第一篇：SQE的核心工作是消除7大浪費(fèi)

SQE的核心工作是消除7大浪費(fèi)

“你做什么工作的？” “SQE”

“別TM跟我拽英文，到底干啥的？銷售??？” “不是，我是供應(yīng)商質(zhì)量工程師” “做質(zhì)量的？就是檢驗(yàn)唄？” “主要就是做供應(yīng)商質(zhì)量管理” “管理？？？管理的目的是啥？” “管理的目的就是保證采購件的質(zhì)量合格” “怎么保證采購件合格？”

“采購件的項(xiàng)目開發(fā)跟蹤，供應(yīng)商過程審核，供應(yīng)商質(zhì)量事故處理，供應(yīng)商提升改進(jìn)” “事兒還挺多，那總得有個(gè)指導(dǎo)方針吧？” “.........”<友誼的小船說翻就翻>

做供應(yīng)商質(zhì)量管理工作的指導(dǎo)方針是什么？也就是說你每天工作的核心指導(dǎo)思想是什么？你到供應(yīng)商現(xiàn)場，做的所有事情有沒有一個(gè)雙方都愿意接受且互相認(rèn)可的出發(fā)點(diǎn)？

這個(gè)問題想了很久，最終我認(rèn)為消除和避免7大浪費(fèi)是SQE工作的核心出發(fā)點(diǎn)。也就是說你做的一切就是為了消除和盡可能避免7大浪費(fèi)的產(chǎn)生，或者幫助供應(yīng)商減少浪費(fèi)。

首先來回顧下7大浪費(fèi):

很多SQE會問到，我們每天的過程審核，事故處理，供應(yīng)商提升，項(xiàng)目跟蹤管理到底跟7大浪費(fèi)有什么關(guān)系？

如果說是你的工作是為了保證采購件的質(zhì)量合格，那我想說這種思考不夠深入，再往深里想應(yīng)該是互利共贏的實(shí)現(xiàn)。

要實(shí)現(xiàn)互利共贏，那就要把供應(yīng)商的浪費(fèi)看成是你們的損失，把供應(yīng)商的損失看成是你們的成本，徹底地消除7大浪費(fèi)，讓供應(yīng)商錢賺，讓你們利潤空間更大，這才是SQE真正的價(jià)值。

采購每天都在為降價(jià)找借口，無非就是在翻來覆去地核算原材料、人工、管理費(fèi)、交際費(fèi)、水電煤氣費(fèi)這些七七八八的費(fèi)用，不斷地加加減減，掰著指頭數(shù)供應(yīng)商到底能賺幾個(gè)錢，然后再盡可能地壓價(jià)壓價(jià)再壓價(jià)，面對采購自己的績效指標(biāo)，他們恨不得在一家供應(yīng)商身上把血抽干完成今年的業(yè)績指標(biāo)，就像《讓子彈飛》里面葛大爺?shù)慕?jīng)典臺詞“上一任縣長已經(jīng)把稅收到100年后了，也就是TMD西歷公元2010年”

面對采購的無止境壓價(jià)，供應(yīng)商唯獨(dú)能做的就是削減成本，其實(shí)在供應(yīng)商工廠內(nèi)部還有非常重要的一塊內(nèi)容就是減少浪費(fèi)，當(dāng)然浪費(fèi)本身就是成本的一部分。

走進(jìn)國內(nèi)生產(chǎn)廠家，有多少浪費(fèi)讓你無言以對，浪費(fèi)的不僅僅是原材料和產(chǎn)品，還有報(bào)廢附帶的一切成本，除了成品的浪費(fèi)，還有多少無形的浪費(fèi)每天在吞噬著那微薄的利潤呢？

在這個(gè)時(shí)候，SQE的價(jià)值應(yīng)該體現(xiàn)出來。很多人說質(zhì)量是不創(chuàng)造價(jià)值的，但是減少浪費(fèi)就是變相的賺錢。正如中國古話說的好“勤儉方可致富”，你要么能賺到，你要么能節(jié)省到，這兩方面都會為你贏得應(yīng)得的財(cái)富。

