第一篇：10萬15萬鋼制儲罐技術(shù)總結(jié)

10萬、15萬鋼制儲罐技術(shù)總結(jié) 技術(shù)儲備項目 編制：田立 校對：劉海寧 審核：晉永革

中國石油集團工程設(shè)計有限責任公司北京分公司 2004年12月

10萬、15萬鋼制儲罐技術(shù)總結(jié) 立項背景

近年來，國內(nèi)興建了眾多的5、10、15萬大型鋼制儲罐，北京分公司為了能夠參與到這些項目中去，也做了大量的工作，但是因為沒有相應(yīng)的業(yè)績，一直沒有得到過類似的項目，為了使分公司在大型儲罐項目上具有更強的競爭力，能夠迅速的在投標中做出回應(yīng)，2004年初開始，設(shè)備專業(yè)投入了大量的人力物力，對大型儲罐的設(shè)計、建造進行廣泛的研究調(diào)研，經(jīng)過一年的努力，完成了5萬、10萬立方米外浮頂油罐的施工圖設(shè)計，并收集了15萬立方米外浮頂油罐的設(shè)計基礎(chǔ)資料?，F(xiàn)就一年來，取得的研究成果做一總結(jié)。分公司現(xiàn)狀

因為華北油田的產(chǎn)量在逐年的下降，華北油田的大型儲罐項目比較少，我公司大型儲罐的設(shè)計任務(wù)也較少，僅華北石油煉廠建造了2具1.5萬立方米外浮頂油罐，該儲罐是我公司1999年設(shè)計的，2000年投入使用，再有就是2004年冀東油田原油外輸線項目中，設(shè)計了2具1萬立方米外浮頂油罐，還有就是2004年年底完成的華北石化公司5萬立方米外浮頂油罐的施工圖設(shè)計?？偟恼f來，2004年以前我們基本掌握了外浮頂油罐的結(jié)構(gòu)性能，但是對大型的尤其是5萬立方米以上的油罐，從罐壁材料的選擇到設(shè)計經(jīng)驗上都存在著不足。這種不足造成了我們在投標過程中，技術(shù)準備期較長，不能有效的對市場的要求做出快速反應(yīng)。國內(nèi)現(xiàn)狀

通過近年來的一些國內(nèi)工程項目來看，現(xiàn)在有10萬立方米大型儲罐設(shè)計經(jīng)驗的幾家設(shè)計單位分別是，廊坊管道局設(shè)計院、大慶油田設(shè)計院、中石油規(guī)劃總院、遼河油田設(shè)計院等幾家單位。應(yīng)該可以說在這幾家設(shè)計院中以大慶和廊坊兩家設(shè)計院對大型儲罐了解得最深入，因為國內(nèi)早期的儲罐工程設(shè)計項目，一直就是以這兩家單位為先驅(qū)的，他們最早介入了國內(nèi)由日本設(shè)計建造的5萬、10萬立方米大型儲罐，從而從工程中總結(jié)了大量的經(jīng)驗，同時也有機會與國際上一些油罐設(shè)計公司共同探討和研發(fā)?，F(xiàn)在大慶石油設(shè)計院已經(jīng)模擬設(shè)計了15萬立方米單盤外浮頂儲罐，但工程上尚未實施。我們對大型儲罐的調(diào)研也是通過與大慶設(shè)計院的技術(shù)交流的方式進行的。研究過程

近二十年來油罐的設(shè)計及施工技術(shù)都有了更快的發(fā)展，由于原油儲備量的增加，就迫使許多國家要建造更大更多的油罐。這一經(jīng)濟需要促進了油罐事業(yè)的發(fā)展。有越來越多的工程技術(shù)人員從事油罐的設(shè)計、研究工作。與此同時，隨著油罐的大型化，實踐也提出了越來越多的新課題，隨著這些課題的研究和解決，也就使油罐的設(shè)計進一步發(fā)展和深化。

由于大罐的事故危害性比小罐更大，因此要求在設(shè)計施工、驗收等方面更加慎重，綜合各種資料和數(shù)據(jù)來看，大罐的危險性主要表現(xiàn)在以下兩個方面。

一是油罐大了以后，油罐基礎(chǔ)所占的面積也相應(yīng)加大，如15萬立油罐直徑96米，在這樣大的面積上要找到完全均勻的工程地址狀況往往是比較困難的，60年代后期，歐洲先后有3座油罐連續(xù)發(fā)生不均勻沉降而造成罐底破裂事故。二是油罐大了以后，罐壁板相應(yīng)加厚了，所選用的材料屈服極限增高了，這二者都會造成材料沖擊韌性下降的趨勢。沖擊韌性的下降增加了由于切口脆性而產(chǎn)生破壞的可能性，一些大型油罐在試水時發(fā)生的破壞事故就是由于切口脆性破壞而造成的。

通過我們廣泛的收集資料，現(xiàn)在對上述問題有了相應(yīng)的解決措施及對策。罐的基礎(chǔ)

對于油罐，尤其是大型油罐的威脅主要來自兩個方面，一是基礎(chǔ)的不均勻沉降，二是材料的脆性破壞。這兩者往往是結(jié)合在一起的。由于不均勻沉降造成罐底或罐底與罐壁板間的角縫處產(chǎn)生過大的應(yīng)力。在過大的應(yīng)力下，再加上這個應(yīng)力的交變，就會使原來存在的缺陷擴展，而這一擴展最終造成脆性破壞事故。油罐基礎(chǔ)的沉降有以下5種類型。均勻沉降：這種沉降的特點是整個基礎(chǔ)均勻下沉，這種類型的沉降只有達到很嚴重的程度時才會造成損壞。油罐與進出油管相連接，當油罐下沉?xí)r，就會在進出口管與油罐罐壁相連接處產(chǎn)生附加應(yīng)力，當下沉很嚴重的時候應(yīng)力值會很大，甚至造成破壞。傾斜不均勻沉降：這種沉降的特點是雖為不均勻沉降，但罐底的整個周邊仍保持在同一平面上，一側(cè)沉降較少，對面一側(cè)較多，造成傾斜。這種類型的沉降對浮頂油罐可能會造成一定威脅。當油罐傾斜時，油面處的平面變成橢圓，對于機械密封浮頂油罐，其調(diào)節(jié)量較小，這時有可能會把浮船卡住。但是如采用軟密封時，一般存在這個問題。

盤形不均勻沉降：這種沉降罐底周邊沉降少，中心沉降多，形成盤形，一般情況下沉降不會超出允許范圍，因此不會造成真正的威脅。壁板周邊的不均勻沉降 壁板周邊局部沉降

后兩種沉降實際上屬于同一類型，是最危險的一種沉降，由于壁板在垂直方向的剛性是很大的，當下部基礎(chǔ)沉降時，會使罐底與罐壁間的角縫和罐底的邊緣板受力狀況急劇惡化。對罐底基礎(chǔ)沉降的控制實際上是控制這兩種不均勻沉降。

如上所述，罐底的不均勻沉降以第4、5兩種情況最為危險，因此對不均勻沉降的限制也主要是針對這兩種情況。

ESSO公司有3座儲罐曾經(jīng)先后主要由于上述原因而發(fā)生了破壞事故，對此曾有多人進行了研究，研究結(jié)果表明，油罐對于不均勻沉降的適應(yīng)能力與罐底的結(jié)構(gòu)有關(guān)。這里所說的結(jié)構(gòu)包括罐底邊緣板的寬度、厚度、角焊縫的韌性等。根據(jù)這些研究結(jié)果，可以把罐分為三類，各類允許的沉降值見下表： 罐底的分類 類別

D≤50

D≤100

D≤150

I

板寬符合API650有關(guān)要求

邊緣板最小寬度為0.91m

邊緣板最小寬度為1.83m

II

板寬符合API650有關(guān)要求

邊緣板最小寬度為0.61m

邊緣板最小寬度為1.22m

III

板寬符合API650有關(guān)要求

板寬符合API650有關(guān)要求

邊緣板最小寬度為0.67m

以上數(shù)據(jù)是ESSO公司在倫敦的一次國際石油工業(yè)研討會上提出的，目前已經(jīng)被越來越多的工程設(shè)計人員所采用。

油罐基礎(chǔ)的的設(shè)計應(yīng)與油罐的設(shè)計人配合好，當工程地址條件較差時，如柔軟地基，則油罐應(yīng)采取 I級罐底，這樣雖然罐底投資要較高些，但基礎(chǔ)工程的費用會大大降低，相反，如地址條件較好時，如油罐坐落在均一的巖石上，則可取III類罐底，這樣可以節(jié)省罐底投資而不必增加基礎(chǔ)的工程費用。

2、油罐材料的選擇

選材的基本原則是在安全可靠的前提下（包括不產(chǎn)生脆性斷裂、不因強度不夠或失穩(wěn)而不能正常工作）投資最少，尤其是大型油罐的威脅主要來自基礎(chǔ)的不均勻沉降和脆性斷裂。正確的選材是防止脆性斷裂的重要條件。有些油罐在使用過程中，由于載荷的變化（液位升降），造成裂紋的高應(yīng)力低循環(huán)疲勞擴展，當裂紋達到某一臨界值時發(fā)生破壞。近些年來，由于焊接結(jié)構(gòu)的大量應(yīng)用和鋼材的強度等級越來越高，結(jié)合眾多文獻和資料，對于上述油罐破裂的事故可用彈性斷裂力學(xué)加以很好的解釋。作用于工程方面就是第一要提高材料的韌性，第二要減少裂紋的長度。由于罐壁的最大厚度有一定的限制，為了建造更大的油罐，迫使設(shè)計人員去追求強度級別越來越高的鋼材，但在這一過程中如忽略了材料的韌性指標，則會發(fā)生或增加斷裂韌性破壞的機率。材料的韌性和溫度有關(guān)，溫度越低韌性越差，這一情況在轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)更加明顯，這樣就要求對不同材料的最低使用溫度有所限制，同時對在較低溫度下使用時的材料沖擊韌性值有所規(guī)定。減少裂紋長度在工程中最有效的方法是控制可焊性，其目的是要保證材料的碳當量含量不能超過某一規(guī)定的數(shù)值。

