第一篇：煉鋼廠實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)報(bào)告

冬日里的昆明，依然溫暖如春。在距離昆明市中心西南方向32公里的安寧，一座現(xiàn)代化的鋼鐵企業(yè)——昆明鋼鐵集團(tuán)股份有限公司就坐落在這里。

為了體會(huì)生產(chǎn)實(shí)際，我參加三下鄉(xiāng)活動(dòng)來(lái)到了這里，來(lái)到了昆明鋼鐵股份有限公司煉鋼廠第一作業(yè)區(qū)。昆明鋼鐵股份有限公司煉鋼廠第一作業(yè)區(qū)是原先第二煉鋼廠，成立于1969年。到今天為止，已經(jīng)渡過(guò)了39個(gè)春、夏、秋、冬，卻依然屹立于此，2007年全年產(chǎn)鋼144萬(wàn)余噸，作為昆鋼一個(gè)主要生產(chǎn)單位，為昆鋼的發(fā)展起過(guò)并正起著不可磨滅的重大意義。

在昆明鋼鐵股份有限公司煉鋼廠第一作業(yè)區(qū)實(shí)習(xí)的這段時(shí)間里，我對(duì)該單位的生產(chǎn)流程有了一定了解。其工藝流程為混鐵爐——轉(zhuǎn)爐——連鑄——精整。

進(jìn)入廠區(qū)，首先感覺(jué)的便是機(jī)器轟鳴的聲音，和醫(yī)院的安靜形成了鮮明的對(duì)比。漫天的粉塵使我感到不安，一千多度的鐵水使我感到恐懼。

來(lái)到混鐵爐，我了解了混鐵爐的主要作用。從煉鐵廠送過(guò)來(lái)的鐵水，首先是倒進(jìn)混鐵爐，混鐵爐是一個(gè)鐵水的臨時(shí)儲(chǔ)存站，也是對(duì)鐵水進(jìn)行保溫和成分中和的工具。這樣，每次送到轉(zhuǎn)爐的鐵水的溫度及成分相差就不會(huì)很大，轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)在冶煉時(shí)溫度及成分的命中率就更高。

在煉鋼車間，我也了解了煉鋼車間的主要設(shè)備及煉鋼工藝。煉鋼車間共有氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐3座，公稱噸位均為25噸。鐵水從混鐵爐吊來(lái)后，加入轉(zhuǎn)爐，然后再加入適量廢鋼，并加入第一批渣料（主要為石灰），當(dāng)氧槍降至規(guī)定槍位時(shí)，開(kāi)啟氧氣正式吹煉。吹煉中期脫碳反應(yīng)激烈，渣中氧化鐵降低，致使?fàn)t

渣熔點(diǎn)增高和黏度加大，并可能出現(xiàn)稠渣（即“返干”）現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高槍位，并加入第二批渣料。吹煉末期，通過(guò)倒?fàn)t、測(cè)溫、取樣，根據(jù)分析結(jié)果，決定出鋼和補(bǔ)吹時(shí)間。當(dāng)鋼水成分（主要是碳、硫、磷的含量）和溫度都合格后，打開(kāi)出鋼口，倒?fàn)t擋渣出鋼。當(dāng)鋼水流出總量的四分之一時(shí)，向鋼包內(nèi)加入鐵合金進(jìn)行脫氧和合金化。出完鋼后，濺渣護(hù)爐，倒渣之后，便組織裝料，吹煉下一爐。

在連鑄車間，我對(duì)連鑄的設(shè)備和工藝都有了深刻的了解。為配合煉鋼廠第一作業(yè)區(qū)三座25噸轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)，連鑄車間共建成主斷面為120ⅹ120、150ⅹ150的三機(jī)三流方坯連鑄機(jī)四臺(tái)，可澆鑄普碳鋼、低合金鋼及優(yōu)碳鋼。四臺(tái)連鑄機(jī)均為R7M剛性引錠杠全弧形連鑄機(jī)，采用定徑水口敞開(kāi)澆鑄，連鑄機(jī)年產(chǎn)量可達(dá)36萬(wàn)噸/臺(tái)。鋼包連澆裝置采用二小車三罐位，橫向進(jìn)包型式，通過(guò)液壓動(dòng)力實(shí)現(xiàn)鋼包在等待位和澆鑄位之間的移動(dòng)。一臺(tái)連鑄機(jī)配有兩臺(tái)中間罐車，用來(lái)承載中間罐及塞棒啟閉機(jī)構(gòu)，中間罐車在準(zhǔn)備位和澆鑄位之間的走行實(shí)現(xiàn)中間罐的準(zhǔn)備和不斷更換。本月剛剛對(duì)中間罐烘烤裝置進(jìn)行了更換，采用了蓄熱式中間罐烘烤，由于運(yùn)用高溫空氣燃燒技術(shù)，與原烘烤器相比，其節(jié)能可達(dá)30%—50%以上，并降低了一氧化碳的排放。結(jié)晶器為整體銅管結(jié)構(gòu)，銅管上下均采取端面密封形式，水套采用不銹鋼沖壓成型結(jié)構(gòu)。振動(dòng)裝置為板簧四連杠結(jié)構(gòu)，結(jié)晶器及板簧安裝面均在鑄機(jī)基本弧中心水平面上，有利于保證仿弧精度；設(shè)平衡彈簧裝置，以緩沖壓力載荷。傳動(dòng)裝置采用螺傘減速機(jī)，并為交流變頻調(diào)速方式，滿足不同拉速的振動(dòng)要求。二冷室二冷噴淋裝置由不銹鋼噴淋管和噴嘴以及支架組成，為上下二段結(jié)構(gòu)，二冷水壓力為0.4-0.8Mpa。拉矯機(jī)采用五輥二傳動(dòng)全水冷型連續(xù)矯直，拉矯機(jī)機(jī)架、輥?zhàn)?、軸承座、減速機(jī)

通水冷卻，并沒(méi)有隔熱水套，每臺(tái)拉矯機(jī)自帶一套電動(dòng)干油泵定時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑。引錠杠為剛性引錠杠，引錠頭有120ⅹ120、150ⅹ150兩種，可更換引錠頭及結(jié)晶器實(shí)現(xiàn)不同斷面鑄坯的澆鑄。通過(guò)火焰切割機(jī)對(duì)鑄坯進(jìn)行定尺切割，鑄坯定尺長(zhǎng)度由定尺機(jī)構(gòu)（電視攝像裝置）控制；切割機(jī)構(gòu)與鑄坯的同步由汽缸夾鉗實(shí)現(xiàn)；割槍返回由汽缸驅(qū)動(dòng)。定尺后的鑄坯由切后輥道、運(yùn)輸輥道、終端輥道、熱送系統(tǒng)送往80噸棒材廠進(jìn)行軋制。

每次澆鑄前應(yīng)該先做送引錠準(zhǔn)備，包括供電、供氣、供水，進(jìn)行“送引錠杠準(zhǔn)備”操作；然后才能送引錠。澆鑄準(zhǔn)備包括在結(jié)晶器內(nèi)放鋼筋等冷卻料，中間罐車把烘烤好的中間罐運(yùn)至澆鑄位，打開(kāi)結(jié)晶器冷卻水，調(diào)好起步拉速。當(dāng)確定鋼水溫度合格后把鋼包送至澆鑄位，澆鑄開(kāi)始后，先開(kāi)啟鋼包滑動(dòng)水口，使鋼水注入中間罐，當(dāng)中間罐內(nèi)鋼液到一定高度（約350mm）后，取出堵中間罐水口的塞頭，鋼水進(jìn)入結(jié)晶器，當(dāng)結(jié)晶器鋼水液面上升到一定高度（離上口約100mm）后，開(kāi)始澆鑄。

連鑄車間一作區(qū)實(shí)習(xí)期間，我對(duì)連鑄過(guò)程中的生產(chǎn)質(zhì)量事故也有了一定的認(rèn)識(shí)。由于鋼水脫氧不足，凝固時(shí)產(chǎn)生一氧化碳會(huì)在鑄坯表面形成氣孔；澆鑄間斷又重新開(kāi)始澆鑄時(shí)，在兩次澆鑄連接處會(huì)出現(xiàn)分層；鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)出現(xiàn)輕度的菱形歪斜，在二冷區(qū)加劇形成脫方等等??

