第一篇：提高絲網(wǎng)印刷機(jī)的生產(chǎn)能力

提高絲網(wǎng)印刷機(jī)的生產(chǎn)能力 **

涂敷焊錫膏 擦拭模板 印刷后檢查 雙通路思想

在選擇評(píng)估諸如絲網(wǎng)印刷系統(tǒng)之類的自動(dòng)化SMT工藝設(shè)備時(shí)，生產(chǎn)效率、靈活性、成本效益以及性能等等都是需要關(guān)注的一些方面。

自動(dòng)設(shè)備除了能將人員解放出來去從事其它的工作以外，它最根本的優(yōu)點(diǎn)是可以針對(duì)特定的產(chǎn)品生產(chǎn)線來設(shè)置每項(xiàng)工作，以確保使用最優(yōu)的操作參數(shù)。這些優(yōu)點(diǎn)有助于達(dá)到所有SMT生產(chǎn)工藝中所共有的兩個(gè)最高目標(biāo)：縮短生產(chǎn)周期和得到最大產(chǎn)品一次合格率。

雖然目前的在線自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機(jī)也能縮短生產(chǎn)周期并使出線一次合格率達(dá)到最大，但現(xiàn)在又發(fā)展出一種新的稱為“雙通路”的標(biāo)準(zhǔn)，用來幫助在SMT組裝工藝中提高生產(chǎn)效率。

在大多數(shù)情況下，絲網(wǎng)印刷不會(huì)是SMT生產(chǎn)過程中耗時(shí)最長的步驟，很多時(shí)候完成貼片要比絲印時(shí)間更長。盡管如此，評(píng)估并采用新方法來減少實(shí)際印刷過程時(shí)間還是有意義的，在實(shí)際印刷操作中節(jié)省下來的時(shí)間可以用來完成一些其他步驟，比如錫膏涂敷、模板擦拭及印后檢查等。有幾種因素會(huì)影響印刷工藝所需要的時(shí)間，這些因素對(duì)于縮短工藝時(shí)間來講都同等重要。

圖1：視像對(duì)位是取得快速模板印刷的關(guān)鍵因素。

這些因素包括：印刷設(shè)備本身；PCB傳送的快慢及視覺系統(tǒng)對(duì)PCB定位調(diào)整的快慢(圖1)；以及機(jī)器執(zhí)行涂敷、擦拭和印后檢查等功能的快慢。焊錫膏本身決定了可以得到的極限速度，這也是一個(gè)主要的影響因素。即使是世界上最快的印刷機(jī)在印刷任何一種焊錫膏時(shí)，也只能以這種錫膏所設(shè)計(jì)的印刷速度進(jìn)行。

影響印刷速度的另一個(gè)主要因素是元件焊盤尺寸與模板開口大小的比率。為了確保印刷速度最快，模板和印刷線路板上的元件焊盤一定要貼緊或者填實(shí)，這樣可以保證焊錫膏不會(huì)在印刷過程中擠到模板的下面而造成濕性橋接。可以考慮元件的焊盤采用元件間距的一半再加0.002英寸，模板的開口則在焊盤每邊減少約0.001英寸。對(duì)一個(gè)0.020英寸間距的元件而言，元件焊盤尺寸0.012英寸，模板開口0.010英寸是一種比較好的選擇。每種自動(dòng)化特性都有其自身的優(yōu)點(diǎn)。涂敷焊錫膏

使用罐裝焊錫膏操作的一個(gè)常見問題，是在模板上每次放置的焊錫膏太多。這一般是由于絲印操作員為節(jié)省時(shí)間進(jìn)行其它操作而這樣做的，通常是為了進(jìn)行貼片盤料的補(bǔ)充。這樣做會(huì)使得大量焊錫膏在模板上干掉，造成印刷缺陷，或者過多的焊錫膏沾在機(jī)器、支撐物或攝像頭上。過量使用焊膏還會(huì)使操作員很快將焊錫膏用完，因而減少了焊膏在模板上的正常滾動(dòng)，同時(shí)增加焊膏在操作員面前及空氣中的暴露程度。將焊錫膏放在一個(gè)容器里，采用自動(dòng)焊膏涂敷系統(tǒng)，就可以保證焊膏適時(shí)適量地加到模板上。另外使用帶有涂敷系統(tǒng)的容器后還可以減少焊膏在操作者面前的暴露程度，并且使設(shè)備和其它工具盡量保持干凈。擦拭模板

