第一篇：石油液化氣球罐危險性分析及預(yù)防措施

石油液化氣球罐危險性分析及預(yù)防措施

【關(guān)鍵詞】石油液化氣球罐,危險性分析,預(yù)防措施

【摘要】液化石油氣具有易燃、易爆、破壞力強(qiáng)的特點，在儲存與運(yùn)輸過程中存在著潛在的危險。對液化石油氣泄漏后發(fā)生火災(zāi)爆炸的模擬情況進(jìn)行分析，并提出了一系列加強(qiáng)液化石油氣球罐操作的措施和防災(zāi)的對策，以確保液化石油氣球罐的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

液化石油氣具有易燃、易爆、破壞力強(qiáng)的特點，在儲存與運(yùn)輸過程中存在著潛在的危險。對液化石油氣泄漏后發(fā)生火災(zāi)爆炸的模擬情況進(jìn)行分析，并提出了一系列加強(qiáng)液化石油氣球罐操作的措施和防災(zāi)的對策，以確保液化石油氣球罐的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

1前言

液化石油氣是石油化工廠生產(chǎn)的基本原料，也是一種常用燃料。由于液化石油氣具有易燃、易爆、破壞力強(qiáng)的危險特性，所以在儲存與運(yùn)輸過程中存在著潛在的危險。這方面已發(fā)生過多起事故，造成了嚴(yán)重的人身傷亡和大量的財產(chǎn)損失。如1984年11月19日，墨西哥城由于液化石油氣容器泄漏引發(fā)的火災(zāi)，造成500多人死亡，7000多人受傷，大量財產(chǎn)損壞。我國注化石油氣事故也時有發(fā)生，如1998年3月5日，西安市煤氣公司液化石油氣管理所儲罐區(qū)發(fā)生了一起因液化石油氣泄漏而引發(fā)的惡性火災(zāi)爆炸事故，造成11人死亡、1人失蹤、33人受傷，炸毀400m球形儲罐2個，100 m臥式儲罐4個，燒毀氣罐車10輛，經(jīng)濟(jì)損失慘重。

實踐證明，液化石油氣的泄漏是液化石油氣罐區(qū)潛在的最大危險，由于液化石油氣貯罐采用高壓球罐，一旦發(fā)生火災(zāi)，便迅速蔓延擴(kuò)大，造成災(zāi)害升級。

我車間3000單元和5000單元共有4只液化石油氣球罐，每只罐容積為1000 m，周圍貯罐林立，球罐的安全問題必須引起高度重視。

2球罐泄漏的危險特性

液化石油氣球罐是按三類壓力容器進(jìn)行設(shè)計、制造、安全、管理、使用的，一般情況下質(zhì)量是能保證的。但在使用過程中，往往由于某種原因而出現(xiàn)泄漏問題，或罐體焊縫開裂，或在與其連接的管線焊縫處開裂、甚至發(fā)生斷裂等。一旦發(fā)生這樣的情況，就會出現(xiàn)大量的、帶有一定壓力的液化石油氣從斷裂處向外噴出，迅速擴(kuò)散，形成可燃性蒸氣云或爆炸性氣體混合物，遇到明火立即發(fā)生燃燒爆炸，給周圍造成難以估計的危險和破壞。

以一個1000 m液化石油氣球罐為例，如罐體焊縫突然斷裂，罐內(nèi)液化石油氣全部泄漏出來，則對周圍環(huán)境的危害進(jìn)行估算。

2.1爆炸性混合物的擴(kuò)散范圍

設(shè)1000m球罐充填系數(shù)為0.8，液化石油氣的密度以550kg/ m計，液化石油氣重量為：

1000×0.8×550＝440

333

3440t液化石油氣液態(tài)時體積為800 m，在常溫壓下液態(tài)液化石油氣揮發(fā)后體積迅速擴(kuò)大250～300倍，如按275倍計算，800 m液態(tài)液化石油氣變成氣態(tài)時的體積為：

800×275＝2.2×10 m（）

與空氣混合物形成爆炸上限混合氣體，其爆炸上限為12％，所需空氣量V1上；

V1上＝2.2×10 m÷0.12＝1.83×10（m< sup>3）

爆炸上限混合氣體的體積V2上

V2上＝2.2×10 m+1.83×10＝2.05×10（m< sup>3）

假設(shè)在無風(fēng)條件下，如泄漏成半球形由斷口處向周圍擴(kuò)散，其擴(kuò)散半徑為γ

γ上

上

5665

: =〔v2上/（2Л/3）〕=99.3（m）

1/3

即擴(kuò)散半徑為99.3m。

與空氣混合物形成爆炸下限混合氣體，爆炸下限為1.5％，所需空氣量為V1下：

V1下＝2.2×10/0.015＝1.47×10（m）=1.49×10（）

爆炸下限混合氣體的體積為V2下：

V2下＝2.2×10+1.47×10＝1.49×10（m）

假設(shè)在無風(fēng)條件下，如泄漏成半球形擴(kuò)散，則其擴(kuò)散半徑為r下:

r下=〔v2下/（2Л/3）〕=〔1.49×10/（2Л/3）〕=192.3（m）

上述計算表明，在無風(fēng)條件下，以斷口為中心，半徑在99.3～192.3m范圍內(nèi)為爆炸性混合氣體存在區(qū)域，在此區(qū)域內(nèi)遇明火即產(chǎn)生爆炸或燃燒。

2.2爆炸能量的估算

根據(jù)燃燒性混合物的有效燃燒值與TNT的燃燒熱值之比試驗表明：丙烷的TNT當(dāng)量系數(shù)為3.36，即1kg丙烷的爆炸力相當(dāng)于3.36kgTNT炸藥的爆炸力。則400t丙烷的爆炸力為：WTNT＝400×3.36＝1344t（TNT的當(dāng)量），即相當(dāng)于1344t TNT炸藥的爆炸力。

需要說明的是以上的計算是一種理想狀態(tài)，實際上液化石油氣的泄漏與漏點的大小、容器、管道內(nèi)的壓力及周圍環(huán)境如氣溫、氣壓、風(fēng)速等有密切的關(guān)系。泄漏出的液化石油氣初始是液態(tài)，很快氣化成氣態(tài)，并與周圍空氣混合?；旌衔锏臐舛扔陕c向外逐步降低，其濃度分布曲線如圖

1、圖2所示。圖1所示的是泄漏點較小、較慢的情況，可燃性氣體擴(kuò)散速度相對較快（周邊空氣多、可燃?xì)馍伲?，爆炸上下限存在的范圍相對較寬，爆炸力接近理論計算值。

由圖2可以看出，在泄漏量大，泄漏速度快的情況下，可燃?xì)鈹U(kuò)散速度相對較慢（周圍空氣不夠用，可燃?xì)舛啵ㄉ舷孪薮嬖诘姆秶鄬^窄，實際爆炸力與理論計算值相差較遠(yuǎn)。

