第一篇：擰扣機(jī)三級保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書

扣機(jī)三級保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書

文件編號：JSQI/7.5.138

一、例保

例行保養(yǎng)在每班進(jìn)行，時(shí)間15分鐘，由操作者完成。

例行保養(yǎng)應(yīng)按以下內(nèi)容進(jìn)行：

1.班前檢查設(shè)備各處，確認(rèn)水路及其它各部分都正常后方可使用。

2.檢查、清潔設(shè)備內(nèi)部積水、油垢。

3.檢查液壓供油系統(tǒng)，使之正常工作。

4.使用時(shí)注意液壓油溫，工作溫度應(yīng)低于65度。

5.工作結(jié)束后，清潔設(shè)備（操作控制臺、配電箱表面以及附屬設(shè)施）及其周圍衛(wèi)生。

6.認(rèn)真填寫設(shè)備交接班點(diǎn)檢記錄。

二、一保

設(shè)備每運(yùn)轉(zhuǎn)兩個(gè)月，由操作工、電工進(jìn)行一級保養(yǎng)。

除完成例行保養(yǎng)工作外，還應(yīng)進(jìn)行以下內(nèi)容：

1.檢查液壓系統(tǒng)各接口部位有無漏油，如出現(xiàn)滲漏、滴油，應(yīng)檢查油封，必要時(shí)更換。

2.檢查各帶孔螺栓，且注意不能擰得過緊。以防止摩擦片過熱。

3.檢查緊固其他各部緊固螺栓。

4.檢查轉(zhuǎn)動部分潤滑油脂是否充足。

5.認(rèn)真填寫保養(yǎng)記錄。

三、二保

每隔4個(gè)一?；蚋鶕?jù)設(shè)備狀況，由操作者配合、維修工進(jìn)行。

除完成一保的所有內(nèi)容。

1.檢查液壓臺的液壓油，清洗油泵、濾油器。

2.更換液壓油(如油質(zhì)良好，可過濾后使用)油內(nèi)無雜質(zhì)，油面高度符合要求。

3.拆開液壓動力鉗，對里面的各部位齒輪進(jìn)行清洗，清除其中雜質(zhì)，清洗完畢后加上油脂，將各部位的螺釘擰到位。

4.檢查高壓膠管，有無滲漏或滴油，需要時(shí)進(jìn)行維修或更換處理。

5.填寫設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。

第二篇：機(jī)床保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書

機(jī)床保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書

車床日常保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書

第一步：把機(jī)床上的工件、工具和材料清潔干凈并擺放歸位。第二步：用毛刷清掃干凈主軸箱蓋上的雜質(zhì)，打開主軸箱，察看油質(zhì)是否符合要求。

第三步：檢查主軸箱、走刀箱、溜板箱內(nèi)的油位（按油鏡的中心點(diǎn)偏上一點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)）。

第四步：用毛刷或鋼刷清掃車床刀架、中拖板、尾座、絲桿及導(dǎo)軌上的鐵屑，并且用碎布擦洗干凈，之后抹上潤滑油。

第五步：清理冷卻泵過濾裝置上的雜物，檢查冷卻管道各接頭是否漏水并擰緊。

第六步：清潔電箱內(nèi)外，要做到無灰塵、雜物，擰緊各線連接點(diǎn)。并檢查連接外部的電源線是否有破損。

第七步：檢查各手柄是否靈活、各部位固定螺絲、螺母、工作燈及面板上的各個(gè)按鈕。

第八步：擦洗機(jī)床外觀，做到外觀無油垢，物見本色。第九步：清掃干凈工作埸地。

第十步：將保養(yǎng)表填好后，向車間設(shè)備管理人員匯報(bào)機(jī)床保養(yǎng)情況，并請?jiān)诒ｐB(yǎng)表上簽字。

磨床日常保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書

第一步：清理機(jī)臺上的工件、工具和材料，擦洗干凈并歸位。第二步：清掃工作臺、各導(dǎo)軌上的雜物，擦洗導(dǎo)軌并加注潤滑油。第三步：查看儲油箱（32號液壓油）、主軸儲油箱（7號主軸油）內(nèi)的油質(zhì)、油位，清理干凈過濾裝置。

