第一篇：高速鐵路攪拌站管理辦法
9#攪拌站管理辦法
九號攪拌站設(shè)于xxx在線路DK218+400左側(cè)300米。負(fù)責(zé)本標(biāo)段xx隧道進(jìn)口，xx隧道平行導(dǎo)坑和1#斜井，xx車站，第一段路基附屬工程和涵洞工程所有工程混凝土供應(yīng)，計(jì)劃本站生產(chǎn)混凝土約30萬方。
針對xx鐵路新要求，為進(jìn)一步規(guī)范攪拌站管理，滿足業(yè)主工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)為提高砼生產(chǎn)效率，有效降低成本，經(jīng)項(xiàng)目部研究，特制定本管理辦法，希嚴(yán)格遵照執(zhí)行。
1、管理模式、機(jī)構(gòu)設(shè)置和職能
結(jié)合本公司特點(diǎn)，九號攪拌站混凝土生產(chǎn)由攪拌站負(fù)責(zé)，運(yùn)輸由機(jī)械服務(wù)站（機(jī)電分公司）負(fù)責(zé)，混凝土膠凝材料（水泥、粉煤灰、外加劑等）由項(xiàng)目部物資部供應(yīng)，大堆料由材料室收方管理，配合比由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部對以上各單位進(jìn)行考核。
1.1、攪拌站
設(shè)站長1名，副站長1名。攪拌站員工配置主要為攪拌樓操作手8 人、修理工1名、電工1名、保養(yǎng)工1名，食堂人員4人，看守1名，調(diào)度崗位由兩站長兼任，前期員工共計(jì)18人，待施工圖到位、施工生產(chǎn)正常后根據(jù)需要由攪拌站報(bào)項(xiàng)目部審核增加人員。攪拌站主要職能是組織混凝土生產(chǎn)，保證施工現(xiàn)場混凝土需要。
1.2、機(jī)械服務(wù)站
機(jī)械服務(wù)站由機(jī)電分公司組建，保證由攪拌站生產(chǎn)的混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)送到各施工現(xiàn)場，保證施工正常。主要配置裝載機(jī)1臺（小松WA360），混凝土運(yùn)輸車暫定9臺8m3罐車。對于上述機(jī)械的管理，具體由機(jī)電分公司負(fù)責(zé)，設(shè)分管領(lǐng)導(dǎo)1人，機(jī)械技術(shù)工程師1人，機(jī)械領(lǐng)工員1人，裝載機(jī)司機(jī)2人，混凝土運(yùn)輸車司機(jī)18人（含正、副班長各1人），修理人員4人。所有機(jī)械設(shè)備及人員配備根據(jù)現(xiàn)場施工情況靈活掌握，以滿足施工生產(chǎn)需要為準(zhǔn)。
1.3、試驗(yàn)室
試驗(yàn)室配置試驗(yàn)人員三名，主要負(fù)責(zé)攪拌站進(jìn)場材料的取樣送檢工作、混凝土施工配合比換算及調(diào)整工作、負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)工作。
1.4、材料室
材料室配置過磅收方人員二人，主要負(fù)責(zé)各種膠凝材料、大堆料進(jìn)出場的過磅收方工作。
2、基本管理程序 2.1、質(zhì)量管理程序
2.1.1、水泥、外加劑由物資部提供產(chǎn)品合格證，試驗(yàn)室（姜定才）按規(guī)定進(jìn)行抽檢。砂、石料由物資部材料室（郭斌）主要負(fù)責(zé)控制，按同一產(chǎn)地、同一規(guī)格不大于400m3通知試驗(yàn)室取樣送檢一次，對于有疑問的砂石料，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行抽樣送檢。所有原材料均須檢驗(yàn)合格后方可使用。
2.1.2、對于混凝土的配合比，各隊(duì)施工前按2.3計(jì)劃調(diào)度管理程序通知攪拌站，并提供需用混凝土的數(shù)量、標(biāo)號、使用地點(diǎn)、使用部位、施工工藝等。攪拌站在生產(chǎn)混凝土前，必須再一次電話聯(lián)系使用單位，確認(rèn)混凝土參數(shù)的正確性。
2.1.3、攪拌站嚴(yán)格按配合比拌料，原則上不允許使用手動(dòng)操作閥。攪拌樓配合比的輸入及更改，只有攪拌站試驗(yàn)人員才能操作，其他任何人不能調(diào)整。攪拌站維修人員應(yīng)加強(qiáng)對攪拌設(shè)備的檢修和維護(hù)，定期檢測計(jì)量計(jì)時(shí)裝置。2.1.4、試驗(yàn)人員應(yīng)對混凝土的強(qiáng)度負(fù)責(zé)。試驗(yàn)人員調(diào)整施工配合，必須依據(jù)當(dāng)班的砂石料的含水率進(jìn)行計(jì)算，當(dāng)遇雨天或天氣變化較大時(shí)，必須加大含水率的檢測頻率，以保證混凝土的水灰比符合要求。對于攪拌站生產(chǎn)的不同規(guī)格的混凝土，試驗(yàn)人員應(yīng)在第二盤對同標(biāo)號混凝土進(jìn)行質(zhì)量檢查，包括混凝土坍落度、含氣量、泌水率、水灰比等指標(biāo)，對到達(dá)現(xiàn)場的混凝土，作業(yè)試驗(yàn)員要同樣進(jìn)行檢測，并及時(shí)向攪拌站試驗(yàn)進(jìn)行信息反饋。所有試驗(yàn)檢測均要有詳細(xì)的書面資料，完善試驗(yàn)臺帳。
2.1.5、混凝土出廠到管段內(nèi)任何現(xiàn)場位置，必須保證在2小時(shí)內(nèi)運(yùn)輸?shù)轿?，對于發(fā)生的意外情況，機(jī)電分公司應(yīng)采取措施在半小時(shí)內(nèi)解決，否則，由此造成的混凝土報(bào)廢，由機(jī)電分公司負(fù)責(zé)?；炷脸鰪S到入模過程中，嚴(yán)禁在混凝土中加水，可以按試驗(yàn)室提供的配合比摻加外加劑。
2.1.6、混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場后，汽車司機(jī)與現(xiàn)場領(lǐng)工員必須確認(rèn)到達(dá)時(shí)間，現(xiàn)場領(lǐng)工員必須安排及時(shí)卸料，汽車司機(jī)應(yīng)記錄卸料開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間，并經(jīng)現(xiàn)場領(lǐng)工員簽認(rèn)。當(dāng)施工現(xiàn)場出現(xiàn)意外情況，需要推遲使用混凝土?xí)r（或混凝土施工快結(jié)束時(shí)），領(lǐng)工員應(yīng)及時(shí)與攪拌站聯(lián)系，否則，由此造成的混凝土浪費(fèi)，由作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)。
2.2、進(jìn)料管理程序
2.2.1、進(jìn)料管理程序由物資部材料管理員（郭斌）、過磅員和試驗(yàn)室（姜定才）負(fù)責(zé)執(zhí)行。
2.2.2、嚴(yán)格計(jì)量制度，任何進(jìn)出攪拌站的砂石料、水泥、外加劑等材料均需經(jīng)電子磅稱過磅，并打印電腦過磅單。地磅室分材料、分類別、分規(guī)格做好數(shù)量臺帳。材料收方單在現(xiàn)場計(jì)量時(shí)必須由材料管理員、過磅員和司機(jī)共同簽字，不得補(bǔ)簽，月底交項(xiàng)目部計(jì)經(jīng)部門作為開具購料計(jì)價(jià)單的依據(jù)，項(xiàng)目部試驗(yàn)每月定期或不定期對磅稱進(jìn)行調(diào)試檢查。
2.2.3、對于由物資供應(yīng)站供應(yīng)的材料，進(jìn)場時(shí)由地磅室過磅收方，并核對隨車發(fā)料單，當(dāng)隨車發(fā)料單數(shù)量大于過磅數(shù)量時(shí)，以過磅數(shù)量為準(zhǔn)，當(dāng)隨車發(fā)料單數(shù)量小于過磅數(shù)量時(shí)，以隨車發(fā)料單數(shù)量為準(zhǔn)。
2.2.4、大堆料收方時(shí)，對大堆料的含水量要進(jìn)行檢查、監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)來車含水量過重，過磅人員要令車輛暫在一旁停放，待正常后再過磅，多次出現(xiàn)此類情況，給予警告，或不給其過磅驗(yàn)收，必要時(shí)可結(jié)合方量和過磅雙重計(jì)量收方的辦法。攪拌站試驗(yàn)人員，結(jié)合不同情況，要做好多種實(shí)際大堆料的堆密度，按重量/堆密度計(jì)算大堆料方量。
2.2.5、攪拌站內(nèi)所有砂石料、水泥、外加劑等出庫過磅，必須經(jīng)余朝斌站長同意簽認(rèn)；鋼材出庫過磅經(jīng)張鄒建主任同意簽認(rèn)，看守人員及過磅人員才能放行。
2.3、計(jì)劃調(diào)度管理程序
2.3.1、各作業(yè)隊(duì)根據(jù)月度生產(chǎn)計(jì)劃，測算出當(dāng)月各類砼生產(chǎn)批量（砼標(biāo)號、計(jì)劃使用時(shí)間、工程地點(diǎn)及名稱、使用部位、施工工藝等）及總量，在25日前將砼耗用計(jì)劃報(bào)送攪拌站。
2.3.2、每日下午4:00前，由各作業(yè)隊(duì)領(lǐng)工員或領(lǐng)工員以上領(lǐng)導(dǎo)（隊(duì)長、副隊(duì)長、技術(shù)主管）以電話形式報(bào)送次日砼使用計(jì)劃。攪拌站調(diào)度匯總各隊(duì)使用計(jì)劃后，由攪拌站站長根據(jù)實(shí)際安排次日混凝土生產(chǎn)，并電話通知各作業(yè)隊(duì)。次日生產(chǎn)混凝土，原則上按通知時(shí)間進(jìn)行，對于確實(shí)需要變更的，由項(xiàng)目部副經(jīng)理屠立山統(tǒng)一協(xié)調(diào)。
2.3.3、大方量砼（連續(xù)生產(chǎn)超過80m3以上）使用計(jì)劃提前三天電話報(bào)送攪拌站。2.3.4、月度計(jì)劃報(bào)送時(shí)必須同時(shí)報(bào)送書面材料（經(jīng)隊(duì)長、技術(shù)主管審核簽字認(rèn)可）和電子版材料（Excel表格）；電話報(bào)送的生產(chǎn)計(jì)劃在混凝土生產(chǎn)時(shí)，必須由作業(yè)隊(duì)補(bǔ)辦“次日混凝土使用申請單”，由第一車砼罐車司機(jī)帶回交攪拌站。
2.3.5、攪拌站生產(chǎn)混凝土前，需再次與混凝土使用單位聯(lián)系，確認(rèn)混凝土的標(biāo)號、數(shù)量、使用地點(diǎn)、使用部位及施工工藝。各作業(yè)隊(duì)在混凝土施工快結(jié)束時(shí)，按2.1.6程序執(zhí)行。
2.4、生產(chǎn)管理程序
2.4.1、攪拌站應(yīng)根據(jù)各隊(duì)混凝土使用計(jì)劃和施工現(xiàn)場的急緩性做好混凝土生產(chǎn)的合理安排，保證施工現(xiàn)場正常生產(chǎn)。
2.4.2、攪拌站必須建立完善的內(nèi)部考核約束機(jī)制，攪拌站站長有權(quán)對所有員工（包括各類司機(jī)）進(jìn)行考核，有權(quán)要求項(xiàng)目部更換不合格的施工、管理人員。
2.4.3.攪拌站站長應(yīng)隨時(shí)掌握各種材料的庫存量，督促相關(guān)部門進(jìn)行材料供應(yīng)，避免停工待料現(xiàn)象；應(yīng)全面了解各種機(jī)械的保養(yǎng)維修情況，督促相關(guān)人員進(jìn)行機(jī)械搶修，保證混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸正常。
