第一篇：中控操作員應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)
一、中控操作員應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)是什么？
1、具備扎實的基礎(chǔ)理論知識：理論知識是前人實踐的總結(jié)，能對后人實踐應(yīng)用具有指導(dǎo)價值。水泥的生產(chǎn)過程是建立在水泥工藝學(xué)、煤粉燃燒理論、空氣動力學(xué)、巖相學(xué)、物理化學(xué)、熱工學(xué)、粉磨理論等一系列專業(yè)學(xué)科之上，這些學(xué)科是一個金牌操作員高產(chǎn)低耗操作控制的理論基礎(chǔ)。金牌操作員理論基礎(chǔ)知識扎實，并不是說他是這些學(xué)科的專家，而是說他懂得在水泥生產(chǎn)過程控制中必須掌握和熟練應(yīng)用這些學(xué)科的關(guān)鍵知識點，能夠用于指導(dǎo)生產(chǎn)實踐，及時找到正確處理問題的方法。
2、熟悉水泥裝備的構(gòu)造、性能、操作特點：水泥的生產(chǎn)是依賴于各個工藝系統(tǒng)和裝備功能的正常發(fā)揮，各工藝系統(tǒng)的設(shè)計原理和設(shè)備性能均有自己特點，中控操作員只有真正熟悉各工藝系統(tǒng)原理及裝備性能，掌握各工藝系統(tǒng)及裝備正常運行的條件、影響因素、操作特點，才不至于因誤操作破壞系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，導(dǎo)致裝備故障。
3、通曉水泥生產(chǎn)工藝與裝備運行的相關(guān)性：在奠定扎實的理論基礎(chǔ)知識和熟悉工藝系統(tǒng)原理及裝備性能的基礎(chǔ)上，操作員才有基礎(chǔ)通過培訓(xùn)和實踐，掌握水泥生產(chǎn)工藝與裝備運行的相關(guān)性，目的是是操作員具備從生產(chǎn)全局出發(fā)，能輕松駕馭整條生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)。
4、通曉原燃材料成分性能與工藝過程的相關(guān)性：原燃材料成分性能的不同，工藝制備和燒成控制則應(yīng)有所不同。操作員必須利用自己掌握的理論基礎(chǔ)知識和對工藝系統(tǒng)原理及裝備性能的認(rèn)識，通曉原燃材料成分性能與工藝過程的相關(guān)性，能根據(jù)原燃材料成分性能的變化，實時作出合理的操作調(diào)整，維持整個生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定。
5、具備通過運行參數(shù)的變化，預(yù)見生產(chǎn)系統(tǒng)及設(shè)備運行趨勢的能力：在以上四項的基礎(chǔ)上，通過培訓(xùn)和實踐，優(yōu)秀的中控操作員往往能夠通過DCS系統(tǒng)的參數(shù)變化預(yù)見工藝系統(tǒng)未來的運行趨勢，能夠預(yù)見生產(chǎn)系統(tǒng)和設(shè)備可能出現(xiàn)的故障。具備這種能力，則可以提前報告生產(chǎn)系統(tǒng)和設(shè)備可能存在的隱患，為生產(chǎn)部門及時啟動預(yù)案創(chuàng)造條件。對設(shè)備可能出現(xiàn)的故障的預(yù)見能力，離不開電氣及設(shè)備維護(hù)知識的拓展。
6、熟練掌握操作預(yù)案的精髓和具備靈活應(yīng)用的能力：大多數(shù)水泥企業(yè)都制定了操作預(yù)案，但一些操作員卻沒有能力靈活應(yīng)用，關(guān)鍵在于沒有掌握操作預(yù)案的精髓。而金牌操作員不僅能夠通過DCS系統(tǒng)的參數(shù)變化預(yù)見工藝系統(tǒng)未來的運行趨勢，能夠預(yù)見設(shè)備可能出現(xiàn)的故障，還能夠靈活應(yīng)用操作預(yù)案，組織相關(guān)人員實施相應(yīng)的預(yù)處理方案，可最大程度地消除各系統(tǒng)和設(shè)備在生產(chǎn)過程中存在的隱患，避免系統(tǒng)或設(shè)備的重大事故，為企業(yè)帶來效益，為同事帶來安全。
7、具備節(jié)能操作、安全操作、環(huán)保操作的理念：有些操作員為了應(yīng)對企業(yè)的產(chǎn)量考核，往往無視對煤耗、電耗，甚至設(shè)備安全對生產(chǎn)成本的影響。一方面是企業(yè)管理體制的問題，另一方面也可看出操作員的品質(zhì)和能力。一個金牌操作員，不僅要懂得如何節(jié)電節(jié)煤，懂得如何確保安全運行，如何實現(xiàn)低成本和安全操作，還懂得煤耗、電耗、安全、環(huán)保對企業(yè)、對社會的價值。
8、具有高度的責(zé)任心和團(tuán)隊精神：以三班統(tǒng)一操作為原則，以整條生產(chǎn)線高效、低耗、安全、穩(wěn)定運行為大局進(jìn)行控制操作；有良好的溝通能力，有較強的協(xié)調(diào)組織能力，能與班組成員及管理人員保持及時、高效的溝通。
二、與金牌中控操作員比，我們最欠缺的是不是這些？
1、理論基礎(chǔ)知識比較欠缺，無法對生產(chǎn)實際問題進(jìn)行分析判斷?，F(xiàn)在的操作員的培訓(xùn)不如以前更為詳細(xì)和具體，現(xiàn)在以操作員盡快上崗為目的，所以，學(xué)習(xí)工藝、原理的時間就少了許多，如果操作員不主動去學(xué)習(xí)理論，就會對工藝的了解越來越少了。而且，一些操作員不是水泥工藝專業(yè)，基礎(chǔ)知識不牢，臨時培訓(xùn)上崗；學(xué)校畢業(yè)時也沒有經(jīng)過一定時間的現(xiàn)場鍛煉，直接就進(jìn)了中控，理論聯(lián)系實際的分析判斷能力明顯不足。
2、理論和實踐沒有很好地結(jié)合起來，不能和操作有機(jī)地結(jié)合起來，往往把狹隘和不正確的操作經(jīng)驗作為真理，傳授下去。
很多操作員雖然是無機(jī)非金屬專業(yè)畢業(yè)，但是進(jìn)入中控后，有些知識還得重新開始學(xué)習(xí)，很多東西不能和生產(chǎn)實際相結(jié)合。就多熟料的燒成來說，他可能原理應(yīng)該都知道，到實際操作中對燒成的影響有那些，就結(jié)合不起來；熟料結(jié)粒大小和致密程度受那些影響，一般都答不全。作為操作員只懂得基本的操作，對事故的出現(xiàn)沒有預(yù)見性，其局限性就非常大。
3、知其然，難做到知其所以然；對專業(yè)知識不精，只知道表皮，不深鉆；分析問題重經(jīng)驗，輕數(shù)據(jù)。
缺乏扎實有效的理論基礎(chǔ)和對操作系統(tǒng)的全面掌控能力，對操作的設(shè)備、系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)不了解，對設(shè)備的運行狀態(tài)了解不充分；對現(xiàn)場設(shè)備控制較差，特別是各類設(shè)備PRC小型集成控制。
4、欠缺的是對現(xiàn)場情況的掌握，對機(jī)電設(shè)備不熟悉，以及對操作技術(shù)沒有認(rèn)真總結(jié)、分析和探索。
很多操作員沒有在現(xiàn)場各個崗位做過巡檢，平時又很少親自下現(xiàn)場了解，出現(xiàn)問題沒有花時間到現(xiàn)場搞清楚情況，對機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能也不清楚，以至于對出現(xiàn)問題的分析判不準(zhǔn)確，處理問題心里沒底，甚至指令錯誤，引起問題擴(kuò)大。對操作技術(shù)的追求方面也是以“過得去”的心態(tài)來應(yīng)對，沒有高度的責(zé)任心與上進(jìn)心來要求自己把工作做得更好，不注重學(xué)習(xí)新的、先進(jìn)的技術(shù)。
5、欠缺思考問題的能力和應(yīng)急操作的能力。
一些操作員對操作技術(shù)沒有更高的追求，以“過得去”的心態(tài)來應(yīng)對，不注重理論知識與實踐的結(jié)合，難以應(yīng)對工況的變化。比如，當(dāng)熟料燒結(jié)范圍窄時，操作員應(yīng)根據(jù)質(zhì)檢部提供的實際生料率值，及時調(diào)整控制參數(shù)，但操作員平時滿于現(xiàn)狀，沒有知識儲備，無法理解這一技術(shù)要求，或憑經(jīng)驗隨意判斷，或錯過及時調(diào)節(jié)時間。
6、沒有進(jìn)行過系統(tǒng)培訓(xùn)，欠缺正確掌控全局操作的能力，對綜合故障判斷欠缺，導(dǎo)致出現(xiàn)故障判斷不清楚，更不知道怎么解決。
由于沒有接受過系統(tǒng)的培訓(xùn)，難以預(yù)見故障，難以甄別是非，更難以從系統(tǒng)的角度判斷問題，導(dǎo)致誤判錯判屢屢發(fā)生。出現(xiàn)突發(fā)事故后，由于缺少對整個系統(tǒng)判全方位的認(rèn)識，無法掌控全局，事故處理中容易顧此失彼，甚至撿了芝麻丟了西瓜，使小問題變成大事故，使整條生產(chǎn)線陷入被動狀態(tài)，不僅影響產(chǎn)質(zhì)量，還對設(shè)備的使用壽命帶來嚴(yán)重影響。
7、缺乏節(jié)能操作意識。
一般企業(yè)中控操作員長期在同一類型的窯上面操作，對外接觸很少，知識面和經(jīng)驗狹隘，高度不足，見識不廣。對先進(jìn)的指標(biāo)值不是很清晰。同樣的生料磨，其它廠的煤耗、電耗是多少，做到什么樣，怎么做到的，不清楚，很茫然。自己的數(shù)據(jù)為什么高，落后在什么環(huán)節(jié)上，不知道。
8、欠缺的三班統(tǒng)一操作的全局觀，無全局意識，無團(tuán)隊意識，只考慮個人操作的一塊，同一崗位的操作員在操作技術(shù)上、經(jīng)驗上也互相不溝通。
這主要是受操作員考核制度的影響，如果考核制度按照全局來制定，對操作員影響小一些，如果完全按照公司評比要求，分出一二三名的話，對操作員影響就較大，對三班統(tǒng)一操作影響就很大。
9、欠缺職業(yè)規(guī)劃，對公司責(zé)任心不強，進(jìn)取的思想不積極。操作在生產(chǎn)管理中盡管占據(jù)非常重要的地位，但是作為操作員，不能單獨為了操作而操作，而是需要具備精通技術(shù)及管理的職業(yè)素養(yǎng)，需要不斷的學(xué)習(xí)，與時俱進(jìn)，眼光需放遠(yuǎn)，有自己的職業(yè)規(guī)劃，目前大多數(shù)操作員仍停留在操作崗位工的意識水平，缺乏長遠(yuǎn)及生產(chǎn)統(tǒng)籌的大系統(tǒng)觀念。
三、成為未來的金牌中控操作員，全能訓(xùn)練營會培訓(xùn)什么？
1、基礎(chǔ)理論知識： 水泥生產(chǎn)過程控制中必須掌握和熟練應(yīng)用以下關(guān)鍵基礎(chǔ)理論知識：
（1）配料方案的總體原則；
（2）燒成過程中各項質(zhì)量指標(biāo)控制的理論依據(jù)；
（3）不同配料方案與熱工制度的對應(yīng)關(guān)系；（4）熟料的燒成機(jī)理與熱工制度的控制；（5）游離氧化鈣的波動原理與熱工制度的關(guān)系；
（6）黃心料、飛砂、結(jié)圈等異?，F(xiàn)象的形成機(jī)理及預(yù)防措施；
