第一篇：車間領(lǐng)料崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

車間領(lǐng)料崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

一、目 的：建立領(lǐng)料崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，使操作者能進行正確領(lǐng)料。

二、適用范圍：適用于倉庫備料員及車間領(lǐng)料崗位。

三、責(zé) 任 者：QA 質(zhì)監(jiān)員、領(lǐng)料操作人員，倉管員對本程序負(fù)責(zé)。

四、操作方法： 按生產(chǎn)指令，車間領(lǐng)料員將需領(lǐng)原輔料、包裝材料領(lǐng)回車間。2 領(lǐng)料人員核對所領(lǐng)物料的品名、規(guī)格、數(shù)量必須與批生產(chǎn)指令一致。檢查所 領(lǐng)用的原輔料、包裝材料必須有加蓋質(zhì)保部同意使用章的檢驗合格報告單。發(fā) 放原輔料必須一人稱量，一人復(fù)核；包裝材料的領(lǐng)用必須一人清點，一人復(fù)核，不得有誤。發(fā)現(xiàn)下列問題時領(lǐng)料不得進行： a、未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原輔料、包裝材料。b、包裝容器內(nèi)無標(biāo)簽或盛裝單、合格證。c、因包裝被損壞、內(nèi)容物已受到污染。d、已霉變、生蟲、鼠咬爛。e、在倉庫存放已過復(fù)檢期，未按規(guī)定進行復(fù)檢。f、其他有可能給產(chǎn)品帶來質(zhì)量問題的異?，F(xiàn)象。4 領(lǐng)料完畢后，領(lǐng)料人員與倉管員雙方交接清楚并在領(lǐng)料單上簽字。

車間稱量配料崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

一、目 的：建立稱量崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，規(guī)范稱量操作。

二、適用范圍：適用于車間稱量崗位。

三、責(zé) 任 者：操作者QA 質(zhì)監(jiān)員、車間操作員。

四、操作方法： 認(rèn)真檢查磅秤等所使用的工具是否清潔，并將磅秤調(diào)節(jié)平衡。2 根據(jù)生產(chǎn)指令單，接受原輔料，接受時要認(rèn)真檢查品名、規(guī)格、批號、數(shù)量 等是否與生產(chǎn)指令單相符。3 根據(jù)生產(chǎn)指令及領(lǐng)料單，稱取所需物料。

3.1 稱量人于稱量配料室核對原輔料是否相符，確認(rèn)無誤后，準(zhǔn)確稱取配方量 的物料。

3.2 復(fù)核人核對稱量后的原輔料的品名、數(shù)量，確認(rèn)無誤后記錄、簽名。

3.3 稱好的批量原輔料裝入潔凈的桶中，放上“配料標(biāo)簽”，移交下一個工 序。4 操作程序：

4.1 電子臺秤安全操作程序：

4.1.1 接通電源后，按“置零”鍵，穩(wěn)定指示燈亮置零成功。4.1.2 按“去皮”鍵可以將顯示皮重扣除，去皮標(biāo)志亮。4.1.3 根據(jù)要求進行稱重。

4.2 按《磅秤的安全操作規(guī)程》進行稱量。4.2.1平衡砣調(diào)至零點。4.2.2 將稱量物輕輕放在臺秤臺面上，稱量讀數(shù)。4.3 稱量配料崗位操作程序與方法：

4.3.1 直接使用原料或中間產(chǎn)品，需清潔或除去外包裝。4.3.2 稱量人認(rèn)真核對物料名稱、規(guī)格、批號、數(shù)量等，確認(rèn)無誤后按規(guī)定的 方法和生產(chǎn)配料單的定額稱量，記錄并簽名。

4.3.3 稱量必須復(fù)核，核對稱量后的物料的名稱、重量，確認(rèn)無誤后記錄、簽 名。

4.3.4 需要進行計算后稱量的物料，計算結(jié)果先經(jīng)復(fù)核無誤后再稱量。

4.3.5 配好批次的原輔料裝于潔凈容器中，并附上標(biāo)志，注明品名、批號、規(guī) 格、數(shù)量、稱量人、日期等。

4.3.6 剩余物料包裝好后，貼上標(biāo)志，放入脫包暫存室。4.3.7 每配制完成一種產(chǎn)品的原輔料必須徹底清場，清潔衛(wèi)生后經(jīng)檢查合格后 方可進行另一種產(chǎn)品的稱量配制。4.4 如是復(fù)方制劑，則按下列程序操作： 4.4.1 先將物料擺放整齊；

4.4.2 稱量配料的先后原則； 原料在先，輔料在后； 數(shù)量少的在先，數(shù)量多的在后； 色淺的在先，色深的在后。

4.5 根據(jù)各種物料配料量，按“稱料的先后原則”依次稱量。每稱量一種物料 均需另一人復(fù)核，（品名、數(shù)量）無誤后，再稱下一種物料。

4.6 稱量好的物料用潔凈容器盛裝，填寫好盛裝單，交接下一工序。5 一個品種稱量后按清場要求進行清場。6 及時填寫原始記錄

第二篇：車間領(lǐng)料流程

一、車間庫房里材料領(lǐng)料流程

1、標(biāo)準(zhǔn)件、材料領(lǐng)用

（1）由車間主任開具出庫單，填寫項目，材料名稱、規(guī)格、單位、請領(lǐng)數(shù)量，有項目的要標(biāo)明是領(lǐng)用材料是生產(chǎn)幾件產(chǎn)品用的。（2）張主任拿著開具的出庫單到庫房領(lǐng)料后，把材料送往使用人，使用人按實際領(lǐng)料數(shù)量簽字確認(rèn)。

（3）庫管員根據(jù)出庫單名稱、規(guī)格、數(shù)量付材料，如果與出庫單材料不符，需要表明實際領(lǐng)用名稱、規(guī)格、數(shù)量。

車間主任（王延海）車間主任（張忠良）庫管員財務(wù)3聯(lián)開具出庫單簽字傳遞3聯(lián)領(lǐng)料簽字領(lǐng)料2聯(lián)按出庫單付貨，不一致將實發(fā)情況表明簽字及日期錄入易助按實發(fā)材料審核票據(jù)1聯(lián)傳遞留存1聯(lián)使用人簽字使用人領(lǐng)料后在張主任出庫單上簽字留存1聯(lián)備查

