第一篇：白灰窯的煅燒工藝流程

白灰窯的煅燒工藝流程

白灰窯就是用來煅燒白灰的窯，目前大多數(shù)人用千百度白灰窯來煅燒白灰，給我們建筑，鐵路，公路等行業(yè)帶來了極大的方便，是目前國內(nèi)為數(shù)不多的好的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備。

常見的白灰窯煅燒工藝一般有兩種，一種是并流煅燒工藝，另一種是逆流煅燒工藝。因為工藝不同，所以它們生產(chǎn)出的物料也有所不同。

一、白灰窯并流煅燒工藝

所謂并流煅燒，就是白灰窯內(nèi)石灰石物流方向與熱氣流方向相面，由于物料流向與氣體流向是相同的，物料較長均勻受熱煅燒，煅燒過程延長，因而在并流煅燒條件下生產(chǎn)出來的產(chǎn)品活性度高，生燒和過燒較低，產(chǎn)品的質(zhì)量也容易控制。

二、白灰窯逆流煅燒工藝

所謂逆流煅燒，就是在白灰窯內(nèi)石灰石的物流方向與熱氣流方向相反，助燃空氣和廢氣與物料的溫度曲線只有一個交點，燃?xì)鉁囟刃韪哂谖锪纤枞紵郎囟?00～300℃，在逆流煅燒過程中物料處于煅燒反應(yīng)的時間較短，熱量得不到充分利用，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱耗大大增加，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品活性度受到限制，且產(chǎn)品中生燒和過燒現(xiàn)象較高。

白灰窯的煅燒工藝注意事項：

1、加料和出料

實際上加料和出料操作再平常不過了，但是要想做好恰當(dāng)?shù)募恿虾统隽暇蜁容^困難，因此，需要根據(jù)實際的窯爐煅燒情況來進(jìn)行合適的給料操作。另外還講究一點就是在加料時，料層不宜過后，需要保持料塊間足夠的空隙，這樣才更有利于通風(fēng)，同時也更有利于環(huán)保白灰窯的煅燒。

2、看火工的操作注意事項

在正常的環(huán)保白灰窯煅燒狀態(tài)下，能夠準(zhǔn)確的判斷何種情況下可以使用強風(fēng)，何種情況下使用小風(fēng)，以此來保證燃料在窯爐內(nèi)的穩(wěn)定煅燒。另外，在煅燒的同時，我們還要觀察石灰石成分、白灰窯內(nèi)溫度、配煤狀況、水分等是否發(fā)生改變。

3、停窯

停窯又分為短周期停窯和長周期停窯，前者指的是斷電、停水等外界環(huán)境因素所造成的，而后者指的是環(huán)保白灰窯本身出現(xiàn)問題而造成的停窯，比如耐火磚的更換，大修或小修等。短期停窯是不必從頭焚燒的，而長期停窯，則需要將風(fēng)機(jī)關(guān)掉，依靠自然風(fēng)運轉(zhuǎn)，同時還要將窯爐內(nèi)溫度控制在300度以下。

對于石灰的燒制，在很多情況下，與理論上有很大沖突，單從技術(shù)上說，白灰的燒制主要是從選料——處理精選石料——對分類石料進(jìn)行管理——石料進(jìn)窯，在燒制的時候個種窯型有不同的燒制方法和處理方法。

第二篇：白灰窯新技術(shù)專集

白灰窯新技術(shù)專集

白灰窯新技術(shù)概要

一．現(xiàn)在發(fā)展新技術(shù)石灰窯的意義

鋼鐵工業(yè)，電石工業(yè)，氧化鋁工業(yè)，耐火材料等工業(yè)都是石灰消耗大戶，近兩年這幾個行業(yè)都是高速發(fā)展的行業(yè)。每年的產(chǎn)量基本都是以20%以上的速度增長?？伤鼈冃枰闹饕牧希ㄝo助材料）石灰確沒有相應(yīng)增長，所以造成了石灰的緊張，從而剌激了社會土石灰窯的大量上馬，土燒窯的遍地開花又造成了對環(huán)境的嚴(yán)重污染，在這種情況下，國家和地方政府相繼出臺了一糸列整治土燒窯的政策和法規(guī)，但很難實現(xiàn)預(yù)期效果，原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土燒窯的污染，必須推行現(xiàn)代新技術(shù)石灰窯來解決需求的問題。所謂現(xiàn)代新技術(shù)石灰窯就是具有環(huán)保、節(jié)能功能和機(jī)械化、自動化程度較高的現(xiàn)代化石灰窯。它因采用了現(xiàn)代技術(shù)，所以它能充分利用廉價能源，特別能利用原來對環(huán)境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶。這樣不但對環(huán)境能達(dá)到保護(hù)，而且它生產(chǎn)的石灰，不但質(zhì)量好而且成本低。對利用這一新技術(shù)的企業(yè)，經(jīng)濟(jì)效益會有明顯增加。這就是推廣新技術(shù)石灰窯的現(xiàn)實意義。

