第一篇：循泵電機(jī)雙速改造總結(jié)報告

江邊循環(huán)水泵電機(jī)雙速改造報告

我廠4臺300WM機(jī)組配置了6臺江邊循環(huán)水泵，2臺600MW機(jī)組配置了4臺江邊循環(huán)水泵，全廠共10臺循環(huán)水泵。目前已經(jīng)對4臺循環(huán)水泵電機(jī)進(jìn)行了雙速改造，改造后節(jié)能效果明顯。

一、電機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

型號：YLKS1120-16 額定功率:3000KW 額定電壓:6KV 額定電流:378A 功率因數(shù)：0.802 轉(zhuǎn)數(shù)：372r/min（16P）

絕緣等級：F 防護(hù)等級：IP54 工作制：S1 接法：Y 冷卻方式IC81W 安裝型式IM：1M4011 標(biāo)準(zhǔn)JB/T8668

二、改造前后技術(shù)比較

我廠#

2、#

5、＃

8、＃10循泵電機(jī)進(jìn)行雙速改造，電機(jī)磁極由16P改為18P。改變電機(jī)電樞磁極對數(shù)就改變了電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速，改造后的電機(jī)可以有高、低兩種不同的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換運(yùn)行。由于電機(jī)消耗的有功功率與電機(jī)轉(zhuǎn)速的三次方成正比，電機(jī)轉(zhuǎn)速降低后，電機(jī)功率就大大降低。循泵電機(jī)雙速改造前、后，主要技術(shù)參數(shù)變化：

型號：YLKS1/20-16-18 改前接線：16P 額定轉(zhuǎn)速：373r/min

改后接線

18P

額定轉(zhuǎn)速：331r/min 電機(jī)實際運(yùn)行比較：

1）電機(jī)高速（16P）空載電流138A。帶泵滿負(fù)載電流368A，電機(jī)功率3059 kw 電機(jī)本體溫度43℃

2）電機(jī)低速（18）空載電流119A。帶泵滿負(fù)載電流264A，電機(jī)功率2270 kw 電機(jī)本體溫度40℃。

3）電機(jī)實際運(yùn)行中，比較電機(jī)雙速改造前后，滿負(fù)荷情況下，循泵電機(jī)功率由3059kw降低到2270kw，功率降低到改造前的 2270/3059 = 74%。

300mw機(jī)組按照一臺機(jī)配置一臺循泵原則，電機(jī)低速運(yùn)行時，降低單臺機(jī)組廠用電率為：（3059 — 2270）/ 300000 = 0.26% 從改造前后比較中看出，只要合理安排運(yùn)行方式，在滿足運(yùn)行工況的情況下，循泵電機(jī)能低速運(yùn)行就低速運(yùn)行，這樣就可以有效降低廠用電率。

第二篇：電機(jī)總結(jié)報告

電機(jī)事業(yè)部質(zhì)量體系運(yùn)行總結(jié)報告

自今年公司開始運(yùn)行ISO/TS16949：2009標(biāo)準(zhǔn)以來，我部門辦嚴(yán)格要求自己按照TS16949標(biāo)準(zhǔn)的要求去做。

下面是對我們具體工作的一些總結(jié)：

一、質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)情況。

電機(jī)事業(yè)部自2016年3月至2017年2月期間各項質(zhì)量指標(biāo)全部達(dá)成預(yù)定目標(biāo)。

二、生產(chǎn)制造過程業(yè)績指標(biāo)完成情況。

電機(jī)事業(yè)部自2016年3月至2017年2月期間綜合成品率、一次交檢合格率均達(dá)到指標(biāo)要求。

三、其他方面。

在工作過程中出現(xiàn)的一些問題，需要公司相關(guān)部門配合一起解決，大家一起進(jìn)步。

電機(jī)事業(yè)部

2016年3月15日

第三篇：2010工作總結(jié)報告(泵)

重慶明瑜安裝工程有限公司2010工作總結(jié)報告（珞璜電廠一、二期鍋爐區(qū)域水（渣、漿）泵及灰除渣系統(tǒng)及維護(hù)外包工程）2010年的設(shè)備管理工作，我們轉(zhuǎn)變技術(shù)管理觀念，重點(diǎn)突出技術(shù)指導(dǎo)與設(shè)備檢查保養(yǎng)培訓(xùn)，根據(jù)年初制定的設(shè)備管理計劃有序進(jìn)行，取得了良好的成效。

