第一篇：中控窯操作員試題
中控窯操作員試題
一． 名詞解釋（每題5分）1.、最低共融溫度
2.f-CaO
3.結(jié)皮
4.黑影
二．填空（每空1分）
1.分解爐內(nèi)燃料的燃燒方式為（）和（），傳熱方式為（）。2.篦式冷卻機(jī)的篦床傳動(dòng)主要由（）和（）兩種方式。3.熟料中Cao經(jīng)高溫煅燒后一部分不能完全化合，而是以（）形式存在，這種經(jīng)高溫煅燒后不能完全化合的Cao是熟料（）不良的主要因至素。4.熟料急冷主要是防止（）礦物在多晶轉(zhuǎn)變中產(chǎn)生不利的晶體轉(zhuǎn)變。5.旋風(fēng)筒的作用主要是（），傳熱只完成（）。
6.旋風(fēng)筒的級(jí)數(shù)較多，預(yù)熱器出口溫度越（），即（）越小。7.一級(jí)旋風(fēng)筒的最大目的是（）（）。8.硅酸率的大小，反映了熟料中能形成（）的多少，也即在煅燒時(shí)（）的多少。
9.預(yù)分解窯熟料煅燒過程大致可以分為（）、（）、（）三個(gè)主要過程。
10.回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動(dòng)周期主要決定于（）的質(zhì)量。
三、選擇題（每題2分）
1.下列哪個(gè)不是生料的主要化學(xué)成分（）A、CaO B、SiO2 C、Fe2O3 D、MgO 2.下列哪項(xiàng)不是預(yù)熱器的主要功能（）
A、預(yù)熱 B、分解 C、燒成
3.熟料中游離氧化鈣的控制指標(biāo)應(yīng)小于等于（）
A、2.0 B、1.0 C、1.5 D、0.5 4.液壓擋輪的作用是（）
A、支撐窯體 B、控制窯體上竄下動(dòng) C、對(duì)窯體起傳動(dòng)作用 5.煤灰進(jìn)入熟料中主要成份是（）：
A、CaO
B、SiO2
C、Fe2O3 6.下述關(guān)于煤粉質(zhì)量方面的說法不對(duì)的是（）：
A、煤粉水份較高，會(huì)降低火焰溫度，延長(zhǎng)火焰長(zhǎng)度，因此入窯煤粉水份越低越好；
B、煤粉細(xì)度越細(xì)，其燃燒速度越快；
C、分解爐用煤質(zhì)要求可比窯內(nèi)用煤低些；
D、一般要求，窯和分解爐用煤質(zhì)要相對(duì)穩(wěn)定。7.燒成帶溫度通過如下參數(shù)可正確定性判斷（）：
A、窯筒體溫度上升,預(yù)熱器出口廢氣中NOX濃度上升； B、預(yù)熱器出氣溫度上升，窯尾溫度上升；
C、冷卻機(jī)一室熟料通氣性變強(qiáng)，窯電流變大，預(yù)熱器出口廢氣中NOX濃度上升；
D、窯尾溫度上升，窯電流下降。8.窯尾負(fù)壓反映（）大小 a窯內(nèi)流體阻力
b窯內(nèi)煤粉燃燒速度
c窯筒體轉(zhuǎn)速 9.窯門罩壓力低時(shí)，說明入窯（）量少，而降低窯內(nèi)溫度 a一次風(fēng)
b二次風(fēng)
c三次風(fēng) 10.各級(jí)旋風(fēng)筒錐體部分被物料粘堵時(shí)的壓力（）
a增大
b降低
c穩(wěn)定不變
四、判斷題（每題2分）
1、揮發(fā)份低的煤粉，一次空氣壓力就應(yīng)該高一些（）
2、IM較高時(shí)，物料燒結(jié)范圍變窄（）
3、正?；鹧嫖恢脩?yīng)該在回轉(zhuǎn)窯的中心線上（）
4、熟料中fcao水化后，會(huì)使體積增加約1倍（）
5、窯內(nèi)氣流運(yùn)動(dòng)方法為強(qiáng)制通風(fēng)（）
6、窯內(nèi)各處氣流速度均相同（）
7、煤粉中水份越少越好，最低為零（）
8、熟料質(zhì)量好壞，主要取決于配料（）
9、物料在窯內(nèi)均為吸熱反應(yīng)（）
10.預(yù)熱器內(nèi)氣體與物料的傳熱主要是在旋風(fēng)筒內(nèi)進(jìn)行的。（）
五、簡(jiǎn)答題（每題5分）
1.預(yù)熱器漏風(fēng)對(duì)窯系統(tǒng)有何影響？
2.分析紅窯掉磚的主要原因？
3.生料均化的目的是什么？
4.窯外分解窯有哪些特點(diǎn)？
第二篇：中控窯操作員崗位職責(zé)
中控窯操作員崗位職責(zé)
(ZK-YCZ-01)
目的：以最低的能耗生產(chǎn)最多的符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。職責(zé)范圍：有關(guān)中控窯操作所有事宜。
具體內(nèi)容：
1.按中控制定的所有有關(guān)窯操作規(guī)程執(zhí)行操作。2.認(rèn)真操作，及時(shí)合理調(diào)整中控每個(gè)參數(shù)。
3.及時(shí)掌握生料、燃料的變化情況調(diào)整操作保證熟料質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的要求。4.準(zhǔn)確、及時(shí)、詳細(xì)紀(jì)錄有關(guān)本班窯操作的重大事件。
5.嚴(yán)格按交接班制度交接班，在接班人員沒到之前不準(zhǔn)離崗。6.遵守中控制定的請(qǐng)假制度，并按要求提前填寫好請(qǐng)假單。7.
第三篇：中控窯操作員試題答案
中控窯操作員試題答案
一． 名詞解釋
1.、最低共融溫度——物料在加熱過程中開始出現(xiàn)液相的溫度。
2.f-CaO——在熟料中沒有被吸收的以游離狀態(tài)存在的氧化鈣稱為游離氧化鈣，記作f—CaO.3.結(jié)皮——是物料在設(shè)備或氣體管道內(nèi)壁上，逐步分層粘掛，形成疏松多孔的層狀覆蓋物。
4.黑影——在回轉(zhuǎn)窯窯頭用藍(lán)玻璃鏡觀察到的在火頭下方的灰暗色的生料陰影。二． 填空
1.分解爐內(nèi)燃料的燃燒方式為（無焰燃燒）和（輝焰燃燒），傳熱方式為（對(duì)流）為主。
2.篦式冷卻機(jī)的篦床傳動(dòng)主要由（機(jī)械）和（液壓）兩種方式。
3.熟料中Cao經(jīng)高溫煅燒后一部分不能完全化合，而是以（f—CaO）形式存在，這種經(jīng)高溫煅燒后不能完全化合的Cao是熟料（安定性）不良的主要因至素。
4.熟料急冷主要是防止（CS）礦物在多晶轉(zhuǎn)變中產(chǎn)生不利的晶體轉(zhuǎn)變。
25.旋風(fēng)筒的作用主要是（氣固分離），傳熱只完成（6%～12.5%）。
6.旋風(fēng)筒的級(jí)數(shù)較多，預(yù)熱器出口溫度越（低），即（能耗）越小。7.一級(jí)旋風(fēng)筒的最大目的是①（收集粉塵;）②（氣固分離）。
8.硅酸率的大小，反映了熟料中能形成（液相成分）的多少，也即在煅燒時(shí)（液相量）的多少。
9.預(yù)分解窯熟料煅燒過程大致可以分為（預(yù)熱）、（分解）、（燒成）三個(gè)主要過程。10.回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動(dòng)周期主要決定于（窯襯）的質(zhì)量。三． 選擇題
1.下列哪個(gè)不是生料的主要化學(xué)成分（D）
A、CaO B、SiO2 C、Fe2O3 D、MgO 2.下列哪項(xiàng)不是預(yù)熱器的主要功能（C）
A、預(yù)熱 B、分解 C、燒成
3.熟料中游離氧化鈣的控制指標(biāo)應(yīng)小于等于（C）
A、2.0 B、1.0 C、1.5 D、0.5 4.液壓擋輪的作用是（B）
A、支撐窯體 B、控制窯體上竄下動(dòng) C、對(duì)窯體起傳動(dòng)作用
5.煤灰進(jìn)入熟料中主要成份是： B A、CaO B、SiO2 C、Fe2O3 6.下述關(guān)于煤粉質(zhì)量方面的說法不對(duì)的是： A A、煤粉水份較高，會(huì)降低火焰溫度，延長(zhǎng)火焰長(zhǎng)度，因此入窯煤粉水份越低越好； B、煤粉細(xì)度越細(xì)，其燃燒速度越快； C、分解爐用煤質(zhì)要求可比窯內(nèi)用煤低些； D、一般要求，窯和分解爐用煤質(zhì)要相對(duì)穩(wěn)定。
7.燒成帶溫度通過如下參數(shù)可正確定性判斷： C A、窯筒體溫度上升,預(yù)熱器出口廢氣中NOX濃度上升； B、預(yù)熱器出氣溫度上升，窯尾溫度上升；
C、冷卻機(jī)一室熟料通氣性變強(qiáng)，窯電流變大，預(yù)熱器出口廢氣中NOX濃度上升； D、窯尾溫度上升，窯電流下降。
8.窯尾負(fù)壓反映（a）大小
a窯內(nèi)流體阻力
b窯內(nèi)煤粉燃燒速度
c窯筒體轉(zhuǎn)速
9.窯門罩壓力低時(shí)，說明入窯（b）量少，而降低窯內(nèi)溫度
a一次風(fēng)
b二次風(fēng)
c三次風(fēng)
10.各級(jí)旋風(fēng)筒錐體部分被物料粘堵時(shí)的壓力（a）
a增大
b降低
c穩(wěn)定不變
四． 判斷題
揮發(fā)份低的煤粉，一次空氣壓力就應(yīng)該高一些（Y）
2、IM較高時(shí)，物料燒結(jié)范圍變窄（N）
3、正?；鹧嫖恢脩?yīng)該在回轉(zhuǎn)窯的中心線上（N）
4、熟料中fcao水化后，會(huì)使體積增加約1倍（Y）
5、窯內(nèi)氣流運(yùn)動(dòng)方法為強(qiáng)制通風(fēng)（Y）
6、窯內(nèi)各處氣流速度均相同（N）
7、煤粉中水份越少越好，最低為零（N）
8、熟料質(zhì)量好壞，主要取決于配料（N）
9、物料在窯內(nèi)均為吸熱反應(yīng)（N）
10.預(yù)熱器內(nèi)氣體與物料的傳熱主要是在旋風(fēng)筒內(nèi)進(jìn)行的。錯(cuò)
五． 簡(jiǎn)答題
1.預(yù)熱器漏風(fēng)對(duì)窯系統(tǒng)有何影響？
①影響系統(tǒng)內(nèi)物料分布；②影響系統(tǒng)換熱效果；③影響系統(tǒng)操作穩(wěn)定性；④嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成預(yù)熱器堵塞及塌料。
2.分析紅窯掉磚的主要原因？
操作：①窯皮掛的不好；②局部過熱變形；③燃燒器調(diào)整不恰當(dāng)；④未換磚（磚磨?。虎莶僮髟蛟斐删植扛邷?。機(jī)械：①筒體中心線不直，造成磚移位；②內(nèi)壁凹凸不平；其它：窯襯砌筑質(zhì)量不好；頻繁開停窯。
3.生料均化的目的是什么？
是為了消除或縮小入窯生料成份的波動(dòng)，使生料化學(xué)成分均勻、穩(wěn)定，它對(duì)穩(wěn)定熟料的成份，穩(wěn)定窯系統(tǒng)的熱工制度，提高熟料的產(chǎn)質(zhì)量具有重要意義。
4.窯外分解窯有哪些特點(diǎn)？
①用旋風(fēng)預(yù)熱器作為主要的預(yù)熱設(shè)備；②窯外分解窯不斷改進(jìn)；③設(shè)備趨于大型化；④重視環(huán)保；⑤自動(dòng)化程度高。
第四篇：中控操作員窯磨試題-附答案
中控窯操作基本知識(shí)
一、填空題：
1、我公司充氣梁篦冷機(jī)余熱回收的主要用途（入窯二次用）、（入分解爐三次用）、（廢氣余熱利用）。
2、分解爐內(nèi)燃料的燃燒方式為（無焰燃燒）和（輝焰燃燒），傳熱方式為（對(duì)流）為主。
3、篦式冷卻機(jī)的篦床傳動(dòng)主要由（液壓）和（機(jī)械）兩種方式。
4、熟料中Cao經(jīng)高溫煅燒后一部分不能完全化合，而是以（游離鈣）形式存在，這種經(jīng)高溫煅燒后不能完全化合的Cao是熟料（安定性）不良的主要因至素。
5、旋窯生產(chǎn)用煤時(shí)，為了控制火焰的形狀和高溫帶長(zhǎng)度，要求煤具有較高的（揮發(fā)性）和（發(fā)熱量），以用（煙煤）為宜。
6、熟料急冷主要是防止（C2S）礦物在多晶轉(zhuǎn)變中產(chǎn)生不利的晶體轉(zhuǎn)變。
7、我公司篦冷機(jī)一段熟料料層一般控制在（550-700MM），冷卻機(jī)熱回收效率能夠達(dá)到（71-75%）。
8、煤灰的摻入，會(huì)使熟料的飽和比（降低0.04~0.16），硅率（降低0.05~0.2），鋁率（提高0.05~0.3）。
9、與傳統(tǒng)的濕法、半干法水泥生產(chǎn)相比，新型干法水泥生產(chǎn)具有（均化）、（節(jié)能）、（環(huán)保）、（自動(dòng)控制）、（長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)）和（科學(xué)管理）的方大保證體系。
10、旋風(fēng)筒的作用主要是（氣固分離），傳熱只完成（6~12.5%）。
11、在故障停窯時(shí)，降溫一定要控制好，一般都采用（關(guān)閉各擋板）保溫，時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，其降溫的速率不要超過（100攝氏度/小時(shí)），以免造成耐火材料的爆裂。
12、輪帶滑移量是反映（輪帶）與（酮體）的相對(duì)位移。
13、我公司燃燒器為（四通道）燃燒器，其中中心風(fēng)的作用為（產(chǎn)生回流）、（保護(hù)燃燒器）、（穩(wěn)定火焰）。
14、篦冷機(jī)的規(guī)格為（tc-12102），篦床面積為（119.3立方米）。
15、預(yù)熱器采用高效低壓損大鍋殼結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)筒，其目的為（最大的損熱;最低的阻力;最低的何所
亞鍵
為民
水泥考試題庫(kù)
投資;最安全的運(yùn)轉(zhuǎn).）
16、預(yù)熱器一般分為（旋風(fēng)式）預(yù)熱器和（立筒式）預(yù)熱器。
17、影響物料在預(yù)熱器旋風(fēng)筒內(nèi)預(yù)熱的因素①（內(nèi)筒插入的深度）、②(進(jìn)風(fēng)口的結(jié)構(gòu)和類型)。
18、旋風(fēng)筒的級(jí)數(shù)較多，預(yù)熱器出口溫度越（低），即（能耗）越小。
19、一級(jí)旋風(fēng)筒的最大目的是①（收集粉塵）②（氣固分離）。20、分解爐一般分為（在線型）分解爐和（離線型）分解爐。
21、飽和比的高低，反映了熟料中（CaO）含量的高低，也即生料中（CaCO3）含量的高低。
22、硅鋅酸率的大小，反映了熟料中能形成（液相成份）的多少，也即在煅燒時(shí)（液相量）的多少。
23、新型干法線均化鏈的組成（礦山搭配;預(yù)均化堆場(chǎng)、原料粉磨、均化庫(kù)、預(yù)熱器）。
24、正?；鹧娴臏囟韧ㄟ^鈷玻璃看到：最高溫度處火焰發(fā)（白亮），兩邊呈（淺黃色）。
25、預(yù)分解窯熟料煅燒過程大致可以分為（預(yù)熱；分解；燒成）三個(gè)主要過程。
26、（風(fēng)和煤）的合理配置是降低煤耗的主要措施之一。
27、可以通過改變磨擦系數(shù)和調(diào)整（托輪的傾斜角）來控制筒體的上下竄動(dòng)。
28、分解爐是由（上旋流室；下旋流室；反應(yīng)室）構(gòu)成。
29、回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動(dòng)周期主要決定于（窯襯）的質(zhì)量。
30、當(dāng)采用以穩(wěn)定喂料量為主的調(diào)節(jié)時(shí)，其主要參數(shù)的調(diào)節(jié)優(yōu)先順序?yàn)椋毫?、風(fēng)量、窯速、喂料量）
二、名詞解釋
1、最低共融溫度：物料在加熱過程中開始出現(xiàn)液相的溫度。
2、低位發(fā)熱量：由高位發(fā)
熱量減去水的氣化熱后得到的發(fā)熱量
3、f-Cao：在熟料中沒有被吸收的以游離狀態(tài)存在的氧化鈣稱為游離氧化鈣，記作f—Cao
4、硅酸鹽水泥：凡由硅酸鹽水泥熟料，0～5%石灰石
何所
亞鍵
為民
水泥考試題庫(kù)
或?；郀t礦渣，適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱硅酸鹽水泥。
5、熟料：凡以適當(dāng)成分的生料，燒至部分熔融所得的以硅酸鈣為主要成分的礦物質(zhì)，稱為硅酸鹽水泥熟料。
6、標(biāo)準(zhǔn)煤耗：把實(shí)物煤折算為標(biāo)準(zhǔn)煤的消耗量
7、熱平衡：熱工設(shè)備在熱的使用過程中接受所有熱量之和應(yīng)該等于在該熱工設(shè)備所消耗的熱量和逸出該熱工設(shè)備的所有熱量之和。
8、不完全燃燒：燃料燃燒時(shí)，其中的可燃元素碳沒有完全氧化成CO2，硫沒有完
三、簡(jiǎn)答題
1、預(yù)熱器漏風(fēng)對(duì)窯系統(tǒng)有何影響？
