第一篇：迅速降低企業(yè)生產(chǎn)成本與消除浪費(fèi)技巧 陳鵬

迅速降低企業(yè)生產(chǎn)成本與消除浪費(fèi)技巧

課程背景：

金融海嘯席卷全球，大大小小的企業(yè)家們面對(duì)業(yè)務(wù)萎縮，價(jià)格縮水；供應(yīng)商緊追，客戶拖欠；銀行惜貸，資金鏈斷裂；成本上升，融資困難，消費(fèi)不旺等狀況，大量企業(yè)步履維艱。面對(duì)新的宏觀環(huán)境，中國企業(yè)將如何生存和發(fā)展……

在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價(jià)格,而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本,因?yàn)橹挥薪档土顺杀?才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。

每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時(shí)代。如何降低成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一.企業(yè)成本的高低，對(duì)于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對(duì)于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。

成本是一個(gè)永恒的主題，企業(yè)成本費(fèi)用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤、甚至現(xiàn)金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中國企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費(fèi)用超標(biāo)、失控而無奈……

本課程由生產(chǎn)改善及成本控制與削減專家陳鵬老師，結(jié)合大量企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例進(jìn)行解說，分析企業(yè)在成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，給我們分享迅速控制和削減企業(yè)成本，對(duì)您所在的企業(yè)將是非常有價(jià)值的借鑒,輕松讓您的企業(yè)過度“中國經(jīng)濟(jì)嚴(yán)冬期”

課程收益：

1、轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本

2、學(xué)會(huì)觀察制造現(xiàn)場、防錯(cuò)法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析

3、學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問題的能力

4、明確企業(yè)現(xiàn)場中的常見的浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場改善的有效方法

5、普及學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE手法，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量

6、將IE技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升

7、了解成本管理對(duì)利潤增長的現(xiàn)實(shí)意義

8、熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)；

9、掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。

授課方式：

理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動(dòng)相輔而成

課程對(duì)象：

公司經(jīng)營管理者、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長、經(jīng)理、工程師、提案改善委員會(huì)成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等

課程內(nèi)容：

一、企業(yè)資源、技術(shù)、特點(diǎn)及方法組成

1、生產(chǎn)現(xiàn)場方面

2、現(xiàn)場信息方面

3、現(xiàn)場物料方面

4、倉庫貨物方面

5、物料搬運(yùn)方面

6、作業(yè)方法方面

7、現(xiàn)場設(shè)備方面

二、識(shí)別和挖掘浪費(fèi)

1、什么是價(jià)值？

2、識(shí)別浪費(fèi)

3、識(shí)別和挖掘工作中的浪費(fèi)

4、現(xiàn)場中常見的七大浪費(fèi)

5、現(xiàn)場中的12動(dòng)作浪費(fèi)

6、如何挖掘并減少和消除浪費(fèi)

7、實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施

三、真假效率與消除浪費(fèi)

1、認(rèn)識(shí)真、假效率

2、設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率

3、稼動(dòng)率和效率

4、正確使用改善工具ECRS

四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1、認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

2、產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化

3、如何實(shí)現(xiàn)多工序操作

4、多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧

6、作業(yè)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

7、動(dòng)作的改善

五、實(shí)現(xiàn)流程效率最大化

1、流水線的生產(chǎn)方式

2、流線化生產(chǎn)與功能性生產(chǎn)的區(qū)別

3、流線化生產(chǎn)的條件

六、如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率最大化

1、作業(yè)分析與改善

2、作業(yè)分析與改善要領(lǐng)

3、動(dòng)作分析與改善

4、動(dòng)作要素分析與改善要領(lǐng)

5、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

七、如何實(shí)現(xiàn)布局最優(yōu)化

1、布局設(shè)計(jì)的類型

2、布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)

3、布局設(shè)計(jì)與改善的原則

4、布局設(shè)計(jì)的形態(tài)

5、布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)

八、如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化

1、人機(jī)配合分析與改善

2、人機(jī)配合分析與改善的作用與意義

3、人機(jī)配合改善的原理、思路與要點(diǎn)

4、人機(jī)配合改善要領(lǐng)

九、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化

1、何為生產(chǎn)線平衡

2、平衡線計(jì)算

3、生產(chǎn)線平衡分析與改善

4、生產(chǎn)線平衡改善方法要領(lǐng)

5、平衡線對(duì)降低成本和減少浪費(fèi)的作用

十、改善是降低成本和減少浪費(fèi)的重要手段

1、改善給企業(yè)帶來的影響

2、改善的誤區(qū)

3、改善合理化四步驟

4、找問題的方法和技巧

5、現(xiàn)場IE改善

6、識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸

7、推行JIT必要性

十一、生產(chǎn)成本控制的工具與應(yīng)用

1、現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析

2、成本控制與降低的工具

1）走動(dòng)管理與“三現(xiàn)管理”

2）IE方式浪費(fèi)清除法

3）PDCA管理循環(huán)

4）ECRS法

5）MODAPS法

6）Pokayoke防呆

7)TPM管理工具

8)5S管理

9）SMED法

10）jidoka生產(chǎn)