來給大家算這樣一筆賬，如果一款產(chǎn)品的年需求量是100萬件，每件產(chǎn)品的單價(jià)是10塊錢，產(chǎn)品的利潤率是10%，那么這個(gè)項(xiàng)目一年你們單位能賺多少錢？

答：全年利潤=100萬X10X10%=100萬元

好，如果因?yàn)镾QE幫助供應(yīng)商在7大浪費(fèi)方面做出突出的改善和控制，采購借此機(jī)會年降談下100萬元，那意味著你們無形中多了一條上述項(xiàng)目的產(chǎn)線并實(shí)現(xiàn)了既定的盈利，對嗎？

所以說，幫助供應(yīng)商去減少浪費(fèi)，他賺了就是你賺了。

其實(shí)SQE的工作總結(jié)起來無非就是：采購件的項(xiàng)目管理，生產(chǎn)過程審核，采購件產(chǎn)品審核，供應(yīng)商來料管理，采購件質(zhì)量事故處理，供應(yīng)商質(zhì)量提升<所謂的精益>

這幾項(xiàng)核心任務(wù)的最終目的都是幫助供應(yīng)商減少浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)盈利增長，同時(shí)將增長的盈利通過年降或者采購件價(jià)合理價(jià)格轉(zhuǎn)化為自己公司的利潤增長。

為什么說SQE的核心工作都是為了減少7大浪費(fèi)呢？

首先來說說采購件項(xiàng)目管理

項(xiàng)目管理過程中，我們就是想確認(rèn)供應(yīng)商理解了我們的需求，同時(shí)有能力將我們的需求量產(chǎn)化，并保證質(zhì)量。我們按照APQP的框架審核供應(yīng)商的項(xiàng)目開發(fā)，不希望無用的浪費(fèi)產(chǎn)生，如果項(xiàng)目管理做不好，可能出現(xiàn)的浪費(fèi)有：量產(chǎn)后大量的出現(xiàn)不良，這是7大浪費(fèi)之一缺陷。更甚者出現(xiàn)無法滿足客戶要求的失敗項(xiàng)目帶來的管理浪費(fèi)和人力資源浪費(fèi)。

其次來說說生產(chǎn)過程審核

生產(chǎn)過程審核，我們要從人機(jī)料法環(huán)5方面審核過程存在的風(fēng)險(xiǎn)，這里所謂的風(fēng)險(xiǎn)無非是：人員培訓(xùn)不合理導(dǎo)致不合格操作帶來的產(chǎn)品不良，這是缺陷浪費(fèi)；生產(chǎn)設(shè)備/產(chǎn)線的設(shè)計(jì)不合理造成的低效浪費(fèi)，原材料管理不良造成的過期，錯(cuò)領(lǐng)，等待的浪費(fèi)；工藝設(shè)計(jì)不合理造成的等待，低效，無序的浪費(fèi)。產(chǎn)線不平衡造成的等待，堆積，局部閑置等浪費(fèi)；

最后說說事故處理 對于SQE來講，每周處理幾個(gè)供應(yīng)商事故那是家常便飯，其實(shí)我們處理質(zhì)量事故的目的還是要問問質(zhì)量事故到底給我們造成了什么影響？先問一個(gè)問題，供應(yīng)商來料的質(zhì)量問題會給產(chǎn)線造成損失嗎？答案是肯定的，不然整車廠為什么會三令五申地說，如果我們的總裝線因?yàn)槟銈兗业牧慵荒苷Ｊ褂脤?dǎo)致停線，每分鐘我們要索要500美金，聽起來好嚇人啊，如果我有錢開個(gè)整車廠，不賣車就靠停線罰款過活吧~當(dāng)然這是玩笑，但是可見采購件的質(zhì)量不合格是有巨大的損失的，因此質(zhì)量事故處理如果不到位，勢必會造成經(jīng)濟(jì)損失，謙虛點(diǎn)說就是浪費(fèi)。

