第一篇：混凝土外加劑的作用機(jī)理與水泥適應(yīng)性及其影響因素和改善措施

混凝土外加劑的作用機(jī)理與水泥適應(yīng)性及其影響因素和改善措施

寧靖

（深圳市福盈混凝土實(shí)業(yè)有限公司，廣東 深圳20151026）

摘要：簡(jiǎn)要論述了混凝土外加劑與水泥的適應(yīng)性及其影響因素和改善措施，可供混凝土試驗(yàn)員、混凝土生產(chǎn)與施工人員，以及工程管理、監(jiān)理人員閱讀參考。

關(guān)鍵詞：外加劑；作用機(jī)理；水泥；適應(yīng)性；分析；改善措施

一、外加劑的作用機(jī)理

各種外加劑盡管成分不同，但均為表面活性劑，所以其減水作用機(jī)理相似。表面活性劑是具有顯著改變(通常為降低)液體表面張力或二相間界面張力的物質(zhì)，其分子由親水基團(tuán)和憎水基團(tuán)二個(gè)部分組成。表面活性劑加入水溶液中后，其分子中的親水基團(tuán)指向溶液，憎水基團(tuán)指向空氣、固體或非極性液體并作定向排列，形成定向吸附膜而降低水的表面張力和二相間的界面張力，在液體中顯示出表面活性作用。當(dāng)水泥漿體中加入減水劑后，減水劑分子中的憎水基團(tuán)定向吸附于水泥質(zhì)點(diǎn)表面，親水基團(tuán)指向水溶液，在水泥顆粒表面形成單分子或多分子吸附膜，在電斥力作用下，使原來水泥加水后由于水泥顆粒間分子凝聚力等多種因素而形成的絮凝結(jié)構(gòu)(圖4—28)打開，把被束縛在絮凝結(jié)構(gòu)中的游離水釋放出來，這就是由減水劑分子吸附產(chǎn)生的分散作用。水泥加水后，水泥顆粒被水濕潤(rùn)，濕潤(rùn)愈好，在具有同樣工作性能的情況下所需的拌和水量也就愈少，且水泥水化速度亦加快。當(dāng)有表面活性劑存在時(shí)，降低了水的表面張力和水與水泥顆粒間的界面張力，這就使水泥顆粒易于濕潤(rùn)、利于水化。

同時(shí)，減水劑分子定向吸附于水泥顆粒表面，親水基團(tuán)指向水溶液，使水泥顆粒表面的溶劑化層增厚，增加了水泥顆粒間的滑動(dòng)能力，又起了潤(rùn)滑作用[圖4—29(a)、(b)]。若是引氣型減水劑，則潤(rùn)滑作用更為明顯。

二、外加劑的品種及作用

(1)減水劑：又稱塑化劑或分散劑。拌和混凝土?xí)r加入適量的減水劑可使水泥顆粒分散均勻，同時(shí)將水泥顆粒包裹的水分釋放出來，從而能明顯減少混凝土用水量。減水劑的作用是在保持混凝土配合比不變的情況下，改善其工作性，或在保持工作性不變的情況下減少用水量，提高混凝土強(qiáng)度或在保持強(qiáng)度不變時(shí)減少水泥用量，節(jié)約水泥，降低成本。同時(shí)，加入減水劑后混凝土更為均勻密實(shí)，改善一系列物理化學(xué)性能，如抗?jié)B性、抗凍性、抗侵蝕性等，提高了混凝土的耐久性。普通減水劑 water-reducing admixture，在混凝土坍落度基本相同的條件下，能減少拌合用水量的外加劑。

高效減水劑 superplasticizer，在混凝土坍落度基本相同的條件下，能大幅度減少拌合用水量的外加劑。

高性能減水劑high performance water reducer，比高效減水劑具有更高減水率、更好坍落度保持性能、較小干燥收縮，且具有一定引氣性能的減水劑。

(2)緩凝劑：能延緩混凝土凝結(jié)硬化時(shí)間，便于施工，能使混凝土漿體水化速度減慢，延長(zhǎng)水化放熱過程，有利于大體積混凝土溫度控制。緩凝劑會(huì)對(duì)混凝土l～3d早期強(qiáng)度有所降低，但對(duì)后期強(qiáng)度的正常發(fā)展并無影響。一般緩凝劑可使混凝土的初凝時(shí)間延長(zhǎng)l～4h，但這對(duì)高溫情況下大倉面混凝土施工是不夠的。為了滿足高溫地區(qū)和高溫季節(jié)大體積混凝土施工需要，國(guó)家“八五”科技攻關(guān)項(xiàng)目研究出了高溫緩凝劑，這種緩凝劑能在氣溫為(35+2)℃、相對(duì)濕度為(60+5)％的條件下混凝土初凝時(shí)間為6～8h。

(3)早強(qiáng)劑：是指能加速混凝土早期強(qiáng)度發(fā)展的外加劑。主要作用機(jī)理是加速水泥水化速度，加速水化產(chǎn)物的早期結(jié)晶和沉淀。主要功能是縮短混凝土施工養(yǎng)護(hù)期，加快施工進(jìn)度，提高模板的周轉(zhuǎn)率。主要適用于有早強(qiáng)要求的混凝土工程及低溫、負(fù)溫施工混凝土、有防凍要求的混凝土、預(yù)制構(gòu)件、蒸汽養(yǎng)護(hù)等等。(4)引氣劑：是一種表面活性物質(zhì)，它能使混凝土在攪拌過程中從大氣中引入大量均勻封閉的小氣泡，使混凝土中含有一定量的空氣。好的引氣劑能引入混凝土中的氣泡達(dá)l0億個(gè)之多，孔徑多為0.05～0.2mm，一般為不連續(xù)的封閉球形，分布均勻，穩(wěn)定性好，這樣能顯

著提高混凝土的抗凍性、耐久性同時(shí)還能改善混凝土和易性，特別是在人工骨料或天然砂顆粒較粗、級(jí)配較差以及在貧水泥混凝土中使用效果更好，改善混凝土的泌水和離析，減少混凝土滲透性，提高混凝土抗侵蝕能力。

(5)膨脹劑：是指能使混凝土產(chǎn)生一定體積膨脹的外加劑，摻入膨脹劑的目的是補(bǔ)償混凝土

自身收縮、干縮和溫度變形防止混凝土開裂，并提高混凝土的密實(shí)性和防水性能。目前建筑工程中膨脹劑的應(yīng)用越來越多，如地下室底板和側(cè)墻混凝土、鋼管混凝土、超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)混凝土、有防水要求的混凝土工程等等。

(6)泵送劑：能改善混凝土拌和物泵送性能的外加劑稱為泵送劑，所謂泵送性，是指混凝土拌和物具有能順利通過輸送管道、不阻塞、不離析、料塑性良好的性能。泵送劑是硫化劑中的一種，它除了能大大提高拌和物流動(dòng)性以外，還能在60～180min時(shí)間內(nèi)保持其流動(dòng)性，剩余坍落度應(yīng)不小于原始的55％。此外，它不是緩凝劑，緩凝時(shí)間不宜超過120min(特殊情況除外)。

三、混凝土外加劑與水泥的適應(yīng)性及其影響因素和改善措施 1 存在的問題

對(duì)水泥制品和混凝土的性能提出了新的要求，采用水泥、砂子、碎石和水4組分制作的常用混凝土已不能滿足材料性能和施工性能要求。在混凝土、砂漿和凈漿的制備過程中，摻人少量的(不超水泥用量的

5%)能對(duì)混凝土、砂漿或凈漿改變性能的一種產(chǎn)品，稱為混凝土外加劑。在混凝土中加入適量的外加劑，能提高混凝土質(zhì)量，改善混凝土性能，減少混凝土用水量，節(jié)約水泥，降低成本，加快施工進(jìn)度。隨著技術(shù)的進(jìn)步，外加劑已成為除水泥、粗細(xì)骨料、摻合料和水以外的第5種必備材料。摻外加劑是混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)和提高混凝土耐久性的一項(xiàng)重要措施。2.影響混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性的主要因素 2.1水泥礦物組成的影響

影響水泥適應(yīng)性的主要是水泥礦物中的鋁酸三鈣（C3A）及硅酸三鈣（C3S）的含量，試驗(yàn)分析水泥中C3A含量低而C3S含量高對(duì)外加劑適應(yīng)好，而C3A含量越高，適應(yīng)效果越差。2.2調(diào)凝劑的影響

2.2.1調(diào)凝劑(石膏)的形態(tài) 水泥常用調(diào)凝劑為石膏（硫酸鈣），石膏又分為二水石膏（CaSO4 ?2H2O）（又稱生石膏），半水石膏（CaSO4?1/2H2O）（又稱熟石膏或燒石膏），硬石膏（CaSO4）（又稱無水石膏或天然石膏）。根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，三種石膏都可作水泥調(diào)凝劑使用，而其中硬石膏溶解性能較差，一些外加劑如糖鈣、木鈣等與硬石膏同用，不但不能促進(jìn)石膏溶解，反而會(huì)降低硬石膏的溶解度，使水泥因缺少調(diào)凝成份而產(chǎn)生速凝等異常凝結(jié)。2.2.2石膏的細(xì)度

