第一篇：輸煤程控系統(tǒng)的自動(dòng)配煤功能分析與方案設(shè)計(jì)

輸煤程控系統(tǒng)的自動(dòng)配煤功能分析與方案設(shè)計(jì)

發(fā)表時(shí)間:2008-4-7 作者：王建國(guó)1，吳建兵2，呂震中1，民學(xué)星1 摘要：為了提高輸煤系統(tǒng)的自動(dòng)化運(yùn)行水平，有必要進(jìn)一步研究輸煤程控設(shè)計(jì)方案。文章介紹了輸煤程控系統(tǒng)的現(xiàn)狀，分析了自動(dòng)配煤功能難以實(shí)現(xiàn)的原因，闡述了改進(jìn)的自動(dòng)配煤設(shè)計(jì)方案，以某2×330MW 燃煤火力發(fā)電廠輸煤程控系統(tǒng)的運(yùn)行結(jié)果表明，該設(shè)計(jì)方案的合理性和有效性。文中還提出 引言

輸煤系統(tǒng)為鍋爐制粉系統(tǒng)提供燃煤，對(duì)機(jī)組的安全運(yùn)行有很大的影響。目前，分散控制系統(tǒng)(DCS)和可編程邏輯控制器(PLC)日趨成熟并得到了廣泛地應(yīng)用，許多電廠的輸煤程控系統(tǒng)都采用了DCS或PLC，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的遠(yuǎn)方監(jiān)控、聯(lián)鎖啟停以及設(shè)備故障時(shí)的自動(dòng)跳閘等功能。但是，絕大多數(shù)電廠的輸煤系統(tǒng)仍然不能實(shí)現(xiàn)全部工藝流程的程序控制，本文將對(duì)輸煤程控系統(tǒng)的自動(dòng)配煤設(shè)計(jì)進(jìn)行分析并給出改進(jìn)的設(shè)計(jì)方案。

一、輸煤系統(tǒng)工藝流程

輸煤系統(tǒng)一般由儲(chǔ)煤、上煤、取煤、摻煤、配煤等工藝流程組成:①儲(chǔ)煤流程。廠外來煤通過輸煤系統(tǒng)的輸煤皮帶輸送到煤場(chǎng)。②上煤流程。廠外來煤通過輸煤皮帶直接輸送到鍋爐制粉系統(tǒng)的原煤倉(cāng)。③取煤流程。將貯藏在煤場(chǎng)的燃煤通過輸煤皮帶輸送到鍋爐制粉系統(tǒng)原煤倉(cāng)。④摻煤流程。將廠外來煤和煤場(chǎng)的儲(chǔ)備燃煤摻配在一起，輸送到鍋爐制粉系統(tǒng)的原煤倉(cāng)。這樣就實(shí)現(xiàn)了各種不同煤種的混合摻軋從而適應(yīng)鍋爐的燃燒要求。⑤配煤流程。通過犁煤器或卸料器等將輸煤皮帶上的燃煤卸載下來，分配到鍋爐不同的煤倉(cāng)。

從功能上看，上煤、取煤、摻煤流程都是將原煤輸送到鍋爐原煤倉(cāng)，只是源頭不同而已。儲(chǔ)煤和配煤流程的作用相對(duì)獨(dú)立，儲(chǔ)煤流程就是將外來的煤暫時(shí)運(yùn)送到煤場(chǎng)貯存起來，配煤流程則通過犁煤器的抬落及時(shí)合理地將輸煤皮帶上的原煤分配到各個(gè)不同的煤 也保證可靠連續(xù)地供給鍋爐。

二、輸煤程控系統(tǒng)的現(xiàn)狀

輸煤程控系統(tǒng)的現(xiàn)狀輸煤系統(tǒng)有3種控制方式:程序控制、遠(yuǎn)方軟手操作和就地手動(dòng)操作。目前，上煤、取煤、摻煤和儲(chǔ)煤流程基本能夠?qū)崿F(xiàn)上述3種控制方式。程控時(shí)系統(tǒng)按照逆煤流方向逐級(jí)自動(dòng)啟動(dòng)設(shè)備，順煤流方向逐級(jí)停運(yùn)設(shè)備;當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，該設(shè)備立即跳閘，并按逆煤流方向逐級(jí)聯(lián)鎖跳停其他相關(guān)設(shè)備，故障點(diǎn)以后的設(shè)備仍然維持原來的運(yùn)行狀態(tài)。但是，大部分電廠的配煤流程只能實(shí)現(xiàn)后兩種控制方式，即遠(yuǎn)方軟手操和就地手動(dòng)操作，手動(dòng)配煤需要運(yùn)行人員在就地不停地監(jiān)視各個(gè)煤倉(cāng)的煤位情況，通知集控室操作人員控制犁煤器的抬落。

由于輸煤現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣，手動(dòng)配煤的安全可靠性低，很容易導(dǎo)致因人為原因而出現(xiàn)堵煤現(xiàn)象，進(jìn)而引起皮帶跳閘、系統(tǒng)停運(yùn)。若長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)，便可能使機(jī)組因燃料不足而降低負(fù)荷甚至被迫停運(yùn)[2]。所以配煤流程實(shí)現(xiàn)程序自動(dòng)控制有著極其重要的意義。

自動(dòng)配煤功能沒有實(shí)現(xiàn)的主要原因是煤倉(cāng)煤位檢測(cè)信號(hào)不可靠。煤倉(cāng)煤位信號(hào)是優(yōu)先配煤和終止配煤的依據(jù)，所以煤倉(cāng)煤位的準(zhǔn)確測(cè)量是程序自動(dòng)配煤的關(guān)鍵。然而，煤位的測(cè)量長(zhǎng)期以來一直是個(gè)難題，它不像液體那樣可以通過測(cè)量其靜壓或差壓來確定其液位高低。因?yàn)樵擃惾萜鲀?nèi)一般都存在粉塵污染問題，給料位的檢測(cè)帶來很大的困難。因此，早期采用的各種接觸式料位測(cè)量裝置最終都以失敗而告終。近幾年隨著檢測(cè)技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，新的料位檢測(cè)裝置很多，己經(jīng)可以有效地解決煤倉(cāng)煤位的檢

測(cè)問題，使得自動(dòng)配煤功能的實(shí)現(xiàn)成為可能。自動(dòng)配煤功能比較復(fù)雜，它分順序配煤、低煤位優(yōu)先配煤(簡(jiǎn)稱優(yōu)先配煤)、余煤配煤(簡(jiǎn)稱余煤配)3種方式。順序配煤就是從一組煤倉(cāng)中的第一個(gè)煤倉(cāng)開始按順序?qū)γ簜}(cāng)逐一進(jìn)行配煤;優(yōu)先配煤就是優(yōu)先給低煤位成的煤倉(cāng)分配一定數(shù)量的煤，然后再返回到順序配綏式;余煤配就是當(dāng)所有正常運(yùn)行的煤倉(cāng)全部配好后:控制系統(tǒng)發(fā)出相應(yīng)的輸煤設(shè)備停止指令，讓上煤、取煤或摻煤流程正常停止，并將殘留在各級(jí)輸煤皮帶上的余煤按順序平均分配到各個(gè)煤倉(cāng)中，直到余煤分配完畢。3種方式之間相互貫穿，隨時(shí)切換。在順序配煤期間，系統(tǒng)不僅要有效地控制各倉(cāng)口犁煤器的抬落，還要實(shí)時(shí)檢測(cè)判斷各煤倉(cāng)煤位的高低及煤位檢測(cè)裝置不可靠的影響，同時(shí)對(duì)出現(xiàn)低煤位的煤倉(cāng)按時(shí)間先后順序進(jìn)行排隊(duì)，以便及時(shí)對(duì)低煤位煤倉(cāng)逐一進(jìn)行優(yōu)先配煤，優(yōu)先配煤結(jié)束后要保證系統(tǒng)能及時(shí)、準(zhǔn)確地返回原節(jié)點(diǎn)繼續(xù)進(jìn)行順序配煤，這些都是配煤控制方案中的難點(diǎn)。

三、自動(dòng)配煤功能設(shè)計(jì)方案

以某2×330MW的燃煤發(fā)電機(jī)組輸煤控制系統(tǒng)為例，簡(jiǎn)單介紹其自動(dòng)配煤功能的實(shí)施方案。該工程每臺(tái)機(jī)組有5只原煤倉(cāng)，2臺(tái)機(jī)組共10只原煤倉(cāng)，輸煤系統(tǒng)分為甲、乙兩路。DCS采用上海新華控制工程有限公司的XDPS-400系統(tǒng)。

3.1 煤倉(cāng)料位計(jì)的選型與配置

在原煤倉(cāng)料位計(jì)的配置上，設(shè)計(jì)了兩類料位計(jì)，一類是模擬量式的連續(xù)測(cè)量裝置，采用的是超聲波料位計(jì)和雷達(dá)波料位計(jì)，主要用于料位顯示。該類料位計(jì)是基于波的反射原理進(jìn)行工作的，因不直接與被測(cè)物質(zhì)接觸，抗污染和干擾性能好，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用狀況比較好。另一類是開關(guān)型料位測(cè)量裝置，采用的是射頻導(dǎo)鈉式料位開關(guān)，主要用于優(yōu)先配煤控制。料位開關(guān)又分低料位開關(guān)和高料位開關(guān)。低料位開關(guān)因?yàn)槭前惭b于原煤倉(cāng)的喉部，喉部較細(xì)所以配置一只開關(guān)就夠了;而高料位開關(guān)安裝在接近倉(cāng)口部位，因煤倉(cāng)口徑較大，煤倉(cāng)四周的料位高低差又很大，所以配置了兩只開關(guān)，分別安裝在同截面圓周相隔180°的兩個(gè)點(diǎn)上。

3.2 自動(dòng)配煤控制方案

3.2.1 步序控制器(STEP ID=60)算法說明

該模塊為設(shè)備控制算法提供了組級(jí)順控和子組級(jí)順控邏輯的實(shí)現(xiàn)方法。步序邏輯算法可接受上級(jí)順控邏輯或運(yùn)行人員的啟動(dòng)指令，并將相應(yīng)設(shè)備置為順控方式。步序的執(zhí)行既是條件觸發(fā)的，同時(shí)又是時(shí)基的。若當(dāng)前步操作成功即反饋信號(hào)到達(dá)或達(dá)到設(shè)定時(shí)間且無故障信號(hào)時(shí)，程序自動(dòng)進(jìn)行下一步。順控邏輯啟動(dòng)后，運(yùn)行人員可以在任意時(shí)刻人工中止程序，或選擇跳步、置步。跳步和置步操作在滿足設(shè)備安全條件下才被執(zhí)行。每個(gè)步序邏輯算法實(shí)現(xiàn)不超過8步的設(shè)備自動(dòng)步序邏輯操作，通過級(jí)聯(lián)多個(gè)步序邏輯模塊，可實(shí)現(xiàn)更復(fù)雜的順序控制邏輯。

級(jí)聯(lián)時(shí)前一個(gè)STEP輸出END必須與后一個(gè)STEP的START連接，除了各步指令由相應(yīng)STEP輸出外，其他所有輸出都由第一個(gè)STEP輸出;同樣，各步的反饋、設(shè)定時(shí)間及限定時(shí)間則由相應(yīng)STEP輸人或設(shè)置，其他輸入由第一個(gè)STEP輸入。3.2.2 控制邏輯說明

步序控制模塊是自動(dòng)配煤功能的核心模塊。它不僅可以實(shí)現(xiàn)順序配煤，利用其置步控制方式可實(shí)現(xiàn)優(yōu)先配煤功能，而且利用定時(shí)器(TIMER ID=56，也稱延時(shí)模塊)的延遲功能及其他條件，還能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)余煤配功能。由于每個(gè)步序模塊只能完成8個(gè)步序控制，故10個(gè)煤倉(cāng)需要采用兩個(gè)步序模塊用級(jí)串方式連接起來，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配煤控制。