3、現(xiàn)場管理的三大利器

1）標(biāo)準(zhǔn)化

2）目視控制

3）看板管理

十二、成本降低的方向

1、庫存成本降低

2、人工成本降低

3、材料利用率提升

4、質(zhì)量成本降低

5、縮短交貨期

6、適時(shí)適量采購

7、把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶

8、全員參與

十三、企業(yè)成本管理案例分析

第二篇：降低生產(chǎn)成本 提高企業(yè)利潤

降低生產(chǎn)成本 提高企業(yè)利潤

降低生產(chǎn)成本，能夠?yàn)槠髽I(yè)賺取更多利潤。歸根到底企業(yè)經(jīng)營的目的還是為了利潤，所以企業(yè)應(yīng)該追尋更多更好的方法來降低生產(chǎn)成本。

但是降低生產(chǎn)成本并不是摒棄產(chǎn)品質(zhì)量，如此不僅撈不到任何好處，反而對(duì)企業(yè)的長期發(fā)展不利。所以降低生產(chǎn)成本的前提必須是保證產(chǎn)品質(zhì)量。在此基礎(chǔ)上，企業(yè)可以從以下幾方面來降低生產(chǎn)成本：

一、降低采購成本

采購成本是企業(yè)購進(jìn)原材料的關(guān)鍵費(fèi)用?，F(xiàn)在采購原材料里面的漏洞多，如同樣價(jià)格的產(chǎn)品，開發(fā)票時(shí)，把采購價(jià)格提高一些，填寫在發(fā)票里，然后到財(cái)務(wù)報(bào)賬。還有些采購人員用假發(fā)票來作賬。更有些采購時(shí)，有價(jià)格優(yōu)惠與折扣，采購人員隱瞞這種價(jià)格差異，按市場價(jià)購給企業(yè)，自己謀取私利。因此，企業(yè)要派誠信的、有議價(jià)能力的采購人員去采購。再者，現(xiàn)在的原材料采購價(jià)格其實(shí)是受市場因素波動(dòng)的，企業(yè)方可以與原材料供應(yīng)方簽訂長期供應(yīng)合同，以減少價(jià)格波動(dòng)，來降低企業(yè)采購成本。還可以提供各種技術(shù)與幫助，來使原材料供應(yīng)方降低成本，以達(dá)到我企業(yè)降低成本之目的。另外一種降低生產(chǎn)成本的方法就是提前冬儲(chǔ)。此方法可以合理避開原料需要高峰，避開高價(jià)采購時(shí)間區(qū)域，通過采購時(shí)間差，降低采購成本。

二、降低原材料成本

在企業(yè)的產(chǎn)成品中，原材料的成本占到大約60%到70%，其所占的比重相當(dāng)大，它直接影響著材料采購的多少。因此，企業(yè)應(yīng)當(dāng)降低成本、節(jié)約材料，杜絕生產(chǎn)過程中的跑、漏、滴等現(xiàn)象。如果在生產(chǎn)過程中，原材料的成本降低了，而產(chǎn)品的價(jià)格不變，那么企業(yè)的利潤將會(huì)大大的增加。一要制定產(chǎn)品的單位材料消耗定額，即確定在一定生產(chǎn)條件下，制造單位產(chǎn)品或完成工作量所需消耗某種材料的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，它一般為原料及主要材料、輔助材料及燃料的消耗定額。二要編制完工預(yù)算，并據(jù)此向供應(yīng)部門下達(dá)材料采購計(jì)劃，同時(shí)生產(chǎn)部門依據(jù)圖紙和生產(chǎn)圖預(yù)算再編制生產(chǎn)預(yù)算，制定材料消耗定額，在生產(chǎn)過程中，要消耗各種物資，因此實(shí)行限額領(lǐng)料管理制度。在材料領(lǐng)用方面，要嚴(yán)把材料消耗定額關(guān)，根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量和消耗定額對(duì)材料進(jìn)行限額控制，建立材料限額卡，填寫限額領(lǐng)料單。而且，企業(yè)生產(chǎn)部門也應(yīng)加大考核力度，對(duì)超定額領(lǐng)料的生產(chǎn)部門，除了扣其獎(jiǎng)金外，還要扣生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人的年終分紅等。通過這樣層層把關(guān)，嚴(yán)格管理，可以大大降低材料消耗、降低材料成本，從而有效地降低產(chǎn)品成本

三、降低生產(chǎn)損失成本

在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,必然要發(fā)生一些損失,如廢品損失、停工損失等。對(duì)于大部分損失,都是列入產(chǎn)品成本的,因而,不斷地減少生產(chǎn)損失,也可以降低產(chǎn)品成本。有時(shí)生產(chǎn)過程中發(fā)生的損失，不但是造成了廢品而且還可能造成一個(gè)車間、一條生產(chǎn)線或整個(gè)企業(yè)的停產(chǎn)，其損失就很大。

