第一篇：水泵總結(jié)

總結(jié)

水泵是伴隨著工業(yè)發(fā)展而發(fā)展起來(lái)的。l9世紀(jì)時(shí)，國(guó)外已有了比較完整的泵的型式和品種，并得到了廣泛的應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在1880年左右，一般用途的離心泵產(chǎn)量占整個(gè)泵產(chǎn)量的90％以上，而動(dòng)力裝置用泵、化工用泵、礦山用泵等特殊用途的泵，僅占整個(gè)泵產(chǎn)量的10％左右。到1960年，一般用途的泵只占45％左右，而特殊用途的泵已占55％左右。據(jù)目前發(fā)展趨勢(shì)，特殊用途的泵，會(huì)比一般用途的泵所占比例還要提高。

早在20世紀(jì)初，潛水泵由美國(guó)首先研制成功，用它來(lái)代替深井泵。隨后，西歐各國(guó)也相繼進(jìn)行研制，并且不斷加以改進(jìn)，逐步完善。如德國(guó)的萊茵褐煤礦，使用各種潛水電泵2500多臺(tái)，容量最大的達(dá)1600kw、揚(yáng)程410m。

我國(guó)的潛水電泵是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來(lái)的，其中作業(yè)面潛水電泵在南方早已用于農(nóng)田的灌溉，且中小容量的潛水電泵已形成系列，并批量投人了生產(chǎn)。大容量高電壓的潛水電泵、潛水電動(dòng)機(jī)也相繼面世，500 1200kw的大型潛水電泵均已在礦山投入運(yùn)行。例如鞍山鋼鐵公司眼前山露天鐵礦用500kw的潛水電泵排水，雨季效果顯著。已有跡象表明，潛水電泵的使用將會(huì)使礦山的排水設(shè)備發(fā)生變革，有代替?zhèn)鹘y(tǒng)的大臥泵之勢(shì)。另外，更大容量的潛水電泵正在試制中。

目前市場(chǎng)上農(nóng)用水泵多為離心泵，農(nóng)用水泵產(chǎn)品正式進(jìn)入國(guó)家農(nóng)機(jī)補(bǔ)貼目錄后，隨著在全國(guó)各省市自治區(qū)落實(shí)，未來(lái)幾年，農(nóng)用水泵行業(yè)將進(jìn)入年產(chǎn)值12%以上的高速增長(zhǎng)期。農(nóng)用水泵作為泵業(yè)的子行業(yè)，以其銷(xiāo)售收入占泵行業(yè)銷(xiāo)售收入14%計(jì)算，到2015年，全球農(nóng)用水泵市場(chǎng)將超過(guò)60億美元?！笆濉逼陂g我國(guó)泵及真空設(shè)備制造業(yè)將保持20%左右的市場(chǎng)增長(zhǎng)速度，到2015年的銷(xiāo)售規(guī)模將在1587億元左右。

在污水處理設(shè)備投入中，水泵類(lèi)約占機(jī)械設(shè)備總投資的15%，按照這一比例計(jì)算，“十二五”期間，城市污水處理領(lǐng)域的泵類(lèi)產(chǎn)品需求量將在600億元左右，未來(lái)三年還有近400億的市場(chǎng)需求，利好離心泵行業(yè)。

《2013-2017年中國(guó)離心泵制造行業(yè)產(chǎn)銷(xiāo)需求預(yù)測(cè)與轉(zhuǎn)型升級(jí)分析報(bào)告》數(shù)據(jù)顯示，2008年，離心泵制造行業(yè)的銷(xiāo)售收入增長(zhǎng)幅度為近年來(lái)最大值，達(dá)到55.99%，銷(xiāo)售收入總額為410.29億元;2011年行業(yè)銷(xiāo)售收入為765.34億元，較上年同期增長(zhǎng)29.93%，行業(yè)發(fā)展?fàn)顩r良好

類(lèi)型按行業(yè)分類(lèi)：石油泵、冶金泵、化工泵、漁業(yè)泵、礦業(yè)泵、電力泵、水利泵、水處理泵、食品泵、釀造泵、制藥泵、飲料泵、煉油泵、調(diào)料泵、造紙泵、紡織泵、印染泵、制陶泵、油漆泵、農(nóng)藥泵、化肥泵、制糖泵、酒精泵、環(huán)保泵、制鹽泵、啤酒泵、淀粉泵、供水泵、供暖泵、農(nóng)用泵、園林泵、水族泵、鍋爐泵、醫(yī)用泵、船舶泵、航空泵、汽車(chē)泵、消防泵、水泥泵、空調(diào)泵、核電泵、機(jī)械泵、燃?xì)獗?/p>

通常把用來(lái)抽吸液體、輸送液體和使液體增加壓力的機(jī)器統(tǒng)稱(chēng)為泵。從能量觀點(diǎn)來(lái)說(shuō)，泵是一種轉(zhuǎn)換能量的機(jī)器，它把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為被輸送液體的能量，使液體的流速和壓力增加。

水泵的應(yīng)用

在造船、石油開(kāi)采、載重機(jī)等方面廣泛應(yīng)用。2008年船舶產(chǎn)量達(dá)到15000噸，載重噸數(shù)量占世界市場(chǎng)的21%，到2015年將成為世界第一造船大國(guó)。為了保證船的正常航行或系泊，滿(mǎn)足船員和旅客的生活需要，每條船都要配有一定數(shù)量的、能起相應(yīng)作用的船用泵，船用泵是重要的輔機(jī)之一。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，在各種船舶輔助機(jī)械設(shè)備中，各種類(lèi)型和不同用途的船用泵的總數(shù)量，約占船舶機(jī)械設(shè)備總量的20%-30%，船用泵的價(jià)格在船舶設(shè)備費(fèi)用中所占的比重也比較大。在總的造價(jià)中，船用泵約占船設(shè)備費(fèi)用的4%-8%，一般情況下，一條中型以上船舶的船用泵采購(gòu)可達(dá)1000萬(wàn)元以上。說(shuō)到重點(diǎn)用泵市場(chǎng)，不可不說(shuō)國(guó)已經(jīng)完工的“西氣東輸”工程,“西氣東輸”工程中同樣需要泵類(lèi)產(chǎn)品。同時(shí)國(guó)家還要修建其它的輸送天然氣管線，在這些工程中也都需要大量的泵類(lèi)產(chǎn)品。水泵具有不同的用途，不同的輸送液體介質(zhì)，不同的流量、不同揚(yáng)程的范圍，因此，它的結(jié)構(gòu)形式當(dāng)然也不一樣，材料也不同，概括起來(lái)，大致可以分為：1、城市供水 2、污水系統(tǒng) 3、土木、建筑系統(tǒng) 4、農(nóng)業(yè)水利系統(tǒng) 5、電站系統(tǒng)6、化工系統(tǒng) 7、石油工業(yè)系統(tǒng) 8、礦山冶金系統(tǒng) 9、輕工業(yè)系統(tǒng) 10、船舶系統(tǒng)，水泵屬于一種通用機(jī)械，從泵的性能范圍看，大流量水泵每小時(shí)可達(dá)幾十萬(wàn)立方米以上，而微型水泵的流量每小時(shí)則在幾十毫升以下，比如說(shuō)計(jì)量；泵的壓力可從常壓到高達(dá)19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被輸送液體的溫度最低達(dá)-200攝氏度以下，最高可達(dá)800攝氏度以上。泵輸送液體的種類(lèi)繁多，諸如輸送水(清水、污水等)、油液、酸堿液、懸浮液、和液態(tài)金屬等

在化工和石油部門(mén)的生產(chǎn)中，原料、半成品和成品大多是液體，而將原料制成半成品和成品，需要經(jīng)過(guò)復(fù)雜的工藝過(guò)程，泵在這些過(guò)程中起到了輸送液體和提供化學(xué)反應(yīng)的壓力流量的作用，此外，在很多裝置中還用泵來(lái)調(diào)節(jié)溫度。

在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，水泵是主要的排灌機(jī)械。我國(guó)農(nóng)村幅原廣闊，每年農(nóng)村都需要大量的泵，一般來(lái)說(shuō)農(nóng)用泵占泵總產(chǎn)量一半以上。

在礦業(yè)和冶金工業(yè)中，泵也是使用最多的設(shè)備。礦井需要用泵排水，在選礦、冶煉和軋制過(guò)程中，需用泵來(lái)供水先等。

在電力部門(mén)，核電站需要核主泵、二級(jí)泵、三級(jí)泵、熱電廠需要大量的鍋爐給水泵、冷凝水泵、循環(huán)泵和灰渣泵等。

在國(guó)防建設(shè)中，飛機(jī)襟翼、尾舵和起落架的調(diào)節(jié)、軍艦和坦克炮塔的轉(zhuǎn)動(dòng)、潛艇的沉浮等都需要用泵。高壓和有放射性的液體，有的還要求泵無(wú)任何泄漏等。

在船舶制造工業(yè)中，每艘遠(yuǎn)洋輪上所用的泵一般在百臺(tái)以上，其類(lèi)型也是各式各樣的。其它如城市的給排水、蒸汽機(jī)車(chē)的用水、機(jī)床中的潤(rùn)滑和冷卻、紡織工業(yè)中輸送漂液和染料、造紙工業(yè)中輸送紙漿，以及食品工業(yè)中輸送牛奶和糖類(lèi)食品等，都需要有大量的泵。

總之，無(wú)論是飛機(jī)、火箭、坦克、潛艇、還是鉆井、采礦、火車(chē)、船舶，或者是日常的生活，到處都需要用泵，到處都有泵在運(yùn)行。正是這樣，所以把泵列為通用機(jī)械，它是機(jī)械工業(yè)中的一類(lèi)重要產(chǎn)品。

水泵的功能

水泵的作用是提供合適的水循環(huán)次數(shù)，一般以每小時(shí)循環(huán)5-10次為佳。為什么要規(guī)定水循環(huán)的次數(shù)呢？可能有人認(rèn)為是物理過(guò)濾的需要，水過(guò)濾的次數(shù)越多水越清，這個(gè)看法是片面的。設(shè)計(jì)水循環(huán)的次數(shù)的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)該是滿(mǎn)足硝化系統(tǒng)的需要，這是受硝化菌的特殊習(xí)性決定的。硝化菌必須依附于生物濾材才能生長(zhǎng)繁殖和工作，而其他的細(xì)菌沒(méi)有這樣的特性，比如異營(yíng)菌，有機(jī)物出現(xiàn)在哪里異營(yíng)菌就會(huì)在那里生長(zhǎng)繁殖分解有機(jī)物，它們不需要濾材，自然界中大多數(shù)細(xì)菌都是這樣的，唯硝化菌比較特殊。

如果沒(méi)有濾材，漂在水中的硝化菌是不能工作的，所以我們魚(yú)缸里的硝化菌大部分都集中在生物濾材上，漂在水中的很少。

水中的毒素是在不斷產(chǎn)生的，一個(gè)完善的硝化系統(tǒng)必須要在第一時(shí)間清除掉水中的毒素，所以必須保證有足夠的水流經(jīng)生物濾材才能使硝化菌充分發(fā)揮作用，因此這就需要一個(gè)強(qiáng)大的水循環(huán)系統(tǒng)。而5-10次的水循環(huán)量是經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，很多硝化系統(tǒng)不好的魚(yú)缸換大功率水泵后水質(zhì)變好就是這個(gè)道理，增加水循環(huán)量是加強(qiáng)硝化系統(tǒng)的一個(gè)重要手段。

一般是用來(lái)將液體從地勢(shì)較低的地方抽吸上來(lái)，沿管路輸送到地勢(shì)較高的地方去。例如，我們?nèi)粘Ｒ?jiàn)到的，用泵把河流，池塘中的水抽上來(lái)往農(nóng)田里灌溉；又如把地下深井里的水抽吸上來(lái)并送到水塔上去等。由于液體經(jīng)過(guò)泵后壓力可以提高，所以泵的作用也可以用來(lái)將液體從壓力較低的容器中抽吸出來(lái)，并克服沿途的阻力輸送到壓力較高的容器中或其他需要的地方，例如，鍋爐給水泵從低壓水箱中抽吸水往壓力較高的鍋爐汽包內(nèi)給水。衡量水泵性能的技術(shù)參數(shù)有流量、吸程、揚(yáng)程、軸功率、水功率、效率等；根據(jù)不同的工作原理可分為容積水泵、葉片泵等類(lèi)型。容積泵是利用其工作室容積的變化來(lái)傳遞能量；葉片泵是利用回轉(zhuǎn)葉片與水的相互作用來(lái)傳遞能量，有離心泵、軸流泵和混流泵等類(lèi)型。

泵的性能范圍很廣，巨型的泵流量可大達(dá)幾十萬(wàn)m3／h以上；而微型的泵流量則在幾十ml／h以下。其壓力可從常壓一直高達(dá)l000mpa以上。它輸送液體的溫度最低可到-200℃以下，最高可達(dá)800℃以上。泵輸送液體的種類(lèi)很多，它可以輸送水（清水、污水等）、油液、酸堿液、乳化液、懸浮液和液態(tài)金屬等。由于人們?nèi)粘Ｒ?jiàn)到的泵大多是用來(lái)輸送水的，因此在習(xí)慣上通常稱(chēng)它為水泵。但是，這個(gè)名詞如作為泵的通稱(chēng)，那顯然是不全面的。

