第一篇:爐前工安全操作規(guī)程
高爐爐前工安全操作規(guī)程
1、接班前由工長或班長組織開好安全生產(chǎn)會議,檢查勞動保護用品是否穿戴整齊,檢查確認(rèn)泥炮、開口機、撇渣器等所屬生產(chǎn)設(shè)施處于安全正常狀態(tài)。
2、出鐵前認(rèn)真檢查鐵水罐對位情況及流口情況,撇渣器和沙壩要維持規(guī)定的結(jié)構(gòu)尺寸,杜絕渣中帶鐵和鐵溝過渣,出鐵時,沖渣溝、沖刷嘴附近不允許有人。
3、不準(zhǔn)用空心管捅渣鐵口,捅渣鐵口時不準(zhǔn)背靠大溝。出鐵時嚴(yán)禁跨越無蓋的渣溝、鐵溝、大溝。
4、新做的沙壩、鐵溝、閘板、流嘴等設(shè)施,出鐵前必須用火烤干??旧硥螘r煤氣不準(zhǔn)熄火,烤沙壩的煤氣要經(jīng)常檢查閥門是否嚴(yán)密,悶小坑必須蓋上安全防護罩,待出鐵時方能撤除。掏過眼時,腳不準(zhǔn)站在大溝內(nèi)。
5、鐵口、渣口應(yīng)及時處理,處理前應(yīng)將煤氣點火燃燒,防止煤氣中毒。
6、不應(yīng)使用高爐煤氣烘烤渣、鐵溝。用高爐煤氣燃燒時,應(yīng)有明火伴燒,并采取防煤氣中毒的措施。
7、渣、鐵溝和撇渣器,應(yīng)定期鋪墊并加強日常維修?;顒悠苍?、活動主溝和擺動溜嘴的接頭,應(yīng)認(rèn)真鋪墊,經(jīng)常檢查,嚴(yán)防漏渣、漏鐵。
8、泥炮和開口機必須由專人操作,操作時其活動半徑內(nèi)不準(zhǔn)有人。
9、出鐵前保證炮頭應(yīng)完整。未見下渣堵鐵口時,應(yīng)將炮頭烤熱,并相應(yīng)增加打泥量。
10、液壓設(shè)備及管路不應(yīng)漏油,應(yīng)有防高溫烘烤的措施。
11、不應(yīng)使用凝結(jié)蓋孔口直徑小于罐徑1/2的鐵、渣罐,也不應(yīng)使用軸耳開裂、內(nèi)襯損壞的鐵罐。
12、發(fā)現(xiàn)鐵罐內(nèi)有積水應(yīng)及時報告處理;放鐵時,鐵水面離罐口應(yīng)低于30CM,最后一罐鐵水,不允許放滿。過滿時要用堵泥加高鐵罐邊沿,并通知調(diào)度中心派人護送,防止濺出傷人。正用于出鐵的鐵罐,不允許移動。
13、出鐵、出渣之前,應(yīng)與水泵房聯(lián)系,確保水量水壓正常。啟動水泵,應(yīng)事先確認(rèn)水沖渣溝內(nèi)無人。故障停泵,應(yīng)及時報告。出故障時,應(yīng)立即采取措施停止沖渣。
14、高爐上的干渣大塊或氧氣管等鐵器,不應(yīng)棄入沖渣溝或進入沖渣池。
15、接觸鐵水的工具必須烤干預(yù)熱后才能使用。清理大溝時腳不得踩在溝內(nèi)。
16、嚴(yán)禁用帶油的手、工具、手套開氧氣、燒氧氣,皮管與吹氧管連接處必須扭緊,手不能握在膠皮管和氧氣管接頭處,以防倒火傷人,氧氣閥周圍嚴(yán)禁吸煙。
17、通氧氣用的耐高壓膠管應(yīng)脫脂。爐前使用的氧氣膠管,長度不應(yīng)小于30m,10m內(nèi)不應(yīng)有接頭。吹氧鐵管長度不應(yīng)小于6m。氧氣膠管與鐵管聯(lián)接,應(yīng)嚴(yán)密、牢固。
18、氧氣瓶放置地點,應(yīng)遠離明火,且不得正對渣口、鐵口。氧氣瓶的瓶帽、防震膠圈和安全閥應(yīng)完好、齊全,并嚴(yán)防油脂污染。
19、嚴(yán)禁在風(fēng)口,渣鐵溝等非安全區(qū)域取暖,打瞌睡。
20、發(fā)現(xiàn)電機設(shè)備著火時應(yīng)先切斷電源,然后用干粉滅火器滅火后才能進行檢查,不準(zhǔn)亂打水。
21、爐臺上嚴(yán)禁往下亂扔?xùn)|西,防止打傷下面的工作人員。不應(yīng)向線路上亂丟雜物,并應(yīng)及時清除掛在墻、柱和線路上的殘渣。
22、鐵口泥套應(yīng)保持完好。未達到規(guī)定深度的鐵口出鐵,應(yīng)采取措施。鐵口潮濕時,應(yīng)烤干再出鐵。處理鐵口及出鐵時,鐵口正對面不應(yīng)站人,爐前起重機應(yīng)遠離鐵口。出鐵時,不應(yīng)清掃鐵罐軌道和在鐵罐上工作。
23、如遇出鐵晚點,或因鐵口淺、涌焦等原因,造成累計鐵量相差1個鐵水罐的容量時,可降低頂壓或改用常壓出鐵,并用較小的鉆頭開口,同時增配鐵水罐。
24、更換開口機鉆頭或鉆桿時,應(yīng)先切斷動力源,出鐵時開口機應(yīng)移離鐵口使之固定,不得影響泥炮工作。
