第一篇：擠橡工藝參數(shù)對(duì)橡皮電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量的影響

擠橡工藝參數(shù)對(duì)橡皮電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量的影響

擠橡的工藝過程是將預(yù)熱到具有一定塑性的膠料加入到擠橡機(jī)或采用不需預(yù)熱而直接加工混煉膠的冷喂料。借助螺桿的旋轉(zhuǎn)推力．使膠料受到剪切、擠壓、攪拌等作用，使腔料混合、塑化并產(chǎn)生壓力，向機(jī)頭處的環(huán)狀間隙中移動(dòng)，被壓成連續(xù)無縫的絕緣層或護(hù)套層，并緊密的包覆在導(dǎo)體或成纜的線芯上。擠橡時(shí)擠出溫度、擠出速度、模具的選配等一系列因素都對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有影響。

1模具的結(jié)構(gòu)與選擇

模具包括模芯和模套兩部分，它的幾何形狀對(duì)擠包有密切的關(guān)系。正確的選擇模具是十分重要的。模芯和模套的結(jié)構(gòu)尺寸和幾何形狀選擇的原則是：模芯和模套之間的形成間隙應(yīng)是逐漸縮小的，膠料通過間隙的速度應(yīng)逐漸加快，并且在這一流程中，腔料不會(huì)受到任何障礙，而成流線型流動(dòng)。保證膠料有足夠的壓力，使擠包的橡料層緊密、均勻、光滑、圓整、尺寸穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量良好。1．1模具角度的選擇(圖1)圖1模芯、模套形狀圖

模套模芯幾何尺寸確定的原則：模套內(nèi)錐圓體的圓錐角應(yīng)大于模芯外錐體的圓錐角。即α應(yīng)大于β。從橡料擠包受力分析中可知：β角小的，橡料的流動(dòng)平滑，擠包外徑均勻、易于控制。但橡料對(duì)線芯的壓力小，橡料表面不光滑．包得不緊密。α角大時(shí)，則推力小而壓力大．?dāng)D包速度慢、產(chǎn)量低、不易調(diào)整偏心。但橡料的表面光滑，包得緊密結(jié)實(shí)。一般α角控制在60°一70°；β角控制在20°一30°左右。1．2模套模芯承線長度的選擇

模套的成型部分稱為承線區(qū)。承線區(qū)長度L和模套孔徑D有關(guān)，通常用承線比N表示。即N=L/D(L一承線區(qū)長度；D—橫套孔徑)．當(dāng)模套孔徑不變時(shí)．N值大則L值就長。此時(shí)橡料受到的阻力大，擠包時(shí)表面光滑且緊密．外徑尺寸也較穩(wěn)定。但當(dāng)L值太長時(shí)，將會(huì)出現(xiàn)脫節(jié)現(xiàn)象。當(dāng)N值小時(shí)，L值亦小，橡料擠包時(shí)受到的阻力小。擠包表面不光滑且不緊密，擠包層容易膨脹，擠包后外徑不穩(wěn)定。一般擠包絕緣層時(shí)，N值取0.7一1.0；擠包護(hù)套時(shí)，N值取0.5—0.7。1．3模芯和模套孔徑的選擇

模芯孔徑d的主要作用是使線芯能處于擠包橡料層的中心，此外與模芯座一起鎖住橡料，使其從一個(gè)方向擠出。通常選取d的值稍大于導(dǎo)體的直徑，模套的孔太大則容易產(chǎn)生偏心，太小則容易劃傷導(dǎo)體，甚至拉斷導(dǎo)體。

模套的孔徑從理論上來講應(yīng)選用與絕緣后線芯或護(hù)套的標(biāo)稱外徑值相同的孔徑。但由于橡料具有一定的彈性，易于膨脹，所以模套孔徑選擇應(yīng)稍小于絕緣或護(hù)套的標(biāo)稱外徑。但實(shí)際選用時(shí)還要根據(jù)橡料的工藝特性、導(dǎo)電線芯或纜芯的結(jié)構(gòu)、外徑的均勻性等多種因素，綜合考慮后憑經(jīng)驗(yàn)選定。

2模具的調(diào)整 2．1 對(duì)模距離h的調(diào)整

對(duì)模距離就是模芯端部與模套承線區(qū)起端的距離，以h表示。對(duì)模距離遠(yuǎn)，則擠包壓力大，擠包層表面光滑，斷面緊密。但太遠(yuǎn)時(shí)，由于側(cè)壓力大，容易產(chǎn)生線芯刮傷或倒膠現(xiàn)象。對(duì)模距離也不能太近，太近時(shí)，易造成擠包層不緊實(shí)。更應(yīng)注意的是，當(dāng)模芯頂住模套的定徑區(qū)時(shí)，由于橡料難以通過，產(chǎn)生巨大的內(nèi)壓力導(dǎo)致擠橡機(jī)爆裂造成事故。在調(diào)整模距離時(shí)要根據(jù)擠包層的厚度以及橡料的工藝性能憑經(jīng)驗(yàn)來調(diào)整。對(duì)于彈性大的橡料，需要大的壓縮力，所以對(duì)模距離要長些，一般取擠包層標(biāo)稱厚度的2—2．5倍；彈性小的橡料，如氯丁橡膠則要近些，一般取1．2—1．7倍。此時(shí)擠包的護(hù)套緊密、表面光滑、尺寸穩(wěn)定。2．2偏心的調(diào)整

由于模芯和模套的位置沒有對(duì)準(zhǔn)中心或模芯，沒有固定好而導(dǎo)致擠包層偏心。所以，在正式開機(jī)之前需要調(diào)整好模芯模套間的徑向相對(duì)位置并加以固定。通過試擠一段短樣來觀察是否還存在偏心，直到調(diào)整正確為止。

3擠橡溫度

在擠出開始之前，要預(yù)熱擠橡機(jī)機(jī)身、機(jī)頭及模口各部位，以達(dá)到規(guī)定的溫度，使橡料在擠橡機(jī)內(nèi)處于熱塑性流動(dòng)狀態(tài)。橡料在擠橡機(jī)各部位的溫度調(diào)節(jié)，在很大程度上要根據(jù)橡料的塑性、橡料的種類以及擠包是絕緣層還是護(hù)套層來決定。當(dāng)溫度過高時(shí)容易產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象，尤其是氯丁膠最為明顯。當(dāng)溫度過低時(shí)產(chǎn)品表面不光滑，容易脫節(jié)。嚴(yán)重時(shí)由于螺桿的負(fù)荷加大而停止轉(zhuǎn)動(dòng)，甚至折斷。

一般情況下擠橡機(jī)機(jī)身溫度可低一些，機(jī)頭溫度要高一些，?？诘臏囟葢?yīng)為最高。由于膠種的不同，各部位的溫度也不同，一般情況下溫度控制可參考表l進(jìn)行。

表1

4擠出速度

擠出速度通?？捎脝挝粫r(shí)間內(nèi)擠橡機(jī)擠出的橡料體積或重量表示。對(duì)電線電纜產(chǎn)品來說，用單位時(shí)間內(nèi)擠出的長度來表示更為實(shí)際。

擠橡機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速、模具尺寸、加料方法以及各部位溫度對(duì)擠出速度影響很大。同時(shí)橡料的組成成分和性質(zhì)對(duì)擠出速度也有影響。

擠出速度在正常擠出情況下，應(yīng)盡量保持恒定，牽引速度和螺桿轉(zhuǎn)速一定要配合好，并保持不變。因?yàn)樵谙鹆闲再|(zhì)、擠出溫度、模具尺寸都一定時(shí)，機(jī)頭內(nèi)的壓力也一定。擠出后橡料的膨脹和收縮率也就不會(huì)變，擠出橡料的斷面尺寸才能穩(wěn)定地保持在公差范圍內(nèi)。如果必須調(diào)整擠出速度時(shí)，則對(duì)有關(guān)因素進(jìn)行相應(yīng)地調(diào)整。在擠橡過程出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)通常都與工藝參數(shù)有關(guān)，現(xiàn)將主要一些關(guān)聯(lián)情況列舉如下： 4．1外觀缺陷

(1)表面不光滑。產(chǎn)生原因：模套承載線太長或太短，模口不光滑且孔徑太大。機(jī)身機(jī)頭?？谔帨囟忍停?2)表面有雜質(zhì)或熟膠粒子(早期硫化橡料粒子)。產(chǎn)生原因：擠橡時(shí)機(jī)身、機(jī)頭、?？跍囟忍?，造成橡料早期硫化；螺桿端部不光滑、粘膠，螺桿與機(jī)筒的間隙太大，螺桿的螺紋上有死角造成藏膠；模套與模芯圓錐角選擇不合理，模套內(nèi)錐角選擇過小，而模芯外圓錐角又選得過大。

(3)表面的塌坑。產(chǎn)生原因：模套孔徑太大；橡料塑性小，粘性差；對(duì)模距離小。(4)表面麻花紋。產(chǎn)生原因：模套孔徑太??；模芯和模套裝配距離太短。4．2脫節(jié)、壓扁

產(chǎn)生原因：牽引速度與螺桿轉(zhuǎn)速配合不協(xié)調(diào)，牽引速度太快或螺桿轉(zhuǎn)速太慢；橡料塑性太低，機(jī)頭溫度太低，造成脫節(jié)。4．3橡皮斷面有微孔

產(chǎn)生原因：硫化蒸汽壓力低；橡料致密性不夠；橡料受潮。4．4偏芯

產(chǎn)生原因：模芯模套相對(duì)位置沒有調(diào)正中心；模芯孔徑大或隨線短或沒有固定好；模具破損。4．5外徑不均勻竹節(jié)形

產(chǎn)生原因：牽引速度不穩(wěn)定，忽快忽慢；模芯孔徑偏小或模套承線太短。

5結(jié)論

擠橡工藝參數(shù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有著重要影響。為保證擠橡產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制擠橡工藝參數(shù)；了解擠橡經(jīng)常出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因；并提出解決的辦法。