如石膏研磨細(xì)度不夠，會(huì)影響石膏的溶解性，即使運(yùn)用二水石膏也會(huì)產(chǎn)生速凝等現(xiàn)象。

2.2.3石膏的用量

在C3A含量偏高的水泥中，調(diào)凝劑仍按常規(guī)用量（3%～5%），無論選用何種石膏，混凝土凝結(jié)時(shí)間都會(huì)提前，這主要是水泥中C3A水化快，C3A含量增加，少量石膏不能滿足它生成膠狀鈣礬石，從而影響了石膏的調(diào)凝效果。2.2.4石膏研磨溫度

水泥廠為了縮短熟料冷卻時(shí)間，經(jīng)常將溫度還較高的熟料與石膏同磨，二水石膏在150℃高溫下會(huì)脫水成為半水石膏，溫度再高至160℃以上，半水石膏還會(huì)成為溶解性較差的硬石膏影響水泥的適應(yīng)效果。2.3堿含量的影響

(1)水泥中的堿主要來源于所用原材料，特別是石灰和粘土，當(dāng)然這些堿相當(dāng)一部分可以在水泥生產(chǎn)中揮發(fā)，但許多水泥廠為了節(jié)約能源，將揮發(fā)廢氣進(jìn)行回收利用，這就使揮發(fā)的堿又沉淀下來，無形中使水泥含堿量增高。

(2)減水劑用于高堿水泥，減水率會(huì)急劇下降。試驗(yàn)表明，減水劑用于高堿水泥，混凝土增強(qiáng)效果下降，體積穩(wěn)定性不好。

(3)緩凝劑的作用機(jī)理是能夠吸附在水泥顆粒的表面，形成一層吸附膜，在一定時(shí)間內(nèi)有效地阻止水泥水化，而大量的堿會(huì)破壞吸附膜，使水泥繼續(xù)水化，失去了緩凝作用，如將緩凝劑用于有一定保塑要求的混凝土，則會(huì)加速坍落度損失，達(dá)不到保塑保坍效果。6水泥的存放時(shí)間及溫度影響

水泥出磨存放時(shí)間較短的水泥稱為“新鮮水泥”，由于水泥存放時(shí)間短，水泥溫度較高，水泥水化速度極快，會(huì)造成石膏脫水，影響水泥的正常凝結(jié)，加之由于水泥在研磨過程中產(chǎn)生電荷顆粒之間相互吸附，影響了減水劑的分散作用，增大了混凝土坍落度損失率。事實(shí)上，出磨水泥的時(shí)間越短，水泥顆粒間吸附、凝聚的能力越強(qiáng)，因而致使外加劑的適應(yīng)性變差.2.1外加劑自身的因素

外加劑的自身的原因主要有以下幾個(gè)方面:(1)品種不同;(2)結(jié)構(gòu)官能團(tuán)的不同;(3)聚合度不同;(4)復(fù)配組分不同。

這些影響回通過不同的方式會(huì)影響與水泥的適應(yīng)性。而不同廠家生產(chǎn)出來的外加劑也會(huì)有很多差異, 主要原因有:(1)生產(chǎn)制作工藝;(2)廠家制作過程的技術(shù)水平;(3)質(zhì)量管理水平。因此,不同的廠家生產(chǎn)出來的產(chǎn)品必然有差異。

2.4水泥細(xì)度的影響

許多混凝土工程為了縮短工期，要求所用水泥有一定早強(qiáng)效果，而提高水泥細(xì)度是最有效的方法，水泥過細(xì)水化速度快，水化熱高同時(shí)水泥比表面積的增加，更加降低了液相中殘留外加劑溶度，增加了液體粘度，不能適應(yīng)泵送，預(yù)拌混凝土要求。另外，過細(xì)水泥還會(huì)降低混凝土中的含氣量，降低混凝土的抗?jié)B、抗凍性能。

2.5摻合料的影響

根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，允許在水泥中摻入一定量的摻合料，常用摻合料有：粉煤灰、火山灰、煤矸石等，由于摻合料的性能不同，也會(huì)影響外加劑對(duì)水泥的適應(yīng)性。

為摻煤矸石普通水泥與未用摻合料水泥應(yīng)用外加劑后的不同測(cè)試結(jié)果。雖然應(yīng)用同一種高效緩凝減水劑，摻量也相同，摻煤矸石水泥混凝土的減水率只有標(biāo)準(zhǔn)水泥的一半，即使外加劑摻量增加0.5%，摻煤矸石水泥的減水率也沒有標(biāo)準(zhǔn)水泥高，煤矸石影響水泥效果的主要原因是煤矸石的比表面積大，吸附能力較強(qiáng)，外加劑摻入后，大部分被它吸附，而占較大比例的水泥粒子得不到外加劑的吸附分散，從而影響了減水效果。

2.6混凝土配合比的影響

（1）施工配合比雖然是設(shè)計(jì)問題，但它也會(huì)影響外加劑對(duì)水泥的適應(yīng)性，如泵送混凝土適當(dāng)提高砂率可提高混凝土可泵送性，但砂率過高也會(huì)影響混凝土的保塑性能，增加混凝土坍落度的經(jīng)時(shí)損失率。

（2）實(shí)踐證明，降低水灰比可以提高混凝土強(qiáng)度，而在較低水灰比條件下配制摻外加劑混凝土應(yīng)有一最低用水量，這不但是保證混凝土有一定工作性，更重要的是保證水泥在水化時(shí)，石膏有足夠的溶解用水，石膏在缺水時(shí)會(huì)大大影響溶解度，影響外加劑對(duì)水泥適應(yīng)性。

2.7外加劑品種的影響

（1）外加劑中含鈉鹽過高對(duì)混凝土早期強(qiáng)度是有利的，但用于預(yù)拌混凝土中則會(huì)加快坍落度損失。

（2）有些引氣劑引氣量過大，且氣泡性能不好會(huì)影響混凝土體積穩(wěn)定性。（3）有一些膨脹劑與減水劑同摻，特別是和鋁酸三鈣含量高的水泥一起使用，會(huì)降低減水率增加坍落度損失，甚至?xí)斐伤倌?.8攪拌時(shí)間和攪拌速度的影響

（1）混凝土的攪拌時(shí)間會(huì)影響混凝土中的含氣量以及混凝土外加劑分散的勻質(zhì)性，從而影響新拌混凝土的工作性。

（2）如果攪拌速度過快，水泥顆粒表面形成的雙電層膜受到剪切應(yīng)力的破壞，影響對(duì)水泥的適應(yīng)性。外加劑與水泥適應(yīng)性的改善措施

長(zhǎng)期以來，混凝土工作者在提高減水劑與水泥的適應(yīng)性，從而控制混凝土坍落度損失方面進(jìn)行了大量的研究工作，提出了各種改善外加劑與水泥適應(yīng)性，控制混凝土坍落度損失的方法。

3．1 新型高性能減水劑的開發(fā)應(yīng)用

目前國(guó)內(nèi)外廣泛使用的高效減水劑主要為萘磺酸鹽甲醛縮合物（萘系高效減水劑）和三聚氰胺磺酸鹽甲醛縮合物（蜜胺樹脂系高效減水劑），它們的減水率高，而且價(jià)格適中，但缺陷是與水泥適應(yīng)性不太好，混凝土坍落度損失快。為了克服萘系高效減水劑和蜜胺樹脂系高效減水劑的缺陷，國(guó)內(nèi)外目前研究最多的是氨基磺酸鹽系及聚羧酸鹽系新型高效減水劑。這兩種新型高效減水劑就可以很好地控制混凝土坍落度的損失。3.2 外加劑的復(fù)合使用

通過外加劑的復(fù)合使用，提高減水劑與水泥的適應(yīng)性，從而控制混凝土的坍落度經(jīng)時(shí)損失，這是目前普遍使用的一種簡(jiǎn)單而經(jīng)濟(jì)的方法。

①在生產(chǎn)減水劑時(shí)把高效減水劑與緩凝劑或緩凝減水劑復(fù)合使用，主要通過緩凝作用抑制水泥的早期水化反應(yīng)，從而減小混凝土坍落度的經(jīng)時(shí)損失；

②減水劑與引氣劑復(fù)合使用，主要通過引入大量微小氣泡，增大混凝土拌合物的流動(dòng)

性，同時(shí)增大粘聚性，減小混凝土的離析泌水；

③減水劑與減水劑復(fù)合使用，通過“協(xié)同效應(yīng)”和“超疊加效應(yīng)”，提高減水劑與水

泥的適應(yīng)性。事實(shí)上，復(fù)合使用減水劑控制混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失，不應(yīng)局限于高效減水劑與普通減水劑、緩凝劑以及引氣劑的復(fù)合使用。在總摻量不變的情況下，復(fù)合使用高效減水劑也是提高高效減水劑與水泥的適應(yīng)性，有效地控制混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失的一種重要方法。高效減水劑的復(fù)合使用有以下兩種情況：

（１）不同種類的高效減水劑，特別是具有不同種類極性基團(tuán)分子結(jié)構(gòu)的高效減水劑的復(fù)合使用。由于多種極性基團(tuán)及多種分散作用力的共同作用，在總摻量不變的情況下，不但可以使復(fù)合高效減水劑的減水率得到提高，而且可能使復(fù)合高效減水劑與水泥的適應(yīng)性得到顯著改善。

（２）不同廠家生產(chǎn)的同種高效減水劑的復(fù)合使用。將不同廠家生產(chǎn)的同種高效減水劑復(fù)合使用，可能使復(fù)合高效減水劑具有更合適的平均分子量以及更合理的分子級(jí)配，因而，在總摻量不變的情況下，也可能使復(fù)合高效減水劑的減水率得到提高，可能使復(fù)合高效減水劑與水泥的適應(yīng)性得到改善。3.3選擇減水劑

