第一篇：連鑄專業(yè)英語(yǔ)詞匯
連鑄專業(yè)英語(yǔ)詞匯
“A” Side up：A側(cè)向上 Accumulator：蓄能器
Actual mould taper：結(jié)晶器實(shí)際錐度 Air-mist cooling：氣-霧冷卻 Alarm acknowledged ：報(bào)警確認(rèn) Alarm not acknowledged ：未確認(rèn)的報(bào)警 Alarm：報(bào)警
Argon for ladle shroud：大包長(zhǎng)水口用氬氣 Auto ：自動(dòng)
Auto tare weight ：自動(dòng)去皮重
Automatic backwash filter ：自動(dòng)反洗過(guò)濾器 Automatic casting start ：自動(dòng)開(kāi)澆 Automatic starting：自動(dòng)啟動(dòng) Bending：彎曲
Blade centered ：刀片對(duì)中 Blade side select：刀片選擇 Calibration：校準(zhǔn)
Cast arm：澆注位回轉(zhuǎn)臺(tái)臂 Cast floor overview：澆注平臺(tái)綜述 Cast length ：澆鑄長(zhǎng)度 Cast tundish ：澆注的中間包 Caster Control Pulpit：連鑄主控臺(tái) Caster Control Room：鑄機(jī)控制室 Caster Platform：連鑄機(jī)平臺(tái) Casting Floor：澆注平臺(tái) Casting speed ：拉速
Casting（mould）powder：連鑄保護(hù)渣 Casting：澆鑄
CCM-Configuration：連鑄機(jī)組態(tài) Circulation pump：循環(huán)泵 Clamping device ：夾緊裝置 Clogging alarm：堵塞報(bào)警 Closed machine water：鑄機(jī)閉路水 Coke oven gas ：焦?fàn)t煤氣 Cold width：冷態(tài)寬度 Compound casting ：混合澆注 Compressed air ：壓縮空氣 Consumption：消耗 Control level ：控制級(jí)別
Cooling chamber steam exhaust：二冷室排蒸汽 Cooling water pump：冷卻水泵 Cooling water trends ：冷卻水趨勢(shì)圖 Copper plate：銅板 Cover：大包蓋
Crop removal system ：切尾移出系統(tǒng) Cross Transfer Roller：橫移輥道 Current OP mode：當(dāng)前操作模式 Current value：當(dāng)前值 Cut flame：切割火焰 Cut length ： 切割長(zhǎng)度 Cutter status ：切割機(jī)狀況
DB Disconnecting Device：脫引錠裝置 DB Storage ：引錠桿存放裝置 Deburrer：去毛刺機(jī)
De-selected by operator ：操作工沒(méi)選擇
DIST.Measuring wheel <->machine home：測(cè)量輪至初始位置的距離 Driver current trends：驅(qū)動(dòng)輥電流趨勢(shì)圖 Drives start：驅(qū)動(dòng)啟動(dòng) Dummy Bar roller：引錠桿輥道 Emergency close：事故緊急關(guān)閉 Emergency control panel ：事故控制面板 Emergency off：事故急停 End cut ：坯尾切割
End cut distance ：終止切割距離 End cut speed：終止切割速度 E-stop pushbutton：緊急停止按鈕 Filter State：過(guò)濾器狀態(tài) Fixed side ：固定側(cè)
Flow actual value ：實(shí)際流量值 Flow auto set value ：自動(dòng)設(shè)定值 Flow CACS Set Value ：流量計(jì)算設(shè)定值 Foot roller：足輥 Force ：壓力 Frequency ：頻率
Granulation water ：?；?Grease test stand ：油脂測(cè)試臺(tái) Grease：油脂 Gross weight ：毛重
Hand tare weight：手動(dòng)去皮重
Head crop cut：坯頭切割 Heat No：爐次號(hào) HMI：人機(jī)界面 HMO ：結(jié)晶器液壓振動(dòng)
HMO Curve Selection：振動(dòng)曲線選擇 HSA Overview：扇形段液壓調(diào)節(jié)綜述 Hydr.Station and Electric ：液壓站和電機(jī) In home position：在原位置 Inactive：無(wú)效 Indication：指示
Industrial water：工業(yè)用水 Influence factor：修正系數(shù)
Initial throttle position ：起始節(jié)流位置 Inlet temp：入口溫度 Instrumentation：儀表 Intergral time：積分時(shí)間 Invalid status ：無(wú)效狀態(tài)
Ladle &Tundish Weight：大包&中包重量 Ladle ：鋼包 Ladle No ：大包號(hào)
Ladle slide gate hydraulic ：大包滑動(dòng)水口液壓 Ladle turret rotary joint：回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)接頭 Ladle turret rotate drive ：回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng) Ladle WT：大包重量
Ladle/Tundish Temperature：大包/中包溫度 Lamp test：試燈
Length measuring in use ：長(zhǎng)度測(cè)量中 Level Ⅱ modify ：二級(jí)設(shè)定 Limit switch approached ：到達(dá)限位 Limit switch not approached ：未到限位 Local control ：本地控制 Local cut data：現(xiàn)場(chǎng)切割數(shù)據(jù) Local panel status ：現(xiàn)場(chǎng)面板狀態(tài) Loose side ：活動(dòng)側(cè) Lower limit semi ：下限位置 Lubrication：潤(rùn)滑
Machine trends ：設(shè)備趨勢(shì)圖 Main clamping ：主夾緊 Main hydraulic ：主液壓
Main hydraulic unit ready：主液壓系統(tǒng)準(zhǔn)備好 Main pump：主泵 Maintenance area 維修區(qū)
Malfunction acknowledged：故障確認(rèn) Malfunction as initial signal ：起始信號(hào)的故障 Malfunction as initial signal：起始信號(hào)故障 Manual ：手動(dòng)
Manual HMI：人機(jī)界面上的手動(dòng)操作 Manual local Jogging ：本地手動(dòng)點(diǎn)動(dòng) Manual local Storing ：本地手動(dòng)存儲(chǔ)
Manual local unlocked Jogging：無(wú)鎖定的本地手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)操作 Manual operation：手動(dòng)操作 Marking ：打號(hào) Marking machine：打號(hào)機(jī)
Max.Limit Force：最大極限壓力 Max.Vc not reached：沒(méi)有達(dá)到最大拉速 Measurement inactive：無(wú)效測(cè)量 Measurement trend：測(cè)量值趨勢(shì)圖
Measuring point error acknowledged：確認(rèn)的測(cè)量錯(cuò)誤 Measuring point error not acknowledged：未確認(rèn)的測(cè)量錯(cuò)誤 Measuring roll(MR)：測(cè)量輥 Measuring roll water：測(cè)量輥用水 Mixed gas ：混合煤氣 MLC Pump outlet：MLC泵出口 MLC Pump state ：MLC泵狀態(tài) MLC Trends ：結(jié)晶器液位趨勢(shì)圖 Mode selection：模式選擇
Mould cooling water ：結(jié)晶器冷卻水 Mould fume exhaust：結(jié)晶器排煙
Mould hydraulic clamping：結(jié)晶器液壓夾緊 Mould hydraulic state：結(jié)晶器液壓狀態(tài) Mould level control(MLC)：結(jié)晶器液面控制 Mould level：結(jié)晶器液面 Mould level：結(jié)晶器液面
Mould operator station with pendants：帶懸掛箱的結(jié)晶器操作臺(tái) Mould overview：結(jié)晶器綜述 Mould parameters：結(jié)晶器參數(shù)
Movement in direction of arrow：按箭頭方向運(yùn)動(dòng) Narrow side ：窄面 Neg.strip time：負(fù)滑脫時(shí)間 Net weight ：凈重 Nitrogen ：氮?dú)?/p>
No release for direction ：旋轉(zhuǎn)方向未釋放 Non-linear gain ：非線性放大倍數(shù) Normal cut ：正常切割 Normal output ：標(biāo)準(zhǔn)輸出
Off & not released ：關(guān)閉&沒(méi)有釋放 Off &released：關(guān)閉&釋放 Offset cylinder：液壓缸偏移值 OP mode：操作模式
Open machine cooling water：設(shè)備開(kāi)路冷卻水 Open percentage：（閥門）開(kāi)口度 Operator station： 操作臺(tái)
Osc In Start Pos：振動(dòng)器在初始位置 Oscillation warning：振動(dòng)警告 Oscillation：振動(dòng)
Oscillator faulted ：振動(dòng)故障 Oscillator status：振動(dòng)器狀態(tài) Oscillator test active：振動(dòng)測(cè)試激活
Overcut distance after torches met：割槍相遇后切割長(zhǎng)度 Overlapping time：重疊時(shí)間 Oxygen ：氧氣 Oxygen lance ：燒氧管 Pattern selection：模型選擇 PID Pattern Gain：PID增益系數(shù) Planned heat：計(jì)劃爐次（到站時(shí)間）Position：位置
Positioning measurement head ready：測(cè)量頭定位準(zhǔn)備好 Potable water ：飲用水 Pre clamping：預(yù)夾緊
Pre-casting machine ：連鑄機(jī)前提條件 Pre-dummy bar insert：上引錠的前提條件 Preparation casting ：準(zhǔn)備澆注 Pre-selected：預(yù)選
Pre-signal before cut start ：切割初始信號(hào) Pressure reducing loop：壓力釋放回路 Pressure Top：頂部壓力 Prethrottle position：預(yù)節(jié)流位置 Proportional gain ：比例放大倍數(shù) Pulsing：脈沖
Pyrometer bend：彎曲型高溫計(jì)
Pyrometers and scanner：高溫計(jì)和掃描器
R/T Start before cut end ：切割結(jié)束前啟動(dòng)出坯輥道 RAM ：遠(yuǎn)程可調(diào)結(jié)晶器 Ready for DB insert ：準(zhǔn)備上引錠 Ready to cast ：準(zhǔn)備澆注 Refractory ：耐火材料
Release for the broad sides：寬面釋放 Remaining cast duration：剩余澆鑄時(shí)間 Remote：遠(yuǎn)程
Reset cut length：切割長(zhǎng)度復(fù)位 Rod position：塞棒位置 Roll check ：輥縫檢測(cè) Roll gaps：輥縫 Roll table：輥道 Roller table ：輥道 Roller table start：輥道啟動(dòng) Rotation：旋轉(zhuǎn) Running ：運(yùn)行 RunOut area 出坯區(qū)
Runtime error：運(yùn)行時(shí)間錯(cuò)誤 Runtime monitoring ：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè) Sample cut ：試樣切割 Sample flame ：取樣火焰 Sample width：試樣寬度 Scale flume：氧化鐵皮流槽
Segment clamping ready：扇形段夾緊準(zhǔn)備好 Segment：扇形段 Select switches：選擇開(kāi)關(guān) Semi Automatic ：半自動(dòng)
SEN quick change device：SEN快換裝置 SEN：浸入式水口
Sensor calibrated ：傳感器校準(zhǔn) Sensor ready /alarm傳感器準(zhǔn)備/報(bào)警 Servo hydraulic ready ：伺服液壓準(zhǔn)備好
Set point by higher-level system：L-Ⅱ級(jí)系統(tǒng)設(shè)定值 Shifting table：竄動(dòng)輥道 Shroud manipulator:長(zhǎng)水口機(jī)械手 Simulation：模擬 Slab tilter ：翻坯機(jī) Slab：板坯 Slag ：渣
Slide gate ：滑動(dòng)水口 SOFT RED ready：輕壓下準(zhǔn)備好 Soft reduction：輕壓下 speed act ：實(shí)際拉速 speed set ：設(shè)定拉速
Speed torch backward during cutting：切割期間切割槍返回速度 Spray chamber fan ：二冷室風(fēng)機(jī) Spray nozzle ：噴嘴 Spray ring ：噴淋環(huán)
Spray water loop：噴淋水回路 Spray water overview：噴淋水綜述 Spray water：噴淋水 Standby：備用
Start by operator ：由操作工啟動(dòng) Start cut speed ：起切速度 Start cutting distance ：起切距離 Static cooling curve：靜態(tài)冷卻曲線 Steam exhaust ready：蒸汽排放系統(tǒng)準(zhǔn)備好 Steel GR： 鋼種
Stopper 1 ready /alarm：塞棒1準(zhǔn)備/報(bào)警 Stopper closed ：塞棒關(guān)閉 Stopper position：塞棒位置 Stopper rod：塞棒 Straightening：矯直
Strand ：鑄流
Strand guide and drives：鑄流導(dǎo)向和驅(qū)動(dòng) Strand tracking system ：鑄流跟蹤系統(tǒng) Stroke ：振幅 Success value ：命中值 Switched on ：已開(kāi) Switches OFF：開(kāi)關(guān)關(guān)閉 Switches ON：開(kāi) T/D net WT： 中包凈重 T/D temp：中包溫度 Tail out：尾坯輸出 Taper ：錐度 Tare mode ：去皮模式
TC Approach Roller ：火焰切割機(jī)前輥道 TC Shifting roller ：火焰切割機(jī)竄動(dòng)輥 TCM cooling water：火焰切割機(jī)冷卻水 TCM Cut abort：切割中斷
TCM Cutting in progress：切割機(jī)正在切割 TCM Torch meet：割槍相遇 TCM：火焰切割機(jī) TEC overshot ：探測(cè)過(guò)調(diào)量 TEC period ：探測(cè)時(shí)間
Thermocouple fast detect：熱電偶快速檢測(cè) Torch cooling water ：割槍冷卻水 Torch Cutter Control Pulpit：切割控制臺(tái) Torch cutting machine(TCM)：火焰切割機(jī) Torch cutting machine granulation：切割機(jī)?；?Transport ready ：輸送準(zhǔn)備