作者：張科峰

無錫工藝職業(yè)技術(shù)學(xué)院

第二篇：淺析焊接工藝參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量的影響

淺析焊接工藝參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量的影響

一、焊接工藝在機(jī)械制造中的應(yīng)用：

焊接由于節(jié)省大量的材料，生產(chǎn)效率高，是制造業(yè)中主要的加工工藝之一，幾乎涉及到所有的產(chǎn)品。剛結(jié)構(gòu)的焊接制作，工業(yè)產(chǎn)品及廠房的制作安裝，民用產(chǎn)品的制造等等。利用現(xiàn)有設(shè)備及焊接材料和操作人員的技能情況，制定適合的焊接工藝規(guī)程，保證焊接質(zhì)量，是產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，最為重要的環(huán)節(jié)。

焊接質(zhì)量的保證，是在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)不同材料的物理性能和化學(xué)成分，以及所采用的焊接設(shè)備、焊接方法和結(jié)構(gòu)特性，制定能保證其加工質(zhì)量的焊接工藝技術(shù)文件。在生產(chǎn)實(shí)踐過程中，如何確保焊接工藝規(guī)程的實(shí)施，是鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)及維修部門的重要工作。

由于各企業(yè)所加工構(gòu)件的材料和結(jié)構(gòu)不同，使用的焊接方法不同，在焊接試驗(yàn)和工藝評(píng)定方面，所做的內(nèi)容也不盡相同，制定的焊接規(guī)程也有一定的差別。焊接規(guī)程做為焊接過程的技術(shù)性文件，不論生產(chǎn)何種產(chǎn)品，保證其質(zhì)量的前提，就是焊接生產(chǎn)全過程完整的執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。

焊接工藝規(guī)程是在滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)程要求的前提下，經(jīng)過焊接工藝評(píng)定制定的，是生產(chǎn)過程重要的技術(shù)文件之一。焊接工藝規(guī)程的完全執(zhí)行，是控制焊接產(chǎn)品質(zhì)量行之有效的程序和方法。

二、焊接參數(shù)對(duì)焊接的影響與控制

在結(jié)構(gòu)材料已知的情況下，焊接工藝規(guī)程中，主要的幾個(gè)參數(shù)如焊接材料、接頭形式、焊接電流、焊接電壓、保護(hù)氣體流量、氣體純度、焊接層數(shù)，而合金鋼及有色金屬焊接過程，還要考慮層間溫度、預(yù)熱及后熱溫度。如任一參數(shù)的大幅度變動(dòng)，都可能產(chǎn)生焊縫尺寸超差、成形不好、裂紋、夾渣、未焊透、咬邊、焊瘤、燒穿、焊接變形等缺陷，甚至產(chǎn)品報(bào)廢

焊接過程是一個(gè)不均勻加熱和冷卻過程。焊縫區(qū)及熱影響區(qū)溫度會(huì)隨著焊條（焊絲）的移動(dòng)而發(fā)生變化。是一個(gè)不均勻加熱和冷卻過程，熔池的冶金反應(yīng)也是不充分的。焊接電流作為焊接過程重要的工藝參數(shù)之一，是決定焊接熱輸入量的重要參數(shù)，即線能量的的大小。當(dāng)焊接電流增大時(shí)，焊接速度也應(yīng)加快。才能保證線能量基本不變。日常操作中，基本是以提高生產(chǎn)效率為前提，盡可能的采用大的電流參數(shù)。大的電流參數(shù)，固然提高了生產(chǎn)效率，但對(duì)焊接質(zhì)量和焊縫成形產(chǎn)生了一定的影響。會(huì)燒損一部分合金元素，隨著合金元素含量的減少，焊縫冷卻后的的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，而且熔滴過渡形式也發(fā)生改變。短路過渡變?yōu)樯淞鬟^度，熔滴尺寸變小，體表面積增大，氣體帶入熔池更多，產(chǎn)生氣孔的幾率增加。大的焊接電流作業(yè)時(shí)，熔合區(qū)和過熱區(qū)的的晶粒粗大，冷卻速度加快，極易出現(xiàn)脆化相，使焊縫的疲勞強(qiáng)度和沖擊韌性降低。特別是淬火傾向大且有低溫沖擊韌性要求的材質(zhì)，對(duì)其焊接接頭的影響最為明顯。同時(shí)，焊接電流過大，產(chǎn)生的咬邊、焊穿、焊瘤、嚴(yán)重焊接變形致使焊接接頭應(yīng)力集中，疲勞強(qiáng)度和承載能力下降，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致焊縫開裂。焊接電流過小易產(chǎn)生氣孔、未焊透、夾渣等缺陷，降低接頭的致密性，減少承載面積，致使接頭強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度降低。

焊接電流增加時(shí)，電弧的熱量增加，因此熔池體積和弧坑深度都隨電流而增加，所以冷卻下來后，焊縫厚度就增加；焊接電流增加時(shí)，焊絲的熔化量也增加，因此焊縫的余高也隨之增加。如果采用不填絲的鎢極氬弧焊，則余高就不會(huì)增加；焊接電流增加時(shí)，一方面是電弧截面略有增加，導(dǎo)致熔寬增加；另一方面是電流增加促使弧坑深度增加。由于電壓沒有改變，所以弧長也不變，導(dǎo)致電弧潛入熔池，使電弧擺動(dòng)范圍縮小，則就促使熔寬減少。由于兩者共同的作用，所以實(shí)際上熔寬幾乎保持不變。

三、焊條電弧焊的電弧電壓的決定因素

電弧長度越大，電弧電壓越高，電弧長度越短，電弧電壓越低。在焊接過程中，應(yīng)盡量使用短弧焊接。立焊、仰焊時(shí)弧長應(yīng)比平焊更短些，以利于熔滴過渡，防止熔化金屬下滴。堿性焊條焊接時(shí)應(yīng)比酸性焊條弧長短些，以利于電弧的穩(wěn)定和防止氣孔?；￠L增加，金屬飛濺越多，對(duì)母材金屬的表面損傷嚴(yán)重。特別是對(duì)有防腐要求的不銹鋼類和鈦金屬構(gòu)件焊接過程中，應(yīng)盡量減少飛濺物。

同時(shí)，焊接過程中，焊接速度應(yīng)該均勻適當(dāng)，既要保證焊透又要保證不焊穿，同時(shí)還要使焊縫寬度和余高符合設(shè)計(jì)要求。如果焊速過快，熔化溫度不夠，易造成未熔合、焊縫成形不良等缺陷；如果焊速過慢，使高溫停留時(shí)間增長，熱影響區(qū)寬度增加，焊接接頭的晶粒變粗，力學(xué)性降低，同時(shí)使工件變形量增大。當(dāng)焊接較薄工件時(shí)，易形成燒穿。

當(dāng)其它條件不變時(shí)，電弧電壓增長，焊縫寬度顯著增加而焊縫厚度和余高將略有減少，電弧電壓增大，嚴(yán)重時(shí)引起磁偏吹。這也是使焊縫成型不好，形成氣孔、夾渣、未焊透的一個(gè)因素。在焊接電源為直流反接時(shí)，表現(xiàn)得尤為突出。

由此可見，電流是決定焊縫厚度的主要因素，而電壓則是影響焊縫寬度的主要因素。因此，為得到良好的焊縫形狀，即得到符合要求的焊縫成形系數(shù)，這兩個(gè)因素是互相制約的，即一定的電流要配合一定的電壓，不應(yīng)該將一個(gè)參數(shù)在大范圍內(nèi)任意變動(dòng)。

焊速對(duì)熔深和熔寬均有明顯影響，焊速較小時(shí)（例如單絲埋弧焊焊速小于）熔深隨焊速增加略有增加，熔寬減小。但焊速達(dá)到一定數(shù)值以后，熔深和熔寬都隨焊速增大而明顯減小。這是因?yàn)楹附铀俣仍黾訒r(shí)，焊縫中單位時(shí)間內(nèi)輸入的熱量減少了。從焊接生產(chǎn)率考慮，焊接速度愈快愈好。但當(dāng)焊縫厚度要求一定時(shí)，為提高焊接速度，就得進(jìn)一步提高焊接電流和電弧電壓，所以，這三個(gè)工藝參數(shù)應(yīng)該綜合在一起進(jìn)行選用。四、焊速對(duì)焊接的影響

焊速較小時(shí)，電弧力的作用方向幾乎是垂直向下的，隨著焊速增大，弧柱后傾有利熔池液體金屬在電弧力作用下向尾部流動(dòng)，使熔池底部暴露，因而有利于熔深的增加。

焊速增加時(shí)，從焊縫的熱輸入和熱傳導(dǎo)角度來看，焊縫的熔深和熔寬都要減小。

以上兩方面因素綜合的結(jié)果，低焊速時(shí)前者起主導(dǎo)作用，熔深隨焊速增加而略有增加。當(dāng)焊速超過一定值時(shí)，后者起主導(dǎo)作用，熔深就隨焊速增加而減小。熔寬及增高則總是隨焊速增加而減小的。

從焊接生產(chǎn)率角度來考慮，焊速是愈快愈好，因此焊速減慢熔深降低的這一段區(qū)間是沒有實(shí)際意義的。當(dāng)焊件熔深要求確定時(shí)，為提高焊速，就得進(jìn)一步提高焊接電流和電弧電壓，即意味著電弧功率提高，因此，焊接電流和焊速的選取就要考慮綜合經(jīng)濟(jì)效果。簡單的提高功率來提高焊速是有限制的。焊速對(duì)熔深和熔寬均有明顯影響，焊速較小時(shí)（例如單絲埋弧焊焊速小于）熔深隨焊速增加略有增加，熔寬減小。但焊速達(dá)到一定數(shù)值以后，熔深和熔寬都隨焊速增大而明顯減小。

實(shí)踐證明，提高電弧電壓會(huì)使熔池保護(hù)性能變差，氮?dú)饪變A向增加。提高焊接速度，會(huì)使結(jié)晶速度增加，氣孔傾向也增加。

