第一篇：1000MW火力發(fā)電機組#3鍋爐吹管總結

發(fā)電運行部 工作總結

吹管期間爐側主要注意事項與總結

編號：

發(fā)電運行部 編 2016年04月06日

從3月22號的試點火，到4月4號吹管的結束，期間鍋爐完成了點火，冷態(tài)清洗和熱態(tài)清洗的過程。自己很榮幸在這個階段學習了鍋爐的點火和吹管等整套啟動時候注意事項，也明白了風煙系統(tǒng)啟動流程和部分參數(shù)，制粉系統(tǒng)的啟動流程和部分邏輯。以下是個人的總結，重點對風煙系統(tǒng)的啟動順序和啟動就地重點檢查進行總結，不足之處，請多多包涵，多多指教。

一． 前期主要注意事項 1． 確認爐側消防水系統(tǒng)已經(jīng)投用正常，處于良好備用狀態(tài)。2． 確認機組排水槽無水位高報警，廢水提升泵處于良好備用狀態(tài)。

3． 點火前要求檢查所有爐側各個液壓潤滑油站，確認油站油質(zhì)已全部合格，油位滿足要求。

4． 在風機啟動之前（特別是引風機的啟動），確認啟備變電壓穩(wěn)定、6KV3A/B/C母線電壓高于6.4KV，各400V電壓不低。

5． 聯(lián)系脫硫，確認脫硫氧化風機和脫硫塔有效隔離，通知無關人員撤離。6． 電除塵系統(tǒng)在點火前12h投入灰斗加熱器，8h小時投入灰斗氣化風裝置。7． 吹管期間，空壓機系統(tǒng)運行3臺，保證儀用和除灰的氣源充足。

8． 點火前2小時投運輸灰系統(tǒng)，陰陽級振打和瓷套投自動，確認除灰壓縮空氣壓力大于0.65MPa。

9． 撈渣機系統(tǒng)在風機啟動前8小時投入運行正常，注意鋼帶無打滑現(xiàn)象，并且撈渣機系統(tǒng)所有的觀察孔都處于關閉狀態(tài)。10． 石子煤系統(tǒng)運行正常，保證石子煤順利排放。11． 在鍋爐點火前要確認相關廠家已經(jīng)就位。

12． 上水期間，注意鍋爐膨脹指示的變化，并做好記錄。發(fā)電運行部 工作總結

13． 檢查原煤倉煤位高度，吹管期間注意聯(lián)系煤場做好及時補充煤量準備。14． 確認爐側所有電機電源都處于熱備用狀態(tài)，備用電源處于良好備用狀態(tài)。15． BCP泵注水完成，水質(zhì)合格，電機冷卻水流量正常。二． 風煙系統(tǒng)的啟動

1． 在風煙系統(tǒng)啟動時，值內(nèi)另外同事負責電除塵，輸送系統(tǒng)等投運。2． 風煙系統(tǒng)的啟動，首先是3A空預器系統(tǒng)的啟動，就地檢查完畢無誤后，和盤上進行溝通匯報，在啟動空預器主電機前，將投運減速箱油泵。將3A空預器投運后，同樣的檢查和啟動方法再投運3B空預器。

3． 3A引風機的啟動，就地檢查引風機油站油色油位油溫正常（油泵已經(jīng)運行），回油順暢，就地潤滑油壓力正常為0.3MPa,啟動允許條件為＞0.2MPa,就地液壓油壓力為3MPa，啟動允許條件為＞3MPa，就地檢查引風機動葉開度為0%，閉式水回水正常且壓力正常為0.4MPa，全面檢查無誤后匯報盤上，在啟動引風機時，要建立空氣通道，需要就地另外一側送風機動葉開度≥50%，所有二次風門開度≥80%，就地確認送風機出口電動門開，吹管期間的啟動方式為順控啟動引風機，引風機進口出口的電動門開與另外一側的送風機出口門形成AB空氣通道建立。盤上啟動引風機之后，就地確認引風機運行正常后，匯報盤上。

4． 3A引風機啟動完畢后，就地檢查送風機油站油色油位油溫正常（油泵已經(jīng)運行），回油順暢，就地潤滑油壓力正常為0.3MPa,啟動允許條件為＞0.2MPa,就地液壓油壓力為3MPa，啟動允許條件為＞3MPa，就地檢查送風機動葉開度為0%，閉式水回水正常且壓力正常為0.4MPa，全面檢查無誤后匯報盤上，順控啟動送風機。盤上啟動引風機之后，就地確認送風機運行正常后，匯報盤上。

5． 此后盤上進行引風機動葉的調(diào)節(jié)，將動葉開度調(diào)至3%，后根據(jù)爐膛負壓調(diào)節(jié)送風機動葉開度，維持爐膛負壓-50——-150Pa，就地觀察到引風機動葉最終開度30%左右，送風機動葉開度35%左右。

6． 同理重點就地檢查3B引風機和3B送風機，啟動后調(diào)節(jié)動葉維持爐膛負壓-50 發(fā)電運行部 工作總結

——-150Pa，盤上調(diào)節(jié)總風量1300t/h。

7． 啟動火檢冷卻風機，就地檢查無誤后，匯報盤上。啟動之后就地檢查電流大小，風機出口母管的壓力6KPa,振動聲音溫度無異常后匯報盤上。8． 此后盤上對鍋爐進行吹掃5分鐘，盤上打開3A磨煤機出口快關門和冷熱一次風門。

9． 投運3A暖風器。就地打開暖風器的疏水門（3A暖風器下方，）對爐側暖風器管道暖管疏水后，將輔汽至鍋爐房用汽總門（17米）全開，盤上打開輔汽至暖風器電動調(diào)閥進行暖管操作。

10． 啟動3A一次風機，就地檢查一次風機油站油色油位油溫正常（油泵已經(jīng)運行），回油順暢，就地潤滑油壓力正常為0.3MPa,啟動允許條件為＞0.2MPa,就地液壓油壓力為3MPa，啟動允許條件為＞3MPa，就地檢查送風機動葉開度為0%，閉式水回水正常且壓力正常為0.4MPa，全面檢查無誤后匯報盤上，順控啟動一次風機，盤上調(diào)節(jié)動葉開度使得風量＞80t/h，后啟動3A密封風機。三． 制粉系統(tǒng)

1.等離子拉弧，就地上到17米平臺，檢查等離子冷卻水泵運行正常，出口壓力0.8MPa，檢查等離子無誤后，就地位置從鍋爐A1,A2,A3,A6,A7,A8,A5,A4進行等離子拉弧，無異常后前往0米3A磨煤機。

2.磨煤機的啟動，就地檢查磨煤機液壓油壓力≥6MPa，潤滑油壓力≥0.13MPa，正常高速油泵出口壓力為0.4MPa，就地確認磨輥3個都抬起，檢查其他項無異常后，配合盤上啟動，運行無異常后，此時通過熱一次風進行暖磨。前往給17米平臺3A煤機檢查。