2.5、運(yùn)輸管理程序
2.5.1、運(yùn)輸過程由機(jī)電分公司負(fù)責(zé)。
2.5.2、機(jī)電分公司設(shè)備配置應(yīng)滿足施工生產(chǎn)需要，并配備足夠的汽車司機(jī)及維修養(yǎng)人員，保證車輛運(yùn)專正常；應(yīng)建立完善的內(nèi)部考核約束機(jī)制，激發(fā)職工積極性。
2.5.3、嚴(yán)格執(zhí)行2.1.6、2.2.5質(zhì)量管理程序。2.6、混凝土數(shù)量簽認(rèn)管理程序 2.6.1、混凝土運(yùn)輸罐車出站前，攪拌站應(yīng)與汽車司機(jī)辦理數(shù)量簽手續(xù)（簽認(rèn)單附后），包括本車混凝土數(shù)量、使用地點(diǎn)等，汽車司機(jī)按2.1.6質(zhì)量管理程序和2.3.4計(jì)劃調(diào)度管理程序交回相關(guān)資料后收回簽認(rèn)單，否則，由此造成的數(shù)量損失由機(jī)電分公司負(fù)責(zé)。
2.6.2、到達(dá)現(xiàn)場的混凝土數(shù)量，由作業(yè)隊(duì)隊(duì)長指定人員進(jìn)行簽認(rèn)（原則上為值班領(lǐng)工員），簽認(rèn)時(shí)，應(yīng)核對混凝土送貨單（攪拌樓電腦打印，一式五份）進(jìn)行核對，包括混凝土出廠時(shí)間、數(shù)量、標(biāo)號、使用地點(diǎn)、使用部位等，確認(rèn)無誤后進(jìn)行簽認(rèn)，并預(yù)留一份月底作核算依據(jù)。其余四份由汽車司機(jī)自存一份，其余三份帶回交攪拌站，一份攪拌站存底，另外二份當(dāng)日交試驗(yàn)室，月底一份交項(xiàng)目部計(jì)經(jīng)室、一份交財(cái)務(wù)。
2.7、核算管理程序
2.7.1、月底攪拌站按混凝土使用單位分不同標(biāo)號進(jìn)行匯總（一式三份），并與使用單位核對簽認(rèn)后使用單位留一份，攪拌站留一份，另一份交工程部潘能武核算各種材料。
2.7.2、試驗(yàn)室xxx根據(jù)每天砼生產(chǎn)量、配合比測算當(dāng)天各項(xiàng)砼材料消耗量，月底匯總一份交潘能武，一份存檔。
2.7.3、xxx每天按2.2進(jìn)料管理程序做好各種材料的進(jìn)出場臺帳，月底參加由xxx組織、攪拌站調(diào)度、試驗(yàn)室、物資供應(yīng)站參加的材料盤點(diǎn)統(tǒng)計(jì)，確定本月各種材料實(shí)耗數(shù)量。
2.7.4、xxx根據(jù)各隊(duì)收方數(shù)量情況核算實(shí)際混凝土數(shù)量（設(shè)計(jì)數(shù)量+超挖回填數(shù)量），并與攪拌站生產(chǎn)混凝土數(shù)量比較，初步分析混凝土數(shù)量差異原因；核對試驗(yàn)室根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)混凝土測算的混凝土材料消耗量，并與本月各種材料實(shí)耗數(shù)量比較，初步分析原材料節(jié)超原因。各種分析原因作為成本分析會的基礎(chǔ)資料。
3、攪拌站考核
為加強(qiáng)攪拌站、材料室的施工生產(chǎn)和管理，項(xiàng)目部成立考核小組，小組設(shè)置如下：
組 長：xxx 副組長：xxx 組 員：xxxx 3.1、考核時(shí)間
每月30日為定期考核分析時(shí)間，考核日前各成員必須提供出相應(yīng)考核資料。會議可單獨(dú)召開，必要時(shí)也可與成本分析會等一同召開。
3.2、考核小組職能
3.2.1、組長xxx 全面負(fù)責(zé)攪拌站生產(chǎn)管理和考核。
3.2.2、副組長xxx 具體負(fù)責(zé)考核工作，督促小組成員搞好基礎(chǔ)工作，組織召開考核會議，并根據(jù)考核情況提出主導(dǎo)意見和整改措施。
3.2.3、xxx、xxx才負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各組員的考核工作，同時(shí)主抓攪拌站配合比的檢查核實(shí)，主負(fù)責(zé)砼質(zhì)量考核。
3.2.4、xxx組織攪拌站各類統(tǒng)計(jì)、分析資料的編制、收集，負(fù)責(zé)相關(guān)措施的整改落實(shí)工作。
3.2.5、大堆料管理領(lǐng)導(dǎo)小組每月26日組織攪拌站調(diào)度、試驗(yàn)對大堆料進(jìn)行實(shí)地盤點(diǎn)，核實(shí)本月各作業(yè)隊(duì)單位工程單工序砼耗用量，計(jì)算相應(yīng)工序砼設(shè)計(jì)方量，收集各隊(duì)斷面方量資料。
3.2.6、xxx依據(jù)大堆料收方資料，按各供料商進(jìn)行匯總計(jì)價(jià)；根據(jù)混凝土送貨單分各單位進(jìn)行匯總、計(jì)價(jià)。3.2.7、xxxx負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)考核期內(nèi)水泥、外加劑等料耗用情況，并根據(jù)材料耗用定額與實(shí)際耗用額比較，作出對比分析。
3.2.8、xxx根據(jù)攪拌站及各部門所供資料，進(jìn)行會計(jì)核算，匯總成本分析結(jié)果，兌現(xiàn)運(yùn)輸。
3.2.9、xxx負(fù)責(zé)運(yùn)輸車輛單機(jī)運(yùn)輸。
4、其他
4.1、本辦法未盡事宜參照項(xiàng)目部其他管理辦法、制度。本辦法由工程部負(fù)責(zé)解釋。4.2、附：
砼表1： 月份混凝土需用計(jì)劃表； 砼表2：次日混凝土使用申請單； 砼表3:混凝土送貨單； 砼表4:混凝土出車登記表；
砼表5： 月份混凝土核算匯總表；
砼表6：攪拌站 年 月份混凝土生產(chǎn)數(shù)量匯總表； 砼表6-1：
月份混凝土使用數(shù)量明細(xì)表； 砼表7： 月份完成工程混凝土設(shè)計(jì)數(shù)量統(tǒng)計(jì)表； 材表1:原材料盈虧統(tǒng)計(jì)表;砼表2：材料消耗計(jì)算匯總表； 砼表2-1：混凝土材料消耗計(jì)算表； 材表3：材料盤點(diǎn)統(tǒng)計(jì)表； 材表3-1：原材料出入庫登記臺帳；
第二篇：攪拌站管理辦法
中鐵五局武廣客運(yùn)專線XXTJIV標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部第一總隊(duì)文件
武廣一總［2006］61號
關(guān)于印發(fā)《中鐵五局武廣客運(yùn)專線XXTJIV標(biāo)
項(xiàng)目經(jīng)理部一總隊(duì)1#攪拌站管理辦法》
（試行）的通知
總隊(duì)所屬各單位：
現(xiàn)將《中鐵五局武廣客運(yùn)專線XXTJIV標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部一總隊(duì)1#攪拌站管理辦法》（試行）印發(fā)給你們，請認(rèn)真遵照執(zhí)行。
附：1#攪拌站管理辦法（試行）
二00六年六月四日
主題詞：關(guān)于 1#攪拌站 管理辦法 通知
抄送：總隊(duì)各部門
中鐵五局武廣項(xiàng)目部一總隊(duì) 2006年6月4日印發(fā)
1#攪拌站管理辦法
一號攪拌站設(shè)于章水河特大橋25～28號墩右側(cè)，主要向本段起點(diǎn)至金門口大橋之間所有工程供應(yīng)混凝土，包括折嶺大橋、折嶺隧道、宋家灣特大橋、仙殿嶺隧道、章水河特大橋、滸口特大橋、寒水隧道、金門口大橋及該段路基附屬工程和涵洞工程，其中隧道工程噴射混凝土除仙殿嶺隧道由本站供應(yīng)外，其余各隧道在洞口自設(shè)小型攪拌站施工，計(jì)劃本站生產(chǎn)混凝土約21.8萬方。
針對武廣客運(yùn)專線新要求，為進(jìn)一步規(guī)范攪拌站管理，滿足業(yè)主工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)為提高砼生產(chǎn)效率，有效降低成本，經(jīng)總隊(duì)研究，特制定本管理辦法，希嚴(yán)格遵照執(zhí)行。
1、管理模式、機(jī)構(gòu)設(shè)置和職能
結(jié)合本公司特點(diǎn)，一號攪拌站混凝土生產(chǎn)由攪拌站負(fù)責(zé)，運(yùn)輸由運(yùn)輸服務(wù)站（機(jī)電分公司）負(fù)責(zé)，混凝土膠凝材料（水泥、粉煤灰、礦渣粉、減水劑等）由物資供應(yīng)站供應(yīng)，大堆料由材料室收方管理，配合比由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)，總隊(duì)對以上各單位進(jìn)行考核。
1.1、攪拌站
設(shè)站長1名，副站長1名。攪拌站員工配置主要為攪拌樓操作手8 人、修理工1名、電工1名、保養(yǎng)工1名，食堂人員4人，看守1名，調(diào)度崗位由兩站長兼任，前期員工共計(jì)18人，待施工圖到位、施工生產(chǎn)正常后根據(jù)需要由攪拌站報(bào)總隊(duì)審核增加人員。攪拌站主要職能是組織混凝土生產(chǎn)，保證施工現(xiàn)場混凝土需要。1.2、運(yùn)輸服務(wù)站
運(yùn)輸服務(wù)站由機(jī)電分司組建，保證由攪拌站生產(chǎn)的混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)送到各施工現(xiàn)場，保證施工正常。主要配置裝載機(jī)2臺（小松WA360 1臺，ZLC40B 1臺），混凝土運(yùn)輸車暫定12臺（其中6m3罐車10臺，3m3罐車2臺）。對于上述機(jī)械的管理，具體由機(jī)電分公司負(fù)責(zé)，設(shè)分管領(lǐng)導(dǎo)1人，機(jī)械技術(shù)工程師1人，機(jī)械領(lǐng)工員1人，裝載機(jī)司機(jī)2人，混凝土運(yùn)輸車司機(jī)24人（含正、副班長各1人），修理人員4人。所有機(jī)械設(shè)備及人員配備根據(jù)現(xiàn)場施工情況靈活掌握，以滿足施工生產(chǎn)需要為準(zhǔn)。
1.3、試驗(yàn)室
試驗(yàn)室配置試驗(yàn)人員二名，主要負(fù)責(zé)攪拌站進(jìn)場材料的取樣送檢工作、混凝土施工配合比換算及調(diào)整工作、負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)工作。
1.4、材料室
材料室配置過磅收方人員二人，主要負(fù)責(zé)各種膠凝材料、大堆料進(jìn)出場的過磅收方工作。
2、基本管理程序 2.1、質(zhì)量管理程序
2.1.1、水泥、外加劑由物資站提供產(chǎn)品合格證，試驗(yàn)室（向友紅）按規(guī)定進(jìn)行抽檢。砂、石料由材料室（黃乘紅）主要負(fù)責(zé)控制，按同一產(chǎn)地、同一規(guī)格不大于400m3通知試驗(yàn)室取樣送檢一次，對于有疑問的砂石料，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行抽樣送檢。所有原材料均須檢驗(yàn)合格后方可使用。
