第一篇：連鑄安全操作規(guī)程

連鑄安全操作規(guī)程

連鑄工段安全生產(chǎn)通則

1、凡進入崗位員工必須經(jīng)過三級安全教育并經(jīng)考核合格夠才能上崗。

2、上崗前要按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，否則不許上崗。

3、對本崗所操作使用的設備及器具要做好安全確認，不許帶病作業(yè)。

4、不經(jīng)允許嚴禁任何人操作非本職的機械電器設備。

5、嚴禁戴油污手套接觸氧氣，禁止用氧氣吹掃物體。

6、停機檢修或處理事故時必須拉閘掛停電牌，必要時設專人監(jiān)護。

7、使用的電風扇必須有前后防護罩，拖地電纜要穿好膠管，手持燈電壓必須在36V以下，要有電工負責接拆。

8、平臺上工具，材料要擺放有序，整潔衛(wèi)生，消防器材有效可靠，滅火器要有專人管理。

9、測溫人員在測量中包或大包溫度前，要通知重控室用喇叭提醒平臺上人員，遠離測點周圍，確認測點周圍人員已經(jīng)躲開后再測溫，避免由于測溫引起飛濺的鋼花燙人。拉鋼工安全操作規(guī)程

1、拉鋼工在工作中，必須戴好眼鏡、鞋罩，注意個人防護以防燙傷。

2、開澆前必須檢查確保中間罐干燥無油，結(jié)晶器內(nèi)無漏水。中包擋板石棉布呀擋好擋嚴，防止鋼水飛濺傷人。

3、氧氣閥門氧氣管燒割槍無漏洞，燒割管不得小于0.8米，手不能握接頭。

4、吊運有余鋼中間罐要專用工具開動中間罐要提醒人員避開。使用擺槽要方法得當，避免傷人。

5、往大包或中間罐加廢鋼、吊運渣斗、活動蓋板等防止滑脫、砸腳碰手。

6、澆鋼時嚴禁人員進入二冷室，進入作業(yè)時最少二人進入前應堵死各流罐口、關閉二冷水，通知配水工及操作人員，保證人員安全。

7、結(jié)晶水流量小，補救無效，要立即停止?jié)蹭摗?/p>

8、拆裝結(jié)晶器要用專用吊具，如有拐坯，一定要正確處理，專人指揮，手勢明確。

9、平臺保持整潔，嚴禁從平臺往下拋物品。主控室操作工安全操作規(guī)程

1、接班后必須認真檢查各種信號指示是否正常，勞保穿戴整齊。

2、室內(nèi)的電源通訊暢通有效。

3、澆鋼過程中操作人員集中監(jiān)視各儀表及信號顯示和各系統(tǒng)的正常工作，發(fā)現(xiàn)問題立即采取技術對策或報告處置。

4、妥善保管消防器材，做到會操作使用。

5、堅持交接班制度，保持室內(nèi)衛(wèi)生。配水工安全操作規(guī)程

1、開澆前必須檢查結(jié)晶水，二冷水設備水路是否暢通，接頭是否牢靠，水管有無溢漏，防止開澆引起事故。

2、二冷室有人作業(yè)時，必須通知有關人員，以免發(fā)生事故。

3、配水室的閥門、儀表應保持可靠有效，發(fā)現(xiàn)誤差和損壞及時更換。

4、開澆前必須核對結(jié)晶器水流量、二冷水設備水流量表，水流量正?？煽?。

5、澆鋼過程中，不間斷的監(jiān)視三水流量，調(diào)節(jié)儀表的情況變化，一旦發(fā)現(xiàn)水量變小應立即采取補救措施，補救無效立即通知澆鋼工停止?jié)蹭?。三操室操作工安全操作?guī)程

1、接班后必須認真檢查各種信號顯示是否正常，拉矯部分控制是否正常，鋼坯切割有無異常，輥道傳動有無異常，確認后按規(guī)定操作生產(chǎn)。

2、室內(nèi)電話通訊保持暢通有效。

3、拉矯過程中操作人員必須經(jīng)歷集中，監(jiān)視各項儀表及信號的顯示和系統(tǒng)的正常工作，發(fā)現(xiàn)問題立即采取技術操作對策，并及時報告有關人員。

4、接班和每次澆鋼前都要檢查推鋼機及其軌道系統(tǒng)的安全狀態(tài)，確認正常好剖放可起用操作。

5、在推鋼作業(yè)中要密切注意設備的運行情況，嚴禁隨意打自動后脫崗，發(fā)現(xiàn)問題及時采取操作措施或報告處置。

6、輥道或冷床上有人時，嚴禁開動輥道和推鋼機以免傷人。

7、堅持交持班制度，保持室內(nèi)衛(wèi)生。拉矯工安全操作規(guī)程

1、接班后及澆鋼前，必須檢查拉矯切割設備是否正?？煽?。勞保用品上崗前要穿戴齊全有效。

2、送引錠桿時須得到主控室指令才能進行，送和存放引錠桿，必須通知周圍人員。

3、在引錠桿軌跡內(nèi)，嚴禁站人置物，處理某流鑄坯事故時，相鄰的流輸送引錠應加強聯(lián)系防撞人。

4、二冷室有人作業(yè)時，需送引錠桿必須通知人員撤出。

5、送引錠桿出現(xiàn)打滑或頂設備時必須用撬棍，禁止用手、腳撥動。

6、處理頂鋼或撬撥工作時，人員要站穩(wěn)用力適中。

7、人工進行切割時必須戴好眼鏡，氣帶不準漏氣，接頭緊固，以防燒傷。

8、切割操作室貯氣室嚴禁煙火，不許存放雜物。

9、在處理或檢修設備時必須拉閘停電并掛停電牌。

10、使用天車或拉鏈吊物時吊具，要可靠，人員站位安全。

11、拉矯工須持電（氣）焊操作證上崗并認真遵守執(zhí)行電（氣）焊工安全操作規(guī)程和技術操作規(guī)程。

第二篇：連鑄工序安全操作規(guī)程

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連鑄工序安全操作規(guī)程

一、澆注準備

1、澆注前連鑄各工序應檢查本工序范圍內(nèi)的設備系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)安全、可靠、有效，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

