第一篇：成衣制作工作總結(jié)

工作總結(jié)

我叫x，我從2003年加入xx的工作由流水線，到車間班長，到車間主任，到樣衣主任，到現(xiàn)在的工藝師，一路走來充滿艱辛，但也一份耕耘一份收貨，我從這十幾年的工作中，學(xué)習(xí)到了很多的知識，與經(jīng)驗。至此，我就關(guān)于自己的工作做一個總結(jié)。

工藝員的工作是繁忙的，同時工藝這一環(huán)節(jié)對于生產(chǎn)是至關(guān)重要的。工藝對生產(chǎn)起著指導(dǎo)和輔助的作用。工藝工作的好壞直接影響生產(chǎn)的順利進行，同時很大程度上決定了車間的相關(guān)指標(biāo)的好壞，從而影響公司的效益。所以，車間工藝技術(shù)團隊的能力高低往往決定了車間生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。

作為車間工藝團隊的一員，我覺得我現(xiàn)在存在的最大問題就是缺乏經(jīng)驗，不能很熟練地解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，對于多件事情理不清頭緒，關(guān)于工作的多個方面不能形成一個好的系統(tǒng)。

工藝表制作方面，能夠熟練地制作工藝表，但個別工藝做不到最優(yōu)。見到一個牌號，不能清除地知道它配方結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、生產(chǎn)工藝條件、檢測項目及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。這需要在以后的工作中去學(xué)習(xí)、積累、總結(jié)，迅速掌握相關(guān)知識和信息，準(zhǔn)確而快速地制作工藝。

對相關(guān)接口及流程已經(jīng)非常熟悉。遇到一些具體問題，往往可以獨立解決。但工作方式和方法還不夠成熟，與其他崗位之間的交流缺少經(jīng)驗。這一方面，需要謙虛地向“前輩”們請教，并在技術(shù)方面快速成長，并熟練掌握流程相關(guān)操作，盡快融入崗位、融入團隊。

異常處理方面，能夠熟練處理簡單異常，對于一些特殊的異常處理，還是缺乏經(jīng)驗，反應(yīng)速度不夠快。異常出現(xiàn)時，需要快速做出反應(yīng)，果斷采取措施，及時與制造工程師、配色、中試等相關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系并一同處理。另一方面，多積累經(jīng)驗，快速成長，爭取早日能獨當(dāng)一面。

做服裝就離不開生產(chǎn)車間，生產(chǎn)車間的流程是每位員工都要清楚的問題。因為做衣服，不可能避免錯誤，當(dāng)自己的活出現(xiàn)，錯誤，那只能自己返工，這時候就要清楚車間的生產(chǎn)流程，不然你都找不到自己的返工。用一個簡單的流程圖概括車間生產(chǎn)流程如下：

│驗布│→│裁剪│→│印繡花│→│縫制│→│整燙│→│檢驗│→│包裝│

一、面輔料進廠檢驗

面料進廠后要進行數(shù)量清點以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進行技術(shù)準(zhǔn)備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經(jīng)客戶確認(rèn)后方能進入下一道生產(chǎn)流程。面料經(jīng)過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據(jù)特殊工藝要求，須進行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗合格后包裝入庫。

二、面料檢驗的目的和要求

把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。

面料檢驗包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標(biāo)記注出，在剪裁時避開使用。

面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內(nèi)容。在進行檢驗取樣時，應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。

同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。

三、技術(shù)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容

在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內(nèi)容。技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。

工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細(xì)的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié)問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參照工藝單的要求進行。

樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號、部位、規(guī)格、絲綹方向及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。

在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，并對工藝難點進行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進行。樣衣經(jīng)過客戶確認(rèn)簽字后成為重要的檢驗依據(jù)之一。

四、裁剪工藝要求

裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：

（1）拖料時點清數(shù)量，注意避開疵點。

（2）對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進行色差排料。

（3）排料時注意面料的絲綹順直。

以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。

（4）對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準(zhǔn)并定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。（5）裁剪要求下刀準(zhǔn)確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。

（6）根據(jù)樣板對位記號剪切刀口。

（7）采用錐孔標(biāo)記時應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進行清點數(shù)量和驗片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規(guī)格等。

五、縫制縫制

縫制縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業(yè)。

粘合襯在服裝加工中的應(yīng)用較為普遍，其作用在于簡化縫制工序，使服裝品質(zhì)均一，防止變形和起皺，并對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據(jù)服裝面料和部位進行選擇，并要準(zhǔn)確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。

六、鎖眼釘扣

服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。

睡孔普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應(yīng)注意以下幾點：（1）扣眼位置是否正確。

（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼開口是否切好。（4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。鈕扣的縫制應(yīng)與扣眼的位置相對應(yīng)，否則會因扣位不準(zhǔn)造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時還應(yīng)注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，厚型面料服裝上釘扣繞線數(shù)是否充足

七、整燙

整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強調(diào)整燙是服裝加工中的一個重要的工序。

避免以下現(xiàn)象的發(fā)生：

（1）因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現(xiàn)象。（2）服裝表面留下細(xì)小的波紋皺折等整燙疵點。（3）存在漏燙部位。

八、成衣檢驗

服裝的檢驗應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應(yīng)對成品進行全面的檢驗，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

成品檢驗的主要內(nèi)容有：（1）款式是否同確認(rèn)樣相同。

（2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。（3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。（6）同件服裝中是否存在色差問題。（7）整燙是否良好。

（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。（9）線頭是否已修凈。（10）服裝輔件是否完整。

（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標(biāo)等與實際貨物內(nèi)容是否一致，位置是否正確。

（12）服裝整體形態(tài)是否良好。（13）包裝是否符合要求。

九、包裝入庫

服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。

內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應(yīng)與膠袋上標(biāo)明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風(fēng)格。