生活中，化工和石油工業(yè)是不可缺少的。它們?cè)谏a(chǎn)中的原料、半成品和成品大多是液體，而將原料制成半成品和成品，需要經(jīng)過(guò)復(fù)雜的工藝過(guò)程。這是泵就起了輸送液體和提供化學(xué)反應(yīng)的壓力及流量的作用我們永球泵閥在很多裝置中還用來(lái)調(diào)節(jié)溫度。如果泵一旦出現(xiàn)故障，往往會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)停止工作。因此，有人把泵的作用比喻為化工生產(chǎn)工藝流程中的心臟”。同時(shí)，泵的好壞也直接影響到生產(chǎn)的正常進(jìn)行，所以泵是化工、石油部門(mén)的關(guān)鍵設(shè)備之一。另外，在化工、石油工業(yè)生產(chǎn)中不僅需要泵的量很大，而且要求也很高。由于在化工、石油工業(yè)生產(chǎn)中的液體比較特殊，有的液體易揮發(fā)、易嫩、易爆或有毒，有的為強(qiáng)腐蝕或高粘度，有的要求在高溫、高壓或低溫、低壓下進(jìn)行輸送等等。因此，這些液體就相應(yīng)地需要一些特殊泵來(lái)滿(mǎn)足要求，而且要求的數(shù)量也很多。

第二篇：水泵機(jī)械節(jié)能總結(jié)

1.改造背景

我司柳東、柳南、城中水廠于2006年將取水泵全部更換為KSB的OMEGA型單級(jí)雙吸離心臥式清水泵，共11臺(tái)。該批水泵的軸封形式全部選用填料密封，外接清水用于填料冷卻及潤(rùn)滑（原水濁度高，水泵循環(huán)水不宜用于填料冷卻及潤(rùn)滑）。

經(jīng)過(guò)幾年的使用，我們發(fā)現(xiàn)在使用過(guò)程中存在如下幾個(gè)問(wèn)題：

1.1軸封漏水大，填料壓蓋調(diào)整困難；

1.2更換填料需要拆除泵蓋，增加維修人工及維修強(qiáng)度；

1.3填料切制合適與否受人為因素影響太大，密封質(zhì)量不易控制；

1.4不銹鋼軸套磨損大，更換成本高。

鑒于以上問(wèn)題，我司認(rèn)為有必要將KSB的OMEGA型取水泵的填料密封更換為機(jī)械密封，可在一定程度上降低水廠值班人員及水維部人員的工作強(qiáng)度及密度，也可在一定程度上達(dá)到節(jié)能降耗的目的。2.理論分析

機(jī)械密封與填料密封相比存在以下優(yōu)缺點(diǎn)：

2.1優(yōu)點(diǎn)：

2.1.1密封可靠，在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)很穩(wěn)定，泄露量很小，其泄露約為填料密封的1%。

2.1.2使用壽命長(zhǎng)，在油，水介質(zhì)中一般可達(dá)1～2年或更長(zhǎng)。

2.1.3摩擦功率消耗小，其摩擦功率僅為填料密封的10%～50%。

2.1.4軸或軸套基本上不摩損。

2.1.5維修周期長(zhǎng).端面磨損后可自動(dòng)補(bǔ)償，一般情況下不需要經(jīng)常性維修。

2.1.6抗震性好，對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)以及軸對(duì)密封腔的偏斜不敏感。

2.1.7適用范圍廣，機(jī)械密封能用于高溫，低溫，高壓，真空，不同旋轉(zhuǎn)頻率，以及各種腐蝕介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封。

2.2缺點(diǎn)：

2.2.1結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，對(duì)加工要求高，成本較高。

2.2.2安裝與更換比較麻煩，要求工人有一定的技術(shù)水平。

2.2.3發(fā)生偶然性事故時(shí)，處理較困難。3.改造過(guò)程

3.1機(jī)械密封的選型

根據(jù)OMEGA型水泵的結(jié)構(gòu)及KSB廠家推薦，并考慮到我司維護(hù)人員的操作習(xí)慣，我司確定選用博格曼的BGM7型機(jī)械密封，該機(jī)械密封為單端面、非平衡型、任意旋向，密封端面采用碳化硅及石墨，具有應(yīng)用廣泛、互換性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)緊湊、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)，運(yùn)行參數(shù)均符合我司水泵的運(yùn)行工況。

3.2機(jī)械密封各配套零件的加工

3.2.1軸套加工

因原使用填料的軸套已有較大磨損，已不適用于機(jī)械密封，故需重新加工，材料選用304不銹鋼。

3.2.2擋套加工

擋套用于定位位于軸套上的機(jī)械密封的不銹鋼底座，材料選用304不銹鋼。

3.2.3密封壓蓋加工

密封壓蓋用于放置并定位機(jī)械密封的靜環(huán)，材料選用球墨鑄鐵。

3.3機(jī)械密封的安裝

此次改造涉及水泵較多，而我司維護(hù)人員人手有限，故采取逐廠逐臺(tái)的安裝計(jì)劃，整個(gè)改造耗時(shí)較長(zhǎng)。但單臺(tái)泵的改造則相對(duì)簡(jiǎn)單，其簡(jiǎn)略安裝步驟如下：

3.3.1水泵本身結(jié)構(gòu)不變。

3.3.2拆除原水泵填料函內(nèi)的填料、分水環(huán)及填料壓蓋。

3.3.3拆除原水泵已磨損的軸套。

3.3.4依次安裝軸套、擋套、機(jī)械密封及密封壓蓋。

3.3.5堵死原填料密封的冷卻水入水口，機(jī)械密封冷卻水改由密封壓蓋上的進(jìn)水口接入。

從上可知，改造機(jī)械密封步驟簡(jiǎn)單，一臺(tái)水泵的改造需時(shí)約1周（包括水泵解體、安裝及調(diào)試）。其改造難點(diǎn)在于其密封端面安裝時(shí)受力易崩裂，造成密封失效。

4.改造效果分析

4.1機(jī)械密封改造后使用情況

在機(jī)械密封改造完成并經(jīng)歷了約3個(gè)月的原水高濁過(guò)程后，我們發(fā)現(xiàn)：

4.1.1機(jī)械密封可靠性高，軸封處無(wú)泄漏，無(wú)需進(jìn)行調(diào)整，降低了員工的工作強(qiáng)度。同時(shí)可靠的密封也有利于提高水泵的水力性能；

4..1.2運(yùn)行平穩(wěn)，水泵振動(dòng)與填料密封相比相差不大；

4.1.3軸套無(wú)磨損。使用填料密封軸套易磨損，導(dǎo)致密封質(zhì)量下降；

4.1.4機(jī)械密封在運(yùn)行過(guò)程中要保持有冷卻高壓水，水壓應(yīng)在0.2MPa以上，除起冷卻、潤(rùn)滑作用外，還可有效防止異物進(jìn)入密封端面。

4.2節(jié)能效果分析

更換水泵的軸封形式，從原理上說(shuō)僅避免（減少）了泵殼泄漏以及填料和泵軸套間磨擦所造成的能量損耗，節(jié)能效果并不明顯。從水泵改造前后的取水單耗數(shù)據(jù)來(lái)看，其下降幅度在0.5%左右。

4.3改造的經(jīng)濟(jì)性分析

4.3.1機(jī)械密封改造的費(fèi)用估算：

水泵改造機(jī)械密封需新增機(jī)械密封壓蓋、機(jī)械密封擋套、機(jī)械密封、不銹鋼軸套，每臺(tái)泵費(fèi)用約需1.8萬(wàn)元。因配件為自制，故費(fèi)用較低，如購(gòu)買(mǎi)原廠配件，則費(fèi)用更高。

4.3.2使用填料密封的成本及人工成本估算：

①每臺(tái)水泵年更換外填料4次，材料費(fèi)用約為240元；

②每次每臺(tái)水泵每年更換填料的人工費(fèi)用約為1120元；

③根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，每臺(tái)水泵年更換軸套費(fèi)用約為2667元；

④估算年費(fèi)用4027元；則11臺(tái)泵總費(fèi)用44297元。

4.3.3使用機(jī)械密封的配件成本及人工成本估算：

根據(jù)機(jī)場(chǎng)加壓站的機(jī)械密封使用經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，其機(jī)械密封更換周期約為3年，以3年為周期計(jì)算，每個(gè)機(jī)械密封的平均價(jià)格約為3000元/個(gè)，每次換2個(gè)機(jī)械密封；換算為年費(fèi)用約為2000元；則11臺(tái)取水泵估算年費(fèi)用約為22000元。

4.3.4取水單耗下降0.5%所節(jié)約的電費(fèi)估算：

據(jù)統(tǒng)計(jì)，柳東、柳南、城中三水廠的取水量約為6316萬(wàn)m3；

按三水廠年平均取水單耗78KWh/Km3，電費(fèi)0.66元/KWh計(jì)算，得機(jī)械密封改造后的年節(jié)約電費(fèi)16257.38元。計(jì)算可得年節(jié)約費(fèi)用為 38554.38元，改造投資回收期為：19.8萬(wàn)元÷38554.38元/年=5.14年。

5.結(jié)論

此次各水廠取水泵的機(jī)械密封改造的經(jīng)濟(jì)效益從以上的估算來(lái)看并不明顯，但改造的意義甚大，主要表現(xiàn)為：

5.1封的密封可靠性有效提高，有利于水泵水力性能提升；

5.2降低了員工的工作強(qiáng)度。因KSB泵的填料壓蓋呈喇叭型，易與泵殼擠死，造成員工在進(jìn)行拆卸工作時(shí)存在很大困難，且易于形成安全隱患；

5.3大大減少了水泵的停泵檢修次數(shù)，有利于保障供水生產(chǎn)。

第三篇：水泵知識(shí)

水泵知識(shí)大全

水泵知識(shí)大全

1、什么叫泵

答：通常把提升液體，輸送液體或使液體增加壓力，即把原動(dòng)力 機(jī)的機(jī)械能變?yōu)橐后w能量的機(jī)器統(tǒng)稱(chēng)為泵。

2、泵的分類(lèi)？

答：泵的用途各不相同，根據(jù)作用原理可分為三大類(lèi)：

1、容積泵

2、葉片泵

3、其他類(lèi)型泵

3、容積泵的工作原理？舉例？

答：利用工作容積周期性變化來(lái)輸送液體。

例如：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵、滑板泵、螺桿泵等。

4、葉片泵的工作原理？舉例？

答：利用葉片的液體相互作用來(lái)輸送液體。例如：離心泵、混流泵、軸流泵、漩渦泵等。

5、離心泵的工作原理？

答：離心泵依靠旋轉(zhuǎn)葉輪對(duì)液體的作用把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能傳遞給液體，由于離心泵的作用液體從葉輪進(jìn)口流向出口的過(guò)程中，其速度能和壓力能都得到增加被葉輪排出的液體經(jīng)過(guò)出室大部分速度能轉(zhuǎn)換成壓力能然后沿排出管路送出去。這時(shí)，葉輪進(jìn)口處側(cè)因液體的排出而形成真空或低壓，吸入池中液體在液面壓力（大氣壓）的作用下，即被壓入葉輪進(jìn)口。于是，旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。

6、離心泵的特點(diǎn)？

答：其特點(diǎn)為：轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單、性能平穩(wěn)、容易操作和維修等特點(diǎn)。

不足是：起動(dòng)前泵內(nèi)要灌滿(mǎn)液體、粘度大對(duì)泵性能影響大，只能 用于近似水的粘度液體。

流量適用范圍：5-20000米3/時(shí)，揚(yáng)程范圍在8-2800米。

7、離心泵分幾類(lèi)結(jié)構(gòu)形式？各自的特點(diǎn)和用途？

答：離心泵按其結(jié)構(gòu)形式分為：立式泵和臥式泵。立式泵的特點(diǎn)為：占地面積小建筑投入小安裝方便。缺點(diǎn)為：重心高，不適合無(wú)固定地腳場(chǎng)合運(yùn)行。臥式泵特點(diǎn)：使用場(chǎng)合廣泛重心低穩(wěn)定性好。缺點(diǎn)為：占地面積大、建筑投入大、體積大、重量重。例如：立式泵為管道泵，DL多級(jí)泵、潛水電泵等臥式蹦IS泵、D型多級(jí)泵、SH型雙吸泵、B型、BA型、IH型、IR型。按揚(yáng)程流量的要求并根據(jù)葉輪結(jié)構(gòu)和組成級(jí)數(shù)分為：

1、單級(jí)單吸泵：泵為一只葉輪，葉輪上一個(gè)吸入口。一般流量范圍：5.5-2000米3/時(shí)，揚(yáng)程在：8-150米，特點(diǎn)是：流量小、揚(yáng)程低。