自動(dòng)配煤控制原理框圖如圖1所示。當(dāng)配煤流程選擇自動(dòng)方式，并且末級(jí)皮帶已經(jīng)啟動(dòng)時(shí)便置位RS觸發(fā)器，使其輸出自動(dòng)配煤開始信號(hào)至步序控制器的啟動(dòng)輸入引腳(Start)，從而觸發(fā)系統(tǒng)開始自動(dòng)配煤，即串聯(lián)的步序控制模塊按順序從第一個(gè)煤倉(cāng)到最后一個(gè)煤倉(cāng)逐一進(jìn)行燃煤加載，凡是被設(shè)置為檢修或被設(shè)置為尾倉(cāng)后面的煤倉(cāng)則禁止進(jìn)煤，程序?qū)⒆詣?dòng)跳過這些煤倉(cāng)，其他煤倉(cāng)正常配煤，直到出現(xiàn)高料位信號(hào)或到達(dá)步序設(shè)定時(shí)間(1200s)后，轉(zhuǎn)到下一個(gè)煤倉(cāng)進(jìn)行配煤。當(dāng)一個(gè)周期執(zhí)行完畢后，第二個(gè)步序控制器的步序輸出端(End)輸出由“0”變?yōu)椤?”，而該輸出同時(shí)連接到RS觸發(fā)器的復(fù)位端(R)和兩個(gè)步序控制器的復(fù)位端(Rst)，使步序控制器和RS觸發(fā)器同時(shí)被復(fù)位，故RS觸發(fā)器和第二個(gè)步序控制器輸出端便由 “1”變?yōu)椤?”。此后，因RS觸發(fā)器觸發(fā)端仍然為“1”，所以RS觸發(fā)器再一次發(fā)出一個(gè)上升沿觸發(fā)信號(hào)(即自動(dòng)配煤開始信號(hào))，從而觸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行下一個(gè)周期的自動(dòng)配煤。如此反復(fù)，不停的按照先后順序?qū)Ω鱾€(gè)煤倉(cāng)進(jìn)行燃煤加載，直至所有正常運(yùn)行的煤倉(cāng)全部加滿后，自動(dòng)轉(zhuǎn)人余煤配方式。同時(shí)，請(qǐng)求停止相應(yīng)的上煤、取煤或摻煤流程，將輸煤皮帶上殘余的煤平均分配到各個(gè)煤倉(cāng)中。余煤配方式下程序按照順序配煤方式對(duì)每個(gè)煤倉(cāng)加載60s，直至輸煤皮帶上所有煤全部配完為止。

考慮到配煤開始或順序配煤期間，可能有多個(gè)煤倉(cāng)出現(xiàn)煤位低信號(hào)(MCld~MClO d)，本方案采用開關(guān)首出序號(hào)指示模塊(FIRST ID=63)，將這些信號(hào)按其時(shí)間先后順序進(jìn)行排隊(duì)，然后發(fā)出最先出現(xiàn)低煤位的煤倉(cāng)序號(hào)(端口Y)和優(yōu)先配煤請(qǐng)求信號(hào)(端口D)。此時(shí)，一方面，將這兩個(gè)信號(hào)同時(shí)送至無擾切換模塊(SFT ID=32)。無擾切換模塊接受到優(yōu)先配煤請(qǐng)求信號(hào)后，立即將輸出由增強(qiáng)型模擬軟手操器(ES/MA ID=77)傳輸過來的順序配煤煤倉(cāng)序號(hào)切換為需要優(yōu)先配煤的煤倉(cāng)序號(hào)，并將該序號(hào)作為步序號(hào)傳給步序控制模塊的置步輸入端(Tmode)，如果是1至8號(hào)倉(cāng)，則對(duì)前一個(gè)步序控制器置步;若為9或10號(hào)倉(cāng)則將序號(hào)減8后對(duì)后一個(gè)步序控制器置步；另一方面，優(yōu)先配煤請(qǐng)求信號(hào)經(jīng)過0.5s，延遲后作為步序控制模塊的置步允許(Track)信號(hào)，觸發(fā)步序控制模塊執(zhí)行置步控制，從而實(shí)現(xiàn)優(yōu)先配煤功能。此外，為保證優(yōu)先配煤結(jié)束后，程控系統(tǒng)能及時(shí)、準(zhǔn)確地返回原節(jié)點(diǎn)繼續(xù)進(jìn)行順序配煤，優(yōu)先配煤請(qǐng)求信號(hào)還被立即送給增強(qiáng)模擬軟手操器，激發(fā)其跟蹤記憶功能，將當(dāng)前執(zhí)行的步序儲(chǔ)存在增強(qiáng)型模擬軟手操器的輸出端Y中。在優(yōu)先配煤方式下，低煤位信號(hào)消失后需持續(xù)對(duì)該煤倉(cāng)進(jìn)行燃煤加載一定時(shí)間(初步設(shè)定為lomin)后，再轉(zhuǎn)入下一個(gè)煤倉(cāng)，或切換到順序配煤方式，以防煤位低信號(hào)反復(fù)出現(xiàn)，配煤方式頻繁切換。

四、結(jié)束語(yǔ)

本文介紹了某2×330MW燃煤火力發(fā)電廠輸煤程控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案。該系統(tǒng)不僅實(shí)現(xiàn)了儲(chǔ)煤、上煤、取煤、摻煤、配煤各流程的自動(dòng)控制，而且能夠?qū)Ω鞣N運(yùn)行的設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、動(dòng)畫監(jiān)控、實(shí)時(shí)報(bào)警以及對(duì)歷史數(shù)據(jù)的維護(hù)和管理等。運(yùn)行結(jié)果表明系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，功能完善，可靠性高，圓滿完成了預(yù)定的技術(shù)指標(biāo)。但是，運(yùn)行過程中，也發(fā)現(xiàn)這些需要完善的地方，因此建議如下:

(1)建議在配煤監(jiān)控畫面上增加兒個(gè)配煤時(shí)間設(shè)置窗口，包括煤倉(cāng)低料位信號(hào)消失后煤倉(cāng)持續(xù)配煤時(shí)間、余煤配各個(gè)煤倉(cāng)每次的配煤時(shí)間等，便于運(yùn)行操作人員根據(jù)實(shí)際運(yùn)行狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)修改，更好地適應(yīng)生產(chǎn)需要。目前，這些時(shí)間參數(shù)都是由系統(tǒng)維護(hù)工程師在控制軟件中進(jìn)行設(shè)置的。

(2)建議能夠選購(gòu)或由傳感器生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)出更為可靠的煤流檢測(cè)裝置，對(duì)末級(jí)輸煤皮帶上的煤流進(jìn)行實(shí)時(shí)可靠的檢測(cè)，保證雙余的煤一旦全部加載到煤倉(cāng)后，配煤流程立即結(jié)束。而目前是利用時(shí)間來控制的，即進(jìn)入余煤配600s以后，配煤流程才能結(jié)束，往往出現(xiàn)皮帶空走，或時(shí)間不足少量原煤殘留在皮帶上的現(xiàn)象。

(3)建議取消料位開一檢測(cè)裝置，全部采用模擬量式的料位檢測(cè)裝置進(jìn)行測(cè)量控制。因?yàn)榱衔婚_關(guān)工作不可靠且不夠直觀，動(dòng)作失靈時(shí)運(yùn)行人員不易發(fā)現(xiàn)而導(dǎo)致控制失靈，并且目前工作可靠的料位開關(guān)較少，其可靠性遠(yuǎn)不如超聲波和雷達(dá)波料位計(jì)。而模擬量式料位計(jì)一旦發(fā)生故障則很容易發(fā)現(xiàn)，且料位高低報(bào)警點(diǎn)設(shè)置修改方便，同時(shí)也可以降低投資。

第二篇：輸煤程控修改版（本站推薦）

國(guó)華呼倫貝爾輸煤控制說明

輸煤系統(tǒng)的控制采用自動(dòng)控制、遠(yuǎn)方單操、就地操作三種方式，所有指令操作和按鍵操作設(shè)有二次確認(rèn)，所有操作設(shè)備設(shè)有檢修掛牌。運(yùn)煤系統(tǒng)中配置工業(yè)電視作為輔助監(jiān)控系統(tǒng)。順控啟動(dòng)

上煤系統(tǒng)順控啟動(dòng)，上位機(jī)設(shè)有三種運(yùn)行方式，運(yùn)行人員可以選擇不同的運(yùn)行方式啟動(dòng)，啟動(dòng)前先選擇投入運(yùn)行的皮帶，系統(tǒng)確認(rèn)煤流正確后在畫面上顯示出煤流路線和方向（設(shè)備啟動(dòng)后煤流箭頭消失，由設(shè)備顏色變化表示實(shí)際煤流）并允許啟動(dòng)。點(diǎn)擊啟動(dòng)按鍵，系統(tǒng)按逆煤流方向自動(dòng)啟動(dòng)并完成上煤過程，執(zhí)行完成后畫面顯示出當(dāng)前工作狀態(tài)，通過點(diǎn)擊啟動(dòng)按鍵也可以實(shí)現(xiàn)運(yùn)行方式1和2、1和3之間的轉(zhuǎn)換。

操作按鍵畫面

1．1運(yùn)行方式1：廠外煤礦——原煤倉(cāng)

步序中指令指向被選擇的煤流方向的設(shè)備，備用設(shè)備不參與動(dòng)作，例如4號(hào)甲皮帶被選擇則對(duì)4號(hào)皮帶電機(jī)的指令動(dòng)作僅指向4號(hào)甲皮帶，4號(hào)乙皮帶不動(dòng)作。擋板動(dòng)作和被選擇的煤流方向一致。

煤流：廠外煤礦工業(yè)場(chǎng)地分流站→1號(hào)甲長(zhǎng)距離曲線帶式輸送機(jī)（1號(hào)乙預(yù)留）→2號(hào)甲乙?guī)捷斔蜋C(jī)→滾軸篩、碎煤機(jī)→3號(hào)甲乙?guī)捷斔蜋C(jī)→4號(hào)甲乙?guī)捷斔蜋C(jī)→煤倉(cāng)層犁煤器→原煤倉(cāng)

步序：

（1）4號(hào)皮帶電機(jī)預(yù)啟動(dòng)（啟動(dòng)音響）（2）4號(hào)皮帶電機(jī)啟動(dòng)

（3）3號(hào)皮帶電機(jī)預(yù)啟動(dòng)、3號(hào)皮帶和三通振打器振打30秒、3號(hào)三通擋板動(dòng)作（4）3號(hào)皮帶電機(jī)啟動(dòng)、除鐵器聯(lián)鎖

（5）碎煤機(jī)啟動(dòng)、滾軸篩啟動(dòng)、篩板篩選啟動(dòng)、除塵器啟動(dòng)（6）2號(hào)皮帶電機(jī)預(yù)啟動(dòng)、2號(hào)皮帶和碎煤機(jī)落煤筒振打30秒（7）2號(hào)皮帶電機(jī)啟動(dòng)、除鐵器聯(lián)鎖、除塵器啟動(dòng)（8）犁式卸料器抬犁位

（9）1號(hào)皮帶電機(jī)預(yù)啟動(dòng)、1號(hào)皮帶和三通振打器振打30秒、1號(hào)三通擋板動(dòng)作（10）1號(hào)皮帶電機(jī)啟動(dòng)、除鐵器聯(lián)鎖、除塵器啟動(dòng)、自動(dòng)取樣機(jī)啟動(dòng) 注：除塵器、自動(dòng)取樣機(jī)和對(duì)應(yīng)皮帶聯(lián)鎖，順控中不產(chǎn)生指令。

1．2運(yùn)行方式2：廠外煤礦——事故煤場(chǎng)

煤流：廠外煤礦工業(yè)場(chǎng)地分流站→1號(hào)甲長(zhǎng)距離曲線帶式輸送機(jī)（1號(hào)乙預(yù)留）→犁煤器→廠內(nèi)事故煤場(chǎng)

步序：

（1）犁式卸料器落犁位

（2）1號(hào)皮帶電機(jī)預(yù)啟動(dòng)（3）1號(hào)皮帶電機(jī)啟動(dòng) 說明：

1號(hào)皮帶電機(jī)啟動(dòng)條件應(yīng)該為：犁式卸料器落犁位、#1皮帶具備啟動(dòng)條件或#2皮帶啟動(dòng)正常、1號(hào)三通擋板動(dòng)作、#1皮帶具備啟動(dòng)條件。

正常情況下，犁式卸料器應(yīng)在抬起位置。

1．3運(yùn)行方式3：事故煤場(chǎng)——原煤倉(cāng)

煤流：廠內(nèi)事故煤場(chǎng)→1、2號(hào)地下煤斗→振動(dòng)給煤機(jī)→0號(hào)帶式輸送機(jī)→2號(hào)甲乙?guī)捷斔蜋C(jī)→滾軸篩、碎煤機(jī)→3號(hào)甲乙?guī)捷斔蜋C(jī)→4號(hào)甲乙?guī)捷斔蜋C(jī)→煤倉(cāng)層犁煤器→原煤倉(cāng)

步序：

（1）4號(hào)皮帶電機(jī)預(yù)啟動(dòng)（啟動(dòng)音響）（2）4號(hào)皮帶電機(jī)啟動(dòng)

（3）3號(hào)皮帶電機(jī)預(yù)啟動(dòng)、3號(hào)皮帶落煤筒振打30秒、3號(hào)三通擋板動(dòng)作（4）3號(hào)皮帶電機(jī)啟動(dòng)、除鐵器聯(lián)鎖