2、中間包要經(jīng)4小時自然干燥，方可吊到連鑄平臺用熱包蓋再烤2小時以上，方可安裝定徑水口。

3、安裝定徑水口要在澆注工位上進行，安裝完畢，應按技術規(guī)程標準檢查合格，方可用劈柴進行烘烤。

4、中間包包殼上的透氣孔必須焊好檔板，以免噴出的熱氣灼傷操作人員。

5、穿引錠桿時，操作人必須在拉矯機兩側(cè)進行引對，以防引錠桿滑下，危及操作人員。

6、引錠桿送入結(jié)晶操作中，上下操作必須密切配合，上面操作人員必須將自己所用工具保管好，做好防滑措施，千萬不能落入二冷室，對二冷室內(nèi)操作人員的安全負責。

7、封塞結(jié)晶器用的石棉繩，必須要干燥，投放的冷料表面不得有油垢、銹及易產(chǎn)生氣體的附著物，以免澆入鋼水時產(chǎn)生噴爆現(xiàn)象，危及操作人員的安全。

8、砌筑的擺槽要架好劈柴進行烘烤，烘烤合格標準為：（1）劈柴點燃烘烤時間≥20min燃盡后保持時間≥20min。（2）泥料應充分干燥，磚縫無氣體排出。

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（3）槽底金屬殼燙手。

9、溢流罐、罐底要鋪好干燥的粉渣，不得用被油浸過或潮濕的清理物鋪墊罐底。

10、穿引錠桿工作結(jié)束后，必須送水檢查結(jié)晶上下口所有密封圈，有無滲水，下口有無高壓冷卻水串入，噴淋架是否對中等，確認無誤方可進行連鑄操作。

11、澆注前要對結(jié)晶器內(nèi)壁進行潤滑操作，以內(nèi)壁形成均勻的油膜為宜，不得過量使用結(jié)晶器油，以防石棉吸油，產(chǎn)生噴爆現(xiàn)象。

二、澆注過程

1、燒注開始時，大包工要平衡開啟滑動水口，不能自開要用燒氧引流，引流結(jié)束及時關掉氧氣閥門，以免燒傷操作人員。

2、鋼液注入中間包后，大包工要密切注意中包內(nèi)襯熱度情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，必要時要通知爐長做緊急處理。

3、澆注開始時，事故易發(fā)區(qū)必須備好事故用包，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時將包旋至包上，做進一步的緊急處理。

4、中間包內(nèi)鋼液溫度1560℃－1580℃為宜，大包工根據(jù)溫度調(diào)節(jié)中包液面高度，最低液面高度不得小于150mm。

5、中包液面達到200－300mm撤掉尖錐，擺開擺槽將鋼液注入結(jié)晶器，開始拉坯，此時觀察液面不準在與結(jié)晶器垂直方面上觀察，應與結(jié)晶器成45°左右的角度去觀察液面，以免噴爆物傷及操作工。

6、拉坯工要密切觀察澆注全程和結(jié)晶器上口的火焰情況，一旦

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發(fā)現(xiàn)氫焰時，應立即打入擺槽，停止鋼液注入，停止該流流拉坯，以防結(jié)晶器內(nèi)鋼液噴爆，造成安全事故。

7、拉坯工上崗必須佩戴好安全帽、防護鏡，長皮手套、鞋罩等勞動保護用品。

8、拉坯的一側(cè)手不得離開操作箱上的控制鈕，確保拉坯過程平穩(wěn)進行，防止緊急狀態(tài)出現(xiàn)誤動作，危及人與設備安全。

9、在發(fā)生漏鋼事故時，應立即通知配水工調(diào)切冷卻水量，采取應急補救措施，不得已時，應立即堵住定徑水口，停止?jié)沧?，以免產(chǎn)生重大安全事故。

10、配水工要密切注意拉坯速度，溫度綜合判斷冷卻水量，及時調(diào)節(jié)有關閘閥，確保拉坯順利，保證安全。

11、拉坯全程中配水工、電控工不得擅自離開崗位，確實需要離開時應告知爐長，由爐長代替，以防出現(xiàn)重大安全生產(chǎn)事故。

12、出現(xiàn)拉坯事故，各工序操作人員要振作冷靜，聽從指揮，相互配合，不準擅自主張，操縱設備，擴大事故，帶來安全隱患。13．切割工要檢查好本工序所使用的氧氣瓶、乙炔瓶、壓力表、輸氣帶、割槍等設施狀態(tài)，在確認安全、可靠時，方可使用，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

14、切割用乙炔瓶、氧氣瓶應離熱源10米以外，且氣瓶周圍環(huán)境溫度不得超40度。乙炔、氧氣兩瓶間的放置距離不得小于5米。

15、切割工上崗要佩戴好勞動保護用品，還要戴好隔熱面具，以

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防高溫噴射物燒傷操作人員。

16、鑄坯運送工上崗要檢查本崗位所使用工具、吊具的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理、更換。