2、單級(jí)雙吸泵：泵為一只葉輪，葉輪上二級(jí)入口。一般流量范圍：120-20000米3/時(shí)，揚(yáng)程在：10-110米，流量大、揚(yáng)程低。

3、單吸多級(jí)泵：泵為多個(gè)葉輪，第一個(gè)葉輪上一個(gè)吸入口，第一個(gè)葉輪排出室為第二葉輪吸入口，以此類(lèi)推。一般流量范圍為：5-200米3/時(shí)，揚(yáng)程在20-240米，特點(diǎn)是流量小，揚(yáng)程高。

8、什么叫管道泵？其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)？

答：管道泵是單吸單級(jí)離心泵的一種，屬立式結(jié)構(gòu)，因其進(jìn)出口在同一直線上，且進(jìn)出口口徑相同，仿似一段管道，可安裝在管道的任何位置故取名為管道泵。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：為單吸單級(jí)離心泵，進(jìn)出口相同并在同一直線上，和軸中心線成直交，為立式泵。

9、ISG型單級(jí)單吸立式離心泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及優(yōu)越性為： 第一、泵為立式結(jié)構(gòu)，電機(jī)蓋與泵蓋聯(lián)體設(shè)計(jì)，外形緊湊

美觀，且占地面積小，建筑投入低，如加上防護(hù)罩可置于戶(hù)外使用。第二、泵進(jìn)出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥 門(mén)一樣直接安裝在廣島上，安裝極為簡(jiǎn)便。第三、巧妙的地腳設(shè)計(jì)，方便了泵的安裝穩(wěn)固。

第四、泵軸為電機(jī)的加長(zhǎng)軸，解決了常規(guī)離心泵軸與電機(jī)

軸采用連軸器傳動(dòng)而帶來(lái)嚴(yán)重的振動(dòng)問(wèn)題，泵軸表面經(jīng)鍍鉻處理，大大延長(zhǎng)了泵的使用壽命。

第五、葉輪直接安裝在電機(jī)加長(zhǎng)軸上，泵在運(yùn)行時(shí)無(wú)噪

聲，電機(jī)軸承采用低噪聲軸承，從而保證整機(jī)運(yùn)行時(shí)噪聲很低，大大改善了使用環(huán)境。

第六、軸封采用機(jī)械密封，解決了常規(guī)離心泵調(diào)料密封帶

來(lái)的嚴(yán)重滲漏問(wèn)題，密封的靜環(huán)和動(dòng)環(huán)采用碳化硅制成，增強(qiáng)了密封的使用壽命，確保了工作場(chǎng)地干燥整潔。

第七、泵蓋上留有放氣孔，泵體下側(cè)和兩側(cè)法蘭上均設(shè)有 放水孔及壓力表孔，能確保泵的正常使用和維護(hù)。

第八、獨(dú)特的結(jié)構(gòu)以至無(wú)需拆下管道系統(tǒng)，只要拆下泵蓋 螺母即可進(jìn)行檢修，檢修極為方便。

10、公司新型管道泵分幾類(lèi)及其相互之間的共同點(diǎn)？及各自用途？

答：

1、ISG型單級(jí)單吸離心式清水管道泵。用于工業(yè)和生活給排水，高層建筑增壓、送水、采暖、制冷空調(diào)循環(huán)、工業(yè)管道增壓輸送、清洗，給水設(shè)備及鍋爐配套。使用溫度≤80℃

2、IRG型單級(jí)單吸熱水管道泵

用于冶金、化工、紡織、木材加工、造紙以及飯店、浴室、賓 館等部門(mén)鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送，使用溫度≤120℃

3、IHG型單級(jí)單吸化工管道泵 用于輕紡、石油、化工、醫(yī)藥、衛(wèi)生、食品、煉油等工業(yè)輸送化學(xué)腐蝕性液體。使用溫度≤100℃。是替代常規(guī)化工泵的理想產(chǎn)品。

4、YG型單級(jí)單吸管道油泵。

是常規(guī)輸油泵的理想產(chǎn)品。適用于油庫(kù)、煉油廠、化工等行業(yè)

以及企事業(yè)單位動(dòng)力部門(mén)輸送油及易燃、易爆液體，使用溫度≤120℃以下。

5、GRG、GHG、GYG型單級(jí)單吸高溫管道泵

高溫型管道泵是在普通型基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)增加水冷式冷卻裝置而形成的，使用溫度≤185℃以下，使用范圍和普通型相似。

GRG為高溫?zé)崴?，GHG為高溫化工管道泵，GYG為高溫管道油泵。

11、泵的基本參數(shù)？

答：流量Q（m3/h），揚(yáng)程H（m），轉(zhuǎn)速n（r/min），功率（功率和配用功率）Pa（kw），效率h（％），氣蝕余量（NPSH）r（m），進(jìn)出口徑φ（mm），葉輪直徑D（mm），泵重量W（kg）。

12、什么叫流量？用什么字母表示？用幾種計(jì)量單位？如何換算？如何換算成重量及公式？

答：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)排出液體的體積叫流量。流量用Q表示。

計(jì)量單位：立方米/小時(shí)（m3/h），升/分鐘（L/min），升/秒（L/s）1L/s=3.6m3/h=0.06m3/min=60L/min G=Qr G為重量 r為液體比重

例：某臺(tái)泵流量為50m3/h，求抽水時(shí)每小時(shí)重量？水的比重r為1000公斤/立方米lg/cm3

解：G=Qr=50×1000（m3/h.kg/m3）=50000kg/h=50T/h

13、什么叫揚(yáng)程？用什么字母表示？用什么計(jì)量單位？和壓力的換算及公式？ 答：?jiǎn)挝恢亓恳后w通過(guò)泵后所獲得的能量叫揚(yáng)程。泵的揚(yáng)程包括吸程在內(nèi)，近似為泵出口和入口壓力差。揚(yáng)程用“H”表示，單位為米（m）。泵的壓力用P表示，單位為Mpa（兆帕）、公斤（Kg）/cm，H=P/r 如P為1公斤/cmH=P/r=（1公斤/cm）（/1000公斤/m=（10000公斤/m）（/1000公斤/m）=10m61Mpa=10公斤（Kg）/cm H=（P2-P1）r（P2-出口壓力）

14、什么叫泵的效率？公式如何？練習(xí)題？ 答：指泵的有效功率和軸功率之比。

有效功率指泵的揚(yáng)程×流量×比重（重量流量）Ne=rQH 單位為千瓦 1千瓦=102公斤米/秒 1千瓦=75/102馬力

軸功率及離心泵功率，指原動(dòng)機(jī)傳給泵的功率，即輸入功率。單位為千瓦 n=Ne/N=rQH/102N r為噸/立方米 Q為升/秒 H為米

n=Ne/N=rQH/102×3.6N r為噸/立方米 Q為立方米/小時(shí) H為米 練習(xí)題：

1、某泵流量50m3/h，揚(yáng)程20米，效率73％，求其軸功率？

2、某泵流量25m3/h，揚(yáng)程20米，軸功率為3.0千瓦，求其泵效率？

3、某泵流量13L/s，其軸功率為11千瓦，其泵效率為98％，求其揚(yáng)程？

15、什么叫額定流量，額定轉(zhuǎn)速，額定揚(yáng)程？

答：根據(jù)設(shè)定泵的工作性能參數(shù)進(jìn)行水泵設(shè)計(jì)，而達(dá)到的最佳性能，定為泵的額定性能參數(shù)。通常指產(chǎn)品目錄樣本上所指定的參數(shù)值。

如：50-125流量12.5m3/h為額定流量，揚(yáng)程20m為額定揚(yáng)程，轉(zhuǎn)速2900轉(zhuǎn)/分為額定轉(zhuǎn)速。

16、什么叫氣蝕余量？什么叫吸程？各自計(jì)量單位及表示字母？

答：泵在工作時(shí)液體在葉輪的進(jìn)口處因一定真空壓力下會(huì)產(chǎn)生液體汽體，汽化的氣泡在液體質(zhì)點(diǎn)的撞擊運(yùn)動(dòng)下葉輪等金屬表面產(chǎn)生剝落，從而破壞葉輪等金屬，此時(shí)真空壓力叫汽化壓力，氣蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液全所具有的超過(guò)汽化壓力的富余能量。單位為米液柱，用（NPSH）r表示。吸程即為必需氣蝕余量Δ/h：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許幾何安裝高度。單位用米。吸程=標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（10.33米）–氣蝕余量–安全量（0.5）標(biāo)準(zhǔn)大氣壓能壓上管路真空高度10.33米

例如：某泵必需氣蝕余量為4.0米，求吸程Δh 解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.67米

17、什么是泵的特性曲線？包括幾方面？有何作用？

答：通常把表示主要性能參數(shù)之間關(guān)系的曲線或特性曲線，稱(chēng)為離心泵的性能曲線或特性曲線，事實(shí)上，離心泵性能曲線是液體在泵內(nèi)運(yùn)動(dòng)規(guī)律的外部表現(xiàn)形式，通過(guò)實(shí)測(cè)求得。

特性曲線包括：流量-揚(yáng)程曲線（Q-H），流量-功率曲線（Q-N），流量-效率曲線（Q-η），流量-氣蝕余量曲線（Q-（NPSH）r）。

性能曲線作用是泵的任意的流量點(diǎn)，都可以在曲線上找出一組與其相對(duì)的揚(yáng)程、功率、效率和氣蝕余量值，這一組參數(shù)稱(chēng)為工作狀態(tài)，簡(jiǎn)稱(chēng)工況或工況點(diǎn)、離心泵取高效率點(diǎn)工況稱(chēng)為最佳工況點(diǎn)、最佳工況點(diǎn)一般為設(shè)計(jì)工況點(diǎn)、一般離心泵的額定參數(shù)即設(shè)計(jì)工況點(diǎn)和最佳工況點(diǎn)相重合或很接近。在實(shí)踐中選高效率區(qū)間運(yùn)行、即節(jié)能、又能保證泵正常工作，因此了解泵的性能參數(shù)相當(dāng)重要。

18、什么是泵的全性能測(cè)試臺(tái)？

答：能通過(guò)精密儀器準(zhǔn)確測(cè)試出泵的全部性能參數(shù)的設(shè)備為全性能測(cè)試臺(tái)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)精度為B級(jí)。

流量用精密鍋輪流量計(jì)表測(cè)定。揚(yáng)程用精密壓力表測(cè)定。吸程用精密真空表測(cè)定。功率用精密軸功率機(jī)測(cè)定。

轉(zhuǎn)速用轉(zhuǎn)速表測(cè)定。效率根據(jù)實(shí)測(cè)值：η=Rqn/102N計(jì)算。性能曲線按實(shí)測(cè)值在坐標(biāo)上繪出。20、泵軸功率和電機(jī)配備功率之間關(guān)系

答：泵軸功率是設(shè)計(jì)上原動(dòng)機(jī)傳給泵的功率，在實(shí)際工作時(shí)，其工況點(diǎn)會(huì)變化，因此原動(dòng)機(jī)傳給泵的功率應(yīng)有一定余量，另電機(jī)輸出功率因功率因數(shù)軸關(guān)系，因此經(jīng)驗(yàn)做法是電機(jī)配備功率大于泵軸功率。軸功率：

0.1-0.55KW 1.3-1.5倍 0.75-2.2KW 1.2-1.4倍 3.0-7.5KW 1.15-1.25倍 11KW以上 1.1-1.15倍

并根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)Y系列電機(jī)功率規(guī)格配。

21、泵的型號(hào)意義：ISG50-160IA（B）？ 答：ISG50-160（I）A（B）其中：

I：采用ISO2858國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和IS型單級(jí)單吸離心泵性能參數(shù)的單級(jí)單吸離心泵。S：S清水型 G：管道式

50：進(jìn)出口公稱(chēng)直徑（口徑）mm（50mm）

160：泵葉輪名義尺寸mm（指葉輪直徑近似160mm）I：I為流量分類(lèi)（不帶I流量12.5m3/h，帶I流量25m3/h）A（B）：為達(dá)到泵效率不大時(shí)，同時(shí)降低流量揚(yáng)程軸功率的工況。A:葉輪第一次切割 B:葉輪第二次切割

22、ISG型管道泵和IS型離心泵、SG型管道泵比較，有何優(yōu)缺點(diǎn)？ 答：ISG型管道泵和IS型離心泵比較：

ISG型管道泵包括（IS）型離心泵的性能參數(shù)，并同樣采用（ISO2858）國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

IS型離心泵為臥式泵、體積大、占地面積大、建筑投資大和設(shè)備配套不方便。ISG型管道泵為立式結(jié)構(gòu)、體積小、建筑投資小、適合于設(shè)備配套。