即使是一個(gè)采用了元件焊盤平整的PCB并且是設(shè)計(jì)良好的印刷工藝，也需要定時(shí)擦拭模板的底部(圖2)。模板開口相對(duì)元件焊盤作適當(dāng)?shù)氖湛s，以及采用平坦的元件焊盤，比如裸銅或Alpha Level(銀浸潤)，都會(huì)減少擠入模板底部焊膏的量，但還是不能消除對(duì)擦拭的需要。可以設(shè)置一個(gè)自動(dòng)系統(tǒng)以適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔執(zhí)行這項(xiàng)操作，保證模板底部是干凈的而不會(huì)有橋連發(fā)生。現(xiàn)代模板印刷機(jī)比如Speedline MPM的產(chǎn)品，都帶有自動(dòng)擦拭系統(tǒng)，可以作干擦、加溶劑擦拭或真空擦拭。一張干的或加有溶劑的擦拭紙，都可以把模板底部的焊膏擦掉，消除橋連。真空擦拭可將每個(gè)開孔內(nèi)的焊膏吸出，保證開孔都是干凈敞通，這樣就不會(huì)發(fā)生焊膏涂敷數(shù)量不足的情況了。圖2：可以設(shè)置定時(shí)做自動(dòng)模板擦拭，保證模板底部干凈而沒有濕性橋連。印刷后檢查

隨著陣列封裝使用的增加，比如球柵格陣列(BGA)、芯片規(guī)模封裝(CSP)、倒裝芯片及其它等等，在PCB離開印刷機(jī)之前對(duì)涂敷的焊錫膏進(jìn)行“觀察”的能力正變得越來越重要。在陣列封裝提供諸多優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，它也帶來了一個(gè)缺點(diǎn)，這 就是實(shí)際焊點(diǎn)不能再通過常規(guī)的檢驗(yàn)方法看到。采用印刷后檢查(圖3)可以在PCB離開絲印機(jī)前確保焊膏涂在每個(gè)元件焊盤上。象Speedline MPM公司發(fā)行的新版軟件都含有定制的BGA檢查能力，可以設(shè)置任何實(shí)際封裝的二維印刷后檢查幾何形狀。

圖3：采用印刷后檢查可以保證PCB在離開絲印機(jī)之前每個(gè)元件焊盤都印有焊膏。

除了工藝上的問題，還必須要考慮長遠(yuǎn)的因素，比如工廠和設(shè)備資產(chǎn)的收益。在這一方面，有許多生產(chǎn)設(shè)備供應(yīng)商在傳統(tǒng)SMT生產(chǎn)設(shè)備比如印刷機(jī)、貼片機(jī)和回焊爐的基礎(chǔ)上，發(fā)展出更新的成套生產(chǎn)線的思想，它建立在具有兩條并行傳送帶設(shè)計(jì)的新一代設(shè)備基礎(chǔ)上。這種思想稱為“雙通路”。雙通路思想

雙通路思想可以這樣描述：在SMT電子組裝中，每個(gè)通路都能以邏輯排列順序進(jìn)行獨(dú)立控制，從而形成有效的板子流動(dòng)。這樣減少了板子運(yùn)送過程損失的時(shí)間并且延長SMT設(shè)備做自身工作的時(shí)間。一臺(tái)雙通路模板印刷機(jī)可以在一塊板作裝載/卸載的同時(shí)對(duì)第二塊板進(jìn)行印刷操作，這樣就節(jié)省了整體時(shí)間。圖4：雙通路SMT思想可在給定的面積帶來更高的產(chǎn)量。

雙通路思想還會(huì)使生產(chǎn)線縮短，從而減小了對(duì)廠房面積的需求(圖4)；另外，許多單件的設(shè)備都削減掉了，因此還可以降低先期投資、人力需求、設(shè)施開銷以及總體運(yùn)行成本。從設(shè)備角度上來講，包括新型號(hào)絲印機(jī)在內(nèi)的新組裝系統(tǒng)，可以利用兩個(gè)獨(dú)立通路提供更大的靈活性。使用這種類型設(shè)備，雙通路生產(chǎn)線可以同時(shí)處理幾種板子。

在電子及PCB制造過程中，許多組裝工作都必須高效地完成，才能得到最大產(chǎn)量與生產(chǎn)率。仔細(xì)籌劃組裝工藝是很關(guān)鍵的，要讓SMT工藝的所有步驟都與其相鄰的上步工序或下步工序緊密聯(lián)系起來。需要考慮具有不同元件密度、不同層數(shù)、不同尺寸大小以及不同形狀的各種類型PCB，為了解決這些組裝難題，工藝工程師們必須要計(jì)劃好組裝設(shè)備生產(chǎn)線的設(shè)置，以便滿足所加工的PCB類型。某些生產(chǎn)線可能會(huì)設(shè)置為具有最大的靈活性(可以快速換線)，而另一些可能會(huì)設(shè)置為具有更高的產(chǎn)量，更多的設(shè)置則是將兩種極端情況加在一起考慮。

但是在設(shè)置SMT電子產(chǎn)品組裝線的同時(shí)，還必須要考慮產(chǎn)量以外的其它方面。雖然SMT繼續(xù)在封裝、制造及工藝的各方面不斷發(fā)展，但是“更輕、更小、更快、更便宜”的想法正變得愈加根深蒂固。包括高密度內(nèi)部互連在內(nèi)的技術(shù)肯定會(huì)影響到產(chǎn)品的尺寸，作為電子產(chǎn)品組裝生產(chǎn)商的目標(biāo)是達(dá)到最佳的制造工藝。其結(jié)果是不管所牽涉到的生產(chǎn)數(shù)量有多少或產(chǎn)品的難易程度如何，生產(chǎn)率肯定是作為SMT制造中目前最根本的關(guān)注點(diǎn)。

