第一篇：色印刷數(shù)位品管技術(shù)探討（共）

色印刷數(shù)位品管技術(shù)探討

? 在傳統(tǒng)的一些印刷方式上，一般一貫化的印刷廠皆有一滾筒掃瞄機依據(jù)他後端的印刷設備做特性化的校正，然後在利用一些色彩控制倒表作為修正他特性化曲線的工具，完成一個循環(huán)的色彩監(jiān)控程序。（左圖為鄒宇凱先生）

而我們在做色彩監(jiān)控的程序時，可以用一些導表，配合人眼的視覺判斷，作為修正一些色彩偏差的參考指標。但是因為臺灣目前依然沒有一套較公正標準的品管指標，因此印刷從業(yè)人員沒有一套參考的標準，無所適從。

我們由美國印刷設備自90年代起大量的持續(xù)成長的趨勢看來，每年的印刷設備需求總值到公元2000年前後維持在4億美元以上，這代表印刷設備需求不斷成長，另外數(shù)位印刷機（每分鐘印刷量達24頁以上者）也呈現(xiàn)大量成長的一個趨勢。

一般人都認為顏色沒有真正看到就無法認定一個顏色，一定要「眼見為憑」才相信，但是人的眼睛真的可以相信嗎？人眼判斷顏色是根據(jù)眼睛里的叁個+R、G、B感應細胞來感應顏色，但在光線昏暗的環(huán)境下，這叁個細胞就無法發(fā)揮正常的功能，經(jīng)常產(chǎn)生一些無法預期的判色誤差。在印刷廠中印刷師傅經(jīng)常憑藉自己的眼睛判斷一個特別色的配方，認為顏色相近就直接上機印刷了，這樣的作法存在許多的缺點：

1.浪費時間

2.在昏暗的環(huán)境下配出來的顏色與實際顏色相差極大

3.浪費金錢

人的眼睛經(jīng)常會因為一些周遭環(huán)境的影響，而造成眼睛的判色誤差，因此我們就必須要藉助一些品管的工具來輔助我們判定顏色，并建立品管的標準。

在色彩的溝通上，各個國家皆有一個他們發(fā)展出來的表色體系，如美國的Munsell眼色體系、德國的Ostwald、日本色研的演色體系，各國標準不一造成色彩溝通上的困難，因此對於色彩的命名上有必要加以統(tǒng)一，在配色也需要加以注意，需要有一個協(xié)調(diào)性、一致性。

在人眼的輔助品管工具中除一般常見的濃度計、色度計，另外還有一種可以量測發(fā)光物體特性的分光光譜儀，他可以校正螢幕、或量取標準色盤等，在它內(nèi)部有一個激光球，他可以量取色票的光譜曲線，但因它的售價較高、較不適合臺灣印刷廠使用。

數(shù)位相機的使用日漸普遍，但是由於每一臺數(shù)位相機皆存在個別的差異性，因此為了校正每一臺數(shù)位相機，科學家利用「數(shù)位色盤」來為數(shù)位相機建立一個專屬的Profile，修正相機與人眼間RGB訊號的差異。

螢幕經(jīng)過校正及特性化之後，也可產(chǎn)生一個ICC的Profile，但必須要有一個先決條件，就是你必須要有一個色度計來作為輔助人眼的品管工具。而我們在做螢幕較色時，必須降低周遭光源的影響，將光源全部關(guān)閉，在全暗的環(huán)境下做調(diào)整，避免影響螢幕校正的準確性，網(wǎng)際網(wǎng)路的盛行造成人們必須要在不同的地方，透過不同的螢幕觀看相同的吒鲅丈舜锏秸庋囊桓瞿康模匭虢抖說撓┠恍Ｕ較嗤木辰紓庋拍艽锏紺MS的色彩管理目的。

印刷復制理論有濃度學與色度學的分別，在色彩管理上大部分的人都只注意色度學的理論，但是濃度學才是基本。

Digital workflow是印刷廠為提升產(chǎn)能的一套新方法，印刷廠唯有朝數(shù)位的生產(chǎn)流程努力，才能提升競爭力。

品管工具的應用是因為人眼在判斷色彩在太過於主觀，缺乏一個客觀的衡量標準，因此需要品管工具來作為輔助人眼作為判色的依據(jù)，多多使用品管工具，不要太相信你的眼睛

因應網(wǎng)際網(wǎng)路的盛行，所有的印刷生產(chǎn)可能都變成在螢幕上觀看的一個過程，因此印刷軟式打樣就變的非常的重要，螢幕的校正相對變的有必要。

第二篇：印刷色偏原因分析及解決方法

任何一種彩色印刷品，都是通過黃、品紅、青、黑四種色墨按一定的制版工藝和印刷色序套印完成的。怎樣防止印刷品出現(xiàn)色偏，準確再現(xiàn)色彩與層次，這是印刷過程中應值得注意的一個問題，如果忽視了這些方面，就會影響印刷品質(zhì)量，使印刷品色彩、層次出現(xiàn)偏差。

色偏：是指印刷成品與原稿或打樣稿相比較時，有顏色的差別。

防止色偏在工藝技術(shù)上應注意二個方面的原因。⑴制版網(wǎng)線角度的安排。⑵印刷色序的安排。

一：彩色制版過程中網(wǎng)線角度的安排

在彩色制版過程中，如果網(wǎng)線角度的安排不正確，就會影響印刷色彩效果，嚴重時還會產(chǎn)生龜紋。

目前的四色制版印刷是以黃、品紅、青三原色為主，表現(xiàn)畫面中千變?nèi)f化的色彩，黑版只是加重暗調(diào)部分，起骨架作用而已。從呈色性能看：黃、品紅、青、黑四種顏色中，黃色的視覺感應最弱，品紅色、青色次之，黑色感應最強。由于人的視線對于45°角的網(wǎng)點特別敏感，對0度或90度的網(wǎng)點感覺較差，對15度或75度的網(wǎng)點角度，人眼感覺一般。

鑒于以上因素，制版時應根據(jù)原稿的主色調(diào)來確定各色版的網(wǎng)線角度。因此一般應把原稿的主色調(diào)印版做成45°其它顏色做成15°、75°、90°。

對于單色網(wǎng)目調(diào)印刷品，我們應當選用45度的網(wǎng)點。但多色網(wǎng)目調(diào)印刷品，各色版網(wǎng)點角度必須錯開，通常采用的彩色網(wǎng)線角度如下：

