第一篇：精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)及意義

精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)及意義

與大量生產(chǎn)方式相比，日本所采用的精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、所需人力資源--無(wú)論是在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門(mén)，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，最低能減至1/2；

2、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期—最低可減至l／2或2/3；

3、生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫(kù)存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1／10；

4、工廠占用空間—最低可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1/2；

5、成品庫(kù)存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫(kù)存水平的1/4； 精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其基本原理和諸多方法，對(duì)制造業(yè)具有積極的意義。精益生產(chǎn)的核心，即關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃和控制以及庫(kù)存管理的基本思想，對(duì)豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用。精益生產(chǎn)的支柱與終極目標(biāo)

“零浪費(fèi)”為精益生產(chǎn)終極目標(biāo)，具體表現(xiàn)在PICQMDS七個(gè)方面，目標(biāo)細(xì)述為：

(1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(Products?多品種混流生產(chǎn))將加工工序的品種切換與裝配線(xiàn)的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為“零”或接近為“零”。(2)“零”庫(kù)存(Inventory?消減庫(kù)存)將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫(kù)存，變市場(chǎng)預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫(kù)存降為零。(3)“零”浪費(fèi)(Cost?全面成本控制)消除多余制造、搬運(yùn)、等待的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。(4)“零”不良(Quality?高品質(zhì))不良不是在檢查位檢出，而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。(5)“零”故障(Maintenance?提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī)，實(shí)現(xiàn)零故障。(6)“零”停滯(Delivery?快速反應(yīng)、短交期)最大限度地壓縮前置時(shí)間(Lead time)。為此要消除中間停滯，實(shí)現(xiàn)“零”停滯。

(7)“零”災(zāi)害(Safety?安全第一)

精益生產(chǎn)之管理工具—KanbanKanban作為精益生產(chǎn)的一種核心管理工具，可對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行可視化管理。一旦出現(xiàn)異?？稍诘谝粫r(shí)間通知相關(guān)人員并采取措施解除問(wèn)題

精益生產(chǎn)中的看板管理在生產(chǎn)過(guò)程的作用1）主生產(chǎn)計(jì)劃：看板管理的理論中不涉及如何編制和維護(hù)主生產(chǎn)計(jì)劃，它是以一個(gè)現(xiàn)成的主生產(chǎn)計(jì)劃作為開(kāi)端的。所以采用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的企業(yè)需要依靠其他系統(tǒng)來(lái)制訂主生產(chǎn)計(jì)劃。

2）物料需求計(jì)劃：雖然采用看板管理的企業(yè)通常將倉(cāng)庫(kù)外包給供應(yīng)商管理，但是仍然需要向供應(yīng)商提供一個(gè)長(zhǎng)期、粗略的物料需求計(jì)劃。一般的做法是按照一年的成品銷(xiāo)售計(jì)劃得出原材料的計(jì)劃用量，同供應(yīng)商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數(shù)量則完全由看板來(lái)體現(xiàn)。

3）能力需求計(jì)劃：看板管理不參與制訂主生產(chǎn)計(jì)劃，自然也就不參與生產(chǎn)能力需求計(jì)劃。實(shí)現(xiàn)看板管理的企業(yè)通過(guò)工序設(shè)計(jì)、設(shè)備布置、人員培訓(xùn)等手段來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò) 程的均衡化，從而大大減少了生產(chǎn)過(guò)程中的能力需求不平衡的現(xiàn)象?？窗骞芾砜梢院芸斓乇┞冻瞿芰^(guò)?；虿蛔愕墓ば蚧蛟O(shè)備，然后通過(guò)不斷地改進(jìn)來(lái)消除問(wèn)題。

4）倉(cāng)庫(kù)管理：為了能解決倉(cāng)庫(kù)管理的難題，往往采用將倉(cāng)庫(kù)外包給供應(yīng)商管理的方法，要求供應(yīng)商必須能隨時(shí)提供所需的物料，在生產(chǎn)線(xiàn)領(lǐng)取物料的同時(shí)才發(fā)生物料所 有權(quán)轉(zhuǎn)移。這實(shí)質(zhì)上是將庫(kù)存管理的包袱丟給供應(yīng)商，由供應(yīng)商承擔(dān)庫(kù)存資金占用的風(fēng)險(xiǎn)。這樣做的前提條件是與供應(yīng)商簽訂長(zhǎng)期一攬子訂單，供應(yīng)商減少了銷(xiāo)售風(fēng) 險(xiǎn)和費(fèi)用，也就愿意承擔(dān)庫(kù)存積壓的風(fēng)險(xiǎn)了。

5）生產(chǎn)線(xiàn)在制品管理：實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的企業(yè)在制品數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi)，關(guān)鍵在于確定一個(gè)合理有效的看板數(shù)量。以上是對(duì)精益生產(chǎn)方式的介紹，精益生產(chǎn)只是一種生產(chǎn)方式，如需真正實(shí)現(xiàn)其終極目標(biāo)（上面所說(shuō)的7個(gè)“零”。），就必須借助些現(xiàn)場(chǎng)管理工具，如看板、Andon系統(tǒng)等，利用這些工具可做可視化管理，能在問(wèn)題出現(xiàn)的第一時(shí)間就能采取措施解除影響，從而保證整個(gè)生產(chǎn)處于正常生產(chǎn)的狀態(tài)。《煤礦企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的精益生產(chǎn)模式構(gòu)建及應(yīng)用分析》-生產(chǎn)管理論文寫(xiě)作指導(dǎo)

摘 要:關(guān)于《煤礦企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的精益生產(chǎn)模式構(gòu)建及應(yīng)用分析》的生產(chǎn)管理論文寫(xiě)作指導(dǎo)：精細(xì)化管理模式雖然已經(jīng)在煤炭企業(yè)中得到了大力推廣,但都未能將精細(xì)化思想、現(xiàn)場(chǎng)管理與信息化三者有機(jī)結(jié)合在一起,尚未形成完整、全面、統(tǒng)一的管理模式?；谛畔⒓夹g(shù),在精細(xì)化思想的指導(dǎo)下,結(jié)合神華神東煤炭集團(tuán)大柳塔煤礦自身現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)踐,構(gòu)建了煤礦企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的精益生產(chǎn)模式,為煤炭企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)推行精細(xì)化管理提供了一種新的思路與方法。

關(guān)鍵詞:煤礦;精細(xì)化;現(xiàn)場(chǎng)管理;精益生產(chǎn)

0 引言

大柳塔煤礦地處陜西省神木縣大柳塔鎮(zhèn),是神華神東煤炭集團(tuán)所屬的一礦兩井2 000萬(wàn)噸的特大型現(xiàn)代化骨干礦井,是“億噸神東”最早建成的井工礦井和最早的精細(xì)化管理實(shí)踐者。陜西維德科技公司在精細(xì)化思想的指導(dǎo)下,充分利用信息化技術(shù),結(jié)合大柳塔煤礦自身現(xiàn)場(chǎng)的管理實(shí)踐,探索總結(jié)出了一整套適合自身發(fā)展的現(xiàn)場(chǎng)精益生產(chǎn)模式。2006年,大柳塔煤礦通過(guò)實(shí)施精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理,經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益均取得了顯著成效,3年來(lái)累計(jì)效益額達(dá)8 087.11萬(wàn)元,年平均效益額將近2 695.70萬(wàn)元。煤炭企業(yè)精細(xì)化管理現(xiàn)狀

目前,精細(xì)化管理已經(jīng)在煤炭企業(yè)得到了一定的推廣,并在煤炭生產(chǎn)、安全、成本等方面取得了一定的成效[1-3]。煤炭企業(yè)在精細(xì)化管理的探索與實(shí)踐中總結(jié)出了許多寶貴經(jīng)驗(yàn),并提出了一些各具特色的精細(xì)管理模式,如崗位價(jià)值精細(xì)管理模式、全方位精細(xì)管理模式等[4-5]。但是,一個(gè)真正可供煤炭行業(yè)參考的完整、全面、統(tǒng)一的精益生產(chǎn)模式并沒(méi)有出現(xiàn)[6]?，F(xiàn)有的精益生產(chǎn)模式并沒(méi)有足夠深入、緊密地體現(xiàn)出煤炭行業(yè)的特色,很多工具方法與行業(yè)的融合還不夠,還有待進(jìn)一步改進(jìn)。http://004km.cn/Productionmanagement/現(xiàn)場(chǎng)管理是煤炭企業(yè)的效益所在,在煤炭企業(yè)精細(xì)化管理中處于重要的基礎(chǔ)地位[7]。但是,很多煤炭企業(yè)在推進(jìn)精細(xì)化管理的過(guò)程中,很少有企業(yè)將精細(xì)化思想真正運(yùn)用到現(xiàn)場(chǎng)管理中,有的只停留在理念宣傳方面,更未將信息技術(shù)、精細(xì)化思想、現(xiàn)場(chǎng)管理三者有機(jī)結(jié)合起來(lái),并未充分利用信息化的優(yōu)勢(shì)提升現(xiàn)場(chǎng)管理的精益生產(chǎn)水平。精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)涵

精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理是將精細(xì)化管理與現(xiàn)場(chǎng)管理有效結(jié)合起來(lái),把精細(xì)化思想貫穿于整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)之中的一種模式。它融合了科學(xué)管理理論、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)理論、全面質(zhì)量管理理論、約束理論、并行工程和工業(yè)工程技術(shù)的最新成果,從精益生產(chǎn)組織方式出發(fā),以QCDMSS為目標(biāo),“6S”、“5E”為準(zhǔn)則、利用看板、目視、標(biāo)準(zhǔn)化三大工具,通過(guò)PDCA的螺旋上升管理模式改進(jìn)管理循環(huán)體系,從而使現(xiàn)場(chǎng)管理達(dá)到持續(xù)改善的目的。其中,“6S”、“5E”管理是精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理的核心環(huán)節(jié),通過(guò)全員參與,將整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)及安全活動(dòng)落實(shí)到每個(gè)人、每件事、每一時(shí)、每一物、每一處,形成人人有標(biāo)準(zhǔn)、事事有標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)時(shí)有標(biāo)準(zhǔn)、處處有標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)化管理格局,達(dá)到人—機(jī)—料—法—環(huán)的一體化[8]?！?S”、“5E”是一個(gè)完整的系統(tǒng),它們之間的關(guān)系如圖1所示。大柳塔煤礦現(xiàn)場(chǎng)精益生產(chǎn)模式的構(gòu)建

大柳煤礦塔結(jié)合先進(jìn)的信息技術(shù)、科學(xué)的精細(xì)化理論和工具,創(chuàng)造性地將煤炭企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理與精細(xì)化管理進(jìn)行整合,基于信息化平臺(tái)構(gòu)建了一套煤炭企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的精益生產(chǎn)模式。該模式充分運(yùn)用信息技術(shù)平臺(tái)快速高效的處理能力優(yōu)勢(shì),以精細(xì)化思想和現(xiàn)場(chǎng)管理理論為指導(dǎo),構(gòu)建了以現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)體系、標(biāo)準(zhǔn)化日常管理、作業(yè)調(diào)控中心信息化為主體內(nèi)容的三位一體的煤炭企業(yè)精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理體系。其管理框架結(jié)構(gòu)如圖2所示。

該體系以煤炭生產(chǎn)過(guò)程中的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ),以流程管理為核心,以績(jī)效考核為手段,把煤礦日常復(fù)雜、繁瑣的工作任務(wù)系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、流程化,并以動(dòng)態(tài)的視覺(jué)效果展示;運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)據(jù)采集、控制系統(tǒng)等現(xiàn)代化的IT信息技術(shù)支持,加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程中的監(jiān)控與考核;利用精細(xì)化與標(biāo)準(zhǔn)化的調(diào)度會(huì)、班前會(huì),實(shí)施日常工作的統(tǒng)一調(diào)度和安排;通過(guò)對(duì)違章作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)及后果的多媒體動(dòng)態(tài)演示,將安全培訓(xùn)融入生產(chǎn)的每一天,消除現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)安全隱患,以達(dá)到精工細(xì)作、精抓細(xì)管、品質(zhì)精良、精益求精的內(nèi)在要求

3.1 煤礦企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理精細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)體系的建立(1)建立標(biāo)準(zhǔn)化流程及考核準(zhǔn)則。大柳塔煤礦成立了流程管理小組,以崗位工作標(biāo)準(zhǔn)化為依據(jù),從組織行為角度制定了煤礦生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)流程的詳細(xì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、員工行為標(biāo)準(zhǔn)、績(jī)效考核標(biāo)準(zhǔn)等,并對(duì)每一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)不斷進(jìn)行完善。以綜采流程的子流程更換煤機(jī)滾筒中的推溜工序?yàn)槔?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加入了具體責(zé)任人、職責(zé)、用工、用時(shí)、使用工具等,規(guī)范了生產(chǎn)的具體作業(yè)過(guò)程。其作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下表1所示:

