第一篇：軸流式風機的工作原理及優(yōu)缺點

軸流式風機的工作原理及優(yōu)缺點

首先向大家概述一下風機，風機是把原動機的機械能轉(zhuǎn)變成氣體的勢能和動能的一種流體機械。多用于輸送氣體介質(zhì)，也有一部分專用于提高氣體介質(zhì)的壓力，稱壓力機。風機是現(xiàn)代化大工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的通用機械，廣泛應(yīng)用在國民經(jīng)濟中的各個部門。例如：鋼鐵廠的高爐鼓風機、燒結(jié)風機、除塵風機；火電廠的送風機、排粉風機、引風機；礦山的通風機等。

風機系我國風機行業(yè)的的一種專用名詞，它包括通風機、鼓風機和透平式壓縮機。其中以通風機的生產(chǎn)量最大。

一、風機的分類：

按工作原理風機可分為葉片式（又稱葉輪式或透平式）和容積式（又稱定排量式）兩大類。葉片式風機包括離心式和軸流式，以及介于二者之間的斜流式等幾種。而離心式和軸流式風機使用廣泛。我廠鍋爐的主要輔機包括送風機、引風機、排粉機和一次風機。

我廠165機組引風機、送風機、排粉機屬于離心式風機。下面我們進行排粉機、引風機及送風機的簡要介紹：

1、排粉機

在燃煤鍋爐的制粉系統(tǒng)中輸送干燥劑、煤粉或磨煤乏氣的風機稱為排粉機。

在儲倉式制粉系統(tǒng)中，鍋爐制粉系統(tǒng)中利用排粉機產(chǎn)生的負壓，將煤粉從磨煤機中抽出，沿著煤粉管道上升到粗粉分離器和旋風分離器，氣粉混合物經(jīng)過分離后大部分煤粉進入粉倉，剩余約含10％左右極細煤粉的氣粉混合物被吸入排粉機，經(jīng)由排粉機提高其動能和壓力能后，作為輸送煤粉進入爐膛的介質(zhì)，攜帶給粉機下來的煤粉隨同一次風一起進入爐膛燃燒。

排粉機的作用有：1.保證制粉系統(tǒng)中介質(zhì)流動；2.輸送燃料。排粉機布置在磨煤機和煤粉分離器之后，整個系統(tǒng)處在負壓下運行，原煤倉――給煤機――磨煤機――煤粉分離器――排粉機――然燒器――燃燒室（爐膛）

負壓系統(tǒng)中，煤粉不會向外冒，制粉系統(tǒng)環(huán)境比較干凈，但由于燃燒所需全部煤粉都經(jīng)排粉機吹入爐膛，故排粉機磨損嚴重。如我廠165機組排粉機葉輪經(jīng)常磨損，需要找動平衡處理，檢修量增加，系統(tǒng)運行可靠性降低。說到找動平衡我們就順便講一下為什么要對風機轉(zhuǎn)子進行動平衡校正？經(jīng)過靜平衡效驗的轉(zhuǎn)子，在高速下旋轉(zhuǎn)時往往仍發(fā)生振動。因為所加上或減去的質(zhì)量，不一定能和轉(zhuǎn)子原來的不平衡質(zhì)量恰好在垂直于轉(zhuǎn)軸的同一平面上。因此，風機轉(zhuǎn)子經(jīng)靜平衡效驗后，必須再做動平衡實驗。

2、引風機，我們通常稱為吸風機

連續(xù)不斷地將爐膛燃燒后的熱廢氣，抽走經(jīng)過熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器，使其熱量被充分吸收后，把帶少量余熱的廢氣，經(jīng)除塵器除塵后，送往煙囪排向大氣，它對于鍋爐能否正常運行，有著很重要的意義。

