第一篇：綜合機械采煤面上隅角插管抽放瓦斯工作總結(jié)

綜合機械采煤工作面上隅角插管抽放瓦斯工作總結(jié)

一、礦井概況

耀州區(qū)秀房溝煤礦位于銅川市照金鎮(zhèn)，距銅川市城區(qū)45公里，井田面積8.4739Km2，機械化改造設(shè)計年生產(chǎn)能力90萬噸，核定生產(chǎn)能力90 萬噸。2012-2013年度瓦斯等級為瓦斯礦井，礦井絕對涌出量5.33m3/min，相對涌出量3.22m3/t，采煤工作面采用“U”型通風(fēng)方式，最大絕對瓦斯涌出量2.35m3/min，主采煤層4-2煤，煤層厚度平均4.5m,煤塵有爆炸性，屬自然發(fā)火煤層。

二、秀房溝煤礦綜采工作面上隅角瓦斯抽放工作總結(jié)

綜合機械化改造后，采煤工作面上隅角瓦斯治理成為通風(fēng)專業(yè)頭等大事，為了處理采煤工作上隅角瓦斯積聚，我們絞盡腦汁，采用了許多設(shè)施，設(shè)備，但效果不是很好。經(jīng)專家建議：井下建立臨時瓦斯抽放泵站，采用瓦斯抽放處理采煤工作面上隅角瓦斯積聚。起初，直接連接管道至上隅角，進(jìn)行瓦斯抽排，排出的瓦斯?jié)舛茸畲?.5%，上隅角瓦斯達(dá)到4%左右，一點效果都沒有，經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)，抽放管抽出的全是新鮮風(fēng)流，上隅角積聚的瓦斯抽放不到管道里，經(jīng)研究在上隅角建一道擋風(fēng)墻，擋住新鮮風(fēng)流，在墻面上插管，使上隅角形成一個負(fù)壓區(qū)，強行抽排。這時效果有了明顯的變化，排出的瓦斯能達(dá)到2%左右，上隅角瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%-1.0%。抽放效果有明顯變化，但抽放范圍較小，上隅角局部仍有瓦斯超限，達(dá)不到理想的效果，經(jīng)通風(fēng)部門決定：對抽放管安裝變徑，由?355mmPE管道變?yōu)閮筛?150mm鋼絲管直接插入密閉墻內(nèi)進(jìn)行抽放，擴大抽放范圍，減小了抽放阻力，經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)抽放阻力比沒有安裝變徑阻力大，后來又將兩根鋼絲管變成3根鋼絲管，上隅角雖然瓦斯不超限，但保持在0.8%左右。后來又經(jīng)長期的觀察發(fā)現(xiàn)，瓦斯抽放瓦斯效果取決于密閉插鋼絲管的深度，管道插入墻內(nèi)0.5-1m時，排出的瓦斯能達(dá)到2.0%-2.5%，管道插入墻內(nèi)1m-2m時，排出的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.5%-3.0%，管道插入墻內(nèi)2m-3m時，排出的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3.0%-4.0%。上隅角的瓦斯?jié)舛饶芸刂圃?.3%左右。通風(fēng)部門制定出一套行之有效的綜采工作面上隅角瓦斯管理辦法和瓦斯抽放管理制度?；窘鉀Q了上隅角瓦斯積聚超限問題，但還存在著不少問題，待我們?nèi)パ芯拷鉀Q，如拆縮管道時，上隅角會出現(xiàn)瓦斯超限。遇到上隅角頂板破碎帶，頂板垮落，抽放管道不能插入預(yù)定的位臵，影響抽放效果。還有封堵密閉墻質(zhì)量、管道漏風(fēng)也影響抽放效果。對此通風(fēng)部門制訂了專項預(yù)防措施，確保了礦井安全生產(chǎn)。

三、瓦斯抽放方法

1、主要技術(shù)指標(biāo)

1）抽放純量：3.0m3/min左右；

2）抽放瓦斯?jié)舛龋焊鶕?jù)以往和其它礦抽放資料顯示，采面隅角插管抽放時最高濃度4.0%，平均3.0%左右。

3）孔口負(fù)壓：高負(fù)壓10kPa、低負(fù)壓3kPa； 4）抽放管路的最遠(yuǎn)距離預(yù)計：1000m。

2、瓦斯抽放方法

采面上隅角插管抽放的目的為解決工作面上隅角瓦斯積聚、降低采面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛葐栴}。采面上隅角瓦斯抽放屬于半封閉式瓦斯抽放，同時根據(jù)原綜采工作面抽放情況及我礦所掌握的抽放技術(shù)，插管抽放解決上隅角瓦斯積聚問題會取得較為理想的效果。

回風(fēng)隅角瓦斯抽放的主要原理是在工作面上隅角形成一個負(fù)壓區(qū)，使該區(qū)域內(nèi)瓦斯形成紊流狀態(tài)與空氣充分混合，由抽放管路抽走，這可以避免因工作面上隅角處局部位臵因風(fēng)流不暢（或微風(fēng)）引起的瓦斯超限，還可解決因漏風(fēng)使采空區(qū)向上隅角涌出瓦斯而造成的瓦斯超限。

（1）工作面切頂線下方，過度架與回風(fēng)巷上煤壁采用編織袋墻封堵。封堵墻與回風(fēng)巷夾角135°～150°，幫頂結(jié)實，延伸至支架后尾梁。編織袋墻采用“二四”法做，黃泥抹面，確保封堵質(zhì)量。

（2）為操作方便，靠近采面上隅角段管路可采用5m長的鋼絲管（花管）管徑與主管相匹配。在主抽放管道前段安裝三通，兩出口安裝閥門。用鋼絲軟管與上隅角鋼絲花管連接。將鋼絲管（花管）的一端插入上隅角。抽放花管伸入上隅角的長度及位臵應(yīng)根據(jù)實際抽放效果不斷調(diào)整，得到合理的參數(shù)。其深度超過封堵墻3m～5m左右。

