第一篇：中山完美公司的6S現(xiàn)場管理

目 錄

一、6S管理概況………………………………………………………………………1

（一）6S活動的由來…………………………………………………………………1

（二）6S活動的內容…………………………………………………………………1

二、中山完美公司的概況……………………………………………………………2

三、完美公司實施6S管理的概況……………………………………………………2

（一）完美公司6S現(xiàn)場管理的創(chuàng)新理念……………………………………………3

（二）完美公司6S管理的作用與意義………………………………………………3

（三）完美公司實行6S管理的現(xiàn)狀…………………………………………………3

四、完美公司實施6S管理中的問題…………………………………………………4

（一）無完整的推行組織……………………………………………………………4

（二）6S評審制度及評審標準沒有一定的支持力度………………………………4

（三）缺乏系統(tǒng)性的教育培訓,導致部分員工對6S認識膚淺……………………4

（四）6S管理中缺少總結性工作……………………………………………………5

五、完美公司6S管理實施的改善對策………………………………………………5

（一）成立推行組織，統(tǒng)一推進和輔導……………………………………………5

（二）制定符合實際的評審制度及評審標準，避免盲目突進……………………6

（三）進行相關的6S管理宣傳推廣和教育培訓……………………………………6

（四）每季度評審后應組織審核總結會議…………………………………………7

六、結束語……………………………………………………………………………7 參考文獻………………………………………………………………………………7

內容摘要

企業(yè)現(xiàn)場管理是一個企業(yè)管理的工作重點。6S現(xiàn)場管理不僅改善員工的工作環(huán)境，更重要的是可以提高工作效率、降低成本、減少浪費、改進工作作風、保障工作安全，極大地提高企業(yè)競爭力。6S活動作為現(xiàn)場管理的一個有效工具已經被引入國內多年，并在制造業(yè)、服務業(yè)等行業(yè)得到了很好的實踐和論證。6S的本質是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質的管理平臺。6S管理沒有太深奧的理論，所用的工具、方法也都簡單易行，但是，要求在推進過程中細致入微和持之以恒。

完美（中國）有限公司（以下簡稱完美公司）作為國內一家頗具實力與影響力的企業(yè)，其在推行6S管理過程中自然會出現(xiàn)各種問題，如何學會利用科學的方法去分析這些問題，快速找出解決這些問題的對策，進一步完善企業(yè)的現(xiàn)場管理體系，從而提升企業(yè)管理人員的管理水平,強化企業(yè)員工的日常操作行為,使得完美公司能持續(xù)不斷地規(guī)范企業(yè)現(xiàn)場管理，高效地節(jié)約企業(yè)運作成本，為完美公司“百年完美、全球完美”的發(fā)展目標奠定堅實基礎。

本文就完美公司推行6S現(xiàn)場管理所出現(xiàn)的問題與對策進行相關的探討。

關鍵詞 6S管理 現(xiàn)場管理 管理創(chuàng)新

中山完美公司實施6S管理的問題與對策探討

一、6S管理概況

（一）6S活動的由來

6S管理，是指對生產現(xiàn)場各生產要素（人、機、料、法、環(huán)）所處的狀態(tài)不斷進行管理和改善的基礎性活動?！?S管理”是由日本企業(yè)的5S管理擴展而來，在5S現(xiàn)場管理發(fā)展過程中，把安全要素增加到5S的五要素中，從而提升到6S管理。6S管理是國際上最先進的現(xiàn)場管理工具和現(xiàn)場管理方法之一。6S包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（seiketsu）、素養(yǎng)（Seituske）和安全（safety）。6S就是由前面五個單詞的日語拼音羅馬字母的首位S和最后一個英語單詞safety的首字母S組成。其作用是：提高效率，保證質量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其它管理活動提供優(yōu)質的管理平臺，讓生產現(xiàn)場中的各個要素都得到有效管理，并進行持續(xù)改善。

（二）6S活動的內容

6S活動六大元素的內涵，簡單概括就是：整理——要與不要，一留一清；整頓——整齊放置，清晰標識；清掃——清潔環(huán)境，擦拭設備；清潔——制訂制度，檢查評比；素養(yǎng)——養(yǎng)成習慣，主動改善；安全——預防事故，消除隱患。下面將對六大元素的詳細展開說明。

1.整理——是區(qū)分“要”與“不要”的東西，保留必要物，將不要物及時清理出工作現(xiàn)場。整理的目的是節(jié)省作業(yè)空間，簡化管理對象；提高工作效率；減少作業(yè)差錯；避免資金浪費。

2.整頓——是將留下來的必要物按科學合理的方式擺放整齊，并加以明確標識，做到拿取與放回高效率，即“尋找時間為零，放回時間為零”。整頓的目的在于使工作場所一目了然，工作秩序井井有條，避免尋找的時間浪費，其真意為現(xiàn)場工作流程的合理化，即“易見、易取、易還”。

3.清掃——是將工作場所和工作中使用的設備清掃干凈，保持工作環(huán)境干凈、亮麗。清掃的作用是使環(huán)境整潔、心情愉快；產品干凈、沒有劃痕；沒有臟污、設備完好。即穩(wěn)定產品品質，爭取零故障，并保證員工良好的工作情緒。其真意為“點檢”，以發(fā)現(xiàn)問題為著眼點，對已有問題做到“亡羊補牢”，同時對有可能發(fā)生的問題做到“未雨綢繆”。但是，清掃不等同于大掃除。將地、物的表面擦的光亮無比卻沒有發(fā)現(xiàn)隱藏的問題，這樣只能稱之為“大掃除”。

4.清潔——是用制度化帶動常態(tài)化。就是將整理、整頓、清掃進行到底，以實施標準化、制度化，并維持效果。清潔的目的在于形成慣例，成為制度化的基礎。其真意為強調貫徹實施，即“制度化、標準化、持續(xù)化”。要具備問題意識，追求完美永無止境，秉持“管理要嚴、規(guī)則要細、推進要實”的原則。

5.素養(yǎng)——是形成習慣并持續(xù)改善。就是對于規(guī)定了的事，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成遵守6S規(guī)范的好習慣、形成主動發(fā)現(xiàn)問題、改善問題的好習慣。素養(yǎng)的目的在于提升人員素質，形成好的企業(yè)文化，讓員工遵守規(guī)章制度，培養(yǎng)具備良好素質習慣的人才，鑄造團隊精神。6.安全——是消除隱患、預防事故。是指消除人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。安全的目的在于保障員工的人身安全和生產的正常進行，防止各類事故的發(fā)生，減少經濟損失。其真意為“無不安全的設備、操作、現(xiàn)場”，從而突出人性化管理。

二、中山完美公司的概況

完美（中國）有限公司（以下簡稱“完美公司”）是馬來西亞完美資源有限公司于1994年在廣東省中山市投資設立的僑資企業(yè)，2006年12月1日經國家商務部批準在廣東省開展直銷業(yè)務，銷售保健食品、化妝品和保潔用品。

經過十多年的不懈努力，完美公司已經成長為集研發(fā)、生產、銷售和服務于一體的現(xiàn)代化企業(yè)，先后在全國各省、自治區(qū)和直轄市設立了33家分支機構、7家辦事處、5,600余家服務網點和授權專賣店。自2000年起，完美公司以穩(wěn)健發(fā)展的氣魄邁出了國際化的堅實步伐，逐步將產品銷售及服務擴展至香港、泰國、馬來西亞、印尼、新加坡和臺灣等國家和地區(qū)，綜合實力與日俱增。

完美公司中山總部擁有占地120畝的生產基地，內設研發(fā)中心、品質保證中心、保健食品廠、日用化妝品廠、采用德國ASRS全智能化倉儲信息系統(tǒng)的物流控制中心、智能化辦公大樓、星級員工宿舍和員工俱樂部等。

本著對中國市場的堅定信念和“三大承諾”，完美公司于江蘇省揚州市邗江經濟開發(fā)區(qū)建設第二個生產基地——揚州完美日用品有限公司（以下簡稱：揚州完美），2010年6月13日盛大開業(yè)。揚州完美占地358畝，首期投資逾人民幣5億元，已建成的保健食品廠和日用化妝品廠均采用達到國際最新科技水平的全智能化和封閉式生產系統(tǒng)，物流控制中心采用ASRS全智能貯存與檢索系統(tǒng)，確保產品先進先出。

與此同時，完美公司還于中山市南朗鎮(zhèn)華南現(xiàn)代中醫(yī)藥城投資建設第三個生產基地。2011年10月13日，完美（中國）華南基地隆重奠基。該基地占地面積430畝，總投資約10億元人民幣，首期建筑面積達10萬平方米，擬建設三座生產廠房、自動化立體倉庫、配送中心、綜合站房、物資回收站等。至此，完美公司在中國的投資總占地面積近1000畝。