四、降低儲(chǔ)存成本? 庫存不會(huì)產(chǎn)生任何附加價(jià)值，它不僅占用空間、占用資金，而且產(chǎn)生搬運(yùn)和儲(chǔ)存需求，吞食了財(cái)務(wù)資產(chǎn)。而且隨著時(shí)間的推移，一方面庫存的腐蝕、變質(zhì)，會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)；另一方面，技術(shù)進(jìn)步，競爭對(duì)手產(chǎn)品的改進(jìn)，產(chǎn)品將產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)磨損，會(huì)使產(chǎn)品一夜之間變成廢品。降低庫存需要從降低庫存數(shù)量，降低庫存單位價(jià)格方面著手。因此，應(yīng)加大對(duì)庫存的管理力度，縮短生產(chǎn)線、減少在產(chǎn)品，科學(xué)預(yù)算銷售數(shù)量，決定庫存數(shù)量和結(jié)構(gòu)，正確計(jì)算取得成本、儲(chǔ)存成本、缺貨成本，把存貨量和庫存金額控制在最佳的范圍之內(nèi)。

五、降低時(shí)間成本

時(shí)間不可以重來，是不可再生的資源。時(shí)間成本是指一定量資金在不同時(shí)點(diǎn)上的價(jià)值量產(chǎn)差額。我國的大部分企業(yè)，浪費(fèi)時(shí)間這個(gè)成本，真得很厲害。完全沒有時(shí)間觀念。作決策拖拖拉拉，執(zhí)行拖拖拉拉，交貨期拖拖拉拉，檢驗(yàn)與審核拖拖拉拉。這一拖拉，時(shí)間成本就增加了。把時(shí)間成本計(jì)算在產(chǎn)品成本里，產(chǎn)品就不具有了價(jià)格優(yōu)勢。而企業(yè)中的時(shí)間成本是為了達(dá)到某種生產(chǎn)目的，占用或使用如資金、材料而引起的應(yīng)當(dāng)支付費(fèi)用。也就是說這種時(shí)間成本，是實(shí)實(shí)在在的金錢成本，而不是虛擬成本。例如，一件產(chǎn)品一分種可以生產(chǎn)出來，但是企業(yè)多花了二分鐘才生產(chǎn)出來。這無形中就增加了時(shí)間成本與人工成本。本來一個(gè)月可以辦好的事情，拖了兩個(gè)月，這兩個(gè)月里，同樣要付員工工資。而且事情是同樣的事情。有時(shí)，由于時(shí)間擔(dān)擱了，機(jī)會(huì)錯(cuò)過了。這拖的兩個(gè)月，浪費(fèi)了三種成本，一是時(shí)間成本，二是人工成本，三是機(jī)會(huì)成本。如果換算成金錢，不是一筆小數(shù)目。所以企業(yè)一定要降低時(shí)間成本，提高工作效率。

六、降低經(jīng)營成本 經(jīng)營成本包括主營業(yè)務(wù)成本與其它業(yè)務(wù)成本。主營業(yè)務(wù)成本，有直接材料成本、直接工資成本、間接材料成本、間接工資成本、其它直接支出、制造費(fèi)用、管理費(fèi)用等等。降低經(jīng)營成本，有幾個(gè)方法可以借鑒；一是盡量采用高科技的設(shè)備，來提高生產(chǎn)效率。但是有個(gè)前提條件是，企業(yè)要培訓(xùn)出專業(yè)的設(shè)備維修與維護(hù)人員。高科技設(shè)備，能夠以更少的員工，生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品。二是用高熟練度與高技能的知識(shí)型員工。當(dāng)知識(shí)運(yùn)用在生產(chǎn)運(yùn)營上，能產(chǎn)生更多的價(jià)值。三是把一些非核心業(yè)務(wù)外包，讓有優(yōu)勢的企業(yè)承擔(dān)本企業(yè)的產(chǎn)品制造，本企業(yè)專注于核心的能力、設(shè)計(jì)、營銷方面。四是提高員工的培訓(xùn)力度與水平。培訓(xùn)要培育員工們的實(shí)用與實(shí)戰(zhàn)技能，而非其它的東西。五是運(yùn)用先進(jìn)的管理方式來管理企業(yè)。以上五個(gè)方面，做得好，皆能降低經(jīng)營成本。

以上是便我的幾點(diǎn)不成熟的意見，希望對(duì)公司有所幫助。

第三篇：精料與降低煉鐵生產(chǎn)成本

精料與降低煉鐵生產(chǎn)成本

http://004km.cn 2003-1-16 10:28

[關(guān)鍵詞]鐵礦石 礦石 煉鐵 生鐵 科技

中華商務(wù)網(wǎng)訊:

當(dāng)今鋼鐵市場最激烈的競爭仍然是價(jià)格競爭

從世界鋼鐵市場的總體看，鋼鐵產(chǎn)量已處于供大于求的狀態(tài)。我國鋼鐵產(chǎn)量這 幾年增長迅速，而且有越來越猛之勢。雖然鋼材的消費(fèi)量仍有增長的可能，但有時(shí) 還會(huì)產(chǎn)生積壓。雖然我國鋼鐵產(chǎn)品在市場上仍面臨品種和質(zhì)量的問題，但最普遍、最激烈的競爭還是產(chǎn)品的價(jià)格。目前國外鋼鐵產(chǎn)品進(jìn)口其原因除了質(zhì)量和品種以外，其根本的原因還是價(jià)格問題以及我國鋼鐵企業(yè)的價(jià)格承受能力。因而，如何降低 鋼鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，是我國鋼鐵企業(yè)在激烈的國內(nèi)外市場競爭中求得生存和發(fā)展 的關(guān)鍵，必須認(rèn)真對(duì)待。