供應(yīng)商把產(chǎn)品從1000公里外的倉庫送到你們產(chǎn)線，發(fā)現(xiàn)有不良不能用，需要立刻換貨，這里面是不是存在搬運(yùn)的浪費(fèi)？產(chǎn)線所有其他采購件都齊備了，就你們家一個(gè)需要換貨或者挑選，這種等待的浪費(fèi)是不是損失？即使不等待，我們請求生產(chǎn)計(jì)劃換型生產(chǎn)，這種協(xié)調(diào)的浪費(fèi)是不是損失？

所以采購件質(zhì)量問題是7大浪費(fèi)的全面體現(xiàn)，由于采購件質(zhì)量問題衍生出的浪費(fèi)仔細(xì)核算下，可怕的不得了~

當(dāng)日本制造業(yè)提出7大浪費(fèi)并提出相應(yīng)遏制措施的時(shí)候，很多時(shí)候都會涉及到供應(yīng)商管理相關(guān)的內(nèi)容，我們每天都在跟蹤采購件項(xiàng)目，做量產(chǎn)前的過程審核，處理質(zhì)量事故找問題發(fā)生的根本原因/流出的根本原因然后制定有效的整改措施。當(dāng)工作做的久了，多了，重復(fù)了，仿佛就機(jī)械化地去操作，而忘記或者忽視了其本質(zhì)的出發(fā)點(diǎn)了。當(dāng)我們在審核供應(yīng)商的PPAP文件的時(shí)候，我們無需挑戰(zhàn)他們的控制計(jì)劃是否編寫的整齊漂亮，而是以浪費(fèi)的遏制作為出發(fā)點(diǎn)去審視供應(yīng)商制定的生產(chǎn)控制計(jì)劃；當(dāng)我們挑戰(zhàn)供應(yīng)商的作業(yè)指導(dǎo)書的時(shí)候，我們無需挑戰(zhàn)作業(yè)指導(dǎo)書的編寫辨識度，而是以浪費(fèi)的防止作為出發(fā)點(diǎn)去確認(rèn)供應(yīng)商的作業(yè)指導(dǎo)書是否有實(shí)際的指導(dǎo)意義。

走得遠(yuǎn)了，就忘記自己為什么而出發(fā)了？當(dāng)我們將遏制浪費(fèi)作為工作的出發(fā)點(diǎn)，供應(yīng)商會對你的訪問夾道歡迎，而不僅僅是禮儀之交，因?yàn)槟?，值得擁有?/p>

拋開你的名片，如果供應(yīng)商還愿意和你合作，那說明你真正找到了這個(gè)職位的價(jià)值和工作的最高境界。

愿大家都能在自己的工作價(jià)值上有所思考，如果你還搞不清楚7大浪費(fèi)為什么這么經(jīng)典，7大浪費(fèi)的遏制措施有哪些？可以點(diǎn)擊下面的鏈接學(xué)習(xí)哦~

第二篇：淺談SQE工作

淺談SQE工作

SQE全稱為supply quality engineer故名思議 則主要以供應(yīng)商質(zhì)量負(fù)責(zé)為主。但是質(zhì)量管理，千絲萬縷，從原先的注重產(chǎn)品檢驗(yàn)到注重過程再到設(shè)計(jì)，甚至整個(gè)運(yùn)營體系。