因此，不能簡單地將印刷機(jī)、貼片機(jī)、回焊系統(tǒng)、清洗機(jī)或其它SMT組裝設(shè)備加在一起，而不考慮所涉及的廠房面積及投資者成本等因素。相反，必須要認(rèn)識(shí)到根據(jù)生產(chǎn)率和利潤率的最低要求，不同的機(jī)器或機(jī)器組合其結(jié)果會(huì)相差很大。

因?yàn)檫@個(gè)原因，象雙通路方法這種制造思想就可以在絲印過程中帶來一些明顯實(shí)在的好處。雙通路能縮減不產(chǎn)生附加值的裝卸板所需時(shí)間，同時(shí)通過在給定面積帶來更多的制造潛能而產(chǎn)生顯著的成本節(jié)約，換句話說，就是在一個(gè)給定的面積能得到更高的產(chǎn)量。

像汽車制造業(yè)的PCB組裝中，每塊PCB組件的生產(chǎn)時(shí)間可能會(huì)低至7秒，所以通過像雙通路這樣的方法所節(jié)省的百分比就非常大。更重要的是，得到這些節(jié)省的時(shí)間不會(huì)危及到產(chǎn)品的品質(zhì)。而且，通過用這種方法能減少對(duì)設(shè)備的需求，因而在直接人工、維護(hù)及設(shè)施方面的成本優(yōu)勢(shì)也可以得到體現(xiàn)。簡言之，類似雙通路這樣的制造思想可以帶來更低的采購成本、更低的運(yùn)行成本、符合成本效益的生產(chǎn)以及最小的生產(chǎn)空間。

應(yīng)用今天先進(jìn)的模板印刷機(jī)器所帶來的自動(dòng)化優(yōu)點(diǎn)，再加上適當(dāng)?shù)貙?duì)印刷工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，就可以保證最短的生產(chǎn)周期以及最佳的終端產(chǎn)品質(zhì)量，尤其是在采用SMT工業(yè)中所看到的新的雙通路思想時(shí)更是如此。

第二篇：弧面絲網(wǎng)印刷機(jī)工作原理簡介

弧面絲網(wǎng)印刷機(jī)是指在圓柱形或圓錐形曲面進(jìn)行絲網(wǎng)印刷的設(shè)備。在一定條件下也可以對(duì)橢圓面、鼓形面、弧面等曲面進(jìn)行絲網(wǎng)印刷，是制作類廣告公司必備的印刷設(shè)備。下面，一起來了解一下弧面絲網(wǎng)印刷機(jī)的工作原理是怎樣的。

弧面絲網(wǎng)印刷機(jī)工作原理：

a-滾輪支座 b-軸會(huì)支座 c-鑲嵌支座。印刷時(shí)，平面絲網(wǎng)印版與承印物運(yùn)動(dòng)，而刮墨板靜止。平面絲網(wǎng)印版夾持在網(wǎng)框上由平網(wǎng)曲面絲網(wǎng)印刷機(jī)帶動(dòng)作勻速平移，由于網(wǎng)版的摩擦便放置在支承裝置上的承印物隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。在壓印線處曲面承印物的線速度與平面絲網(wǎng)印版移動(dòng)速度一致，實(shí)現(xiàn)刮墨印刷。

理論上壓印線應(yīng)在曲面承印物最高一條母線處，以利于加大離網(wǎng)角，保證印刷質(zhì)量。為調(diào)整方便，刮墨板一般采用60°±15°頂角，要求能作垂直程度與上下尺寸的調(diào)整。調(diào)整成垂直是為保證進(jìn)行上下調(diào)整時(shí)刃口線不產(chǎn)生橫向移位，始終對(duì)準(zhǔn)最高一條母線A;采用頂角60°±15°的刮墨板是為保證垂直安裝后形成刮墨板傾角α。在實(shí)際調(diào)整中，為了保證平面絲網(wǎng)印版與曲面承印物及時(shí)脫離，壓印線可以適當(dāng)偏前少許，尤其是承印物直徑較大時(shí)，壓印線必須偏前，曲面印刷的支承裝置是各種形式的專用裝置，由用戶根據(jù)產(chǎn)品要求自行設(shè)計(jì)制造。

弧面絲網(wǎng)印刷機(jī)印刷特點(diǎn)：

圓筒形容器或圓錐形容器的曲面印刷可采用兩對(duì)滾輪支座，長度與直徑之比小于1.5的蓋類和杯類用軸套支座，軟性中空容器可用充氣裝置支撐。橢圓面近似為圓柱面的一部分，可以用圓柱體鑲嵌辦法支承。在圓錐體的表面進(jìn)行印刷的原理，與在圓柱體表面進(jìn)行印刷的原理基本相同，所不同的是絲網(wǎng)印版的圖形形狀和絲網(wǎng)印版的運(yùn)動(dòng)形式。在制作用于圓錐體表面印刷的絲網(wǎng)印版時(shí)，要先畫出圓錐體表面的展開圖，并根據(jù)展開圖求出扇形的中心，再選取適當(dāng)網(wǎng)框制作絲網(wǎng)印版。