外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應(yīng)注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準(zhǔn)確無誤。外箱上刷上箱嘜，標(biāo)明客戶、指運港、箱號、數(shù)量、原產(chǎn)地等，內(nèi)容與實際貨物相符。

對于現(xiàn)在的工作和以后的工作崗位，需要多去學(xué)習(xí)、思考和總結(jié)，多與有經(jīng)驗的技術(shù)和管理人員交流，并及時向上級反饋自己的學(xué)習(xí)和工作情況，及時發(fā)現(xiàn)自己的問題與不足并完善。個人的成長與發(fā)展，需要依靠于團隊，同時自我的努力是至關(guān)重要的。對于現(xiàn)在的工作和狀態(tài)，自我感覺是良好的。在今后的工作中，我會繼續(xù)借鑒、學(xué)習(xí)、摸索、探討新的工藝技能，更快更好更優(yōu)的完成廠部下達生產(chǎn)任務(wù)，為廠部的未來畫上濃墨重彩的一筆。

第二篇：成衣的制作過程總結(jié)

成衣的制作過程總結(jié)

在常規(guī)情況下，一件成衣的制作完成都是從選料開始，經(jīng)過設(shè)計、繪制樣板、裁剪、縫制、整燙過程。在生產(chǎn)方式上主要采用“分科生產(chǎn)”和“全件生產(chǎn)”兩種。

分科生產(chǎn)方式是以工場化生產(chǎn)為特點；全件體產(chǎn)方式是以服裝店量體裁衣的設(shè)計加工為特色。前者是以標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、(一定)規(guī)模化、機械化的分科工序批量進行生產(chǎn)。因此，一件成衣產(chǎn)品要經(jīng)過各種人員、各種上序，通過嚴(yán)格的流程管理、技術(shù)控制完成。根據(jù)成衣品種的定位情況，自動化程度、職工的技術(shù)水準(zhǔn)、管理水平和形式，以及資金情況等條件有所不同，分科的生產(chǎn)方式又可選擇采用流水線式、半流水線式和捆扎式。但無論采用哪種生產(chǎn)方式，其產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、系列化要求不變，這和成衣生產(chǎn)的程序不變有關(guān)。

一種成衣制品在進入市場之前，必須通過策劃部門、采購部門、計劃部門和營銷部門綜合信息的分析決定產(chǎn)品類型，然后進入技術(shù)邪門。在技術(shù)部門中設(shè)計具體的款式、打板、制作樣衣，經(jīng)過確認(rèn)后制定出生產(chǎn)工藝及流程工序指導(dǎo)書，進人生產(chǎn)部門。在生產(chǎn)車間，經(jīng)過裁剪、縫紉、整燙、檢驗、包裝等工序發(fā)送商店。然后再將商店不同銷售方式的結(jié)果和消費者對演產(chǎn)品認(rèn)可程度的信息反饋到策劃部門，成為決策開發(fā)下一個成衣類型的依據(jù)。

這種從策劃到生產(chǎn)、流通，變成信息再反饋到策劃中的網(wǎng)絡(luò)循環(huán)模式，及其各環(huán)食的有效性成為成衣生產(chǎn)成敗的關(guān)鍵。但作為設(shè)計者來說，沒有必要面面俱到，只要在這個網(wǎng)絡(luò)中，能充分發(fā)揮設(shè)計應(yīng)有的作用，網(wǎng)絡(luò)就是有效的。從整個網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中看，技術(shù)部門仍是關(guān)鍵，設(shè)計和樣板技術(shù)又是技術(shù)部門的關(guān)鍵。因為它對上（策劃者)要能正確、充分的理解決策者對產(chǎn)品開發(fā)的意圖，并且要準(zhǔn)確有計劃地通過紙樣設(shè)計和工藝技術(shù)指導(dǎo)完成樣品的研制；對下(生產(chǎn)部門)要為生產(chǎn)提供準(zhǔn)確有效的工藝參數(shù)、生產(chǎn)流程及各環(huán)節(jié)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，并對生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量和造型效果具有監(jiān)督保證的責(zé)任和義務(wù)。生產(chǎn)部門是執(zhí)行部門，但生產(chǎn)方式可以根據(jù)規(guī)模、產(chǎn)品特點、員工的技術(shù)水平等因素決定采用大分科還是小分科。

一般規(guī)模越大、機械化程度越高，產(chǎn)品定型、批量大，分科就越細(xì)，流程越長，即所謂的大分科。分科越細(xì)，工人的技術(shù)工作范圍就越小，這樣可以使復(fù)雜、技術(shù)性強的勞動變成簡單程序化的勞動，反而能提高質(zhì)量，縮短單件產(chǎn)品的工作時間，最大限度地降低成本，提高產(chǎn)品的附加值。因此，在成衣的高品質(zhì)產(chǎn)品中，各項指標(biāo)完全不低于單件定做的服裝，但其管理水平要求很高。

也就是說，高品質(zhì)的成衣，只用一個人將它的全部技術(shù)都掌握是不現(xiàn)實的，其速度也不可能適應(yīng)社會化需要。如果把一種產(chǎn)品的全部技術(shù)分解為若干個小工序，分配給幾個人分別去完成，這樣每個分科的小工序就有可能因人(不同技術(shù)水平和特點)而異(不同難度的工序)精工細(xì)作，同時可以有效地施展機械化專用設(shè)備，形成各把關(guān)口殊途同歸的局面。這是成衣產(chǎn)品品質(zhì)完全木低于單件時裝的關(guān)鍵所在。雖然成衣生產(chǎn)的工人技術(shù)不如量體裁衣的師傅全面，但它可以通過技術(shù)分解、提高單科技術(shù)水平再重新組合的群體優(yōu)勢來達到或超越“單件制作”的品質(zhì)。這說明管理水平?jīng)Q定了產(chǎn)品品質(zhì)的水平。而單件制作是通過師傅一人完成服裝加工的全過程，師傅是什么水平。服裝品質(zhì)就是什么水平，幾乎沒有管理問題。但前者投資大，風(fēng)險也大，后者則相反。因此，成衣產(chǎn)品用怎樣的形式才能合效地緩解這種大投資、大風(fēng)險的壓力就顯得尤為重要了。