綜合上述，結(jié)合國內(nèi)類似工程的經(jīng)驗，10萬、15萬的罐壁板采用SPV490Q，這種鋼板能夠完全滿足結(jié)構(gòu)和性能的需要。

3、抗震加固的措施

油罐的抗震規(guī)范有兩個特點，忽略了垂直方向地震加速度的影響，并且把罐體假設(shè)成為剛性的。

然而地震的運動是三維的，既有水平方向也有垂直方向的，地震垂直加速度會造成油罐產(chǎn)生徑向位移，即油罐罐壁周長增加或環(huán)向應(yīng)力增加。由于靜水壓力產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力再疊加上地震時由于垂直地震加速度產(chǎn)生的附加環(huán)向應(yīng)力，并與由于罐底罐壁連接處的邊緣效應(yīng)產(chǎn)生垂直方向的彎曲應(yīng)力組合而成的當量應(yīng)力，有可能遠遠超過屈服極限，在超過屈服極限的整個區(qū)域會形成象腿。

當按油罐抗震設(shè)計規(guī)范進行計算發(fā)現(xiàn)不合格時，一般可以采取以下幾種辦法： 增加罐底邊緣板厚度 改變油罐的徑高比，一般情況下在容積不變的情況下，直徑增加高度減少可以降低傾倒力矩。增加底層壁板厚度。加設(shè)錨固螺栓

加設(shè)罐底板襯墊（襯層）。

4、油罐浮頂?shù)脑O(shè)計

浮頂油罐是目前國內(nèi)外大型油罐最常采用的一種結(jié)構(gòu)形式。浮頂有兩種，一種是雙盤式，一種是單盤式。雙盤式的有上下兩層蓋板，兩層板之間由邊緣環(huán)板、徑向與環(huán)向隔板分隔為若干個互不滲漏的艙室。雙盤隔熱效果好，多用于輕質(zhì)油的儲存。根據(jù)一些資料的觀點，5000立以上的多為單盤式結(jié)構(gòu)，單盤的周邊為環(huán)行浮船，環(huán)行浮船由隔板將浮船分隔成若干個互相不滲漏的艙室，單盤與浮船之間由連接角鋼連接。但是通過我們調(diào)研的結(jié)果來看，10萬、15萬罐采用單盤結(jié)構(gòu)的耗鋼量幾乎和雙盤一樣，雙盤的穩(wěn)定性和保溫性能都要高于單盤，所以從工程實際的出發(fā)，我們在大型儲罐的設(shè)計中，采用雙盤結(jié)構(gòu)。

基于以上設(shè)計時應(yīng)注意的事項即原則，我們在罐底、選材、抗震等方面的綜合考慮下，結(jié)合國內(nèi)相應(yīng)工程的特點確定了10萬、15萬鋼制儲罐的材料為SPV490Q，并且根據(jù)上述原則確定了10萬立罐的基本尺寸，并完成了施工圖的設(shè)計，同時結(jié)合工程經(jīng)驗確定了15萬立罐的外型參數(shù)及選材，同時制定了15萬立罐的結(jié)構(gòu)特性，預(yù)計明年可以完成15萬立罐的施工圖設(shè)計。驗收結(jié)果

本年度，設(shè)備專業(yè)克服了人員緊張、生產(chǎn)任務(wù)繁重的困難，專門抽出人力進行鋼制大型儲罐的基礎(chǔ)工作，工作主要包含了以下4個方面的內(nèi)容： 100~10000立方米鋼制拱頂儲罐的施工圖設(shè)計；

包含100、200、300、400、500、700、1000、2000、3000、5000、10000十一種規(guī)格的鋼制拱頂儲罐罐體施工圖、梯子平臺施工圖，文字資料22頁，折合1號圖24.75張。本次基礎(chǔ)工作設(shè)計的鋼制拱頂儲罐嚴格按照GB50341《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》及SH3046《石油化工立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定進行設(shè)計，能夠滿足上述規(guī)格的儲罐所有的設(shè)計要求。經(jīng)過一年多在實際工程中的使用效果來看，完全能夠滿足各類工程的需要，并且達到了快速、準確、復(fù)用率高的立項目的。50000立方米鋼制外浮頂儲罐的施工圖設(shè)計

本設(shè)計按照GB50341《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》進行設(shè)計，圖紙文字資料8頁，折合1號圖30.875張。設(shè)備總重1181445Kg，浮盤結(jié)構(gòu)形式為雙盤，密封形式為一次加二次密封形式，罐主體材料為16MnR，各部件配件材料廣泛采用Q235-A，實現(xiàn)了全部材料的國產(chǎn)化。

3.100000立方米鋼制外浮頂儲罐的施工圖設(shè)計

本設(shè)計按照API650《鋼制焊接油罐》進行設(shè)計，并同時滿足GB50341《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，設(shè)計圖紙文字資料11頁，折合1號圖44.5張。設(shè)備總重2153115Kg，浮盤結(jié)構(gòu)形式為雙盤，密封形式為一次加二次密封形式，罐主體材料為SPV490Q，最上兩圈壁板采用Q235-A各部件配件材料廣泛采用Q235-A，最大限度的使用國產(chǎn)材料，有效的降低了工程造價。

4.編制鋼制大型儲罐設(shè)計計算軟件

軟件的編制是基于GB50341《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》及SH3046《石油化工立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》進行的，同時能夠滿足API650的有關(guān)要求。本軟件可以計算100~150000立方米的各種規(guī)格鋼制焊接油罐，包括拱頂罐、內(nèi)浮頂罐、外浮頂罐及梯子平臺的計算。軟件計算結(jié)果與手工計算結(jié)果相對照，正確率100%，并且計算精度大大提高，整個計算僅需要6~8分鐘的時間，極大的提高了設(shè)計計算效率。本軟件編寫源程序代碼19200余行，編寫文檔資料4.6萬字，加上前期標準匯總、方案確定等工作，共投入人力25個人月，最終達到了用戶界面友好、操作靈活簡便、標準規(guī)范運用準確、用戶可即時擴充數(shù)據(jù)庫等特點。

上述工作，已經(jīng)由分公司進行了驗收，得到了廣泛的好評。存在問題

經(jīng)過了一年對大型儲罐的技術(shù)儲備工作，我們已經(jīng)基本掌握了10萬立方米以下的大型儲罐的技術(shù)要點，并完成了5000、1萬、1.5萬、5萬、10萬立方米大型儲罐的施工圖設(shè)計，可以說能夠達到分公司在大型儲罐項目上的技術(shù)要求。但是因為時間緊，任務(wù)重，還有一些細節(jié)需要進一步的完善，我們計劃2005年，對儲罐配件進行深入的調(diào)研，掌握國內(nèi)外各種檔次、價格的儲罐配件，這樣可以在投標工作中結(jié)合業(yè)主的要求和經(jīng)濟狀況，提供出更為貼近實際工程的儲罐設(shè)計，同時為了分公司的發(fā)展和振興，在2005年還要投入精力，進一步的加強對15萬大罐進行研究，爭取盡快的掌握行業(yè)的最先進技術(shù)，提升專業(yè)乃至分公司的整體形象。

第二篇：鋼制四防門的技術(shù)要求

摘自--中國建設(shè)招標網(wǎng) 的一份招標公告: 鋼制四防門的技術(shù)要求：

防盜——有公安部頒發(fā)許可生產(chǎn)安全防盜門的生產(chǎn)廠家，有產(chǎn)品檢測的合格證明。

隔音——應(yīng)≥25db。有中國建筑科學(xué)研究院檢測單位的檢測合格報告。

傳熱系數(shù)——應(yīng)≤2.8/m2.有中國建筑科學(xué)研究院檢測單位的檢測合格報告。防火——A＃樓的四防門耐火極限≥0.6h。有國家固定滅火系統(tǒng)及耐火構(gòu)件檢測中心的檢測合格報告。

——B＃樓的四防門耐火極限≥0.9h。有國家固定滅火系統(tǒng)及耐火構(gòu)件檢測中心的檢測合格報告。

關(guān)于四防門的邊緣信息: 1.三防門就是

一，防盜：這是門的基本功能，門體能夠防撬，使用一般手工工具，不能撬開。門鎖能夠防鉆，有一定的科技含量。

二、防火：門體由金屬制成，在火災(zāi)時，一定的時間內(nèi)，能夠防止明火和煙氣擴散，防止火災(zāi)蔓延。

三、防寒：門體內(nèi)有保溫材料，安裝上三防門，就可以不再裝普通門。2.關(guān)于其安裝

一般防盜門的安裝會有廠家的人員上門服務(wù)的，候?qū)⒎辣I門與其他材料一同購買后，造成原來廠家的專業(yè)人員無法及時安裝，致只能由施工隊來完成。

防盜安全門通用技術(shù)條件 GB17565-1998

1.范圍

標準規(guī)定了防盜安全門的通用技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則，造、驗收防盜安全門的技術(shù)依據(jù)。

本標準適用于居民住宅及其他民用建筑使用的防盜安全門。

2.引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。準出版時，所示版本均為有效。所

有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。BG/T 5824-1986 建筑門窗洞口尺寸系列

GB 10408.1-1989 入侵探測器通用技術(shù)條件

GA/T73-1994 機械防盜鎖

3.術(shù)語

本標準采用下列定義。

3.1防盜安全門牌號burglary resistant safety door

在一定時間內(nèi)可以抵抗一定條件下非正常開啟，帶有專用鎖和防盜裝置的門。

分鐘內(nèi) 導(dǎo)制本標15

但是由于很多施工隊在裝修的時是設(shè)計、3.2安全級別 safety class

在規(guī)定的破壞工具作用下，防盜安全門最薄弱環(huán)節(jié)能夠抵抗非正常開啟的凈工作時間的長短。

3.3平開門flush door 門扇為整體結(jié)構(gòu)，較鏈裝于門側(cè)，向內(nèi)或向外開啟的單扇門。

3.4折疊門folding door 門扇由多扇（根）組成的門。包括拉閘式和多扇較鏈折疊式門。

3.5柵欄門牌號fence door 門扇由多條（片）固定柵棍組成的門。3.6定時鎖

time door 鎖的開啟時間可以受到控制的一種自動鎖。3.7雙向鎖 double faced lock 帶有內(nèi)、外鎖頭的專用鎖。

3.8專用鎖 special lock 鎖芯明顯不同于單排彈子結(jié)構(gòu)，專業(yè)技術(shù)人員使用異物在1min內(nèi)不能打開的鎖具。