Trend in the foreground：前臺(tái)畫面趨勢(shì)圖 Tundish car power track ：中包車電纜拖鏈 Tundish covering mass ：中包覆蓋劑 Tundish position：中包位置 Tundish preheating：中包預(yù)熱 Turret angle value：回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)角度值 Upper limit semi ：上限位置 Upper part ：上部
W/S drives ready to run ：拉矯驅(qū)動(dòng)準(zhǔn)備運(yùn)行 Warning acknowledged：警告確認(rèn) Warning active：警告激活
Warning not acknowledged：未確認(rèn)的警告 Warning：警告 Weight ：重量 Width actual：實(shí)際寬度 Width measuring on ：寬度測(cè)量裝置打開(kāi) Width set point：寬度設(shè)定值 Withdraw pressure：拉坯壓力
第二篇：2016冶金連鑄專業(yè)畢業(yè)論文資料
畢 業(yè) 課 題
課題名稱：
淺
議
連
鑄
坯
質(zhì)
量
控
制
學(xué)
號(hào)
姓
名
馬
軍
專業(yè)班級(jí)
指導(dǎo)教師
2011年 月 21
日
淺議CC坯質(zhì)量控制
摘 要
CC坯質(zhì)量決定著最終產(chǎn)品的質(zhì)量。從廣義來(lái)說(shuō)所謂CC坯質(zhì)量是得到合格產(chǎn)品所允許的CC坯缺陷的嚴(yán)重程度，CC坯存在的缺陷在允許范圍以內(nèi)，叫合格產(chǎn)品。CC坯質(zhì)量是從以下幾個(gè)方面進(jìn)行評(píng)價(jià)的：
(1)CC坯的純凈度：指鋼中夾雜物的含量，形態(tài)和分布。(2)CC坯的表面質(zhì)量：主要是指CC坯表面是否存在裂紋、夾渣及皮下氣泡等缺陷。CC坯這些表面缺陷主要是鋼液在結(jié)晶器內(nèi)坯殼形成生長(zhǎng)過(guò)程中產(chǎn)生的，與澆注溫度、拉坯速度、保護(hù)渣性能、浸入式水口的設(shè)計(jì)，結(jié)晶式的內(nèi)腔形狀、水縫均勻情況，結(jié)晶器振動(dòng)以及結(jié)晶器液面的穩(wěn)定因素有關(guān)。
(3)CC坯的內(nèi)部質(zhì)量：是指CC坯是否具有正確的凝固結(jié)構(gòu)，以及裂紋、偏析、疏松等缺陷程度。二冷區(qū)冷卻水的合理分配、支撐系統(tǒng)的嚴(yán)格對(duì)中是保證鑄坯質(zhì)量的關(guān)鍵。
(4)CC坯的外觀形狀：是指CC坯的幾何尺寸是否符合規(guī)定的要求。與結(jié)晶器內(nèi)腔尺寸和表面狀態(tài)及冷卻的均勻程度有關(guān)。本文從以上四個(gè)方面對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中CC坯的質(zhì)量控制采取的措施進(jìn)行說(shuō)明。
關(guān)鍵詞：CC坯、質(zhì)量、控制
淺議CC坯質(zhì)量控制
Abstract Casting billet quality determines the quality of the final product.From the generalized casting billet quality is for so-called get qualified products allowed by the severity of casting billet defects, the defects of continuous casting slab in allowing scope, call of qualified products.Casting billet quality from the following several aspects to evaluate:(1)Is dramatically: refers to the continuous casting slab in steel inclusion content, form and distribution.(2)The surface of continuous casting slab quality: mainly refers to the existence of casting billet surface cracks, slag inclusion and subcutaneous bubble etc defects.These surface defects casting billet is mainly in the crystallizer liquid steel solidified shell produces in the process of forming growth, and pouring temperature, throwing speed, protection of slag, into the design, crystallization type spout the inner chamber shape, water, seam uniform mould oscillation and mould the liquid surface stability factors.(3)The internal quality of casting billet: refers to whether has the correct casting billet solidification structure, and crack, segregation, loose defects such as degree.Two cold district cooling water rationing, supporting system for the strict is the guarantee of billet quality in the key.(4)The appearance of continuous casting slab shape: refers to the geometric size of casting billet compliance with requirements.And the mould cavity dimensions and within the uniform cooling surface state and depend on.This article from the above four aspects to actual production of casting billet quality control measures taken for instructions.Keywords: casting billet, quality, control淺議CC坯質(zhì)量控制
目 錄
摘 要.............................................1 目 錄.............................................3 ⒈ CC坯純凈度與產(chǎn)品質(zhì)量..........................4 1.1純凈度與質(zhì)量的關(guān)系............................4 1.2提高純凈度的措施..............................4 ⒉CC坯的表面質(zhì)量.................................5 2.1表面裂紋......................................5 2.2表面夾渣......................................6 2.3皮下氣泡與氣孔................................7 ⒊CC坯內(nèi)部質(zhì)量...................................7 3.1中心偏析......................................7 3.2中心疏松......................................8 3.3內(nèi)部裂紋......................................8 ⒋CC坯的外觀形狀.................................9 4.1鼓肚變形.....................................9 4.2菱形變形.....................................9 4.3圓鑄坯變形...................................10 參靠文獻(xiàn)............................................11 淺議CC坯質(zhì)量控制
⒈CC坯純凈度度與產(chǎn)品質(zhì)量
1.1純凈度與質(zhì)量的關(guān)系
純凈度是指鋼中非金屬夾雜物的數(shù)量、形態(tài)和分布。與模鑄相比，CC的工序環(huán)節(jié)多，澆注時(shí)間長(zhǎng)，因而夾雜物的來(lái)源范圍廣，組成也較為復(fù)雜；夾雜物從結(jié)晶器液相穴內(nèi)上浮比較困難，尤其是高拉速的小方坯夾雜物更難于排除。夾雜物的存在破壞了鋼基體的連續(xù)性和致密性。大于50μm的大型夾雜物往往伴有裂紋出現(xiàn)，造成CC坯低倍結(jié)構(gòu)不合格，板材分層，并損壞冷軋鋼板的表面等，對(duì)鋼危害很大。夾雜物的大小、形態(tài)和分布對(duì)鋼質(zhì)量的影響也不同，如果夾雜物細(xì)小，呈球形，彌散分布，對(duì)鋼質(zhì)量的影響比集中存在要小些；當(dāng)夾雜物大，呈偶然性分布，數(shù)量雖少對(duì)鋼質(zhì)量的危害也較大。
例如：從深沖鋼板沖裂廢品的檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，裂紋處存在著100~300μm不規(guī)則的CaO-Al2O3和Al2O3的大型夾雜物。
再如，由于CC坯皮下有Al2O3夾雜物的存在，軋成的汽車薄板表面出現(xiàn)黑線缺陷，導(dǎo)致薄板表面涂層不良。
還有用于包裝的鍍錫板，除要求高的冷成型性能外，對(duì)夾雜物的尺寸和數(shù)量也有相應(yīng)要求。國(guó)外生產(chǎn)廠家指出，對(duì)于厚度為0.3mm的薄鋼板，在1m2面積內(nèi)，粒徑小于50μm的夾雜物應(yīng)少于5個(gè)，才能達(dá)到廢品率在0.05%以下，即深沖2000個(gè)DI罐，平不到1個(gè)廢品?？梢?jiàn)減少CC坯夾雜物數(shù)量對(duì)提高深沖薄板鋼質(zhì)量的重要性。
對(duì)于極細(xì)的鋼絲（如直徑為0.01~0.25mm的輪胎鋼絲）和極薄鋼板（如厚度為0.025mm的鍍錫板）中，其所含夾雜物尺寸的要求就可想而知了。此外，夾雜物的尺寸和數(shù)量對(duì)鋼質(zhì)量的影響還與鑄坯的比表面積有關(guān)。一般板坯和方坯單位長(zhǎng)度的表面積（S）與體積（V）之比在0.2~0.8。隨著薄板與薄帶技術(shù)的發(fā)展，S/V可達(dá)10~50，若在鋼中的夾雜物含量相同情況下，對(duì)薄板薄帶鋼而言，就意味著夾雜物更接近鑄坯表面，對(duì)生產(chǎn)薄板材質(zhì)量的危害也越大。所以降低鋼中夾雜物就更為重要了。
1.2提高純凈度的措施
提高鋼的純凈度就應(yīng)在鋼液進(jìn)入結(jié)晶器之前，從各工序著手盡量減少對(duì)鋼液的污染，并最大限度促使夾雜物從鋼液中排除。為此應(yīng)采取以下措施：
⑴無(wú)渣出鋼。轉(zhuǎn)爐應(yīng)擋渣出鋼；電爐采用偏心爐底出鋼，阻止鋼渣進(jìn)入盛鋼桶。⑵根據(jù)鋼種的需要選擇合適的精煉處理方式，以純凈鋼液，改善夾雜物的形態(tài)。
-6⑶采用無(wú)氧化澆注技術(shù)。經(jīng)過(guò)精煉處理后的鋼液氧含量已降到20×10以下；在盛鋼桶→中間罐→結(jié)晶器均采用保護(hù)澆注；中間罐使用雙層渣覆蓋劑，鋼液與空氣隔絕，避免鋼液的二次氧化。
⑷充分發(fā)揮中間罐冶金凈化器的作用。采用吹A(chǔ)r攪拌，改善鋼液流動(dòng)狀況，消除中間罐死區(qū)；加大中間罐容量和加深熔池深度，延長(zhǎng)鋼液在中間罐停留時(shí)間，促進(jìn)夾雜物上浮，進(jìn)一步凈化鋼液。
⑸）CC系統(tǒng)選用耐火度高，融損小，高質(zhì)量的耐火材料，以減少鋼中外來(lái)夾雜物。⑹充分發(fā)揮結(jié)晶器的鋼液凈化器和鑄坯表面質(zhì)量控制器的作用。選用的浸入式水口應(yīng)有合理的開(kāi)口形狀和角度，控制注流的運(yùn)動(dòng)，促進(jìn)夾雜物的上浮分離；并輔以性能良好的保護(hù)渣，吸收溶解上浮夾雜凈化鋼液。
另外，還可以向結(jié)晶器內(nèi)喂入包芯合金線，實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器內(nèi)微合金化，這不僅提高了合金的吸收率，而且能精確控制鋼液成分，調(diào)整凝固結(jié)構(gòu)，改善夾雜物形態(tài)，有利于鋼 4 淺議CC坯質(zhì)量控制 的質(zhì)量。
⑺采用電磁攪拌技術(shù)，控制注流的運(yùn)動(dòng)。計(jì)算指出，在靜止?fàn)顟B(tài)下，大于1mm的渣粒上浮速度約100~200cm/s；而注流向下流動(dòng)速度為60~10cm/s；可見(jiàn)結(jié)晶器液相穴內(nèi)注流流股沖擊區(qū)域夾雜物上浮是有困難的；有部分夾雜物很可能被凝固的樹(shù)枝晶所捕集。實(shí)際上在鑄坯表面以下10~20cm處往往夾雜物含量較高。安裝電磁制動(dòng)器可以抑制注流的運(yùn)動(dòng)，促進(jìn)夾雜物上浮，提高鋼液的純凈度。
⒉CC坯的表面質(zhì)量
CC坯表面質(zhì)量的好壞決定了鑄坯在熱加工之前是否需要精整，也是影響金屬收得率和成本的重要因素，還是鑄坯熱送和直接軋制的前提條件。CC坯表面缺陷形成的原因較為復(fù)雜，但總體來(lái)講，主要是受結(jié)晶器內(nèi)鋼液凝固所控制。
2.1表面裂紋
表面裂紋就其出現(xiàn)的方向和部位，可以分為面部縱裂紋與橫裂紋；角部縱裂紋與橫裂紋；星狀裂紋等。
2.1.1縱向裂紋
縱向裂紋在板坯多出現(xiàn)在寬面的中央部位，方坯多發(fā)生在棱角處。表面縱裂紋直接影響鋼材質(zhì)量。若鑄坯表面存在深度為2.5mm，長(zhǎng)度為300mm的裂紋，軋成板材后就會(huì)形成1125mm的分層缺陷。嚴(yán)重的裂紋深度達(dá)10mm以上，將造成漏鋼事故或廢品。
其實(shí)早在結(jié)晶器內(nèi)坯殼表面就存在細(xì)小裂紋，鑄坯進(jìn)入二冷區(qū)后，微小裂紋繼續(xù)擴(kuò)展形成明顯裂紋。由于結(jié)晶器彎月面區(qū)初生坯殼厚度不均勻，其承受的應(yīng)力超過(guò)了坯殼高溫強(qiáng)度，在薄弱處產(chǎn)生應(yīng)力集中致使縱向裂紋。坯殼厚度不均勻還會(huì)使小方坯發(fā)生菱變，圓坯表面產(chǎn)生凹陷，這些均是形成縱裂紋的決定因素。
影響坯殼生長(zhǎng)不均勻的原因很多，但關(guān)鍵仍然是彎月面初生坯殼生長(zhǎng)的均 勻性，為此應(yīng)采用以下措施：
⑴結(jié)晶器采用合理的倒錐度。坯殼表面與器壁接觸良好，冷卻均勻，可以避免產(chǎn)生裂紋和發(fā)生拉漏。
⑵選用性能良好的保護(hù)渣。在保護(hù)渣的特性中粘度對(duì)鑄坯表面裂紋影響最大，高粘度保護(hù)渣使縱裂紋增加。
⑶浸入式水口的出口傾角和插入深度要合適，安裝要對(duì)中，以減輕注流對(duì)鑄坯坯殼的沖刷，使其生長(zhǎng)均勻，可防止縱裂紋的產(chǎn)生。
⑷根據(jù)所澆鋼種確定合理的澆注溫度及拉坯速度。⑸保持結(jié)晶器液面穩(wěn)定。
⑹鋼的化學(xué)成分應(yīng)控制在合適的范圍。
2.1.2角部裂紋
角部縱裂紋常常發(fā)生在鑄坯角部10~15mm處，有的發(fā)生在棱角上，板坯的寬面與窄面交界棱角附近部位，由于角部是二維傳熱，因而結(jié)晶器角部鋼水凝固速度較其他部位要快，初生坯殼收縮較早，形成了角部不均勻氣隙，熱阻增加，影響坯殼生長(zhǎng)，其薄弱處承受不住應(yīng)力作用而形成角部縱裂紋。
角部縱裂紋產(chǎn)生關(guān)鍵在結(jié)晶器。通過(guò)試驗(yàn)指出，倘若將結(jié)晶器窄面銅板內(nèi)壁縱向 5 淺議CC坯質(zhì)量控制
加工成凹面，呈弧線狀，這樣在結(jié)晶器1/2高度上，角部坯殼被強(qiáng)制與結(jié)晶器壁接觸，由此熱流增加了70%，坯殼生長(zhǎng)均勻，因而避免了鑄坯凹陷和角部縱裂紋。
另外，還發(fā)現(xiàn)當(dāng)板坯寬面出現(xiàn)鼓肚變形時(shí)，若鑄坯窄面能隨之呈微凹時(shí)，則無(wú)角部縱裂紋發(fā)生；這可能是由于窄面的凹下緩解了寬面凸起時(shí)對(duì)角部的拉應(yīng)力。
小方坯的菱變會(huì)引起角部縱裂紋。為此結(jié)晶器水縫內(nèi)冷卻水流分布要均勻，保持結(jié)晶器內(nèi)腔的正規(guī)形狀、正確尺寸、合理倒錐度和圓角半徑及規(guī)范的操作工藝，可以避免角部裂紋的發(fā)生。
2.1.3橫向裂紋
橫向裂紋多出現(xiàn)鑄坯的內(nèi)弧側(cè)振痕波谷處，通常是隱避看不見(jiàn)的。經(jīng)金相檢查指出，裂紋深7mm，寬0.2mm，處于鐵素體網(wǎng)狀區(qū)，也正好是初生奧氏體晶界。晶界處還有AlN或Nb（CN）的質(zhì)點(diǎn)沉淀，因而降低了晶界的結(jié)合力，誘發(fā)了橫裂紋的產(chǎn)生。當(dāng)奧氏體晶界沉淀質(zhì)點(diǎn)粗大，呈稀疏分布，板坯橫裂紋產(chǎn)生的廢品減少。鑄坯矯直時(shí)，內(nèi)弧側(cè)受拉應(yīng)力作用，由于振痕缺陷效應(yīng)而產(chǎn)生應(yīng)力集中，如果正值 脆化溫度區(qū)，促成了振痕波谷處橫裂紋的生成。當(dāng)鑄坯表面有星狀龜裂紋時(shí)，由于受矯直應(yīng)力的作用，以這些細(xì)小的裂紋為缺口擴(kuò)展成橫裂紋；若細(xì)小龜裂紋處于角部，則會(huì)形成角部橫裂紋。還有，澆注高碳鋼和高磷硫鋼時(shí)，若結(jié)晶器潤(rùn)滑不好，摩擦力稍有增加也會(huì)導(dǎo)致坯殼產(chǎn)生橫裂紋。減少橫裂紋可從以下幾方面著手：
