第一篇：堿溝煤礦瓦斯抽放工作總結(jié)（范文模版）
堿溝煤礦瓦斯抽放工作總結(jié)
堿溝煤礦瓦斯抽放工作始于2001年，當(dāng)時(shí)為解決礦井生產(chǎn)接續(xù)，必須回采＋564西一采區(qū)（瓦斯涌出異常區(qū)）B4－6煤層，而該區(qū)域必須經(jīng)過瓦斯治理工作方可開采。2001年年初集團(tuán)公司、礦組織人員到內(nèi)地進(jìn)行瓦斯治理調(diào)研，確定采用瓦斯抽放的方法來解決＋564瓦斯涌出異常區(qū)的瓦斯問題，2月份與煤科總院重慶分院達(dá)成了合作意向。
2001年3月，＋月至6月完成了煤層瓦斯基本參數(shù)的測定、了解了礦井瓦斯賦存情況、測定了煤層的可抽性、的通風(fēng)、瓦斯抽放基本方法和抽放參數(shù)，設(shè)計(jì)安裝了＋移動抽放系統(tǒng)、對礦井的通風(fēng)瓦斯管理和安全設(shè)施提出規(guī)范要求、據(jù)礦井實(shí)際情況，作完成后，7月份＋抽瓦斯總量5.93萬道西一石門以西的B4～6工作面回采時(shí)，累計(jì)預(yù)抽瓦斯量為1141.5h，抽放管道平均瓦斯流量為39.26％，平均單孔流量5.80％。從工作面回采后截止到總量為2.39萬m3下部分層卸壓瓦斯對采面的影響，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛然颈３衷趶?qiáng)有力的保障，工作面正常生產(chǎn)已推進(jìn)了產(chǎn)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。至純量為13.2萬m32002年利用瓦斯抽放技術(shù)解決了＋564瓦斯涌出異常區(qū)瓦斯治理工作正式開始，3確定了合理的抽放鉆孔參數(shù)、確定了礦井564西一采區(qū)根在前期工564西一采區(qū)瓦斯抽放啟動，工作面回采前，預(yù)m3，預(yù)抽率為5.80％，到7月27日，+564B3巷42個鉆孔全部投入抽放，截止到9月21日+608 59297.4 m3，預(yù)抽時(shí)間0.8658 m3/min，平均瓦斯?jié)舛葹?.0206 m3/min，該區(qū)域的煤層瓦斯預(yù)抽率2001年12月15日邊采邊抽的瓦斯占到工作面瓦斯總排放量的67.55％，基本消除了大大減輕了采面的通風(fēng)壓力，使回0.02％左右，為工作面的安全生產(chǎn)提供了80m，實(shí)現(xiàn)了安全、高效生2002年底，共抽放瓦斯
608綜采工作面H2S氣體大提出采掘工作面瓦斯防治的針對性措施。。的隱患：由于＋608B4－6煤層賦存H2S氣體較大，隨工作面進(jìn)刀、出煤等工序的進(jìn)行，大量H2S氣體涌入工作面，對工人身體健康危害較大，影響了工作面的安全生產(chǎn)，雖然我們采取了加大工作面風(fēng)量稀釋、噴灑石灰等手段進(jìn)行消除H2S氣體的危害，但收效甚微，根據(jù)礦安排，決定利用采空區(qū)瓦斯抽放方法來解決，通過重新在＋616B3西架設(shè)抽放泵、安裝抽放管路、施工架后抽放孔、連續(xù)抽放等手段，自2002年9月17日至除，證明該方案在治理綜采工作面2005年瓦斯進(jìn)行抽放，度在40－60該項(xiàng)工作正在進(jìn)行中。2002年6月，堿溝煤礦開始對＋也是采用下部攔截抽放的方法進(jìn)行抽放，月10日抽放以來，9月12H2S氣體方面切實(shí)可行。564H2S氣體隱患已基本消
564分層目前抽放濃7.8萬m3B4－6
10西一采區(qū)＋％之間，截至日共計(jì)抽放瓦斯為，目前
第二篇：煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)
一、煤礦基本情況
煤礦位于，地理坐標(biāo)為：北緯27°50′02″～27°50′25″，東徑111°38′06″～111°38′28″，在漣源市城區(qū)以北16km，漣源—古塘的主干公路經(jīng)過安平鎮(zhèn)，力達(dá)煤礦距安平鎮(zhèn)僅4km，并有支線公路相通，207國道經(jīng)過珠梅，由珠梅至煤礦約10km。區(qū)內(nèi)交通比較方便。力達(dá)煤礦始建于1995年4月，1996年4月投產(chǎn)，井田走向長1.06km，傾斜寬1.02km，面積1.0812km2。至2009已開采近13年，礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力1萬噸/年，2008年實(shí)際生產(chǎn)原煤約5萬噸。
2007年該礦與比鄰馬興煤礦整合，目前正在進(jìn)行整合改造，擬形成9萬噸/年生產(chǎn)能力。礦井含煤巖系為測水組下段，共含煤3層，由上而下命名為3、5、6煤層，5煤層為可采煤層，3、6煤層為不可采煤層。5煤層頂板為砂質(zhì)泥巖、泥巖等不透氣層，給5煤層瓦斯生成、儲存創(chuàng)造了有利條件，故瓦斯含量較高。屬煤與瓦斯突出礦井，礦井相對瓦斯涌出量+75水平為75.21m3/t。根據(jù)2004年煤炭工業(yè)湖南煤炭質(zhì)量鑒定檢查檢驗(yàn)報(bào)告，該礦煤塵無爆炸危險(xiǎn)性，煤層無自燃發(fā)火傾向性。我礦自建井以來，曾多次發(fā)生煤與瓦斯突出，突出最大強(qiáng)度達(dá)2000t左右。二、我礦瓦斯抽放工作的由來
