第一篇：2012年公司青工比武第二煉鋼廠連鑄試題

2012年公司青工比武第二煉鋼廠連鑄試題（實(shí)際）

姓名： 分?jǐn)?shù)：

1、大包、中包測(cè)溫注意事項(xiàng)

2、中包預(yù)熱前的檢查

1、中包在預(yù)熱位

2、中包蓋上無異物

3、包蓋有無松動(dòng)的渣塊

4、中包溢流口是否順暢

5、檢查中包外殼是否變形龜裂

6、檢查浸入式水口快換油缸動(dòng)作是否靈活，有無滲油現(xiàn)象

7、塞棒有無龜裂磕碰現(xiàn)象

8、塞棒有無松動(dòng)

9、中包內(nèi)涂層是否有裂紋、剝落

10、塞棒頭與水口碗是否吻合11、中包內(nèi)有無垃圾

12、接在塞棒的吹氬軟管

13、進(jìn)行塞棒的開閉操作確認(rèn)落位情況

14、確認(rèn)全開全閉行程；

3、MD漏水如何處理？

1、漏水較小，對(duì)澆注不影響，可以正常澆注；

2、漏水較大，無法保證澆注，可立即終澆，進(jìn)行封頂處理；

3、漏水不大但流入或?yàn)R入MD內(nèi)量大時(shí)，同b處理。

4、大包滑板漏鋼時(shí)的處理？

1、如果漏鋼較小，并且鋼水漏入中間包對(duì)大包滑板機(jī)構(gòu)無損壞時(shí)應(yīng)繼續(xù)澆注，盡量少動(dòng)滑板；

2、漏鋼較大、對(duì)大包滑板機(jī)構(gòu)有損壞時(shí)，應(yīng)停止?jié)沧?，進(jìn)行事故旋轉(zhuǎn)。

5、如何判斷漏鋼，如何處理？

正常澆注過程中，如果發(fā)現(xiàn)MD液面有少許下跌，從MD蓋板縫隙中有輕微紅光透出，中控室監(jiān)控畫面可看見1#SEG上部有火花濺落，則判斷為漏鋼，如發(fā)生漏鋼，立即終澆、停機(jī)、按滯坯處理。

6、堵引錠頭是不是越早越好？為什么？

不是。因?yàn)槿舭l(fā)生DB下滑時(shí)，將造成紙繩松動(dòng)，引起開澆漏鋼。若MD上口滲水時(shí)，過早堵引錠會(huì)造成開澆爆炸。

7、MD銅板為什么涂菜子油，量大的危害性？

澆注時(shí)菜子油發(fā)生高溫裂解，形成一定的氣體壓力，這種氣體沿著MD膨脹，從而防止了鋼液與MD壁的直接接觸。與此同時(shí)，菜子油還形成固體潤(rùn)滑劑以減少振動(dòng)著的MD和下行鑄坯坯殼之間的摩擦。量大產(chǎn)生氣體多，鑄坯容易產(chǎn)生皮下氣泡。

8、開澆第一爐鋼水溫度為什么要比連澆爐次高？

因?yàn)橹虚g包內(nèi)襯溫度屬于“冷”中間包，在開澆時(shí)，主要因?yàn)橹虚g包內(nèi)襯需要吸收一些熱量，致使鋼水溫度比正常澆注的鋼水溫度降低很多，為防止水口的凍結(jié)，確保澆注過程的順利，所以開澆第一爐溫度比連澆溫度高。

9、中包加擋墻和壩的目的是什么？

中包加擋墻和壩的目的是：(1)消除中間包底部區(qū)域的死區(qū)；(2)改善鋼水流動(dòng)的軌跡，使鋼水流動(dòng)沿鋼渣界面流動(dòng)；(3)縮短夾雜物上浮距離，有利于渣子吸收

10、開澆墊棒時(shí)的處理？

1、判明墊棒產(chǎn)生的原因（冷鋼或雜物），中間包測(cè)溫看過熱度情況；

2、控制塞棒開度及MD內(nèi)鋼水上升速度；

3、如果試棒關(guān)不嚴(yán)，則進(jìn)行1～3次沖棒操作

4、液面如果上升過快，全關(guān)閉塞棒，液面仍然上漲，有溢鋼危險(xiǎn)，則關(guān)閉滑板（盲板），做終澆處理。

11.保護(hù)渣渣層測(cè)量的意義：

答：1.監(jiān)測(cè)熔融層厚度變化。2.控制總渣層厚度的參考。3.手動(dòng)狀態(tài)下渣線控制參考。4.保護(hù)渣適用性參考。

12.連澆過程中鋼水溫度低各崗位的應(yīng)對(duì)措施： 答：1.及時(shí)與前部工序及調(diào)度室聯(lián)系。2.鋼包加包蓋，注意中間包保溫材料加入。3.增加測(cè)溫次數(shù)，及時(shí)掌握溫度變化。4.拆除液面自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，增加結(jié)晶器液面點(diǎn)檢次數(shù)。5.適當(dāng)控制氬氣吹入量。6.做好異常終澆準(zhǔn)備 中間包塞棒或浸入式水口吹 Ar 目的及應(yīng)注意哪些問題？ 向結(jié)晶器加保護(hù)渣操作應(yīng)注意哪些問題？ 結(jié)晶器液面波動(dòng)原因有哪些？

