第一篇：防突員作業(yè)流程

防突員作業(yè)流程及工作標(biāo)準卡

一、了解作業(yè)地點有關(guān)情況

1、了解作業(yè)地點的區(qū)域劃分，以及區(qū)域和局部防突措施執(zhí)行情況。

2、熟悉作業(yè)安全防護措施安裝避災(zāi)路線。

3、佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯檢測報警儀。如果需要對局部防突措施執(zhí)行情況進行抽查，攜帶好坡度規(guī)、孔深探桿、光學(xué)瓦斯檢查儀。

三、儀器檢查

采掘工作面采用復(fù)合指標(biāo)法檢查內(nèi)容：

1、WY-1型瓦斯測試儀流量表轉(zhuǎn)動情況，做到靈敏可靠。

2、打氣筒完好。

3、壓力表及表座完好。

4、封孔進氣膠管氣密性無泄漏。

5、彈簧稱回零、靈敏可靠。石門揭煤工作面采用鉆屑解吸指標(biāo)法檢查內(nèi)容：

1、解吸儀須經(jīng)法定檢驗部門檢驗合格后主可使用。

2、檢查MD-2型解吸儀內(nèi)是否有足夠的蒸餾水，兩端水柱面是否與零刻度齊平，誤差為±1mm。并旋緊左右塞。

3、檢查WTC型瓦斯解吸儀的氣密性，電量是否充足。

五、參數(shù)測定

復(fù)合指標(biāo)法：

1、探清作業(yè)地點煤層賦存情況，并記錄工作面位置、煤層厚度及有無地質(zhì)變化等。2s值從第2m開始，鉆孔第鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量。

3、鉆進時要避免鉆桿擺動，鉆進速度控制在0.5-1.0m/min。

4、打氣筒充氣壓力為0.MPa。

5、暫停鉆進后2min內(nèi)測定鉆孔瓦斯涌出初速度q值。

6、測定過程中記錄鉆孔的位置、方位、傾角、深度以及鉆進時有無噴孔、夾鉆、頂鉆等現(xiàn)象。鉆屑解吸指標(biāo)法：

1、石門揭煤工作面當(dāng)鉆孔進入煤層時，各鉆孔每隔一米取一個煤樣測量鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1或△h2；要求各鉆孔預(yù)定取樣孔深錯開。

2、當(dāng)鉆孔進到預(yù)定取樣孔深時，用1mm和3mm分樣篩重疊起來在孔口接鉆孔中排出的鉆屑，并經(jīng)篩分成1～3mm粒度裝入煤樣杯中。

3、鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)k1的測定：⑴把篩分好的粒徑為1～3mm煤樣裝入解吸儀的煤樣杯并置于煤樣罐中，蓋好煤樣罐，轉(zhuǎn)動閥門使煤樣與大氣連通。⑵秒表計時到T0，轉(zhuǎn)動閥門使煤樣罐與測量系統(tǒng)接通、與大氣隔絕，啟動儀器，每隔0.5min讀一次解吸儀示值，共讀10次。

4、鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)△h2的測定：⑴把10g篩分好的粒徑為1～3mm粒度裝入解吸儀的煤樣瓶中。⑵秒表計時到3min時轉(zhuǎn)動三通閥，使煤樣瓶與測量系統(tǒng)接通，與大氣隔絕，秒表計時到5min時刻解吸儀的示值即為△h2，單位為pa。

5、在鉆孔進到離預(yù)定取樣孔深.5m到接取煤樣結(jié)束前不允許停止鉆進，否則該煤樣應(yīng)作廢。

六、預(yù)測（效檢）結(jié)果的匯報及填寫

1、區(qū)域驗證、局部防突措施效果檢驗現(xiàn)場由防突員、安監(jiān)員、瓦檢員以及班組長在區(qū)域驗證或局部防突措施效果數(shù)據(jù)間共同簽字確認。

2、防突科值班領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)區(qū)域驗證、局部防突措施效果檢驗結(jié)果和工作面瓦斯地質(zhì)圖綜合分析后提出效檢報告，連同瓦斯地質(zhì)圖報總工程師審批后，將允許掘進進尺通知單送安監(jiān)、調(diào)度、掘進等有關(guān)單位和部門。防突科值班領(lǐng)導(dǎo)把總工程師簽批意見通知防突員，由防突員進入防突管理牌板。

3、測試不超標(biāo)，及時移動，吊掛措施牌及機校檢牌，填寫防突管理牌析，并通知施工單位按措施要求向前施工，如測試超標(biāo)，或打鉆過程中是否出現(xiàn)夾鉆、碩鉆等問題匯報防突科、調(diào)度室、通風(fēng)調(diào)度。通知施工單位按措施要求執(zhí)行打鉆釋放或抽采措施。執(zhí)行防突措施，并向調(diào)度定匯報。

4、防突牌板由防空員及時將當(dāng)班區(qū)域驗證或局部防突措施效果檢驗結(jié)果進入牌板。由當(dāng)班瓦檢員（或防突員）填寫防突措施工程量，并根據(jù)礦總工程師的批復(fù)意見填寫“允許掘進進尺”。

5、掘進工作面執(zhí)行區(qū)域防突措施、區(qū)域探測措施及區(qū)域驗證（效果檢驗）允許進尺起止牌板，防突員填寫，用鐵鏈固定在巷道迎頭支架上并上鎖，牌板上用醒目字體標(biāo)明“由止向里允許掘進×m”。

6、采用遠距離放炮時，遠距離放炮地點應(yīng)設(shè)在進風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的避難所內(nèi)，距工作面的距離不得小于300米；放炮時，必須停電撤人，設(shè)置警戒；放炮員操縱放炮地點，應(yīng)配備急救袋或自救器；放炮30分鐘后，方可進入工作面檢查。

7、測試工作結(jié)束后，升井前向通風(fēng)調(diào)度做第三次匯報，匯報測試參數(shù)大小及是否超標(biāo)，工作面存在的問題等。

第二篇：防突員技術(shù)比武學(xué)習(xí)題庫

防突員技術(shù)比武學(xué)習(xí)題庫

一、填空題：

1、防突工作堅持區(qū)域防突措施 先行、局部防突措施 補充 的原則。突出礦井采掘工作做到不掘突出頭、不采突出面。

2、突出礦井的入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器。

3、瓦斯治理的十二字方針是先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)。

4、區(qū)域綜合防突措施包括區(qū)域突出危險性預(yù)測、區(qū)域防突措施、區(qū)域措施效果檢驗、區(qū)域驗證。

5、工作面預(yù)測是預(yù)測工作面附近煤體的突出危險性，應(yīng)在工作面推進過程中進行。

6、遠距離爆破時，回風(fēng)系統(tǒng)必須停電、撤人。放炮后進入工作面檢查的時間由礦技術(shù)負責(zé)人根據(jù)情況確定，但不得少于30min。

7、局部綜合防突措施包括工作面突出危險性預(yù)測、工作面防突措施、工作面措施效果檢驗、安全防護措施；

8、突出煤層：是指在礦井井田范圍內(nèi)發(fā)生過突出的煤層或者經(jīng)鑒定有突出危險的煤層。

9、突出礦井必須建立滿足防突工作要求的地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)

10、區(qū)域防突措施包括開采保護層和預(yù)抽煤層瓦斯兩類。

11、當(dāng)出現(xiàn)濃度達到

，體積

m3以上的積存瓦斯時，即定為局部瓦斯積聚。（2﹪，0.5）開采規(guī)模越大，礦井瓦斯涌出量

。（越大）

12、突出多發(fā)生在 過程中（放炮和風(fēng)鎬落煤）

13、瓦斯在煤層中的賦存狀態(tài)有

（吸附狀態(tài)和游離狀態(tài)）

14、煤層突出危險性隨采深增加而（增大）

15、防突工上崗前必須經(jīng)過

，并持證上崗。（專門崗位及防突安全知識培訓(xùn)）

16、我國將煤與瓦斯突出按成因和特征分為三類：

（壓出、傾出、突出）

17、采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進工作面突出危險性時，鉆孔每打 m測定鉆屑量一次，每隔 m測定一次鉆屑解吸指標(biāo)。（1、2）

18、為減小臨近煤層涌出的瓦斯對開采層開采工作的影響，常采用

（臨近層瓦斯抽放）

19、影響煤與瓦斯突出的主要因素是：

（地應(yīng)力、瓦斯?jié)撃?、煤的物理力學(xué)性質(zhì)）

20、人員進入工作面時必須把反向風(fēng)門打開、頂牢。工作面放炮和無人時，反向風(fēng)門必須關(guān)閉。

21、礦井在采掘過程中只要發(fā)生過一次煤與瓦斯突出，該礦井即定義

（突出礦井）

22、按傾斜程度劃分，煤層分為

（近水平煤層、緩斜煤層、中斜煤層和急斜煤層）

23.井巷揭穿突出煤層的次數(shù)應(yīng)盡可能

（減少）

24.突出危險煤層上山掘進工作面采用放炮作業(yè)時，應(yīng)縮短炮眼深度，并采用_ 爆破。（全斷面一次）

25.一通三防”具體是指

、、、（通風(fēng)、防治瓦斯、防治粉塵、防滅火）

26.有煤與瓦斯突出危險的工作面，嚴禁使用 落煤（風(fēng)鎬）

27.在石門工作面距煤層（垂距）以外，至少打 個穿透煤層全厚的測壓（預(yù)測）鉆孔，測定煤層瓦斯壓力、煤的瓦斯放散初速度指標(biāo)與堅固性系數(shù)或鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)等。（10m，2）

28、礦井瓦斯涌出量的表達方式有絕對瓦斯涌出量和相對瓦斯涌出量兩種，單位分別是 m3/ min、m3/t。

29、煤巷掘進巷道內(nèi)的瓦斯涌出包括巷道壁瓦斯涌出、迎頭煤壁瓦斯涌出、采落煤瓦斯涌出三部分。30、煤層突出危險性預(yù)測有區(qū)域突出危險性預(yù)測和工作面突出危險性預(yù)測。