3.給煤機檢查無誤后匯報盤上，盤上啟動后，就地通過觀察，觀察窗無堵煤現(xiàn)象，皮帶無跑偏打滑現(xiàn)象，指示面板無報警等現(xiàn)象。

4.磨煤機出口溫度穩(wěn)定在60——75℃時，磨煤機下磨輥，就地觀察磨煤機振動情況。前幾次試點火，磨煤機振動過大，調(diào)整后，已經(jīng)無振動大原因。此時已經(jīng)完成點火，吹管期間給煤量40t/h，控制給水流量900——1100t/h。四.總結 發(fā)電運行部 工作總結

吹管期間，本人曾多次獨立完成空預器，引風機，送風機，一次風機，密封風機，冷卻風，等離子的拉弧，磨煤機，給煤機的啟動，空壓機，BCP泵，廢水提升泵，電除塵等系統(tǒng)與設備的啟動與停運，也操作過許多切泵，并泵，切濾網(wǎng)，風機的切換，冷油器切換等操作，雖然學了很多，但是對鍋爐的一些邏輯與一些參數(shù)還不是特別清楚，特別是盤上在操作，但是只知其一不知其二，了解的大致方面，但是對具體的操作流程還不是特別清楚。

最后，自己很幸運能伴隨二期的調(diào)試，在調(diào)試中不斷成長，希望能在168運行期間，與今后的正常運行中學到更多的知識，能獨當一面。以上是個人在吹管期間學到的一些內(nèi)容，不足之處請指正！

運行二期一值：XXX

2016.4.6

第二篇：鍋爐吹管措施

330MW機組鍋爐吹管措施

參加技術交底人員：

批準：

審核：

編寫：

電廠發(fā)電部

熱電廠發(fā)電部#1鍋爐吹管措施

為確保吹管工作的順利進行，不發(fā)生人身安全及設備損壞事故，針對目前的設備現(xiàn)狀及分試運情況，制定以下措施：

1、吹管期間應盡量加強監(jiān)盤質(zhì)量，盤前要求副值以上人員進行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)相關參數(shù)異常應及時聯(lián)系處理,就地設備檢查、操作必須有巡檢以上人員監(jiān)護，學員無權獨立進行檢查、操作；

2、在吹管期間，應注意除氧器加熱的連續(xù)投入，鍋爐給水溫度不宜波動較大，盡量維持在70 ℃左右，應加強監(jiān)視除氧器水位、除鹽水箱水位，及時除氧器補水，當補水不足，除氧器水位維持不住時，應及早聯(lián)系停爐；

3、鍋爐吹管時，加強配風確保燃燒穩(wěn)定，爐膛熱負荷均勻并確保燃燒充分及完全；

4、吹管過程中應加強鍋爐燃燒調(diào)整，控制蒸汽壓力、過熱器出口溫度、再熱器出口溫度，本次主汽、再熱汽降壓吹管參數(shù)確定為：汽包壓力5.0～6.0 MPa，主汽溫度（420～450）℃，再熱汽溫（480～520）℃；

5、鍋爐點火吹管期間監(jiān)視空氣預熱器后煙溫，空預器吹灰應保持連續(xù)吹灰，防止空預器發(fā)生二次燃燒，保證空氣預熱器的安全。經(jīng)常檢查爐內(nèi)燃燒情況，防止不完全燃燒。，發(fā)現(xiàn)煙溫急劇升高著火時，立即按運行規(guī)程處理，緊急停爐，關閉空氣預熱器煙風道進出口擋板，投入消防水系統(tǒng)；

6、加強制粉系統(tǒng)的檢查和監(jiān)視，防止燃煤、煤粉自燃和爆炸；每次降壓吹管結束停爐冷卻期間對鍋爐尾部煙道和空氣預熱器進行檢查，發(fā)現(xiàn)積灰及時進行清理；

7、等離子點火投運A、B層煤粉燃燒器時，為了防止爐膛壓力過大（正壓），啟動時應注意控制好磨煤機的出力；

8、運行操作人員應做好充分事故預想，如給水泵故障、MFT動作導致鍋爐滅火等，應能夠果斷、正確地進行事故處理；

9、在升溫、升壓以及吹管過程中，水冷壁、汽包及受熱面壁溫應控制在規(guī)定值內(nèi)，嚴密監(jiān)視爐膛出口、尾部煙道各處煙溫；加強對過熱器、再熱器管壁金屬溫度的監(jiān)視和記錄，防止再熱器、過熱器壁溫超過允許值，在再熱器干燒時應控制爐膛出口煙溫小于540℃；

10、吹管期間遇到臨吹門故障關不上，此時汽包為假水位，要注意鍋爐連續(xù)補水，并同時減弱燃燒，及時聯(lián)系處理，必要時及早聯(lián)系停爐；

11、吹管期間遇到給水泵跳閘，備用泵未聯(lián)啟，及時關閉臨吹門，減弱燃燒，保持水位，及時處理給水泵，必要時要聯(lián)系停爐；

12、鍋爐吹管期間，主汽溫度超過450℃或再熱蒸汽溫度超過520℃時必須緊急停爐；

13、加強磨煤機出口溫度監(jiān)視，由于來煤熱值較高，磨煤機出口溫度應控制在70℃以下運行，磨煤機出口溫度超過110℃應停磨，必要時投入磨煤機消防蒸汽，停運磨煤機應注意監(jiān)視磨出口溫度情況，并盡快安排磨通風吹掃，防止發(fā)生制粉系統(tǒng)自燃、爆炸事故；

14、定期通知安裝或外委單位進行省煤器放灰和磨煤機排渣，防止積灰、積煤自燃；

15、在點火吹管期間，運行人員應加強對鍋爐各部的膨脹檢查，并做好各階段的膨脹記錄，特別是臨時管道的支吊架，應加強檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響鍋爐膨脹的地方應停止繼續(xù)升壓并聯(lián)系處理；在吹管階段分別記錄以下各階段鍋爐的膨脹值：鍋爐上水前、上水后，汽包壓力分別達到0.5 MPa、1.0 MPa、2.0 MPa、3.0 MPa、4.0 MPa、5.0 MPa、6.0 MPa表壓力時，應穩(wěn)定壓力給膨脹檢查以充足的時間，確認膨脹正常后方可繼續(xù)升壓；

16、在吹管開始階段應注意管道的充分預暖和疏水，防止水擊；

17、升溫、升壓按照以下要求控制：

主汽壓力≤0.98MPa ≤0.5℃/min ≤0.03 MPa/min 主汽壓力大于0.98≤3.92 MPa ≤0.93℃/min ≤0.03 MPa/min 主汽壓力大于3.92≤9.8 MPa ≤0.5℃/min ≤0.05MPa/min；

18、汽包水位應控制在±50mm范圍內(nèi)，給水的調(diào)整應平穩(wěn)，給水量不應大幅度變化，給水投自動時，仍應加強對水位表計的監(jiān)視；當自動失靈時應及時解除自動，手動調(diào)節(jié)水位在正常范圍內(nèi)，各水位計必須指示正確，運行中至少應有兩臺以上指示正確的水位計供監(jiān)視，每個班就地水位計至少校對2次，定期試驗汽包水位高、低信號，報警可靠；