⑴結(jié)晶器采用高頻率，小振幅振動(dòng)；振動(dòng)頻率在200~400次，振幅2~4mm，是減少振痕深度的有效辦法。振痕與橫裂紋往往是共生的，減小振痕深度可降低橫裂紋的發(fā)生。
⑵二冷區(qū)采用平穩(wěn)的弱冷卻，矯直時(shí)鑄坯的表面溫度要高于質(zhì)點(diǎn)沉淀溫度或高于γ→α轉(zhuǎn)變溫度，避開(kāi)低延性區(qū)。
⑶降低鋼中S、O、N的含量，或加入Ti、Zr、Ca等元素，抑制C-N化物和硫化物在晶界的析出，或使C-N化物的質(zhì)點(diǎn)變相，以改善奧氏體晶粒熱延性。
⑷選用性能良好的保護(hù)渣；保持結(jié)晶器液面的穩(wěn)定。⑸橫裂紋往往沿著鑄坯表皮下粗大奧氏體晶界分布，因此可通過(guò)二次冷卻使鑄坯表面層奧氏體晶粒細(xì)化，降低對(duì)裂紋的敏感性，從而減少橫裂紋的形成。
2.1.4星狀裂紋
星狀裂紋一般發(fā)生在晶間的細(xì)小裂紋，呈星狀或呈網(wǎng)狀。通常是隱藏在氧化鐵皮之下難于發(fā)現(xiàn)，經(jīng)酸洗或噴丸后才出現(xiàn)在鑄坯表面。主要是由于銅向鑄坯表面層晶界的滲透，或者有AlN，BN或硫化物在晶界沉淀，這都降低了晶界的強(qiáng)度，引起晶界的脆化，從而導(dǎo)致裂紋的形成。減少鑄坯表面星狀裂紋的措施：
⑴結(jié)晶器銅板表面應(yīng)鍍鉻或鍍鎳，減少銅的滲透。⑵精選原料，降低Cu、Zn等元素的原始含量，以控制鋼中殘余成分ω（Cu）＜0.20%。⑶降低鋼中硫含量，并控制ω（Mn）ω（S）＞40，有可能消除星狀裂紋。⑷控制鋼中的Al、N含量；選擇合適的二次冷卻制度。
2.2表面夾渣
表面夾渣是指在鑄坯表皮下2~10mm鑲嵌有大塊的渣子，因而也稱皮下夾渣。就其夾渣的組成來(lái)看，錳-硅酸鹽系夾雜物的外觀顆粒大而淺；Al2O3系夾雜物細(xì)小而深。若不清除，會(huì)造成成品表面缺陷，增加制品的廢品率。夾渣的導(dǎo)熱性低于鋼，致使夾渣 6 淺議CC坯質(zhì)量控制
處坯殼生長(zhǎng)緩慢，凝固殼薄弱，往往是拉漏的起因，一般渣子的熔點(diǎn)高易形成表面夾渣。
保護(hù)渣澆注時(shí)，夾渣的根本原因是由于結(jié)晶器液面不穩(wěn)定所致。因此水口出孔的形狀、尺寸的變化、插入深度、吹A(chǔ)r氣量的多少、塞棒失控以及拉速突然變化等均會(huì)引起結(jié)晶器液面的波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致夾渣；就其夾渣的內(nèi)容來(lái)看，有未熔的粉狀保護(hù)渣，也有上浮未來(lái)得及被液渣吸收的Al2O3夾雜物，還有吸收溶解了的過(guò)量高熔點(diǎn)Al2O3等。
皮下夾渣深度小于2mm，鑄坯在加熱過(guò)程中可以消除；皮下夾雜深度在2~5mm時(shí)，熱加工前鑄坯必須進(jìn)行表面精整。為消除鑄坯表面夾渣，應(yīng)該采取的措施為：
⑴要盡量減小結(jié)晶器液面波動(dòng)，最好控制在小于，保持液面穩(wěn)定； ⑵浸入式水口插入深度應(yīng)控制在（125±25）mm的最佳位置；
⑶浸入式水口出孔的傾角要選擇得當(dāng)，以出口流股不致攪動(dòng)彎月面渣層為原則； ⑷間罐塞棒的吹A(chǔ)r氣量要控制合適，防止氣泡上浮時(shí)，對(duì)鋼渣界面強(qiáng)烈攪動(dòng)和翻動(dòng)；
⑸選用性能良好的保護(hù)渣，并且ω（Al2O3）原始含量應(yīng)小于10%，同時(shí)控制一定厚度的液渣層。
2.3皮下氣泡與氣孔
在鑄坯表皮以下，直徑約1mm，長(zhǎng)度在10mm左右，沿柱狀晶生長(zhǎng)方向分布的氣泡稱為皮下氣泡；這些氣泡若裸露于鑄坯表面稱其為表面氣泡；小而密集的小孔叫皮下氣孔，也叫皮下針孔；在加熱爐內(nèi)鑄坯皮下氣泡表面被氧化，軋制過(guò)程不能焊合，產(chǎn)品形成裂紋；若埋藏較深的氣泡，也會(huì)使軋后產(chǎn)品形成細(xì)小裂紋；鋼液中氧、氫含量高也是形成氣泡的原因。為此要采取以下措施：
⑴強(qiáng)化脫氧，如鋼中溶解ω（Al）＞0.008%，可以消除CO氣泡的生成。
⑵凡是入爐的一切材料，與鋼液直接觸所有耐火材料，如盛鋼桶、中間罐等及保護(hù)
-6渣，覆蓋劑等必須干燥，以減少氫的來(lái)源。如不銹鋼中含氫量大于6×10，鑄坯的皮下氣泡數(shù)量驟然大增。
⑶采用全程保護(hù)澆注，若用油作潤(rùn)滑劑時(shí)應(yīng)控制合適的給油量。⑷選用合適的精煉方式降低鋼中氣體含量。⑸中間罐塞棒的吹 氣量不要過(guò)大，控制合適。
⒊ CC坯內(nèi)部質(zhì)量
鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量是指鑄坯是否具有正確的凝固結(jié)構(gòu)、偏析程度、內(nèi)部裂紋、夾雜物含量及分布狀況等。凝固結(jié)構(gòu)是鑄坯的低倍組織，即鋼液凝固過(guò)程中所形成的等軸晶和柱狀晶的比例。鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量與二冷區(qū)的冷卻及支撐系統(tǒng)是密切相關(guān)的。
3.1中心偏析
鋼液在凝固過(guò)程中，由于溶質(zhì)元素在固液相中的再分配形成了鑄坯化學(xué)成分的不均勻性，中心部位ω（C）、ω（P）、ω（S）含量明顯高于其他部位，這就是中心偏析，中心偏析往往與中心疏松和縮孔相伴存在的，從而惡化了鋼的力學(xué)性能，降低了鋼的韌性和耐蝕性，嚴(yán)重的影響產(chǎn)品質(zhì)量。
中心偏析是由于鑄坯凝固末期，尚未凝固富集偏析元素的鋼液流動(dòng)造成的。鑄坯 7 淺議CC坯質(zhì)量控制 的柱狀晶比較發(fā)達(dá)，凝固過(guò)程常有“搭橋”發(fā)生。方坯的凝固末端液相穴窄尖，“搭橋”后鋼液補(bǔ)縮受阻，形成“小鋼錠”結(jié)構(gòu)。因而周期性，間斷地出現(xiàn)了縮孔與偏析。板坯的凝固末端液相穴寬平，盡管有柱狀晶“搭橋”，鋼液仍能進(jìn)行補(bǔ)充；當(dāng)板坯發(fā)生鼓肚變形時(shí)，也會(huì)引起液相穴內(nèi)富集溶質(zhì)元素的鋼液流動(dòng)，從而形成中心偏析。為減小鑄坯的中心偏析，可采取以下措施：
⑴降低鋼中易偏析元素ω（P）、ω（S）的含量。應(yīng)采用鐵水預(yù)處理工藝，或盛鋼桶脫硫，將ω（S）量降到0.01%以下。
⑵控制低過(guò)熱度的澆注，減小柱狀晶帶的寬度，從而達(dá)到控制鑄坯的凝固結(jié)構(gòu)。⑶采用電磁攪拌技術(shù)，消除柱狀晶“搭橋”，增大中心等軸晶區(qū)寬度，達(dá)到減輕或消除中心偏析，改善鑄坯質(zhì)量。
⑷防止鑄坯發(fā)生鼓肚變形，為此二冷區(qū)夾輥要嚴(yán)格對(duì)??；寬板坯的夾輥?zhàn)詈貌捎枚喙?jié)輥，避免夾輥?zhàn)冃巍?/p>
⑸在鑄坯的凝固末端采用輕壓下技術(shù)，來(lái)補(bǔ)償鑄坯最后凝固的收縮，從而抑制殘余鋼水的流動(dòng)，減輕或消除中心偏析。
在鑄坯的凝固末端設(shè)置強(qiáng)制冷卻區(qū)。可以防止鼓肚，增加中心等軸晶區(qū)，中心偏 ⑹析大為減輕，效果不亞于輕壓下技術(shù)。強(qiáng)制冷卻區(qū)長(zhǎng)度與供水量可根據(jù)澆注需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。
3.2中心疏松
在鑄坯的斷面上分布有細(xì)微的孔隙，這些孔隙稱為疏松。分散分布于整個(gè)斷面的孔隙稱為一般疏松，在樹(shù)枝晶間的小孔隙稱為枝晶疏松；鑄坯中心線部位的疏松即中心疏松。一般疏松和枝晶疏松在軋制過(guò)程中均能焊合；惟有中心疏松伴有明顯的偏析，軋制后，完全不能焊合。如不銹鋼其斷面壓縮比雖達(dá)1:16，仍然不能消除中心疏松缺陷；若中心疏松和中心偏析嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)導(dǎo)致中心線裂紋；在方坯上還會(huì)產(chǎn)生中心星狀裂紋。中心疏松還影響著鑄坯的致密度。
根據(jù)鋼種的需要控制合適的過(guò)熱度和拉坯速度；二冷區(qū)采用弱冷卻制度和電磁攪拌技術(shù)，可以促進(jìn)柱狀晶向等軸晶轉(zhuǎn)化，是減少中心疏松和改善鑄坯致密度的有效措施，從而提高鑄坯質(zhì)量。
3.3內(nèi)部裂紋
鑄坯從皮下到中心出現(xiàn)的裂紋都是內(nèi)部裂紋，由于是在凝固過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋，也叫凝固裂紋。從結(jié)晶器下口拉出帶液心的鑄坯，在彎曲、矯直和夾輥的壓力作用下，于凝固前沿薄弱的固液界面上沿一次樹(shù)枝晶或等軸晶界裂開(kāi)，富集溶質(zhì)元素的母液流入縫隙中，因此這種裂紋往往伴有偏析線，也稱其為“偏析條紋”。在熱加工過(guò)程中“偏析條紋”是不能消除的，在最終產(chǎn)品上必然留下條狀缺陷，影響鋼的力學(xué)性能，尤其是對(duì)橫向性能危害最大。
3.3.1皮下裂紋
一般在距鑄坯表面20mm以內(nèi)，與表面相垂直的細(xì)小裂紋，都稱其為皮下裂紋。裂紋大都靠近角部，也有在菱變后沿?cái)嗝鎸?duì)角線走向形成的。主要是由于鑄坯表面層溫度反復(fù)變化導(dǎo)致相變，沿兩相組織的交界面擴(kuò)展而形成的裂紋。
3.3.2矯直裂紋
帶液心的鑄坯進(jìn)入矯直區(qū)，鑄坯的內(nèi)弧表面受張應(yīng)力作用，矯直變形率超過(guò)了凝固前沿固液界面的臨界允許值，從晶間裂開(kāi)，形成裂紋。
3.3.3壓下裂紋 淺議CC坯質(zhì)量控制
壓下裂紋是與拉輥壓下方向相平行的一種中心裂紋。當(dāng)壓下力過(guò)大時(shí)，既使鑄坯完全凝固也有可能形成裂紋。
3.3.4中心裂紋
在板坯橫斷面中心線上出現(xiàn)的裂紋，并伴有P、S元素的正偏析，也稱其斷面裂紋。在加熱過(guò)程中裂紋表面被氧化，將使板坯報(bào)廢。這種缺陷很少出現(xiàn)，一旦出現(xiàn)危害極大。
3.3.5中心星狀裂紋
在方坯斷面中心出現(xiàn)呈放射狀的裂紋為中心星狀裂紋，其形成原因主要是：由于凝固末期液相穴內(nèi)殘余鋼液凝固收縮，而周圍的固體阻礙其收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力，中心鋼液凝固又放出潛熱而加熱周圍的固體而使其膨脹，在兩者綜合作用下，使中心區(qū)受到破壞而導(dǎo)致放射性裂紋。
為減少鑄坯內(nèi)部裂紋應(yīng)采取以下措施： ⑴對(duì)板坯CC機(jī)可采用壓縮澆鑄技術(shù)，或者應(yīng)用多點(diǎn)矯直技術(shù)、連續(xù)矯直技術(shù)均能避免鑄坯內(nèi)部裂紋發(fā)生。
⑵二冷區(qū)夾輥輥距要合適，要準(zhǔn)確對(duì)弧，支撐輥間隙誤差要符合技術(shù)要求。⑶二冷區(qū)冷卻水分配要適當(dāng)，保持鑄坯表面溫度均勻。⑷拉輥的壓下量要合適，最好用液壓控制機(jī)構(gòu)。
⒋CC坯形狀缺陷
4.1鼓肚變形
帶液心的鑄坯在運(yùn)行過(guò)程中，于兩支撐輥之間，高溫坯殼在鋼液靜壓力作用下，發(fā)生鼓脹成凸面的現(xiàn)象，稱之為鼓肚變形。板坯寬面中心凸起的厚度與邊緣厚度之差叫鼓肚量，用以衡量鑄坯鼓肚變形程度。高碳鋼在澆鑄大、小方坯時(shí)，于結(jié)晶器下口側(cè)面有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生鼓肚變形，同時(shí)還可能引起角部附近的皮下晶間裂紋。板坯鼓肚會(huì)引起液相穴內(nèi)富集溶質(zhì)元素鋼液的流動(dòng)，從而加重鑄坯的中心偏析；也有可能形成內(nèi)部裂紋，給鑄坯質(zhì)量帶來(lái)危害。
鼓肚量的大小與鋼液靜壓力、夾輥間距、冷卻強(qiáng)度等因素有密切關(guān)系。鑄坯液相穴高度越高，鋼液的靜壓力越大。例如澆鑄200mm厚的板坯，拉坯速度在1.2m/min，立式CC機(jī)最終凝固鋼水靜壓力是弧形CC機(jī)的1.5倍。鼓肚量隨輥間距的4次方而增加，43隨坯殼厚度的3次方而減小，即鼓肚量∝（輥間距）/（坯殼厚度）。為減少鼓肚應(yīng)采取以下措施：
⑴降低CC機(jī)的高度，也就是降低了液相穴高度，減小了鋼液對(duì)坯殼的靜壓力； ⑵二冷區(qū)夾輥采用小輥距密排列；鑄機(jī)從上到下輥距應(yīng)由密到疏布置； ⑶支撐輥要嚴(yán)格對(duì)中；
⑷加大二冷區(qū)冷卻強(qiáng)度，以增加坯殼厚度和坯殼的高溫強(qiáng)度； ⑸防止支撐輥的變形，板坯的支撐輥?zhàn)詈眠x用多節(jié)輥。
4.2菱形變形
菱形變形也叫脫方。是大、小方坯特有的缺陷。菱形變形是指鑄坯的一對(duì)角小于90°另一對(duì)角大于90°；兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差稱為脫方量。用兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差與對(duì)角線平均長(zhǎng)度之比的百分?jǐn)?shù)來(lái)對(duì)角線平均長(zhǎng)度衡量菱形變形程度。倘若脫方量小于3%時(shí)，方坯的鈍角處導(dǎo)出的熱量少，角部溫度高，坯殼較薄，在拉力的作用下會(huì)引起角部裂紋；如果脫方量大于6%時(shí)，鑄坯在加熱爐內(nèi)推鋼會(huì)發(fā)生堆鋼現(xiàn)象，或者軋制時(shí)咬入孔型困 9 淺議CC坯質(zhì)量控制
難，易產(chǎn)生折疊缺陷。因此鑄坯的脫方量控制在3%以下。
從結(jié)晶器到二冷區(qū)，鑄坯的菱變還會(huì)定期輪換方向，即在一定周期內(nèi)由原來(lái)的鈍角轉(zhuǎn)換成銳角。鑄坯發(fā)生菱形變形主要是由于結(jié)晶器四壁冷卻不均勻，因而形成的坯殼厚度不均勻，引起收縮的不均勻，這一系列的不均勻?qū)е铝髓T坯的菱形變形。在結(jié)晶器內(nèi)由于四壁的限制鑄坯仍然能保持方形；可一旦出了結(jié)晶器，如果二次冷卻仍然不夠均勻，支撐又不充分，那么鑄坯的菱變會(huì)進(jìn)一步地發(fā)展，更為嚴(yán)重；既便是二冷能夠均勻冷卻，由于坯殼厚度的不均勻造成的溫度不一致，坯殼的收縮仍然是不均勻的。菱形變形也會(huì)有發(fā)展。
引起結(jié)晶器冷卻不均勻的因素較多，如冷卻水質(zhì)的好壞、流速的大小、進(jìn)出水溫度差、結(jié)晶器的幾何形狀和錐度等都影響結(jié)晶器冷卻的均勻性。在實(shí)際生產(chǎn)中要注意以下幾個(gè)問(wèn)題：
⑴選用合適錐度的結(jié)晶器，并應(yīng)根據(jù)鋼種、拉坯速度等參數(shù)的不同而有所區(qū)別。對(duì)高碳鋼用結(jié)晶器錐度可大些，低碳鋼則可小些；對(duì)小方坯結(jié)晶器錐度在 為0.4%~0.6%宜。倘若采用多級(jí)結(jié)晶器最為理想。
⑵結(jié)晶器最好用軟水冷卻；如果水質(zhì)好，結(jié)晶器水縫冷卻水流速在5~6m/s，可以抑制間歇沸騰，而且出水溫度還可以高一些，進(jìn)出水溫度差以不大于12°C為宜；倘若冷卻水質(zhì)差，水速大于10Mm/s才能抑制間歇沸騰，但出水溫度不能高。
⑶結(jié)晶器以下的600mm距離要嚴(yán)格對(duì)??；并確保二冷區(qū)的均勻冷卻
⑷控制好鋼液成分。試驗(yàn)指出，ω(C)=0.08%~0.12%，菱變2%~3%時(shí)，隨鋼中ω(C)的增加菱變趨于緩和，并且ω(Mn)/ ω(S)＞30時(shí)有利于減少菱變。
4.3圓鑄坯變形
圓坯變形成橢圓形或不規(guī)則多邊形。圓坯直徑越大，變成橢圓的傾向越嚴(yán)重。形成橢圓變形的原因有：
⑴圓形結(jié)晶器內(nèi)腔變形； ⑵二冷區(qū)冷卻不均勻； ⑶CC機(jī)下部對(duì)弧不準(zhǔn)；
⑷拉矯輥的夾緊力調(diào)整不當(dāng)，過(guò)分壓下。淺議CC坯質(zhì)量控制
參考文獻(xiàn)
《現(xiàn)代CC新工藝、新技術(shù)與鑄坯質(zhì)量控制》當(dāng)代中國(guó)音像出版社 田燕翔主編 《連續(xù)鑄鋼原理與工藝》 冶金工業(yè)出版社 蔡開(kāi)科 程富士主編 《連續(xù)鑄鋼實(shí)訓(xùn)》 冶金工業(yè)出版社 馮捷 賈艷主編
第三篇：連鑄工藝范文
連鑄工藝流程介紹
----冶金自動(dòng)化系列專題
【導(dǎo)讀】：轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來(lái)的鋼水經(jīng)過(guò)精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包，結(jié)晶器、拉矯機(jī)等。本專題將詳細(xì)介紹轉(zhuǎn)爐（以及電爐）煉鋼生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息。由于時(shí)間的倉(cāng)促和編輯水平有限，專題中難免出現(xiàn)遺漏或錯(cuò)誤的地方，歡迎大家補(bǔ)充指正。【發(fā)表建議】
連鑄的目的: 將鋼水鑄造成鋼坯。
連鑄的工藝流程:
將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長(zhǎng)度的板坯?！静榭慈摹?/p>
連鑄自動(dòng)化控制工藝流程圖
連鑄自動(dòng)化控制主要有連鑄機(jī)拉坯輥速度控制、結(jié)晶器振動(dòng)頻率的控制、定長(zhǎng)切割控制等控制技術(shù)?！静榭慈摹?/p>
連鑄的主要工藝設(shè)備介紹:
鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)
鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)：設(shè)在連鑄機(jī)澆鑄位置上方用于運(yùn)載鋼包過(guò)跨和支承鋼包進(jìn)行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成?！静榭慈摹?/p>