總結(jié)其作用有：1.保證爐膛負壓 ； 2.抽走燃燒后廢氣；3.促進煙道設(shè)備吸熱； 4.保證除塵的完成。

3、送風機

為使鍋爐燃燒的更完全，需要給爐膛送進一定的空氣，這個任務(wù)就由送風機來完成。由于進入爐膛的空氣溫度越高，燃燒的效果越好，因此送風機入口一般伸在爐子的上部或靠近爐子，吸取其散發(fā)的熱氣，而且在其入口都另加有一熱風管道，必要時打開聯(lián)絡(luò)門，增加送風機入口溫度，我廠安裝的送風機在每臺出口安裝有兩組六排魚鰭（旗）形蒸汽管（也就是暖風器）以提高空氣預(yù)熱器入口溫度。

通過送風機的空氣，產(chǎn)生一部分動壓和靜壓，送到空氣預(yù)熱器，吸收熱量后的熱風，一部分直接進入爐膛輔助燃燒，一部分作為干燥劑進入制粉系統(tǒng)，協(xié)助完成制粉系統(tǒng)的干燥、輸送，最后由排粉機經(jīng)一次風管進入爐膛。

送風機的作用簡要說就是向鍋爐爐膛供應(yīng)燃料所需要的空氣量。我廠30萬機組送風機和引風機屬于軸流式風機。送風機和引風機比較相似，主要以送風機為主介紹風機結(jié)構(gòu)。

軸流式風機的主要部件包括進氣箱、機殼、導(dǎo)葉環(huán)、轉(zhuǎn)子、主軸承箱、中間軸、聯(lián)軸器和機殼、與進出口管路連接的膨脹節(jié)、液壓及潤滑聯(lián)合油站、擴壓器及液壓調(diào)節(jié)裝置等部件、同時還配有溫度測量和防喘振裝置及入口消音器。按動葉片和導(dǎo)葉是否可在工作位置繞自身軸轉(zhuǎn)動，它可分為可調(diào)葉片式和固定葉片式兩種型式。軸流風機特點：結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸小，重量輕，動葉式可調(diào)軸流風機變工況性能好，工作范圍大，動葉可調(diào)軸流風機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)復(fù)雜，轉(zhuǎn)動部件多，制造、安裝精度要求高，維護量大。但軸流風機耐磨性不如離心風機，噪聲大。

二、工作原理及優(yōu)缺點：

當葉輪在原動機驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)時，氣體通過進氣室沿軸向進入葉輪，葉輪通過葉片將機械能傳遞給氣體，氣體在葉輪中獲得能量后流入導(dǎo)葉；進入導(dǎo)葉的氣流除了軸向運動外，還有旋轉(zhuǎn)運動；導(dǎo)葉將旋轉(zhuǎn)的氣流整流為軸向運動，將旋轉(zhuǎn)運動的能量轉(zhuǎn)換為壓力能；隨后氣流通過擴壓器和導(dǎo)流器后其動能進一步轉(zhuǎn)換為壓力能，并且氣流均勻的流出風機，進入管路，與此同時風機進口處氣體不斷地被吸入，只要葉輪旋轉(zhuǎn)不停，氣體就會源源不斷地被壓出和吸入，實現(xiàn)了氣體的輸送。

軸流式風機的優(yōu)缺點：

軸流式風機的優(yōu)點是體積很小，幾乎和風道差不多大小。當軸流式風機的葉片角度可以調(diào)整時，風機效率隨著負荷的增減，變化不大。

軸流式風機的缺點是風壓較低，葉片角度可調(diào)式軸流風機構(gòu)造較復(fù)雜，維護工作量較大，軸流式風機的最高效率較離心式風機略低。

第二篇：風機工作原理

抽風機的工作原理

軸流式風機，就是與風葉的軸同方向的氣流(即風的流向和軸平行)，如電風扇,空調(diào)外機風扇就是軸流方式運行風機。軸流式風機又叫局部通風機，是工礦企業(yè)常用的一種風機，安不同于一般的風機它的電機和風葉都在一個圓筒里，外形就是一個筒形，用于局部通風，安裝方便，通風換氣效果明顯，安全，可以接風筒把風送到指定的區(qū)域．