3.9防撬鎖 burglary resistant lock 頭門時主鎖舌處于自鎖狀態(tài)的專用鎖。

3.10普通機械手工工具有 common machine hand tools 普通機械手工工具包括各種式樣的鑿子、銼子、楔子、鉗

子、螺絲刀、扳手、鋼鋸、長度不大于600mm的大鐵剪、1.2kg的手錘鉆、長度不大于600mm、直徑不大于50mm的各種

形狀撬棍和撬扒工具。

3.11便攜式電動工具 portable elecric tools

便攜式電動工具包括鉆頭直徑不大于12.5mm的手電鉆、沖頭直徑不大于25mm的便攜式電錘或氣動錘。3.12 615cm2 opening 615cm2 opening

最小邊長尺寸為152mm的矩形開口、直徑為281mm的圓形開口或斜邊為497mm長的等腰直角三角形。

3.13門體試驗設(shè)備 door testing equipment

可將防盜安全門安裝并固定住的一種試驗設(shè)備，該設(shè)備在剛度和強度上可以滿足安全門破壞性試驗和操作功能

試驗的要求。該設(shè)備應(yīng)可安裝多種尺寸規(guī)格的防盜安全門，懸擺橫梁應(yīng)可上下、左右移動。

4.產(chǎn)品分類及標記

4.1防盜安全門產(chǎn)品根據(jù)其安全級別、結(jié)構(gòu)型式、門扇關(guān)閉方向進行分類，并給出相應(yīng)標記、代號。

4.2防盜安全門產(chǎn)品的標記為FAM。

4.3防盜安全六產(chǎn)品的安全級分別為A、B、C三級。4.4防盜安全門產(chǎn)品按其結(jié)構(gòu)型式（門型）分類如下：

a)全封閉平開門，用P表示；

b)柵欄式平開門，用S表示；

C）柵欄式折疊門，用Z表示；

4.5)防盜安全門產(chǎn)呂按其門扇關(guān)閉的方向分別使用如下代號： 門扇關(guān)閉方向代號說明圖例

5.0 門扇順時針方向由內(nèi)向外關(guān)

5.1 門扇順時針方向 由外向內(nèi)關(guān)

6.0 門扇逆時針方向由內(nèi)向外關(guān)

6.1 門扇逆時針方向由外向內(nèi)關(guān) 4.6)產(chǎn)品標記代號排列順序

4.6)產(chǎn)品標記代號排列順序

FAM A或B或C P或S或 1.0

5．1或6.1

防盜安全門 安全級別 門型 門扇關(guān)閉方向

示例（1）： 示例（2）

FAM-B-P-5.0 FAM—A—S—6.0 FAM:防盜安全門代號

FAM：防盜安全門代號B：安全級別為B級 A：安全級別為P：全封閉平開門

S：柵欄式平開門

5技術(shù)要求

5.0門順時針由內(nèi)向外關(guān)

5.1一般要求

5.1.1所有金屬和木質(zhì)構(gòu)件表面化均應(yīng)進行防腐蝕處理，漆層表面應(yīng)無氣泡和漆渣，電鍍層

色澤均勻，鍍層無脫落。

5.1.2柵欄式折疊門的鉚接應(yīng)采用高強度鉚釘，鉚接質(zhì)量應(yīng)保證鉚釘中心線沒有明顯偏移現(xiàn)象。

5.1.4在鎖具安裝部位以鎖孔為中心，加強防鉆鋼板，以阻止穿透門扇一個

孔洞，從而拆卸鎖具、打開門扇的破壞。

5.2安全級別

各種結(jié)構(gòu)形式的防盜安全門在規(guī)定的破壞工具作用下，抵抗非正常開啟的凈工作時間的長

短分級如下：

平開全封閉式防盜安全門 A級：15min A級：10min B級：30min B級：20min

6.0 A

漆層應(yīng)有防銹底漆，按其薄弱五一節(jié)能夠或

級 在半徑下不小于100mm的范圍內(nèi)應(yīng)有

平開柵欄式、折疊柵欄式防盜安全門 C級：45min C級：30min

5.3 門框、門扇尺寸

5.3.1鋼門框的制作鋼板，其厚度不應(yīng)小于2mm.5.3.2鋼門框上有鎖孔時，其與鎖舌（栓）的最大配合間隙不應(yīng)大于3mm

5.3.3門扇與門框的搭接寬度不應(yīng)小于8mm,門扇與門框配合活動間隙不應(yīng)大于4mm。

5.3.4門扇與門框的搭接寬度不應(yīng)小于8mm,門扇與門框配合活動間隙不應(yīng)大于4mm。

5.3.4門扇與門框鉸鏈邊貼合面間隙不應(yīng)大于2mm，門的開啟邊在關(guān)門狀態(tài)與門框貼合面間隙不應(yīng)大于

5.3.5門扇與地平面鉸鏈邊貼合面間隙不應(yīng)大于與門框貼合面間隙不應(yīng)大于

5.3.6門框、門扇對角線尺寸、門扇外形尺寸公差符合表

表1尺寸公差 尺寸

<2000mm 2000-3500mm >3500mm

公差范圍

≤3mm ≤4mm ≤5mm

5.3.7門框與門扇之間或其他部位可以安裝防闖裝置，裝置本身及連接強度應(yīng)可抵抗30kg

生斷裂或脫落。

5.3.8門扇在形。

5.3.9柵欄式防盜安全門水平或垂直方向的柵欄間隔不應(yīng)大于柵欄最大面積不應(yīng)超過

5.3.10柵欄式防盜安全門安裝鎖具的鋼制面板厚度不應(yīng)小于高度方向的最小尺寸不應(yīng)小于

沿門扇寬度方向的尺寸應(yīng)可保證與門扇框架整體連接。

5.4門鉸鏈

5.4.1門鉸鏈應(yīng)能支撐住門體重量，門鉸軸線不應(yīng)產(chǎn)生大于

5.4.2門鉸鏈應(yīng)轉(zhuǎn)達動靈活，在3mm.3mm。

9次沖擊而不產(chǎn) 30kg沙袋軟沖擊載荷作用250mm X 60mm。300，門在開啟2mm位移。

49N拉力作用下門體可靈活轉(zhuǎn)動2mm,9次后，不應(yīng)產(chǎn)生大于 90o過程中，規(guī)定。5mm的凹變60mm,u單個4mm，其沿門扇門體不應(yīng)產(chǎn)生傾斜、90o。折疊

門的開啟邊在關(guān)門狀態(tài)1沙袋的

門扇（或根）的鉸鏈在49N力作用下，應(yīng)可收縮開啟，其整體動作就應(yīng)一致。門扇折疊后，其相臨兩扇面的高低差值不應(yīng)大于2mm。

5.4.3門鉸鏈在強度上應(yīng)可承受使用普通機械手工工具對鉸鏈實施沖擊、鏨切破壞時傳給鉸鏈的沖擊力和撬扒力

矩，在規(guī)定的時間內(nèi)，門鉸鏈應(yīng)無斷裂現(xiàn)象。采用焊接進，焊接不得高于鉸鏈表面。

5.4.4門鉸與門扇的連接處，在啟方向，門框與門扇之間不應(yīng)產(chǎn)生大

于8mm的位移，門扇面不應(yīng)產(chǎn)生大于 5.5門鎖

5.5.1機械防盜鎖

防盜安全門上安裝的門鎖最低應(yīng)符全求。圖紙上應(yīng)標明選用的機械防盜鎖的

產(chǎn)品型號和制造廠名稱。

5.5.2電子密碼鎖

5.5.2.1電子密碼鎖輸入開啟密碼前，靠、易記，并可定期或非定期更改

。門被關(guān)閉后，電子密碼鎖即應(yīng)進入鎖閉狀態(tài)。

5.5.2.2電子密碼在感應(yīng)不大于現(xiàn)象。

5.5.2.3電子密碼鎖設(shè)有時間密碼時，確度不應(yīng)超過±

5.5.2.4如果是采用改變接線位置來更換電子密碼鎖的密碼是，件耐久性應(yīng)可達到

。焊接引出線或接插件引出線在和接觸不良現(xiàn)象。如果用密碼改變密

碼，其密碼盤在5.5.2.5連續(xù)三次輸入錯誤密碼時，電子密碼鎖應(yīng)能觸發(fā)報警。在報警狀態(tài)，電子密碼鎖處于不解碼狀態(tài)。電子

密碼鎖失效、斷電時，應(yīng)有緊急開啟手段。5.6防破壞

防盜安全門在普通機械手工工具、便攜式電動工具等相互配合作用下，在A級、B級、內(nèi)，應(yīng)該不能打開門或切割出一個穿透門體的

2min。

6000次不出故障6000次按鍵動作中不應(yīng)出現(xiàn)故障。C級規(guī)定的凈工作時間6000N壓力作用下，力的作用方向為門的開 5mm的凹變形。GA/T73中A級別機械防盜鎖的技術(shù)要 可以設(shè)有開啟程序，該程序應(yīng)簡短、可

100N撞擊力的激勵時，不產(chǎn)生誤動作和損壞在24h的工作期間內(nèi)，其開啟時間的準其接插件的插 49N拉力作用下持續(xù)1min,不能產(chǎn)生斷線、脫焊