實(shí)習(xí)結(jié)束，我又回到了自己的崗位。也許在昆明鋼鐵股份有限公司煉鋼廠第一作業(yè)區(qū)實(shí)習(xí)學(xué)到的關(guān)于煉鋼設(shè)備與工藝方面的知識(shí)并不會(huì)對(duì)我的工作有多大的幫助，但是煉鋼工人這種吃苦、不怕臟、不怕累的作風(fēng)是值得我學(xué)習(xí)的。我會(huì)在我今后的工作中，把煉鋼工作身上的優(yōu)點(diǎn)發(fā)揮出來(lái)，在自己的崗位上，為祖國(guó)的發(fā)展做自己力所能及的事。

第二篇：煉鋼廠參觀實(shí)習(xí)報(bào)告

煉鋼廠參觀報(bào)告

一、煉鋼發(fā)展歷程

最早的煉鋼方法是1740 年出現(xiàn)的坩鍋法，它是將生鐵和廢鋼裝入坩鍋中，用火焰加熱溶化爐料，之后將溶化的爐料澆鑄成鋼錠。

1856 年，英國(guó)人亨利．貝塞麥發(fā)明了酸性空氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法，第一次解決了鐵水直接冶煉鋼水的難題，從而使鋼的質(zhì)量得到提高，但此法不能脫硫，目

前該方法己淘汰．

1880 年，出現(xiàn)了第一座堿性平爐，由于其成本低，爐容大，鋼水質(zhì)量?jī)?yōu)于

轉(zhuǎn)爐，一時(shí)成為世界上主要的煉鋼法．

1878 年，英國(guó)人托馬斯發(fā)明了堿性爐村的底吹轉(zhuǎn)爐發(fā)，該方法是在吹煉過(guò)程中加石灰造堿性渣，從而解決了高磷鐵水的脫磷問(wèn)題。但此法的缺點(diǎn)是爐子壽命短，鋼水中氮含量低。1899 年，出現(xiàn)了依靠廢鋼為原料的電弧爐煉鋼法，解

決了利用廢鋼煉鋼問(wèn)題。世紀(jì)40 年代大型空氣分離機(jī)的出現(xiàn)，使氧氣制造成本大大降低，氧氣

頂吹轉(zhuǎn)爐得到廣泛運(yùn)用。

二、煉鋼過(guò)程

2.1 煉鋼實(shí)際上就是對(duì)生鐵的一種精煉過(guò)程。由于生鐵冶煉過(guò)程中要使用大量的碳來(lái)還原出金屬鐵，生鐵中碳含量較高。鋼與生鐵化學(xué)成分上的主要區(qū)別在于含碳量，含碳量超過(guò)2.11 ％的就是生鐵，而常用鋼的含碳量一般在1％以下。目前，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼是冶煉普通鋼的主要手段，世界鋼產(chǎn)量的70％以上是通過(guò)這種方法生產(chǎn)的。電弧爐煉鋼發(fā)展很快，主要用于冶煉高質(zhì)量合金鋼

種，已超過(guò)了世界鋼產(chǎn)量的20％。

煉鋼就是將鐵在高溫中（約1600 攝氏度）進(jìn)行熔化、凈化（或稱精煉）和合金化的一個(gè)過(guò)程。一般來(lái)說(shuō)，就是將生鐵（鐵水、鐵塊）和廢舊鋼制品在爐中精煉，得到不同性能的鋼。精煉過(guò)程主要包括用燃燒的方法去除掉生鐵中過(guò)量的碳和硅以及錳和磷等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)要么變成氣體冒出去，要么變成殘?jiān)磺宄?/p>

掉。精煉時(shí)還可以根據(jù)需要加入某些其他元素。

煉鋼爐有三種：轉(zhuǎn)爐、平爐和電弧爐。轉(zhuǎn)爐和平爐用來(lái)煉從高爐出來(lái)的鐵水加廢鋼，電弧爐用來(lái)將廢鋼熔化再煉。平爐由于能耗高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)，己經(jīng)遭淘

汰。

轉(zhuǎn)爐煉鋼：轉(zhuǎn)爐的爐體可以轉(zhuǎn)動(dòng)，用鋼板做外殼，里面用耐火材料做內(nèi)襯。轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)不需要再額外加熱，因?yàn)殍F水本來(lái)就是高溫的，它內(nèi)部還在繼續(xù)著發(fā)熱的氧化反應(yīng)。這種反應(yīng)來(lái)自鐵水中硅、碳以及吹入氧氣。因?yàn)椴恍枰儆萌剂?/p>

加熱，故而降低了能源消耗，所以被普遍應(yīng)用于煉鋼。吹入爐內(nèi)的氧氣與鐵水中的碳發(fā)生反應(yīng)后，鐵水中的碳含量就會(huì)減少而變成鋼了。這種反應(yīng)本身就會(huì)發(fā)出熱量來(lái)，因而鐵水不但會(huì)繼續(xù)保持著熔化狀態(tài)，而且可能會(huì)越來(lái)越熱。因此，為調(diào)整鐵水的適合溫度，人們還會(huì)再加入一些廢鋼及少量的冷生鐵塊和礦石等。同時(shí)也要加入一些石灰、石英、螢石等，這些物質(zhì)可以與鐵水在變成鋼水時(shí)產(chǎn)生的廢物形成渣子。因此，它們被稱為造渣料。

電爐煉鋼：電弧爐煉鋼的熱源是電能記電弧爐內(nèi)有石墨做成的電極，電極的端頭與爐料之間可以發(fā)出強(qiáng)烈的電弧，類似我們看到的閃電，具有極高的熱能。我們知道，在煉鋼時(shí)主要是對(duì)鐵水中的碳進(jìn)行氧化以減少碳的含量，但有些鋼的品種中需要含有一些容易氧化的其他元素時(shí)，如果吹入過(guò)多的氧，就會(huì)把那些元素也二起氧化了。在這時(shí)，用電弧爐煉鋼就顯得優(yōu)越多啦。因此，電弧爐往往用來(lái)冶煉合金鋼和碳素鋼。電弧爐主要以廢鋼材為原料。裝好爐料后，爐蓋會(huì)蓋上，隨后電極就下降接近爐料表面。這時(shí)接通電源，電極就會(huì)發(fā)出電弧將電極附近的爐料熔化。然后加大電壓，加快熔化速度。隨著爐料的熔化程度，爐料（鋼水）的位置會(huì)有變化，這時(shí)電極也會(huì)自動(dòng)調(diào)整高度而不會(huì)淹沒(méi)在鋼水中。用電弧爐煉鋼時(shí)也要吹進(jìn)一些氧，以加快熔化速度。這個(gè)吹氧的時(shí)間必須掌握準(zhǔn)確，否則會(huì)發(fā)生爆炸。在爐料將全部熔化時(shí)，鋼水表面會(huì)漂浮著一層爐渣，這時(shí)工人們會(huì)取出一些鋼水和爐渣來(lái)分析它們的成分，看看這爐鋼煉得怎么樣。如果里面有對(duì)鋼

質(zhì)量有害的元素，還要繼續(xù)精煉加以除掉。

目前，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼是冶煉普通鋼的主要手段，世界鋼產(chǎn)量的70 ％以上是通過(guò)這種方法生產(chǎn)的。電弧爐煉鋼發(fā)展很快，主要用于冶煉高質(zhì)量合金鋼

種，已超過(guò)了世界鋼產(chǎn)量的20 ％。

2.2 轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程：

轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝流程：高爐鐵水→鐵水預(yù)處理→復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉→

連鑄→熱軋

2.3 鐵水預(yù)處理：為了能使進(jìn)入轉(zhuǎn)爐的鐵水中，SI、P、S 含量降低，提高轉(zhuǎn)爐的效率，煉出優(yōu)質(zhì)鋼，必須對(duì)高爐出來(lái)的鐵水，進(jìn)行處理。

寶鋼對(duì)鐵水的預(yù)處理是在320 噸的魚(yú)雷罐混鐵車中進(jìn)行的。采用噴吹氣體攪拌法，先脫SI扒碴，再脫P(yáng)、S，向鐵水中加氧化劑，如燒結(jié)礦、氧化鐵皮、石灰及氧氣。等鐵水處理完必送轉(zhuǎn)爐煉鋼。

三、冶煉過(guò)程、原材料的準(zhǔn)備：

A、金屬料：包括鐵水（生鐵）、廢鋼、鐵合金。鐵水是轉(zhuǎn)爐的基本金屬料，通常占裝入量的80 一100％。煉鋼對(duì)鐵水的要求：(l)S。鐵水含S 量應(yīng)低于或等于所煉鋼種的規(guī)格含S 量。終點(diǎn)鋼水含硫完全依靠鐵水脫硫來(lái)控制的。（2)S1。鐵水含硅量直接決定了吹煉的渣量，硅含量低，吹煉容易。（3)P。P 入爐的最高限值可根據(jù)鋼種的質(zhì)量要求而定。（4）入轉(zhuǎn)爐前應(yīng)對(duì)鐵水的溫度和成分進(jìn)行檢測(cè)。

B、造渣材料：石灰、云石、鐵皮。石灰是主要的造渣材料，云石是提高

熔渣的流動(dòng)性和渣鋼界面反應(yīng)速度的。

C、氧化劑：氧氣、鐵礦石、鐵皮。

D、冷卻劑：廢鋼、鐵礦石、石灰等。

E、氣體：氧氣、氬氣等。

2、煉鋼的任務(wù)：

煉鋼的任務(wù)是：脫硫、托磷、脫碳、脫氧，去除有害氣體和非金屬及雜物，提高溫度和調(diào)整成分。[P]對(duì)大多數(shù)鋼來(lái)說(shuō)是有害元素，它在鋼中的含量高會(huì)引起：“冷脆”，從高溫降到0攝氏度以下，鋼的塑性和沖擊韌性降低，并使鋼的焊接性和冷彎性能變差。［S 」對(duì)大多數(shù)鋼來(lái)說(shuō)是有害元素，它在鋼中的含量高會(huì)引起：“熱脆”會(huì)使鋼的熱加工性能變壞，引起高溫龜裂，并在金屬焊縫中產(chǎn)生氣孔和疏松，從而降低焊接強(qiáng)度。［O ］在吹煉過(guò)程中，由于吹入了大量的氧氣，當(dāng)吹煉結(jié)束，鋼水中有大量氧，在鋼的凝固過(guò)程中，氧以氧化物形式存在，會(huì)降低鋼的韌性、塑性等加工性能。[C] 煉鋼的主要任務(wù)之一就是把溶池里的「C ］氧化脫除到所煉鋼種的要求。去夾雜物，非金屬夾雜物對(duì)鋼的性能會(huì)產(chǎn)