二．新技術(shù)石灰窯種類

按燃料分有混燒窯，即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤等。和氣燒窯。氣燒窯包括燒高爐煤氣，焦?fàn)t煤氣，電石尾氣，發(fā)生爐煤氣，天然氣等。按窯形分，有豎窯、回轉(zhuǎn)窯、套筒窯、西德維馬斯特窯、麥爾茲窯（瑞士）、弗卡斯窯（意大利）等。同時又有正壓操作窯和負(fù)壓操作窯之分。

三．燒石灰的基本原理和熱工工藝

石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。它的反應(yīng)式為

CaCO3 CaO+CO2--42.5KcaI

它的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入）預(yù)熱后到850℃開始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。

四．石灰窯的基本結(jié)構(gòu)和主要附屬設(shè)備

石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價值有很大區(qū)別。當(dāng)然使用效果肯定也是有差別的。

五．石灰石的質(zhì)量和數(shù)量消耗

工業(yè)用石灰對石灰石的質(zhì)量要求主要有兩個方面：一是要求含碳酸鈣成分含量高，一般要求要在97%以上。二是它的結(jié)構(gòu)晶粒要小，因為晶粒小的石灰石晶間不嚴(yán)實，且在含有有機(jī)物的情況下，有機(jī)物燃燒形成的多孔狀，二氧化碳容易分離，故便于煅燒。三是雜質(zhì)少，特別有害成分少如二氧化硅，氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等。這些成分在石灰石中若有百分之一，到煅燒成的生石灰中，就是百分之十八。燒一噸石灰按理論計算需

1.78噸石灰石，但煅燒時“生”“過”燒的高低和石灰石質(zhì)量好壞也有一定區(qū)別。

六．生石灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

石灰質(zhì)量的一般標(biāo)準(zhǔn)是：氧化鈣含量，生、過燒率、活性度、有害成分含量等，但更重的是不同的行業(yè)，不同的用途又有不同的標(biāo)準(zhǔn)。如電石行業(yè)它特別強調(diào)活性度即軟燒灰，煉鐵行業(yè)它又強調(diào)的是強度，所以要硬燒灰，煉鋼則又要軟燒灰。因此它的指標(biāo)也是不一樣的。一般標(biāo)準(zhǔn)生石灰，氧化鈣含量要達(dá)到 97%以上，生過燒率小于 10%，活性鈣要300mi以上。

七．節(jié)能環(huán)保石灰窯的燃料與燃燒

燒石灰的燃料很廣泛，固體燃料、氣體燃料、液體燃料都可以，但新技術(shù)石灰窯的燃燒原則是，那種燃料最經(jīng)濟(jì)，那種燃料更有利于環(huán)保、那些燃料更能節(jié)約能源是新技術(shù)石灰窯的關(guān)鍵?，F(xiàn)在使用普遍的主要是焦炭和煤氣。就新技術(shù)來說最理想的還是煤氣，包括高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、電石尾氣（煤氣）發(fā)生爐煤氣等是石灰窯的最好燃料。因為這些氣體燃料都屬于廢物利用，循環(huán)經(jīng)濟(jì)性質(zhì)。特別像焦?fàn)t煤氣現(xiàn)在大部分放散，資源十分豐富，其次是高爐煤氣，再就是電石尾氣,這些煤氣若利用起來，一來可大量節(jié)約能源，二來環(huán)境可得到保護(hù)，更重要的是企業(yè)可以收到很好的經(jīng)濟(jì)效益。這些氣燒石灰窯，若大量發(fā)展起來，土燒窯污染環(huán)境的問題自然而然就解決了?，F(xiàn)在為什么如此好的項目為什么發(fā)展緩慢，主要是氣燒石灰窯技術(shù)在我國發(fā)展起來時間還比較短，任何事務(wù)都有一個發(fā)展認(rèn)識的過程.特別是焦?fàn)t煤氣，由于熱值高、火焰短、石灰窯使用容易過燒和生燒。致使有的企業(yè)不敢大膽使用。其實這不是太難解決的問題，現(xiàn)在我公司已經(jīng)研究制造出了外混式長火焰燒咀，和石灰窯自循環(huán)稀釋高熱值煤氣的工藝技術(shù)。完全可以解決焦?fàn)t煤氣的燒石灰問題。燒石灰用燃料的多少，是和它爐型與燃料的熱值有關(guān)。煅燒石灰所需的熱量是由燃料的燃燒而得，燃料的主要成分，碳的燃燒過程的分子式為C+O2 = CO2氣體燃料則是根據(jù)它的熱值來計算的。按實際經(jīng)驗生產(chǎn)一公斤石灰約需960kcal熱量。但由于各廠的生產(chǎn)設(shè)備和工藝條件各不同也有區(qū)別。一般來說，燒一噸灰用高爐煤氣需1600m3左右，燒焦?fàn)t煤氣需300m3左右。電石尾氣需360m3左右，天然氣需120m3左右，發(fā)生爐煤氣需900m3左右。