1、雙色印刷時，主色版或深色版用45°網(wǎng)角，次色版或淺色版用15°網(wǎng)角。

2、三色印刷時，主色版或深色版用45°網(wǎng)角，另兩色版用15°和75°網(wǎng)角。

3、四色印刷時，主色版用45°網(wǎng)角，黃版用90°網(wǎng)角，另兩色分別用15°和75°網(wǎng)角。

根據(jù)畫面主色調(diào)安排網(wǎng)線角度有如下幾種情況：

⑴若畫面主色調(diào)為紅色的暖色調(diào)，則可設置為：品紅版45°、黑版15°、青版75°、黃版90°。

⑵若畫面主色調(diào)為青色的冷色調(diào)，則：青版45°、黑版75°、品紅版15°、黃版90°。

⑶若畫面主色調(diào)為黑色的國畫，則：黑版45°、青版75°、品紅版15°、黃版90°。

在正常印刷情況下，按以上方法安排網(wǎng)線角度，再正確安排色序，可有效地防止印刷品出現(xiàn)色偏。使印刷品色彩鮮艷，層次清晰。

二：印刷色序的安排。

彩色印刷，無論是單色機還是多色機印刷，無論采用何種類型的油墨，都會面臨著一個色序的問題。只有合理地安排印刷色序，才能有利于實現(xiàn)灰色平衡，充分再現(xiàn)原稿的色彩和層次，達到理想的印刷效果。

在多色印刷中，按一定的顏色順序?qū)⒎稚嬉来翁子≡诔杏∥锷系念伾樞蚍Q為印刷色序。

印刷色序安排是非常重要的，其主要作用有三個方面：

⑴糾正色偏

黃、品紅、青三原色印刷油墨不管何種品牌，都有一定的灰色成分，或多或少的有一些偏色。我們使用的紙張白度，印刷機精度，工藝操作也會存在一些不足。這樣就會出現(xiàn)色偏。選擇合理的印刷色序，能夠在一定的程度上彌補這些不足，起到糾正色偏的作用。

⑵正確地顯示色彩

三原色油墨以不同的比例組合，會顯示出千萬種新的色彩。不同的印刷色序會顯示出不同的色彩效果。如采用同樣的印版，同樣的操作工藝在黃色上疊印品紅色，或在品紅色上疊印黃色，它們呈現(xiàn)的色彩效果是不一樣的。在四色網(wǎng)版印刷時，暗調(diào)部分的網(wǎng)點是疊印在網(wǎng)點上，高光調(diào)部分的網(wǎng)點是印在紙張的空白部分，由于油墨的遮蓋和墨層的厚度不同，所顯示色彩的作用也不同。

在四色印刷中，黃、品紅、青、黑根據(jù)排列組合可以有24種不同的印刷色序。那一種印刷色序好，沒有具體的規(guī)定，必須根據(jù)具體情況作適當?shù)陌才拧?/p>

⑶反映疊印狀況

如果選擇的印刷色序與油墨性能不相匹配，就會出現(xiàn)混色、重影、印不上等故障。

由此可見，選擇正確的印刷色序是保證正常印刷，獲得最佳印刷效果的重要措施之一。

印刷色序的選擇一般遵循下列原則：

1、根據(jù)三原色的明度排列色序：三原色油墨的明度反映在三原色油墨的分光光度曲線上，反射率越高，油墨的亮度越高。所以，三原色油墨的明度是黃＞青＞品紅＞黑。明度小的先印，明度大的后印。

2、根據(jù)三原色油墨的透明度和遮蓋力排列色序：油墨的透明度和遮蓋力取決于顏料和連接料的折光率之差。遮蓋性較強的油墨對疊色后的色彩影響較大，作為后印色疊印就不易顯出正確的色彩，達不到好的混色效果。所以，透明性差的油墨先印，透明性強的后印。

3、根據(jù)網(wǎng)點面積的大小排列色序：一般情況網(wǎng)點面積小的先印，網(wǎng)點面積大的后印。

4、根據(jù)原稿特點排列色序：每幅原稿都有不同的特點，有的屬暖色調(diào)，有的屬冷色調(diào)。在色序排列上，以暖色調(diào)為主的色序為黑、青、品紅、黃；以冷色調(diào)為主的色序為黑、品紅、青、黃。

5、根據(jù)印刷設備的不同排列色序

⑴單色機色序：單色機印多色產(chǎn)品時，油墨轉(zhuǎn)移屬于濕疊干，考慮色序時，可將油墨粘性放在較次要的地位。

在紙張、油墨質(zhì)量都較好的條件下，一般印刷色序為黑、青、品紅、黃。在紙張質(zhì)量較差，表面粗糙，緊度低，吸墨性強時，可選擇色序為黃、品紅、青、黑。由于黃版面積大，可以彌補紙張的缺陷。使印刷效果好一些。另外采用黃、品紅、青、黑色序，有利于換色，容易清洗墨輥、墨槽。單色膠印機先印黃版的又一原因是人的視覺對黃色網(wǎng)點不敏感，而印淺顏色黃版時，既使略微會有一點套印不準的現(xiàn)象，肉眼也不容易觀察出來，因而有利于四色套印的效果。

⑵在雙色機的印刷中第二色和第三色屬濕疊干套印。1－2色和3一4色的印刷屬濕疊濕套印，雙色機的印刷色序以明、暗色相互交替為宜，墨量大的放在第二色組，所以在印刷中一般采用以下印刷色序：1－2色品紅-青或者青-品紅；3-4色黑-黃或者黃-黑，但亦根據(jù)需要。要突出某個重色時，如綠色，就應按照品紅-黃，青-黑的套印色序印刷，這樣以獲得較理想的印刷效果。

也可以采用色序為黑-黃、品紅-青，這種色序墨色較容易控制。

⑶四色機印刷是濕壓濕印刷方式，要使后一色油墨能較好地轉(zhuǎn)移到前一色承印物的墨層上，應順著印刷色序油墨的粘著性依次減少，否則會產(chǎn)生逆疊印刷現(xiàn)象。一般是先印油墨粘性大的暗色，后印油墨粘性小的亮色。常用色序為黑、青、品紅、黃，或黑、品紅、青、黃。在改變色序的同時，對油墨的粘性也應進行相應的調(diào)整。

在四色機印刷中，黃墨排到最后一色印刷，主要有三個優(yōu)點

⑴由于黃墨的透明性好，用于最后一色有利于足夠的光量射入上下墨層，使印刷品色彩更鮮艷。

⑵黃墨的干燥性能較快，印刷面積較大。把黃墨安排最后一色，不僅可以防止因黃墨干燥速度過快而引起的晶化外，還可利用它印刷面積大，又能很快氧化結(jié)膜的特點，罩蓋在其它墨層表面，可提高印刷品的光澤度。