降低煉鐵成本是降低鋼鐵產(chǎn)品成本重要的環(huán)節(jié)

生鐵的制造成本在目前我國鋼鐵企業(yè)的成本中所占的比例，2000年統(tǒng)計(jì)為54％ 至58％，但在鋼鐵產(chǎn)品的直接生產(chǎn)成本中應(yīng)在60％以上。我們應(yīng)當(dāng)把降低生鐵成本 當(dāng)成降低鋼鐵產(chǎn)品成本、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和競爭力的重點(diǎn)。

降低煉鐵成本根本的辦法是要靠技術(shù)進(jìn)步

改革機(jī)制、加強(qiáng)管理、提高操作水平是降低煉鐵生產(chǎn)成本的一個(gè)非常重要的方 面。但從根本上還是要靠煉鐵技術(shù)的進(jìn)步。例如當(dāng)前十分強(qiáng)調(diào)的精料和合理的爐料 結(jié)構(gòu)，加大噴煤量，提高熱風(fēng)溫度和大力采用自動(dòng)化、信息化等先進(jìn)的技術(shù)，往往 在煉鐵生產(chǎn)的成本中起著決定作用。

“精料”是高爐煉鐵技術(shù)進(jìn)步的基礎(chǔ)

精料對(duì)于我國在過去幾十年高爐煉鐵的技術(shù)進(jìn)步起到了巨大的作用，在今后高 爐煉鐵技術(shù)進(jìn)步中仍然要靠精料這個(gè)基礎(chǔ)。當(dāng)今世界上先進(jìn)的高爐煉鐵實(shí)踐，如芬 蘭的羅德洛基廠和霍戈文的艾莫伊登廠，其生產(chǎn)指標(biāo)的先進(jìn)和新技術(shù)的應(yīng)用都基于 原料質(zhì)量好這個(gè)基礎(chǔ)。精料本身就是高爐煉鐵的新技術(shù)，而且也是采用其他各種先 進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)。各種新技術(shù)能否采用和效果好壞都取決于精料工作的好壞。

合理的爐料結(jié)構(gòu)必須建立在精料基礎(chǔ)上

我國鋼鐵企業(yè)的原料供應(yīng)一般都十分復(fù)雜：有以進(jìn)口粉礦為主的，也有以國產(chǎn) 鐵精礦為主的，還有各種各樣的地方小鐵礦所產(chǎn)的鐵礦石。不但原料品種多而且化 學(xué)成分和冶金性能變化大，穩(wěn)定性和均勻性差。為了降低煉鐵生產(chǎn)中的原料使用費(fèi)，有的單位盲目地采購使用低價(jià)質(zhì)差的原料。其實(shí)，決定煉鐵低成本的因素并非如 此簡單。對(duì)此，一個(gè)以原料供應(yīng)可能條件為基本出發(fā)點(diǎn)，以煉鐵取得最好的經(jīng)濟(jì)效 益為目標(biāo)的高爐合理爐料結(jié)構(gòu)已被重視，這種所謂合理的爐料結(jié)構(gòu)是建立在精料這 個(gè)基礎(chǔ)上的。

如何尋求合理的爐料結(jié)構(gòu)，當(dāng)前一個(gè)最重要的問題就是燒結(jié)礦、球團(tuán)礦和塊礦 的使用比例。目前，在我國高爐煉鐵基本上是以燒結(jié)礦為主的情況下，為了改善燒 結(jié)礦的強(qiáng)度，必然要采用高堿度的燒結(jié)礦，由此也就必須配加酸性爐料、塊礦或球 團(tuán)礦。對(duì)于這一爐料結(jié)構(gòu)的基本模式，我們應(yīng)重視以下幾個(gè)問題：

（1）塊礦的使用必須建立在價(jià)格低的前提下。大部分塊礦的冶金性能不佳，如粒度組成不好、鐵品位不高、酸性脈石含量多、還原性差、所含有關(guān)成分的分解 在高爐吸收大量的熱量等。同時(shí)，塊礦的來源越來 越少，優(yōu)質(zhì)的塊礦價(jià)格上升很快，所以應(yīng)該盡量少用。

（2）對(duì)于燒結(jié)礦的使用，應(yīng)十分重視其質(zhì)量和造塊方法的合理性。對(duì)于精礦 粉燒結(jié)而言，一般講燒結(jié)礦的質(zhì)量差、能耗高，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，我國長期以來沿 用的細(xì)磨鐵精礦燒結(jié)的局面應(yīng)盡快改變。為了提高燒結(jié)礦的強(qiáng)度，應(yīng)適當(dāng)提高燒結(jié) 礦的堿度和減少燒結(jié)礦的用量，這將為高爐煉鐵帶來更多的好處。

（3）細(xì)磨鐵精礦合適的造塊工藝是球團(tuán)。對(duì)于我國目前所產(chǎn)的細(xì)磨鐵精礦應(yīng) 采用球團(tuán)法生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)球團(tuán)礦。

