第一篇：沖壓檢驗員測試試題庫

沖壓檢驗員測試題庫

1.本公司生產(chǎn)的江淮兩個車型的沖壓單件分別多少種？S3共18種，A30共57種。（大沖、小沖）

2.后地板中部A30與S3件的區(qū)別是什么？（大沖）

S3比A30多2個孔共17孔。

3.江淮件既在大沖生產(chǎn)也在小沖生產(chǎn)的件有哪些？

1）備胎上橫梁（2、3序在小沖，1、4、5在大沖）

2）后地板左/右縱梁后部A30/S3件（1序在小沖，2、3序在大沖）3）后地板后部上加強板A30（1、2、3序大沖，4序小沖）（大沖、小沖）

4.至信后地板巡檢重點關(guān)注哪些點（A）（大沖）

A.止口開裂、杠傷、凹凸包、R角開裂、變形、邊、孔毛刺。B.翻邊不良、孔毛刺、開裂、變形。C.杠傷、孔毛刺、表面銹蝕、開裂。

D.止口開裂、杠傷、翻邊不良、開裂、變形、孔毛刺。

5.下面那個件是表面不能有劃痕、杠傷（C）（大沖）

A.左右后門檻內(nèi)板。B前圍擋板內(nèi)板。C中立柱內(nèi)板。D前風(fēng)窗下橫梁內(nèi)板。

6.至信后地板出貨檢關(guān)注那些問題?（出貨口）

返修件凹凸包著色及返修是否到位、表面杠傷、止口開裂、邊孔毛刺。對返修件、驗證件應(yīng)單獨裝架，并標(biāo)識發(fā)貨。

7.前門外蒙皮上加強件孔、邊毛刺重點關(guān)注那幾個孔？（小沖、出貨）

兩個凸焊螺母孔和兩個主副定位孔的毛刺。

紅線標(biāo)識的邊為搭接邊，邊毛刺要控制。

8、前門外蒙皮上加強件重點關(guān)注偏孔問題，控制方法是什么？ 巡檢抽檢（加大頻次）及生產(chǎn)員工自檢主副定位孔是否偏孔（可上檢具），發(fā)現(xiàn)偏孔嚴重進行隔離報廢。杜絕流入出貨及廠家，出貨檢驗進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時拒絕發(fā)貨，退回生產(chǎn)，由生產(chǎn)安排人全檢。

9.江淮件后副車架安裝板（744）檢驗重點關(guān)注問題？（小沖）

R角環(huán)形暗傷，工人刷油頻次及刷油是否到位，加大抽檢力度。

10.至信件前壁板支撐橫梁下側(cè)板重點關(guān)注那些問題？（大沖、小沖、出貨）

四處開裂，1處易缺料重點關(guān)注。

11.至信件A柱下加強件重點關(guān)注那些問題？（大沖、出貨）

3處開裂，邊易杠傷。

12.控制箱安裝支座加強件重點關(guān)注那些問題？（大沖、出貨）

3個凸焊螺母孔孔毛刺，出貨檢邊易缺料。

13.前橫梁中加強件重點關(guān)注那些問題？

（小沖、出貨）

孔毛刺堵孔、缺料、孔易偏。

14.前支柱內(nèi)板加強件（左/右）重點關(guān)注那些問題？（大沖、出貨）

左邊易變形，黃線處易開裂。

15.轉(zhuǎn)向機安裝支架（左/右）重點關(guān)注那些問題？（小沖、出貨）

兩端易開裂。

16.頂蓋前撐條重點關(guān)注那些問題？（小沖、出貨）

主副定位孔易偏，且孔毛刺易堵孔。

17.后縱梁（左/右）重點關(guān)注那些問題？（大沖、出貨）

翻邊開裂、嚴重拉毛。

18.備胎上橫梁重點關(guān)注那些問題？（大沖）

該件1序易開裂、暗傷，2、3序在小沖D線易出現(xiàn)杠傷，廢料要及時清理。

4、5序孔、邊毛刺較大需模修及時保養(yǎng)。

19.后地板左/右縱梁后部重點關(guān)注那些問題？（小沖、大沖）

該件易出現(xiàn)缺料，導(dǎo)致焊裝騎邊焊甚至焊點無效，左右易放反,員工重點關(guān)注。

20.后地板后部重點關(guān)注那些問題？（大沖）

1）暗傷、開裂.2）止口開裂.3）杠傷、凸包.4）翻邊拉毛缺料。

21.后地板中部加強板重點關(guān)注那些問題？（大沖）

關(guān)注暗傷、邊毛刺。

22.左/右后地板輪罩連接板重點關(guān)注那些問題？（小沖）

翻邊毛刺、翻邊開裂，邊孔毛刺。

23.備胎上橫梁左/右連接板重點關(guān)注那些問題？（小沖）

切邊毛刺較大，使型面不能貼合，打出件不符檢具，孔毛刺也需關(guān)注。

24.左右后門檻內(nèi)板（A30/S3)重點關(guān)注那些問題？（大沖）

邊毛刺及側(cè)孔毛刺。

25.后地板后部上加強板重點關(guān)注那些問題？（大沖）

暗傷、開裂、起皺嚴重 26.左/右側(cè)圍后上內(nèi)板重點關(guān)注那些問題？（出貨檢）

中間方孔搭接面零毛刺，邊毛刺也要注意，此件易變形。

27.A30后地板橫梁重點關(guān)注那些問題？(大沖）

重點關(guān)注1序暗傷、開裂。2/3/4序關(guān)注邊毛刺和扛傷。

28.后地板前部下加強板重點關(guān)注那些問題？(大沖）

注意切邊毛刺，翻邊拉毛開裂，孔毛刺《0.3mm。

29.大洋產(chǎn)品前圍下橫梁有幾種狀態(tài)產(chǎn)品（C）（大沖、出貨）A.1種 B.2種 C.3種 D.4種

30.大洋產(chǎn)品前圍下橫梁有幾種狀態(tài)的區(qū)別？（大沖、出貨）

K車兩種，主要區(qū)別在于中間兩孔，有孔為N944狀態(tài)，無孔為普通狀態(tài)，N02L狀態(tài)比K車小，材料尺寸也小，無中間孔。31.大沖多少機臺，小沖多少機臺含D線（A）

A.12和21 B.12和17 C.11和20 D.11和21

32.只有在通過后（C）才能進行正式批量生產(chǎn)。

A.進貨檢驗

B．過程檢驗

C．首件檢驗

D．自檢

33.對糾正措施的正確理解應(yīng)是：（C）

A．把不合格品返工成為合格品采取的措施

B．把不合格品降級使用而采取的措施 C．為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格原因而采取的措施

D．為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格品而采取的措施

34.如何對待不合格品返工返修后檢驗問題，正確的做法是。（D）

A．不合格品返工后仍不合格，所以不需重新進行檢驗 B．不合格品返工后成了合格品，所以不需要再進行檢驗 C．返修后還是不合格品，所以不需要重新進行檢驗 D．返工后不管是否合格都需要重新進行檢驗確認

35.常見的拉延件缺陷有：暗傷、開裂、起皺、拉毛、疊料。36.讓步接收后的物料是合格物料。(×)37.質(zhì)量異常時就交領(lǐng)導(dǎo)分析解決。(×)38.首檢記錄只需要檢驗員簽字就可以了。（×）

39.沖孔、落料、切邊、整形、翻邊都屬于分離工序。（×）40.凸凹模R角半徑過小有可能導(dǎo)致開裂（√）

41.發(fā)現(xiàn)加工產(chǎn)品不符合工藝要求或違反操作規(guī)程，檢驗員有權(quán)向操作者指出，予以糾正，如操作者對存在問題不作改正，檢驗員應(yīng)向質(zhì)量部和所在車間領(lǐng)導(dǎo)直至廠領(lǐng)導(dǎo)反映。（√）

42.質(zhì)量記錄有便于質(zhì)量追溯和明確質(zhì)量責(zé)任的作用。(√)43.流程性產(chǎn)品、破壞性檢驗、過程不穩(wěn)定、檢驗成本昂貴，適宜用抽樣檢驗。(√)44.沖壓檢驗員應(yīng)具備的職業(yè)素養(yǎng)：嚴謹、細膩、責(zé)任。

45.沖壓工藝方法概括起來可以分成兩大類：分離工序、成形工序。46.沖壓檢驗常用的工具：直尺、塞尺、游標(biāo)卡尺。

47.邊毛刺產(chǎn)生的原因：刀口鈍化、刀口損壞、間隙太小、間隙太大、刃口強度低。

48.分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求。（√）49.成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。（√）50.Ａ級缺陷是用戶不能接受的缺陷，超出規(guī)定很大偏差，有Ａ類缺陷的必須返工，必要時報廢。（√）