一、完善設(shè)備管理制度，落實設(shè)備管理責(zé)任

在這一年中，針對設(shè)備管理中出現(xiàn)的問題，完善了設(shè)備管理臺帳，維修、保養(yǎng)計劃及設(shè)備檢查記錄，整理成冊，歸檔保存，做到有據(jù)可循，有資料可查；整理完善技術(shù)參數(shù)資料，切切實實做好設(shè)備管理工作。

在建立健全管理制度的基礎(chǔ)上，落實設(shè)備管理責(zé)任，根據(jù)其內(nèi)容結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備檢查登記，在很大程度上提高了設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)的積極性，日巡視、周巡視和月巡視率都在100%。大修各類水泵35臺次，配合測繪水泵過流部件9臺次，安裝水泵8臺次。通過巡視發(fā)現(xiàn)問題能及時解決，提高了設(shè)備的完好率。

二、設(shè)備管理、檢查、處理現(xiàn)場化，提高工作效率

基礎(chǔ)工作完善以后，重點(diǎn)抓現(xiàn)場管理，加大各類水泵的檢查力度，消除安全隱患。針對水泵設(shè)備在運(yùn)行中出現(xiàn)的問題，及時檢查，及時發(fā)現(xiàn)，及時督促整改與維修，及時跟設(shè)備運(yùn)行人員溝通，了解各類水泵設(shè)備在使用中的運(yùn)行情況，掌握各類水泵設(shè)備的“習(xí)性”，做好記錄，以備以后查詢參考。

對影響安全運(yùn)行的關(guān)鍵部位出現(xiàn)問題的，日常檢查當(dāng)中沒有及時發(fā)現(xiàn)且影響生產(chǎn)的，我們嚴(yán)格按照珞璜電廠和公司考核管理辦法執(zhí)行，加大管理力度。通過階段性的運(yùn)行，這種現(xiàn)場管理的方法很有效果，很大程度上提高了維護(hù)人員和管理人員的積極性，能主動維護(hù)保養(yǎng)各類水泵設(shè)備，主動提出問題，主動探討協(xié)商解決問題，減少了推諉扯皮的現(xiàn)象，提高了工作效率。

三、設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)化，故障原因制度化

上半年的維修任務(wù)250多項次，100%的完成了全年維護(hù)工作。我公司維護(hù)的水泵多類型復(fù)雜，我們根據(jù)工作中的實際情況，按照珞璜電廠的水泵設(shè)備規(guī)范和維修標(biāo)準(zhǔn)，與珞璜電廠鍋爐一、二班之間相互協(xié)調(diào)共同完成維修生產(chǎn)任務(wù)，為全年安全發(fā)供電作出了貢獻(xiàn)。

生產(chǎn)中故障維修，克服事后維修的毛病，做到設(shè)備保養(yǎng)、檢查有計劃有步驟的進(jìn)行。故障原因刨根問底，徹底找出原因所在，徹底維修，完善總結(jié)故障現(xiàn)象和原因分析。

如：根據(jù)轉(zhuǎn)運(yùn)泵下軸承每一至二個就得更換一次軸承的問題。通過和運(yùn)行人員的溝通了解使用情況，和鍋爐二班的共同探討、分析，查閱了有關(guān)資料，對造成軸承損壞的原因作了分析，我們暫且排除了設(shè)備機(jī)本身的問題。造成這種情況的原因主要是水泵后蓋板間隙過大（法國水泵暫無備件可換），在珞璜電廠鍋爐二班的指導(dǎo)在軸上增加了檔水板，經(jīng)過運(yùn)行現(xiàn)在都很正常良好，問題得到了有效解決。

四、加強(qiáng)設(shè)備操作人員的培訓(xùn)，提高技術(shù)技能

設(shè)備管理工作不光是對自身的嚴(yán)格要求，還是對工作的熱忱和責(zé)任。在管理當(dāng)中發(fā)現(xiàn)，設(shè)備稍有故障，巡視人員就報告珞璜電廠鍋爐一、二班安排維修和請求指導(dǎo)，故障能及時得到解決。這些故障中很多是可以通過自己動手獨(dú)立解決的，但是由于缺乏基本的基礎(chǔ)知識，沒有得到及時解決。我們在了解情況后，對這些故障問題進(jìn)行了總結(jié)，通過珞璜電廠鍋爐一、二班和公司的培訓(xùn)，使問題得以解決，提高了維護(hù)人員的技術(shù)技能，從而也激發(fā)了維護(hù)人員的學(xué)習(xí)興趣。這種培訓(xùn)方式得到領(lǐng)導(dǎo)支持，也得到維護(hù)人員們的認(rèn)可，這也是技術(shù)管理工作的一大提高。，五、2011年技術(shù)與設(shè)備管理的工作打算如下：

