第一篇：二00七年個(gè)人窯操操作小結(jié)

二00七年個(gè)人操作小結(jié)

作為一名萬(wàn)噸線窯操作員，2007年我努力學(xué)習(xí)新的知識(shí)，不斷提高操作技能，和其它操作員一起，堅(jiān)持“三班保一窯”的操作思路，優(yōu)化操作參數(shù)與技術(shù)指標(biāo)，取得了較好操作業(yè)績(jī)，萬(wàn)噸線綜合技術(shù)指標(biāo)名列集團(tuán)同類窯型前列，總結(jié)07年操作經(jīng)驗(yàn)和不足，主要有以下方面：

一、關(guān)注原料、煤磨操作，提高窯操作主動(dòng)性；

樅陽(yáng)公司西山出礦石灰石搭土破碎，一方面緩解了砂巖保供緊張矛盾，降低了原材料成本，一方面利于礦山排廢，提高了礦山資源綜合利用率，效益十分明顯。但由于搭土不均勻，給配料和原料磨操作也帶來(lái)一些不利影響，作為窯操作員，我們通過(guò)關(guān)注原料磨操作參數(shù)的變化，來(lái)判斷生料成份可能出現(xiàn)的變化，及時(shí)聯(lián)系質(zhì)量調(diào)度，作相應(yīng)配料調(diào)整，以保證出磨生料成份的穩(wěn)定。臂如入磨廢氣溫度控制較低，說(shuō)明石灰石較好，含土量少，配料上要提高粘土質(zhì)原料的配比，入磨廢氣溫度控制較高是，反映出石灰石較差，含土量大，配料上要提高石灰石配比，對(duì)可能出現(xiàn)的石灰石離析，將引起生料成份較大波動(dòng)時(shí)，磨操作員作出預(yù)測(cè)后提醒窯操，質(zhì)量調(diào)度根據(jù)具體情況提前作出配料調(diào)整，減小生料成份的波動(dòng)。同一品種原煤不同場(chǎng)地堆放，受預(yù)均化效果影響，煤質(zhì)常有一定波動(dòng)，既使同一堆場(chǎng)原煤不同層面質(zhì)量也不相同，了解煤粉質(zhì)量變化對(duì)窯操作十分重要，我們通過(guò)與煤磨操作員的勾通，隨時(shí)了解取煤情況，再根據(jù)煤磨操作參數(shù)變化，判斷煤質(zhì)發(fā)生的變化，窯操作上作出相應(yīng)調(diào)整，同時(shí)與質(zhì)控部門聯(lián)系，調(diào)整配料方案，減小煤料接口矛盾。臂如上層面原煤粒度小，雜質(zhì)多，灰份高，煤粉質(zhì)量相對(duì)較差，底層原煤大塊多，雜質(zhì)少，灰份相對(duì)較低，煤份質(zhì)量好，不同品質(zhì)原煤入磨后，磨機(jī)工況將發(fā)生不同變化，煤磨操作員及時(shí)將取煤情況與參數(shù)變化反饋給我們，成為質(zhì)控配料和窯操作調(diào)整的重要依據(jù)。通過(guò)關(guān)注原料、煤磨操作，提高原燃材料變化的預(yù)見(jiàn)性，使我們能更好地掌握操作主動(dòng)性，進(jìn)一步優(yōu)化操作參數(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

二、優(yōu)化操作思路，減小發(fā)電影響；

樅陽(yáng)公司二期發(fā)電項(xiàng)目于12月12日成功并網(wǎng)，成為公司新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)，但發(fā)電運(yùn)行也給窯系統(tǒng)帶來(lái)了一定不利影響，主要表現(xiàn)為系統(tǒng)阻力增加，預(yù)熱器出口廢氣溫度升高，538能力不足，窯頭負(fù)壓難以控制，篦冷機(jī)冷卻風(fēng)量減少等，同時(shí)，由于窯頭入AQC鍋爐溫度偏低，影響發(fā)電量。針對(duì)這些情況，窯、磨、發(fā)電操作員多次進(jìn)行研討，積極探索一體化操作思路，就我個(gè)人而言，首先是通過(guò)優(yōu)化篦冷機(jī)操作，控制熟料料層，提高AQC鍋爐溫度，并要求煤磨以鍋爐出口余風(fēng)作為烘干熱源，溫度不夠時(shí)用少量熱風(fēng)調(diào)節(jié)，操作員還利用休息時(shí)間到現(xiàn)場(chǎng)檢查擋板對(duì)應(yīng)情況，協(xié)助工段做好密封堵漏，在大家的共同努力下，AQC鍋爐入口溫度由240~300℃提高到300~360℃，發(fā)電溫度得到保證；其次，我們適當(dāng)增大窯尾排風(fēng)，合理調(diào)節(jié)廢氣溫度，滿足PH鍋爐發(fā)電和原料磨風(fēng)量、溫度需求，大窯仍保持優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。逐步形成的窯、磨、發(fā)電大系統(tǒng)操作思路，也成為我07年操作中的一個(gè)重要經(jīng)驗(yàn)積累。