在密封方面：IS型離心泵采用石棉密封、滲漏嚴(yán)重，而ISG型管道泵采用機(jī)械密封、無(wú)滲漏。在噪聲、振動(dòng)、維修量、使用壽命方面：IS型離心泵的電機(jī)和泵采用連軸器連接，很難找正，即泵軸和電機(jī)軸不在同一直線上，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)、振動(dòng)大、噪聲高，從而使泵的部件易損壞，維修量大。ISG型管道泵泵軸為電機(jī)加長(zhǎng)軸，解決了常規(guī)泵的同心度問(wèn)題，運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)小，噪聲低，使用壽命長(zhǎng)、維修量低。在安裝及維修方面：IS型離心泵進(jìn)出口大小不同并成直角線，安裝及維修麻煩。ISG型管道泵進(jìn)出口相同并在同一直線上，可象閥門(mén)一樣安裝在管路的任何位置上，安裝及維修方便。綜合上述：ISG型管道泵具有IS型離心泵的所有功能，并具有IS型離心泵無(wú)可比擬的優(yōu)越性，是IS型離心泵替代的必然趨勢(shì)。

ISG型與SG型管道泵比較：

ISG型管道泵采用ISO2858國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和JB/T53028-93國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造。SG型管道泵無(wú)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。

ISG型管道泵效率比SG型管道泵高10-15%。SG型管道泵性能參數(shù)達(dá)不到所標(biāo)定名牌參數(shù)。

SG型管道泵設(shè)計(jì)不標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范（無(wú)底腳、放氣孔、取壓孔、放水孔）不能保證讓泵正常工作和維護(hù)。

因SG型管道泵具有以上的各種不足之處，決定其質(zhì)量檔次相當(dāng)

低，雖具有管道泵結(jié)構(gòu)上的優(yōu)點(diǎn)，但勢(shì)必被社會(huì)所淘汰，最終被ISG管道泵所替代。

23、常見(jiàn)的離心泵有幾種？ 答：IS型、B型、BA型、SH型（雙吸）、D型、BL型、TSWA

型、HB型混流泵、耐腐泵、F型、BF型、FS型、Y型、YW型潛水泵、FY油泵。

24、什么叫水利模型？

答：是指某種泵達(dá)到既定工況的先進(jìn)合理的設(shè)計(jì)模型。

25、揚(yáng)程的計(jì)算公式練習(xí)題？

答：H= u（u為圓周線速度）g為重力加速度 2g

U=Dπn/60 D為葉輪直徑（米）π為圓周率，常數(shù)。π=3.14 n為電機(jī)轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）即有H= 1.（Dπn）2g 60

例如：某泵葉輪直徑165mm，電機(jī)轉(zhuǎn)速為2900轉(zhuǎn)/分，求該泵揚(yáng)程？ 解：H= 1 ×（3.14×0.165×2900）=31.9 2×9.81 60

由上式得出：泵的揚(yáng)程只和葉輪直徑和電機(jī)轉(zhuǎn)速有關(guān)，并成平方比例，通過(guò)葉輪外徑能判斷泵的揚(yáng)程。

26、管道泵常用的安裝方式？ 立式及臥式（7.5電機(jī)以下）

27、水泵的選型？

答：一般根據(jù)輸送的介質(zhì)、介質(zhì)的溫度、輸送的距離、高度、流量所采用的管徑，來(lái)選擇型號(hào)和規(guī)格。

28、什么叫阻力？經(jīng)驗(yàn)計(jì)算？各種管道最大流量

答：液體在管道和管道附件流動(dòng)中，由于管壁的阻力而損失的揚(yáng)程稱(chēng)為管道阻力。

29、上海帕特泵業(yè)制造有限公司系列管道泵的流量、揚(yáng)程、轉(zhuǎn)速、電機(jī)功率？ 答：流量1.5-2450m3/h、揚(yáng)程8-150m、轉(zhuǎn)速145轉(zhuǎn)/分或2900轉(zhuǎn)/分、電機(jī)功率0.5-250kw。

30、電機(jī)、密封選用廠家？

答：Y系列電機(jī)選用五

一、先鋒、太平洋等廠家、密封件選用上海、德國(guó)等廠家。

31、管道泵常用故障及排除？運(yùn)行維護(hù)？

答：管道泵常用故障現(xiàn)象，可能產(chǎn)生的原因及相應(yīng)的排除方法有：

1、水泵不出水。

可能產(chǎn)生的原因：a、進(jìn)出口閥門(mén)未打開(kāi)，進(jìn)出管道堵塞，流道葉輪堵塞。b、電機(jī)運(yùn)動(dòng)方向不對(duì)，電機(jī)缺相，轉(zhuǎn)數(shù)很慢。c、吸入管漏氣。

d、泵沒(méi)灌滿(mǎn)液體，泵腔內(nèi)有空氣。e、進(jìn)口供水不足，吸程過(guò)高，底閥漏水。f、管路阻力過(guò)大，泵選型不當(dāng)。

相當(dāng)?shù)呐懦椒ǎ篴、檢查、去處堵塞物。b、調(diào)整電機(jī)方向，緊固電機(jī)接線。c、擰緊各密封面，排除空氣。

d、打開(kāi)泵上蓋或打開(kāi)排氣閥，排盡空氣。

e、停止檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來(lái)水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）。f、減少管路彎道，重新選泵。

2、水泵流量不足。a、先按

1、原因檢查。

b、管道、泵流道葉輪部分堵塞、水垢沉積，閥門(mén)開(kāi)度不足。c、電壓偏低。d、葉輪磨損。

相應(yīng)的排除方法：a、先按

1、排除。b、去處堵塞物，重新調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度。c、穩(wěn)壓。d、更換葉輪。

3、功率過(guò)大?？赡墚a(chǎn)生的原因： a、超過(guò)額定流量使用。b、吸程過(guò)高。c、更換軸承。

相應(yīng)的排除方法：a、調(diào)整流量，關(guān)小出口閥門(mén)。b、降低安裝面。c、更換軸承。

4、雜音振動(dòng)。

可能產(chǎn)生的原因：a、管路支撐不穩(wěn)。b、液體混有氣體。c、產(chǎn)生氣蝕。d、軸承損壞。e、電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。

相應(yīng)的排除方法：a、穩(wěn)固管路。b、提高吸入壓力，排氣。c、降低真空度。d、調(diào)整按5。

5、電機(jī)發(fā)熱。

可能產(chǎn)生的原因：a、流量過(guò)大，超載運(yùn)行。b、碰擦。

c、電機(jī)軸承損壞。d、電壓不足。

相應(yīng)的排除方法：a、關(guān)小出口閥。b、檢查排除。c、更換軸承。d、穩(wěn)壓。

6、水泵漏水。

可能產(chǎn)生的原因：a、機(jī)械密封磨損。b、泵體有砂孔或破裂。c、密封面不平整。d、安裝螺栓松懈。

相應(yīng)的排除方法：a、更換。b、焊接或更換。c、修整。d、緊固。

管道泵運(yùn)行中的維護(hù)：

1、進(jìn)口管路必須充滿(mǎn)液體，禁止泵在氣蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行。

2、定時(shí)檢查電機(jī)電流值，不得超過(guò)電機(jī)額定電流。

3、泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪音及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停車(chē)檢查，必要時(shí)可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。

32、上海帕特泵業(yè)管道泵工作條件？及其說(shuō)明？ 答 ：工作條件。

1、系統(tǒng)最高工作壓力不得超過(guò)1.6Mpa，吸入壓力一般不超過(guò)0.3Mpa.2、介質(zhì)為清水，且介質(zhì)的固體不溶物體積不超過(guò)單位體積的0.1%，粒度不大于0.2mm。

3、周?chē)h(huán)境濕度不超過(guò)40℃，海拔高度不超過(guò)1000m，相對(duì)濕度不超過(guò)95%。注：如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒的，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)說(shuō)明，以便廠家采用耐磨式機(jī)械密封。

第一條說(shuō)明：最高工作壓力不得超過(guò)1.6Mpa，是指系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

承受壓力，吸入壓力一般不超過(guò)0.3Mpa，指普通機(jī)械密封最高承受1.1Mpa，如吸入壓力大于0.3Mpa，選用的又為80米揚(yáng)程，則系統(tǒng)壓力將超過(guò)1.1Mpa，將損壞機(jī)械密封。

33、什么叫管道泵的外型安裝尺寸？如何歸類(lèi)？

答：主要是指法蘭直徑，中心孔距、螺栓數(shù)量、大小、及底腳的 外型尺寸和底腳螺孔的大小及孔距。法蘭的選配一般按泵的口徑歸類(lèi)。

34、管道泵的安裝要求？ 答：

1、安裝時(shí)管路重量不應(yīng)加在水泵上，以免使泵變形。

2、泵與電機(jī)是整機(jī)結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)無(wú)需找正，所以安裝十分方便。

3、安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓，以免起動(dòng)時(shí)振動(dòng)對(duì)泵性能的 影響。（輸送高溫時(shí)可不固定）

4、安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無(wú)影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物（如石塊、鐵子等），以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。

5、為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證泵在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵的正常運(yùn)行，增長(zhǎng)水泵的使用壽命。

6、安裝后撥動(dòng)泵軸、葉輪應(yīng)無(wú)摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則泵拆開(kāi)檢查原因。

7、泵體進(jìn)出口法蘭按1.6Mpa標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，所以配備時(shí)應(yīng)相同規(guī)格。

35、管道泵正常運(yùn)行幾種判斷方法？

答：管道泵正常運(yùn)行時(shí)指在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行。

1、運(yùn)行時(shí)無(wú)異常響聲，運(yùn)行一小時(shí)電機(jī)不燙手（用經(jīng)驗(yàn)）。

2、看進(jìn)出口壓力在泵設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程附近運(yùn)行（用壓力表）。

3、測(cè)電機(jī)工作電流在電機(jī)額定電流內(nèi)運(yùn)行（用電流表）。

4、看流量表在額定流量附近運(yùn)行（用流量計(jì)）。以上4種方法任一種均能判斷泵是否正常工作。

36、如何表達(dá)產(chǎn)品技術(shù)水平？

答：ISG型單級(jí)單吸立式離心泵是采用ISO2858國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和JB/T53028-93國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)制造，是利用國(guó)內(nèi)水泵專(zhuān)家最先進(jìn)的水力模型，在沈陽(yáng)水泵研究所專(zhuān)家?guī)椭卵兄瞥晒Φ?，技術(shù)水平國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，并達(dá)到國(guó)外八十年代末同類(lèi)產(chǎn)品技術(shù)水平。

37、如何介紹產(chǎn)品？ 答：ISG型立式離心泵是采用ISG臥式離心泵之性能參數(shù)及國(guó)外名牌（英國(guó)Armstrong和瑞典）7家管道泵行設(shè)計(jì)制造，98年通過(guò)國(guó)家機(jī)械工業(yè)泵檢測(cè)中心統(tǒng)檢合格，并經(jīng)上海市通用機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督站檢測(cè)達(dá)到一等品要求，是上海市排水情報(bào)網(wǎng)推薦產(chǎn)品。

38、水泵I表示什么意思？為什么？

答：I指括流，一般離心泵（IS泵）一種口徑泵只有一種流量，如50口徑只有12.5m3/h流量，本公司為滿(mǎn)足用戶(hù)不同需要在同一口徑上設(shè)計(jì)一種流量擴(kuò)大一倍的系列泵，并用（I）和基本型區(qū)分，如50-125（I）流量為25m3/h?？趶綇?0mm-300mm設(shè)有I系列。

注：150mm口徑按IS型泵量應(yīng)為200m3/h，200mm口徑應(yīng)為400m3/h流量。

39、水泵正常起動(dòng)步驟？ 答：起動(dòng)前準(zhǔn)備：

1、試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)頂部往泵看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，試驗(yàn)時(shí)間要短，以免機(jī)械密封干磨損。

2、打開(kāi)排氣閥使液體充滿(mǎn)整個(gè)泵體，待滿(mǎn)后關(guān)閉排氣閥。

3、檢查各部位是否正常。

4、用手盤(pán)動(dòng)泵以使?jié)櫥后w進(jìn)入機(jī)械密封端面。

5、高溫型應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，升溫速度50℃/小時(shí)，以保證各部受 熱均勻。起動(dòng)；

1、全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)。

2、關(guān)閉吐出管路閥門(mén)。

3、起動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否正確。

4、調(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度以所需工況，如用戶(hù)在泵出口處裝有流量表 或壓力表，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥門(mén)開(kāi)度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn)，如用戶(hù)在泵出口處沒(méi)有裝流量表或壓力表時(shí)，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥門(mén)開(kāi)度，測(cè)定泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行，否則將造成泵超負(fù)荷運(yùn)行（即大電流運(yùn)行）至使電機(jī)燒壞。調(diào)正好的出口閥門(mén)開(kāi)啟大與小和管路工況有關(guān)。

5、檢查軸封泄露情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄露應(yīng)小于3滴/分。

6、檢查電機(jī)，軸承處溫升≤70℃。停車(chē)：

1、高溫型先降溫，降溫度≤10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車(chē)。

2、關(guān)閉吐出管路閥門(mén)。

3、停止電機(jī)。

4、關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)。

5、如長(zhǎng)期停車(chē)，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。

40、為何離心泵啟動(dòng)時(shí)要關(guān)閉出口閥門(mén)？

答：因離心泵啟動(dòng)時(shí)，泵的出口管路內(nèi)還沒(méi)水，因此還不存在管

路阻力和提升高度阻力，在泵啟動(dòng)后，泵揚(yáng)程很低，流量很大，此時(shí)泵電機(jī)（軸功率）輸出很大（據(jù)泵性能曲線），很容易超載，就會(huì)使泵的電機(jī)及線路損壞，因此啟動(dòng)時(shí)要關(guān)閉出口閥，才能使泵正常運(yùn)行。

