第一篇：加油站油庫靜電的產(chǎn)生原因、危害和預防措施

靜電是加油站油庫著火爆炸事故主要點火源之一，加油站油庫中的油品在儲存、運輸、輸送、裝卸等過程中，不可避免地會產(chǎn)生靜電。油品本身屬于易燃易爆液體，當靜電放電能量超過油蒸氣的最小引燃能量時，就可引燃引爆油品。因此加油站油庫在營運過程中靜電的危害是非常大的，研究靜電危害的原因，采取工程技術手段和管理對策，是加油站油庫預防和避免靜電事故的一項重要任務。

靜電的產(chǎn)生

根據(jù)雙電層理論，油品在儲存、運輸、輸送、裝卸等過程中，不可避免地發(fā)生流動、攪拌、沉降、過濾、搖晃、噴射、飛濺、沖刷及發(fā)泡等接觸、摩擦、分離的相對運動而產(chǎn)生靜電。

按油品的運動形式分為流動帶電、噴射帶電、沖擊帶電和沉降帶電等。流動帶電是油品在儲運作業(yè)中常見的帶電形式。油品在金屬管道流動過程中，由于油品的流動使原來的雙電層發(fā)生了變化，油品中的電荷被帶走時，原來管壁內(nèi)側被束縛的電荷，由于相反電荷的離去而跑到管壁外側成為自由電荷。若金屬管線接地，則管線上除去界面雙電層所束縛的電荷外，管壁外側多余電荷被導入大地。噴射帶電是油品從噴嘴或管口以束狀噴出后，這種束狀的油品便與空氣連續(xù)發(fā)生接觸與分離現(xiàn)象，使油品帶電。加油站噴濺式卸油時就會產(chǎn)生噴射帶電。沖擊帶電是油品從管道出口噴出后遇到壁板時，油品與壁板不斷地發(fā)生接觸和分離現(xiàn)象，與壁板分離后的液體向上飛濺，油珠和物體就分別帶上了不同符號的靜電荷。如加油站油品的噴濺式卸油，加油槍往汽車油箱加注油品。沉降帶電是油料中不同程度含有雜質(zhì)，如固體顆粒和水分等，雜質(zhì)會離解成帶電離子，因此在水和油的界面處形成雙電層，由于懸浮于液體中的微粒沉降時，會使微粒和液體分別帶上不同符號的電荷。

另外，加油站油庫中的操作人員在危險場所頻繁作業(yè)和接觸設備，可能由于人體活動時，衣服與衣服、人體與衣服摩擦、鞋底與地面或地板摩擦而使人體帶電造成事故。

再者，靜電感應而造成起電、放電過程，在裝油作業(yè)中并不少見，如用采樣器取樣，油面為帶電體，如果采樣器沒有接地，成為獨立導體，在采樣器接近油面時，就會發(fā)生靜電感應和放電現(xiàn)象。當采樣器進入油層取樣時，它又收集了油中部分電荷而成為帶電體，提起時，若它與接地的罐口靠近，上述靜電感應和放電現(xiàn)象又將重演。

靜電的積聚和放電

當靜電產(chǎn)生后，由于容器內(nèi)的油面上積聚的電荷亦可通過油品向接地的四壁流散，但汽油、柴油等石油產(chǎn)品本身存在著導電性能差和對地電容，所以靜電電荷積累是必然的。

靜電除流散外，還以放電進行消散，當靜電積累到一定程度會在空間放電。放電有電暈放電、刷形放電和火花放電三種形式。電暈放電能量小而分散，引起火災的幾率較小。刷形放電因放電不集中，所以釋放的能量也較小，但具有一定的危險性，比電暈放電的災害幾率高?；鸹ǚ烹娛莾蓸O間的氣體被擊穿而形成通路，又沒有分叉的放電，這時電極有明顯的放電集中點，在瞬間內(nèi)能量集中釋放，因而危險性最大。

靜電災害是在一定條件下造成的，靜電作為火源引起爆炸和燃燒的可歸納為四點：

（1）有產(chǎn)生靜電的來源；

（2）靜電得以積聚，并達到足以引起火花放電的靜電電壓；（3）靜電放電的能量達到爆炸性混合物的最小引燃能量；

（4）靜電放電火花周圍必須有爆炸性的混合物存在。從理論上講，只要消除其中一個條件就可預防靜電事故。但油品在裝卸、儲運過程中，靜電荷的產(chǎn)生、積聚、作業(yè)場所形成爆炸性混合物等是客觀存在的，因此只有采取措施抑制靜電荷的產(chǎn)生、積聚，消除放電火花間隙，加強作業(yè)場所的管理，降低爆炸性混合物濃度。

靜電火災爆炸故障樹分析

故障樹分析方法（FTA）是一種圖形演繹法，是從結果到原因描繪事故發(fā)生的有向邏輯樹分析方法。這種樹是一種邏輯分析過程，遵從邏輯學演繹分析原則（即從結果到原因的分析原則）。把系統(tǒng)不希望出現(xiàn)的事件作為故障樹的頂事件，用邏輯“與”或“或”門自上而下地分析導致頂事件發(fā)生的所有可能的直接原因及相互間的邏輯關系，并由此逐步深入，直到找出事故的基本原因，即為故障樹的基本事件。通過油品靜電故障樹分析，可找出系統(tǒng)存在的薄弱環(huán)節(jié)，然后進行相應的整改，從而提高油庫系統(tǒng)的安全性。