2、消耗品、勞保用品領(lǐng)用

車間工人根據(jù)實際情況到庫房領(lǐng)用，庫管員在出庫單寫明名稱、規(guī)格、單位、領(lǐng)用數(shù)量，使用人簽字方可領(lǐng)用。勞保用品領(lǐng)用除 工人庫管員3聯(lián)財務(wù)領(lǐng)用勞保每星期一次以舊換新簽字開具出庫單按要求發(fā)放簽字錄入易助按出庫單審核1聯(lián)傳遞

消耗品工人根據(jù)實際情況領(lǐng)用。

工人庫管員3聯(lián)錄入易助財務(wù)根據(jù)實際情況領(lǐng)用簽字開具出庫單簽字1聯(lián)傳遞按出庫單審核

3、工作服領(lǐng)用

工人需要領(lǐng)用工作服，需要先到綜合部同意簽字，按要求領(lǐng)用工作服。

庫管員開具出庫單人力資源部工人庫管員財務(wù)通知同意領(lǐng)用并記錄簽字3聯(lián)按實際領(lǐng)用情況3聯(lián)開具出庫單簽字錄入易助按實發(fā)材料審核票據(jù)3聯(lián)簽字1聯(lián)傳遞

4、工具、檢具、刃具領(lǐng)用

車間工人根據(jù)實際使用情況到庫房領(lǐng)用工具，庫管員需按實際名稱、規(guī)格、單位、請領(lǐng)數(shù)量填寫工具借用單，使用人簽字，方可拿走。

工人庫管員財務(wù)根據(jù)實際領(lǐng)用在工具借用表簽字每月末根據(jù)借用表填寫本月已借尚未還回及以前月份借用本月已還工具情況簽字錄入易助按借出單及借出還入單審核1聯(lián)傳遞

5、工具報損，需要拿報損工具到庫管員處，方可以舊換新。

工人車間主任（王延?；驈堉伊迹旃軉T財務(wù)將報損工具拿回庫房以舊換新報損單簽字報損原因王經(jīng)理簽字報損單簽字報損單簽字錄入易助按報損單審核1聯(lián)傳遞

二、車間庫房外材料領(lǐng)料流程

1、由車間主任根據(jù)圖紙開具出庫單，交由張主任，張主任到庫房，和庫管員一起到現(xiàn)場，工人方可根據(jù)出庫單名稱、規(guī)格、數(shù)量領(lǐng)料，若實際發(fā)出材料和出庫單材料不符，需要按實際出庫材料填寫實發(fā)數(shù)量，領(lǐng)用工人簽字，方可領(lǐng)用。如果發(fā)現(xiàn)未經(jīng)庫管員私自領(lǐng)料，每次罰款5元。

車間主任（王延海）車間主任（張忠良）庫管員財務(wù)3聯(lián)開具出庫單簽字傳遞3聯(lián)領(lǐng)料簽字領(lǐng)料2聯(lián)按出庫單付貨，不一致將實發(fā)情況表明簽字及日期錄入易助按實發(fā)材料審核票據(jù)1聯(lián)傳遞留存1聯(lián)使用人簽字使用人領(lǐng)料后在張主任出庫單上簽字留存1聯(lián)備查

2、按項目領(lǐng)用的材料必須用到出庫單開具的專屬項目，不可用于其他項目。如果公司庫存無料項目急需，必須通知張主任，張主任根據(jù)實際使用情況填寫項目材料退庫單及更改后項目的材料出庫單簽字交由庫管員2份單據(jù)。庫管員錄入易助后返回財務(wù)1聯(lián)。

2011年11月23日

第三篇：DOP車間崗位操作規(guī)程

DOP車間崗位職責(zé)及安全操作規(guī)程

車間主任安全職責(zé)

1、為本車間安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，對本車間的安全、生產(chǎn)、消防、環(huán)保等工作負(fù)全面責(zé)任，建立健全本車間安全生產(chǎn)責(zé)任制，把安全工作具體落實到生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)中去。

2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法令、法規(guī)、政策和公司各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

3、組織制訂或修訂本車間的安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

4、對所屬員工進行經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育，組織對新員工車間級安全教育。

5、積極參加公司各類安全生產(chǎn)會議、活動，并報告本車間安全生產(chǎn)工作，針對存在問題及時加以解決。組織開展本車間安全生產(chǎn)活動，總結(jié)交流安全生產(chǎn)經(jīng)驗。

6、經(jīng)常檢查本車間生產(chǎn)現(xiàn)場的安全情況，監(jiān)督檢查工藝紀(jì)律、安全操作規(guī)程、設(shè)備運行情況及各項規(guī)章制度的執(zhí)行，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，確保安全生產(chǎn)，對車間無力整改的事故隱患要采取臨時安全措施，并及時向公司領(lǐng)導(dǎo)報告。

7、加強對本車間安全設(shè)施、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施特別是特種設(shè)備、電氣設(shè)備和應(yīng)急消防器材的管理，確保設(shè)備設(shè)施安全運轉(zhuǎn)和應(yīng)急防護器材、消防器材處于完好狀態(tài)。

8、加強對本車間使用危險化學(xué)品的管理，嚴(yán)格危險化學(xué)品使用操作規(guī)程。

9、對本車間發(fā)生的事故要及時報告，負(fù)責(zé)查明原因，采取措施，做到事故處理“四不放過”，并對安全生產(chǎn)有功人員或事故責(zé)任者提出獎懲意見。

DOP車間崗位職責(zé)及安全操作規(guī)程

車間副主任安全職責(zé)

1、在車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下，對分管工作安全負(fù)責(zé)。建立健全本車間安全生產(chǎn)責(zé)任制，把安全工作具體落實到生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)中去。

2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法令、法規(guī)、政策和公司各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

3、協(xié)助制訂或修訂本車間的安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

4、對所屬員工進行經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育，負(fù)責(zé)對新員工車間級安全教育。

5、積極參加公司各類安全生產(chǎn)會議、活動，針對存在問題及時加以解決。組織或參加本車間安全生產(chǎn)活動，總結(jié)交流安全生產(chǎn)經(jīng)驗。

6、經(jīng)常檢查本車間和鍋爐房生產(chǎn)現(xiàn)場的安全情況，監(jiān)督檢查工藝紀(jì)律、安全操作規(guī)程、設(shè)備運行情況及各項規(guī)章制度的執(zhí)行，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，確保安全生產(chǎn)，對車間無力整改的事故隱患要采取臨時安全措施，并及時向公司領(lǐng)導(dǎo)報告。