(2)作業(yè)流程、管理流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、考核準(zhǔn)則融于一體。流程、標(biāo)準(zhǔn)、考核三者相互作用、互為支撐。大柳塔煤礦將流程、標(biāo)準(zhǔn)、考核關(guān)聯(lián)起來(lái),將其有機(jī)融合,使精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理形成了一個(gè)封閉循環(huán)系統(tǒng),保障了企業(yè)生產(chǎn)管理的持續(xù)改進(jìn)。以綜采流程的子流程更換煤機(jī)滾筒中的拆卸蓋板和配水盤(pán)工序?yàn)槔?融合后的作業(yè)流程和管理流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、考核準(zhǔn)則具體如圖3所示: 3.2 標(biāo)準(zhǔn)化日常生產(chǎn)管理(1)調(diào)度會(huì)、班前會(huì)精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化、軌道化。大柳塔煤礦標(biāo)準(zhǔn)化日常生產(chǎn)管理的首步工作就是將調(diào)度會(huì)、班前會(huì)精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化、軌道化,建立以安全為核心的區(qū)隊(duì)及班組標(biāo)準(zhǔn)并加以跟蹤考核,確保各項(xiàng)制度、措施落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng),落實(shí)到每一位作業(yè)人員。①精細(xì)化、軌道化的班前會(huì)、調(diào)度會(huì)。大柳塔煤礦將班前會(huì)工作、生產(chǎn)調(diào)度會(huì)工作任務(wù)細(xì)化,擴(kuò)展了流程內(nèi)容[9],制定了礦內(nèi)調(diào)度會(huì)、班前會(huì)的執(zhí)行程序,并嚴(yán)格按照軌道化運(yùn)作的方式來(lái)運(yùn)行。擴(kuò)展之后的班前會(huì)流程為:點(diǎn)名→傳達(dá)會(huì)議文件精神→每日一題→上班工作總結(jié)及本班任務(wù)說(shuō)明→按工種具體安排。擴(kuò)展之后的調(diào)度會(huì)流程為:區(qū)隊(duì)、外委隊(duì)負(fù)責(zé)人匯報(bào)→調(diào)度室通報(bào)前一個(gè)圓班情況→安全辦通報(bào)前一個(gè)圓班情況→其它部門(mén)通報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況→分管領(lǐng)導(dǎo)安排工作→礦長(zhǎng)全面部署。②制定調(diào)度會(huì)與班前會(huì)任務(wù)與考核的標(biāo)準(zhǔn)化細(xì)則。大柳塔煤礦將作業(yè)流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與考核準(zhǔn)則結(jié)合,嚴(yán)格執(zhí)行礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),在調(diào)度會(huì)上按區(qū)隊(duì)劃分任務(wù),再由區(qū)隊(duì)下達(dá)到各班組,由班組長(zhǎng)在班前會(huì)上按工種具體安排任務(wù),任務(wù)下達(dá)后說(shuō)明每一工序的具體作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)的獎(jiǎng)罰制度,分析作業(yè)環(huán)境、工序的危險(xiǎn)點(diǎn),按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定員工生產(chǎn)防護(hù)用品用具的穿戴和使用?？?jī)效考核完全根據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)執(zhí)行,實(shí)行逐條考核打分制度。(2)統(tǒng)一調(diào)度安排日常管理工作。為了快速和準(zhǔn)確地進(jìn)行日常工作的統(tǒng)一調(diào)度安排,大柳塔煤礦健全了生產(chǎn)調(diào)度機(jī)構(gòu),明確了各級(jí)調(diào)度安排工作的分工,建立

了一套切合實(shí)際和行之有效的調(diào)度安排工作制度。(3)SDCA維持。任何一個(gè)新的流程,在初期都會(huì)呈現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)。開(kāi)始進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理時(shí),首先必須將現(xiàn)有的流程穩(wěn)定下來(lái),即標(biāo)準(zhǔn)化(Standardize)—執(zhí)行(Do)—查核(Check)—處置(Action)的過(guò)程,簡(jiǎn)稱(chēng)SD-CA。SDCA是“維持”的意思,就是標(biāo)準(zhǔn)和穩(wěn)定現(xiàn)有的流程。(4)PDCA改善。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)管理已經(jīng)按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行時(shí),要不斷地調(diào)整現(xiàn)狀和提高標(biāo)準(zhǔn)水平,即以PDCA來(lái)進(jìn)行持續(xù)改善。

3.3 建立信息化作業(yè)調(diào)控中心信息化是實(shí)現(xiàn)煤炭企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)精益生產(chǎn)模式的必要保障。事實(shí)上,由于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)及管理人員計(jì)算機(jī)應(yīng)用水平普遍較低,他們?cè)谛畔⒒侄蔚耐茝V及使用方面一直存在障礙。陜西維德科技公司勇于創(chuàng)新,將現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)為前后臺(tái)模式。前臺(tái)模式以展現(xiàn)、應(yīng)用為主,確保了現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)工作人員只要會(huì)使用手機(jī),就能便捷地應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)提供的各種信息化的現(xiàn)場(chǎng)管理手段;而后臺(tái)模式則提供了多種計(jì)算機(jī)輔助錄入方式以配合前臺(tái)應(yīng)用知識(shí)和手段的使用。具體系統(tǒng)如下:(1)設(shè)計(jì)安全作業(yè)動(dòng)態(tài)預(yù)警展示系統(tǒng)。大柳塔煤礦融合嵌入式多媒體數(shù)據(jù)處理、多媒體數(shù)據(jù)融合、無(wú)線(xiàn)視頻無(wú)損交互傳輸定位等多種技術(shù),創(chuàng)建了一套面向會(huì)議與教育培訓(xùn)的創(chuàng)新型現(xiàn)場(chǎng)數(shù)字交互平臺(tái)。它集合了高清顯示、多媒體信息展示、遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)會(huì)議等功能,實(shí)現(xiàn)了大容量信息顯示環(huán)境下的交流互動(dòng),有效地提高了群體溝通的效率和品質(zhì)。在現(xiàn)場(chǎng)數(shù)字交互平臺(tái)的基礎(chǔ)上,大柳塔煤礦利用三維動(dòng)態(tài)數(shù)字技術(shù),融入現(xiàn)代圖形交互的概念,設(shè)計(jì)了一整套簡(jiǎn)潔、實(shí)用的安全作業(yè)動(dòng)態(tài)預(yù)警展示系統(tǒng),通過(guò)形象地展示煤礦作業(yè)過(guò)程中每道工序的危險(xiǎn)點(diǎn)和可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)及后果,促使員工以最快的速度來(lái)消化、自省和改進(jìn),進(jìn)而增強(qiáng)安全意識(shí),提高工作效率。(2)設(shè)計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)控的現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)?？窗骞芾硎菍?shí)現(xiàn)精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理的三大工具之一,大柳塔煤礦充分拓展看板信息,積極改善傳統(tǒng)看板的管理形式,更新看板設(shè)置區(qū)域,增加作業(yè)過(guò)程中的關(guān)注信息,利用信息系統(tǒng)與現(xiàn)代化數(shù)字交互的平臺(tái),設(shè)計(jì)出了信息全面、實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了可視化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的模式,強(qiáng)化了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行力。(3)搭建精確、實(shí)時(shí)的煤炭生產(chǎn)監(jiān)測(cè)集成信息平臺(tái)。煤礦在生產(chǎn)過(guò)程中存在著現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備監(jiān)測(cè)系統(tǒng)反饋的大量信息,對(duì)這些信息的及時(shí)分析和處理是執(zhí)行安全生產(chǎn)的保障。大柳塔煤礦對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行了有效的信息整合,通過(guò)建立設(shè)備監(jiān)測(cè)集成信息平臺(tái)和物料監(jiān)測(cè)集成信息平臺(tái),在礦井的各個(gè)工序設(shè)立監(jiān)測(cè)點(diǎn),搭建了數(shù)據(jù)信息精確、監(jiān)控嚴(yán)密的煤炭生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)測(cè)集成信息平臺(tái)。(4)開(kāi)展動(dòng)態(tài)現(xiàn)場(chǎng)模擬安全培訓(xùn)。切實(shí)做好對(duì)煤礦職工的安全培訓(xùn),是確保煤礦安全生產(chǎn)的重要工作。大柳塔煤礦為了規(guī)范員工的安全行為,提高員工的安全意識(shí),利用多媒體技術(shù),通過(guò)班前會(huì)教育的方法,把教育融入計(jì)劃、作業(yè)、績(jī)效考評(píng)中,寓教于做,開(kāi)展了生動(dòng)靈活、動(dòng)態(tài)視覺(jué)沖擊力極強(qiáng)的作業(yè)流程安全培訓(xùn)。該培訓(xùn)結(jié)合3Dmax、Flash等影音圖形處理軟件和數(shù)字交互平臺(tái),為員工形象地展示了煤礦生產(chǎn)工作中各項(xiàng)規(guī)范化的作業(yè)流程,并闡述各個(gè)工種的特點(diǎn)、技術(shù)難點(diǎn)及危險(xiǎn)出現(xiàn)的可能性,最后模擬出員工違章作業(yè)帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)及后果。結(jié)語(yǔ)

陜西維德科技公司利用當(dāng)前信息化技術(shù)高效、快速、客觀的處理優(yōu)勢(shì),在精細(xì)化思想的指導(dǎo)下,將精細(xì)管理、現(xiàn)場(chǎng)管理與信息技術(shù)有機(jī)融合起來(lái),構(gòu)建了煤炭企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理精益生產(chǎn)模式,為煤炭企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理推行精細(xì)化提供了一種新的思路與方法。作為一種嶄新的管理模式,煤炭企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理信息化、精細(xì)化管理模式還要在今后的實(shí)踐中被不斷檢驗(yàn)、總結(jié)與改進(jìn),只有經(jīng)過(guò)不斷的完善和提高,才能真正為煤炭企業(yè)提高管理效率、增加效益,才能為提升煤炭行業(yè)形象發(fā)揮作用、做出貢獻(xiàn)。

參考文獻(xiàn)

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來(lái)源：未知 2013年03月26日 閱讀：307次

秉承“爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)內(nèi)一流并具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的車(chē)用減振器研制企業(yè)”的公司愿景，遵從集團(tuán)公司《關(guān)于印發(fā)<中國(guó)兵器裝備集團(tuán)公司精益生產(chǎn)和精益管理推進(jìn)方案>的通知》要求和部署，結(jié)合公司發(fā)展戰(zhàn)略和長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃，特編制《xxxxxx公司精益生產(chǎn)規(guī)劃（2010-2012）》，明確目標(biāo)，指導(dǎo)公司未來(lái)三年精益工作系統(tǒng)、有序、持續(xù)、深入開(kāi)展。

一、總體原則

總體規(guī)劃、分步實(shí)施，以汽減為重點(diǎn)逐步向深度、廣度推廣。

二、總體目標(biāo)

精益生產(chǎn)、精益管理、精益企業(yè)、精益供應(yīng)鏈

通過(guò)在生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)推行精益生產(chǎn)，規(guī)范5S現(xiàn)場(chǎng)，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，進(jìn)一步向管理延伸，由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，建立完善流程標(biāo)準(zhǔn)，并以此為基礎(chǔ)，持續(xù)改進(jìn)，逐漸建設(shè)以現(xiàn)場(chǎng)為中心、流程明顯、標(biāo)準(zhǔn)清楚、管理規(guī)范、快速反應(yīng)的管理模式；通過(guò)建立精益研發(fā)體系、供應(yīng)商的協(xié)同機(jī)制、與精益戰(zhàn)略相適應(yīng)的市場(chǎng)管理激勵(lì)機(jī)制，真正從顧客的角度定義價(jià)值，用精益思想來(lái)分析和優(yōu)化整個(gè)價(jià)值鏈，運(yùn)用先進(jìn)的管理手段和工具，逐步實(shí)現(xiàn)向精益企業(yè)轉(zhuǎn)變，從而全面提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

三、總體思路

深入貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，以“211”戰(zhàn)略為牽引，圍繞公司真正實(shí)現(xiàn)把車(chē)用減震器“做專(zhuān)、做精、做大、做強(qiáng)”的戰(zhàn)略目標(biāo)，按照“精益生產(chǎn)、精益管理、精益企業(yè)、精益供應(yīng)鏈”的推進(jìn)策略，總體規(guī)劃、分步實(shí)施，以精益生產(chǎn)為牽引，加強(qiáng)以財(cái)務(wù)為核心的降低成本管理，強(qiáng)化生產(chǎn)、采購(gòu)、銷(xiāo)售的“供應(yīng)鏈”管理改善，逐步建立和完善精益體系，切實(shí)提升公司的精益制造、精益管理、精益設(shè)計(jì)水平和全員精益改善能力。

四、具體實(shí)施內(nèi)容和步驟

（一）2010年強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，深化精益工具運(yùn)用

在前期推進(jìn)的基礎(chǔ)上，以公司總部“體系對(duì)標(biāo)、持續(xù)優(yōu)化、全面延伸、注重結(jié)果”的精益推進(jìn)總體思路為原則，進(jìn)一步以SPS為綱領(lǐng)，完善SPS-NS體系；以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為重點(diǎn)，以“一個(gè)流”和“拉式生產(chǎn)”為支柱，全面完成生產(chǎn)線(xiàn)精益改造，固化現(xiàn)有成果，使公司精益指標(biāo)得到不斷優(yōu)化，打造精益制造平臺(tái)。

1、目標(biāo)

1.1SPS達(dá)級(jí)評(píng)估3級(jí)；

1.2全面完成公司本部所有生產(chǎn)線(xiàn)“一個(gè)流”設(shè)備布局改造；

1.3存貨周轉(zhuǎn)次數(shù)≥18次；

1.4產(chǎn)成品資金占用不高于400萬(wàn)元；

1.5內(nèi)部質(zhì)量損失40萬(wàn)元；

1.6計(jì)劃完成率（BTS）≥100%；

1.7DTD指數(shù)降低30%；

1.8生產(chǎn)員工多能工率≥75%。

2、重點(diǎn)工作

2.1對(duì)標(biāo)SPS體系，完善SPS-TS體系標(biāo)準(zhǔn)

按照“吃透標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)合實(shí)際、持續(xù)改進(jìn)”的原則，進(jìn)一步對(duì)標(biāo)SPS體系（南方汽車(chē)精益生產(chǎn)管理體系），結(jié)合南方汽車(chē)SPS首次達(dá)級(jí)評(píng)估專(zhuān)家組針對(duì)xxxxxx公司提出的問(wèn)題點(diǎn)和公司自身實(shí)際，認(rèn)真梳理SPS-TS管理文件，持續(xù)改善，增強(qiáng)其有效性和可操作性。