1、油品靜電火災爆炸故障樹分析圖

通過對故障樹的分析，靜電火花和油氣達到火災爆炸濃度構成了油品靜電火災爆炸事故的要素。構成油氣達到火災爆炸濃度的三個基本事件X1、X2、X3是單事件的最小徑集，其結構重要系數(shù)最大，是油品燃爆事故發(fā)生的重要條件。由于油氣揮發(fā)是一個自然過程，只要有揮發(fā)的空間，油氣自然存在。因此一方面要保證作業(yè)區(qū)內(nèi)通風狀況良好，另一方面可采用氣體濃度報警儀對可能泄漏場所油氣混合氣的濃度進行監(jiān)測，一旦接近危險極限即報警，使管理人員立刻采取相應的安全對策措施。X4也是單事件的最小徑集，因此應采取相應的措施在危險區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生靜電放電。油品在裝卸儲運過程中應避免產(chǎn)生靜電積聚，或盡量減少靜電產(chǎn)生和積聚。為了保證油品靜電導除，接地導體的接地應良好，應使防靜電接地裝置和接地線等處于正常的工作狀態(tài)，接地電阻應達到要求。再者應盡量避免進入作業(yè)區(qū)的人員通過人體靜電放電，特別是作業(yè)人員應穿上不產(chǎn)生靜電的服裝和把人體作業(yè)時產(chǎn)生的靜電及時導走。

消除靜電危害的措施

通過以上分析，油品作業(yè)過程中防靜電措施主要有四個方面：減少靜電產(chǎn)生；促進靜電流散；避免火花放電；加強安全管理。

1、減少靜電產(chǎn)生

（1）控制流速。油品流速愈高，則產(chǎn)生的靜電量也愈大，因此控制流速是減少靜電產(chǎn)生的有效措施。一般要求灌裝油初速度限制在1m/min左右，待油管出口被浸沒以后，可適當提高流速。

（2）控制油罐車卸油方式。如果油罐是從頂部噴濺卸油，油品必然沖擊罐壁，攪動罐內(nèi)油品，同時加速油品蒸發(fā)、霧化，使容器內(nèi)油品的靜電量急劇增加。采用潛流式灌裝油代替噴濺式灌裝油，可以減少沖擊、噴濺。加油站要求必須密閉卸油，即進油管應距離油罐罐底不大于0．2m，以減少靜電量的產(chǎn)生。

（3）減少油品與高起電材質(zhì)劇烈摩擦。電導率很低的高分子聚合物、絲綢、水、雜質(zhì)、空氣等都是高起電材質(zhì)。禁止在加油管口、加油槍口加裝綢套進行過濾。輸油前，注意排放輸油系統(tǒng)的水分和雜質(zhì)，吸入口系統(tǒng)的連接和填料應密封，不讓空氣吸入。不要用高起電材質(zhì)制作輕油容器和輸油管，不能用非導電的塑料桶裝汽油。

（4）人體靜電防護。操作人員在危險場所頻繁作業(yè)和接觸設備，可能由于帶電會造成事故。人體穿著的內(nèi)外衣，由于材料不同，在穿、脫情況所產(chǎn)生的靜電也有差異。人體穿著的內(nèi)外衣為化纖織品或毛織品產(chǎn)生的靜電最高，放電可能引燃引爆爆炸性混合氣體的機遇較多。因此，在危險場所應避免穿化纖衣服，應穿著防靜電服，或棉織品的衣服；在加油站勿用化纖和絲綢類紗布去擦試加油機、油罐口、量油口等；在爆炸危險場所設置座椅，也勿選用人造革或化纖類作靠墊的座椅；在爆炸危險場所，工作人員嚴禁穿脫衣服，不得梳頭、拍打衣服。

2、促進靜電流散

（1）靜電接地與跨接。金屬儲罐、泵房工藝設備、輸油管線、鶴管等均應可靠地接地。地上或管溝敷設的輸油和輸氣管道的始端、末端和分支處應設防靜電接地裝置。卸車場地，應設用于罐車卸車時用的防靜電接地裝置，為卸油設施跨接的靜電接地裝置。油罐測量孔應有接地端子，以供采樣器、測溫盒、導電繩子等接地。需接地的設備應與接地干線或接地體直接相連，不得彼此串聯(lián)。接地電阻不大于100Ω，容量大于50m3油罐接地點不應少于二處。油品的輸油、輸氣管道的法蘭接頭、膠管兩端、閥門等連接處應用金屬線跨接。

（2）其他導靜電措施。其他措施主要有汽車油罐車采用導電橡膠拖地帶，以消除油罐車運輸途中產(chǎn)生的靜電；在可能產(chǎn)生靜電危險的危險場所的入口處設置人體導靜電的接地柱，以消除人體靜電；場地噴水，增加濕度；在儲油罐進口設靜電緩和器；油料中加靜電添加劑；在油罐車裝卸系統(tǒng)消靜電器等。

3、避免或減少靜電放電機會

靜電產(chǎn)生也往往伴隨著靜電流散，如果自然流散就不會形成危害，但以火花放電的形式流散，就具有很大的危險性，因此避免形成或減少放電的機會，也是防止靜電災害的措施。