31、突出煤層嚴禁任何兩個采掘工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。

32、有突出危險的采掘工作面。都要有經(jīng)過批準的防突措施，并嚴格執(zhí)行。

33、掘進工作面排放鉆孔的數(shù)量確定因素有：排放半徑、控制范圍、巷道斷面、煤厚等。

34、煤巷掘進工作面超前排放鉆孔適用于煤層透氣性好、煤質(zhì)較硬的突出煤層。

35、掘進工作面在執(zhí)行排放鉆孔措施時，如果某個鉆孔出現(xiàn)噴孔、夾鉆、頂鉆等現(xiàn)象，可以暫時先打其他孔，釋放一段時間后再續(xù)打至設(shè)計孔深。

36、排放鉆孔施工完后，施工人員應(yīng)填寫終孔報告單及防突措施牌板，并由瓦檢員向瓦斯調(diào)度匯報。

37、掘進工作面排放鉆孔施工完后，進尺時每循環(huán)應(yīng)保留不小于10m的超前距。

38、掘進工作面進行一次預(yù)測后，進尺時應(yīng)保留不小于2m的超前距。

39、掘進工作面遠距離放炮地點應(yīng)在進風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外或避難硐室內(nèi)。

40、避難硐室內(nèi)應(yīng)有的防護設(shè)備是有直通調(diào)度室的電話和根據(jù)工作面最多工作人數(shù)安設(shè)的壓風(fēng)自救、水管等急救用品，門必須向外開啟。

40、掘進工作面的避難硐室距工作面的距離不得小于200m。

41、防突反向風(fēng)門必須設(shè)置在掘進工作面的進風(fēng)側(cè)，以控制突出時的瓦斯能沿回風(fēng)道流入回風(fēng)系統(tǒng)。

42、防突反向風(fēng)門距掘進工作面的距離和組數(shù)應(yīng)根據(jù)掘進工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和預(yù)計的突出強度確定，進風(fēng)側(cè)應(yīng)至少有兩道牢固可靠的反向風(fēng)門。

43、保護層是為消除或消弱相鄰煤層的突出或沖擊地壓危險而先開采的煤層或礦層。

44、石門揭煤是石門自底（頂）板巖柱穿過煤層進入頂（底）板的全部作業(yè)過程。

45、瓦斯（二氧化碳）噴出是從煤體或巖石裂隙、孔洞或炮眼中大量瓦斯（二氧化碳）異常涌出的現(xiàn)象。

46、煤與瓦斯突出能摧毀井巷設(shè)施、破壞礦井通風(fēng)系統(tǒng)，充塞巷道，造成人員窒息、煤流埋人，甚至可能引起瓦斯燃燒和爆炸事故。

47、煤與瓦斯突出的有聲預(yù)兆：連續(xù)煤炮聲、支架斷裂聲、頂板來壓聲、片幫掉渣等；

48、煤與瓦斯突出無聲預(yù)兆是工作面遇到地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯忽大忽小、打鉆時頂鉆、夾鉆、噴孔、煤層變軟等。

49、掘進工作面采用鉆孔瓦斯涌出初速度法預(yù)測時，鉆孔打完后，必須在2min內(nèi)完成。50、掘進工作面預(yù)測參數(shù)超標(biāo)后應(yīng)視為有突出危險，執(zhí)行防突措施，并進行效檢。

51、掘進工作面效果檢驗孔應(yīng)布置在措施孔之間。

52、掘進工作面遠距離放炮時，采掘工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)的所有作業(yè)的人員，都必須停電撤人，放炮30min后，經(jīng)檢查無異常方可進入工作地點。

53、有突出危險的掘進工作面壓風(fēng)自救迎頭一組距迎頭距離25～40m。

54、采煤工作面壓風(fēng)自救應(yīng)在風(fēng)、機巷距采面25～40m處安設(shè)一組壓風(fēng)自救，數(shù)量按工作面最多工作人數(shù)確定，一般不少于15個。

55、掘進工作面嚴禁采用風(fēng)鎬落煤。

56、發(fā)生煤與瓦斯突出事故后人員應(yīng)迅速戴上自救器，撤離危險區(qū)域，來不及撤離的，應(yīng)就近躲到壓風(fēng)自救處或避難硐室內(nèi)避難。

57、突出的煤應(yīng)及時清理，以防自燃引起瓦斯煤塵爆炸事故。

58清理突出的煤時,必須制定防煤塵、片幫、冒頂及瓦斯超限、出現(xiàn)火源、再次發(fā)生事故的安全措施。

59、恢復(fù)突出區(qū)域通風(fēng)時，應(yīng)以最短的路線將瓦斯引入回風(fēng)巷?；仫L(fēng)井口50m范圍內(nèi)不得有火源，并設(shè)專人監(jiān)視。

60、礦井在采掘過程中只要發(fā)生一次煤與瓦斯突出, 該礦井即定為突出礦井,發(fā)生突出的煤層即定為突出煤層。

61、在突出危險區(qū)內(nèi)，工作面進行采掘前，應(yīng)進行工作面突出危險性預(yù)測，經(jīng)預(yù)測，工作面可劃分為突出危險工作面和無突出危險工作面。

62、在無突出危險工作面進行采掘作業(yè)時, 可不采取防治突出措施,但必須采取安全防護措施。

63、具有突出危險的長距離掘進工作面放炮時, 作業(yè)人員全部撤到反向風(fēng)門以外新鮮風(fēng)流中或距工作面200米以外的避難硐室內(nèi)。

64、突出危險工作面必須設(shè)置專職瓦斯檢查員檢查瓦斯。

65、有突出危險區(qū)域內(nèi)的煤巷掘進工作面嚴禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機。

66、煤與瓦斯突出是在地應(yīng)力和瓦斯(含二氧化碳)的共同作用下, 破碎的煤、巖和瓦斯由煤體內(nèi)突然向采掘空間拋出的動力現(xiàn)象。

67、選擇保護層首先選擇無突出危險的煤層作為保護層。當(dāng)煤層群中有多個煤層可以作為保護層時，應(yīng)根據(jù)安全、技術(shù)和經(jīng)濟合理性，綜合分析，擇優(yōu)選定。

68、礦井中所有煤層都有突出危險時，應(yīng)選擇突出危險性較小的煤層作為保護層，但在此保護層中進行采掘時，必須采取防治突出措施；

69、選擇保護層時，應(yīng)優(yōu)先選擇上保護層，條件不允許時，也可選擇下保護層，但在開采下保護層時，不得破壞被保護層的開采條件。

70、開采厚度等于或者小于0.5米的保護層時，必須檢驗保護層的實際效果。如果保護層的實際保護效果不好，在開采被保護層時，必須采取防治突出措施。

71、預(yù)抽煤層瓦斯是在突出煤層沒有進行采掘前，提前抽放突出煤層的瓦斯，以達到消除或者消弱突出煤層的突出危險性。

72、在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶盡量不布置石門。如果條件許可，石門應(yīng)布置在被保護區(qū)或先掘出石門揭煤地點的煤層巷道，然后再用石門貫通。

73、石門揭穿突出煤層，必須建立安全可靠的獨立通風(fēng)系統(tǒng)，并加強控制通風(fēng)風(fēng)流設(shè)施的措施。

74、在建井初期，礦井尚未構(gòu)成全風(fēng)壓通風(fēng)時，在揭穿突出煤層的全部作業(yè)過程中，與此石門通風(fēng)系統(tǒng)有關(guān)的地點的全部人員必須撤到地面，井下全部斷電，井口附近地面20米范圍內(nèi)嚴禁有任何火源。75、石門揭穿突出煤層，必須有準確確定安全巖柱厚度措施

76、石門工作面測定煤層瓦斯壓力時，為準確得到煤層原始瓦斯壓力值，測壓孔應(yīng)布置在巖層比較完整的地方，測壓孔與前探孔不能共用時，兩個見煤點的間距不得小于5m。

77、防突反向風(fēng)門的通車風(fēng)門必須設(shè)置底坎，門扇下部設(shè)擋風(fēng)簾，墻體的所有管孔必須用水泥沙漿封堵嚴實。

78、避災(zāi)硐室內(nèi)支護必須保持良好，采用壓風(fēng)管路通風(fēng)。有瓦斯涌出時，必須在周邊噴漿或砌墻抹面，防止瓦斯超限。

79、防突反向風(fēng)門嚴禁設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)窗；

80、所有在突出煤層作業(yè)的采掘工作面其預(yù)測指標(biāo)必須采用兩個以上指標(biāo)進行預(yù)測。

81、高瓦斯礦井、有煤（巖）瓦斯（二氧化碳）突出危險的礦井的每一個采區(qū)和開采容易自然煤層的采區(qū)，必須設(shè)置至少1條專用回風(fēng)巷。

82、開采突出煤層時，工作面回風(fēng)側(cè)不應(yīng)設(shè)置風(fēng)窗。

83、開采有煤與瓦斯突出危險的礦井必須建立地面永久抽放瓦斯系統(tǒng)或井下臨時抽放系統(tǒng)。

84、若煤與瓦斯突出礦井采煤工作面的甲烷傳感器不能控制其進風(fēng)流巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備，則必須在進風(fēng)巷設(shè)置甲烷傳感器。

85、有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。

86、發(fā)生煤（巖）與瓦斯突出事故，不得停風(fēng)和反風(fēng)，防止風(fēng)流紊亂擴大災(zāi)情。如果通風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)施被破壞，應(yīng)設(shè)置臨時風(fēng)門及安裝局部通風(fēng)機恢復(fù)通風(fēng)。

87、在突出煤層的石門揭煤和煤巷掘進工作面進風(fēng)側(cè)，必須設(shè)置至少2道牢固可靠的反向風(fēng)門。風(fēng)門之間的距離不得小于4m。