2.1.2、對于混凝土的配合比，各隊(duì)施工前按2.3計(jì)劃調(diào)度管理程序通知攪拌站，并提供需用混凝土的數(shù)量、標(biāo)號、使用地點(diǎn)、使用部位、施工工藝等。攪拌站在生產(chǎn)混凝土前，必須再一次電話聯(lián)系使用單位，確認(rèn)混凝土參數(shù)的正確性。
2.1.3、攪拌站嚴(yán)格按配合比拌料，原則上不允許使用手動(dòng)操作閥。攪拌樓配合比的輸入及更改，只有攪拌站試驗(yàn)人員才能操作，其他任何人不能調(diào)整。攪拌站維修人員應(yīng)加強(qiáng)對攪拌設(shè)備的檢修和維護(hù)，定期檢測計(jì)量計(jì)時(shí)裝置。
2.1.4、試驗(yàn)人員應(yīng)對混凝土的強(qiáng)度負(fù)責(zé)。試驗(yàn)人員調(diào)整施工配合，必須依據(jù)當(dāng)班的砂石料的含水率進(jìn)行計(jì)算，當(dāng)遇雨天或天氣變化較大時(shí)，必須加大含水率的檢測頻率，以保證混凝土的水灰比符合要求。對于攪拌站生產(chǎn)的不同規(guī)格的混凝土，試驗(yàn)人員應(yīng)在第二盤對同標(biāo)號混凝土進(jìn)行質(zhì)量檢查，包括混凝土坍落度、含氣量、泌水率、水灰比等指標(biāo)，對到達(dá)現(xiàn)場的混凝土，作業(yè)試驗(yàn)員要同樣進(jìn)行檢測，并及時(shí)向攪拌站試驗(yàn)進(jìn)行信息反饋。所有試驗(yàn)檢測均要有詳細(xì)的書面資料，完善試驗(yàn)臺帳。
2.1.5、混凝土出廠到管段內(nèi)任何現(xiàn)場位置，必須保證在2小時(shí)內(nèi)運(yùn)輸?shù)轿唬瑢τ诎l(fā)生的意外情況，機(jī)電分公司應(yīng)采取措施在半小時(shí)內(nèi)解決，否則，由此造成的混凝土報(bào)廢，由機(jī)電分公司負(fù)責(zé)?；炷脸鰪S到入模過程中，嚴(yán)禁在混凝土中加水，可以按試驗(yàn)室提供的配合比摻加外加劑。
2.1.6、混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場后，汽車司機(jī)與現(xiàn)場領(lǐng)工員必須確認(rèn)到達(dá)時(shí)間，現(xiàn)場領(lǐng)工員必須安排及時(shí)卸料，汽車司機(jī)應(yīng)記錄卸料開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間，并經(jīng)現(xiàn)場領(lǐng)工員簽認(rèn)。當(dāng)施工現(xiàn)場出現(xiàn)意外情況，需要推遲使用混凝土?xí)r（或混凝土施工快結(jié)束時(shí)），領(lǐng)工員應(yīng)及時(shí)與攪拌站聯(lián)系，否則，由此造成的混凝土浪費(fèi)，由作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)。
2.2、進(jìn)料管理程序
2.2.1、進(jìn)料管理程序由材料管理員（黃乘紅）、過磅員和試驗(yàn)室（向友紅）負(fù)責(zé)執(zhí)行。
2.2.2、嚴(yán)格計(jì)量制度，任何進(jìn)出攪拌站的砂石料、水泥、外加劑等材料均需經(jīng)電子磅稱過磅，并打印電腦過磅單。地磅室分材料、分類別、分規(guī)格做好數(shù)量臺帳。材料收方單在現(xiàn)場計(jì)量時(shí)必須由材料管理員、過磅員和司機(jī)共同簽字，不得補(bǔ)簽，月底交總隊(duì)計(jì)經(jīng)部門作為開具購料計(jì)價(jià)單的依據(jù)，總隊(duì)試驗(yàn)每月定期或不定期對磅稱進(jìn)行調(diào)試檢查。
2.2.3、對于由物資供應(yīng)站供應(yīng)的材料，進(jìn)場時(shí)由地磅室過磅收方，并核對隨車發(fā)料單，當(dāng)隨車發(fā)料單數(shù)量大于過磅數(shù)量時(shí)，以過磅數(shù)量為準(zhǔn)，當(dāng)隨車發(fā)料單數(shù)量小于過磅數(shù)量時(shí)，以隨車發(fā)料單數(shù)量為準(zhǔn)。
2.2.4、大堆料收方時(shí)，對大堆料的含水量要進(jìn)行檢查、監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)來車含水量過重，過磅人員要令車輛暫在一旁停放，待正常后再過磅，多次出現(xiàn)此類情況，給予警告，或不給其過磅驗(yàn)收，必要時(shí)可結(jié)合方量和過磅雙重計(jì)量收方的辦法。攪拌站試驗(yàn)人員，結(jié)合不同情況，要做好多種實(shí)際大堆料的堆密度，按重量/堆密度計(jì)算大堆料方量。
2.2.5、攪拌站內(nèi)所有砂石料、水泥、鋼材等出庫過磅，必須經(jīng)汪廷坤站長、何其平主任同意簽認(rèn)，看守人員及過磅人員才能放行。
2.3、計(jì)劃調(diào)度管理程序
2.3.1、各作業(yè)隊(duì)根據(jù)月度生產(chǎn)計(jì)劃，測算出當(dāng)月各類砼生產(chǎn)批量（砼標(biāo)號、計(jì)劃使用時(shí)間、工程地點(diǎn)及名稱、使用部位、施工工藝等）及總量，在25日前將砼耗用計(jì)劃報(bào)送攪拌站。
2.3.2、每日下午4:00前，由各作業(yè)隊(duì)領(lǐng)工員或領(lǐng)工員以上領(lǐng)導(dǎo)（隊(duì)長、付隊(duì)長、技術(shù)主管）以電話形式報(bào)送次日砼使用計(jì)劃。攪拌站調(diào)度匯總各隊(duì)使用計(jì)劃后，由攪拌站站長根據(jù)實(shí)際安排次日混凝土生產(chǎn)，并電話通知各作業(yè)隊(duì)。次日生產(chǎn)混凝土，原則上按通知時(shí)間進(jìn)行，對于確實(shí)需要變更的，由總隊(duì)彭海啟統(tǒng)一協(xié)調(diào)。
2.3.3、大方量砼（連續(xù)生產(chǎn)超過80m3以上）使用計(jì)劃提前三天電話報(bào)送攪拌站。
2.3.4、月度計(jì)劃報(bào)送時(shí)必須同時(shí)報(bào)送書面材料（經(jīng)隊(duì)長、技術(shù)主管審核簽字認(rèn)可）和電子版材料（Excel表格）；電話報(bào)送的生產(chǎn)計(jì)劃在混凝土生產(chǎn)時(shí)，必須由作業(yè)隊(duì)補(bǔ)辦“次日混凝土使用申請單”，由第一車砼罐車司機(jī)帶回交攪拌站。
2.3.5、攪拌站生產(chǎn)混凝土前，需再次與混凝土使用單位聯(lián)系，確認(rèn)混凝土的標(biāo)號、數(shù)量、使用地點(diǎn)、使用部位及施工工藝。各作業(yè)隊(duì)在混凝土施工快結(jié)速時(shí)，按2.1.6程序執(zhí)行。
2.4、生產(chǎn)管理程序
2.4.1、攪拌站應(yīng)根據(jù)各隊(duì)混凝土使用計(jì)劃和施工現(xiàn)場的急緩性做好混凝土生產(chǎn)的合理安排，保證施工現(xiàn)場正常生產(chǎn)。
2.4.2、攪拌站必須建立完善的內(nèi)部考核約束機(jī)制，攪拌站站長有權(quán)對所有員工（包括各類司機(jī)）進(jìn)行考核，有權(quán)要求總隊(duì)更換不合格的施工、管理人員。
2.4.3.攪拌站站長應(yīng)隨時(shí)掌握各種材料的庫存量，督促相關(guān)部門進(jìn)行材料供應(yīng)，避免停工待料現(xiàn)象；應(yīng)全面了解各種機(jī)械的保養(yǎng)維修情況，督促相關(guān)人員進(jìn)行機(jī)械搶修，保證混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸正常。
2.5、運(yùn)輸管理程序
2.5.1、運(yùn)輸過程由機(jī)電分公司負(fù)責(zé)。
2.5.2、機(jī)電分公司設(shè)備配置應(yīng)滿足施工生產(chǎn)需要，并配備足夠的汽車司機(jī)及維修養(yǎng)人員，保證車輛運(yùn)專正常；應(yīng)建立完善的內(nèi)部考核約束機(jī)制，激發(fā)職工積極性。
2.5.3、嚴(yán)格執(zhí)行2.2.5、2.1.6質(zhì)量管理程序。2.6、混凝土數(shù)量簽認(rèn)管理程序
2.6.1、混凝土運(yùn)輸罐車出站前，攪拌站應(yīng)與汽車司機(jī)辦理數(shù)量簽手續(xù)（簽認(rèn)單附后），包括本車混凝土數(shù)量、使用地點(diǎn)等，汽車司機(jī)按2.1.6質(zhì)量管理程序和2.3.4計(jì)劃調(diào)度管理程序交回相關(guān)資料后收回簽認(rèn)單，否則，由此造成的數(shù)量損失由機(jī)電分公司負(fù)責(zé)。
2.6.2、到達(dá)現(xiàn)場的混凝土數(shù)量，由作業(yè)隊(duì)隊(duì)長指定人員進(jìn)行簽認(rèn)（原則上為值班領(lǐng)工員），簽認(rèn)時(shí)，應(yīng)核對混凝土送貨單（攪拌樓電腦打印，一式五份）進(jìn)行核對，包括混凝土出廠時(shí)間、數(shù)量、標(biāo)號、使用地點(diǎn)、使用部位等，確認(rèn)無誤后進(jìn)行簽認(rèn)，并預(yù)留一份月底作核算依據(jù)。其余四份由汽車司機(jī)自存一份，其余三份帶回交攪拌站，一份攪拌站存底，另外二份當(dāng)日交試驗(yàn)室，月底一份交總隊(duì)計(jì)經(jīng)室、一份交財(cái)務(wù)。
2.7、核算管理程序
2.7.1、月底攪拌站按混凝土使用單位分不同標(biāo)號進(jìn)行匯總（一式三份），并與使用單位核對簽認(rèn)后使用單位留一份，攪拌站留一份，另一份交工程部呂彥偉核算各種材料。
2.7.2、試驗(yàn)室向永紅根據(jù)每天砼生產(chǎn)量、配合比測算當(dāng)天各項(xiàng)砼材料消耗量，月底匯總一份交呂彥偉，一份存檔。
2.7.3、黃乘紅每天按2.2進(jìn)料管理程序做好各種材料的進(jìn)出場臺帳，月底參加由呂彥偉組織、攪拌站調(diào)度、試驗(yàn)室、物資供應(yīng)站參加的材料盤點(diǎn)統(tǒng)計(jì)，確定本月各種材料實(shí)耗數(shù)量。2.7.4、呂彥偉根據(jù)各隊(duì)收方數(shù)量情況核算實(shí)際混凝土數(shù)量（設(shè)計(jì)數(shù)量+超挖回填數(shù)量），并與攪拌站生產(chǎn)混凝土數(shù)量比較，初步分析混凝土數(shù)量差異原因；核對試驗(yàn)室根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)混凝土測算的混凝土材料消耗量，并與本月各種材料實(shí)耗數(shù)量比較，初步分析原材料節(jié)超原因。各種分析原因作為成本分析會的基礎(chǔ)資料。
3、攪拌站考核
為加強(qiáng)攪拌站、材料室的施工生產(chǎn)和管理，總隊(duì)成立考核小組，小組設(shè)置如下：
組 長：彭海啟 副組長：楊曉春
組 員：汪廷坤 高曉東 鞏顯強(qiáng) 王湘鋒 佘文軍 呂彥偉 3.1、考核時(shí)間
每月30日為定期考核分析時(shí)間，考核日前各成員必須提供出相應(yīng)考核資料。會議可單獨(dú)召開，必要時(shí)也可與成本分析會等一同召開。
3.2、考核小組職能
