫冷卻。（×）

8、結(jié)晶器長度，主要取決于拉坯速度，結(jié)晶器出口安全坯殼厚度和結(jié)晶器的冷卻強(qiáng)度。（√）

9、全面質(zhì)量管理的五大要素是人、機(jī)、料、法、環(huán)。（√）

10、煉鋼中[Si]+[O2]=（SiO2）是吸熱反應(yīng)。（×）

11、含碳量在0.17～0.22%的碳素鋼鑄坯對熱裂紋的敏感性最大。（√）

12、事故冷卻水的水流量應(yīng)不小于正常水流量的1/5。（×）

13、事故冷卻水的冷卻部位有結(jié)晶器冷卻水和機(jī)械閉路水。（√）

14、連鑄計算貢控制系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)形式有主機(jī)控制和程序控制兩種類型。（×）

15、按正弦方式振動的結(jié)晶器，其結(jié)晶器內(nèi)鑄坯的平均拉速為結(jié)晶器振幅×振動頻率。（×）

16、鋼水的澆注溫度就是液相線溫度。（×）

17、CaF2在結(jié)晶器保護(hù)渣中主要起到調(diào)節(jié)堿度作用。（×）

18、弧形連鑄機(jī)的鑄坯變形量=鑄坯厚度×1/弧形半徑。（√）

19、弧形連鑄機(jī)鑄坯夾雜物往往聚集在1/4處的內(nèi)弧位置。（√）

20、連鑄二冷水冷卻強(qiáng)度越大，鑄坯中心等軸晶越發(fā)達(dá)，而柱狀晶越窄。（×）

21、徑電磁攪拌的鑄坯等軸晶率提高，柱狀晶率降低。（√）

22、普碳鋼按技術(shù)條件所分的甲類鋼是指保證化學(xué)成份，但不保證機(jī)械性能的鋼。（×）

23、鋼包底吹氬透氣磚放在底面正中比放在偏心處攪拌效果要好。（×）

24、中間包永久層損壞修補(bǔ)后馬上即可投用。（×）

25、中包修砌前必須檢查包殼及耳軸是否有損壞，發(fā)現(xiàn)損壞必須進(jìn)行焊補(bǔ)后方可上線使用。（√）

26、中間包修砌流間距允許偏差5mm。（×）

27、涂料涂抹是中間包可以包壁溫度可以低于80度。（×）

28、涂料工作層的中間包修涂抹好后，直接吊上平臺加大火烘烤投用。（×）

29、大火烘烤中間包可以不加蓋。（×）30、做大包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)檢查時，將大包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)360度無故障，即表示大包回轉(zhuǎn)臺無故障。（×）