為完善管理機制，確保產品安全，滿足消費需求，不斷提升競爭能力，完美公司吸納了來自海內外的大批專業(yè)人才，并借以構筑專業(yè)化的產品研發(fā)和品質保證體系。2002年6月至2003年1月期間，完美公司先后通過保健食品GMP認證、HACCP食品安全控制體系認證、ISO9001質量管理體系認證和ISO14001環(huán)境管理體系認證等四項國際權威認證。2003年3月，完美公司通過中國伊斯蘭教協(xié)會清真HALAL食品認證。2008年4月1日，完美公司品質保證部檢測中心通過中國合格評定國家認可委員會（CNAS）實驗室認可，被確認為國家認可實驗室。2010年1月20日，完美公司經廣東省科技廳認定為“高新技術企業(yè)”。

矢志“百年完美，全球完美”的戰(zhàn)略宏愿，這僅僅是完美的開始！完美公司作為一家蒸蒸日上、頗具實力與影響力的企業(yè)，在企業(yè)管理上有著自己的管理方式，其中，6S現(xiàn)場管理的管理模式就具有一定的特點，這種管理模式在實施中獲得了一定的成績，但也有很大的改善空間。

三、完美公司實施6S管理的概況

企業(yè)的技術創(chuàng)新與管理創(chuàng)新是相伴而生、相輔相成的，技術創(chuàng)新是企業(yè)創(chuàng)新的基礎，管理創(chuàng)新是技術創(chuàng)新實現(xiàn)的保證。企業(yè)進行技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新等均是為了贏得潛在的利益和市場競爭優(yōu)勢，它是企業(yè)內在的利益驅動力和外在市場競爭壓力共同作用的產物，技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新之間可以說是互相影響、互相作用。完美公司在不斷發(fā)展、不斷壯大的道路上，在產品研發(fā)、產品質量監(jiān)管等技術上不斷的進行創(chuàng)新，那么，在生產管理上也有著自己的不斷創(chuàng)新的精神。

（一）完美公司6S現(xiàn)場管理的創(chuàng)新理念

完美公司生產部在實施5S現(xiàn)場管理的過程中，不僅大大的改善了生產環(huán)境，還不斷地提高生產效率、產品品質、服務水準、員工士氣等等，有效地減少生產中的浪費、提高生產力。然而，隨著完美公司迅速發(fā)展、公司規(guī)模不斷擴大，企業(yè)的生產現(xiàn)場管理也急需同步發(fā)展，與時俱進。正是如此，完美公司生產部在前期實行5S現(xiàn)場管理的基礎上，貫徹國家“安全第一、預防為主”的安全方針，進行管理創(chuàng)新，從而引入6S現(xiàn)場管理模式，以保證在生產運行過程中減少工業(yè)傷害，保證員工健康。開展6S活動的范圍也進行擴大，由原先的生產管理部屬下各車間區(qū)域增加了工程部、品質保證部、技術部、物料供應部、物控部等部門的區(qū)域。完美公司生產現(xiàn)場管理的創(chuàng)新需要，從而推行6S管理。

（二）完美公司6S管理的作用與意義

完美公司在其生產部屬下各部門實行6S現(xiàn)場管理的過程中，起到了一定的效用。1.符合“追求完美”的公司理念

完美公司從2003年開始推行5S管理活動，并于2010年開始提升為6S管理，把新的管理要素“安全”引入公司的生產現(xiàn)場管理，以更有效地實現(xiàn)組織目標的創(chuàng)新活動，與公司的不斷發(fā)展起到同步作用，更突出了在管理上“追求完美”的理念。

2.積極響應國家“安全第一、預防為主”的安全生產方針

安全生產，搞好安全工作，改善勞動條件，可以調動職工的生產積極性；減少職工傷亡，可以減少勞動力的損失；減少財產損失，可以增加企業(yè)效益，無疑會促進生產的發(fā)展；而生產必須安全，則是因為安全是生產的前提條件，沒有安全就無法生產。

3.6S管理是企業(yè)的最佳推銷員

6S管理是企業(yè)對外宣傳最有效最重要的途徑之一，規(guī)范有序的現(xiàn)場管理能夠帶給所有客戶嶄新的第一印象。完美公司擁有著數(shù)以計萬的客戶群體，平均每天至少有2次以上的參觀團隊到公司現(xiàn)場來體現(xiàn)之行，每一個客戶都可以通過對完美公司生產基地內每個生產現(xiàn)場的管理細節(jié)，直接或間接地獲得對公司產品品質的信賴，從而得到客戶對完美公司的衷心擁護與愛戴，吸引更多的顧客與企業(yè)進行合作，并迅速提高企業(yè)的知名度，在同行業(yè)中脫穎而出。由此可見，6S管理起到的宣傳作用和效果是顯而易見的。

4.進一步增強公司員工的士氣

由于6S管理要求進行不斷地改善，因而也可以增強員工進行改善的意愿，使員工更愿意為工作現(xiàn)場付出愛心和耐心，參與合理化提案以及改善活動，從而進一步增加組織的活力和創(chuàng)新的企業(yè)文化。

（三）完美公司實行6S管理的現(xiàn)狀 1.在推行前期，生產部總監(jiān)在生產溝通例會上宣布在原有5S管理的基礎上推廣6S管理，由生產管理部經理負責實施，并落實6S推廣及實施6S管理的區(qū)域和負責人。6S管理的實施范圍也將有所擴大，由原先生產管理部屬下各車間的范圍，擴展到生產部屬下的工程部、品質保證部、技術部、物料供應部、物控部。

2.6S活動實施負責人制定6S管理的實施計劃、實施標準、評審制度及標準。

3.成立6S現(xiàn)場評審小組成員。評審成員由各區(qū)域負責人或相關主管組成，然后根據(jù)實施6S管理的區(qū)域，分成幾個小組進行評審，每個小組任命一個審核組長及相關組員。

4.6S實施的推廣宣傳。根據(jù)6S活動的六大元素，制作精美的6S標語，張貼在工作現(xiàn)場，以起到宣傳作用。

5.6S活動的培訓。在6S推行的過程中，由相關部門主管對所屬部門的員工進行培訓。6.制定評審時間及評審獎勵。由生產部每季度組織成立6S審核小組，對參與評比的班組/區(qū)域進行現(xiàn)場檢查，對檢查出的問題以拍照、筆錄的方法進行記錄，通過審核小組集中評定的方式，對各區(qū)域的評分結果進行名次排序，排名第一名為“卓越”，被評為“最佳6S班組”，對獲得“最佳6S班組”榮譽稱號的區(qū)域頒發(fā)“最佳6S班組”牌匾；由生產部門在月早會上進行頒獎，年末生產部根據(jù)所有季度的成績，選出年度最佳6S班組，由公司進行獎勵。對于5S審核中存在的不符合的地方，用審核報告的形式下發(fā)到被審核的部門，被審核的部門在規(guī)定時間內完成整改，并將整改情況反饋到生產部審核。

四、完美公司實施6S管理中的問題

在完美公司推行6S活動的過程中，雖然取得了一定的成績，但也存在著不少問題，通過深入的分析，主要存在著以下的問題點：

（一）無完整的6S活動推行組織

作為一個組織性的管理活動，必須有一個完整的推行組織。先有組織，后有推行，只有把組織建立起來了，才能夠達到有效地推行所需要的管理活動，才能夠保證組織目標的順利實現(xiàn)。完美公司生產部從2003年開始實行5S管理，至今已提升到6S管理，在多年的管理中至今仍沒有建立一個完整的6S推行組織。6S的推行，只是簡單地由生產部最高管理者下達實施命令，生產管理部門最高主管負責制定6S管理的標準、制度、評比方法和獎勵條件，最高管理者秘書則負責跟進每季度6S評審的管理。從這樣的實施狀況，也可以看到只有個人或某部分人在做事，體現(xiàn)不到這屬于一個集體性的管理活動，由此也導致了“散沙”一盆，體現(xiàn)不出來領導對6S管理活動的重視，欠缺一股凝聚力，各部門主管以及現(xiàn)場一線的每位員工，都會習慣性地以完成任務而了事。

（二）6S評審制度及評審標準沒有一定的支持力度

完美公司6S評審制度及評審標準，只由推行負責人——生產管理部主管擔當制定，成了一人包辦的行事風格。當然，該負責人定會根據(jù)6S管理的實施原則、制度條款等相關條文進行編制，也許所制定出來的評審制度、評審標準看起來會很完整周到，表面上看起來會很完美。但畢竟這些都是由個人根據(jù)條文做出來的，又或者會帶有個人的己見、個人理所當然的成分。由于6S活動的推廣，并不是只限于該負責人所管轄的區(qū)域，還涉及到工程部、品質保證部、物料供應部、物控部等相關部門，而這些部門有些并不在生產管理部的管轄之內，由于該負責人對這些部門的實際狀況并不了解，只有很含糊的、很膚淺的認知，那么，所制定出來的評審制度、評審標準就脫離了實際。例如：完美公司“6S現(xiàn)場評比準則與審核標準”中，在“2S整頓”里包含了辦公區(qū)，審核標準里是這樣描述的：辦公桌完好，桌面干凈、物品擺放整齊。而在6S活動的實際中，辦公區(qū)僅指生產管理部屬下生產現(xiàn)場的某一部分區(qū)域，并不涉及到其他部門的辦公區(qū)域，故而出現(xiàn)標準不清晰的現(xiàn)象。在沒有得到相關部門或推行組織更廣更切合實際的支持，這樣所做出來的制度、標準就會出現(xiàn)只依條文而脫離實際。