為確保抽放點的合適位臵，在主抽放管路末端設(shè)臵一個分流器，分支出幾個支管，插入隅角的不同位臵進(jìn)行抽放。

（3）為保證花管吸入口能處于上隅角的上部（上部瓦斯?jié)舛容^高）將抽放花管用編織袋墊到一定高度，確保與回風(fēng)巷頂板間距小于0.2m，端頭處需用鋼紗包裹住，防止落煤將軟管進(jìn)口堵塞，影響抽放效果。(4)工作面下隅角切頂線下方每班利用編織袋墻封堵，黃泥抹面。封堵墻盡量延伸至工作面過渡支架后梁頭。

（5）隨著工作面的推進(jìn)，抽放管每3.6m倒換一次，移動花管或軟管的連接。推進(jìn)18m回收主抽放管路，直至回采結(jié)束。

4、抽放參數(shù)的確定

（1）抽放濃度

根據(jù)礦井瓦斯等級鑒定，我礦為瓦斯礦井，采面上隅角插管抽放時不應(yīng)超過5%。

（2）抽放時間

實行連續(xù)抽放。但在實施抽放過程中一定要加強觀測，認(rèn)真收集資料，隨時觀察采區(qū)自然發(fā)火征兆，總結(jié)出科學(xué)的預(yù)抽時間。

（3）瓦斯涌出量計算

通過設(shè)備抽放量、瓦斯?jié)舛扔嬎愠雒堪喑榉帕浚J(rèn)真記錄、總結(jié)。

5、抽放系統(tǒng)及設(shè)備

（1）抽放管路系統(tǒng)布臵

主要考慮運輸、安裝、維修、抽放、排放、供電供水方便，將抽放管路鋪設(shè)在綜采工作面回風(fēng)巷內(nèi)的巷道上幫，抽放管路為MPE100聚乙烯管材，直徑為350mm，連接采用礦用抽放瓦斯聚乙烯法蘭。泵站設(shè)臵在242采區(qū)皮帶與242回風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷處，獨立通風(fēng)。將抽放泵站設(shè)臵在該位臵其抽放管路排出的瓦斯能夠直接進(jìn)入242回風(fēng)巷，因此該位臵符合規(guī)程和相關(guān)要求。

（2）瓦斯抽放管路的聯(lián)接與敷設(shè) 1）管路敷設(shè)

由于綜采工作面回風(fēng)巷道高低不平，巷道受壓變形，空氣濕潤易銹蝕等，為此對煤礦井下抽放瓦斯管路的敷設(shè)有如下要求：

①傾斜巷道的瓦斯管路，應(yīng)用卡箍將管道固定在巷道支護(hù)上，以免下滑；

②管路敷設(shè)要求盡量平直，避免出現(xiàn)急彎；

③管路敷設(shè)時，要考慮流水坡度，要求坡度一致，避免高低起伏； ④新敷設(shè)的管路要進(jìn)行氣密性檢驗； 2）管路安裝

瓦斯抽放管路采用吊掛敷設(shè)；

①為了便于管路系統(tǒng)調(diào)節(jié)，掌握抽放地點瓦斯抽出量、瓦斯?jié)舛鹊淖兓闆r以及保證正常抽放，在抽放管上分別安設(shè)閥門、流量計、放水器、除渣器等。

?瓦斯抽放管路安設(shè)閥門，其主要目的是用來調(diào)節(jié)和控制抽放點的抽放量、抽放濃度等。

?在該抽放管路系統(tǒng)最低點安設(shè)放水器，及時排放抽放管路中的水，提高抽放系統(tǒng)效率。我礦采用人工放水器。

④泵的排氣管端、進(jìn)氣端設(shè)臵取樣孔，用來設(shè)備檢修時排出泵體內(nèi)的瓦斯。

3）移動泵站抽出的瓦斯排至242回風(fēng)巷時，在抽放管路出口處必須采取安全措施．包括設(shè)臵柵欄、懸掛警戒牌。柵欄設(shè)臵在上風(fēng)側(cè)不小于5m，下風(fēng)側(cè)不小于30m，兩柵欄間距不小于35m。移動抽放泵站排到巷道內(nèi)的瓦斯，其濃度必須在30m以內(nèi)被混合到0.75%以內(nèi)。柵欄處必須設(shè)警戒牌和瓦斯監(jiān)測裝臵，巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸迗缶瘯r，應(yīng)斷電、停止瓦斯抽放、進(jìn)行處理。監(jiān)測傳感器的位臵設(shè)在柵欄外1m以內(nèi)。兩柵欄間禁止人員通行和任何作業(yè)。

4）在井下抽放泵站內(nèi)的主管路上安設(shè)一個孔板流量計，計量瓦斯抽放量。

（3）瓦斯泵選擇

因利用我礦現(xiàn)有CWY105/132-G型水環(huán)式移動抽放泵，抽放泵的選型及瓦斯泵壓力不再重新計算。其最大排氣量為105m3/min，電機功率132KW，傳動方式為皮帶傳動。

四、安全技術(shù)措施

1、瓦斯抽放系統(tǒng)安全措施

1）瓦斯抽放系統(tǒng)運行前，必須對瓦斯抽放泵及管路系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查維修，檢查內(nèi)容：瓦斯抽放泵電器設(shè)備的完好，水電閉鎖、供水及排水系統(tǒng)等。正負(fù)壓側(cè)管路的密閉，管路內(nèi)的銹垢等，確認(rèn)無問題方可正常運行。

2）瓦斯抽放泵運行前，應(yīng)在負(fù)壓側(cè)管路的各低洼點安裝放水器。3）使用前須使用壓風(fēng)或水沖洗，且在抽放管路負(fù)壓側(cè)安裝鐵篩網(wǎng)裝臵過濾。

