第一篇：石灰石堆料機電氣作業(yè)指導(dǎo)書2016-3介紹

編制時間：2016-3 石灰石堆料機電氣作業(yè)指導(dǎo)書

一．石灰石堆料機四種工作方式：

（一）.機上手動工作方式：

主要用來電氣檢修，維護(hù)，故障判斷，當(dāng)機上自動及中控自

動下不能啟機時，用來應(yīng)急開機。

將所有大小空開全部合上，首先確認(rèn)輔助堆料轉(zhuǎn)換開關(guān)2SA 對應(yīng)的I0.7=0=不亮，將柜門上1SA轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至“機上手動

方式”，這時I0.3=1=亮 → 按下1SB按鈕（硬件啟機聯(lián)鎖按鈕

或自動啟機按鈕），這時I5.7=1=常亮→ 按下響鈴按鈕2SB（I1.0=1=亮），這時Q16.0=1，1KA 吸合，鈴響 → 轉(zhuǎn)動“變幅泵啟?！鞭D(zhuǎn)換開關(guān)1SC，使I4.0=1= 亮，這時液壓站變幅泵啟動，Q16.3=1=亮，4KA吸合；若實際

液壓站的油泵沒有啟動，則檢查液壓站內(nèi)的相關(guān)電氣回路 →

觀察大臂在什么位置，將大臂調(diào)至水平位置[(通過大臂下降按

鈕11SB,這時I4.1=1=亮，Q16.5=1=亮，中繼LKA吸合；若啟動

不了，大臂下降不動作，則檢查PLC的I/O如下指示燈：I0.3=1= 常亮，I0.7=0=一直不亮，I4.1=1按鈕按下時應(yīng)有一個脈沖，I4.5=1=常亮，I5.7=1=常亮，I12.3=0=一直不亮。若信號正常，則Q16.5=1=亮，再檢查中繼LKA及液壓站相關(guān)電氣回路及液壓

回路）或（大臂上升按鈕14SB，這時I4.6=1=亮，Q16.6=1=亮，中繼RKA吸合，若啟動不了，大臂上升不動作，則檢查PLC的 I/O如下指示燈：I0.3=1=常亮，I0.7=0=一直不亮，I4.6=1按

鈕按下時應(yīng)有一個脈沖，I4.5=1=常亮，I5.7=1=常亮，I12.1=0= 一直不亮，I4.4=0=一直不亮。若信號正常，則Q16.6=1=亮，再檢查中繼RKA及液壓站相關(guān)電氣回路及液壓回路）]→按下

“大臂左轉(zhuǎn)”按鈕6SB，這時I1.4=1=亮（脈沖），大臂左轉(zhuǎn)，即 Q16.1=1=亮，2KA吸合，同時回轉(zhuǎn)電機制動器5KM得電，抱閘

打開；（若啟動不了，回轉(zhuǎn)電機不動作，則檢查PLC的如下I/O 點指示燈：I0.3=1=常亮（機上手動方式），I0.7=0=一直不亮（輔

助堆料轉(zhuǎn)換開關(guān)2SA），I1.3=1=常亮（機上手動大臂左轉(zhuǎn)或右

轉(zhuǎn)停止按鈕5SB），I1.4=1=亮（脈沖，大臂左轉(zhuǎn)啟動按鈕6SB），I9.5=0=一直不亮（16度夾角行程開關(guān)1SS），I9.6=0=一直不亮

（21度夾角行程開關(guān)3SS）。若信號正常，則Q16.1=1=亮。再

檢查中繼2KA及常開點，變頻器，回轉(zhuǎn)電機及電纜，回轉(zhuǎn)電機

制動器接觸器5KM及制動電機及電纜）→按下“大臂右轉(zhuǎn)”

按鈕3SB，這時I1.1=1=亮（脈沖），大臂右轉(zhuǎn)，即Q16.2=1=亮 3KA吸合，同時回轉(zhuǎn)電機制動器5KM得電，抱閘打開；（若啟動

不了，回轉(zhuǎn)電機不動作，則檢查PLC的如下I/O點指示燈： I0.3=1=常亮（機上手動方式），I0.7=0=一直不亮（輔

助堆料轉(zhuǎn)換開關(guān)2SA），I1.3=1=常亮（機上手動大臂左轉(zhuǎn)或右

轉(zhuǎn)停止按鈕5SB），I1.1=1=亮（脈沖，大臂右轉(zhuǎn)啟動按鈕3SB），I12.0=0=一直不亮（61度夾角行程開關(guān)中繼26KA）。若信號正

常，則Q16.2=1=亮。再檢查中繼3KA及常開點，變頻器，回轉(zhuǎn)

電機及電纜，回轉(zhuǎn)電機制動器接觸器5KM及制動電機及電纜）

→按下“皮帶啟機”按鈕17SB，這時I8.0=1（脈沖），皮帶啟 動，即Q17.0=1=亮，中繼7KA得電，1KM 也得電，同時Q17.7 =1=亮，中繼19KA得電，皮帶制動器打開（若啟動不了，皮帶

電機不動作，則檢查PLC的如下I/O點指示燈：I0.3=1=常亮（機

上手動方式），I0.7=0=一直不亮（輔助堆料轉(zhuǎn)換開關(guān)2SA），I8.0=1（脈沖，皮帶機上手動啟機按鈕17SB），I8.2=1=常亮

（機上手動皮帶停止按鈕18SB），I5.7=1=常亮（硬件聯(lián)鎖輸入

點），并且同時檢查堆料機的所有故障點（16種故障點，參見

“堆料機故障分析”），若信號全部正常，則Q17.0=1=亮及Q17.7 =1=亮。再檢查接觸器1KM，熱繼1EH，中繼19KA，及電機及

電纜）。

（二）.機旁手動工作方式：

用來現(xiàn)場檢修皮帶機時使用。在機旁手動工作方式下只能

通過現(xiàn)場的皮帶機按鈕盒啟/停皮帶。至于大臂上升及下降，左轉(zhuǎn)及右轉(zhuǎn)都無法啟動。石灰石堆料機沒有此功能。3.機上自動方式：當(dāng)中控自動方式不能啟機時，可機上自動開機。4.中控自動方式：平時用此方式開機。