17、推鋼機只許每次推一支坯（坯長3m）,并且一次推到位，不許一次推兩支或兩支以上的鑄坯，以免產(chǎn)生推鋼掉軌，造成生產(chǎn)安全事故。

18、處理事故坯其長度不得大于3m，并且在用夾鉗吊運紅坯時，每次只限一支坯，以防超過夾鉗持力掉下，傷及人身、設備情況發(fā)生。

19、用鑄坯吊鉤送運鑄坯時，每吊只許吊5支坯，且每支坯的兩端均要被鐵鏈兜上，方可起吊運走。

20、鑄坯碼垛要整齊，不得有長坯探出垛外，坯垛的基礎要平整牢固，不許有坯垛傾斜現(xiàn)象，并做好防滾塌措施，以免坯垛倒塌傷及人身、設備。

21、坯垛要一層層橫豎交叉碼上，3m長坯垛高不得大于4m，4.5m長坯垛高不得大于1.5m。

三、澆注結(jié)束

1、澆注結(jié)束，各工序要及時清理作業(yè)面、通道、關閉冷確水閥門，做下一次澆注準備。

2、準備各工序所屬的機械、電器、冷卻水、氣動、潤滑等系統(tǒng)，對所用工具，吊具檢查修復、更換、恢復初始狀態(tài)。

第三篇：連鑄各工種操作規(guī)程

連鑄大包工崗位職責及操作規(guī)程

一：進入現(xiàn)場必須穿戴好一切勞防用品。二：及時了解和掌握交接班的安全動向。

三：仔細檢查液壓站設備，吹氧皮帶，備用油缸，吊索具是否處于良好狀態(tài)。四：對各種電器設施進行常規(guī)檢查，并配合電工送電做好現(xiàn)場監(jiān)護工作。五：大包放置平穩(wěn)，對準中包后方可開澆。

六：鋼包開澆時，應注意鋼流不要過急，避免鋼水濺出傷人。

七：測量鋼水溫度時，注意力要集中，熱電偶要干燥，必須一人測溫，嚴禁其他人員圍在鋼包周圍。

八：大包工應經(jīng)常檢查大包平臺安全欄是否牢固，以防墜落。九：取樣時，樣模要干燥，樣殼不要隨意亂

十：大包回轉(zhuǎn)臺非工作狀態(tài)，必須轉(zhuǎn)正與廠房平行方向。

十一：液壓站發(fā)生故障立即關機，迅速通知檢修人員處理并做好故障處理時的現(xiàn)場監(jiān)護工作。

十二：大包關不住或漏包，穿水口事故無法繼續(xù)澆鑄時，應立即通知周圍人員閃開，迅速開動回轉(zhuǎn)臺將大包轉(zhuǎn)到事故上方。

十三：大包回轉(zhuǎn)臺內(nèi)部設備設施檢修時，必須提醒檢修人員在操作臺上掛警示牌，檢修完畢確認無人檢修時，方能操作。

連鑄主控工崗位職責及操作規(guī)程

一：澆鋼時，一切報警設備和有關指示燈處于工作狀態(tài)。送引錠前必須檢查所有儀表是否處于正常狀態(tài)。

二：在生產(chǎn)過程中認真觀察各工序的工作運作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時向機長或調(diào)度匯報，同時真實填寫好生產(chǎn)原始記錄。

三：若遇大包或中間包穿包漏鋼事故或發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器進出水不正常及其它設備運轉(zhuǎn)不正常時，應及時通過廣播通知有關人員注意。

四：當突然發(fā)生斷電，停水事故時，要立即啟用事故備用水源。五：結(jié)晶器斷水時，應立即通知澆鋼工采取措施。

六：停送各類冷卻水時，要與相關單位配合好，并實行確認制度。七：禁止非本崗位及無關人員點擊電腦鼠標，不許用微機娛樂。八：設備出現(xiàn)故障，應及時通知機長和相關人員。九：主控室內(nèi)應保持三班清潔文明交班。

十：禁止用濕布抹計算機及各類儀表及電氣設備。

連鑄澆鋼工崗位職責及操作規(guī)程

一：樹立“安全第一，預防為主”的思想，保證安全。二：嚴格執(zhí)行中包操作相關的工藝制度和工藝要求。

三：協(xié)助機長完成本班生產(chǎn)任務及各項指標，負責中包澆鑄過程中，一般生產(chǎn)事故的預防及處理工作。

四：負責平臺中包區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，定置管理工作。五：配合機長做好班建工作，完成車間下達的各項工作。六：加強對射源棒的保護，并由專人（機長）負責。

七：澆鑄中結(jié)晶器一旦停水，不允許重新送水，應立即停止?jié)茶T，防止穿結(jié)晶器發(fā)生爆炸。

八：接班穿戴好勞動用品，提前10分鐘上崗，了解上班生產(chǎn)及設備運行情況。九：檢查平臺中包區(qū)設備及操作箱開關，按鈕顯示燈是否正常。十：裝備好本班生產(chǎn)的工具，及輔助材料。

十一：檢查結(jié)晶器不得有滲、漏水現(xiàn)象，銅管內(nèi)壁光滑無>1.5mm劃傷，流量、壓力及進水溫度正常。

十二：檢查振動臺架是否有冷鋼及雜物，振動平穩(wěn)。十三：檢查二冷水壓、水溫、、流量、噴嘴是否正常。十四：檢查中包平車行走，升降對中機構是否靈活可靠。十五：檢查中間包及浸入水口烘烤是否符合工藝要求。

連鑄切割工崗位職責及操作規(guī)程

一：工作前穿戴好個人防護用品，帶好防護罩。

二：負責氧氣、乙炔閥門，檢查皮管是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏氣及時處理。三：嚴格執(zhí)行氧、燃氣壓力及定尺工藝要求，精心操作。四：切割系統(tǒng)發(fā)生故障負責排除或配合維修處理。五：配合出坯把鋼坯及時開出。