1997年我礦率先推廣“四位一體”綜合防突措施，1997年至2006年，我礦一直采用小直徑鉆孔超前預(yù)排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以滿足礦井的需要，可是隨著開采水平的延深，礦井瓦斯突出頻率和突出強(qiáng)度日趨增大。生產(chǎn)期間瓦斯突出和瓦斯超限現(xiàn)象頻繁發(fā)生，超前鉆孔排放瓦斯的防突措施逐漸不能滿足礦井安全生產(chǎn)的要求，回采工作面不能正常生產(chǎn)，瓦斯問題嚴(yán)重制約了礦井的生存，惡劣的自然條件迫使我們尋求礦井生存的出路，依靠科技進(jìn)步，由深孔密排措施過渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系統(tǒng)率先推行了本煤層瓦斯預(yù)抽技術(shù)，對煤層機(jī)巷采取了超前預(yù)抽和邊掘邊抽技術(shù)，礦井基本消滅了瓦斯突出事故，瓦斯超限現(xiàn)象也明顯減少，煤巷掘進(jìn)速度加快，安全生產(chǎn)形式明顯好轉(zhuǎn)。瓦斯抽放初見成效，全礦管理人員及職工消除了對瓦斯抽放的模糊認(rèn)識，樹立了信心。三、瓦斯抽放工作的技術(shù)進(jìn)步歷程
㈠、2006年6月開始實(shí)施本煤層抽放，煤層機(jī)巷掘進(jìn)首先采用先抽后掘，短抽短掘，直徑42mm鉆孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘進(jìn)2～3米，存在抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工時(shí)消耗大，安全可靠程度一般，機(jī)巷上、下幫難已控制。㈡、2006年10月開始改為邊抽邊掘，加深鉆孔至25米，上、下幫幫孔距作業(yè)面10米不拆除，掘進(jìn)時(shí)只拆除正前方孔管，使機(jī)巷上、下幫形成負(fù)壓帶，增長了幫孔的抽放時(shí)間，提高了掘進(jìn)過程中的安全可靠度，正前方孔一個循環(huán)抽3～4天，可掘進(jìn)3～5米，降低了材料成本和工資成本。㈢、2007年3月開始機(jī)巷掘進(jìn)工作面實(shí)施深孔，久抽，長掘，孔深達(dá)到35～42米，抽放時(shí)間4～8天，一個循環(huán)掘進(jìn)6～8米，由于鉆孔加深，超前卸壓，加大了安全屏障距離，提高了煤巷掘進(jìn)的安全系數(shù)，由于工作面“前改后”，機(jī)巷超前工作面煤壁達(dá)100余米，同時(shí)從機(jī)巷向回采工作面布置了40米深的上向鉆孔，對回采工作面煤層進(jìn)行預(yù)抽，減少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于鉆孔總量的不斷增加，降低了抽放泵運(yùn)行的單位電費(fèi)成本，增加了抽放量，但由于鉆孔的加深，增加了鉆孔突出的危險(xiǎn)性。㈣、為了保證機(jī)巷掘進(jìn)本煤層抽放孔的施工安全，降低鉆孔突出的危險(xiǎn)性，我們從2007年8月開始對機(jī)巷掘進(jìn)條帶（上幫8米，下幫5米）區(qū)域?qū)嵤┑装邈@孔抽放，超前卸壓，由于底板鉆孔直接進(jìn)入原始瓦斯壓力區(qū)，施鉆過程中，瓦斯壓力大，噴孔嚴(yán)重，說明了底板抽放鉆孔的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于本煤層鉆孔的效果，由于巖柱安全的作用，施鉆安全系數(shù)顯著提高。提前布置底板鉆孔，加大了鉆孔的抽放時(shí)間，為機(jī)巷掘進(jìn)抽放奠定了良好的安全基礎(chǔ)，必將加快機(jī)巷的掘進(jìn)速度，大大降低了機(jī)巷鉆孔突出危險(xiǎn)性。但由于高壓瓦斯從鉆孔噴出導(dǎo)致了施鉆巷道瓦斯嚴(yán)重超限，局部通風(fēng)很難解決，影響施工安全。㈤、為了解決施鉆瓦斯超限問題，我們于2008年2月成功研制實(shí)施了高壓瓦斯封孔引流技術(shù)，利用封孔器，密封裝置配套抽放系統(tǒng)，將高壓瓦斯與鉆屑分離，將瓦斯引入抽放系統(tǒng)，瓦斯不再涌入作業(yè)空間，徹底解決了施鉆噴孔造成瓦斯超限的問題，噴孔鉆屑直接進(jìn)入礦車內(nèi)，不會淹埋鉆機(jī)，不再堆積巷道，不需再用人工清理鉆屑，既提高了安全系數(shù)，又提高了工效，降低了工資成本。㈥、隨著礦井向深部的逐漸延伸，回采工作面、回風(fēng)巷瓦斯超限的問題逐步加劇，我們雖然采取了間隙作業(yè)措施，但還是不能降低回風(fēng)巷瓦斯（傾斜長70m的回采工作面，風(fēng)量達(dá)到400m3/min），間隙一天只能推半排，還會造成回風(fēng)巷瓦斯超限，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)，靠通風(fēng)無法解決問題。因此，我們于2008年9月新增了一套采空區(qū)瓦斯抽放系統(tǒng)，采取密閉回風(fēng)石門埋管進(jìn)行采空區(qū)瓦斯抽放，立桿見影，回采工作面即使每天推進(jìn)一個循環(huán)，回風(fēng)巷瓦斯不再超限。
采空區(qū)瓦斯抽放系統(tǒng)的建立，既能提高回采工作面產(chǎn)量，又能為瓦斯發(fā)電提供穩(wěn)定可靠的氣源，充分利用了瓦斯資源。我礦幾年來瓦斯抽放技術(shù)逐漸進(jìn)步，雖然投資較大，但是從根本上改變了礦井的安全狀況，提高了礦井的生產(chǎn)能力，充分利用瓦斯資源能產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)施瓦斯抽放改變了力達(dá)煤礦的命運(yùn)。因此，我們將更進(jìn)一步總結(jié)、探索尋求更好的抽放措施，使湖南的瓦斯抽放技術(shù)在力達(dá)有新的突破。四、力達(dá)煤礦瓦斯抽放系統(tǒng)
㈠、地面泵站在礦井工業(yè)廣場外建筑一地面抽放站，內(nèi)設(shè)有值班室、泵房。泵站內(nèi)設(shè)有循環(huán)冷卻水池二個。㈡、抽放泵地面泵房安裝二臺水環(huán)式真空泵，主泵為sk-30（z）-ibv3型（配55kw防爆電機(jī)），備用泵為2be1203-oby3型（配37kw防爆電機(jī)）。二臺尾巷瓦斯抽放泵，主泵和備用泵為are195mw型羅茨鼓風(fēng)機(jī)（配45kw防爆電機(jī)）。㈢、抽放管路1、管道規(guī)格
