第一篇：DOP車間崗位操作規(guī)程
DOP車間崗位職責(zé)及安全操作規(guī)程
車間主任安全職責(zé)
1、為本車間安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，對(duì)本車間的安全、生產(chǎn)、消防、環(huán)保等工作負(fù)全面責(zé)任，建立健全本車間安全生產(chǎn)責(zé)任制，把安全工作具體落實(shí)到生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)中去。
2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法令、法規(guī)、政策和公司各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
3、組織制訂或修訂本車間的安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
4、對(duì)所屬員工進(jìn)行經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育，組織對(duì)新員工車間級(jí)安全教育。
5、積極參加公司各類安全生產(chǎn)會(huì)議、活動(dòng)，并報(bào)告本車間安全生產(chǎn)工作，針對(duì)存在問題及時(shí)加以解決。組織開展本車間安全生產(chǎn)活動(dòng)，總結(jié)交流安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。
6、經(jīng)常檢查本車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全情況，監(jiān)督檢查工藝紀(jì)律、安全操作規(guī)程、設(shè)備運(yùn)行情況及各項(xiàng)規(guī)章制度的執(zhí)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，確保安全生產(chǎn)，對(duì)車間無(wú)力整改的事故隱患要采取臨時(shí)安全措施，并及時(shí)向公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
7、加強(qiáng)對(duì)本車間安全設(shè)施、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施特別是特種設(shè)備、電氣設(shè)備和應(yīng)急消防器材的管理，確保設(shè)備設(shè)施安全運(yùn)轉(zhuǎn)和應(yīng)急防護(hù)器材、消防器材處于完好狀態(tài)。
8、加強(qiáng)對(duì)本車間使用危險(xiǎn)化學(xué)品的管理，嚴(yán)格危險(xiǎn)化學(xué)品使用操作規(guī)程。
9、對(duì)本車間發(fā)生的事故要及時(shí)報(bào)告，負(fù)責(zé)查明原因，采取措施，做到事故處理“四不放過”，并對(duì)安全生產(chǎn)有功人員或事故責(zé)任者提出獎(jiǎng)懲意見。
DOP車間崗位職責(zé)及安全操作規(guī)程
車間副主任安全職責(zé)
1、在車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)分管工作安全負(fù)責(zé)。建立健全本車間安全生產(chǎn)責(zé)任制，把安全工作具體落實(shí)到生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)中去。
2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法令、法規(guī)、政策和公司各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
3、協(xié)助制訂或修訂本車間的安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
4、對(duì)所屬員工進(jìn)行經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育，負(fù)責(zé)對(duì)新員工車間級(jí)安全教育。
5、積極參加公司各類安全生產(chǎn)會(huì)議、活動(dòng)，針對(duì)存在問題及時(shí)加以解決。組織或參加本車間安全生產(chǎn)活動(dòng)，總結(jié)交流安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。
6、經(jīng)常檢查本車間和鍋爐房生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全情況，監(jiān)督檢查工藝紀(jì)律、安全操作規(guī)程、設(shè)備運(yùn)行情況及各項(xiàng)規(guī)章制度的執(zhí)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，確保安全生產(chǎn)，對(duì)車間無(wú)力整改的事故隱患要采取臨時(shí)安全措施，并及時(shí)向公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
7、加強(qiáng)對(duì)本車間安全設(shè)施、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施特別是鍋爐等特種設(shè)備、電氣設(shè)備和應(yīng)急消防器材的管理，確保設(shè)備設(shè)施安全運(yùn)轉(zhuǎn)和應(yīng)急防護(hù)器材、消防器材處于完好狀態(tài)。
8、加強(qiáng)對(duì)本車間使用危險(xiǎn)化學(xué)品的管理，嚴(yán)格危險(xiǎn)化學(xué)品使用操作規(guī)程。
9、對(duì)本車間發(fā)生的事故要及時(shí)報(bào)告，查明原因，采取措施，協(xié)助車間主任做到事故處理“四不放過”，吸取事故教訓(xùn)。
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班組長(zhǎng)安全職責(zé)
1、認(rèn)真執(zhí)行上級(jí)政府和公司有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)定，模范遵守安全操作規(guī)程，對(duì)本班組員工在生產(chǎn)中的安全和職業(yè)健康負(fù)責(zé)。
2、對(duì)新調(diào)入的員工進(jìn)行班組級(jí)安全教育，并在熟悉工作前指定專人負(fù)責(zé)其安全。
3、組織本班組人員學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)規(guī)程，檢查執(zhí)行情況，教育員工在任何情況下不違章蠻干。發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，立即制止。
4、經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。對(duì)班組不能解決的問題，要采取臨時(shí)防范措施，并及時(shí)上報(bào)。
5、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，遇到不安全問題，未能在本班內(nèi)予以排除的，交接班時(shí)應(yīng)交待清楚，并做好交接班記錄。
6、發(fā)生各類事故，要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，立即上報(bào)，詳細(xì)記錄，并組織全班員工認(rèn)真分析，吸取教訓(xùn)，提出防范措施。
7、參加本部門、車間組織的安全生產(chǎn)活動(dòng)，認(rèn)真履行安全職責(zé)。
DOP車間崗位職責(zé)及安全操作規(guī)程
生產(chǎn)操作工安全職責(zé)
1、參加安全活動(dòng)，學(xué)習(xí)安全技術(shù)知識(shí)，嚴(yán)格遵守上級(jí)和公司各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)定。
2、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，接班前必須認(rèn)真檢查本崗位的設(shè)備和安全設(shè)施是否齊全完好，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品方可上崗作業(yè)。
3、熟悉本崗位所使用的危險(xiǎn)化學(xué)品的理化性質(zhì)和危險(xiǎn)特性。
4、遵守勞動(dòng)紀(jì)律，精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程、安全操作規(guī)程，生產(chǎn)操作記錄做到清晰、真實(shí)、整潔。
5、按時(shí)巡回檢查，準(zhǔn)確分析、判斷和處理生產(chǎn)過程中的異常情況。
6、認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消除，并做好記錄，保持作業(yè)場(chǎng)所清潔。
7、正確使用、妥善保管各種勞動(dòng)防護(hù)用品、應(yīng)急防護(hù)器材和消防器材。
8、不違章作業(yè)、并勸阻或制止他人違章作業(yè)，對(duì)違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
9、發(fā)生各類事故，要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，立即上報(bào)，配合事故調(diào)查處理，吸取事故教訓(xùn)。
10、做好本部門領(lǐng)導(dǎo)和班組長(zhǎng)交辦的其他安全生產(chǎn)工作。
DOP車間崗位職責(zé)及安全操作規(guī)程
倉(cāng)管人員安全職責(zé)
1、認(rèn)真學(xué)習(xí)和遵守國(guó)家和上級(jí)對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理的有關(guān)規(guī)定，熟悉掌握所管理的危險(xiǎn)化學(xué)品的物理化學(xué)性質(zhì)和安全技術(shù)要求。
2、嚴(yán)格執(zhí)行倉(cāng)儲(chǔ)登記制度，賬目做到日清月結(jié)，堅(jiān)持做到每天早查晚盤，賬物相符。
3、貨物進(jìn)罐（倉(cāng)）做到認(rèn)真核對(duì)品名、數(shù)量，做好進(jìn)罐（倉(cāng)）登記，對(duì)性質(zhì)相抵觸的危險(xiǎn)化學(xué)品，嚴(yán)格做到分類、分庫(kù)或分室存放。
4、每天至少對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存場(chǎng)所進(jìn)行一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)報(bào)告處理，并做好安全檢查記錄。進(jìn)倉(cāng)發(fā)貨結(jié)束，應(yīng)隨即關(guān)好庫(kù)房門，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后，方可離開。
5、保持倉(cāng)儲(chǔ)場(chǎng)所的整潔、通風(fēng)、干燥，符合防火、防毒、防盜等要求。
6、接觸危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，佩戴好個(gè)人防護(hù)用品，做好自身防護(hù)工作。
7、加強(qiáng)對(duì)廠區(qū)內(nèi)外來貨物運(yùn)輸車輛的管理，及時(shí)阻止其違章行為。
8、倉(cāng)儲(chǔ)場(chǎng)所發(fā)生各類事故要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，立即上報(bào)，配合事故調(diào)查處理，吸取事故教訓(xùn)。
9、參加本部門組織的安全生產(chǎn)活動(dòng)，認(rèn)真履行安全職責(zé)。
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鏟（叉）車工安全職責(zé)
1、參加安全活動(dòng)，學(xué)習(xí)安全技術(shù)知識(shí)，做到持證上崗，嚴(yán)格遵守上級(jí)和公司各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)定。
2、每次出車前，認(rèn)真檢查車輛的油、水及方向、制動(dòng)等裝置的完好情況，發(fā)現(xiàn)車輛存在故障要及時(shí)處理匯報(bào)，同時(shí)要加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng)工作。
3、嚴(yán)禁酒后操作車輛和車輛帶病行駛，行駛過程中嚴(yán)禁超速行駛，做到安全文明操作，鏟（叉）車原則上不準(zhǔn)離開廠區(qū)范圍內(nèi)進(jìn)行裝卸操作。
4、正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，做好自我安全保護(hù)工作。
5、不違章作業(yè)、并勸阻或制止他人違章作業(yè)，對(duì)違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。在操作裝卸貨物過程中，鏟（叉）車工應(yīng)督促他人嚴(yán)禁在所裝卸的貨物下和貨物周圍站人。
6、發(fā)生鏟（叉）車操作安全等事故，要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，立即上報(bào)，配合事故調(diào)查處理，吸取事故教訓(xùn)。
DOP車間崗位職責(zé)及安全操作規(guī)程
鍋爐工安全職責(zé)
1、鍋爐工是特殊工種，必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗，非本崗人員嚴(yán)禁操作。
2、嚴(yán)格遵守上級(jí)和公司各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，接班前必須認(rèn)真檢查本崗位的鍋爐設(shè)備設(shè)施及安全附件是否齊全完好，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品方可上崗作業(yè)。
3、遵守勞動(dòng)紀(jì)律，精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐安全操作規(guī)程，交接班時(shí)應(yīng)當(dāng)面將有關(guān)問題向接班人交待清楚，鍋爐運(yùn)行操作記錄做到清晰、真實(shí)、整潔。
4、按時(shí)巡回檢查，準(zhǔn)確分析、判斷和處理鍋爐運(yùn)行過程中出現(xiàn)的異常情況。經(jīng)常檢查水位表、壓力表、安全閥等安全附件情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理匯報(bào)。
5、認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消除，并做好記錄，保持作業(yè)場(chǎng)所清潔。
6、正確使用、妥善保管各種勞動(dòng)防護(hù)用品、應(yīng)急防護(hù)器材和消防器材。
7、不違章作業(yè)、并勸阻或制止他人違章作業(yè)，對(duì)違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
8、發(fā)生鍋爐安全事故，要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，立即上報(bào)，配合事故調(diào)查處理，吸取事故教訓(xùn)。
DOP車間崗位職責(zé)及安全操作規(guī)程
油爐、鍋爐工防火職責(zé)
1、認(rèn)真執(zhí)行“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防工作方針，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，自覺遵守工藝規(guī)程及防火安全規(guī)章制度。
2、油爐、司爐人員必須掌握業(yè)務(wù)知識(shí)，經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練考試合格，持操作證方可上崗操作。
3、嚴(yán)格交接班制度，認(rèn)真做好記錄，在班期間必須堅(jiān)守崗位，不得擅離職守，不準(zhǔn)超溫超壓，按規(guī)定控制好油位，要經(jīng)常檢查油壓 表、安全閥、排污及消防器材設(shè)施是否良好，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)排除確 保安全。
4、用煤做燃料的鍋爐要嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火管理規(guī)定，不準(zhǔn)用汽油等 易燃物質(zhì)引火，加煤時(shí)不準(zhǔn)有爆炸物質(zhì)投入爐內(nèi)，燒過的爐灰要用水 澆濕，確保不能復(fù)燃后，倒在指定地點(diǎn)。
5、保持鍋爐房?jī)?nèi)外干凈，整潔，不準(zhǔn)在鍋爐房?jī)?nèi)，四周及管線 上烘烤衣物或存放可燃物質(zhì)。
6、鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)有通風(fēng)機(jī)，加強(qiáng)空氣置換，嚴(yán)禁煤氣中毒。
7、努力學(xué)習(xí)消防知識(shí)，正確使用和保養(yǎng)消防器材，熟悉本崗位 的水源路線，消防器材設(shè)施位置，做好三懂三會(huì)，（懂本崗位的火災(zāi) 危險(xiǎn)性、懂預(yù)防措施，懂補(bǔ)救方法、會(huì)報(bào)警、會(huì)使用消防器材、會(huì)撲 救初起火災(zāi)）。
8、發(fā)現(xiàn)火情要立即報(bào)告，積極撲救，保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，如實(shí)提 供情況。
DOP車間崗位職責(zé)及安全操作規(guī)程
燃煤有機(jī)熱載體爐安全操作規(guī)程
鍋爐是公司生產(chǎn)的心臟，運(yùn)行是否正常直接關(guān)系到公司的產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量及消耗，為確保鍋爐正常運(yùn)行，特制定以下操作規(guī)程。
一、鍋爐工的責(zé)職要求
1、必須嚴(yán)格按設(shè)備運(yùn)行要求和運(yùn)作順序要求進(jìn)行操作。
2、工作中必須做到鎮(zhèn)靜、細(xì)心。勤巡查，細(xì)觀察，遇事不慌亂。
3、技術(shù)人員設(shè)定的參數(shù)不經(jīng)允許嚴(yán)禁更改，柜內(nèi)線路嚴(yán)禁拆接。
4、細(xì)心按規(guī)程進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，注重設(shè)備和場(chǎng)地清潔衛(wèi)生。
5、常與車間進(jìn)行供熱協(xié)調(diào)，掌握車間用熱狀況。
6、嚴(yán)格制止無(wú)關(guān)人員對(duì)設(shè)備的操作。
7、嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行情況登記制度和交接班制度。
二、運(yùn)行操作
（一）開機(jī)程序
1、啟動(dòng)循環(huán)泵
2、啟動(dòng)出渣機(jī)
3、啟動(dòng)上煤機(jī)向爐內(nèi)加煤
4、加熱爐點(diǎn)火
5、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)
6、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)
（二）運(yùn)行中的監(jiān)測(cè)及記錄
1、正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)巡回檢查各設(shè)備及其工藝系統(tǒng)工況良好，其噪音、振動(dòng)、冷卻、潤(rùn)滑情況正常。
2、隨時(shí)注意觀察各溫度、壓力、壓差等工況參數(shù)是否正常穩(wěn)定，排煙溫度不宜過高。
3、隨時(shí)做好操作運(yùn)行記錄。
4、根據(jù)用熱負(fù)荷大小調(diào)節(jié)燃煤爐可調(diào)節(jié)鼓風(fēng)引風(fēng)量，煤層厚度，爐排速度。
DOP車間崗位職責(zé)及安全操作規(guī)程
5、燃煤爐應(yīng)定期做好清理爐膛積灰結(jié)焦和盤管吹灰工作，經(jīng)常出渣，防止渣塊搭橋。
6、膨脹槽油量充足，溫度不能超過80℃。
7、燃煤爐應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)煙道旁路，控制空氣預(yù)熱器的熱風(fēng)溫度不宜過高。
（三）停機(jī)程序及注意事項(xiàng)
1、當(dāng)用熱設(shè)備停止加熱時(shí)，應(yīng)提前做好停爐準(zhǔn)備，停止上煤。
2、停爐時(shí)先關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。
3、出渣機(jī)連續(xù)運(yùn)行，爐排快速前進(jìn)，將爐排上的煤渣送進(jìn)出渣機(jī)拉出，若有未燒透的煤渣可在下次開路時(shí)回收使用。
4、爐排停運(yùn)后，將出渣機(jī)中煤渣清理干凈后，停止出渣機(jī)運(yùn)行。
5、關(guān)閉出渣機(jī)水封。
6、停爐操作時(shí)，熱油循環(huán)泵應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，待熱油溫度降至100℃以下后，方可停止熱油泵。必要時(shí)打開爐門，讓冷空氣進(jìn)入火爐膛，以便降溫。
7、最后關(guān)閉總電源。