⑶黃色安排在最后一色，便于控制黃色的用墨量，可隨時對照樣張進行調(diào)節(jié)。

6、根據(jù)紙張的性質(zhì)排列色序：紙張的平滑度、白度、緊度和表面強度各有不同，平、緊的紙張先印暗色，后印亮色；粗、松的紙張，先印明亮黃墨，后印暗色，因為黃墨可以遮蓋掉紙毛和掉粉等紙張缺陷。

7、根據(jù)油墨的干燥性能排列色序：實踐證明，黃墨比品紅墨的干燥速度快近兩倍，品紅墨比青墨快一倍，黑墨固著性最慢。干燥性能慢的油墨應先印，干燥性能快的油墨后印。單色機為防油墨表面晶化，一般最后印黃色以利迅速結(jié)膜干燥。

8、根據(jù)平網(wǎng)和實地排列色序：印刷品有平網(wǎng)和實地時，為取得好的印刷質(zhì)量，使實地印得平、墨色厚實、色彩鮮艷，一般先印平網(wǎng)圖文，后印實地。

9、根據(jù)淺色和深色排列色序：為使印刷品具有一定的光澤而加印淺色的，先印深色，后印淺色。

10、以文字和黑版為主的產(chǎn)品一般采用青、品紅、黃、黑色序，但不能在黃色實地上印黑文字及圖案，否則由于黃墨粘性小，黑色粘性大而產(chǎn)生逆套印，造成黑色印不上或印不實的現(xiàn)象。

11、對于四色疊印區(qū)域很小的畫面，套色順序一般可采用圖文面積大的色版后印的原則。

12、金、銀色產(chǎn)品，由于金墨、銀墨的附著力很小，金、銀墨應盡可能放在最后一色，一般情況下不宜采用三次疊墨印刷。

13、印刷的色序要盡量與打樣時的色序保持一致，不然就追不上打樣的效果。

14、印刷時，相鄰兩色序的網(wǎng)線角度應相隔30°。如采用黑、青、品紅、黃色序，相對應的網(wǎng)線角度為黑75°、青15°、品紅

45°、黃90°。綜上所述，在實際的印刷生產(chǎn)中，要根據(jù)印刷品的質(zhì)量要求，紙張、油墨的性能，印刷機的精度等情況，靈活地安排印刷色序，達到最佳印刷效果。

第三篇：廣告T恤專色印刷基本工藝流程

廣告T恤專色印刷基本工藝流程

班級：09網(wǎng)印 姓名：陳斌志 學號：109333110117

1.T恤設計基本知識

T恤設計（圖案設計）有主動設計與被動設計之分。主動設計主要用于生產(chǎn)商品T恤，設計師不受任何限制地發(fā)揮主觀創(chuàng)意，基本上任何物體、任何平面藝術(shù)手法都可以用之于T恤圖案的創(chuàng)作。被動設計主要是指廣告T恤、旅游T恤、紀念T恤等的創(chuàng)意設計，要受到一定的限制，要在達到某種意圖的約束下進行。

進行T恤設計首先必須掌握T恤印花的基本工藝，還要了解生產(chǎn)者的印花技術(shù)水平及所用的T恤印花設備。例如，彩色面料的T恤一直是采用水性膠漿涂料印花的，但如果生產(chǎn)者掌握了熱固塑膠印墨的生產(chǎn)技術(shù)并購置了相應的設備（主要為T恤印花機、紅外烘干器、紅外T恤烘爐等），他就可以采用熱固墨對彩色面料T恤進行印花進行加工。而膠漿印花與熱固墨印花對圖案的設計有不同的要求，膠漿只能進行簡單的色塊圖案印花，熱固墨則可以采用加網(wǎng)過渡階調(diào)印花，不僅可以在白色T恤上進行原色加網(wǎng)印花，還可以在深色T恤上進行專色加網(wǎng)印花。設計人員設計的圖案如果與生產(chǎn)者所掌握的技術(shù)工藝不相符，則印刷出來的圖案達不到設計者的原創(chuàng)的意圖和效果，甚至根本無法施印。因此，T恤設計師必須是T恤印花工藝的熟練掌握者，特別是優(yōu)秀的T恤設計師必將十分關(guān)注世界上最新T恤印料和印花設備的發(fā)展狀況及其技術(shù)特點，以便以最快的速度采用最新的科技成果生產(chǎn)出新穎別致的T恤來。

在工業(yè)發(fā)達國家，T恤設計師往往是獨立職業(yè)者。他們創(chuàng)辦自已的T恤設計師或公司，他們將自已的創(chuàng)意和設計出售給T恤工廠、T恤經(jīng)營者、廣告公司等客戶。這樣的T恤設計公司在進行設計時往往最先考慮三個問題：1.客戶的要求；2.采用最新的T恤印花技術(shù)達到獨特出彩的藝術(shù)效果；3.最佳的成本利潤率。

彩色階調(diào)網(wǎng)版印刷技術(shù)近幾年在國諂占胺⒄購蕓歟油嬗』際踉赥恤印花中也逐漸被采用。同時，電腦桌面出版系統(tǒng)的普及和競爭更使分色加網(wǎng)的制作費用大幅度降低，現(xiàn)在我們要制作分色加網(wǎng)片已經(jīng)是很方便很價廉的事了。這一進步如同印刷業(yè)中的由凸版印刷進步到膠版印刷，T恤設計人員擺脫了色塊圖案的設計限制（膠漿印花除外），擁有了更大的創(chuàng)作空間，不論是照片效果、繪畫效果還是噴繪效果現(xiàn)在都可以很方便地通過加網(wǎng)網(wǎng)版印刷技術(shù)而在T恤上得到再現(xiàn)。這是當代科技的進步，同時也對T恤設計人員提出了掌握數(shù)字化技術(shù)的要求。

2.制版稿制作

制版稿又可稱為黑白稿、分色稿、制版底片等。其主要功能就是曬制感光印刷摸版，因此，制版稿必須繪制在透光的基片上，其圖像為不透光的墨層（黑色或紅色），基片的透光性和墨層的遮光密度是決定制版稿質(zhì)量的關(guān)鍵指標。制版稿圖像的形成主要采用手工繪稿、手工或機械刻稿、感光拷貝、激光照排、打印機印稿等制作方法，但也有采用對普通紙稿進行透光處理（如上油）后作為制版稿的。

2.1分色方式主要為兩大類：專色分色與原色分色。

專色分色是指以任一專門調(diào)配好的顏色單獨作為一個印刷色，由這樣的若干專色經(jīng)過套色印刷形成彩色圖像。我們平常所講的五套色印刷、十二套色印花，就是指由五個專色或十二個專色依次套印而形成彩色圖像印刷制品。