（1）金屬設備進行電氣連接并接地，相鄰設備形成等電位。罐、管、泵都有良好接地，與零電位大地相通，使他們彼此間成為等電位，則無發(fā)生電火花可能。如設備、管道用金屬法蘭連接時、鐵軌和鶴管之間、灌桶間的灌桶嘴和灌裝油桶之間等都必須設置跨接線，汽車油罐車和灌裝油管路之間應設置臨時夾（卡），使之成為導靜電通道。

（2）油品靜置，正確選用檢測工具。儲油容器內(nèi)的靜電來源主要由油品輸送過程中，油品同管道摩擦，泵、閥門及過濾器等部位能產(chǎn)生大量的靜電，流入儲罐中后，在儲罐中產(chǎn)生靜電，靜電電位隨裝卸結束后逐漸下降。因此為防止靜電事故的發(fā)生，對剛進油和運輸后的容器進行檢測作業(yè)時，油品需靜置一段時間，保證容器內(nèi)靜電荷泄漏后，方可進行檢尺、測溫、采樣等作業(yè)。測溫盒和采樣器必須用導靜電的繩索，并與罐體進行可靠連接。油罐的測量口應當設置銅（鋁）護板、導尺槽、接地端子。檢尺時，測尺應沿尺槽下放上提，測量過程中應將護板蓋好。嚴禁使用化纖布擦試測量、取樣、測溫器具。

4、防靜電危害的安全管理

（1）進行防靜電危害安全教育。必須對全體工作人員進行防靜電危害安全教育，在業(yè)務培訓中安排相應的培訓內(nèi)容。規(guī)章制度、設備檢查都要有防靜電方面的具體內(nèi)容。

（2）建立防靜電設施檔案。繪制各場所靜電接地分布圖，詳細記載接地點的位置、接地體形狀、材質(zhì)、數(shù)量和埋設情況等。所有防靜電設施、設備必須有人負責定期檢查、維修，并建立設備檔案。

（3）檢查測試。每年春、秋季應對各靜電接地體的接地電阻進行測量，并建立測量數(shù)據(jù)檔案。若接地電阻不合格，應立即進行整改。

導致油品燃爆的因素雖然很多，但只要嚴格執(zhí)行安全管理制度和安全操作規(guī)程，并采取相應安全技術措施，預防油品燃爆是完全可以做到的。

第二篇：油庫加油站靜電預防措施

油庫加油站靜電預防措施

靜電是油庫加油站著火爆炸事故主要點火源之一，油庫加油站中的油品在儲存、運輸、輸送、裝卸等過程中，不可避免地會產(chǎn)生靜電。油品本身屬于易燃易爆液體，當靜電放電能量超過油蒸氣的最小引燃能量時，就可引燃引爆油品。因此油庫加油站在營運過程中靜電的危害是非常大的，研究靜電危害的原因，采取工程技術手段和管理對策，是預防和避免靜電事故的一項重要任務。靜電事故分析

1、靜電產(chǎn)生

根據(jù)雙電層理論，油品在儲存、運輸、輸送、裝卸等過程中，不可避免地發(fā)生流動、攪拌、沉降、過濾、搖晃、噴射、飛濺、沖刷及發(fā)泡等接觸、摩擦、分離的相對運動而產(chǎn)生靜電。

2、靜電積聚和放電

當靜電產(chǎn)生后，由于容器內(nèi)的油面上積聚的電荷亦可通過油品向接地的四壁流散，但汽油、柴油等石油產(chǎn)品本身存在著導電性能差和對地電容，所以靜電電荷積累是必然的。

靜電除流散外，還以放電進行消散，當靜電積累到一定程度會在空間放電。放電有電暈放電、刷形放電和火花放電三種形式。電暈放電能量小而分散，引起火災的幾率較小。刷形放電因放電不集中，所以釋放的能量也較小，但具有一定的危險性，比電暈放電的災害幾率高。火花放電是兩極間的氣體被擊穿而形成通路，又沒有分叉的放電，這時電極有明顯的放電集中點，在瞬間內(nèi)能量集中釋放，因而危險性最大。

3、靜電災害的條件

靜電災害是在一定條件下造成的，靜電作為火源引起爆炸和燃燒的可歸納為四點：（1）有產(chǎn)生靜電的來源；（2）靜電得以積聚，并達到足以引起火花放電的靜電電壓；（3）靜電放電的能量達到爆炸性混合物的最小引燃能量；（4）靜電放電火花周圍必須有爆炸性的混合物存在。從理論上講，只要消除其中一個條件就可預防靜電事故。但油品在裝卸、儲運過程中，靜電荷的產(chǎn)生、積聚、作業(yè)場所形成爆炸性混合物等是客觀存在的，因此只有采取措施抑制靜電荷的產(chǎn)生、積聚，消除放電火花間隙，加強作業(yè)場所的管理，降低爆炸性混合物濃度。消除靜電危害的措施

通過以上分析，油品作業(yè)過程中防靜電措施主要有四個方面：減少靜電產(chǎn)生；促進靜電流散；避免火花放電；加強安全管理。

1、減少靜電產(chǎn)生

（1）控制流速。油品流速愈高，則產(chǎn)生的靜電量也愈大，因此控制流速是減少靜電產(chǎn)生的有效措施。一般要求灌裝油初速度限制在1m/min左右，待油管出口被浸沒以后，可適當提高流速。