八．石灰窯的布料器、燃燒器和其它附屬設(shè)備

石灰窯主要附屬設(shè)備有上料機(jī)構(gòu),布料器，供風(fēng)裝置、燃燒裝置,卸灰裝置等，相對而言,混燒石灰窯布料很關(guān)鍵，因為它在把燃料和石灰石同時裝入窯內(nèi)時，必須通過布料實現(xiàn)爐料在窯內(nèi)的合理分布，消除爐壁效應(yīng)，均衡爐內(nèi)阻力，力求整個爐截面“上火”均勻一致。所以布料器形式和使用效果對石灰窯的生產(chǎn)效率有很大影響。現(xiàn)在有各種各樣布料器，包括旋轉(zhuǎn)布料器、海螺形布料器、固定布料等等，其中我公司研制的三段鐘式布料器利用“漏斗喉管效應(yīng)”和“倒W堆集角效應(yīng)”原理和可調(diào)式檔料板相結(jié)合的方式,結(jié)構(gòu)簡單,對解決了原燃料的均勻混合和大小粒度的合理分布問題效果很好。而且具有耐高溫，耐磨損和方便檢修等多種優(yōu)點。特別適用于中小型石灰窯配置.而氣燒窯它的主要附屬設(shè)備是燃燒器，因為它的氣體燃料是通過燃燒器把可燃?xì)怏w和所需氧氣（空氣）按一定的比例在燃燒器內(nèi)混合后送入爐內(nèi)燃燒的，而且不同的燃?xì)馑璧目諝饬恳膊煌?，不同的爐型，不同的加熱方式，它需要的火焰類型也不相同。如預(yù)混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、還原焰等等。所以說氣燒窯的燃燒器一定程度上決定著石灰窯的煅燒效果。當(dāng)然其它附屬設(shè)備也很重要，如風(fēng)帽，看相似很簡單，但要保證它所供窯內(nèi)風(fēng)量在整個窯斷面上的分布才有好的效果。

九．石灰窯供風(fēng)和風(fēng)機(jī)選擇

無論混燒窯還是氣燒窯都是需要一定合理供風(fēng)的，因為任何燃料燃燒都必須具備三個條件，即燃料、空氣(氧氣)、和明火，缺少任何一項條件都是不會燃燒的。風(fēng)的用量是根據(jù)燃料的可燃成分的需氧量來計算,若供風(fēng)不是燃料就不會充分燃料,供過量風(fēng)過剩空氣則變成煙氣大量熱量,從面造成燃料的增加和浪費。它的風(fēng)量一般按下式計算：（計算公式略）它的壓力要根據(jù)不同窯型，不同原料粒度形成的不同阻力來計算。但原燃料粒度不同也有差異。因此選用風(fēng)機(jī)既要以理論計算的基礎(chǔ)又要以具體爐型和實際經(jīng)驗為依據(jù)來選定風(fēng)機(jī)。才能有好的使用效果。

