第一篇：煉焦車間地面除塵站崗位操作規(guī)程

地面除塵站崗位操作規(guī)程

1.崗位職責(zé)

1.1 掌握除塵系統(tǒng)的工藝流程及水油循環(huán)流程保證裝煤出焦時(shí)，除塵機(jī)開率達(dá)到100%。

1.2 負(fù)責(zé)除塵風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。1.3 了解所屬設(shè)備的構(gòu)造性能和使用，負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的衛(wèi)生和日常維護(hù)工作。

1.4 掌握裝煤出焦的工藝流程，負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)的開、停和操作。1.5 負(fù)責(zé)除塵器的排灰和卸灰工作。

1.6 熟悉本系統(tǒng)的工藝參數(shù)，確保除塵凈化率，保證煙囪排放達(dá)標(biāo)。1.7 負(fù)責(zé)本區(qū)域的衛(wèi)生清掃，設(shè)備的巡檢。認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制。1.8 負(fù)責(zé)布袋破損情況檢查，及時(shí)提出要求，需求計(jì)劃，參加布袋更換以及驗(yàn)收工作。崗位操作技術(shù)指標(biāo)

1.除塵器前煙氣溫度<110℃ 2.偶合器進(jìn)油溫度<55℃ 3.風(fēng)機(jī)軸承溫度<75℃ 4.主電機(jī)定子溫度<155℃ 5.主電機(jī)軸承溫度<85℃ 6.除塵器阻力<2000Pa

7.偶合器出油壓力0.15-0.2MPa 8.冷卻用水：溫度<32℃，壓力>0.2MPa 9.出焦除塵水的流量>20t/h

10.裝煤除塵水流繼電器水的流量>0.5t/h 11.裝煤除塵冷卻水的流量8t/h 12.壓縮空氣供氣壓力>0.5MPa 13.除塵開工率100%，凈化率98%

14.煙囪排放煙氣粉塵含量：推焦除塵<200/m3；裝煤除塵<200/m3

地面除塵站安全規(guī)程

1.設(shè)備運(yùn)行中禁止加油、檢查清掃和跨越。

2.不準(zhǔn)用濕布擦抹電器設(shè)備或濕手操作電氣化設(shè)備。嚴(yán)禁用水清洗電器設(shè)備。

3.嚴(yán)禁私自拆裝電器設(shè)備或機(jī)械設(shè)備。

4.嚴(yán)禁修改操作系統(tǒng)文件和密碼，嚴(yán)禁私自帶軟盤光盤等，不能隨意對(duì)輸入驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行非法操作。

5.必須嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度，無(wú)操作牌禁止操作。

6.需到除塵管道上檢查設(shè)備時(shí)，必須經(jīng)攔焦車司機(jī)同意，并掛檢修牌后方可進(jìn)行檢查。

7.進(jìn)行布袋檢查，更換布袋時(shí)，必須用手電筒照明，布袋內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火。

8.在檢查清掃或檢修除塵管道時(shí)，工作結(jié)束后必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后方可封閉孔門。

9.刮板機(jī)輸灰加濕機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不順時(shí)，嚴(yán)禁用鐵棍等硬物捅灰。10.安全裝置必須符合規(guī)定，靈敏可靠，保存完好。嚴(yán)禁私自停用、拆除。

11.上下梯子需手扶欄桿，冬季積雪冰凍時(shí)要及時(shí)清掃，防止摔傷。12.為防止除塵器和除塵管道內(nèi)發(fā)生煙氣爆炸，需特別注意以下操作： 12.1除塵設(shè)備、管道防靜電接地裝置必須完好有效。

12.2定期對(duì)除塵設(shè)施進(jìn)行巡檢，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即上報(bào)車間組織處理。

12.3正在進(jìn)行裝煤操作時(shí)，裝煤除塵風(fēng)機(jī)禁止停止或降速。12.4作業(yè)時(shí)，連鎖裝置必須完好可靠，禁止無(wú)故取消連鎖操作。12.5設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，立即切斷氣源，防止煙氣在設(shè)備內(nèi)積聚或滯留。12.6正確使用防爆膜，防爆膜附近不準(zhǔn)站人。

地面除塵站輸灰系統(tǒng)操作規(guī)程

一、輸灰前應(yīng)先將提升機(jī)開啟，待轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到后，再開啟1＃刮板機(jī)，待1＃刮板機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)正常后，再開啟3?；?＃刮板機(jī)。輸灰時(shí)必須單個(gè)灰倉(cāng)進(jìn)行輸灰，啟動(dòng)輸灰卸灰閥時(shí)間應(yīng)在5～10秒后，按下停止按鈕，同時(shí)打開刮板機(jī)觀察孔蓋，觀察下灰量，輸灰停止間隔時(shí)間不少于20秒，再重新啟動(dòng)按鈕進(jìn)行輸灰，輸灰順序應(yīng)先輸靠近刮板機(jī)頭部的料倉(cāng)，下灰量應(yīng)控制在刮板機(jī)下刮板往上100㎜厚為最佳，同時(shí)打開1＃刮板機(jī)頭部的觀察孔蓋，觀察1＃刮板機(jī)的刮料情況，待1個(gè)灰倉(cāng)排空后再進(jìn)行下一個(gè)料倉(cāng)輸灰。