五、常用焊接材料包括焊條、焊絲、保護(hù)氣體、焊劑。焊芯（焊絲）其作用主要是填充金屬和傳導(dǎo)電流。

焊條按用途可分為10大類；按熔渣酸堿度分為酸性和堿性兩大類；焊劑有酸性、中性、堿性三大類。焊絲按結(jié)構(gòu)有實(shí)芯和藥芯兩類，按用途有8大類。手弧焊和埋弧焊作業(yè)中，焊縫區(qū)是通過氣渣聯(lián)合保護(hù)的。氣保焊和氣焊是以氣保護(hù)為主。堿性焊條由于加入CaF2，影響氣體電離，電弧的穩(wěn)定性變差，一般要求采用直流反接。焊條工藝性能是通過藥皮配方來實(shí)現(xiàn)的。以電弧穩(wěn)定性、焊縫脫渣性、再引弧性、飛濺率、熔敷系數(shù)、熔敷率、摻合金作用強(qiáng)弱等性能體現(xiàn)的。焊條（焊絲）質(zhì)量檢驗(yàn)有相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)作為依據(jù)。在實(shí)際使用中，一般都是定型生產(chǎn)的產(chǎn)品，可根據(jù)結(jié)構(gòu)和焊縫金屬強(qiáng)度要求，做相應(yīng)的檢驗(yàn)。焊條（焊絲）的選用的基本原則是，確保焊接結(jié)構(gòu)安全使用的前提下，盡量選用工藝性能好和生產(chǎn)率高的焊條（焊絲）和焊劑。根據(jù)被焊構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、母材性質(zhì)和工作條件，對(duì)焊縫金屬提出安全使用的各項(xiàng)要求，所選焊條（焊絲）、焊劑都應(yīng)使之滿足。必要時(shí)通過焊接性試驗(yàn)來確定。在生產(chǎn)中主要有同種金屬材料焊接和異種金屬焊接兩種情況，選用焊條（焊絲）焊劑時(shí)考慮的因素應(yīng)有所區(qū)別。焊條（焊絲）、焊劑的保管也是焊接質(zhì)量保證的重要環(huán)節(jié)之一，是不容忽視的。出現(xiàn)的藥皮脫落、焊絲表面銹蝕、藥皮（焊劑）含水量增加，均會(huì)導(dǎo)致焊縫含氫量過高，氣孔增加幾率升高，焊縫抗裂性能、韌性下降。有色金屬和不銹鋼構(gòu)件防腐性能下降等工藝質(zhì)量問題。特別是壓力容器及特殊鋼結(jié)構(gòu)制造中尤為重要。為了保證焊接質(zhì)量，原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)很重要。在生產(chǎn)的起始階段，就要把好材料關(guān)，才能穩(wěn)定生產(chǎn)，穩(wěn)定焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。

六、加強(qiáng)焊接原材料的進(jìn)廠驗(yàn)收和檢驗(yàn)，必要時(shí)要對(duì)其理化指標(biāo)和機(jī) 械性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

建立嚴(yán)格的焊接原材料管理制度，防止儲(chǔ)備時(shí)焊接原材料的污損。實(shí)行在生產(chǎn)中焊接原材料標(biāo)記運(yùn)行制度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接原材料質(zhì)量的追蹤控制。選擇信譽(yù)比較高、產(chǎn)品質(zhì)量比較好的焊接原材料供應(yīng)廠和協(xié)作廠進(jìn)行訂貨和加工，從根本上防止焊接質(zhì)量事故的發(fā)生。

總之，焊接原材料的把關(guān)應(yīng)當(dāng)以焊接規(guī)范和國家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，及時(shí)追蹤控制其質(zhì)量，而不能只管進(jìn)廠驗(yàn)收，忽視生產(chǎn)過程中的標(biāo)記和檢驗(yàn)。

七、焊接接頭在焊接時(shí)的方法

焊接接頭是組成焊接結(jié)構(gòu)的最基本要素。也是焊接結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)。主要有對(duì)接、角接、搭接、T形、卷邊五種形式。為使焊縫的厚度達(dá)到規(guī)定的尺寸不出現(xiàn)焊接缺陷和獲得全焊透的焊接接頭，焊縫的邊緣應(yīng)按板厚和焊接工藝要求加工成各種形式的坡口。

常用焊接接頭坡口形式有V形、X形、U形及雙U形。設(shè)計(jì)和選擇坡口焊縫時(shí)，應(yīng)考慮坡口角度、根部間隙、鈍邊和根部半徑。

焊條電弧焊時(shí)，為保證焊條能夠接近焊接接頭根部以及多層焊時(shí)側(cè)邊熔合良好，坡口角度與根部間隙之間應(yīng)保持一定的比例關(guān)系。當(dāng)坡口角度減小時(shí)，根部間隙必須適當(dāng)增大。因?yàn)楦块g隙過小，根部難以熔透，必須采用較小規(guī)格的焊條，降低焊接速度；反之如果根部間隙過大，則需要較多的填充金屬，提高了焊接成本和增大了焊接變形。

熔化極氣體保護(hù)焊由于采用的焊絲較細(xì)，且使用特殊導(dǎo)電嘴，可以實(shí)現(xiàn)厚板（大于200mm）I形坡口的窄間隙對(duì)接焊。

開有坡口的焊接接頭，一般需要留有鈍邊來確保焊縫質(zhì)量。鈍邊高度以既保證熔透又不致燒穿為佳。焊條電弧焊V形或雙面U形坡口取0～3mm，雙面V形或雙面U形坡口取0～2mm。埋弧焊的熔深比焊條電弧焊大，因此鈍邊可適當(dāng)增加，以減少填充金屬。帶有鈍邊的接頭，根部間隙主要取決于焊接位置和焊接工藝參數(shù)，在保證焊透的前提下，間隙盡可能減小。

坡口加工可以采用機(jī)械加工或熱切割法。V形坡口和X形坡口可以在機(jī)械氣割下料時(shí)，采用雙割據(jù)或三割據(jù)同時(shí)完成坡口的加工。坡口加工的尺寸公差對(duì)于焊件的組裝和焊接質(zhì)量有很大的影響，應(yīng)嚴(yán)格檢查和控制。坡口的尺寸公差一般不超過±0.5mm。

八、焊接方法的重要性

焊接質(zhì)量對(duì)工藝方法的依賴性很強(qiáng)，焊接方法在影響焊接工序質(zhì)量的諸因素中占有非常突出的地位。工藝方法對(duì)焊接質(zhì)量的影響主要來自兩個(gè)方面，一方面是工藝制訂的合理性；另一方面是執(zhí)行工藝的嚴(yán)格性。工藝方法是根據(jù)模擬相似的生產(chǎn)條件所作的試驗(yàn)和長期積累的經(jīng)驗(yàn)以及產(chǎn)品的具體技術(shù)要求而編制出來的，是保證焊接質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，它有規(guī)定性、嚴(yán)肅性、慎重性和連續(xù)性的特點(diǎn)。通常由經(jīng)驗(yàn)比較豐富的焊接技術(shù)人員編制，以保證它的正確性與合理性。在此基礎(chǔ)上確保貫徹執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)格性，在沒有充足根據(jù)的情況下不得隨意變更工藝參數(shù)，即使確需改變，也得履行一定的程序和手續(xù)。

不合理的焊接工藝不能保證焊出合格的焊縫，但有了經(jīng)評(píng)定驗(yàn)證的正確合理的工藝規(guī)程，若不嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，同樣也不能焊出合格的焊縫。兩者相輔相成，相互依賴，不能忽視或偏廢任何一個(gè)方面。在焊接質(zhì)量管理體系中，對(duì)影響焊接工藝方法的因素進(jìn)行有效控制的做法是：必須按照有關(guān)規(guī)定或國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定。

選擇有經(jīng)驗(yàn)的焊接技術(shù)人員編制所需的工藝文件，工藝文件要完整和連續(xù)。按照焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，加強(qiáng)施焊過程中的現(xiàn)場管理與監(jiān)督。

在生產(chǎn)前，要按照焊接工藝規(guī)程制作焊接產(chǎn)品試板與焊接工藝檢驗(yàn)試板，以驗(yàn)證工藝方法的正確性與合理性。還有，就是焊接工藝規(guī)程的制定無巨細(xì)，對(duì)重要的焊接結(jié)構(gòu)要有質(zhì)量事故的補(bǔ)救預(yù)案，把損失降到最低。可根據(jù)在特定環(huán)境下，焊接質(zhì)量對(duì)環(huán)境的依賴性也是較大的。焊接操作常常在室外露天進(jìn)行，必然受到外界自然條件（如溫度，濕度、風(fēng)力及雨雪天氣）的影響，在其它因素一定的情況下，也有可能單純因環(huán)境因素造成焊接質(zhì)量問題。所以，也應(yīng)引起一定的注意。在焊接質(zhì)量管理體系中，環(huán)境因素的控制措施比較簡單，當(dāng)環(huán)境條件不符合規(guī)定要求時(shí)，如風(fēng)力較大，風(fēng)速大于四級(jí)，或雨雪天氣，相對(duì)濕度大于90%，可暫時(shí)停止焊接工作，或采取防風(fēng)、防雨雪措施后再進(jìn)行焊接，在低氣溫下焊接時(shí)，低碳鋼不得低于-20℃，普通合金鋼不得低于-10℃，如超過這個(gè)溫度界限，可對(duì)工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。

第三篇：鑄造工藝參數(shù)對(duì)鑄錠質(zhì)量的影響

鑄造工藝參數(shù)對(duì)鑄錠質(zhì)量的影響

1、冷卻速度對(duì)鑄錠質(zhì)量的影響

冷卻速度指鑄錠的降溫速度，又稱冷卻強(qiáng)度，用單位時(shí)間內(nèi)下降的溫度來表示，常用單位是℃/s。但在實(shí)際生產(chǎn)中，這個(gè)單位不便于控制，由于在既定條件下，各種工具和工藝條件都是預(yù)先確定的，因此生產(chǎn)現(xiàn)場多采用冷卻水壓或冷卻水流量作為冷卻速度的度量。在連續(xù)鑄造過程中，鑄錠內(nèi)各點(diǎn)在同一時(shí)刻的冷卻速度以及同一點(diǎn)在不同時(shí)刻的冷卻速度都是變化的。