51.沖壓件等級劃分依據(jù)其在產(chǎn)品中的安裝位置及裝飾價值要求劃分不同等級，請詳述沖壓件等級是如何劃分的？

A級：安裝在產(chǎn)品的特別重要明顯部位，且裝飾價值要求較高的沖壓件。B級：安裝在產(chǎn)品的重要明顯部位，且裝飾價值要求較高的沖壓件

C級：安裝在產(chǎn)品的可見或不可見部位，且裝飾價值要求不高的沖壓件。D級：安裝在產(chǎn)品的不可見部位，且無裝飾價值要求的沖壓件。

52.前風(fēng)窗下橫梁內(nèi)板(切割件)重點關(guān)注什么問題？

邊易缺料，要求：切邊圓孔小于半圓，不得低于徑向距離3mm。（實際缺料按缺料封樣件對比）

53.左右后側(cè)圍內(nèi)板存在幾種狀態(tài)產(chǎn)品？（B）A.1種 B.2種 C.3種 D.4種

第二篇：沖壓檢驗員上班注意事項

檢驗員上班注意事項

一、上班立刻做好上班準(zhǔn)備工作：查看交接班記錄，查看工作需要的物品是否齊全（物品包括：手套，量具，報廢單，品質(zhì)異常單，合格證，不良品待處理標(biāo)簽）。

二、機臺首件檢驗：首件需要用鉛筆對零件進行全面檢驗，發(fā)現(xiàn)不良不可以進行生產(chǎn)，直至調(diào)試完成合格品，生產(chǎn)人員自檢后，檢驗員在首件上注明：首件、檢驗員、具體時間、工序、檢驗狀態(tài)，如有后工序處理可以合格的需要標(biāo)注出來。檢驗項目見附件

三、各機臺首檢完成后，找好巡檢記錄表格，按照各機臺生產(chǎn)產(chǎn)品掛好相對應(yīng)的巡檢記錄表，填寫首件記錄。

四、過程巡檢：監(jiān)督員工過程100%自檢，檢驗員抽檢，發(fā)現(xiàn)不良及時反應(yīng)，查找問題，隔離標(biāo)示！

五、完工檢驗，每個產(chǎn)品生產(chǎn)的成品件，需要匹配3D檢具，檢測孔，匹配面，切邊，是否符合3D檢具。

六、不良品清理：對生產(chǎn)，退貨，返工返修的所有不良品，在遠離生產(chǎn)區(qū)域進行100%全面的檢驗，并標(biāo)示不良區(qū)域，判斷產(chǎn)品狀態(tài)并分類，做好統(tǒng)計工作，標(biāo)示隔離，合格立刻入庫，填寫標(biāo)示標(biāo)簽做上已全檢字樣。還需繼續(xù)返工的做好待處理標(biāo)示，報廢的開出報廢單，噴上紅漆，放入報廢區(qū)。

七、入庫檢驗：1.來料檢驗：核對來料牌號材質(zhì)，來料長寬厚，來料質(zhì)保書，合格后填寫來料檢驗單及完成入庫。2.生產(chǎn)產(chǎn)品入庫：生產(chǎn)完成后確認該產(chǎn)品合格，簽名，撕下標(biāo)簽下聯(lián)，完成入庫。

八、發(fā)貨檢驗：對已經(jīng)入庫的產(chǎn)品，倉儲部門需要發(fā)貨給客戶，檢驗員需確認（條碼與零件的零件號相符，該產(chǎn)品已經(jīng)確認入庫，裝箱符合包裝規(guī)范，發(fā)運數(shù)量正確，零件沒有不可接收的缺陷。）檢驗項目（參照封樣件作業(yè)）

1、落料（OP10）：落料有無毛刺，壓傷，缺料

2、成型、拉伸（OP20）：到位標(biāo)記是否清晰，輪廓是否清晰，有無開裂、暗裂、起皺、疊料、壓傷、缺料（有鋼印的鋼印是否清晰）

3、切邊：有無毛刺、有無壓傷、有無變形、有無開裂

4、整形：型面是否清晰，鋼印是否清晰，有無到位標(biāo)記，是否有開裂、暗裂現(xiàn)象，有無壓傷

5、沖孔：沖孔尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)，沖孔有無毛刺，是否有變形，零件是否有壓傷

6、翻邊：翻邊有無開裂、暗裂，翻邊高度是否均勻

7、匹配檢具：RPS孔固定好后，壓緊壓緊鉗，各插銷是否可以順利插入，匹配面的間隙是否在公差范圍以內(nèi)！

第三篇：沖壓檢驗員、操作工檢驗職責(zé)要求

沖壓專職檢驗和沖壓工檢驗職責(zé)規(guī)范說明

一、目的：

質(zhì)量是企業(yè)生存發(fā)展之本，為促使所有員工更好的參與到質(zhì)量控制工作中，特制定本規(guī)范。明確沖壓工藝過程中專職檢驗、沖壓工各自對沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量所擔(dān)負責(zé)任，并規(guī)范員工在日常生產(chǎn)過程中檢驗職責(zé)和要求，為沖壓產(chǎn)品質(zhì)量作有利保障。

二、適用范圍：

本規(guī)范適用于專職檢驗員、工段機長、以及工段主要承擔(dān)檢驗職責(zé)員工。

三、專職檢驗職責(zé)要求：

1、專職檢驗員嚴格按照沖壓檢驗指導(dǎo)書開展檢驗工作，并重點關(guān)注檢驗指導(dǎo)書以及附件中所羅列的質(zhì)量問題點；

2、每個產(chǎn)品在生產(chǎn)準(zhǔn)備時，專職檢驗員對工段機長、機組檢驗人員宣貫本產(chǎn)品各序的檢驗要點、重點檢驗問題點；

3、專職檢驗員按附件“檢驗頻次要求表”檢驗頻次進行產(chǎn)品檢驗，并每個檢驗后產(chǎn)品用記號筆說明合格與否以及檢驗日期、檢驗員代號，如“合格，5.24，檢202”；

4、專職檢驗員對工段機長、工段檢驗人員日常檢驗行為進行監(jiān)督；

5、專職檢驗員負責(zé)監(jiān)督操作工日常行為，有權(quán)指正員工一切有損質(zhì)量行為，如器具超碼等；

6、專職檢驗根據(jù)日常質(zhì)量波動，及時更新檢驗指導(dǎo)書，以及“檢驗頻次要求表”，并做好日常宣貫工作。

四、非專職檢驗的檢驗職責(zé)要求：（主要指機長、工段負責(zé)檢驗人員）

1、嚴格按照沖壓檢驗指導(dǎo)書開展檢驗工作，并重點關(guān)注檢驗指導(dǎo)書以及附件中所羅列的質(zhì)量問題點；

2、每個產(chǎn)品在生產(chǎn)準(zhǔn)備時，認真聽取專職檢驗員對產(chǎn)品各序的檢驗要點、重點檢驗問題點的宣貫，并在生產(chǎn)過程中重點關(guān)注；

3、按附件“檢驗頻次要求表”檢驗頻次進行產(chǎn)品檢驗，并每個檢驗后產(chǎn)品用記號筆說明合格與否以及檢驗日期和機組代號，如“合格，5.24，C1-1”；

4、日常工作中的檢驗行為受專職檢驗員的監(jiān)督；

5、日常作業(yè)行為受專職檢驗員監(jiān)督，一切有損質(zhì)量行為必須聽從檢驗員，如器具超碼等；

6、涉及質(zhì)量問題的判定必須以檢驗員或者質(zhì)量員為依據(jù)。

五、相關(guān)要求：

1、不能按此規(guī)范進行相應(yīng)檢驗和相應(yīng)檢驗標(biāo)記的工段，按情節(jié)嚴重直接在班組績效上體現(xiàn)；

2、工段機組檢驗人員日常檢驗行為必須聽取專職檢驗員意見，如不聽取，造成質(zhì)量問題，一律由工段承擔(dān)責(zé)任，并相應(yīng)追加質(zhì)量責(zé)任；

3、工段日常作業(yè)行為，受專職檢驗員指導(dǎo)，專職檢驗員有權(quán)對違反質(zhì)量原則行為實施處罰和停線、不允許入庫等措施；

4、專職檢驗員和工段工段長、機長、檢驗人員負同樣質(zhì)量責(zé)任，必須對本工段質(zhì)量負責(zé)，出現(xiàn)批量質(zhì)量問題負同等責(zé)任；

5、對不能按本規(guī)范實施的檢驗員，按情節(jié)嚴重給予處罰；

6、對能嚴格按此規(guī)范履行職責(zé)的專職檢驗員、機長、機長檢驗人員，按質(zhì)量控制好壞程度給予工段績效獎勵，此規(guī)范執(zhí)行情況作為每月質(zhì)量標(biāo)兵評選的重要依據(jù)。

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第四篇：無損檢測檢驗員試題庫20100131

無損檢測檢驗員試題庫

編寫人：檢測中心 孫鳳華

一、單項選擇題（四個答案中只有一個是正確的，在括號中寫上正確答案的序號，共100題）

1、按《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》中規(guī)定，無損檢測人員級別由低到高的正確順序為（）

A、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ B、Ⅱ、Ⅲ、Ⅰ C、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ D、以上都不對

