第一篇：磁粉探傷小結(jié)

工件磁粉探傷：

原理，當(dāng)工件被磁化后，如果

表面或近表面存在裂紋、冷隔等缺陷，表面或近表面存在裂紋、冷隔等缺陷，便會在 該處形成一漏磁場。施加磁粉后，該處形成一漏磁場。施加磁粉后，漏磁場將吸 引磁粉，而形成缺陷顯示。引磁粉，而形成缺陷顯示。

磁粉檢測首先是對工件加外磁場進行磁化，外加磁場的獲得一般有兩種方法，外加磁場的獲得一般有兩種方法，一種是直接 給被檢工件通電流產(chǎn)生磁場，另一種是把工件放在螺旋管線圈磁場中，或是放在電磁鐵產(chǎn)生 的磁場中使工件磁化。工件被磁化后，在工件表面上均勻噴灑微顆粒的磁粉(磁粉平均粒度為 磁粉平均粒度為5～ 粒的磁粉 磁粉平均粒度為 ～10μm)，一般用，四氧化三鐵或三氧化二鐵作為磁粉。四氧化三鐵或三氧化二鐵作為磁粉。

若工件沒有缺陷則磁粉在表面均勻分布。如果 存在缺陷，由于缺陷(如裂紋、氣孔、非金屬夾 雜物等)內(nèi)含有空氣或非金屬 內(nèi)含有空氣或非金屬，雜物等 內(nèi)含有空氣或非金屬，其磁導(dǎo)率遠小于 工件，導(dǎo)致磁阻變化，工件表面或近表面缺陷 處產(chǎn)生漏磁場，形成小磁極，處產(chǎn)生漏磁場，形成小磁極。磁粉將被小磁極所吸引，磁粉將被小磁極所吸引，缺陷處由于堆積較 多的磁粉而被顯示出來，多的磁粉而被顯示出來，形成肉眼可以看到的缺陷圖象。磁粉檢測中能否發(fā)現(xiàn)缺陷，首先決定于工件 缺陷處漏磁場強度是否足夠大。要提高磁粉檢 測靈敏度，就必須提高漏磁場的強度。缺陷處漏磁場強度主要與被檢工件中的磁感 應(yīng)強度B有關(guān) 工件中磁感應(yīng)強度越大，工件中磁感應(yīng)強度越大，則缺陷 處的漏磁場強度越大。

第二篇：輪軸、輪對、車軸磁粉探傷技術(shù)規(guī)范

輪軸、輪對、車軸磁粉探傷 6.1 磁粉探傷機

6.1.1 磁粉探傷機應(yīng)具備以下功能：

6.1.1.1 輪軸、輪對和車軸磁粉探傷機，應(yīng)具有手動和自動兩種操作方式，具備周向磁化、縱向磁化、復(fù)合磁化三種磁化功能和自動退磁功能。6.1.1.2 微機控制系統(tǒng)還應(yīng)具備以下功能：

6.1.1.2.1 能有效地對探傷設(shè)備的工作電壓、周向磁化電流、縱向磁化電流、紫外線輻照度等主要技術(shù)參數(shù)進行實時監(jiān)控和自動記錄，并設(shè)置有緊急停機 按鈕。

6.1.1.2.2 具有磁懸液的高低液位、過載、欠流報警功能。6.1.1.2.3 能對探傷性能校驗和探傷記錄進行打印、存儲、查詢。6.1.1.2.4 具有探傷設(shè)備主要故障的自診斷功能和遠程技術(shù)支持功能。6.1.1.2.5 具有 HMIS 及 USB 接口。6.1.2 磁粉探傷機應(yīng)符合以下技術(shù)指標(biāo)：

6.1.2.1 周向磁化電流 0 ～ 3 000 A 應(yīng)連續(xù)可調(diào)縱向磁化電流 0 ～ 2 400 A 應(yīng)連續(xù)可調(diào)。

6.1.2.2 通電磁化時間應(yīng)為 1s ～ 3 s，停止噴淋磁懸液后應(yīng)再磁化 2 次 ～ 3 次，每次 0.5 s ～ 1.0 s。

6.1.2.3 探測面的白光強度應(yīng)不大于 20lx，紫外線輻照度應(yīng)不小于 800 μ W/cm 2 紫外線波長范圍

應(yīng)在 320 nm ～ 400 nm 內(nèi)，中心波長為 365 nm。6.1.2.4 整機絕緣電阻 ≥ 2M Ω。6.1.2.5 退磁效果 ≤ 0.3 mT（3 Gs）。6.2 工藝裝備

6.2.1 輪軸、輪對、車軸磁粉探傷應(yīng)配置除銹機。6.2.2 車軸探傷時，應(yīng)配置起重吊運設(shè)備。

6.2.3 探傷工作間和探傷作業(yè)場地應(yīng)配有必備的辦公用品和工具，探傷人員還應(yīng)配置紫外線防護眼鏡。

6.2.4 應(yīng)配置天平、長頸或梨形沉淀管、磁強計、白光照度計、紫外輻照度計、裂紋深度測試儀、銅網(wǎng)篩（320 目）、磁懸浮測定玻璃管、磁吸附儀、配比磁懸液所用的量杯、量桶等。

6.2.5 天平、磁強計、白 光照度計、紫外輻照度計裂紋深度測試儀應(yīng)定期進行檢定并有檢定標(biāo)識。6.3 標(biāo)準(zhǔn)試片

輪軸、輪對和車軸磁粉探傷，應(yīng)使用 A1-15/50 型試片。使用前應(yīng)將試片表面擦拭干凈，試片須平整，無破損、折皺和銹蝕。6.4 磁粉及配制磁懸液 6.4.1 磁粉

6.4.1.1 磁粉檢查應(yīng)執(zhí)行 TB/T 2047 — 2005 《鐵路磁粉探傷用磁粉供貨技術(shù)條件》 的有關(guān)項目。

6.4.1.2 輪軸、輪對、車軸探傷用熒光磁粉顆粒度為小于 320 目。磁粉顆粒度的測量方法見附件 14。

6.4.2 磁懸液探傷用磁懸液應(yīng)由熒光磁粉和液體介質(zhì)（水或油）配制而成。6.4.2.1 水劑磁懸液

6.4.2.1.1 液體介質(zhì)“水”的 pH 值為 7 ～ 9。

6.4.2.1.2 配制輪軸、輪對、車軸探傷用熒光磁懸液，應(yīng)按規(guī)定比例添加乳化劑、消泡劑、防腐劑和防銹劑。推薦配制比例為： 水 1 L 乳化劑（JFC）5 g/L 消泡劑（28 號）2 ～ 5 g/L 亞硝酸鈉 15 g/L 三乙醇胺 15 g/L 熒光磁粉 1 ～ 3 g/L 6.4.2.1.3 除水以外的載液超過保質(zhì)期應(yīng)禁止使用。6.4.2.2 油劑磁懸液