①影響系統(tǒng)內(nèi)物料分布；②影響系統(tǒng)換熱效果；③影響系統(tǒng)操作穩(wěn)定性；④嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成預(yù)
全氧化成SO2，水分可能沒有完全氧化成水蒸汽等不再可燃的物質(zhì)
9、鐵率：表示熟料中氧化鋁和氧化鐵含量的質(zhì)量比，也表示熟料中熔劑礦物鋁酸三鈣與鐵鋁酸四鈣的比例。
10、率值。用來表示水泥熟料中各氧化物之間相對(duì)含量的系數(shù)
11、回轉(zhuǎn)窯熱效率?；剞D(zhuǎn)窯理論上需要的熱量與實(shí)際上消耗熱量之比。
12、燃料熱值。是指單位質(zhì)量的燃料完全燃燒所發(fā)出的熱量。
13、熟料形成熱。是指在一定生產(chǎn)條件下，用某一基準(zhǔn)溫度的干燥物質(zhì)，在沒有任
何物料損失和熱量損失的條件下，制成1Kg同溫度的熟料所需要的熱量。
14、硫堿圈。是構(gòu)成圈的物料中含硫、堿量較高，一般是在窯內(nèi)分解帶形成
15、結(jié)皮。是物料在設(shè)備或氣體管道內(nèi)壁上，逐步分層粘掛，形成疏松多孔的層狀覆蓋物。
16、堵塞。是指窯后通風(fēng)系統(tǒng)或料流系統(tǒng)被物料堵塞，使系統(tǒng)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
17、假凝。指水泥一種不正常的早期固化或過早變硬的現(xiàn)象。
18、黑影。在回轉(zhuǎn)窯窯頭用藍(lán)玻璃鏡觀察到的在火頭下方的灰暗色的生料陰影。
何所
亞鍵
為民
水泥考試題庫(kù)
熱器堵塞及塌料。
2、根據(jù)熟料結(jié)粒情況，如何判斷熟料質(zhì)量？
①首先建立對(duì)應(yīng)關(guān)系，通過日常觀察熟料結(jié)粒情況，對(duì)窯系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行比較找出判斷經(jīng)驗(yàn)；②從外觀上如果熟料表面有結(jié)晶，說明熟料冷卻好，提起后放下，易碎說明熟料易磨性好；③熟料結(jié)粒均勻，用手拈，有份量，說明燒結(jié)密實(shí)，熟料質(zhì)量好；④打開熟料顆粒，斷面燒結(jié)密實(shí)，有光澤，說明熟料f—Cao低質(zhì)量好
3、分析紅窯掉磚的主要原因？
操作：①窯皮掛的不好；②局部過熱變形；③燃燒器調(diào)整不恰當(dāng)；④未換磚（磚磨?。?；⑤操作原因造成局部高溫。機(jī)械：①筒體中心線不直，造成磚移位；②內(nèi)壁凹凸不平；其它：窯襯砌筑質(zhì)量不好；頻繁開停窯。
4、主機(jī)設(shè)備開機(jī)前為什么要向總降通報(bào)？ ①便于總降掌握主變運(yùn)行情況；②電網(wǎng)負(fù)荷平衡；
5、你認(rèn)為你操作的窯系統(tǒng)可以從哪些方面提高換熱效果？
①加強(qiáng)系統(tǒng)內(nèi)的物料分散（料板形狀，位置）；②系統(tǒng)風(fēng)速的改變（適當(dāng)提高系統(tǒng)的操作風(fēng)速，提高分解率）；③增加布料點(diǎn)數(shù)目（提高分散性）；④調(diào)整流場(chǎng)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)量矩（加強(qiáng)旋轉(zhuǎn)，改變導(dǎo)流片的位置與形狀）⑤密閉堵漏（減少漏風(fēng)，提高分離率）。
6、生料均化的目的是什么？
是為了消除或縮小入窯生料成份的波動(dòng)，使生料化學(xué)成分均勻、穩(wěn)定，它對(duì)穩(wěn)定熟料的成份，穩(wěn)定窯系統(tǒng)的熱工制度，提高熟料的產(chǎn)質(zhì)量具有重要意義。
何所
亞鍵
為民
水泥考試題庫(kù)
7、如何確定燃燒器的位置？
火嘴位置主要影響窯的煅燒情況和窯皮情況，火嘴靠近物料，煤粉易落入物料造成不完全燃燒，火嘴靠近窯皮，易損傷窯皮，確定火嘴位置須注意：①窯內(nèi)窯皮均勻，厚度適當(dāng)，CO少說明火嘴位置正確，下次應(yīng)參照放好；②假如窯皮有太厚的地方火嘴應(yīng)適當(dāng)高一些，防止厚窯皮，即影響燃燒，窯功率又大；③一、二次風(fēng)混合好，保證燃燒速度與活潑有力。
8、窯外分解窯有哪些特點(diǎn)？
①用旋風(fēng)預(yù)熱器作為主要的預(yù)熱設(shè)備；②窯外分解窯不斷改進(jìn)；③設(shè)備趨于大型化；④重視環(huán)保；⑤自動(dòng)化程度高。
9、為什么說窯越大升溫時(shí)間就越長(zhǎng)？
①窯徑大耐火材料厚度越厚，需要的熱量就越多；②蓄熱不夠，煤粉不能充分燃燒；③蓄熱不夠，投料易跑生料；④大窯升溫過快，輪帶與胴體的膨脹不同，很容易抱死筒體。
10、窯系統(tǒng)熱工標(biāo)定的作用和目的？
窯系統(tǒng)由于受風(fēng)、料、煤等因素的影響，反映較復(fù)雜，系統(tǒng)性強(qiáng)，新線投產(chǎn)后，為了優(yōu)化操作參數(shù)，提高對(duì)系統(tǒng)的控制能力，同時(shí)要對(duì)系統(tǒng)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行全面的考核，所以在系統(tǒng)基本達(dá)到設(shè)計(jì)能力后，必須全面對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行熱工標(biāo)定。
11、以窯系統(tǒng)為例，說明如何進(jìn)行系統(tǒng)的單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車？
①現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：設(shè)備檢查（潤(rùn)滑、冷卻水、內(nèi)部雜物）；現(xiàn)場(chǎng)檢查：（人孔、檢查孔、工具）；設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)情況確認(rèn)（設(shè)備檢查完畢、閥的經(jīng)管恰當(dāng)、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備完畢）。②單機(jī)試車：設(shè)備的旋轉(zhuǎn)方向、振動(dòng)、噪音、各測(cè)量點(diǎn)溫度正常，安全保護(hù)動(dòng)作現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)準(zhǔn)確、閥門已對(duì)應(yīng)。③聯(lián)動(dòng)試車：閥門已對(duì)應(yīng)，中控儀表工作顯示正常，啟動(dòng)、停車聯(lián)鎖空試正確，符合工藝要求；
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區(qū)域聯(lián)動(dòng)試車；全聯(lián)聯(lián)動(dòng)試車。
12、熟料急冷的目的是什么？
①回收熟料余熱，預(yù)熱二次風(fēng)，提高窯的熱效率；②防止β-C2S轉(zhuǎn)變成γ-C2S；③改善熟料質(zhì)量和提高熟料易磨性；④降低熟料溫度，便于貯存、運(yùn)輸和粉磨。
13、影響掛窯皮的因素有哪些？
①生料化學(xué)成份；②燒成溫度與火焰形狀；③喂料量與窯速；④噴煤嘴位置和掛窯皮的前后順序。
14、為什么要控制窯頭負(fù)壓？
窯頭負(fù)壓表征窯內(nèi)通風(fēng)及入窯二次風(fēng)之間的平衡。正常生產(chǎn)中，窯頭負(fù)壓一般保持在-50～100Pa，決不允許出現(xiàn)正壓，否則窯內(nèi)細(xì)顆粒熟料飛出，會(huì)使窯頭密封損壞，也會(huì)影響人身安全及環(huán)境衛(wèi)生，對(duì)窯頭的比色高溫計(jì)及電視攝像頭等儀器儀表的正常工作及安全也不利，甚至窯內(nèi)通風(fēng)也出現(xiàn)不正常。
15、影響回轉(zhuǎn)窯火焰形狀的因素有哪些？
主要影響因素是煤粉燃燒速度和窯內(nèi)氣流運(yùn)動(dòng)速度。包括：①煤粉質(zhì)量及其用量，②噴煤嘴位置及形狀；③一次風(fēng)的風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)溫；④窯尾排風(fēng)及二次風(fēng)的影響；⑤窯內(nèi)溫度、生料和空氣量的影響⑥窯內(nèi)物料成分合理時(shí)火焰形狀良好。
16、煤粉發(fā)生爆炸必須具備的四個(gè)條件是什么？、①可燃性物質(zhì)高度分散；②氣體可燃性物質(zhì)的濃度在可爆炸極限之內(nèi)；③可爆炸氣體到達(dá)可爆的溫度；④存在火源
17、增濕塔噴槍霧化效果不好如何進(jìn)行處理？
①噴槍排放不合理，應(yīng)重新排列；②水泵壓力不足，應(yīng)開大供水閥門；③回水閥開度過大，應(yīng)關(guān)小；④噴頭壞，應(yīng)更換。
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18、水泥熟料的形成主要有哪些物理和化學(xué)變化？
①水分蒸發(fā)；②粘土質(zhì)原料脫水；③碳酸鹽分解；④固相反應(yīng)；⑤硅酸三鈣的形成和燒結(jié)反應(yīng)；⑥熟料的冷卻。
19、KH、n、p之間的關(guān)系及對(duì)煅燒的影響？
①KH的大小說明熟料中CaO含量的高低，也即生料中CaCO3含量的高低，CaCO3含量高，分解時(shí)吸收熱量多，形成相液成分少，需要很高的溫度，比較難燒，熟料中f-CaO高；KH過低，液湘成份過多，易結(jié)大塊、結(jié)圈等，同時(shí)熟料質(zhì)量差；② n的大小說明熟料中能形成液相成份的多少，也即煅燒時(shí)液相量的多少，n過高，窯頭飛砂大，不易煅燒，n過低熟料中C3S含量低，熟料強(qiáng)度低；③P的高低反映了液相的性質(zhì)，即粘度。P高形成的熔劑礦物C3AF多，此時(shí)液相粘度小，有利于C3S的形成。
20、回轉(zhuǎn)窯襯料的作用？
①保護(hù)筒體；②減少熱損失；③起傳熱媒介作用。
21、分析揮發(fā)分含量過高、過低對(duì)煅燒有何影響？
①如果揮發(fā)份過低，著火緩慢，形成的黑火頭長(zhǎng)，且焦碳粒子較致密，燃燒緩慢，使火焰拉長(zhǎng)，降低火焰溫度，對(duì)熟料的質(zhì)量不利；②揮發(fā)份過高，噴入窯內(nèi)，揮發(fā)份很快分解燃燒，形成的黑火頭短，且分離出來的焦碳離子多孔，燃燒較快，使火焰過短，熱力過份集中，損壞窯襯物料在高溫帶停留時(shí)間過短，對(duì)熟料質(zhì)量不利。
22、升溫投料的注意事項(xiàng)？
①注意觀察尾溫和C1出口溫度并做好記錄；②點(diǎn)火后必須控制溫升，注意升溫梯度；③要間6控隔轉(zhuǎn)窯，均勻燒窯；④C3、C4、C5翻板閥要吊起；⑤窯襯未烘干前，絕不能投料運(yùn)轉(zhuǎn)；○
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制系統(tǒng)風(fēng)量，防止產(chǎn)生CO。
23、篦冷機(jī)的控制要點(diǎn)是什么？
①對(duì)篦冷機(jī)本身調(diào)整，以調(diào)整篦床上的料層厚度，既不因料層過厚，冷卻不好，溫度過高而燒壞篦板，又不因料層過薄、溫度過低而影響二次風(fēng)溫、火焰形狀和煤粉燃燒；②調(diào)整高、中、壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量以增減冷卻速度。
24、如何掌握窯、爐用煤比例？
窯爐用煤比例的合理分配，對(duì)穩(wěn)定窯系統(tǒng)的熱工制度非常重要，并有利于使熟料的產(chǎn)質(zhì)量提高，應(yīng)做到①使窯尾和分解爐出口溫度處于正常值；②在通風(fēng)合理的情況下，窯頭和分解爐出口的氣體氧含量應(yīng)在合適的范圍內(nèi)，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)CO，產(chǎn)生還原氣氛；③在溫度、通風(fēng)允許的情況下盡可能提高分解爐的用煤比例；④一般窯爐用煤比例掌握在40%～60%或45%～55%時(shí)比較理想。
25、分析產(chǎn)生CO的原因，怎樣避免CO的產(chǎn)生？
①煤粉細(xì)度粗水份大，燃燒速度慢，產(chǎn)生CO，②分解爐火嘴位置不好，使燃燒不完全；③分解爐用風(fēng)量不足，O2含量小，應(yīng)解決窯、爐的匹配；④窯溫過低或窯內(nèi)結(jié)圈，燃燒不好造成；⑤一、二次風(fēng)量沒有調(diào)節(jié)好，當(dāng)燃燒不好時(shí)，O2含量低應(yīng)加大排風(fēng)等。
26、噴煤管道堵塞的原因有哪些？如何防止堵塞？
①輸送煤粉靠羅茨風(fēng)機(jī)，因此風(fēng)機(jī)是關(guān)鍵，風(fēng)量、風(fēng)壓低主要是進(jìn)風(fēng)口過濾網(wǎng)堵，所以要經(jīng)常清洗過濾網(wǎng)；②風(fēng)機(jī)三角帶松，丟轉(zhuǎn)，風(fēng)量小；③下煤不穩(wěn)，煤量過多造成堵，所以要防止下煤不穩(wěn)。
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27、增濕塔出口溫度不低，而收下來的物料卻潮濕是什么原因？
①噴槍不均，或噴的位置不對(duì)，水集中，所以溫度降下來而料濕；②霧化片壞，霧化效果不好，水不均造成；③噴槍有的地方漏水，不霧化造成；④水泵壓力不夠，霧化不好；⑤外部水管漏水，影響壓力，影響霧化
28、窯內(nèi)溫度高為什么會(huì)導(dǎo)致窯功率升高？
窯內(nèi)溫度高，使物料粘度增加，導(dǎo)致物料被帶起的高度增加，物料滾動(dòng)不靈，甚至結(jié)大塊，并且會(huì)使物料過早出現(xiàn)液相，導(dǎo)致窯內(nèi)結(jié)皮加長(zhǎng)，增加窯的轉(zhuǎn)矩，使功率上升。
29、熟料形成的兩個(gè)特征是什么？
①必須有液相存在；②熟料的形成是以C3S的充分生成及CaO的消失為標(biāo)志 30、回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)對(duì)系統(tǒng)工況有何影響？
①窯頭漏風(fēng)時(shí)，熱端吸入大量冷空氣，會(huì)使來自熟料冷卻機(jī)的二次風(fēng)被排擠。吸入的冷空氣要加熱到回轉(zhuǎn)窯的氣體溫度，造成大量熱損失；②窯尾漏風(fēng)時(shí)，吸入大量環(huán)境空氣，會(huì)增加窯內(nèi)廢氣量，使吸塵設(shè)備負(fù)荷增加，大大減弱了預(yù)熱器的效果，并使熟料單位熱耗增大。
31、提高熱效應(yīng)的措施有哪些？
①減少胴體熱損失；②減少窯灰?guī)ё叩臒釗p失；③減少冷卻熟料熱損失；④減少不完全燃燒熱損失；⑤減少蒸發(fā)水份帶走的熱損失；⑥減少?gòu)U氣帶走的熱損失
32、如何調(diào)整翻板閥的配重？
在正常生產(chǎn)中翻板閥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并經(jīng)常處于微微顫動(dòng)狀態(tài)。調(diào)配重時(shí)首先將閥桿用力按下，然后放手，若閥桿能自動(dòng)上舉一段距離再回到最下限，即關(guān)閉，則翻板閥配重較合適且靈活，另外還可以用于輕抬配重錘，稍用力即可抬起則認(rèn)為配重亦較合適。
33、如何根據(jù)窯尾密封漏出的料來判斷預(yù)熱分解的好壞
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33、①物料與喂入生料的顏色基本相同或稍變白，則預(yù)熱和分解不好；②物料的顏色發(fā)白或稍變黃，則物料預(yù)熱和分解較好；③漏出物料發(fā)黃，則物料預(yù)熱分解好。
34、C1出口溫度偏高如何操作？
①如果是斷料或喂料太少則應(yīng)增加喂料；②由于煤粉不完全燃燒引起的則應(yīng)穩(wěn)定煅燒，加強(qiáng)風(fēng)煤配合；③由于是窯尾排風(fēng)過大而致，則適當(dāng)降低風(fēng)速；④熱電偶?jí)模瑒t須更換；⑤預(yù)熱器某內(nèi)筒壞，須更換。