二、輸灰工作要求手動(dòng)操作進(jìn)行，以便觀察電機(jī)倉(cāng)壁振動(dòng)器的工作狀態(tài)及下料情況，輸灰作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)同時(shí)開啟2個(gè)以上卸灰閥輸灰。

三、使用加濕機(jī)輸灰裝車時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)加濕機(jī)，待轉(zhuǎn)數(shù)正常時(shí)，再啟動(dòng)料倉(cāng)卸灰閥。加濕機(jī)、卸灰閥不能同步啟動(dòng)，更不準(zhǔn)先啟動(dòng)卸灰閥，當(dāng)輸灰車滿停止時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉料倉(cāng)卸灰閥，同時(shí)關(guān)閉水閥，再關(guān)閉加濕機(jī)輸灰啟動(dòng)一切正常后觀察下料情況，將水閥門打開，根據(jù)下料量調(diào)整給水加濕閥門控制水量，防止水流量過(guò)大或水流量過(guò)小。

四、加濕機(jī)輸灰時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察下灰量，如下灰量過(guò)小時(shí)應(yīng)用錘擊，振動(dòng)擊打灰倉(cāng)，使灰倉(cāng)內(nèi)集灰能順利下排，同時(shí)調(diào)整水量。輸灰時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察卸灰閥電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，如有異常、有雜物將卸灰閥卡住時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查確認(rèn)，防止燒壞電機(jī)。

五、清理地面積灰時(shí)不準(zhǔn)往刮板機(jī)內(nèi)排放，以免雜物及鐵器進(jìn)入刮板機(jī)，進(jìn)入料倉(cāng)，堵塞料倉(cāng)卸灰閥，造成燒壞電機(jī)。

六、每天進(jìn)行一次全面輸灰，檢查料倉(cāng)存料到三分之二時(shí)進(jìn)行輸灰裝車排出；對(duì)設(shè)備應(yīng)隨時(shí)或定期檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，檢查提升機(jī)皮帶是否有跑偏情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整下輪絲杠。

第二篇：煉焦車間崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程

煉焦車間崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程

1、掌握了解煉焦生產(chǎn)過(guò)程中的安全技術(shù)，是保證煉焦員工人身生命安全和公司財(cái)產(chǎn)安全，穩(wěn)定工藝以確保正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)。在貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針和嚴(yán)格執(zhí)行安全法規(guī)的同時(shí)，應(yīng)當(dāng)結(jié)合本車間的具體情況，全面了解煉焦生產(chǎn)的安全技術(shù)。只有對(duì)安全技術(shù)有了深刻的認(rèn)識(shí)，才能轉(zhuǎn)變?yōu)樽杂X行動(dòng)，真正達(dá)到“預(yù)防為主”的目的。

2、煉焦生產(chǎn)的安全特性

2．1煉焦生產(chǎn)工藝，機(jī)械設(shè)備及生產(chǎn)組織有著區(qū)別于其它生產(chǎn)工藝的特性，因此決定了生產(chǎn)安全技術(shù)的特點(diǎn)，主要有以下六個(gè)方面： 2．1．1防火防爆

在煉焦過(guò)程中產(chǎn)生大量的煤氣，經(jīng)凈化后的部分煤氣送回焦?fàn)t加熱。煤氣易燃易爆，焦?fàn)t煤氣的爆炸極限為6——30%，燃點(diǎn)為600——650度，即煤氣在爆炸極限范圍內(nèi)遇明火或環(huán)境溫度達(dá)到燃點(diǎn)，就會(huì)產(chǎn)生爆炸，煉焦車間的許多崗位為防火防爆崗位，特別是地下室外、上升管兩崗位為重點(diǎn)防火防爆崗位。2．1．2防中毒

煤氣中的CO氣體，可使用權(quán)人中毒窒息和死亡，當(dāng)空氣中的CO濃度達(dá)到0.2%時(shí),即使人昏迷;達(dá)到0.4%時(shí),使人立即死亡。焦?fàn)t煤氣中的CO含量為8%，焦?fàn)t地下室為重點(diǎn)防毒區(qū)。2．１．３防燒傷、燙傷

焦?fàn)t立火道內(nèi)的溫度在１２００度以上，煉焦車間多數(shù)崗位及操作人員的作業(yè)條件均在高溫、明火的環(huán)境中，極易導(dǎo)致燒傷、燙傷事故的發(fā)生．

２．１．４防碰撞、擠壓

煉焦生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)現(xiàn)，主要是通過(guò)焦?fàn)t機(jī)械運(yùn)行和部分人工操作完成的。四大車運(yùn)行頻繁，車體笨重且視線不良，人行通道狹窄，極易造成碰、撞、擠、壓傷亡事故。2、1、5防電擊、觸電

焦?fàn)t機(jī)械四大車的動(dòng)力線，沿焦?fàn)t長(zhǎng)向分別排布于焦?fàn)t側(cè)下部、頂部和頂部側(cè)面等處，均無(wú)絕緣層，在煉焦操作和檢修時(shí)使用的長(zhǎng)金屬工具極易搭線使人中電，而且焦?fàn)t機(jī)械均系露天作業(yè)，在陰雨天更易導(dǎo)致電擊、觸電事故的發(fā)生。2、2、6防墜落、滑跌和砸傷