（三）.機上自動工作方式及中控自動工作方式：

堆料機在機上自動方式與中控自動工作方式下工作過程是一樣的，電氣及自控方面也是一樣的。所不同的是：在機上自動方式下工作時1SA轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)轉(zhuǎn)至“機上自動”（I0.2=1=常亮），啟動時 應(yīng)按下“自動啟機”按鈕1SB，（這時I0.6=1=亮脈沖，同時I5.7=1=常亮）這時堆料機自動啟機；在中控自動方式下，只是將1SA轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至“中控自動”位置即可，其它由中控控制。

在機上自動及中控自動方式下電氣操作及動作過程： 1.首先通過機上手動方式將大臂調(diào)至堆料機的最初堆料位置（即0度角位置）并且使大臂處于水平位置。2.觀察柜門上的各紅色故障指示燈，應(yīng)不亮。3.將1SA轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至“機上自動”（I0.2=1=常亮）或“中控自動”位置（I0.1=1=常亮），觀察2SA轉(zhuǎn)換開關(guān)是否在“正常堆料”位置，即I0.5=1=常亮，觀察2SA轉(zhuǎn)換開關(guān)是否不在“輔助堆料”位置，即I0.7=0= 一直不亮。4.若機上自動啟機，則按下“自動啟機”按鈕（I0.6=1=亮脈沖）這時I5.7=1=常亮；若中控啟機，則中控啟動后中繼1CKA得電，I0.0=1=亮脈沖，這時I5.7=1=常亮。5.機上自動或中控自動啟機后 → Q16.0=1，1KA得電，響鈴15秒

→在響鈴的同時大臂液壓站變幅泵啟動，Q16.3=1=常亮，4KA得電→響鈴15秒后大臂立即開始水平左轉(zhuǎn)（Q16.1=1=亮），當(dāng)大臂左轉(zhuǎn) 至20度角時大臂開始下降（Q16.5=1=亮），當(dāng)大臂觸料時（I4.2=1脈沖閃亮）大臂快速上升（Q16.4=1=亮），5秒后大臂上升停止（在大臂下降及上升的過程中，大臂左轉(zhuǎn)沒有停止），當(dāng)大臂沒有碰到“標(biāo)準(zhǔn)高”行程開關(guān)及沒有觸料的情況下，大臂轉(zhuǎn)至108角時停止，延時5秒后大臂開始右轉(zhuǎn)，當(dāng)大臂向右轉(zhuǎn)動20度角時，大臂下降，當(dāng)觸料后開速上升，當(dāng)大臂右轉(zhuǎn)至0度角時或碰到“標(biāo)準(zhǔn)高”并觸料時大臂停止，延時8秒后大臂再開始左轉(zhuǎn)。大臂左轉(zhuǎn)時每當(dāng)碰到“標(biāo)準(zhǔn)高”行程開關(guān)并觸料時，大臂此時向左移動3度角，即108+3度角，大臂繞過右側(cè)已對好的料堆（3度角料堆），這樣大臂實際還是向左旋轉(zhuǎn)了108度角的工作區(qū)域，以此往復(fù)工作。

響鈴15秒后，再延時10秒后皮帶機啟動（Q17.0=1=亮），皮帶制動器啟動（Q17.7=1=亮）。

各種潤滑泵自動工作，自動延時。

在機上自動或中控自動方式下正常停機及故障停機：

當(dāng)按下機上自動停機“正常停機”按鈕19SB，（I8.1=1閃亮，脈沖）時，若堆料機沒有故障及相關(guān)信號正常，則堆料機大臂右轉(zhuǎn) 到0度角時才停機；當(dāng)在中控方式下，中控停機信號到來，即6CKA得電（脈沖5秒）（I8.3=1=閃亮，脈沖），若堆料機沒有故障及相關(guān)信號正常，則堆料機大臂右轉(zhuǎn)到0度角時才停機。若堆料機在自動方式下（機上自動或中控自動）故障停機或機上自動停機時有故障或中控停機時有故障，則大臂就地停止，不會再轉(zhuǎn)到0度角位置，以此可判斷堆料機是否有故障產(chǎn)生。

二．石灰石堆料機故障分析：

石灰石堆料機在機上自動或中控自動方式下工作跳停后，大臂應(yīng)該不在堆料的起始位置（0度角位置），不要斷電，首先觀察柜門上的各紅色故障指示燈哪一個亮。根據(jù)這個亮的紅色故障指示燈可判斷出堆料機的跳停原因（故障點）。如果判斷不出跳停的原因，可進(jìn)一步檢查以下PLC的I/O點指示燈：（相關(guān)信號及堆料機的16種跳停故障）：（在此之前，用“驗燈按鈕”檢驗柜門上各故障指示燈及PLC的各故障輸出指示燈的好壞）：

1.檢查1SA轉(zhuǎn)換開關(guān)PLC的I/O點：

1SA是否在機上自動位置（這時I0.2=1=常亮）或在中控自動位 置（這時I0.1=1=常亮）。1SA的接觸是否良好。

2.“正常堆料”轉(zhuǎn)換開關(guān)2SA 是否在正常堆料位置。即I0.5=1=常亮=正常。2SA的接觸是否良好。

3.“輔助堆料”轉(zhuǎn)換開關(guān)2SA 是否不在輔助堆料位置，即I0.7=0=一直不亮=正常。檢查2SA的接觸是否良好。

以下4-19項是堆料機的故障（Q28.0），堆料機的故障是由這 16種故障組成的： 4.“16度夾角”故障1SS：

“16度夾角”故障1SS行程開關(guān)=I9.5=0=一直不亮=正常。

堆料機跳停故障之一，是堆料機大臂在左轉(zhuǎn)過程中與取料機的安全夾角。此故障發(fā)生時（即I9.5=1=亮或亮一個脈沖后不再亮），堆料機就跳停，這時PLC的Q20.0燈亮或閃亮一下，同時柜門上的“16度夾角”紅色故障指示燈亮（也許不亮）。由于不自鎖，如果16度夾角行程開關(guān)1SS或線路接觸不良，導(dǎo)致I9.5燈閃亮一下，則堆料機也跳停，這時堆料機跳停后I9.5燈可能不亮，柜門上“16度夾角”故障紅色指示燈可能也不亮，這樣此故障點就觀察不出來，檢查此故障時應(yīng)注意這一點，必須確認(rèn)此行程開關(guān)1SS的常開點及至PLC的線路應(yīng)正常穩(wěn)定。此故障解除后柜門上“16度夾角”故障指示燈也滅掉。