4）瓦斯抽放泵運行過程中，應(yīng)確保有專職瓦斯抽放泵司機值班，操作，抽放泵司機必須是經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證的人員擔(dān)任，并且嚴(yán)格按照抽放泵的操作規(guī)程操作，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。5）瓦斯抽放泵運行過程中，抽放泵司機應(yīng)每小時認(rèn)真觀察抽放泵的運行情況，做好運行狀況、抽放管內(nèi)的瓦斯流量、瓦斯?jié)舛?、排水等情況的記錄工作，發(fā)現(xiàn)異常及時停泵處理，并匯報調(diào)度室及相關(guān)人員。

6）加強抽放地點的瓦斯管理，抽放管與鋼絲軟管之間的連接必須使用鐵絲扎緊。

7）抽放地點必須建立專用的瓦斯記錄牌，實行巡回檢查，次數(shù)不少于3次。

8）抽放泵站方圓20米范圍內(nèi)，不得有易燃、易爆物品，并裝四只干粉滅火器和不少于0.5立方米的黃沙。

9）必須保護(hù)好瓦斯抽放管路，嚴(yán)禁砸撞管路，一旦撞壞，必須立即通知泵站司機停泵，并匯報調(diào)度室。

10）加強瓦斯抽放泵正、負(fù)壓側(cè)管路檢查和維修，對所有管路進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保抽放系統(tǒng)處于完好狀況。

11）加強瓦斯抽放室的檢查和管理，瓦斯抽放室必須配備《抽放泵司機崗位責(zé)任制》、《抽放泵司機操作規(guī)程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系統(tǒng)圖》、交接班記錄本、設(shè)備運行記錄等。

12）瓦斯抽放室為要害場所，非工作人員不得入內(nèi)。13）瓦斯抽放泵操作程序：

開啟：檢查工作→供水→啟動泵站→檢查運行方向→檢查水位→啟動電機→打開閥門。

停機：關(guān)閉閥門→停電機→停水。

2、工作面安全措施

1）綜采隊與救護(hù)隊相互配合，加強上、下隅角及封堵質(zhì)量，減少空區(qū)漏風(fēng)、減少瓦斯涌出量，確保抽放效果。

2）抽放過程中如不能完全使上隅角瓦斯降低到0.8%以下，必須立即停止采面一切工作，匯報救護(hù)隊及通風(fēng)部門，調(diào)整抽放管路，加強通風(fēng)進(jìn)行處理，確保安全運行。

3）綜采工作面值班瓦檢員必須認(rèn)真檢查工作面、回風(fēng)巷及上隅角氣體變化情況，及時填寫、匯報，了解工作面動態(tài)，掌握瓦斯涌出規(guī)律。根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整抽放，確保無超限或接近臨界值。

4）綜采隊每個循環(huán)必須將頂煤放空（特別是后十架），工作面支護(hù)（特別是后十架）后尾梁必須升高不小于0.8m，以增加上端頭通風(fēng)量。

5）加強上端頭支護(hù)，使工作面與回風(fēng)巷頂板比較完整，有利于封堵。

6）加強采煤面技術(shù)管理，保持合理層位，確保工作面與回風(fēng)巷頂板保持統(tǒng)一層位。

7）及時清理上端頭及回風(fēng)巷高度不小于1.8m，確保通風(fēng)穩(wěn)定。

第二篇：采煤工作面上隅角瓦斯超限處理措施

新疆國際煤焦化有限責(zé)任公司

弘利煤礦

采煤工作面上隅角瓦斯超限處理措施

二零一一年元月十九日

采煤工作面上隅角瓦斯超限處理措施

根據(jù)于2011年1月15日新疆煤礦安全監(jiān)察局行管處瓦斯治理驗收專家組對我礦進(jìn)行瓦斯治理驗收和目前的采煤情況來看，檢查時采煤工作面上隅角發(fā)現(xiàn)瓦斯超限的現(xiàn)象。為保證礦井安全生產(chǎn)或采煤作業(yè)的安全順利完成，我礦特制定以下安全技術(shù)措施：

1、應(yīng)配備專職瓦斯檢查人員，每次放炮前后隨時對上隅角加強瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)一次瓦斯超限（超過1%時）必須立即停止作業(yè)，并及時與礦調(diào)度室值班人員取得聯(lián)系；如連續(xù)存在瓦斯超限（一直不下降）時，立即撤出人員，查明原因，進(jìn)行處理。

2、采煤工作面上隅角必須按規(guī)定設(shè)置甲烷傳感器，按照《煤礦安全規(guī)程》第一百六十九條表3（高瓦斯礦井采煤工作面回風(fēng)巷或上隅角傳感器報警濃度≥1%、斷電濃度≥1%、復(fù)電濃度＜1%）的規(guī)定進(jìn)行報警、斷電、復(fù)電設(shè)置，并確保瓦斯檢定器、報警儀、甲烷傳感器、監(jiān)控主機顯示都相符。

3、在采煤過程中，上隅角必須懸掛便攜式報警儀，并保持常開狀態(tài)，瓦斯檢查員隨時觀察報警儀的運行情況，及時校正，應(yīng)確保瓦斯超限時自動報警，如任何人聽到報警儀報警聲音時，立即停止作業(yè)，查明原因，進(jìn)行處理。

4、上端頭要及時壓頂，縮小上端頭垮落面積，減少瓦斯積聚的空間，防止大面積垮落引起工作面回風(fēng)流瓦斯超限的現(xiàn)象。

5、采取可行的引風(fēng)方法（掛風(fēng)障引風(fēng)法），杜絕上隅角瓦斯超限；如其它沒有可行的辦法時，需要局部通風(fēng)機排除瓦斯時（目前我礦采用局部通風(fēng)機和抗靜電阻燃風(fēng)筒進(jìn)行引風(fēng)），局部通風(fēng)機安裝位置必須符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，局部通風(fēng)機周圍嚴(yán)禁產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)或瓦斯積聚的異常。