綜上所述，從國內(nèi)外先進(jìn)高爐煉鐵的爐料結(jié)構(gòu)情況看，爐料結(jié)構(gòu)模式的發(fā)展趨 勢是：少用或不用塊礦，提高熟料率；適當(dāng)提高燒結(jié)礦的堿度和減少燒結(jié)礦的用量 ；較大幅度地增加球團(tuán)礦的用量。

精料發(fā)展前景依然廣闊

回顧高爐煉鐵技術(shù)的發(fā)展歷程，今天高爐煉鐵技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到了一個(gè)很高的水平，從理論研究、工藝和裝備都達(dá)到了很高的顛峰，入爐原料的質(zhì)量也發(fā)生了質(zhì)的 變化，但精料仍有著廣闊的前景。現(xiàn)代高爐煉鐵的主要爐料已是燒結(jié)礦和球團(tuán)礦，近幾年來，對(duì)燒結(jié)礦和球團(tuán)礦的質(zhì)量概念也有了更深層次的發(fā)展，為完善和更好地 滿足高爐煉鐵技術(shù)發(fā)展的需要?jiǎng)?chuàng)造了條件。

審視我國高爐煉鐵原料的質(zhì)量情況，其與國際先進(jìn)水平的差距還是很大的。我 們必須更加重視和努力改善入爐原料的質(zhì)量，進(jìn)一步抓好精料。目前，我國入爐原 料的質(zhì)量指標(biāo)與國外先進(jìn)水平相比還是不高的。

實(shí)行精料必須十分重視燒結(jié)礦和球團(tuán)礦的生產(chǎn)，必須采用先進(jìn)的工藝和高效的 設(shè)備，必須實(shí)行大型化和自動(dòng)化的生產(chǎn)。

精料為高爐煉鐵技術(shù)進(jìn)步開創(chuàng)了新思路

隨著爐料質(zhì)量的不斷改善和高爐煉鐵新技術(shù)的采用，爐內(nèi)料柱結(jié)構(gòu)和爐料運(yùn)動(dòng) 更趨于合理，使高爐內(nèi)氣流分布更加合理，煤氣利用效果更好，軟—融帶薄而均勻 穩(wěn)定，渣鐵比更低，焦比進(jìn)一步降低，噴煤量穩(wěn)定提高；同時(shí)也為高爐煉鐵的自動(dòng) 化和智能化打下了良好的基礎(chǔ)，為高爐煉鐵技術(shù)的發(fā)展創(chuàng)造了有利的條件。

精料、煉鐵采用新技術(shù)和降低生鐵成本是辯證的統(tǒng)一

精料、煉鐵采用新技術(shù)和降低生鐵成本既有矛盾的一面，也有相輔相成的一面，是一種辯證的統(tǒng)一。使用優(yōu)質(zhì)的爐料，采用各種精料措施和相關(guān)技術(shù)確實(shí)會(huì)給煉 鐵帶來增加成本的因素，但也會(huì)帶來好的冶煉效果和降低生鐵成本的好處。當(dāng)然，轉(zhuǎn)化是由一定條件所決定的，有著自身的規(guī)律，我們應(yīng)當(dāng)認(rèn)真研究。從可使用的生 產(chǎn)原料出發(fā)，選擇合適高效的加工工藝，采用合理的爐料結(jié)構(gòu)比例，以求獲得最好 冶煉效果和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，對(duì)于這一系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型的研究開發(fā)工作，先進(jìn)的鋼鐵 生產(chǎn)國家已在二三十年前就開始和用于經(jīng)營管理，并在優(yōu)化和預(yù)測方面取得了良好 的效果。我國近幾年來在這方面也有了較大的進(jìn)步和發(fā)展，但還不完善，使用價(jià)值 不高。

應(yīng)當(dāng)指出，精料、合理的爐料結(jié)構(gòu)和新技術(shù)的采用是一個(gè)動(dòng)態(tài)的發(fā)展過程，它 隨著使用原料的變化、加工技術(shù)和冶煉技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展，不會(huì)一成不變。我們應(yīng) 當(dāng)不斷地更新觀念，不斷地創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)技術(shù)上的高起點(diǎn)，質(zhì)量上的高檔次，達(dá)到降 低煉鐵生產(chǎn)成本的目的，這是我國鋼鐵企業(yè)降低鋼鐵生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競爭力，求得持續(xù)發(fā)展的一個(gè)重點(diǎn)。

克難攻堅(jiān)持續(xù)改善 追求煉鐵成本最優(yōu)

信息來源：寶鋼新聞中心 日期:2010-9-28 8:53:57 點(diǎn)擊數(shù)：1444 編者按：今年以來，各生產(chǎn)單元積極貫徹寶鋼工作會(huì)議提出的“鞏固成果、持續(xù)改進(jìn)，繼續(xù)開展成本改善活動(dòng)”的要求，寶鋼股份發(fā)動(dòng)各單位廣大干部員工在生產(chǎn)工序、工藝流程、技術(shù)創(chuàng)新等領(lǐng)域開展了一系列成本對(duì)標(biāo)等活動(dòng)。通過持續(xù)開展包括制造、采購、營銷等系統(tǒng)在內(nèi)的降本增效活動(dòng)，有效降低了由于國際鐵礦石漲價(jià)帶來的高額成本，在應(yīng)對(duì)鋼鐵產(chǎn)品同質(zhì)化競爭中，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。