底板抽放和本煤層抽放主管一趟采用阻燃、抗靜電聚乙烯（pe）抽放管，主管直徑150mm（6英寸），全長約950米，支管直徑100mm（4英寸），全長2150米（+75水平南、北750米，至130水平1000米，+100水平南400米），鉆場采用直徑3寸鐵管作匯流管，鉆孔內(nèi)抽放管道采用直徑6cm鐵管，連接匯流管和鉆孔內(nèi)的鐵管采用專用膠管。采空區(qū)尾巷抽放管道一趟采用阻燃、抗靜電聚乙烯（pvc）抽放管，主管直徑250mm（8英寸），全長880米，支管直徑100mm（4英寸）全長520米，使用彈簧管連接石門墻體上的抽放管出口。2、管道敷設(shè)
主管：經(jīng)風(fēng)井→＋160m水平北大巷→21行人上山→＋130m水平北大巷→31行人上山→＋100m水平→北大巷→41行人上山→＋75m水平；支管：第一趟從31行人上山→+100m水平南大巷→32通風(fēng)上山→+130水平南大巷進(jìn)入抽放地點(diǎn)；第二趟從41行人上山→+75m北大巷進(jìn)入抽放地點(diǎn)；第三趟從41行人上山→+75m南大巷進(jìn)入抽放地點(diǎn)；第四趟從31行人上山→+100南大巷1石門→7石門；第五趟從31行人上山→+100北大巷6石門；3、附屬設(shè)施
進(jìn)、排氣管分別設(shè)有負(fù)壓放水器，排氣管上安設(shè)有隔爆、防回火裝置，抽放泵站必須安裝避雷裝置。㈣、瓦斯抽放地點(diǎn)1、本煤層抽放：4151機(jī)巷抽放鉆場，4152機(jī)巷抽放鉆場，2251機(jī)巷抽放鉆場。
2、底板鉆場抽放：+75北9石門鉆場，+75北11石門鉆場，+75南12石門鉆場，+75南13石門鉆場，+100北9石門鉆場，+100南大巷13石門鉆場，+100南大巷14石門鉆場，+130水平南巷底板鉆場。
3、采空區(qū)抽放：+100水平南1石門、2石門、3石門、4石門、5石門、6石門、7石門；
+100水平北1石門、2石門、3石門、4石門、5石門、6石門。㈤、施鉆工藝及布孔方法1、本煤層抽放鉆孔施工采用2.2kw的手持式電煤鉆，直徑42mm的麻花鉆桿打孔，采取邊抽邊掘瓦斯抽放技術(shù)，孔深30～45m左右，循環(huán)施鉆32個孔左右。
2、底板抽放鉆場施工采用zy-150型液壓鉆機(jī)，鉆孔沖擊器打孔，專門進(jìn)行底板瓦斯抽放鉆場施工，按孔底間距6米計(jì)算，編制鉆場現(xiàn)場施工圖，控制鉆孔方向和角度，鉆場布孔21個左右。
圖1 機(jī)巷先抽后掘抽放鉆孔布置圖先抽后掘工作面抽放鉆孔參數(shù)表孔號孔徑(mm)終孔位置(投影長m)距中線距工作面14291024292034293044263054233064203074233084263094261o1042610㈥、鉆孔封孔技術(shù)1、本煤層抽放鉆孔采用聚胺脂封孔技術(shù)，封孔深度控制到避開煤層裂隙帶，一般3～5米左右，特殊情況封孔深度達(dá)到10米以上，封孔長度0.6～1米。
2、底板抽放鉆孔采用聚胺脂封孔技術(shù)，封孔深度一般3米，封孔長度0.6～1米。
㈦、抽放監(jiān)測抽放泵站內(nèi)安裝有抽放管道氣體多參數(shù)傳感器，能對瓦斯流量（混合流量、純流量）、濃度、溫度和抽放負(fù)壓進(jìn)行監(jiān)測，相關(guān)數(shù)據(jù)（包括年、月、日累計(jì)抽放純量）在瓦斯抽放顯示控制柜（zkc30型）即時(shí)顯示，并同時(shí)與礦井（kj-90）安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，在調(diào)度室能實(shí)現(xiàn)顯示、儲存、查找、打印各種數(shù)據(jù)指標(biāo)，及時(shí)掌握抽放系統(tǒng)運(yùn)行狀況。㈧、抽放系統(tǒng)運(yùn)行使用情況1、本煤層及底板鉆場正常抽放，純瓦斯量1m3/min，日抽放純量1440m3；
2、尾巷抽放泵正常抽放，抽放流量35m3/min，瓦斯?jié)舛?5%，純瓦斯量5.25m3/min，日抽放純量7560m3；
3、配備了兩名專門的抽放泵值班人員，及時(shí)填報(bào)了地面瓦斯抽放泵的運(yùn)行日志，及時(shí)處理故障，負(fù)責(zé)日常維護(hù)，保證泵讓的安全運(yùn)行。
四、瓦斯抽放管理
1、解放思想
搞好瓦斯抽采工作解放思想是前提，從礦長（實(shí)際控制人）到全體員工都必須認(rèn)真深刻領(lǐng)會“先抽后采，監(jiān)測監(jiān)控，以風(fēng)定產(chǎn)”瓦斯治理方針的深刻內(nèi)涵，要堅(jiān)定信念，樹立信心，要以“瓦斯抽放壓倒一切”的高壓態(tài)勢指導(dǎo)全礦工作，寧可停止全礦生產(chǎn)，不可放棄瓦斯抽放，只許成功，不許失敗，要克服一切困難和阻力，要扎扎實(shí)實(shí)地搞，不能以應(yīng)付檢查的態(tài)度搞花架子。要不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，采取新的手段和措施應(yīng)對新的問題，逐步提高抽采技術(shù)水平和管理水平，只有這樣才能使這項(xiàng)工作順利推進(jìn)，不斷提高。2、落實(shí)責(zé)任