6.4.2.2.1 配制車軸探傷用熒光磁懸液，應(yīng)使用無味煤油與變壓器油的混合液做載液；

6.4.2.1.2 變壓器油與無味煤油的配制比例推薦為 1∶1 ～ 1∶3。6.4.2.3 采用水或油做載液的磁懸液應(yīng)化學(xué)性能穩(wěn)定、閃點（閉口）大于 94 ℃、滲透性強、易清洗和對零件無腐蝕、對人體無傷害等特點。6.4.2.4 懸浮性

用酒精沉淀法檢驗熒光磁粉的懸浮性能，磁粉柱的高度應(yīng)不小于 200 mm，且應(yīng)有明顯的分界線。每批熒光磁粉購入后應(yīng)檢驗磁粉的懸浮性，并做好 記錄。磁粉懸浮性的測試方法見附件 14。6.4.2.5 磁吸附 經(jīng)磁吸附操作后，磁粉應(yīng)能被吸附和去除。在白光照度不小于 1 000lx 的白色襯底板上檢查容器的底部不應(yīng)有殘留物。每批熒光磁粉購入后應(yīng)檢驗磁粉的磁吸附性，并做好記錄。磁吸附檢驗的測定方法見附件 14。6.4.2.6 磁懸液體積濃度

6.4.2.6.1 輪軸、輪對水劑熒光磁懸液體積濃度為（0.2 ～ 0.6）mL/100mL。

6.4.2.6.2 車軸油劑熒光磁懸液體積濃度為（0.1 ～ 0.7）mL/100mL。6.4.2.7 磁懸液定期更換根據(jù)探傷工作量、季節(jié)變化及磁懸液的清潔程度，由各單位自行確定更換周期，但水劑液體最長更換周期不應(yīng)超過 1 個月，油劑液體最長更換周期不應(yīng)超過 3 個月。6.5 磁化規(guī)范

6.5.1 周向磁化電流的選擇采用交—直流全軸復(fù)合磁化法或直接通電法時，周向磁化電流按下列公式計算： Ι = H ? D/ 320 =（8 ～ 10）D 式中 Ι ———電流強度（A）；

H ———磁場強度（A/m），H 取 2.55 × 10 3 ～ 3.18 ×10 3 ； D ———車軸最大直徑（mm）。6.5.2 縱向磁化電流的選擇

6.5.2.1 縱向磁化電流的選擇方法縱向磁化電流依據(jù)縱向磁場與周向磁場相匹配的原則進行選擇，可按如下方法進行確定：使用單向磁化功能，將周向磁化電流從最小值逐步增大，直至能使 A 型試片剛能顯示，此時的電 流值設(shè)為 Ι 1。按上述同樣的方法確定能使 A 型試片剛能顯示的縱向磁化電流值 Ι 2，Ι 1 和 Ι 2 的比值即為周向磁化電流與縱向磁化電流的匹配比例。確定周向磁化電流值后，再根據(jù)匹配比例確定縱向磁 化電流值，以粘貼在輪軸、輪對、車軸上的 A 型試片 的人工刻槽顯示清晰、完整為準(zhǔn)。

6.5.2.2 縱向磁化電流參數(shù)的選擇

6.5.2.2.1 縱向磁化采用分散式線圈法時，磁化電流（有效值）為： Ι =（12 000 ～ 20 000）/N（A）

6.5.2.2.2 縱向磁化采用磁軛法時，磁化電流（有效值）為： 縱向磁化磁勢： N Ι =0 ～ 24 000（安匝）

縱向磁化電流： Ι =3 ～ 6（A）（并與周向磁化電流相匹配）式中 N ———線圈匝數(shù)； Ι ———縱向磁化電流（A）。6.6 性能校驗

探傷設(shè)備性能校驗分為日常探傷系統(tǒng)靈敏度校驗（簡稱日常性能校驗）和季度全面性能檢查（簡稱季度性能檢查）。6.6.1 日 常性能校驗

日常性能校驗應(yīng)每班開工前進行，由探傷工、探傷工長、質(zhì)量檢查員和驗收員共同參加。設(shè)備故障檢修后，應(yīng)重新進行日常性能校驗。日常性能校驗要求如下： 6.6.1.1 常規(guī)檢查

全面檢查探傷設(shè)備各部技術(shù)狀態(tài)； 電流、電壓表檢定不過期； 白光照度和紫外輻照度值符合標(biāo)準(zhǔn)要求； 設(shè)備各部動作性能良好，無故障。6.6.1.2 系統(tǒng)靈敏度校驗 6.6.1.2.1 粘貼試片

a.將 A1-15/50 型標(biāo)準(zhǔn)試片粘貼在試驗用的輪軸、輪對和車軸易發(fā)生裂紋或磁場強度較薄弱的部位（車軸中央部位、軸頸根部、車輪內(nèi)側(cè)輻板孔附近及輪座部位）；

b.車軸被粘貼試片的部位，應(yīng)擦拭干凈，無銹蝕、油污及灰塵，露出金屬面并保持干燥；

c.粘貼試片時，試片帶溝槽面應(yīng)與 試驗用 輪軸、輪對、車軸的表面密貼，帶有“ + ” 字溝槽的試片，應(yīng)有一條刻線與車軸軸線平行，粘貼在輻板孔附近的試片應(yīng)有一條溝槽沿車輪直徑方向，膠帶沿試片四周呈井字型將試片粘貼牢固。試片粘貼后應(yīng)平整、牢固，膠帶不應(yīng)遮蓋試片的溝槽部位。6.6.1.2.2 磁粉及磁懸液檢驗

a.磁粉應(yīng)放置在帶蓋容器內(nèi)保存，受潮結(jié)塊或超過質(zhì)保期禁止使用。b.探傷前，應(yīng)檢查磁懸液的體積濃度。取樣前磁懸液應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，用長頸或梨形沉淀管接取從噴嘴噴出的磁懸液 100 mL 做靜止沉淀試驗，水劑磁懸液沉淀時間為 30 min，油劑磁懸液沉淀時間為 40 min ～ 60 min，再觀察長頸或梨形沉淀管底部的磁粉容積值。

c.體積濃度不符合規(guī)定時應(yīng)重新調(diào)配，調(diào)配后的磁懸液，應(yīng)按上述操作方法再次進行體積濃度測定。6.6.1.2.3 磁化檢驗

復(fù)合磁化時，應(yīng)觀察周向和縱向磁化電流是否符合磁化規(guī)范的要求，否則應(yīng)調(diào)整周向或縱向磁化電流。

6.6.1.2.4 檢查紫外輻照度和白光照度探測面的白光強度應(yīng)不大于 20lx，紫外線輻照度應(yīng)不小于 800 μ W/cm 2。紫外線波長范圍應(yīng)在 320 nm ～ 400 nm 內(nèi)，中心波長為 365 nm。6.6.1.2.5 磁痕分析