第四步：清理冷卻泵過濾裝置上的雜物，檢查冷卻管道各接頭是否漏水并擰緊。

第五步：清潔電箱內(nèi)外，要做到無灰塵、雜物，擰緊各線連接點(diǎn)。并檢查連接外部的電源線是否有破損。

第六步：檢查各手柄是否靈活、各部位固定螺絲、螺母、工作燈及面板上的各個(gè)按鈕。

第七步：擦洗機(jī)床外觀，做到外觀無油垢，物見本色。第八步：用布擦凈工作臺并抹上機(jī)油。第九步：清掃干凈工作埸地。

第十步：將保養(yǎng)表填好后，向車間設(shè)備管理人員匯報(bào)機(jī)床保養(yǎng)情況，并請?jiān)诒ｐB(yǎng)表上簽字。

第一步：清理機(jī)臺上的工件、工具和材料，擦洗干凈并歸位。第二步：清掃機(jī)頭上的雜物，并且檢查、擰緊機(jī)頭上的螺絲、把手。第三步：清掃工作臺、三軸導(dǎo)軌、絲桿上的雜物，擦洗導(dǎo)軌、絲桿后加注潤滑油。

第四步：檢查潤滑油泵內(nèi)（32號導(dǎo)軌油）的油質(zhì)、油位，并試泵是否正常。

第五步：清理冷卻泵的過濾裝置上的雜物，檢查冷卻管道各接頭是否漏水并擰緊。

第六步：清潔電箱內(nèi)外，要做到無灰塵、雜物，擰緊各線連接點(diǎn)。并檢查連接外部的電源線是否有破損。

第七步：檢查各手柄是否靈活、各部位固定螺絲、螺母、工作燈及面板上的各個(gè)按鈕。

第八步：擦洗機(jī)床外觀，盡量做到外觀無油垢，物見本色。第九步：用布擦凈工作臺并抹上機(jī)油。第十步：清掃干凈工作埸地。

第十一步：將保養(yǎng)表填好后，向車間設(shè)備管理人員匯報(bào)機(jī)床保養(yǎng)情況，并請?jiān)诒ｐB(yǎng)表上簽字。

第一步：清理機(jī)臺上的工件、工具和材料，擦洗干凈并歸位。第二步：清掃機(jī)頭上的雜物，并且檢查、擰緊機(jī)頭上的螺絲、把手。第三步：清掃工作臺、絲桿上的雜物，擦洗絲桿后加注潤滑油。第四步：檢查各油標(biāo)內(nèi)的油位，油是否在正常位置（油鏡中心點(diǎn)偏上一點(diǎn)）。

第五步：清理冷卻泵的過濾裝置上的雜物，檢查冷卻管道各接頭是否漏水并擰緊。

第六步：清潔電箱內(nèi)外，要做到無灰塵、雜物，擰緊各線連接點(diǎn)。并檢查連接外部的電源線是否有破損。

第七步：檢查各手柄是否靈活、各部位固定螺絲、螺母、工作燈及面板上的各個(gè)按鈕。

第八步：擦洗機(jī)床外觀，盡量做到外觀無油垢，物見本色。第九步：用布擦凈工作臺并抹上機(jī)油。第十步：清掃干凈工作埸地。

第十一步：將保養(yǎng)表填好后，向車間設(shè)備管理人員匯報(bào)機(jī)床保養(yǎng)情況，并請?jiān)诒ｐB(yǎng)表上簽字。

第一步：把機(jī)床上的工件、工具和材料清潔干凈并歸位。

第二步：清潔電箱內(nèi)外，要做到無灰塵、雜物，擰緊各線連接點(diǎn)。并檢查連接外部的電源線是否有破損。

第三步：用毛刷清掃干凈卡盤、刀塔、尾座及導(dǎo)軌上的鐵屑、冷卻液。并且用碎布擦洗干凈，之后加注潤滑油。

第四步：調(diào)整主電機(jī)三角皮帶的松緊度。

第五步：清理冷卻泵過濾裝置上的雜物，檢查冷卻管道各接頭是否漏水并擰緊。

第六步：檢查潤滑油泵供油是否正常，油質(zhì)、油位是否符合要求。第七步：檢查系統(tǒng)電源、數(shù)控系統(tǒng)、電動刀架工作燈是否正常。第八步：擦洗機(jī)床外觀，做到外觀無油垢，物見本色。

