第一篇：關于榮程煉鋼廠從事連鑄工作的實習報告[本站推薦]

關于榮程煉鋼廠從事連鑄工作的實習報告

一、實習地點： 榮程煉鋼廠

二、實習時間：

2015年4月12日至2015年6月30日

時間安排： 2015年4月13日-2015年4月23日：認識實習轉爐相關操作;2015年4月25日至2015年5月5日：認識實習連鑄線管操作;2015年5月7日至2015年5月31日：認識實習高爐相關操作;2015年6月1日至2015年6月30日：認識實習燒結相關操作。

三、實習目的：

通過對榮程煉鋼廠生產勞動、生產技術教育和實際研究生產問題進行觀察分析，以理論聯(lián)系實際，深入研究煉鐵廠連鑄工作的工藝流程及其技術指標和生產設備及其操作條件。

我到榮程煉鋼廠實習學習，是我從事連鑄工作的重要的環(huán)節(jié)之一，目的是了解和熟悉連鑄過程主要流程的工藝特點、技術參數(shù)及主要設備的作用。初步建立起煉鋼廠連鑄工作主要生產流程的概念和印象，為學好專業(yè)課和專業(yè)基礎課打下基礎。通過這次實習學習，磨練了我在工人階級“不怕吃苦、勇于奉獻”的優(yōu)秀品質，立志獻身煉鋼事業(yè)，增強為實現(xiàn)中國從鋼鐵大國向鋼鐵強國邁進的責任感和使命感。

實習目的： 通過這次在榮程煉鋼廠實習的過程，使我對鋼鐵生產的主要設計和工藝流程，運輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵連鑄企業(yè)的車間組成和總圖布置，機械化運輸及裝卸設備等，有了較全面的認識。并對總圖設計專業(yè)所涉及的范圍和主要內容能有所了解，以便為以后課程的學習打下基礎。

四、鋼廠簡介：

榮程煉鋼廠有限公司成立于1993年，是由香港中旅(集團)有限公司與豐南區(qū)豐南鎮(zhèn)經濟發(fā)展總公司共同投資興辦的一家集制氧、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，其中香港中旅集團持股51%，豐南鎮(zhèn)持股49%，注冊資本12.38億元?，F(xiàn)已具備年產鐵、鋼、材各800萬噸的綜合生產能力，其中螺紋鋼產能超過100萬噸。擁有總資產185億元，職工近16000人，在2008年國家統(tǒng)計局公布的全國大型工業(yè)企業(yè)中名列第267位，在中國制造業(yè)500強企業(yè)中名列第142位，在中國獨立企業(yè)納稅五百強排行榜(總排名)上名列第234位，中國企業(yè)效益200佳第132位。2008年公司產鐵650萬噸，產鋼613萬噸，產材497萬噸，實現(xiàn)銷售收入265億元，利稅23億元，利潤11億元。公司位于唐山市豐南區(qū)，并且，榮程煉鋼廠一直堅持：“誠信興業(yè)，金石立業(yè)”的創(chuàng)新理念，并在，國內通過ISO9001-2000認證體系，其主要的產品為熱軋帶肋鋼筋、熱軋帶鋼、熱軋卷板等這些產品，質量都很可靠。并且，在20多個城市暢銷，十幾個國家和地區(qū)出口，深受客戶喜歡。所以，在其生產過程中，也多次被評為“中國質量檢驗協(xié)會質量信得過的建材產品”。

五、實習內容及工藝流程：

（一）、實習內容：

通過2個月的學習參觀及查閱相關資料，初步了解到了榮程煉鋼廠的基本生產知識，包括煉鋼連鑄的工藝設備情況，以及對煉鋼、煉鐵的工藝流程。

1、煉鐵廠

主要內容： 煉鐵就是將金屬鐵從含鐵礦物(主要為鐵的氧化物)中提煉出來的工藝過程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑裝入高爐中冶煉,去掉雜質而得到金屬鐵。榮程煉鋼廠就是應用的高爐煉鐵。從開爐到大修停爐，一代的熔爐可以連續(xù)生產幾年或者是十幾年。并且，在生產的過程中，要從爐頂不斷地裝入溶劑，鐵礦石，焦炭，從高爐的下部開始用1000~1300攝氏度的熱風進行加熱，并且，噴入油、天然氣和煤等燃料。在高爐中裝入鐵礦石，其中的鐵礦石主要是氧和鐵的化合物。在高溫下噴吹物和焦炭都是炭燃燒而生成的一氧化碳，將其鐵礦石中的氧提取出來就可以得到鐵，而這個過程就叫做鐵的還原。鐵礦石通過還原的反應而煉出生鐵，并且，將生鐵放入鐵水中，鐵礦石中的脈石、焦炭和噴吹物中的灰分就會融入爐中，形成爐渣，從而分別從鐵口處排出。

2、型鋼廠

主要內容： 了解鋼鐵材料的連鑄工藝過程的基本原理和設備使用情況，連鑄是將煉鋼廠生產的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產過程，用軋制方法生產的鋼材，根據(jù)其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼 管、特殊鋼材類。連鑄工作的方法，按連鑄制溫度的不同可分為熱鑄與冷鑄;按鑄制時鑄件與 鑄輥的相對運動關系可分為縱鑄、橫鑄;按鑄制產品的成型特點可分為一 般鑄制和特殊鑄制。不同的是，連鑄工作是在旋轉的鑄輥間進行的。

（二）、工藝流程：

選礦：就通過一系列的物理方法從低品位鐵礦中得到鐵精礦粉。把從礦山采來的鐵礦分步粉碎到合適的粒度過篩，再在巨大的水洗池中洗去能溶物質初步提高純度，最后通過磁選得到精礦原料。

燒結：就是把鐵精礦粉造塊，為高爐提供精料的一種方法。是利用鐵精礦粉、熔劑、燃料及返礦按一定比例平鋪在燒結帶上，燒結爐內燒結制成塊狀冶煉原料的一個過程。這兩個流程主要因為我國的鐵礦以貧礦為主，不具備直接冶煉的條件，需要提高品位才符合條件。

