第一篇：高級(jí)爐前工復(fù)習(xí)資料

高級(jí)爐前工復(fù)習(xí)資料.txt騙子太多，傻子明顯不夠用了。我就是在路上斬棘殺龍游江過河攀上塔頂負(fù)責(zé)吻醒你的公主。高級(jí)爐前工復(fù)習(xí)資料 判斷題

1,生鐵中[Si]的含量與溫度無關(guān),溫度升高時(shí)對(duì)[Si]的還原無影響.(3)2,在鐵水中加純堿作用是降低熔點(diǎn),改善流動(dòng)性.(3)3,水力沖渣質(zhì)量的好壞與水壓水量有關(guān),與水溫?zé)o關(guān).(3)4,高爐大,中修時(shí),都需要進(jìn)行爐缸放殘鐵工作(3)5,高爐爐內(nèi)操作的目的是保證上升的煤氣流與下降的爐料順利進(jìn)行.(√)6,處理爐缸凍結(jié)開風(fēng)口時(shí)不可以隔著封死的風(fēng)口開其它風(fēng)口.(√)7,爐涼時(shí),爐前操作的中心任務(wù)是盡快排除涼渣鐵.(√)8,鐵氧化物的還原順序 Fe3O4 →Fe2O3→FeO→Fe.(3)9,爐渣脫S的化學(xué)反應(yīng)式(CaO)+(FeS)=(CaS)+(FeO).(√)10,高爐中,鐵氧化物的還原過程用煤氣中的CO和H2作為還原劑的反應(yīng)稱為直接還原.(3)11,爐渣的脫硫效果僅取決于爐渣的堿度高低.(3)12,造成開口困難的最主要原因是鐵口中間滲漏.(√)13,在堵口泥中加入SiC能提高炮泥強(qiáng)度.(√)14,鐵口深度的變化對(duì)渣鐵出凈的程度無明顯影響.(3)15,新建或大修高爐開爐前安裝鐵口煤氣導(dǎo)出管的主要作用是加熱鐵口孔道.(3)16,鐵口長(zhǎng)期過淺鐵口上方風(fēng)口應(yīng)縮短.(3)17,爐料在爐內(nèi)突然滑落稱崩料.(√)18,爐缸風(fēng)口前的碳素燃燒反應(yīng)是高爐內(nèi)一切反應(yīng)的出發(fā)點(diǎn).(√)19,液壓泥炮若泥缸間隙變大會(huì)發(fā)生返泥現(xiàn)象.(√)20,新高爐開爐出第一次鐵的時(shí)間是根據(jù)爐缸容鐵量來確定.(√)21,主溝鋼結(jié)構(gòu)殼體向外依次砌筑輕質(zhì)保溫磚,粘土磚,高鋁碳化硅磚作為永久層.(3)22,城市煤氣在爐前主要用于對(duì)主溝,渣溝,鐵溝和擺動(dòng)流嘴的烘烤.(√)23,出鐵口主要有鐵口框架,保護(hù)板,襯套,流鐵孔道及泥包所組成.(√)24,生鐵中[Si]的含量與溫度有關(guān),溫度升高時(shí)對(duì)[Si]的還原有利.(√)2,爐渣的脫硫效果僅取決于爐渣的堿度的高低.(3)26,采用擺動(dòng)流嘴來延長(zhǎng)鐵溝的長(zhǎng)度,在出鐵時(shí)可以左右任意轉(zhuǎn)換方向.(3)27,鐵口泥套泥可分為兩類,即搗打料泥套泥和澆注料泥套泥.(√)28,在高爐冶煉過程中可以去除90%以上的磷.(3)29,鐵口角度的大小取決于爐底侵蝕情況.(√)30,在高爐中的還原劑為C,CO和H2.(√)31,高爐的爐塵回收后可作為燒結(jié)原料,也可制作水泥.(√)32,焦粉在泥料中具有良好的透氣性,但塑性差.(√)33,高爐燃料(包括焦炭和煤粉)帶入硫量約占高爐硫負(fù)荷的80%.(√)34,在清理渣溝時(shí),可將渣塊打碎后丟入沖渣水溝,以便順?biāo)疀_入渣池.(3)35,更換風(fēng),渣口小套應(yīng)在渣鐵出凈后休風(fēng)或低壓時(shí)進(jìn)行.(3)36,煤氣爆炸的條件是:空氣,煤氣混合濃度和溫度.(3)37,中修或封爐復(fù)風(fēng)后爐前操作的關(guān)鍵是確保在送風(fēng)一定時(shí)間后能夠及時(shí)打開鐵口.(√)38,焦炭在高爐冶煉中的主要作用為還原劑,發(fā)熱劑,料柱骨架.(√)39,高爐內(nèi)運(yùn)動(dòng)過程就是指爐內(nèi)的礦石和焦炭?jī)纱罅鞴蛇\(yùn)動(dòng)過程.(3)40,高爐出鐵口是爐缸結(jié)構(gòu)中最薄弱的部位.(√)41,高爐中的還原劑是C,CO,H2.()42,冶煉強(qiáng)度是高爐每立方內(nèi)容積在一晝夜內(nèi)消耗的礦石量.()43,用碳還原鐵氧化物的反應(yīng)叫直接還原反應(yīng).()44,炮泥中氮化硅含量的多少對(duì)其抗渣性好壞起著重要作用.()45,炮泥馬夏值是指炮泥在一定溫度條件下的強(qiáng)度指標(biāo).()46,鐵口主要靠堵口時(shí)打入的新泥形成泥包來保護(hù).()47,CO間接還原是吸熱反應(yīng).()48,更換風(fēng)口必須進(jìn)行休風(fēng)倒流.()49,渣,鐵溝所用的耐材是同一特性的料.()50,高爐內(nèi)容積是風(fēng)口中心線到零料線之間的高爐容積.()51,提高爐頂壓力,有利于提高產(chǎn)量.()52,出渣率是指出渣時(shí)間所占整個(gè)出鐵時(shí)間的百分比.()53,高爐煉鐵中還原反應(yīng)是最基本反應(yīng).()54,寶鋼2,3,4高爐水沖渣處理方法為拉薩法.()55,在整個(gè)出鐵過程中,出鐵口的孔徑是不變的.()56,爐前作業(yè)的主要任務(wù)就是確保出盡渣鐵,維護(hù)好鐵口,為高爐順行長(zhǎng) 壽創(chuàng)造條件.()57,煤氣爆炸的條件是:空氣,煤氣混合濃度和溫度.()58,水沖渣時(shí)噴嘴水流的寬度比渣流窄些.()59,穩(wěn)定而均勻的爐缸熱制度是順行的基礎(chǔ).()60,爐前取樣以爐次為單位進(jìn)行取樣分析.()61高爐內(nèi)生成的CO與鐵礦石的反應(yīng)是直接還原反應(yīng).()62,主溝的修理是根據(jù)熔損狀況決定的.()63,高爐冶煉過程是鐵氧化物還原過程.()64,影響生鐵質(zhì)量的最重要因素是硅.()65,高爐內(nèi)容積就是高爐工作容積.()66,確保正常鐵口深度是為了出盡渣鐵及高爐長(zhǎng)壽需要.()67,炮泥中氮化硅含量的多少對(duì)其抗渣性好壞起著重要作用.()68,鐵口維護(hù)好壞的考核標(biāo)準(zhǔn)是鐵口合格率.()69,爐頂壓力的高低對(duì)出鐵速度沒有影響.()70,爐子劇涼,風(fēng)口涌渣時(shí),應(yīng)迅速打開鐵口出盡渣鐵,嚴(yán)防燒穿.()71,重疊出鐵是加快出鐵速度的主要措施之一,而不是唯一措施.()72,出渣率是指出渣時(shí)間所占整個(gè)出鐵時(shí)間的百分比.()73,出鐵過程中,鐵口受到一系列高溫?zé)龘p,機(jī)械沖刷及化學(xué)侵蝕的破壞.()74,造成渣中帶鐵的主要原因是主溝液面差低于標(biāo)準(zhǔn).()75,渣中的Al2O3高會(huì)使渣的流動(dòng)性變差.()76,高爐煉鐵中還原反應(yīng)是最基本反應(yīng).()77,在實(shí)際生產(chǎn)中常用堿度(即堿性氧化物的含量與酸性氧化物的含量之比)來表 示爐渣性能.()78,鐵口填充的炮泥其目的是保證鐵口深度生成堅(jiān)固的泥包.()79,寶鋼高爐主溝液面差標(biāo)準(zhǔn)為200mm.()80,脫硅劑的輸送要保證連續(xù)脫硅作業(yè)的需要.()81熔渣的流動(dòng)性越好對(duì)沖渣越不利()82, 高爐爐內(nèi)發(fā)生管道現(xiàn)象會(huì)使煤氣利用率上升.()83,用碳還原鐵氧化物的反應(yīng)叫直接還原反應(yīng).()84,石灰石作為主要燃料廣泛使用在高爐冶煉中.()85,爐涼時(shí),爐前操作的中心任務(wù)是盡快排除涼渣鐵.()86,礦石量與焦炭量的比值稱為礦焦比.()87,寶鋼1高爐水沖渣處理方法為拉薩法.()88,提高爐頂壓力,有利于提高產(chǎn)量.()89,脫硅過程主要是一個(gè)還原過程.()90,更換風(fēng)口必須進(jìn)行休風(fēng)倒流.()91,煤氣爆炸的條件是:空氣,煤氣混合濃度和溫度.()92,高爐冶煉過程是鐵氧化物還原過程()93,出鐵過程中,鐵口受到一系列高溫?zé)龘p,機(jī)械沖刷及化學(xué)侵蝕的破壞.()94,確保正常鐵口深度是為了出盡渣鐵及高爐長(zhǎng)壽需要.()95,鐵口泥套制作前應(yīng)進(jìn)行煤氣濃度的檢測(cè),當(dāng)co濃度>100ppm時(shí)應(yīng)使用空氣面罩.()96,寶鋼高爐主要使用的燃料有焦炭,煤粉.()97,高爐休風(fēng)后,爐頂點(diǎn)火必須在趕煤氣前進(jìn)行.()98,鐵水號(hào)外鐵是指生鐵含硫 >0.07%.()99,寶鋼高爐炮泥是無水炮泥.()100,主溝液面差是指排渣口與排鐵口最高點(diǎn)之間的高度差.()101.SIO2是較穩(wěn)定的化合物,比FE,MN都難還原.()102.鉆孔式開口機(jī)鉆頭運(yùn)行的軌跡近似于拋物線形.()103.爐頂壓力的高低對(duì)出鐵速度沒有影響.()104.確保正常鐵口深度是為了出盡渣鐵及高爐長(zhǎng)壽需要.()105.炮泥馬夏值是指炮泥在一定溫度條件下的強(qiáng)度指標(biāo).()106.TA-4炮泥與TA-3炮泥的區(qū)別在于增加了碳化硅.()107.爐頂點(diǎn)火必須在風(fēng)口堵泥完畢,趕完煤氣后進(jìn)行.()108.出渣率的高低是衡量爐前作業(yè)狀況的重要標(biāo)準(zhǔn).()109.鐵口維護(hù)好壞的考核標(biāo)準(zhǔn)是鐵口合格率.()110.鐵口深度的制定是根據(jù)爐缸磚襯厚度考慮的.()111.穩(wěn)定而均勻的爐缸熱制度是順利的基礎(chǔ).()112.炮泥中氮化硅含量的多少對(duì)其抗渣性好壞起著重要作用.()113.更換風(fēng)口必須進(jìn)行休風(fēng)倒流.()114.重疊出鐵是加快出鐵速度的主要措施之一,而不是唯一措施.()115.鐵口區(qū)域的爐墻是靠泥包來保護(hù)的.()116.主溝液面差是指排渣口與排鐵口最高點(diǎn)之間的高度差.()117.一般情況下高爐高負(fù)荷高頂壓生產(chǎn)狀態(tài)下,鐵口孔徑應(yīng)選擇小些.()118.寶鋼開口機(jī)的傾角為10度與鐵口孔道一樣不可調(diào).()119.水沖渣時(shí)噴嘴水流的寬度比渣流窄些.()120.煉鋼對(duì)鐵水的要求是較高的鐵水溫度.()121.燃料比和焦比是一個(gè)含義.()122.液壓炮的效率比電動(dòng)泥炮效率要高.()123.生鐵中[Si]的含量與溫度有關(guān),溫度升高時(shí)對(duì)[Si]的還原有利.()124.鐵口深度L的變化對(duì)渣鐵出凈的程度無明顯影響.()125.長(zhǎng)期休風(fēng)(封爐)開爐送風(fēng)后,保持鐵口與爐缸上部貫通,達(dá)到加熱鐵口區(qū)域的目的.()126.新建及大修后在烘爐以前在鐵口孔道上安裝煤氣導(dǎo)出管的主要作用是導(dǎo)出煤氣.()127.爐涼時(shí),爐前操作的中心任務(wù)時(shí)盡快排除涼渣鐵.()128.煤氣爆炸的條件是:空氣,煤氣混合濃度和溫度.()129.冶煉鑄造鐵時(shí),生鐵含硅高,鐵水對(duì)泥包與孔道的機(jī)械沖刷減小,因此,鐵口深度比較穩(wěn)定.()130.高爐烘爐前制作鐵口泥包的作用是防止烘爐時(shí)燒壞鐵口炭磚.()131.高爐爐內(nèi)操作的目的是保證上升的煤氣流與下降的爐料順利進(jìn)行.(√)132.穩(wěn)定而均勻的爐缸熱制度是順行的基礎(chǔ).(√)133.生鐵的形成過程主要是滲碳和其他元素進(jìn)入的過程.(√)134.鉆孔式開口機(jī)鉆頭運(yùn)行的軌跡近似于拋物線形.(√)135.更換風(fēng)口必須進(jìn)行休風(fēng)倒流.(√))136.重疊出鐵是加快出鐵速度的主要措施之一,而不是唯一措施.(√)137.出鐵過程中,鐵口受到一系列高溫?zé)龘p,機(jī)械沖刷及化學(xué)侵蝕的破壞.(√)138.炮泥馬夏值是指炮泥在一定溫度條件下的強(qiáng)度指標(biāo).(3)139.造成渣中帶鐵的主要原因是主溝液面差低于標(biāo)準(zhǔn).(√)140.爐頂點(diǎn)火必須在風(fēng)口堵泥完畢,趕完煤氣后進(jìn)行.(√)141.一般情況下高爐高負(fù)荷高頂壓生產(chǎn)狀態(tài)下,鐵口孔徑應(yīng)選擇小些.(√)142.一般情況下鐵量差在30%左右屬正常.(3)143.鐵口填充的炮泥其目的是保證鐵口深度生成堅(jiān)固的泥包.(√)144.造成開口困難的最主要原因是鐵口中間滲漏.(√)145.煉鋼對(duì)鐵水的要求是較高的鐵水溫度.(3)146.鐵口角度的大小取決于爐底侵蝕情況.(√)147.鼓風(fēng)動(dòng)能大小與風(fēng)速成正比.(√)148.焦碳下降至高溫區(qū)時(shí)與鐵礦石和溶劑一樣全部軟化并熔化成液體.(3)149.高壓操作有利于高爐順行,提高冶煉強(qiáng)度,降低焦比.(√)150.新高爐開爐出第一次鐵的時(shí)間是根據(jù)爐缸容鐵量來確定.(√)151.軟熔帶位置較低時(shí),其占據(jù)的空間高度相對(duì)也小,而塊狀帶則相應(yīng)擴(kuò)大,即增大了間接還原區(qū).()答案:√

152.大型高爐比小型高爐更易強(qiáng)化冶煉.()答案:3

153.爐內(nèi)氣流經(jīng)過二次分布.()答案:3

154.直接還原中沒有間接還原.()答案:3

155.滲碳在海綿鐵狀態(tài)時(shí)就開始了.()答案:√

156.提高爐渣堿度,較低爐溫及適當(dāng)增加渣量有利于排堿.()答案:3

157.爐料的吸附水加熱到100℃即可蒸發(fā)除去.()答案:3

158.FeO能降低爐渣粘度.()答案:√

159.爐渣理論分為分子理論和電子理論.()答案:3 160.H2比CO的擴(kuò)散能力強(qiáng).()答案:√

161.爐料結(jié)構(gòu)合理化不屬精料內(nèi)容.()答案:3

162.燒結(jié)粘結(jié)相最好的為鐵酸鈣粘結(jié)相.()答案:√

163.燒結(jié)礦的孔隙度大于球團(tuán)礦.()答案:3

164.純鐵的熔點(diǎn)低于生鐵的熔點(diǎn).()答案:3

165.熔化溫度高于熔化性溫度.()答案:3

166.高爐脫硫效果優(yōu)于轉(zhuǎn)爐.()答案:√

167.高爐中可脫除部分P元素.()答案:3

168.提高堿度可提高渣中(SiO2)的活度.()答案:3

169.近年某些出現(xiàn)的爐腹冷卻壁大面積破損現(xiàn)象,經(jīng)初步分析,認(rèn)為與使用精料引起成渣帶下移有關(guān).()答案:√

170.熱負(fù)荷與熱流強(qiáng)度是一個(gè)概念.()答案:3

171.燃燒1m3高爐煤氣的理論空氣需要量為0.88m3左右.()答案:√

172.提高熱風(fēng)爐拱頂溫度與風(fēng)溫的差值可提高風(fēng)溫.()答案:√

173.為防止水中懸浮物沉淀,當(dāng)濾網(wǎng)孔徑為4-6mm時(shí),最低水速不低于1.0m/s.()答案:3

174.高爐工作容積約占有效容積的85%左右.()答案:√

175.高爐溫的鐵水比低爐溫的鐵水凝固慢一些.()答案:3

176.處理管道行程時(shí),第一步是調(diào)整噴吹量和富O2量.()答案:3

177.爐喉間隙越大,爐料堆尖越靠近爐墻.()答案:3

178.提高爐頂壓力有利于冶煉低硅生鐵.()答案:√

179.定期從爐內(nèi)排放的渣,鐵,空出的空間約占促使?fàn)t料下降的自由空間的15%-20%.()答案:√

180.為改善料柱透氣性,除了篩去粉末和小塊外,最好采用分級(jí)入爐,達(dá)到粒度均勻.()答案:√

181.非正常情況下的爐料運(yùn)行有爐料的流態(tài)化和存在“超越現(xiàn)象”.()答案:√

182.焦炭的粒度相對(duì)礦石可略大些,根據(jù)不同高爐,可將焦炭分為40~60mm,25~40mm,15~25mm三級(jí),分別分爐使用.()答案:√

183.煤氣運(yùn)動(dòng)失常分為流態(tài)化和液泛.()答案:√

184.煤氣流分布的基本規(guī)律是自動(dòng)調(diào)節(jié)原理.()答案:√

185.噴吹燃料的置換比永遠(yuǎn)不可能大于1.()答案:3

186.為保護(hù)爐底,1150℃等溫線應(yīng)遠(yuǎn)離爐底.()答案:√

187.串罐式爐項(xiàng)比并罐式無鐘爐頂相比減少了爐料的偏析.()答案:√

188.并聯(lián)風(fēng)機(jī)可提高送風(fēng)壓力.()答案:3

189.頂燃式熱風(fēng)爐更加適應(yīng)高爐大型化的要求.()答案:√

180.在800℃-1100℃高爐溫區(qū)沒有直接還原.()答案:3

191.入爐料中所含水分對(duì)冶煉過程及燃料比不產(chǎn)生明顯影響,僅對(duì)爐頂溫度有降低作用.()答案:3

192.高爐內(nèi)的析碳反應(yīng)可以破壞爐襯,碎化爐料,產(chǎn)生粉末,但對(duì)冶煉影響不大.()答案:√

193.碳與氧反應(yīng),完全燃燒時(shí)放出的熱值是不完全燃燒時(shí)的3倍還多.()答案:√

194.高于1000℃時(shí),碳素溶損反應(yīng)加速,故將此溫度定為直接還原與間接還原的分界線.()答案:√

195.球團(tuán)礦還原過程中出現(xiàn)體積膨脹,主要是隨著溫度升高,出現(xiàn)熱脹冷縮現(xiàn)象大造的.()答案:3

196.在目前熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)條件下,單用高爐煤氣,采用熱風(fēng)爐廢氣預(yù)熱助燃空氣與煤氣的辦法也達(dá)不到1350℃的風(fēng)溫.()答案:√

197.爐腰高度對(duì)高爐冶煉過程影響不太顯著,設(shè)計(jì)時(shí)常用來調(diào)整爐容大小.()答案:3

198.爐渣組分中屬于酸性氧化物的有SiO2,Al2O3,P2O5.()答案:√

199.爐溫高時(shí),可以適當(dāng)超冶強(qiáng),但爐溫低時(shí)是決對(duì)不能.()答案:3

200.在風(fēng)口前燃燒同等質(zhì)量的重油,焦炭,重油熱值要略低于焦炭,但置換比卻高于1.0.()答案:√

201.風(fēng)溫提高后,煤氣利用率提高,原因是間接還原發(fā)展的結(jié)果.()答案:3

202.爐溫高時(shí),煤氣膨脹,體積增大,易造成懸料:在爐溫低時(shí),煤氣體積小,即使懸 料也不是爐溫低的原因.()答案:3

203.洗煤的目的是除去原煤中的煤矸石.()答案:3

204.爐缸煤氣成分與焦炭成分無關(guān),而受鼓風(fēng)濕度和含氧影響比較大.()答案:√

205.爐渣Al2O3/CaO大于1時(shí),隨著Al2O3含量的增加,粘度也隨之增大.()答案:3

206.高爐中修開爐時(shí)應(yīng)均勻開風(fēng)口.()答案:3

207.高爐所用燃料中,其中 H:C越高的燃料,在同等質(zhì)量條件下其產(chǎn)生的煤氣量也越多.()答案:3

208.從濕法除塵出來的高爐煤氣,煤氣溫度越高,其發(fā)熱值也越高.()答案:3

209.富氧鼓風(fēng)后因?yàn)槿霠t氮?dú)鉁p少即使比不變也可以提高高爐的煤氣利用率.()答案:3

210.未燃煤粉在爐內(nèi)的去向是還原,滲碳和隨煤氣逸出.()答案:3

211.軋輥按其輥面硬度可分為軟面輥,硬面輥和特硬輥.()答案:√

212.軋件正常咬入的條件是摩擦系數(shù)大于摩擦角的正切值,或摩擦角大于咬入角.()答案:√

213.壓下量大,軋件容易咬入.()答案:3

214.鋼是以鐵為主要元素,含碳量在2.11%以下并含有其他元素的鐵碳合金.()答案:√

215.工業(yè)用的碳鋼含碳量一般在1.40%以下.()答案:√

216.影響寬展的因素很多,其中軋輥直徑,軋件寬度,軋輥工作表面,軋制速度,溫度都對(duì)寬展有影響.()答案:√

217.鋼的加熱目的是提高塑性,降低變形抗力,以便于軋制.()答案:√

218.鋼的變形抗力隨著加熱溫度的升高而增加.()答案:3

219.直流電動(dòng)機(jī)不能調(diào)速,投資大,供電系統(tǒng)復(fù)雜.()答案:3

220.軋輥按輥面硬度可分為軟面輥,半硬輥,硬面輥和特硬輥.()答案:√

221.精軋入口夾送輥的主要作用是保證鋼板能平直進(jìn)入軋機(jī).()答案:3

222.活套在軋制過程中力求使帶鋼上的張力保持恒定,起到儲(chǔ)套作用和保持各機(jī)架秒流量平衡.()答案:√ 223.鋼在加熱和冷卻時(shí)發(fā)生相變的溫度叫臨界點(diǎn)或臨界溫度.()答案:√

224.溫度對(duì)金屬塑性的影響是加熱溫度越高,金屬塑性越好.()答案:3

225.坯料寬度是影響寬展的主要因素.()答案:3

226.提高軋制速度是現(xiàn)代軋機(jī)提高生產(chǎn)率的主要途徑之一.()答案:√

227.層流冷卻的冷卻線可根據(jù)帶鋼的厚度,溫度,速度等不同來打開或關(guān)閉各冷卻區(qū),大大提高了冷卻能力和冷卻精度.()答案:√

228.精軋側(cè)導(dǎo)板的短行程控制是解決鋼板平直度的手段之一.()答案:√

229.終軋溫度主要是通過機(jī)架間冷卻水和軋機(jī)速度控制的.()答案:√

230.鋼板出精軋后平直度的檢測(cè)不精確,在卷板卷取形成張力后平直度檢測(cè)最好.()答案:3

231.通常將礦石在荷重還原條件下收縮率3～4%時(shí)的溫度定為軟化開始溫度,收縮率30～40%時(shí)的溫度定為軟化終了溫度.()答案:√

232.從熱力學(xué)角度分析,煤氣中CO在上升過程中,當(dāng)溫度降低400～600℃時(shí)可發(fā)生2CO=CO2+C反應(yīng).()答案:√

233.熔化溫度低,還原性好的礦石有利于高爐的了冶煉.()答案:3

234.實(shí)際風(fēng)速是鼓風(fēng)動(dòng)能中最活躍的因素.()答案:√

235.提高冶煉強(qiáng)度必將導(dǎo)致高爐焦比的升高.()答案:3 二,選擇題: 1.出鐵次數(shù)是按照高爐冷凍溫度及每次最大出鐵量不應(yīng)超過爐缸安全出鐵量來確定.()A.按安全出鐵量的60～80%定為每次出鐵量 B.按安全出鐵量的30～50%定為每次出鐵量 答案:A 2.高爐壽命一代爐齡中每立方米有效容積產(chǎn)鐵量().A.低壽命為3000t/m3以下高壽命為5000t/m3以上 B.低壽命為2000t/m3以下高壽命為6000t/m3以上 答案:A 3.鐵水液面計(jì)操作的作用是().A.測(cè)量鐵水罐液面位置 B.測(cè)算實(shí)際出鐵量 C.滿量報(bào)警 答案:C 4.用氧氣燒渣,鐵,風(fēng)口時(shí),確認(rèn)氧氣壓力在().A.800KPa以上 B.500KPa以上 C.1000KPa以上 答案:C 5.在爐涼情況下,鐵口深度往往會(huì)變淺,鐵口眼應(yīng)().A.適當(dāng)加大 B.維持正常 C.適當(dāng)減小 答案:A 6.礦石含鐵量每增加1%,焦比將降低().A.2% B.4% C.8% 答案:A 7.休風(fēng)復(fù)風(fēng)后當(dāng)風(fēng)量達(dá)到正常值的()時(shí)開始噴煤.A.50% B.60% C.70% D.80% 答案:D 8.一般鼓風(fēng)含氧提高(),風(fēng)口面積應(yīng)縮小1.0%～1.4%.A.1.0% B.1.5% C.2.0% D.3.0% 答案:A 9.按照爐料裝入順序,裝料方法對(duì)加重邊緣的程度由重到輕排列為().A.正同裝-倒同裝-正分裝-倒分裝-半倒裝 B.倒同裝-倒分裝-半倒裝-正分裝-正同裝 C.正同裝-半倒裝-正分裝-倒分裝-倒同裝 D.正同裝-正分裝-半倒裝-倒分裝-倒同裝 答案:D 10.爐缸邊緣堆積時(shí),易燒化().A.渣口上部 B.渣口下部 C.風(fēng)口下部 D.風(fēng)口上部 答案:D 11.高爐噴煤后綜合焦比降低的原因是().A.煤粉的熱值高 B.間接還原發(fā)展 C.煤氣量增加 D.直接還原發(fā)展 答案:B 12.邊緣氣流過分發(fā)展時(shí),爐頂CO2曲線的形狀為:().A.雙峰型 B.饅頭型 C.“V”型 D.一條直線 答案:B 13.影響爐缸和整個(gè)高爐內(nèi)各種過程中的最重要的因素是().A.礦石的還原與熔化 B.爐料與煤氣的運(yùn)動(dòng) C.風(fēng)口前焦炭的燃燒 答案:C 14.高爐噴吹的煤種屬于().A.煉焦煤 B.非煉焦煤 C.氣煤 D.肥煤 答案:B 15.高爐的冷卻水水速應(yīng)使懸浮物不易沉凝,不發(fā)生局部沸騰,對(duì)水速要求().A.0.8～01.5m/s B.1.5～2.0m/s C.>2m/s D.>4m/s 答案:C 16.根據(jù)高爐解剖研究表明:硅在爐腰或爐腹上部才開始還原,達(dá)到()時(shí)還原出的硅含量達(dá)到最高值.A.鐵口 B.滴落帶 C.風(fēng)口 D.渣口 答案:C 17.高壓操作使?fàn)t內(nèi)壓差降低的原因是().A.冶煉強(qiáng)度較低 B.風(fēng)壓降低 C.煤氣體積縮小 D.煤氣分布合理 答案:C 18.噴吹煤選擇的煤種是().A.煙煤 B.無煙煤 C.含結(jié)晶水高的揮發(fā)份煤 答案:C 19.要使?fàn)t況穩(wěn)定順行,操作上必須做到“三穩(wěn)定”,即()的穩(wěn)定.A.爐溫,料批,煤氣流, B.爐溫,煤氣流,堿度 C.煤氣流,爐溫,料批 D.煤氣流,料批,堿度 答案:A 20.高爐冶煉過程中,P的去向有().A.大部分進(jìn)入生鐵 B.大部分進(jìn)入爐渣