六：人工切割所用乙炔瓶，氧氣瓶應遠離火源（10m以外）。

七：人工切割時，切割工必須佩戴面罩和電焊手套，嚴禁用布和帶油的手套，不準用切割槍吹掃工作區(qū)和設備及衣服上的灰塵。八：檢查切割機時，所有人員嚴禁吸煙或動用明火。

連鑄出坯工崗位職責及操作規(guī)程

一：負責出坯液壓系統(tǒng)翻鋼機，摧鋼機，輥道的運轉(zhuǎn)。二：保持室內(nèi)整潔，文明交班。

三：操作時認真檢查操作臺上按鈕，信號燈，轉(zhuǎn)換開關等是否好用，否則應及時通知有關人員處理。

四：生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)異常，要及時通知有關人員修理。五：工作結(jié)束時，必須將所有的開關回零位。

六：檢修設備時，嚴格執(zhí)行檢修掛牌制度，操作箱上的開關要打到零位。操作人員不可亂動按鈕啟動設備，要聽從檢修人員的專人指揮，操作設備或試車前，必須對各方進行安全確認，確認無誤后，方可進行操作。七：各操作臺要用軟布擦拭干凈，禁止用濕布擦拭電氣設備。

第四篇：連鑄安全操作規(guī)程

連鑄車間安全操作規(guī)程

連鑄工通則 必須認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針，堅持安全生產(chǎn)，以預防為主、以自防為主、以安全確認為主。班前班中嚴禁飲酒。全體職工進入車間前必須穿戴好各種勞保用品，系好安全帽帶。各崗位配備的消防器材,任何人不得隨意動用，統(tǒng)一由崗位消防員管理。車間應配備足夠的照明，若有壞要及時更換。5 各操作室嚴禁非操作人員入內(nèi)，非本操作室人員不得隨意開閉各種開關。嚴禁戴油污的手套接觸氧氣、煤氣，嚴禁在燃氣、氧氣、高壓容器及管道等危險源附近停留或休息。7 進入二冷室必須二人以上，作業(yè)時必須站穩(wěn)；上下同時作業(yè)時，須設專人看護，指揮協(xié)調(diào)。停機檢修或處理機坑時，除掛牌設有明顯標志外，必須有專人負責監(jiān)護。連鑄車間內(nèi)使用的電風扇必須有安全可靠的防護罩。10 崗位生產(chǎn)使用的氧氣、介質(zhì)氣、煤氣、割把、烘烤器的膠帶及接頭必須完好，無破損、無漏氣；嚴禁在非作業(yè)時間向大氣排放氧氣、介質(zhì)氣、煤氣，并按規(guī)定裝好安全閥門。吊運中間包的專用吊具，在使用前要認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。鑄機的水溫表、水壓表、流量計及報警系統(tǒng)必須安全可靠。切割槍、燒氧管不得對著人，以防燒傷。指揮天車吊運物品時，必須認真檢查吊具，確保完好無損，并注意周圍環(huán)境，通知周圍人員避開，且手勢明確清楚。

連鑄機長 嚴格遵守安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時’制度，對事故堅持“三不過放”的原則。2 指揮天車吊運物品時，嚴禁在煤氣烘烤設備及操作人員上方通過。在澆鋼前，應對水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、電系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)的各種儀表、開關以及各種機械設備進行檢查，確認各系統(tǒng)完好后才能澆鋼。當鋼包刺鋼、鋼包水口無法關閉、中間包溢鋼等事故發(fā)生時，及時啟動回轉(zhuǎn)臺事故旋轉(zhuǎn)，并將有關人員疏散到安全地方。因故造成中間包滿包時，應等待 4 小時以上，并且安全確認后，通知周圍人員避開，方能指揮天車將中間包吊離平臺。加強對各種有毒氣體管路開關及儀表的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患要及時報修。

中包澆鋼工 有下列情況時，不得澆鋼。中間罐耐火襯有油或潮濕時。結(jié)晶器內(nèi)或上口滲水嚴重時。連鑄工在澆鋼過程中，必須戴好眼鏡、鞋罩。3 在拆裝放射源時，必須穿戴好防護服，并配帶射線檢測儀。在清理平臺時，嚴禁向平臺下拋扔任何物品。5 在測量中間包鋼水液面和撈渣時，不得用潮濕的鐵棍及空心鋼管。在處理二冷室臥坯時，二冷室與操作室聯(lián)系好后，方可切割鑄坯。在吊運渣斗、活動蓋板時要檢查吊具是否掛牢，做好安全防護，防止碰傷手腳。在澆鋼過程中，嚴禁任何人進入二冷室。處理二冷室事故及日常清理維護時必須使用低壓燈具 10 堵頭鐵棒長度不得小于 800mm，燒割氧管不小于 800mm。拆裝結(jié)晶器要用專用吊具，拴掛部位要正確。經(jīng)確認鑄坯確實與結(jié)晶器粘結(jié)到一起，方可連坯帶結(jié)晶器一起起吊；否則須先將鑄坯處理出結(jié)晶器方可起吊。12 送引錠前須事先與主控室取得聯(lián)系，必須檢查二冷室及拉矯部位是否有人，確認后方可操作。送引錠桿和拉鑄坯時，嚴禁將拉矯輥隨意抬起。14 用煤氣烤包，須兩人以配合操作，任何人不得亂動閥門門及管道。使用煤氣前應先問部下煤氣站煤氣含量，當煤氣含量大于 40％時方能使用。使用煤氣前應仔細檢查閥門門、管道是否漏氣；發(fā)現(xiàn)漏氣要做好警示標志并及時通知煤氣站及有關職能部門處理。使用煤氣時，應先點火后開煤氣，如果點火失敗，應立即關閉閥門，數(shù)分鐘之后再點火，以防回火。18 在煤氣使用區(qū)發(fā)現(xiàn)有人頭暈、惡心、眼花等煤氣中毒現(xiàn)象，應將中毒者立即帶出現(xiàn)場放到通風安全地帶搶救，并立即通知煤氣監(jiān)測站，現(xiàn)場測定煤氣濃度及采取相應措施。在煤氣使用中應經(jīng)常巡回檢查煤氣管道和燒咀燃燒情況，如發(fā)現(xiàn)燃燒突然熄滅，仔細檢查是否為回火，若是應立即開啟氮氣吹掃管道撲滅回火，并立即通知有關部門采取措施。停止使用煤氣要及時關閉閥門門。21 烤罐期間不得擅自離開工作崗位。