（7）耐火材料的損壞機(jī)理；
（8）熱工制度對耐火材料壽命的影響；（9）煤粉燃燒理論及煤粉質(zhì)量的控制；（10）煤粉燃燒理論與燃燒器的選擇和使用；
（11）熟料燒成所涉及的空氣動力學(xué)和流體力學(xué)；（12）物料粉磨所涉及的空氣動力學(xué)和流體力學(xué)；
（13）巖相分析對熟料煅燒質(zhì)量的指導(dǎo)意義；（14）水泥生產(chǎn)過程中所涉及的熱工學(xué)和物理化學(xué)；（15）儀表工作機(jī)理及操作控制的注意事項；（16）主要粉磨設(shè)備工作原理的對比分析
（17）生料、水泥各項粉磨質(zhì)量指標(biāo)的設(shè)定及理論依據(jù)
2、生產(chǎn)系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備知識：
（1）控制系統(tǒng)所涉及設(shè)備的構(gòu)造、工作原理、最佳運行狀態(tài)和調(diào)整方法：例如均化庫喂料系統(tǒng)，操作員需要知道均化和喂料系統(tǒng)的電氣原理； PID設(shè)臵方法；閥門不動作對下料的影響；羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)量分配對下料的影響；小倉倉重對下料穩(wěn)定的影響等。例如煤粉轉(zhuǎn)子秤的工作原理，控制信號的獲得機(jī)理，下煤波動的調(diào)節(jié)方法等。又例如選粉機(jī)的結(jié)構(gòu)與選粉效率，各類水泥粉磨系統(tǒng)綜合性能分析。對類似這樣的設(shè)備及系統(tǒng)，要想成為金牌操作員，那是不能含糊的。
（2）設(shè)備與操作的關(guān)系：
熟練掌握操作參數(shù)與機(jī)電設(shè)備運行之間的對應(yīng)關(guān)系，以及動態(tài)變化時的對應(yīng)關(guān)系。例如篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)的工作特性；變頻調(diào)整與閥門調(diào)整對節(jié)能和操作的影響；分解爐下縮口大小直徑對系統(tǒng)的影響；窯爐用風(fēng)變化對燃燒及窯況的影響；以及噴煤管調(diào)整對火焰和煅燒的影響；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速與水泥成品質(zhì)量之間的對應(yīng)關(guān)系，出磨水泥溫度與其質(zhì)量的關(guān)系等。
（3）中控信號的意義（包括畫面上沒有監(jiān)控而對操作控制起參考價值的信號）：
結(jié)合前面的必須掌握和熟練應(yīng)用的基礎(chǔ)理論知識的關(guān)鍵知識點，加強對中控信號的理解，提升實戰(zhàn)操作的準(zhǔn)確性，以及對中控操作員指揮現(xiàn)場人員查找問題有至關(guān)重要的作用。
（4）各操作站的相互影響關(guān)系：
余熱的利用，使生料制備系統(tǒng)、燒成系統(tǒng)和余熱發(fā)電系統(tǒng)之間有機(jī)聯(lián)系起來，金牌中控操作員必須對三者之間的關(guān)系有準(zhǔn)確的認(rèn)知和理解，也才能貫徹環(huán)保、安全、節(jié)能的操作要求，使生產(chǎn)線的效益發(fā)揮在最佳狀態(tài)。
3、操作技能水平提升的八大培訓(xùn)要點：（窯操和磨操分別培訓(xùn)）（1）如何設(shè)立操作目標(biāo)：
整條生產(chǎn)線高效、低耗、安全、穩(wěn)定運行是中控操作的 最佳狀態(tài)。當(dāng)前處于世界先進(jìn)的控制水平究竟如何？結(jié)合自己工廠的實際情況，我們該如何設(shè)立最佳的操作目標(biāo)，這是本節(jié)培訓(xùn)必須解決的問題。唯有操作目標(biāo)明確，才能使操作者擁有不懈的動力。
（2）樹立什么樣的操作觀念：
新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)為均質(zhì)穩(wěn)定的熟料質(zhì)量和水泥質(zhì)量奠定了技術(shù)基礎(chǔ)，金牌中控操作員在操作中必須維系均質(zhì)穩(wěn)定的觀念，并貫穿在各個環(huán)節(jié)的操作控制中。培訓(xùn)中將以若干實例進(jìn)行講解，真正實現(xiàn)操作觀念的提升。
（3）如何對系統(tǒng)運行狀態(tài)進(jìn)行診斷：
一個金牌操作員必須具備診斷系統(tǒng)運行狀態(tài)的能力，必須能在最短的時間內(nèi)找到系統(tǒng)存在的問題，為均質(zhì)穩(wěn)定的生產(chǎn)提供技能保障。
（4）如何進(jìn)行預(yù)案設(shè)臵及應(yīng)急操作：
操作預(yù)案設(shè)臵是建立在基礎(chǔ)理論知識和長期操作實戰(zhàn)經(jīng)驗基礎(chǔ)上的，不能隨意編制，否則會對生產(chǎn)帶來致命的損失。同時，如何靈活使用預(yù)案，應(yīng)急解決生產(chǎn)異常事件，也是不可偏廢的內(nèi)容。
（5）如何優(yōu)化系統(tǒng)的運行：
整條生產(chǎn)線是否處在高效、低耗、安全、穩(wěn)定運行的最佳狀態(tài)，金牌操作員不僅能夠迅速判定，還必須有能力優(yōu)化非最佳狀態(tài)的各個系統(tǒng)的參數(shù)。
（6）如何進(jìn)行安全、環(huán)保、節(jié)能操作：
本節(jié)涉及因操作不當(dāng)帶來的安全、環(huán)保和節(jié)能問題，將剖析若干案例，諸如煤粉制備過程中的安全問題，大窯的完好運轉(zhuǎn)率、因中控操作不當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品質(zhì)量問題，等等，可使受訓(xùn)者終身受益，使企業(yè)受益。
（7）值得學(xué)習(xí)的幾種操作控制技巧：
操作技巧是多年來操作員工作中集體智慧的成果，是值得廣泛推廣和繼承的寶貴財富。本節(jié)培訓(xùn)的目的，就是要通過技巧的掌握來提高實戰(zhàn)的效率和生產(chǎn)線的運行水平。
（8）如何提升溝通、協(xié)調(diào)和組織的能力：
金牌中控操作員不僅能夠預(yù)見故障，甄別是非，能從系統(tǒng)的全局的角度掌控整條生產(chǎn)線，還必須具有較強的組織協(xié)調(diào)能力，方能肩負(fù)工廠交付的帶領(lǐng)班組實現(xiàn)高效、低耗、安全、穩(wěn)定運行的任務(wù)，團(tuán)結(jié)當(dāng)班同事做好崗位工作。這是金牌中控操作員培訓(xùn)不可或缺的內(nèi)容。
4、知識擴(kuò)展培訓(xùn)：
在社會對環(huán)境對資源不斷出現(xiàn)新要求的當(dāng)今，新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)在生產(chǎn)實踐中不斷進(jìn)步，相繼推出低氮操作技術(shù)，垃圾及工業(yè)廢棄物在回轉(zhuǎn)窯上的應(yīng)用技術(shù)，新耐火材料應(yīng)用技術(shù)，還有脫硝、富氧燃燒、高效節(jié)能的粉磨技術(shù)，在線實時檢測技術(shù)等。這些技術(shù)或許立馬用于企業(yè)的生產(chǎn)線，企業(yè)提早讓中控操作員認(rèn)知甚至熟知，無疑是在未雨綢繆地儲備技術(shù)、儲備人才。
大比武試題
名詞解釋： 1．一種物質(zhì)從無水狀態(tài)變成含水狀態(tài)的過程稱為水化。2．石灰飽和系數(shù)是指熟料中全部氧化硅生成硅酸鈣所需的氧化鈣含 量與全部氧化硅生成硅酸三鈣所需氧化鈣最大含量的比值。以 KH 表 示。也表示熟料中氧化硅被氧化鈣飽和形成硅酸三鈣的程度 3．各物料間凡是以固相形式進(jìn)行的反應(yīng)稱為固相反應(yīng)。4．物料不易燒結(jié)，在燒成帶料子發(fā)粘，冷卻時料子發(fā)散，產(chǎn)生砂子 狀的細(xì)粉，這種熟料稱為粘散料，又稱為飛砂料。5．水泥生料在煅燒過程中經(jīng)過一系列的原料脫水、分解、各氧化物 固相反應(yīng)，通過液相 C2S 和 CaO 反應(yīng)生成 C3S 溫度降低，液相凝固形 成熟料，此過程為燒成過程。6．阿利特是硅酸鹽水泥熟料中的主要礦物，是硅酸三鈣中含有少量 的其它氧化物的固溶體。7． 在熟料中沒有被吸收的以游離狀態(tài)存在的氧化鈣稱為游離氧化鈣，記作 f-CaO。8．燃料煅燒時其中的可燃物質(zhì)完全氧化生成 CO2、水蒸汽、SO2 等稱 為完全燃燒。9．回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃料從著火燃燒至燃燒基本結(jié)束的一段流股為燃料與空 氣中氧氣激烈化合的階段，此時產(chǎn)生強烈的光和熱輻射，形成一定長 度白色發(fā)亮的高溫火焰稱為白火焰。10．熟料的單位熱耗量指生產(chǎn)每千克熟料的熱量。11．當(dāng)燒成溫度過高時，液相粘度很小，像水一樣流動，這種現(xiàn)象在 操作上稱為燒流。12．菏重軟化點是指耐火材料在高溫下對壓力的抵抗性能。13．硅酸率表示水泥熟料中氧化硅含量與氧化鋁、氧化鐵之和的質(zhì)量 比，也表示熟料中硅酸鹽礦物與溶劑礦物的比例。通常用字母 n 或* **表示，其計算式如下： SiO2 ***（n）= ————— Al2O3+Fe2O3 14．石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料與少量校正原料經(jīng)破碎后，按一定比例 配合，磨細(xì)，并調(diào)配成分合適、質(zhì)量均勻的生料，此過程稱為生料制 備過程。15．筒體是回轉(zhuǎn)窯的軀干，用鋼板事先做成一段段的圓筒，然后把各 段銜接或焊接而成筒體外面套有幾道輪帶，座落在相對應(yīng)的托輪上，為使物料能由窯尾逐漸向窯前運動，因此，筒體一般有 3%~5%的斜度，向前傾斜，為了保護(hù)筒體，內(nèi)砌有 100~230mm 厚的耐火材料。16．支承裝臵是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分。它承受著窯的全部質(zhì)量，對 窯體還起定位作用，使其能安全平穩(wěn)地進(jìn)行運轉(zhuǎn)，支承裝臵由輪帶、托輪、軸承和擋輪組成。17．回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各物料間的反應(yīng)凡是以固體形成進(jìn)行的，就稱之為固相 反應(yīng)。18．窯外分解窯亦稱為預(yù)分解窯，是一種能顯著提高水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量 的煅燒工藝設(shè)備，其主要特點是把大量吸熱的碳酸鈣分解反應(yīng)從窯內(nèi) 傳熱速度較低的區(qū)域移到懸浮器與窯之間的特殊煅燒爐（分解爐）中 進(jìn)行。19．凡由硅酸窯鹽水泥熟料，6%-15%混合材料和適量石膏磨細(xì)制成的 水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥。20．物料在加熱過程中，兩種或兩種以上組分開始出現(xiàn)液相的溫度稱 為最低共熔溫度。21．所謂“實用易燒性”是指在 1350 度恒溫下，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒生 料達(dá)到 CaO≤2%所需的時間。22．凡由硅酸鹽水泥熟料，0-5%石灰石或?；郀t礦渣，適量石膏磨 細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥。23．根據(jù)水泥品種與具有的生產(chǎn)條件，確定所用原料的配合比，稱為 配料。24．水硬率是指熟料中氧化鈣與酸性氧化物之和的質(zhì)量百分比的比 值，以 HM 或 m 表示。25．將原料先烘干后粉磨或同時烘干與粉磨成生料粉，而后喂入干法 窯內(nèi)煅燒成熟料稱為干法生產(chǎn) 26．燃料是指這樣一大類物質(zhì)，它們在達(dá)到一定溫度后，能夠與氧進(jìn) 行激烈的氧化，并且發(fā)出大量的熱來。27．燃料熱值是指單位質(zhì)量的燃料完全燃燒后所發(fā)出的熱量。28．短焰急燒是指回轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰較短、高溫集中的一種煅燒操作。29． 在回轉(zhuǎn)窯窯頭用藍(lán)玻璃鏡觀察到的在火頭下方的灰暗色的生料陰 影，即黑影。30．附著在燒成帶窯襯表面的燒結(jié)熟料層稱為窯皮。31．容器內(nèi)絕對壓力與大氣壓力之差稱為氣體的表壓。32．凡細(xì)磨成粉末狀，加入適量水后成為塑性漿體，既能在空氣中硬 化，又能在水中硬化，并能將砂、石等散料或纖維材料牢固地膠結(jié)在 一起的水硬性膠凝材料，通稱為水泥。33．凡以適當(dāng)成分的生料，燒至部分熔融所得的以硅酸鈣為主要成分 的礦物質(zhì)，稱為硅酸鹽水泥熟料。34．單位容積所具有的質(zhì)量稱為熟料的容重。所稱量熟料的粒徑一般 為 5~15mm。35．從水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣中收集下的粉塵稱為窯灰。36．粉煤灰是指火力發(fā)電廠燃煤粉鍋爐排出的廢渣，其化學(xué)成分主要 是 SiO2、Al2O3、CaO 和未燃的炭。37． 熟料礦物或水泥的水化速率是以單位時間的水化程度或水化深度 來表示。38． 回轉(zhuǎn)窯理論上需要的熱量與實際消耗的熱量之比稱為回轉(zhuǎn)窯的熱 效率。二．填空： 1． 燃燒速度決定于（氧化反應(yīng)）及（氣體的擴(kuò)散）速度。2． 解）、（燒成）。3． 4． 掛窯皮時應(yīng)采用（由前向后掛）的方法。火焰的（溫度）、（長度）、（形狀）、（位臵）預(yù)分解窯熟料煅燒過程大致可分為（預(yù)熱）、（分 對熟料煅燒的影響很大。5． 從生料到熟料經(jīng)歷了復(fù)雜的（物理化學(xué)）變化過 程，發(fā)生了本質(zhì)的變化。6． 出窯熟料落到籬床后，先受到（高壓）的急速冷 卻，然后隨物料的前進(jìn)受到（中壓）的繼續(xù)冷卻。7． 正?；鹧娴臏囟韧ㄟ^鉆玻璃看到：最高溫度處火 焰發(fā)（白亮），兩邊呈（淺黃色）。8． 加料、加風(fēng)和提高窯轉(zhuǎn)速應(yīng)堅持“（均衡上）、（不回頭）”的原則。9． 當(dāng)采用以穩(wěn)定喂料量為主的調(diào)節(jié)時，其主要參數(shù) 的調(diào)節(jié)優(yōu)先順序：（煤量、風(fēng)量、窯速、喂料量）。10． 的損失較大。11． 12． 的。13． 煤粉越細(xì)，燃燒速度越（快）?；剞D(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)周期主要決定于（窯襯）的質(zhì)量。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料流量是通過改變回轉(zhuǎn)窯（轉(zhuǎn)速）來控制 SF 窯熱耗比一般預(yù)熱器窯低的原因是（輻射和對流）14． 二次空氣的風(fēng)量和風(fēng)速的調(diào)節(jié)，在一般操作是靠調(diào)節(jié)（窯尾排風(fēng)）來實現(xiàn)的。15． 回轉(zhuǎn)窯的煤粉燃燒裝臵主要由（噴煤管和噴煤嘴）和 燃燒帶筒體組成。16． 燃燒帶內(nèi)的傳熱，主要是火焰向物料和窯壁進(jìn)行（輻 射）傳熱，其次也有（對流）和（傳導(dǎo)）傳熱。17． 一。18． 旋風(fēng)筒的主要任務(wù)是起（分離）和（收集）物料的作（風(fēng)）和（煤）的合理配合是降低煤耗的主要措施之 用，而不是傳熱。19． 20． 的（動力）。21． 揮發(fā)分（多）的燃料著火溫度低，揮發(fā)分（少）的燃 分解爐是由（上旋流室、下旋流室、反應(yīng)室）構(gòu)成。在傳熱過程中（溫度差）是傳熱的基本條件，是傳熱 料著火溫度高。22． 窯系統(tǒng)控制的主要質(zhì)量指標(biāo)有（立升重）（f-CAO）、； 煤磨系統(tǒng)的主要質(zhì)量指標(biāo)有（細(xì)度）、（水分）。23． 24． 熟料形成所需熱量主要來自（燃料燃燒）?？梢酝ㄟ^改變摩擦系數(shù)和調(diào)整（托輪的傾斜角）來控 制筒體的上下竄動。25． 常用的密封裝臵有（迷宮式、帶有石棉繩端面摩擦式、徑向接觸式）三種。26． 三種。27． 28． 按照燃料的物態(tài)可將燃料分為（固態(tài)、液態(tài)、氣壓）習(xí)慣上把發(fā)熱量為（29300）KJ/Kg 煤的為標(biāo)準(zhǔn)煤。水泥生產(chǎn)工藝過程（除礦山開采外）包括（生料制備、燃料煅燒、水泥粉磨）。29． 由生料變?yōu)槭炝?，一般要?jīng)過（自由水蒸發(fā)、粘土質(zhì) 原料脫水、硅酸鹽分解、固相反應(yīng)、燒成反應(yīng)、冷卻反應(yīng)）六個過程。30． 帶。31． 碳酸鈣分解吸收的熱量占干法窯熱耗的 50%以上，這 預(yù)分解窯分為三個工藝帶，既過渡帶，燒成帶，冷卻 個反應(yīng)是一個可逆反應(yīng)。32． 窯的熱耗有筒體熱損失，不完全燃燒，窯灰?guī)ё邿?，蒸發(fā)水和廢氣帶走熱五個方面。33． 利特。34． 一次風(fēng)對煤粉起（輸送）作用，同時還供應(yīng)煤的揮發(fā) C3S 與少量其他氧化物形成固溶體，稱為（A）礦或阿 分燃燒所需的氧。35． 按分解爐內(nèi)氣流的主要運動形式分類有（旋風(fēng)式、懸 浮式、沸騰式、噴騰式）四種分解爐。36． 影響煤粉質(zhì)量的六個主要因素是（水分、灰分、固定 碳、揮發(fā)分、熱值、細(xì)度）。37． 國標(biāo)規(guī)定熟料中 MgO 含量不得超過（5%）。38． 39． 熟料燒結(jié)過程中在（分解）帶內(nèi)運動速度最快。C3S 水化較（快），早期強度較（高）。三．簡答： 1.影響回轉(zhuǎn)窯火焰形狀的因素有那些？ 主要影響因素是煤粉燃燒速度和窯內(nèi)氣流運動速度。包括：①煤粉質(zhì) 量及其用量；②噴煤嘴位臵及形狀；③一次風(fēng)的風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)溫； ④窯尾排風(fēng)及二次風(fēng)的影響；⑤窯內(nèi)溫度、生料和空氣量的影響；⑥ 窯內(nèi)物料成分合理時火焰形狀良好。2．生料均化的目的是什么？ 生料均化的目的是為了消除或縮小入窯生料成分的波動，使生料 化學(xué)成分均勻溫定，它對穩(wěn)定熟料的成分、穩(wěn)定窯的熱工制度、提高 熟料的產(chǎn)質(zhì)量具有重要的意義。3．降低 f-CaO 的工藝措施有那些？ 1）配料要合理，KH 不要太高。2）合理控制生料細(xì)度。3）生料均化要好。4）物料煅燒時要保證一定的液相量和液相粘度。5）熟料急冷，以免產(chǎn)生體積膨脹。4．急冷能使熟料質(zhì)量好的原因是什么？ 1）可防止或減少 C3S 的分解。2）能防止 β-C2S 轉(zhuǎn)化 為 γ-C2S，導(dǎo)致熟料塊的體積膨脹。3）能防止或減少 MgO 的破壞作 用。4）使熟料中 C3A 晶體減少，水泥不會出現(xiàn)快凝現(xiàn)象。5）可防止 C2S 晶體長大，阻止熟料完全變成晶體。6）增大了熟料的易磨性。5．氣體在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的流動作用是什么？ 1）為了使燃料完全燃燒必須不斷向窯內(nèi)供給適量的助 燃空氣。2）及時排出窯內(nèi)燃料燃燒后生成的煙氣和生料分解出來的 氣體。6．對燒成帶耐火材料有那些要求？ 1）要承受最高的高溫沖擊和最強的化學(xué)侵蝕。2）要 有足夠的耐火度。3）要在高溫下易于粘掛窯皮。7．為什么液相量多、粘度小有利于 C3S 的生成？ 當(dāng)液相量多時，CaO 和 C2S 在其中的溶解量也多；當(dāng)粘度小時，液相量中 CaO 和 C2S 分子擴(kuò)散速度大，相互接觸的機(jī)會多，有利于 C 3S 的生成。8．簡述熟料中四種氧化物的來源及其對煅燒的影響？ CaO 主要來源于石灰質(zhì)原料；SiO2 主要來源于粘土、砂巖；Al2O 3 主要來源于粘土或礬土；Fe2O3 主要來源于鐵粉、鐵礦石。CaO 含量過高或過低將直接影響煅燒的難易程度.SiO2 含量直接 影響到 C3S 和 C2S 的生成,其含量高時燒成困難,不易結(jié)塊,粘性低, 不易掛窯皮.Al2O3 含量高時 C3A 生成量多,易燒,粘性大.增加 Fe2O3 含量可降低熟料燒成溫度,料易燒,粘性小,易結(jié)塊.9.C3S+C2S 含量在 75%左右時有何利弊? C3S+C2S 總量在 75%時的物料比總量在 73%時的物料耐火,煅燒此 物料時火力強度需要提高,用煤量多,由于 C3S+C2S 含量較高,相對的 物料中熔煤礦物減少.但這種物料結(jié)粒仍可保證均勻細(xì)小,掛上的窯 皮結(jié)實牢固,熱工制度穩(wěn)定,燒結(jié)范圍比較寬,產(chǎn)質(zhì)量提高,熱耗低.10.物料在分解爐內(nèi)是如何進(jìn)行反應(yīng)的? 生料由旋風(fēng)筒進(jìn)入分解爐,被爐內(nèi)熱氣流吹散并懸浮于燃燒的氣 流中,當(dāng)溫度升至 820-870 時,分解反應(yīng)迅速進(jìn)行,當(dāng)爐溫控制在 90 0℃時,CaCO3 分解率達(dá) 85%以上.11.使用預(yù)分解窯生產(chǎn)的熟料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)是怎樣形成的? 當(dāng)入窯生料的分解達(dá)到 85%以上的物料入窯后,氧化鈣與其它酸性 氧化物進(jìn)一步發(fā)生固相反應(yīng),生成除 C3S 外的所有礦物.當(dāng)物料溫度 達(dá)到 1200℃時化學(xué)反應(yīng)更為激烈,當(dāng)物料溫度達(dá)到 1300℃后固相反 應(yīng)結(jié)束,生成 C3A,C4AF,C2S,并剩余部分 CaO,物料到燒成帶后溫度為 1300-1450-1300℃,熟料中不可缺少的 C3S 在此形成.