第一篇：高爐爐前工技術比武試題

高爐爐前工技術比武試題 一：填空題

1、主鐵是指從高爐出鐵口到撇渣器之間的出鐵溝。

2、開鐵口機按動作原理分為鉆孔式、沖鉆式兩種。

3、液壓泥炮的主要動作由回轉(zhuǎn)；送進；打泥 3部分組成

4、按驅(qū)動方式可將泥炮分為汽動泥炮、電動泥炮液壓泥炮、三種。

5、爐前設備主要有、、、換風口機、爐前吊車等。開鐵口機、堵鐵口泥炮、堵渣機

6、不同的爐頂壓力對應不同的鉆頭，爐頂壓力越高，鉆頭直徑越小

7、撇渣器的工作原理是利用鐵水和爐渣的重力不同，而使二者分離。

8、按結構形式，主溝可分為貯鐵式半貯鐵式非貯鐵式

9、鐵水罐車按外形結構有罐式和魚雷式兩種形式。二：判斷題

1、處理爐缸凍結開風口時，應隔著堵死的風口開其它風口。（×）

2、高爐有效容積是指爐底到爐喉上沿線之間的爐內(nèi)容積。（×）

3、有水炮泥和無水炮泥的區(qū)別主要是指水分的多少。（×）

4、在渣溝中設置沉鐵坑的作用是沉積渣中的鐵，避免在沖水渣時發(fā)生爆炸。（√）

5、衡量爐前操作指標好壞的主要標志是出鐵正點率。（×）

6、焦比是冶煉一噸生鐵所需要的濕焦量。（×）

7、正常鐵口的深度等于鐵口區(qū)整個爐墻的厚度。（×）

8、上渣率是衡量上渣放得好壞的標志。（√）

9、開爐點火后，要用釬子捅開堵塞鐵口的焦炭，主要目的是為了防止爐內(nèi)壓力升高。（×）

10、鐵水溝的坡度越大越好。（×）三：選擇題

1、鐵口連續(xù)過淺，下列哪種措施可行。（C）A．改用大直徑鉆頭

B.減少打泥量 C.堵死鐵口上方兩側(cè)風口

D.風口全開

2、風渣口小套常用銅質(zhì)材料，是因為銅（B）A．容易加工自制造

B.傳熱性能好 C.損壞后容易更換

D.強度高

3、鐵水的溫度一般為（B）

A．1300℃

B.1500℃

C.1700℃

D.1900℃

4、鐵水主溝料在出鐵過程中破損的主要原因是（）A．高溫燒損

B.渣鐵流機械沖刷 C.機械沖刷和化學侵蝕

D.熱應力

5、引起鐵口過淺的原因有（A B D）

A．渣鐵出不凈

B.炮泥質(zhì)量不好 C.鐵水流動性不好

D.打泥量少

6、維護好鐵口的措施有（ABCD）

A．放好上渣

B.全風堵口 C.改善炮泥質(zhì)量

D.固定適宜的鐵口角度

7、正常生產(chǎn)時，鐵口受到的破壞作用有（ABCD）A．高溫

B.機械沖刷 C.化學侵蝕

D.紊流沖刷

8、爐前用耐火材料的使用性能有（AC）A．耐火度

B.軟化溫度 C.抗渣性

D.熔化性溫度

9、無水炮泥的結合劑有（ACD）

A．二蒽油

B.耐火粘土 C.防腐油

D.樹脂

10、風口裝置由下列哪幾部分組成（ACD）A．風口水套

B.熱風圍管 C.直吹管

D.彎頭 四：簡答題（每題8分）

1、無水炮泥的特點有哪些？

2、發(fā)生撇渣器凝鐵的原因有哪些？（5分）

3、引起鐵口連續(xù)過淺的原因有哪些?

4、簡述下渣帶鐵的原因及處理？ 五：計算題：（8分）

已知某高爐，爐缸直徑為5.5米，死鐵層厚度為1.1米，爐缸高爐為3.0米，鐵口到風口距離2.6米，求該高爐的安全容鐵量？

第二篇：高爐爐前工技能大賽復習題

一、是非題

1、生鐵冶煉過程是一個氧化過程。（×）

2、高爐中的還原劑為C、CO和H2。（√）

3、高爐有效容積是指爐底到爐喉上沿之間的爐內(nèi)容積。（×）

4、爐前出鐵主溝的長短應隨著出鐵速度的增長而加長。（√）

5、在渣溝中設置沉鐵坑的作用是沉積渣中帶鐵，避免在沖水渣時發(fā)生爆炸或燒壞渣罐等事故。（√）

6、在出鐵過程中，鐵口受到一系列高溫、機械的破壞作用。（×）

7、有水炮泥和無水炮泥的區(qū)別主要是含水的多少。（×）

8、正點出鐵是指按規(guī)定出鐵時間及時打開鐵口出鐵，并在規(guī)定的出鐵時間內(nèi)出完。（√）

9、鐵口區(qū)域的爐墻砌磚在高爐生產(chǎn)中是靠渣皮來保護。（×）

10、正常的鐵口深度等于鐵口區(qū)整個爐墻的厚度。（×）

11、鐵口主要靠堵口時打入的新泥包來保護。（√）

12、鐵口角度的大小取決于爐底侵蝕情況。（√）

13、鐵口角度固定時，鉆桿長度變化，鐵口角度無改變。（×）

14、開鐵口時，鐵口深度正常又無潮泥時，開口機可直接鉆到紅點，鐵口孔道的喇叭口可適當擴大，然后用釬子桶開。（√）

15、為出凈渣鐵，堵鐵口不應過早，可以讓鐵口過吹一些時間。（×）

16、堵鐵口時，打泥電流或油壓不準超過規(guī)定范圍，否則會造成設備事故。（√）

17、修補撇渣器時，搗料層厚度應不小于100毫米為宜。（×）

18、爐涼嚴重時，每次出鐵后放撇渣器殘鐵，爐溫恢復正常時，再悶撇渣器。（√）

19、爐渣的脫硫效果決定于爐渣堿度的高低。（×）

20、生鐵中[Si]的含量與溫度有關，溫度升高時對[Si]的還原有利。（√）

21、衡量爐前操作指標好壞的主要標志是出鐵正點率。（×）

22、使用無水炮泥，正確的鉆口方法是正反鉆交替進行。(√)

23、根據(jù)高爐強化程度，每次最大可能的出鐵量不應超過爐缸安全容鐵量。（√）

24、鐵口深度的變化對渣鐵出凈的程度無明顯影響。（×）

25、水力沖渣時，沖渣質(zhì)量的好壞只與水壓、水量有關，與水溫無關。（×）

26、長期休風（封爐）開爐送風后，保持鐵口與爐缸上部貫通，達到加熱鐵口區(qū)域的目的。（√）

27、高爐大、中修時，都需要進行爐缸放殘鐵工作。（×）

28、高爐新建及大修后，烘爐以前在鐵口孔道上安裝煤氣導出管的主要作用是導出煤氣。（×）

29、高爐烘爐前制作鐵口泥包的作用是防止烘爐時燒壞鐵口炭磚。（√）30、爐子劇涼，風口涌渣時應迅速打開渣口放渣，嚴防燒穿。（√）

31、處理爐缸凍結開風口時可以隔著堵死的風口打開其它風口。（×）

32、發(fā)現(xiàn)直吹管、彎頭燒穿往外漏風時，高爐立即大幅度降壓、減風，然后用高壓水管往燒穿部位打水。（√）

33、爐涼時，爐前操作的中心任務是盡快排出涼渣鐵。（√）

34、煤氣爆炸的條件是：空氣、煤氣混合濃度和溫度。（×）

35、在制作撇渣器時，不準用炭磚砌邊，避免造成鐵水穿縫，發(fā)生跑鐵事故。（√）

36、冶煉鑄造鐵時，生鐵含硅高，鐵水對泥包與孔道的機械沖刷減小，因此鐵口深度比較穩(wěn)定。（√）

37、殘鐵口的理想情況是：根據(jù)停爐空料線的進展情況，確定好適宜的燒殘鐵口、出殘鐵時間，以達到盡量出凈殘鐵，利于停爐后的大修工作。（√）

38、當鐵口連續(xù)過淺時，將鐵口正上方風口堵死。（√）

39、渣鐵溫度的高低是爐缸溫度的主要標志之一。(√)40、高爐生產(chǎn)的主要產(chǎn)品是生鐵，副產(chǎn)品只有煤氣和爐渣。(×)

41、開鐵口機主要由推進機構和鉆孔機構兩部分組成。(×)

42、泥包和鐵口通道產(chǎn)生裂紋的原因是炮泥導熱性不好造成的。(√)

43、液壓泥炮是由轉(zhuǎn)炮、壓炮、打泥機構三個部分組成。（√）

44、若鐵口連續(xù)過淺時,應在堵口泥中加焦粉。(×)

45、若鐵口過深,出鐵時間長時,可改用大鉆頭開鐵口。(√)

46、開鐵口時,發(fā)現(xiàn)有凝鐵,應用氧氣燒開。(√)

47、鐵口長期過淺，不但容易造成重大事故影響生產(chǎn)，還會縮短高爐壽命。(√)

48、開爐后第一次鐵撇渣器就可以進行悶撇渣器操作。(×)

49、高爐強度升高、產(chǎn)量上升時開口機應換大鉆頭。(×)50、開爐不到一年的高爐鐵口長期上不去，應縮小鐵口上方風口。(√)

51、大修開爐鐵口角度為0°。(×)

52、改善溝料強度應增加瀝青。(×)

53、當鐵口過深、出鐵時間過長時,應在炮泥中增加鋼玉。(×)

54、當鐵口過淺，沒有潮泥時，應增加打泥量。(√)

55、能否打開鐵口順利出鐵,是高爐開爐操作成功與否的標志之一。（√）

56、減少風量,會使下料速度加快,有利于降低爐溫。（×）

57、長期虧料線作業(yè),會使爐溫降低。（√）

58、爐熱時,料柱透氣性指數(shù)升高,風壓下降,風量自動增加。（×）

59、邊緣氣流發(fā)展或管道行程時,煤氣利用差。（√）60、加入洗爐劑的作用是：降低爐渣熔點，改善爐渣流動性，從而洗掉爐墻上的粘結物。（√）

61、常壓堵鐵口形成的泥包比高壓堵鐵口形成的泥包堅固。(×)62、鐵礦石的還原性是指鐵礦石被還原性氣體CO和H2還原的難易程度。（√）

63、鑄造生鐵是由[Si]<1.25％的Ｆe、Ｍn、Ｐ、Ｓ、Ｏ等元素組成的合金。（×）

64、高爐設置高低渣口是為了根據(jù)不同冶煉條件便于上渣排放，可集中使用一個渣口放渣。（×）

65、焦炭是高爐冶煉的原料，主要作用是提供熱量，所以焦炭只要含碳高，粉末多點也沒關系。（×）

66.風溫、風壓的大幅度波動會給高爐順行帶來不利。（√）67.煤氣只要遇到超過其著火點的溫度，就會發(fā)生燃燒。（×）68、當高爐冶煉強度一定時，降低焦比就意味著提高生鐵產(chǎn)量。（√）69、用噴吹量調(diào)爐溫不如用風溫或濕分見效快。（√）70、高爐低料線作業(yè)，料線不低于爐身中上部，因處于熱交換空段，所以低料線作業(yè)不需要補加焦炭。（×）

71、決定礦石質(zhì)量的因素是它的化學成分。（×）72、爐頂煤氣中的CO/CO2值升高，預示著爐溫將向熱。（×）

73、高爐內(nèi)鐵氧化物的還原分為三種：①CO還原；②固體碳還原；③H2還原。（√）

74、高爐發(fā)生爐缸凍結時應采取降低風溫措施。

（×）

75、高爐發(fā)生爐溫不足時，應采取增加風量措施。（×）

76、高爐出現(xiàn)偏料時，低料面一側(cè)的煤氣CO2曲線偏低。(√)77、改變風口長度，可調(diào)節(jié)邊緣和中心氣流。（√）78、燒結礦提高含鐵量后渣量減少,對爐況不利。(×)79、高爐提高風溫后對降低焦比不利。(×)80、高爐上渣率由60%提高到70%,下渣量減少,對爐內(nèi)操作及維護鐵口有利。（√)81、為保證完成生鐵產(chǎn)量,可由鑄造鐵改煉制鋼鐵。(√)82、高爐鐵口區(qū)域水溫差升高，可將鐵口上方風口堵死一個。(√)83、為了提高鐵口泥的強度,在配料中增加瀝青。(×)84、為了改善墊溝料質(zhì)量,提高溝的使用壽命,在溝料中增加剛玉。(√)85、由于高爐爐頂壓力低，造成出鐵速度慢,可將開口機鉆頭直徑改大。(√)86、燒結礦品位降低時焦比也降低。(×)87、為了改善炮泥的質(zhì)量,應增加碳化硅。(√)88、高爐中修開爐時應均勻開風口。（×）89、高爐冶煉過程的能量主要來自焦炭、噴吹燃料和鼓風。(√)90、減少渣中帶鐵的關鍵是渣鐵物理熱充足。(√)91、根據(jù)新建及大修后烘爐時用的煤氣導出管噴出的渣鐵情況可以確定出第一爐鐵的時間。(√)92、鐵口泥套泥可分為兩類，即搗打料泥套泥和澆注料泥套泥。(√)93、休風時間大于4小時為長期休風。(√)94、鐵口角度大小取決于出凈渣鐵的程度。(×)95、高爐在封爐期間無需有密封措施。(×)96、高爐生鐵含碳量在4%左右。(√)97、休風時爐頂點火是為了燒掉殘余煤氣。(×)98、建設先進的大型高爐，各部位磚襯都應優(yōu)先選用耐火度高的材料。(×)99、焦炭的理化性質(zhì)包括強度和反應性。(√)100、用于爐缸部位的冷卻壁為光面冷卻壁。(√)