（5）除塵器啟動(dòng)、滾軸篩啟動(dòng)、篩板篩選、碎煤機(jī)啟動(dòng)、電子皮帶秤啟動(dòng)（6）2號(hào)皮帶電機(jī)預(yù)啟動(dòng)、2號(hào)皮帶和碎煤機(jī)落煤筒振打器振打30秒（7）2號(hào)皮帶電機(jī)啟動(dòng)、除鐵器聯(lián)鎖

（8）0號(hào)皮帶電機(jī)預(yù)啟動(dòng)、0號(hào)皮帶落煤筒振打器振打30秒、0號(hào)三通擋板動(dòng)作（9）0號(hào)皮帶電機(jī)啟動(dòng)、啟動(dòng)帶式除鐵器（10）啟動(dòng)給煤機(jī)

皮帶啟動(dòng)前，檢查三通擋板位置信號(hào)

1．4 運(yùn)行方式切換

當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行處于運(yùn)行方式1時(shí)不允許點(diǎn)擊運(yùn)行方式2。

當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行處于運(yùn)行方式2時(shí)點(diǎn)擊運(yùn)行方式1，順序啟動(dòng)4、3、2號(hào)皮帶相關(guān)設(shè)備，設(shè)備成功啟動(dòng)后，卸料器抬犁位啟，系統(tǒng)自動(dòng)切換為運(yùn)行方式1。

當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行處于運(yùn)行方式1時(shí)點(diǎn)擊運(yùn)行方式3，0號(hào)皮帶三通擋板動(dòng)作、0號(hào)皮帶相關(guān)設(shè)備，設(shè)備成功啟動(dòng)后系統(tǒng)自動(dòng)切換為運(yùn)行方式3，停運(yùn)1號(hào)皮帶。

當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行處于運(yùn)行方式3時(shí)點(diǎn)擊運(yùn)行方式1，停運(yùn)0號(hào)皮帶相關(guān)設(shè)備，0號(hào)帶停運(yùn)成功后卸料器落犁位啟，1號(hào)皮帶啟動(dòng)，系統(tǒng)自動(dòng)切換為運(yùn)行方式1。

說明：在運(yùn)行方式1到運(yùn)行方式3轉(zhuǎn)換時(shí)停1號(hào)皮帶；停運(yùn)和急停時(shí)卸料器落犁位聯(lián)鎖啟，1號(hào)皮帶保持不動(dòng)作。

2順控停機(jī)

停運(yùn)按鍵設(shè)計(jì)為順煤流方向停止運(yùn)行方式

1、運(yùn)行方式3除1號(hào)皮帶外所用設(shè)備，同時(shí)犁式卸料器落犁位；當(dāng)不需要完全停止這些設(shè)備時(shí)可以通過啟動(dòng)按鍵直接實(shí)現(xiàn)運(yùn)行方式的切換；1號(hào)皮帶單獨(dú)設(shè)停運(yùn)按鍵。2．1停運(yùn)方式1步序：

（1）犁式卸料器落犁位

（2）2號(hào)皮帶電機(jī)停止、除鐵器聯(lián)鎖（3）3號(hào)皮帶電機(jī)停止、除鐵器聯(lián)鎖（4）4號(hào)皮帶電機(jī)停止（5）停滾軸篩、停碎煤機(jī) 2．2停運(yùn)方式3步序：

（1）停給煤機(jī)

（2）停0號(hào)皮帶電機(jī)，聯(lián)鎖停除鐵器（3）2號(hào)皮帶電機(jī)停止、除鐵器聯(lián)鎖（4）3號(hào)皮帶電機(jī)停止、除鐵器聯(lián)鎖（5）4號(hào)皮帶電機(jī)停止（6）停滾軸篩、停碎煤機(jī) 2．3停運(yùn)1號(hào)帶：供1號(hào)帶停運(yùn)使用。

2．4急停按鍵：按鍵設(shè)計(jì)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備發(fā)生異常需要急停且程序沒有自動(dòng)急停相應(yīng)設(shè)備時(shí)使用。急停時(shí)停止除碎煤機(jī)、滾軸篩以外所有設(shè)備（包括給煤機(jī)）。

3啟動(dòng)/停運(yùn)相關(guān)說明

3.1預(yù)啟動(dòng)條件

（1）完整正確的煤流路徑；

（2）煤流中設(shè)備正常，沒有設(shè)備故障報(bào)警；（3）皮帶沒有拉繩動(dòng)作、重跑偏、輕跑偏等報(bào)警；（4）沒有堵煤報(bào)警或堵煤報(bào)警已復(fù)位；

(5)相關(guān)設(shè)備在遠(yuǎn)程位置或程控投入位置，沒有檢修掛牌； 3.2皮帶電機(jī)啟動(dòng)條件

（1）先啟動(dòng)音響信號(hào)以提醒運(yùn)行人員注意，響鈴后等待1～2分鐘（時(shí)間由調(diào)試時(shí)定）后電機(jī)啟動(dòng)，電機(jī)啟動(dòng)后響鈴?fù)Ｖ?；啟?dòng)預(yù)告信號(hào)未接通或沒有響夠15秒的情況下設(shè)備不能啟動(dòng)。

（2）所有設(shè)備按相應(yīng)的選擇程序逆煤流方向啟動(dòng)。當(dāng)前一條帶速達(dá)到額定帶速的80％時(shí)，才能啟動(dòng)下一條帶式輸送機(jī)。3.3停運(yùn)及自動(dòng)停運(yùn)

（1）在順序停機(jī)時(shí)，皮帶電機(jī)、給煤機(jī)、碎煤機(jī)及滾軸篩之間按步延時(shí)逐臺(tái)停運(yùn)，延時(shí)時(shí)間由畫面設(shè)定。

（2）在系統(tǒng)運(yùn)行中，當(dāng)任意一臺(tái)設(shè)備發(fā)生事故跳閘時(shí)，立即聯(lián)跳逆煤流方向的所有設(shè)備（包 4 括給煤機(jī)），順煤流方向的設(shè)備不動(dòng)作；碎煤機(jī)不動(dòng)作。其中任一臺(tái)設(shè)備指4號(hào)皮帶電機(jī)、3號(hào)皮帶電機(jī)、碎煤機(jī)、滾軸篩、2號(hào)皮帶電機(jī)、給煤機(jī)。畫面同時(shí)發(fā)出報(bào)警。

4振動(dòng)器

4.1振動(dòng)器的啟動(dòng)（1）系統(tǒng)啟動(dòng)之前；

（2）上煤時(shí)每隔10～20分鐘（時(shí)間由畫面設(shè)定）振打30秒。

（3）當(dāng)落煤管上的堵煤信號(hào)有信號(hào)發(fā)生時(shí)，立即啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的振動(dòng)器振打，直到堵煤信號(hào)消失，延時(shí)2秒停止振打； 4.2堵煤聯(lián)鎖

堵煤信號(hào)發(fā)生時(shí)，若振打5秒（時(shí)間由調(diào)試時(shí)定）堵煤信號(hào)仍未消失，立即聯(lián)鎖停止逆煤流方向除碎煤機(jī)以外設(shè)備，畫面設(shè)有聯(lián)鎖投入按鍵。

5運(yùn)行過程中聯(lián)鎖保護(hù)

5.1當(dāng)帶式輸送機(jī)膠帶發(fā)生跑偏時(shí)，一級(jí)跑偏報(bào)警，二級(jí)跑偏逆煤流方向除碎煤機(jī)以外設(shè)備聯(lián)鎖停機(jī)。畫面設(shè)有聯(lián)鎖投入按鍵。

5.2當(dāng)帶式輸送機(jī)啟動(dòng)后5～30秒（時(shí)間由調(diào)試時(shí)定），速度信號(hào)檢測(cè)出膠帶達(dá)不到額定帶速；有打滑信號(hào)或正常運(yùn)行中膠帶帶速降至額定帶速80％持續(xù)5～10秒逆煤流除碎煤機(jī)以外設(shè)備停運(yùn)。畫面設(shè)有聯(lián)鎖投入按鍵。

5.3盤式、帶式除鐵器與相應(yīng)的帶式輸送機(jī)聯(lián)鎖，同時(shí)啟動(dòng)，延時(shí)停機(jī)，（由相應(yīng)的帶式輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)給除鐵器控制柜，由除鐵器控制柜控制停機(jī)）。當(dāng)除鐵器發(fā)生故障時(shí)，不停帶式輸送機(jī)，只發(fā)出除鐵器事故報(bào)警信號(hào)。5.4雙向拉繩開關(guān)動(dòng)作時(shí)，系統(tǒng)按順煤流聯(lián)鎖停運(yùn)。

5.5下列情況下碎煤機(jī)應(yīng)跳閘，同時(shí)急停逆煤流方向碎煤機(jī)前所有設(shè)備。（1）碎煤機(jī)過載保護(hù)動(dòng)作（2）碎煤機(jī)超振保護(hù)動(dòng)作（3）碎煤機(jī)的軸承溫度保護(hù)動(dòng)作（4）就地和遠(yuǎn)方手動(dòng)跳閘

說明：在PLC中，現(xiàn)僅在收到停機(jī)聯(lián)鎖信號(hào)時(shí)發(fā)生碎煤機(jī)跳閘指令，超振保護(hù)動(dòng)作、軸承溫 度保護(hù)動(dòng)作僅作報(bào)警處理。

6排污泵

（1）當(dāng)PLC有排污泵操作指令及對(duì)應(yīng)污池液位信號(hào)或液位開關(guān)信號(hào)接入時(shí)，程控高水位自動(dòng)啟泵，低水位自動(dòng)停泵，高水位、低水位值由調(diào)試確定；（2）液位信號(hào)分別設(shè)有高高、高、低、低低液位報(bào)警。煤倉(cāng)層自動(dòng)配煤控制

配煤開始和結(jié)束和4號(hào)皮帶運(yùn)行聯(lián)鎖，4號(hào)皮帶運(yùn)行時(shí)開始執(zhí)行配煤程序，4號(hào)帶停運(yùn)時(shí)結(jié)束配煤，配煤設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，在畫面發(fā)出報(bào)警，不聯(lián)鎖停運(yùn)設(shè)備。

（1）低煤位優(yōu)先配煤，當(dāng)同時(shí)出現(xiàn)幾個(gè)低煤信號(hào)時(shí)，按低煤位發(fā)生的先后順序給相應(yīng)煤倉(cāng)配煤，直到低煤位信號(hào)消失延時(shí)0.5分鐘(時(shí)間調(diào)試時(shí)設(shè)定)抬犁位啟。

（2）當(dāng)?shù)兔何恍盘?hào)全部消失后再進(jìn)行順序配煤，按1-14的倉(cāng)位順序?qū)⒏髅簜}(cāng)依次配滿。（3）順序配煤過程中出現(xiàn)低煤位信號(hào)時(shí)，按低煤位優(yōu)先原則立即切換到此煤倉(cāng)，配至一定數(shù)量后返回順序配滿。

（4）全部煤倉(cāng)出現(xiàn)高煤位信號(hào)后，按煤流方向延時(shí)停機(jī)，膠帶上余煤均勻配給各煤倉(cāng)，犁煤器按0.5分鐘落犁位啟依次動(dòng)作。（5）在配煤過程中自動(dòng)跳過高位倉(cāng)和檢修倉(cāng)。

（6）犁煤器動(dòng)作先后一個(gè)犁煤器落煤位啟，后前一個(gè)犁煤器延時(shí)抬煤位啟，延時(shí)時(shí)間調(diào)試時(shí)設(shè)定。

8報(bào)警

所有PLC接收到的液位、電流、轉(zhuǎn)速等模擬量信號(hào)，畫面發(fā)出高高、高、低、低低報(bào)警，所有設(shè)備接入的報(bào)警信號(hào)畫面發(fā)出報(bào)警。

電動(dòng)擋板三通管切換到位時(shí)應(yīng)有到位信號(hào)顯示，當(dāng)在設(shè)定時(shí)間內(nèi)（時(shí)間調(diào)試時(shí)設(shè)定）不到位時(shí)，畫面發(fā)出卡死報(bào)警信號(hào)。

除塵設(shè)備應(yīng)與相應(yīng)的輸煤設(shè)備（帶式輸送機(jī)等）同時(shí)啟動(dòng)，延時(shí)停機(jī)，但當(dāng)除塵器故障時(shí)，只發(fā)報(bào)警信號(hào)，不停相關(guān)的輸煤設(shè)備。