615cm2的開口。

5.7報警裝置

5.7.1防盜安全門可以安裝報警裝置，其安裝位置應(yīng)不易遭受外部破壞，且不影響門的開啟。

5.7.2報盜信號顯示可為兩種形式，即本地聲音報警或接入報警傳輸網(wǎng)絡(luò)。

5.7.3門扇及門框遭受下列方式之一的入侵攻擊時，報警裝置應(yīng)在30s內(nèi)發(fā)出報警信號。每次報警時間不應(yīng)少于

1min。

a)門體遭受300N以上的沖擊力；

b)金屬敲擊門扇、門框的聲級大于5.7.4 C級防盜安全門的報警裝置還應(yīng)對下列方式之一的入侵攻擊產(chǎn)生報警信號。a)火焰切割門扇金屬；b)用鑰匙連續(xù)開啟鎖具時間超過5.5.2.2電子密碼在感應(yīng)不大于

5.8電源

5.8.1報警裝置或電子密碼鎖用一次或二次電池供電，定值的80%、或產(chǎn)品規(guī)定值時，應(yīng)有

欠壓報警指示。

5.8.2電源電壓在額定值的作。

5.9電氣安全要求

5.9.1防盜安全門上使用交流電源時，其電源引入端子與外殼或金屬門體之間的絕緣電阻在正常環(huán)境條件下不小

于200MΩ，濕熱條件下不小于

5.9.2防盜安全門上使用交流電源時，其電源引入端與外殼或金屬門體之間應(yīng)能承受 5Hz、2KV

試驗，歷時1min應(yīng)無擊空和飛弧現(xiàn)象。

6試驗準備

6.1試驗人員

6.1.1試驗人員應(yīng)有開啟門鎖、門體的專門技能。試驗人員應(yīng)研究防盜門的技術(shù)圖紙、所用材料特性。針對其薄

弱環(huán)節(jié)確定試驗先后順序及試驗具體部位。

6．1．2由兩名試驗人員組成破壞性開啟試驗小組。試驗小組根據(jù)產(chǎn)品具體情況確定試驗樣件制作與試驗條件。

進行防盜門破壞試驗時，兩名試驗人員應(yīng)輪流進行。

6.2試驗樣件

100dB(A)。

100s

撞擊力的激勵時，不產(chǎn)生誤動作和損壞現(xiàn)象。當工作電壓下降到額 85%-110%范圍內(nèi)變化時，報警裝置應(yīng)能正常工 5 MΩ。

100N

交流電壓的抗電6.2.1試驗樣件應(yīng)與整機產(chǎn)品某部位在結(jié)構(gòu)、材料及尺寸上相一致，每一個試驗部位的試驗件數(shù)量為1-3件，由試驗

小組確定。

6.2.2試驗樣件在設(shè)計、制造時，應(yīng)充分考慮試驗設(shè)備對試驗樣件的裝、卡要求，裝、卡不應(yīng)影響試驗樣件的等效性。

6.2.3試驗樣品安裝

防盜安全門要按照實際要求安裝在門體試驗設(shè)備上或?qū)Ｓ玫脑囼灩潭ㄖЪ苌?，后進行功能檢查和其他試驗。

7.試驗方法

7.1破壞試驗

防盜安全門至少應(yīng)進行以下破壞試驗：鉆掉鎖芯，用螺絲刀轉(zhuǎn)達動鎖體，打開門或推動折疊門；A）鉆掉鎖芯，用螺絲刀轉(zhuǎn)動鎖體，打開門或推動推疊門；B)用鋼鋸鋸割、鏨切柵欄門的柵條、用長鏨子鏨切鎖體，用撬棍子撬斷鎖體連接件；

C)銼磨、沖鏨折疊門鉸鏈、鉚釘，撬扒折疊門扇縫，試圖拆除折疊門扇；D)鉆、鏨門框鉸鏈處，用扁刃撬扒工具拆卸門鉸鏈；E)用套筒或類似扳動工具對門把手施動扭矩，以圖震開、沖斷鎖體內(nèi)的鎖定檔塊或鉚釘；

F)用鉆切、鋸、鏨、撬、撕等方法，試圖在門扇上打開一個扇的開口；

G)鏨掉門框鎖定點處的金屬，在鎖定點的上、下間隙伸進撬扒工具，試圖松開鎖舌。

試驗結(jié)果應(yīng)符合5.1.4、5.2

7.2外觀及尺寸檢查

對外觀及尺寸進行檢查進，應(yīng)使用以下量具：鋼卷尺、鋼板尺、厚薄規(guī)，刻度值為深度尺，300mm以上直角尺，長度為

7.2.1表面處理檢查

在入庫時間超過15d的產(chǎn)品中，量，檢查結(jié)果應(yīng)符合5.1.17.2.2間隙檢查

用厚薄規(guī)插進門扇與門框之間的間隙，插進厚度作為間隙值，測量結(jié)果應(yīng)

符合5.3.2-5.3.5的要求。

7.2.3尺寸測量

使用適宜的量具測量門框、門扇兩對角線尺寸、門框、門扇高度尺寸按圖書館1A-A和B-B位置測量，寬度尺寸按圖

5.4.3、5.5和5.7的要求。

0.02mm>1m鋼制平尺。用目視和刮掉局部表面處理層的方法檢查處理質(zhì) 插進門扇與門框在貼全面的間隙，然 615cm2的穿透門以最大、的游標卡尺的要求。

1C-C和D-D位置測量，門扇厚度的測量位置按圖示賀圓圈所標定的位置進行。以柵欄中心線為基準，測試柵欄門的柵

欄間隔和單個柵欄面積，測量框、扇搭接寬度，框、扇間隙及柵欄門安裝鎖具的鋼制面板，測試結(jié)果應(yīng)符合5.3.1、5.3.3、5.3.5、5.3.6、5.3.9、5.3.10和產(chǎn)品圖紙的精度要求。

測量結(jié)果應(yīng)符合5.3.2-5.3.5的要求。

7.3門鉸鏈試驗

7.3.1門鉸鏈受力穩(wěn)定性

將門扇分別打開30°、60°、90°，門扇應(yīng)能分別穩(wěn)定停住。分別從60°、90°角將門扇關(guān)閉檢查鉸鏈

部分是否有竄動。檢查結(jié)果應(yīng)符合5.4.1的要求。

7.3.2門鉸鏈轉(zhuǎn)動試驗

將彈簧拉力裝置裝卡在門把手上，通過彈簧拉力裝置施加拉開；將彈簧拉力裝置裝卡在門的反方

向，施加49N拉力，將門關(guān)閉。試驗結(jié)果應(yīng)符合7.3.3折疊門相鄰扇（根）不平度

折疊式防盜安全門壓縮折疊后，用深度尺測量相鄰扇（根）的高度差值，測量結(jié)果應(yīng)符合5.4.2的要求。

7.3.4門鉸鏈破壞試驗

按5.4.3規(guī)定的工具，由一名試驗人員實施人工破壞試驗。試驗結(jié)果應(yīng)符合5.4.3的要求。

7.3.5門鉸鏈與門扇連接強度試驗

用20mm χ50mmχ 100mm的鋼質(zhì)壓板，按圖加靜壓力到6000N，并保持1min，檢查框、扇之間的相對位移及門扇凹變形。試驗結(jié)果應(yīng)符合將防盜安全門安裝在門體試驗設(shè)備上，吊架橫梁連接連結(jié)30kg重的球形沙袋作為懸擺，懸

擺位置與落點的高度差值為800mm(如圖31/3部位和所有的鎖定點處，試驗時每個

落點沖擊9次，每次沖擊間隔時間為1min,一般應(yīng)按落點位置決定試驗樣品數(shù)量。試驗結(jié)果應(yīng)符合5.3.7和5.3.8的要

求（作5.3.7試驗時，門鎖應(yīng)開啟）。

7.5電子密碼鎖試驗

7.5.1操作試驗

5.4.2的要求。2位置放置，在壓板上逐漸5.4.4的要求。1500mm)。球形沙袋落點為門扇下一步30°、49N拉力，將門

繩索端 長的繩索，所示

按照電子密碼鎖的正常開啟程序，進行5次開啟試驗，對專用程序應(yīng)進行5次正確輸入，5次錯誤輸入試驗；

關(guān)閉門體，檢查電子密碼鎖的狀態(tài)；更換10次電子密碼進行開啟試驗；修改專用程序5次，按試驗選定的電子密碼進

行開啟試驗。試驗結(jié)果應(yīng)符合5.5.2.1要求。

7.5.2抗撞擊試驗

將電子密碼鎖及鍵盤或其他密碼操作裝置固定在50mm厚木板上，讓電子密碼鎖處于加電狀態(tài)，在鍵盤防護

外殼四周用板長45.mm的1.2kg錘頭敲擊于100N，進電子密碼鎖功能試驗。試驗

結(jié)果應(yīng)符合5.5.2.2要求。

7.5.3定時試驗

電子密碼鎖時間密碼的測試應(yīng)分別設(shè)定為時間密碼的周期，啟用時間密碼的

同時啟動電子計時秒表，在時間密碼有效周期內(nèi)，按照規(guī)定程序輸入正確密碼，重復(fù)5次；在時間密碼的解除期內(nèi)，按規(guī)定程序輸入正確密碼，重復(fù)5驗。試驗結(jié)果應(yīng)符合5.5.2.3的要求。

7.5.4引出線受力試驗

將插接件引出線或焊接引出線固定在重力作用下保持1min,用目視和加電

工作方式檢查引出線的接觸是否良好，試驗結(jié)果應(yīng)符合

7.5.5密碼盤、接插件耐久性試驗

在耐久性試驗裝置上，以不大于試樣品安裝到電子密碼鎖上進行密碼

盤的電操作功能試驗，從0-9的十個數(shù)字均應(yīng)試驗到；在插拔試驗裝置上，對接插件進行6000次插拔動作試驗，測試

插拔動作試驗，測試接插件電性能。測量結(jié)果應(yīng)符合

7.5.6緊急開啟接口試驗

5min,使用測量裝置監(jiān)測其撞擊力不大 30.min在時間的上限值和下限值應(yīng)至少做一次試5kg重的驗錘上，次/min的速率按動密碼盤 60min、240min、960min作讓引出線在試驗錘的5.5.2.4要求。6000次，將受5.5.2.4的要求。、次，輸入三次錯誤密碼，檢查是否產(chǎn)生報警狀態(tài)；在報警期間輸入專用程序及正確電子密碼，檢查電子密碼鎖的開