7、加強對本車間安全設(shè)施、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施特別是鍋爐等特種設(shè)備、電氣設(shè)備和應(yīng)急消防器材的管理，確保設(shè)備設(shè)施安全運轉(zhuǎn)和應(yīng)急防護器材、消防器材處于完好狀態(tài)。

8、加強對本車間使用危險化學(xué)品的管理，嚴(yán)格危險化學(xué)品使用操作規(guī)程。

9、對本車間發(fā)生的事故要及時報告，查明原因，采取措施，協(xié)助車間主任做到事故處理“四不放過”，吸取事故教訓(xùn)。

DOP車間崗位職責(zé)及安全操作規(guī)程

班組長安全職責(zé)

1、認(rèn)真執(zhí)行上級政府和公司有關(guān)安全生產(chǎn)的各項規(guī)定，模范遵守安全操作規(guī)程，對本班組員工在生產(chǎn)中的安全和職業(yè)健康負(fù)責(zé)。

2、對新調(diào)入的員工進行班組級安全教育，并在熟悉工作前指定專人負(fù)責(zé)其安全。

3、組織本班組人員學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)規(guī)程，檢查執(zhí)行情況，教育員工在任何情況下不違章蠻干。發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，立即制止。

4、經(jīng)常進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。對班組不能解決的問題，要采取臨時防范措施，并及時上報。

5、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，遇到不安全問題，未能在本班內(nèi)予以排除的，交接班時應(yīng)交待清楚，并做好交接班記錄。

6、發(fā)生各類事故，要保護現(xiàn)場，立即上報，詳細(xì)記錄，并組織全班員工認(rèn)真分析，吸取教訓(xùn)，提出防范措施。

7、參加本部門、車間組織的安全生產(chǎn)活動，認(rèn)真履行安全職責(zé)。

DOP車間崗位職責(zé)及安全操作規(guī)程

生產(chǎn)操作工安全職責(zé)

1、參加安全活動，學(xué)習(xí)安全技術(shù)知識，嚴(yán)格遵守上級和公司各項安全生產(chǎn)規(guī)定。

2、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，接班前必須認(rèn)真檢查本崗位的設(shè)備和安全設(shè)施是否齊全完好，穿戴好勞動保護用品方可上崗作業(yè)。

3、熟悉本崗位所使用的危險化學(xué)品的理化性質(zhì)和危險特性。

4、遵守勞動紀(jì)律，精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程、安全操作規(guī)程，生產(chǎn)操作記錄做到清晰、真實、整潔。

5、按時巡回檢查，準(zhǔn)確分析、判斷和處理生產(chǎn)過程中的異常情況。

6、認(rèn)真維護保養(yǎng)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，并做好記錄，保持作業(yè)場所清潔。

7、正確使用、妥善保管各種勞動防護用品、應(yīng)急防護器材和消防器材。

8、不違章作業(yè)、并勸阻或制止他人違章作業(yè)，對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。

9、發(fā)生各類事故，要保護現(xiàn)場，立即上報，配合事故調(diào)查處理，吸取事故教訓(xùn)。

10、做好本部門領(lǐng)導(dǎo)和班組長交辦的其他安全生產(chǎn)工作。

DOP車間崗位職責(zé)及安全操作規(guī)程

倉管人員安全職責(zé)

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)和遵守國家和上級對危險化學(xué)品安全管理的有關(guān)規(guī)定，熟悉掌握所管理的危險化學(xué)品的物理化學(xué)性質(zhì)和安全技術(shù)要求。

2、嚴(yán)格執(zhí)行倉儲登記制度，賬目做到日清月結(jié)，堅持做到每天早查晚盤，賬物相符。

3、貨物進罐（倉）做到認(rèn)真核對品名、數(shù)量，做好進罐（倉）登記，對性質(zhì)相抵觸的危險化學(xué)品，嚴(yán)格做到分類、分庫或分室存放。

4、每天至少對危險化學(xué)品儲存場所進行一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時報告處理，并做好安全檢查記錄。進倉發(fā)貨結(jié)束，應(yīng)隨即關(guān)好庫房門，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，方可離開。

5、保持倉儲場所的整潔、通風(fēng)、干燥，符合防火、防毒、防盜等要求。

6、接觸危險化學(xué)品時，佩戴好個人防護用品，做好自身防護工作。

7、加強對廠區(qū)內(nèi)外來貨物運輸車輛的管理，及時阻止其違章行為。

8、倉儲場所發(fā)生各類事故要保護現(xiàn)場，立即上報，配合事故調(diào)查處理，吸取事故教訓(xùn)。

9、參加本部門組織的安全生產(chǎn)活動，認(rèn)真履行安全職責(zé)。

DOP車間崗位職責(zé)及安全操作規(guī)程

鏟（叉）車工安全職責(zé)

1、參加安全活動，學(xué)習(xí)安全技術(shù)知識，做到持證上崗，嚴(yán)格遵守上級和公司各項安全生產(chǎn)規(guī)定。

2、每次出車前，認(rèn)真檢查車輛的油、水及方向、制動等裝置的完好情況，發(fā)現(xiàn)車輛存在故障要及時處理匯報，同時要加強日常維護保養(yǎng)工作。

3、嚴(yán)禁酒后操作車輛和車輛帶病行駛，行駛過程中嚴(yán)禁超速行駛，做到安全文明操作，鏟（叉）車原則上不準(zhǔn)離開廠區(qū)范圍內(nèi)進行裝卸操作。

4、正確使用個人勞動防護用品，做好自我安全保護工作。

5、不違章作業(yè)、并勸阻或制止他人違章作業(yè)，對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。在操作裝卸貨物過程中，鏟（叉）車工應(yīng)督促他人嚴(yán)禁在所裝卸的貨物下和貨物周圍站人。

6、發(fā)生鏟（叉）車操作安全等事故，要保護現(xiàn)場，立即上報，配合事故調(diào)查處理，吸取事故教訓(xùn)。

DOP車間崗位職責(zé)及安全操作規(guī)程

鍋爐工安全職責(zé)

1、鍋爐工是特殊工種，必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗，非本崗人員嚴(yán)禁操作。

2、嚴(yán)格遵守上級和公司各項安全生產(chǎn)規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，接班前必須認(rèn)真檢查本崗位的鍋爐設(shè)備設(shè)施及安全附件是否齊全完好，穿戴好勞動保護用品方可上崗作業(yè)。

3、遵守勞動紀(jì)律，精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐安全操作規(guī)程，交接班時應(yīng)當(dāng)面將有關(guān)問題向接班人交待清楚，鍋爐運行操作記錄做到清晰、真實、整潔。