第九步：清掃干凈工作埸地。

第十步：將保養(yǎng)表填好后，向車間設(shè)備管理人員匯報(bào)機(jī)床保養(yǎng)情況，并請?jiān)诒ｐB(yǎng)表上簽字。

第三篇：消防火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書

消防火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書

一、火災(zāi)控制器的保養(yǎng)：

1、檢查所有電線連接是否安全可靠。

2、試驗(yàn)火災(zāi)報(bào)警裝置的聲、光顯示是否正常。

3、備用電源進(jìn)行1~2次充放電試驗(yàn)，1~3次主電源和備用電源自動轉(zhuǎn)換試驗(yàn)，檢查其功能是否正常。

4、檢查火災(zāi)事故廣播、消防電話的功能是否正常。

5、檢查火災(zāi)探測器是否正常，手動報(bào)警按紐和區(qū)域火災(zāi)顯示盤指示的位置是否準(zhǔn)確，有無缺漏、脫落和損壞。（每系統(tǒng)循環(huán)抽查兩個(gè)點(diǎn)測試）

6、檢查所有接線端子是否松動、破損和脫落。

二、系統(tǒng)運(yùn)行要求：

1、火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)保持連續(xù)正常運(yùn)行，不得隨意中斷。

2、正常工作狀態(tài)下，報(bào)警聯(lián)動控制設(shè)備應(yīng)處于自動控制狀態(tài)。嚴(yán)禁將自動滅火系統(tǒng)和聯(lián)動控制的防火卷簾等防火分隔措施設(shè)置在手動控制狀態(tài)。其他聯(lián)動控制設(shè)備需要設(shè)置在手動狀態(tài)時(shí)，應(yīng)有火災(zāi)時(shí)能迅速將手動控制轉(zhuǎn)換為自動控制的可靠措施。

三、系統(tǒng)檢查和試驗(yàn)：

（一）系統(tǒng)檢查

1、控制器報(bào)警自檢功能：按下報(bào)警控制器自檢鍵，控制器應(yīng)完成系統(tǒng)自檢?；馂?zāi)報(bào)警控制器應(yīng)有本機(jī)自檢功能，自檢期間，如非自檢回路有火災(zāi)報(bào)警信號輸入，火災(zāi)報(bào)警控制器應(yīng)能發(fā)出聲、光報(bào)警信號。

2、消音、復(fù)位功能：當(dāng)報(bào)警控制器接到報(bào)警信號后，按下消音鍵，觀察能否消除聲信號；光報(bào)警信號能否保持；按下復(fù)位鍵后，看能否手動復(fù)位?；馂?zāi)報(bào)警控制器處于報(bào)警狀態(tài)時(shí)，聲報(bào)警信號應(yīng)能手動消除，光報(bào)警信號在控制器復(fù)位前不能手動消除；同時(shí)應(yīng)具有手動復(fù)位功能。

3、故障報(bào)警功能：卸下系統(tǒng)回路中的任一探測器或?qū)⑦B接線路斷線，觀察報(bào)警控制器能否在100s內(nèi)發(fā)出與火災(zāi)報(bào)警信號有明顯區(qū)別的聲、光報(bào)警信號。用秒表記錄故障報(bào)警時(shí)間。當(dāng)火災(zāi)報(bào)警控制器內(nèi)部、火災(zāi)報(bào)警控制器與探測器、火災(zāi)報(bào)警控制器與傳輸火災(zāi)報(bào)警信號的部件間發(fā)生故障時(shí)，報(bào)警控制器應(yīng)在100s內(nèi)發(fā)出與火災(zāi)報(bào)警信號有明顯區(qū)別的聲、光報(bào)警信號。