8、清除落灰箱積灰。
9、清除除塵器積灰。
10、清除吹灰口積灰。
11、做好現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生工作。
12、做好交接班記錄。
（四）緊急停爐的操作
1、燃煤加熱爐緊急停爐
（1）在正常運(yùn)行操作時(shí)，如果突然遇到特殊情況（如停電、熱油泵故障等）需要緊急停爐時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。
（2）停止?fàn)t排運(yùn)行。
（3）打開爐門，以便冷空氣吸入爐膛降溫。
（4）將預(yù)先準(zhǔn)備好的煤渣或濕煤進(jìn)行封爐壓火。
（5）冷油置換，當(dāng)封爐壓火后，如果油溫還繼續(xù)上升，甚至超
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過導(dǎo)熱油的允許溫度（根據(jù)導(dǎo)熱油牌號(hào)而定），則需要采取冷油置換措施，即打開冷油（常溫導(dǎo)熱油）置換閥，將膨脹槽的常溫導(dǎo)熱油自流注入爐管，同時(shí)將爐管內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油臨時(shí)排入貯油槽，從而降低爐管溫度，防止?fàn)t管中的導(dǎo)熱油超溫結(jié)焦。在冷油置換時(shí)，應(yīng)注意控制導(dǎo)熱油的溫度和流速。
2、緊急停爐有關(guān)注意事項(xiàng)：
（1）緊急停爐時(shí)，只要有可能盡量保持熱油循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)，如遇停電、熱油泵故障或漏油情況例外。
（2）膨脹槽應(yīng)有足夠的高度，才有足夠的冷油置換能力。
（3）膨脹槽應(yīng)有足夠的油量或液位，才能滿足冷油置換能力。
（4）貯油槽正常運(yùn)行時(shí)不宜多存油，以便隨時(shí)可接收系統(tǒng)排出的導(dǎo)熱油。
（5）當(dāng)恢復(fù)供電或重新開爐時(shí)，應(yīng)重新注油、脫水、排氣，待導(dǎo)熱油循環(huán)正常，溫度、溫差、壓力、壓差穩(wěn)定后緩慢升溫。
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增塑劑裝置安全操作規(guī)程
一、概 述
增塑劑裝置主要設(shè)備有加熱爐、反應(yīng)器、塔、容器、換熱器、冷卻器、機(jī)泵、電氣設(shè)備、儀表以及工藝管線等。機(jī)械化、自動(dòng)化水平一般都比較高。在生產(chǎn)過程中，大部分設(shè)備工藝管線內(nèi)部充滿著油品、油氣和溶劑等易燃物，而且，都是在一定的溫度和壓力下進(jìn)行操作的。由于設(shè)備、閥門、法蘭、工藝管線等的泄漏和超溫、超壓、冒頂?shù)葐栴}的出現(xiàn)，均可能造成火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。由于爐管結(jié)焦，設(shè)備機(jī)件的磨損、工藝設(shè)備和管線的泄漏，換熱冷卻設(shè)備的結(jié)垢，引起傳熱效率降低，各種設(shè)備長(zhǎng)期使用被腐蝕，需要進(jìn)行鑒定。裝置運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后需要停工檢修。因此，增塑劑裝置的安全技術(shù)工作，不僅是在生產(chǎn)時(shí)需要，在開工、停工、檢修時(shí)同樣也很重要，必須認(rèn)真抓好。
二、開工時(shí)的安全要求和注意事項(xiàng)
1、開工前車間要向參加開工的所有人員進(jìn)行工藝設(shè)備交底，詳細(xì)講解新增設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)，操作條件及檢修后的工藝流程變動(dòng)情況。
2、制定周密細(xì)致的開工方案并組織所有操作員深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行學(xué)習(xí)，使每個(gè)參加開工人員熟練掌握操作程序。開工步驟，明確本崗位責(zé)任，做到心中有數(shù)。
3、進(jìn)行檢修后的質(zhì)量檢查和設(shè)備試運(yùn)，所有設(shè)備及工藝管線均須試壓合格。
4、拆除檢修時(shí)所加盲板，加好正常生產(chǎn)時(shí)需要加的盲板，要指定專人負(fù)責(zé)登記立帳防止遺漏。
5、組織好開工前的大檢查，檢查內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：（1）清理檢修現(xiàn)場(chǎng)，檢修后的機(jī)具、更換下的設(shè)備，檢修使用的架桿架板，全部拆除運(yùn)走，臨時(shí)電源全部拆除，搞好裝置衛(wèi)生?，F(xiàn)場(chǎng)不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道暢通，管
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溝下水井蓋板要全部蓋好。
（2）照明、通風(fēng)設(shè)備要齊全、好用、完整。符合防爆要求，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備要有防護(hù)罩，所有梯子、平臺(tái)和欄桿等保護(hù)設(shè)施要齊全牢固。
（3）所有消防設(shè)施、滅火工具要齊全好用。
（4）所有檢修時(shí)破壞和新上設(shè)備、管線的保溫要搞好。
（5）所有受壓容器和設(shè)備的安全閥必須重新定壓，并有鉛封標(biāo)志，拆除設(shè)備試壓時(shí)安全閥前所加盲板，并使安全閥前閥門保持全開狀態(tài)。
6、管線引入蒸汽或掃線前，應(yīng)先將蒸汽內(nèi)冷凝水脫盡再引入，引汽應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止水擊震壞設(shè)備。
7、開工時(shí)需要趕除空氣的裝置或系統(tǒng)，必須按規(guī)定的介質(zhì)逐步進(jìn)行更換，不準(zhǔn)留死角?？諝鈴母髟O(shè)備頂部排空，達(dá)到規(guī)定指標(biāo)為止。
8、在裝置進(jìn)料之前，要關(guān)閉所有的放空閥門，(例如：機(jī)泵出口處，控制閥處，冷熱設(shè)備低點(diǎn)排空處，塔及容器頂部和底部放空處，冷換設(shè)備出入口絲堵及采樣閥處等)然后再按規(guī)定改好流程，經(jīng)操作工、班長(zhǎng)、車間領(lǐng)導(dǎo)三級(jí)檢查無(wú)誤，方可進(jìn)料，在開始進(jìn)料時(shí)，操作工要立即按進(jìn)油流程認(rèn)真檢查，嚴(yán)防跑、冒、串事故發(fā)生。
9、儲(chǔ)罐中液位、泵出口流量及時(shí)操作，防止機(jī)泵抽空，防止機(jī)泵機(jī)械密封損壞。
10、向裝置中間罐、成品中間罐或成品大儲(chǔ)罐進(jìn)料時(shí)，要確認(rèn)其儲(chǔ)罐中物料液位、管線物料流程，防止物料冒罐、串罐。
11、空壓站、循環(huán)水站每班必須巡檢4次以上，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
12、裝置物料升溫時(shí)，要緩慢按規(guī)定的升(降)溫速度進(jìn)行，設(shè)備憋壓和沖塔等事故發(fā)生。
13、當(dāng)升溫(降溫)達(dá)到一定溫度時(shí)，要對(duì)設(shè)備、機(jī)泵、管線進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
14、整個(gè)開工過程中的所有操作，必須由操作員直接進(jìn)行，無(wú)關(guān)人員不得亂調(diào)亂動(dòng)儀表、閥門、設(shè)備。一定要按規(guī)定做好單位之間、DOP車間崗位職責(zé)及安全操作規(guī)程
崗位之間的配合聯(lián)系工作，領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)可進(jìn)行必要的檢查指導(dǎo)。
三、正常生產(chǎn)中的安全注意事項(xiàng)
1、生產(chǎn)崗位的人員，要熟悉本崗位的工藝流程、操作條件、主要工藝參數(shù)及設(shè)備等，要熟練掌握各種事故(停電、停風(fēng)、停水、停汽中斷等)的處理方法。
2、生產(chǎn)崗位人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程和各項(xiàng)崗位責(zé)任制，對(duì)本崗位的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和操作狀況，做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況和不安全因素，要判斷準(zhǔn)確，處理得當(dāng)。對(duì)設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，做好機(jī)泵的潤(rùn)滑工作，做到五定三級(jí)過濾，備用機(jī)泵要處于良好狀態(tài)(熱油泵要提前預(yù)熱)一旦發(fā)生問題能及時(shí)啟動(dòng)切換，排除隱患。
3、任何一個(gè)崗位要調(diào)整操作，都要事先與有關(guān)單位，有關(guān)崗位做好聯(lián)系，以免引起其它崗位發(fā)生問題。
4、經(jīng)常認(rèn)真檢查并會(huì)使用本崗位的各種安全設(shè)施(如滅火機(jī)、滅火蒸汽線、防毒面具等)要保持良好可用，但不得隨意動(dòng)用。
5、生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片、嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)數(shù)等不正?，F(xiàn)象的發(fā)生。
6、裝置內(nèi)嚴(yán)禁煙火，用火要辦理手續(xù)，不準(zhǔn)穿釘子鞋進(jìn)入裝置，不準(zhǔn)用鐵器直接在裝貯油的設(shè)備、容器上敲打，不準(zhǔn)在高溫設(shè)備管線上放置易燃物，烘烤衣物及食品，避免造成火災(zāi)事故。
7、禁止用汽油(包括溶劑)擦洗地面，工具和設(shè)備等?？拷邷卦O(shè)備和火源處不準(zhǔn)放置油桶，以免引起火災(zāi)。
8、機(jī)泵、管線、容器發(fā)生跑油時(shí)，應(yīng)立即采取措施處理，嚴(yán)禁油污進(jìn)入雨排，造成事故。
9、進(jìn)入崗位的操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，女工要戴好工作帽，發(fā)辮必須塞入帽內(nèi)，以防被轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備絞傷。
10、新工人、實(shí)習(xí)代班人員進(jìn)入裝置，必須在本崗位操作人員帶領(lǐng)下工作，不經(jīng)允許不得單人操作及動(dòng)用儀表和設(shè)備，避免誤操作引起事故。
11、崗位操作人員調(diào)換時(shí)，必須經(jīng)過一定時(shí)間的學(xué)習(xí)，然后進(jìn)行
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技術(shù)安全考核，合格后方可頂崗操作。
12、原料或產(chǎn)品換罐操作方案改變等，操作人員要嚴(yán)密注意防止原料泵抽空，產(chǎn)品泵憋壓，使操作條件被破壞。
13、液體苯酐向液體苯酐中間罐卸車時(shí)，應(yīng)提前對(duì)卸車泵進(jìn)行盤車（不要電動(dòng)盤車，特別是有機(jī)械密封的泵）；卸車過程應(yīng)檢查PA捕集器放空關(guān)系是否暢通。
14、閥門特別是鑄鐵閥在關(guān)緊時(shí)不要用力過大，打開閥門時(shí)一般不要開到頭，而應(yīng)回松，防止閥門損壞，造成事故。
15、裝置內(nèi)凡有泄漏處，要及時(shí)修好，暫時(shí)無(wú)法處理的，也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，避免發(fā)生事故。
16、裝置內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生，定時(shí)清掃，要保持裝置內(nèi)下水井，排水溝暢通。
17、導(dǎo)熱油、蒸汽調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行調(diào)節(jié)，不要進(jìn)行大幅度調(diào)節(jié)！
四、停工掃線的安全技術(shù)規(guī)程
停工檢修的實(shí)踐證明：設(shè)備及管線的抽空、掃線、排空工作做的好壞，是關(guān)系到檢修工操作能否順利進(jìn)行和人身及設(shè)備安全的重要條件。因此，必須認(rèn)真對(duì)待。
1、停工前根據(jù)檢修類型，動(dòng)火范圍等，制訂出詳細(xì)的停工方案和要求標(biāo)準(zhǔn)，參加停工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟練掌握操作程序，停工步驟，明確本崗位的責(zé)任，做到心中有數(shù)。
2、在實(shí)施停工方案的每一步驟前，都要事先與有關(guān)單位有關(guān)崗位聯(lián)系好，以免引起其它崗位發(fā)生問題。
3、掃線時(shí)，要注意選擇掃線介質(zhì)（建議選用蒸汽、氮?dú)猓?。不?zhǔn)用壓縮風(fēng)掃線，以防止形成爆炸混合物著火爆炸。
4、掃線時(shí)應(yīng)集中汽量按系統(tǒng)逐次進(jìn)行掃線，防止因全面開汽掃線造成蒸汽壓力降低，不易掃凈。要把所有的管路都掃到(包括支路)，不得留有死角，掃完線應(yīng)先關(guān)閉掃管線閥門，后停汽，防止油品倒流。
5、掃線前，要先排凈蒸汽里的冷凝水，然后慢慢開汽，由小到
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大，防止發(fā)生水擊，震壞管線和設(shè)備。
6、機(jī)泵出口及管線上的壓力表閥門在掃線前要全部關(guān)閉，防止水擊震壞。
7、掃線時(shí)，不得直接經(jīng)過齒輪油表，而應(yīng)走副線。
8、管殼式冷換設(shè)備在用蒸汽吹掃時(shí)，一程吹掃，另一程必須有放空泄壓處，防止液體氣化，憋壞設(shè)備。
9、塔、容器及冷換設(shè)備在把油抽空、掃完線之后，還要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器內(nèi)動(dòng)火時(shí)，必須用蒸汽蒸塔不小于48小時(shí)，不動(dòng)火時(shí)，也要蒸塔不小于24小時(shí))在最低點(diǎn)排空，直到排汽中不帶油為止。
10、在吹掃出裝置管線時(shí)，在掃線前應(yīng)事先確認(rèn)好流程，防止憋壓、冒頂事故發(fā)生。
11、全裝置吹掃完畢后，應(yīng)將各管線設(shè)備的低點(diǎn)放空打開，放掉因掃線積存的冷凝水。
12、做好明溝、下水道、下水井的處理工作，確保檢修動(dòng)火安全。
13、塔、罐、容器吹掃、蒸塔、水洗完畢后，要打開上、中、下三個(gè)人孔，進(jìn)行自然通風(fēng)不少于十二小時(shí)。
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叉車工安全操作規(guī)程
一、必須經(jīng)過相關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格，取得政 府機(jī)構(gòu)頒發(fā)的特殊工種操作證，方可駕駛叉車。
二、熟悉車輛性能和操作區(qū)域道路情況。掌握維護(hù)叉車保養(yǎng) 基本知識(shí)和技能，認(rèn)真按規(guī)定做好車輛的維護(hù)保養(yǎng)工作。但車輛 不得擅自改裝。
三、車輛使用前，應(yīng)檢查各控制點(diǎn)和警報(bào)裝置，安全裝置必 須齊全完好，各部件靈敏有效，技術(shù)性能良好，嚴(yán)禁帶故障行駛。
四、叉車行駛時(shí)，嚴(yán)禁在貨叉上或叉物上站人，駕駛室內(nèi)不準(zhǔn)乘坐他人。
五、駕駛員不準(zhǔn)酒后開車、超重、超高、超速行駛，轉(zhuǎn)彎處要鳴號(hào)慢行，不準(zhǔn)亂停亂放。
六、在良好的路面上搬運(yùn)貨物時(shí)，不應(yīng)超過規(guī)定值（叉車的 額定起重為2噸）。叉貨時(shí)必須全部插入貨物下面并使貨物均勻 地放在貨叉上，不允許用單個(gè)貨叉運(yùn)轉(zhuǎn)貨物，也不允許用貨叉 尖端去挑起貨物。
七、在裝載貨物時(shí)，應(yīng)按貨物大小來調(diào)整貨叉的距離，貨物的重量應(yīng)平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開動(dòng)的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后，叉壁應(yīng)與貨物一面相接觸，然后門架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。
八、嚴(yán)禁高速急轉(zhuǎn)彎行駛，起升或下降貨物等，起重架下絕對(duì)禁止有人。
九、叉車叉物作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高空墜落事故。
DOP車間崗位職責(zé)及安全操作規(guī)程
十、對(duì)于高起升叉車作業(yè)時(shí)應(yīng)盡量使門架后傾，裝卸作業(yè)應(yīng)在最小范圍內(nèi)作前后傾，對(duì)于高度大于3米的高起升作業(yè)，應(yīng)注意上方貨物掉下，必要時(shí)，須采取防護(hù)措施。
十一、坡道行駛應(yīng)小心駕駛，在大于十分之一的坡道上行駛時(shí)，上坡應(yīng)向前行駛，下坡應(yīng)后退行駛，上下坡忌轉(zhuǎn)向，叉車在行駛時(shí)，不能進(jìn)行裝卸作業(yè)。
十二、在超過7度的坡度上運(yùn)載貨物應(yīng)使貨物在坡的上方。運(yùn)載貨物行駛時(shí)不得急剎車，以防貨物滑出。在搬運(yùn)大體積貨物時(shí)，貨物擋著視線，叉車應(yīng)倒車低速行駛。
十三、嚴(yán)禁無(wú)令行車和空檔溜車；嚴(yán)禁離合器處于半離合狀態(tài)下運(yùn)行叉車；嚴(yán)禁停車后讓發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)而無(wú)人看管；更不允許將貨物懸在空中而離開駕駛室。
十四、駕駛員離車時(shí)，應(yīng)將貨叉下降著地，并將擋位放在空檔，發(fā)動(dòng)機(jī)熄火并斷開電源；在坡道上停車，將停車制動(dòng)裝置拉好，停車時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)需用墊坎墊住車輪。
十五、在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正?，F(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時(shí)采取措施加以排查，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。
十六、定期檢查油、水泄漏、液壓管路的接頭處、泵、控制閥等變形松動(dòng)情況，以防車輛存在不安全陷患。
十七、工作結(jié)束后，制動(dòng)鎖定，拔下叉車鑰匙，將積存在燃油系統(tǒng)內(nèi)的水排掉。低溫天氣，工作后應(yīng)把水箱內(nèi)的水排掉。蓄電池充電量應(yīng)保持75％以上，并做好保溫工作。
十八、未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，任何人不得動(dòng)用叉車。為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，為保持叉車最佳運(yùn)行狀態(tài)和各零部正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在使用過程中必須對(duì)本機(jī)器嚴(yán)格地進(jìn)行定期保養(yǎng)。
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壓力容器安全操作規(guī)程
壓力容器類操作人員應(yīng)具有保證容器安全所必須的知識(shí)和技能，并經(jīng)過技術(shù)考試合格，持證上崗，非壓力容器操作人員不準(zhǔn)操作、使用壓力容器。壓力容器使用工段必須制訂因停電、停水、超溫、超壓引起的應(yīng)急處置預(yù)案。
一、操作前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：
1、操作人員在上崗操作前，必須按規(guī)定著裝，帶齊操作工具，特別是有些專用的操作工具應(yīng)隨身攜帶，進(jìn)入有毒有害氣體車間或場(chǎng)地時(shí)，還要帶好防塵防毒等勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、操作人員在上崗操作前，必須按規(guī)定認(rèn)真檢查本崗位或本工段的壓力容器、機(jī)泵及工藝流程中的進(jìn)出口管線、閥門、電器設(shè)備、安全閥門、壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)等各種設(shè)備及儀表附件的完善情況，檢查崗位或工段的清潔情況。
3、操作人員在確認(rèn)壓力容器及設(shè)備能投入正常運(yùn)行后，才能進(jìn)行開工啟動(dòng)系統(tǒng)。
二、安全操作要點(diǎn)：
1、反應(yīng)壓力容器及裝置開工、車間制定的開工方案，操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行（如試漏、試壓、升溫等）。
2、熟悉并撐握容器內(nèi)反應(yīng)物的特性，反應(yīng)過程的基本原理及工藝特點(diǎn)。
3、正確控制反應(yīng)溫度及壓力：