4、按時巡回檢查，準(zhǔn)確分析、判斷和處理鍋爐運行過程中出現(xiàn)的異常情況。經(jīng)常檢查水位表、壓力表、安全閥等安全附件情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理匯報。

5、認(rèn)真維護保養(yǎng)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，并做好記錄，保持作業(yè)場所清潔。

6、正確使用、妥善保管各種勞動防護用品、應(yīng)急防護器材和消防器材。

7、不違章作業(yè)、并勸阻或制止他人違章作業(yè)，對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。

8、發(fā)生鍋爐安全事故，要保護現(xiàn)場，立即上報，配合事故調(diào)查處理，吸取事故教訓(xùn)。

DOP車間崗位職責(zé)及安全操作規(guī)程

油爐、鍋爐工防火職責(zé)

1、認(rèn)真執(zhí)行“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防工作方針，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，自覺遵守工藝規(guī)程及防火安全規(guī)章制度。

2、油爐、司爐人員必須掌握業(yè)務(wù)知識，經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練考試合格，持操作證方可上崗操作。

3、嚴(yán)格交接班制度，認(rèn)真做好記錄，在班期間必須堅守崗位，不得擅離職守，不準(zhǔn)超溫超壓，按規(guī)定控制好油位，要經(jīng)常檢查油壓 表、安全閥、排污及消防器材設(shè)施是否良好，發(fā)現(xiàn)隱患要及時排除確 保安全。

4、用煤做燃料的鍋爐要嚴(yán)格執(zhí)行動火管理規(guī)定，不準(zhǔn)用汽油等 易燃物質(zhì)引火，加煤時不準(zhǔn)有爆炸物質(zhì)投入爐內(nèi)，燒過的爐灰要用水 澆濕，確保不能復(fù)燃后，倒在指定地點。

5、保持鍋爐房內(nèi)外干凈，整潔，不準(zhǔn)在鍋爐房內(nèi)，四周及管線 上烘烤衣物或存放可燃物質(zhì)。

6、鍋爐房內(nèi)應(yīng)有通風(fēng)機，加強空氣置換，嚴(yán)禁煤氣中毒。

7、努力學(xué)習(xí)消防知識，正確使用和保養(yǎng)消防器材，熟悉本崗位 的水源路線，消防器材設(shè)施位置，做好三懂三會，（懂本崗位的火災(zāi) 危險性、懂預(yù)防措施，懂補救方法、會報警、會使用消防器材、會撲 救初起火災(zāi)）。

8、發(fā)現(xiàn)火情要立即報告，積極撲救，保護好事故現(xiàn)場，如實提 供情況。

DOP車間崗位職責(zé)及安全操作規(guī)程

燃煤有機熱載體爐安全操作規(guī)程

鍋爐是公司生產(chǎn)的心臟，運行是否正常直接關(guān)系到公司的產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量及消耗，為確保鍋爐正常運行，特制定以下操作規(guī)程。

一、鍋爐工的責(zé)職要求

1、必須嚴(yán)格按設(shè)備運行要求和運作順序要求進行操作。

2、工作中必須做到鎮(zhèn)靜、細(xì)心。勤巡查，細(xì)觀察，遇事不慌亂。

3、技術(shù)人員設(shè)定的參數(shù)不經(jīng)允許嚴(yán)禁更改，柜內(nèi)線路嚴(yán)禁拆接。

4、細(xì)心按規(guī)程進行設(shè)備維護，注重設(shè)備和場地清潔衛(wèi)生。

5、常與車間進行供熱協(xié)調(diào)，掌握車間用熱狀況。

6、嚴(yán)格制止無關(guān)人員對設(shè)備的操作。

7、嚴(yán)格執(zhí)行運行情況登記制度和交接班制度。

二、運行操作

（一）開機程序

1、啟動循環(huán)泵

2、啟動出渣機

3、啟動上煤機向爐內(nèi)加煤

4、加熱爐點火

5、啟動引風(fēng)機

6、啟動鼓風(fēng)機

（二）運行中的監(jiān)測及記錄

1、正常運行時，應(yīng)巡回檢查各設(shè)備及其工藝系統(tǒng)工況良好，其噪音、振動、冷卻、潤滑情況正常。

2、隨時注意觀察各溫度、壓力、壓差等工況參數(shù)是否正常穩(wěn)定，排煙溫度不宜過高。

3、隨時做好操作運行記錄。

4、根據(jù)用熱負(fù)荷大小調(diào)節(jié)燃煤爐可調(diào)節(jié)鼓風(fēng)引風(fēng)量，煤層厚度，爐排速度。

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5、燃煤爐應(yīng)定期做好清理爐膛積灰結(jié)焦和盤管吹灰工作，經(jīng)常出渣，防止渣塊搭橋。

6、膨脹槽油量充足，溫度不能超過80℃。

7、燃煤爐應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)煙道旁路，控制空氣預(yù)熱器的熱風(fēng)溫度不宜過高。

（三）停機程序及注意事項

1、當(dāng)用熱設(shè)備停止加熱時，應(yīng)提前做好停爐準(zhǔn)備，停止上煤。

2、停爐時先關(guān)閉鼓風(fēng)機。

3、出渣機連續(xù)運行，爐排快速前進，將爐排上的煤渣送進出渣機拉出，若有未燒透的煤渣可在下次開路時回收使用。

4、爐排停運后，將出渣機中煤渣清理干凈后，停止出渣機運行。

5、關(guān)閉出渣機水封。

6、停爐操作時，熱油循環(huán)泵應(yīng)繼續(xù)運行一段時間，待熱油溫度降至100℃以下后，方可停止熱油泵。必要時打開爐門，讓冷空氣進入火爐膛，以便降溫。

7、最后關(guān)閉總電源。

8、清除落灰箱積灰。

9、清除除塵器積灰。

10、清除吹灰口積灰。

11、做好現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生工作。

12、做好交接班記錄。

（四）緊急停爐的操作

1、燃煤加熱爐緊急停爐

（1）在正常運行操作時，如果突然遇到特殊情況（如停電、熱油泵故障等）需要緊急停爐時，應(yīng)立即關(guān)閉鼓風(fēng)機。

（2）停止?fàn)t排運行。

（3）打開爐門，以便冷空氣吸入爐膛降溫。

（4）將預(yù)先準(zhǔn)備好的煤渣或濕煤進行封爐壓火。

（5）冷油置換，當(dāng)封爐壓火后，如果油溫還繼續(xù)上升，甚至超

DOP車間崗位職責(zé)及安全操作規(guī)程

過導(dǎo)熱油的允許溫度（根據(jù)導(dǎo)熱油牌號而定），則需要采取冷油置換措施，即打開冷油（常溫導(dǎo)熱油）置換閥，將膨脹槽的常溫導(dǎo)熱油自流注入爐管，同時將爐管內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油臨時排入貯油槽，從而降低爐管溫度，防止?fàn)t管中的導(dǎo)熱油超溫結(jié)焦。在冷油置換時，應(yīng)注意控制導(dǎo)熱油的溫度和流速。