煉鐵：高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產過程。高爐是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用銅板作爐殼(銅的導熱性好、耐腐蝕)，殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。高爐生產時通過傳送帶把鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比傳送到爐頂由串罐無料鐘(可保持爐壓不變的情況下入料)送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。為了實現(xiàn)爐溫穩(wěn)定充沛，生鐵合格，高產低耗的目的，還需從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣和煤粉、重油、天然氣等輔助燃料。在高溫下這些燃料中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵，鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，二者定期通過鐵渣混合口排出。通過撇渣器實現(xiàn)渣鐵分離，鐵水通過鐵水罐車運送去脫硫與加料或放置在混鐵爐下準備煉鋼。爐渣經水沖渣排入渣池，通過渣水分離，爐渣排走，熱水做為我們包頭的部分地區(qū)供暖。高爐冶煉過程中產生的副產品--高爐煤氣做為低熱值氣體燃料供熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。

六、實習總結： 通過為期2月的學習參觀及查閱相關資料，我初步了解到了的榮程煉鋼廠基本生產知識，包括煉鐵、煉鋼、連鑄的工藝設備情況，以及對煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝流程有更深刻的認識。通過這次實習使我對煉鐵和型鋼廠有了大體的認識，進一步了解了煉鐵和軋鋼生產的主要工藝流程、運輸和車間布置。本次生產實習是我人生的一大財富，這將對我們今后的工作產生重大的影響。本次生產實習給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我們感受到了工作中的氣氛。通過我們的所見所聞，對掌握的理論知識進行補充 與質疑。近距離的接近生產場地激起了同學們眼中好學的目光，與師傅們認真、耐心的詢問、了解，豐富著同學們的知識。

通過本次的認知實習，讓我了解了鐵礦石是怎么樣被加工成為鋼材的，讓我受益匪淺，也讓我感受到了肩上的重任，在以后的學習生活中必須認真學習，刻苦專研，為我國的鋼鐵產業(yè)奉獻出自己已有的力量。雖說，鋼鐵廠都實現(xiàn)了現(xiàn)代化，但是我認為它也有不足的地方，員工 在里面工作，首先要保證工作人員的健康問題，很多人上班都沒帶口罩，廠里粉塵較多，不然容易患職業(yè)病。我國是鋼鐵大國但不是鋼鐵強國，特種鋼我們大多數(shù)都靠進口，鋼鐵行業(yè) 還有很長的路要走，作為新時代的大學生，鋼鐵新的領域正等著我們去探索。

總結：通過這次實習使我對榮程煉鋼廠有了大體的認識，進一步了解了鋼鐵生產的主要設計及工藝流程、運輸和車間布置。這次認識實習使我了解了工藝流程對廠址選擇及車間布置的決定作用，認識包鋼是我們人生的一大財富。包鋼的科學選址和合理布局、先進的生產線，都給我們留下深刻的印象，這將對我們今后的工作產生重大的影響。在指導老師詳細的解說下我還萌生改進的想法，通過我的不懈努力或許將來能設計出一種新的，降低使用面積和成本。

第二篇：煉鋼廠連鑄車間管理制度

煉鋼廠連鑄車間管理制度

為實現(xiàn)公司分廠各項指標完成、為確保連鑄生產順行，為保證職工生命財產安全，連鑄車間制定以下生產管理制度：

一、進入生產現(xiàn)場必須勞保穿戴齊全，行走需走安全通道、安全橋，不走危險區(qū)域、不走不熟悉的環(huán)境，不亂摸與自己無關的設備和開啟按鈕。

二、嚴格執(zhí)行公司人力資源部下達的請假、休假制度，事假提前請假，病假必須出具市級醫(yī)院病例證明，無故不上班一律按照礦工處理。上班不遲到、不早退、不在工作時間內睡崗、玩手機，和做與本崗位無關的事情，如果發(fā)現(xiàn)，每人次按50元考核，遲到、早退每次按10員考核。

三、機長作為本班組第一責任人，對于生產組織，人員安排，安全管理，制度落實，人員勞動積極性，事故處理等全盤指揮協(xié)調，有事故必須落實責任人和處理意見，提出整改措施。

四、生產前準備工作必須做到位，并仔細落實，如因準備不到位造成生產事故，對機長嚴加考核，每次不少于100元，由機長落實給責任人。

五、每月車間按照各班組的產量、收得率、事故率、設備運行情況、廢坯量、現(xiàn)場文明生產等指標評定優(yōu)良差等，作為本月評定標準發(fā)放獎金，再由機長按照本班組人員出勤情況和勞動積極性、事故多少分配獎金，不能平均分配。

六、車間安排的臨時任務必須認真完成，如有扯皮推諉，嚴加考核。每次50元。

七、對于本崗位所使用設備，試行崗檢合一，認真檢查和維護，如因檢查不到位造成生產事故或設備損壞，除分廠考核以外，車間也有考核。

八、認真做好節(jié)能降耗工作，對連鑄區(qū)域內所有備品備件、物料、不損壞不浪費，發(fā)現(xiàn)一次按損壞或浪費程度嚴加考核。

九、交接班必須是對口交接，對于生產狀況、設備運行情況、現(xiàn)場文明生產都仔細檢查和對接，一旦交接清楚，所有責任有下班承擔。

十、定尺制度必須嚴格執(zhí)行，接班對上班定尺認真校正，保證定尺在規(guī)定范圍內，如下班發(fā)現(xiàn)上班定尺不在標準范圍，技術部追查考核由上班承擔，車間也追加考核每次100元。

十一、車間所有衛(wèi)生區(qū)，包括2#、3#大門口及路面衛(wèi)生，每班必須打掃，保持干凈，并拉入交接班，發(fā)現(xiàn)不干凈，每次考核當班100元。

十二、二冷室維護、檢查，按照甲乙丙班，各自負責一二三流，確保二冷室水條校正、噴桿、噴嘴、輥子完全達到使用要求，二冷室無廢坯、雜物。每個班保證二冷室門前衛(wèi)生干凈，物料擺放整齊，燈具齊備按指定位置掛放。如有違反此規(guī)定，考核責任班組100元一次。

十三、臺下，火切工割鋼坯必須避開輥子，不能人為損壞輥子，停機后對輥子和機架上的粘鋼、粘渣及時清理干凈，確保設備無負荷運行，認真做好設備潤滑監(jiān)督，如果發(fā)現(xiàn)設備缺油，及時報告機長，有相關人員及時處理。

