第一篇：2011年度瓦斯抽放隊工作總結

2011年度瓦斯抽放工作總結

時光如梭，轉眼間2011年即將過去，在這安全形勢嚴峻的一年里，我隊堅持以工作認真、工作負責的原則，始終把“一通三防”工作放在各項工作的首位，以“遵章守法、關愛生命、努力構建和諧社會”為宗旨，圓滿完成了全年的各項工作任務，現(xiàn)將我隊全年的工作情況作一個簡單的工作匯報：

1、根據(jù)2011年11月《煤炭科學研究總院沈陽研究研究院襄垣辦事處》關于山西馬堡煤業(yè)有限公司8#煤層瓦斯壓力測定，經(jīng)過間接法反推瓦斯壓力為0.56Mpa，8#煤層8204回風順槽瓦斯含量6.68 m3/t,不需要進行煤層預抽，采用邊采邊抽的方法進行瓦斯抽放?，F(xiàn)實際高負壓抽放瓦斯?jié)舛?-12%，抽采量2-5m3/min，低負壓抽放瓦斯?jié)舛?5-42%，抽采量11-22m3/min。我礦地面瓦斯抽放泵站安裝3臺水環(huán)真空泵，分別：1臺型號2BEC-

42、功率200Kw；最大抽氣量140m3/min;1臺型號2BEC-50、功率250Kw、最大抽氣量166m3/min；1臺型號2BEC-

52、功率250Kw、最大抽氣量200m3/min，2臺使用，1臺備用。2、2011年我礦累計打本煤層與鄰近層鉆孔22879米，安裝8203、15104A工作面瓦斯抽放管路共計3500米，拆除8202、15104A工作面瓦斯抽放管路2020米，抽采瓦斯總量 651.05萬米3。3、2011年我礦回采工作面瓦斯抽放率達到48.4%，礦井瓦斯抽放率達到39.2%，滿足瓦斯抽采達標暫行規(guī)定要求。

2012年度抽放工作計劃

1、考慮到進入深部開采，在新回風立井新建一座地面瓦斯抽放泵站，實行兩層煤獨立抽放，計劃今年購入8臺大功率地面瓦斯抽放泵，更換現(xiàn)有的三臺瓦斯抽放泵，新回風立井及地面預計安裝瓦斯抽放管路1200米，建立瓦斯抽放泵站一座。2、2012年我礦在8202、8203、15104A及15104工作面回風順槽施工臨近層鉆孔，鉆場33個，鉆孔231個，打鉆孔累計27720米。3、8203施工本煤層順層鉆孔 225個，累計打鉆孔27000米，拆除管路2120米。4、2012年預計抽采瓦斯總量 868.2萬米3。

瓦斯抽放隊 2011年12月8日

第二篇：2006瓦斯抽放隊工作總結

2006瓦斯抽放隊工作總結

為了搞好我礦安全生產(chǎn)，認真貫徹執(zhí)行“先抽后采，監(jiān)測監(jiān)控，以風定產(chǎn)”的方針，阿盟宏飛煤業(yè)有限責任公司松樹灘煤礦瓦斯抽放隊成立于2006年6月26日，現(xiàn)有隊長2名，鉆工共12名，管道維修工3名，抽放泵站司機3名，電焊工2名，擔負著全礦瓦斯抽放工作，現(xiàn)將2006的工作匯報如下：

一、管路安裝：

￠220總管道已安裝完畢，共安裝2740米；￠150分管道安裝共1766米；￠80支管道安裝360米。

二、鉆場的布置：

1、在待抽放的工作面，間隔12米布置一個鉆場，每個鉆場設鉆孔6個，編號為1#-6#，孔深為70米左右，設立鉆孔參數(shù)牌板。

2、從2006年6月26日開始至今，共完成鉆場15個，鉆孔90個；鉆孔深寫寫幫文秘助手數(shù)共5400米。

3、為了釋放煤層中的瓦斯，提高掘進煤巷中的安全系數(shù)，給各二1煤打超前探眼共950米。

4、圖紙和技術資料：

（1）圖紙：抽放瓦斯系統(tǒng)圖，泵站平面與管網(wǎng)（包括閥門、安全裝置、檢測儀表等）布置圖，泵站供電系統(tǒng)圖，抽放鉆場及鉆孔布置圖。

（2）記錄：瓦斯抽放參數(shù)記錄，抽放泵房的值班記錄，瓦斯抽放工程和鉆孔施工記錄。

（3）臺帳：抽放瓦斯設備臺帳，瓦斯抽放工程臺帳，瓦斯抽放量臺帳。

四、管理制度：

1、崗位制度：瓦斯泵司機崗位責任制、抽放技術員崗位責任制，鉆探工崗位責任制、電鉗工崗位責任制。

2、管理制度：抽放設備檢修制度、抽放設備停車運轉聯(lián)系制度、工程質量驗收制度、抽放瓦斯基礎參數(shù)定期檢測制度。

五、抽放鉆場管理：

瓦斯抽放工作是保障我礦井安全生產(chǎn)的基本措施之一，預抽煤層瓦斯是抽放瓦斯的主要方法，為實現(xiàn)“長期、穩(wěn)定、協(xié)調“，必須加強抽放鉆場的管理。

1、現(xiàn)場管理： 現(xiàn)場管理工作是抽放鉆場管理的中心工作，它包括鉆場設計和施工管理，為了確保每個鉆場的質量，每班加強巡回檢查，包括文明生產(chǎn)。

A、鉆場設計：

布置鉆場位置的煤巖都完整，不破碎，斷面符合施工要求，支護可靠，無空幫、空頂，布控煤巖壁都平直，并要求利于鉆孔施工，封孔和安裝瓦斯管。

B、施工管理：

現(xiàn)場安裝有瓦斯鉆孔設計圖板和說明書，并標明鉆孔數(shù)目、位置、間距、方位、傾角、孔徑、孔深、封孔長度、封孔材料、注意事項及特殊要求，并要求鉆工在施工過程中嚴格遵守。

制定了安全技術措施，針對具體地點提出具體措施，提出鉆工該注意的安全問題，發(fā)生意外時的處理方法，發(fā)生災害時的避災路線。

在鉆孔施工中，每班必須設有鉆孔施工記錄，記錄內容包括：施工時間（年、月、日班次）、孔徑、進尺、煤巖性變化及施工中出現(xiàn)的各種問題，以便檢查領導和接班鉆工及時掌握現(xiàn)場情況。

安排抽放瓦斯鉆孔施工過程中必須先封前面打完的孔，后鉆進。邊鉆進、邊抽瓦斯的施工工藝，避免孔內瓦斯大量涌入鉆場，造成瓦斯積聚和超限。

C、巡回檢查

在鉆場投入使用后，由于受采動影響，會使鉆場的狀態(tài)、瓦斯流量、瓦斯?jié)舛?、壓力等發(fā)生變化而影響到抽放效果，因此，班班安排鉆工攜帶瓦檢器、瓦斯警報儀，巡回檢查時，在負責區(qū)域攜帶測試儀器進行檢查，同時，在鉆場設置測量牌板，檢查牌板，巡回檢查時，要逐個對鉆場鉆孔進行檢查，并將檢查結果認真填入檢查牌板和檢查記錄中。