31、大包回轉(zhuǎn)臺檢查完畢正常后，按下回轉(zhuǎn)臺停止按鈕即可。（×）

32、溢流管內(nèi)冷鋼高度低于100mm還可繼續(xù)使用。（√）

33、中間包引流砂內(nèi)不得含有油污，必須烘烤干燥。（√）

34、澆注20MnSi鋼第一包的開澆溫度控制在1580～1600℃。（√）

35、澆注20MnSi鋼第2～5包的溫度控制在1570～1590℃。（√）

36、澆注20MnSi鋼第5包以后的溫度控制在1570～1590℃。（×）

37、澆注Z鋼第一包的開澆溫度控制在1580～1600℃。（×）

38、澆注Z鋼第2～5包的溫度控制在1570～1590℃。（×）

39、澆注Z鋼第5包以后的溫度控制在1570～1590℃。（√）

40、澆注20MnSi鋼時，若大包溫度過高，降溫冷鋼可以使用Q235鋼坯。（×）

41、澆注H08A鋼若大包溫度過高，降溫冷鋼必須使用H08A鋼鋼坯。（√）

42、鋼水達(dá)到大包回轉(zhuǎn)臺后5分鐘之內(nèi)必須加上大包蓋保溫。（√）

43、大包開澆后需試?yán)瓌愉摪瑒訖C(jī)構(gòu)，防止就構(gòu)被冷鋼粘死。（√）

44、大包開澆后可以把大包注流關(guān)一半，慢慢提升中間包液面至需要高度。（×）

45、大包不能自動引流時要燒氧引流，氧管插入深度在300mm。（×）

46、中間包液面上升至200mm時需加入保溫劑保溫。（×）

47、中間包液面達(dá)到200mm時，中間包即可開澆。（×）

48、中間包正常澆注液面控制在400～750mm之間。（√）

49、大包澆注完畢時必須保證中間包液面不低于700mm。（√）

50、正常澆注過程中，兩爐銜接時必須保證中間包液面不低于500mm。（√）

51、一組鋼澆注完畢后，中間包鋼水要留50mm的殘鋼，便于翻包。（√）

52、中間包液面低于200mm屬于低液面，必須按規(guī)定丟坯。（×）

53、第一包鋼水鎮(zhèn)靜時間的控制小于6分鐘。（√）

54、兩爐銜接時鋼水鎮(zhèn)靜時間控制小于10分鐘。（×）

55、為控制好中間包溫度，在每爐鋼開澆5分鐘、15分鐘及末期各測一次溫度。（√）

56、中間包測溫點(diǎn)選擇在離大包注流較近的一流的上方。（×）

57、澆注20MnSi鋼時，第一包開澆5分鐘內(nèi)中間包溫度控制不低于1520℃。（√）

58、澆注20MnSi鋼時，第一包開澆5分鐘及連澆中間包溫度控制1510～1540℃。（√）

59、取鋼水樣可以連續(xù)取樣，異保證鋼樣成分的一致性。（×）60、取樣時加入鋁絲時為了防止出現(xiàn)氣泡、縮孔等缺陷。（√）

61、澆注過程中鋼水溫度低時可以采用富氧方式提高注流溫度，減少結(jié)流的可能性。（×）62、大包開澆時由于機(jī)構(gòu)較緊，大包工可以采用退出部分機(jī)構(gòu)鎖緊銷的辦法使機(jī)構(gòu)自由活動，便于澆注。（×）

63、大包穿滑板、包壁發(fā)紅時可以監(jiān)護(hù)澆注，以盡量減少回爐。（×）64、流槽修砌要求平滑有一定的斜度，并烘烤干燥。（√）

65、送引錠過程中，引錠頭到達(dá)距結(jié)晶器下口500mm時可以裝引錠帽。（×）66、塞引錠要求做到“正、實(shí)、均”，確保開澆正常。（√）

67、不采用一次起步的開澆方式，開澆時間控制在1分鐘以上比較合適。（×）68、起步拉速控制大于2米/分。（×）

69、中間包停澆時，拉速可以調(diào)至3米/分鐘以上，迅速拉走尾坯，節(jié)約生產(chǎn)時間。（×）70、P3箱上的“工作制度選擇”開關(guān)的轉(zhuǎn)動順序是“檢修——引錠桿——準(zhǔn)備澆注——澆注——澆注結(jié)束”，不允許逆向轉(zhuǎn)換。（√）

71、中間包開澆不能自動引流的原因之一是鋼水溫度低。（√）72、石英水口烘烤時間大于2小時。（×）73、Al-C水口烘烤時間在60～120分鐘。（√）74、石英水口烘烤溫度在200～400℃。（√）75、Al-C水口烘烤溫度在700～1000℃。（√）76、保護(hù)澆注中要采用“黑面操作”，保護(hù)渣厚度要保證在50mm以上。（×）77、保護(hù)套管浸入鋼水液面下的深度要達(dá)到100mm以上。（×）78、采用保護(hù)澆注時，結(jié)晶器內(nèi)不用撈渣。（×）

79、保護(hù)套管使用必須流10mm以上的安全厚度，侵蝕到壁厚10mm時必須更換套管。（×）80、150方的對角線之差大于7mm的鑄坯脫方。（√）81、45＃鋼屬于中碳鋼，連鑄二冷需要強(qiáng)冷。（×）82、結(jié)晶器進(jìn)出水溫差要求小于10度。（√）83、結(jié)晶器冷卻水水壓不能低于0.8Mpa。（√）84、二冷水水壓不能低于1.0Mpa。（√）

85、生產(chǎn)150坯時，拉矯機(jī)對熱坯的給定壓力為4.0～5.0Mpa，對冷坯的給定壓力為2.0～3.0Mpa。（×）86、手動切割的轉(zhuǎn)換程序是“夾臂夾坯——延時打開預(yù)熱氧——打開切割氧——關(guān)閉切割氧——松開夾臂——切割車返回”。（√）