88、反向風(fēng)門距工作面的距離和反向風(fēng)門的組數(shù)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)掘進工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和預(yù)計的突出強度確定，但反向風(fēng)門距工作面回風(fēng)巷不得小于10m，與工作面的最近距離一般不得小于70m，如小于70m時應(yīng)設(shè)置至少三道反向風(fēng)門。

89、反向風(fēng)門墻垛可用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m；墻垛厚度不得小于0.8m。在煤巷構(gòu)筑反向風(fēng)門時，風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進入實體煤不小于0.5m。通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝、刮板輸送機道等，必須設(shè)有逆

向隔斷裝置。

二、選擇題：

1、區(qū)（隊）、班組長對管轄范圍內(nèi)的防突工作負（A）； A、直接責(zé)任 B、監(jiān)督檢查 C、分管責(zé)任；

2、突出煤層的任何區(qū)域的任何工作面進行揭煤和采掘作業(yè)前，必須采?。–）措施； A、防突措施 B、區(qū)域驗證 C、安全防護

3、突出礦井應(yīng)當(dāng)對突出煤層進行區(qū)域突出危險性預(yù)測（以下簡稱區(qū)域預(yù)測）。經(jīng)區(qū)域預(yù)測后，突出煤層劃分為（A）。未進行區(qū)域預(yù)測的區(qū)域視為突出危險區(qū)；

A、突出危險區(qū)和無突出危險區(qū) B、突出威脅區(qū)和無突出危險區(qū) C、突出危險區(qū)和無突出威脅區(qū)

4、突出礦井的管理人員和井下工作人員必須接受防突知識的培訓(xùn)，經(jīng)（A）后方準上崗作業(yè)； A、考試合格 B、培訓(xùn)合格 C、公司考核

5、（多選）煤與瓦斯突出前，在瓦斯涌出方面預(yù)兆有（A、B、C、D）； A 瓦斯忽大忽小 B 噴瓦斯 C 哨聲 D 噴煤等

6、（多選）、煤與瓦斯突出前，地壓顯現(xiàn)方面預(yù)兆有（A、B、C、D）； A 煤炮聲

B 煤巖開裂

C 底鼓

D 煤壁外鼓等

7、（多選）煤與瓦斯突出前，煤層結(jié)構(gòu)和構(gòu)造方面預(yù)兆有（A、B、C、D）； A 煤體干燥

B 煤強度松軟

C 煤厚增大

D 波狀隆起

8、（多選）瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井中，掘進工作面的局部通風(fēng)機應(yīng)采用（B、C、D）供電；

A 兼用變壓器

B 專用開關(guān) C 專用變壓器 D 專用線路

9、發(fā)生煤與瓦斯突出事故后，撤出災(zāi)區(qū)和（B）的人員是搶險救災(zāi)的首要任務(wù) A 進風(fēng)流 B 回風(fēng)流 C 受威脅區(qū)

10、安全防護措施包括（⑴⑶⑷⑹⑺）

⑴隔離式自救器、⑵防突鉆機、⑶遠距離放炮、⑷避難硐室、⑸預(yù)測儀器、⑹反向風(fēng)門、⑺壓風(fēng)自救系統(tǒng)。

11、煤與瓦斯突出礦井的掘進工作面應(yīng)采用三專供電, 三專為（⑵⑷⑹）

⑴專用配電工、⑵專用變壓器、⑶專用局扇、⑷專用開關(guān)、⑸專用斷電儀、⑹專用線路。

12、煤巷掘進工作面可以選用的防突措施有（⑴⑶⑸⑹⑺）

⑴超前鉆孔、⑵金屬骨架、⑶松動爆破、⑷水力疏松、⑸前探支架、⑹水力沖孔、抽放瓦斯

13、掘進上山時可采取的措施有（⑴⑶⑸⑹）

⑴排放鉆孔、⑵松動爆破、⑶掩護擋板、⑷水力沖孔、預(yù)抽瓦斯、⑹煤層注水、⑺水力疏松

14、按突出發(fā)生的地點分，突出可分為（⑴⑵⑶⑷⑸）

⑴石門突出、⑵平巷突出、⑶上山突出、⑷下山突出、⑸回采工作面突出

15、反向風(fēng)門設(shè)置在掘進工作面進風(fēng)側(cè)，盡可能（⑵）與掘進工作面的距離。⑴減小、⑵增大、⑶控制

16、反向風(fēng)門前后（⑵）米范圍內(nèi)巷道支護良好，無片幫、冒頂，無雜物、積水、淤泥。⑴

3、⑵

5、⑶10

17、在礦井的開拓、生產(chǎn)范圍內(nèi)有突出煤層的礦井（B）；

A、突出區(qū)域 B、突出礦井 C、突出煤層

三、判斷題：（正確“√”，不正確“×”）

1、當(dāng)石門或立井、斜井揭穿厚度小于0.8m的突出煤層時，可直接用遠距離爆破方式揭穿煤層；（×）

2、鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進工作面突出危險性時，當(dāng)鉆屑量≤6kg/m該工作面為突出危險工作面；（×)

3、石門和立井、斜井工作面從距突出煤層底（頂）板的最小法向距離5m開始到穿過煤層進入頂（底）板2m（最小法向距離）的過程均屬于揭煤作業(yè)；（√）

4、區(qū)域驗證：在煤巷掘進工作面還應(yīng)當(dāng)至少打1個超前距不小于8m的超前鉆孔或者采取超前物探措施，探測地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆。（×)

5、突出事故發(fā)生后，切斷災(zāi)區(qū)和受影響區(qū)的電源，但必須在近距離斷電，防止產(chǎn)生電火花引起爆炸；（×）

6、煤與瓦斯突出礦井未采取防治突出措施，屬于煤礦重大安全生產(chǎn)隱患；（√）

7、煤與瓦斯突出礦井未按規(guī)定配備防治突出裝備和儀器，不屬于煤礦重大安全生產(chǎn)隱患；（×）

8、煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進工作面未裝備甲烷風(fēng)電閉鎖裝置或者甲烷斷電儀和風(fēng)電閉鎖裝置的，屬于煤礦重大安全生產(chǎn)隱患；（√）

9、突出危險工作面必須采取工作面防突措施，并進行措施效果檢驗。其中煤巷掘進和采煤工作面應(yīng)保留的最小預(yù)測超前距均為1m;(×)

10、開采突出煤層或石門揭穿突出煤層時，每個采掘工作面必須設(shè)兼職瓦斯檢查工；（×）

11、發(fā)生煤與瓦斯突出預(yù)兆時，要立即將現(xiàn)場人員按避災(zāi)路線圖撤離現(xiàn)場；（√）

12、所有突出煤層外的掘進巷道（包括鉆場等）距離突出煤層的最小法向距離小于10m時（在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶為小于20m時），必須邊探邊掘，確保最小法向距離不小于5m。（√）

13、在突出煤層中，專職爆破工必須固定在同一工作面工作。（√）

14、遠距離爆破時，回風(fēng)系統(tǒng)必須停電、撤人。放炮后進入工作面檢查的時間由礦技術(shù)負責(zé)人根據(jù)情況確定，但不得少于20min。（×）

15、井巷揭穿突出煤層和突出煤層的炮掘、炮采工作面都必須采取遠距離爆破安全防護措施。（√）

16、煤巷掘進工作面采用遠距離爆破時，放炮地點必須設(shè)在進風(fēng)側(cè)正向風(fēng)門之外的全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中或避難所內(nèi)；（×）

17、煤與瓦斯突出礦井的掘進工作面應(yīng)采用“三?！惫╇?，“三?！睘閷Ｓ米儔浩鳌Ｓ瞄_關(guān)、專用線路。（對）

18、煤與瓦斯突出煤層的掘進工作面通風(fēng)方式必須采用抽出式。（錯）

19、防突反向風(fēng)門可以跨皮帶構(gòu)筑。（錯）20、突出煤層的采掘工作面可以使用風(fēng)鎬落煤。（錯）

21、開采有瓦斯噴出或有煤與瓦斯（二氧化碳）突出的煤層嚴禁兩個工作面串聯(lián)通風(fēng)。（對）

22、在有煤與瓦斯突出的礦井中，突出危險工作面可以設(shè)置兼職瓦檢員。（錯）

23、在有煤與瓦斯突出危險的工作面必須使用下行通風(fēng)。（錯）

24、有突出危險區(qū)域內(nèi)的煤巷掘進工作面嚴禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機。（對）

25、在同一突出煤層的同一區(qū)段的應(yīng)力影響范圍內(nèi)，嚴禁布置兩個工作面相向回采或掘進。（對）

26、突出煤層上山掘進工作面采用放炮作業(yè)時，應(yīng)采取淺炮眼遠距離全斷面一次爆破。（對）

27、預(yù)抽煤層瓦斯只能作為防治煤與瓦斯突出的局部措施。（錯）

28、突出礦井的每一入井人員，必須隨身攜帶過濾式自救器。（錯）

29、采煤工作面預(yù)測超標(biāo)后必須進行效果檢驗，只有效檢的參數(shù)不超標(biāo)時，才可以恢復(fù)生產(chǎn)。（對）30、突出煤層的采掘工作面遇到構(gòu)造破壞帶，包括斷層、褶曲、火成巖侵入時，工作面無突出危險。（錯）