35、硅酸率高時(shí)如何操作？、硅酸率高時(shí)物料耐火，不易結(jié)塊和掛窯皮，操作上要注意：①風(fēng)、煤料要小調(diào)整，防止大加大減變動(dòng)，盡可能穩(wěn)定熱工制度；②窯前要保持較集中的火焰，一次風(fēng)要大些，內(nèi)外風(fēng)比例要比正常時(shí)稍大些；③穩(wěn)定窯前煅燒溫度，防止煤粉不完全燃燒，且預(yù)分解更要穩(wěn)定。
36、使用劣質(zhì)煤時(shí)，如何操作才能控制燒成帶溫度？
因?yàn)榱淤|(zhì)煤的灰分高對(duì)火焰影響較大，火焰形狀不好，是渾濁狀，高溫部分不完整，且易產(chǎn)生不完全燃燒，窯溫、爐溫易產(chǎn)生波動(dòng)，應(yīng)采取下述措施：①降低入窯煤粉的細(xì)度和水分；②不宜用大風(fēng)大煤，減少一次風(fēng)用量；③穩(wěn)定窯前煅燒溫度，加強(qiáng)預(yù)熱分解的穩(wěn)定；④加強(qiáng)冷卻機(jī)的操作，努力提高二次風(fēng)溫。
37、熟料中主要有哪四種礦物？其特性怎樣？
主要有：C3S、C2S、C3A、C4AF。特性為：①C3S水化快，凝結(jié)硬化早，早期和后期強(qiáng)度都高，它的強(qiáng)度基本上在28天內(nèi)發(fā)揮出來，是決定水泥28天強(qiáng)度的主要礦物，對(duì)水泥性能起主導(dǎo)作用；② C2S水化凝結(jié)硬化慢，C2S有α、β、γ三種晶型，一般以β型存在具有水硬性，早強(qiáng)低，后期強(qiáng)度高，慢冷時(shí)熟料粉化；㈢C3A水化，凝結(jié)硬化快，其強(qiáng)度的絕對(duì)值不大，何所
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其3d強(qiáng)度接近28天強(qiáng)度，C3A是決定水泥熟料早期強(qiáng)度及凝結(jié)快慢的主要礦物；④C4AF在水泥凝結(jié)硬化和強(qiáng)度中不起重要作用，在煅燒時(shí)C4AF能降低熟料熔融溫度和液相粘度，有利于C3S的生成，并且有較好的防沖擊和抗硫酸鹽性能。
38、旋風(fēng)預(yù)熱器內(nèi)的熱交換主要在什么位置進(jìn)行？為什么？
主要在管道內(nèi)進(jìn)行熱交換，由于管道內(nèi)氣流速度較高，物料進(jìn)入管道易被高速氣流吹散，可使生料的分散懸浮于氣流中，極大地增加了傳熱面積，同時(shí)在管道內(nèi)氣固相的相對(duì)速度很高，因而傳熱系數(shù)很高（占85～95%）。
39、預(yù)分解窯煅燒工藝有哪些特點(diǎn)？
把大量吸熱的碳酸鹽分解反應(yīng)從窯內(nèi)傳熱效率低的區(qū)帶移到懸浮預(yù)熱器和窯之間的分解爐中進(jìn)行。利用廢氣熱將生料粉加熱至分解的臨界點(diǎn)，然后進(jìn)入分解爐，在懸浮或噴騰狀態(tài)下，氣固相以最小的溫度差，在燃料無焰燃燒的同時(shí)進(jìn)行高速傳熱和碳酸鹽分解，從而大大提高了全窯的熱效率。
40、預(yù)熱器系統(tǒng)塌料的原因是什么？
①系統(tǒng)拉風(fēng)過大，尤其在投料不久，收塵效率降低物料循環(huán)量加大且增加到一定量時(shí)產(chǎn)生塌落；②翻板閥配重不合適；③平管道大量積灰，由于風(fēng)速增加而塌落；④分料閥位置不當(dāng)，分料不均而導(dǎo)致塌料；⑤旋風(fēng)筒掛灰至一定程度后塌落。
四、案例分析
1、分析篦冷機(jī)堆“雪人”的原因？
①出窯熟料溫度過高，發(fā)粘。出窯熟料溫度高的原因很多，比如煤粉落在熟料上燃燒，煤嘴
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過于偏向物料，窯前溫度控制的過高等，落入冷卻機(jī)后堆積而成“雪人”；②熟料結(jié)粒過細(xì)且大小不均。當(dāng)窯滿負(fù)荷高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，大小不均的熟料落入冷卻機(jī)產(chǎn)生離析，細(xì)粒熟料過多地集中使冷卻風(fēng)不易通過，失去高壓風(fēng)驟冷而長(zhǎng)時(shí)間在灼熱狀態(tài)，這樣不斷堆積而成“雪人”；③由于熟料的鋁率過高而造成。鋁率過高，熔劑礦物的熔點(diǎn)變高，延遲了液相的出現(xiàn)，易使出窯熟料發(fā)粘，入冷卻機(jī)后堆積而成“雪人”。
2、產(chǎn)生黃心料的原因是什么？如何解決？
黃心料產(chǎn)生的原因從理論上講是由于還原氣氛的存在，使熟料中的三價(jià)鐵還原成二價(jià)鐵而產(chǎn)生黃心料，實(shí)際生產(chǎn)中其主要產(chǎn)生的原因有：①配料中三率值不合理，燒結(jié)范圍窄，液相量提前出現(xiàn)結(jié)大塊；②由于燃料的不完全燃燒產(chǎn)生還原氣氛，導(dǎo)致黃心料；③窯內(nèi)物料填充率過高，喂煤過多產(chǎn)生黃心料；④窯頭喂煤量過多，煤粉大量落入物料上而產(chǎn)生致密的黃心料。
3、試分析回轉(zhuǎn)窯燒成帶溫度低、窯尾溫度高的原因，如何調(diào)整解決？
原因：①排風(fēng)量過大，將火焰拉長(zhǎng)，使火焰的高溫部分后移；②煤的灰份高，揮發(fā)份低，細(xì)度粗，水分大，這樣燃燒速度變慢，使火焰拉長(zhǎng)，高溫部分后移。處理：①適當(dāng)關(guān)小排風(fēng)，縮短火焰，降低窯尾溫度；②降低煤粉細(xì)度和水分，加強(qiáng)風(fēng)煤配合；③看噴煤管是否合理，如不合理適當(dāng)調(diào)整。
4、試分析篦冷機(jī)篦床“壓死”的原因。
篦床壓住的主要原因是物料多。物料多的原因：①掉大量窯皮和后結(jié)圈，造成物料大量涌向冷切機(jī)內(nèi)，壓住篦床；②窯生燒，造成粉塵物料落入篦冷機(jī)，粉狀物料在冷卻機(jī)運(yùn)動(dòng)速度慢，另外鼓風(fēng)大，造成懸浮，一旦粉塵落下來就壓住篦床，這是造成篦冷機(jī)壓住的主要原因；③篦冷機(jī)設(shè)備本身的故障。
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5、試分析窯跑生料的原因，如何調(diào)整解決？
原因：①預(yù)熱器塌料，喂料量過大；②原料成份的波動(dòng)；③風(fēng)、煤、料匹配不合理；④斷煤，窯溫偏低；⑤投料后操作過于急噪；⑥掉窯口圈或大量窯皮。解決措施：①適當(dāng)減產(chǎn)煅燒；②增加窯前用煤量；③適當(dāng)調(diào)整窯速；④偏大控制系統(tǒng)的風(fēng)量；⑤努力提高入窯二次風(fēng)溫。
6、正常操作中，篦冷機(jī)篦板溫度上升較快，什么原因造成，如何調(diào)整解決？
①由于料層控制過薄，氣體短路，篦冷機(jī)冷卻效果差，此時(shí)應(yīng)減慢篦床速度，采取厚料層控制；②測(cè)篦板的熱電偶?jí)?，?yīng)予以更換；③風(fēng)壓不足，風(fēng)機(jī)閥門開度小，應(yīng)打開閥門，增加冷卻風(fēng)量；④熟料結(jié)粒差，粉料過多或跑生料時(shí)，熟料過多造成。此時(shí)應(yīng)增加冷卻風(fēng)量，改變煅燒狀況，使熟料結(jié)粒正常。
7、從風(fēng)、煤、料三方面說明，為什么在分解帶和燒成帶之間的窯皮結(jié)掉頻繁？
①由于處于分解帶與燒成帶之間的過渡帶溫度較低，“窯皮”結(jié)掛不牢；②無論加大或減少一次風(fēng)或二次風(fēng)都將影響煤粉的燃燒和火焰的長(zhǎng)短，因此一、二次風(fēng)的波動(dòng)均使過渡帶溫度波動(dòng)較大；③無論燃煤由好變壞還是由壞變好，都將影響火焰長(zhǎng)短，使過濾帶溫度有較大的波動(dòng)；④生料成份的變化引起生料易燃燒的變化，也影響各化學(xué)反應(yīng)在窯內(nèi)的位置。過渡帶是液相量剛出現(xiàn)的位置，因此生料成份的波動(dòng)必然帶來此處溫度波動(dòng)。所以，無論風(fēng)、煤、料哪個(gè)因素波動(dòng)都會(huì)使過渡帶的“窯皮”結(jié)掛不牢，易脫落。
8、窯內(nèi)結(jié)大蛋的主要原因是什么？操作中如何進(jìn)行調(diào)整？
主要原因有：①配料中Fe2O3含量過高；②窯速較慢；③窯頭不完全燃燒。現(xiàn)象：①窯電流不規(guī)則波動(dòng)，電流曲線波幅明顯增加且有上升趨勢(shì)；②會(huì)影響到窯內(nèi)通風(fēng)，表現(xiàn)為窯尾負(fù)壓升高，火焰變短，嚴(yán)重時(shí)有回逼現(xiàn)象；③由于窯內(nèi)通風(fēng)量減少，窯頭煤粉會(huì)出現(xiàn)不完全燃燒，何所
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當(dāng)大蛋進(jìn)入燒成帶NoX濃度下降很多，窯頭變渾濁，在筒體下聽，能明顯聽到窯內(nèi)有大塊滾動(dòng)的聲音。采取措施：①可適當(dāng)加大高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，加強(qiáng)窯內(nèi)通風(fēng)，減少量窯頭煤，確保煤粉完全燃燒，避免產(chǎn)生CO；②如判斷蛋較大時(shí)節(jié)，可適當(dāng)減產(chǎn)運(yùn)行；③如蛋直徑不是很大，可適當(dāng)提高窯速0.2~0.3轉(zhuǎn)；④在大蛋滾出之前，應(yīng)先將篦冷機(jī)后端物料盡量送走，前端保持一定的料層厚度，使大蛋在進(jìn)入篦冷機(jī)時(shí)有一定緩沖。
9、篦冷機(jī)產(chǎn)生“紅河”的原因及操作當(dāng)中如何調(diào)整？
主要原因：①篦冷機(jī)冷卻效果惡化，高溫熟料在篦床上保持較長(zhǎng)的時(shí)間；②當(dāng)SM過高，窯內(nèi)煅燒不好，熟料結(jié)粒差，細(xì)小的熟料顆粒進(jìn)入篦床，使篦下壓力上升，透過熟料層的冷卻空氣量減少，熟料冷卻效果變差，產(chǎn)生“紅河”；③入窯溜子溫度波動(dòng)大導(dǎo)致窯內(nèi)工況不穩(wěn)，煅燒時(shí)好時(shí)壞，也會(huì)產(chǎn)生“紅河”；④“紅河”的產(chǎn)生還和篦冷機(jī)的供風(fēng)形式和篦板形式有關(guān)等。
10、“燒流”的原因及產(chǎn)生的現(xiàn)象，操作當(dāng)中如何調(diào)整？
10、原因：①燒成帶溫度過高；②生料成分發(fā)生變化導(dǎo)致硅酸鹽礦物最低共熔點(diǎn)溫度降低；③窯頭喂煤量過多等?，F(xiàn)象：①窯前幾乎看不到飛砂，火焰呈耀眼的白色；②NOX含量異常高；③燒出的熟料象水一樣流出，窯電流會(huì)很低，與跑生料的電流接近。采取措施：①大幅度減窯頭煤和分解爐喂煤量或止窯頭煤一段時(shí)間；②略減窯速，盡可能降低窯內(nèi)溫度；③控制好篦床的厚度，觀察篦下壓力、溫度的變化；④加大篦冷機(jī)供風(fēng)量，加快冷卻速度。
11、預(yù)熱器堵料的主要原因有哪些？有何現(xiàn)象產(chǎn)生？操作中如何解決處理？
主要原因：①預(yù)熱器系統(tǒng)高溫，特別是C5筒高溫，②翻板閥卡死；③下料溜管結(jié)皮；④內(nèi)筒脫落或預(yù)熱器耐火材料脫落；⑤風(fēng)、料不平衡；⑥有害成分超標(biāo)。現(xiàn)象：①當(dāng)預(yù)熱器堵塞時(shí)，其錐部負(fù)壓急劇減少直至正壓；②下料溜管溫度持續(xù)下降；③預(yù)熱器出口負(fù)壓增大；④下級(jí)筒及分解爐出口溫度迅速上升。處理：①當(dāng)發(fā)現(xiàn)堵塞時(shí)立即按正常程序停窯，如短時(shí)間內(nèi)可
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清通則按窯保溫處理；②當(dāng)時(shí)間稍長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)熄火，清理堵料；③應(yīng)控制好窯頭電收塵溫度，防止入口溫度過高燒壞極板；④控制該級(jí)旋風(fēng)筒保持一定的負(fù)壓等。
12、窯尾溢料的原因有哪些，應(yīng)采取何種措施予以解決？
原因：①窯尾結(jié)圈；②窯內(nèi)產(chǎn)生還原氣氛；③窯內(nèi)通風(fēng)不暢；④窯尾密封損壞漏風(fēng)；⑤窯尾積料；⑥煤粉細(xì)度和水分的影響。解決措施：①提高窯速，薄料快燒；②增大窯內(nèi)通風(fēng)，保證煤粉完全燃燒；③調(diào)整系統(tǒng)的用風(fēng)量，增大窯尾排風(fēng)量或調(diào)整篦冷機(jī)冷卻風(fēng)量；④調(diào)整生料的配比；⑤修復(fù)窯尾密封、堵漏等。
13、試分析窯掉前圈和掉后圈，對(duì)窯電流和熟料質(zhì)量的影響，操作上應(yīng)注意什么？、掉前圈，假設(shè)前圈不脫離一般影響不大，窯電流有所下降，假設(shè)前圈脫離，窯內(nèi)料多，料的運(yùn)動(dòng)速度大，會(huì)出現(xiàn)少量欠燒料，但加些煤和略減些窯速即可保證質(zhì)量；掉后圈一般影響較大，掉時(shí)窯電流升高，因大量窯皮在窯內(nèi)翻動(dòng)，所以電流明顯增大，要注意防止跳閘，掉后圈有大量生料涌向窯頭，在功率允許情況下，盡量減窯速提高窯前火焰溫度，加大煤量，免得過多欠燒料出窯。
燒成系統(tǒng)
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1.燒成過程 2.生料制備過程： 3.回轉(zhuǎn)窯的筒體 4.支承裝置： 5.窯外分解窯： 6.干法生產(chǎn) 7.窯皮 8.窯灰 9.熟料
10.熟料單位熱耗
燒成系統(tǒng)答案
1、水泥生料在煅燒過程中經(jīng)過一系列的原料脫水、分解，各氧化物理 反應(yīng)，通過液相C2S和CaO反應(yīng)生成C3S、CUAF、C3A等組成礦物、溫度降低，液相凝固形成熟料，此過程為燒成過程。
2、石灰質(zhì)原料、料土質(zhì)原料與少量校正原料經(jīng)破碎后，按一定比例配合、磨細(xì)，并調(diào)配為成份合適、質(zhì)量均勻的生料，此過程稱為生料制備過程。
3、筒體是回轉(zhuǎn)窯的軀干，用鋼板事先做成一段段的圓筒，然后把各段鉚接或焊接而成。筒體外面套有幾道輪帶，座落在相對(duì)應(yīng)的托輪上，使物料能由窯尾逐漸向窯前運(yùn)動(dòng)，因此筒體一般有3%-5%的斜度，向前傾斜，為了保護(hù)筒體，內(nèi)砌有100-230mm厚的耐火磚。
4、支承裝置是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分。它承受著窯的全部質(zhì)量，對(duì)窯體還起定位作用，使其能安全平穩(wěn)地進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，支承裝置由輪帶、托輪、軸承和擋輪組成。
5、11.如何調(diào)翻板閥的配重？ 12.檢修后對(duì)預(yù)熱器及窯的檢查？ 13.增濕塔故障有哪些？ 14冷卻機(jī)有哪些故障？ 15風(fēng)機(jī)跳停的原因：
16離心風(fēng)機(jī)與羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)操作有什么不同？
17稀油站供油故障有哪些？ 18斗提有回料現(xiàn)象的原因：
19．發(fā)現(xiàn)冷卻機(jī)風(fēng)室集料過多怎么辦？
窯外分解窯亦為預(yù)分解窯，是一種能顯著提高水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的煅燒工藝設(shè)備。其主
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要特點(diǎn)是把大量吸熱的碳鈣分解反應(yīng)從窯內(nèi)傳熱速率較低的區(qū)域移到懸浮器與窯之間的特殊煅燒爐（分解爐）中進(jìn)行。