生嚴(yán)重影響，應(yīng)該最大限度驅(qū)除。、爐內(nèi)反應(yīng)：

煉鋼是氧化反應(yīng)，利用O 和鐵水中的C 起化學(xué)反應(yīng)。C 一O反應(yīng)，放出

熱量，鐵水中主要成分：C、SI、Mn、P、S。

爐內(nèi)反應(yīng)：

脫【 P 】: 2[ P ] + 5(FeO)+4(CaO）→(4CaOP2O5)+ 5[Fe]P + O2↑→P2 05、P205+ CaO →Ca(P2O4)2（磷酸鈣＋Q↑）。

脫【 S 】: S + 02 + CaO →CaS2O3 , s ＋MNO→MnS + 02↑

脫【 O 】: Si + O2↑ →SiO2、SiO2 +CaO →CasiO3（爐渣＋Q↑）。

脫【 C 】: C + O2↑→CO + CO2 + Q↑

C + O2↑ →CO，從吹煉開(kāi)始就進(jìn)行。S+ O2 十CaO 一CaS2O3，在高溫進(jìn)行，所以有低溫去【 P 】，高溫去【 S 】，去【 P 】 【 S 】 主要是依靠CaO 的堿度來(lái)控制的，使之生成磷化物、硫化物的復(fù)合物進(jìn)入爐渣。

P、S 和CaO 的反應(yīng)是一個(gè)可連反應(yīng)，溫度、堿度是二個(gè)控制要素。寶鋼目前采用頂?shù)讖?fù)合吹煉工藝，頂部吹O，底部吹A(chǔ)r 或N , 加強(qiáng)鋼水?dāng)嚢?，增加接觸面，反應(yīng)加快、縮短生產(chǎn)周期，目前寶鋼生產(chǎn)一爐鋼在34 分鐘。吹煉過(guò)程中，要用副槍測(cè)溫，對(duì)成分快速分析。達(dá)到出鋼要求，就可以將鋼水倒入鋼

包，進(jìn)行后處理。

第三篇：武鋼煉鋼廠實(shí)習(xí)報(bào)告

武鋼煉鋼廠實(shí)習(xí)報(bào)告

篇一：武鋼實(shí)習(xí)報(bào)告

一、實(shí)習(xí)安排

二、實(shí)習(xí)要求

1、嚴(yán)格遵守學(xué)校、學(xué)院、企業(yè)各項(xiàng)規(guī)章制度，安全放在第一位。服從師傅和老師指揮，嚴(yán)禁學(xué)生二人以下在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)單獨(dú)活動(dòng)，途中注意交通安全，集體結(jié)伴乘車，按實(shí)習(xí)大綱規(guī)定要求完成實(shí)習(xí)任務(wù)。

2、畢業(yè)實(shí)習(xí)是專業(yè)教學(xué)中的重要環(huán)節(jié)，讓學(xué)生初步形成液壓系統(tǒng)使用與設(shè)計(jì)基本原則和理念。通過(guò)在實(shí)習(xí)廠相關(guān)崗位生產(chǎn)勞動(dòng)、現(xiàn)場(chǎng)參觀，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪，熟悉主要液壓設(shè)備的外觀、功能、原理、參數(shù)、控制、安裝。要求基本達(dá)到“能正、能反、知內(nèi)部”，“能正”是指看見(jiàn)液壓系統(tǒng)圖能找到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物；“能反”是指看見(jiàn)外形知道液壓元件類型和名稱，看見(jiàn)泵站、閥架和管網(wǎng)連接能繪出液壓系統(tǒng)圖；“知內(nèi)部”是指看見(jiàn)液壓元件，清楚內(nèi)部結(jié)構(gòu)和工作原理，并能繪制簡(jiǎn)圖。

3、實(shí)習(xí)中要“多動(dòng)眼、多動(dòng)手、多動(dòng)嘴、多動(dòng)腦”，樹(shù)立愛(ài)崗敬業(yè)精神。多動(dòng)眼看現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，學(xué)習(xí)先進(jìn)實(shí)用設(shè)計(jì)方法；多動(dòng)手及時(shí)測(cè)繪設(shè)備草圖，提高徒手繪圖能力，搜集設(shè)計(jì)參考資料；多動(dòng)嘴主動(dòng)虛心向工人師傅、老師、同學(xué)請(qǐng)教，以便獲取真經(jīng)；多動(dòng)腦積極思考，既要知其然，又要知其所以然。

4、注意維護(hù)學(xué)校聲譽(yù)，樹(shù)立良好大學(xué)生形象，尤其在公開(kāi)場(chǎng)合更要嚴(yán)格要求自己。

三、實(shí)習(xí)過(guò)程

（一）、煉鐵廠 武鋼股份公司煉鐵總廠于2008年6月成立,包括燒結(jié)分廠、煉鐵分廠，是武鋼生產(chǎn)燒結(jié)礦和制鋼生鐵、鑄造生鐵的首道工序廠，具有精良的生產(chǎn)裝備和先進(jìn)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)在國(guó)內(nèi)外同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。煉鐵分廠（原煉鐵廠）于1957年破土動(dòng)工，1958年建成投產(chǎn)。經(jīng)過(guò)50年的建設(shè)、改造和發(fā)展，已擁有8座現(xiàn)代化大型高爐，其中3200 m3的有3座，3800m3的有1座（暫未投產(chǎn)），年生產(chǎn)能力超過(guò)1500萬(wàn)噸，是我國(guó)生鐵的主要生產(chǎn)基地之一。煉鐵分廠堅(jiān)持走引進(jìn)、消化與自主開(kāi)發(fā)之路，無(wú)料鐘爐頂、軟水密閉循環(huán)、環(huán)保型INBA爐渣處理系統(tǒng)、薄爐襯銅冷卻壁、高爐專家系統(tǒng)等一大批當(dāng)代先進(jìn)的煉鐵工藝廣泛應(yīng)用于高爐生產(chǎn)之中，高爐利用系數(shù)進(jìn)入國(guó)際一流、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。武鋼煉鐵廠5號(hào)高爐是武鋼自行投資建成的一座集國(guó)內(nèi)外十余種先進(jìn)技術(shù)于一身的特大型現(xiàn)代化高爐，于1991年10 月19日點(diǎn)火投產(chǎn)。高爐有效容積3200 m3，共有32個(gè)風(fēng)口，皮帶上料，環(huán)形出鐵場(chǎng)，設(shè)有4個(gè)出鐵口，對(duì)稱的兩個(gè)鐵口出鐵，另兩個(gè)檢修備用，日產(chǎn)生鐵7000t以上。引進(jìn)盧森堡PW公司的第四代水冷傳動(dòng)齒輪箱并罐式無(wú)鐘爐頂設(shè)備，設(shè)計(jì)頂壓可達(dá)。該高爐配備有4座矩形陶瓷燃燒器內(nèi)燃式熱風(fēng)爐，可穩(wěn)定地提供1150℃的熱風(fēng)。武鋼煉鐵主要原料包括燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、塊礦（海南礦、南非礦以及澳礦等）、熔劑（以石灰石和白云石為主）、焦炭、煤粉和熱風(fēng)等，這些都有相應(yīng)的車間進(jìn)行準(zhǔn)備。高爐的入爐熟料率達(dá)80%~85%，外加少量品位較高的塊礦和球團(tuán)礦，爐料堿度為1.8。高爐爐頂采用并罐式無(wú)鐘爐頂設(shè)備，可以使?fàn)t頂壓力相應(yīng)提高，有利于高壓操作。并罐式無(wú)鐘爐頂由受料漏斗、稱量料罐、中心喉管、氣密箱、旋轉(zhuǎn)溜槽等五部分組成。十五年來(lái)，武鋼5號(hào)高爐在高效長(zhǎng)壽生產(chǎn)實(shí)踐中取得了一定成績(jī)。今后，要實(shí)現(xiàn)一代爐齡20余年和單位爐容產(chǎn)鐵量10 000 t/m3 以上的目標(biāo)，還面臨著許多困難，必須從生產(chǎn)操作、設(shè)備運(yùn)行和生產(chǎn)管理等方面著手解決,如(1)進(jìn)一步改善原燃料質(zhì)量；(2)降低生鐵含硅；(3)加強(qiáng)設(shè)備管理，進(jìn)一步提高爐頂壓力；(4)努力提高煤氣利用率，降低消耗；(5)加快噴煤系統(tǒng)的改造，為進(jìn)一步提高煤比創(chuàng)造條件；(6)不斷提高富氧率和風(fēng)溫水平。

