第一篇：爐前工安全操作規(guī)程

高爐爐前工安全操作規(guī)程

1、接班前由工長或班長組織開好安全生產(chǎn)會(huì)議，檢查勞動(dòng)保護(hù)用品是否穿戴整齊，檢查確認(rèn)泥炮、開口機(jī)、撇渣器等所屬生產(chǎn)設(shè)施處于安全正常狀態(tài)。

2、出鐵前認(rèn)真檢查鐵水罐對(duì)位情況及流口情況，撇渣器和沙壩要維持規(guī)定的結(jié)構(gòu)尺寸，杜絕渣中帶鐵和鐵溝過渣，出鐵時(shí)，沖渣溝、沖刷嘴附近不允許有人。

3、不準(zhǔn)用空心管捅渣鐵口，捅渣鐵口時(shí)不準(zhǔn)背靠大溝。出鐵時(shí)嚴(yán)禁跨越無蓋的渣溝、鐵溝、大溝。

4、新做的沙壩、鐵溝、閘板、流嘴等設(shè)施，出鐵前必須用火烤干?？旧硥螘r(shí)煤氣不準(zhǔn)熄火，烤沙壩的煤氣要經(jīng)常檢查閥門是否嚴(yán)密，悶小坑必須蓋上安全防護(hù)罩，待出鐵時(shí)方能撤除。掏過眼時(shí)，腳不準(zhǔn)站在大溝內(nèi)。

5、鐵口、渣口應(yīng)及時(shí)處理，處理前應(yīng)將煤氣點(diǎn)火燃燒，防止煤氣中毒。

6、不應(yīng)使用高爐煤氣烘烤渣、鐵溝。用高爐煤氣燃燒時(shí)，應(yīng)有明火伴燒，并采取防煤氣中毒的措施。

7、渣、鐵溝和撇渣器，應(yīng)定期鋪墊并加強(qiáng)日常維修?；顒?dòng)撇渣器、活動(dòng)主溝和擺動(dòng)溜嘴的接頭，應(yīng)認(rèn)真鋪墊，經(jīng)常檢查，嚴(yán)防漏渣、漏鐵。

8、泥炮和開口機(jī)必須由專人操作，操作時(shí)其活動(dòng)半徑內(nèi)不準(zhǔn)有人。

9、出鐵前保證炮頭應(yīng)完整。未見下渣堵鐵口時(shí)，應(yīng)將炮頭烤熱，并相應(yīng)增加打泥量。

10、液壓設(shè)備及管路不應(yīng)漏油，應(yīng)有防高溫烘烤的措施。

11、不應(yīng)使用凝結(jié)蓋孔口直徑小于罐徑1/2的鐵、渣罐，也不應(yīng)使用軸耳開裂、內(nèi)襯損壞的鐵罐。

12、發(fā)現(xiàn)鐵罐內(nèi)有積水應(yīng)及時(shí)報(bào)告處理；放鐵時(shí)，鐵水面離罐口應(yīng)低于30CM，最后一罐鐵水，不允許放滿。過滿時(shí)要用堵泥加高鐵罐邊沿，并通知調(diào)度中心派人護(hù)送，防止濺出傷人。正用于出鐵的鐵罐，不允許移動(dòng)。

13、出鐵、出渣之前，應(yīng)與水泵房聯(lián)系，確保水量水壓正常。啟動(dòng)水泵，應(yīng)事先確認(rèn)水沖渣溝內(nèi)無人。故障停泵，應(yīng)及時(shí)報(bào)告。出故障時(shí)，應(yīng)立即采取措施停止沖渣。

14、高爐上的干渣大塊或氧氣管等鐵器，不應(yīng)棄入沖渣溝或進(jìn)入沖渣池。

15、接觸鐵水的工具必須烤干預(yù)熱后才能使用。清理大溝時(shí)腳不得踩在溝內(nèi)。

16、嚴(yán)禁用帶油的手、工具、手套開氧氣、燒氧氣，皮管與吹氧管連接處必須扭緊，手不能握在膠皮管和氧氣管接頭處，以防倒火傷人，氧氣閥周圍嚴(yán)禁吸煙。

17、通氧氣用的耐高壓膠管應(yīng)脫脂。爐前使用的氧氣膠管，長度不應(yīng)小于30m，10m內(nèi)不應(yīng)有接頭。吹氧鐵管長度不應(yīng)小于6m。氧氣膠管與鐵管聯(lián)接，應(yīng)嚴(yán)密、牢固。

18、氧氣瓶放置地點(diǎn)，應(yīng)遠(yuǎn)離明火，且不得正對(duì)渣口、鐵口。氧氣瓶的瓶帽、防震膠圈和安全閥應(yīng)完好、齊全，并嚴(yán)防油脂污染。

19、嚴(yán)禁在風(fēng)口，渣鐵溝等非安全區(qū)域取暖，打瞌睡。

20、發(fā)現(xiàn)電機(jī)設(shè)備著火時(shí)應(yīng)先切斷電源，然后用干粉滅火器滅火后才能進(jìn)行檢查，不準(zhǔn)亂打水。

21、爐臺(tái)上嚴(yán)禁往下亂扔?xùn)|西，防止打傷下面的工作人員。不應(yīng)向線路上亂丟雜物，并應(yīng)及時(shí)清除掛在墻、柱和線路上的殘?jiān)?/p>

22、鐵口泥套應(yīng)保持完好。未達(dá)到規(guī)定深度的鐵口出鐵，應(yīng)采取措施。鐵口潮濕時(shí)，應(yīng)烤干再出鐵。處理鐵口及出鐵時(shí)，鐵口正對(duì)面不應(yīng)站人，爐前起重機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離鐵口。出鐵時(shí)，不應(yīng)清掃鐵罐軌道和在鐵罐上工作。