6、將原料先烘干后粉磨或同時(shí)烘干粉磨成生料粉，而后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料稱為干法生產(chǎn)。7、8、9、附著在燒成帶窯襯表面的燒結(jié)熟料層稱為窯皮。從水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣中收集下的粉塵稱為窯灰
凡以適當(dāng)成分的生料燒至部分熔融所行得的以硅酸鈣為主要成分的礦物質(zhì)，稱為硅酸鹽水泥熟料10、11、熟料的單位熱耗量指生產(chǎn)每千克熟料消耗的熱量
答：在正常生產(chǎn)中排灰閥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并經(jīng)常處于微微顫動(dòng)狀態(tài)，調(diào)配重時(shí)首先將閥桿用力按下，然后放手，若閥桿能自動(dòng)上舉一段距離再回到最下位置即關(guān)閉，則排灰閥配重較合適且靈活。另外還可以用手輕抬配重錘，稍用力即可抬起由認(rèn)為配重亦較合適。同時(shí)兩閥丁要平行、配重砣要對(duì)稱。
12、答：對(duì)預(yù)熱器的檢查：（1）清除預(yù)熱器內(nèi)貴留的雜物。（2）檢查翻板閥的靈活性及其閥桿配重調(diào)整。（3）確認(rèn)整個(gè)預(yù)熱器的通路（4）檢查各人孔門用耐火材料的封堵情況和各級(jí)耐火材料的砌筑（5）各測(cè)點(diǎn)要暢通。
對(duì)窯內(nèi)的檢查（1）檢查窯內(nèi)窯襯的砌筑質(zhì)量是否合乎要求。（2）清除窯內(nèi)雜物，特別是澆注料和鐵器。（3）窯內(nèi)的生料不能過
13、答：（1）濕底霧化不好a水槍噴頭堵塞，濾網(wǎng)堵塞，b水槍排放位置不對(duì)或不均勻，c霧化片有問題，（2）水泵壓力不足，水槍漏水，（3）水泵開時(shí)不上水，可能是水泵沒有排氣或沒有引水閥門關(guān)閉，水箱水位不夠，（4）增濕塔堵塞的原因a物料濕,b增濕塔下部絞刀壞，c水槍損壞嚴(yán)重。（5）增濕塔絞刀提升機(jī)故障，可能原因a設(shè)備本身故障b物料潮濕，下料口堵塞，c窯灰倉(cāng)滿。
14.答：（1）集中供油a潤(rùn)滑點(diǎn)堵塞b集中供油設(shè)定時(shí)間間隔長(zhǎng)，c分配器不動(dòng)作，d油管漏
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油e油箱油位指示不靈，缺油。（2）冷卻機(jī)篦床壓住的原因：（1）窯掉前圈或后圈，（2）窯跑黃料、物料懸浮不走，（3）裙板拉鏈機(jī)自動(dòng)跳停a漏料十分嚴(yán)重或放料過多，b拉鏈斷，c拉鏈過長(zhǎng)，d軌道及托輥磨損嚴(yán)重，e密封板脫落。變形卡住。f機(jī)尾、彎道集料過多。（4）破碎機(jī)故障a三角帶過松或損壞嚴(yán)重，b大塊過大或過多卡住，c錘頭掉、不平衡。（5）冷卻風(fēng)機(jī)故障a地腳松振動(dòng)，b風(fēng)葉磨損嚴(yán)重、振動(dòng)，c進(jìn)風(fēng)口有異物，風(fēng)量不足，d電器調(diào)節(jié)故障，風(fēng)量不能調(diào)節(jié)，e軸承壞或油量不足、溫度高，f聯(lián)節(jié)軸位銷磨損嚴(yán)重或切斷，電機(jī)轉(zhuǎn)，風(fēng)葉不轉(zhuǎn)。
15、（1）有集中供油、潤(rùn)滑油壓偏低，（2）風(fēng)機(jī)軸承溫度高，（3）電機(jī)溫度高，（4）電流高、風(fēng)機(jī)過負(fù)荷、冷卻機(jī)風(fēng)門過大，熱風(fēng)機(jī)風(fēng)溫過低，(5)振動(dòng)跳停，(6)聯(lián)鎖導(dǎo)致跳停。
16、離心風(fēng)機(jī)與羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)操作有什么不同？答：主要區(qū)別在于有無負(fù)荷啟動(dòng)。離心風(fēng)機(jī)必須是無負(fù)荷啟動(dòng)、入口或出口擋板在啟動(dòng)前必須關(guān)閉。而羅茨風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)時(shí)必須是帶負(fù)荷啟動(dòng)，其出口檔板必須全部打開，否則易損壞設(shè)備或啟動(dòng)不了。
17、（1）供油壓力過低a檢查油箱油位，b檢查供油管回油箱閥位過大，c漬泵本身故障。D油路是否漏油，e
18、a提升機(jī)后置設(shè)備能力不夠或堵塞，造成卸料溜子堵塞，b卸料溜子被物料充滿被濕料或異物堵塞，c卸料接板與斗間隙過大，檢查頭部調(diào)整更換接料板，d物料粘在斗子里，造成輸送能力下降，要及時(shí)停機(jī)清理。
19、答：及時(shí)聯(lián)系中控，現(xiàn)場(chǎng)托運(yùn)放料，一只弧型閥連續(xù)放料不能時(shí)間過長(zhǎng)控制在10s左右，嚴(yán)禁多個(gè)弧型同時(shí)放料，防止斜拉鏈機(jī)里過載跳停或熔掉液偶易熔塞。（液偶控制溫度＜160℃）
離心、羅茨風(fēng)機(jī)
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1、羅茨風(fēng)機(jī)壓力高底變化的原因分析。
2、現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)應(yīng)注意什么？
3、離心風(fēng)機(jī)與羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)操作有什么不同？
4、破碎機(jī)故障有哪些？
5、冷卻風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障有哪些？ 6、506的維護(hù)有哪些？ 7、506潤(rùn)滑系統(tǒng)日常檢查有哪些？
8、調(diào)節(jié)門的檢查有哪些？ 9、506開機(jī)時(shí)出現(xiàn)機(jī)械噪音： 10、506開機(jī)時(shí)出現(xiàn)軸承過熱？ 11、506盤車機(jī)構(gòu)介紹。12、506液力偶合器液壓站注意哪些方面？ 13、506軸承過分振動(dòng)原因？ 14、506電機(jī)巡檢檢查哪些方面？
15、螺旋輸送機(jī)巡檢檢查哪些方面？
16、空氣輸送斜槽巡檢注意事項(xiàng)？
17、液壓擋輪巡檢注意事項(xiàng)
離心、羅茨風(fēng)機(jī)答案
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1、答：羅茨風(fēng)機(jī)壓高的原因：（1）出口擋板沒全部打開；（2）喂料量大；（3）管道內(nèi)有雜物，阻力大。
羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)壓低的原因：（1）喂料量??；（2）三角帶松或斷，過濾網(wǎng)堵。
2、答：羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前必須將進(jìn)出風(fēng)門的閥門全部打開以以減少阻力，啟動(dòng)后不允許立即關(guān)閉進(jìn)出口閥門，只能逐漸關(guān)閉調(diào)節(jié)閘門至規(guī)定的靜壓之內(nèi)，決不能超負(fù)荷運(yùn)行。
3、答：主要區(qū)別在于有無負(fù)荷啟動(dòng)，離心風(fēng)機(jī)必須是無負(fù)荷啟動(dòng)，入口或出口擋板在啟動(dòng)時(shí)必須關(guān)閉。而羅茨風(fēng)機(jī)必須帶負(fù)荷啟動(dòng)，其出口擋板必須全部打開，否則易損壞。
4、答：原因有（1）三角帶壓住；（2）大塊過大或太多，卡死；（3）錘頭掉，不平衡。
5、答：（1）地腳松、振動(dòng)；（2）風(fēng)葉輪磨損嚴(yán)重、振動(dòng)；（3）進(jìn)入口有異物，風(fēng)量不夠；（4）奧瑪執(zhí)行器有故障，風(fēng)量不能調(diào)節(jié)，（5）軸承壞或油量不足，溫度高。
6、答：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的維護(hù)：（1）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常；（2）檢查風(fēng)機(jī)是否存在超振現(xiàn)象；（3）檢查固定螺栓和連接螺栓的緊固。（4）機(jī)殼/進(jìn)氣箱的檢查；（5）調(diào)節(jié)門的檢查。
7、答：（1）檢查油位，確保潤(rùn)滑油在油箱中的正確水平位置；（2）檢查所有的油泵是否正常工作；（3）保證壓力表給出的正確讀數(shù)；（4）檢查潤(rùn)滑油的溫度；（5）檢查所有的閥門。
8、答：（1）檢查所有的螺絲是否松動(dòng)；（2）檢查葉片心軸和軸承的磨損。（3）檢查調(diào)節(jié)呈片轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性；（4）檢查調(diào)節(jié)門是否跟中控一致。
9、答：（1）機(jī)殼里有異常物；（2）電機(jī)與聯(lián)軸器緊固螺栓松動(dòng)；（3）葉輪與軸松動(dòng)；（4）葉輪和進(jìn)風(fēng)口頂部磨擦。
10、答：（1）潤(rùn)滑不充分，檢查答路儀表閥門和油質(zhì)并做必要的修理。
（2）油冷卻器冷卻水，檢查給水管路閥門壓力及進(jìn)水溫度；（3）密封磨擦，檢查軸承磨擦并按要求重新調(diào)整。
11、答：（1）離合器：一定保證潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。
（2）減速機(jī)：保證正確的油位。
（3）齒輪聯(lián)軸器：應(yīng)隔一段時(shí)間檢查一下，齒輪牙齒上保持潤(rùn)滑。
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12、答：（1）正確打開各閥門；（2）檢查液力偶合器的油位；（3）檢查冷卻器工作情況；（4）檢查泵是否漏油，對(duì)壓力的影響；（5）檢查油溫、壓力表。
13、答：（1）葉輪積灰造成葉輪不平衡，要清掃葉輪；（2）聯(lián)軸器不同心；（3）壓緊螺栓松動(dòng)；（4）基礎(chǔ)下沉；（5）軸彎曲。
14、答：（1）電機(jī)的底腳螺栓是否松動(dòng)；（2）電機(jī)軸承的前后溫度是否正常；（3）觀察炭刷磨損的無火花；（4）停機(jī)時(shí)檢查炭刷，吹灰；（5）電焊地線千萬要注意，造成軸承的損壞。
15、答：（1）檢查電機(jī)傳動(dòng)是否正常；（2）聯(lián)軸器是否脫焊；（3）懸掛軸瓦是否下沉，如下沉需及時(shí)更換；（4）檢查各下料口是否暢通。
16、答：（1）檢查風(fēng)閥；（2）檢查槽體與透氣層是否漏風(fēng)；（3）檢查輸送的物料含水量；（4）嚴(yán)禁輸送粉料中夾有大顆粒及雜物；（5）停機(jī)時(shí)清理上槽是否有磨損傷痕。
17、答：（1）檢查管道是否漏油；（2）檢查擋輪底腳螺絲是否松動(dòng)。
耐火材料基本知識(shí)
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1、什么是耐火材料？
2、耐火材料分為有哪幾種？
3、耐火材料的結(jié)構(gòu)性能指什么？
4、名詞解釋 ⑴熱膨脹性 ⑹荷重軟化溫度 ⑵熱導(dǎo)率 ⑺不定形耐火材料 ⑶耐火強(qiáng)度 ⑻耐火澆注料 ⑷抗折強(qiáng)度 ⑼耐火噴射料 ⑸耐火度
⑽堿性耐火制品
5、我廠回轉(zhuǎn)窯耐火材料的配制？
6、回轉(zhuǎn)窯用耐火材料基本要求
7、我公司回轉(zhuǎn)窯磚的配比。
8、澆注料施工的一般規(guī)定有哪些
9、回轉(zhuǎn)窯砌磚的一般程序
10、窯內(nèi)砌磚的基本要求
11、回轉(zhuǎn)窯砌筑中易出現(xiàn)的通病有哪些。
12、耐火材料的使用性能指哪些？
13、分析紅窯掉磚的主要原因。
⑾隔熱耐火材料 ⑿耐壓強(qiáng)度 ⒀重?zé)勺兓?⒁抗熱震性
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水泥考試題庫(kù) 耐火材料基本知識(shí)答案
1、答：耐火材料是指在高溫環(huán)境中能滿足使用要求的無機(jī)非金屬材料。它具有一定的高溫力學(xué)性能，良好的體積穩(wěn)定性，是各種高溫設(shè)備必需的材料。
2、答：按其主要成分的化學(xué)性質(zhì)可分為酸性、中性和堿性三類。按耐火度分為普通高酸、特級(jí)耐火材料（耐火度分別在1580～1770℃、1770～2000℃、2000℃）還可按燒制方法，氣孔率等方法分類。
3、答：指它的氣孔率、吸水率、透氣度、氣孔孔徑分布，體積密度，真密度等，它們是評(píng)價(jià)耐火材料質(zhì)量的重要指標(biāo)。
4、名詞解釋
⑴指耐火制品在加熱過程中的長(zhǎng)度變化，其表示方法有線膨脹率和線膨脹系數(shù)兩種。⑵指單位時(shí)間內(nèi)，在單位溫度度下，單位面積試樣所通過的熱量。⑶在一定溫度下單位面積所能承受的極限載荷。⑷指試樣單位承受彎距時(shí)的極限折斷應(yīng)力。
⑸是指耐火材在無荷重時(shí)抵抗高溫作用耐熔化的性能。⑹指耐火制品在持續(xù)升溫承受恒定載荷產(chǎn)生的溫度。
⑺不定形耐火材料是指一定級(jí)配的骨料和粉料，結(jié)合劑及外加劑組形成的形狀不定且不需高溫?zé)杉纯芍苯邮褂玫哪突鸩牧稀?/p>
⑻是指澆注方法施工且無需加熱即可硬化的不定形耐火。⑼是用噴射施工方法修補(bǔ)熱共設(shè)備內(nèi)補(bǔ)用的不定形耐火材料。⑽是指以氧化鎂、氧化鈣、氧化鎂和氧化鈣為重要成份的耐火制品。⑾是指氣孔率高，體積密度低，熱導(dǎo)率低的耐火材料。⑿是指耐火材料在一定溫度下單位面積上所能承受的極限載荷。
⒀是燒成的耐火制品再次加熱到規(guī)定溫度，保溫一定時(shí)間，冷卻到室溫所產(chǎn)生的殘余膨脹和收縮。⒁指耐火材料在高溫下抵抗?fàn)t渣侵蝕和沖刷作用的能力。
5、答：我廠回轉(zhuǎn)窯0～0.42米采用高純鋁鎂尖晶石澆注料，0.42～1.42采用耐磨磚，1.42～24.2
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米采用鎂磚，24.2～34.2采用RGAF尖晶石磚，34.2～42.2采用鎂磚，42.2～71.22抗剝落磚，71.22～72米用G-16澆注磚。
6、答：（1）要求有較高的耐火度；
（2）要求有較高的熱力強(qiáng)度，高溫下抗壓，抗折強(qiáng)度；（3）要求有較高的抗化學(xué)侵蝕能力和較高的耐磨性；（4）要求有較高的抗熱震性能；
（5）要求形狀尺寸在允許范圍內(nèi)，便于砌筑；（6）燒成帶磚要求易于掛窯皮；（7）要求較低的熱導(dǎo)率和熱膨脹系數(shù)。
7、答：燒成帶及過濾帶配比；B622:B322;5/8：3/8；
8、答：澆注料施工前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行如下內(nèi)容的檢查：
（1）檢查產(chǎn)品的出廠時(shí)間和質(zhì)量合格證，并通過檢查試驗(yàn)確定是否失效；（2）檢查模板支得是否符合要求，有無預(yù)留膨脹縫；（3）檢查待注能設(shè)備的外形及清潔情況；
（4）檢查施工機(jī)具的方式情況，振搗工具等必須完好備件；（5）檢查錨固件的型式、尺寸、布置及焊接質(zhì)量；（6）檢查周圍耐火隔熱層的預(yù)防澆注料失水措施；
（7）檢查施工用水及計(jì)量工具，并考慮施工環(huán)境（冬、夏季）；
施工中要確保不停電，一旦施工不中斷，使用模板要有足夠的強(qiáng)度，剛性好，不變形、不段位、不漏漿，鋼模木模要刷防水劑，重復(fù)使用的模具要先清理在涂漆方可使用，加水量嚴(yán)格控制，攪拌及震動(dòng)要有足夠的時(shí)間要證實(shí)，膨脹縫預(yù)留合理，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不許達(dá)到要求。
9、答：（1）挑選好耐火磚，并根據(jù)砌筑方式（錯(cuò)砌和）的不同，按尺寸不同的搭配分類；
（2）對(duì)窯殼四壁進(jìn)行全面檢查，確保窯體鋼板潔凈，并鏟除腐蝕的鐵皮，清掃內(nèi)壁的灰塵及渣；