5.“21度夾角”故障3SS：

“21度夾角”故障3SS=I9.6=0=一直不亮=正常。

堆料機跳停故障之一，是堆料機大臂在左轉(zhuǎn)過程中與取料機的安全夾角。此故障發(fā)生時（即I9.6=1=亮或亮一個脈沖后不再亮），堆 料機就跳停，這時PLC的Q20.1燈亮或閃亮一下，同時柜門上的“21度夾角”紅色故障指示燈亮（也許不亮）。由于不自鎖，如果21度夾角行程開關(guān)3SS或線路接觸不良，導(dǎo)致I9.6燈閃亮一下，則堆料機也跳停，這時堆料機跳停后I9.6燈可能不亮，柜門上“21度夾角”故障紅色指示燈可能也不亮，這樣此故障點就觀察不出來，檢查此故障時應(yīng)注意這一點，必須確認(rèn)此行程開關(guān)3SS的常開點及至PLC的線路應(yīng)正常穩(wěn)定。此故障解除后柜門上“21度夾角”故障指示燈也滅掉。

6.“皮帶電機過載”故障8HL（Q20.6）：

“皮帶電機過載”故障8HL=Q20.6=0=一直不亮=正常。堆料機跳停故障之一，只要“皮帶電機過載”故障1EH=I12.5亮或閃亮一下（查看時也許是滅的，主要看Q20.6），則堆料機就跳停，Q20.6=亮并自鎖，同時柜門上“皮帶電機過載”故障8HL紅色故障指示燈亮并自鎖。此故障消除后PLC應(yīng)斷、上電解除自鎖。檢查皮帶電機及剎車制動器及電纜及電機熱繼及相關(guān)回路。

7.“變幅泵電機過載”故障9HL（Q21.0）：

“變幅泵電機過載”故障9HL=Q21.0=0=一直不亮=正常

堆料機跳停故障之一，油泵電機過載故障是在油泵啟動后檢測。只要“變幅泵電機過載”故障YKA6=I12.6亮或閃亮一下（查看時也許是滅的，主要看Q21.0），則堆料機就跳停，Q21.0=亮并自鎖，同時柜門上“變幅泵電機過載”故障9HL紅色故障指示燈亮并自鎖。此故障消除后PLC應(yīng)斷、上電解除自鎖。檢查變幅液壓站油泵電機及電纜及電機熱繼電器及相關(guān)回路。

8.“大臂吊錘觸料”故障12HL（Q21.4）：

“大臂吊錘觸料”故障12HL=Q21.4=0=一直不亮=正常。堆料機跳停故障之一，是堆料機大臂上限的一種安全保護(hù)。只要吊錘觸料極限開關(guān)7SS=I13.2亮或閃亮一下（查看時也許是滅的，主要看Q21.4），則堆料機就跳停，Q21.4=亮并自鎖，同時柜門上“大臂吊錘觸料”故障12HL紅色故障指示燈亮并自鎖。此故障消除后PLC應(yīng)斷、上電解除自鎖。檢查在大臂上懸掛的料位開關(guān)（短的那根）及變送器及相關(guān)回路。

9.“變幅油溫70℃”故障16HL（Q24.1）：

“變幅油溫70℃”故障16HL=Q24.1=0=一直不亮=正常。堆料機跳停故障之一。只要變幅液壓站“油溫達(dá)70℃”YKA5=I9.3亮或亮10秒后或在10秒內(nèi)有一個小于10秒的脈沖（如果液壓站溫度電接點壓力表在10秒內(nèi)一直連續(xù)抖動，則Q24.1=0，具有防抖動作用）（查看時也許是滅的，主要看Q24.1），則堆料機就跳停，Q24.1=亮并自鎖，同時柜門上“變幅油溫70℃”故障16HL紅色故障指示燈亮并自鎖。此故障消除后PLC應(yīng)斷、上電解除自鎖。檢查變幅液壓站油溫電接點壓力表及相關(guān)線路及油路。

10.回轉(zhuǎn)電機“變頻器故障”10HL（Q21.1）：

回轉(zhuǎn)電機變頻器故障10HL=Q21.1=0=一直不亮=正常。堆料機跳停故障之一。大臂左轉(zhuǎn)或右轉(zhuǎn)啟動后檢測。只要回轉(zhuǎn)電機“變頻器故障”3FC=I5.0亮或閃亮一下（查看時也許是滅的，主要看Q21.1），則堆料機就跳停，Q21.1=亮并自鎖，同時柜門上回轉(zhuǎn)電機“變頻器故障”10HL紅色故障指示燈亮并自鎖。此故障消除后PLC應(yīng)斷、上電解除自鎖。檢查回轉(zhuǎn)電機及變頻器及相關(guān)回路。

11.“皮帶拉繩”開關(guān)動作故障17HL（Q24.2）：

“皮帶拉繩”開關(guān)動作故障17HL=Q24.2=0=一直不亮=正常。

堆料機跳停故障之一。堆料機皮帶啟動后檢測。只要“皮帶拉繩”開關(guān)動作故障22KA=I13.6亮或閃亮一下（查看時也許是滅的，主要看Q24.2），則堆料機就跳停，Q24.2=亮并自鎖，同時柜門上“皮帶拉繩”開關(guān)動作故障17HL紅色故障指示燈亮并自鎖。此故障消除后PLC應(yīng)斷、上電解除自鎖。檢查皮帶拉繩裝置及22KA（中繼常開點）及相關(guān)回路。

12.皮帶“二級跑偏”故障19HL（Q24.4）：

皮帶“二級跑偏”故障19HL=Q24.4=0=一直不亮=正常。堆料機跳停故障之一。堆料機皮帶啟動后檢測。只要皮帶“二級 跑偏”故障=I13.4亮或閃亮一下（查看時也許是滅的，主要看Q24.4），則堆料機就跳停，Q24.4=亮并自鎖，同時柜門上皮帶二級跑偏19HL紅色故障指示燈亮并自鎖。此故障消除后PLC應(yīng)斷、上電解除自鎖。檢查皮帶二級跑偏裝置及24KA（中繼常開點）相關(guān)回路。