啟情況；人為制造電子密碼鎖出現(xiàn)電路故障而失效，檢查電子密碼鎖緊急開啟接口的功能。試驗結(jié)果應(yīng)符合5.5.2.5

要求。

7.6門鎖試驗

7.6.1門鎖試驗

除互開率試驗外，均按7.6.2互開率試驗

隨機抽取100把鎖頭，用其中一把的鑰匙依次開啟其余試驗。每開啟一個鎖頭，在開啟次數(shù)上

加1，同號開啟，在開啟次數(shù)上加R X%=---------X 100% T（T-1）

式中X%--------互開率； T--------取樣數(shù)量； R--------開啟次數(shù)。

當鑰匙互相插不進的次數(shù)大于試驗次數(shù)的需重新抽樣。試驗結(jié)果應(yīng)符合 求。

7.7報警系統(tǒng)試驗

7.7.1報警觸發(fā)試驗

將報警裝置按產(chǎn)品設(shè)計要求組成完整系統(tǒng)，防盜安全門5.7.3規(guī)定的入侵攻擊，同時啟動電子計時秒表，觀察記錄報警信號產(chǎn)生的時間及報警狀態(tài)的變化情況，用人工消除報警信號。對這一過程

連續(xù)重復(fù)5次。試驗結(jié)果應(yīng)符合

7.7.2 C級防盜安全門報警試驗C級防盜安全門應(yīng)按5.7.4試驗結(jié)果應(yīng)符5.7.4的要求。

7.7.3電源試驗

7.7.3.1欠壓報警試驗

用數(shù)字顯示的0-32V直流穩(wěn)壓電源代替一次或二次電池，GA/T73-1994第7章規(guī)定的試驗方法進行。0.5并按下式計算互開率：0.1%時，則本批樣品試驗無效，5.5.1要 用報警控制器報警信號情況。

5.7.1、5.7.2和5.7.3

7.7.1的試驗方法進行報警觸發(fā)試驗。

99把鎖頭，重復(fù)此 對 調(diào)整到額定工作電的要求。規(guī)定的條件，按 壓，測試產(chǎn)品的正常工作性能。將工

作電壓逐步下降，記錄產(chǎn)生欠壓報警時的電壓值，用電子秒表記報警時間，觀察報警顯示狀態(tài)。調(diào)整穩(wěn)定電源電壓

到額定值的85%，檢查產(chǎn)品功能。試驗結(jié)果應(yīng)符合5.8.2的要求。

7.8電氣安全試驗

將防盜安全門上安裝的報警裝置，電子密碼鎖從門上分離出來，組成單獨完整的模擬試驗樣件，按

1989中的的要求。

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗分類為鑒定檢驗和質(zhì)量一致性檢驗。

鑒定檢驗是用本型號的若干試驗樣品進行一系列完整的檢驗。當主要設(shè)計、工藝、材料及零部件更換或停產(chǎn)后

恢復(fù)生產(chǎn)時均應(yīng)進行。

質(zhì)量一致性檢驗由四個檢驗組組成：A組檢驗（逐批）B組檢驗（逐批）C組檢驗（周期）D組檢驗（周期）

8.2試驗項目

各類檢驗的試驗項目和相應(yīng)的試驗方法與技術(shù)要求及不合格分類按表GB10408.1-5.8.1和5.8.2規(guī)定的試驗方法進行試驗。試驗結(jié)果應(yīng)符合

；交收產(chǎn)品時，全數(shù)檢驗。；交收產(chǎn)品時，抽樣檢驗。，半年進行一次。；每年進行一次。

5.9.1、5.9.22規(guī)定 檢驗分類

第三篇：4-1液氧儲罐安全技術(shù)手冊

中冶南方（黃石）氣體有限公司

1500m液氧低溫液體儲罐安全技術(shù)手冊 1 目的

規(guī)范低溫液體貯罐的使用，使其保持正常的運行狀態(tài)。2 適用范圍

本規(guī)程適用于氣體廠該設(shè)備的操作員工。3 定義和術(shù)語

低溫液體儲槽：是指用于儲存低溫液體的容器。

4工作流程 概述：

本系統(tǒng)由1500m3液氧低溫液體儲罐、及一臺低溫離心液體泵、汽化器、一臺往復(fù)式低溫液體泵、管道組成。1500m低溫液體儲罐內(nèi)罐底部采用泡沫玻璃磚絕熱。外罐與內(nèi)罐之間的夾層充填珠光砂進行絕熱保溫，珠光砂絕熱層厚度約為1200mm，中間充以干燥氮氣（壓力為30~40mmH2O）使夾層保持正壓，以防止外界濕空氣的進入影響珠光砂絕熱保溫性能。低溫液體儲罐的內(nèi)罐頂部設(shè)有自動排放閥（根據(jù)壓力自動報警、排放）、壓力/真空安全閥，并設(shè)有測滿閥，用以保護內(nèi)罐；內(nèi)罐設(shè)有液位的顯示與報警，嚴禁超液位儲存。液體排放管上設(shè)有分析點，以分析儲罐內(nèi)液氧純度及碳氫化合物含量。外罐頂部設(shè)有呼吸閥及緊急放空閥。

貯存期間除監(jiān)視分析存放的液體產(chǎn)品外，還須注意貯罐夾層和外罐的情況，不應(yīng)有冰形成，貯槽夾層內(nèi)不應(yīng)有貯存產(chǎn)品氣體的任何蹤跡，否則就應(yīng)檢查貯罐及其系統(tǒng)管道、閥門是否有泄漏，應(yīng)予經(jīng)常注意分析觀察有無異常情況發(fā)現(xiàn),經(jīng)發(fā)現(xiàn)須及時處理。5.5檢查與故障處理： 5.5.1正常檢查：

5.5.1.1閥門是否處于正常啟閉狀態(tài)，是否凍結(jié)卡死。5.5.1.2壓力表、溫度計、液面計是否指示靈活正確。5.5.1.3設(shè)備、管道、閥門有無泄漏、堵塞現(xiàn)象。5.5.2 定期檢查：呼吸閥、夾層氣。5.5.2.1壓力表每年校準一次。

5.5.2.2液面的檢查按其說明書要求進行。

5.5.2.3安全閥的動作每年校準一次，或按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 5.5.3故障處理： 5.5.3.1外罐壁冒汗結(jié)霜。

原 因：a．通常是珠光砂下沉；

b．內(nèi)槽及其管道、閥門泄漏。解決方法：a．補充裝填珠光砂；

b．檢查內(nèi)槽、管路系統(tǒng)及閥門予以修補。5.5.3.2液面計指示不真實。原 因：液面計指示失靈或液面 計閥泄漏．

解決方法：檢修液面計或液面計閥。5.5.3.3內(nèi)罐壓力異常(升高或降低)原 因：a．安全閥及放空調(diào)節(jié)閥失靈或上述安全裝置前的截止閥未打開。

b．壓力表指示不真實。

c．珠光砂下沉或密封氮氣不足導(dǎo)致潮濕空氣進入影響絕熱保冷性能，使傳入熱量多，自然蒸發(fā)量大。解決方法：a．檢修閥門或控制系統(tǒng) b．檢修或更換壓力表

c．檢修安全閥、調(diào)節(jié)閥，開啟安全裝置前截止閥。d．補充裝填珠光砂，檢查夾層密封氮氣壓力，使夾層壓力保持正壓。5.5.3.4液體泵、汽化器的故障及其處理請參閱其使用維護說明書。5.6操作、安全注意事項

5.6.1操作人員要熟悉本裝置所有說明書和國家對空分設(shè)備的有關(guān)安全規(guī)范，要按本說明書和其他有關(guān)說明書規(guī)定進行操作，并應(yīng)熟悉工藝流程、設(shè)備及低溫液體方面的知識。

5.6.2操作人員應(yīng)經(jīng)常注意壓力表、液位計及其各安全裝置，不允許在安全措施不可靠的條件下進行貯存，尤其要防止閥門被凍結(jié)而卡死。

5.6.3操作人員應(yīng)熟悉防爆安全，消防安全的設(shè)施及安全消防知識并掌握其操作方法。

5.6.4閥門的開關(guān)動作要緩慢進行，用力要適當，一般不要用“F”形扳手操作，以免損壞閥門。

5.6.5所有安全裝置前的截止閥，在工作時均應(yīng)于全開狀態(tài)。

5.6.6所有低溫閥在低溫操作初期，要經(jīng)常做90°開閉操作以防造成卡死現(xiàn)象。5.6.7所有低溫截止閥一般均應(yīng)處于全開或全關(guān)狀態(tài)。5.6.8本系統(tǒng)所有純產(chǎn)品管路經(jīng)常保持正壓。5.6.9本系統(tǒng)場地附近應(yīng)符合液氧、氣氧的安全規(guī)范，嚴禁易燃、易爆物品接近，液氧貯槽及低溫液體管道附近嚴禁高溫熱源接近，場地30米內(nèi)不得有明火，要做好安全防火工作。

a.禁止吸煙和明火，會產(chǎn)生火苗的工作：如電焊、氣焊、砂輪磨削等，禁止在本生產(chǎn)區(qū)進行。

b．不得穿有鐵釘或帶有鋼質(zhì)的鞋子，以免摩擦產(chǎn)生火花，不得穿著易產(chǎn)生靜電火花質(zhì)地的工作服。

c．嚴格忌油和油脂，所有與氧接觸的部件和零件必須絕對無油和油脂。d．現(xiàn)場人員的衣著必須無油和油脂。

e．系統(tǒng)的工作區(qū)內(nèi)嚴禁堆放和貯存可燃、易爆物品。

f．人員避免在氧氣濃度高的區(qū)域停留，如已停留，則其衣著已被氧氣浸透，應(yīng)立即用空氣徹底吹凈置換。

5.6.10因氧富集聚有引起火災(zāi)的危險，氮富集區(qū)有使人窒息的危險，檢修夾層時，應(yīng)先將夾層內(nèi)充空氣，將夾層內(nèi)的氮氣置換掉，并分析夾層內(nèi)氣體組分達到空氣組分時，才能排放珠光砂和進入夾層內(nèi)進行檢修。