19、吹管期間每次停爐時，宜進行帶壓放水，可以加快爐本體系統(tǒng)內(nèi)的清潔。放水壓力一般控制在0.6～0.7 MPa；

20、鑒于4月2日水壓過程輔汽聯(lián)箱返水情況，經(jīng)廠領導同意：本次吹管鍋爐底部加熱系統(tǒng)停運，采用除氧器加熱給水；底部加熱兩側進汽手動總門關閉上鎖，底部加熱兩側進汽電動總門關閉、手動校嚴后停電，底部加熱24路手動分門全部關閉，無關人員嚴禁在底部加熱區(qū)域逗留；

21、防止汽輪機汽缸進汽的各項措施已實施，并經(jīng)檢查驗收合格：所有可能進入汽缸及疏水擴容器的汽源和疏水必須全部斷開；所有疏水管道不進疏水擴容器或排汽裝臵，設一根臨時疏水母管排至廠房外；汽機本體各熱工測點及顯示表計投入齊全、完整，指示準確；

22、吹管期間保持一臺電泵出力，一臺電泵帶10％勺管運行備運，在電泵運行期間應注意以下事項：

a 嚴密監(jiān)視處理電泵的運行參數(shù)，尤其是前臵泵、主泵入口濾網(wǎng)差壓，電泵電流的監(jiān)視，若差壓達到報警值，及時向試運指揮部主管人員匯報。

b 濾網(wǎng)差壓達到報警值后，嚴密監(jiān)視投運系統(tǒng)設備運行狀況，盡量維持穩(wěn)定，鍋爐不升壓，不升溫，出力電泵維持較小出力。c 在試運指揮部有關人員下達出力電泵退出命令后，運行人員在調(diào)試人員的指揮下，緩慢、平穩(wěn)的退出帶負荷電泵，同時備用電泵逐漸投入運行帶負荷。d 退出運行的電泵在勺管位臵小于5％后停泵，通知電建人員迅速組織人員清理濾網(wǎng)，濾網(wǎng)恢復后運行人員立即恢復系統(tǒng)。

23、吹管期間啟動凝泵前，凝泵機械密封水閉式水泵供水，當凝泵壓力正常后打開凝結水泵供水，除氧器水位采用凝泵變頻和除氧器上水調(diào)閥聯(lián)合控制，任何時候必須保證凝結水壓力＞1.2MPa，保證凝結水泵機械密封水壓力在0.2～0.6MPa；

24、輔機冷卻水系統(tǒng)在冷卻塔出口溫度＞32℃時應及時投入冷卻塔風機運行，塔池水位低時應及時聯(lián)系化學補水；

25、吹管期間應嚴密監(jiān)視除氧器、排汽裝臵水位，嚴密監(jiān)視各運轉(zhuǎn)輔機正常，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報調(diào)試人員，積極配合調(diào)試人員處理；

26、在吹管期間應及時按規(guī)定抄錄有關表計參數(shù)，密封油運行期間嚴密監(jiān)視密封油擴大槽液位及油水漏液檢測儀信號，嚴防發(fā)電機進油，任何人不得私自調(diào)整差壓閥，盤車運行期間每30分鐘抄錄一次缸溫表，發(fā)現(xiàn)缸溫上升應及時匯報調(diào)試人員，如發(fā)生盤車跳閘無法投運現(xiàn)象時，應及時聯(lián)系電建人員手動盤車，防止大軸彎曲；

27、在吹管期間所有人員禁止靠進入臨吹管警戒線，所有人員盡可能避免在可能受到燙傷的高溫高壓管道附近長時間停留，防止發(fā)生人身傷害事故；

28、所有人員嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，提高巡檢質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時匯報調(diào)試人員，所有缺陷必須填寫缺陷聯(lián)系單并及時跟蹤缺陷消除情況；

29、吹管期間各值人員應服從值長的統(tǒng)一安排，禁止私自進入吹管現(xiàn)場，各人員必須做的“四不傷害”即：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害和保護他人不被傷害；

30、吹管期間，一切操作聽從電科院指揮，如無調(diào)試人員的特殊命令，各參數(shù)控制嚴格按運行規(guī)程的要求控制，確保吹管工作順利進行。熱電廠發(fā)電部

第三篇：鍋爐吹管工作總結

＃2鍋爐吹管工作總結

11月6號，南電＃2爐鍋爐第一次吹管取得了成功，為＃2爐下一階段的吹管起了一個好頭。

＃2鍋爐點火吹管于11月6日晚上開始到11月7日凌晨，共吹管30次。作為電氣專業(yè)的學員，我們積極的配合了鍋爐進行＃2爐的第一次吹管工作。在吹管前，我們對＃2爐甲、乙側引風機，甲、乙側送風機，甲、乙側一次風機，甲、乙側空預氣，＃1角、＃2角、＃3角、＃4角就地點火柜，火檢風機，＃3給水泵及其稀油站，＃3中繼泵經(jīng)行了送電操作，做好了＃2爐吹管的前期工作；在操作過程中，我們熟練了＃2爐輔助設備的停、送電操作，并對＃2爐相應設備的實際位置和就地操作機構有了更深刻的了解，為了＃2鍋爐下一階段的試驗做好了準備。

我們在工作中也發(fā)現(xiàn)了一些問題，比如說在操作記錄上還比較生疏，以后還應加強這方面的鍛煉，為＃2爐下階段的試驗工作做好記錄。

此次吹管工作極為艱巨，凝聚了南電全體職工的心血。在充滿隆隆作響的現(xiàn)場，隨處都可以看見步履匆匆干工作的感人場景，大家不顧連日來的極端勞累，睜著布滿血絲的眼睛一直堅持在現(xiàn)場，各司其職，以飽滿的熱忱和激昂的斗志投身各項具體工作中，投入到＃2爐吹管工作中來。

第四篇：電廠鍋爐吹管措施

＃ 機組吹管運行操作措施

一、吹管的目的

鍋爐的過熱器、再熱器和主蒸汽、再熱蒸汽管，在施工過程中內(nèi)部可能殘留雜物以及由于管道大氣腐蝕產(chǎn)生的氧化物等雜質(zhì)，將對機組的安全運行造成巨大危害，所以在機組啟動前必須進行蒸汽吹掃，以保證機組的安全經(jīng)濟運行。

二、鍋爐吹管范圍

鍋爐吹管范圍主要包括過熱器系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)、高旁管路-冷再管路系統(tǒng)、小機高壓系統(tǒng)。

本次吹管采用加裝消音器的方法降低吹管噪音。

三、吹掃系統(tǒng)介紹

1、第一階段，過熱器、主蒸汽、高壓旁路吹掃： 1)汽機中壓、高壓自動主汽門前的濾網(wǎng)應摘除。

2)將汽機兩側的高壓自動主汽門的門芯取出，裝上臨時堵板，并從門蓋上引出兩根臨時管。在兩根臨時管水平段上裝一個吹管臨時電動截止門及暖管用小旁路，吹管臨時門后的兩根臨時管與冷段管相連，在冷段再熱器減溫器后接兩根臨時管向空中排汽，排汽口向上傾斜。