（3）窯內(nèi)放線，縱向基準(zhǔn)線要與窯軸向中心線平行，周長(zhǎng)每隔1.5m放一條，現(xiàn)向基準(zhǔn)線每何所
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水泥考試題庫(kù)
10m放一條。
做好以上工作再進(jìn)行最后砌筑。
10、答：（1）磚襯緊貼殼體；（2）磚與磚靠嚴(yán)；（3）磚縫直；（4）交環(huán)準(zhǔn)；（5）鎖磚率；（6）不錯(cuò)位；（7）不下垂脫空
總之要確保磚襯與窯體在窯運(yùn)行中可靠地同心，磚襯內(nèi)的應(yīng)力要均勻地分布在整個(gè)襯里和磚襯上，在焊縫處及窯上扭曲部位，可用同質(zhì)火混補(bǔ)償，最大厚度不超過8mm，不得采用鋼板或澆注料補(bǔ)充，環(huán)縫偏差每米允許≤2mm，全環(huán)長(zhǎng)度偏差最大允許量≤8mm，鎖磚襯不得用加工磚，相鄰環(huán)要錯(cuò)開1～磚位，終端的加工磚圈要提前1～2環(huán)砌筑，鎖磚鋼板厚度有2mm，不得超過三塊（鎖磚區(qū)），鎖縫磚每種磚型不超過2塊。
11、答：主要有大小頭倒置、抽簽、混漿、錯(cuò)位、傾斜、灰縫不均，爬坡、離中、重縫、通縫、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包、缺角掉堵等。
12、答：主要指耐火材料的耐火度，荷重軟化溫度，重?zé)勺兓?，抗熱震性、抗渣性、抗酸性、抗堿性、抗氧化性、抗水化性、抗co侵蝕性。
13、答：（1）操作原因，a窯皮掛的不好b局部過熱變形c燃燒的調(diào)整不恰當(dāng)d磚國(guó)薄e局部高溫或過燒
（2）機(jī)械原因a筒體中心域不直，造成磚位移b內(nèi)壁焊縫等c局部筒體變形（3）其它：a窯襯砌筑質(zhì)量不好b頻繁
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原料系統(tǒng)試題（附機(jī)部分）
1、帶式輸送機(jī)的主要組成部分是什么？
2、輸送帶由幾部分組成？可分為幾類？
3、簡(jiǎn)述皮帶輸送機(jī)工作原理。
4、輸送帶有什么優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)？
5、為什么要更換磨損嚴(yán)重的托輥？
6、根據(jù)托輥裝設(shè)部位和作用的不同，托輥分為幾種/
7、逆止器在帶式輸送機(jī)中起什么作用？
8、常見的逆止器有哪幾種？各有和特征？
9、皮帶機(jī)為什么要設(shè)拉緊裝置，其主要類型有哪些？
10、清掃器有什么作用？可分為幾類？各有什么作用？
11、提升機(jī)在運(yùn)行過程中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？
12、提升機(jī)鏈板地輪掉道的原因？
13、提升機(jī)由哪幾部分份組成？
14、提升機(jī)為什么要設(shè)逆止器？常見的逆止器裝置有哪幾種？
15、提升機(jī)為什么要設(shè)張緊裝置？常見的有哪些？
16、原料系統(tǒng)有哪幾種型號(hào)提升機(jī)？各有什么優(yōu)點(diǎn)？
17、提升機(jī)在哪些情況下應(yīng)緊急停機(jī)？
18、提升機(jī)在運(yùn)行過程中，巡檢的內(nèi)容是什么？
19、膠帶提升機(jī)由哪些保護(hù)裝置？ 20、提升機(jī)完好的標(biāo)準(zhǔn)是什么？
21、螺旋管道輸送機(jī)有何優(yōu)缺點(diǎn)？
何所
亞鍵
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22、絞刀在聯(lián)接軸和聯(lián)接螺栓易扭斷，試分析原因和采取措施。
23、螺旋輸送機(jī)是由哪幾部分組成？
24、螺旋輸送機(jī)的規(guī)程是怎么表示的？
25、什么是右旋螺旋？什么是左旋螺旋？常用的是哪一種？
26、絞刀開機(jī)前應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？
27、螺旋機(jī)完好的標(biāo)準(zhǔn)是什么？
28、絞刀是適應(yīng)于哪些物料的運(yùn)輸/
29、絞刀的工作原理是什么？
30、絞刀運(yùn)行時(shí)的巡檢內(nèi)容是什么？
31、簡(jiǎn)述回轉(zhuǎn)下料器的特征？
32、回轉(zhuǎn)下料器卡死的原因有哪些？如何處理？
33、出磨生料質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)有哪些？
34、Fa拉鏈機(jī)的構(gòu)造及工作原理？
35、Fa拉鏈機(jī)有什么優(yōu)缺點(diǎn)？
36、Fa拉鏈機(jī)巡檢時(shí)應(yīng)注意什么？
37、Fa拉鏈機(jī)密封要求高的意義是什么？
38、停機(jī)時(shí)，F(xiàn)a拉鏈機(jī)檢查的內(nèi)容有哪些？
39、板喂料機(jī)巡檢內(nèi)容是什么？ 40、離心風(fēng)機(jī)巡檢規(guī)程是什么？
41、簡(jiǎn)述生料制備工藝流程。
42、拉鏈機(jī)的工作原理。
43、巡檢的“四要素”是什么？
44、“紅旗設(shè)備”必須具備什么條件？
45、減速機(jī)齒輪有撞擊聲的原因，如何處理？
46、什么叫“一次灌漿”？
何所
亞鍵
為民
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47、什么叫“二次灌漿”？
48、減速機(jī)齒輪打牙或斷裂的原因？
49、潤(rùn)滑油的主要質(zhì)量指標(biāo)有哪些？ 50、常見的鎖風(fēng)裝置有哪幾種？
51、回轉(zhuǎn)下料器的維護(hù)及使用。
52、電收塵的工作原理。
53、按氣體在電收塵器內(nèi)的運(yùn)行方向可分為幾種電收塵，我廠采用的是哪幾種？
54、臥式電收塵的特點(diǎn)是什么？
55、電收塵的收塵面積是多少？
56、何謂電暈線肥大？如何處理？
57、進(jìn)入收塵器的氣流，怎樣才能分布均勻。
58、電弧放電是什么？
59、什么叫火花放電？
60、二次電流大，二次電壓升不高的原因。61、二次電壓正常，二次電流下降的原因。
62、影響電收塵工作的主要因素有哪些？ 63、如何調(diào)整排灰閥的配制？ 64、立磨的構(gòu)造是什么？ 65、立磨的工作原理。66、原料系統(tǒng)工藝擋板有哪些？ 67、ATOX立磨規(guī)格、型號(hào)、能力。68、立磨主減及稀油站巡檢內(nèi)容。69、立磨主電機(jī)巡檢內(nèi)容。70、立磨張緊巡檢內(nèi)容。71、選粉機(jī)巡檢內(nèi)容。72、磨輥潤(rùn)滑站巡檢內(nèi)容。73、磨輥巡檢內(nèi)容及磨內(nèi)檢查。74、主磨振動(dòng)大原因有哪些？ 75、分析立磨差壓上升的原因。76、循環(huán)風(fēng)機(jī)巡檢內(nèi)容。77、618停機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)內(nèi)容。78、生料制備的過程是什么？ 79、什么叫易磨性？ 80、什么叫分級(jí)？ 81、什么是選粉效率？
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82、什么是均化效果？ 83、什么是含塵濃度？ 84、什么是粒度分布？ 85、什么是助磨劑？ 86、什么是游離氧化鈣？ 87、什么是完全燃燒？ 88、什么是不完全燃燒？
何所
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原料系統(tǒng)系統(tǒng)答案
1、帶式輸送機(jī)主要由皮帶、托輥、驅(qū)動(dòng)裝置、拉緊裝置、清掃裝置、裝卸裝置組成。
2、是由上下覆蓋層和帶芯構(gòu)成，根據(jù)覆蓋層和帶芯采用的材料不同，可分為橡膠帶、塑料帶、耐熱帶和鋼繩芯等。
3、皮帶輸送機(jī)由一條環(huán)形膠帶在傳動(dòng)滾筒和拉緊滾筒上，并上下托輥支承，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)傳動(dòng)滾筒回轉(zhuǎn)時(shí)，由于膠帶通過張緊裝置的張緊作用，保證了膠帶的一定張力，因此由傳動(dòng)滾筒與膠帶間的摩擦力帶動(dòng)膠帶傳動(dòng)，物料由給料裝置到膠帶上，被運(yùn)行的膠帶送到卸料裝置時(shí)卸出。
4、優(yōu)點(diǎn)：1.構(gòu)造簡(jiǎn)單，運(yùn)輸量大；2.輸送范圍大，輸送距離較長(zhǎng)；3.運(yùn)行阻力小，動(dòng)力消耗低，效率高；5.運(yùn)行平穩(wěn)，操作簡(jiǎn)單，維修容易。
缺點(diǎn)：1輸送時(shí)受最大允許傾角限制；2不易沿水平改變輸送方向；3不易輸送溫度太高的物料。
5、容易損壞膠帶，增大阻力運(yùn)行不平穩(wěn)、跑偏。
6、可分為車形托輥，槽形托輥，調(diào)心托輥、緩沖托輥和改向托輥等。
7、作用是防止因停電或偶然事故停機(jī)時(shí)輸送帶與物料倒行，避免物料堆積于輸送機(jī)尾部。
8、有帶式逆止、輪道止器、滾柱逆止器、凸輪逆止器三種。帶式逆止器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性較差，滾柱逆止器結(jié)構(gòu)緊湊，使用可靠難以保證與星輪的同軸度，各滾輪承受力不均，凸輪逆止器克服滾輪逆止器缺點(diǎn)應(yīng)用效果好。
9、使輸送保持一定的張力、增加摩擦、防止輸送帶在傳動(dòng)滾筒打滑和在托輥重大過大，主要類型有：螺旋式拉緊裝置，4平式拉緊裝置，垂直式拉緊裝置和自動(dòng)拉緊裝置。
10、作用清除粘附或撒落在帶面上的物料，以免帶和滾筒及托輥磨損過快和跑偏。
11、傳動(dòng)部位是否平穩(wěn)，地角螺拴、油位情況、溫度是否正常，料斗不得碰到外殼，下料口是否有積料，檢查和調(diào)整裝置是否合適，要經(jīng)常檢查膠帶、螺拴、料斗的磨損情況。
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水泥考試題庫(kù) 12、1、張緊裝置過于松弛；
2、兩邊傳動(dòng)鏈不一致；
3、底部積料過多；4下鏈輪緣磨損嚴(yán)重。
13、由機(jī)殼、牽引物件、料斗、張緊裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、加料口、卸料口等部分組成。
14、為防止停電或偶然事故迫使有載停機(jī)，料斗倒行，造成底部積料堵塞，常用的逆止器有棘輪逆止器、滾柱逆止器、凸輪逆止器等。
15、使?fàn)恳锛３忠欢◤埩Γ乐箍ㄋ篮兔撥壍裙收?，常用的有螺桿式張緊、彈簧式張緊、重力式張緊。
16、有兩種型號(hào)，吐渣斗提NE200鏈板式，入庫(kù)斗提，膠帶式斗提，NE200成本低，承載能力大，其本身自重也較大，維修量大。17、1、下料口堵死，回料情況嚴(yán)重；
2、傳動(dòng)部位和課殼體有異常聲音。
18、同11。19、1、過載保護(hù)；
2、跑偏保護(hù)；
3、料位保護(hù)；
4、電流保護(hù)。20、1、傳動(dòng)部分運(yùn)正常，無較大振動(dòng)噪音、油位、溫度合適；
2、過料均勻，無冒灰現(xiàn)象，地坑和設(shè)備及周圍無積灰和油污現(xiàn)象；
3、牽引構(gòu)件松緊正常，鏈板（膠帶）料斗磨損在允許范圍。
21、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，適用于水平或小于20℃傾斜方向輸送粉狀、粒狀、小塊物料，但不宜輸送變質(zhì)、粘度大易結(jié)塊的物料，輸送過程還對(duì)物料起均化作用、冷卻作用，工作范圍廣輸送長(zhǎng)度不易太長(zhǎng)。
22、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，輸送過載或摩擦力較大時(shí)，各聯(lián)接螺拴承受剪切作用，容易被扭斷，應(yīng)采取強(qiáng)度較高和直徑大的聯(lián)接螺拴。
23、有驅(qū)動(dòng)裝置、出料口、頭節(jié)、中間節(jié)、尾節(jié)底座、進(jìn)料口、中間懸掛裝置組成。
24、以螺拴直徑毫米表示的如GX500表示管式螺旋輸送機(jī)，螺旋直徑500mm。
25、螺旋豎起，面對(duì)螺旋曲線，自左到右升高的為右螺旋，反之則是左螺旋，常用的是右螺 30
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旋。26、1、檢查地角螺拴有無松動(dòng)，油位是否正常；
2、蓋板齊全密封是否良好；
3、進(jìn)出料管道是否暢通，無堵料現(xiàn)象。27、1、輸送量達(dá)到設(shè)計(jì)要求；
2、運(yùn)行時(shí)無異常聲音；
3、密封良好無嚴(yán)重磨損；
4、設(shè)備整潔，無積灰、油污；
5、安全防護(hù)完好，設(shè)備運(yùn)行正常。
28、運(yùn)行于粉狀、粒狀、小塊物料運(yùn)輸，如煤粉、水泥、生料、砂、礦渣等。
29、螺旋管旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料由于離心力和管壁摩擦力隨同螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)并被提升，當(dāng)提升到一定高度時(shí)，在重力的作用下，物料便在螺旋槽道中沿葉片螺旋角方向下滑，從而向前輸送。30、同26。
31、由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，運(yùn)行時(shí)能起到鎖風(fēng)作用，對(duì)物料強(qiáng)制均勻喂料，但塊狀較大或含鐵塊的物料易造成卡死。32、1、設(shè)備故障；
2、大塊物料或含鐵塊的物料，找出設(shè)備卡死的原因，在確認(rèn)做好安全保護(hù)下清除故障原因。
33、有水份、細(xì)度、水份≤0.8％，措施：保證磨口溫度，細(xì)度80mm＜15,標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)室質(zhì)量控制。
34、由傳動(dòng)部分傳動(dòng)輪、從動(dòng)輪、上下導(dǎo)軌、鏈板鏈爪，進(jìn)料部分、卸料部分組成。35、1、輸送能力大；
2、輸送能耗低；
3、密封安全、操作運(yùn)行可靠；
4、適用壽命長(zhǎng)、磨損小，維修方便。
36、密封狀況是否良好，傳動(dòng)部位是否正常，螺拴松動(dòng)情況，運(yùn)行是否平穩(wěn)，張緊度情況，下料口是否有積料。37、1、防止電收塵進(jìn)冷風(fēng)影響收塵效果；
2、系統(tǒng)風(fēng)量受影響，影響主磨產(chǎn)量；
3、避免浪費(fèi)。38、1、對(duì)部位檢查，油位、聯(lián)軸器、軸承地角螺拴檢查；
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2、密封情況檢查；
3、殼體及出料口積灰檢查；
4、殼體內(nèi)部檢查，軌道、鏈板、鏈爪、張緊度檢查。
39、板喂機(jī)巡檢內(nèi)容：
1、檢查傳動(dòng)部分是否平穩(wěn)；
2、檢查刮板運(yùn)行情況，張緊情況；
3、螺拴有無松動(dòng)，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)情況；
4、鏈板和下料口有無積料。40、1、電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)；
2、軸承溫度是否正常；
3、風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)；
4、密封情況是否良好；
5、管道有無積灰；
6、風(fēng)量大小、擋板開度；
7、螺拴有無松動(dòng)脫落。
41、石灰石、粘土、鐵粉、砂頁巖分別經(jīng)計(jì)量秤按配比計(jì)量后，由入磨皮帶進(jìn)入立磨，出磨生料經(jīng)匯風(fēng)箱，窯尾電收塵，經(jīng)拉鏈機(jī)、風(fēng)格輪、斜槽、入庫(kù)斗提、入庫(kù)斜槽、80嘴分配器入庫(kù)。