第二篇：煉鋼廠連鑄車間管理制度

煉鋼廠連鑄車間管理制度

為實(shí)現(xiàn)公司分廠各項(xiàng)指標(biāo)完成、為確保連鑄生產(chǎn)順行，為保證職工生命財(cái)產(chǎn)安全，連鑄車間制定以下生產(chǎn)管理制度：

一、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須勞保穿戴齊全，行走需走安全通道、安全橋，不走危險(xiǎn)區(qū)域、不走不熟悉的環(huán)境，不亂摸與自己無關(guān)的設(shè)備和開啟按鈕。

二、嚴(yán)格執(zhí)行公司人力資源部下達(dá)的請(qǐng)假、休假制度，事假提前請(qǐng)假，病假必須出具市級(jí)醫(yī)院病例證明，無故不上班一律按照礦工處理。上班不遲到、不早退、不在工作時(shí)間內(nèi)睡崗、玩手機(jī)，和做與本崗位無關(guān)的事情，如果發(fā)現(xiàn)，每人次按50元考核，遲到、早退每次按10員考核。

三、機(jī)長(zhǎng)作為本班組第一責(zé)任人，對(duì)于生產(chǎn)組織，人員安排，安全管理，制度落實(shí)，人員勞動(dòng)積極性，事故處理等全盤指揮協(xié)調(diào)，有事故必須落實(shí)責(zé)任人和處理意見，提出整改措施。

四、生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作必須做到位，并仔細(xì)落實(shí)，如因準(zhǔn)備不到位造成生產(chǎn)事故，對(duì)機(jī)長(zhǎng)嚴(yán)加考核，每次不少于100元，由機(jī)長(zhǎng)落實(shí)給責(zé)任人。

五、每月車間按照各班組的產(chǎn)量、收得率、事故率、設(shè)備運(yùn)行情況、廢坯量、現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)等指標(biāo)評(píng)定優(yōu)良差等，作為本月評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放獎(jiǎng)金，再由機(jī)長(zhǎng)按照本班組人員出勤情況和勞動(dòng)積極性、事故多少分配獎(jiǎng)金，不能平均分配。

六、車間安排的臨時(shí)任務(wù)必須認(rèn)真完成，如有扯皮推諉，嚴(yán)加考核。每次50元。

七、對(duì)于本崗位所使用設(shè)備，試行崗檢合一，認(rèn)真檢查和維護(hù)，如因檢查不到位造成生產(chǎn)事故或設(shè)備損壞，除分廠考核以外，車間也有考核。

八、認(rèn)真做好節(jié)能降耗工作，對(duì)連鑄區(qū)域內(nèi)所有備品備件、物料、不損壞不浪費(fèi)，發(fā)現(xiàn)一次按損壞或浪費(fèi)程度嚴(yán)加考核。

九、交接班必須是對(duì)口交接，對(duì)于生產(chǎn)狀況、設(shè)備運(yùn)行情況、現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)都仔細(xì)檢查和對(duì)接，一旦交接清楚，所有責(zé)任有下班承擔(dān)。

十、定尺制度必須嚴(yán)格執(zhí)行，接班對(duì)上班定尺認(rèn)真校正，保證定尺在規(guī)定范圍內(nèi)，如下班發(fā)現(xiàn)上班定尺不在標(biāo)準(zhǔn)范圍，技術(shù)部追查考核由上班承擔(dān)，車間也追加考核每次100元。

十一、車間所有衛(wèi)生區(qū)，包括2#、3#大門口及路面衛(wèi)生，每班必須打掃，保持干凈，并拉入交接班，發(fā)現(xiàn)不干凈，每次考核當(dāng)班100元。

十二、二冷室維護(hù)、檢查，按照甲乙丙班，各自負(fù)責(zé)一二三流，確保二冷室水條校正、噴桿、噴嘴、輥?zhàn)油耆_(dá)到使用要求，二冷室無廢坯、雜物。每個(gè)班保證二冷室門前衛(wèi)生干凈，物料擺放整齊，燈具齊備按指定位置掛放。如有違反此規(guī)定，考核責(zé)任班組100元一次。

十三、臺(tái)下，火切工割鋼坯必須避開輥?zhàn)?，不能人為損壞輥?zhàn)?，停機(jī)后對(duì)輥?zhàn)雍蜋C(jī)架上的粘鋼、粘渣及時(shí)清理干凈，確保設(shè)備無負(fù)荷運(yùn)行，認(rèn)真做好設(shè)備潤(rùn)滑監(jiān)督，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺油，及時(shí)報(bào)告機(jī)長(zhǎng)，有相關(guān)人員及時(shí)處理。

