第一篇：QJ0904b鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)（磁粉檢測(cè)）記錄表

鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)（磁粉檢測(cè)）記錄表

試驗(yàn)室名稱：四川振通公路工程檢測(cè)咨詢有限公司

記錄編號(hào)：

工程部位/用途

委托/任務(wù)編號(hào)

樣品名稱

樣品編號(hào)

材料牌號(hào)

材料規(guī)格

焊接方式

坡口形式

設(shè)計(jì)等級(jí)

檢測(cè)數(shù)量

試驗(yàn)依據(jù)

樣品描述

試驗(yàn)條件

試驗(yàn)日期

檢測(cè)器材及參數(shù) 儀器型號(hào)

儀器編號(hào)

檢測(cè)時(shí)機(jī)

磁化方法

磁粉種類

磁化方向

磁化電流

提 升 力

磁化時(shí)間

觸頭間距 mm 磁粉液施加 □噴

□澆

□浸 磁粉液濃度

磁化次數(shù)

檢測(cè)速度

重疊區(qū)域

檢測(cè)范圍

檢測(cè)比例

標(biāo)準(zhǔn)試片

檢測(cè)

部位

草圖

檢 測(cè) 部 位 缺 陷 情 況 序號(hào) 焊縫 編號(hào) 焊縫長(zhǎng)度（mm）

檢測(cè)長(zhǎng)度（mm）

缺陷編號(hào) 缺陷類型 缺陷位置 缺陷尺寸（mm）

備注：附加聲明區(qū)可用于：a)對(duì)檢驗(yàn)檢測(cè)的依據(jù)、方法、條件等偏離情況的聲明；b）其他見(jiàn)證方簽認(rèn)；c）其他需要補(bǔ)充說(shuō)明的事項(xiàng)。

試驗(yàn)：

復(fù)核：

日期：

****年**月**日

第 2 頁(yè)，共 2 頁(yè)

QJ0904b

鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)（磁粉檢測(cè)）記錄表（續(xù)頁(yè)）

試驗(yàn)室名稱：四川振通公路工程檢測(cè)咨詢有限公司

記錄編號(hào)：

序號(hào) 焊縫 編號(hào) 焊縫長(zhǎng)度（mm）

檢測(cè)長(zhǎng)度（mm）

缺陷編號(hào) 缺陷類型 缺陷位置 缺陷尺寸（mm）

備注：附加聲明區(qū)可用于：a)對(duì)檢驗(yàn)檢測(cè)的依據(jù)、方法、條件等偏離情況的聲明；b）其他見(jiàn)證方簽認(rèn)；c）其他需要補(bǔ)充說(shuō)明的事項(xiàng)。

試驗(yàn)：

復(fù)核：

日期：

****年**月**日

第二篇：無(wú)損檢測(cè)技術(shù)工作總結(jié)(磁粉)

無(wú)損檢測(cè)技術(shù)工作總結(jié)

（MT）

北方重工業(yè)集團(tuán)公司：王海嶺

2002年8月30日

無(wú)損檢測(cè)技術(shù)工作總結(jié)

本人于1987年7月畢業(yè)于內(nèi)蒙古大學(xué)物理系，被分配到北方重工業(yè)集團(tuán)公司（原內(nèi)蒙古第二機(jī)械制造總廠）計(jì)量檢測(cè)中心理化室工作，1998年被評(píng)聘為高級(jí)工程師，我自參加工作以來(lái)，一直從事無(wú)損檢測(cè)工作，1988年5月參加了內(nèi)蒙勞動(dòng)人事廳舉辦的無(wú)損檢測(cè)學(xué)習(xí)班并取得鍋爐壓力容器超聲波探傷Ⅱ級(jí)資格證書。同年11月取得了XX行業(yè)無(wú)損檢測(cè)磁粉探傷Ⅱ級(jí)資格證書，1996年取得了鍋爐壓力容器磁粉探傷、滲透探傷Ⅱ級(jí)資格證書?，F(xiàn)就我自參加工作以來(lái)所從事的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)及相關(guān)技術(shù)的主要工作總結(jié)如下：

一、參加的科研工作 1、1988年-1991年，我參加了部標(biāo)準(zhǔn)WJ2022-91“XXXX磁粉探傷方法”的編制工作，并主要負(fù)責(zé)涂覆層對(duì)管材表面磁粉探傷的影響，經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)，為編制該標(biāo)準(zhǔn)提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。該標(biāo)準(zhǔn)于1991年頒布實(shí)施。該標(biāo)準(zhǔn)是XX系統(tǒng)第一個(gè)無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，該項(xiàng)目被工廠在標(biāo)準(zhǔn)化成果評(píng)選中評(píng)為優(yōu)秀成果。

2、我參加了國(guó)軍標(biāo)GJB2977-97“XX靜態(tài)檢測(cè)方法”中無(wú)損檢測(cè)部分的編制工作，并負(fù)責(zé)其中的“磁粉探傷方法”的編制工作，該標(biāo)準(zhǔn)已于1997年頒布實(shí)施，并榮獲部級(jí)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。3、1997年-1999年，做為主筆人我負(fù)責(zé)編制了部標(biāo)準(zhǔn)WJ2545-99“XXXX接觸法超聲波探傷方法”，經(jīng)過(guò)總結(jié)我廠幾十年對(duì)XX超聲波探傷的經(jīng)參考了大量的國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)，98年通過(guò)專家審定，99年正式頒布實(shí)施。這是XX行業(yè)XXXX唯一的超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)，該項(xiàng)目被評(píng)為工廠科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

4、我廠軍品用的厚壁管材品種多，質(zhì)量要求嚴(yán)，只能采取超聲波探傷來(lái)控制產(chǎn)品質(zhì)量，但由于壁較厚，而且有多個(gè)臺(tái)階，無(wú)法進(jìn)行純橫波探傷，以往探傷時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷無(wú)法確定位置，這給缺陷處理帶來(lái)困難，我通過(guò)大量的實(shí)際探傷摸索，結(jié)合理論計(jì)算，終于找到區(qū)別橫縱波的有效方法，解決了這個(gè)難題，我椐此撰寫的論文“厚壁管材超聲波探傷方法”1994年被刊登在“無(wú)損檢測(cè)”雜志1997年上，此論文在1996年兵工學(xué)會(huì)論文評(píng)選中榮獲二等獎(jiǎng)。

5、自1999年以來(lái)，我一直負(fù)責(zé)我廠某重點(diǎn)工程項(xiàng)目理化檢測(cè)設(shè)備更新改造的論證工作，我根據(jù)生產(chǎn)高質(zhì)量軍事裝備的需要，結(jié)合我廠設(shè)備實(shí)際情況，作了詳盡、細(xì)致的論證，經(jīng)過(guò)XX工業(yè)總公司、國(guó)防科工委專家的多次審查，經(jīng)國(guó)際評(píng)估公司評(píng)估，最后，我單位有包括德國(guó)SEIFERT公司X 射線工業(yè)電視改造、購(gòu)置多功能磁粉探傷機(jī)、X熒光光譜儀、紅外碳硫儀等12臺(tái)設(shè)備（價(jià)值近一千萬(wàn)元）獲得通過(guò)。這些項(xiàng)目實(shí)施后，將大大提高我廠理化檢測(cè)特別是無(wú)損檢測(cè)的能力，對(duì)提高我廠生產(chǎn)高、新XX的能力，確保XX裝備產(chǎn)品的質(zhì)量具有重要意義。6、2002年4月，我做為國(guó)防科工委檢測(cè)技術(shù)體系專家組成員，參與編制《國(guó)防科技工業(yè)檢測(cè)技術(shù)體系研究報(bào)告》，該研究報(bào)告根據(jù)我國(guó)檢測(cè)技術(shù)特別是我國(guó)國(guó)防科技工業(yè)檢測(cè)技術(shù)現(xiàn)狀的分析，按照現(xiàn)代國(guó)防科技工業(yè)發(fā)展的需要，并根據(jù)國(guó)防科技工業(yè)的特點(diǎn)和當(dāng)前需求，建立了一個(gè)適合我國(guó)國(guó)情的國(guó)防科技工業(yè)檢測(cè)技術(shù)體系并確定了重點(diǎn) 研究方向和關(guān)鍵領(lǐng)域，確立了理化檢測(cè)和無(wú)損檢測(cè)技術(shù)研究為當(dāng)前工作重點(diǎn)，該研究報(bào)告將為國(guó)防科技工業(yè)發(fā)展檢測(cè)技術(shù)提供重要的決策依據(jù)。此項(xiàng)目已于2002年9月底完成初稿。