1）工作當(dāng)中，要吸取以前的經(jīng)驗教訓(xùn)，系統(tǒng)性的認(rèn)真總結(jié)分析，把設(shè)備管理工作提高一個新的層次。

2）做好珞璜廠鍋爐區(qū)域（渣、漿）泵檢修及外包工程的維護(hù)保養(yǎng)計劃工作，在2010年取得的優(yōu)異成績上更上一個新的臺階

3）要使“鍋爐區(qū)域（渣、漿）泵檢修及外包工程”維護(hù)工作設(shè)備故障率低，首先要通過“養(yǎng)”來實現(xiàn)，切實做好“管、用、養(yǎng)、修”工作，把設(shè)備的管理層次分明，分類了解掌握各設(shè)備的動態(tài)。

重慶明瑜安裝工程有限公司

2010年12月

第四篇：機(jī)械化改造總結(jié)報告

**** 機(jī)械化示范礦井建設(shè)總結(jié)報告

一、礦井基本情況

****于1978年開始基建，1988年11月正式投產(chǎn)，礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為20萬噸，2008年10月進(jìn)行機(jī)械化改造，2009年改造完成，并投入試運(yùn)行，改造后設(shè)計生產(chǎn)能力為60萬噸/年。礦井開拓方式為斜井開拓，采用中央分列抽出式通風(fēng)，雙回路供電，井筒數(shù)目為三個：主井、副井和風(fēng)井，主井用來作進(jìn)風(fēng)和提升，副井用來作回風(fēng)及行人，風(fēng)井做為回風(fēng)和皮帶運(yùn)輸，目前布置有兩個開拓水平，分別為-147m水平和三水平（-268m）。****主要可采煤層為甲四煤層和甲五-1煤層，平均厚度分別為1.5m和1.8m，煤層穩(wěn)定，賦存條件簡單，煤層坡度為6°~15°。目前礦井剩余可采儲量為208萬噸。礦井為瓦斯礦井，瓦斯相對涌出量2.66m3／t，瓦斯絕對涌出量為3.08m3／min；開采煤層為易自燃煤層，自然發(fā)火期為3～6個月，礦區(qū)內(nèi)水文地質(zhì)類型為簡單型，礦井正常涌水量40m3／h?，F(xiàn)在礦井生產(chǎn)布局為一個綜采工作面和兩個掘進(jìn)工作面。

二、機(jī)械化改造完成情況

2008年10月進(jìn)行機(jī)械化改造，2009年改造完成，并投入試運(yùn)行，改造后設(shè)計生產(chǎn)能力為60萬噸/年。2008年10月，****壯族自治區(qū)****編制了《********礦綜合機(jī)械化改造可行性研究報告》。項目于2009年3月5日獲得核準(zhǔn)批復(fù)《關(guān)于核準(zhǔn)********礦綜合機(jī)械化開采技改項目的批復(fù)》（字[2009]10號）；2009年10月13日通過項目竣工驗收（[2009]266號）。具體機(jī)械化改造完成情況如下：

（一）采掘系統(tǒng)改造完成情況：

1、采煤系統(tǒng)：完成了一套綜采工作面設(shè)備得安裝。采煤工作面采用MG160/380-WD無鏈電牽引采煤機(jī)落煤、裝煤，工作面采用SGZ764/320中雙鏈刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，工作面皮帶巷鋪設(shè)皮帶寬度為0.8m的皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸。工作面采用ZY2800/12/29掩護(hù)式液壓支架支護(hù)頂板，配備BRW200/315×4型乳化液泵，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)均裝設(shè)有灑水噴霧裝置，預(yù)防性防滅火黃泥灌漿管路輔設(shè)到工作面進(jìn)風(fēng)巷，工作面上隅角及回風(fēng)巷道均安裝安全監(jiān)控監(jiān)測探頭，在進(jìn)風(fēng)巷安設(shè)有一套移動變電站供工作面使用，工作面供電電壓等級為1140V，均布置有漏電、過負(fù)荷、短路保護(hù)閉鎖裝置。實現(xiàn)了礦井的綜合機(jī)械化采煤。