6、必須完好通風(fēng)設(shè)施，瓦斯檢查員隨時觀察對局部通風(fēng)機和風(fēng)筒漏風(fēng)情況，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒漏風(fēng)時及時修補，確保足夠的新鮮風(fēng)量。

7、加強瓦斯抽放工作，根據(jù)瓦斯抽采設(shè)計采取可行的抽放方法。目前我礦采用的是向采空區(qū)插管抽放，檢查時多次瓦斯超限的原因是：抽放管管徑小、管路阻力大，不能滿足抽采的要求；因此，現(xiàn)用的抽放管路必須更換，增加管徑，減少管路負(fù)壓，提高抽放效率，防止上隅角繼續(xù)發(fā)生瓦斯超限現(xiàn)象。

8、加強監(jiān)測監(jiān)控，保持監(jiān)控有效，配備專職維修人員，加強對監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行維修、保養(yǎng)工作，確保運轉(zhuǎn)正常。

9、監(jiān)控室值班人員發(fā)現(xiàn)上隅角瓦斯超限時，要及時通知向井下當(dāng)班值班領(lǐng)導(dǎo)和工作面瓦斯檢查人員，下令查明瓦斯超限的原因，并匯報礦調(diào)度室總值班人員一同處理，并將處理人員、處理時間、處理結(jié)果等詳細(xì)記錄備案。

弘利煤礦 2011年1月19日

第三篇：采煤面瓦斯抽放設(shè)計說明書

瓦斯抽放設(shè)計說明書

一、編制說明及采面概況

(2-3)13130工作面位于東三采區(qū)進(jìn)風(fēng)行人下山東翼,工作面北部、南部均為未采動的（2-3）煤實體，該面為（2-3）煤上分層，黑色，煤巖成份以亮煤為主，瀝青光澤，條帶狀構(gòu)造，內(nèi)生裂隙發(fā)育，裂隙被方解石脈充填，含夾矸兩層，夾矸為灰黑色泥巖及灰白色砂巖，累計厚0.8m，煤層有益厚度4.8m，（2-1）煤與（2-3）煤在工作面中部已合并，東西部未合并，煤層傾角8—15度。該面走向長1020米，傾斜長125米。該面地質(zhì)構(gòu)造簡單，掘進(jìn)過程中沒有揭露斷層，由于巷道沿底掘進(jìn)，且煤體較破碎，巷道壓力顯現(xiàn)明顯。該面水文地質(zhì)條件簡單，煤層頂板灰黑色泥巖為隔水層。該面生產(chǎn)期間絕對瓦斯涌出量為7m3/min左右，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百四十五條規(guī)定，必須實行瓦斯抽放，特制定本設(shè)計，望認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

二、采煤方法

該面采用走向長壁采煤法回采，綜合機械化放頂煤一次采全高，全部跨落法管理頂板。

三、通風(fēng)狀況

該面采用U型通風(fēng)方式，上行通風(fēng)，工作面設(shè)計風(fēng)量650m3//min。

四、瓦斯地質(zhì)

該面在上、下巷掘進(jìn)期間瓦斯涌出量較大，在正?；夭蓵r期絕對瓦斯涌出量在7m3/min左右，煤塵具有爆炸危險性，煤層自燃發(fā)火期為1個月?？傊咚故怯绊懺撁姘踩a(chǎn)的主要因素，僅用通風(fēng)方式無法有效解決瓦斯問題。由于該面瓦斯主要來源是本煤層瓦斯釋放，根據(jù)以往工作面瓦斯治理成功經(jīng)驗，將對該面采用上隅角瓦斯抽放為主，風(fēng)排瓦斯為輔的綜合治理方法。

五、瓦斯抽放設(shè)計

（一）瓦斯抽放的必要性

1、首先計算（2-3）13130工作面可以供給的最大風(fēng)量

Qm=SV·60

式中：Q—工作面可以供給的最大風(fēng)量m3/min

S—有效通風(fēng)斷面取S=6.0m

2V—《規(guī)程》氣體最高風(fēng)速4m/S

則：Qm=6×4×600=1440m3/min2、計算通風(fēng)可以稀釋排走的瓦斯量

q=C·Qm/100K

式中：q—風(fēng)排瓦斯量m3/min

C—回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋?，為了確保該面安全回采，C取0.5。

K—瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.4

5則：q=0.5×1440/100×1.45=4.96m3/min3、從前面瓦斯涌出預(yù)測可以看出，(2-3)13130工作面回采時瓦斯絕對涌出量為7m3/min左右，而在極限風(fēng)速情況下，風(fēng)排瓦斯量為4.96m3/min時，而剩余的2.04m3/min瓦斯無法排出。根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定“一個采煤工作面的瓦斯涌出量”大于5m3/min或一個掘進(jìn)工作面涌出量大于3m3/min,采用通風(fēng)方法不合理時，應(yīng)采用抽放瓦斯措施。因此對(2-3)13130工作面采取瓦斯抽放措施是必要的。

（二）抽放方法的選擇

根據(jù)前面瓦斯涌出來源分析，該面瓦斯涌出主要來源為本煤層的瓦斯涌出，工作面回采時放頂煤后，煤層內(nèi)賦存的瓦斯會大部分涌入到工作面采空區(qū)內(nèi)，上隅角會成為瓦斯向采面涌出的主要通道,所以在上隅角采用預(yù)埋抽放管路抽取這部分的瓦斯，防止瓦斯向工作面及回風(fēng)流大量涌出。

（三）瓦斯抽放效果預(yù)計

(2-3)13130工作面在回采過程中，如果單純靠通風(fēng)的方法排除瓦斯，則工作面上巷回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸Ｌ幱?%左右，上隅角瓦斯?jié)舛葘⒃?～5％，工作面難以正常安全回采。采用瓦斯抽放后，有30％以上的瓦斯通過抽放管路直接排至采區(qū)主要回風(fēng)流中，使工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛缺３衷?.5％以下，能夠完全保證工作面的安全回采。