三、存在的不足；

1、個(gè)人理論知識(shí)有等進(jìn)一步拓寬，對(duì)系統(tǒng)存在的工藝問(wèn)題缺乏理性認(rèn)識(shí)和深度分析；

2、操作中應(yīng)急能力不強(qiáng)，對(duì)出現(xiàn)的突發(fā)性問(wèn)題處理滯后；

3、個(gè)人綜合技術(shù)指標(biāo)雖控制較好，但能耗指標(biāo)與公司要求還有一定差距，還有等進(jìn)一步優(yōu)化；

4、耐為材料知識(shí)欠缺，對(duì)耐為材料的運(yùn)行維護(hù)專業(yè)性不強(qiáng)；

朱永禮

第二篇：窯操員先進(jìn)個(gè)人個(gè)人申請(qǐng)書

尊敬的單位領(lǐng)導(dǎo)：

我是中控室的窯操員，XXX，我在這里工作已有兩年，在這兩年中，我勤勤懇懇，愛(ài)崗敬業(yè)，在自己平凡的崗位上為單位貢獻(xiàn)自己一份微薄之力。

平日的工作中，我態(tài)度認(rèn)真，按時(shí)上下班，在工作重，任務(wù)緊的時(shí)候我主動(dòng)要求加班，得到了領(lǐng)導(dǎo)的一致好評(píng)。我在公司中專業(yè)知識(shí)掌握的比較全面，同事有不懂的地方我都熱情主動(dòng)的來(lái)幫其解決，以求將工作達(dá)到最佳狀態(tài)。

我在生活中，為人熱情，正直，與公司各個(gè)部門的各位同事關(guān)系都很融洽。在工作中，有組織有紀(jì)律，踏實(shí)肯干，很好的完成了上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)分配的各項(xiàng)任務(wù)。

最后這次單位評(píng)選先進(jìn)個(gè)人，我積極申請(qǐng)，因?yàn)槲抑老冗M(jìn)個(gè)人是對(duì)我們所有員工以往工作的肯定和以后工作的激勵(lì)，如果我能評(píng)上先進(jìn)個(gè)人，我一定在今后的工作中更加努力，用行動(dòng)證明自己，請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)我并在以后的工作中繼續(xù)考核我。

XXX

2013年 12月 22

日

第三篇：2016年中控窯操二級(jí)試卷

中控窯操作員考試試題（二級(jí)）

姓名：

得分：

一、填空題（共11分，每題1分）

1、新型干法線均化鏈的組成礦山搭配、預(yù)均化堆場(chǎng)、原料粉磨、均化庫(kù)預(yù)熱器。

2、第三代充氣梁篦冷機(jī)余熱回收的主要用途入窯二次風(fēng)、入爐三次風(fēng)廢氣余熱利用（煤磨烘干或余熱發(fā)電）

3、最低共融溫度：物料在加熱過(guò)程中開(kāi)始出現(xiàn)液相的溫度。

4、影響袋收塵器收塵效果的主要因素：粉塵粒徑、氣體含濕量、收塵器結(jié)構(gòu)、清灰方式、濾袋材質(zhì)、風(fēng)量與風(fēng)速等。

5、海拔高度越高，周樣收塵系統(tǒng)，其排風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的壓力越低。

6、分解爐內(nèi)燃料的燃燒方式分為無(wú)焰燃燒和輝焰燃燒，傳熱方式以對(duì)流為主。

7、熟料中CaO經(jīng)高溫煅燒后一部分不能完全化合，而是以 f-CaO 形式存在，這種經(jīng)高溫煅燒后不能完全化合的CaO是熟料 安定性 不良的主要因素。

8、煤粉揮發(fā)份控制指標(biāo) ≥22% ,灰份控制值 相鄰±2.0%.9、設(shè)備測(cè)溫點(diǎn)溫度或高或低，一般是由于測(cè)量元件接觸不良造成。

10、窯胴體掃描裝置的主要作用是檢測(cè)窯胴體溫度和檢測(cè)窯輪帶與窯胴體之間的相對(duì)滑移量。

11、蓖式冷卻機(jī)的蓖床傳動(dòng)主要由機(jī)械 和液壓兩種方式；

二、判斷題（共6分，每題1分）

1、窯的操作對(duì)分介爐喂煤秤的波動(dòng)沒(méi)有影響。（N）

2、當(dāng)石灰石中CaO含量低于49%時(shí)，此時(shí)應(yīng)當(dāng)排廢。（N）

3、生料均化庫(kù)的管理是由現(xiàn)場(chǎng)巡檢和品質(zhì)管理人員進(jìn)行的。（N）

4、熟料中的硅酸鹽礦物主要指CaO和SiO2。（N）

5、現(xiàn)場(chǎng)配置100/5的電流互感器，由于在程序中誤設(shè)定為200/5，中控電流顯示偏小。（N）6、8.8級(jí)（含8.8級(jí)）以上的螺栓為高強(qiáng)度螺栓（Y）