物料溫度達(dá)到 1 300℃以上,部分物料熔融,出現(xiàn)液相,C2S 溶解在液相中與 CaO 發(fā)生化 學(xué)反應(yīng)生成 C3S,邊生成邊析出.當(dāng)物料達(dá)到 1450℃時是 C3S 化合反應(yīng) 的高峰,隨 C3S 的不斷生成,C2S 和 CaO 濃度不斷降低,物料前進(jìn)溫度 下降,到 1300℃以下時液相開始凝固,C3S 生成反應(yīng)結(jié)束,未化合的 Ca O 呈游離狀態(tài)存在于熟料中,預(yù)分解冷卻帶很短,熟料在該帶和下料口 處被急速冷卻,使 C2S 和 C3S 從液相中析出,部分凝結(jié)為玻璃質(zhì),改善 熟料的質(zhì)量,提高了易磨性.12.冷卻機(jī)機(jī)型不同對火焰有何影響？ 冷卻機(jī)機(jī)型不同，冷卻效率不一樣，；二次風(fēng)溫度也不一樣。單 筒、多筒冷卻機(jī)的二次風(fēng)溫低；籬式冷卻機(jī)的二次風(fēng)溫高。二次風(fēng)溫 直接影響到煤的干燥、分餾和燃燒。二次風(fēng)溫高，火焰黑火頭變短，煤粉燃燒速度加快，否則黑火頭增長，煤粉燃燒速度慢。13．燃料燃燒的條件是什么？ 1）達(dá)到燃點以上的溫度；2）有助燃的氧氣。14．硅酸鹽水泥熟料為什么會粉化？ 熟料粉化是由于礦物中的 C2S 發(fā)生多晶轉(zhuǎn)變的緣故。當(dāng) β 型 C2 S 轉(zhuǎn)變成 γ 型 C2S 時，體積膨脹約 10%，使出窯熟料潰裂粉化。另外 窯內(nèi)還原氣氛存在，F(xiàn)c2O3 還原成亞鐵，水化后體積膨脹，致使熟料 發(fā)生潰裂粉化。15．C3S 的形成條件及影響因素是什么？ 在高溫液相 作用下，固相的 C2S 和 CaO 逐漸溶解于液相中，相互 反應(yīng)生成 C3S。其影響因素有生料的化學(xué)組成、燒結(jié)溫度及反應(yīng)時間。16．煤的燃燒過程分幾個階段？各階段發(fā)生什么變化？ 煤的燃燒過程可分為準(zhǔn)備、燃燒、燃盡三個階段。準(zhǔn)備階段是燃料干燥、預(yù)熱、干餾的過程，這些過程都是吸熱過 程。燃燒階段中，首先，在準(zhǔn)備階段分解出的揮發(fā)物達(dá)到一定溫度和 濃度是著火燃燒。然后是焦炭的燃燒，它是熱量的主要來源。燃燒是 一種強烈的氧化作用，有光和熱產(chǎn)生，燃燒本身產(chǎn)生的熱量能夠維持 較高的溫度，使燃料燃燒繼續(xù)進(jìn)行。燃燒階段即灰渣形成的過程。17．回轉(zhuǎn)窯二次空氣的風(fēng)量、風(fēng)溫及靜壓的測量點在何處？ 入分解爐三次空氣在三次風(fēng)管中測，入窯二次空氣在窯和冷卻機(jī) 聯(lián)接處測。18．分析預(yù)熱器旋風(fēng)筒堵塞的原因有那些？ 1）旋風(fēng)筒內(nèi)結(jié)皮脫落；2）翻板動作不良；3）錐體或物料溜子 內(nèi)結(jié)皮；4）投料或止料時預(yù)熱器系統(tǒng)溫度過高；5）內(nèi)筒脫落；6）拉風(fēng)變動頻繁。19．電除塵器的應(yīng)用范圍有那些？ 1）適用于微機(jī)控制，1-2mm 的粉塵收塵效率達(dá) 98%-99%。對 2）電收塵內(nèi)塵粒從氣流中分離的能量不是供給氣流而是直接供給塵 粒，電收塵阻力較低。3）可處理高溫（500℃以下）的氣體。4）適 于大型工程，處理的氣體量愈大，經(jīng)濟(jì)效果愈明顯。20．我廠計算機(jī)應(yīng)用軟件有幾個？ 1）X 射線分析儀表數(shù)據(jù)處理；2）原料配料；3）磨控制；4）窯 控制；5）電力消耗監(jiān)視；6）CRT 顯示；7）記錄報表打?。?）報警 信息打??；9）操作控制臺。21．影響掛窯皮的因素是什么？ 1）生料化學(xué)成分；2）燒成溫度與火焰形狀；3）喂料與窯速；4）噴 煤嘴位臵和掛窯皮的前后順序。22．分解爐的主要作用是什么？ 保證燃料在 900℃左右的溫度下穩(wěn)定燃燒以供給大量熱量將生料 很好地進(jìn)行碳酸鹽分解反應(yīng)，使入窯生料分解率達(dá) 85%-95%。23．日常生產(chǎn)中，對窯系統(tǒng)需重點監(jiān)控那些主要的工藝參數(shù)？ 1）燃成帶物料溫度；2）窯轉(zhuǎn)動力矩；3）窯尾氣體溫度；4）分解爐 或 C4 出口氣體溫度；5）C1 出口氣體溫度；6）窯尾、分解爐出口或 預(yù)熱器出口氣體成分；7）C2、C4 出口負(fù)壓；8）C3、C4 鏈體下部負(fù) 壓；9）主風(fēng)機(jī)出口管道負(fù)壓；10）電收塵入口氣溫；11）窯速及生 料喂料量；12）窯頭負(fù)壓；13）籬冷機(jī)室下壓力。24.降低 f-CaO 的工藝措施有那些？ 1）合理配料，熟料中 CaO 比例不要太高；2）生料細(xì)磨；3）物料煅 燒時要保證一定的液相量和適宜的液相粘度； 生料要充分均化； 4）5）熟料急冷，以免產(chǎn)生體積膨脹。25．熟料冷卻的目的是什么？ 1）回收熟料余熱，預(yù)熱二次風(fēng)，提高窯的熱效率；2）迅速冷卻熟料 以改善熟料質(zhì)量和提高熟料易磨性；3）降低熟料溫度，便于熟料的 運輸、貯存和粉磨。26．影響回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料運動速度的因素有那些？ 物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)運動速度與窯的斜度、窯速、窯的有效內(nèi)徑、排 風(fēng)大小、窯內(nèi)阻力、各帶物料的休止角、液相粘度、物料粒度等因素 有關(guān)。27．窯支承裝臵的作用是什么？ 支承著窯的全部質(zhì)量，對窯體還起定位作用。28．耐火材料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的作用是什么？ 1）保護(hù)筒體，減少高溫及化學(xué)侵蝕給設(shè)備帶來的損傷。2）減少熱損 失。3）對熱量的傳遞起媒介作用。29．燃料燃燒前為什么需加熱？ 1）對固體燃料進(jìn)行干燥。2）達(dá)到一定溫度后，分解放出揮發(fā)物。30．為何要烘窯？ 窯系統(tǒng)中的耐火磚，混凝土及膠泥等含水較多，如不先行烘窯把 水分蒸發(fā)掉，會造成襯料溫度急劇升高，附著水分大量地迅速蒸發(fā)，襯料、混凝土內(nèi)部產(chǎn)生大的膨脹力，從而造成耐火磚炸頭，混凝土裂 縫，嚴(yán)重時發(fā)生混凝土掉塊脫落、耐火磚抽簽、掉磚等現(xiàn)象，投料后 還會出現(xiàn)結(jié)皮堵塞。31．干法生產(chǎn)時為什么要設(shè)增濕塔？ 1）向高溫廢氣中噴水以增加濕度，降低溫度，有效降低粉塵的電阻 率和提高收塵效率。2）回收部分生料，減輕電收塵的負(fù)荷。32．回轉(zhuǎn)窯對固體燃料的技術(shù)要求有那些？ 回轉(zhuǎn)窯用的固體燃料為煙煤，其發(fā)熱量、灰分含量、揮發(fā)分含量 應(yīng)在合適的范圍內(nèi)。一般來講，發(fā)熱量越高越好，灰分越低越好。灰 分對質(zhì)量也有不利影響，根據(jù)實際，煙煤的發(fā)熱量控制在 20920-25K j/kg 煤，灰分含量控制在 20%-30%為宜，揮發(fā)分最好在 20%-30%范圍 內(nèi)。33．影響石灰石分解的主要因素是什么？ 1）溫度：提高溫度有利于石灰石的分解。2）減小 CO2 的分解壓，隨 時抽走分解出的 CO2，使反應(yīng)朝著減小壓力的方向進(jìn)行，使碳酸鈣分 解完全。3）生料的細(xì)度：生料愈細(xì)，石灰石分解愈快愈完全。34．控制窯頭負(fù)壓意義是什么？ 窯頭負(fù)壓表征窯內(nèi)通風(fēng)及入窯二次風(fēng)之間的平衡。正常生產(chǎn)中，窯頭負(fù)壓一般保持在-50——-100Pa，決不允許窯頭出現(xiàn)正壓，否則 窯內(nèi)細(xì)粒熟料飛出，會使窯頭密封磨損，也影響人身安全及環(huán)境衛(wèi)生，對窯頭的比色高溫計及電視攝像頭等儀器儀表的正常工作及安全也 很不利，甚至窯內(nèi)通風(fēng)也出現(xiàn)不正常。一般采用調(diào)節(jié)籬冷機(jī)剩余空氣 排風(fēng)機(jī)風(fēng)量的方法控制窯頭負(fù)壓在規(guī)定范圍內(nèi)。35．?dāng)⑹鰭旄G皮的原理？ 根據(jù)物料在煅燒時所具有的膠粘性能與表面溶解的耐火磚結(jié)合 在一起的特點來掛窯皮，物料進(jìn)入燒成帶以后出現(xiàn)波動，隨溫升而液 相增多。當(dāng)耐火磚表面微發(fā)融時，隨窯的轉(zhuǎn)動，具有一定膠粘性的熟 料將耐火磚壓在下面，并從耐火磚上吸收一定的熱量使其膠粘在一 起，并起化學(xué)反應(yīng)，隨溫降形成第一層窯皮，隨窯運轉(zhuǎn)時間的加長窯 皮越來越厚，窯皮表面溫度也越來越高，粘土和掉下窯皮數(shù)量相等，再經(jīng)燒煉，窯皮堅固致密。36．什么是回轉(zhuǎn)窯良好的火焰形狀？ 有一定的長度、位臵和溫度并使火焰形狀完整、活潑有力、分布 均勻。1）火焰溫度比較高，高溫部分比較長，有利于熟料的形成。2）局部溫度不過高，少損壞窯皮并易于維護(hù)窯皮，延長運轉(zhuǎn)周期。3）兩端低溫部分不拖長，有利于觀察窯內(nèi)情況。4）高溫部分的位臵適 當(dāng)，使熱能在窯內(nèi)合理分布。37．煤磨開車前的聯(lián)系和檢查工作是什么？ 1）通知巡檢人員做好現(xiàn)場開車準(zhǔn)備，包括人身設(shè)備安全。2）通知電 氣室送電。3）通知化驗室了解原煤水分。4）現(xiàn)場人員準(zhǔn)備完畢后，按下“準(zhǔn)備檢查” 按鈕，確認(rèn)設(shè)備準(zhǔn)備就緒。5）通知代表人員給料 位檢測管路進(jìn)行掃氣和檢查。38．分解爐的傳熱特點是什么？ 分解爐的傳熱方式主要是對流傳熱，其次是輻射傳熱，對流傳熱 約占 99%。爐內(nèi)燃料與料粉，懸浮于氣流中，燃料燃燒將燃料中的潛 熱把氣體加熱至高溫，高溫氣流同時以對流方式傳熱給物料，由于氣 固相充分接觸，傳熱效率很高。39．煤在什么情況下能自燃？ 在堆積狀態(tài)下的煤，氧氣速率超過散熱速率就會出現(xiàn)自燃現(xiàn)象。40．回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工藝流程是什么？ 生料由窯尾加入，在窯內(nèi)加熱后逐漸變成熟料，由于窯內(nèi)的筒體 有一定的斜度，并且不斷地回轉(zhuǎn)，使熟料逐漸向前移動，直至從窯頭 卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱 量加熱生料，使生料煅燒成為熟料。最后廢煙氣由排風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)過 收塵后，由煙囪排入大氣。41．采用集中控制有什么優(yōu)點？ 1）便于各設(shè)備按系統(tǒng)開停，省去了單機(jī)起動停止互相聯(lián)系的工作，節(jié)省時間。2）便于采用計算機(jī)進(jìn)行綜合監(jiān)控和過程控制。