3.2.1、組長彭海啟全面負(fù)責(zé)攪拌站生產(chǎn)管理和考核。
3.2.2、副組長楊曉春具體負(fù)責(zé)考核工作，督促小組成員搞好基礎(chǔ)工作，組織召開考核會議，并根據(jù)考核情況提出主導(dǎo)意見和整改措施。
3.2.3、鞏顯強(qiáng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各組員的考核工作，同時(shí)主抓攪拌站配合比的檢查核實(shí)，主負(fù)責(zé)砼質(zhì)量考核。
3.2.4、汪廷坤組織攪拌站各類統(tǒng)計(jì)、分析資料的編制、收集，負(fù)責(zé)相關(guān)措施的整改落實(shí)工作。
3.2.5、大堆料管理領(lǐng)導(dǎo)小組每月26日組織攪拌站調(diào)度、試驗(yàn)對大堆料進(jìn)行實(shí)地盤點(diǎn)，核實(shí)本月各作業(yè)隊(duì)單位工程單工序砼耗用量，計(jì)算相應(yīng)工序砼設(shè)計(jì)方量，收集各隊(duì)斷面方量資料。
3.2.6、高曉東依據(jù)大堆料收方資料，按各供料商進(jìn)行匯總計(jì)價(jià)；根據(jù)混凝土送貨單分各單位進(jìn)行匯總、計(jì)價(jià)。
3.2.7、佘文軍負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)考核期內(nèi)水泥、外加劑等料耗用情況，并根據(jù)材料耗用定額與實(shí)際耗用額比較，作出對比分析。
3.2.8、王湘鋒根據(jù)攪拌站及各部門所供資料，進(jìn)行會計(jì)核算，匯總成本分析結(jié)果，兌現(xiàn)考核。
4、其他
4.1、本辦法未盡事宜參2006年5月23日攪拌站專題會紀(jì)要及總隊(duì)其他管理辦法、制度。
本辦法由工程部呂彥偉負(fù)責(zé)解釋。4.2、附：
砼表1： 月份混凝土需用計(jì)劃表； 砼表2：次日混凝土使用申請單； 砼表3:混凝土送貨單； 砼表4:混凝土出車登記表；
砼表5： 月份混凝土核算匯總表；
砼表6：攪拌站 年 月份混凝土生產(chǎn)數(shù)量匯總表； 砼表6-1：
月份混凝土使用數(shù)量明細(xì)表； 砼表7： 月份完成工程混凝土設(shè)計(jì)數(shù)量統(tǒng)計(jì)表； 材表1:原材料盈虧統(tǒng)計(jì)表;砼表2：材料消耗計(jì)算匯總表； 砼表2-1：混凝土材料消耗計(jì)算表； 材表3：材料盤點(diǎn)統(tǒng)計(jì)表； 材表3-1：原材料出入庫登記臺帳；
第三篇：攪拌站管理辦法(修)
9#攪拌站管理辦法
九號攪拌站設(shè)于榕江縣小堡村在線路DK218+400左側(cè)300米。主要負(fù)責(zé)本標(biāo)段巖山隧道進(jìn)口，巖山隧道平行導(dǎo)坑和1#斜井，榕江車站，第一段路基附屬工程所有工程混凝土供應(yīng)，計(jì)劃本站生產(chǎn)混凝土約30萬方。
針對貴廣鐵路新要求，為進(jìn)一步規(guī)范攪拌站管理，滿足業(yè)主工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)為提高砼生產(chǎn)效率，有效降低成本，經(jīng)攪拌站研究，上報(bào)項(xiàng)目部批復(fù)特制定本管理辦法，希各單位嚴(yán)格遵照執(zhí)行。
1、管理模式、機(jī)構(gòu)設(shè)置和職能
結(jié)合本公司特點(diǎn)，9號攪拌站混凝土生產(chǎn)由攪拌站負(fù)責(zé)，運(yùn)輸由運(yùn)輸服務(wù)站（機(jī)電分公司）負(fù)責(zé)，混凝土膠凝材料、外加劑（水泥、粉煤灰、礦渣粉、減水劑、防腐劑等）由物資供應(yīng)站供應(yīng)，大堆料由材料室收方管理，配合比由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部對以上各單位進(jìn)行考核。
1.1、攪拌站
設(shè)站長1名.副站長兼調(diào)度1名。材料負(fù)責(zé)人1名，過磅員2名，試驗(yàn)負(fù)責(zé)人1名，試驗(yàn)員2名，試驗(yàn)工1名，皮卡車司機(jī)1名，攪拌站員工配置主要為攪拌樓操作手8人、修理工1名，保養(yǎng)工1名，電工1名、食堂人員2名、看守4名、文明施工4人。前期員工共計(jì)30人，待施工圖到位、施工生產(chǎn)正常后根據(jù)需要由攪拌站報(bào)項(xiàng)目部審核增減人員。攪拌站主要職能是組織混凝土生產(chǎn)，保證施工現(xiàn)場混凝土需要。
1.2、運(yùn)輸服務(wù)站
運(yùn)輸服務(wù)站由機(jī)電分司組建，保證由攪拌站生產(chǎn)的混凝土在規(guī)定時(shí)間
內(nèi)送到各施工現(xiàn)場，保證施工正常。主要配置裝載機(jī)1臺（小松WA360 1臺），混凝土運(yùn)輸車暫定9臺8m3罐車。對于上述機(jī)械的管理，具體由機(jī)電分公司負(fù)責(zé)，設(shè)分管領(lǐng)導(dǎo)枝術(shù)工程師1人，裝載機(jī)司機(jī)2人，混凝土運(yùn)輸車司機(jī)18人（含正副班長2人）。所有機(jī)械設(shè)備及人員配備根據(jù)現(xiàn)場施工情況靈活掌握，但必須滿足施工生產(chǎn)需要。
1.3、試驗(yàn)室
試驗(yàn)室配置試驗(yàn)人員4名，主要負(fù)責(zé)攪拌站進(jìn)場材料的取樣送檢工作、混凝土施工配合比換算及調(diào)整工作、負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)工作，統(tǒng)計(jì)月生產(chǎn)砼總方量。
1.4、材料室
材料室配置3名.主要負(fù)責(zé)管理材料1人.過磅收方人員2人，負(fù)責(zé)各種膠凝材料、大堆料進(jìn)出場的過磅收方管理工作。
2、基本管理程序 2.1、質(zhì)量管理程序
2.1.1混凝土膠凝材料、外加劑（水泥、粉煤灰、礦渣粉、減水劑、防腐劑等）由物資站提供產(chǎn)品合格證，試驗(yàn)室按規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。砂、石料由材料室（梁正榮）主要負(fù)責(zé)控制，按同一產(chǎn)地、同一規(guī)格不大于400m3通知試驗(yàn)室取樣送檢一次，對于有疑問的砂石料，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行抽樣送檢。所有原材料均須檢驗(yàn)合格后方可使用。
2.1.2、對于混凝土的配合比，各隊(duì)施工前按2.3計(jì)劃調(diào)度管理程序通知攪拌站，并提供需用混凝土的數(shù)量、標(biāo)號、使用地點(diǎn)、使用部位、施工工藝等。攪拌站在生產(chǎn)混凝土前，必須再一次電話聯(lián)系使用單位，確認(rèn)混
凝土參數(shù)的正確性。
2.1.3、攪拌樓嚴(yán)格按配合比拌料，原則上不允許使用手動(dòng)操作閥。攪拌樓配合比的輸入及更改，只有攪拌站試驗(yàn)人員才能操作，其他任何人不能調(diào)整。攪拌站維修人員應(yīng)加強(qiáng)對攪拌設(shè)備的檢修和維護(hù)，定期檢測計(jì)量計(jì)時(shí)裝置。
2.1.4、試驗(yàn)人員應(yīng)對出機(jī)混凝土的拌合物性能負(fù)責(zé)，確保出機(jī)混凝土的拌合物性能各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)人員調(diào)整施工配合，必須依據(jù)當(dāng)班的砂石料的含水率進(jìn)行計(jì)算，當(dāng)遇雨天或天氣變化較大時(shí)，必須加大含水率的檢測頻率，以保證混凝土的水灰比符合要求。對于攪拌站生產(chǎn)的不同規(guī)格的混凝土，試驗(yàn)人員應(yīng)在第二盤對同標(biāo)號混凝土進(jìn)行質(zhì)量檢查，包括混凝土坍落度、含氣量、泌水率、水灰比等指標(biāo)，對到達(dá)現(xiàn)場的混凝土，作業(yè)隊(duì)試驗(yàn)員要同樣進(jìn)行檢測，并及時(shí)向攪拌站試驗(yàn)進(jìn)行信息反饋。所有試驗(yàn)檢測均要有詳細(xì)的書面資料，完善試驗(yàn)臺帳。
2.1.5、混凝土出廠到管段內(nèi)任何現(xiàn)場位置，必須保證在2小時(shí)內(nèi)運(yùn)輸?shù)轿恍读?，對于發(fā)生的意外情況，機(jī)電分公司應(yīng)采取措施在半小時(shí)內(nèi)解決，否則，由此造成的混凝土報(bào)廢，由機(jī)電分公司負(fù)責(zé)。混凝土出廠到入模過程中，嚴(yán)禁在混凝土中加水，可以按試驗(yàn)室提供的配合比摻加外加劑。
2.1.6、混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場后，汽車司機(jī)與現(xiàn)場領(lǐng)工員必須確認(rèn)到達(dá)時(shí)間，現(xiàn)場領(lǐng)工員必須安排及時(shí)卸料，汽車司機(jī)應(yīng)記錄卸料開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間，并經(jīng)現(xiàn)場領(lǐng)工員簽認(rèn)。當(dāng)施工現(xiàn)場出現(xiàn)意外情況，需要推遲使用混凝土?xí)r（或混凝土施工快結(jié)束時(shí)），領(lǐng)工員應(yīng)及時(shí)與攪拌站調(diào)度聯(lián)系，否則，由此造成的混凝土浪費(fèi)，由作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)。
2.2、進(jìn)料管理程序
2.2.1、進(jìn)料管理程序由材料員（梁正榮）、過磅員和試驗(yàn)室（崔燦）負(fù)責(zé)執(zhí)行。
2.2.2、嚴(yán)格計(jì)量制度，任何進(jìn)出攪拌站的砂石料、水泥、外加劑等材料均需經(jīng)電子磅稱過磅，并打印電腦過磅單。地磅室分材料、分類別、分規(guī)格做好數(shù)量臺帳。材料收方單在現(xiàn)場計(jì)量時(shí)必須由材料管理員、過磅員和司機(jī)共同簽字，不得補(bǔ)簽，月底交項(xiàng)目部計(jì)經(jīng)部門作為開具購料計(jì)價(jià)單的依據(jù)，攪拌站試驗(yàn)每月定期或不定期對磅稱進(jìn)行調(diào)試檢查。
2.2.3、梁正榮對于由物資供應(yīng)站供應(yīng)的材料，進(jìn)場時(shí)由地磅室過磅收方，并核對隨車發(fā)料單，當(dāng)隨車發(fā)料單數(shù)量大于過磅數(shù)量時(shí)，以過磅數(shù)量為準(zhǔn)，當(dāng)隨車發(fā)料單數(shù)量小于過磅數(shù)量時(shí)，以隨車發(fā)料單數(shù)量為準(zhǔn)，并由材料員簽字。
2.2.4、大堆料收方時(shí)，對大堆料的含水量要進(jìn)行檢查、監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)來車含水量過重，過磅人員要報(bào)材料員，并指定車輛暫停在一旁，待正常后材料員同意再過磅，多次出現(xiàn)此類情況，給予警告，或不給其過磅驗(yàn)收，必要時(shí)可結(jié)合方量和過磅雙重計(jì)量收方的辦法。攪拌站試驗(yàn)人員，結(jié)合不同情況，要做好多種實(shí)際大堆料的堆密度，按重量/堆密度計(jì)算大堆料方量。