測量牌板填寫抽放瓦斯?jié)舛龋榉咆搲?、測定時間、抽放量、瓦斯管內外溫度，檢查人員姓名，要求每旬檢查填寫一次。

2、安全管理： A、抽放管路檢查

安排瓦斯管路安設盡可能直，并盡量靠幫靠頂，有合理的流水坡度，墊墩或吊掛齊全牢固，在適宜的地點設置放水裝置，并經(jīng)常派人檢查維護，安設瓦斯管道的巷道也經(jīng)常檢查是否要安全，如有問題時及時處理。

B、鉆場檢查：

鉆場檢查是我隊定期測定鉆場地點抽放負壓、瓦斯流量、溫度、氣體成份，可隨時掌握鉆孔或密閉的抽放狀態(tài)，及時處理出現(xiàn)的問題。

六、瓦斯泵站

2006年10月份總管道安裝完畢，10月20日，瓦斯泵安裝完，一直到10月24日管道打壓結束。

2006年10月25日，早8時瓦斯泵正式啟動，將井下各鉆場的瓦斯抽排至地面，最高瓦斯?jié)舛冗_70%；最低為10.3%。

七、工作不足有以下幾點：

1、在圖紙和技術資料方面還需繼續(xù)完善。

A、報表：瓦斯抽放量年、季、月、旬、日報表、瓦斯抽放工程年、季、月、旬、日報表。

B、報告：礦井瓦斯抽放工程設計文件及竣工報告，瓦斯抽放工程安全技術措施，瓦斯抽放效果總結分析報告。

2、工程質量方面技術欠缺，在施工過程中處于邊學習邊施工。以致影響工程進度。

3、員工對瓦斯抽放業(yè)務知識淡薄，還需加強這方面的培養(yǎng)。

4、員工對鉆機的性能參數(shù)了解不夠，致使鉆機的維修量大。

八、今后工作重點：

在今后的工作中，瓦斯抽放隊肩上的擔子更重，隨著井下鉆場的增多，我們必須以“一通三防‘為中心，狠下功夫，嚴抓細管，安全重點放在瓦斯治理工作上，全隊人員團結一致，齊抓共管，為我公司的經(jīng)濟效益而努力，爭取明年創(chuàng)出更好的成績。

松樹灘煤礦瓦斯抽放隊 二OO六年十一月二十三日

第三篇：瓦斯抽放隊2012年安全工作總結

瓦斯抽放隊2012年安全工作總結

2012年瓦斯抽放隊在一號礦礦領導、通風防突室的正確領導下，我們始終堅持“安全第一、預防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針。認真落實開展一號煤礦“無事故、零死亡”安全生產(chǎn)活動，及兩個“百日安全”活動。按照“無事故，零死亡”目標的工作要求，夯實管理基礎，健全管理體系，轉變管理職能，創(chuàng)新工作思路，深化質量標準化建設，推進“五個一”培訓模式，各項工作都取得一定成效，杜絕了輕傷及以上和二級以上非傷亡事故的發(fā)生，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)。

一、堅持以“無事故，零死亡”的安全理念為引領，實現(xiàn)礦井安全發(fā)展

為全面貫徹“無事故，零死亡”的安全理念，我們始終堅定不移地把安全工作擺在高于一切、重于一切、先于一切、影響一切的位置，要求各班組切實擺正安全與生產(chǎn)、安全與效益、安全與各項工作的關系，堅持在責任落實上下功夫。為讓安全理念在班組扎根、成長，我們立足自身實際，轉變安全管理思路，拓展了零理念，樹立了“安全不決定一切，但能否定一切”的理念。先確認，后執(zhí)行的安全操作理念；要我安全是愛護，我要安全是覺悟的安全認知理念；說安全話，辦安全事，做安全人安全行為理念；職工們 “掙安全錢，吃安全飯，得安全實惠、享安全成果”的思想得到了鞏固，有效地發(fā)展了安全零理念，進一步完善了安全生產(chǎn)責任制，堅持“管生產(chǎn)必須抓安全”及“統(tǒng)一領導、落實責任、分級管理、全員參與”的原則，將責任分解落實到每一級領導和職能部門、每一名干部和職工、每一個工種和崗位。成立了群監(jiān)員小組，各組明確分工，按月組織開展專項安全隱患排查和治理工作；十月下旬以來，我們開展了“九條紅線”學習工作，使職工認識到“隱患排查”的重要性，強化了安全責任意識。

二、深化八鋼制定安全生產(chǎn)事故問責管理辦法

（一）構建管理體系，落實主體責任，實現(xiàn)礦井自主

建立健全各項安全管理制度和質量標準化考核辦法考核辦法，嚴格考核，獎懲兌現(xiàn)。

（二）明確專業(yè)職責，細化質量標準化責任。

我們堅持“管生產(chǎn)必須抓安全”的原則，將責任分解落實到每一名干部和職工、每一個工種和崗位。重點查處職工現(xiàn)場的安全不履職行為，將制度建設、隱患查處、質量達標、操作行為、安全效果等作為主要考核指標，使安全績效考核制度的落實更具操作性和實效性；瓦斯抽放隊根據(jù)焦煤集團要求，針對單位的實際情況，修定了考核辦法，側重于標準化、隱患、三違、事故等方面，有效地與個人考核掛鉤，根據(jù)公司考核的結果進行二次分配，兌現(xiàn)安全責任大小，形成了礦上考核區(qū)隊，區(qū)隊考核班組，班組考核個人的安全考核體系，調動了三級人員安全管理的自主性，取得了較好的安全生產(chǎn)效果。

（三）激活區(qū)隊管理潛能，實現(xiàn)區(qū)隊自治

建立健全區(qū)隊內部安全管理制度，區(qū)隊對每個管理人員抓“三違”和查“隱患”的條數(shù)進行明確規(guī)定，開展了隱患自查自糾活動，跟班隊長每人一個隱患自查自糾本，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題記錄，升井后填寫到區(qū)隊的自查自糾臺帳實現(xiàn)了安全生產(chǎn)，有效促進了區(qū)隊自治。

（四）提升管理素質，創(chuàng)新管理方法，推進班組自理

區(qū)隊深入班組調查研究，分析了班組工作存在的各類現(xiàn)象，結合實際，以學習“白國周班組管理法”為切入點，開展了“最佳實踐者團隊”評選活動，側重于班組的安全管理、勞動組織、勞動紀律、班組分配、班組培訓、班組協(xié)助等方面，以實現(xiàn)任務、責任、項目、標準、考核五到位。通過此項活動，有效激活了班組安全管理的自覺性、主動性，實現(xiàn)了班組自理。

（五）加強教育培訓，提高員工安全素質，促使員工自律。

職工安全培訓教育，員工安全技能的高低直接決定著安全效果的好壞。我們高度重視職工安全教育和技能培訓工作，認真落實集團公司提出的“五個一”培訓模式，本著“缺什么補什么，干什么學什么”工作思想，堅持每日一題、每周一案列、每月一講、每月一考、每月一評的日常演練，實現(xiàn)了職工由“應知應會”向“必知必會”躍升。我們黨支部結合礦“零事故、無死亡”系列活動及兩個“百日安全”活動的工作要求，著重學習集團公司及礦下達的各項文件要求，提高班組長的管理水平。每月開展一次崗位練兵和雙提升活動，來提高職工實際操作技能通過各種培訓工作的開展 有效的提升了我區(qū)隊的綜合素質，增強了安全意識，制定了崗位作業(yè)標準和流程，強化和提高職工操作技能，同時通過開展 “安全承諾書”的安全誠信管理、和“手指口述”、“危險源辨識”。有力促進了礦井安全生產(chǎn)。