十四、保證鑄坯斷面平整，不能有切斜、噴號(hào)工必須將爐號(hào)、支數(shù)對(duì)應(yīng)清楚，不能混號(hào)、噴錯(cuò)號(hào)，如有違反，按每支20元考核。

連鑄車間 2011-9-5

第三篇：煉鋼廠連鑄生產(chǎn)考核制度

煉鋼廠連鑄生產(chǎn)考核制度(修訂)為規(guī)范車間管理、完善車間制度，對(duì)各崗位的職責(zé)和責(zé)任進(jìn)一步明確，現(xiàn)制定以下崗位考核制度。

一、中頻爐操作考核制度

1.開完班前會(huì)，馬上接班，向上一班了解全部生產(chǎn)情況，做好接班準(zhǔn)備，禁止停留在會(huì)議室，發(fā)現(xiàn)每人每次罰款100元。

2.接班前先了解上一班工具移交情況，每組兩把渣瓢，4把鐵鍬，如缺少可以拒絕接班。如在生產(chǎn)中因缺少工具而影響生產(chǎn)的，查到一次處罰100元。

3.接班后，大爐長(zhǎng)要對(duì)全部爐襯仔細(xì)檢查，確定該爐能否再繼續(xù)使用。每組小爐長(zhǎng)要把爐況隨時(shí)向大爐長(zhǎng)匯報(bào)。不得自作主張，如因此而引起穿鋼，小爐長(zhǎng)每次罰款200元。爐面板必須修補(bǔ)好，不可裸露在外，發(fā)現(xiàn)一次小爐長(zhǎng)罰款200元；大爐長(zhǎng)罰款100元；補(bǔ)爐手罰款100元。

4.每個(gè)爐必須根據(jù)連鑄的生產(chǎn)情況，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，向連鑄提供合格鋼水，如造成生產(chǎn)中斷，重新開澆每次小爐長(zhǎng)罰款100元；大爐長(zhǎng)罰款100元；爐前班組200元。

5.在操作時(shí)，要對(duì)廢鋼進(jìn)行仔細(xì)檢查，合理搭配，如因此而引起爐內(nèi)爆炸，小爐長(zhǎng)作除名處理，爐前班組罰款1000元，安保罰款200元/次，帶班長(zhǎng)罰款200元/次。引起沸騰或者廢鋼元素超標(biāo)而影響鋼水質(zhì)量，每次小組長(zhǎng)罰款100元，其余每人50元。

6.爐臺(tái)上廢鋼堆放量應(yīng)控制在3吸盤內(nèi)，若有超出，小爐長(zhǎng)罰款200元/次。

7.爐臺(tái)密封容器收集箱必須存放在指定位置，若發(fā)現(xiàn)缺少，大爐長(zhǎng)罰款200元/次，帶班長(zhǎng)罰款100元/次，安保罰款100元/次。挑出的密封容器必須存放在專用收集箱內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)亂扔，罰款200元/次。

8.保證爐臺(tái)干凈，防止廢鋼掉進(jìn)感應(yīng)圈，如因此而引起打火事故，當(dāng)組每次罰款100元。

9.大爐長(zhǎng)要根據(jù)生產(chǎn)情況，合理協(xié)調(diào)好各爐的生產(chǎn)，嚴(yán)格控制冶煉時(shí)間，減少保溫，每爐保溫時(shí)間不能超過3分鐘（除特殊情況外）違者處罰100元/次。

10.小爐長(zhǎng)合理安排好每一爐的打渣任務(wù)，保證每爐爐渣不能 超過3公分，違者每次罰款100元。11.新爐冶煉時(shí)間不得低于2小時(shí)，違規(guī)操作每次罰款200元。新爐第一爐必須燒滿后保溫10分鐘（保溫溫度≤1600）再升溫出鋼，如有違反每次罰款200元。

12.嚴(yán)格要求鋼水質(zhì)量，合理控制各元素的含量。盡可能的減少各連澆爐之間的元素偏差，Mn、Si含量分別按Mn1.10-1.30、Si0.35-0.50進(jìn)行控制，元素配料員按超標(biāo)數(shù)量處罰5元/每單位。C、P、S超標(biāo)爐前每組處罰100元人/次。造成報(bào)廢的，罰款2000元/包。

13.嚴(yán)格控制生產(chǎn)節(jié)奏，嚴(yán)禁燒空爐，如有燒空爐，爐前當(dāng)組每次罰款200元。

14.測(cè)溫時(shí)，測(cè)溫槍必須豎直插入鋼水，槍頭必須深入鋼水300mm，測(cè)得鋼水正確溫度，若測(cè)溫不準(zhǔn)當(dāng)組小爐長(zhǎng)罰款50元/次。