3防止液化石油氣泄漏措施

（1）嚴(yán)防球罐超溫、超壓、超裝。

（2）加強(qiáng)巡檢，重點檢查球罐的液位、壓力、溫度變化情況，檢查現(xiàn)場有無泄漏點，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（3）球罐首次收料時，罐內(nèi)應(yīng)充入氮?dú)猓ㄒ话銥?.4MPa），以防液化石油氣進(jìn)罐后因壓力低突然汽化，造成球罐低溫脆裂而大量泄漏。

（4）加強(qiáng)球罐的切水管理，杜絕邊收料邊切水。球罐切水采用密閉切水系統(tǒng)，切水時先切至切水罐，切斷與球罐的聯(lián)系后，再由切水罐往外切水。

（5）對球罐區(qū)域的可燃性氣體報警儀和球罐的超壓、超液位報警儀進(jìn)行定期檢查和測試，確保其處于良好的工作狀態(tài)，以便及時發(fā)現(xiàn)問題。

（6）加強(qiáng)球罐附件的檢查和維護(hù)，特別是安全閥、液位計等，確保其完好。

（7）對球罐進(jìn)行定期檢測，有些液化石油氣含有較高的硫化氫等含硫物，易使罐內(nèi)壁腐蝕。

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3以及早發(fā)現(xiàn)球罐存在的缺陷，防止液化石油氣泄漏事故的發(fā)生。

4罐區(qū)的防災(zāi)對策

為預(yù)防液化石油氣罐區(qū)泄漏引起火災(zāi)爆炸事故，首先必須加強(qiáng)對罐區(qū)的科學(xué)管理，避免液化石油氣泄漏。同時一旦泄漏，也應(yīng)有相應(yīng)的防災(zāi)措施，及時處理，防止釀成更大事故。

針對我車間液化石油氣球罐及周圍油罐的情況，提出以下防災(zāi)對策措施：

（1）加強(qiáng)《液化石油氣球罐泄漏事故預(yù)案》的演練，使車間相關(guān)人員熟悉事故處理步驟，萬一有事故發(fā)生時，努力將事故消滅在萌芽狀態(tài)。

（2）保持球罐區(qū)域地面有一定的坡度。液化石油氣球罐發(fā)生火災(zāi)時，罐體很可能受到破壞，罐內(nèi)液石油氣大量流于罐區(qū)內(nèi)，如液體不能及時排出，就會聚焦在球罐低部燃燒，造成火熱擴(kuò)大、災(zāi)害升級。為使罐區(qū)內(nèi)聚焦的液化石油氣及時排除，罐區(qū)內(nèi)的地面坡度采用1：40為宜，一般不應(yīng)小于1：60，有這樣坡度的地面，聚焦在罐區(qū)內(nèi)的液化石油氣能迅速排出，確保罐區(qū)的安全。

（3）保持水噴淋設(shè)施處于良好的備用狀態(tài)。水噴淋系統(tǒng)是液化石油氣球罐的有效防火措施。

（4）及時降壓。液化石油氣球罐為高壓容器，發(fā)生火災(zāi)時比普通常壓油罐更危險。所以，當(dāng)球罐發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)及時采取降壓措施，以減少球罐爆炸的危險性。當(dāng)球罐著火時，要盡快降低罐內(nèi)壓力，以保護(hù)其安全。降壓可通過在緊急放空線上安裝氣罐閥來進(jìn)行遙控操作。

（5）增設(shè)注水線，并保護(hù)注水設(shè)施處于備用狀態(tài)。大量事故表明，球罐底部的法蘭、閥門等密封點最易發(fā)生泄漏。球罐增設(shè)注水線后，一旦底部發(fā)生泄漏，就可通過注水線往球罐內(nèi)注水。因水的密度比液化石油氣要大得多，水沉降在罐底，這樣從泄漏點漏出的物料是水，而不是液石油氣，這就為泄漏點的處理提供了方便和安全。

（6）在球罐進(jìn)出料線上設(shè)立快速切斷閥。設(shè)立快速切斷閥后可遙控關(guān)閉閥門，及時切斷液化石油氣的進(jìn)出，有效地控制事故的蔓延，為事故處理提供保障。

（7）增強(qiáng)球罐支架的耐燒強(qiáng)度。建議在罐體的鋼支架之外用耐火材料全部進(jìn)行保護(hù)，以增加支架的耐燒性能。

（8）在液化石油氣罐區(qū)設(shè)置相應(yīng)的蒸汽幕設(shè)施。蒸汽幕是一種新型的防火設(shè)施，其特點是可以有效地防止蒸氣云蔓延，稀釋可燃?xì)鉂舛?，防止其擴(kuò)散，為火災(zāi)的撲救創(chuàng)造良好的條件。

（9）對更換設(shè)備要嚴(yán)把進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)，這是防止事故發(fā)生的基礎(chǔ)，關(guān)鍵是防止泄漏，所有液化石油氣容器、管道以及其它附件必須符合安全質(zhì)量要求。

（10）嚴(yán)格按規(guī)定對球罐系統(tǒng)進(jìn)行檢測，由于液化石油氣中硫含量較高，對設(shè)備內(nèi)壁有一定的腐蝕，且還可能引起鋼材的脆裂，為此，要防微杜漸，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理

第二篇：石油化工企業(yè)危險性分析及對策

石油化工企業(yè)危險性分析及對策

石油化工企業(yè)具有野外、高空、高溫、高壓、生產(chǎn)工藝復(fù)雜多變、生產(chǎn)裝置大型化、作業(yè)過程連續(xù)化、生產(chǎn)原料及產(chǎn)品易燃易爆、有毒有害和易腐蝕等危險特點，極具危險性，且事故導(dǎo)致的后果極其嚴(yán)重。安全管理已經(jīng)成為石油化工行業(yè)的核心問題之一，也是企業(yè)安全管理的核心價值，雖然在現(xiàn)代石油化工企業(yè)采取了盡可能的安全控制措施，但事故發(fā)生率仍然很高，石油化工企業(yè)仍然屬于各類工業(yè)企業(yè)中的高危行業(yè)，從企業(yè)現(xiàn)行安全管理經(jīng)驗來看，作為HSE體系管理的核心——風(fēng)險管理已經(jīng)成為當(dāng)前石油化工企業(yè)預(yù)防事故、降低風(fēng)險、控制事故不可缺少的關(guān)鍵部分。

一、火災(zāi)危險性分析

1．使用、加工、生產(chǎn)出來的物料

石化生產(chǎn)過程中所使用的原材料、輔助材料半成品和成品絕大多數(shù)屬易燃、可燃物質(zhì)，一旦泄漏，易形成爆炸性混合物發(fā)生燃燒、爆炸；許多物料是高毒和劇毒物質(zhì)，極易導(dǎo)致人員傷亡。諸如在煉油裝置所使用的原油，生產(chǎn)的汽油、柴油、液化石油氣等；重整裝置使用的石腦油，生產(chǎn)的苯、甲苯、二甲苯、氫氣等；裂解裝置使用的裂解汽油，生產(chǎn)的乙烯、甲烷等；環(huán)氧乙烷／乙二醇裝置使用的乙烯，生產(chǎn)出的環(huán)氧乙烷；均屬于易燃易爆介質(zhì)。