（四）抽放率計算

d=

式中：d——工作面抽放率

Qy—— 抽放期間工作面涌出瓦斯量

Qy=Q×C=650×0.5%=3.25m3/min

Qc——工作面抽放瓦斯量，即Qc=7-Qy=3.75m3/min

則d=53.6%

（五）瓦斯抽放工藝參數(shù)

1、抽放管徑的確定

根據(jù)前面資料表明，(2-3)13130工作面抽出純瓦斯量為3.75m3/min，抽放瓦斯?jié)舛阮A(yù)計為20％左右，則瓦斯抽放管中混合量為18.75m3/min，而抽放瓦斯管徑計算公式為： D=0.1457/V

式中：D—管道的內(nèi)徑，m；

Q—管內(nèi)氣體流量，m3/min；

V—管內(nèi)氣體流速，m/s，一般為5～15m/s，取10m/s

則通過計算，D=0.1996m，取D=0.20m，即選用Φ200mm聚乙烯管做為抽放管路。

2、抽放管路的鋪設(shè)

(2-3)13130工作面利用移動式瓦斯抽放泵站進(jìn)行瓦斯抽放，移動泵站設(shè)置在東三采區(qū)（2-1）煤軌道中部車場內(nèi)，采用埋管抽放的方法。抽放管路鋪設(shè)見附圖

一、附圖二。

在工作面上隅角空間（端頭支架和上巷上幫之間）隨著工作面的推進(jìn)及時架設(shè)木棚支護(hù)，并在木棚的空間外側(cè)平行支架立柱堆積紡織袋，內(nèi)裝鋸末。抽放管吸氣端設(shè)在木棚空間內(nèi)，排氣端設(shè)在（2-1）煤軌道上山車場以上至少10m處。

3、瓦斯泵流量計算公式

Q=（100∑Q純/X·η）×K

1式中：Q—瓦斯泵的額定流量m3/min

∑Q純—抽放期間抽出的最大純瓦斯量之和m3/min

X—瓦斯泵入口處的瓦斯?jié)舛?％，取20

η—瓦斯泵機械效率，取0.8

K1—瓦斯抽放的綜合系數(shù)，取1.2則：Q=28.1m3/min4、管路阻力計算，一般包括摩擦阻力和局部阻力，摩擦阻力采用公式：

hf=9.8dcLQc2/KD

5式中：hf—管道的摩擦阻力，Pa

L—管道長度 m

D—管徑，cm

Qc—管內(nèi)混合氣體的流量m3/h(Qc=3.75×60m3/=225m3h)

K—系數(shù)

dc—混合氣體對空氣的密度

dc=1-0.00446C

C—混合氣體中沼氣濃度，取C=20

則：

① 管路阻力 hf

L=1400mK=0.072D=20cm

則hf=2.75 KPa

②管道局部阻力hf

1按經(jīng)驗值，取沿段管道總摩擦阻力的15%作為局部阻力hr

則hr=hf×15%=0.41Kpa

③則管道總阻力

hc=hf+hr=2.75+0.41=3.16Kpa

六、泵站供電、供水的確定

1、供電以東三區(qū)2#變電所供給電源，采用雙回路供電，泵站設(shè)兩套電源開關(guān)，分別控制兩臺泵站上的75KW電機，供水從東三進(jìn)風(fēng)石門水管上接入泵站，排出的水經(jīng)水溝排到東三進(jìn)風(fēng)石門排水溝內(nèi)。

2、瓦斯泵選型

根據(jù)瓦斯泵的流量等參數(shù),選用武漢產(chǎn)的2BE12513-0型水環(huán)式真空泵（2臺）（流量40m3/min），即可滿足設(shè)計要求。

3、抽放瓦斯參數(shù)的選擇及監(jiān)測

抽放管路瓦斯流量、壓力由安裝在管路上的流量計、壓力表讀出，瓦斯流量采用孔板流量計，壓差采用U型管壓差計測量，混合氣體用100％光學(xué)瓦斯檢測儀從孔板流量計的孔口測量。

七、瓦斯抽放管路的附屬裝置

1、附助管：瓦斯抽放管路在上隅角附近設(shè)一三通，引出一趟φ75mm彈簧管，對易造成瓦斯積聚的部位進(jìn)行抽放。

2、放水器：抽放管在出氣端及吸氣端管路的最低處分別設(shè)置放水器，及時對管內(nèi)積水進(jìn)行排放，另外對巷道低洼處也可設(shè)放水器。

3、計量裝置：在抽放泵進(jìn)氣端并聯(lián)接一趟管路加設(shè)閥門，并裝設(shè)一個Φ200mm孔板流量計，以便進(jìn)行定量確定抽放效果。

4、在抽放泵出氣端裝設(shè)防回火、防回氣和防爆炸使用的安全裝置。

5、過渡節(jié)：在上隅角彈簧管和主管路間設(shè)φ5寸鋼管作為過渡節(jié)，并在鋼管內(nèi)設(shè)置過濾網(wǎng)，防止雜物吸入。

八、安全措施

1、瓦斯管路在運輸巷道內(nèi)，應(yīng)架設(shè)一定的高度并固定在巷道壁上，避免被車輛撞壞漏氣。

2、瓦斯管路不得與帶電物體接觸，在工作面巷道中應(yīng)與電纜分開鋪設(shè)，若分開有困難，二者間距不得小于300mm，且瓦斯管路必須在上方。

3、施工單位在運輸時，應(yīng)注意保護(hù)瓦斯抽放管路，嚴(yán)禁人員隨意破壞或車輛撞壞，一旦損壞應(yīng)立即通知通風(fēng)區(qū)，并向礦調(diào)度室匯報，由相關(guān)單位及時派人采取措施處理。