風機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械。風機是我國對氣體壓縮和氣體輸送機械的習慣簡稱，通常所說的風機包括通風機，鼓風機，壓縮機以及羅茨鼓風機，離心式風機,回轉(zhuǎn)式風機,水環(huán)式風機[2]?,但是不包括活塞壓縮機等容積式鼓風機和壓縮機。氣體壓縮和氣體輸送機械是把旋轉(zhuǎn)的機械轉(zhuǎn)換為氣體壓力能和動能，并將氣體輸送出去的機械。風機應(yīng)用范圍：

風機的工作原理與透平壓縮機基本相同，只是由于氣體流速較低，壓力變化不大，一般不需要考慮氣體比容的變化，即把氣體作為不可壓縮流體處理。

風機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械。

風機是我國對氣體壓縮和氣體輸送機械的習慣簡稱，通常所說的風機包括通風機，鼓風機，壓縮機以及羅茨鼓風機，離心式風機,回轉(zhuǎn)式風機,水環(huán)式風機,但是不包括活塞壓縮機等容積式鼓風機和壓縮機。氣體壓縮和氣體輸送機械是把旋轉(zhuǎn)的機械轉(zhuǎn)換為氣體壓力能和動能，并將氣體輸送出去的機械。

風機廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風、排塵和冷卻；鍋爐和工業(yè)爐窯的通風和引風；空氣調(diào)節(jié)設(shè)備和家用電器設(shè)備中的冷卻和通風；谷物的烘干和選送；風洞風源和氣墊船的充氣和推進等。

風機的工作原理與透平壓縮機基本相同，只是由于氣體流速較低，壓力變化不大，一般不需要考慮氣體比容的變化，即把氣體作為不可壓縮流體處理。風機歷史：

風機已有悠久的歷史。中國在公元前許多年就已制造出簡單的木制礱谷風車，它的作用原理與現(xiàn)代離心風機基本相同。1862年，英國的圭貝爾發(fā)明離心風機，其葉輪、機殼為同心圓型，機殼用磚制，木制葉輪采用后向直葉片，效率僅為40％左右，主要用于礦山通風。1880年，人們設(shè)計出用于礦井排送風的蝸形機殼，和后向彎曲葉片的離心風機，結(jié)構(gòu)已比較完善了。

1892年法國研制成橫流風機；1898年，愛爾蘭人設(shè)計出前向葉片的西羅柯式離心風機，并為各國所廣泛采用；19世紀，軸流風機已應(yīng)用于礦井通風和冶金工業(yè)的鼓風，但其壓力僅為100～300帕，效率僅為15～25％，直到二十世紀40年代以后才得到較快的發(fā)展。

1935年，德國首先采用軸流等壓風機為鍋爐通風和引風；1948年,丹麥制成運行中動葉可調(diào)的軸流風機；旋軸流風機、子午加速軸流風機、斜流風機和橫流風機也都獲得了發(fā)展。風機分類

1.風機按使用材質(zhì)分類可以分好幾種，如鐵殼風機（普通風機）、玻璃鋼風機、塑料風機、鋁風機、不銹鋼風機等等

2.風機分類可以按氣體流動的方向，分為離心式、軸流式、斜流式（混流式）和橫流式等類型。

3.風機根據(jù)氣流進入葉輪后的流動方向分為：軸流式風機、離心式風機和斜流(混流)式風機。4.風機按用途分為壓入式局部風機(以下簡稱壓入式風機)和隔爆電動機置于流道外或在流道內(nèi)，隔爆電動機置于防爆密封腔的抽出式局部風機(以下簡稱抽出式風機)。5.風機按照加壓的形式也可以分單級、雙級或者多級加壓風機。

6.風機按照用途劃分可以分為：軸流風機、混流風機、羅茨風機、屋頂風機、空調(diào)風機等。7.風機按壓力可分為低壓風機,中壓風機,高壓風機.風機性能參數(shù) ：