三、強力推進安全質量標準化建設，安全基礎得以不斷鞏 為強化安全管理，我們堅持突出質量標準化這一重點；

井下質量標準化與井上質量標準化并重；落實“四個到位”：即制度落實到位、細化管理到位、責任落實到位、考核到位。為把質量標準化工作推行開來，我們堅持思想先行，用思想達標帶動安全質量達標，嚴格貫徹執(zhí)行焦煤集團2012年安全質量標準化管理考核辦法宣傳安全質量標準化的重要意義和作用，使職工認清本地區(qū)、本區(qū)隊在質量標準化工作方面的問題，增強工作的緊迫感，進一步堅定大家抓好安全質量標準化工作的信心。

井下按照標準化要求，為優(yōu)化、提升抽放系統(tǒng)的抽放效果，對井下23個抽放鉆場，合計520個抽放鉆孔進行標準化改造工作。加強對瓦斯抽放鉆場的安全管理和規(guī)范化管理的要求，對井下13個抽放安裝警戒柵欄，并懸掛警示牌板。在鉆場懸掛瓦斯鉆場管理牌板，牌板上詳細記錄每個鉆孔的各項施工參數(shù)，及該鉆場流量、負壓、濃度等參數(shù)值。

1、抽放鉆場管路改造，“橫平豎直，吊掛整齊”，這是在進行管路改造工作中堅持的原則。首先按照抽放鉆場鉆孔的布置情況進行現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集，依據(jù)采集到的數(shù)據(jù)設計鉆場管路改造的方案，由區(qū)隊領導核實方案后，將管路改造工作中所需要用到的各匯流管及連接件數(shù)據(jù)交至加工車間，鉗工按照數(shù)據(jù)進行管件加工，加工好的管件進行密封性試驗（在管件中加水、加壓，觀察是否有“跑、冒、滴、漏”等問題），檢測合格的管件裝車運至鉆場進行改造。在改造過程中嚴格按照設計方案施工，確保管路改造后的抽放效果、密封性以及規(guī)范性。

2、改造施工完成的鉆場懸掛“三大牌板”和每個鉆孔懸掛“身份牌”。改造完成的抽放鉆場內，懸掛“三大牌板”（瓦斯抽放鉆場驗收管理牌板、瓦斯抽放鉆場管理牌板、瓦斯抽放鉆場參數(shù)牌板），在由鉆孔的鋼絲軟管連接至單排（列）匯流管處懸掛“身份牌 ”，“身份牌”內容包括該鉆孔的孔號、開孔日期、終孔日期、設計參數(shù)、實際施工參數(shù)、封孔材料、封孔施工人員等，通過懸掛鉆孔的“身份牌”，對于該鉆孔的各項參數(shù)，我們可以有一個明確、直觀認識和了解，對于后期的鉆孔維護數(shù)據(jù)采集起了很大的便利。

3、安裝警戒柵欄，懸掛警示牌。在改造施工完成的鉆場，按照現(xiàn)場鉆場的參數(shù)，由工房加工警戒柵欄，按照標準刷成紅白相間的油漆，陰干后裝車運至鉆場，進行安裝。

制定了季度、月度質量標準化工作目標和達標規(guī)劃，并根據(jù)目標和達標規(guī)劃認真落實三定（定職員、定區(qū)域、定時間）三包（包區(qū)域、包質量、包進度）責任制，力爭在預定期限內完成預定目標。同時堅持了定期檢查與動態(tài)檢查相結合，日檢查與班檢查相結合的考核制度，對工作目標完成情況進行嚴格考核，賞罰兌現(xiàn)，使安全質量標準化工作得到了制度上的保證。

同時加大日常工作質量和文明生產(chǎn)檢查力度。每周參加礦組織安全大檢查、質量標準化和文明施工檢查，重點對亮點工程的鞏固和需要扭轉形象的地點監(jiān)督督促，每次對所有專業(yè)檢查存在的問題進行總結，落實整改情況，跟蹤整改進度。堅持安全檢查與質量達標檢查相結合、日常檢查與專項檢查相結合、定點檢查與線路檢查相結合、重點監(jiān)督與全面普查相結合，做到安全質量檢查網(wǎng)絡化，對檢查中查出的工作質量和文明生產(chǎn)問題，嚴格按照工程質量、文明生產(chǎn)獎懲辦法落實到人，督促整改。

四、加大隱患排查與治理，確保礦井安全生產(chǎn)

為強化落實，切實提高安全生產(chǎn)執(zhí)行力，我們堅定不移抓好了“隱患排查”、“危險源辨識”對各工種制定了崗位作業(yè)標準和流程，強化和提高職工操作技能 ；在安全隱患排查方面，針對瓦斯抽放專業(yè)情況編制了隱患排查表，實現(xiàn)了表格化、有序化，防止排查漏項或不規(guī)范現(xiàn)象。

一年來，抽放隊以開展“隱患排查”活動為契機，狠抓安全隱患排查治理工作。要求認真制定整改方案和安全保障措施、落實資金、整改期限、整改作業(yè)范圍、整改內容、整改責任人和督辦人，并做出隱患公示，及時進行整改。推行了安全隱患的排查治理。將查出的所有隱患全部登記檔。實施重大隱患掛牌督察制度，對納入重大隱患進行治理的隱患建立專門臺帳，由安檢部門進行掛牌重點督察，定期在內部網(wǎng)絡平臺上分布治理進展情況。

瓦斯抽放隊與淮南礦院深入開展煤礦瓦斯專項治理，徹底杜絕煤礦瓦斯事故發(fā)生。我們日常檢查中從不敢產(chǎn)生麻痹大意思想，始終把瓦斯治理工作作為安全監(jiān)管的重中之重。鉆孔施工過程中嚴格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》對鉆孔的方位角、夾角進行了精心布置。鉆場施工過程中如孔內瓦斯較高發(fā)生噴孔現(xiàn)象、或頂鉆現(xiàn)象我們及時采用防噴皮子及自制的防噴頭來防止噴孔傷人事故發(fā)生。

五、2012安全工作中存在的主要問題、不足：

1、鉆機司機人員配備不足，鉆機司機操作不熟練； 2在安全教育和安全管理還存有薄弱環(huán)節(jié)，通過繼續(xù)強化落實雙規(guī)范工作及加強跟班帶班制度逐一解決。

3、崗位作業(yè)中安全確認還有待進一步加強，職工危害辨識、危險預知和事故判斷處理能力有待提高。

六、2013年的工作重點、難點;

1、學習各種工作標準和規(guī)范，掌握標準。

2、繼續(xù)完善各項瓦斯抽采規(guī)章制度，并在實際工作中不斷的補充。

3、搞好員工的安全培訓工作，不斷提高員工的業(yè)務水平和熟練程度。

4、對照高標準、嚴要求，繼續(xù)推進抽采精細化管理工作，力爭抽采精細化管理工作再上新臺階。

七、采取的主要措施：

針對上述工作中的問題，我隊在嚴格按照煤礦《三大規(guī)程》《煤與瓦斯突出防治規(guī)定》及相關規(guī)程的前提下，加強安全培訓教育及設備操作的培訓工作，在實施“五個一”安全培訓工作的基礎上，宣貫“安全紅線”，全面提升職工的安全意識和對危險源、隱患的辨識和排除能力，針對新設備的操作培訓采取“以老帶新”的方法，使新工人能盡快熟練掌握設備的操作使用及相關的維修工作。為提高打鉆效率，在狠抓班組管理的前提下，加強工時利用，提高施工效率。