2．采用的危險性工藝過程 石油化工裝置生產(chǎn)的核心是化學(xué)反應(yīng)，其中包括氧化反應(yīng)、還原反應(yīng)、聚合反應(yīng)、裂化反應(yīng)、歧化反應(yīng)、重整反應(yīng)、硝化反應(yīng)等，在這些化學(xué)反應(yīng)過程中均存在著不同程度的火災(zāi)危險性，不同的化學(xué)反應(yīng)過程的火災(zāi)危險性往往不同。氧化反應(yīng)需要加熱，絕大多數(shù)又都是放熱反應(yīng)，反應(yīng)熱若不及時移去，會使溫度迅速升高引發(fā)爆炸；還原反應(yīng)無論是利用初生態(tài)氫還原，還是用催化劑把氫氣活化后還原，都有氫氣存在，特別是催化加氫還原，大都在加熱、加壓下進(jìn)行，若氫氣泄漏，極易與空氣形成爆炸性混合物，遇火就會爆炸；聚合反應(yīng)一般在高壓下進(jìn)行，而聚合反應(yīng)本身又是放熱反應(yīng)，聚合熱不易散出將導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故；裂化反應(yīng)主要有熱裂化、催化裂化和加氫裂化三種類型。熱裂化是在高溫高壓下進(jìn)行，裝置內(nèi)的油品溫度一般超過其自燃點，若漏出油品會立即起火，反應(yīng)還會產(chǎn)生大量的可燃裂化氣，有發(fā)生爆炸的危險。催化裂化一般在460～520℃和0.1～0.2MPa下進(jìn)行，也會產(chǎn)生大量的易燃裂化氣。而加氫裂化，需要使用大量氫氣，容易使裝置發(fā)生氫脆，且反應(yīng)溫度和壓力都較高，再加上是強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)，火災(zāi)危險性相當(dāng)大。

另外在石油化工裝置生產(chǎn)過程中也存在高危險的工藝操作過程，如采用殼牌工藝技術(shù)的環(huán)氧乙烷裝置的乙烯氧化工藝過程就必須將易燃易爆介質(zhì)（乙烯）和助燃性介質(zhì)（氧氣）直接混合，然后再催化劑作用下生產(chǎn)環(huán)氧乙烷，操作條件對混合氣體的爆炸極限濃度控制異?？量?，稍有失控將直接導(dǎo)致重大事故的發(fā)生。

3．采用危險的裝置、單元操作 物料輸送、加熱、冷卻、蒸餾、攪拌、干燥、篩分、粉碎是石油化工生產(chǎn)中的主要的單元操作，雖然操作單元卻相對比較固定，但是仍然存在一定的火災(zāi)危險性。由于化工生產(chǎn)中所輸送的物料大部分為有機(jī)易燃物，在輸送過程中會產(chǎn)生靜電或在搬運(yùn)過程中由于撞擊摩擦產(chǎn)生火花都容易發(fā)生火災(zāi)事故；加熱是最常見的控制條件，若溫度過高，反應(yīng)速率加快，容易引發(fā)火災(zāi)爆炸；蒸餾是化工企業(yè)常見單元操作，主要有減壓蒸餾、常壓蒸餾和高壓蒸餾，通常以蒸氣、載體加熱、電加熱等方式進(jìn)行加熱，而加熱物料往往是易燃可燃液體，極易造成火災(zāi)；篩分與粉碎過程中的火災(zāi)危險性在于此時的物料一般為可燃物料，可燃粉塵往往能達(dá)到爆炸極限，如遇明火、赤熱表面或火花等就能引起火災(zāi)、爆炸。

二、職業(yè)衛(wèi)生危險性分析，決定了在石油化工生產(chǎn)過程經(jīng)常使用物料的毒害作用。如在煉油裝置脫硫過程中產(chǎn)生的硫化氫屬于國家規(guī)定的高毒物品名錄中的高毒物質(zhì)，是一種強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物，容易引起人員中毒，極高濃度（lOOmg/m3以上）時可在數(shù)秒鐘內(nèi)突然昏迷，呼吸和心跳驟停，發(fā)生閃電型死亡；重整裝置生產(chǎn)的苯、甲苯、二甲苯均為國家一般毒物名錄中的有毒物質(zhì)，是人體致癌的物質(zhì)之一；在硝酸裝置生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一氧化二氮屬于高毒物質(zhì)，對人有一定的毒害作用，對大氣有嚴(yán)重的污染危害，一旦泄漏將導(dǎo)致嚴(yán)重后果。在以往的事故統(tǒng)計過程中，由于職業(yè)中毒發(fā)生的工傷事故凸顯職業(yè)衛(wèi)生風(fēng)險辨識與評價消除的重要性。

三、環(huán)境危險性分析，排放或泄漏的大部分氣體、液體甚至是固體多少都對環(huán)境具有一定危害。目前最關(guān)注的就是溫室效應(yīng)及酸雨效應(yīng)。在石化裝置的硝酸生產(chǎn)過程中就會產(chǎn)生副產(chǎn)物一氧化二氮(N2O)，又名氧化亞氮(N2O)，而一氧化二氮是一種具有溫室效應(yīng)的氣體，是國際列入《保護(hù)臭氧層維也納公約》的“被認(rèn)為可能改變臭氧層的”非甲烷烴類物種——氮物質(zhì)，也是《京都議定書》規(guī)定的6種溫室氣體之一。N2O在大氣中的存留時間長，并可輸送到平流層，同時，N2O也是導(dǎo)致臭氧層損耗的物質(zhì)之一。

與二氧化碳相比，雖然N2O在大氣中的含量很低，但其單分子增溫潛勢卻是二氧化碳的310倍；對全球氣候的增溫效應(yīng)在未來將越來越顯著，N2O濃度的增加，已引起科學(xué)家的極大關(guān)注。

四、對策

．“安全責(zé)任，重在落實”切實落實安全生產(chǎn)法律法規(guī)，嚴(yán)格事故處理和責(zé)任追究制度，強(qiáng)化各級領(lǐng)導(dǎo)和部門職責(zé)

《安全生產(chǎn)法》第五條：“生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負(fù)責(zé)人對單位的安全生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)?！钡诎藯l：“國務(wù)院和地方各級人民政府應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對安全生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo)，支持、督促各有關(guān)部門依法履行安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)。縣級以上人民政府對安全生產(chǎn)監(jiān)督管理中存在的重大問題應(yīng)當(dāng)及時予以協(xié)調(diào)、解決?！钡诰艞l：“國務(wù)院負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理的部門依照本法，對全國安全生產(chǎn)工作實施綜合監(jiān)督管理；縣級以上地方各級人民政府負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理的部門依照本法，對本行政區(qū)域內(nèi)安全生產(chǎn)工作實施綜合監(jiān)督管理。國務(wù)院有關(guān)部門依照本法和其他有關(guān)法律、行政法規(guī)的規(guī)定，在各自的職責(zé)范圍內(nèi)對有關(guān)的安全生產(chǎn)工作實施監(jiān)督管理；縣級以上地方各級人民政府有關(guān)部門依照本法和其他有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定，在各自的職責(zé)范圍內(nèi)對有關(guān)的安全生產(chǎn)工作實施監(jiān)督管理?！币D(zhuǎn)變觀念，耍樹立“安全就是政治，安全就是穩(wěn)定”的政治觀念，落實“安全一票否決”，轉(zhuǎn)變“領(lǐng)導(dǎo)世尊”的封建“忠君思想”，牢固樹立“制度第一，管理者第二”的安全管理理念。