3)過熱器、主蒸汽管道、低溫再熱管道系統(tǒng)吹掃。（圖中加黑部分）排汽管水壓至輔助蒸汽堵閥再閥心拆除熱器閥心拆除排汽管高壓缸排汽低旁汽包過熱器至二抽高旁軸封供汽高旁門主汽門M中聯(lián)門中聯(lián)門主汽門M臨時電動門 消音器消音器

4)吹掃高壓旁路（不加靶板排氣口清潔即可）

在高排逆止門后兩根冷再管上分別加裝臨時堵板。在冷段至輔助蒸汽系統(tǒng)、至＃2高加及至軸封供汽管道上加裝臨時堵板。高旁電動閥用作吹管控制閥。兩個再熱器減溫器先不裝，用等徑的臨時管引出后排入大氣，排汽管方向朝斜上方安全區(qū)域，并應考慮排汽口的反作用力。高旁—冷段再熱蒸汽管路的吹掃在4～5次。吹掃流程圖見下圖（圖中加黑部分）

排汽管水壓至輔助蒸汽堵閥再閥心拆除熱器閥心拆除排汽管高壓缸排汽低旁汽包過熱器至二抽高旁軸封供汽高旁門主汽門M中聯(lián)門中聯(lián)門主汽門M臨時電動門 消音器消音器

2、第二階段：過熱器、再熱器串聯(lián)吹掃（加靶板驗收）

1)恢復第一階段吹管臨時系統(tǒng)。

2)拆除再熱器減溫器處的臨時管，把再熱器減溫器安裝完。

3)主汽管與冷再管的連接：高壓缸排汽逆止門先不裝，將靶板架后的兩根臨時管與高排逆止門后的兩根冷再管相連。

4)再熱蒸汽熱段管與臨時主排汽管的連接：將兩個中壓自動主汽門的門芯取出，裝上臨時堵板，并從門蓋上引出兩根臨時管，引出的兩根臨時管和兩根臨時主排汽管相連。在從中壓缸引出的兩根臨時管水平段安裝兩套靶板架，靶板架的位置盡量靠近正式管路，并離開上游彎頭4～6米。

水壓至輔助蒸汽再再熱器減溫器堵閥閥心拆除熱器閥心拆除低旁汽包高壓缸排汽過熱器至二抽高旁軸封供汽高旁門主汽門M中聯(lián)門中聯(lián)門主汽門M臨時電動門 消音器消音器 5)低壓旁路不參與吹掃。

四、吹管應具備的基本條件

1、吹管前應檢查下列工作完成

1)檢查所有輔助系統(tǒng)分步試運合格，驗收資料齊全。

2)鍋爐本體及其附屬設備安裝、保溫工作結束，支吊架符合要求。3)鍋爐膨脹指示器安裝結束，影響鍋爐的臨時設施拆除。

4)冷態(tài)通風試驗結束，風量標定試驗完成，爐膛及煙風道系統(tǒng)內(nèi)部腳手架拆除，內(nèi)部雜物清理干凈。

5)鍋爐化學清洗完，酸洗用的臨時設施拆除，設備系統(tǒng)恢復正常。6)鍋爐燃油系統(tǒng)、空預器的蒸汽吹灰系統(tǒng)調(diào)試完。7)爐膛出口煙溫探針可以投用。

8)運行設備及系統(tǒng)的參數(shù)在DCS上調(diào)試好，正確投入。9)試運設備系統(tǒng)周圍照明充足。

10)吹管現(xiàn)場整潔，道路暢通，妨礙運行操作的腳手架拆除，無孔、洞等不安全因素。

11)平臺、欄桿、溝蓋板齊全。12)設備、閥門掛牌正確、齊全。

2、吹管前下列系統(tǒng)及設備應投入運行 1)廠用電系統(tǒng)已恢復正常，并投入運行。2)水源地供水設備投入運行或完好備用(根據(jù)廠區(qū)蓄水池水位決定)。3)輔機冷卻水系統(tǒng)投入運行。4)空壓機冷卻水泵投入運行。

5)廠用壓縮空氣系統(tǒng)投入運行，且儀用和雜用氣壓力正常。6)消防水系統(tǒng)已投入并運行正常。

7)煤場存煤充足、原煤倉上滿煤，輸煤系統(tǒng)程控完好備用。

8)化學制出充足、合格除鹽水，并且鍋爐補給水系統(tǒng)投入運行或完好備用 9)除灰、除渣系統(tǒng)正?？呻S時投入運行。10)燃油系統(tǒng)投入運行。

11)除鹽冷卻水泵運行，除鹽冷卻水系統(tǒng)投入運行。12)啟動鍋爐運行正常，機組輔助蒸汽系統(tǒng)投入運行 13)DCS系統(tǒng)及其聲光報警系統(tǒng)。

3、下列設備聯(lián)鎖試驗合格，滿足運行要求 1)輔機冷卻水系統(tǒng)及其空壓機冷卻水泵。2)除鹽冷卻水泵及其系統(tǒng)。

3)凝結水泵、凝結水補充水泵及凝結水系統(tǒng)。4)電動給水泵組及輔助油泵。5)給水系統(tǒng)。

6)BOP、MSP、EOP、油箱排油煙機、主機潤滑油系統(tǒng)。7)密封油主油泵、密封油事故油泵、密封油排油煙風機。8)除氧器及除氧器上水泵。9)主機盤車電機。

10)主機頂軸油泵及其頂軸油系統(tǒng)。11)引風機、軸承冷卻風機及電機油站。12)送風機、風機油站及電機油站。13)空氣預熱器。14)火檢冷卻風機。15)暖風器疏水泵。16)爐膛出口煙溫探針。17)空氣預熱器吹灰器。18)制粉系統(tǒng)。

19)過熱汽減溫水、再熱汽減溫水。20)鍋爐疏水系統(tǒng)。

4、下列系統(tǒng)試運合格，并達到投運條件： 1)凝結水系統(tǒng) 2)給水系統(tǒng)

3)汽輪機潤滑油系統(tǒng) 4)電動給水泵潤滑油系統(tǒng) 5)頂軸油系統(tǒng) 6)發(fā)電機密封油系統(tǒng) 7)除氧器

8)汽輪機本體及管道疏放水系統(tǒng) 9)鍋爐疏放水系統(tǒng) 10)主、再熱蒸汽系統(tǒng) 11)風煙系統(tǒng) 12)燃油系統(tǒng)

13)爐水泵注水及冷卻水系統(tǒng) 14)暖風器系統(tǒng) 15)空予器吹灰系統(tǒng) 16)吸、送風機油系統(tǒng) 17)制粉、等離子系統(tǒng)