C.一部分進(jìn)入生鐵,一部分進(jìn)入爐渣 D.全部進(jìn)入生鐵 答案:D 21.焦炭灰分的主要成份是().A.酸性氧化物 B.中性氧化物 C.堿性氧化物 答案:A 22.焦炭的氣化反應(yīng)大量進(jìn)行的溫度界限為()℃.A.3.5 答案:C 26.衡量出鐵口維護(hù)好壞的標(biāo)準(zhǔn)是().A.鐵口深度 B.鐵口合格率 C.渣鐵出盡情況 答案:B 27.含鐵礦物按其礦物組成可分為四大類:磁鐵礦,赤鐵礦,褐鐵礦和().A.富礦 B.貧礦 C.精礦 D.菱鐵礦 答案:D 28.高溫物理化學(xué)反應(yīng)的主要區(qū)域在().A.滴落帶 B.爐缸渣鐵貯存區(qū) C.風(fēng)口帶 答案:A 29.高爐中鐵大約還原達(dá)到().A.90% B.95% C.99.5% 答案:C 30.高爐中風(fēng)口平面以上是()過程.A.增硅 B.降硅 C.不一定 D.先增后減 答案:A 31.高爐冶煉中焦炭在風(fēng)口區(qū)燃燒產(chǎn)生的溫度高達(dá)()℃.A.1400～1600 B.1600～1800 C.1700～1900 D.1800～2100 答案:D 32.高爐冶煉要求焦炭對(duì)CO2的反應(yīng)性().A.強(qiáng) B.中等 C.差 答案:C 33.高爐冶煉條件下,下列氧化物最易還原的是().A.CaO B.SiO2 C.FeO 答案:C 33.高爐內(nèi)直接還原溫度開始在().A.800～1000℃ B.高于1100℃ C.高于570℃ 答案:A 34.高爐內(nèi)型增大爐腹高度會(huì)使().A.爐料在爐腹區(qū)停留加長(zhǎng),減輕爐缸熔煉負(fù)荷 B.不利于爐缸熔煉 C.燃料消耗增加 答案:A 35.高爐內(nèi)型是指高爐冶煉的空間輪廓,由爐缸,爐腹,爐腰和()五部分組成.A.爐身及爐頂 B.爐基及爐頂 C.爐身及爐基 D.爐身及爐喉 答案:D 36.高爐內(nèi)爐料下降的動(dòng)力是().A.氣壓 B.煤氣的浮力 C.爐料與爐墻摩擦力 D.重力 答案:D 37.高爐內(nèi)的()是熱量的主要傳遞者.A.煤氣 B.礦石 C.焦炭 答案:A 38.高爐煤氣和部分焦炭奪取鐵礦石中的氧,這一過程稱作().A.氧化過程 B.物理反應(yīng) C.相互作用 D.還原過程 答案:D 39.高爐冷卻水壓低于正常()時(shí)應(yīng)立即休風(fēng).A.70% B.60% C.50% 答案:C 40.焦炭的灰分主要是:().A.酸性氧化物 B.中性氧化物 C.堿性氧化物 答案:A 41.高爐冶煉過程中,不能去除的有害元素是:().A.C B.P C.Si D.S 答案:B 42.一般把實(shí)際含鐵量占理論含鐵量()以上的礦石稱為富礦.A.50% B.60% C.70% D.80% 答案:C 43.堿度低于()的燒結(jié)礦稱為非自熔性燒結(jié)礦.A.0.9 B.1.0 C.O.8 D.1.1 答案:B 44.風(fēng)口小套主要是受到()而燒壞.A.爐內(nèi)的高溫氣流 B.渣鐵與風(fēng)口小套的直接接觸 C.噴吹煤粉的燃燒 D.熱風(fēng)燒損 答案:B 45.影響爐缸和整個(gè)高爐內(nèi)各種過程的最重要因素是: A.礦石的還原與熔化 B.爐料和煤氣的運(yùn)動(dòng) C.風(fēng)口前焦炭的燃燒反應(yīng) 答案:C 46.煤氣利用最差的軟熔帶是:().A.V形 B.倒V形 C.W形 D.平形 答案:A 47.影響爐渣黏度的主要因素是: A.堿度 B.爐渣成分 C.溫度 D.渣溝長(zhǎng)度 答案:C 48.爐渣熔化后能自由流動(dòng)的溫度是爐渣的().A.熔化性 B.熔化溫度 C.黏度 D.熔化性溫度 答案:D 49.空腔式風(fēng)口小套的缺點(diǎn)之一是:().A.小套內(nèi)實(shí)際水速較低 B.強(qiáng)度不好 C.更換困難 D.小套內(nèi)實(shí)際水速高 答案:A 50.一旦冷卻器內(nèi)水管結(jié)垢,()而大大降低了冷卻強(qiáng)度.A.因水垢導(dǎo)熱系數(shù)很小 B.阻損增大,水量減少 C.水流速加快 D.水流速減少 答案:A 51.高爐大修時(shí)最后一次鐵的鐵口角度應(yīng)選擇:().A.0.B.10.C.15.D.19.答案:D 52.鐵口泥套必須:().A.堅(jiān)固 B.完整 C.適宜 D.干燥 答案:BC 53.撇渣器要求()和().A.渣鐵暢流 B.不憋渣 C.鐵溝不過渣 D.渣溝不過鐵 答案:CD 54.高爐結(jié)瘤時(shí),結(jié)瘤側(cè)第一點(diǎn)CO2值().A.降低 B.升高 C.不變 答案:B 55.爐涼時(shí),渣樣斷口呈:().A.玻璃狀 B.黑色 C.灰石頭狀 答案:B 56.碳?xì)饣磻?yīng)大量進(jìn)行的溫度界限在().A.<1000℃ B.900～1000℃ C.1100℃以上 答案:C 57.高爐生產(chǎn)時(shí),鐵口主要受到()等的破壞作用.A.高溫 B.機(jī)械沖刷 C.紊流沖刷 D.化學(xué)侵蝕 答案:ABCD)58.促進(jìn)硅還原的措施有:().A.提高爐渣堿度 B增加爐渣中SiO2的數(shù)量 C提高高爐下部溫度 D.降低高爐下部溫度 答案:BC 59.耐火材料能承受溫度急劇變化而()的能力叫耐急冷急熱性.A.不破裂 B.不軟化 C.不熔化 D.不剝落 答案:AD 60.H下列()元素可100%進(jìn)入鐵水.A.S B.P C.Fe 答案:B 61.高爐解體調(diào)研查明,爐料在爐內(nèi)基本上是按裝料順序()分布的.A.礦石超越焦炭 B.逐步混合 C.呈層狀下降 答案:C 62.高爐內(nèi)氧化物在逐級(jí)還原的過程中()是最關(guān)鍵的.A.FeO B.Fe3O4 C.Fe2O3 答案:A 63.焦炭在爐內(nèi)大量產(chǎn)生氣化反應(yīng)的溫度區(qū)間是().A.1000℃ 答案:C 64.高爐有效高度與爐腰直徑的比值隨爐容擴(kuò)大而().A.降低 B.升高 C.變化不大 答案:A 65.爐料中存在碳酸鹽時(shí),其分解反映()在高溫區(qū)進(jìn)行.A.全部 B.約有50% C.不會(huì) 答案:B 66.氫在()時(shí)參與還原反應(yīng)不如一氧化碳活躍.A.1000℃ 答案:A 67.在高壓操作中,由于頂壓提高使得(),故可以顯著提高入爐風(fēng)量.A.煤氣流小而合理 B.邊緣煤氣發(fā)展 C.煤氣體積壓縮 答案:C 68.高爐內(nèi)存在間接還原與直接還原,只有()時(shí),才是經(jīng)濟(jì)效果最佳的.A.100%間接還原 B.兩者比例達(dá)到適當(dāng)成度 C.100%直接還原 答案:B 69.鐵的直接還原度是指FeO中用碳直接還原的鐵量與鐵氧化物中被還原的()之比.A.總氧化鐵量 B.總碳量 C.總鐵量 答案:C 70.鐵水中硅大量被還原的區(qū)域是().A.爐缸 B.滴落帶 C.軟熔帶 答案:B 71.富氧鼓風(fēng)是因()而使得理論燃燒溫度提高的.A.燃燒熱量增加 B.燃燒速度加快 C.產(chǎn)生的煤氣量減少 答案:C 72.高爐爐體熱負(fù)荷最大的部位是().A.爐缸 B.爐腹,爐腰 C.爐身 答案:B 73.軟熔帶是高爐透氣性最差的部位,決定該區(qū)域煤氣流動(dòng)及分布的是().A.煤氣利用程度 B.爐料的粒度組成 C.焦窗面積及其位置形狀 答案:C 74.風(fēng)口前碳素燃燒產(chǎn)生的一氧化碳,供()利用的程度,稱碳素利用率.A.鐵高級(jí)氧化物 B.非鐵元素 C.間接還原 答案:C 75.當(dāng)高爐綜合冶煉強(qiáng)度有較大幅度降低時(shí),高爐鼓風(fēng)動(dòng)能應(yīng)().A.提高 B.穩(wěn)定 C.適當(dāng)降低 答案:C 76.大高爐風(fēng)口循環(huán)區(qū)的深度(n)與爐缸直徑(d)大體的關(guān)系為().A.n=0.25d B.n=0.1768d C.n=0.1464d 答案:C 77.根據(jù)Fe-O相圖得知,FeO實(shí)際為FexO,在1000℃時(shí)碳素溶解損失及水煤氣反應(yīng),升始明顯加速,故將1000℃左右等溫線作為爐內(nèi)()的分界線.答案:直接與間接還原

92.焦炭在爐內(nèi)的作用主要是().答案:提供熱量,提供還原劑,保證料柱透氣性

93.爐頂壓力提高不利于爐內(nèi)硅的還原,對(duì)()有利.答案:冶煉低硅鐵

94.頂壓提高后爐內(nèi)壓力增高,煤氣體積縮小,透氣性改善,壓差降低,給高爐()創(chuàng)造良好條件.答案:進(jìn)一步加風(fēng)

95.富氧鼓風(fēng)可以提高理論燃燒溫度的原因是().答案:爐缸煤氣體積減小

96.高爐使用差壓流量計(jì)的檢測(cè)數(shù)據(jù),經(jīng)(),()補(bǔ)正后,才是較準(zhǔn)確地標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量.答案:壓力;溫度

97.物料平衡是高爐在配料計(jì)算的基礎(chǔ)上,按物質(zhì)不滅定律原則,對(duì)加入高爐的物料與產(chǎn)生的物質(zhì)進(jìn)行平衡的分析,也是為編制()打基礎(chǔ).答案:熱平衡

98.高溫區(qū)域熱平衡是以高爐下部高溫區(qū)為研究對(duì)象,其主要熱收入只考慮().答案:碳素在風(fēng)口的燃燒及風(fēng)溫

99.把富氧與噴吹燃料結(jié)合起來,可以增加焦炭燃燒強(qiáng)度,大幅度增產(chǎn),促使噴吹燃料完全氣化,以及()的情況下擴(kuò)大噴吹量,從而進(jìn)一步取得降低焦比的效果.答案:不降低理論燃燒溫度

100.高溫區(qū)域熱平衡方法的優(yōu)點(diǎn)在于熱平衡中明顯地顯示出直接還原對(duì)熱消耗的影響,這部分熱消耗應(yīng)由()來補(bǔ)償,因而也就顯示出直接還原對(duì)焦比的影響.答案:碳在風(fēng)口前燃燒放出的熱量

101.生鐵與熟鐵,鋼一樣都是鐵碳合金,它們的區(qū)別是()的多少不同.答案:含炭量

102.焦碳灰分大部分是()和()等酸性氧化物.答案:SiO2;Al2O3 103.高爐實(shí)際操作中通常以()來表示煤氣利用率.答案:CO2含量

104.CO間接還原是()熱反應(yīng),直接還原是()熱反映.答案:放;吸

105.()是大量滲碳部位,爐缸滲碳只是少部分.答案:滴落帶

106.燒結(jié)礦在下降過程中,大粒級(jí)數(shù)量逐漸減少,在爐身中部減至最少,到爐身下部又有所增加.這是由于小顆粒發(fā)生()所致.答案:軟化粘結(jié)

107.風(fēng)口燃燒帶的尺寸可按CO2消失的位置確定,實(shí)踐中常以CO2降到()的位置定為燃燒帶的界限.答案:1～2% 108.高強(qiáng)度冶煉就是使用(),加快風(fēng)口前焦碳的燃燒速度縮短冶煉周期,以達(dá)到提高產(chǎn)量為目的的冶煉操作.答案:大風(fēng)量

109.()調(diào)劑是控流分布和產(chǎn)量影響最大的調(diào)劑.答案:風(fēng)量

110.高爐操作調(diào)劑中,通常軟溶帶的形狀與分布是通過()調(diào)劑來控制的.答案:上,下部

111.高爐操作線是定量地表示爐內(nèi)()轉(zhuǎn)移過度的平面直角坐標(biāo)系的一條斜線.答案:氧

112.高爐下部調(diào)劑中,凡是減少煤氣體積或改善透氣性的因素就需()風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能;相反,則需相應(yīng)()風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能.答案:提高;減小

113.液泛現(xiàn)象限制了高爐強(qiáng)化,軟熔帶位置較()時(shí),會(huì)使?fàn)t身上部容易結(jié)瘤.答案:高

114.燒結(jié)過程中產(chǎn)生一定數(shù)量的液相,是燒結(jié)料()的基礎(chǔ).答案:固結(jié)成塊

115.焦碳灰分中的堿金屬氧化物和Fe2O3等都對(duì)焦碳的氣化反應(yīng)起()作用.所以要求焦碳灰分越()越好.答案:催化;低

116.在相同冶煉年條件下,鐵氧化物還原隨溫度的升高反應(yīng)先由()范圍轉(zhuǎn)入過渡至()范圍.答案:化學(xué)反應(yīng)速度;擴(kuò)散速度

117.爐渣中Al2O3對(duì)粘度的影響為:當(dāng)Al2O3/CaO1時(shí),粘度().答案:增加;降低

118.礦,焦界面層阻力損失約占整個(gè)()帶阻力損失的20%～35%,對(duì)減少粉末如爐極為重要.答案:塊狀帶

119.兩種或多種粒度混合的散料床層,其空隙率與大小粒的()比和()比有關(guān).答案:直徑;含量

120.選擇軟熔帶為倒“V”型軟熔帶時(shí),希望其軟熔帶根部位置距爐墻應(yīng)(),這樣使透氣性改善,有利于強(qiáng)化冶煉.答案:稍遠(yuǎn)些

121.FeO在低溫下不能穩(wěn)定存在,當(dāng)溫度小于570℃時(shí),將分解成()和().答案:Fe3O4;α-Fe 122.在高爐內(nèi)決定焦炭發(fā)生碳素溶解損失反應(yīng)速度的因素是溫度和().答案:焦炭的反映性

123.還原反應(yīng)動(dòng)力學(xué)認(rèn)為氣一固還原反應(yīng)的總速度由().答案:氣相的擴(kuò)散速度和界面化學(xué)反應(yīng)速度中速度慢者決定

124.鼓風(fēng)動(dòng)能的大小決定了回旋區(qū)和燃燒帶的大小,從而決定著爐缸煤氣的初始分布,影響著煤氣在().答案:軟熔帶的二次分布和爐喉布料的三次分布 125.開爐的填充料由(),(),和()組成.答案:凈焦;空焦;正常料 四:簡(jiǎn)答題

1,缸凍結(jié)處理的原則 答:一,建立燃燒區(qū);二,打通風(fēng)口與臨時(shí)出鐵口的通道;三,由點(diǎn)到面,依次增加送風(fēng)風(fēng)口數(shù)目.2,長(zhǎng)期封爐(中修)開爐對(duì)爐前操作有哪些特殊要求

答:1,保持鐵口能與爐缸上部貫通,讓高溫煤氣流向鐵口,達(dá)到加熱鐵口區(qū)域的目的.2,先打開鐵口二側(cè)風(fēng)口送風(fēng),一方面控制爐缸上部產(chǎn)生的渣鐵量,另一方面,領(lǐng)先流通的高溫煤氣促使鐵口附近加熱,在爐缸下部造成一個(gè)高溫區(qū)域,以利于鐵口燒開;3,做好臨時(shí)撇渣器,做好渣口出鐵的準(zhǔn)備.3,簡(jiǎn)述爐前耐火材料的使用性能

答:1,耐火度要高;2,高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要好;3,抗渣性好;4,耐急冷急熱性好;5,高溫下體積穩(wěn)定性好.注料施工時(shí),加水量過多或過少對(duì)質(zhì)量有何影響

答:加水量過多使顆粒下沉,細(xì)粉上浮,容易產(chǎn)生氣孔,使之抗熔損能力下降;加水過少,流動(dòng)性差,攪拌不均勻,振動(dòng)困難,容易產(chǎn)生麻面,空洞造成事故,因此,施工中要嚴(yán)格要求加水.5,高爐進(jìn)行噴補(bǔ)或造襯的理由主要有哪些 答:1)耐火材料過早損壞;2)耐火材料局部損壞,影響高爐操作;3)冷卻系統(tǒng)損壞造成大量熱損失;4)延長(zhǎng)爐襯壽命,以堅(jiān)持到計(jì)劃修補(bǔ)時(shí)候;5)采用定期噴補(bǔ)維修辦法以延長(zhǎng)高爐壽命,并有利于降低燃料比.6,簡(jiǎn)述鐵口泥套的作用

答:鐵口泥套的作用是:使鐵口框架不直接與渣,鐵水相接觸,保護(hù)鐵口框架;同時(shí)還起到保護(hù)鐵口異型磚,使鐵水順利排放及堵鐵口不見冒泥,以保持適宜鐵口深度,有利于泥包的形成和穩(wěn)定.7,鐵口跑大流的原因危害及如何預(yù)防與處理

答:鐵口跑大流的原因是:鐵口沒有維護(hù)好,未能保持完整而堅(jiān)固的泥包和出鐵操作不當(dāng)開口太大或鉆偏造成的.鐵流因流量過大失去控制而溢出主溝,漫過砂壩流入下渣溝,不但會(huì)燒壞沖渣設(shè)備和鐵道,而且如果不能及時(shí)制止,大量鐵水外溢會(huì)發(fā)生爆炸,燒壞爐前設(shè)備等重大事故.為此必須維護(hù)好鐵口,開鐵口時(shí),控制適宜的開口直徑,嚴(yán)禁潮泥出鐵.如遇鐵口跑大流,應(yīng)通知中控及時(shí)減風(fēng),控制鐵水流速制止鐵流曼延,并根據(jù)情況提前堵口.如果噴出大量焦碳積滿主溝,泥炮無法工作時(shí),則應(yīng)休風(fēng)處理.8,泥炮應(yīng)具有哪些理化性能

答:①應(yīng)具有較高的耐火度(>1650℃);②干燥后具有一定的強(qiáng)度和耐磨性;③抗渣性能好;④常溫下具有一定的可塑性;⑤具有迅速干燥的能力;⑥受熱干燥后收縮性小,保證鐵口孔道泥包不能形成大的裂紋;⑦具有耐急冷急熱性;⑧不粘渣鐵,有利于保持鐵口孔道清潔;9.冷卻系統(tǒng)漏水的主要危害有哪些 答案:(1)易造成爐涼.(2)易口漂渣,灌渣.(3)易造成爐墻粘結(jié).(4)易造成局部爐缸堆積.(5)易壞碳磚爐襯.10.爐墻結(jié)厚的征兆是什么

答案:(1)爐況難行,經(jīng)常在結(jié)厚部位出現(xiàn)滑尺,塌料,管道和懸料.(2)改變裝料制度達(dá)不到預(yù)期效果,下部結(jié)厚出現(xiàn)邊緣自動(dòng)加重,上部結(jié)厚煤氣溫度曲線出現(xiàn)拐點(diǎn).(3)壓量關(guān)系不適應(yīng),應(yīng)變能力弱,不接受風(fēng)量.(4)結(jié)厚部位爐墻溫度,冷卻壁溫度,水溫差下降.11.精料的內(nèi)容包括哪些方面 答案:(1)熟料率高,礦石品位高.(2)數(shù)量充足,物理化學(xué)性能穩(wěn)定.(3)粒度適當(dāng),均勻,含粉低,低溫還原粉化率低.(4)爐料強(qiáng)度高,有良好的還原性.(5)有良好的高溫冶煉性能,軟熔溫度高,軟化區(qū)間窄.12.冶煉低硅生鐵有哪些措施

答案:(1)增加燒結(jié)礦配比,提高燒結(jié)礦品位,提高軟熔溫度,改善燒結(jié)礦還原性,穩(wěn)定原料成分,燒結(jié)礦要整粒過篩.(2)降低焦炭灰份,提高反應(yīng)后強(qiáng)度.(3)適當(dāng)提高爐渣堿度,可抑制硅的還原,提高爐渣脫硫能力.降低渣中SiO2活度.(4)提高爐頂壓力.(5)噴吹低灰份燃料,適當(dāng)控制風(fēng)口燃燒溫度.(6)增加鐵水錳含量.(7)適當(dāng)降低爐溫.(8)搞好上下部調(diào)節(jié),使?fàn)t缸工作均勻活躍,氣流分布合理.(9)精心操作,確保穩(wěn)定順行.13.高爐有幾種停爐方法

答案:(1)填充停爐法;(2)降料面停爐法;14.高爐有幾種冷卻方式

答案:(1)工業(yè)水冷卻;(2)汽化冷卻;(3)軟水閉路循環(huán)冷卻;(4)爐殼噴水冷卻;15.什么叫硫的分配系數(shù) 寫出生鐵含硫計(jì)算公式.答案:硫在爐渣中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)與硫在鐵水中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)之比叫做硫的分配系數(shù).[S]=(S料-S揮)/(1+nLs)16.>冶煉強(qiáng)度與鼓風(fēng)動(dòng)能的關(guān)系是什么

答案:在相似的冶煉條件下,鼓風(fēng)動(dòng)能隨冶煉強(qiáng)度的提高而降低.17.>高爐有幾種基本操作制度

答案:共5種基本操作制度:(1)熱制度;(2)造渣制度;(3)送風(fēng)制度;(4)裝料制度;(5)冷卻制度.18.>焦炭揮發(fā)份的高低對(duì)焦炭質(zhì)量有何影響

答案:焦炭揮發(fā)份過高表示有生焦,強(qiáng)度差,過低表示焦炭過火,裂紋多,易碎.19.>哪些因素影響爐渣的脫硫能力

答案:(1)爐渣化學(xué)成分如堿度,MgO,AlO3等;(2)渣鐵溫度;(3)硫的分配系數(shù);(4)高爐操作.20.風(fēng)口小套損壞的原因有哪些

答案:風(fēng)口小套損壞的原因主要有鐵水的熔損,磨損,及開裂三種.21.噴吹燃料后高爐冶煉特點(diǎn)是什么 答案:噴吹燃料后高爐冶煉特點(diǎn)是:(1)中心氣流發(fā)展;(2)壓差升高;(3)有熱量“滯后”現(xiàn)象;(4)爐缸溫度趨于均勻.22.銅冷卻壁有哪些特點(diǎn)

答案:(1)導(dǎo)熱性好.(2)工作均勻穩(wěn)定,表面溫度低.(3)容易結(jié)成穩(wěn)定的渣皮.(4)高爐冶煉熱損失減少.(5)銅冷卻壁壁體薄,質(zhì)量輕,易于安裝.(6)可使用普通耐火材料做爐襯.(7)高爐一代壽命延長(zhǎng).23.富氧鼓風(fēng)對(duì)高爐冶煉的影響是什么

答案:富氧鼓風(fēng)對(duì)高爐冶煉的影響是:(1)提高冶煉強(qiáng)度;(2)有利于高爐順行;(3)提高了理論燃燒溫度;(4)增加了煤氣中CO含量,有利于間接還原;(5)降低了爐頂煤氣溫度.24.影響高爐熱制度的因素有哪些

答案:影響高爐熱制度的因素是:(1)影響T理方面:風(fēng)溫,富氧,噴吹,鼓風(fēng)濕度;(2)影響熱量消耗方面:品位,冶金性能,爐內(nèi)間接還原發(fā)展程度;(3)影響熱交換方面:煤氣流和爐料分布與接觸情況,傳熱速率和W料/W氣(水當(dāng)量比);(4)日常設(shè)備管理和操作管理方面:漏水,裝料設(shè)備運(yùn)行,稱量是否準(zhǔn)確等.25.推導(dǎo)相對(duì)變形程度與壓下量,厚度之間的關(guān)系 答案: =2 h/3H 26.推導(dǎo)真變形程度(對(duì)數(shù)應(yīng)變)與壓下量,厚度之間的關(guān)系 答案:е=ln(H/h)27.推導(dǎo)前滑與軋輥半徑,壓下量,中性角之間的關(guān)系 答案:f=(R/h)γ*γ

28.高爐內(nèi)滲碳過程大致分為哪三個(gè)階段

答案:第一階段:是固定金屬鐵的滲碳,即海綿鐵的滲碳反應(yīng);第二階段:液態(tài)鐵的滲碳;第三階段::爐缸內(nèi)的滲碳過程

29.石灰石分解對(duì)高爐冶煉造成的影響

答案:1)CaCO3分解反應(yīng)是吸熱反應(yīng),據(jù)計(jì)算分解每Kg CaCO3要消耗約1780kJ 的熱量.2)在高溫區(qū)產(chǎn)生貝—波反應(yīng)的結(jié)果,不但吸收熱量,而且還消耗碳素并使這部分碳不能到達(dá)風(fēng)口前燃燒放熱(要注意,這里是雙重的熱消耗).3)CaCO3分解放出的CO2沖淡了高爐內(nèi)煤氣的還原氣氛,降低了還原效果.30.高爐爐渣的作用與要求

答案:高爐渣應(yīng)具有熔點(diǎn)低,密度小和不溶于鐵水的特點(diǎn),渣與鐵能有效分離獲得純凈的生鐵,這是高爐造渣的基本作用.在冶煉過程中高爐渣應(yīng)滿足下列幾方面的要求: 1)爐渣應(yīng)具有合適的化學(xué)成分,良好的物理性質(zhì),在高爐內(nèi)能熔融成液體并與金屬分離,還能夠順利地從爐內(nèi)流出.2)具有充分的脫硫能力,保證煉出合格優(yōu)質(zhì)生鐵.3)有利于爐況順行,能夠使高爐獲得良好的冶煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).4)爐渣成分要有利于一些元素的還原,抑制另一些元素的還原,即稱之為選擇還原,具有調(diào)整生鐵成分的作用.5)有利于保護(hù)爐襯,延長(zhǎng)高爐壽命.30.新建和大修后的高爐開爐設(shè)置煤氣導(dǎo)出管的用途是什么