（三）缺乏系統(tǒng)性的教育培訓，導致部分員工對6S認識膚淺 完美公司生產部實施6S管理時，對6S的相關培訓只由各部門主管對其管轄的員工進行培訓，而有的部門主管也從來沒有對員工做出培訓，只是告知員工要實行6S管理，要把工作現(xiàn)場整理干凈，保持現(xiàn)場物品等的整齊，這樣就使得部分員工對6S管理產生誤解或只有片面的、膚淺的認知。下面就以下兩個方面舉例進行說明：

1.整理方面存在的問題：一聽到“整理”，有些員工就會馬上行動，那些東倒西歪、橫七豎八的各種物品立即就會被擺得整整齊齊。表面上看，員工的行動性、積極性是值得稱贊的，但是，在6S活動中，如此的表現(xiàn)，就有些出局了。這些員工往往誤認為把散亂各地的東西重新排列好、收拾好就是1S整理，而事實，重新排列雜亂無章的物品，只能算是“整列”，而6S中的“整理”應該是：將現(xiàn)場物品區(qū)分為必要物與不要物，保留必要物，將不要物清理出工作現(xiàn)場。2.整頓方面存在的問題：每逢季度檢查評審的時候，審核成員拿起相機，咔嚓一聲，把整整齊齊排列著的各種物品給拍照了下來，區(qū)域負責人就會很迷惑地問：怎么，這里有問題嗎？你看，這些必要的物品，我們擺放得多么的整齊呀。事實真是沒問題嗎？如果有，那么問題在哪里呢？首先，我們先來解讀下6S管理中的整頓要素，其意為：將留下來的必要物按科學合理的方式擺放整齊，并加以明確標識，做到拿取與放回高效率。“科學合理”、“明確標識”這些就是整頓這一要素的關鍵點。而上述所被拍照的物品，雖然被整齊了，卻缺乏科學合理的擺放，有些物品也沒有明確的標識，這樣的情況，又如何能做到拿取與放回高效率呢？

在6S的其他要素中，也出現(xiàn)著不同的問題點，在這里就不再一一列舉，而綜上兩問題點，這都是完美公司生產部在推行6S管理中缺乏計劃性、系統(tǒng)性的員工培訓所導致的。

（四）6S管理中缺少總結性工作 完美公司生產部推行6S管理過程中，在對6S活動進行季度的現(xiàn)場評審后，只以郵件的方式公布了現(xiàn)場評審的結果，而沒有就評審的結果組織總結報告。6S評審，是6S活動中的重要部分，而在這一環(huán)節(jié)中，要特別注意及時總結報告，一旦缺少對工作進行總結，將會導致員工不能及時了解6S管理中獲得的成果，也未能對不足之處及時糾正過來，高層領導也未能及時了解推行6S管理是否達成目標。事情雖然做了，結果也出來了，是不是也就把事情辦完了呢？對于6S這樣一種簡單而又具有科學性的現(xiàn)場管理活動，其實施過程怎樣？為什么會取得好的成績？又為什么會出現(xiàn)不良現(xiàn)場？還存在哪些不足？該如何改善？所有的這些問題，都應有一個完整的總結性報告。6S現(xiàn)場管理評審，缺少了總結性工作，就如做事有始無終。

五、完美公司6S管理實施的改善對策

任何企業(yè)實施6S管理，從理論角度，是一個相對簡單的現(xiàn)場管理方式，但卻不容易持久或只限于形式主義。完美公司要成功地實施6S管理并非一件容易的事情。不僅需要深刻理解6S的內涵和實施原則，更需要掌握好6S管理實施的一些技巧，這樣才能起到事半功倍的成效。

通過對完美公司在實施6S管理活動中的問題總結，為了更好地體現(xiàn)出6S管理的有效性、可行性及其可持續(xù)發(fā)展，從而應擬定相關的改善對策。

（一）成立推行組織，統(tǒng)一推進和輔導

推行任何活動都要組織先行，那么，推行6S管理也不例外。企業(yè)要順利推動6S現(xiàn)場管理活動的開展，首先從組織上要起到一定的推動作用，即所謂的“糧草未動，組織先行”。因此，完美公司應成立6S管理活動的“推行委員會”（見6S推進委員會組織圖），在成立6S管理活動的“推行委員會”時，可通過采用自上而下的方式編制組織機構，并對組織內的成員做好明確的職責說明，如：最高責任者的職責是任命委員長，批準6S推進計劃書，評價6S的推進改善成果，是6S活動成敗的最終責任者；委員長的職責是策劃整體的推進活動，組織各委員負責具體的推進工作，定期向最高責任者報告推進情況；秘書的職責是主持6S日常工作，6S評審獎品管理及有關6S委員會的文書管理；委員的職責則是推進工作的實施，各部門改善的評價確認。在建立推行組織時，組織層次不宜太多，通過這樣的組織架構，從而做到職責明確、各司其職，讓大家清楚地知道負責人是誰，分別負責什么內容，該委員會是6S活動推進的領導性機構，負責6S活動的總體組織、計劃、控制、督導工作。從組織層面上來保障6S活動的推行，體現(xiàn)企業(yè)對6S管理的重視程度，讓企業(yè)里的每一位員工都清楚地認識到推行6S管理的重要性。

6S推進委員會組織圖

（二）制定符合實際的評審制度及評審標準，避免盲目突進 在6S管理中，為評價6S活動和有關結果是否符合公司的期望和要求，以及尋求繼續(xù)改善的可能性空間而進行的內部自我系統(tǒng)性檢查，就是6S的評審。評審的目的可以使6S管理體系與公司的期望要求一致，可以及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場管理中的問題，組織力量加以糾正或預防，使6S管理持續(xù)地保持其有效性、并能不斷改進，不斷完善。在進行評審之前，則需要制定符合實際的評審制度及評審標準。這些制度及標準，由推行委員會主要負責人根據(jù)6S手冊、相關法律法規(guī)、結合實際環(huán)境進行制定，為了這些評審制度及標準更有效、更實際、更易于被采用，則應在組織內進行確認，避免出現(xiàn)條文與實際評審出現(xiàn)差異，這樣也更能讓組織成員深入了解評審制度、評審標準的每一條款，為6S活動的評審工作順利進行奠定基礎。

（三）進行相關的6S管理宣傳推廣和教育培訓

隨著6S計劃、方案的逐步完善，下一步應該讓員工更好地了解管理活動的內容，這樣，就需要對6S管理進行相關的宣傳活動及推行一套完整可行的系統(tǒng)培訓計劃，通過宣傳與培訓相結合，讓每一位員工去了解6S管理的具體內容，激起員工對6S管理的熱情和興趣。

1.在宣傳推廣的時候，要充分利用可視化工具，如管理看板、標語牌、定點攝影等。管理看板的應用可以在6S推進的各個階段，每個階段都起到不同實際效應。在初期，管理看板可以把企業(yè)推進6S的宗旨、理念介紹給每一位員工，以營造一個良好的活動氛圍，使活動更容易獲得全公司的理解和支持。在推進過程中，管理看板展示現(xiàn)場的問題與改善亮點，激勵大家努力參與。在檢查時，把檢查結果和整改事項展示出來，讓每一位員工知道我們自己所處的位置以及未來的改進方向。

制作精美的標牌語可以培養(yǎng)6S推行的氛圍，加強宣傳效果。把標牌語張貼在工作現(xiàn)場，可起到宣傳作用，又起到鼓動和推動的作用，同時還可以增強現(xiàn)場活動的氣氛。

利用定點攝影的方式，第一、將6S活動中亮點展現(xiàn)出來，讓每一位員工學習借鑒。第二、把6S活動中較差的地方或死角也讓每位員工知道，定期照相追蹤，直到改善為止，這樣，也可展現(xiàn)出6S活動中員工不斷學習改善的精神。

2.教育培訓，可以從兩個角度著手，一是培訓形式，二是培訓的內容。

培訓形式要生動，員工要有參與感，培訓要有討論、案例分析等互動形式。也可以選擇在現(xiàn)場進行，結合現(xiàn)場、現(xiàn)物進行講解，便于員工理解和記牢。

培訓內容要有實戰(zhàn)性，案例要多，通過具體案例進行講解，員工聽起來也不會過于枯燥，從而讓員工更易于接受。

3.形成培訓記錄。培訓完成后，應該對培訓內容及受訓人員進行記錄并存檔，培訓記錄應包含三方面的信息內容，即基礎信息、課程信息、學習信息。

（四）每季度評審后應組織審核總結會議

在6S的整個推進過程中，要特別注意及時總結報告，讓員工及時把握工作進度，高層正確決策，基層對6S獲得新的理解，形成新的推進動力。完美公司生產部在每季度評審結束后應組織審核總結會議，在做總結時，可以通過報告的形式對前期工作進行全面的分析、總結、評價。將在推進過程中出現(xiàn)的問題、注意事項、解決的方式、處理結果及如何避免此類事情的發(fā)生等做一個全面的報告與分享。通過組織評審總結報告會，也更加有效地形成良好的溝通氛圍，對工作做出有效的總結，不僅能發(fā)現(xiàn)當前工作的不足，對下次審核提出重點及其他建議事項，還能更好地對未來6S管理工作做出相應的計劃及改善。