在礦領導和各部門的正確領導下，瓦斯抽放隊能夠自覺堅持黨的安全第一的方針，嚴格按照組織上的要求，認真學習黨的方針路線政策，自覺學習集團公司和礦安全生產(chǎn)各種會議文件精神，深入第一現(xiàn)場，使編制得作業(yè)規(guī)程和安全生產(chǎn)技術措施忠于規(guī)程，高于規(guī)程，始終把安全放在首要位置，認真總結事故教訓，杜絕“三違”，時刻更好地服務于本礦的生產(chǎn)實際為集團公司和阜康一號礦做出應有的貢獻。

第四篇：瓦斯抽放總結

礦井瓦斯抽放知識點

1.瓦斯在煤層中的一般賦存狀態(tài)：吸附、游離、吸收 2.影響煤層瓦斯含量的主要因素

（1）煤層的埋藏深度

埋深的增加不僅會因地應力增高而使煤層及圍巖的透氣性變差，而且瓦斯向地表運移的距離也增長，這二者都有利于封存瓦斯。（2）煤層和圍巖的透氣性

煤層及圍巖的透氣性越大，瓦斯越易流失，煤層瓦斯含量就越小；反之，瓦斯易于保存，煤層的瓦斯含量就越大。（3）煤層傾角

在同一埋深及條件相同的情況下，煤層傾角越小，煤層的瓦斯含量就越高。（4）煤層露頭

露頭存在時間越長，瓦斯排放就越多。（5）地質構造

①褶曲構造；②斷裂構造；③煤化程度；④煤系地層的地質史；⑤水文地質條件

3.構造煤

構造煤是煤層受到構造強烈擠壓和剪切破壞作用的產(chǎn)物，由于受力大小、作用范圍和受力狀態(tài)的非均衡性，煤層中范圍和厚度大小不同的自然分層發(fā)生變形，喪失了原來的均質、層理清晰的條帶狀結構，而形成破碎的顆粒或粉狀的構造破壞煤。

4.瓦斯在煤層中運移的復雜性主要表現(xiàn)在兩個方面:（1）煤體結構的復雜性：孔隙一裂隙結構（2）瓦斯在煤層中賦存狀態(tài)的復雜多變性

①游離瓦斯一般是以自由氣體分子狀態(tài)存在在于煤層孔隙和裂隙空間。②吸附瓦斯則是以固體分子狀態(tài)附著在煤體表面和煤體結構內部。③當裂隙寬度大于10-7m時，煤層中瓦斯的運移主要呈層流運動

④當裂隙寬度小于10-7m時，一般情況下，瓦斯分子不能自由運動，呈擴散運動。

5.煤層瓦斯運移的動力條件：地層靜壓力、構造應力、浮力、水動力 6.瓦斯在煤層中的流動：擴散運動和層流運動

7.流場的空間流向分類：單向流動、徑向流動和球向流動

8.煤層瓦斯抽采：指利用瓦斯泵或其它抽采設備、抽取煤層中高濃度的瓦斯、并通過與巷道隔離的管網(wǎng)，把抽出的高濃度的瓦斯排至地面或礦井總回風巷中。

9.衡量瓦斯抽放工作優(yōu)劣的兩個主要指標：抽放率和相對瓦斯抽放量。

瓦斯抽放率：抽出瓦斯量占礦井排出瓦斯總量的百分率。

相對瓦斯抽放量：每生產(chǎn)一噸煤所抽出的瓦斯含量。10.抽采瓦斯的原則與方法

（1）抽放瓦斯的原則

①瓦斯抽放應具有明確的目的性，即主要是降低風流中的瓦斯?jié)舛?，改善礦井生產(chǎn)的安全狀況，并使通風處于合理和良好的狀況。

②抽放瓦斯要有針對性，即針對針對礦井瓦斯來源，采取相應措施進行抽采。

③要認真做好抽采設計、施工和管理工作等．以便獲得好的瓦斯抽采效果。（2）抽采瓦斯的方法 ①按瓦斯來源分類

本煤層瓦斯抽放、鄰近層瓦斯抽放、采空區(qū)瓦斯抽放和圍巖瓦斯抽放 ②按煤層是否卸壓分類

未卸壓煤層抽放瓦斯和卸壓煤層抽放瓦斯 ③按抽放瓦斯與采掘時間關系分類

煤層預抽瓦斯、邊采邊抽和采后抽放瓦斯 ③按抽放工藝分類

鉆孔抽放、巷道抽放和鉆孔巷道混合抽放

11.抽放方法選擇依據(jù)

（1）如果瓦斯來自于開采層本身，則既可采用鉆孔抽采，也可采用巷道預抽形式直接把瓦斯從開采層中抽出，且多數(shù)形式采用鉆孔預抽法。

（2）如果瓦斯主要來自于開采煤層的頂、底板鄰近煤層內，則可采用開在頂?shù)装迕骸r中的巷道，打一些穿至鄰近煤層的鉆孔，抽采鄰近煤層中的瓦斯。

（3）如果在采空區(qū)或廢棄巷道內有大量瓦斯積聚，則可采用采空區(qū)瓦斯抽采方法。

（4）如果在煤巷掘進時就有嚴重的瓦斯涌出，而且難以用通風方法加以排除，則需采用鉆孔預抽或巷道邊掘邊抽的方法。

（5）如果是低透氣性煤層．則在采取正常的瓦斯抽采方法的同時。還應當采取人工增大煤層透氣性的措施，以提高煤層瓦斯抽采效果。

12.開采層瓦斯涌出量計算P25 13.本煤層瓦斯抽采方法：本煤層未卸壓抽采、綜合法、本煤層卸壓抽采 14.巷道法預抽本煤層瓦斯的布置依據(jù)

①礦井的采掘布置方式；②巷道抽采瓦斯的有效范圍；③煤層的瓦斯含量及其儲量大?。虎茴A計瓦斯抽出量及其抽采效益；⑤預計抽采瓦斯的時間。

15.分子滑流現(xiàn)象

當氣體分子的平均自由程接近通道的尺寸時，界面上的各個分子將處于運動狀態(tài)，且產(chǎn)生一個附加通量。

16.巷道法預抽本煤層瓦斯的布置方式

（1）采取網(wǎng)絡式布置

該布置方式為，根據(jù)采區(qū)設計布置的巷道，在構成網(wǎng)絡后，密閉巷道并插管抽放本煤層瓦斯，其特點是：

①各抽放瓦斯巷道與采區(qū)準備巷道相吻合，不需另掘巷道； ②巷道網(wǎng)絡較密，煤壁暴漏面積大，抽放效果好；

③在掘進巷道時，對本區(qū)的瓦斯狀況已有所查明，故而有利于安全回采。（2）采區(qū)深部截取式布置

該布置方式為，在現(xiàn)采區(qū)與深部采區(qū)之間的階段煤柱上，其特點是：

①可提前抽取下部煤層中的瓦斯，為深部煤層的投產(chǎn)創(chuàng)造安全回采條件；

②可截取下部煤層瓦斯，使之不向上部采區(qū)流動，減少現(xiàn)采區(qū)瓦斯量； ③不受采區(qū)投產(chǎn)時間限制，有較長的抽放時間，以取得較好的抽放效果。