煉焦許多崗位均系高空立體作業(yè)，基本上形成地下室、平臺(tái)、爐頂、上升管四層作業(yè)，焦?fàn)t四大車也是由多層結(jié)構(gòu)組成。樓梯分布多，高層作業(yè)多，每層高度均在3米左右。極易導(dǎo)致滑跌、墜落和砸傷事故的發(fā)生。

勞保用品貫徹。煉焦車間的特殊操作條件，決定了煉焦崗位所配備的各種專用勞動(dòng)用品，如果上崗不穿戴齊全，極易導(dǎo)致事故的發(fā)生。所以，煉焦安全技術(shù)有其特定的內(nèi)涵和特點(diǎn)。進(jìn)入煉焦車間的所有人員必須熟悉和掌握這些知識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行車間安全制度，才能保證安全生產(chǎn)，切實(shí)做到“高高興興上班來(lái)，平平安安回家去”。

3、煉焦車間安全技術(shù)通則 3、1為確保員工的人身生命安全和貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保煉焦車間的正常穩(wěn)定生產(chǎn)，特制定本規(guī)程； 3、2本規(guī)程僅適用于煉焦車間。3、3認(rèn)真貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)為了安全”的基本原則，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。3、3、1凡新進(jìn)廠的職工，必須經(jīng)過(guò)四級(jí)安全教育（公司、分廠、車間、班組），并經(jīng)考試合格后方可上崗。三級(jí)教育以“安全通則”為主，四級(jí)教育以“崗位操作規(guī)程”為主。3、3、2車間全體員工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，自覺遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不竄崗、睡崗、脫崗，不打鬧，不做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事情，確保精心操作。3、3、3必須嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程及安全制度，嚴(yán)禁違章指揮與違章作業(yè)。3、3、4嚴(yán)格安全管理各項(xiàng)票證制度，嚴(yán)格履行各種手續(xù)。3、3、5必須參加安全活動(dòng)，認(rèn)真履行安全職責(zé)，檢查執(zhí)行本崗位安全規(guī)程。3、4牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，時(shí)刻牢記“六防一齊全”的安全特點(diǎn)。3、4、1進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意做到：防火防爆，防中毒，防燒傷、燙傷，防碰撞、擠壓，防電擊、觸電，防墜落、滑跌、砸傷及勞動(dòng)用品穿戴齊全。3、4、2為防止吸煙明火的流動(dòng)性，生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁吸煙。煙火嚴(yán)禁進(jìn)入車間。3、4、3要妥善保管，正確使用個(gè)人防護(hù)用品。3、4、4車輛行走時(shí)，不準(zhǔn)搶著上、下車或車上向另一處跳越，攀踏。3、4、5嚴(yán)禁在各車軌道上坐臥或放置東西。3、4、6穿越軌道時(shí)要注意各車動(dòng)向，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿越。3、4、7嚴(yán)禁坐在防護(hù)攔桿上休息或不扶欄桿攀踏樓梯。3、4、8嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)從事加油，擦磨及檢修工作，檢修時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)。3、4、9從四大車滑線下通過(guò)要注意手拿鐵器工具碰撞電線。3、4、10嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，特別是焦?fàn)t上大小便，以免發(fā)生中電作傷亡事故。3、4、11嚴(yán)禁非電氣工作人員檢修電氣設(shè)備，檢修電氣設(shè)備必須有專人監(jiān)護(hù)。3、4、12嚴(yán)禁從運(yùn)行機(jī)械正面通過(guò)。3、4、13焦?fàn)t地下室為重要防火防爆單位，非測(cè)溫?fù)Q向工、調(diào)火工，不準(zhǔn)隨意進(jìn)入地下室和交換機(jī)室。3、4、14崗位人員應(yīng)熟知生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)消防器材的存放位置和使用方法。3、4、15在高處作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)隨意從上往下或從下往上扔?xùn)|西（必要時(shí)須有專人監(jiān)護(hù)）。3、3、4、16二米以上作業(yè)必須系好安全帶。3、4、17非自己分管的設(shè)備和工具嚴(yán)禁動(dòng)用。3、5維修必須辦理有關(guān)手續(xù)，并注意做到： 3、5、1損壞和不安全的工器具不許使用。3、5、2機(jī)械設(shè)備不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理，禁止繼續(xù)使用。3、5、3設(shè)備和管線檢修前，必須正確有效地切斷工藝介質(zhì)來(lái)源，經(jīng)置換分析，確認(rèn)合格無(wú)誤后，方可交付檢修。動(dòng)火時(shí)，必須辦理動(dòng)火證簽字手續(xù)。3、5、4對(duì)設(shè)備的安全罩、接地線及其它安全防護(hù)設(shè)施，應(yīng)經(jīng)常檢查維護(hù)和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，立即組織處理。3、5、5被檢修的必須有效地切斷電源，并有專人監(jiān)控。3、6各車司機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程 3、6、1司機(jī)操作室不準(zhǔn)閑人逗留，司機(jī)進(jìn)行操作時(shí)，注意力集中，按操作程序的順序進(jìn)行操作。3、6、2非崗位司機(jī)不準(zhǔn)進(jìn)行操作。3、6、3司機(jī)室地板應(yīng)有絕緣層，損壞時(shí)要及時(shí)反映并更換。3、7進(jìn)行爐頂作業(yè)時(shí)應(yīng)注意： 3、7、1注意除塵車動(dòng)向，以防被擠壓和撞傷。3、7、2不準(zhǔn)隨意往爐下扔廢雜物或工器具，以免砸傷。3、7、3嚴(yán)禁金屬物體和廢雜物進(jìn)入炭化室。3、7、4爐頂行走里注意腳下，以免踩踏爐蓋或踏空，以防噴火燒傷或掉入炭化室 3、7、5在爐頂操作時(shí)要站在上風(fēng)側(cè)進(jìn)行操作。3、7、6爐頂持鐵器工作時(shí)，特別要注意除塵車的滑線，以防觸電。3、8 在機(jī)焦側(cè)兩側(cè)平臺(tái)作業(yè)時(shí)應(yīng)注意： 3、8、1注意推焦、攔焦車走向，以防被擠壓和撞傷。3、8、2不準(zhǔn)隨意往爐下扔廢雜物或工器具，以免砸傷。3、8、3嚴(yán)禁從正在操作的攔焦桿、移門機(jī)前及導(dǎo)焦槽后通過(guò)。嚴(yán)禁穿越導(dǎo)焦槽。3、8、4清掃爐門和爐框時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，以防止燒傷、燙傷。3、8、5從事其它特殊作業(yè)，必須嚴(yán)格按照特殊安全措施執(zhí)行。3、9