C

2、哪一種不是鍋爐壓力容器常規(guī)五大檢驗方法（）

A、UT B、RT C、ET D、AET D

3、壓力容器的焊接接頭，應(yīng)進行（）檢查合格后，才能進行無損探傷檢驗。A、形狀尺寸 B、表面飛濺物 C、外觀質(zhì)量 D、A和C D

4、以下哪一種缺陷不屬于面積型缺陷（）

A、裂紋 B、未熔合 C、條狀夾渣 D、咬邊

C

5、以下屬于鍋爐壓力容器常用的低合金鋼的是：（）

A、低合金結(jié)構(gòu)鋼 B、低溫鋼 C、耐熱鋼 D、以上都是

D

6、有延遲裂紋傾向的材料焊接完成后（）小時后才能探傷。A、24小時 B、48小時 C、12小時 D、2小時

A

7、特種設(shè)備檢驗檢測人員，出具虛假的檢驗檢測結(jié)果、鑒定結(jié)論或者檢驗檢測結(jié)果、鑒定結(jié)論嚴重失實的，由特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門對檢驗檢測人員處（）元罰款。A、5000～5萬 B、2000～5萬 C、2000～2萬 D、1000～1萬

A

8、一旦發(fā)生放射事故，首先必須采取的正確步驟是（）A、報告衛(wèi)生防護部門 B、測定現(xiàn)場輻射強度 C、制訂事故處理方案 D、通知所有人員離開現(xiàn)場

D

9、坡口或焊材表面不清潔，有水或油污，可能引起（）A、裂紋 B、夾渣 C、未熔合 D、氣孔

D

10、在相同吸收劑量的情況下，對人體傷害最大的射線種類是（）A、X射線 B、γ射線 C、中子射線 D、β射線

C

11、在射線探傷中應(yīng)用最多的三種射線是（）

A、X射線、γ射線和中子射線 B、α射線、β射線和γ射線 C、X射線、γ射線和β射線 D、X射線、γ射線和α射線 A

12、X射線的曝光量是指（）

A、管電流與曝光時間乘積 B、管電壓與管電流乘積 C、管電壓與曝光時間乘積 D、管電流與焦距乘積

A

13、決定射線照相靈敏度的主要因素有（）

A、對比度 B、清晰度 C、顆粒度 D、以上全部

D

14、決定X射線機使用周期長短的主要原因是（）

A、KV值 B、工件厚度 C、陽極冷卻效果 D、焦點尺寸

C

15、小徑管環(huán)焊縫雙壁雙影透照時，適合的曝光參數(shù)是（）A、較高電壓、較短時間 B、較高電壓、較長時間 C、較低電壓、較短時間 D、較低電壓、較長時間

A

16、射線照相中，使用象質(zhì)計的主要目的是（）A、測量缺陷大小 B、評價底片靈敏度 C、測定底片清晰度 D、以上都是

B

17、平板射線照相時，下面四種關(guān)于象質(zhì)計擺放的敘述，唯一正確的位置是（）A、近膠片一側(cè)的工件表面，并應(yīng)靠近膠片端頭；

B、近射源一側(cè)的工件表面，金屬絲垂直焊縫，并位于工件中部；

C、近膠片一側(cè)的工件表面，并應(yīng)處在有效照相范圍一端的焊縫上，金屬絲垂直于焊縫，細絲在外； D、近射源一側(cè)有效照相范圍一端的焊縫上，金屬絲垂直于焊縫，細絲在外。

D

18、觀片室的明暗程度最好是（）

A、越暗越好 B、越亮越好 C、與透過底片的亮度大致相同 D、以上都不對

C

19、底片上出現(xiàn)寬度不等，有許多斷續(xù)分枝的鋸齒形黑線，它可能是（）A、裂紋 B、未熔合 C、未焊透 D、咬邊

A

20、底片上出現(xiàn)的白點影像，它可能是（）

A、鎢夾渣 B、焊瘤 C、焊接飛濺 D、以上都是

D

21、在顯影過程中應(yīng)翻動膠片或攪動顯影液，其目的是（）A、保護膠片，使其免受過大壓力 B、使膠片表面的顯影液更新 C、使膠片表面上未曝光的銀粒子散開 D、防止產(chǎn)生網(wǎng)狀皺紋

B

22、盛放顯影液的顯影槽不用時應(yīng)用蓋蓋好，這主要是為了（）A、防止藥液氧化 B、防止落進灰塵 C、防止水分蒸發(fā) D、防止溫度變化

A

23、圓形缺陷用評定框尺進行評定，框尺的長邊應(yīng)（）A、與焊縫方向平行 B、與焊縫成任意角度 C、與焊縫方向垂直 D、以上均可

A

24、與X射線相比，γ射線探傷優(yōu)點是（）

A、設(shè)備簡單 B、設(shè)備體積小 C、不用電源 D、以上全部

D

25、Ir192的半衰期為（）

A、5.3年 B、75天 C、130天 D、30年

B

26、DL/T821-2002規(guī)定，對外徑大于76mm且小于或等于89mm的管子，其焊縫采用雙壁雙投影法透照時，應(yīng)（）

A、分三次透照，兩次間隔120° B、分倆次透照，兩次間隔90° C、分四次透照，兩次間隔90° D、不分段，允許一次橢圓成像透照

B

27、DL/T821-2002規(guī)定，底片有效評定范圍內(nèi)的黑度為（）A、X射線應(yīng)在1.5-3.5范圍內(nèi)，γ射線應(yīng)在1.8-3.5范圍內(nèi) B、X射線應(yīng)在1.5-3.5范圍內(nèi)，γ射線應(yīng)在2.0-3.5范圍內(nèi) C、X射線應(yīng)在1.5-3.0范圍內(nèi)，γ射線應(yīng)在2.0-4.0范圍內(nèi) D、X射線應(yīng)在1.5-3.0范圍內(nèi)，γ射線應(yīng)在1.8-3.5范圍內(nèi)

A

28、膠片浸入定影液1分鐘內(nèi)要上下移動，定影時間一般為（）

A、20分鐘 B、底片通透即可 C、通透時間的2倍 D、30分鐘

C

29、底片定影后需在流動的清水中沖洗，一般為15-20分鐘，不得超過（），以防乳劑膜泡漲和粘附污物。

A、25分鐘 B、30分鐘 C、35分鐘 D、40分鐘

B

30、以下關(guān)于停顯液的敘述，哪一條是錯誤的（）A、停顯液為酸性溶液

B、使用停顯液可防止兩色性霧翳產(chǎn)生 C、使用停顯液可防止定影液被污染

D、為防止藥膜損傷，可在停顯液中加入堅膜劑無水亞硫酸鈉

D

31、顯影速度變慢，反差減小，灰霧增大，引起上述現(xiàn)象的原因可能是（）A、顯影溫度過高 B、顯影時間過短 C、顯影時攪動不足 D、顯影液老化

D

32、探傷裝置的安全使用期限為（）年，禁止超期使用。A、6 B、8 C、10 D、15 C

33、射線檢測人員任何一年中的有效劑量限值不應(yīng)超（）A、60mSv B、50mSv C、40mSv D、20mSv B

34、超聲波入射到異質(zhì)界面時可能發(fā)生（）

A、反射 B、折射 C、波型轉(zhuǎn)換 D、以上全部

D

35、在金屬材料的超聲波檢測中，使用最多的頻率范圍是（）

A、10～25MHz B、1～1000 MHz C、1～5 MHz D、大于20000 MHz C

36、探頭上標(biāo)的2.5MHz是指（）

A、重復(fù)平率 B、工作頻率 C、觸發(fā)脈沖頻率 D、以上都對

B

37、A型掃描顯示中，水平基線代表（）

A、超聲回波的幅度大小 B、探頭移動距離 C、聲波傳播時間 D、缺陷尺寸大小 C

38、A型掃描顯示“盲區(qū)”是指（）

A、近場區(qū) B、聲速擴散角以外區(qū)域 C、始脈沖寬度和儀器阻塞恢復(fù)時間 D、以上均是

C

39、儀器的水平線性的好壞直接影響（）

A、缺陷性質(zhì)判斷 B、缺陷大小判斷 C、缺陷的精確定位 D、以上都對

C

40、超聲探傷系統(tǒng)區(qū)別相鄰兩缺陷的能力稱為：（）

A、檢測靈敏度 B、時基線性 C、垂直線性 D、分辨力

D

41、表示超聲波探傷儀與探頭組合性能的指標(biāo)有（）A、水平線性、垂直線性、衰減器精度 B、靈敏度余量、盲區(qū)、遠場分辨力 C、動態(tài)范圍、頻帶寬度、探測厚度 D、垂直線性、水平極限、重復(fù)頻率

B

42、以下哪一條不屬于數(shù)字化智能超聲波探傷儀的優(yōu)點（）A、檢測精度高，定位定量準(zhǔn)確 B、頻帶寬脈沖窄 C、可記錄存貯信號 D、儀器有計算和自檢功能 B

43、超聲檢驗中，當(dāng)探傷面比較粗糙時，宜選用（）

A、較低頻探頭 B、較粘的耦合劑 C、軟保護膜探頭 D、以上全部

D

44、在厚焊縫斜探頭檢測時，宜使用什么方法標(biāo)定儀器時基線（）A、水平定位法 B、深度定位法 C、聲程定位法 D、一次波法

B

45、當(dāng)量大的缺陷實際尺寸（）

A、一定大 B、不一定大 C、一定不大 D、等于當(dāng)量尺寸

A

46、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，探測中厚壁管焊接接頭橫向缺陷時，應(yīng)將距離——波幅曲線中各線靈敏度提高（）