中間包
中間包是短流程煉鋼中用到的一個(gè)耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來(lái)的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個(gè)結(jié)晶器中去?！静榭慈摹?/p>
結(jié)晶器
在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量?！静榭慈摹?/p>
拉矯機(jī)
在連鑄工藝中，連鑄機(jī)拉坯輥速度控制是連鑄機(jī)的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用?！静榭慈摹?/p>
電磁攪拌器
電磁攪拌器（Electromagnetic stirring: EMS）的實(shí)質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強(qiáng)化鋼水的運(yùn)動(dòng)。具體地說(shuō)，攪拌器激發(fā)的交變磁場(chǎng)滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應(yīng)起電流，該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌?chǎng)相互作用產(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動(dòng)鋼水運(yùn)動(dòng)。【查看全文】
冷卻噴嘴
冷卻噴嘴具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、噴霧均勻的特點(diǎn)，根據(jù)噴霧面積需要，可在集管上安裝許多噴嘴，當(dāng)噴嘴均勻排列時(shí)，可保證噴霧的互相交叉，并略有重疊部分，使整個(gè)集管噴射分布均勻；主要適用于連鑄機(jī)、初軋和各種需要扁平噴霧冷卻的機(jī)械設(shè)備中?！静榭慈摹?/p>
火焰切割機(jī)
火焰切割機(jī)也叫氧氣切割。根據(jù)切割鋼板的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴；【查看全文】
連鑄系統(tǒng)也是一個(gè)比較復(fù)雜的系統(tǒng)，用到的自動(dòng)化產(chǎn)品比較多，下面列舉部分產(chǎn)品出來(lái)：
常用到的自動(dòng)化設(shè)備：PLC、組態(tài)軟件、變頻器、工控機(jī)、工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)等等。
連鑄自動(dòng)化控制工藝流程圖
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連鑄自動(dòng)化控制工藝流程圖：
將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長(zhǎng)度的板坯。
有連鑄機(jī)拉坯輥速度控制、結(jié)晶器振動(dòng)頻率的控制、定長(zhǎng)切割控制等主要控制技術(shù)。
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水平連鑄控制工藝流程圖： 圖片：
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生產(chǎn)線實(shí)景圖：
連鑄工藝詳解
連鑄的生產(chǎn)工藝流程：將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長(zhǎng)度的板坯。
連鑄鋼水的準(zhǔn)備
一、連鑄鋼水的溫度要求：
鋼水溫度過(guò)高的危害：①出結(jié)晶器坯殼薄，容易漏鋼；②耐火材料侵蝕加快，易導(dǎo)致鑄流失控，降低澆鑄安全性；③增加非金屬夾雜，影響板坯內(nèi)在質(zhì)量；④鑄坯柱狀晶發(fā)達(dá)；⑤中心偏析加重，易產(chǎn)生中心線裂紋。
鋼水溫度過(guò)低的危害：①容易發(fā)生水口堵塞，澆鑄中斷；②連鑄表面容易產(chǎn)生結(jié)皰、夾渣、裂紋等缺陷；③非金屬夾雜不易上浮，影響鑄坯內(nèi)在質(zhì)量。
二、鋼水在鋼包中的溫度控制：
根據(jù)冶煉鋼種嚴(yán)格控制出鋼溫度，使其在較窄的范圍內(nèi)變化；其次，要最大限度地減少?gòu)某鲣?、鋼包中、鋼包運(yùn)送途中及進(jìn)入中間包的整個(gè)過(guò)程中的溫降。
實(shí)際生產(chǎn)中需采取在鋼包內(nèi)調(diào)整鋼水溫度的措施： 1）鋼包吹氬調(diào)溫
2）加廢鋼調(diào)溫
3）在鋼包中加熱鋼水技術(shù)
4）鋼水包的保溫
中間包鋼水溫度的控制
一、澆鑄溫度的確定
澆鑄溫度是指中間包內(nèi)的鋼水溫度，通常一爐鋼水需在中間包內(nèi)測(cè)溫3次，即開(kāi)澆后5min、澆鑄中期和澆鑄結(jié)束前5min,而這3次溫度的平均值被視為平均澆鑄溫度。
澆鑄溫度的確定可由下式表示（也稱目標(biāo)澆鑄溫度）：
T=TL+△T。
二、液相線溫度：
即開(kāi)始凝固的溫度，就是確定澆鑄溫度的基礎(chǔ)。推薦一個(gè)計(jì)算公式：
T=1536-{78[%C]+7.6[%Si]+4.9[%Mn]+34[%P]+30[%S]+5.0[%Cu]+3.1[%Ni]+1.3[%Cr]+3.6[%Al]+2.0[%Mo]+2.0[%V]+18[%Ti]}
三、鋼水過(guò)熱度的確定
鋼水過(guò)熱度主要是根據(jù)鑄坯的質(zhì)量要求和澆鑄性能來(lái)確定。
鋼種類別
過(guò)熱度
非合金結(jié)構(gòu)鋼
10-20℃
鋁鎮(zhèn)靜深沖鋼
15-25℃
高碳、低合金鋼
5-15℃
四、出鋼溫度的確定
鋼水從出鋼到進(jìn)入中間包經(jīng)歷5個(gè)溫降過(guò)程：
△T總=△T1+△T2+△T3+△T4+△T5 △T1出鋼過(guò)程的溫降；
△T2出完鋼鋼水在運(yùn)輸和靜置期間的溫降(1.0～1.5℃/min)；
△T3鋼包精煉過(guò)程的溫降（6～10℃/min）；
△T4精煉后鋼水在靜置和運(yùn)往連鑄平臺(tái)的溫降(5～1.2℃/min）；
△T5鋼水從鋼包注入中間包的溫降。
T出鋼 = T澆+△T總
控制好出鋼溫度是保證目標(biāo)澆鑄溫度的首要前提。具體的出鋼溫度要根據(jù)每個(gè)鋼廠在自身溫降規(guī)律調(diào)查的基礎(chǔ)上，根據(jù)每個(gè)鋼種所要經(jīng)過(guò)的工藝路線來(lái)確定。
拉速的確定和控制
一、拉速控制作用:
拉速定義:拉坯速度是以每分鐘從結(jié)晶器拉出的鑄坯長(zhǎng)度來(lái)表示。拉坯速度應(yīng)和鋼液的澆注速度相一致。拉速控制合理,不但可以保證連鑄生產(chǎn)的順利進(jìn)行,而且可以提高連鑄生產(chǎn)能力,改善鑄坯的質(zhì)量.現(xiàn)代連鑄追求高拉速。
二、拉速確定原則:
確保鑄坯出結(jié)晶器時(shí)的能承受鋼水的靜壓力而不破裂，對(duì)于參數(shù)一定的結(jié)晶器，拉速高時(shí)，坯殼薄；反之拉速低時(shí)則形成的坯殼厚。一般，拉速應(yīng)確保出結(jié)晶器的坯殼厚度為12-14mm。
影響因素：鋼種、鋼水過(guò)熱度、鑄坯厚度等。
1）機(jī)身長(zhǎng)度的限制
根據(jù)凝固的平方根定律，鑄坯完全凝固時(shí)達(dá)到的厚度： 又機(jī)身長(zhǎng)度：
得到拉速：
2）拉坯力的限制
拉速提高，鑄坯中的未凝固長(zhǎng)度變長(zhǎng)，各相應(yīng)位置上凝固殼厚度變薄，鑄坯表面溫度升高，鑄坯在輥間的鼓肚量增多。拉坯時(shí)負(fù)荷增加。超過(guò)拉拔轉(zhuǎn)矩就不能拉坯，所以限制了拉速的提高。3）結(jié)晶器導(dǎo)熱能力的限制
根據(jù)結(jié)晶器散熱量計(jì)算出，最高澆注速度：
板坯為2.5米/分
方坯為3-4米/分
4）拉坯速度對(duì)鑄坯質(zhì)量的影響
（1）降低拉速可以阻止或減少鑄坯內(nèi)部裂紋和中心偏析
（2）提高拉速可以防止鑄坯表面產(chǎn)生縱裂和橫裂
（3）為防止矯直裂紋，拉速應(yīng)使鑄坯通過(guò)矯直點(diǎn)時(shí)表面溫度避開(kāi)鋼的熱脆區(qū)。
5）鋼水過(guò)熱度的影響
一般連鑄規(guī)定允許最大的鋼水過(guò)熱度，在允許過(guò)熱度下拉速隨著過(guò)熱度的降低而提高，如圖1所示。
6）鋼種影響：就含碳量而言，拉坯速度按低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼的順序由高到低。就鋼中合金含量而言，拉速按普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼順序降低。
圖1 拉速與溫度對(duì)應(yīng)表
第四節(jié) 鑄坯冷卻的控制
鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻即一冷確定，其冷卻效果可以由通過(guò)結(jié)晶器壁傳出的熱流的大小來(lái)度量，如圖2所示。
圖2 鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻
1）一冷作用：一冷就是結(jié)晶器通水冷卻。其作用是確保鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)形成一定的初生坯殼。
2）一冷確定原則：一冷通水是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，確定以在一定工藝條件下鋼水在結(jié)晶器內(nèi)能夠形成足夠的坯殼厚度和確保結(jié)晶器安全運(yùn)行的前提。通常結(jié)晶器周邊供水2L/mm·min。進(jìn)出水溫差不超過(guò)8℃，出水溫度控制在45-500℃為宜，水壓控制在0.4-0.6Mpa。
3）二冷作用:二次冷卻是指出結(jié)晶器的鑄坯在連鑄機(jī)二冷段進(jìn)行的冷卻過(guò)程.其目的是對(duì)帶有液芯的鑄坯實(shí)施噴水冷卻,使其完全凝固,以達(dá)到在拉坯過(guò)程中均勻冷卻.4）二冷強(qiáng)度確定原則:二冷通常結(jié)合鑄坯傳熱與鑄坯冶金質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面來(lái)考慮.鑄坯剛離開(kāi)結(jié)晶器,要采用大量水冷卻以迅速增加坯殼厚度,隨著鑄坯在二冷區(qū)移動(dòng),坯殼厚度增加,噴水量逐漸降低.因此,二冷區(qū)可分若干冷卻段,每個(gè)冷卻段單獨(dú)進(jìn)行水量控制.同時(shí)考慮鋼種對(duì)裂紋敏感性而有針對(duì)性的調(diào)整二冷噴水量.5）二冷水量與水壓:對(duì)普碳鋼低合金鋼，冷卻強(qiáng)度為：1.0-1.2L/Kg鋼。對(duì)低碳鋼、高碳鋼,冷卻強(qiáng)度為：0.6-0.8L/Kg鋼。對(duì)熱裂紋敏感性強(qiáng)的鋼種，冷卻強(qiáng)度為:0.4-0.6L/Kg鋼，水壓為0.1-0.5MPa，如圖3所示。
圖3 凝固系數(shù)與二冷水量關(guān)系
連鑄過(guò)程檢測(cè)與自動(dòng)控制
一、連鑄過(guò)程自動(dòng)檢測(cè)
（一）中間包鋼液溫度測(cè)定
1）中間包鋼液溫度的點(diǎn)測(cè)
用快速測(cè)溫頭及數(shù)字顯示二次儀測(cè)量溫度，如圖4所示。
圖4 二次溫度測(cè)量?jī)x
2）中間包鋼液溫度的連續(xù)測(cè)定
采用連續(xù)測(cè)溫?zé)犭娕紝?duì)中間包鋼液溫度進(jìn)行連續(xù)測(cè)量，如圖5所示。
圖5 連續(xù)測(cè)溫?zé)犭娕?/p>
（二）結(jié)晶器液面控制
1）放射性同位素測(cè)量法如圖6所示：
圖6 放射性同位素測(cè)量法
2）紅外線結(jié)晶器液面測(cè)量法如圖7所示：
圖7 紅外線結(jié)晶器液面測(cè)量法
3）熱電偶結(jié)晶器液面測(cè)量法如圖8所示：
圖8 熱電偶結(jié)晶器液面測(cè)量法
4）激光結(jié)晶器液面測(cè)量法如圖9所示：
圖9 激光結(jié)晶器液面測(cè)量法
（三）連鑄機(jī)漏鋼預(yù)報(bào)裝置如圖10所示：
圖10 連鑄機(jī)漏鋼預(yù)報(bào)裝置
（四）連鑄二次冷卻水控制如圖11所示：
圖11 連鑄二次冷卻水控制
（五）鑄坯表面缺陷在線檢測(cè)
1）工業(yè)電視攝象法如圖12所示：
圖12 工業(yè)電視攝象法
2）渦流檢測(cè)法如圖13所示：
圖13 渦流檢測(cè)法
二、連鑄坯表面質(zhì)量及控制
（一）連鑄過(guò)程質(zhì)量控制
1）提高鋼純凈度的措施
（1）無(wú)渣出鋼
（2）選擇合適的精煉處理方式
（3）采用無(wú)氧化澆注技術(shù)
（4）充分發(fā)揮中間罐冶金凈化器的作用
（5）選用優(yōu)質(zhì)耐火材料
（6）充分發(fā)揮結(jié)晶器的作用
（7）采用電磁攪拌技術(shù)，控制注流運(yùn)動(dòng)
（二）連鑄坯表面質(zhì)量及控制
連鑄坯表面質(zhì)量的好壞決定了鑄坯在熱加工之前是否需要精整，也是影響金屬收得率和成本的重要因素，還是鑄坯熱送和直接軋制的前提條件。
連鑄坯表面缺陷形成的原因較為復(fù)雜，但總體來(lái)講，主要是受結(jié)晶器內(nèi)鋼液凝固所控制，如圖14所示。
圖14 連鑄坯表面缺陷示意圖
（三）連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量及控制
鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量是指鑄坯是否具有正確的凝固結(jié)構(gòu)、偏析程度、內(nèi)部裂紋、夾雜物含量及分布狀況等。
凝固結(jié)構(gòu)是鑄坯的低倍組織，即鋼液凝固過(guò)程中形成等軸晶和柱狀晶的比例。鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量與二冷區(qū)的冷卻及支撐系統(tǒng)密切相關(guān)，如圖15，圖16所示。
圖15 鑄坯內(nèi)部缺陷示意圖
圖16 “V”形偏析
1）減少鑄坯內(nèi)部裂紋的措施
（1）采用壓縮澆鑄技術(shù)，或者應(yīng)用多點(diǎn)矯直技術(shù)
（2）二冷區(qū)采用合適夾輥輥距，支撐輥準(zhǔn)確對(duì)弧
（3）二冷水分配適當(dāng)，保持鑄坯表面溫度均勻
（4）合適拉輥壓下量，最好采用液壓控制機(jī)構(gòu)
2）夾雜物的控制
從煉鋼
精煉 連鑄生產(chǎn)潔凈鋼，主要控制對(duì)策是：
（1）控制煉鋼爐下渣量
● 擋渣法（偏心爐底出鋼、氣動(dòng)法、擋渣球）
● 扒渣法：目標(biāo)是鋼包渣層厚＜50mm，下渣2Kg/t
（2）鋼包渣氧化性控制
● 出鋼渣中高（FeO+MnO）是渣子氧勢(shì)量度。（FeO+MnO）↑板胚T[O]↑
（3）鋼包精煉渣成分控制
不管采用何種精煉方法（如RH、LF、VD），合理攪拌強(qiáng)度和合理精煉渣組成是獲得潔凈鋼水的基礎(chǔ)。
合適的鋼包渣成分：CaO/ Al2O3＝1.5～1.8，CaO/ SiO2=8～13，（FeO+MnO）＜5％。高堿度、低熔點(diǎn)、低氧化鐵、富CaO鈣鋁酸鹽的精煉渣，能有效吸收大顆粒夾雜物，降低總氧。
（4）保護(hù)澆注
● 鋼水保護(hù)是防止鋼水再污染生產(chǎn)潔凈鋼重要操作
● 保護(hù)澆注好壞判斷指標(biāo)：－△[N]＝[N]鋼包－[N]中包；－△[Al]s＝[Al]鋼包－[Al]中包
● 保護(hù)方法：①中包密封充Ar；②鋼包
中間包長(zhǎng)水口，△[N]＝1.5PPm甚至為零；③中間包
結(jié)晶器浸入式水口
(5)中間包控流裝置
● 中間包不是簡(jiǎn)單的過(guò)渡容器，而是一個(gè)冶金反應(yīng)容器，作為鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前進(jìn)一步凈化鋼水
● 中間包促進(jìn)夾雜物上浮其方法：
a.增加鋼水在中間包平均停留時(shí)間t：t＝w/（a×b×ρ×v）。中間包向大容量深熔池方向發(fā)展。
b.改變鋼水在中間包流動(dòng)路徑和方向，促進(jìn)夾雜物上浮。
（6）中間包復(fù)蓋劑
中間包是鋼水去除夾雜物理想場(chǎng)所。鋼水面上復(fù)蓋劑要有效吸收夾雜物。
● 碳化稻殼；
● 中性渣：（CaO/SiO2=0.9～1.0）
● 堿性渣：（CaO+MgO/SiO2≥3）
● 雙層渣
渣中（SiO2）增加，鋼水中T[O]增加。生產(chǎn)潔凈鋼應(yīng)用堿性復(fù)蓋劑。
（7）堿性包襯
鋼水與中間包長(zhǎng)期接觸，鋼水與包襯的熱力學(xué)性能必須是穩(wěn)定的，這是生產(chǎn)潔凈鋼的一個(gè)重要條件。包襯材質(zhì)中SiO2增加，鑄坯中總氧T[O]是增加，因此生產(chǎn)潔凈鋼應(yīng)用堿性包襯。
對(duì)低碳Al-K鋼，中間包襯用Mg-Ca質(zhì)涂料（Al2O3→0），包襯反應(yīng)層中Al2O3可達(dá)21％，說(shuō)明能有效吸附夾雜物。
（8）鋼種微細(xì)夾雜物去除
● 大顆粒夾雜（>50μm）去除，采用中間包控流技術(shù)
● 小顆粒夾雜（<50μm）去除：
－中間包鈣質(zhì)過(guò)濾器
－中間包電磁旋轉(zhuǎn)
（9）防止?jié)沧⑦^(guò)程下渣和卷渣
● 加入示蹤劑追蹤鑄坯中夾雜物來(lái)源
● 結(jié)晶器渣中示蹤劑變化
● 鑄坯中夾雜物來(lái)源，初步估算外來(lái)夾雜物占41.6%二次氧化占 39%，脫氧產(chǎn)物為20%
（10）防止Ar氣泡吸附夾雜物
對(duì)Al－K鋼，采用浸入式水口吹A(chǔ)r防止水口堵塞，但吹A(chǔ)r會(huì)造成：
● 水口堵塞物破碎進(jìn)入鑄胚，大顆粒Al2O3軋制延伸會(huì)形成表面成條狀缺陷
● ＜1mmAr氣泡上浮困難，它是Al2O3和渣粒的聚合地，當(dāng)氣泡尺寸>200μm易在冷軋板表面形成條狀缺陷。