風機的性能參數(shù)主要有流量、壓力、功率，效率和轉(zhuǎn)速。另外，噪聲和振動的大小也是主要的風機設(shè)計指標。流量也稱風量，以單位時間內(nèi)流經(jīng)風機的氣體體積表示；壓力也稱風壓，是指氣體在風機內(nèi)壓力升高值，有靜壓、動壓和全壓之分；功率是指風機的輸入功率，即軸功率。風機有效功率與軸功率之比稱為效率。風機全壓效率可達90％。

風機安裝前準備：

1.風機開箱前應(yīng)檢包裝是否完整無損，風機的銘牌參數(shù)是否符合要求，各隨帶附件是否完整齊全。

2.仔細檢查風機在運輸過程中有無變形或損壞，堅固件是否松動或脫落，葉輪是否有擦碰現(xiàn)象，并對風機各部分零件進行檢查。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)待修復(fù)后再使用。

3.用500V兆歐表測量風機外殼與電機繞組間的絕緣電阻，其值應(yīng)大于0.5兆歐，否則應(yīng)對電機繞駔進行烘干處理,烘干時溫度不許超過120℃。4.準備好風機安裝所需的各種材料、工具及場地。

風機安裝 ：

1仔細閱讀風機使用說明書及產(chǎn)品樣本，熟悉和了解風機的規(guī)格、形式、葉輪旋轉(zhuǎn)方向和氣流進出方向等；再次檢查風機各零部件是否完好，否則應(yīng)待修復(fù)后方可安裝使用。2風機安裝時必須有安全裝置以防止事故發(fā)生，并由熟悉相關(guān)安全要求的專業(yè)人士安裝和接線。

3聯(lián)接風機進出口的風管有單獨支撐，不允許將管道重疊重量加在風機的部件上；風機安裝時應(yīng)注意風機的水平位置，對風機與地基的結(jié)合面與出風管道的聯(lián)接應(yīng)調(diào)整，使之自然吻合，不得強行聯(lián)接。

4風機安裝后，用手或杠桿撥動葉輪，檢查是否有過緊或擦碰現(xiàn)象，有無妨礙轉(zhuǎn)動的物品，無異常現(xiàn)象下，方可進行試運轉(zhuǎn)，風機傳動裝置的外露部份應(yīng)有防護罩（用戶自備）如風機進風口不接管道時，也需添置防護網(wǎng)或其他安裝裝置（用戶自備）。

5風機所配電控箱必須與對應(yīng)風機相匹配（指功率、電壓、氣動方式、控制形式等）。

6風機接線應(yīng)由專業(yè)電工接線，接線必須正確可靠，尤其是電控箱處的接線編號與風機接線柱上的編號一致對應(yīng)，風機外殼應(yīng)可靠接地，接地必須可靠，不能用接零代替接地。7風機全部安裝后應(yīng)檢查風機內(nèi)部是否有遺留的工具盒雜物

風機的調(diào)試 ：

1.風機允許全壓起動或降壓起動，但應(yīng)注意，全壓起動時的電流約為5~7倍的額定電流，降壓起動轉(zhuǎn)距與電流平方成正比，當電網(wǎng)容量不足時，應(yīng)采用降壓起動。（當功率大于11KW時，宜采用降壓起動。）

2.風機在試車時，應(yīng)認真閱讀產(chǎn)品說明書，檢查接線方法是否同接線圖相符；應(yīng)

認真檢查供給風機電源的工作電壓是否符合要求，電源是否缺相或同相位，所配電器元件的容量是否符合要求。

3.試車時人數(shù)不少于兩人，一人控制電源，一人觀察風機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機檢查；首先檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；風機開始運轉(zhuǎn)后，應(yīng)立即檢查運轉(zhuǎn)電流是否平衡、電流是否超過額定電流；若不有正常現(xiàn)象，應(yīng)停機檢查。運轉(zhuǎn)五分鐘后，停機檢查風機是否有異?，F(xiàn)象，確認無異?，F(xiàn)象再開機運轉(zhuǎn)。