87、大包開澆5分鐘后，發(fā)現(xiàn)大包溫度偏高，可以加入冷鋼調(diào)溫。（×）88、石英水口可以澆注20MnSi鋼和焊條鋼。（×）89、石英水口適合澆注普碳鎮(zhèn)靜鋼。（√）

90、廢品是指鐵水或者鋼水出去生產(chǎn)中的合理損耗，未能澆注成合格鋼坯，并且不能以液態(tài)回爐的部分。（√）

91、合理損耗指因工藝設(shè)計造成的正常損耗。（√）92、由于鑄機(jī)事故造成的后一爐回爐，責(zé)任劃歸連鑄。（√）93、上連鑄第一包，鋼水鎮(zhèn)靜時間必須小于8分鐘（√）。94、連鑄機(jī)的合理損耗包括切頭、引流損失、尾坯三個部分。（√）95、鋼包內(nèi)的余鋼可以倒進(jìn)渣罐外排。（×）96、20MnSi鋼采用國家標(biāo)準(zhǔn)牌代號為GB1499－1998。（√）97、Z鋼采用國家標(biāo)準(zhǔn)牌代號為GB700－88。（√）

98、生產(chǎn)11.9m定尺鑄坯分爐時，三流澆注正常，紅坯出火焰切割嘴6米以上，該流分2支作為本爐次產(chǎn)量。（×）

99、鑄坯彎曲度每米不得大于10mm，總彎曲度不得大于總長的5％。（×）100、150方鑄坯邊長允許誤差為5mm。（×）101、定尺允許誤差為＋80mm。（×）102、鑄坯端部切斜不得超過50mm。（×）

103、鑄坯端部的缺陷包括堆鋼、凹陷、爛頭等。（√）104、夾雜物的半徑越小，在鋼水中上浮的速度越快。（×）105、鋼的五個元素指C、Si、Mn、P、S。（√）

106、凝固指金屬和合金由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過程成為凝固。（√）107、過冷度就是實(shí)際結(jié)晶溫度與其熔點(diǎn)的之差。（√）

108、比水量是單位時間內(nèi)消耗的冷卻水量與通過二冷區(qū)的鑄坯質(zhì)量的比值，單位是L/kg。（√）

109、連鑄坯的低倍組織是當(dāng)鑄坯完全凝固后，從鑄坯上取下一塊橫斷面試樣，經(jīng)磨光酸浸后用肉眼所觀察到的組織。（√）

110、質(zhì)量是一組固有特性滿足要求的程度。（√）

111、LF爐的功能是均勻溫度和成分。（×）112、純金屬是基本上由一種金屬元素組成的材料或物質(zhì)。（√）113、低合金鋼16Mn主要用于高溫條件下的結(jié)構(gòu)件。（×）

114、微合金化元素對鋼的強(qiáng)化機(jī)制主要是細(xì)化晶粒和沉淀硬化。（√）115、鈦是較貴的強(qiáng)脫氧元素。（×）116、45#碳素結(jié)構(gòu)鋼，其平均碳含量為萬分之四十五。（√）117、45#碳素結(jié)構(gòu)鋼，其平均碳含量為萬分之四十五。（√）118、45#碳素結(jié)構(gòu)鋼，其平均碳含量為萬分之四十五。（√）119、一種或幾種金屬或非金屬元素均勻地溶于另一種金屬中所形成的晶體相叫固溶體。（√）120、鋼的熱處理包括退火、正火、淬火、回火等。（√）121、硅是轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中發(fā)熱元素之一。（√）122、煉鋼用氧氣由空氣分離制取。（√）2 7

123、耐火材料一般是無機(jī)非金屬材料及其制品。（√）124、堿性耐火材料耐堿性熔渣侵蝕。（√）125、鋼包吹氬屬于爐外精練手段。（√）126、鋼包底吹氬壓力、流量越大越好。（×）127、鋼包吹氬能促進(jìn)夾雜物上浮。（√ 128、LF爐精練過程必須吹氬攪拌。（√）

129、煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、升溫、去除磷硫等雜質(zhì)、脫氧合金化、去除有害氣體和夾雜。（√）

130、鋼中夾雜物會影響鋼的力學(xué)性能。（√）

131、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的熱量來源有鐵水物理熱和化學(xué)熱。（√）132、LF精煉爐又稱鋼包精煉爐。（√）