4、火災(zāi)優(yōu)先功能：在故障狀態(tài)下，給感煙探測器加煙或按下手動火災(zāi)報(bào)警按鈕，觀察火災(zāi)報(bào)警信號能否優(yōu)先輸入報(bào)警控制器，發(fā)出聲、光火災(zāi)報(bào)警信號。當(dāng)火災(zāi)和故障同時(shí)發(fā)生時(shí)，火災(zāi)報(bào)警信號應(yīng)優(yōu)先輸入火災(zāi)報(bào)警控制器，發(fā)出聲、光火災(zāi)報(bào)警信號。

5、報(bào)警記憶功能：查看報(bào)警控制器報(bào)警計(jì)時(shí)裝置情況，使用打印機(jī)記錄火災(zāi)報(bào)警時(shí)間的，查看能否打印出月、日、時(shí)、分等信息，打印機(jī)能否正常工作?；馂?zāi)報(bào)警控制器應(yīng)具有顯示或記錄火災(zāi)報(bào)警時(shí)間的計(jì)時(shí)裝置。

消防火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

一、準(zhǔn)備工作

1、由消防報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動試驗(yàn)小組長召開聯(lián)動試驗(yàn)前的準(zhǔn)備會議，對各專業(yè)的人員明確工作范圍與職責(zé)，明確應(yīng)急預(yù)案中各自的職責(zé)；

2、準(zhǔn)備通信工具（對講機(jī)若干只）用于聯(lián)動試驗(yàn)時(shí)各專業(yè)、控制室之間的聯(lián)系 ：

3、會議后如無問題，即可按計(jì)劃的試驗(yàn)方法進(jìn)行消防報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動試驗(yàn)。

4、消防報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動試驗(yàn)所涉及到的設(shè)備由各專業(yè)人員將其電控系統(tǒng)、閥門系統(tǒng)、總控制器置于自動位置的準(zhǔn)工作狀態(tài)，高位水池與低位水池水位滿足試驗(yàn)要求，濕式報(bào)警閥處派人值守，應(yīng)急預(yù)案所需材料與工具準(zhǔn)備到位；已通知了可能影響到的辦公人員與商戶采取的措施；經(jīng)試驗(yàn)組長確認(rèn)上述工作已完成，即可進(jìn)行消防報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動試驗(yàn)。

二、啟動試驗(yàn)

1、聯(lián)動試驗(yàn)組長通知負(fù)責(zé)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn)人員或物管人員，在試驗(yàn)層按下手動火災(zāi)報(bào)警按鈕，模擬火災(zāi)情況啟動感煙探測器或感溫探測器進(jìn)行火災(zāi)報(bào)警。

2、在手動火災(zāi)報(bào)警按鈕，火災(zāi)探測器報(bào)警情況下，參加試驗(yàn)的各專業(yè)人員查看各自聯(lián)動設(shè)備在本樓層和相鄰邏輯層內(nèi)的聯(lián)動情況：消防廣播系統(tǒng)，通風(fēng)系統(tǒng)，空調(diào)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)，聲光報(bào)警系統(tǒng)，防火門，電子門鎖控制門，卷簾門、防火卷簾分隔系統(tǒng)、非消防電源強(qiáng)切系統(tǒng)、應(yīng)急照明系統(tǒng)、疏散指示系統(tǒng)、電梯系統(tǒng)，聯(lián)動情況是否正常并進(jìn)行記錄，各專業(yè)聯(lián)動設(shè)備檢查完畢后報(bào)告試驗(yàn)組長，由組長通知控制室進(jìn)行復(fù)位，同時(shí)、各專業(yè)人員對非消防電源、正壓送風(fēng)閥、排煙閥、電梯電源進(jìn)行復(fù)位，使各聯(lián)動系統(tǒng)處于準(zhǔn)工作狀態(tài)。

3、聯(lián)動試驗(yàn)組長通知總控制室將噴淋水泵控制狀態(tài)置于自動位置，由噴淋系統(tǒng)專業(yè)人員或物管人員在聯(lián)動試驗(yàn)層（防火分區(qū)）噴淋系統(tǒng)末端放水試驗(yàn)裝置處打開末端放水試驗(yàn)裝置，觀查水流指示器、濕式報(bào)警閥上的壓力開關(guān)水力警玲、是否正確動作，噴淋泵啟動時(shí)間是否符合規(guī)范要求。情況正常時(shí)，應(yīng)通知控制室關(guān)閉已啟動的噴淋泵；如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)進(jìn)行記錄，等待進(jìn)行整改。