17.最低抽采瓦斯時間：巷道抽采瓦斯的一個重要參數(shù)，其值為開始抽采瓦斯到正常通風能夠保證煤層安全回采，無需繼續(xù)抽采為止所需的時間。

18.煤壁瓦斯涌出系數(shù)K：單位煤壁暴露面積在單位時間內的瓦斯涌出量。19.煤巷掘進時的安全措施

（1）增強局部通風（2）先抽后掘（3）邊掘邊抽（4）超前抽采

20.巷道法預抽本煤層瓦斯的優(yōu)缺點

（1）由于在抽采瓦斯之前需先開掘瓦斯抽采巷道，故而往往會遇到瓦斯涌出量大，給掘進工作造成困難。此時，即使采取加強通風、邊掘邊抽等措施，最終也會造成效串低、成本高的結果。

（2）為了在一定時間內抽出更多的瓦斯，往往需多掘巷道，以增加煤壁暴露面。這些巷道。雖然大多數(shù)在生產(chǎn)時可使用，但需提前投資；而月為了防止巷道在抽采瓦斯期間發(fā)生坍塌，還要加強支護。即使這樣，經(jīng)過較長時間的抽采后，這些巷道的冒頂和坍塌的情況往往仍較嚴重，給以后修復和生產(chǎn)造成一定的困難。

（3）在掘進抽采瓦斯巷道期間，往往會有大量瓦斯涌出；這種情況不僅會增加通風負擔，而且還相應減少了瓦斯回收率，造成資源浪費。

（4）如果抽采巷道密閉不嚴，不僅會使抽出的瓦斯?jié)舛绕?，而且易使煤層自然發(fā)火。

21.瓦斯抽放有效性系數(shù)K：鉆孔累計抽放瓦斯量與鉆孔極限抽放瓦斯量的比值。

K=0.8時，tx=1.609/ α;K=0.9時，tx=2.303/ α

其中，Tx為有效抽放時間；α為鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)。———22.鉆孔預抽方法的布置形式

（1）穿層鉆孔布置方式（2）順層鉆孔布置方式

23.邊采邊抽本煤層瓦斯的布置方式及適用條件

（1）布置方式：平行鉆孔、煤柱鉆孔、頂板鉆孔、頂分層鉆孔、底板巖巷穿層鉆孔（2）適用條件

①由于該方法是在回來或掘進的同時，抽采煤層中的瓦斯、因此不像預抽法那樣受開采時間的限制，可適用于瓦斯涌出大、時間緊、用預抽法不能滿足要求的地區(qū)。

②在抽采過程中，可借助于回采過程中的卸壓作用，使抽采區(qū)域煤體松動，增大煤層的透氣性，提高煤層瓦斯抽采效果。

③該方法是在采區(qū)掘進準備工作完成后(或掘進過程中)進行的。因此在實際應用中可根據(jù)采區(qū)各局部地點的瓦斯量大小，投入相應的邊采邊抽工程量。具有較強的針對性。因此，有利于解決生產(chǎn)環(huán)節(jié)中瓦斯涌出量大的問題。

24.鄰近層瓦斯抽放

為了防止和減少鄰近層的瓦斯通過層間裂隙的大量涌向開采層?？刹捎贸椴傻姆椒ㄌ幚磉@一部分瓦斯，這種抽采方法稱為鄰近層瓦斯抽采。

25.鄰近層瓦斯涌出量與工作面推進速度的關系

現(xiàn)象：當工作面推進速度不快時，基本上呈線性關

系，當當工作面推進速度較快時，則呈拋物線關系。原因：工作面推進速度加快時，圍巖變形與破壞的 速度變緩，在一定的時間內，采空區(qū)的冒落帶、裂

隙帶的范圍相對縮小，裂隙張開程度相對變小，從

而減弱與延緩了鄰近層的瓦斯涌出。

26.鄰近層瓦斯抽采方法

地面鉆孔抽采法、井下鉆孔抽采法和頂板巷道結合鉆孔抽采法。

27.開始抽出距離

鉆孔開始抽出卸壓瓦斯時的滯后于工作面的距離，是決定第一個抽采鉆孔位置的依據(jù)。

有效抽采距離

從開始抽出卸壓瓦斯至鉆孔失去作用的一段距離，是確定鉆孔間距的基礎。28.采空區(qū)的絕對瓦斯涌出量影響因素

煤層和巖石的瓦斯含量、老頂冒落步距、工作面長度、上下鄰近層厚度、它們與開采層的間距、煤的滲透性能

29.采空區(qū)瓦斯賦存特征及運移規(guī)律

（1）賦存特征

①采空區(qū)瓦斯在工作面切眼1~12m范圍內濃度變化較小，一般在3%~8%之間；在12~20m范圍內瓦斯?jié)舛茸兓容^大，一般在10%~18%；在20~40m范圍內瓦斯?jié)舛壬咻^快，一般在20%~35%；在40~60m范圍內瓦斯?jié)舛茸兓^大，一般在35%~50%之間。

②采空區(qū)瓦斯流動大體可以分為三個帶: Ⅰ涌出帶

采空區(qū)丟煤和卸壓臨近層解吸的瓦斯向工作面和和采空區(qū)排放，進入涌出帶的瓦斯流動速度快，多以層流形式存在，且這部分瓦斯幾乎全部被工作面風流和采空區(qū)的漏風流攜帶到回風道內，漏風大小與工作面供風量大小及支架位置和工作面通風方式有關。Ⅱ過渡帶

過渡帶瓦斯在工作面和采空區(qū)壓差作用下，一部分進入工作面，另一部分暫時或永遠滯留在采空區(qū)內，該區(qū)域瓦斯流動速度也明顯下降。流動呈現(xiàn)出不均衡性，處于層、紊交錯階段。Ⅲ滯留帶

釋放采空區(qū)內的瓦斯一般滯留在采空區(qū)的深部，流動速度較低。（2）運移規(guī)律

①在垂直于工作面的走向上，近工作面采空區(qū)由于漏風流流速大，受到的紊動作用大，浮煤吸出的瓦斯和鄰近層涌人的瓦斯隨漏風流經(jīng)上隅角進人回風巷，瓦斯?jié)舛容^低；隨距工作面距離的增大，采空區(qū)瓦斯受擾動作用減小，因而瓦斯?jié)舛仍龈?。在采空區(qū)深處，隨時間的推移，瓦斯?jié)舛葧遮吰骄?/p>

②在高度方向上，由于瓦斯受浮升力的作用，使采空區(qū)頂板附近的瓦斯?jié)舛雀哂诓煽諈^(qū)底板附近的瓦斯?jié)舛?，并且這種分布特點使用于整個采空區(qū)。

③在沿工作面方向上，在漏風流影響到的區(qū)域，進風側的瓦斯隨風流向回風側運移，導致回風側瓦斯?jié)舛鹊脑龃?；在遠離工作面，漏風流涉及不到的地方，這種回風側比進風側瓦斯?jié)舛雀叩姆植继攸c并不明顯。

④在鄰近層瓦斯涌人量較小的采空區(qū)，采空區(qū)瓦斯的分布以本煤層吸出瓦斯的分布特點為主。在涌人點形成瓦斯局部高濃度區(qū)，隨距工作面距離的不斷增大，局部高濃度瓦斯擴散而趨于符合上面的規(guī)律。