二、選擇題

1、撇渣器操作的中心任務是（）。

①渣溝不過鐵；②鐵溝不過渣；③確保撇渣器的渣鐵分離作用。答案：③

2、設有高低渣口裝置的高爐，合理放渣應是（）。①高渣口；②低渣口；③高低渣口輪換放。答案：③

3、有水炮泥的結合劑是（）。

①水；②耐火粘土；③二葸油及防腐油。答案：①

4、通常所說的煤氣中毒，實際上是（）中毒。①CO；②N2；③CO2。答案：①

5、使用煤氣時應該（）。

①先開氣后點火；②邊開氣邊點火；③先點火后開氣。答案：③

6、放渣出鐵的渣鐵罐不準放滿，上面應留（）毫米。①100～150；②200～300；③300以上。答案：③

7、渣口破損主要原因一般是（）為多。

①導熱不好；②受機械撞擊磨損；③渣中帶鐵。答案：③

8、更換風口小套時，在休風過程中，減壓至零時，首先操作的是（）。①卸風管拉桿；②打松彎頭的固定銷；③打開窺視孔大蓋。答案：③

9、在使用氧氣瓶時，氧氣瓶應離開火源（）。

①10米以內(nèi)；②不得小于10米；③隨作業(yè)場地定。答案：②

10、液壓傳動是用（）來傳遞能量的。①水；②油；③其它液體。答案：②

11、鐵水溝在出鐵過程中被破壞的主要原因是（）。

①高溫燒損；②渣鐵流機械沖刷；③機械沖刷和化學侵蝕。答案：③

12、高爐出鐵次數(shù)是影響出鐵口維護的（）。①因素之一；②重要因素；③次要因素。答案：②

13、更換風口時，高爐應（）后才能打開窺視孔大蓋。①減風低壓；②休風；③倒風休風。答案：③

14、煤氣中最易中毒的是（）。

①高爐煤氣；②轉(zhuǎn)爐煤氣；③焦爐煤氣。答案：②

15、大修新建的高爐與封爐、中修的高爐開爐相比，爐前操作相比困難程度（）。

①大；②要小一些；③程度相似。答案：②

16、爐前用測溫槍測溫度時，把電偶插入（）測溫。

①撇渣器內(nèi)；②出鐵主溝內(nèi)；③排鐵口處（出鐵彎溝）。答案：①

17、爐溫正常，渣鐵流動性好時，鐵口眼相應可（）。①小些；②大些；③無要求。答案：①

18、用氧氣燒渣、鐵、風口時，確認氧氣壓力在（）。①8kg/cm以上；②5 kg/cm以上；③10 kg/cm以上。答案：③

19、發(fā)現(xiàn)直吹管燒紅并有漏風時，首先采取的處理措施是（）。①用高壓水管往燒紅、漏風部位打水；②大幅度降壓、減風；③出鐵休風后更換。答案：①

20、在出鐵操作中，為了衡量出鐵口維護的好壞，一般以（）作為考核標準。

①鐵口深度；②鐵口合格率；③渣鐵出盡情況。答案：②

21、在爐涼情況下，鐵口深度往往會變淺，鐵口眼（）。①適當加大；②維護正常；③適當減小。答案：①

22、開口機的初始角度與鐵口角度的關系該應是（）。①無關系；②有關系；③決定性的關系。答案：③

23、處理爐缸凍結，爐前操作的重點是（）。

①處理好出鐵口；②處理好出渣溝及砂口；③處理風、渣口。答案：③

24、新制作鐵口泥套不得超出鐵口保護板，應在保護板內(nèi)（）毫米為宜。①10～15；②15～20；③20～40。答案：③

25、出鐵口的維護方便、工作可靠，使用無水炮泥和有水泡泥相比（）。①無明顯優(yōu)越性；②有明顯優(yōu)越性；③無優(yōu)越性。答案：②

26、當鐵口深度正常時，開口機鉆孔深度的標準是（）。

222①可以鉆通出鐵口；②不能直接鉆到紅點；③可直接鉆到紅點。答案：③ 27、含一氧化碳較高的煤氣是（）。

①焦爐煤氣；②轉(zhuǎn)爐煤氣；③高爐煤氣。答案：②

28、為提高炮泥的可塑性，在碾泥配比中可適當增加（）配比。①熟料；②粘土；③焦粉。答案：②

29、開爐點火后要用釬子捅開堵塞鐵口噴吹焦炭的目的是：（Ｃ）Ａ、防止爐內(nèi)壓力升高；Ｂ、利于爐況順行；Ｃ、噴吹好鐵口，加熱爐缸；D、防止爐內(nèi)壓力升高。

30、墊溝料中焦粉的比例為（B）。A、5%；B、10%；C、15%；D.20%。

31、澆注式小坑的沙崗應低于主溝幫（A）。A、100mm B、200mm C、500mm D.400 mm

32、鐵口連續(xù)過淺，可采?。˙）措施。

A、改用大直徑鉆頭；B、堵死鐵口正上方兩側(cè)風口；C、減少打泥量；D、風口全開。

33、鐵口過深、難開，出鐵時間長，應在炮泥中適當增加（A）。A、焦粉；B.瀝青；C.剛玉；D.粘土。

34、出鐵鉆口時，發(fā)生鐵口漏鐵，鐵口孔道凝死，此時應采?。˙）。A.用開口機鉆；B.用氧氣燒；C.用圓鐵捅；D.用煤氣燒。

35、當鐵口深度長期過淺時，堵泥中應適當增加（C）。A.焦粉；B.瀝青；C.剛玉；D.粘土。

36、出鐵時發(fā)生鐵溝過渣，應采?。˙）。

A.加高沙崗；B.降低沙崗；C.降低外口高度；D.立即堵口。

37、要改善溝料的強度，應在配料中適當增加（C）。A.焦粉；B.瀝青；C.剛玉；D.粘土。

38、高爐大修時最后一次鐵的鐵口角度應選擇（D）合適。A.0°；B.10°； C.15°； D.19°。

39、出鐵時發(fā)生小坑憋鐵，應立即（A）.A.加高沙崗；B.落低沙崗；C.堵鐵口；D.拉過眼。40、耐火材料的耐火度代表耐火材料（B）的溫度。A 軟化；B 開始軟化；C 實際使用；D 開始熔化

41、為了加強鐵口的維護，目前酒鋼各高爐的堵口泥采用（C）。A.有水泥；B.糖泥；C.無水泥；D.套泥

42、放渣時發(fā)現(xiàn)堵渣機被鐵粘住，應采?。˙）措施。A.猛拔堵渣機 B.用大錘振松 C.割斷堵渣機大桿 D.氧氣燒

43、一般認為使高爐處于(A)以上的爐頂壓力下工作，叫做高壓操作。A．0.03MPa B．0.05MPa C．0.08MPa D．0.1MPa

44、噴吹燃料產(chǎn)生還原氣體最多的是(A)。A．天然氣 B．重油 C．煤粉

45、出鐵口深度過深且出鐵時間長，則鉆頭直徑應（A）。A、改大 B、改小 C、不變 D.不一定

46、高爐封爐時出完最后一次鐵后，應對（C）進行嚴格密封。A、渣口和鐵口 B、鐵口和風口 C、風口和渣口 D、鐵口

47、風口中套采用銅質(zhì)材料，因為銅的導熱系數(shù)比鑄鐵大，其目的是（B）。A、降低傳熱效率 B、增大冷卻強度 C、減小冷卻強度

48、新砌筑的高爐烘爐的目的（Ｃ）。Ａ、為開爐順行 Ｂ、保證安全 Ｃ、保護好爐襯、爐體設備和降低開爐焦比

49、一般把實際含鐵量占理論含鐵量（C）以上的礦石稱為富礦。A、50% B、60% C、70% D、80% 50、提高冷卻器內(nèi)水壓，實際上就是加強（B）。A、輻射傳熱 B、對流傳熱 C、傳導傳熱

51、礦石品位提高1%，焦比降2%，產(chǎn)量提高（D）。A、1%；B、2%；C、5%；D、3%

52、爐渣的粘度一般是隨溫度的（A）而降低。A、升高 B、降低 C、變化

53、焦炭在高爐內(nèi)破碎主要是由于(C)造成的。A．撞擊 B．摩擦 C．化學反應消耗

54、高爐生產(chǎn)中把4小時以上的休風稱為（A）。

A、長期休風 B、短期休風 C、緊急休風 D、特殊休風

55、開鐵口時，發(fā)現(xiàn)鐵口潮泥過多：(Ｂ）

Ａ、立即要用開口機把鐵口鉆開；Ｂ、停止鉆鐵口，烤干出鐵；Ｃ、堵上鐵口，重新在開鐵口。

56、下面不可能是導致出鐵口冷卻壁燒壞的原因：(D)。A．鐵口長期過淺 B．大中修高爐開爐時出鐵口來水 C．鐵口泥套制作質(zhì)量差 D．出鐵口角度偏小

57、高爐降料線打水冷卻的關鍵是（C）

A、控制合適的打水量；B、盡最大的打水量；C、控制合適的打水量并保證水滴充分霧化；D、打水量要小。

58、風溫帶入高爐的熱量，約占高爐熱量收入的(C)。A、50% B、70-80% C、20-30%

59、高爐中鐵大約還原達到(C)。A．90% B．95% C．99.5% 60、有渣口的高爐，上渣率一般要求在(C)。A．大于50% B．100% C．大70% D．大于30% 61、耐火材料能承受溫度急劇變化而 A D 的能力叫耐急冷急熱性。A、不破裂 B、不軟化 C、不熔化 D、不剝落 62、一般用 C 和 D 來評價耐火材料體積穩(wěn)定性。A、膨脹量 B、收縮量 C、殘余膨脹 D、殘余收縮 63、耐火材料在高溫下抵抗爐渣侵蝕作用而不被破壞的能力叫 A 或 C。

A、抗渣性 B、耐火度 C、化學穩(wěn)定性 D、耐侵蝕性 64、爐前操作指標有 A B D。

A、鐵口深度合格率；B、高壓全風堵口率；C、生鐵合格率；D、上渣率 65、出鐵時鐵口有潮泥，應 B 和 C。

A、抓緊出鐵 B、避免鉆漏 C、烤干潮泥出鐵 D、人工出鐵 66、出鐵時，看鐵水罐的操作人員應根據(jù) C 和 D 及時改罐。A、鐵水溫度；B、鐵水流動性；C、鐵流大??；D、鐵水面在鐵水罐中的位置。

67、鐵口泥套必須 B C。

A、堅固 B、完整 C、適宜 D、干燥 68、撇渣器要求 C 和 D。A、渣鐵暢流 B、不憋渣 C、鐵溝不過渣 D、渣溝不過鐵 69、無水炮泥的結合劑有 A C D。

A、二蒽油 B、耐火粘土 C、防腐油 D、樹脂 70、爐前常用的炮泥有 B C。

A、套泥 B、有水炮泥 C、無水炮泥 D、粘土泥 71、正點出鐵的內(nèi)容是指 A C。

A、在規(guī)定時間內(nèi)打開鐵口；B、控制好鐵流；C、在規(guī)定的時間內(nèi)出完鐵；D、在規(guī)定的時間內(nèi)堵上鐵口。

72、引起鐵口過淺的原因有 A B。

A、渣鐵出不凈 B、打泥量少 C、下渣量少 D、炮泥質(zhì)量好 73、維護好鐵口的措施有 A B C。

A、放好上渣 B、全風堵口 C、固定適宜鐵口角度 D、少打泥 74、要提高炮泥的強度，在碾泥配比中應適當增加 A B 配比。A、炭化硅 B、剛玉 C、粘土 D、焦粉 75、高壓全風堵口的意義是 A B D。

A、有利于爐料順行；B、有利于泥包的形成；C、有利于出凈渣鐵；D、有利于鐵口維護。

76、高爐放渣過程中應做到 A B D。A、勤放 B、勤捅 C、勤換 D、勤堵 77、當前采用的高爐渣水淬工藝流程有 A B C D。A、沉渣池法 B、底率法 C、INBA法 D、拉薩法 78、造成撇渣器凝結的原因是 A B C。

A、爐涼鐵水溫度低；B、出鐵時間間隔長；C、撇渣器保溫不好；D、加保溫料過多。

79、水渣沖制作業(yè)的要素有 B C D。

A、水速 B、渣水比 C、沖渣水溫 D、沖制壓力 80、遇潮鐵口出鐵，必須烤干后出鐵，應杜絕 A B D。A、鉆漏 B、掏漏 C、捅漏 D、燒漏

81、高爐生產(chǎn)時，鐵口主要受到 A B C D 等的破壞作用。A、高溫 B、機械沖刷 C紊硫沖刷 D、化學侵蝕 82、實際生產(chǎn)中，高爐爐底死鐵層下移，鐵口角度應（D）。A、減小 B、逐漸減小 C、增加 D、逐漸增加 83、大型高爐沖渣溝的坡度一般不小于（D）。A、2.0%； B、2.5%； C、3.0%； D、3.5% 84、爐缸安全容鐵量是指鐵口中心線到低渣口中心線間的爐缸容積的（D）%所容納的鐵水量。A、70 B、80 C、50 D、60 85、風、渣口小套常用銅質(zhì)材料制成，因為銅（B）。

A、易于加工制造 B、傳熱性能好 C、損壞后變于更換 D、強度高 86、爐缸邊緣堆積時，易燒化(D)。

A．渣口上部 B．渣口下部 C．風口下部 D．風口上部 87、高爐噴吹的煤種屬于(B)。

A．煉焦煤 B．非煉焦煤 C．氣煤 D．肥煤 88、19．要使爐況穩(wěn)定順行，操作上必須做到“三穩(wěn)定”，即(A)的穩(wěn)定。A．爐溫、料批、煤氣流；B．爐溫、煤氣流、堿度；C．煤氣流、爐溫、料批；D．煤氣流、料批、堿度 89、高爐冶煉過程中，P的去向有(D)。