因此SQE的職責(zé)更是相對寬泛。其主要職責(zé)為三大塊：

1)項(xiàng)目支持

項(xiàng)目支持這一塊主要負(fù)責(zé)從項(xiàng)目立項(xiàng)開始后的潛在供方評審，供方選擇與評價(jià)，以及協(xié)調(diào)供方與開發(fā)/采購/物流/質(zhì)保支持QPN活動的展開，例如：產(chǎn)品數(shù)據(jù)凍結(jié)后的標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)，材料認(rèn)可，開模跟蹤，模具檢具工裝的驗(yàn)收，OTS認(rèn)可，過程確認(rèn)，F(xiàn)MEA的策劃，控制計(jì)劃的確認(rèn)，首批首件的認(rèn)可，2TP的驗(yàn)收等等，要SQE必須要熟悉的前期流程，熟悉APQP策劃，具備一定的技術(shù)知識，良好的溝通協(xié)調(diào)能力，清晰的項(xiàng)目管理思路以及良好的抗壓能力等。比如上海通用的SQE最主要的工作范疇就是項(xiàng)目管理，要求也相對較高，前期開發(fā)階段SQE被任命為項(xiàng)目經(jīng)理。

2）采購支持

采購支持這一塊主要的工作內(nèi)容有，供應(yīng)商開發(fā)，立項(xiàng)后的潛在供方評審，供方定點(diǎn)，bom表的下發(fā)，與開發(fā)/物流/質(zhì)保對供方進(jìn)行績效考核，不斷優(yōu)化整合供應(yīng)鏈，另外相應(yīng)的商務(wù)工作例如：報(bào)價(jià)，核價(jià)，質(zhì)量索賠，退貨等，需要有出色的商務(wù)談判能力，審核能力，清晰的供應(yīng)商管理思路等，這一塊主要偏商務(wù)。

3）供應(yīng)商質(zhì)量管控

供應(yīng)商質(zhì)量管控是SQE的核心業(yè)務(wù)，主要是對量產(chǎn)項(xiàng)目的支持，以及供方審核，體系開發(fā)，幫助提升供方質(zhì)量能力，日常的內(nèi)部投訴處理，客戶抱怨處理，以及QCC改善活動的主導(dǎo)，月度或者的供方質(zhì)量績效考核等等。這方面的工作量相當(dāng)大，而且備受爭議，往往出力不討好，也是最辛苦最累的活，不僅僅需要豐富的體系管理知識，質(zhì)量管控經(jīng)驗(yàn)，對抗壓能力和溝通協(xié)調(diào)能力的要求相對較高。

總的來說：SQE是一個(gè)橫向跨部門的管理崗位，工作的重點(diǎn)是如何去管理，通過一種怎樣的方式和方法，合理的優(yōu)化資源配置，利用現(xiàn)有的資源去完成某項(xiàng)任務(wù)的管理活動，對資質(zhì)的要求相對較高，一家公司想要有好的發(fā)展必須要有一支優(yōu)秀的供應(yīng)鏈資源的支持，而SQE的天職是配合公司的采購戰(zhàn)略如何去優(yōu)化整合公司的供應(yīng)鏈資源，降低風(fēng)險(xiǎn)，提高效益，因而工作相對繁雜，成績也不容易讓人看到，卻也是最能鍛煉人的一個(gè)崗位。

第三篇：降低成本消除浪費(fèi)學(xué)習(xí)心得

降低成本消除浪費(fèi)學(xué)習(xí)心得

為了提高個(gè)人知識水平，增強(qiáng)自身素質(zhì)，由部門統(tǒng)一組織學(xué)習(xí)了胡寶珠老師的《生產(chǎn)制造型企業(yè)降低成本與消除浪費(fèi)實(shí)務(wù)》課程，課程就如何降低生產(chǎn)成本，如何消除浪費(fèi)進(jìn)行了細(xì)致、翔實(shí)的講述，使得自己受益匪淺，主要有以下幾個(gè)方面：