31、突出煤層的采掘工作面遇到煤層賦存條件急劇變化時，工作面有突出危險。（對）

32、突出煤層的采掘工作面處在采掘應(yīng)力迭加區(qū)內(nèi)，工作面有突出危險。（對）

33、突出煤層的采掘工作面在進行工作面突出危險性預(yù)測過程中出現(xiàn)噴孔、頂鉆等現(xiàn)象，工作面無突出危險。（錯）

34、突出煤層的采掘工作面出現(xiàn)明顯突出預(yù)兆時，工作面有突出危險。（對）。

35、在同一突出煤層的同一區(qū)段的集中應(yīng)力影響范圍內(nèi),可以布置2個工作面相向回采或掘進。（錯）

36、傾出的煤就地按自然安息角堆積，有分選現(xiàn)象。（錯）

37、傾出的孔洞呈孔大腔小，孔洞軸縣沿煤層傾斜或鉛垂（厚煤層）方向發(fā)展。（對）

38、傾出無明顯的動力效應(yīng)。（對）

39、傾出常發(fā)生在煤質(zhì)松軟的緩傾斜煤層中。（錯）40、傾出時巷道瓦斯（二氧化碳）涌出量增大。（對）

41、突出的煤向外拋出距離較遠，無分選現(xiàn)象。（錯）

42、突出的煤拋出的煤堆積角小于自然安息角。（對）

43、突出拋出的煤破碎程度較高，含有大量的煤塊和手捻無粒感的煤粉。（對）

44、突出有明顯的動力效應(yīng)，破壞支架、推倒礦車、破壞和拋出安裝在巷道內(nèi)的設(shè)施。（對）

45、突出有大量的瓦斯（二氧化碳）涌出，瓦斯（二氧化碳）涌出量遠遠超過突出煤的瓦斯（二氧化碳）含量，有時會使風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。（對）

46、突出孔洞秤口大腔小的梨型、舌型、瓶型以及其它分岔型等。（錯）

47、壓出有兩種形式，即煤的整體位移和煤有一定距離的拋出，但位移和拋出的距離較小。（對）

48、壓出后，在煤層與頂板之間的裂隙中，常留有細煤粉，整體位移的煤體上有大量的裂隙。（對）

49、壓出的煤呈塊狀，無分選現(xiàn)象。（對）50、壓出時巷道瓦斯（二氧化碳）涌出量增大。（對）；

51、壓出可能無孔洞或呈口大腔小的楔型孔洞。（對）

52、煤層突出危險性隨著開采深度的增大而增大。（對）

53、突出絕大多數(shù)發(fā)生在回采工作面。（錯）

54、煤層突出危險性隨著煤層厚度的增大而增大。（對）

55、突出多發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造帶。（對）

56、大多數(shù)突出發(fā)生在無外力誘導(dǎo)時。（錯）

57、突出大多數(shù)無突出預(yù)兆。（錯）

58、煤體破壞程度越高，突出危險性越大。（對）

59、石門突出危險性最大。（對）

60、突出煤層突出危險區(qū)不呈條帶分布。（錯）

61、采用區(qū)域預(yù)測時，在上水平發(fā)生過一次突出的區(qū)域，下水平的垂直對應(yīng)區(qū)域應(yīng)預(yù)測為無突出危險區(qū)域。（錯）

62、揭穿突出煤層不應(yīng)探明石門（或揭煤巷道）工作面和煤層的相對位置。（錯）63、揭穿突出煤層可以不預(yù)測突出危險性，不采取防治突出措施。（錯）64、揭穿突出煤層在執(zhí)行完防治突出措施后，應(yīng)效果檢驗。（對）65、揭穿突出煤層應(yīng)在巷道與煤層連接處采用一般支護就可以。（錯）66、揭穿突出煤層應(yīng)穿透煤層進入巷道頂（底）板。（對）

67、防突反向風(fēng)門的過風(fēng)門墻垛的排水溝可以采用直水溝，無漏風(fēng)。（錯）

68、開采有瓦斯噴出或有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的煤層時，可以串聯(lián)通風(fēng)。（錯）69、突出煤層的掘進工作面通風(fēng)方式可以采用抽出式。（錯）

四、問答題：

1、井下發(fā)生煤與瓦斯突出時應(yīng)如何避難？

答：發(fā)生煤與瓦斯突出預(yù)兆時，要立即將現(xiàn)場人員按避災(zāi)路線圖撤離現(xiàn)場。在組織人員撤離時，每一個人都必須迅速準確戴好隔離式自救器，并立即將發(fā)生突出的地點、預(yù)兆情況、人員撤離情況向礦調(diào)度室匯報。在撤離現(xiàn)場時要通知電工立即停止突出地點及回風(fēng)流的一切電氣設(shè)備。撤離現(xiàn)場后要關(guān)閉反向風(fēng)門，并在突出區(qū)域或瓦斯流經(jīng)區(qū)域內(nèi)設(shè)置柵欄，防止人員進入，避免瓦斯窒息造成人員傷亡。當(dāng)人員不能撤離突出的災(zāi)區(qū)時，要在就近的避難所，關(guān)好向外開啟的隔離門，打開帶有減壓裝置的手動閥門的壓風(fēng)自救裝置，做到自救。

2、煤與瓦斯突出預(yù)兆有哪些？

無聲預(yù)兆：煤層層理紊亂，煤體變軟、變暗淡、無光澤，煤層干燥和煤塵增大，煤層受擠壓褶曲、變粉碎、厚度變大，傾角變陡。煤壁外鼓、片幫、掉渣，頂板出現(xiàn)冒頂、斷裂，底版出現(xiàn)鼓起，打鉆夾鉆、頂鉆等。其他方面的預(yù)兆：瓦斯涌出異常、忽大忽小，煤塵增大，空氣氣味異常，悶人，煤溫或氣溫降低或升

有聲預(yù)兆: 響煤炮、有的像炒豆似的霹靂啪啦聲。有的像鞭炮聲，有的像機槍連射聲，有的似跑車樣的悶雷聲、嘈雜聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲等。

3、防突措施分哪幾類？

答：一般分為區(qū)域性防突措施和局部防突措施。影響瓦斯涌出的因素有哪些？

答：

1、開采煤層和圍巖的瓦斯含量。

2、開采規(guī)模。

3、開采順序和回采方法。

4、生產(chǎn)工藝過程。

5、風(fēng)量變化。

6、采空區(qū)密閉的質(zhì)量。

4、煤與瓦斯突出的普遍規(guī)律有哪些？

答：1）煤層突出危險性隨采深增加而增大.2）煤層突出危險區(qū)常呈條帶狀分布

3）突出大多數(shù)發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造帶4)石門突出危險性最大，突出煤層上山掘進比下山掘進危險。5）大多數(shù)突出發(fā)生在放炮和風(fēng)鎬落煤過程.6）突出具有延遲性,延遲的時間由幾分鐘到十幾小時，它的危害性更大。

5、為什么會發(fā)生瓦斯噴出？

答：在含瓦斯的煤系地層中，在地質(zhì)破壞作用下產(chǎn)生有天然的空洞或裂隙，由于在漫長的地質(zhì)年代中煤系地層的瓦斯會涌入其中，因而在這些空洞或裂隙中會積存大量的高壓瓦斯，當(dāng)采掘巷道，接近這些地點時，高壓瓦斯的釋放就形成了瓦斯噴出。

6、什么是斷層？

答.斷層是指斷裂面兩側(cè)巖層產(chǎn)生明顯位移的構(gòu)造變動

7、試述發(fā)生瓦斯煤塵爆炸時的避災(zāi)方法？

答：發(fā)生瓦斯爆炸時，災(zāi)區(qū)人員應(yīng)沉著，不得驚慌，訊速判斷沖擊波襲來的方向，背向空氣震動的方向，臉向下臥倒，用毛巾衣物遮住口鼻，皮膚減少燙傷，防止吸入大量高溫有毒氣體，迅速帶好自救器沿驚進風(fēng)側(cè)撤離，位于回風(fēng)側(cè)的人員應(yīng)迅速進入新鮮風(fēng)流中沿避災(zāi)路線撤離。

8、煤與瓦斯突出的一般規(guī)律

1）大量突出資料的統(tǒng)計分析表明，突出的發(fā)生一般具有以下規(guī)律： 2）突出發(fā)生在一定的采掘濃度上，并隨開采深度增加，危險性加大。3）突出煤層的突出危險區(qū)域呈帶狀分布。

4）突出與構(gòu)造關(guān)系密切。突出多發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造附近，如：斷層、褶曲、扭轉(zhuǎn)和火成巖侵入?yún)^(qū)。5）石門揭煤突出危險性最大，突出煤層上山掘進比下山掘進危險性大。6）大多數(shù)突出發(fā)生在放炮和風(fēng)鎬落煤過程中。7）突出具有延期性。

9、壓風(fēng)自救系統(tǒng)的要求是：

(1)壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在井下壓縮空氣管路上；

(2)壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在距采掘工作面25～40m的巷道內(nèi)、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處。長距離的掘進巷道中，應(yīng)每隔50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)；

(3)每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)一般可供5～8個人用，壓縮空氣供給量，每人不得少于0.1m3/min。

10、煤與瓦斯突出的危害有哪些？

答：破壞巷道、設(shè)備、系統(tǒng)，沖擊傷人、煤流埋人，造成人員窒息，引起瓦斯、煤塵爆炸，延誤生產(chǎn)等。

11、什么是煤與瓦斯突出﹖

答：在地應(yīng)力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤巖和瓦斯由煤體或巖體內(nèi)突然向采掘空間拋出的異常動力現(xiàn)象。

12、什么是保護層？ 答：在突出礦井開采煤層群條件下，須先開采的，能消除或削弱相鄰煤層的突出危險性的煤層叫保護層。

13、什么叫瓦斯噴出？

答：從巖石或煤體裂隙和孔洞中突然大量放出瓦斯的現(xiàn)象稱為瓦斯噴出。

14、選擇保護層應(yīng)遵循什么原則？

答：1）優(yōu)先選擇無突出危險的煤層作為保護層。

2）礦井中所有煤層都有突出危險時，應(yīng)選擇突出危險程度較小的煤層作保護層。3）應(yīng)優(yōu)先選擇上保護層；選擇下保護層開采時，不得破壞被保護層的開采條件。

15、影響煤與瓦斯突出的主要因素是什么？ 答：地應(yīng)力、瓦斯?jié)撃?、煤的物理力學(xué)性質(zhì)