（1）對(duì)照SPS四大要素、六大模塊認(rèn)真梳理、完善SPS-TS文件，做到體系完善不漏項(xiàng)、結(jié)合實(shí)際可操作。

（2）對(duì)應(yīng)SPS-TS文件建立、完善第三層次文件—管理過(guò)程、活動(dòng)的文件和第四層次文件—作業(yè)文件、活動(dòng)完成的證據(jù)（記錄）。

（3）按照“查問(wèn)題、提措施、抓落實(shí)”的原則，對(duì)標(biāo)SPS體系的327個(gè)評(píng)估點(diǎn)，結(jié)合公司實(shí)際，以季度為時(shí)間段，擬定《SPS-TS日常巡視檢查表》；以固化精益改善成果為目的，以月為時(shí)間段，擬定《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精益行為日常檢查表》；實(shí)施日常檢查、月度回顧、季度總結(jié)，及時(shí)修正行為偏差。

2.2開(kāi)展全員培訓(xùn)，提升全員精益思想，促進(jìn)精益生產(chǎn)縱深推進(jìn)

精益生產(chǎn)關(guān)鍵在心智模式的改變，重點(diǎn)在于全員參與，難點(diǎn)在于生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和精益工具的合理運(yùn)用，這些都必須以相應(yīng)的培訓(xùn)為基礎(chǔ)。09年的精益培訓(xùn)，擬分四個(gè)層級(jí)開(kāi)展：中高層管理人員、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)/設(shè)計(jì)及工藝人員、二級(jí)單位管理人員和操作員工。

（1）中高層管理人員層面

培訓(xùn)形式：內(nèi)部培訓(xùn)

培訓(xùn)內(nèi)容：精益理念、SPS-TS體系，分層審核相關(guān)知識(shí)。

（2）產(chǎn)品開(kāi)發(fā)/設(shè)計(jì)及工藝人員

培訓(xùn)形式：內(nèi)部培訓(xùn)、大規(guī)模再教育考試

培訓(xùn)內(nèi)容：精益理念、價(jià)值工程、精益設(shè)計(jì)、成組技術(shù)、并行工程、浪費(fèi)識(shí)別及消除、防錯(cuò)技術(shù)與裝置等。

（3）二級(jí)單位管理人員

培訓(xùn)形式：內(nèi)部培訓(xùn)

培訓(xùn)內(nèi)容：精益理念、主體計(jì)劃、SPS相關(guān)知識(shí)、浪費(fèi)識(shí)別及消除、分層審核、工序成本管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“三件套”的編制。

（4）操作員工層面

培訓(xùn)形式：二級(jí)單位組織開(kāi)展

培訓(xùn)內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“三件套”、多能工、《作業(yè)要領(lǐng)書(shū)》、浪費(fèi)識(shí)別及消除、設(shè)備保全基本要領(lǐng)等。

2.3全面優(yōu)化“作業(yè)要領(lǐng)書(shū)”

以三大主承制單位技術(shù)質(zhì)量處為責(zé)任主體，技術(shù)中心配合，全面對(duì)《作業(yè)要領(lǐng)書(shū)》進(jìn)行第三次評(píng)審和優(yōu)化，主承制單位技術(shù)質(zhì)量處針對(duì)《作業(yè)要領(lǐng)書(shū)》與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作差異進(jìn)行評(píng)審和優(yōu)化；技術(shù)中心評(píng)審和優(yōu)化“控制計(jì)劃”和產(chǎn)品圖；品質(zhì)管理部檢查和評(píng)估此次作業(yè)要領(lǐng)書(shū)評(píng)審和優(yōu)化的可靠性、指導(dǎo)性和真實(shí)性。

2.4全面加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量控制，提高產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量

（1）緊緊圍繞公司09年“質(zhì)量提升年”的主題，全面深入推進(jìn)分層審核、建立良好的制造過(guò)程控制機(jī)制，提高過(guò)程控制水平；

（2）制定裝配線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，規(guī)范員工行為，提升裝配質(zhì)量；

（3）適時(shí)推廣、運(yùn)用防錯(cuò)技術(shù)和裝置，減少人為質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生

2.5全面加快物流，降低制造成本

（1）以“降低成本”為主線(xiàn)，全面實(shí)施“工序成本”管理，做到消耗明確、指標(biāo)明確、責(zé)任明確，有利成本分析、降本減耗、產(chǎn)品定價(jià)策略和持續(xù)改進(jìn)。

（2）加快在制品流轉(zhuǎn)速度，縮短制造周期。包含：第一是生產(chǎn)線(xiàn)內(nèi)的“一個(gè)流”；第二是生產(chǎn)線(xiàn)間的“不間斷流”。

A.生產(chǎn)線(xiàn)的“一個(gè)流”U型布局，由承制單位負(fù)責(zé)策劃、改善，生產(chǎn)制造部和精益辦負(fù)責(zé)方案的評(píng)審、驗(yàn)收；

B.生產(chǎn)線(xiàn)間的“不間斷流”，由精益辦牽頭，生產(chǎn)制造部和承制單位協(xié)同完成。通過(guò)理順熱前、熱處理、熱后、總裝以及線(xiàn)與線(xiàn)之間的物流，在制造系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)“拉式生產(chǎn)”。

2.6梳理公司各崗位工作標(biāo)準(zhǔn)和試點(diǎn)運(yùn)行管理多能工

09年開(kāi)始xxxxxx公司將逐步在公司各管理崗位制定崗位工作標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)公司各個(gè)管理崗位職能職責(zé)，明確工作標(biāo)準(zhǔn)、固化工作流程。

09年開(kāi)始xxxxxx公司將開(kāi)始推行管理崗位多能工，形成部門(mén)AB角工作制，同時(shí)引入部門(mén)導(dǎo)師帶徒，實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)工作知識(shí)轉(zhuǎn)移，保證同一工作至少有兩人能勝任。

2.7固化現(xiàn)有改善成果

固化前期已改善的精益生產(chǎn)線(xiàn)和已運(yùn)用的精益工具，通過(guò)日常巡視檢查及時(shí)糾偏，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，提升公司制造平臺(tái)。

2.1廣泛應(yīng)用精益工具

（1）積極推行《主體主體計(jì)劃》，做到工作早分析、早策劃、早行動(dòng)和工作思路清晰、目標(biāo)明確、落實(shí)有力、考核到位。

（2）開(kāi)展“快速換產(chǎn)”工作。逐條生產(chǎn)線(xiàn)、逐個(gè)品種切換清理、分析，理順環(huán)產(chǎn)順序、分清內(nèi)外換產(chǎn)時(shí)間、明確換產(chǎn)步驟、固化換產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，不斷降低換產(chǎn)時(shí)間、增加有效生產(chǎn)時(shí)間、提升產(chǎn)能。

（3）積極運(yùn)用防錯(cuò)技術(shù)，提升制造過(guò)程事物質(zhì)量。廣泛開(kāi)展工位識(shí)別，積極運(yùn)用防錯(cuò)裝置，防止制造過(guò)程不合格品產(chǎn)生。

（4）推廣應(yīng)用價(jià)值流圖分析,掌握價(jià)值識(shí)別工具,培育全員改善意識(shí)。

2.2深入生產(chǎn)過(guò)程研究，積極探索不間斷流生產(chǎn)模式，建立均衡生產(chǎn)機(jī)制，最大限度減少庫(kù)存浪費(fèi)，減少資金占用。

2.3建立零部件超市、最大最小限制、先進(jìn)先出等模式。

2.4加強(qiáng)計(jì)劃管理，確保均衡生產(chǎn)。

在運(yùn)行過(guò)程中主要控制以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：最低安全儲(chǔ)備和常規(guī)交付期設(shè)立，銷(xiāo)售需求合同評(píng)審、主計(jì)劃制定、日計(jì)劃生成、計(jì)劃的調(diào)整、看板要貨和日生產(chǎn)控制、現(xiàn)場(chǎng)和物流規(guī)范等。通過(guò)制定階段性目標(biāo)（成品儲(chǔ)備和在制品定額、設(shè)備開(kāi)動(dòng)率、入庫(kù)完成率、不良品率等）來(lái)檢驗(yàn)階段性管理效果，通過(guò)問(wèn)題的暴露或階段性的平穩(wěn)運(yùn)行來(lái)制訂下個(gè)階段的運(yùn)行指標(biāo)，通過(guò)這樣的循環(huán)不斷提高自身的管理水平。

2.5強(qiáng)化、規(guī)范班組管理。

精益班組建設(shè)：在班組里充分使用精益生產(chǎn)的管理工具，把班組打造成規(guī)范化的精益生產(chǎn)能夠在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施落地的最小組織單位。通過(guò)精益的管理工具，使班組的安全（S）、質(zhì)量（Q）、交付（D）成本（C）、士氣（M）環(huán)境（E）全面提升。

2.6新工業(yè)園區(qū)對(duì)核心供應(yīng)商進(jìn)行精益規(guī)劃。

2.7推廣管理多能工機(jī)制。

（二）2011年推進(jìn)精益管理，深化精益行為

積極探索精益管理模式，全面深入推進(jìn)精益管理。

1、目標(biāo)

1.1全面實(shí)現(xiàn)管理崗位流程化、標(biāo)準(zhǔn)化；

1.2停線(xiàn)率降低50%；

1.3OEE提高10%；

1.4PPM提高30%；

1.5生產(chǎn)員工多能工率達(dá)到100%。

2、重點(diǎn)工作

2.1全面實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)管理、管理崗位多能工制（一是減少物量的浪費(fèi)，二是減少工作效率和工作質(zhì)量的浪費(fèi)）。

2.2建立以現(xiàn)場(chǎng)為中心（生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)、銷(xiāo)售現(xiàn)場(chǎng)）的管理機(jī)制

2.3實(shí)施TPM管理，確保設(shè)備的穩(wěn)定性。

設(shè)備管理以“零停機(jī)”為目標(biāo)，變以修為主的工作方式為以管為主的管理機(jī)制；

2.4建立人才培養(yǎng)機(jī)制和實(shí)施團(tuán)隊(duì)工作法。

建立人人才育成“關(guān)系圖”與體系架構(gòu)，建立企業(yè)精益人才培養(yǎng)體系

明確企業(yè)精益人才訓(xùn)練要素，2.5建立精益成本管理模式。

在財(cái)務(wù)部前期的工作上，全面實(shí)施“成本工序化”，做到消耗明確、指標(biāo)明確、責(zé)任明確，有利成本分析、降本減耗、產(chǎn)品定價(jià)策略和持續(xù)改進(jìn)。

2.6建立全過(guò)程品質(zhì)管理模式（明確從產(chǎn)品策劃到用戶(hù)使用各環(huán)節(jié)品質(zhì)管理內(nèi)容，建立“什么時(shí)候做、由誰(shuí)做、怎么做、做到什么程度”的品質(zhì)管理模式）。

2.7做好精益管理與ERP信息管理系統(tǒng)的融和。

精益管理思想的精髓在于以客戶(hù)價(jià)值增值為導(dǎo)向，全方位控制企業(yè)供應(yīng)鏈成本，從而使企業(yè)獲得較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。ERP是面向供應(yīng)鏈管理的信息集成，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)供應(yīng)鏈信息的集成性、準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性，同時(shí)規(guī)范梳理了業(yè)務(wù)運(yùn)作流程。精益管理以供應(yīng)鏈作為整個(gè)管理的對(duì)象，以ERP匯集供應(yīng)鏈的系統(tǒng)信息，更能有效達(dá)成精益管理目標(biāo)。

2.8以生產(chǎn)線(xiàn)“安定化”為目標(biāo)，強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程的測(cè)評(píng)改善活動(dòng)。

根據(jù)精益生產(chǎn)方式（JIT）“流線(xiàn)化、安定化、平穩(wěn)化、超市化”的要求，在“一個(gè)流”生產(chǎn)線(xiàn)改造的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)關(guān)注生產(chǎn)線(xiàn)的“安定化”工作，按照“人員安定化、設(shè)備安定化、品質(zhì)安定化、物量安定化、管理安定化”分類(lèi)，分別制訂《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員安定化測(cè)評(píng)表》、《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)安定化測(cè)評(píng)表》等工具，實(shí)時(shí)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行相關(guān)測(cè)評(píng)、分析，找出差距，制定方案，持續(xù)改善。

2.9建立自主精益改善常態(tài)機(jī)制

精益生產(chǎn)的核心目的是增加利潤(rùn)，關(guān)鍵在于消除一切浪費(fèi)，主要手段是持續(xù)改善。因此，在經(jīng)過(guò)大量培訓(xùn)、掌握一定工具技術(shù)、完成生產(chǎn)線(xiàn)“一個(gè)流”改造后，公司及二級(jí)單位應(yīng)建立對(duì)領(lǐng)導(dǎo)、員工的考評(píng)、考核、激勵(lì)、嘉獎(jiǎng)側(cè)重其自主改善、創(chuàng)新意識(shí)和成果的機(jī)制，營(yíng)造全員改善氛圍。

（三）2012推進(jìn)精益設(shè)計(jì)，實(shí)施向供應(yīng)鏈延伸

1、目標(biāo)