試件在磁化的同時，應(yīng)觀察試片上磁痕顯示情況，A 型試片溝槽應(yīng)顯示清晰、完整。6.6.1.2.6 退磁檢查

輪軸、輪對、車軸退磁后，應(yīng)使用磁強計檢查其退磁效果。在距探傷機 4 m 以外，用磁強計在車軸兩端的中心孔附近（軸承未開蓋時在螺栓端頭）測量，剩磁應(yīng)符合如下規(guī)定：

a.車軸剩磁應(yīng)不超過 0.5 mT（5 Gs）為合格。b.輪對剩磁應(yīng)不超過 0.7 mT（7 Gs）為合格。c.輪軸剩磁應(yīng)不超過 1.0 mT（10 Gs）為合格。

d.剩磁檢查： 除日常性能校驗時進行檢查外，還應(yīng)在探傷過程中隨機進行抽查，抽查比例應(yīng)不少于當(dāng)日探傷工作量的 1/4。6.6.1.2.7 填寫或打印日常校驗記錄

探傷設(shè)備日常系統(tǒng)靈敏度校驗合格后，由探傷工負責(zé)填寫或打印《磁粉探傷機（器）日 常性能校驗記錄》（輛貨統(tǒng)— 424），參加校驗的人員應(yīng)在校驗記錄上簽章。6.6.2 季度性能檢查

季度性能檢查每 3 個月 進行 1 次。由主管領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)組織輪軸（探傷）專職、設(shè)備專職、驗收員、質(zhì)量檢查員、探傷工長、探傷工和設(shè)備維修工共同參加。季度性能檢查要求如下：

6.6.2.1 探傷機（器）及附屬設(shè)備技術(shù)狀態(tài)檢查探傷機（器）及附屬設(shè)備的各部外觀技術(shù)狀態(tài)良好，配件齊全； 全面試驗探傷設(shè)備和附屬設(shè)備的作 用性能應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，無故障； 除銹設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，除銹效果符合探傷要求。

6.6.2.2 磁粉和磁懸液檢驗： 應(yīng)符合日常性能校驗規(guī)定的要求。6.6.2.3 系統(tǒng)靈敏度校驗

應(yīng)符合日常性能校驗規(guī)定的要求。6.6.2.4 填寫或打印季度性能檢查記錄

探傷設(shè)備季度性能檢查合格后，應(yīng)填寫或打印《磁粉探傷機（器）季度性能檢查記錄》（輛貨統(tǒng)— 428），凡參加季度性能檢查的人員均應(yīng)在季度性能檢查記錄上簽章。

6.6.3 新購置或大、中、小修后的探傷設(shè)備，第一次投入使用前應(yīng)按季度性能檢查的要求進行檢查。6.7 探傷作業(yè)要求

6.7.1 輪軸、輪對和車軸探傷作業(yè)時，探傷人員應(yīng)嚴(yán)格按照探傷機使用說明書和設(shè)備操作規(guī)程的要求操作探傷設(shè)備。

6.7.2 輪軸探傷時，探傷部位的表面應(yīng)露出基本金屬面。6.8 探傷工藝

6.8.1 輪軸、輪對、車軸磁化前，噴淋裝置應(yīng)對探傷部位表面（不退軸承內(nèi)圈時包括內(nèi)圈表面）自 動噴淋磁懸液，磁懸液應(yīng)做到緩流、均勻、全面覆蓋探傷部位。

6.8.2 夾緊（周向磁軛）裝置夾緊車軸時，兩磁軛應(yīng)與車軸的兩端面（或軸承前蓋螺栓、密封座）接觸良好，防止打火現(xiàn)象。

6.8.3 磁化時，周向磁化電流和縱向磁化電流應(yīng)符合磁化規(guī)范要求。6.8.4 探傷部位的紫外輻照度、白光照度應(yīng)符合要求。

6.8.5 磁化結(jié)束后，應(yīng)標(biāo)出每個探傷部位轉(zhuǎn)動檢查的“起始”標(biāo)識，保證轉(zhuǎn)動檢查 1 周 以上，所有探傷部位不漏檢。

6.8.6 在檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷磁痕時，應(yīng)使用標(biāo)記筆在車軸或車輪上畫出缺陷磁痕位置，并詳細記錄缺陷磁痕的位置、方向和尺寸大小。

6.8.7 缺陷磁痕定性不準(zhǔn)時，應(yīng)抹除缺陷磁痕，再重新磁化輪軸、輪對、車軸（應(yīng)先退磁，后磁化），再次進行確認(rèn)。當(dāng)缺陷磁痕再次顯示，且位置、方向和尺寸大小與第一次顯示的磁痕基本相同時，方可判定為缺陷磁痕。6.8.8 車輪輻板孔處的周向裂紋不超限時，應(yīng)按規(guī)定刻打樣沖和做好標(biāo)識。6.9 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6.9.1 有缺陷的輪軸、輪對、車軸磁痕定性時，應(yīng)按附件 1 的要求進行判定和處理。

6.9.2 定性為缺陷的輪軸、輪對、車軸應(yīng)由 有關(guān)人員共同參加鑒定并在《鐵路貨車輪軸（輪對、車軸、車輪）超聲波（磁粉）探傷發(fā)現(xiàn)缺陷記錄卡》（車統(tǒng)— 52A）上簽章。6.10 探傷記錄

6.10.1 每條輪軸、輪對、車軸探傷結(jié)束后，應(yīng)使用標(biāo)記筆在車輪輻板內(nèi)側(cè)面或軸身上畫出明顯的磁粉探傷檢查標(biāo)識； 確認(rèn)有缺陷的輪軸、輪對、車軸應(yīng)使用白鉛油在缺陷處做出標(biāo)識，并注明缺陷性質(zhì)和位置。

6.10.2 每條輪軸、輪對、車軸探傷結(jié)束后，探傷人員應(yīng)詳細填寫或打印下列探傷記錄：

6.10.2.1 《輪軸卡片》（車統(tǒng)— 51）： 每條輪軸、輪對、車軸探傷后，應(yīng)按所探測部位分別在相應(yīng)欄簽章。

6.10.2.2 《鐵路貨車輪軸（輪對、車軸、車輪）超聲波（磁粉）探傷發(fā)現(xiàn)缺陷記錄卡》（車統(tǒng)— 52A）： 探傷過程中凡發(fā)現(xiàn)有缺陷的車軸或車輪，均須詳細填寫或打印此卡片，注明輪軸缺陷的性質(zhì)、缺陷深度、缺陷位置及發(fā)現(xiàn)手段，并做出分析。參加鑒定人員應(yīng)在卡片上簽章。