18)除氧器水位、凝汽器水位、各低壓高壓加熱器水位、主油箱油位、電動給水泵油箱油位、各疏水罐水位 19)吹管所加臨時系統(tǒng)（一公司負責）

5、下列主要電動門、調(diào)節(jié)閥、擋板已調(diào)試完畢且動作正常

1)輔機冷卻水系統(tǒng)：A、B輔機冷卻水泵出口電動門，主機潤滑油溫度調(diào)整閥，A、B、C給水泵潤滑油溫度調(diào)整閥。

2)凝結水系統(tǒng)：除氧器水位主、輔調(diào)整閥及旁路門，凝汽器水位調(diào)整閥及旁路門，凝水再循環(huán)閥及旁路門，凝汽器高水位溢流閥，凝結水泵出入口電動門，低壓加熱器進出口及旁路電動門。

3)給水系統(tǒng)：電動給水泵出入口門、電動給水泵出口旁路門，電動給水泵最小流量閥，高旁溫度水電動門，高壓加熱器入口三通閥及出口電動門，過熱器減溫水電動門，再熱器事故噴水電動門。

4)高低壓加熱器系統(tǒng)：所有低壓加熱器、高壓加熱器的正常、危急疏水門。5)汽輪機本體及疏放水系統(tǒng)：汽輪機各抽汽逆止門關閉，確認與疏水擴容器連接的與吹管無關的疏水門全部關閉，并掛“禁止操作”牌，汽輪機本體在高中壓調(diào)節(jié)閥前的疏水門開啟。

6)風煙系統(tǒng)：送風機動葉，引風機調(diào)節(jié)擋板，輔助風調(diào)節(jié)擋板，燃料風調(diào)節(jié)擋板，過燃風調(diào)節(jié)擋板。

7)燃油系統(tǒng)：啟動爐油壓調(diào)節(jié)閥，供油泵出口電動閥，燃油壓力調(diào)節(jié)閥，燃油跳閘閥，燃油再循環(huán)閥，油槍電磁閥。

8)空氣預熱器吹灰系統(tǒng)：輔汽至空氣預熱器吹灰電動閥，空氣預熱器吹灰電動疏水閥。

9)鍋爐疏放水系統(tǒng)：連排至連排擴容器調(diào)節(jié)閥，連排至定排擴容器電動閥，連排擴容器至除氧器調(diào)節(jié)閥，鍋爐前墻水冷壁放水電動門，鍋爐后墻水冷壁放水電動門。

10)制粉系統(tǒng)：一次風機入口調(diào)節(jié)擋板，一次風機出口聯(lián)絡擋板，冷一次電動擋板，空預器出口一次風擋板，磨煤機冷一次風調(diào)節(jié)擋板，磨煤機熱一次風調(diào)節(jié)擋板為，磨煤機關斷檔板，磨煤機出口門，密封風機入口擋板，磨煤機密封風門。

五、各系統(tǒng)及設備投入注意事項

1、水源地供水系統(tǒng)及設備的投入

供水系統(tǒng)投入運行時，主要是防止發(fā)生水錘和高位水池溢流。投入時一定要確認供水管道尾端的閥門在開啟位置，供水管線入口壓力在1.0～1.1MPa，升壓泵出口持壓泄壓閥的動作值正常在1.05～1.1 MPa，并且投入運行。在升壓泵啟動時一定要確認出口門在關閉位置，供水管線入口總門開度在10%。

2、除鹽冷卻水系統(tǒng)投入

除鹽冷卻水系統(tǒng)投入時，確認除鹽冷卻水泵聯(lián)鎖試驗合格，化學已準備足夠的除鹽冷卻水。在凝汽器補水或凝結水系統(tǒng)注水時一定要注意各主要輔機的冷卻水壓力的變化，特別是爐水循環(huán)泵的清洗水壓力變化。

3、輔機冷卻水系統(tǒng)投入

各主要輔機在投入冷卻水時在注意冷卻水壓力，對主冷油器、電動給水泵冷油器、汽動給水泵冷油器、投入冷卻水時一定要先投入油側后投入水側，防止油中進水。

4、凝結水系統(tǒng)投入

凝結水泵啟動前一定要檢查凝汽器水位正常在800mm以上，凝結水系統(tǒng)已恢復正常并注水完畢，啟動時一定要先開啟凝結水泵出口門10%再啟動泵，除氧器已具備投入條件。

5、給水系統(tǒng)投入

給水系統(tǒng)投入運行時，一定要確認除氧器水位正常，電動給水泵已進行各項靜態(tài)聯(lián)鎖試驗合格，在用電動給水泵上水時一定要確認給水系統(tǒng)的隔離措施正確，防止其它系統(tǒng)進入高壓給水。

6、輔助蒸汽系統(tǒng)的投入

輔助蒸汽系統(tǒng)投入時一定要確認高壓輔助蒸汽聯(lián)箱、低壓輔助蒸汽聯(lián)箱與#2機之間的隔離門關閉，并上鎖。

7、汽輪機潤滑油系統(tǒng)頂軸油系統(tǒng)的投入

確認主油箱油質(zhì)合格，油箱油位正常，投入主油位排煙機，潤滑油系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗合格，啟動MSP、TOP油泵，EOP投聯(lián)鎖，檢查運行正常。在盤車投入前，一定要確認頂軸油壓力正常，油泵運行，潤滑油壓力正常。投入盤車運行后，一定要檢查各軸承回油及回油溫度、軸承溫度、轉(zhuǎn)子偏心正常，并記錄初次盤車電流。

8、發(fā)電機密封油系統(tǒng)投入

發(fā)電機油系統(tǒng)投入時，確認密封油真空泵電機接線正確，分離器油位正常，密封油真空泵啟動條件具備。主密封油泵啟動前一定要開啟出口門，溢流閥投入，密封油差壓閥解列。

9、爐水泵注水排空氣

爐水泵注水排空前一定要確認管道沖洗經(jīng)化驗合格后，爐水泵方可注水排空氣。檢查暖風器疏水泵運行正常，注水前檢查關閉＃1爐凝結水至＃1爐爐水循環(huán)泵清洗及充水隔離門，并上鎖。爐水循環(huán)泵注水管路沖洗合格后，對爐水循環(huán)泵放水一、二次門關閉并上鎖。對爐水循環(huán)泵注水放空氣結束后，對爐水循環(huán)泵進出口放水總門關閉并上鎖。待鍋爐給水水質(zhì)化驗合格后，鍋爐方可上水。

10、引風機、送風機、一次風機投入

引風機、送風機、一次風機投入運行前一定要檢查各風機油站已投入運行，聯(lián)鎖試驗完畢正確，油壓正常，風機各動葉、靜葉角度在最小，風門、擋板位置正確。

11、投入燃油及蒸汽吹掃系統(tǒng)

燃油系統(tǒng)投入運行時，應確認關閉燃油至＃2爐供油總門，并上鎖。關閉＃2爐回油至燃油泵房總門，并上鎖。

12、投入汽包水位和爐膛火焰電視。

13、鍋爐上水（每次上水均要通知化學加藥）

鍋爐上水用電泵上水，在啟動電動給水泵前，檢查電泵啟動條件滿足，泵組排空氣完畢。鍋爐上水時要注意控制上水時間，汽包水位至+200mm時停止上水，啟動爐水泵。上水水質(zhì)必須合格。