⑤在有大量鄰近層瓦斯涌人的采空區(qū)，采空區(qū)瓦斯的分布以鄰近層涌人瓦斯的分布特點為主，本煤層采空區(qū)吸出的瓦斯是疊加在鄰近層涌人瓦斯的分布之上。

30.采空區(qū)瓦斯抽采方法

（1）回采過程中的瓦斯抽采

①密閉抽采法；②插管抽采法；③向冒落拱上方打鉆孔抽效法；④在老頂巖石中打水平鉆孔抽采法；⑤直接向采空區(qū)打鉆抽采法；⑥地面垂直鉆孔抽采法；⑦頂板巷道抽采；⑧前進式預埋管抽采法；⑨尾巷布管采空區(qū)瓦斯抽采（2）采后密閉采空區(qū)瓦斯抽采

①采完不久的采空區(qū)；②開采已久的采空區(qū)；③報廢礦井

31.尾巷布置采空區(qū)瓦斯抽放（P57圖2-4-9）32.影響采空區(qū)瓦斯抽采的主要參數(shù)

（1）采空區(qū)進回風巷的密閉；（2）抽采負壓；（3）瓦斯抽采參數(shù)監(jiān)測與控制 33.提高瓦斯抽放率的技術途徑：

（1）改進鉆孔抽放工藝參數(shù)

①增加布孔密度，確定合理鉆孔間距；②改進布孔方式，合理確定鉆孔位置；③增加鉆孔深度；④提高抽放負壓

（2）提高煤層透氣性（煤層增透方法）

34.水力壓裂法原理及工藝流程

（1）疾奔原理

水力壓裂技術就是通過鉆孔向煤層壓入液體，當液體壓入的速度遠遠超過煤層的自然吸水能力時，由于流動阻力的增加，進人煤層的液體壓力就逐漸上升，當超過煤層上方的巖壓時，煤層內原來的閉合裂隙就會被壓開形成新的流通網(wǎng)路，煤層滲透性就會增加，而當壓入的液體被排出時，壓開的裂陷就為煤層瓦斯的流動創(chuàng)造了良好條件。（2）工藝流程

①鉆井②測井③固井④射孔⑤壓裂

35.水力割縫法原理及工藝流程

（1）基本原理

在鉆孔內運用高壓水射流對鉆孔二側的煤體進行切割，在鉆孔二側形成一條具有一定深度的扁平縫槽，利用水流將切割下來的煤塊帶出孔外，由于增加了煤體暴露面積．且扁平縫槽相當于局部范圍內開采了一層極薄的保護層，因而使得鉆孔附近煤體得到了局部卸壓，改善了瓦斯流動條件。（2）工藝

①古老方法：先打鉆孔，退鉆桿，換上射流器，利用鉆桿輸送高壓水，一邊退桿一邊割縫。

②改進方法：直接在鉆桿上面安上射流器，鉆進時不產(chǎn)生水射流，進入鉆桿的水通過鉆頭前端流出；退桿時射流器動作進割縫。這種連續(xù)鉆進工藝需要活塞式射流器。

36.瓦斯抽采參數(shù)

主要包括煤層瓦斯壓力、煤層瓦斯含量、煤層瓦斯涌出量、煤層透氣性系數(shù)、瓦斯抽采率及抽采管路和鉆孔中的瓦斯流量。

37.煤層瓦斯壓力測定的基本方法：間接測壓法和直接測壓法

38.原始瓦斯含量、殘存瓦斯含量和可解析瓦斯含量定義及相互關系

（1）原始瓦斯含量：煤層未受采動影響時的瓦斯含量；

（2）殘存瓦斯含量：煤層受到采動影響已經(jīng)排放出部分瓦斯，剩余在煤層中的瓦斯含量；（3）可解析瓦斯含量：指在常壓下能從煤體中解析出來的瓦斯含量?？山馕鐾咚购?原始瓦斯含量—殘存瓦斯含量

39.煤層透氣性測定方法正確與否的三個標準（1）在理論上的合理性，即看其理論推導是否合理，在理論推導過程中所做的假設是否符合客觀實際。

（2）現(xiàn)場的實用性，即所需直接測定的參數(shù)在測定過程中不需要很高的要求，不用復雜的操作，方便易行。

（3）測試結果的穩(wěn)定性，一般認為，測試結果是否穩(wěn)定也反映了該方法在理論上是否合理，在測定時是否準確。同一測定方法在不同時間內測定的煤層透氣性系數(shù)值應當是穩(wěn)定的，且相差不大；否則測定方法就可能有問題。

40.計算：徑向流量法測定煤層透氣性系數(shù)（會做例題）P97 41.瓦斯流量測定方法

（1）變壓降法；（2）恒壓降法；（3）皮托管；（4）測定氣體流速；（5）容積式流量計

42.節(jié)流裝置的基本原理

在充滿管道的連續(xù)流體中，當流體流經(jīng)管道內的節(jié)流裝置時，流束將會在節(jié)流裝置處形成局部收縮，從而使流速增大，靜壓力降低。這種狀況導致節(jié)流裝置前后產(chǎn)生壓力降。流動介質的流量越大，則在節(jié)流裝置前后所產(chǎn)生的壓差也越大。因此，可通過測量壓差來衡量流體流量的大小，這就是利用節(jié)流裝置測定管道內連續(xù)流體流量的基本原理。

43.節(jié)流裝置的選擇原則

（1）當要求節(jié)流裝置所產(chǎn)生的壓力損失小時，可采用噴嘴或文特利管或文特利噴嘴。（2）測量易污染和浸蝕性介質時，采用噴嘴比采用孔板好。

（3）在測量的流量和壓差值相同時，由于噴嘴的截面比比孔板的截面要小，所以，在此情況下，噴嘴的測量精度較高，而且需要的直線段長度也較短。

（4）在各節(jié)流裝置中，以孔板的加工制造最為簡單，噴嘴次之，文特利管和文特利噴嘴最為復雜。

44.節(jié)流裝置的取壓方法

（1）理論取壓法

一般認為，入口端的取壓嘴中心應位于孔板前端面距離為D的管道入口處，出口端的取壓嘴中心，應位于流束收縮到最小的截面處。（2）徑距取壓法

入口端的取壓嘴中心，應位于孔板前端面為D的管道入口處；出口端的取壓嘴中心應位于孔板后端面距離為1/2D的管道出口處。（3）法蘭取壓法

法蘭取壓的入口和出口的取壓嘴中心，均應位于距孔板兩側相應端面前、后25mm處，而與管徑大小無關。（4）管徑取壓法

該取壓法要求入口的取壓嘴中心，應位于孔板前端面2.5D的管道入口處；出口的取壓嘴中心應位于孔板后端面8D的管道出口處。（5）角接取壓法

該取壓法要求入口和出口的取壓嘴中心，均應位于孔板前、后的端面處。

45.孔板流量計瓦斯流量計算（會做例題）P113 46.文特利管瓦斯流量計算（會做例題）P117 47.瓦斯抽放率：瓦斯抽放率通常是指礦井、采區(qū)或工作面等的抽出瓦斯量占瓦斯涌出總量的百分數(shù)。

48.瓦斯抽放有效性系數(shù)