六、結束語

正所謂“行百里路半九十”，“羅馬不是一天建成的”。6S活動的實施與取得成績同樣非一日之功，持之以恒是6S推行的關鍵。作為一項基礎性管理工作，6S不得到切實可靠的實施，其他管理活動就會有“水中花，鏡中月”的感覺。另外，員工的創(chuàng)意是無限的，也只有他們對工作的細節(jié)才最了解最有發(fā)言權。隨著6S活動的開展，部門主管、每一位員工發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的能力也逐步得到提升，開動腦筋解決問題的工作熱情也會逐步開始激發(fā)出來。但是同樣要看到，我國企業(yè)一個通病就是學習先進的管理經驗和方法，往往只注重表面的“形”而忽視了內在的“種”，習慣了喊口號、定調子、提指標、做思想工作，這值得每一個實施6S管理活動的管理者警醒。6S活動本事就是一個持續(xù)改善的過程。對原來6S管理推進過程中做得不好的或者深度不夠的問題，會專門專項進行集中解決。舊的問題解決了，新的問題又會出現(xiàn)；主要問題解決了，次要的問題便提到議事日程。因此，6S管理活動的持續(xù)改進是永無止境的，6S管理的目標應隨著公司整體水平的提高而逐步提高。也深信，完美公司在6S管理活動中會克服相關困難，逐步成長，不斷地追求完美的6S管理。有付出，就必有回報，追求卓越、精益求精的精神就應該從6S開始做起。

參考文獻

1、宋文強著：《圖解6S管理實務》，化學工業(yè)出版社，2010年5月。

2、聶云楚編著：《如何推進5S》，海天出版社，2002年2月。

3、李家林主編：《6S精益推行手冊（實戰(zhàn)圖解精華版）》，人民郵電出版社，2011年9月。

4、曾躍頓編著：《5S推行問題與對策》，廈門大學出版社，2008年12月。

5、羅仕文等編著：《6S督導師實用手冊》，海天出版社，2007年1月。

6、吳曉巍主編：《小企業(yè)管理》，中央廣播電視大學出版社，2004年2月。

7、胡宇霞主編：《管理學原理》，中央廣播電視大學出版社，2008年1月。

8、《關于完美》，004km.cn。

第二篇：公司6S現(xiàn)場管理新聞

嚴抓冬季安全生產，全面開展6S管理整頓

2016年11月以來，公司圍繞冬季安全生產主題，結合生產實際情況，制定詳細計劃，對車間進行全面6S現(xiàn)場管理整頓。

進入11月份，氣溫驟降，為確保公司冬季安全生產，各車間積極響應6S管理要求，著力增強職工6S意識，號召全體員工參與6S整頓，車間各班組整理整頓工作扎實開展。

經過連續(xù)幾天的整理整頓，車間各類物品擺放整齊有序，廢舊物品分類放置于固定地點，并及時回收，各類專用工具明確擺放位置，需要時可及時拿出，廠區(qū)干凈整潔，井井有條，現(xiàn)場管理煥然一新。同時，車間制作冬季安全生產板報，宣傳冬季安全生產常識，提高職工安全意識。

如今，走進名特加工車間，眼前不禁一亮，車間整潔，車床錚亮，材料工具擺放有序。不僅如此，工作環(huán)境的改善也大大提高了職工們的工作熱情，工作效率提升，工作質量提高，標準化、規(guī)范化作業(yè)也得到強化，職工人身安全也更有保障。

第三篇：公司6S現(xiàn)場管理實施方案范文

物流服務有限公司關于印發(fā)《“6S”現(xiàn)場管理工作

推進實施方案》的通知

各科室（站）：

為進一步鞏固及提高“5S”現(xiàn)場管理水平，保障公司正常的生產生活秩序與員工的人身安全，結合我公司在原“5S”現(xiàn)場管理工作中取得的成效與當前嚴峻形勢，抓好安全工作是當務之急、必要之舉。使我公司在優(yōu)化工作環(huán)境，提高工作效率的同時，不斷增強公司的抵抗風險能力，經經理辦公會議研究決定，在公司范圍內推進“6S”現(xiàn)場管理工作，并制定具體實施方案。現(xiàn)隨文下發(fā)，望公司各部門接文后認真學習，嚴格遵照執(zhí)行。

特 此 通 知

附：《公司“6S ”現(xiàn)場管理工作推進實施方案》

二〇〇九年七月二十三日

公司“6S”現(xiàn)場管理工作推進實施方案

為進一步鞏固及提高“5S”現(xiàn)場管理水平，保障公司正常的生產生活秩序與員工的人身安全，結合我公司在原“5S”現(xiàn)場管理工作中取得的成效與當前嚴峻形勢，抓好安全工作是當務之 急、必要之舉。使我公司在優(yōu)化工作環(huán)境，提高工作效率的同時，不斷增強公司的抵抗風險能力，經經理辦公會議研究決定，在公司范圍內推進“6S”現(xiàn)場管理工作，具體事宜安排如下：

一、“6S”管理的基本含義：

所謂“6S”管理，是指對生產、辦公現(xiàn)場各要素不斷的進行整理、整頓、清掃、清潔、強化安全管理工作，從而提升員工素養(yǎng)的活動。

整理（Seiri）：指經常組織清除、清理活動，定期處臵不用的、與工作相制約的物品。

整頓（Seiton）：指經過整理，在最短的時間內就可找到所需物品。

清掃（Seiso）：指經常性的負責自己區(qū)域范圍內衛(wèi)生的清掃工作。

安全（Safety）：指及時消除安全隱患、排除險情，依據(jù)相關制度、作業(yè)規(guī)程等保障企業(yè)運行正常與員工的人身安全。

清潔（Seiketsu）：指保持整理、整頓、清掃、安全的標準化、規(guī)范化，每天都有明確的管理內容。

素養(yǎng)（Shitsuke）：指經過整理、整頓、清掃、安全、清潔之后真正提高員工自身素質和修養(yǎng)，最終養(yǎng)成良好的工作習慣和團隊精神。

二、推進“6S”現(xiàn)場管理工作的意義與目的

“6S”是企業(yè)現(xiàn)場各項管理的基礎活動，有助于消除企業(yè)在 辦公、生產過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。它能有效解決工作場所凌亂、無序的狀況；能有效改善文件、檔案以及物品的管理；能強化企業(yè)的安全管理，保障安全與穩(wěn)定；能提高員工的人文素質與職業(yè)素養(yǎng)，從而達到各項工作程序化、標準化、簡潔化，節(jié)約時間，提高效率的目的。因此，“6S”管理對企業(yè)的發(fā)展與壯大是非常必要的。

三、設立領導組

為使“6S”現(xiàn)場管理工作有效推進，建立長效機制，在原“5S”推進領導組的基礎上，將重新調整并成立“6S”現(xiàn)場管理工作領導組，具體如下：

組 長：孫建東（公司經理）副組長：楊 偉（企管科科長）

劉 剛（調度室主任）

成 員：張靈慶 王 煜 李海濤 史勇剛

孫永慶 段保慶 郭少峰 楊海潮 領導組任務職責：

1、負責“6S”現(xiàn)場管理實施方案的制定，各個實施環(huán)節(jié)的審定工作。

2、負責組織“6S”現(xiàn)場管理知識的學習，實施方案的貫徹、培訓、指導，并有步驟、有計劃、有目的地予以實施。

3、協(xié)調、監(jiān)督、檢查、考核、評比公司各部門“6S”現(xiàn)場管理工作，推進“6S”現(xiàn)場管理深入、持久、有效開展。

4、其他需領導組辦理事項。

四、實施步驟：

（一）第一階段為方案制定階段。全面回顧、總結、鞏固原“5S”現(xiàn)場管理工作，結合我公司運行實際情況，充分掌握“6S”的目的與意義，并將六個環(huán)節(jié)不同程度的滲透到各部門的工作重點當中制定切合實際的實施方案，并有組織、有計劃地貫徹、學習、培訓“6S”現(xiàn)場管理標準，達到公司現(xiàn)場管理實施有重點、規(guī)范有方法、管理有標準。

（二）第二階段為全面實施階段。公司各部門根據(jù)本部門實施“6S”現(xiàn)場管理具體細則重新制定內部標準，層層落實實施責任、檢查責任與考核責任，充分發(fā)動內部全員參與、全員關注的意識，發(fā)揚主人翁的姿態(tài)，對工作環(huán)境進行美化、亮花工作，對作業(yè)現(xiàn)場物品、物件的定量、定位工作以及對安全隱患的排查、整改工作。同時，要積極接受領導組的檢查與指導工作。