二、解決生產(chǎn)中的技術(shù)難題

在工廠軍民品的實(shí)際生產(chǎn)中，我利用自己所學(xué)知識(shí)，結(jié)合工廠生產(chǎn)檢驗(yàn)中出現(xiàn)的探傷技術(shù)問(wèn)題，組織技術(shù)人員進(jìn)行攻關(guān)，為工廠解決了許多無(wú)損檢測(cè)技術(shù)難題：

1、我廠承攬的超高壓鋼管用于北京燕山石化聚乙烯工程的超高壓管道，是替代進(jìn)口的產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量要求非常高，需進(jìn)行超聲波探傷、磁粉探傷、渦流探傷三種檢測(cè)方法來(lái)控制產(chǎn)品質(zhì)量，由于該產(chǎn)品很長(zhǎng)（約11米）除超聲波探傷具備條件外，磁粉探傷、渦流探傷我廠均沒(méi)有設(shè)備，因此工廠專門成立項(xiàng)目組，我做為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，首先根據(jù)規(guī)范要求對(duì)渦流探傷設(shè)備生產(chǎn)廠家進(jìn)行調(diào)研、選型，最后將設(shè)備購(gòu)置回廠，回來(lái)后，根據(jù)自己所學(xué)知識(shí)，培訓(xùn)檢測(cè)人員并指導(dǎo)檢測(cè)，確保了超高壓鋼管內(nèi)表面的質(zhì)量，同時(shí)也為我廠開發(fā)了一種新的無(wú)損檢測(cè)方法。緊接著，我根據(jù)工廠資金緊張、進(jìn)度要求急的具體情況確定了利用工廠現(xiàn)有條件改造、制做超高壓鋼管專用磁粉探傷設(shè)備的大膽方案，而沒(méi)有去生產(chǎn)廠家定做（因?yàn)楣ぜL(zhǎng)達(dá)11米，廠家沒(méi)有現(xiàn)成設(shè)備，需專門定做，時(shí)間要半年多，需資金30余萬(wàn)元。），我組織技術(shù)人員將三臺(tái)報(bào)廢磁粉探傷機(jī)進(jìn)行機(jī)械連接，并改造電路，解決了由于工件加長(zhǎng)、電纜加長(zhǎng)而造成電壓降、電流降低的難題，經(jīng)過(guò)我們晝夜加班、連續(xù)奮戰(zhàn)，僅用一個(gè)月就制作出超高壓鋼管專用磁粉探傷設(shè)備 并一次調(diào)試成功，及時(shí)解決了超高壓鋼管生產(chǎn)的難題，為工廠節(jié)約資金28萬(wàn)余元。該項(xiàng)目獲工廠技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

2、九十年代初，我廠骨干民品火車軸在超聲波探傷和磁粉探傷中出現(xiàn)異常，致使近200支車軸不合格，為此，我們專門成立攻關(guān)小組，對(duì)超聲波探傷出現(xiàn)的異常波形進(jìn)行仔細(xì)分析，通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)，最終判定超聲波探傷出現(xiàn)的異常波形為偽缺陷，同時(shí)我們對(duì)磁粉探傷出現(xiàn)的問(wèn)題，選取最典型的缺陷的車軸進(jìn)行解剖，采用其他理化檢測(cè)手段進(jìn)行輔助檢測(cè)，確定缺陷是夾雜而不是裂紋，根據(jù)加工余量，使大部分車軸變?yōu)楹细衿?，為工廠挽救產(chǎn)值二十余萬(wàn)元。該項(xiàng)目被評(píng)為工廠技術(shù)革新二等獎(jiǎng)和“講、比”二等獎(jiǎng)。

3、我廠新引進(jìn)的3000噸油壓機(jī)中橫梁一螺釘孔處出現(xiàn)漏油，致使油壓機(jī)不能正常工作，嚴(yán)重影響了工廠的正常生產(chǎn)，僅中橫梁就價(jià)值300多萬(wàn)元，而且重達(dá)七十多噸，因此確定缺陷的位置和大小對(duì)油壓機(jī)進(jìn)行搶修至關(guān)重要，從中橫梁表面看未發(fā)現(xiàn)裂紋，在螺釘孔周圍表面用磁軛進(jìn)行探傷，也未發(fā)現(xiàn)裂紋，采用超聲波探傷，由于中橫梁中間有許多高壓油路管道的影響也無(wú)法確定缺陷的位置和大小，為此我?guī)ьI(lǐng)其他技術(shù)人員一起研究中橫梁的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，最后終于找到了檢測(cè)方法，采用從螺釘孔將小型電磁鐵伸入橫輸油管進(jìn)行磁化，從輸油管的另一端用工業(yè)內(nèi)窺鏡輔助觀察，最后準(zhǔn)確地檢測(cè)出裂紋的大小和位置，為對(duì)油壓機(jī)進(jìn)行修理以及向供應(yīng)商索賠提供了重要依據(jù)。

4、由于我廠檢測(cè)設(shè)備老化，經(jīng)常出現(xiàn)故障而影響正常的軍民品生產(chǎn)，而工廠又資金緊張無(wú)力購(gòu)置新設(shè)備，為此，我組織技術(shù)人員對(duì)一些舊 設(shè)備進(jìn)行立項(xiàng)改造，先后改造了十分廠CJW6000型磁粉探傷機(jī)、六分廠ЦΠ3型磁粉探傷機(jī)，為解決理化檢測(cè)中設(shè)備窄口問(wèn)題作了大量工作，同時(shí)也為工廠節(jié)約了大量的資金。5、1994年，我做為無(wú)損檢測(cè)技術(shù)人員，同設(shè)計(jì)及質(zhì)量方面的技術(shù)人員一起組成售后服務(wù)巡回小組，走訪了十幾家我廠超高壓容器-高壓釜的用戶，并對(duì)在役高壓釜進(jìn)行超聲波探傷及其它檢測(cè)，為用戶排除了事故隱患，受到了廣大高壓釜使用單位的歡迎。6、1996年，陜西銅川一人造水晶廠因事故停產(chǎn)，十三臺(tái)高壓釜價(jià)值130余萬(wàn)元因質(zhì)量狀況不明而不能使用，我做為無(wú)損檢測(cè)技術(shù)人員同其他技術(shù)人員一起前往銅川進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)過(guò)我進(jìn)行100%超聲波探傷并進(jìn)行硬度抽查后，判定其中十支釜體內(nèi)部質(zhì)量符合技術(shù)條件要求，可以使用，為該廠家挽回重大經(jīng)濟(jì)損失。