(1)冷卻速度對(duì)鑄錠組織的影響

在直接水冷半連續(xù)鑄造時(shí)，隨著冷卻強(qiáng)度的增加，鑄錠結(jié)晶速度提高，熔體中溶質(zhì)元素來不及擴(kuò)散，過冷度增加，晶核增多，因而所得晶粒細(xì)小；同時(shí)，過渡帶尺寸縮小，鑄錠致密度提高，減小了疏松傾向。此外提高冷卻速度，還可細(xì)化一次晶化合物尺寸，減小區(qū)域偏析的程度。

鑄模的導(dǎo)熱條件是顯著影響鑄錠組織的重要因素，尤其是邊緣部位的組織。圖1示出了扁鑄錠中枝晶網(wǎng)尺寸分布情況：A是鑄模中金屬水平高的情況；B是鑄模中金屬水平低的情況；C是電磁鑄造的，金屬不和鑄模接觸，完全依靠噴射到鑄錠上的水流把熱量帶走。

圖1

在不同水平鑄造或電磁鑄造的扁錠中的IPP分布情況

(2)冷卻速度對(duì)鑄錠力學(xué)性能的影響。冷卻速度是決定鑄錠力學(xué)性能的基本因素。通常，隨冷卻速度增大，鑄錠的平均力學(xué)性能得到提高。冷卻速度的這種作用主要是由下面兩個(gè)原因引起的：一是隨冷卻速度增大，鑄錠結(jié)晶速度提高，晶內(nèi)結(jié)構(gòu)細(xì)化；二是隨冷卻速度增大，鑄錠過渡帶尺寸縮小，鑄錠致密度提高。此外，提高冷卻速度，還可細(xì)化一次晶化合物的尺寸，減小區(qū)域偏析的程度。

但是，合金成分不同，冷卻速度對(duì)鑄錠力學(xué)性能影響的程度是不一樣的，對(duì)變形鋁合金而言，大致可分為四個(gè)基本的類型：第一類是在所有溫度下(從室溫到熔點(diǎn))均呈單相的合金，如各種牌號(hào)的高純鋁、工業(yè)純鋁、5A66、7A01等。這些合金的鑄態(tài)力學(xué)性能同冷卻速度的關(guān)系不太強(qiáng)烈，冷卻速度僅在能消除破壞金屬連續(xù)性的缺陷(疏松、氣孔)的極限速度之前有影響(見圖2a)。第二類是鑄態(tài)呈多相，但在固溶熱處理后變成固溶體的合金，如5A12、5A13等。這種合金的鑄態(tài)性能同冷卻速度的關(guān)系十分明顯，但在固溶熱處理后這種關(guān)系變得不明顯。這種合金即使在很低的冷卻速度下鑄造，經(jīng)熱處理后，亦可達(dá)到很高的力學(xué)性能（見圖2b）。然而當(dāng)合金中存在較多的鐵、硅雜質(zhì)時(shí)，由于它們能生成不溶解的化合物，又使合金對(duì)冷卻速度的關(guān)系變得很敏感。第三類是鑄態(tài)呈多相，但任何熱處理都不能使它們變成單相的合金，這種合金中，含有的第二相是可溶的，但第二相的數(shù)量超過其溶解度極限或是同時(shí)含有可溶和不可溶的第二相的合金，絕大多數(shù)工業(yè)變形鋁合金都屬于這一類。這些合金的鑄態(tài)力學(xué)性能同冷卻速度的關(guān)系很明顯，隨冷卻速度增大，鑄錠致密度提高，在晶粒內(nèi)部和晶粒邊界上分布的脆性化合物相愈細(xì)小，因而性能急劇提高(見圖2c)。第四類是鑄態(tài)呈多相，但其中基本上只有不可溶的第二相化合物存在，如4004、4A17、4047等。這些合金鑄態(tài)力學(xué)性能與冷卻速度也有明顯的關(guān)系，但熱處理后性能基本不變（見圖2d）。

a

b

c

d

鑄造后熱處理狀態(tài)；-----------

鑄造狀態(tài)

圖2

合金機(jī)械性能與冷卻速度的關(guān)系

a-第一類合金；b-第二類合金；c-第三類合金；d-第四類合金

(3)冷卻速度對(duì)鑄錠裂紋傾向性的影響。隨冷卻速度提高，鑄錠中的溫度梯度增大，如鑄錠內(nèi)部各處不能同步收縮，則熱應(yīng)力值也相應(yīng)提高，因此，鑄錠裂紋傾向性增大。連續(xù)鑄造時(shí)，沿鑄錠周邊冷卻的不均勻程度是產(chǎn)生裂紋的重要因素之一。局部供水不足將導(dǎo)致冷卻速度的差別和凝殼厚度的變化，使鑄錠裂紋傾向性急劇提高。這種情況對(duì)于大小面冷卻速度本來就不一致的扁鑄錠表現(xiàn)尤為明顯。

(4)冷卻速度對(duì)鑄錠表面質(zhì)量的影響。在通常采用普通結(jié)晶器和鑄造速度較慢的情況下，提高冷卻速度會(huì)使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔的傾向性增大，而使鑄錠表面產(chǎn)生偏析浮出物和拉裂的傾向性降低。

2、鑄造速度對(duì)鑄錠質(zhì)量的影響

鑄造速度是指鑄錠相對(duì)結(jié)晶器的運(yùn)動(dòng)速度，常用mm／min或m／h表示。在連續(xù)鑄造過程中，鑄錠從結(jié)晶器中拉出的速度在正常鑄造階段是不變的，但在開頭、結(jié)尾時(shí)以及在鑄造過程中由于液面波動(dòng)的影響，其實(shí)際鑄造速度不盡一致。

(1)鑄造速度對(duì)鑄造組織的影響

在一定范圍內(nèi)，隨著鑄造速度的提高，鑄錠晶內(nèi)結(jié)構(gòu)細(xì)小。但過高的鑄造速度會(huì)使液穴變深(h液穴=kV鑄)，過渡帶尺寸變寬，結(jié)晶組織粗化，結(jié)晶時(shí)的補(bǔ)縮條件惡化，增大了中心疏松傾向，同時(shí)鑄錠的區(qū)域偏析加劇，使合金的組織和成分不均勻性增加。

(2)鑄造速度對(duì)鑄錠力學(xué)性能的影響。鑄造速度對(duì)鑄錠力學(xué)性能的影響取決于它對(duì)鑄錠結(jié)晶速度和過渡帶尺寸影響的綜合結(jié)果。一般的規(guī)律是：隨鑄造速度的提高，鑄錠的平均力學(xué)性能按具有極大值的曲線變化(見圖3)，但性能沿鑄錠截面分布的不均勻程度增大。

結(jié)晶速度和過渡帶尺寸是決定多相合金及按固溶體類型結(jié)晶的合金的力學(xué)性能的主要因素。隨鑄造速度提高，鑄錠的平均結(jié)晶速度增大，晶內(nèi)結(jié)構(gòu)細(xì)化，因而鑄錠的平均力學(xué)性能得到提高。在更高的鑄造速度下，由于液穴變深，過渡帶尺寸增加，鑄錠致密度降低，因而鑄錠的平均力學(xué)性能又開始下降。在提高鑄造速度的同時(shí)，由于鑄錠中心疏松程度增大以及化學(xué)成分區(qū)域偏析增大的結(jié)果，使性能沿鑄錠截面的分布變得更不均勻。

a)直徑280mm鑄錠

b)5A06合金ф405鑄錠

圖3

鑄錠的平均力學(xué)性能與鑄造速度的關(guān)系

(3)鑄造速度對(duì)鑄錠裂紋傾向性的影響。在一般情況下，提高鑄造速度時(shí)使鑄錠形成冷裂紋的傾向性降低，而使形成熱裂紋的傾向增加。這是因?yàn)樘岣哞T造速度使鑄錠中已凝固部分的溫度提高，而合金在溫度提高時(shí)塑性顯著增加。如果把鑄造速度提高到使鑄錠凝固層的拉伸變形發(fā)生在具有足夠塑性的溫度區(qū)間(高于200～300℃)，則鑄錠就不會(huì)發(fā)生冷裂紋。但是，隨著鑄造速度的提高，鑄錠中過渡帶尺寸增加，形成熱裂紋的脆性區(qū)的幾何尺寸增大，熔體焊合裂紋的能力降低，由于區(qū)域偏析而引起的鑄錠化學(xué)成分的不均勻性增加。同時(shí)，隨鑄造速度提高，鑄錠各層冷卻速度差別更大，導(dǎo)致拉伸變形量增大，因而使鑄錠形成熱裂紋的傾向增大。

由于對(duì)熱裂紋和冷裂紋的區(qū)分往往是不嚴(yán)格的，加之熱裂紋對(duì)冷裂紋的形成有促進(jìn)作用，因此，在分析鑄造速度對(duì)鑄錠裂紋傾向性的影響時(shí)，還應(yīng)該特別注意各種形狀鑄錠中不同類型裂紋產(chǎn)生的機(jī)理和具體原因，其關(guān)系往往比上述規(guī)律性要復(fù)雜。

對(duì)于扁鑄錠，提高鑄造速度，使形成側(cè)面裂紋的傾向性降低，而使形成表面裂紋的傾向性增加。對(duì)于圓鑄錠，提高鑄造速度，使形成表面裂紋的傾向性降低，而使形成中心裂紋的傾向性增加。

(4)鑄造速度對(duì)鑄錠表面質(zhì)量的影響。隨鑄造速度的提高，液穴加深，凝殼變薄，鑄錠表面形成偏析浮出物的傾向增大。此時(shí)，帶有偏析浮出物的較薄的凝殼在熔體靜壓力作用下發(fā)生變形，且在運(yùn)動(dòng)中與結(jié)晶器壁產(chǎn)生摩擦的趨勢增大，因而鑄錠表面產(chǎn)生拉痕和拉裂的傾向也增大。然而，在提高鑄造速度時(shí)，鑄錠表面溫度升高，因而，形成冷隔的傾向性降低。

鑄錠的鑄造速度一般應(yīng)按下述原則進(jìn)行調(diào)控:

在保證鑄錠質(zhì)量符合技術(shù)條件(包括成品率)的前提下，采用盡可能高的鑄造速度以發(fā)揮鑄造機(jī)的最大生產(chǎn)能力。

（1）對(duì)于扁鑄錠，鑄造速度的選擇首先應(yīng)當(dāng)保證鑄錠沒有裂紋。一般的原則是：

1）對(duì)于沒有冷裂紋傾向的軟合金，隨鑄錠寬厚比增大，應(yīng)降低鑄造速度。

2）對(duì)于冷裂紋傾向較大的硬合金，隨鑄錠寬厚比增大，應(yīng)提高鑄造速度。

3）在鑄錠厚度和寬厚比一定的條件下，熱裂紋傾向性較大的合金，應(yīng)降低鑄造速度。

（2）對(duì)于小直徑圓鑄錠，由于裂紋傾向性和過渡帶絕對(duì)尺寸都不大，在保證鑄錠具有良好表面質(zhì)量的條件下，可以選擇較高的鑄造速度。反之，對(duì)于大截面圓鑄錠應(yīng)該采用較低的鑄造速度。一般的原則是：

1）對(duì)同一種合金，鑄錠直徑愈大，鑄造速度愈低。

2）鑄錠直徑相同時(shí)，鑄造速度按軟合金（工業(yè)純鋁、3A21、5A02等）→6000系合金（6063、6061、6A02等）→高鎂合金（5A05、5A06、5056等）→高成分2000系合金（2A11、2A12、2B11等）→高成分7000系合金（7075、7A04、7A09等）的次序遞減。

3）對(duì)于2A11合金圓鑄錠，可以按下列規(guī)律調(diào)控鑄造速度：

①在對(duì)平均力學(xué)性能的關(guān)系上，當(dāng)使用普通結(jié)晶器時(shí)，最適宜的鑄造速度可按關(guān)系式

U鑄·D=2m2/h來近似確定，式中，U鑄為鑄造速度，m／h；D為鑄錠直徑，m。下同。

②保證性能沿鑄錠截面具有較均勻分布的鑄造速度可按U鑄·D=1.6～1.7m2/h來確定。

③不論鑄錠直徑大小如何，在結(jié)晶器高度為180mm時(shí)，不調(diào)整合金的化學(xué)成分，只要鑄造速度比關(guān)系式U鑄·D=1m2/h所確定的鑄造速度稍低—點(diǎn)，即能避免鑄錠中心層在結(jié)晶區(qū)間里出現(xiàn)拉應(yīng)力，從而避免熱裂紋的出現(xiàn)。

（3）對(duì)于空心圓鑄錠，在合金和外徑相同的條件下，鑄造速度隨壁厚增加而提高；在合金和內(nèi)徑相同的條件下，鑄造速度隨壁厚增加而降低。在其他條件相同時(shí)，軟合金空心圓鑄錠的鑄造速度約比具有相同外徑的實(shí)心圓鑄錠的高30％，硬合金空心圓鑄錠的鑄造速度約比相同外徑實(shí)心圓鑄錠的高50%～100%。

（4）熱頂鑄造、氣幕鑄造和電磁鑄造時(shí)，在其他條件相同時(shí)，分別比普通鑄造的鑄造速度約高10%～20%、15%～25%和20%～30%。

最后應(yīng)指出：鑄造速度的調(diào)控與合金化學(xué)成分關(guān)系極大。對(duì)于同一種合金，在其他工藝參數(shù)不變的條件下，調(diào)整合金化學(xué)成分，可以提高保證鑄錠不產(chǎn)生裂紋的允許鑄造速度(見表1和表2)。在生產(chǎn)條件下，各種合金鑄錠的比較適宜的鑄造速度參見本章第五節(jié)連續(xù)鑄錠工藝。

表1

2A12合金圓鑄錠鑄造速度與合金中硅和鋅含量的關(guān)系

元素含量/%

不同鑄錠直徑（mm）的鑄造速度/m·h-1

硅

鋅

160

190

280

310

360

430

540

675

720

0.10

0.06

6.8

4.7

3.3

1.8

1.3

1.1

0.20

0.12

11.8

5.3

4.3

2.8

1.9

1.1

0.30

0.20

11.8

8.2

4.0

2.8

1.9

1.3

0.35

0.20

6.8

3.0

2.4

1.6

1.1

0.50

0.30

8.6

6.0

2.6

2.0

1.4

表2

7A04合金圓鑄錠鑄造速度與合金中硅含量的關(guān)系

硅含量/%

不同鑄錠直徑（mm）的鑄造速度/m·h-1

160

190

280

310

360

430

540

675

720

0.06

10.0

7.1

4.0

3.0

2.4

1.7

1.3

0.9

0.8

0.12

8.6

6.0

3.4

2.8

2.0

1.5

1.2

0.25

6.8

5.3

2.8

2.3

1.7

1.2

0.9

0.45

6.0

4.6

2.2

1.8

1.3

3、鑄造溫度對(duì)鑄錠質(zhì)量的影響?

鑄造溫度通常指鑄造過程中靜置爐內(nèi)熔體的溫度，由于液流轉(zhuǎn)注過程中熱量的散失，進(jìn)入結(jié)晶器的熔體實(shí)際溫度因轉(zhuǎn)注路程的長短、保溫或加熱措施的好壞及氣溫的高低而不同，通常約比鑄造溫度低5～10℃?，F(xiàn)在看來，鑄造溫度的確切含義應(yīng)是進(jìn)入結(jié)晶器時(shí)的熔體溫度。

(1)鑄造溫度對(duì)鑄錠組織的影響

提高鑄造溫度，使鑄錠晶粒粗化的趨勢增加；在一定范圍內(nèi)提高鑄造溫度，鑄錠液穴變深，結(jié)晶前沿溫度梯度變陡，結(jié)晶時(shí)冷卻速度大，晶內(nèi)結(jié)構(gòu)細(xì)化，但同時(shí)形成柱狀晶、羽毛晶的傾向增大。提高鑄造溫度還會(huì)使液穴中懸浮晶尺寸縮小，形成一次晶化合物的傾向變低，排氣補(bǔ)縮條件得到改善，致密度得到提高。降低鑄造溫度，熔體黏度增加，補(bǔ)縮條件變壞，疏松、氧化膜缺陷增多。

(2)鑄造溫度對(duì)鑄錠力學(xué)性能的影響。鑄造溫度是影響鑄錠性能的一個(gè)很活躍的因素，它對(duì)鑄錠力學(xué)性能的影響取決于下列因素的綜合結(jié)果：

1）提高鑄造溫度，使鑄錠晶粒度有粗化趨勢，從而引起鑄態(tài)力學(xué)性能降低；

2）提高鑄造溫度，使結(jié)晶前沿溫度梯度變陡，結(jié)晶時(shí)的冷卻速度增大，因而細(xì)化了晶內(nèi)結(jié)構(gòu)，引起鑄態(tài)力學(xué)性能提高。但同時(shí)，鑄錠形成柱狀晶和羽毛晶的趨勢增大，在提高鑄態(tài)力學(xué)性能總水平的前提下，鑄錠縱向和橫向性能的差別增大；

3）提高鑄造溫度，使鑄錠液穴中懸浮晶區(qū)的尺寸縮小，形成一次晶化合物的傾向性降低，排氣補(bǔ)縮條件得到改善，鑄錠致密度提高，從而，使鑄態(tài)力學(xué)性能提高。

綜上所述，可以認(rèn)為：在一定范圍內(nèi)提高鑄造溫度，硬合金鑄錠的鑄態(tài)力學(xué)性能可相應(yīng)提高(見圖4)；而軟合金鑄錠的鑄態(tài)力學(xué)性能由于對(duì)晶粒度的關(guān)系很敏感，故有下降的趨勢。

圖4

直徑280mm2A12合金鑄錠的力學(xué)性能

鑄造溫度:1-800℃；2-700℃；3-700℃并攪拌液穴熔體

(3)鑄造溫度對(duì)鑄錠裂紋傾向性的影響。在其他條件不變時(shí)，提高鑄造溫度通常使鑄錠裂紋傾向性增大。這是因?yàn)樘岣哞T造溫度，使鑄錠晶粒變得粗大，使合金熱脆性提高；同時(shí)，使液穴加深，并提高了結(jié)晶器出口處鑄錠的表面溫度，減小了凝殼厚度。

(4)鑄造溫度對(duì)鑄錠表面質(zhì)量的影響。提高鑄造溫度，使鑄錠液穴變深，凝殼變薄，在熔體靜壓力作用下，凝殼與結(jié)晶器壁的摩擦面積增大；同時(shí)，熔體對(duì)結(jié)晶器壁的燒附性增強(qiáng)，鑄錠拉錠阻力增大，因而鑄錠表面形成拉痕和拉裂的傾向提高。提高鑄造溫度時(shí)，由于凝殼變薄和表面氧化物破裂的結(jié)果，使鑄錠表面形成偏析瘤的傾向也增加。如果此時(shí)結(jié)晶器較高或者二次水冷較弱，則可能形成凸起程度較大的偏析浮出物。但提高鑄造溫度使鑄錠表面形成冷隔的傾向性降低。

調(diào)控鑄造溫度的基本原則是：

（1）為保證熔體在轉(zhuǎn)注過程中具有充分的流動(dòng)性，應(yīng)視轉(zhuǎn)注距離長短和氣溫情況，將鑄造溫度控制在比合金液相線溫度高50～110℃的范圍內(nèi)。

（2)、對(duì)于扁鑄錠，從防止裂紋這個(gè)主要問題出發(fā)，應(yīng)選擇較低的鑄造溫度。通常，扁鑄錠鑄造速度快，熔體流量大，轉(zhuǎn)注過程中降溫少，一般控制在690～710℃之間即可。對(duì)于7A04型合金，則可更低一些。

（3）對(duì)于圓鑄錠，鑄錠裂紋傾向性和鑄造溫度的關(guān)系不太敏感，而轉(zhuǎn)注過程中，熔體流量一般較小，熱量散失大，同時(shí)，為了加強(qiáng)鑄錠結(jié)晶時(shí)析氣補(bǔ)縮的能力，創(chuàng)造順序結(jié)晶的條件，以提高鑄錠致密度，故鑄造溫度多偏高選取。對(duì)于直徑350mm及以上的鑄錠一般控制在730～740℃之間；對(duì)于形成金屬間化合物一次晶傾向比較大的合金，則控制在740～755℃之間，甚至更高；對(duì)于直徑較小的圓鑄錠，由于結(jié)晶速度較快，過渡帶尺寸較小，鑄錠性能通常較高，故鑄造溫度僅以滿足流動(dòng)性和不形成光晶為依據(jù)，一般控制在715～730℃