25、泥炮裝泥時,嚴(yán)禁將手放入泥筒內(nèi)和內(nèi)泥膛內(nèi)打水,禁止使用干泥,稀泥和混有雜物的炮泥;清理炮頭時應(yīng)側(cè)身站位。泥炮量泥標(biāo)計必須完好。
26、堵風(fēng)口時,面部不準(zhǔn)正對風(fēng)口,更換彎頭和吹管時,必須要檢查葫蘆、繩頭等工具是否安全可靠,拉風(fēng)口時人必須站在側(cè)面,不準(zhǔn)正對風(fēng)口。
27、吊車作業(yè)要有專人指揮,禁止多人指揮行車。指揮人員執(zhí)行吊工安全操作規(guī)程。
第二篇:爐前工安全操作規(guī)程
新1#高爐爐前工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動保護用品必須穿戴整齊,當(dāng)粉塵排放超標(biāo)時必須佩戴防塵口罩,機械噪音排放超標(biāo)時遠離該區(qū)域或者佩戴耳塞,設(shè)備檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行摘掛牌制度。
2、出鐵時禁止跨越大溝,小溝,渣溝,防止跌滑燒傷;嚴(yán)禁用未烘烤的冷鐵器接觸鐵水,防止爆炸傷人。
3、更換風(fēng)口套時不得正對風(fēng)口,防止?fàn)t內(nèi)塌料燒傷,選擇正確站位防止砸傷;嚴(yán)禁當(dāng)風(fēng)口、冷卻壁漏水、爐殼開焊造成煤氣泄漏時正對風(fēng)口或在煤氣區(qū)域逗留,發(fā)現(xiàn)問題及時向工長匯報處理。
4、日常生產(chǎn)中,作業(yè)場地物品必須按規(guī)定位置擺放。
5、使用氧氣注意事項
5.1 裝卸搬運氧氣瓶必須小心輕放,防止損壞氧氣瓶帽、安全閥,防止劇烈振動造成氧氣瓶爆炸。
5.2 氧氣瓶(管道氧氣)嚴(yán)禁與油脂接觸,氧氣帶必須脫脂,開央企人員不得戴有油污的手套。
5.3 氧氣瓶(管道氧氣)嚴(yán)禁在陽光下暴曬,更不得放置在高溫輻射區(qū)和危險區(qū),距離明火必須保持在10米以上,且10米內(nèi)不準(zhǔn)有接頭和漏氣,氧氣在跨越大小溝時要用支架架起或接鐵管過度。
5.4 開氧氣時不得過猛,待點火后方可加大壓力,發(fā)現(xiàn)回火立即關(guān)瓶或關(guān)閉管道氧氣閥;使用后,氧氣瓶內(nèi)要保留5kg以上余壓并做上空瓶標(biāo)記,結(jié)束后氧氣瓶要運離現(xiàn)場至安全處,管氧閥要處于關(guān)閉狀態(tài)。
6、使用大錘鋼釬注意事項
6.1 握鋼釬人員必須戴手套且要檢查鋼釬有無毛頭毛刺,頭部避開掄錘范圍。6.2 打錘人員必須檢查錘頭把是否牢固,站在握釬人對面,先試打后方可用力,不得戴手套。
7、嚴(yán)禁用濕手或?qū)щ娢镩]合開關(guān),嚴(yán)格檢查確認(rèn)電動工具的漏電保護器,嚴(yán)禁觸摸運行或轉(zhuǎn)動設(shè)備。
8、爐前行車操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格的操作者,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,不準(zhǔn)超噸位起吊或吊物不牢起吊。
第三篇:高爐爐前工操作安全操作規(guī)程
高爐爐前工安全操作規(guī)程
1.出鐵安全操作規(guī)程:
(1)禁止潮鐵口出鐵,大溝、流溝、鐵罐必須干凈、無潮物。(2)出鐵過程中及接觸液態(tài)渣鐵必須戴眼鏡,嚴(yán)禁用鐵管和潮濕工具接觸液態(tài)渣鐵。(3)出鐵時鐵口正面禁止站人。(4)出鐵時禁止跨越大溝、蔽渣器、流鐵溝和流渣溝等。放渣時禁止跨越上渣溝。(5)開鐵口前要修好泥套,并試好泥炮。(6)出鐵時沖渣流嘴處禁止站人。(7)在爐前各平臺作業(yè)時,必須時刻注意周圍環(huán)境變化,如有異常必須立即撤離并向工長匯報。(8)出鐵前要有專人檢查是否有罐各罐是否對位。(9)鐵口冒出煤氣要點燃,注意監(jiān)測鐵口區(qū)域煤氣濃度。(10)無證人員嚴(yán)禁動用天車,指揮天車必須戴袖標(biāo)。(11)禁止把未凝固的渣、鐵往水里扔,沖渣流嘴處有凝渣時,未完全凝固不得放入水中冷卻。(14)泥炮失靈或鐵口發(fā)生事故,應(yīng)實行減風(fēng)降壓或休風(fēng),起碼到堵好鐵口。2.流鐵溝安全操作規(guī)程:
(1)工作前必須穿戴好防護用品,檢查工作場地。(2)出鐵前必須檢查鐵水罐內(nèi)是否有潮物。(3)檢查流溝和流嘴是否完好。(4)檢查流鐵溝交叉是否完好,改流溝是否好改。(5)接觸液態(tài)渣鐵前必須戴眼鏡人,嚴(yán)禁用鐵管和潮濕工具接觸液態(tài)渣鐵。(6)出鐵時專人監(jiān)視鐵水罐,罐滿后鐵水面距罐沿不得小于300mm(7)流溝工在進行吹鐵、砸溝等操作時必須專人監(jiān)護爐臺下人員。(8)下渣溝流嘴應(yīng)糊泥并鋪河砂。3.蔽渣器安全操作規(guī)程:
(1)工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品,檢查設(shè)備及工作場地。(2)開鐵口前,檢查保護砂口是否有凝蓋。(3)擋好砂壩。(4)落下渣時,應(yīng)視鐵流情況分層落,不得落的過猛。(5)堵鐵口后,落砂壩應(yīng)慢,嚴(yán)禁一下將砂壩推出。(6)下渣溝流嘴應(yīng)糊泥并鋪河砂。(7)每天專人檢查蔽渣器侵蝕情況,發(fā)現(xiàn)異常檢查、確認(rèn)。4泥炮安全操作規(guī)程:
(1)裝泥時,禁止往炮膛內(nèi)打水,不準(zhǔn)將手放入裝泥口中。(2)無水泡保持干燥,禁止打水。炮泥軟硬適宜、純凈無雜物。(3)裝炮泥頂壓泥餅過程中,炮嘴前方禁止站人。(4)開動泥炮時,其活動半徑內(nèi)不許有人。(5)帶鐵堵口時,要提前烤熱炮嘴。(6)開炮人必須熟悉炮性能,堵口前必須頂緊泥柄。(7)出鐵前應(yīng)仔細檢查泥炮各部位的工作是否靈活、正常、5.開口機安全操作規(guī)程:
(1)操作人員必須熟悉設(shè)備性能,經(jīng)過培訓(xùn),方可操作,動設(shè)備前必須鳴鈴。(2)使用前,首先檢查各部位是否安全靈活可靠。(3)轉(zhuǎn)動開口機時,其活動半徑嚴(yán)禁站人。(4)開口過程或開動開口機時嚴(yán)禁用手接觸鉆桿。打開鐵口后應(yīng)卸下鉆桿。(5)裝卸鉆桿必須專人(裝卸鉆桿人員)指揮。6.更換風(fēng)口套安全操作規(guī)程:
(1)更換風(fēng)口套必須在休風(fēng)情況下進行,要設(shè)專人指揮。(2)更換風(fēng)口套時,應(yīng)嚴(yán)格遵守操作順序。(3)更換好風(fēng)口中套后,必須上好風(fēng)口壓楔鐵。(4)安裝直吹管時,壓杠要卡牢,防止滑落,砸傷人。(5)風(fēng)口套更換完畢后,由班長進行檢查,符合技術(shù)要求,方可告知工長送風(fēng)。
7.更換、修補主溝、蔽渣器、流鐵溝、渣溝安全操作規(guī)程:
(1)視侵蝕情況修補主溝、蔽渣器、流鐵溝、渣溝,修補注色 溝吹掃鐵水與殘溝料時,必須確認(rèn)鐵道下是否有人。(2)更換時,應(yīng)按《技術(shù)操作規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行。(3)所更換的主溝,蔽渣器及流鐵溝分流處,必須烤干后方能使用。(4)執(zhí)行電夯、風(fēng)鎬使用安全操作規(guī)程。8.爐前使用管道氧氣安全操作規(guī)程:
(1)爐前使用氧氣燒鐵口、渣口、風(fēng)口時,工作前做好人員分工及準(zhǔn)備工作。(2)各聯(lián)接點聯(lián)接緊密,不漏氣,各閥門靈活可靠,膠管是否老化。(3)吹氧操作人員要緊握氧槍,手不準(zhǔn)備握在管道聯(lián)接處,燒氧人員必須佩戴防護眼鏡。(4)用氧過程中閥門操作人員不準(zhǔn)備離開閥門處同,根據(jù)情況及時調(diào)整閥門開度,并且使用指示立即關(guān)閉末端閥門。(5)通氧氣后嚴(yán)禁噴嘴對人,一旦發(fā)生氧氣管崩漏,操作人員必須緊握氧槍防止亂用并指示立即關(guān)閉末端閥門。(6)嚴(yán)禁在氧氣設(shè)施周圍使用明火或吸煙,嚴(yán)禁神韻前氧氣或其它用途。(7)燒氧氣應(yīng)專人指揮,有統(tǒng)一的信號。(8)接觸氧氣的各種工具、設(shè)施不準(zhǔn)有油污。10.高爐生產(chǎn)捅風(fēng)口安全操作規(guī)程:
(1)在工作前,應(yīng)穿戴好勞動防護用品,工作時,必須保證兩人以上。
(2)在接到工長指令后,一人用鐵絲把風(fēng)口蓋綁住,站于側(cè)面,用鐵棍或鉤子把小蓋挑開。
(3)操作過程中,要使用鋼釬,嚴(yán)禁用鐵管進行捅風(fēng)口的操作。
(4)要求操作者的臉部不要面對風(fēng)口,把頭朝向側(cè)面,防止?fàn)C傷。
(5)風(fēng)口捅開后,站在側(cè)面把風(fēng)口小計蓋蓋好,同時要求水工更換小蓋玻璃后,觀察風(fēng)口是否捅開。