13.皮帶“打滑”故障26HL（Q25.5）：

皮帶“打滑”故障26HL =Q25.5=0=一直不亮=正常。堆料機跳停故障之一。堆料機皮帶啟動后檢測。只要皮帶“打滑”故障=I5.4不亮或滅一下（查看時也許是亮的，主要看Q25.5），則堆料機延時10秒后跳停，Q25.5=亮并自鎖，同時柜門上皮帶“打滑”故障紅色故障指示燈亮并自鎖。此故障消除后PLC應(yīng)斷、上電解除自鎖。檢查皮帶打滑裝置（常閉點）相關(guān)回路。

14.“61度夾角”故障26KA（I12.0）：

“61度夾角”故障26KA=I12.0=0=一直不亮=正常。

堆料機跳停故障之一，是堆料機大臂在右轉(zhuǎn)過程中與取料機的安全夾角。此故障發(fā)生時（即I12.0=1=亮或亮一個脈沖后不再亮），堆料機就跳停，這時PLC的Q24.0燈亮或閃亮一下，同時柜門上的“61度夾角”紅色故障指示燈亮（也許不亮）。由于不自鎖，如果61度夾角行程開關(guān)或線路接觸不良，導(dǎo)致I12.0燈閃亮一下，則堆料機也跳停，這時堆料機跳停后I12.0燈可能不亮，柜門上“61度夾角”故障紅色指示燈可能也不亮，這樣此故障點就觀察不出來，檢查此故障 時應(yīng)注意這一點，必須確認(rèn)此行程開關(guān)的常開點及其中繼及至PLC的線路應(yīng)正常。此故障解除后柜門上“61度夾角”故障指示燈也滅掉。

15.“急停”按鈕檢測故障20HL（Q24.5）：

“急?！卑粹o檢測故障20HL =Q24.5=0=一直不亮=正常。堆料機跳停故障之一。當(dāng)在現(xiàn)場人為按下3個急停按鈕之一或急停按鈕接觸不良時，或I5.7的相關(guān)觸點及線路不對，導(dǎo)致I5.7燈滅一下，則“急?！卑粹o檢測故障20HL =Q24.5=1=亮并自鎖，同時柜門上“急停”紅色故障指示燈亮并自鎖。此故障消除后PLC應(yīng)斷、上電解除自鎖。檢查3各急停按鈕（22SB,24SB,25SB均為常閉點）及相關(guān)線路，檢查I5.7所在的觸點及相關(guān)線路。

16.“大臂上極限”故障5SS（I12.1）：

大臂上極限行程開關(guān)（常開點）5SS=I12.1=0=一直不亮=正常。

堆料機跳停故障之一，是堆料機大臂上升的安全極限。此故障發(fā)生時（即I12.1=1=亮或亮一個脈沖后不再亮），堆料機就跳停，這時PLC的Q20.3燈亮或閃亮一下，同時柜門上的“大臂上極限”紅色故障指示燈亮（也許不亮）。由于不自鎖，如果此行程開關(guān)或線路接觸不良，導(dǎo)致I12.1燈閃亮一下，則堆料機也跳停，這時堆料機跳停后I12.1燈可能不亮，柜門上“大臂上極限”故障紅色指示燈可能也不 亮，這樣此故障點就觀察不出來，檢查此故障時應(yīng)注意這一點，應(yīng)必須確認(rèn)此行程開關(guān)的常開點及至PLC的線路應(yīng)正常。此故障解除后柜門上“大臂上極限”故障指示燈也滅掉。

17.液壓站“冷風(fēng)故障”29HL（Q21.2）：

液壓站“冷風(fēng)故障”Q21.2=0=一直不亮=正常。

堆料機跳停故障之一。油泵啟動后檢測。只要“冷風(fēng)機故障”=I13.1=1=亮或亮一個脈沖（查看時也許不亮，主要看Q21.2），則Q21.2=亮并自鎖，同時柜門上“冷風(fēng)機故障”紅色故障指示燈亮并自鎖。此故障消除后PLC應(yīng)斷、上電解除自鎖。檢查液壓站冷卻風(fēng)機電機及熱繼及相關(guān)回路。

18.液壓站“壓力過濾網(wǎng)堵塞”故障13HL（Q21.5）：

液壓站“壓力過濾網(wǎng)堵塞”故障（13HL）=Q21.5=0=應(yīng)該一直不亮=正常。

堆料機跳停故障之一。油泵啟動后檢測。只要濾油器堵塞=I13.3=1=亮或亮一個脈沖（查看時也許不亮，主要看Q21.5），則“壓力過濾網(wǎng)堵塞”故障=Q21.5=1=亮并自鎖，同時柜門上“濾油器堵塞”紅色故障指示燈亮并自鎖。此故障消除后PLC應(yīng)斷、上電解除自鎖。檢查液壓站油過濾器及相關(guān)線路。

19.“皮帶強制潤滑油流”故障21HL（Q20.7）： “皮帶強制潤滑油流”故障21HL =Q20.7=0=一直不亮=正常。堆料機跳停故障之一。皮帶啟動10秒后檢測。只要強制潤滑油流=I5.5=1=亮或亮一個脈沖（查看時也許不亮，主要看Q20.7），則“皮帶強制潤滑油流”故障=Q20.7=1=亮并自鎖，同時柜門上“強制潤滑油流”紅色故障指示燈亮并自鎖。此故障消除后PLC應(yīng)斷、上電解除自鎖。檢查皮帶減速機潤滑泵電機及相關(guān)線路。

三．石灰石堆料機報警分析：

石灰石堆料機出現(xiàn)報警信號時，堆料機不跳停。指示柜門上的訊響器即蜂鳴器響15秒。

堆料機的報警信號由如下5種報警信號組成：

1.皮帶“一級跑偏”報警18HL（Q24.3）：

皮帶“一級跑偏”報警18HL=Q24.3=0=一直不亮=正常

堆料機報警信號之一，堆料機不跳停。皮帶啟動后檢測。只要皮帶“一級跑偏”23KA=I13.7=1=亮或閃亮一下（查看時也許不亮，主要看Q24.3，只要Q24.3燈亮，則一定是因為這種報警點出現(xiàn)而產(chǎn)生報警的），則皮帶“一級跑偏”報警18HL=Q24.3=1=亮并自鎖，同時柜門上“一級跑偏”紅色報警指示燈亮并自鎖，同時柜門上報警蜂鳴器響10秒。此報警消除后PLC應(yīng)斷、上電解除自鎖。檢查皮帶跑偏裝置及中繼23KA及相關(guān)線路。