三、選擇題（共20分，每題2分）

1、影響碳酸鈣分介速度的因素，如下表述最正確的是：（D）

A、溫度越高，CaCO3分解越快 B、CO2濃度越低，CaCO3分解越快 C、生料細(xì)度越細(xì)，CaCO3分解越快

D、在細(xì)度和溫度一定時(shí)，CO2濃度越低，CaCO3分解越快

2、窯內(nèi)使用的耐火磚中最易損壞的磚位于燒成帶，下列哪種磚最不適用于燒成帶？（D）

A、直接結(jié)合鎂鉻磚 B、方鎂石---尖晶石磚 C、抗剝落磚 D、粘土磚

3、影響預(yù)熱器換熱效果的主要因素：（B）A、熱器內(nèi)的溫度、壓力與風(fēng)量

B、預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)，操作風(fēng)速與物料分散程度 C、預(yù)熱器的喂料量，喂料方式與物料分散程度 D、預(yù)熱器的喂料量、溫度與風(fēng)量。

４、水泥熟料生產(chǎn)過(guò)程中，決定水泥熟料質(zhì)量好壞的最重要的環(huán)節(jié)是：（D）

A、粉磨 B、配料

C、管理

D、燒成

５、下列成份降低液相粘度的次序是：（A）

A、Na2O

A、４２％～４３％

B、４４％～４５％

C、４６％～４７％

D、４８％～４９％

7、旋窯生產(chǎn)用煤時(shí)，為了控制火焰的形狀和高溫帶長(zhǎng)度，要求煤具有較高的 D，以用 為宜。

A、發(fā)熱量 無(wú)煙煤 B、揮發(fā)份 無(wú)煙煤 C、發(fā)熱量 煙煤 D、揮發(fā)份 煙煤

8、熟料急冷主要是防止 B 礦物在多晶轉(zhuǎn)變中產(chǎn)生不利的晶體轉(zhuǎn)變。A、C3A B、C2S C、C3S D、C4AF

9、以下調(diào)速方式哪種效率最高？（C）

A：滑差調(diào)速；B：液偶調(diào)速；C：變頻調(diào)速 D：串電阻調(diào)速。

10、窯胴體的材質(zhì)為（A、C），窯口護(hù)鐵的材質(zhì)為（D）、熟料破碎機(jī)錘頭的材質(zhì)為（B）；

A、A3鋼；B、ZGMn13；C、20g，D、ZGCr25Ni20Si2

四、簡(jiǎn)答題（共30分，每題6分）

1、預(yù)熱器系統(tǒng)漏風(fēng)對(duì)窯系統(tǒng)的影響？

答案：

1、影響系統(tǒng)內(nèi)物料分布 ２、影響系統(tǒng)換燒效果 ３、影響系統(tǒng)操作穩(wěn)定性

４、嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成預(yù)熱器堵塞及塌料

2、什么是低位發(fā)熱量？

由高位發(fā)熱量減去水的氣化熱后得到的發(fā)熱量。

3、根據(jù)熟料結(jié)粒情況，如何判斷熟料質(zhì)量？

(1)首先建立對(duì)應(yīng)關(guān)系，通過(guò)日常觀察熟料結(jié)粒情況，對(duì)窯系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行比較，找出判斷經(jīng)驗(yàn)。

(2)從外觀上如果熟料表面有結(jié)晶，說(shuō)明熟料冷卻好，提起后放下，易碎，說(shuō)明熟料易磨性好。

3(3)熟料結(jié)粒均齊，用手拈，有份量，說(shuō)明燒結(jié)密實(shí)，熟料質(zhì)量好。

(4)打開(kāi)熟料顆粒，斷面燒結(jié)密實(shí)，有光澤，說(shuō)明熟料f-CaO低，質(zhì)量好。

4、主機(jī)設(shè)備開(kāi)機(jī)前為什么要向總降通報(bào)？ 答：

1、便于總降掌握主變運(yùn)行情況；

2、電網(wǎng)負(fù)荷平衡。

5、簡(jiǎn)述回轉(zhuǎn)窯上的潤(rùn)滑點(diǎn)及所加潤(rùn)滑油脂的種類？

答：用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑的有：主減速機(jī)、輔傳減速機(jī)、大小齒輪、托輪及有的液壓擋輪；用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的有：主電機(jī)、小齒輪的軸承、輪帶及擋輪；用固體潤(rùn)滑劑的有：窯尾密封板。

五、綜合題（共33分）

1、分析紅窯掉磚的主要原因？（10分）答：

１、操作：a：窯皮掛的不好

b：局部過(guò)熱變形

c：燃燒器調(diào)整不恰當(dāng)

d：未換磚（磚磨薄）

e：操作原因造成局部高溫

２、機(jī)械： a：筒體中心域不直，造成磚位移

b：內(nèi)壁凹凸不平

３、其他：a：窯襯砌筑質(zhì)量不好

b：頻繁開(kāi)停窯

２、以窯系統(tǒng)為例，說(shuō)明你如何進(jìn)行系統(tǒng)的單扣試題和聯(lián)動(dòng)試車。（11分）

答：１、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：設(shè)備檢查（潤(rùn)滑、冷卻水、內(nèi)部雜物）