答案:1)用熱風(fēng)烘爐時(shí),部分熱風(fēng)經(jīng)此排出,利于爐底及鐵口區(qū)干燥;2)開爐送風(fēng)后,部分煤氣經(jīng)此排出(須點(diǎn)燃,以防中毒),利于爐缸下部加熱,液態(tài)渣鐵下滲和出第一次鐵;3)根據(jù)送風(fēng)后經(jīng)此吹出或流出物的情況,估計(jì)爐內(nèi)熔煉進(jìn)程.31.固定適宜鐵口角度的操作有何意義

答案:固定鐵口角度十分重要,現(xiàn)代高爐死鐵層較深,出鐵口由一套組合磚砌筑,鐵口通道固定不變,如鐵口角度改變,必然破壞組合磚.鐵口角度相對(duì)固定,否則爐缸鐵水環(huán)流會(huì)加重對(duì)爐缸的侵蝕.32.判斷爐況的方法有幾種

答案:判斷爐況的手段基本是兩種,一是直接觀察,如看入爐原料外貌,看出鐵,出渣,風(fēng)口情況;二是利用高爐數(shù)以千,百計(jì)的檢測(cè)點(diǎn)上測(cè)得的信息在儀表或計(jì)算機(jī)上顯示重要數(shù)據(jù)或曲線,例如風(fēng)量,風(fēng)溫,風(fēng)壓等鼓風(fēng)參數(shù),各部位的溫度,靜壓力,料線變化,透氣性指數(shù)變化,風(fēng)口前理論燃燒溫度,爐熱指數(shù),爐頂煤氣CO2曲線,測(cè)溫曲線等.在現(xiàn)代高爐上還裝備有各種預(yù)測(cè),控制模型和專家系統(tǒng),及時(shí)給高爐操作者以爐況預(yù)報(bào)和操作建議,操作者必須結(jié)合多種手段,綜合分析,正確判斷爐況.33,維護(hù)好鐵口的主要措施是什么

答:一,出盡渣鐵,全風(fēng)堵口.二,穩(wěn)定而適當(dāng)?shù)拇蚰嗔?三,固定適宜的鐵口角度.四,穩(wěn)定爐內(nèi)操作.五,高質(zhì)量的炮泥.六,維護(hù)好泥套不冒泥.34,爐缸熱制度的基本含義是什么

答:爐缸熱制度是指爐缸具有的溫度水平,是指根據(jù)冶煉條件,為獲得最佳效益而選擇的最適 當(dāng)?shù)臓t缸溫度.35,確定鐵口眼大小的原則是什么

答:一,根據(jù)高爐爐容及爐內(nèi)壓力,爐容越大,壓力越高,鐵口眼應(yīng)小些,反之亦然.二,根據(jù)確定,爐溫過高或過低時(shí)鐵水流動(dòng)性差,渣鐵物理熱不足易凝結(jié),鐵口眼應(yīng)大些.三,根據(jù)鐵口濕度來確定,鐵口過深時(shí)眼應(yīng)大些,鐵口過淺時(shí)則應(yīng)小些.36,炮泥應(yīng)具備的理化性能是什么

答:一,有較高的耐火度二,干燥迅速,收縮小,體積穩(wěn)定三,低溫下可塑性好,高溫小具有較高強(qiáng)度.四,抗熔渣化學(xué)侵蝕性能好.五,不粘渣鐵,有利于保持鐵口孔道清潔.五:計(jì)算題

1.假定100m3鼓風(fēng)為基準(zhǔn),其鼓風(fēng)濕度為f=2.0%,計(jì)算爐缸煤氣成份的百分含量(以100m3鼓風(fēng)計(jì)算)答案:由反應(yīng)式2C焦+O2+(79/21)N2=2CO+(79/21)N2 得一個(gè)O2將生成兩個(gè)CO CO=[(100-f)30.21+0.53f]32 =[(100―2)30.21+0.532]32 =43.16m3 N2=(100―f)30.79=9830.79=77.42m3 H2=10032%=2.00m3 ∴CO+H2+N2=122.58m3 ∵CO=43.16/122.583100%=35.21% N2=77.42/122.583100%=63.16% H2=2/122.583100%=1.63% 爐缸煤氣成份CO為35.21%,N2為63.16%,H2為1.63%.2.礦批重40t/批,批鐵量23t/批,綜合焦批量12.121t/批,煉鋼鐵改鑄造鐵,[Si]從0.4%提高到1.4%,求[Si]變化1.0%時(shí),(1)礦批不變,應(yīng)加焦多少(2)焦批不變減礦多少 答案:礦批重不變

△K=△[Si]30.043批鐵量=1.030.04323=0.92t/批 焦批不變

△P=礦批重-(礦批重3焦批重)/(焦批重+△[Si]30.043批鐵量)=40―(40312.121)/(12.121+1.030.04323)=2.822t/批

礦批不變,應(yīng)加焦0.92t/批,焦批不變,應(yīng)減礦2.822t/批.3.有效容積1260m3高爐,礦批重30t,焦批重8t,壓縮率為15%.求:從料面到風(fēng)口水平面的料批數(shù)(冶煉周期),(r礦取1.8,r焦取0.5,工作容積取有效容積的85%)答案:工作容積126030.85=1071 每批料的爐內(nèi)體積=(30/1.8+8/0.5)30.85=27.77m3 到達(dá)風(fēng)口平面的料批數(shù)=1071/27.77≈39 經(jīng)過39批料到達(dá)風(fēng)口平面.4.請(qǐng)按下列要求變料 已知: 礦批20t(全燒結(jié)礦),焦批6350kg(干),不加熔劑,生鐵含硅0.6%,爐渣堿度1.15,生鐵含鐵94%,石灰石有效熔劑性50%,當(dāng)?shù)V批不變,焦比不變時(shí),換用球團(tuán)礦2000kg,計(jì)算焦炭,熔劑的變動(dòng)量(不限方法).答案:礦批不變,焦比不變,設(shè)變料后焦批為X X=6482kg(取6480kg)焦批增加量6480-6350=130kg 用2t球團(tuán)礦代替燒結(jié)礦則(方法一)原燒結(jié)礦含SiO2:200038.7%=174kg 原燒結(jié)礦含:CaO:2000311.75%=235kg 球團(tuán)礦含SiO2:200039%=180kg 球團(tuán)礦含CaO:200030.6%=12kg 新增焦碳含SiO2::13037%=9.11kg 設(shè)增加灰石量為y: Y=481kg(取480kg)焦炭變動(dòng)量為130kg,熔劑變動(dòng)量為480kg(方法二)燒結(jié)礦含SiO2:1800038.7%=1566kg 球團(tuán)礦含SiO2:200039%=180kg 焦炭含SiO2:648237%=453.74kg 還原si消耗SiO2:(18000353%/94%+2000364%/94%)32..1430.6%=147.8kg 總SiO2=1566+180+453.74-147.8=2051.94kg 燒結(jié)礦含cao量:18000311.75%=2115kg 球團(tuán)礦含cao:200030.6%=12kg 設(shè)所需石灰石量為y,則: Y=465kg(取470kg)注方法一中未考慮變料后鐵量增多還原si消耗的SiO2也多.5.620m3高爐焦批3850kg,焦丁批重200kg,礦批15000kg每小時(shí)噴煤8000kg,每小時(shí)跑6批料,求焦炭綜合負(fù)荷.焦炭綜合負(fù)荷=15/(8/6+3.85+0.2)=2.79 6.燒結(jié)礦堿度從1.25降到1.15,已知燒結(jié)礦含SiO2為13.00%,礦批為20t/批,如全部使用燒結(jié)礦,如何調(diào)整石灰石用量(石灰石有效cao為50%)答案:一噸燒結(jié)礦需加石灰石量:13.00%310003(1.25-1.15)/0.5=26kg,當(dāng)?shù)V石批重為20t時(shí),全部使用燒結(jié)礦時(shí),每批加石灰時(shí)26320=520kg/批 每批加石灰石520kg.7.某高爐要把鐵水含硅量由0.7%降至0.5%,問需要減風(fēng)溫多少(已知100℃±焦比20kg,1%si±焦比40kg)答案:由1%si±焦比40kg知0.1%si±4kg 所以

減風(fēng)溫(10038)/20=40℃

8.煉鐵廠620m3高爐日產(chǎn)生鐵1400t,料批組成為焦批3850kg焦丁批重為200kg,燒結(jié)礦批重12000kg,海南礦批重1000kg,大冶球團(tuán)礦2000kg,每批料出鐵8700kg,試計(jì)算其冶煉同期(爐料壓縮率取12%,原燃料堆比重:燒結(jié)礦1.75,球團(tuán)礦1.75,焦炭0.5焦丁0.6,海南礦2.6).答案:每噸鐵所消耗的爐料體積:(385/0.5+0.2/0.6+12/1.75+2/1.75+1/2.6)/8.7 =1.886m3 冶煉周期=小時(shí)

9.高爐噴煤7t/h(煤的置換比為0.8),風(fēng)溫1040℃,礦石批重15t,焦炭批重4.05t,每小時(shí)7批料,每批料出鐵8t,當(dāng)2#高爐的1#熱風(fēng)爐檢修風(fēng)溫降低300℃時(shí),需加焦多少(當(dāng)風(fēng)溫700℃時(shí),每100℃風(fēng)溫影響焦比6%).答案:(1)風(fēng)溫降低必須停煤,應(yīng)補(bǔ)加焦炭(730.8)/7=0.8t/批,停煤后的焦批為4.05+0.8=4.85t(2)減風(fēng)溫后,每噸鐵增加焦炭(4.85/8)36%=36.4kg降300℃風(fēng)溫后,每批需增加焦炭3336.438=873.6kg,風(fēng)溫降300℃后共加焦800+873.6=1673.6kg(取1670kg)10.544m3高爐正常的日產(chǎn)量1300t生鐵,風(fēng)量1150m3/min.某天因上料系統(tǒng)出現(xiàn)故障減風(fēng)至800m3/min,兩小時(shí)后恢復(fù)正常,問減風(fēng)影響生鐵產(chǎn)量多少

答案:(1300/24)323[(1150-800)/1150]=33t 減風(fēng)影響生鐵產(chǎn)量33t.11.380m3高爐干焦批重3.2t,焦炭含碳85%,焦碳燃燒率為70%,大氣濕度1%,計(jì)算風(fēng)量增加200m3/min時(shí),每小時(shí)可多跑幾批料

答案:含氧量增加:200(0.21+0.2931%)=42.58m3/min 每批料需氧氣量:3.23100030.8530.73[22.4/(2312)]=1776.4m3 每小時(shí)可多跑料(42.58360)/1776.4=1.44批 每小時(shí)可多跑1.44批.12.計(jì)算高爐風(fēng)口前燃燒1kg碳需要多少風(fēng)量(大氣溫度f=2.0%)答案:V風(fēng)=m3(0.3/kg)13.1.1700mm軋機(jī)某軋件R1出口厚度為75mm,R2出口厚度為53mm,計(jì)算R2機(jī)架的壓下量和壓下率.答案:壓下量=75-53=22mm 壓下率=(75-53)/75=29.3% 難度:易.14.F1入口厚度為40mm,出口厚度為25mm,上下工作輥輥徑為750mm,求接觸弧的長(zhǎng)度.答案:接觸弧長(zhǎng)度為L(zhǎng),入口厚度為H,出口厚度為h,軋輥半徑為R,則有: 壓下量S=H-h=40-25=15mm 接觸弧長(zhǎng)度L=(R3S-S3S/4)-0.5=75.4mm 15.已知某軋機(jī)剛性系數(shù)為500噸/毫米,入口厚度H為28mm,輥縫S為18mm,零調(diào)時(shí)的預(yù)壓力P0為1000噸,軋制力P為2000噸,求出口厚度h 答案:h=S+(P-P0)/500=18+1000/50=20mm 16.1700mm軋機(jī)坯料厚度230mm,寬度1550mm,長(zhǎng)度8.6m,卷重約為24噸,如果卷重不變,寬度不變,坯料厚度改為210mm,則坯料長(zhǎng)度是多少m,是否可行

答案:L=0.2331.5538.6/1.5530.21=9.42m 加熱爐最大坯料長(zhǎng)度為9m,9.42m不可行

17.推導(dǎo)咬入角與軋輥半徑,壓下量之間的關(guān)系 答案: h/2=2R(1-cosα)18.推導(dǎo)咬入弧水平投影的長(zhǎng)度與軋輥半徑,壓下量之間的關(guān)系(忽略壓扁)答案:l=√(R h-h3 h/4)19.某7機(jī)架精軋機(jī),中間坯厚度為40mm,成品厚度為4.5mm,根據(jù)下面方案簡(jiǎn)要分配每個(gè)機(jī)架的壓下量(不考慮彈跳)答案:F1壓下量為40340%=16mm F2壓下量為(40-16)335%=8.4mm F3壓下量為(40-16-8.4)330%=4.68mm F4壓下量為(40-16-8.4-4.68)325%=2.73mm F5壓下量為(40-16-8.4-4.68-2.73)325%=2.05mm F6壓下量為(40-16-8.4-4.68-2.73-2.05)320%=1.23mm F7壓下量為(40-16-8.4-4.68-2.73-2.05-1.23)38%=0.39mm 20.已知已知某帶鋼平直度為+20IU,將其換算成翹曲度表示 答案:設(shè)平直度為A,翹曲度為λ則有: A310-5=π23λ2/4 20310-5=3.1433.143λ2/4 λ2=(4320310-5)/3.1433.14 λ=9mm 21.已知某7機(jī)架精軋機(jī)輥縫如下,且F7頭部穿帶速度為7米/秒,求F1-F6的頭部穿帶速度 答案:根據(jù)秒流量相等原則

F1頭部穿帶速度=4.5237/24=1.32米/秒 F2頭部穿帶速度=4.5237/15.6=2.03米/秒 F3頭部穿帶速度=4.5237/10.92=2.90米/秒 F4頭部穿帶速度=4.5237/8.19=3.86米/秒 F5頭部穿帶速度=4.5237/6.14=5.15米/秒 F6頭部穿帶速度=4.5237/4.91=6.44米/秒

22.高爐鼓風(fēng)中濕度為20克/米3富O2率為2%,試計(jì)算每米3鼓風(fēng)的O2含量是多少 答案:20克水氣體的容積是: 0.0203=0.025米3 鼓風(fēng)的O2量為23.7%.23.計(jì)算900℃時(shí),間接還原Co的過剩系數(shù)是多少 答案:提示:CO+FeO=CO2+Fe 900℃時(shí)Kp值為:0.486 故過剩系數(shù)n為: 間接還原CO的過剩系數(shù)是3.058 24.高爐CO利用率為0.49,爐頂干煤氣H2含量為3%,請(qǐng)根據(jù)H2利用率與CO利用率的相關(guān)數(shù)值(ηH2 = 0.88ηCO + 0.1)計(jì)算出H2的利用率及H2還原生成的H2O量.答案:ηH2 = 0.88 3 0.49+0.1 = 0.53 生成的H2O量為

H2的利用率是0.53.H2還原生成的H2O量3.38% 25.高爐噸鐵發(fā)生干煤氣量為1700米3/噸,煤氣中含N2為56%,鼓風(fēng)含N2為78%,焦比380公斤/噸,焦炭中含N2為0.3%,煤比110公斤/噸,煤粉中含N2為0.5%,試計(jì)算頓噸鐵鼓風(fēng)量為多少

(不考慮爐塵損失)答案:按N2平衡計(jì)算噸鐵鼓風(fēng)量為: 噸鐵鼓風(fēng)量為1218.78米3/噸.26.已知某高爐煤氣發(fā)熱值Q高=3200Kg/m3,焦?fàn)t煤氣Q焦=18000Kg/m3,要求混合后的發(fā)熱值Q混達(dá)到4500Kj/m3,當(dāng)一座熱風(fēng)爐每小時(shí)耗煤氣量為3000m3時(shí),試計(jì)算一座熱風(fēng)爐需混入焦?fàn)t煤氣量為多少

答案:V=(Q混—Q高)÷(Q焦—Q高)3100% =(4500—3200)÷(18000—3200)3100%=8.78% 300038.78%=263(m3/h)座熱風(fēng)爐需混入焦?fàn)t煤氣量為263m3/h.27.某高爐有效容積2500m3,焦炭固定含量85%,Cф燃燒率=0.65,干算系數(shù)W=1.1,冶煉強(qiáng)度1.1,請(qǐng)計(jì)算風(fēng)口前碳燃燒所需風(fēng)量為多少 答案:Vb=(W÷0.324)Vu2i2CK2Cφ

=(1.1÷0.324)3250031.130.8530.65=5158(m3/min)28.已知某高爐焦炭批重G焦=815Kg,焦炭灰分含量A=12%,SiO2焦=5.89%,CaO焦=0.6%,當(dāng)爐渣堿度R=1.25時(shí),請(qǐng)計(jì)算所需CaO量為多少

答案:Ф焦=G焦[A(SiO2焦3R—CaO焦)+0.831.753S焦]% =815[0.12(5.8631.25—0.6)+0.831.7530.06]% =815[8.15+0.08]%=66.79(Kg)需要CaO量為66.79Kg.29.某高爐爐頂煤氣化驗(yàn)成分為CO21.8%,CO220.3%,H22.5%,N255.4%;C氣化=370.05kg/t;干風(fēng)氧量O風(fēng)=23.5%,鼓風(fēng)濕度1.5%;O料=368.16kg/t,O噴=3.5kg/t;H料=2.8kg/t;H噴=3.5kg/t;N料=1.5kg/t;N噴=0.9kg/t;噴吹煤粉使用壓縮空氣0.06m3/kg;無鐘爐頂使用氮?dú)鉃?500m3/h;日產(chǎn)生鐵5500t/d.計(jì)算該爐風(fēng)量及煤氣量.答案:(1)先計(jì)算單位生鐵的N其它,N其它=250024/5500=10.91m3/t(2)再用C,N平衡法求V風(fēng)和V煤氣 V煤氣=1.86672C氣化/(CO+CO2+CH4)V風(fēng)=N22V煤氣-[0.8(N料+N噴)+N其它]/N風(fēng) 代入數(shù)據(jù)得: V煤氣=1640.8m3/t V風(fēng)=1171.5m3/t 30.已知:(1)礦石成分TFe58.69%,FeO12.4%,Fe2O370.67%;(2)煤氣成分CO21.91%,CO220.54%,H21.72%,N255.83%,V煤氣1637.5m3/t;(3)生鐵成分[Fe]94.590%,[Si]0.500%,[Mn]0.327%,[P]0.049%,[C]4.506%;(4)爐渣G渣(渣鐵比)332kg/t,(S)0.66%;(5)風(fēng)口前燃燒炭量C風(fēng)269.528kg/t,風(fēng)量V風(fēng)1166.71m3/t;求該高爐操作線的直線方程.答案:確定A(爐頂狀態(tài))點(diǎn)坐標(biāo): yA=+=1.417 xA=1+=1.484 確定E(風(fēng)口前燃料燃燒起始)點(diǎn)坐標(biāo): 由于E點(diǎn)位于y軸上,所以xE=0,yE=-(yf+yb)而yf={4.0[Si]+1.0[Mn]+4.5[P]+1.75G渣2(S)}/Fe還 yb=C風(fēng)/(122NFe)代入數(shù)據(jù)得: yf=0.031;yb=1.326 yE=-(0.031+1.326)=-1.357 由A,E兩點(diǎn)求得該操作線方程為:yAE=1.869x-1.357 31,已知100kg純堿可以脫去生鐵硫磺20kg,現(xiàn)有100t鐵水35kg硫磺需要脫掉,問至少要加多少公斤純堿

答:設(shè)需要加純堿為X 列比例:100/X=20/35 X=100335/20 =175(公斤)32.一座高爐爐缸直徑11m,有死鐵量699t,如果按鐵口角度11.5°,鐵口深度2.4m出鐵,問死鐵層剩余死鐵量是多少噸

(π=3,鐵水比重7t/m3,Sin11.5°=0.2)答:剩余死鐵量=T-T1 =T-π/4D22L2Sinα2r鐵 =699-3/4311232.430.237 =394噸

33.有一座高爐設(shè)計(jì)為800m3,每晝夜出鐵量為2000t,從鐵口中心線到渣口中心線的距離為1.5m,爐缸直徑為7.0m,請(qǐng)計(jì)算該高爐日出鐵次數(shù) N=a1*p/t=1.2*2000/0.6*3.14*3.52*1.5*7=9.9 取10次

答:該高爐日出鐵次數(shù)為10次.34,有一座高爐有效容積為1000m3,一晝夜出鐵2000t,其中廢品20t,一晝夜燃燒焦碳1050t,并噴吹煤粉100t(煤粉置換比為0.8),其中焦碳含水5%,求該高爐的利用系數(shù),合格率,焦比及燃料比

利用系數(shù):2000/1000=2.0 t/m3.晝夜 合格率:(200-20)/2000=99% 焦比:105030.95/2000=498.75kg/t.Fe 燃料比:(105030.95+10030.8)/2000=538.75 kg/t.Fe 答:該高爐的利用系數(shù)為2.0 t/m3.晝夜,合格率為99%,焦比為498.75kg/t.Fe,燃料比為538.75 kg/t.Fe.35,某高爐有效容積4350M3,一日的利用系數(shù)2.35t/d.m3,焦比285 kg/t,煤比202kg/t,小塊焦比10kg/t,計(jì)算當(dāng)日的(1)燃料比(2)鐵水產(chǎn)量(3)煤粉日消耗量(保留小數(shù)2位)36,某高爐有效容積為4063M3,焦碳批重29噸,一天上料130批,產(chǎn)鐵9500噸,(1)計(jì)算當(dāng)日高爐有效容積利用系數(shù),(2)焦碳冶煉強(qiáng)度(3)日平均出鐵速度.(保留兩位小數(shù)點(diǎn)).37,高爐爐渣成份SiO2為33.6%,CaO為41.2%,MgO為8.5%,Al2O3為14.7%.計(jì)算(1),二元堿度 R2;(2),四元堿度 R4.(均保留二位小數(shù))38,某高爐有效容積4250M3,一日的利用系數(shù)2.35,焦比291KG,煤比202KG,計(jì)算當(dāng)日的(1)產(chǎn)量(2)焦碳消耗量(3)煤粉消耗量(保留小數(shù)2位)39,某高爐一日產(chǎn)鐵9500噸,總出鐵時(shí)間1465分鐘.一日渣鐵量2470噸,總出鐵時(shí)間1246分鐘.計(jì)算當(dāng)日(1)平均出鐵速度(2)平均出渣速度(3)出渣率(保留兩位小數(shù))40.高爐有效容積4250M3,一日的利用系數(shù)2.35,焦比291KG,煤比202KG,計(jì)算當(dāng)日的(1)產(chǎn)量(2)焦碳消耗量(3)煤粉消耗量(保留小數(shù)2位)41.,一臺(tái)泥炮泥缸的有效容積為0.25m3,炮泥比重為2.48噸.請(qǐng)計(jì)算該炮最多能裝(裝滿)重量為多少公斤的炮泥

按規(guī)定每次堵鐵口填充量為泥缸容積的80%,請(qǐng)計(jì)算泥量是多少公斤

42,某高爐有效容積1200M3,一天裝料130批,當(dāng)日入爐焦炭1105噸,入爐礦石4033噸,計(jì)算當(dāng)日

(1)焦炭冶煉強(qiáng)度(2)焦碳批重(3)0/C(即礦焦比)(保留小數(shù)2位)43,某高爐一日產(chǎn)鐵9500噸,總出鐵時(shí)間1465分鐘.一日渣鐵量2470噸,總出鐵時(shí)間1246分鐘.計(jì)算當(dāng)日(1)平均出鐵速度(2)平均出渣速度(3)出渣率(保留兩位小數(shù))44,某高爐有效容積為1200M3,一天裝料130批,當(dāng)日入爐焦炭1105噸,入爐礦石4033噸,計(jì)算當(dāng)日(1)焦炭冶煉強(qiáng)度,(2)焦炭批重,(3)O/C(即礦焦比).(保留兩位小數(shù))(1)冶煉強(qiáng)度=入爐焦炭量/有效容積(2)焦炭批重=入爐焦炭量/裝料批數(shù) 解: 1105/1200=0.92 解: 1105/130=8.5(3),礦焦比入爐礦石量/入爐焦炭量5 解:4033/1105=3.45 45, 某高爐一日產(chǎn)鐵9500噸,總出鐵時(shí)間1465分鐘.一日渣鐵量2470噸,總出渣時(shí)間1246分鐘.計(jì)算當(dāng)日(1)平均出鐵速度

(2)平均出渣速度(3)出渣率(4)噸鐵渣比(保留兩位小數(shù))答:(1)平均出鐵速度: 9500/1465=6.48噸(2)平均出渣速度: 2470/1246=1.98噸(3)出渣率:(1246/1465)3100=85.05%(4)噸鐵渣比: 2470/9500=0.26噸 六:綜合題

1.溶劑.0在高爐冶煉中的作用是什么

答案:(1)渣鐵分離,并使其順利從爐缸流出;(2)具有一定堿度的爐渣可以去除有害雜質(zhì)硫,確保生鐵質(zhì)量.2.焦炭在高爐冶煉中的作用是什么 答案:(1)燃燒時(shí)放熱作發(fā)熱劑;(2)燃燒產(chǎn)生的CO氣體及焦炭中的碳素還原金屬氧化物做還原劑;(3)支撐料柱,其骨架作用;(4)生鐵滲碳劑.3.如何降低爐頂煤氣的溫度

答案:使用低焦比,高風(fēng)溫,富氧加溫鼓風(fēng),冷礦入爐和爐料與煤氣合理分布的操作,均可以降低爐頂煤氣溫度.4.短期休風(fēng)的操作規(guī)程

答案:(1)停風(fēng)前通知有關(guān)單位做好準(zhǔn)備工作.(2)停氧,停煤.(3)出凈渣鐵.(4)高壓操作改常壓操作,并減風(fēng)50%,全面檢查風(fēng)口有無漏水和涌渣.(5)開爐頂和除塵器蒸汽,切斷煤氣.(6)通知熱風(fēng)爐關(guān)冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥和冷風(fēng)大閥.(7)全開放風(fēng)閥.(8)熱風(fēng)爐關(guān)送風(fēng)爐子的冷熱風(fēng)閥.5.機(jī)突然停風(fēng)的處理.答案:(1)關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥,停止噴煤與富氧.(2)停止上料

(3)停止加壓閥組自動(dòng)調(diào)節(jié)

(4)打開爐頂放散閥,關(guān)閉煤氣切斷閥(5)向爐頂和除塵器下管道處通蒸汽

(6)發(fā)出停風(fēng)信號(hào),通知熱風(fēng)爐關(guān)熱風(fēng)閥,打開冷風(fēng)閥和煙道閥.(7)組織爐前工人檢查各風(fēng)口,發(fā)現(xiàn)進(jìn)渣立即打開彎頭的大蓋,防止?fàn)t渣灌死吹管和彎頭.6.正常爐況的象征

答案:(1)鐵水白亮,流動(dòng)性良好,火花和石墨碳較多,斷口呈銀灰色,化學(xué)成份為低硅低硫.(2)爐溫溫度充足,流動(dòng)性良好,渣中不帶鐵,凝固不凸起,斷口呈褐色玻璃狀帶石頭邊.(3)風(fēng)口明亮但不耀眼焦炭運(yùn)動(dòng)活躍無生降現(xiàn)象圓周工作均勻,風(fēng)口很少破損