3）便于系 統(tǒng)的平衡穩(wěn)定運行，各設(shè)備之間由一些內(nèi)控回路自動控制，可以保證 穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。還保證了產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，優(yōu)化了工藝過程。42．煤粉發(fā)生爆炸必須具備的四個條件是什么？ 1）可燃性物質(zhì)高度分散。2）氣體可燃性物質(zhì)的濃度在可爆炸極限之 內(nèi)。3）可爆炸氣體到達(dá)可爆的高度。4）存在火源。43．紅窯后為什么堅持必停原則？ 紅窯必停是為了防止窯筒體彎曲、變形和氧化，窯體變形后不易 砌筑材料。而且在運轉(zhuǎn)中有易造成掉磚事故，影響窯的運轉(zhuǎn)周期，甚 至危害筒體的使用壽命。四．判斷： 1． 的。錯 2． 就寬。對 3． 入窯物料分解率不高，預(yù)燒不好，窯尾溫度低，窯頭 生料中的液相量隨溫度升高而增加緩慢，其燒結(jié)范圍 預(yù)熱器內(nèi)氣體與物料的傳熱主要是在旋風(fēng)筒內(nèi)進(jìn)行 煅燒困難，則需要窯上加煤燒大火來解決。錯 4． 5． 6． 錯 7． 8． 比。對 9． 煤的工業(yè)分析有水分、揮發(fā)分、灰分、固定碳、硫 預(yù)分解窯熟料燒成過程所需能量最多。錯 生料中堿含量高時，用石膏配料主要作用是提高硫堿 預(yù)分解窯投料愈少愈好控制。錯 熟料中 C3S 是熟料煅燒時最先生成的。錯 C3A 和 C4AF 在熟料中的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，即為液相量。五項、五項總量為 100%。錯 10． 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)傳熱主要靠物料與氣體間保持較低的溫度來實現(xiàn)。錯 11． 12． 13． 14． 15． 煤磨磨內(nèi)壓差高主要是排風(fēng)過大造成的。錯 在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)控制火焰長度即可保證生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料。錯 計算機(jī)對窯進(jìn)行正?？刂茣r，必須由人工進(jìn)行操作。錯 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料和氣體的溫度相差不大。錯 煤粉自噴嘴噴出至開始燃燒的這段距離稱為黑火頭。黑火頭 錯 拉長說明煤粉中的水分或灰分含量較低。16． 17． 18． 19． 煤粉中保持 1%-2%的水分可促進(jìn)燃燒。對 回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)一段時間后，其中心線不會有變動。錯 預(yù)熱器旋風(fēng)筒的主要任務(wù)是傳熱和分離。對 根據(jù)回轉(zhuǎn)窯各帶的情況，所選用的耐火材料也各不相同，例 如干燥帶一般選用粘土磚，燒成帶選用锘鎂磚。對 20． 21． 正常的“黑影”應(yīng)在燒成帶端部火頭的下面。錯 回轉(zhuǎn)窯的熱工測定所測的項目有：各類物料的量、成分、溫 度、燃料發(fā)熱量，氣體的溫度、壓力、成分、含濕量、流量、表面散 熱量和用水量。對 22． 料。錯 23． 24． 25． 26． 在回磚窯內(nèi)物料與高溫氣流按逆流原理傳熱。對 預(yù)分解窯窯前溫度低主要是因為窯頭喂煤量少。錯 使窯內(nèi)氣體流動的方法只有強力通風(fēng)。錯 揮發(fā)分高、灰分低的煤，其細(xì)度可以放粗些。對 分解爐內(nèi)碳酸鹽分解所需能量全部來自于喂入分解爐的燃 27． 28． 29． 30． 31． 預(yù)分解窯的籬式冷卻機(jī)工況的好壞對窯的煅燒影響不大。錯 烘干兼粉磨的煤磨可以喂入濕煤而不需烘干。對 熟料的石灰飽和系數(shù)與硅率、鋁率的關(guān)系是互不影響的。錯 CaCO3 經(jīng)過分解爐后已全部分解。錯 液體的粘度隨溫度升高而急劇下降，氣體的粘度隨溫度升高 而增大。對 32． 一次風(fēng)主要有供燃料燃燒用空氣、調(diào)整火焰和輸送煤粉三大 作用。錯 33． 對 34． 熟料的平均粒徑愈小愈好。錯 分解爐中傳熱速率高的主要原因是傳熱面積成 4 倍地增加。五．現(xiàn)場操作 1． 現(xiàn)場啟動羅茨風(fēng)機(jī)應(yīng)注意什么？ 羅茨風(fēng)機(jī)啟動前必須將進(jìn)風(fēng)口的閥門全部打開以減小阻力。啟動后不 允許立即關(guān)閉進(jìn)出口閥門，只能逐漸關(guān)閉調(diào)節(jié)閘門至規(guī)定的靜壓之 內(nèi)，決不能超負(fù)荷運行。2． 怎樣檢查砌磚質(zhì)量？ 砌磚質(zhì)量必須符合磚縫控制在 3-5mm，用灰均勻，磚面平，磚縫直，不得有出臺、松動、抽簽、橫放、頭尾倒臵等情況。3． 現(xiàn)場怎樣看來料大?。?正常情況通過看火鏡可以看到來料薄厚均勻，前后寬窄一致。當(dāng)物料 由小變大時，料層增厚，前窄后寬，火焰回縮，有物料快速向前涌來 的感覺。當(dāng)物料由大變小時，料層減薄，火焰伸長，火色發(fā)亮。4． 現(xiàn)場怎樣看物料的顏色、結(jié)粒翻滾及提升高度？ 從看火孔向窯內(nèi)看，燒成帶的熟料和空間火焰的顏色為粉紅色。此時 熟料顆粒均勻細(xì)小，翻滾靈活，既不發(fā)粘也不發(fā)散，窯前比較清晰，正常情況下熟料被提起的高度應(yīng)稍高于煤管，如果熟料中熔煤成分 高，粘度大，則被提起的還要高一些。在物料化學(xué)成分不變的情況下，燒成帶溫度高則被帶起的也高。
第二篇：中控操作員崗位職責(zé)
中 控 操 作 員 崗 位 職 責(zé)
1、遵守生產(chǎn)部的各項規(guī)章制度和勞動紀(jì)律，認(rèn)真遵守操作規(guī)程實現(xiàn)安全生產(chǎn)，完成好本職工作。
2、負(fù)責(zé)與現(xiàn)場聯(lián)系生產(chǎn)用料、入庫情況，聯(lián)系系統(tǒng)各相關(guān)單位，嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)部下達(dá)的各控制指標(biāo)組織上料。
3、根據(jù)包裝中間倉、散裝庫料位及時調(diào)整入倉號、流量及品種。
4、嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)部及質(zhì)檢部的配料指令，入倉號，按作業(yè)指導(dǎo)書通知相關(guān)人員做好換倉工作。
5、負(fù)責(zé)所有接入中控設(shè)備的啟停、運行狀態(tài)監(jiān)控、按指標(biāo)進(jìn)行工藝參數(shù)的調(diào)整；根據(jù)磨機(jī)的生產(chǎn)能力及目前的工藝狀況設(shè)定喂料量，并根據(jù)出磨斗提、選粉機(jī)回粉量、中間倉噸位、輥縫及系統(tǒng)壓力參數(shù)及時調(diào)整。為使水泥粉磨系統(tǒng)達(dá)到安全、穩(wěn)定、高產(chǎn)，必須經(jīng)常觀察各參數(shù)的變化情況，同時采取適當(dāng)措施調(diào)整。
6、熟練掌握正常生產(chǎn)時各秤的動態(tài)參數(shù)變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時反饋。由于其中一種物料堵料或斷料，必須及時更換同種其他皮帶秤，待被堵或斷了的物料能正常下料后方可恢復(fù)。在交班時不準(zhǔn)將磨喂飽，中間倉倉位保證正常、穩(wěn)定，不能波動太大。
7、負(fù)責(zé)監(jiān)控中控畫面，并頻繁翻看畫面，有權(quán)根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)及參數(shù)對設(shè)備運轉(zhuǎn)情況不定時進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。
8、根據(jù)SO3變化情況調(diào)整石膏摻量。
9、及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中潛在的工藝、設(shè)備隱患，協(xié)調(diào)相關(guān)崗位解決。
10、根據(jù)SO3變化情況調(diào)整石膏摻量。
11、填寫本崗位本班操作記錄，準(zhǔn)確輸入原始數(shù)據(jù)，做好原始記錄。
12、根據(jù)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題提出合理化建議及整改建議。
13、在緊急情況下有停機(jī)的權(quán)利，有權(quán)拒絕違章指揮，制止違章操作。
14、服從值班長的指揮，完成值班長布置的其它臨時性工作，有權(quán)拒絕值班長的違章指揮作業(yè)行為。
15、有權(quán)拒絕他人在中控室逗留。
16、嚴(yán)禁對操作程序參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
第三篇：中控操作員考核辦法
中控操作員考核辦法
1、窯操作員的考核項目：
f-cao、煤耗、余熱發(fā)電量、NOX含量
2、原料磨操作員的考核項目： 臺時產(chǎn)量、水泥磨產(chǎn)量
考核數(shù)據(jù)為中控皮帶秤累計數(shù)，每班操作員自行計算，并做好記錄，同時生料的各項率值根據(jù)實際情況由化驗室下達(dá)，在出現(xiàn)生、熟料的目標(biāo)值有偏差時，要及時通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行調(diào)整。
3、水泥磨操作員的考核項目：
臺時產(chǎn)量（折算成32.5R）、SO3、比表面積、細(xì)度
產(chǎn)量為中控皮帶秤累計數(shù)，每班操作員自行計算，并做好記錄，SO3 比表面積、細(xì)度為化驗室提供數(shù)據(jù)，每班操作員自行計算，并做好記錄。在月底的統(tǒng)計中，綜合考核第一的獎勵200元，最后一名罰款100元。
第四篇：中控窯操作員崗位職責(zé)
中控窯操作員崗位職責(zé)
(ZK-YCZ-01)
目的：以最低的能耗生產(chǎn)最多的符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。職責(zé)范圍：有關(guān)中控窯操作所有事宜。
具體內(nèi)容：
1.按中控制定的所有有關(guān)窯操作規(guī)程執(zhí)行操作。2.認(rèn)真操作，及時合理調(diào)整中控每個參數(shù)。
3.及時掌握生料、燃料的變化情況調(diào)整操作保證熟料質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的要求。4.準(zhǔn)確、及時、詳細(xì)紀(jì)錄有關(guān)本班窯操作的重大事件。
5.嚴(yán)格按交接班制度交接班，在接班人員沒到之前不準(zhǔn)離崗。6.遵守中控制定的請假制度，并按要求提前填寫好請假單。7.
