欧美色欧美亚洲高清在线观看,国产特黄特色a级在线视频,国产一区视频一区欧美,亚洲成a 人在线观看中文

  1. <ul id="fwlom"></ul>

    <object id="fwlom"></object>

    <span id="fwlom"></span><dfn id="fwlom"></dfn>

      <object id="fwlom"></object>

      爐前工安全操作規(guī)程

      時間:2019-05-12 18:10:03下載本文作者:會員上傳
      簡介:寫寫幫文庫小編為你整理了多篇相關(guān)的《爐前工安全操作規(guī)程》,但愿對你工作學(xué)習(xí)有幫助,當(dāng)然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《爐前工安全操作規(guī)程》。

      第一篇:爐前工安全操作規(guī)程

      高爐爐前工安全操作規(guī)程

      1、接班前由工長或班長組織開好安全生產(chǎn)會議,檢查勞動保護用品是否穿戴整齊,檢查確認(rèn)泥炮、開口機、撇渣器等所屬生產(chǎn)設(shè)施處于安全正常狀態(tài)。

      2、出鐵前認(rèn)真檢查鐵水罐對位情況及流口情況,撇渣器和沙壩要維持規(guī)定的結(jié)構(gòu)尺寸,杜絕渣中帶鐵和鐵溝過渣,出鐵時,沖渣溝、沖刷嘴附近不允許有人。

      3、不準(zhǔn)用空心管捅渣鐵口,捅渣鐵口時不準(zhǔn)背靠大溝。出鐵時嚴(yán)禁跨越無蓋的渣溝、鐵溝、大溝。

      4、新做的沙壩、鐵溝、閘板、流嘴等設(shè)施,出鐵前必須用火烤干??旧硥螘r煤氣不準(zhǔn)熄火,烤沙壩的煤氣要經(jīng)常檢查閥門是否嚴(yán)密,悶小坑必須蓋上安全防護罩,待出鐵時方能撤除。掏過眼時,腳不準(zhǔn)站在大溝內(nèi)。

      5、鐵口、渣口應(yīng)及時處理,處理前應(yīng)將煤氣點火燃燒,防止煤氣中毒。

      6、不應(yīng)使用高爐煤氣烘烤渣、鐵溝。用高爐煤氣燃燒時,應(yīng)有明火伴燒,并采取防煤氣中毒的措施。

      7、渣、鐵溝和撇渣器,應(yīng)定期鋪墊并加強日常維修?;顒悠苍?、活動主溝和擺動溜嘴的接頭,應(yīng)認(rèn)真鋪墊,經(jīng)常檢查,嚴(yán)防漏渣、漏鐵。

      8、泥炮和開口機必須由專人操作,操作時其活動半徑內(nèi)不準(zhǔn)有人。

      9、出鐵前保證炮頭應(yīng)完整。未見下渣堵鐵口時,應(yīng)將炮頭烤熱,并相應(yīng)增加打泥量。

      10、液壓設(shè)備及管路不應(yīng)漏油,應(yīng)有防高溫烘烤的措施。

      11、不應(yīng)使用凝結(jié)蓋孔口直徑小于罐徑1/2的鐵、渣罐,也不應(yīng)使用軸耳開裂、內(nèi)襯損壞的鐵罐。

      12、發(fā)現(xiàn)鐵罐內(nèi)有積水應(yīng)及時報告處理;放鐵時,鐵水面離罐口應(yīng)低于30CM,最后一罐鐵水,不允許放滿。過滿時要用堵泥加高鐵罐邊沿,并通知調(diào)度中心派人護送,防止濺出傷人。正用于出鐵的鐵罐,不允許移動。

      13、出鐵、出渣之前,應(yīng)與水泵房聯(lián)系,確保水量水壓正常。啟動水泵,應(yīng)事先確認(rèn)水沖渣溝內(nèi)無人。故障停泵,應(yīng)及時報告。出故障時,應(yīng)立即采取措施停止沖渣。

      14、高爐上的干渣大塊或氧氣管等鐵器,不應(yīng)棄入沖渣溝或進入沖渣池。

      15、接觸鐵水的工具必須烤干預(yù)熱后才能使用。清理大溝時腳不得踩在溝內(nèi)。

      16、嚴(yán)禁用帶油的手、工具、手套開氧氣、燒氧氣,皮管與吹氧管連接處必須扭緊,手不能握在膠皮管和氧氣管接頭處,以防倒火傷人,氧氣閥周圍嚴(yán)禁吸煙。

      17、通氧氣用的耐高壓膠管應(yīng)脫脂。爐前使用的氧氣膠管,長度不應(yīng)小于30m,10m內(nèi)不應(yīng)有接頭。吹氧鐵管長度不應(yīng)小于6m。氧氣膠管與鐵管聯(lián)接,應(yīng)嚴(yán)密、牢固。

      18、氧氣瓶放置地點,應(yīng)遠離明火,且不得正對渣口、鐵口。氧氣瓶的瓶帽、防震膠圈和安全閥應(yīng)完好、齊全,并嚴(yán)防油脂污染。

      19、嚴(yán)禁在風(fēng)口,渣鐵溝等非安全區(qū)域取暖,打瞌睡。

      20、發(fā)現(xiàn)電機設(shè)備著火時應(yīng)先切斷電源,然后用干粉滅火器滅火后才能進行檢查,不準(zhǔn)亂打水。

      21、爐臺上嚴(yán)禁往下亂扔?xùn)|西,防止打傷下面的工作人員。不應(yīng)向線路上亂丟雜物,并應(yīng)及時清除掛在墻、柱和線路上的殘渣。

      22、鐵口泥套應(yīng)保持完好。未達到規(guī)定深度的鐵口出鐵,應(yīng)采取措施。鐵口潮濕時,應(yīng)烤干再出鐵。處理鐵口及出鐵時,鐵口正對面不應(yīng)站人,爐前起重機應(yīng)遠離鐵口。出鐵時,不應(yīng)清掃鐵罐軌道和在鐵罐上工作。