（二）、二煉鋼廠 武鋼二煉鋼廠是一個(gè)轉(zhuǎn)爐全連鑄煉鋼廠，要求100％的鋼水經(jīng)過(guò)爐外精煉后再進(jìn)行連鑄澆鋼，以保證澆鑄順利和鑄坯質(zhì)量。與頂吹氬相比，底吹氬具有可以使鋼水溫度和成份更加均勻，中包溫度更加均勻，更有利于夾雜物的富聚和上浮的優(yōu)點(diǎn)，吹氬時(shí)間可縮短1min左右，同時(shí)去氧去氫的效果明顯優(yōu)于頂吹氬。由于不用頂吹氬棒，可節(jié)約大量的耐火材料，從而減少了耐材熔損對(duì)鋼水的污染。2005年8月后，鋼廠徹底拆除了用于挽救事故鋼水的頂吹氬棒裝置，實(shí)現(xiàn)100%鋼水底吹氬。由于對(duì)單透氣磚堵塞各種原因認(rèn)識(shí)仍存在不足，致使連續(xù)3個(gè)月底吹失敗爐數(shù)達(dá)8-10爐，給生產(chǎn)組織和安全順行帶來(lái)困難。為此我們迅速組成提高鋼包底吹氬成功率攻關(guān)組，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)和技術(shù)人員的聯(lián)合攻關(guān)，底吹吹成率達(dá)到99.95%以上的歷史最好水平，為鋼廠品種鋼生產(chǎn)和質(zhì)量保證及降成本工作創(chuàng)造了有利條件。主要品種 第二煉鋼廠是武漢鋼鐵股份有限公司的高難品種鋼生產(chǎn)基地，常年生產(chǎn)17個(gè)系列400多個(gè)品種鋼。包括超低碳鋼、低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、硅鋼等鋼種，雙高品種鋼產(chǎn)量占總產(chǎn)量的87%以上。經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)、管理攻關(guān)，武鋼第二煉鋼廠80t鋼包單塊透氣磚在拆除頂吹裝置的條件下，底吹率達(dá)到了99.95%以上的水平，滿足了生產(chǎn)和品種質(zhì)量控制的要求，取得了良好的效益。(1)選用狹縫型透氣磚，氬氣壓力調(diào)節(jié)范圍大，供氣性能較穩(wěn)定，吹開(kāi)率高，底吹氬暢通率高，使用安全可靠，鋼包透氣磚實(shí)現(xiàn)漏鋼事故為零。(2)通過(guò)攻關(guān)使鋼包單透氣磚底吹氬吹成率穩(wěn)定在99．95%以上，能夠滿足第二煉鋼廠冶煉多品種鋼對(duì)吹氬的質(zhì)量要求。(3)通過(guò)采取一些底吹氬暢通技術(shù)措施，每月底吹失敗爐數(shù)由8～12爐下降到1～2爐，消除了因底吹氬失敗引起鋼水成份和溫度不合格而造成回爐和鑄機(jī)中斷現(xiàn)象。

（三）、熱軋廠 武鋼熱軋廠8月份軋制量達(dá)4．7萬(wàn)噸，創(chuàng)歷史同期最好水平；熱裝熱送量達(dá)13．5萬(wàn)噸、熱裝率為48％，均為歷史新高；同時(shí)主軋線日歷作業(yè)率、有效作業(yè)率、工序能耗、商品材合格率、產(chǎn)品成材率、精軋四項(xiàng)精度命中率等主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均保持國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。該廠馬不停蹄正全力向新目標(biāo)沖刺，主軋線、平整線、縱切線等生產(chǎn)線均滿負(fù)荷生產(chǎn)。在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，武鋼熱軋廠工作定位在高標(biāo)準(zhǔn)高起點(diǎn)上，自我加壓，力求發(fā)揮“主體”最大效益，瞄準(zhǔn)世界先進(jìn)鋼鐵企業(yè)的先進(jìn)水平攀高，突出管理創(chuàng)新，挖掘內(nèi)部潛力，促進(jìn)了質(zhì)量、生產(chǎn)、設(shè)備、成本等管理水平不斷提高，不僅適應(yīng)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)風(fēng)高浪急的要求，而且增強(qiáng)了企業(yè)發(fā)展后勁。針對(duì)設(shè)備集中管理，熱軋廠黨委工作主動(dòng)，從7月份開(kāi)始就深入一線向職工征求意見(jiàn)，在不同層次的專題會(huì)議上重申公司“二個(gè)不變”，并在此基礎(chǔ)上結(jié)合熱軋廠的實(shí)情明確“感情不變、責(zé)任不變、信心不變、目標(biāo)不變、貢獻(xiàn)不變”的“五個(gè)不變思路，要求職工顧大局識(shí)大體，以良好的狀態(tài)適應(yīng)改革，并做好一人一事的思想工作，是交接工作平穩(wěn)、又序、縱深推進(jìn)。進(jìn)入8月份以來(lái)，反映熱軋廠主軋線設(shè)備“績(jī)效”的日歷作業(yè)率和有效作業(yè)率一直穩(wěn)定在一流水平。石油套管用鋼、集裝箱用鋼、硅鋼、船板等專用鋼生產(chǎn)捷報(bào)頻傳，3號(hào)加熱爐一次集中硅鋼投放量達(dá)5400噸，創(chuàng)該爐歷史最好水平，X70的高溫度管線用鋼已開(kāi)始大批量生產(chǎn)。與此同時(shí)，熱軋普材也大量出口古巴。熱裝熱送量不斷定高，創(chuàng)下歷史新高。武鋼熱軋帶鋼主要生產(chǎn)工藝流程 武鋼熱扎帶廠主要設(shè)備有步進(jìn)式加熱爐4座，1700毫米（3/4）連續(xù)式熱軋機(jī)１套，包括大立輥軋機(jī)１架，粗軋機(jī)４架，精軋機(jī)７架，切頭飛剪１臺(tái)，層流冷卻裝置１套，地下卷取機(jī)３臺(tái)，熱軋鋼卷精整加工線５條（即一、二、三號(hào)橫切線，熱平整線，縱切線）。武鋼熱軋帶的主要生產(chǎn)工藝流程為原料板坯經(jīng)加熱、除鱗、粗軋、精軋、剪切、冷卻卷取、入庫(kù)、精整（板坯→加熱爐→粗軋區(qū)→精軋區(qū)→卷取區(qū)→精整區(qū)）。具體流程為：將合格板坯由吊車運(yùn)至輥道，由推鋼機(jī)推入加熱爐內(nèi)加熱。板坯在加熱爐內(nèi)被加熱到約1150-1250℃，用取料機(jī)將加熱好的板坯從加熱爐內(nèi)托出放到出爐輥道上。當(dāng)板坯經(jīng)過(guò)立輥和第一架軋機(jī)時(shí)，板坯的四面都受到輕微的擠壓，氧化鐵皮開(kāi)始炸裂，然后經(jīng)高壓水裝置清除鋼坯表面的氧化鐵皮，除鱗后的板坯，送入第二架粗軋機(jī)進(jìn)行軋制。第二架粗軋機(jī)為可逆軋機(jī)可進(jìn)行多次扎制，一般情況進(jìn)行五或七次扎制即可。經(jīng)過(guò)第二架粗軋機(jī)多次軋制后，軋件再進(jìn)入三、四軋機(jī)進(jìn)行扎制。從粗軋區(qū)域出來(lái)后軋件進(jìn)入精軋機(jī)組進(jìn)行軋制。精軋機(jī)組是熱軋生產(chǎn)的核心部分，軋件在精軋機(jī)組中軋制七個(gè)道次后得到成品厚度。精軋機(jī)組間設(shè)有電動(dòng)活套裝置，使帶材進(jìn)行恒定的微張力軋制，保證帶鋼的軋制精度。帶鋼的精軋溫度一般應(yīng)控制在850—950°C之間。精軋后的帶鋼經(jīng)過(guò)切頭切尾等工序后經(jīng)夾送輥送入卷取機(jī)卷成鋼卷。在精軋后輸出輥道上設(shè)有層流冷卻裝置，分別對(duì)帶剛上下表面進(jìn)行冷卻，根據(jù)帶剛的品種、尺寸、速度、和終軋溫度調(diào)節(jié)層流冷卻裝置噴咀的組數(shù)和水量，將帶剛的卷取溫度控制在550~650°C之間。層流冷卻主要是控制鋼板的卷取溫度，也就是淬火質(zhì)量。鋼卷從卷取機(jī)卸下來(lái)后經(jīng)過(guò)鋼卷稱稱重后打印出生產(chǎn)報(bào)表和質(zhì)量報(bào)表并入庫(kù)，入庫(kù)的鋼卷再經(jīng)精整作業(yè)線剪切、矯直、平整包裝成品。整個(gè)過(guò)程由１臺(tái)過(guò)程控制計(jì)算機(jī)和３臺(tái)直接數(shù)字控制計(jì)算機(jī)組成分級(jí)系統(tǒng)。其設(shè)備特點(diǎn)是：軋制線全部采用大型計(jì)算機(jī)控制；自動(dòng)化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與制造的內(nèi)容為從步進(jìn)式加熱爐加熱燃燒全部采用溫度自動(dòng)控制開(kāi)始至帶卷收集裝置為止的全套控制設(shè)備以及與這些設(shè)備相關(guān)的自動(dòng)測(cè)厚、測(cè)寬、測(cè)溫、測(cè)壓、高壓水除鱗設(shè)施、層流冷卻、壓縮空氣等控制設(shè)備及儀表等。包括加熱爐區(qū)、粗軋區(qū)、精軋區(qū)和卷取區(qū)在內(nèi)的整個(gè)車間的全套電控系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備設(shè)計(jì)和設(shè)備制造（含生產(chǎn)聯(lián)系信號(hào)），以及與軋制工藝和控制相關(guān)的過(guò)程控制應(yīng)用軟件、基礎(chǔ)自動(dòng)化應(yīng)用軟件和人機(jī)界面，配有工業(yè)電視、彩色顯示裝置和跟蹤軋制盤(pán)等。