十四、保證鑄坯斷面平整，不能有切斜、噴號工必須將爐號、支數(shù)對應清楚，不能混號、噴錯號，如有違反，按每支20元考核。

連鑄車間 2011-9-5

第三篇：煉鋼廠連鑄生產考核制度

煉鋼廠連鑄生產考核制度(修訂)為規(guī)范車間管理、完善車間制度，對各崗位的職責和責任進一步明確，現(xiàn)制定以下崗位考核制度。

一、中頻爐操作考核制度

1.開完班前會，馬上接班，向上一班了解全部生產情況，做好接班準備，禁止停留在會議室，發(fā)現(xiàn)每人每次罰款100元。

2.接班前先了解上一班工具移交情況，每組兩把渣瓢，4把鐵鍬，如缺少可以拒絕接班。如在生產中因缺少工具而影響生產的，查到一次處罰100元。

3.接班后，大爐長要對全部爐襯仔細檢查，確定該爐能否再繼續(xù)使用。每組小爐長要把爐況隨時向大爐長匯報。不得自作主張，如因此而引起穿鋼，小爐長每次罰款200元。爐面板必須修補好，不可裸露在外，發(fā)現(xiàn)一次小爐長罰款200元；大爐長罰款100元；補爐手罰款100元。

4.每個爐必須根據(jù)連鑄的生產情況，在規(guī)定時間內，向連鑄提供合格鋼水，如造成生產中斷，重新開澆每次小爐長罰款100元；大爐長罰款100元；爐前班組200元。

5.在操作時，要對廢鋼進行仔細檢查，合理搭配，如因此而引起爐內爆炸，小爐長作除名處理，爐前班組罰款1000元，安保罰款200元/次，帶班長罰款200元/次。引起沸騰或者廢鋼元素超標而影響鋼水質量，每次小組長罰款100元，其余每人50元。

6.爐臺上廢鋼堆放量應控制在3吸盤內，若有超出，小爐長罰款200元/次。

7.爐臺密封容器收集箱必須存放在指定位置，若發(fā)現(xiàn)缺少，大爐長罰款200元/次，帶班長罰款100元/次，安保罰款100元/次。挑出的密封容器必須存放在專用收集箱內，若發(fā)現(xiàn)亂扔，罰款200元/次。

8.保證爐臺干凈，防止廢鋼掉進感應圈，如因此而引起打火事故，當組每次罰款100元。

9.大爐長要根據(jù)生產情況，合理協(xié)調好各爐的生產，嚴格控制冶煉時間，減少保溫，每爐保溫時間不能超過3分鐘（除特殊情況外）違者處罰100元/次。

10.小爐長合理安排好每一爐的打渣任務，保證每爐爐渣不能 超過3公分，違者每次罰款100元。11.新爐冶煉時間不得低于2小時，違規(guī)操作每次罰款200元。新爐第一爐必須燒滿后保溫10分鐘（保溫溫度≤1600）再升溫出鋼，如有違反每次罰款200元。

12.嚴格要求鋼水質量，合理控制各元素的含量。盡可能的減少各連澆爐之間的元素偏差，Mn、Si含量分別按Mn1.10-1.30、Si0.35-0.50進行控制，元素配料員按超標數(shù)量處罰5元/每單位。C、P、S超標爐前每組處罰100元人/次。造成報廢的，罰款2000元/包。

13.嚴格控制生產節(jié)奏，嚴禁燒空爐，如有燒空爐，爐前當組每次罰款200元。

14.測溫時，測溫槍必須豎直插入鋼水，槍頭必須深入鋼水300mm，測得鋼水正確溫度，若測溫不準當組小爐長罰款50元/次。

15.合理使用測溫紙管，嚴禁亂放，發(fā)現(xiàn)一次按每支50元處罰。

16.各班爐前保溫劑、合成渣，必須進行預估后吊上爐臺，合理堆放，不允許多吊，不允許有散包，杜絕浪費，發(fā)現(xiàn)散包處罰爐前組100元/包。

17.交接班前，如有換爐，必須共同換電纜，具備烘爐條件后再交班。如提前下班者，按早退處罰。爐前使用的合金包裝袋進行回收使用，如人為損壞或遺失、配元素人員每次罰款50元/次。

18.保持爐前衛(wèi)生，渣坑內的廢鋼必須用行車或人工清理干凈，渣坑交班不清理干凈，處罰500元/次。爐臺未打掃處罰200元/次。

19.大、小爐長對爐襯必須每爐出鋼后仔細檢查，如因爐襯太薄，而造成穿鋼，大爐長處罰300元/次，小爐長200元/次，班組員工罰款50元/次。出完鋼后不準往爐內澆水，違者罰款200元/次。

20.如在生產過程中，發(fā)生穿鋼，大爐長必須現(xiàn)場指揮，采取相關措施。①查清穿鋼位置。②確定鋼水要倒入大包或爐坑。③對感應圈爐殼設備進行水冷保護。④確定該爐是否能繼續(xù)使用，指揮失誤一次大爐長罰款300元/次，小爐長罰款200元/次。

21.造成爐嘴穿鋼事故的，小爐長處罰100元/次，班組員工罰款50元/次。

22.爐前、爐后，石棉布要掛好，發(fā)現(xiàn)未掛好、做好，小爐長處罰50元/次。

23.交接班時不能為搶產量幾個半爐出鋼，給下班生產造成困難，違者罰大爐長200元/次，帶班長100元/次。24.加料過程中若發(fā)生搭橋現(xiàn)象，小爐長罰款100元/次。25.配元素人員在稱取合金時必須把已打開袋的合金用完，再打開下一包，且應保證合金場地干燥。若發(fā)現(xiàn)撒的到處都是合金，元素配料員罰款100元/次。

以上考核若與《中頻爐冶煉加料制度》有沖突，以《中頻爐冶煉加料制度》為準。

二、連鑄崗位考核

1.大包組要認真仔細檢查鋼包的使用情況，正確判斷鋼包的侵蝕程度，以及滑動機構的變形狀態(tài)。保證鋼包的安全使用。如因各種工作失誤造成穿包事故的，對責任人處以300元/次的處罰。1個月之內連續(xù)兩次發(fā)生責任性穿包事故的調離本崗位，或作降職處理。