A、6dB B、8dB C、10dB D、以上都不對

A

47、對有余高的焊縫作斜平行掃查探測焊縫橫向缺陷時，應(yīng)（）A、保持靈敏度不變 B、適當(dāng)提高靈敏度 C、增加大K值探頭探測 D、以上B和C B

48、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，探頭的掃查速度不應(yīng)超過（），當(dāng)采用自動報警裝置掃查時不受 此限制

A、150m/s B、160m/s C、170m/s D、180m/s A

49、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，儀器在使用過程中，每隔（）個月至少對儀器的水平線性和垂直線性進行一次測定

A、一 B、二 C、三 D、四 C

50、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，母材厚度大于（）時，不得采用A級檢驗 A、20mm B、30mm C、40mm D、50mm D

51、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，遇有哪種情況時，應(yīng)對儀器和探頭系統(tǒng)進行復(fù)核（A、校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生改變時 B、開路電壓波動或者檢測者懷疑靈敏度有變化時 C、連續(xù)工作4小時以上，以及工作結(jié)束時 D、以上都是

D

52、適合于磁粉探傷的材料是（）

A、順磁性材料 B、有色金屬 C、鐵磁性材料 D、抗磁性材料

C

53、能夠進行磁粉探傷的材料是（））A、碳鋼 B、奧氏體不銹鋼 C、黃銅 D、鋁

A

54、采用非熒光檢測工件時，對磁痕的觀察環(huán)境應(yīng)為（）A、黑光燈下 B、一定強度的可見光下 C、熒光下 D、暗室

B

55、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，磁懸液的施加不可采用（）

A、噴灑法 B、澆灑法 C、浸泡法 D、刷涂法

D

56、常用的記錄磁痕方法是（）

A、膠帶粘貼法 B、照相法 C、圖示法 D、以上都是 D

57、有表面裂紋所產(chǎn)生的磁痕，其特征一般（）

A、大而不清晰 B、寬闊、無明顯的邊緣 C、明顯、清晰 D、A和B C

58、JB/T4730規(guī)定，對有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測應(yīng)安排在焊后（A、24小時 B、36小時 C、12小時 D、48小時

A）進行

59、磁粉檢測標(biāo)準(zhǔn)試片的作用是（）

A、鑒定磁粉探傷儀性能是否符合要求 B、選擇磁化規(guī)范 C、鑒定磁懸液或磁粉性能是否符合要求 D、以上都是

D

60、配置磁懸液時，保證濃度的合適是很重要的，因為磁粉太多會引起（）A、降低磁化電流 B、增加安匝數(shù) C、掩蓋磁痕顯示 D、以上都不是

C

61、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，凡長度小于（）的缺陷磁痕不計。A、1mm B、0.1mm C、0.5mm D、0.8mm C

62、如果磁懸液不均勻，則（）

A、磁痕顯示的強度將發(fā)生變化，解釋可能出錯 B、磁通量將不均勻 C、零件將不能被磁化 D、將影響磁懸液的流動性

A

63、熒光磁粉顯示應(yīng)在哪種光線下檢驗（）

A、熒光 B、自然光 C、黑光 D、氖光

C

64、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，當(dāng)使用磁軛最大間距時，交流電磁軛至少應(yīng)有（）的提升力 A、4N B、45N C、68N D、92N B

65、電磁軛的磁極間距應(yīng)控制在（）

A、70～200mm之間 B、50～200mm之間 C、75～250mm之間 D、以上均可

B

66、當(dāng)采用磁軛法時，檢測的有效區(qū)為兩極連續(xù)兩側(cè)各（）的范圍

A、1/4磁極間距 B、50mm C、1/4最大磁極間距 D、15mm B

67、用于磁粉探傷的磁粉應(yīng)具備的性能是（）

A、無毒 B、磁導(dǎo)率高 C、頑磁性低 D、以上都是

D

68、磁粉探傷對哪種缺陷的檢測不可靠（）

A、表面折疊 B、表面裂紋 C、表面縫隙 D、埋藏很深的洞

D

69、磁粉探傷的試件必須具備的條件是（）

A、電阻小 B、探傷面能用肉眼觀察 C、探傷面必須光滑 D、試件必須有磁性

D

70、下列關(guān)于磁痕記錄的敘述中，正確的是（）A、現(xiàn)場記錄磁痕，如有可能應(yīng)采用復(fù)印法 B、磁痕復(fù)印應(yīng)在磁痕干燥后進行

C、用拍照法記錄磁痕時，須把量尺同時拍攝進去 D、以上都是

D

71、下列哪種方法有助于磁粉顯示的解釋（）

A、使用放大鏡 B、復(fù)制顯示磁痕 C、在顯示形成過程中觀察顯示形成 D、以上都是

D

72、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，電磁軛的提升力至少（）校驗一次 A、一個月 B、三個月 C、六個月 D、1年

C

73、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，磁痕顯示分為（）

A、相關(guān)顯示 B、非相關(guān)顯示 C、偽顯示 D、以上都是

D

74、從事磁粉和滲透檢測人員的視力應(yīng)符合（）

A、不得低于0.5 B、不得有色盲 C、不得有色弱 D、不得有色盲和色弱

D

75、液體滲透技術(shù)適合檢驗非多孔材料的（）

A、近表面缺陷 B、表面和近表面缺陷 C、表面開孔缺陷 D、內(nèi)部缺陷 C

76、滲透液滲入表面缺陷的原因是（）

A、滲透液的粘性 B、毛細管作用 C、滲透液的化學(xué)作用 D、滲透液的重量

B

77、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的滲透檢測標(biāo)準(zhǔn)溫度為（）℃

A、10～30 B、5～30 C、10～50 D、15～30 C

78、滲透液在工件表面上噴涂時應(yīng)（）A、越多越好

B、保證覆蓋全部被檢表面，并保持不干狀態(tài) C、滲透時間盡可能的長

D、只要滲透時間足夠長，保持不干狀態(tài)并不重要

B

79、使用溶劑去除型滲透檢測時，清洗多余滲透劑不得采用（）

A、往復(fù)擦洗 B、平行焊縫擦洗 C、一個方向擦洗 D、垂直焊縫擦洗

A

80、噴灑顯像劑時要注意（）

A、不可過厚 B、順一個方向噴灑 C、噴灑前將顯像劑搖動均勻 D、以上都是 D

81、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)要求，觀察顯示痕跡應(yīng)在顯像劑施加后（）分鐘內(nèi)進行。A、10～20 B、5～15 C、7～60 D、15～30 C

82、滲透探傷中，裂紋顯示一般為（）

A、連續(xù)的直線狀或鋸齒狀顯示 B、圓形顯示

C、筆直的、單條實線顯示 D、不規(guī)則的圓孔形或長孔形顯示

A

83、滲透探傷劑的存放應(yīng)避免（）

A、潮濕 B、高溫 C、干燥 D、無限制

B

84、下列哪條不是滲透檢測中的安全措施（）A、避免滲透劑與皮膚長時間接觸 B、避免吸入過多的顯像劑粉末 C、無論何時都必須帶防毒面具

D、由于滲透檢測中使用的溶劑是易燃的，所以這種材料應(yīng)遠離明火

C

85、顯像后如發(fā)現(xiàn)工件表面本底污染嚴重?zé)o法判別時，應(yīng)該（）A、重新顯像 B、重新滲透

C、重新清洗后再次顯像 D、重復(fù)滲透探傷全過程 D

86、在實際檢測中，以下哪些做法是可取的（）

A、環(huán)境溫度低影響到噴灌的正常噴射時，可將其放到溫水中加熱 B、用完的噴灌應(yīng)該在底部開個洞，釋放內(nèi)部物質(zhì)后再予以丟棄

C、在有些情況下，可以采取輕微的敲擊、振動等措施，以促使?jié)B透劑的充分滲入 D、以上全是

D

87、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在標(biāo)準(zhǔn)溫度下滲透劑的滲透時間一般不少于（）min A、5 B、10 C、7 D、30 B

88、不使用顯像劑的滲透檢測方法所用滲透劑為（）

A、熒光滲透劑 B、著色滲透劑 C、以上均不可 D、以上均可

A

89、由于大多數(shù)滲透劑中含有可燃性物質(zhì)，所以在操作時應(yīng)注意防火，為此必須做到（A、現(xiàn)場遠離火源并設(shè)置滅火器材