（1）、礦長全面協(xié)調(diào)，保證人、財(cái)、物及時(shí)到位，引進(jìn)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)技術(shù)。（2）、安全副礦長：把瓦斯抽放工作擺在全礦安全工作的重中之重，重點(diǎn)督查抽放量，控制煤巷掘進(jìn)，工作面回采放炮前的效檢到位，抽放措施施工安全。（3）、生產(chǎn)副礦長：總體部署、合理安排生產(chǎn)作業(yè)程序，制定抽放計(jì)劃，保證有足夠的時(shí)間實(shí)施瓦斯抽放措施。（4）、技術(shù)負(fù)責(zé)人：制訂鉆場、鉆孔布置方案和安全技術(shù)措施，提出鉆孔施工技術(shù)要求，收集整理鉆孔施工記錄資料，及時(shí)填圖歸檔匯總，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高技術(shù)水平。（5）、機(jī)電副礦長：及時(shí)排除故障，保證抽放系統(tǒng)正常運(yùn)行，管道及時(shí)安裝到位，保證鉆機(jī)、鉆具及時(shí)維修備用，正常供給風(fēng)、水、電，確保監(jiān)控有效。（6）由防突、抽放的副礦長負(fù)責(zé)具體安排部署全礦的防突、抽放工作。（7）、防突、抽放值班長在防突副礦長的直接領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)對本班作業(yè)人員工作地點(diǎn)的安全檢查，具體安排工作，按技術(shù)要求搞好現(xiàn)場記錄，出班匯報(bào)施工情況。（8）、組長對本班的工作質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。2、穩(wěn)定職工隊(duì)伍
對煤礦的防突、抽放作業(yè)人員，要進(jìn)行素質(zhì)篩選，要選擇思想品德好，具有一定文化素質(zhì)，年輕力壯，勤學(xué)好問，善于鉆研的人選，加強(qiáng)安全意識教育和操作技能培訓(xùn)。采取改善工作環(huán)境，提高福利待遇，安排適當(dāng)?shù)脑露泉劷鸷湍杲K獎金。讓作業(yè)人員有一種家的感覺，一般情況下不會輕言放棄本職工作。3、強(qiáng)化管理
（1）、對防突、抽放人員年初制訂防突、抽放工作目標(biāo)管理方案。包括：防突工作目標(biāo)、定額計(jì)算、獎金計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)、安全管理措施、違章處罰規(guī)定。（2）、對防突、抽放作業(yè)人員強(qiáng)制灌輸防突、抽放等方面的安全知識，讓他們真正認(rèn)識到防突工作是全礦安全工作的核心，時(shí)刻有如臨深淵、如覆薄冰的緊迫感，在思想上堅(jiān)持安全工作大于一切，安全工作壓倒一切，把安全工作擺在各項(xiàng)工作的首位，當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí)，任何時(shí)候堅(jiān)持“安全第一”的思想不動搖。（3）、進(jìn)班之前堅(jiān)持召開班前會，總結(jié)和解決上一班工作中存在的問題，部署安排好本班工作。（4）、樹立主人翁姿態(tài)，要有一種“礦興我榮、礦衰我恥”責(zé)任感。（5）、經(jīng)常進(jìn)行學(xué)習(xí)，努力提高工作技術(shù)水平，提高工作效率。五、瓦斯抽放工作要注意的問題
1、通風(fēng)：檢查作業(yè)地點(diǎn)通風(fēng)、瓦斯等情況，每個作業(yè)當(dāng)頭必須安裝兩個瓦斯傳感器，一個安裝在掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中，一個安裝在作業(yè)當(dāng)頭，嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)、電閉鎖和瓦斯、電閉鎖，斷電控制瓦斯?jié)舛仍?.5%，堅(jiān)決杜絕瓦斯超限作業(yè)現(xiàn)象。
2、頂板：檢查當(dāng)頭支護(hù)質(zhì)量，保證在施工時(shí)支架牢固，安全可靠。
3、電器設(shè)備的防爆：檢查好電煤鉆及電纜線的防爆性能，嚴(yán)防失爆現(xiàn)象的發(fā)生，杜絕設(shè)備帶病運(yùn)行，盡量避免在施工過程中鉆桿與鉆桿相撞擊，鉆桿與電煤鉆相撞擊而產(chǎn)生撞擊火花。
4、自救器的佩帶：作業(yè)人員必須熟悉避災(zāi)路線，隨身攜帶化學(xué)氧自救器，保證遇到緊急避險(xiǎn)情況時(shí)要人人會使用。
5、鉆孔布置及施工安全：首先必須保證作業(yè)當(dāng)頭正前方和上下幫有足夠的安全距離（一般8～10米），經(jīng)預(yù)測在作業(yè)面前方10米內(nèi)必須無突出危險(xiǎn)，才能保證作業(yè)人員在施工深孔時(shí)不會因鉆孔誘發(fā)突出，威脅作業(yè)人員的人身安全。鉆孔布置要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求施工（根據(jù)本礦實(shí)際情況制訂專門的抽放措施）。在施工過程中如遇有嚴(yán)重噴孔現(xiàn)象或煤炮聲，應(yīng)立即停止作業(yè)，待無嚴(yán)重煤炮聲和嚴(yán)重噴孔現(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)施鉆。
6、鉆孔質(zhì)量：抽放鉆孔達(dá)到一定的深度（20米以上）或有高壓瓦斯噴出，封孔時(shí)保證做到嚴(yán)密不漏氣。封孔時(shí)必須準(zhǔn)確掌握鉆孔在施工過程中遇到的老孔影響地方在什么位置，聚胺脂封孔必須到實(shí)煤體，保證封孔長度達(dá)到 0.6～１米。
7、鉆場檢查：抽放鉆孔每班施工完工后，必須注意檢查抽放管道上的負(fù)壓，達(dá)到0.05mpa以上，聽到有漏氣的聲響或負(fù)壓達(dá)不到要求時(shí)，必須查明原因。
六、抽放效果評價(jià)
1、抽放前后△h2值對比