23、如遇出鐵晚點(diǎn)，或因鐵口淺、涌焦等原因，造成累計(jì)鐵量相差1個(gè)鐵水罐的容量時(shí)，可降低頂壓或改用常壓出鐵，并用較小的鉆頭開口，同時(shí)增配鐵水罐。

24、更換開口機(jī)鉆頭或鉆桿時(shí)，應(yīng)先切斷動(dòng)力源，出鐵時(shí)開口機(jī)應(yīng)移離鐵口使之固定，不得影響泥炮工作。

25、泥炮裝泥時(shí)，嚴(yán)禁將手放入泥筒內(nèi)和內(nèi)泥膛內(nèi)打水，禁止使用干泥，稀泥和混有雜物的炮泥；清理炮頭時(shí)應(yīng)側(cè)身站位。泥炮量泥標(biāo)計(jì)必須完好。

26、堵風(fēng)口時(shí)，面部不準(zhǔn)正對(duì)風(fēng)口，更換彎頭和吹管時(shí)，必須要檢查葫蘆、繩頭等工具是否安全可靠，拉風(fēng)口時(shí)人必須站在側(cè)面，不準(zhǔn)正對(duì)風(fēng)口。

27、吊車作業(yè)要有專人指揮，禁止多人指揮行車。指揮人員執(zhí)行吊工安全操作規(guī)程。

第二篇：爐前工安全操作規(guī)程

新1#高爐爐前工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動(dòng)保護(hù)用品必須穿戴整齊，當(dāng)粉塵排放超標(biāo)時(shí)必須佩戴防塵口罩，機(jī)械噪音排放超標(biāo)時(shí)遠(yuǎn)離該區(qū)域或者佩戴耳塞，設(shè)備檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行摘掛牌制度。

2、出鐵時(shí)禁止跨越大溝，小溝，渣溝，防止跌滑燒傷；嚴(yán)禁用未烘烤的冷鐵器接觸鐵水，防止爆炸傷人。

3、更換風(fēng)口套時(shí)不得正對(duì)風(fēng)口，防止?fàn)t內(nèi)塌料燒傷，選擇正確站位防止砸傷；嚴(yán)禁當(dāng)風(fēng)口、冷卻壁漏水、爐殼開焊造成煤氣泄漏時(shí)正對(duì)風(fēng)口或在煤氣區(qū)域逗留，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向工長匯報(bào)處理。

4、日常生產(chǎn)中，作業(yè)場(chǎng)地物品必須按規(guī)定位置擺放。

5、使用氧氣注意事項(xiàng)

5.1 裝卸搬運(yùn)氧氣瓶必須小心輕放，防止損壞氧氣瓶帽、安全閥，防止劇烈振動(dòng)造成氧氣瓶爆炸。

5.2 氧氣瓶（管道氧氣）嚴(yán)禁與油脂接觸，氧氣帶必須脫脂，開央企人員不得戴有油污的手套。

5.3 氧氣瓶（管道氧氣）嚴(yán)禁在陽光下暴曬，更不得放置在高溫輻射區(qū)和危險(xiǎn)區(qū)，距離明火必須保持在10米以上，且10米內(nèi)不準(zhǔn)有接頭和漏氣，氧氣在跨越大小溝時(shí)要用支架架起或接鐵管過度。

5.4 開氧氣時(shí)不得過猛，待點(diǎn)火后方可加大壓力，發(fā)現(xiàn)回火立即關(guān)瓶或關(guān)閉管道氧氣閥；使用后，氧氣瓶?jī)?nèi)要保留5kg以上余壓并做上空瓶標(biāo)記，結(jié)束后氧氣瓶要運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)至安全處，管氧閥要處于關(guān)閉狀態(tài)。

6、使用大錘鋼釬注意事項(xiàng)

6.1 握鋼釬人員必須戴手套且要檢查鋼釬有無毛頭毛刺，頭部避開掄錘范圍。6.2 打錘人員必須檢查錘頭把是否牢固，站在握釬人對(duì)面，先試打后方可用力，不得戴手套。

7、嚴(yán)禁用濕手或?qū)щ娢镩]合開關(guān)，嚴(yán)格檢查確認(rèn)電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)行或轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。

8、爐前行車操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格的操作者，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，不準(zhǔn)超噸位起吊或吊物不牢起吊。

第三篇：高爐爐前工操作安全操作規(guī)程

高爐爐前工安全操作規(guī)程

1.出鐵安全操作規(guī)程：

（1）禁止潮鐵口出鐵，大溝、流溝、鐵罐必須干凈、無潮物。（2）出鐵過程中及接觸液態(tài)渣鐵必須戴眼鏡，嚴(yán)禁用鐵管和潮濕工具接觸液態(tài)渣鐵。（3）出鐵時(shí)鐵口正面禁止站人。（4）出鐵時(shí)禁止跨越大溝、蔽渣器、流鐵溝和流渣溝等。放渣時(shí)禁止跨越上渣溝。（5）開鐵口前要修好泥套，并試好泥炮。（6）出鐵時(shí)沖渣流嘴處禁止站人。（7）在爐前各平臺(tái)作業(yè)時(shí)，必須時(shí)刻注意周圍環(huán)境變化，如有異常必須立即撤離并向工長匯報(bào)。（8）出鐵前要有專人檢查是否有罐各罐是否對(duì)位。（9）鐵口冒出煤氣要點(diǎn)燃，注意監(jiān)測(cè)鐵口區(qū)域煤氣濃度。（10）無證人員嚴(yán)禁動(dòng)用天車，指揮天車必須戴袖標(biāo)。（11）禁止把未凝固的渣、鐵往水里扔，沖渣流嘴處有凝渣時(shí)，未完全凝固不得放入水中冷卻。（14）泥炮失靈或鐵口發(fā)生事故，應(yīng)實(shí)行減風(fēng)降壓或休風(fēng)，起碼到堵好鐵口。2.流鐵溝安全操作規(guī)程：