16、突出礦井的入井人員必須攜帶哪種自救器？ 答：隔離式自救器。

17、WTC操作中的注意事項是什么？ 答.1.下井前對儀器認真檢查，測量前要預(yù)熱二十分鐘。2.預(yù)測鉆孔應(yīng)布置在軟分層中3.取樣到開始測量時間不應(yīng)小二分鐘，樣本定量要嚴格。4.正確輸入采樣時間和采樣深度。5.測定過程中不能按復(fù)位或主機電源鍵。6.充電器，打印機禁止井下使用。

18、TWY突出危險預(yù)報儀的主要用途及適用范圍？

答：儀器主要用于煤與瓦斯突出預(yù)測預(yù)報。同時，具有鉆孔瓦斯連續(xù)流量功能,可用于鉆孔自然流量測定，排放鉆孔有影響半徑考察等。

19、TWY型號的組成及其代表意義？ 答.Ｔ：突出 Ｗ：危險 Ｙ：預(yù)報儀。20、TWY適用環(huán)境條件？

答.環(huán)境溫度 0～40℃

貯存條件-40℃～60℃

相對濕度≤95％

大氣壓力 80kPa～110kPa

21、鉆屑指標(biāo)法操作過程中影響Smax的因素？

答： 1.鉆桿彎曲或連接處活動厲害造成鉆進時鉆桿顫動 2.進鉆時煤電鉆把不穩(wěn)產(chǎn)生劇烈抖動。3.打眼時每米鉆進推拉次數(shù)差異較大。4.收集鉆屑時不完全。5.風(fēng)筒離迎頭較近，排出鉆屑被風(fēng)吹走過多。6.每米鉆進速度不一致。

22、預(yù)測鉆孔施工中的要求有那些？

答.1.打鉆前注意觀察周圍安全狀況和頂板煤壁的安全情況，打鉆時頸部不得系毛巾，防止袖口衣服纏帶鉆桿上。2.煤巷預(yù)測孔應(yīng)布置在軟分層中。3.打鉆時鉆孔直徑42mm，速度控制在1m/min左右，每1米測一個鉆屑量并按規(guī)定測K1或qm。4.施工中發(fā)現(xiàn)異常，立即停止工作撤出人員，匯報調(diào)度所。

23、煤與瓦斯突出的安全防護措施包括那些內(nèi)容？

答：煤與瓦斯突出的安全防護措施包括石門揭穿煤層時震動放炮，采掘工作面的遠距離放炮，建立避難所，反向風(fēng)門，壓力自救系統(tǒng)，急救袋和佩戴隔離式（壓縮氧和化學(xué)氧）自救器等。

24、突出危險區(qū)設(shè)置反方向風(fēng)門必須遵守那些規(guī)定？ 1.反方向風(fēng)門必須設(shè)在石門掘進工作面得進風(fēng)測； 2.必須設(shè)置兩道牢固可靠的反方向風(fēng)門；

3.放炮時風(fēng)門必須關(guān)閉，對通風(fēng)門墻得風(fēng)筒，必須設(shè)有防逆流裝置，放炮后，救護人員和安檢人員進入檢查時必須把風(fēng)門打開頂牢；

4.合理確定反方向風(fēng)門距工作面得距離和反方向風(fēng)門得組數(shù)。

25、如何佩戴使用隔離式（化學(xué)）自救器？

答：1.翻開皮套，開啟扳手； 2.去掉可外客； 3.帶上夸帶； 4.提起口具并立即帶好；5.加好鼻子； 6.調(diào)好挎帶，去掉下外殼； 7.系好腰帶； 8.佩戴完畢，退出災(zāi)區(qū)。

26、發(fā)生煤與瓦斯突出事故時礦工自救避災(zāi)方法是什么？

答：當(dāng)發(fā)生煤與瓦斯突出預(yù)兆時，要立即停止工作，撤離工作面，迅速報告調(diào)度室，當(dāng)煤與瓦斯突出時，所有災(zāi)區(qū)人員要以最快速度佩戴上隔離式自救器，沿著新鮮風(fēng)流方向迅速向井口撤離，若無法撤離災(zāi)區(qū)，應(yīng)立即進入避難峒室或壓風(fēng)自救袋內(nèi)，將壓風(fēng)自救閥打開，把供氣戴套緊，防止高濃度瓦斯進入，造成人員窒息死亡，躲避待救，入在回風(fēng)巷重要關(guān)閉隔離門。

27、煤與瓦斯突出的基本特征有哪些？

答：1.突出的煤向外拋出的距離較遠，具有分選項現(xiàn)象； 2.拋出的煤堆積角不小于煤的自然安息角；

3.拋出的煤破碎程度較高，含有大量的煤塊手捻無粒感的煤粉；

4.有明顯的動力效應(yīng)，破壞支架，推到礦車，破壞和拋出安裝在巷道內(nèi)的設(shè)施；

5.有大量的瓦斯（二氧化碳）涌出，瓦斯（二氧化碳）涌出量遠遠超過突出煤的瓦斯（二氧化碳）含量，有時會使風(fēng)流逆轉(zhuǎn)；

6.突出空洞口小腔大的梨形，蛇形，倒瓶形以及其他的分岔形等。

28、簡述石門揭煤的幾個步驟。

答：第一步，石門距煤層底（頂）板法距20m時，編制揭煤設(shè)計報集團公司批準； 第二步，石門距煤層底（頂）板法距10m時，施工前探測壓孔；

第三步，石門距煤層底（頂）板法距7m時，施工消突措施孔，并進行消突評價； 第四步，石門距煤層底（頂）板法距5m時，區(qū)域驗證；

第五步，石門距煤層底（頂）板法距2m時，做最后驗證，并執(zhí)行遠距離放炮，直到揭煤結(jié)束。

29、煤與瓦斯突出強度劃分

答：根據(jù)每次突出的煤（巖）量，以噸為單位，把煤與瓦斯突出劃分為個等級：（1）小型突出：強度<50噸/次；（2）中型突出：強度50-90

噸/次；（3）次大型突出：強度100-499噸/次；（4）大型突出：強度500-999噸/次；（5）特大型突出：強度≥1000噸/次。

30.煤層瓦斯含量分為：瓦斯損失量W1、常壓瓦斯解吸量W2、粉碎瓦斯解吸量W3和殘存瓦斯量Wc。31.直接法瓦斯含量井下解吸的步驟？

①煤樣取出后快速封入煤樣筒，封入煤樣筒煤樣選取粒徑較大且質(zhì)量大于500g，然后將煤樣筒出氣嘴用乳膠管與井下解吸儀連接。②煤樣筒與井下解吸儀連接前準確讀初值，井下解吸儀液面（凹液面）刻度并作記錄作為初始刻度，連接瞬間待氣體涌出后迅速讀取液面刻度并打開秒表計時。③然后每一分鐘讀取液面刻度一次，直至1min的解吸量少于2mL時即可停止解吸。④若解吸過程中解吸瓦斯體積達到井下解吸儀最大量程85%時，關(guān)閉煤樣筒閥門重新給井下解吸儀灌水后再開啟煤樣筒閥門按照①操作步驟繼續(xù)解吸，并將換水時間內(nèi)的累加解吸量平均分配到換水時間上或開著煤樣筒閥門將達到井下解吸儀最大量程85%前一分鐘的量向后累加灌水所用時間后按①操作步驟繼續(xù)解吸；⑤井下解吸瓦斯量數(shù)據(jù)用以推算瓦斯損失量W1；井下解吸結(jié)束后解吸儀讀數(shù)終值與初始刻度讀數(shù)之差即為井下瓦斯解吸量W21。所讀讀數(shù)務(wù)必做好記錄填入相應(yīng)已準備的表格。⑥解吸完畢后關(guān)閉煤樣筒閥門，并放入清水中進行煤樣筒氣密性檢測，若出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象則該樣作廢，若無漏氣現(xiàn)象則放置一旁，待升井時一同帶入實驗室。

32.（1）將瓦斯解吸過程中得到的每次解吸量讀數(shù)換算為標(biāo)準狀態(tài)下體積：

Vt?=273.2??p1?0.00981hW?p2??Vt

101.3??273.2?TW?式中：字母的含義？

V?——換算為標(biāo)準狀態(tài)下的氣體體積，單位為立方厘米（cm3）； ； Vt——t時刻時電子稱讀數(shù)，單位為克（g）或立方厘米（cm）

； p1——大氣壓力，單位為千帕（kPa）

； TW——水罐內(nèi)水溫，單位為攝氏度（℃）

3； hW——水罐內(nèi)水柱高度，單位為毫米（mm），單位為千帕（（kPa）p2——TW時水的飽和蒸汽壓（參見附錄H）33.X?X0?X1?X2?X3?X4

式中：字母的含義？

X——煤樣瓦斯量，單位為立方厘米每克（m3/g）；

； X0——煤樣損失瓦斯量，單位為立方厘米每克（m3/g）

； X1——煤樣井下解吸瓦斯量，單位為立方厘米每克（m3/g）

； X2——煤樣粉碎前脫氣瓦斯量，單位為立方厘米每克（m3/g）； X3——煤樣粉碎后脫氣瓦斯量，單位為立方厘米每克（m3/g）。X4——不可解吸瓦斯量，單位為立方厘米每克（m3/g）34.直接法瓦斯含量：井下煤樣解吸瓦斯測試記錄程序是什么？