為解決水口堵塞問(wèn)題，可采用：
－鈣處理改善鋼水可澆性
－鈣質(zhì)水口
－無(wú)C質(zhì)水口
目前還是廣泛采用吹A(chǔ)r來(lái)防止堵塞。生產(chǎn)潔凈鋼總的原則是：鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前盡可能排除Al2O3。
（11）結(jié)晶器鋼水流動(dòng)控制
三、連鑄坯形狀缺陷及控制
（一）鼓肚變形
帶液心的鑄坯在運(yùn)行過(guò)程中，于兩支撐輥之間，高溫坯殼中鋼液靜壓力作用下，發(fā)生鼓脹成凸面的現(xiàn)象，稱之為鼓肚變形。板坯寬面中心凸起的厚度與邊緣厚度之差叫鼓肚量，用以衡量鑄坯彭肚變形程度。
減少鼓肚應(yīng)采取措施 ：
（1）降低連鑄機(jī)的高度
（2）二冷區(qū)采用小輥距密排列；鑄機(jī)從上到下輥距應(yīng)由密到疏布置
（3）支撐輥要嚴(yán)格對(duì)中
（4）加大二冷區(qū)冷卻強(qiáng)度
（5）防止支撐輥的變形，板坯的支撐輥?zhàn)詈眠x用多節(jié)輥
圖17 鑄坯鼓肚示意圖
（二）菱形變形
菱形變形也叫脫方。是大、小方坯的缺陷。是指鑄坯的一對(duì)角小于90°，另一對(duì)角大于90°；兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差稱為脫方量。
應(yīng)對(duì)菱變的措施 ：
（1）選用合適錐度的結(jié)晶器
（2）結(jié)晶器最好用軟水冷卻
（3）保持結(jié)晶器內(nèi)腔正方形，以使凝固坯殼為規(guī)正正的形狀
（4）結(jié)晶器以下的600mm距離要嚴(yán)格對(duì)?。徊⒋_保二冷區(qū)的均勻冷卻
（5）控制好鋼液成分
（三）圓鑄坯變形
圓坯變形成橢圓形或不規(guī)則多邊形。圓坯直徑越大，變成隨圓的傾向越嚴(yán)重。形成橢圓變形的原因有：
（1）圓形結(jié)晶器內(nèi)腔變形
（2）二冷區(qū)冷卻不均勻
（3）連鑄機(jī)下部對(duì)弧不準(zhǔn)
（4）拉矯輥的夾緊力調(diào)整不當(dāng)，過(guò)分壓下
可采取相應(yīng)措施：
（1）及時(shí)更換變形的結(jié)晶器
（2）連鑄機(jī)要嚴(yán)格對(duì)弧
（3）二冷區(qū)均勻冷卻
（4）可適當(dāng)降低拉速
（四）夾雜物的控制
提高鋼純凈度的措施：
（1）無(wú)渣出鋼
（2）選擇合適的精煉處理方式
（3）采用無(wú)氧化澆注技術(shù)
（4）充分發(fā)揮中間罐冶金凈化器的作用
（5）選用優(yōu)質(zhì)耐火材料
（6）充分發(fā)揮結(jié)晶器的作用
（7）采用電磁攪拌技術(shù)，控制注流運(yùn)動(dòng)
（五）間包冶金
當(dāng)前對(duì)鋼產(chǎn)品質(zhì)量的要求變得更加嚴(yán)格。中間包不僅僅只是生產(chǎn)中的一個(gè)容器，而且在純凈鋼的生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。
70年代認(rèn)識(shí)到改變中間包形狀和加大中間包容積可以達(dá)到延長(zhǎng)鋼液的停留時(shí)間，提高夾雜物去除率的目的；安裝擋渣墻，控制鋼液的流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)夾雜物有效碰撞、長(zhǎng)大和上浮。80年代發(fā)明了多孔導(dǎo)流擋墻和中間包過(guò)濾器。
在防止鋼水被污染的技術(shù)開(kāi)發(fā)中，最近已有實(shí)質(zhì)性的進(jìn)展。借助先進(jìn)的中間包設(shè)計(jì)和操作如中間包加熱，熱周轉(zhuǎn)操作，惰性氣氛噴吹，預(yù)熔型中間包渣，活性鈣內(nèi)壁，中間包喂絲，以及中間包夾雜物行為的數(shù)學(xué)模擬等，中間包在純凈鋼生產(chǎn)中的作用體現(xiàn)得越來(lái)越重要。
在現(xiàn)代連鑄的應(yīng)用和發(fā)展過(guò)程中，中間包的作用顯得越來(lái)越重要，其內(nèi)涵在被不斷擴(kuò)大，從而形成一個(gè)獨(dú)特的領(lǐng)域——中間包冶金。
中間包冶金的最新技術(shù)：
（1）H型中間包
（2）離心流中間包
（3）中間包吹氬
（4）去夾雜的陶瓷過(guò)濾器
（5）電磁流控制
圖18 H型中間包 [連鑄設(shè)備]鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)
鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)
鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)：設(shè)在連鑄機(jī)澆鑄位置上方用于運(yùn)載鋼包過(guò)跨和支承鋼包進(jìn)行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成。
鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的作用是將位于受包位置的滿載鋼包回轉(zhuǎn)至澆鋼位置，準(zhǔn)備進(jìn)行澆注，同時(shí)將澆完鋼水的空包轉(zhuǎn)至受包位置，準(zhǔn)備運(yùn)走。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)大致有3種類型：
單臂鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)：由底座、立柱、上轉(zhuǎn)臂、上轉(zhuǎn)臂驅(qū)動(dòng)裝置、下轉(zhuǎn)臂、下轉(zhuǎn)臂驅(qū)動(dòng)裝置組成。蝶形鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)：由底座、升降液壓缸、回轉(zhuǎn)架、鋼包支座、回轉(zhuǎn)臂、平行連桿、驅(qū)動(dòng)裝置、防護(hù)板組成。
鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)是連鑄機(jī)的關(guān)鍵設(shè)備之一，起著連接上下兩道工序的重要作用。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)情況基本上包括兩側(cè)無(wú)鋼包、單側(cè)有鋼包、兩側(cè)有鋼包三種情況，而單個(gè)鋼包重量已超過(guò)140噸。三種情況下，鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)受力有很大不同，但無(wú)論在何種情況下，都要保證鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確，起停時(shí)要盡可能減小對(duì)機(jī)械部分的沖擊，為減少中間包液面波動(dòng)和溫降，要縮短旋轉(zhuǎn)時(shí)間。因此，我們?cè)谧冾l器的容量選擇上，留有余地，即比電機(jī)功率加大一級(jí)。同時(shí)利用變頻器的s曲線加速功能，通過(guò)調(diào)整s曲線保證加、減速曲線平滑快速，減少對(duì)減速機(jī)的沖擊，再通過(guò)PLC判斷變速限位、停止限位實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中高、低速自動(dòng)變換及到位停車，同時(shí)滿足了對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)間和平穩(wěn)運(yùn)行的要求。
[連鑄設(shè)備]中間包
中間包是短流程煉鋼中用到的一個(gè)耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來(lái)的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。
連鑄機(jī)鋼水包和結(jié)晶器之間鋼水過(guò)渡的裝置，用來(lái)穩(wěn)定鋼流，減小鋼流對(duì)坯殼的沖刷，以利于非金屬夾雜物上浮，從而提高鑄坯質(zhì)量。
[連鑄設(shè)備]結(jié)晶器
在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。
結(jié)晶器包括：
直型結(jié)晶器、弧形結(jié)晶器 curved mold：用于弧型和超低頭型（橢圓型）連鑄機(jī)上。
組合式結(jié)晶器 composite mold：由四塊壁板組成，每塊壁板又由一塊銅板和一塊鋼（鐵）板用螺栓連接而成。
多級(jí)結(jié)晶器 multi stage mold
調(diào)寬結(jié)晶器 adjustable mold：寬度可調(diào)的結(jié)晶器，一般只用于板坯連鑄。
結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量。結(jié)晶器的振動(dòng)頻率要求準(zhǔn)確，并根據(jù)拉坯速度自動(dòng)調(diào)整，在高振頻時(shí)，由于電機(jī)負(fù)載率上升，轉(zhuǎn)差率增加，導(dǎo)致振動(dòng)頻率有所降低，而為了保證振動(dòng)頻率的精確，需要打開(kāi)變頻器的轉(zhuǎn)差補(bǔ)償控制，在負(fù)載增加時(shí)，使變頻器自動(dòng)增加輸出頻率以提供在沒(méi)有速度降低情況下所需要的電機(jī)轉(zhuǎn)差率，補(bǔ)償量正比于負(fù)載的增加量，并在整個(gè)調(diào)速范圍內(nèi)都起作用。
另外，結(jié)晶器的振動(dòng)是由電機(jī)帶動(dòng)偏心機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，因此表現(xiàn)為輸出電流及母線電壓呈現(xiàn)周期性震蕩，在振動(dòng)頻率較高時(shí)有引起母線過(guò)電壓故障的可能，通過(guò)允許變頻器的母線調(diào)節(jié)功能，使變頻器會(huì)基于直流母線電壓自動(dòng)調(diào)整輸出頻率，監(jiān)測(cè)到母線電壓瞬時(shí)升高時(shí)變頻器會(huì)適當(dāng)增加輸出頻率以減小引起母線電壓升高的再生能量，這樣做降低了出現(xiàn)變頻器過(guò)壓故障的可能性。
[連鑄設(shè)備]拉矯機(jī)
拉矯機(jī)
在連鑄工藝中，連鑄機(jī)拉坯輥速度控制是連鑄機(jī)的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用。交流電機(jī)變頻調(diào)速技術(shù)日益成熟，交流變頻驅(qū)動(dòng)調(diào)速平穩(wěn)，調(diào)速范圍寬，對(duì)機(jī)械沖擊低，交流電機(jī)維護(hù)量低，交流變頻調(diào)速已取代直流調(diào)速，完全能夠滿足拉坯輥速度控制的需要。4、5號(hào)連鑄機(jī)的拉矯機(jī)為五輥雙機(jī)架三驅(qū)動(dòng)，上拉坯輥、下拉坯輥、矯直輥由三臺(tái)同型號(hào)電機(jī)共同驅(qū)動(dòng)，完成引錠桿的上下傳送運(yùn)行和連鑄坯牽引，三臺(tái)電機(jī)必須保持同步，與一般的同步要求不同的是要保證三個(gè)輥面的線速度相同，而不是三臺(tái)電機(jī)的轉(zhuǎn)速相同，以避免出現(xiàn)負(fù)載分配不均引起母線過(guò)壓、欠壓、過(guò)載故障。
三臺(tái)變頻器接受相同的速度指令，按照同一頻率運(yùn)行，但由于三輥處于一個(gè)半徑8m的圓弧段的不同位置上，若要保持三個(gè)輥面的線速度相同，則三臺(tái)電機(jī)的轉(zhuǎn)速實(shí)際應(yīng)有輕微差別，加上三臺(tái)電機(jī)的參數(shù)不可能完全相同，這就造成了三臺(tái)電機(jī)同步的困難。如果打開(kāi)母線調(diào)節(jié)功能，雖然可以在一定程度上避免由于不同步造成的母線電壓升高，但會(huì)造成電機(jī)轉(zhuǎn)速的不穩(wěn)定，從而使拉速值波動(dòng)，進(jìn)一步影響到結(jié)晶器鋼水液面和二冷配水的穩(wěn)定，甚至有造成事故的危險(xiǎn)。為此，我們利用變頻器內(nèi)置的PI控制功能，使三臺(tái)電機(jī)構(gòu)成主從驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，即以上拉坯電機(jī)作為主驅(qū)動(dòng)電機(jī)，工作在速度調(diào)節(jié)方式，下拉坯電機(jī)和矯直電機(jī)作為從動(dòng)電機(jī)，工作在帶有速度修正的速度調(diào)節(jié)方式下，通過(guò)比較主從電機(jī)的力矩電流產(chǎn)生偏差信號(hào)，從而修正從動(dòng)電機(jī)的速度。變頻器間的力矩電流信號(hào)傳送可以通過(guò)變頻器內(nèi)置的模擬量輸入、輸出通道來(lái)實(shí)現(xiàn)，無(wú)需另外添加硬件。這種方法構(gòu)成的主從驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，完全利用變頻器內(nèi)置功能實(shí)現(xiàn)，可以連續(xù)自動(dòng)完成速度修正，應(yīng)用在多輥傳動(dòng)的拉矯機(jī)上效果非常理想。
拉矯機(jī)和結(jié)晶器振動(dòng)裝置采用變頻器調(diào)速系統(tǒng)，拉矯機(jī)變頻器的啟動(dòng)、停止以及調(diào)速由PLC發(fā)送給拉矯機(jī)變頻器，拉矯機(jī)的實(shí)際速度FM經(jīng)光電隔離后再反饋給PLC，然后由PLC傳送給相應(yīng)儀表顯示實(shí)際值。結(jié)晶器振動(dòng)采用同調(diào)方式，即振動(dòng)頻率隨拉速變化而變化，即根據(jù)下面的公式，來(lái)控制結(jié)晶器振動(dòng)頻率f:
計(jì)算出振動(dòng)頻率f由PLC發(fā)送給結(jié)晶器振動(dòng)變頻器，使結(jié)晶器的振動(dòng)適應(yīng)于拉速變化，系統(tǒng)框圖如圖所示。
[連鑄設(shè)備]電磁攪拌器
電磁攪拌器 electromagnetic stirring, EMS：連續(xù)鑄鋼時(shí)，利用電磁力控制鋼液凝固過(guò)程，改善鑄坯質(zhì)量的工藝。也稱EMS技術(shù)。
電磁攪拌器（Electromagnetic stirring: EMS）的實(shí)質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強(qiáng)化鋼水的運(yùn)動(dòng)。具體地說(shuō)，攪拌器激發(fā)的交變磁場(chǎng)滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應(yīng)起電流，該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌?chǎng)相互作用產(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動(dòng)鋼水運(yùn)動(dòng)。
電磁攪拌器的安裝位置和攪拌器模式
根據(jù)電磁攪拌器在鑄機(jī)冶金長(zhǎng)度上的不同安裝位置大致有以下幾種模式
結(jié)晶器電磁攪拌：Mold Electromagnetic stirring: MEMS 攪拌器安裝在結(jié)晶器銅管外面 二冷區(qū)電磁攪拌：Strand Electromagnetic Stirring: SEMS 攪拌器安裝在鑄坯外面 凝固末端電磁攪拌：Final Electromagnetic stirring:FEMS 用于方坯連鑄 攪拌器安裝在鑄坯外面
電磁攪拌器的冶金效果
攪拌位置
冶金效果
適用鋼種
MEMS
增加等軸晶率
低合金鋼
減少表面和皮下的氣孔和針孔
彈簧鋼
減少表面和皮下的夾雜物
冷軋鋼
坯殼均勻化
中高碳鋼等
稍稍改善中心偏析
SEMS
擴(kuò)大等軸晶率
不銹鋼
減少內(nèi)裂
改善中心偏析
工具鋼
減少中心疏松
FEMS
細(xì)化等軸晶
彈簧鋼
有效地改善中心偏析
軸承鋼
有效地改善中心縮孔和疏松
特殊高碳鋼
[連鑄工藝]火焰切割的工藝
厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：
（1）根據(jù)切割鋼板的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴；
（2）將氧氣和燃?xì)鈮毫φ{(diào)至規(guī)定值；
（3）用切割點(diǎn)火器點(diǎn)燃預(yù)熱焰，接著慢慢打開(kāi)預(yù)熱氧氣閥，調(diào)節(jié)火焰白心長(zhǎng)度，使火焰成中性焰，預(yù)熱起割點(diǎn)；
（4）在切割起點(diǎn)上只用預(yù)熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；
（5）當(dāng)起點(diǎn)達(dá)到燃燒溫度（輝紅色）時(shí)，打開(kāi)切割氧氣閥，瞬間就可進(jìn)行切割；
（6）在確認(rèn)已割至鋼板下表面后，就沿著切割線以適當(dāng)?shù)乃俣纫苿?dòng)割嘴繼續(xù)往前切割；
（7）切割終了時(shí)，先關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉預(yù)熱焰的氧氣閥。
定尺切割
定尺方式有碰球定尺和非在線定尺切割:
(1)碰球定尺
即切割機(jī)定尺脈沖信號(hào)由定尺碰球發(fā)出，但由于鋼坯表面的氧化皮的導(dǎo)電率差，盡管碰到了碰球，但不一定接觸良好，為防止誤切，系統(tǒng)利用拉矯機(jī)速度信號(hào)進(jìn)行積分運(yùn)算來(lái)計(jì)算坯長(zhǎng)，并與定尺信號(hào)進(jìn)行比較，確保定尺信號(hào)的準(zhǔn)確性。
(2)非在線定尺切割
利用專門的非在線式鑄坯長(zhǎng)度測(cè)量裝置，根據(jù)熱坯熱輻射的原理，通過(guò)探頭鎖定鑄坯在導(dǎo)軌內(nèi)的區(qū)域，當(dāng)鑄坯進(jìn)入?yún)^(qū)域并占滿整個(gè)區(qū)域后發(fā)出定尺信號(hào)，然后再給出剪切命令。