41、ISG型管道泵由哪幾部分組成？拆裝順序如何？

答：由電機(jī)、軸、葉輪、泵體、擋水圈、端蓋、放氣塞、取壓塞、機(jī)械密封、平建、葉輪螺母、放水塞組成。

裝配順序：

1、把所有的待裝零部件擦洗干凈。

2、在電機(jī)主軸上裝入機(jī)械密封，在機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán) 配合的表面，加入少量潔凈的透平油或20號(hào)機(jī)油。

3、裝葉輪，用葉輪螺母緊固。

4、裝“O”型圈把泵體與電機(jī)端蓋用螺栓緊固。注意使葉輪前蓋板與泵體間隙為2~（2+0.5）毫米，葉輪進(jìn)出口外圈與泵體保證一定的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙。拆卸順序與裝配順序相反。

42、公司其它水泵的用途、特點(diǎn)？

答：

1、IRG型單級(jí)單吸離心式熱水管道泵。

IRG型熱水管道泵采集IR型熱水離心泵和SGR型熱水管道泵之

優(yōu)點(diǎn)組合設(shè)計(jì)而成?？蓮V泛應(yīng)用于冶金、化工、紡織、木材加工、造紙以及飯店、浴室、賓館等部門(mén)鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送。使用溫度不高于120℃。

2、IHG型單級(jí)單吸化工管道泵。

IHG型化工管道泵參照IH型化工離心泵標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)而成，過(guò)流部分根據(jù)所輸送介質(zhì)的不同采用ZG-1Cr18Ni9Ti、ZG-1Cr18Ni9、ZG-1R18Ni12Mo2Ti等材料制造。

可應(yīng)用于輕紡、石油、化工、醫(yī)藥、衛(wèi)生、食品、煉油等工業(yè) 輸送化學(xué)腐蝕性液體。

3、YG型單級(jí)單吸管道油泵。

YG型管道油泵設(shè)計(jì)制造符合美國(guó)石油學(xué)會(huì)AP1610《一般煉廠

用離心泵標(biāo)準(zhǔn)》和GB3215-82《煉廠化工及石油化工標(biāo)準(zhǔn)用離心泵通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定，是替代常規(guī)輸油泵的理想產(chǎn)品。適用于油庫(kù)、煉油廠、化工等行業(yè)輸送油及易燃易爆液體，使用溫度120℃以下，介質(zhì)密度PL100Kg/m3。

4、GRG、GHG、GYG型單級(jí)單吸高溫管道泵。高溫型管道泵是普通型基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了水冷式冷卻裝置，及采用

耐高溫材料、使用溫度在185℃以下。型號(hào)分：GRG型單級(jí)單吸高溫?zé)崴艿辣茫珿HG型單級(jí)單吸高溫化工管道泵，GYG型單級(jí)單吸高溫管道油泵。

5、QW系列高效無(wú)堵塞潛水排污泵。采用國(guó)內(nèi)獨(dú)特的單（雙）通道結(jié)構(gòu)，具有不怕堵塞、節(jié)能顯著、運(yùn)行可靠、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，較好地解決了PN溶漿泵不能抽吸重量較大的顆粒，以及PW、PWA污水泵易堵塞的難題，是各行業(yè)抽吸含有顆粒、雜質(zhì)、纖維、漿料液體的理想設(shè)備。

43、電機(jī)轉(zhuǎn)速、規(guī)格、型號(hào)？ 答：

44、隔振墊、隔振器、聯(lián)接板及基礎(chǔ)的選擇？

答：泵電機(jī)在7.5KW以下直接采用SD型隔振器。具體選型可根據(jù)泵的型號(hào)在說(shuō)明書(shū)上選擇，基礎(chǔ)預(yù)留孔各種尺寸均可說(shuō)明上查找。

泵電機(jī)在11KW以下采用聯(lián)接板加隔振器。具體選型可根據(jù)泵的型號(hào)在說(shuō)明書(shū)上查找隔振器的型號(hào)及C22×B2的尺寸查找聯(lián)接的規(guī)格?；A(chǔ)預(yù)留尺寸，根據(jù)聯(lián)接板尺寸C加上隔振器外徑DI再加上20-30mm。例：65-250型水泵 隔振器型號(hào)為JSD-85 C2×B2=120×180

聯(lián)接板規(guī)格根據(jù)C2×B2選擇是2#聯(lián)接板 基礎(chǔ)預(yù)留尺寸C=340 D=170 A=340+170+30=540MM 540×540

例1：一多層用水量每小時(shí)25m3/h，五樓的水塔離樓200m距離，水離地面平面3m，每層為3m高，要求管徑30mm。假設(shè)管路中有三個(gè)頭、二個(gè)全開(kāi)關(guān)閥、一個(gè)底閥、一個(gè)逆子閥。解： 25 =7（L/S）3.6 3.3+59 =5（m）2

查表得100+100+25×3+13×2=301mm 查表得100m損失5m，每米損失0.05m。（200+24）×0.05=11.2（m）

揚(yáng)程H：3×5+3+11.2=29.2（m）流量Q：25m3/h所有管路長(zhǎng)400m，頂樓有個(gè)蓄水塔，大樓里采用暖氣循環(huán)系統(tǒng)，需要多大的管徑。什么型號(hào)的泵？

解： 50 =14（L/S）3.6

進(jìn)口壓力=出口壓力←蓄水塔在頂樓是一個(gè)進(jìn)出口，無(wú)揚(yáng)程問(wèn)題。查表得管徑需100m，再查表得每100m損失6.8m，每米0.068m。400×0.068=27.2（m）

所以揚(yáng)程H：27.2m，流量Q為50m3/h。即泵的型號(hào)：IRG80-160。

1.什么叫泵？

答：通常把提升液體，輸送液體或使液體增加壓力，即把原動(dòng)的機(jī)械能變?yōu)橐后w能量的機(jī)器統(tǒng)稱(chēng)為泵。

2.泵的分類(lèi)？

答：泵的用途各不相同，根據(jù)原理可分為三大類(lèi)： 1.容積泵 2.葉片泵 3.其他類(lèi)型的泵

3.容積泵的工作原理

答：利用工作容積周期性變化來(lái)輸送液體，例如：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵、滑板泵、螺桿泵等。4.葉片泵的工作原理？

答：利用葉片和液體相互作用來(lái)輸送液體，例如：離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵等

5.離心泵的工作原理？

答：離心泵依靠旋轉(zhuǎn)葉輪對(duì)液體的作用把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能傳遞給液體。由于離心泵的作用液體從葉輪進(jìn)口流向出口的過(guò)程中，其速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經(jīng)過(guò)壓出室，大部分速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，然后沿排出管路輸送出去，這時(shí)，葉輪進(jìn)口處因液體的排出而形成真空或低壓，吸水池中的液體在液面壓力（大氣壓）的作用下，被壓入葉輪的進(jìn)口，于是，旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。

6.離心泵的特點(diǎn)？

答：其特點(diǎn)為：轉(zhuǎn)速高，體積小，重量輕，效率高，流量大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能平穩(wěn)，容易操作和維修；其不足是：起動(dòng)前泵內(nèi)要灌滿(mǎn)液體。液體精度對(duì)泵性能影響大，只能用于精度近似于水的液體，流量適用范圍：5-20000立方米/時(shí)，揚(yáng)程范圍在3-2800米。

7.離心泵分幾類(lèi)結(jié)構(gòu)形式？各自的特點(diǎn)和用途？

答：離心泵按其結(jié)構(gòu)形式分為：立式泵和臥式泵，立式泵的特點(diǎn)為：占地面積少，建筑投入小，安裝方便，缺點(diǎn)為：重心高，不適合無(wú)固定底腳場(chǎng)合運(yùn)行。臥式泵特點(diǎn)：適用場(chǎng)合廣泛，重心低，穩(wěn)定性好，缺點(diǎn)為：占地面積大，建筑投入大，體積大，重量重。例如：立式泵有CFL立式離心泵，DL立式多級(jí)泵，潛水電泵。臥式泵有CFW泵、D型多級(jí)泵、SH型雙吸泵、B型、IH型、BA型、IR型等。按揚(yáng)程流量的要求并根據(jù)葉輪結(jié)構(gòu)組成級(jí)數(shù)分為：

A.單級(jí)單吸泵：泵有一只葉輪，葉輪上一個(gè)吸入口，一般流量范圍為：5.5-300m2/h，H在8-150米，流量小，揚(yáng)程低。B.單級(jí)雙吸泵：泵為一只葉輪，葉輪上二個(gè)吸入口。流量Q在120-20000 m2/h，揚(yáng)程H在10-110米，流量大，揚(yáng)程低。

A.單吸多級(jí)泵：泵為多個(gè)葉輪，第一個(gè)葉輪的排出室接著第二個(gè)葉輪吸入口，以此類(lèi)推。

8.什么叫CFL立式泵，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)？

答：CFL立式泵是單級(jí)吸離心泵的一種，屬立式結(jié)構(gòu)，因其進(jìn)出口在同一直線上，且進(jìn)出口相同，仿似一段管道，可安裝在管道的任何位置，故取名為CFL立式泵，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：為單級(jí)單吸離心泵，進(jìn)出口相同并在同一直線上，和軸中心線成直交，為立式泵。

9.CFL型立式泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)？

答：CFL型立式離心泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、優(yōu)越性為：第一：泵為立式結(jié)構(gòu)，電機(jī)蓋與泵蓋聯(lián)體設(shè)計(jì)，外形緊湊美觀，且占地面積小，建筑投入低，如采用戶(hù)外型電機(jī)則可置于戶(hù)外使用。第二：泵進(jìn)出口口徑相同，且位于同一中心線，可象閥門(mén)一樣直接安裝在管道上，安裝極為簡(jiǎn)便。第三：巧妙的底腳設(shè)計(jì)，方便了泵的安裝穩(wěn)固。第四：泵軸為電機(jī)的加長(zhǎng)軸，解決了常規(guī)離心泵與電機(jī)軸采用聯(lián)軸器傳動(dòng)而帶來(lái)嚴(yán)重的振動(dòng)問(wèn)題。泵軸外加裝了一個(gè)不銹鋼套。第五：葉輪直接安裝在電機(jī)加長(zhǎng)軸上，泵在運(yùn)行時(shí)無(wú)噪音，電機(jī)軸承采用低噪音軸承，從而確保整機(jī)運(yùn)行時(shí)噪音很低，大大改善了使用環(huán)境。第六：軸封采用機(jī)械密封，解決了常規(guī)離心泵填料密封帶來(lái)的嚴(yán)重滲漏問(wèn)題，密封的靜環(huán)和動(dòng)環(huán)采用鈦合金碳化硅、碳化鎢制成，增強(qiáng)了密封的使用壽命，確保了工作場(chǎng)地的干燥整潔。第七泵蓋上留有放氣孔，泵體下側(cè)和兩側(cè)法蘭上均設(shè)有放水孔及壓力表孔，能確保泵的正常使用和維護(hù)。第八：獨(dú)特的結(jié)構(gòu)以致勿需拆下管道系統(tǒng)，只要拆下泵蓋螺母即可進(jìn)行檢修，檢修極為方便。

10.成峰公司新型立式泵分幾類(lèi)及其相互之間的共同點(diǎn)？及各自用途？

答：A、CFL型單級(jí)單吸立式清水泵。用于工業(yè)和生活給排水，高層建筑增壓，送水采暖，制冷空調(diào)循環(huán)，工業(yè)管道增壓輸送，清洗，給水設(shè)備及鍋爐配套。使用溫度≤80。C。B、CFR型單級(jí)單吸熱水泵。用于冶金，化工，紡織，木材加工，造紙以及飯店，浴室，賓館等部門(mén)鍋爐高溫增壓循環(huán)輸送，使用溫度≤120。C。C、CFH型單級(jí)單吸化工泵。用于輕紡，石油，化工，醫(yī)藥，衛(wèi)生，食品，煉油等工業(yè)輸送化學(xué)腐蝕道油泵。是常規(guī)輸油泵的理想產(chǎn)品，適用于油庫(kù)，煉油廠，化工等行業(yè)以及企事業(yè)單位動(dòng)力部門(mén)輸送油及易燃、易爆液體，使用溫度120。C以下。E、CFG；F、CFGH；G、CFGY。

11.泵的基本參數(shù)？

答：流量Q（m3/h），揚(yáng)程H（m），轉(zhuǎn)速n(r/min),功率（軸功率和配用功率）P（kW），效率η（%），汽蝕余量（NPSH）r(m), 進(jìn)出口徑φ（mm），葉輪直徑D（mm）,泵重量W（kg）。