15.合理使用測(cè)溫紙管，嚴(yán)禁亂放，發(fā)現(xiàn)一次按每支50元處罰。

16.各班爐前保溫劑、合成渣，必須進(jìn)行預(yù)估后吊上爐臺(tái)，合理堆放，不允許多吊，不允許有散包，杜絕浪費(fèi)，發(fā)現(xiàn)散包處罰爐前組100元/包。

17.交接班前，如有換爐，必須共同換電纜，具備烘爐條件后再交班。如提前下班者，按早退處罰。爐前使用的合金包裝袋進(jìn)行回收使用，如人為損壞或遺失、配元素人員每次罰款50元/次。

18.保持爐前衛(wèi)生，渣坑內(nèi)的廢鋼必須用行車或人工清理干凈，渣坑交班不清理干凈，處罰500元/次。爐臺(tái)未打掃處罰200元/次。

19.大、小爐長(zhǎng)對(duì)爐襯必須每爐出鋼后仔細(xì)檢查，如因爐襯太薄，而造成穿鋼，大爐長(zhǎng)處罰300元/次，小爐長(zhǎng)200元/次，班組員工罰款50元/次。出完鋼后不準(zhǔn)往爐內(nèi)澆水，違者罰款200元/次。

20.如在生產(chǎn)過程中，發(fā)生穿鋼，大爐長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)指揮，采取相關(guān)措施。①查清穿鋼位置。②確定鋼水要倒入大包或爐坑。③對(duì)感應(yīng)圈爐殼設(shè)備進(jìn)行水冷保護(hù)。④確定該爐是否能繼續(xù)使用，指揮失誤一次大爐長(zhǎng)罰款300元/次，小爐長(zhǎng)罰款200元/次。

21.造成爐嘴穿鋼事故的，小爐長(zhǎng)處罰100元/次，班組員工罰款50元/次。

22.爐前、爐后，石棉布要掛好，發(fā)現(xiàn)未掛好、做好，小爐長(zhǎng)處罰50元/次。

23.交接班時(shí)不能為搶產(chǎn)量幾個(gè)半爐出鋼，給下班生產(chǎn)造成困難，違者罰大爐長(zhǎng)200元/次，帶班長(zhǎng)100元/次。24.加料過程中若發(fā)生搭橋現(xiàn)象，小爐長(zhǎng)罰款100元/次。25.配元素人員在稱取合金時(shí)必須把已打開袋的合金用完，再打開下一包，且應(yīng)保證合金場(chǎng)地干燥。若發(fā)現(xiàn)撒的到處都是合金，元素配料員罰款100元/次。

以上考核若與《中頻爐冶煉加料制度》有沖突，以《中頻爐冶煉加料制度》為準(zhǔn)。

二、連鑄崗位考核

1.大包組要認(rèn)真仔細(xì)檢查鋼包的使用情況，正確判斷鋼包的侵蝕程度，以及滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的變形狀態(tài)。保證鋼包的安全使用。如因各種工作失誤造成穿包事故的，對(duì)責(zé)任人處以300元/次的處罰。1個(gè)月之內(nèi)連續(xù)兩次發(fā)生責(zé)任性穿包事故的調(diào)離本崗位，或作降職處理。

2.如因大包安裝不及時(shí)導(dǎo)致爐前保溫等鋼包，影響連澆對(duì)接的處罰100元/次。

3.因烘包不及時(shí)，影響生產(chǎn)的處罰200元/次。

4.根據(jù)鋼包狀況通知爐前出鋼溫度，發(fā)生低溫鋼或連鑄中間包溫度過高，對(duì)大包組罰款200元/次。

5.大包自開率低于80%，對(duì)大包組處罰50元/班。

6.大包工必須保證中間包內(nèi)渣層不大于50mm，若有超出，大包開澆工罰款100元，連鑄機(jī)長(zhǎng)罰款50元。

7.大包工必須保證中間包液面大于300mm，違反一次罰大包開澆工100元，連鑄機(jī)長(zhǎng)50元。8.大包澆注結(jié)束下渣罰款50元/次。

9.對(duì)大包工作區(qū)及包干區(qū)的衛(wèi)生工作做到每班清掃，發(fā)現(xiàn)臟、亂、差，處理100元/次。

10.P3組在工作前必須認(rèn)真做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如因準(zhǔn)備工作不到位，而影響生產(chǎn)和造成生產(chǎn)事故的處罰200元/次。11.連鑄拉漏，對(duì)責(zé)任人處罰200元/次。

12.若發(fā)現(xiàn)P3將撈渣棒丟入結(jié)晶器內(nèi)，罰款200元/次。13.包干區(qū)衛(wèi)生工作每班清掃，清掃不干凈的200元/次。14.發(fā)現(xiàn)用2根鏈條吊中間包，操作人員罰款200元/次，行車工100元/次，連鑄機(jī)長(zhǎng)100元/次。15.對(duì)鑄坯的表面質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格考核，（菱變鼓肚）每班開澆后每流前五支坯不作考核，其它原因產(chǎn)生菱變鼓肚坯處罰3元/支。沒有召開事故分析會(huì)的，帶班長(zhǎng)承擔(dān)1元/支，相關(guān)崗位（P3操作工、配水工、結(jié)晶器維修工）共同承擔(dān)2元/支。