4.雙速風機試車時，應(yīng)先起動低速，并檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；起動高速成時必須待風機靜止后再起動，以防高速反向旋轉(zhuǎn)，引起開關(guān)跳閘及電機受損。

第三篇：高壓均質(zhì)機工作原理及其優(yōu)缺點

高壓均質(zhì)機工作原理及其優(yōu)缺點

徐星月

高壓均質(zhì)機以高壓往復(fù)泵為動力傳遞及物料輸送機構(gòu)，將物料輸送至工作閥(一級均質(zhì)閥及二級乳化閥)部分。要處理物料在通過工作閥的過程中，在高壓下產(chǎn)生強烈的剪切、撞擊和空穴作用，從而使液態(tài)物質(zhì)或以液體為載體的固體顆粒得到超微細化。

物料在尚未通過工作閥時，一級均質(zhì)閥和二級乳化閥的閥芯和閥座在力F1和F2的作用下均緊密地貼合在一起。物料在通過工作閥時，閥芯和閥座都被物料強制地擠開一 條狹縫，同時分別產(chǎn)生壓力P1和P2以平衡力F1和F2。物料在通過一級均質(zhì)閥時，壓力從P1突降至P2，也就隨著這壓力能的突然釋放，在閥芯、閥座和沖擊環(huán)這三者組成的狹小區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生類似爆炸效應(yīng)的強烈的空穴作用，同時伴隨著物料通過閥芯和閥座間的狹縫產(chǎn)生的剪切作用以及與沖擊環(huán)撞擊產(chǎn)生的高速撞擊作用，如此強烈地綜合作用，從而使顆粒得到超微細化。一般來說，P2的壓力(即乳化壓力)調(diào)得很低，二級乳化閥的作用主要是使已經(jīng)細化的顆粒分布得更加均勻一些。

高壓均質(zhì)機的分類：

按結(jié)構(gòu)型式分為立式整體型均質(zhì)機和臥式組合型均質(zhì)機。前者一般適用于中小型設(shè)備(功率在45kw以下)；后者適用于大型設(shè)備(功率在45kw以上)。目前國內(nèi)大多數(shù)廠家生產(chǎn)的都是立式整體型均質(zhì)機。這種型式結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀占地面積小。但對大型設(shè)備而言，穩(wěn)定性就成了主要的問題。所謂臥式組合型均質(zhì)機指的是電機、減速箱、曲軸箱、潤滑站等相對獨立成塊，并分布在同一水平面上，通過皮帶(輪)、聯(lián)軸器、油管等連成一體。整機重心低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、檢修方便。

按柱塞每分鐘的往復(fù)次數(shù)分為普通型均質(zhì)機和低速型均質(zhì)機。美國Gaulin公司將柱塞每分鐘往復(fù)次數(shù)在150次以下劃為低速型，在150次以上的稱為普通型。均質(zhì)機曲軸的 轉(zhuǎn)速(即同比決定柱塞的往復(fù)頻率)是決定整機性能的最關(guān)鍵的因素之一。在材質(zhì)、加工精度、結(jié)構(gòu)等相同的情況下，在一定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)速越低，則各磨擦副(如軸與瓦、柱塞與密封等)在單位時間內(nèi)的磨損度、泵體內(nèi)各受力零件(如閥芯、閥座等)在同等時間內(nèi)的損壞程度均大幅度降低，且設(shè)備運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性也大大提高。

按控制方式可 分為手動控制式、手調(diào)液力控制式以及全自動控制式。目前，手動控制式在市場上占主導(dǎo)地位。如果整條生產(chǎn)線都是自動控制的，可選用全自動控制均質(zhì)機。關(guān)于全自動控制均質(zhì)機，可參閱《均質(zhì)機、噴霧泵自動控制技術(shù)》