12.什么叫流量？用什么字母表示？用幾種計(jì)量單位？如何換算？如何換算成重量及公式？

答：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)泵排出液體的體積叫流量，流量用Q表示，計(jì)量單位：立方米/小時(shí)（m3/h）,升/秒（l/s）, L/s=3.6 m3/h=0.06 m3/min=60L/min G=Qρ G為重量 ρ為液體比重

例:某臺(tái)泵流量50 m3/h，求抽水時(shí)每小時(shí)重量？水的比重ρ為1000公斤/立方米。

解：G=Qρ=50×1000(m3/h·kg/ m3)=50000kg / h=50t/h

13.什么叫額定流量，額定轉(zhuǎn)速，額定揚(yáng)程？

答：根據(jù)設(shè)定泵的工作性能參數(shù)進(jìn)行水泵設(shè)計(jì)，而達(dá)到的最佳性能，定為泵的額定性能參數(shù)，通常指產(chǎn)品目錄或樣本上所指定的參數(shù)值。

如：50-125 流量12.5 m3/h為額定流量，揚(yáng)程20m為額定揚(yáng)程，轉(zhuǎn)速2900轉(zhuǎn)/分 為額定轉(zhuǎn)速。

14.什么叫揚(yáng)程？用什么字母表示？用什么計(jì)量單位？和壓力的換算及公式？ 答：?jiǎn)挝恢亓恳后w通過(guò)泵所獲得的能量叫揚(yáng)程。泵的揚(yáng)程包括吸程在內(nèi)，近似為泵出口和入口壓力差。揚(yáng)程用H表示，單位為米（m）。泵的壓力用P表示，單位為Mpa（兆帕），H=P/ρ.如P為1kg/cm2，則H=（lkg/ cm2)/(1000kg/ m3)H=(1kg/ cm2)/(1000公斤/m3)=(10000公斤/m2)/1000公斤/m3=10m 1Mpa=10kg/c m2,H=(P2-P1)/ρ(P2=出口壓力 P1=進(jìn)口壓力)

15.什么叫泵的效率？公式如何？

答：指泵的有效功率和軸功率之比。η=Pe/P

泵的功率通常指輸入功率，即原動(dòng)機(jī)傳到泵軸上的功率，故又稱(chēng)軸功率，用P表示。

有效功率即：泵的揚(yáng)程和質(zhì)量流量及重力加速度的乘積。

Pe=ρg QH(W)或Pe=γQH/1000（KW）ρ：泵輸送液體的密度（kg/m3）γ：泵輸送液體的重度 γ=ρg（N/ m3）g：重力加速度（m/s）質(zhì)量流量 Qm=ρQ(t/h 或 kg/s)

16.什么叫汽蝕余量？什么叫吸程？各自計(jì)量單位表示字母？

答：泵在工作時(shí)液體在葉輪的進(jìn)口處因一定真空壓力下會(huì)產(chǎn)生汽體，汽化的氣泡在液體質(zhì)點(diǎn)的撞擊運(yùn)動(dòng)下，對(duì)葉輪等金屬表面產(chǎn)生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬，此時(shí)真空壓力叫汽化壓力，汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過(guò)汽化壓力的富余能量。???摴慍l單位用米標(biāo)注，用（NPSH）r。吸程即為必需汽蝕余量Δh：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。吸程=標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全量（0.5米）標(biāo)準(zhǔn)大氣壓能壓管路真空高度10.33米。

例如：某泵必需汽蝕余量為4.0米，求吸程Δh？ 解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米

17.什么是泵的特性曲線？包括幾方面？有何作用？

答：通常把表示主要性能參數(shù)之間關(guān)系的曲線稱(chēng)為離心泵的性能曲線或特性曲線，實(shí)質(zhì)上，離心泵性能曲線是液體在泵內(nèi)運(yùn)動(dòng)規(guī)律的外部表現(xiàn)形式，通過(guò)實(shí)測(cè)求得。特性曲線包括：流量-揚(yáng)程曲線（Q-H），流量-效率曲線（Q-η），流量-功率曲線（Q-N），流量-汽蝕余量曲線（Q-（NPSH）r），性能曲線作用是泵的任意的流量點(diǎn)，都可以在曲線上找出一組與其相對(duì)的揚(yáng)程，功率，效率和汽蝕余量值，這一組參數(shù)稱(chēng)為工作狀態(tài)，簡(jiǎn)稱(chēng)工況或工況點(diǎn)，離心泵最高效率點(diǎn)的工況稱(chēng)為最佳工況點(diǎn)，最佳工況點(diǎn)一般為設(shè)計(jì)工況點(diǎn)。一般離心泵的額定參數(shù)即設(shè)計(jì)工況點(diǎn)和最佳工況點(diǎn)相重合或很接近。在實(shí)踐選效率區(qū)間運(yùn)行，即節(jié)能，又能保證泵正常工作，因此了解泵的性能參數(shù)相當(dāng)重要。

18.什么是泵的全性能測(cè)試臺(tái)？

答：能通過(guò)精密儀器準(zhǔn)確測(cè)試出泵的全部性能參數(shù)的設(shè)備為全性能測(cè)試臺(tái)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)精度為B級(jí)。流量用精密蝸輪流量計(jì)測(cè)定，揚(yáng)程用精密壓力表測(cè)定。吸程用精密真空表測(cè)定。功率用精密軸功率機(jī)測(cè)定。轉(zhuǎn)速用轉(zhuǎn)速表測(cè)定。效率根據(jù)實(shí)測(cè)值：n=rQ102計(jì)算。

性能曲線按實(shí)測(cè)值在座標(biāo)上繪出

第四篇：水泵基礎(chǔ)知識(shí)

水泵基礎(chǔ)知識(shí)

設(shè)計(jì)院在設(shè)計(jì)裝置設(shè)備時(shí)，要確定泵的用途和性能并選擇崩型。這種選擇首先得從選擇泵的種類(lèi)和形式開(kāi)始，那么以什么原則來(lái)選泵呢？依據(jù)又是什么？

一、了解泵選型原則

1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚(yáng)程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求。

2、必須滿(mǎn)足介質(zhì)特性的要求。

對(duì)輸送易燃、易爆有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無(wú)泄漏泵，如磁力驅(qū)動(dòng)泵、隔膜泵、屏蔽泵

對(duì)輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求對(duì)流部件采用耐磨材料，必要時(shí)軸封用采用清潔液體沖洗，如排污泵，污水泵

3、機(jī)械方面可靠性高、噪聲低、振動(dòng)小。

4、經(jīng)濟(jì)上要綜合考慮到設(shè)備費(fèi)、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)、維修費(fèi)和管理費(fèi)的總成本最低。

5、離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輸液無(wú)脈動(dòng)、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點(diǎn)。

因此除以下情況外，應(yīng)盡可能選用離心泵：

a、有計(jì)量要求時(shí)，選用計(jì)量泵

b、揚(yáng)程要求很高，流量很小且無(wú)合適小流量高揚(yáng)程離心泵可選用時(shí)，可選用往復(fù)泵，如汽蝕要求不高時(shí)也可選用旋渦泵.c、揚(yáng)程很低,流量很大時(shí),可選用磁力泵和塑料泵。

d、介質(zhì)粘度較大（大于650~1000mm2/s）時(shí)，可考慮選用轉(zhuǎn)子泵或往復(fù)泵（齒輪油泵、.螺桿泵）

e、介質(zhì)含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時(shí)，可選用真空泵。

f、對(duì)啟動(dòng)頻繁或灌泵不便的場(chǎng)合，應(yīng)選用具有自吸性能的泵，如自吸泵、試壓泵、液位計(jì)。

二、知道泵選型的基本依據(jù)

泵選型依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個(gè)方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等

1、流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時(shí)，以最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒(méi)有最大流量時(shí)，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為最大流量。

2、裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚(yáng)程來(lái)選型。

3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱(chēng)，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系 統(tǒng)的揚(yáng)程，有效氣蝕余量計(jì)算和合適泵的類(lèi)型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。

4、裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)最低液面，排出側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長(zhǎng)度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核。

5、操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS（絕對(duì)）、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。

三、選泵的具體操作

根據(jù)泵選型原則和選型基本條件，具體操作如下：

1、根據(jù)裝置的布置、地形條件、水位條件、運(yùn)轉(zhuǎn)條件，確定選擇臥式、立式和其它型式（管道式、潛水式、液下式、無(wú)堵塞式、自吸式、齒輪式等）的泵。

2、根據(jù)液體介質(zhì)性質(zhì)，確定清洗機(jī)，熱水泵還是油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質(zhì)泵，或者采用無(wú)堵塞泵。安裝在爆炸區(qū)域的泵，應(yīng)根據(jù)爆炸區(qū)域等級(jí)，采用相應(yīng)的防爆電動(dòng)機(jī)。

3、根據(jù)流量大小，確定選單吸泵還是雙吸泵；根據(jù)揚(yáng)程高低，選單級(jí)泵還是多級(jí)泵，高轉(zhuǎn)速泵還是低轉(zhuǎn)速泵（空調(diào)泵）、多級(jí)泵效率比單級(jí)泵低，如選單級(jí)泵和多級(jí)泵同樣都能用時(shí)，首先選用單級(jí)泵。

4、確定泵的具體型號(hào)

確定選用什么系列的泵后，就可按最大流量，（在沒(méi)有最大流量時(shí)，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為最大流量），取放大5%—10%余量后的揚(yáng)程這兩個(gè)性能的主要參數(shù)，在型譜圖或者系列特性曲線上確定具體型號(hào)。操作如下：

利用泵特性曲線，在橫坐標(biāo)上找到所需流量值，在縱坐標(biāo)上找到所需揚(yáng)程值，從兩值分別向上和向右引垂線或水平線，兩線交點(diǎn)正好落在特性曲線上，則該泵就是要選的泵，但是這種理想情況一般很少，通常會(huì)碰上下列兩種情況：

第一種：交點(diǎn)在特性曲線上方，這說(shuō)明流量滿(mǎn)足要求，但揚(yáng)程不夠，此時(shí)，若揚(yáng)程相差不多，或相差5%左右，仍可選用，若揚(yáng)程相差很多，則選揚(yáng)程較大的泵?；蛟O(shè)法減小管路阻力損失。

第二種：交點(diǎn)在特性曲線下方，在泵特性曲線扇狀梯形范圍內(nèi)，就初步定下此型號(hào)，然后根據(jù)揚(yáng)程相差多少，來(lái)決定是否切割葉輪直徑，若揚(yáng)程相差很小，就不切割，若揚(yáng)程相差很大，就按所需Q、H、，根據(jù)其ns和切割公式，切割葉輪直徑，若交點(diǎn)不落在扇狀梯形范圍內(nèi)，應(yīng)選揚(yáng)程較小的泵。選泵時(shí)，有時(shí)須考慮生產(chǎn)工藝要求，選用不同形狀Q-H特性曲線。

5、泵型號(hào)確定后，對(duì)水泵或輸送介質(zhì)的物理化學(xué)介質(zhì)近似水的泵，需再到有關(guān)產(chǎn)品目錄或樣本上，根據(jù)該型號(hào)性能表或性能曲線進(jìn)行校改，看正常工作點(diǎn)是否落在該泵優(yōu)先工作區(qū)？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反過(guò)來(lái)以NPSH校改幾何安裝高度？

6、對(duì)于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水實(shí)驗(yàn)泵特性曲線換算成該粘度（或者該密度下）的性能曲線，特別要對(duì)吸入性能和輸入功率進(jìn)行認(rèn)真計(jì)算或較核。

7、確定泵的臺(tái)數(shù)和備用率：

對(duì)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，一般只用一臺(tái)，因?yàn)橐慌_(tái)大泵與并聯(lián)工作的兩臺(tái)小泵相當(dāng)，（指揚(yáng)程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺(tái)大泵，而不用兩臺(tái)小泵，但遇有下列情況時(shí)，可考慮兩臺(tái)泵并聯(lián)合作：流量很大，一臺(tái)泵達(dá)不到此流量。

對(duì)于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺(tái)較小的泵工作，兩臺(tái)備用（共三臺(tái)）

對(duì)某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺(tái)泵檢修時(shí)，另一臺(tái)泵仍然承擔(dān) 生產(chǎn)上70%的輸送。

對(duì)需24小時(shí)連續(xù)不停運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)備用三臺(tái)泵，一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用，一臺(tái)維修。

8、一般情況下，客戶(hù)可提交其“選泵的基本條件”，由我司給予選型或者推薦更好的泵產(chǎn)品。如果設(shè)計(jì)院在設(shè)計(jì)裝置設(shè)備時(shí)，對(duì)泵的型號(hào)已經(jīng)確定，按設(shè)計(jì)院要求配置。

9、確定泵的臺(tái)數(shù)和備用率：

對(duì)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，一般只用一臺(tái)，因?yàn)橐慌_(tái)大泵與并聯(lián)工作的兩臺(tái)小泵相當(dāng)，（指揚(yáng)程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺(tái)大泵，而不用兩臺(tái)小泵，但遇有下列情況時(shí)，可考慮兩臺(tái)泵并聯(lián)合作： 流量很大，一臺(tái)泵達(dá)不到此流量。