5.6.11檢修內(nèi)罐時須將罐內(nèi)液體排盡，吹干并用熱空氣加熱至常溫，人員進入前，須分析檢驗含氧量、含氮量達到空氣組份時；對液氧貯罐、管道，當含氧量≤2l％O2時方可進行焊接；在外罐上施焊時同樣應(yīng)對夾層氣體進行檢查，含氧量≤21％時才能進行；檢修過程中要采取有效的通風(fēng)手段。

5.6.12千萬不可讓油脂類與氧氣發(fā)生接觸，否則會引起火災(zāi)和爆炸，不要潤滑氧氣閥門。

5.6.13不要讓低溫液體與皮膚接觸，萬一不小心接觸皮膚，會引起嚴重凍傷。5.6.14設(shè)備、管路、閥門凍結(jié)時，應(yīng)用70～80℃ 的熱氮氣或熱空氣加熱解凍，嚴禁敲打、火烤或電加熱。

5.6.15絕對不允許在貯槽等設(shè)備基礎(chǔ)附近排放大量殘液。5.6.16對液氧貯罐還須不定期檢查液氧產(chǎn)品的純度，當乙炔含量接近0.1ppm時,須采取安全措施。

第四篇：300方液氧儲罐安全技術(shù)手冊

湖北和遠氣體有限公司

300m液氧低溫液體儲罐安全技術(shù)手冊 1 目的

規(guī)范低溫液體貯罐的使用，使其保持正常的運行狀態(tài)。2 適用范圍

本規(guī)程適用于氣體廠該設(shè)備的操作員工。3 定義和術(shù)語

低溫液體儲槽：是指用于儲存低溫液體的容器。

4工作流程 概述：

300m3液氧儲罐是立式平底雙壁雙拱低溫液體儲罐、及一臺低溫離心液體泵、汽化器、一臺往復(fù)式低溫液體泵、管道組成。300m平底雙壁雙拱低溫液體儲罐內(nèi)罐底部采用泡沫玻璃磚絕熱。外罐與內(nèi)罐之間的夾層充填珠光砂進行絕熱保溫，珠光砂絕熱層厚度約為1200mm，中間充以干燥氮氣（壓力為30~40mmH2O）使夾層保持正壓，以防止外界濕空氣的進入影響珠光砂絕熱保溫性能。低溫液體儲罐的內(nèi)罐頂部設(shè)有自動排放閥（根據(jù)壓力自動報警、排放）、壓力/真空安全閥，并設(shè)有測滿閥，用以保護內(nèi)罐；內(nèi)罐設(shè)有液位的顯示與報警，嚴禁超液位儲存。液體排放管上設(shè)有分析點，以分析儲罐內(nèi)液氧純度及碳氫化合物含量。外罐頂部設(shè)有呼吸閥及緊急放空閥。

5.2、液氧儲罐的主要技術(shù)性能參數(shù)、組成及功能： 5.2.1.1 300m3平底雙壁雙拱低溫液體儲罐 一臺

型 式:平底雙壁雙拱低溫液體儲罐 有效容積： 300m

3最高液位： 6615mm 最高工作壓力(液氧頂部氣腔壓力)：14kPa 內(nèi)罐設(shè)計壓力：15kPa 外罐設(shè)計壓力；0.5kPa 內(nèi)罐貯存介質(zhì)： 液氧

貯罐外形尺寸(直徑×高)：φ7600×8510mm 內(nèi)罐主要材質(zhì)：OCrl8Ni9 外罐主要材質(zhì)；Q235—A 5.2.1.2 低溫離心液體泵 —臺

型 號： BP-24/60 生 產(chǎn) 商: 杭州新亞低溫工業(yè)有限公司 介 質(zhì)： 液氧

流 量： 24m3/h 電機功率： 11kW 揚程 ： 60m 5.2.1.3 往復(fù)式低溫液體泵 一臺

型 號：BPO-100-450/165 生 產(chǎn) 商：杭州臺聯(lián)機械有限公司 介 質(zhì)：液氧

流 量：100-450 L/h 轉(zhuǎn) 速：110 – 325 r/min 電機功率：5.5kW 5.2.1.4 汽化器 一臺

型 號： V1400/165 生 產(chǎn) 商: 杭州臺聯(lián)機械

介 質(zhì)： 液氧

流 量: 400Nm3/h 排 壓: 16.5MPa 貯存期間除監(jiān)視分析存放的液體產(chǎn)品外，還須注意貯罐夾層和外罐的情況，不應(yīng)有冰形成，貯槽夾層內(nèi)不應(yīng)有貯存產(chǎn)品氣體的任何蹤跡，否則就應(yīng)檢查貯罐及其系統(tǒng)管道、閥門是否有泄漏，應(yīng)予經(jīng)常注意分析觀察有無異常情況發(fā)現(xiàn),經(jīng)發(fā)現(xiàn)須及時處理。5.5檢查與故障處理： 5.5.1正常檢查：

5.5.1.1閥門是否處于正常啟閉狀態(tài)，是否凍結(jié)卡死。5.5.1.2壓力表、溫度計、液面計是否指示靈活正確。5.5.1.3設(shè)備、管道、閥門有無泄漏、堵塞現(xiàn)象。5.5.2 定期檢查：呼吸閥、夾層氣。5.5.2.1壓力表每年校準一次。

5.5.2.2液面的檢查按其說明書要求進行。

5.5.2.3安全閥的動作每年校準一次，或按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 5.5.3故障處理： 5.5.3.1外罐壁冒汗結(jié)霜。

原 因：a．通常是珠光砂下沉；

b．內(nèi)槽及其管道、閥門泄漏。解決方法：a．補充裝填珠光砂；

b．檢查內(nèi)槽、管路系統(tǒng)及閥門予以修補。5.5.3.2液面計指示不真實。

原 因：液面計指示失靈或液面 計閥泄漏．

解決方法：檢修液面計或液面計閥。5.5.3.3內(nèi)罐壓力異常(升高或降低)原 因：a．安全閥及放空調(diào)節(jié)閥失靈或上述安全裝置前的截止閥未打開。

b．壓力表指示不真實。

c．珠光砂下沉或密封氮氣不足導(dǎo)致潮濕空氣進入影響絕熱保冷性能，使傳入熱量多，自然蒸發(fā)量大。解決方法：a．檢修閥門或控制系統(tǒng) b．檢修或更換壓力表

c．檢修安全閥、調(diào)節(jié)閥，開啟安全裝置前截止閥。

d．補充裝填珠光砂，檢查夾層密封氮氣壓力，使夾層壓力保持正壓。5.5.3.4液體泵、汽化器的故障及其處理請參閱其使用維護說明書。5.6操作、安全注意事項

5.6.1操作人員要熟悉本裝置所有說明書和國家對空分設(shè)備的有關(guān)安全規(guī)范，要按本說明書和其他有關(guān)說明書規(guī)定進行操作，并應(yīng)熟悉工藝流程、設(shè)備及低溫液體方面的知識。

5.6.2操作人員應(yīng)經(jīng)常注意壓力表、液位計及其各安全裝置，不允許在安全措施不可靠的條件下進行貯存，尤其要防止閥門被凍結(jié)而卡死。

5.6.3操作人員應(yīng)熟悉防爆安全，消防安全的設(shè)施及安全消防知識并掌握其操作方法。

5.6.4閥門的開關(guān)動作要緩慢進行，用力要適當，一般不要用―F‖形扳手操作，以免損壞閥門。

5.6.5所有安全裝置前的截止閥，在工作時均應(yīng)于全開狀態(tài)。

5.6.6所有低溫閥在低溫操作初期，要經(jīng)常做90°開閉操作以防造成卡死現(xiàn)象。5.6.7所有低溫截止閥一般均應(yīng)處于全開或全關(guān)狀態(tài)。5.6.8本系統(tǒng)所有純產(chǎn)品管路經(jīng)常保持正壓。5.6.9本系統(tǒng)場地附近應(yīng)符合液氧、氣氧的安全規(guī)范，嚴禁易燃、易爆物品接近，液氧貯槽及低溫液體管道附近嚴禁高溫熱源接近，場地30米內(nèi)不得有明火，要做好安全防火工作。

a.禁止吸煙和明火，會產(chǎn)生火苗的工作：如電焊、氣焊、砂輪磨削等，禁止在本生產(chǎn)區(qū)進行。

b．不得穿有鐵釘或帶有鋼質(zhì)的鞋子，以免摩擦產(chǎn)生火花，不得穿著易產(chǎn)生靜電火花質(zhì)地的工作服。

c．嚴格忌油和油脂，所有與氧接觸的部件和零件必須絕對無油和油脂。d．現(xiàn)場人員的衣著必須無油和油脂。

e．系統(tǒng)的工作區(qū)內(nèi)嚴禁堆放和貯存可燃、易爆物品。

f．人員避免在氧氣濃度高的區(qū)域停留，如已停留，則其衣著已被氧氣浸透，應(yīng)立即用空氣徹底吹凈置換。

5.6.10因氧富集聚有引起火災(zāi)的危險，氮富集區(qū)有使人窒息的危險，檢修夾層時，應(yīng)先將夾層內(nèi)充空氣，將夾層內(nèi)的氮氣置換掉，并分析夾層內(nèi)氣體組分達到空氣組分時，才能排放珠光砂和進入夾層內(nèi)進行檢修。