（2）控制油罐車卸油方式。如果油罐是從頂部噴濺卸油，油品必然沖擊罐壁，攪動罐內(nèi)油品，同時加速油品蒸發(fā)、霧化，使容器內(nèi)油品的靜電量急劇增加。采用潛流式灌裝油代替噴濺式灌裝油，可以減少沖擊、噴濺。加油站要求必須密閉卸油，即進油管應距離油罐罐底不大于0.2m，以減少靜電量的產(chǎn)生。（3）減少油品與高起電材質(zhì)劇烈摩擦。電導率很低的高分子聚合物、絲綢、水、雜質(zhì)、空氣等都是高起電材質(zhì)。禁止在加油管口、加油槍口加裝綢套進行過濾。輸油前，注意排放輸油系統(tǒng)的水分和雜質(zhì)，吸入口系統(tǒng)的連接和填料應密封，不讓空氣吸入。不要用高起電材質(zhì)制作輕油容器和輸油管，不能用非導電的塑料桶裝汽油。

（4）人體靜電防護。操作人員在危險場所頻繁作業(yè)和接觸設備，可能由于帶電會造成事故。人體穿著的內(nèi)外衣，由于材料不同，在穿、脫情況所產(chǎn)生的靜電也有差異。人體穿著的內(nèi)外衣為化纖織品或毛織品產(chǎn)生的靜電最高，放電可能引燃引爆爆炸性混合氣體的機遇較多。因此，在危險場所應避免穿化纖衣服，應穿著防靜電服，或棉織品的衣服；在加油站勿用化纖和絲綢類紗布去擦試加油機、油罐口、量油口等；在爆炸危險場所設置座椅，也勿選用人造革或化纖類作靠墊的座椅；在爆炸危險場所，工作人員嚴禁穿脫衣服，不得梳頭、拍打衣服。

2、促進靜電流散

（1）靜電接地與跨接。金屬儲罐、泵房工藝設備、輸油管線、鶴管等均應可靠地接地。地上或管溝敷設的輸油和輸氣管道的始端、末端和分支處應設防靜電接地裝置。卸車場地，應設用于罐車卸車時用的防靜電接地裝置，為卸油設施跨接的靜電接地裝置。油罐測量孔應有接地端子，以供采樣器、測溫盒、導電繩子等接地。需接地的設備應與接地干線或接地體直接相連，不得彼此串聯(lián)。接地電阻不大于100Ω，容量大于50m3油罐接地點不應少于二處。油品的輸油、輸氣管道的法蘭接頭、膠管兩端、閥門等連接處應用金屬線跨接。

（2）其他導靜電措施。其他措施主要有汽車油罐車采用導電橡膠拖地帶，以消除油罐車運輸途中產(chǎn)生的靜電；在可能產(chǎn)生靜電危險的危險場所的入口處設置人體導靜電的接地柱，以消除人體靜電；場地噴水，增加濕度；在儲油罐進口設靜電緩和器；油料中加靜電添加劑；在油罐車裝卸系統(tǒng)消靜電器等。

3、避免或減少靜電放電機會

（1）金屬設備進行電氣連接并接地，相鄰設備形成等電位。

（2）油品靜置，正確選用檢測工具。

4、防靜電危害的安全管理

（1）進行防靜電危害安全教育。

（2）建立防靜電設施檔案。

（3）檢查測試。

第三篇：加油站產(chǎn)生靜電的主要因素及預防措施

加油站產(chǎn)生靜電的主要因素及預防措施

產(chǎn)生靜電的主要因素有：汽車油罐車在運油過程中產(chǎn)生靜電；接卸過程中儲油罐產(chǎn)生靜電；油品在輸油管線中流動產(chǎn)生靜電；油品流經(jīng)過濾器、泵和計量器時產(chǎn)生靜電；作業(yè)人員人體產(chǎn)生靜電。加油站在日常工作中應注意以下幾點：

1、卸油前連接好靜電接地線

輸油管線與儲油罐都安裝有靜電接地裝置，卸油前必須連接好靜電接地線，正常應卡在車體與油槽連接的裸漏金屬部位，做到先接地后卸油，否則視為違章作業(yè)。

2、檢測接地電阻值

加油站防雷、防靜電接地裝置每年至少在雷雨季節(jié)前檢測一次其有效性。油罐、站房和罩棚的接地電阻不得超過10歐姆；所有加油機和油槍必須確保良好的等電位連接，接地電阻不大于4歐姆；配電箱要有良好的防雷接地線，金屬屏蔽兩端要良好接地，接地電阻值不大于4歐姆；輸油管線的電阻值不超過30歐姆，卸油時靜電接地夾電阻值不超過4歐姆。

3、經(jīng)常檢查加油槍膠管上的金屬屏蔽線和機體之間的靜電連接

加油機膠管上的屏蔽線和機體之間的靜電連接由于經(jīng)常移動，有可能發(fā)生斷裂，從而造成靜電事故。某加油站曾經(jīng)發(fā)生過在加油過程中汽車油箱爆燃事故，經(jīng)檢查是加油槍上的靜電接地導線斷裂造成的。所以操作人員應經(jīng)常檢查加油槍膠管上的靜電接地導線的完整性。

