第一篇：連鑄規(guī)章制度
崇利制鋼有限公司煉鋼車(chē)間
班組安全管理制度
連鑄 班
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煉鋼車(chē)間
2011年06月10日 1 目 錄 2
一、班組安全生產(chǎn)責(zé)任制度
二、班組安全生產(chǎn)確認(rèn)制度
三、班組安全生產(chǎn)聯(lián)保互保制度
四、班組安全生產(chǎn)檢查制度
五、班組安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育制度
六、班組會(huì)議制度
七、交接班制度
八、班組安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度
崇利制鋼有限公司煉鋼車(chē)間班組安全管理制度
第一章 班組安全生產(chǎn)責(zé)任制
一、班組長(zhǎng)安全職責(zé)
1、班組長(zhǎng)是安全第一責(zé)任人，應(yīng)貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度，對(duì)本轄區(qū)職工勞動(dòng)環(huán)境及安全健康負(fù)責(zé)。
2、組織轄區(qū)內(nèi)作業(yè)過(guò)程中的隱患排查、整改工作。
3、組織班組級(jí)安全教育、培訓(xùn)工作。
4、組織召開(kāi)班前會(huì)和每周安全日活動(dòng)。
5、不違章指揮，有權(quán)制止職工違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)。
6、負(fù)責(zé)組織事故的人員救治、現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)和事故上報(bào)工作，并積極配合事故調(diào)查。
7、遇有危及人身安全重大隱患或緊急情況時(shí)，立即下達(dá)停產(chǎn)處理和人員撤離指令。
8、負(fù)責(zé)班組安全考核。
二、工段安全員（副工段長(zhǎng)、副班組長(zhǎng)）安全職責(zé)
1、協(xié)助班組長(zhǎng)做好各項(xiàng)安全管理工作。
2、負(fù)責(zé)各種安全活動(dòng)的記錄，并保存?zhèn)浒浮?/p>
3、對(duì)班組的安全工作進(jìn)行監(jiān)督、檢查，有權(quán)制止職工違章作業(yè)，有權(quán)越級(jí)上報(bào)。
三、職工安全職責(zé)
1、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程及安全措施，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、參加安全培訓(xùn)、安全活動(dòng)和應(yīng)急演練。
3、落實(shí)崗位安全確認(rèn)制、安全檢查制、交接班制、聯(lián)保互保制和事故報(bào)告制度。
4、熟悉本崗位危險(xiǎn)源和應(yīng)急處置措施，熟練使用安全防護(hù)器材。
5、不違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)，有權(quán)制止他人違章作業(yè)；發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時(shí)，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，并向負(fù)責(zé)人報(bào)告。
第二章 班組安全生產(chǎn)確認(rèn)制度
一、對(duì)人的確認(rèn)
（1）、班組長(zhǎng)或安全員要對(duì)當(dāng)班職工健康狀況、精神狀態(tài)和勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴情況進(jìn)行確認(rèn)。
（2）、當(dāng)班職工要對(duì)兩個(gè)以上單位相互協(xié)作或兩人及多人共同作業(yè)的聯(lián)系方式進(jìn)行確認(rèn)。
二、對(duì)物的確認(rèn)
（1）、職工要對(duì)使用的設(shè)備、工器具、物料等安全狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)。
（2）、職工要對(duì)各種安全防護(hù)器材和裝置、監(jiān)測(cè)儀器等完好情況進(jìn)行確認(rèn)。
三、對(duì)作業(yè)環(huán)境的確認(rèn)
（1）、職工要對(duì)工作崗位及周?chē)h(huán)境的危險(xiǎn)因素進(jìn)行確認(rèn)。3（2）、班組安全員要對(duì)作業(yè)場(chǎng)所安全警示標(biāo)識(shí)進(jìn)行確認(rèn)。
四、對(duì)檢維清理作業(yè)的確認(rèn)
（1）、崗位職工要對(duì)生產(chǎn)向檢維修狀態(tài)轉(zhuǎn)換過(guò)程中設(shè)備停運(yùn)、介質(zhì)停送的可靠性進(jìn)行確認(rèn)。
（2）、崗位職工要對(duì)檢修清理的現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域、環(huán)境以及清理作業(yè)過(guò)程中存在的危險(xiǎn)因素進(jìn)行確認(rèn)。
（3）、崗位職工要對(duì)進(jìn)入煤氣、受限空間等危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)情況進(jìn)行確認(rèn)。
（4）、崗位職工要對(duì)檢維修試車(chē)前安全防護(hù)和安全聯(lián)鎖情況進(jìn)行確認(rèn)。
第三章 班組安全生產(chǎn)聯(lián)保互保制度
一、安全生產(chǎn)互保制度
（1）、互保結(jié)對(duì)子的原則：兩人及以上配合作業(yè)形成的安全相互保障責(zé)任共同體。
（2）、班組必須實(shí)行安全互保制，互保對(duì)象要明確，有圖表或文字確認(rèn)。
（3）、工作前，班組長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)出勤情況和人員變動(dòng)情況，明確當(dāng)天的互保對(duì)象，不得遺漏。在每一項(xiàng)工作中，工作人員形成事實(shí)上的互保，并履行互保職責(zé)。
（4）、作業(yè)中，互保雙方要對(duì)對(duì)方人員的安全健康負(fù)責(zé)，做到四個(gè)互相，即：1）互相提醒：發(fā)現(xiàn)對(duì)方有不安全行為與不安全因素、可能發(fā)生意外情況時(shí)，要及時(shí)提醒糾正，工作中要呼喚應(yīng)答。2）互相照顧：工作中要根據(jù)工作任務(wù)、操作對(duì)象合理分工，互相關(guān)心、互創(chuàng)條件。3）互相監(jiān)督：工作中要互相監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程和有關(guān)制度。4）互相保證：保證對(duì)方安全生產(chǎn)（檢修清理）作業(yè)，不發(fā)生人身事故。
二、安全生產(chǎn)聯(lián)保制度
（1）、聯(lián)保原則：班組各互保對(duì)象之間、班組與班組之間，在作業(yè)過(guò)程中形成的安全聯(lián)系保障責(zé)任共同體。
（2）、聯(lián)保的主要內(nèi)容如下:1）、在工作中發(fā)現(xiàn)互保對(duì)象以外的人員有不安全行為與不安全因素、可能發(fā)生意外情況時(shí)，要及時(shí)提醒糾正，工作中要呼喚應(yīng)答。2）、在工作中對(duì)互保對(duì)象以外的人員要互相照顧、互相關(guān)心、互創(chuàng)條件。3）、在工作中與互保對(duì)象以外的人員要互相監(jiān)督，共同嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程和有關(guān)制度。
第四章 班組安全生產(chǎn)檢查制度
一、安全檢查時(shí)間
（1）、段長(zhǎng)、車(chē)間參加工段檢查人員，每周二、四、六對(duì)本工段進(jìn)行安全檢查
（2）、班組每班至少一次對(duì)本班安全生產(chǎn)情況進(jìn)行檢查。
二、檢查人員
（1）、工段檢查人員：段長(zhǎng)、車(chē)間參加工段檢查人員。
（2）、班組檢查人員：各班班組長(zhǎng)、各班區(qū)域負(fù)責(zé)人。
三、檢查內(nèi)容及要求
（1）、工段檢查內(nèi)容及要求 1）、檢查班組職工勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴、工器具使用及安全規(guī)程執(zhí)行情況。4 2）、檢查班組作業(yè)環(huán)境的確認(rèn)情況。3）、檢查班組對(duì)隱患控制和整改措施的落實(shí)情況。4）、檢查班組對(duì)職工聯(lián)?；ケ?zhí)行監(jiān)督情況。5）、檢查班組對(duì)各項(xiàng)安全記錄是否完整、真實(shí)、破損、缺項(xiàng)等情況。6）、檢查班組是否存在違章指揮、作業(yè)情況。
（2）、班組檢查內(nèi)容及要求 1）、對(duì)班組職工勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴、及安全規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。2）、對(duì)班組作業(yè)環(huán)境進(jìn)行確認(rèn)檢查。3）、對(duì)班組職工的隱患控制和整改措施的落實(shí)情況進(jìn)行確認(rèn)檢查。4）、對(duì)班組職工?；ケ?zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查。5）、對(duì)各崗位區(qū)域安全標(biāo)志、安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查。6）、對(duì)各崗位所使用工吊器具進(jìn)行檢查。7）、對(duì)各崗位消防設(shè)施進(jìn)行檢查。8）、對(duì)各崗位電器、電源開(kāi)關(guān)、線(xiàn)路進(jìn)行檢查。9）、對(duì)重點(diǎn)危險(xiǎn)源、事故水、放射源的使用、監(jiān)控進(jìn)行檢查。10）、對(duì)各崗位煤氣、氧氣設(shè)施進(jìn)行檢查。11）、對(duì)崗位設(shè)備傳、轉(zhuǎn)動(dòng)防護(hù)設(shè)施部位進(jìn)行檢查。
第五章 班組安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育制度
一、班組崗位職工培訓(xùn)時(shí)間規(guī)定
（1）、一般崗位新上崗的人員，崗前培訓(xùn)的總學(xué)時(shí)不得少于24學(xué)時(shí)，其中班組級(jí)安全培訓(xùn)時(shí)間不得少于8學(xué)時(shí)。每年接受再培訓(xùn)的時(shí)間不得少于8學(xué)時(shí)。
（2）、每月工段召開(kāi)兩次安全教育會(huì)，每季度進(jìn)行一次職工安全培訓(xùn)，由段長(zhǎng)主持。
（3）、班組每日召開(kāi)班前會(huì)，每周的第二個(gè)中班為班組安全活動(dòng)日，由班組長(zhǎng)主持，每月組織一次班組安全培訓(xùn)。
（4）、所有活動(dòng)要求有活動(dòng)內(nèi)容記錄和職工簽到表。
二、班組級(jí)安全教育內(nèi)容
（1）、崗位安全規(guī)程。（2）、工作崗位環(huán)境及危險(xiǎn)因素，崗位隱患排查與治理。（3）、崗位之間工作銜接配合的安全與職業(yè)衛(wèi)生注意事項(xiàng)。（4）、有關(guān)的事故案例。（5）、設(shè)備性能與安全裝置、工器具的使用方法。（6）、勞動(dòng)防護(hù)用品（用具）的性能及正確使用方法。（7）、事故應(yīng)急處理技能。（8）、其他需要培訓(xùn)的內(nèi)容。
三、培訓(xùn)要求
（1）、新上崗職工班組級(jí)安全培訓(xùn)由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織實(shí)施。
（2）、班組職工轉(zhuǎn)崗或離崗一年以上重新上崗時(shí)，應(yīng)重新接受班組級(jí)安全培訓(xùn)。
（3）、崗位實(shí)施新工藝、新技術(shù)或使用新設(shè)備、新材料，班組應(yīng)對(duì)職工進(jìn)行有針對(duì)性安全培訓(xùn)。（4）、班組應(yīng)通過(guò)班前會(huì)、安全活動(dòng)日等形式開(kāi)展職工日常教育培訓(xùn)工作。
第六章 班組會(huì)議制度
一、班組班前會(huì)
(1)、班組長(zhǎng)結(jié)合當(dāng)日的具體生產(chǎn)（檢修清理）任務(wù)召開(kāi)班前會(huì)，記錄員負(fù)責(zé)記錄。5篇二：煉鋼廠連鑄車(chē)間管理制度
煉鋼廠連鑄車(chē)間管理制度
為實(shí)現(xiàn)公司分廠各項(xiàng)指標(biāo)完成、為確保連鑄生產(chǎn)順行，為保證職工生命財(cái)產(chǎn)安全，連鑄車(chē)間制定以下生產(chǎn)管理制度：
一、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須勞保穿戴齊全，行走需走安全通道、安全橋，不走危險(xiǎn)
區(qū)域、不走不熟悉的環(huán)境，不亂摸與自己無(wú)關(guān)的設(shè)備和開(kāi)啟按鈕。
二、嚴(yán)格執(zhí)行公司人力資源部下達(dá)的請(qǐng)假、休假制度，事假提前請(qǐng)假，病假必
須出具市級(jí)醫(yī)院病例證明，無(wú)故不上班一律按照礦工處理。上班不遲到、不早退、不在工作時(shí)間內(nèi)睡崗、玩手機(jī)，和做與本崗位無(wú)關(guān)的事情，如果發(fā)現(xiàn)，每人次按50元考核，遲到、早退每次按10員考核。
三、機(jī)長(zhǎng)作為本班組第一責(zé)任人，對(duì)于生產(chǎn)組織，人員安排，安全管理，制度
四、生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作必須做到位，并仔細(xì)落實(shí)，如因準(zhǔn)備不到位造成生產(chǎn)事故，對(duì)機(jī)長(zhǎng)嚴(yán)加考核，每次不少于100元，由機(jī)長(zhǎng)落實(shí)給責(zé)任人。
五、每月車(chē)間按照各班組的產(chǎn)量、收得率、事故率、設(shè)備運(yùn)行情況、廢坯量、現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)等指標(biāo)評(píng)定優(yōu)良差等，作為本月評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放獎(jiǎng)金，再由機(jī)長(zhǎng)按照本班組人員出勤情況和勞動(dòng)積極性、事故多少分配獎(jiǎng)金，不能平均分配。
六、車(chē)間安排的臨時(shí)任務(wù)必須認(rèn)真完成，如有扯皮推諉，嚴(yán)加考核。每次50元。
七、對(duì)于本崗位所使用設(shè)備，試行崗檢合一，認(rèn)真檢查和維護(hù)，如因檢查不到
位造成生產(chǎn)事故或設(shè)備損壞，除分廠考核以外，車(chē)間也有考核。
八、認(rèn)真做好節(jié)能降耗工作，對(duì)連鑄區(qū)域內(nèi)所有備品備件、物料、不損壞不浪
費(fèi)，發(fā)現(xiàn)一次按損壞或浪費(fèi)程度嚴(yán)加考核。
九、交接班必須是對(duì)口交接，對(duì)于生產(chǎn)狀況、設(shè)備運(yùn)行情況、現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)都
仔細(xì)檢查和對(duì)接，一旦交接清楚，所有責(zé)任有下班承擔(dān)。
十、定尺制度必須嚴(yán)格執(zhí)行，接班對(duì)上班定尺認(rèn)真校正，保證定尺在規(guī)定范圍
內(nèi)，如下班發(fā)現(xiàn)上班定尺不在標(biāo)準(zhǔn)范圍，技術(shù)部追查考核由上班承擔(dān)，車(chē)間也追加考核每次100元。
十一、車(chē)間所有衛(wèi)生區(qū)，包括2#、3#大門(mén)口及路面衛(wèi)生，每班必須打掃，保持干
凈，并拉入交接班，發(fā)現(xiàn)不干凈，每次考核當(dāng)班100元。
十二、二冷室維護(hù)、檢查，按照甲乙丙班，各自負(fù)責(zé)一二三流，確保二冷室水條
校正、噴桿、噴嘴、輥?zhàn)油耆_(dá)到使用要求，二冷室無(wú)廢坯、雜物。每個(gè)班保證二冷室門(mén)前衛(wèi)生干凈，物料擺放整齊，燈具齊備按指定位置掛放。如有違反此規(guī)定，考核責(zé)任班組100元一次。
十三、臺(tái)下，火切工割鋼坯必須避開(kāi)輥?zhàn)?，不能人為損壞輥?zhàn)?，停機(jī)后對(duì)輥?zhàn)雍?/p>
機(jī)架上的粘鋼、粘渣及時(shí)清理干凈，確保設(shè)備無(wú)負(fù)荷運(yùn)行，認(rèn)真做好設(shè)備潤(rùn)滑監(jiān)督，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺油，及時(shí)報(bào)告機(jī)長(zhǎng)，有相關(guān)人員及時(shí)處理。
十四、保證鑄坯斷面平整，不能有切斜、噴號(hào)工必須將爐號(hào)、支數(shù)對(duì)應(yīng)清楚，不
能混號(hào)、噴錯(cuò)號(hào)，如有違反，按每支20元考核。
連鑄車(chē)間
2011-9-5篇三：連鑄連軋車(chē)間員工需遵守的規(guī)章制度
連鑄連軋車(chē)間員工需遵守的規(guī)章制度