以上就是關(guān)于弧面絲網(wǎng)印刷機(jī)的相關(guān)介紹。了解更多關(guān)于絲網(wǎng)印刷機(jī)的其他相關(guān)介紹，請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注我們的廣告買賣網(wǎng)設(shè)備采購頻道。

第三篇：提高沖壓線生產(chǎn)能力

提高沖壓線生產(chǎn)能力

作者：陳銳輝 文章來源：廣州本田汽車有限公司 點(diǎn)擊數(shù)：1338 更新時(shí)間：2009-8-21

圖1 沖壓生產(chǎn)線設(shè)備構(gòu)成

在企業(yè)發(fā)展過程中，努力提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)競爭力是企業(yè)不斷追求的目標(biāo)，在現(xiàn)有的設(shè)備條件下節(jié)約生產(chǎn)成本是首要解決的問題，而其中最關(guān)鍵的就是“運(yùn)轉(zhuǎn)率”和“CT值”。

隨著企業(yè)的快速發(fā)展和生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，提高企業(yè)生產(chǎn)競爭力的關(guān)鍵在于在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上努力削減單件產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。我公司在生產(chǎn)中使用了“運(yùn)轉(zhuǎn)率”（每天實(shí)績生產(chǎn)時(shí)間占每天計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間的比例）和“CT值”（單個(gè)零件的生產(chǎn)時(shí)間）進(jìn)行管理。

我公司2006年引入了一條機(jī)器人自動(dòng)搬運(yùn)沖壓生產(chǎn)線（見圖1），該線生產(chǎn)模式為一天3班。經(jīng)過2年多的運(yùn)行，該線日生產(chǎn)能力達(dá)到7379件/天，運(yùn)轉(zhuǎn)率是70%，單件零件平均生產(chǎn)時(shí)間是7.2s，效率低，行業(yè)競爭力弱。為此，針對(duì)提高運(yùn)轉(zhuǎn)率和降低CT值我們開展了一系列改善設(shè)備的工作。

根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場2008年1～3月的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，生產(chǎn)線“模具交換”與“模具清掃”時(shí)間占每天可生產(chǎn)時(shí)間的15%，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。因此我們把“降低生產(chǎn)CT值”、“生產(chǎn)線換模時(shí)間”和“降低模具清掃率”作為改善的目標(biāo)：2008年CT值6.8s以下、換模時(shí)間5min以內(nèi)以及模具清掃占生產(chǎn)時(shí)間的3%以下。

降低CT值

生產(chǎn)CT值代表生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)CT值就能使生產(chǎn)線更快速生產(chǎn)。決定生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度有兩個(gè)因素：一是各設(shè)備的動(dòng)作速度，二是各設(shè)備的動(dòng)作協(xié)調(diào)性。我們經(jīng)過對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)模式進(jìn)行反思，想到如果讓生產(chǎn)線上的沖壓機(jī)同步?jīng)_壓、機(jī)器人同步搬運(yùn)，那么理論上這種同步生產(chǎn)模式對(duì)生產(chǎn)線各設(shè)備的協(xié)調(diào)性比現(xiàn)在步調(diào)不一致的生產(chǎn)模式好。因此我們提出了改進(jìn)措施并進(jìn)行了一系列的技術(shù)攻關(guān)。將生產(chǎn)線分割成4個(gè)單元單獨(dú)優(yōu)化，使單元?jiǎng)幼鲿r(shí)間最小。再調(diào)整各設(shè)備速度和各項(xiàng)連鎖參數(shù)，使各單元的動(dòng)作時(shí)間大致相等，且前面單元比后面單元?jiǎng)幼鲿r(shí)間稍多一點(diǎn)（T單元一≥T單元二≥T單元三≥T單元四）。按照這個(gè)方法實(shí)施后，同步生產(chǎn)模式實(shí)現(xiàn)了。

圖2 一站式換模

從2008年6月份起，A沖壓生產(chǎn)線以一種全新的同步生產(chǎn)模式進(jìn)行生產(chǎn)，并且從同年7月份起，生產(chǎn)線生產(chǎn)各零件的平均CT值下降到6.72s，達(dá)成預(yù)先設(shè)定的目標(biāo)。同步模式實(shí)施前，生產(chǎn)一批1200件零件需要144min；同步模式實(shí)施后，生產(chǎn)一批1200件零件只需135min。一天生產(chǎn)7批次零件，一天就節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間63min。