第五篇：中控操作員考試資料
中控操作員考試資料
名詞解釋：
1．一種物質(zhì)從無水狀態(tài)變成含水狀態(tài)的過程稱為水化。2．石灰飽和系數(shù)是指熟料中全部氧化硅生成硅酸鈣所需的氧化鈣含 量與全部氧化硅生成硅酸三鈣所需氧化鈣最大含量的比值。以 KH 表 示。也表示熟料中氧化硅被氧化鈣飽和形成硅酸三鈣的程度
3．各物料間凡是以固相形式進(jìn)行的反應(yīng)稱為固相反應(yīng)。4．物料不易燒結(jié)，在燒成帶料子發(fā)粘，冷卻時料子發(fā)散，產(chǎn)生砂子 狀的細(xì)粉，這種熟料稱為粘散料，又稱為飛砂料。
5．水泥生料在煅燒過程中經(jīng)過一系列的原料脫水、分解、各氧化物 固相反應(yīng)，通過液相 C2S 和 CaO 反應(yīng)生成 C3S 溫度降低，液相凝固形 成熟料，此過程為燒成過程。
6．阿利特是硅酸鹽水泥熟料中的主要礦物，是硅酸三鈣中含有少量 的其它氧化物的固溶體。
7． 在熟料中沒有被吸收的以游離狀態(tài)存在的氧化鈣稱為游離氧化鈣，記作 f-CaO。
8．燃料煅燒時其中的可燃物質(zhì)完全氧化生成 CO2、水蒸汽、SO2 等稱 為完全燃燒。
9．回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃料從著火燃燒至燃燒基本結(jié)束的一段流股為燃料與空 氣中氧氣激烈化合的階段，此時產(chǎn)生強烈的光和熱輻射，形成一定長 度白色發(fā)亮的高溫火焰稱為白火焰。10．熟料的單位熱耗量指生產(chǎn)每千克熟料的熱量。11．當(dāng)燒成溫度過高時，液相粘度很小，像水一樣流動，這種現(xiàn)象在 操作上稱為燒流。
12．菏重軟化點是指耐火材料在高溫下對壓力的抵抗性能。13．硅酸率表示水泥熟料中氧化硅含量與氧化鋁、氧化鐵之和的質(zhì)量 比，也表示熟料中硅酸鹽礦物與溶劑礦物的比例。通常用字母 n 或SM表示，其計算式如下： n=
SiO2/（Al2O3+Fe2O3）
14．石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料與少量校正原料經(jīng)破碎后，按一定比例 配合，磨細(xì)，并調(diào)配成分合適、質(zhì)量均勻的生料，此過程稱為生料制 備過程。
15．筒體是回轉(zhuǎn)窯的軀干，用鋼板事先做成一段段的圓筒，然后把各 段銜接或焊接而成筒體外面套有幾道輪帶，座落在相對應(yīng)的托輪上，為使物料能由窯尾逐漸向窯前運動，因此，筒體一般有 3%~5%的斜度，向前傾斜，為了保護(hù)筒體，內(nèi)砌有 100-230mm 厚的耐火材料。
16．支承裝臵是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分。它承受著窯的全部質(zhì)量，對 窯體還起定位作用，使其能安全平穩(wěn)地進(jìn)行運轉(zhuǎn)，支承裝臵由輪帶、托輪、軸承和擋輪組成。
17．回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各物料間的反應(yīng)凡是以固體形成進(jìn)行的，就稱之為固相 反應(yīng)。
18．窯外分解窯亦稱為預(yù)分解窯，是一種能顯著提高水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量 的煅燒工藝設(shè)備，其主要特點是把大量吸熱的碳酸鈣分解反應(yīng)從窯內(nèi) 傳熱速度較低的區(qū)域移到懸浮器與窯之間的特殊煅燒爐（分解爐）中 進(jìn)行。
19．凡由硅酸鹽水泥熟料，6%-15%混合材料和適量石膏磨細(xì)制成的 水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥。
22．凡由硅酸鹽水泥熟料，0-5%石灰石或?；郀t礦渣，適量石膏磨 細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥。
20．物料在加熱過程中，兩種或兩種以上組分開始出現(xiàn)液相的溫度稱 為最低共熔溫度。
21．所謂“實用易燒性”是指在 1350 度恒溫下，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒生 料達(dá)到 CaO≤2%所需的時間。
23．根據(jù)水泥品種與具有的生產(chǎn)條件，確定所用原料的配合比，稱為 配料。
24．水硬率是指熟料中氧化鈣與酸性氧化物之和的質(zhì)量百分比的比 值，以 HM 或 m 表示。
25．將原料先烘干后粉磨或同時烘干與粉磨成生料粉，而后喂入干法 窯內(nèi)煅燒成熟料稱為干法生產(chǎn)
26．燃料是指這樣一大類物質(zhì)，它們在達(dá)到一定溫度后，能夠與氧進(jìn) 行激烈的氧化，并且發(fā)出大的熱量。
27．燃料熱值是指單位質(zhì)量的燃料完全燃燒后所發(fā)出的熱量。
28．短焰急燒是指回轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰較短、高溫集中的一種煅燒操作。29． 在回轉(zhuǎn)窯窯頭用藍(lán)玻璃鏡觀察到的在火頭下方的灰暗色的生料陰 影，即黑影。
30．附著在燒成帶窯襯表面的燒結(jié)熟料層稱為窯皮。31．容器內(nèi)絕對壓力與大氣壓力之差稱為氣體的表壓。
32．凡細(xì)磨成粉末狀，加入適量水后成為塑性漿體，既能在空氣中硬 化，又能在水中硬化，并能將砂、石等散料或纖維材料牢固地膠結(jié)在 一起的水硬性膠凝材料，通稱為水泥。
33．凡以適當(dāng)成分的生料，燒至部分熔融所得的以硅酸鈣為主要成分 的礦物質(zhì)，稱為硅酸鹽水泥熟料。
34．單位容積所具有的質(zhì)量稱為熟料的容重。所稱量熟料的粒徑一般 為 5~15mm。
35．從水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣中收集下的粉塵稱為窯灰。36．粉煤灰是指火力發(fā)電廠燃煤粉鍋爐排出的廢渣，其化學(xué)成分主要 是 SiO2、Al2O3、CaO 和未燃的炭。
37． 熟料礦物或水泥的水化速率是以單位時間的水化程度或水化深度 來表示。
38． 回轉(zhuǎn)窯理論上需要的熱量與實際消耗的熱量之比稱為回轉(zhuǎn)窯的熱 效率。
二．填空：
1． 燃燒速度決定于（氧化反應(yīng)）及（氣體的擴(kuò)散）速度。
4． 掛窯皮時應(yīng)采用（由前向后掛）的方法。火焰的（溫度）、（長度）、（形狀）、（位臵）預(yù)分解窯熟料煅燒過程大致可分為（預(yù)熱）、（分 對熟料煅燒的影響很大。
5． 從生料到熟料經(jīng)歷了復(fù)雜的（物理化學(xué)）變化過 程，發(fā)生了本質(zhì)的變化。
6． 出窯熟料落到篦冷機(jī)床后，先受到（高壓）的急速冷 卻，然后隨物料的前進(jìn)受到（中壓）的繼續(xù)冷卻。
7． 正?；鹧娴臏囟韧ㄟ^鈷玻璃看到：最高溫度處火 焰發(fā)（白亮），兩邊呈（淺黃色）。
8． 加料、加風(fēng)和提高窯轉(zhuǎn)速應(yīng)堅持“（均衡上）、（不回頭）”的原則。
9． 當(dāng)采用以穩(wěn)定喂料量為主的調(diào)節(jié)時，其主要參數(shù) 的調(diào)節(jié)優(yōu)先順序：（煤量、風(fēng)量、窯速、喂料量）。
13． 煤粉越細(xì)，燃燒速度越（快）?；剞D(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)周期主要決定于（窯襯）的質(zhì)量?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)物料流量是通過改變回轉(zhuǎn)窯（轉(zhuǎn)速）來控制 SF 窯熱耗比一般預(yù)熱器窯低的原因是（輻射和對流）
14． 二次空氣的風(fēng)量和風(fēng)速的調(diào)節(jié)，在一般操作是靠調(diào)節(jié)（窯尾排風(fēng)）來實現(xiàn)的。
15． 回轉(zhuǎn)窯的煤粉燃燒裝臵主要由（噴煤管和噴煤嘴）和 燃燒帶筒體組成。
16． 燃燒帶內(nèi)的傳熱，主要是火焰向物料和窯壁進(jìn)行（輻 射）傳熱，其次也有（對流）和（傳導(dǎo)）傳熱。
18． 旋風(fēng)筒的主要任務(wù)是起（分離）和（收集）物料的作（風(fēng)）和（煤）的合理配合是降低煤耗的主要措施之 用，而不是傳熱。21． 分解爐是由（上旋流室、下旋流室、反應(yīng)室）構(gòu)成。在傳熱過程中（溫度差）是傳熱的基本條件，是傳熱 料著火溫度高。
22． 窯系統(tǒng)控制的主要質(zhì)量指標(biāo)有（立升重）（f-CAO）、； 煤磨系統(tǒng)的主要質(zhì)量指標(biāo)有（細(xì)度）、（水分）。
24． 熟料形成所需熱量主要來自（燃料燃燒）。可以通過改變摩擦系數(shù)和調(diào)整（托輪的傾斜角）來控 制筒體的上下竄動。
25． 常用的密封裝臵有（迷宮式、帶有石棉繩端面摩擦式、徑向接觸式）三種。
28． 按照燃料的物態(tài)可將燃料分為（固態(tài)、液態(tài)、氣壓）習(xí)慣上把發(fā)熱量為（29300）KJ/Kg 煤的為標(biāo)準(zhǔn)煤。水泥生產(chǎn)工藝過程（除礦山開采外）
包括（生料制備、燃料煅燒、水泥粉磨）。
29． 由生料變?yōu)槭炝?，一般要?jīng)過（自由水蒸發(fā)、粘土質(zhì) 原料脫水、硅酸鹽分解、固相反應(yīng)、燒成反應(yīng)、冷卻反應(yīng)）六個過程。
31． 碳酸鈣分解吸收的熱量占干法窯熱耗的 50%以上，這 預(yù)分解窯分為三個工藝帶，既過渡帶，燒成帶，冷卻 個反應(yīng)是一個可逆反應(yīng)。
32． 窯的熱耗有筒體熱損失，不完全燃燒，窯灰?guī)ё邿?，蒸發(fā)水和廢氣帶走熱五個方面。33． 利特。
34． 一次風(fēng)對煤粉起（輸送）作用，同時還供應(yīng)煤的揮發(fā) C3S 與少量其他氧化物形成固溶體，稱為（A）礦或阿 分燃燒所需的氧。
35． 按分解爐內(nèi)氣流的主要運動形式分類有（旋風(fēng)式、懸 浮式、沸騰式、噴騰式）四種分解爐。
36． 影響煤粉質(zhì)量的六個主要因素是（水分、灰分、固定 碳、揮發(fā)分、熱值、細(xì)度）。
37． 國標(biāo)規(guī)定熟料中 MgO 含量不得超過（5%）。38． 39． 熟料燒結(jié)過程中在（分解）帶內(nèi)運動速度最快。C3S 水化較（快），早期強度較（高）。
三．簡答：
1.影響回轉(zhuǎn)窯火焰形狀的因素有那些？