全體員工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)，熟悉本車間工藝及工藝介質(zhì)的種類性質(zhì)和安全防護(hù)措施。3、9、1事故狀態(tài)下要向領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)匯報(bào)事故發(fā)展?fàn)顟B(tài)，并及時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行處理事故。3、9、2熟知關(guān)聯(lián)崗位與人員的聯(lián)系及事故狀態(tài)的操作方法。3、9、3能夠掌握簡(jiǎn)單有效的急救方法。3、10 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)14個(gè)不準(zhǔn)： 3、10、1加強(qiáng)明火管理，防火、防爆區(qū)內(nèi)禁止帶入明火。3、10、2生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)帶小孩。3、10、3禁火區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)無(wú)阻火器車輛行駛。3、10、4上班期間，不準(zhǔn)睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。3、10、5班前、班中嚴(yán)禁喝酒，酒后人員嚴(yán)禁進(jìn)入廠區(qū)。3、10、6不準(zhǔn)使用汽油等揮發(fā)性強(qiáng)的可燃性液體擦洗設(shè)備、工具和衣物。3、10、7不按工廠規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品（包括工作服、工作鞋、工作帽等），不準(zhǔn)進(jìn)入崗位。3、10、8安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用。3、10、9不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動(dòng)用。3、10、10檢修設(shè)備時(shí)安全措施不落實(shí)，不準(zhǔn)開始檢修。3、10、11停車檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查，不準(zhǔn)動(dòng)。3、10、12不系安全帶，不戴安全帽，不準(zhǔn)登高作業(yè)。3、10、13腳手架、跳板不牢，不準(zhǔn)登高作業(yè)。3、10、14石棉網(wǎng)一不固定好跳板，不準(zhǔn)登石棉網(wǎng)作業(yè)。3、11防止違章動(dòng)火六大禁令 3、11、1未批準(zhǔn)動(dòng)火證，嚴(yán)格禁止動(dòng)火。3、11、2不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，嚴(yán)格禁止動(dòng)火。3、11、3不進(jìn)行清洗，置換合格，嚴(yán)禁動(dòng)火。3、11、4不把周圍易燃物清除，嚴(yán)格禁止動(dòng)火。3、11、5不按時(shí)作動(dòng)火分析，嚴(yán)格禁止動(dòng)火。3、11、6沒(méi)有消防措施，無(wú)人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格禁止動(dòng)火。3、12操作工的六嚴(yán)格 3、12、1嚴(yán)格進(jìn)行交接班。3、12、2嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查。3、12、3嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。3、12、4嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。3、12、5嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。3、12、6嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定。

車間主任崗位職責(zé)

一、在分管廠長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)車間全面工作。

二、負(fù)責(zé)車間的安全生產(chǎn)及各項(xiàng)業(yè)務(wù)工作，根據(jù)工作要求負(fù)責(zé)安排各班生產(chǎn)及修理工作的實(shí)施。

三、掌握各班生產(chǎn)及設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)性處理。對(duì)事故要協(xié)助公司安么會(huì)查找原因，分清責(zé)任，提出處理意見。

四、定期召開班組長(zhǎng)會(huì)議，了解情況，提出問(wèn)題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)各班工作要予指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查。加強(qiáng)對(duì)職工業(yè)務(wù)素質(zhì)教育和培訓(xùn)，對(duì)違章行為要及時(shí)批評(píng)教育，根據(jù)規(guī)章制度處理。

五、對(duì)車間所屬設(shè)備、設(shè)施定期檢查，督促人員進(jìn)行維修保養(yǎng)，避免因設(shè)備問(wèn)題而影響正常生產(chǎn)。