但是，專色的數(shù)量并不就等于是圖像的色彩數(shù)量，因為專色也是可以疊印的，所以五個專色也可以印出六套甚至七色八色的圖案來。專色印刷主要用于色塊印刷，其對自然景象的反映只能是摸擬而非還原，這是與原色印刷最大的區(qū)別。但隨著加網(wǎng)印刷技術(shù)的發(fā)展和新型墨的開發(fā)，近幾年專色加網(wǎng)印刷又異軍突起，特別是在T恤印花中，當前國際上最新潮的T恤圖案最先進的T恤印花技術(shù)已不是原色印花而是專色加網(wǎng)印花了，即在彩色特別是黑色T恤上進行多套色專色加網(wǎng)印花的目的。

自然界任何色彩都是由三原色所構(gòu)成，所以從理論上講采用青、品、黃、三塊色版就可以印出逼真的還原圖像來，但是由于各種因素的限制三原色印刷品又是很難達到這一點的。因此在印刷實際中通常采用的是四色印刷，即三原色加黑色。近幾年在國際上為了更逼真地還原色彩，在四色印刷的基礎上又發(fā)展了六色印刷、七色印刷，其原理是在四色的基礎上再將復合色橙、紫、綠等色分離出來，以便在印刷中降低灰度達到高保真的效果。為了與專色印刷進行區(qū)分，通常我們把對自然色彩的圖案通過光學或數(shù)字化技術(shù)進行分色而進行的還原印花都稱為原色印刷（可以理解為還原色彩印刷），它與光學、色彩學上的原色（僅為三原色）概念是有區(qū)別的。

這里值得一提的是原色印刷與專色印刷并非不相容。在國際上，彩色印刷的最新發(fā)展就是原色與專色相結(jié)合進行專原色印刷，其發(fā)揮了二者之所長，相得益彰，具有更高級的印刷效果，屬于精品印刷。這在T恤印花中也得到了允分的發(fā)揮。筆者曾見一件美國產(chǎn)T恤，共計12色印花，除了四原色外，還配有八套專色，其中除有金銀等色外特別是還有發(fā)泡印花和水晶漿印花，其效果不僅立體感極強且特殊部位閃閃發(fā)亮，真令人贊嘆。

專業(yè)T恤設計師一般都會按照專色或原色的原理進行設計構(gòu)圖，拿到這樣的設計稿后只要按其要求進行分色即可。但也有一些非專色的設計師或客戶僅提供各種圖片或繪圖稿之類的原稿要求將其印于T恤之上。在這種情況下，我們就要與設計師和客戶進行溝通：首先要了解其創(chuàng)作意圖、要表達怎樣的效果，為達到這個效果是采用專色印花好呢還是采用原色印花好？甚至是專原色印花？這時要提供采用不同印法的T恤給他們看以便他們了解和選擇；其次，要把專色印花和原色印花的制作加工成本告訴他們，以利他們視其投入計劃進行決定。

分色制版稿是用于感光制作相應的分色網(wǎng)印版的。對其質(zhì)量要求一是基片透光性能好，二是圖像遮光密度高，三是各分色片之間的對位套色精度要準，還有圖像線條邊緣光潔整齊、網(wǎng)點飽滿清晰

3.織物專色印花應注意的問題

織物專色印花有其獨到的特點，目前已在歐美、東南亞及國內(nèi)的華南等地大量推廣，市場前景廣闊。它可用服裝

(如T恤)印花，也可應用于批量面料印花。但專色印花在使用中與普通印花有一定的差異，因此，在操作中要注意掌握各工藝的操作要領(lǐng)。

3.1原稿選用和修正

與普通印刷一樣，原稿也是織物印花中五大印刷要素之首。它不僅直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，而且質(zhì)量好的原稿可以避免印前制作中的許多麻煩。在階調(diào)專色加網(wǎng)印花中更是如此，只有選擇最佳的原稿才是把握復制產(chǎn)品質(zhì)量的首要因素。制作之前要先檢查原稿，因為在生產(chǎn)中，很多客戶拿來的原稿很簡單或者質(zhì)量很差，一件T恤，一張軟盤，一張低質(zhì)量的打印稿，或者是一張尺寸很小的彩印稿。這就要求操作者用位圖繪制軟件修正制作和重新畫，有時甚至要用手工在紙上畫。不論用位圖繪圖軟件在電腦上畫，還是用手工在紙上畫，對繪畫者都要求具有較高的專業(yè)繪畫水準，這不是一般電腦操作人員(繪圖員)可以做到的。

適于階調(diào)絲網(wǎng)印花的原稿主要有：攝影作品(天然色正片、彩色照片)；美術(shù)作品(國畫、油畫、工筆畫、水彩畫等)；二次原稿(用美術(shù)作品拍威的照片、幻燈片等)；印刷稿(掛歷、畫報、圖片等)。在選擇原稿中應注意選擇色澤鮮艷，層次清晰、明快、整潔、無臟污、無折皺的圖案，對于印刷品原稿，應注意選擇原稿的網(wǎng)線較高(175線以上)的圖案，它有利于產(chǎn)品的復制還原。如原稿網(wǎng)線低于150線，最好不要選用。而對于一般專色加網(wǎng)印花的原稿來說，其要求主要是：繪畫稿盡量原大(不縮放)，彩印稿要求印刷質(zhì)量較高，尺寸較大；電腦設計稿分辨率要達到200~300線。專色加網(wǎng)印花圖案的設計與傳統(tǒng)專色印花的圖案相比，給予了設計者更大更自由的設計空間。不論是繪畫(中國畫、油畫、水彩畫等)還是攝影作品，電fN3D 圖像或者實物掃描等都可作為印花圖案的原稿。但專色加網(wǎng)印花對圖像的清晰度(分辨率)要求要比傳統(tǒng)四色印花稿高得多。傳統(tǒng)印花使用的原稿可以是清晰度一般的彩色紙稿，也可以是用文字標注色塊線條顏色的單色紙稿，而且復印件，傳真件，草稿均可。因為色塊和簡單的過渡色圖案只要勾勒出色塊的輪廓線，在輪廓線內(nèi)添實顏色(黑色)或設定漸變的方向，密度，電腦便可在數(shù)秒內(nèi)添勻顏色。色塊和簡單的過渡色圖案一般采用矢量繪圖軟件，矢量繪圖軟件對原稿沒有什么分辨率的要求，在繪圖中也不設定分辨率。而專色加網(wǎng)印花的原稿大部分為繪畫、攝影作品，電腦3D圖像等，其色彩的漸變沒有規(guī)律可言，因此用矢量繪圖軟件是無法對這樣的原稿進行繪制和分色的，它必須采用位圖繪圖軟件對原稿進行繪制和分色。掃描分辨率決定著圖像的清晰度，如果掃描原稿時設定的分辨率很低，那么圖像的質(zhì)量肯定不好。