（1）工作前必須穿戴好防護(hù)用品，檢查工作場(chǎng)地。（2）出鐵前必須檢查鐵水罐內(nèi)是否有潮物。（3）檢查流溝和流嘴是否完好。（4）檢查流鐵溝交叉是否完好，改流溝是否好改。（5）接觸液態(tài)渣鐵前必須戴眼鏡人，嚴(yán)禁用鐵管和潮濕工具接觸液態(tài)渣鐵。（6）出鐵時(shí)專人監(jiān)視鐵水罐，罐滿后鐵水面距罐沿不得小于300mm（7）流溝工在進(jìn)行吹鐵、砸溝等操作時(shí)必須專人監(jiān)護(hù)爐臺(tái)下人員。（8）下渣溝流嘴應(yīng)糊泥并鋪河砂。3.蔽渣器安全操作規(guī)程：

（1）工作前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地。（2）開鐵口前，檢查保護(hù)砂口是否有凝蓋。（3）擋好砂壩。（4）落下渣時(shí)，應(yīng)視鐵流情況分層落，不得落的過猛。（5）堵鐵口后，落砂壩應(yīng)慢，嚴(yán)禁一下將砂壩推出。（6）下渣溝流嘴應(yīng)糊泥并鋪河砂。（7）每天專人檢查蔽渣器侵蝕情況，發(fā)現(xiàn)異常檢查、確認(rèn)。4泥炮安全操作規(guī)程：

（1）裝泥時(shí)，禁止往炮膛內(nèi)打水，不準(zhǔn)將手放入裝泥口中。（2）無水泡保持干燥，禁止打水。炮泥軟硬適宜、純凈無雜物。（3）裝炮泥頂壓泥餅過程中，炮嘴前方禁止站人。（4）開動(dòng)泥炮時(shí)，其活動(dòng)半徑內(nèi)不許有人。（5）帶鐵堵口時(shí)，要提前烤熱炮嘴。（6）開炮人必須熟悉炮性能，堵口前必須頂緊泥柄。（7）出鐵前應(yīng)仔細(xì)檢查泥炮各部位的工作是否靈活、正常、5.開口機(jī)安全操作規(guī)程：

（1）操作人員必須熟悉設(shè)備性能，經(jīng)過培訓(xùn)，方可操作，動(dòng)設(shè)備前必須鳴鈴。（2）使用前，首先檢查各部位是否安全靈活可靠。（3）轉(zhuǎn)動(dòng)開口機(jī)時(shí)，其活動(dòng)半徑嚴(yán)禁站人。（4）開口過程或開動(dòng)開口機(jī)時(shí)嚴(yán)禁用手接觸鉆桿。打開鐵口后應(yīng)卸下鉆桿。（5）裝卸鉆桿必須專人（裝卸鉆桿人員）指揮。6.更換風(fēng)口套安全操作規(guī)程：

（1）更換風(fēng)口套必須在休風(fēng)情況下進(jìn)行，要設(shè)專人指揮。（2）更換風(fēng)口套時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作順序。（3）更換好風(fēng)口中套后，必須上好風(fēng)口壓楔鐵。（4）安裝直吹管時(shí)，壓杠要卡牢，防止滑落，砸傷人。（5）風(fēng)口套更換完畢后，由班長進(jìn)行檢查，符合技術(shù)要求，方可告知工長送風(fēng)。

7.更換、修補(bǔ)主溝、蔽渣器、流鐵溝、渣溝安全操作規(guī)程：

（1）視侵蝕情況修補(bǔ)主溝、蔽渣器、流鐵溝、渣溝，修補(bǔ)注色 溝吹掃鐵水與殘溝料時(shí)，必須確認(rèn)鐵道下是否有人。（2）更換時(shí)，應(yīng)按《技術(shù)操作規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行。（3）所更換的主溝，蔽渣器及流鐵溝分流處，必須烤干后方能使用。（4）執(zhí)行電夯、風(fēng)鎬使用安全操作規(guī)程。8.爐前使用管道氧氣安全操作規(guī)程：

（1）爐前使用氧氣燒鐵口、渣口、風(fēng)口時(shí)，工作前做好人員分工及準(zhǔn)備工作。（2）各聯(lián)接點(diǎn)聯(lián)接緊密，不漏氣，各閥門靈活可靠，膠管是否老化。（3）吹氧操作人員要緊握氧槍，手不準(zhǔn)備握在管道聯(lián)接處，燒氧人員必須佩戴防護(hù)眼鏡。（4）用氧過程中閥門操作人員不準(zhǔn)備離開閥門處同，根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整閥門開度，并且使用指示立即關(guān)閉末端閥門。（5）通氧氣后嚴(yán)禁噴嘴對(duì)人，一旦發(fā)生氧氣管崩漏，操作人員必須緊握氧槍防止亂用并指示立即關(guān)閉末端閥門。（6）嚴(yán)禁在氧氣設(shè)施周圍使用明火或吸煙，嚴(yán)禁神韻前氧氣或其它用途。（7）燒氧氣應(yīng)專人指揮，有統(tǒng)一的信號(hào)。（8）接觸氧氣的各種工具、設(shè)施不準(zhǔn)有油污。10.高爐生產(chǎn)捅風(fēng)口安全操作規(guī)程：

（1）在工作前，應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，工作時(shí)，必須保證兩人以上。