14、投入火檢冷卻風機，檢查運行正常。

15、啟動空氣預熱器，檢查運行正常。

16、送、引風機投入

送、引風機啟動后，檢查運行正常，調(diào)整風量在＞25%最大風量，輔助風擋板投自動，維持大風箱/爐膛差壓在380Pa，調(diào)整爐膛負壓為-100Pa。

六、吹管的方法和步驟

1、鍋爐點火升壓

1)按冷態(tài)點火條件檢查鍋爐各汽、水閥門位置正確，聯(lián)系燃料往＃1爐A原煤倉上煤質(zhì)符合要求的好煤。

2)檢查暖風器、爐水循環(huán)泵系統(tǒng)正常，進行爐水泵清洗注水，爐水泵清洗注水放空氣后，投入連續(xù)注水。

3)檢查除氧器水溫與汽包壁溫差＜90℃，啟動電動給水泵，調(diào)節(jié)電動給水泵轉(zhuǎn)速，控制給水流量60～120t/h，進水全部時間＞2小時。4)在汽包水位計出現(xiàn)水位時，降低電動給水泵轉(zhuǎn)速，使水位緩慢上升至＋200mm，關閉電動給水泵出口門，停止上水。

5)啟動B爐水循環(huán)泵，當汽包水位降至最低可見水位時，停止B爐水循環(huán)泵，上水至＋200mm。啟動A爐水循環(huán)泵，水位穩(wěn)定后，啟B、C爐水循環(huán)泵。6)啟動一臺火檢冷卻風機，將另一臺火檢冷卻風機投入備用。7)投入爐膛煙溫探針。8)啟動A、B空氣預熱器。

9)啟動A、B吸、送風機，調(diào)節(jié)送風機和風箱擋板使送風量＞25％BMCR，使大風箱與爐膛間的壓差為380Pa，并維持爐膛負壓－100Pa。10)進行爐膛吹掃，并進行5min倒計時。11)爐膛吹掃完成后。

12)確認所有點火條件滿足后，并檢查A制粉系統(tǒng)等離子點火系統(tǒng)正常，投入A磨煤機等離子暖風器，使A磨煤機入口風溫達160℃。

13)將A制粉系統(tǒng)切至等離子點火模式，進行磨煤機暖磨程序，當A磨煤機分離器出口溫度達65℃，投入A磨煤機等離子裝置并四角拉弧正常。14)啟動A磨煤機和給煤機，確保磨煤機分離器出口溫度，鍋爐點火。15)點火成功后，及時做好燃燒調(diào)整工作；并以檢查燃燒情況，對燃燒不正常應找出原因予以消除。

16)控制好磨煤機出力，確保過?？諝庀禂?shù)在正常范圍內(nèi)，使爐膛熱負荷均勻，升溫、升壓符合要求；升壓速度＜0.05MPa/min，升溫速度＜1.5℃/min。17)當汽包壓力升至0.1MPa，進行水位計沖洗。18)當汽包壓力升至0.15MPa，關閉汽包空氣門。

19)當汽包壓力升至0.2MPa，關所有空氣門。

20)當汽包壓力升至0.5MPa，關閉頂棚管入口集箱疏水電動門。21)汽包壓力維持0.5MPa，進行鍋爐熱緊螺栓工作。

22)汽包壓力升至0.7MPa，打開臨時吹管電動門旁路門，進行暖管工作。23)汽包壓力升至1.0MPa，關閉過熱器系統(tǒng)所有疏水門，打開臨時吹管系統(tǒng)的所有疏水門，打開機側所有疏水門。

24)汽包壓力升至1.5MPa，維持此壓力，進行熱工儀表吹掃工作，完成后投入儀表。

25)汽包壓力升至2.0MPa時，穩(wěn)定壓力不變。進行臨時管道暖管工作，緩慢開大吹管臨時電動門，當排汽口蒸汽量很大且很少有水滴，且排汽溫度大于120℃時，暖管結束，緩慢關小臨時管道及汽機側各部疏水門，鍋爐開始升壓，在升壓時應控制好主汽溫度。

26)鍋爐開始吹管前，檢查汽包水位保護已解除。

2、第一階段吹管(過熱器系統(tǒng)、高旁管路-冷再管路)初壓：4.0MPa；（汽包壓力）終壓：3.0MPa；

主汽溫度：350℃～450℃

1)過熱器系統(tǒng)的吹掃

1.1 汽包壓力升至3.8MPa，檢查全關汽包連排及吹管臨時電動門。

1.2汽包壓力升至4.0MPa，全開吹管臨時電動門試吹一次，當汽包壓力降至3.0MPa時，關閉吹管臨時電動門。試吹的目的在于檢查臨時系統(tǒng)支撐及固定情況，掌握鍋爐補水規(guī)律，掌握吹管臨時電動門全關過程中汽包壓降值，從而確定正式吹管時關門時間，并校核吹管參數(shù)。1.3 檢查吹管臨時系統(tǒng)沒問題后，進行連續(xù)吹掃4－5次。

1.4 在本階段吹掃末期，選擇適當時間進行主汽減溫水管路的蒸汽反吹掃，控制汽包壓力在4.0MPa，每條管線吹掃20分鐘。2)高旁管路-冷再管路的吹掃

2.1 汽包壓力升至4.0MPa，全開高壓旁路臨時控制電動門，試吹一次，約2分鐘后，關閉高壓旁路臨時控制電動門；

2.2 當汽包壓力升至5.0MPa，正式吹掃高旁-冷再管路，當汽包壓力降至3.5MPa時，關閉臨時電動控制門，停止吹掃。本階段共吹掃5次，不加靶板。

3、第二階段吹管(過熱器、再熱器串聯(lián)吹掃)初壓：6.0MPa；（汽包壓力）終壓：3.0MPa；

主汽、再熱蒸汽溫度：350℃～450℃

1)在第一階段吹掃結束后，鍋爐降壓放水。2)維持適當?shù)纳郎亍⑸龎核俾噬龎褐?.0MPa，全開吹管臨時門，試吹一次。當汽包壓力降至3.0MPa，關吹管臨時門。3)吹管臨時門全關后，鍋爐繼續(xù)升壓。

4)當汽包壓力升至6.0MPa，打開吹管臨時電動門開始正式吹管，當汽包壓力降至3.5MPa時，關閉臨時吹管門，結束本次吹管。5)重復上述正式吹管過程，直至系統(tǒng)靶板合格為止；

4、注意事項

1)檢查暖風器疏水泵運行正常，爐水循環(huán)泵注水管路沖洗合格后，對爐水循環(huán)泵放水一、二次門關閉并上鎖，對爐水循環(huán)泵進出口放水總門關閉并上鎖。2)鍋爐上水、點火過程中，應注意汽包上、下壁溫差＜46℃，當汽包上、下壁溫差≥46℃時，應減緩鍋爐上水或升壓速度，控制爐水溫升率＜1.5℃/min。3)加強巡檢，每小時檢查一次鍋爐膨脹情況，并記錄鍋爐膨脹指示器指示值。4)當爐膛出口煙溫至538℃時，必須立即退出煙溫探針。