減少模具更換時(shí)間

減少?zèng)_壓生產(chǎn)線模具交換時(shí)間，就能夠降低沖壓零件的庫存，使沖壓工序加工完的零件立即進(jìn)入焊接工序，更加符合多車型共線生產(chǎn)的需要。我們?cè)?jīng)在2007年的技改工作中，通過減少模具交換時(shí)單臺(tái)設(shè)備的故障率、對(duì)各設(shè)備換模步驟內(nèi)容進(jìn)行改善等措施成功地將模具更換時(shí)間降低到6.5min/次，但與此次技改目標(biāo)相比，還有很大差距，需要從整線控制方式上反思，改良出一種更有效率的控制方式。

表1 改善前換模需要6.5min 生產(chǎn)線換模的現(xiàn)狀是：換模時(shí)需要5個(gè)操作人員，換模前、換模后都必須到各臺(tái)設(shè)備確認(rèn)參數(shù)，各設(shè)備不在同一時(shí)刻啟動(dòng)換模。因此我們必須簡化操作，提高自動(dòng)化水平，建立全自動(dòng)的“一站式”換模操作方式（見圖2）。

由于生產(chǎn)線有9種不同生產(chǎn)模式互換的換模方式，實(shí)現(xiàn)由一名操作人員控制整線換模過程需要做大量的工作：設(shè)計(jì)生產(chǎn)線的控制方案、增加整線換?？刂蒲b置、改善整線控制程序與各設(shè)備的控制程序、各設(shè)備安全連鎖的變更以及大量的現(xiàn)場調(diào)試工作。本次整改在休息時(shí)間進(jìn)行，經(jīng)過3個(gè)月的準(zhǔn)備工作和3個(gè)月的現(xiàn)場調(diào)試，“一站式”換模最終成功實(shí)現(xiàn)。換模時(shí)間從6.5min（見表1）下降到4.5min（見表2）。生產(chǎn)線一天約更換10次模具，節(jié)約了20min換模時(shí)間，把節(jié)約的時(shí)間用于生產(chǎn)，能多生產(chǎn)178件零件。更重要的是，4.5min換模時(shí)間的沖壓生產(chǎn)線對(duì)多車型多模具共線生產(chǎn)的生產(chǎn)模式起到了重大的支持作用。

表2 改善后換模在4.5min內(nèi)完成

減少模具清掃時(shí)間

在汽車企業(yè)的沖壓生產(chǎn)中，影響沖壓生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)率是多方面的，其中模具清掃工藝就是重要的一項(xiàng)。在汽車外覆蓋件生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)出的零件如果由于模具切削鐵粉粘附在模具表面而引起的質(zhì)量缺陷，需要停止生產(chǎn)線，清潔模具表面后繼續(xù)恢復(fù)生產(chǎn)。特別是在新車型投產(chǎn)初期，模具進(jìn)入生產(chǎn)穩(wěn)定期前，生產(chǎn)過程中的模具清掃情況特別多，占據(jù)每天計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間的10%左右。模具進(jìn)入生產(chǎn)穩(wěn)定期后，清掃時(shí)間與鋼板材料的清洗效果有很大關(guān)系，一般在2%～3%左右。如果能夠降低不運(yùn)轉(zhuǎn)率中的模具清掃率，就能夠得到更多的生產(chǎn)時(shí)間。

考慮到生產(chǎn)過程中每次進(jìn)行模具清掃大約需要300s，其中設(shè)備操作時(shí)間有250s，因此必須降低設(shè)備操作時(shí)間。表3所示為模具清掃時(shí)設(shè)備動(dòng)作的時(shí)間分析，主電機(jī)操作時(shí)間占模具清掃總時(shí)間的53％，取消過程中的主電機(jī)停止與開動(dòng)就能減少抹模操作時(shí)間。然而從安全的角度上考慮，抹模時(shí)關(guān)閉主電機(jī)是為了切斷傳動(dòng)動(dòng)力，保證滑塊不會(huì)誤動(dòng)作。于是我們通過對(duì)離合制動(dòng)器的控制回路與執(zhí)行回路分析，在執(zhí)行回路上增加具有反饋閥芯位置功能的緊急停止閥，這樣在不關(guān)閉主電機(jī)的情況下，短時(shí)間進(jìn)入壓力機(jī)，也能充分保證切斷傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，防止滑塊誤動(dòng)作，保證抹模操作人員的安全。

經(jīng)過改進(jìn)，抹模操作時(shí)間下降到120s，模具清掃時(shí)間下降到生產(chǎn)時(shí)間的3％以下，目標(biāo)達(dá)成。

結(jié)語 我們通過對(duì)生產(chǎn)線設(shè)備的改善，實(shí)現(xiàn)了提高生產(chǎn)線生產(chǎn)效率的目的，與之前相比，能力提高14.5%，生產(chǎn)能力從7379件/天上升到8453件/天。生產(chǎn)線生產(chǎn)能力提高后，每天有了計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，利用計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，能夠使生產(chǎn)線進(jìn)行新車型模具調(diào)試、模具維護(hù)等，并且使每件零件的電能消耗下降了0.2kW/h，從而使生產(chǎn)成本大幅下降。