2、掘進(jìn)系統(tǒng)：完成了兩套綜掘機(jī)設(shè)備的安裝，巷道采用錨桿支護(hù)，斷面為3m×3m的矩形斷面。工作面采用壓入式局部扇風(fēng)機(jī)供風(fēng)，每個掘進(jìn)頭均按煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)安裝有安全瓦斯監(jiān)控探頭并執(zhí)行風(fēng)電閉鎖功能，供電執(zhí)行660V電壓等級，均布置有漏電、過負(fù)荷、短路保護(hù)裝置，下山巷道均配備有抽水設(shè)備及探放水設(shè)備。采用皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸。防塵管路緊跟掘進(jìn)迎頭，通訊系統(tǒng)完善。

（二）運(yùn)輸系統(tǒng)改造完成情況：

運(yùn)輸系統(tǒng)改造完成了8條主皮帶在風(fēng)井和回風(fēng)巷的安裝，實現(xiàn)了皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)的集中控制，回采工作面和掘進(jìn)工作面出的煤碴均可通過皮帶運(yùn)送至地面煤場，簡化了礦井運(yùn)輸系統(tǒng)。輔助運(yùn)輸系統(tǒng)采用原來2JK-2.5/20型主提升機(jī)經(jīng)過主井進(jìn)行提升。

（三）供電系統(tǒng)改造完成情況：

1、地面供電系統(tǒng)：設(shè)35KV地面變電站一座，外來電源線路兩趟，分別由百色田陽變電站和田東電廠供電，供電電壓35KV，高壓母線采用單母線分 段的結(jié)線方式，負(fù)荷開關(guān)采用柱上真空斷路器，變電站內(nèi)設(shè)兩臺S9-2500/35/6；6KV側(cè)母線采用單母線分段的結(jié)線方式，負(fù)荷開關(guān)采用柱上真空斷路器，6KV三回路供井下主變電所和雙回路供地面兩臺S9-400/6/0.4地面負(fù)荷變壓器，地面低壓配電母線采用單母線分段的結(jié)線方式，分別雙回路供主扇風(fēng)機(jī)房和主提升機(jī)房，工業(yè)廣場內(nèi)的其它負(fù)荷分別從兩母線段單回路供電。地面變電站設(shè)無功補(bǔ)償電容器三組，補(bǔ)償點(diǎn)在6KV母線上。

2、井下供電系統(tǒng)：井下設(shè)主配電所一座，主配電所采用6KV三回路供電，供電電纜兩路為VLV22-3×70，一路為MYJV32-3*95。所內(nèi)設(shè)高壓隔爆智能配電裝置PJG9L-200共10臺，其中2臺進(jìn)線，1臺聯(lián)絡(luò)，4臺供采區(qū)變電所，三臺供中央泵房，另有一臺供1500綜采工作面，主接地網(wǎng)接地極為900×900×6鋼板兩塊，分別埋設(shè)在內(nèi)外水倉，連接接地極采用40×4鍍鋅扁鋼沿變電所四周布設(shè)，方便各種設(shè)備連接；變電所內(nèi)按要求設(shè)置有防火柵欄門，防水密閉門以及滅火砂 和滅火器等消防設(shè)施。供電系統(tǒng)經(jīng)過試運(yùn)行和試生產(chǎn)的檢驗，完全能滿足生產(chǎn)要求，確保正常可靠運(yùn)行。

（四）通風(fēng)系統(tǒng)改造完成情況：

本礦井設(shè)計采用中央分列抽出式通風(fēng)方式，主斜井進(jìn)風(fēng)，副斜井及風(fēng)井回風(fēng)，主扇選擇BD-II-6№17型和BD-II-6№14型軸流式風(fēng)機(jī)各兩臺，分別是一臺工作，一臺備用。主井進(jìn)風(fēng)風(fēng)量最大達(dá)3200m3/min大于初步設(shè)計所需風(fēng)量，滿足井下用風(fēng)需求。井下采掘工作面及各硐室及等均采用獨(dú)立通風(fēng)，其污風(fēng)流直接引入回風(fēng)巷。本礦井回采工作面采用“U”型通風(fēng)方式，掘進(jìn)工作面采用壓入式通風(fēng)方式，回采工作面瓦斯電閉鎖裝置，掘進(jìn)工作面安裝有風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置。礦井通風(fēng)設(shè)施均能按照礦井初步設(shè)計安全專篇的要求設(shè)置，井下進(jìn)、回風(fēng)巷的通道均設(shè)置風(fēng)門隔斷風(fēng)流，各掘進(jìn)工作面和獨(dú)立通風(fēng)的硐室安設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)門調(diào)節(jié)控制風(fēng)流，整個礦井通風(fēng)設(shè)施設(shè)置合理，完善可靠。