第四篇:爐前工考試
一、填空
1)球磨機對鋼球性質(zhì)和質(zhì)量的要求不僅耐磨、耐溫、還要求足夠的強度和韌性,在沖擊的情況下不脆裂。
2)高爐噴煤系統(tǒng)工藝主要有原煤儲運、煤粉加工、煤粉輸送、煤粉噴吹、附加設(shè)施五部分組成。
3)高爐噴吹煙煤時,其粒度越細,爆炸性強,但燃燒性好。4)煤粉的特性有可磨性、自流性和爆炸性。
5)包鋼噴煤制粉系統(tǒng)MFD脈動反吹除塵器是由箱體、清潔室、進出風(fēng)口、灰斗四大部分組成。
6)包鋼噴煤制粉系統(tǒng)工藝特點:具有全負(fù)壓操作,一次(一級)收塵方式等優(yōu)點。
7)高爐噴煤的基本目的是以煤代焦。
8)袋式收塵器按其分離方式分為內(nèi)濾、外濾。
9)影響煤粉氧化自燃的主要原因是煤粉的揮發(fā)成分含量。10)高爐煤氣具有無色、無味、易燃、易爆、有劇毒的特性。11)球磨機襯板形狀分為鋸形、波浪形兩種。
12)由于煤粉燃點低,具有爆炸性,因此,要求干燥氣體氧濃度越低越好,要求在12%以下。
13)鎖氣器有板式和鐘式兩種。
14)包鋼噴煤系統(tǒng)輸送煤粉的倉式泵流化裝置采用對切旋流供風(fēng)進行倉式泵罐底流化的輸送新技術(shù)。
15)落入中速磨盤(或磨碗)的原煤在離心力的作用下,向磨盤(或磨碗)的周緣運動。
16)一般吹煙煤應(yīng)使用膠質(zhì)層Y值小于10mm的煙煤。17)高爐噴吹煤粉插槍式分直插式、固定式和斜插式。18)高爐噴吹罐組布置方式有串罐和并列式兩種方式。19)高爐噴吹燃料的置換比越高說明噴吹燃料的利用效果越好。
20)噴吹罐內(nèi)煤粉溫度不得超過80℃,必要時將噴吹風(fēng)和充壓氣源改成氮氣。21)高爐噴吹所能接受的最大噴吹量,首先是由高爐的料柱的透氣性決定的。22)噴吹管道堵塞,經(jīng)常采用正吹或倒拉的方式來處理。23)一般認(rèn)為高爐噴吹煤粉濃度大于40kg/m3為濃相噴吹。24)一般隨噴煤量增加,煤粉的燃燒率降低。
25)高爐噴吹煤粉有熱滯留后現(xiàn)象,煤中含有氫氣越多,在風(fēng)口分解耗熱越多,則熱滯后時間越長。
二、選擇
1)高爐噴吹用煤屬于(B)
(A)煉焦煤(B)非煉焦煤(C)煉焦煤與非煉焦煤混合使用(D)以上均不是 2)中速磨系統(tǒng)密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差≥2KPA主要為保護(B)(A)滑動止推軸承(B)磨輥軸承(C)粗粉分離器軸承 3)HP863中速磨磨碗的名義直徑是(C)英寸。(A)63(B)83(C)86 4)HP863型中速磨系統(tǒng)研磨生產(chǎn)的合格煤粉經(jīng)歷了(C)粗細粉分離過程。
(A)一級(B)二級(C)三級
5)HP1103型中速磨的粗細粉分離器隨著角度變大(0°~10°),其收集的煤粉粒度為(B)。
(A)變粗(B)變細(C)沒有變化
6)球磨機出口負(fù)壓降低,粗粉分離器出口負(fù)壓升高,布袋箱出口負(fù)壓升高原因是(C)。
(A)球磨機堵塞(B)布袋除塵器堵塞(C)粗細分離器堵塞 7)造成制粉能力下降的是(A)
(A)原煤可磨性?。˙)原煤可磨性大(C)生產(chǎn)煤粉粒度粗(D)系統(tǒng)風(fēng)量過大 8)提高煤粉輸送濃度的關(guān)鍵是(B)
(A)倉式泵的容積(B)流化效果(C)高壓輸送(D)大風(fēng)量 9)球磨機的(C)是影響其生產(chǎn)能力的重要因素。
(A)給煤機能力(B)襯板形狀(C)轉(zhuǎn)速和裝鋼球量 10)球磨機給煤過多時會出現(xiàn)(A)
(A)磨煤機出入口壓升高(B)磨煤機出口壓差降低(C)磨煤機出口溫度升高 11)高爐冶煉生鐵的過程是(A)
(A)化學(xué)還原過程(B)氧化過程(C)物理分解過程(D)原子裂變過程 12)包鋼高爐噴煤輸粉系統(tǒng),煤粉的輸粉形式為(B)
(A)罐車輸送(B)壓送式氣力輸送(C)吸入式氣力輸粉 13)高爐噴吹系統(tǒng),降低噴吹量采取的調(diào)節(jié)方法是(C)
(A)提高罐壓(B)增加風(fēng)口插槍數(shù)(C)增加噴吹風(fēng)風(fēng)量 14)目前,我廠六座高爐噴吹罐出粉 方式采用(B)形式。
(A)多管路(B)單管路(C)兩者均可 15)包鋼1-3#高爐噴吹系統(tǒng)分配器選用的是(C)
(A)瓶式(B)錐式(C)盤式
16)高爐正常噴吹時,各壓力表之間的關(guān)系正確的是(C)。