7、我廠WA320產(chǎn)品炮框耳軸按技術(shù)條件采用超聲波探傷控制其產(chǎn)品質(zhì)量，由于該部件是鑄鋼件，缺陷較多且分布復(fù)雜，因此，如何準(zhǔn)確記錄缺陷的位置成為下一步處理缺陷的關(guān)鍵，根據(jù)該工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，我設(shè)計(jì)了一種“耳軸缺陷定位儀”采用極坐標(biāo)，能夠?qū)θ毕菸恢眠M(jìn)行準(zhǔn)確記錄，該項(xiàng)目獲工廠“講理想、比貢獻(xiàn)”競(jìng)賽二等獎(jiǎng)。

8、我廠的產(chǎn)品有大量的各種不同規(guī)格、不同材料的軸類鍛件，這些產(chǎn)品均需進(jìn)行超聲波探傷檢查其內(nèi)部質(zhì)量，按常規(guī)每種規(guī)格或材料均需做一組對(duì)比試塊，這樣將需要大量的材料，而且做對(duì)比試塊需要很長(zhǎng)時(shí)間，也影響了生產(chǎn)周期，我根據(jù)超聲波探傷理論及經(jīng)驗(yàn)，建議并實(shí)施制做軸類鍛件超聲波探傷通用試塊，為工廠節(jié)約了大量的資金，降低了生產(chǎn)成本同時(shí)也縮短了生產(chǎn)周期。該項(xiàng)目獲得工廠“合理化建議”四等獎(jiǎng)。

9、我廠自1987年一直生產(chǎn)超高壓容器-人造水晶釜體，我參加了我廠生產(chǎn)的各種規(guī)格的超高壓容器高壓水晶釜體的超聲波探傷工作，經(jīng)過(guò)大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累，對(duì)探傷方法不斷改進(jìn)，僅對(duì)比試塊，我們就經(jīng)歷了由600V型槽、線切割槽、到最后采用橫通孔，為后來(lái)編制廠標(biāo)和部標(biāo)積累了大量的經(jīng)驗(yàn)。

10、根據(jù)工廠生產(chǎn)需要，我還編制了其它一些重要的廠標(biāo)及操作規(guī)程如：“XX零部件磁粉探傷方法”QPD1999“超高壓鋼管渦流檢測(cè)方法”、“WA026XX超聲波探傷方法”、“WA026炮尾、閂體超聲波探傷方法”、“X射線機(jī)檢定操作規(guī)程”、“超聲波探傷儀檢定操作規(guī)程”等。

三、相關(guān)工作

1、我不僅直接參加我廠無(wú)損檢測(cè)工作和無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)管理工作，同時(shí)，我還從事無(wú)損檢測(cè)的計(jì)量工作，1996年-1997年，根據(jù)XX工業(yè)總公司要求，我廠做為總公司首批建立無(wú)損檢測(cè)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)的三個(gè)區(qū)域計(jì)量站之一，我做為此項(xiàng)工作的負(fù)責(zé)人，從調(diào)研、購(gòu)買標(biāo)準(zhǔn)裝置、安裝調(diào)試到撰寫建標(biāo)技術(shù)報(bào)告，并經(jīng)過(guò)考試取得了檢定員資格證書，經(jīng)過(guò)半年的努力工作，1997年通過(guò)專家評(píng)審，正式建立超聲波探傷儀、X射線探傷機(jī)兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，并同時(shí)開始在四四七區(qū)域計(jì)量站對(duì)超聲波探傷儀、X射線探傷進(jìn)行定期檢定，確保XX行業(yè)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備受控，量值傳遞準(zhǔn)確統(tǒng)一。2、2001年—2002年，北方重工業(yè)集團(tuán)公司中心實(shí)驗(yàn)室根據(jù)工作計(jì)劃擬在2002年7月份按GB/T15481—2000“檢測(cè)和校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室能力的通用要求”進(jìn)行國(guó)家實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可，我作為實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室工作，我組織技術(shù)人員編制質(zhì)量手冊(cè)和程序文件，并主持檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量體系運(yùn)行，經(jīng)過(guò)近一年的努力，終于在2002年7月16日—18日通過(guò)中國(guó)國(guó)家實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可委員會(huì)專家組的現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審，成為國(guó)防系統(tǒng)第二家也是內(nèi)蒙古第一家按GB/T15481—2000標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)的國(guó)家實(shí)驗(yàn)室。

總之，我自參加工作以來(lái)，在無(wú)損檢測(cè)專業(yè)技術(shù)上特別是在二代步兵戰(zhàn)車、自行反坦克炮等重點(diǎn)XX裝備及超高壓鋼管、火車軸、高壓釜等骨干民品的質(zhì)量控制工作做出了自己的貢獻(xiàn)，但仍存在著許多不足，我在實(shí)際工作中經(jīng)常感到自己知識(shí)的欠缺和不足，因此，我將不斷努力學(xué)習(xí)無(wú)損檢測(cè)知識(shí)及相關(guān)知識(shí)，繼續(xù)提高自己的業(yè)務(wù)素質(zhì)和業(yè)務(wù)能力，爭(zhēng)取在無(wú)損檢測(cè)專業(yè)上繼續(xù)做出自己的貢獻(xiàn)。

第三篇：鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè),超聲檢測(cè)、射線檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)和TOFD檢測(cè)

無(wú)損檢測(cè)簡(jiǎn)稱NDT（Non-destructive testing）是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平，其重要性已得到公認(rèn)。無(wú)損檢測(cè)NDT（Non-destructive testing），就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱。

根據(jù)受檢制件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位、和方向，選擇適宜的無(wú)損檢測(cè)方法。

常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法有：

超聲檢測(cè) Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；

射線檢測(cè) Radiographic Testing（縮寫 RT）；

磁粉檢測(cè) Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；

滲透檢驗(yàn) Penetrant Testing（縮寫 PT）；

射線和超聲檢測(cè)主要用于內(nèi)部缺陷的檢測(cè)；磁粉檢測(cè)主要用于鐵磁體材料制件的表面和近表面缺陷的檢測(cè)；滲透檢測(cè)主要用于非多孔性金屬材料和非金屬材料制件的表面開口缺陷的檢測(cè)；鐵磁性材料表面檢測(cè)時(shí)，宜采用磁粉檢測(cè)。渦流檢測(cè)主要用于導(dǎo)電金屬材料制件表面和近表面缺陷的檢測(cè)。

當(dāng)采用兩種或兩種以上的檢測(cè)方法對(duì)構(gòu)件的 同一部位進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按各自的方法評(píng)定級(jí)別；采用同種檢測(cè)方法按不同檢測(cè)檢測(cè)工藝進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，如檢測(cè)結(jié)果不一致，應(yīng)危險(xiǎn)大的評(píng)定級(jí)別為準(zhǔn)。

（1）射線檢測(cè)

射線檢測(cè)就是利用射線（X射線、γ射線、中子射線等）穿過(guò)材料或工件時(shí)的強(qiáng)度衰減，檢測(cè)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不連續(xù)性的技術(shù)。穿過(guò)材料或工件時(shí)的射線由于強(qiáng)度不同，在感光膠片上的感光程度也不同，由此生成內(nèi)部不連續(xù)的圖像。

射線檢測(cè)主要應(yīng)用于金屬、非金屬及其工件的內(nèi)部缺陷的檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確度高、可靠性好。膠片可長(zhǎng)期保存，可追溯性好，易于判定缺陷的性質(zhì)及所處的平面位置。

射線檢測(cè)也有其不足之處，難于判定缺陷在材料、工件內(nèi)部的埋藏深度；對(duì)于垂直于材料、工件表面的線性缺陷（如：垂直裂紋、穿透性氣孔等）易漏判或誤判；同時(shí)射線檢測(cè)需嚴(yán)密保護(hù)措施，以防射線對(duì)人體造成傷害；檢測(cè)設(shè)備復(fù)雜，成本高。