（4）空心圓鑄錠的鑄造溫度可參照同合金相同外徑的實(shí)心圓鑄錠，按下限選取。

4、結(jié)晶器有效高度對(duì)鑄錠質(zhì)量的影響

結(jié)晶器有效高度指鑄錠從液態(tài)冷凝成型過程中與結(jié)晶器工作面開始接觸點(diǎn)到結(jié)晶器底緣的距離?？梢哉f，幾十年來連續(xù)鑄造的發(fā)展史，在某種程度上，也就是不斷降低結(jié)晶器有效高度的歷史。從普通結(jié)晶器到矮結(jié)晶器，再到熱頂、氣幕結(jié)晶器，直到電磁結(jié)晶器，結(jié)晶器有效高度一路下降，直至為零。結(jié)晶器有效高度對(duì)鑄錠質(zhì)量的重要性可見一斑。

(1)結(jié)晶器有效高度對(duì)鑄錠組織的影響。

隨著結(jié)晶器有效高度的降低，一次冷卻強(qiáng)度下降，二次直接冷卻速度加快，溶質(zhì)元素來不及擴(kuò)散，活性質(zhì)點(diǎn)多，晶內(nèi)結(jié)構(gòu)細(xì)(見圖1)。由于液穴變淺，過渡帶變窄，有利于氣體和非金屬夾雜物的上浮，疏松傾向小，鑄錠致密度提高。

(2)結(jié)晶器有效高度對(duì)鑄錠力學(xué)性能的影響。

降低結(jié)晶器有效高度等于提早鑄錠接受二次直接水冷的時(shí)間，使鑄錠冷卻強(qiáng)度增大，導(dǎo)致兩個(gè)結(jié)果：一是晶內(nèi)結(jié)構(gòu)更細(xì)小，二是液穴更平坦，組織致密性提高，從而使鑄錠平均力學(xué)性能（強(qiáng)度和塑性）提高（見表3）。提高結(jié)晶器有效高度，在鑄錠邊緣層首先發(fā)生性能降低，這顯然與結(jié)晶面形狀和過渡帶尺寸改變有關(guān)。

表3

結(jié)晶器高度對(duì)2A50合金鑄錠力學(xué)性能的影響①

鑄錠直徑/mm

結(jié)晶器高度/mm

鑄態(tài)性能

均勻化后性能

σb

/MPa

δ/%

σb

/MPa

δ/%

橫向

縱向

橫向

縱向

橫向

縱向

橫向

縱向

192

249.0

243.0

8.80

9.66

218.1

211.0

11.21

11.10

158

224.7

214.0

7.94

7.15

204.5

208.5

10.49

8.14

290

223.9

217.5

6.33

6.80

201.4

215.3

8.18

9.18

150

204.3

209.5

5.34

5.73

198.0

202.0

8.08

7.61

350

120

212.8

217.7

5.38

5.89

200.8

199.1

7.66

7.63

180

203.5

210.3

4.98

4.75

196.5

195.1

7.87

6.97

①規(guī)格相同的鑄錠，矮結(jié)晶器采用的鑄造速度比高結(jié)晶器的低5～10mm/min。

(3)結(jié)晶器有效高度對(duì)鑄錠裂紋傾向性的影響。

這是個(gè)很復(fù)雜的問題。降低結(jié)晶器有效高度使鑄錠見水時(shí)間普遍提前，在其他條件不變的情況下，對(duì)于圓鑄錠而言，從增大了冷卻強(qiáng)度的角度看，液穴底部有向結(jié)晶器內(nèi)收縮的趨勢；但結(jié)晶器的有效高度絕對(duì)值減小，液穴底部又有向結(jié)晶器外伸展的趨勢。如果兩個(gè)趨勢的綜合結(jié)果是前者，則使鑄造開始時(shí)，鑄錠表面形成拉應(yīng)力的傾向性增大，因而產(chǎn)生表面裂紋的傾向性增大；如果是后者，則有利于消除圓鑄錠的表面裂紋，但同時(shí)卻增大了圓鑄錠產(chǎn)生中心裂紋和其他類型裂紋的傾向性。經(jīng)驗(yàn)表明，降低結(jié)晶器有效高度，使扁鑄錠產(chǎn)生熱裂紋的傾向性增加。

(4)結(jié)晶器有效高度對(duì)鑄錠表面質(zhì)量的影響。

降低結(jié)晶器有效高度等于降低鑄錠一次冷卻強(qiáng)度，使由結(jié)晶器壁單獨(dú)冷卻形成的凝殼縮短，從而使鑄錠形成拉痕和拉裂的傾向性降低；又由于液穴變得更為平坦，鑄錠表面形成偏析浮出物的傾向性也降低。但是，結(jié)晶器有效高度的降低使鑄錠冷卻強(qiáng)度增加，這樣在其他條件相同時(shí)，鑄錠形成冷隔（成層）的傾向性增大。熱頂鑄造和氣幕鑄造時(shí)通過在結(jié)晶器上加熱帽解決這個(gè)問題，普通鑄造時(shí)，可通過提高鑄造速度或鑄造溫度來解決，還可通過精確控制液面來解決。

在實(shí)際生產(chǎn)條件下，鑄造工具基本上都是確定的，在現(xiàn)場除采用普通結(jié)晶器進(jìn)行立式鑄造時(shí)可通過液面控制器對(duì)結(jié)晶器有效高度做有限的調(diào)節(jié)外，在其他情況下，比如臥式鑄造、熱頂鑄造等都是不可調(diào)的（除非更換結(jié)晶器）?？梢哉J(rèn)為，結(jié)晶器高度是與鑄造方法同時(shí)確定的。當(dāng)然，通過調(diào)整鑄錠見水線位置也可調(diào)整水冷高度，但與結(jié)晶器有效高度的定義不符。

5、顯著影響鑄錠鑄錠質(zhì)量的另一因素是結(jié)晶過程中結(jié)晶前沿熔體的運(yùn)動(dòng)。

圖5給出了園鑄錠的枝晶網(wǎng)格尺寸的分布情況，比較了垂直液流、水平液流、傾斜液流(通過流口下面不同寬度的浮子使液流傾斜某一角度)三種分布情況。液流流射的區(qū)域?qū)?yīng)于網(wǎng)格尺寸的最小值，液流流射不到的“死區(qū)”顯示最大的網(wǎng)格尺寸。正確使用液流傾斜度，可得到比較均勻的顯微組織，作為優(yōu)質(zhì)的擠壓毛料。

圖5

在以垂直噴咀、傾斜液流和水平液流鑄造的園鑄錠中的枝晶網(wǎng)格尺寸的分布情況

上述現(xiàn)象可以用圖6來解釋，液流出口處降低了熔體的過熱(應(yīng)為冷)？，使固相線的溫度梯度變徒，因而使過渡區(qū)變薄。這里不容忽視的是晶核(懸浮晶體)向“死區(qū)”的遷移。在計(jì)算熱平衡時(shí)，必須考慮這種作為潛熱轉(zhuǎn)移的晶核遷移。其結(jié)果是被液流沖刷區(qū)的固相表面失去了熱量，既包括金屬的凝固熱，也包括晶核遷移的潛熱。在“死區(qū)”，遷入的懸浮晶體作為晶核進(jìn)入結(jié)晶前沿，把少量的結(jié)晶熱釋放出來。

根據(jù)觀察結(jié)果，DAS和IPP的極小值可歸因于晶核群的遷移，此時(shí)進(jìn)入結(jié)晶前沿的熔體沒有過熱。

圖6

液流流入結(jié)晶前沿對(duì)結(jié)晶順序和導(dǎo)熱條件的影響

6、鑄錠規(guī)格對(duì)鑄錠質(zhì)量的影響(鑄錠規(guī)格是指鑄錠橫斷面的幾何尺寸和鑄錠長度)

鑄錠規(guī)格是根據(jù)加工車間的要求，并考慮到合金本身的鑄造性能、熔鑄設(shè)備的能力，以及為了便于管理和提高鑄造生產(chǎn)效率，對(duì)鑄錠規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化提出的要求，由加工車間和鑄造車間具體磋商而確定的。

在—般條件下，鑄錠愈厚或直徑愈大，鑄錠中心愈易產(chǎn)生疏松，鑄態(tài)性能愈差，產(chǎn)生裂紋的傾向性愈大。對(duì)于扁鑄錠，裂紋傾向性還隨寬厚比增大而提高。因此，在確定鑄錠橫斷面尺寸時(shí)，除了考慮鑄造機(jī)的性能外，還必須考慮能否鑄成，鑄出的鑄錠性能(包括化學(xué)成分的反偏析程度)能否滿足技術(shù)要求以及鑄造成品率的高低和對(duì)全廠成品率的影響等因素。

鑄錠規(guī)格對(duì)枝晶網(wǎng)格大小的分布情況影響很大(見圖7)，它關(guān)系到熱量從鑄錠中心向表面?zhèn)鲗?dǎo)所經(jīng)過的距離。另一方面，所選定的鑄造速度(或牽拉速度)一定要和鑄錠規(guī)格相適應(yīng)。

圖7

不同厚度連續(xù)鑄造鑄錠的(IPP)分置情況(沿過中點(diǎn)垂直于鑄錠表面的直線測量)

通常，鑄錠長度的確定要考慮靜置爐的容量、鑄造機(jī)的負(fù)荷和有效行程，天車軌道標(biāo)高及下一步工序加工設(shè)備的特點(diǎn)(包括均熱爐的尺寸、能否實(shí)現(xiàn)鋸切等)，以盡可能提高鑄錠長度，提高成品率為原則。目前，國內(nèi)大多數(shù)工廠在半連續(xù)鑄造時(shí)采用的鑄錠長度為6-7m。