瓦斯抽放有效性系數(shù)是指抽放瓦斯后較抽放瓦斯前回風流中瓦斯涌出量的減少程度，計算公式為：K?q0-q1×100%（q0是抽放瓦斯前回風流中的瓦斯涌出量；q1是抽放瓦斯q0后，回風流中的瓦斯涌出量）

49.瓦斯抽放的目的

其一是為了確保礦井安全生產(chǎn)，防止或減少瓦斯?jié)舛瘸?；其二是為了開發(fā)利用瓦斯資源，變害為利。

50.抽放瓦斯的必要性指標

（1）安全生產(chǎn)角度

_

q?q?0.6vSCK

式中q——絕對瓦斯涌出量，m3/min；

q——允許瓦斯涌出量，m3/min；

v——巷道允許的最大風速，m/s； S——風流通過的最小巷道斷面，m2；

C——《煤礦安全規(guī)程》允許的風流中瓦斯?jié)舛龋?； K——礦井或采區(qū)瓦斯涌出不均衡系數(shù)（2）安全經(jīng)濟角度

①一個回采工作面的絕對瓦斯涌出量大于5m3／min，或一個掘進工作面的瓦斯涌出量大于3m3／min；

②礦井絕對瓦斯涌出量大于15m3／min；

③礦井抽采瓦斯總量能長期穩(wěn)定在2m3／min以上，抽采系統(tǒng)的服務年限應在10年以上。_51.煤層瓦斯抽放的可行性

（1）煤層的透氣性系數(shù)λ；

（2）鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)α；（3）百米鉆孔瓦斯極限抽放量Qj。

在“容易抽放”的煤層中抽放瓦斯，往往可以獲得較大的抽出量，取得較好的抽放效果，在“可以抽放”的煤層中抽放瓦斯，雖能取得一定的效果，但往往需要較長的抽放時間和較多的鉆孔工程量才能達到預定的效果。屬于“較難抽放”的煤層，常常采取特殊措施抽放。

52.礦井瓦斯抽放設計的原則及內容

（1）礦井瓦斯抽放設計的原則

①編制礦井抽放瓦斯設計要以上級批準的設計任務書和經(jīng)審批的《礦井瓦斯抽放可行性研究報告》提供的瓦斯基礎資料為依據(jù)。

②確定抽放規(guī)模與抽放能力時，應能適應礦井生產(chǎn)能力和服務年限的需要，并應滿足礦井生產(chǎn)期間最大抽放瓦斯量的要求。

③設計抽采系統(tǒng)與抽采方法時，要有利于多抽瓦斯、保證礦井安全生產(chǎn)，應結合礦井及煤層的具體地質開采條件，礦井及采區(qū)主要瓦斯來源，以選擇適宜的抽采方法：要有適宜打抽采瓦斯鉆孔的地點及充足的施工和抽采時間；抽采瓦斯鉆孔的孔口應有足夠的抽采負壓，要配備一定的抽采瓦斯專業(yè)人員和裝備，以實施抽采瓦斯工程和進行維護管理工作。

④抽采瓦斯泵站的位置，應考慮利用瓦斯的方便。一般應設在用戶集中區(qū)附近，并考慮到地面敷設輸送瓦斯管路的可能性和經(jīng)濟上的合理性。

⑤新建抽采系統(tǒng)的設計，報礦務局批準，并報省煤炭局備案。經(jīng)批準的設計。不得隨意變更．如有重大修改，須重新審批。（2）礦井瓦斯抽采設計的內容

抽采瓦斯設計主要包括抽采瓦斯工程設計說明書、抽采瓦斯工程機電設備與器材清冊、抽采瓦斯工程設計概算書、施工圖紙等四個部分。

①抽采瓦斯工程設計說明書，一般應包括下述內容：礦井概況；抽采瓦斯；瓦斯泵站；供電系統(tǒng)及設備；勞動組織和經(jīng)濟技術指標。

②抽采瓦斯工程機電設備與器材清冊 ③抽采瓦斯工程設計概算書

④施工圖紙亦是抽采瓦斯工程設計的重要組成部分

53.瓦斯抽采管路系統(tǒng)的組成

瓦斯抽采管路系統(tǒng)主要由主管、分管、支管和附屬裝置組成。

54.瓦斯管直徑

瓦斯管直徑選擇的恰當與否對抽采瓦斯系統(tǒng)的建設投資及抽采效果均有影響。直徑太大，投資就多；直徑過細，阻力損失大。故一般采用下式計算：

55.瓦斯管路阻力計算（P137）

瓦斯管路的阻力分摩擦阻力和局部阻力兩種。

56.正壓管路浮漂式自動放水器工作原理及放水過程

（1）工作原理

利用浮漂浮力開啟球閻又借助其自重關閉球閥，實現(xiàn)自動放水。（2）放水過程

放水器的進水管與瓦斯管的正壓管路連接，浮漂的自重與筒內的壓力迫使球閥緊貼在閥座上．從而使其與大氣隔絕。抽采管路的水經(jīng)進水管流入放水器內，當水位上升至浮漂底部后，隨著水位不斷上升，浮力越來越大，待浮力大于浮漂白重與球閥上下壓力差之和時，浮漂浮起，帶動球閥而開啟，筒內積水在筒內壓力作用下經(jīng)閥體排至簡外。此時，如瓦斯管路繼續(xù)向簡內供水，水則連續(xù)不斷地流出；若無水進入簡內，則浮漂隨著水位的下降而降落，最后落入閥體而關閉，保持與大氣隔絕。因此，該放水器既能及時排除積水，而又能防止管路的瓦斯由故水器泄漏。同時，為防止大量的水突然進入放水器時，筒內壓力增大而使浮原無法浮起的問題，在筒上沒有平衡管，與進水管連通，以保證故水器能正常工作。57.瓦斯抽采管路的檢查和管理的主要工作

（1）壓力觀測

需要配備人員進行經(jīng)常性的檢查和抽采地點的負壓變化情況，并做好詳細的記錄。（2）對抽采管路中積水的檢查

抽采管路往往容易發(fā)生積水現(xiàn)象，一旦積水，則對抽采瓦斯影響很大，故而應當引起重視。

（3）抽采管路狀態(tài)的檢查

井下有時因巷道發(fā)生變化，抽采管路也需作相應的改動。（4）抽采管路附屬裝置的檢查

檢查人員對抽采管路上的放水器、流量計、閥門和安全設施都要按制度全面檢查。（5）對抽采管路的保養(yǎng)

對已抽采結束的管段要及時拆除，運往地面或井下易保存地點。運輸時，要避免管胳受到碰撞或變形引起損壞；瓦斯管內外應注意做好防銹工作，以便延長瓦斯管的使用壽命。

58.表4-3-1（P145）

59.平十礦地面瓦斯抽放系統(tǒng)設計（P167）

第五篇：2012年第二季度瓦斯抽放工作總結

2012年第二季度瓦斯抽采工作總結

義煤集團新安煤礦防突科

二零一二年六月

2012年第二季度瓦斯抽采工作總結

進入2012年以來，新安礦廣大干部職工緊緊圍繞瓦斯綜合治理示范化礦井創(chuàng)建和“五優(yōu)”礦井建設等中心任務，始終以消除瓦斯隱患、嚴防瓦斯事故發(fā)生為目標，以抽保掘，以抽保安全，應抽盡抽，積極完善優(yōu)化礦井瓦斯抽采系統(tǒng)，保證抽采系統(tǒng)科學、合理、穩(wěn)定、可靠。對井下工作面采取綜合抽采瓦斯方式, 提高工作面抽采率，確保瓦斯抽采效果，牢固樹立“煤礦安全、瓦斯為天”的理念，統(tǒng)一思想、堅定信心、真抓實干，“走適合新安特點的瓦斯治理之路”，把瓦斯防治、瓦斯抽采作為礦井安全的重要任務來抓。重點做了以下幾方面的工作：