四、實(shí)習(xí)總結(jié) 通過(guò)兩周的畢業(yè)實(shí)習(xí)，我了解了自己今后就業(yè)所涉及到的一些很重要的行業(yè)和流程，也為自己將來(lái)的就業(yè)指明了方向，更是進(jìn)入社會(huì)努力學(xué)好專業(yè)知識(shí)奠定了心理基礎(chǔ)和信心。其次，我對(duì)武鋼的人員狀況有了概括的了解。武鋼鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司始終堅(jiān)持全心全意依靠職工辦企業(yè)的方針和“以人為本”的員工管理思想，并將其貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和模擬市場(chǎng)核算機(jī)制的全過(guò)程，培養(yǎng)和造就一支高素質(zhì)的員工隊(duì)伍是公司員工管理的最終目標(biāo)。近些年來(lái)，武鋼十分重視技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新以及人才的引進(jìn)、培養(yǎng)和使用，并注重人力資源的開(kāi)發(fā)和合理配置。在公司內(nèi)部建立了人才市場(chǎng)和勞動(dòng)力市場(chǎng)，內(nèi)部人員流動(dòng)均通過(guò)市場(chǎng)的形式實(shí)現(xiàn)，為各類人才提供了學(xué)習(xí)提高的機(jī)會(huì)和施展才華的廣闊舞臺(tái)。截止2008年底，武鋼本部從事生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理、工程技術(shù)、后勤服務(wù)和現(xiàn)場(chǎng)操作的員工共9萬(wàn)多人。其中操作人員占75%，服務(wù)人員占11%，工程技術(shù)人員占5%，管理人員占9%。在技術(shù)管理人員中2%為研究生，40%為大學(xué)生，24%為大專生，22%為中專生，高中以下13%左右。從這些數(shù)字我們可以看出武鋼的人員配置是比較合理的，而且文化程度也是比較高的。對(duì)于一個(gè)國(guó)有的大型工業(yè)企業(yè)，基本符合生產(chǎn)的需要，有能力生產(chǎn)出世界一流的鋼材。

篇二：武鋼參觀實(shí)習(xí)報(bào)告目 錄 1.實(shí)習(xí)概況................................................................1.1實(shí)

習(xí)

時(shí)間............................................................1.2實(shí)

習(xí)

地點(diǎn)............................................................2.實(shí)

習(xí)

地

點(diǎn)

簡(jiǎn)介.............................................................2.1

武

漢

鋼

鐵

集

團(tuán)

簡(jiǎn)介....................................................1 3.實(shí)

習(xí)

內(nèi)

容

及

過(guò)程..........................................................3.1

參

觀

煉

鐵廠.........................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)

簽。

3.2

參

觀

煉

鋼廠.........................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)

簽。

3.3熱

軋廠.............................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。3.4參觀冷軋鋼廠.......................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。

3.5武

鋼

博

物館.........................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。3.6

武鋼高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園.................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。

3.7

通

信

分

公司.........................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)

簽。

4.參

觀

體會(huì)................................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。1.實(shí)習(xí)概況 1.1 實(shí)習(xí)時(shí)間：2013年7月21日 至2013年8月9日 1.2 實(shí)習(xí)地點(diǎn)：武漢鋼鐵公司 2.實(shí)習(xí)地點(diǎn)簡(jiǎn)介 2.1武漢鋼鐵集團(tuán)簡(jiǎn)介 武漢鋼鐵公司，以下簡(jiǎn)稱武鋼。武鋼是新中國(guó)成立后興建的第一個(gè)特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，于1955年開(kāi)始建設(shè)，1958年9月13日建成投產(chǎn)，是中央和國(guó)務(wù)院國(guó)資委直管的國(guó)有重要骨干企業(yè)。本部廠區(qū)座落在湖北省武漢市東郊、長(zhǎng)江南岸，占地面積21.17平方公里。武鋼擁有從礦山采掘、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼及配套公輔設(shè)施等一整套先進(jìn)的鋼鐵生產(chǎn)工藝設(shè)備，是我國(guó)重要的優(yōu)質(zhì)板材生產(chǎn)基地，為我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和現(xiàn)代化建設(shè)作出了重要貢獻(xiàn)。武鋼聯(lián)合重組鄂鋼、柳鋼、昆鋼后，已成為生產(chǎn)規(guī)模近4000萬(wàn)噸的大型企業(yè)集團(tuán)，居世界鋼鐵行業(yè)第四位，2010年，武鋼躋身世界500強(qiáng)行列。武鋼現(xiàn)有三大主業(yè)，即鋼鐵制造業(yè)、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和國(guó)際貿(mào)易。鋼鐵產(chǎn)品主要有熱軋卷板、熱軋型鋼、熱軋重軌、中厚板、冷軋卷板、鍍鋅板、鍍錫板、冷軋取向和無(wú)取向硅鋼片、彩涂鋼板、高速線材等幾百個(gè)品種。其中，冷軋硅鋼片和船板鋼獲“中國(guó)名牌產(chǎn)品”稱號(hào)，汽車板、橋梁用鋼、管線鋼、壓力容器鋼、集裝箱用鋼、簾線鋼、耐火耐候鋼、電工系列用鋼等優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)享有廣泛的聲譽(yù)，“武鋼牌”被評(píng)為全國(guó)馳名商標(biāo)。近年來(lái)，武鋼先后獲得國(guó)家技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)、全國(guó)質(zhì)量管理獎(jiǎng)、全國(guó)質(zhì)量效益型先進(jìn)企業(yè)、全國(guó)用戶滿意先進(jìn)單位、全國(guó)企業(yè)管理杰出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)、全國(guó)文明單位以及中央企業(yè)十大典型之一等榮譽(yù)稱號(hào)。武鋼在青山地區(qū)的廠區(qū)布局： 整個(gè)廠區(qū)占地面積為21.17平方公里，按工藝流程可劃分為三大片，分別是冶煉片、煉鋼片和軋鋼片。武鋼擁有長(zhǎng)江邊上最大的企業(yè)專業(yè)港口——工業(yè)港。工業(yè)港是武鋼原燃料、鋼坯材進(jìn)出港口和大型原料場(chǎng)，共有10座碼頭，已形成較完整的水運(yùn)物流供應(yīng)鏈。運(yùn)入廠區(qū)的煤炭和鐵礦石等原材料，先分別在焦化公司和燒結(jié)分廠進(jìn)行加工，加工成冶金焦炭和燒結(jié)礦、球團(tuán)礦。焦化公司是我國(guó)中南地區(qū)最大的煤化工生產(chǎn)基地，也是武鋼非鋼產(chǎn)業(yè)的支柱，擁有11座大型焦?fàn)t，完備的備煤、煉焦、煤氣凈化和化工產(chǎn)品回收、精制四大生產(chǎn)系統(tǒng)，并采用國(guó)際上最先進(jìn)的干法熄焦，裝備技術(shù)水平達(dá)到國(guó)內(nèi)同行前列。燒結(jié)分廠擁有5個(gè)車間，年生產(chǎn)能力1524萬(wàn)噸。處理好的原料將送往煉鐵總廠進(jìn)行冶煉。武鋼煉鐵總廠的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)居國(guó)內(nèi)同行業(yè)前茅，擁有八座現(xiàn)代化大型高爐，年生產(chǎn)能力超過(guò)1400萬(wàn)噸，是我國(guó)生鐵的主要生產(chǎn)基地之一，高爐利用系數(shù)進(jìn)入國(guó)際一流、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。鐵水將被運(yùn)往煉鋼片。條材總廠下轄一煉鋼分廠、大型分廠和棒材分廠，擁有從國(guó)外引進(jìn)的現(xiàn)代化生產(chǎn)線。主要生產(chǎn)低、中、高碳鋼、低合金鋼等130多個(gè)鋼種，主要產(chǎn)品有鋼簾線、鋼絞線、彈簧鋼、焊絲鋼、齒輪鋼、高速重軌、圓鋼棒材等。CSP分廠：武鋼轉(zhuǎn)爐－薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線（CSP）是國(guó)際上技術(shù)最先進(jìn)，集煉鋼、連鑄、軋鋼三位一體的全新生產(chǎn)線，脫硫、轉(zhuǎn)爐、LF爐煉鋼技術(shù)能有效提高生產(chǎn)效率。武鋼CSP生產(chǎn)線設(shè)計(jì)年產(chǎn)薄板坯253萬(wàn)噸、熱軋卷248萬(wàn)噸，產(chǎn)品定位于生產(chǎn)硅鋼、汽車結(jié)構(gòu)鋼、集裝箱鋼等高附加值產(chǎn)品。煉鋼總廠是具有國(guó)際先進(jìn)水平的現(xiàn)代化大型鋼廠，擁有從鐵水脫硫到鑄坯質(zhì)量控制的整套核心技術(shù)，其轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹爐齡、純凈鋼冶煉等技術(shù)指標(biāo)位居國(guó)內(nèi)前茅，是武鋼硅鋼、汽車板用鋼、高性能工程結(jié)構(gòu)鋼三大戰(zhàn)略品種的冶煉基地?？倧S下設(shè)三個(gè)分廠，二煉鋼分廠是武鋼重要的品種鋼生產(chǎn)基地，每年可生產(chǎn)420個(gè)牌號(hào)的品種鋼；三煉鋼分廠是武鋼最大的煉鋼廠；四煉鋼分廠主要是為硅鋼產(chǎn)品提供板材。煉鋼總廠年產(chǎn)鋼1200萬(wàn)噸以上，生產(chǎn)品種涵蓋18大系列500多個(gè)鋼種牌號(hào)，“雙高”產(chǎn)品達(dá)90%以上。鋼坯進(jìn)入軋鋼片進(jìn)行軋制。武鋼的熱軋總廠下設(shè)四個(gè)分廠，是我國(guó)最大熱軋板和中厚板生產(chǎn)基地之一，年產(chǎn)量超過(guò)1100萬(wàn)噸，專用鋼占產(chǎn)品比例80%以上。磁軛鋼、管線鋼、橋梁鋼、壓力容器用鋼、工程結(jié)構(gòu)用鋼、鐵道車輛用鋼、船舶及海洋用鋼等8大系列產(chǎn)品獨(dú)樹(shù)一幟，聲名遠(yuǎn)播。冷軋薄板總廠是我國(guó)第一個(gè)從國(guó)外成套引進(jìn)設(shè)備的專業(yè)冷軋廠，也是國(guó)內(nèi)唯一可以生產(chǎn)寬度超過(guò)200MM冷軋板的廠家。總廠下設(shè)三個(gè)分廠，主要品種有冷軋板卷、熱鍍板卷、電鍍錫板卷和彩涂板卷，其生產(chǎn)的高檔轎車面板填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。冷軋硅鋼片素有冶金工業(yè)“工藝品”之稱，代表著當(dāng)今冶金工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的最高水平。武鋼硅鋼總廠是中國(guó)第一代冷軋硅鋼產(chǎn)品的專業(yè)化生產(chǎn)廠，也是我國(guó)目前唯一的冷軋晶粒取向硅鋼和高檔無(wú)取向硅鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)?？倧S下設(shè)三個(gè)分廠，產(chǎn)品品種達(dá)9大規(guī)格近80個(gè)牌號(hào)，幾乎覆蓋機(jī)電、家電、航空航天等所有電工鋼應(yīng)用領(lǐng)域，深受廣大用戶信賴，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。3.實(shí)習(xí)內(nèi)容及過(guò)程 3.1參觀煉鐵廠 武鋼股份公司煉鐵總廠于2008年6月成立,包括燒結(jié)分廠、煉鐵分廠，是武鋼生產(chǎn)燒結(jié)礦和制鋼生鐵、鑄造生鐵的首道工序廠，具有精良的生產(chǎn)裝備和先進(jìn)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)在國(guó)內(nèi)外同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。武鋼煉鐵主要原料包括燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、塊礦（海南礦、南非礦以及澳礦等）、熔劑（以石灰石和白云石為主）、焦炭、煤粉和熱風(fēng)等，這些都有相應(yīng)的車間進(jìn)行準(zhǔn)備。高爐的入爐熟料率達(dá)80%~85%，外加少量品位較高的塊礦和球團(tuán)礦，爐料堿度為1.8。高爐爐頂采用并罐式無(wú)鐘爐頂設(shè)備，可以使?fàn)t頂壓力相應(yīng)提高，有利于高壓操作。并罐式無(wú)鐘爐頂由受料漏斗、稱量料罐、中心喉管、氣密箱、旋轉(zhuǎn)溜槽等五部分組成。煉鐵是指將金屬鐵從含鐵礦物（主要為鐵的氧化物）中提煉出來(lái)的工藝過(guò)程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法 高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑（從理論上說(shuō)把活動(dòng)性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來(lái)）裝入高爐中冶煉,去掉雜質(zhì)而得到金屬鐵（生鐵）。高爐煉鐵主要設(shè)備有高爐、高爐熱風(fēng)爐、鐵水罐車。高爐是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐，用鋼板作爐殼，里面砌耐火磚內(nèi)襯。高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無(wú)料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來(lái)，得到鐵。鐵礦石通過(guò)還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。