      23、如遇出鐵晚點,或因鐵口淺、涌焦等原因,造成累計鐵量相差1個鐵水罐的容量時,可降低頂壓或改用常壓出鐵,并用較小的鉆頭開口,同時增配鐵水罐。

      24、更換開口機鉆頭或鉆桿時,應(yīng)先切斷動力源,出鐵時開口機應(yīng)移離鐵口使之固定,不得影響泥炮工作。

      25、泥炮裝泥時,嚴(yán)禁將手放入泥筒內(nèi)和內(nèi)泥膛內(nèi)打水,禁止使用干泥,稀泥和混有雜物的炮泥;清理炮頭時應(yīng)側(cè)身站位。泥炮量泥標(biāo)計必須完好。

      26、堵風(fēng)口時,面部不準(zhǔn)正對風(fēng)口,更換彎頭和吹管時,必須要檢查葫蘆、繩頭等工具是否安全可靠,拉風(fēng)口時人必須站在側(cè)面,不準(zhǔn)正對風(fēng)口。

      27、吊車作業(yè)要有專人指揮,禁止多人指揮行車。指揮人員執(zhí)行吊工安全操作規(guī)程。

      第二篇:爐前工安全操作規(guī)程

      新1#高爐爐前工安全操作規(guī)程

      1、上崗前勞動保護用品必須穿戴整齊,當(dāng)粉塵排放超標(biāo)時必須佩戴防塵口罩,機械噪音排放超標(biāo)時遠離該區(qū)域或者佩戴耳塞,設(shè)備檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行摘掛牌制度。

      2、出鐵時禁止跨越大溝,小溝,渣溝,防止跌滑燒傷;嚴(yán)禁用未烘烤的冷鐵器接觸鐵水,防止爆炸傷人。

      3、更換風(fēng)口套時不得正對風(fēng)口,防止?fàn)t內(nèi)塌料燒傷,選擇正確站位防止砸傷;嚴(yán)禁當(dāng)風(fēng)口、冷卻壁漏水、爐殼開焊造成煤氣泄漏時正對風(fēng)口或在煤氣區(qū)域逗留,發(fā)現(xiàn)問題及時向工長匯報處理。

      4、日常生產(chǎn)中,作業(yè)場地物品必須按規(guī)定位置擺放。

      5、使用氧氣注意事項

      5.1 裝卸搬運氧氣瓶必須小心輕放,防止損壞氧氣瓶帽、安全閥,防止劇烈振動造成氧氣瓶爆炸。

      5.2 氧氣瓶(管道氧氣)嚴(yán)禁與油脂接觸,氧氣帶必須脫脂,開央企人員不得戴有油污的手套。

      5.3 氧氣瓶(管道氧氣)嚴(yán)禁在陽光下暴曬,更不得放置在高溫輻射區(qū)和危險區(qū),距離明火必須保持在10米以上,且10米內(nèi)不準(zhǔn)有接頭和漏氣,氧氣在跨越大小溝時要用支架架起或接鐵管過度。

      5.4 開氧氣時不得過猛,待點火后方可加大壓力,發(fā)現(xiàn)回火立即關(guān)瓶或關(guān)閉管道氧氣閥;使用后,氧氣瓶內(nèi)要保留5kg以上余壓并做上空瓶標(biāo)記,結(jié)束后氧氣瓶要運離現(xiàn)場至安全處,管氧閥要處于關(guān)閉狀態(tài)。

      6、使用大錘鋼釬注意事項

      6.1 握鋼釬人員必須戴手套且要檢查鋼釬有無毛頭毛刺,頭部避開掄錘范圍。6.2 打錘人員必須檢查錘頭把是否牢固,站在握釬人對面,先試打后方可用力,不得戴手套。

      7、嚴(yán)禁用濕手或?qū)щ娢镩]合開關(guān),嚴(yán)格檢查確認(rèn)電動工具的漏電保護器,嚴(yán)禁觸摸運行或轉(zhuǎn)動設(shè)備。

      8、爐前行車操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格的操作者,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,不準(zhǔn)超噸位起吊或吊物不牢起吊。

      第三篇:高爐爐前工操作安全操作規(guī)程

      高爐爐前工安全操作規(guī)程

      1.出鐵安全操作規(guī)程:

      (1)禁止潮鐵口出鐵,大溝、流溝、鐵罐必須干凈、無潮物。(2)出鐵過程中及接觸液態(tài)渣鐵必須戴眼鏡,嚴(yán)禁用鐵管和潮濕工具接觸液態(tài)渣鐵。(3)出鐵時鐵口正面禁止站人。(4)出鐵時禁止跨越大溝、蔽渣器、流鐵溝和流渣溝等。放渣時禁止跨越上渣溝。(5)開鐵口前要修好泥套,并試好泥炮。(6)出鐵時沖渣流嘴處禁止站人。(7)在爐前各平臺作業(yè)時,必須時刻注意周圍環(huán)境變化,如有異常必須立即撤離并向工長匯報。(8)出鐵前要有專人檢查是否有罐各罐是否對位。(9)鐵口冒出煤氣要點燃,注意監(jiān)測鐵口區(qū)域煤氣濃度。(10)無證人員嚴(yán)禁動用天車,指揮天車必須戴袖標(biāo)。(11)禁止把未凝固的渣、鐵往水里扔,沖渣流嘴處有凝渣時,未完全凝固不得放入水中冷卻。(14)泥炮失靈或鐵口發(fā)生事故,應(yīng)實行減風(fēng)降壓或休風(fēng),起碼到堵好鐵口。2.流鐵溝安全操作規(guī)程:

      (1)工作前必須穿戴好防護用品,檢查工作場地。(2)出鐵前必須檢查鐵水罐內(nèi)是否有潮物。(3)檢查流溝和流嘴是否完好。(4)檢查流鐵溝交叉是否完好,改流溝是否好改。(5)接觸液態(tài)渣鐵前必須戴眼鏡人,嚴(yán)禁用鐵管和潮濕工具接觸液態(tài)渣鐵。(6)出鐵時專人監(jiān)視鐵水罐,罐滿后鐵水面距罐沿不得小于300mm(7)流溝工在進行吹鐵、砸溝等操作時必須專人監(jiān)護爐臺下人員。(8)下渣溝流嘴應(yīng)糊泥并鋪河砂。3.蔽渣器安全操作規(guī)程:

      (1)工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品,檢查設(shè)備及工作場地。(2)開鐵口前,檢查保護砂口是否有凝蓋。(3)擋好砂壩。(4)落下渣時,應(yīng)視鐵流情況分層落,不得落的過猛。(5)堵鐵口后,落砂壩應(yīng)慢,嚴(yán)禁一下將砂壩推出。(6)下渣溝流嘴應(yīng)糊泥并鋪河砂。(7)每天專人檢查蔽渣器侵蝕情況,發(fā)現(xiàn)異常檢查、確認(rèn)。4泥炮安全操作規(guī)程:

      (1)裝泥時,禁止往炮膛內(nèi)打水,不準(zhǔn)將手放入裝泥口中。(2)無水泡保持干燥,禁止打水。炮泥軟硬適宜、純凈無雜物。(3)裝炮泥頂壓泥餅過程中,炮嘴前方禁止站人。(4)開動泥炮時,其活動半徑內(nèi)不許有人。(5)帶鐵堵口時,要提前烤熱炮嘴。(6)開炮人必須熟悉炮性能,堵口前必須頂緊泥柄。(7)出鐵前應(yīng)仔細檢查泥炮各部位的工作是否靈活、正常、5.開口機安全操作規(guī)程:

      (1)操作人員必須熟悉設(shè)備性能,經(jīng)過培訓(xùn),方可操作,動設(shè)備前必須鳴鈴。(2)使用前,首先檢查各部位是否安全靈活可靠。(3)轉(zhuǎn)動開口機時,其活動半徑嚴(yán)禁站人。(4)開口過程或開動開口機時嚴(yán)禁用手接觸鉆桿。打開鐵口后應(yīng)卸下鉆桿。(5)裝卸鉆桿必須專人(裝卸鉆桿人員)指揮。6.更換風(fēng)口套安全操作規(guī)程:

      (1)更換風(fēng)口套必須在休風(fēng)情況下進行,要設(shè)專人指揮。(2)更換風(fēng)口套時,應(yīng)嚴(yán)格遵守操作順序。(3)更換好風(fēng)口中套后,必須上好風(fēng)口壓楔鐵。(4)安裝直吹管時,壓杠要卡牢,防止滑落,砸傷人。(5)風(fēng)口套更換完畢后,由班長進行檢查,符合技術(shù)要求,方可告知工長送風(fēng)。

      7.更換、修補主溝、蔽渣器、流鐵溝、渣溝安全操作規(guī)程:

      (1)視侵蝕情況修補主溝、蔽渣器、流鐵溝、渣溝,修補注色 溝吹掃鐵水與殘溝料時,必須確認(rèn)鐵道下是否有人。(2)更換時,應(yīng)按《技術(shù)操作規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行。(3)所更換的主溝,蔽渣器及流鐵溝分流處,必須烤干后方能使用。(4)執(zhí)行電夯、風(fēng)鎬使用安全操作規(guī)程。8.爐前使用管道氧氣安全操作規(guī)程:

      (1)爐前使用氧氣燒鐵口、渣口、風(fēng)口時,工作前做好人員分工及準(zhǔn)備工作。(2)各聯(lián)接點聯(lián)接緊密,不漏氣,各閥門靈活可靠,膠管是否老化。(3)吹氧操作人員要緊握氧槍,手不準(zhǔn)備握在管道聯(lián)接處,燒氧人員必須佩戴防護眼鏡。(4)用氧過程中閥門操作人員不準(zhǔn)備離開閥門處同,根據(jù)情況及時調(diào)整閥門開度,并且使用指示立即關(guān)閉末端閥門。(5)通氧氣后嚴(yán)禁噴嘴對人,一旦發(fā)生氧氣管崩漏,操作人員必須緊握氧槍防止亂用并指示立即關(guān)閉末端閥門。(6)嚴(yán)禁在氧氣設(shè)施周圍使用明火或吸煙,嚴(yán)禁神韻前氧氣或其它用途。(7)燒氧氣應(yīng)專人指揮,有統(tǒng)一的信號。(8)接觸氧氣的各種工具、設(shè)施不準(zhǔn)有油污。10.高爐生產(chǎn)捅風(fēng)口安全操作規(guī)程:

      (1)在工作前,應(yīng)穿戴好勞動防護用品,工作時,必須保證兩人以上。

      (2)在接到工長指令后,一人用鐵絲把風(fēng)口蓋綁住,站于側(cè)面,用鐵棍或鉤子把小蓋挑開。

      (3)操作過程中,要使用鋼釬,嚴(yán)禁用鐵管進行捅風(fēng)口的操作。

      (4)要求操作者的臉部不要面對風(fēng)口,把頭朝向側(cè)面,防止?fàn)C傷。

      (5)風(fēng)口捅開后,站在側(cè)面把風(fēng)口小計蓋蓋好,同時要求水工更換小蓋玻璃后,觀察風(fēng)口是否捅開。

      第四篇:爐前工考試

      一、填空

      1)球磨機對鋼球性質(zhì)和質(zhì)量的要求不僅耐磨、耐溫、還要求足夠的強度和韌性,在沖擊的情況下不脆裂。

      2)高爐噴煤系統(tǒng)工藝主要有原煤儲運、煤粉加工、煤粉輸送、煤粉噴吹、附加設(shè)施五部分組成。

      3)高爐噴吹煙煤時,其粒度越細,爆炸性強,但燃燒性好。4)煤粉的特性有可磨性、自流性和爆炸性。

      5)包鋼噴煤制粉系統(tǒng)MFD脈動反吹除塵器是由箱體、清潔室、進出風(fēng)口、灰斗四大部分組成。

      6)包鋼噴煤制粉系統(tǒng)工藝特點:具有全負(fù)壓操作,一次(一級)收塵方式等優(yōu)點。

      7)高爐噴煤的基本目的是以煤代焦。

      8)袋式收塵器按其分離方式分為內(nèi)濾、外濾。

      9)影響煤粉氧化自燃的主要原因是煤粉的揮發(fā)成分含量。10)高爐煤氣具有無色、無味、易燃、易爆、有劇毒的特性。11)球磨機襯板形狀分為鋸形、波浪形兩種。

      12)由于煤粉燃點低,具有爆炸性,因此,要求干燥氣體氧濃度越低越好,要求在12%以下。

      13)鎖氣器有板式和鐘式兩種。

      14)包鋼噴煤系統(tǒng)輸送煤粉的倉式泵流化裝置采用對切旋流供風(fēng)進行倉式泵罐底流化的輸送新技術(shù)。

      15)落入中速磨盤(或磨碗)的原煤在離心力的作用下,向磨盤(或磨碗)的周緣運動。

      16)一般吹煙煤應(yīng)使用膠質(zhì)層Y值小于10mm的煙煤。17)高爐噴吹煤粉插槍式分直插式、固定式和斜插式。18)高爐噴吹罐組布置方式有串罐和并列式兩種方式。19)高爐噴吹燃料的置換比越高說明噴吹燃料的利用效果越好。

      20)噴吹罐內(nèi)煤粉溫度不得超過80℃,必要時將噴吹風(fēng)和充壓氣源改成氮氣。21)高爐噴吹所能接受的最大噴吹量,首先是由高爐的料柱的透氣性決定的。22)噴吹管道堵塞,經(jīng)常采用正吹或倒拉的方式來處理。23)一般認(rèn)為高爐噴吹煤粉濃度大于40kg/m3為濃相噴吹。24)一般隨噴煤量增加,煤粉的燃燒率降低。

      25)高爐噴吹煤粉有熱滯留后現(xiàn)象,煤中含有氫氣越多,在風(fēng)口分解耗熱越多,則熱滯后時間越長。

      二、選擇

      1)高爐噴吹用煤屬于(B)

      (A)煉焦煤(B)非煉焦煤(C)煉焦煤與非煉焦煤混合使用(D)以上均不是 2)中速磨系統(tǒng)密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差≥2KPA主要為保護(B)(A)滑動止推軸承(B)磨輥軸承(C)粗粉分離器軸承 3)HP863中速磨磨碗的名義直徑是(C)英寸。(A)63(B)83(C)86 4)HP863型中速磨系統(tǒng)研磨生產(chǎn)的合格煤粉經(jīng)歷了(C)粗細粉分離過程。

      (A)一級(B)二級(C)三級

      5)HP1103型中速磨的粗細粉分離器隨著角度變大(0°~10°),其收集的煤粉粒度為(B)。

      (A)變粗(B)變細(C)沒有變化

      6)球磨機出口負(fù)壓降低,粗粉分離器出口負(fù)壓升高,布袋箱出口負(fù)壓升高原因是(C)。

      (A)球磨機堵塞(B)布袋除塵器堵塞(C)粗細分離器堵塞 7)造成制粉能力下降的是(A)

      (A)原煤可磨性?。˙)原煤可磨性大(C)生產(chǎn)煤粉粒度粗(D)系統(tǒng)風(fēng)量過大 8)提高煤粉輸送濃度的關(guān)鍵是(B)

      (A)倉式泵的容積(B)流化效果(C)高壓輸送(D)大風(fēng)量 9)球磨機的(C)是影響其生產(chǎn)能力的重要因素。

      (A)給煤機能力(B)襯板形狀(C)轉(zhuǎn)速和裝鋼球量 10)球磨機給煤過多時會出現(xiàn)(A)

      (A)磨煤機出入口壓升高(B)磨煤機出口壓差降低(C)磨煤機出口溫度升高 11)高爐冶煉生鐵的過程是(A)

      (A)化學(xué)還原過程(B)氧化過程(C)物理分解過程(D)原子裂變過程 12)包鋼高爐噴煤輸粉系統(tǒng),煤粉的輸粉形式為(B)

      (A)罐車輸送(B)壓送式氣力輸送(C)吸入式氣力輸粉 13)高爐噴吹系統(tǒng),降低噴吹量采取的調(diào)節(jié)方法是(C)

      (A)提高罐壓(B)增加風(fēng)口插槍數(shù)(C)增加噴吹風(fēng)風(fēng)量 14)目前,我廠六座高爐噴吹罐出粉 方式采用(B)形式。

      (A)多管路(B)單管路(C)兩者均可 15)包鋼1-3#高爐噴吹系統(tǒng)分配器選用的是(C)

      (A)瓶式(B)錐式(C)盤式

      16)高爐正常噴吹時,各壓力表之間的關(guān)系正確的是(C)。

      (A)噴吹罐壓力>噴吹氣源壓力>高爐熱風(fēng)壓力

      (B)高爐熱風(fēng)壓力>噴吹氣源壓力>噴吹罐壓力

      (C)噴吹氣源壓力>噴吹罐壓力>高爐熱風(fēng)壓力 17)高爐富氧是在(A)加入的。

      (A)熱風(fēng)爐前(B)熱風(fēng)爐后(C)鼓風(fēng)機入口(D)冷風(fēng)管道 18)高爐還原劑穿透能力最強的是(C)

      (A)C(B)CO(C)H2

      三、判斷

      1)HP863中速磨運行前需先給磨碗內(nèi)鋪墊一層煤床后,方可啟動中速磨。(×)2)粗粉分離器的作用就是把合格煤粉從干燥氣體分離出來。(√)

      3)低速筒式磨煤機具有設(shè)備價格低,設(shè)備簡單易維修,對煤質(zhì)要求不嚴(yán),但占地面積大,耗電量大,噪音大等特點。(√)

      4)低速簡式球磨機與HP型中速磨比較工作原理基本相同。(×)5)煤的工業(yè)分析也稱煤的元素分析。(×)

      6)球磨機有負(fù)荷與無負(fù)荷運轉(zhuǎn)時相比電耗相差很大。(×)