2、緊急停爐有關(guān)注意事項：

（1）緊急停爐時，只要有可能盡量保持熱油循環(huán)泵運轉(zhuǎn)，如遇停電、熱油泵故障或漏油情況例外。

（2）膨脹槽應(yīng)有足夠的高度，才有足夠的冷油置換能力。

（3）膨脹槽應(yīng)有足夠的油量或液位，才能滿足冷油置換能力。

（4）貯油槽正常運行時不宜多存油，以便隨時可接收系統(tǒng)排出的導(dǎo)熱油。

（5）當(dāng)恢復(fù)供電或重新開爐時，應(yīng)重新注油、脫水、排氣，待導(dǎo)熱油循環(huán)正常，溫度、溫差、壓力、壓差穩(wěn)定后緩慢升溫。

DOP車間崗位職責(zé)及安全操作規(guī)程

增塑劑裝置安全操作規(guī)程

一、概 述

增塑劑裝置主要設(shè)備有加熱爐、反應(yīng)器、塔、容器、換熱器、冷卻器、機泵、電氣設(shè)備、儀表以及工藝管線等。機械化、自動化水平一般都比較高。在生產(chǎn)過程中，大部分設(shè)備工藝管線內(nèi)部充滿著油品、油氣和溶劑等易燃物，而且，都是在一定的溫度和壓力下進行操作的。由于設(shè)備、閥門、法蘭、工藝管線等的泄漏和超溫、超壓、冒頂?shù)葐栴}的出現(xiàn)，均可能造成火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。由于爐管結(jié)焦，設(shè)備機件的磨損、工藝設(shè)備和管線的泄漏，換熱冷卻設(shè)備的結(jié)垢，引起傳熱效率降低，各種設(shè)備長期使用被腐蝕，需要進行鑒定。裝置運轉(zhuǎn)一定時間后需要停工檢修。因此，增塑劑裝置的安全技術(shù)工作，不僅是在生產(chǎn)時需要，在開工、停工、檢修時同樣也很重要，必須認(rèn)真抓好。

二、開工時的安全要求和注意事項

1、開工前車間要向參加開工的所有人員進行工藝設(shè)備交底，詳細(xì)講解新增設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)，操作條件及檢修后的工藝流程變動情況。

2、制定周密細(xì)致的開工方案并組織所有操作員深入現(xiàn)場進行學(xué)習(xí)，使每個參加開工人員熟練掌握操作程序。開工步驟，明確本崗位責(zé)任，做到心中有數(shù)。

3、進行檢修后的質(zhì)量檢查和設(shè)備試運，所有設(shè)備及工藝管線均須試壓合格。

4、拆除檢修時所加盲板，加好正常生產(chǎn)時需要加的盲板，要指定專人負(fù)責(zé)登記立帳防止遺漏。

5、組織好開工前的大檢查，檢查內(nèi)容包括以下幾個方面：（1）清理檢修現(xiàn)場，檢修后的機具、更換下的設(shè)備，檢修使用的架桿架板，全部拆除運走，臨時電源全部拆除，搞好裝置衛(wèi)生?，F(xiàn)場不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道暢通，管

DOP車間崗位職責(zé)及安全操作規(guī)程

溝下水井蓋板要全部蓋好。

（2）照明、通風(fēng)設(shè)備要齊全、好用、完整。符合防爆要求，轉(zhuǎn)動設(shè)備要有防護罩，所有梯子、平臺和欄桿等保護設(shè)施要齊全牢固。

（3）所有消防設(shè)施、滅火工具要齊全好用。

（4）所有檢修時破壞和新上設(shè)備、管線的保溫要搞好。

（5）所有受壓容器和設(shè)備的安全閥必須重新定壓，并有鉛封標(biāo)志，拆除設(shè)備試壓時安全閥前所加盲板，并使安全閥前閥門保持全開狀態(tài)。

6、管線引入蒸汽或掃線前，應(yīng)先將蒸汽內(nèi)冷凝水脫盡再引入，引汽應(yīng)緩慢進行，防止水擊震壞設(shè)備。

7、開工時需要趕除空氣的裝置或系統(tǒng)，必須按規(guī)定的介質(zhì)逐步進行更換，不準(zhǔn)留死角?？諝鈴母髟O(shè)備頂部排空，達到規(guī)定指標(biāo)為止。

8、在裝置進料之前，要關(guān)閉所有的放空閥門，(例如：機泵出口處，控制閥處，冷熱設(shè)備低點排空處，塔及容器頂部和底部放空處，冷換設(shè)備出入口絲堵及采樣閥處等)然后再按規(guī)定改好流程，經(jīng)操作工、班長、車間領(lǐng)導(dǎo)三級檢查無誤，方可進料，在開始進料時，操作工要立即按進油流程認(rèn)真檢查，嚴(yán)防跑、冒、串事故發(fā)生。

9、儲罐中液位、泵出口流量及時操作，防止機泵抽空，防止機泵機械密封損壞。

10、向裝置中間罐、成品中間罐或成品大儲罐進料時，要確認(rèn)其儲罐中物料液位、管線物料流程，防止物料冒罐、串罐。

11、空壓站、循環(huán)水站每班必須巡檢4次以上，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

12、裝置物料升溫時，要緩慢按規(guī)定的升(降)溫速度進行，設(shè)備憋壓和沖塔等事故發(fā)生。

13、當(dāng)升溫(降溫)達到一定溫度時，要對設(shè)備、機泵、管線進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

14、整個開工過程中的所有操作，必須由操作員直接進行，無關(guān)人員不得亂調(diào)亂動儀表、閥門、設(shè)備。一定要按規(guī)定做好單位之間、DOP車間崗位職責(zé)及安全操作規(guī)程

崗位之間的配合聯(lián)系工作，領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場可進行必要的檢查指導(dǎo)。