各單位在成本改善中探索和積累了許多好方法、好經(jīng)驗(yàn)，本版將對(duì)其中一些單位的有效做法進(jìn)行介紹，以促進(jìn)學(xué)習(xí)和交流。

今年以來，寶鋼股份煉鐵廠面臨原燃料品質(zhì)差異大、高爐滿負(fù)荷生產(chǎn)以及焦炭缺口大、物流平衡復(fù)雜等困難，給我們完成各項(xiàng)任務(wù)帶來了極大挑戰(zhàn)。面對(duì)不利因素，我們緊緊圍繞追求“鐵水成本最優(yōu)”目標(biāo)，深入開展了全員、全面、全過程成本改善活動(dòng)，通過持續(xù)推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了煉鐵工序的清潔、穩(wěn)定、低耗、低成本生產(chǎn)，較好地完成了降本增效任務(wù)。上半年，降本增效項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)效益約1.49億元，完成目標(biāo)的52.6％。

制訂計(jì)劃 主動(dòng)應(yīng)對(duì)

年初，我們結(jié)合去年降本增效工作的成功經(jīng)驗(yàn)，發(fā)揮全體員工的集體智慧，系統(tǒng)梳理出今年成本改善的切入點(diǎn)，制訂了《煉鐵廠2010降本增效行動(dòng)計(jì)劃書》，建立了廠部推進(jìn)、分廠輔導(dǎo)、作業(yè)區(qū)自管的成本管理機(jī)制，并以追求鐵水成本最優(yōu)為目標(biāo)，確立了高爐、燒結(jié)、原料、煉焦、設(shè)備五大區(qū)域的公司級(jí)降本增效項(xiàng)目6個(gè)，廠部級(jí)項(xiàng)目16個(gè)，分廠和作業(yè)區(qū)級(jí)項(xiàng)目149個(gè)，共計(jì)171項(xiàng)，全年力爭創(chuàng)效2.55億元。該行動(dòng)計(jì)劃以“全物流管控”為載體，以“碳鋼標(biāo)準(zhǔn)崗”、“最佳實(shí)踐者”、“月度之星”等為激勵(lì)手段，以安全生產(chǎn)、極限低成本生產(chǎn)及技術(shù)進(jìn)步為抓手，以自主管理和合理化建議為平臺(tái)，廣泛開展了各種形式的勞動(dòng)競賽，并做到月度有簡報(bào)、季度有小結(jié)、半年進(jìn)行國內(nèi)外對(duì)標(biāo)分析，建立指標(biāo)群。各級(jí)管理者主動(dòng)從煉鐵全流程進(jìn)行系統(tǒng)思考，合理組織生產(chǎn)，慎密協(xié)調(diào)工序，強(qiáng)化服務(wù)意識(shí)，有力推進(jìn)了降本增效工作。

協(xié)同作戰(zhàn) 聚焦重點(diǎn)

面對(duì)原燃料品質(zhì)差異大以及2號(hào)和4號(hào)高爐爐缸溫度高等難題，我們充分發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)，牽頭在寶鋼股份內(nèi)建立了跨廠際成本改善對(duì)標(biāo)虛擬團(tuán)隊(duì)，制訂了對(duì)標(biāo)績效評(píng)價(jià)、跟蹤、總結(jié)分析等制度。在認(rèn)真梳理煉鐵工序?qū)?biāo)改善項(xiàng)目的基礎(chǔ)上，聚焦重點(diǎn)，并以動(dòng)態(tài)調(diào)整的方式對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行跟蹤固化，對(duì)工序共性指標(biāo)實(shí)施專項(xiàng)專管，對(duì)工序個(gè)性指標(biāo)實(shí)施技術(shù)專攻。與此同時(shí)，我們在1號(hào)高爐開展了高產(chǎn)攻關(guān)和“爐溫管控專項(xiàng)勞動(dòng)競賽”，開發(fā)了與L3數(shù)據(jù)倉庫連接程序，建立了網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，有效提升了員工的操作水平。我們每月對(duì)競賽情況進(jìn)行評(píng)比，張貼排行榜，形成了“比、學(xué)、趕、幫、超”的競賽氛圍。

經(jīng)過廣大管理、技術(shù)、操作人員的摸索和實(shí)踐，高爐高產(chǎn)、高煤比的操作模式得到進(jìn)一步優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能、指標(biāo)、技能的“三提升”。6月份，1號(hào)高爐在噴煤比高達(dá)190千克的條件下利用系數(shù)達(dá)到2.51，這在國內(nèi)外5000立方米級(jí)高爐上是絕無僅有的，為降低鐵水成本提供了保障。針對(duì)2號(hào)和4號(hào)高爐爐缸溫度高的難題，我們通過對(duì)爐缸冷卻水系統(tǒng)實(shí)施改造等措施，使?fàn)t缸溫度得到有效控制。