一操工 接班后必須檢查操作室內(nèi)聲光信號是否正常，尤其是結(jié)晶器水流量，壓力的報警是否正常。2 主控室內(nèi)的電源通訊必須暢通。3 妥善保管消防器材做到“四懂四會”。發(fā)現(xiàn)有報警信號時要及時報告機長，并及時找有關人員進行修理。主控室內(nèi)儀表電氣發(fā)生故障時，要及時通知有關人員進行修理，不得擅自拆修，更不得在帶電情況下自行修理。

二操工

1保持室內(nèi)清潔，所有工具擺放整齊，不得在操作臺上擺放雜物。

2開關 指示燈 計算機鍵盤 畫面必須認真檢查確保正常

3生產(chǎn)前檢查切割機 前進及后退是否正常 發(fā)現(xiàn)問題及時反映。

4切割中切割槍發(fā)生反渣及時返回切割機，避免堵塞槍嘴。5生產(chǎn)過程中，定尺球斷電 切割機不前進，應及時把自動打回手動切割。

6切割槍換槍嘴及軟管時，應自動改為手動人工切割。7鑄坯切割發(fā)生粘帶，停止輥道開關，防止拉斷輥道鏈條。8推鋼機發(fā)生故障時，聽取室外人員指揮，確保正常切割。9切割機出坯輥道，檢修或有人通過不得啟動。

三操工

1上崗作業(yè)時，認真檢查各操作臺上按鈕、信號燈、轉(zhuǎn)換開關等是否好用，如有問題及時通知有關人員處理

2對液壓系統(tǒng)的油管，接頭和推鋼機，翻鋼機，移鋼機及輥道進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3作業(yè)過程中，認真對作業(yè)區(qū)域環(huán)境進行觀察。