1、記錄人員應(yīng)事先將電子稱安放平穩(wěn)，將充滿清水的水罐放于電子稱上，準備好記錄表格和筆。

2、當(dāng)接到煤樣罐和秒表后，膠管一段插入煤樣罐的快速接頭，另一端連水罐，電子稱讀書穩(wěn)定后，記錄初始水罐重量讀數(shù)。

3、打開煤樣罐閥門，剛開始每隔1分鐘讀取電子稱的讀數(shù)，連續(xù)觀測60 min 或解吸量小于2cm3/min 為止，關(guān)閉煤樣罐閥門；

4、將煤樣罐安全送到地面實驗室。

35.直接法瓦斯含量：地面粉碎煤樣解吸瓦斯操作程序是什么？

1、粉碎前檢查粉碎機的出氣管、墊圈，如有破損及時更換，并將粉碎罐和O型密封圈清洗干凈。

2、地面解吸瓦斯實驗做完后，快速打開煤樣罐蓋，取出200～400煤樣，稱重記錄后，裝入粉碎罐內(nèi)。

3、將容器放在粉碎機上，蓋上粉碎機蓋子，并將壓蓋擰緊。將粉碎機的出氣膠管與水瓶的進氣口連接好。打開水瓶的閥門，記錄初始水瓶讀數(shù)。

4、選擇合適的振動頻率，關(guān)閉粉碎機蓋，打開開關(guān)，同時按下秒表，粉碎機開始振動粉碎煤樣并脫氣，然后按秒表指示的分鐘整數(shù)時刻，每隔1分鐘讀數(shù)，記錄時間（min）和水瓶的讀數(shù)(ml)。

5、連續(xù)粉碎約30分鐘，直到解吸量小于2ml/min時關(guān)閉粉碎機的開關(guān)。繼續(xù)讀數(shù)，直到?jīng)]有氣泡冒出為止。

第三篇：防突崗位責(zé)任制

礦長防突安全崗位責(zé)任制

1、礦長對全礦防治突出管理工作負全面責(zé)任，是防突安全第一責(zé)任者。

2、礦長負責(zé)全礦防治突出措施計劃的審定，并負責(zé)組織實施。

3、礦長每月至少一次組織檢查防治突出措施的實施情況，并協(xié)調(diào)解決存在的問題。

4、礦長負責(zé)平衡全礦防治突出工作，解決防治突出所需的人力、物力、財力，列入礦財務(wù)，并組織實施。

5、發(fā)生煤瓦斯突出事故時，礦長必須立即趕到現(xiàn)場，組織搶救，負責(zé)指揮處理事故。

總工程師防突崗位責(zé)任制

1、對全礦煤層防治突出工作負技術(shù)責(zé)任。

2、負責(zé)組織編制、審批、貫徹執(zhí)行全礦防治突出工作的規(guī)劃、計劃和措施。

3、負責(zé)全礦防治突出工作的監(jiān)督、檢查。

4、負責(zé)礦井區(qū)域預(yù)測結(jié)果的審查和審批。

5、負責(zé)全礦突出預(yù)測日報表和預(yù)測結(jié)果通知單的審批。

6、每月至少一次組織檢查全礦防突措施的實施情況，及時協(xié)調(diào)解決存在的技術(shù)問題。

7、負責(zé)組織突出礦井井下工作人員防治突出知識的培訓(xùn)。

8、負責(zé)組織以往突出事例資料的收集、整理和總結(jié)、分析。

9、負責(zé)組織突出煤層采掘、通風(fēng)設(shè)計、施工。

10、負責(zé)組織防突措施的執(zhí)行和修改。

11、負責(zé)組織全礦井下防突設(shè)施的構(gòu)筑。

生產(chǎn)副礦長防突抽放管理責(zé)任制

1、對防突及抽放工作負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；

2、立足生產(chǎn)、長遠布局、精心組織、統(tǒng)一安排，確保防突及瓦斯抽放工作真正進入生產(chǎn)工序；

3、在執(zhí)行采掘工作面作業(yè)規(guī)程的同時，必須嚴格督促采掘單位把防突技術(shù)措施納入工作面，按正規(guī)作業(yè)程序管理；

4、具體平衡解決防突及瓦斯治理工程存在問題，落實工程進度和質(zhì)量；

5、掘進工作面移交時，同時移交驗收防突及瓦斯治理工程；

6、負責(zé)防突及瓦斯抽放工程按設(shè)計施工，督促防突技術(shù)措施的貫徹執(zhí)行。

安全副礦長防突抽放管理責(zé)任制

1、監(jiān)督檢查防治突出工作的各項計劃、措施的實施，督促解決處理生產(chǎn)過程中煤與瓦斯突出事故隱患；

2、對防突抽放事故組織追查分析和處理；

3、督促有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門落實防突及瓦斯抽放責(zé)任制；

4、督促進行防突及瓦斯抽放隱患排查工作。

機電副礦長防突抽放管理責(zé)任制

1、負責(zé)抓好分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的防治突出工作，組織分管科室抓好防突業(yè)務(wù)保安工作；

2、組織有關(guān)單位認真落實總工程師決定的防突及瓦斯抽放工程；

3、負責(zé)監(jiān)督檢查分管戰(zhàn)線防突裝備系列化達標(biāo)和礦井電氣設(shè)備的防爆工作；

4、負責(zé)安排對防突及瓦斯抽放機電設(shè)備的驗收。

5、負責(zé)提供防突及抽放所需電器設(shè)備。

調(diào)度室防突抽放管理責(zé)任制

1、組織礦井生產(chǎn)的同時，調(diào)度和督促防突及抽放重點工程的施工，及時傳達通報上級有關(guān)防突工作指示，調(diào)度礦井防突及抽放工作進度及重大隱患處理情況；

2、負責(zé)優(yōu)先保證防突及瓦斯工程施工中材料的裝車和運輸提升；

3、全面掌握井下防突工作情況，如發(fā)生突出或出現(xiàn)突出動力現(xiàn)象時立即啟動應(yīng)急救援預(yù)案，并向礦長、礦總工程師、值班礦長和有關(guān)業(yè)務(wù)部門報告；

4、平衡防突及瓦斯抽放工作中臨時工程的施工；

5、參與防突抽放工程的驗收與移交。

防突科長崗位責(zé)任制

1、全面負責(zé)防突隊日常業(yè)務(wù)管理工作。

2、全面負責(zé)防突隊人、財、物調(diào)配。

3、全面負責(zé)全礦采掘面防突措施的編制、審查、審批。

4、組織實施全礦突出煤層采掘工作面突出預(yù)測。

5、組織實施全礦突出煤層采掘面防突技術(shù)措施。

6、全面負責(zé)全礦反向風(fēng)門的構(gòu)筑和避難所、壓風(fēng)自救等防突設(shè)施的維護、檢查。

7、全面負責(zé)全礦防突措施效果檢驗的實施工作。

8、全面負責(zé)全礦突出預(yù)測、防突措施執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。

9、負責(zé)全礦防突工作工作總結(jié)、編寫和上報。

防突技術(shù)副科長崗位責(zé)任制

1、協(xié)助總工程師對全礦的防突工作負技術(shù)責(zé)任。

2、負責(zé)全礦年、季、月防治突出的工作計劃。

3、負責(zé)全礦突出煤層采掘面防突措施的制定、修改和檢查。

4、負責(zé)制定貫徹執(zhí)行防治突出措施和責(zé)任制。

5、負責(zé)防突措施的審批。

6、負責(zé)全礦突出資料的積累、總結(jié)、分析，填寫突出卡片。

7、負責(zé)全礦井下工人的防突基本知識培訓(xùn)、考試和上崗資格審核，培訓(xùn)內(nèi)容包括：突出預(yù)測方法、防突措施、安全防護措施等。

8、負責(zé)日常突出預(yù)測通知單和突出預(yù)測結(jié)果卡片的審批、上報。

地質(zhì)副科長防突崗位責(zé)任制

1、協(xié)助總工程師對全礦防突工作提供區(qū)域地質(zhì)資料和現(xiàn)場地質(zhì)資料的責(zé)任。

2、負責(zé)參與區(qū)域突出危險性的分析、防突方案和防突措施的編制，并按防突方案和防突措施的要求組織分管范圍的實施；

3、負責(zé)全礦突出煤層采掘面防突措施的制定、修改和檢查。

4、負責(zé)制定貫徹執(zhí)行防治突出措施和責(zé)任制。

5、負責(zé)全礦突出資料的積累、總結(jié)、分析，填寫突出卡片。

6、負責(zé)全礦井下工人的防突基本知識培訓(xùn)、考試和上崗資格審核。

防突隊長崗位責(zé)任制

為了切實抓好防治煤與瓦斯突出工作，結(jié)合我礦實際，進一步加強防突隊長的崗位管理，按照《煤礦安全規(guī)程》、《防突規(guī)定》等有關(guān)規(guī)定，特制定防突隊長崗位責(zé)任制。

1、必須認真貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《防突規(guī)定》等有關(guān)規(guī)定。

2、必須嚴格按“四位一體”的管理方法對施工質(zhì)量進行管理和監(jiān)督。

3、強化施工現(xiàn)場管理，杜絕事故的發(fā)生。

4、加強對防突隊員的內(nèi)部學(xué)習(xí)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，不斷提高技術(shù)水平。

5、精心組織，嚴格施工，確保質(zhì)量達標(biāo)，杜絕質(zhì)量事故。

6、對防突施工工具要做到心中有數(shù)，對具體出現(xiàn)的問題，立即組織人員解決。

7、盡快消除或提前消除突出隱患，確保生產(chǎn)順利進行。

8、嚴格核查考察工及隊員的工作情況，必須措施到位，嚴禁視而不見，聽而不聞。

9、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《防突規(guī)定》結(jié)合實際情況，編制實效可行的防突措施，嚴格貫徹落實到位。

10、認真做好防突工作。

防突預(yù)測工崗位責(zé)任制

1、準時參加班前會，明確當(dāng)班工作任務(wù)。

2、熟練掌握突出預(yù)測儀器操作方法和技術(shù)要領(lǐng)。

3、工作時嚴格按照儀器操作規(guī)程進行測定，并認真做好測定結(jié)果的記錄工作。

4、及時用電話將井下預(yù)測結(jié)果通知調(diào)度。

5、升井后及時填寫突出預(yù)測結(jié)果記錄卡片。

6、全面負責(zé)突出預(yù)測儀器的保管和維護。

7、預(yù)測時認真觀察噴孔、夾鉆、響煤炮等瓦斯動力現(xiàn)象，并做好觀察記錄。

8、當(dāng)預(yù)測超標(biāo)時，及時通知采掘施工單位停止當(dāng)班采掘作業(yè)，并通知調(diào)度室安排執(zhí)行防突措施。

9、預(yù)測人員嚴格按照防突措施設(shè)計要求給出預(yù)測鉆孔開孔位置和鉆孔參數(shù)，認真監(jiān)督進行施工和測定。

技術(shù)員崗位責(zé)任制

1、嚴格貫徹執(zhí)行國家的安全技術(shù)政策《煤礦安全規(guī)程》和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，負責(zé)全科安全技術(shù)和防治煤與瓦斯突出的日常技術(shù)工作。