我們還以強(qiáng)化能源管理為抓手，加強(qiáng)能效因子管控，加強(qiáng)現(xiàn)場用能管理，確保了用能統(tǒng)計(jì)的科學(xué)性，提升了用能管理水平。上半年，煉鐵三大工序能耗均低于去年同期目標(biāo)，節(jié)能量達(dá)到10.3萬噸標(biāo)煤。其中，1號(hào)高爐6月份噸鐵工序能耗僅為378.19千克標(biāo)煤，創(chuàng)投產(chǎn)以來最好水平。

優(yōu)化流程 系統(tǒng)降本

降本增效是個(gè)系統(tǒng)工程，為確保高爐低成本冶煉，實(shí)現(xiàn)鐵水成本最優(yōu)，我們組織各工序以“一切為高爐順產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)”為目標(biāo)，以穩(wěn)定實(shí)物質(zhì)量為重點(diǎn)，不斷優(yōu)化工藝流程，強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)降本。

面對(duì)三座燒結(jié)機(jī)對(duì)四座高爐的高負(fù)荷生產(chǎn)模式以及配礦資源的制約，燒結(jié)工序克服困難，推進(jìn)精細(xì)化管理，改善燒結(jié)礦實(shí)物質(zhì)量，通過優(yōu)化生石灰配比及添加水控制等措施，有效降低了高爐槽下粉率，提升了燒結(jié)礦質(zhì)量。上半年，燒結(jié)礦成品率為76.37％，為近年來新高。

煉焦工序面對(duì)焦煤資源持續(xù)變化、檢修項(xiàng)目增多等不利因素，通過合理組織生產(chǎn)，優(yōu)化操作，確保了焦?fàn)t的穩(wěn)定順行和焦炭主要質(zhì)量指標(biāo)的改善。原料工序則從改進(jìn)服務(wù)質(zhì)量入手，提升工序之間的協(xié)同能力，對(duì)原燃料質(zhì)量進(jìn)行全程跟蹤，并對(duì)現(xiàn)有的物流、原料處理、作業(yè)制度等環(huán)節(jié)進(jìn)行重新梳理和改進(jìn)，上半年，精塊礦直送率從去年的37.4％提高到今年的39.38％，再次改寫歷史紀(jì)錄，為高爐的穩(wěn)定和高產(chǎn)打下了基礎(chǔ)。

在設(shè)備維護(hù)費(fèi)用緊縮的情況下，我們編制了《設(shè)備基礎(chǔ)管理提升計(jì)劃》，加強(qiáng)了設(shè)備點(diǎn)檢管理和日常檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)，制訂了相應(yīng)的整改措施，確保了生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定、順行。上半年，煉鐵主作業(yè)線故障時(shí)間比去年同期下降14.3%。(寶鋼股份煉鐵廠)敢問路在何方———煉鐵廠學(xué)先進(jìn)降成本之路 發(fā)布日期：2009-5-12 來源：

圖為煉鐵廠員工在工作

從2003年開始，五年來鐵礦石的價(jià)格分別上漲8.9%、18.6%、71.5%、19%和9.5%，2008年1-7月又漲了66%，前后累計(jì)漲幅高達(dá)379.4%。

鐵礦石價(jià)格的一路上漲和當(dāng)前鋼材市場持續(xù)疲軟的局面，讓國內(nèi)鋼鐵企業(yè)的競爭變得更加殘酷。

杭鋼處在礦產(chǎn)資源貧乏的浙江省，既無臨礦優(yōu)勢、也無臨港優(yōu)勢，再加上品種不夠豐富，日子更不好過。

杭鋼的出路在何方？

經(jīng)過杭鋼人多年的摸索和努力，證明學(xué)先進(jìn)、降成本才是杭鋼唯一的出路。

煉鐵廠作為杭鋼降成本的重點(diǎn)單位，多年來一直堅(jiān)持轉(zhuǎn)變觀念學(xué)先進(jìn)，依靠技術(shù)創(chuàng)新，管理創(chuàng)新，逐步走出了一條降本增效成功之路。最近兩年，連續(xù)獲得集團(tuán)公司“學(xué)先進(jìn)活動(dòng)先進(jìn)單位”。在集團(tuán)公司“四大杯”勞動(dòng)競賽中榮獲“效益杯” 和“創(chuàng)新杯”第一名。這些成績的取得，凝聚著煉鐵廠全體干部員工善于探索創(chuàng)新、敢于自我否定、勇于不斷超越的團(tuán)隊(duì)精神。

有思路才有出路

煉鐵人向來追求精料，高爐入爐品位多瞄準(zhǔn)60%以上，“食不厭精”已經(jīng)成為煉鐵行業(yè)的定勢。

伴隨著鋼鐵產(chǎn)能過剩、原料價(jià)格飛漲，煉鐵業(yè)奉行的精料制度和“七分原料，三分操作”的“經(jīng)典”受到了嚴(yán)重挑戰(zhàn)。由于既無臨礦之地利，又無臨港之優(yōu)勢，杭鋼的煉鐵成本在全國大中型鋼鐵企業(yè)排名中一度居于倒數(shù)第七的危局。路在何方？

2006年，煉鐵廠組織人員到興澄特鋼學(xué)先進(jìn)。興澄特鋼是民營企業(yè)，該廠2001年才建高爐，很多員工曾在杭鋼煉鐵廠拜師學(xué)藝。然而，幾年過后，該廠的入爐焦比卻比杭鋼低了65kg/t之多，鐵水成本低105.67元/噸。徒弟居然走到了師傅的前面，煉鐵廠領(lǐng)導(dǎo)感到非常震撼。