      7)中速磨具有設(shè)備投資高,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,對煤質(zhì)要求嚴(yán)格,密封性好,耗電量低,運行平穩(wěn),噪音小等特點。(√)8)MPF1713中速磨和HP863中速磨噴墨嘴環(huán)是和磨盤相固定,隨盤轉(zhuǎn)動的。(×)9)管道輸送流速要根據(jù)煤粉的沉降及懸浮速度來決定。(√)

      10)正常生產(chǎn)時煙氣爐爐膛呈正壓狀態(tài)運行,如果出現(xiàn)微負(fù)壓爐子可能回火冒煙,正壓太大可能導(dǎo)致回火。(×)

      11)燃煤長管爆炸性實驗,返回火焰長度大于400mm,為強爆炸性煤種。(√)12)噴吹煤粉過程中,噴吹介質(zhì)要高于高爐熱風(fēng)壓力0.15MPa。(√)

      13)噴吹罐的鐘閥,受到罐壓內(nèi)壓強的影響,罐內(nèi)壓力越高,則鐘閥關(guān)閉越嚴(yán)密。(√)

      14)單管路假分配器的并列式噴吹,工藝簡單,便于調(diào)整噴吹量,但煤粉計量不如串罐噴吹準(zhǔn)確。(×)

      15)高爐噴煤調(diào)劑已成為高爐操作最基本的調(diào)劑措施。(√)

      16)噴煤車間生產(chǎn)廠房,火災(zāi)危害的防火,防暴建筑設(shè)計屬于乙類防火、防暴規(guī)范。(√)

      17)隨著煤比的增加,高爐風(fēng)口前理論燃燒溫度將逐漸升高。(×)18)噴吹過濾器采取并聯(lián)方式,并聯(lián)在噴吹總管路上。(√)

      四、簡答題

      1、煤氣著火的必要條件是什么?

      答:要有足夠的空氣和氧氣;要有明火、電火或達到煤氣燃點以上的溫度。

      2、噴煤制粉系統(tǒng)加熱爐采用參入高爐熱風(fēng)爐廢煙氣有何優(yōu)點?

      答:降低干燥氣體的氧含量,有利于制粉系統(tǒng)安全生產(chǎn),能夠?qū)崿F(xiàn)煙煤比例提高綜合利用煤炭資源;余熱利用,減少煤氣消耗,減少對環(huán)境的污染,降低制粉成本。

      3、簡述煤粉輸送應(yīng)具備的基本條件是什么? 答:(1)

      (2)要有足夠的輸送介質(zhì)壓力

      (3)防止堵塞管道的措施。

      4、簡述包鋼噴煤制粉系統(tǒng)的工藝特點?

      答:(1)中速磨代替低速筒式鋼球磨煤機,具有噪音小,耗電低、運轉(zhuǎn)率高的優(yōu)點。

      (2)使用高效布袋收粉設(shè)備,一次完成收粉。

      (3)系統(tǒng)只有一臺抽風(fēng)機實現(xiàn)了全負(fù)壓操作。

      (4)便于調(diào)節(jié)控制,運行穩(wěn)定。

      5、敘述MFD脈動反吹布袋除塵器的特點?

      答:(1)處理粉塵濃度高,入口氣體含粉塵濃度可達600-1000g/m3。

      (2)分離效果好,排放氣體含粉塵 濃度在100mg/m3以下,分離效果可達到99.5%以上。

      (3)布袋的使用壽命可達一年以上。

      (4)布袋濾過速度為0.30-0.50m/min。

      (5)布袋阻力為1200-1500 Pa。

      (6)布袋反吹時采用停止煙塵進入反吹,因而具有較高的反吹清

      6、制粉系統(tǒng)磨煤機斷煤有何危害?

      答:(1)使系統(tǒng)溫度上升很快,易火燒壞布袋。

      (2)使系統(tǒng)煤粉,濃度易達到爆炸濃度。

      (3)使機械碰撞出現(xiàn)火花,容易造成系統(tǒng)爆炸。

      (4)機械,鋼球,襯板,碾輥,碾盤直接接觸造成嚴(yán)重磨損,使其設(shè)備壽命降低。

      7、粗粉分離器堵塞有哪些原因?怎么處理?

      答:原因:(1)木塊分離器壞,使原煤中雜物被帶入粗粉分離器。

      (2)回粉鎖氣器失靈。

      (3)系統(tǒng)溫度控制過低,煤粉水分過大,造成回粉不暢,管道堵塞。處理方法:(1)停止給煤,敲打回粉管道堵塞部位,并活動鎖氣器。

      (2)回粉管道暢通后,系統(tǒng)仍不適應(yīng),應(yīng)停機清理粗粉分離器內(nèi)原煤及雜物。

      (3)回粉管道堵塞嚴(yán)重,割開堵塞部位,清理堵塞雜物。

      8、制粉系統(tǒng)布袋除塵器壓差升高的原因有哪些? 答:(1)保溫不好,熱氣遇冷結(jié)露,煤粉粘布袋。

      (2)提升閥不工作。

      (3)提升閥大蓋脫落損壞,密封不嚴(yán)。

      (4)反吹系統(tǒng)故障。

      (5)脈動葉輪故障。

      (6)星形給料機故障,布袋除塵器內(nèi)積粉嚴(yán)重。

      (7)氣源壓力低或三聯(lián)體過濾網(wǎng)堵塞。

      9、高爐噴吹采用單管路噴吹有哪些特點?

      答:(1)工藝設(shè)備簡單,操作方便易于實現(xiàn)噴煤自動化。

      (2)下料順暢,不宜產(chǎn)生積粉。

      (3)管道可安裝過濾器防止堵塞和快速切斷裝置以及自動調(diào)節(jié)煤量裝置。

      (4)可滿足噴吹易燃及高揮發(fā)分煤種的要求。

      10、簡述高爐煤粉噴吹裝置應(yīng)具備哪些主要功能?

      答:(1)能安全、可靠、連續(xù)不斷的把合乎要求的煤粉噴入高爐內(nèi)。

      (2)具有完善的煤粉計量手段,并可按高爐要求隨時調(diào)節(jié)噴吹量。

      (3)能實現(xiàn)高爐圓周均勻噴吹和煤粉在風(fēng)口區(qū)域充分燃燒。

      11、高爐噴吹的煤粉燃燒過程是怎樣的?