（五）安全避險六大監(jiān)控系統(tǒng)改造完成情況：

1、壓風(fēng)自救系統(tǒng)：一臺型號WCK-150空氣壓縮機(jī)，容積流量為20m3/min，額定排氣壓力0.8Mpa，配380V，110kW電動機(jī)。主管路從副斜井經(jīng)井底車場引入井下各用風(fēng)點(diǎn)。壓風(fēng)管路主干線采用DN125型鍍鋅鋼管，支線采用DN50型鍍鋅鋼管，壓風(fēng)管路隨掘進(jìn)工作面的推進(jìn)而跟進(jìn)。

2、安全監(jiān)控系統(tǒng)：安裝一套KJ90型煤礦安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),井上下通訊采用專用阻燃屏蔽電纜傳輸,從副斜井敷設(shè)線路入井。KJ90型系統(tǒng)完善后地面中心站主機(jī)2臺（1用1備），地面設(shè)監(jiān)控大分站（KJ90-F16）和監(jiān)控大分站（KJ90-F8）各1臺，井下監(jiān)控布置（KJ90-F16）和（KJ90-F8）分站共10臺，甲烷傳感器25個，甲烷檢測報警儀9個，風(fēng)速傳感器11個，溫度傳感器16個，風(fēng)壓傳感器5個，設(shè)備開停傳感器14個（其中安全監(jiān)控8個，生產(chǎn)監(jiān)控6個），風(fēng)門傳感器17組，對采煤及掘進(jìn)工作面的瓦斯，設(shè)備開停狀態(tài)、井下風(fēng)速、風(fēng)門的開關(guān)狀態(tài)等參數(shù)進(jìn)行了全面監(jiān)控，并實現(xiàn)了瓦斯超限報警斷電和遠(yuǎn)程控制功能。

3、人員定位系統(tǒng)：安裝KJ251型煤礦人員管理系統(tǒng)，井上下通訊采用專用阻燃屏蔽電纜傳輸,從主斜井敷設(shè)線路入井。地面中心站主機(jī)兩臺，1用1備，全礦井設(shè)8臺（其中2臺備用）傳輸分站，48臺讀卡分站（其中12臺備用），400臺識別卡，對井下采區(qū)、采煤及掘進(jìn)工作面等區(qū)域的作業(yè)人員進(jìn)行了全面監(jiān)測。一旦井下發(fā)生突發(fā)性災(zāi)害，能準(zhǔn)確掌握井下人員分布情況，以便采取有效營救措施。

4、緊急避險系統(tǒng)：根據(jù)礦井目前實際避險要求，在-147m水平東大巷與東總回風(fēng)巷之間設(shè)八采區(qū)避難硐室，容量為45人，為保證避險硐室內(nèi)人員的生存和設(shè)備的正常運(yùn)行，共設(shè)置了如下子系統(tǒng)：安全防護(hù)系統(tǒng)、供氧系統(tǒng)、室內(nèi)照明及室外指示系統(tǒng)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、排氣排水系統(tǒng)、生存保障系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系 統(tǒng)、附屬系統(tǒng)。所有下井人員必須隨身攜帶自救器，現(xiàn)有隔絕式壓縮氧自救器額定保護(hù)時間為30min，應(yīng)保持完好、工作正常。下井人員須熟悉發(fā)生災(zāi)害時的避災(zāi)線路，一旦發(fā)生災(zāi)害事故，按避災(zāi)線路圖及標(biāo)記撤出險區(qū)。

5、供水施救系統(tǒng)：礦井地面現(xiàn)有268m3消防水池，DN100供水管路兩趟分別從主副斜井引入井下，DN80供水管路一趟從回風(fēng)井引入井下，滿足設(shè)計要求。主管路從主副斜井和回風(fēng)井經(jīng)井底車場、-147水平東大巷、三水平東運(yùn)輸大巷引入井下各用水點(diǎn)。供水施救管路在供氣閥門附近設(shè)置供水閥門，間距不大于200m。