篇三：武鋼實(shí)習(xí)報(bào)告 機(jī)械工程及自動(dòng)化專業(yè)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告 武漢科技大學(xué)機(jī)械自動(dòng)化學(xué)院（2013年9月）實(shí)習(xí)學(xué)生： 2011級(jí)機(jī)工1106班 姓名文維學(xué)號(hào)201103130230

一、實(shí)習(xí)目的 1.初步了解鋼鐵聯(lián)合企業(yè)主要生產(chǎn)流程及主要設(shè)備所在位置與用途 2.通過(guò)在實(shí)習(xí)廠主要崗位的現(xiàn)場(chǎng)參觀、現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)和討論，提高分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，培養(yǎng)科學(xué)的思維方法和加強(qiáng)理論聯(lián)系實(shí)際的能力。3.在學(xué)習(xí)工程技術(shù)人員和工人師傅在長(zhǎng)期實(shí)踐中積累的豐富知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的同時(shí)，學(xué)習(xí)他們勤奮工作的精神和實(shí)事求是的作風(fēng)，增強(qiáng)熱愛(ài)專業(yè)，熱愛(ài)勞動(dòng)的思想。4.了解自己專業(yè)方面的知識(shí)和專業(yè)以外的知識(shí)，讓我們?cè)缯J(rèn)識(shí)到我們將面臨的工作問(wèn)題，讓我明白了以后讀大學(xué)是要很認(rèn)真的讀，要有好的專業(yè)知識(shí)，才能為好的實(shí)際動(dòng)手能力打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。5.通過(guò)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)認(rèn)識(shí)鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的概貌，了解鋼鐵企業(yè)的主要生產(chǎn)工藝，增加對(duì)安全工程專業(yè)學(xué)科的感性認(rèn)識(shí)，了解安全工程專業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的地位、作用和發(fā)展趨勢(shì)，熟悉安全工程技術(shù)人員的工作職責(zé)和工作程序，了解企業(yè)安全管理的現(xiàn)狀和模式。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容 武鋼簡(jiǎn)介：武鋼1955年始建，1958年9月13日建成投產(chǎn)。擁有從礦山采掘、煉焦（產(chǎn)能 噸）、煉鐵（產(chǎn)能 噸）、煉鋼（產(chǎn)能 噸）、軋鋼及配套公輔設(shè)施等一整套先進(jìn)的鋼鐵生產(chǎn)工藝設(shè)備，是我國(guó)重要的優(yōu)質(zhì)板材生產(chǎn)基地。武鋼現(xiàn)已成為生產(chǎn)規(guī)模近4000萬(wàn)噸的大型企業(yè)集團(tuán)，居世界鋼鐵行業(yè)第四位，2010年，武鋼躋身世界500強(qiáng)行列。現(xiàn)有鋼鐵制造業(yè)、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和國(guó)際貿(mào)易三大主業(yè)。產(chǎn)品主要有熱軋卷板、熱軋型鋼、熱軋重軌、中厚板、冷軋卷板、鍍鋅板、鍍錫板、冷軋取向和無(wú)取向硅鋼片、彩涂鋼板、高速線材等幾百個(gè)品種。

（一）.煉鐵廠實(shí)習(xí)報(bào)告 實(shí)習(xí)時(shí)間2013年09月16日 實(shí)習(xí)地點(diǎn) 武鋼煉鐵廠 指導(dǎo)老師 ：王濤 1.武鋼股份公司煉鐵總廠簡(jiǎn)介 武鋼股份公司煉鐵總廠于2008年6月成立,包括燒結(jié)分廠、煉鐵分廠，是武鋼生產(chǎn)燒結(jié)礦和制鋼生鐵、鑄造生鐵的首道工序廠，具有精良的生產(chǎn)裝備和先進(jìn)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)在國(guó)內(nèi)外同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。武鋼煉鐵主要原料包括燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、塊礦（海南礦、南非礦以及澳礦等）、熔劑（以石灰石和白云石為主）、焦炭、煤粉和熱風(fēng)等，這些都有相應(yīng)的車間進(jìn)行準(zhǔn)備。高爐的入爐熟料率達(dá)80%~85%，外加少量品位較高的塊礦和球團(tuán)礦，爐料堿度為1.8。高爐爐頂采用并罐式無(wú)鐘爐頂設(shè)備，可以使?fàn)t頂壓力相應(yīng)提高，有利于高壓操作。并罐式無(wú)鐘爐頂由受料漏斗、稱量料罐、中心喉管、氣密箱、旋轉(zhuǎn)溜槽等五部分組成。2.煉鐵廠主要生產(chǎn)流程 煉鐵是指將金屬鐵從含鐵礦物（主要為鐵的氧化物）中提煉出來(lái)的工藝過(guò)程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法 高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑裝入高爐中冶煉,去掉雜質(zhì)而得到金屬鐵（生鐵）。其反應(yīng)式為： Fe2O3+3CO=3CO2+2Fe Fe2O3+3H2=3H2O+2Fe 2Fe2O3+3C=3CO2+4Fe高爐煉鐵主要設(shè)備有高爐、高爐熱風(fēng)爐、鐵水罐車。高爐是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐，用鋼板作爐殼，里面砌耐火磚內(nèi)襯。高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無(wú)料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來(lái)，得到鐵。鐵礦石通過(guò)還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。高爐煉鐵流程圖如下：

（二）．煉鐵廠實(shí)習(xí)報(bào)告 實(shí)習(xí)時(shí)間 20130917 實(shí)習(xí)地點(diǎn) 武鋼二煉鋼廠 指導(dǎo)老師 王濤 1.武鋼股份有限公司第二煉鋼廠簡(jiǎn)介武鋼股份有限公司第二煉鋼廠1971年1月開(kāi)始籌建,1977年11月25日，1號(hào)轉(zhuǎn)爐正式投產(chǎn)，1978年10月27日1號(hào)連鑄機(jī)熱負(fù)荷試車一次成功。1984年，二煉鋼廠在全國(guó)首批開(kāi)發(fā)應(yīng)用了轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉技術(shù)。同年，第一個(gè)在世界上實(shí)現(xiàn)了硅鋼連鑄生產(chǎn)。1985年3月，率先在全國(guó)實(shí)現(xiàn)全連鑄。1999年，第一個(gè)在世界上實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐濺渣與復(fù)吹爐齡同步，超過(guò)了15000爐爐齡，并持續(xù)保持爐齡最高世界紀(jì)錄。2005年3月，1號(hào)轉(zhuǎn)爐成功達(dá)到了30368爐，第五次刷新了復(fù)吹轉(zhuǎn)爐爐齡的世界紀(jì)錄。二煉鋼廠通過(guò)不斷地引進(jìn)、消化吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，持續(xù)開(kāi)展技術(shù)進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng)新，形成了以純凈鋼冶煉控制、復(fù)吹轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐、RH真空精煉工藝、連鑄機(jī)動(dòng)態(tài)輕壓下系統(tǒng)應(yīng)用、結(jié)晶器液壓非正弦振動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)用等為代表的一批二煉鋼廠的專有實(shí)用技術(shù)，優(yōu)質(zhì)鋼比達(dá)100％，其中80％以上是品種鋼，成為武鋼和全國(guó)優(yōu)質(zhì)品種鋼的冶煉生產(chǎn)基地。進(jìn)行微調(diào)，以滿足冶煉高難品種的需要。最后，液態(tài)鋼水經(jīng)過(guò)連鑄工序澆鑄成固態(tài)連鑄板坯，經(jīng)切割、精整后，即可送往后工序廠進(jìn)行軋制。煉鋼廠的最終產(chǎn)品是連鑄坯，按照形狀，連鑄坯分為方坯、板坯和圓坯。在軋鋼廠，方坯分別被制成棒材、線材和型材，板坯被制成中厚板和薄板，圓坯被制成無(wú)縫鋼管。鋼材產(chǎn)品包括鋼和鑄鐵。根據(jù)斷面形狀的不同，一般分為型材、板材、管材和線材四大類。