考察歸來，廠領(lǐng)導(dǎo)首先轉(zhuǎn)變觀念，調(diào)整思路，針對(duì)部分干部員工“在高冶強(qiáng)下，已經(jīng)指標(biāo)到頂、潛力挖盡”的思想，提出“有條件論，但不唯條件論”的觀點(diǎn)，召開學(xué)先進(jìn)動(dòng)員大會(huì)，號(hào)召全廠干部員工放下架子，“端正態(tài)度學(xué)先進(jìn)、鼓足勇氣找差距”，提出了“遠(yuǎn)學(xué)石鋼，近學(xué)興澄”的口號(hào)。

第四篇：企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量提案（共）

企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量提案

企業(yè)要生存，求發(fā)展，就必須苦練內(nèi)功，采取各種措施降低成本，以低于競爭對(duì)手的成本進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營，企業(yè)才能在競爭中立于不敗之地。因此，現(xiàn)代企業(yè)管理必須更加關(guān)注成本，管理方法必須更加科學(xué)。

結(jié)合我公司實(shí)際情況，就降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量提一點(diǎn)建議：

一、培養(yǎng)全員的成本意識(shí)，在成本管理中，對(duì)企業(yè)成本產(chǎn)生影響的主要原因是人，培養(yǎng)全體職工的成本管理意識(shí)，營造使每個(gè)職工關(guān)心成本的氛圍，增強(qiáng)全體員工成本管理理念，每個(gè)員工都是企業(yè)的主人，每個(gè)崗位都有可能造成不必要的浪費(fèi)。樹立降低產(chǎn)品成本的觀念，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量就可以在很大程度上控制產(chǎn)品的成本。

二、組織均衡生產(chǎn)，落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)部要根據(jù)廠部下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，充分有效的利用生產(chǎn)設(shè)備，合理安排勞動(dòng)力，把任務(wù)落實(shí)到工序或班組，實(shí)際產(chǎn)品的均衡性，這樣有利于提高勞動(dòng)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，為降低生產(chǎn)成本創(chuàng)造條件。

三、采用先進(jìn)的工藝和先進(jìn)的技術(shù)。生產(chǎn)部門要協(xié)助技術(shù)部門做好產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)和工藝設(shè)計(jì)，在生產(chǎn)過程中，抓住薄弱環(huán)節(jié)，挖掘潛力，盡量降低原材料、能源的消耗，節(jié)約工時(shí)，降低產(chǎn)品成本。

四、加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。從投產(chǎn)到完工，生產(chǎn)部各道工序和環(huán)節(jié)都要加強(qiáng)檢驗(yàn)，做好自檢和互檢；嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品損失，這是降低成品的重要措施。

五、優(yōu)化勞動(dòng)組織，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，使勞動(dòng)組織合理，既要有精細(xì)的勞動(dòng)分工，又要有嚴(yán)格的協(xié)作配合，充分發(fā)揮勞動(dòng)者的特長及調(diào)動(dòng)勞動(dòng)者的積極性，從而提高勞動(dòng)和生產(chǎn)效率。

六、加強(qiáng)設(shè)備的維修、保養(yǎng)，提高設(shè)備完好率和運(yùn)用率。各部門（車間）制定機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、維修、保養(yǎng)計(jì)劃，按計(jì)劃進(jìn)行維修保養(yǎng)工作，這樣既可以減少維修、保養(yǎng)費(fèi)用，又可以提高產(chǎn)品和質(zhì)量，使生產(chǎn)成本不斷降低。

七、根據(jù)公司的情況，完善采購制度，并且及時(shí)執(zhí)行，從而達(dá)到降低成本的目的，嚴(yán)格執(zhí)行采購審批和入庫流程，杜絕五金庫過多的積壓和劣質(zhì)配件入庫。

八、全員開展勤儉節(jié)約的宣傳活動(dòng)。從現(xiàn)在做起，從我做起，弘揚(yáng)勤儉節(jié)約的優(yōu)秀傳統(tǒng)，從節(jié)約費(fèi)一張紙，一滴油，一個(gè)螺絲開始。建立相關(guān)制度，獎(jiǎng)勵(lì)勤儉節(jié)約（包括利舊）的部門和員工，讓每個(gè)員工意識(shí)到勤儉節(jié)約是自己的責(zé)任和義務(wù)。

第五篇：應(yīng)用與技巧：消除無線網(wǎng)絡(luò)安全風(fēng)險(xiǎn)

應(yīng)用與技巧：消除無線網(wǎng)絡(luò)安全風(fēng)險(xiǎn)

人們從來沒有停止過對(duì)便利生活的追求，而為滿足這種需要各種技術(shù)也不斷被推動(dòng)向前發(fā)展著。就在人們剛剛學(xué)會(huì)享受網(wǎng)絡(luò)技術(shù)所帶來的巨大便利之時(shí)，信息技術(shù)廠商已經(jīng)在為我們描繪另一個(gè)更加宏大、美麗的場景，那就是無線網(wǎng)絡(luò)。