2.2.5、攪拌站內(nèi)所有砂石料、水泥、鋼材等出庫過磅，必須經(jīng)余朝彬站長同意簽認(rèn)，才能出站?？词厝藛T及過磅人員無權(quán)放行出站。
2.3、計(jì)劃調(diào)度管理程序
2.3.1、各作業(yè)隊(duì)根據(jù)月度生產(chǎn)計(jì)劃，測算出當(dāng)月各類砼生產(chǎn)批量（砼標(biāo)號、計(jì)劃使用時(shí)間、工程地點(diǎn)及名稱、使用部位、施工工藝等）及總量，在25日前將砼耗用計(jì)劃報(bào)送攪拌站。
2.3.2、每日下午4:00前，由各作業(yè)隊(duì)領(lǐng)工員或領(lǐng)工員以上領(lǐng)導(dǎo)（隊(duì)長、付隊(duì)長、技術(shù)主管）以電話形式報(bào)送次日砼使用計(jì)劃。攪拌站調(diào)度匯總各隊(duì)使用計(jì)劃后，由攪拌站站長根據(jù)實(shí)際安排次日混凝土生產(chǎn)，調(diào)度才電話通知各作業(yè)隊(duì)。次日生產(chǎn)混凝土，原則上按通知時(shí)間進(jìn)行，對于確實(shí)需要變更的，由項(xiàng)目部副經(jīng)理屠立山統(tǒng)一協(xié)調(diào)。
2.3.3、大方量砼（連續(xù)生產(chǎn)超過80-400m3以上）使用計(jì)劃提前三天書面報(bào)送攪拌站。
2.3.4、月度計(jì)劃報(bào)送時(shí)必須同時(shí)報(bào)送書面材料（經(jīng)隊(duì)長、技術(shù)主管審核簽字認(rèn)可）和電子版材料（Excel表格）；電話報(bào)送的生產(chǎn)計(jì)劃在混凝土生產(chǎn)時(shí)，無條件當(dāng)日報(bào)送申請單，由作業(yè)隊(duì)補(bǔ)辦“次日混凝土使用申請單”，由第一車砼罐車司機(jī)帶回交攪拌站。
2.3.5、攪拌樓司機(jī)生產(chǎn)混凝土前，需再次與副站長兼調(diào)度電話聯(lián)系，確認(rèn)混凝土的標(biāo)號、數(shù)量、使用地點(diǎn)、使用部位及施工工藝后才能生產(chǎn)。各作業(yè)隊(duì)在混凝土施工快結(jié)束時(shí)，按2.1.6程序執(zhí)行。
2.4、生產(chǎn)管理程序
2.4.1、攪拌站應(yīng)根據(jù)各隊(duì)混凝土使用計(jì)劃和施工現(xiàn)場的急緩性做好混凝土生產(chǎn)的合理安排，保證施工現(xiàn)場正常生產(chǎn)。同時(shí)隨時(shí)與拌合樓保持聯(lián)系。
2.4.2、攪拌站內(nèi)部考核約束機(jī)制，攪拌站站長有權(quán)對所有員工（包括各類司機(jī)）進(jìn)行考核，有權(quán)要求總隊(duì)更換不合格的施工、管理人員。
2.4.3.攪拌站站長、副站長兼調(diào)度均應(yīng)隨時(shí)掌握各種材料的庫存量，督促相關(guān)部門進(jìn)行材料供應(yīng)，避免停工待料現(xiàn)象；應(yīng)全面了解各種機(jī)械的保養(yǎng)維修情況，督促相關(guān)人員進(jìn)行機(jī)械搶修，保證混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸正常。
2.5、運(yùn)輸管理程序
2.5.1、運(yùn)輸過程由機(jī)電分公司主要負(fù)責(zé)，攪拌站站長、副站長兼調(diào)度協(xié)助。
2.5.2、機(jī)電分公司設(shè)備配置應(yīng)滿足施工生產(chǎn)需要，并配備足夠的汽車司機(jī)及維修保養(yǎng)人員，保證車輛運(yùn)專正常；應(yīng)建立完善的內(nèi)部考核約束機(jī)制，激發(fā)職工積極性。
2.5.3、嚴(yán)格執(zhí)行2.2.5、2.1.6質(zhì)量管理程序。2.6、混凝土數(shù)量簽認(rèn)管理程序
2.6.1、混凝土運(yùn)輸罐車出站前，拌合樓應(yīng)與汽車司機(jī)辦理數(shù)量簽認(rèn)手續(xù)（簽認(rèn)單附后），包括本車混凝土數(shù)量、使用地點(diǎn)等，汽車司機(jī)按2.1.6質(zhì)量管理程序和2.3.4計(jì)劃調(diào)度管理程序交回相關(guān)資料后收回簽認(rèn)單，否則，由此造成的數(shù)量損失由機(jī)電分公司負(fù)責(zé)。
2.6.2、到達(dá)現(xiàn)場的混凝土數(shù)量，由作業(yè)隊(duì)隊(duì)長指定領(lǐng)工員以上人員進(jìn)行簽認(rèn)（原則上為值班領(lǐng)工員），簽認(rèn)時(shí)，應(yīng)核對混凝土送貨單（攪拌樓電腦打印，或人工填寫一式五份）進(jìn)行核對，包括混凝土出廠時(shí)間、數(shù)量、標(biāo)號、使用地點(diǎn)、使用部位等，確認(rèn)無誤后進(jìn)行簽認(rèn)，作業(yè)隊(duì)預(yù)留一份月底作核算依據(jù)。其余叁份由汽車司機(jī)自存一份，其余三份帶回交攪拌站，一份攪拌站存底，另外兩份月底交項(xiàng)目部計(jì)經(jīng)室和財(cái)務(wù)。
2.7、核算管理程序
2.7.1、月底攪拌站按混凝土使用單位分不同標(biāo)號進(jìn)行匯總（壹式叁
份），并于25日通知作業(yè)隊(duì)到攪拌站核對簽認(rèn)后使用單位留壹份，攪拌站留壹份，另壹份交工程部核算。
2.7.2、試驗(yàn)室（萬能）根據(jù)每天砼生產(chǎn)量、配合比測算當(dāng)天各項(xiàng)砼材料消耗量，月底匯總交材料壹份，自存壹份。
2.7.3、梁正榮每天按2.2進(jìn)料管理程序做好各種材料的進(jìn)出場臺帳，月底參加由站長組織、攪拌站站長、副站長兼調(diào)度、試驗(yàn)室、材料參加的材料盤點(diǎn)統(tǒng)計(jì)，確定本月各種材料實(shí)耗數(shù)量及庫存數(shù)量，簽認(rèn)生效。
2.7.4、潘能武根據(jù)各隊(duì)收方數(shù)量情況核算實(shí)際混凝土數(shù)量（設(shè)計(jì)數(shù)量+超挖回填數(shù)量），并與攪拌站生產(chǎn)混凝土數(shù)量比較，初步分析混凝土數(shù)量差異原因；核對試驗(yàn)室根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)混凝土測算的混凝土材料消耗量，并與本月各種材料實(shí)耗數(shù)量比較，初步分析原材料節(jié)超原因。各種分析原因作為成本分析會的基礎(chǔ)資料。
3、攪拌站考核
為加強(qiáng)攪拌站、材料室的施工生產(chǎn)和管理，總隊(duì)成立考核小組，小組設(shè)置如下：
組 長：余朝彬
副組長：梁正榮 崔燦
組 員：萬能 劉素容 任賤 彭清林 潭朝平3.1、考核時(shí)間
每月25日為定期考核分析時(shí)間，考核日前各成員必須提供出相應(yīng)考核資料。會議可單獨(dú)召開，也可與成本分析會等一同召開。
3.2、考核小組職能
3.2.1、組長全面負(fù)責(zé)攪拌站生產(chǎn)管理和考核。
3.2.2、副組長具體負(fù)責(zé)考核工作，督促小組成員搞好基礎(chǔ)工作，組織召開考核會議，并根據(jù)考核情況提出主導(dǎo)意見和整改措施。
3.2.3、翠燦負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各組員的考核工作，同時(shí)主抓攪拌站配合比的檢查核實(shí)，主負(fù)責(zé)砼質(zhì)量考核。
3.2.4、劉素容負(fù)責(zé)攪拌站各類統(tǒng)計(jì)、分析資料的編制、收集，負(fù)責(zé)相關(guān)措施的整改落實(shí)工作。
3.2.5、醒目部大堆料管理領(lǐng)導(dǎo)小組每月26日組織攪拌站站長、副站長兼調(diào)度、試驗(yàn)對大堆料進(jìn)行實(shí)地盤點(diǎn)，核實(shí)本月攪拌站砼耗用量，根據(jù)配合比計(jì)算相應(yīng)的材料消耗，比對實(shí)使用量差是否節(jié)起。
3.2.6、每月25日由攪拌站材料員統(tǒng)計(jì)各供料商數(shù)量，站長簽認(rèn)。李云賓依據(jù)大堆料收方資料及匯總，按各供料商進(jìn)行匯總計(jì)價(jià)。
3.2.7、梁正榮負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)考核期內(nèi)水泥、外加劑等料耗用情況，并根據(jù)材料耗用定額與實(shí)際耗用額比較，作出對比分析。
3.2.8、站長、副站長根據(jù)攪拌站及各部門所供資料，進(jìn)行會計(jì)核算，匯總成本分析結(jié)果，上報(bào)經(jīng)理部、工程部、物資財(cái)務(wù)。
4、其他
4.1、本辦法未盡事宜參照項(xiàng)目部其他管理辦法、制度執(zhí)行。
第四篇：攪拌站混凝土管理辦法
攪拌站混凝土生產(chǎn)供應(yīng)管理辦法
一、管理模式
項(xiàng)目部對砼攪拌站實(shí)行工序分離、工費(fèi)承包的經(jīng)濟(jì)管理模式，物資部同意采購和供應(yīng)砂、碎石、外加劑、水泥、礦粉、粉煤灰等原材料；攪拌真負(fù)責(zé)砼甲供、運(yùn)輸及入模。
二、物資計(jì)劃
砂、碎石、水泥、礦粉、粉煤灰的使用由攪拌站提前三天向項(xiàng)目部物資部報(bào)使用計(jì)劃；外加劑提前7天報(bào)使用計(jì)劃。
三、原材料驗(yàn)收
砂、石料、水泥、外加劑、礦粉、粉煤灰由攪拌站和材料員共同驗(yàn)收數(shù)量，過磅員、開票員共同簽認(rèn)，開票時(shí)應(yīng)把過磅單附后，試驗(yàn)室對其質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收（拌合站必須設(shè)砂石料樣品箱，砂石料收料以此樣品為標(biāo)準(zhǔn)），驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入拌合站料倉卸車，驗(yàn)收砂石料時(shí)若含水量大，驗(yàn)收人員可根據(jù)含水量大小的不同，稱重時(shí)分別扣除2-10%水份重量（依據(jù)試驗(yàn)室提供的含水比扣減）。拌合站收料人員應(yīng)清楚水泥、粉煤灰、礦粉等原材料庫存及使用情況。
四、物資統(tǒng)計(jì)記錄
收料員負(fù)責(zé)登記《逐日收料臺賬》、《物資發(fā)料登記表》、《月份砼原材料收支存匯總表》；同時(shí)在當(dāng)日18：00時(shí)以前，向物資統(tǒng)計(jì)人員報(bào)告當(dāng)日所有收料的數(shù)量。
物資負(fù)責(zé)人可不定期檢查收料員、過磅員的臺賬,發(fā)現(xiàn)與上報(bào)到物資部的臺賬不相符時(shí)，物資負(fù)責(zé)人有責(zé)任調(diào)查原因，并對出現(xiàn)錯(cuò)賬的責(zé)任人進(jìn)行20~100元罰款；若給項(xiàng)目造成損失且情節(jié)特別嚴(yán)重的報(bào)相關(guān)部門追究法律責(zé)任。