      答:預(yù)熱、干燥、脫氣、揮發(fā)、著火、揮發(fā)份燃燒、殘?zhí)咳紵?/p>

      12、簡述噴吹罐下部安裝流化裝置的作用? 答:(1)使噴煤量連續(xù)均勻并提高噴吹煤粉濃度。

      (2)防止煤粉在罐內(nèi)壁“掛臘”,積粉自燃。

      (3)防止煤粉懸料。

      13、高爐噴吹粉煤的意義

      答:煉焦的工序成本比噴煤高得多,環(huán)境污染嚴(yán)重;噴吹用煤價格便宜,可用品種多。噴吹煤粉不僅能代替焦炭,降低生鐵成本,而且也是調(diào)劑爐況的重要手段。

      14、典型的高爐噴煤工藝流程

      答:中速磨制粉--熱風(fēng)爐廢氣+煙氣爐--大布袋收粉--并聯(lián)罐--直接噴吹--單管路+分配器

      15、球磨機的工作原理

      答;球磨機轉(zhuǎn)動的筒體將鋼球帶到一定高度后,它們沿拋物線落下,把襯板表面的原煤砸碎,而處在鋼球與襯板之間的底層鋼球,以及鋼球與鋼球之間也由于筒體的移動發(fā)生相對運動,把其間的煤粉帶動研磨成細粉。

      16、中速磨的工作原理

      答:原煤從中心給煤管落到磨盤中心,磨盤旋轉(zhuǎn)使原煤產(chǎn)生離心力向磨盤外沿運動,磨盤上的原煤受磨輥的碾壓,其磨輥與磨盤間壓力來自液壓站以及磨輥自重,使原煤研磨成粉,并繼續(xù)向外移動,溢出磨盤,煤粉被從噴嘴環(huán)進入的干燥熱風(fēng)攜帶旋轉(zhuǎn)上升。上升的氣粉混合物經(jīng)過粗粉分離器受到折向葉片的遮擋改變方向,顆粒大的失去動量落入椎體返回磨盤,而顆粒小的合格煤粉被攜帶出磨煤機進入收粉裝置。從磨盤溢出的那一磨碎的雜物以及煤矸石從噴嘴環(huán)落入煙氣室,被安裝在磨盤底部的刮板刮出煙氣室,由廢料口排出。

      17、球磨機與中速磨制粉優(yōu)、缺點比較

      答:球磨機:設(shè)備價格低,設(shè)備簡單易維護,對煤質(zhì)要求不嚴(yán),但占地面積大,耗電量大而且噪音大。

      中速磨:設(shè)備投資高,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,維護量大對煤質(zhì)要求嚴(yán)格,適宜于磨質(zhì)地較軟的煙煤,但其密封性好,占地面積小,耗電量少僅為球磨機的1/2,噪音小。

      18、為什么要控制球磨機出口溫度在80--90℃

      答:主要是保證干燥氣體中的飽和水蒸氣不結(jié)露,一旦結(jié)露,冷凝水被煤粉吸收影響輸送,嚴(yán)重時布袋“掛腸”降低布袋透氣性。

      19、為什么控制煤粉水分

      答:水分大一方面影響煤粉的輸送,另一方面噴入高爐后,在風(fēng)口前燃燒帶煤粉燃燒時,帶入的水分要分解,加劇t理的下降,增加補償熱,無補償手段時要降低噴吹量。

      20、煤粉粒度對制粉、噴吹的影響

      答:它影響煤粉在風(fēng)口前燃燒帶中的燃燒率,顯然煤粉越細比表面積越大,在風(fēng)口前的燃燒燒速度就快,燃燒率可以提高,但是煤粉磨得越細,能耗越大,磨煤機出力越少,制粉費用增加。

      21、煙煤噴吹的利與弊

      答:利:煙煤便宜,降低煤粉成本;提高煤粉燃燒率,可以擴大噴吹量;包頭周邊煙煤儲存量大,便于采購。

      弊:不利于安全生產(chǎn),存在危險性;降低煤粉置換比。

      22、什么是低溫半焦,目前低溫半焦生產(chǎn)存在的最大問題是什么?

      答:在500℃左右干餾煙煤,使揮發(fā)分降到20%左右,最大的問題是低溫半焦含水量高(工藝限制),影響臺時產(chǎn)量8噸左右,煤粉水分高。

      23、煤為什么能自然

      答:煤被空氣中的氧氣氧化是煤自然的根本原因,煤中的碳、氫等元素在常溫下都會發(fā)生反應(yīng),生成CO、CH4及其它烷烴物質(zhì)、而煤的氧化反應(yīng)又是放熱反應(yīng),如果熱量不能及時散發(fā)在煤堆或煤層中越積越多,使煤的溫度升高。煤的溫度升高又會加速煤的氧化,放出更多的可燃性物質(zhì)和熱量,當(dāng)溫度達到一定值時,這些可燃物質(zhì)就會燃燒而引起自燃。著火點越低、揮發(fā)成分越高的煤越易自燃。

      24煤粉為什么具有流動性

      答:新磨碎的煤粉能夠吸附氣體,在煤粒表面形成氣膜,它使煤粒之間的摩擦阻力非常小,另外煤粒均為帶電體,都是同性電荷,具有相斥作用,所以煤粒具有較好的流動性。隨著存放時間的延長,煤粒表面的氣膜薄,靜電逐漸消失,煤粉的流動性變差,噴吹煤粉需要氣力輸送,要求煤粉的流動性要好,存放時間不宜過長。

      25、煤粉在風(fēng)口前燃燒的特點 答:(1)有限空間內(nèi)的快速燃燒

      煤粉在風(fēng)口前端和回旋區(qū)內(nèi)燃燒,空間有限,時間只有10ms左右。

      (2)高溫?zé)崴俾始案邷丨h(huán)境中燃燒

      噴槍噴出的冷煤粉(一般小于80℃),瞬間進入1000--1200℃的熱風(fēng)中加熱速率極高,燃燒溫度高達2000℃。

      26、濃相噴吹的優(yōu)、缺點

      答:噴吹濃度高,消耗輸送介質(zhì)量少,煤粉在管道內(nèi)流速低,對節(jié)省能源,減少管道磨損,提高煤粉噴吹量都有良好的作用。其缺點是設(shè)備比較復(fù)雜,價格較高,對煤粉摻有雜物要求嚴(yán)格,需用輸送介質(zhì)的壓力也比較高。