按使用情況可分為生產(chǎn)用均質(zhì)機和實驗型均質(zhì)機。JHG系列實驗型均質(zhì)機具有以下特點：1)采用柱塞水平運動結(jié)構(gòu)，與柱塞垂直(上下)運動的實驗機相比，其柱塞處可噴淋冷卻水，從而延長柱塞密封圈的壽命 2)物料泄漏后不會進入油箱 3)立方體形的整體造型，美觀且操作方便，并可加輪子方便搬運。

按均質(zhì)機在生產(chǎn)線上的位置可分為上游均質(zhì)機和下游均質(zhì)機。一般在滅菌前使用的均質(zhì)機稱上游均質(zhì)機，在滅菌后使用的均質(zhì)機稱下游均質(zhì)機。通常前者采用一般的均質(zhì)機即可，而后者要采用無菌均質(zhì)機。所謂無菌均質(zhì)機，就是將均質(zhì)機柱塞處的動密封泄漏點以及進出口的靜密封處的泄漏點通過蒸汽(或過熱水)與大氣隔絕，這樣的均質(zhì)機可作為無菌設(shè)備在殺菌后使用。

相對于離心式分散乳化設(shè)備(如膠體磨、高剪切混合乳化機等)），高壓均質(zhì)機的優(yōu)點是1.細化作用更為強烈。這是因為工作閥的閥芯和閥座之間在初始位是緊密貼合的，只是在工作時被料液強制擠出了一條狹縫；而離心式乳化設(shè)備的轉(zhuǎn)定子之間為滿足高速旋轉(zhuǎn)并且不產(chǎn)生過多的熱量，必然有較大的間隙(相對均質(zhì)閥而言)；同時，由于均質(zhì)機的傳動機構(gòu)是容積式往復(fù)泵，所以從理論上說，均質(zhì)壓力可以無限地提高，而壓力越高，細化效果就越好。2.均質(zhì)機的細化作用主要是利用了物料間的相互作用，所以物料的發(fā)熱量較小，因而能保持物料的性能基本不變。

3.均質(zhì)機能定量輸送物料，因為它依靠往復(fù)泵送料。

主要缺點：

1.均質(zhì)機耗能較大5)均質(zhì)機的易損使較多，維護工作量較大，特別在壓力很高的情況下 2.均質(zhì)機不適合于粘度很高的情況

第四篇：平板探測器的工作原理及優(yōu)缺點

平板探測器的工作原理及優(yōu)缺點

（一）碘化銫/非晶硅型：

概括原理：X線先經(jīng)熒光介質(zhì)材料轉(zhuǎn)換成可見光，再由光敏元件將可見光信號轉(zhuǎn)換成電信號，最后將模擬電信號經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號。

具體原理：

1、曝光前，先使硅表面存儲陽離子而產(chǎn)生均一電荷，導(dǎo)致在硅表面產(chǎn)生電子場；

2、曝光期間，在硅內(nèi)產(chǎn)生電子-空穴對，且自由電子游離到表面，導(dǎo)致在硅表面產(chǎn)生潛在的電荷影像，在每一點上電荷密度與局部X線強度相當。