（2）在接到工長指令后，一人用鐵絲把風(fēng)口蓋綁住，站于側(cè)面，用鐵棍或鉤子把小蓋挑開。

（3）操作過程中，要使用鋼釬，嚴(yán)禁用鐵管進(jìn)行捅風(fēng)口的操作。

（4）要求操作者的臉部不要面對(duì)風(fēng)口，把頭朝向側(cè)面，防止?fàn)C傷。

（5）風(fēng)口捅開后，站在側(cè)面把風(fēng)口小計(jì)蓋蓋好，同時(shí)要求水工更換小蓋玻璃后，觀察風(fēng)口是否捅開。

第四篇：爐前工考試

一、填空

1）球磨機(jī)對(duì)鋼球性質(zhì)和質(zhì)量的要求不僅耐磨、耐溫、還要求足夠的強(qiáng)度和韌性，在沖擊的情況下不脆裂。

2）高爐噴煤系統(tǒng)工藝主要有原煤儲(chǔ)運(yùn)、煤粉加工、煤粉輸送、煤粉噴吹、附加設(shè)施五部分組成。

3）高爐噴吹煙煤時(shí)，其粒度越細(xì)，爆炸性強(qiáng)，但燃燒性好。4）煤粉的特性有可磨性、自流性和爆炸性。

5）包鋼噴煤制粉系統(tǒng)MFD脈動(dòng)反吹除塵器是由箱體、清潔室、進(jìn)出風(fēng)口、灰斗四大部分組成。

6）包鋼噴煤制粉系統(tǒng)工藝特點(diǎn)：具有全負(fù)壓操作，一次（一級(jí)）收塵方式等優(yōu)點(diǎn)。

7）高爐噴煤的基本目的是以煤代焦。

8）袋式收塵器按其分離方式分為內(nèi)濾、外濾。

9）影響煤粉氧化自燃的主要原因是煤粉的揮發(fā)成分含量。10）高爐煤氣具有無色、無味、易燃、易爆、有劇毒的特性。11）球磨機(jī)襯板形狀分為鋸形、波浪形兩種。

12）由于煤粉燃點(diǎn)低，具有爆炸性，因此，要求干燥氣體氧濃度越低越好，要求在12%以下。

13）鎖氣器有板式和鐘式兩種。

14）包鋼噴煤系統(tǒng)輸送煤粉的倉式泵流化裝置采用對(duì)切旋流供風(fēng)進(jìn)行倉式泵罐底流化的輸送新技術(shù)。

15）落入中速磨盤（或磨碗）的原煤在離心力的作用下，向磨盤（或磨碗）的周緣運(yùn)動(dòng)。

16）一般吹煙煤應(yīng)使用膠質(zhì)層Y值小于10mm的煙煤。17）高爐噴吹煤粉插槍式分直插式、固定式和斜插式。18）高爐噴吹罐組布置方式有串罐和并列式兩種方式。19）高爐噴吹燃料的置換比越高說明噴吹燃料的利用效果越好。

20）噴吹罐內(nèi)煤粉溫度不得超過80℃，必要時(shí)將噴吹風(fēng)和充壓氣源改成氮?dú)狻?1）高爐噴吹所能接受的最大噴吹量，首先是由高爐的料柱的透氣性決定的。22）噴吹管道堵塞，經(jīng)常采用正吹或倒拉的方式來處理。23）一般認(rèn)為高爐噴吹煤粉濃度大于40kg/m3為濃相噴吹。24）一般隨噴煤量增加，煤粉的燃燒率降低。

25）高爐噴吹煤粉有熱滯留后現(xiàn)象，煤中含有氫氣越多，在風(fēng)口分解耗熱越多，則熱滯后時(shí)間越長。

二、選擇

1）高爐噴吹用煤屬于（B）

（A）煉焦煤（B）非煉焦煤（C）煉焦煤與非煉焦煤混合使用（D）以上均不是 2）中速磨系統(tǒng)密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差≥2KPA主要為保護(hù)（B）（A）滑動(dòng)止推軸承（B）磨輥軸承（C）粗粉分離器軸承 3）HP863中速磨磨碗的名義直徑是（C）英寸。（A）63（B）83（C）86 4）HP863型中速磨系統(tǒng)研磨生產(chǎn)的合格煤粉經(jīng)歷了（C）粗細(xì)粉分離過程。

（A）一級(jí)（B）二級(jí)（C）三級(jí)

5）HP1103型中速磨的粗細(xì)粉分離器隨著角度變大（0°~10°），其收集的煤粉粒度為（B）。

（A）變粗（B）變細(xì)（C）沒有變化

6）球磨機(jī)出口負(fù)壓降低，粗粉分離器出口負(fù)壓升高，布袋箱出口負(fù)壓升高原因是（C）。

（A）球磨機(jī)堵塞（B）布袋除塵器堵塞（C）粗細(xì)分離器堵塞 7）造成制粉能力下降的是（A）

（A）原煤可磨性?。˙）原煤可磨性大（C）生產(chǎn)煤粉粒度粗（D）系統(tǒng)風(fēng)量過大 8）提高煤粉輸送濃度的關(guān)鍵是（B）

（A）倉式泵的容積（B）流化效果（C）高壓輸送（D）大風(fēng)量 9)球磨機(jī)的（C）是影響其生產(chǎn)能力的重要因素。

（A）給煤機(jī)能力（B）襯板形狀（C）轉(zhuǎn)速和裝鋼球量 10）球磨機(jī)給煤過多時(shí)會(huì)出現(xiàn)（A）

（A）磨煤機(jī)出入口壓升高（B）磨煤機(jī)出口壓差降低（C）磨煤機(jī)出口溫度升高 11）高爐冶煉生鐵的過程是（A）

（A）化學(xué)還原過程（B）氧化過程（C）物理分解過程（D）原子裂變過程 12）包鋼高爐噴煤輸粉系統(tǒng)，煤粉的輸粉形式為（B）

（A）罐車輸送（B）壓送式氣力輸送（C）吸入式氣力輸粉 13）高爐噴吹系統(tǒng)，降低噴吹量采取的調(diào)節(jié)方法是（C）

（A）提高罐壓（B）增加風(fēng)口插槍數(shù)（C）增加噴吹風(fēng)風(fēng)量 14）目前，我廠六座高爐噴吹罐出粉 方式采用（B）形式。

（A）多管路（B）單管路（C）兩者均可 15）包鋼1-3#高爐噴吹系統(tǒng)分配器選用的是（C）

（A）瓶式（B）錐式（C）盤式

16）高爐正常噴吹時(shí)，各壓力表之間的關(guān)系正確的是（C）。

（A）噴吹罐壓力＞噴吹氣源壓力＞高爐熱風(fēng)壓力

（B）高爐熱風(fēng)壓力＞噴吹氣源壓力＞噴吹罐壓力

（C）噴吹氣源壓力＞噴吹罐壓力＞高爐熱風(fēng)壓力 17）高爐富氧是在（A）加入的。

（A）熱風(fēng)爐前（B）熱風(fēng)爐后（C）鼓風(fēng)機(jī)入口（D）冷風(fēng)管道 18）高爐還原劑穿透能力最強(qiáng)的是（C）

