第一篇：爐前工試題答案

爐前工試題答案

1、高爐生產(chǎn)的主要產(chǎn)品是生鐵，副產(chǎn)品是爐渣，煤氣和爐塵。

2、高爐工藝流程除高爐本體外有上料系統(tǒng)，裝料系統(tǒng)，送風(fēng)系統(tǒng)，煤氣回收與除塵系統(tǒng)，渣鐵處理系統(tǒng)，噴吹系統(tǒng)以及為其服務(wù)的動(dòng)力系統(tǒng)。

3、怎樣維護(hù)好鐵口？ ①保持足夠的鐵口深度。②開好鐵口孔道。③防止潮鐵口出鐵 ④提高泥質(zhì)量 ⑤排凈渣鐵，放好上渣 ⑥做好鐵口泥套 ⑦保持合理的鐵口角度

4、爐前常見的出鐵事故⑴跑大流⑵鐵口自動(dòng)跑鐵⑶鐵水放炮⑷放風(fēng)堵口⑸泥炮倒灌

5、爐前更換風(fēng)口操作

①根據(jù)工長(zhǎng)規(guī)定的時(shí)間，由組長(zhǎng)組織好人員，準(zhǔn)備 好工具和備件，待出空鐵后停風(fēng)更換

②松卸拉桿，打松彎頭銷子，將吹管卸下

③用拉鉤拉下風(fēng)口套，拆下水管接頭，如果換中套需用拉鉤拉下中套。④處理風(fēng)口內(nèi)的殘?jiān)F（至裝進(jìn)套為止）⑤裝好風(fēng)口套，撞緊至無(wú)縫接好水管。

⑥緊拉桿（不要上的過(guò)緊）打緊銷子，然后再緊拉桿，上好窺視孔蓋

6、更換渣口操作 ① 準(zhǔn)備好所用工具和備件。待出鐵后停風(fēng)更換

② 將渣口泥套鏟掉，打下卡子，用拉鉤拉下渣口小套或中套，拆開水管。③ 將渣口內(nèi)渣鐵清理干凈，堵好泥。

④ 裝渣口套，撞緊并檢查是否嚴(yán)密，接好水管。⑤ 打好卡子，套好渣口泥套并試堵渣機(jī)是否能對(duì)正渣口。

7、高爐本體由爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸五段組成。

8、爐前操作的任務(wù)是

① 密切配合爐內(nèi)操作，按時(shí)出凈渣鐵，保高爐順行。

② 維護(hù)好鐵口、渣口、渣鐵分離器及泥炮、堵渣機(jī)等爐前主要設(shè)備。③ 在工長(zhǎng)的組織指揮下，更換風(fēng)口、渣口及其他冷卻設(shè)備。

④ 保持風(fēng)口平臺(tái)、出鐵場(chǎng)鐵水包停放線、高爐本體各平臺(tái)的現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生。

9、爐前出鐵場(chǎng)主要設(shè)備開口機(jī)、泥炮、堵渣機(jī)、爐前吊車

10、本體正常合理的鐵口深度是爐缸原內(nèi)襯至爐殼厚度的1.2-1.5倍。

11、爐前操作的五大指標(biāo)是出鐵正點(diǎn)率、出鐵均勻率、全風(fēng)堵口率、鐵口深度合格率、上渣率。

12、渣鐵處理系統(tǒng)包括那些內(nèi)容：出鐵場(chǎng)、泥炮、開口機(jī)、堵渣機(jī)、爐前吊車、渣鐵溝、渣鐵分離器、鐵水罐、鑄鐵機(jī)、修罐庫(kù)、水渣池以及爐前水力沖渣系統(tǒng)。

第二篇：爐前工考試

一、填空

1）球磨機(jī)對(duì)鋼球性質(zhì)和質(zhì)量的要求不僅耐磨、耐溫、還要求足夠的強(qiáng)度和韌性，在沖擊的情況下不脆裂。

2）高爐噴煤系統(tǒng)工藝主要有原煤儲(chǔ)運(yùn)、煤粉加工、煤粉輸送、煤粉噴吹、附加設(shè)施五部分組成。

3）高爐噴吹煙煤時(shí)，其粒度越細(xì)，爆炸性強(qiáng)，但燃燒性好。4）煤粉的特性有可磨性、自流性和爆炸性。

5）包鋼噴煤制粉系統(tǒng)MFD脈動(dòng)反吹除塵器是由箱體、清潔室、進(jìn)出風(fēng)口、灰斗四大部分組成。

6）包鋼噴煤制粉系統(tǒng)工藝特點(diǎn)：具有全負(fù)壓操作，一次（一級(jí)）收塵方式等優(yōu)點(diǎn)。

7）高爐噴煤的基本目的是以煤代焦。

8）袋式收塵器按其分離方式分為內(nèi)濾、外濾。

9）影響煤粉氧化自燃的主要原因是煤粉的揮發(fā)成分含量。10）高爐煤氣具有無(wú)色、無(wú)味、易燃、易爆、有劇毒的特性。11）球磨機(jī)襯板形狀分為鋸形、波浪形兩種。

12）由于煤粉燃點(diǎn)低，具有爆炸性，因此，要求干燥氣體氧濃度越低越好，要求在12%以下。

13）鎖氣器有板式和鐘式兩種。

14）包鋼噴煤系統(tǒng)輸送煤粉的倉(cāng)式泵流化裝置采用對(duì)切旋流供風(fēng)進(jìn)行倉(cāng)式泵罐底流化的輸送新技術(shù)。

15）落入中速磨盤（或磨碗）的原煤在離心力的作用下，向磨盤（或磨碗）的周緣運(yùn)動(dòng)。

16）一般吹煙煤應(yīng)使用膠質(zhì)層Y值小于10mm的煙煤。17）高爐噴吹煤粉插槍式分直插式、固定式和斜插式。18）高爐噴吹罐組布置方式有串罐和并列式兩種方式。19）高爐噴吹燃料的置換比越高說(shuō)明噴吹燃料的利用效果越好。

20）噴吹罐內(nèi)煤粉溫度不得超過(guò)80℃，必要時(shí)將噴吹風(fēng)和充壓氣源改成氮?dú)狻?1）高爐噴吹所能接受的最大噴吹量，首先是由高爐的料柱的透氣性決定的。22）噴吹管道堵塞，經(jīng)常采用正吹或倒拉的方式來(lái)處理。23）一般認(rèn)為高爐噴吹煤粉濃度大于40kg/m3為濃相噴吹。24）一般隨噴煤量增加，煤粉的燃燒率降低。

25）高爐噴吹煤粉有熱滯留后現(xiàn)象，煤中含有氫氣越多，在風(fēng)口分解耗熱越多，則熱滯后時(shí)間越長(zhǎng)。

二、選擇

1）高爐噴吹用煤屬于（B）

（A）煉焦煤（B）非煉焦煤（C）煉焦煤與非煉焦煤混合使用（D）以上均不是 2）中速磨系統(tǒng)密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差≥2KPA主要為保護(hù)（B）（A）滑動(dòng)止推軸承（B）磨輥軸承（C）粗粉分離器軸承 3）HP863中速磨磨碗的名義直徑是（C）英寸。（A）63（B）83（C）86 4）HP863型中速磨系統(tǒng)研磨生產(chǎn)的合格煤粉經(jīng)歷了（C）粗細(xì)粉分離過(guò)程。

（A）一級(jí)（B）二級(jí)（C）三級(jí)

5）HP1103型中速磨的粗細(xì)粉分離器隨著角度變大（0°~10°），其收集的煤粉粒度為（B）。

（A）變粗（B）變細(xì)（C）沒有變化

6）球磨機(jī)出口負(fù)壓降低，粗粉分離器出口負(fù)壓升高，布袋箱出口負(fù)壓升高原因是（C）。

（A）球磨機(jī)堵塞（B）布袋除塵器堵塞（C）粗細(xì)分離器堵塞 7）造成制粉能力下降的是（A）

（A）原煤可磨性?。˙）原煤可磨性大（C）生產(chǎn)煤粉粒度粗（D）系統(tǒng)風(fēng)量過(guò)大 8）提高煤粉輸送濃度的關(guān)鍵是（B）