2.如因大包安裝不及時導致爐前保溫等鋼包，影響連澆對接的處罰100元/次。

3.因烘包不及時，影響生產的處罰200元/次。

4.根據(jù)鋼包狀況通知爐前出鋼溫度，發(fā)生低溫鋼或連鑄中間包溫度過高，對大包組罰款200元/次。

5.大包自開率低于80%，對大包組處罰50元/班。

6.大包工必須保證中間包內渣層不大于50mm，若有超出，大包開澆工罰款100元，連鑄機長罰款50元。

7.大包工必須保證中間包液面大于300mm，違反一次罰大包開澆工100元，連鑄機長50元。8.大包澆注結束下渣罰款50元/次。

9.對大包工作區(qū)及包干區(qū)的衛(wèi)生工作做到每班清掃，發(fā)現(xiàn)臟、亂、差，處理100元/次。

10.P3組在工作前必須認真做好各項準備工作，如因準備工作不到位，而影響生產和造成生產事故的處罰200元/次。11.連鑄拉漏，對責任人處罰200元/次。

12.若發(fā)現(xiàn)P3將撈渣棒丟入結晶器內，罰款200元/次。13.包干區(qū)衛(wèi)生工作每班清掃，清掃不干凈的200元/次。14.發(fā)現(xiàn)用2根鏈條吊中間包，操作人員罰款200元/次，行車工100元/次，連鑄機長100元/次。15.對鑄坯的表面質量進行嚴格考核，（菱變鼓肚）每班開澆后每流前五支坯不作考核，其它原因產生菱變鼓肚坯處罰3元/支。沒有召開事故分析會的，帶班長承擔1元/支，相關崗位（P3操作工、配水工、結晶器維修工）共同承擔2元/支。

16.連鑄澆注結束中間包內必須殘留100mm鋼水，違反一次考核連鑄機長100元/次。

17.輥道工在生產中如果出現(xiàn)頂坯事故處罰200元/次，造成該流停澆的處罰500元/次。

18.連鑄坯切頭應大于500mm、切尾應大于1500mm，快速換中包接頭切割長度必須大于1500mm，違反一次，火切工罰款200元，火切組長罰款100元/次，連鑄機長罰款100元/次。

19.各崗位由于誤操作對設備造成損壞的，照價賠償，由此造成的損失，按停機時間以2元/分鐘進行處罰。

20.交接班時有故障必須處理完畢或與下一班共同解決，不得帶病交接，交病班對班組罰款200元/次。

21.工作中注意節(jié)約每一滴油、一根測溫管、一根吹氧管，杜絕浪費，發(fā)現(xiàn)有浪費現(xiàn)象的處罰100元/次。

22.生產準備組對車間內的生產垃圾進行及時清除，并對垃圾中的廢鋼進行仔細分解。如發(fā)現(xiàn)拉出車間的垃圾中有廢鋼，罰款200元/次。

23.生產準備組因生產準備不到位而影響生產的罰款200元/次。

24.吊坯工若不按規(guī)定將有質量問題的連鑄坯吊出，每次罰款200元。

三、設備人員考核制度

26.不完成上級安排的工作考核100元/次。

27.生產過程中發(fā)生設備故障，設備人員不參與搶修罰款100元/次。

28.定修前不制定檢修計劃考核點檢員50元/次，班長掛鉤考核50%。

29.定修不完成檢修內容的考核點檢員20元/項，班長掛鉤考核50%。

30.定修后24小時內發(fā)生設備故障（生產損壞除外）考核點檢員100元/次，班長掛鉤考核50%。

31.由于點檢不到位造成設備停機考核點檢員1元/分鐘，重大設備事故另開事故分析會。

32.定修不按時完成考核點檢員1元/分鐘，班長掛鉤考核50%。

33.由于備件（無計劃）不到位造成設備停機考核點檢員50元/次，班長掛鉤考核50%。

34.全月無設備故障的獎點檢員100元。

四、事故分析會制度

各生產班，各條線在發(fā)生生產、安全事故后，不論事故大小，都必須在24小時以內召開事故分析會。生產班由帶班長組長組織，各條線由各組長組織。分析會結果必須明確事故原因、造成的后果及帶來的影響、責任人、整改措施并以書面形式上報分廠，沒有召開事故分析會的，由組織人承擔事故責任及處罰。

五、廢鋼配料組考核制度

1.廢鋼配料組對進庫廢鋼不驗收、不分類堆放的處罰50元/次。2.不能保證車間生產用料和新爐所用烘爐料、廢鋼儲備不足的處罰200元/次。3.爐前出現(xiàn)C、P、S超標，廢鋼配料組掛鉤考核。4.保持爐前返回的特種鋼、易爆、易炸、危險品及生鐵的清理工作。每班做到班內清除，沒有做好的處罰100元/次

煉鋼廠

2004-10-18

第四篇：煉鋼廠 連鑄 英語專業(yè)詞匯

連鑄專業(yè)詞匯

continuous casting machine(CCM)billet 鑄坯

pour 流出，注，灌 heat identification 爐號 casting floor 澆鋼平臺 recipe 配方 parameter參數(shù)

emergency water 事故水 network 網絡 command 公共的 strand trends 流的 曲線

連鑄機

alarm 報警 ladle 大包

ladle turret 大包回轉臺

ladle slide gate(LSG)大包滑板

ladle weighting system 大包稱重系統(tǒng) tundish 中包 stopper 塞棒

nozzle 水口

tundish car 中包車

mould operate panel(MOP)結晶器操作面板 selector 選擇開關 prepare 準備 run-out 拉出 source 根源，來源 ready 準備好 start 開始，起步 stop 停止

local control 就地控制 remote control 遠程控制 preheating station 烤包站

mould 結晶器

mould oscillation（OSC.）結晶器振動臺 spray room 噴淋室

zone 區(qū)域

insertion 插入，送入

retraction 退出，退回

DBICP 引錠桿送入（就地）控制盒 DBRCP 引錠桿退回（就地）控制盒 final 末端的

stirrer 攪拌器 electromagnetic 電磁的

M-EMS 結晶器電攪 F-EMS 末端電攪

stirrer cooling water station 電攪冷卻水站 withdrawal/straightener unit 拉矯機 WD/ST 拉坯輥/矯直輥 dummy bar(DB)引錠桿 dummy bar storage(DBS)drive 驅動 tracking 跟蹤 counter 計數(shù)器 enabled 使能

intermediate roller table 中間輥道（冷卻隧道）

auxiliary withdrawal unit(AUX WD)輔助拉矯機（夾送輥）torch cutting machine(TCM)火切機 billet length system 定尺系統(tǒng) frame clamp shield 機架 夾臂 擋板