4在生產(chǎn)檢修作業(yè)時，必須執(zhí)行好聯(lián)系掛牌制度，并負責安全監(jiān)護。

5交接班時應對本崗位所有操作鍵盤，指示燈 按鈕 設備 消費器材區(qū)域衛(wèi)生認真檢查交接，并做好記錄 6操作時要精力集中防止事故發(fā)生

7處理事故時要認真聽清確認后在操作，防止意外發(fā)生。

拉矯、切割工

1、保持室內(nèi)清潔，所有工具擺放整齊，不得在操作臺上擺放水杯及雜物，操作臺按鈕、開關、指示燈、計算機鍵盤、畫面必須認真檢查確保正常。

2、澆注前必須對各設備運轉(zhuǎn)情況能源介質(zhì)管、線、柜各種儀表、指示燈等進行檢查，確認正確。

3、拉矯機區(qū)，二冷室、切割區(qū)處理事故及維修作業(yè)時，應有專人監(jiān)護和聯(lián)系。防止擠壓事故發(fā)生。

4、切割機出坯軌道及推鋼機有人通過或檢修作業(yè)時，嚴禁啟動設備。

5、生產(chǎn)作業(yè)過程中，嚴禁進入輥道地溝、沖渣溝和跨越紅鋼坯，不得在軌道、紅鋼坯處逗留和進行其他作業(yè)。（處理事故、校正鑄坯除外）

6、大錘時，不許戴手套，要檢查錘頭是否牢固，對面不許站人。

7、點切割槍時，先開煤氣后再開氧氣，關閉火焰時，先關煤氣再換氧氣。

8、按規(guī)程調(diào)好冷熱坯壓力，禁止事故狀態(tài)下拉高壓力，強行拉坯操作。

9、澆鋼中進行檢查時，必須站在兩流之間的鋼板上，嚴禁，踩在輥道上和輥道邊緣上

10嚴禁使用鋼絲繩吊用熾熱金屬物體，必須使用專用合格吊具，吊運時指揮車工要站在安全明顯位置。

11、往廢鋼斗里扔坯頭時要站穩(wěn)，如兩人合作時要配合好。

12、采用手把切割時，戴好防護面具和眼鏡，確保手切割帶無泄漏，切割時必須由外向內(nèi)切割，防止噴濺傷人。

13、需要人工切割時必須做到如下檢查：

(1)氧氣、煤氣、壓力表指示不靈不準使用。

（2）煤氣、氧氣管道、容器和安全裝置凍結(jié)時嚴禁用火烤。（3）裝表時檢查氧氣、煤氣管道接口，有無損壞和粘有油污嚴禁使用。

（4）裝表時嘴內(nèi)不準墊膠墊，放出少量氧氣在裝，絲扣合適并上滿5扣以上。

（5）切割把氣帶不得漏氣，接頭要緊固。

（6）切割把使用前進行檢查，如無吸引力或引力不強嚴禁使用。

（7）切割操作時嚴禁吸煙，不準用切割把點煙，嚴禁對人切割。

（8）切割鋼坯時必須切透，切口向外，防止窩渣傷人。（9）氧氣、煤氣帶子，嚴禁靠近熱源或搭在電氣上面，不準和鋼絲繩、電線混在一起。

（10）發(fā)生回火時，要先關閉煤氣開關，切斷火源。（11）溫度較高，液心未凝固時，嚴禁切割。

14、氧氣、煤氣閥門做到隨用隨關，更換手割槍及氣帶時關閉氧氣、煤氣閥門，避免接觸易燃易爆物品。

15、能源介質(zhì)柜室嚴禁煙火，非工作人員不得動用，所有能源柜室閥，本崗位作業(yè)人員不得長時間停留，嚴禁在此吸煙，防止事故發(fā)生。

16、當液壓系統(tǒng)泄漏嚴重及設備停水時，要及時報告上級領導聯(lián)系停機處理。

鋼包澆注工 在澆鋼前，鋼包回轉(zhuǎn)臺事故驅(qū)動系統(tǒng)壓力必須正常，否則嚴禁開澆。進入工作崗位必須穿好勞動保護用品，禁止戴有油污的手套，禁止握膠管與燒氧管的接口處，氧氣管長度不得小于 1500mm。在澆鋼的過程中，鋼包澆鋼工應密切監(jiān)視鋼包壁，發(fā)現(xiàn)包壁透紅，漏鋼或滑動水口失控，須立即停止?jié)沧?，并通知平臺及地面上的人員；按操作規(guī)程的要求,以最快的速度將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上。

4事故驅(qū)動系統(tǒng)每周必須檢查一次，并試用一次。5吊運燒氧管，必須費用兩根鋼絲繩，捆綁牢固后，方可吊運，防止管于滑脫傷人。

6中間罐到達澆鋼位置后，方能啟動滑動水口。7氧管燒鋼包水口處的冷鋼或清除長水口托架上的冷鋼時戴好防護眼鏡，應避免氧氣管正對著其他操作人員，防止燙傷。

連鑄大包回轉(zhuǎn)臺安全操作規(guī)程 接班后要認真檢查大包回轉(zhuǎn)臺運轉(zhuǎn)情況。澆鋼前，必須提前準備好事故包，否則不準開澆。

2操作臺上的物品做到定置管理，不準隨意亂放。3 指揮天車擺放大包動作應緩慢，不許劇烈沖撞，澆鋼時，大包工須始終注意觀察大包使用情況和中抱液面。如遇漏包、關不住、滑板刺鋼事故時，要處理正確，及時果斷，防止發(fā)生損壞大包回轉(zhuǎn)臺及人身事故。4 啟動回轉(zhuǎn)臺時，同時啟動警報或指揮人員安全躲避。5 中包沒有到位，鋼水包不得轉(zhuǎn)至澆鋼位。鋼包澆注工須在水口對準中包澆注孔后，方準開澆。大包開澆后，要選擇適當時機試驗滑動水口關閉，以防失靈。

鋼坯精整工安全操作規(guī)程 鋼坯必須碼放整齊，避免倒垛傷人。使用割把要認真遵守使用安全規(guī)程，點火時要避開手臉，不得正對槍嘴點火，不得在臉部試驗是否有氣，不得騎帶工作。戴好防護眼鏡。切割時不得將腳和帶放在被切割物的下面，切割下來的廢鋼不得接近爆炸物。工作完成，切割人員必須將介質(zhì)和氧氣閥門門關閉，避免跑氣傷人。在指揮天車時，必須專人指揮，天車吊坯運行時應通知周圍人員避開，避免鋼坯墜落傷人。在加工鋼坯時，必須按指定地點加工；在吊運鋼坯時，上、下確認無誤再給動車手勢，防止傷害他人和各種設備；在鋼坯垛中間不得停留取暖。7 不論何種工序在吊運鑄坯時，必須檢查確認好所用吊具是否安全可靠，嚴禁腳踏坯垛作業(yè)，避免絆倒傷人。8 在吊運廢坯時，不得與改尺鑄坯同時加工，待將所有廢坯吊運完成后，方能進行切割。在加工改尺鑄坯時，必須有專人監(jiān)護天車運行，避免電磁吊斷電墜物傷人。

中間包烘烤工安全操作規(guī)程 煤氣烤包人員必須經(jīng)過培訓考試合格后方可上崗。2 用煤氣烤包，須專人操作、有人監(jiān)護。無關人員不得亂動烤包設備，不得進入烤包區(qū)域。在點火前，認真檢查所用的煤氣系統(tǒng)，在確認設備正常、煤氣合格、無泄漏后，方可工作。在點火前，必須與煤氣防護員聯(lián)系，得到對方同意后方可操作。在點火前，先開煤氣，煤氣點燃后，再開空氣閥門門，而后再逐步增加煤氣量和鼓風量；停止烘烤；先關煤氣，后停助燃風。必須執(zhí)行先點火后，再開煤氣的原則。如點不著火要先關閥門門，后查原因。烤包過程中認真觀察煤氣壓力和燃燒情況，發(fā)現(xiàn)熄火后立即處理，若有異?，F(xiàn)象及時與專業(yè)人員聯(lián)系?？景げ坏?8 嚴格執(zhí)行煤氣設備動火管理的規(guī)定。煤氣使用區(qū)發(fā)現(xiàn)有人頭暈、惡心、眼花等煤氣中毒現(xiàn)象，應立即將中毒者帶出現(xiàn)場放到通風安全地帶搶救，并立即通知煤防人員，現(xiàn)場測定煤氣濃度及采取相應措施。不得用金屬物及硬物敲擊煤氣設備。11 烤包平臺嚴禁火種及易燃物。