16.連鑄澆注結(jié)束中間包內(nèi)必須殘留100mm鋼水，違反一次考核連鑄機(jī)長(zhǎng)100元/次。

17.輥道工在生產(chǎn)中如果出現(xiàn)頂坯事故處罰200元/次，造成該流停澆的處罰500元/次。

18.連鑄坯切頭應(yīng)大于500mm、切尾應(yīng)大于1500mm，快速換中包接頭切割長(zhǎng)度必須大于1500mm，違反一次，火切工罰款200元，火切組長(zhǎng)罰款100元/次，連鑄機(jī)長(zhǎng)罰款100元/次。

19.各崗位由于誤操作對(duì)設(shè)備造成損壞的，照價(jià)賠償，由此造成的損失，按停機(jī)時(shí)間以2元/分鐘進(jìn)行處罰。

20.交接班時(shí)有故障必須處理完畢或與下一班共同解決，不得帶病交接，交病班對(duì)班組罰款200元/次。

21.工作中注意節(jié)約每一滴油、一根測(cè)溫管、一根吹氧管，杜絕浪費(fèi)，發(fā)現(xiàn)有浪費(fèi)現(xiàn)象的處罰100元/次。

22.生產(chǎn)準(zhǔn)備組對(duì)車間內(nèi)的生產(chǎn)垃圾進(jìn)行及時(shí)清除，并對(duì)垃圾中的廢鋼進(jìn)行仔細(xì)分解。如發(fā)現(xiàn)拉出車間的垃圾中有廢鋼，罰款200元/次。

23.生產(chǎn)準(zhǔn)備組因生產(chǎn)準(zhǔn)備不到位而影響生產(chǎn)的罰款200元/次。

24.吊坯工若不按規(guī)定將有質(zhì)量問題的連鑄坯吊出，每次罰款200元。

三、設(shè)備人員考核制度

26.不完成上級(jí)安排的工作考核100元/次。

27.生產(chǎn)過程中發(fā)生設(shè)備故障，設(shè)備人員不參與搶修罰款100元/次。

28.定修前不制定檢修計(jì)劃考核點(diǎn)檢員50元/次，班長(zhǎng)掛鉤考核50%。

29.定修不完成檢修內(nèi)容的考核點(diǎn)檢員20元/項(xiàng)，班長(zhǎng)掛鉤考核50%。

30.定修后24小時(shí)內(nèi)發(fā)生設(shè)備故障（生產(chǎn)損壞除外）考核點(diǎn)檢員100元/次，班長(zhǎng)掛鉤考核50%。

31.由于點(diǎn)檢不到位造成設(shè)備停機(jī)考核點(diǎn)檢員1元/分鐘，重大設(shè)備事故另開事故分析會(huì)。

32.定修不按時(shí)完成考核點(diǎn)檢員1元/分鐘，班長(zhǎng)掛鉤考核50%。

33.由于備件（無計(jì)劃）不到位造成設(shè)備停機(jī)考核點(diǎn)檢員50元/次，班長(zhǎng)掛鉤考核50%。

34.全月無設(shè)備故障的獎(jiǎng)點(diǎn)檢員100元。

四、事故分析會(huì)制度

各生產(chǎn)班，各條線在發(fā)生生產(chǎn)、安全事故后，不論事故大小，都必須在24小時(shí)以內(nèi)召開事故分析會(huì)。生產(chǎn)班由帶班長(zhǎng)組長(zhǎng)組織，各條線由各組長(zhǎng)組織。分析會(huì)結(jié)果必須明確事故原因、造成的后果及帶來的影響、責(zé)任人、整改措施并以書面形式上報(bào)分廠，沒有召開事故分析會(huì)的，由組織人承擔(dān)事故責(zé)任及處罰。

五、廢鋼配料組考核制度

1.廢鋼配料組對(duì)進(jìn)庫廢鋼不驗(yàn)收、不分類堆放的處罰50元/次。2.不能保證車間生產(chǎn)用料和新爐所用烘爐料、廢鋼儲(chǔ)備不足的處罰200元/次。3.爐前出現(xiàn)C、P、S超標(biāo)，廢鋼配料組掛鉤考核。4.保持爐前返回的特種鋼、易爆、易炸、危險(xiǎn)品及生鐵的清理工作。每班做到班內(nèi)清除，沒有做好的處罰100元/次