（或泵送劑）的摻入方法減水劑（或泵送劑）的摻入方法對(duì)水泥凈漿、砂漿及混凝土拌合物的流動(dòng)性有明顯的影響。先摻法和同摻法的流動(dòng)性較小，滯水法的拌合物流動(dòng)性較高，后摻法則能較長(zhǎng)時(shí)間地保持拌合物的流動(dòng)性。但是，當(dāng)減水劑與水泥的適應(yīng)性好，能有效地控制

坍落度損失，或減水劑摻量較大時(shí)，則摻入方法對(duì)拌合物流動(dòng)性的影響差異減小。

減水劑（或泵送劑）的摻入方法對(duì)砂漿及混凝土的保水性也有明顯影響，先摻法和同摻法時(shí)拌合物的保水性好，滯水法和后摻法的拌合物泌水性顯著增加，甚至連拌合物的顏色也有所變化。滯水法和后摻法拌合物泌水后，其和易性變差，尤其是在摻量較高時(shí)漿體沉淀板結(jié)。泌出水的顏色也不同，同摻法水清，滯水法和后摻法的水混濁（即含有較多的減水劑及水泥顆粒）。在配合比完全相同的情況下，滯水法及后摻法對(duì)水泥有一定的緩凝作用，但其影響隨著減水劑品種、水泥品種、減水劑與水泥的適應(yīng)性以及減水劑的摻量不同而變化。3.4適當(dāng)“增硫法” 在工程實(shí)踐中，有時(shí)會(huì)遇到使用高濃萘系減水劑（Ｎａ２ＳＯ４含量低于５％）配制泵送劑，混凝土坍落度損失很快，而改用低濃萘系減水劑（Ｎａ２ＳＯ４含量１５％左右）配制泵

送劑，混凝土坍落度損失會(huì)大大降低。出現(xiàn)這種現(xiàn)象，可能是因?yàn)樗酀{中“缺硫”，即水泥水化初期，水泥漿液相中溶解的ＳＯ４２－離子濃度低，摻用低濃萘系減水劑后，可帶入一定量Ｎａ２ＳＯ４，從而增加了水泥水化初期液相中ＳＯ４２－離子濃度的緣故。

水泥中的“硫”指的是水泥水化初期抑制Ｃ３Ａ迅速水化，從而調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)時(shí)間的

ＳＯ４２－離子，通常用ＳＯ３含量表示水泥中的“硫量”。ＳＯ３最主要來源于水泥粉磨時(shí)加入的石膏，同時(shí)熟料中由于原料及燃料的原因也帶入一些硫酸鹽，如Ｋ２ＳＯ４，Ｎａ２ＳＯ４以及外加劑中帶入的硫酸鹽。水泥中的ＳＯ３適宜含量與水泥熟料中Ｃ３Ａ

含量、堿含量、水泥粉磨細(xì)度、混合材種類及摻量、石膏品種等因素有關(guān)。水泥中ＳＯ３

含量會(huì)影響減水劑與水泥的適應(yīng)性。ＳＯ３抑制Ｃ３Ａ的水化速度還與水泥漿中的Ｗ／Ｃ

有關(guān)，當(dāng)Ｗ／Ｃ較小時(shí)，由于水泥漿中水量少，ＳＯ３（即ＳＯ４２－離子）溶出量不足，而此時(shí)如果水泥中Ｃ３Ａ含量較高，且水泥比表面積又大時(shí)，水泥水化速度加快，Ｃ３Ａ

與石膏會(huì)爭(zhēng)奪水分；若水泥中ＳＯ３含量較低，漿液中溶出ＳＯ４２－離子不足，此時(shí)減水劑與水泥適應(yīng)性會(huì)變差，混凝土坍落度損失加快，甚至出現(xiàn)急凝現(xiàn)象。如果確信坍落度損失快是由于水泥漿中“缺硫”引起的，可通過適當(dāng)“增硫法”，即適當(dāng)增加外加劑中硫酸鹽含量的方法，提高減水劑與水泥的適應(yīng)性，從而控制混凝土坍落度損失。3.5適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比法

混凝土拌合物初始坍落度值的大小對(duì)２ｈ經(jīng)時(shí)損失速度影響很大。通常初始坍落度值小，坍落度２ｈ經(jīng)時(shí)損失速度大；而隨著初始坍落度值增大，特別是１ｈ坍落度經(jīng)時(shí)損失速度減小。因此，對(duì)于運(yùn)程較遠(yuǎn)的商品泵送混凝土，如果出現(xiàn)坍落度損失過快，而通過調(diào)整外加劑配方及摻量的方法，又不能很好地解決問題，或者雖能解決問題，但成本太大，在這種情況下，則可能通過適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比（包括漿量多少、砂率大小等），在原坍落度設(shè)計(jì)值基礎(chǔ)上，在充分保證硬化混凝土的各種性能的前提下，適當(dāng)增大混凝土初始坍落度，也不失為一種解決工程中緊急事件的應(yīng)急方法。

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第二篇：改善水泥與混凝土外加劑相容性的技術(shù)措施

改善水泥與混凝土外加劑相容性的技術(shù)措施

隨著預(yù)拌混凝土的飛速發(fā)展，混凝土設(shè)計(jì)除了慮混凝土強(qiáng)度、耐久性之外，還要注意其施工性；改善施工性能的主要措施是摻加外加劑，同時(shí)還在水泥與外加劑是否相適應(yīng)的問題。水泥與外加不相適應(yīng)主要表現(xiàn)在：混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失大，凝土凝結(jié)過快，甚至造成混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫等況，影響混凝土工作性能。外加劑作為混凝土的組部分，所占的比例雖然很小，但是對(duì)混凝土的性能影響很大，它能夠明顯提高混凝土的坍落度，調(diào)節(jié)結(jié)時(shí)間，從而很好改善混凝土施工性能，節(jié)約生產(chǎn)本、提高經(jīng)濟(jì)效益。水泥與混凝土外加劑相容性不，可能是外加劑本身質(zhì)量問題，也可能是水泥品質(zhì)原因及施工時(shí)使用方法不當(dāng)造成的。采取相應(yīng)的術(shù)措施，改善水泥與混凝土外加劑相容性，也是水企業(yè)所要面對(duì)的問題，因?yàn)樗P(guān)系到企業(yè)市場(chǎng)占率和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

1.存在的問題

2007年10月16日山東臨沂市某攪拌站使用我司生產(chǎn)PO42.5級(jí)水泥預(yù)拌混凝土，用戶反應(yīng)使用批次水泥配制混凝土經(jīng)時(shí)流動(dòng)度損失大，不利于凝土的運(yùn)輸和工地施工。雖然攪拌站采取相應(yīng)技措施，如增加外加劑摻量，適當(dāng)提高水灰比等措，但效果不理想，特別是10月18日預(yù)拌混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)發(fā)生急凝現(xiàn)象，導(dǎo)致工程被迫中斷施工，不得不拆除已施工的路面重新施工，造成相當(dāng)大的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)也影響公司和攪拌站的聲譽(yù)。好在發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)，該攪拌站共進(jìn)該批次水泥3000t，只用去500t左右，損失相對(duì)較小。雙方共同取樣進(jìn)行全套水泥物理檢驗(yàn)，但檢測(cè)結(jié)果各項(xiàng)指標(biāo)均符合GB175-1999標(biāo)準(zhǔn)，即水泥質(zhì)量沒有問題。經(jīng)進(jìn)一步了解發(fā)現(xiàn)，攪拌站為降低生產(chǎn)成本，剛剛更換了外加劑生產(chǎn)廠家，很有可能是水泥與混凝土外加劑不相適應(yīng)造成的。為驗(yàn)證這一判斷，我們和攪拌站一起使用原來和現(xiàn)在的使用外加劑做水泥凈漿流動(dòng)度對(duì)比試驗(yàn)，兩種外加劑摻量均按水泥質(zhì)量的1.5%，原來使用的外加劑水泥凈漿初始流動(dòng)度為2110mm，600min后水泥凈漿流動(dòng)度為1740mm，經(jīng)時(shí)流動(dòng)度損失為370mm；而現(xiàn)在正使用的外加劑水泥凈漿初始流動(dòng)度為2130 mm，600min后水泥凈漿流動(dòng)度為1490mm，經(jīng)時(shí)流動(dòng)度損失為640mm，試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn) 正在使用的外加劑經(jīng)時(shí)流動(dòng)度損失大，表明水泥與混凝土外加劑相容性差。