現(xiàn)場(chǎng)檢查（人孔、檢查孔、工具）

設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)情況確認(rèn)（設(shè)備檢查完畢、閥的經(jīng)

管恰當(dāng)、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備完畢）

２、單機(jī)試車：設(shè)備旋轉(zhuǎn)方向、振動(dòng)、噪音、各測(cè)量點(diǎn)溫度正常、安全保護(hù)動(dòng)作現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)準(zhǔn)確、閥門已對(duì)應(yīng)

３、聯(lián)動(dòng)：閥門已對(duì)應(yīng)，中控儀表工作顯示正常，啟動(dòng)，停車聯(lián)鎖空試正確，符合工藝要求。

區(qū)域聯(lián)動(dòng)試車

全聯(lián)聯(lián)動(dòng)試車

３、你認(rèn)為你操作的窯系統(tǒng)可以從哪些方面提高換熱效果？（13分）

答：

１、加強(qiáng)系統(tǒng)內(nèi)的物料分散（料板形狀，位置）

２、系統(tǒng)風(fēng)速的改變（適當(dāng)提高系統(tǒng)的操作風(fēng)速、提高分離率）３、增加布料點(diǎn)數(shù)目（提高分散性）

４、調(diào)整流場(chǎng)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)量矩（加強(qiáng)旋轉(zhuǎn)，改變導(dǎo)流片的位置與形狀）

５、密閉堵漏（減少漏風(fēng)，提高分離率）６、采用要點(diǎn)燃燒控制

第四篇：警棍使用操作規(guī)操

警棍使用操作規(guī)程

1、目的

為確保安全操作,使操作者做到“四懂三會(huì)”，保證電擊警棍各項(xiàng)性能良好和使用正常。

2、適用范圍

適用于經(jīng)濟(jì)保安大隊(duì)內(nèi)各型號(hào)電擊警棍的使用維護(hù)保養(yǎng)工作。

3、職責(zé)

由分隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制定電擊警棍的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，并檢查各執(zhí)勤點(diǎn)對(duì)計(jì)劃執(zhí)行情況。

4、使用及操作規(guī)程

4.1警棍是保安人員執(zhí)行公務(wù)時(shí)佩帶的自衛(wèi)防暴器械，保安員應(yīng)嚴(yán)格保管和使用，不得將警棍轉(zhuǎn)借他人。

4.1.1當(dāng)值保安員在巡邏時(shí)應(yīng)將警棍掛在腰帶后側(cè)。

4.1.2不得在崗位上隨便玩?；驌]舞警棍或轉(zhuǎn)借他人。

4.1.3處理一般問(wèn)題時(shí)，不得手持警棍或用警棍指著客人講話。

4.1.4非緊急情況或人身安全未受威脅的情況下，保安員不得以任何借口或理由使用警棍攻擊他人。

4.1.5非警務(wù)時(shí)要定時(shí)充電，檢查電擊情況后要對(duì)警棍進(jìn)行一次放電操作，以防傷害自己。

5、維護(hù)保養(yǎng)

5.1 值班人員白天要及時(shí)對(duì)電擊警棍充電，保證電力充足。5.2 每天交班前用干毛巾對(duì)電擊警棍表面灰塵進(jìn)行打掃。5.3 其他的維護(hù)與保養(yǎng)由大隊(duì)定期進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。對(duì)講機(jī)使用操作規(guī)程

1、目的

為確保安全操作,使操作者做到“四懂三會(huì)”，保證對(duì)講機(jī)各項(xiàng)性能良好和使用正常。

2、適用范圍

適用于經(jīng)濟(jì)保安大隊(duì)內(nèi)各型號(hào)對(duì)講機(jī)的使用保養(yǎng)工作。

3、職責(zé)

分隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)講機(jī)的使用保養(yǎng)計(jì)劃，并檢查各執(zhí)勤點(diǎn)對(duì)計(jì)劃執(zhí)行情況。

4、使用及操作規(guī)程

4.1對(duì)講機(jī)是保安部必備的重要通訊工具，保安人員必須執(zhí)行對(duì)講機(jī)使用規(guī)定，熟悉對(duì)講機(jī)的性能，愛(ài)護(hù)并熟練地使用對(duì)講機(jī)。

5使用規(guī)定

5.1持機(jī)人負(fù)責(zé)保管和使用對(duì)講機(jī)，禁止轉(zhuǎn)借他人或?qū)⑻炀€拆下來(lái)使用。

5.1.1發(fā)現(xiàn)對(duì)講機(jī)有損壞或通訊失靈，持機(jī)人應(yīng)立即向上級(jí)報(bào)告，由部門主管檢查后交維修部維修，嚴(yán)禁自行拆修。

5.1.2嚴(yán)格按規(guī)定頻率使用，嚴(yán)禁亂按或亂調(diào)其它頻率。

5.1.3嚴(yán)格按對(duì)講機(jī)充電程序充電，以保障電池的性能、壽命和使用效果。

5.1.4交接班時(shí)交機(jī)人要講明對(duì)講機(jī)當(dāng)班使用狀況；接機(jī)者當(dāng)場(chǎng)查驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)損壞或通訊失靈，立即向上級(jí)報(bào)告。