十．石灰窯的除塵與環(huán)保

石灰在煅燒時排放的煙塵中含有大量的有害氣體和10微米以下的粉塵，粉塵中又包含SO2;F2O3;AIO3等。這些有害氣體和粉塵對人體的危害很大，如果人們長期吸入會引起支氣管和肺部等呼吸性疾病，幼兒更為嚴(yán)重，而且飄浮在空中的粉塵中還含有致癌物質(zhì)，若24小時呼吸平均濃度超過150mg/m3的有害粉塵對人體會造成致命危害。新技術(shù)石灰窯，它的主要優(yōu)點是除能耗低、產(chǎn)量高、質(zhì)量好外，最大的好處是便于除塵。因為它整個煅燒過程是相當(dāng)于在一個密封容器中進(jìn)行，它的煙氣可從窯頂煙氣管道排出，通過除塵凈化，然后達(dá)到無害、無污染的達(dá)標(biāo)排放。

十一、標(biāo)準(zhǔn)煤計算

能源的種類很多，所含的熱量也各不相同，為了便于相互對比和在總量上進(jìn)行研究，我國把每公斤含熱7000大卡（29306焦耳）的定為標(biāo)準(zhǔn)煤,也稱標(biāo)煤。另外，我國還經(jīng)常將各種能源折合成標(biāo)準(zhǔn)煤的噸數(shù)來表示，如1噸秸稈的能量相當(dāng)于0.5噸標(biāo)準(zhǔn)煤，1立方米沼氣的能量相當(dāng)于0.7公斤標(biāo)準(zhǔn)煤

標(biāo)準(zhǔn)煤亦稱煤當(dāng)量，具有統(tǒng)一的熱值標(biāo)準(zhǔn)。我國規(guī)定每千克標(biāo)準(zhǔn)煤的熱值為7000千卡。將不同品種、不同含量的能源按各自不同的熱值換算成每千克熱值為7000千卡的標(biāo)準(zhǔn)煤。

能源折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)＝某種能源實際熱值（千卡/千克）/7000（千卡/千克）

在各種能源折算標(biāo)準(zhǔn)煤之前，首先直測算各種能源的實際平均熱值，再折算標(biāo)準(zhǔn)煤。平均熱值也稱平均發(fā)熱量．是指不同種類或品種的能源實測發(fā)熱量的加權(quán)平均值。計算公式為：

平均熱值(千卡／千克)＝[∑（某種能源實測低發(fā)熱量）×該能源數(shù)量]/能源總量（噸）

各類能源折算標(biāo)準(zhǔn)煤的參考系數(shù)

能源名稱平均低位發(fā)熱量折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)

原煤 20934千焦／公斤 0．7143公斤標(biāo)煤／公斤

洗精煤 26377千焦／公斤 0．9000公斤標(biāo)煤／公斤

其他洗煤 8374 千焦／公斤 0．2850公斤標(biāo)煤／公斤

焦炭 28470千焦／公斤 0．9714公斤標(biāo)煤／公斤

燃煤型石灰窯用戶可根據(jù)當(dāng)?shù)孛禾繉嶋H情況配加生產(chǎn)。

十二．自動化控制

自動化控制是新技術(shù)石灰窯的重要特點，它的上料，配料、供風(fēng)、供氣、卸灰都是通過電腦自動化控制完成。但也要考慮國情,廠情和價值成本,也不是自動化程度越高越好.應(yīng)以最終效果為原則.對新技術(shù)石灰窯的推廣，首先要解決觀念問題和認(rèn)識問題。是形式的需要，社會的需要，也是企業(yè)效益的需要。

第三篇：白灰窯安全操作規(guī)程

白灰窯看火工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。

2、在點火前或交接班，班中必須勤檢查煤氣管道、閥門、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備是否正常，嚴(yán)禁私自冒險修理。

3、煤氣在點窯前必須堅持“火等氣”的原則。

4、在點窯前，按點火步驟點燃。把石料裝到第一道火眼下然后再裝劈柴及柴油，用棉絲粘柴油把棉絲點著后，從窯頂往下扔，窯火明火旺盛時，按秩序步驟給氣點燃，注意窯頂火焰大，同時注意安全，預(yù)防事故的發(fā)生。

5、在班中操作時，觀察火孔時，必須戴好防護(hù)面罩，觀察火孔時要有一定的距離，不要太近，防止人身傷害事故的發(fā)生。

6、在灰窯上操作時，要注意地下行人安全，使用的工具物品等禁止往下面扔。

7、上下樓梯時要注意冬季防滑事項，確保人身安全。

8、點燃火眼燃燒后，發(fā)現(xiàn)有火眼不著火時，應(yīng)該用微小煤氣再點燃，嚴(yán)禁使用大量煤氣造成煤氣過多產(chǎn)生爆炸氣體，造成人身及設(shè)備的傷害，及意外事故的。