．通過教育培訓(xùn)提高從業(yè)人員自身安全意識，強(qiáng)化從業(yè)人員安全技能

按照《安全生產(chǎn)法》、國家安監(jiān)局20號令《安全生產(chǎn)培訓(xùn)管理辦法》、國家安監(jiān)總局3號令《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》的要求，企業(yè)必須履行好安全生產(chǎn)和安全生產(chǎn)培訓(xùn)的責(zé)任和義務(wù)，做好安全教育，加強(qiáng)安全宣傳教育活動，努力提高全員的安全意識，加強(qiáng)職工的操作技術(shù)培訓(xùn)，推行上崗資格取證制度，經(jīng)常不斷地開展反事故演練。通過教育培訓(xùn)切實提高從業(yè)人員的“三種意識，四種能力”即“風(fēng)險意識、責(zé)任意識、整體意識；風(fēng)險辨識能力、風(fēng)險控制能力、應(yīng)急處置能力和危機(jī)自救能力”。

3．建立健全本企業(yè)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程、檔案、事故應(yīng)急預(yù)案和安全管理體系，并嚴(yán)格監(jiān)督檢查落實

完善的安全生產(chǎn)規(guī)章制度是石油化工企業(yè)安全生產(chǎn)的根本保障，是從業(yè)人員不能觸及的高壓線；操作規(guī)程則是指導(dǎo)從業(yè)人員操作，保障從業(yè)人員生命健康安全和環(huán)境免遭破壞的基本方案；安全生產(chǎn)檢查是監(jiān)督落實安全措施最直接最有效的基本手段，企業(yè)要對安全檢查發(fā)現(xiàn)或存在的安全問題或安全隱患，積極制定治理方案，落實整改責(zé)任人，保證治理資金。規(guī)范并且要對重大危險源、重大事故隱患，必須登記建檔、評估，制定應(yīng)急預(yù)案。對重大危險源，采取相應(yīng)的防范、監(jiān)控措施，對重大事故隱患，采取整改措施，并報安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

4．建立健全各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，積極推行HSE（健康、安全、環(huán)境）體系管理

HSE管理體系將健康、安全、環(huán)境融為一體，將企業(yè)追求最大利潤的天性逐步變?yōu)楸Ｈ|(zhì)量、保護(hù)環(huán)境的持續(xù)利用與追逐利潤并重，使企業(yè)的管理目標(biāo)特別突出人的健康、安全和環(huán)境保護(hù)。安全生產(chǎn)責(zé)任制是安全生產(chǎn)管理的中心，圍繞工藝的每一個環(huán)節(jié)，抓好一崗一責(zé)制的落實，做到全員、全方位、全天候抓安全生產(chǎn)，逐步形成自我完善、自我約束的安全生產(chǎn)管理局面。

近年來，石化企業(yè)的安全教育可謂聲勢浩大，每年的第一份文件、第一個會議的內(nèi)容都是安全生產(chǎn)，層層簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書、安全承諾書，交納安全風(fēng)險抵押金，表彰上安全生產(chǎn)先進(jìn)等。適時開展安全生產(chǎn)周、安全生產(chǎn)宣傳月活動，開展班組事故預(yù)想發(fā)布會、反事故演練活動等，營造出濃厚的安全生產(chǎn)氛圍，職工的安全意識和安全技能得以提升。中石化一貫堅持安全生產(chǎn)是企業(yè)生命的思想，大力推行健康、安全、環(huán)境(HSE)管理體系，制定了《安全衛(wèi)生科技“十五”發(fā)展綱要和2015年遠(yuǎn)景規(guī)劃》。

5．強(qiáng)化設(shè)備安全管理

設(shè)備安全管理主要通過以下四點實現(xiàn)：一是建立關(guān)鍵裝置、要害部位領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制度，對一些大型反應(yīng)器、壓縮機(jī)、燃燒爐等關(guān)鍵設(shè)備實施單位領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制，查找并及時整改事故隱患是石化企業(yè)安全生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，領(lǐng)導(dǎo)帶頭深入現(xiàn)場，掌握設(shè)備的運(yùn)行狀況，與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤；二是要建立常年事故隱患排查制度，發(fā)動職工針對生產(chǎn)控制的每一個環(huán)節(jié)查找隱患，大患大治，小患小治，絕不拖延，以看板的形式及時向有關(guān)人員說明隱患的名稱、部位、治理期限等；三是加大用火、安裝施工現(xiàn)場的安全管理力度。化工裝置在停工檢修、擴(kuò)建或臨時搶修狀態(tài)下，必須加強(qiáng)動火條件的確認(rèn)、審批、監(jiān)護(hù)制度及作業(yè)人員的管理，明確職責(zé)，加強(qiáng)教育，對不符合作業(yè)條件的堅決制止。四是采用先進(jìn)技術(shù)建立健全生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測管理和故障分析及預(yù)測技術(shù)。

6．加強(qiáng)化工原料和化工產(chǎn)品的安全管理，尤其是危險化學(xué)品的管理

對于化工原料產(chǎn)品也建立關(guān)鍵部位領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制度，做好安全流暢生產(chǎn)和銷售經(jīng)營。由于危險化學(xué)品所固有的易燃易爆、有毒有害的特性，使得安全問題尤其重要。目前，我國的石油化工安全形勢比較嚴(yán)重，各類事故和職業(yè)危害頻繁，已成為制約我國石油化學(xué)工業(yè)健康發(fā)展的重要問題。我國危險化學(xué)品的管理總體思路是：實施危險化學(xué)品從生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸?shù)浇?jīng)營、廢棄全過程的動態(tài)“戶籍”式監(jiān)控管理，尤其是劇毒品、爆炸品全程的監(jiān)控管理，化學(xué)品運(yùn)輸車輛的監(jiān)控，長輸管道的監(jiān)控管理。

五、結(jié)論

“安全工作只有起點沒有終點”，對與石油化工生產(chǎn)企業(yè)，安全管理工作任重而道遠(yuǎn)，風(fēng)險依然，完善的管理體系固然必要，但是對生產(chǎn)過程中風(fēng)險辨識更是重中之重，石油化工企業(yè)的安全管理是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，只有對生產(chǎn)過程危險性進(jìn)行科學(xué)、準(zhǔn)確、全面地分析和評價，才能提出合理的措施和建議，對企業(yè)存在風(fēng)險進(jìn)行有效消除和控制。