6.10.2.3 《鐵路貨車輪軸（輪對、車軸、車輪）超聲波（磁粉）探傷記錄》（車統(tǒng)— 53A）： 每條輪軸、輪對、車軸探傷后，應(yīng)詳細填寫或打印此記錄，并在探傷者欄簽章。

6.10.3 填寫探傷記錄及卡片時，應(yīng)做到字跡清晰、干凈整齊、不錯不漏。6.6.1.2.3 磁化檢驗

復(fù)合磁化時，應(yīng)觀察周向和縱向磁化電流是否符合磁化規(guī)范的要求，否則應(yīng)調(diào)整周向或縱向磁化電流。6.6.1.2.4 檢查紫外輻照度和白光照度

探測面的白光強度應(yīng)不大于 20lx，紫外線輻照度應(yīng)不小于 800 μ W/cm 2。紫外線波長范圍應(yīng)在 320 nm ～ 400 nm 內(nèi)，中心波長為 365 nm。6.6.1.2.5 磁痕分析

試件在磁化的同時，應(yīng)觀察試片上磁痕顯示情況，A 型試片溝槽應(yīng)顯示清晰、完整。6.6.1.2.6 退磁檢查輪軸、輪對、車軸退磁后，應(yīng)使用磁強計檢查其退磁效果。在距探傷機 4 m 以外，用磁強計在車軸兩端的中心孔附近（軸承未開蓋時在螺栓端頭）測量，剩磁應(yīng)符合如下規(guī)定： a.車軸剩磁應(yīng)不超過 0.5 mT（5 Gs）為合格。b.輪對剩磁應(yīng)不超過 0.7 mT（7 Gs）為合格。c.輪軸剩磁應(yīng)不超過 1.0 mT（10 Gs）為合格。

d.剩磁檢查： 除日常性能校驗時進行檢查外，還應(yīng)在探傷過程中隨機進行抽查，抽查比例應(yīng)不少于當(dāng)日探傷工作量的 1/4。6.6.1.2.7 填寫或打印日常校驗記錄

探傷設(shè)備日常系統(tǒng)靈敏度校驗合格后，由探傷工負責(zé)填寫或打印《磁粉探傷機（器）日 常性能校驗記錄》（輛貨統(tǒng)— 424），參加校驗的人員應(yīng)在校驗記 錄上簽章。6.6.2 季度性能檢查

季度性能檢查每 3 個月 進行 1 次。由主管領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)組織輪軸（探傷）專職、設(shè)備專職、驗收員、質(zhì)量檢查員、探傷工長、探傷工和設(shè)備維修工共同參加。季度性能檢查要求如下：

6.6.2.1 探傷機（器）及附屬設(shè)備技術(shù)狀態(tài)檢查探傷機（器）及附屬設(shè)備的各部外觀技術(shù)狀態(tài)良好，配件齊全； 全面試驗探傷設(shè)備和附屬設(shè)備的作 用性能應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，無故障； 除銹設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，除銹效果符合探傷要求。

6.6.2.2 磁粉和磁懸液檢驗： 應(yīng)符合日常性能校驗規(guī)定的要求。6.6.2.3 系統(tǒng)靈敏度校驗

應(yīng)符合日常性能校驗規(guī)定的要求。6.6.2.4 填寫或打印季度性能檢查記錄

探傷設(shè)備季度性能檢查合格后，應(yīng)填寫或打印《磁粉探傷機（器）季度性能檢查記錄》（輛貨統(tǒng)— 428），凡參加季度性能檢查的人員均應(yīng)在季度性能檢查記錄上簽章。

6.6.3 新購置或大、中、小修后的探傷設(shè)備，第一次投入使用前應(yīng)按季度性能檢查的要求進行檢查。6.7 探傷作業(yè)要求

6.7.1 輪軸、輪對和車軸探傷作業(yè)時，探傷人員應(yīng)嚴(yán)格按照探傷機使用說明書和設(shè)備操作規(guī)程的要求操作探傷設(shè)備。

6.7.2 輪軸探傷時，探傷部位的表面應(yīng)露出基本金屬面。6.8 探傷工藝

6.8.1 輪軸、輪對、車軸磁化前，噴淋裝置應(yīng)對探傷部位表面（不退軸承內(nèi)圈時包括內(nèi)圈表面）自 動噴淋磁懸液，磁懸液應(yīng)做到緩流、均勻、全面覆蓋探傷部位。

6.8.2 夾緊（周向磁軛）裝置夾緊車軸時，兩磁軛應(yīng)與車軸的兩端面（或軸承前蓋螺栓、密封座）接觸良好，防止打火現(xiàn)象。

6.8.3 磁化時，周向磁化電流和縱向磁化電流應(yīng)符合磁化規(guī)范要求。6.8.4 探傷部位的紫外輻照度、白光照度應(yīng)符合要求。

6.8.5 磁化結(jié)束后，應(yīng)標(biāo)出每個探傷部位轉(zhuǎn)動檢查的“起始”標(biāo)識，保證轉(zhuǎn)動檢查 1 周 以上，所有探傷部位不漏檢。6.8.6 在檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷磁痕時，應(yīng)使用標(biāo)記

筆在車軸或車輪上畫出缺陷磁痕位置，并詳細記錄缺陷磁痕的位置、方向和尺寸大小。

6.8.7 缺陷磁痕定性不準(zhǔn)時，應(yīng)抹除缺陷磁痕，再重新磁化輪軸、輪對、車軸（應(yīng)先退磁，后磁化），再次進行確認(rèn)。當(dāng)缺陷磁痕再次顯示，且位置、方向和尺寸大小與第一次顯示的磁痕基本相同時，方可判定為缺陷磁痕。6.8.8 車輪輻板孔處的周向裂紋不超限時，應(yīng)按規(guī)定刻打樣沖和做好標(biāo)識。6.9 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6.9.1 有缺陷的輪軸、輪對、車軸磁痕定性時，應(yīng)按附件 1 的要求進行判定和處理。

6.9.2 定性為缺陷的輪軸、輪對、車軸應(yīng)由 有關(guān)人員共同參加鑒定并在《鐵路貨車輪軸（輪對、車軸、車輪）超聲波（磁粉）探傷發(fā)現(xiàn)缺陷記錄卡》（車統(tǒng)— 52A）上簽章。6.10 探傷記錄

6.10.1 每條輪軸、輪對、車軸探傷結(jié)束后，應(yīng)使用標(biāo)記筆在車輪輻板內(nèi)側(cè)面或軸身上畫出明顯的磁粉探傷檢查標(biāo)識； 確認(rèn)有缺陷的輪軸、輪對、車軸應(yīng)使用白鉛油在缺陷處做出標(biāo)識，并注明缺陷性質(zhì)和位置。