上料皮帶工篩底工安全操作規(guī)定

1、上崗前必須做到穿戴好勞保用品。

2、工作前認(rèn)真檢查設(shè)備無隱患，照明齊全，警鈴和有關(guān)開關(guān)靈敏可靠。

3、開機(jī)前詳細(xì)檢查設(shè)備上下周圍無人，無故障與上下崗聯(lián)系，經(jīng)確認(rèn)無誤后，發(fā)出開車信號，先點車依次再開機(jī)，不準(zhǔn)靠近轉(zhuǎn)動部位。

4、禁止用濕手開機(jī)，或用水沖刷電氣設(shè)備，以及用手摸拭運轉(zhuǎn)的電氣設(shè)備。

5、嚴(yán)禁隔機(jī)傳遞物品和鉆、坐、跨、靠皮帶，禁止用皮帶傳送物品。

6、嚴(yán)禁穿長棉大衣，敞懷，底袖掛穗的衣物，靠近皮帶作業(yè)。

成品放料工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須做到穿戴好勞保用品。

2、放料前要必須確認(rèn)周圍員工安全后，方可放料作業(yè)。

3、放料前要先啟動除塵機(jī)后進(jìn)行放灰操作。

4、灰窯料倉除崗位工作人員外，其他人員嚴(yán)禁逗留，掛上“小心煤氣”“嚴(yán)

禁逗留”警示牌。

5、電氣設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時報告班長，及時找有關(guān)人員處理，嚴(yán)禁自行修理。

灰窯放灰工崗位職責(zé)

1、上崗前必須做到穿戴好勞保用品。

2、放灰工在放灰時必須與燒火工相互結(jié)合好，掌握好放灰的時間和放灰 量，如灰窯生產(chǎn)正常，放灰量每次控制在2.5t左右。

3、當(dāng)灰窯處于非正常情況時，放灰工應(yīng)服從燒火工指揮，隨時調(diào)整放灰量和放灰時間。

4、在使用除塵風(fēng)機(jī)前，要檢查風(fēng)機(jī)的安全防護(hù)裝置、機(jī)械和電氣部分是否安全可靠，經(jīng)確認(rèn)除塵風(fēng)機(jī)的正常后方可開機(jī)使用，做到放灰后及時停機(jī)。

5、在灰棚內(nèi)揀灰時，要做到安全確認(rèn)，防止被灰灼傷。

小拖車放灰工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須做到穿戴好勞保用品。

2、接班時必須檢查小拖車安全裝置及機(jī)械部件是否安全可靠，確認(rèn)無誤后，方可駕駛行車。

3、開車前必須檢查油位水位機(jī)不見是否齊全，檢查確認(rèn)無誤后，方可操作。

4、行駛前檢查油位水位時，不準(zhǔn)用明火觀望防止燒傷。

5、啟動搖車時注意搖把打頭部，搖車時必須把面部躲開，防止傷人。

6、小拖車裝貨物不準(zhǔn)超載，上坡下坡檢查剎車是否安全可靠，確認(rèn)無誤后，方可行使。

7、定期檢查車輛，維護(hù)保養(yǎng)，并檢查電路行車燈，所有車輛部位，是否齊全，方可操作。

8、冬季不用車時必須及時放水，以防凍壞機(jī)體。

9、放灰口卡灰時，不得用手捅料，防止手被砸傷。

10、放灰時，要防止眼睛灼傷、瞇傷。

撿灰工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須做到穿戴好勞保用品。

2、當(dāng)灰窯卸灰時，及時將厚處灰鏟平，用工具先挑撿一邊，待灰冷卻后，再用手撿，防止灼傷，并用錘將大灰塊砸碎。用大錘砸灰時嚴(yán)禁戴手套，防止傷人。

3、在清掃灰棚及周邊馬路上的現(xiàn)場衛(wèi)生時，要觀察周圍設(shè)備和其他員工作業(yè)情況和過往車輛，確保自身安全。

第四篇：白灰窯安全操作規(guī)程

一、白灰窯崗位安全操作規(guī)程

一、上料工崗位安全操作規(guī)程

1.操作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、工藝規(guī)程，了解工藝流程及主要設(shè)備的原理、結(jié)構(gòu)和性能。