第三篇：建筑工地火災(zāi)危險性及預(yù)防措施

建筑工地火災(zāi)危險性及預(yù)防措施

摘要 建筑工地是一個多工種密集型立體交叉混合作業(yè)的施工 場地，近年來，國內(nèi)外建筑工地火災(zāi)事故多發(fā)，造成重大的財產(chǎn)損 失和人員傷亡。本文結(jié)合近幾年來建筑工地施工現(xiàn)場火災(zāi)案例，分 析了建筑工地的火災(zāi)危險性，并有針對性地提出了預(yù)防措施。關(guān)鍵詞 建筑工地；火災(zāi)危險性；預(yù)防措施

中圖分類號tu714 文獻(xiàn)標(biāo)識碼a 文章編號 1674-6708（2011）52-0033-02 隨著城市建設(shè)的不斷發(fā)展，建筑工地遍地開花。建筑工地是一個 多工種密集型立體交叉混合作業(yè)的施工場地，在工程施工的高峰 期，多工種交錯重疊施工，明火作業(yè)頻繁，加上現(xiàn)場管理和施工人 員消防安全意識不強(qiáng)，消防安全責(zé)任制落實不到位等因素，造成當(dāng) 前建筑工地火災(zāi)呈逐漸上升趨勢，給國家造成了重大的財產(chǎn)損失和 人員傷亡，有的甚至造成極大的社會負(fù)面影響。因此，深入分析研 究建筑工地火災(zāi)多發(fā)的原因，加強(qiáng)建筑工地火災(zāi)的預(yù)防，減少火災(zāi) 的危害十分必要。建筑工地施工現(xiàn)場的火災(zāi)危險性和特點 1.1 施工現(xiàn)場易燃、可燃材料多

由于受到場地大小限制，施工現(xiàn)場的辦公室、休息室、職工宿舍、倉庫等建筑往往相互毗鄰，這些大多為臨時建筑，結(jié)構(gòu)簡易，耐火 等級低，大部分采用夾芯泡沫板材作為墻體和分隔材料，承重構(gòu)件

建筑工地火災(zāi)危險性分析及管理對策

當(dāng)前，許多建筑工地因電焊、遺留火種、電線短路等引起的火災(zāi)屢見不鮮，一場場無情的大火暴露了一些單位和個人消防安全意識相當(dāng)薄弱、防火自救能力低下、違章違規(guī)操作、沒有制訂消防安全應(yīng)急措施和應(yīng)急預(yù)案等違規(guī)現(xiàn)象，也從根本上暴露了當(dāng)前建筑工地面臨的消防安全問題。雖然有關(guān)部門對工地消防安全問題制訂了一系列的規(guī)定、措施，但由于思想上不重視、麻痹大意，措施不落實、不到位，管理不善等各種原因，導(dǎo)致工地火災(zāi)事故仍時有發(fā)生，嚴(yán)重的甚至造成大經(jīng)濟(jì)損失及人員傷亡，這時強(qiáng)化對建筑工地的消防安全管理得尤為重要。

一、建筑工地存在的火災(zāi)隱患：

（一）易燃、可燃物多。

建筑工地上的建筑材料品種繁多，如鋼筋、水泥等大多為不可燃品，在人們的意識當(dāng)中很難發(fā)生火災(zāi)，但其中往往夾雜著一定量的易燃品，尤其一些工地經(jīng)常用到草簾、苯板等保溫材料，這些材料都是易燃品，極易發(fā)生火災(zāi)。另外，施工現(xiàn)場的施工隊伍少則三、五家，多則十余家，各自在不同的樓層、場合施工，對易燃建筑材料的堆放很難掌握。施工現(xiàn)場往往用到水、電焊等設(shè)備，這些設(shè)備在具體操作時會 1 噴射出高溫金屬焊渣，如果工作面封閉不嚴(yán)，這些高溫金屬焊渣就有可能崩濺或下落到易燃建筑材料上引發(fā)火災(zāi)，這是建筑工地發(fā)生火災(zāi)的最主要原因，約占工地火災(zāi)總數(shù)的90%以上。

（二）引火源多。在建筑工地隨處可見，建筑工地做飯、冬季取暖、進(jìn)行電氣焊切割、防水烤瀝青、明火焰大量存在，加之圖方便，臨時亂接亂拉電氣線路在建筑工地司空見慣，由此產(chǎn)生的線路短路、超負(fù)荷現(xiàn)象一旦遇到合適環(huán)境就會形成火災(zāi)。

（三）人員混雜，流動性強(qiáng)，人員安全意識淡薄。大多數(shù)建筑工地的人員來自農(nóng)村，年齡大小不一，文化程度低，基本上沒有經(jīng)過消防知識培訓(xùn)，缺乏消防知識，安全意識差，不懂國家法律法規(guī)，技術(shù)單一，顧此失彼現(xiàn)象嚴(yán)重，這都是導(dǎo)致火災(zāi)事故頻發(fā)的重要因素。

（四）安全管理不到位。許多建筑工地由于場地限制，人員住宿、建材存放以及食堂集中在一起，無明顯分隔，甚至一些工地存在“三合一”現(xiàn)象，加之管理跟不上，人員素質(zhì)跟不上，從員工到管理人員大都缺乏最基本的消防安全知識，這就給火災(zāi)的發(fā)生提供了條件。

二、對建筑工地消防安全管理的幾點建議

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（一）抓好消防安全宣傳教育。施工單位要重視日常的安全教育，開展消防安全培訓(xùn)，可利用黑板報、墻報、宣傳欄，介紹一些消防知識、火災(zāi)案例，有條件的施工單位，還可組織職工進(jìn)行滅火演習(xí)，從而提高職工的消防安全意識和自防自救能力。生產(chǎn)安全管理是科學(xué)，單憑經(jīng)驗難以做好項目的安全管理工作。一個安全工作者如果不懂施工專業(yè)知識，就發(fā)現(xiàn)不了問題或者只能發(fā)現(xiàn)表面的、淺層次的問題，就難以有效地說服施工人員。因此，從事安全管理的人員，應(yīng)該不斷地學(xué)習(xí)充實自己，不說外行話、不做外行事，發(fā)現(xiàn)問題能用豐富的知識說服對方，使同樣的問題在同一個施工班組不再出現(xiàn)。豐富的專業(yè)知識特別是邊緣學(xué)科知識，有利于提高安全管理工作水平，讓具體施工和操作人員心悅誠服地按要求去工作，項目部的安全管理工作就會步入良性的軌道。

（二）對使用的易燃、可燃材料要嚴(yán)格管理。盡量做到分開存放，專人負(fù)責(zé)管理，存放和使用都要遠(yuǎn)離火源；對一些需要高溫或有火源場所使用的可燃材料必要時要進(jìn)行阻燃處理，條件允許時，可盡量用難燃或不燃材料替代；易燃、可燃材料庫或存放地點要設(shè)醒目禁火標(biāo)志。距施工現(xiàn)場一定要保持安全距離，避免工地、庫房、人員食宿聚集在一起。在施工區(qū)、人員生活區(qū)、庫房等重要部位，根據(jù)防火安全要

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求，設(shè)置必要的滅火器材設(shè)備。必要時還要配備滅火毯、滅火沙、水池、防火溝等等，提高自防自救能力，防患于未燃。