輥道二段

引錠桿存放架

single RT 單輥 roller table Ⅱ(RT Ⅱ)billet shifter 翻鋼機（爪）cross transfer 移坯車

turn over cooling bed(TOCB)翻轉冷床 billet marking machine(BMM)打號機 pusher 推鋼機

discharge area 出坯區(qū)

main hydraulic unit 主機液壓站 hydrocyclone 漩流井

greasing system/grease lubrication system 甘油潤滑系統(tǒng) steam exhauster motor 馬達 valve pump 閥 泵 排霧風機

pipe 管道

encoder 編碼器 extreme limited switching by-pass 旁路 spare 備用 forced 強制的 position 位置 pulse 脈沖

temperature 溫度 flow 流量

超極限 pressure 壓力 level 液位

speed 速度

filter 過濾器 heat exchanger coil 線圈

case 事故

manual/auto 手動、自動 autozero 自動清零 home position 起始位 max/min 最大、最小 forward 前進

reverse/return 返回

outlet pressure 出口壓力 timeout 超時 break-out 漏出

breakerswitch 空氣斷路器 trip 斷開

fault 失敗，錯誤 dolrs 熱交換器

VDU報警示例

Stopper 1:mould level low(<25%)一流結晶器液面低于25％ S1:spray cooling zone1 pressure low 一流二冷水一區(qū)壓力低

S1:length measuring system counter counts missing 一流定尺計數(shù)丟失 Co:ladle turret Emerg.air pressure low 大包回轉臺事故空氣壓力低

Co:billet storage bank forward time out 鑄坯存放區(qū)（推鋼機）前進超時 Co:turn over cool bed reverse position time out 冷床返回超時

H2o stirrer heat Exch.outlet pressure high(stop pumps)電攪熱交換器出口壓力高停泵 Mo:final stirrer s1 cooling water flow low 末端電攪一流冷卻水流量低 Co:tundish car2 lift dolrs breaker trip 2#中包車升降斷路器跳閘

Stopper 1:TC2 Slide Gate Accu.Low pressure 2＃中包車一流滑板蓄能器壓力低 Stopper 1:stopper handwheel not disabled 一流塞棒手輪沒有失效（手輪沒有搖下）Stopper 1:driver not ready(RTO)一流塞棒驅動沒有準備好

Stopper 1:stopper motor temperture high 一流塞棒馬達溫度高

Stopper 1:stopper max torque teached up(down)一流塞棒向上（下）力矩大 cross transfer driver fault

移坯車驅動失?。ㄌ姡?/p>

第五篇：連鑄實習報告

連鑄實習報告

在人們素養(yǎng)不斷提高的今天，報告十分的重要，報告具有成文事后性的特點。一起來參考報告是怎么寫的吧，以下是小編整理的連鑄實習報告，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

學 院： 信息科學與工程學院

專業(yè)班級：自動化1xx4班

學 號： 2xx4

實習時間：20xx年1月3日 實習地點：中冶連鑄技術工程股份有限公司

一、實習目的

1.通過親身接觸自動化設備和實驗器材，并且通過老師及工廠人員的講解，對自動化專業(yè)進行初步的認識，在實踐中驗證、鞏固和深化已學的專業(yè)理論基礎知識。

2.加強對企業(yè)技術操作的理解，將學到的知識與實際相結合，運用已學的專業(yè)基礎課程理論知識，對實習單位的各項技術操作進行初步分析觀察和分析對比，找到其合理和不足之處，靈活運用所學的專業(yè)知識，在實踐中發(fā)現(xiàn)并提出問題，找到解決問題的思路和方

法，提高分析問題和解決問題的能力。

3.見識電子控制類產品的設計、開發(fā)及維護等過程，理解自動化專業(yè)的發(fā)展動態(tài)與專業(yè)前景。

4.通過一定的實踐認知實習，為以后的畢業(yè)設計及論文撰寫做好鋪墊。

5.讓我們了解到知識與現(xiàn)實之間的差距，提升自己實際的工作能力，領悟到現(xiàn)實工作中我們需要什么，我們應該朝哪一方面發(fā)展，對我們以后的發(fā)展指明了道路，為今后真正走上工作崗位打下良好基礎。

二、實習地點及時間安排

1.實習地點：

中冶連鑄技術工程股份有限公司

2.時間安排：

8:30 由武漢科技大學黃家湖校區(qū)出發(fā)

9:20 到達中冶連鑄技術工程股份有限公司，開始參觀 11:00 返回學校

三、實習單位介紹 中冶連鑄技術工程股份有限公司（簡稱中冶連鑄，CCTEC），是由中國冶金科工集團（MCC）發(fā)起設立的科技型股份制企業(yè)。20xx年，中冶集團在美國《財富》雜志評選的世界企業(yè)500強中，排名第280位。中冶

連鑄總部設在武漢，是國內最大的以連鑄、板帶冷軋與表面處理為特色的冶金專業(yè)化技術工程公司。20xx年7月，中冶集團宣布，中冶南方合并中冶連鑄，自此，中冶連鑄成為中冶南方的全資子公司。

公司主營業(yè)務為：方坯、板坯和薄板坯連鑄連軋工程，板帶冷軋與處理工程和工業(yè)電氣自動化控制系統(tǒng)。中冶連鑄現(xiàn)依托集團各項優(yōu)勢在北京設立了分支機構，從事國內外海水淡化項目的投資、建設和運營。20xx年初，公司已有職工854人，其中技術管理人員496人，擁有博士學位11人、碩士學位101人、高級工程師以上職稱83人。公司在北京設有自己獨立的研究院，擁有多項自主知識產權的核心技術，每年研發(fā)費用占營業(yè)額的5%，研發(fā)實力強大。中冶連鑄擁有專業(yè)的設備制造基地——中冶易新科技，設備制造能力強大。主要機械、電氣設備在公司內部制造完成，產品質量和交貨期有保證。

四、實習內容

已經在大學學習了3個學期了，我們自動化專業(yè)的學生還是對自動化這一專業(yè)在工業(yè)領域中的應用沒有很感性的認識。學院特意安排我們1月3日上午到中冶連鑄公司參觀實習。進入生產車間前，公司相關人員首先跟我們都進行了一些安全教育同時介紹了一下公

司的大體情況。我們了解到該公司主要是生產符合客戶特殊需求的電氣柜，電氣柜在安裝時是斷電的，所以我們可以安裝后要經過調試，調試合格后電氣柜才能出廠。因為車間沒有太大的潛在危險公司規(guī)模不大，安裝電氣柜基本都是人工操作，將連有不同信號線的螺絲固定到對應的孔里，每條線上都有相應的標簽，一一對應就可以了。在實習開始，由公司員工李華剛師傅帶領全班同學對公司各個車間進行專業(yè)性的參觀，在車間里李師傅對同學們參觀中的疑問進行了專業(yè)、技術性的講解。在參觀過程中，李師傅針對我們專業(yè)對他們車間采用及開發(fā)的新技術、新設備進行了詳細的介紹，這對我專業(yè)知識的認識更深了一層。