4152機(jī)巷抽放前△h2（1個月數(shù)據(jù)，每次測定的最大值）平均值為280pa，采取抽放措施后，△h2平均值為150pa，下降46.4%。可以看出，經(jīng)過瓦斯抽放，煤層瓦斯瓦斯壓力、瓦斯含量降低，煤層突出危險(xiǎn)性指標(biāo)下降，煤層的突出危險(xiǎn)性得以減弱或消除。2、實(shí)際防突效果
采用底板抽放措施后，降低了機(jī)巷掘進(jìn)時(shí)的突出危險(xiǎn)性，機(jī)巷本煤層抽放后，消除了工作面下段15米范圍內(nèi)的突出危險(xiǎn)，全礦井基本上消滅了煤與瓦斯突出事故。瓦斯超限作業(yè)的問題得到了解決，工作面回風(fēng)巷不存在瓦斯超限現(xiàn)象。3、掘進(jìn)速度加快
力達(dá)煤礦掘進(jìn)速度受煤層突出危險(xiǎn)的影響很大，未建立抽放系統(tǒng)前，煤層巷道掘進(jìn)速度一般在10m/月以下，今年全面實(shí)施抽放措施后，其掘進(jìn)速度一般在20m/月左右，提高了1倍。七、抽放成本核算
㈠、本煤層抽放1、工資：每進(jìn)行一個循環(huán)的抽放措施，需施工措施孔4班，計(jì)算工資成本600元×4=2400元；效果檢驗(yàn)措施及預(yù)測措施2班，計(jì)算工資360×2=720元；平均掘進(jìn)4米，工資780元/米。
2、材料：每進(jìn)行一個循環(huán)的抽放措施，共需消耗抽放用塑料管24×2=48根，按6元/根計(jì)算，48×6=288元；聚胺脂材料消耗0.6×24×50=720元；共計(jì)需材料費(fèi)用1008元，平均掘進(jìn)4米，需材料252元/米；需消耗鉆桿、鉆頭等材料50元/米；合計(jì)需材料302元/米。
3、電費(fèi)：40kw抽放泵每天工作24小時(shí)計(jì)算，40×24=960千瓦·時(shí)，按0.8元/千瓦·時(shí)計(jì)算，960×0.8=768元×30=23040，月度掘進(jìn)60米，需電費(fèi)384元/米。
㈡、底板鉆場1、工資：單個鉆場共巖層鉆孔長320米×10=3200元，煤層鉆孔和封孔工資4×450=1800元。
2、材料：塑料管21×6=126元，聚胺脂1×21×50=1050元，機(jī)油等易耗品50元。
3、工具費(fèi)用：鉆頭費(fèi)用5×380=1900元，沖擊器1個，計(jì)3800元，合計(jì)5700元。
4、電費(fèi)：鉆機(jī)電費(fèi)：300/3=100小時(shí)×5.5=550度，穿煤20小時(shí)×5.5=110度，壓風(fēng)機(jī)電費(fèi)：120小時(shí)×55×1/3=2200度，共計(jì)用電費(fèi)2860×0.8=2288元。
八、瓦斯利用情況
擬建瓦斯發(fā)電廠，裝機(jī)容量1000kw，已開始安裝發(fā)電機(jī)組。第三篇：煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)
煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)
一、煤礦基本情況煤礦位于，地理坐標(biāo)為：北緯27°50′02″～27°50′25″，東徑111°38′06″～111°38′28″，在漣源市城區(qū)以北16km，漣源—古塘的主干公路經(jīng)過安平鎮(zhèn)，力達(dá)煤礦距安平鎮(zhèn)僅4km，并有支線公路相通，207國道經(jīng)過珠梅，由珠梅至煤礦約10km。區(qū)內(nèi)交通比較方便。力達(dá)煤礦
始建于1995年4月，1996年4月投產(chǎn)，井田走向長，傾斜寬，面積。至2009已開采近13年，礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力1萬噸/年，2008年實(shí)際生產(chǎn)原煤約5萬噸。2007年該礦與比鄰馬興煤礦整合，目前正在進(jìn)行整合改造，擬形成9萬噸/年生產(chǎn)能力。礦井含煤巖系為測水組下
段，共含煤3層，由上而下命名為3、5、6煤層，5煤層為可采煤層，3、6煤層為不可采煤層。5煤層頂板為砂質(zhì)泥巖、泥巖等不透氣層，給5煤層瓦斯生成、儲存創(chuàng)造了有利條件，故瓦斯含量較高。屬煤與瓦斯突出礦井，礦井相對瓦斯涌出量+75水平為/t。根據(jù)2004年煤炭工業(yè)湖南煤炭質(zhì)量鑒定檢查檢驗(yàn)報(bào)告，該礦煤塵無爆炸危險(xiǎn)性，煤層無自燃發(fā)火傾向性。我礦自建井以來，曾多次發(fā)生煤與瓦斯突出，突出最大強(qiáng)度達(dá)2000t左右。
二、我礦瓦斯抽放工作的由來1997年我礦率先推廣“四位一體”綜合防突措施，1997年至2006年，我礦一直采用小直徑鉆孔超前預(yù)排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以滿足礦井的需要，可是隨著開采水平的延深，礦井瓦斯突出頻率和突出強(qiáng)度日趨增大。生產(chǎn)期間瓦斯突出和瓦斯超限現(xiàn)象頻繁發(fā)生，超前鉆孔排放瓦斯的防突措施逐漸不能滿足礦井安全生產(chǎn)的要求，回采工作面不能正常生產(chǎn)，瓦斯問題嚴(yán)重制約
了礦井的生存，惡劣的自然條件迫使我們尋求礦井生存的出路，依靠科技進(jìn)步，由深孔密排措施過渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系統(tǒng)率先推行了本煤層瓦斯預(yù)抽技術(shù)，對煤層機(jī)巷采取了超前預(yù)抽和邊掘邊抽技術(shù)，礦井基本消滅了瓦斯突出事故，瓦斯超限現(xiàn)象也明顯減少，煤巷掘進(jìn)速度加快，安全生產(chǎn)形式明顯好轉(zhuǎn)。瓦斯抽放初見成效，全礦管理人員及職工消除了對瓦斯抽放的模糊認(rèn)識，樹立了信心。