B、現(xiàn)場不得存放過量的滲透液，并且在溫度過低時，不得用明火加熱滲透液 C、探傷設(shè)備應(yīng)加蓋密封并避免眼光直接照射 D、以上都是

D

90、深的弧坑裂紋顯示常呈現(xiàn)為（）

A、小而緊密 B、圓形 C、細線狀 D、微弱而斷續(xù)）B

91、在焊接件中可能發(fā)現(xiàn)下列哪種缺陷（）

A、疏松 B、折疊 C、縫隙 D、未熔合D

92、滲透探傷不能發(fā)現(xiàn)（）

A、內(nèi)部孔洞 B、表面分層 C、表面裂紋 D、表面密集孔洞

A

93、下列哪種小的顯示最容易看到（）

A、細而短的顯示 B、寬而短的顯示 C、細而長的顯示 D、窄而短的顯示

B

94、下列哪種情況可能引起偽缺陷顯示（）

A、過分的清洗 B、滲透探傷時工件或滲透劑太冷 C、顯像劑施加不當(dāng) D、工件表面沾有棉絨或污垢

D

95、著色滲透劑的顯示呈現(xiàn)為（）

A、白色背景上的明亮紅光 B、灰色背景上的紅色顯示 C、白色背景上的紅色顯示 D、發(fā)亮的白色背景上的紅色顯示

C 96、滲透檢測中，過度清洗最容易造成的漏檢是（）

A、深而窄的缺陷 B、深的麻點 C、淺而寬的缺陷 D、以上都是

C

97、滲透后去除滲透劑時，過分使用清洗劑的后果是（）A、造成浪費 B、降低靈敏度發(fā)生漏檢

C、造成污染 D、只要掌握的好，可達到最佳清洗效果

B

98、下面哪一條是滲透探傷的主要局限性（）

A、不能用于鐵磁性材料 B、不能發(fā)現(xiàn)淺的表面缺陷 C、不能用于非金屬表面 D、不能發(fā)現(xiàn)近表面缺陷

D

99、對于現(xiàn)場無水源和電源的檢測易采用下列哪種方法（）

A、溶劑去除型著色法 B、水洗型著色法 C、后乳化型著色法 D、溶劑去除型熒光法

A

100、下列關(guān)于滲透檢測用試塊的敘述哪一條是正確的（）A、著色滲透檢測用的試塊可以用于熒光滲透檢測 B、熒光滲透檢測用的試塊可以用于著色滲透檢測 C、試塊有阻塞時可繼續(xù)使用 D、試塊使用后要用丙酮進行徹底清洗

D

二、判斷題（正確的在括號中劃“√”，錯誤的劃“×”，共100題）

1、金屬的焊接是通過適當(dāng)?shù)氖侄危箖蓚€分離的金屬物體，產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合的成一體的方法。（）

√

2、檢測人員進行射線檢測過程中，發(fā)現(xiàn)放射源泄露后，首先應(yīng)立即疏散周圍施工人員，然后報告應(yīng)急指揮中心。（）

√

3、進行射線檢測工作時，必須有劑量儀監(jiān)測，以免發(fā)生放射事故。（）

√

4、各種熱裂紋只發(fā)生在焊縫上，不會發(fā)生在熱影響區(qū)。（）

×

5、γ射線檢測機的安全鎖應(yīng)配兩把鑰匙，須專人保管，以免丟失。（）

√

6、高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。（）

√

7、在焊接缺陷中危害最大的是未焊透。（）

×

8、射線檢測工作場所必須設(shè)置警戒區(qū)，嚴禁非工作人員進入工作場所，以免造成誤照射。（）

√

9、多組檢測作業(yè)同時進行時，檢測人員應(yīng)協(xié)調(diào)好開機時機。（）

√

10、無損檢測應(yīng)評定的缺陷是：氣孔、未焊透、未焊滿、裂紋、咬邊等。（）

×

11、具有初中學(xué)歷的人員可以在取得Ⅰ級資格一年后，報考Ⅱ級無損檢測資格。（）

×

12、夜間進行射線檢測作業(yè)時，應(yīng)拉好照明燈。（）

√

13、《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》中規(guī)定無損檢測持證人員資格有效期為5年。（）

×

14、凡準(zhǔn)備參加工業(yè)射線檢測工作的人員必須進行就業(yè)前的健康檢查，合格后方可從事檢測工作。（）

√

15、半衰期是指放射性物質(zhì)原子數(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)樵瓉淼囊话胨璧臅r間。（）

√

16、小徑管雙壁透照的要點是選用較高管電壓、較低曝光量，其目的是減小底片反差，擴大檢出區(qū)域。（）

√

17、當(dāng)照射量相同時，高能X射線比低能X射線對人體的傷害力更大一些。（）

√

18、對曝光不足的底片，可采用增加顯影時間或提高顯影溫度的方法來增加底片黑度，從而獲得符合要求的底片。（）

×

19、為保持顯影性能的穩(wěn)定，可采用定期添加補充液的方法進行，但添加補充液的總量不允許超過原顯影液體積的3倍。（）

√

20、射線底片上產(chǎn)生黑的月牙形痕跡的原因可能是曝光后使膠片彎曲。（）

√

21、使用被劃傷的鉛箔增感屏照相，底片上會出現(xiàn)與劃傷相應(yīng)的清晰的黑線。（）√

22、背散射線的存在會影響底片的對比度。通?？稍诠ぜ湍z片之間放置一個鉛字B來驗證背散射線是否存在。（）

×

23、當(dāng)對接接頭兩側(cè)的母材厚度不同時，應(yīng)取較厚側(cè)的厚度為評片的依據(jù)。（）

×

24、按DL/T821-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在評定框尺內(nèi)，同時存在幾種類型缺陷時應(yīng)綜合評級，即各自評級，將級別之和減1作為最終評級。（）

√

25、DL/T821-2002規(guī)定，外徑小于或等于76mm的管子，其對接接頭透照應(yīng)采用規(guī)定的Ⅰ型或Ⅱ型專用象質(zhì)計。（）

√

26、DL/T869-2004規(guī)定，對同一焊接接頭同時采用射線和超聲波兩種方法進行檢驗時，只要有一種檢驗方法合格即可。（）

×

27、DL/T869-2004規(guī)定，焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次。（）

√

28、X射線比γ射線更容易被人體吸收，所以X射線對人體的傷害比γ射線大。（）

×

29、透照不銹鋼焊縫，可以使用碳素鋼絲象質(zhì)計。（）

√

30、超聲波的波長越長，聲束擴散角就越大，發(fā)現(xiàn)小缺陷的能力也就越強。（）

×

31、當(dāng)聲束以一定角度入射到不同介質(zhì)的界面上，會發(fā)生波形轉(zhuǎn)換。（）

√

32、調(diào)節(jié)探傷儀的“水平”旋鈕，將會改變儀器的水平線性。（）

√

33、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，母材厚度大于50mm時，不得采用A級檢驗。（）

√

34、對于打磨光潔度較高的工件表面進行檢測時，可不用耦合劑進行耦合。（）

×

35、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，根據(jù)不同焊接接頭質(zhì)量要求，檢驗等級分為A、B、C三級，檢驗的 完善程度A級最低、C級最高。（）

√

36、超聲波探頭頻率一般在5～10MHz范圍內(nèi)選擇。（）

×

37、在新探頭開始使用時，應(yīng)對探頭進行一次全面的性能校準(zhǔn)。（）

√

38、采用當(dāng)量法確定的缺陷尺寸一般小于缺陷的實際尺寸。（）

√

39、焊縫橫波探傷時，如采用直射法，可不考慮結(jié)構(gòu)反射、變型波等干擾回波的影響。（）

×

40、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對于中厚壁管焊接接頭檢驗，最大反射波幅度位于Ⅱ區(qū)的缺陷，其指示長度小于10mm時，按5mm計。（）

√

41、對于中小徑薄壁管焊接接頭檢驗，可采用甲基纖維素的糊狀物或甘油為基本成分的耦合劑，也可采用油類為耦合劑。（）

×

42、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，探測中厚壁管焊接接頭橫向缺陷時，應(yīng)將距離—波幅曲線中各線靈敏度提高6dB。（）

√

43、半波高度法用來測量小于聲束截面的缺陷的尺寸。（）

×

44、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對于中厚壁管焊接接頭檢驗，相鄰兩缺陷各向間距小于10mm時，兩缺陷指示長度之和作為單個缺陷的指示長度。（）

×

45、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，最大反射波幅度不超過EL線，和反射波幅度位于Ⅰ區(qū)的裂紋、未熔合、根部未焊透性質(zhì)的缺陷，評定為Ⅰ級。（）

×

46、無損檢測通用工藝規(guī)程應(yīng)根據(jù)相關(guān)法規(guī)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)的技術(shù)文件和JB/T4730本部分的要求，并針對檢測機構(gòu)的特點和檢測能力進行編制。（）

√

47、JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，磁粉探傷設(shè)備上的電流表至少每年應(yīng)校驗一次。（）

×

48、對磁粉檢測油載液要求的粘度指標(biāo)主要是考慮其流動性，低閃點指標(biāo)主要是考慮安全性問題。（）×

49、JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：磁軛法探傷時，磁軛的磁極間距應(yīng)控制在50-200mm之間，檢測的有效區(qū)域為兩極連線兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)。（）

×

50、根據(jù)JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，磁懸液的施加可可采用噴、澆、刷、浸等方法，但無論用哪種方法，均不應(yīng)使檢測面上磁懸液的流速過快。（）