6、通訊系統(tǒng)：礦井有線調(diào)度電話系統(tǒng)由程控交換機(jī)、地面調(diào)度機(jī)、通信電纜、避雷器、井下防爆電話機(jī)組成。礦井安裝有50門程控電話交換機(jī)通信系統(tǒng)一套，地面調(diào)度室安裝有多功能調(diào)度機(jī)一臺，兩回井下通訊主線路采用型號為MHYU-20×2×0.8型通信電纜，分別從主斜井和副斜井入井。

（六）環(huán)保系統(tǒng)改造完成情況：

1、礦井水處理：完成井下沉淀水倉1783m3，地面沉淀池4071m3。

2、粉塵處理系統(tǒng)：井下設(shè)置有完善的灑水噴霧系統(tǒng)；煤場內(nèi)設(shè)置有防塵系統(tǒng)；工業(yè)場地、煤矸石堆場、運(yùn)輸系統(tǒng)等揚(yáng)塵點(diǎn)及運(yùn)煤道路均采取灑水、人工清掃等方式控制粉塵污染。

3、噪聲處理：針對地面主要通風(fēng)機(jī)和井下局部通風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的噪聲，增加和安裝消音設(shè)備、設(shè)施，經(jīng)自治區(qū)煤碳科學(xué)研究所現(xiàn)場檢測檢驗，檢驗結(jié)果全部合格。

4、綠化工程：重新對生活區(qū)及工業(yè)區(qū)進(jìn)行綠化，綠化面積占礦井面積的38.6%，完成投資162.1萬元。

5、煤矸石堆放場：本礦原有一個煤矸堆放場，并重新設(shè)擋碴墻、排水溝及矸石場雨水沖刷泥水沉淀池。

三、機(jī)械化改造取得的效果

機(jī)械化改造后，****的安全生產(chǎn)技術(shù)裝備水平、安全管理水平和標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)得到明顯提高，提高了勞動效率和安全系數(shù)，使本礦防災(zāi)抗災(zāi)能力更進(jìn)一步，更有效的保證了礦井的安全生產(chǎn)。

1、礦井機(jī)械化程度提高，職工功效也明顯提高，機(jī)械割煤取代了人工打眼放炮，機(jī)械裝碴取代了人工清理及耙斗機(jī)出碴，皮帶機(jī)運(yùn)輸取代了礦車運(yùn)輸，這些環(huán)節(jié)的改變?yōu)榫蜻M(jìn)提供了更多的時間，使得工效得以提高，掘進(jìn)工作面工效由原來的0.38米/工提高到0.8米/工，回采工作面工效由3噸/工提高到25噸/工。

2．安全系數(shù)提高。采用綜采、綜掘機(jī)、皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸后，巷道沒有了礦車提升，減少了運(yùn)輸方面的事故；原來采用炮采、炮掘時，放炮對巷道圍巖產(chǎn)生振動破壞，圍巖經(jīng)常受到破壞開裂，甚至出現(xiàn)爛頂、冒頂?shù)默F(xiàn)象，使工作面掘進(jìn)的安全生產(chǎn)受到威脅，采用綜采、綜掘后，對巷道圍巖的破壞大大減少，支護(hù)強(qiáng)度大大提高，礦井的安全系數(shù)明顯提高。

3、通過對供電系統(tǒng)改造及機(jī)電設(shè)備更新，解決設(shè)備老化陳舊，性能不完善，消除設(shè)備事故率高、維護(hù)檢修時間長，安全保護(hù)設(shè)施不完善等缺點(diǎn)，使供電系統(tǒng)更加安全可靠，滿足生產(chǎn)需要。

4、礦井人員定位系統(tǒng)、安全監(jiān)控系統(tǒng)、皮帶集中控制系統(tǒng)等綜合信息化建設(shè)后，提高了礦井的安全生產(chǎn)管理水平。利用信息化手段對煤礦井下通風(fēng)、瓦斯、人員等信息進(jìn)行實時采集監(jiān)控，有效的防止了重特大事故的發(fā)生。利用信息化手段提高生產(chǎn)設(shè)備的遠(yuǎn)程控制，提高集約化生產(chǎn)水平。此外，在采掘優(yōu)化布置、綜合調(diào)度等安全生產(chǎn)的環(huán)節(jié)都可利用信息化手段達(dá)到及時、快捷、準(zhǔn)確的信息處理和監(jiān)測監(jiān)控，從而有效地提高了煤炭企業(yè)的安全管理水平。