（1）化學(xué)反應(yīng)一定都伴隨著熱量變化，放出或吸收一定熱量?？刂品磻?yīng)熱，以保證反應(yīng)穩(wěn)定進(jìn)行。
（2）防止反應(yīng)過程中攪拌中斷，換熱中斷。
（3）正確選擇傳熱介質(zhì)。
（4）加強(qiáng)保溫措施。
4、投料的控制；投料控制主要指投料配比，投料量與速度、投
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料順序。均應(yīng)按工藝要求嚴(yán)格控制。
5、防止雜質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)容器內(nèi)。
6、確保安全系統(tǒng)正常，系統(tǒng)按其功能分為自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)操作、自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)訊號(hào)鎖及保護(hù)等四種，這些系統(tǒng)根據(jù)不同需要安裝在容器設(shè)備或操作系中，必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，對(duì)安全泄壓裝置（安全閥爆破片）也應(yīng)經(jīng)常檢查。
三、操作注意事項(xiàng)：
1、當(dāng)反應(yīng)容器存在下列異常情況之一時(shí)應(yīng)采取緊急停止運(yùn)行措施
（1）壓力、介質(zhì)溫度超過許用值，雖采取措施但得不到有效控 制。
（2）主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的 缺陷。
（3）安全閥失靈。
（4）接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行。
（5）發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行。
（6）過量充裝。
（7）壓力容器液位失去控制，采取措施得不到有效控制。
（8）壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。
2、緊急停運(yùn)注意事項(xiàng)
（1）對(duì)于壓力來自器外的空氣，應(yīng)迅速斷壓力來源。開啟放空閥、排污閥泄壓。遇有安全閥不動(dòng)作時(shí)，拉動(dòng)安全并手柄強(qiáng)制排氣泄壓等。
（2）對(duì)器內(nèi)產(chǎn)生壓力的容器，超壓時(shí)應(yīng)根據(jù)容器實(shí)際情況采取 降壓措施，和車間預(yù)先制訂的應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
3、當(dāng)突然停電、停水時(shí)則應(yīng)立即停止生產(chǎn)投料，注意溫度壓力 變化，如超過正常值時(shí)，迅速啟動(dòng)車間制訂的應(yīng)急處理預(yù)案。
DOP車間崗位職責(zé)及安全操作規(guī)程
增塑劑罐區(qū)、倉(cāng)庫(kù)崗位安全操作管理規(guī)定
一、熟悉本崗位工藝流程，掌握各控制閥門的切換情況，使其處于受控狀態(tài)。
二、根據(jù)生產(chǎn)情況，及時(shí)聯(lián)系相關(guān)部門，做好辛醇、苯酐、增塑劑的接收、輸送及發(fā)放工作。認(rèn)真做好其它原輔材料（催化劑、硅藻土等）的接收和發(fā)放工作。
三、隨時(shí)掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，做好各罐的流程切換。
四、根據(jù)各罐液位，確定收付罐，按操作規(guī)程認(rèn)真操作。在進(jìn)行切換罐時(shí)必須通知生產(chǎn)部門。
五、密切注意各罐液位、溫度、壓力變化，若超出工藝指標(biāo)應(yīng)立即切換罐。嚴(yán)防超壓以及冒罐泄漏，生產(chǎn)中出現(xiàn)緊急異常情況有權(quán)作出正確地處理決定，有權(quán)拒絕違章指揮，保證安全生產(chǎn)。
六、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)章制度和規(guī)定，認(rèn)真進(jìn)行罐區(qū)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不能處理的及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，對(duì)本崗位安全負(fù)責(zé)，若發(fā)生事故時(shí)積極搶救和處理。
七、負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的操作和維護(hù)保養(yǎng)，按規(guī)定對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行加油、換油；加強(qiáng)設(shè)備巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不能處理的及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，保證設(shè)備完好，做到無(wú)油污、灰塵和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
八、負(fù)責(zé)本崗位現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生和安全消防器材的管理。做到現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生，安全消防器材齊全好用，并嚴(yán)格進(jìn)行交接班。
九、認(rèn)真填寫崗位各項(xiàng)操作記錄、交接班記錄和報(bào)表，記錄要及時(shí)準(zhǔn)確全面，書寫認(rèn)真一律用仿宋體，不亂寫亂畫。
十、認(rèn)真完成上級(jí)安排的其它任務(wù)。
第二篇：煉焦車間崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程
煉焦車間崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程
1、掌握了解煉焦生產(chǎn)過程中的安全技術(shù)，是保證煉焦員工人身生命安全和公司財(cái)產(chǎn)安全，穩(wěn)定工藝以確保正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)。在貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針和嚴(yán)格執(zhí)行安全法規(guī)的同時(shí)，應(yīng)當(dāng)結(jié)合本車間的具體情況，全面了解煉焦生產(chǎn)的安全技術(shù)。只有對(duì)安全技術(shù)有了深刻的認(rèn)識(shí)，才能轉(zhuǎn)變?yōu)樽杂X行動(dòng)，真正達(dá)到“預(yù)防為主”的目的。
2、煉焦生產(chǎn)的安全特性
2．1煉焦生產(chǎn)工藝，機(jī)械設(shè)備及生產(chǎn)組織有著區(qū)別于其它生產(chǎn)工藝的特性，因此決定了生產(chǎn)安全技術(shù)的特點(diǎn)，主要有以下六個(gè)方面： 2．1．1防火防爆
在煉焦過程中產(chǎn)生大量的煤氣，經(jīng)凈化后的部分煤氣送回焦?fàn)t加熱。煤氣易燃易爆，焦?fàn)t煤氣的爆炸極限為6——30%，燃點(diǎn)為600——650度，即煤氣在爆炸極限范圍內(nèi)遇明火或環(huán)境溫度達(dá)到燃點(diǎn)，就會(huì)產(chǎn)生爆炸，煉焦車間的許多崗位為防火防爆崗位，特別是地下室外、上升管兩崗位為重點(diǎn)防火防爆崗位。2．1．2防中毒
煤氣中的CO氣體，可使用權(quán)人中毒窒息和死亡，當(dāng)空氣中的CO濃度達(dá)到0.2%時(shí),即使人昏迷;達(dá)到0.4%時(shí),使人立即死亡。焦?fàn)t煤氣中的CO含量為8%，焦?fàn)t地下室為重點(diǎn)防毒區(qū)。2．１．３防燒傷、燙傷
焦?fàn)t立火道內(nèi)的溫度在１２００度以上，煉焦車間多數(shù)崗位及操作人員的作業(yè)條件均在高溫、明火的環(huán)境中，極易導(dǎo)致燒傷、燙傷事故的發(fā)生．
２．１．４防碰撞、擠壓
煉焦生產(chǎn)過程的實(shí)現(xiàn)，主要是通過焦?fàn)t機(jī)械運(yùn)行和部分人工操作完成的。四大車運(yùn)行頻繁，車體笨重且視線不良，人行通道狹窄，極易造成碰、撞、擠、壓傷亡事故。2、1、5防電擊、觸電
焦?fàn)t機(jī)械四大車的動(dòng)力線，沿焦?fàn)t長(zhǎng)向分別排布于焦?fàn)t側(cè)下部、頂部和頂部側(cè)面等處，均無(wú)絕緣層，在煉焦操作和檢修時(shí)使用的長(zhǎng)金屬工具極易搭線使人中電，而且焦?fàn)t機(jī)械均系露天作業(yè)，在陰雨天更易導(dǎo)致電擊、觸電事故的發(fā)生。2、2、6防墜落、滑跌和砸傷
煉焦許多崗位均系高空立體作業(yè)，基本上形成地下室、平臺(tái)、爐頂、上升管四層作業(yè)，焦?fàn)t四大車也是由多層結(jié)構(gòu)組成。樓梯分布多，高層作業(yè)多，每層高度均在3米左右。極易導(dǎo)致滑跌、墜落和砸傷事故的發(fā)生。
勞保用品貫徹。煉焦車間的特殊操作條件，決定了煉焦崗位所配備的各種專用勞動(dòng)用品，如果上崗不穿戴齊全，極易導(dǎo)致事故的發(fā)生。所以，煉焦安全技術(shù)有其特定的內(nèi)涵和特點(diǎn)。進(jìn)入煉焦車間的所有人員必須熟悉和掌握這些知識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行車間安全制度，才能保證安全生產(chǎn)，切實(shí)做到“高高興興上班來，平平安安回家去”。
3、煉焦車間安全技術(shù)通則 3、1為確保員工的人身生命安全和貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保煉焦車間的正常穩(wěn)定生產(chǎn)，特制定本規(guī)程； 3、2本規(guī)程僅適用于煉焦車間。3、3認(rèn)真貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)為了安全”的基本原則，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。3、3、1凡新進(jìn)廠的職工，必須經(jīng)過四級(jí)安全教育（公司、分廠、車間、班組），并經(jīng)考試合格后方可上崗。三級(jí)教育以“安全通則”為主，四級(jí)教育以“崗位操作規(guī)程”為主。3、3、2車間全體員工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，自覺遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不竄崗、睡崗、脫崗，不打鬧，不做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事情，確保精心操作。3、3、3必須嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程及安全制度，嚴(yán)禁違章指揮與違章作業(yè)。3、3、4嚴(yán)格安全管理各項(xiàng)票證制度，嚴(yán)格履行各種手續(xù)。3、3、5必須參加安全活動(dòng)，認(rèn)真履行安全職責(zé)，檢查執(zhí)行本崗位安全規(guī)程。3、4牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，時(shí)刻牢記“六防一齊全”的安全特點(diǎn)。3、4、1進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意做到：防火防爆，防中毒，防燒傷、燙傷，防碰撞、擠壓，防電擊、觸電，防墜落、滑跌、砸傷及勞動(dòng)用品穿戴齊全。3、4、2為防止吸煙明火的流動(dòng)性，生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁吸煙。煙火嚴(yán)禁進(jìn)入車間。3、4、3要妥善保管，正確使用個(gè)人防護(hù)用品。3、4、4車輛行走時(shí)，不準(zhǔn)搶著上、下車或車上向另一處跳越，攀踏。3、4、5嚴(yán)禁在各車軌道上坐臥或放置東西。3、4、6穿越軌道時(shí)要注意各車動(dòng)向，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿越。3、4、7嚴(yán)禁坐在防護(hù)攔桿上休息或不扶欄桿攀踏樓梯。3、4、8嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)從事加油，擦磨及檢修工作，檢修時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)。3、4、9從四大車滑線下通過要注意手拿鐵器工具碰撞電線。3、4、10嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，特別是焦?fàn)t上大小便，以免發(fā)生中電作傷亡事故。3、4、11嚴(yán)禁非電氣工作人員檢修電氣設(shè)備，檢修電氣設(shè)備必須有專人監(jiān)護(hù)。3、4、12嚴(yán)禁從運(yùn)行機(jī)械正面通過。3、4、13焦?fàn)t地下室為重要防火防爆單位，非測(cè)溫?fù)Q向工、調(diào)火工，不準(zhǔn)隨意進(jìn)入地下室和交換機(jī)室。3、4、14崗位人員應(yīng)熟知生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)消防器材的存放位置和使用方法。3、4、15在高處作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)隨意從上往下或從下往上扔?xùn)|西（必要時(shí)須有專人監(jiān)護(hù)）。3、3、4、16二米以上作業(yè)必須系好安全帶。3、4、17非自己分管的設(shè)備和工具嚴(yán)禁動(dòng)用。3、5維修必須辦理有關(guān)手續(xù)，并注意做到： 3、5、1損壞和不安全的工器具不許使用。3、5、2機(jī)械設(shè)備不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理，禁止繼續(xù)使用。3、5、3設(shè)備和管線檢修前，必須正確有效地切斷工藝介質(zhì)來源，經(jīng)置換分析，確認(rèn)合格無(wú)誤后，方可交付檢修。動(dòng)火時(shí)，必須辦理動(dòng)火證簽字手續(xù)。3、5、4對(duì)設(shè)備的安全罩、接地線及其它安全防護(hù)設(shè)施，應(yīng)經(jīng)常檢查維護(hù)和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，立即組織處理。3、5、5被檢修的必須有效地切斷電源，并有專人監(jiān)控。3、6各車司機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程 3、6、1司機(jī)操作室不準(zhǔn)閑人逗留，司機(jī)進(jìn)行操作時(shí)，注意力集中，按操作程序的順序進(jìn)行操作。3、6、2非崗位司機(jī)不準(zhǔn)進(jìn)行操作。3、6、3司機(jī)室地板應(yīng)有絕緣層，損壞時(shí)要及時(shí)反映并更換。3、7進(jìn)行爐頂作業(yè)時(shí)應(yīng)注意： 3、7、1注意除塵車動(dòng)向，以防被擠壓和撞傷。3、7、2不準(zhǔn)隨意往爐下扔廢雜物或工器具，以免砸傷。3、7、3嚴(yán)禁金屬物體和廢雜物進(jìn)入炭化室。3、7、4爐頂行走里注意腳下，以免踩踏爐蓋或踏空，以防噴火燒傷或掉入炭化室 3、7、5在爐頂操作時(shí)要站在上風(fēng)側(cè)進(jìn)行操作。3、7、6爐頂持鐵器工作時(shí)，特別要注意除塵車的滑線，以防觸電。3、8 在機(jī)焦側(cè)兩側(cè)平臺(tái)作業(yè)時(shí)應(yīng)注意： 3、8、1注意推焦、攔焦車走向，以防被擠壓和撞傷。3、8、2不準(zhǔn)隨意往爐下扔廢雜物或工器具，以免砸傷。3、8、3嚴(yán)禁從正在操作的攔焦桿、移門機(jī)前及導(dǎo)焦槽后通過。嚴(yán)禁穿越導(dǎo)焦槽。3、8、4清掃爐門和爐框時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，以防止燒傷、燙傷。3、8、5從事其它特殊作業(yè)，必須嚴(yán)格按照特殊安全措施執(zhí)行。3、9
全體員工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)，熟悉本車間工藝及工藝介質(zhì)的種類性質(zhì)和安全防護(hù)措施。3、9、1事故狀態(tài)下要向領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)匯報(bào)事故發(fā)展?fàn)顟B(tài)，并及時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行處理事故。3、9、2熟知關(guān)聯(lián)崗位與人員的聯(lián)系及事故狀態(tài)的操作方法。3、9、3能夠掌握簡(jiǎn)單有效的急救方法。3、10 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)14個(gè)不準(zhǔn)： 3、10、1加強(qiáng)明火管理，防火、防爆區(qū)內(nèi)禁止帶入明火。3、10、2生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)帶小孩。3、10、3禁火區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)無(wú)阻火器車輛行駛。3、10、4上班期間，不準(zhǔn)睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。3、10、5班前、班中嚴(yán)禁喝酒，酒后人員嚴(yán)禁進(jìn)入廠區(qū)。3、10、6不準(zhǔn)使用汽油等揮發(fā)性強(qiáng)的可燃性液體擦洗設(shè)備、工具和衣物。3、10、7不按工廠規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品（包括工作服、工作鞋、工作帽等），不準(zhǔn)進(jìn)入崗位。3、10、8安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用。3、10、9不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動(dòng)用。3、10、10檢修設(shè)備時(shí)安全措施不落實(shí)，不準(zhǔn)開始檢修。3、10、11停車檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查，不準(zhǔn)動(dòng)。3、10、12不系安全帶，不戴安全帽，不準(zhǔn)登高作業(yè)。3、10、13腳手架、跳板不牢，不準(zhǔn)登高作業(yè)。3、10、14石棉網(wǎng)一不固定好跳板，不準(zhǔn)登石棉網(wǎng)作業(yè)。3、11防止違章動(dòng)火六大禁令 3、11、1未批準(zhǔn)動(dòng)火證，嚴(yán)格禁止動(dòng)火。3、11、2不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，嚴(yán)格禁止動(dòng)火。3、11、3不進(jìn)行清洗，置換合格，嚴(yán)禁動(dòng)火。3、11、4不把周圍易燃物清除，嚴(yán)格禁止動(dòng)火。3、11、5不按時(shí)作動(dòng)火分析，嚴(yán)格禁止動(dòng)火。3、11、6沒有消防措施，無(wú)人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格禁止動(dòng)火。3、12操作工的六嚴(yán)格 3、12、1嚴(yán)格進(jìn)行交接班。3、12、2嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查。3、12、3嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。3、12、4嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。3、12、5嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。3、12、6嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定。
車間主任崗位職責(zé)
一、在分管廠長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)車間全面工作。
二、負(fù)責(zé)車間的安全生產(chǎn)及各項(xiàng)業(yè)務(wù)工作，根據(jù)工作要求負(fù)責(zé)安排各班生產(chǎn)及修理工作的實(shí)施。
三、掌握各班生產(chǎn)及設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)性處理。對(duì)事故要協(xié)助公司安么會(huì)查找原因，分清責(zé)任，提出處理意見。
四、定期召開班組長(zhǎng)會(huì)議，了解情況，提出問題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)各班工作要予指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查。加強(qiáng)對(duì)職工業(yè)務(wù)素質(zhì)教育和培訓(xùn)，對(duì)違章行為要及時(shí)批評(píng)教育，根據(jù)規(guī)章制度處理。