第三篇：輸煤程控操作規(guī)程

2輸煤程控操作規(guī)程

2.1系統(tǒng)介紹

2.1.1程控上位機(jī)上共有九個(gè)按鈕供點(diǎn)擊，分別為：

2.1.2點(diǎn)擊各轉(zhuǎn)運(yùn)站及皮帶機(jī)上時(shí)，會(huì)彈出相應(yīng)的顯示畫面，可供操作員查看和操作。2.1.3設(shè)備各種狀態(tài)

2.1.3.1皮帶機(jī)、滾軸篩：運(yùn)行為綠色，停止為淡藍(lán)色，就地為墨綠色，故障為紅色，當(dāng)路徑選中時(shí)為黃色并閃爍。

2.1.3.2碎煤機(jī)：運(yùn)行為綠色，停止為淡藍(lán)色，故障為紅色，當(dāng)路徑選中時(shí)為黃色并閃爍。2.1.3.3三通：停止為淡藍(lán)色，就地為墨綠色，故障為紅色，綠色為三通擋板位置。2.1.3.4犁煤器：落到位為綠色，故障為紅色，就地時(shí)該犁煤器旁邊顯示紅色“就地”兩字，不變色表示沒有動(dòng)作。

2.1啟動(dòng)前檢查

2.1.1整個(gè)系統(tǒng)完好，畫面顯示正常。

2.1.2程控操作設(shè)備完好無損壞，攝像頭監(jiān)視屏完好。2.1.3通訊設(shè)備應(yīng)完好且各種信號(hào)顯示正確。2.1.4各項(xiàng)記錄完整正確，公共設(shè)施齊全無損。

2.1.5通過監(jiān)控系統(tǒng)檢查各設(shè)備情況，若與交班情況不符，應(yīng)立即匯報(bào)煤調(diào)。2.1.6各種設(shè)備電流表歸零，電壓在正常范圍。

2.1.7檢查一切正常后，應(yīng)在上位機(jī)上輸入密碼進(jìn)行登記接班，并且在交接班簿上簽名。

2.2程控操作步驟

2.2.1 2.2.2貫場(chǎng)有三種方式：卸船碼頭――露天煤場(chǎng)、卸船碼頭――干煤棚、露天煤場(chǎng)――干煤棚。

1.3.2.3啟動(dòng)方法：

（1）點(diǎn)擊主畫面菜單“啟動(dòng)流程”，系統(tǒng)彈出“流程選擇”窗口，點(diǎn)擊想要運(yùn)行的流程，菜單條變?yōu)樗{(lán)色，點(diǎn)擊“確定”按鈕。

（2）系統(tǒng)自動(dòng)從流程中優(yōu)選一條路徑，以閃爍黃色為標(biāo)志，并且彈出詢問框，可以“確認(rèn)”、“重選”或“取消”，程控員可以重新選擇路徑，直到符合要求為止，點(diǎn)擊“確認(rèn)”

按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入“啟動(dòng)方式”窗口。（3）在“啟動(dòng)方式”窗口中，“控制方式”默認(rèn)為“自動(dòng)”（推薦），煤堆號(hào)默認(rèn)為“1”（可

根據(jù)實(shí)際工況選擇煤堆號(hào)），“尾倉(cāng)設(shè)置”、“檢修倉(cāng)設(shè)置”、“自動(dòng)配煤方式”均被屏蔽

（不可選），然后點(diǎn)擊“確定”按鈕。

（4）當(dāng)系統(tǒng)認(rèn)定所選路徑?jīng)]有沖突時(shí)，系統(tǒng)彈出“預(yù)啟”對(duì)話框，確認(rèn)預(yù)啟點(diǎn)擊“預(yù)啟”

按鈕，系統(tǒng)作預(yù)備啟動(dòng)準(zhǔn)備：通知各個(gè)PLC分站，控制路徑中的三通到位，現(xiàn)場(chǎng)信

號(hào)鈴響，通知各個(gè)設(shè)備做好準(zhǔn)備。

（5）當(dāng)預(yù)啟成功后，系統(tǒng)彈出“程啟”對(duì)話框，確認(rèn)程啟，點(diǎn)擊“程啟”按鈕，系統(tǒng)按照

逆煤流順序逐一啟動(dòng)流程路徑中的設(shè)備。1.3.2.4停止方式：

點(diǎn)擊主畫面菜單“停止流程”，系統(tǒng)彈出“正在運(yùn)行的流程”窗口，點(diǎn)擊所需停止路徑，菜單條變?yōu)樗{(lán)色，點(diǎn)擊“停止”按鈕，系統(tǒng)待將皮帶上的煤逐一放空后逐條停止。1.3.2.5加倉(cāng)有三種方式：卸船碼頭――煤倉(cāng)間、干煤棚――煤倉(cāng)間、露天煤場(chǎng)――煤倉(cāng)間。1.3.2.6啟動(dòng)方式：

（1）點(diǎn)擊主畫面“啟動(dòng)流程”菜單，點(diǎn)擊“流程選擇窗口”中所需的流程，點(diǎn)擊“確認(rèn)”

按鈕，確定需要的黃色閃爍路徑，系統(tǒng)進(jìn)入“啟動(dòng)方式”窗口。

（2）在“啟動(dòng)方式”窗口中，系統(tǒng)默認(rèn)“控制方式”為“自動(dòng)”（推薦），“煤堆號(hào)”為“１”，“尾倉(cāng)設(shè)置”為“四號(hào)”，“檢修倉(cāng)設(shè)置”沒有默認(rèn)值，“自動(dòng)配煤方式”為“單獨(dú)”，確認(rèn)之后，點(diǎn)擊“確定”按鈕。

（3）以上設(shè)置中，如果點(diǎn)擊任意一倉(cāng)為檢修倉(cāng)，則該倉(cāng)在“尾倉(cāng)設(shè)置”中即被屏蔽，該倉(cāng)

犁煤器不會(huì)落下；當(dāng)檢修倉(cāng)為四號(hào)時(shí)，須手工點(diǎn)擊前面可以設(shè)為尾倉(cāng)的倉(cāng)號(hào)。（4）以上設(shè)置中，如果“自動(dòng)配煤方式”設(shè)為“分路”，則系統(tǒng)在加完一路煤倉(cāng)后自動(dòng)切

換到另一路繼續(xù)加倉(cāng)。

（5）確定路徑后，點(diǎn)擊“預(yù)啟”按鈕，預(yù)啟成功后，點(diǎn)擊“程啟”按鈕，系統(tǒng)啟動(dòng)。1.3.2.7停止方式與貫場(chǎng)相同。

1.3.2.8啟動(dòng)和停止流程路徑必須根據(jù)煤調(diào)的命令執(zhí)行。

1.3.3手動(dòng)操作步驟

1.3.3.1點(diǎn)擊主畫面上“啟動(dòng)流程”菜單，確定所需的流程，選擇要求的路徑，進(jìn)入“啟動(dòng)方式”窗口。

1.3.3.2在“啟動(dòng)方式”窗口中“控制方式”選擇為“手動(dòng)”，其他選擇參考程控方式，點(diǎn)擊“確定”按鈕。1.3.3.3按照上述加倉(cāng)或者貫場(chǎng)方法點(diǎn)擊“預(yù)啟”后，系統(tǒng)彈出“手動(dòng)啟動(dòng)”窗口，點(diǎn)擊“手動(dòng)”按鈕，逆煤流方向的第一條皮帶將會(huì)以黃色閃爍顯示，只有點(diǎn)擊此皮帶機(jī)，設(shè)備才會(huì)啟動(dòng)，然后依次點(diǎn)擊啟動(dòng)第二條、第三條皮帶機(jī)，直到最后一條皮帶機(jī)啟動(dòng)。1.3.3.4停止流程路徑的方法與程控相同。1.3.3.5正常情況下不允許用手動(dòng)操作。

1.3.3.6手動(dòng)操作必須經(jīng)過煤調(diào)同意并且做好相應(yīng)的記錄。

1.3.4運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1.3.4.1與程控室無關(guān)人員一律不得進(jìn)入控制室。

1.3.4.2程控員在設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)該認(rèn)真進(jìn)行監(jiān)控操作，不得做與生產(chǎn)無關(guān)的事情。1.3.4.3程控員應(yīng)該認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄，特別是手動(dòng)操作和就地控制的記錄，要準(zhǔn)確無誤。1.3.4.4程控員嚴(yán)禁擅自操作除輸煤程控系統(tǒng)外的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，嚴(yán)禁將上位機(jī)作為普通微機(jī)使用，禁止使用光驅(qū)和軟驅(qū)。

1.3.4.5控制室及各個(gè)PLC遠(yuǎn)程站的電源柜嚴(yán)禁無關(guān)人員打開。

1.3.4.6在正常運(yùn)行情況下，嚴(yán)禁點(diǎn)擊“緊急停機(jī)”按鈕；只有發(fā)生重大故障必須要緊急停機(jī)時(shí)，才可點(diǎn)擊“急停按鈕”立即停機(jī)，并向煤調(diào)匯報(bào)。

1.3.4.7密切監(jiān)視各種設(shè)備的運(yùn)行情況，當(dāng)出現(xiàn)某一設(shè)備出現(xiàn)故障報(bào)警時(shí)，及時(shí)聯(lián)系人員到現(xiàn)場(chǎng)查看。

1.3.4.8卸煤、加倉(cāng)時(shí)注意皮帶機(jī)的出力，禁止皮帶機(jī)長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行。

1.3.5事故處理程序

1.3.5.1如果在預(yù)啟過程中有設(shè)備未能成功啟動(dòng)，則系統(tǒng)彈出“啟動(dòng)失敗”窗口，可以選擇“終止”或者“等待”：如果故障短時(shí)間處理不了，則應(yīng)該選擇“終止”，由煤調(diào)重新選擇流程路徑；如果故障較小，可以在短時(shí)間排除，則應(yīng)該選擇“等待”，此時(shí)系統(tǒng)彈出“續(xù)啟等待流程”窗口，一旦故障排除，點(diǎn)擊“啟動(dòng)”按鈕，設(shè)備繼續(xù)向逆煤流方向啟動(dòng)。1.3.5.2如果在設(shè)備運(yùn)行過程中發(fā)生有故障跳閘，則系統(tǒng)立即自動(dòng)聯(lián)跳逆煤流方向全部設(shè)備，此時(shí)系統(tǒng)彈出“故障停運(yùn)處理”窗口，可以選擇“停運(yùn)”或者“等待”：短時(shí)間處理不了的故障，應(yīng)該選擇“停運(yùn)”，由煤調(diào)選擇另外的流程路徑；可以短時(shí)間處理的故障，應(yīng)該選擇“等待”，此時(shí)系統(tǒng)彈出“續(xù)啟等待流程”窗口，故障處理結(jié)束后，點(diǎn)擊“故障”按鈕，設(shè)備重新向逆煤流方向啟動(dòng)。

1.3.5.3當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，監(jiān)控設(shè)備自動(dòng)切換到有故障的位置，并且在主畫面上報(bào)警框中會(huì)顯示報(bào)警名稱、日期、時(shí)間、狀態(tài)、級(jí)別，提示該設(shè)備處于報(bào)警狀態(tài)中，并伴有警報(bào)聲。1.3.5.4在主畫面“實(shí)時(shí)報(bào)警”菜單中會(huì)顯示所有報(bào)警的設(shè)備，并且有較為詳細(xì)的記錄。1.3.5.5當(dāng)故障解除后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)清除報(bào)警狀態(tài)，并且在主畫面報(bào)警框中自動(dòng)消失，但是報(bào)警設(shè)備會(huì)自動(dòng)記錄到數(shù)據(jù)庫(kù)中。

1.3.5.6經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)人員檢查確認(rèn)確認(rèn)可以重新啟動(dòng)后，匯報(bào)煤調(diào)，由煤調(diào)命令停止或啟動(dòng)流程路徑。

1.3.6緊急停機(jī)

1.3.6.1運(yùn)行中如果發(fā)現(xiàn)有設(shè)備電流異?；蛘咂渌o急異常情況，程控員可以按下程控操作臺(tái)上的急停按鈕，此時(shí)系統(tǒng)流程路徑上的設(shè)備全部立即停止運(yùn)行。

1.3.6.2當(dāng)處理完緊急情況后需要進(jìn)行啟動(dòng)流程路徑時(shí)，必須先點(diǎn)擊主畫面菜單上的“急停復(fù)位”按鈕，然后才能進(jìn)行流程路徑的選擇。

1.3.7系統(tǒng)主菜單簡(jiǎn)要說明

1.3.7.1啟動(dòng)和停止流程詳見上述步驟。其中停止流程過程中每次只能停一個(gè)路徑，否則會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤信息。