主要影響因素是煤粉燃燒速度和窯內(nèi)氣流運動速度。包括：①煤粉質(zhì) 量及其用量；②噴煤嘴位臵及形狀；③一次風(fēng)的風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)溫； ④窯尾排風(fēng)及二次風(fēng)的影響；⑤窯內(nèi)溫度、生料和空氣量的影響；⑥ 窯內(nèi)物料成分合理時火焰形狀良好。
2．生料均化的目的是什么？
生料均化的目的是為了消除或縮小入窯生料成分的波動，使生料 化學(xué)成分均勻溫定，它對穩(wěn)定熟料的成分、穩(wěn)定窯的熱工制度、提高 熟料的產(chǎn)質(zhì)量具有重要的意義。
3．降低 f-CaO 的工藝措施有那些？
1）配料要合理，KH 不要太高。2）合理控制生料細(xì)度。3）生料均化要好。4）物料煅燒時要保證一定的液相量和液相粘度。5）熟料急冷，以免產(chǎn)生體積膨脹。
4．急冷能使熟料質(zhì)量好的原因是什么？
1）可防止或減少 C3S 的分解。2）能防止 β-C2S 轉(zhuǎn)化 為 γ-C2S，導(dǎo)致熟料塊的體積膨脹。3）能防止或減少 MgO 的破壞作 用。4）使熟料中 C3A 晶體減少，水泥不會出現(xiàn)快凝現(xiàn)象。5）可防止 C2S 晶體長大，阻止熟料完全變成晶體。6）增大了熟料的易磨性。
5．氣體在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的流動作用是什么？
1）為了使燃料完全燃燒必須不斷向窯內(nèi)供給適量的助 燃空氣。2）及時排出窯內(nèi)燃料燃燒后生成的煙氣和生料分解出來的 氣體。
6．對燒成帶耐火材料有那些要求？
1）要承受最高的高溫沖擊和最強的化學(xué)侵蝕。2）要 有足夠的耐火度。3）要在高溫下易于粘掛窯皮。
7．為什么液相量多、粘度小有利于 C3S 的生成？
當(dāng)液相量多時，CaO 和 C2S 在其中的溶解量也多；當(dāng)粘度小時，液相量中 CaO 和 C2S 分子擴(kuò)散速度大，相互接觸的機(jī)會多，有利于 C 3S 的生成。
8．簡述熟料中四種氧化物的來源及其對煅燒的影響？
CaO 主要來源于石灰質(zhì)原料；SiO2 主要來源于粘土、砂巖；Al2O 3 主要來源于粘土或礬土；Fe2O3 主要來源于鐵粉、鐵礦石。
CaO 含量過高或過低將直接影響煅燒的難易程度.SiO2 含量直接 影響到 C3S 和 C2S 的生成,其含量高時燒成困難,不易結(jié)塊,粘性低, 不易掛窯皮.Al2O3 含量高時 C3A 生成量多,易燒,粘性大.增加 Fe2O3 含量可降低熟料燒成溫度,料易燒,粘性小,易結(jié)塊.9.C3S+C2S 含量在 75%左右時有何利弊? C3S+C2S 總量在 75%時的物料比總量在 73%時的物料耐火,煅燒此 物料時火力強度需要提高,用煤量多,由于 C3S+C2S 含量較高,相對的 物料中熔煤礦物減少.但這種物料結(jié)粒仍可保證均勻細(xì)小,掛上的窯 皮結(jié)實牢固,熱工制度穩(wěn)定,燒結(jié)范圍比較寬,產(chǎn)質(zhì)量提高,熱耗低.10.物料在分解爐內(nèi)是如何進(jìn)行反應(yīng)的?
生料由旋風(fēng)筒進(jìn)入分解爐,被爐內(nèi)熱氣流吹散并懸浮于燃燒的氣 流中,當(dāng)溫度升至 820-870 時,分解反應(yīng)迅速進(jìn)行,當(dāng)爐溫控制在 90 0℃時,CaCO3 分解率達(dá) 85%以上.11.使用預(yù)分解窯生產(chǎn)的熟料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)是怎樣形成的? 當(dāng)入窯生料的分解達(dá)到 85%以上的物料入窯后,氧化鈣與其它酸性 氧化物進(jìn)一步發(fā)生固相反應(yīng),生成除 C3S 外的所有礦物.當(dāng)物料溫度 達(dá)到 1200℃時化學(xué)反應(yīng)更為激烈,當(dāng)物料溫度達(dá)到 1300℃后固相反 應(yīng)結(jié)束,生成 C3A,C4AF,C2S,并剩余部分 CaO,物料到燒成帶后溫度為 1300-1450-1300℃,熟料中不可缺少的 C3S 在此形成.物料溫度達(dá)到 1 300℃以上,部分物料熔融,出現(xiàn)液相,C2S 溶解在液相中與 CaO 發(fā)生化 學(xué)反應(yīng)生成 C3S,邊生成邊析出.當(dāng)物料達(dá)到 1450℃時是 C3S 化合反應(yīng) 的高峰,隨 C3S 的不斷生成,C2S 和 CaO 濃度不斷降低,物料前進(jìn)溫度 下降,到 1300℃以下時液相開始凝固,C3S 生成反應(yīng)結(jié)束,未化合的 Ca O 呈游離狀態(tài)存在于熟料中,預(yù)分解冷卻帶很短,熟料在該帶和下料口 處被急速冷卻,使 C2S 和 C3S 從液相中析出,部分凝結(jié)為玻璃質(zhì),改善 熟料的質(zhì)量,提高了易磨性.12.冷卻機(jī)機(jī)型不同對火焰有何影響？
冷卻機(jī)機(jī)型不同，冷卻效率不一樣，；二次風(fēng)溫度也不一樣。單 筒、多筒冷卻機(jī)的二次風(fēng)溫低；篦式冷卻機(jī)的二次風(fēng)溫高。二次風(fēng)溫 直接影響到煤的干燥、分餾和燃燒。二次風(fēng)溫高，火焰黑火頭變短，煤粉燃燒速度加快，否則黑火頭增長，煤粉燃燒速度慢。
13．燃料燃燒的條件是什么？
1）達(dá)到燃點以上的溫度；2）有助燃的氧氣。
14．硅酸鹽水泥熟料為什么會粉化？
熟料粉化是由于礦物中的 C2S 發(fā)生多晶轉(zhuǎn)變的緣故。當(dāng) β 型 C2 S 轉(zhuǎn)變成 γ 型 C2S 時，體積膨脹約 10%，使出窯熟料潰裂粉化。另外 窯內(nèi)還原氣氛存在，F(xiàn)e2O3 還原成亞鐵，水化后體積膨脹，致使熟料 發(fā)生潰裂粉化。
15．C3S 的形成條件及影響因素是什么？
在高溫液相 作用下，固相的 C2S 和 CaO 逐漸溶解于液相中，相互 反應(yīng)生成 C3S。其影響因素有生料的化學(xué)組成、燒結(jié)溫度及反應(yīng)時間。
16．煤的燃燒過程分幾個階段？各階段發(fā)生什么變化？
煤的燃燒過程可分為準(zhǔn)備、燃燒、燃盡三個階段。
準(zhǔn)備階段是燃料干燥、預(yù)熱、干餾的過程，這些過程都是吸熱過 程。燃燒階段中，首先，在準(zhǔn)備階段分解出的揮發(fā)物達(dá)到一定溫度和 濃度是著火燃燒。然后是焦炭的燃燒，它是熱量的主要來源。燃燒是 一種強烈的氧化作用，有光和熱產(chǎn)生，燃燒本身產(chǎn)生的熱量能夠維持 較高的溫度，使燃料燃燒繼續(xù)進(jìn)行。燃燒階段即灰渣形成的過程。
17．回轉(zhuǎn)窯二次空氣的風(fēng)量、風(fēng)溫及靜壓的測量點在何處？ 入
分解爐三次空氣在三次風(fēng)管中測，入窯二次空氣在窯和冷卻機(jī) 聯(lián)接處測。
18．分析預(yù)熱器旋風(fēng)筒堵塞的原因有那些？
1）旋風(fēng)筒內(nèi)結(jié)皮脫落；2）翻板動作不良；3）錐體或物料溜子 內(nèi)結(jié)皮；4）投料或止料時預(yù)熱器系統(tǒng)溫度過高；5）內(nèi)筒脫落；6）拉風(fēng)變動頻繁。
19．電除塵器的應(yīng)用范圍有那些？
1）適用于微機(jī)控制，1-2mm 的粉塵收塵效率達(dá) 98%-99%。對 2）電收塵內(nèi)塵粒從氣流中分離的能量不是供給氣流而是直接供給塵 粒，電收塵阻力較低。3）可處理高溫（500℃以下）的氣體。4）適 于大型工程，處理的氣體量愈大，經(jīng)濟(jì)效果愈明顯。
20．我廠計算機(jī)應(yīng)用軟件有幾個？
1）X 射線分析儀表數(shù)據(jù)處理；2）原料配料；3）磨控制；4）窯 控制；5）電力消耗監(jiān)視；6）CRT 顯示；7）記錄報表打?。?）報警 信息打??；9）操作控制臺。
21．影響掛窯皮的因素是什么？
1）生料化學(xué)成分；2）燒成溫度與火焰形狀；3）喂料與窯速；4）噴 煤嘴位臵和掛窯皮的前后順序。
22．分解爐的主要作用是什么？
保證燃料在 900℃左右的溫度下穩(wěn)定燃燒以供給大量熱量將生料 很好地進(jìn)行碳酸鹽分解反應(yīng)，使入窯生料分解率達(dá) 85%-95%。
23．日常生產(chǎn)中，對窯系統(tǒng)需重點監(jiān)控那些主要的工藝參數(shù)？
1）燃成帶物料溫度；2）窯轉(zhuǎn)動力矩；3）窯尾氣體溫度；4）分解爐 或 C4 出口氣體溫度；5）C1 出口氣體溫度；6）窯尾、分解爐出口或 預(yù)熱器出口氣體成分；7）C2、C4 出口負(fù)壓；8）C3、C4 鏈體下部負(fù) 壓；9）主風(fēng)機(jī)出口管道負(fù)壓；10）電收塵入口氣溫；11）窯速及生 料喂料量；12）窯頭負(fù)壓；13）籬冷機(jī)室下壓力。
24.降低 f-CaO 的工藝措施有那些？
1）合理配料，熟料中 CaO 比例不要太高；2）生料細(xì)磨；3）物料煅 燒時要保證一定的液相量和適宜的液相粘度； 生料要充分均化； 4）
25．熟料冷卻的目的是什么？
1）回收熟料余熱，預(yù)熱二次風(fēng)，提高窯的熱效率；2）迅速冷卻熟料 以改善熟料質(zhì)量和提高熟料易磨性；3）降低熟料溫度，便于熟料的 運輸、貯存和粉磨。5）熟料急冷，以免產(chǎn)生體積膨脹。
26．影響回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料運動速度的因素有那些？
物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)運動速度與窯的斜度、窯速、窯的有效內(nèi)徑、排 風(fēng)大小、窯內(nèi)阻力、各帶物料的休止角、液相粘度、物料粒度等因素 有關(guān)。
27．窯支承裝臵的作用是什么？
支承著窯的全部質(zhì)量，對窯體還起定位作用。
28．耐火材料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的作用是什么？
1）保護(hù)筒體，減少高溫及化學(xué)侵蝕給設(shè)備帶來的損傷。2）減少熱損 失。3）對熱量的傳遞起媒介作用。
29．燃料燃燒前為什么需加熱？
1）對固體燃料進(jìn)行干燥。2）達(dá)到一定溫度后，分解放出揮發(fā)物。
30．為何要烘窯？
窯系統(tǒng)中的耐火磚，澆注料及膠泥等含水較多，如不先行烘窯把 水分蒸發(fā)掉，會造成襯料溫度急劇升高，附著水分大量地迅速蒸發(fā)，襯料、澆注料內(nèi)部產(chǎn)生大的膨脹力，從而造成耐火磚炸頭，混凝土裂 縫，嚴(yán)重時發(fā)生澆注料掉塊脫落、耐火磚抽簽、掉磚等現(xiàn)象，投料后 還會出現(xiàn)結(jié)皮堵塞。