五、對(duì)車間所屬設(shè)備、設(shè)施定期檢查，督促人員進(jìn)行維修保養(yǎng)，避免因設(shè)備問題而影響正常生產(chǎn)。
六、根據(jù)公司制定的各項(xiàng)費(fèi)用、質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)制定內(nèi)部考核標(biāo)準(zhǔn)及工資分配辦法，降低生產(chǎn)費(fèi)用，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
七、對(duì)安全、衛(wèi)生、工藝指標(biāo)執(zhí)行情況、勞動(dòng)紀(jì)律等工作要監(jiān)督、檢查。
八、完成各項(xiàng)臨時(shí)性工作任務(wù)。
第三篇：天車車間崗位安全操作規(guī)程
天車車間崗位安全操作規(guī)程
1.司機(jī)應(yīng)了解起重機(jī)的構(gòu)造.性能.工作原理及主要技術(shù)參數(shù).掌握其安全裝置的功能和正確的操作方法.學(xué)徒工，培訓(xùn)工操縱起重機(jī)，必須有專職司機(jī)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，未經(jīng)考試合格的天車工，不的單獨(dú)操作。2.上下車時(shí)要和司機(jī)聯(lián)系清楚，待車停穩(wěn)后方可上下車，操作人員上下車時(shí)要手扶欄桿，逐級(jí)上下，不得手持重物，不準(zhǔn)滑.蹦.跳.未經(jīng)司機(jī)同意，任何人不得強(qiáng)行扒車，嚴(yán)禁從一車跨越另一車.3.司機(jī)在送電試車前，必須先鳴鈴警示后，方可按順序合閘送電試車.4.開車錢仔細(xì)見車所屬設(shè)備，尤其對(duì)限位器，鋼絲繩，吊鉤，制動(dòng)器及電磁吸盤的保磁情況進(jìn)行安全確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)情況即使回報(bào)處理，嚴(yán)禁天車帶隱患作業(yè)。
5.司機(jī)在作業(yè)過程重要精神集中，聽從地面人員的正確指揮，堅(jiān)決貫徹執(zhí)行“十不吊”：a:指揮信號(hào)不明或違章指揮不吊.b:重物超負(fù)荷或重量不清不吊。c:工件捆綁不牢或偏斜不吊。d:吊物上面有人或者浮動(dòng)物不吊.e：安全裝置不靈不吊。f：共建埋在地下不吊。g:光線陰暗或視線不清不吊。h:棱角物體沒有防護(hù)裝置不吊。i:歪拉斜拽任何物件不吊。j:鋼，鐵水包過滿不吊。
6.司機(jī)在作業(yè)過程中要左右瞭望，注意臨車情況，嚴(yán)禁開快車，不準(zhǔn)撞車，不準(zhǔn)從重要設(shè)備和人頭上通過。7.司機(jī)有權(quán)利拒絕任何人的違章指揮，對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)，應(yīng)立即執(zhí)行（多人指揮拒絕吊運(yùn)）.8司機(jī)在操作過程中，必須嚴(yán)格遵守指揮信號(hào)，與地面人員密切配合，起吊重物時(shí)，當(dāng)指揮人員與掛鉤工沒有離開危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，不準(zhǔn)開車。
9由于受環(huán)境和其他因素影響，司機(jī)弄不清楚指揮人員發(fā)出的指揮信號(hào)，應(yīng)發(fā)出詢問信號(hào)，確認(rèn)指揮信號(hào)與指揮意見一致后，在進(jìn)行操作、10.有主副鉤的起重機(jī)，影吧不工作的吊鉤升到接近上線位置高度，不準(zhǔn)兩鉤同時(shí)吊運(yùn)兩個(gè)重物。11.起重機(jī)主，副鉤處于工作位置最低點(diǎn)時(shí)，纏繞在卷筒上的鋼絲繩，不得少于三圈。
12.起重機(jī)各機(jī)構(gòu)開動(dòng)時(shí)，接近同跨或上下層其他起重機(jī)時(shí)，或重物運(yùn)行路線上有人時(shí)，必須發(fā)出警示信號(hào)，各跨天車運(yùn)行時(shí)，必須行走規(guī)定的安全吊運(yùn)通道。
13.起升液態(tài)金屬或其他貴重物品，無(wú)論重量多少，均先起吊100mm-200mm，停頓一下，驗(yàn)證制動(dòng)器是否靈活可靠，確認(rèn)對(duì)周圍人員及設(shè)備不會(huì)造成任何上海后，再正式起吊。起吊時(shí)，必須離地面2米以上或高于障礙物，才允許開動(dòng)大小車。
14.操縱控制器時(shí)，應(yīng)逐級(jí)開動(dòng)，禁止控制器手柄從零位直接扳倒高檔或從順轉(zhuǎn)位置直接扳倒反轉(zhuǎn)位置，作為停車之用（緊急情況除外）。
15.起重機(jī)大車或者小車應(yīng)緩慢靠近終點(diǎn)，正常情況下，禁止撞安全擋，嚴(yán)禁用限位裝置控制機(jī)構(gòu)運(yùn)行。16.如果停電重物吊在半空時(shí)，司機(jī)和指揮人員不準(zhǔn)離開崗位，要警示任何人不得從吊物下通過。17.所有電磁吸盤車，不得吸有重物在空中長(zhǎng)時(shí)間停留，不準(zhǔn)用磁盤撞擊任何物品，不作業(yè)時(shí)，一定要切斷電源，把磁盤落到地面。
18.在操作中，如果聽到不正常的聲音或發(fā)現(xiàn)有故障時(shí)，應(yīng)先將吊物穩(wěn)妥降落，然后停車斷電檢查，不準(zhǔn)帶病運(yùn)行。
19.起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)器在工作中突然失靈時(shí)，要沉著冷靜，先將控制器打到下降，人后做反復(fù)升降動(dòng)作，同事開動(dòng)大小車選擇安全位置將重物降落后，立即通知有關(guān)人員上車處理。
20.嚴(yán)禁起吊易燃易爆等危險(xiǎn)物品，吊運(yùn)氧氣，乙炔時(shí)要使用專用吊具籠，混裝時(shí)禁止吊運(yùn)。
21.配合檢修人員檢修時(shí)，車必須停在安全檢修位，司機(jī)要聽從檢修人員的指揮，不準(zhǔn)隨意摘牌，送電。啟動(dòng)任何工作系統(tǒng)，需試車時(shí)，司機(jī)要親自到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，帶所有人員撤離到安全位置后，載按規(guī)程點(diǎn)動(dòng)試車，確保他人安全。
22.起重機(jī)在作業(yè)中，發(fā)生重大設(shè)備事故，人身傷害及險(xiǎn)肇事故時(shí)，除特殊情況外，司機(jī)應(yīng)停車，保留事故現(xiàn)場(chǎng)，未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意，不得擅自吊開現(xiàn)場(chǎng)。
23.工作結(jié)束后，將起重機(jī)開到規(guī)定的停車點(diǎn)，把小車靠在遠(yuǎn)離大車滑線的一端，將空鉤起升到上限位置，把各控制器手柄扳倒零位，切斷電源開關(guān)，方可離開。
24.清掃設(shè)備并檢查各機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況，為下一班做好準(zhǔn)備工作，禁止站在主梁上，不準(zhǔn)從一根主梁跨到另一根主梁上，更不準(zhǔn)從窄箱型的小車軌道梁上行走。
25.露天作業(yè)起重機(jī)（風(fēng)力在六級(jí)或六級(jí)以上時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)），用夾軌器或其他防風(fēng)裝置可靠固定，以防風(fēng)災(zāi)。
26.要認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，交接設(shè)備運(yùn)行情況，安全裝置完好情況，本版更換易損件情況等，雙防認(rèn)可簽字后，方可離開作業(yè)崗位。
27.渣跨作業(yè)時(shí)：a、渣跨吸砣砸渣是聽從地面人員的指揮，精心操作，鳴鈴警示，必須帶地面人員躲至安全位置后方可進(jìn)行砸渣作業(yè)。
b、渣跨行車換渣盆時(shí)，必須將龍門鉤與渣盆耳軸掛到位，聽從地面人員的正確指揮，做好確認(rèn)，防止脫落砸壞設(shè)備和傷人。
c、渣跨行車翻渣盆時(shí)，不準(zhǔn)在潮濕有水的地方翻，防止爆炸傷人。
28.兌鐵時(shí)行車工應(yīng)注意：a、補(bǔ)爐后兌第一爐鐵水時(shí)，需小流兌鐵，注意觀察爐口火焰。b、如發(fā)現(xiàn)火焰突然竄出，應(yīng)立即停止兌鐵，但禁止將小車?yán)鰻t口，待火焰小后再說。c、兌鐵時(shí)盡量將火焰控制在龍門鉤橫梁附近。
d、兌鐵時(shí)，行車工應(yīng)觀察火焰的大小、軟硬，發(fā)現(xiàn)火焰較大，燒到鋼絲繩時(shí)，應(yīng)立即停止吊運(yùn)，進(jìn)行檢查確認(rèn)，作好記錄。
e、鋼絲繩燒著后，應(yīng)立即撲滅，并通知相關(guān)單位檢查確認(rèn)后方可操作。29.吊運(yùn)鐵水包、罐時(shí)嚴(yán)禁提前掛小鉤。
30.吊運(yùn)鋼包或座包時(shí)要穩(wěn)。準(zhǔn)，以防鋼水灑出傷人或燒壞設(shè)備。31.更換中間包時(shí)，禁止掛碰設(shè)備，有渣子或鋼水流出時(shí)不得吊運(yùn)。32.出坯作業(yè)時(shí)：
a、吊運(yùn)鋼坯時(shí)吊車工應(yīng)先確認(rèn)夾鉗是否牢固，吊起鋼坯約300mm時(shí)要停頓一下，確認(rèn)夾牢后方可吊運(yùn)。b、鋼坯下線時(shí)天車工應(yīng)把價(jià)錢放到中心點(diǎn)保持鋼坯平衡起吊。c、碼垛要整齊，避免塌垛傷人。
d、垛區(qū)有人作業(yè)是禁止吊運(yùn)，裝車時(shí)要輕夾輕放，防止砸壞車輛，傷人。e、汽車司機(jī)裝運(yùn)車輛時(shí)，腳踩在成品垛或墊物的上下兩側(cè)，禁止站在吊運(yùn)方向。
第四篇：車間領(lǐng)料崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
車間領(lǐng)料崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
一、目 的：建立領(lǐng)料崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，使操作者能進(jìn)行正確領(lǐng)料。
二、適用范圍：適用于倉(cāng)庫(kù)備料員及車間領(lǐng)料崗位。
三、責(zé) 任 者：QA 質(zhì)監(jiān)員、領(lǐng)料操作人員，倉(cāng)管員對(duì)本程序負(fù)責(zé)。
四、操作方法： 按生產(chǎn)指令，車間領(lǐng)料員將需領(lǐng)原輔料、包裝材料領(lǐng)回車間。2 領(lǐng)料人員核對(duì)所領(lǐng)物料的品名、規(guī)格、數(shù)量必須與批生產(chǎn)指令一致。檢查所 領(lǐng)用的原輔料、包裝材料必須有加蓋質(zhì)保部同意使用章的檢驗(yàn)合格報(bào)告單。發(fā) 放原輔料必須一人稱量，一人復(fù)核；包裝材料的領(lǐng)用必須一人清點(diǎn)，一人復(fù)核，不得有誤。發(fā)現(xiàn)下列問題時(shí)領(lǐng)料不得進(jìn)行： a、未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的原輔料、包裝材料。b、包裝容器內(nèi)無(wú)標(biāo)簽或盛裝單、合格證。c、因包裝被損壞、內(nèi)容物已受到污染。d、已霉變、生蟲、鼠咬爛。e、在倉(cāng)庫(kù)存放已過復(fù)檢期，未按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。f、其他有可能給產(chǎn)品帶來質(zhì)量問題的異?，F(xiàn)象。4 領(lǐng)料完畢后，領(lǐng)料人員與倉(cāng)管員雙方交接清楚并在領(lǐng)料單上簽字。
車間稱量配料崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
一、目 的：建立稱量崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，規(guī)范稱量操作。
二、適用范圍：適用于車間稱量崗位。
三、責(zé) 任 者：操作者QA 質(zhì)監(jiān)員、車間操作員。
四、操作方法： 認(rèn)真檢查磅秤等所使用的工具是否清潔，并將磅秤調(diào)節(jié)平衡。2 根據(jù)生產(chǎn)指令單，接受原輔料，接受時(shí)要認(rèn)真檢查品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量 等是否與生產(chǎn)指令單相符。3 根據(jù)生產(chǎn)指令及領(lǐng)料單，稱取所需物料。
3.1 稱量人于稱量配料室核對(duì)原輔料是否相符，確認(rèn)無(wú)誤后，準(zhǔn)確稱取配方量 的物料。
3.2 復(fù)核人核對(duì)稱量后的原輔料的品名、數(shù)量，確認(rèn)無(wú)誤后記錄、簽名。
3.3 稱好的批量原輔料裝入潔凈的桶中，放上“配料標(biāo)簽”，移交下一個(gè)工 序。4 操作程序：
4.1 電子臺(tái)秤安全操作程序：
4.1.1 接通電源后，按“置零”鍵，穩(wěn)定指示燈亮置零成功。4.1.2 按“去皮”鍵可以將顯示皮重扣除，去皮標(biāo)志亮。4.1.3 根據(jù)要求進(jìn)行稱重。
4.2 按《磅秤的安全操作規(guī)程》進(jìn)行稱量。4.2.1平衡砣調(diào)至零點(diǎn)。4.2.2 將稱量物輕輕放在臺(tái)秤臺(tái)面上，稱量讀數(shù)。4.3 稱量配料崗位操作程序與方法：
4.3.1 直接使用原料或中間產(chǎn)品，需清潔或除去外包裝。4.3.2 稱量人認(rèn)真核對(duì)物料名稱、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量等，確認(rèn)無(wú)誤后按規(guī)定的 方法和生產(chǎn)配料單的定額稱量，記錄并簽名。
4.3.3 稱量必須復(fù)核，核對(duì)稱量后的物料的名稱、重量，確認(rèn)無(wú)誤后記錄、簽 名。
4.3.4 需要進(jìn)行計(jì)算后稱量的物料，計(jì)算結(jié)果先經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后再稱量。
4.3.5 配好批次的原輔料裝于潔凈容器中，并附上標(biāo)志，注明品名、批號(hào)、規(guī) 格、數(shù)量、稱量人、日期等。
4.3.6 剩余物料包裝好后，貼上標(biāo)志，放入脫包暫存室。4.3.7 每配制完成一種產(chǎn)品的原輔料必須徹底清場(chǎng)，清潔衛(wèi)生后經(jīng)檢查合格后 方可進(jìn)行另一種產(chǎn)品的稱量配制。4.4 如是復(fù)方制劑，則按下列程序操作： 4.4.1 先將物料擺放整齊；
4.4.2 稱量配料的先后原則； 原料在先，輔料在后； 數(shù)量少的在先，數(shù)量多的在后； 色淺的在先，色深的在后。
4.5 根據(jù)各種物料配料量，按“稱料的先后原則”依次稱量。每稱量一種物料 均需另一人復(fù)核，（品名、數(shù)量）無(wú)誤后，再稱下一種物料。
4.6 稱量好的物料用潔凈容器盛裝，填寫好盛裝單，交接下一工序。5 一個(gè)品種稱量后按清場(chǎng)要求進(jìn)行清場(chǎng)。6 及時(shí)填寫原始記錄
第五篇：煉鋼廠各車間崗位安全操作規(guī)程
煉鋼廠各車間崗位安全操作規(guī)程
一、轉(zhuǎn)爐車間安全操作規(guī)程
二、連鑄車間安全操作規(guī)程
三、運(yùn)轉(zhuǎn)車間安全操作規(guī)程
四、廢鋼車間安全操作規(guī)程
五、機(jī)修車間安全操作規(guī)程
一、轉(zhuǎn)爐車間安全操作規(guī)程
叉車安全操作規(guī)程
1、叉車駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，并經(jīng)有關(guān)部門考核批準(zhǔn)，發(fā)給上崗證，方準(zhǔn)單獨(dú)操作，嚴(yán)禁無(wú)證駕駛；實(shí)習(xí)司機(jī)除有實(shí)習(xí)證外，必須有正式司機(jī)隨車帶教。
2、叉車在停車過程中，不得操縱換向開關(guān)使叉車突然轉(zhuǎn)向行走，否則易損壞傳動(dòng)齒輪和發(fā)動(dòng)機(jī)。
3、叉車處于停車狀態(tài)，進(jìn)行起升前后傾工作時(shí)，必須將操縱桿手柄置于空擋，以免長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)造成離合器和發(fā)動(dòng)機(jī)損傷。
4、起步時(shí)要查看周圍有無(wú)人員或障礙物，然后鳴笛啟步。叉車在急轉(zhuǎn)彎、不平道路、濕滑道路行駛時(shí)應(yīng)減速，車間、庫(kù)房?jī)?nèi)時(shí)速不得超過4公里。
5、叉車失控時(shí)，應(yīng)迅速開電源開關(guān)和制動(dòng)手柄，待修理好后才能使用。
6、隨時(shí)注意指示燈、警告燈的使用情況。
7、嚴(yán)禁酒后駕駛，行駛中不準(zhǔn)打手機(jī)和閑談。
8、車輛不得超載使用，叉工件時(shí)，叉件升起高度不得超過叉車規(guī)定的最高高度，運(yùn)行時(shí)叉件離地高度不得大于0.5米。
9、車輛在運(yùn)行中或尚未停穩(wěn)時(shí)，嚴(yán)禁任何人上下車和扒車、跳車，除司機(jī)外，車輛的其他部位嚴(yán)禁乘人。
10、叉車停止后，將換擋操縱桿扳到中位，拉緊手制動(dòng)，關(guān)閉電鎖，切斷電源。吹氬安全操作規(guī)程
1、工作前,必須檢查各操作臺(tái)的各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找有關(guān)人員檢查處理,不得擅自處理或操作.非本崗位人員不得操作各種儀器、儀表、按鈕和旋鈕。
2、鋼包車軌道下嚴(yán)禁積水，不得積有潮濕物品及泥土。
3、全程吹氬的管子嚴(yán)禁被鏟車壓。
4、插氬氣頭時(shí)，嚴(yán)禁開啟閥門和開動(dòng)鋼包車。
5、鋼水操作過程中，操作人員嚴(yán)禁靠近氣體控制柜、噴槍（氬棒）運(yùn)轉(zhuǎn)裝置。測(cè)溫取樣裝置、喂絲機(jī)、皮帶輸送裝置系統(tǒng)等所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。
6、喂絲機(jī)的壓下輪壓下時(shí)，嚴(yán)禁把手放在上下輪之間，以防止壓傷，喂絲機(jī)工作中嚴(yán)禁把腳踏在喂絲機(jī)軌道上，以免軋傷，喂絲機(jī)導(dǎo)管升起與落下時(shí)，嚴(yán)禁從其下方穿越。
7、當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障需檢修時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度，操作系統(tǒng)必須有專人負(fù)責(zé)協(xié)助檢修。
8、當(dāng)各系統(tǒng)處于手動(dòng)時(shí)，操作與檢修人員之間，應(yīng)相互聯(lián)系，在確認(rèn)安全的情況下配合操作。
9、在鋼包放好后接通氬氣管時(shí)，應(yīng)在先接好接頭后開通氬氣，摘除氬氣管時(shí)，應(yīng)在鋼水處理好后鋼包車停穩(wěn)，先關(guān)閉閥門后卸下氣管。
10、向鋼水里投放覆蓋劑時(shí)，操作人員要先站好位，并觀察鋼水包周圍有無(wú)行人，才能投放。
11、吊裝氬棒及各種原料時(shí)，要有專人指揮手勢(shì)明確，吊具要安全可靠方可作業(yè)。
12、鋼水起吊落罐時(shí)，應(yīng)用對(duì)講機(jī)進(jìn)行指揮，指令要清晰，嚴(yán)格檢查鋼包兩邊的掛耳是否套入，落腳是否落槽、平穩(wěn)，杜絕因歪吊斜放而引起的重大安全事故。
13、擺放滿的小渣盆時(shí)，不可堆放操作，防止渣盆傾斜時(shí)里的紅渣因未凝結(jié)溢出而產(chǎn)生的各類事故。
14、開動(dòng)鋼包車、過跨車前應(yīng)先確認(rèn)車上物體沒有超出安全范圍，防止撞壞電纜卷筒。
15、禁止在煤氣烘烤區(qū)域取暖，防止煤氣中毒事故的發(fā)生。
16、鋼包車從開始放鋼到鋼水起吊完，吹氬工要做好監(jiān)護(hù)，以便能及時(shí)處理突發(fā)事件，避免事故擴(kuò)大化。
17、更換碳芯線、硅鈣線、硅錳線時(shí)不可混淆，防止發(fā)生質(zhì)量事故。
18、經(jīng)常巡檢鋼包車軌道，發(fā)現(xiàn)有雜物落在軌道上，要立即清理，防止刮壞鋼包水口或者導(dǎo)致車輪出軌。廢鋼安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程備料；嚴(yán)格執(zhí)行吊具和斗子檢查制度。
2、廢鋼斗邊緣的廢鋼要搬到斗內(nèi)，防止廢鋼從斗邊落下傷人。
3、指揮廢鋼斗備料、卸料時(shí)，必須離開一定距離，站在安全地方，以防廢鋼彈起傷人。
4、廢鋼斗起吊時(shí)要有人指揮，嚴(yán)禁從廢鋼斗中間竄過，與行車工配合要協(xié)調(diào)。
5、掛廢鋼斗時(shí)，必須將鉤頭落到一定高度，待鉤頭穩(wěn)住，方可靠近；在鉤頭來回?cái)[動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)靠近掛鉤，以防傷人；拉鉤時(shí)防止鉤頭擠手。
6、吊運(yùn)廢鋼時(shí)，必須注意來往人員，應(yīng)叫周圍人讓開，吊物不可從人員、車輛、駕駛室上方越
7、操作場(chǎng)地必須保持整潔，不得有廢鋼等雜物堆積，以防摔傷。
8、廢鋼斗放的位置要合理、整齊，不得放歪斜，防止掛鉤時(shí)擠傷或撞傷人，不準(zhǔn)站在兩斗之間指揮起吊。
9、超大、超長(zhǎng)廢鋼嚴(yán)禁裝斗，以防掉落砸傷設(shè)備、車輛、人員。
10、包裹潮濕泥土的廢鋼、氧氣瓶、軍用彈頭、小口大腹容器、密閉容器、污油多的廢鋼未經(jīng)安全處理的，不得裝斗吊到爐前使用。合金庫(kù)安全操作規(guī)程
1、上班前應(yīng)檢查工具、吊具、車輛的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)修后方可使用。