2.“上部支承油位低”報警23HL（Q25.1）：

“上部支承油位低”報警23HL=Q25.1=0=一直不亮=正常

堆料機報警信號之一，堆料機不跳停。只要“上部支承油位低”報警2YW=I9.2=1=亮或閃亮一下（查看時也許不亮，主要看 Q25.1，只要Q25.1燈亮，則一定是因為這種報警點出現(xiàn)而產(chǎn)生報警的），則“上部支承油位低”報警23HL=Q25.1=1=亮并自鎖，同時柜門上“上部支承油位低”23HL紅色報警指示燈亮并自鎖，同時柜門上報警蜂鳴器響10秒。此報警消除后PLC應(yīng)斷、上電解除自鎖。檢查堆料機上部支承油位開關(guān)2YW及相關(guān)線路。

3.“中部支承油位低”報警24HL（Q25.2）：

“中部支承油位低”報警24HL=Q25.2=0=一直不亮=正常

堆料機報警信號之一，堆料機不跳停。只要“中部支承油位低”報警3YW=I9.0=1=亮或閃亮一下（查看時也許不亮，主要看Q25.2，只要Q25.2燈亮，則一定是因為這種報警點出現(xiàn)而產(chǎn)生報警的），則“中部支承油位低”報警24HL=Q25.2=1=亮并自鎖，同時柜門上“中部支承油位低”24HL紅色報警指示燈亮并自鎖，同時柜門上報警蜂鳴器響10秒。此報警消除后PLC應(yīng)斷、上電解除自鎖。檢查堆料機中部支承油位開關(guān)3YW及相關(guān)線路。

4.“外齒油位低”報警25HL（Q25.3）：

“外齒油位低”報警25HL=Q25.3=0=一直不亮=正常

堆料機報警信號之一，堆料機不跳停。只要“外齒油位低”報警4YW=I9.1=1=亮或閃亮一下（查看時也許不亮，主要看Q25.3，只要Q25.3燈亮，則一定是因為這種報警點出現(xiàn)而產(chǎn)生報警的），則“外齒油位低”報警25HL=Q25.3=1=亮并自鎖，同時柜門上“外齒油 位低”25HL紅色報警指示燈亮并自鎖，同時柜門上報警蜂鳴器響10秒。此報警消除后PLC應(yīng)斷、上電解除自鎖。檢查堆料機外齒油位開關(guān)4YW及相關(guān)線路。

5.液壓站“變幅油位低”報警32HL（Q20.5）：

“變幅油位低”報警32HL=Q20.5=0=一直不亮=正常

堆料機報警信號之一，堆料機不跳停。只要“變幅油位低”報警YKA2=I13.5=1=亮或閃亮一下（查看時也許不亮，主要看Q20.5，只要Q20.5燈亮，則一定是因為這種報警點出現(xiàn)而產(chǎn)生報警的），則“變幅油位低”報警32HL=Q20.5=1=亮并自鎖，同時柜門上“變幅油位低”32HL紅色報警指示燈亮并自鎖。此報警消除后PLC應(yīng)斷、上電解除自鎖。檢查堆料機大臂液壓站油位及油位開關(guān)YKA2及相關(guān)線路。

四．石灰石堆料機PLC的I/O點解釋

見P1-P8頁（是畫的圖紙，參見）

五．堆料機至DCS的各信號：

堆料機與石破PLC柜之間（即堆料機與破碎電氣室三菱PLC柜之 間）的信號有如下6種信號組成：

1.至石破PLC柜的“堆料機自動控制方式”信號16KA（Q28.2）：

此信號由“中控自動方式”I0.1或“機上自動方式”I0.2及“輔助堆料”I0.7組成。

當(dāng)I0.1=1及I0.7=0或I0.2=1時，Q28.2=1，這時此信號給出。

當(dāng)I0.1燈滅一下或I0.2燈滅一下及I0.7燈閃亮一下，則“堆料機自動控制方式”信號16KA=Q28.2也滅一下，不是自鎖的。

2.至石破PLC柜的“堆料機手動控制方式”信號17KA（Q28.4）：

此信號由“機上手動方式”I0.3或“機旁手動方式”I0.4組成當(dāng)I0.3=1或I0.4=1時，Q28.4=1，這時此信號給出。

當(dāng)I0.3燈滅一下或I0.4燈滅一下，則“堆料機手動控制方式”信號17KA=Q28.4也滅一下，不是自鎖的。

3.至破碎PLC柜的備妥信號：

此信號由空開1QM,3QM,4QM,5QM的常開輔助觸點及堆料機故障中繼14KA（常閉點）組成。

當(dāng)1QM,3QM,4QM,5QM空開合上并且其常開點閉合正常及堆料機無故障（即Q28.0=0，14KA不得電）時，此信號給出。4.至破碎PLC柜的運行信號16KA（Q16.7）：

當(dāng)“中控自動方式”I0.1=1=常亮

或“機上自動方式”I0.2=1=常亮

并且“輔助堆料”I0.7=0=一直不亮

并且“皮帶運行信號”I5.3=1=常亮

并且“硬件聯(lián)鎖輸入”I5.7=1=常亮

并且“堆料機故障”Q28.0=0=一直不亮（參照上述“堆料機故

障分析”4-19項）

并且“大臂左轉(zhuǎn)信號”I5.2=1，此信號消失12秒后Q16.7=0 或 “大臂右轉(zhuǎn)信號”I5.6=1，此信號消失12秒后Q16.7=0 當(dāng)滿足上述條件時，則堆料機運行信號Q16.7=1。5.至破碎PLC柜的堆料機故障信號14KA（Q28.0）：