(4)料尺下降均勻,順暢,整齊,無停滯和崩落現(xiàn)象,料面不偏斜,兩尺相差小于0.5m.(5)爐墻各層溫度穩(wěn)定且在規(guī)定范圍內(nèi).(6)爐頂壓力穩(wěn)定無向上高壓尖峰.(7)爐喉煤氣五點(diǎn)取樣CO 曲線成兩股氣流,邊緣高于中心最高點(diǎn)在第三點(diǎn)位置.(8)爐腹,爐腰,爐身冷卻設(shè)備水溫差穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi).7.爐渣黏度對(duì)高爐冶煉的影響

答案:(1)影響成渣帶以下料柱的透氣性;(2)影響爐渣脫硫能力;(3)影響放渣操作;(4)影響高爐壽命.8.高壓操作的優(yōu)點(diǎn)是什么

答案:(1)可以強(qiáng)化冶煉進(jìn)行,提高產(chǎn)量.(2)可在一定程度上降低焦比.(3)可降低爐塵吹出量.(4)可采用余壓發(fā)電,回收能量.9.冷卻系統(tǒng)漏水的主要危害有哪些 答案:(1)易造成爐涼.(2)易口漂渣,灌渣.(3)易造成爐墻粘結(jié).(4)易造成局部爐缸堆積.(5)易壞碳磚爐襯.10.爐墻結(jié)厚的征兆是什么

答案:(1)爐況難行,經(jīng)常在結(jié)厚部位出現(xiàn)滑尺,塌料,管道和懸料.(2)改變裝料制度達(dá)不到預(yù)期效果,下部結(jié)厚出現(xiàn)邊緣自動(dòng)加重,上部結(jié)厚煤氣溫度曲線出現(xiàn)拐點(diǎn).(3)壓量關(guān)系不適應(yīng),應(yīng)變能力弱,不接受風(fēng)量.(4)結(jié)厚部位爐墻溫度,冷卻壁溫度,水溫差下降.11.精料的內(nèi)容包括哪些方面 答案:(1)熟料率高,礦石品位高.(2)數(shù)量充足,物理化學(xué)性能穩(wěn)定.(3)粒度適當(dāng),均勻,含粉低,低溫還原粉化率低.(4)爐料強(qiáng)度高,有良好的還原性.(5)有良好的高溫冶煉性能,軟熔溫度高,軟化區(qū)間窄.12.冶煉低硅生鐵有哪些措施

答案:(1)增加燒結(jié)礦配比,提高燒結(jié)礦品位,提高軟熔溫度,改善燒結(jié)礦還原性,穩(wěn)定原料成分,燒結(jié)礦要整粒過篩.(2)降低焦炭灰份,提高反應(yīng)后強(qiáng)度.(3)適當(dāng)提高爐渣堿度,可抑制硅的還原,提高爐渣脫硫能力.降低渣中SiO2活度.(4)提高爐頂壓力.(5)噴吹低灰份燃料,適當(dāng)控制風(fēng)口燃燒溫度.(6)增加鐵水錳含量.(7)適當(dāng)降低爐溫.(8)搞好上下部調(diào)節(jié),使?fàn)t缸工作均勻活躍,氣流分布合理.(9)精心操作,確保穩(wěn)定順行.13.高爐有幾種停爐方法

答案:(1)填充停爐法;(2)降料面停爐法;14.高爐有幾種冷卻方式

答案:(1)工業(yè)水冷卻;(2)汽化冷卻;(3)軟水閉路循環(huán)冷卻;(4)爐殼噴水冷卻;15.什么叫硫的分配系數(shù) 寫出生鐵含硫計(jì)算公式.答案:硫在爐渣中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)與硫在鐵水中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)之比叫做硫的分配系數(shù).[S]=(S料-S揮)/(1+nLs)16.>冶煉強(qiáng)度與鼓風(fēng)動(dòng)能的關(guān)系是什么

答案:在相似的冶煉條件下,鼓風(fēng)動(dòng)能隨冶煉強(qiáng)度的提高而降低.17.>高爐有幾種基本操作制度

答案:共5種基本操作制度:(1)熱制度;(2)造渣制度;(3)送風(fēng)制度;(4)裝料制度;(5)冷卻制度.18.>焦炭揮發(fā)份的高低對(duì)焦炭質(zhì)量有何影響

答案:焦炭揮發(fā)份過高表示有生焦,強(qiáng)度差,過低表示焦炭過火,裂紋多,易碎.19.>哪些因素影響爐渣的脫硫能力

答案:(1)爐渣化學(xué)成分如堿度,MgO,AlO3等;(2)渣鐵溫度;(3)硫的分配系數(shù);(4)高爐操作.20.風(fēng)口小套損壞的原因有哪些 答案:風(fēng)口小套損壞的原因主要有鐵水的熔損,磨損,及開裂三種.21.噴吹燃料后高爐冶煉特點(diǎn)是什么

答案:噴吹燃料后高爐冶煉特點(diǎn)是:(1)中心氣流發(fā)展;(2)壓差升高;(3)有熱量“滯后”現(xiàn)象;(4)爐缸溫度趨于均勻.22.銅冷卻壁有哪些特點(diǎn)

答案:(1)導(dǎo)熱性好.(2)工作均勻穩(wěn)定,表面溫度低.(3)容易結(jié)成穩(wěn)定的渣皮.(4)高爐冶煉熱損失減少.(5)銅冷卻壁壁體薄,質(zhì)量輕,易于安裝.(6)可使用普通耐火材料做爐襯.(7)高爐一代壽命延長(zhǎng).23.富氧鼓風(fēng)對(duì)高爐冶煉的影響是什么

答案:富氧鼓風(fēng)對(duì)高爐冶煉的影響是:(1)提高冶煉強(qiáng)度;(2)有利于高爐順行;(3)提高了理論燃燒溫度;(4)增加了煤氣中CO含量,有利于間接還原;(5)降低了爐頂煤氣溫度.24.影響高爐熱制度的因素有哪些

答案:影響高爐熱制度的因素是:(1)影響T理方面:風(fēng)溫,富氧,噴吹,鼓風(fēng)濕度;(2)影響熱量消耗方面:品位,冶金性能,爐內(nèi)間接還原發(fā)展程度;(3)影響熱交換方面:煤氣流和爐料分布與接觸情況,傳熱速率和W料/W氣(水當(dāng)量比);(4)日常設(shè)備管理和操作管理方面:漏水,裝料設(shè)備運(yùn)行,稱量是否準(zhǔn)確等.25.推導(dǎo)相對(duì)變形程度與壓下量,厚度之間的關(guān)系 答案: =2 h/3H 26.推導(dǎo)真變形程度(對(duì)數(shù)應(yīng)變)與壓下量,厚度之間的關(guān)系 答案:е=ln(H/h)27.推導(dǎo)前滑與軋輥半徑,壓下量,中性角之間的關(guān)系 答案:f=(R/h)γ*γ

28.高爐內(nèi)滲碳過程大致分為哪三個(gè)階段

答案:第一階段:是固定金屬鐵的滲碳,即海綿鐵的滲碳反應(yīng);第二階段:液態(tài)鐵的滲碳;第三階段::爐缸內(nèi)的滲碳過程

29.石灰石分解對(duì)高爐冶煉造成的影響

答案:1)CaCO3分解反應(yīng)是吸熱反應(yīng),據(jù)計(jì)算分解每Kg CaCO3要消耗約1780kJ 的熱量.2)在高溫區(qū)產(chǎn)生貝—波反應(yīng)的結(jié)果,不但吸收熱量,而且還消耗碳素并使這部分碳不能到達(dá)風(fēng)口前燃燒放熱(要注意,這里是雙重的熱消耗).3)CaCO3分解放出的CO2沖淡了高爐內(nèi)煤氣的還原氣氛,降低了還原效果.30.高爐爐渣的作用與要求

答案:高爐渣應(yīng)具有熔點(diǎn)低,密度小和不溶于鐵水的特點(diǎn),渣與鐵能有效分離獲得純凈的生鐵,這是高爐造渣的基本作用.在冶煉過程中高爐渣應(yīng)滿足下列幾方面的要求: 1)爐渣應(yīng)具有合適的化學(xué)成分,良好的物理性質(zhì),在高爐內(nèi)能熔融成液體并與金屬分離,還能夠順利地從爐內(nèi)流出.2)具有充分的脫硫能力,保證煉出合格優(yōu)質(zhì)生鐵.3)有利于爐況順行,能夠使高爐獲得良好的冶煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).4)爐渣成分要有利于一些元素的還原,抑制另一些元素的還原,即稱之為選擇還原,具有調(diào)整生鐵成分的作用.5)有利于保護(hù)爐襯,延長(zhǎng)高爐壽命.30.新建和大修后的高爐開爐設(shè)置煤氣導(dǎo)出管的用途是什么

答案:1)用熱風(fēng)烘爐時(shí),部分熱風(fēng)經(jīng)此排出,利于爐底及鐵口區(qū)干燥;2)開爐送風(fēng)后,部分煤氣經(jīng)此排出(須點(diǎn)燃,以防中毒),利于爐缸下部加熱,液態(tài)渣鐵下滲和出第一次鐵;3)根據(jù)送風(fēng)后經(jīng)此吹出或流出物的情況,估計(jì)爐內(nèi)熔煉進(jìn)程.31.固定適宜鐵口角度的操作有何意義

答案:固定鐵口角度十分重要,現(xiàn)代高爐死鐵層較深,出鐵口由一套組合磚砌筑,鐵口通道固定不變,如鐵口角度改變,必然破壞組合磚.鐵口角度相對(duì)固定,否則爐缸鐵水環(huán)流會(huì)加重對(duì)爐缸的侵蝕.32.判斷爐況的方法有幾種

答案:判斷爐況的手段基本是兩種,一是直接觀察,如看入爐原料外貌,看出鐵,出渣,風(fēng)口情況;二是利用高爐數(shù)以千,百計(jì)的檢測(cè)點(diǎn)上測(cè)得的信息在儀表或計(jì)算機(jī)上顯示重要數(shù)據(jù)或曲線,例如風(fēng)量,風(fēng)溫,風(fēng)壓等鼓風(fēng)參數(shù),各部位的溫度,靜壓力,料線變化,透氣性指數(shù)變化,風(fēng)口前理論燃燒溫度,爐熱指數(shù),爐頂煤氣CO2曲線,測(cè)溫曲線等.在現(xiàn)代高爐上還裝備有各種預(yù)測(cè),控制模型和專家系統(tǒng),及時(shí)給高爐操作者以爐況預(yù)報(bào)和操作建議,操作者必須結(jié)合多種手段,綜合分析,正確判斷爐況.33.高爐冶煉受堿金屬危害的表現(xiàn)

答案:(1)提前并加劇CO2對(duì)焦炭的氣化反應(yīng),主要表現(xiàn)是縮小間接還原區(qū),擴(kuò)大直接還原區(qū),進(jìn)而引起焦比升高,降低料柱特別是軟熔帶氣窗的透氣性,引起風(fēng)口大量破損等.(2)加劇球團(tuán)礦災(zāi)難性的膨脹和多數(shù)燒結(jié)礦的中溫還原粉化.(3)由于上述兩種原因,引起高爐料柱透氣性惡化,壓差梯度升高,如不適當(dāng)控制冶煉強(qiáng)度,會(huì)頻繁地引起高爐崩料,懸料乃至結(jié)瘤.(4)堿金屬積累嚴(yán)重的高爐內(nèi),礦石(包括人造礦)的軟熔溫度降低,在焦炭破損嚴(yán)重,氣流分布失?；蚶鋮s強(qiáng)度過大時(shí),也會(huì)引起高爐上部結(jié)瘤.(5)堿金屬引起硅鋁質(zhì)耐火材料異常膨脹,熱面剝落和嚴(yán)重侵蝕,從而大大縮短了高爐內(nèi)襯的壽命,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)脹裂爐缸,爐底鋼殼.34.冶煉低硅生鐵有哪些措施

答案:⑴增加燒結(jié)礦配比,提高燒結(jié)礦品位,改善燒結(jié)礦還原性,采用FeO和SiO2都低且含MgO的燒結(jié)礦燒結(jié)礦整粒過篩;⑵降低焦炭灰份,提高焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度;⑶適當(dāng)提高爐渣堿度,降低渣中SiO2活度;⑷提高爐頂壓力;⑸噴吹低灰份燃料,適當(dāng)控制風(fēng)口燃燒溫度;⑹增加鐵水含錳量;⑺搞好上下部調(diào)節(jié),使?fàn)t缸工作均勻活躍,氣流分布合理,形成位置低的W型軟熔帶;⑻在爐況穩(wěn)定順行的前提下,控制較低的爐溫.35.噴吹燃料后高爐冶煉特點(diǎn)是什么

答案:⑴煤氣量和鼓風(fēng)動(dòng)能增加.⑵間接還原反應(yīng)改善,直接還原反應(yīng)降低.⑶理論燃燒溫度降低,中心溫度升高.⑷料柱阻損增加,壓差升高.⑸冶煉周期延長(zhǎng).36.怎樣更換風(fēng)口大套

答案:風(fēng)休下來后,待爐頂點(diǎn)火后.①卸掉直吹管,拉下風(fēng)口小套和中套.②割掉聯(lián)接大套與法蘭的螺絲(割螺絲的部位應(yīng)在大套與法蘭之間).③再架好吹氧管在大套下部?jī)蓚?cè)燒出兩道縫,燒完后用楔鐵插入大套與法蘭之間,將燒斷的大套用楔鐵頂出.④將大套拉下,將風(fēng)口內(nèi)清干凈,把新大套拿來用葫蘆將其吊起送進(jìn)風(fēng)口,進(jìn)入一定位置,在大套與發(fā)蘭之間穿入螺絲,通過螺絲把大套拔到合適位置后上緊螺絲.⑤其余按裝中套過程進(jìn)行.37.如何處理爐缸凍結(jié)事故 答案:爐缸凍結(jié)處理如下:(1)提高鐵口位置,從鐵口用氧氣向上燒,爭(zhēng)取從鐵口放出渣鐵,如放不出,則采用渣口出渣鐵,但必須拉下渣口的中套,砌好磚.(2)如渣口仍不流渣鐵,根據(jù)風(fēng)口翻渣情況,可休風(fēng),將渣口與上方兩個(gè)風(fēng)口用氧氣燒通,然后填充焦炭和少量螢石.復(fù)風(fēng)后噴吹渣口,并經(jīng)常捅,扒渣,保持暢通.(3)用氧氣燒鐵口,以及上方風(fēng)口,使其相通,噴吹鐵口,將爐內(nèi)冷渣,鐵排出.(4)渣,鐵口仍放不渣鐵時(shí),應(yīng)采用風(fēng)口放渣鐵,其辦法是將靠近渣口上方的一個(gè)風(fēng)口,卸下中小套, 做好泥套,卸下彎頭,用泥堵塞好熱風(fēng)支管并用盲板封住,然后用適當(dāng)風(fēng)量送風(fēng),排出爐缸內(nèi)渣鐵,根據(jù)情況,再燒其它風(fēng)口.(5)根據(jù)凍結(jié)程度,必須集中加一定數(shù)量的空焦和輕料.必要時(shí),適當(dāng)加螢石或錳礦,酌情堵部分風(fēng)口.38.為什么會(huì)發(fā)生爐缸燒穿事故 怎樣預(yù)防

答案:原因:1,爐缸結(jié)構(gòu)不合理.2,耐火材料質(zhì)量不好,施工質(zhì)量差;3冷卻強(qiáng)度低,冷卻設(shè)備配置不合理;4,爐料含堿,鉛高,造成磚襯破壞,鉛的滲漏;5操作制度不當(dāng),爐況不順,經(jīng)常洗爐,尤其是用螢石洗爐.6,監(jiān)測(cè)設(shè)備不完善,維護(hù)管理跟不上等.預(yù)防:1,推廣綜合爐底,可采用碳磚或自焙碳磚與高鋁磚或粘土磚相結(jié)合的結(jié)構(gòu).2,改進(jìn)材質(zhì),增加品種,除無定型碳磚外,應(yīng)增添石墨化或SIC碳磚,提高尺寸精度,縮小磚縫;3,改進(jìn)爐缸結(jié)構(gòu)和冷卻設(shè)計(jì),4,生產(chǎn)應(yīng)加強(qiáng)檢測(cè),發(fā)現(xiàn)爐缸水溫差超出正常值,及時(shí)采取有效措施.39.簡(jiǎn)要說明解剖調(diào)查高爐內(nèi)部的分區(qū)情況及特征.答案:①固相區(qū):在高爐上部,固體爐料焦,礦呈層狀分布,是爐料受熱,水分蒸發(fā)分解及煤氣與爐料進(jìn)行間接還原的區(qū)域;②軟熔帶:是爐料進(jìn)一步受熱,礦石開始軟化和熔融的區(qū)域,出現(xiàn)固—液—?dú)舛嘞喾磻?yīng),主要進(jìn)行造渣和開始直接還原,軟熔的礦石層對(duì)上升,煤氣阻力很大,煤氣流主要靠固狀焦炭層,即“焦窗”通過;③滴落帶:向下滴落的液態(tài)渣鐵通過疏松的焦炭層與焦炭及煤氣進(jìn)行多種復(fù)雜地傳熱,傳質(zhì)過程;④風(fēng)口焦炭循環(huán)區(qū):具有一定的能量的鼓風(fēng)與噴入的煤粉和焦炭在循環(huán)過程中進(jìn)行激烈燃燒,上面的焦炭不斷補(bǔ)充進(jìn)來,形成爐內(nèi)溫度高達(dá)2000℃以上的高溫焦點(diǎn);⑤焦炭呆滯區(qū):受四周循環(huán)區(qū)域的擠壓及其碎焦的影響,該區(qū)焦炭呈呆滯的錐體狀故又稱“死焦錐”.“死焦錐”焦炭其實(shí)不死,只是更換時(shí)間較長(zhǎng);⑥渣鐵儲(chǔ)存儲(chǔ)存區(qū):渣鐵層界限分明,熔渣浮在鐵水表面,滴落的鐵水通過渣層會(huì)發(fā)生一些液相之間耦合反應(yīng).40.如何對(duì)鐵礦石進(jìn)行評(píng)價(jià)

答案:①含鐵品位:以質(zhì)論價(jià),基本上以含鐵量劃分;②脈石成分及分布:酸性脈石愈少愈好,堿性稍高可用,AI2O3不應(yīng)很高;有些貧礦的結(jié)晶顆粒較為粗大,易選可用,否則應(yīng)慎重;③有害元素含量:S,P,As,Cu易還原為元素進(jìn)入生鐵,對(duì)后來產(chǎn)品性能有害.堿金屬B,Zn,Pb和F等雖不能進(jìn)入生鐵,但破壞爐襯或易于揮發(fā),在爐內(nèi)循環(huán)導(dǎo)致潔瘤或污染環(huán)境,降低了使用價(jià)值;④有益元素:Cr,N1,V,Nb等進(jìn)入生鐵,并對(duì)鋼材有益,T1及稀土元素可分離提取有較高是寶貴的綜合利用資源;⑤礦石的還原性:還原性好可降低燃燒消耗;⑥礦石的高溫性能:主要是受熱后強(qiáng)度下降不易過大,不易于破碎及軟化熔融,溫度不可過低.選礦及回收的粉礦都必須經(jīng)過造礦才能應(yīng)用,選礦過程是提供改進(jìn)礦石性能的大好機(jī)會(huì).41.粉塊造礦的意義和目的

答案:鐵礦粉造塊并不是簡(jiǎn)單地將細(xì)粉造塊,而是在造塊過程中采用一些技術(shù)措施生產(chǎn)出性能質(zhì)量更優(yōu)越的爐料.目的是: ①將粉狀料制成具有高溫強(qiáng)度的塊料;②通過造塊,改善鐵礦石的冶金性能;③除去某些有害雜質(zhì),回收有益元素達(dá)到綜合利用資源和擴(kuò)大鐵礦石供應(yīng)資源.42.高堿度燒結(jié)礦與自熔性燒結(jié)礦相比其性能優(yōu)越在那里

答案:①隨著堿度的提高,燒結(jié)礦中易還原的鐵酸鈣量逐步增加,還原性得到改善,當(dāng)堿度提高到一定數(shù)值時(shí),鐵酸鈣成為主相,特別是以針狀析出時(shí),還原性最佳,二元堿度大致在2.0左右,如果燒結(jié)礦堿度再提高,還原性較差的鐵酸二鈣及鐵酸三鈣數(shù)量增加,導(dǎo)致還原性下降.酸堿度最佳的峰值應(yīng)由試驗(yàn)確定;②具有較好的冷強(qiáng)度和較低的還原粉化率;③具有較高的荷重軟化溫度;④具有良好的高溫還原性和熔滴特性.43.簡(jiǎn)要說明造渣的作用

答案:①與鐵礦石中的脈石組成低熔點(diǎn)化合物,即爐渣,使渣鐵良好分離;②利于鐵水脫S;③可調(diào)整鐵水成分;④確保高爐順行;⑤保護(hù)爐襯,在特定情況下也可起到清理爐襯的作用.44.進(jìn)一步提高噴煤比的途徑

答案:以煤代焦是當(dāng)前高爐煉鐵的一項(xiàng)重要任務(wù),世界上先進(jìn)的高爐煤比已經(jīng)達(dá)到200公斤/噸以上,我們應(yīng)奮力趕上.限制煤比提高的因素主要有: ①煤粉的燃燒問題;②理論燃燒溫度的保證問題;③爐內(nèi)透氣性與順性的矛盾問題;④煤氣Co的利用問題.下面就操作上應(yīng)采取的措施簡(jiǎn)述如下: ①選煤種,抓配煤,選灰分低燃燒性能好反應(yīng)性高的煤,使用煙煤與無煙煤混噴,控制揮發(fā)分在15～25%之間;②進(jìn)一步抓“精料”,要著重于爐料性能的改進(jìn),特別是焦炭,盡量將渣比控制在270公斤/噸以下;③盡量使用高風(fēng)溫;④富O2噴煤與富O2在優(yōu)勢(shì)上可以互補(bǔ),噴200公斤/噸煤粉,富O2率應(yīng)在1.5%以上;⑤適當(dāng)提高實(shí)際風(fēng)速,鼓風(fēng)動(dòng)能,寶鋼經(jīng)驗(yàn)大噴煤粉導(dǎo)致邊緣煤氣流發(fā)展,提風(fēng)速有利于爐缸活躍,煤粉燃燒;⑥改進(jìn)布料模式,噴煤越多,焦炭負(fù)荷越重,焦炭量相對(duì)減少,焦炭的骨架作用負(fù)擔(dān)越重.焦炭的使用模式越要認(rèn)真對(duì)待,寶鋼提出的適當(dāng)增多邊緣焦炭量搭好一定寬度的平臺(tái),保持較大中心漏斗深度的模式值得研究.再有就是一定要搞好煤氣利用,使Co利用率達(dá)50%以上,不能犧牲煤氣利用去搞大噴煤.45.并罐式無鐘爐頂相對(duì)串罐式有哪些缺點(diǎn)

答案:(1)由于兩個(gè)料罐布置偏離高爐中心,導(dǎo)致爐料偏析,布料不對(duì)稱,徑向礦焦比不對(duì)稱;(2)由于下料口是傾斜的,料流斜向與中心喉管相撞,導(dǎo)致爐料在爐喉斷面圓周方向分布不均勻;(3)當(dāng)溜槽的傾斜方向與料流方向一致時(shí)爐料拋的很遠(yuǎn),而垂直時(shí)則較近,所以爐喉斷面實(shí)際布料形狀是橢圓形而非圓形,礦焦兩個(gè)料層形狀不吻合.46.在高爐冶煉過程中對(duì)高爐渣有哪些要求 答案:高爐渣應(yīng)滿足以下幾方面的要求:(1)爐渣應(yīng)具有合適的化學(xué)成分,良好的物理性質(zhì),在高爐內(nèi)能熔融成液體并與金屬分離,還能夠順利地從爐內(nèi)流出;(2)具有充分的脫硫能力,保證煉出合格優(yōu)質(zhì)生鐵;(3)有利于爐況順行,能夠使高爐獲得良好的冶煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo);(4)爐渣成分要有利于一些元素的還原,抑制另一些元素的還原,具有調(diào)整生鐵成分的作用;(5)有利于保護(hù)爐襯,延長(zhǎng)高爐壽命.47.高爐采用軟水密閉循環(huán)冷卻方式冷卻有哪些優(yōu)點(diǎn)

答案:(1)安全可靠.因?yàn)椴捎昧私?jīng)過處理的軟水且強(qiáng)制循環(huán),可以承受熱流密度的大波動(dòng),無結(jié)垢,無腐蝕,壽命長(zhǎng),冷卻設(shè)備破損率小;(2)耗水量少,能耗少,無蒸發(fā).耗水量只有循環(huán)水量的0.1%～1.0%;(3)給排水系統(tǒng)簡(jiǎn)化,投資少,占地小.48.實(shí)現(xiàn)高爐長(zhǎng)壽有哪些措施

答案:(1)提高爐襯材質(zhì),嚴(yán)格筑爐質(zhì)量;(2)改進(jìn)冷卻設(shè)備和冷卻制度;(3)實(shí)現(xiàn)控制熱流,控制操作爐型的優(yōu)化操作制度;(4)推行護(hù)爐,補(bǔ)爐技術(shù).難度:較難

開爐后回收煤氣引氣的條件是什么

答案:回收煤氣條件是:爐料順利下降,基本消除懸料與崩料現(xiàn)象,爐頂煤氣壓力大于3000Pa,煤氣經(jīng)爆發(fā)試驗(yàn)合格,含氧小于0.6%,可以回收煤氣.49.加濕鼓風(fēng)對(duì)高爐順行有什么影響

答案:加濕鼓風(fēng)在使用1000℃以上高風(fēng)溫又不噴吹燃料時(shí),可以促進(jìn)爐況順行.其原因是:(1)擴(kuò)大了風(fēng)口前的燃料帶;(2)因H2O分解后H2含量增加,可以提高煤氣的還原能力,使初渣中FeO減小,成渣帶下移;(3)因H2O分解,可以降低燃燒帶焦點(diǎn)的溫度,使?fàn)t缸半徑方向溫度分布合理.減少SiO揮發(fā),有利于消除高風(fēng)溫或爐熱造成的難行.50.什么叫爐況判斷 通過哪些手段判斷爐況

答案:高爐順行是達(dá)到高產(chǎn),優(yōu)質(zhì),低耗，安全,長(zhǎng)壽的必要條件.為此不是選擇好了操作制度就能一勞永逸的.在實(shí)際生產(chǎn)中原燃料的物理性能,化學(xué)成分經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生波動(dòng),氣候條件的不斷變化,入爐料的稱量可能發(fā)生誤差,操作失誤與設(shè)備故障也不可完全杜絕,這些都會(huì)影響爐內(nèi)熱狀態(tài)和順行,爐況判斷就是判斷這種影響的程度及順行的趨向,即爐況是向涼還是向熱,是否會(huì)影響順行,影響程度如何等等.判斷爐況的手段基本是兩種,一是直接觀察,如看入爐原料外貌,看出鐵,出渣,風(fēng)口情況,水溫差的變化;二是利用計(jì)器儀表,如指示風(fēng)壓,風(fēng)量,料尺,各部位溫度及透氣性指數(shù)等的儀表.必須兩種手段結(jié)合,連續(xù)綜合觀察一段時(shí)間的各種反映,進(jìn)行綜合分析,才能正確判斷爐況.51.中等怎樣搞好放殘鐵操作