6對(duì)話要求

6.1呼叫對(duì)方時(shí)，先報(bào)自己崗位，再呼對(duì)方，并在最后講“收到請(qǐng)回話”。

6.1.1收接方回話后，呼方要簡(jiǎn)明扼要地將情況講清楚，收接方收到情況或信號(hào)后，應(yīng)回答“清楚”或“明白”。

6.1.2用對(duì)講機(jī)講話時(shí)應(yīng)使用規(guī)范禮貌用語(yǔ)，嚴(yán)禁用對(duì)講機(jī)粗言穢語(yǔ)、開(kāi)玩笑或談與工作無(wú)關(guān)的事情。

7、維護(hù)保養(yǎng)

7.1 值班人員要及時(shí)對(duì)對(duì)講機(jī)充電，保證電力充足。7.2 每天交班前用干毛巾對(duì)對(duì)講機(jī)表面灰塵進(jìn)行打掃。7.3 其他的維護(hù)與保養(yǎng)由大隊(duì)定期進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。

道閘門操作規(guī)程

1、目的

為確保安全操作,使操作者做到“四懂三會(huì)”，保證道閘門各項(xiàng)性能良好和使用正常。

2、適用范圍

適用于經(jīng)濟(jì)保安大隊(duì)內(nèi)各型號(hào)道閘門的維護(hù)保養(yǎng)工作。

3、職責(zé)

分隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)道閘門的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，并檢查各執(zhí)勤點(diǎn)對(duì)計(jì)劃執(zhí)行情況。

4、使用及操作規(guī)程

4.1當(dāng)需要打開(kāi)閘桿時(shí)，按一下控制盒的“開(kāi)”鍵此時(shí)閘桿將會(huì)自動(dòng)升起，到位后自動(dòng)停止。

4.1.1當(dāng)需要關(guān)閉閘桿時(shí)，按一下控制盒上的“關(guān)”鍵，此時(shí)閘桿將會(huì)自動(dòng)下降，到位后自動(dòng)停止。

4.1.2當(dāng)需要停止閘桿時(shí)，可按一下控制盒上的“?！辨I，道閘將中止動(dòng)作。

4.1.3每隔一年時(shí)間更換一次減速油，定期檢查導(dǎo)線與插件的可靠性。

4.1.4操作時(shí)應(yīng)注意車輛及行人以免發(fā)生意外的損傷。

5、維護(hù)保養(yǎng)

5.1 值班人員要及時(shí)對(duì)道閘門充電，保證電力充足。5.2 每天交班前用干毛巾對(duì)對(duì)講機(jī)表面灰塵進(jìn)行打掃。5.3 其他的維護(hù)與保養(yǎng)由大隊(duì)定期進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。

自動(dòng)伸縮門操作規(guī)程

1、目的

為確保安全操作,使操作者做到“四懂三會(huì)”，保證自動(dòng)伸縮門各項(xiàng)性能良好和使用正常。

2、適用范圍

適用于經(jīng)濟(jì)保安大隊(duì)內(nèi)各型號(hào)自動(dòng)伸縮門的維護(hù)保養(yǎng)工作。

3、職責(zé)

分隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)自動(dòng)伸縮門的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，并檢查各執(zhí)勤點(diǎn)對(duì)計(jì)劃執(zhí)行情況。

4、使用及操作規(guī)程

4.1當(dāng)需要打開(kāi)自動(dòng)伸縮門時(shí)，按一下控制盒的“開(kāi)”鍵此時(shí)自動(dòng)伸縮門開(kāi)起，當(dāng)伸縮門開(kāi)到適當(dāng)?shù)奈恢煤螅础巴！辨I自動(dòng)停止。

4.1.1當(dāng)需要關(guān)閉自動(dòng)門時(shí)，按一下控制盒上的“關(guān)”鍵，此時(shí)自動(dòng)門將會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，到位后按“?！保詣?dòng)門將會(huì)自動(dòng)停止。

4.1.2當(dāng)需要在任意位子停止時(shí)，可按一下控制盒上的“?！辨I，道閘將中止動(dòng)作。

4.1.3定期檢查導(dǎo)線與自動(dòng)門各部件的可靠性。以保證正常使用。4.1.4操作時(shí)應(yīng)注意車輛及行人以免發(fā)生意外的損傷。

第五篇：化工操作外操基本操作

液體采樣操作 不含硫化氫的液體采樣操作

(1)站在上風(fēng)頭，慢慢把手閥打開(kāi)，放凈采樣管內(nèi)的殘液(不流動(dòng)部分)。(2)用被采介質(zhì)置換(洗)采樣瓶三次，然后再采樣。(3)采完樣后，把手閥關(guān)閉。