（A）C（B）CO（C）H2

三、判斷

1）HP863中速磨運(yùn)行前需先給磨碗內(nèi)鋪墊一層煤床后，方可啟動(dòng)中速磨。（×）2）粗粉分離器的作用就是把合格煤粉從干燥氣體分離出來。（√）

3）低速筒式磨煤機(jī)具有設(shè)備價(jià)格低，設(shè)備簡(jiǎn)單易維修，對(duì)煤質(zhì)要求不嚴(yán)，但占地面積大，耗電量大，噪音大等特點(diǎn)。（√）

4）低速簡(jiǎn)式球磨機(jī)與HP型中速磨比較工作原理基本相同。（×）5）煤的工業(yè)分析也稱煤的元素分析。（×）

6）球磨機(jī)有負(fù)荷與無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)相比電耗相差很大。（×）

7）中速磨具有設(shè)備投資高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)煤質(zhì)要求嚴(yán)格，密封性好，耗電量低，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小等特點(diǎn)。（√）8）MPF1713中速磨和HP863中速磨噴墨嘴環(huán)是和磨盤相固定，隨盤轉(zhuǎn)動(dòng)的。（×）9）管道輸送流速要根據(jù)煤粉的沉降及懸浮速度來決定。（√）

10）正常生產(chǎn)時(shí)煙氣爐爐膛呈正壓狀態(tài)運(yùn)行，如果出現(xiàn)微負(fù)壓爐子可能回火冒煙，正壓太大可能導(dǎo)致回火。（×）

11）燃煤長管爆炸性實(shí)驗(yàn)，返回火焰長度大于400mm，為強(qiáng)爆炸性煤種。（√）12）噴吹煤粉過程中，噴吹介質(zhì)要高于高爐熱風(fēng)壓力0.15MPa。（√）

13）噴吹罐的鐘閥，受到罐壓內(nèi)壓強(qiáng)的影響，罐內(nèi)壓力越高，則鐘閥關(guān)閉越嚴(yán)密。（√）

14）單管路假分配器的并列式噴吹，工藝簡(jiǎn)單，便于調(diào)整噴吹量，但煤粉計(jì)量不如串罐噴吹準(zhǔn)確。（×）

15）高爐噴煤調(diào)劑已成為高爐操作最基本的調(diào)劑措施。（√）

16）噴煤車間生產(chǎn)廠房，火災(zāi)危害的防火，防暴建筑設(shè)計(jì)屬于乙類防火、防暴規(guī)范。（√）

17）隨著煤比的增加，高爐風(fēng)口前理論燃燒溫度將逐漸升高。（×）18）噴吹過濾器采取并聯(lián)方式，并聯(lián)在噴吹總管路上。（√）

四、簡(jiǎn)答題

1、煤氣著火的必要條件是什么？

答：要有足夠的空氣和氧氣；要有明火、電火或達(dá)到煤氣燃點(diǎn)以上的溫度。

2、噴煤制粉系統(tǒng)加熱爐采用參入高爐熱風(fēng)爐廢煙氣有何優(yōu)點(diǎn)？

答：降低干燥氣體的氧含量，有利于制粉系統(tǒng)安全生產(chǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)煙煤比例提高綜合利用煤炭資源；余熱利用，減少煤氣消耗，減少對(duì)環(huán)境的污染，降低制粉成本。

3、簡(jiǎn)述煤粉輸送應(yīng)具備的基本條件是什么？ 答：（1）

（2）要有足夠的輸送介質(zhì)壓力

（3）防止堵塞管道的措施。

4、簡(jiǎn)述包鋼噴煤制粉系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)？

答：（1）中速磨代替低速筒式鋼球磨煤機(jī)，具有噪音小，耗電低、運(yùn)轉(zhuǎn)率高的優(yōu)點(diǎn)。

（2）使用高效布袋收粉設(shè)備，一次完成收粉。

（3）系統(tǒng)只有一臺(tái)抽風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)了全負(fù)壓操作。