答案:放殘鐵前要安排好時(shí)間,迅速完成放殘鐵的全部工作;①開始降料面時(shí),切開殘鐵口處的爐缸圍板;②當(dāng)料面降至爐腰時(shí),停止放殘鐵處立水箱的冷卻水,并用氧氣燒開立水箱;③當(dāng)料面降至爐腹時(shí),做殘鐵口的磚套;④當(dāng)料面降至風(fēng)口區(qū)時(shí),可一邊從鐵口正常出鐵,一邊燒殘鐵口.在安裝好殘鐵溝時(shí),殘鐵溝與立水箱,爐皮的接口一定要牢靠,以保證百噸殘鐵順利流出,不能發(fā)生漏鐵,打炮,爆炸事故.具體做法是用伸入爐底磚墻內(nèi)200㎜以上,使從立水箱,爐皮到殘鐵溝的磚套成為一個(gè)整體,并用耐火泥料墊好,烤干.要像制作正常鐵口一樣制作殘鐵口,才能安全順利地放好殘鐵.52.長(zhǎng)期休風(fēng),封爐復(fù)風(fēng)后對(duì)爐前操作有哪些要求

答案:長(zhǎng)期休風(fēng)和封爐,由于休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng),爐內(nèi)積存的渣鐵和爐缸焦炭隨溫度下降凝固在一起,復(fù)風(fēng)后短時(shí)間內(nèi)很難將鐵口區(qū)加熱熔化,因此要求爐前做好以下工作.(1)復(fù)風(fēng)前做好如下準(zhǔn)備工作: ①?gòu)?fù)風(fēng)前(約8h)用開口機(jī)以零度角鉆鐵口,要將鐵口鉆得大一些,鉆通后直到見焦炭為止.當(dāng)開口機(jī)鉆不動(dòng)時(shí)應(yīng)用氧氣燒,燒到遠(yuǎn)離磚襯內(nèi)壁0.5m以上深度時(shí)再向上燒,燒到爐內(nèi)距墻1.5m仍不通時(shí),可用炸藥將凝固的渣焦層炸裂,使復(fù)風(fēng)后煤氣能從鐵口噴出以加熱爐缸鐵口區(qū).②根據(jù)休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短及開鐵口的情況,決定是否用一個(gè)渣口作臨時(shí)出鐵口,方法是拆下渣口小套和三套,按出鐵要求安裝一個(gè)與三套同樣大小的臨時(shí)鐵口,并準(zhǔn)備好臨時(shí)堵鐵口的泥槍.③做好臨時(shí)撇渣器,既要預(yù)防第1,2爐鐵爐涼,鐵量小易凍結(jié),又要預(yù)防因鐵口開得過大,鐵流過大的現(xiàn)象.④準(zhǔn)備比正常時(shí)多的河沙,焦粉,草袋,燒氧氣用的材料工具等;⑤人員要合理安排,尤其是采用臨時(shí)備用鐵口出鐵時(shí),要同時(shí)安排鐵口與臨時(shí)鐵口兩組人力.(2)出鐵操作: ①鐵口噴煤氣時(shí)間盡量長(zhǎng)一些,爭(zhēng)取到鐵口見渣為止.②隨時(shí)注意風(fēng)口變化,如果出現(xiàn)料尺過早自由活動(dòng)及風(fēng)口涌渣現(xiàn)象應(yīng)盡早打開鐵口.③當(dāng)凝固的渣焦層很厚用炸藥也無效時(shí),應(yīng)立即組織在臨時(shí)鐵口出鐵,同時(shí)留一部分人繼續(xù)燒鐵口.④鐵口燒開但鐵流涼而過小時(shí),應(yīng)將鐵水擋在主溝內(nèi),以免在撇渣器內(nèi)冷凝.只有當(dāng)鐵流具有一定流速時(shí),才能將鐵水放入撇渣器并撒上保溫劑保溫.53.怎樣進(jìn)行開爐點(diǎn)火操作

答案:點(diǎn)火表示一代高爐生產(chǎn)的開始.點(diǎn)火前應(yīng)先進(jìn)行下列操作: ①打開爐頂放散閥;②有高壓設(shè)備的高爐,一,二次均壓閥關(guān)閉,均壓放散閥打開,無料鐘的上下密封閥關(guān)閉,眼睛閥打開;③打開除塵器上放散閥,并將煤氣切斷閥關(guān)閉,高壓高爐將回爐煤氣閥關(guān)閉,高壓調(diào)節(jié)閥組各閥門打開;④關(guān)閉熱風(fēng)爐混風(fēng)閥,熱風(fēng)爐各閥處于休風(fēng)狀態(tài);⑤打開冷風(fēng)總管上的放風(fēng)閥;⑥將爐頂,除塵器及煤氣管道通入蒸汽;⑦冷卻系統(tǒng)正常通水;⑧檢查各人孔是否關(guān)好,風(fēng)口吹管是否壓緊.上述操作完成后即可進(jìn)行點(diǎn)火.點(diǎn)火方法有熱風(fēng)點(diǎn)火和人工點(diǎn)火兩種,熱風(fēng)點(diǎn)火是使用700℃以上的熱風(fēng)直接向高爐送風(fēng),最好使用蓄熱較高的靠近高爐的熱風(fēng)爐點(diǎn)火,這樣可以得到較高的風(fēng)溫,易將風(fēng)口前的引火物和焦炭點(diǎn)著.這種點(diǎn)火方法很方便,但是風(fēng)溫不足的高爐不能采用;人工點(diǎn)火是在每個(gè)風(fēng)口前填裝一些木柴刨花,棉絲等引火物,在爐外把鐵棍燒紅,然后用鐵棍伸入風(fēng)口點(diǎn)燃引火物.不管使用哪種點(diǎn)火方法,為了保證點(diǎn)火順利,可在風(fēng)口前噴入煤油.54.怎樣處理爐體跑火和開裂

答案:高爐生產(chǎn)到中后期,會(huì)出現(xiàn)爐殼變形甚至開裂而跑火,如果處理不及時(shí)或處理不好會(huì)釀成大事故.容易出現(xiàn)跑火的地方是冷卻壁進(jìn)出口與爐殼連接的波紋管處,容易開裂的地方是爐身下部,爐腰,爐缸鐵口周圍.爐體發(fā)紅,開裂,跑火說明已有高溫煤氣竄到該處,造成的原因或是爐襯已被侵蝕掉;或是冷卻器燒壞;或是冷卻器間的銹接縫已損壞,高壓高溫煤氣得以在它們形成的縫隙中竄到冷卻壁與爐殼之間的膨脹縫,高溫煤氣從背面加熱冷卻壁,加速冷卻壁燒壞,加熱爐殼使其變形或在應(yīng)力集中處開裂.處理上應(yīng)遵循以下幾點(diǎn):(1)出現(xiàn)跑火應(yīng)立即打水,若不見效應(yīng)改常壓,減風(fēng),放風(fēng)直至停風(fēng),制止跑火;(2)檢查冷卻壁是否漏水,可用分區(qū)關(guān)水逐塊檢查,發(fā)現(xiàn)有漏水的冷卻壁,則酌情減水或通高壓蒸汽,盡量不要切斷讓其燒毀而影響其前面的磚襯,或無法結(jié)成渣皮自我保護(hù);(3)如果耐火磚襯已完全損壞掉,可采用噴涂的辦法修補(bǔ),同時(shí)利用此機(jī)會(huì)修復(fù)冷卻器;(4)補(bǔ)焊爐殼.補(bǔ)焊爐殼切忌用裂縫上另貼鋼板的辦法,應(yīng)割補(bǔ)焊或原縫加工后對(duì)焊,應(yīng)注意,使用新鋼板割補(bǔ)焊時(shí),新鋼板與原鋼板的鋼號(hào)應(yīng)一致,焊條要對(duì)號(hào),焊接處要加工成K形,新鋼板加工時(shí)應(yīng)相應(yīng)加溫.55.請(qǐng)敘述高爐大修后烘爐的目的和用熱風(fēng)烘爐的方法.答案:(1)烘爐的主要目的是緩慢地除去高爐內(nèi)襯中的水分,提高其固結(jié)強(qiáng)度,避免開爐時(shí)升溫過快水汽迅速逸出致使砌體爆裂和爐體劇烈膨脹而損壞設(shè)備.(2)熱風(fēng)烘爐方法: ①在均勻間隔的部分風(fēng)口設(shè)熱風(fēng)導(dǎo)入管,管頭下彎至爐底一定距離(1～1.4m),并均勻分布在爐缸截面上.鐵口設(shè)廢氣導(dǎo)出管,爐頂放散閥適當(dāng)開度(約開1/3),選定風(fēng)量(1/4～3/4)按烘爐曲線調(diào)風(fēng)溫.②350m3以下的高爐可不設(shè)熱風(fēng)導(dǎo)入管,在風(fēng)口上放置鐵板,擋風(fēng)板與爐墻間隙約0.3m.更小的高爐可只設(shè)鐵口廢氣導(dǎo)出管.升溫曲線要求:粘土磚在300℃左右膨脹系數(shù)較大,在此溫度應(yīng)恒溫8～16h.粘土及高鋁磚,最高風(fēng)溫不超過600℃.碳磚不超過400℃.烘爐期間爐頂溫度不超過400℃.無料鐘爐頂不超過300℃.其密封室通氮?dú)?保持不超過45℃.烘爐初始風(fēng)溫為100℃左右.提高風(fēng)溫速度300℃以前一般為20～40℃/h,300℃以后一般為30～50℃/h.56.高爐爐型的發(fā)展趨勢(shì)如何

答案:①高爐逐步大型化,高爐的Hu/D即高徑比縮小.大型高爐的比值已降到2.0;②爐身角和爐腹角縮小且趨于接近;③爐缸擴(kuò)大,在高度和直徑兩個(gè)方面都有所增加,高爐的Vu/A缸縮小,爐缸的擴(kuò)大使D/d值下降,由過去的1.1降到1.07～1.09.57.渣黏度對(duì)高爐冶煉有什么影響

答案:①首先是黏度大小影響成渣帶以下的料柱透氣性;②黏度影響爐渣的脫硫能力;③爐渣黏度影響放渣操作;④爐渣黏度影響高爐壽命.58.寫出高爐冶煉中堿金屬的富集循環(huán)現(xiàn)象.答案:堿金屬在爐內(nèi)被還原,一般約70%進(jìn)入爐渣,30%揮發(fā)后隨煤氣上升,其中一部分逸出爐外,一部分則氧化成氧化物又隨爐料下降到高爐下部,再被還原,揮發(fā),氧化形成循環(huán)富集.59.加濕鼓風(fēng)對(duì)高爐冶煉有哪些影響

答案:①可保持鼓風(fēng)濕度穩(wěn)定,消除大氣自然濕度對(duì)爐況順行的不利影響;②加濕可減少風(fēng)口前燃燒1kg碳所需的風(fēng)量,并減少產(chǎn)生的煤氣量,在保持壓差不變的情況下就可提高冶煉強(qiáng)度;③濕分在風(fēng)口前分解耗熱將使理論燃燒溫度和爐缸煤氣的平均溫度下降,為使用高風(fēng)溫創(chuàng)造了條件,也可通過調(diào)濕分來控制爐缸熱狀態(tài);④加濕后,爐缸煤氣中的CO+H2的濃度增加,有利于間接還原的發(fā)展;另一方面H2的增加,使煤氣的密度和粘度降低,在不增大壓差的情況下,也為高爐強(qiáng)化創(chuàng)造了條件.60.影響理論燃燒溫度的因素有哪些 答案:①鼓風(fēng)溫度;②鼓風(fēng)濕度;③鼓風(fēng)富氧度;④噴吹燃料.61.如何根據(jù)CO2曲線來分析爐內(nèi)煤氣能量利用與煤氣流分布

答案:①中心與邊緣CO2的高低,可說明中心與邊緣氣流的發(fā)展程度;②CO2曲線平均水平的高低,說明高爐內(nèi)煤氣能量利用的好壞;③4個(gè)方向CO2曲線的對(duì)稱性,說明爐內(nèi)煤氣流是否偏行;④CO2曲線平均水平無提高的情況下,CO2最高點(diǎn)移向2,3點(diǎn),也說明煤氣能量利用有所改善,因?yàn)榇颂幷龑?duì)應(yīng)爐內(nèi)截面積大,礦石多的地方;⑤某一方向長(zhǎng)期出現(xiàn)第2點(diǎn)甚至擴(kuò)展到第3點(diǎn)CO2含量低于第1點(diǎn),說明此方向爐墻破損,有結(jié)厚現(xiàn)象.62.怎樣安排開爐料的裝入位置

答案:安排開爐料裝入位置的原則是前面輕,后面緊跟,必須有利于加熱爐缸.為此首先要確定第一批料的裝入位置,一般是在爐腰或爐身下部,小高爐要偏高一些.第一批正常料以下所加凈焦和空焦量占全部?jī)艚购涂战沽勘壤?隨爐缸填充方法的不同而不同.用架木法或填柴法填充爐缸時(shí)第一批正常料以下的凈焦,空焦量占全部?jī)艚购涂战沽?5%左右;1/2或1/3填柴法為75%左右;填焦法則需85%以上.此外石灰石需吸熱分解造渣,所以帶石灰石空焦加入位置也不能太低,一般加在爐腹上部或爐腰下部為宜.使用不同的爐缸填充方法時(shí)其空焦前的凈焦量占全部?jī)艚购涂战箍偭勘壤来畏謩e為50%,60%,70%以上.在爐缸未充分加熱之前,要盡量減少冷渣流入爐缸,以免造成爐缸凍結(jié).正常料應(yīng)從上而下分段加重負(fù)荷,最下層正常料負(fù)荷一般為0.5～1.0,各段加負(fù)荷幅度可以大一些,有利于礦石的預(yù)熱和還原.63.送風(fēng)制度有哪些指標(biāo)

答案:送風(fēng)制度有四個(gè)指標(biāo):①風(fēng)口風(fēng)速,即鼓風(fēng)動(dòng)能;②風(fēng)口前的燃料燃燒,即理論燃燒溫度;③風(fēng)口前回旋區(qū)的深度和截面積;④風(fēng)口周圍工作均勻程度.64.爐渣在高爐冶煉中起什么作用

答案:爐渣具有熔點(diǎn)低,密度小和不溶于生鐵的特點(diǎn),爐渣具有脫硫的功能,渣鐵之間進(jìn)行合金元素的還原起著控制生鐵成分作用,爐渣附著在爐墻上可形成渣皮,起保護(hù)爐襯的作用.65.高爐強(qiáng)化冶煉工藝操作技術(shù)包括哪些內(nèi)容

答案:這些技術(shù)包括精料技術(shù),高風(fēng)溫技術(shù),高壓操作技術(shù),噴吹燃料技術(shù),富氧大噴煤技術(shù),先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制技術(shù)等.66.送風(fēng)吹管燒壞如何處理

答案:發(fā)現(xiàn)吹管發(fā)紅或窩渣時(shí)應(yīng)停止噴吹燃料;發(fā)現(xiàn)燒出應(yīng)向燒出部位噴水,防止擴(kuò)大;立即改常壓,放風(fēng),使風(fēng)壓降到不灌渣為止;迅速打開渣鐵口排放渣鐵,出鐵后休風(fēng)更換..出鐵口的構(gòu)造如何

答案:主要有鐵口框架,保護(hù)板,鐵口框架內(nèi)的耐火磚套及耐火泥做的泥套組成.67.哪些因素影響爐渣的脫硫能力

答案:爐渣的化學(xué)成份,爐渣堿度,MgO含量,Al2O3含量,FeO含量,渣鐵溫度,提高硫分配系數(shù)LS,高爐操作.68.簡(jiǎn)述未燃的噴吹煤粉在高爐內(nèi)的行為.答案:①參與碳素氣化反應(yīng);②參與滲碳反應(yīng);③混在渣中,影響渣的流動(dòng)性;④沉積在軟熔帶和料柱中,惡化透氣性;⑤隨煤氣逸出爐外.69.高爐內(nèi)FeO是通過哪幾種方式被還原 答案:①被氣體H2或CO間接還原;②借助碳素溶解損失反應(yīng)和水煤氣反應(yīng)被C直接還原;③含F(xiàn)eO的液態(tài)爐渣與焦炭接觸時(shí)或與鐵水中飽和碳發(fā)生反應(yīng).70.為什么說高爐不具備脫磷的能力

答案:①磷在原料中以磷酸鹽的形式存在,爐內(nèi)有SiO2的存在,置換出P2O5,使磷還原變?nèi)菀?②P2O5很容易揮發(fā),與C接觸條件好,容易還原;③還原出的P與Fe生成Fe3P和Fe2P,有利于磷的還原;④P容易揮發(fā),促進(jìn)還原反應(yīng)的進(jìn)行;⑤揮發(fā)的P會(huì)被海面鐵吸收進(jìn)入生鐵.71.什么是水當(dāng)量 寫出其表達(dá)式,用水當(dāng)量說明爐內(nèi)的傳熱過程.答案:水當(dāng)量:單位時(shí)間通過高爐某一截面的爐料和煤氣,溫度變化1℃所吸收或放出的熱量.Ws=Gs2Cs;Wg=Vg2Cg 在高爐上部:Ws＜Wg,煤氣與爐料溫差大,爐料被迅速加熱;在高爐下部:Ws＞＞W(wǎng)g,煤氣溫度迅速降低,而爐料升溫不快,煤氣與爐料之間進(jìn)行激烈的熱交換,因?yàn)樵诖藚^(qū)域爐料進(jìn)行直接還原,渣鐵熔化大量耗熱;在高爐中有一段Ws≈Wg,煤氣和爐料之間熱交換量很小.72.簡(jiǎn)述爐渣脫硫機(jī)理,指出那些因素影響爐渣的脫硫能力.答案:爐渣脫硫是將鐵中硫轉(zhuǎn)移到渣中;硫在渣中以FeS,MnS,MgS,CaS形式存在,FeS不穩(wěn)定,既溶于渣,又溶于鐵;MnS少量溶于鐵;MgS,CaS不溶于鐵;爐渣脫硫是要使[FeS]轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定的(CaS)只存在于爐渣中;[FeS]+(CaO)+[C]=(CaS)+[Fe]+CO 影響因素:①堿度;②較高的爐溫;③合適的爐渣粘度.73.高爐冶煉低硅生鐵的措施有哪些

答案:①保持爐況穩(wěn)定順行是冶煉低硅生鐵的基本前提;②提高燒結(jié)礦鐵分,改善爐料結(jié)構(gòu),增加熟料比;③含鐵原料混勻處理,減少原料化學(xué)成分波動(dòng);④提高焦炭強(qiáng)度,降低其灰分和含硫量;⑤在保證順行的基礎(chǔ)上必須適當(dāng)提高爐渣堿度;⑥控制生鐵含錳量,錳有利于改善渣鐵流動(dòng)性,提高生鐵脫硫能力;⑦提高爐頂壓力;⑧控制合理的氣流分布,保持爐缸工作均勻活躍.74.高爐冶煉對(duì)爐渣性能的基本要求有那些

答案:高爐冶煉對(duì)爐渣性能的基本要求有:①有良好的流動(dòng)性,不給冶煉操作帶來任何困難;②有參與所希望的化學(xué)反應(yīng)的充分能力;③能滿足允許煤氣順利通過及渣鐵,渣氣良好分離的力學(xué)條件;④穩(wěn)定性好,即不致因冶煉條件的改變爐渣性能急劇惡化.75.高爐下部懸料產(chǎn)生的原因是什么

答案:高爐下部懸料產(chǎn)生的原因有兩個(gè)方面:一是由于熱制度的波動(dòng)引起軟熔帶位置的變化,已經(jīng)軟化的礦料再次凝固,使散料層空隙度急劇下降,從而使Δp/H上升而懸料;另一方面是液泛現(xiàn)象,液態(tài)渣鐵或由于數(shù)量過多,或由于粘度過大,被氣流滯留在焦炭層中,極大地增加了對(duì)氣流的阻力.76.噴吹燃料后,爐內(nèi)直接還原和間接還原是如何變化的

答案:噴吹燃料以后,改變了鐵氧化物還原和碳?xì)饣臈l件,明顯地有利于間接還愿的發(fā)展和直接還原度的降低: 煤氣中還原組分(CO+H2)的體積分?jǐn)?shù)增加,N2降低;單位生鐵的還原性氣體量增加,因?yàn)榈攘坑诮固康膰姶等剂袭a(chǎn)生的CO+H2較多,所以盡管焦比降低,CO+H2的絕對(duì)量仍然增加;H2的數(shù)量和體積分?jǐn)?shù)顯著提高,而H2較CO在還原的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)方面均有一定的優(yōu)越性;爐內(nèi)溫度場(chǎng)變化使焦炭中碳于CO2發(fā)生反應(yīng)的下部區(qū)溫度降低,而氧化鐵間接還原的區(qū)域溫度升高,這樣前一反應(yīng)速度降低,后一反應(yīng)速度加快;焦比降低減少了焦炭中碳與CO2反應(yīng)的表面積,也降低了反應(yīng)速度;焦比降低和單位生鐵的爐料容積減少,使?fàn)t料在爐內(nèi)停留的時(shí)間增長(zhǎng).77.高爐接受高風(fēng)溫的條件有那些

答案:使高爐接受更高高風(fēng)溫的條件是:①加強(qiáng)原料準(zhǔn)備,提高礦石和焦炭的強(qiáng)度,特別是高溫強(qiáng)度,篩除<5mm的粉末以改善料柱的透氣性;提高入爐礦石品位,使渣量減少,并采用高堿度燒結(jié)礦與酸性球團(tuán)配合的合理爐料結(jié)構(gòu)以改善爐腹和軟熔帶的工作條件.②提高爐頂煤氣壓力.③噴吹燃料或采用加濕鼓風(fēng).78.終渣性能控制的主要目的是什么

答案:終渣性能控制的主要目的是:使?fàn)t渣具有良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性,保證良好的爐缸熱狀態(tài)和合理的渣鐵溫度,以控制好生鐵成分,主要是[Si],[S].79.簡(jiǎn)述富氧鼓風(fēng)對(duì)還原過程的影響.答案:富氧對(duì)間接還原發(fā)展有利的方面是爐缸煤氣中CO濃度的提高與惰性的N2含量降低;對(duì)間接還原發(fā)展不利的方面是爐身溫度的降低,700～1000℃間接還原強(qiáng)烈發(fā)展的溫度帶高度縮小,以及產(chǎn)量增加時(shí),爐料在間接還原區(qū)停留的時(shí)間縮短.上述兩方面因素共同作用的結(jié)果,間接還原有可能發(fā)展,也可能削減,也有可能維持在原來的水平.80.富氧鼓風(fēng)對(duì)高爐冶煉的影響是什么

答案:富氧鼓風(fēng)對(duì)高爐冶煉的影響是:(1)提高冶煉強(qiáng)度;(2)有利于高爐順行;(3)提高了理論燃燒溫度;(4)增加了煤氣中CO含量,有利于間接還原;(5)降低了爐頂煤氣溫度.81.高爐大修后烘爐的目的是什么

答案:烘爐的目的是緩慢的降去高爐內(nèi)襯中的水分,提高其固結(jié)強(qiáng)度,避免開爐時(shí)升溫過快水汽溢出致使砌體開裂和爐體劇烈膨脹而損壞設(shè)備.82.高爐接受高風(fēng)溫的條件是什么

答案:高爐接受高風(fēng)溫的條件是:(1)搞好精料;(2)噴吹燃料;(3)加濕鼓風(fēng);(4)精心操作.83.高爐冶煉過程中焦炭破碎的主要原因是什么 答案:主要原因是化學(xué)反應(yīng)消耗碳造成的:(1)焦炭氣化反應(yīng):C+CO2=2CO;(2)焦炭與爐渣反應(yīng):C+FeO=Fe+CO;(3)鐵焦反應(yīng):C+3Fe=Fe3+C;通過上述化學(xué)反應(yīng),從而使焦炭結(jié)構(gòu)疏松,強(qiáng)度降低.84.高壓操作的條件是什么

答案:高壓操作的條件是:(1)鼓風(fēng)機(jī)要有滿足高壓操作的壓力,保證向高爐供應(yīng)足夠的風(fēng)量;(2)高爐及整個(gè)爐頂煤氣系統(tǒng)和送風(fēng)系統(tǒng)要有滿足高壓操作的可靠的密封性及足夠的強(qiáng)度.85.計(jì)劃?rùn)z修爐頂點(diǎn)火的三條原則是什么

答案:計(jì)劃?rùn)z修爐頂點(diǎn)火的三條原則是:(1)除塵器切斷閥關(guān)閉后,蒸汽必須通夠半小時(shí);(2)氣密箱經(jīng)N2置換合格后(N2通入氣密箱5～10min后關(guān)閉);(3)克林格閥關(guān)閉.86.檢查送風(fēng)制度的指標(biāo)有哪些

答案:檢查送風(fēng)制度的指標(biāo)有:(1)風(fēng)口進(jìn)風(fēng)參數(shù),風(fēng)速,鼓風(fēng)動(dòng)能;(2)理論燃燒溫度;(3)風(fēng)口回旋區(qū)的深度和截面積;(4)風(fēng)口圓周工作均勻程度.87.影響理論燃燒溫度的因素有哪些

答案:影響理論燃燒溫度的因素有:(1)鼓風(fēng)溫度;(2)鼓風(fēng)濕度;(3)噴吹燃料量;(4)鼓風(fēng)富氧率.88.精料的內(nèi)容包括哪些方面

答案:精料的內(nèi)容包括有:(1)熟料率高,礦石品位高;(2)數(shù)量充足,物理化學(xué)性能均勻穩(wěn)定;(3)粒度適當(dāng),均勻,含粉低,低溫還原粉化率低;(4)爐料強(qiáng)度高,有良好的還原性;(5)有良好的高溫冶煉性能,軟熔溫度高,軟化區(qū)間窄.89.爐況失常的基本類型有哪些

答案:爐況失常的基本類型分為兩類:一是煤氣流分布失常;二是熱制度失常.90.爐前操作指標(biāo)有哪些

答案:爐前操作指標(biāo)有:(1)出鐵正點(diǎn)率;(2)鐵口深度合格率;(3)出鐵均勻率;(4)高壓全風(fēng)堵口率;(5)上渣率.91,根據(jù)下面生產(chǎn)過程中的鐵口狀態(tài)圖 指出不同部位的名稱.簡(jiǎn)述鐵口孔道里端為什么成喇叭口形

簡(jiǎn)述堵死鐵口上方風(fēng)口時(shí)為什么鐵口泥包和爐墻沖刷磨損就會(huì)減弱

答:1,1-爐缸焦炭;2-爐墻渣皮;3-舊堵泥;4-殘存的爐堵磚;5-出鐵時(shí)泥包被渣鐵侵蝕變化情況;6-殘存的爐底磚;7-新堵泥

2,出鐵時(shí)由于爐內(nèi)的三種壓力(熱風(fēng),爐料重量,渣鐵本身重量)的作用,使高速流動(dòng)的渣鐵沖刷鐵口,但高速流動(dòng)的渣鐵流向鐵口時(shí)由于鐵口眼大小的限制不可能是平穩(wěn)均勻的,使鐵口沖刷更加劇烈,歸根到底是處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的渣鐵使鐵口孔道前形成渦流沖刷鐵口泥包,使鐵口也道里端形成喇叭口.3,風(fēng)口堵死后,循環(huán)區(qū)減弱,焦炭柱增加,液態(tài)渣鐵充填在焦炭的空隙中,渣鐵和焦炭都比較平穩(wěn),對(duì)鐵口泥包和爐墻沖刷磨損就會(huì)減弱.92,分析鐵口連續(xù)過淺的原因和處理方法 答:鐵口連續(xù)過淺的原因?yàn)?/p>