      第五篇:爐前工試題

      爐前工試題

      單位 班組 姓名 成績

      一、填空題

      每空0.5分共13分

      1、炮泥分為()和(),我廠450高爐使用的是()炮泥。

      2、含碳量()為熟鐵、含碳量()為鋼、含碳量()為生鐵。

      3、.爐前三機是()、()、()。

      4、爐缸的安全容鐵量是爐缸總?cè)萘康模ǎ?。

      5、我廠出鐵出鐵正點率是規(guī)定堵口時間的()分鐘和()分鐘。

      6、.遇潮鐵口出鐵,必須()鐵口后出鐵,杜絕“三漏”即()、()、()。

      7、出鐵時應(yīng)保證鐵水包內(nèi)液面離鐵水包沿大于()mm。

      8、爐前較常見的出鐵事故有()、()和()。

      9、爐前三率是指()、()、()。

      10、燒鐵口時膠管長度不應(yīng)小于()米,氧管長度不能小于()米,且()米內(nèi)不應(yīng)有接頭。

      二、選擇題2分×10

      1、.衡量出鐵口維護的好壞以()。

      A.鐵口深度

      B.鐵口合格率

      C.渣鐵出盡情況

      D.鐵口角度

      2、.在休風(fēng)過程中減風(fēng)低壓時更換風(fēng)口小套,首先操作的是()。

      A.松風(fēng)管拉桿

      B.打松彎頭的固定楔子 C.打開窺孔大蓋

      3、.發(fā)現(xiàn)直吹管燒紅并有漏風(fēng)時,首先采取的處理措施是()。

      A.用高壓水管往燒紅、漏風(fēng)部位打水

      B.大幅度降壓、減風(fēng)

      C.出鐵休風(fēng)后更換

      D.報警

      4、沖渣池濾水最上層鵝卵石大小是()。

      A、2-4mm B、3-6mm C、6-8mm D、8-10mm 5撇渣器中砂壩底部標(biāo)高應(yīng)()小井上沿的溝頭高度。

      A.低于

      B.高于

      C.等于

      D.沒關(guān)系 6.一般情況下,見下渣后的鐵量應(yīng)不大于該次煉鐵量的()%。

      A.40

      B.50

      C.60

      D.80 7.高爐爐前操作指標(biāo)主要是()。

      A.鐵量差,出鐵正點率,鐵口深度合格率

      B.出鐵量,鐵口角度,鐵口深度

      C.出鐵量,鐵口深度,出鐵順行

      8、()是維護鐵口的關(guān)鍵。

      A.鐵口角度B.鐵口大小

      C.鐵口泥套

      D.鐵口深度

      9、出鐵時沖渣水流量應(yīng)是下渣流量的()倍。

      A、2

      B、5

      C、8 D、10

      10、.出鐵跑大流或冷卻壁燒穿等事故,是由于()。

      A.鐵口長期過淺 B.鐵口過深 C.打泥量太大

      三、判斷題1分×20

      1、做鐵口泥套時,必須點燃鐵口處泄漏煤氣。

      2、出完鐵后下渣溝鋪墊河沙時必須用腳踩實,以維護好下渣溝。

      3、衡量出鐵口維護的好壞,一般以鐵口深度為標(biāo)準(zhǔn)。

      4、一個人手持煤氣表便可進入煤氣區(qū)站在上風(fēng)向上作業(yè)。

      5、.用氧氣可以燃燒,我們要避免明火接觸。

      6、.有水炮泥主要靠粘土粘結(jié)及瀝青結(jié)焦后形成高溫結(jié)構(gòu)強度。

      7、無水泡泥15分鐘在爐內(nèi)便可結(jié)焦。

      8、.緊急休風(fēng)后造成風(fēng)口,風(fēng)管嚴(yán)重灌渣時,應(yīng)打水封住。

      9、夏天爐前鐵釬、取樣勺使用前不必像冬天一樣烤干,可直接使用。10.兩個出鐵場的高爐一次一倒場出鐵是為了減輕爐前工的勞動強度。

      11、當(dāng)發(fā)生鐵水跑大流時,應(yīng)立即上炮堵口。

      12、發(fā)現(xiàn)直吹管彎頭燒穿往外漏風(fēng)時,高爐立即大幅度降壓減風(fēng),然后用高壓水打水封堵,待出凈渣鐵后休風(fēng)更換。

      13、發(fā)現(xiàn)直吹管彎頭燒穿往外漏風(fēng)時,為防止事故發(fā)生,應(yīng)立即休風(fēng)。

      14、爐前化鐵管時,應(yīng)與鐵水流逆向化鐵。

      15、風(fēng)口大套周圍漏煤氣不可點燃,以免發(fā)生煤氣爆炸。

      16、.水力沖渣時,沖渣質(zhì)量的好壞,與水壓、水量、水溫等有關(guān)。

      17、高爐鐵水溫度大于爐渣溫度50-100度。

      18、冬季天氣寒冷,爐前工可在風(fēng)口附近取暖。

      19、出鐵時下渣溝堆渣應(yīng)立即堵口,防止堆渣過多,造成更大事故。20、長期休風(fēng)爐前操作的重點是卸下風(fēng)口及渣口,并用耐火泥,耐火磚、河砂封死風(fēng)口及渣口。

      四、簡答題8分×4

      1、渣鐵分離的原理是什么?

      2、跑大流如何處理?

      3、爐前操作的任務(wù)主要有那些?

      4、維護鐵口的措施主要有那些?

      五、計算題:(15分)

      國豐450M3某高爐24小時出16次鐵,其中有兩次晚點15分鐘,有兩次早點8分鐘,其余是按時堵口,它的出鐵正點率是多少?