4、如此反復(fù)，做完計(jì)劃內(nèi)的聯(lián)動試驗(yàn)工作。

三、應(yīng)急措施

1、聯(lián)動過程中，如果出現(xiàn)非消防電源強(qiáng)切、電梯不能正常復(fù)位時(shí)，試驗(yàn)組長應(yīng)立即停止試驗(yàn)，排除故障，待其恢復(fù)正常后方可繼續(xù)進(jìn)行聯(lián)動試驗(yàn)；

如出現(xiàn)某聯(lián)動設(shè)備未聯(lián)動現(xiàn)象時(shí)應(yīng)進(jìn)行記錄。該專業(yè)應(yīng)派出人員進(jìn)行檢查，找出原因，進(jìn)行糾正。（如果當(dāng)場即可進(jìn)行糾正的問題，當(dāng)場糾正后可報(bào)告試驗(yàn)組長，要求再次進(jìn)行聯(lián)動試驗(yàn)。）該專業(yè)其他人員繼續(xù)參加聯(lián)動試驗(yàn)。

2、聯(lián)動試驗(yàn)過程中如果出現(xiàn)電梯傷人現(xiàn)象時(shí)，電梯專業(yè)人員應(yīng)立即執(zhí)行其應(yīng)急預(yù)案，同時(shí)報(bào)告120、119請求救援。事后按規(guī)定寫出事故調(diào)查報(bào)告上報(bào)相關(guān)部門。

3、聯(lián)動過程中如果出現(xiàn)噴淋系統(tǒng)管道漏水現(xiàn)象時(shí)，試驗(yàn)組長應(yīng)通知關(guān)閉濕式報(bào)警閥的供水閘門斷水。開啟放空管閥門，打開漏水本層的末端放水裝置泄水。通知所有參加聯(lián)動試驗(yàn)的人員集中到漏水地點(diǎn)防止水流向電梯井，用掃把、拖把、水桶、鏟水器具，將水導(dǎo)往最近的地漏口和衛(wèi)生間，盡可能地減少和消除漏水造成的損失。

4、漏水事故處理完畢后，應(yīng)請強(qiáng)電和各專業(yè)人員檢查漏水區(qū)域和可能涉及到的漏水區(qū)域的電線電纜和控制系統(tǒng)情況，發(fā)現(xiàn)受到波及時(shí)應(yīng)立即檢查，排除問題；如果一切正常時(shí)，可避開漏水管段，酌情進(jìn)行聯(lián)動試驗(yàn)。

四、試驗(yàn)結(jié)論

1、試驗(yàn)完成后，通知受到試驗(yàn)影響的部門和人員試驗(yàn)完成，可以進(jìn)行他們的工作。

2、由試驗(yàn)組長主持總結(jié)會議，明確試驗(yàn)成功與否，如試驗(yàn)不成功，對存在的問題要求問題所屬專業(yè)或部份進(jìn)行整改，明確整改時(shí)間要求和下一次聯(lián)動試驗(yàn)時(shí)間；如果成功，則填寫消防報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動試驗(yàn)記錄。各參加單位人員在記錄上簽名，該記錄應(yīng)納入竣工資料或維護(hù)資料保存。

五、建議

1、如果火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動試驗(yàn)單位為早已移交的工程，且正在使用中時(shí)，聯(lián)動試驗(yàn)必須得到業(yè)主與物管部門雙方領(lǐng)導(dǎo)的簽字和維護(hù)部門領(lǐng)導(dǎo)的同意方可進(jìn)入火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動試驗(yàn)計(jì)劃過程；且聯(lián)動過程中盡量不要做末端放水裝置的啟泵試驗(yàn)，如果必須做時(shí)，建議關(guān)閉水泵出水口進(jìn)行末端放水裝置的啟泵試驗(yàn)，盡可能避免啟泵壓力進(jìn)入噴淋水系統(tǒng)管道。