(4)采樣置換液體若為油倒入油漏回收，若為水則倒入水漏。2 含硫化氫的液體采樣操作

(1)兩人佩戴4#過(guò)濾式防毒面具或正壓式空氣呼吸器。

(2)檢查并確認(rèn)周圍沒(méi)有人及可能產(chǎn)生火花的作業(yè)和動(dòng)火項(xiàng)目。

(3)站在上風(fēng)頭，慢慢把手閥打開(kāi)，放凈采樣管內(nèi)的殘液(不流動(dòng)部分)。(4)用被采介質(zhì)置換(洗)采樣瓶三次，然后再采樣。(5)采完樣后，把手閥關(guān)閉。氣體采樣操作 無(wú)毒氣體采樣操作

采樣時(shí)，先改通被采樣氣的內(nèi)部置換流程進(jìn)行置換，然后打開(kāi)采樣閥，保持微量氣體通過(guò)進(jìn)行置換，接著對(duì)采樣袋進(jìn)行置換，至少要對(duì)采樣袋進(jìn)行三次置換，每次置換都必須留有余氣，避免空氣再次竄入采樣袋。最后用采樣袋進(jìn)行采樣，切忌采樣過(guò)多，憋爆采樣袋。2 含硫化氫氣體的采樣操作

(1)兩人佩戴4#過(guò)濾式防毒面具或正壓式空氣呼吸器。

(2)檢查并確認(rèn)周圍沒(méi)有人及可能產(chǎn)生火花的作業(yè)和動(dòng)火項(xiàng)目。(3)站在上風(fēng)頭，一人監(jiān)護(hù)一人采樣。(4)采樣前，慢慢把手閥打開(kāi)，把采樣管內(nèi)的積液和不流動(dòng)部分的氣體排放干凈。

(5)套上采樣袋的膠管，待放出氣體充滿整個(gè)采樣袋后，取下采樣袋并擠壓，把采樣袋中的氣體擠出，當(dāng)采樣袋中的氣體全部被擠出時(shí)，用手捏著采樣袋的膠管口(防止空氣進(jìn)入采樣袋)，按此方法將采樣袋置換三次，然后再采樣。

(6)采完樣后，把手閥關(guān)閉。蒸汽脫水及暖管操作

為了避免蒸汽管線發(fā)生水擊，損壞蒸汽管線，在引蒸汽的過(guò)程中，必須對(duì)蒸汽管線進(jìn)行脫水暖管。1 蒸汽脫水操作

(1)檢查蒸汽管脫水口不能近距離對(duì)著某個(gè)物體且附近沒(méi)有人，(若是軟管蒸汽脫水時(shí)要用腳踩住竹桿，防止開(kāi)閥后蒸汽管擺動(dòng)傷人)。

(2)把手閥慢慢打開(kāi)2～3扣進(jìn)行排水(為了防止水擊，注意手閥不能開(kāi)得太大)。

(3)待管內(nèi)積水排完后，再把手閥慢慢開(kāi)大，(若在此過(guò)程中出現(xiàn)水擊，應(yīng)立即把手閥關(guān)小，直至不出現(xiàn)水擊為止，繼續(xù)排水)。2 蒸汽暖管操作

按以上的步驟把蒸汽脫凈水后，進(jìn)行以下的操作：

(1)把蒸汽暖管手閥慢慢打開(kāi)2～3扣，對(duì)暖管線進(jìn)行暖管，待暖管線的溫度與蒸汽溫度接近且沒(méi)有水擊時(shí)，再慢慢開(kāi)大暖管手閥。

(2)若蒸汽放空口不明顯，則設(shè)置警示牌，防止其他人員誤入高溫區(qū)而被蒸汽燙傷。(3)對(duì)于中壓蒸汽的暖管，應(yīng)先利用暖管閥進(jìn)行暖管，避免打開(kāi)大閥進(jìn)行暖管時(shí)發(fā)生水擊現(xiàn)象。

(4)操作過(guò)程中應(yīng)注意做好個(gè)人防護(hù)，避免被蒸汽灼傷。

投用、停用安全閥的操作 1 投用

（1）投用時(shí)先全開(kāi)安全閥的下游閥，再全開(kāi)上游閥。（2）檢查確認(rèn)安全閥的副線閥是否已關(guān)閉。

（3）檢查上下游及安全閥各部無(wú)泄漏、內(nèi)漏后，上下游手閥打鉛封。2 停用：

（1）拆除安全閥上下游手閥的鉛封。

（2）先全關(guān)安全閥的上游閥，再全關(guān)下游閥。蒸汽、氮?dú)馀c工藝系統(tǒng)的隔離

在正常生產(chǎn)過(guò)程中，為了避免工藝系統(tǒng)的油或氫氣竄入低壓蒸汽、低壓氮?dú)饧案邏旱獨(dú)夤芫W(wǎng)，污染低壓蒸汽、低壓氮?dú)饧案邏旱獨(dú)夤芫W(wǎng)，也會(huì)在裝置下次開(kāi)工時(shí)引發(fā)轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)炭事故。