（A）倉(cāng)式泵的容積（B）流化效果（C）高壓輸送（D）大風(fēng)量 9)球磨機(jī)的（C）是影響其生產(chǎn)能力的重要因素。

（A）給煤機(jī)能力（B）襯板形狀（C）轉(zhuǎn)速和裝鋼球量 10）球磨機(jī)給煤過(guò)多時(shí)會(huì)出現(xiàn)（A）

（A）磨煤機(jī)出入口壓升高（B）磨煤機(jī)出口壓差降低（C）磨煤機(jī)出口溫度升高 11）高爐冶煉生鐵的過(guò)程是（A）

（A）化學(xué)還原過(guò)程（B）氧化過(guò)程（C）物理分解過(guò)程（D）原子裂變過(guò)程 12）包鋼高爐噴煤輸粉系統(tǒng)，煤粉的輸粉形式為（B）

（A）罐車輸送（B）壓送式氣力輸送（C）吸入式氣力輸粉 13）高爐噴吹系統(tǒng)，降低噴吹量采取的調(diào)節(jié)方法是（C）

（A）提高罐壓（B）增加風(fēng)口插槍數(shù)（C）增加噴吹風(fēng)風(fēng)量 14）目前，我廠六座高爐噴吹罐出粉 方式采用（B）形式。

（A）多管路（B）單管路（C）兩者均可 15）包鋼1-3#高爐噴吹系統(tǒng)分配器選用的是（C）

（A）瓶式（B）錐式（C）盤式

16）高爐正常噴吹時(shí)，各壓力表之間的關(guān)系正確的是（C）。

（A）噴吹罐壓力＞噴吹氣源壓力＞高爐熱風(fēng)壓力

（B）高爐熱風(fēng)壓力＞噴吹氣源壓力＞噴吹罐壓力

（C）噴吹氣源壓力＞噴吹罐壓力＞高爐熱風(fēng)壓力 17）高爐富氧是在（A）加入的。

（A）熱風(fēng)爐前（B）熱風(fēng)爐后（C）鼓風(fēng)機(jī)入口（D）冷風(fēng)管道 18）高爐還原劑穿透能力最強(qiáng)的是（C）

（A）C（B）CO（C）H2

三、判斷

1）HP863中速磨運(yùn)行前需先給磨碗內(nèi)鋪墊一層煤床后，方可啟動(dòng)中速磨。（×）2）粗粉分離器的作用就是把合格煤粉從干燥氣體分離出來(lái)。（√）

3）低速筒式磨煤機(jī)具有設(shè)備價(jià)格低，設(shè)備簡(jiǎn)單易維修，對(duì)煤質(zhì)要求不嚴(yán)，但占地面積大，耗電量大，噪音大等特點(diǎn)。（√）

4）低速簡(jiǎn)式球磨機(jī)與HP型中速磨比較工作原理基本相同。（×）5）煤的工業(yè)分析也稱煤的元素分析。（×）

6）球磨機(jī)有負(fù)荷與無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)相比電耗相差很大。（×）

7）中速磨具有設(shè)備投資高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)煤質(zhì)要求嚴(yán)格，密封性好，耗電量低，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小等特點(diǎn)。（√）8）MPF1713中速磨和HP863中速磨噴墨嘴環(huán)是和磨盤相固定，隨盤轉(zhuǎn)動(dòng)的。（×）9）管道輸送流速要根據(jù)煤粉的沉降及懸浮速度來(lái)決定。（√）

10）正常生產(chǎn)時(shí)煙氣爐爐膛呈正壓狀態(tài)運(yùn)行，如果出現(xiàn)微負(fù)壓爐子可能回火冒煙，正壓太大可能導(dǎo)致回火。（×）

11）燃煤長(zhǎng)管爆炸性實(shí)驗(yàn)，返回火焰長(zhǎng)度大于400mm，為強(qiáng)爆炸性煤種。（√）12）噴吹煤粉過(guò)程中，噴吹介質(zhì)要高于高爐熱風(fēng)壓力0.15MPa。（√）

13）噴吹罐的鐘閥，受到罐壓內(nèi)壓強(qiáng)的影響，罐內(nèi)壓力越高，則鐘閥關(guān)閉越嚴(yán)密。（√）

14）單管路假分配器的并列式噴吹，工藝簡(jiǎn)單，便于調(diào)整噴吹量，但煤粉計(jì)量不如串罐噴吹準(zhǔn)確。（×）

15）高爐噴煤調(diào)劑已成為高爐操作最基本的調(diào)劑措施。（√）

16）噴煤車間生產(chǎn)廠房，火災(zāi)危害的防火，防暴建筑設(shè)計(jì)屬于乙類防火、防暴規(guī)范。（√）

17）隨著煤比的增加，高爐風(fēng)口前理論燃燒溫度將逐漸升高。（×）18）噴吹過(guò)濾器采取并聯(lián)方式，并聯(lián)在噴吹總管路上。（√）

四、簡(jiǎn)答題

1、煤氣著火的必要條件是什么？

答：要有足夠的空氣和氧氣；要有明火、電火或達(dá)到煤氣燃點(diǎn)以上的溫度。

2、噴煤制粉系統(tǒng)加熱爐采用參入高爐熱風(fēng)爐廢煙氣有何優(yōu)點(diǎn)？

答：降低干燥氣體的氧含量，有利于制粉系統(tǒng)安全生產(chǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)煙煤比例提高綜合利用煤炭資源；余熱利用，減少煤氣消耗，減少對(duì)環(huán)境的污染，降低制粉成本。

3、簡(jiǎn)述煤粉輸送應(yīng)具備的基本條件是什么？ 答：（1）

（2）要有足夠的輸送介質(zhì)壓力

（3）防止堵塞管道的措施。

4、簡(jiǎn)述包鋼噴煤制粉系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)？

答：（1）中速磨代替低速筒式鋼球磨煤機(jī)，具有噪音小，耗電低、運(yùn)轉(zhuǎn)率高的優(yōu)點(diǎn)。

（2）使用高效布袋收粉設(shè)備，一次完成收粉。

（3）系統(tǒng)只有一臺(tái)抽風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)了全負(fù)壓操作。

（4）便于調(diào)節(jié)控制，運(yùn)行穩(wěn)定。

5、敘述MFD脈動(dòng)反吹布袋除塵器的特點(diǎn)？

答：（1）處理粉塵濃度高，入口氣體含粉塵濃度可達(dá)600-1000g/m3。

（2）分離效果好，排放氣體含粉塵 濃度在100mg/m3以下，分離效果可達(dá)到99.5%以上。

（3）布袋的使用壽命可達(dá)一年以上。

（4）布袋濾過(guò)速度為0.30-0.50m/min。

（5）布袋阻力為1200-1500 Pa。

（6）布袋反吹時(shí)采用停止煙塵進(jìn)入反吹，因而具有較高的反吹清

6、制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)斷煤有何危害？

答：（1）使系統(tǒng)溫度上升很快，易火燒壞布袋。

（2）使系統(tǒng)煤粉，濃度易達(dá)到爆炸濃度。

（3）使機(jī)械碰撞出現(xiàn)火花，容易造成系統(tǒng)爆炸。

（4）機(jī)械，鋼球，襯板，碾輥，碾盤直接接觸造成嚴(yán)重磨損，使其設(shè)備壽命降低。

7、粗粉分離器堵塞有哪些原因？怎么處理？

答：原因：（1）木塊分離器壞，使原煤中雜物被帶入粗粉分離器。

（2）回粉鎖氣器失靈。

（3）系統(tǒng)溫度控制過(guò)低，煤粉水分過(guò)大，造成回粉不暢，管道堵塞。處理方法：（1）停止給煤，敲打回粉管道堵塞部位，并活動(dòng)鎖氣器。

（2）回粉管道暢通后，系統(tǒng)仍不適應(yīng)，應(yīng)停機(jī)清理粗粉分離器內(nèi)原煤及雜物。

（3）回粉管道堵塞嚴(yán)重，割開堵塞部位，清理堵塞雜物。

8、制粉系統(tǒng)布袋除塵器壓差升高的原因有哪些？ 答：（1）保溫不好，熱氣遇冷結(jié)露，煤粉粘布袋。

（2）提升閥不工作。

（3）提升閥大蓋脫落損壞，密封不嚴(yán)。

（4）反吹系統(tǒng)故障。

（5）脈動(dòng)葉輪故障。

（6）星形給料機(jī)故障，布袋除塵器內(nèi)積粉嚴(yán)重。

（7）氣源壓力低或三聯(lián)體過(guò)濾網(wǎng)堵塞。

9、高爐噴吹采用單管路噴吹有哪些特點(diǎn)？

答：（1）工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便易于實(shí)現(xiàn)噴煤自動(dòng)化。