表3 模具清掃時(shí)設(shè)備動(dòng)作的時(shí)間

第四篇：淺談如何提高煤礦機(jī)修廠生產(chǎn)能力

淺談如何提高煤礦機(jī)修廠生產(chǎn)能力

摘要：在國有大中型煤礦中，為了節(jié)約外委維修資金和維修時(shí)間，保障機(jī)電設(shè)備的完好率和開工率，大都配備有一個(gè)專門修復(fù)設(shè)備和加工零部件的小型機(jī)加工廠，一般稱之為機(jī)修廠。本文通過對(duì)影響煤礦機(jī)修廠的生產(chǎn)因素進(jìn)行分析，提出了一些提高生產(chǎn)能力的辦法。關(guān)鍵詞：機(jī)修廠 提高 生產(chǎn)能力

煤礦機(jī)修廠承擔(dān)著全礦機(jī)電設(shè)備的一般維修和常用零部件的加工任務(wù)，提高煤礦機(jī)修廠的生產(chǎn)能力能夠顯著提高煤礦機(jī)電設(shè)備的使用壽命和節(jié)約相關(guān)零部件的采購費(fèi)用。目前煤礦的機(jī)修廠普遍存在著生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)能力沒有完全釋放等問題。

一、造成煤礦機(jī)修廠目前生產(chǎn)能力低的主要原因。

1、機(jī)修廠生產(chǎn)設(shè)備較為落后。在一些老礦，很多煤礦機(jī)修廠的生產(chǎn)設(shè)備都是上世紀(jì)建礦時(shí)投入使用的，在經(jīng)歷幾十年的以后，這些設(shè)備本身都已經(jīng)大幅度落后于當(dāng)前的機(jī)加工行業(yè)水平。再加上超壽命使用和維護(hù)不當(dāng)，很多都處于勉強(qiáng)開工的狀態(tài)，難以滿足連續(xù)生產(chǎn)的需求，更別說加工精度的保證了。

2、人員配備無法滿足。煤礦機(jī)修廠大都屬于地面輔助單位，雖然工作量不算小，但在以產(chǎn)煤為主的生產(chǎn)礦井中，機(jī)修廠員工的工資一般處于相對(duì)較低的水平，這就造成新的技術(shù)人員不愿意進(jìn)，老技術(shù)人員不愿意留的狀態(tài)。另外煤礦機(jī)修廠在過去的技術(shù)傳承一般都是通過師徒相傳來進(jìn)行，但在市場經(jīng)濟(jì)的沖擊下以及現(xiàn)代人急功近利思想的廣泛存在下，煤礦機(jī)修廠中的技術(shù)師徒相傳體系基本崩潰，新進(jìn)員工的技術(shù)水平短期內(nèi)很難得到提高，形成真正的生產(chǎn)力。

3、原材料的供應(yīng)不合理。煤礦機(jī)修廠的原材料一般由煤礦企業(yè)的材料供應(yīng)部門統(tǒng)一采購，由于機(jī)修廠生產(chǎn)任務(wù)所需材料的隨機(jī)性和不可預(yù)見性，所以經(jīng)常出現(xiàn)由于原料不能及時(shí)跟進(jìn)而影響生產(chǎn)任務(wù)推進(jìn)的情況。原材料供應(yīng)不合理的另一個(gè)體現(xiàn)就是質(zhì)量不過關(guān)。本來是10mm的鋼板，實(shí)際卻只有8.5mm的厚度；本來需要的是硬度較高的工具鋼，供應(yīng)的卻是普通硬度鋼。在這種情況下，機(jī)修廠要么沒法開展生產(chǎn)，要么沒法生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

4、管理水平較低。雖然現(xiàn)在的大型煤礦都開始逐步采用現(xiàn)代企業(yè)的績效管理模式，但由于煤礦長期以來的粗放式管理慣性，煤礦機(jī)修廠的管理大都停留在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代的水平，即干多干少一個(gè)樣，干好干孬一個(gè)樣。在這種管理模式下，人員的主管能動(dòng)性被大為降低，根本無法發(fā)揮出應(yīng)有的工作效率能力。

形成煤礦機(jī)修廠生產(chǎn)能力低的以上原因，有一部分是煤炭行業(yè)長期以來的不良沉淀造成，另一部分是由于煤礦和機(jī)修廠的管理者沒能用心改變?cè)斐傻?。因此想要提高煤礦機(jī)修廠的生產(chǎn)能力，必須從員工觀念、領(lǐng)導(dǎo)思想、管理理念等方面來進(jìn)行研究。