（三）第三階段為檢查評比階段。由公司領導組牽頭對公司各部門“6S”現(xiàn)場管理工作實施情況進行檢查、驗收、評比并提出整改意見，并監(jiān)督檢查整改效果。公司將對檢查結果及時予以通報，并對檢查評比出的優(yōu)秀部門與個人予以獎勵。

（四）第四階段為持續(xù)推進階段。通過實施“6S”現(xiàn)場管理，使全體員工在思想上、行為上、習慣上有一定的改善，并完善內部自檢管理體制，不間斷的檢查現(xiàn)場管理效果與責任落實情況。充分健全完善我公司的“6S”現(xiàn)場管理制度，將各項工作達到規(guī) 范化、標準化與精細化管理，促進全體員工的整體素養(yǎng)的提高與公司管理水平的全面進步。

五、“6S”具體評比辦法：

（一）公司企管科將依據(jù)各部門所屬作業(yè)現(xiàn)場、工作區(qū)域、辦公環(huán)境等區(qū)域的實際情況制定各工作環(huán)境的區(qū)域劃分、環(huán)境要求、明確標識、安全控制、管理要求與評分標準。

（二）本“6S”檢查表滿分為100分，根據(jù)各部門工作性質按比例權衡檢查細則分值，每月各部門“6S”檢查結果將嚴格列入本部門月度經濟目標責任制參與月度考核。

（三）公司企管科牽頭組織相關部門每月不定期對公司各部門“6S”現(xiàn)場管理實施進展情況進行檢查評比。由檢查人員針對現(xiàn)場檢查實際情況結合文件所規(guī)定標準在檢查表上逐項如實打分并注明扣分原因，并由被檢查部門簽字確認，最后針對檢查存在的問題有針對性地提出整改建議與糾正措施。

（四）企管科對每次“6S”檢查結果以檢查平均分計算部門最后得分，并按照各部門最后得分排列名次，及時對各部門“6S”實施情況在公司范圍內通報。

（五）公司將對每次“6S”檢查評分結果實施獎懲處理，具體如下：

1、對名列第一、二的部門給于月度考核中加3分、2分。

2、對倒數(shù)第一、二的部門給于月度考核中扣3分、1分。

3、除以上獎懲外，公司將對屢次（三次以上）“6S”現(xiàn)場 管理實施不到位或整改不得力的部門將嚴格追究該部門負責人的責任。

六、其他

（一）公司各部門要高度重視推行“6S”現(xiàn)場管理的重要性，積極組織所屬人員進行培訓、學習、指導、規(guī)范、監(jiān)督下屬員工“6S”現(xiàn)場管理的全過程，并不定期地檢查實施成果，有效制定內部獎懲機制，督促員工去遵守、去履行。最終養(yǎng)成良好的工作習慣與生活習慣。

（二）公司全體員工要樹立主人翁的姿態(tài)，從規(guī)范言行舉止、作業(yè)標準等方面要不斷給自身定位，培養(yǎng)自動自發(fā)的工作習慣，促進自身整體素質的全面提升。同時要樹立危機意識，強化自身區(qū)域的安全管理工作，不斷提高自檢能力，并對存在的隱患積極落實相關整改措施自動去執(zhí)行、落實。通過“6S”的標準化管理，使我公司在辦公環(huán)境、生產秩序、現(xiàn)場管理以及人文素質都上升到一個新的高度，為公司的安全高效發(fā)展奠定結實的基礎。

附：

1、“6S”現(xiàn)場管理標準

2、《沁新新信物流公司“6S”現(xiàn)場管理檢查表》

二〇〇九年七月二十三日

“6S”現(xiàn)場管理實施標準

（一）辦公環(huán)境要求：（本項每條1分，每個問題視為1條）

1、辦公桌椅、沙發(fā)、茶幾、文件柜等設施設施擺放整齊干凈、無明顯灰塵。

2、文件柜頂部不得放臵包裹、紙箱、工器具等物件。

3、電腦、打印機、傳真機、電話機應根據(jù)實際擺放于合理 位臵，并保持干凈、整潔。

4、墻壁上不允許留有蜘蛛網、腳印等。

5、墻壁上不能釘掛除錦旗、標語、掛鐘、地圖等以外的其他物品。

6、門窗玻璃上不準張貼任何東西（除工作需要外），保持干凈、明亮，視野清晰。

7、室內窗簾要統(tǒng)一整齊擱臵，不得凌亂。

8、暖氣片上不得放臵任何東西，暖氣片附近保持干凈，無煙頭、紙屑、果皮等。

9、地面上不得有廢紙、雜物、煙頭、廢棄的辦公用品與私人用品等存在。

10、清潔工具要統(tǒng)一臵于門后墻角處并整齊擺放。

11、垃圾桶要及時傾倒，所存垃圾不得超過本身容量高度的2/3，臉盆始終要保持清潔衛(wèi)生，無積水。

12、定期處臵室內各類用品用具等，不得有廢舊不能加以利用的設備設施存在。

13、定期檢查本部門用電線路，不得存在線頭裸露、絕緣嚴重損壞、或插座臵于地面等不規(guī)范現(xiàn)象。

（二）作業(yè)臺面要求：(本項每條2分，每個問題視為1條)

1、辦公桌面統(tǒng)一配制玻璃板。

2、玻璃板下要根據(jù)工作實際需要合理整齊放臵有關圖表（包括電話表、業(yè)務流程圖等），不得存在本末倒臵、放臵傾斜或各 類表單溢漏破損在外等不規(guī)范現(xiàn)象。

3、桌面前端應擺放筆筒、計算器、釘書機、印臺、臺歷以及名片盒。一般不得擺放其他用品與個人物品。

4、辦公桌抽屜物品的擺放，主抽屜里放臵當日待處理文件與相關記錄本；其他抽屜由辦公人員根據(jù)實際情況自行放臵各類辦公用品用具，但必須整齊有序，不得凌亂。

5、電腦桌上只允許放臵電腦顯示器、鍵盤、鼠標（鼠標墊）、以及配臵的電話與打印機之類。各類文件打印完畢后及時整理，不準隨意擺放，作廢的文件統(tǒng)一整理，并及時清理。

6、外出辦事或無人辦公時，辦公椅一律推至辦公桌底。

（三）檔案整頓要求:(本項每條2分，每個問題視為1條)

1、公司檔案案分為電子形式檔案與書面形式檔案。

2、電子文檔的歸檔與保存：

①公司所涉及電子文檔在電腦D盤中根據(jù)年份建立文件夾。（如：07年文件、08年文件等）

②每個文件夾中將根據(jù)各部門特性分為公司文件、本部門客戶檔案、合同與其他資料等；其中公司文件又包括公司各類文字性文件與圖表式文件，文字性文件包括各類通知、通報、決定、規(guī)定、辦法、實施方案等文件；圖表式文件又包括年報表、月報表、周報表、日報表與其他圖表式文件等。其他類型文件也必須按文號或順序編號進行規(guī)范存檔，所建文件夾必須與所存文件名稱相符。③電腦桌面與除規(guī)定外其他區(qū)域一律不得存放文件。

3、書面文件的歸檔：

書面文件大致分公司文件、上級文件與政府來文。①收、轉發(fā)文件必須建立登記臺帳，并區(qū)分各類文件。②按文件來源分類之后，按文件名稱、文件號進行存檔，存檔必須建立檔案盒，并明確標簽。

③各部門根據(jù)實際情況，自行整理文件柜，規(guī)范歸檔，并以文件來源在文件柜上明確標簽，不得出現(xiàn)標簽與文件內容不符現(xiàn)象。

（四）宿舍環(huán)境要求:(本項每條2分，每個問題視為1條)