（4）便于調(diào)節(jié)控制，運(yùn)行穩(wěn)定。

5、敘述MFD脈動(dòng)反吹布袋除塵器的特點(diǎn)？

答：（1）處理粉塵濃度高，入口氣體含粉塵濃度可達(dá)600-1000g/m3。

（2）分離效果好，排放氣體含粉塵 濃度在100mg/m3以下，分離效果可達(dá)到99.5%以上。

（3）布袋的使用壽命可達(dá)一年以上。

（4）布袋濾過速度為0.30-0.50m/min。

（5）布袋阻力為1200-1500 Pa。

（6）布袋反吹時(shí)采用停止煙塵進(jìn)入反吹，因而具有較高的反吹清

6、制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)斷煤有何危害？

答：（1）使系統(tǒng)溫度上升很快，易火燒壞布袋。

（2）使系統(tǒng)煤粉，濃度易達(dá)到爆炸濃度。

（3）使機(jī)械碰撞出現(xiàn)火花，容易造成系統(tǒng)爆炸。

（4）機(jī)械，鋼球，襯板，碾輥，碾盤直接接觸造成嚴(yán)重磨損，使其設(shè)備壽命降低。

7、粗粉分離器堵塞有哪些原因？怎么處理？

答：原因：（1）木塊分離器壞，使原煤中雜物被帶入粗粉分離器。

（2）回粉鎖氣器失靈。

（3）系統(tǒng)溫度控制過低，煤粉水分過大，造成回粉不暢，管道堵塞。處理方法：（1）停止給煤，敲打回粉管道堵塞部位，并活動(dòng)鎖氣器。

（2）回粉管道暢通后，系統(tǒng)仍不適應(yīng)，應(yīng)停機(jī)清理粗粉分離器內(nèi)原煤及雜物。

（3）回粉管道堵塞嚴(yán)重，割開堵塞部位，清理堵塞雜物。

8、制粉系統(tǒng)布袋除塵器壓差升高的原因有哪些？ 答：（1）保溫不好，熱氣遇冷結(jié)露，煤粉粘布袋。

（2）提升閥不工作。

（3）提升閥大蓋脫落損壞，密封不嚴(yán)。

（4）反吹系統(tǒng)故障。

（5）脈動(dòng)葉輪故障。

（6）星形給料機(jī)故障，布袋除塵器內(nèi)積粉嚴(yán)重。

（7）氣源壓力低或三聯(lián)體過濾網(wǎng)堵塞。

9、高爐噴吹采用單管路噴吹有哪些特點(diǎn)？

答：（1）工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便易于實(shí)現(xiàn)噴煤自動(dòng)化。

（2）下料順暢，不宜產(chǎn)生積粉。

（3）管道可安裝過濾器防止堵塞和快速切斷裝置以及自動(dòng)調(diào)節(jié)煤量裝置。

（4）可滿足噴吹易燃及高揮發(fā)分煤種的要求。

10、簡(jiǎn)述高爐煤粉噴吹裝置應(yīng)具備哪些主要功能？

答：（1）能安全、可靠、連續(xù)不斷的把合乎要求的煤粉噴入高爐內(nèi)。

（2）具有完善的煤粉計(jì)量手段，并可按高爐要求隨時(shí)調(diào)節(jié)噴吹量。

（3）能實(shí)現(xiàn)高爐圓周均勻噴吹和煤粉在風(fēng)口區(qū)域充分燃燒。

11、高爐噴吹的煤粉燃燒過程是怎樣的？

答：預(yù)熱、干燥、脫氣、揮發(fā)、著火、揮發(fā)份燃燒、殘?zhí)咳紵?/p>

12、簡(jiǎn)述噴吹罐下部安裝流化裝置的作用？ 答：（1）使噴煤量連續(xù)均勻并提高噴吹煤粉濃度。

（2）防止煤粉在罐內(nèi)壁“掛臘”，積粉自燃。

（3）防止煤粉懸料。

13、高爐噴吹粉煤的意義

答：煉焦的工序成本比噴煤高得多，環(huán)境污染嚴(yán)重；噴吹用煤價(jià)格便宜，可用品種多。噴吹煤粉不僅能代替焦炭，降低生鐵成本，而且也是調(diào)劑爐況的重要手段。

14、典型的高爐噴煤工藝流程

答：中速磨制粉--熱風(fēng)爐廢氣+煙氣爐--大布袋收粉--并聯(lián)罐--直接噴吹--單管路+分配器

15、球磨機(jī)的工作原理

答；球磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的筒體將鋼球帶到一定高度后，它們沿拋物線落下，把襯板表面的原煤砸碎，而處在鋼球與襯板之間的底層鋼球，以及鋼球與鋼球之間也由于筒體的移動(dòng)發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，把其間的煤粉帶動(dòng)研磨成細(xì)粉。

16、中速磨的工作原理

答：原煤從中心給煤管落到磨盤中心，磨盤旋轉(zhuǎn)使原煤產(chǎn)生離心力向磨盤外沿運(yùn)動(dòng)，磨盤上的原煤受磨輥的碾壓，其磨輥與磨盤間壓力來自液壓站以及磨輥?zhàn)灾?，使原煤研磨成粉，并繼續(xù)向外移動(dòng)，溢出磨盤，煤粉被從噴嘴環(huán)進(jìn)入的干燥熱風(fēng)攜帶旋轉(zhuǎn)上升。上升的氣粉混合物經(jīng)過粗粉分離器受到折向葉片的遮擋改變方向，顆粒大的失去動(dòng)量落入椎體返回磨盤，而顆粒小的合格煤粉被攜帶出磨煤機(jī)進(jìn)入收粉裝置。從磨盤溢出的那一磨碎的雜物以及煤矸石從噴嘴環(huán)落入煙氣室，被安裝在磨盤底部的刮板刮出煙氣室，由廢料口排出。

17、球磨機(jī)與中速磨制粉優(yōu)、缺點(diǎn)比較

答：球磨機(jī)：設(shè)備價(jià)格低，設(shè)備簡(jiǎn)單易維護(hù)，對(duì)煤質(zhì)要求不嚴(yán)，但占地面積大，耗電量大而且噪音大。

中速磨：設(shè)備投資高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)量大對(duì)煤質(zhì)要求嚴(yán)格，適宜于磨質(zhì)地較軟的煙煤，但其密封性好，占地面積小，耗電量少僅為球磨機(jī)的1/2，噪音小。

18、為什么要控制球磨機(jī)出口溫度在80--90℃

答：主要是保證干燥氣體中的飽和水蒸氣不結(jié)露，一旦結(jié)露，冷凝水被煤粉吸收影響輸送，嚴(yán)重時(shí)布袋“掛腸”降低布袋透氣性。

19、為什么控制煤粉水分

答：水分大一方面影響煤粉的輸送，另一方面噴入高爐后，在風(fēng)口前燃燒帶煤粉燃燒時(shí)，帶入的水分要分解，加劇t理的下降，增加補(bǔ)償熱，無補(bǔ)償手段時(shí)要降低噴吹量。