5)吹管過程中，要解除汽包水位保護，但需嚴密監(jiān)視汽包水位，保持較高汽包水位，防止汽包水位過低，影響爐水循環(huán)泵正常運行；當汽包水位過高時，應通過降低開啟后墻水冷壁下集箱放水門和開大連續(xù)排污調(diào)節(jié)門進行放水。6)鍋爐整個吹管期間等離子點火，控制制粉系統(tǒng)出力維持燃燒，應投入空氣預熱器連續(xù)吹灰。

7)吹管運行中，運行人員要經(jīng)常就地檢查爐內(nèi)燃燒情況，當發(fā)現(xiàn)燃燒不完全時，應立即匯報進行燃燒調(diào)整。

8)吹管運行中，要確保參數(shù)：P≤6.0MPa，t≤430℃，以保證吹管安全，當達到吹管壓力時應迅速打開吹掃門。

9)運行時應密切注視再熱器入口壓力≤3.4MPa。

10)吹管過程中，當吹管臨時電動門關閉時，應加強排污以提高蒸汽品質(zhì)，在打開吹管臨時電動門時，停止排污。

11)當發(fā)生MFT時，應重新進行爐膛吹掃合格后才能點火。

5、吹管合格標準

1)過熱器、再熱器及其管道各段的吹管系數(shù)大于1。

2)在被吹洗管末端的臨時排汽管內(nèi)（盡量靠近正式管道）裝設靶板。在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次打靶檢查，第二次靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可見斑痕不多于8點，即認為吹管合格。

第五篇：火力發(fā)電機組節(jié)能降耗研究論文

【摘要】隨著我國社會經(jīng)濟的成熟化發(fā)展，節(jié)能降耗成為衡量企業(yè)經(jīng)營能力的一個重要主題。電力企業(yè)的經(jīng)營也處于從粗放型向集約型方向轉(zhuǎn)變。筆者結合自己多年的工作經(jīng)驗以300MW火力發(fā)電機組為例談談節(jié)能降耗的方法。

【關鍵詞】火力發(fā)電廠；發(fā)電機組；節(jié)能降耗

如今，節(jié)約能源是我國既定的一項重要的基本國策，大到企業(yè)團體、小到個人都在身體力行降低我國能源的消耗?；鹆Πl(fā)電廠所需的能源大部分都是不可再生能源，而是能源消耗量非常大，但是火力發(fā)電廠仍然是我國發(fā)電的主力軍，采取措施降低能源消耗是火力發(fā)電廠和國家可持續(xù)發(fā)展的重要改善途徑。電力系統(tǒng)是火力發(fā)電廠的主要三大系統(tǒng)之一，火力發(fā)電機是電力系統(tǒng)的主要動力，火力發(fā)電廠的分類就是按照其裝機容量分類的，即火力發(fā)電機組的容量而定，100MW以下的裝機容量就屬于小容量發(fā)電廠，100~250MW的屬于中容量發(fā)電廠，250~1000MW的就屬于大中容量發(fā)電廠，1000MW以上的則為大容量發(fā)電廠。300MW的發(fā)電機組的鍋爐容量即每小時產(chǎn)生的蒸汽量為1025噸，鍋爐出口過熱蒸汽壓力為16.8Pa。運用300MW的火力發(fā)電機的發(fā)電廠就屬于大中容量發(fā)電廠，其發(fā)電廠規(guī)模就比較可觀。

1火力發(fā)電機組節(jié)能降耗的意義

節(jié)能降耗是促進我國可持續(xù)發(fā)展、支持環(huán)保事業(yè)的重要舉措。眾所周知，我國雖然能源資源較為豐富，但我國人口較多，人均資源比較少。電力工業(yè)的能源消耗不可小覷。如今，我國的火力發(fā)電廠依然是以煤炭資源作為燃料支持電力建設，火力發(fā)電廠的動力設備繁多，其發(fā)電機組控制操作復雜，而且發(fā)電廠的用電量和工作人員都比較多，運行費用也比較多。根據(jù)相關數(shù)據(jù)顯示，我國發(fā)電廠的能源利用率即將燃料轉(zhuǎn)化為電力只占到80%，我國每年用于發(fā)電的能源消耗所占比例比較大，能源利用率較低。從發(fā)電機組出發(fā)采取措施節(jié)能降耗是能提高能源利用率，降低廢棄物排放，積極響應國家建設環(huán)保事業(yè)、走可持續(xù)發(fā)展道路的重要舉措。發(fā)電機節(jié)能降耗是提高火力發(fā)電廠經(jīng)濟效益、降低生產(chǎn)成本的最佳途徑之一。我國電力行業(yè)發(fā)展已有一段時間，已經(jīng)具有一定規(guī)模，但仍然有將近75%的電力由火力發(fā)電來提供。如今，我國大部分火力發(fā)電廠仍使用容量較小的發(fā)電設備，參數(shù)較低?；鹆痣姀S的運行費用最主要的部分為燃料費，如果能采用高效率低排放的運行方式減少燃料消耗、提高能源的使用價值是對于為火電廠節(jié)省成本投資、提升經(jīng)濟效益是非常有意義的，總而言之，降低發(fā)電機組的能源消耗既是國家發(fā)展的需要，也是電力公司長期穩(wěn)定發(fā)展的需要。

2300ＭW火力發(fā)電機組節(jié)能降耗方法

火力發(fā)電機是將機械能轉(zhuǎn)化為電能的電機，主要由轉(zhuǎn)子、定子和勵磁機等勵磁系統(tǒng)和變壓器、發(fā)電機冷卻裝置組成，其工作原理是由永磁機發(fā)出高頻電流流經(jīng)勵磁盤整流，再經(jīng)過總勵磁機送到發(fā)電機的轉(zhuǎn)子，當發(fā)電機的轉(zhuǎn)子通過旋轉(zhuǎn)帶動其定子線圈感應出電流，電流通過發(fā)電機出線分兩路輸送，分別送到廠用電變壓器和SF6高壓斷路器最后到達電網(wǎng)。發(fā)電廠的主要經(jīng)濟技術指標參數(shù)有:汽輪機發(fā)電組的汽耗率、汽輪發(fā)電機機組的熱號率、發(fā)電廠的總效率、發(fā)電煤耗率和廠用電率以及供電標注煤耗率。由經(jīng)濟技術指標可看出，汽輪發(fā)電機組的汽耗率和熱耗率是衡量發(fā)電廠得重要指標。所以，我們節(jié)能降耗的方法也從降低上述指標入手采取措施。