1、宿舍門、窗、窗臺、暖氣片必須干凈衛(wèi)生，做到窗戶明亮、視野清晰，門無腳印、無污責、無破損，窗臺、暖氣片上不得放臵任何物件。

2、室內各類設施必須擺放整齊，不凌亂、不擁擠且無明顯灰塵；墻壁無蜘蛛網、無亂涂亂寫、無明顯污痕、無不良壁畫等；地面保持清潔，無紙屑、煙頭、果皮等。

3、室內各類電器用具干凈整潔、擺放得體，做到無損壞、無浪費、無丟失、無隱患。

4、各床鋪必須做到床單、被罩、枕巾干凈、整潔；被褥疊放整齊，床上不得放臵其他物件（包括衣物、寵物、或其他用品等）。

5、各清潔用具一律臵于門后墻角處，擺放有序。垃圾桶要 及時傾倒，所存垃圾不得超過本身容量高度的2/3，臉盆始終要保持清潔衛(wèi)生。

6、室內各類私人用品（箱子、鞋類、水杯、和日常用品等）必須合理放臵、擺放整齊、不得凌亂。

注：集體宿舍中檢查存在的問題將對相關人員所在部門進行考核。

（五）公共區(qū)域環(huán)境要求：（本項每條1分，每個問題視為1條）

1、公共衛(wèi)生區(qū)域(包括樓梯、樓道、走廊等)，尤其是衛(wèi)生死角應保持干凈、無紙屑、煙頭、雜物等。

2、公共區(qū)域不得有閑臵的辦公設施、電器設備以及工器具等。

3、公共區(qū)域各辦公地點、場所要注明辦公名稱；各危險區(qū)域（包括變壓器室、鍋爐房、化驗室、配電房）要有明顯警示標志。

注：公共區(qū)域所檢查存在的問題將依據(jù)《衛(wèi)生區(qū)域劃分標準》參與相關部門考核。

（六）人員素養(yǎng)要求：（本項每條2分，每個問題視為1條）

1、規(guī)范基本的儀容儀表、禮貌用語與言行舉止。

2、人員著裝要統(tǒng)一按公司規(guī)定著裝，不得穿奇裝異服。生產場區(qū)不準穿拖鞋、高跟鞋；嚴禁抽煙。

3、不得隨地吐痰，亂扔垃圾、紙屑、果皮等。

4、接聽電話要用公司專業(yè)用語；與領導、同事或屬下說話、溝通時不得指著對方。

5、不在公共場合大聲喧嘩、嬉笑吵鬧或酗酒賭博、打架斗毆；上班期間不吃零食；避免接聽私人電話。

6、、遵守公司各項規(guī)章制度，維護公司利益與聲譽，不得參與有損公司聲譽的一切活動。

7、端正工作態(tài)度、相互合作、互相尊重、坦誠相待、不拉幫派，搞小團體。

8、要遵守辦公時間，按時上下班，不遲到、早退、垮工、脫崗；有事必須填寫請假條，出差必須填寫派差單；工作時間如要外出或離開辦公室，必須向領導請示。

9、愛護公司花草樹木，不得踐踏草坪、損壞花木。

（七）場區(qū)環(huán)境與產品堆放要求:(本項每條3分，每個問題視為1條)

1、作業(yè)場所不得有明顯垃圾，保持干凈整潔，焦炭、煤堆上不得有紙屑、塑料袋等異物存在。

2、場區(qū)衛(wèi)生死角不得有廢舊物資材料或設備設施存在。

3、各作業(yè)場區(qū)必須設有安全專用通道（人行道），并設立提醒標志。

4、場區(qū)各類設備設施必須定點定位擺放，并設立明確標識，不得凌亂。

5、場區(qū)不得有閑臵或不能使用的輸送帶、平車、工裝、工 器具等。

6、合理劃分各堆放場地，場區(qū)各類產品必須分類堆放、并設立不同粒級、不同產品的標識牌，嚴格杜絕出現(xiàn)煤種、焦炭混堆現(xiàn)象。

7、場區(qū)作業(yè)車輛不得出現(xiàn)超速行駛、酒后駕駛等行為，不準碾壓焦炭，在場區(qū)出現(xiàn)沿途拋灑等不規(guī)范運輸行為。

8、場區(qū)各作業(yè)車輛要按指定地點停放車輛，不得出現(xiàn)亂停亂靠現(xiàn)象。

（八）場區(qū)安全要求：（本項每條5分，每個問題視為1條）

1、各作業(yè)場區(qū)不得有無關人員進出入現(xiàn)象，并設立警示牌。

2、場區(qū)各危險地段區(qū)域（作業(yè)設備附近、配電區(qū)以及地溝等）應當有明確警示標志，必要時配臵安全防護裝臵。

3、各場區(qū)不得有“三違”現(xiàn)象發(fā)生。生產設備必須嚴格遵照安全操作步驟進行、機械作業(yè)必須按安全操作規(guī)程進行、作業(yè)人員必須配備安全帽等規(guī)定安全防護用具等。

4、各作業(yè)人員要及時監(jiān)督檢查運輸車輛的車廂卸貨情況，不得有卸貨不干凈現(xiàn)象發(fā)生。

5、指揮人員與運輸車輛要保持規(guī)定的安全距離（3—4米），不得在車輛的前方進行指揮。

6、定期對場區(qū)各類資產及各類產品的儲存、加工、發(fā)運等環(huán)節(jié)進行檢查、監(jiān)督，嚴格杜絕失盜現(xiàn)象發(fā)生。

7、設備防護措施必須完好無損，不得出現(xiàn)松動、私自拆除 或安全防護措施不到位現(xiàn)象。

8、定期對場區(qū)各用電線路進行隱患排查，并建立檢查登記臺帳，嚴格杜絕出現(xiàn)線路凌亂、線頭裸露、絕緣腐化老化等不安全因素。9、212焦庫門口上行、下行50米處嚴禁停車。

（九）加油站環(huán)境要求（本項每條3分，每個問題視為1條）

1、加油站場區(qū)應保持地面干凈整潔，無明顯垃圾與閑臵物品等存在。

2、加油站各辦公場所與工作區(qū)域必須有明顯標識，標識牌必須保持衛(wèi)生整潔。

3、禁止在加油站規(guī)定區(qū)域內抽煙、燃放煙花爆竹、接打手機等從事一切危險活動。

4、場區(qū)內不準堆放易燃易爆品、化學物品、金屬制品以及其他危險物品。

（十）加油站安全管理要求：（本項每條5分，每個問題視為1條）

1、定期檢查各油罐排氣閥、加油機運行管道、氣動元件與各靜電接地裝臵，并有檢查記錄臺帳。

2、各用電分支線路實行定期檢查，不得出現(xiàn)線路凌亂、線頭裸漏與絕緣嚴重腐化老化脫落現(xiàn)象，并建立檢查登記臺帳。

3、明確劃分加油站安全警戒范圍，并設立警示牌。

4、加油站各類危險源或危險地段必須有明確標識(如：變壓 器、鍋爐房、油庫重地等區(qū)域)，禁止無關人員入內。

5、加油站不得私自動用明火，嚴格執(zhí)行審批制度。

6、加、卸油要嚴格遵循《加、卸油操作規(guī)程》，加油時杜絕出現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生，卸油時提前做好安全防護措施（如：靜電接地連接、配備消防器材等），禁止無關人員進出入現(xiàn)場。

7、發(fā)電操作嚴格執(zhí)行發(fā)電操作步驟，并責成專人負責監(jiān)管，無關人員不得進出入發(fā)電機操作室。

8、加油站要維持現(xiàn)場秩序，不得有無關人員在加油現(xiàn)場逗留、打鬧、或動用加油機等不規(guī)范行為。

9、加油站要加大保密力度，不得有機密性文件與相關數(shù)據(jù)留存于辦公桌面。

8、嚴格執(zhí)行交接班制度，并有交接班記錄臺帳。

9、嚴格杜絕在加油站場區(qū)維修保養(yǎng)車輛、車輛亂停亂靠以及在場區(qū)鳴笛現(xiàn)象。

10、所有機動車輛必須熄火后加油。

注：對于明顯人為的隱患，不僅參與本制度測評，同時將依據(jù)相關制度進行論處。

（十一）機械設備維修保養(yǎng)要求：（本項每條3分，每個問題視為1條）

1、各類機械維修保養(yǎng)要嚴格執(zhí)行審批制度，并建立登記臺賬，未經批準不得私自外出維修保養(yǎng)。

2、各類機械車輛維修保養(yǎng)必須嚴格根據(jù)《維修申請單》上 所記錄問題與費用進行維修，不得私自擴大維修項目與增大維修費用。

3、對機械車輛的維修保養(yǎng)要做到：對潤滑部件要定期檢查、潤滑與保養(yǎng)；對松動的螺栓加以禁錮，不得出現(xiàn)螺絲、螺母等配件丟失；更換老化或破損的油管、氣管、水管等管道；對車輛跑冒滴漏現(xiàn)象加以處理；對車輛各部件（如：倒車警報裝臵、倒車鏡、鳴笛裝臵、防護措施等部位）及時加以維修更換。

（十二）庫房管理要求：（本項每條3分，每個問題視為1條）

1、各材料、物品擺放必須整齊，不得凌亂，并以標識牌予以明確標識。

2、庫房必須配備滅火器材，各材料、物品必須區(qū)分類別并設有專門的存放區(qū)、放臵區(qū)。

3、各物料架上不得放臵呆料、廢料或其他廢舊辦公用品用具與工器具等。

4、室內必須保持干凈整潔、光線充足、通風、不潮濕、不積水。

5、對于倉庫中須用紙箱儲存的物資材料，并設立適宜的高度限制(一般為2米左右)。

6、對存放的易燃易爆、有毒物品、危險品、化學藥品必須以明確標識，并對其予以隔離、防潮與消防防護措施。

7、無關人員不得出入庫房，非專職庫管人員不得開啟庫房。

8、在無人留守或無材料出入庫時，庫房門不得處于開啟狀態(tài)。

6S現(xiàn)場管理是一種先進的，實用性很強的管理方法，主要為企業(yè)解決用好的空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、讓員工形成良好的習慣，但現(xiàn)場管理是如何應用的？

發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題點（親臨現(xiàn)場）→找到發(fā)生問題的原因（找到現(xiàn)場）→確認問題的事實真相（確認現(xiàn)實）→解決問題（善用原理、原則）。