A．大部分進入生鐵；B．大部分進入爐渣；C．一部分進入生鐵，一部分進入爐渣；D．全部進入生鐵

90、高溫物理化學反應的主要區(qū)域在(A)。A．滴落帶；B．爐缸渣鐵貯存區(qū)；C．風口帶。

三、填空題

1、在碾制無水炮泥時加入二蔥油或防腐油，是制品的（結合）劑。

2、爐缸安全容鐵量是指鐵口到渣口中心線間的爐缸容積（60）%所容的鐵水量。

3、液壓泥炮由（打泥機構）、（壓緊機構）、（回轉(zhuǎn)機構）和（鎖緊機構）組成。

4、沖鉆式開口機構造主要由（鉆孔機構）、（沖擊機構）、（移送機構）、（鎖緊機構）、（壓緊機構）及（換桿機構）組成。

5、保持鐵口的正常深度是（鐵口）維護的關鍵，而（出凈渣鐵）又是保持鐵口正常深度的中心環(huán)節(jié)。

6、有水炮泥主要靠（粘土）粘結及（瀝青）結焦后形成高溫結構強度。

7、高爐停爐方法基本有兩種：（填充）法及（空料線爐頂打水）法。

8、殘鐵口位置的確定方法有（經(jīng)驗判斷）法和（爐底侵蝕深度的計算）法。

9、高爐突然停風后造成風口、風管嚴重灌渣時，應盡快把（窺視孔大蓋）打開。

10、觀察和判斷爐況有兩種方法：（直接觀察法）和（儀表判斷法）。

11、用于爐底、爐缸、風口區(qū)部位的冷卻器為（冷卻壁）。

12、電動泥炮由（轉(zhuǎn)炮機構）、（壓緊機構）、（打泥機構）和(鎖緊機構)四部分組成。

13、操作液壓泥炮時，應防止泥缸間隙大造成過泥，油溫不許超過（60）℃。

14、遇潮鐵口出鐵必須（烤干）后出鐵，杜絕“三漏”，即（鉆漏）、（掏漏）、（燒漏）。

15、撇渣器在出鐵過程中起（渣中不過鐵）和（鐵中不帶渣）的分離作用。

16、衡量和評價爐前操作水平的主要標志有（出鐵正點率）；（鐵口合格率）；（鐵量差）及（上下渣比）。

17、出鐵口狀況的三要素指的是：（鐵口深度）、（鐵口角度）和（鐵口橫斷面積）。

18、水力沖渣處理方法有：（IBNA）、（CC法）、（拉薩法）、（爐前水力沖渣法）、（膨珠法）、（渣池水淬法）等。

19、爐前鐵水測溫裝置元件是（熱電偶）。

20、高爐除生產(chǎn)生鐵外,還生產(chǎn)三種副產(chǎn)品：(爐塵)、(煤氣)和（爐渣）。

21、本高爐規(guī)定爐門深度是(1#：2.5-3.0m；2#：2.0-2.4m；3、4、6#：1.6-1.8；5#：2.0-2.3m)。

22、每次出鐵,往小坑中撒碳化稻殼起(保溫)作用。

23、本高爐天車能力是(1#：20 t /5t；2#：南15t /3t，北16 t /3.2t；3、4、5、6#：16t /3.5t)。

24、本高爐的有效容積(1#：1800 m；2#：1000 m；3、4、5、6#：450m)。

25、判斷鐵口的正常指標是(鐵口深度)和(鐵流速度)。

26、出鐵后對小坑閘板兩側(cè)蓋碳化蹈殼起(保溫)和(防結蓋)作用。

27、高爐新開爐時噴吹鐵口應多少時間(5-7 次)。

28、墊溝料中焦粉的比例(10%),無水泥中粘土的比例(20%)。

3329、判斷鐵口正常的依據(jù)是(鐵口深度),(鐵水流速)。30.高爐嚴重爐冷，鐵口難開時可采用(渣口)出鐵。31.鐵口深度(連續(xù)過淺時)嚴禁沖水渣。

32、在碾制無水炮泥時加入二蔥油或防腐油，是制品的（結合）。

33、爐缸安全容鐵量是指鐵口中心線到低渣口中心線間的爐缸容積的（60）%所容的鐵水量。

34、液壓泥炮是由打泥機構：（壓緊機構）：回轉(zhuǎn)機構和縮緊機構組成。

35、保持鐵口的正常深度是（鐵口）維護的關鍵，而（出凈渣鐵）又是保持鐵口正常深度的中心環(huán)節(jié)。

36、有水炮泥主要靠（粘土）粘結及（瀝青）結焦后形成高溫結構強度。

37、沖鉆式開口機構造主要由（鉆孔機構）、（沖擊機構）、（移送機構）、（鎖緊機構）、（壓緊機構）及（換桿機構）組成。

38、出鐵場的種類有：（環(huán)型出鐵場）、（矩形出鐵場）。

39、鋼和鐵是用含（碳）量來進行區(qū)分的。

40、爐前常用的炮泥有：（有水炮泥）、（無水炮泥）兩種。

41、點煤氣時，（禁止）手持火源點火，必須（先點火后開煤氣）。

42、及時排凈渣鐵，有利于爐況的順行和（鐵口）維護。

43、水力沖渣切忌（渣中帶鐵），鐵流入水容易發(fā)生爆炸，造成設備地和人身事故，影響正常生產(chǎn)。

44、用有水泥堵上鐵口后，待（10min)拔炮，用無水泥堵上鐵口后，待(25min)拔炮。

45、堵完鐵口不能把炮一次退回原位，要先（退點活塞）后（抬炮）。

46、泥炮倒泥孔必須（清理干凈），活塞后退時（不許超裝泥孔后沿100mm）,防止活塞（卡住和拉環(huán)）。

47、如遇鐵口跑泥，必須在（泥炮退到原位后），方可（清理殘泥）。

48、堵鐵口程序：（打鈴起泵）→（旋轉(zhuǎn)至鐵口）→（打泥）→（停泵）→（打水降溫）。

49、退炮程序：（打鈴起泵）→（退活塞）→（慢速）→（旋轉(zhuǎn)至停炮位置）（→停泵）。

50、鉆鐵口前必須檢查鉆頭是否（對正鐵口）。鉆鐵口時嚴禁（鐵口正面站人）。

51、用風管吹溝內(nèi)的小塊殘渣鐵時，對面不能（站人），嚴禁用（氧氣）吹溝。

52、高爐用主要還原劑有（H2）、（CO）和（C）。

53、生鐵的形成過程是指（滲碳）和（其它元素進入）的 過程

54、高爐內(nèi)型由（爐喉）、（爐身）、（爐腰）、（爐腹）、（爐缸）五部分組成。

55、焦比是冶煉 一噸 生鐵所消耗的 焦炭量。

56、耐火材料的性能包括：（耐火度）、（抗渣性）、（耐急冷急熱性）、（高溫結構強度）、（高溫下體積穩(wěn)定性）。

57、休風超過4小時 為長期休風。

58、高爐冶煉的基本操作制度有 熱制度、造渣制度、裝料制度、送風制度。

59、焦炭在高爐冶煉中的作用有 發(fā)熱劑、還原劑 和 料柱骨架。60、生鐵[Si] >1.25% 為鑄造生鐵。

61、爐渣穩(wěn)定性包括 熱穩(wěn)定性 和 化學穩(wěn)定性 兩方面 62、鐵口防止（鉆漏），若不慎鉆漏，應迅速（退出開口機）以防（燒壞）.63、使用有水炮泥時，若鐵口發(fā)潮應用（壓縮空氣）吹鐵口的煤氣火，將鐵口（烤干后）再出鐵，嚴禁出鐵放（火箭）。

64、開鐵口前擋好（下渣碼子）并把（小坑內(nèi)）殘渣凝結的硬蓋打開.65、高爐生產(chǎn)的主要原料是(鐵礦石及其代用品)、(錳礦石)、(燃料)和熔劑。

66、開爐的填充料由(凈焦)、(空料)和(正常料)組成。

67、確定鐵口合理深度的原則是爐缸內(nèi)襯至爐殼厚度的(1.2～1.5)倍。68、確定爐前出鐵主溝長短的主要依據(jù)是(出鐵速度)。69、大型高爐死鐵層深度一般為爐缸直徑的(15～20%)。70、爐前擺動流嘴溜槽的擺動角度一般為(10)度左右。71、高爐中鐵大約還原達到(99.5)%。

72、高爐常用的耐火材料主要有兩大類：陶瓷質(zhì)耐火材料和(碳質(zhì)耐火材料)。73、根據(jù)化學成份不同，生鐵可分為(煉鋼生鐵)和(鑄造生鐵)兩類。74、鐵口由（鐵口保護板）、（鐵口框架）、(鐵口泥套)、（磚套）、（磚襯）和（通道）等部分組成。

75、高爐噴煤后爐料的冶煉周期(延長)。

76、出鐵主溝結構形式分為：(貯鐵式)、(半貯鐵式)、(非貯鐵式)。77、爐況失常分為兩大類：一類是(煤氣流分布)失常；一類是(爐缸工作)失常。

78、上部調(diào)劑就是通過選擇(裝料制度)以控制煤氣流分布的一種手段。79、高爐下部調(diào)劑指的主要是風量、風溫、(濕分)調(diào)劑。80、高爐常用的冷卻介質(zhì)有水、空氣和(水蒸汽)。

四、簡答題

1、引起鐵口過淺的原因有哪些？

答：①渣鐵出不凈。②下渣量過大。③炮泥質(zhì)量差。④潮鐵口出鐵。⑤打泥量少。

2、固定適宜鐵口角度操作的意義是什么？

答：①保持一定距離的死鐵層厚度，有利于保護爐底和出凈渣鐵。②堵鐵口時鐵口孔道內(nèi)存留的渣鐵可全部流回爐缸，保持鐵口清潔，便于開鐵口操作。

3、簡答氧氣燒開鐵口的原理？

答：殘鐵、堵泥以及鐵渣凝結物，在高溫下與氧發(fā)生氧化反映，生成FEOT和CO2并放出大量熱。FEO與堵泥中的氧化物（SIO2、AE2O3等）生成高氧化鐵渣，在燒氧氣的高溫下成為液態(tài)，流出鐵口孔道。因其流動性很差，凝固溫度高，流出鐵口后很快凝結。

4、發(fā)生撇渣器凝結的原因有哪些？

答：主要是爐涼、鐵水物理溫度不足、流動性差、撇渣器進水或出鐵時間隔長保溫不良的情況下沒有及時放出撇渣器的鐵水而造成的。

5、簡答高爐冷卻目的和高爐冷卻壁的種類？

答：高爐冷卻的目的在于防止磚襯損壞，促使生成渣皮，以保護爐殼和保持高爐合理的操作爐型。

常用高爐冷卻壁有：光面立式冷卻壁、鑲磚冷卻壁、支梁式水箱、扁水箱等。

6、中修開爐時，一般用渣口放渣必須滿足哪些條件？

答：必須達到下列條件：①生鐵含硅量小于2.0%；②渣口兩側(cè)的風口全部打開； ③爐溫充沛，堿度適宜，渣鐵流動性能好；④鐵口角度接近正常角度（開爐角度）。

7、簡述爐缸凍結處理原則？

答：①建立燃燒區(qū)；②打通風口與臨時出鐵口的通道；③由點到面，依次增加送風風口數(shù)目。

8、殘鐵口位置確定的意義及基本原則？

答：為便于停爐后大修，積存于鐵口中心線以下的鐵水（通常稱殘鐵）在停爐時應當放出來。放凈殘鐵，需要比較準確地估算出爐底侵蝕深度，定出殘鐵口位置。

殘鐵口位置的選擇必須慎重，一方面要保證爐缸里的殘鐵盡量出凈，另一方面要保證出殘鐵操作安全、方便。9.液壓炮的特點是什么? 答:液壓傳動體積小,輕巧能力大,操作簡便,節(jié)電,靈活可靠,易維護.10、小坑跑渣的原因是什么? 答:過眼擴大,閘板破損嚴重,里外口尺寸不合適.11、小坑渣鐵分離的原理是什么? 答:根據(jù)鐵水的比重及里外口的尺寸使渣鐵分離。

12、高爐發(fā)生爐冷時,出鐵時應注意哪些問題? 答:爐冷時,鐵水溝物理熱不足,渣子粘稠,流動性差,渣鐵分離不好,應做到出鐵及時, 速度適當加快,使渣結蓋情況適當減少,重點是鐵口兩側(cè)多鋪河沙,撬大渣防堵不上鐵口, 出鐵后, 捅掉小坑,封鐵口后捅開碼子,放凈殘渣。

13、高爐砌爐缸時,對炭磚有哪些技術要求?新開爐發(fā)現(xiàn)有水流出怎么處理? 答:砌炭磚要求水平縫<0.5%,水平度<3%.,接觸沒刷瀝青油或碳膏,并用10噸千斤頂頂實, 發(fā)現(xiàn)鐵口流出首先查清水源,并及時處理,并烤干出鐵口,嚴禁潮鐵口出鐵。

14、砌筑鐵口磚套的要求? 答:1鐵口框架內(nèi)的殘轉(zhuǎn),殘料及渣鐵清凈.2準備異型轉(zhuǎn)并預熱.3泥漿飽滿,與框架接觸嚴密.4砌轉(zhuǎn)與框架保持同一平面。

15、當前國內(nèi)外新建高爐的發(fā)展方向是什么? 答:?高爐大型化;１、多鐵口;不設渣口;２、擺動溜槽;３、水力沖渣;４、多功能,崐大功率開口機;５、爐前提高機械化和自動化;６、出鐵場消煙除塵;７、改變鐵溝結構；８、改為使用澆注料。