從成衣生產(chǎn)過程的分科程度分析，定型產(chǎn)品更適合于工業(yè)化生產(chǎn)，如西裝、襯衫、西褲等。然而，在成衣制品中大部分是非定型產(chǎn)品，如女裝、童裝、休閑裝等，僅它們的市場很大，也更需要工業(yè)化生產(chǎn)。即這類產(chǎn)品又要符合非定型產(chǎn)品的市場需求，又要有力于或不完全改變分科生產(chǎn)和規(guī)范管理的有效性。成衣系列產(chǎn)品的本質(zhì)特征正是為此產(chǎn)生的，其本質(zhì)特征并非我們常見的那種諸如臉譜、彩陶的形式系列，而是從根本上適應(yīng)非定型產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)和管理的需要。最容易理解的解釋是，成衣系列產(chǎn)品就是變化有序的定型產(chǎn)品。

找專業(yè)服裝加工廠定制服裝上好訂單網(wǎng)，很多工廠有成衣制作能力，采購加工定制一條線。

第三篇：成衣生產(chǎn)過程

成衣生產(chǎn)過程

一、成衣生產(chǎn)準(zhǔn)備 1.成衣樣品試制-樣衣制作：檢驗款式設(shè)計和樣板設(shè)計的合理性，或在來樣加工時樣品確認(rèn)保證符合客戶要求。

樣品試制的目的

a.確定原材料是否合適及原材料消耗 b.確定成衣樣板

c.確定加工工序、工時

d.確定工藝技術(shù)參數(shù)——縫紉線張力密度、熨燙溫度壓力、各部位工藝要求及注意事項等

樣品試制程序

a.分析款式設(shè)計圖，確定選擇合適的面里料、輔料；分析結(jié)構(gòu)設(shè)計圖，確定加工方法、工藝流程和采用的設(shè)備。

b.確定樣品規(guī)格尺寸，排料裁剪。

c.縫制同時記錄每道工序的加工時間及工藝要求。d.樣品檢驗，是否符合款式設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。

2.原材料準(zhǔn)備-原材料的選購——原材料消耗預(yù)算

?產(chǎn)品用料消耗：根據(jù)樣衣制作或樣板排料，預(yù)算成衣產(chǎn)品的裁片所使用的凈的面料、里料和輔料。

?加工工藝性損耗：疵點損耗、縮水損耗、試樣用料損耗、次品損耗等生產(chǎn)中必要的損耗。?其他意外損耗：原材料或成衣生產(chǎn)、保管、運輸過程中因管理不善而造成的損耗。如蟲蛀面料等。

?通?？紤]3~5%的損耗率。

進廠材料的復(fù)核與質(zhì)量檢測

?即：服裝企業(yè)按生產(chǎn)計劃把原材料購入后，要對其規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等級進行復(fù)查核對，并對其質(zhì)量、性能進行必要的檢測。

?面里料——匹長、門幅、疵點、色差、色牢度、緯斜、縮水率、耐熱性等，輔料——數(shù)量、規(guī)格、疵點和粘合襯的質(zhì)量檢測等。

?檢驗原材料的質(zhì)量、性能，一方面確定其是否達到標(biāo)準(zhǔn)，另一方面可為加工提供參考。

材料的預(yù)縮整理

?消除面里料加工過程中發(fā)生的形態(tài)變化以及殘存的應(yīng)力和變形等，以保證服裝成衣規(guī)格誤差降低至最小程度。

?方法：自然預(yù)縮、濕預(yù)縮、熱預(yù)縮、蒸氣預(yù)縮或采用預(yù)縮機。

3.制定生產(chǎn)指示書

成衣生產(chǎn)指示書：用于指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。包括：款式圖、號型規(guī)格規(guī)定、原材料明細(xì)表、排料圖、裁剪方案、生產(chǎn)工序流程圖、加工工藝單、流水生產(chǎn)安排及勞動定額等。

二、裁剪 1.裁剪方案制定-裁剪方案：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)條件，將某一生產(chǎn)任務(wù)的成衣數(shù)量和顏色合理搭配安排，并使材料的損耗減至最低的裁剪作業(yè)方案。企業(yè)也稱分床。

裁剪方案的內(nèi)容包括：排料的套排件數(shù)與號型搭配、鋪料方式、鋪料層數(shù)、床數(shù)。1.裁剪方案制定—舉例 1.裁剪方案制定---原則

符合生產(chǎn)條件：裁床的數(shù)量、長度、寬度、裁剪設(shè)備、人員配置等。

節(jié)約用料：套排可省料。

提高生產(chǎn)效率：增加鋪料長度和層數(shù)以減少床數(shù)、先進的機械設(shè)備、采用計算機控制的自動裁剪技術(shù)可提高生產(chǎn)效率。

2.排料劃樣-排料：按照生產(chǎn)計劃和裁剪方案，在滿足設(shè)計與制作工藝要求的前提下，將樣板在規(guī)定的布料門幅內(nèi)進行科學(xué)合理的排列過程。