2原因分析及采取技術(shù)措施

眾所周知，水泥水化反應(yīng)需要小于水泥質(zhì)量25%的水量，但水泥遇到水會(huì)形成絮狀結(jié)構(gòu)將水包裹在里面，因此為了使水泥水化更完全和提高混凝土施工性能，需要加入更多的水。外加劑的加入能夠在水泥顆粒表面定向性吸附，使水泥顆粒帶相同電荷相互排斥而分離開來，從而釋放出水泥絮狀結(jié)構(gòu)包裹的水分，使更多的水參與水化反應(yīng)，提高其施工性能。水泥顆粒對(duì)外加劑吸附性的大小及外加劑耗量的大小，均能反應(yīng)出水泥與外加劑適容性的好壞。外加劑與水泥不相適應(yīng)的問題主要表現(xiàn)在外加劑對(duì)水泥工作性能改善不明顯。這既有外加劑本身質(zhì)量問題，也與水泥礦物組成、煅燒狀況、石膏摻量、水泥細(xì)度和混合材種類、石膏品種和摻量、水泥粉磨溫度、水泥新鮮度有關(guān)。雖然水泥物性檢驗(yàn)均合格，但發(fā)生此次凝結(jié)時(shí)間異常也有水泥因素在里面。因查對(duì)原始生產(chǎn)控制記錄和化驗(yàn)臺(tái)帳發(fā)現(xiàn)，這批水泥的出磨水泥溫度過高，連續(xù)18 h出磨水泥溫度超過130℃，因此導(dǎo)致二水石膏絕大部分轉(zhuǎn)化為無水石膏，無水石膏的溶解速度最慢，盡管水泥中有石膏提供足夠的SO3含量，但仍不足以抑制C3A的早期水化發(fā)生急凝現(xiàn)象，導(dǎo)致水泥漿的流動(dòng)性能變差。

2.1調(diào)整熟料礦物組成

水泥熟料四種主要礦物C3S，C2S，C3A，C4AF，它們對(duì)外加劑的吸附能力是不一樣的，其吸附順序?yàn)椋篊3A>C4AF>C3S>C2S。其原因是：鋁酸鹽礦物在水化初期其電動(dòng)勢(shì)是正值，能吸附較多的陰離子型的外加劑；而硅酸鹽礦物（C3S和C2S）在水泥水化初期其電動(dòng)勢(shì)為負(fù)值，吸附陰離子型的外加劑的能力較弱。為提高水泥與外加劑的相容性，應(yīng)適當(dāng)提高熟料礦物中硅酸鹽礦物（C3S+C2S）的含量，降低鋁酸鹽礦物的含量，特別是C3A的含量。我公司為提高熟料早期強(qiáng)度，曾經(jīng)提高過C3A含量[即w(C3A)由8.1%提高到9.9%]。為此對(duì)熟料礦物進(jìn)行重新調(diào)整，熟料三率值由KH=0.89±0.02，SM=2.65±0.1，IM=1.60±0.1調(diào)整

為：KH=0.91±0.02，SM=2.70±0.1，IM=1.50±0.1，且控制熟料中w(Al2O3)=4.8%~5.0%，w(Fe2O3)=3.2%~3.4%，使熟料中w（C3A）值控制在8%以下。

2.2石膏的品種和摻量

石膏作為水泥的緩凝劑，遇水后溶解為Ca2+、SO42-，如果在水泥水化初期能抑制C3A水化速率，水泥和混凝土就能得到所需要的工作性能，因此水泥中硫酸鹽的數(shù)量和溶解度至關(guān)重要。但不同品質(zhì)，不同形態(tài)的石膏溶解度和溶解速度差異很大，它們對(duì)水泥的緩凝作用不同。二水石膏應(yīng)用的最多，但它的溶解度和溶解速度不是最大的，因此在生產(chǎn)中要控制好出磨水泥溫度。水泥磨內(nèi)溫度偏低時(shí)產(chǎn)生半水石膏少，不能抑制C3A的早期水化，導(dǎo)致急凝，與外加劑相容性變差；水泥磨內(nèi)溫度偏高時(shí)幾乎全部二水石膏都轉(zhuǎn)化為硬石膏，易導(dǎo)致水泥假凝；水泥磨內(nèi)溫度適當(dāng)高，使部分二水石膏轉(zhuǎn)化為溶解速度大的半水石膏，能很好地抑制C3A的早期水化，與外加劑適應(yīng)性好。同時(shí)水泥中石膏的摻量對(duì)外加劑也有影響，在水泥凝結(jié)時(shí)間控制范圍內(nèi)，適當(dāng)提高水泥中SO3的含量，有利于改善水泥與外加劑的相容性，但適宜的SO3含量應(yīng)根據(jù)水泥中C3A的含量、堿含量、水泥比表面積及生產(chǎn)水泥的品種來確定。通過以上分析可知，由于熟料中C3A量上升，而生產(chǎn)中水泥SO3控制指標(biāo)并沒有及時(shí)做出相應(yīng)提高，導(dǎo)致水泥凝結(jié)時(shí)間縮短；再加上粉磨溫度過高，二水石膏轉(zhuǎn)化為溶解速度小的無水石膏，導(dǎo)致水泥凝結(jié)時(shí)間不正常。為此在調(diào)整熟料三率值的基礎(chǔ)上，通過實(shí)驗(yàn)確定w(SO3)控制指標(biāo)由2.2%±0.2%調(diào)整為2.5%±0.2%，同時(shí)對(duì)磨機(jī)筒體采用淋水的方法，使出磨水泥溫度控制在120~130℃。

2.3水泥細(xì)度及顆粒級(jí)配

在外加劑摻量相同的條件下水泥顆粒越細(xì)，其比表面積越大，外加劑對(duì)其的塑化效果要差些。因?yàn)楸缺砻娣e越大時(shí)，水泥與水接觸的面積越大，水泥顆粒表面形成水膜所需水量就大，在相同水灰比的情況下，水泥顆粒之間的自由水就相應(yīng)減少，水泥漿體流動(dòng)性變差；同時(shí)水泥比表面積越大，水泥早期水化速度越快，絮狀水化產(chǎn)物形成越快，水泥漿體流動(dòng)性變差，同樣導(dǎo)致水泥與外加劑相容性變差。水泥顆粒級(jí)配也對(duì)外加劑有影響，水泥顆粒平均粒徑過小時(shí)，水泥中的細(xì)粉較多，比表面積大，與外加劑相容性差；而水泥顆粒平均粒徑過大時(shí)，水泥凈漿泌水性增大，同樣與外加劑相容性變差。公司為提高水泥早期強(qiáng)度，采取提高水泥比表面積的技術(shù)措施，這樣不但因水泥比表面積過大，產(chǎn)生水泥與外加劑不相適應(yīng)的問題；而且在研磨比表面積過大的水泥時(shí)，研磨溫度會(huì)上升，導(dǎo)致更多的二水石膏轉(zhuǎn)解成無水石膏，進(jìn)一步導(dǎo)致水泥與外加劑相容性變差。為此調(diào)整出磨水泥比表面積控制指標(biāo)由（370±10）m2/kg降為（350±10）m2/kg。

2.4延長(zhǎng)水泥出庫時(shí)間

剛磨制的水泥比較干燥，溫度高，正電性較強(qiáng)，與水化合快，對(duì)外加劑吸附大，降低了外加劑對(duì)其的塑化效果，與外加劑相容性差。10月份是水泥銷售黃金季節(jié)，水泥供不應(yīng)求，庫存量少。為此在保證發(fā)貨量的基礎(chǔ)上，增加水泥庫存量，搞好均化搭配，相應(yīng)延長(zhǎng)水泥出庫時(shí)間，降低水泥溫度，當(dāng)水泥庫存小于10m時(shí)，禁止水泥出庫。

2.5調(diào)整混合材品種

水泥中混合材的品種、顆粒形貌及摻量對(duì)外加劑均有影響。根據(jù)試驗(yàn)和實(shí)踐表明，水泥中混合材對(duì)外加劑相容性由差到好的順序?yàn)椋好喉肥挤勖夯遥嫉V渣。這是因?yàn)榛鹕交屹|(zhì)混合材具有較大的內(nèi)表面積，對(duì)外加劑有吸附性；另外就是不同品質(zhì)的粉煤灰對(duì)外加劑的相容性相差也較大，優(yōu)質(zhì)粉煤灰、超細(xì)粉煤灰相容性好，粗粉煤灰和含碳量大的粉煤灰對(duì)外加劑相容性差。?；郀t礦渣本身具有膠凝性和火山灰性，磨細(xì)的礦渣粉，還具有填充效果，有利于提高混凝土的流動(dòng)性，與外加劑相容性好；但如果礦渣粉較粗，水泥易泌水，與外加劑相容性差。為此在確保水泥質(zhì)量不變的情況下，對(duì)水泥配比進(jìn)行了調(diào)整。水泥原質(zhì)量配比為：熟料∶石膏∶礦渣∶爐渣∶粉煤灰∶石灰石=76∶4∶6∶8∶3∶3，調(diào)整后為熟料∶石膏∶礦渣∶爐渣∶粉煤灰∶石灰石=76∶4∶9∶4∶3∶4。經(jīng)檢驗(yàn)水泥各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合控制要求。

3結(jié)語

（1）生產(chǎn)實(shí)踐表明，水泥與外加劑相容性的影響因素眾多，很多因素之間既相互作用又相互依賴，幾乎所有影響水泥與外加劑相容性的因素都與水泥的其他性能有關(guān)。

（2）采取以上技術(shù)措施后，公司所生產(chǎn)PO42.5級(jí)水泥與外加劑相容性進(jìn)一步加強(qiáng)，得到了混凝土攪拌站的認(rèn)可，不但使產(chǎn)品牢牢地占穩(wěn)市場(chǎng)，增強(qiáng)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，而且提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

第三篇：混凝土外加劑對(duì)水泥的適應(yīng)性檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書

混凝土外加劑對(duì)水泥或礦物摻合料的

適應(yīng)性檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書

一、目的

為規(guī)范化指導(dǎo)混凝土外加劑對(duì)水泥或礦物摻合料的適應(yīng)性檢測(cè)方法，保證檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。