1.1建立精益設(shè)計(jì)（研發(fā)）機(jī)制

1.2設(shè)計(jì)變更率降低50%以上（指量產(chǎn)過(guò)程中）

1.3核心供應(yīng)商精益行為80%以上。

2、重點(diǎn)工作

2.1建立精益研發(fā)體系；

2.1.1建立研發(fā)協(xié)同機(jī)制；

２.1.2建立研發(fā)部門(mén)精益方針目標(biāo)管理機(jī)制；

2.1.3建立精益研發(fā)價(jià)值鏈管理機(jī)制；

2.1.4建立研發(fā)精益目視管理機(jī)制。

2.2建立與供應(yīng)商的協(xié)同機(jī)制。

幫助核心供應(yīng)商推進(jìn)精益制造。向采購(gòu)環(huán)節(jié)延伸，與供應(yīng)商建立良好合作關(guān)系，共同關(guān)心所供產(chǎn)品成本，指導(dǎo)供應(yīng)商建立精益體系，實(shí)施規(guī)模訂購(gòu)、準(zhǔn)時(shí)按需供貨模式，對(duì)供應(yīng)商實(shí)施過(guò)程控制，實(shí)施核心供應(yīng)商精益配送。

2.3精益向銷(xiāo)售環(huán)節(jié)延伸

利用量本利分析及邊際貢獻(xiàn)定價(jià)分析原則，對(duì)產(chǎn)品價(jià)格進(jìn)行全面梳理，停止非戰(zhàn)略考慮的無(wú)邊際貢獻(xiàn)產(chǎn)品的供貨。分析企業(yè)擁有的客戶(hù)，找出企業(yè)的忠誠(chéng)客戶(hù)（產(chǎn)生價(jià)值的客戶(hù)）并對(duì)不同客戶(hù)調(diào)整營(yíng)銷(xiāo)策略。

四、結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)2009年至2013年，xxxxxx公司持續(xù)、有效、有序、深入的推進(jìn)精益生產(chǎn)，使公司的精益生產(chǎn)推進(jìn)工作不斷以精益制造為主線(xiàn)，逐年遞進(jìn)的關(guān)注不同系統(tǒng)，逐步地將精益思想延伸和滲透到公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的各個(gè)環(huán)節(jié)和業(yè)務(wù)流程中去，從而提高公司的新品研發(fā)能力、質(zhì)量提升能力、市場(chǎng)掌控能力、成本控制能力和管理水平和效益。不斷增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，為xxxxxx公司實(shí)現(xiàn)又好又快發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

企業(yè)5S管理的核心內(nèi)容

來(lái)源：未知 2013年08月20日 閱讀：445次

5S管理定義（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）

企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過(guò)于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理籍造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，實(shí)現(xiàn)共同的夢(mèng)想。

一、什么是5S管理

5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個(gè)項(xiàng)目，因日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開(kāi)頭而簡(jiǎn)稱(chēng)5S管理。5S管理起源于日本，通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣：

1、革除馬虎之心，凡事認(rèn)真（認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件“小事”）

2、遵守規(guī)定

3、自覺(jué)維護(hù)工作環(huán)境整潔明了

4、文明禮貌

沒(méi)有實(shí)施5S管理的企業(yè)亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，好不容易導(dǎo)進(jìn)的最新式設(shè)備也未加維護(hù)，經(jīng)過(guò)數(shù)個(gè)月之后，也變成了不良的機(jī)械，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項(xiàng)，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣醫(yī)院的面貌，實(shí)施5S管理活動(dòng)最為適合。

5S管理與其它管理活動(dòng)的關(guān)系 1、5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，是全面生產(chǎn)管理TPM的前提，是全面品質(zhì)管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。2、5S管理能夠營(yíng)造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。

3、實(shí)施ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的效果是隱蔽的、長(zhǎng)期性的，一時(shí)難以看到顯著的效果，而5S管理活動(dòng)的效果是立竿見(jiàn)影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的過(guò)程中導(dǎo)入5S管理，可以通過(guò)在短期內(nèi)獲得顯著效果來(lái)增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。4、5S管理是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，5S管理水平的高低，代表著管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理認(rèn)識(shí)的高低，這又決定了現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，而現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動(dòng)能否順利、有效地推行。通過(guò)5S管理活動(dòng)，從現(xiàn)場(chǎng)管理著手改進(jìn)企業(yè)“體質(zhì)”，則能起到事半功倍的效果。

二、5S管理的定義、目的、實(shí)施要領(lǐng)

1S----整理

定義：

◇將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；

◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開(kāi)來(lái)；

◇不必要的東西要盡快處理掉。

正確的價(jià)值意識(shí)----使用價(jià)值，而不是原購(gòu)買(mǎi)價(jià)值。

目的：

●騰出空間，空間活用

●防止誤用、誤送

●塑造清爽的工作場(chǎng)所

生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、返修品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場(chǎng)，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無(wú)法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)變得凌亂。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：

?即使寬敞的工作場(chǎng)所，將俞變窄小。

?棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。

?增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。

?物品雜亂無(wú)章地?cái)[放，增加盤(pán)點(diǎn)困難，成本核算失準(zhǔn)。

注意點(diǎn)：

要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。

實(shí)施要領(lǐng)：

⑴、自己的工作場(chǎng)所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn)

⑶、將不要物品清除出工作場(chǎng)所

⑷、對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置

⑸、制訂廢棄物處理方法

⑹、每日自我檢查

2S----整頓

定義：

◇對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門(mén)別類(lèi)放置，排列整齊。

◇明確數(shù)量，有效標(biāo)識(shí)。

目的：

●工作場(chǎng)所一目了然

●整整齊齊的工作環(huán)境

●消除找尋物品的時(shí)間

●消除過(guò)多的積壓物品

注意點(diǎn)：

這是提高效率的基礎(chǔ)。

實(shí)施要領(lǐng)：

1、前一步驟整理的工作要落實(shí)

2、需要的物品明確放置場(chǎng)所

3、擺放整齊、有條不紊

4、地板劃線(xiàn)定位

5、場(chǎng)所、物品標(biāo)示

6、制訂廢棄物處理辦法

整頓的“3要素”：場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)

放置場(chǎng)所----物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定。

?物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量

?生產(chǎn)線(xiàn)附近只能放真正需要的物品

放置方法----易取。

?不超出所規(guī)定的范圍

?在放置方法上多下工夫

標(biāo)識(shí)方法----放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一表示。

?現(xiàn)物的表示和放置場(chǎng)所的表示

?某些表示方法全公司要統(tǒng)一

?在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量

定點(diǎn)：放在哪里合適

定容：用什么容器、顏色

定量：規(guī)定合適的數(shù)量

重點(diǎn)：

●整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)

●要站在新人和其它職場(chǎng)的人的立場(chǎng)來(lái)看，什么東西該放在什么地方更為明確

●要想辦法使物品能立即取出使用

●另外，使用后要能容易恢復(fù)到原位，沒(méi)有回復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道

3S----清掃

定義：

◇將工作場(chǎng)所清掃干凈。

◇保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗。

目的：

●消除贓污，保持職場(chǎng)內(nèi)干凈、明亮

●穩(wěn)定品質(zhì)

●減少工業(yè)傷害

注意點(diǎn)：

責(zé)任化、制度化。

實(shí)施要領(lǐng)：

1、建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、外）

2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污

3、調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離

4、建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范

5、開(kāi)始一次全公司的大清掃，每個(gè)地方清洗干凈

●清掃就是使職場(chǎng)進(jìn)入沒(méi)有垃圾，沒(méi)有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過(guò)，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達(dá)到能被正常使用的狀態(tài)才行。而達(dá)到這種狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強(qiáng)調(diào)高品質(zhì)、高附加價(jià)值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質(zhì)不良。

4S----清潔

定義：

◇將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化。

目的：

●維持上面3S的成果

注意點(diǎn)：

制度化，定期檢查。

實(shí)施要領(lǐng)：

1、落實(shí)前3S工作

2、制訂目視管理的基準(zhǔn)

3、制訂5S實(shí)施辦法

4、制訂考評(píng)、稽核方法

5、制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行

6、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)全員重視5S活動(dòng)。

●5S活動(dòng)一旦開(kāi)始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會(huì)形成另外一個(gè)污點(diǎn)，而這個(gè)污點(diǎn)會(huì)造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會(huì)成功、應(yīng)付應(yīng)付算了。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費(fèi)更長(zhǎng)時(shí)間來(lái)改正。

5S----素養(yǎng)

定義：通過(guò)晨會(huì)等手段，提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。

目的：提升人的品質(zhì)，使員工對(duì)任何工作都講究認(rèn)真。

注意點(diǎn)：

長(zhǎng)期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

實(shí)施要領(lǐng)：

1、制訂服裝、臂章、工作帽等識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)

2、制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

3、制訂禮儀守則

4、教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐）

5、推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì)，例行打招呼、禮貌運(yùn)動(dòng)等）

6、推動(dòng)各種激勵(lì)活動(dòng)，遵守規(guī)章制度

三、5S管理的效用

5S管理的五大效用可歸納為：

5個(gè)S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推銷(xiāo)員（Sales）----被顧客稱(chēng)贊為干凈整潔的醫(yī)院使病人有信心，樂(lè)于下在此就醫(yī)；會(huì)有很多人來(lái)醫(yī)院參觀學(xué)習(xí)；會(huì)使大家希望到這樣的醫(yī)院工作。

2、5S管理是節(jié)約家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪費(fèi)；減少尋找工具、材料等的時(shí)間；提高工作效率。3、5S管理對(duì)安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開(kāi)闊的職場(chǎng)，遵守堆積限制，危險(xiǎn)處一目了然；走道明確，不會(huì)造成雜亂情形而影響工作的順暢。4、5S管理是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者（Standardization）----“3定”、“3要素”原則規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),大家都按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)，程序穩(wěn)定，品質(zhì)穩(wěn)定。5、5S管理形成令人滿(mǎn)意的職場(chǎng)（Satisfaction）----創(chuàng)造明亮、清潔的工作場(chǎng)所，使員工有成就感，能造就現(xiàn)場(chǎng)全體人員進(jìn)行改善的氣氛。

第二篇：關(guān)于精益生產(chǎn)

關(guān)于公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)的情況匯報(bào)

一、精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介

1、精益生產(chǎn)定義：又稱(chēng)精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。它是美國(guó)麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來(lái)的。它們?cè)谧隽舜罅康恼{(diào)查和對(duì)比后，認(rèn)為日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱(chēng)之為精益生產(chǎn)。

2、精益生產(chǎn)的根本目標(biāo)：盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，消除一切浪費(fèi)，降低成本，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍，用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大的產(chǎn)出，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。

3、精益生產(chǎn)工具：

（1）基礎(chǔ)工具——6S管理、價(jià)值流圖分析、TPM（設(shè)備精益化）、IE（工業(yè)工程）。

（2）實(shí)施工具：“一個(gè)流”生產(chǎn)、“少人化”生產(chǎn)、均衡化生產(chǎn)、拉動(dòng)式生產(chǎn)、看板管理、“柔性化”生產(chǎn)、“自?xún)P化”。

（3）改進(jìn)工具：質(zhì)量精益化（TQM、自?xún)P化、6西格瑪）、研發(fā)精益化（并行工程、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、成組技術(shù)、ECRS法、價(jià)值工程）、采購(gòu)精益化、持續(xù)改進(jìn)、快速行動(dòng)。

4、精益生產(chǎn)各種工具的具體解釋

（1）基礎(chǔ)工具：

6S管理：是實(shí)施精益生產(chǎn)的最基礎(chǔ)的部分，主要是改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理，由整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)組成。

價(jià)值流圖分析：對(duì)產(chǎn)品從頭到尾描繪其每一個(gè)工序的狀態(tài)、工序 1

間的信息流、物流和價(jià)值流的當(dāng)前狀態(tài)圖進(jìn)行分析，判別和確定出浪費(fèi)所在及其原因，為消滅浪費(fèi)和持續(xù)改進(jìn)提供目標(biāo)。

TPM（設(shè)備精益化）：創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

IE（工業(yè)工程）：對(duì)人員、物料、設(shè)備等整個(gè)生產(chǎn)操作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和改進(jìn)，是生產(chǎn)效率管理方法。形象地說(shuō)就是先進(jìn)勞動(dòng)定額的形成過(guò)程的研究。

（2）實(shí)施工具：

“一個(gè)流”生產(chǎn)：即各工序只有一個(gè)工件在流動(dòng)，使工序從毛坯到成品的加工過(guò)程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動(dòng)狀態(tài)。特點(diǎn)是單件小批量，按加工順序排列設(shè)備，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。

“少人化”生產(chǎn)：研究人機(jī)配合最佳狀態(tài)，配備最少的人力資源。均衡化生產(chǎn)：實(shí)現(xiàn)按生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)，避免工序間生產(chǎn)時(shí)緊時(shí)松。拉動(dòng)式生產(chǎn)：根據(jù)工序間產(chǎn)品需求計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，下道工序不需要就不生產(chǎn)，避免過(guò)量生產(chǎn)和在制品積壓。

看板管理：通過(guò)看板傳遞信息，指揮生產(chǎn)，了解產(chǎn)品的即時(shí)狀況。“柔性化”生產(chǎn)：

“自?xún)P化”：相對(duì)于自動(dòng)化而言，自?xún)P化是指讓設(shè)備具有人的智能，能自動(dòng)識(shí)別錯(cuò)誤和缺陷，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)停機(jī)。

（3）改進(jìn)工具：

質(zhì)量精益化：

TQM：就是全面質(zhì)量管理。

6西格瑪：

研發(fā)精益化：

并行工程：從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)初始階段就由研發(fā)、工藝、市場(chǎng)、質(zhì)量、成本等部門(mén)一起評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)的合理性和可行性，實(shí)現(xiàn)低成本研發(fā)。