一、始終堅持每周由總工李書文主持召開瓦斯綜合治理專題會，對瓦斯防治工作進行統(tǒng)一部署、檢查、協(xié)調、落實，解決瓦斯防治工作所需的人、財、物，保證瓦斯防治工作的順利、安全、有效的開展。對現(xiàn)場管理混亂，防突措施執(zhí)行不到位，落實不到位，不能保證安全生產(chǎn)的單位，一律實施停產(chǎn)整頓并嚴厲處罰。對工作做得比較扎實的單位，進行表揚和獎勵。我礦制定了《新安煤礦瓦斯抽采管理辦法》和《新安煤礦防治煤與突出管理辦法》，更加明確在瓦斯綜合治理和瓦斯抽采方面的要求，杜絕了打假鉆，假匯報現(xiàn)象的發(fā)生，提高打鉆效率和鉆孔質量，為巷道安全快速掘進和放面的安全回放提供了保障。

二、推行強力抽采，構筑防治瓦斯災害的第二道防線，我礦采用“大

管徑、大流量、大負壓”新型抽采設備。利用地面泵站對順層鉆孔、扇形鉆孔、水力沖孔鉆孔、水力壓裂鉆孔、煤巷掘進區(qū)域順層鉆孔進行抽采，保證孔口抽采負壓不低于13Kpa，利用井下泵站對采煤工作面上隅角、高位鉆孔、抽采巷等采空區(qū)進行抽采，保證孔口負壓不低于7 Kpa，實現(xiàn)分源抽采，滿足礦井抽采要求。穿層鉆孔、高位鉆孔采用水泥砂漿封孔，封孔段深度20m;本煤層鉆孔采用聚氨酯或水泥砂漿封孔，封孔段深度8m，工作面淺孔抽采采用膠囊封孔器封孔，保證所有各類鉆孔封孔工作在鉆孔施工結束后8小時內完成。確保抽采系統(tǒng)運行安全、穩(wěn)定、可靠。抽采效果明顯提高，抽采量顯著增加。

目前我礦使用鉆機SGZ-IIIA型鉆探機（13臺）、ZDY-3200S液壓鉆機（27臺）、ZDY-10000S液壓鉆機（1臺）、ZDY-1500液壓鉆機（3臺），CMS1-6200型履帶式深孔鉆車（2臺），能優(yōu)質為我礦防突抽采工作服務。

四、針對新安礦煤厚變化大、煤體松軟，透氣性差的煤層條件，我們與河南理工大學進行科技項目合作，開展底板巷水力沖孔卸壓區(qū)域防突關鍵技術研究已形成底板巷水力沖孔消突技術體系，達到提高抽采量、減少措施工程量、縮短措施時間和實現(xiàn)安全快速消除掘進工作面突出危險，提高煤巷掘進速度，緩解礦井采掘關系緊張局面。目前14201中部底板巖巷已開口，正在強力組織，保證掘進速度，為抽采掘平衡提供保證，第二季度1、2月份共抽采瓦斯138萬m3，抽采達標煤量25萬噸，抽采率保持在45%左右，為采掘工作面的安全生產(chǎn)提供了保障；目前新安

煤礦抽采濃度過低和抽采衰減速度過快的原因，14地面發(fā)電站一直未能發(fā)電，乏風氧化裝置項目目前正在招標中。

四、按照每月制訂的質量標準化升級、改造計劃，全面提升井下各工作面的抽采系統(tǒng)質量標準化工作，對集氣箱、放水器、除碴器刷漆、排序進行美化、亮化。

五、為及時取得瓦斯抽采數(shù)據(jù)，切實搞好瓦斯測量統(tǒng)計工作，抽探隊每四天派人對井下采掘工作面所有抽采鉆孔及干支管路進行現(xiàn)場測定一次濃度、負壓、流量等參數(shù)，認真做好記錄，數(shù)據(jù)填入“瓦斯抽采管路牌板”對重點頭面每天派人進行測量瓦斯參數(shù)，并設有專職人員經(jīng)常對井下瓦斯抽采系統(tǒng)巡回檢查，回風巷Φ300mm主干管每月檢查一次，采掘工作面Φ200mm、Φ300mm抽采管每周檢查一次，其它連接管、支管每日檢查一次，發(fā)現(xiàn)抽采管漏氣、積水及時處理，杜絕了漏氣、積水現(xiàn)象的發(fā)生。

六、為保證封孔質量，提高抽采效果，我們大膽采用新工藝、新材料、新設備，在抽采工藝方面進行封孔試驗，進一步規(guī)范聚氨酯和水泥砂漿封孔技術，每個抽采鉆孔打完后，及時連管進行抽采，采用2m/根聚氯乙烯管進行封孔，增加封孔深度，又在孔口用水泥砂漿進行封孔，保證水泥砂漿封孔長度不得小于2m，進一步杜絕了孔口負壓低漏氣現(xiàn)象。放用聚氯乙烯管為本煤層鉆孔連接材料，該材料相對于原用彈簧管、鋼管價格低廉、重量輕便于安裝，日常維護簡單，易重復使用，實現(xiàn)了瓦

斯抽采管路快速連接，杜絕漏氣現(xiàn)象，提高了抽采效果。

七、嚴格落實“四位一體”綜合防突措施，堅決杜絕突出傷人事故。一是防突科加強我礦煤層突出敏感指標研究，提高突出預測預報和效果檢驗的準確性。二是繼續(xù)推廣應用“小循環(huán)、條帶預抽、本煤層抽采”同時防突新思路，增加了防突效果，降低打鉆難度，盡力解決打鉆噴孔、卡鉆現(xiàn)象，減少巷幫瓦斯涌出量，降低瓦斯?jié)舛?，提高防突效果。四是在突出機理沒有完全掌握的情況下，繼續(xù)堅持“多指標、多循環(huán)”的效果檢驗方法，提高檢驗的可靠性。目前我礦效檢超限不出現(xiàn)兩次，措施有效率較高。四是搞好個體防護和自主保安。

九、加強防突專項培訓，利用礦內技術人員講課、班前會、安全板報、考試等多種培訓、技術比武等形式，對全員實現(xiàn)防突知識的培訓，強化防突意識，全礦職工牢固樹立了“瓦斯超限就是事故”、“瓦斯突出就是重大事故”、“瓦斯事故是可以預防和避免的”意識，基本形成了“通風是基礎，抽采是治本，監(jiān)控是保障”、“多抽一方瓦斯，減少一分風險，多增一分效益，瓦斯安全是最大的安全，瓦斯治理是最大的效益”的瓦斯綜合治理觀念。

2012年第二季度，我礦的瓦斯抽采管理工作穩(wěn)定而有序，確保了我礦第二季度安全生產(chǎn)，但我們也清醒地認識到工作中還存在著不足，我們在今后工作一定努力發(fā)揚勇于拼搏、探索、創(chuàng)新。為礦井安全生產(chǎn)奠定堅實的基礎，使我礦安全生產(chǎn)再上一個新臺階。