三、正常生產(chǎn)中的安全注意事項

1、生產(chǎn)崗位的人員，要熟悉本崗位的工藝流程、操作條件、主要工藝參數(shù)及設(shè)備等，要熟練掌握各種事故(停電、停風(fēng)、停水、停汽中斷等)的處理方法。

2、生產(chǎn)崗位人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程和各項崗位責(zé)任制，對本崗位的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和操作狀況，做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況和不安全因素，要判斷準(zhǔn)確，處理得當(dāng)。對設(shè)備要加強維護保養(yǎng)，做好機泵的潤滑工作，做到五定三級過濾，備用機泵要處于良好狀態(tài)(熱油泵要提前預(yù)熱)一旦發(fā)生問題能及時啟動切換，排除隱患。

3、任何一個崗位要調(diào)整操作，都要事先與有關(guān)單位，有關(guān)崗位做好聯(lián)系，以免引起其它崗位發(fā)生問題。

4、經(jīng)常認(rèn)真檢查并會使用本崗位的各種安全設(shè)施(如滅火機、滅火蒸汽線、防毒面具等)要保持良好可用，但不得隨意動用。

5、生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片、嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)數(shù)等不正常現(xiàn)象的發(fā)生。

6、裝置內(nèi)嚴(yán)禁煙火，用火要辦理手續(xù)，不準(zhǔn)穿釘子鞋進入裝置，不準(zhǔn)用鐵器直接在裝貯油的設(shè)備、容器上敲打，不準(zhǔn)在高溫設(shè)備管線上放置易燃物，烘烤衣物及食品，避免造成火災(zāi)事故。

7、禁止用汽油(包括溶劑)擦洗地面，工具和設(shè)備等?？拷邷卦O(shè)備和火源處不準(zhǔn)放置油桶，以免引起火災(zāi)。

8、機泵、管線、容器發(fā)生跑油時，應(yīng)立即采取措施處理，嚴(yán)禁油污進入雨排，造成事故。

9、進入崗位的操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，女工要戴好工作帽，發(fā)辮必須塞入帽內(nèi)，以防被轉(zhuǎn)動設(shè)備絞傷。

10、新工人、實習(xí)代班人員進入裝置，必須在本崗位操作人員帶領(lǐng)下工作，不經(jīng)允許不得單人操作及動用儀表和設(shè)備，避免誤操作引起事故。

11、崗位操作人員調(diào)換時，必須經(jīng)過一定時間的學(xué)習(xí)，然后進行

DOP車間崗位職責(zé)及安全操作規(guī)程

技術(shù)安全考核，合格后方可頂崗操作。

12、原料或產(chǎn)品換罐操作方案改變等，操作人員要嚴(yán)密注意防止原料泵抽空，產(chǎn)品泵憋壓，使操作條件被破壞。

13、液體苯酐向液體苯酐中間罐卸車時，應(yīng)提前對卸車泵進行盤車（不要電動盤車，特別是有機械密封的泵）；卸車過程應(yīng)檢查PA捕集器放空關(guān)系是否暢通。

14、閥門特別是鑄鐵閥在關(guān)緊時不要用力過大，打開閥門時一般不要開到頭，而應(yīng)回松，防止閥門損壞，造成事故。

15、裝置內(nèi)凡有泄漏處，要及時修好，暫時無法處理的，也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，避免發(fā)生事故。

16、裝置內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生，定時清掃，要保持裝置內(nèi)下水井，排水溝暢通。

17、導(dǎo)熱油、蒸汽調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)時，應(yīng)緩慢進行調(diào)節(jié)，不要進行大幅度調(diào)節(jié)！

四、停工掃線的安全技術(shù)規(guī)程

停工檢修的實踐證明：設(shè)備及管線的抽空、掃線、排空工作做的好壞，是關(guān)系到檢修工操作能否順利進行和人身及設(shè)備安全的重要條件。因此，必須認(rèn)真對待。

1、停工前根據(jù)檢修類型，動火范圍等，制訂出詳細(xì)的停工方案和要求標(biāo)準(zhǔn)，參加停工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟練掌握操作程序，停工步驟，明確本崗位的責(zé)任，做到心中有數(shù)。

2、在實施停工方案的每一步驟前，都要事先與有關(guān)單位有關(guān)崗位聯(lián)系好，以免引起其它崗位發(fā)生問題。

3、掃線時，要注意選擇掃線介質(zhì)（建議選用蒸汽、氮氣）。不準(zhǔn)用壓縮風(fēng)掃線，以防止形成爆炸混合物著火爆炸。

4、掃線時應(yīng)集中汽量按系統(tǒng)逐次進行掃線，防止因全面開汽掃線造成蒸汽壓力降低，不易掃凈。要把所有的管路都掃到(包括支路)，不得留有死角，掃完線應(yīng)先關(guān)閉掃管線閥門，后停汽，防止油品倒流。

5、掃線前，要先排凈蒸汽里的冷凝水，然后慢慢開汽，由小到

DOP車間崗位職責(zé)及安全操作規(guī)程

大，防止發(fā)生水擊，震壞管線和設(shè)備。

6、機泵出口及管線上的壓力表閥門在掃線前要全部關(guān)閉，防止水擊震壞。

7、掃線時，不得直接經(jīng)過齒輪油表，而應(yīng)走副線。

8、管殼式冷換設(shè)備在用蒸汽吹掃時，一程吹掃，另一程必須有放空泄壓處，防止液體氣化，憋壞設(shè)備。

9、塔、容器及冷換設(shè)備在把油抽空、掃完線之后，還要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器內(nèi)動火時，必須用蒸汽蒸塔不小于48小時，不動火時，也要蒸塔不小于24小時)在最低點排空，直到排汽中不帶油為止。

10、在吹掃出裝置管線時，在掃線前應(yīng)事先確認(rèn)好流程，防止憋壓、冒頂事故發(fā)生。

11、全裝置吹掃完畢后，應(yīng)將各管線設(shè)備的低點放空打開，放掉因掃線積存的冷凝水。

12、做好明溝、下水道、下水井的處理工作，確保檢修動火安全。

13、塔、罐、容器吹掃、蒸塔、水洗完畢后，要打開上、中、下三個人孔，進行自然通風(fēng)不少于十二小時。

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叉車工安全操作規(guī)程

一、必須經(jīng)過相關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格，取得政 府機構(gòu)頒發(fā)的特殊工種操作證，方可駕駛叉車。