1.3.7.2畫面顯示會(huì)將整個(gè)輸煤系統(tǒng)分為PLC狀態(tài)、干煤棚、轉(zhuǎn)運(yùn)站、皮帶機(jī)、露天煤場(chǎng)、電機(jī)電流、配倉(cāng)監(jiān)控、卸船碼頭、電氣接線圖九個(gè)部分進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)查，其中1號(hào)皮帶在卸 船碼頭，8號(hào)皮帶在露天煤場(chǎng)，9號(hào)和10號(hào)皮帶在干煤棚。

1.3.7.3系統(tǒng)整定是用于對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行調(diào)試，需要輸入用戶標(biāo)識(shí)和口令后方可進(jìn)行調(diào)整。其中包括工程師站、交接班、設(shè)備整定、預(yù)告延時(shí)、高低煤位、設(shè)備調(diào)試、錄制用戶、計(jì)量調(diào)整、更改口令九個(gè)部分。

1.3.7.4實(shí)時(shí)報(bào)警主要是顯示實(shí)際運(yùn)行中所有出現(xiàn)的報(bào)警設(shè)備的名稱、日期、時(shí)間、級(jí)別和狀態(tài)，在發(fā)生故障時(shí)開始顯示，故障處理結(jié)束后自動(dòng)消失，但是故障會(huì)記錄到數(shù)據(jù)庫(kù)中。1.3.7.5趨勢(shì)分析主要是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的一些數(shù)據(jù)進(jìn)行時(shí)間段上的記錄、統(tǒng)計(jì)和預(yù)測(cè)。

1.3.7.6統(tǒng)計(jì)報(bào)告是用于記錄和打印班報(bào)表、日?qǐng)?bào)表、月度報(bào)表、報(bào)表，各種報(bào)表應(yīng)該填寫真實(shí)詳細(xì)。

1.3.7.7其它控制是對(duì)噴淋和升壓泵的控制。噴淋在露天煤場(chǎng)和干煤棚都有手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式。

1.3.7.8工業(yè)電視是光纖工業(yè)電視系統(tǒng)，用于控制攝像機(jī)云臺(tái)的前后左右，畫面焦距大小、雨刷動(dòng)作和照明開關(guān)等。

1.3.8系統(tǒng)說明

1.3.8.1在流程路徑中系統(tǒng)有優(yōu)選路徑原則：Ａ、空閑可用；Ｂ、高優(yōu)先級(jí)；Ｃ、上次使用的。

1.3.8.2路徑?jīng)_突是指選定路徑中的設(shè)備與原來已經(jīng)運(yùn)行的路徑有相同的設(shè)備，系統(tǒng)因此而不能順利啟動(dòng)，分為上接路徑、下接路徑、沖突路徑。

1.3.8.3上接路徑是起點(diǎn)不同終點(diǎn)相同；下接路徑是起點(diǎn)相同終點(diǎn)不同；沖突路徑是起點(diǎn)和終點(diǎn)都不相同，但是路徑中有設(shè)備被占用。

1.3.8.4當(dāng)設(shè)備信號(hào)鈴響或噴淋裝置噴淋時(shí)，主畫面會(huì)有顯示。

1.3.8.5程控員用戶標(biāo)識(shí)和口令知會(huì)原則：Ａ、系統(tǒng)管理員；Ｂ、程控操作員。1.3.8.6啟動(dòng)運(yùn)行和停止由煤調(diào)發(fā)出生產(chǎn)指令后方可執(zhí)行。1.3.8.7就地操作和手動(dòng)操作的設(shè)備應(yīng)該做好完整詳細(xì)得記錄。

1.3.8.8輸煤程控系統(tǒng)原則上每天十六小時(shí)不間斷運(yùn)行，應(yīng)該及時(shí)做好系統(tǒng)的清理和維護(hù)。1.3.8.9程控系統(tǒng)內(nèi)所轄設(shè)備，正常情況下各就地控制箱上的遠(yuǎn)程/就地轉(zhuǎn)換開關(guān)必須撥至遠(yuǎn)程位置。

1.3.9就地上煤

此方式只有在整個(gè)輸煤程控系統(tǒng)出現(xiàn)故障無法正常運(yùn)行時(shí)方可采用。采用就地上煤時(shí)，應(yīng)將各皮帶機(jī)就地控制柜上的遠(yuǎn)程/就地轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至就地位置，由運(yùn)行人員在各皮帶機(jī)的就地動(dòng)力柜旁進(jìn)行操作。就地操作時(shí)，各設(shè)備之間不存在聯(lián)鎖關(guān)系，故每臺(tái)設(shè)備必須有人員在旁監(jiān)護(hù)，不可疏忽。停機(jī)時(shí)順煤流方向在就地開關(guān)柜上逐一按下停機(jī)按鈕即可。注：程控員應(yīng)盡量選擇最短距離上煤流程，最佳上煤路徑。

1.3.10自動(dòng)配煤工況

1.3.10.1根據(jù)鍋爐對(duì)各個(gè)原煤倉(cāng)的要求，選擇好加倉(cāng)流程，設(shè)定好檢修倉(cāng)及尾倉(cāng)，按照前面輸煤程控操作規(guī)程中加倉(cāng)工況進(jìn)行操作，順序自動(dòng)啟動(dòng)各設(shè)備。

1.3.10.2加倉(cāng)開始，先順序給出現(xiàn)低煤位信號(hào)的倉(cāng)配煤，配一定數(shù)量的煤后，消除煤倉(cāng)低煤位狀態(tài)。

1.3.10.3所有低煤位信號(hào)消除后，再進(jìn)行順序配煤，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)倉(cāng)滿后轉(zhuǎn)到下一個(gè)煤倉(cāng)進(jìn)行順序配煤，直至所有倉(cāng)加滿為止。

1.3.10.4順序配煤過程中，如果又出現(xiàn)低煤位信號(hào)，則停止原加倉(cāng)順序程序，優(yōu)先為低煤位倉(cāng)配煤，配一定數(shù)量煤消除信號(hào)后，再轉(zhuǎn)入順序加倉(cāng)程序。

1.3.10.5當(dāng)全部煤倉(cāng)出現(xiàn)高煤位信號(hào)后，程序自動(dòng)停機(jī)并把皮帶機(jī)上余煤均勻分配給各個(gè)原煤倉(cāng)，然后自動(dòng)停機(jī)。

1.3.10.6在自動(dòng)配煤過程中，程序能自動(dòng)跳過高煤位倉(cāng)、滿倉(cāng)及檢修倉(cāng)。注：自動(dòng)配煤有單路配煤和雙路配煤兩種工況。在雙路配煤時(shí)，有雙路同時(shí)配煤和分路配煤功能。分路配煤時(shí)，程序規(guī)定先配A路，配完后先停煤源一段時(shí)間，待皮帶機(jī)上的余煤放空后，自動(dòng)切換相關(guān)流程上的三通翻板，然后啟動(dòng)B路皮帶機(jī)，給B路配煤。

1.5設(shè)備運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：

皮帶機(jī)在運(yùn)行中，程控員及皮帶值班工應(yīng)認(rèn)真監(jiān)視和巡查，密切注意各條皮帶機(jī)的運(yùn)行工況，重點(diǎn)監(jiān)視和檢查下列內(nèi)容：

1.5.1各皮帶機(jī)電機(jī)的額定電流是否在允許的規(guī)范之內(nèi)波動(dòng)。

1.5.2各傳動(dòng)裝置運(yùn)行是否正常，有無異聲，振動(dòng)、溫升是否超過規(guī)范。1.5.3皮帶跑偏量是否在允許的范圍之內(nèi)，皮帶有無撕裂，膠接頭有無爬起現(xiàn)象。1.5.4各落煤管有無卡阻現(xiàn)象。

1.5.5測(cè)速、跑偏、防堵、防撕、料位等傳感器是否報(bào)警。

1.5.6各托輥、滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，托輥有無掉落，滾筒膠面有無起皮、脫殼。1.5.7有犁煤器的皮帶機(jī)是否犁煤正常，有無卡、堵、漏煤現(xiàn)象。1.5.8各清掃器工作是否可靠。

1.5.9各導(dǎo)煤槽擋皮有無滑出，有無撒煤現(xiàn)象。

1.5.10各除鐵器、除塵器、污水泵、大塊分離器、電子秤等設(shè)備工作是否正常，有無異聲、振動(dòng)現(xiàn)象。

第四篇：輸煤系統(tǒng)程控操作相關(guān)知識(shí)

輸煤系統(tǒng)程控操作相關(guān)知識(shí)

1、輸煤系統(tǒng)設(shè)備的啟停方式？ 答：逆煤流啟動(dòng)，順煤流停止。

2、設(shè)備連鎖的作用是什么？ 答：

1、確定設(shè)備的啟停順序。

2、防止事故擴(kuò)大化。

3、保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

2、程控起停設(shè)備的控制方式有哪幾種？

答：程控聯(lián)鎖自動(dòng)、程控聯(lián)鎖手動(dòng)、程控解鎖手動(dòng)。

3、程控值班員依據(jù)什么選擇系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行方式？ 答：

1、依據(jù)輸煤系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行、備用、檢修狀況。

2、煤質(zhì)要求、運(yùn)行方式的經(jīng)濟(jì)性。

3、設(shè)備定期切換制度及有關(guān)規(guī)定。

4、上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)的生產(chǎn)命令及安排。

4、程控值班員主要監(jiān)測(cè)設(shè)備哪些參數(shù)？

答：溫度、振動(dòng)、電流、電壓、運(yùn)行信號(hào)、設(shè)備狀態(tài)等。

5、程控值班員接班檢查哪些內(nèi)容？

1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度:查看記錄本，了解輸煤系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行、檢修狀況及原煤倉(cāng)煤位情況。

2、檢查電源、主機(jī)柜、儀表、控制臺(tái)報(bào)警系統(tǒng)是否正常。

3、檢查對(duì)講機(jī)、電話、監(jiān)視系統(tǒng)、空調(diào)等設(shè)備是否正常。

4、檢查程控室衛(wèi)生是否符合要求，保持整潔。

5、如果系統(tǒng)正在運(yùn)行，應(yīng)觀察電流指示是否在正常范圍。

6、程控值班員啟動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)做哪些工作？

答：

1、根據(jù)值長(zhǎng)的命令，確定合理的運(yùn)行方式，并及時(shí)向各巡檢員下達(dá)有關(guān)的命令，以做好系統(tǒng)運(yùn)行前的檢查及準(zhǔn)備工作。

2、檢查各部分電源接線等連接正確、接觸良好、插頭接插良好。

3、檢查程控室CRT、程控主機(jī)、UPS電源、電視監(jiān)視器、監(jiān)視手操器等設(shè)備處于良好的狀態(tài)。

4、檢查輸煤系統(tǒng)呼叫系統(tǒng)是否在可靠的備用狀態(tài)。

5、檢查系統(tǒng)內(nèi)各檔板是否與確定的運(yùn)行方式相一致。

6、檢查伸縮裝臵是否在正常的工作位臵上。

7、檢查各輔助設(shè)備及保護(hù)裝臵信號(hào)正常。

7、在哪些情況下禁止對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修工作？（1）正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備;

（2）電源未切斷的設(shè)備;

（3）沒有卸掉壓力的設(shè)備;

（4）沒有辦理安全檢查登記的設(shè)備；

（5）內(nèi)部介質(zhì)和污染物未清理干凈的設(shè)備.8、檢修后皮帶需單機(jī)試轉(zhuǎn)，值班員應(yīng)做哪些工作？

1、恢復(fù)安全措施、按規(guī)定進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)前的檢查；

2、將皮帶就地控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“就地”，通知程控人員將該設(shè)備解除連鎖。

3、檢查設(shè)備無異常，按“預(yù)啟”鈴30秒后，按“啟動(dòng)”按鈕、設(shè)備啟動(dòng)。

4、設(shè)備試轉(zhuǎn)結(jié)束、按“停止”按鈕、設(shè)備停止。

第五篇：輸煤程控系統(tǒng)操作說明書

輸煤程控系統(tǒng)