第五篇：連鑄崗位安全技術操作規(guī)程

澆鋼工安全技術操作規(guī)程

一、準備

1、擺槽砌筑一側(cè)靠嚴、塞好，所有接縫處抹泥。

2、擺槽角度要求頭板距滑件距離不小于100mm，尾部不影響開車。

3、中間包對中前必須清掃干凈，水口用泥必須加玻璃水無雜質(zhì)、硬塊，不準用鐵器砸水口。

4、水口下的深度不能過深或過淺與坐磚水平最好。

5、30小時罐檢查好滑塊對中情況，試好液壓槍位。

6、引錠桿上距結(jié)晶器上口500或700的位置（根據(jù)機型選擇）用引錠尺量好，桿偏的寫清原因，到位后適當往下拉一點。

7、引錠推手完好，石棉繩略有濕度，注意外派斜面及角部塞實，放上適當?shù)男U鋼，本著不能脫鉤、不包引錠頭的原則。

8、對完中準備堵流時用石棉繩松緊適度，引流沙烘干后填入水口鎂質(zhì)層一齊即可。

9、檢查P3操作箱主控室內(nèi)的指令及指令燈是否允許澆注。

10、檢查大小洋錢是否正常、撬棍、引流管自動加油、撈渣棍等準備工作是否就緒。

11、30小時罐烘烤3小時，12小時罐烘烤2小時，生產(chǎn)品種鋼特殊要求的根據(jù)罐的實際情況酌情延時1小時。

12、滑塊及定徑水口用丙烷烘烤。

13、烘烤中間包時沖擊板處加板烘烤。(煤氣烘烤必須一人操作，一人監(jiān)護)

14、引流之前檢查所有易燃易爆物體遠離作業(yè)區(qū)。

二、生產(chǎn)：

1、引流時不準戴手套，不準抓節(jié)頭處及漏氧處。

2、注流進入結(jié)晶器距上口200mm高時打擺槽、撈渣，坯殼厚度15mm左右時開始起步，大約30秒左右啟澆注。

3、拉速調(diào)至1.8m/min左右，液面降至300mm時打開擺槽澆注、給油，不準大拉速。

4、觀察鑄坯在二冷內(nèi)的噴進、走向、抖動情況及時調(diào)整。

5、操作中不準交談，離開澆注位不準離的過遠，不準私自處理澆注，有事情喊人。

6、大、小氧槍引流或處理事故后，滅火后關氧，輕拿輕放，防止傷人。

7、撈渣棍的使用、動作要照看好他人防止傷人。

8、生產(chǎn)中事故不走，3分鐘后必須打縮孔，7分鐘后必須堵流，如具備重接條件可以重接，否則必須拉下去。

9、漏鋼不準從接，必須拉下去，防止損壞設備。

10、生產(chǎn)中及停機、停流仔細檢查振動系統(tǒng)、二冷系統(tǒng)。

11、事故堵流時本著穩(wěn)、準、快的原則。

12、液面控制在距結(jié)晶器上口100mm左右，平穩(wěn)給定拉速。

13、結(jié)晶器后上法蘭蓋嚴禁生產(chǎn)，生產(chǎn)中必須把結(jié)晶器擋渣板擋好，渣子嚴禁往護罩里磕。

14、生產(chǎn)中觀察中間包的使用情況、大面及包底要仔細觀察，異常情況組織烤中間包，防止漏包事故。

15、生產(chǎn)中及事故轉(zhuǎn)包時防護好鐵軌、中間包車，不能影響中間包車底開動。東西兩側(cè)備好2個事故渣盤。

16、結(jié)晶器報警必須停流把坯子在最短時間內(nèi)拉出結(jié)晶器。上法蘭漏水、滲水不準生產(chǎn)、強行澆注。

17、必須穿戴好澆注鏡及澆注靴，勞保著裝適合高溫、防水等特殊的環(huán)境。

18、煤氣、丙烷的檢查必須用明火，隨身攜帶報警器。

19、油品、可燃及易爆物品必須遠離火源、高溫區(qū)，并有警示標記。

大包工安全技術操作規(guī)程

1、檢查好鋼包回轉(zhuǎn)臺機構的運行情況，準備好覆蓋劑和小廢鋼及備用測溫槍的使用、檢查。

2、檢查坯斗子鏈子、夾子、繩子的焊口，連接及其他安全隱患。

3、壓把子備用兩個，測溫槍備用一只，3m長粗的螺紋鋼5根，斗內(nèi)小廢鋼使用快沒時，提前撿出，吊斗子指揮天車吊運新廢鋼。

4、加坯子只允許加一支，其他用小廢鋼調(diào)溫。

5、大包澆注完必須全流下渣，全部關嚴，低溫或紊流時不準使中間包液面過高，至少留300的距離。

6、測溫、取樣極小廢鋼防護好面部眼睛，用流槽引入液面中。

7、每次打包必須先檢查滑件松緊，及時帶流，防止噴濺。

8、120方每米降低10度，開流5分鐘之前加入防護好吊環(huán)路線不準走人。

9、大包開機溫度1640～1670℃（冬季及結(jié)晶器溫度高的鋼種必須取上線）；中間包生產(chǎn)中控制：

前期1540～1550℃；中期后期1520～1545℃，根據(jù)鋼種的結(jié)晶器溫度適當調(diào)整溫度。

10、液面操作不得低于500mm，沖擊板位置，每個班相應移位，延長沖擊板澆注時間。

11、開流后液面升至200 mm高時方可加入稻殼升溫。

12、確保排渣口暢通，每班排渣一次，渣子不準超過100 mm高。

13、認真記錄好過程記錄，隨時填寫按時上報，取樣時嚴格執(zhí)行5分鐘、10分鐘各取一個的原則，嚴禁取假樣。

14、換罐及停機必須把中間包鋼水降至100～200 mm之間。

15、大包開澆前必須將大包蓋加好方可開流。

16、禁止加潮濕、帶油的冷坯及廢鋼加入時通知周圍人員閃開。

17、排渣及操作中嚴禁中間包冒漾事故，轉(zhuǎn)包時提前通知周圍人員閃開。一、三十小時缶操作規(guī)程：

1、必須滿缶操作，高溫也不能低于半缶，及時冷鋼調(diào)溫，從嚴考核大包工。

2、連不上、液面低記清原因、液面高度、多次沖擊、對缶要專人監(jiān)護（大包引流松件，造成液面低）。

3、15小時開始專人監(jiān)護，用偶頭試，如冒火證明缶底過熱或暗紅，及時通知調(diào)度室停機，如紅的特別嚴重，認可回爐也不能造成漏缶（20小時更注意）。