3.2分色技術(shù)

在常規(guī)階調(diào)絲網(wǎng)印花中，網(wǎng)點的變化與普通的階調(diào)印刷有所不同。通常階調(diào)印花的特點是網(wǎng)點越大，印刷越容易，但印刷圖象有顆粒，顯得粗糙。網(wǎng)點越精細，色調(diào)越流暢，網(wǎng)點的擴大和損耗也越厲害。與普通的階調(diào)印刷不同，調(diào)頻加網(wǎng)采用許多位置隨意但尺寸相同的網(wǎng)點。對絲網(wǎng)印刷來說，當網(wǎng)點的尺寸大于8Oum時效果最好。將網(wǎng)點擴大值控制到最小，網(wǎng)點的尺寸達到1O0～1201／m時可以得到最佳的還原效果。此外，要注意加網(wǎng)線數(shù)和絲網(wǎng)目數(shù)的匹配。根據(jù)目前國際上這兩者的匹配數(shù)據(jù)(即絲網(wǎng)目數(shù)等于加網(wǎng)線數(shù)的4．2倍)，120 目絲網(wǎng)只能加28線的網(wǎng)屏，10O目絲網(wǎng)只能匹配23線網(wǎng)屏。所以，為保證 10％以下的網(wǎng)點大部分不被丟失，較為實際可行的辦法是：最小網(wǎng)點直徑應等于網(wǎng)孔直徑加上絲徑。再加上消除龜紋的措施，120目絲網(wǎng)完全可以匹配45～55線的網(wǎng)屏。此外，由于專色Fp~mj起先多以實地印刷為主，所以一般很少提到專色加網(wǎng)的角度。但在階調(diào)印刷中，就必須考慮專色加網(wǎng)的角度問題。如果專色網(wǎng)點的加網(wǎng)角度與其他顏色加網(wǎng)角度形成的夾角小于30。，會出現(xiàn)撞網(wǎng)產(chǎn)生龜紋；如果角度相互重疊，則會導致油墨疊印問題，這些都將造成印刷品顏色的嚴重失真。一般來說，專色的加網(wǎng)角度在軟件中多是預設為45。，使網(wǎng)點排列在與水平和垂直線成相等角度的方向上，從而減少人眼對網(wǎng)點的察覺能力，若是一個階調(diào)圖像或是數(shù)據(jù)文件中既有印刷四色(一般在四色加網(wǎng)印刷中，將黑網(wǎng)點放在45。，黃為0。、品紅為15。、青為75。)，又有一個或多個專色，則在分色加網(wǎng)時都會以45。輸出，所以在對專色使用時，如有可能與其他加網(wǎng)顏色有疊印，則必須在分色輸出時開啟軟件顏色設定或打印設定的對話框，對專色加網(wǎng)角度進行修改。對于專色加網(wǎng)印花，其分色技術(shù)遠比色塊圖形分色和四色階調(diào)印刷的分色要復雜得多。在色塊圖形分色中，既可以用電腦分色，也可以用手繪分色；對于常規(guī)的階調(diào)四色印刷中的分色，也只要在任何一套位圖繪圖軟件中設定圖像的色彩模式為CMYK模式，即可完成其分色(在 CMYK模式通道中分有青色，品紅色，黑色，黃色四個色彩通道，分別加網(wǎng)出片，即可制作網(wǎng)版)。但專色加網(wǎng)印花技術(shù)遠沒有這樣簡單，因為專色加網(wǎng)印花采用手工繪稿分色是不可能的，它只能運用電腦數(shù)字化技術(shù)。運用電腦數(shù)字化方法進行專色加網(wǎng)分色主要使用直接運用位圖繪圖軟件(如Photoshop)進行分色；專業(yè)的印花專色分色軟件進行自動分色；專色調(diào)頻加網(wǎng)分色等方法。(1)直接運用 Photoshop軟件進行分色。也稱電腦手工分色。在沒有印花專色分色軟件的條件下，這是唯一的辦法。如果是自己設計圖案，則可以利用Photoshop軟件的圖層，直接設定不同的顏色層來進行設計。設計定稿后，將各個顏色層分別加網(wǎng)出片即可的到各專色分色片。如果是來稿或是利用彩色稿進行設計，首先在Photoshop中打開圖像文件，然后選擇菜單中的選擇一色彩范圍的命令，打開色彩對話框。用滴管選擇相應的顏色，按確定鍵后，將選出的該顏色存儲至通道中，即完成該專色的分色。直接運用Photoshop清

軟件進行分色，不僅需要積累豐富的分色印花經(jīng)驗，而且較費時費力。(2)使用印花專色分色軟件進行分色。一般情況下，印花軟件都是作為Photoshop的插件使用的。打開分色軟件，按照屏幕上的提示依次打開黑色背景圖像，白色背景圖像后，分色將自動完成。最后，要對各個通道進行適當?shù)恼{(diào)整。但要注意，再好的分色軟件進行專色網(wǎng)點分色也不可能保證與原稿完全一致，因為原稿的色彩總是在50～255色之間，而用有限的幾個專色來表現(xiàn)色彩豐富的原圖，只能達到近似的效果。服裝印花專色軟件目前國內(nèi)主要有美國版(威菲士分色軟件)，廣州萬通達版。國內(nèi)代理商主要是廣州力新公司、上海紗聯(lián)、通利公司等，這幾家代理商均提供相應的技術(shù)指導。蘇州誠功公司也提供調(diào)頻網(wǎng)點分色加網(wǎng)技術(shù)的指導。(3)專色調(diào)頻加網(wǎng)分色。以上兩種方法是比較常見傳統(tǒng)分色方法。近年來國際上又研究發(fā)展出新的專色分色方法(即專色調(diào)頻加網(wǎng)分色)，通過在生產(chǎn)實踐中試用，初步顯示出它有獨到之處，經(jīng)過不斷完善提高，目前已成為較為先進的分色加網(wǎng)技術(shù)。我們知道，傳統(tǒng)的加網(wǎng)技術(shù)都是調(diào)幅網(wǎng)點，它是人類印刷科技發(fā)展的里程碑。但由于調(diào)幅網(wǎng)點的特性是利用網(wǎng)點的大小變化來反映灰度圖像，網(wǎng)點按線性進行排列，它在使用中存在諸如龜紋、撞網(wǎng)等缺陷。而調(diào)頻網(wǎng)點的特性是利用網(wǎng)點的密度變化來反映灰度圖像，網(wǎng)點的大小相同按圖像的密度值進行隨機排列，無規(guī)律可言。