2、進(jìn)廠鐵合金應(yīng)嚴(yán)格按鐵合金標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收，并按不同品種進(jìn)行分類存放。
3、鐵合金拉至鐵合金料倉(cāng)時(shí)，鐵合金成分單也必須同時(shí)送至爐前，并通知爐長(zhǎng)合金工。
4、成分不明或手潮的鐵合金不得放入鐵合金料倉(cāng)。
5、起吊、吊運(yùn)、卸裝合金料時(shí)，應(yīng)與行車工密切配合，防止砸傷、擠傷等事故發(fā)生。
6、起吊、吊運(yùn)、卸裝合金料時(shí)，應(yīng)與運(yùn)輸車輛密切配合，等車輛停好、停穩(wěn)后方可上、下車作業(yè)，防止發(fā)生安全事故。
7、起吊、吊運(yùn)、卸裝合金料時(shí)，車輛停好后駕駛室里不得有人方可作業(yè)，防止合金起吊、吊運(yùn)時(shí)合金掉落砸傷。
8、庫(kù)內(nèi)物料或備件要分類整齊擺放，做到擺放平穩(wěn)，防止倒塌傷人。
9、要做好合金庫(kù)的防火工作，不得把火種隨意帶入合金庫(kù)。
10、保持安全通道暢通。
11、每位員工必須知道所有合金存放情況并且做好交接班，絕不可以混淆合金品種，造成質(zhì)量事故?；扈F爐安全操作規(guī)程
1、接班時(shí)檢查爐體機(jī)電設(shè)備，并進(jìn)行全面試車（包括緊急事故氣動(dòng)手閘），確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可搖爐和進(jìn)鐵水，若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門處理，嚴(yán)禁爐子帶隱患運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、搖爐前爐口正下方要有鐵包對(duì)準(zhǔn)，進(jìn)鐵前要了解爐內(nèi)鐵水情況，避免鐵水溢出倒到軌道上。
3、結(jié)蓋的鐵水兌鐵前，應(yīng)先了解結(jié)蓋的位置，兌鐵時(shí)結(jié)蓋液面的傾角應(yīng)控制在5°左右，避免因傾角過大鐵水突然爆出發(fā)生事故。如果液面結(jié)蓋搖不開，應(yīng)用氧氣燒個(gè)出口再進(jìn)行兌鐵。
4、進(jìn)、出鐵前應(yīng)先警示以保證周圍及爐頂上的人員安全。
5、搖爐時(shí)思想要集中，禁止做搖爐以外的任何事；搖爐時(shí)檔位指令要清晰，嚴(yán)禁猛推猛拉，杜絕因指令不清導(dǎo)致爐子無(wú)法緊停產(chǎn)生事故。搖爐時(shí)出鐵速度遵照慢－快－慢的原則，確保出鐵量的精準(zhǔn)和相關(guān)的安全。
6、搖爐時(shí)若爐子失控，應(yīng)立即啟用緊急氣動(dòng)手閘，將爐子搖回零位，并通知相關(guān)部門處理。
7、指揮行車起吊落罐時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查鐵包兩邊掛耳是否套入，落腳是否落槽、平穩(wěn)，杜絕因歪吊斜放而引起的重大安全事故。
8、接班后要對(duì)鐵水包的包襯和耳軸進(jìn)行觀測(cè)，鐵包的包底澆注層不得少于250mm，包壁不少于120mm，包口不少于50mm，包壁不能有明顯坑洞，若包殼發(fā)白發(fā)紅應(yīng)立即停止使用；耳軸軸套損壞的應(yīng)立即更換。
9、班中應(yīng)對(duì)爐體表面進(jìn)行測(cè)溫，特別是爐役中后期時(shí)，如遇到溫度突然升高甚至爐殼發(fā)紅的，應(yīng)馬上采取緊急措施并及時(shí)上報(bào)。爐體表面的臨界溫度為240℃。
10、鐵包熱補(bǔ)后烘烤時(shí)間不得少于1.5小時(shí)才可重新使用。
11、水套冷卻水回水<15m3/h時(shí)，應(yīng)先觀察是否水套漏水或水源斷絕，水套漏水應(yīng)及時(shí)更換，因漏水導(dǎo)致鐵水液面有積水的，不能傾動(dòng)爐子或進(jìn)鐵水，水源斷絕則要在20分鐘內(nèi)吊離水套。
12、上爐頂工作時(shí)，應(yīng)關(guān)閉煤氣和風(fēng)機(jī)且有人監(jiān)護(hù)。
13、相關(guān)設(shè)備檢修前，應(yīng)在該設(shè)備的操作按鈕上掛好檢修牌，并將該檢修情況通報(bào)班中全體人員，如遇交班的也應(yīng)將情況告知下個(gè)班全體人員。急用時(shí)應(yīng)先與檢修人員溝通聯(lián)系，任何人不能私自開啟有掛檢修牌的設(shè)備。
14、出鐵口要保證完好，破損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，避免鐵水飛濺出鐵包外。
15、每班必拉鐵包渣子，鐵渣過多后拉包口時(shí)容易損傷鐵包包嘴澆注料，甚至拉不動(dòng)結(jié)死整個(gè)鐵包。鐵包拉渣后倒第1爐鐵水時(shí)，應(yīng)注意鐵水沖到浮渣會(huì)大噴濺，可能燒傷附近人員。
16、吊運(yùn)物體前應(yīng)先檢查吊具，吊具損壞或吊具不合格的嚴(yán)禁使用。
17、指揮行車吊運(yùn)物體時(shí)應(yīng)指令清晰，人員禁止站在吊物下方或行走在行車開動(dòng)方向的前方。
18、開動(dòng)鐵水車前應(yīng)先確認(rèn)前方?jīng)]人，滿包鐵水開出時(shí)應(yīng)用鐵水車自身慣性停止，嚴(yán)禁打反車，防止鐵水搖晃出包外。
19、鐵水包要留出30cm的裝入上限。嚴(yán)禁用包齡200爐以內(nèi)的鐵水包裝盛50噸以上的鐵水量。
20、禁止往過氧化鋼水中補(bǔ)兌鐵水，防止發(fā)生劇烈反應(yīng)時(shí)鋼水翻出包外造成事故。
21、鐵水要進(jìn)混鐵爐時(shí)，領(lǐng)航員必須到規(guī)定的指揮臺(tái)上指揮，嚴(yán)禁在其他地方領(lǐng)航或者不領(lǐng)航。
22、混鐵爐進(jìn)鐵水或者出鐵時(shí)，必須開啟二次除塵閥門，避免廠房大量冒煙。
23、受鐵車軌道上嚴(yán)禁有異物，防止受鐵車脫軌。
24、倒鐵水時(shí)鐵水罐底部與鐵水包上部之間要留有0.5米的間距，杜絕倒鐵時(shí)鐵水罐的前翻點(diǎn)頂?shù)借F水包產(chǎn)生事故。
25、倒鐵水時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行正中兌鐵。
26、倒好一包鐵水后應(yīng)先指揮行車松下小鉤，禁止在不倒鐵水時(shí)將鐵水罐保持在傾翻狀態(tài)。爐前工安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)禁人員在行車吊物的垂直下方穿越，行車吊鐵水等待時(shí)不許指揮行車開至爐前平臺(tái)范圍內(nèi)等待，轉(zhuǎn)爐不具備留渣條件時(shí)不準(zhǔn)留渣操作。
2、兌鐵水加廢鋼必須由專人負(fù)責(zé)指揮，兌料前通知周圍人員讓開，先小流后大流，緩慢倒入。
3、先加廢鋼，后加鐵水（量液面除外），廢鋼必須干燥，遇有油污較多的廢鋼，應(yīng)先插入氧槍燒油后再倒鐵水。密封的容器和未經(jīng)處理過的廢武器不得加入爐內(nèi)。堵好出鋼口，方可吹煉。吹煉時(shí)必須降活動(dòng)煙罩。
4、新開爐的第一爐倒渣和出鋼，均需通知爐口平臺(tái)周圍人員讓開，防止?fàn)t襯脫落或塌爐事故。
5、補(bǔ)爐應(yīng)保證燒結(jié)牢固，倒渣取樣測(cè)溫時(shí)應(yīng)緩慢搖下，爐口正面不準(zhǔn)站人，待爐內(nèi)平靜無(wú)異常時(shí)方可進(jìn)行取樣測(cè)溫操作。
6、吹煉中如爐內(nèi)發(fā)生爆炸大噴，應(yīng)即采取措施壓渣，并做好倒渣預(yù)防噴濺措施。
7、回收煤氣必須和煤氣加壓站聯(lián)系，信號(hào)不清時(shí)，立即通知抽風(fēng)房檢查。
8、冶煉過程中，嚴(yán)禁攀登管道及除塵設(shè)備或氧氣管區(qū)域。
9、冶煉過程應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程進(jìn)行，遇到下列情況必須停止吹煉；
（1）汽化冷卻器或氧槍漏水，應(yīng)立即提槍檢查；（2）水冷爐口出水管無(wú)水或冒蒸氣；（3）高壓水，氧氣壓力，流量?jī)x表失靈；（4）各種安全聯(lián)鎖裝置其中之一失靈。
10、嚴(yán)禁從正面爐口出鋼防止燒壞水冷爐口。
11、冶煉后期禁止補(bǔ)兌鐵水，以防大噴。
12、搖爐、升降煙罩、升降氧槍、開關(guān)擋火門、升降擋火門操作時(shí)，一定要注意設(shè)備的相對(duì)位置，避免因限位失靈造成設(shè)備損壞，操作完后，操作開關(guān)必須回零位，操作人員才能離開。
13、爐前雜物或大塊渣子，不能隨意處理，必須有人監(jiān)護(hù)，上下聯(lián)系妥后方能處理到爐下渣包，防止卡死渣車、鋼包車。
14、打爐口必須先將固定煙罩和汽化冷卻器下彎頭的積渣全部清除干凈。
15、搖爐操作室內(nèi)非操作人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得入內(nèi)。
16、搖爐工不準(zhǔn)在爐子傾動(dòng)時(shí)交接班，搖爐時(shí)搖爐工不準(zhǔn)擅離崗位。
17、測(cè)溫時(shí)，人應(yīng)站在爐口一側(cè)，防止渣子噴出傷人。
18、樣瓢、樣模必須保持干燥。
19、對(duì)鋼水喂絲時(shí)，開動(dòng)喂絲機(jī)前必須通知爐下人員避讓，確認(rèn)鋼水包周圍無(wú)人后方可操作。喂絲完畢，必須通知爐下吹氬人員。
20、丟覆蓋劑前應(yīng)先確認(rèn)鋼包5米范圍內(nèi)沒人，防止燒傷事故。轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全操作規(guī)程
1、煤氣會(huì)后系統(tǒng)電器，儀表、指示信號(hào)和聯(lián)系信號(hào)運(yùn)行正常，加料系統(tǒng)電器，儀表正常，閥門開閉靈活，聯(lián)鎖裝置可靠，氮封正常。
2、活動(dòng)煙罩升降正常，煙罩水封正常，氮?dú)?、氧氣，壓縮空氣符合要求，3、開吹1分鐘后必須將活動(dòng)煙罩下降到位，吹煉到9分半后提起活動(dòng)煙罩。
4、冶煉過程中發(fā)現(xiàn)異常要提氧槍前，必須拍煤氣緊急放散按鈕，隨后提起活動(dòng)煙罩，再提氧槍。下列情況不準(zhǔn)回收煤氣；（1）新爐1—3爐時(shí)；（2）回爐鋼水≥15噸；
（3）轉(zhuǎn)爐操作不正常，發(fā)生爆發(fā)性大噴渣；（4）氧槍漏氧；
（6）除塵設(shè)備漏氣嚴(yán)重時(shí)；
（7）煤氣站、風(fēng)機(jī)房通知停止回收時(shí)。爐下清渣工安全操作規(guī)程
1、轉(zhuǎn)爐濺渣時(shí)，渣盆應(yīng)先對(duì)好在倒渣位置等待接渣。
2、轉(zhuǎn)爐加廢鋼時(shí)要有渣盆在爐下等待接渣，特殊原因不能及時(shí)開進(jìn)的，再次開進(jìn)渣車前要先確認(rèn)軌道上沒有異物，防止渣車出軌。
3、放鋼警報(bào)響后應(yīng)立即將渣車開出。
4、爐下軌道內(nèi)盡量保持平整，大塊渣及時(shí)清掉，防止渣車卡住后脫軌。
5、爐下清渣前要先和爐前聯(lián)系好后方可進(jìn)行。
6、鏟車清渣前對(duì)軌道的沖水降溫要適量，渣盆內(nèi)禁止沖水，防止積水產(chǎn)生爆炸。
7、處理滑渣板支撐腳脫落時(shí)，要先用鏟車將滑渣板上部的渣子清理掉，防止人員被渣塊砸傷。
8、換渣盆前應(yīng)先與爐前聯(lián)系好。
9、換好渣盆后先確認(rèn)渣盆是否擺放整齊，防止渣盆突出擺放撞毀設(shè)備。
10、渣車在線處理事故時(shí)，要聽從現(xiàn)場(chǎng)人員指揮，禁止私自開動(dòng)渣車。
11、渣車檢修時(shí)，應(yīng)掛好檢修牌，并將該檢修情況通報(bào)班中全體人員，如遇交班的也應(yīng)將情況告知下個(gè)班全體人員。
12、需要在線清渣時(shí)，一定要與爐前聯(lián)系好，得到確認(rèn)后，方可作業(yè)。
散狀料上料安全操作規(guī)程
1、必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
2、接班時(shí),必須認(rèn)真檢查皮帶機(jī)及其電氣設(shè)備,并確認(rèn)：（1）各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)及終端料槽無(wú)卡料,無(wú)障礙物。（2）運(yùn)輸皮帶接口良好,無(wú)破例。（3）滾筒位置正常。
（4）各部螺栓無(wú)松動(dòng)、托棍、支架均良好。（5）終端下料小車軌道上無(wú)障礙物，小車電纜正常。（6）皮帶拉緊裝置的配重鉈牢固可靠，無(wú)滑脫現(xiàn)象。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)、并確認(rèn)馬達(dá)、指示、事故開關(guān)及各電氣部件都良好。
4、運(yùn)送前，終端和始端操作人員必須用電話和鈴聲聯(lián)系好，雙方確認(rèn)后，方可開機(jī)。多級(jí)皮帶機(jī)送料時(shí)，應(yīng)先開終端，再逐級(jí)依次向前開到始端，待皮帶機(jī)全部開啟正常后，方可輸送物料。
5、皮帶即運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員與皮帶機(jī)之間要保持一定距離，不準(zhǔn)用手或任何物件觸及皮帶和電氣設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)件，不準(zhǔn)進(jìn)行加油和清潔工作。不準(zhǔn)在皮帶機(jī)上行走或從皮帶機(jī)下穿過。
6、發(fā)現(xiàn)皮帶擋輪、托輥脫落，應(yīng)立即停機(jī)裝好。
7、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作工不得離開崗位，防止發(fā)生跑偏，撕壞事故。
8、校正皮帶跑偏，必須停車進(jìn)行，運(yùn)行中禁止用手或工具，去校正皮帶跑偏。
9、停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停料，待皮帶機(jī)上的物料全部入倉(cāng)后，方可停機(jī)。
10、爐頂卸料小車要專人開動(dòng)，上下要密切配合，在爐頂料倉(cāng)上操作要兩人同行，注意安全，防止滑落料倉(cāng)。修包工安全操作規(guī)程
1、拆包前檢查鋼包內(nèi)部是否殘留未凍結(jié)的紅鋼，待確認(rèn)無(wú)高溫液體時(shí)，才能將包橫臥。
2、拉包口冷鋼，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮拉渣，并通知周圍人員讓開，防止跌落，彈射傷人。
3、使用氧氣燒包底冷鋼時(shí)，必須檢查導(dǎo)管接頭是否漏氣，手不要握在皮管接口處，以防止氧氣回火燒傷，禁止用氧氣吹塵、降溫。
4、鋼包修好以后，要認(rèn)真檢查鋼包情況：外殼是否有發(fā)紅，吊耳是否完好，底吹是否完好，包襯是否正常等。
5、經(jīng)常檢查龍門鉤吊環(huán)和鏈條是否良好，起吊鋼包時(shí)，應(yīng)保證吊環(huán)套進(jìn)耳軸后，再指揮行車起吊。
6、鋼包修好從起吊到擺放都必須領(lǐng)航，以免造成鋼包損壞。
7、嚴(yán)禁在煤氣烘烤區(qū)域內(nèi)取暖，防止煤氣中毒事故發(fā)生。轉(zhuǎn)爐行車工安全操作規(guī)程
1、啟動(dòng)行車前，必須先檢查各操作系統(tǒng)以及限位器、制動(dòng)器等安全裝置是否正常可靠。打鈴后，方可送電，起停三次，進(jìn)行試車，試車時(shí)吊鉤上下應(yīng)該吊有重物。確認(rèn)所有限位，剎車性能正常后，方可正式吊運(yùn)物件。
2、行車工作時(shí)，任何無(wú)關(guān)人員都不能停留在行車上(檢修者、檢查人員除外），若行車要進(jìn)行檢修，駕駛員應(yīng)聽從行車上的檢修人員指揮來進(jìn)行操作。
3、上車應(yīng)先按電鈴，待行車停穩(wěn)后，拉開聯(lián)鎖門方可上下，嚴(yán)禁跳車或翻欄桿。
4、當(dāng)行車操作時(shí)，電器設(shè)備已接電，因此，禁止打開啟動(dòng)裝置、起動(dòng)電阻、配電盤等進(jìn)行檢視，禁止拉觸起動(dòng)裝置的通電部份與導(dǎo)電線進(jìn)行檢查，對(duì)電器設(shè)備進(jìn)行檢查時(shí)，電器設(shè)備本身應(yīng)該斷電。
5、開車前應(yīng)把各控制器手柄都放在“0”位，改變方向必須把開關(guān)拉到“0”位，停車后再開動(dòng)，嚴(yán)禁用開反車來代替剎車。
6、禁止在鉤子上或貨物上進(jìn)行人員提升或移動(dòng)，嚴(yán)禁利用行車設(shè)備與地面人員開玩笑。
7、行車吊物途中，特別是吊運(yùn)液體金屬，嚴(yán)禁人員頭上的重要設(shè)備上經(jīng)過，不得與其他物相碰、撞、擦、拉。
8、開車時(shí)必須全神貫注，認(rèn)真操作，嚴(yán)禁在駕駛室抽煙，禁止將茶杯、書籍、報(bào)刊、雜志帶進(jìn)駕駛室，嚴(yán)禁在駕駛室里談笑或做無(wú)關(guān)的工作，當(dāng)班操作時(shí)，不準(zhǔn)將腳擱起，超過開關(guān)高度。不準(zhǔn)隨意裝拆電器設(shè)備。
9、行車使用前應(yīng)進(jìn)行試剎車，試剎車應(yīng)與地面人員聯(lián)系，在平地和不潮濕的地方進(jìn)行，高度不超過0.5米，嚴(yán)禁吊物時(shí)調(diào)整制動(dòng)器。
10、在正常使用中不得撞車、推車，兩車相近時(shí)應(yīng)互相照應(yīng)，需要推車時(shí)應(yīng)經(jīng)雙方同意方可緩慢推車，防止受震。
11、凡出現(xiàn)漏鋼包(或鐵水包)等事故。應(yīng)聽從地面人員的指揮，不得將鋼包、鐵水包吊得太高或走潮濕地方，更不可在人員和重要設(shè)備上方越過。
12、有主、付鉤的行車，單用其中一只鉤子，另一只鉤不準(zhǔn)懸掛他物，鏈條的小鉤應(yīng)掛在鏈環(huán)上。
13、長(zhǎng)距吊運(yùn)鋼水包、鐵水包時(shí)，應(yīng)將付鉤鏈條勾子高出法蘭邊，防止鉤到包子使包子傾斜鋼液潑出。
14、吊運(yùn)鐵水進(jìn)爐、回爐鋼水倒包，應(yīng)將副鉤鏈條鉤頭鉤牢包環(huán)。嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間預(yù)先鉤套，防止剎車失靈產(chǎn)生事故。
15、行車吊運(yùn)時(shí)，吊鉤必須提高到2米以上高度，行車運(yùn)行時(shí)貨物（包括空載）必須提高至超過運(yùn)行線路上的最高障礙物半米以上高度，嚴(yán)禁吊物長(zhǎng)期停留空中。
16、行車操作遇突然停電，應(yīng)拉掉電源總開關(guān)，各操縱控制器手柄推到“0”位，通電后再按開車步驟進(jìn)行操作。
17、在正常操作過程中不可依靠“限位開關(guān)”停車，以免限位開關(guān)失效，發(fā)生事故。
18、行車吊運(yùn)危險(xiǎn)物體，如氧氣瓶、油桶等，必須要有專用工具，采取安全措施，方可吊運(yùn)。
19、吊運(yùn)機(jī)動(dòng)車上的物體，必須等車輛停穩(wěn)、駕駛員下車后才可吊運(yùn)。
20、新學(xué)開行車的駕駛員，必須要有有證老駕駛員在旁指導(dǎo)，嚴(yán)禁非行車工開行車。
21、行車若遇火災(zāi)，應(yīng)立即切斷電源，用干粉滅火器滅火。滅火器用完后，當(dāng)班要更換新瓶。
22、必須帶電修理時(shí)，要通知值班電工，并要有專人監(jiān)護(hù)。
23、起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)器在工作中突然失靈時(shí)，要沉著，要鳴鈴警示地面人員避開，并在起升高度范圍內(nèi)，反復(fù)升降，同時(shí)開動(dòng)大小車，選擇安全地點(diǎn)把重物放下，報(bào)修，嚴(yán)禁重物自由墜落。
24、吊運(yùn)重渣包，必須使用四根鏈條勾子。
25、使用磁鐵盤吊運(yùn)，磁鐵盤運(yùn)行范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人停留，并做到超重、超大塊不吊。
26、行車駕駛員要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，滿包鐵水不準(zhǔn)吊到爐前，鐵水包吊到爐前，不準(zhǔn)過早將付鉤鏈條鉤子鉤進(jìn)鐵水包底環(huán)等兌鐵水。
27、行車駕駛員吊在鋼水包、鐵水包吊運(yùn)時(shí)，必須聽從領(lǐng)行行車工指揮，在確認(rèn)龍門鉤套進(jìn)耳軸后，方能起吊，若發(fā)現(xiàn)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)，均應(yīng)立即停車，經(jīng)了解清楚后，方可開車。
28、渣場(chǎng)行車不準(zhǔn)將渣包直接吊上卡車翻倒裝運(yùn)。
29、使用起重機(jī)械十個(gè)不得起吊是： ①斜吊或斜拽； ②無(wú)人指揮或信號(hào)不明； ③掛鉤不當(dāng)；
④物件有尖銳楞角未墊好； ⑤重量不明或超負(fù)荷；
⑥起重機(jī)械有缺陷或安全裝置失靈； ⑦氧氣瓶、乙炔瓶等危險(xiǎn)物品； ⑧光線陰暗，視物不清；
⑨鋼水、鐵水過滿或只有一個(gè)制動(dòng)器； ⑩人站在吊物上或起吊物下。
30、機(jī)車送來鐵水、機(jī)車沒脫鉤、未退出廠房，行車不準(zhǔn)吊鐵水，以防機(jī)車?yán)瓌?dòng)行車發(fā)生事故。機(jī)車雖脫鉤、未退出廠房，行車不準(zhǔn)吊鐵水，以防機(jī)車?yán)瓌?dòng)地車發(fā)生事故。
31、行車點(diǎn)檢、檢修、檢查人員上、下行車時(shí)，當(dāng)班行車工必須負(fù)責(zé)開、關(guān)連鎖門。
32、吊運(yùn)鋼水上連鑄回轉(zhuǎn)臺(tái)和吊空包時(shí)，必須聽從連鑄大包工或機(jī)長(zhǎng)指揮，并與連鑄大包工燒大包水口的時(shí)間錯(cuò)開，連鑄燒水口時(shí)，行車工不得起吊空鋼包。
二、連鑄車間安全操作規(guī)程
P3崗位操作規(guī)程
1、檢查P3操作箱按鈕、選擇開關(guān)、信號(hào)燈是否正常；調(diào)速表是否靈敏。
2、檢查結(jié)晶器振動(dòng)是否平穩(wěn)，不得有偏振、顫動(dòng)現(xiàn)象和異響。