(A)噴吹罐壓力>噴吹氣源壓力>高爐熱風(fēng)壓力
(B)高爐熱風(fēng)壓力>噴吹氣源壓力>噴吹罐壓力
(C)噴吹氣源壓力>噴吹罐壓力>高爐熱風(fēng)壓力 17)高爐富氧是在(A)加入的。
(A)熱風(fēng)爐前(B)熱風(fēng)爐后(C)鼓風(fēng)機入口(D)冷風(fēng)管道 18)高爐還原劑穿透能力最強的是(C)
(A)C(B)CO(C)H2
三、判斷
1)HP863中速磨運行前需先給磨碗內(nèi)鋪墊一層煤床后,方可啟動中速磨。(×)2)粗粉分離器的作用就是把合格煤粉從干燥氣體分離出來。(√)
3)低速筒式磨煤機具有設(shè)備價格低,設(shè)備簡單易維修,對煤質(zhì)要求不嚴(yán),但占地面積大,耗電量大,噪音大等特點。(√)
4)低速簡式球磨機與HP型中速磨比較工作原理基本相同。(×)5)煤的工業(yè)分析也稱煤的元素分析。(×)
6)球磨機有負(fù)荷與無負(fù)荷運轉(zhuǎn)時相比電耗相差很大。(×)
7)中速磨具有設(shè)備投資高,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,對煤質(zhì)要求嚴(yán)格,密封性好,耗電量低,運行平穩(wěn),噪音小等特點。(√)8)MPF1713中速磨和HP863中速磨噴墨嘴環(huán)是和磨盤相固定,隨盤轉(zhuǎn)動的。(×)9)管道輸送流速要根據(jù)煤粉的沉降及懸浮速度來決定。(√)
10)正常生產(chǎn)時煙氣爐爐膛呈正壓狀態(tài)運行,如果出現(xiàn)微負(fù)壓爐子可能回火冒煙,正壓太大可能導(dǎo)致回火。(×)
11)燃煤長管爆炸性實驗,返回火焰長度大于400mm,為強爆炸性煤種。(√)12)噴吹煤粉過程中,噴吹介質(zhì)要高于高爐熱風(fēng)壓力0.15MPa。(√)
13)噴吹罐的鐘閥,受到罐壓內(nèi)壓強的影響,罐內(nèi)壓力越高,則鐘閥關(guān)閉越嚴(yán)密。(√)
14)單管路假分配器的并列式噴吹,工藝簡單,便于調(diào)整噴吹量,但煤粉計量不如串罐噴吹準(zhǔn)確。(×)
15)高爐噴煤調(diào)劑已成為高爐操作最基本的調(diào)劑措施。(√)
16)噴煤車間生產(chǎn)廠房,火災(zāi)危害的防火,防暴建筑設(shè)計屬于乙類防火、防暴規(guī)范。(√)
17)隨著煤比的增加,高爐風(fēng)口前理論燃燒溫度將逐漸升高。(×)18)噴吹過濾器采取并聯(lián)方式,并聯(lián)在噴吹總管路上。(√)
四、簡答題
1、煤氣著火的必要條件是什么?
答:要有足夠的空氣和氧氣;要有明火、電火或達到煤氣燃點以上的溫度。
2、噴煤制粉系統(tǒng)加熱爐采用參入高爐熱風(fēng)爐廢煙氣有何優(yōu)點?
答:降低干燥氣體的氧含量,有利于制粉系統(tǒng)安全生產(chǎn),能夠?qū)崿F(xiàn)煙煤比例提高綜合利用煤炭資源;余熱利用,減少煤氣消耗,減少對環(huán)境的污染,降低制粉成本。
3、簡述煤粉輸送應(yīng)具備的基本條件是什么? 答:(1)
(2)要有足夠的輸送介質(zhì)壓力
(3)防止堵塞管道的措施。
4、簡述包鋼噴煤制粉系統(tǒng)的工藝特點?
答:(1)中速磨代替低速筒式鋼球磨煤機,具有噪音小,耗電低、運轉(zhuǎn)率高的優(yōu)點。
(2)使用高效布袋收粉設(shè)備,一次完成收粉。
(3)系統(tǒng)只有一臺抽風(fēng)機實現(xiàn)了全負(fù)壓操作。
(4)便于調(diào)節(jié)控制,運行穩(wěn)定。
5、敘述MFD脈動反吹布袋除塵器的特點?
答:(1)處理粉塵濃度高,入口氣體含粉塵濃度可達600-1000g/m3。
(2)分離效果好,排放氣體含粉塵 濃度在100mg/m3以下,分離效果可達到99.5%以上。
(3)布袋的使用壽命可達一年以上。
(4)布袋濾過速度為0.30-0.50m/min。
(5)布袋阻力為1200-1500 Pa。
(6)布袋反吹時采用停止煙塵進入反吹,因而具有較高的反吹清
6、制粉系統(tǒng)磨煤機斷煤有何危害?
答:(1)使系統(tǒng)溫度上升很快,易火燒壞布袋。
(2)使系統(tǒng)煤粉,濃度易達到爆炸濃度。
(3)使機械碰撞出現(xiàn)火花,容易造成系統(tǒng)爆炸。
(4)機械,鋼球,襯板,碾輥,碾盤直接接觸造成嚴(yán)重磨損,使其設(shè)備壽命降低。
7、粗粉分離器堵塞有哪些原因?怎么處理?