射線檢測(cè)只適用于材料、工件的平面檢測(cè)，對(duì)于異型件及T型焊縫、角焊縫等檢測(cè)就無(wú)能為力了。

（2）超聲波檢測(cè)

超聲波檢測(cè)就是利用超聲波在金屬、非金屬材料及其工件中傳播時(shí)，材料（工件）的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的變化對(duì)超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響，通過(guò)對(duì)超聲波受影響程度和狀況的探測(cè)了解材料（工件）性能和結(jié)構(gòu)變化的技術(shù)。

超聲波檢測(cè)和射線檢測(cè)一樣，主要用于檢測(cè)材料（工件）的內(nèi)部缺陷。檢測(cè)靈敏度高、操作方便、檢測(cè)速度快、成本低且對(duì)人體無(wú)傷害，但超聲波檢測(cè)無(wú)法判定缺陷的性質(zhì)；檢測(cè)結(jié)果無(wú)原始記錄，可追溯性差。

超聲波檢測(cè)同樣也具有著射線檢測(cè)無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)，它可對(duì)異型構(gòu)件、角焊縫、T型焊縫等復(fù)雜構(gòu)件的檢測(cè)；同時(shí)，也可檢測(cè)出缺陷在材料（工件）中的埋藏深度。

（3）磁粉檢測(cè)

磁粉檢測(cè)是利用漏磁和合適的檢測(cè)介質(zhì)發(fā)現(xiàn)材料（工件）表面和近表面的不連續(xù)性的。磁粉檢測(cè)作為表面檢測(cè)具有操作靈活、成本低的特點(diǎn)，但磁粉檢測(cè)只能應(yīng)用于鐵磁性材料、工件（碳鋼、普通合金鋼等）的表面或近表面缺陷的檢測(cè)，對(duì)于非磁性材料、工件（如：不銹鋼、銅等）的缺陷就無(wú)法檢測(cè)。

磁粉檢測(cè)和超聲波檢測(cè)一樣，檢測(cè)結(jié)果無(wú)原始記錄，可追溯性差，無(wú)法檢測(cè)到材料、工件深度缺陷，但不受材料、工件形狀的限制。

（4）滲透檢驗(yàn)

滲透檢驗(yàn)就是利用液體的毛細(xì)管作用，將滲透液滲入固體材料、工件表面開口缺陷處，再通過(guò)顯像劑滲入的滲透液吸出到表面顯示缺陷的存在的檢測(cè)方法。

滲透檢驗(yàn)操作簡(jiǎn)單、成本很低，檢驗(yàn)過(guò)程耗時(shí)較長(zhǎng)，只能檢測(cè)到材料、工件的穿透性、表面開口缺陷，對(duì)僅存于內(nèi)部的缺陷就無(wú)法檢測(cè)。

（5）射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)

射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)是對(duì)材料、工件內(nèi)部缺陷檢測(cè)的主要手段，廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)、鍋爐、壓力容器、鑄造等行業(yè)。通過(guò)缺陷的性質(zhì)、大小來(lái)判斷缺陷的危害程度，同時(shí)判定缺陷的位置，以利于準(zhǔn)確的修復(fù)。

磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)作為表面缺陷和穿透性缺陷的檢測(cè)，是對(duì)射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)的有力補(bǔ)充。

TOFD 原理是當(dāng)超聲波遇到諸如裂紋等的缺陷時(shí)，將在缺陷尖端發(fā)生疊加到正常反射波上的 衍射波，探頭探測(cè)到衍射波，可以判定缺陷的大小和深度。當(dāng)超聲波在存在缺陷的線性不連續(xù)處，如裂紋等處出現(xiàn)傳播障礙時(shí)，在裂紋端點(diǎn)處除了正常反射 波以外，還要發(fā)生衍射現(xiàn)象。衍射能量在很大的角度范圍內(nèi)放射出并且假定此能量起源于裂紋末端。這與依賴于間斷反射能量總和的常規(guī)超聲波形成一個(gè)顯著的對(duì)比。

根據(jù)TOFD的理論和特點(diǎn),在檢測(cè)后壁容器方面具有巨大的優(yōu)勢(shì),在國(guó)內(nèi)使用的初期階段要充分發(fā)揮其有點(diǎn),使用其他技術(shù)彌補(bǔ)其缺點(diǎn),讓TOFD技術(shù)更快的應(yīng)用到檢測(cè)中。(超聲波檢測(cè)的一種，目前無(wú)損檢測(cè)研究部新發(fā)展的檢測(cè)方向)1.不損壞試件材質(zhì)和結(jié)構(gòu)

無(wú)損檢測(cè)的最大特點(diǎn)就是能在不損壞試件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)的前提下進(jìn)行檢測(cè)，所以實(shí)施無(wú)損檢測(cè)后，產(chǎn)品的檢查率可以達(dá)到100%。但是，并不是所有需要測(cè)試的項(xiàng)目和指標(biāo)都能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)也有自身的局限性。某些試驗(yàn)只能采用破壞性試驗(yàn)，因此，在目前無(wú)損檢測(cè)還不能代替破壞性檢測(cè)。也就是說(shuō)，對(duì)一個(gè)工件、材料、機(jī)器設(shè)備的評(píng)價(jià)，必須把無(wú)損檢測(cè)的結(jié)果與破壞性試驗(yàn)的結(jié)果互相對(duì)比和配合，才能作出準(zhǔn)確的評(píng)定。

2.正確選用最適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法

由于各種檢測(cè)方法都具有一定的特點(diǎn)，為提高檢測(cè)結(jié)果可靠性，應(yīng)根據(jù)設(shè)備材質(zhì)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇合適的無(wú)損檢測(cè)方法。

3.綜合應(yīng)用各種無(wú)損檢測(cè)方法

任何一種無(wú)損檢測(cè)方法都不是萬(wàn)能的，每種方法都有自己的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。應(yīng)盡可能多用幾種檢測(cè)方法，互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，以保障承壓設(shè)備安全運(yùn)行。此外在無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用中，還應(yīng)充分認(rèn)識(shí)到，檢測(cè)的目的不是片面追求過(guò)高要求的“高質(zhì)量”，而是應(yīng)在充分保證安全性和合適風(fēng)險(xiǎn)率的前提下，著重考慮其經(jīng)濟(jì)性。只有這樣，無(wú)損檢測(cè)在承壓設(shè)備的應(yīng)用才能達(dá)到預(yù)期目的。

4.寶冶鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室簡(jiǎn)介

工程技術(shù)公司的鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)專業(yè)隸屬寶冶建設(shè)，除“國(guó)家實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可（國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)可委頒證）”、“寶鋼工程質(zhì)量監(jiān)督站檢測(cè)中心（原冶金部質(zhì)量監(jiān)督總站頒證）”共享資質(zhì)、“上海市建設(shè)工程鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測(cè)單位”和“上海寶鋼冶金建設(shè)公司壓力管道安裝無(wú)損檢測(cè)（GA、GB、GC）”等資質(zhì)和資格，還單獨(dú)具有“鍋爐壓力容器、壓力管道、特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)單位資格（國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒證）”、“無(wú)損檢測(cè)專業(yè)承包壹級(jí)（建設(shè)部頒證）”并取得上海市環(huán)保局頒發(fā)的“輻射安全許可證證”，出具的檢測(cè)報(bào)告數(shù)據(jù)科學(xué)、公正、準(zhǔn)確，并可得到國(guó)際互認(rèn)。

鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)業(yè)務(wù)范圍包括鋼結(jié)構(gòu)和特種設(shè)備的原材料、焊材、焊接件、緊固件、焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)、涂料等材料和工程的全部規(guī)定的試驗(yàn)檢測(cè)內(nèi)容。