2、負責(zé)編制作業(yè)規(guī)程，煤與瓦斯突出災(zāi)害預(yù)防與事故處理計劃，并認真貫徹落實。

3、深入井下，檢查并指導(dǎo)作業(yè)規(guī)程及各種安全技術(shù)措施的實施情況，研究、積累經(jīng)驗，掌握各種地質(zhì)變化，研究煤與瓦斯的力學(xué)動態(tài)，為安全生產(chǎn)提供科學(xué)依據(jù)。

4、深入現(xiàn)場一線，收集各種理論數(shù)據(jù)，詳細認真的完善和保存，掌握安全生產(chǎn)的第一手資料。

5、參與各類事故調(diào)查，參與安全生產(chǎn)及質(zhì)量標(biāo)準化的檢查和驗收工作。

6、搞好《煤礦安全規(guī)程》和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的學(xué)習(xí)和落實，及時對各工種進行業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)。

防突鉆工崗位責(zé)任制

1、嚴格執(zhí)行兩個“四位一體”的綜合防突措施。

2、了解掌握各類使用鉆機的性能及工作方式。

3、了解瓦斯突出前的各種預(yù)兆。

4、在礦、科、隊領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)全礦的防突打鉆工作。

5、負責(zé)對鉆機的使用、維護和保養(yǎng)。

6、嚴格按煤礦《三大規(guī)程》與《防突規(guī)定》的規(guī)定施工。

7、保證工程質(zhì)量，全面提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提供準確的鉆探數(shù)據(jù)與結(jié)果。

8、嚴格按設(shè)計實施預(yù)測孔、排放孔與效果檢驗孔的鉆孔工作，嚴禁弄虛作假。

9、服從領(lǐng)導(dǎo)安排，努力學(xué)習(xí)，鉆研業(yè)務(wù)。

10、不斷摸索總結(jié)防突打鉆經(jīng)驗，學(xué)習(xí)先進經(jīng)驗，提高業(yè)務(wù)水平。

地面瓦斯抽放泵站司機崗位責(zé)任制

1、泵站司機嚴格執(zhí)行《泵站司機操作規(guī)程》。

2、泵站司機嚴禁酒后上崗。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)按“三違”處理。

3、在抽放泵運轉(zhuǎn)期間，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，如孔板流量計“U”型水柱壓差異不穩(wěn)定，聲音異常，泵振動嚴重異常時，必須向通風(fēng)科（區(qū)）值班室或礦調(diào)度室匯報。

4、泵站司機要對泵站規(guī)定的專用瓦檢儀，每班檢查至少三次。

5、在地面瓦斯抽放泵站瓦斯檢查過程中，發(fā)現(xiàn)有瓦斯?jié)舛却笥?%或傳感器報警，要停運瓦斯抽放泵，切斷電源，向通風(fēng)科（區(qū)）值班室匯報。

6、恢復(fù)運行前.必須檢查泵站各處氣體正常后，方可恢復(fù)運轉(zhuǎn)。

7、泵站司機要服從通風(fēng)科（區(qū)）領(lǐng)導(dǎo)的指示.無領(lǐng)導(dǎo)指令，嚴禁隨意停開瓦斯抽放泵。

8、泵站司機每小時觀測1次參數(shù)并認真記錄。

9、必須手拉手交班.保證泵站24小時有人.交接班時把各種問題交接清。

10、泵站司機必須保持泵站內(nèi)衛(wèi)生干凈.清潔。

第四篇：防突工作總結(jié)

防突工作總結(jié)

新景礦3#煤為突出煤層，3#煤層為高變質(zhì)無煙煤，揮發(fā)份平均為9.55％，煤層瓦斯壓力、瓦斯含量較大，煤層透氣性系數(shù)較低，煤層破壞程度較為嚴重，煤層瓦斯抽放可行性劃分為較難抽放，屬陽煤集團瓦斯治理的重點區(qū)域。

由我礦建第五項目部施工的新景礦保安分區(qū)工程現(xiàn)階段主要施工任務(wù)集中于3#煤層，我項目部自施工3#煤巷道以來，多次遭遇瓦斯異常動力現(xiàn)象，煤巷施工期間瓦斯涌出量極大，放炮后經(jīng)常造成瓦斯超限，是全公司瓦斯治理工作的重點和難點。

自2011年“4.10”事故和“5.5”事故發(fā)生之后，我項目部管理層深刻認識到瓦斯問題的重要性和嚴重性，瓦斯治理刻不容緩，我項目部管理層統(tǒng)一思想，重新確定瓦斯治理的管理理念-----沒有治理不了的瓦斯，只有干不到位的工作。把瓦斯治理工作做為全項目部工作的重中之重。我項目部管理層經(jīng)研究決定從技術(shù)創(chuàng)新和現(xiàn)場管理兩方面治理瓦斯。

在瓦斯治理技術(shù)方面上，我們嚴格堅持“四位一體”綜合防突措施，并經(jīng)過井下長期的現(xiàn)場觀察與實踐，不斷總結(jié)經(jīng)驗與教訓(xùn)，使理論技術(shù)更加具有創(chuàng)新性、可行性、實用性。

1、在區(qū)域綜合防突方面：

（1）“因地制宜”，由于3#煤瓦斯含量較大和我項目部使用 鉆機性能等原因，煤巷的抽放條帶為60m，控制巷道兩幫15m處，煤巷寬度約為4.8m，所以每次抽放區(qū)域為60m×（15m＋4.8m＋15m）

＝2088㎡?！八奈灰惑w”綜合防突措施的第一步為區(qū)域預(yù)測預(yù)報，我項目部區(qū)域預(yù)測預(yù)報方法為在2088㎡范圍內(nèi)打鉆取9個煤芯，測得煤層瓦斯含量和瓦斯壓力，根據(jù)瓦斯含量和壓力繪制區(qū)域瓦斯等值線圖，在區(qū)域瓦斯等值線圖的基礎(chǔ)上作預(yù)抽鉆孔設(shè)計，抽放瓦斯時也可參照此圖，加強抽放瓦斯含量大的聚集地帶，這樣不但能有效地治理瓦斯，減少瓦斯抽放天數(shù)，而且同時大大減少了施工成本。（2）“沒有卸不了的壓，只有打不到位的鉆”，“四位一體” 綜合防突措施的第二步為區(qū)域防突措施，我項目部采用順層抽放瓦斯，鉆孔設(shè)計作好了，可如何將每個鉆孔達到為呢？打不到位的鉆孔不但卸不了壓，而且抽不出瓦斯，最嚴重的是它對將來巷道掘進埋下了嚴重的安全隱患，如果用羅盤直接定鉆孔方位，羅盤受鉆機的影響，羅盤指針幾乎失靈，如果采用拉線放線的方法太過繁瑣，若工人操作不當(dāng)，鉆孔方位偏差幾度就會造成“差之毫厘失之千里”的結(jié)果，這問題一直困擾著每一個項目部管理人員。經(jīng)過井下長期的觀察與實踐，項目部終于找到了解決的辦法了，那就是在鉆機未進入工作面前，采用羅盤放線，卸壓鉆機定位定孔，等到鉆機施工時只需要順孔而進，使鉆孔施工更加簡單、高效、準確。

（3）“理論實踐兩結(jié)合”，每個區(qū)域按照瓦斯含量我們計算 出該區(qū)域理論抽放天數(shù)和理論抽放瓦斯量，在抽放理論天數(shù)后我們觀察泵房記錄，是否抽出了理論抽放瓦斯量，如有出入，我們會認真校對核實每一個抽放參數(shù)，直到抽出了理論瓦斯量，再次取芯測定瓦斯含量是否合格，只有抽放瓦斯量和效果檢驗合格我們才認定巷道具備

恢復(fù)掘進的條件。

2、在局部綜合防突方面：

（1）“四位一體”局部綜合防突措施的第一步為局部預(yù)測預(yù)報，局部預(yù)測預(yù)報它對局部防突措施起到至關(guān)重要的作用。對于正前煤體的預(yù)測，我項目部一般將煤體平均分為上中下三個層位，分別在三個層位的左手幫、右手幫、中間取煤粉測定K1值，這樣測定的K1值很準確地反映出局部各個地點的瓦斯情況，為局部防突措施的實施具有指導(dǎo)意義。

（2）“四位一體”局部綜合防突措施的第二步為局部防突措施，局部防突措施實施的成功與否直接關(guān)系到瓦斯治理的成敗。局部防突措施我項目部一般采用施工卸壓孔的方法，我項目部參照局部預(yù)測預(yù)報的同時還要對煤體進行地質(zhì)分層，軟分層的厚薄程度直接關(guān)系到煤層突出與否和煤層突出的強度，軟分層卸壓作用較明顯，但鉆孔的成孔率較低，所以對于瓦斯抽放鉆孔我們盡量避開軟分層，而卸壓鉆孔則要盡量打在軟分層上。

管理是一個項目部發(fā)展的風(fēng)向標(biāo)，即使有再好的技術(shù)指導(dǎo)，如果項目部沒有一個合理的、嚴格的管理，那么一切的技術(shù)措施都難以執(zhí)行，我項目部領(lǐng)導(dǎo)深明管理的重要意義，項目部管理層盡職盡責(zé)，嚴把現(xiàn)場關(guān)，在防突管理工作中嚴格從以下兩方面入手：