為管理好整個(gè)車(chē)間、為完善實(shí)施公司的各項(xiàng)規(guī)章制度、為了公司的未來(lái)、為了自己的權(quán)益，望車(chē)間各位員工謹(jǐn)記以下條列： 1.車(chē)間員工服從車(chē)間班組的調(diào)配； 2.車(chē)間內(nèi)杜絕一切尋釁滋事、打架斗毆現(xiàn)象； 3.車(chē)間員工須在規(guī)定的上班時(shí)間前，提早進(jìn)入車(chē)間； 4.進(jìn)入工作區(qū)域后，做好自己的本職工作，生產(chǎn)前檢查好自己崗位的工作情況，從容應(yīng)對(duì)意外狀況的發(fā)生； 5.上班時(shí)不得在工作場(chǎng)所喧嘩起哄、無(wú)理取鬧、嬉笑玩耍，不準(zhǔn)有損害他人人格的言行； 6.工作時(shí)間內(nèi)不得閱讀與工作無(wú)關(guān)的書(shū)刊或辦理私事、不準(zhǔn)打瞌睡，不得串崗、離崗，禁止玩手機(jī)； 7.愛(ài)護(hù)車(chē)間衛(wèi)生，保持環(huán)境衛(wèi)生和整潔，自己工作的區(qū)域應(yīng)隨時(shí)打掃干凈，不可隨意丟棄各種垃圾；
8.車(chē)間內(nèi)禁止吃各類(lèi)零食產(chǎn)品，禁止酒后上崗操作； 9.在廠區(qū)進(jìn)餐時(shí)，禁止隨意丟棄食物殘?jiān)?。用完餐后，清掃干凈該片區(qū)域； 10.員工之間提倡互幫互助的精神，團(tuán)結(jié)友好； 11.生產(chǎn)結(jié)束后做好檢修養(yǎng)護(hù)工作、搞好衛(wèi)生，在班組許可下，方可下班； 12.車(chē)間無(wú)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，員工處于做臨工狀態(tài)，應(yīng)保持通信暢通，以便聯(lián)絡(luò)。凡來(lái)電拒接、關(guān)機(jī)、無(wú)故推脫不來(lái)，聯(lián)系不到者，視曠工一天處理； 13.各員工應(yīng)愛(ài)惜公司財(cái)產(chǎn)，愛(ài)護(hù)機(jī)器設(shè)備，愛(ài)惜勞動(dòng)工作工具，不得亂丟、亂棄、亂扔，不得浪費(fèi)工作材料；
14.本條列可隨時(shí)添加好的建議。
軋機(jī)車(chē)間
2010年5月25日篇四：6.連鑄大包工崗位作業(yè)制度
連鑄大包工崗位作業(yè)制度
崗 位 職 責(zé) 1 職責(zé) 1.1 負(fù)責(zé)大包上下回轉(zhuǎn)臺(tái)、滑動(dòng)水口油缸裝卸、大包開(kāi)澆、中包測(cè)溫取樣、中包鋼水液面控制等與之相關(guān)的整個(gè)生產(chǎn)工藝操作控制。1.2 負(fù)責(zé)對(duì)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行試車(chē)檢查、點(diǎn)巡檢，并做好記錄。1.3 負(fù)責(zé)風(fēng)動(dòng)送樣設(shè)備及送樣筒日常維護(hù)使用與設(shè)備清潔。1.4 負(fù)責(zé)執(zhí)行連鑄工藝操作規(guī)程，保證工序質(zhì)量。1.5 負(fù)責(zé)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下進(jìn)行生產(chǎn)，正確處理產(chǎn)量與質(zhì)量的關(guān)系。1.6 負(fù)責(zé)在澆鋼過(guò)程中，時(shí)刻注意大包包壁和滑動(dòng)水口運(yùn)行情況，使大包穿膛、滑板漏鋼等重大事故得以超前控制，杜絕重大生產(chǎn)事故、人身傷害事故、火災(zāi)事故的發(fā)生。1.7 負(fù)責(zé)大包燒氧引流作業(yè)過(guò)程控制。1.8 負(fù)責(zé)作業(yè)環(huán)境的治理與維護(hù)。2 權(quán)限
制止違章作業(yè)，維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生。
質(zhì)量、安全、環(huán)保作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 目的為確保作業(yè)人員正確操作，保證人員、設(shè)備安全有效運(yùn)行，控制產(chǎn)品質(zhì)量在大包澆鋼環(huán)節(jié)造成的影響，保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，特制定本崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2 適用范圍
適用于煉鋼廠連鑄大包工崗位。3 工作程序 3.1 作業(yè)前準(zhǔn)備 3.1.1 班長(zhǎng)組織召開(kāi)班前會(huì)，進(jìn)行作業(yè)前對(duì)危害、環(huán)境因素和控制措施的交底，并做好《班組安全活動(dòng)記錄本》的記錄。3.1.2 兩人配合，做好互保。按規(guī)定穿好帆布工作服，佩戴好個(gè)人防護(hù)用品，身上不得攜帶打火機(jī)之類(lèi)的易燃易爆物品。3.1.3檢查大包回轉(zhuǎn)臺(tái)各方向轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)作是否正常，信號(hào)是否準(zhǔn)確，出現(xiàn)信號(hào)錯(cuò)誤時(shí)，通知有關(guān)人員處理。
3.1.4啟動(dòng)液壓站，檢查滑動(dòng)水口油缸的開(kāi)、關(guān)，緊關(guān)動(dòng)作是否正確可靠。3.1.5檢查大包回轉(zhuǎn)臺(tái)事故狀態(tài)下的運(yùn)行及聯(lián)鎖動(dòng)作是否正常。3.1.5.1中包事故運(yùn)行，澆注位油缸的動(dòng)作是否正常。3.1.5.2液壓站掉電時(shí)，澆注位油缸關(guān)的動(dòng)作是否正常。3.1.5.3操作緊關(guān)按鈕，油缸關(guān)的動(dòng)作是否正常。3.1.6認(rèn)真檢查大包回轉(zhuǎn)臺(tái)各底座固定螺栓，確保大包回轉(zhuǎn)臺(tái)底座固定螺栓連接牢固可靠，運(yùn)行系統(tǒng)正常（做到有點(diǎn)巡檢記錄可查）。謹(jǐn)防回轉(zhuǎn)臺(tái)傾翻事故。3.1.7確保大包各液壓系統(tǒng)開(kāi)啟、關(guān)閉和事故運(yùn)行系統(tǒng)正常，回轉(zhuǎn)臺(tái)電纜豎井內(nèi)電纜線(xiàn)無(wú)絞亂，做到有點(diǎn)巡檢記錄可查。謹(jǐn)防大包滑動(dòng)水口漏鋼不能自動(dòng)關(guān)閉和大包穿膛回轉(zhuǎn)臺(tái)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)而造成的燙傷事故和火災(zāi)事故發(fā)生。3.1.8清理大包回轉(zhuǎn)臺(tái)擋墻內(nèi)及電纜豎井內(nèi)的廢棄油布，清理出的廢棄物排放到回收桶內(nèi)，杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生。3.1.9清理上油缸車(chē)路徑障礙物和梯子上的油垢，確保小車(chē)運(yùn)行軌道暢通。上油缸車(chē)防墜裝置完好，防護(hù)欄桿完好。3.1.10上長(zhǎng)水口機(jī)構(gòu)手轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，架臂無(wú)殘鋼。將上大包回轉(zhuǎn)臺(tái)爬梯上的油污物清理干凈。
3.1.11 檢查油缸的行程，絲桿連接部位必須完好。3.1.12檢查燒氧平臺(tái)牢固可靠，無(wú)油污。3.1.13準(zhǔn)備好大包澆鋼所需各種工具和材料，包括吹氧管、測(cè)溫槍、測(cè)溫?zé)犭娕?、連續(xù)測(cè)溫、中包覆蓋劑等。吹氧管彎曲長(zhǎng)度（進(jìn)入大包水口長(zhǎng)度）＞800mm。3.1.14檢查連續(xù)測(cè)溫裝置是否完好，工具是否齊全。3.1.15 檢查各能源介質(zhì)管道接點(diǎn)，確保各接點(diǎn)無(wú)漏氣，各能源介質(zhì)閥門(mén)開(kāi)啟自如。3.1.16 開(kāi)澆前，必須對(duì)加蓋設(shè)備進(jìn)行試車(chē)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)向當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)反映，由機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)在第一時(shí)間內(nèi)向當(dāng)班作業(yè)長(zhǎng)匯報(bào)并協(xié)調(diào)、組織搶修。3.1.17 清理中包蓋板上的砂子，確保作業(yè)面無(wú)障礙物。準(zhǔn)備石棉氈，提前鋪在中包蓋板上。
3.1.18大包作業(yè)區(qū)應(yīng)時(shí)刻保持干燥，大包事故罐內(nèi)、座坑內(nèi)、中包排渣罐內(nèi)不得有密閉容器和易燃易爆物品。3.1.19點(diǎn)大包長(zhǎng)水口烘烤器時(shí)，應(yīng)“先點(diǎn)火，后送氣”。3.1.20認(rèn)真檢查各閥門(mén)及接點(diǎn)部位，確保各閥門(mén)開(kāi)啟靈活，無(wú)漏氣，確保各接點(diǎn)牢固可靠無(wú)漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣，立即通知有關(guān)人員處理。3.1.21認(rèn)真檢查氧氣管和膠管，發(fā)現(xiàn)有漏氣洞眼時(shí)，必須更換。檢驗(yàn)吹氧管與膠管密合是否合度，過(guò)于松動(dòng)或膠管頭前端有毛邊，應(yīng)切去膠管前端，直到合適。3.1.22清理作業(yè)場(chǎng)地，防止滑跌傷害。3.1.23氧氣壓力低于規(guī)定值時(shí)，不得使用。3.1.24確保風(fēng)機(jī)電纜無(wú)破損、無(wú)裸露，電源開(kāi)關(guān)完好，接地可靠。風(fēng)機(jī)安全網(wǎng)牢固可靠。3.1.25消防水正常，水帶完好。3.2作業(yè)過(guò)程
3.2.1 接到澆鋼指令后,啟動(dòng)滑動(dòng)水口液壓站,再次確認(rèn)油缸各動(dòng)作是否正常、可靠。3.2.2大包上、下回轉(zhuǎn)臺(tái)由南面大包工負(fù)責(zé)指揮200t吊車(chē)大鉤平穩(wěn)地進(jìn)入大包耳軸內(nèi)，北面由北面大包工確認(rèn)板鉤。南面的指揮人員必須得到北面人員的手勢(shì)信號(hào)后，才能指揮吊車(chē)。指揮過(guò)程中，選擇好安全站位，按標(biāo)準(zhǔn)指揮。謹(jǐn)防板鉤掛在大包耳軸的擋環(huán)上或板鉤卡在大包和回轉(zhuǎn)臺(tái)臂之間，造成大包傾斜無(wú)法脫鉤，墜包事故。3.2.3大包座落回轉(zhuǎn)臺(tái)，時(shí)刻注意吊車(chē)載包的高度和速度，避免吊車(chē)負(fù)重撞擊回轉(zhuǎn)臺(tái)。謹(jǐn)防大包落在回轉(zhuǎn)臺(tái)擋鐵上，造成大包傾斜。3.2.4.大包上、下臺(tái)或回轉(zhuǎn)臺(tái)在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，其回轉(zhuǎn)臺(tái)臂端點(diǎn)3m遠(yuǎn)以?xún)?nèi)范圍不能站人，防止大包懸掛的松動(dòng)物及鋼水噴濺造成落物傷害和灼燙傷害。3.2.5 吊車(chē)板鉤完全脫離大包后，確信大包無(wú)噴濺，無(wú)危險(xiǎn)松動(dòng)懸掛物，方可裝卸大包油缸。謹(jǐn)防200t吊車(chē)板鉤掛翻上油缸車(chē)。3.2.6裝卸油缸時(shí)，手不能抓在油缸的活塞桿上，謹(jǐn)防油缸伸縮桿動(dòng)作時(shí)被擠壓傷。3.2.7 摘掛油缸時(shí)，身體重心一定要站穩(wěn)，防止摘掛油缸時(shí)身體失去重心造成墜落。大包油缸裝卸完后，將上油缸車(chē)開(kāi)回初始位，防止大包回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，掛翻上油缸車(chē)。3.2.8裝滑動(dòng)水口油缸，裝完后，必須將油帶掛起，使油帶最低點(diǎn)不得低于大罐罐底。3.2.9載重的回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，大包操作臺(tái)操作工要觀察在轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域是否有障礙物，操作回轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)，必須按正常順序操作。3.2.10鋼包轉(zhuǎn)至澆鑄位置后，待機(jī)長(zhǎng)指令后，并確認(rèn)滑動(dòng)水口正面不應(yīng)有人，方可進(jìn)行澆鑄。
3.2.11燒氧作業(yè)時(shí)，燒氧作業(yè)人員戴好防護(hù)眼鏡和長(zhǎng)皮手套，吹氧管插入膠管內(nèi)深度大于300mm。澆氧時(shí)，雙手距離400mm以上，一支手抓住吹氧管，另一支手要牢牢抓住膠管頭，并離開(kāi)100mm部位，其手不得直接抓在氧管與膠管的接頭點(diǎn)，更不能把接頭部位貼在身體要害部位進(jìn)行燒氧作業(yè)，謹(jǐn)防氧氣回火燒傷。3.2.12 兩人同時(shí)配合，一個(gè)開(kāi)氣一個(gè)進(jìn)行操作燒氧，開(kāi)氣人員必須時(shí)刻注意燒氧人員的指令，進(jìn)行開(kāi)氧操作。開(kāi)氣時(shí)不得過(guò)大，做到慢開(kāi)，發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)氣，謹(jǐn)防氧氣回火燒傷。3.2.13 氧氣膠管在使用過(guò)程中發(fā)生回火內(nèi)燃時(shí)，必須用力將膠管對(duì)折，立即關(guān)閉氧氣閥門(mén)后，再用水及時(shí)將管內(nèi)明火熄滅，確認(rèn)膠管內(nèi)無(wú)明火、確認(rèn)膠管干燥后，方可使用。3.2.14燒氧引流完畢，吹氧管前端不得對(duì)著有人位置，謹(jǐn)防吹氧管前端噴出火花，燒傷他人。
3.2.15卸下的氧管必須按指定位置存放，關(guān)好氧氣閥。氣帶口放到安全位置，謹(jǐn)防鋼花飛濺到膠管內(nèi)，引起回火爆炸事故。3.2.16大包開(kāi)澆后，向中包加足夠的覆蓋劑，使中包液面覆蓋均勻，鋼水不裸露，人員加覆蓋劑時(shí)不能在中包上行走,要用專(zhuān)用的釣子將覆蓋劑釣到中包內(nèi),謹(jǐn)防滑跌灼傷.待中包液面在達(dá)300mm時(shí)測(cè)溫一次，5分鐘后再測(cè)溫一次，以后每隔10分鐘測(cè)一次。連續(xù)測(cè)溫正常時(shí)，要確保手
動(dòng)測(cè)溫與連續(xù)測(cè)溫誤差不得超過(guò)5℃，連續(xù)測(cè)溫不正常時(shí)，以手動(dòng)測(cè)溫作為參考溫度。如果中包內(nèi)鋼水溫度出現(xiàn)異常，應(yīng)當(dāng)縮短測(cè)溫間隔時(shí)間，相鄰兩次的測(cè)溫結(jié)果相差超過(guò)5℃必須重新測(cè)溫。3.2.17第二缶開(kāi)澆前及時(shí)按操作規(guī)程安裝好連續(xù)測(cè)溫裝置，關(guān)注連續(xù)測(cè)溫狀況，若不準(zhǔn)確（誤差）5℃）則及時(shí)處理。3.2.18大包開(kāi)澆15分鐘（大包開(kāi)澆不足15分鐘，則大包閉時(shí)）在中包內(nèi)取雙樣，并貼好樣簽，按爐及時(shí)送化驗(yàn)室。3.2.19大包操作工必須配戴煉鋼藍(lán)光眼鏡，密切監(jiān)視中包液面和大包鋼流，使液面處于平穩(wěn)；發(fā)現(xiàn)下渣，及時(shí)關(guān)閉滑動(dòng)水口。3.2.20澆鋼正常后，控制中包液面并保持相對(duì)穩(wěn)定，中包液面控制在700mm以上。3.2.21中包取樣、測(cè)溫、燒氧、裝卸大包長(zhǎng)水口時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡。使用氧氣燒氧引流時(shí)，必須戴好長(zhǎng)皮手套，謹(jǐn)防氧氣回火燒傷。3.2.22澆鋼過(guò)程中更換長(zhǎng)水口，先關(guān)閉大包水口，確認(rèn)鋼水無(wú)噴濺。兩人配合，一人放水口，一人掌穩(wěn)機(jī)械手，作業(yè)人員看清前方路徑和退路，防止摔倒，防止長(zhǎng)水口滑落傷人，防止機(jī)械手轉(zhuǎn)動(dòng)反彈傷人。3.2.23操作大包長(zhǎng)水口機(jī)械手時(shí)，注意手控按鈕的配合，防止機(jī)械手下落速度快受到碰撞傷害。操作機(jī)械手時(shí)，要正對(duì)著機(jī)械手，防止機(jī)械手在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中造成擠壓傷害。3.2.24水口放穩(wěn)套正后，將水口牢固密合的套在大包滑動(dòng)水口上后并將液壓缸鎖定。3.2.25點(diǎn)動(dòng)滑動(dòng)水口開(kāi)關(guān)，嚴(yán)禁一次大開(kāi)水口，謹(jǐn)防長(zhǎng)水口沖出，造成鋼水噴濺傷人。3.2.26長(zhǎng)水口受鋼口要經(jīng)常檢查，注意長(zhǎng)水口在中包內(nèi)情況，防止長(zhǎng)水口與受鋼口殘鋼粘連，造成拆除長(zhǎng)水口困難。3.2.27回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)前，必須將大包長(zhǎng)水口完全卸下，將長(zhǎng)水口機(jī)械手及長(zhǎng)水口擺放在安全位置，確認(rèn)大包在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中底部不碰撞長(zhǎng)水口機(jī)械手，方可啟動(dòng)。3.2.28 回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，操作機(jī)械手的大包工要注意上方掉物，燒長(zhǎng)水口人員應(yīng)站在安全位置操作。