由上述“堆料機故障分析”4-19項組成。6.至破碎PLC柜的堆料機報警信號15KA（Q28.1）：

由“石灰石堆料機報警分析”：中的1-4項組成?！?/p>

第二篇：開料作業(yè)指導(dǎo)書

開料作業(yè)指導(dǎo)書

1.核對下發(fā)的每一份簽轉(zhuǎn)卡所對應(yīng)的物料是否齊全

2.注意所開材料大小，只能小不可以大，材料大小差在0.5毫米，需嚴(yán)格控制

3.核算每一份簽轉(zhuǎn)卡，確保所開出的材料數(shù)量準(zhǔn)確，不出現(xiàn)少數(shù)或大批量多數(shù)。

4.每天保養(yǎng)現(xiàn)有的兩部剪床，確保機床正常運轉(zhuǎn)，并搞好衛(wèi)生工作。

5.在開料時，公司有一套模具，沖壓的產(chǎn)品開料前線找模具工找出對應(yīng)的模具，嚴(yán)格按模具尺寸大小來開料。

模具工作業(yè)指導(dǎo)書

每款產(chǎn)品開始生產(chǎn)前先找到對應(yīng)的產(chǎn)品圖紙，核對圖紙是否正確或圖紙有無過期，若無產(chǎn)品圖紙嚴(yán)格按照樣品生產(chǎn)，如有疑問要及時匯報管理。

無論新老產(chǎn)品，調(diào)和模具后，重新對其所調(diào)工序進(jìn)行畫線核對，避免出現(xiàn)偏差或孔位歪斜，在沖壓完成后簽字

每一款產(chǎn)品沖壓完成，用圖紙或樣品進(jìn)行核對，確保從車間流出的產(chǎn)品有多沖孔和漏沖孔現(xiàn)象發(fā)生，并簽字確認(rèn)。

負(fù)責(zé)車間沖壓工，調(diào)配工作，要本這平等對待每一位沖壓工人的心態(tài)，合理安排其沖壓工序。

【特殊情況除外】

嚴(yán)禁沖壓工調(diào)模，裝模，如有發(fā)現(xiàn)違規(guī)者一次罰款50元

負(fù)責(zé)磨具房磨具的擺放和維護(hù)，對磨具進(jìn)行歸類擺放和各客戶獨用模具的集中位置擺放 對磨具房機臺維護(hù)和保養(yǎng)，下班前打掃磨具房衛(wèi)生和機臺衛(wèi)生。

第三篇：調(diào)直機作業(yè)指導(dǎo)書

調(diào)直機作業(yè)指導(dǎo)書

一、目的

規(guī)范切條機的安全生產(chǎn)操作，保證設(shè)備正常及產(chǎn)品質(zhì)量。

二、適用范圍

適用于本廠所有切條機。

適用于￠0.5～￠18.0mm 直徑各種材質(zhì)的線材的切條操作。

三、職責(zé)

生產(chǎn)班組：對機臺進(jìn)行日常維護(hù)與保養(yǎng)，以及簡單技術(shù)故障的排除，確保生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶需求。

機制課：負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備故障的排除與維修，維持生產(chǎn)機臺的正常運作。

四、作業(yè)內(nèi)容

1、操作員須經(jīng)過現(xiàn)場培訓(xùn)合格并經(jīng)組長以上級別人員批準(zhǔn)后，方可上崗作業(yè)。

2、生產(chǎn)前需查看《鋼棒生產(chǎn)指令單》，熟悉材質(zhì)、長度及生產(chǎn)品質(zhì)要求等相關(guān)內(nèi)容。① 根據(jù)生產(chǎn)要求，檢查待調(diào)直材料的表面質(zhì)量、真圓度、外徑尺寸及公差等相關(guān)內(nèi)容是否符合要求。若符合則準(zhǔn)備好物料、輔料，并將領(lǐng)料登記在《調(diào)直日領(lǐng)料生產(chǎn)成品記錄單》上。

② 依規(guī)格的大小來選擇合適的機臺，檢查設(shè)備是否完好，運轉(zhuǎn)是否正常，并將物料裝在相應(yīng)的位置上，并填寫好相應(yīng)標(biāo)示牌。③ 根據(jù)所要調(diào)直線材直徑選擇合適之切刀、沖刀。切刀孔徑應(yīng)比線直徑稍大（約0.1～0.2mm）,但不可過大，否則會出現(xiàn)切出的端面不平或頭部彎。

④ 將定位長度桿拆下，根據(jù)線材直徑選擇合適槽寬的定位長度桿，壓輪槽寬度應(yīng)比線徑稍大，但不可過大，否則線材會在定位長度桿內(nèi)彎曲，造成產(chǎn)品長度超差且直線度不好。

⑤ 根據(jù)所要調(diào)直線材的長度調(diào)整定位長度桿上的定位擋塊（前移或后移），并將螺栓鎖緊；當(dāng)用電磁感應(yīng)控制長度時，應(yīng)把感應(yīng)開關(guān)固定在對應(yīng)位置上（上海調(diào)直機）。

⑥ 將切刀及沖頭裝好，并將剪切下料槍桿裝到調(diào)直機上。

⑦ 依據(jù)所要調(diào)直的長度調(diào)整定位長度桿頭部的拉緊彈簧，剪切短棒粗棒時拉伸彈簧長度要緊（回彈力大），剪切長棒細(xì)棒時拉伸彈簧長度要松（回彈力較小），必要時只用一根彈簧。

3、調(diào)機操作

① 根據(jù)待調(diào)直線材線徑調(diào)整壓線滾輪槽寬（線槽寬度較小時會對棒材造成損傷，線槽寬度太大時送線不平穩(wěn)或無法送線）及壓力。

② 將線材頭部用手鉗板直，穿過線槽壓輪和矯直架到達(dá)出口。③ 點動電源按鈕，按下前進(jìn)按鈕，將線穿過壓線滾輪（槽寬與送線壓輪槽寬一致）和切刀孔，進(jìn)入定位長度槍桿線槽內(nèi)，穿線時需適當(dāng)?shù)乃砷_矯直架模塊及送線壓輪，穿線后再將其緊上。

④ 開啟電源，試切一到兩支（切短棒時可試切五支）,檢查送料、切料情況及表面、直徑、直度、長度、切口等。

⑤ 若送料不好，調(diào)節(jié)送線壓輪的壓緊力或放線盤的轉(zhuǎn)動阻力；表面不好，檢查矯直器模塊上是否有鐵屑及原材料表面；出現(xiàn)連切，調(diào)整槍桿的上彈簧拉力；切口不好，調(diào)整切刀與出口之間隙，必要時更換切刀，修磨切刀內(nèi)刀面；長度超差，調(diào)節(jié)槍桿上的定位檔塊及拉緊彈簧的松緊程度；直度不好，調(diào)節(jié)矯直架模塊。調(diào)試完成時，應(yīng)確認(rèn)產(chǎn)品的直度、直徑、表面、長度等，全部合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)，若有調(diào)機無法解決地問題，應(yīng)通知相關(guān)技術(shù)人員及部門主管判定是否生產(chǎn)。