3、曝光后，X線圖像被儲存在每一個像素中；

4、半導(dǎo)體轉(zhuǎn)換器讀出每一個素，完成模數(shù)轉(zhuǎn)換。

優(yōu)點：

1、轉(zhuǎn)換效率高；

2、動態(tài)范圍廣；

3、空間分辨率高；

4、在低分辨率區(qū)X線吸收率高（原因是其原子序數(shù)高于非晶硒）；

5、環(huán)境適應(yīng)性強。

缺點：

1、高劑量時DQE不如非晶硒型；

2、因有熒光轉(zhuǎn)換層故存在輕微散射效應(yīng)；

3、銳利度相對略低于非晶硒型。

（二）非晶硒型

概括原理：光導(dǎo)半導(dǎo)體直接將接收的X線光子轉(zhuǎn)換成電荷，再由薄膜晶體管陣列將電信號

讀出并數(shù)字化。

具體原理：

1、X 線入射光子在非晶硒層激發(fā)出電子-空穴對；

2、電子和空穴在外加電場的作用下做反向運動，產(chǎn)生電流，電流的大小與入射的X線光子數(shù)量成正比；

3、這些電流信號被存儲在TFT的極間電容上，每一個TFT和電容就形成一個像素單元。

優(yōu)點：

1、轉(zhuǎn)換效率高；

2、動態(tài)范圍廣；

3、空間分辨率高；

4、銳利度好；

缺點：

1、對X線吸收率低，在低劑量條件下圖像質(zhì)量不能很好的保證，而加大X線劑量，不但加大病源射線吸收，且對X光系統(tǒng)要求過高。

2、硒層對溫度敏感，使用條件受限，環(huán)

境適應(yīng)性差。

（三）CCD型

概括原理：由增感屏作為X線的交互介質(zhì)，加CCD來數(shù)字化X 線圖像。

具體原理：以MOS電容器型為例：是在P型Si的表面生成一層SiO2，再在上面蒸鍍一層多晶硅作為電極，給電極P型Si 襯底加一電壓，在電極下面就形成了一個低勢能區(qū)，即勢阱。勢阱的深淺與電壓有關(guān)。電壓越高勢阱越深。而光生成電子就儲于勢阱之中。光生電子多少與光強成正比。所以所存儲的電荷量也就反應(yīng)了該點的亮度。上百萬的光敏單元所存儲的電荷就形成與圖像對應(yīng)的電荷圖像。優(yōu)點：

1、空間分辨率高；

2、幾何失真?。?/p>

3、均勻一致性好。缺點：

1、轉(zhuǎn)換效率低（原因是CCD系統(tǒng)采用增感屏為其X線交互介質(zhì)，它的MTF調(diào)制傳遞函數(shù)和DQE量子檢測效能都不會超過增感屏。另外，由于增感屏被X線激發(fā)的熒光通常只有小于1%能夠通過鏡頭進入CCD）。

2、生產(chǎn)工藝難：CCD面積難以做大，需多片才能獲得足夠的尺寸，這便帶來了拼接的問題，導(dǎo)致系統(tǒng)復(fù)雜度升高可靠性降低，且接縫兩面有影

像偏差。

3、像素大小由CCD的最小體積決定，而CCD體積制造工藝受限。

以上CCD技術(shù)的這些固有缺陷，使其已經(jīng)不能代表DR系統(tǒng)的主流發(fā)展方向，逐步淘汰中。

第五篇：雙螺桿壓縮機的工作原理以及優(yōu)缺點

雙螺桿機工作原理

雙螺桿空壓機工作原理圖

一．基本結(jié)構(gòu)和工作原理

通常所稱的螺桿壓縮機即指雙螺桿壓縮機。

螺桿壓縮機的基本結(jié)構(gòu)：在壓縮機的機體中，平行地配置著一對相互嚙合的螺旋形轉(zhuǎn)子。

通常把節(jié)圓外具有凸齒的轉(zhuǎn)子，稱為陽轉(zhuǎn)子或陽螺桿。把節(jié)圓內(nèi)具有凹齒的轉(zhuǎn)子，稱為陰轉(zhuǎn)子或陰轉(zhuǎn)子。

一般陽轉(zhuǎn)子與原動機連接，由陽轉(zhuǎn)子帶動陰轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。

轉(zhuǎn)子上的最后一對軸承實現(xiàn)軸向定位，并承受壓縮機中的軸向力。轉(zhuǎn)子兩端的圓柱滾子軸承使轉(zhuǎn)子實現(xiàn)徑向定位，并承受壓縮機中的徑向力。

在壓縮機機體的兩端，分別開設(shè)一定形狀和大小的孔口。一個供吸氣用，稱為進氣口；另一個供排氣用，稱作排氣口。

工作原理：螺桿壓縮機的工作循環(huán)可分為進氣，壓縮和排氣三個過程。隨著轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，每對相互嚙合的齒相繼完成相同的工作循環(huán)。