1、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題點

要發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題點，首先要親臨現(xiàn)場，深入現(xiàn)場，掌握第一手資料?，F(xiàn)場管理者要有正確判斷現(xiàn)場變化的能力，找到發(fā)生問題的原因和事實真相，解決問題才會得心應手。

2、找到問題發(fā)生的原因

要找到問題發(fā)生的根本原因，就要找到現(xiàn)場。有時問題的表面是一種假像，如不深入現(xiàn)場調查研究，就會掩蓋問題的本質，作出錯誤的判斷?，F(xiàn)場管理者要有發(fā)現(xiàn)問題，就能了解問題發(fā)生的原因的能力洞察各種隱藏在事實背后的原因，并迅速采取改善行動。

3、確認問題的事實真相

確認問題的事實真相，就要多問幾個為什么。問題為什么會發(fā)生？發(fā)生的原因在哪里？什么時候發(fā)生的？發(fā)生在哪一個過程？多少時間發(fā)生一次？有規(guī)律性嗎？是特殊原因還是固有原因引起的？等等！現(xiàn)場管理人員一定要深入現(xiàn)場，以現(xiàn)場為基準，調查問題發(fā)生的根本原因，確認現(xiàn)實真相，作出正確的決策和判斷。

4、解決問題

通過親臨現(xiàn)場，找到現(xiàn)場，確認現(xiàn)實，解決問題。

要切實取得這樣的大好形勢，確實不是一件易事，需要我們堅持不懈的學習與體會。

第四篇：6S現(xiàn)場管理

6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質的管理平臺。

6S現(xiàn)場管理的內容

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果。素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養(yǎng)有好習慣、遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：整理：要與不要，一留一棄;整頓：科學布局，取用快捷;清掃：清除垃圾，美化環(huán)境;清潔：形成制度，貫徹到底;素養(yǎng)：養(yǎng)成習慣，以人為本;安全：安全操作，生命第一.因前5個內 容的日文羅馬標注發(fā)音和后一項內容（安全）的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S現(xiàn)場管理。一般公司說6S、7S、8S都是基于公司的管理要點來考慮的。

6S在5S的基礎上加上安全，7S=5S+安全+節(jié)約，8S=5S+安全+節(jié)約+學習。但是一般大公司都是說5S，因為5S是一個整體（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），一個管理循環(huán)，它的順序也是不容改變的，它在TPM中更是體現(xiàn)得淋漓盡致。這里我將5S的內容說一下（關鍵看后三點）：

1.整理----將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的。

2.整頓----對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，定位標示（不必要的也需要整頓）。

3.清掃----把工作場所各個角落打掃干凈，清掃就是點檢。這里突出點檢，拿點檢表點檢就是5S工作之中的一部分。

4.清潔----改善臟污發(fā)生源、問題源，并將前3S的內容制度化、規(guī)范化。這里突出改善。

5.素養(yǎng)----通過教育訓練、活動、監(jiān)督等工作，讓大家養(yǎng)成按標準作業(yè)習慣。這里突出監(jiān)督。5S是一項活動，也是一項工作，剛開始工作是需要監(jiān)督的

第五篇：6S現(xiàn)場管理內容

6S現(xiàn)場管理內容：

起源于日本，6S即日文的整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）這六個單詞，又被稱為“六常法則”或“六常法”。

6S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質：

1.除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）2.遵守規(guī)定的習慣

3.自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣 4.文明禮貌的習慣

一、１Ｓ整 理 1．整理定義

1．1將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的:

1．2把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來； 1．3不必要的東西要盡快處理掉。2．目的：

2．1騰出空間，空間活用 2．2防止誤用、誤送

2．3塑造清爽的工作場所

3．生產過程中經常有一些殘馀物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。生產現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費： 3．1即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

3．2棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。

3．3增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。3．4物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準 4．注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。5．實施要領：

5．1自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 5．2制定「要」和「不要」的判別基準 5．3將不要物品清除出工作場所

5．4對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置 5．5制訂廢棄物處理方法 6每日自我檢查

二、２Ｓ整頓 1．整頓定義： 1． 1對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，2． 排列整齊。1． 2明確數(shù)量，2． 并進行有效地標3． 識。2．目的：

2．1工作場所一目了然 2．2整整齊齊的工作環(huán)境 4． 3消除找尋物品的時間 3． 4消除過多的積壓物品 3．注意點：

這是提高效率的基礎。4．實施要領：

4．1前一步驟整理的工作要落實

4．2流程布置,確定放置場所 4．3規(guī)定放置方法、明確數(shù)量 4．4劃線定位

4．5場所、物品標識

5．整頓的“3要素”：場所、方法、標識 5．1放置場所 : 5．1．1物品的放置場所原則上要100%設定 5．1．2物品的保管要 定點、定容、定量 5．1．3生產線附近只能放真正需要的物品 5．2放置方法 ：

5．2．1易取

5．2．2不超出所規(guī)定的范圍 5．2．3在放置方法上多下工夫 5．3標識方法 : 5．3．1放置場所和物品原則上一對一表示 5．3．2現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 5．3．3某些表示方法全公司要統(tǒng)一 5．3．4在表示方法上多下工夫

6．整頓的“3定”原則：定點、定容、定量 6．1定點：放在哪里合適 6．2定容：用什么容器、顏色 6．3定量：規(guī)定合適的數(shù)量

三、３Ｓ清掃 1． 清掃定義：

1．1將工作場所清掃干凈。

1．2保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。2．目的：

2．1消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮 2．2穩(wěn)定品質 2．3減少工業(yè)傷害 3．注意點： 3．1責任化 3．2制度化 4．實施要領：

4．1建立清掃責任區(qū)(室內、外)4．2執(zhí)行例行掃除，清理臟污 4．3調查污染源,予以杜絕或隔離 4．4建立清掃基準,作為規(guī)范

四、４Ｓ清潔 1．清潔定義

將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結果。2．目的：

維持上面3S的成果 3．注意點：

制度化，定期檢查。4．實施要領：

4．1落實前面3S工作 4．2制訂考評方法

4．3制訂獎懲制度，加強執(zhí)行

4．4高階主管經常帶頭巡查，以表重視

五、５Ｓ素養(yǎng) 1．素養(yǎng)定義

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。2．目的：

2．1培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工 2．2提高員工文明禮貌水準 2．3營造團體精神 3．注意點：

長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。4．實施要領：

4．1制訂服裝、儀容、識別證標準 4．2制訂共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定 4．3制訂禮儀守則 4．4教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐 4．5推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

六、6S安全 1．定義

指企業(yè)在產品的生產過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。2．目的

2．1發(fā)現(xiàn)安全隱患并予以及時消除 2．2爭取有效預防措施 3．注意點

前面“5S”的實施的前提 4．實施要領

4．1采取系統(tǒng)的措施保證人員、場地、物品等安全

4．2系統(tǒng)的建立防傷病、防污、防火、防水、防盜、防損等保安措施

七、6S現(xiàn)場管理法的推行步驟

掌握了6S現(xiàn)場管理法的基礎知識，尚不具備推行6S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。1．步驟1：成立推行組織

1．1推行委員會及推行辦公室成立

1．2組織職掌確定 1．3委員的主要工作 1．4編組及責任區(qū)劃分

建議由企業(yè)主要領導出任6S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。

2．步驟2:擬定推行方針及目標 2．1方針制定：

推動6S管理時,制定方針做為導入之指導原則 2．1．1例一：推行6S管理、塑中集一流形象

2．1．2例二：告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造捷虹新形象 2．1．3例三：于細微之處著手，塑造公司新形象 2．1．4例四：規(guī)范現(xiàn)場·現(xiàn)物、提升人的品質

方針的制定要結合企業(yè)具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。目標制定：

2．2先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查 2．2．1例一：

生效日期：2008-4-10 6S管理實施辦法 1． 目的

為了有效開展6S管理活動，調動全體員工參與與現(xiàn)場的改善的積極性和創(chuàng)造性，以及對現(xiàn)場實施6S管理的監(jiān)督，確?，F(xiàn)場6S能持之以恒的運行。2． 適用范圍 公司所有人員

3． 工作職責

3．1 6S推動小組負責本公司6S管理的培訓教育、推進、監(jiān)督、評定及獎懲工作。3．2各部門領導、車間主任及班組長負責本部門6S的管理工作。3．3全體員工參與6S實施活動。4．工作程序

4．1 6S的檢查標準及考核辦法

4．1．1 6S檢查標準及考核辦法（車間）序號

檢查項目 檢查內容 評分 地面標識

地面通道沒有標識，每處-1 地面通道標識不明確，每處-1 地面涂層有人為損壞，每外扣責任部門-1 2 工位器具

工位器具上有灰塵、油污、垃圾等，每個扣相關部門-1 工位器具上存放的零件與工位器具不符合，每個-1 現(xiàn)場有工位器具損壞沒有及時報修（或負責修理部門沒及時給予修理），每個扣相應責任部門-2 工位器具上存放的零件沒按存放要求存放，每個扣相應責任部門-1 工位器具擺放亂，每處-1 3 零件