氧氣切割的基本原理及過(guò)程。
氧氣切割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到燃點(diǎn)后，噴出高速切割氧流，使金屬燃燒并放出熱量而實(shí)現(xiàn)切割的方法。氣割過(guò)程有三個(gè)階段：
⑴預(yù)熱 氣割開(kāi)始時(shí)，利用氣體火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）將工件待切割處預(yù)熱到該種金屬材料的燃燒溫度——燃點(diǎn)（對(duì)于碳鋼約為1100～1150℃）。
⑵燃燒 噴出高速切割氧流，使已達(dá)燃點(diǎn)的金屬在氧流中激烈燃燒，生成氧化物。
⑶吹渣 金屬燃燒生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金屬分離，完成切割過(guò)程。
氧氣切割的三條件：
金屬材料要進(jìn)行氧氣切割應(yīng)滿足以下三個(gè)條件：
1）金屬燃燒生成氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬熔點(diǎn)，且流動(dòng)性要好。
2）金屬的燃點(diǎn)應(yīng)比熔點(diǎn)低。
3）金屬在氧流中燃燒時(shí)能放出大量的熱量，且金屬本身的導(dǎo)熱性要低。
符合上述氣割條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及鈦。其它常用的金屬材料如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等由于不滿足此三條件，所以不能應(yīng)用氧氣切割，這些材料目前常用的切割方法是等離子弧切割。
[連鑄設(shè)備]冷卻噴嘴
連鑄二次冷卻的目的是對(duì)離開(kāi)結(jié)晶器后的鑄坯進(jìn)行連續(xù)冷卻 ,使之逐漸凝固 ,到切割機(jī)前完全凝固。凝固過(guò)程受鑄坯的導(dǎo)熱性、噴霧介質(zhì)的冷卻效果、以及鑄坯質(zhì)量等的限制。凝固過(guò)程應(yīng)控制鑄坯表面溫度在澆注方向均勻下降。所以連鑄坯二次冷卻噴嘴的冷態(tài)特性 ,對(duì)連鑄生產(chǎn)和保證連鑄坯質(zhì)量是非常重要的。對(duì)噴嘴生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的噴嘴噴頭的材質(zhì) ,要求有足夠的強(qiáng)度 ,否則在運(yùn)輸、安裝和檢修中一旦有磕碰、緊固等現(xiàn)象 ,會(huì)造成噴嘴的水流量、噴射角度和水流密度分布變化 ,對(duì)連鑄生產(chǎn)有不良影響。
冷卻噴嘴具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、噴霧均勻的特點(diǎn)，根據(jù)噴霧面積需要，可在集管上安裝許多噴嘴，當(dāng)噴嘴均勻排列時(shí)，可保證噴霧的互相交叉，并略有重疊部分，使整個(gè)集管噴射分布均勻；主要適用于連鑄機(jī)、初軋和各種需要扁平噴霧冷卻的機(jī)械設(shè)備中。
連鑄二冷噴嘴的類型、噴霧方法對(duì)鑄坯冷卻的影響 ,各類噴嘴冷卻的優(yōu)缺點(diǎn) ,以及環(huán)型噴嘴嘴頭的材質(zhì)在檢修中出現(xiàn)的問(wèn)題。對(duì)包鋼引進(jìn)大方坯和大圓坯的汽霧噴嘴和國(guó)產(chǎn)噴嘴的冷態(tài)特性進(jìn)行測(cè)試研究 ,測(cè)試結(jié)果表明 ,國(guó)產(chǎn)噴嘴的水流密度分布在中心的左右 ,分布均勻 ,對(duì)大方坯和大圓坯的橫向均勻降溫有益 ,但是國(guó)產(chǎn)噴嘴的噴射角度在測(cè)試的五種噴嘴中 ,有四種噴嘴符合國(guó)家黑色冶金對(duì)噴嘴噴射角度的要求 ,只有D40 197-1噴嘴在高壓測(cè)試時(shí)超國(guó)家要求的 +4° ,有少量國(guó)產(chǎn)噴嘴在同壓力條件下的流量誤差在 1%～ 10 %之間。
[連鑄設(shè)備]火焰切割機(jī)
圖片：
厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：
（1）根據(jù)切割鋼板的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴；
（2）將氧氣和燃?xì)鈮毫φ{(diào)至規(guī)定值；
（3）用切割點(diǎn)火器點(diǎn)燃預(yù)熱焰，接著慢慢打開(kāi)預(yù)熱氧氣閥，調(diào)節(jié)火焰白心長(zhǎng)度，使火焰成中性焰，預(yù)熱起割點(diǎn)；
（4）在切割起點(diǎn)上只用預(yù)熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；
（5）當(dāng)起點(diǎn)達(dá)到燃燒溫度（輝紅色）時(shí)，打開(kāi)切割氧氣閥，瞬間就可進(jìn)行切割；
（6）在確認(rèn)已割至鋼板下表面后，就沿著切割線以適當(dāng)?shù)乃俣纫苿?dòng)割嘴繼續(xù)往前切割；
（7）切割終了時(shí)，先關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉預(yù)熱焰的氧氣閥。
[連鑄設(shè)備]鋼包烘烤器
鋼包在新砌后和盛裝鋼水前一般都需要烘烤，用來(lái)烘烤鋼包的裝置就稱為鋼包烘烤器，又稱烤包器。
鋼包烘烤器有在線烘烤器和離線烘烤器兩大類，離線烘烤器有立式烘烤器和臥式烘烤器兩種，另外還有專門烘烤中間包的中間包烘烤器。
第四篇：連鑄實(shí)習(xí)報(bào)告
連鑄實(shí)習(xí)報(bào)告
在人們素養(yǎng)不斷提高的今天，報(bào)告十分的重要，報(bào)告具有成文事后性的特點(diǎn)。一起來(lái)參考報(bào)告是怎么寫的吧，以下是小編整理的連鑄實(shí)習(xí)報(bào)告，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
連鑄實(shí)習(xí)報(bào)告1學(xué) 院： 信息科學(xué)與工程學(xué)院
專業(yè)班級(jí)：自動(dòng)化1xx4班
學(xué) 號(hào)： 2xx4
實(shí)習(xí)時(shí)間：20xx年1月3日 實(shí)習(xí)地點(diǎn)：中冶連鑄技術(shù)工程股份有限公司
1.通過(guò)親身接觸自動(dòng)化設(shè)備和實(shí)驗(yàn)器材，并且通過(guò)老師及工廠人員的講解，對(duì)自動(dòng)化專業(yè)進(jìn)行初步的認(rèn)識(shí)，在實(shí)踐中驗(yàn)證、鞏固和深化已學(xué)的專業(yè)理論基礎(chǔ)知識(shí)。
2.加強(qiáng)對(duì)企業(yè)技術(shù)操作的理解，將學(xué)到的知識(shí)與實(shí)際相結(jié)合，運(yùn)用已學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)課程理論知識(shí)，對(duì)實(shí)習(xí)單位的各項(xiàng)技術(shù)操作進(jìn)行初步分析觀察和分析對(duì)比，找到其合理和不足之處，靈活運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)并提出問(wèn)題，找到解決問(wèn)題的思路和方
法，提高分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。
3.見(jiàn)識(shí)電子控制類產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)及維護(hù)等過(guò)程，理解自動(dòng)化專業(yè)的發(fā)展動(dòng)態(tài)與專業(yè)前景。
4.通過(guò)一定的實(shí)踐認(rèn)知實(shí)習(xí)，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及論文撰寫做好鋪墊。
5.讓我們了解到知識(shí)與現(xiàn)實(shí)之間的差距，提升自己實(shí)際的工作能力，領(lǐng)悟到現(xiàn)實(shí)工作中我們需要什么，我們應(yīng)該朝哪一方面發(fā)展，對(duì)我們以后的發(fā)展指明了道路，為今后真正走上工作崗位打下良好基礎(chǔ)。
1.實(shí)習(xí)地點(diǎn)：
中冶連鑄技術(shù)工程股份有限公司
2.時(shí)間安排：
8:30 由武漢科技大學(xué)黃家湖校區(qū)出發(fā)
9:20 到達(dá)中冶連鑄技術(shù)工程股份有限公司，開(kāi)始參觀 11:00 返回學(xué)校
三、實(shí)習(xí)單位介紹 中冶連鑄技術(shù)工程股份有限公司（簡(jiǎn)稱中冶連鑄，CCTEC），是由中國(guó)冶金科工集團(tuán)（MCC）發(fā)起設(shè)立的科技型股份制企業(yè)。20xx年，中冶集團(tuán)在美國(guó)《財(cái)富》雜志評(píng)選的世界企業(yè)500強(qiáng)中，排名第280位。中冶
連鑄總部設(shè)在武漢，是國(guó)內(nèi)最大的以連鑄、板帶冷軋與表面處理為特色的冶金專業(yè)化技術(shù)工程公司。20xx年7月，中冶集團(tuán)宣布，中冶南方合并中冶連鑄，自此，中冶連鑄成為中冶南方的全資子公司。
公司主營(yíng)業(yè)務(wù)為：方坯、板坯和薄板坯連鑄連軋工程，板帶冷軋與處理工程和工業(yè)電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)。中冶連鑄現(xiàn)依托集團(tuán)各項(xiàng)優(yōu)勢(shì)在北京設(shè)立了分支機(jī)構(gòu)，從事國(guó)內(nèi)外海水淡化項(xiàng)目的投資、建設(shè)和運(yùn)營(yíng)。20xx年初，公司已有職工854人，其中技術(shù)管理人員496人，擁有博士學(xué)位11人、碩士學(xué)位101人、高級(jí)工程師以上職稱83人。公司在北京設(shè)有自己獨(dú)立的研究院，擁有多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，每年研發(fā)費(fèi)用占營(yíng)業(yè)額的5%，研發(fā)實(shí)力強(qiáng)大。中冶連鑄擁有專業(yè)的設(shè)備制造基地——中冶易新科技，設(shè)備制造能力強(qiáng)大。主要機(jī)械、電氣設(shè)備在公司內(nèi)部制造完成，產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期有保證。
已經(jīng)在大學(xué)學(xué)習(xí)了3個(gè)學(xué)期了，我們自動(dòng)化專業(yè)的學(xué)生還是對(duì)自動(dòng)化這一專業(yè)在工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用沒(méi)有很感性的認(rèn)識(shí)。學(xué)院特意安排我們1月3日上午到中冶連鑄公司參觀實(shí)習(xí)。進(jìn)入生產(chǎn)車間前，公司相關(guān)人員首先跟我們都進(jìn)行了一些安全教育同時(shí)介紹了一下公
司的大體情況。我們了解到該公司主要是生產(chǎn)符合客戶特殊需求的電氣柜，電氣柜在安裝時(shí)是斷電的，所以我們可以安裝后要經(jīng)過(guò)調(diào)試，調(diào)試合格后電氣柜才能出廠。因?yàn)檐囬g沒(méi)有太大的潛在危險(xiǎn)公司規(guī)模不大，安裝電氣柜基本都是人工操作，將連有不同信號(hào)線的螺絲固定到對(duì)應(yīng)的孔里，每條線上都有相應(yīng)的標(biāo)簽，一一對(duì)應(yīng)就可以了。在實(shí)習(xí)開(kāi)始，由公司員工李華剛師傅帶領(lǐng)全班同學(xué)對(duì)公司各個(gè)車間進(jìn)行專業(yè)性的參觀，在車間里李師傅對(duì)同學(xué)們參觀中的疑問(wèn)進(jìn)行了專業(yè)、技術(shù)性的講解。在參觀過(guò)程中，李師傅針對(duì)我們專業(yè)對(duì)他們車間采用及開(kāi)發(fā)的新技術(shù)、新設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，這對(duì)我專業(yè)知識(shí)的認(rèn)識(shí)更深了一層。
我覺(jué)得如果想要做一個(gè)出色的自動(dòng)化人，首先就要用理論武裝自己，這樣在接觸到實(shí)際的問(wèn)題時(shí)，才能運(yùn)用多學(xué)的知識(shí)去解決。本次實(shí)習(xí)使我第一次親身感受了所學(xué)知識(shí)與實(shí)際的應(yīng)用，理論與實(shí)際的相結(jié)合，讓我們大開(kāi)眼界，也算是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的一個(gè)初審吧!因?yàn)閷?shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。
總之，作為一名大二的學(xué)生，這次專業(yè)的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，讓我學(xué)到了很多課堂上更本學(xué)不到的東西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了學(xué)習(xí)的意義。我看清了自己的人生方向，這也讓我認(rèn)識(shí)到了從事電子工作應(yīng)支持仔細(xì)認(rèn)真的工作態(tài)度，同時(shí)也培養(yǎng)了我的耐心和素質(zhì)，我現(xiàn)在能夠做到服從指揮，感受到了提出疑惑和疑惑解決后的快感。對(duì)自己的專業(yè)也更喜愛(ài)，不再迷茫。
連鑄實(shí)習(xí)報(bào)告21、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：四川樂(lè)山·德勝鋼鐵廠
2、實(shí)習(xí)時(shí)間：20xx年4月9日——20xx年4月27日
3、簡(jiǎn)介：四川樂(lè)山德勝鋼鐵廠位于一代文化巨匠郭沫若的故鄉(xiāng)——四川省樂(lè)山市沙灣區(qū)。德勝集團(tuán)創(chuàng)立于1997年，是一家集黑色金屬冶煉及壓延加工為主體，集礦產(chǎn)資源開(kāi)發(fā)、水泥制造、煤化工、物流倉(cāng)儲(chǔ)、國(guó)際貿(mào)易及房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)等多元產(chǎn)業(yè)為一體快速發(fā)展的大型民營(yíng)企業(yè)。，現(xiàn)已形成年產(chǎn)500萬(wàn)噸煤、500萬(wàn)噸鋼、320萬(wàn)噸焦炭的綜合生產(chǎn)能力以及氮?dú)?、氬氣、冶金焦炭、焦油、粗苯等化工產(chǎn)品。
4、實(shí)習(xí)目的：
通過(guò)生產(chǎn)勞動(dòng)，生產(chǎn)技術(shù)教育和實(shí)際研究生產(chǎn)問(wèn)題，理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解煉燒結(jié)廠，鐵廠，煉鋼廠工藝流程，技術(shù)指標(biāo)，生產(chǎn)設(shè)備及操作規(guī)程；觀察學(xué)習(xí)技術(shù)人員及工人師傅分析問(wèn)題的方法和經(jīng)驗(yàn)。
1、連鑄
⑴ 連鑄 工藝流程圖
⑵連鑄的原理：鋼水不斷地通過(guò)水冷結(jié)晶器，凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出口連續(xù)拉出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝過(guò)程。
⑶ 連鑄工藝指標(biāo)：
大包溫度控制：1560-1580℃;
絕熱板中包：第一爐：1585-1620℃；第二爐1580-1600℃；連鑄爐：1560-1620℃；
干式板中包：第一爐：1600-1630℃；第二爐：1590-1600℃；連鑄爐：1565-1590℃；
中間包溫度控制：HRB335 HRB400:1515-1545℃;
中間包液面控制：500-800mm；
拉速：1.6-2.8m／min；
配水：一冷水：125-145m3／h，二冷水：35-65m3／h
⑷實(shí)習(xí)收獲：實(shí)習(xí)第一天，我們?cè)谕跫t丹老師的帶領(lǐng)下到德勝的連鑄車間參觀實(shí)習(xí)，我們處在實(shí)習(xí)的第三小組，被安排到一號(hào)連鑄機(jī)參觀。但是，一號(hào)連鑄機(jī)處于檢修狀態(tài)，當(dāng)天沒(méi)有能看到出鋼坯的過(guò)程。德勝目前有兩臺(tái)六流的小方坯連鑄機(jī)，連鑄機(jī)的拉速為2.5m/min，小方坯規(guī)格：160mm×160mm×9000mm
第二天一號(hào)連鑄機(jī)恢復(fù)工作，但只有5流工作，這樣導(dǎo)致一包鋼水的澆鑄時(shí)間有所延長(zhǎng)，經(jīng)觀察，連鑄機(jī)正常工作的情況下，澆注一包鋼水的時(shí)間為32min，5流工作的情況下澆注一包鋼水的時(shí)間為38min。連鑄機(jī)的結(jié)晶器長(zhǎng)900mm，弧形半徑為8m，矯直方法為一點(diǎn)矯直。兩個(gè)鋼包換取之間的時(shí)間是100s，鋼包的出鋼扣位于1/2半徑處，出鋼口直徑140mm。
連鑄車間的工人都是社會(huì)上的農(nóng)民工，他們穿著厚厚的勞保服在1500多度的高溫鋼水前工作。后來(lái)了解到，連鑄車間和其他車間的工作相比技術(shù)含量比較低，所以普通人結(jié)果一些培訓(xùn)就可上崗了。身為大學(xué)生的我們，雖然畢業(yè)了不會(huì)到連鑄的生產(chǎn)第一線去工作，但還是要向他們認(rèn)真學(xué)習(xí)的！