對(duì)于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺(tái)較小的泵工作，兩臺(tái)備用（共三抬）

對(duì)某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺(tái)泵檢修時(shí)，另一抬泵仍然承擔(dān)生產(chǎn)上70%的輸送。

對(duì)需24小時(shí)連續(xù)不停運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)備用三臺(tái)泵，運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用，一臺(tái)維修。

泵的選型原則、依據(jù)和具體操作方式

設(shè)計(jì)院在設(shè)計(jì)裝置設(shè)備時(shí)，要確定泵的用途和性能并選擇崩型。這種選擇首先得從選擇泵的種類(lèi)和形式開(kāi)始，那么以什么原則來(lái)選泵呢？依據(jù)又是什么

一、了解泵選型原則

1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚(yáng)程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求。

2、必須滿(mǎn)足介質(zhì)特性的要求。

對(duì)輸送易燃、易爆有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無(wú)泄漏泵，如磁力驅(qū)動(dòng)泵、隔膜泵、給水設(shè)備屏蔽泵

對(duì)輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對(duì)流部件采用耐腐蝕性材料，如AFB不銹鋼耐腐蝕泵，CQF工程塑料磁力驅(qū)動(dòng)泵。對(duì)輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求對(duì)流部件采用耐磨材料，必要時(shí)軸封用采用清潔液體沖洗。

3、機(jī)械方面可靠性高、噪聲低、振動(dòng)小。

4、經(jīng)濟(jì)上要綜合考慮到設(shè)備費(fèi)、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)、維修費(fèi)和管理費(fèi)的總成本最低。

5、離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輸液無(wú)脈動(dòng)、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點(diǎn)。

因此除以下情況外，應(yīng)盡可能選用離心泵：

a、有計(jì)量要求時(shí)，選用計(jì)量泵

b、揚(yáng)程要求很高，流量很小且無(wú)合適小流量高揚(yáng)程離心泵可選用時(shí)，可選用往復(fù)泵，如汽蝕要求不高時(shí)也可選用旋渦泵.c、揚(yáng)程很低,流量很大時(shí),可選用軸流泵和混流泵。

d、介質(zhì)粘度較大（大于650~1000mm2/s）時(shí)，可考慮選用轉(zhuǎn)子泵或往復(fù)泵（齒輪泵、螺桿泵、計(jì)量泵)e、介質(zhì)含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時(shí)，可選用旋渦泵。

f、對(duì)啟動(dòng)頻繁或灌泵不便的場(chǎng)合，應(yīng)選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動(dòng)（電動(dòng)）隔膜泵。

二、知道泵選型的基本依據(jù)

泵選型依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個(gè)方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等

1、流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時(shí)，以最大流量為

依據(jù)，兼顧正常流量，在沒(méi)有最大流量時(shí)，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為最大流量。

2、裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚(yáng)程來(lái)選型。

3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱(chēng)，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，有效氣蝕

余量計(jì)算和合適泵的類(lèi)型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。

4、裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)最低液面，排出側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長(zhǎng)度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系

梳揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核。

5、操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS（絕對(duì)）、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還

可移的。

三、選泵的具體操作

根據(jù)泵選型原則和選型基本條件，具體操作如下：

1、根據(jù)裝置的布置、地形條件、水位條件、運(yùn)轉(zhuǎn)條件，確定選擇臥式、立式和其它型式（管道式泵、潛水式泵、液下式泵、無(wú)堵塞式泵、自吸式泵、齒輪式泵、計(jì)量式泵、排污式泵等）的泵。

2、根據(jù)液體介質(zhì)性質(zhì)，確定清水泵，熱水泵還是油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質(zhì)泵，或者采用無(wú)堵塞泵。安裝在爆炸區(qū)域的泵，應(yīng)根據(jù)爆炸區(qū)域等級(jí)，采用相應(yīng)的防爆電動(dòng)機(jī)。

3、根據(jù)流量大小，確定選單吸泵還是雙吸泵；根據(jù)揚(yáng)程高低，選單級(jí)泵還是多級(jí)泵，高轉(zhuǎn)速泵還是低轉(zhuǎn)速泵（空調(diào)泵）、多級(jí)泵效率比單級(jí)泵低，如選單級(jí)泵和多級(jí)泵同樣都

能用時(shí)，首先選用單級(jí)泵。

4、確定泵的具體型號(hào)

確定選用什么系列的泵后，就可按最大流量，（在沒(méi)有最大流量時(shí)，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為最大流量），取放大5%—10%余量后的揚(yáng)程這兩個(gè)性能的主要參數(shù)，在型

譜圖或者系列特性曲線上確定具體型號(hào)。操作如下：

利用泵特性曲線，在橫坐標(biāo)上找到所需流量值，在縱坐標(biāo)上找到所需揚(yáng)程值，從兩值分別向上和向右引垂線或水平線，兩線交點(diǎn)正好落在特性曲線上，則該泵就是要選的泵，但是這種理想情況一般很少，通常會(huì)碰上下列兩種情況：

第一種：交點(diǎn)在特性曲線上方，這說(shuō)明流量滿(mǎn)足要求，但揚(yáng)程不夠，此時(shí)，若揚(yáng)程相差不多，或相差5%左右，仍可選用，若揚(yáng)程相差很多，則選揚(yáng)程較大的泵。或設(shè)法減小

管路阻力損失。

第二種：交點(diǎn)在特性曲線下方，在泵特性曲線扇狀梯形范圍內(nèi)，就初步定下此型號(hào)，然后根據(jù)揚(yáng)程相差多少，來(lái)決定是否切割葉輪直徑，若揚(yáng)程相差很小，就不切割，若揚(yáng)程相差很大，就按所需Q、H、，根據(jù)其ns和切割公式，切割葉輪直徑，若交點(diǎn)不落在扇狀梯形范圍內(nèi)，應(yīng)選揚(yáng)程較小的泵。選泵時(shí)，有時(shí)

須考慮生產(chǎn)工藝要求，選用不同形狀Q-H特性曲線。

5、泵型號(hào)確定后，對(duì)水泵或輸送介質(zhì)的物理化學(xué)介質(zhì)近似水的泵，需再到有關(guān)產(chǎn)品目錄或樣本上，根據(jù)該型號(hào)性能表或性能曲線進(jìn)行校改，看正常工作點(diǎn)是否落在該泵優(yōu)先工

作區(qū)？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反過(guò)來(lái)以NPSH校改幾何安裝高度

6、對(duì)于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水實(shí)驗(yàn)泵特性曲線換算成該粘度

（或者該密度下）的性能曲線，特別要對(duì)吸入性能和輸入功率進(jìn)

行認(rèn)真計(jì)算或較核。

7、確定泵的臺(tái)數(shù)和備用率：

對(duì)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，一般只用一臺(tái)，因?yàn)橐慌_(tái)大泵與并聯(lián)工作的兩臺(tái)小泵相當(dāng)，（指揚(yáng)程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺(tái)大泵，而不用兩臺(tái)小

泵，但遇有下列情況時(shí)，可考慮兩臺(tái)泵并聯(lián)合作：

流量很大，一臺(tái)泵達(dá)不到此流量。

對(duì)于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺(tái)較小的泵工作，兩臺(tái)備用（共三臺(tái)）

對(duì)某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺(tái)泵檢修時(shí)，另一臺(tái)泵仍然承擔(dān) 生產(chǎn)上70%的輸送。

對(duì)需24小時(shí)連續(xù)不停運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)備用三臺(tái)泵，一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用，一臺(tái)維修。

8、一般情況下，客戶(hù)可提交其“選泵的基本條件”，由我司給予選型或者推薦更好的泵產(chǎn)品。如果設(shè)計(jì)院在設(shè)計(jì)裝置設(shè)備時(shí)，對(duì)泵的型號(hào)已經(jīng)確定，按設(shè)計(jì)院要求配置。

9、確定泵的臺(tái)數(shù)和備用率：

對(duì)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，一般只用一臺(tái)，因?yàn)橐慌_(tái)大泵與并聯(lián)工作的兩臺(tái)小泵相當(dāng)，（指揚(yáng)程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺(tái)大泵，而不用兩臺(tái)小泵，但遇有下列情況時(shí)，可考慮兩臺(tái)泵并聯(lián)合作：

流量很大，一臺(tái)泵達(dá)不到此流量。

對(duì)于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺(tái)較小的泵工作，兩臺(tái)備用（共三抬）

對(duì)某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺(tái)泵檢修時(shí)，另一抬泵仍然承擔(dān)生產(chǎn)上70%的輸送。

對(duì)需24小時(shí)連續(xù)不停運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)備用三臺(tái)泵，運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用，一臺(tái)維修。

水泵是一種面大量廣的通用型機(jī)械設(shè)備，它廣泛地應(yīng)用于石油、化工、電力冶金、礦山、選船、輕工、農(nóng)業(yè)、民用和國(guó)防各部門(mén)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位.這邊主要介紹的是水泵的一種,其實(shí)水泵是有很多種,主要有:計(jì)量泵 液下泵 計(jì)量泵 真空泵 控制柜等等

“上海瑞馳泵業(yè)”經(jīng)過(guò)多年努力，多次被評(píng)為市級(jí)先進(jìn)企業(yè)、文明單位，面對(duì)日趨全球化的水泵市場(chǎng)行情，企業(yè)以振興民族工業(yè)為己任創(chuàng)名牌產(chǎn)品，為民族工業(yè)的發(fā)展多做貢獻(xiàn)。主要經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品有化工泵 磁力泵 隔膜泵 離心泵 排污泵 螺桿泵 齒輪油泵 真空泵 計(jì)量泵 轉(zhuǎn)子泵 清水泵 不銹鋼泵 管道泵 齒輪泵 自吸泵 瀝青泵 耐酸泵等等

各種水泵的相關(guān)知識(shí)解析

一 化工泵概述

化工泵適用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

化工泵廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、食品、醫(yī)藥等部門(mén)?；け镁哂行阅芊€(wěn)定可靠、密封性能好,造型美觀,使用檢修方便等優(yōu)點(diǎn)。為提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善環(huán)境,發(fā)揮很大的作用。

化工泵適用于化工、石油、冶金、電站、食品、制藥、合成纖維等部門(mén)輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質(zhì)或物理、化學(xué)性能高的介質(zhì)離心泵。

化工泵產(chǎn)品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標(biāo)準(zhǔn)化工流程泵、磁力驅(qū)動(dòng)泵、磁力泵等。

化工泵用于泵送清水，含有磨蝕性的，對(duì)普通泵體材料有害的物質(zhì)、懸浮的、對(duì)不銹鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質(zhì)；

化工泵同時(shí)廣泛應(yīng)用用于供水； 用于供熱、空調(diào)、冷卻和循環(huán)系統(tǒng)； 用于民用及工業(yè)用途；用于消防；用于灌溉；用于日常用途及民用,工業(yè),園藝,灌溉用途；用于雨水積蓄工程；用于必須低噪音的場(chǎng)合；用于增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網(wǎng)增壓；

二 自吸泵小知識(shí)

１．不需在吸入管路內(nèi)充滿(mǎn)水就能自動(dòng)地把水抽上來(lái)的離心泵稱(chēng)為自吸泵。

自 吸泵的結(jié)構(gòu)類(lèi)型很多，其中，外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動(dòng)前先在泵殼內(nèi)灌滿(mǎn)水（或泵殼內(nèi)自身存有水）。啟動(dòng)后葉輪高速旋轉(zhuǎn)使葉輪槽道中的水流向渦 殼，這時(shí)入口形成真空，使進(jìn)水逆止門(mén)打開(kāi)，吸入管內(nèi)的空氣進(jìn)入泵內(nèi)，并經(jīng)葉輪槽道到達(dá)外緣。另一方面，被葉輪排到氣水分離室中的水又經(jīng)左右回水孔流回到葉 輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內(nèi)，并被葉輪擊碎，多級(jí)泵與吸入管路來(lái)的空氣混合后，甩向蝸殼，向旋轉(zhuǎn)方向流動(dòng)。然后與右回水孔流來(lái)的水匯合，順著蝸殼流動(dòng)隔膜泵。由于液體在蝸殼內(nèi)不斷沖擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強(qiáng)烈攪拌混合，生成氣水混合物，并不斷地流動(dòng)致使氣水不能分離?；旌衔镌谖仛こ隹诒桓羯鄤冸x，沿 短管進(jìn)入分離室。在分離室內(nèi)空氣被分離出來(lái)，由出口管排掉，而水仍經(jīng)左右回水孔流向葉輪外緣，并與吸入管空氣相混合。如此反復(fù)循環(huán)，逐漸將吸入管路中的空 氣排盡，使水進(jìn)入泵內(nèi)螺桿泵，完成自吸過(guò)程。