3．油墨的選用

從原則上來說，所有的油墨都可用于織物專色印刷，即使是水性膠漿，只要網(wǎng)點足夠大也是可以的。但目前使用最理想的是熱固油墨，它是織物專色印花的最佳油墨，主要以下幾個特點：(1)在常溫下不干固，不硬化，所以不會堵網(wǎng)，可以印很精細的網(wǎng)點和線條(不論多高的加網(wǎng)線數(shù)，只要做得出網(wǎng)版，熱固油墨都可以印刷)；(2)遮蓋力強。并可與各種紡織品裝飾輔助材料(如玻璃珠，塑膠珠，塑膠片，金屬閃光片，光反射材料等)相結(jié)合進行特種效果的印花；(3)100％的固含量，可以很容易印出較厚的墨層(凸印)，與發(fā)泡印刷比，牢度高，彈性好，色彩鮮艷，棱角整齊；(4)可以進行濕對濕的快速印刷，極大的提高了生產(chǎn)效率；(5)成本低?？椢镉』峁逃湍趪鴥?nèi)已有很多國內(nèi)外常用的產(chǎn)品，而且價格也低廉。國產(chǎn)油墨的價格已接近膠漿價格，但其涂布的面積為膠漿的3倍。此外，熱固油墨還是個很好的環(huán)保油墨。熱固油墨專色印花必須用遠紅外烘干設備固化，它是熱固印花最佳的焙烘熱源，在遠紅外線的有效距離內(nèi)，不僅熱效率大，而且可穿透物體表層，在有效深度內(nèi)同時加熱。采用遠紅外線材料質(zhì)量越好，其效率越高。雖然使用常規(guī)方法加熱或低效率遠紅外加熱的設備也可達到熱熔固化的效果。但若印高質(zhì)量特殊效果的印花產(chǎn)品就會出現(xiàn)牢度差，面料變色等現(xiàn)象。

除此之外，專色油墨印花還有水漿專色印花。它是采用水漿印專色網(wǎng)點圖案，一般只能印白色面料，其效果好于四色印花，但成本要高一些，原因是印版多。如果一個網(wǎng)點圖案既印白色面料也印彩色面料，則同一塊網(wǎng)版可以用熱固油墨印彩色面料，換水漿印白色面料。溶劑油墨專色印花：溶劑油墨的特點是不需要烘干，因此可以不耐溫度的化學纖維涂層面料。缺點是遮蓋力略低，污染環(huán)境。

第四篇：品管崗位職責

品管崗位職責

QC：

1、為工廠總檢，對工廠所有工序質(zhì)量負責。按制單要求嚴格把好每道工序的質(zhì)量關(guān)，必須第一時間發(fā)現(xiàn)、反應質(zhì)量問題，并有義務協(xié)助解決問題，陪同客戶驗貨；負責對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)督和控制，確保產(chǎn)品的質(zhì)量達到客戶要求。

2、負責關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點的檢驗工作的實施。

3、負責對客戶質(zhì)量信息反饋的調(diào)查分析、處理。負責糾正預防措施，檢查、監(jiān)督。

4、負責產(chǎn)品檢驗狀態(tài)的標識，對工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量有確認權(quán)和否決權(quán)。

5、負責對不合格產(chǎn)品的紀錄、評審和管理工作的實施。負責糾正措施的制定、跟蹤和記錄的管理。

6、負責組織質(zhì)量互查和實物評比工作。負責車間工藝的檢查。質(zhì)量、工藝出現(xiàn)異常情況，有要求停止生產(chǎn)的權(quán)利。

7、負責對組檢工作質(zhì)量的檢查和監(jiān)督，協(xié)助人事部做好新員工的培訓及面試工作。

8、負責對出廠產(chǎn)品實施出廠前的抽查，不合格產(chǎn)品不得放行出廠。

9、必須每天不少于2次對組檢的工作進行檢查并做好記錄；必須每天對后道成品進行檢查并記錄；

10、服從工作安排，遵守規(guī)章制度，及時完成領(lǐng)導交辦的其它任務。

組檢：

1、協(xié)助監(jiān)督新產(chǎn)品上線時的品質(zhì)，在半成品中控制產(chǎn)品的質(zhì)量。第一時間發(fā)現(xiàn)并解決問題。按制單要求嚴格把好每道工序的質(zhì)量關(guān)，注意幾何尺寸、表面疵點等。對成品技術(shù)質(zhì)量問題及時提請上級部門注意防患，以便加以改進。

2、班檢應看清制單與工藝要求，以及生產(chǎn)前的注意事項。在生產(chǎn)過程中及時跟蹤每個道次的質(zhì)量，根據(jù)制單或工藝要求檢測。生產(chǎn)線上第一件成品必須檢測尺寸，在生產(chǎn)過程中必須隨時抽檢產(chǎn)品尺寸。所有檢測數(shù)據(jù)都必須真實地做好記錄。

3、督促檢查返工數(shù)量并做好登記，組檢必須對工藝、尺寸進行檢查，對每道工序及成品檢查結(jié)果登記并報品管、QC（每道工序及成品每天不少于2次），記錄必須真實反映生產(chǎn)。成品返工后也要檢查其返工質(zhì)量。

第五篇：全球標簽印刷最新技術(shù)發(fā)展趨勢介紹

全球標簽印刷最新技術(shù)發(fā)展趨勢介紹 標簽主要應用于裝飾、信息、識別、防偽、儲運等五大領(lǐng)域。標簽應用較多的行業(yè)和產(chǎn)品主要有：日化、化妝品、電子家電、醫(yī)藥、日用品、食品及飲料、超市零售和物流、工業(yè)相關(guān)產(chǎn)品、安全、防偽相關(guān)產(chǎn)品、環(huán)保相關(guān)產(chǎn)品等。

據(jù)有關(guān)資料顯示，全球標簽市場發(fā)展迅速，2005年全球標簽銷售額預計達到620億美元，近30年來每年增長5%~7%，各種標簽產(chǎn)量達到330億平方米，其中歐洲已超過100億平方米，人均消費為15平方米。美國每年增長5%，日本每年增長3%~5%，中國、拉美地區(qū)、歐洲東部增長速度最快，為15%~20%。