2.操作人員必須熟知本崗位物料的基本理化性能，了解其危害性，以及防范措施。

3.操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，做好安全防護(hù)。

4.開機(jī)前必須認(rèn)真檢查本崗位的設(shè)備、電器及禁錮防護(hù)裝臵是否完好，潤滑油是否合適，設(shè)備周圍是否清潔衛(wèi)生。

5.開啟運轉(zhuǎn)設(shè)備后，必須認(rèn)真觀察設(shè)備的振動、聲音、電流、電壓是否異常，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理。

6.攀登爬梯時必須手扶欄桿，在窯頂作業(yè)時，必須站在上風(fēng)頭，以免發(fā)生氣體中毒。

7.在窯頂上打開視孔觀察料面及物料分布情況時，嚴(yán)防火焰竄出，觀察時必須停止鼓風(fēng)。

8.機(jī)器運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁對設(shè)備進(jìn)行檢查。9.斗提機(jī)升降過程中，下面嚴(yán)禁站人。

10.出灰工出灰時應(yīng)防止?fàn)C傷、砸傷、石灰粉塵燒傷。11.斗提升在運行時出現(xiàn)故障，需登高檢查或維修時，必須做好安全防護(hù)措施，并且有人監(jiān)護(hù)。

12.經(jīng)常保持本崗位清潔衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。13.嚴(yán)格遵守交接班制度，認(rèn)真填寫交接班記錄。

二、中控室崗位安全操作規(guī)程

1、中控室人員應(yīng)熟悉監(jiān)控系統(tǒng)及各種儀表和報警器的工作電壓范圍、工作原理、性能特點、檢測點與檢測項目。

2、中控室人員每天定時記錄監(jiān)測報表，及時反映石灰窯的生產(chǎn)運行情況。

3、根據(jù)生產(chǎn)運行參數(shù)及管理人員的指令，有序的開啟設(shè)備，以滿足工藝要求，沒有授權(quán)不得隨意開停設(shè)備。

4、各類檢測儀表的一次傳感器均應(yīng)按要求清污，保持干凈。

5、檢測儀表出現(xiàn)故障，不得隨意拆、卸設(shè)備，應(yīng)由專業(yè)人員檢測后進(jìn)行。

6、操作平臺及電腦監(jiān)控周圍應(yīng)保持干燥，應(yīng)做好防護(hù)措施。電腦顯示器及主機(jī)、鍵盤應(yīng)保持干凈無灰塵。

7、非廠內(nèi)用于運行的計算機(jī)軟件，嚴(yán)禁在監(jiān)控的計算機(jī)上運行。

8、定期檢修儀表的各種設(shè)備、如格雷母線、稱重傳感器、測速傳感器的位臵是否正常，有無偏移。稱重傳感器兩邊的螺絲松緊度是否一致。

9、操作臺、電腦桌、配電室禁止亂放雜物，保持衛(wèi)生。

10、非工作人員不得隨意進(jìn)入中心控制室。

三、LD型鏈斗提升輸送機(jī)安全操作規(guī)程

1.本機(jī)須在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動，開機(jī)前檢查料斗、料槽是否備料，空機(jī)啟動2-3分鐘后再向提升機(jī)喂料，停機(jī)前先停止喂料，將物料卸完后方可停車。

2.喂料要均勻，不能超出提升機(jī)的額定輸送量，以免提升機(jī)下部發(fā)生堵料現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)堵料現(xiàn)象必須立即清除。

3.提升機(jī)在首次使用或修理后運行100小時時，要對其進(jìn)行重新檢查整機(jī)，擰緊所用螺栓接點。

4.提升機(jī)在工作過程中應(yīng)保持各潤滑點正常潤滑。5.減速機(jī)的維護(hù)按減速機(jī)的使用要求進(jìn)行。6.要定期檢查各部件的運行情況，檢查各連接處螺栓是否緊固，牽引件與料斗是否磨損損壞，如有損壞應(yīng)及時拆換。

7.定期進(jìn)行大小檢修，操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行存在問題時，應(yīng)做好記錄，待檢修時消除。

8.提升機(jī)在運行時，不允許對其運動部件進(jìn)行清掃和修理。

四、皮帶機(jī)安全操作規(guī)程

1.開機(jī)前必須對機(jī)械各部分進(jìn)行一次認(rèn)真的保養(yǎng)檢查外，還必須注意皮帶上是否有人和其它雜物。經(jīng)檢查無問題時才能發(fā)信號開車。多節(jié)皮帶串聯(lián)時，其開車順序是卸料端至喂料端依次啟動。