劃樣：把排料的結(jié)果畫在紙上或布料上，作為鋪料和裁剪工序的生產(chǎn)依據(jù)。

排料方法：

?手工排料和計算機排料 ?先排大片，再排小片 ?緊密套排，盡量減少空隙 ?注意紗向、面里料的正反面 ?節(jié)約用料

3.鋪料-鋪料：又稱拉布，按裁剪方案所確定的鋪料長度、層數(shù)、每床的色彩搭配和床數(shù)將布料一層層地平鋪在裁床上的過程。

鋪料方式：單程鋪料，包括單程單向鋪料和單程反向鋪料。

鋪料設(shè)備：鋪料臺、機械式拖布機、電腦控制拖鋪系統(tǒng)、空氣襯墊裝置及吸氣裝置等。

工藝要求：

?布邊對齊

?長度、層數(shù)準(zhǔn)確 ?布面平整 ?張力小

?條格、圖案對準(zhǔn) ?面料方向正確

4.裁剪-裁剪：將鋪好的多層面料，按排料圖上的樣板形狀及排列位置裁成各種裁片的工藝加工過程。

工藝要求：

?保證衣片尺寸的準(zhǔn)確度 ?保證定位標(biāo)記準(zhǔn)確

?保證切口質(zhì)量，不燙焦熔融

裁剪操作要點：

?先小片后大片 ?裁刀不拐角

?裁剪時避免面料錯動

?裁刀垂直，避免上下層衣片的尺寸誤差 ?裁刀鋒利，以免衣片邊緣起毛

?速度放低，以免裁刀熱量太大，使裁片切口處熔融

三、成衣縫制-成衣縫制：依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)書和工藝技術(shù)指導(dǎo)書，生產(chǎn)組織將裁片縫合的加工過程。

縫紉設(shè)備：

?通用縫紉機：平縫機、包縫機、繃縫機

?專用縫紉機：鎖眼機、釘扣機、自動開袋機、绱袖機等 ?裝飾用縫紉機：商標(biāo)和裝飾用，繡花機等

成衣生產(chǎn)類型：

?少品種大批量 ?中品種中批量 ?多品種少批量

成衣縫制流水生產(chǎn)類型：

?分工序作業(yè)流水線：每人承擔(dān)一道或幾道工序

?模塊式作業(yè)流水線：一人多臺設(shè)備，承擔(dān)多道工序，適于多品種小批量生產(chǎn)。

成衣半制品的傳遞方式

?捆扎式傳遞方式

?傳送帶捆扎式傳遞方式 ?吊掛式傳遞方式*

成衣縫紉車間的設(shè)備布置方式

?橫列式布置：橫向排列，間隔80cm的傳遞槽。?縱列式布置：便于管理、生產(chǎn)效率較高。

?綜合式布置：以燙臺為中心，按工序排列配置。?集團式布置：按產(chǎn)品部件排列配置。

成衣縫制流水線組織管理與控制

?生產(chǎn)時間=縫制加工時間+半制品的傳遞、等待、閑置時間

?提高生產(chǎn)效率，需合理安排各工序的工作時間及合理配置作業(yè)人員，以盡量縮短工序間的等待時間。

?節(jié)拍：流水線上每人使用的作業(yè)時間。根據(jù)節(jié)拍進行合理安排。

縫制質(zhì)量控制與評定

?嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)定

?檢查裁片是否有玷污，色澤是否一致，規(guī)格及對稱部位尺寸誤差是否在允許范圍內(nèi)； ?檢查縫制線路是否直順，吃勢是否均勻，是否達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，未達到的要返修； ?做好首件產(chǎn)品的鑒定工作

?加強縫制車間的中間檢驗

?多種方式檢驗：自檢、互檢（上下工序間的檢驗）、專檢（設(shè)檢驗點由專職檢驗員檢驗）

四、整理 1.整燙定型-整燙定型：利用水、氣、熱和壓力，人為地改變面料的密度、形態(tài)和結(jié)構(gòu)，使服裝獲得期望的造型的手段。

整燙定型的作用：

?裁剪前整理面料

?縫制過程中，使衣片平整并定型，如分縫燙、部件定型燙、歸拔燙等 ?縫制后熨燙定型整理，使服裝獲得平整、挺括、豐滿的立體形態(tài)