六、根據(jù)公司制定的各項(xiàng)費(fèi)用、質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)制定內(nèi)部考核標(biāo)準(zhǔn)及工資分配辦法，降低生產(chǎn)費(fèi)用，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

七、對(duì)安全、衛(wèi)生、工藝指標(biāo)執(zhí)行情況、勞動(dòng)紀(jì)律等工作要監(jiān)督、檢查。

八、完成各項(xiàng)臨時(shí)性工作任務(wù)。

第三篇：煉焦車間爐門修理工崗位操作規(guī)程

爐門修理工崗位操作規(guī)程

1.崗位職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)對(duì)爐門的修理，爐門刀邊壞了及時(shí)修理并做到半年?duì)t門循環(huán)修理一次。

1.2 負(fù)責(zé)爐門維修計(jì)劃制定和實(shí)施。

1.3 管理和維護(hù)保養(yǎng)好爐門修理站的一切設(shè)備。1.4 督促焦?fàn)t操作人員正確操作、管理好爐門。1.5 完成班長(zhǎng)、車間領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)工作。2.交接班制度

2.1 交接

2.1.1 交班前把機(jī)、焦兩側(cè)操作平臺(tái)清掃干凈。

2.1.2 交班時(shí)要把本班生產(chǎn)操作、爐門工作情況、存在問(wèn)題，詳細(xì)向接班者匯報(bào)。

2.1.3 未接班時(shí)，不準(zhǔn)擅自脫崗，也不準(zhǔn)離開崗位系統(tǒng)接班。2.2 接班

2.2.1 參加班前會(huì)。2.2.2 掌握出爐計(jì)劃。

2.2.3 接班前15分鐘到達(dá)工作崗位，檢查下列各項(xiàng)。2.2.3.1 機(jī)焦兩側(cè)爐門工作是否正常。2.2.3.2 本班的爐門清掃計(jì)劃。2.2.3.3 爐門冒煙情況。

2.2.3.4 爐門清掃工具是否齊備、完好。2.2.4 接班時(shí)要認(rèn)真聽取交班者關(guān)于上班生產(chǎn)、設(shè)備情況及存在問(wèn)題的口頭匯報(bào)。3.崗位操作規(guī)定

3.1與推、攔焦車司機(jī)聯(lián)系,將要修的爐門放在旋轉(zhuǎn)架上,插好安全銷旋轉(zhuǎn)180o。

3.2 用卷?yè)P(yáng)機(jī)將爐門放倒后取下安全銷，拉起旋轉(zhuǎn)架就位。3.3 對(duì)爐門進(jìn)行全面檢查、清掃，修復(fù)缺陷部位或更換不能修復(fù)的零件。

3.4 重新放倒旋轉(zhuǎn)架，裝上爐門，插好安全銷并拉起。旋轉(zhuǎn)180o再放倒旋轉(zhuǎn)架，對(duì)刀邊進(jìn)行平整修復(fù)，檢查焊口是否斷裂，保證好氣密性，緊固螺絲。

3.5 卸下橫鐵螺桿并抹油、潤(rùn)滑，扭曲或變形嚴(yán)重不可修復(fù)的更換新件。

3.6 爐門鉤變形時(shí)，用氣焊加熱調(diào)正。3.7 斷裂爐門鉤不能更換時(shí)，加鐵板焊牢。

3.8 整個(gè)爐門鉤更換，將舊爐門鉤齊頸割下，用沉頭螺栓將新掛鉤固定好。

3.9 爐門框斷裂或變形較大時(shí)，應(yīng)更新爐門框。4.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

4.1 專人經(jīng)常檢查上部和滑輪架情況及鐵架和鋼絲繩是否有斷裂﹑螺絲松動(dòng)等情況。

4.2 經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和減速機(jī)的油位。4.3 工作完畢應(yīng)清掃設(shè)備，保持衛(wèi)生清潔，做到文明生產(chǎn)。5.崗位安全規(guī)程

5.1 卷?yè)P(yáng)機(jī)起、落爐門時(shí)，嚴(yán)禁有人在爐門下站立和通過(guò)。5.2 旋轉(zhuǎn)爐門時(shí)要注意安全，附近不準(zhǔn)站人。5.3 調(diào)修爐門時(shí)，注意梯子放穩(wěn)，避免滑倒、摔傷。5.4 調(diào)修爐門豎起后，插好安全銷，脫開離合器，斷開電源 5.5 必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，做到安全生產(chǎn)。

第四篇：煉焦車間崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序

煉焦車間崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序-交換機(jī)

工種：交換機(jī)

一、直行溫度的測(cè)量

1、作業(yè)準(zhǔn)備

1.1人員辯識(shí)：作業(yè)人員身體健康、精神狀況良好、防護(hù)品穿 戴齊全

1.2物的辯識(shí)：交換機(jī)手搖裝置，儀表手操器及現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行器手搖裝置靈活好用，各種工具齊全、正常，報(bào)警儀正常。1.3現(xiàn)場(chǎng)辯識(shí)：各種設(shè)備位置，標(biāo)記明確。

2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2.1用測(cè)溫儀在換向5分鐘或10分鐘后開始測(cè)量，打開看火孔蓋應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，避開打開的加煤口，防止著火燒傷，注意煤車行走，站位準(zhǔn)確。