二、熟悉車輛性能和操作區(qū)域道路情況。掌握維護叉車保養(yǎng) 基本知識和技能，認(rèn)真按規(guī)定做好車輛的維護保養(yǎng)工作。但車輛 不得擅自改裝。

三、車輛使用前，應(yīng)檢查各控制點和警報裝置，安全裝置必 須齊全完好，各部件靈敏有效，技術(shù)性能良好，嚴(yán)禁帶故障行駛。

四、叉車行駛時，嚴(yán)禁在貨叉上或叉物上站人，駕駛室內(nèi)不準(zhǔn)乘坐他人。

五、駕駛員不準(zhǔn)酒后開車、超重、超高、超速行駛，轉(zhuǎn)彎處要鳴號慢行，不準(zhǔn)亂停亂放。

六、在良好的路面上搬運貨物時，不應(yīng)超過規(guī)定值（叉車的 額定起重為2噸）。叉貨時必須全部插入貨物下面并使貨物均勻 地放在貨叉上，不允許用單個貨叉運轉(zhuǎn)貨物，也不允許用貨叉 尖端去挑起貨物。

七、在裝載貨物時，應(yīng)按貨物大小來調(diào)整貨叉的距離，貨物的重量應(yīng)平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開動的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后，叉壁應(yīng)與貨物一面相接觸，然后門架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。

八、嚴(yán)禁高速急轉(zhuǎn)彎行駛，起升或下降貨物等，起重架下絕對禁止有人。

九、叉車叉物作業(yè)時，不準(zhǔn)人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高空墜落事故。

DOP車間崗位職責(zé)及安全操作規(guī)程

十、對于高起升叉車作業(yè)時應(yīng)盡量使門架后傾，裝卸作業(yè)應(yīng)在最小范圍內(nèi)作前后傾，對于高度大于3米的高起升作業(yè)，應(yīng)注意上方貨物掉下，必要時，須采取防護措施。

十一、坡道行駛應(yīng)小心駕駛，在大于十分之一的坡道上行駛時，上坡應(yīng)向前行駛，下坡應(yīng)后退行駛，上下坡忌轉(zhuǎn)向，叉車在行駛時，不能進行裝卸作業(yè)。

十二、在超過7度的坡度上運載貨物應(yīng)使貨物在坡的上方。運載貨物行駛時不得急剎車，以防貨物滑出。在搬運大體積貨物時，貨物擋著視線，叉車應(yīng)倒車低速行駛。

十三、嚴(yán)禁無令行車和空檔溜車；嚴(yán)禁離合器處于半離合狀態(tài)下運行叉車；嚴(yán)禁停車后讓發(fā)動機空轉(zhuǎn)而無人看管；更不允許將貨物懸在空中而離開駕駛室。

十四、駕駛員離車時，應(yīng)將貨叉下降著地，并將擋位放在空檔，發(fā)動機熄火并斷開電源；在坡道上停車，將停車制動裝置拉好，停車時間較長時需用墊坎墊住車輪。

十五、在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排查，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。

十六、定期檢查油、水泄漏、液壓管路的接頭處、泵、控制閥等變形松動情況，以防車輛存在不安全陷患。

十七、工作結(jié)束后，制動鎖定，拔下叉車鑰匙，將積存在燃油系統(tǒng)內(nèi)的水排掉。低溫天氣，工作后應(yīng)把水箱內(nèi)的水排掉。蓄電池充電量應(yīng)保持75％以上，并做好保溫工作。

十八、未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，任何人不得動用叉車。為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，為保持叉車最佳運行狀態(tài)和各零部正常運轉(zhuǎn)，在使用過程中必須對本機器嚴(yán)格地進行定期保養(yǎng)。

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壓力容器安全操作規(guī)程

壓力容器類操作人員應(yīng)具有保證容器安全所必須的知識和技能，并經(jīng)過技術(shù)考試合格，持證上崗，非壓力容器操作人員不準(zhǔn)操作、使用壓力容器。壓力容器使用工段必須制訂因停電、停水、超溫、超壓引起的應(yīng)急處置預(yù)案。

一、操作前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：

1、操作人員在上崗操作前，必須按規(guī)定著裝，帶齊操作工具，特別是有些專用的操作工具應(yīng)隨身攜帶，進入有毒有害氣體車間或場地時，還要帶好防塵防毒等勞動保護用品。

2、操作人員在上崗操作前，必須按規(guī)定認(rèn)真檢查本崗位或本工段的壓力容器、機泵及工藝流程中的進出口管線、閥門、電器設(shè)備、安全閥門、壓力表、溫度計、液位計等各種設(shè)備及儀表附件的完善情況，檢查崗位或工段的清潔情況。

3、操作人員在確認(rèn)壓力容器及設(shè)備能投入正常運行后，才能進行開工啟動系統(tǒng)。

二、安全操作要點：

1、反應(yīng)壓力容器及裝置開工、車間制定的開工方案，操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行（如試漏、試壓、升溫等）。

2、熟悉并撐握容器內(nèi)反應(yīng)物的特性，反應(yīng)過程的基本原理及工藝特點。

3、正確控制反應(yīng)溫度及壓力：

（1）化學(xué)反應(yīng)一定都伴隨著熱量變化，放出或吸收一定熱量?？刂品磻?yīng)熱，以保證反應(yīng)穩(wěn)定進行。

（2）防止反應(yīng)過程中攪拌中斷，換熱中斷。

（3）正確選擇傳熱介質(zhì)。

（4）加強保溫措施。

4、投料的控制；投料控制主要指投料配比，投料量與速度、投

DOP車間崗位職責(zé)及安全操作規(guī)程

料順序。均應(yīng)按工藝要求嚴(yán)格控制。

5、防止雜質(zhì)進入反應(yīng)容器內(nèi)。

6、確保安全系統(tǒng)正常，系統(tǒng)按其功能分為自動檢測、自動操作、自動調(diào)節(jié)、自動訊號鎖及保護等四種，這些系統(tǒng)根據(jù)不同需要安裝在容器設(shè)備或操作系中，必須經(jīng)常進行檢查，對安全泄壓裝置（安全閥爆破片）也應(yīng)經(jīng)常檢查。