4、瓦斯管路吊掛牢固、整齊，并要對瓦斯管路加強日常檢查、維修和更換。

5、工作面瓦斯抽放過程中，上隅角編織袋墻要打嚴(yán)密，防止大量氣體溢出。

6、抽出的瓦斯排入回風(fēng)巷時，在管路出口上風(fēng)側(cè)5m以外，下風(fēng)側(cè)30m以外處必須設(shè)置隔離柵欄，懸掛警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，兩柵欄間禁止任何作業(yè)。

7、在瓦斯抽放站內(nèi)安裝一瓦斯監(jiān)測探頭，報警濃度為0.5%。

8、在排瓦斯管路出口下風(fēng)側(cè)柵欄外設(shè)置一瓦斯監(jiān)測探頭，報警斷電點均為1％，復(fù)電濃度為小于1%，當(dāng)瓦斯超限時，能自動切斷抽放瓦斯泵電源，停止瓦斯抽放工作。

9、安設(shè)瓦斯抽放監(jiān)測裝置一套，對抽放管路內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋髁康葏?shù)進(jìn)

行監(jiān)測監(jiān)控。

10、每班加強瓦斯抽放管路中CO濃度及溫度檢查，發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時，立即向通風(fēng)調(diào)度匯報，并停止抽放。

11、要經(jīng)常檢查抽放管路系統(tǒng)中的防回火、防回氣、防爆炸等安全措施，使其保持良好狀態(tài)。

12、對測量氣體濃度、溫度的測定孔，平常不用時要用塞子堵嚴(yán)，防止漏氣。

13、瓦斯泵房內(nèi)的電氣設(shè)備和照明都要采用防爆型。

14、在瓦斯泵房外制作一個容積為3m3的鐵水箱，并利用潛水泵向箱體內(nèi)供水，平時要保持箱體內(nèi)有足夠的容水量，一旦大巷內(nèi)無水，可做為抽放泵的備用水源使用。

15、抽放硐房內(nèi)要有專人值班，每小時檢查記錄一次有關(guān)參數(shù)，如瓦斯?jié)舛?、CO濃度及抽放負(fù)壓等。

16、在抽放過程中，隨著工作面的推進(jìn)，要及時移動上隅角抽放管路，確保抽氣端彈簧管不打死彎和埋管深度符合要求。

17、要加強對上隅角周圍巷道的支護(hù)工作，防止巷道落碴砸壞抽放管路，影響抽放工作。

18、抽放硐室內(nèi)應(yīng)配備一部直通礦調(diào)度室的專用電話和做記錄用的桌椅。

19、硐室內(nèi)的消防器材應(yīng)不低于《規(guī)程》的規(guī)定值。

20、硐室值班人員要加強責(zé)任心，密切關(guān)注泵的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，并現(xiàn)場交接班。

第四篇：5231采煤工作面瓦斯抽放設(shè)計

5231采面瓦斯抽采設(shè)計

一、工作面概況

5231工作面位于李子埡向斜東翼523采區(qū)第一區(qū)段南翼，開采的煤層為K1煤層，其機巷標(biāo)高+707m～710m，風(fēng)巷標(biāo)高+758～+760m，工作面機巷走向長460m，平均傾斜長52m，煤炭地質(zhì)儲量為71405t,可采儲量為58800t，采用放炮落煤，“四邊形柔性掩護(hù)支架”進(jìn)行支護(hù)的方式開采。

K1煤層走向N28°E，平均傾角74°，平均厚度1.6m，夾矸石1～2層，其巖性為黑色泥巖，厚0.04m～0.25m，含夾矸2～3層，厚0.03m～0.18m。其頂板泥巖、砂質(zhì)泥巖，性軟、易破碎，底板為泥巖、粘土巖，膨脹性強，易垮落。

K1煤層的煤塵爆炸指數(shù)為14.9%，具有爆炸危險性，其自燃發(fā)火傾向性為Ⅲ類，屬不易自燃煤層。K1煤層瓦斯含量高（11.76m/t），為突出煤層，煤層瓦斯壓力1.52 MPa，煤層透氣性系數(shù)6.0626×10 m/MPa〃ｄ，瓦斯儲量估計69.1488萬m，瓦斯可抽采量預(yù)計7.65m/t。

二、抽采系統(tǒng)選擇

采用礦井集中抽采系統(tǒng)（地面永久瓦斯抽放泵）抽采。

三、抽采瓦斯方法及鉆孔布置

（一）抽采瓦斯方法：本煤層順層鉆孔預(yù)抽。

（二）鉆孔布置

在機巷布置鉆孔，鉆孔沿煤層真傾斜方向向上施工，鉆孔間距為1.6m，鉆孔傾角按機巷地質(zhì)情況確定為74°(煤層真傾角)，鉆孔深度按終孔距風(fēng)巷底部5m考慮，為了防止抽放出現(xiàn)死角，在開切眼布置順層抽放鉆孔進(jìn)行

3-3

23預(yù)抽，鉆孔深度在14.7～47.1m不等，孔徑Ф87mm，共計鉆孔總數(shù)設(shè)計為332個。由通防科負(fù)責(zé)現(xiàn)場標(biāo)定鉆孔位置，鉆孔由外向里施工，鉆孔布置見附圖：5231采煤工作面區(qū)域防突抽放鉆孔設(shè)計施工圖。

四、施工方式

（一）鉆機

用ZY-150型鉆機施工，選用Ф87mm的鉆頭，Ф50mm鉆桿。

（二）封孔

每打完一個孔后應(yīng)立即封孔，封孔長度不小于12m，如遇抽放鉆孔漏漿，必須進(jìn)行二次封孔，否則，該孔不計進(jìn)尺，并另行處罰。封孔工藝如下：

① 采用封孔泵封孔，瓦斯抽采導(dǎo)管采用PVC管，直徑為25mm。② 瓦斯抽采導(dǎo)管的預(yù)處理：在PVC管的插入鉆孔端采用專用堵頭，防止煤粒進(jìn)入管口堵塞管道，并在伸入孔內(nèi)的且未封的部份（1.5m）隔一定距離鉆8～10個小孔。