1．進氣過程：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，陰陽轉(zhuǎn)子的齒溝空間在轉(zhuǎn)至進氣端壁開口時，其空間最大，此時轉(zhuǎn)子齒溝空間與進氣口的相通，因在排氣時齒溝的氣體被完全排出，排氣完成時，齒溝處于真空狀態(tài)，當轉(zhuǎn)至進氣口時，外界氣體即被吸入，沿軸向進入陰陽轉(zhuǎn)子的齒溝內(nèi)。當氣體充滿了整個齒溝時，轉(zhuǎn)子進氣側(cè)端面轉(zhuǎn)離機殼進氣口，在齒溝的氣體即被封閉。

2．壓縮過程：陰陽轉(zhuǎn)子在吸氣結(jié)束時，其陰陽轉(zhuǎn)子齒尖會與機殼封閉，此時氣體在齒溝內(nèi)不再外流。其嚙合面逐漸向排氣端移動。嚙合面與排氣口之間的齒溝空間漸漸件小，齒溝內(nèi)的氣體被壓縮壓力提高。

3．排氣過程：當轉(zhuǎn)子的嚙合端面轉(zhuǎn)到與機殼排氣口相通時，被壓縮的氣體開始排出，直至齒尖與齒溝的嚙合面移至排氣端面，此時陰陽轉(zhuǎn)子的嚙合面與機殼排氣口的齒溝空間為0，即完成排氣過程，在此同時轉(zhuǎn)子的嚙合面與機殼進氣口之間的齒溝長度又達到最長，進氣過程又再進行。

從上述工作原理可以看出，螺桿壓縮機是一種工作容積作回轉(zhuǎn)運動的容積式氣體壓縮機械。氣體的壓縮依靠容積的變化來實現(xiàn)，而容積的變化又是借助壓縮機的一對轉(zhuǎn)子在機殼內(nèi)作回轉(zhuǎn)運動來達到。

螺桿壓縮機的特點：就氣體壓力提高的原理而言，螺桿壓縮機與活塞壓縮機相同，都屬容積式壓縮機。就主要部件的運動形式而言，又與離心壓縮機相似。所以，螺桿壓縮機同時具有上述兩類壓縮機的特點。螺桿壓縮機的優(yōu)點：

1．可靠性高：螺桿壓縮機零部件少，沒有易損件，因而它運轉(zhuǎn)可靠，壽命長，大修間隔期可達4-8萬小時。

2．操作維護方便：操作人員不必經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，可實現(xiàn)無人值守運轉(zhuǎn)。

3．動力平衡性好：螺桿壓縮機沒有不平衡慣性力，機器可平穩(wěn)地高速工作，可實現(xiàn)無基礎(chǔ)運轉(zhuǎn)。

4．適應(yīng)性強：螺桿壓縮機具有強制輸氣的特點，排氣量幾乎不受排氣壓力的影響，在寬廣范圍內(nèi)能保證較高的效率。

5．多相混輸：螺桿壓縮機的轉(zhuǎn)子齒面實際上留有間隙，因而能耐液體沖擊，可壓送含液氣體，含粉塵氣體，易聚合氣體等。

螺桿壓縮機的缺點：

1．造價高：螺桿壓縮機的轉(zhuǎn)子齒面是一空間曲面，需利用特制的刀具，在價格昂貴的專用設(shè)備上進行加工。另外，對螺桿壓縮機氣缸的加工精度也有較高的要求。

2．不適合高壓場合：由于受到轉(zhuǎn)子剛度和軸承壽命等方面的限制，螺桿壓縮機只能適用于中，低壓范圍，排氣壓力一般不能超過3.0Mpa。

3．不能制成微型：螺桿壓縮機依靠間隙密封氣體，目前一般只有容積流量大于0.2m3/min，螺桿壓縮機才具有優(yōu)越的性能。