2、煉鋼廠
實(shí)習(xí)的第四天我們?cè)趨慰〗芾蠋煹膸ьI(lǐng)下進(jìn)入煉鋼廠的轉(zhuǎn)爐車間實(shí)習(xí)，這里有三個(gè)轉(zhuǎn)爐，其中，1、2號(hào)煉鋼，3號(hào)轉(zhuǎn)爐提釩。
（1）工藝流程：
（3）原理：
煉鋼就是鐵水通過(guò)氧化反應(yīng)脫碳、升溫、合金化的過(guò)程。它的主要任務(wù)是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜（如S、P）、合金化。
現(xiàn)代煉鋼以轉(zhuǎn)爐煉鋼法為主，這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過(guò)程中放出大量的熱量，可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個(gè)梨，內(nèi)壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內(nèi)，叫做氧氣頂爐煉鋼法。開(kāi)始時(shí)，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧氣并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐使它直立起來(lái)。這時(shí)液態(tài)生鐵發(fā)生劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應(yīng)的廢氣。過(guò)一段時(shí)間后鋼已煉成，停止通氧，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧，這樣鋼就煉好了。
⑷實(shí)習(xí)收獲：德勝目前有3座轉(zhuǎn)爐，其中3號(hào)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行提礬處理，一爐鋼水提礬時(shí)間12-13min，1、2號(hào)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行煉鋼，煉鋼周期為31min。鐵水從煉鐵廠經(jīng)火車運(yùn)過(guò)來(lái)是的溫度為1270℃-1300℃，出鋼溫度為1650℃-1665℃，德勝煉鋼廠每天的設(shè)計(jì)產(chǎn)量為5500t。每煉一包鋼水的操作順序大體為加廢鋼→加鐵水
→吹氧→出鋼。其中吹氧依據(jù)每包鋼水中C的含量來(lái)決定吹氧的次數(shù)，一般吹氧次數(shù)為2到3次，每次吹氧1min左右。
煉鋼車間對(duì)員工的專業(yè)素質(zhì)要求很高，中控室全計(jì)算機(jī)信息化控制，這就要求我們?cè)趯?duì)專業(yè)知識(shí)精通的情況下，還要對(duì)計(jì)算機(jī)的操作知識(shí)比較熟悉才行，所以我們要努力學(xué)習(xí)成長(zhǎng)為一名高素質(zhì)的大學(xué)生，才能更好的在自己的工作崗位上為社會(huì)做出貢獻(xiàn)。
3、煉鐵廠
德勝有三個(gè)高爐，其中1、2號(hào)高爐為老式的450m3小高爐，生產(chǎn)指標(biāo)為1350t/d，3號(hào)高爐為20xx年建造的1250m3高爐，設(shè)計(jì)產(chǎn)量為3150t/d.（1）工藝流程：
高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑（從理論上說(shuō)把活動(dòng)性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來(lái)）裝入高爐中冶煉,去掉雜
質(zhì)而得到金屬鐵（生鐵）。
高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐（從開(kāi)爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無(wú)料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來(lái)，得到鐵，這個(gè)過(guò)程叫做還原。鐵礦石通過(guò)還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。
⑶實(shí)習(xí)收獲：來(lái)煉鐵廠的第一天我們?cè)?號(hào)高爐進(jìn)行參觀。德勝目前有3座高爐，1、2號(hào)比較小，只有450m3，而三號(hào)高爐是一座具有國(guó)家先進(jìn)水平的1250m3高爐，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量220萬(wàn)噸生鐵。在煉鐵廠參觀實(shí)習(xí)的3天里，給我感受最深的就是3座高爐中，3號(hào)高爐的信息化水平最高，中控室比其他兩座高爐都要先進(jìn)。1、2號(hào)高爐只有一個(gè)出鐵口，而3號(hào)高爐有兩個(gè)出鐵口，從現(xiàn)場(chǎng)觀察來(lái)看，高爐射擊容量越大，越有利于降低焦比，提高產(chǎn)量，增加生產(chǎn)效率。
4、燒結(jié)廠
實(shí)習(xí)的最后一天，我們?cè)诹评蠋煹膸ьI(lǐng)下到燒結(jié)廠參觀實(shí)習(xí)。德勝的燒結(jié)機(jī)為260㎡燒結(jié)機(jī)，目前處于國(guó)內(nèi)先進(jìn)地位?？上У氖?，當(dāng)天燒結(jié)廠處于檢修狀態(tài)，未能看到具體的生產(chǎn)過(guò)程。
⑴ 燒結(jié)廠工藝指標(biāo)：
混合設(shè)備參數(shù)：一次混合打水75%
二次混合打水25%
德勝有2臺(tái)60m2和1臺(tái)260m2共3臺(tái)燒結(jié)機(jī)，年產(chǎn)380萬(wàn)噸燒結(jié)礦；
260m2燒結(jié)機(jī)參數(shù)：
有效面積：260m2；有效燒結(jié)長(zhǎng)度：69.75m；
欄板高度：0.7m；臺(tái)車長(zhǎng)度：1.5m；臺(tái)車寬度：3.5m
設(shè)備能力：正常處理物料量每小時(shí)520t，最大處理量每小時(shí)610t，最大聊層厚度是700mm，開(kāi)始燒結(jié)溫度700-800℃，出口溫度100-150℃.
連鑄實(shí)習(xí)報(bào)告3引言
生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們本科教學(xué)計(jì)劃中非常重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是我們接觸實(shí)際，了解社會(huì)的好機(jī)會(huì)，同時(shí)也會(huì)讓我們?cè)鰪?qiáng)勞動(dòng)觀點(diǎn)和事業(yè)心、責(zé)任感；學(xué)習(xí)生產(chǎn)技術(shù)和管理知識(shí)，鞏固所學(xué)理論知識(shí)，獲取本專業(yè)的.實(shí)際知識(shí)，增強(qiáng)感性認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)初步的實(shí)際工作能力和專業(yè)技能。通過(guò)這次對(duì)包鋼的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，我們對(duì)鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計(jì)和工藝流程，運(yùn)輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置，機(jī)械化運(yùn)輸及裝卸設(shè)備等，有一較全面的感性認(rèn)識(shí)。對(duì)本專業(yè)的知識(shí)有了更深刻的了解，并提高了實(shí)踐動(dòng)手能力，為下面課程的學(xué)習(xí)以及日后走向工作崗位打下一定的基礎(chǔ)。
二、實(shí)習(xí)時(shí)間: 20xx年3月25日——4月2日
（1）煉鐵廠四號(hào)六號(hào)高爐
（2）煉鋼廠
（3）薄板廠
1）深入了解實(shí)際，主動(dòng)地、虛心地向工程技術(shù)人員和工人師傅學(xué)習(xí),結(jié)合生產(chǎn)情況，針對(duì)生產(chǎn)情況，針對(duì)工藝、設(shè)備的特點(diǎn)以及存在的問(wèn)題作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。
2）人人重視安全，防止發(fā)生人身和設(shè)備事故。
3）嚴(yán)格遵守工廠的各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守實(shí)習(xí)隊(duì)的組織紀(jì)律。
4）實(shí)習(xí)中要及時(shí)整理資料,最后要按時(shí)交實(shí)習(xí)報(bào)告，并接受考核。
七、包鋼簡(jiǎn)介 包鋼是我國(guó)重要的鋼鐵工業(yè)基地和全國(guó)最大的稀土生產(chǎn)、科研基地，是內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)。1954年開(kāi)始建設(shè)，1959年投產(chǎn).包鋼擁有“包鋼股份”和“包鋼稀土”兩個(gè)上市公司，20xx年，包鋼經(jīng)濟(jì)總量和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到歷史最好水平，銷售收入首次突破400億元大關(guān)，達(dá)到432.64億元，同比增加100億元以上，增長(zhǎng)31.7%;鋼產(chǎn)量達(dá)到983.9萬(wàn)噸，同比增加100萬(wàn)噸，增長(zhǎng)11.32%;上繳稅金達(dá)到37.96億元，同比增加10億元以上，增長(zhǎng)38.8%，為地方經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
包鋼具有得天獨(dú)厚的資源優(yōu)勢(shì)。包鋼白云鄂博礦是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區(qū)儲(chǔ)量最大的鐵礦，稀土儲(chǔ)量居世界第一位，鈮儲(chǔ)量居世界第二位，包頭也因白云鄂博礦而被譽(yù)為“世界稀土之都”。
包鋼已經(jīng)進(jìn)入我國(guó)千萬(wàn)噸級(jí)鋼鐵企業(yè)行列。擁有具備國(guó)際國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的冷軋和熱軋薄板及寬厚板、無(wú)縫鋼管、重軌及大型材、線棒生產(chǎn)線，是我國(guó)主要鋼軌生產(chǎn)基地之一、品種規(guī)格最齊全的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)基地之一、西北地區(qū)最大的薄板生產(chǎn)基地。
包鋼稀土產(chǎn)業(yè)在國(guó)內(nèi)外具有舉足輕重的地位。稀土氧化物總量占全國(guó)市場(chǎng)份額的40%以上，釹鐵硼、負(fù)極粉、拋光粉等功能材料產(chǎn)能占全國(guó)市場(chǎng)份額20%以上，稀土金屬鐠釹占全國(guó)市場(chǎng)份額的30%。擁有我國(guó)的權(quán)威稀土科研機(jī)構(gòu)——包鋼稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料國(guó)家工程中心”，曾為美國(guó)發(fā)現(xiàn)號(hào)航天飛機(jī)阿爾法磁譜儀、我國(guó)“神舟”飛船運(yùn)載火箭和“嫦娥一號(hào)”運(yùn)載火箭提供重要磁性材料。
包鋼始終致力于科技進(jìn)步和自主創(chuàng)新。csp和高速鋼軌領(lǐng)域的兩項(xiàng)技術(shù)成果獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。是德國(guó)西馬克公司亞洲第一家、世界第二家csp技術(shù)培訓(xùn)基地，是意大利pomini公司在中國(guó)唯一的磨床培訓(xùn)中心，薄板的生產(chǎn)、管理和無(wú)縫管生產(chǎn)技術(shù)等實(shí)現(xiàn)對(duì)國(guó)外輸出。
機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化系 1
包鋼始終以高度的社會(huì)責(zé)任感節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境。在行業(yè)內(nèi)首家實(shí)現(xiàn)高爐全干法除塵，率先建設(shè)全國(guó)示范生態(tài)工業(yè)園區(qū)，被列為全國(guó)首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位之一，在我國(guó)20xx年首次評(píng)比的“中國(guó)能源綠色企業(yè)50佳”中，包鋼位列第一。
包鋼秉承“堅(jiān)韌不拔，超越自我”的企業(yè)精神，“十一五”末計(jì)劃實(shí)現(xiàn)銷售收入和資產(chǎn)總值雙百億美元。我們將堅(jiān)持以結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線，實(shí)現(xiàn)由側(cè)重規(guī)模向“精品+規(guī)?！碧嵘⒅氐霓D(zhuǎn)變;堅(jiān)持以節(jié)能減排為重點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)由初見(jiàn)成效向全面系統(tǒng)改進(jìn)轉(zhuǎn)變。煉鐵廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告
1.1 煉鐵廠生產(chǎn)工藝
1.2四號(hào)高爐介紹
我們來(lái)到煉鐵廠的四號(hào)高爐，其實(shí)我早已經(jīng)聽(tīng)說(shuō)過(guò)四號(hào)高爐的歷史了，因?yàn)榘摰乃奶?hào)高爐很有名氣。包鋼煉鐵廠現(xiàn)共有六座高爐出鐵。我們參觀的是四號(hào)高爐。它的總?cè)莘e為2200立方米，是1995年11月投產(chǎn)的。高爐的冶煉全部采用電腦程控自動(dòng)化皮帶上料，技術(shù)人員只在監(jiān)控室內(nèi)按一下電鈕，檢查一下電腦上的數(shù)據(jù)就可完成高爐冶煉的全過(guò)程。
四號(hào)高爐采用四座外燃式熱風(fēng)爐皮帶上料，爐頂引進(jìn)了盧森堡無(wú)釧布料器，爐前是環(huán)形出鐵口，爐內(nèi)采用美國(guó)霍尼韋爾公司計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，通過(guò)觸摸式控制臺(tái)使高爐冶鐵實(shí)現(xiàn)全部自動(dòng)化操作。從鐵礦石到鐵水的整個(gè)生產(chǎn)流程是在高爐里完成的，高爐冶煉的基本過(guò)程就是鐵氧化物的還原過(guò)程。
1.3 主要設(shè)備工作原理
（1）高爐
我們主要觀察學(xué)習(xí)了4號(hào)高爐，從外表看4號(hào)高爐為圓球形的爐體，進(jìn)入內(nèi)部我們看到了上料，出鋼，除渣和除塵等裝置，除塵裝置是干法除塵（其中為布袋）。其工作原理：高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。高爐生產(chǎn)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)巾的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過(guò)程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。
（2）高爐熱風(fēng)爐
熱風(fēng)爐是高爐冶煉的一個(gè)重要過(guò)程，它主要有四個(gè)作用:1高溫鼓風(fēng)2調(diào)濕鼓風(fēng)3氧氣富化鼓風(fēng)4輔助燃料的噴入，在實(shí)習(xí)的過(guò)程中我們師傅給我們主要介紹了熱風(fēng)爐的換爐和休風(fēng)操作，我們可以看到有兩組熱風(fēng)爐進(jìn)行交替給高爐進(jìn)行鼓風(fēng)操作，因?yàn)樵诓僮鬟^(guò)程中對(duì)風(fēng)溫和風(fēng)速都有一定的要求，在送風(fēng)的操作過(guò)程當(dāng)中采用的交叉并聯(lián)送風(fēng)，在一定的冶煉條件下，確定合適的鼓風(fēng)參數(shù)和風(fēng)口進(jìn)風(fēng)狀態(tài)，達(dá)到初始煤氣流的合理分布，使?fàn)t缸工作均勻活躍，爐況穩(wěn)定順行。通過(guò)選抒合適的風(fēng)口面積、風(fēng)量、風(fēng)溫、濕分、噴吹量、富氧量等參數(shù)，并根據(jù)爐況變化對(duì)這些參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到爐況穩(wěn)定順行和煤氣利用改善的目的。
1.4 設(shè)備維修管理
煉鐵高爐設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢修,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)可以有效的減少各類故障、事故的發(fā)生,提高檢修效率,減少人力物力耗損,保持高爐高效穩(wěn)定地運(yùn)行.本鐵高爐設(shè)備維護(hù)檢修執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)之實(shí)踐進(jìn)行探索.