4、生產(chǎn)操作

①生產(chǎn)中應(yīng)認(rèn)真檢查產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常立即停機進(jìn)行調(diào)機改善，無法改善的應(yīng)通知相關(guān)技術(shù)人員和品質(zhì)人員進(jìn)行處理。

②當(dāng)線材快切完時，左手放在控制面板上，右手拉住線材發(fā)尾端并彎成鉤狀，待尾鉤接近切條機入口時立即停機，改用手動方式切條，切斷后抽出尾端線材，換上同一工單的線材放于線盤架上，重復(fù)穿線操作，開啟電源，試切幾支，如無異常時正常開機；發(fā)現(xiàn)異常重復(fù)調(diào)機操作直至達(dá)到品質(zhì)要求。

③生產(chǎn)中應(yīng)認(rèn)真檢查產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常位即停機進(jìn)行調(diào)機改善，無法改善的應(yīng)通知品質(zhì)人員進(jìn)行處理。

④生產(chǎn)后的棒材要及時掛上相應(yīng)的標(biāo)示牌。

⑤各生產(chǎn)班組，填寫每天的《調(diào)直崗生產(chǎn)日報表》及《調(diào)直崗日領(lǐng)料、生產(chǎn)成品記錄單》。

⑥檢查量具和工具。

五、機品保養(yǎng)維護(hù)

1、每天保養(yǎng)齒輪，加黃油潤滑。皮帶每天檢查，及時更換。每天檢查注油情況，添加潤滑油，使機械傳動結(jié)構(gòu)保持在潤滑工作。生產(chǎn)時每隔3～4小時注油一次，每天2～3次。

2、每天對皮帶調(diào)節(jié)絲桿及送、送線壓輪調(diào)節(jié)絲桿打油一次。

3、每周保養(yǎng)一次馬達(dá)、軸承（含放線盤軸承）、銅套及鏈條，添加潤滑油（脂）

4、沖斷刀具每天潤滑。

5、機器表面隨時保持清潔干凈。

6、機器出現(xiàn)故障，由班組長及時匯報到部門主管和機電班維修處理。

六、注意事項、調(diào)機時應(yīng)關(guān)閉機器電源，且保證一人調(diào)機，不允許兩人同時操作一臺機器。2、機器開啟時，矯直架的護(hù)蓋必須蓋上。、在接觸機器的轉(zhuǎn)動部分時，不允許帶手套操作。、當(dāng)以電磁感應(yīng)控制切斷長度時，其它物品必須遠(yuǎn)離感應(yīng)區(qū)域，以免造成短料。

七、記錄表格、《調(diào)直崗日領(lǐng)料生產(chǎn)成品記錄單》 2、《調(diào)直崗生產(chǎn)日報表》 3、《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄》

⑥

第四篇：11.10冷媒機機作業(yè)指導(dǎo)書

冷媒機機安全流程

本設(shè)備是專業(yè)設(shè)備，只能由有經(jīng)培訓(xùn)的專業(yè)人員操作，使用前必須仔細(xì)閱讀本流程所有內(nèi)容，并必須遵守以下安全規(guī)則。安全操作規(guī)定

1.1穿戴手套、防護(hù)服和護(hù)目鏡

1.2在設(shè)備使用時保持車間通風(fēng)良好

1.3設(shè)備工作時要遠(yuǎn)離熱源、明火、或產(chǎn)生火花的附近使用

1.4不要將設(shè)備直接放在陽光下直曬或雨淋

1.5紅色的軟管、快速接頭接到A/C系統(tǒng)的高壓端，藍(lán)色的軟管、快速接頭接到A/C系統(tǒng)的低壓端

1.6軟管應(yīng)遠(yuǎn)離發(fā)熱體和發(fā)熱部件，如發(fā)動機的排氣系統(tǒng)和散熱器等

1.7該設(shè)備加注制冷劑的過程為液態(tài)加注，嚴(yán)禁在系統(tǒng)運行狀態(tài)加注

1.8給A/C系統(tǒng)充注volvo制造商提供的制冷劑，并按VIDA要求加注

1.9在搬運、拆卸工作罐時一定要遵守液化壓力容器的常規(guī)安全預(yù)防措施，避免液體制冷劑攝入人體引起凍傷、避免制冷劑遇明火分解引起算無腐蝕

1.10應(yīng)定期檢查A/C加注機的所有管路、儲氣罐、泵是否泄漏以免對環(huán)境造成污染

1.11通過操作完成回收、凈化、系統(tǒng)抽空、加注冷凍油及制冷劑的過程，整個過程符合環(huán)保、安全、節(jié)能的要求

2操作程序

2.1回收程序

將A/C加注機連接到車輛A/C系統(tǒng)上打開冷媒機高、低壓閥門、儲存罐閥門，啟動加注機回收程序，在此過程中從系統(tǒng)中回收的制冷劑數(shù)量顯示出來，單位為千克?；厥者^程完成時，自動切換到“排油”過程，設(shè)備自動排放從系統(tǒng)中回收的費油，費油的處理由公司交到有處理油液資質(zhì)的環(huán)保公司處理。

2.2抽真空程序

完成回收過程后，設(shè)備會自動進(jìn)入抽真空過程，使用人應(yīng)設(shè)定抽真空時間（設(shè)備出廠時與設(shè)定時間為20分鐘）。抽真空完成后關(guān)閉加注機高、低壓閥門，讀出高、低壓壓力表的真空值。等大約2分鐘，檢查此期間高、低壓壓力值不應(yīng)回升。如果有回升，說明系統(tǒng)有泄漏或外部連接有泄漏，確定泄露部位并排除