4、嚴禁向塑料桶直接加注汽油

向絕緣的塑料桶直接加注汽油時，由于塑料的絕緣會使桶內(nèi)的油品靜電荷大量積聚，靜電電壓很快升高，當靜電電壓升高到靜電放電電壓時，發(fā)生靜電放電引燃油蒸汽，發(fā)生火災事故。正確的操作是將油品加入鐵桶內(nèi)，再將鐵桶提到安全區(qū)域，通過漏斗將油品注入塑料桶內(nèi)。在向鐵桶內(nèi)加注油品是必須保證槍口觸到桶底，不能噴濺式加注，而且流速要控制在不大于1米/秒。

5、嚴禁向摩托車油箱或汽車汽化器直接加注汽油

不能向摩托車油箱直接加油因為：大部分摩托車油箱是塑料制造的，相當于向塑料桶加注油品；而且摩托車發(fā)動機在油箱下方，剛剛熄火后溫度較高，萬一撒落油滴就有燃火的危險。

直接向汽車汽化器加注汽油易發(fā)生回火引燃發(fā)動機外的油品。

6、作業(yè)人員要穿防靜電工作服，以消除人體靜電

化纖面料服裝在穿著磨擦時會產(chǎn)生很高的靜電電壓，會產(chǎn)生靜電火花，具有相當?shù)奈ｋU性。所以，加油站員工的工作服必須是防靜電面料或全棉面料，不允許穿化纖服裝上崗操作，更不允許在加油站現(xiàn)場穿脫、拍打化纖服裝，以免靜電引發(fā)事故。

第四篇：加油站靜電危害及其防護

加油站靜電危害及其防護

[摘要]對靜電的危害進行簡要的論述，對加油站產(chǎn)生靜電的條件進行分析，并從四個方面給出加油站預防靜電的措施。

[關鍵詞]加油站 靜電 防護

中圖分類號：O59 文獻標識碼：A 文章編號：1671－7597（2009）0120020－01

20世紀中期以后，隨著電阻率很高的高分子材料如塑料、橡膠等制品的廣泛應用和現(xiàn)代，生產(chǎn)過程的高速化，使靜電可以積聚到很高的程度。同時，靜電敏感材料如輕質(zhì)油品、火藥、固態(tài)電子器件等生產(chǎn)和使用，使靜電造成的危害越來越突出。我國近年來在石化企業(yè)曾發(fā)生30多起較大的靜電事故，其中有數(shù)起損失達百萬元以上，如上海某石化公司的甲苯罐、山東某石化公司的膠渣罐及撫順某石化公司的航煤罐都因靜電造成嚴重的火災爆炸事故。

一、靜電的危害

1．爆炸和火災爆炸和火災是靜電最大的危害。靜電能量雖然不大，但因其電壓很高而容易發(fā)生放電，出現(xiàn)靜電火花。在有可燃液體的作業(yè)場所（如油料運裝等），可能由靜電火花引起火災。在有氣體、蒸氣爆炸性混合物或有粉塵纖維爆炸性混合物的場所（如氧、乙炔、煤粉、鋁粉、面粉等），可能由靜電火花引起爆炸。

2．電擊由于靜電造成的電擊，可能發(fā)生在人體接近帶電物體的時候，也可能發(fā)生在帶靜電電荷的人體接近接地體的時候。電擊程度與所儲存的靜電能量有關，能量愈大，電擊愈嚴重。其關系式如下：W=1/2CV2。

式中：W－靜電場的能量，J；C－電容，F(xiàn)；V－電壓，V。

但由于一般情況下，靜電的能量較小，所以生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的靜電所引起的電擊不會直接使人致命，但人體可能因電擊引起墜落、摔倒等二次事故。電擊還可能使工作人員精神緊張，妨礙工作。

3．妨礙生產(chǎn)在某些生產(chǎn)過程中，如不消除靜電，將會妨礙生產(chǎn)或降低產(chǎn)品質(zhì)量，例如，靜電使粉體吸附于設備，會影響粉體的過濾和輸送。

如在聚乙烯的物料輸送管道和儲罐中，常發(fā)生物料結塊、熔化成團，以致造成管路堵塞。經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)是對靜電消除不力造成的。

靜電還可能引起電子元件誤動作，使某些電子計算機類設備工作失常。

二、加油站形成靜電危害的條件

靜電雖然隨時隨地都會產(chǎn)生，但卻不一定構成危害，因為靜電危害的形成必須具備一定的條件。靜電引發(fā)火災、爆炸事故應具備以下條件，缺一不可。

（一）存在引發(fā)火災、爆炸事故的危險物資

靜電引發(fā)火災、爆炸事故的必要條件，就是要有對靜電敏感的物資，且靜電放電的能量與火花足以將其引燃或引爆。

油料及酒精、二甲苯等揮發(fā)性物資容易散發(fā)蒸氣，這些蒸氣在空氣中的濃度達到一定比例范圍時，遇到火源就會爆炸，此種混合物稱爆炸混合物，此種濃度范圍界限稱為爆炸極限。當爆炸性混合物的濃度處于爆炸極限范圍內(nèi)，一旦產(chǎn)生靜電火花，則可能引發(fā)爆炸事故。爆炸混合物的爆炸極限并非為定值，而是會隨混合物的溫度、壓力及空氣中含氧量的變化而變化，同時，與測試條件也有一定關系。表1為常見幾種易揮發(fā)物資的爆炸極限。