渣鐵連續(xù)出不凈,爐缸內(nèi)積存大量的渣鐵;開口操作存在不當(dāng)之處,導(dǎo)致鐵口的孔道過大;炮泥的質(zhì)量差,使鐵口的抗渣性能不強(qiáng);鐵口帶潮泥出鐵;采用“悶炮”的開口方式.處理方法: 正確使用開口設(shè)備;采用合理的開口機(jī)械直徑,減小開口鐵口孔徑;改進(jìn)跑泥的質(zhì)量,提高跑泥的抗渣性;增加堵口后的打泥量;出凈渣鐵后堵鐵口,必要時(shí)爐內(nèi)配合減風(fēng);長(zhǎng)時(shí)間的鐵口過淺,可以采取堵死鐵口上方1～2個(gè)風(fēng)口的方法.93,合爐前生產(chǎn)特點(diǎn),敘述你如何在保持穩(wěn)定生產(chǎn),提高操作技能等方面發(fā)揮作用.94,高爐發(fā)生爐涼狀況,高爐低風(fēng)量操作,爐渣流動(dòng)性差,這時(shí)如果請(qǐng)你安排爐前出渣鐵,你會(huì)如何安排,請(qǐng)具體描述.95,請(qǐng)結(jié)合爐前生產(chǎn)特點(diǎn),敘述你如何在出好渣鐵,促進(jìn)高爐長(zhǎng)壽等方面發(fā)揮作用.96,通過做題達(dá)到提高對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)非正常狀況的分析,判斷,協(xié)調(diào)處理能力.影響鐵次增多的主,客觀原因有哪些 鐵次增多有什么不良后果 應(yīng)該采取哪些有效的措施 97,剛接班1號(hào),3號(hào)兩個(gè)鐵口正在重疊出鐵.4號(hào)鐵口泥炮故障要處理4個(gè)小時(shí).此時(shí)4號(hào)主溝內(nèi)貯鐵時(shí)間已達(dá)6個(gè)小時(shí),你將如何在確保高爐順行的情況下安排好本班的作業(yè),并給下一班創(chuàng)造好條件.98,通過做題達(dá)到提高對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)非正常狀況的分析,判斷,協(xié)調(diào)處理能力.影響鐵次增多的主,客觀原因有哪些 鐵次增多有什么不良后果 應(yīng)該采取哪些有效的措施 99,影響鐵次增多的主客觀原因有哪些 鐵次增多有什么不良后果 應(yīng)該采取哪些有效的措施 A, 影響鐵次增多的主客觀原因?yàn)?1)鐵口淺低于標(biāo)準(zhǔn)較多,打泥不穩(wěn)定.2)重疊出鐵多,作業(yè)安排不良,開口孔徑過大.3)鐵口狀態(tài)不好,滲漏斷裂多.4)炮泥質(zhì)量不好, 渣鐵沖刷和化學(xué)侵蝕能力差.5)爐缸不活躍,堆積不可能儲(chǔ)存大量的渣鐵,透液性不良.B, 鐵次增多的不良后果

1)資財(cái)消耗上升,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率增加引起成本上升.2)勞動(dòng)強(qiáng)度增加,員工體力消耗大,尤其夏季非常不利.3)由于鐵次多,為了應(yīng)付出鐵,各項(xiàng)點(diǎn)檢沒有時(shí)間進(jìn)行,有些隱患不能及時(shí)發(fā)現(xiàn) 易誘發(fā)事故.4)開堵鐵口次數(shù)增加,冒黃 煙污染環(huán)境的機(jī)率加大.5)出鐵時(shí)間短,炮泥燒結(jié)不充足,出鐵眼擴(kuò)大,造成惡劣循環(huán).C, 應(yīng)采取的措施

1)維護(hù)好鐵口,打泥量應(yīng)穩(wěn)定量足,遇到打泥困難應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)操作.2)根據(jù)各鐵口的習(xí)性及變化,掌握好開口時(shí)機(jī)及開口孔徑,維護(hù)操作好開口設(shè)備確保開口順利.3)提高開口技能及判斷水平,確保一次開口成功率在較高水平,遇到開口困難應(yīng)采取果斷措施.4)提高改善炮泥質(zhì)量,使其能適應(yīng)高爐的生產(chǎn)需要.5)高爐操業(yè)應(yīng)穩(wěn)定爐溫,保持爐缸的溫度充沛及活躍,使其有良好的透氣,透液性..七:案例分析 案例試卷(1)事件背景: 一鋼公司750高爐為單鐵口出鐵,第二代高爐開始使用成型貯鐵溝,于2000年3月第二代高爐點(diǎn)火開爐.2001年底計(jì)劃?rùn)z修20小時(shí)更換新成型貯鐵溝,正常復(fù)風(fēng)后2小時(shí)出第一爐鐵,鐵水溫度1390℃,[Si]含量為0.95%.第一爐鐵鐵水順利通過避渣器,出鐵65分鐘后堵口.45分鐘后打開鐵口出爐鐵,開口5分鐘后發(fā)現(xiàn)主溝液面鐵水滿出,避渣器出口鐵流斷流,此時(shí)高爐處于恢復(fù)狀態(tài),無法堵口.事件結(jié)論: 新溝[Si]高,鐵水溫度偏低,造成避渣器嚴(yán)重堵塞.事件分析: 高爐由于較長(zhǎng)時(shí)間計(jì)劃?rùn)z修,造成復(fù)風(fēng)后第一爐鐵[Si]含量偏高,而實(shí)際物理熱偏低;加之所用貯鐵溝為新更換的溝,出廠時(shí)烘烤溫度遠(yuǎn)未達(dá)到受鐵時(shí)的實(shí)際溫度,第一爐鐵受鐵時(shí)間不夠,未充分吸熱,出完鐵后,貯鐵溝繼續(xù)吸熱,造成鐵水溫度進(jìn)一步降低;第二次開鐵口前，引起避渣器嚴(yán)重堵塞.通過分析,認(rèn)為以下幾個(gè)原因?yàn)槭录闹饕? 貯鐵溝為新更換的溝,溝體耐材溫度低,吸熱造成鐵水溫度進(jìn)一步降低;鐵水[Si]含量偏高,引起碳的偏析,造成避渣器大梁下部石墨C富集,通道變小;出完鐵后,避渣器進(jìn)出口保溫工作不完善;出鐵前,未對(duì)避渣器狀況進(jìn)行確認(rèn).事件處理: 事件發(fā)生后,爐前立即將下渣溝由沖水渣改為放干渣,防止發(fā)生爆炸事故,然后通過對(duì)避渣器進(jìn)出口通道進(jìn)行燒氧氣,并用引流棒配合對(duì)避渣器進(jìn)出口進(jìn)行捅搗,經(jīng)過20分鐘處理,避渣器通道終于恢復(fù)暢通,高爐逐漸恢復(fù)正常.在事件處理過程中,由于是在出鐵過程中處理,對(duì)安全要求較高,燒氧氣時(shí)一定要控制好氧氣大小,在燒氧氣同時(shí)必須用干燥的,使避渣器大梁底部大量富集的石墨碳盡快排出,恢復(fù)避渣器通道暢通.通過燒氧氣,配合引流棒對(duì)避渣器進(jìn)出口進(jìn)行捅搗,能迅速排除避渣器大梁底部富集的石墨碳與避渣器內(nèi)積存的冷凝渣鐵,解決避渣器通道堵塞問題.事件教訓(xùn): 通過此次事故,我們認(rèn)識(shí)到,在新溝切換過程中,貯鐵溝前幾爐受鐵一定要做好避渣器保溫工作,在沒有貯鐵條件的情況下,貯鐵溝要及時(shí)進(jìn)行放殘鐵,預(yù)防避渣器結(jié)死,造成高爐無法出鐵事故;對(duì)貯鐵溝已經(jīng)貯鐵的情況,在出鐵前一定要對(duì)避渣器工作狀況進(jìn)一步確認(rèn),在確保避渣器暢通的情況下,才能進(jìn)行開鐵口作業(yè),避免此類重復(fù)事故發(fā)生.案例試卷(2)事件背景: 2004年10月4日22:45分,2500高爐3#出鐵溝在累計(jì)通鐵11.7萬噸時(shí),鐵溝預(yù)制件T-1發(fā)生了漏鐵事故,事故發(fā)生后,漏出的鐵水瞬間燒壞了爐前設(shè)備電纜,高爐冷卻純水等設(shè)備.此時(shí),爐前已無法進(jìn)行堵口作業(yè),爐內(nèi)中控室在得到信息后,立即進(jìn)行了緊急休風(fēng)處理.30分鐘后,高爐休風(fēng)結(jié)束,大溝班對(duì)3#主溝進(jìn)行放殘鐵處理.對(duì)漏鐵的鐵溝T-1預(yù)制件作了準(zhǔn)備,爐前電纜設(shè)備,高爐冷卻設(shè)備等均在第一時(shí)間作了臨時(shí)恢復(fù),高爐休風(fēng)12小時(shí)25分鐘后恢復(fù)生產(chǎn).事件結(jié)論: 1,T-1預(yù)制件底部布局較高,預(yù)制溝耐板安全使用厚度減薄,鋼筑的熔化鐵水滲透在耐材中加快耐材熔損是本次事故發(fā)生的直接原因;2,點(diǎn)檢,維護(hù),休止作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善是本次事故發(fā)生的次要原因 事件分析: 1,現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)T-1漏鐵部位位于T-1頭部排鐵接頭后約400～450mm位置,漏鐵處孔洞直徑約200mm,殘存邊緣厚度70～140mm;2,對(duì)T-1進(jìn)行解體后,發(fā)現(xiàn)溝底有縱,橫向裂縫,孔洞周圍預(yù)制件溝底埋入的直徑12mm鋼筋已熔化.且熔化長(zhǎng)度延伸至預(yù)制溝內(nèi)部約200mm以上.同時(shí)發(fā)現(xiàn)與夾層處的冷鐵有貫通的現(xiàn)象;3,解體后剖面觀察,底部布筋位置高度為120mm,比要求80mm高出40mm,使溝底工作層厚度減少40mm.分析原因:由于底部布筋高度位置偏高,該鋼筋位置高于耐火材料殘存安全厚度(要求為80mm)達(dá)到了120mm.當(dāng)耐材熔損至接近溝底鋼筋部位時(shí)鋼筋開始逐漸軟化,熔化.熔化的鐵水滲透在耐火材料中形成夾層.加之高爐間隔出鐵急冷急熱產(chǎn)生在再次出鐵時(shí)夾層中的鐵受熱膨脹使鐵水進(jìn)一步向深度和長(zhǎng)度滲透引起耐材剝落和縱,橫向裂縫.加劇局部熔損使耐材結(jié)構(gòu)變得疏松.此時(shí)T-1預(yù)制溝已處于使用后期,底部殘存厚度相對(duì)較薄,且T-1預(yù)制件已累計(jì)通鐵達(dá)11.7萬噸,由于沒有完善的點(diǎn)檢,維護(hù),休止作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患,造成該區(qū)域耐材強(qiáng)度已無法承受鐵水的壓力而穿孔.事件處理: 由于此事為突發(fā)緊急休風(fēng)事故,高爐無任何準(zhǔn)備,為使事故損失最小,事件發(fā)生后,對(duì)漏鐵的鐵溝T-1預(yù)制件作了更換,同時(shí)對(duì)爐前電纜設(shè)備,高爐冷卻設(shè)備采取了臨時(shí)恢復(fù)措施,用現(xiàn)場(chǎng)操作方法和臨時(shí)供水措施保證高爐最簡(jiǎn)單的操作功能和冷卻要求,高爐在休風(fēng)12小時(shí)25分鐘后恢復(fù)生產(chǎn).五,事件教訓(xùn): 通過此次事故,我們認(rèn)識(shí)到,在今后的工作中我們必須做到以下幾點(diǎn),否則將造成不可避免的重大損失: 1,改進(jìn)預(yù)制溝在生產(chǎn)過程中的鋼筋擺放位置,降低其擺放高度,確保鋼筋在耐火 材料殘存的安全厚度;2,強(qiáng)化生產(chǎn)前鋼筋高度的測(cè)量和固定方式的可靠;3,在制作鋼筋籠時(shí),嚴(yán)禁使用變形的螺紋鋼;4,在使用過程中,根據(jù)實(shí)際質(zhì)量情況,制定相應(yīng)的點(diǎn)檢,維護(hù),休止作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).八,解釋題 1.冶煉強(qiáng)度

答案:冶煉強(qiáng)度是指每晝夜每立方米高爐有效容積燃燒的焦炭量,即高爐一晝夜的焦炭消耗量與有效容積的比值.2.高爐一代壽命

答案:高爐一代壽命是指從點(diǎn)火開爐到停爐大修之間的冶煉時(shí)間,或是指高爐相鄰兩次大修之間的冶煉時(shí)間.3.休風(fēng)率

答案:休風(fēng)率是指高爐休風(fēng)時(shí)間占高爐規(guī)定作業(yè)時(shí)間的百分?jǐn)?shù).4.焦炭反應(yīng)性

答案:指焦炭在一定溫度下和CO2作用生成CO的速度.5.鐵的直接還原度

答案:FeO中以直接還原的方式還原出來的鐵量與鐵氧化物中還原出來的總鐵量值比成為直接還原度.6.爐渣的穩(wěn)定性

答案:指爐渣的化學(xué)成分或外界溫度波動(dòng)時(shí)對(duì)爐渣物理性能影響的程度.7.硫負(fù)荷

答案:冶煉每噸生鐵時(shí),由爐料帶入的總硫量.8.理論燃燒溫度

答案:指風(fēng)口前焦炭燃燒所能達(dá)到的最高的平均溫度.9.水當(dāng)量

答案:所謂水當(dāng)量就是指單位時(shí)間內(nèi)通過高爐某一截面的爐料或煤氣其溫度升高或降低1℃所吸收或放出的熱量,即單位時(shí)間內(nèi)使煤氣或爐料改變1℃所產(chǎn)生的熱量變化.10.液泛

答案:高爐冶煉過程中液體渣鐵穿過焦窗向下滴落時(shí)與向上運(yùn)動(dòng)的煤氣相向運(yùn)動(dòng),在一定條件下,液體被氣體吹起不能下降,這一現(xiàn)象較液泛.11.什么是水當(dāng)量

答案:單位時(shí)間內(nèi)通過高爐某一截面的爐料或煤氣升高(或降低)1℃所吸收(或放出)的熱量為水當(dāng)量.12.什么是鐵的間接還原

答案:用CO還原鐵的氧化物叫做間接還原.13.熔化溫度

答案:爐渣完全熔化成液相的溫度叫熔化溫度.14.什么是風(fēng)口燃燒帶

答案:爐缸內(nèi)燃料燃燒的區(qū)域稱為風(fēng)口燃燒帶,它包括氧氣區(qū)和還原區(qū).15.什么是鼓風(fēng)動(dòng)能

答案:鼓風(fēng)動(dòng)能就是向高爐內(nèi)鼓入熱風(fēng)所具有的機(jī)械能.

第二篇：爐前工理論-高級(jí)

工種及代碼: 爐前工 等級(jí): 高級(jí)

編制單位(公章): 2013-12-19 填空題

*an1.高爐生產(chǎn)的主要產(chǎn)品是生鐵，副產(chǎn)品是煤氣和__________。*an2.降低消耗的重要途徑是提高風(fēng)溫和降低生鐵__________。*an3.風(fēng)溫每提高100℃，可降焦比__________。*an4.爐前鐵口深度要求≥__________。*an5.避渣器的主要功能是將__________。*an6.生鐵分為煉鋼鐵和__________兩大類。*an7.高爐冶煉不能控制的元素是__________。

*an8.高爐內(nèi)型由爐缸、爐腹、爐腰、爐身和__________五大部分組成。*an9.觀察高爐風(fēng)口是應(yīng)使用__________觀察。

*an10.渣口冒渣是因?yàn)開_________造成的。

*an11.高爐基本操作制度包括：熱制度、送風(fēng)制度、裝料制度和__________。*an12.高爐風(fēng)口水壓應(yīng)__________熱風(fēng)壓力。

*an13.渣口破損了__________放渣。*an14.鋼與鐵的主要區(qū)別是__________不同。

*an15.高爐冶煉所使用的還原劑有CO、C和__________。*bn16.焦炭在爐內(nèi)除燃燒以外，還有一個(gè)重要作用是__________。*bn17.焦炭灰分應(yīng)控制在__________以下。*bn18.爐前液壓炮的油壓要求__________。

*bn19.硫?qū)︿摬氖怯泻Τ煞郑逛摬木哂衉_________。*bn20.工長(zhǎng)要求提前放渣或出鐵是為了__________。*bn21.我們將燒結(jié)礦堿度提高，高爐不用加__________。*bn22.精料的內(nèi)容概括為熟、凈、勻、小和__________。*bn23.高爐調(diào)整風(fēng)口為__________。*bn24.堿度大于__________為高堿度燒結(jié)礦。*bn25.休風(fēng)時(shí)爐頂通蒸汽是防__________。

工種及代碼: 爐前工 等級(jí): 高級(jí)

編制單位(公章): 2013-12-19 *bn26.保持一定的鐵口角度可保持一定的__________。

*bn27.炮泥中熟料配加量過少，可使炮泥的耐高溫強(qiáng)度__________。*bn28.渣口破損漏水時(shí)，因__________隨煤氣逸出，火焰發(fā)紅。

*bn29.放渣過程中，發(fā)現(xiàn)帶鐵較多時(shí)，應(yīng)勤透、勤堵、__________，防止燒壞渣口。*bn30渣口破損發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，漏水嚴(yán)重堵不上渣口，會(huì)因_________引起爆炸。*cn31.磷在鋼材中是有害元素，它使鋼材具有__________。

*cn32.煉鋼鐵和鑄造鐵是以__________區(qū)分。*cn33.__________是生鐵爐溫高低的重要標(biāo)志。*cn34.做好鐵口__________是鐵口工的一項(xiàng)重要工作。*cn35.自熔性燒結(jié)礦堿度__________。

*cn36.高爐用的主要原燃料焦炭、燒結(jié)礦、__________。*cn37.焦炭在爐內(nèi)除了燃燒，在化學(xué)上還稱為__________。

*cn38.強(qiáng)度不好的礦石在爐內(nèi)容易產(chǎn)生__________，降低料柱的透氣性。*cn39.球團(tuán)礦具有粒度均勻、品位高和__________優(yōu)點(diǎn)。

*cn40.精料中的高是指__________。

*cn41.高爐長(zhǎng)期休風(fēng)__________以上稱為燜爐。

*cn42.燜爐操作的關(guān)鍵是確保安全和確保三不漏，即不漏火、不漏水和_____。*cn43.及時(shí)放渣、多放渣，可以改善爐缸料柱的透氣性，有利于___爐況順行。*cn44.球團(tuán)礦具有粒度均勻、還原性好、含鐵分高、冶煉效果好，便于運(yùn)輸和__________。

*cn45.炮泥中配加__________，使炮泥體積穩(wěn)定性好，加熱時(shí)不易產(chǎn)生收縮，耐火度高，抗渣性好。

#：

1、水渣、2、含硅、3、30kg、4、1000mm、5、渣鐵分離、6、鑄造鐵、7、C和P、8、爐喉、9、風(fēng)口鏡、10、渣口安裝不好、11、造渣制度、12、大于、13、不可以、14、含碳量、15、H2、16、骨架、17、12%、18、0.8Mpa、19、工種及代碼: 爐前工 等級(jí): 高級(jí)

編制單位(公章): 2013-12-19 熱脆性、20、處理爐況、21、石灰石、22、高、23、下部調(diào)劑、24、1.8、25、煤氣爆炸、26、死鐵層、27、降低、28、水蒸汽、29、勤放、30、渣流帶鐵較多、31、冷脆性、32、含硅高低、33、Si、34、泥套、35、1.0～1.2、36、球團(tuán)礦、37、還原劑、38、高溫粉化、39、還原性好、40、高品位、41、10天、42、不漏氣、43、風(fēng)壓穩(wěn)定、44、儲(chǔ)存、45、熟料

** 選擇題

*an1.高爐每晝夜的產(chǎn)量除爐容為（）。(A)利用系數(shù)(B)焦比(C)休風(fēng)率(D)冶煉強(qiáng)度 *an2.（）是爐前工的一項(xiàng)十分重要的任務(wù)。(A)放渣(B)出鐵(C)維護(hù)好鐵口(D)換風(fēng)口 *an3.兩爐鐵之間的產(chǎn)量差稱為（）。(A)渣量(B)鐵量差(C)出鐵(D)鐵量 *an4.出鐵前避渣器工的重要工作是（）。(A)清渣溝(B)清殘鐵(C)擋好沙壩(D)檢查工具 *an5.高爐風(fēng)口一般是由（）風(fēng)口套組成。(A)三個(gè)(B)兩個(gè)(C)一個(gè)(D)四個(gè) *an6.高爐風(fēng)口套水壓應(yīng)（）熱風(fēng)壓力。(A)＞(B)＜(C)＝(D)≤

*an7.高爐風(fēng)口小套直徑應(yīng)（）。

(A)根據(jù)爐況而定(B)150mm(C)110mm(D)90mm *an8.高爐鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量受（）影響。(A)爐況(B)風(fēng)溫(C)氣候(D)電機(jī) *an9.文氏管是（）除塵設(shè)備。(A)半精細(xì)(B)精細(xì)(C)粗(D)半粗

*an10.（）高低是直接影響生鐵成本的主要因素。工種及代碼: 爐前工 等級(jí): 高級(jí)

編制單位(公章): 2013-12-19(A)產(chǎn)量(B)休風(fēng)率(C)風(fēng)溫(D)焦比

*an11.爐內(nèi)脫硫是在高溫區(qū)的（）反應(yīng)。(A)放熱(B)物理(C)化學(xué)(D)吸熱

*an12.碳與氧反應(yīng)生成CO2的為（）燃燒。(A)不完全(B)完全(C)一般(D)正常

*an13.煤氣與空氣的比例達(dá)到（）容易產(chǎn)生爆炸。(A)60%(B)30%(C)70%(D)40% *an14.煤氣與空氣中呈（）狀態(tài)。(A)無色無味(B)有色(C)有味(D)黑色 *an15.杜絕鐵口跑大流的有效措施是（）。(A)減風(fēng)(B)放渣(C)維護(hù)好鐵口(D)墊好大溝 *an16.高爐煤氣中CO含量（）。

(A)23～29%(B)10～20%(C)30～40%(D)40～50% *an17.高爐煤氣發(fā)熱值（）KJ/m3。

(A)6000～7000(B)1000～2000(C)3000～4000(D)2000～3000 *an18.高爐爐缸目前都采用（）磚。(A)高鋁(B)粘土(C)碳(D)鋁碳 *an19.一般生鐵所占碳素比例（）。(A)10%(B)6%(C)4%(D)2% *an20.鋼和鐵的區(qū)分主要是以含（）來分。(A)C(B)Mn(C)Si(D)P *bn21.爐前渣鐵溝的布置應(yīng)根據(jù)（）位置而定。(A)風(fēng)口(B)爐臺(tái)(C)鐵口(D)鐵口、渣口 *bn22.風(fēng)口平臺(tái)距風(fēng)口中心線（）米。(A)1.5(B)2.0(C)2.2(D)2.5 *bn23.Al2O3將大大低提高爐渣（）。工種及代碼: 爐前工 等級(jí): 高級(jí)

編制單位(公章): 2013-12-19(A)流動(dòng)性(B)熔點(diǎn)(C)成分(D)堿度 *bn24.高爐冶煉不能脫（）。(A)P(B)C(C)Mn(D)Si *bn25.爐渣里面的SiO2主要來源（）。(A)礦石(B)球團(tuán)(C)燒結(jié)(D)焦炭 *bn26.MgO在爐渣里能提高（）。(A)流動(dòng)性(B)粘度(C)溫度(D)酸度

*bn27.在生產(chǎn)實(shí)踐中爐渣出現(xiàn)拉絲是爐渣（）。(A)偏堿(B)偏酸(C)高溫(D)低溫

*bn28.在生產(chǎn)實(shí)踐中爐渣發(fā)黑是（）表現(xiàn)。(A)渣溫不足(B)渣堿高(C)渣溫高(D)渣成分變化 *bn29.鐵礦石中大多數(shù)脈石是（）氧化物。(A)堿性(B)中性(C)氧化(D)酸性

*bn30.我廠高爐采用的（）爐頂裝料設(shè)備。(A)單鐘(B)皮帶(C)料罐(D)雙鐘

*bn31.上部裝料過程中進(jìn)行料線、料制的調(diào)劑叫（）。(A)下部調(diào)劑(B)中部調(diào)劑(C)上部調(diào)劑(D)送風(fēng)調(diào)劑 *bn32.爐缸冷卻壁水溫差應(yīng)控制在（）℃。(A)5(B)6(C)7(D)3 *bn33.爐料在下降過程中與（）發(fā)生還原反應(yīng)為間接還原。(A)CO2(B)H2(C)CN2(D)CO *bn34.爐料在爐缸中與（）發(fā)生還原反應(yīng)為直接還原。(A)C(B)CO2(C)H2(D)CO *bn35.爐腹冷卻壁水溫差應(yīng)控制在（）℃。(A)9(B)10(C)11(D)7

*bn36.我廠燒結(jié)礦堿度在（）范圍。工種及代碼: 爐前工 等級(jí): 高級(jí)

編制單位(公章): 2013-12-19(A)1.8～2.0(B)2.0～2.5(C)1.2～1.5(D)1.5～1.8 *bn37.我廠燒結(jié)礦品位在（）范圍。

(A)50～53%(B)58～59%(C)56～58%(D)60～62% *bn38.在焦比不變情況下，提高（）就可以取得提高產(chǎn)量的效果。(A)提高風(fēng)溫(B)提高系數(shù)(C)提高噴吹(D)提高冶強(qiáng) *bn39.荒煤氣是從高爐引出（）的煤氣。

(A)未經(jīng)除塵處理(B)處理過(C)經(jīng)過重力除塵(D)經(jīng)過文氏管 *bn40.液體爐渣用水急冷，可?；伤鳛椋ǎ┰稀?A)煉鋼(B)鑄造(C)鐵合金(D)水泥

*cn41.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生鐵中含硫大于（）為號(hào)外生鐵。(A)0.4(B)0.35(C)0.7(D)0.25 *cn42.硫在高爐冶煉中可除去（）以上。(A)60%(B)80%(C)90%(D)100% *cn43.錳在鋼中可改善鋼的機(jī)械性能，尤其是增加鋼的（）。(A)硬度(B)耐熱(C)延伸度(D)強(qiáng)度

*cn44.炮泥太軟或炮泥質(zhì)量不好時(shí)鐵口容易（）。(A)斷裂(B)跑大流(C)噴鐵口(D)鐵口打炮 *cn45.保持適宜的（）使?fàn)t缸具有適當(dāng)?shù)乃黎F層。(A)鐵口深度(B)鐵口角度(C)鐵口泥(D)鐵口磚 *cn46.炮泥要求耐火度高，抗渣性好，（）。(A)粘度高(B)焦末多(C)可塑性好(D)使用方便 *cn47.爐況堆積嚴(yán)重時(shí)應(yīng)禁止從（）。

(A)鐵口噴吹(B)渣口放渣(C)堵風(fēng)口(D)擴(kuò)大風(fēng)口

*cn48.CO分解反應(yīng)（）范圍內(nèi)最有利。

(A)300～400℃(B)400～500℃(C)450～600℃(D)600～700℃ *cn49.生鐵里面含碳量在（）左右。工種及代碼: 爐前工 等級(jí): 高級(jí)

編制單位(公章): 2013-12-19(A)4%(B)5%(C)6%(D)7% *cn50.爐渣中堿性氧化物是（）。(A)CaO(B)SiO2(C)MgO(D)CaO、MgO *cn51.爐渣中酸性氧化物是（）。(A)SiO2(B)SiO2、Al2O3(C)MgO(D)CaO *cn52.爐渣堿度在（）區(qū)域，爐渣流動(dòng)性、穩(wěn)定性都較好。(A)1.0～1.2(B)0.8～1.0(C)1.2～1.3(D)1.3～1.4 *cn53.FeO在高爐終渣含量很少，（）左右。(A)1.0%(B)1.2%(C)1.5%(D)0.5% *cn54.成渣帶對(duì)高爐料柱（）影響最大。(A)透氣性(B)分布(C)運(yùn)動(dòng)(D)熔化