整燙設(shè)備

?電熨斗、蒸汽熨斗 ?蒸氣燙模熨燙機

整燙定型的效果取決于：

?溫度和濕度：棉、粘纖直接熨燙，為避免出現(xiàn)極光，墊干布熨燙；毛織物耐熱性差，要加濕、隔布熨燙；滌綸熱穩(wěn)定性好，直接熨燙；絲織物反面熨燙。

?壓力和時間：促進變形產(chǎn)生。

?冷卻方式：很快冷卻，以固定變形。

2.后整理—污漬整理

?粉跡、漿糊跡：濕布擦

?機油漬：汽油、二氯乙烯、苯等有機化學(xué)溶劑刷洗。

?鐵銹漬：蛋白質(zhì)纖維——草酸和檸檬酸的混合水溶液稍加熱后刷洗，纖維素纖維——食鹽和醋酸的混合液刷洗，最后清水沖洗。

?霉斑：新的肥皂液刷洗；長久的霉斑，用氨水洗滌，然后涂上高錳酸鉀，最后用亞硫酸氯鈉溶液洗滌。

?膠水漬：溫水潤濕后，滴幾滴10%的氨水刷洗，然后清水沖洗。?鉛筆漬：橡皮擦，然后肥皂洗。

?圓珠筆漬：溫水浸泡后，用香蕉水和四氯化碳的等量溶液洗滌，最后清水沖洗。?汗?jié)n：檸檬酸或1%的鹽酸液洗滌，再用清水沖洗。

?線頭整理：線頭又稱毛梢，分為兩種：

?死線頭：縫紉過程中沒剪掉的縫紉線線頭。

?活線頭：生產(chǎn)過程中粘在服裝上的縫紉線線頭和衣片邊緣脫落的布料經(jīng)緯紗線頭。

?其他：驗針等

3.折疊包裝、釘標(biāo)志-標(biāo)志：

?品質(zhì)標(biāo)志：成分

?保養(yǎng)標(biāo)志：洗滌、熨燙、保管的方法 ?規(guī)格標(biāo)志：號型規(guī)格 ?原產(chǎn)地標(biāo)志

?合格證標(biāo)志：檢驗合格后加蓋的合格章 ?條形碼標(biāo)志 ?環(huán)保標(biāo)志

商標(biāo)：文字、圖形或其組合標(biāo)志，以區(qū)別之用。

包裝：是為了在儲存、運輸中保護產(chǎn)品，在銷售中進一步提高產(chǎn)品商業(yè)價值的一種技術(shù)手段。包裝形式：

?內(nèi)包裝：單件（套）服裝的包裝或若干件服裝組成的最小包裝整體。

?可用紙、塑料袋、紙盒、衣架等材料，要求包裝材料清潔、干燥，不得污染產(chǎn)品。?多件一起包裝要求品種、等級一致，顏色、花形和尺寸規(guī)格按消費需求搭配。

?內(nèi)包裝主要供銷售用，應(yīng)注明廠名、品名、貨號、規(guī)格、色別、數(shù)量、品質(zhì)、材料、生產(chǎn)日期等。

?外包裝：是在商品的銷售包裝或內(nèi)包裝外再增加一層包裝，便于運輸、裝卸、儲存、保管。

?可采用紙箱等材料，要求清潔、干燥、牢固。

?紙箱內(nèi)應(yīng)襯墊防潮材料，箱內(nèi)裝貨平整，內(nèi)外包裝大小適宜。

?紙箱外可用捆扎帶捆扎結(jié)實，紙箱蓋、底封口應(yīng)嚴(yán)密牢固，封箱紙貼正、貼平。箱外印刷產(chǎn)品的嘜頭標(biāo)志，包括貨號、箱號、品名、號型、色別、等級、數(shù)量、生產(chǎn)單位、出廠日期、產(chǎn)品所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)代號及名稱、重量、體積等。

?真空包裝：將服裝去濕后裝入塑料袋內(nèi)，然后壓縮、抽真空，最后將袋口粘合?？蓽p少體積重量、防止裝運過程中服裝沾污或產(chǎn)生異味。

?立體包裝：將衣服掛在衣架上，外罩塑料袋，再吊在包裝箱內(nèi)，或直接掛在集裝箱內(nèi)的包裝方式。又稱為掛裝。

4.檢驗、質(zhì)量控制-檢驗：服裝縫制、熨燙成型后進行的檢驗。有全數(shù)檢驗和抽樣檢驗兩種方式。

檢驗內(nèi)容包括紗向、對條對格、色差、外觀疵點、理化性能、縫制、規(guī)格、外觀質(zhì)量檢驗及等級確定。

成衣等級劃分以缺陷是否存在及其輕重程度為依據(jù)： ?嚴(yán)重缺陷：嚴(yán)重降低產(chǎn)品使用性能，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀

?重缺陷：不嚴(yán)重降低產(chǎn)品使用性能，不嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀，但較嚴(yán)重不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 ?輕缺陷：不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，但對產(chǎn)品使用性能和外觀影響較小

單件成衣等級判定規(guī)則：

?優(yōu)等品：嚴(yán)重缺陷數(shù)≤0，重缺陷數(shù)≤0，輕缺陷數(shù)≤4 ?一等品：嚴(yán)重缺陷數(shù)≤0，重缺陷數(shù)≤1，輕缺陷數(shù)≤6 ?合格品：嚴(yán)重缺陷數(shù)≤0，重缺陷數(shù)≤2，輕缺陷數(shù)≤7

整批成衣等級判定規(guī)則：

?優(yōu)等品批：樣品中的優(yōu)等品數(shù)≥90%，一等品數(shù)≤10% ?一等品批：樣品中的一等品數(shù)≥90%，合格品數(shù)≤10% ?合格品批：樣品中的合格品數(shù)≥90%，不合格品數(shù)≤10%

服裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

?國際標(biāo)準(zhǔn)：國際標(biāo)準(zhǔn)化組織如ISO制定的ISO9000認(rèn)證體系和ISO14000環(huán)境管理體系 ?國家標(biāo)準(zhǔn)：國家標(biāo)準(zhǔn)化主管機構(gòu)制定的。GB ?行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：行業(yè)主管機構(gòu)制定的。FZ ?企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)：企業(yè)自定的標(biāo)準(zhǔn)，以不斷提高質(zhì)量。

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的要求最高。

第四篇：成衣檢測標(biāo)準(zhǔn)

浙江奔奔針織有限公司成衣檢查的標(biāo)準(zhǔn)

服裝查檢的項目

1.尺寸外形檢查：---尺寸外形表

1).關(guān)鍵尺寸點---衣領(lǐng)長（平織）領(lǐng)寬、領(lǐng)圍（針織）領(lǐng)展（針織）胸圍，袖弄袖開口（長袖），袖長（至袖邊），后長(平織)中心量（針織）/ 肩頂量褲，腰，下臀圍，前浪，后浪，拉鏈開，褲腳口，內(nèi)圍 / 褲后中長其它（單件 / 套），垂直的樣子，加上上面的 衣、褲尺寸

2).非關(guān)鍵尺寸點---非關(guān)鍵尺寸點，例最小須展、肩高點、胸圍、袖弄、領(lǐng)寬、袖片、前后浪、腰內(nèi)圍、下臀圍、平袋位、開口。

2.疵點檢查：對所有衣服的外觀、外形、敷料和找出的疵點都分別規(guī)類。

三．評分標(biāo)準(zhǔn)

AQL 是百件衣服內(nèi)最大的疵點積分?jǐn)?shù)，它是根據(jù)抽樣檢查后，達到合格判定數(shù) Ac(件)，認(rèn)為此服裝批量(件)平均加工水平為滿意。達到不合格判定數(shù) Re(件)，認(rèn)為此服裝批量(件)平均加工水平為不能接受的水平。對于檢查過程中評分的標(biāo)準(zhǔn)以下為標(biāo)準(zhǔn)記分：