20、煤粉粒度對(duì)制粉、噴吹的影響

答：它影響煤粉在風(fēng)口前燃燒帶中的燃燒率，顯然煤粉越細(xì)比表面積越大，在風(fēng)口前的燃燒燒速度就快，燃燒率可以提高，但是煤粉磨得越細(xì)，能耗越大，磨煤機(jī)出力越少，制粉費(fèi)用增加。

21、煙煤噴吹的利與弊

答：利：煙煤便宜，降低煤粉成本；提高煤粉燃燒率，可以擴(kuò)大噴吹量；包頭周邊煙煤儲(chǔ)存量大，便于采購。

弊：不利于安全生產(chǎn)，存在危險(xiǎn)性；降低煤粉置換比。

22、什么是低溫半焦，目前低溫半焦生產(chǎn)存在的最大問題是什么？

答：在500℃左右干餾煙煤，使揮發(fā)分降到20%左右，最大的問題是低溫半焦含水量高（工藝限制），影響臺(tái)時(shí)產(chǎn)量8噸左右，煤粉水分高。

23、煤為什么能自然

答：煤被空氣中的氧氣氧化是煤自然的根本原因，煤中的碳、氫等元素在常溫下都會(huì)發(fā)生反應(yīng)，生成CO、CH4及其它烷烴物質(zhì)、而煤的氧化反應(yīng)又是放熱反應(yīng)，如果熱量不能及時(shí)散發(fā)在煤堆或煤層中越積越多，使煤的溫度升高。煤的溫度升高又會(huì)加速煤的氧化，放出更多的可燃性物質(zhì)和熱量，當(dāng)溫度達(dá)到一定值時(shí)，這些可燃物質(zhì)就會(huì)燃燒而引起自燃。著火點(diǎn)越低、揮發(fā)成分越高的煤越易自燃。

24煤粉為什么具有流動(dòng)性

答：新磨碎的煤粉能夠吸附氣體，在煤粒表面形成氣膜，它使煤粒之間的摩擦阻力非常小，另外煤粒均為帶電體，都是同性電荷，具有相斥作用，所以煤粒具有較好的流動(dòng)性。隨著存放時(shí)間的延長，煤粒表面的氣膜薄，靜電逐漸消失，煤粉的流動(dòng)性變差，噴吹煤粉需要?dú)饬斔?，要求煤粉的流?dòng)性要好，存放時(shí)間不宜過長。

25、煤粉在風(fēng)口前燃燒的特點(diǎn) 答：（1）有限空間內(nèi)的快速燃燒

煤粉在風(fēng)口前端和回旋區(qū)內(nèi)燃燒，空間有限，時(shí)間只有10ms左右。

（2）高溫?zé)崴俾始案邷丨h(huán)境中燃燒

噴槍噴出的冷煤粉（一般小于80℃），瞬間進(jìn)入1000--1200℃的熱風(fēng)中加熱速率極高，燃燒溫度高達(dá)2000℃。

26、濃相噴吹的優(yōu)、缺點(diǎn)

答：噴吹濃度高，消耗輸送介質(zhì)量少，煤粉在管道內(nèi)流速低，對(duì)節(jié)省能源，減少管道磨損，提高煤粉噴吹量都有良好的作用。其缺點(diǎn)是設(shè)備比較復(fù)雜，價(jià)格較高，對(duì)煤粉摻有雜物要求嚴(yán)格，需用輸送介質(zhì)的壓力也比較高。

第五篇：爐前工試題

爐前工試題

單位 班組 姓名 成績(jī)

一、填空題

每空0.5分共13分

1、炮泥分為（）和（），我廠450高爐使用的是（）炮泥。

2、含碳量（）為熟鐵、含碳量（）為鋼、含碳量（）為生鐵。

3、.爐前三機(jī)是（）、（）、（）。

4、爐缸的安全容鐵量是爐缸總?cè)萘康模ǎ?。

5、我廠出鐵出鐵正點(diǎn)率是規(guī)定堵口時(shí)間的（）分鐘和（）分鐘。

6、.遇潮鐵口出鐵，必須（）鐵口后出鐵，杜絕“三漏”即（）、（）、（）。

7、出鐵時(shí)應(yīng)保證鐵水包內(nèi)液面離鐵水包沿大于（）mm。

8、爐前較常見的出鐵事故有（）、（）和（）。

9、爐前三率是指（）、（）、（）。

10、燒鐵口時(shí)膠管長度不應(yīng)小于（）米，氧管長度不能小于（）米，且（）米內(nèi)不應(yīng)有接頭。

二、選擇題2分×10

1、.衡量出鐵口維護(hù)的好壞以（）。

A.鐵口深度

B.鐵口合格率

C.渣鐵出盡情況

D.鐵口角度

2、.在休風(fēng)過程中減風(fēng)低壓時(shí)更換風(fēng)口小套，首先操作的是（）。

A.松風(fēng)管拉桿

B.打松彎頭的固定楔子 C.打開窺孔大蓋

3、.發(fā)現(xiàn)直吹管燒紅并有漏風(fēng)時(shí)，首先采取的處理措施是（）。

A.用高壓水管往燒紅、漏風(fēng)部位打水

B.大幅度降壓、減風(fēng)