*cn55.礦石開始軟化溫度越高，成渣帶的位置（）。(A)高(B)低(C)無變化(D)上行

*cn56.測(cè)量冷卻水進(jìn)出水的溫度差可以說明（）情況。(A)爐內(nèi)(B)煤氣分布(C)爐墻侵蝕(D)冷卻壁

*cn57.風(fēng)口區(qū)域發(fā)現(xiàn)大量漏水，但風(fēng)口各套又無損壞時(shí)應(yīng)檢查（）。(A)爐料帶水(B)水路(C)水泵(D)風(fēng)口周圍冷卻壁 *cn58.高爐休風(fēng)分為（）兩種。(A)短期和長(zhǎng)期(B)短期(C)長(zhǎng)期(D)暫停

*cn59.高爐長(zhǎng)期休風(fēng)，為減少熱損失應(yīng)適當(dāng)（）。(A)控制風(fēng)量(B)控制水量(C)減少煤氣(D)增加水量

*cn60.突然停電，爐前應(yīng)馬上（）。

(A)放渣、出鐵(B)查找原因(C)打開風(fēng)口(D)堵風(fēng)口

#：

1、A2、C3、B4、C5、A6、A7、A8、C9、A10、D11、D12、A13、D14、A15、C16、A17、C18、D19、C20、A21、D22、A23、B24、A25、D26、A27、B28、A29、D30、D31、C32、D33、D34、A35、D36、A37、B38、D39、A40、D41、C42、C43、工種及代碼: 爐前工 等級(jí): 高級(jí)

編制單位(公章): 2013-12-19 A44、A45、B46、C47、B48、C49、A50、D51、B52、A53、D54、A55、B56、C57、D58、A59、B60、A ** 判斷題: *an1.硫是對(duì)鋼材最為有害的部分，使鋼材具有冷脆性。

*an2.批重主要是指每一批料中礦石的重量，礦批大，中心加重，反之邊緣加重。

*an3.低料線雖然不會(huì)影響煤氣流的分布，但卻是造成爐涼的重要原因。*an4.燒結(jié)礦強(qiáng)度差在爐內(nèi)易產(chǎn)生粉末，降低料柱的透氣性，對(duì)高爐順行不利。

*an5.造渣制度只是對(duì)終渣性能的控制。

*an6.打泥活塞應(yīng)具有足夠的推力以克服比較密實(shí)的堵鐵口泥的運(yùn)動(dòng)阻力。*an7.生鐵的含碳量在4%左右。

*an8.爐料的粒度影響礦石的還原速度。*an9.擴(kuò)大風(fēng)口面積等于增大了鼓風(fēng)動(dòng)能。.*an10.穩(wěn)定的使用合理的大風(fēng)量是選擇送風(fēng)制度的標(biāo)準(zhǔn)。*an11.爐渣中MgO、MnO能減少爐渣粘度。

*an12.焦炭成分和機(jī)械性能波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致高爐冶煉行程不穩(wěn)定。*an13.爐缸工作均勻活躍應(yīng)使W型軟融帶升高。*an14.為保證生鐵質(zhì)量，爐渣堿度越高越好。*an15.燒結(jié)礦品位越高越好，粉末越少越好。*an16.熱狀態(tài)的穩(wěn)定是高爐行程正常的條件和標(biāo)志。*an17.上部調(diào)劑主要是調(diào)整料柱的透氣性和煤氣的合理分布。*an18.硫負(fù)荷過高，使?fàn)t內(nèi)脫硫在技術(shù)上有困難，經(jīng)濟(jì)上也不合理。

*an19.良好的冶金焦應(yīng)是含固定碳量高和灰分高。*an20.低硅生鐵節(jié)能增產(chǎn)明顯，因此[Si]含量越低越好。工種及代碼: 爐前工 等級(jí): 高級(jí)

編制單位(公章): 2013-12-19 *bn21.出鐵操作的任務(wù)是按規(guī)定的出鐵時(shí)間，按時(shí)出凈渣鐵。

*bn22.鐵量差一般要求小于理論出鐵量的15%左右。

*bn23.在鐵口過淺的情況下，開鐵口操作不當(dāng)，使鐵口眼過小，造成出鐵跑大流。*bn24.在正常情況下，堵鐵口不應(yīng)過早，不能過早，不能讓鐵口過吹。*bn25.冷卻水壓0.07MPa，不影響高爐生產(chǎn)。

*bn26.當(dāng)爐缸凍結(jié)時(shí)爐前工不應(yīng)將鐵口開得過大，過噴鐵口。

*bn27.堵鐵口的泥應(yīng)具有較高的抗渣能力，為此必須提高焦末、瀝青、熟料的配比量。*bn28.無論爐況如何，渣口工都必須做到正點(diǎn)放凈渣。

*bn29.鐵口工主要負(fù)責(zé)維護(hù)鐵口，掌握鐵口位置，保證正點(diǎn)出鐵。*bn30.保持一定的鐵口角度是按時(shí)出凈渣鐵及維護(hù)好鐵口的關(guān)鍵。*bn31.安全生產(chǎn)要求鐵口泥包的深度比爐缸內(nèi)襯薄一些。*bn32.出鐵口必須烤干，不能帶潮泥出鐵。

*bn33.為了保持適宜的鐵口角度，在一定的操作條件下，鐵口角度不應(yīng)固定不變，要經(jīng)常變動(dòng)。*bn34.鐵口泥套是用特制的泥套利用泥炮的壓炮裝置壓制而成的。

*bn35.堵鐵口用的耐火泥通常是由焦粉、粘土、熟料、瀝青按一定比例加水碾制而成的。*bn36.出渣口 的維護(hù)主要是防止和減少渣口套損壞，以保證正常放渣。*bn37.放渣時(shí)要注意渣中帶鐵情況，帶鐵多時(shí)要放完渣后及時(shí)堵上渣口。*bn38.避渣器的尺寸大小主要與高爐的大小有關(guān)，與鐵水的流速、鐵水量無關(guān)。

*bn39.避渣器經(jīng)常受渣鐵的沖刷和侵蝕，容易損壞，在日常操作中要及時(shí)修補(bǔ)，否則會(huì)出現(xiàn)下渣帶鐵或鐵中帶渣現(xiàn)象。

*bn40.鐵水流動(dòng)過程中火花矮小而多，流動(dòng)性好，鐵樣斷口為白色，說明生 工種及代碼: 爐前工 等級(jí): 高級(jí) 編制單位(公章): 2013-12-19 鐵含硅量高。

*cn41.高硅高硫時(shí)鐵水?dāng)嗫诔驶疑?，但在灰色中布滿白色亮點(diǎn)。

*cn42.鐵水火花幾乎沒有，同時(shí)流動(dòng)性差，粘鐵水溝，鐵樣斷口由白色變?yōu)榛疑?，晶粒加粗，這時(shí)的鐵水含硅量一定較低。

*cn43.開泥炮時(shí)要穩(wěn)，不沖撞爐殼；壓炮不必緊，大泥量要多。

*cn44.堵鐵口時(shí)要將泥炮頭在主溝上烤干烤熱后在堵，防止發(fā)生爆炸。*cn45.風(fēng)口是唯一可以直接看到爐內(nèi)局部冶煉現(xiàn)象的地方，可隨時(shí)觀察。*cn46.爐熱時(shí)，渣的流動(dòng)性差，顏色發(fā)紅，水渣變黑。

*cn47.生鐵含硫低時(shí)鐵水表面“油皮”多，凝固過程表面顫動(dòng)裂紋大，凝固后呈凸?fàn)睢?/p>

*cn48.生鐵含硫低時(shí)鐵樣質(zhì)堅(jiān)，斷口灰色，裂紋小，凝固后成凹狀。*cn49.爐溫波動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，渣鐵溫度顯著下降，放渣容易。

*cn50.爐渣變黑，渣鐵溫度急劇下降，生鐵含硫量上升，是爐子嚴(yán)重爐熱的征兆。*cn51.渣中MnO高時(shí)斷面呈黑色。

*cn52.渣中帶鐵較多時(shí)，鐵與渣口接觸極易生成低熔點(diǎn)的鐵—銅合金，而使渣口損壞。*cn53.爐料透氣性與煤氣流運(yùn)動(dòng)極不適應(yīng)，爐料停止下降的失?，F(xiàn)象就是懸料。

*cn54.降低爐頂溫度是促進(jìn)高爐熱交換和提高煤氣熱量利用率的主要手段。*cn55.出鐵次數(shù)通常是按照高爐冶煉程度及每次的最大出鐵量，不應(yīng)超過爐缸的安全容鐵量來確定的。

*cn56.玻璃渣的斷面愈光亮平滑，爐溫愈低，反之則高。

*cn57.改倒裝疏松邊沿，能促進(jìn)爐料順行，但也有降低爐溫的作用，因此爐況向涼時(shí)不宜采用倒裝。

工種及代碼: 爐前工 等級(jí): 高級(jí) 編制單位(公章): 2013-12-19 *cn58.為了保持一定的鐵口深度，在鐵不能放盡的情況下，應(yīng)減少堵鐵口的泥量。

*cn59.加凈焦可改善料柱的透氣性，促進(jìn)煤氣流均勻分布，并能提高爐溫。*cn60.造渣制度主要靠調(diào)整熔劑和其它附加物的加人量來控制。

#：

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** 簡(jiǎn)答題

*an1.預(yù)防鐵水跑大流的措施？

#：1.按時(shí)出凈渣鐵； 2.做好泥套并烤干； 3.鐵口深度合適； 4.鉆頭大小要合適； 5.砂口工作正常。

*an2.放好上渣有什么意義？

#：1.及時(shí)放渣，放好渣可以改善爐缸料柱的透氣性，有利于風(fēng)壓穩(wěn)定； 2.爐渣放出后，爐缸倒出空間，有利于爐料下降，提高產(chǎn)量；

3.放好上渣，減少下渣對(duì)鐵口的沖刷侵蝕，有利于鐵口的維護(hù)。*an3.爐前的常見事故有哪些？ #：①鐵口跑大流； ②沙壩過鐵造成水溝爆炸；

工種及代碼: 爐前工 等級(jí): 高級(jí) 編制單位(公章): 2013-12-19 ③燒壞泥炮嘴； ④渣口爆炸； ⑤風(fēng)口漏水； ⑥鐵水凍避渣器。

*bn4.引起渣口爆炸的原因有哪些？

#：①連續(xù)渣鐵出不凈，操作上又沒采取適當(dāng)措施，鐵水面上升，放渣帶鐵； ②爐缸工作不活躍，有堆積現(xiàn)象，渣口附近有鐵水積聚，放渣時(shí)將鐵水帶出； ③渣口漏水發(fā)現(xiàn)不及時(shí)。

*bn5.維護(hù)好鐵口的主要措施有哪些？ #：按時(shí)出凈渣鐵； ① 放好上渣； ③嚴(yán)禁潮鐵口出鐵； ④打泥數(shù)量穩(wěn)定適當(dāng)； ⑤固定適當(dāng)?shù)蔫F口角度； ⑥改進(jìn)炮泥質(zhì)量。

*bn6.炮泥的塑性與哪些因素有關(guān)？

#：①與濕度有關(guān)，濕度大塑性好； ②與配制原料的粒度大小有關(guān)。

③在其它條件一定時(shí)，炮泥的濕度大是不允許的，要滿足炮泥的塑性要求，不能靠加濕度，而應(yīng)在縮小原料粒度上下功夫。

*cn7.爐頂高壓操作的意義。

#：1.高壓操作有利于增加風(fēng)量，提高冶煉強(qiáng)度； 2.促進(jìn)爐況順行，從而增加產(chǎn)量； 3.降低焦比，達(dá)到強(qiáng)化冶煉的目的。*cn8.煤氣為什么會(huì)爆炸？

工種及代碼: 爐前工 等級(jí): 高級(jí) 編制單位(公章): 2013-12-19 #：1.煤氣是一種可燃?xì)怏w，它的化學(xué)成分含有可燃的C、H及它們的化合物，如H2、CO、CH4等；

2.這些氣體與空氣或O2混合到一定比例，在密閉的設(shè)備中遇到明火或一定高 溫就會(huì)發(fā)生劇烈燃燒而爆炸； *cn9.高爐送風(fēng)制度應(yīng)考慮的原則。

#：①應(yīng)與料柱透氣性相適應(yīng)，維持一個(gè)合適的ΔP； ②形成良好的爐缸工作狀態(tài)，得到合理的煤氣分布；

③充分發(fā)揮鼓風(fēng)機(jī)能力，穩(wěn)定使用合理的大風(fēng)量是選擇送風(fēng)制度的出發(fā)點(diǎn)。** 計(jì)算題

*an1.已知冶煉強(qiáng)度，求煤氣的發(fā)生量。某高爐有效容積為300m，當(dāng)冶煉強(qiáng)度為1.0時(shí)，使用100%燒結(jié)礦和全焦冶煉的小時(shí)煤氣發(fā)生量是多少？（產(chǎn)氣率3300標(biāo)米3/噸焦）

#：每小時(shí)的焦炭消耗量為：1.0×300/24=12.5t/h 每小時(shí)煤氣發(fā)生量為：12.5×3300=41250標(biāo)米3/h 答：每小時(shí)煤氣發(fā)生量為41250標(biāo)米3/h *ay2.列出爐渣四元堿度的方程式（堿度=R）。#：R=CaO+MgO SiO2+Al2O33

*by3.某高爐爐缸直徑是5米，渣口中心線至鐵口中心線的高度為1.2米，鐵水比重7t/m3，爐缸容鐵系數(shù)為0.6，求該高爐的爐缸安全容鐵量是多少？ #：先求爐缸容鐵體積：×D2×h=π

43.14×52×1.2=23.55m3 4 求爐缸容鐵量：23.55×7×0.6=98.91t 答：安全容鐵量98.91噸。

工種及代碼: 爐前工 等級(jí): 高級(jí) 編制單位(公章): 2013-12-19

*by4.某高爐爐容為300m3，日產(chǎn)生鐵600噸，每日消耗焦炭360噸，問該高爐的利用系數(shù)和焦比是多少？

#：高爐利用系數(shù)n n=日產(chǎn)量600==2.0 有效容積300 高爐焦比k k=日耗焦360==0.6t/t=600kg/t 日產(chǎn)量600 答：高爐利用系數(shù)為2.0,焦比為600Kg/t。

*by5.已知鼓風(fēng)量計(jì)算煤氣發(fā)生量，某高爐鼓風(fēng)量為900m3/分，求煤氣發(fā)生量？（高爐煤氣成分CO215%、CO25%、H22%、N258%）

#： 煤氣量=風(fēng)量×風(fēng)中N2% 煤氣中N2% =900×60×79 58 =73550Nm3/h 答：煤氣發(fā)生量73550Nm3/h。

*cy6.已知燒結(jié)礦中SiO26%，如爐焦灰分13%（灰分中SiO240%、CaO5%），礦 批重1200kg，焦批重500kg，要求爐渣堿度1.2，求燒結(jié)礦中CaO含量。#：爐渣堿度=R R=CaO礦+CaO焦 SiO2礦+SiO2焦

CaO礦=(SiO2礦+SiO2焦)×R-CaO焦

CaO礦=(1200×6%+500×13%×40%)×1.2-500×13%×5% =(72+26)×1.2-3.25=117.6-3.25

=1143.35kg 答：燒結(jié)礦中CaO含量。

工種及代碼: 爐前工 等級(jí): 高級(jí) 編制單位(公章): 2013-12-19

*cy7.已知每批料中燒結(jié)礦3000kg，球團(tuán)礦1000kg。燒結(jié)礦含鐵量58%，球團(tuán)礦63%，求每批料的出鐵量？（鐵系數(shù)按0.93）

#：出鐵量=3000×58%+1000×63%1740+630==2548kg 0.930.93 答：出鐵量為2548Kg。

*cy8.已知某高爐爐缸積存有90噸鐵，如果要求將出鐵時(shí)間控制為15分鐘，求出鐵時(shí)間鐵水平均流速應(yīng)控制每分鐘多少噸。

#：鐵水平均流速Vt Vt=總鐵量90==6噸/分 出鐵時(shí)間15 答：控制每分鐘60噸/分。

第三篇：高級(jí)爐前工試題(B)

高級(jí)爐前工試題（B）

一、填空題（15×1分=15分）：

1、高爐停爐方法基本有兩種：（充填料停爐）法和（空料線爐頂打水）法

2、，而 深度的中心環(huán)節(jié)。

3、遇潮鐵口出鐵，必須(烤干)后出鐵，杜絕“三漏”即(鉆漏)、(掏漏)、?(燒漏)

4、撇渣器在出鐵過程中起(渣中不過鐵)和(鐵中不帶渣)的渣、鐵分離作用

5、液壓泥炮由(打泥機(jī)構(gòu))、(壓緊機(jī)構(gòu))、(回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu))和(鎖緊機(jī)構(gòu))組成。

6、正常生產(chǎn)中，當(dāng)鐵口泥套破損時(shí)必須及時(shí)修補(bǔ)，當(dāng)泥套深度超過規(guī)定時(shí)就需要新制作泥套）。

二、斷題（10×1分=10分）：

1、堵鐵口時(shí)打入的炮泥的唯一作用是堵塞出鐵口孔道。(×)

2、鐵口深度的變化對(duì)渣鐵出凈的程度無明顯影響。(×)

3、長(zhǎng)期休風(fēng)（封爐）開爐送風(fēng)后，保持鐵口與爐缸上部貫通，?達(dá)到加熱鐵口區(qū)域的目的。(√)

4、高爐烘爐前制作鐵口泥包的作用是防止烘爐時(shí)燒壞鐵口碳磚。(√)

5、爐涼時(shí)，爐前操作的中心任務(wù)是盡快排除涼渣鐵。(√)

6、在制作撇渣器時(shí)，不準(zhǔn)用碳磚砌邊，避免造成鐵水穿縫，發(fā)生跑鐵事故。(√)

7、在出鐵過程中，鐵口受到一系列高溫、機(jī)械的破壞作用。

8、有水炮泥和無水炮泥的區(qū)別主要指含水份的多少。(×)

9、鐵口區(qū)域的爐墻砌磚在高爐生產(chǎn)過程中是靠渣皮保護(hù)層來保護(hù)。(×)

10、為出凈渣、鐵，堵鐵口不應(yīng)過早，可以讓鐵口過吹一些時(shí)間。(×)

三、選擇題（10×1分=10分）：

1、在出鐵操作中，為了衡量出鐵口維護(hù)的好壞，一般以（B）作為考核標(biāo)準(zhǔn)。A、鐵口深度 B、鐵口合格率 C、渣鐵出盡情況

2、開口機(jī)的初始角度與鐵口角度的關(guān)系應(yīng)該是（C）。A、無關(guān)系 B、有關(guān)系 C、決定性的關(guān)系

3、新制作鐵口泥套不得超出鐵口保護(hù)板，應(yīng)在保護(hù)板內(nèi)（C）毫米為宜。A、10～15 B、15～20 C、20～40

4、對(duì)于出鐵口的維護(hù)方便，工作可靠來說，?使用無水炮泥和有水炮泥相比（B）。A、無明顯優(yōu)越性 B、有明顯優(yōu)越性 C、無優(yōu)越性

5、為提高炮泥的可塑性，在碾泥配比中可適當(dāng)增加（B）配比。A、熟料 B、粘土 C、焦粉

6、鐵水溝在出鐵過程中破損的主要原因是（C）。

A、高溫?zé)龘p B、渣、鐵流機(jī)械沖刷 C、機(jī)械沖刷和化學(xué)侵蝕

7、更換風(fēng)口時(shí)，高爐應(yīng)（C）后才能打開窺孔大蓋。A、減風(fēng)低壓 B、休風(fēng) C、倒流休風(fēng)

8、爐溫正常，渣鐵流動(dòng)性好時(shí)，鐵口眼相應(yīng)可（A）。A、小些 B、大些 C、無要求

9、撇渣器操作的中心任務(wù)是 C。

A、渣溝不過鐵 B、鐵溝不過渣 C、確保撇渣器的渣鐵分離作用

10、無水炮泥的結(jié)合劑是 C。A、水 B、粘土 C、二蒽油及防腐劑

四、簡(jiǎn)答題（4分×5 =20分）

1、鐵口的維護(hù)有哪些主要技術(shù)措施？

(×)答：（1）按時(shí)出凈渣鐵，渣鐵出凈后，全風(fēng)堵缺口（2）放好上渣（3）嚴(yán)禁潮鐵口出鐵（4）提高炮泥質(zhì)量（5）固定適宜的鐵口角度（6）打泥數(shù)量適當(dāng)而穩(wěn)定

2、引起鐵口過淺的原因有哪些？

答：(1)渣鐵出不凈；(2)下渣量過大；(3)炮泥質(zhì)量差；(4)潮鐵口出鐵；(5)打泥量少。

3、吹管燒穿如何處理？

原因：吹管漏風(fēng)嚴(yán)重；吹管質(zhì)量差；渣鐵倒灌。

處理：發(fā)現(xiàn)燒出應(yīng)立即向燒出部位打水，防止擴(kuò)大。停煤停氧，降頂壓及時(shí)減風(fēng)到最低安全風(fēng)壓，及時(shí)組織人員出干凈渣鐵。鐵后休風(fēng)更換。

4、撇渣器的維護(hù)

①每班接班后應(yīng)立即檢查撇渣器是否暢通、沙壩底部是否牢固,高度是否合適,流咀是否破損,龍溝有無損壞。如果有損壞，立即補(bǔ)好并烤干； ②按規(guī)定每星期墊補(bǔ)一次撇渣器和龍溝;每月放撇渣器一次檢查,有損壞的用料補(bǔ)好;③一般計(jì)劃休風(fēng)檢查和大修撇渣器;④如高爐休風(fēng)超6小時(shí),應(yīng)把撇渣器內(nèi)的鐵水放掉;⑤如撇渣器結(jié)死,應(yīng)用氧氣燒通才能出鐵;⑥待鐵口堵上后,把殘?jiān)聘蓛?預(yù)防渣結(jié)死后撬壞撇渣器.5、鐵口過淺的原因、危害。

答：鐵口過淺的原因：引起鐵口過淺的原因很多，主要有：渣鐵出不干凈，渣量大，炮泥質(zhì)量差，潮鐵口，打泥量小，堵口打泥時(shí)炮泥跑泥。鐵口過淺的危害：

1）容易發(fā)生“跑大流”生產(chǎn)事故 2）高爐被迫減風(fēng)，產(chǎn)量低 3）破壞高爐順行

4）鐵水出不干凈，容易燒壞渣口，產(chǎn)生爆炸事故 5）鐵水出不干凈，新泥包穩(wěn)不住，退炮時(shí)鐵水容易跟出。

五、計(jì)算題（2×10分=20分）

1、某高爐缸直徑D＝9.8米，低渣口中心線距離鐵口中心線高度為1.5米，?求該爐爐缸安全鐵量是多少？（γ鐵一般取7.0噸／立方米）解：取R容＝0.60，按公式計(jì)算得 T安＝R容×π／4×D2h渣γ鐵 ＝0.60×π／4×1.5×7.0 ＝475（噸）

答：該爐爐缸安全容鐵量為475噸

2、某高爐貯鐵式主鐵溝長(zhǎng)15000mm，高960mm，寬750mm，高爐貯鐵式后鐵水液面距離主鐵溝地面300mm，請(qǐng)計(jì)算當(dāng)貯鐵式主鐵溝燒穿時(shí)會(huì)有多少噸鐵水下爐底？（γ鐵一般取7.0噸／立方米）

解：15000mm×（960mm—300mm）×750mm=7.425m3 7.425立方米×7.0噸／立方米=51.975噸

六、綜合題（1×10分=10分）

17月10日中班，老1#高爐（380m3）丙班于20:25分組織出第四爐鐵，20:46分撇渣工黃健在捅分流閘把鐵水往東灌放鐵水時(shí),發(fā)現(xiàn)撇渣器沙井有冒泡現(xiàn)象，當(dāng)時(shí)另一個(gè)撇渣器工劉太山在鉤撇渣器渣時(shí)也發(fā)現(xiàn)有一大塊料浮起，且有打泡現(xiàn)象，班長(zhǎng)馬上離開并匯報(bào)工長(zhǎng)。20:50分撇渣器發(fā)生爆炸,班長(zhǎng)立即進(jìn)行堵口.在堵口時(shí)由于爆炸不斷，并有渣鐵從操作窗外飛入，且煙霧大，看不見，壓好炮打泥(約一格),以為堵好口,為了安全，立即逃離。20:53發(fā)現(xiàn)鐵口未堵好有漏鐵，并且炮嘴被燒壞。工長(zhǎng)立即做減風(fēng)休風(fēng)工作，21:02高爐休風(fēng)。問：

1、請(qǐng)你談?wù)劆t前管理有何不足？

2、提出事故的預(yù)防措施。

答：

1、請(qǐng)你談?wù)劆t前管理（根據(jù)個(gè)人寫作打3分）

2、第三爐出鐵鐵量不正常，帶鐵堵口，出第四爐鐵時(shí)，沙壩已填得過高而南側(cè)反而偏低，出鐵時(shí)鐵量大，撇渣器過道受阻，造成鐵水外溢往南側(cè)流進(jìn)水管溝，是引起爆炸的主要原因。（3分）

3、撇渣器的日常維護(hù)（4分）①每班接班后應(yīng)立即檢查撇渣器是否暢通、沙壩底部是否牢固,高度是否合適,流咀是否破損,龍溝有無損壞。如果有損壞，立即補(bǔ)好并烤干； ②按規(guī)定每星期墊補(bǔ)一次撇渣器和龍溝;每月放撇渣器一次檢查,有損壞的用料補(bǔ)好;③一般計(jì)劃休風(fēng)檢查和大修撇渣器;

七、論述題（1×15分=15分）、怎樣搞好封爐操作？

答：封爐是有計(jì)劃的工作，為了便于以后順利恢復(fù)生產(chǎn)，封爐前必須使?fàn)t況順行，爐缸活躍。封爐與復(fù)風(fēng)操作和一般長(zhǎng)期休風(fēng)相比，在以下幾方面要求更嚴(yán)：

（1）對(duì)封爐前的爐內(nèi)冶煉要求更嚴(yán)。休風(fēng)前要采取改善渣鐵流動(dòng)性的措施，清洗爐襯粘結(jié)物和爐缸堆積物。

（2）對(duì)密封要求更嚴(yán)。下部密封要卸下風(fēng)口依次用耐火泥、耐火磚、河沙、耐火泥封死，外面再涂上瀝青或重油等物。爐體除焊補(bǔ)較大裂縫外，小裂縫也要用瀝青密封。上部密封方法也是用2~4批不帶焦炭的爐料密封，并適當(dāng)關(guān)閉爐頂放散閥（只留很小的縫隙），減少自然抽力。在整個(gè)封爐期間，要有專人按班檢查密封情況，一般封爐5~7d以后，爐喉料面已基本無殘余煤氣火苗，若發(fā)現(xiàn)火苗較大時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查密封情況和水箱是否漏水，并采取相應(yīng)措施減小火苗。

第四篇：爐前工考試

一、填空

1）球磨機(jī)對(duì)鋼球性質(zhì)和質(zhì)量的要求不僅耐磨、耐溫、還要求足夠的強(qiáng)度和韌性，在沖擊的情況下不脆裂。

2）高爐噴煤系統(tǒng)工藝主要有原煤儲(chǔ)運(yùn)、煤粉加工、煤粉輸送、煤粉噴吹、附加設(shè)施五部分組成。

3）高爐噴吹煙煤時(shí)，其粒度越細(xì)，爆炸性強(qiáng)，但燃燒性好。4）煤粉的特性有可磨性、自流性和爆炸性。

5）包鋼噴煤制粉系統(tǒng)MFD脈動(dòng)反吹除塵器是由箱體、清潔室、進(jìn)出風(fēng)口、灰斗四大部分組成。

6）包鋼噴煤制粉系統(tǒng)工藝特點(diǎn)：具有全負(fù)壓操作，一次（一級(jí)）收塵方式等優(yōu)點(diǎn)。

7）高爐噴煤的基本目的是以煤代焦。

8）袋式收塵器按其分離方式分為內(nèi)濾、外濾。

9）影響煤粉氧化自燃的主要原因是煤粉的揮發(fā)成分含量。10）高爐煤氣具有無色、無味、易燃、易爆、有劇毒的特性。11）球磨機(jī)襯板形狀分為鋸形、波浪形兩種。