標簽行業(yè)在歐美已經(jīng)進入了一個穩(wěn)定增長期，不干膠和薄膜材料增長迅速。在以消費者為中心的情況下，包裝要求越來越高，一方面是適應品牌設計的要求，一方面是適應貼標和實際使用的要求。在北美和歐洲，不干膠已經(jīng)占到整個標簽市場份額的50%左右，濕膠標簽呈逐年下降趨勢，薄膜材料比重增多，這與貼標機的大量使用和柔性版印刷的強勢關(guān)系很大。另外，標簽中纏繞標簽、膜內(nèi)標簽和收縮膜套的增長率都超過了5%，其中收縮膜套去年在北美增長達14%，成為標簽行業(yè)最大的亮點，加上不干膠標簽中薄膜材料的更多使用，這些都給印刷設備提出了更高的要求。印刷工藝更復雜，生產(chǎn)時減少浪費和提高生產(chǎn)率，產(chǎn)品更加精美，適合高速貼標，同樣還要節(jié)省成本，這就要求有高生產(chǎn)率的機器設計，和投資針對專門業(yè)務的印刷機，業(yè)務發(fā)展后進行有效的組合，以面對市場不斷增長的需求。一些新的市場正在發(fā)展，如在國內(nèi)剛起步的透明啤酒標市場。

從國際上標簽印刷采用新技術(shù)的情況和發(fā)展趨勢來看，主要有以下幾個特點：*非紙張和卷筒印刷的標簽增長最快;

*數(shù)字設計和成像新技術(shù)應用比較廣泛;

*多種用途、技術(shù)含量高的新品種的標簽市場需要量大;

*射頻識別標簽(RadioFrequencyIdentification，RFID)來勢迅猛。

談到新的技術(shù)動向，首先要數(shù)RFID無線射頻智能標簽，經(jīng)過美國麥安迪、德州儀器等十幾家公司5年的合作和開發(fā)，終于在麥安迪柔性版印刷機上實現(xiàn)了印刷天線和封裝的聯(lián)線生產(chǎn)，目前已經(jīng)完全商業(yè)化，在北美已經(jīng)有十幾條線在正常運轉(zhuǎn)，用印刷導電油墨的方法和聯(lián)線封裝，不但降低了RFID智能標簽成本，同時也具備了高效和大量生產(chǎn)的基礎，滿足了未來物流領(lǐng)域的巨大需求，這項新技術(shù)也給標簽印刷行業(yè)提供了空前的、巨大的發(fā)展機遇。據(jù)專家預測，到2015年全球預計每年將需要1萬億個射頻標塊，其中99%為標簽形式。另據(jù)了解，全球最大的零售商——沃爾瑪公司最近已經(jīng)要求前100家大供貨商在2006年里，所有運到主要集散工廠的產(chǎn)品都要配有RFID標識;同樣，也要求所有運到各個經(jīng)銷點的產(chǎn)品也都要用RFID(射頻識別)。德國麥德龍集團于2004年11月開始大規(guī)模地擴展RFID的應用試驗——“未來超市”。許多大應用系統(tǒng)開發(fā)商如Sun、SAP、Oracie、IBM、Microsoft等公司已經(jīng)看到RFID(射頻識別)技術(shù)的商機，紛紛在其產(chǎn)品中集成RFID技術(shù)以滿足未來這方面的巨大需求。

這一舉措已經(jīng)被經(jīng)濟界人士認為是以“RFID”取代商品條碼的一個明顯信號。

另外，RFID還具有難以偽造的特點，更容易得到普及應用。

RFID所帶來的不僅僅是生活和工作上的便利，它意味著一種更為安全、高效、及時的數(shù)據(jù)采集方式，一個飛躍式發(fā)展的時代。而整個人類的生存環(huán)境也會隨之發(fā)生根本性變革，RFID的應用包羅萬象，將是近年全球最熱門的明星產(chǎn)業(yè)。

這次我們在歐洲參觀考察標簽印刷企業(yè)還了解到國際上一些知名品牌啤酒(如嘉仕伯、海內(nèi)根等)，現(xiàn)在他們都要求提供透明標簽(塑料薄膜印刷)，因為它對顧客更具有吸引力，更受消費者的青睞。在醫(yī)藥的藥瓶上要求采用多層標簽，把吃藥的說明書印在多層標簽里，一揭開標簽即可看到使用說明，既方便又不易丟失。用起來非常方便，化妝品、洗滌用品等則普遍要求采用模內(nèi)標簽。

國內(nèi)標簽印刷現(xiàn)狀及市場新需要

我國的標簽印刷始于20世紀70年代末期，主要設備、技術(shù)、工藝和材料均來自日本、美國和臺灣地區(qū)。

目前標簽印刷基本有三種印刷方式：凸版印刷、柔印、膠印。國內(nèi)目前仍以凸印為主，柔印次之，少量用膠印印刷，今后發(fā)展趨勢是柔印將占主導地位。

隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，特別是包裝行業(yè)和防偽行業(yè)的需要劇增，國內(nèi)標簽市場，近幾年保持著持續(xù)高增長的勢頭，年均增長率均保持在15%~20%，這是其它包裝印刷行業(yè)無法比擬的。標簽印刷已頗具規(guī)模，目前全國有4000多家從事標簽印刷的企業(yè)，年產(chǎn)量達10億平方米。

標簽印刷的迅速發(fā)展，有力地帶動標簽印刷產(chǎn)業(yè)鏈的形成與發(fā)展。不干膠標簽印刷產(chǎn)業(yè)鏈既包括從事標簽印刷的企業(yè)，也包括設備制造、標簽材料生產(chǎn)及相關(guān)企業(yè)，如油墨、制版公司等。這就為標簽印刷行業(yè)的發(fā)展奠定雄厚的物質(zhì)基礎。

由于我國標簽印刷行業(yè)起步較晚，近幾年雖然發(fā)展很快，但同歐、美、日等發(fā)達國家相比，無論市場規(guī)模、產(chǎn)品檔次、新技術(shù)的應用以及消費水平等方面還存在著相當大的差距。我國的標簽印刷市場尚處于發(fā)展的初級階段，還未成熟。正如國際標簽集團公司總編安迪·托馬斯先生發(fā)表的文章中所說：“中國目前壓感印刷產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀與70年代中期歐洲和北美當初的情形差不多”。我認為他的觀點有些保守，我看至少也要差上10~15年吧。具體差距主要表現(xiàn)在：標簽印刷凸版仍占主導地位，而國際上早以柔印為主了;紙類仍占較大的比重，我國85%為濕揭標簽，而國際上已轉(zhuǎn)向薄膜為主;專業(yè)化標簽印刷企業(yè)較少;標簽印刷中采用新技術(shù)較少，有的技術(shù)甚至是空白，如射頻智能標簽等。