三、瓦斯抽放工作的技術(shù)進(jìn)步歷程㈠、2006年6月開始實(shí)施本煤層抽放，煤層機(jī)巷掘進(jìn)首先采用先抽后掘，短抽短掘，直徑42mm鉆孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘進(jìn)2～3米，存在抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工時(shí)消耗大，安全可靠程度一般，機(jī)巷上、下幫難已控制。㈡、2006年10月開始改為邊抽邊掘，加深鉆孔至25米，上、下幫幫孔距作業(yè)面10米不拆除，掘進(jìn)時(shí)只拆除正前方孔管，使機(jī)巷上、下幫形成負(fù)壓帶，增長了幫孔的抽放時(shí)間，提高了掘進(jìn)過程中的安全可靠度，正前方孔一個循環(huán)抽3～4天，可掘進(jìn)3～5米，降低了材料成本和工資成本。㈢、2007年3月開始機(jī)巷掘進(jìn)工作面實(shí)施深孔，久抽，長掘，孔深達(dá)到35～42米，抽放時(shí)間4～8天，一個循環(huán)掘進(jìn)6～8米，由于鉆孔加深，超前卸壓，加大了安全屏障距離，提高了煤巷掘進(jìn)的安全系數(shù)，由于工作面“前改后”，機(jī)巷超前工作面煤壁達(dá)100余米，同時(shí)從機(jī)巷向回采工作面布置了40米深的上向鉆孔，對回采工作面煤層進(jìn)行預(yù)抽，減少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于鉆孔總量的不斷增加，降低了抽放泵運(yùn)行的單位電費(fèi)成本，增加了抽放量，但由于鉆孔的加深，增加了鉆孔突出的危險(xiǎn)性。㈣、為了保證機(jī)巷掘進(jìn)本煤層抽放孔的施工安全，降低鉆孔突出的危險(xiǎn)性，我們從2007年8月開始對機(jī)巷掘進(jìn)條帶（上幫8米，下幫5米）區(qū)域?qū)嵤┑装邈@孔抽放，超前卸壓，由于底板鉆孔直接進(jìn)入原始瓦斯
壓力區(qū)，施鉆過程中，瓦斯壓力大，噴孔嚴(yán)重，說明了底板抽放鉆孔的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于本煤層鉆孔的效果，由于巖柱安全的作用，施鉆安全系數(shù)顯著提高。提前布置底板鉆孔，加大了鉆孔的抽放時(shí)間，為機(jī)巷掘進(jìn)抽放奠定了良好的安全基礎(chǔ)，必將加快機(jī)巷的掘進(jìn)速度，大大降低了機(jī)巷鉆孔突出危險(xiǎn)性。但由于高壓瓦斯從鉆孔噴出導(dǎo)致了施鉆巷道瓦斯嚴(yán)重超限，局部通風(fēng)很難解決，影響施工安全。㈤、為了解決施鉆瓦斯超限問題，我們于2008年2月成功研制實(shí)施了高壓瓦斯封孔引流技術(shù)，利用封孔器，密封裝置配套抽放系統(tǒng)，將高壓瓦斯與鉆屑分離，將瓦斯引入抽放系統(tǒng)，瓦斯不再涌入作業(yè)空間，徹底解決了施鉆噴孔造成瓦斯超限的問題，噴孔鉆屑直接進(jìn)入礦車內(nèi)，不會淹埋鉆機(jī)，不再堆積巷道，不需再用人工清理鉆屑，既提高了安全系數(shù)，又提高了工效，降低了工資成本。㈥、隨著礦井向深部的逐漸延伸，回采工作面、回風(fēng)巷瓦斯超限的問
題逐步加劇，我們雖然采取了間隙作業(yè)措施，但還是不能降低回風(fēng)巷瓦斯（傾斜長70m的回采工作面，風(fēng)量達(dá)到400m3/min），間隙一天只能推半12全文查看
第四篇：煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)
煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)免費(fèi)文
秘網(wǎng)免費(fèi)公文網(wǎng)
煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)2010-06-27 22:59:32免費(fèi)文秘網(wǎng)免費(fèi)公文網(wǎng)煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)(2)
一、煤礦基本情況
煤礦位于，地理坐標(biāo)為：北緯27°50′02″～27°50′25″，東徑111°38′06″～111°38′28″，在漣源市城區(qū)以北16km，漣源—古塘的主干公路經(jīng)過安平鎮(zhèn)，力達(dá)煤礦距安平鎮(zhèn)僅4km，并有支線公路相通，207國道經(jīng)過珠梅，由珠梅至煤礦約10km。區(qū)內(nèi)交通比較方便。
力達(dá)煤礦始建于1995年4月，1996年4月投產(chǎn)，井田走向長，傾斜寬，面積。至2009已開采近13年，礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力1萬
噸/年，2008年實(shí)際生產(chǎn)原煤約5萬噸。2007年該礦與比鄰馬興煤礦整合，目前正在進(jìn)行整合改造，擬形成9萬噸/年生產(chǎn)能力。
礦井含煤巖系為測水組下段，共含煤3層，由上而下命名為3、5、6煤層，5煤層為可采煤層，3、6煤層為不可采煤層。
5煤層頂板為砂質(zhì)泥巖、泥巖等不透氣層，給5煤層瓦斯生成、儲存創(chuàng)造了有利條件，故瓦斯含量較高。
屬煤與瓦斯突出礦井，礦井相對瓦斯涌出量+75水平為/t。
根據(jù)2004年煤炭工業(yè)湖南煤炭質(zhì)量鑒定檢查檢驗(yàn)報(bào)告，該礦煤塵無爆炸危險(xiǎn)性，煤層無自燃發(fā)火傾向性。
我礦自建井以來，曾多次發(fā)生煤與瓦斯突出，突出最大強(qiáng)度達(dá)2000t左右。