操 作 使 用 說 明 書

目 錄

==================================== 一.控制原則...................................................................................................................2 二．控制方式...................................................................................................................2 1.程控自動(dòng)................................................................................................................3 2.聯(lián)鎖手動(dòng)................................................................................................................3 3.解鎖手動(dòng)................................................................................................................3 4.就地控制................................................................................................................3 5.其它控制功能.........................................................................................................3 6.設(shè)備故障的檢測(cè)與保護(hù)...........................................................................................4 三．顯示與控制...............................................................................................................5 1.設(shè)備顯示功能.........................................................................................................5 2.實(shí)時(shí)監(jiān)視和控制.....................................................................................................5 2.1流程選擇啟動(dòng)...............................................................................................5 2.2流程停止......................................................................................................7 2.3設(shè)備工作狀態(tài)的選擇.....................................................................................7 2.4設(shè)備保護(hù)的投入和切除.................................................................................7 2.5故障報(bào)警......................................................................................................7 2.6緊急停機(jī)......................................................................................................7 2.7運(yùn)行設(shè)備模擬圖顯示.....................................................................................7 3.程控系統(tǒng)的其它功能............................................................................................10 五.畫面操作說明：.........................................................................................................10 六．其它：....................................................................................................................22 1.程序處理：..........................................................................................................22 2.報(bào)警區(qū)域劃分：...................................................................................................22 3.安全區(qū)域劃分：...................................................................................................22 4.語(yǔ)音報(bào)警功能.......................................................................................................22 5.網(wǎng)絡(luò)功能..............................................................................................................23 6.快捷健功能..........................................................................................................23

一.控制原則

1)、正常運(yùn)行時(shí)，輸煤設(shè)備應(yīng)按逆煤流方向順序啟動(dòng)。2)、正常停止時(shí)，輸煤設(shè)備應(yīng)按順煤流方向順序延時(shí)停機(jī)。

3)、皮帶事故連鎖停機(jī)時(shí)，從事故皮帶開始逆煤流順序停機(jī)，碎煤機(jī)、除鐵器、除塵器事故時(shí)，只自跳不影響系統(tǒng)運(yùn)行，向運(yùn)行值班人員報(bào)警。

4)、由于緊急情況需立即停所有設(shè)備時(shí)，操作臺(tái)及上位機(jī)（畫面）上均有急停按鈕，此按鈕一旦動(dòng)作，PLC能立即接到命令，使所有設(shè)備立即停下來。

5)、單停某一設(shè)備，當(dāng)運(yùn)行人員認(rèn)為運(yùn)行中的某一設(shè)備異常時(shí)可單獨(dú)停這一設(shè)備。并從該設(shè)備到煤源逆停相關(guān)設(shè)備。

設(shè)備啟停條件：

1．設(shè)備檢修或就地方式

? 所有對(duì)應(yīng)設(shè)備不能啟停。

2．程控自動(dòng)方式

? 皮帶，犁水器，葉輪給煤機(jī)，碎煤機(jī)部分：?jiǎn)⑼Ｓ蒔LC控制。

? 盤式除鐵器，帶式除鐵器，噴淋，除塵器，刮雨器：?jiǎn)⑼？梢杂蛇\(yùn)行人員操作控制。

3．聯(lián)鎖手動(dòng)或解鎖手動(dòng)方式

? 皮帶，粗碎機(jī)機(jī)，細(xì)碎機(jī)，除塵器，葉輪給煤機(jī)，盤式除鐵器，帶式除鐵器，刮雨器，采樣裝置，啟停由運(yùn)行人員操作控制。

二．控制方式

運(yùn)行方式切換：

? ? ? ? ［程控自動(dòng)］←→［聯(lián)鎖手動(dòng)］←→ 設(shè)備［解鎖］方式 ［程控自動(dòng)］所選設(shè)備不能在［解鎖］方式下運(yùn)行 ［手動(dòng)聯(lián)鎖］ 設(shè)備在聯(lián)鎖狀態(tài)下單機(jī)調(diào)試或運(yùn)行 ［手動(dòng)解鎖］ 設(shè)備在解鎖狀態(tài)下單機(jī)調(diào)試

1.程控自動(dòng)

程控自動(dòng)是在控制室上位機(jī)工作站上，根據(jù)運(yùn)行需要選擇一條完整的流程。然后進(jìn)行啟動(dòng)前的［流程預(yù)啟］操作，所選流程的三通，碎煤裝置裝置自動(dòng)到位，預(yù)報(bào)延時(shí)200秒，當(dāng)上位機(jī)出現(xiàn)［流程預(yù)啟］成功提示后，操作［流程啟動(dòng)］按鈕，沿線所選設(shè)備自動(dòng)按逆煤流方向依次啟動(dòng)，此過程逐級(jí)檢測(cè)本級(jí)電流和速度正常后才能啟動(dòng)下級(jí)設(shè)備。在運(yùn)行中當(dāng)設(shè)備發(fā)生可檢測(cè)到的故障時(shí)，立即自動(dòng)停故障設(shè)備，同時(shí)沿逆煤流方向停止設(shè)備運(yùn)行，當(dāng)配煤、卸煤煤結(jié)束，程序停機(jī)時(shí)從煤源設(shè)備開始按順煤流方向自動(dòng)延時(shí)停機(jī)。如在規(guī)定時(shí)間內(nèi)設(shè)備不到位或不能正常啟動(dòng)，將提示“預(yù)啟失敗”或“程控啟動(dòng)失敗”。

2.聯(lián)鎖手動(dòng)

程控［聯(lián)鎖手動(dòng)］是通過各設(shè)備操作端選擇的，［聯(lián)鎖手動(dòng)］要求設(shè)備按逆煤流方向手動(dòng)啟動(dòng)，順煤流方向逐一手動(dòng)停機(jī)。對(duì)于不滿足聯(lián)鎖關(guān)系的啟、停信號(hào)，系統(tǒng)主機(jī)不予啟、停。對(duì)于運(yùn)行中的流程，若某一臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)故障，處理方式同程控。

在［聯(lián)鎖手動(dòng)］方式下，可以在流程相互不矛盾時(shí)方便地實(shí)現(xiàn)多路運(yùn)行。

3.解鎖手動(dòng)

當(dāng)設(shè)備設(shè)為［解鎖］時(shí)，該設(shè)備將解除聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)備在[解鎖]狀態(tài)下可以任意啟、停，是一種非正常的運(yùn)行狀態(tài)，不允許帶載運(yùn)行，只適用于單臺(tái)設(shè)備的調(diào)試、校正、試驗(yàn)，正常情況不提供運(yùn)行人員使用。

4.就地控制

系統(tǒng)中的各設(shè)備均可通過現(xiàn)場(chǎng)就地的轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到就地方式此時(shí)脫離程控，控制室運(yùn)行人員在上位機(jī)上也需把對(duì)應(yīng)設(shè)備設(shè)定為“就地或檢修方式”。

若現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備切換為程控方式時(shí)，必須通知控制室運(yùn)行人員在上位機(jī)上解除對(duì)應(yīng)設(shè)備的“就地或檢修方式”。

它適用于單臺(tái)設(shè)備的調(diào)試、校正、試驗(yàn)。

5.其它控制功能

1)當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障

設(shè)備發(fā)生故障的同時(shí)可以在模擬圖上顯示出設(shè)備的故障狀態(tài)，運(yùn)行人員要予以確認(rèn)，同時(shí)伴有語(yǔ)音或文字報(bào)警。

2)除鐵器控制

輸煤系統(tǒng)在［程控自動(dòng)］及［聯(lián)鎖手動(dòng)］方式下，當(dāng)除鐵器對(duì)應(yīng)的皮帶啟動(dòng)后，盤式除鐵器自動(dòng)到位并勵(lì)磁，工作中定時(shí)卸鐵，當(dāng)相應(yīng)的皮帶停止之后，盤式除鐵器自動(dòng)延時(shí)離開工作位回到卸鐵位卸鐵；帶式除鐵器可以通過程序控制來投入和停止。在［解鎖］、“就地”方式下，可以一對(duì)一操作除鐵器工作。

3)信號(hào)狀態(tài)顯示/切除/投入

設(shè)備的所有報(bào)警信息都能在實(shí)時(shí)報(bào)警中顯示出來，通過此畫面還可以對(duì)設(shè)備的“聯(lián)鎖、檢修”狀態(tài)及停機(jī)故障（如：電機(jī)電流越限、皮帶重(二級(jí))跑偏、皮帶拉線、堵煤、撕裂、速度等）進(jìn)行了解。

4)程控系統(tǒng)能夠自動(dòng)對(duì)信號(hào)狀態(tài)方式顯示，及對(duì)操作進(jìn)行記錄。對(duì)方式操作設(shè)定使用權(quán)限。

5)實(shí)時(shí)曲線連續(xù)變化量

如：電機(jī)電流等實(shí)時(shí)曲線顯示。6)越限報(bào)警連續(xù)變化量

如：電機(jī)電流、煤倉(cāng)煤位等、越限報(bào)警時(shí)刻及相應(yīng)數(shù)值顯示打印。7)電源系統(tǒng)故障延時(shí)停機(jī)

各控制站檢測(cè)到UPS報(bào)警和UPS入口掉電時(shí)同時(shí)發(fā)語(yǔ)音和顯示報(bào)警，停止煤源上煤，皮帶走空后停機(jī)。UPS出口掉電、雙上位機(jī)都掉電或故障、PLC遠(yuǎn)程站掉電或故障、PLC遠(yuǎn)程站I/O通道雙路24VDC都掉電，系統(tǒng)按緊急停機(jī)處理。

8)防止誤操作功能

監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)有嚴(yán)格的密碼口令和級(jí)別保護(hù)，不同級(jí)別的人員只能操作和自己身份相關(guān)項(xiàng)目菜單，未得到授權(quán)的無關(guān)人員無法操作程控系統(tǒng)。

6.設(shè)備故障的檢測(cè)與保護(hù)

PLC監(jiān)控系統(tǒng)能檢測(cè)下列設(shè)備故障，并作出相應(yīng)處理：

（1）、皮帶跑偏： 輕偏報(bào)警、重跑偏若選中聯(lián)鎖則停皮帶

（2）、皮帶打滑： 輕打滑報(bào)警、重打滑若選中聯(lián)鎖則停皮帶（3）、皮帶撕裂： 報(bào)警、若選中聯(lián)鎖則停皮帶

（4）、有料流： 報(bào)警、若選中聯(lián)鎖則停皮帶

（5）、皮帶拉繩開關(guān)動(dòng)作：報(bào)警、停皮帶（6）、人身保護(hù)裝置：報(bào)警、停皮帶

（7）、設(shè)備電流越限（PLC檢測(cè)超過其額定值）：報(bào)警、停相應(yīng)設(shè)備

（8）、設(shè)備電機(jī)保護(hù)動(dòng)作：報(bào)警、停相應(yīng)設(shè)備

（9）、犁煤器、刮雨器、盤式除鐵器、三通擋板不到位：報(bào)警、自動(dòng)停電機(jī)（10）、煤倉(cāng)煤位報(bào)警：低煤位、高煤位報(bào)警（12）、一級(jí)碎煤機(jī)電機(jī)溫度：一級(jí)報(bào)警、二級(jí)停機(jī)（13）、細(xì)碎機(jī)電機(jī)振動(dòng)、電氣故障：報(bào)警、停機(jī)（14）、細(xì)碎機(jī)低速：報(bào)警、停機(jī)

三．顯示與控制

1.設(shè)備顯示功能

監(jiān)控畫面信息顯示：

程控系統(tǒng)具有豐富的信息提示功能，監(jiān)控畫面通過文字、數(shù)字及顏色的變化來顯示程選設(shè)備；預(yù)啟設(shè)備；啟動(dòng)設(shè)備；故障設(shè)備；聯(lián)跳設(shè)備；檢修設(shè)備等設(shè)備狀態(tài)信息。

堵煤顯示、運(yùn)行設(shè)備電流顯示，當(dāng)信號(hào)出現(xiàn)時(shí)畫面上才有顯示。除鐵器運(yùn)行狀態(tài)及盤式除鐵器位置自動(dòng)顯示。實(shí)時(shí)報(bào)警窗口：

在監(jiān)控畫面中，具有設(shè)備實(shí)時(shí)報(bào)警提示，實(shí)時(shí)報(bào)警為漢字顯示。值班員可以通過如下方式了解設(shè)備的報(bào)警情況：

一是通過系統(tǒng)工藝模擬圖上設(shè)備的顯示狀態(tài)； 二是通過“實(shí)時(shí)報(bào)警”窗口。

2.實(shí)時(shí)監(jiān)視和控制

在主控上位計(jì)算機(jī)上通過監(jiān)視器實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程。主控上位機(jī)實(shí)時(shí)地從PLC主機(jī)得到運(yùn)行數(shù)據(jù)，刷新系統(tǒng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)，動(dòng)態(tài)地監(jiān)測(cè)開關(guān)狀態(tài)變化，模擬量參數(shù)的變化；并對(duì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判斷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，產(chǎn)生報(bào)警信息。運(yùn)行人員通過上位機(jī)監(jiān)控軟件向PLC主機(jī)發(fā)送有關(guān)的控制指令。

2.1流程選擇啟動(dòng)

用鼠標(biāo)器或功能鍵在監(jiān)視器上選擇啟動(dòng)某一個(gè)預(yù)定義流程，現(xiàn)定為4個(gè)配煤源流程和兩個(gè)卸煤源流程，具體如下：