2.1改造發(fā)電機組

降低凝結水泵的揚程可以起到節(jié)約水資源的作用。如果凝結水泵的揚程比實際需要的揚程大，就會使運行狀態(tài)處于額定負荷時除氧器上水調(diào)節(jié)閥的開度變小，水流造成的損失就比較大。采用變頻技術和改變轉(zhuǎn)子的定性。變頻技術對工作人員的技術水平要求較高，而且牽涉的問題較多，成本也比較高，一般的火電廠實施起來會比較困難，所以我們最好選擇揚程參數(shù)較低且符合實際運行需要的凝結水泵，還可以根據(jù)情況去掉凝結水泵末級葉輪來降低揚程，減少水流損失。發(fā)電廠可以在運作過程中改善發(fā)電機組，比如，在機組的輸水管道上加裝溫度測點，如果閥門內(nèi)漏工作人員可以及時發(fā)現(xiàn)并且進行補救，控制工質(zhì)熱損失。對除氧器和排氧門進行合理調(diào)整，安排專人定期檢查汽機房頂?shù)目张艢忾T，以防出現(xiàn)安全門不嚴熱量發(fā)散造成能源浪費的現(xiàn)象。最后，降低凝汽器端差，將溫水和輸水溫度等相關參數(shù)都控制在正常范圍以內(nèi)，從而提高給水溫度和回熱效率。發(fā)電機組的參數(shù)是發(fā)電廠的能源消耗量高的一個重要原因。一般情況下，容量大的機組的相對內(nèi)效率和絕對電效率也會較大，熱耗率就會很低。火電機組的循環(huán)效率與主蒸汽壓力和主蒸氣溫度有關。主蒸氣溫度和壓力越高，其效率會越高。隨著主蒸汽壓力和溫度降低，主蒸汽的有效焓也會隨之降低，在蒸汽流量不變的情況下，發(fā)電效率就會降低。但是，這也并不意味著蒸氣溫度越高越好，蒸氣溫度太高，材料蠕變的速度將加快，管道的壓力和蒸汽濕度會加大而汽輪機末級葉片也會加速腐蝕。降低電力推動過程中的電力損耗也能起到節(jié)能減耗的作用，一般我們會采取改變轉(zhuǎn)差率調(diào)速和變極調(diào)速來降低電力推動帶來的損耗。我們在改變轉(zhuǎn)子會回路電阻調(diào)速時，可以將消耗功率大的調(diào)節(jié)電阻在轉(zhuǎn)子回路的過程中接進附加電勢。而進行變極調(diào)速工作是通過電動機繞組的差異性接法，得到不同的極對數(shù)來得到具有差異性的轉(zhuǎn)速，可以達到很高的節(jié)能效果。送風機的出力高低存在差異，如果出力偏低，風量偏小，機組處于高負荷工作狀態(tài)時，鍋爐的含氧量就會低于設計值，燃燒效果不理想而且飛灰、爐渣等排放物的含碳量偏高，鍋爐的效率偏低。我們可以改造送風機或者更換送風機的葉片，提高風量，滿足高負荷工作狀態(tài)時的需氧量，就可降低不完全燃燒引起的損失，節(jié)約燃煤的消耗量。

2.2提高主氣溫

在給鍋爐內(nèi)添加水時，由于給水量的增加導致蒸發(fā)量減小，蒸汽的流量隨之下降，單位質(zhì)量的蒸汽的吸熱量也隨之增加，而使主氣溫升高，主氣溫過高會使循環(huán)熱效率效率下降，機組溫度損失大。而再氣溫度和主氣溫度都比較高的情況下，性降低上層的給粉量，適量增加低層的給粉量；然后通過燃燒調(diào)整手段來降低火焰的中心位置。以達到調(diào)節(jié)再氣溫度.主氣溫度，大幅度降低鍋爐排煙溫度的作用。燃燒調(diào)整手段有二次風配比調(diào)整和燃燒器投運方式調(diào)整等方法。

2.3優(yōu)化運行

廠用電率和供電煤耗是檢驗發(fā)電廠經(jīng)濟指標的重要參數(shù)。加強設備管理、優(yōu)化機組的啟動和停止時間也是節(jié)能降耗的重要方法。電力企業(yè)要制定一套完備全面的管理體系，嚴格規(guī)定發(fā)電廠開始工作和結束設備工作的時間，明確各個環(huán)節(jié)節(jié)能降耗工作的專屬管理人員，對于不同狀態(tài)下機器的運行選擇和所處狀態(tài)做出合理的規(guī)劃，加強對工作人員行為的監(jiān)督。定期對電器系統(tǒng)內(nèi)的設備健康狀況及運行方式進行檢查試驗，查清楚設備的缺陷、系統(tǒng)漏點和不合理的運行方式，對于系統(tǒng)設備的缺陷和遺漏之處要加以糾正、優(yōu)化和維修，對于不合理的運行方式要及時調(diào)節(jié)規(guī)劃。首先，調(diào)整運行方式。經(jīng)過專業(yè)人員的測試，在不影響供電需求和安全的情況下，減少不合理運行輔機的數(shù)量，最好減少避免無計劃的停機，啟動過程中對各輔機的運行方式合理安排，根據(jù)所需電量和鍋爐內(nèi)水的實際情況合理安排輔機工作，減少不必要的輔機工作長期運行帶來的能源消耗。在電廠的負荷發(fā)生變動時根據(jù)各機組最佳負荷分配方式進行機組出力的增減調(diào)度。優(yōu)化低負荷工況的下滑參數(shù)試驗，確定最佳的住汽壓力和循環(huán)水泵的運行方式。風機的優(yōu)化運行需要我們對不同負荷下風機的運行方式進行對比分析，比如，對高速運行、低速運行和單側運行的經(jīng)濟性進行分析，選擇最合適最節(jié)省能耗的風機合理運行方式，以達到降低發(fā)電機組的廠用電率。機組滑參數(shù)的優(yōu)化則需要設計分別在不同負荷的情況下，進行“按閥點尋優(yōu)”和“按主汽壓力尋優(yōu)”兩種類型的滑參數(shù)試驗。再運用相關專業(yè)知識計算出各種不同主汽壓力機組的熱焊率等指標，再通過分析比較得到發(fā)電機組在不同的工況下最佳的負荷。對機組的滑參數(shù)進行優(yōu)化，發(fā)電廠運行按照最佳負荷進行燃料投放，既節(jié)省了燃料能源又保證了發(fā)電系統(tǒng)設備的使用壽命。其次，在鍋爐的負荷發(fā)生的變化比較大時，要確保主氣溫和再氣溫達到機組的額定值。如果蒸氣溫度波動比較大、鍋爐的負荷變化也比較大，我們應將減溫水的流量參數(shù)控制得當，減溫水不能在低溫時段投入。

3小結

節(jié)能降耗的實現(xiàn)必須在保證機組安全穩(wěn)定運行的基礎上進行，決不能片面追求節(jié)省能源降低能耗影響機組運行的安全。電力公司作為主要的能源使用者之一，有責任、有信心從改造發(fā)電機、優(yōu)化系統(tǒng)運行和加強管理方面降低發(fā)電機的能源消耗，節(jié)能減耗，促進我國可持續(xù)經(jīng)濟的發(fā)展。

參考文獻

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