二、針對(duì)造成煤礦機(jī)修廠生產(chǎn)能力低的原因，我提出以下幾種解決辦法。

1、煤礦企業(yè)應(yīng)加大對(duì)機(jī)修廠的新設(shè)備投入，一臺(tái)先進(jìn)的機(jī)床不但可以完成現(xiàn)有的工作任務(wù)，而且能夠完成加工難度較大和精度較高的零部件，長期算下來，可以為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益，從本質(zhì)上為企業(yè)節(jié)約資金。機(jī)修廠也應(yīng)該在現(xiàn)有加工設(shè)備的維護(hù)和改造上做功夫。一臺(tái)維護(hù)保養(yǎng)良好的機(jī)床相比維護(hù)不良的機(jī)床可以獲得更長的使用壽命和保持更高的加工精度。另外對(duì)機(jī)加工設(shè)備的改造可以獲得原來設(shè)備不具有的功能，提高生產(chǎn)能力，比如通過設(shè)計(jì)特種夾具，就可以突破原有銑床的加工范圍。

2、加大機(jī)修廠相關(guān)技術(shù)人才的引進(jìn)培養(yǎng)，提高薪酬水平。煤礦機(jī)修廠作為煤礦生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的一部分，發(fā)揮著不可替代的作用，因此在人才引進(jìn)時(shí)。不可以忽略相關(guān)人才的引進(jìn)。引進(jìn)人才可以通過兩方面來進(jìn)行，一方面是通過在各類職業(yè)技術(shù)院校，招聘優(yōu)秀合格的技工人才，補(bǔ)充新鮮的技術(shù)血液；另一方面是通過在煤礦內(nèi)部進(jìn)行調(diào)動(dòng)，將一直以來流失的機(jī)修人才調(diào)動(dòng)回來，這就需要在薪酬上對(duì)這些有工作經(jīng)驗(yàn)的老技術(shù)人才進(jìn)行傾斜，讓他們感覺到自己的工作可以獲得等價(jià)的收入。在人才補(bǔ)充完善以后，可以讓這些有著豐富經(jīng)驗(yàn)的老技術(shù)人員通過師徒幫扶的模式帶動(dòng)新加入的技工人才，最終實(shí)現(xiàn)機(jī)修廠人才的可持續(xù)性。

3、賦予機(jī)修廠一部分的材料自主采購權(quán)。煤礦的材料部門的采購人才由于專業(yè)水平的限制，很多時(shí)候搞不明白各類加工材料的類別功能，只能從一些大的方面來進(jìn)行采購。而實(shí)際上，作為煤礦機(jī)修常用原料的鋼材，就可以從外形、硬度、含碳量等指標(biāo)分為幾十種甚至上百種，在加工特殊需求的零部件時(shí)，往往需要的都是不常見的種類，且沒有可替代性。煤礦機(jī)修廠如果每次接到加工任務(wù)后根據(jù)材料分析上報(bào)計(jì)劃的話，可能材料采購回來，生產(chǎn)任務(wù)已經(jīng)被耽擱很長時(shí)間了。所以煤礦應(yīng)該賦予機(jī)修廠一些特殊材料的自主采購權(quán)，讓機(jī)修廠能夠及時(shí)用上合適的加工材料，提高生產(chǎn)效率。

4、提高管理水平。最好的設(shè)備加最好的員工再加最合適的原材料，沒有經(jīng)過管理來使他們發(fā)揮最大的作用，只能是一盤散沙。只有通過管理將這些影響生產(chǎn)力的人和物的因素連接起來，讓最能干的員工將最合適的原材料通過最合適的設(shè)備將零件最快最好的加工出來，才能最大限度的煤礦機(jī)修廠生產(chǎn)力。煤礦機(jī)修廠的管理可以通過建立完善的設(shè)備維護(hù)管理制度，公平的員工考核辦法以及科學(xué)的原材料使用辦法等來實(shí)現(xiàn)。

結(jié)語：高效率的煤礦機(jī)修廠能夠大幅度節(jié)約煤礦機(jī)電設(shè)備的維修費(fèi)用，提高其開機(jī)率，對(duì)于煤礦的效益提升有重要的作用。在煤炭行業(yè)利潤低迷的背景下，作為煤礦機(jī)修廠的工程技術(shù)人員，有必要將提高機(jī)修廠的生產(chǎn)能力作為重要的工作內(nèi)容來進(jìn)行推進(jìn)。