連鑄實(shí)習(xí)報(bào)告4學(xué)院：信息科學(xué)與工程學(xué)院
專業(yè)班級(jí)：自動(dòng)化xx班
學(xué)號(hào)：20xx04134134
實(shí)習(xí)時(shí)間：20xx年1月3日
實(shí)習(xí)地點(diǎn)：xx連鑄技術(shù)工程股份有限公司
一、實(shí)習(xí)目的1、通過(guò)親身接觸自動(dòng)化設(shè)備和實(shí)驗(yàn)器材，并且通過(guò)老師及工廠人員的講解，對(duì)自動(dòng)化專業(yè)進(jìn)行初步的認(rèn)識(shí)，在實(shí)踐中驗(yàn)證、鞏固和深化已學(xué)的專業(yè)理論基礎(chǔ)知識(shí)。
2、加強(qiáng)對(duì)企業(yè)技術(shù)操作的理解，將學(xué)到的知識(shí)與實(shí)際相結(jié)合，運(yùn)用已學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)課程理論知識(shí)，對(duì)實(shí)習(xí)單位的各項(xiàng)技術(shù)操作進(jìn)行初步分析觀察和分析對(duì)比，找到其合理和不足之處，靈活運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)并提出問(wèn)題，找到解決問(wèn)題的思路和方法，提高分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。
3、見(jiàn)識(shí)電子控制類產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)及維護(hù)等過(guò)程，理解自動(dòng)化專業(yè)的發(fā)展動(dòng)態(tài)與專業(yè)前景。
4、通過(guò)一定的實(shí)踐認(rèn)知實(shí)習(xí)，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及論文撰寫做好鋪墊。
5、讓我們了解到知識(shí)與現(xiàn)實(shí)之間的差距，提升自己實(shí)際的工作能力，領(lǐng)悟到現(xiàn)實(shí)工作中我們需要什么，我們應(yīng)該朝哪一方面發(fā)展，對(duì)我們以后的發(fā)展指明了道路，為今后真正走上工作崗位打下良好基礎(chǔ)。
二、實(shí)習(xí)地點(diǎn)及時(shí)間安排
1、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：xx連鑄技術(shù)工程股份有限公司。
2、時(shí)間安排：8：30由武漢科技大學(xué)黃家湖校區(qū)出發(fā)9：20到達(dá)xx連鑄技術(shù)工程股份有限公司，開(kāi)始參觀11：00返回學(xué)校。
三、實(shí)習(xí)單位介紹
xx連鑄技術(shù)工程股份有限公司（簡(jiǎn)稱xx連鑄，cctec），是由中國(guó)冶金科工集團(tuán)（mcc）發(fā)起設(shè)立的科技型股份制企業(yè)。20xx年，xx集團(tuán)在美國(guó)《財(cái)富》雜志評(píng)選的世界企業(yè)500強(qiáng)中，排名第280位。xx連鑄總部設(shè)在武漢，是國(guó)內(nèi)最大的以連鑄、板帶冷軋與表面處理為特色的冶金專業(yè)化技術(shù)工程公司。20xx年7月，xx集團(tuán)宣布，xx南方合并xx連鑄，自此，xx連鑄成為xx南方的全資子公司。
四、實(shí)習(xí)內(nèi)容
已經(jīng)在大學(xué)學(xué)習(xí)了3個(gè)學(xué)期了，我們自動(dòng)化專業(yè)的學(xué)生還是對(duì)自動(dòng)化這一專業(yè)在工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用沒(méi)有很感性的認(rèn)識(shí)。學(xué)院特意安排我們1月3日上午到xx連鑄公司參觀實(shí)習(xí)。進(jìn)入生產(chǎn)車間前，公司相關(guān)人員首先跟我們都進(jìn)行了一些安全教育同時(shí)介紹了一下公司的大體情況。我們了解到該公司主要是生產(chǎn)符合客戶特殊需求的電氣柜，電氣柜在安裝時(shí)是斷電的，所以我們可以安裝后要經(jīng)過(guò)調(diào)試，調(diào)試合格后電氣柜才能出廠。因?yàn)檐囬g沒(méi)有太大的潛在危險(xiǎn)公司規(guī)模不大，安裝電氣柜基本都是人工操作，將連有不同信號(hào)線的螺絲固定到對(duì)應(yīng)的孔里，每條線上都有相應(yīng)的標(biāo)簽，一一對(duì)應(yīng)就可以了。在實(shí)習(xí)開(kāi)始，由公司員工李華剛師傅帶領(lǐng)全班同學(xué)對(duì)公司各個(gè)車間進(jìn)行專業(yè)性的參觀，在車間里李師傅對(duì)同學(xué)們參觀中的疑問(wèn)進(jìn)行了專業(yè)、技術(shù)性的講解。在參觀過(guò)程中，李師傅針對(duì)我們專業(yè)對(duì)他們車間采用及開(kāi)發(fā)的新技術(shù)、新設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，這對(duì)我專業(yè)知識(shí)的認(rèn)識(shí)更深了一層。
五、實(shí)習(xí)心得與體會(huì)
我覺(jué)得如果想要做一個(gè)出色的自動(dòng)化人，首先就要用理論武裝自己，這樣在接觸到實(shí)際的問(wèn)題時(shí)，才能運(yùn)用多學(xué)的知識(shí)去解決。本次實(shí)習(xí)使我第一次親身感受了所學(xué)知識(shí)與實(shí)際的應(yīng)用，理論與實(shí)際的相結(jié)合，讓我們大開(kāi)眼界，也算是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的一個(gè)初審吧！因?yàn)閷?shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。
總之，作為一名大二的學(xué)生，這次專業(yè)的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，讓我學(xué)到了很多課堂上更本學(xué)不到的東西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了學(xué)習(xí)的意義。我看清了自己的人生方向，這也讓我認(rèn)識(shí)到了從事電子工作應(yīng)支持仔細(xì)認(rèn)真的工作態(tài)度，同時(shí)也培養(yǎng)了我的耐心和素質(zhì)，我現(xiàn)在能夠做到服從指揮，感受到了提出疑惑和疑惑解決后的快感。對(duì)自己的專業(yè)也更喜愛(ài)，不再迷茫。
第五篇：連鑄安全操作規(guī)程
連鑄安全操作規(guī)程
連鑄工段安全生產(chǎn)通則
1、凡進(jìn)入崗位員工必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育并經(jīng)考核合格夠才能上崗。
2、上崗前要按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，否則不許上崗。
3、對(duì)本崗所操作使用的設(shè)備及器具要做好安全確認(rèn)，不許帶病作業(yè)。
4、不經(jīng)允許嚴(yán)禁任何人操作非本職的機(jī)械電器設(shè)備。
5、嚴(yán)禁戴油污手套接觸氧氣，禁止用氧氣吹掃物體。
6、停機(jī)檢修或處理事故時(shí)必須拉閘掛停電牌，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
7、使用的電風(fēng)扇必須有前后防護(hù)罩，拖地電纜要穿好膠管，手持燈電壓必須在36V以下，要有電工負(fù)責(zé)接拆。
8、平臺(tái)上工具，材料要擺放有序，整潔衛(wèi)生，消防器材有效可靠，滅火器要有專人管理。
9、測(cè)溫人員在測(cè)量中包或大包溫度前，要通知重控室用喇叭提醒平臺(tái)上人員，遠(yuǎn)離測(cè)點(diǎn)周圍，確認(rèn)測(cè)點(diǎn)周圍人員已經(jīng)躲開(kāi)后再測(cè)溫，避免由于測(cè)溫引起飛濺的鋼花燙人。拉鋼工安全操作規(guī)程
1、拉鋼工在工作中，必須戴好眼鏡、鞋罩，注意個(gè)人防護(hù)以防燙傷。
2、開(kāi)澆前必須檢查確保中間罐干燥無(wú)油，結(jié)晶器內(nèi)無(wú)漏水。中包擋板石棉布呀擋好擋嚴(yán)，防止鋼水飛濺傷人。
3、氧氣閥門氧氣管燒割槍無(wú)漏洞，燒割管不得小于0.8米，手不能握接頭。
4、吊運(yùn)有余鋼中間罐要專用工具開(kāi)動(dòng)中間罐要提醒人員避開(kāi)。使用擺槽要方法得當(dāng)，避免傷人。
5、往大包或中間罐加廢鋼、吊運(yùn)渣斗、活動(dòng)蓋板等防止滑脫、砸腳碰手。
6、澆鋼時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)入二冷室，進(jìn)入作業(yè)時(shí)最少二人進(jìn)入前應(yīng)堵死各流罐口、關(guān)閉二冷水，通知配水工及操作人員，保證人員安全。
7、結(jié)晶水流量小，補(bǔ)救無(wú)效，要立即停止?jié)蹭摗?/p>
8、拆裝結(jié)晶器要用專用吊具，如有拐坯，一定要正確處理，專人指揮，手勢(shì)明確。
9、平臺(tái)保持整潔，嚴(yán)禁從平臺(tái)往下拋物品。主控室操作工安全操作規(guī)程
1、接班后必須認(rèn)真檢查各種信號(hào)指示是否正常，勞保穿戴整齊。
2、室內(nèi)的電源通訊暢通有效。
3、澆鋼過(guò)程中操作人員集中監(jiān)視各儀表及信號(hào)顯示和各系統(tǒng)的正常工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即采取技術(shù)對(duì)策或報(bào)告處置。
4、妥善保管消防器材，做到會(huì)操作使用。
5、堅(jiān)持交接班制度，保持室內(nèi)衛(wèi)生。配水工安全操作規(guī)程
1、開(kāi)澆前必須檢查結(jié)晶水，二冷水設(shè)備水路是否暢通，接頭是否牢靠，水管有無(wú)溢漏，防止開(kāi)澆引起事故。
2、二冷室有人作業(yè)時(shí)，必須通知有關(guān)人員，以免發(fā)生事故。
3、配水室的閥門、儀表應(yīng)保持可靠有效，發(fā)現(xiàn)誤差和損壞及時(shí)更換。
4、開(kāi)澆前必須核對(duì)結(jié)晶器水流量、二冷水設(shè)備水流量表，水流量正?？煽?。
5、澆鋼過(guò)程中，不間斷的監(jiān)視三水流量，調(diào)節(jié)儀表的情況變化，一旦發(fā)現(xiàn)水量變小應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施，補(bǔ)救無(wú)效立即通知澆鋼工停止?jié)蹭摗Ｈ偈也僮鞴ぐ踩僮饕?guī)程
1、接班后必須認(rèn)真檢查各種信號(hào)顯示是否正常，拉矯部分控制是否正常，鋼坯切割有無(wú)異常，輥道傳動(dòng)有無(wú)異常，確認(rèn)后按規(guī)定操作生產(chǎn)。
2、室內(nèi)電話通訊保持暢通有效。
3、拉矯過(guò)程中操作人員必須經(jīng)歷集中，監(jiān)視各項(xiàng)儀表及信號(hào)的顯示和系統(tǒng)的正常工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即采取技術(shù)操作對(duì)策，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員。
4、接班和每次澆鋼前都要檢查推鋼機(jī)及其軌道系統(tǒng)的安全狀態(tài)，確認(rèn)正常好剖放可起用操作。
5、在推鋼作業(yè)中要密切注意設(shè)備的運(yùn)行情況，嚴(yán)禁隨意打自動(dòng)后脫崗，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取操作措施或報(bào)告處置。
6、輥道或冷床上有人時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)輥道和推鋼機(jī)以免傷人。
7、堅(jiān)持交持班制度，保持室內(nèi)衛(wèi)生。拉矯工安全操作規(guī)程
1、接班后及澆鋼前，必須檢查拉矯切割設(shè)備是否正?？煽?。勞保用品上崗前要穿戴齊全有效。
2、送引錠桿時(shí)須得到主控室指令才能進(jìn)行，送和存放引錠桿，必須通知周圍人員。
3、在引錠桿軌跡內(nèi)，嚴(yán)禁站人置物，處理某流鑄坯事故時(shí)，相鄰的流輸送引錠應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系防撞人。
4、二冷室有人作業(yè)時(shí)，需送引錠桿必須通知人員撤出。
5、送引錠桿出現(xiàn)打滑或頂設(shè)備時(shí)必須用撬棍，禁止用手、腳撥動(dòng)。
6、處理頂鋼或撬撥工作時(shí)，人員要站穩(wěn)用力適中。
7、人工進(jìn)行切割時(shí)必須戴好眼鏡，氣帶不準(zhǔn)漏氣，接頭緊固，以防燒傷。
8、切割操作室貯氣室嚴(yán)禁煙火，不許存放雜物。
9、在處理或檢修設(shè)備時(shí)必須拉閘停電并掛停電牌。
10、使用天車或拉鏈吊物時(shí)吊具，要可靠，人員站位安全。
11、拉矯工須持電（氣）焊操作證上崗并認(rèn)真遵守執(zhí)行電（氣）焊工安全操作規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。
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