（二）有靜電產(chǎn)生的條件

在倉儲活動的各個環(huán)節(jié)中，靜電的產(chǎn)生是不可避免的。比如，物資在裝卸、輸送過程中容易因摩擦而產(chǎn)生靜電，油品在收、發(fā)、輸送過程中也要產(chǎn)生靜電，粉體、灰塵飛揚可產(chǎn)生靜電，人員在作業(yè)中的操作、行走也會產(chǎn)生靜電。

（三）有靜電積聚的條件

對于任何材料，靜電的積聚和泄漏是同時進行的，只有靜電起電率大于靜電泄漏率，并又一定量的積累，才能使帶電體形成高電位，產(chǎn)生火花放電而構成危害。

（四）靜電放電的火花能量大于最小靜電點火能

雖然倉儲活動極易產(chǎn)生靜電，但是，只有當產(chǎn)生的靜電積聚起來，在一次放電中所釋放的能量大于或等于危險物資最小靜電點火能，才會引發(fā)火災、爆炸事故。

三、加油站防靜電措施

（一）工藝控制

1．控制油罐車卸油方式。加油站在接卸罐車油品時必須采用密閉卸油方式，卸油管距罐底不大于0.2m。且底部形如傘柄狀或切成一定角度，以減少產(chǎn)生的靜電荷的數(shù)量。

2．采用密閉油氣收集系統(tǒng)。

（二）靜電接地

靜電接地是將儲存容器、管道及其設備，通過金屬導線和接地體與大地連通而形成等電位?？缃邮侵笇⒔饘僭O備以及各管道之間用金屬導線相連形成等電位體。加油站靜電接地應符合以下要求：

1．地上或管溝鋪設的輸油管道的始端、末端，應設防靜電接地裝置。接地電阻值不大于30Ω。

2．加油站中汽車罐車卸油場地，應設罐車卸油時用的防靜電接地裝置。為卸油設施跨接而設置的靜電接地裝置，宜采用能檢測跨接是否良好及有報警功能的靜電接地裝置。

3．在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的輸油管道的彎頭、閥門、法蘭盤等連接處應用金屬線跨接。不少于五根螺栓連接的法蘭，在非腐點蝕環(huán)境中，可不跨接。

4．防靜電接地裝置的接地電阻值不大于100Ω。

5．接地體不應少于兩根，可用角鋼、鋼管垂直鋪設，埋地深度不應小于2.5m，兩根接觸地體之間的距離不應少于2.5m，鋪設在地下的接地體不應刷漆。接地體的最小尺寸：圓鋼直徑為8mm；角鋼厚度4.5mm；扁鋼截面為4×12mm2，厚度4mm。接地線必須連接有效，不得把幾個應與接地的干線連接在一起，防止損傷，并應鋪設在便于檢查的地方。

（三）限制作業(yè)條件

為了避免開油面最大靜電電位，防止靜電事故的發(fā)生，對剛接卸的油罐和運輸后的油罐車進行人工檢測時，油品需要靜置一段時間，以保證容器內(nèi)靜電荷的消散。《加油站管理規(guī)范》中規(guī)定罐車需靜置15min后方可進行計量檢測。

（四）人體的防靜電

加油站員工在爆炸危險場所頻繁作業(yè)及接觸設備，可能由于帶電從而引發(fā)事故。人體由于自身活動與帶電體接觸而產(chǎn)生靜電。人體穿戴衣物，由于材質(zhì)不同，在穿戴、脫下時所產(chǎn)生的靜電有差異。因此，加油員不允許穿戴化纖衣物，應穿戴棉織品的衣物。在加油站不能用化纖和絲綢類紗點擦拭加油機、油罐口、量油口等部分。在爆炸危險場所設置座椅，也不要用人造鬲或化纖材料做靠墊的座椅。

第五篇：揚聲器不良產(chǎn)生原因及預防措施

揚聲器(喇叭)生產(chǎn)中的問題

分析及改善措施

揚聲器音低，靈敏度低：

原因1：

音圈局部短路，但仍有磁力產(chǎn)生作用。可能是局部燒焦短路和絕緣漆脫落部分短路。

預防措施：

a:生產(chǎn)前要檢查好音圈有無短路。

b:讓在它額定的功率內(nèi)工作，以免大功率燒壞音圈。c:檢查音圈直流阻抗是否偏差過大。

原因2：

音圈定位太高,太低。

預防措施：

a:音圈定位時音圈的卷面高度中心要與華司高度中心在同一平面。

b:揚聲器上的順性材料沒有了彈性，音圈下沉，音圈只有小許的卷面在磁隙里，需更換新的順性材料。

原因3：

磁鐵磁性能差，如磁等級小，磁沒有充飽和等。

預防措施：

a:選用磁性能較好的磁鐵。

b:注意充磁電壓要達到揚聲器喇叭充磁所需電壓。

c:充磁時要注意充磁間隔時間，等充磁電壓恢復后再進行充磁。d:充磁要讓磁鐵充飽和。

原因4：

振動材料。

預防措施：

a:檢查振膜的質(zhì)量、厚度、材質(zhì)一致，以免影響揚聲器高頻上限、低頻下限、頻率特性、靈敏度等。b:注意順性元件的軟硬度，讓揚聲器的頻寬一致。

二、揚聲器有異音：

原因1：

中心膠部位脫膠，由于工作溫度高，功率過大、生產(chǎn)工藝等。

預防措施：

a:根據(jù)揚聲器的額定功率采用合適它的中心膠。

b:對揚聲器進行各種實驗或聽音時讓它工作于額定功率、特定的頻寬內(nèi)。

c:雙組份的中心膠要按規(guī)定的比例讓它進行充分混合，要在膠水可操作時間內(nèi)放入振膜。d:在撥音規(guī)前檢查中心膠是否完全干透，以免忙目撥規(guī)使音圈偏移和破壞中心膠固化結構。e:檢查中心膠有無斷膠、膠水是否足夠。