第四篇：產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)企業(yè)的影響

產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)企業(yè)的影響

質(zhì)量是產(chǎn)品的基礎(chǔ)，沒有質(zhì)量，談什么品牌、發(fā)展、競爭都是空話。尤其是對(duì)于我們獸藥企業(yè)來說，質(zhì)量更是我們企業(yè)賴以生存和發(fā)展的基石。我們誰也不能保證只要我們的工作質(zhì)量一流了，我們的企業(yè)就是一流的。要知道，一個(gè)真正有生命的企業(yè)是因?yàn)橛兄裰氐馁|(zhì)量基礎(chǔ)作保證的，一個(gè)企業(yè)的質(zhì)量形象是靠每一位員工精心打造出來的。只有打造一流的質(zhì)量，才能打造一流的產(chǎn)品，只有擁有一流的產(chǎn)品，才能立于不敗之地。

一個(gè)企業(yè)，就像一臺(tái)機(jī)器，是由成千上萬個(gè)功能各不相同的零部件配合而成的，一臺(tái)機(jī)器正常運(yùn)行的效果取決于每個(gè)部件是否正常，功能是否發(fā)揮出來，配合是否準(zhǔn)確到位。而我，就是其中的一個(gè)小小的零部件。我關(guān)心整個(gè)企業(yè)的發(fā)展，而我現(xiàn)在所要做的是發(fā)揮我這個(gè)零部件的作用、并且配合好周圍齒輪的運(yùn)行。

質(zhì)量在我心中——表明質(zhì)量是人控制的。我就從“人的責(zé)任心”來論述質(zhì)量在我心中這個(gè)觀點(diǎn)。我認(rèn)為：不管在什么情況和條件下，人的因素是第一位，人是管理機(jī)器的主體，人決定質(zhì)量，而非機(jī)器決定質(zhì)量。質(zhì)量也是一種責(zé)任心的培養(yǎng)。實(shí)際上，我們都知道，產(chǎn)品質(zhì)量問題重要性我們每一個(gè)職工知道，而且比領(lǐng)導(dǎo)還清楚！因此應(yīng)該把產(chǎn)品質(zhì)量深入到每個(gè)職工的心中。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，從現(xiàn)在做起，從我做起，假如我是一名質(zhì)檢員，產(chǎn)品在我這里驗(yàn)收不合格，我就不會(huì)讓它出廠因?yàn)闀?huì)給客戶造成損失，同時(shí)也會(huì)嚴(yán)重影響公司的聲譽(yù)。

質(zhì)量在我心中，強(qiáng)調(diào)的是人的責(zé)任。如果發(fā)生了質(zhì)量問題我們都推開，那么，企業(yè)怎么生存？這是一個(gè)態(tài)度問題。拒絕承擔(dān)個(gè)人責(zé)任是人的通病。一個(gè)有責(zé)任的管理者和職工，應(yīng)該為事情的結(jié)果負(fù)責(zé)。無數(shù)的事實(shí)雄辯的證明，勇于認(rèn)識(shí)錯(cuò)誤不但能推動(dòng)事情的發(fā)展，更有助于解決問題。然而事實(shí)上，與外國人相比，中國人似乎更不愿意認(rèn)錯(cuò)。因?yàn)樵跐撘庾R(shí)里，認(rèn)錯(cuò)就意味著失敗，認(rèn)錯(cuò)就意味著認(rèn)輸。而在現(xiàn)代企業(yè)中，往往認(rèn)錯(cuò)就代表犧牲。代表著經(jīng)濟(jì)賠償。但那是因?yàn)槲覀冇袥]有認(rèn)識(shí)到，質(zhì)量就代表著誠信，質(zhì)量就是一個(gè)品牌！一個(gè)沒有誠信的企業(yè)，根本無法在激烈的市場競爭中立足。

任何品牌和名牌，要想獲得大家的青睞，最根本的還得要看質(zhì)量，良好的、過硬的、穩(wěn)定的質(zhì)量才是產(chǎn)品立足的基石。好聽的名字，鋪天蓋地的廣告，大張旗鼓的渲染，不過是五光十色的肥皂泡泡。任何一個(gè)崗位的疏忽和輕視都會(huì)對(duì)企業(yè)的整體質(zhì)量造成不同程度的影響。我們都是企業(yè)的主人，企業(yè)的生存和我們的生活息息相關(guān)，為了企業(yè)的發(fā)展而工作，企業(yè)提供我們懶以生存的經(jīng)濟(jì)來源，假如我們不用心工作，將是自毀長城，自挖墻角，自斷后路。從這個(gè)意義上說，企業(yè)和我們個(gè)人的命運(yùn)就把握在我們自己的手中。把握質(zhì)量就是給企業(yè)添磚加瓦，就是把握自己，把握未來。每一位員工都要視責(zé)任如泰山，視產(chǎn)品在手中，質(zhì)量在心中，細(xì)節(jié)在精益求精中，讓質(zhì)量是企業(yè)的生命這一觀點(diǎn)用腦、用心溶入到我們的工作中去，讓我們的產(chǎn)品精益完美，讓時(shí)間磨損不了優(yōu)良的質(zhì)量，讓企業(yè)因?yàn)橘|(zhì)量在可持續(xù)發(fā)展的道路上充滿生命和活力。

記得有位企業(yè)家曾說過這樣一句話,“沒有沉不了的船,沒有倒閉不了的企業(yè),一切取決于人的努力?！弊鳛楂F藥生產(chǎn)的企業(yè)，從原料采購，加工生產(chǎn)，質(zhì)量控制，環(huán)環(huán)相扣，每個(gè)細(xì)微環(huán)節(jié)都需要員工認(rèn)真敬業(yè)的工作,稍有不甚,就會(huì)造成質(zhì)量隱患。

所以說，質(zhì)量就是一個(gè)準(zhǔn)則，質(zhì)量就是一個(gè)忠誠，質(zhì)量就是一個(gè)責(zé)任，質(zhì)量就是企業(yè)的生命！一個(gè)企業(yè)沒有了質(zhì)量，沒有了誠信，就沒有了市場，就失去了生存的能力，那么還談什么銷售，談什么市場那都是空談，所以為了企業(yè)的發(fā)展和繁榮，同時(shí)也為了我們自身生活的安定，請加入到全面質(zhì)量管理中來吧，讓優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量托起正大藥業(yè)美好的明天！

第五篇：淺析制造企業(yè)員工離職對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響

淺析制造企業(yè)員工離職對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響

楊建永

2013-3-27 11:14:59來源：2013-3-25 人民論壇（總第397期）

【摘要】文章首先分析了我國制造業(yè)員工離職的現(xiàn)狀，接著指出了制造業(yè)員工離職的主要特點(diǎn)，最后對(duì)制造業(yè)員工離職對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的客觀影響進(jìn)行了分析。作者認(rèn)為，制定合理的薪酬策略、滿足員工多樣化需求和積極實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型及升級(jí)是解決制造業(yè)員工離職問題的主要途徑，這對(duì)中國制造企業(yè)的健康發(fā)展有一定的參考價(jià)值。

【關(guān)鍵詞】制造業(yè)；員工離職；產(chǎn)品質(zhì)量

對(duì)于中國的制造業(yè)來說，2012年比2008年還要?dú)埧帷２脝T重災(zāi)區(qū)集中在制造業(yè)和外貿(mào)出口業(yè)，在家電、紡織、鋼鐵、汽車等行業(yè)上表現(xiàn)得尤為明顯，美的、比亞迪、三一重工等一系列曾被視為行業(yè)標(biāo)桿的公司都出現(xiàn)了不同程度的裁員現(xiàn)象。員工離職主要分為幾類：一是因?yàn)閭€(gè)人原因主動(dòng)離職，包括員工對(duì)企業(yè)的文化、管理制度、薪酬、上級(jí)管理者不滿和身體原因等;二是因?yàn)槠髽I(yè)經(jīng)營不善、訂單不足或員工違反規(guī)定導(dǎo)致合同終止;三是因?yàn)橥獠啃袠I(yè)和市場環(huán)境劇烈變化而導(dǎo)致員工離職。例如金融危機(jī)的發(fā)生和中國光伏產(chǎn)業(yè)遭遇反傾銷等。

中國作為制造業(yè)大國，但產(chǎn)品質(zhì)量水平卻與大國身份不符，導(dǎo)致這樣結(jié)果的原因很多，沒有穩(wěn)定的產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍和缺乏熟練的企業(yè)工人是其中之一。

近年來制造業(yè)企業(yè)員工離職的特點(diǎn)

員工離職頻率較高。在各行業(yè)離職排行榜中，制造業(yè)員工以65.05%的離職

率排名第一，并且員工在職時(shí)間短、主動(dòng)離職比例高。制造業(yè)員工從2008年～2010年，連續(xù)三年主動(dòng)離職率分別為94.2%、88.7%、93.2%。頻繁跳槽離職，對(duì)企業(yè)和員工都是雙輸?shù)慕Y(jié)局。員工在短時(shí)間內(nèi)頻繁跳槽，不利于行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)、技能的積累，不利于員工職業(yè)生涯的發(fā)展;企業(yè)人力資源管理部門的工作也容易陷入“招聘—離職—再招聘”的惡性循環(huán)，不利于企業(yè)員工隊(duì)伍的穩(wěn)定。

企業(yè)規(guī)模與員工離職率成反比關(guān)系。大型制造業(yè)企業(yè)在保持員工隊(duì)伍穩(wěn)定性方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢。相關(guān)調(diào)查顯示，在基本條件相近的前提下，企業(yè)規(guī)模越大，員工離職傾向越低，員工愿意選擇到大企業(yè)工作。員工規(guī)模過萬人的大企業(yè)，員工離職率為1.3%，其他規(guī)模企業(yè)員工離職率在20%左右，而2011年中國制造業(yè)員工的平均離職率高達(dá)35.6%，顯示出大企業(yè)在吸引人才方面有很大的優(yōu)勢。在當(dāng)前用工荒的背景下，穩(wěn)定的員工隊(duì)伍可以為大企業(yè)發(fā)展打造良好的企業(yè)內(nèi)部環(huán)境，讓企業(yè)可以專注于自己的核心能力的塑造，增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力。