42、通過輸送鏈板與鏈爪對(duì)物料拉動(dòng)作用，借助物料之間的摩擦力，便散粒物料在機(jī)槽內(nèi)形成連續(xù)的整條粒柱，由鏈板鏈爪輸送。
43、聽：用耳朵聽一聽機(jī)械運(yùn)行聲音是否正常； 看：觀察每臺(tái)設(shè)備及儀表是否處于異常； 摸：用手摸設(shè)備溫度、振動(dòng)有無異味； 聞：設(shè)備運(yùn)行是否有異味。44、1、設(shè)備本體及周圍干凈整齊，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；
2、設(shè)備性能良好，零部件齊全，安全裝置有效；
3、運(yùn)轉(zhuǎn)率正常，無故障；
4、設(shè)備的“一擋、二錄、三圖”技術(shù)資料齊全。
45、原因：
1、齒輪磨損過大或潤(rùn)滑不良；
2、齒輪加工或裝配不符合要求；
3、軸承或軸承地腳螺拴松動(dòng)，停機(jī)檢查，針對(duì)癥狀原因采取措施，消除隱患。
46、設(shè)備在安裝完畢，緊固地角螺拴，經(jīng)復(fù)查全面技術(shù)要求得到標(biāo)準(zhǔn)，便可設(shè)置內(nèi)模板，將墊鐵和機(jī)器部分底座灌入沙漿稱“二次灌漿”。
47、當(dāng)整臺(tái)設(shè)備安裝完畢，緊固地角螺栓，經(jīng)復(fù)查全面技術(shù)要求得到標(biāo)準(zhǔn)，便可設(shè)置內(nèi)模板，32
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將墊鐵和機(jī)器部分底座灌入沙漿稱“二次灌漿”。
48、原因：
1、金屬雜物硬件進(jìn)入；
2、沖擊負(fù)荷加載負(fù)荷過大；
3、齒輪疲勞；
4、齒輪材質(zhì)不佳、質(zhì)量差或裝配不負(fù)荷要求。
49、有粘度、凝點(diǎn)、酸值、閃點(diǎn)、殘?zhí)肌C(jī)械雜質(zhì)等。50、1、電磁閥；
2、重錘閥；
3、閃動(dòng)閥；
4、單、雙翻板；
5、氣動(dòng)閥；
6、分格輪等。
51、停機(jī)檢查維修、調(diào)整各轉(zhuǎn)件之間的間隙，達(dá)到密封和防止卡料的要求，回轉(zhuǎn)靈活，兩端軸承運(yùn)行及潤(rùn)滑情況良好，減速機(jī)內(nèi)保證油量，耐磨板要經(jīng)常調(diào)整或更換。
52、在高壓靜電場(chǎng)中，含塵氣體電場(chǎng)力作用發(fā)生電離，電離后的氣體存在大量的電子和離子，這些電子和離子與塵粒結(jié)合起來，就使塵粒具有電性（絕大多數(shù)是負(fù)電性），在電場(chǎng)的作用下，帶負(fù)電性的塵粒趨集正極，再放出電子并吸附在正極上，當(dāng)聚到一定厚度后，通過振打裝置的振打作用，吸附的塵粒被剝離下來，落入灰斗收集，收塵過程完成。
53、可分為：立式電收塵、臥式電收塵，我廠采用的是臥式電收塵。54、1、可根據(jù)氣流流動(dòng)方向分成若干電場(chǎng)，根據(jù)器內(nèi)工作狀況，施不同的電壓，以提高收塵效率；
2、根據(jù)收塵效率要求方便增長(zhǎng)長(zhǎng)度；
3、保證氣流電場(chǎng)斷面均勻分布；
4、設(shè)備高度較低，便于安裝維護(hù)。
55、指收塵極板的有效投影面積。
56、電暈線越細(xì)，產(chǎn)生的電暈越強(qiáng)烈，在電暈極周圍的離子還有少量的粉塵獲正電荷，向負(fù)極性的電暈極運(yùn)動(dòng)，如粘附性不強(qiáng)不能振打下來，電暈線粉塵越集越多，電暈線便粗，降低了電暈線放電效果。
處理：檢查振打機(jī)構(gòu)，增大電暈振打力，定期對(duì)電暈進(jìn)行清理。
57、在電收塵器進(jìn)口設(shè)備有導(dǎo)流板和氣體分布板。
58、火化放電后，再提高處電壓，就會(huì)使氣體間隙擊穿，電的特點(diǎn)是電流密度很大，電壓降落很小，出現(xiàn)持續(xù)的放電，爆發(fā)強(qiáng)塵體有高溫，這種強(qiáng)光會(huì)貫穿整個(gè)間隙，由放電極到達(dá)收 33
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塵極，這種現(xiàn)象就是電弧放電，電收塵應(yīng)避免產(chǎn)生電弧放電。
59、產(chǎn)生電暈現(xiàn)象后，如繼續(xù)升高電壓到一定值，電暈區(qū)域增大，使電極間發(fā)生劇烈的火化閃落，甚至可能產(chǎn)生電弧，電極間的氣體會(huì)發(fā)生電擊現(xiàn)象，產(chǎn)生短路，因?yàn)榛鸹烹姾?，電能消耗將增加，使收塵下降，要避免產(chǎn)生火化現(xiàn)象。60、1、極板之間極離小或短路；
2、石英套管內(nèi)壁結(jié)露對(duì)地短路；
3、電暈振打裝置絕緣瓷瓶損壞；
4、變壓電纜或電纜端接頭擊穿短路。61、1、收塵極板積灰過多；
2、振打裝置效果不好；
3、電暈線肥大；
4、粉塵濃度過大，出現(xiàn)電暈閉塞。
62、主要有：粉塵的比電阻值，含塵濃度，粉塵的顆粒成份、氣體成份、溫度、濕度、露點(diǎn)值、含流量、密封漏風(fēng)情況，電極肥大，電極積灰，工作電壓、電流等。
63、在正常生產(chǎn)中排灰閥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并經(jīng)常處于微微顫動(dòng)狀態(tài)，調(diào)配重時(shí)首先將閥桿用力按下，然后放車，若閥桿能自動(dòng)上舉一段距離在回到最下位置位關(guān)閉，則排灰閥配重較合適且靈活，另外還可以用手輕輕抬配重錘，稍用力即可抬起則認(rèn)為配重較合適。
64、主要是由研滾機(jī)構(gòu)、噴環(huán)、液壓拉桿裝置，工期分離器和驅(qū)動(dòng)裝置等部件構(gòu)成研滾機(jī)構(gòu)由磨盤，三個(gè)研輥和中心架組成。
65、物料由頂端溜子進(jìn)入研磨體，三個(gè)圓柱形的磨輥在磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)摩擦力的作用下滾動(dòng)，對(duì)料層進(jìn)行碾壓，在輥?zhàn)拥哪雺杭羟泻湍ニ榈膹?fù)合作用下，將物料粉碎，粉碎后的物料被環(huán)形風(fēng)嘴噴出的熱風(fēng)烘干，粗顆粒經(jīng)風(fēng)選后返回磨盤再次粉磨，細(xì)粉則被上升的氣流帶入空氣分離器中進(jìn)行分級(jí)，合格的細(xì)粉進(jìn)入收塵收集，粗粉重新返回磨盤粉磨。
66、共有7塊。旁路擋板2塊，入磨擋板1塊、冷風(fēng)擋板、磨出口擋板、循環(huán)擋板、618擋板。
67、ATOX立式磨2309生產(chǎn)能力460t/h，允許入磨物料粒最大粒度290>95mm,允許入磨最大水份<6%，成品細(xì)度80mm篩余<14%，出磨物料<0.5%，磨盤轉(zhuǎn)速250r/min，磨輥個(gè)數(shù)3個(gè)，34
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磨盤規(guī)程Φ3000×1000mm，磨盤直徑Φ5000mm。
68、a口塊推力瓦油壓>25mpa；b各油管接頭是否漏油；c各測(cè)點(diǎn)溫度是否正常，高速軸≤70℃,口塊推力瓦≤65℃;d主減本體溫度≤60℃；e主減高速軸振動(dòng)情況；f油泵及電機(jī)運(yùn)行情況；g油箱油位3/4，油溫≤50℃；h螺栓是否松動(dòng)。69、1、螺栓松動(dòng)情況；
2、兩端軸瓦溫度≤60℃；
3、軸瓦油位1/2；
4、稀油站油位3/4，油溫<50℃；
5、油泵及電機(jī)運(yùn)行情況；
6、油管接頭是否漏油。70、1、液壓缸底座是否完好,缸體溫度<80℃；
2、油壓站油位3/4，油溫<60℃；
3、液壓站電機(jī)起動(dòng)頻次半小時(shí)以上；
4、液壓站油壓波動(dòng)范圍<2mpa；
5、液壓站及管道是否漏油。71、1、選粉機(jī)軸承溫度<70℃；
2、干油泵油量>1/3，漏油情況；
3、減速機(jī)油位3/4，溫度<60℃；
4、減速機(jī)循環(huán)泵工作正常無漏油；
5、電機(jī)溫度<60℃；6螺栓有無松動(dòng)。72、1、各油管接頭是否漏油，螺栓是否松動(dòng)；
2、油箱油位3/4，溫度52℃-68℃油質(zhì)；
3、進(jìn)、回油泵工作是否正常；
4、回油溫度<68℃；
5、電機(jī)、油泵溫度振動(dòng)情況是否正常；
6、回油流示鏡觀察油流量是否正常；
7、過濾器有無堵塞。73、1、磨輥軸承溫度<110℃；
2、密封風(fēng)機(jī)壓力>2000mpa，停機(jī)時(shí)巡檢有，噴口環(huán)有無堵塞；2磨輥、磨盤磨損情況；
3、螺栓松動(dòng)情況；
4、刮料板檢查;
5、磨輥、磨盤頭板檢查；
6、密封風(fēng)管檢查；
7、進(jìn)風(fēng)口檢查有無積料；
8、空氣導(dǎo)向錐磨損情況；
9、水平拉桿磨損情況；
10、磨內(nèi)各種護(hù)板磨損情況；
11、中心架螺栓松動(dòng)；
12、選粉機(jī)葉片磨損；
13、選粉機(jī)葉片螺栓松動(dòng)；
14、葉片有無積灰；
15、動(dòng)、靜葉片間隙情況。74、1、測(cè)振元件誤差；
2、液壓站加載壓力不平衡；
3、輥皮或襯板松動(dòng)
4、噴口環(huán)堵塞嚴(yán)重；
5、回轉(zhuǎn)閥卡死；
6、磨內(nèi)有異物或大塊；
7、吐渣物料不均；
8、喂料量不均；
9、系統(tǒng)用風(fēng)過大或過?。?/p>
10、研磨壓力過高或過低；
11、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過高；
12、出口溫度波動(dòng)大。75、1、噴口環(huán)堵塞；
2、磨本體漏風(fēng)大；
3、喂料量過大；
4、吐渣放料過快；
5、系統(tǒng)通風(fēng) 35
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量波動(dòng)；
6、研磨體過低；
7、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過高；
8、入磨物粒發(fā)生變化。76、1、檢查水油系統(tǒng)是否有泄漏，流量、溫度油位是否正常；
2、檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音、振動(dòng)是否正常；
3、擋板開度與中控保持一致；
4、檢查各地腳螺栓連接螺栓是否松動(dòng)、脫落；
5、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否完好。77、1、清理風(fēng)機(jī)內(nèi)積灰；
2、檢查風(fēng)葉磨損情況，以保證靜平衡；
3、檢查稀油站、軸承潤(rùn)滑情況；
4、檢查地腳螺栓；
5、擋板調(diào)節(jié)是否靈活與中控對(duì)應(yīng)。
78、石灰石原料、粘土質(zhì)原料與少量校正原料經(jīng)破碎后，按一定比例配合，磨細(xì)并調(diào)配為成分合適，質(zhì)量均勻的生料，此過程稱生料制備過程。79、易磨性是指物料被粉磨的難易程度。
80、是指把粉狀和粒狀物料按顆粒大小或種類進(jìn)行選粉的工藝過程。81、選粉后或成品中所含細(xì)粉量于喂入物料細(xì)粉量之比。
82、均化效果也稱均化效率，是指入均化設(shè)施中某成分標(biāo)準(zhǔn)偏差與卸出均化設(shè)施中物料中某種成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差之比。
83、是指水泥（生料）的顆粒組成，是對(duì)應(yīng)某粒徑的顆粒含量。
84、在粉磨過程中，加入少量的處加劑，可消除細(xì)粉粘附和聚集現(xiàn)象，加速物料粉磨過程，提高粉磨效率，降低單位粉磨電耗，提高質(zhì)量，這類加劑稱為助磨劑。
85、是集散性計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)（分布或計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)）的簡(jiǎn)稱，即利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)工藝生產(chǎn)過程中進(jìn)行集中監(jiān)視、操作、管理和分散控制的一種新型控制系統(tǒng)。86、在熟料中沒有吸收的以游離存在的氧化鈣稱為游離氧化鈣，作f-cao。87、燃料燃燒時(shí)其中的可燃物質(zhì)完全氧化生成co2，水蒸氣,so3等完全燃燒。
88、燃料燃燒時(shí)，其中的可燃元素碳沒有完全氧化成co2，硫沒有完全氧化成so2、氫也沒有完全氧化成水蒸氣等不再可燃的物質(zhì)稱為不完全燃燒。
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煤磨制備系統(tǒng)試卷
1、煤的燃燒過程分幾個(gè)階段？各階段發(fā)生什么變化？
2、煤在什么情況下能自燃？
3、煤粉發(fā)生爆炸必須具備的四個(gè)條件是什么？
4、加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)的好處是哪些？
5、風(fēng)掃煤磨應(yīng)特別注意哪些？
6、煤粉制備系統(tǒng)對(duì)其收塵器要求是什么？
7、防爆收塵氣動(dòng)三大件是什么？
8、煤粉制備系統(tǒng)的安全要求是什么？
9、煤粉制備系統(tǒng)的管道安裝技術(shù)要求是什么？
10、煤磨袋收塵的組成。
11、煤磨中氣流與物料的主要傳熱方式是什么？
12、什么叫著火溫度？
13、如何防止飽磨？
14、防爆收塵的操作方式。
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15、如何判斷磨機(jī)是否飽磨。
16、磨機(jī)中空軸油溫升高由哪些因素引起。
17、影響煤粉細(xì)度的因素是哪些？
18、如何判斷濾袋內(nèi)積灰較多？
19、蓖冷機(jī)熱風(fēng)風(fēng)溫高，入磨溫度如何解決？ 20、如何調(diào)節(jié)入磨風(fēng)溫過高？
21、引起磨尾溫度偏高的原因有哪些？
22、突然停機(jī)后，重新開機(jī)如何操作？
23、煤粉自燃的必備條件是什么？
24、如何處理煤粉倉(cāng)著火？
25、啟動(dòng)主排風(fēng)機(jī)應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？
26、磨頭負(fù)壓低是否判斷為飽磨？
27、風(fēng)機(jī)軸承溫度過高的原因？
28、什么是著火濃度范圍？
29、系統(tǒng)負(fù)壓升高，袋收塵器進(jìn)出口壓差大的原因是什么？ 30、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓很大的原因是什么？
31、煤磨烘干熱風(fēng)風(fēng)溫高低受哪些因素影響？
32、煤磨斷煤受哪些因素影響？因如何操作？
33、停磨應(yīng)注意哪些問題？
34、磨頭軸瓦發(fā)熱的原因有哪些？
35、磨機(jī)巡檢的內(nèi)容有哪些？
36、粉磨的基本原理是什么？
37、磨機(jī)產(chǎn)量低，出磨物料粗的原因有哪些？
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38、回轉(zhuǎn)窯鍛燒對(duì)煤粉有哪些技術(shù)要求？
39、煤磨袋收塵灰斗溫度高如何操作？ 40、煤磨出口溫度高如何操作？
41、試分析煤粉管道堵塞的原因，如何防止堵塞？
42、細(xì)粉分格輪壞會(huì)產(chǎn)生什么后果？
43、防爆收塵器的主要操作參數(shù)？
44、防爆收塵器的巡檢內(nèi)容？
45、怎樣判斷氣缸閥板掉落？
46、防爆收塵器進(jìn)出口差壓過大且清灰無效果的原因是什么？如何處理？
47、控制入磨熱風(fēng)的溫度、風(fēng)量和出磨廢氣的溫度應(yīng)注意什么？
48、若磨機(jī)產(chǎn)量高，但產(chǎn)品細(xì)度較粗，對(duì)鋼球級(jí)配應(yīng)作何調(diào)整?