原因2：

音圈變形，溫度過高膨脹變形。

預防措施：

a:生產(chǎn)前要檢驗好音圈骨架有無變形。

b:注意音圈表面的貼紙有無起泡、粘得是否牢固、表面有無卷起，以免貼紙受熱膨脹而和華司產(chǎn)生磨擦產(chǎn)生異音。c:選用耐高溫的音圈骨架。

d:套音規(guī)時要先檢查音規(guī)上有無膠水。

原因3：

音圈散線。

預防措施：

a:生產(chǎn)前檢查好音圈有無散線，繞線是否緊湊、跳線。b:讓在額定功率范圍內(nèi)工作。

c:音圈線的自貼力不夠，不能耐高溫，好的音圈自貼音圈線應在額定的高溫下粘得更緊。

原因4：

音圈尾部卷起，大振動時音圈撞到T鐵。

預防措施：

a:套音規(guī)時先檢查音圈尾部是否變形。

b:如是音圈定位過低，將音圈卷面中心與華司高的中心調(diào)到同一平面。c:如是順性材料老化或失去彈性引起，更換新的配件。

d:音規(guī)外徑過小，在生產(chǎn)時音圈松動下滑，揚聲器在振動時打到T鐵底部。

原因5：

磁隙有雜物，如鐵屑、膠水或膠水卡住音圈等。

預防措施：

a:做磁路時將磁鐵內(nèi)壁的磁屑擦干凈，檢查T鐵和華司有無電鍍層脫落的現(xiàn)象。b:在放音圈前將磁路中的灰塵吸干凈。c:整個揚聲器生產(chǎn)環(huán)節(jié)做好防塵措施。

d:在打華司膠彈波膠時注意不能讓膠水溢到或流到華司中孔。

e:檢查好彈波中孔是否過大、中孔有無破損以免讓中心膠流至華司中孔卡住音圈。f:音規(guī)、磁規(guī)上有膠水的先要把膠水清潔干凈。g:生產(chǎn)時檢查音圈卷面上有無膠水。

h:在生產(chǎn)磁鐵內(nèi)徑和華司內(nèi)徑相差較小的揚聲器時，注意磁路膠要打在磁鐵內(nèi)徑向外一點，以免磁路膠溢到華司中孔里而引起擦圈。

原因6：

振膜變形產(chǎn)生移位。

預防措施：

a:生產(chǎn)時注意不能用手大力的去按紙盆，使紙盆變形而引起擦圈，特別是金屬振膜剛性雖強，但韌性很差，變性后不易恢復。

b:來料需要檢查紙盆是否變形。

c:如是紙質(zhì)材料要注意防潮，以免受潮而變形。

原因7：

紙盆破裂，可能振膜受潮或使用時間過長老化。

預防措施：

a:紙盆揚聲器要特別注防潮，如晚上裸露在室外，被雨淋等。

b:揚聲器不能過長時間老化或超大功率老化以免紙盆錐部碳化而破裂。

c:揚聲器長時間和超大功率工作同時也會因振幅過大使振膜受損而引起破裂。

原因8：折環(huán)老化失去彈性或脫膠。預防措施：

a:在生產(chǎn)過程中盡量避免使用對折環(huán)有腐蝕性的物質(zhì)。

b:在施邊膠時，膠量一定要足夠，要讓有限的粘接面積承受大的振動。

c:邊膠要讓折環(huán)和盆架完全粘好，以免產(chǎn)生縫隙而讓折環(huán)和盆架相對振動而產(chǎn)生異音，特別是泡邊。d:要檢查盆架與折環(huán)的膠合面是否平整，防止不平引起折環(huán)脫膠，粘接不好。e:如是折環(huán)老化，發(fā)霉、發(fā)白、無彈性需更換折環(huán)。