3.2.29回轉(zhuǎn)臺(tái)及大包加蓋車(chē)在啟動(dòng)過(guò)程中，不得進(jìn)行長(zhǎng)水口機(jī)械手操作，謹(jǐn)防大包和包蓋上的松動(dòng)物墜落傷人。3.2.30大包進(jìn)入澆注位，確信大包無(wú)噴濺，包上危險(xiǎn)懸掛物不掉落，方可上機(jī)械手作業(yè)平臺(tái)。上、下機(jī)械手作業(yè)平臺(tái)要看清路徑和退路，腳要站穩(wěn)，手要抓穩(wěn)，防止墜落。3.2.31開(kāi)啟滑動(dòng)水口、測(cè)溫取樣、裝卸中包連測(cè)裝置時(shí)，必須提前通知ac3的澆鋼工做好防護(hù)準(zhǔn)備，謹(jǐn)防鋼水噴濺，造成他人傷害。3.2.32轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)，確認(rèn)大包罐沿?zé)o牽掛和碰撞大包保溫蓋，必要時(shí)可將大包保溫蓋提升，謹(jǐn)防大包罐沿與大包保溫蓋牽連與碰撞，造成保溫蓋墜落事故。3.2.33當(dāng)保溫蓋與大包罐沿被鋼渣焊死時(shí)，可以將掛鉤縮回，緊急情況下，允許將保溫蓋落穩(wěn)在大包罐沿上，并隨同大包罐一起吊走，以保證澆次正常運(yùn)行。3.2.34 安裝中包自動(dòng)連續(xù)測(cè)溫裝置時(shí)，必須在中包蓋面上鋪好石棉，謹(jǐn)防滑跌。3.2.35安裝自動(dòng)測(cè)溫裝置時(shí)，兩人同時(shí)作業(yè)，做好互保。使用吊車(chē)配合，在中包蓋板上行走時(shí)，看清路線(xiàn)，防止墜入中包蓋板上的孔洞內(nèi)造成燙傷。3.2.36測(cè)溫裝置放入中包或測(cè)溫取樣時(shí)，要防止火苗燒傷面部頭部，謹(jǐn)防燒傷事故。3.2.37吊運(yùn)安裝自動(dòng)測(cè)溫裝置，應(yīng)避開(kāi)有人作業(yè)的位置，謹(jǐn)防灼燙和吊物墜落砸傷。避免吊具落進(jìn)鋼水內(nèi)，燒壞鋼繩。吊具放下測(cè)溫裝置時(shí),要手扶鋼繩,指揮吊車(chē)上升,避免鋼繩上升時(shí)掛住塞棒機(jī)構(gòu)而導(dǎo)致斷流事故發(fā)生 3.2.38澆鋼過(guò)程中，必須時(shí)刻注意大包包壁和大包滑動(dòng)水口情況，發(fā)現(xiàn)包壁或滑動(dòng)水口異常（如包壁發(fā)紅、滑動(dòng)水口漏鋼）立即通知機(jī)長(zhǎng)，由機(jī)長(zhǎng)下達(dá)事故運(yùn)行決定。3.2.39澆鋼過(guò)程中及時(shí)處理中包鋼瘤和中包蓋板殘鋼。3.2.40需要臺(tái)上吹氬時(shí),大罐周?chē)?米以?xún)?nèi)不得有人,同時(shí)氬氣不宜開(kāi)的過(guò)大,防止鋼水噴濺傷人。
3.2.41 中包每6到8罐排一次渣，排渣前要確認(rèn)渣槽內(nèi)不得有水、有油及密閉容器。人員必須穿戴好勞保用品以及佩戴好防護(hù)眼鏡。3.2.42事故狀態(tài)下的操作。3.2.42.1大包穿膛事故，必須及時(shí)將大罐轉(zhuǎn)離澆注位，指揮吊車(chē)把漏鋼的大罐吊離回轉(zhuǎn)臺(tái)。
3.2..2滑動(dòng)水口漏鋼，先關(guān)閉滑動(dòng)水口,如仍繼續(xù)漏鋼則必須馬上把大罐轉(zhuǎn)離澆注位。指揮吊車(chē)把漏鋼的大罐吊離回轉(zhuǎn)臺(tái)。3.2.42.3移動(dòng)人體風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)戴上干燥的手套，關(guān)掉風(fēng)機(jī)電源開(kāi)關(guān)。待風(fēng)機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，方可移動(dòng)風(fēng)機(jī)，謹(jǐn)防觸電和旋轉(zhuǎn)的機(jī)葉傷害。3.2.43 停澆準(zhǔn)備過(guò)程中，需要轉(zhuǎn)動(dòng)大包蓋時(shí),必須先將大包蓋運(yùn)行方向下的人員喊開(kāi)后，方可啟動(dòng)大包蓋旋轉(zhuǎn)臂，謹(jǐn)防落物傷人。3.3作業(yè)結(jié)束操作 3.3.1當(dāng)最后一爐鋼澆完后，將鋼包旋轉(zhuǎn)至接受鋼包位，卸油缸，及時(shí)指揮吊車(chē)把鋼包吊離回轉(zhuǎn)臺(tái)。再將大包蓋旋回初始位，謹(jǐn)防大蓋墜落造成人身傷害事故.3.3.2當(dāng)澆次結(jié)束后，將回轉(zhuǎn)臺(tái)臂轉(zhuǎn)到南北方向位置擺放，然后將手柄開(kāi)關(guān)打至“停止”狀態(tài)位置
3.3.4將上油缸車(chē)開(kāi)回初始位?；剞D(zhuǎn)臺(tái)開(kāi)至初始位(回轉(zhuǎn)臺(tái)臂南北方向擺放)3.3.5將各種廢棄物分類(lèi)存放到各自指定的回收桶內(nèi)。廢棄的吹氧管、廢棄膠帶、膠管應(yīng)集中回收到各自的指定位置。不得扔入大包事故罐中。3.3.6 吊裝中包、溢流槽和結(jié)晶器及保護(hù)罩以及其它吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，謹(jǐn)防吊物和鋼繩絞在一起或運(yùn)行過(guò)程中碰撞其他設(shè)備設(shè)施。若發(fā)生此類(lèi)事故必須組織人員處理完后，方可重新起吊。
3.3.4除燒氧引流和氣割作業(yè)外，氧氣不得用于其他用途。不得用壓縮空氣吹掃地面。4 應(yīng)急措施 4.1 灼燙：輕度灼燙時(shí)，作業(yè)人員回到休息室，立即涂上燙傷藥水后休息；中度或重度灼燙時(shí)，立即聯(lián)系并送醫(yī)院救治。4.2 觸電：立即拉閘斷電或用干燥絕緣棍桿挑開(kāi)電線(xiàn)，再做人工呼吸，立即聯(lián)系并送醫(yī)院救治。
4.3 物體打擊：傷害程度較輕時(shí)，到保健站處置包扎；傷害程度較重時(shí)，不輕易移動(dòng)受傷者，立篇五：管理 連鑄 五部曲
第一步，加強(qiáng)安全基礎(chǔ)管理工作，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)無(wú)事故。
煉鋼廠120連鑄車(chē)間，結(jié)合車(chē)間自身實(shí)際情況，集中精力抓安全。首先，細(xì)節(jié)著手，深入隱患排查，堅(jiān)決落實(shí)一班三查制度，開(kāi)展打非治違專(zhuān)項(xiàng)整治活動(dòng)，克服違規(guī)操作和習(xí)慣性違章行為。其次，定期組織員工開(kāi)展危險(xiǎn)源辨識(shí)工作，對(duì)員工安全規(guī)程和應(yīng)知應(yīng)會(huì)熟記情況及時(shí)抽查并記錄。最后，針對(duì)不同時(shí)期的特點(diǎn)分別開(kāi)展煤氣、勞保、火災(zāi)、吊具專(zhuān)項(xiàng)檢查。真正將安全防護(hù)工作落到實(shí)處，形成制度化，規(guī)范化；真正將安全工作貫穿到每個(gè)角落，做到人人監(jiān)督，互保聯(lián)保。為實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)零事故創(chuàng)造有利條件。
第二步，以減少事故為中心，提高生產(chǎn)穩(wěn)定水平。
針對(duì)連鑄生產(chǎn)的環(huán)節(jié)多、關(guān)聯(lián)性強(qiáng)的特點(diǎn)，車(chē)間著眼于轉(zhuǎn)變管理思路，向內(nèi)找原因，克服粗放型的的管理模式，緊緊圍繞降低事故將操作細(xì)節(jié)管理作為工作重點(diǎn)。
一是導(dǎo)向明確，全員發(fā)動(dòng)，以各連鑄機(jī)機(jī)組為單位開(kāi)展降低事故競(jìng)賽，按噸鋼事故率進(jìn)行排 名，重獎(jiǎng)無(wú)事故機(jī)組。二是以作業(yè)指導(dǎo)書(shū)為指針，進(jìn)一步嚴(yán)格工藝標(biāo)準(zhǔn)，減少操作自由度，使生產(chǎn)進(jìn)一步規(guī)范，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定可控。三是對(duì)重點(diǎn)崗位連鑄澆注工進(jìn)行工藝培訓(xùn)，提升理論水平，使每名員工深刻理解每項(xiàng)操作對(duì)生產(chǎn)順行及質(zhì)量保證的作用，提高職工整體素質(zhì)。四是貫徹連鑄以穩(wěn)定中間包液面、中間包溫度、拉速為重點(diǎn)的管理思路。第三步，嚴(yán)控細(xì)化操作水平，進(jìn)一步改善鑄坯質(zhì)量。120連鑄車(chē)間認(rèn)真總結(jié)去年質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因，不斷改進(jìn)操作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。澆注前，仔細(xì)檢查設(shè)備，準(zhǔn)確對(duì)弧，更換不符合技術(shù)要求的部件，認(rèn)真做好開(kāi)澆前準(zhǔn)備工作。開(kāi)澆過(guò)程中，根據(jù)技術(shù)要求控制好澆注溫度、拉速及冷卻強(qiáng)度，選用性能良好的保護(hù)渣，避免事故，保證質(zhì)量。與此同時(shí)，定期監(jiān)測(cè)振動(dòng)參數(shù)，確保負(fù)滑脫時(shí)間。澆注結(jié)束后，仔細(xì)檢查結(jié)晶器壁磨損情況和足輥運(yùn)行情況，為下一次澆注提供有利條件。
第四步，內(nèi)部挖潛降成本
車(chē)間樹(shù)立“成本第一”思想不動(dòng)搖，積極降本增效。車(chē)間上下轉(zhuǎn)變觀念，主動(dòng)工作，以精細(xì)化的管理水平，促進(jìn)車(chē)間成本降低。車(chē)間制定詳細(xì)的用料支領(lǐng)方案，易損件更換詳細(xì)記錄，做到每一個(gè)備件都要有記錄，有出處，有效的控制了消耗用量。對(duì)以前積壓的庫(kù)存，集中處理，集中使用。杜絕托圈、托架一次性使用，車(chē)間每班安排專(zhuān)人，處理托圈、托架上的冷 鋼，只要托圈、托架不燒穿就必須重復(fù)使用，有效的降低了車(chē)間成本。1.頭尾坯控制，頭坯控制在 1.5 米以?xún)?nèi)，尾坯通過(guò)分流停澆，是不合定尺尾
坯長(zhǎng)度數(shù)量減少，提高鑄坯收得率。4 2.加強(qiáng)高溫鋼的調(diào)溫，降低中間包溫實(shí)現(xiàn)低溫快注。組織好廢鋼坯、廢鋼筋
準(zhǔn)備，完善加入制度，澆注周期由平均 38 分鐘，降低到平均
分鐘。3.車(chē)間制定詳細(xì)的用料支領(lǐng)方案，易損件更換詳細(xì)記錄，做到每一個(gè)備件都
要有記錄，有出處，有效的控制了消耗用量。對(duì)以前積壓的庫(kù)存，集中處理，集 中使用，有效的盤(pán)活了資金。4.杜絕托圈、托架一次性使用，車(chē)間每班安排專(zhuān)人，處理托圈、托架上的冷 鋼，只要托圈、托架不燒穿就必須重復(fù)使用，有效的降低了車(chē)間成本。5.車(chē)間為進(jìn)一步降低成本，與廠家結(jié)合對(duì)火切機(jī)切割系統(tǒng)進(jìn)行改造，增加自 動(dòng)點(diǎn)火裝置，取消常明火，僅此一項(xiàng)使車(chē)間成本噸鋼輔料消耗 0.5 元 / 噸。
六、積極推進(jìn)黨風(fēng)廉政 1.嚴(yán)格實(shí)行黨風(fēng)廉政建設(shè)責(zé)任制。堅(jiān)持“兩手抓、兩手都要硬”的方針，統(tǒng) 籌安排黨風(fēng)廉政建設(shè)責(zé)任制工作，一是根據(jù)黨委要求組織明確班子成員的具體
責(zé)任及任務(wù)要求，體現(xiàn)了
“
誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)
”
的原則。二是親自主持召開(kāi)領(lǐng)導(dǎo)班子
專(zhuān)題會(huì)議，安排車(chē)間黨風(fēng)廉政建設(shè)工作，對(duì)廣大職工進(jìn)行教育。
三是傾聽(tīng)職工呼
聲，職工意見(jiàn)能夠及時(shí)找有關(guān)部門(mén)解決 , 車(chē)間操作室配備了空調(diào)，連鑄二操室進(jìn)
行了徹底改造，改善了職工工作環(huán)境。2.嚴(yán)格遵守廉政各項(xiàng)規(guī)定，堅(jiān)持民主集中制，嚴(yán)格執(zhí)行重大決策、重大項(xiàng) 目安排必須由領(lǐng)導(dǎo)班子集體決定的規(guī)定。
堅(jiān)持以制度管理，獎(jiǎng)懲公開(kāi)，確保了獎(jiǎng)金發(fā)放的透明度。
七、2013 年工作重點(diǎn)
為搞好 2013 年工作重點(diǎn)從以下幾方面做工作： 1.扎實(shí)抓好 2013 年的安全管理工作，落實(shí)好各項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，貫徹省安全會(huì)
議精神，重點(diǎn)解決基礎(chǔ)管理上的薄弱環(huán)節(jié)，確保安全生產(chǎn)無(wú)事故。2.嚴(yán)格抓好品種鋼質(zhì)量工作，對(duì)硬線(xiàn)、焊條鋼、中高碳帶鋼等均堅(jiān)持大包、中包的保護(hù)澆注，特別抓密封效果，減少二次氧化，另外協(xié)調(diào)好鋼水節(jié)奏，貫徹
高液面操作，堅(jiān)持值班制度，穩(wěn)定提高品種鋼質(zhì)量，減少質(zhì)量異議。
同時(shí)積極配
合開(kāi)發(fā)新品種。3、繼續(xù)抓事故率的降低，全員發(fā)動(dòng)，將提高工作質(zhì)量的意識(shí)貫徹到各崗位，實(shí)現(xiàn)全月無(wú)非計(jì)劃拉下。3.加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律檢查完善打卡制度，從思想上進(jìn)一步強(qiáng)化勞動(dòng)紀(jì)律意識(shí)。4.針對(duì)當(dāng)前的嚴(yán)峻經(jīng)營(yíng)形勢(shì)貫徹公司節(jié)能降耗制度，在生產(chǎn)上積極加調(diào)溫
坯，普通鋼種最大限度降低大塊厚度，鑄坯定尺切割（包括尾坯分流停澆）提 高鋼水收得率，在節(jié)能方面杜絕長(zhǎng)明燈、電氣設(shè)備空載運(yùn)轉(zhuǎn)等浪費(fèi)行為，為公 司進(jìn)一步降耗增效做貢獻(xiàn)。5.加強(qiáng)基礎(chǔ)管理工作，搞好現(xiàn)場(chǎng)整治，提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平。
四是要求機(jī)長(zhǎng)延伸工作觸角，向上了解轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程，向下關(guān)注
軋鋼反饋的信息，做好生產(chǎn)節(jié)奏控制、實(shí)現(xiàn)操作的不斷完善。
緊緊圍繞澆鋼主線(xiàn)對(duì)中間包和結(jié)晶器強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，為生產(chǎn)順行創(chuàng)造條件。對(duì)耐火材料進(jìn)行定置管理，對(duì)保護(hù)渣采用分鋼種標(biāo)識(shí)，對(duì)入廠沖擊杯分廠家分批
次存放，將入廠時(shí)間建檔成冊(cè)，使用過(guò)程跟蹤管理。
建立中間包永久層修補(bǔ)、烘
烤、永久層烘烤、拆包殘余厚度檔案。
對(duì)每個(gè)中間包耐材殘余厚度進(jìn)行跟蹤動(dòng)態(tài)
了解耐材質(zhì)量變化趨勢(shì)，有預(yù)防性地開(kāi)展工作，殘包剩余厚度由原來(lái)的 50mm 提
高到 100mm，為進(jìn)一步提高中間包壽命提供了保證。制定中間包烘烤制度，規(guī) 定了大小火烘烤時(shí)間，降低煤氣消耗。
結(jié)晶器管，帶周轉(zhuǎn)卡上平臺(tái)，澆鋼工根據(jù)
鋼種需要選擇使用。每天對(duì)下線(xiàn)銅管進(jìn)行測(cè)量反饋使用信息，監(jiān)控質(zhì)量波動(dòng)。2012 年共生產(chǎn)合格坯 2616277 噸，每月連鑄操作責(zé)任缺流事故 5.9 次，比 2011 年的同期 6.5 次降低 9.23%。漏鋼事故控制在月 4 次以下。全年全流率提高到 99.7%，四個(gè)月達(dá)到 100%，為減少事故奠定了基礎(chǔ)，沒(méi)有因連鑄事故造成對(duì)全 公司的生產(chǎn)影響。
第二篇：連鑄工藝范文
連鑄工藝流程介紹
----冶金自動(dòng)化系列專(zhuān)題
【導(dǎo)讀】：轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來(lái)的鋼水經(jīng)過(guò)精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類(lèi)型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包，結(jié)晶器、拉矯機(jī)等。本專(zhuān)題將詳細(xì)介紹轉(zhuǎn)爐（以及電爐）煉鋼生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息。由于時(shí)間的倉(cāng)促和編輯水平有限，專(zhuān)題中難免出現(xiàn)遺漏或錯(cuò)誤的地方，歡迎大家補(bǔ)充指正?！景l(fā)表建議】
連鑄的目的: 將鋼水鑄造成鋼坯。
連鑄的工藝流程:
將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長(zhǎng)度的板坯?！静榭慈摹?/p>
連鑄自動(dòng)化控制工藝流程圖
連鑄自動(dòng)化控制主要有連鑄機(jī)拉坯輥速度控制、結(jié)晶器振動(dòng)頻率的控制、定長(zhǎng)切割控制等控制技術(shù)。【查看全文】
連鑄的主要工藝設(shè)備介紹:
鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)
鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)：設(shè)在連鑄機(jī)澆鑄位置上方用于運(yùn)載鋼包過(guò)跨和支承鋼包進(jìn)行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成。【查看全文】
中間包
中間包是短流程煉鋼中用到的一個(gè)耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來(lái)的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個(gè)結(jié)晶器中去?！静榭慈摹?/p>