2.2測(cè)量下降氣流的底部燒嘴和鼻梁磚間的大磚處。2.3機(jī)側(cè)測(cè)第7火道，焦側(cè)測(cè)第26火道。

2.4測(cè)量順序由焦側(cè)交換機(jī)端開始，從機(jī)側(cè)返回。2.5測(cè)溫速度均勻，每遍6分鐘左右，兩個(gè)換向測(cè)完。

2.6測(cè)完后分區(qū)段校正到換向后20秒最高溫度，分別計(jì)算出機(jī)焦兩側(cè)的全爐平均溫度。

2.7每間隔4小時(shí)測(cè)量一次直行溫度。

3、安全防護(hù) 3.1護(hù)品穿戴齊全。

3.2注意煤車走行，站位準(zhǔn)確，防止碰、刮傷。3.3打看火孔蓋站在上風(fēng)側(cè)，注意吸力，防止燒傷。3.4注意出爐號(hào)，避開加煤口，防止燒傷。

二、停止加熱及恢復(fù)加熱操作

1、作業(yè)準(zhǔn)備

1.1人員辯識(shí)：?jiǎn)T工身體狀況良好，精神良好，護(hù)品穿戴齊全。1.2物的辯識(shí)：手搖裝置靈活，工具齊全，便攜式報(bào)警儀空氣呼吸器正常。

1.3現(xiàn)場(chǎng)辯識(shí)：照明良好，標(biāo)記明確。

2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 停止加熱操作

2.11 用電動(dòng)或手動(dòng)交換，關(guān)閉全部交換旋塞。關(guān)閉全部加減旋塞，液壓交換機(jī)使用高爐煤氣加熱時(shí)，交換到指示的中間位置，再關(guān)閉全部加減旋塞。2.1.2減少機(jī)焦側(cè)煙道吸力。

2.1.3固定煤氣流量翻板，處于全開位置。

2.1.4關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門小鐵板，關(guān)閉地下室煤氣主管與水封槽的連接閥門。

2.1.5地下室煤氣主管壓力低于200Pa時(shí)，應(yīng)通蒸汽保壓。2.1.6在關(guān)旋塞的情況下，仍然要按時(shí)進(jìn)行交換，使?fàn)t溫均勻下降。2.2恢復(fù)加熱操作

2.2.1需在車間負(fù)責(zé)人，值班長(zhǎng)或班長(zhǎng)的指揮下進(jìn)行。

2.2.2當(dāng)用蒸汽保壓時(shí)，應(yīng)先打開煤氣主管的閥門，用煤氣趕出蒸汽，取樣做煤氣爆發(fā)實(shí)驗(yàn)，打開連接水封槽閥門。

2.2.3恢復(fù)進(jìn)風(fēng)門小鐵板的開度并將煙道吸力調(diào)至正常數(shù)值。2.2.4先將加減旋塞打開1/3，用電動(dòng)或手動(dòng)交換，打開全部交換旋塞，待燃燒形成廢氣后，視壓力情況，打開全部加減旋塞。

3、安全防護(hù)

3.1勞保護(hù)品穿戴齊全

3.2進(jìn)入地下室、蓄熱室走廊帶好CO報(bào)警儀，防止煤氣中毒。3.3聽從統(tǒng)一指揮，有秩序地進(jìn)行作業(yè)。

三、高爐煤氣倒換成焦?fàn)t煤氣及焦?fàn)t煤氣倒換成高爐煤氣操作

1、作業(yè)準(zhǔn)備

1.1人員辯識(shí)：作業(yè)人員身體狀況良好，護(hù)品穿戴齊全。1.2物的辯識(shí)：電動(dòng)、手動(dòng)靈活好用，各種工具齊全正常。1.3現(xiàn)場(chǎng)辯識(shí)：照明良好，各種標(biāo)記明確，報(bào)警儀正常

2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高爐煤氣倒換成焦?fàn)t煤氣

2.1.1當(dāng)高爐煤氣地下室主管壓力低于1000Pa時(shí)，做好停止加熱的準(zhǔn)備。當(dāng)高爐煤氣主管壓力低于500Pa時(shí)，立即停止加熱，若時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)切換焦?fàn)t煤氣。

2.1.2首先關(guān)閉混合煤氣閥門。中間換向后，將高爐煤氣加減旋塞關(guān)閉，然后將煤氣廢氣開閉器進(jìn)風(fēng)門蓋板頂絲松開，抽出石棉板，掛上小鏈（液壓交換機(jī)則插上銷子）

2.1.3將進(jìn)風(fēng)門開度改為用焦?fàn)t煤氣的開度。煙道吸力減少到用焦?fàn)t煤氣時(shí)的吸力。

2.1.4先將焦?fàn)t煤氣加減旋塞打開1/3，啟動(dòng)焦?fàn)t煤氣交換系統(tǒng)，打開全部交換旋塞，待燃燒形成廢氣后，打開全部加減旋塞。焦?fàn)t煤氣倒換成高爐煤氣