（2）下料順暢，不宜產(chǎn)生積粉。

（3）管道可安裝過(guò)濾器防止堵塞和快速切斷裝置以及自動(dòng)調(diào)節(jié)煤量裝置。

（4）可滿足噴吹易燃及高揮發(fā)分煤種的要求。

10、簡(jiǎn)述高爐煤粉噴吹裝置應(yīng)具備哪些主要功能？

答：（1）能安全、可靠、連續(xù)不斷的把合乎要求的煤粉噴入高爐內(nèi)。

（2）具有完善的煤粉計(jì)量手段，并可按高爐要求隨時(shí)調(diào)節(jié)噴吹量。

（3）能實(shí)現(xiàn)高爐圓周均勻噴吹和煤粉在風(fēng)口區(qū)域充分燃燒。

11、高爐噴吹的煤粉燃燒過(guò)程是怎樣的？

答：預(yù)熱、干燥、脫氣、揮發(fā)、著火、揮發(fā)份燃燒、殘?zhí)咳紵?/p>

12、簡(jiǎn)述噴吹罐下部安裝流化裝置的作用？ 答：（1）使噴煤量連續(xù)均勻并提高噴吹煤粉濃度。

（2）防止煤粉在罐內(nèi)壁“掛臘”，積粉自燃。

（3）防止煤粉懸料。

13、高爐噴吹粉煤的意義

答：煉焦的工序成本比噴煤高得多，環(huán)境污染嚴(yán)重；噴吹用煤價(jià)格便宜，可用品種多。噴吹煤粉不僅能代替焦炭，降低生鐵成本，而且也是調(diào)劑爐況的重要手段。

14、典型的高爐噴煤工藝流程

答：中速磨制粉--熱風(fēng)爐廢氣+煙氣爐--大布袋收粉--并聯(lián)罐--直接噴吹--單管路+分配器

15、球磨機(jī)的工作原理

答；球磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的筒體將鋼球帶到一定高度后，它們沿拋物線落下，把襯板表面的原煤砸碎，而處在鋼球與襯板之間的底層鋼球，以及鋼球與鋼球之間也由于筒體的移動(dòng)發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，把其間的煤粉帶動(dòng)研磨成細(xì)粉。

16、中速磨的工作原理

答：原煤從中心給煤管落到磨盤中心，磨盤旋轉(zhuǎn)使原煤產(chǎn)生離心力向磨盤外沿運(yùn)動(dòng)，磨盤上的原煤受磨輥的碾壓，其磨輥與磨盤間壓力來(lái)自液壓站以及磨輥?zhàn)灾兀乖貉心コ煞郏⒗^續(xù)向外移動(dòng)，溢出磨盤，煤粉被從噴嘴環(huán)進(jìn)入的干燥熱風(fēng)攜帶旋轉(zhuǎn)上升。上升的氣粉混合物經(jīng)過(guò)粗粉分離器受到折向葉片的遮擋改變方向，顆粒大的失去動(dòng)量落入椎體返回磨盤，而顆粒小的合格煤粉被攜帶出磨煤機(jī)進(jìn)入收粉裝置。從磨盤溢出的那一磨碎的雜物以及煤矸石從噴嘴環(huán)落入煙氣室，被安裝在磨盤底部的刮板刮出煙氣室，由廢料口排出。

17、球磨機(jī)與中速磨制粉優(yōu)、缺點(diǎn)比較

答：球磨機(jī)：設(shè)備價(jià)格低，設(shè)備簡(jiǎn)單易維護(hù)，對(duì)煤質(zhì)要求不嚴(yán)，但占地面積大，耗電量大而且噪音大。

中速磨：設(shè)備投資高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)量大對(duì)煤質(zhì)要求嚴(yán)格，適宜于磨質(zhì)地較軟的煙煤，但其密封性好，占地面積小，耗電量少僅為球磨機(jī)的1/2，噪音小。

18、為什么要控制球磨機(jī)出口溫度在80--90℃

答：主要是保證干燥氣體中的飽和水蒸氣不結(jié)露，一旦結(jié)露，冷凝水被煤粉吸收影響輸送，嚴(yán)重時(shí)布袋“掛腸”降低布袋透氣性。

19、為什么控制煤粉水分

答：水分大一方面影響煤粉的輸送，另一方面噴入高爐后，在風(fēng)口前燃燒帶煤粉燃燒時(shí)，帶入的水分要分解，加劇t理的下降，增加補(bǔ)償熱，無(wú)補(bǔ)償手段時(shí)要降低噴吹量。

20、煤粉粒度對(duì)制粉、噴吹的影響

答：它影響煤粉在風(fēng)口前燃燒帶中的燃燒率，顯然煤粉越細(xì)比表面積越大，在風(fēng)口前的燃燒燒速度就快，燃燒率可以提高，但是煤粉磨得越細(xì)，能耗越大，磨煤機(jī)出力越少，制粉費(fèi)用增加。

21、煙煤噴吹的利與弊

答：利：煙煤便宜，降低煤粉成本；提高煤粉燃燒率，可以擴(kuò)大噴吹量；包頭周邊煙煤儲(chǔ)存量大，便于采購(gòu)。

弊：不利于安全生產(chǎn)，存在危險(xiǎn)性；降低煤粉置換比。

22、什么是低溫半焦，目前低溫半焦生產(chǎn)存在的最大問題是什么？

答：在500℃左右干餾煙煤，使揮發(fā)分降到20%左右，最大的問題是低溫半焦含水量高（工藝限制），影響臺(tái)時(shí)產(chǎn)量8噸左右，煤粉水分高。

23、煤為什么能自然

答：煤被空氣中的氧氣氧化是煤自然的根本原因，煤中的碳、氫等元素在常溫下都會(huì)發(fā)生反應(yīng)，生成CO、CH4及其它烷烴物質(zhì)、而煤的氧化反應(yīng)又是放熱反應(yīng)，如果熱量不能及時(shí)散發(fā)在煤堆或煤層中越積越多，使煤的溫度升高。煤的溫度升高又會(huì)加速煤的氧化，放出更多的可燃性物質(zhì)和熱量，當(dāng)溫度達(dá)到一定值時(shí)，這些可燃物質(zhì)就會(huì)燃燒而引起自燃。著火點(diǎn)越低、揮發(fā)成分越高的煤越易自燃。

24煤粉為什么具有流動(dòng)性

答：新磨碎的煤粉能夠吸附氣體，在煤粒表面形成氣膜，它使煤粒之間的摩擦阻力非常小，另外煤粒均為帶電體，都是同性電荷，具有相斥作用，所以煤粒具有較好的流動(dòng)性。隨著存放時(shí)間的延長(zhǎng)，煤粒表面的氣膜薄，靜電逐漸消失，煤粉的流動(dòng)性變差，噴吹煤粉需要?dú)饬斔?，要求煤粉的流?dòng)性要好，存放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。

25、煤粉在風(fēng)口前燃燒的特點(diǎn) 答：（1）有限空間內(nèi)的快速燃燒

煤粉在風(fēng)口前端和回旋區(qū)內(nèi)燃燒，空間有限，時(shí)間只有10ms左右。

（2）高溫?zé)崴俾始案邷丨h(huán)境中燃燒

噴槍噴出的冷煤粉（一般小于80℃），瞬間進(jìn)入1000--1200℃的熱風(fēng)中加熱速率極高，燃燒溫度高達(dá)2000℃。

26、濃相噴吹的優(yōu)、缺點(diǎn)

答：噴吹濃度高，消耗輸送介質(zhì)量少，煤粉在管道內(nèi)流速低，對(duì)節(jié)省能源，減少管道磨損，提高煤粉噴吹量都有良好的作用。其缺點(diǎn)是設(shè)備比較復(fù)雜，價(jià)格較高，對(duì)煤粉摻有雜物要求嚴(yán)格，需用輸送介質(zhì)的壓力也比較高。

第三篇：爐前工試題

爐前工試題

單位 班組 姓名 成績(jī)