在提升單項(xiàng)檢測(cè)技術(shù)的同時(shí)，注重發(fā)展和實(shí)現(xiàn)專業(yè)間的一體化，完善了成套的鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)，包括鋼結(jié)構(gòu)力學(xué)性能檢測(cè)（拉伸、彎曲、沖擊、硬度）、鋼結(jié)構(gòu)緊固件力學(xué)性能檢測(cè)（抗滑移系數(shù)、軸力）、鋼結(jié)構(gòu)金相檢測(cè)分析（顯微組織分析、顯微硬度測(cè)試）、鋼結(jié)構(gòu)化學(xué)成分分析、鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)、鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力測(cè)試和監(jiān)控、涂料檢測(cè)等成套檢測(cè)技術(shù)。

目前，配備的鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)先進(jìn)設(shè)備一應(yīng)俱全，其中厚板檢測(cè)用200t萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)，質(zhì)量仲裁用的30t伺服式萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)，低溫沖擊試驗(yàn)機(jī)（-180℃）、數(shù)控式緊固件測(cè)試設(shè)備、美國(guó)進(jìn)口的AA800原子吸收分析儀、俄羅斯引進(jìn)的Se75γ射線探傷儀等設(shè)備均達(dá)到了上海市一流乃至國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。T、K、Y相貫焊縫節(jié)點(diǎn)超聲波探傷技術(shù)、同位素Se75γ射線探傷在特種設(shè)備中的應(yīng)用等特殊結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)曾分別榮獲上海市優(yōu)秀發(fā)明選撥賽一、二等獎(jiǎng)。

鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)緊跟國(guó)際鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)發(fā)展潮流，培養(yǎng)出一批高素質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)專業(yè)技術(shù)人員，現(xiàn)擁有無(wú)損檢測(cè)高級(jí)（Ⅲ）人員5名，中級(jí)（Ⅱ）人員28名，高級(jí)工程師12名，工程師16名，技師3名。

多年來(lái)，鋼結(jié)構(gòu)及特種承壓設(shè)備檢測(cè)專業(yè)隊(duì)伍在冶金市場(chǎng)上，足跡遍布全國(guó)各大鋼廠，特別是在寶鋼一、二、三期，十五規(guī)劃工程鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，除了以上還負(fù)責(zé)寶鋼內(nèi)全部壓力容器、壓力管道的在役檢測(cè)，為了面向社會(huì)向更廣闊的市場(chǎng)業(yè)務(wù)范圍發(fā)展，我們足跡遍布全國(guó)，先后承接了上海磁懸浮列車、盧浦大橋、北京奧運(yùn)工程——國(guó)家體育場(chǎng)（鳥巢）、央視大樓等重大工程鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)以及天然氣西氣東輸工程安徽蕪湖三個(gè)標(biāo)段的壓力管道檢測(cè)、寶鋼化工壓力容器、管道、反應(yīng)塔等裝置檢測(cè)，另外我們還承接了上海高橋石化煉油裝置的檢測(cè)、上海焦化廠一氧化碳、乙烯等裝置的管道檢測(cè)，還承擔(dān)了美國(guó)舊金山大橋輔橋鋼結(jié)構(gòu)工程等工程檢測(cè)業(yè)務(wù)。

我們有各種磁粉檢測(cè)儀11臺(tái)；超聲波（進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)）共10臺(tái)；X射線機(jī)5臺(tái)；γ射線機(jī)7臺(tái)，工程檢測(cè)車3臺(tái)，還配備有各種輔助檢測(cè)器具（射線機(jī)爬行器等）。

第四篇：磁粉檢測(cè)的發(fā)展簡(jiǎn)史和現(xiàn)狀

1.1 磁粉檢測(cè)的發(fā)展簡(jiǎn)史和現(xiàn)狀 11.1 磁粉檢測(cè)的發(fā)展簡(jiǎn)史

磁粉檢測(cè)是利用磁現(xiàn)象來(lái)檢測(cè)材料和工件中缺陷的方法。人們發(fā)現(xiàn)磁現(xiàn)象比電現(xiàn)象要 早，遠(yuǎn)在春秋戰(zhàn)國(guó)時(shí)期，我國(guó)勞動(dòng)人民就發(fā)現(xiàn)了磁石吸鐵的現(xiàn)象，并用磁石制成了“司南 勺，，在此基礎(chǔ)上制成的指南針是我國(guó)古代的偉大發(fā)明之一，最早應(yīng)用于航海業(yè)。17世紀(jì)法國(guó)物理學(xué)家對(duì)磁力作了定量研究。19世紀(jì)初期，丹麥科學(xué)家?jiàn)W斯特發(fā)現(xiàn)了電流周圍也存在著磁場(chǎng)。與此同時(shí)，法國(guó)科學(xué)家畢奧、薩伐爾及安培，對(duì)電流周圍磁場(chǎng)的分布進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，得出了一般規(guī)律。生長(zhǎng)于英國(guó)的法拉第首創(chuàng)了磁感應(yīng)線的概念。這些偉大的科學(xué)家在磁學(xué)史上樹立了光輝的里程碑，也給磁粉檢測(cè)的創(chuàng)立奠定了理論基礎(chǔ)。

早在18世紀(jì)，人們就已開始從事磁通檢漏試驗(yàn)。1868年，英國(guó)工程雜志首先發(fā)表了利 用羅盤儀和磁鐵探查磁通以發(fā)現(xiàn)炮（槍）管上不連續(xù)性的報(bào)告。8年之后，Hering利用羅 盤儀和磁鐵來(lái)檢查鋼軌的不連續(xù)性，獲得了美國(guó)專利。

1918年，美國(guó)人Hoke發(fā)現(xiàn)，由磁性?shī)A具夾持的硬鋼塊上磨削下來(lái)的金屬粉末，會(huì)在 該鋼塊表面形成一定的花樣，而此花樣常與鋼塊表面裂紋的形態(tài)相一致，被認(rèn)為是鋼塊被縱 向磁化而引起的，它促使了磁粉檢測(cè)泫的發(fā)明。

1928年，de Forest為解決油井鉆桿的斷裂失效，研制出周向磁化法，還提出使用尺寸 和形狀受控并具有磁性的磁粉的設(shè)想，經(jīng)過(guò)不懈的努力，磁粉檢測(cè)方法基本研制成功，并獲 得了較可靠的檢測(cè)結(jié)果。

1930年，de Fo．est和Doane將研制出的干磁粉成功應(yīng)用于焊縫及各種工件的探傷。

1934年，生產(chǎn)磁粉探傷設(shè)備和材料的Magnaflux（美國(guó)磁通公司）創(chuàng)立，對(duì)磁粉檢測(cè) 的應(yīng)用和發(fā)展起了很大的推動(dòng)作用。在此期間，首次用來(lái)演示磁粉檢測(cè)技術(shù)的一臺(tái)實(shí)驗(yàn)性的 固定式磁粉探傷裝置問(wèn)世。

磁粉檢測(cè)技術(shù)早期被用于航空、航海、汽車和鐵路等部門，用來(lái)檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)、車輪軸和 其他高應(yīng)力部件的疲勞裂紋。20世紀(jì)30年代，固定式、移動(dòng)式磁化設(shè)備和便攜式磁軛相繼 研制成功，并得到應(yīng)用和推廣，退磁問(wèn)題也得到了解決。