5、礦井緊急避險六大系統(tǒng)完善后，為井下發(fā)生緊急情況時的遇險人員安 全提供了生命保障的設(shè)施、設(shè)備，提高礦井防災(zāi)抗災(zāi)能力提高，降低事故造成的危害。

6、支護(hù)技術(shù)改造：以鋼代木，巷道采用工字鋼、U型鋼支護(hù)后，由于統(tǒng)一了巷道支護(hù)的材料類型和規(guī)格尺寸，加上支護(hù)效果大幅度提高，在用巷道的完好率逐年提高，盡管局部地層壓力較大的巷道擠壓變形，但大部份均能夠得到有效控制，巷道斷面達(dá)到安全規(guī)定要求；且巷道的支護(hù)規(guī)格質(zhì)量和巷道文明生產(chǎn)等整體水平也有了較大幅度的提高，從而有效地改善了井下生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，增強(qiáng)了井下安全生產(chǎn)保障能力，促進(jìn)礦井實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

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第五篇：電機(jī)生產(chǎn)認(rèn)知實習(xí)總結(jié)報告

電機(jī)生產(chǎn)認(rèn)知實習(xí)總結(jié)報告

實習(xí)目的：認(rèn)知電機(jī)的結(jié)構(gòu)和知道其工作原理

實習(xí)內(nèi)容：電機(jī)基本工作原理：

電機(jī)是用來實現(xiàn)機(jī)械能與電能之間轉(zhuǎn)換的電磁機(jī)械，其工作原理基于電磁感應(yīng)定律和電磁力定律。電磁感應(yīng)定律指出，導(dǎo)體在磁場中切割磁力線運(yùn)動時將感應(yīng)電動勢；電磁力定律指出，處于磁場中的載流導(dǎo)體將受到電磁力的作用，如以下二式：

電磁感應(yīng)定律

e=BLv

電磁力定律

f=BLi

直流電機(jī)包括直流電動機(jī)和直流發(fā)電機(jī)。二者的工作原理分別是：直流發(fā)電機(jī)的工作原理是:當(dāng)原動機(jī)拖動電樞線圈旋轉(zhuǎn)時，線圈中的感應(yīng)電動勢方向不斷改變，但通過換向器和電刷的作用，在電刷A B間輸出的電動勢的 方向是不變的，即為直流電動勢。若在電刷 A B間接入負(fù)載，發(fā)電機(jī)就能向負(fù)載提供直流電能。

直流電動機(jī)的工作原理：雖然直流電動機(jī)電樞繞組線圈中流通的電流為交變的，但N極和S極下所受力的方向并為發(fā)生改變，產(chǎn)生的電磁轉(zhuǎn)矩卻是單方向的，因此電樞的轉(zhuǎn)動方向仍保持不變。改變線圈中電流的方向是由換向器和電刷來完成的。

在實際直流電動機(jī)中，有許多線圈牢固地嵌放在電樞鐵磁槽中。當(dāng)線圈（導(dǎo)體）中通過電流時，處在磁場中的導(dǎo)體因受到電磁力而運(yùn)動，即帶動整個電樞旋轉(zhuǎn)，通過轉(zhuǎn)軸便可帶動工作機(jī)械。

直流電機(jī)的基本結(jié)構(gòu)

直流電機(jī)在結(jié)構(gòu)上主要有可旋轉(zhuǎn)部分和靜止部分。可旋轉(zhuǎn)部分稱為轉(zhuǎn)子或電樞，靜止部分稱為定子。定子與轉(zhuǎn)子之間有間隙，稱為氣隙。定子部分包括主磁極 換向器 電刷裝置 機(jī)座 端蓋和軸承等部件；轉(zhuǎn)子部分包括電樞鐵芯 按電磁繞組 換向器 轉(zhuǎn)軸 風(fēng)扇和支架等部分。

定子部分

定子的作用是生產(chǎn)磁場和作為電機(jī)的機(jī)械支架

主磁極：主磁極的作用是產(chǎn)生一個恒定的主磁場。主磁極有鐵芯和勵磁繞組兩部分組成整個磁極用螺釘固定在機(jī)座上。主磁極可為一對兩對或更按下對數(shù)。為了保證各級勵磁電流嚴(yán)格相等，勵磁繞組相互間一般采取串聯(lián)，而且在連接時要保證NS及間隔排列。