一、填空題

每空0.5分共13分

1、炮泥分為（）和（），我廠450高爐使用的是（）炮泥。

2、含碳量（）為熟鐵、含碳量（）為鋼、含碳量（）為生鐵。

3、.爐前三機(jī)是（）、（）、（）。

4、爐缸的安全容鐵量是爐缸總?cè)萘康模ǎ?。

5、我廠出鐵出鐵正點(diǎn)率是規(guī)定堵口時(shí)間的（）分鐘和（）分鐘。

6、.遇潮鐵口出鐵，必須（）鐵口后出鐵，杜絕“三漏”即（）、（）、（）。

7、出鐵時(shí)應(yīng)保證鐵水包內(nèi)液面離鐵水包沿大于（）mm。

8、爐前較常見的出鐵事故有（）、（）和（）。

9、爐前三率是指（）、（）、（）。

10、燒鐵口時(shí)膠管長(zhǎng)度不應(yīng)小于（）米，氧管長(zhǎng)度不能小于（）米，且（）米內(nèi)不應(yīng)有接頭。

二、選擇題2分×10

1、.衡量出鐵口維護(hù)的好壞以（）。

A.鐵口深度

B.鐵口合格率

C.渣鐵出盡情況

D.鐵口角度

2、.在休風(fēng)過(guò)程中減風(fēng)低壓時(shí)更換風(fēng)口小套，首先操作的是（）。

A.松風(fēng)管拉桿

B.打松彎頭的固定楔子 C.打開窺孔大蓋

3、.發(fā)現(xiàn)直吹管燒紅并有漏風(fēng)時(shí)，首先采取的處理措施是（）。

A.用高壓水管往燒紅、漏風(fēng)部位打水

B.大幅度降壓、減風(fēng)

C.出鐵休風(fēng)后更換

D.報(bào)警

4、沖渣池濾水最上層鵝卵石大小是（）。

A、2-4mm B、3-6mm C、6-8mm D、8-10mm 5撇渣器中砂壩底部標(biāo)高應(yīng)（）小井上沿的溝頭高度。

A.低于

B.高于

C.等于

D.沒關(guān)系 6.一般情況下，見下渣后的鐵量應(yīng)不大于該次煉鐵量的（）％。

A.40

B.50

C.60

D.80 7.高爐爐前操作指標(biāo)主要是（）。

A.鐵量差，出鐵正點(diǎn)率，鐵口深度合格率

B.出鐵量，鐵口角度，鐵口深度

C.出鐵量，鐵口深度，出鐵順行

8、（）是維護(hù)鐵口的關(guān)鍵。

A.鐵口角度B.鐵口大小

C.鐵口泥套

D.鐵口深度

9、出鐵時(shí)沖渣水流量應(yīng)是下渣流量的（）倍。

A、2

B、5

C、8 D、10

10、.出鐵跑大流或冷卻壁燒穿等事故，是由于（）。

A.鐵口長(zhǎng)期過(guò)淺 B.鐵口過(guò)深 C.打泥量太大

三、判斷題1分×20

1、做鐵口泥套時(shí)，必須點(diǎn)燃鐵口處泄漏煤氣。

2、出完鐵后下渣溝鋪墊河沙時(shí)必須用腳踩實(shí)，以維護(hù)好下渣溝。

3、衡量出鐵口維護(hù)的好壞，一般以鐵口深度為標(biāo)準(zhǔn)。

4、一個(gè)人手持煤氣表便可進(jìn)入煤氣區(qū)站在上風(fēng)向上作業(yè)。

5、.用氧氣可以燃燒，我們要避免明火接觸。

6、.有水炮泥主要靠粘土粘結(jié)及瀝青結(jié)焦后形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

7、無(wú)水泡泥15分鐘在爐內(nèi)便可結(jié)焦。

8、.緊急休風(fēng)后造成風(fēng)口，風(fēng)管嚴(yán)重灌渣時(shí)，應(yīng)打水封住。

9、夏天爐前鐵釬、取樣勺使用前不必像冬天一樣烤干，可直接使用。10.兩個(gè)出鐵場(chǎng)的高爐一次一倒場(chǎng)出鐵是為了減輕爐前工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

11、當(dāng)發(fā)生鐵水跑大流時(shí)，應(yīng)立即上炮堵口。

12、發(fā)現(xiàn)直吹管彎頭燒穿往外漏風(fēng)時(shí)，高爐立即大幅度降壓減風(fēng)，然后用高壓水打水封堵，待出凈渣鐵后休風(fēng)更換。

13、發(fā)現(xiàn)直吹管彎頭燒穿往外漏風(fēng)時(shí)，為防止事故發(fā)生，應(yīng)立即休風(fēng)。

14、爐前化鐵管時(shí)，應(yīng)與鐵水流逆向化鐵。

15、風(fēng)口大套周圍漏煤氣不可點(diǎn)燃，以免發(fā)生煤氣爆炸。

16、.水力沖渣時(shí)，沖渣質(zhì)量的好壞，與水壓、水量、水溫等有關(guān)。

17、高爐鐵水溫度大于爐渣溫度50-100度。

18、冬季天氣寒冷，爐前工可在風(fēng)口附近取暖。

19、出鐵時(shí)下渣溝堆渣應(yīng)立即堵口，防止堆渣過(guò)多，造成更大事故。20、長(zhǎng)期休風(fēng)爐前操作的重點(diǎn)是卸下風(fēng)口及渣口，并用耐火泥，耐火磚、河砂封死風(fēng)口及渣口。

四、簡(jiǎn)答題8分×4

1、渣鐵分離的原理是什么？

2、跑大流如何處理？

3、爐前操作的任務(wù)主要有那些？

4、維護(hù)鐵口的措施主要有那些？

五、計(jì)算題：（15分）

國(guó)豐450M3某高爐24小時(shí)出16次鐵，其中有兩次晚點(diǎn)15分鐘，有兩次早點(diǎn)8分鐘，其余是按時(shí)堵口，它的出鐵正點(diǎn)率是多少？

答案： 一

1、有水泡泥、無(wú)水泡泥、無(wú)水泡泥

2、＜0.2%、0.2-1.7%、＞1.7%

3、泥炮、開口機(jī)、堵渣機(jī)4、60

5、+

10、—10

6、烤干、鉆漏、掏漏、燒漏7、300

8、跑大流、鐵口自動(dòng)跑鐵、鐵口或渣口放炮

9、出鐵正點(diǎn)率、鐵量差、鐵口深度合格率10、30、3、10

二、1（B）、2（A）、3（A）、4（A）、5（B）、6（A）、7（A）8（D）、9（D）10（A）

三、1（√）2（×）3（×）4（×）5（×）6（√）7（√）8（×）9（×）10（×）11（×）12（√）13（×）14（×）15（×）16（√）17（×）18（×）19（√）20（√）

四、1、答：這是采用渣鐵密度不同，爐渣比鐵水輕，漂浮在上面利用連通器U形管原理將渣鐵分離。

2、答：這是鐵口沒有維護(hù)好，未能保持完整而堅(jiān)固的泥包和出鐵操作不當(dāng)開口太大或鉆漏造成的。鐵流因流量過(guò)大失去控制而溢出主溝，漫過(guò)砂壩流入下渣溝，不但會(huì)燒壞渣罐和鐵道，而且如果不能及時(shí)制止，發(fā)生突然噴焦，后果更加嚴(yán)重。為此必須維護(hù)好鐵口，開鐵口時(shí)控制適宜的開口直徑，嚴(yán)禁潮泥出鐵。如遇這種情況應(yīng)及時(shí)減風(fēng)，控制鐵水流速防止鐵流漫出，并根據(jù)情況提前堵口。如果噴出的大量焦炭積滿主溝，泥炮無(wú)法工作，則應(yīng)緊急休風(fēng)處理。

3、答：（1）、配合爐內(nèi)操作，按時(shí)出凈渣鐵，保證爐況順行確保安全生產(chǎn)。

（2）．維護(hù)好渣口、鐵口、撇渣器、泥炮、開口機(jī)等爐前設(shè)備（3）、在高爐工長(zhǎng)的指揮下，更換風(fēng)口和其他冷卻設(shè)備。

4、答：

1、按時(shí)出凈渣鐵

2、放好上渣

3、嚴(yán)禁潮鐵口出鐵

4、打泥數(shù)量穩(wěn)定適當(dāng)

5、固定適宜的鐵口角度

6、改進(jìn)炮泥質(zhì)量

7、保持鐵口泥套完整

五、計(jì)算題

國(guó)豐出鐵正點(diǎn)率為±10分鐘

（16—2）÷16=87.5%

第四篇：爐前工理論-高級(jí)

工種及代碼: 爐前工 等級(jí): 高級(jí)

編制單位(公章): 2013-12-19 填空題

*an1.高爐生產(chǎn)的主要產(chǎn)品是生鐵，副產(chǎn)品是煤氣和__________。*an2.降低消耗的重要途徑是提高風(fēng)溫和降低生鐵__________。*an3.風(fēng)溫每提高100℃，可降焦比__________。*an4.爐前鐵口深度要求≥__________。*an5.避渣器的主要功能是將__________。*an6.生鐵分為煉鋼鐵和__________兩大類。*an7.高爐冶煉不能控制的元素是__________。