③瓦斯抽采導(dǎo)管的埋放：將預(yù)處理后的PVC管放入鉆孔內(nèi)，在送管過程中應(yīng)避免將管向外拉，PVC管送到位后，應(yīng)將管稍向外拉約0.1m。

④注漿管的埋設(shè)：瓦斯抽采導(dǎo)管埋放好后，將注漿管的一端送入鉆孔內(nèi)，注漿管送入鉆孔長度不得小于8.0m。在注漿管送入鉆孔后，用棉紗團(tuán)將鉆孔外口處堵住，長度不得小于0.5m。在注漿過程中嚴(yán)禁將注漿管向外拉或退出。

⑤封孔材料：采用水泥與石膏混合后進(jìn)行封孔，比例為100∶5。⑥在注漿管和抽采導(dǎo)管插進(jìn)入鉆孔內(nèi)前，接頭必須用專用膠水粘接牢固，避免脫落。

（三）鉆孔與管路聯(lián)結(jié)

用1.5吋的高壓膠管或用pvc管將鉆孔內(nèi)的瓦斯抽采導(dǎo)管（PVC管）與匯流管相聯(lián)，做到密閉不漏氣；匯流管與5231機巷中的瓦斯抽采支管（Φ100mm）連接。

五、瓦斯管路及附屬裝置布置 1．瓦斯抽采管路（見圖）（1）管路系統(tǒng)組成

5231機巷---5231機巷石門---523采區(qū)+700m回風(fēng)巷道---522采區(qū)+700m回風(fēng)巷---+580m集中回風(fēng)巷---511一級回風(fēng)上山---+850m回風(fēng)斜井（接入地面抽采管路系統(tǒng)）

（2）管路敷設(shè)

①平巷中敷設(shè)管路時必須采用吊掛或采用具有可縮性的墊木墊好，防止底板隆起折損管道，墊木高度不得小于0.3m，并保證每節(jié)管子下面有兩塊托木。

②在敷設(shè)斜坡管路時，為了防止管路下滑，應(yīng)采用管卡將管子固定在巷道的上部，管卡間距為20m。

③管路敷設(shè)應(yīng)盡量將管道敷設(shè)平直，坡度一致，遇急彎時，盡量將其轉(zhuǎn)彎角度變大，并使用彎頭。

④敷設(shè)管路時，應(yīng)將其牢固地吊掛在巷道支架上，且位于巷道頂板側(cè)，距棚頂0.5m，以便行人和運輸。

⑤管路法蘭盤中間必須安設(shè)膠皮墊，且膠皮墊的厚度不小于5mm。⑥管路鋪好之后，必須進(jìn)行漏氣檢驗。

⑦鉆孔施工超過15個后，通風(fēng)隊立即安排敷設(shè)管道，接入主干系統(tǒng)，進(jìn)行瓦斯抽采。

2．瓦斯抽采管徑

5231機巷石門、5231機巷管徑Φ100mm。

3、附屬裝置

①放水器的安設(shè)位置見圖 ③ 門規(guī)格Φ100mm，安設(shè)位置見圖

③匯流器、測壓、測流量、測瓦斯?jié)舛妊b置安設(shè)位置見圖

六、其他安全技術(shù)措施

1．通風(fēng)隊每周必須有專人對所有抽采管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查和放水，發(fā)現(xiàn)漏氣等問題，必須立即進(jìn)行處理。主管瓦斯抽采的副隊長和工程技術(shù)人員，每月要對全礦的瓦斯抽采系統(tǒng)進(jìn)行1次全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2.通風(fēng)隊每班必須安排瓦檢員進(jìn)行放水器放水。

3．每旬必須測定一次瓦斯抽采量、抽采負(fù)壓、抽采濃度等，并作好記錄。

李子埡南煤礦通防科

二○一○年五月一日

第五篇：回采工作面上隅角瓦斯管理規(guī)定1

回采工作面上隅角瓦斯管理規(guī)定

為強化回采工作面上隅角瓦斯管理，杜絕瓦斯超限事故，特制定回采工作面上隅角瓦斯管理規(guī)定。

一、管理規(guī)定

1、生產(chǎn)單位班長和通風(fēng)區(qū)瓦斯員認(rèn)真執(zhí)行“回采工作面上隅角安全確認(rèn)制度”，填寫確認(rèn)牌板?；夭晒ぷ髅嫔嫌缃前踩_認(rèn)牌板由生產(chǎn)單位管理。

2、采面上角必須吊掛瓦斯便攜式和瓦斯確認(rèn)牌板，瓦斯便攜式吊掛在上毛窩末排柱子處，距離上頂不大于300mm，距離上幫煤壁不小于200mm的位置。瓦斯確認(rèn)牌板吊掛在切頂線以外1米的煤幫側(cè)醒目位置。

3、現(xiàn)場班長每班開工前、班中、班末各檢查1次上隅角瓦斯情況，認(rèn)真填寫確認(rèn)牌板，并匯報安全管理部調(diào)度，安全管理部調(diào)度建立專用記錄。

⑴、開工前現(xiàn)場班長必須檢查并確認(rèn)上角瓦斯不超限；通風(fēng)設(shè)施完好；瓦斯探頭報警儀位置正確、毛窩深度符合要求，并在管理牌板上簽字后方可開始當(dāng)班工作。

⑵、當(dāng)班班中在工作面上角從事回柱、掏窩等工作時必須檢查上角瓦斯，只有確認(rèn)上角瓦斯不超限時方可進(jìn)行工作。

⑶、當(dāng)班工作完畢后班長必須檢查并確認(rèn)上角瓦斯不超限；通風(fēng)設(shè)施完好；瓦斯探頭報警儀位置正確、毛窩深度符合要求并在管理牌板上簽字后方可下班。