三、操作注意事項：

1、當(dāng)反應(yīng)容器存在下列異常情況之一時應(yīng)采取緊急停止運行措施

（1）壓力、介質(zhì)溫度超過許用值，雖采取措施但得不到有效控 制。

（2）主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的 缺陷。

（3）安全閥失靈。

（4）接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。

（5）發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運行。

（6）過量充裝。

（7）壓力容器液位失去控制，采取措施得不到有效控制。

（8）壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運行。

2、緊急停運注意事項

（1）對于壓力來自器外的空氣，應(yīng)迅速斷壓力來源。開啟放空閥、排污閥泄壓。遇有安全閥不動作時，拉動安全并手柄強制排氣泄壓等。

（2）對器內(nèi)產(chǎn)生壓力的容器，超壓時應(yīng)根據(jù)容器實際情況采取 降壓措施，和車間預(yù)先制訂的應(yīng)急預(yù)案進行處理。

3、當(dāng)突然停電、停水時則應(yīng)立即停止生產(chǎn)投料，注意溫度壓力 變化，如超過正常值時，迅速啟動車間制訂的應(yīng)急處理預(yù)案。

DOP車間崗位職責(zé)及安全操作規(guī)程

增塑劑罐區(qū)、倉庫崗位安全操作管理規(guī)定

一、熟悉本崗位工藝流程，掌握各控制閥門的切換情況，使其處于受控狀態(tài)。

二、根據(jù)生產(chǎn)情況，及時聯(lián)系相關(guān)部門，做好辛醇、苯酐、增塑劑的接收、輸送及發(fā)放工作。認(rèn)真做好其它原輔材料（催化劑、硅藻土等）的接收和發(fā)放工作。

三、隨時掌握生產(chǎn)動態(tài)，做好各罐的流程切換。

四、根據(jù)各罐液位，確定收付罐，按操作規(guī)程認(rèn)真操作。在進行切換罐時必須通知生產(chǎn)部門。

五、密切注意各罐液位、溫度、壓力變化，若超出工藝指標(biāo)應(yīng)立即切換罐。嚴(yán)防超壓以及冒罐泄漏，生產(chǎn)中出現(xiàn)緊急異常情況有權(quán)作出正確地處理決定，有權(quán)拒絕違章指揮，保證安全生產(chǎn)。

六、嚴(yán)格執(zhí)行各項安全規(guī)章制度和規(guī)定，認(rèn)真進行罐區(qū)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能處理的及時向上級匯報，對本崗位安全負(fù)責(zé)，若發(fā)生事故時積極搶救和處理。

七、負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的操作和維護保養(yǎng)，按規(guī)定對運轉(zhuǎn)設(shè)備進行加油、換油；加強設(shè)備巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能處理的及時向上級匯報，保證設(shè)備完好，做到無油污、灰塵和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

八、負(fù)責(zé)本崗位現(xiàn)場衛(wèi)生和安全消防器材的管理。做到現(xiàn)場整潔衛(wèi)生，安全消防器材齊全好用，并嚴(yán)格進行交接班。

九、認(rèn)真填寫崗位各項操作記錄、交接班記錄和報表，記錄要及時準(zhǔn)確全面，書寫認(rèn)真一律用仿宋體，不亂寫亂畫。

十、認(rèn)真完成上級安排的其它任務(wù)。

第四篇：稱量崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

成都百事興科技實業(yè)有限公司

一、目的：建立稱量崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，規(guī)范稱量操作。

二、適用范圍：適用于車間稱量崗位。

三、責(zé) 任 者：操作者、QA質(zhì)檢員、工藝員。

四、操 作 法：

1認(rèn)真檢查磅秤等所使用的工具是否清潔，并將磅秤調(diào)節(jié)平衡。

2根據(jù)生產(chǎn)指令單，接受原輔料，接受時要認(rèn)真檢查品名、規(guī)格、批號、數(shù)量等是否與生產(chǎn)指令單相符。

3根據(jù)生產(chǎn)指令及領(lǐng)料單，稱取所需物料。

3.1稱量人核對原輔料是否相符，確認(rèn)無誤后，準(zhǔn)確稱取配方量的物料。

3.2復(fù)核人核對稱量后的原輔料的品名、數(shù)量，確認(rèn)無誤后記錄、簽名。

3.3稱好的批量原輔料裝入潔凈的桶中，放上“配料標(biāo)簽”，移交下一個工序。

4操作程序：

4.1電子臺秤安全操作程序：

4.1.1接通電源后，按“置零”鍵，穩(wěn)定指示燈亮置零成功。

4.1.2按“去皮”鍵可以將顯示皮重扣除，去皮標(biāo)志亮。

4.1.3根據(jù)要求進行稱重。

4.2按磅秤的安全操作規(guī)程進行稱量。

4.2.1平衡砣調(diào)至零點。

4.2.2將稱量物輕輕放在臺秤臺面上，稱量讀數(shù)。

4.3稱量配料崗位操作程序與方法：

4.3.1直接使用原料或中間產(chǎn)品，稱量人認(rèn)真核對物料名稱、規(guī)格、批號、數(shù)量等，確認(rèn)無誤后按規(guī)定的方法和生產(chǎn)配料單的定額稱量，記錄并簽名。

4.3.2稱量必須復(fù)核，核對稱量后的物料的名稱、重量，確認(rèn)無誤后記錄、簽名。

4.3.4需要進行計算后稱量的物料，計算結(jié)果先經(jīng)復(fù)核無誤后再稱量。

4.3.5配好批次的原輔料裝于潔凈容器中，并附上標(biāo)志，注明品名、批號、規(guī)格、數(shù)量、稱量人、日期等。

4.3.6剩余物料，貼上標(biāo)志，放入暫存區(qū)域。

4.3.7每配制完成一種產(chǎn)品的原輔料必須徹底清場，清潔衛(wèi)生后經(jīng)檢查合格后方可進行另一種產(chǎn)品的稱量配制。

5一個品種稱量后按清場要求進行清場。

6及時填寫原始記錄。

第五篇：車間領(lǐng)料員崗位職責(zé)

車間領(lǐng)料員崗位職責(zé)

1.根據(jù)車間的生產(chǎn)計劃制定車間領(lǐng)料計劃，并及時提交;

2.按照車間的領(lǐng)料計劃開始進行領(lǐng)料，保證生產(chǎn)所需的物料能及時領(lǐng)取并得到及時供應(yīng);

3.檢查領(lǐng)悟的物料的數(shù)量、種類以及質(zhì)量，將不合格或者不符合要求的物料進行退換;

4.按照車間生產(chǎn)物料發(fā)放計劃進行生產(chǎn)物料發(fā)放;

5.將領(lǐng)料以及發(fā)放物料的情況及時上報領(lǐng)導(dǎo);

6.做好物料的領(lǐng)取和發(fā)放計劃，并整理歸檔。