16、怎樣才能擋好撇渣器碼子? 答:

1、按規(guī)定尺寸擋好,2、拍實烤干,3 ,清理干凈殘渣、殘鐵。

4、?不能跑碼子和燒壞澆注溝的鋼結構上幫。

17、哪些原因造成打泥壓力偏高? 答:1,泥干,泥硬,2.泥中有異物,3.設備有問題,4.鐵口深,孔道小,5.爐內(nèi)壓力大。

18、鐵口偏斜能造成哪些惡果? 答:1.輕則封不上鐵口,2.重則造成鐵口兩側(cè)水箱爆炸,結束一代高爐壽命.19、高爐大修前放殘鐵需哪些條件，殘鐵口是什么形式的，角度多大合適? 答:1.搭好操作平臺,2.備好風,水,電,煤氣,氧氣包.氧氣管,膠管,3.墊好殘鐵溝,4.做好泥套并烤干,5.準備好殘鐵罐過橋,鐵道鋪河沙,殘鐵口有磚套做泥套,6.燒時外大里小,7.角度3-5度.20、高爐大修為什么在鐵口安裝煤氣導管?怎樣安裝? 答:大中修開爐清理爐底廢料的清理量很大,且爐內(nèi)積存渣鐵越少越好,至少要在鐵口方向挖出一通道。

1.為爭取噴吹鐵口時間,2.導管的爐內(nèi)一端用兩塊以上耐火磚墊起,防止爐底剛有液體渣塊就鑄死導管。

21、高爐在正常冶煉下,爐溫低在出鐵時有哪些現(xiàn)象? 答:1.?爐溫降低渣滓變黑；2.渣中帶鐵,鐵水煙氣大；3.生鐵含硫上升；4.渣鐵溫度不充足；5.鐵水呈赤紅色。

22、大修停爐前爐前應做好哪些準備工作？

答：①準備工具；②提前制作殘鐵溝；③制定方案，組織好人員。

23、停爐方法有幾種？酒鋼目前普遍采用那種？為什么？

①填充停爐法和降料線爐頂打水停爐法。②降料線爐頂打水停爐法。③節(jié)約焦炭，停爐后扒料量少，避免造成時間，人力，物力上的浪費。

24、大修停爐組織何時出最后一次鐵？有何要求？為什么？

①料面降到風口以上部分風口見空時組織出鐵。②出鐵用大鉆頭，用水泥堵口。③爐內(nèi)壓力低出鐵不暢，勤用鉆桿或圓鐵捅，盡可能多出渣鐵。

25、停爐放殘鐵前應做好那些準備工作? ①改善放殘鐵處的環(huán)境，清除障礙。周圍附近保持干燥，鋪上河沙等。②準備足夠的殘鐵罐，制做罐間過渡槽及放殘鐵溝，并砌墊好。③安裝好烤殘鐵溝用的焦爐煤氣管。④準備好燒氧氣用的工具材料。⑤搭好放殘鐵操作平臺。

26、安裝殘鐵溝應注意什么？如何操作？

①在殘鐵口外皮與爐缸圍板點焊牢固后，一定要用耐火轉(zhuǎn)深入爐底磚墻內(nèi)200mm以上，砌筑殘鐵口磚套，使爐底與殘鐵溝形成一個整體，并用耐火泥料墊好烤干。②殘鐵口位置應比測定位置再低300MM，由下向上用氧氣燒開。

27、噴吹導管的作用是什么?如何安裝? ①加熱爐缸。②導管外端應與泥套齊平，鐵口孔道與導管之間用炮泥實，里端應位于爐子中心，為防止渣鐵過早地將導管鑄死，爐內(nèi)端要用耐火磚墊起，使其略高于外端。

28、開爐送風前爐前應做好那些準備工作? ①爐前各種設備試運轉(zhuǎn)正常。②爐前渣鐵溝，主溝，蔽渣器，擺動溝嘴，鐵口泥套等要全部修墊好并烤干，具備出鐵條件。③各種爐前用的工具準備齊全，備品備件齊全到位。④備好足量的炮泥，溝料，保溫劑，河沙等，要接通好壓縮空氣，焦爐煤氣和氧氣。⑤若用木柴開爐，則要在烘爐后進入爐內(nèi)擺放木柴。⑥裝上全部風口及吹管，并檢查是否嚴密。

29、送風后前幾次鐵如何組織? ①噴吹導管見渣后將鐵口堵上。大修開爐第一次鐵一般在計算安全容鐵量一半時組織出。中修開爐出鐵較早。②開口機用大鉆頭，角度盡可能小，力爭放平。③前幾次鐵走干渣，待渣鐵分離正常才能走沖渣。④前幾次鐵，爐溫低每次出完鐵蔽渣器要放掉。30、正常生產(chǎn)中如何維護好出鐵口? ①開好鐵口孔道。原則是外大內(nèi)小，保持出鐵流速。②出鐵口必須烤干，不能帶潮泥出鐵。③要選擇好的耐火炮泥。④每次要出凈渣鐵。⑤多放上渣，少走下渣。⑥出鐵口角度要合理。

31、如何確定合理的鐵口深度? 爐缸原內(nèi)襯至爐殼厚度的1.2——1.5倍。

32、鐵口必須烤干,為何不能帶潮泥出鐵? 孔道內(nèi)的潮泥與高溫鐵水接觸引起水分蒸發(fā)，產(chǎn)生爆炸噴濺，使孔道斷裂，對鐵口維護不利。

33、鐵口耐火泥有何要求? ①有足夠的耐火度，抗渣鐵沖刷與侵蝕能力。②有好的導熱性和透氣性，能在兩次鐵間隔時間內(nèi)完全干燥。③有一定的可塑性，以便形成泥包。④高溫強度好，收縮率低。

34、為何要保持適宜的鐵口角度? ①保持適宜的鐵口角度，可使爐缸內(nèi)存有適當?shù)臍堣F，起保護爐底的作用，同時使鐵口泥包穩(wěn)定堅固。②隨著爐齡的增長，爐缸爐底侵蝕加巨，應適當加大鐵口角度。在一定的操作條件下，鐵口角度應相對穩(wěn)定，不宜經(jīng)常變動。

35、正常出鐵操作包括什么? 按時打開鐵口，控制流速；鐵罐渣罐裝入量合理；出凈渣鐵；堵好鐵口。

36、堵鐵口應注意什么? ①清除鐵口處積渣，保證泥炮頭與泥套嚴密接觸，防止跑泥；②開泥炮要穩(wěn)，不沖撞爐殼；③壓炮要緊，打泥要準，應根據(jù)鐵口深度增減打泥量；④因故障未見下渣堵口時，要將炮頭烤干，防止爆炸.。

37、長期休風后復風出鐵有何特點？

休風時間長，爐內(nèi)積存的渣鐵和焦炭隨溫度下降凝固，復風后短時間內(nèi)很難將鐵口區(qū)加熱熔化，因此造成出鐵困難。

38、長期休風復風前爐爐前應做好那些準備工作？

①用開口機以零角度鉆鐵口，鐵口大一點，鉆通后直到見焦炭為止。開口機鉆不動用氧氣燒，燒進爐墻1。5M仍不通，可用炸藥炸裂，使復風后煤氣能從鐵口噴出。②做好臨時出鐵口的準備工作。③制作臨時蔽渣器。④準備比平時多的河沙，焦粉，氧氣管等工具。⑤安排好人員。

39、長期休風復風后前幾次鐵如何組織出？

①鐵口噴煤氣時間盡量長一些，爭取到鐵口見渣為止。②注意風口變化，出現(xiàn)料尺過早活動及風口涌渣現(xiàn)象應盡早打開鐵口。③當凝固的渣焦層很厚用炸藥也無效時，應組織在臨時鐵口出鐵。④鐵口燒開但鐵流涼而過小時，應將鐵水擋在主溝內(nèi)，以免在蔽渣器內(nèi)凝固，只有當鐵流具有一定流速時，才能將鐵水放入蔽渣器并撒上保溫劑。40、封爐時如何做好風口密封？

將直吹管卸下，用有水泥將風口堵死。休風7天以上再涂一層瀝青或黃油。休風15天以上應在耐火泥外砌一層耐火磚再涂瀝青或黃油。

41、焦粉在炮泥中起何作用？

焦粉具有很高的抗渣性和耐火度，并且透氣性良好，促進堵泥迅速干燥，但是可塑性很差。焦粉粒度要細，大則使堵泥發(fā)散，機械強度差。

42、渣鐵處理系統(tǒng)包括哪些部分？

出鐵場，泥炮，開口機，堵渣機，爐前吊車，渣鐵溝，渣鐵分離器，鐵水罐，水沖渣系統(tǒng)等。

43、大修停爐和中修停爐的主要區(qū)別是什么？

（1）確定的依據(jù)不同：大修依據(jù)爐缸，爐底受到嚴重侵蝕。中修依據(jù)風口以上爐體和冷卻水箱受到嚴重侵蝕程度。(2)大修放殘鐵，中修一般不放。

44、退炮時渣鐵跟出的原因有哪些：

答、鐵口過淺，渣鐵出不凈；炮泥太稀太軟；拔炮時間過早；打泥量不夠。

45、高爐生產(chǎn)對炮泥的要求？

答案：(1)炮泥有良好的塑性，能順利地從泥炮中推入鐵口；(2)具有快干和速硬性能，能在較短的時間內(nèi)硬化，且具有較高強度；(3)開口性能好，無滲鐵或鉆不動現(xiàn)象；(4)體積穩(wěn)定性能好且具有一定的氣孔率，保證堵口后鐵口通道孔徑不應擴大，保證鐵流穩(wěn)定；(5)對環(huán)境不產(chǎn)生污染，為爐前工作創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

五、實際操作題

1、長期停爐（封爐、中修）后，為使高爐開爐后盡快轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)，對爐前操作提出哪些特殊要求？

答：①保持鐵口能與爐缸上部貫通，讓高溫煤氣流向鐵口，達到加熱鐵口區(qū)域的目的。②先打開鐵口兩測風口送風，一方面控制爐缸上部產(chǎn)生的渣鐵量，另一方面依靠流通的高溫煤氣就能促使鐵口附近加熱，在爐缸下部造成一個高溫區(qū)，以利鐵口的燒開。③做好從渣口出鐵的準備，防止鐵口燒不開釀成風口灌渣和燒壞風渣口的事故。

2、利用渣口改做臨時出鐵口的操作方法是怎樣的？臨時出鐵口出鐵有哪些注意事項？

答：①先選擇鐵口附近的渣口做臨時出鐵口；②，卸下渣口小套和三套，③將渣口前方燒出較大的空間，然后向送風風口方向燒，直到燒通有焦炭落下，從風口能冒出燒氧氣的紅煙；④安裝炭磚套代替渣口小套及三套，并用頂桿固定，做好泥套烤干。應注意不可用自熔炭磚套，它有自己燒出的危險；⑤可以向渣口前方的空間放食鹽、螢石等物，降低熔點，改善其流動性。

用臨時出鐵口出鐵的注意事項：①準備帶殼渣罐或殘廢鐵罐。②用氧氣燒渣口時，避免燒壞炭磚套。③臨時鐵口要減風或拉風、休風堵口。

3、鐵口的維護有哪些主要基礎措施？

答：①按時出凈渣鐵，渣鐵出凈后，全風堵鐵口。②放好上渣。③嚴禁潮鐵口出鐵。④提高炮泥質(zhì)量。⑤固定適宜的鐵口角度。⑥打泥數(shù)量適當而穩(wěn)定。

4、悶撇渣器有什么益處？什么情況下不宜悶撇渣器操作？

答：

（一）悶撇渣器的作用：①減少鐵中帶渣，降低鐵耗，延長鐵水罐使用壽命。②延長撇渣器使用壽命，使撇渣器處于恒溫狀態(tài)，消除熱應力的影響。③殘鐵孔用耐火料搗固，不宜漏閘，同時也減輕勞動強度。④減少鐵后放殘鐵程序，縮短了鐵水罐調(diào)配運輸時間。

（二）新?lián)v制的撇渣器出第一次鐵時，不宜悶撇渣器，爐況失常渣鐵流動性不好及出鐵不正常時，也不準悶撇渣器操作。

5、開爐后，第一次鐵是否可以進行悶撇渣器操作。答：開爐第一次鐵，由于鐵水溫度較低，而撇渣器本身溫度也低，此時若進行悶撇渣器操作，易造成鐵水在撇渣器中散熱過多凝死撇渣器而無法正常進行出鐵操作，因此，要等爐溫正常，而撇渣器也具有較高物理熱后，再進行悶撇渣器操作。

6、當鐵口連續(xù)過淺時，將鐵口正上方風口堵死有什么作用。答：將鐵口正上方風口堵死后，堵死的風口前沒有回旋區(qū)，在鐵口前形成焦炭柱，渣鐵對鐵口泥包和周圍爐墻的沖刷磨損作用大大減弱，有利于泥包的形成，可很快恢復正常的鐵口深度。

7、為什么爐前出鐵主溝的長短應隨著出鐵速度的增加而加長。答：鐵水流速越快，越不利于渣鐵分離，當出鐵速度的增加而主溝長度不變時，易造成渣鐵在進入撇渣器前沒很好的分離而使鐵中帶渣，因此，爐前出鐵主溝的長短應隨著出鐵速度的增加而需加長。

8、渣溝中設置沉鐵坑主要目的是什么。答：在渣溝中設置沉鐵坑主要目的是沉積渣中的鐵，避免在沖水渣時發(fā)生爆炸或燒壞渣罐等事故。

9、爐涼時，爐前操作的中心任務是什么。答：盡快排放涼渣鐵，可減少渣鐵在爐內(nèi)的凝固，才能保持高爐送風，使上部裝入的凈焦或輕料盡快到達風口，以達到恢復爐缸溫度的目的。