五、實習心得與體會

我覺得如果想要做一個出色的自動化人，首先就要用理論武裝自己，這樣在接觸到實際的問題時，才能運用多學的知識去解決。本次實習使我第一次親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學知識的一個初審吧!因為實踐是檢驗真理的唯一標準。

總之，作為一名大二的學生，這次專業(yè)的認識實習，讓我學到了很多課堂上更本學不到的東西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了學習的意義。我看清了自己的人生方向，這也讓我認識到了從事電子工作應支持仔細認真的工作態(tài)度，同時也培養(yǎng)了我的耐心和素質，我現(xiàn)在能夠做到服從指揮，感受到了提出疑惑和疑惑解決后的快感。對自己的專業(yè)也更喜愛，不再迷茫。

一、前言：

1、實習地點：四川樂山·德勝鋼鐵廠

2、實習時間：20xx年4月9日——20xx年4月27日

3、簡介：四川樂山德勝鋼鐵廠位于一代文化巨匠郭沫若的故鄉(xiāng)——四川省樂山市沙灣區(qū)。德勝集團創(chuàng)立于1997年，是一家集黑色金屬冶煉及壓延加工為主體，集礦產資源開發(fā)、水泥制造、煤化工、物流倉儲、國際貿易及房地產開發(fā)等多元產業(yè)為一體快速發(fā)展的大型民營企業(yè)。，現(xiàn)已形成年產500萬噸煤、500萬噸鋼、320萬噸焦炭的綜合生產能力以及氮氣、氬氣、冶金焦炭、焦油、粗苯等化工產品。

4、實習目的：

通過生產勞動，生產技術教育和實際研究生產問題，理論聯(lián)系實際，深入了解煉燒結廠，鐵廠，煉鋼廠工藝流程，技術指標，生產設備及操作規(guī)程；觀察學習技術人員及工人師傅分析問題的方法和經驗。

二、實習內容：

1、連鑄

⑴ 連鑄 工藝流程圖

⑵連鑄的原理：鋼水不斷地通過水冷結晶器，凝成硬殼后從結晶器下方出口連續(xù)拉出，經噴水冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝過程。

⑶ 連鑄工藝指標：

大包溫度控制：1560-1580℃;

絕熱板中包：第一爐：1585-1620℃；第二爐1580-1600℃；連鑄爐：1560-1620℃；

干式板中包：第一爐：1600-1630℃；第二爐：1590-1600℃；連鑄爐：1565-1590℃；

中間包溫度控制：HRB335 HRB400:1515-1545℃;

中間包液面控制：500-800mm；

拉速：1.6-2.8m／min；

配水：一冷水：125-145m3／h，二冷水：35-65m3／h

⑷實習收獲：實習第一天，我們在王紅丹老師的帶領下到德勝的連鑄車間參觀實習，我們處在實習的第三小組，被安排到一號連鑄機參觀。但是，一號連鑄機處于檢修狀態(tài)，當天沒有能看到出鋼坯的過程。德勝目前有兩臺六流的小方坯連鑄機，連鑄機的拉速為2.5m/min，小方坯規(guī)格：160mm×160mm×9000mm

第二天一號連鑄機恢復工作，但只有5流工作，這樣導致一包鋼水的澆鑄時間有所延長，經觀察，連鑄機正常工作的情況下，澆注一包鋼水的時間為32min，5流工作的情況下澆注一包鋼水的時間為38min。連鑄機的結晶器長900mm，弧形半徑為8m，矯直方法為一點矯直。兩個鋼包換取之間的時間是100s，鋼包的出鋼扣位于1/2半徑處，出鋼口直徑140mm。

連鑄車間的工人都是社會上的農民工，他們穿著厚厚的勞保服在1500多度的高溫鋼水前工作。后來了解到，連鑄車間和其他車間的工作相比技術含量比較低，所以普通人結果一些培訓就可上崗了。身為大學生的我們，雖然畢業(yè)了不會到連鑄的生產第一線去工作，但還是要向他們認真學習的！

2、煉鋼廠

實習的第四天我們在呂俊杰老師的帶領下進入煉鋼廠的轉爐車間實習，這里有三個轉爐，其中，1、2號煉鋼，3號轉爐提釩。

（1）工藝流程：

（3）原理：

煉鋼就是鐵水通過氧化反應脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜（如S、P）、合金化。

現(xiàn)代煉鋼以轉爐煉鋼法為主，這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量，可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內，叫做氧氣頂爐煉鋼法。開始時，轉爐處于水平，向內注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧氣并轉動轉爐使它直立起來。這時液態(tài)生鐵發(fā)生劇烈的反應，使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應的廢氣。過一段時間后鋼已煉成，停止通氧，并把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧，這樣鋼就煉好了。

⑷實習收獲：德勝目前有3座轉爐，其中3號轉爐進行提礬處理，一爐鋼水提礬時間12-13min，1、2號轉爐進行煉鋼，煉鋼周期為31min。鐵水從煉鐵廠經火車運過來是的溫度為1270℃-1300℃，出鋼溫度為1650℃-1665℃，德勝煉鋼廠每天的設計產量為5500t。每煉一包鋼水的操作順序大體為加廢鋼→加鐵水

→吹氧→出鋼。其中吹氧依據(jù)每包鋼水中C的含量來決定吹氧的次數(shù)，一般吹氧次數(shù)為2到3次，每次吹氧1min左右。

煉鋼車間對員工的專業(yè)素質要求很高，中控室全計算機信息化控制，這就要求我們在對專業(yè)知識精通的情況下，還要對計算機的操作知識比較熟悉才行，所以我們要努力學習成長為一名高素質的大學生，才能更好的在自己的工作崗位上為社會做出貢獻。

3、煉鐵廠

德勝有三個高爐，其中1、2號高爐為老式的450m3小高爐，生產指標為1350t/d，3號高爐為20xx年建造的1250m3高爐，設計產量為3150t/d.（1）工藝流程：

高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑（從理論上說把活動性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來）裝入高爐中冶煉,去掉雜