二、適用范圍

本指導(dǎo)書適用于對(duì)進(jìn)場(chǎng)混凝土外加劑對(duì)水泥或礦物摻合料的適應(yīng)性檢測(cè)。

三、引用標(biāo)準(zhǔn)

GB 50119-2003《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。

四、檢測(cè)所用儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 水泥凈漿攪拌機(jī)；

截錐形圓模：上口內(nèi)徑36mm，下口內(nèi)徑60mm，高度60mm，內(nèi)壁光滑無縫的金屬制品；

玻璃板：400mm× 400mm×5mm；

鋼直尺： 300mm； 5 刮刀；

秒表，時(shí)鐘； 7 藥物天平：稱量100g；感量1g；

電子大平：稱量50g；感量0.05g。

五、水泥適應(yīng)性檢測(cè)方法按下列步驟進(jìn)行： 1 將玻璃板放置在水平位置，用濕布將玻璃板、截錐圓模、攪拌器及攪拌鍋均勻擦過，使其表面濕而不帶水滴； 2 將截錐圓模放在玻璃板中央，并用濕布覆蓋待用； 3 稱取水泥600g，倒入攪拌鍋內(nèi)； 4 對(duì)某種水泥需選擇外加劑時(shí)，每種外加劑應(yīng)分別加入不同摻量；對(duì)某種外加劑選擇水泥時(shí)，每種水泥應(yīng)分別加入不同摻量的外加劑。對(duì)不同品種外加劑，不同摻量應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)； 5 加入174g或210g水（外加劑為水劑時(shí)，應(yīng)扣除其含水量），攪拌4min； 6 將拌好的凈漿迅速注入截錐圓模內(nèi)，用刮刀刮平，將截錐圓模按垂直方向提起，同時(shí)，開啟秒表計(jì)時(shí)，至30s用直尺量取流淌水泥凈漿互相垂直的兩個(gè)方向的最大直徑，7 已測(cè)定過流動(dòng)度的水泥漿應(yīng)棄去，不再裝入攪拌鍋中。水泥凈漿停放時(shí)，應(yīng)用濕布覆蓋攪拌鍋；

剩留在攪拌鍋內(nèi)的水泥凈漿，至加水后30、60min，開啟攪拌機(jī)，攪拌4min，按本規(guī)范第A.0.3-6 方法分別測(cè)定相應(yīng)時(shí)間的水泥凈漿流動(dòng)度。七 測(cè)試結(jié)果應(yīng)按下列方法分析：

繪制以摻量為橫坐標(biāo)，流動(dòng)度為縱坐標(biāo)的曲線。其中飽和點(diǎn)（外加劑摻量與水泥凈漿流動(dòng)度變化曲線的拐點(diǎn)）外加劑摻量低、流動(dòng)度大，流動(dòng)度損失小的外加劑對(duì)水泥的適應(yīng)性好。

需注明所用外加劑和水泥的品種、等級(jí)、生產(chǎn)廠，試驗(yàn)室溫度、相對(duì)濕度等。如果水灰比（水膠比）與本規(guī)定不符，也需注明。

第四篇：水泥混凝土抗?jié)B性影響因素及改善措施

水泥混凝土抗?jié)B性影響因素及改善措施

1.抗?jié)B混凝土的水泥品種的影響及選擇

（1）配制普通抗?jié)B混凝土的水泥，要求抗水性好，泌水性小、水化熱低并且具有一定的抗侵蝕性；

（2）普通硅酸鹽水泥早期強(qiáng)度低水化熱低，抗?jié)B性好，抗侵蝕抗腐蝕能力好，泌水性，干縮性較小，一般抗?jié)B防水混凝土多采用普通硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥；

（3）在環(huán)境無浸蝕性介質(zhì)和凍融作用時(shí)，應(yīng)采用火山灰質(zhì)或普通硅酸鹽水泥，當(dāng)環(huán)境受凍融影響時(shí)必須采用普通硅酸鹽水泥，而不宜采用火山灰硅酸鹽水泥。

2.水灰比的影響及控制

（1）混凝土拌合物的水灰比對(duì)硬化混凝土的空隙率的大小數(shù)量起決定性作用，直接影響混凝土結(jié)構(gòu)的密實(shí)性，在水泥的水化過程中，隨著混凝土中的游離水的蒸發(fā)，會(huì)在混凝土內(nèi)部留下大量空隙，這些空隙相互貫通形成開放性毛細(xì)管泌水通道，使混凝土抗?jié)B性能降低，透水性增高；

（2）水灰比是影響混凝土抗?jié)B性能的主要因素，試驗(yàn)表明，當(dāng)水灰比超過 0.6 時(shí)，抗?jié)B性明顯下降，因此，從滿足混凝土抗?jié)B性耐久性出發(fā)，抗?jié)B混凝土的最大水灰比應(yīng)不大于 0.6。

3.粗骨料的影響因素和選擇

（1）防水混凝土的粗骨料可用碎石或卵石這兩種骨料，它們本身可以認(rèn)為是密實(shí)的不透水的；

（2）碎石的表面粗糙，多棱角，與水泥黏著比卵石要好很多，但卻不能具有與卵石同樣的和易性，因此水泥用量也要增多對(duì)抗?jié)B性不一定有利；

（3）要想獲得碎石混凝土良好的強(qiáng)度和易性和抗?jié)B性能，就必須適當(dāng)增加水泥的用量且采用合理的砂率，同時(shí)，碎石本身的粒徑最好不要超過40mm，而且要與具體的結(jié)構(gòu)厚度鋼筋密度振搗條件等因素結(jié)合；

（4）選擇石子要質(zhì)地細(xì)密堅(jiān)硬，形狀整齊的卵石或碎石，含泥量小于0.5%，針片狀顆粒小于10 %，級(jí)配連續(xù)，最大粒徑小于31.5mm，5mm篩孔累計(jì)篩余；

4.細(xì)骨料的影響因素和選擇

（1）砂率過大時(shí)，總表面積大，空隙率增大，拌合物缺乏粘結(jié)性，流動(dòng)性小，使混凝土的最終密度不高；

（2）當(dāng)砂率過小時(shí)，不能在粗骨料周圍形成足夠的具有潤(rùn)滑作用的砂漿層，水泥用量和用水量相對(duì)增多，混凝土容易出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象及收縮大的現(xiàn)象，造成混凝土拌合物的流動(dòng)性減小，粗骨料離析，水泥漿流失，甚至出現(xiàn)潰散，從而使混凝土的抗?jié)B性能變差；

（3）為了使混凝土具有良好的抗?jié)B性，一般采用較高的砂率，這樣既能填充粗骨料周圍的空隙并將其包裹，而且還能形成一定厚度的砂漿層抗?jié)B防水混凝土采用細(xì)骨料；

（4）要求天然砂顆粒均勻、質(zhì)地堅(jiān)硬的河砂，含泥量<2%，砂的粒徑0.4mm-1mm 的中粗粒徑較好，0.2mm-1.25mm 粒徑含量達(dá)95% 以上，有微量的細(xì)粉對(duì)抗?jié)B混凝土質(zhì)量不造成影響；

（5）在一般水泥用量情況下，若粗骨料為卵石，混凝土的砂率可選用 35%左右；若粗骨料為碎石，則混凝土的砂率可選擇更大些，一般為35%-45%。

5.外加劑對(duì)抗?jié)B的影響和措施

5.1采用減水劑或引氣減水劑

在和易性相同的情況下，就可大幅度地減少拌和用水量，若攙入能引入適量微小氣泡的減水劑，由于減少泌水通道，從而對(duì)提高其抗?jié)B及抗凍性能均會(huì)起好的作用。

5.2抗?jié)B混凝土主要使用的外加劑

（1）防水劑、膨脹劑、引氣劑和減水劑，其防水機(jī)理不盡相同。

（2）摻膨脹劑

混凝土的防水機(jī)理：摻膨脹劑的目的是提高體積穩(wěn)定性、密實(shí)性，抗?jié)B透性，從而得到防滲混凝土。摻入膨脹劑的混凝土在水化過程中，形成大量體積增大的鈣釩石，產(chǎn)生一定的膨脹，能改善混凝土的孔洞結(jié)構(gòu)，使總孔率減少，毛細(xì)孔徑減小，提高了抗?jié)B性，（3）摻引氣劑、減水劑的抗?jié)B

混凝土防水機(jī)理分別是：摻入引氣劑后混凝土拌合物中產(chǎn)生大量微小、均勻的氣泡，由于氣泡的阻隔，使混凝土拌合物中自由水的蒸發(fā)路線變得曲折、細(xì)小、分散，因而改變了毛細(xì)管的數(shù)量和特性，減少了混凝土的滲水通路；

（4）混凝土摻入減水劑

能提高抗?jié)B性和具備防水能力，其原因：

1）摻入減水劑后，由于減水劑的分散作用，使水泥顆粒表面形成一層穩(wěn)定的水膜，借助于水的潤(rùn)滑作用，混凝土的和易性顯著增加。

2）混凝土摻入減水劑后在滿足一定施工和易性的條件下，可降低拌合水用量，從而減少混凝土游離水的數(shù)量和減少水分蒸發(fā)后留下的毛細(xì)孔體積，提高了混凝土的的密實(shí)性；

（5）通過對(duì)摻膨脹劑，混凝土和摻引氣性減水劑混凝土防水機(jī)理討論，看出后者在滿足抗?jié)B要求的同時(shí)，也使混凝土具有了許多我們所需要的特性。抗?jié)B混凝土要求水泥用量應(yīng)在保證混凝土耐久性能的同時(shí)，盡可能降低水泥用量，以達(dá)到降低水化熱的目的，選用減水率較高的減水劑可有效的降低水泥用量。