答:原因:(1)木塊分離器壞,使原煤中雜物被帶入粗粉分離器。
(2)回粉鎖氣器失靈。
(3)系統(tǒng)溫度控制過低,煤粉水分過大,造成回粉不暢,管道堵塞。處理方法:(1)停止給煤,敲打回粉管道堵塞部位,并活動鎖氣器。
(2)回粉管道暢通后,系統(tǒng)仍不適應(yīng),應(yīng)停機清理粗粉分離器內(nèi)原煤及雜物。
(3)回粉管道堵塞嚴(yán)重,割開堵塞部位,清理堵塞雜物。
8、制粉系統(tǒng)布袋除塵器壓差升高的原因有哪些? 答:(1)保溫不好,熱氣遇冷結(jié)露,煤粉粘布袋。
(2)提升閥不工作。
(3)提升閥大蓋脫落損壞,密封不嚴(yán)。
(4)反吹系統(tǒng)故障。
(5)脈動葉輪故障。
(6)星形給料機故障,布袋除塵器內(nèi)積粉嚴(yán)重。
(7)氣源壓力低或三聯(lián)體過濾網(wǎng)堵塞。
9、高爐噴吹采用單管路噴吹有哪些特點?
答:(1)工藝設(shè)備簡單,操作方便易于實現(xiàn)噴煤自動化。
(2)下料順暢,不宜產(chǎn)生積粉。
(3)管道可安裝過濾器防止堵塞和快速切斷裝置以及自動調(diào)節(jié)煤量裝置。
(4)可滿足噴吹易燃及高揮發(fā)分煤種的要求。
10、簡述高爐煤粉噴吹裝置應(yīng)具備哪些主要功能?
答:(1)能安全、可靠、連續(xù)不斷的把合乎要求的煤粉噴入高爐內(nèi)。
(2)具有完善的煤粉計量手段,并可按高爐要求隨時調(diào)節(jié)噴吹量。
(3)能實現(xiàn)高爐圓周均勻噴吹和煤粉在風(fēng)口區(qū)域充分燃燒。
11、高爐噴吹的煤粉燃燒過程是怎樣的?
答:預(yù)熱、干燥、脫氣、揮發(fā)、著火、揮發(fā)份燃燒、殘?zhí)咳紵?/p>
12、簡述噴吹罐下部安裝流化裝置的作用? 答:(1)使噴煤量連續(xù)均勻并提高噴吹煤粉濃度。
(2)防止煤粉在罐內(nèi)壁“掛臘”,積粉自燃。
(3)防止煤粉懸料。
13、高爐噴吹粉煤的意義
答:煉焦的工序成本比噴煤高得多,環(huán)境污染嚴(yán)重;噴吹用煤價格便宜,可用品種多。噴吹煤粉不僅能代替焦炭,降低生鐵成本,而且也是調(diào)劑爐況的重要手段。
14、典型的高爐噴煤工藝流程
答:中速磨制粉--熱風(fēng)爐廢氣+煙氣爐--大布袋收粉--并聯(lián)罐--直接噴吹--單管路+分配器
15、球磨機的工作原理
答;球磨機轉(zhuǎn)動的筒體將鋼球帶到一定高度后,它們沿拋物線落下,把襯板表面的原煤砸碎,而處在鋼球與襯板之間的底層鋼球,以及鋼球與鋼球之間也由于筒體的移動發(fā)生相對運動,把其間的煤粉帶動研磨成細粉。
16、中速磨的工作原理
答:原煤從中心給煤管落到磨盤中心,磨盤旋轉(zhuǎn)使原煤產(chǎn)生離心力向磨盤外沿運動,磨盤上的原煤受磨輥的碾壓,其磨輥與磨盤間壓力來自液壓站以及磨輥自重,使原煤研磨成粉,并繼續(xù)向外移動,溢出磨盤,煤粉被從噴嘴環(huán)進入的干燥熱風(fēng)攜帶旋轉(zhuǎn)上升。上升的氣粉混合物經(jīng)過粗粉分離器受到折向葉片的遮擋改變方向,顆粒大的失去動量落入椎體返回磨盤,而顆粒小的合格煤粉被攜帶出磨煤機進入收粉裝置。從磨盤溢出的那一磨碎的雜物以及煤矸石從噴嘴環(huán)落入煙氣室,被安裝在磨盤底部的刮板刮出煙氣室,由廢料口排出。
17、球磨機與中速磨制粉優(yōu)、缺點比較
答:球磨機:設(shè)備價格低,設(shè)備簡單易維護,對煤質(zhì)要求不嚴(yán),但占地面積大,耗電量大而且噪音大。
中速磨:設(shè)備投資高,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,維護量大對煤質(zhì)要求嚴(yán)格,適宜于磨質(zhì)地較軟的煙煤,但其密封性好,占地面積小,耗電量少僅為球磨機的1/2,噪音小。
18、為什么要控制球磨機出口溫度在80--90℃
答:主要是保證干燥氣體中的飽和水蒸氣不結(jié)露,一旦結(jié)露,冷凝水被煤粉吸收影響輸送,嚴(yán)重時布袋“掛腸”降低布袋透氣性。
19、為什么控制煤粉水分
答:水分大一方面影響煤粉的輸送,另一方面噴入高爐后,在風(fēng)口前燃燒帶煤粉燃燒時,帶入的水分要分解,加劇t理的下降,增加補償熱,無補償手段時要降低噴吹量。
20、煤粉粒度對制粉、噴吹的影響
答:它影響煤粉在風(fēng)口前燃燒帶中的燃燒率,顯然煤粉越細比表面積越大,在風(fēng)口前的燃燒燒速度就快,燃燒率可以提高,但是煤粉磨得越細,能耗越大,磨煤機出力越少,制粉費用增加。
21、煙煤噴吹的利與弊
答:利:煙煤便宜,降低煤粉成本;提高煤粉燃燒率,可以擴大噴吹量;包頭周邊煙煤儲存量大,便于采購。
弊:不利于安全生產(chǎn),存在危險性;降低煤粉置換比。
22、什么是低溫半焦,目前低溫半焦生產(chǎn)存在的最大問題是什么?