49、試分析影響磨機(jī)產(chǎn)量的主要因素及采取的措施？ 50、為什么說出磨廢氣溫度是一個(gè)重要的控制參數(shù)？
51、簡(jiǎn)述磨音與料球比的關(guān)系。
52、回粉量的高低主要受哪些因素的影響？
53、研磨體級(jí)配的一般經(jīng)驗(yàn)有哪些？
54、簡(jiǎn)述磨機(jī)隔倉(cāng)板的作用。
55、磨機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，為什么停機(jī)后要慢轉(zhuǎn)，什么時(shí)候可停止？
56、磨機(jī)內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)的設(shè)備故障有哪些？
57、通風(fēng)量過大對(duì)粉磨效率有什么影響。
58、大修后的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，準(zhǔn)備工作內(nèi)容有哪些？
59、在磨機(jī)啟動(dòng)初期，怎樣操作才能使磨機(jī)最快進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)？
60、煤粉倉(cāng)錐體部位溫度超過75℃，這是主要什么原因造成的，采取何措施？
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61、細(xì)粉螺旋輸送機(jī)，剛性葉輪給料機(jī)故障操作上如何處理？ 62、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)跳閘操作上如何處理？ 63、主電機(jī)及稀油站故障，操作上如何處理？ 64、煤磨磨機(jī)跳停，操作上如何處理？
65、防爆收塵器排灰裝置故障，操作上如何處理？ 66、系統(tǒng)突然停電，操作上如何處理？
67、出選粉機(jī)負(fù)壓變大，入磨負(fù)壓逐漸變小以致為零，是何原因？如何處理？ 68、研磨體的裝載量與研磨體的填充率有何關(guān)系？
69、磨機(jī)的功率主要消耗在哪幾個(gè)方面？為什么磨機(jī)的能量有效利用率甚低？ 70、定期加球的一般原則是什么？
71、怎樣操作才能使主機(jī)保持較低電能消耗？ 72、磨機(jī)主軸承溫度突然升高的原因。73、開車前應(yīng)對(duì)磨機(jī)傳動(dòng)裝置檢查什么項(xiàng)目？ 74、開車前應(yīng)對(duì)磨機(jī)潤(rùn)滑裝置檢查什么項(xiàng)目？ 75、設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)對(duì)磨機(jī)主電機(jī)檢查什么內(nèi)容？ 76、怎樣才能使磨尾氣體溫度相對(duì)變低？ 77、現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)磨機(jī)內(nèi)有異常聲音，應(yīng)怎樣處理？
78、如何判斷隔倉(cāng)板的篦孔堵塞？試分析隔倉(cāng)板篦孔堵塞的原因？ 79、分析研磨體裝填充量過多的后果？ 80、分析選粉機(jī)齒箱發(fā)熱的原因及排除方法？ 81、哪些情況下，應(yīng)禁止磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)？ 82、分析研磨體竄倉(cāng)的原因及處理辦法？ 83、分析磨頭冒灰的原因及解決辦法。
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84、為什么筒體內(nèi)要安裝襯板？
85、磨機(jī)軸承設(shè)有水冷卻裝置，其作用是什么？ 86、根據(jù)磨音的變化如何判斷磨內(nèi)物料的變化？ 87、怎樣避免堵塞現(xiàn)象發(fā)生。
88、簡(jiǎn)述磨機(jī)大瓦冒煙的原因及處理方法。89、怎樣調(diào)整磨機(jī)通風(fēng)。90、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速失控應(yīng)怎樣處理？
91、主電機(jī)繞組溫度高，應(yīng)從哪些方面檢查處理？ 92、出磨物料越來越少應(yīng)注意什么問題？
93、試分析排風(fēng)機(jī)電機(jī)振動(dòng)強(qiáng)烈的原因及排除方法。94、在設(shè)備運(yùn)行中對(duì)排風(fēng)機(jī)作哪些檢查？
95、試分析排風(fēng)機(jī)出現(xiàn)不正常噪音的原因及排除方法。96、分析磨機(jī)通風(fēng)不良的原因有哪些？
97、試分析選粉機(jī)振動(dòng)或發(fā)生異常噪音的故障原因及處理方法。
98、選粉機(jī)內(nèi)粗料積存，回粉量逐漸變低為零，試分析其原因及處理方法。99、“四無、六不漏”是什么？
100、試分析螺旋輸送機(jī)刮殼或殼體晃動(dòng)的原因及解決方法。101、選粉機(jī)的主軸振動(dòng)很大，是什么原因形成。102、起動(dòng)風(fēng)機(jī)前為何要關(guān)閉閥門。103、磨機(jī)小修工作內(nèi)容。104、什么叫過粉磨現(xiàn)象？
105、分析選粉機(jī)電流突然波動(dòng)較大額原因及解決措施。106、分析選粉機(jī)失調(diào)的原因及解決方法？
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107、煤磨TLS1560組合式高效選粉機(jī)的結(jié)構(gòu)組成？ 108、煤磨TLS1560組合式高效選粉機(jī)的工作原理。
109、煤磨TLS1560組合式高效選粉機(jī)對(duì)產(chǎn)品的細(xì)度是怎樣調(diào)節(jié)的？
110、簡(jiǎn)述氣箱脈箱沖式收塵器的主要結(jié)構(gòu)。111、簡(jiǎn)述氣箱脈箱沖式收塵器的工作原理。112、袋收塵運(yùn)行阻力大的可能原因及排除方法。113、袋收塵運(yùn)行阻力小的可能原因及排除方法。114、袋收塵脈沖閥不工作的可能原因及排除方法。115、離心通風(fēng)機(jī)軸承箱振動(dòng)劇烈的可能原因。116、離心通風(fēng)機(jī)軸承溫度過高的原因。
117、離心通風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)電流過大，溫升過高的原因。118、煤取料機(jī)的型號(hào)是什么？并加以說明。119、煤取料機(jī)主要的性能參數(shù)是什么？ 120、煤取料機(jī)的主要結(jié)構(gòu)有哪些組成？ 121、煤取料機(jī)的工作原理是什么？ 122、煤取料機(jī)的重點(diǎn)巡檢內(nèi)容是什么？ 123、煤取料機(jī)的重點(diǎn)部件維護(hù)與檢修有哪些？
124、煤取料機(jī)的刮板鏈條的張緊方法以及張緊程度是什么？ 125、煤取料機(jī)的操作方式有哪些？ 126、煤取料機(jī)的手動(dòng)操作步驟？ 127、煤取料機(jī)的手動(dòng)注意事項(xiàng)？ 128、煤取料機(jī)的取料區(qū)怎樣設(shè)定？
129、取料區(qū)設(shè)定過程中，取、堆料機(jī)夾角小于規(guī)定的安全角度怎么辦？
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煤磨系統(tǒng)答案
1、答：煤的燃燒過程可分為準(zhǔn)備、燃燒、燃盡三個(gè)階段。
準(zhǔn)備階段是燃料干燥、預(yù)熱、干餾的過程，這些過程都是吸熱過程，燃燒階段首先在準(zhǔn)備階段分解出的揮發(fā)物達(dá)到一定溫度和濃度時(shí)燃燒，然后是焦炭的燃燒，它是熱量的主要來源，它是一種強(qiáng)烈的氧化作用，有光和熱產(chǎn)生，燃燒本身產(chǎn)生的熱量能夠維持較高的溫度，使燃料繼續(xù)進(jìn)行。
2、答：在堆積狀態(tài)下的煤，氧化速率超過散熱速率就會(huì)出現(xiàn)自燃現(xiàn)象。
3、答：①可燃燒物質(zhì)高度分散②氣體可燃性物質(zhì)的濃度在可爆炸極限之內(nèi)③可爆炸氣體到達(dá)可爆的溫度④存在火源
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4、答：①可及時(shí)排出磨內(nèi)微粉、減少過粉磨現(xiàn)象和緩沖作用，②可及時(shí)排除磨內(nèi)水蒸汽、防止堵塞篦孔、減少粘球現(xiàn)象，③可降低磨機(jī)溫度和物料溫度，④有利于磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和煤粉質(zhì)量。
5、答：注意防燃和防爆。
6、答①排放濃度符合GB, ②排風(fēng)量能滿足磨機(jī)的正常生產(chǎn)，③最大的特點(diǎn)要求具有防燃、防爆。
7、答：①濾水器≤1/2（水位）②油霧器＜1/2時(shí)，加20#或30#氣機(jī)油 ③調(diào)壓閥。氣動(dòng)原件工作壓力3-4kg/cm8、答：①所有控制點(diǎn)不得超溫，各處負(fù)壓處于正常規(guī)定范圍 ②系統(tǒng)各處需密封良好不得漏風(fēng)③系統(tǒng)中不得有煤粉長(zhǎng)期堆積 ④電氣焊采取安全措施后進(jìn)行
9、答：煤粉制備系統(tǒng)的所有管道與水平傾斜角度大于60℃，防堆煤。
10、答：①進(jìn)出口法蘭②箱體③清灰裝置④卸灰裝置⑤防爆門⑥灰斗⑦濾袋
11、答；煤磨中氣流于物料的傳熱為順流傳熱，傳熱方式主要有對(duì)流和傳導(dǎo)。
12、答：燃燒過程中，有緩慢的氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)閯×业难趸磻?yīng)（即燃燒）的瞬時(shí)叫著火，轉(zhuǎn)變時(shí)的最低溫度叫著火溫度。
13、答：①做到喂料均勻穩(wěn)定，系統(tǒng)負(fù)壓、風(fēng)量穩(wěn)定適度②確保進(jìn)、出磨風(fēng)溫在要求控制范圍之內(nèi)。
14、答：手動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)和中央控制。
15、答：①根據(jù)磨頭溫度判斷②磨尾溫度判斷③磨音判斷④差壓判斷⑤電機(jī)電流判斷
16、答：①軸瓦接觸角有所變化②軸瓦內(nèi)有雜質(zhì)③油量、油質(zhì)及環(huán)境溫度的變化④冷卻水流量的影響⑤入磨溫度過高。
17、答：①風(fēng)機(jī)的風(fēng)量及漏風(fēng)量的大?、谶x粉機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速③入磨物料粒度④研磨體的級(jí)配 44
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⑤入磨風(fēng)溫。
18、答：當(dāng)防爆袋收塵的進(jìn)出口壓降增大時(shí)，表明袋收塵器內(nèi)濾袋積灰較多，收塵器阻力上升，需清灰，改善系統(tǒng)通風(fēng)。
19、答：反映篦冷機(jī)測(cè)溫點(diǎn)受料口輻射占主導(dǎo)作用，篦冷機(jī)氣流溫度高，但風(fēng)量不足，解決辦法：①與支窯操聯(lián)系，降低余風(fēng)開度，適當(dāng)加大冷卻風(fēng)量②做好煤磨磨頭密封。20、答：開冷風(fēng)關(guān)熱風(fēng)。
21、答：主要原因：①斷煤②原煤較干或下料量過?、廴肽ワL(fēng)溫高④溫度儀表失靈⑤若出磨風(fēng)溫驟然上升，磨內(nèi)煤粉存在自燃可能。
22、答；①遇緊急停機(jī)，需打開冷風(fēng)門，關(guān)熱風(fēng)，讓磨內(nèi)自然冷卻②開磨前先開主排風(fēng)機(jī)抽風(fēng)10分鐘左右，待磨內(nèi)管道煤粉抽完后再開機(jī)。
23、答：①達(dá)到著火溫度的火源②供燃燒需要的O2.24、答:檢查著火部位及著火面積，根據(jù)程度決定滅火方法，一般采用關(guān)助流裝置，迅速?zèng)_入氮?dú)?，然后進(jìn)行拉倉(cāng)處理。
25、答：①關(guān)閉擋板②檢查油位③檢查冷卻水④檢查風(fēng)機(jī)螺栓有無松動(dòng)等情況⑤清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部及周圍雜物⑥啟動(dòng)平穩(wěn)后要檢查電流及振動(dòng)、發(fā)熱等。
26、答；磨頭負(fù)壓反映系統(tǒng)阻力的參數(shù)，負(fù)壓高低與入磨系統(tǒng)閥門開度及零壓點(diǎn)的位置有關(guān)，不一定是飽磨，判斷這要結(jié)合磨音，電流綜合判斷。
27、①靠背輪不同心，②缺油油質(zhì)差，③斷冷卻水，④軸承游隙過大，⑤風(fēng)機(jī)葉輪靜、動(dòng)平衡不好，⑥軸承箱體間隙未壓好。
28、著火濃度范圍：氣體燃料與空氣的比例，必須在一定范圍內(nèi)才能進(jìn)行燃燒。
29、有時(shí)系統(tǒng)負(fù)壓突然升高，收塵進(jìn)出口壓差很大，一般是防爆收塵器和控制主體壓力低于3kg/cm2或斷氣，電磁閥失靈，閥蓋螺絲脫落。
30、磨頭磨尾負(fù)壓接近零或正壓，風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓很大，但收塵進(jìn)出口壓差較低的原因是磨尾 45
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堵塞。
31、①篦冷機(jī)熟料溫度、料層厚度，②篦冷機(jī)用空氣量，③余風(fēng)風(fēng)機(jī)閥門開度，④系統(tǒng)漏風(fēng)量及熱損大。
32、根據(jù)出磨風(fēng)溫的高低，風(fēng)溫上升的速度來判斷，操作上要求適當(dāng)開大冷風(fēng)門，關(guān)小熱風(fēng)擋板，增大選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，增加回粉量。
33、①停前要將磨內(nèi)及輸送設(shè)備的煤粉拉空，②停前要關(guān)閉熱風(fēng)，全開冷風(fēng)門。
34、①入磨風(fēng)溫過高，②缺油或斷冷卻水，③油質(zhì)差，④如是新軸瓦，考慮到刮瓦質(zhì)量。
35、①聽磨音是否空或飽，②檢查軸瓦油膜形成情況看油是否充足，③檢查軸瓦溫度，④清除原煤下料口結(jié)皮，⑤檢查電機(jī)溫升情況，減速機(jī)軸溫，⑥聽減速機(jī)嚙合情況及異常聲音，⑦磨機(jī)、襯板螺栓是否松動(dòng)，⑧冷卻水是否暢通。
36、①磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，研磨體由于慣性離心力作用與筒體一起回轉(zhuǎn)被帶到一定高度，在此高度下，研磨體象拋射物一樣拋落下來，將筒體內(nèi)物料擊碎，②磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)研磨體還產(chǎn)生滾動(dòng)和滑動(dòng)，因而研磨體、襯板與物料之間發(fā)生研磨作用使物料磨細(xì)，③由于進(jìn)料端不斷強(qiáng)制進(jìn)料，物體又隨筒體作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使物料向前擠壓，再借進(jìn)出料間的料面高差，使物料由進(jìn)料端緩慢流向出料端，完成粉磨作業(yè)。
37、①物料的易磨性差，②物料粒度大，球徑大，③裝載量不足，④研磨體磨損嚴(yán)重。
38、回轉(zhuǎn)窯一般用煙煤作燃料，要求發(fā)熱量，灰份含量，揮發(fā)份含量應(yīng)在合適的范圍內(nèi)，揮發(fā)份越高越好，灰份越低越好，揮發(fā)份最好控制在20-30%，灰份控制在20-30%。
39、①灰斗積灰多但沒有著火時(shí)，可通知現(xiàn)場(chǎng)處理，適當(dāng)減少喂煤量，減少排風(fēng)量、振動(dòng)、敲打、現(xiàn)場(chǎng)處理完畢，恢復(fù)正常操作。②如果灰斗著火，立即緊急停車，將系統(tǒng)風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉，灰斗下絞刀反轉(zhuǎn)向內(nèi)噴N2滅火。
40、①熱風(fēng)量太多造成，適當(dāng)關(guān)小熱風(fēng)擋板，減少熱風(fēng)量，②適當(dāng)增加喂料量（允許情況下），③磨頭冷風(fēng)閥適當(dāng)開大。
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41、輸送煤粉靠羅茨風(fēng)機(jī)，因此風(fēng)機(jī)是關(guān)鍵，風(fēng)量小，風(fēng)壓低主要進(jìn)風(fēng)濾網(wǎng)堵，所以要經(jīng)常清洗過濾網(wǎng)，還有下煤不穩(wěn)，煤量過多造成堵塞，所以要防止下煤不穩(wěn)。
42、造成收塵灰斗和布袋堵塞，影響磨機(jī)生產(chǎn)。甚至?xí)斐赏Ｄァ⑼８G。
43、進(jìn)口溫度＜75℃以下，出口溫度一般控制在60℃-72℃，壓差在1500pa左右，灰斗溫度控制在70℃以下，壓縮空氣控制在5-7kg/m2（氣包），3－4 kg/m2(氣源三聯(lián)體)。