一、降低成本，首先要了解自己企業(yè)存在著哪些可以降低成本的地方，這就需要我們時(shí)時(shí)刻刻關(guān)注自己身邊所有的事，從每一件小事開始觀察，開始揣摩，自己身邊每天都在發(fā)生的事才是自己最容易忽略的事，只有認(rèn)真觀察，認(rèn)真思考，這樣才能更多的發(fā)現(xiàn)可以降低成本的地方，然后按照課程里老師教給我們的降低成本的方法，仔細(xì)推敲，老師的方法雖然好，但是我認(rèn)為不能全部照搬，要仔細(xì)推敲，研究，總結(jié)，找出適合自己企業(yè)現(xiàn)狀和實(shí)情的方法才是這次學(xué)習(xí)最主要的目的。，二、消除浪費(fèi)，浪費(fèi)現(xiàn)象每天都在我們身邊發(fā)生，甚至在我們自己身上發(fā)生，只是我們長久以來都是那么去做的，即使是發(fā)生在我們眼前、身邊，也會被我們忽視掉，因此，我們應(yīng)該相互監(jiān)督，各個(gè)不同部門之間相互監(jiān)督，相互檢查，這樣才能把我們自己容易忽視的浪費(fèi)問題很快的找出來，這樣才能讓我們認(rèn)清我們都存在著多少浪費(fèi)現(xiàn)象和多少浪費(fèi)的問題，找出來我們存在的浪費(fèi)的現(xiàn)象是最基本的，這樣，我們才可以根據(jù)胡老師的課程有針對性的來解決我們自身存在的浪費(fèi)問題。

我們要從自己做起，從身邊做起，認(rèn)真去觀察、認(rèn)真去思考、認(rèn)真去總結(jié)，合理的應(yīng)用我們學(xué)到的知識，只有這樣才能更好為企業(yè)服務(wù)，也只有這樣，我們才能在企業(yè)發(fā)展的道路上貢獻(xiàn)自己的力量。

第四篇：SQE工作內(nèi)容

SQE工作內(nèi)容

SQE供貨商管理工程師（Supplier Quality Engineer）

1、SQE負(fù)責(zé)保障供應(yīng)商所供原材料的質(zhì)量，在進(jìn)料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)、客戶抱怨等，只要是由于原材料質(zhì)量缺陷引發(fā)的，都要及時(shí)反饋供應(yīng)商要求其改善；

2、SQE負(fù)責(zé)追蹤確認(rèn)供應(yīng)商的改善報(bào)告（8D）及實(shí)施效果，必要時(shí)可進(jìn)行現(xiàn)場審核檢查；

3、SQE負(fù)責(zé)制定進(jìn)貨檢驗(yàn)部門（IQC）的檢驗(yàn)規(guī)范及檢驗(yàn)計(jì)劃，并適時(shí)對檢驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)；

4、SQE可以參與供應(yīng)商初始樣品的評估放行工作；

5、SQE每個(gè)月或每個(gè)季度，對現(xiàn)有供應(yīng)商的質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)評分，對評分較低的供應(yīng)商提出限期改善要求；

6、SQE參與新供應(yīng)商開發(fā)與審核，與采購部門一起對新供應(yīng)商進(jìn)行考核打分，確定其是否可以成為合格供應(yīng)商。

SQE工作職責(zé)說明

1.推動供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善

1.1 推動供應(yīng)商成立完善的質(zhì)量保證小組.1.2 供應(yīng)商過程變更及材質(zhì)變更的確認(rèn)管控動作.1.3 新材料及變更材料的管控.1.4 推動廠商導(dǎo)入常用的質(zhì)量體系如，SPC, 6Sigma 等品管手法。