1935年，油磁懸液在美國(guó)開始使用。

1936年，法國(guó)有人申請(qǐng)了在水磁懸液中添加潤(rùn)濕劑和防銹劑的專利。

1938年，《無(wú)損檢測(cè)論文集>在德國(guó)出版，該書對(duì)磁粉檢測(cè)的基本原理和裝置進(jìn)行了描述。

1940年，《磁通檢驗(yàn)的原理》教科書在美國(guó)出版。

1941年，熒光磁粉投入使用。磁粉檢測(cè)從理論到實(shí)踐，已初步形成一種無(wú)損檢測(cè)方法。

前蘇聯(lián)全蘇航空研究院的瑞加德羅，為磁粉檢測(cè)的發(fā)展做出了卓越的貢獻(xiàn)。20世紀(jì)50 年代初期，他系統(tǒng)研究了各種因素對(duì)探傷靈敏度的影響，在大量試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，制定出了磁

化規(guī)范，得到了世界許多國(guó)家的認(rèn)可。

1949年以前，我國(guó)僅有幾臺(tái)美國(guó)進(jìn)口的蓄電池式直流探傷機(jī)，用于航空工件的維修檢查。

解放后，北京航空材料研究院的鄭文儀，始終致力于磁粉檢測(cè)的研發(fā)工作，是我國(guó)磁粉

檢測(cè)的奠基人。從20世紀(jì)50年代初開始，我國(guó)先后引進(jìn)前蘇聯(lián)、歐美等國(guó)家的磁粉檢測(cè)技

術(shù)'制定出了我國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，還研發(fā)了新工藝和新設(shè)備材料，使我國(guó)磁粉檢測(cè)從無(wú)到有，得到了很快的發(fā)展，并廣泛應(yīng)用于航空、航天、機(jī)械工業(yè)、兵器、船舶、電力、火車、汽

車、石油、化工等領(lǐng)域。近幾十年來(lái)，在廣大磁粉檢測(cè)工作者和設(shè)備器材制造者的共同努力

下，磁粉檢測(cè)已發(fā)展成為一種成熟的無(wú)損檢測(cè)方法。1.1.2礅粉檢測(cè)的現(xiàn)狀

國(guó)外非常重視磁粉檢測(cè)設(shè)備的開發(fā)，因?yàn)橹挥袡z測(cè)設(shè)備的進(jìn)步，才能給磁粉檢測(cè)帶來(lái)成

功的應(yīng)用。目前國(guó)外磁粉檢測(cè)設(shè)備從固定式、移動(dòng)式到攜帶式，從半自動(dòng)、全自動(dòng)到專用設(shè)

備，從單向磁化到多向磁化，設(shè)備已實(shí)現(xiàn)了系列化和商品化。由于晶閘管等電子元器件被用

于磁粉檢測(cè)設(shè)備，使設(shè)備小型化成為可能，并實(shí)現(xiàn)了電流的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。計(jì)算機(jī)編程應(yīng)用到磁

粉檢測(cè)設(shè)備，使智能化設(shè)備大量涌現(xiàn)，這些設(shè)備可以預(yù)置磁化規(guī)范和合理的工藝參數(shù)，進(jìn)行

熒光磁粉檢測(cè)和自動(dòng)化操作。國(guó)外還成功地運(yùn)用電視光電探測(cè)器的熒光磁粉掃查系統(tǒng)和激光

飛點(diǎn)掃描系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了磁粉檢測(cè)觀察階段的自動(dòng)化，將檢測(cè)到的信息在微機(jī)或其他電子裝置

中進(jìn)行處理，鑒別可剔除的不連續(xù)性，并進(jìn)行自動(dòng)標(biāo)記和分選，大大降低了檢測(cè)的勞動(dòng)

強(qiáng)度。

近年來(lái)，我國(guó)磁粉檢測(cè)設(shè)備發(fā)展也很快，已實(shí)現(xiàn)了系列化。三相全波直流探傷超低頻退

磁設(shè)備的性能已達(dá)到國(guó)外同類設(shè)備的水平。交流探傷機(jī)用于剩磁法檢驗(yàn)時(shí)，我國(guó)率先加裝斷

電相位控制器，保證了剩磁穩(wěn)定。斷電相位控制器利用晶閘管技術(shù)，可以代替自耦變壓器無(wú)

級(jí)調(diào)節(jié)磁化電流，也為我國(guó)磁粉檢測(cè)設(shè)備的電子化和小型化奠定了基礎(chǔ)。磁粉檢測(cè)智能化設(shè)

備和自動(dòng)化、半自動(dòng)化設(shè)備已徑生產(chǎn)應(yīng)用，光電掃描圖像識(shí)別的磁粉探傷機(jī)也已研制成功。

由于還存在相關(guān)與非相關(guān)顯示有時(shí)難以分辨的問(wèn)題，為此陳健生等人進(jìn)一步研發(fā)了由多向復(fù)

合磁化技術(shù)、CCD光學(xué)檢測(cè)技術(shù)與計(jì)算機(jī)圖像處理技術(shù)相組合而成的集成檢測(cè)設(shè)備，該設(shè)

備具有檢測(cè)可靠、靈敏度高等特點(diǎn)，被成功應(yīng)用于石化等行業(yè)，取得了很好的效果引導(dǎo)了我

國(guó)熒光磁粉自動(dòng)化探傷設(shè)備的新潮流，它的使用完全改變了傳統(tǒng)磁粉檢測(cè)“手腳并用眼睛

看”的局面。

磁粉檢測(cè)的輔助設(shè)備，國(guó)外開發(fā)的很多，如與固定式探傷機(jī)配合使用的400 w冷光源

黑光燈和高強(qiáng)黑光燈?？焖贁嚯娫囼?yàn)器的開發(fā)解決了直流磁化“快速斷電效應(yīng)”的測(cè)量問(wèn)題。國(guó)產(chǎn)袖珍式磁強(qiáng)計(jì)XCJ型和JCZ型被用于快速測(cè)定剩磁，黑光燈的品種還有待開發(fā)。

國(guó)外有不同規(guī)格（包括黑光和白光）的光導(dǎo)纖維內(nèi)窺鏡，能滿足孔內(nèi)壁缺陷的檢測(cè)要求，儀

器型號(hào)和生產(chǎn)廠家一般都納入有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中。國(guó)內(nèi)也已研制出光導(dǎo)纖維內(nèi)窺鏡，希望能夠

在提高黑光輻照度后得到大力推廣應(yīng)用。

磁粉檢測(cè)的器材方面，國(guó)外在標(biāo)準(zhǔn)試片和標(biāo)準(zhǔn)試塊及測(cè)量剩磁用的磁強(qiáng)計(jì)等方面都形成

了系列產(chǎn)品。如在配制磁懸液時(shí)應(yīng)采用低黏度、高閃點(diǎn)的無(wú)臭味煤油做載液。國(guó)外除用 A熒光磁粉外，還研制出了白光下發(fā)熒光的熒光磁粉。

我國(guó)研制的磁粉檢測(cè)器材，如LPW-3號(hào)磁粉檢驗(yàn)載液（無(wú)臭味煤油），性能已趕上國(guó)

外同類產(chǎn)品，可以替代國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品而用于國(guó)外轉(zhuǎn)包生產(chǎn)，在國(guó)內(nèi)許多行業(yè)的磁粉檢測(cè)中也

得到普遍使用。磁粉檢測(cè)用B型和E型標(biāo)準(zhǔn)試塊，性能和指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)外同類產(chǎn)品，已被

國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局批準(zhǔn)為“國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)樣品”，并被推廣使用。ST80C照度計(jì)和