內(nèi) 混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同，其區(qū)別只是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內(nèi)混式自吸泵在啟動(dòng)時(shí)，須打開(kāi)葉輪前下方的回流閥，使泵內(nèi)液 體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)的作用下與吸入管來(lái)的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這里空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反復(fù) 進(jìn)行，直至空氣排盡，吸上水來(lái)。液下泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉(zhuǎn)數(shù)、分離室液面高度等因素有關(guān)。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時(shí)，除自吸高度下降外，泵的揚(yáng)程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大真空泵，但到最大自吸高度時(shí)，轉(zhuǎn)數(shù)增加而自吸高度就不再增加了，此時(shí)只是縮短自吸時(shí)間；當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)下降時(shí)，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨 著儲(chǔ)水高度的增加而增加（但也不能超過(guò)分離室的最佳儲(chǔ)水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節(jié)距增大；并宜采用半開(kāi)式葉 輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便于回水深入地射進(jìn)葉輪葉柵中。自吸泵大部分與內(nèi)燃機(jī)配套，裝在可移動(dòng)的小車(chē)上，宜于野外作業(yè)。

三 油泵概述

1．油泵適用于輸送各種油類(lèi)，如重油、柴油、潤(rùn)滑油，配用銅齒輪可輸送內(nèi)點(diǎn)低液體，如汽油、苯等，本單位還生產(chǎn)不銹鋼齒輪泵可輸送飲料和腐蝕性的液體。

2．油泵同時(shí)可以適用于含硬質(zhì)顆?；蚶w維的，適用于各種黏度。溫度可以高達(dá)300℃，如需輸送高溫液體，請(qǐng)使用耐高溫齒輪泵，可輸送300℃以下液體。

3．油泵的多種泵型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，使用和保養(yǎng)方便、具良好的自吸性，幫每次開(kāi)泵前不須灌入液體。

4．有些油泵的潤(rùn)滑是靠輸送的液體而自動(dòng)達(dá)到的，故日常工作時(shí)無(wú)須另加潤(rùn)滑液。

5．利用彈性聯(lián)軸器傳遞動(dòng)力可以補(bǔ)償油泵因安裝時(shí)所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液壓沖擊時(shí)，能起到改好的緩沖作用。

四 管道泵的選型

泵選型依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個(gè)方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等。

1、流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時(shí)，以最大流量依據(jù),兼顧正常流量，在沒(méi)有最大流量時(shí)，通?？扇≌Ａ髁康?。1倍作為最大流量。

2、裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚(yáng)程來(lái)選型。

3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱(chēng)，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，有效氣蝕余量計(jì)算和合適泵的類(lèi)型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性轉(zhuǎn)子泵，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。

4.裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)最低液面，排出側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長(zhǎng)度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核。

5、操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS（絕對(duì)）、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移螺桿泵的。

第五篇：水泵安裝規(guī)范

泵安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范(一)

第四章 泵

第一節(jié) 一般規(guī)定

第4．1．1條 本章適用于離心泵、井用泵、立式軸流泵及導(dǎo)葉式混流泵、機(jī)動(dòng)往復(fù)泵、蒸汽往復(fù)泵、計(jì)量泵、螺桿泵和水環(huán)式真空泵的安裝。

第4．1．2條 應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。

第4．1．3條 泵的開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列要求：

一 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；

二 應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；

三 應(yīng)核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。

第4．1．4條 出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。

第4．1．5條 驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時(shí)，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。

第4．1．6條 管道的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

一 管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損傷；

二 吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

三 相互連接的法蘭端面應(yīng)平行；螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；

四 管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道；

五 管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)；

六 泵的吸入和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按本規(guī)范附錄二的規(guī)定進(jìn)行。

第4．1．7條 潤(rùn)滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

第4．1．8條 泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。

第4．1．9條 泵應(yīng)在有介質(zhì)情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。

第二節(jié) 離心泵

第4．2．1條

一 整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過(guò)防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無(wú)損傷； 冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通； 管道泵和共軸式泵不宜拆卸；

二 解體出廠的泵的清洗和檢查符合下列要求： 泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；的表面不得有裂紋、和按裝配的順序分類(lèi)放置； 泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。

第4．2．2條差不應(yīng)大于0．20向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于平加工面上進(jìn)行測(cè)量。

第4．2．3條

一 驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 壓傷及其他缺陷。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量；解體安裝的泵縱)的規(guī)定；

清洗潔凈后除水分應(yīng)將零件、0．05／1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水

軸不見(jiàn)和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油0．10／1000，橫向安裝水平偏

泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求： ／ 泵的找正應(yīng)符合下列要求：

二 驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以皮帶連接時(shí)，兩軸的平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定；

三 汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵和輸送高溫、低溫液體的泵(鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等)在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補(bǔ)償值。

第4．2．4條 高轉(zhuǎn)速泵或大型解體泵安裝時(shí)，應(yīng)測(cè)量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤(pán)、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動(dòng)值，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備、技術(shù)文件的規(guī)定。

第4．2．5條 轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

第4．2．6條 葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多級(jí)泵的軸向尺寸均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；多級(jí)泵各級(jí)平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫泵平衡盤(pán)(鼓)和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.04～0.08mm，雙殼體泵應(yīng)為0.35～lmm；推力軸承和止推盤(pán)之間的軸向總間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.5～1mm，雙殼體泵應(yīng)為0.5～0.7mm。

第4．2．7條 葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對(duì)準(zhǔn)；多級(jí)泵在平衡盤(pán)與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo)葉進(jìn)口寬度范圍內(nèi)。

第4．2．8條 滑動(dòng)軸承軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其過(guò)盈值應(yīng)在0．02～0．04mm的范圍內(nèi)；軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

第4．2．9條 滾動(dòng)軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動(dòng)軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預(yù)緊力，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查和調(diào)整。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

第4．2．10條 組裝填料密封徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表4．2．10的要求，填料壓緊后，填料環(huán)進(jìn)液口與液封管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)或使填料環(huán)稍向外側(cè)。

表4．2．10 組裝填料密封的要求

第4．2．11條 機(jī)械密封、浮動(dòng)環(huán)密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定。

第4．2．12條 軸密封件組裝后，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

第4．2．13條 雙層殼體泵的內(nèi)殼。外殼組裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定保持對(duì)中；雙頭螺栓擰緊的拉伸量和螺母旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

第4．2．14條 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：

一 驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符

二 應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向

三 應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向

四 各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)

五 各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；

六 各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；

七 盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、無(wú)異常現(xiàn)象。

第4．2．15條 應(yīng)符合下列要求：

一 試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于工作介質(zhì)的進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于

二 預(yù)熱時(shí)應(yīng)每隔

三 泵體機(jī)座滑動(dòng)端螺栓處和導(dǎo)向鍵處的膨脹間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定

四 應(yīng)接通軸承部位和填函的冷卻液

五 應(yīng)開(kāi)啟入口閥門(mén)和放空閥門(mén)，并排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)閉放空閥門(mén)。

第4．2．16條 應(yīng)符合下列要求：

一 預(yù)冷前打開(kāi)旁通管路

二 按工藝要求對(duì)管道和蝸室內(nèi)進(jìn)行除濕處理;;l0min盤(pán)車(chē)半圈，溫度超過(guò);;;40℃;4．2．1450℃；泵體表面與有 150℃時(shí)，應(yīng)每隔5min盤(pán)車(chē)半圈；4．2．14;

;

高溫泵在高溫條件下試運(yùn)轉(zhuǎn)前，除應(yīng)符合本規(guī)范第條規(guī)定外，尚； 低溫泵在低溫介質(zhì)下試運(yùn)轉(zhuǎn)前，除應(yīng)符合本規(guī)范第條規(guī)定外，尚

三 預(yù)冷時(shí)，應(yīng)全部打開(kāi)放空閥門(mén)，宜先用低溫氣體進(jìn)行冷卻，然后再用低溫液體冷卻，緩慢均勻地冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度直到放空閥口流出液體，再將放空閥門(mén)關(guān)閉;

四 泵采用機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)放出密封腔內(nèi)空氣。

第4．2．17條 泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列要求：

一 離心泵應(yīng)打開(kāi)吸入管路閥門(mén)，關(guān)閉排出管路閥門(mén)；高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；

二 泵的平衡盤(pán)冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)充滿(mǎn)輸送液體，并排盡空氣，不得在無(wú)液體情況下啟動(dòng)；

三 泵啟動(dòng)后應(yīng)快速通過(guò)喘振區(qū)

四 轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開(kāi)出口管路的閥門(mén)，出口管路閥門(mén)的開(kāi)啟不宜超過(guò)設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。

第4．2．

一 各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)；

二 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象

三 附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏；

四 滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

五 各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；

六 泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；

七 機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于溫升應(yīng)正常；雜質(zhì)泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質(zhì)的泵，密封的泄露量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值:

表4．2．18

八 工作介質(zhì)比重小于條 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求： 1;

70℃；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于5mL／h，填料密封的泄漏量不應(yīng)大于表3min，并將泵調(diào)節(jié)到;80℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合 4.2.18的規(guī)定，且 18

填料密封的泄露量 的離心泵，用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)額定值，且水流量不應(yīng)小于額定值的20%;用有毒、有害、易燃、易爆顆粒等介質(zhì)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;

九 低溫泵不得在節(jié)流情況下運(yùn)轉(zhuǎn);

十 需要測(cè)量軸承體處振動(dòng)值的泵，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)氣蝕的條件下測(cè)量；振動(dòng)速度有效值的測(cè)量方法可按本規(guī)范附錄二執(zhí)行；

十一 泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h ；高速泵及特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

第4．2．19條 泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：

一 離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門(mén)，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門(mén)

二 高溫泵停車(chē)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；停車(chē)后應(yīng)每隔體降溫至50℃為止；

三 低溫泵停車(chē)時(shí)，當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿(mǎn)液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開(kāi)狀態(tài)；采用雙端機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌泵壓力；

四 輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道;

五 應(yīng)放凈泵內(nèi)積存在液體，防止銹蝕和凍裂。泵安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范類(lèi)型：通風(fēng)與空調(diào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

第八節(jié) 螺桿泵

第4．8．1條 螺桿泵在防銹保證期內(nèi)安裝時(shí)，可不拆洗。超過(guò)防銹保證期和有明顯缺陷時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行拆洗。

第4．8．2條 泵的調(diào)平和找正應(yīng)按本規(guī)范第

第4．8．3條 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：

一 單獨(dú)檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；

二 各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；

4．2．2 20～30min(二)

4．2．3條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。;

盤(pán)車(chē)半圈，直到泵條、第

三 加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;

四 泵的液體流道應(yīng)清洗潔凈；

五 輸送液體溫度高于60℃時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。

第4．8．4條 啟動(dòng)前，應(yīng)向泵內(nèi)灌注輸送液體，并應(yīng)在進(jìn)口閥門(mén)和出口閥門(mén)全開(kāi)的情況下啟動(dòng)。

第4．8．5條

一 泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，應(yīng)逐次升壓到規(guī)定壓力進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；規(guī)定壓力點(diǎn)的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于30min；

二 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異常聲響和振動(dòng)，各結(jié)合面應(yīng)無(wú)泄漏；

三 軸承溫升不應(yīng)高于

四 填料密封或機(jī)械密封的泄漏量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范第4．2．18條的有關(guān)規(guī)定；

五 安全閥工作應(yīng)靈敏、可靠。

第4．8．5條

第九節(jié) 水環(huán)式真空泵

第4．9．7條 期時(shí)應(yīng)拆卸清洗，并應(yīng)符合下列要求：

一 零件和部件的拆卸順序應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

二 零件和部件應(yīng)無(wú)銹蝕；經(jīng)清洗合格后，其配合面應(yīng)涂一薄層潤(rùn)滑油：

三 葉輪兩端的墊片應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)規(guī)定的厚度和數(shù)量進(jìn)行更換。

第4．9．2條

第4．9．3條

一 安裝水平偏差不應(yīng)大于

二 與泵連接的管路不宜過(guò)長(zhǎng)；法蘭結(jié)合面應(yīng)緊密；

35℃或不應(yīng)比油溫高

1／1000;

20℃；

4．2．2條、第4．1．3條的規(guī)定執(zhí)行。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：停泵后應(yīng)清洗泵和管道，防止堵塞。水環(huán)式真空泵在防銹保證期內(nèi)安裝時(shí)，可不拆洗。當(dāng)有異?；虺^(guò)防銹保證泵的調(diào)平和找正應(yīng)按本規(guī)范第氣水分離器安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：

三 氣水分離器的進(jìn)水孔與外部供水管應(yīng)連通，其管路應(yīng)保持暢通。

第4．9．4條 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：

一 盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、無(wú)阻滯；

二 真空度調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)整至合適的開(kāi)度；

三 泵填函處的冷卻水管路應(yīng)暢通；

四 應(yīng)向泵體內(nèi)注入清水，盤(pán)車(chē)沖洗潔凈后，方能啟動(dòng)。

第4．9．5條

一 泵應(yīng)在規(guī)定的轉(zhuǎn)速下和工作范圍內(nèi)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于

二 泵的供水應(yīng)正常；水溫和供水壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

三 軸承的溫升不應(yīng)高于

四 各連接部位應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)泄漏現(xiàn)象；

五 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異常聲響和振動(dòng)。

第4．9．6條

30℃，其溫度不應(yīng)高于

75℃； 30min；泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求： 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)放凈泵內(nèi)積水，再用清水將泵沖洗潔凈。