零件有工位器具不放，而直接放于地面，每個-2 非工位上的零件的檢驗狀態(tài)無標識，每種-1 工位上的不合格件無明顯標識，每處-2 生產車間現(xiàn)場的不合格件在3日內沒有處理（若相關部門沒有及時辦理手續(xù)，則扣相關部門），每種-2 零件掉地上無人拾起，每處扣-3 4 工作角

班組園地內的桌椅不清潔，每處-1 工作角內物品擺放亂，每處-1 工作角內的物品損壞沒有及時修理，每件-2 班組園地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每處-1

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標題：管理實施辦法 版本號修改碼：

生效日期：2008-4-10 5 目視板

班組無目視板，每少1塊-2 目視板表面臟（如灰塵、污垢、擦拭不干凈），每處-2 目視板損壞，每塊-2 目視板牌面亂，塑料袋破損，未更換，每處-1 目視板有欄目，但內容空白，每處-2 目視板牌面過時和信息過時，每處-1 目視板未定置或未放于規(guī)定位置，每塊-1 6 工具箱

工具箱不清潔，每個-1 工具箱上或下放有雜物，每個-1 工具箱內沒有物品清單或物單不符，每個-1 箱中物品擺亂，取用不便，每個-1 工具箱損壞沒有及時修理，每個-2 7 廠房內

空間

窗臺、窗戶玻璃臟（灰塵、蛛網等），每處-1 廠房墻壁、立柱上有亂貼、亂畫或陳舊標語痕跡，每處-2 廠房四壁有積灰，每處-1 廠房內有漏雨或滲水（沒及時報修扣專業(yè)廠，相關部門未及時處理，扣相關部門），每處-3 廠房內物流通道、安全通道上有阻塞物，每處-2 8 現(xiàn)場區(qū)劃

定置線內無定置物，每處-1 現(xiàn)在沒有設置不同狀態(tài)件存放區(qū)域或區(qū)域無標識、標識不明確，每處-2 現(xiàn)場存放的件與區(qū)域標識不一致，每處-2 9 垃圾及 清運 工位上的包裝垃圾沒有放于指定的垃圾箱，每處-1 垃圾箱（桶）內垃圾外溢，每處-2 垃圾箱沒有放于規(guī)定的位置-1 工業(yè)垃圾和生活垃圾混放的，每處-1 10 工藝文件

有過期的或者不必要的文件，每件-2 文件沒有按規(guī)定的位置擺放，每件-1 文件擺放混亂、不整齊的，每處-1 文件不清潔，有灰塵、臟污的，每件-1 文件撕裂和損壞的，每件-2 11 設備

設備有損壞或松動的且沒有及時維修的，每處-2 設備沒有按規(guī)定位置存放的，每件-1 設備污臟，每件-1 設備上放有雜物，每件-1 12 工作臺

工作臺不清潔，有積塵、油污的，每張-1 工作臺沒按規(guī)定位置擺放的，每張-1 工作臺上物品擺放混亂，每張-1 工作臺上放有雜物，每張-1 13 工裝

工裝的使用和保存方法不正確的，每件-1 工裝沒有放在指定的位置，每件-1 工裝不清潔或有臟痕的，每件-1 工裝有損壞沒有及時修理的，每件-2 工裝上放有雜物，每件-1 14 照明

照明設備污臟，每處-1 照明設備損壞沒有及時修理（根據(jù)具體扣相應責任單位），每處-2

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標題：管理實施辦法 版本號修改碼：

生效日期：2008-4-10 15 水電氣等各種線管

使用過程中，有污臟的，每處-1 有跑、冒、滴、漏等損壞或連接松動的，每處-2 16 生活衛(wèi)生設施

衛(wèi)生間不清潔、有異味，每處-1 洗手池不清潔、有異味、污垢等，每處-1 衛(wèi)生間內有雜物，每處-1 清潔用具沒有放于指定的位置，每處-2 17 人員素養(yǎng)

員工現(xiàn)場打鬧，舉止不文明的，吸煙的，每人次-2 員工說臟話，語言不文明，每人次-1 違反工藝，野蠻操作的，每人次-3 沒有按規(guī)定佩戴勞保用品的，每人次-1

4．1．2 6S檢查標4．1．3 準及考核辦法（辦公室）序號

檢查項目 檢 查 內 容 評分 辦公室

辦公室無有標識，每處-2 有非必需品，每件-3 2 辦公桌

文件、資料放置凌亂，并正確放在文件框內，每件-3 文件夾上必有標識，并正確放在文件框內，每件-5 抽屜內物品擺放雜亂，每次-3 私人物品應分開、整齊擺放一處，每-3 3 臺下、地面

除清潔用具處不得放置任何物品，每處-3 地面保持干凈，無垃圾、無污跡及紙屑等，每處-3 垃圾筒內垃圾及時清理，每次-3 4 辦公椅

辦公椅、辦公桌應保持干凈、無污跡、灰塵，每處-3 人離開辦公桌后，辦公椅應推到桌下，且應緊挨辦公桌平行放置，每次-3 椅背上不允許擺放衣服和其它物品，每次-3 5 文件柜

應保持柜面干凈、無灰塵，每次-3 柜外應有標識，每處-3 柜內文件（或物品）擺放整齊，并分類擺放，每處-3 柜內不得擺放非必需品，每件-3 文件夾上要標識，每件-3 6 人員素質

按規(guī)定穿工作服，佩帶員工證，每人-5 工作服扣子必須全部扣上，掉了必須補上并保持干凈，每人-3 工作態(tài)度要良好，每次-4 不亂扔煙頭、果皮，不隨地吐痰，每個-3 7 門、窗等

保持門、窗干凈、無灰塵、無蜘蛛網，每處-3 人走后（或無人時）應關閉門、窗，每次-5 8 電腦、復印機等

應保持干凈，無灰塵、無污跡，每次-3 電腦線應整齊，不得凌亂，每次-3

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標題：管理實施辦法 版本號修改碼： 生效日期：2008-4-10 9 電話，傳真等

應保持干凈，電話線不得凌亂，每次-3 10 其它電器

無人時須關閉電源，每次-5 飲水機保持干凈，每次-3 壞了及時維修（或申報維修），每次-5

生效日期：2008-4-10 7 現(xiàn)場區(qū)劃

定置線內無定置物，每處-1 現(xiàn)在沒有設置不同狀態(tài)件存放區(qū)域或區(qū)域無標識、標識不明確，每處-2 現(xiàn)場存放的件與區(qū)域標識不一致，每處-2 8 垃圾及 清運

工位上的包裝垃圾沒有放于指定的垃圾箱，每處-1 垃圾箱（桶）內垃圾外溢，每處-2 垃圾箱沒有放于規(guī)定的位置-1 工業(yè)垃圾和生活垃圾混放的，每處-2 9 文件資料

有過期的或者不必要的文件和資料，每件-2 文件和資料沒有按規(guī)定的位置擺放，每件-2 文件和資料擺放混亂、不整齊的，每處-1 文件和資料不清潔，有灰塵、臟污的，每件-2 文件和資料撕裂和損壞的，每件-2 10 工作臺

工作臺不清潔，有積塵、油污的，每張-2 工作臺沒按規(guī)定位置擺放的，每張-2 工作臺上物品擺放混亂，每張-1 工作臺上放有雜物，每張-1 11 照明

照明設備污臟，每處-1 照明設備損壞沒有及時修理（根據(jù)具體扣相應責任單位），每處-2 12 水電氣等各種線管

使用過程中，有污臟的，每處-2 有跑、冒、滴、漏等損壞或連接松動的，每處-2 13 生活衛(wèi) 生設施

衛(wèi)生間不清潔、有異味，每處-2 洗手池不清潔、有異味、污垢等，每處-2 衛(wèi)生間內有雜物，每處-1 清潔用具沒有放于指定的位置，每處-2 14 人員素養(yǎng)

員工現(xiàn)場打鬧，舉止不文明的，吸煙的，每人次-2 員工說臟話，語言不文明，每人次-2 違反工藝，野蠻操作的，每人次-2

4．2 6S的評比辦法

4．2．1 6S推動小組定期或不4．2．2 定期到現(xiàn)場進行巡查，4．2．3 并按6S檢查標4．2．4 準進行檢查。

4．2．5 6S推動小組主任委員將檢查記錄進行統(tǒng)計，4．2．6 并將成績在公司公告欄上進行公布，4．2．7 成績的好壞以相應的顏色標4．2．8 識表示： 綠色○：90分以上 藍色○：80～89分 黃色○：70～79分 紅色○：70分以下

4．2．3評比以月度為單位進行，取

生效日期：2008-4-10 4．2．5成績均未達到80分時，不頒發(fā)第一名錦旗，成績均超過80分以上，不發(fā)最后一名警示旗。

4．2．6頒發(fā)的獎金作為部門基金，用作部門文化建設或公共活動基金，嚴禁將獎金平分下發(fā)和私分。