31．干法生產(chǎn)時為什么要設(shè)增濕塔？
1）向高溫廢氣中噴水以增加濕度，降低溫度，有效降低粉塵的電阻 率和提高收塵效率。2）回收部分生料，減輕電收塵的負(fù)荷。
32．回轉(zhuǎn)窯對固體燃料的技術(shù)要求有那些？
回轉(zhuǎn)窯用的固體燃料為煙煤，其發(fā)熱量、灰分含量、揮發(fā)分含量 應(yīng)在合適的范圍內(nèi)。一般來講，發(fā)熱量越高越好，灰分越低越好。灰 分對質(zhì)量也有不利影響，根據(jù)實際，煙煤的發(fā)熱量控制在 20920-25K j/kg 煤，灰分含量控制在 20%-30%為宜，揮發(fā)分最好在 20%-30%范圍 內(nèi)。
33．影響石灰石分解的主要因素是什么？
1）溫度：提高溫度有利于石灰石的分解。2）減小 CO2 的分解壓，隨 時抽走分解出的 CO2，使反應(yīng)朝著減小壓力的方向進(jìn)行，使碳酸鈣分 解完全。3）生料的細(xì)度：生料愈細(xì)，石灰石分解愈快愈完全。
34．控制窯頭負(fù)壓意義是什么？
窯頭負(fù)壓表征窯內(nèi)通風(fēng)及入窯二次風(fēng)之間的平衡。正常生產(chǎn)中，窯頭負(fù)壓一般保持在-50——-100Pa，決不允許窯頭出現(xiàn)正壓，否則 窯內(nèi)細(xì)粒熟料飛出，會使窯頭密封磨損，也影響人身安全及環(huán)境衛(wèi)生，對窯頭的比色高溫計及電視攝像頭等儀器儀表的正常工作及安全也 很不利，甚至窯內(nèi)通風(fēng)也出現(xiàn)不正常。一般采用調(diào)節(jié)籬冷機(jī)剩余空氣 排風(fēng)機(jī)風(fēng)量的方法控制窯頭負(fù)壓在規(guī)定范圍內(nèi)。
35．?dāng)⑹鰭旄G皮的原理？
根據(jù)物料在煅燒時所具有的膠粘性能與表面溶解的耐火磚結(jié)合 在一起的特點來掛窯皮，物料進(jìn)入燒成帶以后出現(xiàn)波動，隨溫升而液 相增多。當(dāng)耐火磚表面微發(fā)融時，隨窯的轉(zhuǎn)動，具有一定膠粘性的熟 料將耐火磚壓在下面，并從耐火磚上吸收一定的熱量使其膠粘在一 起，并起化學(xué)反應(yīng)，隨溫降形成第一層窯皮，隨窯運轉(zhuǎn)時間的加長窯 皮越來越厚，窯皮表面溫度也越來越高，粘土和掉下窯皮數(shù)量相等，再經(jīng)燒煉，窯皮堅固致密。
36．什么是回轉(zhuǎn)窯良好的火焰形狀？
有一定的長度、位臵和溫度并使火焰形狀完整、活潑有力、分布 均勻。1）火焰溫度比較高，高溫部分比較長，有利于熟料的形成。2）局部溫度不過高，少損壞窯皮并易于維護(hù)窯皮，延長運轉(zhuǎn)周期。3）兩端低溫部分不拖長，有利于觀察窯內(nèi)情況。4）高溫部分的位臵適 當(dāng)，使熱能在窯內(nèi)合理分布。
37．煤磨開車前的聯(lián)系和檢查工作是什么？
1）通知巡檢人員做好現(xiàn)場開車準(zhǔn)備，包括人身設(shè)備安全。2）通知電 氣室送電。3）通知化驗室了解原煤水分。4）現(xiàn)場人員準(zhǔn)備完畢后，按下“準(zhǔn)備檢查” 按鈕，確認(rèn)設(shè)備準(zhǔn)備就緒。5）通知代表人員給料 位檢測管路進(jìn)行掃氣和檢查。
38．分解爐的傳熱特點是什么？
分解爐的傳熱方式主要是對流傳熱，其次是輻射傳熱，對流傳熱 約占 99%。爐內(nèi)燃料與料粉，懸浮于氣流中，燃料燃燒將燃料中的潛 熱把氣體加熱至高溫，高溫氣流同時以對流方式傳熱給物料，由于氣 固相充分接觸，傳熱效率很高。
39．煤在什么情況下能自燃？
在堆積狀態(tài)下的煤，氧化速率超過散熱速率就會出現(xiàn)自燃現(xiàn)象。
40．回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工藝流程是什么？
生料由窯尾加入，在窯內(nèi)加熱后逐漸變成熟料，由于窯內(nèi)的筒體 有一定的斜度，并且不斷地回轉(zhuǎn)，使熟料逐漸向前移動，直至從窯頭 卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱 量加熱生料，使生料煅燒成為熟料。最后廢煙氣由排風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)過 收塵后，由煙囪排入大氣。
41．采用集中控制有什么優(yōu)點？
1）便于各設(shè)備按系統(tǒng)開停，省去了單機(jī)起動停止互相聯(lián)系的工作，節(jié)省時間。2）便于采用計算機(jī)進(jìn)行綜合監(jiān)控和過程控制。3）便于系 統(tǒng)的平衡穩(wěn)定運行，各設(shè)備之間由一些內(nèi)控回路自動控制，可以保證 穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。還保證了產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，優(yōu)化了工藝過程。
42．煤粉發(fā)生爆炸必須具備的四個條件是什么？ 1）可燃性物質(zhì)高度分散。2）氣體可燃性物質(zhì)的濃度在可爆炸極限之 內(nèi)。3）可爆炸氣體到達(dá)可爆的高度。4）存在火源。
43．紅窯后為什么堅持必停原則？
紅窯必停是為了防止窯筒體彎曲、變形和氧化，窯體變形后不易 砌筑材料。而且在運轉(zhuǎn)中有易造成掉磚事故，影響窯的運轉(zhuǎn)周期，甚 至危害筒體的使用壽命。
四．判斷： 1． 的。錯 2． 就寬。對 3． 入窯物料分解率不高，預(yù)燒不好，窯尾溫度低，窯頭 生料中的液相量隨溫度升高而增加緩慢，其燒結(jié)范圍 預(yù)熱器內(nèi)氣體與物料的傳熱主要是在旋風(fēng)筒內(nèi)進(jìn)行 煅燒困難，則需要窯上加煤燒大火來解決。錯 4． 5． 6． 錯 7． 8． 比。對 9． 煤的工業(yè)分析有水分、揮發(fā)分、灰分、固定碳、硫 預(yù)分解窯熟料燒成過程所需能量最多。錯 生料中堿含量高時，用石膏配料主要作用是提高硫堿 預(yù)分解窯投料愈少愈好控制。錯 熟料中 C3S 是熟料煅燒時最先生成的。錯 C3A 和 C4AF 在熟料中的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，即為液相量。五項、五項總量為 100%。錯 10． 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)傳熱主要靠物料與氣體間保持較低的溫度來實現(xiàn)。錯 11． 12． 13． 14． 15． 煤磨磨內(nèi)壓差高主要是排風(fēng)過大造成的。錯 在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)控制火焰長度即可保證生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料。錯 計算機(jī)對窯進(jìn)行正?？刂茣r，必須由人工進(jìn)行操作。錯 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料和氣體的溫度相差不大。錯 煤粉自噴嘴噴出至開始燃燒的這段距離稱為黑火頭。黑火頭 錯 拉長說明煤粉中的水分或灰分含量較低。16． 17． 18． 19． 煤粉中保持 1%-2%的水分可促進(jìn)燃燒。對 回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)一段時間后，其中心線不會有變動。錯 預(yù)熱器旋風(fēng)筒的主要任務(wù)是傳熱和分離。對 根據(jù)回轉(zhuǎn)窯各帶的情況，所選用的耐火材料也各不相同，例 如干燥帶一般選用粘土磚，燒成帶選用锘鎂磚。對 20． 21． 正常的“黑影”應(yīng)在燒成帶端部火頭的下面。錯 回轉(zhuǎn)窯的熱工測定所測的項目有：各類物料的量、成分、溫 度、燃料發(fā)熱量，氣體的溫度、壓力、成分、含濕量、流量、表面散 熱量和用水量。對 22． 料。錯 23． 24． 25． 26． 在回磚窯內(nèi)物料與高溫氣流按逆流原理傳熱。對 預(yù)分解窯窯前溫度低主要是因為窯頭喂煤量少。錯 使窯內(nèi)氣體流動的方法只有強力通風(fēng)。錯 揮發(fā)分高、灰分低的煤，其細(xì)度可以放粗些。對 分解爐內(nèi)碳酸鹽分解所需能量全部來自于喂入分解爐的燃 27． 28． 29． 30． 31． 預(yù)分解窯的籬式冷卻機(jī)工況的好壞對窯的煅燒影響不大。錯 烘干兼粉磨的煤磨可以喂入濕煤而不需烘干。對 熟料的石灰飽和系數(shù)與硅率、鋁率的關(guān)系是互不影響的。錯 CaCO3 經(jīng)過分解爐后已全部分解。錯 液體的粘度隨溫度升高而急劇下降，氣體的粘度隨溫度升高 而增大。對 32． 一次風(fēng)主要有供燃料燃燒用空氣、調(diào)整火焰和輸送煤粉三大 作用。錯 33． 對 34． 熟料的平均粒徑愈小愈好。錯 分解爐中傳熱速率高的主要原因是傳熱面積成 4 倍地增加。
五．現(xiàn)場操作
1． 現(xiàn)場啟動羅茨風(fēng)機(jī)應(yīng)注意什么？ 羅茨風(fēng)機(jī)啟動前必須將進(jìn)風(fēng)口的閥門全部打開以減小阻力。啟動后不 允許立即關(guān)閉進(jìn)出口閥門，只能逐漸關(guān)閉調(diào)節(jié)閘門至規(guī)定的靜壓之 內(nèi)，決不能超負(fù)荷運行。
2． 怎樣檢查砌磚質(zhì)量？
砌磚質(zhì)量必須符合磚縫控制在 3-5mm，用灰均勻，磚面平，磚縫直，不得有出臺、松動、抽簽、橫放、頭尾倒臵等情況。
3． 現(xiàn)場怎樣看來料大??？
正常情況通過看火鏡可以看到來料薄厚均勻，前后寬窄一致。當(dāng)物料 由小變大時，料層增厚，前窄后寬，火焰回縮，有物料快速向前涌來 的感覺。當(dāng)物料由大變小時，料層減薄，火焰伸長，火色發(fā)亮。
4． 現(xiàn)場怎樣看物料的顏色、結(jié)粒翻滾及提升高度？ 從看火孔向窯內(nèi)看，燒成帶的熟料和空間火焰的顏色為粉紅色。此時 熟料顆粒均勻細(xì)小，翻滾靈活，既不發(fā)粘也不發(fā)散，窯前比較清晰，正常情況下熟料被提起的高度應(yīng)稍高于煤管，如果熟料中熔煤成分 高，粘度大，則被提起的還要高一些。在物料化學(xué)成分不變的情況下，燒成帶溫度高則被帶起的也高。
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