結(jié)晶器
在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量?！静榭慈摹?/p>
拉矯機(jī)
在連鑄工藝中，連鑄機(jī)拉坯輥速度控制是連鑄機(jī)的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用?！静榭慈摹?/p>
電磁攪拌器
電磁攪拌器（Electromagnetic stirring: EMS）的實(shí)質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強(qiáng)化鋼水的運(yùn)動(dòng)。具體地說(shuō)，攪拌器激發(fā)的交變磁場(chǎng)滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應(yīng)起電流，該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌?chǎng)相互作用產(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動(dòng)鋼水運(yùn)動(dòng)。【查看全文】
冷卻噴嘴
冷卻噴嘴具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、噴霧均勻的特點(diǎn)，根據(jù)噴霧面積需要，可在集管上安裝許多噴嘴，當(dāng)噴嘴均勻排列時(shí)，可保證噴霧的互相交叉，并略有重疊部分，使整個(gè)集管?chē)娚浞植季鶆?；主要適用于連鑄機(jī)、初軋和各種需要扁平噴霧冷卻的機(jī)械設(shè)備中?！静榭慈摹?/p>
火焰切割機(jī)
火焰切割機(jī)也叫氧氣切割。根據(jù)切割鋼板的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴；【查看全文】
連鑄系統(tǒng)也是一個(gè)比較復(fù)雜的系統(tǒng)，用到的自動(dòng)化產(chǎn)品比較多，下面列舉部分產(chǎn)品出來(lái)：
常用到的自動(dòng)化設(shè)備：PLC、組態(tài)軟件、變頻器、工控機(jī)、工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)等等。
連鑄自動(dòng)化控制工藝流程圖
圖片：
連鑄自動(dòng)化控制工藝流程圖：
將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長(zhǎng)度的板坯。
有連鑄機(jī)拉坯輥速度控制、結(jié)晶器振動(dòng)頻率的控制、定長(zhǎng)切割控制等主要控制技術(shù)。
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水平連鑄控制工藝流程圖： 圖片：
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生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)景圖：
連鑄工藝詳解
連鑄的生產(chǎn)工藝流程：將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長(zhǎng)度的板坯。
連鑄鋼水的準(zhǔn)備
一、連鑄鋼水的溫度要求：
鋼水溫度過(guò)高的危害：①出結(jié)晶器坯殼薄，容易漏鋼；②耐火材料侵蝕加快，易導(dǎo)致鑄流失控，降低澆鑄安全性；③增加非金屬夾雜，影響板坯內(nèi)在質(zhì)量；④鑄坯柱狀晶發(fā)達(dá)；⑤中心偏析加重，易產(chǎn)生中心線(xiàn)裂紋。
鋼水溫度過(guò)低的危害：①容易發(fā)生水口堵塞，澆鑄中斷；②連鑄表面容易產(chǎn)生結(jié)皰、夾渣、裂紋等缺陷；③非金屬夾雜不易上浮，影響鑄坯內(nèi)在質(zhì)量。
二、鋼水在鋼包中的溫度控制：
根據(jù)冶煉鋼種嚴(yán)格控制出鋼溫度，使其在較窄的范圍內(nèi)變化；其次，要最大限度地減少?gòu)某鲣?、鋼包中、鋼包運(yùn)送途中及進(jìn)入中間包的整個(gè)過(guò)程中的溫降。
實(shí)際生產(chǎn)中需采取在鋼包內(nèi)調(diào)整鋼水溫度的措施： 1）鋼包吹氬調(diào)溫
2）加廢鋼調(diào)溫
3）在鋼包中加熱鋼水技術(shù)
4）鋼水包的保溫
中間包鋼水溫度的控制
一、澆鑄溫度的確定
澆鑄溫度是指中間包內(nèi)的鋼水溫度，通常一爐鋼水需在中間包內(nèi)測(cè)溫3次，即開(kāi)澆后5min、澆鑄中期和澆鑄結(jié)束前5min,而這3次溫度的平均值被視為平均澆鑄溫度。
澆鑄溫度的確定可由下式表示（也稱(chēng)目標(biāo)澆鑄溫度）：
T=TL+△T。
二、液相線(xiàn)溫度：
即開(kāi)始凝固的溫度，就是確定澆鑄溫度的基礎(chǔ)。推薦一個(gè)計(jì)算公式：
T=1536-{78[%C]+7.6[%Si]+4.9[%Mn]+34[%P]+30[%S]+5.0[%Cu]+3.1[%Ni]+1.3[%Cr]+3.6[%Al]+2.0[%Mo]+2.0[%V]+18[%Ti]}
三、鋼水過(guò)熱度的確定
鋼水過(guò)熱度主要是根據(jù)鑄坯的質(zhì)量要求和澆鑄性能來(lái)確定。
鋼種類(lèi)別
過(guò)熱度
非合金結(jié)構(gòu)鋼
10-20℃
鋁鎮(zhèn)靜深沖鋼
15-25℃
高碳、低合金鋼
5-15℃
四、出鋼溫度的確定
鋼水從出鋼到進(jìn)入中間包經(jīng)歷5個(gè)溫降過(guò)程：
△T總=△T1+△T2+△T3+△T4+△T5 △T1出鋼過(guò)程的溫降；
△T2出完鋼鋼水在運(yùn)輸和靜置期間的溫降(1.0～1.5℃/min)；
△T3鋼包精煉過(guò)程的溫降（6～10℃/min）；
△T4精煉后鋼水在靜置和運(yùn)往連鑄平臺(tái)的溫降(5～1.2℃/min）；
△T5鋼水從鋼包注入中間包的溫降。
T出鋼 = T澆+△T總
控制好出鋼溫度是保證目標(biāo)澆鑄溫度的首要前提。具體的出鋼溫度要根據(jù)每個(gè)鋼廠在自身溫降規(guī)律調(diào)查的基礎(chǔ)上，根據(jù)每個(gè)鋼種所要經(jīng)過(guò)的工藝路線(xiàn)來(lái)確定。
拉速的確定和控制
一、拉速控制作用:
拉速定義:拉坯速度是以每分鐘從結(jié)晶器拉出的鑄坯長(zhǎng)度來(lái)表示。拉坯速度應(yīng)和鋼液的澆注速度相一致。拉速控制合理,不但可以保證連鑄生產(chǎn)的順利進(jìn)行,而且可以提高連鑄生產(chǎn)能力,改善鑄坯的質(zhì)量.現(xiàn)代連鑄追求高拉速。
二、拉速確定原則:
確保鑄坯出結(jié)晶器時(shí)的能承受鋼水的靜壓力而不破裂，對(duì)于參數(shù)一定的結(jié)晶器，拉速高時(shí)，坯殼?。环粗俚蜁r(shí)則形成的坯殼厚。一般，拉速應(yīng)確保出結(jié)晶器的坯殼厚度為12-14mm。
影響因素：鋼種、鋼水過(guò)熱度、鑄坯厚度等。
1）機(jī)身長(zhǎng)度的限制
根據(jù)凝固的平方根定律，鑄坯完全凝固時(shí)達(dá)到的厚度： 又機(jī)身長(zhǎng)度：
得到拉速：
2）拉坯力的限制
拉速提高，鑄坯中的未凝固長(zhǎng)度變長(zhǎng)，各相應(yīng)位置上凝固殼厚度變薄，鑄坯表面溫度升高，鑄坯在輥間的鼓肚量增多。拉坯時(shí)負(fù)荷增加。超過(guò)拉拔轉(zhuǎn)矩就不能拉坯，所以限制了拉速的提高。3）結(jié)晶器導(dǎo)熱能力的限制
根據(jù)結(jié)晶器散熱量計(jì)算出，最高澆注速度：
板坯為2.5米/分
方坯為3-4米/分
4）拉坯速度對(duì)鑄坯質(zhì)量的影響
（1）降低拉速可以阻止或減少鑄坯內(nèi)部裂紋和中心偏析
（2）提高拉速可以防止鑄坯表面產(chǎn)生縱裂和橫裂
（3）為防止矯直裂紋，拉速應(yīng)使鑄坯通過(guò)矯直點(diǎn)時(shí)表面溫度避開(kāi)鋼的熱脆區(qū)。
5）鋼水過(guò)熱度的影響
一般連鑄規(guī)定允許最大的鋼水過(guò)熱度，在允許過(guò)熱度下拉速隨著過(guò)熱度的降低而提高，如圖1所示。
6）鋼種影響：就含碳量而言，拉坯速度按低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼的順序由高到低。就鋼中合金含量而言，拉速按普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼順序降低。
圖1 拉速與溫度對(duì)應(yīng)表
第四節(jié) 鑄坯冷卻的控制
鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻即一冷確定，其冷卻效果可以由通過(guò)結(jié)晶器壁傳出的熱流的大小來(lái)度量，如圖2所示。
圖2 鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻
1）一冷作用：一冷就是結(jié)晶器通水冷卻。其作用是確保鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)形成一定的初生坯殼。
2）一冷確定原則：一冷通水是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，確定以在一定工藝條件下鋼水在結(jié)晶器內(nèi)能夠形成足夠的坯殼厚度和確保結(jié)晶器安全運(yùn)行的前提。通常結(jié)晶器周邊供水2L/mm·min。進(jìn)出水溫差不超過(guò)8℃，出水溫度控制在45-500℃為宜，水壓控制在0.4-0.6Mpa。
3）二冷作用:二次冷卻是指出結(jié)晶器的鑄坯在連鑄機(jī)二冷段進(jìn)行的冷卻過(guò)程.其目的是對(duì)帶有液芯的鑄坯實(shí)施噴水冷卻,使其完全凝固,以達(dá)到在拉坯過(guò)程中均勻冷卻.4）二冷強(qiáng)度確定原則:二冷通常結(jié)合鑄坯傳熱與鑄坯冶金質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面來(lái)考慮.鑄坯剛離開(kāi)結(jié)晶器,要采用大量水冷卻以迅速增加坯殼厚度,隨著鑄坯在二冷區(qū)移動(dòng),坯殼厚度增加,噴水量逐漸降低.因此,二冷區(qū)可分若干冷卻段,每個(gè)冷卻段單獨(dú)進(jìn)行水量控制.同時(shí)考慮鋼種對(duì)裂紋敏感性而有針對(duì)性的調(diào)整二冷噴水量.5）二冷水量與水壓:對(duì)普碳鋼低合金鋼，冷卻強(qiáng)度為：1.0-1.2L/Kg鋼。對(duì)低碳鋼、高碳鋼,冷卻強(qiáng)度為：0.6-0.8L/Kg鋼。對(duì)熱裂紋敏感性強(qiáng)的鋼種，冷卻強(qiáng)度為:0.4-0.6L/Kg鋼，水壓為0.1-0.5MPa，如圖3所示。
圖3 凝固系數(shù)與二冷水量關(guān)系
連鑄過(guò)程檢測(cè)與自動(dòng)控制
一、連鑄過(guò)程自動(dòng)檢測(cè)
（一）中間包鋼液溫度測(cè)定
1）中間包鋼液溫度的點(diǎn)測(cè)
用快速測(cè)溫頭及數(shù)字顯示二次儀測(cè)量溫度，如圖4所示。
圖4 二次溫度測(cè)量?jī)x
2）中間包鋼液溫度的連續(xù)測(cè)定
采用連續(xù)測(cè)溫?zé)犭娕紝?duì)中間包鋼液溫度進(jìn)行連續(xù)測(cè)量，如圖5所示。
圖5 連續(xù)測(cè)溫?zé)犭娕?/p>
（二）結(jié)晶器液面控制
1）放射性同位素測(cè)量法如圖6所示：
圖6 放射性同位素測(cè)量法
2）紅外線(xiàn)結(jié)晶器液面測(cè)量法如圖7所示：
圖7 紅外線(xiàn)結(jié)晶器液面測(cè)量法
3）熱電偶結(jié)晶器液面測(cè)量法如圖8所示：
圖8 熱電偶結(jié)晶器液面測(cè)量法
4）激光結(jié)晶器液面測(cè)量法如圖9所示：
圖9 激光結(jié)晶器液面測(cè)量法
（三）連鑄機(jī)漏鋼預(yù)報(bào)裝置如圖10所示：
圖10 連鑄機(jī)漏鋼預(yù)報(bào)裝置
（四）連鑄二次冷卻水控制如圖11所示：
圖11 連鑄二次冷卻水控制
（五）鑄坯表面缺陷在線(xiàn)檢測(cè)
1）工業(yè)電視攝象法如圖12所示：
圖12 工業(yè)電視攝象法
2）渦流檢測(cè)法如圖13所示：
圖13 渦流檢測(cè)法
二、連鑄坯表面質(zhì)量及控制
（一）連鑄過(guò)程質(zhì)量控制
1）提高鋼純凈度的措施
（1）無(wú)渣出鋼
（2）選擇合適的精煉處理方式
（3）采用無(wú)氧化澆注技術(shù)
（4）充分發(fā)揮中間罐冶金凈化器的作用
（5）選用優(yōu)質(zhì)耐火材料
（6）充分發(fā)揮結(jié)晶器的作用
（7）采用電磁攪拌技術(shù)，控制注流運(yùn)動(dòng)
（二）連鑄坯表面質(zhì)量及控制
連鑄坯表面質(zhì)量的好壞決定了鑄坯在熱加工之前是否需要精整，也是影響金屬收得率和成本的重要因素，還是鑄坯熱送和直接軋制的前提條件。
連鑄坯表面缺陷形成的原因較為復(fù)雜，但總體來(lái)講，主要是受結(jié)晶器內(nèi)鋼液凝固所控制，如圖14所示。
圖14 連鑄坯表面缺陷示意圖
（三）連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量及控制
鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量是指鑄坯是否具有正確的凝固結(jié)構(gòu)、偏析程度、內(nèi)部裂紋、夾雜物含量及分布狀況等。
凝固結(jié)構(gòu)是鑄坯的低倍組織，即鋼液凝固過(guò)程中形成等軸晶和柱狀晶的比例。鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量與二冷區(qū)的冷卻及支撐系統(tǒng)密切相關(guān)，如圖15，圖16所示。
圖15 鑄坯內(nèi)部缺陷示意圖
圖16 “V”形偏析
1）減少鑄坯內(nèi)部裂紋的措施
（1）采用壓縮澆鑄技術(shù)，或者應(yīng)用多點(diǎn)矯直技術(shù)
（2）二冷區(qū)采用合適夾輥輥距，支撐輥準(zhǔn)確對(duì)弧
（3）二冷水分配適當(dāng)，保持鑄坯表面溫度均勻
（4）合適拉輥壓下量，最好采用液壓控制機(jī)構(gòu)
2）夾雜物的控制
從煉鋼
精煉 連鑄生產(chǎn)潔凈鋼，主要控制對(duì)策是：
（1）控制煉鋼爐下渣量
● 擋渣法（偏心爐底出鋼、氣動(dòng)法、擋渣球）
● 扒渣法：目標(biāo)是鋼包渣層厚＜50mm，下渣2Kg/t
（2）鋼包渣氧化性控制
● 出鋼渣中高（FeO+MnO）是渣子氧勢(shì)量度。（FeO+MnO）↑板胚T[O]↑
（3）鋼包精煉渣成分控制
不管采用何種精煉方法（如RH、LF、VD），合理攪拌強(qiáng)度和合理精煉渣組成是獲得潔凈鋼水的基礎(chǔ)。
合適的鋼包渣成分：CaO/ Al2O3＝1.5～1.8，CaO/ SiO2=8～13，（FeO+MnO）＜5％。高堿度、低熔點(diǎn)、低氧化鐵、富CaO鈣鋁酸鹽的精煉渣，能有效吸收大顆粒夾雜物，降低總氧。
（4）保護(hù)澆注
● 鋼水保護(hù)是防止鋼水再污染生產(chǎn)潔凈鋼重要操作
● 保護(hù)澆注好壞判斷指標(biāo)：－△[N]＝[N]鋼包－[N]中包；－△[Al]s＝[Al]鋼包－[Al]中包
● 保護(hù)方法：①中包密封充Ar；②鋼包
中間包長(zhǎng)水口，△[N]＝1.5PPm甚至為零；③中間包
結(jié)晶器浸入式水口
(5)中間包控流裝置
● 中間包不是簡(jiǎn)單的過(guò)渡容器，而是一個(gè)冶金反應(yīng)容器，作為鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前進(jìn)一步凈化鋼水
● 中間包促進(jìn)夾雜物上浮其方法：
a.增加鋼水在中間包平均停留時(shí)間t：t＝w/（a×b×ρ×v）。中間包向大容量深熔池方向發(fā)展。
b.改變鋼水在中間包流動(dòng)路徑和方向，促進(jìn)夾雜物上浮。
（6）中間包復(fù)蓋劑
中間包是鋼水去除夾雜物理想場(chǎng)所。鋼水面上復(fù)蓋劑要有效吸收夾雜物。
● 碳化稻殼；
● 中性渣：（CaO/SiO2=0.9～1.0）
● 堿性渣：（CaO+MgO/SiO2≥3）
● 雙層渣
渣中（SiO2）增加，鋼水中T[O]增加。生產(chǎn)潔凈鋼應(yīng)用堿性復(fù)蓋劑。
（7）堿性包襯
鋼水與中間包長(zhǎng)期接觸，鋼水與包襯的熱力學(xué)性能必須是穩(wěn)定的，這是生產(chǎn)潔凈鋼的一個(gè)重要條件。包襯材質(zhì)中SiO2增加，鑄坯中總氧T[O]是增加，因此生產(chǎn)潔凈鋼應(yīng)用堿性包襯。
對(duì)低碳Al-K鋼，中間包襯用Mg-Ca質(zhì)涂料（Al2O3→0），包襯反應(yīng)層中Al2O3可達(dá)21％，說(shuō)明能有效吸附夾雜物。
（8）鋼種微細(xì)夾雜物去除
● 大顆粒夾雜（>50μm）去除，采用中間包控流技術(shù)
● 小顆粒夾雜（<50μm）去除：
－中間包鈣質(zhì)過(guò)濾器
－中間包電磁旋轉(zhuǎn)
（9）防止?jié)沧⑦^(guò)程下渣和卷渣
● 加入示蹤劑追蹤鑄坯中夾雜物來(lái)源
● 結(jié)晶器渣中示蹤劑變化
● 鑄坯中夾雜物來(lái)源，初步估算外來(lái)夾雜物占41.6%二次氧化占 39%，脫氧產(chǎn)物為20%
（10）防止Ar氣泡吸附夾雜物
對(duì)Al－K鋼，采用浸入式水口吹A(chǔ)r防止水口堵塞，但吹A(chǔ)r會(huì)造成：
● 水口堵塞物破碎進(jìn)入鑄胚，大顆粒Al2O3軋制延伸會(huì)形成表面成條狀缺陷
● ＜1mmAr氣泡上浮困難，它是Al2O3和渣粒的聚合地，當(dāng)氣泡尺寸>200μm易在冷軋板表面形成條狀缺陷。
為解決水口堵塞問(wèn)題，可采用：
－鈣處理改善鋼水可澆性
－鈣質(zhì)水口
－無(wú)C質(zhì)水口
目前還是廣泛采用吹A(chǔ)r來(lái)防止堵塞。生產(chǎn)潔凈鋼總的原則是：鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前盡可能排除Al2O3。
（11）結(jié)晶器鋼水流動(dòng)控制
三、連鑄坯形狀缺陷及控制
（一）鼓肚變形
帶液心的鑄坯在運(yùn)行過(guò)程中，于兩支撐輥之間，高溫坯殼中鋼液靜壓力作用下，發(fā)生鼓脹成凸面的現(xiàn)象，稱(chēng)之為鼓肚變形。板坯寬面中心凸起的厚度與邊緣厚度之差叫鼓肚量，用以衡量鑄坯彭肚變形程度。