133、鋼按冶煉方法分為轉(zhuǎn)爐鋼、電爐鋼、平爐鋼、爐外精煉爐鋼。（√）134、鋼包精煉爐的主要功能有升溫保溫功能、氬氣攪拌功能、真空脫氣功能。（√）135、鋼的微合金化元素有鈮（Nb）、釩（V）、鈦（Ti）。（√）136、V對鋼的強(qiáng)化機(jī)制主要是細(xì)化晶粒和沉淀硬化。（√）

137、擋渣出鋼的目的是減少夾雜、提高合金收得率、提高鋼包壽命。（√）138、低合金高強(qiáng)度鋼的強(qiáng)化方式有溶解－析出、細(xì)化晶粒－沉淀硬化、控軋控冷。（√）139、HRB335鋼，“335”代表的是335Mpa。（√）

140、鋼按碳含量分為＜0.25％ 稱為低碳鋼0.25～0.60％中碳鋼＞0.60％高碳鋼。（√）141、鋼的純潔度是影響鋼的連續(xù)性和 力學(xué) 性能的關(guān)鍵因素。（√）142、鋼的力學(xué)性能是指鋼抵抗外力作用的能力。（√）143、鋼的淬透性屬于鋼的工藝性能。（√）144、鋼的焊接性屬于鋼的工藝性能。（√）145、鋼的切削性屬于鋼的工藝性能。（√）146、鋼的密度屬于鋼的物理性能。（√）147、鋼的抗氧化性能屬于化學(xué)性能。（√）148、鋼的化學(xué)成分會影響鋼制品的質(zhì)量。（√）149、鋼的潔凈度不會影響鋼制品的質(zhì)量。（×）150、鋼的潔凈度不會影響鋼制品的質(zhì)量。（×）151、鋼的一般疏松可用低倍檢驗(yàn)檢查出。（√）152、鋼的中心疏松可用低倍檢驗(yàn)檢查出。（√）153、鋼中化學(xué)成分偏析是鋼的金相檢驗(yàn)項(xiàng)目之一。（√）154、鋼中氧化物屬于非金屬夾雜物。（√）155、鋼中硫化物屬于非金屬夾雜物。（√）156、鋼中SiO2屬于非金屬夾雜物。（√）157、鋼中碳是決定鋼強(qiáng)度的主要元素。（√）158、鋼中氧含量高，連鑄坯容易產(chǎn)生皮下氣泡。（√）159、潔凈鋼是指不含任何雜質(zhì)元素的鋼。（×）160、煉鋼就是煉渣（√）

161、耐火材料是指耐火度不低于1538℃的無機(jī)非金屬材料（√）

五、簡答題

1、結(jié)晶器應(yīng)有哪些性能？（1）、良好的導(dǎo)熱性能，能使鋼液快速凝固。

（2）、結(jié)構(gòu)剛性要好。（3）、拆裝和調(diào)整方便。（4）、工作壽命長。（5）、振動時慣性力要小。

2、結(jié)晶器為什么要振動？

為了防止鑄坯在凝固過程中與銅板粘接而發(fā)生粘掛拉裂或拉漏事故，以保證拉坯順利進(jìn)行。

3、火焰切割的原理是什么？

預(yù)熱氧與燃?xì)饣旌先紵幕鹧媲懈羁p處的金屬熔化，然后利用高壓切割氧的能量把熔化的金屬吹掉，形成割縫，割斷鑄坯。

4、中間包覆蓋劑的作用是什么？（1）、絕熱保溫防止散熱。（2）、吸收上浮的夾雜物。（3）、隔絕空氣，防止空氣中的氧氣進(jìn)入鋼水，杜絕二次氧化。

6、結(jié)晶器保護(hù)渣的作用是什么？（1）、絕熱保溫防止散熱。（2）、隔絕空氣防止鋼水二次氧化。（3）、吸附鋼中夾雜物凈化鋼水。（4）減小拉坯阻力起潤滑作用。（5）改善結(jié)晶器傳熱效果。