6.粉煤灰對(duì)于混凝土抗?jié)B性的影響

（1）在混凝土配合比相同的條件下，摻入磨粉煤灰，混凝土抗?jié)B性有明顯的改善作用；（2）因?yàn)榉勖夯业幕钚猿煞帜芘c硅酸鹽水泥水化時(shí)析出的氫氧化鈣結(jié)合生成比較穩(wěn)定的硅酸鈣水化物，這種水化物不僅有助于混凝土后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)，而且由于水化物在反應(yīng)過程中體積脹大，使混凝土的結(jié)構(gòu)更加密實(shí)，增加了阻水作用，從而使混凝土的抗?jié)B性得到改善。

7.混凝土制作工藝中影響滲透性的因素及改進(jìn)措施

在選定材料和配合比后，混凝土進(jìn)入制作和使用階段，包括拌和、運(yùn)輸、澆搗和養(yǎng)護(hù)四道程序。

7.1 混凝土拌和中存在的問題及改進(jìn)措施

在很多施工現(xiàn)場(chǎng)，一些操作人員在用攪拌機(jī)拌制混凝土?xí)r，材料的投入順序、加水量的多少、攪拌時(shí)間的控制等重要環(huán)節(jié)均不按有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求去做，隨意性很大，致使混凝土熟料得不到充分地?cái)嚢?，而且加水常常超量，使水灰比過大，從而降低了混凝土成品的抗?jié)B性。因此，加強(qiáng)操作人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)培訓(xùn)是提高混凝土的拌合質(zhì)量的關(guān)鍵措施。

操作人員應(yīng)該具備如下幾條基本常識(shí):(1)攪拌時(shí)間控制在90 s以上；

(2)嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，并且不得隨意加減水；(3)注意各種材料投入攪拌筒的順序，即為砂、水泥、石，采用一次投料法；采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌的加料順序是先加粗、細(xì)骨料和水泥攪拌60 s，再加水繼續(xù)攪拌；

(4)控制干料總量，干料總量約為拌和物的1.4～1.7倍；(5)拌好混凝土要卸盡，不能采用邊出料邊進(jìn)料的方法。7.2 混凝土澆搗時(shí)存在的問題及改進(jìn)措施

混凝土澆筑、振搗是保證混凝土工程質(zhì)量的關(guān)鍵性工序?；炷翝仓欢ㄒJ(rèn)真、分層，澆筑層一般不得超過20 cm，澆筑盡可能連續(xù)進(jìn)行等?；炷潦┕ぶ凶畛Ｒ姷馁|(zhì)量事故如蜂窩、麻面、孔洞、露筋、埋件和轉(zhuǎn)角處多孔疏松，拆模時(shí)脫棱掉角、表面泛漿和多孔，使混凝土的密實(shí)性降低，從而降低了混凝土的抗?jié)B性，像這類事故多是由振搗過度、振搗不足或漏振所致。日常混凝土施工中多采用插入式振搗器，為避免超振、漏振、欠振現(xiàn)象發(fā)生，振搗時(shí)應(yīng)注意以下規(guī)定：(1)每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，應(yīng)保證混凝土振搗密實(shí)，即表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止；(2)采用插入式振搗式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的一倍；振搗器距模板不應(yīng)大于作用半徑的1 /2；應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件；為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)插人下層混凝土5 cm。另外，在混凝土終凝前做好原漿摸面壓光，也可增加表面密實(shí)度，是提高混凝土抗?jié)B性的一個(gè)有力措施。因?yàn)樽匀画h(huán)境對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)體的物理、化學(xué)侵蝕是從表面開始的。因此，結(jié)構(gòu)表面施工質(zhì)量的優(yōu)劣將影響整個(gè)構(gòu)件的滲透性。

7.3 混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土的養(yǎng)護(hù)是影響混凝土滲透性的又一個(gè)重要因素?；炷潦且环N疏松多孔的混和物，新拌混凝土中存在著大量均勻分布的毛細(xì)孔，其中充滿水，使混凝土進(jìn)一步進(jìn)行水化作用，使大孔變成小孔增加混凝土的密實(shí)度。因毛細(xì)孔是相通的，如外界環(huán)境濕度低，毛細(xì)孔水會(huì)向外蒸發(fā)，減少了供給水化的水量。如果環(huán)境濕度過大或繼續(xù)放在水中，則可通過毛細(xì)管向外補(bǔ)給水化用水，混凝土性能就能不斷提高；在干旱多風(fēng)天氣，毛細(xì)孔水迅速蒸發(fā)，水泥不僅因缺水而停止水化作用，還會(huì)因毛細(xì)管引力作用很快使混凝土引起收縮，此時(shí)混凝土強(qiáng)度還很低，收縮引起的拉應(yīng)力很快使混凝土開裂，破壞混凝土結(jié)構(gòu)，造成質(zhì)量事故。因此，混凝土澆搗完畢后必須及時(shí)養(yǎng)護(hù)。

Dhir等人研究了養(yǎng)護(hù)條件對(duì)混凝土的滲透性的影響，表明初始養(yǎng)護(hù)制度對(duì)混凝土的滲透性有著重要的影響，且水中養(yǎng)護(hù)時(shí)間越長(zhǎng)，滲透性越小。水溫的不同對(duì)混凝土的抗?jié)B性也有著不同的影響，當(dāng)水溫從20℃提高到50℃，混凝土的滲透性提高13%～62%，溫度再提高到80℃時(shí)，混凝土的滲透性又增加3%～55%。隨著齡期延長(zhǎng)，水泥漿體水化程度增加，漿體孔隙率減少。同時(shí)，孔徑減少，毛細(xì)孔的貫通程度也減少，滲透性自然就降低。

8環(huán)境條件對(duì)混凝土滲透性的影響

環(huán)境因素如相對(duì)濕度、溫度和大氣中CO2也顯著地影響混凝土的滲透性。為了降低環(huán)境對(duì)混凝土滲透性的影響，首先要減少混凝土對(duì)腐蝕性介質(zhì)的易感成分，提高自身的密實(shí)度；另外可在混凝土表面涂刷保護(hù)層

第五篇：豬肉品質(zhì)的影響因素和改善措施

對(duì)豬肉質(zhì)量及其影響因素的研究

隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，人們生活水平的不斷提高，人們對(duì)物質(zhì)生活的需求不斷提高,消費(fèi)者對(duì)豬肉品質(zhì)的要求也越來越高。豬肉產(chǎn)品生產(chǎn)得到了空前的發(fā)展。豬肉產(chǎn)品帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和生態(tài)效益。如何生產(chǎn)出滿足消費(fèi)者需求的豬肉品質(zhì)，是畜牧獸醫(yī)工作者值得深入探究的課題。本文主要就豬肉品質(zhì)的影響因素進(jìn)行分析，并提出改善措施。

生豬是泰安市畜牧支柱產(chǎn)業(yè),2005年,泰安市肉產(chǎn)量達(dá)到42.1萬噸,與實(shí)施“十五”規(guī)劃前的2000年相比,肉產(chǎn)量增長(zhǎng)66.7%。到“十一五”末,2010年全市豬存欄達(dá)到210.9萬頭,出欄達(dá)到423.5萬頭,肉產(chǎn)量達(dá)到52.7萬噸。泰安市生豬產(chǎn)業(yè)得到了空前發(fā)展,涌現(xiàn)出銀寶和八戒兩個(gè)豬肉加工龍頭企業(yè),成為豬肉產(chǎn)品的領(lǐng)軍人物,但因衛(wèi)生、添加劑、藥物及有害重金屬殘留等問題影響,豬肉出口量相對(duì)較低。

質(zhì)量安全問題既制約著泰安市豬肉產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的提升,又嚴(yán)重影響了消費(fèi)者的身心健康。實(shí)施供應(yīng)鏈管理是解決目前我國(guó)豬肉質(zhì)量安全問題的有效途徑。在優(yōu)質(zhì)豬肉供應(yīng)鏈中,豬肉加工企業(yè)處于核心地位的作用,其質(zhì)量安全問題至關(guān)重要。

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們無論是在物質(zhì)生活水平上，還是在精神追求上，都開始進(jìn)入了一種追求更高層次的狀態(tài)，人們對(duì)食品消費(fèi)的要求越來越高，對(duì)消費(fèi)安全食品的意識(shí)增強(qiáng)。由于發(fā)展安全畜產(chǎn)品可以減少對(duì)人們身體健康的威脅，提高人們的生活質(zhì)量，因此，生產(chǎn)消費(fèi)者常吃的安全豬肉就顯得更為重要。

安全豬肉是指豬肉在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)法律規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)，從種豬培育到商品豬飼養(yǎng)管理、飼料生產(chǎn)、疫病防治、屠宰加工、儲(chǔ)存運(yùn)輸?shù)雀鱾€(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效而嚴(yán)格的管理控制，使感官指標(biāo)、理化指標(biāo)，尤其是安全衛(wèi)生指標(biāo)均達(dá)到或超過國(guó)家及國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的豬肉。