計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)：

成組技術(shù)：利用零件形狀、尺寸、加工過(guò)程等方面的相似性來(lái)進(jìn)行多品種小批量生產(chǎn)的方法。

ECRS法：是工業(yè)工程學(xué)中程序分析的四大原則，用于對(duì)生產(chǎn)工序進(jìn)行優(yōu)化，以減少不必要的工序，達(dá)到更高的生產(chǎn)效率。ECRS，即取消、合并、調(diào)整順序、簡(jiǎn)化的英文字頭。

價(jià)值工程：以最低壽命周期成本實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的必要功能。

二、關(guān)于導(dǎo)入精益生產(chǎn)的分析和思考

精益生產(chǎn)對(duì)公司來(lái)說(shuō)既熟悉也陌生。熟悉是因?yàn)槎嗄陙?lái)公司零散地、斷續(xù)地引入過(guò)精益生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)理念，比如質(zhì)量管理提出的全面質(zhì)量管理和“高標(biāo)準(zhǔn)、零缺陷”、技術(shù)管理提出的價(jià)值工程和“計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)”、工藝管理提出的“精良生產(chǎn)，精益制造”、生產(chǎn)管理提出的“柔性化生產(chǎn)”和“均衡生產(chǎn)”等都來(lái)自于精益生產(chǎn)。陌生是因?yàn)樵诤艽蟪潭壬衔覀儍H停留在理念層面上，沒(méi)有進(jìn)行過(guò)更多的項(xiàng)目性實(shí)施，也沒(méi)有產(chǎn)生過(guò)更大的影響。

系統(tǒng)化地導(dǎo)入精益生產(chǎn)對(duì)公司來(lái)說(shuō)是一次綜合管理水平的躍升。

1、精益生產(chǎn)方式的優(yōu)勢(shì)：

一是審視設(shè)計(jì)到交付的全部流程,將全過(guò)程消耗減至最少。二是優(yōu)化工藝布局和生產(chǎn)流程, 消除浪費(fèi),降低成本。

三是縮短產(chǎn)品制造流程周期,提高生產(chǎn)應(yīng)變能力。

四是實(shí)現(xiàn)公司管理水平的整體提高，而不是部分受益。

2、精益生產(chǎn)方式的局限性：

精益生產(chǎn)比較適用于重復(fù)性、穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境,難以適應(yīng)產(chǎn)量大幅變動(dòng)以及生產(chǎn)品種的頻繁動(dòng)態(tài)調(diào)整的情況。公司產(chǎn)品性質(zhì)決定了公司生產(chǎn)具有多品種小批量生產(chǎn)環(huán)境,生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜多變,生產(chǎn)組織調(diào)度變得非常困難,實(shí)施精益生產(chǎn)的提前期變長(zhǎng),質(zhì)量不穩(wěn)定,因此對(duì)于公司這種需求快速而劇烈變化、多品種小批量生產(chǎn)以及高技術(shù)開(kāi)發(fā)等高度不確定性的環(huán)境會(huì)然表現(xiàn)出一定的局限性。

3、公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式的思路：

一是導(dǎo)入精益生產(chǎn)，公司應(yīng)將其列入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃之中，因?yàn)檫@不是一次普通的管理方法的使用，而是涉及到改變企業(yè)整個(gè)生態(tài)，是一項(xiàng)重大的管理改革，不是一朝一夕就能完成的，應(yīng)采取積極穩(wěn)妥、分項(xiàng)目、分階段的導(dǎo)入，很難急于求成。

二是可以全面導(dǎo)入精益生產(chǎn)理念，卻有選擇地實(shí)施精益生產(chǎn)的工具模塊。精益生產(chǎn)的主要理念可以在全公司提倡，但具體實(shí)施應(yīng)有選擇地進(jìn)行，可以公司自己組織力量?jī)?nèi)研外調(diào)搞好實(shí)施，也可以外請(qǐng)精益生產(chǎn)的咨詢(xún)公司，借用其實(shí)施精益生產(chǎn)的成功經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)公司精益生產(chǎn)的開(kāi)展。

三是為積極穩(wěn)妥，采取在旅順新廠區(qū)選擇樣板區(qū)進(jìn)行試行，取得經(jīng)驗(yàn)，固化模式，加以推廣，如果順利可以在老廠區(qū)選擇條件好的單位小范圍推廣，也可以采取老廠區(qū)只進(jìn)行宣傳、引導(dǎo)、學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，到新廠區(qū)再實(shí)施，即搬遷一部分實(shí)施一部分，最終實(shí)現(xiàn)新廠區(qū)新模式、新方法、新思想、新面貌。借此實(shí)現(xiàn)公司管理方式脫胎換骨的變化。

第三篇：精益生產(chǎn)

JIT:

精益生產(chǎn)(Lean Production，簡(jiǎn)稱(chēng)LP)是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃組織(IMVP)的專(zhuān)家對(duì)日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱(chēng)呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品)；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)方式JIT源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國(guó)麻省理工學(xué)院組織世界上14個(gè)國(guó)家的專(zhuān)家、學(xué)者，花費(fèi)5年時(shí)間，耗資500萬(wàn)美元，以汽車(chē)工業(yè)這一開(kāi)創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來(lái)的。它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。

精益生產(chǎn)方式JIT既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿(mǎn)足的一種境界。

精益生產(chǎn)方式JIT與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段；消滅(減少)了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責(zé)任感；培訓(xùn)職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動(dòng)化；精益組織結(jié)構(gòu)。

精益生產(chǎn)方式JIT的主要特征表現(xiàn)為：

?(1)、品質(zhì)--尋找、糾正和解決問(wèn)題；

?(2)、柔性--小批量、一個(gè)流；

?(3)、投放市場(chǎng)時(shí)間--把開(kāi)發(fā)時(shí)間減至最小；

?(4)、產(chǎn)品多元化--縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；

?(5)、效率--提高生產(chǎn)率、減少浪費(fèi)；

?(6)、適應(yīng)性--標(biāo)準(zhǔn)尺寸總成、協(xié)調(diào)合作；

?(7)、學(xué)習(xí)--不斷改善。

第四篇：精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)復(fù)習(xí)題

1、請(qǐng)說(shuō)出WOS十項(xiàng)原則？原則一：用戶(hù)滿(mǎn)意是我們的宗旨；原則二：質(zhì)量在每個(gè)人的手中；原則三：高素質(zhì)的員工隊(duì)伍；原則四：執(zhí)行、創(chuàng)新與協(xié)作；原則五：以信息化和可視化支持敏捷制造；原則六：安全環(huán)保的工作環(huán)境；原則七：互利共贏的供方關(guān)系；原則八：以六西格瑪為主要工具持續(xù)改進(jìn)工作流程；原則九：社會(huì)責(zé)任；原則十：現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題

2、WOS項(xiàng)目的四個(gè)目標(biāo)具體指什么？1)量化指標(biāo)：建立起科學(xué)、合理、全面的運(yùn)營(yíng)評(píng)價(jià)量化指標(biāo)體系，用于指導(dǎo)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)管理和績(jī)效考核2)建立標(biāo)桿：借鑒康明斯的評(píng)價(jià)體系指標(biāo)，確定企業(yè)的近期、中期和遠(yuǎn)期挑戰(zhàn)性目標(biāo)，開(kāi)展趕超標(biāo)桿活動(dòng)。3)建立一支高素質(zhì)、年輕化的人才隊(duì)伍: 通過(guò)WOS的開(kāi)展和相關(guān)人員的參與，學(xué)習(xí)一些先進(jìn)的管理理念和解決問(wèn)題的方法，培養(yǎng)出一支高素質(zhì)、年輕化的人才隊(duì)伍。4)提煉一個(gè)優(yōu)秀的管理文化：提煉出一套濰柴人遵循的的價(jià)值觀，成為全員的行動(dòng)方向和行為準(zhǔn)則，提高企業(yè)的協(xié)同工作能力和競(jìng)爭(zhēng)力。

3、什么是WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目？其目標(biāo)是什么？

WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目，是指濰柴人基于65年創(chuàng)業(yè)經(jīng)驗(yàn)，并在近13年跨越式成長(zhǎng)的基礎(chǔ)上，上以具有濰柴特色的WOS理念為指導(dǎo)，下以精益生產(chǎn)為支撐，從2011年5月始，通過(guò)三年時(shí)間借鑒豐田生產(chǎn)方式的經(jīng)驗(yàn)和作法，并結(jié)合企業(yè)實(shí)際加以改進(jìn)、創(chuàng)新，不斷改善生產(chǎn)管理水平，綜合體現(xiàn)“多、快、好、省”的精益原則（“多”，即拓寬產(chǎn)品型號(hào)覆蓋率，提高產(chǎn)品市場(chǎng)占有率，擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模，增強(qiáng)抗風(fēng)險(xiǎn)能力；“快”，即不斷突破傳統(tǒng)工藝的束縛，持續(xù)優(yōu)化制造流程，縮短交貨期；“好”，即生產(chǎn)顧客滿(mǎn)意的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；“省”，即努力降低生產(chǎn)成本。）最終打造形成具有濰柴特色的生產(chǎn)方式。

2011年5月17日，濰柴召開(kāi)WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)大會(huì)，正式宣告用3年時(shí)間在全集團(tuán)范圍內(nèi)導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式，目標(biāo)為通過(guò)項(xiàng)目實(shí)施，在現(xiàn)場(chǎng)、標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)、物流、設(shè)備、品質(zhì)等六個(gè)方面達(dá)到豐田生產(chǎn)方式評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的3分以上水平。

4、譚董提出的關(guān)于開(kāi)展WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目必須堅(jiān)持的八項(xiàng)原則是什么？

第一，思想要高度統(tǒng)一； 第二，領(lǐng)導(dǎo)主動(dòng)參與，自上而下推動(dòng)精益生產(chǎn)； 第三，突出體現(xiàn)效率、成本與質(zhì)量目標(biāo)； 第四，突出WOS與精益生產(chǎn)一致性，形成具有濰柴特色的精益文化； 第五，形成工作標(biāo)準(zhǔn)，用統(tǒng)一的工作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范員工行為； 第六，培訓(xùn)與討論要貫穿項(xiàng)目始終，為項(xiàng)目實(shí)施提供支持； 第七，強(qiáng)調(diào)方法使用，逐步摒棄傳統(tǒng)思維，用精益的思想統(tǒng)領(lǐng)各項(xiàng)工作開(kāi)展； 第八，真正實(shí)現(xiàn)全員參與。

5、譚董對(duì)開(kāi)展WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目提出的四個(gè)要求是什么？

第一，要堅(jiān)定目標(biāo)； 第二，要嚴(yán)格考核； 第三，要固化成果； 第四，要培育素養(yǎng)。

6、TPS是什么意思？

TPS是英文Toyota Prodution System首字母的縮寫(xiě)，是“豐田生產(chǎn)方式”的代名詞。

7、精益生產(chǎn)的核心思想是什么？“徹底杜絕浪費(fèi)”

8、TPS的成本觀念是什么？利潤(rùn) = 銷(xiāo)售價(jià)格-成本=銷(xiāo)售價(jià)格-采購(gòu)價(jià)格-制造成本

9、Total-TPS是什么意思？Total-TPS是指從1980年前后開(kāi)始，由初期的TPS改革發(fā)展形成的符合現(xiàn)代市場(chǎng)要求的自主自律式的豐田生產(chǎn)方式，稱(chēng)為“現(xiàn)在的TPS”，主要是在過(guò)去的TPS基礎(chǔ)上增加了職場(chǎng)活性化和新產(chǎn)品投產(chǎn)先期

改善活動(dòng)。

10、Total-TPS的具體實(shí)施包含哪些內(nèi)容模塊？職場(chǎng)活性化；職場(chǎng)的整備；作業(yè)改善；物流改善；設(shè)備的改善；質(zhì)量改善；先期改善（新產(chǎn)品投產(chǎn)業(yè)務(wù)）

11、精益生產(chǎn)的兩大支柱是什么？準(zhǔn)時(shí)化、自?xún)P化

12、什么是準(zhǔn)時(shí)化？所謂準(zhǔn)時(shí)化就是僅僅將后工序所需要的部件，在需要的時(shí)間，生產(chǎn)或投送僅需要數(shù)量的部件到后工序。通常用英文Just in time的首字母JIT表示。準(zhǔn)時(shí)化有時(shí)也稱(chēng)為適時(shí)化。

13、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的3個(gè)基本原則是什么？工序的連續(xù)流化、根據(jù)需要的數(shù)量確定生產(chǎn)節(jié)拍、后工序領(lǐng)取

14、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的前提條件是均衡化生產(chǎn)。(正確)

15、自?xún)P化的二個(gè)基本原則是什么？1）質(zhì)量是在工序內(nèi)打造的2）少人化

16、精益生產(chǎn)所說(shuō)的自?xún)P化跟我們通常所說(shuō)的自動(dòng)化有什么區(qū)別？

自動(dòng)化是指為了節(jié)省人工作業(yè)而引進(jìn)設(shè)備取而代之，是指純粹的專(zhuān)用機(jī)器、自動(dòng)機(jī)器、機(jī)械手等機(jī)械設(shè)備而言。自?xún)P化是指將人的智慧賦予機(jī)器，當(dāng)異常發(fā)生時(shí)機(jī)械、設(shè)備會(huì)發(fā)出警報(bào)，依靠機(jī)器自身就能夠停止。由于發(fā)生異常時(shí)可以自動(dòng)停止、就不需要經(jīng)常監(jiān)督機(jī)器的人員了，一名操作者可以多臺(tái)作業(yè)。