*an8.高爐內(nèi)型由爐缸、爐腹、爐腰、爐身和__________五大部分組成。*an9.觀察高爐風(fēng)口是應(yīng)使用__________觀察。

*an10.渣口冒渣是因?yàn)開_________造成的。

*an11.高爐基本操作制度包括：熱制度、送風(fēng)制度、裝料制度和__________。*an12.高爐風(fēng)口水壓應(yīng)__________熱風(fēng)壓力。

*an13.渣口破損了__________放渣。*an14.鋼與鐵的主要區(qū)別是__________不同。

*an15.高爐冶煉所使用的還原劑有CO、C和__________。*bn16.焦炭在爐內(nèi)除燃燒以外，還有一個(gè)重要作用是__________。*bn17.焦炭灰分應(yīng)控制在__________以下。*bn18.爐前液壓炮的油壓要求__________。

*bn19.硫?qū)︿摬氖怯泻Τ煞?，它使鋼材具有__________。*bn20.工長(zhǎng)要求提前放渣或出鐵是為了__________。*bn21.我們將燒結(jié)礦堿度提高，高爐不用加__________。*bn22.精料的內(nèi)容概括為熟、凈、勻、小和__________。*bn23.高爐調(diào)整風(fēng)口為__________。*bn24.堿度大于__________為高堿度燒結(jié)礦。*bn25.休風(fēng)時(shí)爐頂通蒸汽是防__________。

工種及代碼: 爐前工 等級(jí): 高級(jí)

編制單位(公章): 2013-12-19 *bn26.保持一定的鐵口角度可保持一定的__________。

*bn27.炮泥中熟料配加量過(guò)少，可使炮泥的耐高溫強(qiáng)度__________。*bn28.渣口破損漏水時(shí)，因__________隨煤氣逸出，火焰發(fā)紅。

*bn29.放渣過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)帶鐵較多時(shí)，應(yīng)勤透、勤堵、__________，防止燒壞渣口。*bn30渣口破損發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，漏水嚴(yán)重堵不上渣口，會(huì)因_________引起爆炸。*cn31.磷在鋼材中是有害元素，它使鋼材具有__________。

*cn32.煉鋼鐵和鑄造鐵是以__________區(qū)分。*cn33.__________是生鐵爐溫高低的重要標(biāo)志。*cn34.做好鐵口__________是鐵口工的一項(xiàng)重要工作。*cn35.自熔性燒結(jié)礦堿度__________。

*cn36.高爐用的主要原燃料焦炭、燒結(jié)礦、__________。*cn37.焦炭在爐內(nèi)除了燃燒，在化學(xué)上還稱為__________。

*cn38.強(qiáng)度不好的礦石在爐內(nèi)容易產(chǎn)生__________，降低料柱的透氣性。*cn39.球團(tuán)礦具有粒度均勻、品位高和__________優(yōu)點(diǎn)。

*cn40.精料中的高是指__________。

*cn41.高爐長(zhǎng)期休風(fēng)__________以上稱為燜爐。

*cn42.燜爐操作的關(guān)鍵是確保安全和確保三不漏，即不漏火、不漏水和_____。*cn43.及時(shí)放渣、多放渣，可以改善爐缸料柱的透氣性，有利于___爐況順行。*cn44.球團(tuán)礦具有粒度均勻、還原性好、含鐵分高、冶煉效果好，便于運(yùn)輸和__________。

*cn45.炮泥中配加__________，使炮泥體積穩(wěn)定性好，加熱時(shí)不易產(chǎn)生收縮，耐火度高，抗渣性好。

#：

1、水渣、2、含硅、3、30kg、4、1000mm、5、渣鐵分離、6、鑄造鐵、7、C和P、8、爐喉、9、風(fēng)口鏡、10、渣口安裝不好、11、造渣制度、12、大于、13、不可以、14、含碳量、15、H2、16、骨架、17、12%、18、0.8Mpa、19、工種及代碼: 爐前工 等級(jí): 高級(jí)

編制單位(公章): 2013-12-19 熱脆性、20、處理爐況、21、石灰石、22、高、23、下部調(diào)劑、24、1.8、25、煤氣爆炸、26、死鐵層、27、降低、28、水蒸汽、29、勤放、30、渣流帶鐵較多、31、冷脆性、32、含硅高低、33、Si、34、泥套、35、1.0～1.2、36、球團(tuán)礦、37、還原劑、38、高溫粉化、39、還原性好、40、高品位、41、10天、42、不漏氣、43、風(fēng)壓穩(wěn)定、44、儲(chǔ)存、45、熟料

** 選擇題

*an1.高爐每晝夜的產(chǎn)量除爐容為（）。(A)利用系數(shù)(B)焦比(C)休風(fēng)率(D)冶煉強(qiáng)度 *an2.（）是爐前工的一項(xiàng)十分重要的任務(wù)。(A)放渣(B)出鐵(C)維護(hù)好鐵口(D)換風(fēng)口 *an3.兩爐鐵之間的產(chǎn)量差稱為（）。(A)渣量(B)鐵量差(C)出鐵(D)鐵量 *an4.出鐵前避渣器工的重要工作是（）。(A)清渣溝(B)清殘鐵(C)擋好沙壩(D)檢查工具 *an5.高爐風(fēng)口一般是由（）風(fēng)口套組成。(A)三個(gè)(B)兩個(gè)(C)一個(gè)(D)四個(gè) *an6.高爐風(fēng)口套水壓應(yīng)（）熱風(fēng)壓力。(A)＞(B)＜(C)＝(D)≤

*an7.高爐風(fēng)口小套直徑應(yīng)（）。

(A)根據(jù)爐況而定(B)150mm(C)110mm(D)90mm *an8.高爐鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量受（）影響。(A)爐況(B)風(fēng)溫(C)氣候(D)電機(jī) *an9.文氏管是（）除塵設(shè)備。(A)半精細(xì)(B)精細(xì)(C)粗(D)半粗

*an10.（）高低是直接影響生鐵成本的主要因素。工種及代碼: 爐前工 等級(jí): 高級(jí)

編制單位(公章): 2013-12-19(A)產(chǎn)量(B)休風(fēng)率(C)風(fēng)溫(D)焦比

*an11.爐內(nèi)脫硫是在高溫區(qū)的（）反應(yīng)。(A)放熱(B)物理(C)化學(xué)(D)吸熱

*an12.碳與氧反應(yīng)生成CO2的為（）燃燒。(A)不完全(B)完全(C)一般(D)正常

*an13.煤氣與空氣的比例達(dá)到（）容易產(chǎn)生爆炸。(A)60%(B)30%(C)70%(D)40% *an14.煤氣與空氣中呈（）狀態(tài)。(A)無(wú)色無(wú)味(B)有色(C)有味(D)黑色 *an15.杜絕鐵口跑大流的有效措施是（）。(A)減風(fēng)(B)放渣(C)維護(hù)好鐵口(D)墊好大溝 *an16.高爐煤氣中CO含量（）。

(A)23～29%(B)10～20%(C)30～40%(D)40～50% *an17.高爐煤氣發(fā)熱值（）KJ/m3。

(A)6000～7000(B)1000～2000(C)3000～4000(D)2000～3000 *an18.高爐爐缸目前都采用（）磚。(A)高鋁(B)粘土(C)碳(D)鋁碳 *an19.一般生鐵所占碳素比例（）。(A)10%(B)6%(C)4%(D)2% *an20.鋼和鐵的區(qū)分主要是以含（）來(lái)分。(A)C(B)Mn(C)Si(D)P *bn21.爐前渣鐵溝的布置應(yīng)根據(jù)（）位置而定。(A)風(fēng)口(B)爐臺(tái)(C)鐵口(D)鐵口、渣口 *bn22.風(fēng)口平臺(tái)距風(fēng)口中心線（）米。(A)1.5(B)2.0(C)2.2(D)2.5 *bn23.Al2O3將大大低提高爐渣（）。工種及代碼: 爐前工 等級(jí): 高級(jí)

編制單位(公章): 2013-12-19(A)流動(dòng)性(B)熔點(diǎn)(C)成分(D)堿度 *bn24.高爐冶煉不能脫（）。(A)P(B)C(C)Mn(D)Si *bn25.爐渣里面的SiO2主要來(lái)源（）。(A)礦石(B)球團(tuán)(C)燒結(jié)(D)焦炭 *bn26.MgO在爐渣里能提高（）。(A)流動(dòng)性(B)粘度(C)溫度(D)酸度