1A皮帶配煤源

配煤1： 1A-2A-4A-5A-6A-7A-8A-9A

配煤2： 1A-2A-4A-5A-6A-7A-8A-9B 配煤3： 1A-2A-4B-5B-6B-7B-8B-9A 配煤4： 1A-2A-4B-5B-6B-7B-8B-9B 配煤5： 1A-2B-4A-5A-6A-7A-8A-9A 配煤6： 1A-2B-4A-5A-6A-7A-8A-9B 配煤7： 1A-2B-4B-5B-6B-7B-8B-9A 配煤8： 1A-2B-4B-5B-6B-7B-8B-9B

1B皮帶配煤源

配煤1： 1B-2A-4A-5A-6A-7A-8A-9A

配煤2： 1B-2A-4A-5A-6A-7A-8A-9B 配煤3： 1B-2A-4B-5B-6B-7B-8B-9A 配煤4： 1B-2A-4B-5B-6B-7B-8B-9B 配煤5： 1B-2B-4A-5A-6A-7A-8A-9A 配煤6： 1B-2B-4A-5A-6A-7A-8A-9B 配煤7： 1B-2B-4B-5B-6B-7B-8B-9A 配煤8： 1B-2B-4B-5B-6B-7B-8B-9B

10A皮帶配煤源

配煤1： 10A-11A-2A-4A-5A-6A-7A-8A-9A 配煤2： 10A-11A-2A-4A-5A-6A-7A-8A-9B 配煤3： 10A-11A-2A 4B-5B-6B-7B-8B-9A 配煤4： 10A-11A-2A 4B-5B-6B-7B-8B-9B

10B皮帶配煤源

配煤1： 10B-11B-2B-4A-5A-6A-7A-8A-9A

配煤2： 10B-11B-2B-4A-5A-6A-7A-8A-9B 配煤3： 10B-11B-2B 4B-5B-6B-7B-8B-9A 配煤4： 10B-11B-2B 4B-5B-6B-7B-8B-9B

10B皮帶配煤源

配煤1： 3C-4A-5A-6A-7A-8A-9A 配煤2： 3C-4A-5A-6A-7A-8A-9B 配煤3： 3C-4B-5B-6B-7B-8B-9A 配煤4： 3C-4B-5B-6B-7B-8B-9B

卸煤流程

卸煤1： 1A-2A-3C 卸煤2： 1A-2B-3C 卸煤3： 1B-2A-3C 卸煤4： 1B-2B-3C

卸煤5： 10A-11A-2A-3C 卸煤6： 10B-11B-2B-3C

一但配煤流程選中，即確定了粗煤機(jī)和細(xì)煤機(jī)A/B的選擇，至于是采用篩面還是旁路，操作員只需在配煤流程畫面中做選擇即可。選擇了配煤還是卸煤即選中了雙向皮帶的正反轉(zhuǎn)方式。

當(dāng)選擇某個(gè)流程后，系統(tǒng)先進(jìn)入工藝流程預(yù)啟動(dòng)，自動(dòng)調(diào)整相應(yīng)的三通擋板，粗/細(xì)碎煤機(jī)的位置，檢查涉及設(shè)備的啟動(dòng)條件，各項(xiàng)條件符合要求，三通、粗/細(xì)碎煤機(jī)調(diào)整到位，系統(tǒng)給出允許該流程啟動(dòng)的信息，即預(yù)啟成功。用鼠標(biāo)或鍵盤點(diǎn)擊［流程啟動(dòng)］按鈕，所選工藝流程按逆煤流啟動(dòng)原則及相應(yīng)時(shí)序關(guān)系逐臺(tái)啟動(dòng)設(shè)備。

2.2流程停止

某一個(gè)工藝流程運(yùn)行中，可通過鼠標(biāo)點(diǎn)擊［流程停止］停止所選擇的流程。

2.3設(shè)備工作狀態(tài)的選擇

在監(jiān)示器上可動(dòng)態(tài)顯示配煤、卸煤過程的工礦，包括實(shí)時(shí)顯示電流、設(shè)備保護(hù)開關(guān)的狀態(tài)、設(shè)備聯(lián)鎖的投入狀態(tài)、設(shè)備的檢查狀態(tài)等。用鼠標(biāo)點(diǎn)擊控制設(shè)備的啟停、設(shè)備聯(lián)鎖的投入或切除、設(shè)備檢修狀態(tài)的設(shè)置和切除等。設(shè)備聯(lián)鎖、檢修狀態(tài)的投、切、切除設(shè)操作權(quán)限，并自動(dòng)記錄。

設(shè)置為檢修狀態(tài)的設(shè)備，禁止對(duì)該設(shè)備操作，監(jiān)示器顯示設(shè)備處于檢修狀態(tài)。

2.4設(shè)備保護(hù)的投入和切除

設(shè)備的保護(hù)，如：皮帶打滑、跑偏、、撕裂、拉繩動(dòng)作、料流動(dòng)作保護(hù)停機(jī)等，可由運(yùn)行操作人員設(shè)置投入或切除。正常工作時(shí)設(shè)備保護(hù)應(yīng)投入，在設(shè)備調(diào)試或傳感器發(fā)生故障時(shí)，可取消相應(yīng)保護(hù)。此項(xiàng)功能設(shè)操作權(quán)限。

2.5故障報(bào)警

系統(tǒng)產(chǎn)生故障源時(shí)，立即把故障設(shè)備名稱、時(shí)間等信息在屏幕上顯示出來。

2.6緊急停機(jī)

在上位監(jiān)控機(jī)畫面上，能用定義好［急停畫面］實(shí)現(xiàn)急停。當(dāng)系統(tǒng)遇有緊急情況需緊急停機(jī)時(shí)，立即操作在臺(tái)上設(shè)置的急停按鈕，能更快的急停系統(tǒng)。每次停機(jī)、起機(jī)都記錄相應(yīng)的數(shù)據(jù)，如：各設(shè)備的電流等，以便區(qū)分是否是重載起停。

2.7運(yùn)行設(shè)備模擬圖顯示

上位監(jiān)控機(jī)對(duì)在線運(yùn)行設(shè)備以動(dòng)態(tài)模擬圖方式全部顯示。

2.8 自動(dòng)配煤控制方案

自動(dòng)配煤的總體原則: 低煤位優(yōu)先配煤 中煤位順序配煤 余煤自動(dòng)分配

高煤位自動(dòng)越過 檢修倉(cāng)不配煤

一、啟動(dòng)操作步驟

1、流程設(shè)定：程控方式→流程選擇

2、手/自動(dòng)配煤設(shè)定：配煤方式→手動(dòng)配煤/自動(dòng)配煤

3、尾倉(cāng)設(shè)定：方式設(shè)定→尾倉(cāng)設(shè)定

4、檢修倉(cāng)設(shè)定：方式設(shè)定→檢修5（三通、振打、煤倉(cāng)免配等）

5、首先點(diǎn)擊【系統(tǒng)清零】、【配煤清零】，然后流程預(yù)啟，程控啟動(dòng)流程，開始上煤，自動(dòng)配煤。如在啟動(dòng)流程或自動(dòng)配煤過程中由于設(shè)備故障導(dǎo)致配煤中斷，則重新啟動(dòng)流程和投入自動(dòng)配煤之前必須先進(jìn)行系統(tǒng)清零和配煤清零。

二、具體設(shè)備控制操作功能：

1、手動(dòng)啟停流程、配煤控制

（1）、當(dāng)配煤系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài)，且[自動(dòng)啟停流程]按鈕處于未選中狀態(tài)且[自動(dòng)配煤]按鈕處于選中狀態(tài)，有非檢修（或免配）的煤倉(cāng)煤倉(cāng)出現(xiàn)低煤位（6米時(shí)）時(shí)，在主畫面上提示“有煤倉(cāng)料位低需要啟動(dòng)配煤”，由操作人員手動(dòng)選定并啟動(dòng)流程后，程控自動(dòng)優(yōu)先對(duì)低于6.0米的非檢修煤倉(cāng)優(yōu)先配煤。若無低于6.0米的非檢修煤倉(cāng)，執(zhí)行順序配煤。

（2）、定義：高煤位信號(hào)（高煤位暫定模擬量為8.5米或開關(guān)量報(bào)警到位）。（3）、順序配煤：在尾倉(cāng)、檢修倉(cāng)設(shè)定（尾倉(cāng)設(shè)定：方式設(shè)定→尾倉(cāng)設(shè)定選擇，檢修倉(cāng)設(shè)定：方式設(shè)定→檢修5畫面上選擇）完畢后，開始順序配煤，先從左則犁煤器進(jìn)煤，左側(cè)料位高開關(guān)到位，改從右側(cè)犁煤器進(jìn)煤，直到本倉(cāng)料位高跳到下一煤倉(cāng)進(jìn)煤，當(dāng)所有非檢修煤倉(cāng)均達(dá)到高中煤位8.2m后，程序自動(dòng)進(jìn)行余煤分配，直到停止流程，結(jié)束此次配煤過程。

（4）、跳補(bǔ)配煤功能：在順序配煤過程中，如果非檢修煤倉(cāng)出現(xiàn)低低煤位時(shí)，中斷當(dāng)前煤倉(cāng)的配煤工作，轉(zhuǎn)向給低低煤位倉(cāng)配煤，低低煤位6.0米消失后繼續(xù)配煤1分鐘，再轉(zhuǎn)向其它低低煤倉(cāng)配煤如此循環(huán)，直到所有煤倉(cāng)低低煤位（6.0米）均消失，程序自動(dòng)轉(zhuǎn)向順序配煤。

（5）所有煤倉(cāng)煤位都高于6.0米，程序按順序配煤即從尾倉(cāng)鄰近的煤倉(cāng)開始配

煤，在給該煤倉(cāng)配煤過程中若其他煤倉(cāng)煤位均在6.0米以上，則一直給該煤倉(cāng)配煤直到達(dá)到高煤位8.2米，再轉(zhuǎn)向下一煤倉(cāng)配煤。在給下一煤倉(cāng)配煤過程中若前個(gè)煤倉(cāng)的煤位下降低于6.0米時(shí)，程序轉(zhuǎn)向前煤倉(cāng)配煤并配煤至8.2米，再轉(zhuǎn)向下一煤倉(cāng)配煤。如此循環(huán)直到自動(dòng)配煤結(jié)束。

（6）、余煤分配模式：所有煤倉(cāng)均達(dá)到中煤位（8.2m）后，提示“配煤停止進(jìn)入余煤分配”上煤控制自動(dòng)停止（按延時(shí)順停過程，延時(shí)保證所有皮帶走空），犁煤器此時(shí)執(zhí)行中煤位順序配煤，右側(cè)犁煤器動(dòng)作，每個(gè)煤倉(cāng)進(jìn)煤定時(shí)30秒，直至全線停車（注：中煤位暫定模擬量為8.2米或開關(guān)量報(bào)警到位，定值可做調(diào)整，基本上保證能均分到能加煤的煤倉(cāng)）。

（7）、順停輸煤流程：當(dāng)所有非檢修煤倉(cāng)模擬量料位均達(dá)到中煤位8.2米后，提示“配煤停止進(jìn)入余煤分配”方式

（8）故障模式：當(dāng)#1倉(cāng)的犁煤器無法抬犁時(shí)，且出現(xiàn)高煤位，執(zhí)行急停；當(dāng)其它出現(xiàn)犁煤器無法抬犁時(shí)，自動(dòng)選定該倉(cāng)作為尾倉(cāng)，及時(shí)報(bào)警提醒運(yùn)行人員注意，此時(shí)建議由操作人員切回手動(dòng)模式配煤，并通知相關(guān)人員處理故障。

三、注意事項(xiàng)

1、在正常配煤過程中，所有煤倉(cāng)煤位都達(dá)到8.2米后，煤位高報(bào)警(8.2米)提醒運(yùn)行人員要進(jìn)行余煤分配，直至停止流程。煤位低報(bào)警（6.0米）提醒運(yùn)行人員需上煤了，運(yùn)行人員可根據(jù)實(shí)際機(jī)組運(yùn)行情況確定上煤時(shí)間。

2、配煤模式的切換由“手/自動(dòng)配煤按鈕”所處的狀態(tài)決定，處于自動(dòng)配煤模式按鈕上顯示[程控]，處于手動(dòng)配煤狀態(tài)時(shí)顯示[點(diǎn)操]。

3、自動(dòng)起停流程的使能予否，由“允許自動(dòng)啟停流程按鈕” 所處的狀態(tài)決定，處于選中狀態(tài)時(shí)為允許自動(dòng)啟動(dòng)流程模式，處于未選中狀態(tài)時(shí)為手動(dòng)起停流程模式。