5.6.11檢修內(nèi)罐時須將罐內(nèi)液體排盡，吹干并用熱空氣加熱至常溫，人員進入前，須分析檢驗含氧量、含氮量達到空氣組份時；對液氧貯罐、管道，當含氧量≤2l％O2時方可進行焊接；在外罐上施焊時同樣應(yīng)對夾層氣體進行檢查，含氧量≤21％時才能進行；檢修過程中要采取有效的通風(fēng)手段。

5.6.12千萬不可讓油脂類與氧氣發(fā)生接觸，否則會引起火災(zāi)和爆炸，不要潤滑氧氣閥門。

5.6.13不要讓低溫液體與皮膚接觸，萬一不小心接觸皮膚，會引起嚴重凍傷。5.6.14設(shè)備、管路、閥門凍結(jié)時，應(yīng)用70～80℃ 的熱氮氣或熱空氣加熱解凍，嚴禁敲打、火烤或電加熱。

5.6.15絕對不允許在貯槽等設(shè)備基礎(chǔ)附近排放大量殘液。5.6.16對液氧貯罐還須不定期檢查液氧產(chǎn)品的純度，當乙炔含量接近0.1ppm時,須采取安全措施。

10.6m3低溫液體儲罐

第五篇：原油儲罐機械清洗技術(shù)001

原油儲罐機械清洗技術(shù)

原油儲罐機械清洗技術(shù)是通過儲油罐機械清洗系統(tǒng)（臨時敷設(shè)的管道將機械清洗設(shè)備與清洗油罐、清洗油供給油罐及原油回收油罐連接在一起）將被清洗油罐底部具有流動性的原油移送至回收油罐中，然后用供給儲罐中的原油經(jīng)加溫、加壓后通過用設(shè)置在清洗油罐單盤上的清洗機攪拌，噴射清洗熱油擊碎溶解淤渣，溶解被清洗油罐中的剩余凝固油，經(jīng)過濾器過濾后移送至回收油罐中，最后再用加溫后清水對儲罐內(nèi)各部位進行循環(huán)清洗，最終清除罐內(nèi)所有油污，以達到罐內(nèi)檢修及動火條件。原油儲罐機械清洗技術(shù)施工作業(yè)主要步驟

1、設(shè)備安裝

按照臨時敷設(shè)管道圖進行設(shè)備及管道的安裝，進行系統(tǒng)整體試壓操作，達到無泄漏密閉狀態(tài)，同時安裝電氣系統(tǒng)，氧氣及可燃氣體檢測系統(tǒng)。

2、油移送

通過系統(tǒng)的移送模塊將被清洗油罐中有流動性的原油移送到回收油罐中，以便進行清洗作業(yè)。

3、油攪拌

由系統(tǒng)的清洗模塊將供給油罐中的原油經(jīng)加溫、加壓后通過清洗機對被清洗儲罐內(nèi)部較難溶解的凝固油進行擊碎、溶解，使其具有較好的流動性后。

4、同種油清洗

由清洗系統(tǒng)的清洗模塊將供給油罐中的原油經(jīng)加溫、加壓后通過清洗機對被清洗儲罐內(nèi)部各部分的凝固油進行溶解，使其分散、具有流動性，再通過移送模塊過濾后移送到回收油罐中。

5、溫水清洗

由系統(tǒng)的清洗模塊對預(yù)先加入到油水分離槽中的清水進行加溫加壓后，通過清洗機清洗儲罐內(nèi)部各部位，再利用油水分離槽分離溫水清洗循環(huán)過程中的油水混合物，分離出來的原油由回收泵送至回收油罐，分離出來的清水繼續(xù)進行溫水清洗循環(huán)作業(yè)，直至達到清洗標準要求。

二、安全措施

在上述施工作業(yè)過程中，為防止罐內(nèi)產(chǎn)生爆炸環(huán)境，始終向被清洗油罐內(nèi)注入惰性氣體，并且投用氧氣及可燃氣體檢測儀，以保證可燃氣體濃度合格，氧氣濃度控制在8VOL%以下的惰性環(huán)境。原油儲罐機械清洗技術(shù)與人工清罐的對比。以本次曙光泵站9#罐機械清洗為例機械清罐與人工清罐相比，具有以下顯著的優(yōu)點：

一，機械清罐施工作業(yè)期短，具有較高的工作效率，本次機械清洗僅用24天，而通常采用人工清洗相同儲油罐，周期至少要1個半月以上。

二，機械清罐比人工清罐具有更高的安全保障。首先本次機械清罐施工過程中，機械清洗系統(tǒng)配有惰性氣體發(fā)生器和氧氣及可燃氣體檢測，可隨時監(jiān)測罐內(nèi)情況，確保罐內(nèi)氧氣濃度始終低于8VOL%；其次由于機械清罐清洗流程無需人員進入罐內(nèi)作業(yè)，整個清洗過程都是在密閉的環(huán)境下進行，避免了人員因進入罐內(nèi)清洗所面臨的缺氧、中毒等人身安全危險因素和因人為疏忽，而發(fā)生的爆炸和火災(zāi)等事故。同時施工人員不接觸油氣環(huán)境，更加符合安全和健康的要求，而采用人工清罐施工人員必須進入罐內(nèi)進行收油及擦洗等作業(yè)，罐內(nèi)作業(yè)環(huán)境惡劣，存在中毒、缺氧、爆炸、高空作業(yè)等重大安全隱患。

三，清洗效果好，達到工業(yè)安全動火條件。機械清洗后，可使罐內(nèi)金屬表面原油得到徹底清除，動火作業(yè)不會有油氣揮發(fā)，曙光9#罐清洗結(jié)束后，經(jīng)氣體取樣檢測，H2S和可燃氣體濃度均為0。而人工清罐清洗后，因焊接等作業(yè)加熱后，二次揮發(fā)出可燃氣體，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸等風(fēng)險。

四，經(jīng)濟效益顯著，機械清罐罐底原油的回收率達到98%以上，而以往人工清同樣容積的儲罐，大約有150噸罐底油及淤渣進不了油田儲運系統(tǒng)，造成資源浪費和經(jīng)濟損失。

淺談原油儲罐大修項目的HSE管理

管道儲運分公司濰坊輸油處東營站9#、10# 5×104 t原油儲罐屬浮頂油罐。目前9#、10#油罐浮頂外表面、罐壁板上端內(nèi)外側(cè)、抗風(fēng)圈的上下表面等約90%面積發(fā)生層狀起皮和片狀銹蝕現(xiàn)象，其余外防腐層未返銹的漆膜已粉化失效，局部單盤板腐蝕深度接近或超過原板厚度的10％，需要進行大修。而罐區(qū)其余儲油罐仍處于運行狀態(tài)，因此施工現(xiàn)場位于一級要害部位。在大修施工當中，我們嚴格執(zhí)行HSE安全監(jiān)督管理程序，不斷完善管理內(nèi)容，逐步形成了一套較為實用的HSE管理方法。制定 HSE管理目標

施工現(xiàn)場是安全管理的重點和薄弱環(huán)節(jié)，因此一定要加強現(xiàn)場管理，制定有效的HSE管理目標。在施工中堅持“以人為本，預(yù)防為主”的安全管理理念，制定了“三無”、“四零”目標，即：無環(huán)境污染、無職業(yè)病傷害、無誤工時，死亡事故為零、火災(zāi)爆炸事故為零、一般以上事故為零、交通事故為零。

承包商的審核與施工前的HSE檢查

2.1 承包商的審核

對承包商的審核包括施工資質(zhì)和安全資質(zhì)的審核與確認，由承包商提供資質(zhì)證書、工商行政執(zhí)照、安全許可證、近3年的檢維修安裝業(yè)績等資料，由項目管理部門、生產(chǎn)運行部門、安全環(huán)保部門共同審核。審核時還要確認承包商施工設(shè)備配備及人員配置情況，特種作業(yè)人員培訓(xùn)及取證、持證情況，勞動保護及安全技術(shù)措施，HSE管理組織機構(gòu)及制度建立情況。合格后，簽訂施工合同。

2.2 施工前的HSE檢查

在施工前，承包商要根據(jù)所承攬工程的性質(zhì)，安全及環(huán)境特點，制定HSE實施計劃和程序，并安排施工現(xiàn)場負責人及HSE監(jiān)督人員，對于施工當中的主要作業(yè)活動，如：清罐、焊接、噴沙除銹、刷漆、吊裝等作業(yè)要進行危害識別、風(fēng)險評估和環(huán)境因素影響評價，編寫重大危害應(yīng)急預(yù)案和重要作業(yè)的作業(yè)指導(dǎo)書。承包商完成上述工作并達到要求后，建設(shè)單位與其簽訂施工安全協(xié)議書，與施工人員簽訂安全承諾書，并辦理人員、車輛入廠（牌）證。

現(xiàn)場HSE管理

3.1 HSE教育

入廠前，由安全環(huán)保部門對承包商進行HSE教育培訓(xùn)，主要內(nèi)容為：向承包商介紹業(yè)主的HSE制度、規(guī)定；基層生產(chǎn)單位的HSE特點和要求；與施工有關(guān)的生產(chǎn)現(xiàn)場主要危險因素及安全注意事項；針對原油儲運生產(chǎn)特點提出施工安全要求。作業(yè)前，由承包商對所有施工人員進行HSE教育，主要內(nèi)容為：作業(yè)單元和作業(yè)對象的主要危險因素及安全注意事項；施工作業(yè)中應(yīng)遵守的HSE規(guī)定；易發(fā)生泄漏、跑冒、著火、爆炸、中毒的部位及防范措施；生產(chǎn)裝置的消防、報警和救護設(shè)施；事故發(fā)生后的應(yīng)急處理方法。