*bn27.在生產(chǎn)實(shí)踐中爐渣出現(xiàn)拉絲是爐渣（）。(A)偏堿(B)偏酸(C)高溫(D)低溫

*bn28.在生產(chǎn)實(shí)踐中爐渣發(fā)黑是（）表現(xiàn)。(A)渣溫不足(B)渣堿高(C)渣溫高(D)渣成分變化 *bn29.鐵礦石中大多數(shù)脈石是（）氧化物。(A)堿性(B)中性(C)氧化(D)酸性

*bn30.我廠高爐采用的（）爐頂裝料設(shè)備。(A)單鐘(B)皮帶(C)料罐(D)雙鐘

*bn31.上部裝料過(guò)程中進(jìn)行料線、料制的調(diào)劑叫（）。(A)下部調(diào)劑(B)中部調(diào)劑(C)上部調(diào)劑(D)送風(fēng)調(diào)劑 *bn32.爐缸冷卻壁水溫差應(yīng)控制在（）℃。(A)5(B)6(C)7(D)3 *bn33.爐料在下降過(guò)程中與（）發(fā)生還原反應(yīng)為間接還原。(A)CO2(B)H2(C)CN2(D)CO *bn34.爐料在爐缸中與（）發(fā)生還原反應(yīng)為直接還原。(A)C(B)CO2(C)H2(D)CO *bn35.爐腹冷卻壁水溫差應(yīng)控制在（）℃。(A)9(B)10(C)11(D)7

*bn36.我廠燒結(jié)礦堿度在（）范圍。工種及代碼: 爐前工 等級(jí): 高級(jí)

編制單位(公章): 2013-12-19(A)1.8～2.0(B)2.0～2.5(C)1.2～1.5(D)1.5～1.8 *bn37.我廠燒結(jié)礦品位在（）范圍。

(A)50～53%(B)58～59%(C)56～58%(D)60～62% *bn38.在焦比不變情況下，提高（）就可以取得提高產(chǎn)量的效果。(A)提高風(fēng)溫(B)提高系數(shù)(C)提高噴吹(D)提高冶強(qiáng) *bn39.荒煤氣是從高爐引出（）的煤氣。

(A)未經(jīng)除塵處理(B)處理過(guò)(C)經(jīng)過(guò)重力除塵(D)經(jīng)過(guò)文氏管 *bn40.液體爐渣用水急冷，可?；伤鳛椋ǎ┰?。(A)煉鋼(B)鑄造(C)鐵合金(D)水泥

*cn41.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生鐵中含硫大于（）為號(hào)外生鐵。(A)0.4(B)0.35(C)0.7(D)0.25 *cn42.硫在高爐冶煉中可除去（）以上。(A)60%(B)80%(C)90%(D)100% *cn43.錳在鋼中可改善鋼的機(jī)械性能，尤其是增加鋼的（）。(A)硬度(B)耐熱(C)延伸度(D)強(qiáng)度

*cn44.炮泥太軟或炮泥質(zhì)量不好時(shí)鐵口容易（）。(A)斷裂(B)跑大流(C)噴鐵口(D)鐵口打炮 *cn45.保持適宜的（）使?fàn)t缸具有適當(dāng)?shù)乃黎F層。(A)鐵口深度(B)鐵口角度(C)鐵口泥(D)鐵口磚 *cn46.炮泥要求耐火度高，抗渣性好，（）。(A)粘度高(B)焦末多(C)可塑性好(D)使用方便 *cn47.爐況堆積嚴(yán)重時(shí)應(yīng)禁止從（）。

(A)鐵口噴吹(B)渣口放渣(C)堵風(fēng)口(D)擴(kuò)大風(fēng)口

*cn48.CO分解反應(yīng)（）范圍內(nèi)最有利。

(A)300～400℃(B)400～500℃(C)450～600℃(D)600～700℃ *cn49.生鐵里面含碳量在（）左右。工種及代碼: 爐前工 等級(jí): 高級(jí)

編制單位(公章): 2013-12-19(A)4%(B)5%(C)6%(D)7% *cn50.爐渣中堿性氧化物是（）。(A)CaO(B)SiO2(C)MgO(D)CaO、MgO *cn51.爐渣中酸性氧化物是（）。(A)SiO2(B)SiO2、Al2O3(C)MgO(D)CaO *cn52.爐渣堿度在（）區(qū)域，爐渣流動(dòng)性、穩(wěn)定性都較好。(A)1.0～1.2(B)0.8～1.0(C)1.2～1.3(D)1.3～1.4 *cn53.FeO在高爐終渣含量很少，（）左右。(A)1.0%(B)1.2%(C)1.5%(D)0.5% *cn54.成渣帶對(duì)高爐料柱（）影響最大。(A)透氣性(B)分布(C)運(yùn)動(dòng)(D)熔化

*cn55.礦石開始軟化溫度越高，成渣帶的位置（）。(A)高(B)低(C)無(wú)變化(D)上行

*cn56.測(cè)量冷卻水進(jìn)出水的溫度差可以說(shuō)明（）情況。(A)爐內(nèi)(B)煤氣分布(C)爐墻侵蝕(D)冷卻壁

*cn57.風(fēng)口區(qū)域發(fā)現(xiàn)大量漏水，但風(fēng)口各套又無(wú)損壞時(shí)應(yīng)檢查（）。(A)爐料帶水(B)水路(C)水泵(D)風(fēng)口周圍冷卻壁 *cn58.高爐休風(fēng)分為（）兩種。(A)短期和長(zhǎng)期(B)短期(C)長(zhǎng)期(D)暫停

*cn59.高爐長(zhǎng)期休風(fēng)，為減少熱損失應(yīng)適當(dāng)（）。(A)控制風(fēng)量(B)控制水量(C)減少煤氣(D)增加水量

*cn60.突然停電，爐前應(yīng)馬上（）。

(A)放渣、出鐵(B)查找原因(C)打開風(fēng)口(D)堵風(fēng)口

#：

1、A2、C3、B4、C5、A6、A7、A8、C9、A10、D11、D12、A13、D14、A15、C16、A17、C18、D19、C20、A21、D22、A23、B24、A25、D26、A27、B28、A29、D30、D31、C32、D33、D34、A35、D36、A37、B38、D39、A40、D41、C42、C43、工種及代碼: 爐前工 等級(jí): 高級(jí)

編制單位(公章): 2013-12-19 A44、A45、B46、C47、B48、C49、A50、D51、B52、A53、D54、A55、B56、C57、D58、A59、B60、A ** 判斷題: *an1.硫是對(duì)鋼材最為有害的部分，使鋼材具有冷脆性。

*an2.批重主要是指每一批料中礦石的重量，礦批大，中心加重，反之邊緣加重。

*an3.低料線雖然不會(huì)影響煤氣流的分布，但卻是造成爐涼的重要原因。*an4.燒結(jié)礦強(qiáng)度差在爐內(nèi)易產(chǎn)生粉末，降低料柱的透氣性，對(duì)高爐順行不利。

*an5.造渣制度只是對(duì)終渣性能的控制。

*an6.打泥活塞應(yīng)具有足夠的推力以克服比較密實(shí)的堵鐵口泥的運(yùn)動(dòng)阻力。*an7.生鐵的含碳量在4%左右。

*an8.爐料的粒度影響礦石的還原速度。*an9.擴(kuò)大風(fēng)口面積等于增大了鼓風(fēng)動(dòng)能。.*an10.穩(wěn)定的使用合理的大風(fēng)量是選擇送風(fēng)制度的標(biāo)準(zhǔn)。*an11.爐渣中MgO、MnO能減少爐渣粘度。

*an12.焦炭成分和機(jī)械性能波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致高爐冶煉行程不穩(wěn)定。*an13.爐缸工作均勻活躍應(yīng)使W型軟融帶升高。*an14.為保證生鐵質(zhì)量，爐渣堿度越高越好。*an15.燒結(jié)礦品位越高越好，粉末越少越好。*an16.熱狀態(tài)的穩(wěn)定是高爐行程正常的條件和標(biāo)志。*an17.上部調(diào)劑主要是調(diào)整料柱的透氣性和煤氣的合理分布。*an18.硫負(fù)荷過(guò)高，使?fàn)t內(nèi)脫硫在技術(shù)上有困難，經(jīng)濟(jì)上也不合理。