研究表明豬肉質(zhì)量安全受到豬的品種、飼料安全、獸藥安全、飼養(yǎng)規(guī)模、豬的疫病、運(yùn)輸工具消毒情況、生豬檢疫方法和結(jié)果、豬肉檢驗(yàn)方法和結(jié)果、屠宰 水質(zhì)檢測(cè)方法和結(jié)果、豬肉冷卻溫度、屠宰工人的健康狀況和獸醫(yī)的資格、銷售人員健康狀況、豬肉存儲(chǔ)衛(wèi)生條件、以及豬肉分割點(diǎn)的衛(wèi)生條件等因素的影響。通過對(duì)典型企業(yè)的做法介紹和生產(chǎn)中存在的質(zhì)量安全問題的分析,發(fā)現(xiàn)影響,并對(duì)影響其因素進(jìn)行以下系統(tǒng)的歸納和分析。

一、遺傳因素

（一）品種

品種是影響豬肉品質(zhì)的重要因素，不同的品種，肉質(zhì)具有明顯的差異性。我國(guó)地方豬肌肉顏色鮮紅，系水力強(qiáng)，肌肉大理石紋適中，肌內(nèi)脂肪含量高。食用口感“柔嫩多汁，肉香味美”，但也存在生長(zhǎng)速度慢、脂肪多、皮厚、瘦肉率低等缺點(diǎn)。引進(jìn)豬種雖然具有生長(zhǎng)速度快，屠宰率高等和酮體瘦肉率優(yōu)點(diǎn)，但肉質(zhì)普遍不及我國(guó)地方豬種。雜交豬種，我國(guó)雜交豬種多以外來豬種做父本，地方豬種做母本，所生產(chǎn)的后代雜種豬具有高瘦肉率，快速生長(zhǎng)等優(yōu)良性狀，但肉質(zhì)與地方豬相比都有劣化現(xiàn)象。實(shí)際調(diào)查表明本地豬種的肉質(zhì)好于雜交豬，而雜交豬又好于引進(jìn)品種。

（二）基因

大多數(shù)肉質(zhì)性狀屬于數(shù)量性狀，由微效多基因控制，并存在主基因效應(yīng)。目前，基本明確的影響豬肉品質(zhì)的主效基因包括：氟烷基因和酸肉基因。

氟烷基因也稱作豬應(yīng)激綜合癥(PPS)基因，Christian(1972)認(rèn)定氟烷基因與種畜有關(guān)是在觀察到豬由于應(yīng)激而受到損傷時(shí)存在一個(gè)單基因變量，Eikelenboom(1974)發(fā)現(xiàn)氟烷氣體能引發(fā)PPS。以后，做了許多有關(guān)應(yīng)激陰性和陽性肉品質(zhì)的比較研究。許多研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)肉品質(zhì)的主要差別為pH、顏色和系水性。兩個(gè)基因型的這些差別直接與PSE發(fā)生率的顯著差異有關(guān)，這可由不同肌肉代謝方面來解釋。事實(shí)上，在應(yīng)激陽性豬肉中，肌纖維的面積較大，而毛細(xì)血管張力降低(Karlstorm等，1992)。Pommier等發(fā)現(xiàn)PSE并不是氟烷基因作用的直接結(jié)果，但氟烷基因常常加劇PSE。

對(duì)于育種組織而言，最好的策略就是確保被屠宰豬的母本為氟烷基因陰性，而父本的氟烷狀態(tài)能適合特定的胴體需要。

酸肉(RN）基因的概念是由Naveau提出來的。其表達(dá)結(jié)果產(chǎn)生“酸性豬肉”，隨后在兩種具有不同品系的法國(guó)豬中進(jìn)行的種群分離分析實(shí)驗(yàn)中得到證實(shí)，是一個(gè)顯性遺傳基因。這個(gè)基因的名字來源于Rendement Naploe(RN),RN測(cè)試是一種預(yù)測(cè)化產(chǎn)出的實(shí)驗(yàn)方法。通過降低內(nèi)中蛋白質(zhì)含量和降低最終的pH值，這個(gè)顯性等位基因?qū)е录夹g(shù)品質(zhì)的下降。最終pH的降低是白色纖維中糖原含量增加的結(jié)果。如低磷火腿熱化加工過程中，RN基因攜帶者的產(chǎn)量要相對(duì)低3%～5%，而且這些火腿肉可能產(chǎn)生十分嚴(yán)重的切片損失。

二、飼養(yǎng)管理因素

（一）飼養(yǎng)方案

報(bào)道指出，飼喂適量青飼料有降低豬肉滴水損失和提高肉品風(fēng)味的作用，背最長(zhǎng)肌中次黃嘌呤核苷含量提高6%～8%；生長(zhǎng)期補(bǔ)充酵母鉻，有改善眼肌面積和瘦肉率的趨勢(shì)，對(duì)其他屠宰性能指標(biāo)和肉質(zhì)參數(shù)無影響；肥育期添加維生素E，對(duì)肉色、pH值及滴水損失等肉質(zhì)指標(biāo)無影響；肥育期適當(dāng)降低飼糧能量和蛋白質(zhì)水平對(duì)提高瘦肉率和降低背膘厚有一定的作用。

飼養(yǎng)水平。自由采食有利于提高豬肉的嫩度和多汁性，增加脂肪硬度；而限制飼養(yǎng)可以提高瘦肉率，增加不飽和脂肪比例。

（二）飼養(yǎng)環(huán)境

飼養(yǎng)環(huán)境對(duì)豬的肉質(zhì)也有一定的影響，低溫飼養(yǎng)對(duì)肉質(zhì)指數(shù)有影響。相對(duì)于適溫條件，冷應(yīng)激（12℃）生產(chǎn)的豬的紅?。ò爰。┑闹竞可仙?2.3%。張樹敏等將育成肥育豬分成舍飼和放牧2種形式，結(jié)果表明：肌內(nèi)脂肪含量放牧組為4.92%，舍飼組為3.60%，差異顯著（P＜0.05）。

三、營(yíng)養(yǎng)因素

（一）能量、蛋白質(zhì)水平

營(yíng)養(yǎng)學(xué)研究表明，日糧中蛋白質(zhì)含量對(duì)胴體成分有著顯著影響。日糧中蛋白質(zhì)含量與豬的需要量相適應(yīng)才能獲得最大的蛋白質(zhì)沉積量。若與能量相比，蛋白質(zhì)供應(yīng)不足，瘦肉生長(zhǎng)則會(huì)受到限制，而多余的能量便會(huì)沉積為脂肪。另一方面，如果蛋白質(zhì)供應(yīng)過量，多余的蛋白質(zhì)則會(huì)作能量來源，從而導(dǎo)致胴體的脂肪增加，降低了豬肉品質(zhì)。增加日糧中的蛋白質(zhì)水平，能使 28～104kg 豬的胴體背膘厚度降低，瘦肉率增加，但肌肉大理石花紋減少，嫩度下降。

（二）氨基酸

從經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和生態(tài)效益考慮，補(bǔ)充合成氨基酸可提高豬的生產(chǎn)性能，改善飼料轉(zhuǎn)化率，減少營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)特別是氮的排出，緩解養(yǎng)豬業(yè)排泄對(duì)環(huán)境的壓力。據(jù)報(bào)道，通過補(bǔ)充合成氨基酸降低日糧蛋白質(zhì)4%，豬的生產(chǎn)性能最佳，但胴體瘦肉率降低。補(bǔ)充合成氨基酸的低蛋白日糧可使豬的背膘厚增加，蘇氨酸是維持豬所需的必需氨基酸。它在玉米中為第三限制性氨基酸；在高粱、大麥、小麥和其他谷物飼料中為第二限制性氨基酸；當(dāng)?shù)偷鞍兹占Z中有合成賴氨酸添加時(shí)，蘇氨酸則可能成為豬日糧中的第一限制性氨基酸。日糧中添加某些氨基酸會(huì)影響屠宰后肌肉組織的理化特性和肉質(zhì)。補(bǔ)充賴氨酸對(duì)肌肉纖維類型沒有影響，但能增中某些肌肉面積和肌纖維的直徑，增加背長(zhǎng)肌面積，降低肌肉的多汁性和嫩度。henryh 和 seve（1995）研究表明：添加色氨酸可有效降低與屠宰前應(yīng)激有關(guān)的 pse 肉的發(fā)生。1．脂肪

豬肉中脂肪的品質(zhì)與其脂肪酸密切相關(guān)。如果胴體中飽和脂肪酸比例越高，脂肪硬度就越大，加工越容易成型且耐儲(chǔ)存。反之，如果不飽和脂肪酸比例越高，胴體中軟脂比例就越大，產(chǎn)品越不容易成型，而且脂肪易發(fā)生氧化，產(chǎn)生異味。研究表明，豬能完整地吸收脂肪酸并沉積于脂肪中，豬肉脂肪中的脂肪酸組成與日糧中的脂肪酸密切相關(guān)。豬飼糧中添加1%或3%魚油，顯著增加體脂中多不飽和脂肪酸含量，脂肪異味增大，且隨魚油的用量增加益趨明顯。改變口糧中脂肪的組分和含量，會(huì)影響肌肉中的脂肪酸類型和水平，從而改善肉的風(fēng)味和嫩度。日糧中加入飽和油脂或氫化油脂，可以減少脂肪酸的沉積，有利于改善肉質(zhì)。在口糧中添加魚油，會(huì)因魚油富含不飽和脂肪酸，易酸敗產(chǎn)生異味，從而影響肉的脂肪酸組成和風(fēng)味。