UV-A黑光輻照計(jì)性能完全滿足檢測(cè)要求。Mi型多功能標(biāo)準(zhǔn)試片與國(guó)外KS234試片等效。

我國(guó)研制的YC-2型熒光磁粉，靈敏度高，滿足磁粉檢測(cè)的要求，已大力推廣使用。磁懸液

噴罐使用方便，尤其在特種設(shè)備礅粉檢測(cè)中普遍應(yīng)用。

在工藝方法方面，北京航空材料研究院的鄭文儀發(fā)明的磁粉探傷一橡膠鑄型法，為間斷

檢測(cè)小孔內(nèi)壁早期疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展速率闖出了一條新路，還為記錄缺陷磁痕提供了一

種可靠的方法，比國(guó)外應(yīng)用了幾十年的磁橡膠法優(yōu)越得多。

磁粉檢測(cè)的質(zhì)量控制，是建立在對(duì)影響磁粉檢測(cè)靈敏度和檢測(cè)可靠性的諸因素逐個(gè)地加

以控制基礎(chǔ)之上的。國(guó)外非常重視，不僅制定了具體的控制項(xiàng)目、校驗(yàn)周期和技術(shù)要求，還

設(shè)有質(zhì)量監(jiān)督檢查機(jī)制，保證其貫徹執(zhí)行，同時(shí)通過(guò)實(shí)踐對(duì)質(zhì)量控制技術(shù)要求進(jìn)行持續(xù)改

進(jìn)。如幾年前美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)要求工件表面白光照度不低于200英尺燭光(相當(dāng)于2 100 lx)，現(xiàn)

已修正為100英尺燭光(相當(dāng)于1 000 lx)；將磁化規(guī)范由直徑每毫米30～48 A電流修正降

為12～32 A，等等。使磁粉檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求更加合理。

在我國(guó)，借鑒國(guó)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，磁粉檢測(cè)的質(zhì)量控制也日益受到重視，并能很好地貫徹執(zhí)

行。但各行業(yè)、各單位的發(fā)展不平衡，表現(xiàn)在有些質(zhì)量控制項(xiàng)目沒(méi)有納入標(biāo)準(zhǔn)，有的雖納入

標(biāo)準(zhǔn)，但流于形式，這一點(diǎn)已引起業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注。JB/T 4730.4-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢

測(cè)》，第四部分：磁粉檢測(cè)，已將質(zhì)量控制項(xiàng)目納入標(biāo)準(zhǔn)條文，由比可見(jiàn)其重要性。

現(xiàn)在，我國(guó)對(duì)磁粉檢測(cè)的基礎(chǔ)理論研究比較重視，已取得較大的進(jìn)展。斷裂和塑性力學(xué)

在無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域的應(yīng)用，為制定更合理的產(chǎn)品磁粉檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)提供了依據(jù)。仲維暢研究的

“磁偶極子”理論取得了豐碩的成果，為無(wú)損檢測(cè)界所矚目。磁粉檢測(cè)方法日臻完善。對(duì)無(wú)

損檢測(cè)人員的培訓(xùn)和資格鑒定空前重視，人員素質(zhì)大大提高。我們相信，磁粉檢測(cè)在特種設(shè)

備行業(yè)將得到更加廣泛的應(yīng)用和重視，為控制產(chǎn)品質(zhì)量，防患于未然做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。1.2 漏磁場(chǎng)檢測(cè)分類

鐵磁性材料工件被磁化后，在不連續(xù)性處或磁路截面變化處，磁感應(yīng)線離開和進(jìn)入工件表

面而形成的磁場(chǎng)稱為漏磁場(chǎng)。所謂不連續(xù)性，就是工件正常組織結(jié)構(gòu)或外形的任何間斷，這種

間斷可能會(huì)也可能不會(huì)影響工件的使用性能。通常把影響工件使用性能的不連續(xù)性稱為缺陷。

由于工件不連續(xù)性處的磁導(dǎo)率發(fā)生變化，磁感應(yīng)線溢出工件表面形成磁極，并形成可檢測(cè) 的漏磁場(chǎng)。檢測(cè)漏磁場(chǎng)的方法稱為漏磁場(chǎng)檢測(cè)，包括磁粉檢測(cè)與檢測(cè)元件檢測(cè)。其區(qū)別是：

磁粉檢測(cè)是利用鐵磁性粉末——磁粉，作為磁場(chǎng)的傳感器，即利用漏磁場(chǎng)吸附磁粉形成 的磁痕（磁粉聚集形成的圖像）來(lái)顯示不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。

檢測(cè)元件檢測(cè)是利用磁帶、霍爾元件、磁敏二極管或感應(yīng)線圈作為磁場(chǎng)的傳感器，檢測(cè)

不連續(xù)性處漏磁場(chǎng)的位置、大小和方向。

1．磁粉檢測(cè)

磁粉檢測(cè)(Magnetic Particle Testing，縮寫符號(hào)為MT)，又稱磁粉檢驗(yàn)或磁粉探傷，屬于無(wú)損檢測(cè)五大常規(guī)方法之一。

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圖1-1 不連續(xù)性處漏磁場(chǎng)分布

1一漏磁場(chǎng)2一裂紋3一近表面氣iL 4-jOJffi5一內(nèi)部氣孔6-磁感應(yīng)線7-1t+

由此可見(jiàn)，磁粉檢測(cè)的基礎(chǔ)是不連續(xù)性處漏磁場(chǎng)與磁粉的磁相互作用。

(2)磁粉檢測(cè)適用范圍

1)適用于檢測(cè)鐵磁性材料(如16MnR，209，30CrMnSiA)工件表面和近表面尺寸很 小、間隙極窄（如可檢測(cè)出長(zhǎng)0.1 mm、寬為微米級(jí)的袈紋）和目視難以看出的缺陷。馬氏

體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼材料(如ICr17Ni7)具有磁性，因而可以進(jìn)行磁粉檢測(cè)。不適 用于非磁性材料，比如奧氏體不銹鋼材料(如ICr18Niq，OCr18Ni9Ti)和用奧氏體不銹鋼 焊條焊接的焊縫，也不適用于檢測(cè)銅、鋁、鎂、鈦合金等非磁性材料。

2)適用于檢測(cè)工件表面和近表面的裂紋、白點(diǎn)、發(fā)紋、折疊、疏松、冷隔、氣孔和夾

雜等缺陷，但不適用于檢測(cè)工件表面淺而寬的劃傷、針孔狀缺陷、埋藏較深的內(nèi)部缺陷和延

伸方向與磁感應(yīng)線方向夾角小于20。的缺陷。

3)適用于檢測(cè)未加工的原材料（如鋼坯）和加工的半成品、成品件及使用過(guò)的工件及

特種設(shè)備。

4)適用于檢測(cè)管材、棒材、板材、型材和鍛鋼件、鑄鋼件及焊接件。

(3)磁粉檢測(cè)程序特種設(shè)備磁粉檢測(cè)的七個(gè)程序是：1）預(yù)處理；2）磁化；3）施加近下漏 和照處 面光陛 表的續(xù) 件適連 工合不 使在。

，度 在粉程 存磁重 的的嚴(yán) 性面和 續(xù)表狀 連件形 不工、于在小 由加大，施、后附置 化吸位 磁，的 被場(chǎng)性 件磁續(xù) 工漏連 料生不 材產(chǎn)出 性而示 磁變顯 鐵畸而

部從：h 臃蝸藏顏 測(cè)發(fā)磁1 檢線的T 粉應(yīng)見(jiàn)圖 磁感可如，磁視布 Q的目分

面成場(chǎng)