五、砼生產(chǎn)和供應(yīng)
1、技術(shù)干部確認(rèn)本工點(diǎn)具備砼澆筑條件（報(bào)檢合格、具備停車入模條件）后,應(yīng)以短信方式通知實(shí)驗(yàn)室，必須明確使用時(shí)間、部位、砼標(biāo)號及數(shù)量。
2、試驗(yàn)室接到通知后，以書面形式給攪拌站下達(dá)《配合比通知單》。
3、拌合站必須在收到試驗(yàn)室的書面交底后才能開始生產(chǎn)供應(yīng)混凝土（攪拌站站長負(fù)責(zé)現(xiàn)場勘查是否具備運(yùn)輸入模條件；供應(yīng)順序由攪拌站站長依據(jù)生產(chǎn)能力、現(xiàn)場緩急情況安排）；生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁私自調(diào)整配合比；攪拌時(shí)間必須符合混凝土施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定的最小拌合時(shí)間（120秒），若出現(xiàn)私自調(diào)整配合比、攪拌時(shí)間不足等現(xiàn)象所造成的一切損失由攪拌站全額承擔(dān)。
4、混凝土數(shù)量簽認(rèn)必須以過磅數(shù)量為準(zhǔn)?，F(xiàn)場技術(shù)員必須簽認(rèn)《砼簽認(rèn)單》并附過磅單。攪拌樓控制室必須設(shè)電腦
自動(dòng)記錄設(shè)備，每車混凝土發(fā)料時(shí)必須出電腦配料記錄單。攪拌站負(fù)責(zé)人必須依據(jù)《砼簽認(rèn)單》、《配合比單》，仔細(xì)填寫《拌合站逐日消耗臺賬》；每月在20日晚六點(diǎn)同《砼簽認(rèn)單》和《配合比單》一起按時(shí)上報(bào)物資部。
5、在運(yùn)輸及入模過程中，混凝土罐車必須保持混凝土罐的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無論任何情況不得停轉(zhuǎn)，否則所造成損失全部由攪拌站承擔(dān)。
6、混凝土施工接近尾聲時(shí)，現(xiàn)場技術(shù)干部以短信方式通知試驗(yàn)室尾盤數(shù)量（原則上同部位不能超過兩次）；若拌合站未按照砼尾數(shù)控制通知單上提供的數(shù)量供應(yīng)，現(xiàn)場技術(shù)干部可以拒簽供應(yīng)數(shù)量，所造成的一切經(jīng)濟(jì)損失由拌合站承擔(dān)。但是特殊情況下現(xiàn)場剩余混凝土，必須經(jīng)過工區(qū)長確認(rèn)并指定排放位置后方可處置，否則除以拌合站浪費(fèi)混凝土總值的百分之五十的罰款。
7、材料統(tǒng)計(jì)員依據(jù)攪拌站提供的臺賬進(jìn)行當(dāng)日的節(jié)超考核,若超耗應(yīng)及時(shí)分析并查找原因。
六、物資盤點(diǎn)與核算
項(xiàng)目部規(guī)定，每月的25日，為物資盤點(diǎn)時(shí)間。由合同預(yù)算部牽頭，技術(shù)、財(cái)務(wù)部門參與，認(rèn)真核實(shí)生產(chǎn)記錄單、試驗(yàn)臺賬、混凝土發(fā)料臺賬。盤點(diǎn)的內(nèi)容是：所有混凝土原材料。盤點(diǎn)的方式是分品種、分規(guī)格，逐項(xiàng)盤點(diǎn)，由物資部門填寫《X月物資盤點(diǎn)表》，參加盤點(diǎn)人員在盤點(diǎn)表上簽字確認(rèn)。
物資盤點(diǎn)表作為分析原材料節(jié)超的主要依據(jù)之一,盤點(diǎn)的時(shí)間原則上不超過一天。
七、考核兌現(xiàn)
項(xiàng)目部定期對攪拌站進(jìn)行考核。在考核周期內(nèi)滿足下列條件將給予攪拌站一定獎(jiǎng)勵(lì)。1、2、3、4、供應(yīng)無任何質(zhì)量問題； 無不滿意反應(yīng)； 無現(xiàn)場亂倒現(xiàn)象；
站內(nèi)清潔、材料堆碼規(guī)范、無混倉現(xiàn)象、標(biāo)識清楚、車輛停放有序。
第五篇：高速鐵路無損檢測管理辦法
高速鐵路無損檢測管理辦法
第一章 總則
第一條 為了認(rèn)真貫徹鐵道部《關(guān)于開展隧道襯砌等鐵路工程質(zhì)量第三方檢測的通知》（鐵建設(shè)[2011]172號）文件精神，進(jìn)一步強(qiáng)化和規(guī)范×× 客運(yùn)專線無損檢測管理，及時(shí)消除質(zhì)量隱患，全面促進(jìn)和提升本標(biāo)段施工質(zhì)量水平，現(xiàn)結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際情況，特制定本辦法。
第二條 本辦法適用于××項(xiàng)目經(jīng)理部所轄各項(xiàng)目分部，各分部要根據(jù)本辦法，結(jié)合工程實(shí)際制訂無損檢測實(shí)施細(xì)則，望認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
第二章 無損檢測管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)
第三條 局項(xiàng)目部無損檢測管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)
1、局項(xiàng)目部無損檢測管理機(jī)構(gòu)
局項(xiàng)目部成立無損檢測管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目總工、安全總監(jiān)兼安質(zhì)部長為副組長，工程部長、試驗(yàn)室主任、隧道督導(dǎo)部長、路基、橋梁和隧道專業(yè)工程師為組員組成。
2、局項(xiàng)目部無損檢測管理機(jī)構(gòu)職責(zé)
（1）負(fù)責(zé)落實(shí)上級質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、××等）組織的第三方檢測的實(shí)施方案與配合工作；
（2）負(fù)責(zé)上級質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、××等）組織的第三方檢測出的質(zhì)量問題整改方案的匯總、審核與上報(bào)審批工作；
（3）負(fù)責(zé)上級質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、××）組織的第三方檢測出的質(zhì)量問題整改的質(zhì)量監(jiān)督、整改回復(fù)的匯總、審核與上報(bào)工作；
（4）負(fù)責(zé)督促項(xiàng)目分部安排施工過程中無損檢測排查與質(zhì)量隱患整改工作。
（5）負(fù)責(zé)無損檢測管理辦法的制定和落實(shí)情況檢查評比工作。第四條 項(xiàng)目分部無損檢測管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)
1、項(xiàng)目分部無損檢測管理機(jī)構(gòu)
項(xiàng)目分部成立無損檢測管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由分部經(jīng)理為組長，項(xiàng)目總工為副組長，安質(zhì)部長、工程部長、試驗(yàn)室主任、架子隊(duì)長、路基、橋梁和隧道主管工程師為組員組成。
2、項(xiàng)目分部無損檢測管理機(jī)構(gòu)職責(zé)
（1）負(fù)責(zé)組織落實(shí)上級質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、××等）組織的第三方檢測的具體配合工作；
（2）負(fù)責(zé)編制上級質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、××等）組織的第三方檢測出的質(zhì)量問題整改方案；
（3）負(fù)責(zé)上級質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、××等）組織的第三方檢測出的質(zhì)量問題的整改方案實(shí)施、整改回復(fù)資料整理與上報(bào)工作；
（4）負(fù)責(zé)本分部施工過程中委托第三方檢測單位進(jìn)行無損檢測排查，并排查出的質(zhì)量隱患整改工作；
（5）負(fù)責(zé)上報(bào)本分部施工過程中委托第三方檢測單位無損檢測成果和質(zhì)量缺陷整改結(jié)果。
第三章 無損檢測范圍及檢測方法
第五條
無損檢測范圍
1、路基工程（1）地基加固工程
包括CFG樁、鉆（挖）孔樁、巖溶注漿等施工質(zhì)量的無損檢測。（2）路基支擋工程
抗滑樁等施工質(zhì)量的無損檢測。
2、橋梁工程
包括橋梁鉆（挖）孔樁基、墩臺身及梁體結(jié)構(gòu)等施工質(zhì)量的無損檢測。
3、隧道工程
包括隧道襯砌強(qiáng)度、厚度、背后回填密實(shí)度、隧底虛碴、二襯鋼筋及初支鋼架分布、初支鋼筋網(wǎng)片、三肢鋼架等施工質(zhì)量的無損檢測。
第六條
無損檢測方法
1、低應(yīng)變反射波法
低應(yīng)變反射波法適用于檢測規(guī)則截面混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度及位臵范圍，主要用于檢測樁基的樁徑小于2.0m、樁長不大于40m的地基加固樁[CFG樁、鉆（挖）孔樁等]、路基支擋工程（抗滑樁等）和橋梁鉆（挖）孔樁基的樁身質(zhì)量。按照《鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）進(jìn)行檢測。
2、聲波透射法
聲波透射法適用于檢測混凝土灌注樁樁身缺陷位臵、范圍和程度，判定樁身完整性類別，主要用于檢測樁基的樁徑大于2.0m、樁長不大于40m的地基加固和橋梁鉆（挖）孔樁基的樁身質(zhì)量。按照《鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）進(jìn)行檢測。
3、回彈法
回彈法適用于橋梁的墩臺身及梁體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度、隧道二襯結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等檢測，必要時(shí)可用鉆芯法進(jìn)行驗(yàn)證。檢測與評定方法應(yīng)符合《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程》（TB10426-2004）、《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（TB10425-94）、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBT 50107-2010）的規(guī)定。
4、地質(zhì)雷達(dá)法
地質(zhì)雷達(dá)法適用于檢測隧道襯砌厚度、背后回填密實(shí)度、隧底虛碴、襯砌內(nèi)部鋼架、鋼筋分布檢測、、初支鋼筋網(wǎng)片、三肢鋼架等。按照《鐵路隧道襯砌質(zhì)量無損檢測規(guī)程》（TB10223-2004）進(jìn)行檢測。
5、綜合物探檢測
按照《鐵路工程物理勘探規(guī)程》（TB10013-2004）要求，采用瞬態(tài)面波法和電測探兩方法綜合物探檢測巖溶注漿效果。