3.2.1當(dāng)高爐煤氣主管壓力大于800Pa并能穩(wěn)定供應(yīng)時(shí)，應(yīng)將焦?fàn)t煤氣倒換成高爐煤氣。

3.2.2交換后，將煤氣廢氣開閉器進(jìn)風(fēng)門蓋板的鏈子卸下，下面墊好石棉板，然后用頂絲頂緊（液壓交換機(jī)則卸下銷子）3.2.3將進(jìn)風(fēng)門開度改為用高爐煤氣的開度，煙道吸力增大到用高爐煤氣時(shí)的吸力。中間換向后，關(guān)閉焦?fàn)t煤氣加減旋塞，卸下焦?fàn)t煤氣交換系統(tǒng)。

3.2.4先將高爐煤氣加減旋塞打開1/3，啟動(dòng)高爐煤氣交換系統(tǒng)，打開全部加減旋塞，待燃燒形成廢氣后，打開全部加減旋塞。

3、安全防護(hù)

3.1勞保護(hù)品穿戴齊全

3.2進(jìn)入地下室、蓄熱室走廊帶好CO報(bào)警儀，防止煤氣中毒。3.3石棉板應(yīng)用頂絲頂緊，防止煤氣泄露。3.4聽從統(tǒng)一指揮，井然有序、保證安全。

四、停電、停鼓風(fēng)操作

1、作業(yè)準(zhǔn)備 1.1人員辯識(shí)：?jiǎn)T工身體狀況及精神狀況良好，護(hù)品穿戴齊全。1.2物的辯識(shí)：交換機(jī)手搖裝置，儀表手操器及現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行器手搖裝置靈活好用，各種工具齊全、正常，報(bào)警儀正常。1.3現(xiàn)場(chǎng)辯識(shí)：各種設(shè)備位置，標(biāo)記明確。

2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2.1應(yīng)立即用手搖將焦?fàn)t煤氣加熱的焦?fàn)t進(jìn)行中間交換，機(jī)焦側(cè)吸力用手搖減小到最小位置并停摻煤氣，關(guān)閉加減旋塞。2.2將儀表上的手操器打到手動(dòng)狀態(tài)。

2.3啟動(dòng)微機(jī)蓄電瓶，重新啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，觀察壓力情況，并及時(shí)聯(lián)系調(diào)度，詢問(wèn)高爐煤氣壓力和焦?fàn)t煤氣壓力情況。

3、安全防護(hù)

3.1勞保護(hù)品穿戴齊全

3.2帶好CO報(bào)警儀，防止中毒。

3.3現(xiàn)場(chǎng)手搖執(zhí)行器時(shí)，應(yīng)先將改為手動(dòng)，防止突然來(lái)電時(shí)，打傷自己。

五、儀表停電應(yīng)急措施

1、作業(yè)準(zhǔn)備

1.1人員辯識(shí)：?jiǎn)T工身體狀況良好，勞保護(hù)品穿戴齊全。1.2物的辯識(shí)：儀表手操器靈活好用，報(bào)警儀正常。1.3現(xiàn)場(chǎng)辯識(shí)：各種標(biāo)記明確。

2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2.1儀表柜停電，微機(jī)柜未停電 此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行器閥位保持原位，應(yīng)先將手操器打到手動(dòng)狀態(tài)，再將微機(jī)回路調(diào)節(jié)畫面切換到手動(dòng)狀態(tài)，然后通知儀表工處理相應(yīng)故障，如停電前加熱用的煤氣支管壓力滿足加熱要求，不必停止加熱，否則應(yīng)停止加熱。2.2儀表柜未停電，微機(jī)柜停電

此時(shí)表現(xiàn)為微機(jī)輸出值為零，應(yīng)立即將手操器打到手動(dòng)狀態(tài)，根據(jù)數(shù)顯表和記錄儀顯示的數(shù)值將執(zhí)行器閥位調(diào)到滿足工藝要求的閥位，然后通知儀表工處理。2.3儀表柜、微機(jī)柜全部停電

此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行器閥位保持原位，應(yīng)先將手操器打到手動(dòng)狀態(tài)，再通知儀表工處理相應(yīng)故障，如停電前加熱用的煤氣支管壓力滿足加熱要求，不必停止加熱，否則應(yīng)停止加熱。

3、安全防護(hù)

3.1勞保護(hù)品穿戴齊全

4.2照明設(shè)施良好，操作準(zhǔn)確。

第五篇：除塵崗位描述

維修車間除塵工崗位描述

一、崗位名稱：除塵工

二、崗位工作內(nèi)容概括：負(fù)責(zé)除塵器的各項(xiàng)檢維修工作，及焊接氣割作業(yè)。

三、崗位職責(zé)

1、及時(shí)處理設(shè)備的各種異?，F(xiàn)象和突發(fā)事件，確保裝置穩(wěn)定長(zhǎng)，周期生產(chǎn)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的檢修票據(jù)制度，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀況極積與工藝操作人員進(jìn)行配合，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)故障進(jìn)行及時(shí)處理。

3、根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程的具體情況及時(shí)對(duì)機(jī)械設(shè)備的故障進(jìn)行處理，對(duì)不能處理的問(wèn)題及時(shí)向上級(jí)反應(yīng)。

4、熟知本崗位生產(chǎn)工藝，控制指標(biāo)，操作規(guī)程及各崗位的開停車步驟，設(shè)備的工作原理及異常情況的處理。

5、根據(jù)各種機(jī)械設(shè)備的使用特點(diǎn)，對(duì)各類機(jī)械設(shè)備制定檢修周期，保證做到重要設(shè)備的周期檢查和檢修。