12）由于煤粉燃點(diǎn)低，具有爆炸性，因此，要求干燥氣體氧濃度越低越好，要求在12%以下。

13）鎖氣器有板式和鐘式兩種。

14）包鋼噴煤系統(tǒng)輸送煤粉的倉(cāng)式泵流化裝置采用對(duì)切旋流供風(fēng)進(jìn)行倉(cāng)式泵罐底流化的輸送新技術(shù)。

15）落入中速磨盤（或磨碗）的原煤在離心力的作用下，向磨盤（或磨碗）的周緣運(yùn)動(dòng)。

16）一般吹煙煤應(yīng)使用膠質(zhì)層Y值小于10mm的煙煤。17）高爐噴吹煤粉插槍式分直插式、固定式和斜插式。18）高爐噴吹罐組布置方式有串罐和并列式兩種方式。19）高爐噴吹燃料的置換比越高說明噴吹燃料的利用效果越好。

20）噴吹罐內(nèi)煤粉溫度不得超過80℃，必要時(shí)將噴吹風(fēng)和充壓氣源改成氮?dú)狻?1）高爐噴吹所能接受的最大噴吹量，首先是由高爐的料柱的透氣性決定的。22）噴吹管道堵塞，經(jīng)常采用正吹或倒拉的方式來處理。23）一般認(rèn)為高爐噴吹煤粉濃度大于40kg/m3為濃相噴吹。24）一般隨噴煤量增加，煤粉的燃燒率降低。

25）高爐噴吹煤粉有熱滯留后現(xiàn)象，煤中含有氫氣越多，在風(fēng)口分解耗熱越多，則熱滯后時(shí)間越長(zhǎng)。

二、選擇

1）高爐噴吹用煤屬于（B）

（A）煉焦煤（B）非煉焦煤（C）煉焦煤與非煉焦煤混合使用（D）以上均不是 2）中速磨系統(tǒng)密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差≥2KPA主要為保護(hù)（B）（A）滑動(dòng)止推軸承（B）磨輥軸承（C）粗粉分離器軸承 3）HP863中速磨磨碗的名義直徑是（C）英寸。（A）63（B）83（C）86 4）HP863型中速磨系統(tǒng)研磨生產(chǎn)的合格煤粉經(jīng)歷了（C）粗細(xì)粉分離過程。

（A）一級(jí)（B）二級(jí)（C）三級(jí)

5）HP1103型中速磨的粗細(xì)粉分離器隨著角度變大（0°~10°），其收集的煤粉粒度為（B）。

（A）變粗（B）變細(xì)（C）沒有變化

6）球磨機(jī)出口負(fù)壓降低，粗粉分離器出口負(fù)壓升高，布袋箱出口負(fù)壓升高原因是（C）。

（A）球磨機(jī)堵塞（B）布袋除塵器堵塞（C）粗細(xì)分離器堵塞 7）造成制粉能力下降的是（A）

（A）原煤可磨性?。˙）原煤可磨性大（C）生產(chǎn)煤粉粒度粗（D）系統(tǒng)風(fēng)量過大 8）提高煤粉輸送濃度的關(guān)鍵是（B）

（A）倉(cāng)式泵的容積（B）流化效果（C）高壓輸送（D）大風(fēng)量 9)球磨機(jī)的（C）是影響其生產(chǎn)能力的重要因素。

（A）給煤機(jī)能力（B）襯板形狀（C）轉(zhuǎn)速和裝鋼球量 10）球磨機(jī)給煤過多時(shí)會(huì)出現(xiàn)（A）

（A）磨煤機(jī)出入口壓升高（B）磨煤機(jī)出口壓差降低（C）磨煤機(jī)出口溫度升高 11）高爐冶煉生鐵的過程是（A）

（A）化學(xué)還原過程（B）氧化過程（C）物理分解過程（D）原子裂變過程 12）包鋼高爐噴煤輸粉系統(tǒng)，煤粉的輸粉形式為（B）

（A）罐車輸送（B）壓送式氣力輸送（C）吸入式氣力輸粉 13）高爐噴吹系統(tǒng)，降低噴吹量采取的調(diào)節(jié)方法是（C）

（A）提高罐壓（B）增加風(fēng)口插槍數(shù)（C）增加噴吹風(fēng)風(fēng)量 14）目前，我廠六座高爐噴吹罐出粉 方式采用（B）形式。

（A）多管路（B）單管路（C）兩者均可 15）包鋼1-3#高爐噴吹系統(tǒng)分配器選用的是（C）

（A）瓶式（B）錐式（C）盤式

16）高爐正常噴吹時(shí)，各壓力表之間的關(guān)系正確的是（C）。

（A）噴吹罐壓力＞噴吹氣源壓力＞高爐熱風(fēng)壓力

（B）高爐熱風(fēng)壓力＞噴吹氣源壓力＞噴吹罐壓力

（C）噴吹氣源壓力＞噴吹罐壓力＞高爐熱風(fēng)壓力 17）高爐富氧是在（A）加入的。

（A）熱風(fēng)爐前（B）熱風(fēng)爐后（C）鼓風(fēng)機(jī)入口（D）冷風(fēng)管道 18）高爐還原劑穿透能力最強(qiáng)的是（C）

（A）C（B）CO（C）H2

三、判斷

1）HP863中速磨運(yùn)行前需先給磨碗內(nèi)鋪墊一層煤床后，方可啟動(dòng)中速磨。（×）2）粗粉分離器的作用就是把合格煤粉從干燥氣體分離出來。（√）

3）低速筒式磨煤機(jī)具有設(shè)備價(jià)格低，設(shè)備簡(jiǎn)單易維修，對(duì)煤質(zhì)要求不嚴(yán)，但占地面積大，耗電量大，噪音大等特點(diǎn)。（√）

4）低速簡(jiǎn)式球磨機(jī)與HP型中速磨比較工作原理基本相同。（×）5）煤的工業(yè)分析也稱煤的元素分析。（×）

6）球磨機(jī)有負(fù)荷與無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)相比電耗相差很大。（×）

7）中速磨具有設(shè)備投資高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)煤質(zhì)要求嚴(yán)格，密封性好，耗電量低，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小等特點(diǎn)。（√）8）MPF1713中速磨和HP863中速磨噴墨嘴環(huán)是和磨盤相固定，隨盤轉(zhuǎn)動(dòng)的。（×）9）管道輸送流速要根據(jù)煤粉的沉降及懸浮速度來決定。（√）

10）正常生產(chǎn)時(shí)煙氣爐爐膛呈正壓狀態(tài)運(yùn)行，如果出現(xiàn)微負(fù)壓爐子可能回火冒煙，正壓太大可能導(dǎo)致回火。（×）

11）燃煤長(zhǎng)管爆炸性實(shí)驗(yàn)，返回火焰長(zhǎng)度大于400mm，為強(qiáng)爆炸性煤種。（√）12）噴吹煤粉過程中，噴吹介質(zhì)要高于高爐熱風(fēng)壓力0.15MPa。（√）

13）噴吹罐的鐘閥，受到罐壓內(nèi)壓強(qiáng)的影響，罐內(nèi)壓力越高，則鐘閥關(guān)閉越嚴(yán)密。（√）

14）單管路假分配器的并列式噴吹，工藝簡(jiǎn)單，便于調(diào)整噴吹量，但煤粉計(jì)量不如串罐噴吹準(zhǔn)確。（×）

15）高爐噴煤調(diào)劑已成為高爐操作最基本的調(diào)劑措施。（√）

16）噴煤車間生產(chǎn)廠房，火災(zāi)危害的防火，防暴建筑設(shè)計(jì)屬于乙類防火、防暴規(guī)范。（√）

17）隨著煤比的增加，高爐風(fēng)口前理論燃燒溫度將逐漸升高。（×）18）噴吹過濾器采取并聯(lián)方式，并聯(lián)在噴吹總管路上。（√）

四、簡(jiǎn)答題

1、煤氣著火的必要條件是什么？

答：要有足夠的空氣和氧氣；要有明火、電火或達(dá)到煤氣燃點(diǎn)以上的溫度。

2、噴煤制粉系統(tǒng)加熱爐采用參入高爐熱風(fēng)爐廢煙氣有何優(yōu)點(diǎn)？

答：降低干燥氣體的氧含量，有利于制粉系統(tǒng)安全生產(chǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)煙煤比例提高綜合利用煤炭資源；余熱利用，減少煤氣消耗，減少對(duì)環(huán)境的污染，降低制粉成本。

3、簡(jiǎn)述煤粉輸送應(yīng)具備的基本條件是什么？ 答：（1）

（2）要有足夠的輸送介質(zhì)壓力

（3）防止堵塞管道的措施。

4、簡(jiǎn)述包鋼噴煤制粉系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)？

答：（1）中速磨代替低速筒式鋼球磨煤機(jī)，具有噪音小，耗電低、運(yùn)轉(zhuǎn)率高的優(yōu)點(diǎn)。

（2）使用高效布袋收粉設(shè)備，一次完成收粉。

（3）系統(tǒng)只有一臺(tái)抽風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)了全負(fù)壓操作。

（4）便于調(diào)節(jié)控制，運(yùn)行穩(wěn)定。

5、敘述MFD脈動(dòng)反吹布袋除塵器的特點(diǎn)？

答：（1）處理粉塵濃度高，入口氣體含粉塵濃度可達(dá)600-1000g/m3。

（2）分離效果好，排放氣體含粉塵 濃度在100mg/m3以下，分離效果可達(dá)到99.5%以上。

（3）布袋的使用壽命可達(dá)一年以上。

（4）布袋濾過速度為0.30-0.50m/min。

（5）布袋阻力為1200-1500 Pa。

（6）布袋反吹時(shí)采用停止煙塵進(jìn)入反吹，因而具有較高的反吹清

6、制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)斷煤有何危害？

答：（1）使系統(tǒng)溫度上升很快，易火燒壞布袋。

（2）使系統(tǒng)煤粉，濃度易達(dá)到爆炸濃度。

（3）使機(jī)械碰撞出現(xiàn)火花，容易造成系統(tǒng)爆炸。

（4）機(jī)械，鋼球，襯板，碾輥，碾盤直接接觸造成嚴(yán)重磨損，使其設(shè)備壽命降低。

7、粗粉分離器堵塞有哪些原因？怎么處理？

答：原因：（1）木塊分離器壞，使原煤中雜物被帶入粗粉分離器。

（2）回粉鎖氣器失靈。

（3）系統(tǒng)溫度控制過低，煤粉水分過大，造成回粉不暢，管道堵塞。處理方法：（1）停止給煤，敲打回粉管道堵塞部位，并活動(dòng)鎖氣器。

（2）回粉管道暢通后，系統(tǒng)仍不適應(yīng)，應(yīng)停機(jī)清理粗粉分離器內(nèi)原煤及雜物。

（3）回粉管道堵塞嚴(yán)重，割開堵塞部位，清理堵塞雜物。

8、制粉系統(tǒng)布袋除塵器壓差升高的原因有哪些？ 答：（1）保溫不好，熱氣遇冷結(jié)露，煤粉粘布袋。

（2）提升閥不工作。

（3）提升閥大蓋脫落損壞，密封不嚴(yán)。

（4）反吹系統(tǒng)故障。

（5）脈動(dòng)葉輪故障。

（6）星形給料機(jī)故障，布袋除塵器內(nèi)積粉嚴(yán)重。

（7）氣源壓力低或三聯(lián)體過濾網(wǎng)堵塞。

9、高爐噴吹采用單管路噴吹有哪些特點(diǎn)？

答：（1）工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便易于實(shí)現(xiàn)噴煤自動(dòng)化。

（2）下料順暢，不宜產(chǎn)生積粉。

（3）管道可安裝過濾器防止堵塞和快速切斷裝置以及自動(dòng)調(diào)節(jié)煤量裝置。

（4）可滿足噴吹易燃及高揮發(fā)分煤種的要求。

10、簡(jiǎn)述高爐煤粉噴吹裝置應(yīng)具備哪些主要功能？

答：（1）能安全、可靠、連續(xù)不斷的把合乎要求的煤粉噴入高爐內(nèi)。

（2）具有完善的煤粉計(jì)量手段，并可按高爐要求隨時(shí)調(diào)節(jié)噴吹量。

（3）能實(shí)現(xiàn)高爐圓周均勻噴吹和煤粉在風(fēng)口區(qū)域充分燃燒。

11、高爐噴吹的煤粉燃燒過程是怎樣的？

答：預(yù)熱、干燥、脫氣、揮發(fā)、著火、揮發(fā)份燃燒、殘?zhí)咳紵?/p>

12、簡(jiǎn)述噴吹罐下部安裝流化裝置的作用？ 答：（1）使噴煤量連續(xù)均勻并提高噴吹煤粉濃度。

（2）防止煤粉在罐內(nèi)壁“掛臘”，積粉自燃。

（3）防止煤粉懸料。

13、高爐噴吹粉煤的意義

答：煉焦的工序成本比噴煤高得多，環(huán)境污染嚴(yán)重；噴吹用煤價(jià)格便宜，可用品種多。噴吹煤粉不僅能代替焦炭，降低生鐵成本，而且也是調(diào)劑爐況的重要手段。

14、典型的高爐噴煤工藝流程

答：中速磨制粉--熱風(fēng)爐廢氣+煙氣爐--大布袋收粉--并聯(lián)罐--直接噴吹--單管路+分配器

15、球磨機(jī)的工作原理

答；球磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的筒體將鋼球帶到一定高度后，它們沿拋物線落下，把襯板表面的原煤砸碎，而處在鋼球與襯板之間的底層鋼球，以及鋼球與鋼球之間也由于筒體的移動(dòng)發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，把其間的煤粉帶動(dòng)研磨成細(xì)粉。

16、中速磨的工作原理

答：原煤從中心給煤管落到磨盤中心，磨盤旋轉(zhuǎn)使原煤產(chǎn)生離心力向磨盤外沿運(yùn)動(dòng)，磨盤上的原煤受磨輥的碾壓，其磨輥與磨盤間壓力來自液壓站以及磨輥?zhàn)灾兀乖貉心コ煞?，并繼續(xù)向外移動(dòng)，溢出磨盤，煤粉被從噴嘴環(huán)進(jìn)入的干燥熱風(fēng)攜帶旋轉(zhuǎn)上升。上升的氣粉混合物經(jīng)過粗粉分離器受到折向葉片的遮擋改變方向，顆粒大的失去動(dòng)量落入椎體返回磨盤，而顆粒小的合格煤粉被攜帶出磨煤機(jī)進(jìn)入收粉裝置。從磨盤溢出的那一磨碎的雜物以及煤矸石從噴嘴環(huán)落入煙氣室，被安裝在磨盤底部的刮板刮出煙氣室，由廢料口排出。

17、球磨機(jī)與中速磨制粉優(yōu)、缺點(diǎn)比較

答：球磨機(jī)：設(shè)備價(jià)格低，設(shè)備簡(jiǎn)單易維護(hù)，對(duì)煤質(zhì)要求不嚴(yán)，但占地面積大，耗電量大而且噪音大。

中速磨：設(shè)備投資高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)量大對(duì)煤質(zhì)要求嚴(yán)格，適宜于磨質(zhì)地較軟的煙煤，但其密封性好，占地面積小，耗電量少僅為球磨機(jī)的1/2，噪音小。

18、為什么要控制球磨機(jī)出口溫度在80--90℃

答：主要是保證干燥氣體中的飽和水蒸氣不結(jié)露，一旦結(jié)露，冷凝水被煤粉吸收影響輸送，嚴(yán)重時(shí)布袋“掛腸”降低布袋透氣性。

19、為什么控制煤粉水分

答：水分大一方面影響煤粉的輸送，另一方面噴入高爐后，在風(fēng)口前燃燒帶煤粉燃燒時(shí)，帶入的水分要分解，加劇t理的下降，增加補(bǔ)償熱，無補(bǔ)償手段時(shí)要降低噴吹量。

20、煤粉粒度對(duì)制粉、噴吹的影響

答：它影響煤粉在風(fēng)口前燃燒帶中的燃燒率，顯然煤粉越細(xì)比表面積越大，在風(fēng)口前的燃燒燒速度就快，燃燒率可以提高，但是煤粉磨得越細(xì)，能耗越大，磨煤機(jī)出力越少，制粉費(fèi)用增加。

21、煙煤噴吹的利與弊

答：利：煙煤便宜，降低煤粉成本；提高煤粉燃燒率，可以擴(kuò)大噴吹量；包頭周邊煙煤儲(chǔ)存量大，便于采購(gòu)。

弊：不利于安全生產(chǎn)，存在危險(xiǎn)性；降低煤粉置換比。

22、什么是低溫半焦，目前低溫半焦生產(chǎn)存在的最大問題是什么？

答：在500℃左右干餾煙煤，使揮發(fā)分降到20%左右，最大的問題是低溫半焦含水量高（工藝限制），影響臺(tái)時(shí)產(chǎn)量8噸左右，煤粉水分高。

23、煤為什么能自然

答：煤被空氣中的氧氣氧化是煤自然的根本原因，煤中的碳、氫等元素在常溫下都會(huì)發(fā)生反應(yīng)，生成CO、CH4及其它烷烴物質(zhì)、而煤的氧化反應(yīng)又是放熱反應(yīng)，如果熱量不能及時(shí)散發(fā)在煤堆或煤層中越積越多，使煤的溫度升高。煤的溫度升高又會(huì)加速煤的氧化，放出更多的可燃性物質(zhì)和熱量，當(dāng)溫度達(dá)到一定值時(shí)，這些可燃物質(zhì)就會(huì)燃燒而引起自燃。著火點(diǎn)越低、揮發(fā)成分越高的煤越易自燃。

24煤粉為什么具有流動(dòng)性

答：新磨碎的煤粉能夠吸附氣體，在煤粒表面形成氣膜，它使煤粒之間的摩擦阻力非常小，另外煤粒均為帶電體，都是同性電荷，具有相斥作用，所以煤粒具有較好的流動(dòng)性。隨著存放時(shí)間的延長(zhǎng)，煤粒表面的氣膜薄，靜電逐漸消失，煤粉的流動(dòng)性變差，噴吹煤粉需要?dú)饬斔?，要求煤粉的流?dòng)性要好，存放時(shí)間不宜過長(zhǎng)。

25、煤粉在風(fēng)口前燃燒的特點(diǎn) 答：（1）有限空間內(nèi)的快速燃燒

煤粉在風(fēng)口前端和回旋區(qū)內(nèi)燃燒，空間有限，時(shí)間只有10ms左右。

（2）高溫?zé)崴俾始案邷丨h(huán)境中燃燒

噴槍噴出的冷煤粉（一般小于80℃），瞬間進(jìn)入1000--1200℃的熱風(fēng)中加熱速率極高，燃燒溫度高達(dá)2000℃。

26、濃相噴吹的優(yōu)、缺點(diǎn)

答：噴吹濃度高，消耗輸送介質(zhì)量少，煤粉在管道內(nèi)流速低，對(duì)節(jié)省能源，減少管道磨損，提高煤粉噴吹量都有良好的作用。其缺點(diǎn)是設(shè)備比較復(fù)雜，價(jià)格較高，對(duì)煤粉摻有雜物要求嚴(yán)格，需用輸送介質(zhì)的壓力也比較高。

第五篇：爐前工試題

爐前工試題

單位 班組 姓名 成績(jī)

一、填空題

每空0.5分共13分

1、炮泥分為（）和（），我廠450高爐使用的是（）炮泥。

2、含碳量（）為熟鐵、含碳量（）為鋼、含碳量（）為生鐵。

3、.爐前三機(jī)是（）、（）、（）。

4、爐缸的安全容鐵量是爐缸總?cè)萘康模ǎ?。

5、我廠出鐵出鐵正點(diǎn)率是規(guī)定堵口時(shí)間的（）分鐘和（）分鐘。

6、.遇潮鐵口出鐵，必須（）鐵口后出鐵，杜絕“三漏”即（）、（）、（）。

7、出鐵時(shí)應(yīng)保證鐵水包內(nèi)液面離鐵水包沿大于（）mm。

8、爐前較常見的出鐵事故有（）、（）和（）。

9、爐前三率是指（）、（）、（）。

10、燒鐵口時(shí)膠管長(zhǎng)度不應(yīng)小于（）米，氧管長(zhǎng)度不能小于（）米，且（）米內(nèi)不應(yīng)有接頭。

二、選擇題2分×10

1、.衡量出鐵口維護(hù)的好壞以（）。

A.鐵口深度

B.鐵口合格率

C.渣鐵出盡情況

D.鐵口角度

2、.在休風(fēng)過程中減風(fēng)低壓時(shí)更換風(fēng)口小套，首先操作的是（）。

A.松風(fēng)管拉桿

B.打松彎頭的固定楔子 C.打開窺孔大蓋

3、.發(fā)現(xiàn)直吹管燒紅并有漏風(fēng)時(shí)，首先采取的處理措施是（）。

A.用高壓水管往燒紅、漏風(fēng)部位打水

B.大幅度降壓、減風(fēng)

C.出鐵休風(fēng)后更換

D.報(bào)警

4、沖渣池濾水最上層鵝卵石大小是（）。

A、2-4mm B、3-6mm C、6-8mm D、8-10mm 5撇渣器中砂壩底部標(biāo)高應(yīng)（）小井上沿的溝頭高度。

A.低于

B.高于

C.等于

D.沒關(guān)系 6.一般情況下，見下渣后的鐵量應(yīng)不大于該次煉鐵量的（）％。

A.40

B.50

C.60

D.80 7.高爐爐前操作指標(biāo)主要是（）。

A.鐵量差，出鐵正點(diǎn)率，鐵口深度合格率

B.出鐵量，鐵口角度，鐵口深度

C.出鐵量，鐵口深度，出鐵順行

8、（）是維護(hù)鐵口的關(guān)鍵。

A.鐵口角度B.鐵口大小

C.鐵口泥套

D.鐵口深度

9、出鐵時(shí)沖渣水流量應(yīng)是下渣流量的（）倍。

A、2

B、5

C、8 D、10

10、.出鐵跑大流或冷卻壁燒穿等事故，是由于（）。

A.鐵口長(zhǎng)期過淺 B.鐵口過深 C.打泥量太大

三、判斷題1分×20

1、做鐵口泥套時(shí)，必須點(diǎn)燃鐵口處泄漏煤氣。

2、出完鐵后下渣溝鋪墊河沙時(shí)必須用腳踩實(shí)，以維護(hù)好下渣溝。

3、衡量出鐵口維護(hù)的好壞，一般以鐵口深度為標(biāo)準(zhǔn)。

4、一個(gè)人手持煤氣表便可進(jìn)入煤氣區(qū)站在上風(fēng)向上作業(yè)。

5、.用氧氣可以燃燒，我們要避免明火接觸。

6、.有水炮泥主要靠粘土粘結(jié)及瀝青結(jié)焦后形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

7、無水泡泥15分鐘在爐內(nèi)便可結(jié)焦。

8、.緊急休風(fēng)后造成風(fēng)口，風(fēng)管嚴(yán)重灌渣時(shí)，應(yīng)打水封住。

9、夏天爐前鐵釬、取樣勺使用前不必像冬天一樣烤干，可直接使用。10.兩個(gè)出鐵場(chǎng)的高爐一次一倒場(chǎng)出鐵是為了減輕爐前工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

11、當(dāng)發(fā)生鐵水跑大流時(shí)，應(yīng)立即上炮堵口。

12、發(fā)現(xiàn)直吹管彎頭燒穿往外漏風(fēng)時(shí)，高爐立即大幅度降壓減風(fēng)，然后用高壓水打水封堵，待出凈渣鐵后休風(fēng)更換。

13、發(fā)現(xiàn)直吹管彎頭燒穿往外漏風(fēng)時(shí)，為防止事故發(fā)生，應(yīng)立即休風(fēng)。

14、爐前化鐵管時(shí)，應(yīng)與鐵水流逆向化鐵。

15、風(fēng)口大套周圍漏煤氣不可點(diǎn)燃，以免發(fā)生煤氣爆炸。

16、.水力沖渣時(shí)，沖渣質(zhì)量的好壞，與水壓、水量、水溫等有關(guān)。

17、高爐鐵水溫度大于爐渣溫度50-100度。

18、冬季天氣寒冷，爐前工可在風(fēng)口附近取暖。

19、出鐵時(shí)下渣溝堆渣應(yīng)立即堵口，防止堆渣過多，造成更大事故。20、長(zhǎng)期休風(fēng)爐前操作的重點(diǎn)是卸下風(fēng)口及渣口，并用耐火泥，耐火磚、河砂封死風(fēng)口及渣口。

四、簡(jiǎn)答題8分×4

1、渣鐵分離的原理是什么？

2、跑大流如何處理？

3、爐前操作的任務(wù)主要有那些？

4、維護(hù)鐵口的措施主要有那些？

五、計(jì)算題：（15分）

國(guó)豐450M3某高爐24小時(shí)出16次鐵，其中有兩次晚點(diǎn)15分鐘，有兩次早點(diǎn)8分鐘，其余是按時(shí)堵口，它的出鐵正點(diǎn)率是多少？

答案： 一

1、有水泡泥、無水泡泥、無水泡泥

2、＜0.2%、0.2-1.7%、＞1.7%

3、泥炮、開口機(jī)、堵渣機(jī)4、60

5、+

10、—10

6、烤干、鉆漏、掏漏、燒漏7、300

8、跑大流、鐵口自動(dòng)跑鐵、鐵口或渣口放炮

9、出鐵正點(diǎn)率、鐵量差、鐵口深度合格率10、30、3、10

二、1（B）、2（A）、3（A）、4（A）、5（B）、6（A）、7（A）8（D）、9（D）10（A）

三、1（√）2（×）3（×）4（×）5（×）6（√）7（√）8（×）9（×）10（×）11（×）12（√）13（×）14（×）15（×）16（√）17（×）18（×）19（√）20（√）

四、1、答：這是采用渣鐵密度不同，爐渣比鐵水輕，漂浮在上面利用連通器U形管原理將渣鐵分離。

2、答：這是鐵口沒有維護(hù)好，未能保持完整而堅(jiān)固的泥包和出鐵操作不當(dāng)開口太大或鉆漏造成的。鐵流因流量過大失去控制而溢出主溝，漫過砂壩流入下渣溝，不但會(huì)燒壞渣罐和鐵道，而且如果不能及時(shí)制止，發(fā)生突然噴焦，后果更加嚴(yán)重。為此必須維護(hù)好鐵口，開鐵口時(shí)控制適宜的開口直徑，嚴(yán)禁潮泥出鐵。如遇這種情況應(yīng)及時(shí)減風(fēng)，控制鐵水流速防止鐵流漫出，并根據(jù)情況提前堵口。如果噴出的大量焦炭積滿主溝，泥炮無法工作，則應(yīng)緊急休風(fēng)處理。

3、答：（1）、配合爐內(nèi)操作，按時(shí)出凈渣鐵，保證爐況順行確保安全生產(chǎn)。

（2）．維護(hù)好渣口、鐵口、撇渣器、泥炮、開口機(jī)等爐前設(shè)備（3）、在高爐工長(zhǎng)的指揮下，更換風(fēng)口和其他冷卻設(shè)備。

4、答：

1、按時(shí)出凈渣鐵

2、放好上渣

3、嚴(yán)禁潮鐵口出鐵

4、打泥數(shù)量穩(wěn)定適當(dāng)

5、固定適宜的鐵口角度

6、改進(jìn)炮泥質(zhì)量

7、保持鐵口泥套完整

五、計(jì)算題

國(guó)豐出鐵正點(diǎn)率為±10分鐘

（16—2）÷16=87.5%