第四章 無損檢測頻次及檢測機(jī)構(gòu)資質(zhì)
第七條 路基工程無損檢測頻次
1、CFG樁無損檢測頻次
（1）CFG樁成樁7d后采用低應(yīng)變反射波法檢測成樁完整性，有
疑問時(shí)采取鉆芯取樣觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣照片。
（2）由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)按總樁數(shù)的10%抽樣檢驗(yàn)，且不少于3根，監(jiān)理單位全部見證檢驗(yàn)。檢測方法應(yīng)符合《鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）的規(guī)定。
2、鉆（挖）孔樁無損檢測頻次
（1）鉆（挖）孔樁的樁身混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且身強(qiáng)度應(yīng)不低于15MPa，采用低應(yīng)變反射波法或聲波透射法檢測成樁完整性，有疑問時(shí)采取鉆芯取樣觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣照片。
（2）由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)按設(shè)計(jì)數(shù)量全部檢驗(yàn)，監(jiān)理單位全部見證檢驗(yàn)。檢測方法應(yīng)符合《鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程》（TB10218）的規(guī)定。
3、路基抗滑樁無損檢測頻次
（1）路基抗滑樁的樁身混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且身強(qiáng)度應(yīng)不低于15MPa，采用低應(yīng)變反射波法或聲波透射法檢測成樁完整性，有疑問時(shí)采取鉆芯取樣觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣照片。
（2）由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)按設(shè)計(jì)數(shù)量全部檢驗(yàn)，監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的20%見證檢驗(yàn)。檢測方法應(yīng)符合《鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）的規(guī)定。
4、巖溶注漿無損檢測頻次
（1）巖溶注漿完工后，按照《鐵路工程物理勘探規(guī)程》（TB10013-2004）要求，采用瞬態(tài)面波法和四極電測探法檢驗(yàn)巖溶注漿效果。
（2）由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)檢測，采用瞬態(tài)面波法檢測時(shí)，其檢測點(diǎn)數(shù)不少于注漿孔總數(shù)的5%；采用四極電測探法檢測時(shí)，其檢測長度不少于整治段落長度的10%；不足20孔的注漿工程，其檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量不少于3個(gè)點(diǎn)。監(jiān)理單位全部見證檢驗(yàn)，勘察設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場確認(rèn)。
第八條 橋梁工程無損檢測頻次
1、鉆（挖）孔樁無損檢測頻次
（1）鉆（挖）孔樁的樁身混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且身強(qiáng)度應(yīng)不低于15MPa，采用低應(yīng)變反射波法或聲波透射法檢測成樁完整性，有疑問時(shí)采取鉆芯取樣觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣照片。
（2）由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)按設(shè)計(jì)數(shù)量全部檢驗(yàn)，監(jiān)理單位全部見證檢驗(yàn)。檢測方法應(yīng)符合《鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）的規(guī)定。
2、橋梁的墩臺身及梁體結(jié)構(gòu)無損檢測頻次
對橋梁的墩臺身及梁體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度有疑問時(shí)，采用回彈法進(jìn)行檢測，必要時(shí)可用鉆芯法進(jìn)行驗(yàn)證。檢測與評定方法應(yīng)符合《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程》（TB10426-2004）、《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（TB10425-94）、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBT 50107-2010）的規(guī)定。
第九條 隧道工程無損檢測頻次
1、由上級質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、上海鐵路質(zhì)檢站、京福公司等）組織的第三方檢測單位，不定期進(jìn)行隧道襯砌質(zhì)量無損檢測，分施工過程檢測和隧道竣工驗(yàn)收時(shí)全隧檢測，根據(jù)以上質(zhì)量管理部門安排確定。
2、在施工過程中，由項(xiàng)目分部委托具有相應(yīng)資質(zhì)的第三方檢測單位對隧道襯砌質(zhì)量采用無損檢測進(jìn)行排查檢測，原則上隧道每完成二襯澆筑500m無損檢測一次；不足500m長度的隧道，待貫通后一次性進(jìn)行無損檢測。
3、采用地質(zhì)雷達(dá)法檢測隧道襯砌厚度、背后回填密實(shí)度、隧底虛碴、二襯鋼筋及初支鋼架分布、初支鋼筋網(wǎng)片、三肢鋼架施工質(zhì)量，全隧100%檢測。
4、采用回彈法檢測隧道二襯結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度，必要時(shí)可用鉆芯法進(jìn)行驗(yàn)證，全隧100%檢測。
5、檢測與評定方法應(yīng)符合照《鐵路隧道襯砌質(zhì)量無損檢測規(guī)程》（TB10223-2004）、《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程》（TB10426-2004）、《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（TB10425-94）、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBT 50107-2010）的規(guī)定要求。
第十條 第三方檢測機(jī)構(gòu)資質(zhì)
項(xiàng)目分部應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行無損檢測工作，檢測單位和人員資質(zhì)應(yīng)符合《建設(shè)工程質(zhì)量檢測管理辦法》（建設(shè)部令2005年第141號）的規(guī)定要求。
第五章 無損檢測現(xiàn)場準(zhǔn)備
第十一條 低應(yīng)變反射波法無損檢測現(xiàn)場準(zhǔn)備
1、CFG樁成樁7d后、鉆（挖）孔樁及抗滑樁的樁身混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且身強(qiáng)度應(yīng)不低于15MPa。
2、樁頭的材質(zhì)、強(qiáng)度、截面尺寸應(yīng)與樁身基本相同。
3、樁頂應(yīng)鑿至硬實(shí)混凝土面并大致水平，傳感器安裝點(diǎn)和激振點(diǎn)應(yīng)打磨光滑。
4、施工現(xiàn)場安全防護(hù)措施到位，無安全隱患危及檢測人員或檢測設(shè)備安全。
第十二條 聲波透射法無損檢測現(xiàn)場準(zhǔn)備
1、鉆（挖）孔樁及抗滑樁在樁身混凝土澆筑前，聲測管的埋設(shè)應(yīng)符合下列要求：
（1）樁身直徑D≤0.8m時(shí)，應(yīng)埋設(shè)不少于2根管；當(dāng)0.8m
（2）聲測管應(yīng)采用金屬管，內(nèi)徑不小于40mm，壁厚不小于3mm。（3）聲測管下端封閉、上端加蓋，管內(nèi)無異物，連接處應(yīng)光滑過渡、不漏水。管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度宜一致。
（4）聲測管以線路大里程方向的頂點(diǎn)為起始點(diǎn)，按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向呈對稱形狀布臵并進(jìn)行編號。
2、現(xiàn)場檢測準(zhǔn)備工作
（1）受檢樁的樁身混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且身強(qiáng)度應(yīng)不低于15MPa。
（2）將各聲測管內(nèi)灌滿清水，管內(nèi)不得堵塞。（3）采用標(biāo)定法確定儀器系統(tǒng)延遲時(shí)間。（4）在樁頂準(zhǔn)確測量相應(yīng)聲測管外壁間凈距離。（5）檢查換能器的完好狀態(tài)。
（6）施工現(xiàn)場安全防護(hù)措施到位，無安全隱患。第十三條 回彈法無損檢測現(xiàn)場準(zhǔn)備
按照《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程》（TB10426-2004）相關(guān)條款執(zhí)行。
第十四條 綜合物探檢測現(xiàn)場準(zhǔn)備
按照《鐵路工程物理勘探規(guī)程》（TB10013-2004）相關(guān)條款執(zhí)行。第十五條 地質(zhì)雷達(dá)檢測現(xiàn)場準(zhǔn)備
按照《鐵路隧道襯砌質(zhì)量無損檢測規(guī)程》（TB10223-2004）相關(guān)條款執(zhí)行。
1、地質(zhì)雷達(dá)檢測架
（1）無損檢測前準(zhǔn)備好地質(zhì)雷達(dá)檢測架，檢測架采用腳手架搭設(shè)，放臵在自卸汽車上，與自卸汽車的箱體固定牢固；檢測架應(yīng)設(shè)臵供檢測人員上下的帶有護(hù)欄的固定梯道，檢測架頂部的平臺四周也應(yīng)設(shè)臵防護(hù)欄桿，檢測架在運(yùn)行時(shí)必須確保檢測架平穩(wěn)；檢測架的高度和側(cè)向?qū)挾染鶓?yīng)滿足檢測人員能檢測到拱頂和拱腰部位，并能滿足隧道凈空要求；駕駛搭有檢測架的司機(jī)應(yīng)選派駕駛經(jīng)驗(yàn)豐富、駕駛平穩(wěn)的人員擔(dān)任，要求車輛變速平穩(wěn)、行駛均速，無急剎車或速度忽高忽低現(xiàn)象。
（2）嚴(yán)禁使用挖掘機(jī)、裝載機(jī)、臺車作檢測平臺或檢測架動(dòng)力車作為地質(zhì)雷達(dá)檢測架。