（三）．武鋼博物館實(shí)習(xí)報(bào)告 實(shí)習(xí)時(shí)間 20130918 實(shí)習(xí)地點(diǎn) 武鋼博物館指導(dǎo)老師 王濤 根據(jù)講解員介紹武鋼博物館是中國(guó)首家鋼鐵博物館。武鋼博物館展館有4層樓，一樓主要展示中國(guó)鋼鐵的發(fā)展背景，分為冶金區(qū)、特展區(qū)、漢冶坪歷史展現(xiàn)區(qū)及武鋼廠區(qū)的介紹等；二樓重點(diǎn)展示武鋼的50年發(fā)展歷史，展示第一個(gè)鋼都從誕生到發(fā)展壯大的歷程；還有個(gè)武鋼的高端產(chǎn)品展示區(qū)；三樓“鋼鐵是這樣煉成的”仿真演示區(qū)，主要是采用全套的聲光電模擬體系，展現(xiàn)從采礦到煉鐵、煉鋼，再到熱軋、冷軋鋼的出鋼全景。還有武鋼的企業(yè)文化區(qū)，50年來(lái)武鋼方方面面的變化對(duì)比區(qū)和榮譽(yù)區(qū)。給我影響最深的是“鋼鐵是怎樣煉成的”的高科技仿真區(qū)，它是目前國(guó)內(nèi)最頂尖的高科技仿真展示廳，這里的一切都讓人真假難辨。進(jìn)入展廳，就仿佛置身一個(gè)幽暗的礦洞中，這是按大冶鐵礦礦區(qū)1∶1的比例仿制而成的。一車車鐵礦石，伴隨著轟隆隆的聲響，從深邃的礦洞中運(yùn)出來(lái)，幾臺(tái)仿真挖掘機(jī)械正緊張工作，站在旁邊，甚至可以感受到挖掘時(shí)的抖動(dòng)。轉(zhuǎn)過(guò)礦區(qū)，就來(lái)到煉鐵和煉鋼車間，轟鳴的機(jī)器、火紅的鐵水、飛濺的火花，讓人感覺(jué)置身火熱的車間內(nèi)，走過(guò)“鐵水包”旁邊會(huì)不由自主地閃躲，擔(dān)心會(huì)被“鋼花”燙到。武鋼博物館更展出了武鋼各個(gè)時(shí)期的見(jiàn)證物，包括具有歷史意義的文件、照片、資料和實(shí)物等。這不僅僅是武鋼的發(fā)展史，也是我國(guó)鋼鐵事業(yè)的發(fā)展的紀(jì)念冊(cè)。2 實(shí)習(xí)小結(jié) 為期三天的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，使我了解大概了解了工廠的生產(chǎn)情況，以及工廠中和專業(yè)有關(guān)的東西。親身感受了所學(xué)知識(shí)與實(shí)際的應(yīng)用。通過(guò)這次實(shí)習(xí)，讓我我學(xué)習(xí)課程的熱情更加濃厚，也促進(jìn)我了不斷提升自己運(yùn)用知識(shí)的能力，認(rèn)識(shí)到了課堂上學(xué)習(xí)的嚴(yán)重不足，也有些紙上談兵的嫌疑。在實(shí)習(xí)中了解到了工廠運(yùn)作系統(tǒng)，通過(guò)參觀工廠的各項(xiàng)設(shè)施系統(tǒng)，開(kāi)闊了我的眼

第四篇：昆鋼煉鋼廠實(shí)習(xí)報(bào)告

一、實(shí)習(xí)時(shí)間

2012年12月13 2012年12月23日

二、實(shí)習(xí)地點(diǎn)

昆鋼鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司

整個(gè)造價(jià)專業(yè)班在學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)和老師的組織下，于2012年早上驅(qū)車到達(dá)昆鋼鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司，到達(dá)公司后，公司組織了人員對(duì)我們給與了很大幫助，給我們講解公司的各種歷史和功能。這次實(shí)習(xí)，是對(duì)我們課本知識(shí)的補(bǔ)充和加強(qiáng)，將在未來(lái)對(duì)我們的工作和學(xué)習(xí)產(chǎn)生不可磨滅的影響。

在解說(shuō)員的帶領(lǐng)下，參觀了昆鋼鋼結(jié)構(gòu)有限公司的生產(chǎn)車間，解說(shuō)員首先給我們介紹了公司的成立時(shí)間以及公司的各類業(yè)務(wù)范圍，公司成立于XX年12 月，由歷史悠久的昆鋼建設(shè)公司等多個(gè)單位沿革發(fā)展而來(lái)，是昆明鋼鐵控股公司下屬二級(jí)全資法人子公司，公司注冊(cè)資金1.66億元。

公司具有國(guó)家房屋建筑工程一級(jí)、冶煉工程施工總承包一級(jí)、鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)承包一級(jí)、鋼結(jié)構(gòu)制造一級(jí)、土石方工程專業(yè)承包工程一級(jí)資質(zhì)，通過(guò)了iso9001：XX質(zhì)量管理體系認(rèn)證。

址位于楚雄州祿豐工業(yè)園，公司大力實(shí)施技術(shù)研發(fā)、引領(lǐng)市場(chǎng)的發(fā)展戰(zhàn)略，堅(jiān)持以設(shè)計(jì)研發(fā)為龍頭，已經(jīng)形成了一套完整的鋼結(jié)構(gòu)民用建筑的成套系統(tǒng)技術(shù)，全力投入、研發(fā)引領(lǐng)云南省抗震中小學(xué)校舍安全工程鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目和鋼結(jié)構(gòu)民用建筑項(xiàng)目的建設(shè)工作。公司業(yè)務(wù)已拓展至云南省各個(gè)地州及周邊東南亞國(guó)家，成為了西南地區(qū)較有影響力的建筑企業(yè)。

公司主要從事工業(yè)與民用建筑施工建設(shè)及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作和施工，同時(shí)，相關(guān)多元發(fā)展商品混凝土、新型墻板的制作，已經(jīng)形成了一套完整的建筑施工產(chǎn)業(yè)鏈。

進(jìn)入生產(chǎn)車間，首先步入眼簾的是各種強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)安全的警示牌以及對(duì)公司目標(biāo)等的介紹的展板，通過(guò)對(duì)展板的瀏覽，我們對(duì)各種生產(chǎn)的目標(biāo)以及公司的貢獻(xiàn)作了初步認(rèn)識(shí)。

我們接下來(lái)跟著解說(shuō)員進(jìn)入車間的內(nèi)部進(jìn)行參觀，寬敞的生產(chǎn)車間足以保證各種生產(chǎn)的精密進(jìn)行，長(zhǎng)長(zhǎng)的生產(chǎn)構(gòu)件有序地?cái)[在車間里，其中有空心的鋼構(gòu)件支柱，有粗細(xì)不同的各型號(hào)預(yù)制鋼管，大型的行車在有序的運(yùn)送著各種制作出來(lái)的構(gòu)件。

解說(shuō)員更向我們介紹了各種精密的生產(chǎn)儀器，其中，有自動(dòng)鉆孔機(jī)等等的儀器，可以說(shuō)，公司已經(jīng)邁入半智能化半人工化的生產(chǎn)狀態(tài)。

還在學(xué)校，老師就像我們強(qiáng)調(diào)了生產(chǎn)安全這一重要話題，學(xué)校要求必須每人按要求佩戴安全帽，向各班重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了安全注意事項(xiàng)，到車間后，工作人員更是反復(fù)強(qiáng)調(diào)安全的重要性，雖然我們都是大學(xué)生但還是可以看到學(xué)校及公司對(duì)我們?nèi)松踩年P(guān)心。這更加使我們認(rèn)識(shí)到安全這兩個(gè)字的分量。

生產(chǎn)人員在自己的崗位上兢兢業(yè)業(yè)地工作著，為我們社會(huì)主義事業(yè)做出來(lái)自己的貢獻(xiàn)，我覺(jué)得，他們才是最值得我們尊敬的人。

接下來(lái)，解說(shuō)員又將我們帶到與之相鄰的云南立信板業(yè)進(jìn)行參觀，云南立信板業(yè)生產(chǎn)基地是與昆鋼鋼構(gòu)公司相結(jié)合的生產(chǎn)基地，在車間外面空地上堆放著生產(chǎn)出來(lái)的新型板材，解說(shuō)員告訴我們，這種新型板材在云南還少有公司能生產(chǎn)，屬于創(chuàng)新型新興材料。