10、水渣沖制作業(yè)三要素是什么。

答：水渣沖制作業(yè)三要素為渣水比、沖制壓力、沖渣水溫。

11、若鐵口連續(xù)過淺時,應怎樣調(diào)整炮泥。答：鐵口連續(xù)過淺時，應提高堵泥的強度及耐渣鐵沖刷的能力，所以，應在堵泥中加剛玉或炭化硅。

12、有水炮泥和無水炮泥的區(qū)別主要是什么。答：有水炮泥和無水炮泥的區(qū)別主要是指使用的結合劑不同，有水炮泥用水作為結合劑，無水炮泥用二蒽油或防腐油作結合劑。

13、沖水渣時，是否只要有一定的水流就可以打開渣口放渣。答：沖水渣時，必須要求有足夠的水量，才能將熔渣沖散，使渣很好的粒化，若水量不夠，還易造成渣溝堵塞。

14、冶煉鑄造鐵時，鐵口深度是否比較穩(wěn)定。答：冶煉鑄造鐵時，生鐵含硅高，鐵水變粘，流動性變差，對泥包與孔道的機械沖刷減小，有利于鐵口的維護，因此，鐵口深度比較穩(wěn)定。

15、新建及大修后在烘爐以前噴吹鐵口的主要作用是什么。答：烘爐的重點是爐缸和爐底，噴吹鐵口可把熱風引向爐底，并可保證加熱均勻，從而保證爐缸爐底的烘爐質(zhì)量。

16、當鐵口深度長期過淺，應當采取哪些措施？

答；出鐵口是護缸最關鍵部位，特別是大型高爐尤其重要，鐵口深度長期過淺，必須采取果斷措施，一般講：①改進炮泥質(zhì)量，提高炮泥耐壓強度。②加強爐前操作管理，穩(wěn)定泥量，防止潮泥出鐵，堅持排凈渣鐵，防止跑泥。③保持合適的鐵口角度，和出鐵次數(shù)。④對鐵口上方風口，直徑改小、改長、必要時堵上，使鐵口區(qū)域的循環(huán)區(qū)遠離爐墻，促進泥包的形成和鞏固。

17、出鐵口長期偏斜有何惡果？當爐內(nèi)壓力提高后對砂口過眼和鐵口孔道有何要求？

答；在正常生產(chǎn)中，鐵口水平中心線與設計的鐵口中心線偏差＞50毫米，若偏差過大，會使鐵口孔道與鐵口兩側(cè)水箱，間距過少；燒壞水箱引起鐵口爆炸，當爐頂壓力提高以后，在鐵口孔道不變時，出鐵速度就會加快，為此除提高堵口泥強度以外，就是縮小鐵口孔道直徑，保持正常出鐵速度，而砂口過眼大小要與出鐵速度相適應，否則就可能出現(xiàn)砂口蹩鐵，導致下渣帶鐵事故，特別是砂口過眼和閘板尺寸不準任意變動。

18、如何制作鐵口泥套？

做鐵口泥套時，先將舊泥摳掉，摳進深度要求大于500mm，徹底摳凈殘渣殘鐵，并檢查鐵口通道是否偏離設計的鐵口中心線。檢查完后用澆注料填充并搗實。然后開動泥炮，用炮頭準確地壓出30～50mm深的圓窩。然后用火烤干。

19、鐵口泥套為什么要及時修補？ 只有在泥炮的炮嘴和泥套緊密吻合時，才能使炮泥在堵口時能順利地將泥打入鐵口的孔道內(nèi)；由于泥套不斷受到高溫和渣鐵水的沖刷侵蝕，很容易發(fā)生裂紋或大塊脫落而失去其完整性，就會發(fā)生冒泥，甚至堵不上鐵口。所以應及時修補和更換泥套，保持其完整性。20、爐前使用的耐火料質(zhì)量有哪些要求？

具有較高的耐火度（指耐高溫而不熔化的性能）應大于1580℃；常溫下有一定的可塑性，高溫下具有一定的強度；具有受熱后迅速干燥的能力，干燥后收縮小，體積穩(wěn)定，不開裂；抗熔渣的化學侵蝕性能好；耐氧化，不粘渣鐵，易于清理；耐急冷急熱而不被破壞的性能好。

21、無水炮泥的特點有哪些？

無水炮泥用二蒽油或防腐油做黏結劑，在一定溫度下液化和黏結，使各種配料結合在一起成泥狀，并具有一定可塑性；在高溫作用下，結合劑先液化使堵泥變軟，繼之揮發(fā)份揮發(fā)，最后游離碳結焦。結焦后堵泥熱硬形成高溫結構強度，從液化變軟到結焦變硬，大約需要35-40min。

22、預防鐵水落地的措施有哪些？

確保正常的鐵水流速；加強鐵擺操作者的責任心，嚴格執(zhí)行規(guī)程；加強對鐵溝、溝嘴、擺動溜槽的檢查與維護，發(fā)現(xiàn)問題及時修墊；對擺動機械設備要加強巡檢，鐵前試車，搞好維護，按時、按量加油清掃，并將積鐵及時清凈。

23、簡述下渣帶鐵的原因及處理？

原因：①擋砂壩時沒有清凈殘渣鐵。②砂壩沒有烤干，出鐵時發(fā)生“咕嘟”現(xiàn)象。③砂壩未按要求尺寸擋。④未按規(guī)程操作，如處理大塊殘渣不當、鐵口沒堵上就提前推開砂壩、修補撇渣器時尺寸不符合標準等。處理：①當下渣帶鐵過多，可能發(fā)生事故時應立即堵口。②下渣帶鐵少時可在渣溝臨時擋幾道砂崗。

24、正常生產(chǎn)時撇渣器應注意哪些操作？

鉆鐵口前必須把撇渣器鐵水面上（擋渣板前后）的殘渣凝結蓋打開，殘渣凝鐵從主溝兩側(cè)清除；出鐵過程中見少量下渣時，可適當往大閘前的渣面上撒一層覆蓋劑保溫；當主溝中鐵水表面被熔渣覆蓋后，熔渣將要外溢出主溝時，打開砂壩，使熔渣流入下渣溝；出鐵作業(yè)結束并確認鐵口堵塞后，將砂閘推開，流凈殘渣；主溝撇渣器的表面（包括小井的鐵水面）撒覆蓋劑進行保溫。

25、堵口時跑泥的原因及處理？

原因：1)、誤操作或鐵口附近溝沿有渣鐵凝積，妨礙炮頭的下行前進。2)、泥套損壞或鐵口孔道不在中心。3)、炮頭端部缺損。4)、泥套處主溝底有坑，積存了鐵水。

處理：1)、堵口前撬掉鐵口附近溝沿凝結物。2)、經(jīng)常保持泥套完好及鐵口孔道在中心。3)、保持炮頭完好光潔。4)、及時修墊主溝端頭與泥套接合處。5)、打泥時發(fā)現(xiàn)冒泥騰起黑煙，立即停止并檢查原因，根據(jù)情況或再繼續(xù)打泥，或退炮、放風、重新裝泥堵口，或人工堵口，或休風后處理。

26、爐前出鐵次數(shù)的確定原則是什么？

１）每次最大出鐵量不超過爐缸的安全容鐵量；２）足夠的出鐵準備工作時間；３）有利于高爐順行；４）有利于鐵口的維護。

27、撇渣器的工作原理和要求是什么？

撇渣器的工作原理是：利用渣鐵密度的不同，使熔渣浮在鐵水面上，撇渣器的鐵水出口處（小井）有一定的高度，使大閘前后保持一定的鐵水深度，過道眼連通著前溝槽和小井，僅讓鐵水通過，達到渣鐵分離的目的。浮在鐵水面上的熔渣，被大閘擋住，當前溝槽中的鐵水面上積聚了一定量的熔渣后，推開砂壩使熔渣流入下渣溝內(nèi)。因此，適宜的過眼和溝頭高度是確保渣鐵完全分離的關鍵。

要求是：渣溝不過鐵，鐵溝不過渣。

28、鐵口泥套的使用和管理有哪些要求？

１）鐵口泥套必須保持完好，深度在鐵口保護板內(nèi)５０～８０ｍｍ，發(fā)現(xiàn)損壞立即修補和新做。２）使用有水炮泥高爐搗打料泥套每周做一次，無水炮泥高爐定期制作。３）在日常工作中，長期休風時泥套必須重新制作。制作時詳細檢查鐵口區(qū)是否有漏水、漏煤氣現(xiàn)象；鐵口框是否完好；鐵口孔道中心線是否發(fā)生變化。４）堵口操作時，連續(xù)發(fā)生兩次鐵口跑泥，應認真檢查修補鐵口泥套。５）如果在出鐵中發(fā)現(xiàn)泥套損壞，應拉風低壓或休風堵鐵口。６）堵鐵口時，鐵口前不得有凝渣。為使泥炮頭有較強的抗渣鐵沖刷能力，可在炮頭處采取加保護套及使用復合炮頭。7）為確保澆注料泥套的制作質(zhì)量，制作泥套應盡量選擇在高爐計劃休風時進行。

29、鐵口過淺有哪些危害？

１）如果鐵口過淺，無固定的泥包保護爐墻，在渣鐵的沖刷侵蝕作用下，爐墻越來越薄，不僅使鐵口難以維護，還容易造成鐵水穿透殘余的磚襯而燒壞冷卻壁，甚至發(fā)生鐵口爆炸或爐缸燒穿等重大惡性事故。２）鐵口過淺，出鐵時往往發(fā)生“跑大流”和“跑焦炭”事故，高爐被迫減風出鐵，造成煤氣流分布失常、崩料、懸料和爐溫的波動。３）鐵口過淺，渣鐵出不盡，使爐缸內(nèi)積存過多的渣鐵，惡化爐缸料柱的透氣性，影響爐況的順行，同時還造成上渣帶鐵多，易燒壞渣口，給放渣操作帶來困難，甚至造成渣口爆炸。４）鐵口過淺，特別是高壓操作的高爐，往往在退炮時還容易發(fā)生鐵水沖開堵泥流出，造成泥炮倒灌，燒壞炮頭，甚至發(fā)生渣鐵漫到鐵道上，燒壞鐵道的事故。有時鐵水也會自動從鐵口流出，造成漫鐵的事故。

30、維護鐵口的措施有哪些？

①按時出凈渣鐵，全風堵鐵口。②嚴禁潮鐵口出鐵。③打泥數(shù)量穩(wěn)定適當。④固定適宜的鐵口角度。⑤改進炮泥質(zhì)量。⑥保持鐵口泥套完整。

31、試述嚴重爐涼或爐缸凍結時爐前操作應注意的事項？

①嚴重爐涼時出鐵放渣要力求保持渣鐵流通暢。②鐵口眼開大些，使鐵流盡量大些，爭取多排冷渣鐵。③要加強風口吹管的監(jiān)視工作。④當渣鐵不能從鐵口排出時，可用渣口出鐵。⑤根據(jù)爐涼程度，決定開風口數(shù)目和方位。⑥爐缸凍結時，渣口又難排放冷渣鐵，應采用風口出鐵。

32、現(xiàn)場內(nèi)發(fā)生煤氣中毒如何急救？

(1)佩帶呼吸器在保證自身安全的前提下，將中毒者迅速抬離危險區(qū)域。抬到空氣新鮮的上風地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖，搶救場所保持安靜、通風，并指派專人維持秩序。

（２）輕微煤氣中毒可進行吸氧休息或或直接送往急救中心進行治療。（３）中毒較重者可清除口腔內(nèi)雜物進行人工呼吸，并通知煤氣防護站和急救中心趕到現(xiàn)場急救。

（４）嚴重煤氣中毒者，可清除口腔內(nèi)雜物進行人工呼吸或蘇生器急救，通知煤氣防護站和急救中心趕到現(xiàn)場急救，送往急救中心搶救途中應采取有效的急救措施，并由醫(yī)務人員護送。

33、試述鐵口泥套破損的原因？（１）如果鐵口過淺，無固定的泥包保護爐墻，在渣鐵的沖刷侵蝕作用下，爐墻越來越薄，不僅使鐵口難以維護，還容易造成鐵水穿透殘余的磚襯而燒壞冷卻壁，甚至發(fā)生鐵口爆炸或爐缸燒穿等重大惡性事故。

（２）鐵口過淺，出鐵時往往發(fā)生“跑大流”和“跑焦炭”事故，高爐被迫減風出鐵，造成煤氣流分布失常、崩料、懸料和爐溫的波動。（３）鐵口過淺，渣鐵出不盡，使爐缸內(nèi)積存過多的渣鐵，惡化爐缸料柱的透氣性，影響爐況的順行，同時還造成上渣帶鐵多，易燒壞渣口，給放渣操作帶來困難，甚至造成渣口爆炸。

（４）鐵口過淺，特別是高壓操作的高爐，往往在退炮時還容易發(fā)生鐵水沖開堵泥流出，造成泥炮倒灌，燒壞炮頭，甚至發(fā)生渣鐵漫到鐵道上，燒壞鐵道的事故。有時鐵水也會自動從鐵口流出，造成漫鐵的事故。