但是，目前市場需要的變化，特別是處于世界經(jīng)濟一體化的時代，對標簽印刷在不斷地提出新的、更高的要求，主要表現(xiàn)在新技術(shù)的應用、多功能、多種用途的新品種等方面。

隨著更多國外公司的進入和國際采購的需求，標簽行業(yè)會出現(xiàn)更多的業(yè)務整合，標簽印刷企業(yè)將更加專業(yè)。利潤的下降，使得印刷商首要考慮的問題是重新定位，以面對更加專業(yè)的采購和規(guī)范化的要求。而商品的生命是周期變短、零庫存、以及促銷和消費者的需求，使單一批量不大，重復的業(yè)務增多。

這要求印刷商面對業(yè)務的反應要更加迅速，生產(chǎn)要更有效率。在投資時，要全面地考慮機器和配套的綜合成本，過去那種只算眼前和局部的利益在目前高競爭低利潤的狀態(tài)下已經(jīng)無法適應?？紤]到環(huán)保的大趨勢，和品牌管理對批次色彩和質(zhì)量的一致要求，性價比和專門的窄幅柔版印刷機會有廣泛的適應性。事實上，配置一臺專門的標簽柔版印刷機，其價格可能比凸版機貴不了多少，但針對質(zhì)量和穩(wěn)定性要求較高、交貨期短的業(yè)務，柔印機則更能適合要求，所以，從靈活性和長期投資回報率的角度則更為劃算。

在我國，國家質(zhì)檢總局曾明文規(guī)定，全國19大類132種商品(涉及電子、家電、空調(diào)等產(chǎn)品)，要實施強制認證(即3C：ChinaCompulsoryCeatification)，自2003年8月1日起，凡沒有3C強制認證標識的不準出廠和進入流通領(lǐng)域銷售。2004年已擴展認證范圍，已逐步對全汁葡萄酒、飼料、信息產(chǎn)品等進行認證。到2005年全國食品28類55種產(chǎn)品要全部進行認證。最近，認證委又出臺：包括餐盒、塑料袋、飲料袋等在內(nèi)的食品包裝產(chǎn)品，年底前將實行強制性產(chǎn)品認證管理制度(即3C認證)，這是我國首次對食品包裝實行市場準入強制認證制。

上述這些都給從事防偽標簽印刷企業(yè)提出了新的要求，既是挑戰(zhàn)也是機遇。標簽印刷企業(yè)所面臨形勢還有：

*國內(nèi)一批名牌啤酒企業(yè)要求提供具有透明效果的塑料標簽;

*一些化妝品、洗滌用品企業(yè)要求提供模內(nèi)市和物流企業(yè)迫切要求提供價廉物美的射頻智能標簽。

數(shù)字新技術(shù)在標簽業(yè)中的應用國內(nèi)日化行業(yè)，如寶潔等大供應商在前幾年從直接絲網(wǎng)印刷標簽大量地轉(zhuǎn)向不干膠和收縮膜標簽，使得日化行業(yè)的標簽成倍增長。但隨著業(yè)務的穩(wěn)定，這種增長速度不會再繼續(xù)，而另外一個不為大家所注意的物流領(lǐng)域卻在悄然發(fā)展。在國外，熱敏紙、打印紙在流通和促銷中非常簡單，但有時需滿足產(chǎn)品追蹤的要求而涉及到可變碼，或因防偽的要求而需要查詢碼，還有標簽的二次打印，甚至直接可變個性化的印刷，都與數(shù)字技術(shù)直接有關(guān)。

在零庫存需求下，短版印刷業(yè)務得到了一定的發(fā)展，而數(shù)碼印刷正好可以適應這種需求。如上所述，可變信息標簽和傳統(tǒng)的印刷結(jié)合可變碼等業(yè)務，也屬于數(shù)字應用這一類，在物流和防偽領(lǐng)域，傳統(tǒng)印刷結(jié)合數(shù)碼印刷的需求增長很快，國內(nèi)的市場已經(jīng)初見端倪，這類業(yè)務

區(qū)別于純粹短版數(shù)碼印刷的最重要一點就是業(yè)務量非常大，利潤同樣也很高。與國內(nèi)物流與防偽市場相適應，數(shù)字技術(shù)在標簽中的應用值得我們?nèi)リP(guān)注。

國內(nèi)標簽行業(yè)應用數(shù)字新技術(shù)前景

隨著計算機技術(shù)、數(shù)字技術(shù)和網(wǎng)絡技術(shù)應用的日益廣泛，以“按需印刷和可變數(shù)據(jù)印刷”為特點的新型印刷方式——數(shù)碼印刷日趨活躍，市場迅速擴大。有數(shù)據(jù)顯示，2004年我國數(shù)碼印刷市場在迅速擴大，個性化印刷需求急劇增多，數(shù)碼印刷產(chǎn)業(yè)從上世紀90年代的啟蒙階段正在跨入高速成長階段。

根據(jù)相關(guān)專業(yè)機構(gòu)對美國市場的調(diào)查，到2006年，多版本和個性化印刷活件將占商業(yè)印刷市場的33%，而78%的印刷活件的批量不超過5000份，按需印刷的年增長率達14%。

通過對數(shù)碼印刷在商業(yè)領(lǐng)域應用中的發(fā)展趨勢及許多全球客戶成功案例的分析，“目前生產(chǎn)型數(shù)碼印刷技術(shù)成熟。數(shù)碼印刷行業(yè)的發(fā)展程度取決于數(shù)碼印刷服務企業(yè)是否能夠為客戶提供更多的增值服務或解決方案。傳統(tǒng)印刷企業(yè)不應該忽視數(shù)碼印刷技術(shù)所帶來的機遇。印刷企業(yè)僅僅具備膠印生產(chǎn)能力是不夠的，數(shù)碼印刷是對膠印的最好補充，在未來發(fā)展中，如何借助網(wǎng)絡技術(shù)和數(shù)碼印刷技術(shù)，實現(xiàn)印刷活件的網(wǎng)上提交，生產(chǎn)過程的數(shù)字網(wǎng)絡化和活件或內(nèi)容的數(shù)字化管理，把企業(yè)定位于數(shù)碼服務提供商，是業(yè)界同仁應該認真思考和對待的。印刷業(yè)正在融入IT業(yè)，數(shù)碼印刷行業(yè)的發(fā)展前景非常樂觀”。隨著數(shù)字印刷技術(shù)的不斷成熟和應用領(lǐng)域的逐漸擴大，特別是與數(shù)字印刷系統(tǒng)配套的印后加工單元的出現(xiàn)，數(shù)字標簽印刷機的發(fā)展指日可待。