減少鼓肚應(yīng)采取措施 ：
（1）降低連鑄機(jī)的高度
（2）二冷區(qū)采用小輥距密排列；鑄機(jī)從上到下輥距應(yīng)由密到疏布置
（3）支撐輥要嚴(yán)格對(duì)中
（4）加大二冷區(qū)冷卻強(qiáng)度
（5）防止支撐輥的變形，板坯的支撐輥?zhàn)詈眠x用多節(jié)輥
圖17 鑄坯鼓肚示意圖
（二）菱形變形
菱形變形也叫脫方。是大、小方坯的缺陷。是指鑄坯的一對(duì)角小于90°，另一對(duì)角大于90°；兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度之差稱(chēng)為脫方量。
應(yīng)對(duì)菱變的措施 ：
（1）選用合適錐度的結(jié)晶器
（2）結(jié)晶器最好用軟水冷卻
（3）保持結(jié)晶器內(nèi)腔正方形，以使凝固坯殼為規(guī)正正的形狀
（4）結(jié)晶器以下的600mm距離要嚴(yán)格對(duì)弧；并確保二冷區(qū)的均勻冷卻
（5）控制好鋼液成分
（三）圓鑄坯變形
圓坯變形成橢圓形或不規(guī)則多邊形。圓坯直徑越大，變成隨圓的傾向越嚴(yán)重。形成橢圓變形的原因有：
（1）圓形結(jié)晶器內(nèi)腔變形
（2）二冷區(qū)冷卻不均勻
（3）連鑄機(jī)下部對(duì)弧不準(zhǔn)
（4）拉矯輥的夾緊力調(diào)整不當(dāng)，過(guò)分壓下
可采取相應(yīng)措施：
（1）及時(shí)更換變形的結(jié)晶器
（2）連鑄機(jī)要嚴(yán)格對(duì)弧
（3）二冷區(qū)均勻冷卻
（4）可適當(dāng)降低拉速
（四）夾雜物的控制
提高鋼純凈度的措施：
（1）無(wú)渣出鋼
（2）選擇合適的精煉處理方式
（3）采用無(wú)氧化澆注技術(shù)
（4）充分發(fā)揮中間罐冶金凈化器的作用
（5）選用優(yōu)質(zhì)耐火材料
（6）充分發(fā)揮結(jié)晶器的作用
（7）采用電磁攪拌技術(shù)，控制注流運(yùn)動(dòng)
（五）間包冶金
當(dāng)前對(duì)鋼產(chǎn)品質(zhì)量的要求變得更加嚴(yán)格。中間包不僅僅只是生產(chǎn)中的一個(gè)容器，而且在純凈鋼的生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。
70年代認(rèn)識(shí)到改變中間包形狀和加大中間包容積可以達(dá)到延長(zhǎng)鋼液的停留時(shí)間，提高夾雜物去除率的目的；安裝擋渣墻，控制鋼液的流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)夾雜物有效碰撞、長(zhǎng)大和上浮。80年代發(fā)明了多孔導(dǎo)流擋墻和中間包過(guò)濾器。
在防止鋼水被污染的技術(shù)開(kāi)發(fā)中，最近已有實(shí)質(zhì)性的進(jìn)展。借助先進(jìn)的中間包設(shè)計(jì)和操作如中間包加熱，熱周轉(zhuǎn)操作，惰性氣氛噴吹，預(yù)熔型中間包渣，活性鈣內(nèi)壁，中間包喂絲，以及中間包夾雜物行為的數(shù)學(xué)模擬等，中間包在純凈鋼生產(chǎn)中的作用體現(xiàn)得越來(lái)越重要。
在現(xiàn)代連鑄的應(yīng)用和發(fā)展過(guò)程中，中間包的作用顯得越來(lái)越重要，其內(nèi)涵在被不斷擴(kuò)大，從而形成一個(gè)獨(dú)特的領(lǐng)域——中間包冶金。
中間包冶金的最新技術(shù)：
（1）H型中間包
（2）離心流中間包
（3）中間包吹氬
（4）去夾雜的陶瓷過(guò)濾器
（5）電磁流控制
圖18 H型中間包 [連鑄設(shè)備]鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)
鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)
鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)：設(shè)在連鑄機(jī)澆鑄位置上方用于運(yùn)載鋼包過(guò)跨和支承鋼包進(jìn)行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成。
鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的作用是將位于受包位置的滿(mǎn)載鋼包回轉(zhuǎn)至澆鋼位置，準(zhǔn)備進(jìn)行澆注，同時(shí)將澆完鋼水的空包轉(zhuǎn)至受包位置，準(zhǔn)備運(yùn)走。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)大致有3種類(lèi)型：
單臂鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)：由底座、立柱、上轉(zhuǎn)臂、上轉(zhuǎn)臂驅(qū)動(dòng)裝置、下轉(zhuǎn)臂、下轉(zhuǎn)臂驅(qū)動(dòng)裝置組成。蝶形鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)：由底座、升降液壓缸、回轉(zhuǎn)架、鋼包支座、回轉(zhuǎn)臂、平行連桿、驅(qū)動(dòng)裝置、防護(hù)板組成。
鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)是連鑄機(jī)的關(guān)鍵設(shè)備之一，起著連接上下兩道工序的重要作用。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)情況基本上包括兩側(cè)無(wú)鋼包、單側(cè)有鋼包、兩側(cè)有鋼包三種情況，而單個(gè)鋼包重量已超過(guò)140噸。三種情況下，鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)受力有很大不同，但無(wú)論在何種情況下，都要保證鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確，起停時(shí)要盡可能減小對(duì)機(jī)械部分的沖擊，為減少中間包液面波動(dòng)和溫降，要縮短旋轉(zhuǎn)時(shí)間。因此，我們?cè)谧冾l器的容量選擇上，留有余地，即比電機(jī)功率加大一級(jí)。同時(shí)利用變頻器的s曲線(xiàn)加速功能，通過(guò)調(diào)整s曲線(xiàn)保證加、減速曲線(xiàn)平滑快速，減少對(duì)減速機(jī)的沖擊，再通過(guò)PLC判斷變速限位、停止限位實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中高、低速自動(dòng)變換及到位停車(chē)，同時(shí)滿(mǎn)足了對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)間和平穩(wěn)運(yùn)行的要求。
[連鑄設(shè)備]中間包
中間包是短流程煉鋼中用到的一個(gè)耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來(lái)的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。
連鑄機(jī)鋼水包和結(jié)晶器之間鋼水過(guò)渡的裝置，用來(lái)穩(wěn)定鋼流，減小鋼流對(duì)坯殼的沖刷，以利于非金屬夾雜物上浮，從而提高鑄坯質(zhì)量。
[連鑄設(shè)備]結(jié)晶器
在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。
結(jié)晶器包括：
直型結(jié)晶器、弧形結(jié)晶器 curved mold：用于弧型和超低頭型（橢圓型）連鑄機(jī)上。
組合式結(jié)晶器 composite mold：由四塊壁板組成，每塊壁板又由一塊銅板和一塊鋼（鐵）板用螺栓連接而成。
多級(jí)結(jié)晶器 multi stage mold
調(diào)寬結(jié)晶器 adjustable mold：寬度可調(diào)的結(jié)晶器，一般只用于板坯連鑄。
結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量。結(jié)晶器的振動(dòng)頻率要求準(zhǔn)確，并根據(jù)拉坯速度自動(dòng)調(diào)整，在高振頻時(shí)，由于電機(jī)負(fù)載率上升，轉(zhuǎn)差率增加，導(dǎo)致振動(dòng)頻率有所降低，而為了保證振動(dòng)頻率的精確，需要打開(kāi)變頻器的轉(zhuǎn)差補(bǔ)償控制，在負(fù)載增加時(shí)，使變頻器自動(dòng)增加輸出頻率以提供在沒(méi)有速度降低情況下所需要的電機(jī)轉(zhuǎn)差率，補(bǔ)償量正比于負(fù)載的增加量，并在整個(gè)調(diào)速范圍內(nèi)都起作用。
另外，結(jié)晶器的振動(dòng)是由電機(jī)帶動(dòng)偏心機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，因此表現(xiàn)為輸出電流及母線(xiàn)電壓呈現(xiàn)周期性震蕩，在振動(dòng)頻率較高時(shí)有引起母線(xiàn)過(guò)電壓故障的可能，通過(guò)允許變頻器的母線(xiàn)調(diào)節(jié)功能，使變頻器會(huì)基于直流母線(xiàn)電壓自動(dòng)調(diào)整輸出頻率，監(jiān)測(cè)到母線(xiàn)電壓瞬時(shí)升高時(shí)變頻器會(huì)適當(dāng)增加輸出頻率以減小引起母線(xiàn)電壓升高的再生能量，這樣做降低了出現(xiàn)變頻器過(guò)壓故障的可能性。
[連鑄設(shè)備]拉矯機(jī)
拉矯機(jī)
在連鑄工藝中，連鑄機(jī)拉坯輥速度控制是連鑄機(jī)的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用。交流電機(jī)變頻調(diào)速技術(shù)日益成熟，交流變頻驅(qū)動(dòng)調(diào)速平穩(wěn)，調(diào)速范圍寬，對(duì)機(jī)械沖擊低，交流電機(jī)維護(hù)量低，交流變頻調(diào)速已取代直流調(diào)速，完全能夠滿(mǎn)足拉坯輥速度控制的需要。4、5號(hào)連鑄機(jī)的拉矯機(jī)為五輥雙機(jī)架三驅(qū)動(dòng)，上拉坯輥、下拉坯輥、矯直輥由三臺(tái)同型號(hào)電機(jī)共同驅(qū)動(dòng)，完成引錠桿的上下傳送運(yùn)行和連鑄坯牽引，三臺(tái)電機(jī)必須保持同步，與一般的同步要求不同的是要保證三個(gè)輥面的線(xiàn)速度相同，而不是三臺(tái)電機(jī)的轉(zhuǎn)速相同，以避免出現(xiàn)負(fù)載分配不均引起母線(xiàn)過(guò)壓、欠壓、過(guò)載故障。
三臺(tái)變頻器接受相同的速度指令，按照同一頻率運(yùn)行，但由于三輥處于一個(gè)半徑8m的圓弧段的不同位置上，若要保持三個(gè)輥面的線(xiàn)速度相同，則三臺(tái)電機(jī)的轉(zhuǎn)速實(shí)際應(yīng)有輕微差別，加上三臺(tái)電機(jī)的參數(shù)不可能完全相同，這就造成了三臺(tái)電機(jī)同步的困難。如果打開(kāi)母線(xiàn)調(diào)節(jié)功能，雖然可以在一定程度上避免由于不同步造成的母線(xiàn)電壓升高，但會(huì)造成電機(jī)轉(zhuǎn)速的不穩(wěn)定，從而使拉速值波動(dòng)，進(jìn)一步影響到結(jié)晶器鋼水液面和二冷配水的穩(wěn)定，甚至有造成事故的危險(xiǎn)。為此，我們利用變頻器內(nèi)置的PI控制功能，使三臺(tái)電機(jī)構(gòu)成主從驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，即以上拉坯電機(jī)作為主驅(qū)動(dòng)電機(jī)，工作在速度調(diào)節(jié)方式，下拉坯電機(jī)和矯直電機(jī)作為從動(dòng)電機(jī)，工作在帶有速度修正的速度調(diào)節(jié)方式下，通過(guò)比較主從電機(jī)的力矩電流產(chǎn)生偏差信號(hào)，從而修正從動(dòng)電機(jī)的速度。變頻器間的力矩電流信號(hào)傳送可以通過(guò)變頻器內(nèi)置的模擬量輸入、輸出通道來(lái)實(shí)現(xiàn)，無(wú)需另外添加硬件。這種方法構(gòu)成的主從驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，完全利用變頻器內(nèi)置功能實(shí)現(xiàn)，可以連續(xù)自動(dòng)完成速度修正，應(yīng)用在多輥傳動(dòng)的拉矯機(jī)上效果非常理想。
拉矯機(jī)和結(jié)晶器振動(dòng)裝置采用變頻器調(diào)速系統(tǒng)，拉矯機(jī)變頻器的啟動(dòng)、停止以及調(diào)速由PLC發(fā)送給拉矯機(jī)變頻器，拉矯機(jī)的實(shí)際速度FM經(jīng)光電隔離后再反饋給PLC，然后由PLC傳送給相應(yīng)儀表顯示實(shí)際值。結(jié)晶器振動(dòng)采用同調(diào)方式，即振動(dòng)頻率隨拉速變化而變化，即根據(jù)下面的公式，來(lái)控制結(jié)晶器振動(dòng)頻率f:
計(jì)算出振動(dòng)頻率f由PLC發(fā)送給結(jié)晶器振動(dòng)變頻器，使結(jié)晶器的振動(dòng)適應(yīng)于拉速變化，系統(tǒng)框圖如圖所示。
[連鑄設(shè)備]電磁攪拌器
電磁攪拌器 electromagnetic stirring, EMS：連續(xù)鑄鋼時(shí)，利用電磁力控制鋼液凝固過(guò)程，改善鑄坯質(zhì)量的工藝。也稱(chēng)EMS技術(shù)。
電磁攪拌器（Electromagnetic stirring: EMS）的實(shí)質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強(qiáng)化鋼水的運(yùn)動(dòng)。具體地說(shuō)，攪拌器激發(fā)的交變磁場(chǎng)滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應(yīng)起電流，該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌?chǎng)相互作用產(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動(dòng)鋼水運(yùn)動(dòng)。
電磁攪拌器的安裝位置和攪拌器模式
根據(jù)電磁攪拌器在鑄機(jī)冶金長(zhǎng)度上的不同安裝位置大致有以下幾種模式
結(jié)晶器電磁攪拌：Mold Electromagnetic stirring: MEMS 攪拌器安裝在結(jié)晶器銅管外面 二冷區(qū)電磁攪拌：Strand Electromagnetic Stirring: SEMS 攪拌器安裝在鑄坯外面 凝固末端電磁攪拌：Final Electromagnetic stirring:FEMS 用于方坯連鑄 攪拌器安裝在鑄坯外面
電磁攪拌器的冶金效果
攪拌位置
冶金效果
適用鋼種
MEMS
增加等軸晶率
低合金鋼
減少表面和皮下的氣孔和針孔
彈簧鋼
減少表面和皮下的夾雜物
冷軋鋼
坯殼均勻化
中高碳鋼等
稍稍改善中心偏析
SEMS
擴(kuò)大等軸晶率
不銹鋼
減少內(nèi)裂
改善中心偏析
工具鋼
減少中心疏松
FEMS
細(xì)化等軸晶
彈簧鋼
有效地改善中心偏析
軸承鋼
有效地改善中心縮孔和疏松
特殊高碳鋼
[連鑄工藝]火焰切割的工藝
厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：
（1）根據(jù)切割鋼板的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴；
（2）將氧氣和燃?xì)鈮毫φ{(diào)至規(guī)定值；
（3）用切割點(diǎn)火器點(diǎn)燃預(yù)熱焰，接著慢慢打開(kāi)預(yù)熱氧氣閥，調(diào)節(jié)火焰白心長(zhǎng)度，使火焰成中性焰，預(yù)熱起割點(diǎn)；
（4）在切割起點(diǎn)上只用預(yù)熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；
（5）當(dāng)起點(diǎn)達(dá)到燃燒溫度（輝紅色）時(shí)，打開(kāi)切割氧氣閥，瞬間就可進(jìn)行切割；
（6）在確認(rèn)已割至鋼板下表面后，就沿著切割線(xiàn)以適當(dāng)?shù)乃俣纫苿?dòng)割嘴繼續(xù)往前切割；
（7）切割終了時(shí)，先關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉預(yù)熱焰的氧氣閥。
定尺切割
定尺方式有碰球定尺和非在線(xiàn)定尺切割:
(1)碰球定尺
即切割機(jī)定尺脈沖信號(hào)由定尺碰球發(fā)出，但由于鋼坯表面的氧化皮的導(dǎo)電率差，盡管碰到了碰球，但不一定接觸良好，為防止誤切，系統(tǒng)利用拉矯機(jī)速度信號(hào)進(jìn)行積分運(yùn)算來(lái)計(jì)算坯長(zhǎng)，并與定尺信號(hào)進(jìn)行比較，確保定尺信號(hào)的準(zhǔn)確性。
(2)非在線(xiàn)定尺切割
利用專(zhuān)門(mén)的非在線(xiàn)式鑄坯長(zhǎng)度測(cè)量裝置，根據(jù)熱坯熱輻射的原理，通過(guò)探頭鎖定鑄坯在導(dǎo)軌內(nèi)的區(qū)域，當(dāng)鑄坯進(jìn)入?yún)^(qū)域并占滿(mǎn)整個(gè)區(qū)域后發(fā)出定尺信號(hào)，然后再給出剪切命令。
氧氣切割的基本原理及過(guò)程。
氧氣切割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到燃點(diǎn)后，噴出高速切割氧流，使金屬燃燒并放出熱量而實(shí)現(xiàn)切割的方法。氣割過(guò)程有三個(gè)階段：
⑴預(yù)熱 氣割開(kāi)始時(shí)，利用氣體火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）將工件待切割處預(yù)熱到該種金屬材料的燃燒溫度——燃點(diǎn)（對(duì)于碳鋼約為1100～1150℃）。