17、QC小組活動(dòng)的主題僅限于質(zhì)量問(wèn)題的改善。（錯(cuò)誤）

18、與任何事情相比，確保職場(chǎng)的安全都是第一位的，最優(yōu)先的。（正確）

19、QC小組活動(dòng)的八個(gè)步驟是什么？選定主題；把握現(xiàn)狀；目標(biāo)設(shè)定；原因分析；對(duì)策計(jì)劃；效果確認(rèn)； 防止再發(fā)生與固化措施；總結(jié)及下一步推進(jìn)計(jì)劃 20、QC手法的七種工具是什么？

1、排列圖（又稱(chēng)柏拉圖）；

2、特性要因圖（又稱(chēng)魚(yú)骨圖、因果圖或石川圖）；

3、層別法；

4、檢查表；

5、柱狀圖（又稱(chēng)直方圖）；

6、控制圖（又稱(chēng)管制圖）；

7、散布圖（又稱(chēng)散點(diǎn)圖）。

21、現(xiàn)在廠內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目屬于精益生產(chǎn)里的哪一種制度（B）A、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制度

B、創(chuàng)新改造提案制度

C、QC管理制度

22、改善提案評(píng)審的內(nèi)容有哪些？包含：1）有形收益；2）無(wú)形效果；3）推廣價(jià)值；4）獨(dú)創(chuàng)性；5）改善構(gòu)思的巧妙性與技術(shù)含量6）努力的程度、工作量的大小。

24、精益生產(chǎn)認(rèn)為管理、監(jiān)督者的作用是什么？1）對(duì)工作的管理：A、確保生產(chǎn)數(shù)量、保證質(zhì)量、保證安全；B、推進(jìn)為降低工時(shí)的改善活動(dòng)；2）對(duì)人（部下）的管理：A、多技能工化的訓(xùn)練；B、培養(yǎng)、教育部下；C、安全管理；D、支援QC小組活動(dòng)；E、支援創(chuàng)新改造提案。

25、“4S+1S=5S”是什么意思？4S是指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓、清掃、清潔。通過(guò)4S的實(shí)施，提高員工遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的自覺(jué)性，形成良好的素養(yǎng)，就是我們通常所稱(chēng)的5S。

26、精益生產(chǎn)具體實(shí)施中，哪些內(nèi)容應(yīng)可視化？可視化的內(nèi)容包括：現(xiàn)場(chǎng)狀況的可視化、問(wèn)題的可視化、不良信息的可視化；

27、什么是安燈？安燈Andon，是豐田生產(chǎn)方式中促使有關(guān)人員采取行動(dòng)的信息窗口，是看一眼就能夠判斷出此時(shí)此刻出現(xiàn)異常場(chǎng)所的電子顯示板、報(bào)警燈等。除了表示異常之外也對(duì)作業(yè)進(jìn)行指示，如質(zhì)量檢查，更換刀具、搬運(yùn)部件等，表示作業(yè)的進(jìn)度。

28、什么是生產(chǎn)管理板？生產(chǎn)管理板是用于記錄制造工序的生產(chǎn)狀況、生產(chǎn)實(shí)際成績(jī)和異常狀況的管理板，一般設(shè)置在每個(gè)班組或生產(chǎn)線(xiàn)的最后工序。

29、作業(yè)標(biāo)示板的作用是什么？如何使用？用于各班組操作人員的考勤，及工作崗位的展示。作業(yè)標(biāo)示板的使用方法：1）員工上崗前，將各自的照片從人員表中挪至相應(yīng)的工作工位，下班后再挪回人員表中。2）班長(zhǎng)負(fù)責(zé)班產(chǎn)量和出勤表的填寫(xiě)。

30、制造現(xiàn)場(chǎng)的5大任務(wù)是什么？按重要程度順序排列，前三項(xiàng)是什么？安全、質(zhì)量、生產(chǎn)交付、成本、人才培養(yǎng)

31、什么是Takt-Time？什么是Cycle Time？Takt-Time，即生產(chǎn)節(jié)拍，或簡(jiǎn)稱(chēng)節(jié)拍，是指應(yīng)該用多長(zhǎng)時(shí)間、即幾分幾秒生產(chǎn)一個(gè)部件或一件產(chǎn)品的目標(biāo)時(shí)間值。它是根據(jù)市場(chǎng)銷(xiāo)售情況，由生產(chǎn)臺(tái)數(shù)和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間決定的，是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3要素之一。

需要的時(shí)間。

32、計(jì)算題：某單位10月份計(jì)劃生產(chǎn)9300臺(tái)柴油機(jī)、工作日20天、每天工作2班，每班8小時(shí)，班前會(huì)15分鐘?？蓜?dòng)率假設(shè)為100%，用TPS中節(jié)拍的概念，10月份生產(chǎn)節(jié)拍應(yīng)該是（A）。

A：2分鐘 B：1.98分鐘

（注：題目數(shù)據(jù)可改動(dòng)，變?yōu)樾骂}。）

33、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的是什么？

1、明確安全地、低成本地生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品的方法；

2、用作目視化管理的工具；

3、用作改善的工具。

34、什么是“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”？標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)要素是什么？標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動(dòng)作為中心，按照沒(méi)有浪費(fèi)的順序、高效率地進(jìn)行生產(chǎn)的方法。1）生產(chǎn)節(jié)拍：簡(jiǎn)稱(chēng)節(jié)拍，是指應(yīng)該用多長(zhǎng)時(shí)間、即幾分幾秒生產(chǎn)一個(gè)部件或一件產(chǎn)品的目標(biāo)時(shí)間值。它是根據(jù)市場(chǎng)銷(xiāo)售情況，由生產(chǎn)臺(tái)數(shù)和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間決定的，2）作業(yè)順序：指作業(yè)者能夠最為安全且又效率最好地生產(chǎn)合格品的作業(yè)順序。它是實(shí)現(xiàn)高效率的重要保證。3）標(biāo)準(zhǔn)手持：指工序內(nèi)持有的能夠讓標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順利進(jìn)行的最少的在制品數(shù)量。

35、手工作業(yè)時(shí)間和自動(dòng)運(yùn)送時(shí)間都可以用（C）來(lái)測(cè)定。A：時(shí)鐘 B：定時(shí)器 C：秒表

36、沒(méi)有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的地方，操作人員作業(yè)不規(guī)范，無(wú)法判定正常狀態(tài)和界定浪費(fèi)，因此可以說(shuō)“沒(méi)有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的地方就沒(méi)有改善”（正確）

37、通常所說(shuō)的“標(biāo)準(zhǔn)三票”是指哪三票？各工序能力表（用于加工工序）；作業(yè)順序書(shū)，又稱(chēng)為作業(yè)步驟書(shū)（用于裝配工序）；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票；

38、沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)手持的機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行中會(huì)發(fā)生什么浪費(fèi)？作業(yè)等待的浪費(fèi)

39、簡(jiǎn)述生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)是什么？ 1）制造過(guò)剩的浪費(fèi)；2）等待的浪費(fèi)；3）搬運(yùn)的浪費(fèi)；4）加工本身的浪費(fèi)；5）庫(kù)存的浪費(fèi)；6）動(dòng)作的浪費(fèi)；7）不良品、返修的浪費(fèi)。40、TPS提到的七種浪費(fèi)中最大的浪費(fèi)是什么？制造過(guò)剩的浪費(fèi)

41、增產(chǎn)的時(shí)候提高生產(chǎn)率，減產(chǎn)的時(shí)候降低生產(chǎn)率，則不是好的改善。（正確）

42、有關(guān)設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率，下列敘述哪個(gè)正確？（注：設(shè)備可動(dòng)率是指“想動(dòng)用設(shè)備時(shí)，該設(shè)備隨時(shí)可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)的比率”，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率是指“設(shè)備當(dāng)前的生產(chǎn)實(shí)際成績(jī)與一定時(shí)間內(nèi)滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)節(jié)拍?1個(gè)月的需要量一天的需要量?實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)?可動(dòng)率實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一天的需要量Cycle Time，即作業(yè)周期，是指操作者一個(gè)人在所負(fù)責(zé)的工序按照作業(yè)順序進(jìn)行一個(gè)循環(huán)的作業(yè)所的能力的比值”）（A、C、D）(A)設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)可以提升可動(dòng)率；（B）設(shè)備系統(tǒng)的可動(dòng)率常隨設(shè)備使用的時(shí)間增加而提升；（C）如果訂單很多，通過(guò)加班加點(diǎn)和輪班倒休可使運(yùn)轉(zhuǎn)率超過(guò)100%；（D）在不需要產(chǎn)品的時(shí)候提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，會(huì)生產(chǎn)出多余的產(chǎn)品造成制造過(guò)剩的浪費(fèi)。

43、某單位4月份生產(chǎn)任務(wù)10000輛，使用1000人，5月生產(chǎn)任務(wù)是2000輛、使用220人，這種人員配備方法是（B）。

A.省人化

B.少人化

C.省力化

44、能對(duì)應(yīng)生產(chǎn)臺(tái)數(shù)增減人員，用最少的人員應(yīng)對(duì)的體制稱(chēng)為（B）A.省人化B.少人化

C.定員化

45、物流改善應(yīng)該關(guān)注以下哪幾個(gè)方面：（A、B、C）

A、采購(gòu)件的接收方法

B.工廠內(nèi)的物流

C．包裝的改善；

46、看板的種類(lèi)有哪些？1）領(lǐng)取看板：是顯示后工序到前工序領(lǐng)取部件或制品的名稱(chēng)、種類(lèi)、數(shù)量的看板。其中，領(lǐng)取采購(gòu)件的看板被稱(chēng)作“外購(gòu)件訂貨看板”2）加工看板：是為了在制造工序內(nèi)，對(duì)在制品生產(chǎn)加工進(jìn)行指示而使用的看板。在一個(gè)工序內(nèi)生產(chǎn)多個(gè)品種的產(chǎn)品時(shí)，就需要有設(shè)備切換準(zhǔn)備時(shí)間，這種情況下，用于批量生產(chǎn)的加工中指示的看板也稱(chēng)作“三角看板”。

47、有關(guān)看板管理，錯(cuò)誤的說(shuō)法是（D）。A、看板是后道工序向前道工序取貨的依據(jù)；B、看板具有改善的機(jī)能 ；C、實(shí)際生產(chǎn)管理中使用的看板形式多種多樣；D、沒(méi)有看板不能生產(chǎn)，但能運(yùn)送

48、看板卡與物料是成套的，沒(méi)有看板卡的物品不能流轉(zhuǎn)（正確）

49、看板運(yùn)行過(guò)程中允許預(yù)先取下看板、遲后取下看板、忘記取下看板的情況發(fā)生。（錯(cuò)誤）50、看板的功能是什么？看板是實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具。它的功能為：1）指示生產(chǎn)、搬運(yùn)的信息；2）是一種目視化管理的工具；3)工序改進(jìn)、作業(yè)改善的工具：通過(guò)看板運(yùn)轉(zhuǎn)可掌握現(xiàn)場(chǎng)的管理狀態(tài)，通過(guò)看板的停滯可發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，從而推進(jìn)職場(chǎng)的改善。

51、Total-TPS所實(shí)施的設(shè)備改善的主要內(nèi)容包括：（B、C、D）A.根據(jù)需要增加設(shè)備；B.設(shè)備的4S;C．設(shè)備的維護(hù)方法（主要指自主保養(yǎng)）；D.設(shè)備/產(chǎn)品的切換時(shí)間

52、設(shè)備的自主保養(yǎng)是指什么？設(shè)備的自主保養(yǎng)是指由設(shè)備使用部門(mén)進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)作業(yè)。自主保養(yǎng)項(xiàng)目是使用部門(mén)與專(zhuān)業(yè)維護(hù)部門(mén)共同協(xié)商確定的。

53、設(shè)備的預(yù)知維護(hù)(PM)是指什么？所謂預(yù)知維護(hù)，是指通過(guò)對(duì)設(shè)備、機(jī)器的動(dòng)作和狀況進(jìn)行觀測(cè)，從歷史的劣化傾向等掌握異常與故障的特征，預(yù)知異常并預(yù)先采取必要的維護(hù)措施的方法。

54、按精益生產(chǎn)方式，通常先進(jìn)行設(shè)備改善，再進(jìn)行作業(yè)改善。（錯(cuò)）

55、切換作業(yè)包含哪些作業(yè)？外部切換作業(yè)；內(nèi)部切換作業(yè)；調(diào)整作業(yè)。

56、保證質(zhì)量的思考方法是什么？保證質(zhì)量的思考方法是：顧客第一；后工序就是顧客，杜絕向后工序流入不良品。

57、制造工序內(nèi)質(zhì)量保證的4原則是什么？1）遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；2）自我檢查質(zhì)量的實(shí)施(即實(shí)施自主檢查)；3）實(shí)施質(zhì)量的相互確認(rèn)；4）改善難操作的作業(yè)。

58、現(xiàn)場(chǎng)改善只要達(dá)到一個(gè)盡善盡美的程度就可以不再繼續(xù)進(jìn)行改善了。這是（B）的。A：正確 B：錯(cuò)誤

59、在工序設(shè)立“質(zhì)量檢查點(diǎn)”應(yīng)包含哪些內(nèi)容？ 1）“質(zhì)量檢查點(diǎn)”的標(biāo)識(shí)； 2）檢驗(yàn)文件； 3）量

檢具； 4）檢驗(yàn)保留件（最近一次檢驗(yàn)件，1件即可）；5）檢驗(yàn)記錄

60、工序能力指數(shù)CPK值如果低于1，需要進(jìn)行全數(shù)檢查，設(shè)備也需要進(jìn)行改善。（正確）

61、以下哪些屬于防錯(cuò)技術(shù)的運(yùn)用？(A B C)A.防止操作者粗心的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)；B.發(fā)現(xiàn)操作者的失誤進(jìn)行警告的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)；C.當(dāng)設(shè)備、機(jī)器、產(chǎn)品出現(xiàn)不良情況時(shí)，可檢測(cè)發(fā)出通知，使設(shè)備機(jī)器停止、信號(hào)燈點(diǎn)亮、發(fā)出警告聲等的裝置。D.檢查員進(jìn)行全數(shù)檢查