2．維生素 e、維生素 c、β 一胡蘿

維生素 e、維生素 c 和 β 一胡蘿卜素均為斷鏈抗氧化劑，能阻斷脂肪氧化的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，抑制動(dòng)物體內(nèi)氧化反應(yīng)的發(fā)生。能提高豬肉的抗氧化特性，有效降低豬肉脂肪和膽固醇的氧化，改善肌肉顏色和提高系水力。monahan 等（1994）研究表明：飼料中添加高水平v 有利于保持豬肉細(xì)胞膜的完整性，減少滴水損失，bllrk 等（1998）實(shí)驗(yàn)表明：每只豬每天補(bǔ)飼500～1000mgv，飼養(yǎng)對(duì)天，可增強(qiáng)貯存過程中豬肉的氧化穩(wěn)定性，延長(zhǎng)豬肉的貨架期?？娠@著提高貯存過程中 新鮮雞肉或加工雞肉的氧化穩(wěn)定性。morrissey 等（1997）發(fā)現(xiàn)：在肉雞日糧中添加 200mg／pgv，飼養(yǎng) 4～5 周，效果較好。，可顯著提高牛肉中 α 一生育酚的含量，緩解牛肉脂質(zhì)的氧化，減少牛肉的滴水損失。westcott 等（1997）研究表明：每頭牛每天喂飼添加 500iuv，飼養(yǎng) 100 多天，可明顯改善牛肉顏色，提高牛肉的氧化穩(wěn)定性，延長(zhǎng)牛肉的貨架期。mourot（1992）發(fā)現(xiàn)在日糧中添加 250mg／kg 的 vc 可改善豬肉的 ph 值和顏色，并減少 pse 肉的發(fā)生。在豬日糧中添加 15mg／kg β 一胡蘿卜素，可以改善豬肉品質(zhì)。

維生素 e、維生素已 β 一胡蘿卜素均具有抗氧化特性，能夠有效降低肌肉中脂肪和膽固醇的氧化程度，從而改善肌肉的顏色提高肌肉的系水力。一般來說，豬日糧中添加 200mg／kg 的維生素 e。250mg／kg 的維生素 c 和 15mg／kg 的 β 一胡蘿卜素，飼養(yǎng) 64 天，對(duì)肉質(zhì)的改善效果明顯。對(duì)雞和牛而言，分別添加 100kg／kg 和 500iu 的維生素 e，飼養(yǎng) 4～5周和 100 天以上，效果較好。

生物素影響著動(dòng)物體內(nèi)脂肪的合成，缺乏生物素，飽和脂肪酸會(huì)轉(zhuǎn)化為不飽和脂肪酸，使肉中積蓄過量的亞油酸和亞麻油酸，從而產(chǎn)生質(zhì)地柔軟的油性背膘，同時(shí)不飽和脂肪酸易于氧化而產(chǎn)生異味，不利于加工和貯藏。在生長(zhǎng)豬日糧中添加生物素能夠提高豬肉脂肪的飽和度和硬度。可以減少豬肉的滴水損失，改善肉色。3.微量元素

鉻:可作為一種抗應(yīng)激物來減少動(dòng)物應(yīng)激而提 高肉質(zhì)。通過補(bǔ)鉻可以降低血清中皮質(zhì)醇的含量和提高血液中免疫球蛋白的水平，使動(dòng)物更安定。鉻的補(bǔ)充增加了肉的嫩度，提高背最長(zhǎng)肌中的肌眼面積和肌間脂肪的含量。鉻還能促進(jìn)脂肪的分解和蛋白質(zhì)的合成，降低脂肪總量和脂肪率。在動(dòng)物屠宰前，鉻的補(bǔ)充可以降低肌肉糖原的消耗，從而減少乳酸的生成，最終緩釋屠宰前應(yīng)激，防止 pse 肉的發(fā)生。

鎂:是多種酶系統(tǒng)的輔助因子，它能降低由鈣產(chǎn)生的神經(jīng)肌肉刺激和減少神經(jīng)沖動(dòng)引起的乙酸膽堿分泌，也能降低神經(jīng)末梢和腎上腺兒茶酚胺的釋放，它通過抑制屠宰前應(yīng)激所導(dǎo)致的糖原分解反應(yīng)來改善肉質(zhì)。

sachaefer 等（1993）認(rèn)為：添加鎂是改善肉質(zhì)的有效手段。d’souze 1998）的研究發(fā)現(xiàn)，屠宰前 5 天在豬的日糧中添加無冬氨酸鎂，降低了血漿內(nèi)去甲腎上腺素的濃度及肌肉中的乳酸濃度，提高了 ph 值，降低了肌肉的失水率，減少 了 pse 肉的發(fā)生。

硒:是動(dòng)物必需的微量元素，它作為谷脫甘肽過氧化物酶（gsh－px）的組成成分起著抗氧化作用，通過防止脂質(zhì)過氧化的發(fā)生來提高肉質(zhì)。eden 等（1996）報(bào)道：添加 0．lmg／kg 有機(jī)硒能顯著降低雞肉的滴水損失。munoz 等（1997）發(fā)現(xiàn)：有機(jī)硒能防止 pse 肉的形成，它與 v 等共同作用，能顯著降低豬背最長(zhǎng)肌的滴水損失。

鐵：是血紅蛋白和肌紅蛋白的必要組成組分，對(duì)保持正常肉色具有重要的作用。鐵缺乏時(shí)會(huì)導(dǎo)致過氧化物酶活性下降，使細(xì)胞代謝過程中產(chǎn)生的過氧化氫的清除發(fā)生障礙，過氧化氫作用于細(xì)胞膜上的蛋白質(zhì)巰基，影響膜的完整性。但過量的鐵會(huì)導(dǎo)致自由基增加，加劇了脂質(zhì)過氧化，使肉質(zhì)下降。如日糧中添加 209～420mg／kg 鐵時(shí)，豬肉中的非血紅素鐵和脂類過氧化反應(yīng)產(chǎn)物含量顯著增加，而血紅素鐵和非血紅素鐵能加速氧化反應(yīng)，導(dǎo)致脂質(zhì)過氧化，使豬肉產(chǎn)生異味。因此，應(yīng)盡量避免在日糧中添加高鐵。

銅、錳、鋅：作為超氧化物歧化酶（sod）的成分，參與機(jī)體的抗氧化體系。鋅還可在特定化學(xué)系統(tǒng)中通過保護(hù)流基抗氧化和抑制活性產(chǎn)生而發(fā)揮抗氧化作用。但高銅日糧（125～250mg／kg）會(huì)使體脂顯著變軟，從而增加脂類氧化程度，這可能與高銅提高了豬肉中不飽和脂肪酸的比例有關(guān)。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制日糧中銅的含量。

鋅、錳作為超氧化物歧化酶的成分，參與動(dòng)物機(jī)體的抗氧化體系，抑制活性氧的產(chǎn)生，防止肌肉脂肪的氧化，合理添加鋅和錳能有效改善肉質(zhì)。銅和過量的鐵，會(huì)使自由基增加，提高肌肉中不飽和脂肪酸的比例，加劇脂質(zhì)過氧化，從而導(dǎo)致肌肉產(chǎn)生異味，因此，應(yīng)嚴(yán)格控制日糧中銅、鐵的量。此外，高銅對(duì)體脂變軟的影響，可通過添加 0．l～0．5mg／kg 的生物素來消除。

四、運(yùn)輸及屠宰加工因素

生豬宰前環(huán)境條件直接影響豬的應(yīng)激狀態(tài)，從而影響肌肉代謝和肉質(zhì)。在豬運(yùn)輸前減少喂食，可減少豬在運(yùn)輸途中的活動(dòng)性，增加豬肉的極值PH，從而降低白肌肉（PSE肉）的發(fā)生率。運(yùn)輸前的驅(qū)趕以及運(yùn)輸裝載密度和運(yùn)輸時(shí)間長(zhǎng)短對(duì)豬來說都是一個(gè)很強(qiáng)的應(yīng)激，這一點(diǎn)對(duì)降低由于應(yīng)激而造成的劣質(zhì)豬肉十分重要，特別是高溫高濕的天氣，對(duì)豬肉品質(zhì)的PH質(zhì)及系水力影響大?，F(xiàn)在許多屠宰 場(chǎng)實(shí)行快收、快調(diào)、快宰，生豬經(jīng)過長(zhǎng)途運(yùn)輸，未得到充分休息，對(duì)各種不利因素產(chǎn)生應(yīng)激，雖然有利于減少掉瞟和傳染病的發(fā)生，但導(dǎo)致肉的PH值，肉色、系水力等指標(biāo)下降。通常將豬打昏是用電擊。正確的電刺激對(duì)豬肉品質(zhì)影響較小，但是如果使用方法不當(dāng)，如電擊次數(shù)多、時(shí)間長(zhǎng)和部位不正確都會(huì)有影響，與使用頭部電擊相比，頭尾電擊更容易將豬打昏和引起心跳停止。刺殺放血時(shí)，常用倒掛垂直姿勢(shì)放血較好，刺刀部位應(yīng)從頸部第一對(duì)肋骨下4cm左右各一刀，如刺刀部位偏離，引起頸胸部嗆血紅染，靜脈血回流不暢，肉質(zhì)變暗紅。燙豬去毛是最常用的去毛技術(shù)，但卻常影響豬肉品質(zhì)。燙毛提高了豬肉溫度，加速了豬肉糖元的無氧酵解，引起PH的迅速下降，在較高溫度下，PH的迅速下降又引起蛋白的變性，使豬肉變白。