⑵燃燒 噴出高速切割氧流，使已達(dá)燃點(diǎn)的金屬在氧流中激烈燃燒，生成氧化物。
⑶吹渣 金屬燃燒生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金屬分離，完成切割過(guò)程。
氧氣切割的三條件：
金屬材料要進(jìn)行氧氣切割應(yīng)滿(mǎn)足以下三個(gè)條件：
1）金屬燃燒生成氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬熔點(diǎn)，且流動(dòng)性要好。
2）金屬的燃點(diǎn)應(yīng)比熔點(diǎn)低。
3）金屬在氧流中燃燒時(shí)能放出大量的熱量，且金屬本身的導(dǎo)熱性要低。
符合上述氣割條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及鈦。其它常用的金屬材料如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等由于不滿(mǎn)足此三條件，所以不能應(yīng)用氧氣切割，這些材料目前常用的切割方法是等離子弧切割。
[連鑄設(shè)備]冷卻噴嘴
連鑄二次冷卻的目的是對(duì)離開(kāi)結(jié)晶器后的鑄坯進(jìn)行連續(xù)冷卻 ,使之逐漸凝固 ,到切割機(jī)前完全凝固。凝固過(guò)程受鑄坯的導(dǎo)熱性、噴霧介質(zhì)的冷卻效果、以及鑄坯質(zhì)量等的限制。凝固過(guò)程應(yīng)控制鑄坯表面溫度在澆注方向均勻下降。所以連鑄坯二次冷卻噴嘴的冷態(tài)特性 ,對(duì)連鑄生產(chǎn)和保證連鑄坯質(zhì)量是非常重要的。對(duì)噴嘴生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的噴嘴噴頭的材質(zhì) ,要求有足夠的強(qiáng)度 ,否則在運(yùn)輸、安裝和檢修中一旦有磕碰、緊固等現(xiàn)象 ,會(huì)造成噴嘴的水流量、噴射角度和水流密度分布變化 ,對(duì)連鑄生產(chǎn)有不良影響。
冷卻噴嘴具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、噴霧均勻的特點(diǎn)，根據(jù)噴霧面積需要，可在集管上安裝許多噴嘴，當(dāng)噴嘴均勻排列時(shí)，可保證噴霧的互相交叉，并略有重疊部分，使整個(gè)集管?chē)娚浞植季鶆?；主要適用于連鑄機(jī)、初軋和各種需要扁平噴霧冷卻的機(jī)械設(shè)備中。
連鑄二冷噴嘴的類(lèi)型、噴霧方法對(duì)鑄坯冷卻的影響 ,各類(lèi)噴嘴冷卻的優(yōu)缺點(diǎn) ,以及環(huán)型噴嘴嘴頭的材質(zhì)在檢修中出現(xiàn)的問(wèn)題。對(duì)包鋼引進(jìn)大方坯和大圓坯的汽霧噴嘴和國(guó)產(chǎn)噴嘴的冷態(tài)特性進(jìn)行測(cè)試研究 ,測(cè)試結(jié)果表明 ,國(guó)產(chǎn)噴嘴的水流密度分布在中心的左右 ,分布均勻 ,對(duì)大方坯和大圓坯的橫向均勻降溫有益 ,但是國(guó)產(chǎn)噴嘴的噴射角度在測(cè)試的五種噴嘴中 ,有四種噴嘴符合國(guó)家黑色冶金對(duì)噴嘴噴射角度的要求 ,只有D40 197-1噴嘴在高壓測(cè)試時(shí)超國(guó)家要求的 +4° ,有少量國(guó)產(chǎn)噴嘴在同壓力條件下的流量誤差在 1%～ 10 %之間。
[連鑄設(shè)備]火焰切割機(jī)
圖片：
厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：
（1）根據(jù)切割鋼板的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴；
（2）將氧氣和燃?xì)鈮毫φ{(diào)至規(guī)定值；
（3）用切割點(diǎn)火器點(diǎn)燃預(yù)熱焰，接著慢慢打開(kāi)預(yù)熱氧氣閥，調(diào)節(jié)火焰白心長(zhǎng)度，使火焰成中性焰，預(yù)熱起割點(diǎn)；
（4）在切割起點(diǎn)上只用預(yù)熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；
（5）當(dāng)起點(diǎn)達(dá)到燃燒溫度（輝紅色）時(shí)，打開(kāi)切割氧氣閥，瞬間就可進(jìn)行切割；
（6）在確認(rèn)已割至鋼板下表面后，就沿著切割線(xiàn)以適當(dāng)?shù)乃俣纫苿?dòng)割嘴繼續(xù)往前切割；
（7）切割終了時(shí)，先關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉預(yù)熱焰的氧氣閥。
[連鑄設(shè)備]鋼包烘烤器
鋼包在新砌后和盛裝鋼水前一般都需要烘烤，用來(lái)烘烤鋼包的裝置就稱(chēng)為鋼包烘烤器，又稱(chēng)烤包器。
鋼包烘烤器有在線(xiàn)烘烤器和離線(xiàn)烘烤器兩大類(lèi)，離線(xiàn)烘烤器有立式烘烤器和臥式烘烤器兩種，另外還有專(zhuān)門(mén)烘烤中間包的中間包烘烤器。
第三篇：連鑄實(shí)習(xí)報(bào)告
連鑄實(shí)習(xí)報(bào)告
在人們素養(yǎng)不斷提高的今天，報(bào)告十分的重要，報(bào)告具有成文事后性的特點(diǎn)。一起來(lái)參考報(bào)告是怎么寫(xiě)的吧，以下是小編整理的連鑄實(shí)習(xí)報(bào)告，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
連鑄實(shí)習(xí)報(bào)告1學(xué) 院： 信息科學(xué)與工程學(xué)院
專(zhuān)業(yè)班級(jí)：自動(dòng)化1xx4班
學(xué) 號(hào)： 2xx4
實(shí)習(xí)時(shí)間：20xx年1月3日 實(shí)習(xí)地點(diǎn)：中冶連鑄技術(shù)工程股份有限公司
1.通過(guò)親身接觸自動(dòng)化設(shè)備和實(shí)驗(yàn)器材，并且通過(guò)老師及工廠人員的講解，對(duì)自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)進(jìn)行初步的認(rèn)識(shí)，在實(shí)踐中驗(yàn)證、鞏固和深化已學(xué)的專(zhuān)業(yè)理論基礎(chǔ)知識(shí)。
2.加強(qiáng)對(duì)企業(yè)技術(shù)操作的理解，將學(xué)到的知識(shí)與實(shí)際相結(jié)合，運(yùn)用已學(xué)的專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課程理論知識(shí)，對(duì)實(shí)習(xí)單位的各項(xiàng)技術(shù)操作進(jìn)行初步分析觀察和分析對(duì)比，找到其合理和不足之處，靈活運(yùn)用所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)并提出問(wèn)題，找到解決問(wèn)題的思路和方
法，提高分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。
3.見(jiàn)識(shí)電子控制類(lèi)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)及維護(hù)等過(guò)程，理解自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)的發(fā)展動(dòng)態(tài)與專(zhuān)業(yè)前景。
4.通過(guò)一定的實(shí)踐認(rèn)知實(shí)習(xí)，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及論文撰寫(xiě)做好鋪墊。
5.讓我們了解到知識(shí)與現(xiàn)實(shí)之間的差距，提升自己實(shí)際的工作能力，領(lǐng)悟到現(xiàn)實(shí)工作中我們需要什么，我們應(yīng)該朝哪一方面發(fā)展，對(duì)我們以后的發(fā)展指明了道路，為今后真正走上工作崗位打下良好基礎(chǔ)。
1.實(shí)習(xí)地點(diǎn)：
中冶連鑄技術(shù)工程股份有限公司
2.時(shí)間安排：
8:30 由武漢科技大學(xué)黃家湖校區(qū)出發(fā)
9:20 到達(dá)中冶連鑄技術(shù)工程股份有限公司，開(kāi)始參觀 11:00 返回學(xué)校
三、實(shí)習(xí)單位介紹 中冶連鑄技術(shù)工程股份有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)中冶連鑄，CCTEC），是由中國(guó)冶金科工集團(tuán)（MCC）發(fā)起設(shè)立的科技型股份制企業(yè)。20xx年，中冶集團(tuán)在美國(guó)《財(cái)富》雜志評(píng)選的世界企業(yè)500強(qiáng)中，排名第280位。中冶
連鑄總部設(shè)在武漢，是國(guó)內(nèi)最大的以連鑄、板帶冷軋與表面處理為特色的冶金專(zhuān)業(yè)化技術(shù)工程公司。20xx年7月，中冶集團(tuán)宣布，中冶南方合并中冶連鑄，自此，中冶連鑄成為中冶南方的全資子公司。
公司主營(yíng)業(yè)務(wù)為：方坯、板坯和薄板坯連鑄連軋工程，板帶冷軋與處理工程和工業(yè)電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)。中冶連鑄現(xiàn)依托集團(tuán)各項(xiàng)優(yōu)勢(shì)在北京設(shè)立了分支機(jī)構(gòu)，從事國(guó)內(nèi)外海水淡化項(xiàng)目的投資、建設(shè)和運(yùn)營(yíng)。20xx年初，公司已有職工854人，其中技術(shù)管理人員496人，擁有博士學(xué)位11人、碩士學(xué)位101人、高級(jí)工程師以上職稱(chēng)83人。公司在北京設(shè)有自己獨(dú)立的研究院，擁有多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，每年研發(fā)費(fèi)用占營(yíng)業(yè)額的5%，研發(fā)實(shí)力強(qiáng)大。中冶連鑄擁有專(zhuān)業(yè)的設(shè)備制造基地——中冶易新科技，設(shè)備制造能力強(qiáng)大。主要機(jī)械、電氣設(shè)備在公司內(nèi)部制造完成，產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期有保證。
已經(jīng)在大學(xué)學(xué)習(xí)了3個(gè)學(xué)期了，我們自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)的學(xué)生還是對(duì)自動(dòng)化這一專(zhuān)業(yè)在工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用沒(méi)有很感性的認(rèn)識(shí)。學(xué)院特意安排我們1月3日上午到中冶連鑄公司參觀實(shí)習(xí)。進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間前，公司相關(guān)人員首先跟我們都進(jìn)行了一些安全教育同時(shí)介紹了一下公
司的大體情況。我們了解到該公司主要是生產(chǎn)符合客戶(hù)特殊需求的電氣柜，電氣柜在安裝時(shí)是斷電的，所以我們可以安裝后要經(jīng)過(guò)調(diào)試，調(diào)試合格后電氣柜才能出廠。因?yàn)檐?chē)間沒(méi)有太大的潛在危險(xiǎn)公司規(guī)模不大，安裝電氣柜基本都是人工操作，將連有不同信號(hào)線(xiàn)的螺絲固定到對(duì)應(yīng)的孔里，每條線(xiàn)上都有相應(yīng)的標(biāo)簽，一一對(duì)應(yīng)就可以了。在實(shí)習(xí)開(kāi)始，由公司員工李華剛師傅帶領(lǐng)全班同學(xué)對(duì)公司各個(gè)車(chē)間進(jìn)行專(zhuān)業(yè)性的參觀，在車(chē)間里李師傅對(duì)同學(xué)們參觀中的疑問(wèn)進(jìn)行了專(zhuān)業(yè)、技術(shù)性的講解。在參觀過(guò)程中，李師傅針對(duì)我們專(zhuān)業(yè)對(duì)他們車(chē)間采用及開(kāi)發(fā)的新技術(shù)、新設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，這對(duì)我專(zhuān)業(yè)知識(shí)的認(rèn)識(shí)更深了一層。
我覺(jué)得如果想要做一個(gè)出色的自動(dòng)化人，首先就要用理論武裝自己，這樣在接觸到實(shí)際的問(wèn)題時(shí)，才能運(yùn)用多學(xué)的知識(shí)去解決。本次實(shí)習(xí)使我第一次親身感受了所學(xué)知識(shí)與實(shí)際的應(yīng)用，理論與實(shí)際的相結(jié)合，讓我們大開(kāi)眼界，也算是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的一個(gè)初審吧!因?yàn)閷?shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。
總之，作為一名大二的學(xué)生，這次專(zhuān)業(yè)的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，讓我學(xué)到了很多課堂上更本學(xué)不到的東西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了學(xué)習(xí)的意義。我看清了自己的人生方向，這也讓我認(rèn)識(shí)到了從事電子工作應(yīng)支持仔細(xì)認(rèn)真的工作態(tài)度，同時(shí)也培養(yǎng)了我的耐心和素質(zhì)，我現(xiàn)在能夠做到服從指揮，感受到了提出疑惑和疑惑解決后的快感。對(duì)自己的專(zhuān)業(yè)也更喜愛(ài)，不再迷茫。
連鑄實(shí)習(xí)報(bào)告21、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：四川樂(lè)山·德勝鋼鐵廠
2、實(shí)習(xí)時(shí)間：20xx年4月9日——20xx年4月27日
3、簡(jiǎn)介：四川樂(lè)山德勝鋼鐵廠位于一代文化巨匠郭沫若的故鄉(xiāng)——四川省樂(lè)山市沙灣區(qū)。德勝集團(tuán)創(chuàng)立于1997年，是一家集黑色金屬冶煉及壓延加工為主體，集礦產(chǎn)資源開(kāi)發(fā)、水泥制造、煤化工、物流倉(cāng)儲(chǔ)、國(guó)際貿(mào)易及房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)等多元產(chǎn)業(yè)為一體快速發(fā)展的大型民營(yíng)企業(yè)。，現(xiàn)已形成年產(chǎn)500萬(wàn)噸煤、500萬(wàn)噸鋼、320萬(wàn)噸焦炭的綜合生產(chǎn)能力以及氮?dú)?、氬氣、冶金焦炭、焦油、粗苯等化工產(chǎn)品。
4、實(shí)習(xí)目的：
通過(guò)生產(chǎn)勞動(dòng)，生產(chǎn)技術(shù)教育和實(shí)際研究生產(chǎn)問(wèn)題，理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解煉燒結(jié)廠，鐵廠，煉鋼廠工藝流程，技術(shù)指標(biāo)，生產(chǎn)設(shè)備及操作規(guī)程；觀察學(xué)習(xí)技術(shù)人員及工人師傅分析問(wèn)題的方法和經(jīng)驗(yàn)。
1、連鑄
⑴ 連鑄 工藝流程圖
⑵連鑄的原理：鋼水不斷地通過(guò)水冷結(jié)晶器，凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出口連續(xù)拉出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝過(guò)程。
⑶ 連鑄工藝指標(biāo)：
大包溫度控制：1560-1580℃;
絕熱板中包：第一爐：1585-1620℃；第二爐1580-1600℃；連鑄爐：1560-1620℃；
干式板中包：第一爐：1600-1630℃；第二爐：1590-1600℃；連鑄爐：1565-1590℃；
中間包溫度控制：HRB335 HRB400:1515-1545℃;
中間包液面控制：500-800mm；
拉速：1.6-2.8m／min；
配水：一冷水：125-145m3／h，二冷水：35-65m3／h
⑷實(shí)習(xí)收獲：實(shí)習(xí)第一天，我們?cè)谕跫t丹老師的帶領(lǐng)下到德勝的連鑄車(chē)間參觀實(shí)習(xí)，我們處在實(shí)習(xí)的第三小組，被安排到一號(hào)連鑄機(jī)參觀。但是，一號(hào)連鑄機(jī)處于檢修狀態(tài)，當(dāng)天沒(méi)有能看到出鋼坯的過(guò)程。德勝目前有兩臺(tái)六流的小方坯連鑄機(jī)，連鑄機(jī)的拉速為2.5m/min，小方坯規(guī)格：160mm×160mm×9000mm
第二天一號(hào)連鑄機(jī)恢復(fù)工作，但只有5流工作，這樣導(dǎo)致一包鋼水的澆鑄時(shí)間有所延長(zhǎng)，經(jīng)觀察，連鑄機(jī)正常工作的情況下，澆注一包鋼水的時(shí)間為32min，5流工作的情況下澆注一包鋼水的時(shí)間為38min。連鑄機(jī)的結(jié)晶器長(zhǎng)900mm，弧形半徑為8m，矯直方法為一點(diǎn)矯直。兩個(gè)鋼包換取之間的時(shí)間是100s，鋼包的出鋼扣位于1/2半徑處，出鋼口直徑140mm。
連鑄車(chē)間的工人都是社會(huì)上的農(nóng)民工，他們穿著厚厚的勞保服在1500多度的高溫鋼水前工作。后來(lái)了解到，連鑄車(chē)間和其他車(chē)間的工作相比技術(shù)含量比較低，所以普通人結(jié)果一些培訓(xùn)就可上崗了。身為大學(xué)生的我們，雖然畢業(yè)了不會(huì)到連鑄的生產(chǎn)第一線(xiàn)去工作，但還是要向他們認(rèn)真學(xué)習(xí)的！