煉鋼廠

2004-10-18

第四篇：煉鋼廠 連鑄 英語專業(yè)詞匯

連鑄專業(yè)詞匯

continuous casting machine(CCM)billet 鑄坯

pour 流出，注，灌 heat identification 爐號(hào) casting floor 澆鋼平臺(tái) recipe 配方 parameter參數(shù)

emergency water 事故水 network 網(wǎng)絡(luò) command 公共的 strand trends 流的 曲線

連鑄機(jī)

alarm 報(bào)警 ladle 大包

ladle turret 大包回轉(zhuǎn)臺(tái)

ladle slide gate(LSG)大包滑板

ladle weighting system 大包稱重系統(tǒng) tundish 中包 stopper 塞棒

nozzle 水口

tundish car 中包車

mould operate panel(MOP)結(jié)晶器操作面板 selector 選擇開關(guān) prepare 準(zhǔn)備 run-out 拉出 source 根源，來源 ready 準(zhǔn)備好 start 開始，起步 stop 停止

local control 就地控制 remote control 遠(yuǎn)程控制 preheating station 烤包站

mould 結(jié)晶器

mould oscillation（OSC.）結(jié)晶器振動(dòng)臺(tái) spray room 噴淋室

zone 區(qū)域

insertion 插入，送入

retraction 退出，退回

DBICP 引錠桿送入（就地）控制盒 DBRCP 引錠桿退回（就地）控制盒 final 末端的

stirrer 攪拌器 electromagnetic 電磁的

M-EMS 結(jié)晶器電攪 F-EMS 末端電攪

stirrer cooling water station 電攪?yán)鋮s水站 withdrawal/straightener unit 拉矯機(jī) WD/ST 拉坯輥/矯直輥 dummy bar(DB)引錠桿 dummy bar storage(DBS)drive 驅(qū)動(dòng) tracking 跟蹤 counter 計(jì)數(shù)器 enabled 使能

intermediate roller table 中間輥道（冷卻隧道）

auxiliary withdrawal unit(AUX WD)輔助拉矯機(jī)（夾送輥）torch cutting machine(TCM)火切機(jī) billet length system 定尺系統(tǒng) frame clamp shield 機(jī)架 夾臂 擋板

輥道二段

引錠桿存放架

single RT 單輥 roller table Ⅱ(RT Ⅱ)billet shifter 翻鋼機(jī)（爪）cross transfer 移坯車

turn over cooling bed(TOCB)翻轉(zhuǎn)冷床 billet marking machine(BMM)打號(hào)機(jī) pusher 推鋼機(jī)

discharge area 出坯區(qū)

main hydraulic unit 主機(jī)液壓站 hydrocyclone 漩流井

greasing system/grease lubrication system 甘油潤(rùn)滑系統(tǒng) steam exhauster motor 馬達(dá) valve pump 閥 泵 排霧風(fēng)機(jī)

pipe 管道

encoder 編碼器 extreme limited switching by-pass 旁路 spare 備用 forced 強(qiáng)制的 position 位置 pulse 脈沖

temperature 溫度 flow 流量

超極限 pressure 壓力 level 液位

speed 速度

filter 過濾器 heat exchanger coil 線圈

case 事故

manual/auto 手動(dòng)、自動(dòng) autozero 自動(dòng)清零 home position 起始位 max/min 最大、最小 forward 前進(jìn)

reverse/return 返回

outlet pressure 出口壓力 timeout 超時(shí) break-out 漏出

breakerswitch 空氣斷路器 trip 斷開

fault 失敗，錯(cuò)誤 dolrs 熱交換器

VDU報(bào)警示例

Stopper 1:mould level low(<25%)一流結(jié)晶器液面低于25％ S1:spray cooling zone1 pressure low 一流二冷水一區(qū)壓力低

S1:length measuring system counter counts missing 一流定尺計(jì)數(shù)丟失 Co:ladle turret Emerg.air pressure low 大包回轉(zhuǎn)臺(tái)事故空氣壓力低

Co:billet storage bank forward time out 鑄坯存放區(qū)（推鋼機(jī)）前進(jìn)超時(shí) Co:turn over cool bed reverse position time out 冷床返回超時(shí)

H2o stirrer heat Exch.outlet pressure high(stop pumps)電攪熱交換器出口壓力高停泵 Mo:final stirrer s1 cooling water flow low 末端電攪一流冷卻水流量低 Co:tundish car2 lift dolrs breaker trip 2#中包車升降斷路器跳閘

Stopper 1:TC2 Slide Gate Accu.Low pressure 2＃中包車一流滑板蓄能器壓力低 Stopper 1:stopper handwheel not disabled 一流塞棒手輪沒有失效（手輪沒有搖下）Stopper 1:driver not ready(RTO)一流塞棒驅(qū)動(dòng)沒有準(zhǔn)備好

Stopper 1:stopper motor temperture high 一流塞棒馬達(dá)溫度高

Stopper 1:stopper max torque teached up(down)一流塞棒向上（下）力矩大 cross transfer driver fault