（三）嚴(yán)格火源、熱源、電氣線路管理。對于建筑工地中存在的一些明火源應(yīng)專人負(fù)責(zé)，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，做到人走火滅，對于工地的做飯、取暖，要有專人負(fù)責(zé)，責(zé)任到人，定期檢查，電焊、切割人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，無論長期、短期工地，堅決杜絕亂接亂拉電氣線路現(xiàn)象。無論是施工用電還是生活用電，必須杜絕“小馬拉大車”現(xiàn)象，必須要請懂電氣的專業(yè)電工負(fù)責(zé)施工和管理。

（四）加強(qiáng)員工宿舍管理。宿舍內(nèi)嚴(yán)禁亂拉亂扯電線，采用電爐做飯，使用電暖器要注意周圍近距離內(nèi)不要放置可燃物，無人時要關(guān)閉電源；使用電褥子時，首先要購買合格產(chǎn)品，防止使用時漏電，無人時不要開通電源，防止溫度過高引燃褥子、被子等可燃物。

（五）加強(qiáng)建筑工地消防監(jiān)督。防火監(jiān)督人員要定期對轄區(qū)內(nèi)的建筑工地進(jìn)行監(jiān)督檢查，簽訂《防火安全責(zé)任書》，必要時要對其施工人員進(jìn)行消防知識培訓(xùn)，發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患，督促其及時整改，把火災(zāi)消滅在萌芽狀態(tài)。只有這樣，才能有效的杜絕或減少建筑火災(zāi)的發(fā)生。

第四篇：石油液化氣使用操作規(guī)程

石油液化氣使用操作規(guī)程

一、使用須知

1.應(yīng)使用正規(guī)廠家供給的合格氣瓶，接收時應(yīng)查看氣瓶檢測標(biāo)記。

2.各使用單位指定專人負(fù)責(zé)及使用，須定崗、定人、定位，其他人員切勿擅自使用。3.每周定期對石油液化氣瓶及附件、減壓閥、開關(guān)、軟管等進(jìn)行檢查，并留有記錄。4.對使用該設(shè)施的人員進(jìn)行定期安全知識教育及培訓(xùn)。5.每天對石油液化氣使用狀況進(jìn)行現(xiàn)場巡視檢查。

二、使用人須知

1.嚴(yán)格按操作規(guī)程使用該器具設(shè)施。

2.不得隨意拆卸減壓閥，一定要用耐油膠管輸氣，長度不宜超過2米。3.氣瓶與灶臺周邊不得存放其它易燃易爆物品。

4.在啟灶前認(rèn)真檢查氣瓶及附屬設(shè)施，確保在安全狀態(tài)下使用。

5.使用該器具時必須有專人在現(xiàn)場，并在使用人視線范圍內(nèi)，離開時及時關(guān)閉氣瓶閥門。6.使用液化石油氣爐灶時，鍋、壺不得盛水太滿，以防溢水滅火，產(chǎn)生毒氣中毒。

7.必須取得燃?xì)饨?jīng)營許可的瓶裝液化氣供應(yīng)企業(yè)簽訂安全供氣協(xié)議及氣罐管理協(xié)議，明確雙方職責(zé)。

三、使用方法

1.安裝灶具與石油液化氣瓶時應(yīng)選擇通風(fēng)良好的地方，灶具與石油液化氣瓶應(yīng)保持相對的安全距離，約1-2米之間為宜。2.切勿集中存放氣瓶，應(yīng)保持足夠的安全距離，不得靠近熱源與電器設(shè)備，放置于通風(fēng)良好且避免日曬場所，氣瓶與氣瓶之間相距約3米以上為宜。

3.使用液化氣灶具時，應(yīng)按照先點火再開灶具開關(guān)順序操作，也就是“先點火，后開氣?！?使用完畢后，關(guān)好角閥或供氣管道閥門，再關(guān)爐具開關(guān)。

4．在使用液化氣時要有人照看，隨時注意燃燒情況，及時調(diào)節(jié)火焰，防止湯水沸溢，澆滅火焰，使液化氣從灶具上大量泄出，引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。

5.根據(jù)減壓閥使用規(guī)定，不準(zhǔn)自行調(diào)節(jié)減壓閥。要經(jīng)常注意鋼瓶角閥和灶具開關(guān)，以防損壞、漏氣，發(fā)生危險。6.廚房內(nèi)使用石油液化氣，不得同時使用其他爐火；附近也不要堆放易燃物品，以防發(fā)生意外。液化氣鋼瓶在搬運(yùn)途中要輕裝、輕放，不得在地上滾動、沖撞以免損壞，發(fā)生危險。

7.對液化氣鋼瓶，嚴(yán)禁用開水加熱、火烤及日曬。鋼瓶必須豎立使用，不準(zhǔn)橫放，不準(zhǔn)傾倒殘液，也不準(zhǔn)將鋼瓶劇烈搖晃，以免瓶內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。

8.液化氣使用后，應(yīng)及時關(guān)閉灶具開關(guān)。外出或臨睡前要養(yǎng)成堅持安全檢查的習(xí)慣。特別是檢查鋼瓶角閥是否關(guān)閉，切斷氣源，確保安全。

4、管理控制

1．宿舍內(nèi)嚴(yán)禁放置液化氣鋼瓶和使用灶具，以防漏氣，導(dǎo)致窒息和引起火災(zāi)等危險事故。2.如果在室內(nèi)突然聞到一股“臭味”，這說明液化氣有泄漏現(xiàn)象。必須立即尋找漏氣點，應(yīng)用肥皂水涂抹鋼瓶角閥和皮管、減壓閥等各連接處，進(jìn)行檢查，冒泡即是漏氣。

3.千萬不要用明火查漏。要經(jīng)常檢查液化氣灶具等各部位是否正常，如發(fā)現(xiàn)故障、失靈，以及漏氣等現(xiàn)象，千萬不能擅自拆裝，必須通知專業(yè)維修部門進(jìn)行檢修或更換。

4.發(fā)現(xiàn)室內(nèi)液化氣漏氣，必須立即關(guān)閉鋼瓶角閥，迅速打開門窗，加強(qiáng)通風(fēng)，對現(xiàn)場電氣開關(guān)應(yīng)保持原狀（不準(zhǔn)開也不準(zhǔn)關(guān)），嚴(yán)禁一切火種進(jìn)入室內(nèi)。

5.因橡膠軟管脫落或老化開裂而漏氣引起燃燒時，不要驚慌，應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶角閥，切斷氣源，火就會熄滅。

6.一旦液化氣鋼瓶角閥漏氣著火，可使用干粉滅火器對準(zhǔn)起火處根部噴射，或用濕棉被、毛毯等覆蓋?；鹣绾罅⒓从脻衩砉株P(guān)閉鋼瓶角閥，切斷氣源。

7.發(fā)生火災(zāi)，首先要保持鎮(zhèn)靜，不要驚慌失措，迅速拿取就近滅火器材進(jìn)行滅火，并立即通知項目負(fù)責(zé)人，講清是液化石油氣著火，并詳細(xì)說明著火地點以便組織義務(wù)消防隊及時到現(xiàn)場撲救。