34、簡述換風口的操作過程？

①掛好倒鏈及錨頭勾,錨頭勾用鎖止銷鎖住,在休風過程中，減風低壓時松吹管拉桿，保持吹管不掉下來即可。②倒流時將彎頭的固定楔子打松，使彎頭可以前后活動，同時打開視孔大蓋。③倒流后立即卸掉拉桿，取掉彎頭的固定楔子，用倒鏈卸下吹管后進行風口堵泥，堵泥時一定要把泥搗緊堵嚴，防止三套拉下來后風口區(qū)域塌焦。④配管工卸開風口三套冷卻水管的活接。⑤通過彎頭的窺視孔將滑錘的長大鉤伸進風口里，鉤頭勾住風口三套的上沿，然后拉動滑錘，把三套震活后拉下。⑥三套卸下來之后，觀察風口前有無凝鐵，有凝鐵時用氧氣燒掉并摳干凈。短風口換長風口時，用氧氣往里燒，以容下長風口為原則，確保風口三套一次裝嚴。⑦把經(jīng)試壓后的新風口三套裝進風口二套內(nèi)，將進出水管的接頭對正后用撞棍撞緊上嚴，配管工將進出水管接好。⑧用倒鏈拉起吹管送進風口大套內(nèi)，把短鋼釬從窺視孔伸進去壓住吹管抬起來一次，逐漸往里送，一直使吹管頭鋼圈和風口三套對準后上吹管拉桿，并用短鋼釬將吹管的位置撥正。⑨打緊彎頭的固定楔子板，上緊吹管拉桿及下短節(jié)拉桿。⑩關上視孔大蓋和視孔小蓋后送風。（11）送風后將換下來的風口三套、吹管及換風口用的工具按定置擺放。

35、更換風口或渣口各套時有哪些注意事項？

答：①更換風、渣口各套時，必須放凈渣鐵后，才能進行休風；②更換風、渣口各套時，用氧氣燒時應注意嚴禁燒壞各套的接觸加工面；③更換各部位的球面接觸應上嚴上正不能漏風；④備品備件及使用工具齊全，在保證安全、質(zhì)量的基礎上應爭取較短時間換完。

36、制作泥套時檢查工作的重點是：

1鐵口區(qū)域是否有漏水現(xiàn)象，若漏水必須查明漏水原因并進行處理。2鐵口框架和冷卻壁是否完好，如有渣鐵凝結，應進一步檢查處理。3是否有漏煤氣的縫隙，若有應用硅質(zhì)搗料封死。4鐵口通道和鐵口中心線偏差超過50mm時應查明造成偏差的原因，進行處理并按鐵口中心線重開鐵口通道。

37、潮鐵口怎樣處理？

答：遇鐵口有潮泥時，應適當提前處理鐵口。在鉆鐵口時，要防止鉆漏、掏漏和燒漏，做到烘干后再出鐵。用開口機鉆鐵口遇到潮泥時，先用探尺探測潮泥的深度和軟硬程度，然后人工分段掏出潮泥。鐵口太潮時，在鐵口深度比較正常的條件下，可在退炮后將原來的鐵口角度挖出一定深度的孔道，點燃漏出煤氣進行自然烤干。鐵口沒烤干鉆漏來鐵時，應減風降壓出鐵。

38、高爐大修后開爐送風時,為什么噴吹鐵口? 答:?在鐵口中心線與爐缸中心之間安裝一煤氣導出管,１、使高爐煤氣從鐵口導管噴出,?目的是使熱煤氣從導管口噴出,２、使爐缸活躍,３、促進和提高鐵口區(qū)域和爐缸溫度,?確保順利開爐。

39、爐門斷原因：

堵口打泥時泥量控制不合適，加減泥量過多；堵口前爐門卡焦未捅開；出鐵不均，爐門深度波動大；堵口前風量小，泥量調(diào)整不到位；泥套不完整或泥炮故障堵口時跑泥；炮泥質(zhì)量波動大；爐門區(qū)域存在漏水影響鐵口泥包等。

40、跑大流是如何造成的？如何處理？

①鐵口沒維護好，未能保持完整而堅固的泥包和出鐵操作不當開口過大或鉆漏造成。②如遇此情況應及時放風，控制鐵水流速制止鐵流蔓延，并根據(jù)情況及時堵口。如果噴出的大量焦炭擠滿鐵溝，泥炮無法工作，應及時放風或休風處理。

41、用氧氣燒鐵口時注意哪些技術問題及安全問題? 答:1.保證與鐵口孔道一致的角度2.對準鐵口中心線防止偏斜.3.指定專人開氧氣燒氧氣,4.不準任意破壞鐵口孔道或任意擴大孔道5.操作人員帶好防護用具、膠管與鐵管接觸緊密牢固。

42、鐵水帶渣的危害? 鐵水帶渣是因撇渣器過眼侵蝕嚴重起不到撇渣作用和撇渣器小井過低以及鐵溝、鐵水罐循環(huán)渣清理不干凈積渣所致，鐵水罐渣層超標會導致煉鋼成本增加、煉鋼要進行扒渣作業(yè)，渣層過厚會導致扒渣困難、堵混鐵爐的出鐵口，減緩煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏。

43、鐵水罐凝結的危害? 在開爐、停爐、出殘鐵過程及高爐冶煉事故狀態(tài)下鐵水溫度低，爐溫硅素高，鐵粘時，鐵從鐵罐內(nèi)翻不出來，凝結在鐵水罐內(nèi)會導致：①鐵水罐運轉(zhuǎn)緊張，造成渣鐵出不凈，爐內(nèi)憋風減產(chǎn)；②造成運輸成本上升；③導致鐵量損失，焦比上升。

44、鐵口過淺原因、危害? 鐵口過淺原因：渣鐵連續(xù)未出凈堵口，爐缸內(nèi)積存大量渣鐵；鐵口斷；“悶炮”開口操作；潮鐵口出鐵；炮泥質(zhì)量差；打泥量偏少。

鐵口過淺危害：出現(xiàn)跑大流、跑焦炭等事故；堵口時，打入的泥容易被爐內(nèi)運動著的渣、鐵漂浮起來，難以形成泥包，退炮時，渣鐵也容易跟出來；鐵口長期過淺，沒有泥包保護爐墻，爐墻被侵蝕沖刷變薄，容易造成鐵水穿過殘余的磚襯后燒壞冷卻壁，發(fā)生鐵口爆炸和爐缸燒穿等重大事故。

45、鐵口過深原因、危害? 鐵口過深原因：打泥量過多；高爐減風操作或鐵口上方堵風口；高爐冶煉鑄造鐵，鐵水發(fā)粘時。

鐵口過深危害：鐵口難開；容易造成鐵口斷；爐況不穩(wěn)出現(xiàn)滑尺崩料、焦炭粒度小以及爐缸不活躍，出鐵過程容易造成鐵口卡焦炭。

46、出鐵過程鐵口放炮的原因、危害及預防措施? 原因：出鐵間隔時間短，鐵口潮濕；打泥量過多，炮泥水分大；冷卻設備漏水。

危害：炸壞泥套；鐵口深度波動大；鐵口泥包不穩(wěn)定；放“火箭”燒傷人員；造成冒黃煙影響環(huán)境。

預防措施：烤干后出鐵；控制合適的打泥量；控制合適的炮泥水份或使用無水泥；加強冷卻設備檢查，發(fā)現(xiàn)漏水時及時堵口，休風更換冷卻設備；出鐵過程鐵口正面不許行人通過。

47、出鐵卡焦炭的原因、危害及處理措施? 原因：鐵口上方部位出現(xiàn)管道行程；爐況順行差，滑尺、崩料多，爐缸不活躍； 焦炭質(zhì)量差，粒度??；鐵口過深。

危害：出鐵過程中渣鐵流不均，在渣鐵溝易凝結；出鐵時間長，爐內(nèi)憋風；需間斷進行捅鐵口，爐前工作量增大，易導致人員燙傷。

措施：穩(wěn)定爐況，避免滑尺、崩料、邊緣管道的發(fā)生；提高焦炭質(zhì)量，改善焦炭粒度；控制適宜的鐵口深度，增大出鐵口孔徑(換用大鉆頭)。

48、退炮時渣鐵跟出原因、危害及處理措施? 原因：鐵口過淺；炮泥質(zhì)量差；打泥量少或沒有打進泥；炮泥未干，退炮過早； 打泥過程中跑泥，沒有打入鐵口內(nèi)。

危害：下渣碼子未擋時，鐵水流入渣罐，燒壞渣罐；渣鐵罐未對到位時，渣鐵落地，燒壞設備和鐵道；減風影響爐況。

采取措施：泥炮操作人員嚴格執(zhí)行泥炮操作規(guī)程；鐵口淺時，退炮前必須具備出鐵條件；裝炮泥時要確認裝滿，炮筒中還要保證剩余一定的泥量，以防退炮鐵水跟出來時立即堵上鐵口；退炮鐵水跟出時立即堵上鐵口，鐵口堵不上又不具備出鐵條件時減風降壓防止事故擴大；要對炮泥質(zhì)量進行驗收；堵口打泥量要足夠，清理干凈鐵口泥套，防止堵口跑泥。

49、堵鐵口時不清理爐門的后果? 堵鐵口時要及時清理干凈爐門，可以更好的保持鐵口泥套完整，確保堵鐵口時不發(fā)生跑泥現(xiàn)象和全風堵鐵口。如果泥套破損或者假泥套過深，會導致堵口時炮頭與泥套邊緣接觸不嚴，失去密封作用，打泥時便會產(chǎn)生跑泥現(xiàn)象，嚴重時會燒壞炮頭，造成鐵口深度下降或者堵不上鐵口。50、更換送風裝置會發(fā)生哪些事故？如何防范？

更換送風裝置會發(fā)生：①煤氣中毒，確認休風是否倒流完畢，作業(yè)前進行煤氣含量的檢測，掛倒連時兩人以上作業(yè)。卸裝送風裝置時防止煤氣溢出，堵泥時堵嚴。作業(yè)過程隨時進行煤氣檢測，發(fā)現(xiàn)異常情況及時撤離現(xiàn)場，查明原因處理完煤氣后在進行作業(yè)。②燒燙傷，由于爐內(nèi)殘余煤氣的燃燒，卸裝送風裝置時會有大量的煤氣火噴出，作用前必須穿戴齊全勞動保護用品，特別是防護面罩。作業(yè)時堵泥要適當，防止爐內(nèi)塌焦，煤氣火變大，同時注意卸下的高溫送風裝置。③摔碰砸傷，作業(yè)時要服從統(tǒng)一指揮，工器具及備品備件要擺放在合適位置，聯(lián)系確認到位。④高空滑跌，掛倒連時兩人以上，做好監(jiān)護工作。⑤中暑，在側(cè)面架設軸流風機，保持氣體流通，減少作業(yè)時間，隨時注意換人作業(yè)。⑥電擊，檢查電線連接是否牢固，禁止帶電電線與水接觸。特種設備專人操作。

第三篇：高爐爐前工操作安全操作規(guī)程

高爐爐前工安全操作規(guī)程

1.出鐵安全操作規(guī)程：

（1）禁止潮鐵口出鐵，大溝、流溝、鐵罐必須干凈、無潮物。（2）出鐵過程中及接觸液態(tài)渣鐵必須戴眼鏡，嚴禁用鐵管和潮濕工具接觸液態(tài)渣鐵。（3）出鐵時鐵口正面禁止站人。（4）出鐵時禁止跨越大溝、蔽渣器、流鐵溝和流渣溝等。放渣時禁止跨越上渣溝。（5）開鐵口前要修好泥套，并試好泥炮。（6）出鐵時沖渣流嘴處禁止站人。（7）在爐前各平臺作業(yè)時，必須時刻注意周圍環(huán)境變化，如有異常必須立即撤離并向工長匯報。（8）出鐵前要有專人檢查是否有罐各罐是否對位。（9）鐵口冒出煤氣要點燃，注意監(jiān)測鐵口區(qū)域煤氣濃度。（10）無證人員嚴禁動用天車，指揮天車必須戴袖標。（11）禁止把未凝固的渣、鐵往水里扔，沖渣流嘴處有凝渣時，未完全凝固不得放入水中冷卻。（14）泥炮失靈或鐵口發(fā)生事故，應實行減風降壓或休風，起碼到堵好鐵口。2.流鐵溝安全操作規(guī)程：

（1）工作前必須穿戴好防護用品，檢查工作場地。（2）出鐵前必須檢查鐵水罐內(nèi)是否有潮物。（3）檢查流溝和流嘴是否完好。（4）檢查流鐵溝交叉是否完好，改流溝是否好改。（5）接觸液態(tài)渣鐵前必須戴眼鏡人，嚴禁用鐵管和潮濕工具接觸液態(tài)渣鐵。（6）出鐵時專人監(jiān)視鐵水罐，罐滿后鐵水面距罐沿不得小于300mm（7）流溝工在進行吹鐵、砸溝等操作時必須專人監(jiān)護爐臺下人員。（8）下渣溝流嘴應糊泥并鋪河砂。3.蔽渣器安全操作規(guī)程：

（1）工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品，檢查設備及工作場地。（2）開鐵口前，檢查保護砂口是否有凝蓋。（3）擋好砂壩。（4）落下渣時，應視鐵流情況分層落，不得落的過猛。（5）堵鐵口后，落砂壩應慢，嚴禁一下將砂壩推出。（6）下渣溝流嘴應糊泥并鋪河砂。（7）每天專人檢查蔽渣器侵蝕情況，發(fā)現(xiàn)異常檢查、確認。4泥炮安全操作規(guī)程：

（1）裝泥時，禁止往炮膛內(nèi)打水，不準將手放入裝泥口中。（2）無水泡保持干燥，禁止打水。炮泥軟硬適宜、純凈無雜物。（3）裝炮泥頂壓泥餅過程中，炮嘴前方禁止站人。（4）開動泥炮時，其活動半徑內(nèi)不許有人。（5）帶鐵堵口時，要提前烤熱炮嘴。（6）開炮人必須熟悉炮性能，堵口前必須頂緊泥柄。（7）出鐵前應仔細檢查泥炮各部位的工作是否靈活、正常、5.開口機安全操作規(guī)程：

（1）操作人員必須熟悉設備性能，經(jīng)過培訓，方可操作，動設備前必須鳴鈴。（2）使用前，首先檢查各部位是否安全靈活可靠。（3）轉(zhuǎn)動開口機時，其活動半徑嚴禁站人。（4）開口過程或開動開口機時嚴禁用手接觸鉆桿。打開鐵口后應卸下鉆桿。（5）裝卸鉆桿必須專人（裝卸鉆桿人員）指揮。6.更換風口套安全操作規(guī)程：