員工離職率區(qū)域差別大。從區(qū)域來看，珠三角地區(qū)的廣州、深圳的員工離職率較高，均超過30%，而中部和西部地區(qū)員工流動(dòng)較低。其原因在于，一方面廣州、深圳中小型制造企業(yè)較多，管理模式較為傳統(tǒng)，企業(yè)的薪酬待遇在行業(yè)中不具備競爭優(yōu)勢，導(dǎo)致企業(yè)在保留基層員工上更加困難，造成人員頻繁流動(dòng)。另一方面在于受政策和用工成本影響，制造業(yè)企業(yè)紛紛由東南沿海向中、西部內(nèi)遷，而原來在沿海打工的內(nèi)地員工也愿意在家鄉(xiāng)工作，工作和家庭均能兼顧，不愿意再做“孔雀東南飛”。

青年員工離職率高。調(diào)研數(shù)據(jù)顯示，青年員工離職率達(dá)到30%以上。與前輩相比，80后和 90后的員工成長環(huán)境有很大的差異，形成了自己獨(dú)特的特點(diǎn)。80后員工經(jīng)過幾年的工作生活積累，對(duì)工作和家庭都有新的需要和新的思考。因?yàn)?/p>

80后員工職業(yè)生涯開始進(jìn)入快速成長階段，他們需要新的展示平臺(tái)來實(shí)現(xiàn)自己的抱負(fù)和價(jià)值，如果企業(yè)不能滿足他們就會(huì)離職。而90后員工則沒有太大生活與經(jīng)濟(jì)壓力，他們作為更具個(gè)性的職場新人，更多的是按自己的興趣和意愿工作，不滿意就會(huì)辭職，流動(dòng)性較高。

制造業(yè)員工離職對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響

在制造業(yè)企業(yè)，諸多因素會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量問題。當(dāng)產(chǎn)品不良率上升時(shí)，企業(yè)一般都會(huì)通過全面質(zhì)量管理理論中“人機(jī)料法環(huán)境”方法進(jìn)行系統(tǒng)的原因分析。本文假設(shè)在其它因素不變情況下，僅考慮員工離職因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。我們用員工離職率來表示員工離職程度，采用產(chǎn)品不良率指標(biāo)來表明產(chǎn)品質(zhì)量。

員工離職率能夠顯示企業(yè)員工流動(dòng)情況。員工離職率過高，表明企業(yè)對(duì)員工的引力不足和企業(yè)內(nèi)部凝聚力不夠，員工對(duì)企業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展前景持悲觀態(tài)度。員工離職過高會(huì)導(dǎo)致員工隊(duì)伍不穩(wěn)定、人力資源成本大幅增加等問題。

員工離職對(duì)產(chǎn)品不良率的影響。一是老員工離職對(duì)產(chǎn)品不良率的影響。本文中對(duì)老員工的定義是指在某個(gè)崗位工作一年以上，并且熟練掌握相關(guān)技能的熟練員工。公司一線員工特別是老員工高流失率會(huì)影響留守員工的情緒，降低員工的忠誠度。由于組織中非正式組織的存在，有些老員工在離職的時(shí)候會(huì)把對(duì)公司的不滿通過非正式渠道傳播而影響其他員工，甚至還會(huì)帶走一批老員工。優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是優(yōu)秀員工生產(chǎn)出來的，在一定程度上說，是先有合格的員工才有高質(zhì)量的產(chǎn)品。老員工隊(duì)伍的不穩(wěn)定直接導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。一大批優(yōu)秀的員工離開公司，留下眾多的崗位空缺，招聘優(yōu)秀員工、用好優(yōu)秀員工難，而要留住優(yōu)秀員工更是難上加難。大量熟練工和技工的流失，造成產(chǎn)品不良率明顯上升。

二是新員工離職對(duì)產(chǎn)品不良率的影響。老員工離職需要招聘新員工進(jìn)入企業(yè)，由于企業(yè)的一些錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)和對(duì)新員工培訓(xùn)不足，以及新老員工工作交接、環(huán)境不適應(yīng)、技術(shù)不熟練等多方面原因，新員工的進(jìn)入必然會(huì)大大提高人為因素導(dǎo)致的產(chǎn)品不良率。許多企業(yè)因?yàn)閱T工過高的流失率，認(rèn)為員工缺乏對(duì)企業(yè)的忠誠，不愿意為此承擔(dān)培訓(xùn)成本，減少員工培訓(xùn)投入，采用簡單的“拿來主義”策略，在試用期內(nèi)讓新員工跟老員工實(shí)習(xí)，采用“以老帶新”的傳統(tǒng)方式，而非對(duì)新員工要進(jìn)入的新崗位進(jìn)行有針對(duì)性的專業(yè)技能培訓(xùn)。由于新老員工之間認(rèn)識(shí)上的差異和缺乏有效溝通渠道，加之教學(xué)雙方的思想觀念較之以前已發(fā)生很大變化，一部分新員工態(tài)度散漫，還有部分新員工對(duì)新工作適應(yīng)較慢，而臨時(shí)招聘的新員工大多抱著混日子的想法，不愿虛心請教。在制度上，老員工帶新員工沒有培訓(xùn)費(fèi)，不具備激勵(lì)性，老員工心中存在不平心理，所以傳統(tǒng)“以老帶新”的培訓(xùn)方式已經(jīng)不適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)的模式，落后的培訓(xùn)方式不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且產(chǎn)生“五個(gè)新員工不如一個(gè)老員工”的說法，使新員工的積極性和創(chuàng)造力得不到發(fā)揮，產(chǎn)品質(zhì)量不能有所改進(jìn)。同時(shí)，與父輩相比較，80后和90后的員工更加注重自己的感受，離職率更高，最后造成產(chǎn)品質(zhì)量無法得到保障。

三是基層管理者離職對(duì)產(chǎn)品不良率影響。對(duì)直接指揮一線工作的基層管理者而言，掌握一線工作的相關(guān)技能至關(guān)重要。如果基層管理者對(duì)具體的工作問題無法給予及時(shí)準(zhǔn)確的指導(dǎo)，員工對(duì)其指令不信任，管理者在員工心中很難產(chǎn)生較高的威望，不利于以后工作展開。同時(shí)，如果基層管理者對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)流程不熟悉，對(duì)相關(guān)工作銜接也無法進(jìn)行統(tǒng)一有效的協(xié)調(diào)，導(dǎo)致員工內(nèi)部、崗位之間普遍存在推諉現(xiàn)象，使產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都無法得到保障。所以，基層管理者在管理過程中要不斷完善自己的技術(shù)和管理能力。在其他外界環(huán)境、管理制度相差無幾的情況下，我們認(rèn)為核心工作人員的個(gè)人能力在企業(yè)運(yùn)營過程中發(fā)揮的作用是不可或

缺的因素。因此，企業(yè)要通過工作、薪酬、情感等多種方式，加強(qiáng)對(duì)核心員工的激勵(lì)，避免其流失。

員工離職與產(chǎn)品質(zhì)量的循環(huán)關(guān)系。在許多制造業(yè)企業(yè)，3年以上工齡的老員工較少，沒有形成一支年齡、技術(shù)熟練程度結(jié)構(gòu)合理、團(tuán)結(jié)穩(wěn)定的員工隊(duì)伍，更難以形成系統(tǒng)有效的企業(yè)文化，不能利用企業(yè)文化凝聚員工，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。根據(jù)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，公司員工離職率與產(chǎn)品不良率之間存在因果循環(huán)關(guān)系。制造業(yè)員工收入與產(chǎn)品數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)，員工工資和獎(jiǎng)金與公司產(chǎn)品良品率、單位產(chǎn)品成本控制和銷售額掛鉤，與公司整體效益相關(guān)。但如果公司整體效益差，必然導(dǎo)致員工獎(jiǎng)金不穩(wěn)定和工資收入下降，再加上生產(chǎn)產(chǎn)品返修和頻繁加班的壓力，人員的高頻流動(dòng)在所難免;而企業(yè)員工員工高頻流動(dòng)，必然使企業(yè)面臨的企業(yè)訂單流失壓力、市場顧客信任壓力、員工隊(duì)伍穩(wěn)定壓力和產(chǎn)品質(zhì)量壓力等驟然增大，惡化公司產(chǎn)品的形象，加劇企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定性，惡性循環(huán)進(jìn)一步加劇。

對(duì)策建議

制定合理薪酬策略。劉易斯拐點(diǎn)的出現(xiàn)和新的用工趨勢表明，農(nóng)村低端勞動(dòng)力無限供給時(shí)代已經(jīng)結(jié)束，勞動(dòng)力成本上升是企業(yè)必須面臨的問題。企業(yè)要依據(jù)市場和員工需求并結(jié)合企業(yè)自身情況，設(shè)計(jì)和制定合理的薪酬策略，穩(wěn)定員工隊(duì)伍。

滿足員工的多樣化需求。薪酬已經(jīng)不是80后與90后員工的唯一訴求，單純提高薪酬無法滿足新時(shí)期員工多元化的訴求。企業(yè)要從文化建設(shè)、工作環(huán)境、管理方式等多方面滿足員工需求，通過多種方式和手段保持員工的穩(wěn)定性。既關(guān)注

企業(yè)保健因素的建設(shè)，通過良好的待遇留住員工的人，又提供適當(dāng)?shù)募?lì)因素，通過工作本身的吸引力留住員工的心。

積極實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)。企業(yè)面臨外部市場需求的變化和運(yùn)營成本的上升，使勞動(dòng)密集型的制造業(yè)發(fā)展模式難以為繼，企業(yè)要生存、要提高企業(yè)競爭力，促進(jìn)技術(shù)與產(chǎn)業(yè)升級(jí)是低端制造業(yè)的必由之路。應(yīng)通過政策支持、新產(chǎn)品和市場新需求的開發(fā)，提升技術(shù)研發(fā)能力，提高管理水平和發(fā)揮品牌效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)中國制造業(yè)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

（作者單位：河北金融學(xué)院管理系;本文系2012年河北省科技廳軟科學(xué)課題的研究成果，項(xiàng)目編號(hào)：114572119）