質而得到金屬鐵（生鐵）。

高爐生產是連續(xù)進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為工業(yè)用煤氣。

⑶實習收獲：來煉鐵廠的第一天我們在3號高爐進行參觀。德勝目前有3座高爐，1、2號比較小，只有450m3，而三號高爐是一座具有國家先進水平的1250m3高爐，設計年產量220萬噸生鐵。在煉鐵廠參觀實習的3天里，給我感受最深的就是3座高爐中，3號高爐的信息化水平最高，中控室比其他兩座高爐都要先進。1、2號高爐只有一個出鐵口，而3號高爐有兩個出鐵口，從現(xiàn)場觀察來看，高爐射擊容量越大，越有利于降低焦比，提高產量，增加生產效率。

4、燒結廠

實習的最后一天，我們在柳浩老師的帶領下到燒結廠參觀實習。德勝的燒結機為260㎡燒結機，目前處于國內先進地位?？上У氖牵斕鞜Y廠處于檢修狀態(tài)，未能看到具體的生產過程。

⑴ 燒結廠工藝指標：

混合設備參數(shù)：一次混合打水75%

二次混合打水25%

德勝有2臺60m2和1臺260m2共3臺燒結機，年產380萬噸燒結礦；

260m2燒結機參數(shù)：

有效面積：260m2；有效燒結長度：69.75m；

欄板高度：0.7m；臺車長度：1.5m；臺車寬度：3.5m

設備能力：正常處理物料量每小時520t，最大處理量每小時610t，最大聊層厚度是700mm，開始燒結溫度700-800℃，出口溫度100-150℃.

引言

一、實習目的

生產實習是我們本科教學計劃中非常重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是我們接觸實際，了解社會的好機會，同時也會讓我們增強勞動觀點和事業(yè)心、責任感；學習生產技術和管理知識，鞏固所學理論知識，獲取本專業(yè)的.實際知識，增強感性認識，培養(yǎng)初步的實際工作能力和專業(yè)技能。通過這次對包鋼的認識實習，我們對鋼鐵生產的主要設計和工藝流程，運輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置，機械化運輸及裝卸設備等，有一較全面的感性認識。對本專業(yè)的知識有了更深刻的了解，并提高了實踐動手能力，為下面課程的學習以及日后走向工作崗位打下一定的基礎。

二、實習時間: 20xx年3月25日——4月2日

三、實習地點:包頭鋼鐵(集團)有限責任公司

四、實習的部門

（1）煉鐵廠四號六號高爐

（2）煉鋼廠

（3）薄板廠

五、實習要求

1）深入了解實際，主動地、虛心地向工程技術人員和工人師傅學習,結合生產情況，針對生產情況，針對工藝、設備的特點以及存在的問題作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。

2）人人重視安全，防止發(fā)生人身和設備事故。

3）嚴格遵守工廠的各項規(guī)章制度，嚴格遵守實習隊的組織紀律。

4）實習中要及時整理資料,最后要按時交實習報告，并接受考核。

七、包鋼簡介 包鋼是我國重要的鋼鐵工業(yè)基地和全國最大的稀土生產、科研基地，是內蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)。1954年開始建設，1959年投產.包鋼擁有“包鋼股份”和“包鋼稀土”兩個上市公司，20xx年，包鋼經濟總量和主要技術經濟指標達到歷史最好水平，銷售收入首次突破400億元大關，達到432.64億元，同比增加100億元以上，增長31.7%;鋼產量達到983.9萬噸，同比增加100萬噸，增長11.32%;上繳稅金達到37.96億元，同比增加10億元以上，增長38.8%，為地方經濟社會發(fā)展做出了應有的貢獻。

包鋼具有得天獨厚的資源優(yōu)勢。包鋼白云鄂博礦是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區(qū)儲量最大的鐵礦，稀土儲量居世界第一位，鈮儲量居世界第二位，包頭也因白云鄂博礦而被譽為“世界稀土之都”。

包鋼已經進入我國千萬噸級鋼鐵企業(yè)行列。擁有具備國際國內先進水平的冷軋和熱軋薄板及寬厚板、無縫鋼管、重軌及大型材、線棒生產線，是我國主要鋼軌生產基地之一、品種規(guī)格最齊全的無縫鋼管生產基地之一、西北地區(qū)最大的薄板生產基地。

包鋼稀土產業(yè)在國內外具有舉足輕重的地位。稀土氧化物總量占全國市場份額的40%以上，釹鐵硼、負極粉、拋光粉等功能材料產能占全國市場份額20%以上，稀土金屬鐠釹占全國市場份額的30%。擁有我國的權威稀土科研機構——包鋼稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料國家工程中心”，曾為美國發(fā)現(xiàn)號航天飛機阿爾法磁譜儀、我國“神舟”飛船運載火箭和“嫦娥一號”運載火箭提供重要磁性材料。

包鋼始終致力于科技進步和自主創(chuàng)新。csp和高速鋼軌領域的兩項技術成果獲國家科技進步二等獎。是德國西馬克公司亞洲第一家、世界第二家csp技術培訓基地，是意大利pomini公司在中國唯一的磨床培訓中心，薄板的生產、管理和無縫管生產技術等實現(xiàn)對國外輸出。

機械工程學院 機械設計制造及其自動化系 1

包鋼始終以高度的社會責任感節(jié)約資源、保護環(huán)境。在行業(yè)內首家實現(xiàn)高爐全干法除塵，率先建設全國示范生態(tài)工業(yè)園區(qū)，被列為全國首批循環(huán)經濟試點單位之一，在我國20xx年首次評比的“中國能源綠色企業(yè)50佳”中，包鋼位列第一。

包鋼秉承“堅韌不拔，超越自我”的企業(yè)精神，“十一五”末計劃實現(xiàn)銷售收入和資產總值雙百億美元。我們將堅持以結構調整為主線，實現(xiàn)由側重規(guī)模向“精品+規(guī)?！碧嵘⒅氐霓D變;堅持以節(jié)能減排為重點，實現(xiàn)由初見成效向全面系統(tǒng)改進轉變。煉鐵廠生產實習報告

1.1 煉鐵廠生產工藝

1.2四號高爐介紹

我們來到煉鐵廠的四號高爐，其實我早已經聽說過四號高爐的歷史了，因為包鋼的四號高爐很有名氣。包鋼煉鐵廠現(xiàn)共有六座高爐出鐵。我們參觀的是四號高爐。它的總容積為2200立方米，是1995年11月投產的。高爐的冶煉全部采用電腦程控自動化皮帶上料，技術人員只在監(jiān)控室內按一下電鈕，檢查一下電腦上的數(shù)據(jù)就可完成高爐冶煉的全過程。