1.5 材料質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況的改善及檢討。

1.6 不合格項(xiàng)目的改善確認(rèn)動作。

1.7 材料異常的處理及成效的確認(rèn)。

1.8 新產(chǎn)品導(dǎo)入階段的供應(yīng)商管控

2.推行執(zhí)行SQM的系統(tǒng)程序文件.2.1 供應(yīng)商的評監(jiān)，擇優(yōu)選擇廠商。

2.2 供應(yīng)商的定期及特殊審核的執(zhí)行。

2.3 供應(yīng)商的輔導(dǎo)，提升質(zhì)量。

2.4 執(zhí)行供應(yīng)商的獎罰措施。

2.5 建立完善規(guī)范的材料作業(yè)指導(dǎo)書

3.1 每月的供應(yīng)商等級評比。

3.2 每年的供應(yīng)商等級評比。

3.3 供應(yīng)商MBR, QBR 會議的召開。

3.4 8D Report 的發(fā)出及時(shí)效管控及改善效果的跟進(jìn)。

3.5 供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)，F(xiàn)AR 報(bào)表，信賴性報(bào)表的跟催及確認(rèn)

供應(yīng)商例行績效評估和audit.導(dǎo)入新廠商階段,一般有PUR/RD/SQM/ESH部門共同參與,SQE此階段需要做的是讓supplier提供供應(yīng)商調(diào)查報(bào)告及工廠內(nèi)部組織架構(gòu)等等大項(xiàng),此階段主導(dǎo)者應(yīng)該是PUR.針對這些站別,總結(jié)起來,按照人,機(jī),料,法,環(huán)五項(xiàng),集合公司的QPA checklist進(jìn)行audit.人, 1.1 training 1.2 comply with WI(work instruction)& SOP

機(jī), 1.3 machine maintained 1.4 measurement/tool 精確度

料, 1.5 區(qū)分隔離 1.6 保存期及保存方式

法, 1.7 traceability&Identification 1.8 SPC, FAI checklist

環(huán), 1.9 ESH 1.10 溫濕度

2.對供應(yīng)商QSA(quality system audit),通過對supplier系統(tǒng)面的audit,是希望指出supplier在整個(gè)面上的不足,一般來說,SQE主要1.1 document management

1.2 供應(yīng)商之supplier的管理.1.3 product identification & traceability

1.4 Process control

1.5 檢查和測試管理.1.6 Calibration

1.7 Nonconforming product control.1.8 handling, package, storage and delivery

1.9 Record—這一項(xiàng)適合所有的audit items.3.GPA(Green product audit),目前很大部分公司已將此audit納入QSA中,在這我就不細(xì)談了.但重要的還是離不開如下6點(diǎn):

1.1 GPA的文件規(guī)范系統(tǒng).1.2 Process management system

1.3 training

1.4 supplier’s 外包管理

1.5 EC管制

1.6 檢驗(yàn)和分析.

第五篇：SQE工作職責(zé)

SQE工作職責(zé)

1、負(fù)責(zé)保障供應(yīng)商所供原材料的質(zhì)量，在進(jìn)料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)、客戶抱怨等，只要是由于原材料質(zhì)量缺陷引發(fā)的，都要及時(shí)反饋供應(yīng)商要求其改善；

2、負(fù)責(zé)追蹤確認(rèn)供應(yīng)商的改善報(bào)告（8D）及實(shí)施效果，必要時(shí)可進(jìn)行現(xiàn)場審核檢查；

3、負(fù)責(zé)參與供應(yīng)商初始樣品的評估放行工作；

4、負(fù)責(zé)每個(gè)月或每個(gè)季度，對現(xiàn)有供應(yīng)商的質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)評分，對評分較低的供應(yīng)商提出限期改善要求；

5、負(fù)責(zé)參與新供應(yīng)商開發(fā)與審核，與采購部門一起對新供應(yīng)商進(jìn)行考核打分，確定其是否可以成為合格供應(yīng)商。

6、供應(yīng)商質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況的改善及檢討；

7、供應(yīng)商的定期及異?；说膱?zhí)行；

7、供應(yīng)商的輔導(dǎo)，協(xié)助供應(yīng)商提升產(chǎn)品質(zhì)量。

8、執(zhí)行供應(yīng)商的獎罰措施；

9、供方PPAP資料的初審；

10、供應(yīng)商審核安排及審核整改資料的收集和驗(yàn)證。

11、上級主管交代的其它事宜。