44、①檢查收塵器各主要參數(shù)是否在規(guī)定值，②檢查各室密封情況和氣缸原件漏氣情況，③檢查提升閥、脈沖閥的工作情況，④放完水分離器內(nèi)的氣，看油霧器的油位，⑤檢查出口煙囪情況及防爆是否安全可靠。
45、①根據(jù)壓差變化觀察，②打開各室檢查門。
46、收塵袋積灰過厚或糊袋，清灰間隔時(shí)間過長(zhǎng)。處理方法：減少磨機(jī)產(chǎn)量，適當(dāng)增加入收塵器風(fēng)量，然后用手動(dòng)清灰，如無效果，打開收塵器檢查門，用壓縮空氣吹打收塵布袋。
47、入磨熱風(fēng)的溫度愈高，烘干速度越快，可相應(yīng)地減少磨內(nèi)風(fēng)量，降低廢氣帶走的熱損失，從而提高烘干的熱效率，但溫度過高會(huì)使磨機(jī)軸承溫度上升，磨內(nèi)部件容易變形損壞，因此在操作中應(yīng)根據(jù)磨機(jī)軸承溫度情況，在允許的限度內(nèi)，盡量保持較高的熱風(fēng)溫度。
48、有可能是由于磨內(nèi)物料流速太快，沖擊能力過強(qiáng)，而研磨能力不足所致，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)減少大球，增加小球，以加強(qiáng)研磨作用，這樣能減少研磨體之間的間隙，降低磨內(nèi)物料流速，使物料能得到充分的粉磨。
49、①入磨物料的粒度，②入磨物料的水分，③熱風(fēng)溫度及風(fēng)量，④鋼球級(jí)配，⑤回粉量。50、出磨廢氣溫度的控制范圍，是根據(jù)物料烘干的要求，盡量降低熱耗，并防止發(fā)生水氣冷凝等方面要求制訂出磨廢氣溫度的高低，反映著入磨熱風(fēng)的熱量被物料吸收后，剩余熱量的多少。因此，在正常條件下，廢氣溫度能表明入磨熱風(fēng)調(diào)整得是否合適，以及磨內(nèi)烘干狀況的好壞。出磨廢氣溫度過低，說明了入磨熱量不足，物料烘干不好，廢氣溫度過高，則入磨熱量過多，造成熱量浪費(fèi)，而且易使軸承溫度上升。
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51、磨音隨料球比的變化而變化，當(dāng)磨內(nèi)料球比大時(shí)，磨音變小，反之則磨音變大。
52、主要受易磨性的影響，其次受喂料量、選粉效率、通風(fēng)量的影響。
53、①掌握最大鋼球尺寸與入磨物；料粒度的關(guān)系，Φ90→25mmΦ80→20mm Φ70→10mm，②易磨性小，則增加大球比例，反之增加小球的比例，③球鍛不要混在一個(gè)倉(cāng)內(nèi)，④各級(jí)鋼球的質(zhì)量比例，可按兩頭小中間大的原則搭配。
54、①分隔研磨體發(fā)揮各個(gè)倉(cāng)的能力，②控制磨內(nèi)物料流速，保持各倉(cāng)室球料比的功能，③防止粗顆粒物料竄向出料端，④控制磨內(nèi)通風(fēng)狀況。
55、熱的筒體在研磨體和本身重力作用下，筒體收縮不均，容易造成變形彎曲，在下次開機(jī)，容易一起振動(dòng)，為了防止這一不良后果，所以采取慢轉(zhuǎn)降溫，直至筒體達(dá)到常溫時(shí)，才能停止慢轉(zhuǎn)。
56、故障有：掉襯板、掉隔倉(cāng)板、磨頭護(hù)板、竄倉(cāng)等。
57、通風(fēng)量過大，使磨內(nèi)風(fēng)速太快，比較大的顆粒被風(fēng)帶走，磨內(nèi)物料流速太快，影響粉磨效率。
58、①主機(jī)各輔機(jī)內(nèi)部無雜物；②所有連接螺栓及地腳螺栓均以擰緊；③潤(rùn)滑系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)負(fù)荷符合設(shè)計(jì)要求，管道閥門通暢無阻；④各處密封部位密封良好；⑤主機(jī)及輔機(jī)確認(rèn)可運(yùn)轉(zhuǎn)；⑥被磨物料以備足；⑦安全設(shè)施齊備。
59、啟動(dòng)初期，應(yīng)適當(dāng)控制粉磨系統(tǒng)的成品輸出量，使之參加循環(huán)，使磨機(jī)的運(yùn)行參數(shù)在最短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到正常狀態(tài)。
60、這主要是結(jié)皮導(dǎo)致這一塊溫度過高，若不加以控制，會(huì)使煤粉自燃。
采取措施：①通知人員在錐部敲擊；②拉倉(cāng)；③充N2（隔絕氧氣）；④關(guān)閉所有擋板（進(jìn)出口）；⑤必要時(shí)停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)。
61、a關(guān)小主排風(fēng)機(jī)擋板；b停止喂料；c開冷風(fēng)、關(guān)熱風(fēng)擋板；d正常順序停機(jī)。（一般聯(lián)鎖跳停，按跳停處理）
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62、a停喂料設(shè)備b開冷風(fēng)關(guān)熱風(fēng)擋板c停磨
63、a停喂料設(shè)備b開冷風(fēng)關(guān)熱風(fēng)擋板c按停機(jī)順序停機(jī)
64、a停喂料設(shè)備b迅速關(guān)閉熱風(fēng)閥打開冷風(fēng)閥，控制出口溫度c短時(shí)間<15min開啟，不必停主排風(fēng)機(jī)，但注意袋收塵溫度及co含量變化，d現(xiàn)場(chǎng)慢轉(zhuǎn)磨機(jī)，相關(guān)人員檢查排除故障，中控檢查有無異常報(bào)警；e故障性停磨，立即通知調(diào)度及時(shí)給予處理。
65、a關(guān)小主排風(fēng)閥b停喂料機(jī)c按正常順序停機(jī)e現(xiàn)場(chǎng)把其它卸灰打入手動(dòng)，走空物料。66、a通知現(xiàn)場(chǎng)迅速手動(dòng)打開冷風(fēng)閥，關(guān)閉熱風(fēng)閥b嚴(yán)密監(jiān)視煤粉倉(cāng)，防爆收塵器等處溫度c隨時(shí)準(zhǔn)備以外事故的處理d收塵及煤粉倉(cāng)溫度過高，應(yīng)立即向這些設(shè)備內(nèi)噴入滅火劑。67、這說明選粉機(jī)有堵料現(xiàn)象。
采取措施：通知現(xiàn)場(chǎng)檢查鎖風(fēng)閥動(dòng)作情況，敲下下料口，適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，使系統(tǒng)通風(fēng)流暢。
68、只要確定了研磨體的填充率，就能計(jì)算出研磨體的裝載量，研磨體的裝載量決定磨機(jī)填充率的大小。
69、主要消耗在①用來提升研磨體和物料一定高度，并使其以一定的速度拋射出去②克服機(jī)械磨擦③產(chǎn)生聲能和熱能
只有前一種為有用功，后兩種消耗均為無用功，能量沒有有效利用，所以功率有效利用率較低。
70、加球原則：當(dāng)研磨體磨損量接近研磨體裝載量的50%時(shí)，就應(yīng)該加球了，加球數(shù)量應(yīng)是實(shí)際磨損的數(shù)量。
71、操作中主要注意保持喂料量、回料量、音平、差壓在規(guī)定的范圍內(nèi)，使磨內(nèi)有合理的料球比，如過低，一方面影響粉磨功效，另一方面增加主電機(jī)功率消耗。
72、原因：①供給主軸承的潤(rùn)滑油中斷或油量太少，有料或料漿落入軸承②主軸安裝不正③筒體或傳動(dòng)軸有彎曲④中空軸頸與軸瓦接觸不良⑤潤(rùn)滑油不純或粘度不合格⑥冷卻水少或 49
第五篇：中控操作員窯磨試題-附答案2016421
水泥考試題庫(kù) 中控窯操作基本知識(shí)
一、填空題：
2、分解爐內(nèi)燃料的燃燒方式為（無焰燃燒）和（輝焰燃燒），傳熱方式為（對(duì)流）為主。
4、熟料中Cao經(jīng)高溫煅燒后一部分不能完全化合，而是以（游離鈣）形式存在，這種經(jīng)高溫煅燒后不能完全化合的Cao是熟料（安定性）不良的主要因至素。
6、熟料急冷主要是防止（C2S）礦物在多晶轉(zhuǎn)變中產(chǎn)生不利的晶體轉(zhuǎn)變。
9、與傳統(tǒng)的濕法、半干法水泥生產(chǎn)相比，新型干法水泥生產(chǎn)具有（均化）、（節(jié)能）、（環(huán)保）、（自動(dòng)控制）、（長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)）和（科學(xué)管理）的方大保證體系。
11、在故障停窯時(shí)，降溫一定要控制好，一般都采用（關(guān)閉各擋板）保溫，時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，其降溫的速率不要超過（100攝氏度/小時(shí)），以免造成耐火材料的爆裂。
12、輪帶滑移量是反映（輪帶）與（酮體）的相對(duì)位移。
15、預(yù)熱器采用高效低壓損大鍋殼結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)筒，其目的為（最大的損熱;最低的阻力;最低的投資;最安全的運(yùn)轉(zhuǎn).）
17、影響物料在預(yù)熱器旋風(fēng)筒內(nèi)預(yù)熱的因素①（內(nèi)筒插入的深度）、②(進(jìn)風(fēng)口的結(jié)構(gòu)和類型)。
18、旋風(fēng)筒的級(jí)數(shù)較多，預(yù)熱器出口溫度越（低），即（能耗）越小。
19、一級(jí)旋風(fēng)筒的最大目的是①（收集粉塵）②（氣固分離）。
21、飽和比的高低，反映了熟料中（CaO）含量的高低，也即生料中（CaCO3）含量的高低。
22、硅鋅酸率的大小，反映了熟料中能形成（液相成份）的多少，也即在煅燒時(shí)（液相量）的多少。
23、新型干法線均化鏈的組成（礦山搭配;預(yù)均化堆場(chǎng)、原料粉磨、均化庫(kù)、預(yù)熱器）。
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24、正?；鹧娴臏囟韧ㄟ^鈷玻璃看到：最高溫度處火焰發(fā)（白亮），兩邊呈（淺黃色）。
28、分解爐是由（上旋流室；下旋流室；反應(yīng)室）構(gòu)成。
30、當(dāng)采用以穩(wěn)定喂料量為主的調(diào)節(jié)時(shí)，其主要參數(shù)的調(diào)節(jié)優(yōu)先順序?yàn)椋毫?、風(fēng)量、窯速、喂料量）
二、名詞解釋
1、最低共融溫度：物料在加熱過程中開始出現(xiàn)液相的溫度。
3、f-Cao：在熟料中沒有被吸收的以游離狀態(tài)存在的氧化鈣稱為游離氧化鈣，記作f—Cao
4、硅酸鹽水泥：凡由硅酸鹽水泥熟料，0～5%石灰石或粒化高爐礦渣，適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱硅酸鹽水泥。
5、熟料：凡以適當(dāng)成分的生料，燒至部分熔融所得的以硅酸鈣為主要成分的礦物質(zhì)，稱為硅酸鹽水泥熟料。
6、標(biāo)準(zhǔn)煤耗：把實(shí)物煤折算為標(biāo)準(zhǔn)煤的消耗量
7、熱平衡：熱工設(shè)備在熱的使用過程中接受所有熱量之和應(yīng)該等于在該熱工設(shè)備所消耗的熱量和逸出該熱工設(shè)備的所有熱量之和。
10、率值。用來表示水泥熟料中各氧化物之間相對(duì)含量的系數(shù)
16、堵塞。是指窯后通風(fēng)系統(tǒng)或料流系統(tǒng)被物料堵塞，使系統(tǒng)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、簡(jiǎn)答題
4、主機(jī)設(shè)備開機(jī)前為什么要向總降通報(bào)？ ①便于總降掌握主變運(yùn)行情況；②電網(wǎng)負(fù)荷平衡；
6、生料均化的目的是什么？
是為了消除或縮小入窯生料成份的波動(dòng)，使生料化學(xué)成分均勻、穩(wěn)定，它對(duì)穩(wěn)定熟料的成份，穩(wěn)定窯系統(tǒng)的熱工制度，提高熟料的產(chǎn)質(zhì)量具有重要意義。
14、為什么要控制窯頭負(fù)壓？
窯頭負(fù)壓表征窯內(nèi)通風(fēng)及入窯二次風(fēng)之間的平衡。正常生產(chǎn)中，窯頭負(fù)壓一般保持在-50～ 2
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100Pa，決不允許出現(xiàn)正壓，否則窯內(nèi)細(xì)顆粒熟料飛出，會(huì)使窯頭密封損壞，也會(huì)影響人身安全及環(huán)境衛(wèi)生，對(duì)窯頭的比色高溫計(jì)及電視攝像頭等儀器儀表的正常工作及安全也不利，甚至窯內(nèi)通風(fēng)也出現(xiàn)不正常。
16、煤粉發(fā)生爆炸必須具備的四個(gè)條件是什么？、①可燃性物質(zhì)高度分散；②氣體可燃性物質(zhì)的濃度在可爆炸極限之內(nèi)；③可爆炸氣體到達(dá)可爆的溫度；④存在火源
18、水泥熟料的形成主要有哪些物理和化學(xué)變化？
①水分蒸發(fā)；②粘土質(zhì)原料脫水；③碳酸鹽分解；④固相反應(yīng)；⑤硅酸三鈣的形成和燒結(jié)反應(yīng)；⑥熟料的冷卻。
35、硅酸率高時(shí)如何操作？、硅酸率高時(shí)物料耐火，不易結(jié)塊和掛窯皮，操作上要注意：①風(fēng)、煤料要小調(diào)整，防止大加大減變動(dòng)，盡可能穩(wěn)定熱工制度；②窯前要保持較集中的火焰，一次風(fēng)要大些，內(nèi)外風(fēng)比例要比正常時(shí)稍大些；③穩(wěn)定窯前煅燒溫度，防止煤粉不完全燃燒，且預(yù)分解更要穩(wěn)定。
四、案例分析
3、試分析回轉(zhuǎn)窯燒成帶溫度低、窯尾溫度高的原因，如何調(diào)整解決？
原因：①排風(fēng)量過大，將火焰拉長(zhǎng)，使火焰的高溫部分后移；②煤的灰份高，揮發(fā)份低，細(xì)度粗，水分大，這樣燃燒速度變慢，使火焰拉長(zhǎng)，高溫部分后移。處理：①適當(dāng)關(guān)小排風(fēng)，縮短火焰，降低窯尾溫度；②降低煤粉細(xì)度和水分，加強(qiáng)風(fēng)煤配合；③看噴煤管是否合理，如不合理適當(dāng)調(diào)整。
3、煤粉發(fā)生爆炸必須具備的四個(gè)條件是什么？
3、答：①可燃燒物質(zhì)高度分散②氣體可燃性物質(zhì)的濃度在可爆炸極限之內(nèi)③可爆炸氣體到達(dá)可爆的溫度④存在火源
窯中控操作員專業(yè)題庫(kù)
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2.分解爐內(nèi)燃料燃燒方式分為 無焰燃燒 和 輝焰燃燒，傳熱方式主要以 對(duì)流 為主。
16.煤灰進(jìn)入熟料中主要成份是：（B）A.CaO B.SiO2 C.Fe2O3
三、判斷題
1.減少一次風(fēng)量，可以延緩“高溫NOX”形成時(shí)所需氧原子的時(shí)間，有利于減少NOX的形成。（Y）
2.在煤粉燃燒過程中，氣體擴(kuò)散速度決定了燃燒過程的整個(gè)速率。（Y）3.急速冷卻出窯熟料能防止或減少γ-C2S轉(zhuǎn)化為β-C2S。（N）4.煅燒溫度越高，熟料早期強(qiáng)度發(fā)揮越好（N）5某風(fēng)機(jī)電機(jī)突然跳停，再次啟動(dòng)后仍跳停，為了完成生產(chǎn)任務(wù)，要求電工將保護(hù)退出，繼續(xù)啟動(dòng)。（N）
6.只要生料庫(kù)均化效果好，出窯生料就能滿足生產(chǎn)需要。(N)7.電收塵入口溫度越低其收塵效果越好。(N)8.窯尾溫度將隨著喂料量的增加而降低。(N)9氣體主要狀態(tài)參數(shù)為溫度、壓力、體積。(Y)10.復(fù)合水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)水泥燒失量沒有限制。(Y)11.熟料中單礦物早期強(qiáng)度最高的是C2S。(N)12.熟料在生成過程中，CaCO3比MgCO3先分解。(N)13.所有繞組電機(jī)都是通過水電阻進(jìn)行啟動(dòng)的。(N)14.鎂鉻磚掛窯皮性能較方鎂—尖晶磚好。(Y)15.硅酸鹽水泥只允許摻石灰石及粒化高爐礦渣作混合材。(Y)
四、簡(jiǎn)答題
1.燒成帶溫度高，窯尾溫度低的原因有哪些？如何處理？
答:原因:A系統(tǒng)用風(fēng)量過小,火焰伸不開,火焰高溫部分過于集中;B三次風(fēng)檔板開度過大,二三次風(fēng)不匹配,窯內(nèi)風(fēng)量太少;C窯內(nèi)有厚窯皮或結(jié)圈;D煤質(zhì)變化,未及時(shí)調(diào)整振作參數(shù);
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E二次風(fēng)溫過高,風(fēng)煤混合不好,使煤粉燃燒速度快,發(fā)熱集中;F窯尾結(jié)皮嚴(yán)重.處理辦法:A增大系統(tǒng)用風(fēng)量,拉長(zhǎng)火焰,提高尾溫至正常值;B調(diào)整三次風(fēng)檔板開度,增加窯內(nèi)通風(fēng)量,使窯爐用風(fēng)匹配;C提高窯轉(zhuǎn)速,調(diào)整火焰長(zhǎng)度,燒薄厚窯皮或結(jié)圈;D適當(dāng)減少喂料量;E適當(dāng)降低二次風(fēng)溫至正常值;F清理窯尾積料.8、生料在窯內(nèi)煅燒有哪些物理化學(xué)反應(yīng)？
答:A生料脫水和分解;B碳酸鹽分解;C泠卻
固相反應(yīng);D燒成;E
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