      答案: 一

      1、有水泡泥、無水泡泥、無水泡泥

      2、<0.2%、0.2-1.7%、>1.7%

      3、泥炮、開口機、堵渣機4、60

      5、+

      10、—10

      6、烤干、鉆漏、掏漏、燒漏7、300

      8、跑大流、鐵口自動跑鐵、鐵口或渣口放炮

      9、出鐵正點率、鐵量差、鐵口深度合格率10、30、3、10

      二、1(B)、2(A)、3(A)、4(A)、5(B)、6(A)、7(A)8(D)、9(D)10(A)

      三、1(√)2(×)3(×)4(×)5(×)6(√)7(√)8(×)9(×)10(×)11(×)12(√)13(×)14(×)15(×)16(√)17(×)18(×)19(√)20(√)

      四、1、答:這是采用渣鐵密度不同,爐渣比鐵水輕,漂浮在上面利用連通器U形管原理將渣鐵分離。

      2、答:這是鐵口沒有維護好,未能保持完整而堅固的泥包和出鐵操作不當(dāng)開口太大或鉆漏造成的。鐵流因流量過大失去控制而溢出主溝,漫過砂壩流入下渣溝,不但會燒壞渣罐和鐵道,而且如果不能及時制止,發(fā)生突然噴焦,后果更加嚴(yán)重。為此必須維護好鐵口,開鐵口時控制適宜的開口直徑,嚴(yán)禁潮泥出鐵。如遇這種情況應(yīng)及時減風(fēng),控制鐵水流速防止鐵流漫出,并根據(jù)情況提前堵口。如果噴出的大量焦炭積滿主溝,泥炮無法工作,則應(yīng)緊急休風(fēng)處理。

      3、答:(1)、配合爐內(nèi)操作,按時出凈渣鐵,保證爐況順行確保安全生產(chǎn)。

      (2).維護好渣口、鐵口、撇渣器、泥炮、開口機等爐前設(shè)備(3)、在高爐工長的指揮下,更換風(fēng)口和其他冷卻設(shè)備。

      4、答:

      1、按時出凈渣鐵

      2、放好上渣

      3、嚴(yán)禁潮鐵口出鐵

      4、打泥數(shù)量穩(wěn)定適當(dāng)

      5、固定適宜的鐵口角度

      6、改進炮泥質(zhì)量

      7、保持鐵口泥套完整

      五、計算題

      國豐出鐵正點率為±10分鐘

      (16—2)÷16=87.5%

      下載爐前工安全操作規(guī)程word格式文檔
      下載爐前工安全操作規(guī)程.doc
      將本文檔下載到自己電腦,方便修改和收藏,請勿使用迅雷等下載。
      點此處下載文檔

      文檔為doc格式


      聲明:本文內(nèi)容由互聯(lián)網(wǎng)用戶自發(fā)貢獻自行上傳,本網(wǎng)站不擁有所有權(quán),未作人工編輯處理,也不承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任。如果您發(fā)現(xiàn)有涉嫌版權(quán)的內(nèi)容,歡迎發(fā)送郵件至:645879355@qq.com 進行舉報,并提供相關(guān)證據(jù),工作人員會在5個工作日內(nèi)聯(lián)系你,一經(jīng)查實,本站將立刻刪除涉嫌侵權(quán)內(nèi)容。

      相關(guān)范文推薦

        爐前工試題答案(五篇模版)

        爐前工試題答案 1、 高爐生產(chǎn)的主要產(chǎn)品是生鐵,副產(chǎn)品是爐渣,煤氣和爐塵。 2、 高爐工藝流程除高爐本體外有上料系統(tǒng),裝料系統(tǒng),送風(fēng)系統(tǒng),煤氣回收與除塵系統(tǒng),渣鐵處理系統(tǒng),噴吹系統(tǒng)......

        爐前工理論-高級

        工種及代碼: 爐前工 等級: 高級 編制單位(公章): 2013-12-19 第 1 頁 共 15 頁 填空題 *an1.高爐生產(chǎn)的主要產(chǎn)品是生鐵,副產(chǎn)品是煤氣和__________。 *an2.降低消耗的重要途徑......

        爐前工競賽試題

        爐前工競賽試題高爐生產(chǎn)概述部分 一、填空 1、 高爐本體由爐基、爐殼、爐襯、冷卻設(shè)備和支柱或框架等部分組成。 2、 現(xiàn)代高爐爐型由爐缸、爐腹、爐腰、爐身、爐喉等......

        高級爐前工復(fù)習(xí)資料

        高級爐前工復(fù)習(xí)資料.txt騙子太多,傻子明顯不夠用了。我就是在路上斬棘殺龍游江過河攀上塔頂負(fù)責(zé)吻醒你的公主。高級爐前工復(fù)習(xí)資料 判斷題 1,生鐵中[Si]的含量與溫度無關(guān),溫......

        贊美你爐前工

        贊美你爐前工 在巍巍聳立的高爐下,奔忙著一群煉鐵漢子,他們平淡真實、質(zhì)樸無華,把美好的年華揮灑在了紅紅火火的高爐旁,奉獻給了煉鐵事業(yè),他們就是可敬的爐前工。 爐前工 用火熱......

        爐前工交接班制度

        爐前工交接班制度 (一)、交班要求 1、交班前完成本班生產(chǎn)任務(wù),整理好所管生產(chǎn)工具 。 2、認(rèn)真填寫交接班日志及崗位原始記錄,字跡要工整、清楚。 3、交班時要主動詳細地介紹以下......

        安全操作規(guī)程

        安全操作規(guī)程目錄序號內(nèi) 容 1、 普通線切割機床安全操作規(guī)程 2、 精密線切割機床安全操作規(guī)程 3、 牛頭刨床安全操作規(guī)程 4、平面磨床安全操作規(guī)程 5、 內(nèi)、外圓磨床安......

        安全操作規(guī)程

        山東豐田激光科技有限公司 入廠一般安全規(guī)定 一、外來進公司辦事人員,到門衛(wèi)處辦理進公司手續(xù)后,憑會客證方可進入;出門時須憑該部門人員簽字的會客證方可出門。 二、沒有進......