6.10.2 每條輪軸、輪對、車軸探傷結(jié)束后，探傷人員應(yīng)詳細填寫或打印下列探傷記錄：

6.10.2.1 《輪軸卡片》（車統(tǒng)— 51）： 每條輪軸、輪對、車軸探傷后，應(yīng)按所探測部位分別在相應(yīng)欄簽 6.10.2.2 《鐵路貨車輪軸（輪對、車軸、車輪）超聲波（磁粉）探傷發(fā)現(xiàn)缺陷記錄卡》（車統(tǒng)— 52A）： 探傷過程中凡發(fā)現(xiàn)有缺陷的車軸或車輪，均須詳細填寫或打印此卡片，注明輪軸缺陷的性質(zhì)、缺陷深度、缺陷位置及發(fā)現(xiàn)手段，并做出分析。參加鑒定人員應(yīng)在卡片上簽章。6.10.2.3 《鐵路貨車輪軸（輪對、車軸、車輪）超聲波（磁粉）探傷記錄》（車統(tǒng)— 53A）： 每條輪軸、輪對、車軸探傷后，應(yīng)詳細填寫或打印此記錄，并在探傷者欄簽章。

6.10.3 填寫探傷記錄及卡片時，應(yīng)做到字跡清晰、干凈整齊、不錯不漏。

第三篇：CJW-2000A型熒光磁粉探傷檢測線

CJW-2000A型熒光磁粉探傷檢測線

磁化原理及設(shè)備性能介紹：

CJW-2000A型熒光磁粉探傷檢測線為機電分立式、多組合結(jié)構(gòu)，主要用于濕法次分發(fā)檢查軸類零件外表面、端面及其近表面任意方向的裂紋缺陷。該設(shè)備由電氣控制系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、輔助操作系統(tǒng)、步進機構(gòu)、噴灑磁化系統(tǒng)、磁懸液循環(huán)系統(tǒng)、暗房熒光觀察系統(tǒng)、退磁系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)等幾大部分組成。

設(shè)備的周向磁化采用中心導(dǎo)體通電磁化方法、縱向磁化采用雙線圈外加磁化方法，一次性復(fù)合磁化，全方位檢查工件表面及近表面的各種裂紋、細微缺陷。交流磁化電流均帶斷電相位控制，既適合連續(xù)法，又可以進行剩磁法探傷檢測。

設(shè)備控制電路采用歐娒龍品牌可編程序控制器CPM1A系列產(chǎn)品集中控制。具有手動控制和自動控制功能。手動控制時可進行設(shè)備的每個功能動作的單步手動操作控制。自動控制時設(shè)備自動執(zhí)行PLC內(nèi)部自動程序，實現(xiàn)：上料-步進傳送-氣缸夾緊-磁懸液上噴灑-復(fù)合磁化-氣缸返回-步進傳送下料……熒光觀察檢查……退磁-清洗等一系列動作的半自動控制。自動程序連續(xù)執(zhí)行，循環(huán)往復(fù)。如需要立即結(jié)束，按動復(fù)位按鈕開關(guān)，自動程序立即結(jié)束，回到初試狀態(tài)。

主電路采用可控硅無極調(diào)壓技術(shù)，設(shè)備的周、縱向磁化電流實現(xiàn)無極可調(diào)。設(shè)備采用專用指針顯示表，精確度高，全部模塊化設(shè)計，安全可靠，操作維護及其方便。主要技術(shù)參數(shù)：

周向磁化電流：AC：0-2000A有效值，指針顯示，帶斷電相位控制；

縱向磁化磁勢：AC：0-2000A有效值，指針顯示，帶斷電相位控制；

磁化方式：周向、縱向、復(fù)合磁化；

暫載率：≥45%，連續(xù)磁化時間最大3s；

磁化靈敏度：A型2#試片清洗顯示；

控制方式：手動、自動；

工作節(jié)拍：2-6秒/3件；

電極間距：0-500mm；

芯棒運動方式：氣動；

退磁方式：穿過線圈遠離法；

退磁線圈中心磁場強度：≥28mT（280Gs）；

地址：江蘇射陽縣合德創(chuàng)業(yè)園http：//電話：0515－82027088（0）***傳真：0515－82027598

紫外線強度：距光源381mm工件表面處強度≥1000μW/cm2；

電源：三相四線380V±10% 50Hz 瞬時最大60KVA；

重量：約3000kg。

CJW-2000型危機控制熒光磁粉探傷機

磁化原理及設(shè)備性能介紹：

該設(shè)備為微機控制半自動磁粉探傷機，它以小型工業(yè)可編程序控制器（PLC）為核心對系統(tǒng)的加緊、噴灑磁懸液、磁化、自動退磁等機械程序動作進行控制，能按規(guī)定程序完成探傷過程，既可自動操作，也可手動操作，打打減輕了操作人員的勞動強度。

磁化電流主電路采用可控硅無節(jié)調(diào)壓電路，低電壓、大電流輸出。利用三相互成120°，相位差的交流電源，按如下圖所示施加于被探工件上，周向采用電流穿過法、縱向采用直接電流通電法對工件進行復(fù)合磁化，使磁力線旋轉(zhuǎn)。從而一次探傷可檢查工件表面和近表面因鍛壓、研磨、疲勞而引起的裂痕等細微的缺陷。并可對工件分別進行單路和復(fù)合磁化，磁化電流分別可調(diào)，具有噪音小、性能可靠的優(yōu)點，并帶有斷電相位控制功能、同時PLC工作程序還可根據(jù)探傷需要自行改變。

主要技術(shù)指標(biāo)：

本機按照《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)磁粉探傷機》（GB/T8290-1998）制造。輸入電源：三相四線380V±10%，50Hz，60A

暫載率：20%

周向磁化電流：AC 0-2000A，連續(xù)可調(diào)（帶斷電相位控制）。

縱向磁化按電流：AC 0-15000AT，連續(xù)可調(diào)（帶斷電相位控制）

退磁方式：衰減式自動退磁

退磁時間：≤5秒。

退磁效果：剩磁≤2Gs

氣動夾緊：夾緊行程0-50mm

電極間距：0-800mm

磁化方式：單周向磁化，單縱向磁化和復(fù)合磁化

紫外線強度：工件表面離紫外燈泡380mm處強度不低于1000uw/cm2

使用環(huán)境：溫度-10℃~+40℃，相對濕度≤80%

靈敏度測試：按《中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6065-92》磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片規(guī)定，以30/100的A型試片測試，在工件的任意方位顯示清晰。