6、按時(shí)進(jìn)行巡檢，并將記錄如實(shí)填寫在各車間四方聯(lián)檢記錄本中。

7、極時(shí)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)工作。

四、崗位工作流程、標(biāo)準(zhǔn)及考核

第一、進(jìn)入工作場(chǎng)所，首先要進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)工作，分辨出工作場(chǎng)所中的所有危險(xiǎn)源并制定防范措施，其次由屬地車間主管安全的主任或者安全員給維修人員及監(jiān)護(hù)人員

進(jìn)行安全交底工作，并由維修人員在安全交底單上簽字確認(rèn)，作業(yè)前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)按照5S標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行擺放（工器具擺放一條線，材料擺放一條線，零部件擺放一條線），嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備停送電制度，由電器操作人員停電，佩戴一氧化碳檢測(cè)儀，工具包，包內(nèi)帶有開口起子各1把、12寸活動(dòng)扳手1把、17-19梅花開口扳手各1把、手鉗1把。

第二、開取檢查相關(guān)合格票據(jù)，安全交底，安全實(shí)施方案、作業(yè)票、高處作業(yè)票、受限空間作業(yè)票、氣體分析單、專人監(jiān)護(hù)?？磩?dòng)火票是否與動(dòng)火區(qū)域相符（動(dòng)火區(qū)域分為固定動(dòng)火區(qū)作業(yè)、二級(jí)動(dòng)火作業(yè)、一級(jí)動(dòng)火作業(yè)及特級(jí)動(dòng)火作業(yè)。其中二級(jí)動(dòng)火作業(yè)需要屬地車間領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn)，一級(jí)動(dòng)火作業(yè)要有動(dòng)火作業(yè)分析指標(biāo)：一氧化碳CO≤0.5%、甲烷CH4≤0.5%、氫氣H2≤0.4%、乙炔C2H2≤0.2%及安全環(huán)保部門的簽字確認(rèn)，特級(jí)動(dòng)火作業(yè)要有公司主管安全的領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn)）。如果涉及到受限空間作業(yè)或者高處作業(yè)都要看票據(jù)是否符合要求（受限空間作業(yè)指標(biāo)H2S≤10mg/m3, CO≤30mg/m3, NH3≤30mg/m3，C2H2≤0.2% CH4＜25 mg/m3 19%＜O2＜21%。高處作業(yè)的指標(biāo)作業(yè)高度在2m≤h＜5m時(shí)，稱為一級(jí)高處作業(yè)；作業(yè)高度在5m≤h＜15m，稱為二級(jí)高處作業(yè)；作業(yè)高度在15 m≤h＜30m，稱為三級(jí)高處作業(yè)）。

第三、處理脈沖閥膜片漏氣，通過(guò)看、聽、摸、查、比、五字檢查法，檢查出漏氣膜片，關(guān)閉氣源，使用工具拆除老

化破損膜片，更換安裝新膜片。開氣試壓，無(wú)漏氣情況，密封合格，脈沖閥運(yùn)行正常，屬地車間驗(yàn)收，簽字交付使用。

第四、檢查除塵箱體補(bǔ)焊，監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)，開箱蓋、斷氣、斷電，驗(yàn)電，拆噴管、拆提升缸、取箱室內(nèi)氣體，做氣體分析合格后，佩戴安全帶或大繩、佩戴一氧化碳檢測(cè)儀安全進(jìn)入除塵箱體檢查箱體有開焊處，開臨時(shí)用電票，接電焊機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)配兩個(gè)滅火器，抽取布袋，安全防范措施到位，做好個(gè)人防護(hù)，專人監(jiān)護(hù)，進(jìn)入箱體內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊完畢后。檢查焊接質(zhì)量，敲渣檢查焊接有無(wú)遺漏和加渣。出除塵箱室安裝提升缸，噴管，做箱蓋密封。

第五、送氣、送電，啟動(dòng)除塵器，箱體無(wú)開焊處，脈沖閥工作運(yùn)行正常，提升缸正常，密封無(wú)漏氣情況，通知屬地車間設(shè)備員驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，雙方在作業(yè)票上簽字，交付使用，做到工完料凈場(chǎng)地清，安全撤離工作現(xiàn)場(chǎng)。

第六、日常巡檢實(shí)行雙人巡檢，至少佩帶一部便攜式CO報(bào)警儀，每日10:00-20:00點(diǎn)期間巡檢一次，巡檢時(shí)要隨身攜帶扳手、起子、抹布、聽診棒等常用工具及常用備件，查看相關(guān)設(shè)備是否有漏氣、漏灰、錯(cuò)位、異響等現(xiàn)象，查壓力、氣量大小等，檢查時(shí)間和處理情況要認(rèn)真做好記錄，并將巡檢情況如實(shí)填寫在各車間四方聯(lián)檢記錄本上。工作檢查考核：

1、由班組長(zhǎng)依據(jù)班組績(jī)效考核管理規(guī)定對(duì)工作檢查考核。

2、由車間領(lǐng)導(dǎo)小組依據(jù)車間績(jī)效考核管理規(guī)定對(duì)其工作檢查考核。