因此，裝置開(kāi)工正常以后，必須將低壓蒸汽、低壓氮?dú)饧案邏旱獨(dú)夤芫€與工藝系統(tǒng)的8字調(diào)盲進(jìn)行隔離。但轉(zhuǎn)化爐入口的高壓氮盲板不能調(diào)盲，只需將該高壓氮?dú)饩€的兩道閥門關(guān)閉，放空打開(kāi)。因而，當(dāng)裝置緊急停工時(shí)，可以及時(shí)引入高壓氮?dú)?，?duì)轉(zhuǎn)化、中低變催化劑床層的油氣進(jìn)行置換，更好地保護(hù)催化劑。換熱器的操作要點(diǎn)

(1)在啟用換熱器前應(yīng)首先檢查放空閥是否關(guān)閉。

(2)投用換熱器時(shí)應(yīng)先開(kāi)冷流，后開(kāi)熱流。停用時(shí)應(yīng)先停熱流，后停冷流。(3)在開(kāi)工中，熱流未啟用而冷流溫度升高，應(yīng)打開(kāi)熱流放空閥或熱流的進(jìn)口或出口閥，預(yù)防受熱憋壓。

(4)用蒸汽吹掃換熱器時(shí)，吹掃管程，要將殼程放空閥或進(jìn)出口閥打開(kāi)，吹掃殼程，要將管程放空閥或進(jìn)出口閥打開(kāi)，防止介質(zhì)受熱膨脹而憋壓。進(jìn)蒸汽要緩慢，以防水擊。

(5)要經(jīng)常檢查換熱器的溫度、壓力是否正常，管殼程是否有內(nèi)漏，頭蓋、絲堵、法蘭、放空閥等有無(wú)滲漏。冷卻器的操作要點(diǎn)

(1)在啟用冷卻器前應(yīng)首先檢查放空閥是否關(guān)閉。

(2)啟用時(shí)，應(yīng)先開(kāi)冷卻水，后開(kāi)熱油氣；停用時(shí)，先停熱流，后停冷流。(3)冷卻器投用后，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)冷卻水量，以求節(jié)約用水。

(4)要經(jīng)常檢查冷卻器的溫度、壓力是否正常，頭蓋、絲堵、法蘭、放空閥等有無(wú)滲漏。

(5)檢查循環(huán)水進(jìn)出溫度及回水情況?？諝饫鋮s器的操作要點(diǎn)

(1)啟用前要仔細(xì)檢查，清除空冷器上及周圍的雜物，風(fēng)機(jī)盤車，檢查潤(rùn)滑油(脂)是否充足，皮帶是否牢固。

(2)啟用后要注意檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，電機(jī)電流、溫度、轉(zhuǎn)速和潤(rùn)滑情況。有介質(zhì)通過(guò)后，應(yīng)常檢查空冷器的管箱、管束進(jìn)出口法蘭有無(wú)泄漏 投用及處理玻璃板液位計(jì)的操作 1 處理玻璃板液位計(jì)

在處理玻璃板時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）處理易燃、易爆、高溫、有毒、腐蝕介質(zhì)時(shí)必須先關(guān)閉液位計(jì)的上下引線閥門。（2）在玻璃板下排凝處接膠皮帶將玻璃板內(nèi)殘存物料放入地漏。（3）分別確認(rèn)上下引出線是否暢通。（4）處理完之后關(guān)閉上下排凝閥。（5）在處理含硫化氫部位時(shí)應(yīng)佩帶正壓式空氣呼吸器，處理含有腐蝕性介質(zhì)時(shí)應(yīng)相應(yīng)的防目鏡、手套、防護(hù)服等，并有專人監(jiān)護(hù)。投用玻璃板液位計(jì)

（1）檢查確認(rèn)玻璃板上下排凝閥均關(guān)閉。（2）檢查確認(rèn)玻璃板等均無(wú)破損。

（3）緩慢開(kāi)下引線閥門，有液位指示后檢查各處是否有泄漏。

（4）緩慢開(kāi)上引線閥門，經(jīng)確認(rèn)液位批示正常后，對(duì)液位計(jì)進(jìn)行全面檢查，沒(méi)問(wèn)題方可離開(kāi)。

由正常壓控改放火炬流程的操作（1）檢查確認(rèn)放火炬流程暢通。（2）與內(nèi)操聯(lián)系注意室內(nèi)壓力指示變化。

開(kāi)放火炬閥門，并觀察現(xiàn)場(chǎng)壓力變化，當(dāng)壓力開(kāi)始下降時(shí)，開(kāi)始關(guān)正常排放線手閥，同時(shí)慢開(kāi)放火炬手閥，確保壓力平穩(wěn)，直至放火閥全開(kāi)，正常排放線手閥全關(guān)。

調(diào)節(jié)閥故障時(shí)的改副線操作

(1)參照現(xiàn)場(chǎng)一次表指示，先緩慢關(guān)上游閥虛扣。

(2)一人慢慢關(guān)上游閥，待一次表指示稍動(dòng)即止，此時(shí)調(diào)節(jié)閥的最大流量已由上游閥控制。

(3)一人慢慢關(guān)上游閥，一人慢慢開(kāi)副線閥，以現(xiàn)場(chǎng)指示不波動(dòng)為好，直至上游閥完全關(guān)閉，用副線閥控制操作。