2、地質(zhì)雷達(dá)檢測現(xiàn)場條件
（1）隧底檢測前，應(yīng)保證隧底回填砼面保持干燥，不得人工灑水，并禁止出碴車輛通行。
（2）檢測架通過地段，應(yīng)將洞內(nèi)小型機(jī)具、零星材料、安全防護(hù)標(biāo)志等清除至洞外，確保檢測架通過地段無障礙通行。
（3）施工現(xiàn)場安全防護(hù)措施到位，無安全隱患危及檢測人員或檢測設(shè)備安全。
3、地質(zhì)雷達(dá)檢測的測線布臵
（1）隧道施工過程中，質(zhì)量檢測應(yīng)以縱向布線為主，橫向布線為輔。縱向布線的位臵應(yīng)在隧道拱頂、左右拱腰、左右邊墻和隧底各布1條；橫向布線可按檢測內(nèi)容和要求布設(shè)線距，一般情況線距8～12m；采用點(diǎn)時(shí)每斷面不少于6個(gè)點(diǎn)。檢測中發(fā)現(xiàn)不合格地段應(yīng)加密測線或測點(diǎn)。
（2）隧道竣工驗(yàn)收時(shí)，質(zhì)量檢測應(yīng)縱向布線，必要時(shí)可橫向布線?？v向布線的位臵應(yīng)在隧道拱頂、左右拱腰和左右邊墻各布1條；橫向布線線距8～12m；采用點(diǎn)測時(shí)每斷面不少于5個(gè)點(diǎn)。需確定回填空洞規(guī)模和范圍時(shí)，應(yīng)加密測線或測點(diǎn)。
（3）檢測前，在隧道二襯左、右邊墻每隔5m做里程標(biāo)記，并標(biāo)注上里程，里程值務(wù)必準(zhǔn)確。
（4）隧底檢測前，測線距隧道中心線2.5m，并縱向做好里程標(biāo)識。
4、地質(zhì)雷達(dá)檢測的技術(shù)準(zhǔn)備
（1）提供地質(zhì)雷達(dá)檢測地段的隧道工程地質(zhì)資料、施工圖、設(shè)計(jì)變更資料和施工記錄等相關(guān)基礎(chǔ)資料。
（2）提供地質(zhì)雷達(dá)檢測地段檢測表格。
5、地質(zhì)雷達(dá)檢測配合人員安排
分部總工牽頭，安質(zhì)部長、工程部長、主管工程師、測量主管參加，配合檢測工人6名、司機(jī)1名、交通引道員1名。
第六章 無損檢測安全措施
第十六條 無損檢測安全措施
1、無損檢測的施工現(xiàn)場安全防護(hù)措施到位，無安全隱患，專職安全員要對檢測現(xiàn)場進(jìn)行安全巡查。
2、檢測人員進(jìn)行無損檢測施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高空檢測時(shí)必須正確佩戴安全帶。
3、在進(jìn)行無損檢測時(shí)，對無損檢測有影響的如爆破、出碴等平行作業(yè)工序或立體交叉作業(yè)工序應(yīng)暫停施工。
第七章 無損檢測操作與檢測成果整理
第十七條 無損檢測操作與檢測成果整理
1、無損檢測操作與檢測成果整理應(yīng)按照《鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）、《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程》（TB10426-2004）、《鐵路隧道襯砌質(zhì)量無損檢測規(guī)程》（TB10223-2004）、《鐵路工程物理勘探規(guī)程》（TB10013-2004）、《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（TB10425-94）、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GTB50107-2010）的相關(guān)條款執(zhí)行。
2、項(xiàng)目分部委托的第三方無損檢測單位應(yīng)在檢測協(xié)議要求的時(shí)間內(nèi)，及時(shí)提供具有法律效力的無損檢測成果報(bào)告，以便項(xiàng)目分部能及時(shí)對檢測出的質(zhì)量缺陷進(jìn)行整改。
第八章 無損檢測出的質(zhì)量缺陷
第十八條 CFG樁、鉆（挖）孔樁、抗滑樁等樁身完整性檢測的質(zhì)量缺陷
1、Ⅱ類樁
樁身存在輕微缺陷，屬于合格樁范疇。但Ⅱ類樁數(shù)量不得超過單位工程樁基總數(shù)的2%。
2、Ⅲ類樁
樁身存在明顯缺陷，需由建設(shè)方與設(shè)計(jì)方等單位研究，以確定修補(bǔ)方案或繼續(xù)使用。
3、Ⅳ類樁
樁身存在嚴(yán)重缺陷，為不合格樁，作報(bào)廢處理。若不能在原位重新施工樁基時(shí)，需請?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行加樁設(shè)計(jì)。
第十九條 結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測的質(zhì)量缺陷
采用回彈法檢測評定的結(jié)構(gòu)（橋梁墩臺身、梁體、隧道二襯等）
混凝土強(qiáng)度，并經(jīng)鉆芯法驗(yàn)證，確認(rèn)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，按報(bào)廢處理。
第二十條 地質(zhì)雷達(dá)檢測出的質(zhì)量缺陷
1、隧道初支鋼架間距超標(biāo)、或缺失 按報(bào)廢處理按照設(shè)計(jì)要求重新施作。
2、隧道二襯鋼筋間距超標(biāo)、或缺失 按照設(shè)計(jì)要求重新施作。
3、隧道二襯背后脫空 采用注漿處理。
4、隧道仰拱底部存在虛碴 采用注漿處理。
第二十一條 綜合探測法檢測出的質(zhì)量缺陷
巖溶注漿效果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注漿處理。第二十二條 對于出現(xiàn)以上情況的原項(xiàng)目分部，要認(rèn)真分析質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因，采取相應(yīng)的質(zhì)量防治措施和整改方案，并追究相關(guān)人員的責(zé)任，避免類似情況再次出現(xiàn)。
第九章 無損檢測管理要求
第二十三條 項(xiàng)目分部應(yīng)積極配合第三方檢測單位開展無損檢測工作，準(zhǔn)備工作應(yīng)充分到位，檢測現(xiàn)場要滿足檢測條件和安全條件。
第二十四條 第三方檢測工作開展時(shí)，施工單位、檢測方、監(jiān)理工程師相關(guān)人員均應(yīng)在場，加強(qiáng)檢測配合工作；應(yīng)邀請監(jiān)理單位對檢測全過程進(jìn)行旁站，并做好旁站記錄。檢測工作完成后，應(yīng)完善檢測資料的簽認(rèn)手續(xù)。
第二十五條 項(xiàng)目分部委托第三方檢測單位進(jìn)行無損檢測的，應(yīng)每月上報(bào)一次無損檢測資料報(bào)表至局項(xiàng)目部安質(zhì)部備案。
第二十六條 對于無損檢測中發(fā)現(xiàn)的重大質(zhì)量缺陷或工程隱患，項(xiàng)目分部應(yīng)在無損檢測后1個(gè)月內(nèi)完成整改工作，以徹底消除質(zhì)量隱患；重大質(zhì)量缺陷或工程隱患整改完成后，應(yīng)將整改結(jié)果上報(bào)局項(xiàng)目部安質(zhì)部備案。
第二十七條 項(xiàng)目分部不得與第三方檢測單位聯(lián)手弄虛作假，篡改檢測數(shù)據(jù)或偽造檢測報(bào)告。
第十章 獎(jiǎng)勵(lì)與處罰
第二十八條 獎(jiǎng)勵(lì)
對于在以下方面做得較好的分部，局項(xiàng)目經(jīng)理部在年終評獎(jiǎng)時(shí)，將一次性給予項(xiàng)目分部獎(jiǎng)勵(lì)10萬元：
1、積極配合第三方檢測單位做好檢測工作，檢測現(xiàn)場準(zhǔn)備充分、安全措施到位、檢測順利，未出現(xiàn)任何安全責(zé)任事故；
2、按期、按時(shí)上報(bào)無損檢測成果；
3、積極主動(dòng)整改無損檢測出的質(zhì)量缺陷，未留下質(zhì)量隱患，并按時(shí)上報(bào)質(zhì)量缺陷整改結(jié)果。
第二十九條 處罰
1、在CFG樁、鉆（挖）孔樁、抗滑樁等樁身完整性檢測中，若出現(xiàn)Ⅱ類樁數(shù)量超過單位工程樁基總數(shù)的2%時(shí)，每超過0.5%則給予相關(guān)分部5萬元的罰款。
2、在CFG樁、鉆（挖）孔樁、抗滑樁等樁身完整性檢測中，若出現(xiàn)Ⅲ類樁，則按10萬元/根給予相關(guān)分部罰款；若出現(xiàn)Ⅳ類樁，則按20萬元/根給予相關(guān)分部罰款。
3、在結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度無損檢測中，若出現(xiàn)橋梁墩、臺身結(jié)構(gòu)（含承臺）或其它結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，則按20萬元/個(gè)給予相關(guān)分部罰款；若出現(xiàn)現(xiàn)澆梁、預(yù)制梁結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，則按100萬元/片給予相關(guān)分部罰款；若出現(xiàn)隧道二襯結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，則按10萬元/組給予相關(guān)分部罰款。
4、在地質(zhì)雷達(dá)無損檢測中，若出現(xiàn)情況時(shí)，均按10萬元/延米給予相關(guān)分部罰款：
（1）隧道初支鋼架間距超標(biāo)、或缺失；（2）隧道二襯鋼筋間距超標(biāo)、或缺失。
5、在地質(zhì)雷達(dá)無損檢測中，若出現(xiàn)情況時(shí)，均按1.0萬元/延米給予相關(guān)分部罰款：
（1）隧道二襯背后脫空或不密實(shí)；（2）隧道仰拱底部存在虛碴。
6、在巖溶注漿綜合探測中，若出現(xiàn)注漿效果不滿足設(shè)計(jì)時(shí)，則按1.0萬元/孔給予相關(guān)分部罰款。
7、在第三方無損檢測中，對于不積極配合、或檢測準(zhǔn)備工作不充分、或提供相關(guān)基礎(chǔ)資料不及時(shí)的分部，則按5萬元/次給予相關(guān)分部罰款。
8、若出現(xiàn)與第三方檢測單位聯(lián)手弄虛作假，篡改檢測數(shù)據(jù)或偽造檢測報(bào)告，或?qū)τ诔霈F(xiàn)的質(zhì)量缺陷久拖不改、或未按期、按時(shí)上報(bào)檢測成果或整改結(jié)果的分部，則按5萬元/次給予相關(guān)分部罰款。
第三十條 在相關(guān)分部所獲取的獎(jiǎng)勵(lì)或處罰中，分部經(jīng)理、書記、總工、主管生產(chǎn)副經(jīng)理、工程部長、安質(zhì)部長、試驗(yàn)室主任、架子隊(duì)隊(duì)長、工點(diǎn)技術(shù)主管分別占獎(jiǎng)勵(lì)或處罰總額的10%、8%、8%、8%、6%、6%、6%、6%、5%，其余部分由項(xiàng)目分部按責(zé)任大小進(jìn)行分配。
第十一章 附則
第三十一條 本辦法由×安質(zhì)環(huán)保部負(fù)責(zé)解釋。第三十二條 本辦法自公布之日起實(shí)施。
二○一二年三月一日
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