f:折環(huán)要在施完邊膠后要及時放入，不要因為怕翹邊等邊膠起膜再放入。

原因9：

彈波老化失去了彈性或彈波變形、斷裂。彈波部位膠水沒有到位。

預防措施：

a:打彈波膠時，在粘好彈波與盆架的接觸面同時讓它外圍一定要有均勻的一圈溢膠，并且要讓彈波膠滲入，彈波放入要及時。

b:不能采用彈性差基至沒有彈性的彈波。c:有損壞的彈波不要使用。

d:不要讓彈波受潮和其它稀釋物質(zhì)而讓它失去彈性。

原因10：

盆架變形。預防措施： a:盆架來料不良有變形不要生產(chǎn)。

b:生產(chǎn)過程中不要去摔揚聲器，至使盆架變形而損壞。.原因11：

T鐵中柱生銹，偏離中心。

預防措施：

a:Ｔ鐵因電鍍層脫落或沒電鍍不要采用。

b:長時間隔放而使Ｔ鐵中柱生銹的不要采用。c:檢查Ｔ鐵中柱有無松動、毛刺等。d:有缺口的磁規(guī)不要用來定位。

原因12：

華司與盆架之間露風產(chǎn)生雜音。預防措施：

a:補風膠打得過少或完全沒有打膠

b:盆架底部有變形，生產(chǎn)前注意挑選。c:華司表面有不平，而產(chǎn)生露風。

原因13：

錦絲線打到紙盆產(chǎn)生雜音。

預防措施：

a:錦絲線要按規(guī)定的長度進行生產(chǎn)，不能過長。

b:錦絲線從紙盆出來后一定要向上或向下按紙盆的弧度出線。

c:如果錦絲線出線較低，可將它從紙盆錐部用膠粘著向上引出，再按一定的弧度牽至端子。

三、揚聲器斷斷續(xù)續(xù)有聲音：

原因1：

音圈引出線折斷但有接觸。

預防措施：

a:在繞引線時用力過大、沒有給音圈引出線余量。b:八字膠沒有完全覆蓋音圈引出線或沒有打八字膠。c:音圈引出線生產(chǎn)前不能故意去折。

原因2：

焊接部位假焊。

預防措施：

a:焊錫要到位，焊點要求光亮、無虛焊。b:檢查音圈引線有無脫漆、上錫、氧化。

原因3：

錦線絲折斷，接觸不良。

預防措施：

a:如果是紙盆附近的錦絲線折斷，一般為錦絲線過短、八字膠過少、在錦絲線上覆蓋的膠水過長；生產(chǎn)時八字膠要控制好膠量，以覆蓋錦絲線與振膜五毫米為準。b:如果是在錦絲線的弧度處，一般為錦絲線成直角形而使受力點單一折斷，生產(chǎn)時應讓錦絲線形成較大的弧度引向紙盆。c:如果為端子板附近綿絲線斷,一般為焊接時間過長，使錫點焊得過長、錦絲線氧化使得錦絲線過硬而不耐折。

四、球頂高音主要故障： A：無音

原因1：引出線斷，引出線余量不夠長振斷,線材質(zhì)量差或壓線不到位。預防措施：

a:生產(chǎn)一定要將音圈至支架間的引線用捏子壓成一個 “S”形，但注意不能用力過猛。b:音圈線采用質(zhì)量好的線材。

c:需要讓音圈引出線貼在音膜上并用膠水固定讓它緊貼音膜引至支架。

原因2：引出線與錦絲線部位斷開或假焊，一般為音圈來料不良。預防措施：

a:音圈引出線與錦絲線沒有焊接好。

b:引出線與錦絲線焊接點粘合膠要耐高溫耐磨擦，同時焊接點要用膠水牢固的粘在音圈骨架上。c:引出線是否上錫、氧化、脫漆。d:引出錦絲線比較細或接確不良。

原因3：音圈燒壞，一般為功率過大。預防措施：

a:聽音要加合適電容、并讓它工作在額定的頻率范圍。b:讓在額定功率內(nèi)工作。

c:如要打磁液的揚聲器沒打或少打。d:音膜膠不能耐高溫而膠落。

五、音小，靈敏度低

原因1：

音圈部分燒短路或局部短路。

預防措施：

a:聽音要加合適電容并讓揚聲器在額定功率內(nèi)工作。b:來料時檢查音圈線有無脫漆、斷線造成短路。

c:音圈直流阻抗與清單是否一致，偏差要在額定范圍內(nèi)。

原因2：

音膜扼環(huán)失去了恢復力，下垂，音圈不在磁隙中心。

預防措施：

a:音膜扼環(huán)失去恢復力經(jīng)常在絲、絹、布做的球頂揚聲器發(fā)生，是由于長期工作、受外力壓所制、在老化了的軟材料扼環(huán)音膜上比較長見。

b:可選用恢復力較好的材質(zhì)做球頂音膜。c:音膜扼環(huán)生產(chǎn)時不能拉或人為去壓。

d:生產(chǎn)時在返修中恢復力較差的扼環(huán)不要采用。

e:音膜透氣性差的要打通氣孔，讓前后腔氣壓相等，防止音膜下陷。f:音圈在磁隙中被卡死，而中高頻減少。

原因3：

磁體質(zhì)量差。預防措施： a:選用磁性能較好的磁鐵。

b:注意充磁電壓要達到揚聲器充磁所需電壓。

c:充磁時要注意充磁間隔時間，等充磁電壓恢復后再進行充磁。

原因4：

振動部分。

預防措施：

a:來料檢查音膜質(zhì)量、厚度、高度是否一致。

b:生產(chǎn)時膠水用量要一致性要好，以免影響高頻伸延。

c:要求使用磁液的揚聲器要控制其使用量，使fo附近頻率特性一致。d:注意音膜的后腔外理一致，讓高音起始頻率一樣。其它原因： 高音揚聲器打磁液的注意磁液的量，如若磁液的量不一樣，聲音大小會因中高頻衰減程度不一樣而產(chǎn)生音高音低的現(xiàn)象。磁液的量過大，會因中高頻SPL低而聲音小；磁液的量小則反之并且容易燒壞。

制作：汪 勇

2012年11月08日