CJW-6000型熒光磁粉探傷機

設(shè)備名稱及用途

設(shè)備名稱：CJW-6000型危機控制熒光磁粉探傷機

被測工件：氣瓶

電極間距規(guī)格：長度0-2000mm

檢測要求：檢查工件表面和近表面因鑄造、鍛造、機加工和疲勞而引起的裂痕等細微缺陷。

磁化原理

在周向兩電極和工件中通過交流電，工件表面和近表面就回產(chǎn)生沿圓周方向的磁場，用于檢測沿工件軸向和徑向的缺陷；在縱向磁軛和線圈中通過交流電，在工件中產(chǎn)生于線圈面垂直的磁場，可檢測沿圓周方向的缺陷；當(dāng)兩種磁場同事施加于工件時，因周、縱向磁化電流具有一定的相位差，在工件表面可形成復(fù)合旋轉(zhuǎn)磁場，可一次性發(fā)現(xiàn)表面近表面所有方向的缺陷。

本機因探傷工件達2000mm，為保證縱向較好的靈敏度，在磁化時縱向線圈可移動。主要技術(shù)指標(biāo)

本機按照《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)磁粉探傷機》（GB/T8290-1998）制造。輸入電源：三相四線380V±10% 50Hz，小于50KVA（瞬時）暫載率：20% 周向磁化電流：AC 0-6000A，連續(xù)可調(diào)（帶斷電相位控制）縱向磁化電流：AC 0-12000AT，連續(xù)可調(diào)（帶斷電相位控制）退磁方式：衰減式自動退磁 退磁時間：≤5秒 夾緊方式：氣動（氣源用戶自備≥0.4Mpa）電極間距：0-2000mm 磁化方式：單周向磁化，單縱向磁化和復(fù)合磁化 磁化線圈：線圈內(nèi)徑550mm

轉(zhuǎn)動：由減速機實現(xiàn)以保證全方位觀察，n=5-10rpm 紫外線強度：工件表面離紫外燈泡380mm處強度不低1000uw/cm2。使用環(huán)境：溫度-10℃~+40℃，相對濕度≤80%

靈敏度測試：按《中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6065-92》磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片規(guī)定，以30/100的A型試片測試，在工件的任意方位顯示清晰。

第四篇：磁粉探傷工作的人員防止電磁輻射污染的措施（精選）

磁粉探傷工作的人員防止電磁輻射污染的措施

由于磁粉探傷的工作特點，操作人員不可能通過遠離輻射源的方法來減少對人體的輻射。我們介紹過在磁粉探傷工作中的電磁輻射污染、常見的幾種電磁輻射的危害，因此對于從事磁粉探傷工作的人員來說可以采取一些措施來防止電磁輻射的污染。

首先應(yīng)當(dāng)注意加強體育鍛煉，增強自身抵抗力。同樣能量的輻射，對不同的人產(chǎn)生的影響是不同的，抵抗力強的人其人體自我恢復(fù)能力要比抵抗力弱的人大很多。

多食用胡蘿卜、豆芽、西紅柿、油菜、海帶、卷心菜、瘦肉、動物肝臟等富含維生素A、C和蛋白質(zhì)的食物，加強機體抵抗電磁輻射的能力。

筆者的個人經(jīng)驗還包括睡眠時應(yīng)該采取“頭北腳南”的方向來順應(yīng)地磁場方向，有助于被擾亂的人體自身生物磁場的恢復(fù)。

在勞動生產(chǎn)安全方面，應(yīng)當(dāng)為磁粉探傷工作人員配備防電磁輻射的服裝（內(nèi)含有金屬成分，可以對電磁輻射有一定阻擋作用）、電磁輻射防護眼鏡等以有效防止電磁輻射。

對于從事磁粉探傷工作的人員應(yīng)定期進行身體健康檢查（在20世紀(jì)70年代，由于磁粉探傷機的通電夾頭是鉛板，大電流通電時有可能因為夾頭與工件接觸不良而發(fā)生“打火”（電?。?，產(chǎn)生有毒害性的鉛蒸汽，所以體檢時只是通過驗?zāi)驒z查有沒有因為吸入鉛蒸汽導(dǎo)致的鉛中毒，實際上電磁輻射污染可能造成的人體損傷方面并沒有相應(yīng)的檢查項目），對于孕婦、裝有心臟起搏器的人員應(yīng)禁止其參與具體的磁粉探傷操作。

應(yīng)當(dāng)把從事磁粉探傷工作的人員列入“有害身體健康的職業(yè)”范疇，享受相應(yīng)的勞動保護福利（例如保健津貼、工作時間、退休年限等）。

在安裝運行磁粉探傷設(shè)備時，應(yīng)當(dāng)按照《電磁輻射環(huán)境保護管理辦法》中的規(guī)定辦理環(huán)境保護申報，應(yīng)由環(huán)境監(jiān)測部門或者自行使用測量儀器確認(rèn)安全距離，采取設(shè)置有效屏蔽電磁輻射的防輻射屏，防輻射窗簾，防輻射玻璃，以及保證磁粉探傷設(shè)備的框架與外殼良好接地等措施，減少對磁粉探傷設(shè)備周圍工作的非磁粉探傷人員（公眾人員）造成的電磁輻射污染。

小編總結(jié)與建議：無損檢測特別是磁粉檢測中的電磁輻射污染問題，為保障無損檢測人員以及磁粉探傷設(shè)備周圍公眾人員的身體健康，政府和企業(yè)各有關(guān)生產(chǎn)安全部門應(yīng)當(dāng)積極制定有關(guān)的安全防護規(guī)定和采取有效的防護措施，同時作為從事磁粉探傷工作的人員本身也應(yīng)當(dāng)正確認(rèn)識到電磁輻射污染的危害并做好自身的安全防護。

第五篇：無損檢測技術(shù)工作總結(jié)(磁粉)

無損檢測技術(shù)工作總結(jié)

（MT）

北方重工業(yè)集團公司：王海嶺

2002年8月30日

無損檢測技術(shù)工作總結(jié)

本人于1987年7月畢業(yè)于內(nèi)蒙古大學(xué)物理系，被分配到北方重工業(yè)集團公司（原內(nèi)蒙古第二機械制造總廠）計量檢測中心理化室工作，1998年被評聘為高級工程師，我自參加工作以來，一直從事無損檢測工作，1988年5月參加了內(nèi)蒙勞動人事廳舉辦的無損檢測學(xué)習(xí)班并取得鍋爐壓力容器超聲波探傷Ⅱ級資格證書。同年11月取得了XX行業(yè)無損檢測磁粉探傷Ⅱ級資格證書，1996年取得了鍋爐壓力容器磁粉探傷、滲透探傷Ⅱ級資格證書?，F(xiàn)就我自參加工作以來所從事的無損檢測技術(shù)及相關(guān)技術(shù)的主要工作總結(jié)如下：

一、參加的科研工作 1、1988年-1991年，我參加了部標(biāo)準(zhǔn)WJ2022-91“XXXX磁粉探傷方法”的編制工作，并主要負責(zé)涂覆層對管材表面磁粉探傷的影響，經(jīng)過大量實驗，為編制該標(biāo)準(zhǔn)提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。該標(biāo)準(zhǔn)于1991年頒布實施。該標(biāo)準(zhǔn)是XX系統(tǒng)第一個無損檢測標(biāo)準(zhǔn)，該項目被工廠在標(biāo)準(zhǔn)化成果評選中評為優(yōu)秀成果。