換向極：換向極有鐵芯和套在鐵芯上的繞組構(gòu)成。換向極通常安裝在兩個相鄰主磁極的中心線處，所以又稱間極。其級數(shù)一般與主磁極極數(shù)相等，也用螺釘固定在機(jī)加上。

電刷裝置:電刷與換向器配合可以把轉(zhuǎn)動的電樞繞組和外電路連接，并把電樞繞組中的交流量轉(zhuǎn)變成電刷端的直流量。電刷裝置中主要由電刷、刷握、刷桿、刷桿做及銅絲辮等零件構(gòu)成。電刷組的個數(shù)，一般等于主磁極的個數(shù)。

機(jī)座：機(jī)座既可以固定主磁極、換向級、端蓋等，又是電機(jī)磁路的一部分（稱為磁軛）。機(jī)座一般用鑄鋼或厚鋼板焊接而成，它具有良好的導(dǎo)磁性能

和機(jī)械強(qiáng)度。

端蓋：機(jī)座的兩邊各有一個端蓋，它的中心部分裝有軸承，用來支持轉(zhuǎn)子，電刷架也固定在端蓋上。

轉(zhuǎn)子部分

轉(zhuǎn)子是直流電機(jī)的重要部件。由于在轉(zhuǎn)子繞組中產(chǎn)生感應(yīng)電動勢和電磁轉(zhuǎn)矩，因此轉(zhuǎn)子是機(jī)械能與電能相互轉(zhuǎn)換的樞紐，也稱其為電樞。

電樞鐵心：電樞鐵芯是電機(jī)磁路的一部分。為了減少渦流損失，電樞鐵芯一般用0.5mm厚、兩邊涂有絕緣漆的硅鋼片沖片疊壓而成，電樞鐵心固定在轉(zhuǎn)軸或電樞支架上，與軸一起旋轉(zhuǎn)。

電樞繞組：是直流電機(jī)的主要組成部分，其作用是產(chǎn)生感應(yīng)電動勢和電磁轉(zhuǎn)矩，使電機(jī)實現(xiàn)機(jī)電能量的轉(zhuǎn)換。

電樞繞組通常是用絕緣導(dǎo)線繞城的多個線圈按一定規(guī)律連接而成。組成線圈各個導(dǎo)體嵌放在電樞鐵芯槽內(nèi)，而線圈端部固定連接在對應(yīng)的換向片上。

換向器：在電動機(jī)中的作用是將電刷兩端的直流電流轉(zhuǎn)換為繞組內(nèi)的交流電流；在發(fā)電機(jī)中，它的作用是將繞組內(nèi)的交變電動勢轉(zhuǎn)換為電刷兩端的直流電動勢。換向器是由多個緊壓在一起的梯形圖片構(gòu)成的一個圓筒，片雨片之間用一層薄云母絕緣，電樞繞組的每個線圈兩端分別接至兩個換向片

上。換向器是直流電動機(jī)的重要部件,它通過與電刷的摩擦接觸，將加于兩個電刷之間的直流電流變換成為繞組內(nèi)部的交流電流，以便形成固定方向的電磁轉(zhuǎn)矩。

風(fēng)扇、轉(zhuǎn)軸和支架：風(fēng)扇為自冷式電機(jī)中冷卻氣流的主要來源，可防止電機(jī)溫升過高。轉(zhuǎn)軸是電樞的主要支撐件，它傳送轉(zhuǎn)矩、承受重量及各種電磁力，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度。支架是大型電機(jī)電樞組件的支撐件，有利于通風(fēng)和減輕重量。

實習(xí)體會：我們應(yīng)該注重實踐還要從實踐中總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，以便更快更好的完成任務(wù)。而且通過這一次的實訓(xùn)，更加使我認(rèn)識到無論做什么都要腳踏實地，求真務(wù)實實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。

實訓(xùn)下來，也培養(yǎng)了我們的膽大、心細(xì)、謹(jǐn)慎的態(tài)度，因為我們將來所要從事的工作是容不得絲毫馬虎的。如低壓電路的使用就要講用電的安全，不許用手觸及各電器原件的帶電部分及電動機(jī)的轉(zhuǎn)動部分，必須要把小心謹(jǐn)慎培養(yǎng)成一種習(xí)慣。

通過這次實訓(xùn)為我們以后進(jìn)入崗位工作打下了堅實的基礎(chǔ)，有些東西必將使我們受益終生。在此衷心感謝在實訓(xùn)過程中老師對我的耐心指導(dǎo)也感謝同學(xué)對我的幫助。謝謝