（1）更換風口套必須在休風情況下進行，要設專人指揮。（2）更換風口套時，應嚴格遵守操作順序。（3）更換好風口中套后，必須上好風口壓楔鐵。（4）安裝直吹管時，壓杠要卡牢，防止滑落，砸傷人。（5）風口套更換完畢后，由班長進行檢查，符合技術要求，方可告知工長送風。

7.更換、修補主溝、蔽渣器、流鐵溝、渣溝安全操作規(guī)程：

（1）視侵蝕情況修補主溝、蔽渣器、流鐵溝、渣溝，修補注色 溝吹掃鐵水與殘溝料時，必須確認鐵道下是否有人。（2）更換時，應按《技術操作規(guī)程》嚴格執(zhí)行。（3）所更換的主溝，蔽渣器及流鐵溝分流處，必須烤干后方能使用。（4）執(zhí)行電夯、風鎬使用安全操作規(guī)程。8.爐前使用管道氧氣安全操作規(guī)程：

（1）爐前使用氧氣燒鐵口、渣口、風口時，工作前做好人員分工及準備工作。（2）各聯(lián)接點聯(lián)接緊密，不漏氣，各閥門靈活可靠，膠管是否老化。（3）吹氧操作人員要緊握氧槍，手不準備握在管道聯(lián)接處，燒氧人員必須佩戴防護眼鏡。（4）用氧過程中閥門操作人員不準備離開閥門處同，根據(jù)情況及時調(diào)整閥門開度，并且使用指示立即關閉末端閥門。（5）通氧氣后嚴禁噴嘴對人，一旦發(fā)生氧氣管崩漏，操作人員必須緊握氧槍防止亂用并指示立即關閉末端閥門。（6）嚴禁在氧氣設施周圍使用明火或吸煙，嚴禁神韻前氧氣或其它用途。（7）燒氧氣應專人指揮，有統(tǒng)一的信號。（8）接觸氧氣的各種工具、設施不準有油污。10.高爐生產(chǎn)捅風口安全操作規(guī)程：

（1）在工作前，應穿戴好勞動防護用品，工作時，必須保證兩人以上。

（2）在接到工長指令后，一人用鐵絲把風口蓋綁住，站于側(cè)面，用鐵棍或鉤子把小蓋挑開。

（3）操作過程中，要使用鋼釬，嚴禁用鐵管進行捅風口的操作。

（4）要求操作者的臉部不要面對風口，把頭朝向側(cè)面，防止燙傷。

（5）風口捅開后，站在側(cè)面把風口小計蓋蓋好，同時要求水工更換小蓋玻璃后，觀察風口是否捅開。

第四篇：高爐工長技術比武試題答案

一、填空：（25分，每空0.5分）

1、硫在焦炭中以無機硫化物、硫酸鹽和有機硫三種形態(tài)存在，測定的硫是這三者的總和稱為全硫。焦炭的含硫量主要取決于煉焦配煤中的硫含量，在煉焦過程中，煤中的硫75%-95%轉(zhuǎn)入焦炭，其他進入焦爐煤氣。

2、影響理論燃燒燃燒溫度的因素有鼓風溫度、鼓風濕分、鼓風富氧率 和噴吹燃料。

3、重力除塵器直筒部分的直徑一般按煤氣流速0.6~1.5m/s設計，高度按煤氣在直筒部分停留的時間12~15S計算。

4、高爐冷卻方式有：工業(yè)水冷卻、汽化冷卻、軟水閉路循環(huán)冷卻、爐殼噴水冷卻。

5、要使爐況穩(wěn)定順行，操作上必須做到“三穩(wěn)定”，即爐溫、料批、煤氣流的穩(wěn)定。

6、爐渣脫S的化學反應方程式為：[CaO]+(FeS)+C=[CaS]+(Fe)+CO。

7、型焦的熱強度比冶金焦差，主要原因是配煤時焦煤比例少的緣故。

8、停爐過程中，CO2變化曲線存在一拐點，其對應含量是3%-5%。

9、高爐操作線是定量地表示爐內(nèi)氧轉(zhuǎn)移過度的平面直角坐標系的一條斜線。

10、爐前擺動流嘴溜槽的擺動角度一般為10度左右。

11、我公司目前煉焦用煤主要有四種，分別是主焦煤，1/3焦煤，肥煤，瘦煤。

12、原料帶入的S 80—95% 是靠爐渣脫除的，高爐內(nèi)的爐渣脫S反應方程式為[FeS]+(CaO)+[C]=(CaS)+ [Fe]+CO。

FexO學名方鐵礦，常稱為浮氏體，X=0.87—0.95。

13、《高爐煉鐵工藝設計規(guī)范》爐頂煤氣正常溫度應小于250℃，爐頂應設置打水措施，最高溫度不超過300℃，粗煤氣除塵器的出口煤氣含量應小于10g/m3(標態(tài))

14、并罐無料鐘隨排料時間產(chǎn)生的粒度偏析特征是：下料初期平均粒度小，末期平均粒度大。

15、檢驗送風制度的指標：進風參數(shù)、理論燃燒溫度、回旋區(qū)溫度和截面積、風口沿圓周工作的均勻程度。

上密閥座通蒸汽的目的是防止閥座積灰，造成上密關不嚴。

16、無料鐘爐頂由受料漏斗、料倉、中央卸料管、旋轉(zhuǎn)溜槽、溜槽傳動與托板組成。

17、除高爐本體外，煉鐵生產(chǎn)工藝還包括上料、送風、煤氣凈化、渣鐵處理與噴吹等系統(tǒng)。

18、決定鐵礦石質(zhì)量的因素主要是化學成份、物理性質(zhì)，和冶金性質(zhì)。

19、高爐的強化冶煉中提高風溫、噴吹燃料、冶煉低硅鐵，其主要作用是降低焦比。

20、爐渣的穩(wěn)定性包括熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性兩個方面的內(nèi)容。

21、采用單一高爐煤氣作燃料時，熱風爐可采用自身余熱、蓄熱熱風爐和前置爐 等方法預熱助燃空氣，也可采用各種換熱器預熱煤氣。

22、生產(chǎn)高堿度燒結礦，尤其是生產(chǎn)超高堿度燒結礦時，鐵酸鈣是主要粘結相。

23、焦炭中揮發(fā)份含量高，則黑頭焦較多，焦炭強度變差，不利于高爐冶煉。

24、高爐本體包括爐基、爐殼、爐襯及其冷卻設備、高爐框架。

25、赤鐵礦有弱磁性一般含 S、P較低。

將不同粒級爐料帶入不同的徑向位置，調(diào)節(jié)煤氣流的合理分布，就是分級入爐的理論基礎。

二、選擇題(20分，每空1分)

1、爐內(nèi)Si的還原是從（C）開始的。

A、塊狀帶 B、軟熔帶 C、滴落帶 D、風口帶

2、產(chǎn)生液泛現(xiàn)象的泡沫渣與下列哪種物質(zhì)過多有關(D)A、CaO B、Si02 C、MnO D、FeO

3、關于爐料中結晶水的分解說法正確的一組是(D)A、分解吸收煤氣余熱 B、可降低焦比，C、減少爐塵吹出 D、使爐料粉化

4、送風制度的合理性主要解決好(ABC)。

A 提高冶強與焦比的關系 B 提高冶強與順行的關系 C 煤氣流的分布 D提高冶強與噴吹量的關系

5、熱風爐的拱頂溫度受耐火材料的理化性能限制，一般將實際拱頂溫度控制在：(A)。

A、比耐火磚平均荷重軟化點低．100℃左右。B、不高于耐火磚平均荷重軟化點50℃。C、控制在耐火磚平均荷重軟化點附近。

6、碳汽化反應大量進行的溫度界限是在：(D)A、900℃以下 B、900—1000℃ C、1000—1100℃ D、1100℃以上

7、熱風爐用高爐煤氣的含塵量應小于(A)。

A．10 mg/m3 B．30 mg/m3 C．20 mg/m3 D．50 mg/m3

8、提高冷卻器內(nèi)水壓，實際上就是加強(B)傳熱。A．傳導 B．對流 C．輻射 D．都是

9、下列化學式(D)為褐鐵礦。

A．FeC03 B．Fe 304 C．Fe203 D． n Fe203·mH20

10、高爐爐料順利下降的一個重要條件是下部連續(xù)地提供下料空間，以下哪兩項是最主要的是因素(BC)。

A 直接還原耗碳和滲碳 B 燃燒帶內(nèi)焦炭的連續(xù)氣化 C 渣鐵周期或連續(xù)地排放 D 爐料不斷地軟化和熔化

11、輕質(zhì)高鋁磚按耐火度分類屬于(B)A 普通耐火材料 B 高級耐火材料 C 特殊耐火材料

12、風量調(diào)節(jié)的原則有(BD)。

A 控制料批 B 減風一次到位，加風應和緩

C 穩(wěn)定氣流 D 一般只宜在其他手段猶不足時才采取 E 以上全是

13、熱風爐提高風溫的途徑有(ABCDE)。

A 增加蓄熱面積 B 預熱助燃空氣和煤氣 C 交錯并聯(lián)送風 D 采用高效格子磚

E 熱風爐實行自動控制。

14、安全規(guī)程要求。正常作業(yè)環(huán)境CO濃度不超過()。A．30mg/m3 B．50mg/m3 C．100mg/m3 答案：A

15、隨著溫度升高氧化物分解壓由大到小的排序有AgO，CuO，F(xiàn)eO，MnO，S i O2，A l2O3，MgO，CaO，這與高爐內(nèi)氧化物的還原由易到難的排序(A)。A、相同 B、不相同

16、風口前理論燃燒溫度應有一個合適的范圍，其下限(AB)。A 保證完全燃燒

B 保證有足夠的溫度熔化渣鐵 C 以不引起高爐失常為限

17、鼓風含氧提高(A)風口面積應縮小1．O一1．4％。A．1．0％ B．1．5％ C．2．O％

18、水的硬度可以每升水中鈣、鎂離子的毫克當量表示，軟水是(B)。A 1.427~3.804 mg當量／L B <2853 mg當量／L C 20853~10.699 mg當量／L D >10.699 mg當量／L

19、燒結礦的低溫還原粉化率測定實驗中，試樣要用6.3mm、3.15 mm、0.5mm的篩子進行篩分，還原粉化指數(shù)記為(A)A、RDI+3.15 B、RDI+6.3 C、RDI-0.5

20、爐頂氣密箱充凈煤氣，應保持氣密箱內(nèi)壓力大于頂壓(A)MPa。A、0.002～0.005 B、0.003～0.006 C、0.02～0.05 D、0.002～0.01

三、判斷（10分，每題0.5分）

1、按煤的可磨性比較，煙煤比無煙煤容易磨細。(√)

2、無料鐘流槽的傾動方式以重量制為主、時間制為輔。(√)

3、干渣坑是水渣系統(tǒng)設備事故備用場所。(√)

4、堵鐵口時打入的泡泥的唯一作用是堵塞鐵口孔道。(×)

5、當煤氣與空氣混合，煤氣含量達到40～50％，就會發(fā)生爆炸。(×)

6、高爐一代壽命是指從高爐點火開爐到封爐為止的時間。(×)

7、高爐內(nèi)焦炭下降到爐身下部時由于溫度較高開始燃燒，放出熱量熔化礦石；到爐缸完成燃燒過程。(×)

8、渣鐵出凈的標志就是實際出鐵量和理論出鐵量相符。(×)

9、MnO對爐渣流動性的影響和FeO完全不一樣。(×)

10、當溫度大于570℃時，鐵氧化物還原順序為Fe2O3—Fe3O4—FeO—Fe。(√)

11、富氧鼓風能夠提高風口前理論燃燒溫度和降低爐頂溫度。(√)

12、制粉干燥氣系統(tǒng)燃燒爐周圍環(huán)境氣氛中，正常CO含量不允許大于30mg／m3。(√)

13、從渣口和鐵口出渣的情況看，渣液的流動不是三維的非穩(wěn)定態(tài)流。(×)

14、各種原料加重邊緣的作用由重到輕由：天然礦、球團礦、燒結礦、焦炭。(×)

15、爐缸的初始煤氣成份為N2、CH4、CO。(×)

16、爐缸堆積，風口小套燒壞上半部的較多。(×)

17、噴吹煤粉的水份規(guī)定一般不大于1.0％，最大不超過2.0％。(√)

18、批重的三個不同的特征區(qū)間是激變區(qū)、緩變區(qū)、不變區(qū)。(×)

19、熟料比增加1 0％，焦比下降10kg。(√)20、富氧1.0％，可提高理論燃燒溫度35°～45°，增加噴煤率20％。(×)

21、預熱助燃空氣與煤氣，可改善熱風爐的燃燒和傳熱，實現(xiàn)在較小空氣過剩系數(shù)下煤氣的完全燃燒，提高理論燃燒溫度，但不減少排煙熱損失。(×)

四、名詞解釋（共10分，每題2分）

1、什么是液泛現(xiàn)象?