答:在500℃左右干餾煙煤,使揮發(fā)分降到20%左右,最大的問題是低溫半焦含水量高(工藝限制),影響臺時產(chǎn)量8噸左右,煤粉水分高。
23、煤為什么能自然
答:煤被空氣中的氧氣氧化是煤自然的根本原因,煤中的碳、氫等元素在常溫下都會發(fā)生反應(yīng),生成CO、CH4及其它烷烴物質(zhì)、而煤的氧化反應(yīng)又是放熱反應(yīng),如果熱量不能及時散發(fā)在煤堆或煤層中越積越多,使煤的溫度升高。煤的溫度升高又會加速煤的氧化,放出更多的可燃性物質(zhì)和熱量,當(dāng)溫度達到一定值時,這些可燃物質(zhì)就會燃燒而引起自燃。著火點越低、揮發(fā)成分越高的煤越易自燃。
24煤粉為什么具有流動性
答:新磨碎的煤粉能夠吸附氣體,在煤粒表面形成氣膜,它使煤粒之間的摩擦阻力非常小,另外煤粒均為帶電體,都是同性電荷,具有相斥作用,所以煤粒具有較好的流動性。隨著存放時間的延長,煤粒表面的氣膜薄,靜電逐漸消失,煤粉的流動性變差,噴吹煤粉需要氣力輸送,要求煤粉的流動性要好,存放時間不宜過長。
25、煤粉在風(fēng)口前燃燒的特點 答:(1)有限空間內(nèi)的快速燃燒
煤粉在風(fēng)口前端和回旋區(qū)內(nèi)燃燒,空間有限,時間只有10ms左右。
(2)高溫?zé)崴俾始案邷丨h(huán)境中燃燒
噴槍噴出的冷煤粉(一般小于80℃),瞬間進入1000--1200℃的熱風(fēng)中加熱速率極高,燃燒溫度高達2000℃。
26、濃相噴吹的優(yōu)、缺點
答:噴吹濃度高,消耗輸送介質(zhì)量少,煤粉在管道內(nèi)流速低,對節(jié)省能源,減少管道磨損,提高煤粉噴吹量都有良好的作用。其缺點是設(shè)備比較復(fù)雜,價格較高,對煤粉摻有雜物要求嚴(yán)格,需用輸送介質(zhì)的壓力也比較高。
第五篇:爐前工試題
爐前工試題
單位 班組 姓名 成績
一、填空題
每空0.5分共13分
1、炮泥分為()和(),我廠450高爐使用的是()炮泥。
2、含碳量()為熟鐵、含碳量()為鋼、含碳量()為生鐵。
3、.爐前三機是()、()、()。
4、爐缸的安全容鐵量是爐缸總?cè)萘康模ǎ?。
5、我廠出鐵出鐵正點率是規(guī)定堵口時間的()分鐘和()分鐘。
6、.遇潮鐵口出鐵,必須()鐵口后出鐵,杜絕“三漏”即()、()、()。
7、出鐵時應(yīng)保證鐵水包內(nèi)液面離鐵水包沿大于()mm。
8、爐前較常見的出鐵事故有()、()和()。
9、爐前三率是指()、()、()。
10、燒鐵口時膠管長度不應(yīng)小于()米,氧管長度不能小于()米,且()米內(nèi)不應(yīng)有接頭。
二、選擇題2分×10
1、.衡量出鐵口維護的好壞以()。
A.鐵口深度
B.鐵口合格率
C.渣鐵出盡情況
D.鐵口角度
2、.在休風(fēng)過程中減風(fēng)低壓時更換風(fēng)口小套,首先操作的是()。
A.松風(fēng)管拉桿
B.打松彎頭的固定楔子 C.打開窺孔大蓋
3、.發(fā)現(xiàn)直吹管燒紅并有漏風(fēng)時,首先采取的處理措施是()。
A.用高壓水管往燒紅、漏風(fēng)部位打水
B.大幅度降壓、減風(fēng)
C.出鐵休風(fēng)后更換
D.報警
4、沖渣池濾水最上層鵝卵石大小是()。
A、2-4mm B、3-6mm C、6-8mm D、8-10mm 5撇渣器中砂壩底部標(biāo)高應(yīng)()小井上沿的溝頭高度。
A.低于
B.高于
C.等于
D.沒關(guān)系 6.一般情況下,見下渣后的鐵量應(yīng)不大于該次煉鐵量的()%。
A.40
B.50
C.60
D.80 7.高爐爐前操作指標(biāo)主要是()。
A.鐵量差,出鐵正點率,鐵口深度合格率
B.出鐵量,鐵口角度,鐵口深度
C.出鐵量,鐵口深度,出鐵順行
8、()是維護鐵口的關(guān)鍵。
A.鐵口角度B.鐵口大小
C.鐵口泥套
D.鐵口深度
9、出鐵時沖渣水流量應(yīng)是下渣流量的()倍。
A、2
B、5
C、8 D、10
10、.出鐵跑大流或冷卻壁燒穿等事故,是由于()。
A.鐵口長期過淺 B.鐵口過深 C.打泥量太大