1).一般疵點---從訂單的組織規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)出發(fā)，它將沒有達到產(chǎn)品的表現(xiàn)性能，影響成衣的外觀和內(nèi)在。非關(guān)鍵尺寸點，一般疵點.返修能消除疵點對成衣的外觀和內(nèi)在的影響。如果在此疵點基礎(chǔ)進行返修的成衣工廠，出貨前一定要要做 100% 的再檢查，檢查者可以限定檢查的特定規(guī)格、顏色、尺寸等。三個一般疵點折算為一個嚴(yán)重疵點。

2).嚴(yán)重疵點---影響成衣的外觀、外形。當(dāng)消費者購買時，看到這類疵點不會再買這件衣服，或者這類疵點將導(dǎo)致第一次或洗后穿著不適服，消費者會退回衣服。如破損、斑漬、色條、破洞、關(guān)鍵尺寸點？？嚴(yán)重疵點。發(fā)現(xiàn)一個嚴(yán)重疵點，則判定次件衣服不合格或不可接受。

四．三步檢查法（生產(chǎn)前檢查、開始生產(chǎn)線上檢查、最后成品檢查）

1).生產(chǎn)前檢查

這是產(chǎn)前的查看，對特定規(guī)格或?qū)酒胀ㄒ蠛藢?，第一次會面非常重要，目的是為了同工廠一起建立質(zhì)量保證系統(tǒng)，是每個部門 有最新的資料（核對），這次檢查的重點是：敷料包裝商標(biāo)印花花形、顏色標(biāo)準(zhǔn)、重新核對規(guī)格表以及所有相關(guān)資料，在開剪 前明確其內(nèi)容。

2).生產(chǎn)時檢查

確定第一件或第一批流水出來成品之后抽樣檢查成品，檢查內(nèi)容：尺寸、顏色、設(shè)計、材料、組織結(jié)構(gòu)、手工、成品的商標(biāo)、價格牌、包裝，如果有問題發(fā)生該把信息反饋到裁剪、車縫，要他們重新檢查并更正。附表 2---線上檢查表

3).成品檢查

一般生產(chǎn)至少 80% 產(chǎn)品已經(jīng)完成，并包裝好等待出口，被查樣品須從完成的成衣中拿出來。如果檢查通過不了，工廠需 100% 的責(zé)任 , 對這些貨原地做 100% 的檢查，同時報告給買主最終的返工情況，所有開支與返工相關(guān)連而發(fā)生的費用，應(yīng)由工廠負(fù)責(zé)。最終驗貨報告確定 :1.箱麥準(zhǔn)確 , 2.紙箱毛重、尺寸，3.貨凈重，4.最終尺寸、顏色搭配情況。附表 3---最終檢查表.五．檢針檢驗

由于生產(chǎn)過程中管理不善，服裝等絎縫制品中往往會有殘斷針(包括縫針、大頭針等)存在。上世紀(jì) 80 年代，因服裝中殘斷針?biāo)斐傻南M者傷害事件頻頻發(fā)生，這促使？？政府以立法形式頒布消費者權(quán)益保護法規(guī)，以加強對殘斷針的控制。根據(jù)？？法規(guī)，生產(chǎn)、經(jīng)銷的產(chǎn)品如有殘斷針存在，其生產(chǎn)者、銷售者都將受到重罰，如給消費者造成傷害還要進行賠償。？？服裝進口商為避免因殘斷針造成經(jīng)濟損失,不僅要求生產(chǎn)商在產(chǎn)品出廠前進行檢針，還專門設(shè)立檢品工廠從事檢針工作。對經(jīng)檢針合格的產(chǎn)品，懸掛或加貼檢針標(biāo)志。

六．服裝測試檢驗 1.需要顯示布已做過測試 2.衣服測試也講下面做法

1).由檢查者從大貨中抽出 2).與大貨相同的，同等質(zhì)量樣品組的衣服做測試 3).用標(biāo)準(zhǔn)成衣水洗測試方法，由工廠自己做測試

4).最終實驗必須由驗貨員自己查看，是否有違反規(guī)定的設(shè)施，如果有的話，應(yīng)該寫上詳細(xì)的觀察報告給客人

附表 1 ：疵點列表

1).成衣外觀相關(guān)連的疵點 * 疵點影響衣服的 * 在此基礎(chǔ)返工的衣服，客戶要求重新查看這些衣服原因這些自然特性

* 在此內(nèi)容與關(guān)鍵疵點結(jié)合，一起用布

* 成衣的布顏色超過規(guī)格要求范圍，或者講超過對照卡上的允許范圍

* 色差的片子 / 線 / 可見的附件，影響成衣外觀

* 明顯的表面球狀 204.印花缺陷 * 缺色少色 * 色未全部蓋住

* 錯拼 1/16“* 花型方向不符規(guī)格 205.對條對格錯位，當(dāng)組織結(jié)構(gòu)要求對條對格時錯 1/4

* 錯位 1/4“ 以上（在門襟或褲子開檔處）* 錯位 1/8“ 以上，門襟或中心拼塊

* 錯位 1/8“ 以上，袋和口袋蓋 206.布弓起或斜，兩邊未對等超過 1/2“ 敷料，* 斷紗，斷頭（紗），少針導(dǎo)致破洞

* 在布上有永久性的水平，垂直紋路，包括針跡

* 油，污，在袖長范圍內(nèi)可見的，相對影響外觀

* 對于格子布由于裁剪關(guān)系影響外觀和縮率（平線在經(jīng)緯方向表現(xiàn)）

* 有明顯的橫檔，條子，長范圍內(nèi)影響外觀 * 在袖長內(nèi)，針織布見到顏色，有無現(xiàn)象

* 錯經(jīng)，錯緯（梭織）敷料，備件

* 未批準(zhǔn)的敷料用入或代替，影響織物的外觀，例紙襯等 * 任何特殊敷料備件的少、損壞不能使按原要求使用，例機構(gòu)不能扣，拉鏈不能拉攏，易熔的東西在每件衣服的說明標(biāo)上未注明