2、煉鋼廠
實(shí)習(xí)的第四天我們?cè)趨慰〗芾蠋煹膸ьI(lǐng)下進(jìn)入煉鋼廠的轉(zhuǎn)爐車(chē)間實(shí)習(xí)，這里有三個(gè)轉(zhuǎn)爐，其中，1、2號(hào)煉鋼，3號(hào)轉(zhuǎn)爐提釩。
（1）工藝流程：
（3）原理：
煉鋼就是鐵水通過(guò)氧化反應(yīng)脫碳、升溫、合金化的過(guò)程。它的主要任務(wù)是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜（如S、P）、合金化。
現(xiàn)代煉鋼以轉(zhuǎn)爐煉鋼法為主，這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過(guò)程中放出大量的熱量，可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個(gè)梨，內(nèi)壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內(nèi)，叫做氧氣頂爐煉鋼法。開(kāi)始時(shí)，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧氣并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐使它直立起來(lái)。這時(shí)液態(tài)生鐵發(fā)生劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應(yīng)的廢氣。過(guò)一段時(shí)間后鋼已煉成，停止通氧，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧，這樣鋼就煉好了。
⑷實(shí)習(xí)收獲：德勝目前有3座轉(zhuǎn)爐，其中3號(hào)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行提礬處理，一爐鋼水提礬時(shí)間12-13min，1、2號(hào)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行煉鋼，煉鋼周期為31min。鐵水從煉鐵廠經(jīng)火車(chē)運(yùn)過(guò)來(lái)是的溫度為1270℃-1300℃，出鋼溫度為1650℃-1665℃，德勝煉鋼廠每天的設(shè)計(jì)產(chǎn)量為5500t。每煉一包鋼水的操作順序大體為加廢鋼→加鐵水
→吹氧→出鋼。其中吹氧依據(jù)每包鋼水中C的含量來(lái)決定吹氧的次數(shù)，一般吹氧次數(shù)為2到3次，每次吹氧1min左右。
煉鋼車(chē)間對(duì)員工的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)要求很高，中控室全計(jì)算機(jī)信息化控制，這就要求我們?cè)趯?duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)精通的情況下，還要對(duì)計(jì)算機(jī)的操作知識(shí)比較熟悉才行，所以我們要努力學(xué)習(xí)成長(zhǎng)為一名高素質(zhì)的大學(xué)生，才能更好的在自己的工作崗位上為社會(huì)做出貢獻(xiàn)。
3、煉鐵廠
德勝有三個(gè)高爐，其中1、2號(hào)高爐為老式的450m3小高爐，生產(chǎn)指標(biāo)為1350t/d，3號(hào)高爐為20xx年建造的1250m3高爐，設(shè)計(jì)產(chǎn)量為3150t/d.（1）工藝流程：
高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑（從理論上說(shuō)把活動(dòng)性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來(lái)）裝入高爐中冶煉,去掉雜
質(zhì)而得到金屬鐵（生鐵）。
高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐（從開(kāi)爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無(wú)料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來(lái)，得到鐵，這個(gè)過(guò)程叫做還原。鐵礦石通過(guò)還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。
⑶實(shí)習(xí)收獲：來(lái)煉鐵廠的第一天我們?cè)?號(hào)高爐進(jìn)行參觀。德勝目前有3座高爐，1、2號(hào)比較小，只有450m3，而三號(hào)高爐是一座具有國(guó)家先進(jìn)水平的1250m3高爐，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量220萬(wàn)噸生鐵。在煉鐵廠參觀實(shí)習(xí)的3天里，給我感受最深的就是3座高爐中，3號(hào)高爐的信息化水平最高，中控室比其他兩座高爐都要先進(jìn)。1、2號(hào)高爐只有一個(gè)出鐵口，而3號(hào)高爐有兩個(gè)出鐵口，從現(xiàn)場(chǎng)觀察來(lái)看，高爐射擊容量越大，越有利于降低焦比，提高產(chǎn)量，增加生產(chǎn)效率。
4、燒結(jié)廠
實(shí)習(xí)的最后一天，我們?cè)诹评蠋煹膸ьI(lǐng)下到燒結(jié)廠參觀實(shí)習(xí)。德勝的燒結(jié)機(jī)為260㎡燒結(jié)機(jī)，目前處于國(guó)內(nèi)先進(jìn)地位。可惜的是，當(dāng)天燒結(jié)廠處于檢修狀態(tài)，未能看到具體的生產(chǎn)過(guò)程。
⑴ 燒結(jié)廠工藝指標(biāo)：
混合設(shè)備參數(shù)：一次混合打水75%
二次混合打水25%
德勝有2臺(tái)60m2和1臺(tái)260m2共3臺(tái)燒結(jié)機(jī)，年產(chǎn)380萬(wàn)噸燒結(jié)礦；
260m2燒結(jié)機(jī)參數(shù)：
有效面積：260m2；有效燒結(jié)長(zhǎng)度：69.75m；
欄板高度：0.7m；臺(tái)車(chē)長(zhǎng)度：1.5m；臺(tái)車(chē)寬度：3.5m
設(shè)備能力：正常處理物料量每小時(shí)520t，最大處理量每小時(shí)610t，最大聊層厚度是700mm，開(kāi)始燒結(jié)溫度700-800℃，出口溫度100-150℃.
連鑄實(shí)習(xí)報(bào)告3引言
生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們本科教學(xué)計(jì)劃中非常重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是我們接觸實(shí)際，了解社會(huì)的好機(jī)會(huì)，同時(shí)也會(huì)讓我們?cè)鰪?qiáng)勞動(dòng)觀點(diǎn)和事業(yè)心、責(zé)任感；學(xué)習(xí)生產(chǎn)技術(shù)和管理知識(shí)，鞏固所學(xué)理論知識(shí)，獲取本專(zhuān)業(yè)的.實(shí)際知識(shí)，增強(qiáng)感性認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)初步的實(shí)際工作能力和專(zhuān)業(yè)技能。通過(guò)這次對(duì)包鋼的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，我們對(duì)鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計(jì)和工藝流程，運(yùn)輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車(chē)間組成和總圖布置，機(jī)械化運(yùn)輸及裝卸設(shè)備等，有一較全面的感性認(rèn)識(shí)。對(duì)本專(zhuān)業(yè)的知識(shí)有了更深刻的了解，并提高了實(shí)踐動(dòng)手能力，為下面課程的學(xué)習(xí)以及日后走向工作崗位打下一定的基礎(chǔ)。
二、實(shí)習(xí)時(shí)間: 20xx年3月25日——4月2日
（1）煉鐵廠四號(hào)六號(hào)高爐
（2）煉鋼廠
（3）薄板廠
1）深入了解實(shí)際，主動(dòng)地、虛心地向工程技術(shù)人員和工人師傅學(xué)習(xí),結(jié)合生產(chǎn)情況，針對(duì)生產(chǎn)情況，針對(duì)工藝、設(shè)備的特點(diǎn)以及存在的問(wèn)題作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。
2）人人重視安全，防止發(fā)生人身和設(shè)備事故。
3）嚴(yán)格遵守工廠的各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守實(shí)習(xí)隊(duì)的組織紀(jì)律。
4）實(shí)習(xí)中要及時(shí)整理資料,最后要按時(shí)交實(shí)習(xí)報(bào)告，并接受考核。
七、包鋼簡(jiǎn)介 包鋼是我國(guó)重要的鋼鐵工業(yè)基地和全國(guó)最大的稀土生產(chǎn)、科研基地，是內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)。1954年開(kāi)始建設(shè)，1959年投產(chǎn).包鋼擁有“包鋼股份”和“包鋼稀土”兩個(gè)上市公司，20xx年，包鋼經(jīng)濟(jì)總量和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到歷史最好水平，銷(xiāo)售收入首次突破400億元大關(guān)，達(dá)到432.64億元，同比增加100億元以上，增長(zhǎng)31.7%;鋼產(chǎn)量達(dá)到983.9萬(wàn)噸，同比增加100萬(wàn)噸，增長(zhǎng)11.32%;上繳稅金達(dá)到37.96億元，同比增加10億元以上，增長(zhǎng)38.8%，為地方經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
包鋼具有得天獨(dú)厚的資源優(yōu)勢(shì)。包鋼白云鄂博礦是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區(qū)儲(chǔ)量最大的鐵礦，稀土儲(chǔ)量居世界第一位，鈮儲(chǔ)量居世界第二位，包頭也因白云鄂博礦而被譽(yù)為“世界稀土之都”。
包鋼已經(jīng)進(jìn)入我國(guó)千萬(wàn)噸級(jí)鋼鐵企業(yè)行列。擁有具備國(guó)際國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的冷軋和熱軋薄板及寬厚板、無(wú)縫鋼管、重軌及大型材、線(xiàn)棒生產(chǎn)線(xiàn)，是我國(guó)主要鋼軌生產(chǎn)基地之一、品種規(guī)格最齊全的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)基地之一、西北地區(qū)最大的薄板生產(chǎn)基地。
包鋼稀土產(chǎn)業(yè)在國(guó)內(nèi)外具有舉足輕重的地位。稀土氧化物總量占全國(guó)市場(chǎng)份額的40%以上，釹鐵硼、負(fù)極粉、拋光粉等功能材料產(chǎn)能占全國(guó)市場(chǎng)份額20%以上，稀土金屬鐠釹占全國(guó)市場(chǎng)份額的30%。擁有我國(guó)的權(quán)威稀土科研機(jī)構(gòu)——包鋼稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料國(guó)家工程中心”，曾為美國(guó)發(fā)現(xiàn)號(hào)航天飛機(jī)阿爾法磁譜儀、我國(guó)“神舟”飛船運(yùn)載火箭和“嫦娥一號(hào)”運(yùn)載火箭提供重要磁性材料。
包鋼始終致力于科技進(jìn)步和自主創(chuàng)新。csp和高速鋼軌領(lǐng)域的兩項(xiàng)技術(shù)成果獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。是德國(guó)西馬克公司亞洲第一家、世界第二家csp技術(shù)培訓(xùn)基地，是意大利pomini公司在中國(guó)唯一的磨床培訓(xùn)中心，薄板的生產(chǎn)、管理和無(wú)縫管生產(chǎn)技術(shù)等實(shí)現(xiàn)對(duì)國(guó)外輸出。
機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化系 1
包鋼始終以高度的社會(huì)責(zé)任感節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境。在行業(yè)內(nèi)首家實(shí)現(xiàn)高爐全干法除塵，率先建設(shè)全國(guó)示范生態(tài)工業(yè)園區(qū)，被列為全國(guó)首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位之一，在我國(guó)20xx年首次評(píng)比的“中國(guó)能源綠色企業(yè)50佳”中，包鋼位列第一。
包鋼秉承“堅(jiān)韌不拔，超越自我”的企業(yè)精神，“十一五”末計(jì)劃實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入和資產(chǎn)總值雙百億美元。我們將堅(jiān)持以結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)由側(cè)重規(guī)模向“精品+規(guī)?！碧嵘⒅氐霓D(zhuǎn)變;堅(jiān)持以節(jié)能減排為重點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)由初見(jiàn)成效向全面系統(tǒng)改進(jìn)轉(zhuǎn)變。煉鐵廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告
1.1 煉鐵廠生產(chǎn)工藝
1.2四號(hào)高爐介紹
我們來(lái)到煉鐵廠的四號(hào)高爐，其實(shí)我早已經(jīng)聽(tīng)說(shuō)過(guò)四號(hào)高爐的歷史了，因?yàn)榘摰乃奶?hào)高爐很有名氣。包鋼煉鐵廠現(xiàn)共有六座高爐出鐵。我們參觀的是四號(hào)高爐。它的總?cè)莘e為2200立方米，是1995年11月投產(chǎn)的。高爐的冶煉全部采用電腦程控自動(dòng)化皮帶上料，技術(shù)人員只在監(jiān)控室內(nèi)按一下電鈕，檢查一下電腦上的數(shù)據(jù)就可完成高爐冶煉的全過(guò)程。
四號(hào)高爐采用四座外燃式熱風(fēng)爐皮帶上料，爐頂引進(jìn)了盧森堡無(wú)釧布料器，爐前是環(huán)形出鐵口，爐內(nèi)采用美國(guó)霍尼韋爾公司計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，通過(guò)觸摸式控制臺(tái)使高爐冶鐵實(shí)現(xiàn)全部自動(dòng)化操作。從鐵礦石到鐵水的整個(gè)生產(chǎn)流程是在高爐里完成的，高爐冶煉的基本過(guò)程就是鐵氧化物的還原過(guò)程。
1.3 主要設(shè)備工作原理
（1）高爐
我們主要觀察學(xué)習(xí)了4號(hào)高爐，從外表看4號(hào)高爐為圓球形的爐體，進(jìn)入內(nèi)部我們看到了上料，出鋼，除渣和除塵等裝置，除塵裝置是干法除塵（其中為布袋）。其工作原理：高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。高爐生產(chǎn)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)巾的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過(guò)程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。
（2）高爐熱風(fēng)爐
熱風(fēng)爐是高爐冶煉的一個(gè)重要過(guò)程，它主要有四個(gè)作用:1高溫鼓風(fēng)2調(diào)濕鼓風(fēng)3氧氣富化鼓風(fēng)4輔助燃料的噴入，在實(shí)習(xí)的過(guò)程中我們師傅給我們主要介紹了熱風(fēng)爐的換爐和休風(fēng)操作，我們可以看到有兩組熱風(fēng)爐進(jìn)行交替給高爐進(jìn)行鼓風(fēng)操作，因?yàn)樵诓僮鬟^(guò)程中對(duì)風(fēng)溫和風(fēng)速都有一定的要求，在送風(fēng)的操作過(guò)程當(dāng)中采用的交叉并聯(lián)送風(fēng)，在一定的冶煉條件下，確定合適的鼓風(fēng)參數(shù)和風(fēng)口進(jìn)風(fēng)狀態(tài)，達(dá)到初始煤氣流的合理分布，使?fàn)t缸工作均勻活躍，爐況穩(wěn)定順行。通過(guò)選抒合適的風(fēng)口面積、風(fēng)量、風(fēng)溫、濕分、噴吹量、富氧量等參數(shù)，并根據(jù)爐況變化對(duì)這些參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到爐況穩(wěn)定順行和煤氣利用改善的目的。
1.4 設(shè)備維修管理
煉鐵高爐設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢修,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)可以有效的減少各類(lèi)故障、事故的發(fā)生,提高檢修效率,減少人力物力耗損,保持高爐高效穩(wěn)定地運(yùn)行.本鐵高爐設(shè)備維護(hù)檢修執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)之實(shí)踐進(jìn)行探索.