三、判斷題1分×20
1、做鐵口泥套時,必須點燃鐵口處泄漏煤氣。
2、出完鐵后下渣溝鋪墊河沙時必須用腳踩實,以維護好下渣溝。
3、衡量出鐵口維護的好壞,一般以鐵口深度為標(biāo)準(zhǔn)。
4、一個人手持煤氣表便可進入煤氣區(qū)站在上風(fēng)向上作業(yè)。
5、.用氧氣可以燃燒,我們要避免明火接觸。
6、.有水炮泥主要靠粘土粘結(jié)及瀝青結(jié)焦后形成高溫結(jié)構(gòu)強度。
7、無水泡泥15分鐘在爐內(nèi)便可結(jié)焦。
8、.緊急休風(fēng)后造成風(fēng)口,風(fēng)管嚴(yán)重灌渣時,應(yīng)打水封住。
9、夏天爐前鐵釬、取樣勺使用前不必像冬天一樣烤干,可直接使用。10.兩個出鐵場的高爐一次一倒場出鐵是為了減輕爐前工的勞動強度。
11、當(dāng)發(fā)生鐵水跑大流時,應(yīng)立即上炮堵口。
12、發(fā)現(xiàn)直吹管彎頭燒穿往外漏風(fēng)時,高爐立即大幅度降壓減風(fēng),然后用高壓水打水封堵,待出凈渣鐵后休風(fēng)更換。
13、發(fā)現(xiàn)直吹管彎頭燒穿往外漏風(fēng)時,為防止事故發(fā)生,應(yīng)立即休風(fēng)。
14、爐前化鐵管時,應(yīng)與鐵水流逆向化鐵。
15、風(fēng)口大套周圍漏煤氣不可點燃,以免發(fā)生煤氣爆炸。
16、.水力沖渣時,沖渣質(zhì)量的好壞,與水壓、水量、水溫等有關(guān)。
17、高爐鐵水溫度大于爐渣溫度50-100度。
18、冬季天氣寒冷,爐前工可在風(fēng)口附近取暖。
19、出鐵時下渣溝堆渣應(yīng)立即堵口,防止堆渣過多,造成更大事故。20、長期休風(fēng)爐前操作的重點是卸下風(fēng)口及渣口,并用耐火泥,耐火磚、河砂封死風(fēng)口及渣口。
四、簡答題8分×4
1、渣鐵分離的原理是什么?
2、跑大流如何處理?
3、爐前操作的任務(wù)主要有那些?
4、維護鐵口的措施主要有那些?
五、計算題:(15分)
國豐450M3某高爐24小時出16次鐵,其中有兩次晚點15分鐘,有兩次早點8分鐘,其余是按時堵口,它的出鐵正點率是多少?
答案: 一
1、有水泡泥、無水泡泥、無水泡泥
2、<0.2%、0.2-1.7%、>1.7%
3、泥炮、開口機、堵渣機4、60
5、+
10、—10
6、烤干、鉆漏、掏漏、燒漏7、300
8、跑大流、鐵口自動跑鐵、鐵口或渣口放炮
9、出鐵正點率、鐵量差、鐵口深度合格率10、30、3、10
二、1(B)、2(A)、3(A)、4(A)、5(B)、6(A)、7(A)8(D)、9(D)10(A)
三、1(√)2(×)3(×)4(×)5(×)6(√)7(√)8(×)9(×)10(×)11(×)12(√)13(×)14(×)15(×)16(√)17(×)18(×)19(√)20(√)
四、1、答:這是采用渣鐵密度不同,爐渣比鐵水輕,漂浮在上面利用連通器U形管原理將渣鐵分離。
2、答:這是鐵口沒有維護好,未能保持完整而堅固的泥包和出鐵操作不當(dāng)開口太大或鉆漏造成的。鐵流因流量過大失去控制而溢出主溝,漫過砂壩流入下渣溝,不但會燒壞渣罐和鐵道,而且如果不能及時制止,發(fā)生突然噴焦,后果更加嚴(yán)重。為此必須維護好鐵口,開鐵口時控制適宜的開口直徑,嚴(yán)禁潮泥出鐵。如遇這種情況應(yīng)及時減風(fēng),控制鐵水流速防止鐵流漫出,并根據(jù)情況提前堵口。如果噴出的大量焦炭積滿主溝,泥炮無法工作,則應(yīng)緊急休風(fēng)處理。
3、答:(1)、配合爐內(nèi)操作,按時出凈渣鐵,保證爐況順行確保安全生產(chǎn)。
(2).維護好渣口、鐵口、撇渣器、泥炮、開口機等爐前設(shè)備(3)、在高爐工長的指揮下,更換風(fēng)口和其他冷卻設(shè)備。
4、答:
1、按時出凈渣鐵
2、放好上渣
3、嚴(yán)禁潮鐵口出鐵
4、打泥數(shù)量穩(wěn)定適當(dāng)
5、固定適宜的鐵口角度
6、改進炮泥質(zhì)量
7、保持鐵口泥套完整
五、計算題
國豐出鐵正點率為±10分鐘
(16—2)÷16=87.5%