2、對于個(gè)別領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)動議要求進(jìn)行火災(zāi)報(bào)警聯(lián)動試驗(yàn)時(shí)，我方維護(hù)人員應(yīng)向?qū)Ψ街v清楚公司“關(guān)于進(jìn)行火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動試驗(yàn)的規(guī)定，”講清楚不具備條件進(jìn)行火災(zāi)報(bào)警聯(lián)動試驗(yàn)可能產(chǎn)生的嚴(yán)重后果，婉拒臨時(shí)動議的火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動試驗(yàn)。

3、如屬于維護(hù)期的火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)項(xiàng)目，如果其維護(hù)合同內(nèi)無進(jìn)行火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動試驗(yàn)的規(guī)定條款時(shí)，維護(hù)人員應(yīng)不參加維護(hù)的火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動試驗(yàn)。如果甲方要求參加時(shí)，應(yīng)聲明只作為友情幫忙而參加，不得代表公司參加甲方自己組織的火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動試驗(yàn)。

第四篇：發(fā)電機(jī)保養(yǎng)維修作業(yè)指導(dǎo)書

發(fā)電機(jī)保養(yǎng)維修

1.方法和過程控制 1.1.一級檢查

每月至少一次清潔機(jī)房和檢查柴油機(jī)及機(jī)油油位、水位、燃油量、蓄電池和皮帶，并試運(yùn)行柴油發(fā)電機(jī)組，試運(yùn)行時(shí)間每次10-20分鐘，觀察機(jī)油壓力、油溫、水溫、電壓、電流和頻率，并記錄數(shù)據(jù)。傾聽發(fā)動機(jī)有無異聲，如有故障及時(shí)排除。檢查蓄電池，測量輸出電壓，檢查電解液，根據(jù)情況決定是否充加電解液。每月對主、備蓄電池進(jìn)行切換一次，無法使用的蓄電池應(yīng)及時(shí)換新。1.2.二級檢查(250小時(shí)或半年)1.2.1.重復(fù)一級檢查。

1.2.2.發(fā)電機(jī)運(yùn)行半年，但實(shí)際運(yùn)行時(shí)間未達(dá)到250個(gè)小時(shí)，需清洗水箱，檢查機(jī)油油質(zhì)及濾清器、冷卻液濾清器、柴油濾清器、空氣濾清器，視實(shí)際情況確定是否需要更換。

1.2.3.發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)間累計(jì)達(dá)到250個(gè)小時(shí)，需清洗水箱，更換機(jī)油、機(jī)油濾清器、冷卻液濾清器、柴油濾清器、空氣濾清器。

1.3.三級檢查(1500小時(shí)或1年)1.3.1.重復(fù)一、二級檢查。

1.3.2.發(fā)電機(jī)運(yùn)行一年，但實(shí)際運(yùn)行時(shí)間未達(dá)到1500個(gè)小時(shí)，需檢查皮帶張緊輪，水泵后部張緊輪，檢查機(jī)油油質(zhì)，視實(shí)際情況確定是否需調(diào)整氣門及噴油嘴。

1.3.3.發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)間累計(jì)達(dá)到1500個(gè)小時(shí)，檢查皮帶張緊輪、水泵后部張緊輪，更換機(jī)油，調(diào)整氣門及噴油嘴。

1.3.4.打開發(fā)電機(jī)端蓋，檢測對地絕緣電阻，并除塵。1.4.四級檢查(4500小時(shí)或2年)1.4.1.重復(fù)一、二、三級檢查。

1.4.2.發(fā)電機(jī)運(yùn)行2年，但實(shí)際運(yùn)行時(shí)間未達(dá)到4500個(gè)小時(shí)，檢查或更換風(fēng)扇、水泵皮帶輪軸承、水泵后部張緊輪，視實(shí)際情況確定是否需清洗并校準(zhǔn)噴油嘴。

1.4.3.發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)間累計(jì)達(dá)到4500個(gè)小時(shí)，檢查或更換風(fēng)扇、水泵皮帶張緊輪軸承、水泵后部張緊輪，清洗并校準(zhǔn)噴油嘴。