連鑄實(shí)習(xí)報(bào)告4學(xué)院：信息科學(xué)與工程學(xué)院
專(zhuān)業(yè)班級(jí)：自動(dòng)化xx班
學(xué)號(hào)：20xx04134134
實(shí)習(xí)時(shí)間：20xx年1月3日
實(shí)習(xí)地點(diǎn)：xx連鑄技術(shù)工程股份有限公司
一、實(shí)習(xí)目的1、通過(guò)親身接觸自動(dòng)化設(shè)備和實(shí)驗(yàn)器材，并且通過(guò)老師及工廠人員的講解，對(duì)自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)進(jìn)行初步的認(rèn)識(shí)，在實(shí)踐中驗(yàn)證、鞏固和深化已學(xué)的專(zhuān)業(yè)理論基礎(chǔ)知識(shí)。
2、加強(qiáng)對(duì)企業(yè)技術(shù)操作的理解，將學(xué)到的知識(shí)與實(shí)際相結(jié)合，運(yùn)用已學(xué)的專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課程理論知識(shí)，對(duì)實(shí)習(xí)單位的各項(xiàng)技術(shù)操作進(jìn)行初步分析觀察和分析對(duì)比，找到其合理和不足之處，靈活運(yùn)用所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)并提出問(wèn)題，找到解決問(wèn)題的思路和方法，提高分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。
3、見(jiàn)識(shí)電子控制類(lèi)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)及維護(hù)等過(guò)程，理解自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)的發(fā)展動(dòng)態(tài)與專(zhuān)業(yè)前景。
4、通過(guò)一定的實(shí)踐認(rèn)知實(shí)習(xí)，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及論文撰寫(xiě)做好鋪墊。
5、讓我們了解到知識(shí)與現(xiàn)實(shí)之間的差距，提升自己實(shí)際的工作能力，領(lǐng)悟到現(xiàn)實(shí)工作中我們需要什么，我們應(yīng)該朝哪一方面發(fā)展，對(duì)我們以后的發(fā)展指明了道路，為今后真正走上工作崗位打下良好基礎(chǔ)。
二、實(shí)習(xí)地點(diǎn)及時(shí)間安排
1、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：xx連鑄技術(shù)工程股份有限公司。
2、時(shí)間安排：8：30由武漢科技大學(xué)黃家湖校區(qū)出發(fā)9：20到達(dá)xx連鑄技術(shù)工程股份有限公司，開(kāi)始參觀11：00返回學(xué)校。
三、實(shí)習(xí)單位介紹
xx連鑄技術(shù)工程股份有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)xx連鑄，cctec），是由中國(guó)冶金科工集團(tuán)（mcc）發(fā)起設(shè)立的科技型股份制企業(yè)。20xx年，xx集團(tuán)在美國(guó)《財(cái)富》雜志評(píng)選的世界企業(yè)500強(qiáng)中，排名第280位。xx連鑄總部設(shè)在武漢，是國(guó)內(nèi)最大的以連鑄、板帶冷軋與表面處理為特色的冶金專(zhuān)業(yè)化技術(shù)工程公司。20xx年7月，xx集團(tuán)宣布，xx南方合并xx連鑄，自此，xx連鑄成為xx南方的全資子公司。
四、實(shí)習(xí)內(nèi)容
已經(jīng)在大學(xué)學(xué)習(xí)了3個(gè)學(xué)期了，我們自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)的學(xué)生還是對(duì)自動(dòng)化這一專(zhuān)業(yè)在工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用沒(méi)有很感性的認(rèn)識(shí)。學(xué)院特意安排我們1月3日上午到xx連鑄公司參觀實(shí)習(xí)。進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間前，公司相關(guān)人員首先跟我們都進(jìn)行了一些安全教育同時(shí)介紹了一下公司的大體情況。我們了解到該公司主要是生產(chǎn)符合客戶(hù)特殊需求的電氣柜，電氣柜在安裝時(shí)是斷電的，所以我們可以安裝后要經(jīng)過(guò)調(diào)試，調(diào)試合格后電氣柜才能出廠。因?yàn)檐?chē)間沒(méi)有太大的潛在危險(xiǎn)公司規(guī)模不大，安裝電氣柜基本都是人工操作，將連有不同信號(hào)線(xiàn)的螺絲固定到對(duì)應(yīng)的孔里，每條線(xiàn)上都有相應(yīng)的標(biāo)簽，一一對(duì)應(yīng)就可以了。在實(shí)習(xí)開(kāi)始，由公司員工李華剛師傅帶領(lǐng)全班同學(xué)對(duì)公司各個(gè)車(chē)間進(jìn)行專(zhuān)業(yè)性的參觀，在車(chē)間里李師傅對(duì)同學(xué)們參觀中的疑問(wèn)進(jìn)行了專(zhuān)業(yè)、技術(shù)性的講解。在參觀過(guò)程中，李師傅針對(duì)我們專(zhuān)業(yè)對(duì)他們車(chē)間采用及開(kāi)發(fā)的新技術(shù)、新設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，這對(duì)我專(zhuān)業(yè)知識(shí)的認(rèn)識(shí)更深了一層。
五、實(shí)習(xí)心得與體會(huì)
我覺(jué)得如果想要做一個(gè)出色的自動(dòng)化人，首先就要用理論武裝自己，這樣在接觸到實(shí)際的問(wèn)題時(shí)，才能運(yùn)用多學(xué)的知識(shí)去解決。本次實(shí)習(xí)使我第一次親身感受了所學(xué)知識(shí)與實(shí)際的應(yīng)用，理論與實(shí)際的相結(jié)合，讓我們大開(kāi)眼界，也算是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的一個(gè)初審吧！因?yàn)閷?shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。
總之，作為一名大二的學(xué)生，這次專(zhuān)業(yè)的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，讓我學(xué)到了很多課堂上更本學(xué)不到的東西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了學(xué)習(xí)的意義。我看清了自己的人生方向，這也讓我認(rèn)識(shí)到了從事電子工作應(yīng)支持仔細(xì)認(rèn)真的工作態(tài)度，同時(shí)也培養(yǎng)了我的耐心和素質(zhì)，我現(xiàn)在能夠做到服從指揮，感受到了提出疑惑和疑惑解決后的快感。對(duì)自己的專(zhuān)業(yè)也更喜愛(ài)，不再迷茫。
第四篇：連鑄安全操作規(guī)程
連鑄安全操作規(guī)程
連鑄工段安全生產(chǎn)通則
1、凡進(jìn)入崗位員工必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育并經(jīng)考核合格夠才能上崗。
2、上崗前要按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，否則不許上崗。
3、對(duì)本崗所操作使用的設(shè)備及器具要做好安全確認(rèn)，不許帶病作業(yè)。
4、不經(jīng)允許嚴(yán)禁任何人操作非本職的機(jī)械電器設(shè)備。
5、嚴(yán)禁戴油污手套接觸氧氣，禁止用氧氣吹掃物體。
6、停機(jī)檢修或處理事故時(shí)必須拉閘掛停電牌，必要時(shí)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
7、使用的電風(fēng)扇必須有前后防護(hù)罩，拖地電纜要穿好膠管，手持燈電壓必須在36V以下，要有電工負(fù)責(zé)接拆。
8、平臺(tái)上工具，材料要擺放有序，整潔衛(wèi)生，消防器材有效可靠，滅火器要有專(zhuān)人管理。
9、測(cè)溫人員在測(cè)量中包或大包溫度前，要通知重控室用喇叭提醒平臺(tái)上人員，遠(yuǎn)離測(cè)點(diǎn)周?chē)?，確認(rèn)測(cè)點(diǎn)周?chē)藛T已經(jīng)躲開(kāi)后再測(cè)溫，避免由于測(cè)溫引起飛濺的鋼花燙人。拉鋼工安全操作規(guī)程
1、拉鋼工在工作中，必須戴好眼鏡、鞋罩，注意個(gè)人防護(hù)以防燙傷。
2、開(kāi)澆前必須檢查確保中間罐干燥無(wú)油，結(jié)晶器內(nèi)無(wú)漏水。中包擋板石棉布呀擋好擋嚴(yán)，防止鋼水飛濺傷人。
3、氧氣閥門(mén)氧氣管燒割槍無(wú)漏洞，燒割管不得小于0.8米，手不能握接頭。
4、吊運(yùn)有余鋼中間罐要專(zhuān)用工具開(kāi)動(dòng)中間罐要提醒人員避開(kāi)。使用擺槽要方法得當(dāng)，避免傷人。
5、往大包或中間罐加廢鋼、吊運(yùn)渣斗、活動(dòng)蓋板等防止滑脫、砸腳碰手。
6、澆鋼時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)入二冷室，進(jìn)入作業(yè)時(shí)最少二人進(jìn)入前應(yīng)堵死各流罐口、關(guān)閉二冷水，通知配水工及操作人員，保證人員安全。
7、結(jié)晶水流量小，補(bǔ)救無(wú)效，要立即停止?jié)蹭摗?/p>
8、拆裝結(jié)晶器要用專(zhuān)用吊具，如有拐坯，一定要正確處理，專(zhuān)人指揮，手勢(shì)明確。
9、平臺(tái)保持整潔，嚴(yán)禁從平臺(tái)往下拋物品。主控室操作工安全操作規(guī)程
1、接班后必須認(rèn)真檢查各種信號(hào)指示是否正常，勞保穿戴整齊。
2、室內(nèi)的電源通訊暢通有效。
3、澆鋼過(guò)程中操作人員集中監(jiān)視各儀表及信號(hào)顯示和各系統(tǒng)的正常工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即采取技術(shù)對(duì)策或報(bào)告處置。
4、妥善保管消防器材，做到會(huì)操作使用。
5、堅(jiān)持交接班制度，保持室內(nèi)衛(wèi)生。配水工安全操作規(guī)程
1、開(kāi)澆前必須檢查結(jié)晶水，二冷水設(shè)備水路是否暢通，接頭是否牢靠，水管有無(wú)溢漏，防止開(kāi)澆引起事故。
2、二冷室有人作業(yè)時(shí)，必須通知有關(guān)人員，以免發(fā)生事故。
3、配水室的閥門(mén)、儀表應(yīng)保持可靠有效，發(fā)現(xiàn)誤差和損壞及時(shí)更換。
4、開(kāi)澆前必須核對(duì)結(jié)晶器水流量、二冷水設(shè)備水流量表，水流量正?？煽?。
5、澆鋼過(guò)程中，不間斷的監(jiān)視三水流量，調(diào)節(jié)儀表的情況變化，一旦發(fā)現(xiàn)水量變小應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施，補(bǔ)救無(wú)效立即通知澆鋼工停止?jié)蹭摗Ｈ偈也僮鞴ぐ踩僮饕?guī)程
1、接班后必須認(rèn)真檢查各種信號(hào)顯示是否正常，拉矯部分控制是否正常，鋼坯切割有無(wú)異常，輥道傳動(dòng)有無(wú)異常，確認(rèn)后按規(guī)定操作生產(chǎn)。
2、室內(nèi)電話(huà)通訊保持暢通有效。
3、拉矯過(guò)程中操作人員必須經(jīng)歷集中，監(jiān)視各項(xiàng)儀表及信號(hào)的顯示和系統(tǒng)的正常工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即采取技術(shù)操作對(duì)策，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員。
4、接班和每次澆鋼前都要檢查推鋼機(jī)及其軌道系統(tǒng)的安全狀態(tài)，確認(rèn)正常好剖放可起用操作。
5、在推鋼作業(yè)中要密切注意設(shè)備的運(yùn)行情況，嚴(yán)禁隨意打自動(dòng)后脫崗，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取操作措施或報(bào)告處置。
6、輥道或冷床上有人時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)輥道和推鋼機(jī)以免傷人。
7、堅(jiān)持交持班制度，保持室內(nèi)衛(wèi)生。拉矯工安全操作規(guī)程
1、接班后及澆鋼前，必須檢查拉矯切割設(shè)備是否正?？煽俊诒Ｓ闷飞蠉徢耙┐鼾R全有效。
2、送引錠桿時(shí)須得到主控室指令才能進(jìn)行，送和存放引錠桿，必須通知周?chē)藛T。
3、在引錠桿軌跡內(nèi)，嚴(yán)禁站人置物，處理某流鑄坯事故時(shí)，相鄰的流輸送引錠應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系防撞人。
4、二冷室有人作業(yè)時(shí)，需送引錠桿必須通知人員撤出。
5、送引錠桿出現(xiàn)打滑或頂設(shè)備時(shí)必須用撬棍，禁止用手、腳撥動(dòng)。
6、處理頂鋼或撬撥工作時(shí)，人員要站穩(wěn)用力適中。
7、人工進(jìn)行切割時(shí)必須戴好眼鏡，氣帶不準(zhǔn)漏氣，接頭緊固，以防燒傷。
8、切割操作室貯氣室嚴(yán)禁煙火，不許存放雜物。
9、在處理或檢修設(shè)備時(shí)必須拉閘停電并掛停電牌。
10、使用天車(chē)或拉鏈吊物時(shí)吊具，要可靠，人員站位安全。
11、拉矯工須持電（氣）焊操作證上崗并認(rèn)真遵守執(zhí)行電（氣）焊工安全操作規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。
第五篇：連鑄工藝流程介紹
連鑄工藝流程介紹
----冶金自動(dòng)化系列專(zhuān)題
【導(dǎo)讀】：轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來(lái)的鋼水經(jīng)過(guò)精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類(lèi)型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包，結(jié)晶器、拉矯機(jī)等。本專(zhuān)題將詳細(xì)介紹轉(zhuǎn)爐（以及電爐）煉鋼生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息。由于時(shí)間的倉(cāng)促和編輯水平有限，專(zhuān)題中難免出現(xiàn)遺漏或錯(cuò)誤的地方，歡迎大家補(bǔ)充指正?！景l(fā)表建議】
連鑄的目的: 將鋼水鑄造成鋼坯。
連鑄的工藝流程:
將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長(zhǎng)度的板坯?！静榭慈摹?/p>
連鑄自動(dòng)化控制工藝流程圖
連鑄自動(dòng)化控制主要有連鑄機(jī)拉坯輥速度控制、結(jié)晶器振動(dòng)頻率的控制、定長(zhǎng)切割控制等控制技術(shù)?！静榭慈摹?/p>
連鑄的主要工藝設(shè)備介紹:
鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)
鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)：設(shè)在連鑄機(jī)澆鑄位置上方用于運(yùn)載鋼包過(guò)跨和支承鋼包進(jìn)行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成?！静榭慈摹?/p>
中間包
中間包是短流程煉鋼中用到的一個(gè)耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來(lái)的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個(gè)結(jié)晶器中去?！静榭慈摹?/p>
結(jié)晶器
在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量。【查看全文】
拉矯機(jī)
在連鑄工藝中，連鑄機(jī)拉坯輥速度控制是連鑄機(jī)的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用。【查看全文】
電磁攪拌器
電磁攪拌器（Electromagnetic stirring: EMS）的實(shí)質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強(qiáng)化鋼水的運(yùn)動(dòng)。具體地說(shuō)，攪拌器激發(fā)的交變磁場(chǎng)滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應(yīng)起電流，該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌?chǎng)相互作用產(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動(dòng)鋼水運(yùn)動(dòng)。【查看全文】
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