*an19.良好的冶金焦應(yīng)是含固定碳量高和灰分高。*an20.低硅生鐵節(jié)能增產(chǎn)明顯，因此[Si]含量越低越好。工種及代碼: 爐前工 等級(jí): 高級(jí)

編制單位(公章): 2013-12-19 *bn21.出鐵操作的任務(wù)是按規(guī)定的出鐵時(shí)間，按時(shí)出凈渣鐵。

*bn22.鐵量差一般要求小于理論出鐵量的15%左右。

*bn23.在鐵口過(guò)淺的情況下，開鐵口操作不當(dāng)，使鐵口眼過(guò)小，造成出鐵跑大流。*bn24.在正常情況下，堵鐵口不應(yīng)過(guò)早，不能過(guò)早，不能讓鐵口過(guò)吹。*bn25.冷卻水壓0.07MPa，不影響高爐生產(chǎn)。

*bn26.當(dāng)爐缸凍結(jié)時(shí)爐前工不應(yīng)將鐵口開得過(guò)大，過(guò)噴鐵口。

*bn27.堵鐵口的泥應(yīng)具有較高的抗渣能力，為此必須提高焦末、瀝青、熟料的配比量。*bn28.無(wú)論爐況如何，渣口工都必須做到正點(diǎn)放凈渣。

*bn29.鐵口工主要負(fù)責(zé)維護(hù)鐵口，掌握鐵口位置，保證正點(diǎn)出鐵。*bn30.保持一定的鐵口角度是按時(shí)出凈渣鐵及維護(hù)好鐵口的關(guān)鍵。*bn31.安全生產(chǎn)要求鐵口泥包的深度比爐缸內(nèi)襯薄一些。*bn32.出鐵口必須烤干，不能帶潮泥出鐵。

*bn33.為了保持適宜的鐵口角度，在一定的操作條件下，鐵口角度不應(yīng)固定不變，要經(jīng)常變動(dòng)。*bn34.鐵口泥套是用特制的泥套利用泥炮的壓炮裝置壓制而成的。

*bn35.堵鐵口用的耐火泥通常是由焦粉、粘土、熟料、瀝青按一定比例加水碾制而成的。*bn36.出渣口 的維護(hù)主要是防止和減少渣口套損壞，以保證正常放渣。*bn37.放渣時(shí)要注意渣中帶鐵情況，帶鐵多時(shí)要放完渣后及時(shí)堵上渣口。*bn38.避渣器的尺寸大小主要與高爐的大小有關(guān)，與鐵水的流速、鐵水量無(wú)關(guān)。

*bn39.避渣器經(jīng)常受渣鐵的沖刷和侵蝕，容易損壞，在日常操作中要及時(shí)修補(bǔ)，否則會(huì)出現(xiàn)下渣帶鐵或鐵中帶渣現(xiàn)象。

*bn40.鐵水流動(dòng)過(guò)程中火花矮小而多，流動(dòng)性好，鐵樣斷口為白色，說(shuō)明生 工種及代碼: 爐前工 等級(jí): 高級(jí) 編制單位(公章): 2013-12-19 鐵含硅量高。

*cn41.高硅高硫時(shí)鐵水?dāng)嗫诔驶疑诨疑胁紳M白色亮點(diǎn)。

*cn42.鐵水火花幾乎沒有，同時(shí)流動(dòng)性差，粘鐵水溝，鐵樣斷口由白色變?yōu)榛疑?，晶粒加粗，這時(shí)的鐵水含硅量一定較低。

*cn43.開泥炮時(shí)要穩(wěn)，不沖撞爐殼；壓炮不必緊，大泥量要多。

*cn44.堵鐵口時(shí)要將泥炮頭在主溝上烤干烤熱后在堵，防止發(fā)生爆炸。*cn45.風(fēng)口是唯一可以直接看到爐內(nèi)局部冶煉現(xiàn)象的地方，可隨時(shí)觀察。*cn46.爐熱時(shí)，渣的流動(dòng)性差，顏色發(fā)紅，水渣變黑。

*cn47.生鐵含硫低時(shí)鐵水表面“油皮”多，凝固過(guò)程表面顫動(dòng)裂紋大，凝固后呈凸?fàn)睢?/p>

*cn48.生鐵含硫低時(shí)鐵樣質(zhì)堅(jiān)，斷口灰色，裂紋小，凝固后成凹狀。*cn49.爐溫波動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，渣鐵溫度顯著下降，放渣容易。

*cn50.爐渣變黑，渣鐵溫度急劇下降，生鐵含硫量上升，是爐子嚴(yán)重爐熱的征兆。*cn51.渣中MnO高時(shí)斷面呈黑色。

*cn52.渣中帶鐵較多時(shí)，鐵與渣口接觸極易生成低熔點(diǎn)的鐵—銅合金，而使渣口損壞。*cn53.爐料透氣性與煤氣流運(yùn)動(dòng)極不適應(yīng)，爐料停止下降的失常現(xiàn)象就是懸料。

*cn54.降低爐頂溫度是促進(jìn)高爐熱交換和提高煤氣熱量利用率的主要手段。*cn55.出鐵次數(shù)通常是按照高爐冶煉程度及每次的最大出鐵量，不應(yīng)超過(guò)爐缸的安全容鐵量來(lái)確定的。

*cn56.玻璃渣的斷面愈光亮平滑，爐溫愈低，反之則高。

*cn57.改倒裝疏松邊沿，能促進(jìn)爐料順行，但也有降低爐溫的作用，因此爐況向涼時(shí)不宜采用倒裝。

工種及代碼: 爐前工 等級(jí): 高級(jí) 編制單位(公章): 2013-12-19 *cn58.為了保持一定的鐵口深度，在鐵不能放盡的情況下，應(yīng)減少堵鐵口的泥量。

*cn59.加凈焦可改善料柱的透氣性，促進(jìn)煤氣流均勻分布，并能提高爐溫。*cn60.造渣制度主要靠調(diào)整熔劑和其它附加物的加人量來(lái)控制。

#：

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** 簡(jiǎn)答題

*an1.預(yù)防鐵水跑大流的措施？

#：1.按時(shí)出凈渣鐵； 2.做好泥套并烤干； 3.鐵口深度合適； 4.鉆頭大小要合適； 5.砂口工作正常。

*an2.放好上渣有什么意義？

#：1.及時(shí)放渣，放好渣可以改善爐缸料柱的透氣性，有利于風(fēng)壓穩(wěn)定； 2.爐渣放出后，爐缸倒出空間，有利于爐料下降，提高產(chǎn)量；

3.放好上渣，減少下渣對(duì)鐵口的沖刷侵蝕，有利于鐵口的維護(hù)。*an3.爐前的常見事故有哪些？ #：①鐵口跑大流； ②沙壩過(guò)鐵造成水溝爆炸；

工種及代碼: 爐前工 等級(jí): 高級(jí) 編制單位(公章): 2013-12-19 ③燒壞泥炮嘴； ④渣口爆炸； ⑤風(fēng)口漏水； ⑥鐵水凍避渣器。

*bn4.引起渣口爆炸的原因有哪些？

#：①連續(xù)渣鐵出不凈，操作上又沒采取適當(dāng)措施，鐵水面上升，放渣帶鐵； ②爐缸工作不活躍，有堆積現(xiàn)象，渣口附近有鐵水積聚，放渣時(shí)將鐵水帶出； ③渣口漏水發(fā)現(xiàn)不及時(shí)。

*bn5.維護(hù)好鐵口的主要措施有哪些？ #：按時(shí)出凈渣鐵； ① 放好上渣； ③嚴(yán)禁潮鐵口出鐵； ④打泥數(shù)量穩(wěn)定適當(dāng)； ⑤固定適當(dāng)?shù)蔫F口角度； ⑥改進(jìn)炮泥質(zhì)量。

*bn6.炮泥的塑性與哪些因素有關(guān)？

#：①與濕度有關(guān)，濕度大塑性好； ②與配制原料的粒度大小有關(guān)。

③在其它條件一定時(shí)，炮泥的濕度大是不允許的，要滿足炮泥的塑性要求，不能靠加濕度，而應(yīng)在縮小原料粒度上下功夫。

*cn7.爐頂高壓操作的意義。

#：1.高壓操作有利于增加風(fēng)量，提高冶煉強(qiáng)度； 2.促進(jìn)爐況順行，從而增加產(chǎn)量； 3.降低焦比，達(dá)到強(qiáng)化冶煉的目的。*cn8.煤氣為什么會(huì)爆炸？