(4)關(guān)閉下游閥，打開(kāi)放空閥泄壓，聯(lián)系儀表工處理。(5)若調(diào)節(jié)閥好用，也可手動(dòng)關(guān)調(diào)節(jié)閥與副線閥進(jìn)行切換。副線改調(diào)節(jié)閥控制的操作

(1)聯(lián)系室內(nèi)檢驗(yàn)調(diào)節(jié)閥是否靈活好用，關(guān)閉放空閥，給上50％的風(fēng)壓信號(hào)，進(jìn)行跟蹤校驗(yàn)。

(2)打開(kāi)下游閥。打開(kāi)上游閥的虛扣直至現(xiàn)場(chǎng)指示稍動(dòng)即止。

(3)一人緩慢開(kāi)上游閥同時(shí)一人緩慢關(guān)副線閥，以現(xiàn)場(chǎng)指示波動(dòng)最小為好，直至副閥全關(guān)，上游閥全開(kāi)，用調(diào)節(jié)閥凋節(jié)至正常控制范圍內(nèi)。容器的切水的操作

檢查現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)，如果發(fā)現(xiàn)有水，則先小開(kāi)切水閥進(jìn)行確認(rèn)；如果排出來(lái)的是水，再適當(dāng)開(kāi)大切水閥，觀察現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)指示，待指示下降接近5％～10％時(shí)，關(guān)小切水閥，將剩余水分脫除；切水過(guò)程必須小心，防止跑油事故發(fā)生。切水結(jié)束后，再關(guān)閉切水閥；切水過(guò)程中，操作人員不能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

若是對(duì)含有硫化氫介質(zhì)的容器進(jìn)行切水，則必須由兩個(gè)操作人員共同完成。操作過(guò)程中，操作人員必須佩戴合適的防毒面具或正壓式空氣呼吸器，站在上風(fēng)向，同時(shí)要一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)，不可單獨(dú)作業(yè)。閥門開(kāi)關(guān)的操作

操作閥門時(shí)，應(yīng)慢慢地進(jìn)行開(kāi)關(guān)操作，嚴(yán)禁對(duì)閥門進(jìn)行速開(kāi)與速關(guān)的操作，避免造成下列不良后果：(1)對(duì)泵來(lái)說(shuō)，會(huì)造成泵出口排量驟變，電機(jī)電流突變，破壞其平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，損壞電機(jī)。

(2)使管線、設(shè)備內(nèi)壓力突然上升，對(duì)管線、設(shè)備產(chǎn)生過(guò)大沖擊力，損壞管線。設(shè)備。

(3)對(duì)熱介質(zhì)來(lái)說(shuō)，使管線、設(shè)備的溫度驟升驟降，造成驟熱驟冷，產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力，容易損壞設(shè)備。壓力表選用安裝投用 1 壓力表的選用

(1)考慮工藝生產(chǎn)過(guò)程對(duì)壓力表的要求：測(cè)量精度、壓力高低及對(duì)附加裝置的要求等。

(2)考慮被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)：溫度高低、粘度大小、腐蝕性、及是否易燃易爆等。

(3)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的要求：潮濕、振動(dòng)等。

(4)此外，對(duì)彈性式壓力表，為了較準(zhǔn)確地反映被測(cè)設(shè)備的壓力，壓力表的刻度范圍應(yīng)是最大操作壓力的1.5～3倍為宜，如果操作壓力很小，而選擇量程范圍很大的壓力表，則指示不準(zhǔn)，也不利于觀看；如果選擇量程和操作壓力接近或相同的壓力表測(cè)指針容易被打翻，同時(shí)壓力表彈簧張力過(guò)大，指示刻度也必有誤差，所以須選用操作壓力的1.5～3倍量程的壓力表。2 壓力表的安裝 安裝壓力表前，應(yīng)檢查該壓力表是否貼有標(biāo)簽，壓力表紅線的位置是否正確。安裝壓力表時(shí)，關(guān)閉壓力表手閥。先利用兩把活動(dòng)扳手，一把扣住活扣，一把扣住要更換的壓力表，同時(shí)反向扭轉(zhuǎn)，卸下舊壓力表。然后利用兩把活動(dòng)扳手，一把扣住活扣，一把扣住壓力表，同時(shí)反向扭轉(zhuǎn)，裝上新壓力表。裝壓力表前，應(yīng)檢查壓力表活扣中是否有銅墊。3 壓力表的投用

投用壓力表時(shí)，緩慢稍開(kāi)壓力表手閥，同時(shí)觀察壓力表指針是否在壓力表指示值的1/3～1/2的范圍內(nèi)。液位的功能檢查

在在正常生產(chǎn)過(guò)程中，內(nèi)操人員及外操人員要根據(jù)DCS上的顯示的液位值與現(xiàn)場(chǎng)玻璃液位計(jì)的顯示值進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有偏差應(yīng)及時(shí)將液控閥改手動(dòng)操作，聯(lián)系儀表人員進(jìn)行處理。

對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中的異?，F(xiàn)象，內(nèi)操人員必須高度重視，及時(shí)班長(zhǎng)，盡快查明原因。