3、結(jié)晶器液面自動(dòng)控制光柱是否在零位。
4、檢查結(jié)晶器銅管有無(wú)劃傷、變形、漏水等。結(jié)晶器檢查，有下列情況之一，應(yīng)立即停止使用：（1）倒錐度<0.3%/m。
（2）銅管內(nèi)壁凹凸缺陷大于0.5mm。（3）銅管損傷或劃痕大于1.0mm。（4）結(jié)晶器上口、下口滲漏水。
（5）結(jié)晶器水縫有殘鋼、殘?jiān)覠o(wú)法清理。
5、檢查中包車行走操作箱按鈕；中包車走動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異響；快、慢速檔正常。
6、開澆前認(rèn)真驗(yàn)包：
（1）中包不得有大面積耐材坍塌現(xiàn)象，且烘烤良好。
（2）下滑板磚、過渡塊不得缺失和破損；水口是否有異物，有則及時(shí)清理；連體上水口與下滑板磚間隙小于0.1mm，備用下滑板磚的上表面平整、光滑。
（3）中包蓋完好無(wú)損，蓋孔無(wú)冷鋼和渣子粘附，放置正確；擋濺板、隔熱板放牢固。（4）中包機(jī)構(gòu)無(wú)變形，擺動(dòng)靈活；定位銷和手柄完好。（5）中包與結(jié)晶器必須提前對(duì)中（中包對(duì)接除外）。（6）中包與中包車必須坐穩(wěn)、坐平。
7、準(zhǔn)備好各種生產(chǎn)材料和工具。
8、P3工安裝引錠鉤前應(yīng)檢查其有無(wú)裂紋和變形；木銷有無(wú)斷裂和節(jié)點(diǎn)，裝好的引錠鉤不能有松動(dòng)，并用石棉繩把引錠鉤與引錠頭間的縫隙堵嚴(yán)實(shí)。
9、將P3操作箱上選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到“本箱操作”位置，點(diǎn)動(dòng)送引錠，把引錠頭送入結(jié)晶器內(nèi)距下口100～150mm處，四周堵好石棉繩，填加適量的鐵屑和冷料，并用碎冷料擋住鉤頭。
10、開澆前P3箱的調(diào)速表回零，轉(zhuǎn)換開關(guān)要確認(rèn)在“本箱操作”位置，液面控制在“手動(dòng)”位置。
11、一切準(zhǔn)備就緒后，中間包接受鋼水，當(dāng)中包鋼液面高度達(dá)300mm以上時(shí)，打開滑板，若無(wú)自開，立即燒氧引流。在鋼水進(jìn)入結(jié)晶器前用擋濺板擋蓋，等鋼流呈圓流時(shí)，拿走擋濺板。鋼水進(jìn)入結(jié)晶器約2～4秒后（或鋼水進(jìn)入結(jié)晶器約200～400mm）按下P3操作箱上的“開澆”按鈕，拉矯、結(jié)晶器振動(dòng)、二冷水啟動(dòng)，按0.4～0.6倍正常拉速起步，并不斷地調(diào)整拉速，調(diào)速過程要保證拉速遞增平穩(wěn)，始終控制液面距結(jié)晶器水縫線在70～80mm之間。
12、當(dāng)開澆正常、結(jié)晶器液面平穩(wěn)且P3箱液面自動(dòng)控制的兩條光柱呈同一水平線時(shí)，即可把結(jié)晶器液面自動(dòng)控制轉(zhuǎn)換開關(guān)由“手動(dòng)”打到“自動(dòng)”澆注位置。
13、澆鋼過程中必須套浸入式水口，并保持黑渣操作；根據(jù)鋼種正確選擇相對(duì)應(yīng)的保護(hù)渣；加保護(hù)渣時(shí)，兩邊應(yīng)對(duì)稱加入。（1）套浸入式水口方法：浸入式水口放入保護(hù)套具的托圈內(nèi)，下端先伸入結(jié)晶器，保護(hù)套具用支點(diǎn)掛鉤掛好，對(duì)中后把浸入式水口套進(jìn)下滑塊的下端，掛好配重調(diào)整好支點(diǎn)位置。在此過程中若P3工手動(dòng)操作結(jié)晶器鋼液面，液面要穩(wěn)定，切忌大起大落，以防卷渣和漏鋼，液面距離結(jié)晶器水縫線在70～80mm之間。
（2）更換浸入式水口方法：計(jì)劃在換水口前3～5分鐘，停止加入保護(hù)渣，并待結(jié)晶器內(nèi)的保護(hù)渣呈紅色狀，把結(jié)晶器內(nèi)的渣撈干凈并加入適量的菜籽油，拿下配重，順著保護(hù)套管柄的方向拖出浸入式水口，正常后按套水口方法換上新水口。
（3）嚴(yán)格按照車間規(guī)定的時(shí)間更換鋁碳水口或者石英水口，不得超時(shí)；更換時(shí)不得升降中包；下線的浸入式水口不得穿孔或斷裂。（4）鋁碳水口或者石英水口插入結(jié)晶器鋼液中的深度控制在70mm～85mm之間（以結(jié)晶器上蓋板到下滑磚底部的距離為350～370 mm為標(biāo)準(zhǔn)）;掉入鋼水的鋁碳水口或者石英水口要及時(shí)撈出，以免水口碎塊卷入鋼水中影響鋼坯質(zhì)量；
（5）烘烤爐正常情況下鋁碳水口烘烤時(shí)間不得超過2小時(shí)；粉化的鋁碳水口不得使用。
14、澆鋼期間操作人員不得有互相打鬧或用手機(jī)玩游戲看小說等不專心操作現(xiàn)象；禁止一人或兩人看四流現(xiàn)象；禁止把撈渣棒伸入結(jié)晶器鋼液面內(nèi)燒渣頭；禁止往結(jié)晶器內(nèi)推雜物，正常情況下蓋板上不得有雜物及保護(hù)渣；禁止利用中包機(jī)構(gòu)進(jìn)行控流操作。
15、生產(chǎn)過程中機(jī)長(zhǎng)、P3正（副）班長(zhǎng)應(yīng)不斷巡檢鑄坯質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)馬上匯報(bào)并及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施，若無(wú)明顯效果（10min內(nèi)），則應(yīng)停止該流澆注。正常情況下蓋板上不得有雜物及保護(hù)渣。
16、嚴(yán)格按規(guī)定排渣，由機(jī)長(zhǎng)（機(jī)長(zhǎng)休息由P3班長(zhǎng)頂替）統(tǒng)一指揮并負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。液渣達(dá)到4/5裝渣罐高度時(shí)停止排渣，等液渣完全冷卻后指揮行車把渣罐吊走，更換新的裝渣罐，等待下一次排渣。
17、最后一爐大包鋼水澆完后，根據(jù)中包鋼水過熱度的高低，有選擇性的進(jìn)行堵流，防止尾坯過長(zhǎng)而造成的浪費(fèi)。當(dāng)中包鋼水高度在50mm～150mm之間時(shí)即可全部堵流。
18、換浸入式水口或澆中包余鋼敞開澆注過程中要及時(shí)撈渣，撈渣時(shí)要用撈渣棒從四周把渣推追到角上，粘住撈出，特別要撈凈死角處的渣，撈渣棒不得穿越鋼流。澆注過程中要加菜籽油潤(rùn)滑，遵守少、勤、勻的原則，直到換好浸入式水口或堵流為止。換浸入式水口過程中若發(fā)現(xiàn)渣子或水口碎塊卷入鑄坯中，機(jī)長(zhǎng)應(yīng)做記號(hào)并全程跟蹤，在火切機(jī)處切割并挑出，同時(shí)通知質(zhì)檢由其處理。
19、遇到溢鋼、漏鋼等事故時(shí)，迅速關(guān)閉該流中包機(jī)構(gòu)，液面操作轉(zhuǎn)至“手動(dòng)”，并把拉速回零，再卸水口。若機(jī)構(gòu)無(wú)法關(guān)閉則用堵頭堵；如遇穿包、穿機(jī)構(gòu)事故，要及時(shí)把中間包車開到事故槽上方；中包發(fā)紅、耐材侵蝕嚴(yán)重或沖擊磚上浮則停止?jié)沧ⅰ?/p>
20、中間包對(duì)接操作：
（1）當(dāng)備用中間包準(zhǔn)備好，原中間包鋼水澆到規(guī)定的液面高度(50～150mm)時(shí)，關(guān)閉中間包機(jī)構(gòu)或用堵頭將原中間包的水口堵住，迅速開走中間包車。
（2）中包堵流后把結(jié)晶器液面控制轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“手動(dòng)”位，并把拉速回零，關(guān)閉二冷水，將連接件插入結(jié)晶器內(nèi)鋼液中部，插入深度約100～150mm，露出鋼液150～200mm，將鑄坯拉至距結(jié)晶器下口200～300mm處停止，并放足夠的干燥冷料。（3）清理結(jié)晶器周圍及蓋板上冷鋼、殘?jiān)?/p>
（4）將已準(zhǔn)備好的中間包車迅速開到澆注位置，并嚴(yán)格對(duì)中。（5）整個(gè)中間包對(duì)接過程應(yīng)迅速準(zhǔn)確，時(shí)間不超過8分鐘。
21、中包烘烤：
中包先點(diǎn)火后開煤氣，按先小火、中火后大火的原則進(jìn)行烘烤，鎂質(zhì)涂料包烘烤時(shí)間不低于3.5小時(shí)；干式料的烘烤時(shí)間不低于1.5小時(shí)。停止烘烤時(shí)先停煤氣，再停風(fēng)機(jī)，并將烘烤器擺回上部位置。P4崗位操作規(guī)程
1、送引錠。按下“拉坯輥抬起”和“矯直輥抬起”按鈕，當(dāng)P4操作臺(tái)上的“送引錠”燈亮后去掉引錠桿上的鎖緊銷，把選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到“送引錠”位置，電機(jī)啟動(dòng)，引錠桿開始前送，拉坯輥壓下并將引錠桿送入二冷室。在送引錠過程中一定要派人監(jiān)護(hù),以免引錠桿頂壞設(shè)備.2、收引錠。在引錠桿向下拉坯時(shí)，操作人員要注意觀察脫引錠情況，一旦出現(xiàn)矯直輥壓下后未能使鑄坯和引錠桿分離事故，則要迅速把操作按扭轉(zhuǎn)至“緊急事故開關(guān)”，使矯直輥馬上抬起，及時(shí)通知P3停止該流澆注，并予以處理；正常后再壓下矯直輥。待引錠桿自動(dòng)回到存放位置時(shí)，鎖好鎖緊銷。
3、導(dǎo)航。接到開澆指令后，操作工要帶上塑料面罩、撬棍、割把，在切前輥開始對(duì)鑄坯進(jìn)行導(dǎo)航，直至鑄坯切割正常為止；另一人在P4操作室監(jiān)控拉矯機(jī)和引錠桿運(yùn)行狀況。
4、H–O發(fā)生器、火切機(jī)維護(hù)。H–O發(fā)生器要及時(shí)加水加堿液，并維護(hù)好防爆器、各種氣管和觀液管；火切機(jī)停澆后要及時(shí)檢查各部件是否正常，并點(diǎn)火試車，確保能正常使用。
5、定尺操作。按冷、熱坯的長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)要求操作，接班第一夾坯要用標(biāo)尺測(cè)量，并確保班中長(zhǎng)度準(zhǔn)確。
6、落地、上冷床。接到鑄坯落地指令后，按指定的定尺切割鑄坯長(zhǎng)度，并丈量，1#機(jī)鑄坯上冷床，并控制冷床運(yùn)行速度，確保紅坯有足夠的時(shí)間冷卻；2#機(jī)鑄坯按6米定尺切割，5根一夾直接用行車吊走。
7、記錄、對(duì)根數(shù)。嚴(yán)格按表格要求如實(shí)填寫各種記錄表。爐與爐、班與班之間的根數(shù)、定尺要按要求劃分清楚。熱送時(shí)每爐都必須及時(shí)與協(xié)調(diào)組對(duì)根數(shù)，下班時(shí)到協(xié)調(diào)組確認(rèn)總根數(shù)后簽字。所有的記錄本和表格不得丟失，每月第一天統(tǒng)一收集上交車間。
8、設(shè)備故障記錄要及時(shí)如實(shí)詳細(xì)記錄，所有的字跡要求工整。
9、鋼坯管理。嚴(yán)格按今年1月份下發(fā)的《鋼坯的管理規(guī)定》執(zhí)行，在生產(chǎn)過程中要每爐巡檢各流鑄坯，發(fā)現(xiàn)異常馬上通知機(jī)長(zhǎng)處理。
P9崗位操作規(guī)程
1、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作做好后，將回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)至與柱列線垂直位置，同時(shí)準(zhǔn)備好生產(chǎn)用的各種材料和工具。
2、鋼水上臺(tái)后大包工應(yīng)及時(shí)把大包蓋蓋上，以達(dá)到保溫和防止鋼水二次氧化的目的。
3、在鋼包開澆后的4～25min內(nèi)，必須每爐都進(jìn)行長(zhǎng)水口保護(hù)澆注；長(zhǎng)水口要套正套牢（大包長(zhǎng)水口托叉粘冷鋼正在處理時(shí)或者機(jī)械臂發(fā)生故障的除外）；下線的大包長(zhǎng)水口不得穿孔或斷裂。
4、每個(gè)中包開澆時(shí)等鋼液面達(dá)到300mm以上開始加中包覆蓋劑，數(shù)量為8～12包（10㎏/包），并用測(cè)溫槍插入Ⅲ流和Ⅳ流之間（或Ⅰ流和Ⅱ流之間）的鋼液里測(cè)溫，并通知P3開澆。
5、正常情況下中間包應(yīng)進(jìn)可能滿包操作，并且黑渣操作，鋼水不能裸露。生產(chǎn)中應(yīng)遵循“高溫慢拉，低溫快拉”原則，但鋼液面不得低于400mm，以利于鋼液中的夾雜物充分上浮，減少夾雜流入結(jié)晶器中。
6、大包操作工必須分清液渣和鋼水。大包鋼水要求全部澆注完畢。
7、中包液渣達(dá)到200mm時(shí)由機(jī)長(zhǎng)或P3班長(zhǎng)按相關(guān)規(guī)定組織排渣，但不允許把鋼水排出去，排渣期間機(jī)長(zhǎng)（班長(zhǎng)）負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，渣罐必須干燥、無(wú)雜物和完好無(wú)損。
8、轉(zhuǎn)包時(shí)中包鋼液面應(yīng)≥600mm；并看清楚回轉(zhuǎn)臺(tái)箭頭指向，不得轉(zhuǎn)錯(cuò)方向。并在2分鐘內(nèi)打開大包蓋，以便行車把空鋼包吊離。
9、澆鋼過程中連續(xù)自動(dòng)測(cè)溫系統(tǒng)由大包工負(fù)責(zé)裝卸、烘烤和使用；大包操作工接班時(shí)應(yīng)用測(cè)溫槍手動(dòng)測(cè)兩次溫度，以此來校核連續(xù)自動(dòng)測(cè)溫?cái)?shù)值；當(dāng)連續(xù)測(cè)溫與手動(dòng)測(cè)溫所顯示的溫度之差大于5℃時(shí)，通知儀表工進(jìn)行調(diào)整校對(duì)，以免造成低溫凍水口或者高溫漏鋼等事故。
10、中包沖擊區(qū)有冷鋼和渣塊粘附要用氧管燒干凈，做到清潔交班。燒氧時(shí)氧管要彎一個(gè)角度，禁止氧管對(duì)著沖擊區(qū)耐材直吹！并時(shí)刻關(guān)注中包耐材侵蝕情況，若有異常馬上報(bào)告機(jī)長(zhǎng)。
11、大包工應(yīng)時(shí)刻關(guān)注鋼包包身狀況，若看到包身發(fā)紅必須馬上報(bào)告機(jī)長(zhǎng)。
12、停澆時(shí)回轉(zhuǎn)臺(tái)和大包工平臺(tái)必須打掃干凈；工具要?dú)w類并整齊擺放；回轉(zhuǎn)臺(tái)要轉(zhuǎn)到與柱列線平行的位置；大包工平臺(tái)全部氧氣、壓縮空氣閥門要關(guān)閉；全部風(fēng)機(jī)關(guān)停。
主控配水崗位操作規(guī)程
1、檢查所有水系統(tǒng)管道有無(wú)破漏，各閥門是否開啟靈活無(wú)泄漏，各壓力表是否完好無(wú)損。
2、核對(duì)噴淋管是否對(duì)中，并及時(shí)檢查、纏好石棉繩，有缺失的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上；噴嘴應(yīng)齊全無(wú)堵塞，噴嘴必須擰緊。
3、檢查托輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)；各軟管接頭、水環(huán)、快速接頭應(yīng)無(wú)泄漏。
4、及時(shí)試水，確保良好的噴淋效果。
5、嚴(yán)格按規(guī)定給足輥和各段噴淋管安裝相應(yīng)型號(hào)的噴嘴。
6、過濾器要定期聯(lián)系鉗工拆洗，確保其正常工作，并記錄。
7、開啟結(jié)晶器水、設(shè)備水時(shí)要先開回水閥，后開進(jìn)水閥；關(guān)停結(jié)晶器水、設(shè)備水時(shí)先關(guān)閉進(jìn)水閥，后關(guān)閉回水閥。開澆前必須確認(rèn)三路水所有閥門已經(jīng)開啟，壓力和水循環(huán)均正常。
8、更換結(jié)晶器時(shí)要先關(guān)水，并提前檢查新結(jié)晶器，足輥必須無(wú)變形、松動(dòng)、破損等情況；噴嘴無(wú)堵塞、無(wú)松動(dòng)；軟管接頭良好。結(jié)晶器換好后要及時(shí)試水，正常后在結(jié)晶器跟蹤卡上如實(shí)記錄。
9、當(dāng)所有的生產(chǎn)條件具備后主控要及時(shí)報(bào)告機(jī)長(zhǎng)、車間調(diào)度。
10、在開澆前必須聯(lián)系廠調(diào)確認(rèn)爐號(hào)、鋼種和定尺，并及時(shí)通知機(jī)長(zhǎng)和P4；生產(chǎn)中嚴(yán)格按制定的配水制度來配水。
11、認(rèn)真填寫生產(chǎn)原始記錄表和各種相應(yīng)的記錄表；出現(xiàn)生產(chǎn)事故或設(shè)備事故要如實(shí)記錄；不得漏記、隱瞞不報(bào)和記錄錯(cuò)誤；字體要工整，版面要整潔。
12、若中包對(duì)接，主控應(yīng)提前通知機(jī)長(zhǎng)和P4做好準(zhǔn)備工作。
13、澆鋼過程中若有漏鋼、雙澆、對(duì)接、鑄坯夾水口等情況機(jī)長(zhǎng)（機(jī)長(zhǎng)不在時(shí)由班長(zhǎng)）應(yīng)及時(shí)通知主控，主控再通知P4將問題鑄坯及時(shí)切割和挑出。生產(chǎn)中出現(xiàn)的事故（包括生產(chǎn)事故、安全事故和設(shè)備事故）要及時(shí)通知車間調(diào)度和廠調(diào)。
14、生產(chǎn)過程中主控應(yīng)密切注意鑄坯是否脫方或鼓肚，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要及時(shí)通知機(jī)長(zhǎng)并調(diào)整水量，調(diào)整無(wú)效馬上停止該流澆注。
15、在鉗工更換二冷室托輥等設(shè)備或P3有清理二冷室冷鋼后，必須重新試水，以確保二冷水噴淋正常。中間包修砌操作規(guī)程
1、中間包包底澆注時(shí)，先把4個(gè)尺寸比座磚稍大的鋼模固定好，確保水口中心線與中心距為1250mm，偏差不得大于3mm，水口中心在一條線上，偏差亦不得超過2mm，且水口中心線與中間包縱向中心線平行。包底永久層厚度要達(dá)到185mm，澆注過程中，用振動(dòng)棒充分振動(dòng)，并順著插入的反方向抽出振動(dòng)棒，抽出過程要緩慢、平穩(wěn)，振實(shí)振平，適當(dāng)干燥后方可澆注包壁。
2、澆注包壁時(shí)，要把胎具座正，包壁永久層厚度為135mm，澆注過程中要用振動(dòng)棒充分振動(dòng)。振動(dòng)棒從下料口插入，要盡可能深入到包底永久層接合處，以保證永久層的整體性，澆注后自然干燥48小時(shí)左右（視天氣狀況定）脫去胎具，脫去胎具后的中間包，自然干燥2天后，上中包烘烤器上進(jìn)行烘烤，用鼓風(fēng)機(jī)控制烘烤溫度，先用小火烘烤12小時(shí)，后改大火烘烤12小時(shí)。烘烤前包底內(nèi)可加入一層廢絕熱板以防止裂縫。停烘烤后待包壁溫度降至約60～100℃后即可進(jìn)行涂料包的砌筑。
3、工作層涂抹前的準(zhǔn)備工作
1）清理工作場(chǎng)地，準(zhǔn)備好沖擊板、火泥、鎂砂、水玻璃、木榔頭等工具材料。
2）檢查包殼是否符合要求，如座磚底部是否破損變形、側(cè)壁連接處是否有裂縫等。
3）檢查永久層的使用情況，對(duì)永久層破損面積小于30mm×30mm的永久襯，可進(jìn)行局部的修補(bǔ)；對(duì)永久層破損嚴(yán)重的中間包(面積大于30mm×30mm)，永久層必須打掉，重新澆注。
4）檢查沖擊板是否干燥，尺寸質(zhì)量是否符合要求。
4、鎂質(zhì)涂料工作層的砌筑
1）選擇永久襯完好的中間包，包襯表面溫度要保證在60～100℃。2）座磚的安裝，先清除座磚周圍的殘鋼及其他廢物，鋪上一層10mm左右（不超過15mm）的細(xì)砂，平穩(wěn)安放座磚，座磚中心距為1250±3mm，4個(gè)中心同線并與中包縱向中心線平行，然后周圍填滿細(xì)砂夯實(shí)。安裝沖擊板前，在包底均勻鋪上一層5mm厚細(xì)砂。
3）攪拌機(jī)使用前應(yīng)清理干凈，將鎂質(zhì)涂料倒入攪拌機(jī)內(nèi)加水?dāng)嚢杈鶆颍铀堪?～16%），邊攪拌邊加入所需水量的1/2，其余的水再慢慢加入，攪拌時(shí)間要大于10分鐘，避免中斷攪拌，待呈現(xiàn)一定的流動(dòng)性后即可卸出，進(jìn)行熱包涂抹。
4）涂抹作業(yè)按側(cè)壁、端壁、包底、沖擊區(qū)的順序分二至三次涂抹。5）涂抹厚度為包壁為35～50mm，包底為60～90mm，側(cè)壁與端面用大泥刀自下而上進(jìn)行涂抹，包底與側(cè)面的聯(lián)接處要充分填實(shí)且轉(zhuǎn)角處要加工成圓角。
6）沖擊板部位先放上約20mm的厚度的涂料，放上沖擊板后，在其面上涂上20～30mm的涂料與外面的涂料形成一體。
7）中包修砌完后在中間包外殼注明砌完時(shí)間，并認(rèn)真填寫好有關(guān)的原始記錄，涂料中間包自然干燥4小時(shí)后即可吊到烘包架進(jìn)行預(yù)烘烤，預(yù)烘烤時(shí)要求火焰竄到中包高度的1/3～2/3間，時(shí)間要求在3～4小時(shí)，當(dāng)中間包工作層由黃色變?yōu)檩p白色后，停止預(yù)烘烤。8）停止預(yù)烘烤后，把中包吊到備用包區(qū)，待該中間包自然干燥大于20小時(shí)后即可吊上平臺(tái)使用。9）烘烤時(shí)先點(diǎn)火，再開煤氣閥門，接著開啟鼓風(fēng)機(jī)控制火焰長(zhǎng)度，確保火焰長(zhǎng)度在胎模高度的1/2～2/3范圍內(nèi)，小火烘烤25～30分鐘，使胎模內(nèi)的氣體溫度控制在150～180℃，然后中火烘烤30～40分鐘，使胎模內(nèi)的氣體溫度控制在180～280℃，然后結(jié)束烘烤，此過程中間包胎模四周的干式料經(jīng)軟化再固化的過程，待自然冷卻至室溫后即可脫模。
連鑄行車工安全操作規(guī)程
1．吊車操作工必須經(jīng)過訓(xùn)練、考試、持有操作證方能獨(dú)立操作。未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試或培訓(xùn)后考試不及格者，不得上崗獨(dú)立操作。
2．開車前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械、電氣以及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好可靠；控制器、制動(dòng)器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。