4、通風(fēng)區(qū)瓦斯員每班檢查2次上隅角瓦斯，認(rèn)真填寫確認(rèn)牌板，并匯報通風(fēng)區(qū)調(diào)度，通風(fēng)區(qū)調(diào)度作好相關(guān)記錄。同時匯報安全管理部調(diào)度，安全管理部調(diào)度建立專用記錄。

5、生產(chǎn)單位要及時回撤上隅角支護(hù)，上風(fēng)道若為錨桿支護(hù)，生產(chǎn)單位必須及時解錨桿、錨索螺絲。采面上下毛窩距離切頂線以里不能超過2米，如超過2米時，必須制定措施采取充填、強行落頂?shù)却胧┻M(jìn)行處理，嚴(yán)禁上毛窩瓦斯積聚和瓦斯超限。

6、每班開工前、班中、班末對采面上口20米范圍進(jìn)行灑水滅塵，并作好相關(guān)記錄。

7、生產(chǎn)單位要管理好采面上角風(fēng)帳和風(fēng)動風(fēng)機，通風(fēng)區(qū)瓦斯員負(fù)責(zé)檢查。

⑴、采面上角采取專用的風(fēng)帳吊掛,其角度以和煤壁夾角40-45度為宜，風(fēng)帳上端吊掛至毛窩末排柱位置，距離上幫煤壁留有0.3-1米的通風(fēng)通道，風(fēng)帳下端距離工作面煤壁留有0.2-0.5米通風(fēng)通道，吊掛要平、直、順，與上頂結(jié)嚴(yán)無破口，環(huán)環(huán)吊掛。

⑵、回采工作面上隅角安裝風(fēng)動風(fēng)機吹散上毛窩瓦斯時，風(fēng)動風(fēng)機由使用單位負(fù)責(zé)管理。

①、使用單位定期（3~5天）檢查清洗過濾網(wǎng)，對過濾網(wǎng)和相關(guān)零件進(jìn)行徹底清洗，如發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)破損必須更換。

②、保證氣源是潔凈壓縮空氣，如發(fā)現(xiàn)氣源中有水，則風(fēng)機不能使用。

③、風(fēng)機內(nèi)部馬達(dá)使用過程中的正常磨損會導(dǎo)致內(nèi)部泄漏增加，使風(fēng)機轉(zhuǎn)速下降，當(dāng)風(fēng)量過低時，可將過濾限流閥上限流量調(diào)高（稍稍擰開限流閥調(diào)節(jié)螺桿即可），禁止使風(fēng)機超過最大轉(zhuǎn)速，約為１３００轉(zhuǎn)ｒ／ｍｉｎ（用壓力表調(diào)節(jié)）。

④、移架時注意風(fēng)機位置，小心不要將風(fēng)機積壓變形。

8、通風(fēng)區(qū)要定期對抽放管路進(jìn)行巡查，保證抽放系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠，抽放效果良好。

9、信息科定期對監(jiān)測傳感器進(jìn)行校驗，保證安全監(jiān)測傳感器數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，生產(chǎn)單位在生產(chǎn)過程中不得損壞監(jiān)測設(shè)備。

二、考核

1、瓦斯確認(rèn)牌板應(yīng)懸掛在醒目位置，并認(rèn)真填寫。（考核單位通防室）

⑴、上角瓦斯管理牌板吊掛在毛窩第二排支柱的煤幫側(cè)醒目位置。位置不正確罰現(xiàn)場班長100元/次。

⑵、各單位指定專人負(fù)責(zé)上角瓦斯確認(rèn)管理牌板的管理，現(xiàn)場沒有牌板或不吊掛管理牌板罰單位500元/次。

⑶、發(fā)現(xiàn)一次班長沒有在牌板上簽字罰現(xiàn)場班長100元。確認(rèn)牌板內(nèi)容與現(xiàn)場不符的罰現(xiàn)場班長100元/次。

⑷、瓦斯檢查員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查現(xiàn)場班長執(zhí)行制度情況并在牌板上簽字，一次不落實扣100元

2、瓦斯便攜式懸掛位置不正確扣責(zé)任人500元。（考核單位通防室、通風(fēng)區(qū)、安全管理部）

3、不按規(guī)定檢查瓦斯扣責(zé)任人500元，不按規(guī)定匯報扣責(zé)任人200元.（考核單位通防室、安全管理部）

4、回柱子不及時，造成老塘深度超過規(guī)定扣罰單位500元，造成瓦斯超限扣罰單位10000——20000元，并分析事故。（考核單位通防室、通風(fēng)區(qū)、安全管理部）

5、上風(fēng)道遇錨桿松解不及時每個錨桿扣罰單位50元，造成老塘深度超過規(guī)定且沒按規(guī)定碼好袋子每次扣罰單位1000元，造成瓦斯超限扣罰單位10000——20000元，并分析事故。（考核單位通防室、通風(fēng)區(qū)、安全管理部）

6、不按規(guī)定灑水滅塵每次扣罰單位500元，記錄不全每次扣罰單位100元。（考核單位通防室、通風(fēng)區(qū)、安全管理部）

7、采面上角風(fēng)帳和風(fēng)動風(fēng)機管理不當(dāng)每次扣罰生產(chǎn)單位1000元，管段瓦斯工不督促解決，不匯報，每次扣罰200元。（考核單位通防室、通風(fēng)區(qū)、安全管理部）

8、瓦斯抽放系統(tǒng)的管路、設(shè)備，所在生產(chǎn)單位不得拆卸、改動或損壞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)對責(zé)任單位罰款5000元，對責(zé)任者罰款300元，情節(jié)和后果嚴(yán)重的給予行政處分直至開除礦籍；瓦斯工發(fā)現(xiàn)抽放瓦斯管路損壞不及時匯報扣罰管段瓦斯員200元。（考核單位通防室、通風(fēng)區(qū)、安全管理部）

9、損壞安全監(jiān)測傳感器及線路分析事故，按相關(guān)制度處罰。