移坯車驅(qū)動(dòng)失敗（跳電）

第五篇：煉鋼廠1#連鑄自動(dòng)控制系統(tǒng)概述

煉鋼廠1#連鑄自動(dòng)控制系統(tǒng)概述

五礦營(yíng)鋼 寧鴻森

摘要：本文主要介紹煉鋼廠1#板坯連鑄機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)的構(gòu)成,概述其各控制單元的作用，以便連鑄區(qū)域維護(hù)人員對(duì)鑄機(jī)維護(hù)的參考。

關(guān)鍵詞：連鑄機(jī)；自動(dòng)控制；可編程控制器。

Abstract：This text mainly introduces the No.1 slab caster at steelmaking plant automatic control system, an overview of the control unit, so that the casting area maintenance personnel for casting machine maintenance reference.Keywords：continuous casting machine；automatic control；programmable logic controller。

五礦營(yíng)口中板有限責(zé)任公司煉鋼廠1＃板坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)機(jī)型為單流直結(jié)晶器連續(xù)彎曲連續(xù)矯直弧形式鑄機(jī)，其鑄機(jī)的弧形半徑為8.4m，連鑄機(jī)的冶金長(zhǎng)度為29.5m（12個(gè)扇形段），鑄機(jī)端面為200、250x1200～1600mm(100mm進(jìn)級(jí))，切割定尺長(zhǎng)度為4800～10000mm(10mm進(jìn)級(jí))，拉速范圍0.1～2.0m/min。

連鑄機(jī)控制系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，由4套西門子PLC實(shí)現(xiàn)鑄機(jī)的主體工藝功能，各主控制單元分別為公用PLC（siemens 400）、鑄流PLC（siemens 400）、儀表PLC（siemens 400）、切割PLC（siemens 300），各主PLC之間通訊采用以太網(wǎng)通訊方式，主PLC與各現(xiàn)場(chǎng)單元采用PROFIBUS-DP通訊方式。

連鑄機(jī)控制系統(tǒng)包括以下幾部分：

1、公用PLC單元構(gòu)成及功能：

1.1、公用PLC單元構(gòu)成：公用PLC單元由主控制PLC、現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)程I/O、西門子工程變頻器三部分設(shè)備構(gòu)成。

1.1.1、主控制PLC采用西門子6ES7 407作為控制系統(tǒng)供電設(shè)備；采用西門子6ES7 416作為核心控制器及DP通訊的接口設(shè)備；采用西門子6GK7 443作為以太網(wǎng)通訊的接口設(shè)備；采用西門子6ES7 421、422作為外部數(shù)字量輸入輸出的接口設(shè)備；采用西門子6ES7 431作為外部模擬量輸入的接口設(shè)備。具體設(shè)備見圖1。

圖1 1.1.2、現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)程I/O采用西門子ET200 153作為與主控制PLC進(jìn)行DP通訊的接口設(shè)備；采用西門子6ES7 321、322作為現(xiàn)場(chǎng)數(shù)字量輸入輸出的接口設(shè)備。現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)程站包括大包回轉(zhuǎn)臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)操作遠(yuǎn)程站（OS5）、中包車現(xiàn)場(chǎng)操作遠(yuǎn)程站(LCO07、LCO08)、液壓站現(xiàn)場(chǎng)操作遠(yuǎn)程站(LCO35)。1.1.3、西門子工程變頻器采用西門子6SE70變頻器作為公用系統(tǒng)中大包回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)電機(jī)、中包車走行電機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置。

1.2、公用PLC單元功能：公用PLC單元的功能包括大包回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)控制；大包回轉(zhuǎn)臺(tái)包臂升降、滑動(dòng)水口開閉控制；中包車走行、升降控制；液壓系統(tǒng)控制；排蒸汽風(fēng)機(jī)啟?？刂?；結(jié)晶器冷卻風(fēng)機(jī)啟停控制；與西門子6SE70變頻器的DP通訊；與其他主PLC以太網(wǎng)通訊。

2、鑄流PLC單元構(gòu)成及功能：

2.1、鑄流PLC單元構(gòu)成：鑄流PLC單元由主控制PLC、現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)程I/O、西門子工程變頻器三部分設(shè)備構(gòu)成。

2.1.1、主控制PLC采用西門子6ES7 407作為控制系統(tǒng)供電設(shè)備；采用西門子6ES7 416作為核心控制器及DP通訊的接口設(shè)備；采用西門子6GK7 443作為以太網(wǎng)通訊的接口設(shè)備；采用西門子6ES7 421、422作為外部數(shù)字量輸入輸出的接口設(shè)備；采用西門子6ES7 450作為增量型編碼器高速采集的接口設(shè)備。具體設(shè)備見圖2。