第五篇：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書

杭州康恒針織品有限公司

設(shè)備保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書

1．目的

為使機(jī)器保養(yǎng)工作有所遵循，特制定本辦法。

2．適用范圍

適用于本公司機(jī)器設(shè)備之保養(yǎng)工作。3．術(shù)語和定義

無 4．權(quán)責(zé)規(guī)定 4.1 4.2 4.3 工程部：負(fù)責(zé)機(jī)器日常故障維修、建立設(shè)備之編號（設(shè)施清單）。

生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備之例行保養(yǎng)工作及機(jī)器維修申請。采購部：負(fù)責(zé)設(shè)備之采購、維修聯(lián)系工作。

5． 作業(yè)內(nèi)容 5.1 5.2 設(shè)備登記及檢查

設(shè)備購買回公司后，由工程部組織對設(shè)備進(jìn)行檢查驗(yàn)收。并登記在<設(shè)備清單>中。

保養(yǎng)

5.2.1 生產(chǎn)部(分三級保養(yǎng))

A 日保養(yǎng)：依機(jī)器保養(yǎng)記錄表，做例行保養(yǎng)檢查。B 周保養(yǎng)：每周最后一個(gè)工作日做周保養(yǎng)工作。C 每月最后一個(gè)工作日做月保養(yǎng)工作。

5.2.2 工程部

5.3 A 對關(guān)鍵設(shè)備在<設(shè)備清單>用“★”標(biāo)示。B 對關(guān)鍵設(shè)備建立易損件清單

維護(hù)

5.3.1 作業(yè)人員的日常保養(yǎng)

A 按照檢查日程表實(shí)施各種周期之檢查，并詳記檢查結(jié)果。B 根據(jù)檢查結(jié)果，對異常問題提出。

C 依據(jù)加油規(guī)定，定期對其機(jī)器設(shè)備加油保養(yǎng)。D、設(shè)備突發(fā)故障之排除，及對設(shè)備做定期之調(diào)整及維護(hù)。

E 零件之拆卸及安裝，視實(shí)際需要，加以分解、加油、修理等保養(yǎng)作業(yè)。F 保養(yǎng)時(shí)如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，對導(dǎo)致異常問題之處進(jìn)行點(diǎn)檢，具體點(diǎn)檢時(shí)間視問題情 8H點(diǎn)檢一次/4H點(diǎn)檢一次/30分鐘一次)。況而定(如

5.3.2 組長/課長級保養(yǎng)工作

A 保養(yǎng)制度之推行及檢核現(xiàn)場保養(yǎng)工作。

5.4 B 保養(yǎng)基準(zhǔn)之協(xié)助設(shè)定。

C 一般修護(hù)及潤滑用料管理。

D 設(shè)備檢查及異常修護(hù)。

保養(yǎng)之執(zhí)行方法

5.4.1 各機(jī)臺設(shè)置（機(jī)器保養(yǎng)記錄表）一張。

5.4.2 有關(guān)負(fù)責(zé)擔(dān)當(dāng)人，依保養(yǎng)時(shí)間、保養(yǎng)方法實(shí)施保養(yǎng)工作。5.5 異常反應(yīng)

5.5.1 生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障，可立即處理者，操作人員應(yīng)立即向組長反應(yīng)協(xié)同修護(hù)，如無法自行維修，由權(quán)責(zé)單位提出維修申請交單位主管確認(rèn)，轉(zhuǎn)給工程部，安排設(shè)備擔(dān)當(dāng)或設(shè)備維修廠商進(jìn)行 維修。

5.5.2 當(dāng)維修完畢后由權(quán)責(zé)單位主管確認(rèn)后，進(jìn)行結(jié)案。5.5.3 設(shè)備每次維修要在<機(jī)器設(shè)備履歷表>中記錄清楚。5.6 設(shè)備保養(yǎng)的外觀清潔程度應(yīng)從機(jī)器外觀上目視沒有灰塵、污漬、異物，應(yīng)保持外觀的清潔。

6．記錄 6.1 6.2 6.3 6.4

<機(jī)器設(shè)備履歷表> <設(shè)備清單> <設(shè)備保養(yǎng)/點(diǎn)檢記錄表>

<設(shè)備報(bào)廢申請單>