×

51、任何物體的周圍都存在磁場。（）

√

52、磁粉檢測適用于檢查鐵磁性材料的表面和近表面的缺陷。（）

√ 53、1Cr13不銹鋼材料的磁導(dǎo)率很低，不適宜磁粉檢測。（）

×

54、使用標(biāo)準(zhǔn)試片時，必須將有槽的一面朝向工件。（）

√

55、磁粉檢測只能探測開口于時間表面的缺陷，而不能探測近表面缺陷。（）×

56、磁粉檢測不能檢測奧氏體不銹鋼材料，也不能檢測銅、鋁等非磁性材料。（）

√

57、磁粉檢測中，偽顯示和非相關(guān)顯示的意義是相同的。（）

×

58、焊縫中層間未熔合，容易用磁粉檢測方法檢出。（）

×

59、旋轉(zhuǎn)磁場是一種特殊的復(fù)合磁場，它可以檢測工件任何方向的表面及近表面缺陷。（）

√

60、磁懸液的濃度越大，對缺陷的檢出能力就越高。（）

×

61、使用任何磁化方法都應(yīng)保持探傷儀和工件的良好接觸，以減少磁路上的磁阻和防止燒傷工件表面。（）

√

62、連續(xù)法應(yīng)在磁化的同時施加磁粉或磁懸液，應(yīng)先斷電后停止施加磁粉或磁懸液。（）×

63、在磁粉檢測中，認為假顯示和非相關(guān)顯示的意義是相同的。（）

×

64、由于熱處理使試件某些區(qū)域的磁導(dǎo)率改變，可能形成非相關(guān)顯示。（）

√

65、磁粉檢測難以發(fā)現(xiàn)埋藏較深的孔洞，以及與工件表面夾角大于20°的分層。（）

×

66、JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：采用干法時，應(yīng)確認檢測面和磁粉已完全干燥，然后再施加磁粉。（）

√

67、JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：實施無損檢測的人員應(yīng)按無損檢測通用工藝規(guī)程進行操作。（）

×

68、JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：滲透檢測人員的未經(jīng)矯正或矯正視力應(yīng)不低于5.0，不得有色盲、色弱，并每年檢查1次。（）

×

69、JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：施加水濕式顯像劑時，檢測面應(yīng)在施加后進行干燥處理。（）

√

70、JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：鍍鉻試塊主要用于檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。（）

√

71、滲透探傷可以檢查非疏孔性金屬和非金屬的表面開口缺陷。（）

√

72、滲透檢測滲透劑進入缺陷的原因是缺陷內(nèi)存在引力。（）

×

73、檢驗鐵磁性材料的表面裂紋時，滲透檢驗法的靈敏度一般要低于磁粉檢驗法。（）

√

74、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不同類型的滲透劑不得混用。（）

√

75、為了使?jié)B透劑充分均勻，提高滲透效果，噴灌式溶劑去除型滲透劑使用前應(yīng)充分搖勻。（×

76、施加滲透探傷劑時，應(yīng)注意使?jié)B透劑在工件表面上始終保持潤濕狀態(tài)。（）

√）

77、當(dāng)用溶劑清晰多余的滲透劑時，不得用清洗劑在工件表面上被檢處直接沖洗。（）

√

78、為顯示細微裂紋，施加顯像劑時，顯像層越厚越好。（）

×

79、對同一檢測工件，不能混用不同類型的滲透檢測劑。（）

√

80、由于滲透檢測檢出的缺陷是開口缺陷，因此只要出現(xiàn)顯示，痕跡就可斷定其必是缺陷。（×

81、滲透探傷時，淺而寬的缺陷最容易檢出。（）

×

82、熒光滲透探傷的靈敏度等級分為很低級、低級、中級、高級、超高級共五個級別。（）√

83、對滲透檢測操作要求最高的工序是痕跡解釋和評定。（）

√

84、做過著色滲透檢測試驗的標(biāo)準(zhǔn)試塊不能再做熒光滲透檢測，反之則可以。（）

31）×

85、溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除。不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。（）

√

86、JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：顯示分為相關(guān)顯示，非相關(guān)顯示和虛假顯示，小于0.5mm的顯示不計，其它任何顯示均應(yīng)記錄和評定。（）

×

87、JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：長度與寬度之比小于3的缺陷顯示，按圓形缺陷處理。（）

×

88、JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：對于有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成后24h后進行焊接接頭的滲透檢測。（）

√

89、對現(xiàn)場無水源、電源的檢測易采用溶劑去除型熒光法。（）

×

90、JB/T4730-2005規(guī)定：著色滲透檢測時，缺陷的顯示記錄可采用照相、錄像和可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時應(yīng)用草圖進行標(biāo)示。()√

91、滲透檢測劑必須具有良好的檢測性能，對試件無腐蝕，對人體完全無毒害作用。（）

×

92、磁粉檢測標(biāo)準(zhǔn)試片表面有銹蝕、褶折或磁特性發(fā)生改變時不得繼續(xù)使用。（）

√

93、每天檢測工作開始前，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)試片檢驗磁粉檢測設(shè)備及磁粉和磁懸液的綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）。（）

√

94、磁懸液的施加可以采用噴、澆、浸、刷涂等方法，無論采用何種方法，均不應(yīng)使檢測面上磁懸液的流速過快。（）

×

95、采用連續(xù)法進行磁粉檢測時，為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化三次。（）

×

96、使用交叉磁軛裝置時，四個磁極斷面與檢測面之間應(yīng)盡量貼合，最大間隙不應(yīng)超過1.5mm。（）

√

97、缺陷磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進行。（）

√

98、磁粉檢測結(jié)束時，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)試片再次驗證檢測靈敏度是否符合要求。（）

√

99、對于噴灌式滲透檢測劑，其噴灌表面不得有銹蝕，噴灌不得出現(xiàn)泄漏。（）

√

100、同時在兩個以上特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)中執(zhí)業(yè)的檢驗檢測人員，情節(jié)嚴重的，給予停止執(zhí)業(yè)6個月以上2年以下的處罰。（）

√

三、填空題（共50題）

1、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》自 起施行。

2009年5月1日

2、凡從事射線檢測的工作人員，必須經(jīng)環(huán)保部門培訓(xùn)合格，取得 資格證后方可上崗。

輻射人員

3、焊接接頭由焊縫、和熱影響區(qū)三個部分組成。

熔合區(qū)

4、夾渣的分布與形狀有單個點狀夾渣、、鏈狀夾渣和密集夾渣。

條狀夾渣

5、從產(chǎn)生溫度上看，裂紋分為熱裂紋、。

冷裂紋

6、射線檢測人員通常采取的防護方法是、、屏蔽防護。

時間、距離

7、工業(yè)射線檢測裝置指 和。

γ射線探傷機、X射線探傷機

8、γ射線檢測作業(yè)結(jié)束后，放射源則應(yīng)及時入庫，并進行核對登記，嚴禁將γ射線探傷機放在臨時設(shè)施的房內(nèi)，以防放射源。

丟失被盜

9、當(dāng)γ射線檢測作業(yè)結(jié)束后，檢測人員應(yīng)使用射線報警器監(jiān)測，確認 已安全回收到射線探傷裝置中后，才能離開現(xiàn)場。

放射源

10、γ射線探傷機射源輸出輸入轉(zhuǎn)動控制纜搖柄時，應(yīng)，嚴禁用力猛搖造成傳輸控制纜損壞。

快速輕搖

11、射線檢驗人員必須正確穿戴符合專業(yè)要求的勞動防護用品，并佩帶 和個人劑量儀，以測定工作環(huán)境的射線照射量和個人受照的累積劑量當(dāng)量。

輻射報警器

12、χ或γ射線檢驗時，檢驗人員必須根據(jù)射線強度劃出 和監(jiān)督區(qū)，在警戒區(qū)邊界上拉好警戒繩并懸掛 “當(dāng)心電離輻射”等字樣的警示標(biāo)識，當(dāng)確認作業(yè)區(qū)內(nèi)無其他人員后方可工作。

控制區(qū)

13、Se75放射源的半衰期為。

120天

14、X射線管的陽極靶最常用的材料是。

鎢

15、DL/T821-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，底片上應(yīng)清晰地顯示出象質(zhì)計、深度對比塊、和識別標(biāo)記。

定位標(biāo)記

16、當(dāng)象質(zhì)計放在膠片側(cè)工件表面時，應(yīng)附加 標(biāo)記以示區(qū)別。

F

17、DL/T821-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，當(dāng)透照呈排狀的管子并使數(shù)個管子焊縫透照在同一張底片上時，象質(zhì)計應(yīng)放在最 側(cè)的管子上。

外

18、對于外徑小于或等于76mm的管子，其焊縫采用雙壁雙投影法透照時，允許一次透照并應(yīng)選擇

較高管電壓，曝光量宜控制在 mA·min以內(nèi)，管子內(nèi)壁輪廓應(yīng)清晰的顯現(xiàn)在底片上。

7.5

19、DL/T821-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，凡焊縫內(nèi)有裂紋和未熔合即評為 級。