62、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理內(nèi)容主要包含哪四部分？維持管理、提高管理、變化點(diǎn)管理和異常管理。63、變化點(diǎn)的管理主要對(duì)哪些變更項(xiàng)目進(jìn)行管理？人員的變更、設(shè)備的變更、方法的變更、材料的變更 64、何為先期改善？先期改善是指在投產(chǎn)（批量生產(chǎn)）前，全體部門(mén)從設(shè)計(jì)的開(kāi)始階段就要對(duì)至今為止已發(fā)生的各種問(wèn)題進(jìn)行探討研究，將這些問(wèn)題考慮進(jìn)設(shè)計(jì)圖。設(shè)備設(shè)計(jì)、制造工序等進(jìn)行提前改善，從而最大限度的降低量產(chǎn)開(kāi)始后的改善。

Total-TPS主張產(chǎn)品批量生產(chǎn)開(kāi)始前盡一切力量進(jìn)行改善，使新產(chǎn)品的投產(chǎn)順利進(jìn)行，使批量生產(chǎn)后花費(fèi)較大的改進(jìn)降低到最小限度。

65、先期改善包括哪些活動(dòng)？1）SE活動(dòng)；2）生產(chǎn)準(zhǔn)備活動(dòng)；3)制造準(zhǔn)備活動(dòng)；4)質(zhì)量保證活動(dòng)； 66、SE活動(dòng)SE是Simultaneous Engineering的首字母縮寫(xiě)，意為同步工程，是指產(chǎn)品設(shè)計(jì)從開(kāi)發(fā)階段到量產(chǎn)開(kāi)始之前，在質(zhì)量、易制造、降低成本等方面提高產(chǎn)品圖紙的完善程度的活動(dòng)，是公司全體部門(mén)參加的活動(dòng)。

67、先期改善中的生產(chǎn)準(zhǔn)備活動(dòng)包括哪三個(gè)部分？分別由誰(shuí)負(fù)責(zé)？1）生產(chǎn)工序、生產(chǎn)設(shè)備方面的準(zhǔn)備，由生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)；2）生產(chǎn)管理方面的準(zhǔn)備，由生產(chǎn)管理部門(mén)負(fù)責(zé)；3）物流方面的準(zhǔn)備，由生產(chǎn)管理部門(mén)負(fù)責(zé)；

第五篇：精益生產(chǎn)淺析

精益生產(chǎn)淺析

祝 曉

（廣西廣播電視大學(xué)科研設(shè)備處 廣西南寧 530022）

[摘 要]本文對(duì)以日本豐田公司為代表的“精益生產(chǎn)方式”的形成、發(fā)展和構(gòu)成的特點(diǎn)，及其在中國(guó)制造業(yè)的應(yīng)用現(xiàn)狀作了綜述和探析。[關(guān)鍵詞]精益生產(chǎn)；綜述；探析

[中圖分類(lèi)號(hào)]C931.2[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]A[文章編號(hào)]1008－7656(2007)01－0031－04

日本企業(yè)曾以“日本制造”的輝煌業(yè)績(jī)改寫(xiě)世界經(jīng)濟(jì)。即使在日本經(jīng)濟(jì)長(zhǎng)達(dá)十年的衰退期間，日本制造業(yè)仍然取得長(zhǎng)足進(jìn)步，產(chǎn)值占到日本總產(chǎn)值的19.5％，一半以上的制造業(yè)產(chǎn)值源于高端或者中等水平產(chǎn)品。而以豐田為代表的“精益生產(chǎn)方式”則是“日本制造”的靈魂。1“精益生產(chǎn)方式”的形成和發(fā)展 1.1產(chǎn)生背景與豐田奇跡

精益生產(chǎn)（Leanproduction）產(chǎn)生于二十世紀(jì)五十年代的日本，成熟于八十年代后期。

1950年，豐田公司年輕的工程師豐田英二到美國(guó)底特律對(duì)福特的魯奇汽車(chē)制造廠進(jìn)行了三個(gè)月考察。回到日本后，豐田英二和富于創(chuàng)意的大野耐一（后為豐田的總工藝師）很快得出結(jié)論：大批量生產(chǎn)方式不適合日本。原因一是當(dāng)時(shí)日本國(guó)內(nèi)市場(chǎng)狹小，多品種、小批量的汽車(chē)需求并不適合大批量生產(chǎn)方式；二是戰(zhàn)后的日本缺乏購(gòu)買(mǎi)西方技術(shù)和設(shè)備的外匯，缺乏大量廉價(jià)勞動(dòng)力，難以單純仿效福特生產(chǎn)模式。豐田英二和大野耐一由此開(kāi)始了適合日本需求的生產(chǎn)方式的探索。

精益生產(chǎn)是戰(zhàn)后日本汽車(chē)工業(yè)遭遇“資源稀缺”和“多品種、小批量”市場(chǎng)瓶頸制約的產(chǎn)物?！熬嫔a(chǎn)方式”誕生在日本戰(zhàn)后最困難時(shí)期，也正是豐田公司資金緊張、勞資沖突加劇之際，其意義是深遠(yuǎn)的。

精益生產(chǎn)的主要特色在于不斷迅速地開(kāi)發(fā)出高質(zhì)量低成本的新產(chǎn)品投入市場(chǎng)。產(chǎn)品開(kāi)發(fā)采用“主查（Shasta）”負(fù)責(zé)制和“并行工程（CE）”，實(shí)施“全面質(zhì)量控制（TQC）”，營(yíng)銷(xiāo)強(qiáng)調(diào)“團(tuán)隊(duì)協(xié)同工作（Teamingwork）”，生產(chǎn)和庫(kù)存推行“準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（Justintime）”，較好地適應(yīng)了小批量多品種市場(chǎng)用戶(hù)的需求特點(diǎn)，從而大大提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

豐田公司憑借“精益生產(chǎn)方式”，在1973年石油危機(jī)后日本經(jīng)濟(jì)負(fù)增長(zhǎng)的情況下，不僅獲得高于其他公司的盈利，而且拉大了與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的距離，于是豐田生產(chǎn)方式在日本受到重視，進(jìn)而得到普及推廣。

二十世紀(jì)九十年代開(kāi)始，豐田的產(chǎn)車(chē)corolla（花冠）和豪華車(chē)Lexus（雷克薩斯）同時(shí)在海外取得成功。豐田的Lexus（雷克薩斯）連續(xù)10年獲北美汽車(chē)品牌排名第1位，在英國(guó)也連續(xù)5年獲得用戶(hù)滿(mǎn)意度第1位，北美銷(xiāo)量超過(guò)寶馬奔馳等品牌。此外，以重視環(huán)保為理念的豐田燃料電池混合動(dòng)力技術(shù)更是走在了世界的前面。生產(chǎn)過(guò)程的精益化、合理化，企業(yè)上下保持始終的危機(jī)意識(shí)，是豐田不斷創(chuàng)新的原動(dòng)力。

2004年豐田凈利潤(rùn)達(dá)到102億美元，超過(guò)美國(guó)三大汽車(chē)制造商通用、福特、戴克的總和。2005年10月17日通用汽車(chē)宣布，前三季度虧損已達(dá)37億美元，而當(dāng)年10月30日的另一份報(bào)告則表明，豐田這個(gè)財(cái)政的凈利潤(rùn)將達(dá)到創(chuàng)紀(jì)錄的104億美元。豐田在日本經(jīng)濟(jì)長(zhǎng)期低迷的環(huán)境下持續(xù)增長(zhǎng)，并提前超過(guò)美國(guó)通用，無(wú)疑應(yīng)歸功于豐田的精益生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式是奠定豐田乃至“日本制造”之所以強(qiáng)大的核心基礎(chǔ)。1.2概念的提出與發(fā)展

上世紀(jì)80年代，在丹尼爾.魯斯教授領(lǐng)導(dǎo)下，美國(guó)麻省理工學(xué)院耗資500萬(wàn)美元的“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃”（IMVP）研究項(xiàng)目，組織53名專(zhuān)家、學(xué)者從1984年到1989年，用五年時(shí)間實(shí)地考察了14個(gè)國(guó)家的近90個(gè)汽車(chē)裝配廠，查閱了大量公司簡(jiǎn)報(bào)和資料，對(duì)大批量生產(chǎn)方式與豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行對(duì)比分析，于1990年拿出了研究成果：《改變世界的機(jī)器》一書(shū)，書(shū)中第一次把豐田生產(chǎn)方式定名為L(zhǎng)eanProduction（即精益生產(chǎn)方式）。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要的數(shù)量；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有效益，具有經(jīng)濟(jì)性。該研究成果立即引起轟動(dòng)，掀起了業(yè)內(nèi)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)方式的熱潮。精益生產(chǎn)方式概念的提出，把豐田生產(chǎn)方式從制造領(lǐng)域擴(kuò)展到產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、協(xié)作配套、銷(xiāo)售服務(wù)、財(cái)務(wù)管理等領(lǐng)域，貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的全過(guò)程，使其內(nèi)涵更為全面、豐富，對(duì)指導(dǎo)生產(chǎn)方式的變革更具針對(duì)性和可操作性。

精益生產(chǎn)創(chuàng)造了二十世紀(jì)制造業(yè)的奇跡，推動(dòng)了汽車(chē)、航空、電子等高技術(shù)產(chǎn)業(yè)新一輪行業(yè)革命。如今，精益思想作為一種管理哲學(xué)，已跨出其誕生領(lǐng)域——制造業(yè)，先后在建筑、服務(wù)、運(yùn)輸、醫(yī)療保健、通信郵電、軍事后勤和補(bǔ)給、軟件開(kāi)發(fā)以及“精益政府”等產(chǎn)業(yè)、行業(yè)和行政領(lǐng)域推廣應(yīng)用，充分顯示了精益不僅是一種理念，更是一種有普遍意義的可以實(shí)踐的工作方式。2“精益生產(chǎn)方式”的基本理念和構(gòu)成 2.1“精益生產(chǎn)方式”的基本理念

精益生產(chǎn)方式基于這樣的假設(shè)：時(shí)間的浪費(fèi)是由不得不修復(fù)次品導(dǎo)致的，而資源的浪費(fèi)則是由保留非必需的巨大存貨引起的。精益生產(chǎn)的精華在于：其一，只生產(chǎn)所需的東西，適時(shí)生產(chǎn)而不是生產(chǎn)大量產(chǎn)品以備不測(cè)；其二，每個(gè)人都是質(zhì)量檢查員，有責(zé)任隨時(shí)糾正錯(cuò)誤；其三，按照從供應(yīng)商到客戶(hù)的價(jià)值流向，把產(chǎn)品和生產(chǎn)過(guò)程聯(lián)系起來(lái)，強(qiáng)調(diào)由需求拉動(dòng)生產(chǎn)，也就是按單制造。

精益生產(chǎn)的基本理念可概括為以下幾點(diǎn)：

⑴“利潤(rùn)源泉”理念；⑵“暴露問(wèn)題”理念；⑶“遵守標(biāo)準(zhǔn)”理念；⑷“以現(xiàn)場(chǎng)為主”理念；⑸“持續(xù)改善”理念；⑹“人本化”理念；⑺“團(tuán)隊(duì)”理念；⑻“職能化”理念。

其核心理念是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展出一系列具體方法，逐步形成適于企業(yè)特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。2.2“精益生產(chǎn)方式”的基本構(gòu)成

“精益生產(chǎn)方式”的基本構(gòu)成有：“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）”、“小批生產(chǎn)”、“自動(dòng)化”、“全面質(zhì)量控制（TQC）”和“現(xiàn)場(chǎng)改善”。

其中，“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）”和“自動(dòng)化”是“精益生產(chǎn)方式”的主要構(gòu)成，也是“精益生產(chǎn)方式”的基本原理和思想。即通過(guò)“JIT”實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的“準(zhǔn)時(shí)化”，通過(guò)“自動(dòng)化”確保質(zhì)量方面的要求。構(gòu)成“精益生產(chǎn)方式”主流的JIT生產(chǎn)的4個(gè)核心要素是：⑴看板系統(tǒng)；⑵生產(chǎn)均衡化；⑶小批生產(chǎn)；⑷設(shè)備布臵和多能工制度。為了實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)，“精益生產(chǎn)方式”把過(guò)剩生產(chǎn)的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)、加工過(guò)程中的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、因發(fā)生不良造成的浪費(fèi)等作為持續(xù)改進(jìn)的對(duì)象。而“精益生產(chǎn)方式”中的“自動(dòng)化”，除了代表“自動(dòng)作業(yè)”功能外，更多地是指“自動(dòng)停止”功能，特別是代表發(fā)生不良事件時(shí)能“自動(dòng)停止”的自律機(jī)制。精益生產(chǎn)的“自動(dòng)停止”尤其強(qiáng)調(diào)人的作為因素，例如豐田公司采用的“停線(xiàn)（LineStop）”制度，就要求在生產(chǎn)過(guò)程中，即使發(fā)生小故障，員工也有權(quán)停止整條生產(chǎn)線(xiàn)的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行排障（大野耐一首創(chuàng)）。JIT生產(chǎn)和“自動(dòng)化”機(jī)制之間是相輔相成的。JIT生產(chǎn)和看板系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)制，促使質(zhì)量控制活動(dòng)不斷深化，并進(jìn)一步提高了“自動(dòng)化”機(jī)制的效能。JIT生產(chǎn)和“自動(dòng)化”機(jī)制之間的相互制約又相互促進(jìn)，推動(dòng)著企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的現(xiàn)場(chǎng)改善，保障了企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的最佳狀態(tài)。