青龍滿族自治縣城管監(jiān)察大隊

2014年3月26日

第五篇：電氣設(shè)備火災(zāi)的危險性及預(yù)防措施

1.氫冷發(fā)電機(jī)和氫系統(tǒng)火災(zāi)氫氣是一種易燃易爆氣體，它的爆炸極限值在空氣中為4.0——75%，爆炸范圍極廣，點火能量又小，僅有0.019毫焦耳，而人體靜電可達(dá)98毫焦耳，加上氫氣五色、無味，它的存在不易被人感覺發(fā)現(xiàn)，氫氣屬于一級可燃?xì)怏w，火險類別為甲類。氫冷發(fā)電機(jī)和氫系統(tǒng)的火災(zāi)原因分析如下：1．當(dāng)氫冷發(fā)電機(jī)和氫系統(tǒng)漏氫、排氫或空氣進(jìn)入時，一但遇點火源時，就會即刻引起爆炸燃燒。2．氫氣和空氣(或氧氣)混和，經(jīng)化學(xué)變化，會化合成水，而且在化合過程中釋放大量的熱量。如果氫冷發(fā)電機(jī)殼內(nèi)有混合氣體，則也會發(fā)生化合過程。并同時釋放大量的熱，于是氣體突然膨脹，就會發(fā)生發(fā)電機(jī)的爆炸并發(fā)生燃燒起火。3．發(fā)電機(jī)絕緣受潮、過負(fù)荷、落入雜物、定子端線圈接頭焊接質(zhì)量不好引起絕緣擊穿，發(fā)生電弧使線圈絕緣燃燒。4．發(fā)電機(jī)定子鐵蕊的定子活性鐵的各磁鐵間絕緣(紙質(zhì)或漆質(zhì))破壞或由于夾緊鐵蕊的螺栓的絕緣破壞時，就會產(chǎn)生循環(huán)渦流，使鐵片間發(fā)生燃燒。預(yù)防爆炸燃燒對策：1．氫冷發(fā)電機(jī)和氫系統(tǒng)的檢修、運(yùn)行管理應(yīng)嚴(yán)格按照電力行業(yè)檢修規(guī)程、運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。應(yīng)加強(qiáng)對氫冷發(fā)電機(jī)和氫系統(tǒng)的檢查、檢修、檢測工作。發(fā)現(xiàn)漏氫、進(jìn)入空氣等隱患及時消除。2．氫冷發(fā)電機(jī)應(yīng)確保密封性完好，一但有外泄氫氣現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)降低氫壓運(yùn)行，并采取措施，消除泄漏。3．在氫冷發(fā)電機(jī)和氫系統(tǒng)現(xiàn)場工作，應(yīng)根據(jù)實際情況穿防靜電服、無釘鞋、使用防爆照明燈具和使用銅制工具(如必須使用鋼制工具，可在上面涂黃油)或進(jìn)行現(xiàn)場測氫含量等安全措施。4．放空管的設(shè)置應(yīng)符合安全規(guī)定要求。放空管周圍應(yīng)設(shè)置遮欄及標(biāo)志牌，排放時，周圍嚴(yán)禁一切明火作業(yè)。5．氫系統(tǒng)在排放帶壓氫氣時，應(yīng)緩慢地打開閥門和節(jié)氣門，防止引起自燃。還應(yīng)注意不得在室內(nèi)排放氫氣。6．氫系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的布置、安裝、使用，應(yīng)符合現(xiàn)行的GBJ16《建筑設(shè)計防火規(guī)范》和GB4962《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。7．經(jīng)常檢測氫冷發(fā)電機(jī)和氫系統(tǒng)周圍是否漏氫和空氣中的含氫量是否超標(biāo)準(zhǔn)，空氣中的含氫量不得超過1%。8．氫冷發(fā)電機(jī)和氫系統(tǒng)轉(zhuǎn)換介質(zhì)工作應(yīng)按專業(yè)轉(zhuǎn)換規(guī)程進(jìn)行，應(yīng)注意取樣與化驗工作的正確性，防止誤操作、誤判斷。9．應(yīng)確保在運(yùn)行中的氫冷系統(tǒng)中氫氣純度不低于96%，含氧量不應(yīng)超過2%；制氫設(shè)備中氣體含氫量不應(yīng)低于99.5%，含氧量不應(yīng)超過0.5%。10．禁止在氫冷發(fā)電機(jī)和氫系統(tǒng)近旁(10米范圍內(nèi))進(jìn)行明火作業(yè)，確需生產(chǎn)動火，應(yīng)事先測氫，空氣中含氫量小于3%，并經(jīng)主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)審批和辦理“動火工作票”，做好安全措施后，方可動火工作。11．在氫系統(tǒng)檢修、試驗、動火工作中嚴(yán)格按規(guī)程操作。12．氫系統(tǒng)設(shè)備管道發(fā)生凍結(jié)時，應(yīng)用蒸汽或熱水解凍，禁止用火烤。為了檢測漏氫點，可用儀器或肥皂水檢查，嚴(yán)禁用明火檢查。13．氫冷發(fā)電機(jī)運(yùn)行時，排煙機(jī)應(yīng)保持正常運(yùn)行，并定期監(jiān)測取樣含氫量是否超過標(biāo)準(zhǔn)，出現(xiàn)異常及時消缺。

2.電氣火災(zāi)(一)電纜火災(zāi)火力發(fā)電廠的電纜遍布全廠的地上、地下。電纜的絕緣材料多是可燃的，大多敷設(shè)在溝道、廠房內(nèi)。當(dāng)電纜起火時，蔓延迅速，擴(kuò)大到其它場所形成新的著火危險點。并且電纜火災(zāi)一但發(fā)生很難撲救，因為它燃燒產(chǎn)生大量有毒氣體、煙氣，不但威脅著人的生命安全，而且著火點不易判明。綜合上述情況電纜火災(zāi)應(yīng)引起人們的高度重視。分析火災(zāi)原因：1．由于安裝不當(dāng)所引起火災(zāi)。(1)在敷設(shè)電纜時，將電纜的防護(hù)層損壞，使絕緣損傷。在運(yùn)行時，可能引起絕緣擊穿，產(chǎn)生電弧，引起電纜的絕緣層燃燒。(2)敷設(shè)充油電纜時，位差太大，使電纜淌油，造成電纜位低的一頭油積聚，而產(chǎn)生很大的靜壓力，致使電纜頭漏油。而電纜位高的一頭則由于油的流失而干枯，使電纜容易吸人潮氣降低了絕緣強(qiáng)度。因此，電纜的兩端都增加了發(fā)生故障引起火災(zāi)的機(jī)會。(3)電纜中間接頭連接不好或接頭材料選擇不當(dāng)造成接頭氧化、脫焊，以至發(fā)熱起火。2．電纜長期過載所引起火災(zāi)。3．外部因素所引起電纜火災(zāi)。(1)人為的違章作業(yè)所造成電纜火災(zāi)。(2)電纜綜合防火措施沒做好造成火災(zāi)。電纜火災(zāi)的預(yù)防對策：1．做好電纜綜合防火措施。如：涂刷防火涂料、設(shè)置防火門、防火墻和防火沙盤；用耐火材料封堵電纜豎井和穿墻樓板孔洞；用槽盒對電纜進(jìn)行包裹等防火措施。2．配置電纜火災(zāi)自動報警裝置；配置一定數(shù)量的滅火器材；配置消防隔熱戰(zhàn)斗服和空氣呼吸器等防火器材。3．電纜應(yīng)選用阻燃型電纜或鎧甲電纜。4．電纜的敷設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)定要求。5．鍋爐煤粉制粉系統(tǒng)處電纜除涂刷防火涂料外，還應(yīng)用薄鐵罩或用耐火隔板遮蔽。6．嚴(yán)格審批電纜溝內(nèi)部動火工作，做好防火措施后，方可動用明火。7．對超溫、絕緣降低、超載、漏油、腐蝕、損壞嚴(yán)重的電纜應(yīng)及時采取措施消除隱患。8．應(yīng)加強(qiáng)對電纜的巡回檢查、檢修、檢測等工作。及時清除電纜及周圍的積油、積粉、積水。