二、我礦瓦斯抽放工作的由來 1997年我礦率先推廣“四位一體”綜合防突措施，1997年至2006年，我礦一直采用小直徑鉆孔超前預(yù)排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以滿足礦井 的需要，可是隨著開采水平的延深，礦井瓦斯突出頻率和突出強(qiáng)度日趨增大。生產(chǎn)期間瓦斯突出和瓦斯超限現(xiàn)象頻繁發(fā)生，超前鉆孔排放瓦斯的防突措施逐漸不能滿足礦井安全生產(chǎn)的要求，回采工作面不能正常生產(chǎn)，瓦斯問題嚴(yán)重制約了礦井的生存，惡劣的自然條件迫使我們尋求礦井生存的出路，依靠科技進(jìn)步，由深孔密排措施過渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系統(tǒng)率先推行了本煤層瓦斯預(yù)抽技術(shù)，對煤層機(jī)巷采取了超前預(yù)抽和邊掘邊抽技術(shù)，礦井基本消滅了瓦斯突出事故，瓦斯超限現(xiàn)象也明顯減少，煤巷掘進(jìn)速度加快，安全生產(chǎn)形式明顯好轉(zhuǎn)。瓦斯抽放初見成效，全礦管理人員及職工消除了對瓦斯抽放的模糊認(rèn)識，樹立了信心。
三、瓦斯抽放工作的技術(shù)進(jìn)步歷程 ㈠、2006年6月開始實(shí)施本煤層抽放，煤層機(jī)巷掘進(jìn)首先采用先抽后掘，短抽短掘，直徑42mm鉆孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘進(jìn)2～3米，存在
抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工時(shí)消耗大，安全可靠程度一般，機(jī)巷上、下幫難已控制。
㈡、2006年10月開始改為邊抽邊掘，加深鉆孔至25米，上、下幫幫孔距作業(yè)面10米不拆除，掘進(jìn)時(shí)只拆除正前方孔管，使機(jī)巷上、下幫形成負(fù)壓帶，增長了幫孔的抽放時(shí)間，提高了掘進(jìn)過程中的安全可靠度，正前方孔一個循環(huán)抽3～4天，可掘進(jìn)3～5米，降低了材料成本和工資成本。
㈢、2007年3月開始機(jī)巷掘進(jìn)工作面實(shí)施深孔，久抽，長掘，孔深達(dá)到35～42米，抽放時(shí)間4～8天，一個循環(huán)掘進(jìn)6～8米，由于鉆孔加深，超前卸壓，加大了安全屏障距離，提高了煤巷掘進(jìn)的安全系數(shù)，由于工作面“前改后”，機(jī)巷超前工作面煤壁達(dá)100余米，同時(shí)從機(jī)巷向回采工作面布置了40米深的上向鉆孔，對回采工作面煤層進(jìn)行預(yù)抽，減少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于鉆孔總量的不斷增加，降低了抽放泵運(yùn)行的單位電費(fèi)成本，增加了抽放量，但由于鉆孔的加深，增加了鉆孔突出的危險(xiǎn)性。
㈣、為了保證機(jī)巷掘進(jìn)本煤層抽放孔的施工安全，降低鉆孔突出的危險(xiǎn)性，我們從2007年8月開始對機(jī)巷掘進(jìn)條帶（上幫8米，下幫5米）區(qū)域?qū)嵤┑装邈@孔抽放，超前卸壓，由于底板鉆孔直接進(jìn)入原始瓦斯壓力區(qū)，施鉆過程中，瓦斯壓力大，噴孔嚴(yán)重，說明了底板抽放鉆孔的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于本煤層鉆孔的效果，由于巖柱安全的作用，施鉆安全系數(shù)顯著提高。提前布置底板鉆孔，加大了鉆孔的抽放時(shí)間，為機(jī)巷掘進(jìn)抽放奠定了良好的安全基礎(chǔ)，必將加快機(jī)巷的掘進(jìn)速度，大大降低了機(jī)巷鉆孔突出危險(xiǎn)性。但由于高壓瓦斯從鉆孔噴出導(dǎo)致了施鉆巷道瓦斯嚴(yán)重超限，局部通風(fēng)很難解決，影響施工安全。㈤、為了解決施鉆瓦斯超限問題，我們于2008年2月成功研制實(shí)施了高壓瓦斯封孔引流技術(shù)，利用封孔器，密封裝置配套抽放系統(tǒng)，將高壓瓦斯與鉆屑分離，將瓦斯引入抽放系統(tǒng)，瓦斯不再涌入作
業(yè)空間，徹底解決了施鉆噴孔造成瓦斯超限的問題，噴孔鉆屑直接進(jìn)入礦車內(nèi)，不會淹埋鉆機(jī)，不再堆積巷道，不需再用人工清理鉆屑，既提高了安全系數(shù)，又提高了工效，降低了工資成本。
㈥、隨著礦井向深部的逐漸延伸，回采工作面、回風(fēng)巷瓦斯超限的問題逐步加劇，我們雖然采取了間隙作業(yè)措施，但還是不能降低回風(fēng)巷瓦斯（傾斜長70m的回采工作面，風(fēng)量達(dá)到400m3/min），間隙一天只能推半
第五篇：2006瓦斯抽放隊(duì)工作總結(jié)
2006瓦斯抽放隊(duì)工作總結(jié)
為了搞好我礦安全生產(chǎn)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“先抽后采，監(jiān)測監(jiān)控，以風(fēng)定產(chǎn)”的方針，阿盟宏飛煤業(yè)有限責(zé)任公司松樹灘煤礦瓦斯抽放隊(duì)成立于2006年6月26日，現(xiàn)有隊(duì)長2名，鉆工共12名，管道維修工3名，抽放泵站司機(jī)3名，電焊工2名，擔(dān)負(fù)著全礦瓦斯抽放工作，現(xiàn)將2006的工作匯報(bào)如下：
一、管路安裝：
￠220總管道已安裝完畢，共安裝2740米；￠150分管道安裝共1766米；￠80支管道安裝360米。
二、鉆場的布置：
1、在待抽放的工作面，間隔12米布置一個鉆場，每個鉆場設(shè)鉆孔6個，編號為1#-6#，孔深為70米左右，設(shè)立鉆孔參數(shù)牌板。
2、從2006年6月26日開始至今，共完成鉆場15個，鉆孔90個；鉆孔深寫寫幫文秘助手?jǐn)?shù)共5400米。