Ⅳ

20、隨著射線能量的降低，透照圖像的對比度將增加，因此，在保證穿透力和檢測范圍的前提下，應(yīng)盡量采用 的射線能量。

較低

21、χ射線裝置長期不使用時或不是連續(xù)使用的，每月必須訓(xùn)機一次并應(yīng)訓(xùn)機至 %以上。

22、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對于中厚壁管焊接接頭的檢驗，可采用前后、左右、和環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。

轉(zhuǎn)角

23、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，母材厚度大于 mm時，不得采用A級檢驗。

24、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊縫兩側(cè)的母材，檢驗前應(yīng)測量管壁厚度，至少每隔 °測量一點，并做好記錄。

25、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在使用過程中，儀器的水平線性和垂直線性每隔 至少應(yīng)進行一次測定。

三個月

26、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)的磁粉檢測部分適用于鐵磁性材料制承壓設(shè)備的原材料、零部件和焊接接頭表面、缺陷的檢測。

近表面

27、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，但使用磁軛最大間距時，交叉磁軛至少應(yīng)有 的提升力。

118N

28、磁粉檢測標(biāo)準(zhǔn)試片適用于連續(xù)磁化法，使用時，應(yīng)將試片無人工缺陷的面朝。

外

29、磁化方向包括、周向磁化和復(fù)合磁化。

縱向磁化

30、采用磁軛法檢測工件時，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于 的重疊。

15mm

31、磁粉探傷是利用缺陷處漏磁場與磁粉相互作用的原理，檢測鐵磁性材料 缺陷的一種無損檢測方法。

表面及近表面

32、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，關(guān)于磁粉檢測在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在多種缺陷時，應(yīng)進行 評級。

綜合

33、磁粉探傷不能檢測奧氏體不銹鋼材料，也不能檢測銅、鋁等。

非磁性材料

34、工件磁化通電方式可分為 和剩磁法。

連續(xù)法

35、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，缺陷磁痕的顯示記錄可采用、錄像和可剝性塑料薄膜等方式記錄。

照相

36、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，磁痕顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和。

偽顯示

37、滲透探傷滲透劑進入缺陷的原因是由于 原理。

毛細作用

38、溶劑去除型滲透檢測劑一般包括滲透劑、清洗劑和。

顯像劑

39、在清洗多余滲透劑時，不得 擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面沖洗。

往復(fù)

40、噴施顯像劑時，噴嘴離被檢面距離為 mm，噴灑方向與被檢面夾角為30～40°。

300～400

41、根據(jù)滲透液所含染料成分，滲透探傷分為、著色法和熒光著色法三大類。

熒光法

42、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)的滲透檢測部分適用于非多孔性金屬材料或非金屬材料制承壓設(shè)備在制造、安裝及使用中產(chǎn)生的 缺陷的檢測。

表面開口

43、滲透檢測操作的基本步驟有：預(yù)清洗、施加滲透劑、、干燥、施加顯像劑、觀察及評定。

去除多余的滲透劑

44、施加滲透劑時，應(yīng)能保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個滲透時間內(nèi)保持 狀態(tài)。

潤濕

45、《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》中規(guī)定，無損檢測持證人員資格有效期為 年。

46、特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)和檢驗檢測人員應(yīng)當(dāng)、、及時地出具檢驗檢測結(jié)果、鑒定結(jié)論。

客觀、公正

47、檢驗檢測人員從事檢驗檢測工作，必須在特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)執(zhí)業(yè)，但不得同時在 以上檢驗檢測機構(gòu)中執(zhí)業(yè)。

兩個

48、特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)和檢驗檢測人員對涉及的被檢驗檢測單位的商業(yè)機密，負有 義務(wù)。

保密

49、無損檢測人員應(yīng)按照無損檢測規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、無損檢測 和無損檢測工藝卡的要求開展無損檢測試驗工作。

作業(yè)指導(dǎo)書

50、無損檢測人員負責(zé)試驗數(shù)據(jù)的記錄、整理、評定與處理，并出具。

試驗報告

四、名詞解釋（共20題）

1、無損檢測

是指在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件進行檢查和測試的方法。

2、未焊透

指母材金屬未熔化，焊縫金屬沒有進入接頭跟部的現(xiàn)象。

3、未熔合

指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未溶化結(jié)合在一起的缺陷。

4、焊接接頭

在焊接結(jié)構(gòu)中，各零部件之間用焊接方法連接的部分稱為焊接接頭，焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和 熱影響區(qū)三個部分。

5、放射性同位素的半衰期

指放射性物質(zhì)原子數(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)樵瓉淼囊话胨璧臅r間。

6、圓形缺陷

長寬比小于或等于3的缺陷（包括氣孔、夾渣、夾鎢）定義為圓形缺陷。

7、條狀缺陷

長寬比大于3的缺陷（包括氣孔、夾渣、夾鎢）定義為條狀缺陷。

8、一次透照長度

是指采用分段曝光時，每次曝光所檢測的焊縫長度。

9、透照厚度

射線照射方向上材料的公稱厚度。

10、射線裝置

是指X線機、加速器、中子發(fā)生器以及含放射源的裝置。

11、輻射事故

是指放射源丟失、被盜、失控，或者放射性同位素和射線裝置失控導(dǎo)致人員受到意外的異常照射。

12、超聲波的衰減

超聲波在介質(zhì)中傳播時，隨著傳播距離的增加，超聲波的能量逐漸減弱的現(xiàn)象稱為超聲波的衰減。

13、耦合劑

在探頭與工作表面之間施加的一層透聲介質(zhì)，稱為耦合劑。

14、超聲波缺陷定量

指超聲波探傷中確定工件中缺陷的大小和數(shù)量。

15、磁粉檢測偽顯示

不是由漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示，也叫假顯示。

16、磁痕

通常把磁粉檢測時磁粉聚集形成的圖象稱為磁痕。

17、磁粉檢測相關(guān)顯示

磁粉檢測時由缺陷產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示。

18、滲透檢測虛假顯示

由于滲透劑污染等所引起的滲透劑顯示。

19、滲透檢測

是一種毛細作用原理為基礎(chǔ)，用于檢查非疏孔性金屬和非金屬試件表面開口缺陷的無損檢測方法。

20、滲透檢測相關(guān)顯示

滲透檢測時由缺陷產(chǎn)生的滲透劑顯示。

五、簡答題（共20題）

1、目前無損檢測常用的方法有哪幾種？是如何表示的？

目前常用的無損檢測方法有五種，即射線檢測，以RT表示，超聲波檢測，以UT表示，磁粉檢測，以MT表示，滲透檢測，以PT表示，渦流檢測，以ET表示。

2、焊接接頭中常見的內(nèi)部缺陷有哪些？

內(nèi)部缺陷包括：未焊透、未熔合、裂紋、氣孔、夾渣、夾鎢等。

3、射線可分為哪幾類，用于工業(yè)探傷的射線有哪幾種？

（1）X射線和γ射線，它們都是波長很短的電磁波。

44（2）電子射線和β射線，它們都是高速電子流。

（3）質(zhì)子射線、氘核射線和α射線，它們都是帶正電的粒子流。（4）中子射線，它是高速中子流。

目前用于探傷的主要是X射線、γ射線和中子射線，其中X射線和γ射線廣泛用于工業(yè)探傷，中子射線用于特種檢驗。

4、底片上應(yīng)有什么標(biāo)記？具體內(nèi)容是什么？

底片上應(yīng)有定位標(biāo)記和識別標(biāo)記。定位標(biāo)記包括：搭接標(biāo)記和中心標(biāo)記；識別標(biāo)記包括：像質(zhì)計、工件編號、焊縫編號、部位編號、焊工代號、透照日期、返修標(biāo)記等。

5、簡述射線防護的三大方法？

射線防護的三大方法是：時間防護、距離防護和屏蔽防護。

6、環(huán)焊縫透照方式有哪幾種？

環(huán)焊縫透照方式有外透法和內(nèi)透法。

外透法包括單壁透照法、雙壁單投影法、雙壁雙投影法； 內(nèi)透法包括中心全周透照法、偏心透照法。

7、試述X射線機訓(xùn)練的目的？

新的或長期不用的X射線機使用前必須進行訓(xùn)練，其目的是為了提高X射線管真空度，保證儀器工作穩(wěn)定。

8、簡述影響顯影的因素有哪些？

影響顯影的因素有：顯影時間、顯影溫度、攪動的影響、顯影液活度的影響。

9、射線探傷通告內(nèi)容至少包括哪些內(nèi)容？

射線探傷通告內(nèi)容至少包括但不限于以下內(nèi)容：探傷地點、檢驗項目、射線裝置名稱、探傷時間、警戒措施、探傷聯(lián)系人等。射線探傷通告上應(yīng)有輻射防護標(biāo)志。

10、什么是超聲波？工業(yè)探傷應(yīng)用的頻率范圍是多少？

頻率大于20000Hz的聲波稱為超聲波；工業(yè)探傷應(yīng)用的頻率范圍是1～5MHz。

11、焊縫檢測時，斜探頭的基本掃查方式有哪些？

焊縫檢測時斜探頭的基本掃查方式有鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉(zhuǎn)角掃查、環(huán)繞掃查、平行斜平行及交叉掃查、串列式掃查。