8、中包澆注溫度的高與低對連鑄機(jī)的產(chǎn)量和質(zhì)量有什么影響？

中包澆注溫度的高易造成漏鋼事故,導(dǎo)致廢品產(chǎn)生,增加生產(chǎn)成本,嚴(yán)重時造成連鑄生產(chǎn)中斷,降低連鑄機(jī)的產(chǎn)量，同時鑄坯柱狀晶發(fā)達(dá)，鑄坯中易出現(xiàn)疏松和偏析等缺陷。中包澆注溫度低易造成連鑄坯表面重疊現(xiàn)象,影響連鑄坯表面質(zhì)量,還會造成結(jié)流事故, 造成連鑄生產(chǎn)中斷,降低連鑄機(jī)的產(chǎn)量。

9、鋼水為什么要脫氧？

鋼水不進(jìn)行脫氧，連鑄坯就得不到正確的凝固組織結(jié)構(gòu)。鋼中氧含量高還會產(chǎn)生皮下氣泡、疏松等缺陷，并加劇硫的危害作用。生成的氧化物夾雜殘留于鋼中，會降低鋼的塑性、沖擊韌性等力學(xué)性能，因此，都必須脫除鋼中過剩的氧。

11、連鑄中間包的作用有哪些？

連鑄中間包的作用有：(1)降低鋼水靜壓力，保持中間包穩(wěn)定的液面平穩(wěn)的把鋼水注入結(jié)晶器；(2)促進(jìn)鋼水中夾雜物上浮；(3)分流鋼水；(4)貯存鋼水，實(shí)現(xiàn)多爐連澆。

13、連鑄澆注過程中為什么不允許中間包過低液面澆注？

1）液面過低，鋼水在中間包內(nèi)停留時間短，均勻成份和溫度的作用不能很好發(fā)揮，夾雜物上浮困難。

2）液面過低，易造成卷渣。3）液面過低，中間包浸蝕加快。

14、鋼水二次氧化來源？

1）鋼包注流和中間包注流與空氣的相互作用。

2）中間包鋼水表面和結(jié)晶器表面與空氣的相互作用。3）鋼水與中間包襯耐火材料的相互作用。4）鋼水與浸入式水口的相互作用。

5）鋼水與中間包、結(jié)晶器保護(hù)渣相互作用。

15、降低鋼中氧化物夾雜物的途徑有哪些？

要降低鋼中氧化物夾雜應(yīng)最大限度地減少外來夾雜物。提高原材料的純凈度；根據(jù)鋼種的要求采用合理冶煉工藝、脫氧制度和鋼水的精煉工藝；提高轉(zhuǎn)爐及澆注系統(tǒng)所用耐火材料的質(zhì)量與性能；減少和防止鋼水二次氧化，保持正常的澆注溫度，全程保護(hù)澆注，選擇性能良好的保護(hù)渣；以及合理的鋼材熱加工和熱處理工藝，從而改善夾雜物的性質(zhì)，提高鋼質(zhì)量。

16、簡述連鑄坯的基本結(jié)構(gòu)。

答：鑄坯的組織結(jié)構(gòu)由三個帶組成：（1）表皮為細(xì)小等軸晶層也叫激冷層，厚度2～5mm；（2）柱狀晶區(qū)；（3）中心等軸晶區(qū)，樹枝晶較粗大且呈不規(guī)則排列，中心有可見的不致密的疏松和縮小孔，并隨有元素的偏析。

18、鑄坯缺陷包括哪些？

（1）內(nèi)部缺陷：包括中間裂紋、皮下裂紋、夾雜、中心裂紋和偏析等；

（2）外部缺陷：包括表面縱裂紋、橫裂紋、網(wǎng)狀裂紋、皮下夾渣、表面凹陷等。（3）形狀缺陷：包括菱變（脫方），鼓肚和扭曲。

19、鑄坯皮下氣泡產(chǎn)生的原因是什么？

答：鋼水脫氧不足是產(chǎn)生氣泡的主要原因，另外鋼水中的氣體含量（尤其是氫）也是生成氣泡的一個重要原因，因此，加入鋼水中的一切材料應(yīng)干燥，鋼包、中間包應(yīng)烘烤干燥，潤滑油用量要適當(dāng)，采用保護(hù)澆注，對減少氣泡的效果是十分明顯。20、鋼水結(jié)晶需要什么條件？

（1）一定的過冷度，此為熱力學(xué)條件；（2）必要的核心，此為動力學(xué)條件。