4、在自動(dòng)配煤狀態(tài)下，凡是檢修煤倉(cāng)均由操作人員在尾倉(cāng)選擇畫面上進(jìn)行選擇設(shè)定，以確保程序不對(duì)所選擇的倉(cāng)進(jìn)行處理。

5、在自動(dòng)配煤狀態(tài)下，如果出現(xiàn)料位檢測(cè)故障、犁煤器故障、犁煤器落到位信號(hào)反饋不穩(wěn)定等因素有可能使自動(dòng)配煤程序進(jìn)入非正常狀態(tài)，此時(shí)操作人員可按下“系統(tǒng)清零”按鈕對(duì)控制過程進(jìn)行復(fù)位，使自動(dòng)配煤程序重新開始運(yùn)行，恢復(fù)正常的控制過程。

3.程控系統(tǒng)的其它功能

兩臺(tái)上位監(jiān)控機(jī)互為熱備用，正常運(yùn)行時(shí)一臺(tái)用于監(jiān)控、另一臺(tái)用于監(jiān)視，請(qǐng)不要兩臺(tái)同時(shí)用于監(jiān)控、以免互相干擾。3.1 顯示和報(bào)警功能：

報(bào)警管理系統(tǒng)可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行“實(shí)時(shí)報(bào)警”監(jiān)控，也可以進(jìn)行“歷史報(bào)警”查詢；還能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備“報(bào)警統(tǒng)計(jì)”。幫助運(yùn)行及檢修人員掌握設(shè)備運(yùn)行狀況。

3．2 顯示現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行情況：

（1）模擬圖顯示：顯示整個(gè)系統(tǒng)和部分系統(tǒng)的運(yùn)行情況。（2）曲線顯示：顯示電流等的變化情況。3．3 實(shí)時(shí)報(bào)警功能：

對(duì)設(shè)備故障情況進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤記錄，超過規(guī)定記錄報(bào)警最大信息量的“報(bào)警信息”自動(dòng)清除。實(shí)時(shí)顯示出報(bào)警信息，“設(shè)備的啟停情況”，“設(shè)備故障及恢復(fù)情況”。

3．4 查詢：

(1)歷史報(bào)警(事件)查詢功能

可以查閱設(shè)備過去一段時(shí)間故障報(bào)警信息及事件信息、運(yùn)行值班人員操作信息等。

（2）歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和查詢

上位監(jiān)控機(jī)、自動(dòng)記錄輸煤系統(tǒng)的故障信息、電機(jī)電流值、原煤倉(cāng)煤位，對(duì)每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間、故障時(shí)間進(jìn)行記錄。相關(guān)人員可通過鼠標(biāo)和鍵盤查看上述原始數(shù)據(jù)并分析。

五.畫面操作說明：

系統(tǒng)啟動(dòng)后，進(jìn)入系統(tǒng)封面，點(diǎn)擊“轉(zhuǎn)入程控”即默認(rèn)進(jìn)入輸煤控制流程。以下說明各畫面的切換及操作：

? 系統(tǒng)主頁(yè)

? 配煤主畫面

具有操作權(quán)限的用戶，可以點(diǎn)擊圖中設(shè)備，彈出操作畫面來對(duì)各個(gè)設(shè)備進(jìn)行操作，現(xiàn)對(duì)各設(shè)備的操作進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹：

⑴普通皮帶：點(diǎn)擊皮帶名稱，即可調(diào)出操作端畫面，如1甲皮帶，點(diǎn)擊圖中C_1A 彈出畫面，此時(shí)可對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作。

包括：五中保護(hù)是否有效，如選擇有效，一但發(fā)生報(bào)警則發(fā)出急停該皮帶命令

在連鎖/解鎖方式下的手動(dòng)啟動(dòng)/停止操作

報(bào)警確認(rèn)

檢修設(shè)定，在檢修狀態(tài)，啟動(dòng)/停止按鈕不可見

手動(dòng)預(yù)警

顯示各種DI信號(hào)

⑵雙向皮帶

包括：五中保護(hù)是否有效，如選擇有效，一但發(fā)生報(bào)警則發(fā)出急停該皮帶命令

在連鎖/解鎖方式下的手動(dòng)正向/反向啟動(dòng)/停止操作

在配煤方式下，正向啟動(dòng)可視，在卸煤方式反向啟動(dòng)可視

報(bào)警確認(rèn)

檢修設(shè)定，在檢修狀態(tài)，啟動(dòng)/停止按鈕不可見

手動(dòng)預(yù)警

顯示各種DI信號(hào)

⑶葉輪給煤機(jī)

點(diǎn)擊畫面中圖例，即可彈出操作畫面

此操作窗口可以對(duì)葉輪給煤機(jī)的設(shè)備參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，包括設(shè)備起停、檢修、急停、解鎖、設(shè)備轉(zhuǎn)速以及葉輪給煤機(jī)的行走方向的設(shè)置，點(diǎn)擊確定按鈕，發(fā)出命令從而實(shí)現(xiàn)對(duì)葉輪給煤機(jī)的操作。

說明：

當(dāng)設(shè)置設(shè)備在檢修方式時(shí)，設(shè)備處于禁止操作狀態(tài)，不允許啟停；

當(dāng)設(shè)置設(shè)備在解鎖方式時(shí)，即使設(shè)備可以單獨(dú)起停而不具備任何聯(lián)鎖關(guān)系； 當(dāng)設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，不允許進(jìn)行解鎖操作；

當(dāng)設(shè)置設(shè)備急停時(shí)，設(shè)備會(huì)立即停止運(yùn)行，而處于急停狀態(tài)，需要復(fù)歸才能進(jìn)行起停等操作。

包括設(shè)備起停、檢修、聯(lián)動(dòng)參數(shù)設(shè)置。

以上已說明檢修等按鈕設(shè)置參數(shù)含義，當(dāng)設(shè)備設(shè)置為聯(lián)動(dòng)方式時(shí)，則可以與相關(guān)設(shè)備進(jìn)行聯(lián)鎖操作。

以下設(shè)備操作端畫面類似，故不再重復(fù)，僅將圖例進(jìn)行說明。⑷斗輪機(jī)

⑸除塵器/除鐵器

⑺盤式除鐵器

⑻電動(dòng)三通（圓點(diǎn)）

⑼振打器

⑽粗/細(xì)碎煤機(jī)

⑾ 擺動(dòng)篩/雙軸篩

⑿除雜物裝置

⒀犁式給料器

此裝置在煤倉(cāng)上方，點(diǎn)擊文字即可彈出操作畫面

?

具有操作權(quán)限的用戶，可以點(diǎn)擊畫面中電氣開關(guān)，彈出操作窗口，電氣開關(guān)有“合閘”、“遠(yuǎn)控”、“故障”、“電流越限”等狀態(tài)顯示，而操作則有“合閘”、“跳閘”、“檢修”，當(dāng)設(shè)置操作參數(shù)后，點(diǎn)擊“確定”按鈕即可對(duì)PLC發(fā)出命令，從而達(dá)到對(duì)設(shè)備的操作；如取消設(shè)置則點(diǎn)擊“取消”按鈕，操作被取消畫面自動(dòng)關(guān)閉；點(diǎn)擊畫面標(biāo)題可以關(guān)閉操作窗口。

畫面中可以顯示的參數(shù)有6KV電壓、低壓變壓器電流以及各個(gè)饋線開關(guān)電流，當(dāng)設(shè)備電流超出限定電流時(shí)，電流將會(huì)顯示為紅色。? 配煤流程設(shè)定： ⒁

輸煤電氣圖：

? 卸煤流程設(shè)定：

（此按鈕彈出設(shè)置程控/聯(lián)鎖方式畫面，當(dāng)最頂端矩形框顯示程控自動(dòng)時(shí)，可以點(diǎn)擊流程選擇，出現(xiàn)程控流程的選擇畫面，當(dāng)選擇流程后，選定流程顯示黃色，即可預(yù)啟流程，當(dāng)滿足啟動(dòng)條件時(shí)，流程啟動(dòng)按鈕才可以點(diǎn)擊；而流程停止按鈕可以在啟動(dòng)流程以后進(jìn)行操作；當(dāng)取消選擇流程，流程控制字即被清除。

? 控制模式設(shè)定：

在配煤流程和卸煤流程畫面中，可選擇控制方式及多種控制按鈕 ? 報(bào)警上下限設(shè)定值。

? 實(shí)時(shí)/歷史曲線：顯示不同時(shí)段的電流等參數(shù)的曲線顯示

（在此畫面中點(diǎn)擊趨勢(shì)圖，可以出現(xiàn)上面操作參數(shù)設(shè)置，即可查詢歷史曲線參數(shù)，從而顯示出歷史趨勢(shì)圖）

? 實(shí)時(shí)報(bào)警：實(shí)時(shí)顯示系統(tǒng)報(bào)警，自動(dòng)滾動(dòng)到新的報(bào)警，使用戶方便的查看當(dāng)前設(shè)備故障報(bào)警情況。

? 溫度顯示：由于碎煤機(jī)溫度值較多，因此單獨(dú)有畫面來顯示碎煤機(jī)的溫度參數(shù)，通過溫度顏色來顯示溫度越限情況。

（當(dāng)溫度出現(xiàn)越限時(shí)，參數(shù)會(huì)出現(xiàn)閃爍）? 系統(tǒng)注冊(cè)/注銷操作等設(shè)定及畫面操作按鈕說明：

系統(tǒng)定義三個(gè)登錄級(jí)別，賦予不同的功能，其中

Admin：具有最高級(jí)別，具備程序開發(fā)所有工程師權(quán)利

Oper：

具備輸煤操作功能，不具備程序開發(fā)權(quán)利 Guest：

最低級(jí)別，只能畫面瀏覽，不具備操作功能 ? 控制權(quán)限切換：

操作權(quán)限通過切換畫面在就地/輔網(wǎng)之間進(jìn)行切換，處就地則就地能操作，輔控網(wǎng)只能監(jiān)視不能操作，反之亦然。

六．其它：

1.程序處理：

? 擋板動(dòng)作，犁煤器升降，犁水器升降，碎煤機(jī)啟停： 發(fā)1秒脈沖信號(hào)。? 啟動(dòng)預(yù)警（卸上）（卸堆）（取上），流程預(yù)啟動(dòng)，流程啟動(dòng)，流程停止：

發(fā)1秒脈沖信號(hào)。

? 對(duì)應(yīng)皮帶停止，流程選中：淺灰色/黃色閃。? #4皮帶反轉(zhuǎn)，停5秒后啟動(dòng)。

2.報(bào)警區(qū)域劃分：

? ? ? ? ? ? ? 100：#1皮帶設(shè)備及附屬設(shè)備（給煤機(jī)）200：#2皮帶設(shè)備及附屬設(shè)備 300：#3皮帶設(shè)備及附屬設(shè)備

400：#4皮帶設(shè)備及附屬設(shè)備(一級(jí)碎煤機(jī))500：#5皮帶設(shè)備及附屬設(shè)備(細(xì)碎機(jī))600：#6皮帶設(shè)備及附屬設(shè)備（犁煤器）700：#7皮帶設(shè)備及附屬設(shè)備（斗輪機(jī)）

3.安全區(qū)域劃分：

? zpsm_guest ? zpsm_oper ? zpsm_admin

4.語(yǔ)音報(bào)警功能

多媒體智能語(yǔ)音報(bào)警是事先將報(bào)警語(yǔ)音錄入計(jì)算機(jī)中，然后以文件形式存儲(chǔ)在硬盤

中。工作站根據(jù)PLC運(yùn)行情況，啟動(dòng)某一條報(bào)警信號(hào)，通過放大，從音箱發(fā)出語(yǔ)音報(bào)警。

報(bào)警語(yǔ)音包括：皮帶拉繩動(dòng)作、皮帶撕裂、皮帶跑偏、皮帶打滑、落煤筒堵塞、電流越限、煤倉(cāng)煤位低、煤倉(cāng)煤位高。

5.網(wǎng)絡(luò)功能

? 程控系統(tǒng)與上位機(jī)采用工業(yè)級(jí)的以太網(wǎng)通訊。

1．左側(cè)操作面板綠色矩形框表示上位機(jī)與PLC通訊正常，紅色矩形框表示上位機(jī)與PLC通訊異常

? 以上集散型的PLC網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)具有實(shí)時(shí)性高，運(yùn)行可靠，結(jié)構(gòu)層次清晰的優(yōu)點(diǎn)，便于生產(chǎn)管理，便于與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，以便提供及時(shí)準(zhǔn)確的售后技術(shù)服務(wù)。

6.快捷健功能

● Esc鍵 ：打開用戶登錄窗口