C.出鐵休風(fēng)后更換

D.報(bào)警

4、沖渣池濾水最上層鵝卵石大小是（）。

A、2-4mm B、3-6mm C、6-8mm D、8-10mm 5撇渣器中砂壩底部標(biāo)高應(yīng)（）小井上沿的溝頭高度。

A.低于

B.高于

C.等于

D.沒關(guān)系 6.一般情況下，見下渣后的鐵量應(yīng)不大于該次煉鐵量的（）％。

A.40

B.50

C.60

D.80 7.高爐爐前操作指標(biāo)主要是（）。

A.鐵量差，出鐵正點(diǎn)率，鐵口深度合格率

B.出鐵量，鐵口角度，鐵口深度

C.出鐵量，鐵口深度，出鐵順行

8、（）是維護(hù)鐵口的關(guān)鍵。

A.鐵口角度B.鐵口大小

C.鐵口泥套

D.鐵口深度

9、出鐵時(shí)沖渣水流量應(yīng)是下渣流量的（）倍。

A、2

B、5

C、8 D、10

10、.出鐵跑大流或冷卻壁燒穿等事故，是由于（）。

A.鐵口長期過淺 B.鐵口過深 C.打泥量太大

三、判斷題1分×20

1、做鐵口泥套時(shí)，必須點(diǎn)燃鐵口處泄漏煤氣。

2、出完鐵后下渣溝鋪墊河沙時(shí)必須用腳踩實(shí)，以維護(hù)好下渣溝。

3、衡量出鐵口維護(hù)的好壞，一般以鐵口深度為標(biāo)準(zhǔn)。

4、一個(gè)人手持煤氣表便可進(jìn)入煤氣區(qū)站在上風(fēng)向上作業(yè)。

5、.用氧氣可以燃燒，我們要避免明火接觸。

6、.有水炮泥主要靠粘土粘結(jié)及瀝青結(jié)焦后形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

7、無水泡泥15分鐘在爐內(nèi)便可結(jié)焦。

8、.緊急休風(fēng)后造成風(fēng)口，風(fēng)管嚴(yán)重灌渣時(shí)，應(yīng)打水封住。

9、夏天爐前鐵釬、取樣勺使用前不必像冬天一樣烤干，可直接使用。10.兩個(gè)出鐵場(chǎng)的高爐一次一倒場(chǎng)出鐵是為了減輕爐前工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

11、當(dāng)發(fā)生鐵水跑大流時(shí)，應(yīng)立即上炮堵口。

12、發(fā)現(xiàn)直吹管彎頭燒穿往外漏風(fēng)時(shí)，高爐立即大幅度降壓減風(fēng)，然后用高壓水打水封堵，待出凈渣鐵后休風(fēng)更換。

13、發(fā)現(xiàn)直吹管彎頭燒穿往外漏風(fēng)時(shí)，為防止事故發(fā)生，應(yīng)立即休風(fēng)。

14、爐前化鐵管時(shí)，應(yīng)與鐵水流逆向化鐵。

15、風(fēng)口大套周圍漏煤氣不可點(diǎn)燃，以免發(fā)生煤氣爆炸。

16、.水力沖渣時(shí)，沖渣質(zhì)量的好壞，與水壓、水量、水溫等有關(guān)。

17、高爐鐵水溫度大于爐渣溫度50-100度。

18、冬季天氣寒冷，爐前工可在風(fēng)口附近取暖。

19、出鐵時(shí)下渣溝堆渣應(yīng)立即堵口，防止堆渣過多，造成更大事故。20、長期休風(fēng)爐前操作的重點(diǎn)是卸下風(fēng)口及渣口，并用耐火泥，耐火磚、河砂封死風(fēng)口及渣口。

四、簡(jiǎn)答題8分×4

1、渣鐵分離的原理是什么？

2、跑大流如何處理？

3、爐前操作的任務(wù)主要有那些？

4、維護(hù)鐵口的措施主要有那些？

五、計(jì)算題：（15分）

國豐450M3某高爐24小時(shí)出16次鐵，其中有兩次晚點(diǎn)15分鐘，有兩次早點(diǎn)8分鐘，其余是按時(shí)堵口，它的出鐵正點(diǎn)率是多少？

答案： 一

1、有水泡泥、無水泡泥、無水泡泥

2、＜0.2%、0.2-1.7%、＞1.7%

3、泥炮、開口機(jī)、堵渣機(jī)4、60

5、+

10、—10

6、烤干、鉆漏、掏漏、燒漏7、300

8、跑大流、鐵口自動(dòng)跑鐵、鐵口或渣口放炮

9、出鐵正點(diǎn)率、鐵量差、鐵口深度合格率10、30、3、10

二、1（B）、2（A）、3（A）、4（A）、5（B）、6（A）、7（A）8（D）、9（D）10（A）

三、1（√）2（×）3（×）4（×）5（×）6（√）7（√）8（×）9（×）10（×）11（×）12（√）13（×）14（×）15（×）16（√）17（×）18（×）19（√）20（√）

四、1、答：這是采用渣鐵密度不同，爐渣比鐵水輕，漂浮在上面利用連通器U形管原理將渣鐵分離。

2、答：這是鐵口沒有維護(hù)好，未能保持完整而堅(jiān)固的泥包和出鐵操作不當(dāng)開口太大或鉆漏造成的。鐵流因流量過大失去控制而溢出主溝，漫過砂壩流入下渣溝，不但會(huì)燒壞渣罐和鐵道，而且如果不能及時(shí)制止，發(fā)生突然噴焦，后果更加嚴(yán)重。為此必須維護(hù)好鐵口，開鐵口時(shí)控制適宜的開口直徑，嚴(yán)禁潮泥出鐵。如遇這種情況應(yīng)及時(shí)減風(fēng)，控制鐵水流速防止鐵流漫出，并根據(jù)情況提前堵口。如果噴出的大量焦炭積滿主溝，泥炮無法工作，則應(yīng)緊急休風(fēng)處理。

3、答：（1）、配合爐內(nèi)操作，按時(shí)出凈渣鐵，保證爐況順行確保安全生產(chǎn)。

（2）．維護(hù)好渣口、鐵口、撇渣器、泥炮、開口機(jī)等爐前設(shè)備（3）、在高爐工長的指揮下，更換風(fēng)口和其他冷卻設(shè)備。

4、答：

1、按時(shí)出凈渣鐵

2、放好上渣

3、嚴(yán)禁潮鐵口出鐵

4、打泥數(shù)量穩(wěn)定適當(dāng)

5、固定適宜的鐵口角度

6、改進(jìn)炮泥質(zhì)量

7、保持鐵口泥套完整

五、計(jì)算題

國豐出鐵正點(diǎn)率為±10分鐘

（16—2）÷16=87.5%