1、鉆孔的施工管理：

（1）所有打鉆施工作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及《操作規(guī)程》三大規(guī)程之規(guī)定，熟悉井下避災(zāi)路線及隔離式自救器的使用方法。

（2）所有鉆孔施工人員必須培訓(xùn)合格，持證上崗。

（3）掘進工作面必須編制專門的瓦斯綜合治理設(shè)計（防突措施、鉆孔設(shè)計），并經(jīng)公司總工程師批準。施工單位嚴格按照批準的《抽放鉆孔設(shè)計》組織施工，并編制專門的《鉆孔施工安全技術(shù)措施》，（4）鉆孔施工地點必須設(shè)置圖牌板。牌板內(nèi)容為鉆場編號，鉆孔 類別，設(shè)計孔號、參數(shù)（孔徑、方位角、傾角、孔深等）。

（5）鉆孔必須嚴格按照設(shè)計參數(shù)施工，施工深度不小于設(shè)計深度。鉆孔透煤過程中必須有安檢員和專職驗孔員在現(xiàn)場監(jiān)督施工。

（6）鉆孔施工過程中必須有專人進行原始記錄。內(nèi)容包括鉆場、鉆孔號，鉆孔方位、傾角、孔深等鉆孔參數(shù)。每班施工結(jié)束時，將上述情況必須項目部調(diào)度匯報。

2、鉆孔的驗收管理：

（1）鉆孔施工結(jié)束后，退鉆前，由專職驗孔員、安檢員和鉆機機長認真核對鉆孔的深度、方位角、傾角，并在鉆孔驗收記錄表上簽字。缺少一人簽字，該鉆孔不予驗收。鉆進施工過程中要詳細記錄，機長審驗；鉆孔施工到位、退桿時專職驗孔員逐根清點。

（2）鉆孔起鉆結(jié)束后，專職驗孔員必須按三方驗收確定的鉆孔深度、方位角、傾角向項目部調(diào)度匯報鉆孔施工情況。調(diào)度按匯報情況填寫鉆孔施工記錄臺帳。

（3）項目部成立驗孔領(lǐng)導(dǎo)小組，由技術(shù)組、通風(fēng)隊、安監(jiān)站相關(guān)負責(zé)人驗孔。

（4）每個鉆場施工結(jié)束，項目部驗孔領(lǐng)導(dǎo)組組織相關(guān)人員根據(jù)施工隊組提交的鉆孔驗收記錄表、鉆孔施工記錄本、調(diào)度記錄臺帳進行認真核對。以三者最短的孔深作為該鉆孔的驗收深度。

（5）進行鉆孔驗收的專職驗孔員、安檢員必須認真負責(zé)，嚴禁弄 虛作假。公司總工、通風(fēng)部長組織相關(guān)部門對鉆孔深度不定期抽查，實行四級驗收制度，發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定，虛報鉆孔深度的驗收人員一律給予開除留用處分。

（6）每個鉆場內(nèi)的所有瓦斯抽放鉆孔施工完畢后，礦建項目部總工程師必須及時組織編制該鉆場瓦斯抽放鉆孔的竣工資料（包括鉆孔的平面圖、剖面圖、開孔位置圖、鉆孔參數(shù)表和煤層地質(zhì)預(yù)測圖），項目部總工程師簽字后報回公司防突領(lǐng)導(dǎo)組和通風(fēng)部。

在新的技術(shù)和嚴格的管理下，我項目部歷經(jīng)3個月的努力，瓦斯防治工作取得了明顯進步，3個月內(nèi)完成本煤層抽放鉆孔進尺15079m，抽放瓦斯量達96867m3，自2011年6月至2011年9月初連續(xù)三個月未發(fā)生瓦斯突出事故和瓦斯超限事故。

特別是我項目部在2011年9月5日的保安分區(qū)3#煤西區(qū)膠帶巷與北回風(fēng)巷之間第一回風(fēng)橫貫的揭煤工作極為成功，不論在揭煤技術(shù)與揭煤施工管理都可以作為全公司揭露突出煤層的典型教材。

保安分區(qū)3#煤西區(qū)膠帶巷與北回風(fēng)巷之間第一回風(fēng)橫貫設(shè)計長度為108.77m，沿南北走向布置，巷道30°上山。開口位置位于3#煤西區(qū)膠帶巷內(nèi)，開口坐標(biāo)為：X=104654.000、Y=83924.716、Z=+561.200（底板標(biāo)高）。貫通位置位于3#煤西區(qū)北回風(fēng)巷內(nèi)，坐標(biāo)為：X=104714.000、Y=83850.237、Z=+595.800（底板標(biāo)高）。第一回風(fēng)橫貫斷面為直墻半圓拱形斷面，凈寬3.8 m，凈高3.0m，凈斷面9.85m2，巷道長度預(yù)計為108.77m。當(dāng)巷道施工至距3#煤層垂直距離為9.5m時，為了確保施工安全，我項目部決定停止掘進進行防突工作。當(dāng)在正前施工3個區(qū)域預(yù)測預(yù)報鉆孔時測定瓦斯含量為18.0133m3／t，如果按

原設(shè)計只在正前工作面抽放需用時141天（不含鉆孔施工天數(shù)），項目部領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過反復(fù)的討論研究，最終決定修改原抽放設(shè)計，在巷道兩幫開設(shè)鉆場，巷道上下兩端相向打鉆抽放。共施工鉆孔80個，成孔米數(shù)2307m，用時83天（含鉆孔施工天數(shù)）抽出瓦斯量39078m3，原煤瓦斯含量從18.0133m3／t降至7.0545m3／t。為揭煤工作提供了良好的條件。2011年9月4日八點班，我項目部防突人員現(xiàn)場測定 K1值，結(jié)果均小于0.5。在突出參數(shù)認定無突出危險的情況下，項目部總工程師綜合各方面因素考慮毅然決定在揭煤地點施工卸壓孔以確保第二天揭煤工作的順利進行，2011年9月5日0點班，卸壓孔已全部施工結(jié)束，2011年9月5日8點班11時，井下人員全部撤至大巷，礦山救護人員到位，進行放炮揭煤。這是一次成功的揭煤，不但未發(fā)生煤與瓦斯突出事故，而且正前探頭、回風(fēng)探頭、混合探頭、總回風(fēng)探頭監(jiān)測到的數(shù)據(jù)一切正常。

在施工條件困難、防突設(shè)備較為落后、瓦斯含量極高的情況下，我項目部成功地揭露3#煤層，這次成功也是對我項目部管理層、工程技術(shù)人員、現(xiàn)場施工人員的瓦斯治理工作的最有效的認可。

第五篇：2013防突計劃

重慶市千牛建設(shè)工程有限公司

2013防突工作計劃

根據(jù)公司2013年生產(chǎn)作業(yè)計劃，結(jié)合公司實際情況和上報要求，本著“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，認真落實“通風(fēng)可靠、抽采達標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯治理十六字體系和“四位一體”綜合防突措施，特擬定本防突計劃

一、依據(jù)和原則

1、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》；

2、《煤礦安全規(guī)程》；

3、《2013年生產(chǎn)作業(yè)計劃》；

4、堅持區(qū)域防突措施先行，局部防突措施補充；堅決不掘突出頭，不采突出面；

5、防突治理實行“五納入”，即：納入計劃、納入生產(chǎn)工序、納入班前會、納入驗收、納入考核。

二、目標(biāo)

1、三消滅：消滅瓦斯事故、消滅煤塵事故、消滅火災(zāi)事故；

2、通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準化達一級。

三、2012年一通三防工作主要存在的問題

1、技術(shù)措施編制不規(guī)范。例如在編制防突措施時還存在措施前后矛盾，前后標(biāo)題不一等低級錯誤，甚者還有把區(qū)域防突與局部防突混為一談；

2、礦井地質(zhì)資料不詳，施工中不可預(yù)見風(fēng)險大。年初納佐項目部所遇到的強地壓就是一個典型的例子；

3、裂隙瓦斯治理成為公司面臨的一個重要課題。今年在納佐，鹽井一、二礦，發(fā)耳項目部都遭遇裂隙瓦斯災(zāi)害的威脅；

4、瓦斯治理技術(shù)單一，新技術(shù)的應(yīng)用有待加強。比如高壓水力割縫瓦斯治理技術(shù)也可以有效地進行瓦斯治理；

5、工程技術(shù)人員總體數(shù)量偏少，通風(fēng)、地質(zhì)專業(yè)技術(shù)人員嚴重不足；措施編制水平低，業(yè)務(wù)素質(zhì)有待提高。

四、2013年防突工作重點

1、松河項目部進入深水平施工，瓦斯壓力大，含量高，瓦斯治理周期長；

2、納佐，鹽井一、二礦，發(fā)耳項目部裂隙瓦斯災(zāi)害嚴重；

3、文家壩措施井長期在煤巷半煤巷中施工；

4、其他礦建項目存在地質(zhì)資料不詳?shù)那闆r，可能存在無計劃揭煤；在施工過程中加強探掘工作。

五、保障措施

1、組織保障

為切實做好一通三防管理，加強領(lǐng)導(dǎo)明確責(zé)任，公司成立一通三防領(lǐng)導(dǎo)小組

組長：葉有福

副組長：張鋼江潤林

成員：王剛黃崇建李洪亮謝輝光康小波羅川涂江凱 各項目部必須對應(yīng)成立一通三防領(lǐng)導(dǎo)小組。

2、加強過程控制

每年至少兩次拉網(wǎng)式大排查，組織工程部、安全部進行聯(lián)合大檢查；對防突重點項目部實行蹲點、風(fēng)險分級、掛牌管理的方式進行控制。

各項目部每周至少一次一通三防專項檢查，揭煤期間每天一次失爆檢查，每月至少一次一通三防專題例會，所有的檢查做好記錄并存檔。

3、推廣應(yīng)用新技術(shù)