第五篇：如何保護(hù)和提高糧食綜合生產(chǎn)能力

如何保護(hù)和提高糧食綜合生產(chǎn)能力

□郭武

當(dāng)前我國糧食綜合生產(chǎn)能力面臨的主要問題是：耕地資源匱乏，土壤肥力逐年下降，農(nóng)業(yè)生態(tài)環(huán)境惡化及水資源缺乏。保護(hù)和提高糧食綜合生產(chǎn)能力的對(duì)策，可采取以下六個(gè)方面：一是依法保護(hù)耕地及穩(wěn)住種糧面積。要堅(jiān)持耕地保護(hù)目標(biāo)不動(dòng)搖，認(rèn)真貫徹落實(shí)新頒布的《土地管理法》、新修改的《農(nóng)業(yè)法》、新制定的《農(nóng)村土地承包法》和《基本農(nóng)田保護(hù)條例》等法律法規(guī)，明確各級(jí)政府保護(hù)耕地的責(zé)任，建立嚴(yán)格的考核指標(biāo)體系，建立完善的耕地質(zhì)量保護(hù)和建設(shè)目標(biāo)責(zé)任制度。要搞好中低產(chǎn)田改造，提高這部分耕地的生產(chǎn)能力；要有效管理和利用耕地，實(shí)行嚴(yán)格的耕地管理制度。要促進(jìn)土地合理流轉(zhuǎn)，實(shí)行土地規(guī)模化經(jīng)營，認(rèn)真落實(shí)農(nóng)村土地承包政策，各地要對(duì)土地二輪承包政策落實(shí)情況進(jìn)行全面檢查，對(duì)違反法律和政策的堅(jiān)決予以糾正，并追究責(zé)任。要下大力穩(wěn)住糧食種植面積，穩(wěn)住至少1.1億公頃的糧食種植面積，這是我國糧食總產(chǎn)量不斷增長、達(dá)到預(yù)期產(chǎn)量的基本保證。

二是加強(qiáng)農(nóng)田水利設(shè)施和農(nóng)業(yè)物資裝備建設(shè)。加強(qiáng)農(nóng)業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，才能提高糧食綜合生產(chǎn)能力，增強(qiáng)糧食生產(chǎn)后勁。要發(fā)展農(nóng)業(yè)機(jī)械化，提升糧生產(chǎn)的現(xiàn)代化水平。要依靠廣大農(nóng)民和

農(nóng)業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營組織投資購買農(nóng)業(yè)機(jī)械。當(dāng)前要加大對(duì)農(nóng)民購買農(nóng)業(yè)機(jī)械補(bǔ)貼，充分發(fā)揮農(nóng)機(jī)合作社、農(nóng)機(jī)“110”熱線和農(nóng)機(jī)服務(wù)隊(duì)的作用。要通過農(nóng)田水利建設(shè)提高糧食生產(chǎn)，抵御自然災(zāi)害，加快防洪工程和大型控制水利樞紐的工程建設(shè)。

三是加大糧食生產(chǎn)的科技支撐，提高糧食的單產(chǎn)水平。糧食農(nóng)業(yè)是一個(gè)資源消耗產(chǎn)業(yè)，在有限的水土資源條件下，實(shí)現(xiàn)糧食的持續(xù)增產(chǎn)，根本出路是依靠科技進(jìn)步，不斷提高糧食單產(chǎn)。這就需要從實(shí)際出發(fā)，加快實(shí)用技術(shù)的推廣，擴(kuò)大良種補(bǔ)貼的范圍，推進(jìn)農(nóng)業(yè)增長方式的轉(zhuǎn)變。農(nóng)業(yè)科技成果推廣應(yīng)用與生產(chǎn)，并不是一件簡單的宣傳普及工作，而是一個(gè)復(fù)雜的由潛在生產(chǎn)能力轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)能力的過程，這個(gè)過程不僅取決于科技成果過硬可靠和生產(chǎn)發(fā)展需要，一經(jīng)推廣使用便可能取得明顯的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效果，同時(shí)還決定于外部因素，特別是相應(yīng)的物資配套和政策環(huán)境。四是保護(hù)和提高農(nóng)民種糧的積極性。農(nóng)民是糧食生產(chǎn)的主體，也是糧食生產(chǎn)的利益主體，保護(hù)和提高糧食綜合生產(chǎn)能力，就應(yīng)提高農(nóng)民的素質(zhì)和確保農(nóng)民的利益，提高其積極性，促進(jìn)糧食綜合生產(chǎn)能力的提高。

五是優(yōu)化糧食生產(chǎn)區(qū)域布局和對(duì)糧食生產(chǎn)縣的扶持。保護(hù)糧食主產(chǎn)區(qū)發(fā)展糧食生產(chǎn)的積極性，是國家商品糧源的重要保證，是國家糧食供求關(guān)系穩(wěn)定的關(guān)鍵。因此需要采取綜合措施，改變商品糧主產(chǎn)區(qū)對(duì)國家提供商品糧多、貢獻(xiàn)大，但地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展緩

慢的狀況，實(shí)現(xiàn)商品糧主產(chǎn)區(qū)農(nóng)業(yè)和整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)的良性循環(huán)。六是保護(hù)農(nóng)業(yè)生態(tài)環(huán)境。糧食綜合生產(chǎn)能力的穩(wěn)定提高，離不開良好的生態(tài)環(huán)境，保護(hù)農(nóng)業(yè)生態(tài)環(huán)境就是保護(hù)糧食綜合生產(chǎn)能力。糧食生產(chǎn)離不開森林資源和水資源的服務(wù)作用，因此還要做好退耕還林、防沙治沙等荒漠化治理工程。

（作者單位：河北省糧食局直屬機(jī)械化糧油儲(chǔ)備庫）

發(fā)表于《河北經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)》2012年10月30日08 / 8 版