表形磁

磁粉或磁懸液；4）磁痕的觀察與記錄；5）缺陷評(píng)級(jí)；6）退磁；7）后處理。

(4)磁粉檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)及其局限性

磁粉檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)：

1)可檢測(cè)出鐵磁性材料表面和近表面（開口和不開口）的缺陷。

2)能直觀地顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴(yán)重程度。

3)具有很高的檢測(cè)靈敏度，可檢測(cè)微米級(jí)寬度的缺陷。

4)單個(gè)工件檢測(cè)速度快，5)采用合適的磁化方法，和幾何形狀的限制。

6)缺陷檢測(cè)重復(fù)性好。

7)可檢測(cè)受腐蝕的表面。

磁粉檢測(cè)的局限性：

1)只適用于鐵磁性材料，磁性材料。

工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，污染少。

幾乎可以檢測(cè)到工件表面的各個(gè)部位，基本上不受工件大小 不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和奧氏體不銹鋼焊縫及其他非鐵

2)只能檢測(cè)表面和近表面缺陷。

3)檢測(cè)時(shí)的靈敏度與磁化方向有很大關(guān)系，若缺陷方向與磁化方向近似平行或缺陷與工

件表面夾角小于20。，缺陷就難以發(fā)現(xiàn)。另外，表面淺而寬的劃傷、鍛造皺折也不易發(fā)現(xiàn)。

4)受幾何形狀影響，易產(chǎn)生非相關(guān)顯示。

5)若工件表面有覆蓋層，將對(duì)磁粉檢測(cè)有不良影響。用通電法和觸頭法磁化時(shí)，易產(chǎn)

生電弧，燒傷工件。因此，電接觸部位的非導(dǎo)電覆蓋層必須打磨掉。

6)部分磁化后具有較大剩磁的工件需進(jìn)行退磁處理。

2．檢測(cè)元件襝測(cè)

(1)錄磁探傷法錄磁探傷法又稱磁錄像法。是將具有很高矯頑力和剩磁的磁帶緊貼在

被檢工件表面，對(duì)工件進(jìn)行適當(dāng)磁化，則在不連續(xù)性處產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)就全部記錄在磁帶上，然后通過(guò)磁電轉(zhuǎn)換器（又稱磁頭）將錄制的漏磁場(chǎng)信息轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，顯示在熒光屏上，或

使用自動(dòng)記錄器獲得不連續(xù)性漏磁場(chǎng)的完整曲線或圖像，從而確定不連續(xù)性的部位、性質(zhì)和

大小。由于磁帶在記錄漏磁場(chǎng)時(shí)，能抑制不必要磁化場(chǎng)的干擾，所以在復(fù)放磁帶時(shí)，有較高 的靈敏度和良好的再現(xiàn)性。探傷結(jié)果也可長(zhǎng)期保存。

錄磁探傷法適用于焊接件和軋制件的探傷，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜和氣孔等缺陷。

(2)感應(yīng)線圈探傷法

根據(jù)電磁感應(yīng)定律，當(dāng)線圈與磁化的工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，線圈產(chǎn)生 的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)為

E=-N警一NSv等

式中，N為線圈的匝數(shù)；s為面積；u為相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的速度；z為線圈方向的矢量；

紫是缺陷漏磁通密度B的梯度在z方向的分量。

由此可以看出，檢測(cè)線圈的電動(dòng)勢(shì)與線圈匝數(shù)、面積及其相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)速度有關(guān)，而

且還與不連續(xù)性漏磁通密度的梯度有關(guān)。

感應(yīng)線圈法具有靈敏度高和尺寸小等特點(diǎn)，因而已成功地應(yīng)用于多種無(wú)損檢測(cè)儀器和磁

性測(cè)量?jī)x器中，能有效地對(duì)鋼管、鋼棒和鋼絲繩等進(jìn)行探傷。

(3)磁敏元件探測(cè)法磁敏元件探測(cè)法是通過(guò)霍爾元件、磁敏二極管等磁電轉(zhuǎn)換元件來(lái)

探測(cè)工件表面漏磁場(chǎng)的方法，探測(cè)的靈敏度與檢查速度及工件大小無(wú)關(guān)，利用這種方法還可

以獲得不連續(xù)性（包括缺陷）深度的信息。探測(cè)時(shí)應(yīng)盡量縮小磁敏元件與工件表面之間的距離，并始終保持不變。

1)霍爾元件

霍爾元件的工作原理如圖1-2所示，將一塊通有電流J的N型半導(dǎo)體放置于磁場(chǎng)強(qiáng)度為H的磁場(chǎng)中，當(dāng)電流沿垂直于磁場(chǎng)方向通過(guò)時(shí)，在垂直磁場(chǎng)和電流方向的半導(dǎo)體片的兩側(cè)將產(chǎn)生一個(gè)霍爾電位差UH，這種現(xiàn)象稱為霍爾效應(yīng)。證明，在磁場(chǎng)不太大時(shí)，霍爾電位差UH與電流強(qiáng)度J和磁感應(yīng)強(qiáng)度B成正比，與板的厚度艿成反比，即

UH =RH等式中，RH稱為霍爾系數(shù)。圖1-2霍爾元件工作原理圖

利用霍爾效應(yīng)做成高斯計(jì)、毫特斯拉計(jì)測(cè)量磁場(chǎng)時(shí)，測(cè)量結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能檢測(cè)狹縫中的磁

場(chǎng)分布和測(cè)量極其微弱的磁場(chǎng)，并能直接顯示磁場(chǎng)強(qiáng)度的大小和方向，因而已被廣泛應(yīng)用。

2)磁敏二極管磁敏二極管是一種新型的磁電轉(zhuǎn)換元件，它的靈敏度比霍爾元件高幾 百倍，所玖特別適合探測(cè)微小磁場(chǎng)變化。磁敏二極管相當(dāng)于一個(gè)PN結(jié)的二極管，具有與普

通二極管相似的伏安特性曲線，磁感應(yīng)強(qiáng)度在0.1 T以下時(shí)輸出特性近似線性關(guān)系，即正向

磁敏電壓與被測(cè)磁場(chǎng)成線性關(guān)系，可檢測(cè)微弱磁場(chǎng)的大小和方向。用它不僅可以制成線路簡(jiǎn)

單的小量程毫特斯拉計(jì)、漏磁場(chǎng)測(cè)量?jī)x，還可做成自動(dòng)磁性檢測(cè)設(shè)備。1.3 表面無(wú)損檢測(cè)方法的比較

磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)和渦流檢測(cè)都屬于表面無(wú)損檢測(cè)方法，但其原理和適用范圍區(qū)別很

大，并且有各自獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)和局限性。所以無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)熟練掌握這三種檢測(cè)方法，并能

根據(jù)工件材料、狀態(tài)和檢測(cè)要求，選擇合理的方法進(jìn)行檢測(cè)。如磁粉檢測(cè)對(duì)鐵磁性材料工件 的表面和近表面缺陷具有很高的檢測(cè)靈敏度，可發(fā)現(xiàn)微米級(jí)寬度的小缺陷，所以特種設(shè)備對(duì)

鐵磁性材料工件表面和近表面缺陷的檢測(cè)宜優(yōu)先選擇磁粉檢測(cè)，確因工件結(jié)構(gòu)形狀等原因不

能使用磁粉檢測(cè)時(shí)，方可使用滲透檢測(cè)或渦流檢測(cè)。

表面無(wú)損檢測(cè)方法的比較見(jiàn)表I-I。

第五篇：鋼結(jié)構(gòu)工程檢測(cè)

鋼結(jié)構(gòu)工程檢測(cè)：

1.鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)；

2.鋼結(jié)構(gòu)防腐及防火涂裝檢測(cè)；

3.鋼結(jié)構(gòu)固件力學(xué)性能檢測(cè)；

4.鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的變形檢測(cè)：

（1）鋼結(jié)構(gòu)主題結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測(cè)；

（2）鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力測(cè)試；

（3）鋼結(jié)構(gòu)廠房驗(yàn)收檢測(cè)；

（4）房屋質(zhì)量檢測(cè).