3、為了釋放煤層中的瓦斯，提高掘進(jìn)煤巷中的安全系數(shù)，給各二1煤打超前探眼共950米。
4、圖紙和技術(shù)資料：
（1）圖紙：抽放瓦斯系統(tǒng)圖，泵站平面與管網(wǎng)（包括閥門、安全裝置、檢測儀表等）布置圖，泵站供電系統(tǒng)圖，抽放鉆場及鉆孔布置圖。
（2）記錄：瓦斯抽放參數(shù)記錄，抽放泵房的值班記錄，瓦斯抽放工程和鉆孔施工記錄。
（3）臺帳：抽放瓦斯設(shè)備臺帳，瓦斯抽放工程臺帳，瓦斯抽放量臺帳。
四、管理制度：
1、崗位制度：瓦斯泵司機(jī)崗位責(zé)任制、抽放技術(shù)員崗位責(zé)任制，鉆探工崗位責(zé)任制、電鉗工崗位責(zé)任制。
2、管理制度：抽放設(shè)備檢修制度、抽放設(shè)備停車運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)系制度、工程質(zhì)量驗(yàn)收制度、抽放瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)定期檢測制度。
五、抽放鉆場管理：
瓦斯抽放工作是保障我礦井安全生產(chǎn)的基本措施之一，預(yù)抽煤層瓦斯是抽放瓦斯的主要方法，為實(shí)現(xiàn)“長期、穩(wěn)定、協(xié)調(diào)“，必須加強(qiáng)抽放鉆場的管理。
1、現(xiàn)場管理： 現(xiàn)場管理工作是抽放鉆場管理的中心工作，它包括鉆場設(shè)計(jì)和施工管理，為了確保每個鉆場的質(zhì)量，每班加強(qiáng)巡回檢查，包括文明生產(chǎn)。
A、鉆場設(shè)計(jì)：
布置鉆場位置的煤巖都完整，不破碎，斷面符合施工要求，支護(hù)可靠，無空幫、空頂，布控煤巖壁都平直，并要求利于鉆孔施工，封孔和安裝瓦斯管。
B、施工管理：
現(xiàn)場安裝有瓦斯鉆孔設(shè)計(jì)圖板和說明書，并標(biāo)明鉆孔數(shù)目、位置、間距、方位、傾角、孔徑、孔深、封孔長度、封孔材料、注意事項(xiàng)及特殊要求，并要求鉆工在施工過程中嚴(yán)格遵守。
制定了安全技術(shù)措施，針對具體地點(diǎn)提出具體措施，提出鉆工該注意的安全問題，發(fā)生意外時(shí)的處理方法，發(fā)生災(zāi)害時(shí)的避災(zāi)路線。
在鉆孔施工中，每班必須設(shè)有鉆孔施工記錄，記錄內(nèi)容包括：施工時(shí)間（年、月、日班次）、孔徑、進(jìn)尺、煤巖性變化及施工中出現(xiàn)的各種問題，以便檢查領(lǐng)導(dǎo)和接班鉆工及時(shí)掌握現(xiàn)場情況。
安排抽放瓦斯鉆孔施工過程中必須先封前面打完的孔，后鉆進(jìn)。邊鉆進(jìn)、邊抽瓦斯的施工工藝，避免孔內(nèi)瓦斯大量涌入鉆場，造成瓦斯積聚和超限。
C、巡回檢查
在鉆場投入使用后，由于受采動影響，會使鉆場的狀態(tài)、瓦斯流量、瓦斯?jié)舛?、壓力等發(fā)生變化而影響到抽放效果，因此，班班安排鉆工攜帶瓦檢器、瓦斯警報(bào)儀，巡回檢查時(shí)，在負(fù)責(zé)區(qū)域攜帶測試儀器進(jìn)行檢查，同時(shí)，在鉆場設(shè)置測量牌板，檢查牌板，巡回檢查時(shí)，要逐個對鉆場鉆孔進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果認(rèn)真填入檢查牌板和檢查記錄中。
測量牌板填寫抽放瓦斯?jié)舛?，抽放?fù)壓、測定時(shí)間、抽放量、瓦斯管內(nèi)外溫度，檢查人員姓名，要求每旬檢查填寫一次。
2、安全管理： A、抽放管路檢查
安排瓦斯管路安設(shè)盡可能直，并盡量靠幫靠頂，有合理的流水坡度，墊墩或吊掛齊全牢固，在適宜的地點(diǎn)設(shè)置放水裝置，并經(jīng)常派人檢查維護(hù)，安設(shè)瓦斯管道的巷道也經(jīng)常檢查是否要安全，如有問題時(shí)及時(shí)處理。
B、鉆場檢查：
鉆場檢查是我隊(duì)定期測定鉆場地點(diǎn)抽放負(fù)壓、瓦斯流量、溫度、氣體成份，可隨時(shí)掌握鉆孔或密閉的抽放狀態(tài)，及時(shí)處理出現(xiàn)的問題。
六、瓦斯泵站
2006年10月份總管道安裝完畢，10月20日，瓦斯泵安裝完，一直到10月24日管道打壓結(jié)束。
2006年10月25日，早8時(shí)瓦斯泵正式啟動，將井下各鉆場的瓦斯抽排至地面，最高瓦斯?jié)舛冗_(dá)70%；最低為10.3%。
七、工作不足有以下幾點(diǎn)：
1、在圖紙和技術(shù)資料方面還需繼續(xù)完善。
A、報(bào)表：瓦斯抽放量年、季、月、旬、日報(bào)表、瓦斯抽放工程年、季、月、旬、日報(bào)表。
B、報(bào)告：礦井瓦斯抽放工程設(shè)計(jì)文件及竣工報(bào)告，瓦斯抽放工程安全技術(shù)措施，瓦斯抽放效果總結(jié)分析報(bào)告。
2、工程質(zhì)量方面技術(shù)欠缺，在施工過程中處于邊學(xué)習(xí)邊施工。以致影響工程進(jìn)度。
3、員工對瓦斯抽放業(yè)務(wù)知識淡薄，還需加強(qiáng)這方面的培養(yǎng)。
4、員工對鉆機(jī)的性能參數(shù)了解不夠，致使鉆機(jī)的維修量大。
八、今后工作重點(diǎn)：
在今后的工作中，瓦斯抽放隊(duì)肩上的擔(dān)子更重，隨著井下鉆場的增多，我們必須以“一通三防‘為中心，狠下功夫，嚴(yán)抓細(xì)管，安全重點(diǎn)放在瓦斯治理工作上，全隊(duì)人員團(tuán)結(jié)一致，齊抓共管，為我公司的經(jīng)濟(jì)效益而努力，爭取明年創(chuàng)出更好的成績。
松樹灘煤礦瓦斯抽放隊(duì) 二OO六年十一月二十三日
點(diǎn)擊咨詢 