2.3加注新冷凍油程序

打開加注機高、低壓開關(guān)根據(jù)VIDA加注冷凍油

2.4加注制冷劑程序

根據(jù)VIDA選擇制冷劑加注量，檢查加注機高、低壓閥門是否開啟，加注制冷劑。當(dāng)加注到設(shè)定值時，加注會自動停止，此時關(guān)閉設(shè)備高、低壓閥門。啟動車輛A/C系統(tǒng)，待系統(tǒng)運行處于穩(wěn)定狀態(tài)時（至少3分鐘），檢查設(shè)備高、低壓壓力表，看是否符合系統(tǒng)運行工況。若不符合停機后補充或抽取，開機運行查看手段糾正，直至正常。

關(guān)閉車輛A/C系統(tǒng)取下高、低壓接頭啟動加注機回收功能，開啟高、低壓管路閥門回收管路內(nèi)殘留的制冷劑,完畢后在關(guān)閉設(shè)備高、低壓閥門。

3注意事項

3.1使用中，注意操作程序，不得強行中斷程序，造成設(shè)備無法正常排油，影響設(shè)備的正

常使用

3.2愛護(hù)設(shè)備，不要野蠻操作，對電源線和管路等小心使用，禁止強行拉拽、擠壓，操作完成后將管線收好，并注意設(shè)備清潔

3.3使用后，要認(rèn)真填寫“設(shè)備使用記錄本”。發(fā)現(xiàn)問題詳細(xì)記錄，并及時通知設(shè)備責(zé)任人

3.4主要記錄內(nèi)容

3.4.1電源線、電源、插頭和電源連接板是否完好

3.4.2設(shè)備外觀和氣管是否完好

3.4.3加注機工作是否正常

3.4.4對設(shè)備進(jìn)行清潔，不得有油污和雜物

備注：對于不填“設(shè)備使用記錄本”者，第一次予以口頭警告，并馬上補寫記錄，對拒不補寫和兩次以上不填寫設(shè)備使用記錄者，將影響本人當(dāng)月績效，如造成設(shè)備損壞將追究連帶責(zé)任

所有涉及空調(diào)系統(tǒng)維修的必須使用冷媒機抽取、加注冷媒避免對環(huán)境造成污染

第五篇：節(jié)能降耗控制程序(機料)

節(jié)能降耗控制程序

1.目的加強能源管理，科學(xué)合理地利用能源、資源，杜絕浪費現(xiàn)象，確保公司管理方針、目標(biāo)和指標(biāo)的實現(xiàn)。

2.適用范圍

公司下屬各項目部在施工生產(chǎn)中涉及的能源、資源消耗，均適用本程序。

3.職責(zé)

3.1安全部負(fù)責(zé)組織實施本程序。

3.2項目部安全員監(jiān)督、落實節(jié)水、節(jié)電具體降耗指標(biāo)，組織實施用能設(shè)施、設(shè)備、器具的節(jié)能技術(shù)改造，糾正現(xiàn)場用能過程中的違章浪費現(xiàn)象。

3.3項目部工程部負(fù)責(zé)制定材料計劃用量，機料部門要按預(yù)算的計劃用量對施工的領(lǐng)料進(jìn)行控制，各施工員在施工過程中負(fù)責(zé)監(jiān)督材料的使用，修舊利廢，消除浪費現(xiàn)象。

3.4公司、分公司及項目部行政部門負(fù)責(zé)紙張使用的管理。

4.工作程序

4.1公司安全部每半年對項目部進(jìn)行一次能源管理的全面檢查，項目部每月進(jìn)行一次自查。

4.2生產(chǎn)用水管理

4.2.1施工現(xiàn)場要設(shè)置沉淀池，以實現(xiàn)廢水回收，再用于清洗、防塵等，提高水的重復(fù)利用率。沖洗機械車輛要注意節(jié)約用水，有條件的要使用節(jié)水槍，避免用膠管直接自來水直接接沖洗機械車輛。要將沖洗攪拌機用水回收沉淀。

4.2.2在施工現(xiàn)場的供水部位或醒目位置，要設(shè)立節(jié)水標(biāo)志，提醒大家時刻注意節(jié)約用水。

4.3生產(chǎn)用電管理

4.3.1實施性施工組織設(shè)計中根據(jù)工程項目用電總負(fù)荷及高峰期用電量對施工現(xiàn)場臨時用電辦理用電進(jìn)行設(shè)計、并合理規(guī)劃生產(chǎn)、生活用電線路。

4.3.2項目部依據(jù)用電指標(biāo)結(jié)合生產(chǎn)特點、進(jìn)度計劃及水電預(yù)算，制定月用電計劃，以保證目標(biāo)、指標(biāo)的實現(xiàn)。

4.3.3現(xiàn)場使用的變壓器，由項目部電工定期巡查，發(fā)現(xiàn)漏油時，及時向有關(guān)電力部門報告。

4.3.4施工現(xiàn)場、生活區(qū)應(yīng)分別安表計量，以便進(jìn)行分類統(tǒng)計和控制。

4.3.5對施工現(xiàn)場的機具設(shè)備，做到隨用隨開，人離機停，防止空載運轉(zhuǎn)。

4.3.6施工現(xiàn)場要合理設(shè)置照明燈數(shù)量與功率，根據(jù)需要開關(guān)，鼓勵使用節(jié)能型燈具杜絕晝

夜長明燈。

4.3.7加強安全用電管理，各種機具要安裝漏電保護(hù)器做到“一機、一閘、一漏電保護(hù)器”，對用電節(jié)電設(shè)備，建立定期檢查制度，保證無故障運行，安全用電。

4.4材料管理

4.4.1各項目部要依據(jù)產(chǎn)品材料預(yù)算，按品種計算出生產(chǎn)中各種材料的用量作為計劃用量，在生產(chǎn)中實行限額領(lǐng)料，根據(jù)工種工序特點合理地用料，物資部門填寫《材料消耗節(jié)超情況報表》，當(dāng)出現(xiàn)實際用量大于計劃用量時應(yīng)制定糾正、預(yù)防措施。

4.4.2各項目部根據(jù)實際情況合理優(yōu)化加工工藝，采用先進(jìn)技術(shù)，從而減少材料的消耗。

4.5紙張的管理

4.5.1公司、分公司項目部行政部門負(fù)責(zé)控制紙張的使用。

4.5.2對內(nèi)能用電腦共享的盡量不打印，對基層盡量用網(wǎng)絡(luò)傳遞信息。

4.5.3各部門應(yīng)分類存放紙張，雙面打印過的可做廢紙回收處理。