2、我參加了國軍標(biāo)GJB2977-97“XX靜態(tài)檢測方法”中無損檢測部分的編制工作，并負責(zé)其中的“磁粉探傷方法”的編制工作，該標(biāo)準(zhǔn)已于1997年頒布實施，并榮獲部級科技進步二等獎。3、1997年-1999年，做為主筆人我負責(zé)編制了部標(biāo)準(zhǔn)WJ2545-99“XXXX接觸法超聲波探傷方法”，經(jīng)過總結(jié)我廠幾十年對XX超聲波探傷的經(jīng)參考了大量的國內(nèi)外先進的標(biāo)準(zhǔn)，98年通過專家審定，99年正式頒布實施。這是XX行業(yè)XXXX唯一的超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)，該項目被評為工廠科技進步二等獎。

4、我廠軍品用的厚壁管材品種多，質(zhì)量要求嚴(yán)，只能采取超聲波探傷來控制產(chǎn)品質(zhì)量，但由于壁較厚，而且有多個臺階，無法進行純橫波探傷，以往探傷時發(fā)現(xiàn)缺陷無法確定位置，這給缺陷處理帶來困難，我通過大量的實際探傷摸索，結(jié)合理論計算，終于找到區(qū)別橫縱波的有效方法，解決了這個難題，我椐此撰寫的論文“厚壁管材超聲波探傷方法”1994年被刊登在“無損檢測”雜志1997年上，此論文在1996年兵工學(xué)會論文評選中榮獲二等獎。

5、自1999年以來，我一直負責(zé)我廠某重點工程項目理化檢測設(shè)備更新改造的論證工作，我根據(jù)生產(chǎn)高質(zhì)量軍事裝備的需要，結(jié)合我廠設(shè)備實際情況，作了詳盡、細致的論證，經(jīng)過XX工業(yè)總公司、國防科工委專家的多次審查，經(jīng)國際評估公司評估，最后，我單位有包括德國SEIFERT公司X 射線工業(yè)電視改造、購置多功能磁粉探傷機、X熒光光譜儀、紅外碳硫儀等12臺設(shè)備（價值近一千萬元）獲得通過。這些項目實施后，將大大提高我廠理化檢測特別是無損檢測的能力，對提高我廠生產(chǎn)高、新XX的能力，確保XX裝備產(chǎn)品的質(zhì)量具有重要意義。6、2002年4月，我做為國防科工委檢測技術(shù)體系專家組成員，參與編制《國防科技工業(yè)檢測技術(shù)體系研究報告》，該研究報告根據(jù)我國檢測技術(shù)特別是我國國防科技工業(yè)檢測技術(shù)現(xiàn)狀的分析，按照現(xiàn)代國防科技工業(yè)發(fā)展的需要，并根據(jù)國防科技工業(yè)的特點和當(dāng)前需求，建立了一個適合我國國情的國防科技工業(yè)檢測技術(shù)體系并確定了重點 研究方向和關(guān)鍵領(lǐng)域，確立了理化檢測和無損檢測技術(shù)研究為當(dāng)前工作重點，該研究報告將為國防科技工業(yè)發(fā)展檢測技術(shù)提供重要的決策依據(jù)。此項目已于2002年9月底完成初稿。

二、解決生產(chǎn)中的技術(shù)難題

在工廠軍民品的實際生產(chǎn)中，我利用自己所學(xué)知識，結(jié)合工廠生產(chǎn)檢驗中出現(xiàn)的探傷技術(shù)問題，組織技術(shù)人員進行攻關(guān)，為工廠解決了許多無損檢測技術(shù)難題：

1、我廠承攬的超高壓鋼管用于北京燕山石化聚乙烯工程的超高壓管道，是替代進口的產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量要求非常高，需進行超聲波探傷、磁粉探傷、渦流探傷三種檢測方法來控制產(chǎn)品質(zhì)量，由于該產(chǎn)品很長（約11米）除超聲波探傷具備條件外，磁粉探傷、渦流探傷我廠均沒有設(shè)備，因此工廠專門成立項目組，我做為項目負責(zé)人，首先根據(jù)規(guī)范要求對渦流探傷設(shè)備生產(chǎn)廠家進行調(diào)研、選型，最后將設(shè)備購置回廠，回來后，根據(jù)自己所學(xué)知識，培訓(xùn)檢測人員并指導(dǎo)檢測，確保了超高壓鋼管內(nèi)表面的質(zhì)量，同時也為我廠開發(fā)了一種新的無損檢測方法。緊接著，我根據(jù)工廠資金緊張、進度要求急的具體情況確定了利用工廠現(xiàn)有條件改造、制做超高壓鋼管專用磁粉探傷設(shè)備的大膽方案，而沒有去生產(chǎn)廠家定做（因為工件長達11米，廠家沒有現(xiàn)成設(shè)備，需專門定做，時間要半年多，需資金30余萬元。），我組織技術(shù)人員將三臺報廢磁粉探傷機進行機械連接，并改造電路，解決了由于工件加長、電纜加長而造成電壓降、電流降低的難題，經(jīng)過我們晝夜加班、連續(xù)奮戰(zhàn)，僅用一個月就制作出超高壓鋼管專用磁粉探傷設(shè)備 并一次調(diào)試成功，及時解決了超高壓鋼管生產(chǎn)的難題，為工廠節(jié)約資金28萬余元。該項目獲工廠技術(shù)進步二等獎。

2、九十年代初，我廠骨干民品火車軸在超聲波探傷和磁粉探傷中出現(xiàn)異常，致使近200支車軸不合格，為此，我們專門成立攻關(guān)小組，對超聲波探傷出現(xiàn)的異常波形進行仔細分析，通過大量的實驗，最終判定超聲波探傷出現(xiàn)的異常波形為偽缺陷，同時我們對磁粉探傷出現(xiàn)的問題，選取最典型的缺陷的車軸進行解剖，采用其他理化檢測手段進行輔助檢測，確定缺陷是夾雜而不是裂紋，根據(jù)加工余量，使大部分車軸變?yōu)楹细衿?，為工廠挽救產(chǎn)值二十余萬元。該項目被評為工廠技術(shù)革新二等獎和“講、比”二等獎。