工種及代碼: 爐前工 等級(jí): 高級(jí) 編制單位(公章): 2013-12-19 #：1.煤氣是一種可燃?xì)怏w，它的化學(xué)成分含有可燃的C、H及它們的化合物，如H2、CO、CH4等；

2.這些氣體與空氣或O2混合到一定比例，在密閉的設(shè)備中遇到明火或一定高 溫就會(huì)發(fā)生劇烈燃燒而爆炸； *cn9.高爐送風(fēng)制度應(yīng)考慮的原則。

#：①應(yīng)與料柱透氣性相適應(yīng)，維持一個(gè)合適的ΔP； ②形成良好的爐缸工作狀態(tài)，得到合理的煤氣分布；

③充分發(fā)揮鼓風(fēng)機(jī)能力，穩(wěn)定使用合理的大風(fēng)量是選擇送風(fēng)制度的出發(fā)點(diǎn)。** 計(jì)算題

*an1.已知冶煉強(qiáng)度，求煤氣的發(fā)生量。某高爐有效容積為300m，當(dāng)冶煉強(qiáng)度為1.0時(shí)，使用100%燒結(jié)礦和全焦冶煉的小時(shí)煤氣發(fā)生量是多少？（產(chǎn)氣率3300標(biāo)米3/噸焦）

#：每小時(shí)的焦炭消耗量為：1.0×300/24=12.5t/h 每小時(shí)煤氣發(fā)生量為：12.5×3300=41250標(biāo)米3/h 答：每小時(shí)煤氣發(fā)生量為41250標(biāo)米3/h *ay2.列出爐渣四元堿度的方程式（堿度=R）。#：R=CaO+MgO SiO2+Al2O33

*by3.某高爐爐缸直徑是5米，渣口中心線至鐵口中心線的高度為1.2米，鐵水比重7t/m3，爐缸容鐵系數(shù)為0.6，求該高爐的爐缸安全容鐵量是多少？ #：先求爐缸容鐵體積：×D2×h=π

43.14×52×1.2=23.55m3 4 求爐缸容鐵量：23.55×7×0.6=98.91t 答：安全容鐵量98.91噸。

工種及代碼: 爐前工 等級(jí): 高級(jí) 編制單位(公章): 2013-12-19

*by4.某高爐爐容為300m3，日產(chǎn)生鐵600噸，每日消耗焦炭360噸，問該高爐的利用系數(shù)和焦比是多少？

#：高爐利用系數(shù)n n=日產(chǎn)量600==2.0 有效容積300 高爐焦比k k=日耗焦360==0.6t/t=600kg/t 日產(chǎn)量600 答：高爐利用系數(shù)為2.0,焦比為600Kg/t。

*by5.已知鼓風(fēng)量計(jì)算煤氣發(fā)生量，某高爐鼓風(fēng)量為900m3/分，求煤氣發(fā)生量？（高爐煤氣成分CO215%、CO25%、H22%、N258%）

#： 煤氣量=風(fēng)量×風(fēng)中N2% 煤氣中N2% =900×60×79 58 =73550Nm3/h 答：煤氣發(fā)生量73550Nm3/h。

*cy6.已知燒結(jié)礦中SiO26%，如爐焦灰分13%（灰分中SiO240%、CaO5%），礦 批重1200kg，焦批重500kg，要求爐渣堿度1.2，求燒結(jié)礦中CaO含量。#：爐渣堿度=R R=CaO礦+CaO焦 SiO2礦+SiO2焦

CaO礦=(SiO2礦+SiO2焦)×R-CaO焦

CaO礦=(1200×6%+500×13%×40%)×1.2-500×13%×5% =(72+26)×1.2-3.25=117.6-3.25

=1143.35kg 答：燒結(jié)礦中CaO含量。

工種及代碼: 爐前工 等級(jí): 高級(jí) 編制單位(公章): 2013-12-19

*cy7.已知每批料中燒結(jié)礦3000kg，球團(tuán)礦1000kg。燒結(jié)礦含鐵量58%，球團(tuán)礦63%，求每批料的出鐵量？（鐵系數(shù)按0.93）

#：出鐵量=3000×58%+1000×63%1740+630==2548kg 0.930.93 答：出鐵量為2548Kg。

*cy8.已知某高爐爐缸積存有90噸鐵，如果要求將出鐵時(shí)間控制為15分鐘，求出鐵時(shí)間鐵水平均流速應(yīng)控制每分鐘多少噸。

#：鐵水平均流速Vt Vt=總鐵量90==6噸/分 出鐵時(shí)間15 答：控制每分鐘60噸/分。

第五篇：爐前工競(jìng)賽試題

爐前工競(jìng)賽試題高爐生產(chǎn)概述部分

一、填空

1、高爐本體由爐基、爐殼、爐襯、冷卻設(shè)備和支柱或框架等部分組成。

2、現(xiàn)代高爐爐型由爐缸、爐腹、爐腰、爐身、爐喉等組成。

3、高爐爐殼的作用是承受載荷強(qiáng)固爐體密封爐墻并固定冷卻設(shè)備。

4、高爐的冷卻方式有強(qiáng)制冷卻和自然冷卻兩種。

5、高爐用的冷卻設(shè)備有冷卻水箱、冷卻壁和冷卻板三種。

6、供料和上料系統(tǒng)的任務(wù)是儲(chǔ)存、混勻、篩分、稱量原料和燃料并將其運(yùn) 送到爐頂受料斗。

7、高爐頂上料有料車上料和皮帶上料兩種。

8、爐頂裝料系統(tǒng)分為鐘式爐頂和無(wú)鐘爐頂兩種。

9、噴煤系統(tǒng)由制粉、輸送和噴吹三部分組成。

10、高爐冶煉過(guò)程可分為五個(gè)主要區(qū)域這五個(gè)區(qū)域稱為五帶或五層即塊狀 帶、軟熔帶、滴落帶、風(fēng)口帶及渣鐵帶。

11、裝入爐內(nèi)的爐料或多或少都含有一定的水分這些水分包括有吸附水和 結(jié)晶水。

12、風(fēng)口區(qū)域是高爐內(nèi)唯一存在的氧化性氣氛的區(qū)域。

二、名詞解釋

1、高爐有效容積指從高爐出鐵口中心線水平面到鐘式布料時(shí)大料鐘下 行位置下緣水平面或無(wú)鐘布料時(shí)布料溜槽垂直位置底部水平面之間的 容積。

2、焦比是指每冶煉1噸生鐵所消耗的焦炭單位是kg/t。

3、焦炭負(fù)荷每批料中鐵礦石的重量與每批爐料中焦炭重量的比值。

4、直接還原以C作為還原劑氣相產(chǎn)物為CO的還原反應(yīng)稱為直接還原反 應(yīng)屬吸熱反應(yīng)。

三、判斷題

1、吸附水分解造成礦石破碎而產(chǎn)生粉未使料柱透氣性變壞對(duì)高爐穩(wěn)定順 行不利。(X)

2、爐內(nèi)以CO為還原劑氣相產(chǎn)物為CO2的還原反應(yīng)稱為間接還原屬吸熱 反應(yīng)。(X)

3、高爐內(nèi)大于1100℃的區(qū)域是直接還原區(qū)。(√)

4、爐料中的結(jié)晶水在200℃左右開始分解到400-500℃時(shí)激烈分解。(√)

四、簡(jiǎn)答題

1、高爐煤氣的主要成分是什么

答主要是CO、CO2、H2、N2和少量的CH4.2、寫出570℃以上和以下鐵氧化物的還原步驟。

答570℃以下Fe2O3→Fe3O4→Fe

570℃以上Fe2O3→Fe3O4→FexO→Fe

3、簡(jiǎn)述高爐內(nèi)生鐵的形成過(guò)程。答礦石中已還原出來(lái)的金屬鐵隨著溫度的升高和滲碳的進(jìn)行逐漸由 固態(tài)(海綿鐵)變成液體狀態(tài)在下降過(guò)程中吸收已還原的其它元素最后進(jìn) 入爐缸形成了高爐冶煉的最終產(chǎn)物—---生鐵。

4、渣鐵處理系統(tǒng)的任務(wù)及主要設(shè)備有哪些

答任務(wù)定期將爐內(nèi)的熔渣、鐵出凈保證高爐連續(xù)生產(chǎn)。

主要設(shè)備出鐵平臺(tái)、泥炮、開口機(jī)、爐前天車、鐵水罐、鑄鐵機(jī)、堵渣 機(jī)、渣罐、渣鐵分離器、水渣池以及爐前水力沖渣設(shè)施等。