* 任何組織結(jié)構(gòu)反向影響衣著的外表 * 袖反向和扭曲

2).紐扣

* 紐扣漏掉

* 破，損壞，缺陷，反倒紐扣 * 不符規(guī)格要求

3).紙襯

* 易熔紙襯必須與每件衣服相匹配，不可起泡，起皺 * 有肩襯的衣服，不可把墊伸出下擺的外面

4).拉鏈 * 任何功能不全 * 兩邊的布沒有與齒的顏色相匹

* 拉鏈車的太緊或太松以至拉鏈凸起和口袋等不平* 拉鏈拉開后，衣服不好看

* 拉鏈邊帶不平直 * 口袋拉鏈不夠平直，以至鼓起口袋的上半部分

* 鋁拉鏈不可以用

* 拉鏈的尺寸與長度應(yīng)該與衣服使用處的長度相配套，或者符合規(guī)定的尺寸要求

5)雞眼或鉤 * 漏了或車錯地方

* 鉤和雞眼脫離中心位置，當(dāng)固定時，固定點不平直或者講鼓起來

* 新金屬附件，鉤，雞眼，貼塊，鉚釘，鐵鈕，防銹可干或清潔 * 尺寸要合適，定位要準(zhǔn)確和符合規(guī)格

6)皮帶 * 顏色不符要求

* 帶寬超過規(guī)格的 1/4“ * 眼孔的個數(shù)未按要求 * 帶的頂端針跡不平坦，或起皺

* 少了帶盼，或盼頭不牢

* 帶盼與帶尺寸不符，少或多不固定盼 * 帶的長度必須與衣服相對應(yīng)

* 注：中間眼是標(biāo)準(zhǔn)格式

* 有托架的衣服，內(nèi)部托架不得外露，（下擺）

* 所有金屬附件（雞眼，鉤，引帶，扣）必須防銹可洗和干潔

7).洗標(biāo)寫商標(biāo)

* 洗標(biāo)寫的不夠邏輯，或注意事項不夠，寫上的內(nèi)容還不夠符合所有客戶的要求，不準(zhǔn)確的纖維成分產(chǎn)地，和 RN 號碼，商標(biāo)的位置沒有按要求

* 商標(biāo)必須全部可見，位置誤差 +-1/4“ 0.5 線

8).鉤、鉚釘、扣子鉤、鉚釘、扣子有疵點、損壞、位置不準(zhǔn)確或者固定后看上去象損壞一樣，穿上去以后看上去不舒服，9).車線 * 針每寸 +2/-1 超過要求，或者不符規(guī)格不合適 * 針跡的形狀，型式，不符要求或不合適，例拷克沒有足夠牢固

* 車線到頭時，（遇到?jīng)]有連接或轉(zhuǎn)換的）沒有打倒回針此至少打 2-3 針

* 修補針跡，兩邊連接重復(fù)不少于 1/2“ 鏈?zhǔn)结樭E必須由包縫針跡包或能包含的鏈?zhǔn)杰?* 缺陷針跡

* 鏈?zhǔn)结樭E，包邊，加牢針跡，斷掉，少，跳針 * 鎖式針跡，每 6“ 的車縫中有一處跳動在關(guān)鍵的部分不允許有一處跳針，斷線或剪

* 鈕孔跳針、剪斷、針跡不牢、不完全牢固，中心位置不對、不夠牢、未按要求全部 X 針跡

* 套結(jié)長度、位置、寬度、針跡的密度不符要求或漏掉

* 暗數(shù)線由于太緊導(dǎo)致扭曲和起皺

* 無規(guī)則或不平直針跡，車縫控制不好 * 失控針跡 * 單線不接受 * 線號特殊而影響衣服牢度針跡線路

* 車縫線太緊時當(dāng)它被處于正常狀態(tài)下，會引起線和布的破裂，要適當(dāng)控制紗線的長度車縫線必須放長 30%-35%（詳細(xì)前面）

* 原始邊在針跡外面 * 針跡不牢開口 * 嚴(yán)重扭曲，兩邊針跡拷攏時，放著不夠平直以至褲子不平，褲腳扭曲

* 線頭長于 1/2“ * 衣服內(nèi)可見的掛差線在克夫下面或在下擺 1/2“ 以上 0.5 針跡：

* 斷線，外面 1/4“ * 頂針跡，單針和雙針沒有從頭到腳，針對一針 0.5 車縫，拷克

* 所有的車線需對衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三個地方不平直

* 車縫打褶處超 1/4，內(nèi)部表現(xiàn)為多針固定，外部車出

10).成品包裝 * 沒有燙，折，掛，膠袋，包和搭配不符要求

* 燙的不好包括色差，極光，色變，任何其它疵點

* 尺寸貼紙，價格牌，衣架尺寸沒有，沒有放好，或不符規(guī)格

* 任何包裝未符合要求（衣架，袋，紙箱，箱牌）

* 印刷不合適或不符邏輯，包括價格牌，衣架尺寸商標(biāo)，包裝板 * 紙箱內(nèi)容不符要求成衣主要疵點表

11)附件

所有未按要求，顏色，規(guī)格，外觀。例肩帶，紙襯，橡筋，拉鏈，紐扣

12).結(jié)構(gòu)