3．吊車工必須熟悉掛鉤領(lǐng)行作業(yè)安全規(guī)程，聽從掛鉤領(lǐng)行人員的指揮，在得到明確的動(dòng)車信號(hào)后，先鳴鈴再動(dòng)車；但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)都應(yīng)立即停車。
4．操作控制器手柄時(shí)，應(yīng)先從“0”位轉(zhuǎn)到第一擋，然后逐級(jí)增減速度；換向時(shí)，必須先轉(zhuǎn)到“0”位，待車停住后再反向逐漸增減速度。
5．吊車吊起物件后，吊車工必須全神貫注，服從領(lǐng)行人員指揮，不得干其他任何工作。
6．當(dāng)?shù)蹉^接近卷?yè)P(yáng)限位器，大小車臨近終端或與鄰近吊車相遇時(shí)，速度要減慢，不準(zhǔn)用倒車代替制動(dòng)，用限位代停車，用緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。
7．運(yùn)行中，地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)先鳴鈴，嚴(yán)禁吊物在人頭上空越過。吊運(yùn)物件必須高于障礙物0.5米以上，但不得離地過高。工作停歇時(shí)應(yīng)將起重物件放落，不得懸停在空中。多臺(tái)吊車作業(yè)時(shí)，要保持一定的車距，嚴(yán)禁撞車。兩臺(tái)車同時(shí)起吊一物件時(shí)，事先上報(bào)上級(jí)機(jī)關(guān)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可起吊。作業(yè)時(shí)要有專人指揮。
8．動(dòng)車時(shí)，不準(zhǔn)加油維護(hù)或進(jìn)行檢修與調(diào)整機(jī)件。
9．應(yīng)在規(guī)定的安全通道、專用站臺(tái)或扶梯上行走和上下車。小車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴(yán)禁行走，不準(zhǔn)從一臺(tái)車跨越安全欄桿到另一臺(tái)車。吊車運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁上下車。
10．吊車工相互替換時(shí)，應(yīng)在車停穩(wěn)后，拉脫門限位再上下車，操作者要待下車者合上門限位回鈴兩聲后，方可動(dòng)車。
11．運(yùn)行中突然斷電，必須將開關(guān)手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準(zhǔn)離開駕駛室。若一時(shí)不能恢復(fù)供電，吊車工應(yīng)設(shè)法將吊物放下，不得長(zhǎng)時(shí)間懸空。離車時(shí)必須拉下電源開關(guān)。
12．運(yùn)行中由于故障，吊件突然下滑時(shí)，必須采取緊急措施，向無(wú)人處降落。
13．重噸位物件以及液態(tài)金屬吊罐起吊時(shí)，應(yīng)稍離地試吊。確認(rèn)吊掛穩(wěn)妥，制動(dòng)良好后，方可緩慢升高運(yùn)行。嚴(yán)禁同時(shí)操作三只手柄。
14．嚴(yán)格執(zhí)行“起重鋼絲繩、鏈條、吊具吊斗安全檢查管理制度”。發(fā)現(xiàn)吊具主要零件有缺陷或鋼絲繩磨損斷股已超出了安全使用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)立即停止使用，不得冒險(xiǎn)違章作業(yè)。15．工作完畢或者有事離車，應(yīng)將車停在規(guī)定位置?？浙^上升至極限下1米處，小車開到軌道端頭。所有的控制器均放零位，切斷電源。
16．吊車操作工班中停車離開工作現(xiàn)場(chǎng)后，因急需使用吊車，被領(lǐng)行人員找回而匆忙上車時(shí)，應(yīng)穩(wěn)住情緒，先確認(rèn)大小車及鉤頭控制器的方向，再按規(guī)程沉著操作，切忌慌亂。
17．雙鉤吊車在單鉤作業(yè)時(shí)，另一鉤頭必須升至極限下1米處，副（主）鉤的主要附件有故障時(shí)，允許主（副）鉤單鉤工作。但必須由電工將故障副（主）鉤的電路切斷，以免誤操作釀成事故。
18．檢修時(shí)，應(yīng)將吊車?？吭诎踩恢?，切斷電源，掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛上“禁止通行”的標(biāo)志。地面不能設(shè)圍欄時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
19．未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，不能更換電氣線路及機(jī)械設(shè)備。20．吊車工必須認(rèn)真做到“十不吊”。20.1．超過額定負(fù)荷不吊。
20.2．指揮信號(hào)不明或無(wú)人指揮不吊。
20.3．光線暗淡，看不清楚指揮信號(hào)與吊件不吊。
20.4．歪拉斜吊不吊。特殊情況必須斜吊時(shí)，應(yīng)請(qǐng)值班長(zhǎng)或車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，作業(yè)時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)安排監(jiān)護(hù)人員。個(gè)別特殊作業(yè)必須斜吊時(shí)，應(yīng)有明確措施和規(guī)定，但最大傾斜角不準(zhǔn)超過30度。
20.5．吊件捆扎不牢不吊。
20.6．吊件上站人或浮放有活動(dòng)物體的不吊。20.7．帶棱角及切口的物件，吊繩未墊好不吊。20.8．埋在地下的物件不吊。20.9．高壓氣瓶與乙炔發(fā)生器不吊。20.10．鋼絲繩不齊或打結(jié)不吊。連鑄丙烷站安全操作規(guī)程
1、丙烷站的管理人員與操作員工必須經(jīng)過技能學(xué)習(xí)培訓(xùn)，具備應(yīng)有的安全操作知識(shí)，并經(jīng)過考試合格取得資格證書方可上崗操作。
2、操作時(shí)必須穿棉長(zhǎng)衣長(zhǎng)褲、戴保目眼睛、臉罩、絕緣手套、以防止可能引起冷灼傷；禁止穿釘鞋，禁止在站內(nèi)接打手機(jī)，禁止攜帶照相機(jī)、錄像機(jī)等進(jìn)入氣站。
3、氣瓶在搬運(yùn)時(shí)，可用配套的小車或其他工具通過氣瓶的吊耳來輔助搬運(yùn)。
4、氣瓶在任何條件下都必須保證垂直放置，任何壓迫、跌落和翻倒等都可能造成致命的損傷。
5、充裝或使用過程中應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)良好的通風(fēng)，應(yīng)防止低溫液體飛濺或溢出，操作時(shí)應(yīng)有防凍措施。
6、當(dāng)氣瓶?jī)?nèi)氣壓不夠時(shí)，可使用增壓閥增壓，但用后必須關(guān)掉。
7、氣瓶在搬運(yùn)過程中，禁止將排放閥正對(duì)人員。
8、爆破片只能一次性使用，該爆破片作用后必須更換。
9、使用氣瓶時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
①、禁止敲擊、碰撞。②、瓶閥凍結(jié)時(shí)，不得用火烤解凍。③禁止帶壓檢修氣瓶。④、定期校驗(yàn)壓力表，合格后反復(fù)可繼續(xù)使用。安全閥必須按規(guī)定的形式、型號(hào)和規(guī)格配備且靈敏、可靠；安裝安全閥前、后必須進(jìn)行校對(duì)，校對(duì)后應(yīng)加鉛封；丙應(yīng)定期校驗(yàn)，不合格者禁止繼續(xù)使用，校對(duì)調(diào)整安全閥時(shí)、應(yīng)有專人保壓，還應(yīng)設(shè)有緊急放散口。
10、應(yīng)急處理方案：
①、應(yīng)急處理人員的著裝要求：戴上防護(hù)鏡或面套，建議帶上易于脫下的防護(hù)手套和長(zhǎng)袖，保護(hù)胳膊；要穿上無(wú)箍扣長(zhǎng)褲，庫(kù)管要蓋住鞋子，以擋住溢出的液體。應(yīng)急處理人員的衣服為棉制，最好沒有口袋也沒有卷起部分。嚴(yán)禁穿戴可能引起靜電的化學(xué)纖衣物，腳部應(yīng)穿沒有鐵釘。
②、處于火災(zāi)環(huán)境時(shí)，及時(shí)關(guān)閉所有與氣液相通的閥門。當(dāng)閥門無(wú)法關(guān)閉或泄漏處無(wú)法堵塞切不可用水直接噴淋泄漏處，推薦使用干粉（最好是碳酸鉀）滅火器。
③、處于壓泄放時(shí)，及時(shí)開啟放空閥，將瓶?jī)?nèi)超壓氣體盡快放到安全正?；刈鶗r(shí)止，在向空氣排放氧氣時(shí)，應(yīng)在事先確定附近無(wú)明火、易燃物以及無(wú)行人通過后進(jìn)行，如果排放壓力降壓效果較差，可將氣瓶移到空曠處，連接輸送軟管，由進(jìn)出液閥放空(放空的液體不允許往地下排水溝內(nèi)排放)。
④、內(nèi)膽意外泄漏時(shí)，因內(nèi)部液體而使內(nèi)膽處于過剩壓力的狀態(tài)下，將會(huì)導(dǎo)致并造成事故，應(yīng)盡快小心地將瓶?jī)?nèi)的液體排放出來或卸到其他同類瓶?jī)?nèi)。在條件許可的情況下，應(yīng)盡快將損壞的瓶轉(zhuǎn)移至無(wú)明火、易燃物及無(wú)行人通過的場(chǎng)所進(jìn)行應(yīng)急處理。
11、為確保氣瓶正常運(yùn)行必須定期的進(jìn)行系統(tǒng)檢漏，如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)立即進(jìn)行維修，可以借助肥皂水準(zhǔn)確判斷檢漏點(diǎn)。檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水校驗(yàn)。校驗(yàn)時(shí)周圍禁止煙火，禁止用火校驗(yàn)漏氣。
12、日常點(diǎn)檢應(yīng)按照點(diǎn)檢表每2個(gè)小時(shí)檢查一次并記錄在案，以備抽查。定期打開排污閥排污（每天2次，最好在上班前或下班后人少時(shí)排放）
13、維修工具必須用專用防爆工具，嚴(yán)禁使用普通工具。
三、煉鋼廠運(yùn)轉(zhuǎn)車間安全操作規(guī)程
轉(zhuǎn)爐OG除塵安全操作規(guī)程
1.1開新爐前或接班時(shí)，必須檢查各系統(tǒng)各種指示聯(lián)系信號(hào)、安全閥、汽包壓力表、水位計(jì)、壓力表、水位計(jì)、煤氣自動(dòng)分析儀和報(bào)警裝置處于良好狀態(tài)。不得隨意自行關(guān)閉、損壞、拆卸、調(diào)試等不利于儀器正常運(yùn)行的行為。
1.1.2開新爐前要將煙道、汽包的積水排除，然后關(guān)閉所有排污閥門，補(bǔ)新水到規(guī)定的高度（汽包水位加到中限水位，嚴(yán)禁水位過低或過高操作）。
1.2在吹煉過程中要經(jīng)常與爐前聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)協(xié)調(diào)處理。1.2.1爐后逆止水封水位應(yīng)控制在水位計(jì)的6000∽9000mm(就地水位計(jì))處。
1.2.2當(dāng)風(fēng)機(jī)發(fā)生以下異常情況可先手動(dòng)提槍后，再通知調(diào)度及有關(guān)人員到場(chǎng)。1.2.2.1風(fēng)機(jī)劇烈振動(dòng)；
1.2.2.2風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中雜音大、溫升迅速、冒煙、摩擦等。1.2.2.3軸瓦溫度達(dá)650C以上。
1.2.2.4煙氣大量外泄或其它防爆板破裂，危及人身安全。1.2.2.5三通閥處于回收狀態(tài)后無(wú)法復(fù)位，而旁通閥又無(wú)法動(dòng)作。1.2.2.6突然發(fā)生斷電、斷水或其它突發(fā)事故。
1.2.2.7發(fā)生一切有可能造成不安全事故或重大設(shè)備事故的任何情況。
1.2.3如確需帶負(fù)荷換機(jī)，應(yīng)具備以下條件： 1.2.3.1必須在非冶煉狀態(tài)進(jìn)行。
1.2.3.2應(yīng)停止回收煤氣，放散閥處于開啟狀態(tài)。1.2.3.3管網(wǎng)內(nèi)保持正壓力并避免大的波動(dòng)。1.2.3.4沒有任何危及安全的征兆。
1.2.4風(fēng)機(jī)故障需檢修時(shí)應(yīng)按風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、停機(jī)條款進(jìn)行，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、送閘。并應(yīng)掛檢修牌。
1.2.5必須保持系統(tǒng)密封性，嚴(yán)禁在系統(tǒng)有泄漏的情況下回收煤氣。
1.2.6操作人員發(fā)覺非身體不適引起的頭昏、眼花等癥狀應(yīng)立即通知煤氣救護(hù)人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查測(cè)定，并通知調(diào)度派人檢修。
1.2.7嚴(yán)禁在機(jī)房?jī)?nèi)抽煙，或帶進(jìn)火源。
1.2.8除塵回收系統(tǒng)巡回檢查至少二人以上，以防煤氣中毒或發(fā)生其它不安全事故。1.2.9煙罩焊補(bǔ)、清灰換葉片或其它相關(guān)設(shè)備檢修時(shí)，必須把逆止閥關(guān)閉，三通閥處于放散位置，用氮?dú)獯祾吆蠓娇蛇M(jìn)行清灰或檢修。
1.3.0檢修煤氣系統(tǒng)所屬設(shè)備需動(dòng)火時(shí)，必須先辦理動(dòng)火證，得到有關(guān)主管部門許可后方可動(dòng)火檢修。
1.3.1當(dāng)有外來人員參觀或本車間人員檢修時(shí)，操作人員應(yīng)主動(dòng)配合和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
1.3.2使用或停用備用風(fēng)機(jī)，應(yīng)開啟、關(guān)閉相應(yīng)的眼鏡閥，以防止煤氣中毒。
2.日常操作、巡檢、維護(hù)注意事項(xiàng)
2.1操作和巡檢應(yīng)注意兩人同行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)； 2.2在煤氣區(qū)域作業(yè)，要注意攜帶煤氣報(bào)警器； 2.3到爐后要注意攜帶對(duì)講機(jī)，便于同機(jī)房聯(lián)系； 2.4每班要及時(shí)對(duì)工段范圍內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行巡檢； 2.5巡檢時(shí)要特別注意觀察溢流水封水位波動(dòng)情況； 2.6每班要及時(shí)對(duì)爐后排水水封進(jìn)行檢查，以保證排水通暢； 2.7風(fēng)機(jī)葉輪沖洗水要控制在合適的壓力或流量范圍內(nèi)； 2.8加強(qiáng)對(duì)排污管的檢查，定期對(duì)各疏水器、煙囪水封、水封逆止閥進(jìn)行排污，確保管道排水通暢；
2.9開眼鏡閥時(shí)要注意站位，以防意外事故發(fā)生；
2.10管道進(jìn)行氮?dú)獯祾邥r(shí)，要注意先開放散閥，后開氮?dú)忾y；吹掃完畢時(shí)，要注意先關(guān)氮?dú)忾y，后關(guān)放散閥；
2.11注意定期對(duì)各運(yùn)轉(zhuǎn)部件進(jìn)行潤(rùn)滑； 2.12每班應(yīng)在非回收期間對(duì)各旁通閥開關(guān)一次； 2.13發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。
2.14變頻器濾網(wǎng)定期進(jìn)行清理，保證通風(fēng)正常。
2.15三班加強(qiáng)對(duì)變頻器運(yùn)行情況進(jìn)行點(diǎn)檢，變頻器發(fā)生故障，及時(shí)記錄故障原因，并報(bào)自動(dòng)化、電工進(jìn)行檢查。
2.16加強(qiáng)對(duì)水冷空調(diào)的巡點(diǎn)檢，定期清理過濾網(wǎng)，并保證冷卻水長(zhǎng)期暢通。
轉(zhuǎn)爐汽化安全操作規(guī)程
1.在鍋爐（汽包）運(yùn)行中要密切注意各水位計(jì)、壓力表等儀表狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。如汽包運(yùn)行中缺水時(shí)，不得立即補(bǔ)水，立即通知爐前停煉并等鍋爐溫度下降后再補(bǔ)水。
2.每小時(shí)巡視、檢查運(yùn)行中的汽包安全閥啟始?jí)毫?yīng)在規(guī)定值范圍內(nèi)；各水封、各防爆板必須處于正常狀態(tài)。巡檢時(shí)應(yīng)避免停留在安全門、防爆裝置、法蘭盤、水位計(jì)等有可能發(fā)生爆炸或泄漏的位置。
3.每班沖洗水位計(jì)一次，以免造成假水位，危及安全。4.安全閥必須每班手動(dòng)一次，每周自放一次，并觀察開啟是否靈活、可靠。（正常運(yùn)行情況下，安全閥必須每年校驗(yàn)一次。校驗(yàn)壓力為規(guī)定值）。
5.在鍋爐運(yùn)行中，禁止對(duì)泵壓部件焊接、緊螺絲等工作。檢修后的鍋爐允許派有經(jīng)驗(yàn)的人員使用標(biāo)準(zhǔn)夾板，（不可用接長(zhǎng)手柄的板頭），在開始預(yù)熱過程中緊法蘭、人孔螺栓，但鍋爐汽包壓力不得超過0.5MPa。6.鍋爐或管網(wǎng)內(nèi)如確實(shí)需要進(jìn)入工作，必須經(jīng)充分通風(fēng)、溫度在500C以下，經(jīng)測(cè)定，安全部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)入。
7.每班在爐前停止吹煉時(shí)對(duì)汽包、蓄熱器、汽化煙道排污一次并記錄，以防止壓力容器、管網(wǎng)結(jié)垢或堵塞造成事故。
8.小時(shí)巡視和檢查運(yùn)行中蓄熱器的安全閥、壓力表、水位計(jì)等安全裝置，確保安全裝置可靠，儀表處于正常狀態(tài)。
9.每年對(duì)安全閥、壓力表校驗(yàn)一次，定期清洗水位計(jì)。10運(yùn)行中嚴(yán)禁超壓，最高壓力不得高于1.20MPa。
11.2小時(shí)檢查蓄熱器內(nèi)的水位，正常水位保持在蓄熱器中心線±100mm左右，不得超高水位和缺水運(yùn)行。
12.登上蓄熱器檢查時(shí)，要注意行走安全，防護(hù)欄要保護(hù)完好，預(yù)防高處墜落。
13.當(dāng)蓄熱系統(tǒng)發(fā)生蒸汽泄漏時(shí)，要及時(shí)報(bào)修。
14.每年對(duì)蓄熱器內(nèi)清垢一次，進(jìn)入蓄熱器內(nèi)之前，必須對(duì)內(nèi)部進(jìn)行良好通風(fēng)。
15.蓄熱器內(nèi)使用行燈時(shí)，必須用安全電壓的行燈。16.進(jìn)入蓄熱器內(nèi)檢修焊接，不得使用潮濕手套。17.下列情況應(yīng)緊急停止吹煉
①、當(dāng)放散閥有故障，系統(tǒng)壓力繼續(xù)升高超過2.50MPa時(shí)。②、高水位或低水位報(bào)警，采取措施無(wú)效時(shí)。③、當(dāng)水位不清，采取措施無(wú)效時(shí)。④、監(jiān)視計(jì)量?jī)x表發(fā)生故障時(shí)。⑤、給水系統(tǒng)發(fā)生故障，給水中斷時(shí)。⑥、水位表或安全閥全部失靈。⑦、系統(tǒng)中某一設(shè)備大量漏水和漏汽時(shí)。
二次除塵工崗位安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度和能源介質(zhì)危險(xiǎn)警示牌管理制度。
2、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前必須通冷卻水，煙氣進(jìn)入過濾室溫度＞120度時(shí)，檢查混風(fēng)閥是否打開，否則手動(dòng)操作，并及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度匯報(bào)，同時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
3、傳動(dòng)裝置或機(jī)電設(shè)備在運(yùn)行時(shí)不得接近，以免觸電和擊傷。
4、液力偶合器的視油窗要注意視察，發(fā)現(xiàn)異常向上級(jí)報(bào)告。
5、除塵卸灰時(shí)，必須兩人在場(chǎng)方能進(jìn)行。
6、嚴(yán)禁系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)閥門全關(guān)閉，若突然發(fā)生閥門全關(guān)閉，則應(yīng)立即打開混風(fēng)閥，同時(shí)適當(dāng)降低風(fēng)機(jī)運(yùn)行速度，等爐前閥門全開后再恢復(fù)風(fēng)機(jī)速度和關(guān)閉混風(fēng)閥。
7、卸灰系統(tǒng)檢修時(shí)，必須做好停電檢修掛牌。
8、嚴(yán)禁不停機(jī)進(jìn)行檢查和清理輸灰機(jī)、卸灰閥等旋轉(zhuǎn)部位。煉鋼廠自用煤氣的安全規(guī)定
1、當(dāng)煤氣切換時(shí)，調(diào)度必須告知煤氣用戶單位派人在烘烤點(diǎn)監(jiān)護(hù)常明火不滅。
2、監(jiān)護(hù)常明火人員發(fā)現(xiàn)常明火熄滅時(shí)，必須把包蓋抬高，并及時(shí)點(diǎn)著火。
3、煤氣點(diǎn)火原則是先點(diǎn)火，后開煤氣。當(dāng)點(diǎn)火失敗時(shí)，必須先關(guān)閉煤氣閥門，待泄漏的煤氣散開后，再按點(diǎn)火原則進(jìn)行。
4、開烘烤器的原則是在常明火不滅的前提下，先開煤氣，后開鼓風(fēng)機(jī)；停烘烤器的原則是先關(guān)鼓風(fēng)機(jī)，后關(guān)煤氣。
5、在進(jìn)行烘包時(shí)，烘包人員必須確保包蓋與包口有150--200mm的距離，防止煤氣不完全燃燒。烘新包時(shí)，包蓋與包口有250--300mm的距離，防止煤氣熄火。