在必要的時(shí)間、按照必要的數(shù)量、生產(chǎn)必要產(chǎn)品的“精益生產(chǎn)方式”，是對(duì)傳統(tǒng)的“成批操作是最好的方法”的否定。其思維方式起源于“顧客根據(jù)所選商品的數(shù)量和時(shí)間來(lái)支付金額”的商業(yè)超市模式。即“精益生產(chǎn)方式”是將商業(yè)超市的運(yùn)作模式應(yīng)用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，將生產(chǎn)過(guò)程所需的零部件，在必要的時(shí)間，按必要的數(shù)量提供給必要的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或工序，追求“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）”的一種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)。

3“精益生產(chǎn)方式”與中國(guó)制造 3.1“中國(guó)制造”的現(xiàn)狀

中國(guó)把“世界工廠”作為現(xiàn)階段定位，表達(dá)了制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要地位。然而“中國(guó)制造”的現(xiàn)狀卻是，大部分國(guó)內(nèi)企業(yè)基本上以仿制或?yàn)橥夥酱砩a(chǎn)為主，技術(shù)上受制于人，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力低，自主開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品少。資料顯示，中國(guó)有85％的IC制造設(shè)備、70％的高檔數(shù)控機(jī)床、100％的光電子制造設(shè)備需要依靠進(jìn)口。在信息產(chǎn)業(yè)、精密儀器、生物科技等方面，“中國(guó)制造”只能負(fù)責(zé)包裝和組裝工序，其他大約90％的產(chǎn)業(yè)價(jià)值都產(chǎn)生在國(guó)外，利潤(rùn)鏈的高端掌握在外方手中。

與50年前的日本相似，中國(guó)制造業(yè)也面臨著國(guó)際先進(jìn)制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)壓力、缺少資金與資源。而與當(dāng)年的日本不同的是，中國(guó)背靠著一個(gè)巨大的成長(zhǎng)中的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，有豐富的廉價(jià)勞動(dòng)力。此外，中國(guó)制造業(yè)遇到了發(fā)達(dá)國(guó)家制造業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的時(shí)機(jī)，大量低級(jí)或勞動(dòng)密集產(chǎn)品、包括能耗、污染較大的產(chǎn)品生產(chǎn)向其境外轉(zhuǎn)移，給“中國(guó)制造”提供了承接產(chǎn)業(yè)鏈低端的發(fā)展機(jī)遇。在這樣的背景下，中國(guó)制造業(yè)可以不在乎粗放管理和高能耗、高污染，憑借廉價(jià)勞動(dòng)力獲得發(fā)展空間。

中國(guó)制造業(yè)目前的主要戰(zhàn)略，是基于廉價(jià)勞動(dòng)力的低成本戰(zhàn)略。低勞動(dòng)力成本的確是一種競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)，也是外資、私人資本愿意投入的重要原因。但是，隨著我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展和全球競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)的變化，如果不調(diào)整企業(yè)戰(zhàn)略，改變生產(chǎn)方式，僅僅依賴(lài)廉價(jià)勞動(dòng)力的競(jìng)爭(zhēng)將會(huì)受到?jīng)_擊。

有關(guān)資料表明，2004年中國(guó)制造業(yè)GDP產(chǎn)值占全世界1/30，大約5萬(wàn)億～6萬(wàn)億人民幣，卻耗費(fèi)了全世界水泥的50％、鋼鐵的38％、石油的8％和原煤的35％，成為全球最大的煤炭、鋼材消費(fèi)國(guó)和第二大石油消費(fèi)國(guó)。

不難看出，“中國(guó)制造”的現(xiàn)狀存在著過(guò)分依賴(lài)廉價(jià)勞動(dòng)力和過(guò)渡消耗資源的極大隱患，產(chǎn)品技術(shù)含量低，多數(shù)企業(yè)規(guī)模過(guò)小，主要采用非“精益生產(chǎn)方式”，缺乏熟練的產(chǎn)業(yè)工人群，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。在相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)，“中國(guó)制造”只能以加工初級(jí)產(chǎn)品為主，離真正意義上的世界工廠還有不小距離。3.2對(duì)“精益生產(chǎn)方式”難以推廣的思考

上世紀(jì)的七十年代，“精益生產(chǎn)方式”的創(chuàng)始人大野耐一兩次到長(zhǎng)春第一汽車(chē)制造廠講學(xué)，至今已30年了。長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)制造業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)的響應(yīng)，總體上是缺乏熱情的，沒(méi)有引起廣泛重視?！昂腺Y不如外企，私企不如合資，國(guó)企不如私企”，基本上描述了“精益生產(chǎn)方式”在中國(guó)推行的狀況。遲于中國(guó)（上世紀(jì)八十年代）啟動(dòng)“精益生產(chǎn)方式”應(yīng)用的美國(guó)卻以此加速發(fā)展并超越日本，創(chuàng)新了精益生產(chǎn)和精益思想，廣泛地替代了大量生產(chǎn)方式，成為標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)體制。而在中國(guó)，“精益生產(chǎn)方式”一直未能普及，成為一個(gè)熟悉而又陌生的概念?！皣?guó)內(nèi)制造企業(yè)是否需要精益生產(chǎn)？”“精益生產(chǎn)是否完全適合中國(guó)企業(yè)？”等問(wèn)題的一再提出，說(shuō)明造成中國(guó)制造業(yè)精益生產(chǎn)意識(shí)落后的原因顯然不是技術(shù)和方法層面的，而是與社會(huì)變革、企業(yè)體制、用工制度、危機(jī)意識(shí)等方面的影響，甚至與思想觀念、文化背景等深層次影響有關(guān)。概述如下： 3.2.1社會(huì)變革時(shí)期的影響。從1977年大野耐一到一汽講授“精益生產(chǎn)方式”以來(lái)，中國(guó)制造業(yè)已從單一的國(guó)企發(fā)展為合資企業(yè)、外企、私企、國(guó)企并存的格局。國(guó)內(nèi)制造業(yè)由于身處中國(guó)社會(huì)變革時(shí)期，企業(yè)體制方面改制重組頻繁，穩(wěn)定的企業(yè)理念難以形成，企業(yè)文化難以確定，因而發(fā)展意識(shí)難免短視，用工制度也趨于功利，這些都直接影響了“精益生產(chǎn)方式”在企業(yè)的建立、推廣和最終形成適合企業(yè)自身特點(diǎn)的生產(chǎn)體系。

3.2.2勞動(dòng)力成本低廉的影響。中國(guó)制造企業(yè)在承接發(fā)達(dá)國(guó)家制造業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)移的低級(jí)或勞動(dòng)密集產(chǎn)品時(shí)，普遍采用大量生產(chǎn)方式，即以提高產(chǎn)量的方式降低產(chǎn)品成本，并且主要以勞動(dòng)力成本低廉的優(yōu)勢(shì)參與國(guó)際國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)。低勞動(dòng)力成本降低了產(chǎn)品成本，致使企業(yè)往往無(wú)心推行“精益生產(chǎn)方式”。

3.2.3企業(yè)用工制度功利性的影響。由于大部分國(guó)內(nèi)制造企業(yè)以仿制或?yàn)橥夥酱砩a(chǎn)為主，缺乏長(zhǎng)遠(yuǎn)的產(chǎn)品計(jì)劃，所以也沒(méi)有長(zhǎng)期用工計(jì)劃，不愿承擔(dān)崗位培訓(xùn)。隨著產(chǎn)品的更換，企業(yè)會(huì)解聘現(xiàn)有工人，然后到市場(chǎng)上重新招收，這就造成絕大部分工人難以較長(zhǎng)時(shí)間從事一個(gè)技術(shù)工種，流動(dòng)性極大，產(chǎn)業(yè)技能難以達(dá)到技術(shù)熟練所需的條件。企業(yè)用工制度的功利性使掌握技能的熟練產(chǎn)業(yè)工人集群難以形成。

3.2.4國(guó)內(nèi)制造企業(yè)規(guī)模偏小的影響。目前，從事低技術(shù)產(chǎn)品生產(chǎn)的中國(guó)制造企業(yè)很多，但達(dá)到規(guī)模化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的不多，多數(shù)企業(yè)規(guī)模偏小。大部分規(guī)模偏小的國(guó)內(nèi)制造企業(yè)因?yàn)闆](méi)有形成規(guī)?；a(chǎn)，更愿意以廉價(jià)勞動(dòng)力做為成本優(yōu)勢(shì)，采用大量生產(chǎn)方式生產(chǎn)低級(jí)或勞動(dòng)密集產(chǎn)品。

3.2.5不重視自主開(kāi)發(fā)能力的影響。國(guó)內(nèi)制造企業(yè)以仿制或?yàn)橥夥酱砩a(chǎn)為主的現(xiàn)狀，決定了企業(yè)不重視產(chǎn)品自主開(kāi)發(fā)，不考慮技術(shù)的繼承性，瞄準(zhǔn)的是現(xiàn)在上市的產(chǎn)品。企業(yè)因此無(wú)意引進(jìn)更多的先進(jìn)技術(shù)或設(shè)備，當(dāng)然更不愿意投入資金進(jìn)行先進(jìn)生產(chǎn)方式的開(kāi)發(fā)，并供養(yǎng)一支專(zhuān)業(yè)研發(fā)隊(duì)伍。

3.2.6文化背景差異的影響。一位曾在中國(guó)推廣精益生產(chǎn)的日本專(zhuān)家認(rèn)為，精益生產(chǎn)方式不被多數(shù)國(guó)內(nèi)企業(yè)人員接受，是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的理念不易復(fù)制到中國(guó)企業(yè)。精益生產(chǎn)方式源于日本單一內(nèi)斂的文化，而中國(guó)國(guó)企的集體觀和私企的家庭意識(shí)與日企的團(tuán)隊(duì)精神完全不是一回事。日本企業(yè)奉行集體原則，有無(wú)私奉獻(xiàn)的精神，具有將團(tuán)隊(duì)利益轉(zhuǎn)化為個(gè)人利益的意識(shí)，而中國(guó)企業(yè)實(shí)際追求的是個(gè)體原則。中國(guó)企業(yè)企盼跨越式發(fā)展，對(duì)企業(yè)戰(zhàn)略和決策的重視遠(yuǎn)勝于現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，實(shí)施ERP的企業(yè)數(shù)量絕對(duì)超出實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)，更趨向于認(rèn)同歐美式企業(yè)管理。

3.3中國(guó)制造應(yīng)堅(jiān)定地走精益之路

日本企業(yè)在上世紀(jì)七八十年代迅速趕超歐美對(duì)手，很大程度上是因?yàn)橛心芰?duì)別人發(fā)明的產(chǎn)品和設(shè)備重新設(shè)計(jì)，并進(jìn)行更優(yōu)化的制造。而非日本企業(yè)卻很難模仿日本人的產(chǎn)品——日本企業(yè)精益生產(chǎn)方式的精髓并不像一個(gè)設(shè)備那樣容易被模仿者掌握。

這就啟示我們應(yīng)堅(jiān)定走精益之路的信心，去除急于求成的浮躁心態(tài)，從理解和把握精益生產(chǎn)體系的理念入手，把“精益生產(chǎn)方式”用于新技術(shù)和管理，把它落實(shí)于企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)流程（過(guò)程）中，以形成企業(yè)獨(dú)有的、難于被競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手學(xué)習(xí)、模仿與竊取的整體競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

在現(xiàn)階段，中國(guó)制造業(yè)有條件的企業(yè)，如員工隊(duì)伍相對(duì)穩(wěn)定、產(chǎn)品技術(shù)繼承性強(qiáng)的軍工企業(yè)，大型國(guó)企，應(yīng)堅(jiān)定地實(shí)施“精益生產(chǎn)方式”，將精益制造與信息技術(shù)、低勞動(dòng)力成本和以人為中心的管理等優(yōu)勢(shì)經(jīng)過(guò)系統(tǒng)集成，發(fā)揮整體倍增作用，加快中國(guó)制造邁向精益生產(chǎn)的步伐。4結(jié)束語(yǔ)

我國(guó)制造業(yè)正在經(jīng)歷從大量生產(chǎn)方式向“精益生產(chǎn)方式”戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變的時(shí)期，“精益生產(chǎn)方式”在工業(yè)的各領(lǐng)域必將取代大量生產(chǎn)方式與殘存的單件生產(chǎn)方式，成為新世紀(jì)的全球化標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)體系。中國(guó)制造業(yè)要邁向全球先進(jìn)強(qiáng)國(guó)，就必須充分根據(jù)中國(guó)的文化特征和社會(huì)變革時(shí)期價(jià)值觀的特點(diǎn)，切合實(shí)際去實(shí)踐和改進(jìn)精益生產(chǎn)。[參考文獻(xiàn)]

[1]莊思思.“日本制造”的復(fù)興[J].環(huán)球企業(yè)家，2004（9）.[2]精益生產(chǎn)：同樣的產(chǎn)品以世界最低的成本生產(chǎn)[EB/OL].http://004km.cn,2006－01－05.[作者簡(jiǎn)介]祝曉，廣西廣播電視大學(xué)科研設(shè)備處副處長(zhǎng)。

[責(zé)任編輯 李 兵]

Analysis to Lean Production(LP)

Zhu Xiao(Guangxi Radio ＆ TV University, Academic and Equipment Department

Nanning Guangxi 530022)[Abstract] This paper summarizes and analyses the features of formation, development and constitution of lean production pattern represented by ToyotaJapan and its application in China manufacturing industry.[Key words] lean production(LP);summaries;analysis