圖2 2.1.2、現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)程I/O采用西門子ET200 153作為與主控制PLC進(jìn)行DP通訊的接口設(shè)備；采用西門子6ES7 321、322作為現(xiàn)場(chǎng)數(shù)字量輸入輸出的接口設(shè)備；采用西門子6ES7 332作為現(xiàn)場(chǎng)模擬量輸出的接口設(shè)備?，F(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)程站包括澆注平臺(tái)澆注工現(xiàn)場(chǎng)操作遠(yuǎn)程站（OS1）、輸出輥道1集中操作遠(yuǎn)程站（OS3.1）、輸出輥道2集中操作遠(yuǎn)程站（OS3.2）、液壓站閥臺(tái)控制遠(yuǎn)程站、扇形段現(xiàn)場(chǎng)就地操作遠(yuǎn)程站(LCO20)。2.1.3、西門子工程變頻器采用西門子6SE70變頻器作為鑄流系統(tǒng)中扇形段拉矯機(jī)電機(jī)、結(jié)晶器振動(dòng)電機(jī)、輸出輥道電機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置。

2.2、鑄流PLC單元功能：鑄流PLC單元的功能包括拉矯機(jī)驅(qū)動(dòng)控制；扇形段升降、驅(qū)動(dòng)輥升降控制；結(jié)晶器振動(dòng)控制；輸出輥道竄動(dòng)、電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制；驅(qū)動(dòng)輥熱坯壓力（PH）的PI控制；與西門子6SE70變頻器的DP通訊；與其他主PLC以太網(wǎng)通訊。

3、儀表PLC單元構(gòu)成及功能： 3.1、儀表PLC單元構(gòu)成：儀表PLC單元由主控制PLC、擴(kuò)展PLC兩部分設(shè)備構(gòu)成。

3.1.1、主控制PLC采用西門子6ES7 407作為控制系統(tǒng)供電設(shè)備；采用西門子6ES7 416作為核心控制器及DP通訊的接口設(shè)備；采用西門子6GK7 443作為以太網(wǎng)通訊的接口設(shè)備；采用西門子6ES7 421、422作為外部數(shù)字量輸入輸出的接口設(shè)備；采用西門子6ES7 431、432作為外部模擬量輸入輸出的接口設(shè)備；采用西門子6ES7 460、461作為主控PLC模板擴(kuò)展的接口設(shè)備。具體設(shè)備見圖3。

圖3 3.2、儀表PLC單元功能：儀表PLC單元的功能包括結(jié)晶器冷卻水PI控制；二次冷卻水及霧化空氣的PI控制（水量依據(jù)水表根據(jù)拉速選擇）；設(shè)備冷卻水控制；大包及中間包溫度、重量的數(shù)據(jù)采集；與其他主PLC以太網(wǎng)通訊。

4、切割PLC單元構(gòu)成及功能：

4.1、切割PLC單元構(gòu)成：切割PLC單元由主控制PLC、西門子通用變頻器兩部分設(shè)備構(gòu)成。

4.1.1、主控制PLC采用西門子6ES7 315作為核心控制器及DP通訊的接口設(shè)備；采用西門子6GK7 343作為以太網(wǎng)通訊的接口設(shè)備；采用西門子6ES7 321、322作為外部數(shù)字量輸入輸出的接口設(shè)備；采用西門子6ES7 350作為增量型編碼器高速采集的接口設(shè)備。具體設(shè)備見圖4。

圖4 4.1.2、西門子通用變頻器采用西門子Micromaster 440變頻器作為切割車大車走行電機(jī)、切割槍運(yùn)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置。

4.2、切割PLC單元功能：大車走行電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制；切割槍運(yùn)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)控制；點(diǎn)火燃、點(diǎn)火氧、預(yù)熱燃、預(yù)熱氧、切割氧的自動(dòng)控制；點(diǎn)火槍自動(dòng)擺動(dòng)及點(diǎn)火的控制；大車走行編碼器數(shù)據(jù)的采集；與西門子MM440變頻器的DP通訊；與鑄流主PLC以太網(wǎng)通訊。

5、總結(jié)：

連鑄機(jī)系統(tǒng)在上述各主PLC的集中控制下，大幅度降低了生產(chǎn)工藝人員的手動(dòng)操作的復(fù)雜性，并且對(duì)設(shè)備人員的維護(hù)提供了有效的幫助，在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)可通過西門子編程軟件STEP7及西門子監(jiān)控軟件WINCC可以快速的查找到故障點(diǎn)，提高了故障處理的效率。同時(shí)，設(shè)備中的三水（結(jié)晶器冷卻水、二次冷卻水、設(shè)備冷卻水）和切割定尺通過PLC執(zhí)行工藝預(yù)制的參數(shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，不僅提高了工藝作業(yè)的精確度同時(shí)也在一定程度上提高了連鑄板坯的內(nèi)部及表面質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

1、五礦營(yíng)鋼1＃連鑄工藝說明書，2005

2、S7－300/400 PLC應(yīng)用技術(shù)，機(jī)械工業(yè)出版社,2012

3、Siemens AG.S7－400 可編程控制器硬件和安裝手冊(cè)，2005