6、進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)帶煤氣報(bào)警儀。當(dāng)一氧化碳含量不超過30mg/ m3時(shí)，可較長(zhǎng)時(shí)間工作；一氧化碳含量在50mg/ m3時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過1小時(shí)；在100mg/ m3時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過半小時(shí)；在200mg/ m3時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過15～20分鐘。
7、嚴(yán)禁人員在煤氣烘烤機(jī)旁取暖，嚴(yán)禁人員在煤氣閥門、法蘭連接處休息或睡覺。
8、各煤氣用戶點(diǎn)必須建立煤氣管道排水制度： 8.1排水時(shí)必須2人同行；
8.2排水關(guān)閉閥門后必須用手?jǐn)y式CO檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)； 8.3排水人員、時(shí)間、地點(diǎn)、檢測(cè)結(jié)果必須在記錄本上如實(shí)進(jìn)行登記。
9、煤氣著火事故的搶救：
9.1煤氣設(shè)備著小火，可用黃泥、濕麻袋、滅火機(jī)撲滅。 9.2管道直徑小于100mm以下的煤氣管道著火，可直接關(guān)閉火前閥門滅火；管徑大于100mm以上，煤氣管道著火時(shí)，切記不能把煤氣閘閥一下關(guān)死，以防回火爆炸。
9.3煤氣設(shè)備著大火，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力(最低不低于50Pa)，通入大量氮?dú)饣蛘羝麥缁?。禁止突然切斷煤氣，以防止回火爆炸。?/p>
9.4 當(dāng)煤氣設(shè)備已燒紅，切勿用水驟然冷卻，以防止變形開裂，使事故擴(kuò)大。9.5在處理著火時(shí)，煤氣閘閥處、壓力表、氮?dú)饣蛘羝茴^應(yīng)有專人控制。
9.6滅火后，應(yīng)特別注意防止煤氣中毒。
10、在指揮行車調(diào)換鋼包時(shí)要先將大火煤氣閥門關(guān)小，待火苗探出150mm長(zhǎng)度時(shí)，再起升燒咀到位，待確認(rèn)行車龍門鉤套進(jìn)鋼包耳軸后，方可指揮起吊。
11、班中要經(jīng)常檢查煤氣燒嘴燃燒情況，發(fā)現(xiàn)熄火時(shí)，按《煤氣用戶安全操作規(guī)程》有關(guān)條例執(zhí)行。發(fā)現(xiàn)烘包設(shè)施損壞或漏煤氣，應(yīng)及時(shí)上報(bào)維修。
12、煤氣管道設(shè)備，發(fā)現(xiàn)有漏氣，應(yīng)立即報(bào)修，嚴(yán)禁未取得動(dòng)火證進(jìn)行電焊，氣割或用金屬物敲擊，防止產(chǎn)生火花發(fā)生爆炸。
13、煤氣設(shè)備拆檢時(shí)，有關(guān)用戶必須在事前通知煤氣站封好水封，必要時(shí)還要堵盲板，并用氮?dú)饣蛘魵獯祾咴O(shè)備，由煤氣化驗(yàn)員進(jìn)行CO含量測(cè)定，合格后方可拆檢。
14、發(fā)現(xiàn)人在煤氣區(qū)域有頭昏、眼花、惡心嘔吐等煤氣中毒現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施，切斷煤氣，將中毒者撤離現(xiàn)場(chǎng)，到通風(fēng)處休息，并通知煤氣救護(hù)員來現(xiàn)場(chǎng)檢查測(cè)定工作。
15、發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重煤氣中毒，如昏迷、假死應(yīng)立即將中毒者撤離現(xiàn)場(chǎng)后，就地進(jìn)行人工呼吸、胸外心臟擠壓等搶救措施、未經(jīng)醫(yī)生或煤氣救護(hù)員同意，不準(zhǔn)擅自送往醫(yī)院。
16、進(jìn)行煤氣管道檢修時(shí)，嚴(yán)格按要求對(duì)檢修點(diǎn)取樣化驗(yàn)，辦理動(dòng)火證。
17、封盲板作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票制度?，F(xiàn)場(chǎng)使用單位負(fù)責(zé)人未到檢修點(diǎn)辦理為簽證，嚴(yán)禁操作。連鑄水泵安全操作規(guī)程．
1、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,禁止違章操作。
2、開機(jī)前應(yīng)作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,檢查好各出水閥的啟閉情況是否在要求狀態(tài),水池水位是否正常,備用機(jī)組是否處于良好的備用狀態(tài)。
3、運(yùn)認(rèn)真做每小時(shí)的設(shè)備巡檢工作,并做好各項(xiàng)記錄。
4、員工進(jìn)行設(shè)備巡檢時(shí),應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好個(gè)勞保用品。
5、電機(jī)設(shè)備在運(yùn)行中不得用水沖洗或帶濕的抹布檫洗，以避免漏電、觸電等事故。
6、旋轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)行中盡量避免靠近轉(zhuǎn)動(dòng)的裸露部分。
7、認(rèn)真做好水泵的運(yùn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào)、處理。
8、如遇突然斷電的情況，應(yīng)嚴(yán)格按照緊急事故處理預(yù)案進(jìn)行處理。
9、低壓配電柜嚴(yán)禁帶電清掃、除灰，非專業(yè)電器人員嚴(yán)禁拆卸。10.定期做好旋轉(zhuǎn)部位的潤(rùn)滑維護(hù)工作，保證日常運(yùn)行安全。循環(huán)水泵安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,禁止違章操作。
2、開停機(jī)一定要經(jīng)過本廠調(diào)度通知,方可執(zhí)行操作。執(zhí)行完命令，后應(yīng)向調(diào)度匯報(bào)情況，并做好記錄。
3、開機(jī)前應(yīng)作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,檢查好各進(jìn)出水閥們的啟閉情況是否在要求狀態(tài),水池水位是否正常,各備用機(jī)組是否處于良好的備用狀態(tài)。
4、運(yùn)認(rèn)真做每小時(shí)的設(shè)備巡檢工作,并做好各項(xiàng)參數(shù)記錄。
5、員工進(jìn)行設(shè)備巡檢時(shí),應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好個(gè)勞保用品。
6、電機(jī)設(shè)備在運(yùn)行中不得用水沖洗或帶濕的抹布檫洗，以避免漏電、觸電等事故。
7、旋轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)行中盡量避免靠近轉(zhuǎn)動(dòng)的裸露部分。
8、開停機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度，保證有一人操作，一人監(jiān)護(hù)。
9、認(rèn)真做好各供水系統(tǒng)的運(yùn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào)、處理。
10、如遇突然斷電的情況，應(yīng)嚴(yán)格按照緊急事故處理預(yù)案進(jìn)行處理。
11、低壓配電柜嚴(yán)禁帶電清掃、除灰，非專業(yè)電器人員嚴(yán)禁拆卸。
12、夜間上水池點(diǎn)檢、補(bǔ)水應(yīng)帶好照明設(shè)備，并注意安全。
13、高速過濾器反洗排污時(shí)，必須先聯(lián)系好鐵沉淀池值班人員，到位才能進(jìn)行反洗排水。污泥處理安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行污泥處理安全操作規(guī)程，禁止違章操作。
2、壓榨過濾時(shí)，嚴(yán)禁使用未更換破損濾板、濾布的壓濾機(jī)。
3、嚴(yán)禁私自亂調(diào)整壓濾機(jī)液壓站內(nèi)各種液壓控制閥的整定壓力。
4、壓榨操作時(shí)，應(yīng)正確穿戴好各勞保用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳上機(jī)臺(tái)操作，上下機(jī)臺(tái)不得亂蹦亂跳，要注意安全。
5、清理現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗操作箱、液壓站、各部位行程限位、接線端子盒。
6、操作臺(tái)嚴(yán)禁帶手套操作，嚴(yán)禁用帶水抹布檫洗。
7、每條沖洗水管用完后要統(tǒng)一卷起，擺放整齊，使用的輔助工具，用完后，應(yīng)清洗干凈，整齊的擺放在指定位置。
8、電機(jī)設(shè)備嚴(yán)禁用水直接沖洗。
9、低配柜電氣嚴(yán)禁帶電清掃、除灰，非專業(yè)人員嚴(yán)禁拆卸。10.斜板沉淀池、化學(xué)除油器要定期清洗、排放。
11、干化池排污水時(shí)，必須提前聯(lián)系鐵皮沉淀池值班人員，到位后方能進(jìn)行操作。
四、廢鋼車間安全操作規(guī)程
廢鋼行車工安全操作規(guī)程
1、行車操作前，必須先檢查各操作系統(tǒng)以及限位器、制動(dòng)器等安全裝置是否正?？煽?。打鈴后，方可送電，起停三次，進(jìn)行試車，試車時(shí)吊鉤上下應(yīng)該吊有重物。確認(rèn)所有限位，剎車性能正常后，方可正式吊運(yùn)物件。
2、行車運(yùn)行時(shí)，任何無(wú)關(guān)人員都不能停留在行車上。(檢修者、檢查人員除外，此時(shí)駕駛員應(yīng)聽從行車上的檢查人員指揮)。
3、上、下車應(yīng)先按電鈴，待行車停穩(wěn)后，拉開聯(lián)鎖門方可上下，嚴(yán)禁跳車或翻欄桿。
4、當(dāng)行車操作時(shí)，電器設(shè)備已接電，因此，禁止打開啟動(dòng)裝置、起動(dòng)電阻、配電盤等進(jìn)行檢視，禁止拉觸起動(dòng)裝置的通電部份與導(dǎo)電線進(jìn)行檢查，對(duì)電器設(shè)備進(jìn)行檢查時(shí)，電器設(shè)備本身應(yīng)該斷電。
5、開車前應(yīng)把各控制器手柄都放在“0”位，改變方向必須把開關(guān)拉到“0”位，停車后再開動(dòng)，嚴(yán)禁用開反車來代替剎車。
6、禁止在鉤子上或貨物上進(jìn)行人員提升或移動(dòng)，嚴(yán)禁利用行車設(shè)備與地面人員開玩笑。
7、行車吊物途中，嚴(yán)禁人員頭上的重要設(shè)備上經(jīng)過，不得與其他物相碰、撞、擦、拉。
8、開車時(shí)必須全神貫注，認(rèn)真操作，嚴(yán)禁在駕駛室抽煙，禁止將茶杯、書籍、報(bào)刊、雜志帶進(jìn)駕駛室，嚴(yán)禁在駕駛室里談笑或做無(wú)關(guān)的工作，當(dāng)班操作時(shí)，不準(zhǔn)將腳擱起，超過開關(guān)高度。不準(zhǔn)隨意裝拆電器設(shè)備。
9、行車使用前應(yīng)進(jìn)行試剎車，試剎車應(yīng)與地面人員聯(lián)系，在平地和不潮濕的地方進(jìn)行，高度不超過0.5米，嚴(yán)禁吊物時(shí)調(diào)整制動(dòng)器。
10、在正常使用中不得撞車、推車，兩車相近時(shí)應(yīng)互相照應(yīng)，需要推車時(shí)應(yīng)經(jīng)雙方同意方可緩慢推車，防止受震。
11、露天行車遇有暴風(fēng)、雷擊或6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止工作，夾軌器應(yīng)夾緊可靠或用地錨拉緊，切斷電源，車輪前后應(yīng)塞墊塊卡牢。
12、有主、付鉤的行車，單用其中一只鉤子，另一只鉤不準(zhǔn)懸掛他物，鏈條的小鉤應(yīng)掛在鏈環(huán)上。
13、夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。
14、行車吊運(yùn)時(shí)，吊鉤必須提高到二米以上高度，行車運(yùn)行時(shí)貨物（包括空載）必須提高至超過運(yùn)行線路上的最高障礙物半米以上高度，嚴(yán)禁吊物長(zhǎng)期停留空中。
15、行車操作遇突然停電，應(yīng)拉掉源總開更關(guān)，各操縱控制器手柄推到“0”位，通電后再按開車步驟進(jìn)行操作。
16、在正常操作過程中不可依靠“限位開關(guān)”停車，以免限位開關(guān)失效，發(fā)生事故。
17、行車吊運(yùn)危險(xiǎn)，如氧氣瓶、油桶等，必須要有專用工具，采取安全措施，方可吊運(yùn)。
18、給機(jī)動(dòng)車的駕駛員，必須等車輛停穩(wěn)后才可吊運(yùn)。
19、新學(xué)開行車的駕駛員，必須要有有證老駕駛員在旁指導(dǎo)，嚴(yán)禁非行車工（檢修人員試車除外）開行車。
20、行車若遇火災(zāi)，應(yīng)立即切斷電源，用干粉滅火器滅火。滅火器用完后，當(dāng)班要更換新瓶。
21、必須帶電修理時(shí)，要通知值班電工，并要有專人監(jiān)護(hù)。
22、起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)器在工作中突然失靈時(shí)，要趁著，要鳴鈴警示地面人員避開，并在起升高度范圍內(nèi)，反復(fù)升降，同時(shí)開動(dòng)大小車，選擇安全地點(diǎn)把重物放下，并報(bào)修，嚴(yán)禁重物自由墜落。
23、。使用磁鐵盤吊運(yùn)，磁鐵盤運(yùn)行范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人停留，并做到超重、超大塊不吊。
24、行車駕駛員要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，若發(fā)現(xiàn)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)，均應(yīng)立即停車，經(jīng)了解清楚后，方可開車。
25、使用起重機(jī)械十個(gè)不得起吊是： ①斜吊或斜拽； ②無(wú)人指揮或信號(hào)不明； ③掛鉤不當(dāng)； ④物件有尖銳楞角未墊好； ⑤重量不明或超負(fù)荷；
⑥起重機(jī)械有缺陷或安全裝置失靈； ⑦氧氣瓶、乙炔瓶等危險(xiǎn)物品； ⑧光線陰暗，視物不清；
⑨鋼水、鐵水過滿或只有一個(gè)制動(dòng)器； ⑩人站在吊物上或起吊物下。
26、行車點(diǎn)檢、檢修、檢查人員上、下行車時(shí)，當(dāng)班行車工必須負(fù)責(zé)開、關(guān)連鎖門。
27、工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源。廢鋼電工安全操作規(guī)程
1、上班前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定穿戴好勞保用品，檢查所用工具吊具儀表，是否完好。工具皮帶要按規(guī)定扣好，作業(yè)時(shí)不能背在肩上。
2、電氣設(shè)備不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中拆卸修理，必須在停車后，切斷電源，經(jīng)檢查電源確認(rèn)已斷開，驗(yàn)明無(wú)電，掛上“禁止合閘，有人工作”警示牌后方可工作，未經(jīng)驗(yàn)電一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸及。
3、每完成一項(xiàng)檢修項(xiàng)目須清理現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)工具，零件以防丟失，掉下傷人，或遺留在設(shè)備內(nèi)造成事故。
4、動(dòng)力配電箱的閘刀開關(guān)禁止帶負(fù)荷拉閘。帶電裝卸熔斷器時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套，站在絕緣墊上。
5、電氣設(shè)備的金屬外殼接地要符合標(biāo)準(zhǔn)，有電設(shè)備不準(zhǔn)斷開外殼接地線。
6、電器或線路拆除后，有可能來電的線頭必須及時(shí)用絕緣布包扎好。
7、裝設(shè)臨時(shí)線路，必須做到：?電壓不超過380伏；?使用時(shí)間不超過7天；?使用絕緣良好的橡皮線，采取懸空架設(shè)或沿墻敷設(shè)，戶內(nèi)不得低于2.5米，戶外不得低于3.5米。
8、安裝燈頭時(shí)，開關(guān)須接在火線上，禁止將電動(dòng)工具外殼接地線和工作零線擰在一起插在插座中。
9、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)要立即切斷電源，并用干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁用水滅火。
10、電氣設(shè)備控制柜門上應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志牌。
11、承擔(dān)一檢修項(xiàng)目須二人同行，要有一人操作，一人監(jiān)護(hù)，檢修好應(yīng)及時(shí)告訴調(diào)度。
12、高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，戴好安全帽，拉好安全警戒線，傳送物件不得上下拋擲。
13、夜間檢修須保證有良好的照明。
14、上、下行車檢修須協(xié)調(diào)、聯(lián)系好，應(yīng)按電鈴與行車工聯(lián)系好，待行車停穩(wěn)后方可上下行車，嚴(yán)禁翻躍欄桿、跳車。
15、使用鉆床禁止帶手套操作。使用移動(dòng)式電動(dòng)工具，必須配置漏電保護(hù)器。
16、變、配電室內(nèi)及電氣設(shè)備附近，不準(zhǔn)堆放易燃、易爆、潮濕和其他設(shè)備可能造成影響的物件。
17、凡進(jìn)入煤氣、氧氣區(qū)域工作，必須嚴(yán)格遵守煤氣、氧氣安全操作規(guī)程，應(yīng)有專人聯(lián)系和救護(hù)人員監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁帶火花，避免因煤氣、氧氣泄漏造成傷害。
18、發(fā)生人身觸電事故，值班人員可以不經(jīng)聯(lián)系，立即斷開有設(shè)備的電源，以進(jìn)行搶救。廢鋼鉗工安全操作規(guī)程
1、修理與檢修時(shí)，必須遵守掛牌制度，掛“有人操作，禁止開動(dòng)”的警示牌方可檢修。
2、工作時(shí)要觀前顧后，注意榔頭，飛物等甩落范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，防止因揮動(dòng)工具，工件松動(dòng)、工件脫落鐵屑飛濺造成傷害。
3、榔頭等工具不能當(dāng)墊鐵用，榔頭柄必須必須用無(wú)節(jié)區(qū)硬木，并安裝牢固榔頭與柄不可沾油污，不可戴手套使用榔頭。
4、裁鐵皮時(shí)，敲榔頭合掌鉗子者不可對(duì)面站立
5、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)或拆卸零件或加油、打掃衛(wèi)生等工作。
6、在檢修時(shí)，使用的行燈，一律應(yīng)用24伏底壓安全燈，并不可將行燈放入尚在運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械中觀察。
7、調(diào)整機(jī)器，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，禁止戴手套或把手放機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分以免卷入機(jī)械內(nèi)造成事故。
8、在高處作業(yè)時(shí)，要注意自己站的地方是否穩(wěn)固。要把所需工具放在工具袋里，隨用隨取，誤使其掉下，準(zhǔn)備調(diào)換零件亦放好。不準(zhǔn)將工具備件忘記在設(shè)備上，以免釀成事故。嚴(yán)禁從高處隨意往下丟東西。
9、在檢修中無(wú)論高處或者地面拆裝使用扳手應(yīng)事先檢查扳手有無(wú)裂紋和滑牙現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用扳手的錯(cuò)誤作業(yè)方法。
10、使用三角刮刀時(shí)防止刺傷周圍人員。
11、不準(zhǔn)拆卸安全裝置，如因檢修必須拆除，檢修完畢后，將拆下的防護(hù)裝置重新裝好，恢復(fù)原狀。
12、行車在檢修時(shí)，應(yīng)先與行車工聯(lián)系妥當(dāng)，等行車停穩(wěn)后，方可上、下車。檢修大車時(shí)，應(yīng)給行車大輪穿大鐵鞋，防止滑動(dòng)。
13、在輕屋面或者高處作業(yè)，必須加板墊層，正確使用安全帶，以防墜落。
14、在檢修完畢，試車時(shí)必須確認(rèn)有關(guān)檢修人員全部撤離到安全位置，方可試車。
15、機(jī)油、柴油等易燃物品不可亂丟亂倒，加強(qiáng)管理，嚴(yán)禁火種，防止火災(zāi)。
16、進(jìn)行各種檢修作業(yè)，都要注意不要將手靠近壓輥，縫隙、吻合錯(cuò)動(dòng)動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)物、尖刀物熱燙物等危險(xiǎn)地方，以免傷害手指。
17、應(yīng)熟悉檢修范圍的設(shè)備及生產(chǎn)過程和性能、布局，了解環(huán)境特點(diǎn)及安全規(guī)則，正確使用消防器材。
18、在檢修過程中凡涉及到氧氣、煤氣、乙炔等氣體作業(yè)的，應(yīng)遵守相關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程。
19、在吊重物時(shí)，先檢查起吊設(shè)備負(fù)荷是否相符、完好，鋼絲繩、繩扣是否完好，起吊時(shí)應(yīng)先找中心位置，以免傾翻，嚴(yán)禁重物在人和設(shè)備上空通過。嚴(yán)禁超載作業(yè)。并遵守其中規(guī)程。
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