4、如機長為了本班利益強干，或監(jiān)護不到造成漏缶，機班長處以5000元罰款或停職。

二、液壓快換操作規(guī)程：

首先熟悉液壓槍使用，準備時用槍空試水口是否位置正常，7小時換水口，水口上抹油放正，清理滑件前后殘渣，液壓槍兩面靠嚴端平，換水口時中包液面溫度低一些，最佳范圍（1545～1530℃）取決于鋼水流動性，二次燒槍換水口時必須等鋼水有足夠的溫度能把水口周圍的冷鋼化掉，才可換水口。

三、取切片：第一爐澆完，第二爐開包，取第一爐切片（切片薄厚均勻30—50 mm，寫清爐號），掉隊坯寫爐號，鋼種必須清楚。

四、煤氣烤缶操作規(guī)程：

1、使用前需認真檢查裝置與液壓缸聯(lián)結(jié)螺絲是否正常，液壓缸是否漏鋼，焊氣與配風閥門位置及風機是否能正常啟動，用明火檢查煤氣有無漏點，通知調(diào)度，做好記錄。

2、用包蓋升降按紐操作裝置上、下升降轉(zhuǎn)換時按停止按紐，每次使用必須試一次上升極限。配風閥門關是順時針，開是逆時針，風機可用按紐直接操作啟動、停止。

3、在使用過程中出現(xiàn)異常情況可按急停按紐，然后找有關人員處理，如想恢復使用將急停按紐蓋順時針旋轉(zhuǎn)180°即可恢復操作。

大包轉(zhuǎn)臺氣動馬達安全技術操作規(guī)程

1、必須確保大包轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)臂周圍無障礙物。

2、使用前必須確保轉(zhuǎn)臺變頻器停電。

3、按轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)臂箭頭所指查清方向，保證轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)不超過270度，避免鉸斷電纜線。

4、保證每次停機正反向試車。

5、操作時一人負責監(jiān)護，一人負責操作，保持聯(lián)系，確認無誤后，打開氣路閥門，將操作桿向南拉為逆時針旋轉(zhuǎn)，向北推為順時針旋轉(zhuǎn)，中間位為停止位。

6、停用時關斷氣路閥門，鎖定拉桿。

侵入式水口安全技術操作規(guī)程

一、水口必須長時間在爐中烘烤至暗紅方可使用。

二、水口套上后必須垂直，不準偏斜，否則易在結(jié)晶器中掛鋼或局部侵蝕造成斷漏。

三、套侵入水口時，液面正常控制（不降液面），下口先侵入液面，沿著滑道平移接上下滑塊，掛好掛鉤，配重，調(diào)節(jié)好居中位置，液面平穩(wěn)后添加保護渣。

四、套上侵入式水口后，注意觀察水口周圍是否結(jié)冷鋼，及時處理。

五、添加保護渣本著少、勤、勻的原則，渣圈形成時挑出，出坯殼時渣圈明亮，注意調(diào)整，及時采取措施。

六、澆注過程中，嚴格執(zhí)行液面距上口80mm以下的制度，注意澆注中有散流、斷流現(xiàn)象，控制好液面的穩(wěn)定性，波動時不準添加保護渣。

七、澆注中突發(fā)性擺槽時，注意打縮孔，把保護渣撈凈或待其熔化后方可重接。

八、更換侵入式水口時，必須待保護渣熔化后方可摘掉長水口，注意長水口中可能存有鋼水，以免燙傷。

九、中間包的溫度接近下限時，澆鋼工注意觀察好振頻及拉速，必要時摘掉侵入式水口，防止結(jié)流。

配水安全技術操作規(guī)程

1、認真檢查在線及上線的結(jié)晶器銅管的磨損及足輥水環(huán)噴孔、噴嘴有無堵塞，水條及位置噴淋情況、漏點等細節(jié)。

2、生產(chǎn)前及生產(chǎn)中檢查結(jié)晶器報警及各種配水的壓力流量。

3、停流、停機時足輥水嘴全部卸掉沖水清理。每班涮洗過濾網(wǎng)一次。

4、冬季換下的結(jié)晶器放倒排水，下線結(jié)晶器雜物清凈后掉下。

5、冬季不生產(chǎn)停流時必須放適應的水，確保二冷水不凍。

6、配水制度：總原則是由強至弱，一次遞減。①保護澆注及普碳鋼生產(chǎn)時，采用弱冷方式供水。②低合金鋼種采用強冷方式。

7、生產(chǎn)中鑄坯不走時，必須在最短時間關水。

8、在線清理水嘴及處理事故時必須堵兩個流方可進入二冷室。

9、停機、停流進入二冷時同上、下的維修，請人員配合好，上面以下面為主，嚴禁掉雜物及重物防止傷人。

10、在線生產(chǎn)中涮洗過濾網(wǎng)前，必須確認閥門是否正常。