2.開機(jī)以后，先空轉(zhuǎn)3—5min，經(jīng)檢查各部正常時，才能負(fù)荷運動。

3.皮帶機(jī)運行以后，操作人員必須集中思想，堅守崗位，看管皮帶人員要經(jīng)常沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時排除。巡檢皮帶，禁止穿肥大的衣服，皮帶運行時禁止換皮帶上方的照明燈泡。

4.運行中如果發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。皮帶打滑時嚴(yán)禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西。皮帶松緊度不合適，要及時調(diào)整拉緊裝臵。皮帶跑偏時禁止用工具通過撬皮帶的方式解決。

5.運行中要注意檢查電動機(jī)、變速箱、傳動齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動皮帶、滾筒、托輥等是否正常；清掃刮板及制動裝臵是否有效，凡是上行下行皮帶的制動裝臵必須絕對可靠，防止飛車。

6.皮帶架各部必須連接牢固，不能有裂紋、變形或異常聲響。7.經(jīng)常檢查電器設(shè)備的接地保護(hù)和絕緣情況，電動機(jī)經(jīng)常用儀表測量檢查，并定期保養(yǎng)。

8.機(jī)械運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁任何人跨越皮帶行走，不管皮帶運行與否禁止跨越皮帶或站在皮帶上，嚴(yán)禁乘坐皮帶，在皮帶上睡覺等。

9.皮帶運行時，禁止用工具接頭尾輪間的漏料。頭尾輪與皮帶夾有異物，運行時嚴(yán)禁拿取，各導(dǎo)向滾筒上粘附的積料皮帶運行時嚴(yán)禁清理。禁止帶手套觸摸正在運行中的托輥以及其他運行部件。

10.往皮帶上加料一定要均勻，防止加料過多，壓死皮帶，影響機(jī)械安全運轉(zhuǎn)。

11.在運行中嚴(yán)禁重車停車（緊急事故除外）；如忽然停電，應(yīng)立即將拉伸開關(guān)拉上。

12.停機(jī)前要首先停止給料，帶皮帶上的物料全部卸完后，才能發(fā)信號停車。多節(jié)皮帶串聯(lián)時，其停車順序是從喂料端至卸料端依次停車。

13.停機(jī)后在檢查機(jī)械各部同時，必須注意做好清潔工作，并認(rèn)真填寫臺班運轉(zhuǎn)記錄，把當(dāng)班的情況給下班交清楚。檢修皮帶機(jī)，凡是電力傳動的皮帶機(jī)，必須填寫停電通知單，得到值班電工的停電通知后方可檢查，掛檢修牌。

五、白灰窯看火工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。

2、在點火前或交接班，班中必須勤檢查煤氣管道、閥門、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備是否正常，嚴(yán)禁私自冒險修理。

3、煤氣在點窯前必須堅持“火等氣”的原則。

4、在點窯前，按點火步驟點燃。把石料裝到第一道火眼下然后再裝劈柴及柴油，用棉絲粘柴油把棉絲點著后，從窯頂往下扔，窯火明火旺盛時，按秩序步驟給氣點燃，注意窯頂火焰大，同時注意安全，預(yù)防事故的發(fā)生。

5、在班中操作時，觀察火孔時，必須戴好防護(hù)面罩，觀察火孔時要有一定的距離，不要太近，防止人身傷害事故的發(fā)生。

6、在灰窯上操作時，要注意地下行人安全，使用的工具物品等禁止往下面扔。

7、上下樓梯時要注意冬季防滑事項，確保人身安全。

8、點燃火眼燃燒后，發(fā)現(xiàn)有火眼不著火時，應(yīng)該用微小煤氣再點燃，嚴(yán)禁使用大量煤氣造成煤氣過多產(chǎn)生爆炸氣體，造成人身及設(shè)備的傷害，及意外事故的。

六、灰窯放灰工崗位職責(zé)

1、上崗前必須做到穿戴好勞保用品。

2、放灰工在放灰時必須與燒火工相互結(jié)合好，掌握好放灰的時間和放灰量，如灰窯生產(chǎn)正常，放灰量每次控制在2.5t左右。

3、當(dāng)灰窯處于非正常情況時，放灰工應(yīng)服從燒火工指揮，隨時調(diào)整放灰量和放灰時間。

4、在使用除塵風(fēng)機(jī)前，要檢查風(fēng)機(jī)的安全防護(hù)裝臵、機(jī)械和電氣部分是否安全可靠，經(jīng)確認(rèn)除塵風(fēng)機(jī)的正常后方可開機(jī)使用，做到放灰后及時停機(jī)。