12、探頭保護膜的作用是什么？

作用：保護壓電晶片和電極，防止其磨損和碰壞。

13、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，常用焊縫檢測試塊有哪幾種？

中厚壁管：CSK-ⅠB型標(biāo)準(zhǔn)試塊、RB系列對比試塊、SD-Ⅳ型試塊、月牙槽對比試塊； 中小徑薄壁管：DL-1型專用試塊； 奧氏體中小徑薄壁管：專用短槽試塊等。

14、磁粉如何分類？

按磁痕觀察分為熒光磁粉和非熒光磁粉。按施加方式分為濕法磁粉和干法磁粉。

15、簡述磁粉檢測程序？

磁粉檢測程序為：預(yù)處理－磁化－施加磁粉或磁懸液－磁痕的觀察與記錄－缺陷評級－退磁－后處理。

16、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)如何磁粉檢測人員的視力要求？

磁粉檢測人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠（距）視力應(yīng)不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0）。并1年檢查1次，不得有色盲。

17、簡述磁粉探傷的適用范圍及局限性？

適用范圍：適用于鐵磁性材料的表面及近表面缺陷的檢測能力。局限性：（1）不適用于非磁性材料及工件內(nèi)部缺陷的檢測；

（2）不能確定缺陷的深度；

（3）對缺陷的檢出受缺陷方向的影響。

18、簡述滲透檢測的優(yōu)點？

滲透檢測的優(yōu)點是設(shè)備和操作簡單，缺陷顯示直觀、容易判斷，基本上不受零件尺寸、形狀的限制，各個方向的缺陷可一次檢出。

19、簡述滲透檢測的基本步驟？

（1）預(yù)清洗；（2）施加滲透液；（3）去處多余的滲透液；（4）干燥；（5）施加顯像劑；（6）觀察及評定顯示痕跡。

20、簡述施加滲透劑的原則和方法？

施加方法應(yīng)根據(jù)部件大小、形狀、數(shù)量和檢測部位來選擇。所選方法應(yīng)保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個滲透時間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)。

共有噴涂、刷涂、澆涂和浸涂四種方法。

六、論述題（或計算題或綜合分析題，共10題）

1、無損檢測應(yīng)用時，應(yīng)掌握哪幾個方面的特點？

（1）無損檢測要與破壞性檢測相結(jié)合；（2）正確選用實施無損檢測的時機；（3）正確選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測方法；（4）綜合應(yīng)用各種無損檢測方法。

2、DL/T821-2002規(guī)定，R’10系列線型象質(zhì)計應(yīng)如何擺放？

R’10系列線型象質(zhì)計應(yīng)放在射線源側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)的一端（被檢區(qū)長度的1/4部位）。金屬絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫垂直，細絲置于外側(cè)。當(dāng)射線源側(cè)無法放置象質(zhì)計時，也可放在膠片側(cè)的工件表面上，但象質(zhì)計指數(shù)應(yīng)提高一級，或通過對比試驗使實際象質(zhì)指數(shù)達到規(guī)定的要求。象質(zhì)計放在膠片側(cè)工件表面上時，應(yīng)附加“F”標(biāo)記以示區(qū)別。

3、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，遇哪些情況時，應(yīng)隨時對掃描線、靈敏度進行校驗？

（1）校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生變化時；（2）開路電壓波動或者檢測者懷疑靈敏度有變化時；（3）連續(xù)工作4h以上時；（4）工作結(jié)束時。

4、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊縫探傷中，測定缺陷指示長度的方法有幾種？

通常情況下有三種方法測定缺陷波的指示長度。

（1）當(dāng)缺陷波只有一個高點時，用6dB法測其指示長度；

（2）當(dāng)缺陷波有多個高點，且端點波高位于Ⅱ區(qū)時，用端點6dB法測其指示長度。（3）當(dāng)缺陷波高位于Ⅰ區(qū)時，如有必要記錄，可用評定線作為絕對靈敏度測其指示長度。

5、使用超聲波試塊時應(yīng)注意些什么？

使用試塊時應(yīng)注意：

（1）試塊要在適當(dāng)部位編號，以防混淆。

（2）試塊在使用和搬運過程中應(yīng)注意保護，防止碰傷或擦傷。（3）使用試塊時應(yīng)注意清除反射體內(nèi)的油污和銹蝕。（4）注意防止試塊銹蝕。

（5）注意防止試塊變形。平板試塊盡可能立放，防止重壓。

6、試述磁粉檢測標(biāo)準(zhǔn)試片的使用方法？

標(biāo)準(zhǔn)試片適用于連續(xù)磁化法，使用時，應(yīng)將試片無人工缺陷的面朝外。為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。

7、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定出現(xiàn)什么情況時，應(yīng)進行磁粉檢驗復(fù)驗？

當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)進行復(fù)驗：

（1）檢測結(jié)束時，用標(biāo)準(zhǔn)試片驗證檢測靈敏度不符合要求時；（2）發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時；（3）合同雙方有爭議或認為有必要時。

8、磁粉探傷的原理是什么？

鐵磁性材料的工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

9、敘述滲透檢測的基本原理？

滲透檢測的基本原理是：將含有熒光染料或著色染料的滲透液施加到被檢工件表面，由于滲透液具有極好的潤濕性能和毛細爬高能力，在毛細管的作用下，經(jīng)過一定時間的滲透，滲透液可以滲透入表面開口缺陷中。去除工件表面多余的滲透液并干燥后，再在工件上施涂吸附介質(zhì)——顯像劑，顯像劑將吸附缺陷中的滲透液。在一定光源下，缺陷處痕跡被顯示，從而探測出缺陷的形狀及分布狀況。

10、用溶劑去除型著色探傷時，按照JB/T4730.5-2005的規(guī)定，應(yīng)該怎樣去除多余的滲透劑？

溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除。除特別難清洗的地方外，一般應(yīng)先用干燥、潔凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被去除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛布或紙進行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但應(yīng)注意，不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。

第五篇：化學(xué)分析測試檢驗員個人簡歷

簡歷應(yīng)該盡量運用動作性短語使語言鮮活有力，下面是關(guān)于化學(xué)分析測試檢驗員個人簡歷的內(nèi)容，歡迎閱讀！

朱xx

三年以上工作經(jīng)驗|男

居住地：廣州

電 話：159******（手機）

E-mail：

最近工作[1年8個月]

公 司：XX有限公司

行 業(yè)：化學(xué)化工，生物制品

職 位：總經(jīng)理助理

最高學(xué)歷

學(xué) 歷：本科

專 業(yè)：應(yīng)用化學(xué)

學(xué) 校：華南理工大學(xué)

自我評價

本人為人誠懇，適應(yīng)能力強，善于學(xué)習(xí)，工作認真負責(zé)，先后從事過化工技術(shù)、采購、行政管理等方面的工作，具有強烈的改進與創(chuàng)新意識；做事主動、積極、認真、嚴謹；具有良好的策劃、組織、溝通、統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)、應(yīng)變、洞察與分析處理問題的能力；有良好的全局觀，高度的工作責(zé)任心和職業(yè)操守；良好的團隊合作能力、執(zhí)行力與文字表達能力。

求職意向

到崗時間：一個月之內(nèi)

工作性質(zhì)：全職

希望行業(yè)：化學(xué)化工，生物制品

目標(biāo)地點：廣州

期望月薪：面議/月

目標(biāo)職能：總經(jīng)理助理

工作經(jīng)驗

20xx/7—至今：XX有限公司[1年8個月]

所屬行業(yè)： 化學(xué)化工，生物制品

生產(chǎn)部 總經(jīng)理助理

1.協(xié)助總經(jīng)理處理一些日常工作、行政制度的編制、辦公室的管理、公司活動的組織、重要客戶的接待和跟進等；

2.在總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)企業(yè)具體管理工作的布置、實施、檢查、督促、落實執(zhí)行情況；

3.公司人員招聘、員工考核、內(nèi)部關(guān)系的協(xié)調(diào)；

4.每月對銷售部的銷量和營銷工作進行總結(jié)和評估，形成書面報告呈送總經(jīng)理；

5.對外主要收集客戶意見并作及時處理，協(xié)調(diào)與客戶的關(guān)系。

20xx/6—20xx/6：XX有限公司[1年]

所屬行業(yè)： 石化礦業(yè)

采購部 副經(jīng)理

1.負責(zé)聯(lián)系接待國內(nèi)外客戶，并洽談相關(guān)事項，簽訂采購合同等；

2.進口生產(chǎn)需要的各種化工原料，并對原料進行技術(shù)指標(biāo)分析，保證原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求；

3.掌握庫存與生產(chǎn)計劃資料，做到供應(yīng)及時而不造成原料堆積；

4.維護公司與客戶的良好的關(guān)系。

教育經(jīng)歷

20xx/9—20xx/6 華南理工大學(xué) 應(yīng)用化學(xué)本科

證書

20xx/6 大學(xué)英語六級

20xx/12 大學(xué)英語四級

語言能力

英語（良好）聽說（良好），讀寫（良好）