3.(二)變壓器火災(zāi)火力發(fā)電廠油浸變壓器內(nèi)裝有大量的絕緣油，多達(dá)十幾噸至幾百噸。內(nèi)部還有紙板、木材、布、棉紗等絕緣材料。變壓器一但內(nèi)部發(fā)生嚴(yán)重過載、短路，可燃的絕緣油和絕緣材料就會受高溫或電弧作用分解、膨脹以致氣化，使變壓器內(nèi)部的壓力急驟增加，重則造成外殼爆炸，大量噴油，擴(kuò)大火災(zāi)。分析火災(zāi)原因：1．絕緣損壞引起變壓器火災(zāi)。變壓器硅鋼片之間絕緣老化或者夾緊鐵蕊的螺栓套管損壞使鐵蕊產(chǎn)生很大渦流，引起發(fā)熱而溫度升高，加速絕緣老化發(fā)生短路起火。2．導(dǎo)線接觸不良引起的變壓器火災(zāi)。變壓器線圈接頭由于焊點不牢、虛焊，焊點兩端不牢引起的火災(zāi)事故。3．雷擊過電壓引起變壓器火災(zāi)。4．負(fù)載短路引起變壓器火災(zāi)。5．接地不良引起的變壓器火災(zāi)。6．動用明火檢修變壓器時，沒有做好防火措施引起變壓器火災(zāi)。預(yù)防對策：1．變壓器在檢修、運(yùn)行中防止水、雜質(zhì)、檢修工具進(jìn)入器身；防止損壞變壓器線圈、鐵蕊。2．要加強(qiáng)對變壓器的檢查、檢修、檢測工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時消缺。3．防止變壓器運(yùn)行中超溫，溫度保持在85攝氏度——90攝氏度。4．經(jīng)常檢查套管、清潔套管；經(jīng)常檢查分接開關(guān)是否接觸良好。5．大型變壓器要有油水分離設(shè)施，并符合安全生產(chǎn)規(guī)定要求。6．要確保變壓器事故放油儲油坑清潔暢通。7．變壓器短路保護(hù)要確保良好狀態(tài)。8．要有良好接地保護(hù)措施。9．應(yīng)定期對運(yùn)行中變壓器油進(jìn)行色譜分析，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施，消除隱

防止電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)的措施：

為防止電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)，提高值班人員的防火意識，保證設(shè)備的安全運(yùn)行，特制定本措施。1 加強(qiáng)運(yùn)行人員安全教育，提高運(yùn)行人員的安全思想意識，增強(qiáng)預(yù)防火災(zāi)時的能力。2 嚴(yán)格執(zhí)行電氣設(shè)備的巡檢制度，發(fā)現(xiàn)火情要及時匯報并采取有效措施制止火情的發(fā)展。

電氣設(shè)備在運(yùn)行中，要嚴(yán)格按照設(shè)備的額定參數(shù)及“運(yùn)規(guī)”規(guī)定的要求運(yùn)行，禁止設(shè)備超參數(shù)運(yùn)行。4 事故情況下，設(shè)備過負(fù)荷運(yùn)行時，應(yīng)及時采取措施，禁止超過“運(yùn)規(guī)”規(guī)定的事故過負(fù)荷時間。5 要嚴(yán)格執(zhí)行電氣設(shè)備的測絕緣規(guī)定，備用設(shè)備在投運(yùn)前（備用時間高壓設(shè)備超過一周，低壓設(shè)備超過兩周），應(yīng)進(jìn)行絕緣測量，對絕緣不合格的設(shè)備禁止投入運(yùn)行。

發(fā)電機(jī)運(yùn)行中要嚴(yán)密監(jiān)視其進(jìn)、出風(fēng)、線圈及油系統(tǒng)的溫度，并按規(guī)定定時抄錄溫度值，發(fā)現(xiàn)溫度超過規(guī)定值時，應(yīng)檢查發(fā)電機(jī)冷卻水、冷凝器是否正常并采取措施，不能恢復(fù)時，應(yīng)按“運(yùn)規(guī)”規(guī)定的時間，將發(fā)電機(jī)降負(fù)荷或停機(jī)。

變壓器在運(yùn)行中，其冷卻裝置必須投入運(yùn)行。冷卻裝置未投入的變壓器禁止帶負(fù)荷運(yùn)行，變壓器運(yùn)行中其上層油溫最高不得超過95℃（強(qiáng)迫油循環(huán)的變壓器為85℃），超過規(guī)定值時，應(yīng)降低變壓器的負(fù)荷，使溫度降至允許值，若不能恢復(fù)時，應(yīng)將變壓器退出運(yùn)行。

電纜應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行預(yù)防性試驗，加強(qiáng)對運(yùn)行中電纜的外殼溫度的檢查，其外殼溫度不允許超過65℃（110KV的為50℃），超過規(guī)定值時，應(yīng)及時調(diào)整運(yùn)行方式，降低電纜的負(fù)荷。

電氣設(shè)備的保護(hù)裝置應(yīng)可靠正確，設(shè)備投運(yùn)前必須投入相應(yīng)的保護(hù)，每班應(yīng)至少對保護(hù)裝置進(jìn)行檢查一次，以保證保護(hù)的可靠投入。

對進(jìn)入控制室、開關(guān)室、電子間等處的電纜孔洞，必須用防火材料堵死。電纜溝應(yīng)裝設(shè)防火墻或防火門，電纜上的積灰要及時清掃。11 靠近熱體或可能有油噴濺到電纜上的，應(yīng)作防油、防熱體烤焦等隔離措施。12 開關(guān)室、電纜層等電氣間禁止存放易燃易爆物品。

對火災(zāi)報警裝置應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行檢查、試驗，使其始終處于良好工作狀態(tài)。

嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場動火工作規(guī)定，現(xiàn)場動火工作必須辦理工作票，并應(yīng)做好相應(yīng)的防范措施。15 現(xiàn)場消防器材應(yīng)配備齊全。