施工人員經(jīng)過入廠HSE教育考試合格后，方可進入施工現(xiàn)場。特種作業(yè)人員須持有關(guān)部門頒發(fā)的安全操作證，持證上崗。隨著工程進展，承包商每月對施工人員進行1次HSE教育或培訓(xùn)，課時不少于4小時。同時根據(jù)工程的需要，對危險工序和需要特殊安全技術(shù)及預(yù)防措施的工序進行培訓(xùn)教育。每周組織施工人員進行一次HSE活動，時間不少于半小時，主要是總結(jié)上周HSE工作情況，布置本周HSE工作。各施工班組在每天作業(yè)前，要進行班前講話，針對當日施工任務(wù)，布置相應(yīng)的防護措施，強調(diào)防護重點。

3.2 HSE例會

油罐大修工程項目部每周召開一次HSE例會，由施工現(xiàn)場負責人主持，各施工隊長、安全人員及其他有關(guān)部門人員參加。HSE例會的內(nèi)容為總結(jié)上周HSE工作，部署本周HSE工作要點，協(xié)調(diào)各部門、各承包商有關(guān)HSE問題等。根據(jù)現(xiàn)場實際和工作需要，可另行召開專題HSE會議。要做好HSE例會及專題會議記錄，并形成會議紀要。

3.3 現(xiàn)場HSE檢查

承包商每月進行一次HSE檢查，由施工現(xiàn)場負責人組織。根據(jù)實際情況，也可隨時進行各類專項HSE檢查。各施工隊每周進行一次HSE檢查，并對施工作業(yè)進行HSE自檢，及時消除事故隱患。安全人員跟蹤項目施工全過程，注重關(guān)鍵環(huán)節(jié)管理監(jiān)督，堅持每日巡檢，及時糾正和處罰違章行為，監(jiān)督范圍確保達到100%。

HSE檢查的內(nèi)容主要包括：施工現(xiàn)場 HSE標識、標志、警告牌、信號燈設(shè)置情況；手動和機械工具、升降機、施工設(shè)備、吊裝設(shè)備、車輛的工況；用火、用電、進設(shè)備等作業(yè)許可證執(zhí)行情況；特殊工種持證、職業(yè)衛(wèi)生防護用品及廢物廢料處置等情況；防墜落、防火防爆等安全措施和應(yīng)急措施落實情況等。

進行HSE檢查時，應(yīng)認真做好檢查記錄，對問題的整改意見應(yīng)及時反饋到相應(yīng)HSE管理部門。

3.4 隱患整改

對承包商提出的問題及項目部HSE檢查發(fā)現(xiàn)的問題和隱患要及時進行整改，對不能立即整改完成的隱患以“隱患整改通知單”的形式下發(fā)，采取有效防范措施，納入項目安全措施計劃，限期整改。安全人員對最后的整改情況要進行復(fù)檢確認。

3.5 事故管理

施工作業(yè)前，必須讓施工人員了解工作的危險所在，并采取相應(yīng)的安全措施。對施工人員每兩周進行一次HSE訓(xùn)練。在施工中發(fā)生人身傷害事故時，要立即組織搶救傷者，同時要保護好事故現(xiàn)場，停止一切作業(yè)，并采取必要措施，防止事態(tài)擴大，等候有關(guān)部門調(diào)查處理。發(fā)生事故要立刻上報施工現(xiàn)場負責人，火災(zāi)事故要先報火警。任何造成人身傷害及設(shè)備損害的事故，都必須填寫有關(guān)事故報告表格，報施工現(xiàn)場負責人，并在規(guī)定時間內(nèi)上報HSE管理部門。事故處理按照“四不放過” 的原則調(diào)查處理，并將事故處理情況通報所有承包商。

3.6 HSE信息管理

建立了一套完整的承包商HSE管理程序和相應(yīng)的制度匯編，使承包商在施工前和施工中都能夠明確該做什么、如何做、誰來做等事宜。有效的信息交流機制，保障了HSE信息、資源的充分利用。承包商的安全管理部負責HSE信息的管理與交流，收集整理來自各渠道的相關(guān)信息，及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報或向下傳達貫徹到每個施工人員，并確保傳達的時效性和有效性。信息的上行和下行必須以書面的形式完成。

3.7 拒絕作業(yè)管理

當作業(yè)過程中出現(xiàn)未考慮到的險情或雖考慮到但制定的防范措施不得力，或者領(lǐng)導(dǎo)者發(fā)出錯誤的指令等，從而危及施工和作業(yè)人員的安全時，作業(yè)人員有權(quán)向各級施工負責人提出拒絕作業(yè)要求，并及時向現(xiàn)場HSE 監(jiān)督員報告。HSE監(jiān)督員得到報告后應(yīng)立即查看險情，有權(quán)要求施工負責人暫停施工作業(yè)，采取措施控制險情。由技術(shù)人員制定整改方案，相關(guān)單位組織落實，經(jīng) HSE監(jiān)督員檢查確認后，方可繼續(xù)施工。

3.8 HSE考核與獎懲

承包商在入廠前，根據(jù)工程項目投資交納一定比例的安全風(fēng)險抵押金，作為HSE考核獎懲基金統(tǒng)一管理。HSE考核由安全環(huán)保部門組織進行，同時，現(xiàn)場HSE檢查和隱患整治情況也作為考核的依據(jù)?？己私Y(jié)果在每周HSE例會上公布，對杜絕和避免事故發(fā)生、發(fā)現(xiàn)違章行為并制止、發(fā)現(xiàn)重大隱患并及時處理的施工人員予以獎勵；對HSE意識淡薄、“三違”、不認真執(zhí)行HSE管理制度的施工人員和單位，下達罰款通知單，進行經(jīng)濟處罰，并在承包商HSE表現(xiàn)評價表中予以記錄，同時重新進入HSE管理的培訓(xùn)教育程序，再次經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考核，以達到合格的要求。

結(jié)束語

通過對集團公司近幾年的幾十起事故通報分析，發(fā)現(xiàn)大部分事故都發(fā)生在施工當中，施工中的安全管理一直是薄弱環(huán)節(jié)。在9#、10#罐大修施工當中，我們把 HSE安全監(jiān)督管理程序，貫穿于整個的組織設(shè)計和施工方案當中，落實到每一個施工人員和項目相關(guān)人員。目前，該項目的進展和初定目標完成順利，充分體現(xiàn)了 HSE管理控制和預(yù)防事故的有效性。

淺談原油儲罐大修項目的HSE管理

2010-1-8 9:03:52 作者：江書程

施工人員經(jīng)過入廠HSE教育考試合格后，方可進入施工現(xiàn)場。特種作業(yè)人員須持有關(guān)部門頒發(fā)的安全操作證，持證上崗。隨著工程進展，承包商每月對施工人員進行1次HSE教育或培訓(xùn)，課時不少于4小時。同時根據(jù)工程的需要，對危險工序和需要特殊安全技術(shù)及預(yù)防措施的工序進行培訓(xùn)教育。每周組織施工人員進行一次HSE活動，時間不少于半小時，主要是總結(jié)上周HSE工作情況，布置本周HSE工作。各施工班組在每天作業(yè)前，要進行班前講話，針對當日施工任務(wù)，布置相應(yīng)的防護措施，強調(diào)防護重點。

3.2 HSE例會

油罐大修工程項目部每周召開一次HSE例會，由施工現(xiàn)場負責人主持，各施工隊長、安全人員及其他有關(guān)部門人員參加。HSE例會的內(nèi)容為總結(jié)上周HSE工作，部署本周HSE工作要點，協(xié)調(diào)各部門、各承包商有關(guān)HSE問題等。根據(jù)現(xiàn)場實際和工作需要，可另行召開專題HSE會議。要做好HSE例會及專題會議記錄，并形成會議紀要。

3.3 現(xiàn)場HSE檢查

承包商每月進行一次HSE檢查，由施工現(xiàn)場負責人組織。根據(jù)實際情況，也可隨時進行各類專項HSE檢查。各施工隊每周進行一次HSE檢查，并對施工作業(yè)進行HSE自檢，及時消除事故隱患。安全人員跟蹤項目施工全過程，注重關(guān)鍵環(huán)節(jié)管理監(jiān)督，堅持每日巡檢，及時糾正和處罰違章行為，監(jiān)督范圍確保達到100%。

HSE檢查的內(nèi)容主要包括：施工現(xiàn)場HSE標識、標志、警告牌、信號燈設(shè)置情況；手動和機械工具、升降機、施工設(shè)備、吊裝設(shè)備、車輛的工況；用火、用電、進設(shè)備等作業(yè)許可證執(zhí)行情況；特殊工種持證、職業(yè)衛(wèi)生防護用品及廢物廢料處置等情況；防墜落、防火防爆等安全措施和應(yīng)急措施落實情況等。

進行HSE檢查時，應(yīng)認真做好檢查記錄，對問題的整改意見應(yīng)及時反饋到相應(yīng)HSE管理部門。

3.4 隱患整改

對承包商提出的問題及項目部HSE檢查發(fā)現(xiàn)的問題和隱患要及時進行整改，對不能立即整改完成的隱患以“隱患整改通知單”的形式下發(fā)，采取有效防范措施，納入項目安全措施計劃，限期整改。安全人員對最后的整改情況要進行復(fù)檢確認。

3.5 事故管理

施工作業(yè)前，必須讓施工人員了解工作的危險所在，并采取相應(yīng)的安全措施。對施工人員每兩周進行一次HSE訓(xùn)練。在施工中發(fā)生人身傷害事故時，要立即組織搶救傷者，同時要保護好事故現(xiàn)場，停止一切作業(yè)，并采取必要措施，防止事態(tài)擴大，等候有關(guān)部門調(diào)查處理。發(fā)生事故要立刻上報施工現(xiàn)場負責人，火災(zāi)事故要先報火警。任何造成人身傷害及設(shè)備損害的事故，都必須填寫有關(guān)事故報告表格，報施工現(xiàn)場負責人，并在規(guī)定時間內(nèi)上報HSE管理部門。事故處理按照“四不放過”的原則調(diào)查處理，并將事故處理情況通報所有承包商。