當煤氣流速增加到一定程度時，渣鐵液體將完全被煤氣托住而下不來，此時氣體以氣泡形態(tài)穿過渣鐵液層，因而需要很大的壓差才能是氣泡通過料層，又由于氣體以氣泡形態(tài)穿過渣鐵液層，液體中充滿氣泡，如同沸騰的稀飯一樣，液層變厚，液體被氣體托升，這種現(xiàn)象叫液泛現(xiàn)象。

2、什么叫爐渣的熔化溫度?什么叫爐渣的熔化性溫度? 爐渣的熔化溫度是指爐渣完全熔化成液相的溫度，也是爐渣冷卻時開始析出固相的溫度。爐渣的熔化性是指爐渣熔化后能夠自由流動的溫度。

3、理論燃燒溫度―――－燃燒產(chǎn)物獲得全部燃燒生成熱以及鼓風和燃料帶入的物理熱所能達到的溫度。

4、什么是“熱滯后”時間? 增加噴吹量調(diào)節(jié)爐溫時，煤粉在爐缸分解吸熱增加，初期使爐缸溫度降低，直到新增加的噴吹量帶來的煤氣量和還原氣體濃度的改變，改善了礦石的加熱和還原．下到爐缸后，開始提高爐缸溫度，此過程所經(jīng)歷的時間叫作“熱滯后”時間。

5、什么是鼓風動能? 是鼓風克服風口區(qū)的各種阻力向爐缸中心的穿透能力，是一定質(zhì)量鼓風所具有的動能

五、簡答題（25分，每題5分）

1、熱風爐廢氣溫度應控制在什么范圍?為什么？

答案：熱風爐廢氣溫度應控制在200—450℃。廢氣溫度過高廣存在著燒壞蓄熱室下部的金屬結構的危險，同時廢氣帶走的熱量多，熱風效率降低；：如果過低，爐子蓄熱量減少，風溫只能維持在較低水平，同時使再燃燒困難。

2、為什么規(guī)定：當出現(xiàn)上部懸料時立即用改常壓的方法處理，出現(xiàn)下部懸料時應立即減風處理? 答案；上部懸料是由于固體爐料料柱透氣性變壞或其它原因引起的，總之是發(fā)生在固料區(qū)，而下部懸料則是因初渣流動性變差導致下部料柱透氣性變壞而發(fā)生在成渣帶。改常壓對散料沖擊效果較好，但對粘稠的爐渣不但無效反而會引起懸料更加頑固，所以當發(fā)現(xiàn)下部懸料的苗頭，及時減風處理是有效的。

3、降低鐵水含硅量的主要措施有哪些？（1）、降低焦比、焦炭灰分和降低燒結礦SiO2含量，減少SiO2的入爐量；（2）、降低風口回旋區(qū)的火焰溫度，減少SiO氣體生成量；（3）、控制好軟熔帶的形狀和位置，減少SiO氣體的反應時間，抑制[si]的生成；（4）、優(yōu)化爐渣性能，降低爐渣中的SiO2的活度。

4、為什么說高爐不具備脫磷的能力? 答案：1．磷在原料中以磷酸鹽的形式存在，爐內(nèi)有S iO2，的存在，置換出P2O5，使磷還原變?nèi)菀祝?/p>

2．P2O5容易揮發(fā)，與C接觸條件好，容易還原

3．還原出的P與Fe生成Fe3P和Fe2P，有利于磷的還原； 4．P容易揮發(fā)，促進還原反應的進行； 5．揮發(fā)的P會被海面鐵吸收進入生鐵。

5、低料線的危害是什么? 答案：低料線打亂了爐料、煤氣流的正常分布．，惡化了礦石的預熱、還原和煤氣能的利用，它是造成爐涼和爐況失常甚至結瘤的重要原因，也是爐喉鋼磚破損、爐身上部磚襯脫落、爐頂設備變形破損的重要原因，低料線越深，時間越長，危害就越大二。

6、INBA轉(zhuǎn)鼓的工作原理。答：水渣由?；貣鸥竦撞康某鏊诮?jīng)導渣管流入轉(zhuǎn)鼓進行脫水，水經(jīng)過濾網(wǎng)落入轉(zhuǎn)鼓下的熱水池，經(jīng)過大量脫水的水渣依靠轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的提渣網(wǎng)提起到一定高度靠重力落到穿過轉(zhuǎn)鼓的皮帶運輸機上，運至水渣堆場。

7、為什么規(guī)定燒結礦中FeO含量?(基礎、易、5分、一般)答案：1．燒結礦中FeO含量的高低，一定條件下反映出燒結過程溫度水平和氧位的高低；

2．從改善燒結礦粒度組成和低溫還原粉化性能，F(xiàn)eO含量應高一些，F(xiàn)eO—S i O2是主要粘結相；

3．從降低燃料消耗和改善礦石還原性來說，F(xiàn)eO含量應低一些，因為FeO以Fe2S i O4的形式存在，很難還原。

8、高爐冷卻設備的冷卻水為什么要求有一定壓力和流速? 答案：不同容積高爐對冷卻水壓力要求不同，主要原因是使冷卻設備內(nèi)水壓大于爐內(nèi)壓力，保證煤氣不進入冷卻設備，避免冷卻設備燒壞。要求冷卻水流速主要有兩個方面因素：一是不能造成有機混合物沉淀，二是不能產(chǎn)生局部沸騰而形成大量水垢。

六、計算題（10分，每題5分）

1、焦比由450 kg／tFe減少至390 kg／tFe，煤量由80 kg／tFe增至160 kg／tFe，綜合礦SiO2 8％，焦碳SiO2 7％，煤SiO2 10％，原爐渣堿度1.10，[Si]=0.4％，e礦 100kg綜合礦出鐵量60 kg，問：煤量增加焦比減少后爐渣堿度為多少? R2= R1[SiO2—e礦×（2.14[Si]—K1SiO2焦 —M1×SiO2M）] SiO2—e礦 ×（2.14[Si]—K2SiO2焦 —M2×SiO2M）] =1.10×[8—60×（2.14×0.004—0.45×0.07—0.08×0.1）] 8—60×（2.14×0.004—0.39×0.07—0.16×0.1）=1.075

2、在A12O3=1 5％的SiO2-CaO-MgO三元系相圖上，劃出等堿度線(CaO／SiO2)=1.05)，并簡述作圖過程。

答案：A12O3％~MgO％+ SiO2％+CaO％=100％

A12O3％=15％，CaO／SiO2 =1.05，CaO％=1.05 SiO2 MgO％+ SiO2％+CaO％=MgO％+2.05 SiO2％=85％ 2.05 SiO2 =85％—MgO％為一直線

當MgO％=0時，SiO2％=85％／2.05=41.5％ CaO％=1.05×41.5％=43.6％

當MgO=10時，SiO2％=36.6％，CaO％=38.4％ 畫SiO2—CaO—MgO三元系相圖如圖所示。根據(jù)計算結果坐標如下：

Q(CaO％=43.5％，SiO2 =41.5％，MgO％=0)P(CaO％=38.4％，SiO2 =36.6％，MgO％=10％)Q、P兩點連線并延長至R，即是所求的等堿度線。

3、已知FeO還原成金屬鐵，在700℃時達到平衡時的氣相成分是ψ（CO2）=40%，ψ（CO）=60%，求CO的還原過剩系數(shù)n。

>570℃時 3FeO+nCO=3Fe+CO2+（n-1）CO Kp=ψ（CO2）/ψ（CO）=1/(n-1)n=1+1/ Kp=1+60%/40%=2.5

4、

第五篇：爐前工試題

爐前工試題

單位 班組 姓名 成績

一、填空題

每空0.5分共13分

1、炮泥分為（）和（），我廠450高爐使用的是（）炮泥。

2、含碳量（）為熟鐵、含碳量（）為鋼、含碳量（）為生鐵。

3、.爐前三機是（）、（）、（）。

4、爐缸的安全容鐵量是爐缸總?cè)萘康模ǎ?。

5、我廠出鐵出鐵正點率是規(guī)定堵口時間的（）分鐘和（）分鐘。

6、.遇潮鐵口出鐵，必須（）鐵口后出鐵，杜絕“三漏”即（）、（）、（）。

7、出鐵時應保證鐵水包內(nèi)液面離鐵水包沿大于（）mm。

8、爐前較常見的出鐵事故有（）、（）和（）。

9、爐前三率是指（）、（）、（）。

10、燒鐵口時膠管長度不應小于（）米，氧管長度不能小于（）米，且（）米內(nèi)不應有接頭。

二、選擇題2分×10

1、.衡量出鐵口維護的好壞以（）。

A.鐵口深度

B.鐵口合格率

C.渣鐵出盡情況

D.鐵口角度

2、.在休風過程中減風低壓時更換風口小套，首先操作的是（）。

A.松風管拉桿

B.打松彎頭的固定楔子 C.打開窺孔大蓋

3、.發(fā)現(xiàn)直吹管燒紅并有漏風時，首先采取的處理措施是（）。

A.用高壓水管往燒紅、漏風部位打水

B.大幅度降壓、減風

C.出鐵休風后更換

D.報警

4、沖渣池濾水最上層鵝卵石大小是（）。

A、2-4mm B、3-6mm C、6-8mm D、8-10mm 5撇渣器中砂壩底部標高應（）小井上沿的溝頭高度。

A.低于

B.高于

C.等于

D.沒關系 6.一般情況下，見下渣后的鐵量應不大于該次煉鐵量的（）％。

A.40

B.50

C.60

D.80 7.高爐爐前操作指標主要是（）。

A.鐵量差，出鐵正點率，鐵口深度合格率

B.出鐵量，鐵口角度，鐵口深度

C.出鐵量，鐵口深度，出鐵順行

8、（）是維護鐵口的關鍵。

A.鐵口角度B.鐵口大小

C.鐵口泥套

D.鐵口深度

9、出鐵時沖渣水流量應是下渣流量的（）倍。

A、2

B、5

C、8 D、10

10、.出鐵跑大流或冷卻壁燒穿等事故，是由于（）。

A.鐵口長期過淺 B.鐵口過深 C.打泥量太大

三、判斷題1分×20

1、做鐵口泥套時，必須點燃鐵口處泄漏煤氣。

2、出完鐵后下渣溝鋪墊河沙時必須用腳踩實，以維護好下渣溝。

3、衡量出鐵口維護的好壞，一般以鐵口深度為標準。

4、一個人手持煤氣表便可進入煤氣區(qū)站在上風向上作業(yè)。

5、.用氧氣可以燃燒，我們要避免明火接觸。

6、.有水炮泥主要靠粘土粘結及瀝青結焦后形成高溫結構強度。

7、無水泡泥15分鐘在爐內(nèi)便可結焦。

8、.緊急休風后造成風口，風管嚴重灌渣時，應打水封住。

9、夏天爐前鐵釬、取樣勺使用前不必像冬天一樣烤干，可直接使用。10.兩個出鐵場的高爐一次一倒場出鐵是為了減輕爐前工的勞動強度。

11、當發(fā)生鐵水跑大流時，應立即上炮堵口。

12、發(fā)現(xiàn)直吹管彎頭燒穿往外漏風時，高爐立即大幅度降壓減風，然后用高壓水打水封堵，待出凈渣鐵后休風更換。

13、發(fā)現(xiàn)直吹管彎頭燒穿往外漏風時，為防止事故發(fā)生，應立即休風。

14、爐前化鐵管時，應與鐵水流逆向化鐵。

15、風口大套周圍漏煤氣不可點燃，以免發(fā)生煤氣爆炸。

16、.水力沖渣時，沖渣質(zhì)量的好壞，與水壓、水量、水溫等有關。

17、高爐鐵水溫度大于爐渣溫度50-100度。

18、冬季天氣寒冷，爐前工可在風口附近取暖。

19、出鐵時下渣溝堆渣應立即堵口，防止堆渣過多，造成更大事故。20、長期休風爐前操作的重點是卸下風口及渣口，并用耐火泥，耐火磚、河砂封死風口及渣口。

四、簡答題8分×4

1、渣鐵分離的原理是什么？

2、跑大流如何處理？

3、爐前操作的任務主要有那些？

4、維護鐵口的措施主要有那些？

五、計算題：（15分）

國豐450M3某高爐24小時出16次鐵，其中有兩次晚點15分鐘，有兩次早點8分鐘，其余是按時堵口，它的出鐵正點率是多少？

答案： 一

1、有水泡泥、無水泡泥、無水泡泥

2、＜0.2%、0.2-1.7%、＞1.7%

3、泥炮、開口機、堵渣機4、60

5、+

10、—10

6、烤干、鉆漏、掏漏、燒漏7、300

8、跑大流、鐵口自動跑鐵、鐵口或渣口放炮

9、出鐵正點率、鐵量差、鐵口深度合格率10、30、3、10

二、1（B）、2（A）、3（A）、4（A）、5（B）、6（A）、7（A）8（D）、9（D）10（A）

三、1（√）2（×）3（×）4（×）5（×）6（√）7（√）8（×）9（×）10（×）11（×）12（√）13（×）14（×）15（×）16（√）17（×）18（×）19（√）20（√）

四、1、答：這是采用渣鐵密度不同，爐渣比鐵水輕，漂浮在上面利用連通器U形管原理將渣鐵分離。

2、答：這是鐵口沒有維護好，未能保持完整而堅固的泥包和出鐵操作不當開口太大或鉆漏造成的。鐵流因流量過大失去控制而溢出主溝，漫過砂壩流入下渣溝，不但會燒壞渣罐和鐵道，而且如果不能及時制止，發(fā)生突然噴焦，后果更加嚴重。為此必須維護好鐵口，開鐵口時控制適宜的開口直徑，嚴禁潮泥出鐵。如遇這種情況應及時減風，控制鐵水流速防止鐵流漫出，并根據(jù)情況提前堵口。如果噴出的大量焦炭積滿主溝，泥炮無法工作，則應緊急休風處理。

3、答：（1）、配合爐內(nèi)操作，按時出凈渣鐵，保證爐況順行確保安全生產(chǎn)。

（2）．維護好渣口、鐵口、撇渣器、泥炮、開口機等爐前設備（3）、在高爐工長的指揮下，更換風口和其他冷卻設備。

4、答：

1、按時出凈渣鐵

2、放好上渣

3、嚴禁潮鐵口出鐵

4、打泥數(shù)量穩(wěn)定適當

5、固定適宜的鐵口角度

6、改進炮泥質(zhì)量

7、保持鐵口泥套完整

五、計算題

國豐出鐵正點率為±10分鐘

（16—2）÷16=87.5%