3、我廠新引進的3000噸油壓機中橫梁一螺釘孔處出現(xiàn)漏油，致使油壓機不能正常工作，嚴(yán)重影響了工廠的正常生產(chǎn)，僅中橫梁就價值300多萬元，而且重達七十多噸，因此確定缺陷的位置和大小對油壓機進行搶修至關(guān)重要，從中橫梁表面看未發(fā)現(xiàn)裂紋，在螺釘孔周圍表面用磁軛進行探傷，也未發(fā)現(xiàn)裂紋，采用超聲波探傷，由于中橫梁中間有許多高壓油路管道的影響也無法確定缺陷的位置和大小，為此我?guī)ьI(lǐng)其他技術(shù)人員一起研究中橫梁的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，最后終于找到了檢測方法，采用從螺釘孔將小型電磁鐵伸入橫輸油管進行磁化，從輸油管的另一端用工業(yè)內(nèi)窺鏡輔助觀察，最后準(zhǔn)確地檢測出裂紋的大小和位置，為對油壓機進行修理以及向供應(yīng)商索賠提供了重要依據(jù)。

4、由于我廠檢測設(shè)備老化，經(jīng)常出現(xiàn)故障而影響正常的軍民品生產(chǎn)，而工廠又資金緊張無力購置新設(shè)備，為此，我組織技術(shù)人員對一些舊 設(shè)備進行立項改造，先后改造了十分廠CJW6000型磁粉探傷機、六分廠ЦΠ3型磁粉探傷機，為解決理化檢測中設(shè)備窄口問題作了大量工作，同時也為工廠節(jié)約了大量的資金。5、1994年，我做為無損檢測技術(shù)人員，同設(shè)計及質(zhì)量方面的技術(shù)人員一起組成售后服務(wù)巡回小組，走訪了十幾家我廠超高壓容器-高壓釜的用戶，并對在役高壓釜進行超聲波探傷及其它檢測，為用戶排除了事故隱患，受到了廣大高壓釜使用單位的歡迎。6、1996年，陜西銅川一人造水晶廠因事故停產(chǎn)，十三臺高壓釜價值130余萬元因質(zhì)量狀況不明而不能使用，我做為無損檢測技術(shù)人員同其他技術(shù)人員一起前往銅川進行檢測，經(jīng)過我進行100%超聲波探傷并進行硬度抽查后，判定其中十支釜體內(nèi)部質(zhì)量符合技術(shù)條件要求，可以使用，為該廠家挽回重大經(jīng)濟損失。

7、我廠WA320產(chǎn)品炮框耳軸按技術(shù)條件采用超聲波探傷控制其產(chǎn)品質(zhì)量，由于該部件是鑄鋼件，缺陷較多且分布復(fù)雜，因此，如何準(zhǔn)確記錄缺陷的位置成為下一步處理缺陷的關(guān)鍵，根據(jù)該工件的結(jié)構(gòu)特點，我設(shè)計了一種“耳軸缺陷定位儀”采用極坐標(biāo)，能夠?qū)θ毕菸恢眠M行準(zhǔn)確記錄，該項目獲工廠“講理想、比貢獻”競賽二等獎。

8、我廠的產(chǎn)品有大量的各種不同規(guī)格、不同材料的軸類鍛件，這些產(chǎn)品均需進行超聲波探傷檢查其內(nèi)部質(zhì)量，按常規(guī)每種規(guī)格或材料均需做一組對比試塊，這樣將需要大量的材料，而且做對比試塊需要很長時間，也影響了生產(chǎn)周期，我根據(jù)超聲波探傷理論及經(jīng)驗，建議并實施制做軸類鍛件超聲波探傷通用試塊，為工廠節(jié)約了大量的資金，降低了生產(chǎn)成本同時也縮短了生產(chǎn)周期。該項目獲得工廠“合理化建議”四等獎。

9、我廠自1987年一直生產(chǎn)超高壓容器-人造水晶釜體，我參加了我廠生產(chǎn)的各種規(guī)格的超高壓容器高壓水晶釜體的超聲波探傷工作，經(jīng)過大量的實踐經(jīng)驗積累，對探傷方法不斷改進，僅對比試塊，我們就經(jīng)歷了由600V型槽、線切割槽、到最后采用橫通孔，為后來編制廠標(biāo)和部標(biāo)積累了大量的經(jīng)驗。

10、根據(jù)工廠生產(chǎn)需要，我還編制了其它一些重要的廠標(biāo)及操作規(guī)程如：“XX零部件磁粉探傷方法”QPD1999“超高壓鋼管渦流檢測方法”、“WA026XX超聲波探傷方法”、“WA026炮尾、閂體超聲波探傷方法”、“X射線機檢定操作規(guī)程”、“超聲波探傷儀檢定操作規(guī)程”等。

三、相關(guān)工作

1、我不僅直接參加我廠無損檢測工作和無損檢測的技術(shù)管理工作，同時，我還從事無損檢測的計量工作，1996年-1997年，根據(jù)XX工業(yè)總公司要求，我廠做為總公司首批建立無損檢測計量標(biāo)準(zhǔn)的三個區(qū)域計量站之一，我做為此項工作的負責(zé)人，從調(diào)研、購買標(biāo)準(zhǔn)裝置、安裝調(diào)試到撰寫建標(biāo)技術(shù)報告，并經(jīng)過考試取得了檢定員資格證書，經(jīng)過半年的努力工作，1997年通過專家評審，正式建立超聲波探傷儀、X射線探傷機兩項標(biāo)準(zhǔn)，并同時開始在四四七區(qū)域計量站對超聲波探傷儀、X射線探傷進行定期檢定，確保XX行業(yè)無損檢測設(shè)備受控，量值傳遞準(zhǔn)確統(tǒng)一。2、2001年—2002年，北方重工業(yè)集團公司中心實驗室根據(jù)工作計劃擬在2002年7月份按GB/T15481—2000“檢測和校準(zhǔn)實驗室能力的通用要求”進行國家實驗室認(rèn)可，我作為實驗室質(zhì)量負責(zé)人負責(zé)檢測實驗室工作，我組織技術(shù)人員編制質(zhì)量手冊和程序文件，并主持檢測實驗室質(zhì)量體系運行，經(jīng)過近一年的努力，終于在2002年7月16日—18日通過中國國家實驗室認(rèn)可委員會專家組的現(xiàn)場評審，成為國防系統(tǒng)第二家也是內(nèi)蒙古第一家按GB/T15481—2000標(biāo)準(zhǔn)通過的國家實驗室。

總之，我自參加工作以來，在無損檢測專業(yè)技術(shù)上特別是在二代步兵戰(zhàn)車、自行反坦克炮等重點XX裝備及超高壓鋼管、火車軸、高壓釜等骨干民品的質(zhì)量控制工作做出了自己的貢獻，但仍存在著許多不足，我在實際工作中經(jīng)常感到自己知識的欠缺和不足，因此，我將不斷努力學(xué)習(xí)無損檢測知識及相關(guān)知識，繼續(xù)提高自己的業(yè)務(wù)素質(zhì)和業(yè)務(wù)能力，爭取在無損檢測專業(yè)上繼續(xù)做出自己的貢獻。