5、在灰棚內(nèi)揀灰時，要做到安全確認(rèn)，防止被灰灼傷。

第五篇：白灰窯操作規(guī)程2017.04.25

白灰窯安全技術(shù)操作規(guī)程

（試行）

第一節(jié)白灰窯開爐安全操作規(guī)程

1、接到煤氣調(diào)度可以點火生產(chǎn)指令；確認(rèn)下達(dá)點火生產(chǎn)指令，確認(rèn)具備點火生產(chǎn)條件，并記錄；

2、通知煤氣調(diào)度打開煤氣盲板閥，調(diào)整白灰窯煤氣主管網(wǎng)壓力大于5kpa；

3、啟動冷卻風(fēng)機(jī)15赫茲；

4、啟動助燃風(fēng)機(jī)15赫茲；

5、末端放散打開狀態(tài)，引煤氣，放散15分鐘；

6、關(guān)閉末端放散；

7、關(guān)閉環(huán)管放散；

8、打開助燃風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥；

9、打開電動煤氣調(diào)節(jié)閥；

10、打開火嘴手柄調(diào)節(jié)閥；

11、打開冷卻風(fēng)風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥；

12、調(diào)火燒爐，先加風(fēng)，后加煤氣。保持壓差。

13、燒爐期間注意煤氣壓力波動，防止壓差過大，造成倒風(fēng)。第二節(jié) 白灰窯停爐安全操作規(guī)程

1、接到煤氣調(diào)度停用煤氣指令，確認(rèn)下達(dá)停用煤氣指令并記錄；

2、關(guān)閉風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥；

3、關(guān)閉火嘴手柄調(diào)節(jié)閥；

4、打開煤氣環(huán)管放散閥；

5、關(guān)閉電動煤氣調(diào)節(jié)閥；

6、打開總管末端放散閥；

7、關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥；

8、停助燃風(fēng)風(fēng)機(jī)；

9、停冷卻風(fēng)機(jī)；

10、報告煤氣調(diào)度可以切斷煤氣盲板閥。

第三節(jié)調(diào)火工技術(shù)操作規(guī)程

1．煤氣主管網(wǎng)壓力自動調(diào)節(jié)閥控制在14.5kpa；

2．空燃比0.7-0.85:1；1#窯風(fēng)量控制在 m3/h；煤氣量控制在 m3/h；2#窯風(fēng)量控制在 m3/h；煤氣量控制在 m3/h；3#窯風(fēng)量控制在 m3/h；煤氣量控制在 m3/h；

3．助燃風(fēng)與冷卻風(fēng)機(jī)壓差小于0.3kpa；煤氣壓力與助燃風(fēng)機(jī)壓差大于0.1kpa 4．初期調(diào)節(jié)火焰呈微藍(lán)色火焰，逐步調(diào)整呈橘紅色為最佳，并觀測溫度，溫度穩(wěn)定或上升為合適；下降要及時調(diào)整空氣和煤氣配比。1#窯溫度控制在℃；2#窯溫度控制在℃；3#窯溫度控制在 ℃； 5．運行中溫度下降時調(diào)火呈微藍(lán)色火環(huán)，穩(wěn)定后觀測溫度繼續(xù)調(diào)整。6．穩(wěn)定壓量關(guān)系，做到不倒風(fēng)、不倒氣平穩(wěn)運行； 7．灰溫升高加冷卻風(fēng)，灰溫降低二爐以上降低冷卻風(fēng)。

第四節(jié) 3#白灰窯操作要點

1、出灰灰溫應(yīng)控制在150℃以下，超過150℃應(yīng)采取加大冷風(fēng)或減少放灰量降低溫度；氣缸軸承加油降溫；出灰灰溫持續(xù)升高出灰皮帶控制按鈕打到手動狀態(tài)，連續(xù)運行；橡膠密封著火。立即降低電動煤氣閥開度，降低助燃風(fēng)赫茲，提高冷卻風(fēng)赫茲，打水降溫?fù)錅缁鹧?。并報告總調(diào)度室。

2、控制懸料，要勤看料線，火嘴火焰燃燒情況，發(fā)現(xiàn)波動及時采取措施，保證爐況順行。

3、要統(tǒng)一操作，防止?fàn)t況及石灰質(zhì)量波動。4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、