* 前下擺不平齊 1/4“

* 內(nèi)部布在頂端外露 * 各附件，片子連接不平直超 1/4“ 例克夫，袖弄

* 貼塊在長度上未對應(yīng)超過 1/4“

* 貼塊形狀不良，導(dǎo)致貼上去后在兩邊鼓起

* 貼塊位置不當(dāng) * 腰不規(guī)則或與對應(yīng)的部位寬度超過 1/4“ * 松緊之帶沒有均勻分布

* 左右針跡內(nèi)外不得超過一般 1/4“ 短裝上衣褲子

* 羅紋領(lǐng)，克夫其寬度不得 + >3/16“ * 長袖，下擺，和高領(lǐng)羅紋，其寬度不得超過 1/4“ * 門襟位置不超過 1/4“213.當(dāng)拉鏈拉攏時布未蓋住，或拉鏈開，閉不平直袖子，袖弄疵點

* 袖子的針跡線外露

* 袖弄下面連接時位置未對齊超 1/4“ * 克夫未平直 * 克夫上袖時位置錯位超過 1/4“

* 內(nèi)上衣，左筒對右筒，左條對右條差異 1/8“ 條小于 1/2” 特殊寬度 1/4“ 條子，1 1/2” 或更多寬度

* 左右袖長短差異超 1/2“ 領(lǐng) / 領(lǐng)位，條，克夫 * 領(lǐng)過分鼓起，起皺，扭曲（領(lǐng)頂）

* 領(lǐng)尖不統(tǒng)一，或形狀明顯不佳

* 領(lǐng)長兩邊超過 1/8“ * 領(lǐng)內(nèi)敷料明顯不平直，太緊或太松

* 領(lǐng)的車跡從頂?shù)较虏痪鶆颍瑑?nèi)領(lǐng)外露

* 上領(lǐng)后，中心點不對

* 后中心領(lǐng)座未蓋住領(lǐng)子

* 克服不平直，扭曲，或不好看

* 須門襟不平衡，當(dāng)肩的針跡與前袋對照時超過 1/4“ 袋缺陷

* 口袋水平方面不平衡，中心位置偏離 1/4“ 以上

* 明顯彎曲 503.口袋布的規(guī)格重量不符規(guī)定 504.口袋尺寸不良

* 口蓋兩角超過口袋 1/8“ * 形狀不一，或袋水平，左右方向明顯可見歪斜，在袖長方向袋疵點

* 明顯帶斜，偏離中心線 1/8“ * 帶扣位置不準(zhǔn)超過 1/4“

* 帶形狀，顏色不對 * 線顏色沒有相對應(yīng) * 擺皺或不齊 * 超過 1/4“ * 袖口折邊大小不一，歪斜和外觀不良 * 下擺折邊左右或前后超過 1/2“

* 折邊，橡筋，幫帶在邊，領(lǐng)，袖，腳口，腰開口未對齊超過 1/8“ 紐扣 / 鈕孔

* 紐扣太大或太小 * 鈕孔毛邊，（刀不夠快引起）* 位置偏離或不對，導(dǎo)致變形

* 線未對色，或?qū)ι缓?* 線的密度與布的特性沒有相配

第五篇：成衣工藝課總結(jié)

成衣工藝課總結(jié) ——男士西服

服121 1215022025

夏芷燕 2014.4.15

這學(xué)期的成衣紙樣與工藝課我們重點學(xué)習(xí)了男士西服的制作。學(xué)習(xí)內(nèi)容包括1.掌握基本款男西服的制作工藝。2.掌握男西服零部件的縫制方法及技巧等。3.掌握男西服樣板及毛樣板的制作、排料圖、工藝流程圖的繪制，縫制方法及技巧。4.學(xué)會粘襯以及西服熨燙中的歸拔工藝。

成衣工藝課是我們學(xué)習(xí)專業(yè)課的基礎(chǔ)的內(nèi)容,需要我們非常重視,這對我們以后就業(yè)有著很大影響,基礎(chǔ)沒打好其他都免談,沒有最基本的理論知識和動手能力,用人單位是不會考慮用我們的,因此我們也十分重視這一門課。

西裝的制作工藝要求很高，必須達到勻、稱、圓、順、窩、服、平、挺、軟、薄、輕。在翻駁處和衣身下擺處以及袋蓋邊等地方都要做到里外勻，看不到做縫線跡，俗稱里外勻。左右領(lǐng)角、駁角，左右袋位，左右袖等部位都要求對稱。有條格的面料還要求對條對格。袖山要求裝圓，袋蓋角要圓，下擺的圓角要圓。與圓相切的線要順不能有棱角。如后袖縫與袖山相交處，圓角下擺要光滑。衣身的胸部應(yīng)與人體胸部相服帖，衣領(lǐng)應(yīng)服帖頸部，不能脫離頸部。在衣身的前下部和肩部要做到平整、挺括。

這次的工藝課，讓我明白了服裝的深加工對工藝的要求非常嚴(yán)謹(jǐn)，西服的制作在服裝中是是最難的制作工藝。西服的制作工藝也直接影響到自身的價值。這次做完一套西裝，我感覺到了西服的工藝要求遠比上一次襯衫的工藝要求高，質(zhì)量好的西服也定以高工藝要求完善品質(zhì)。

成衣紙樣與工藝課為我們提供了與眾不同的學(xué)習(xí)方法和學(xué)習(xí)機會，讓我們從傳統(tǒng)的被動授學(xué)轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃忧髮W(xué)，從死記硬背的模式中脫離出來，轉(zhuǎn)變?yōu)樵趯嵺`中學(xué)習(xí)，增強了領(lǐng)悟、創(chuàng)新和推斷的能力。掌握自學(xué)的方法，使學(xué)習(xí)、生活都能有成熟的思考。這些方法的提高是我終身受益的。我認(rèn)為這次關(guān)于西服的成衣工藝課讓我真正懂得了工作和學(xué)習(xí)的基本規(guī)律，是一門非常成功的實踐課。