四號高爐采用四座外燃式熱風爐皮帶上料，爐頂引進了盧森堡無釧布料器，爐前是環(huán)形出鐵口，爐內采用美國霍尼韋爾公司計算機控制系統(tǒng)，通過觸摸式控制臺使高爐冶鐵實現(xiàn)全部自動化操作。從鐵礦石到鐵水的整個生產流程是在高爐里完成的，高爐冶煉的基本過程就是鐵氧化物的還原過程。

1.3 主要設備工作原理

（1）高爐

我們主要觀察學習了4號高爐，從外表看4號高爐為圓球形的爐體，進入內部我們看到了上料，出鋼，除渣和除塵等裝置，除塵裝置是干法除塵（其中為布袋）。其工作原理：高爐生產是連續(xù)進行的。高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)巾的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中不還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產生的煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。

（2）高爐熱風爐

熱風爐是高爐冶煉的一個重要過程，它主要有四個作用:1高溫鼓風2調濕鼓風3氧氣富化鼓風4輔助燃料的噴入，在實習的過程中我們師傅給我們主要介紹了熱風爐的換爐和休風操作，我們可以看到有兩組熱風爐進行交替給高爐進行鼓風操作，因為在操作過程中對風溫和風速都有一定的要求，在送風的操作過程當中采用的交叉并聯(lián)送風，在一定的冶煉條件下，確定合適的鼓風參數(shù)和風口進風狀態(tài)，達到初始煤氣流的合理分布，使爐缸工作均勻活躍，爐況穩(wěn)定順行。通過選抒合適的風口面積、風量、風溫、濕分、噴吹量、富氧量等參數(shù)，并根據(jù)爐況變化對這些參數(shù)進行調節(jié)，達到爐況穩(wěn)定順行和煤氣利用改善的目的。

1.4 設備維修管理

煉鐵高爐設備進行維護檢修,執(zhí)行標準化作業(yè)可以有效的減少各類故障、事故的發(fā)生,提高檢修效率,減少人力物力耗損,保持高爐高效穩(wěn)定地運行.本鐵高爐設備維護檢修執(zhí)行標準化作業(yè)之實踐進行探索.

學院：信息科學與工程學院

專業(yè)班級：自動化xx班

學號：20xx04134134

實習時間：20xx年1月3日

實習地點：xx連鑄技術工程股份有限公司

一、實習目的1、通過親身接觸自動化設備和實驗器材，并且通過老師及工廠人員的講解，對自動化專業(yè)進行初步的認識，在實踐中驗證、鞏固和深化已學的專業(yè)理論基礎知識。

2、加強對企業(yè)技術操作的理解，將學到的知識與實際相結合，運用已學的專業(yè)基礎課程理論知識，對實習單位的各項技術操作進行初步分析觀察和分析對比，找到其合理和不足之處，靈活運用所學的專業(yè)知識，在實踐中發(fā)現(xiàn)并提出問題，找到解決問題的思路和方法，提高分析問題和解決問題的能力。

3、見識電子控制類產品的設計、開發(fā)及維護等過程，理解自動化專業(yè)的發(fā)展動態(tài)與專業(yè)前景。

4、通過一定的實踐認知實習，為以后的畢業(yè)設計及論文撰寫做好鋪墊。

5、讓我們了解到知識與現(xiàn)實之間的差距，提升自己實際的工作能力，領悟到現(xiàn)實工作中我們需要什么，我們應該朝哪一方面發(fā)展，對我們以后的發(fā)展指明了道路，為今后真正走上工作崗位打下良好基礎。

二、實習地點及時間安排

1、實習地點：xx連鑄技術工程股份有限公司。

2、時間安排：8：30由武漢科技大學黃家湖校區(qū)出發(fā)9：20到達xx連鑄技術工程股份有限公司，開始參觀11：00返回學校。

三、實習單位介紹

xx連鑄技術工程股份有限公司（簡稱xx連鑄，cctec），是由中國冶金科工集團（mcc）發(fā)起設立的科技型股份制企業(yè)。20xx年，xx集團在美國《財富》雜志評選的世界企業(yè)500強中，排名第280位。xx連鑄總部設在武漢，是國內最大的以連鑄、板帶冷軋與表面處理為特色的冶金專業(yè)化技術工程公司。20xx年7月，xx集團宣布，xx南方合并xx連鑄，自此，xx連鑄成為xx南方的全資子公司。

四、實習內容

已經在大學學習了3個學期了，我們自動化專業(yè)的學生還是對自動化這一專業(yè)在工業(yè)領域中的應用沒有很感性的認識。學院特意安排我們1月3日上午到xx連鑄公司參觀實習。進入生產車間前，公司相關人員首先跟我們都進行了一些安全教育同時介紹了一下公司的大體情況。我們了解到該公司主要是生產符合客戶特殊需求的電氣柜，電氣柜在安裝時是斷電的，所以我們可以安裝后要經過調試，調試合格后電氣柜才能出廠。因為車間沒有太大的潛在危險公司規(guī)模不大，安裝電氣柜基本都是人工操作，將連有不同信號線的螺絲固定到對應的孔里，每條線上都有相應的標簽，一一對應就可以了。在實習開始，由公司員工李華剛師傅帶領全班同學對公司各個車間進行專業(yè)性的參觀，在車間里李師傅對同學們參觀中的疑問進行了專業(yè)、技術性的講解。在參觀過程中，李師傅針對我們專業(yè)對他們車間采用及開發(fā)的新技術、新設備進行了詳細的介紹，這對我專業(yè)知識的認識更深了一層。

五、實習心得與體會

我覺得如果想要做一個出色的自動化人，首先就要用理論武裝自己，這樣在接觸到實際的問題時，才能運用多學的知識去解決。本次實習使我第一次親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學知識的一個初審吧！因為實踐是檢驗真理的唯一標準。

總之，作為一名大二的學生，這次專業(yè)的認識實習，讓我學到了很多課堂上更本學不到的東西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了學習的意義。我看清了自己的人生方向，這也讓我認識到了從事電子工作應支持仔細認真的工作態(tài)度，同時也培養(yǎng)了我的耐心和素質，我現(xiàn)在能夠做到服從指揮，感受到了提出疑惑和疑惑解決后的快感。對自己的專業(yè)也更喜愛，不再迷茫。