這種材料具有輕質(zhì)，隔音，隔熱，易宜安裝，節(jié)省時(shí)間，節(jié)省空間等特性，材料由泡沫和灰石材料混合而成。

外面看到這種新型的材料都很感興趣，而我們拿起安裝過(guò)后的余料的時(shí)候，都覺(jué)得這種材料的確的好，很符合新型材料的要求和特征。

盡管我們還有這很濃厚的興趣，可是時(shí)間已經(jīng)過(guò)去，我們不得不結(jié)束實(shí)習(xí)。

心得體會(huì) ：

一排排的生產(chǎn)設(shè)備的參觀時(shí)，我油然萌生了將來(lái)一定努力學(xué)習(xí)好專業(yè)知識(shí)的念頭，只有這樣，才能在將來(lái)的學(xué)校工作中能更好更快地做好自己的工作，才能為自己的將來(lái) 做好一個(gè)鋪墊。

通過(guò)這次實(shí)習(xí)，為我們今后在工作及業(yè)務(wù)上能力的提高起到了促進(jìn)的作用，增強(qiáng)了我們今后的競(jìng)爭(zhēng)力，為我們能在以后立足增添了一塊基石。

實(shí)習(xí)時(shí)間雖然不長(zhǎng)，但是我從中學(xué)到了很多知識(shí)，關(guān)于做人，做事，做學(xué)問(wèn)。

但我也認(rèn)識(shí)到，在以后要想做好自己的工作單靠這些實(shí)習(xí)是不行的，還需要我在平時(shí)的學(xué)習(xí)和工作中一點(diǎn)一點(diǎn)的積累，不斷豐富自己的經(jīng)驗(yàn)才行。前面的路還子很漫長(zhǎng)，需要不斷的努力和奮斗才能真正地走好。

信通過(guò)學(xué)校不斷的組織實(shí)習(xí)，所獲得的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)對(duì)我終身受益，在我畢業(yè)后的實(shí)際工作中將不斷的得到驗(yàn)證，我會(huì)不斷的理解和體會(huì)實(shí)習(xí)中所學(xué)到的知識(shí)，在未來(lái)的工作中我將把我所學(xué)到的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不斷的應(yīng)用到實(shí)際工作來(lái)，充分展示自我的個(gè)人價(jià)值和人生價(jià)值。

第五篇：煉鐵煉鋼廠實(shí)習(xí)報(bào)告

煉鐵煉鋼廠實(shí)習(xí)報(bào)告

文章標(biāo)題：煉鐵煉鋼廠實(shí)習(xí)報(bào)告

2005年7月17日，帶著滿腔激情，冶金034班的五個(gè)同學(xué)踏上了去往內(nèi)蒙古包頭市包鋼集團(tuán)總公司的火車。大家都表現(xiàn)得十分開(kāi)心，也十分激動(dòng)，一上幾乎是說(shuō)著笑著并且吃著走過(guò)去的。

18日上午11點(diǎn)左右，我們順利到達(dá)了包頭西客站，并在校友的指導(dǎo)下找到了他預(yù)先為我們找好的旅店——包鋼職工

第三招待所。

19日我們正式開(kāi)始了包鋼之行的觀察實(shí)踐和采訪。

首先，我們?cè)L問(wèn)了包鋼煉鋼廠。19日上午8時(shí)許，由包鋼煉鐵廠派來(lái)的一

輛面包車將我們接到了包鋼煉鋼廠。據(jù)以前的聯(lián)系，我們首先找到了煉鋼廠的廠長(zhǎng)，也是我們北京科技大學(xué)的校友——郝志忠廠長(zhǎng)，可時(shí)遇不巧，此時(shí)正值包鋼集團(tuán)公司進(jìn)行全體的保持黨員先進(jìn)性教育，所以，各個(gè)領(lǐng)導(dǎo)都很忙，因此，我們的活動(dòng)安排也就由郝廠長(zhǎng)交給了廠主任來(lái)安排。

在齊主任的安排下，我們首先參觀了包鋼第三煉鋼廠的高爐運(yùn)行。在參觀和對(duì)包鋼煉鋼廠的工人的采訪中我們了解到，包鋼煉鋼廠有四座7426立方米的高爐，其中，四號(hào)高爐是90年代新建成的現(xiàn)代化大型高爐，無(wú)論其安全性還是產(chǎn)鋼量都是很先進(jìn)的，其直徑大約為米左右，每天出爐鋼鐵18次左右，雖然不是世界最先進(jìn)的，但各方面性能對(duì)包鋼這樣一個(gè)中型企業(yè)來(lái)說(shuō)已經(jīng)是富足有余了。

離開(kāi)煉鐵廠嘈雜悶熱的高爐，我們走向了高爐南面的主控室。一進(jìn)主控室立刻有一種逃離火海的涼快愜意的感

覺(jué)，而且?guī)ш?duì)的工人師傅也很快給我們幾個(gè)人每人拿了一瓶礦泉水，坐在計(jì)算機(jī)旁邊喝著清涼的水看著顯示器才意識(shí)到一墻之隔的外面的工人師傅是多么辛苦。在炎熱的夏天，站在幾千度高溫的高爐旁，雖然爐外的的溫度遠(yuǎn)不及爐內(nèi)，但對(duì)人來(lái)說(shuō)的確受不了啊?？墒抢锩娴墓と藥煾祩儏s喝著水，享受著空調(diào)的涼風(fēng)，并且坐在機(jī)子旁邊，對(duì)比之下，“科技就是第一生產(chǎn)力”的確是再正確不過(guò)了。再仔細(xì)想想，落在我們當(dāng)代大學(xué)生，尤其是當(dāng)代北京科技大學(xué)冶金與生態(tài)工程學(xué)院的大學(xué)生肩上的擔(dān)子的確不輕啊，我們決不能辜負(fù)“冶金學(xué)院”這一光榮稱號(hào)，更不能辜負(fù)我們“北京鋼鐵學(xué)院”這一有著50幾年培育鋼鐵英雄，冠以“鋼鐵搖籃”美譽(yù)的母校啊。

接下來(lái)我們?nèi)チ酥骺厥?。在這里，我們采訪了一位來(lái)自重慶的工人師傅，他是兩年前來(lái)到包鋼的，據(jù)他介紹，經(jīng)過(guò)這兩年來(lái)的鍛煉實(shí)踐，他對(duì)包鋼煉鋼廠的運(yùn)行模式已經(jīng)有了一個(gè)比較全面的

認(rèn)識(shí)，工作起來(lái)也輕松了許多，當(dāng)然，這要?dú)w功于進(jìn)廠之初老工人師傅的幫助和教誨第二天也就是7月20日，我們?cè)俅翁みM(jìn)了包鋼，這天我們主要去的是燒結(jié)車間和供煤車間。在這里，張師傅帶領(lǐng)大家從儲(chǔ)煤車間一直到球磨機(jī)粉碎車間在到主控室，一路參觀下來(lái)，我們對(duì)其他的不怎么感興趣，倒是對(duì)球磨機(jī)有很大的興趣，因?yàn)槁?tīng)老師說(shuō)我們假期的機(jī)械制圖實(shí)習(xí)就是要畫(huà)球磨機(jī)，所以大家都很激動(dòng)，那個(gè)想象中的東西此時(shí)就在我們眼前，我們一定要好好看個(gè)夠，回去實(shí)習(xí)也好有個(gè)印象，畫(huà)起來(lái)也就會(huì)容易了吧。

7月21日下了一天的雨。

第四天也就是7月22日，雨停了，我們第三次走進(jìn)包鋼，開(kāi)始了對(duì)包鋼煉鋼廠的參觀采訪。而此時(shí)，對(duì)于７月的北京也許正是驕陽(yáng)肆虐之時(shí)，而遠(yuǎn)在千里外的包頭的暑氣卻在一天一天的消散。我們包鋼實(shí)踐團(tuán)一行５人來(lái)到包鋼煉鋼廠，經(jīng)過(guò)兩天的鐵廠參觀，大家都

已倍感疲倦，然而想起這次參觀實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)的來(lái)之不易，也都提起十二分的精神。這些天里，先有煉鐵廠工人師傅王師傅放下自己手中的工作，頂著炎炎烈日陪我們參觀四號(hào)高爐，耐心細(xì)致的給我們做向?qū)?，由于我們只是大二學(xué)生專業(yè)知識(shí)方面受限，因此也總有問(wèn)不完的問(wèn)題。老師傅卻一點(diǎn)沒(méi)有嫌煩的意思，從來(lái)都是有問(wèn)必答。包鋼煉鐵廠的郝廠長(zhǎng)是我們北科大的校友，我們?nèi)サ哪菐滋烨∏砂摳惚３止伯a(chǎn)黨員先進(jìn)性教育活動(dòng)。郝廠長(zhǎng)在百忙之中還能細(xì)致的幫我們聯(lián)系到包鋼煉鋼廠的參觀事宜。直到后來(lái)我們才得知幸得他們的聯(lián)系與溝通，如若我們自己貿(mào)然前去，即便不是吃了個(gè)閉門(mén)羹，也肯定是沒(méi)法完成我們的任務(wù)。通過(guò)這次的經(jīng)歷也至少讓我們明白原來(lái)校園與企業(yè)的氛圍和環(huán)境竟是如此的不同。也讓我們這些即將踏入社會(huì)的青年學(xué)生提前準(zhǔn)備了一個(gè)生動(dòng)的社會(huì)素材。2005年7月23日，我們采訪包鋼集團(tuán)的外貿(mào)及人事部的成員，《煉鐵煉鋼廠實(shí)習(xí)報(bào)告》來(lái)源于，歡迎閱讀煉鐵煉鋼廠實(shí)習(xí)報(bào)告。