第一篇：影響模具零件表面質量的因素及改善措施

重慶工業(yè)職業(yè)技術學院

影響模具零件表面質量的因素及改善措施

彭

磊

摘要： 模具零件的表面質量對模具的使用性能有很大影響, 如何使工件的表面質量達到要求, 如何減小各因素對工件表面質量的影響,就成為必須考慮的問題, 本文通過對影響模具零件表面質量的因素進行分析,并提出提高工件表面質量的措施。

關鍵詞： 模具零件

表面質量

影響因素

模具零件的表面質量, 是指模具零件經過加工后的表面層狀態(tài), 它包括表面粗糙度, 表面層的加工硬化, 表面層的金相組織狀態(tài)及表面層的殘余應力等;而模具的失效是個別的零件的失效造成的, 其根本原因是零件喪失了其應具備的使用性能, 而研究與生產實踐表明, 零件的失效大都從表面開始, 零件表面質量的高低是決定其使用性能的重要因素, 因此,正確地理解零件表面質量內涵, 改善表面質量,提高產品使用性能 有重要意義。.影響表面粗糙度的因素及改進措施

(1).切削加工中的影響

切削加工后的表面粗糙度主要取決于切削殘留面積的高度。根據切削原理,影響切削殘留面積高度H的因素,主要包括刀尖圓弧半徑rε、主偏角kr副偏角kr＇及進給量f。此外,切削過程中的塑性變形,摩擦,積屑瘤,鱗刺,振動對加工表面粗糙度的影響也很大。

為減小切削加工后的表面粗糙度值,可采取如下措施: 1)合理選擇切削速度, 因為在一定的切削速度范圍內容易產積屑瘤或鱗刺;減小進給量, 可降低殘留面積高度。

2)合理選擇刀具材料, 適當增大刀具前角, 可抑制積屑瘤和鱗刺生長;選擇較大刀尖圓弧半徑, 減小主副偏角,均可減少殘留面積。

3)合理選擇切削液, 切削液在加工過程中能降低切削區(qū)的溫度, 減少刀刃與工件的摩擦, 從而減少了切削過程中的塑性變形, 對降低表面粗糙度值有很大作用。

4)必要時, 在加工前驪零件進行正火, 調質熱處理, 以提高硬度, 降低塑性和韌性。

(2).磨削加工中的影響

磨削加工表面是由砂輪表面上的磨粒刻出的無數細小的刻痕或溝槽所組成的。磨削加工的表面粗糙度是由刻痕幾何因素和表面層金屬的塑性變形決定的。若單位面積上的刻痕越多,即通過單位面積的磨粒越多,且刻痕細密均勻,則表面粗糙度數值越小。此外,砂輪的磨削速度比一般切削加工的速度高,磨粒在工件表面滑擦,磨削區(qū)溫度很高,工件表層金屬的金相組織發(fā)生變化形成表面燒傷,出現較大的塑性變形,使表面粗糙度值增大。

減少磨削加工后的表面粗糙度值, 可采取以下措施: 1)提高砂輪線速度, 因為速度高就有可能使表層金屬來不及變形，致使表層金屬的塑性變形減小，磨削表面的粗糙度值也明顯減小。2)磨削深度對表層金屬塑性變形的影響很大。減少磨削深度, 能降抵表面粗糙度值。

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3)合理選擇砂輪, 通常, 砂輪粒度取46# ~ 60#為宜。選擇中軟砂輪, 磨鈍了的磨粒能及時脫露出新的磨粒繼續(xù)切削, 工件表面能獲得較小的表面粗糙度值。4)經常仔細修整砂輪, 適當增加光磨次數。

5)檢查并保持切削液的清潔, 對磨削加工來說, 切削液的作用十分重要, 對降低磨削力, 溫度及砂輪磨損都有良好的效果, 有利于減少表面粗糙度值。

2.影響表層金屬力學物理性能的因素及改進措施

(1)加工表面層的冷作硬化

硬化程度取決于產生塑性變形的力和變形速度以及切削溫度。切削速度和進給量對硬化影響較大, 刀具刃中磨損也會對硬化產生很大影響。此外, 工件材料的塑性越大, 冷作硬化程度也越嚴重。

減小冷作硬化, 可采用如下方法和措施: 1)減小進給量和切削深度, 提高切削速度, 可降低切削力, 使塑性變形減小, 從而輕冷作硬化的程度。

2)適當增大刀具前角和后角, 減小刃口圓弧半徑, 使切削刃保持鋒利, 硬化程度也會減輕。

3)工件選用含碳量稍高的材料, 含碳量越高, 強度越高, 其塑性變形越小, 冷作硬化程度越小。

4)磨削時, 減慢工件轉速, 增加對工件熱作用時間, 可弱化塑性變形, 使冷作硬化程度減小。

(2)表層金屬的金相組織變化

磨削加工表面金相組織的變化。機械加工過程中，在工件的加工區(qū)及其鄰近的區(qū)域，溫度會急劇升高。當溫度升高到超過工件材料金相組織變化的臨界點時，就會發(fā)生金相組織變化。對于一般的切削加工方法，通常不會上升到如此高的程度。但在磨削加工時，不僅磨削比壓特別大，且磨削速度也特別高，切除金屬的功率消耗遠大于其他加工方法。加工所消耗能量的絕大部分都要轉化為熱量，這些熱量中的大部分(約80%)將傳給被加工表面，使工件表面具有很高的溫度。對于已淬火的鋼件，很高的磨削溫度往往會使表層金屬的金相組織產生變化，使表層金屬硬度下降，使工件表面呈現氧化膜顏色，這種現象稱為磨削燒傷。磨削加工是一種典型的容易產生加工表面金相組織變化的加工方法，在磨削加工中的燒傷現象，會嚴重影響零件的使用性能。

改善磨削燒傷的措施: 1)合理選用磨削用量。以平磨為例來分析磨削用量對燒傷的影響。磨削深度對磨削溫度影響極大;加大橫向進給量對減輕燒傷有利，但增大橫向進給量會導致工件表面粗糙度值變大，因而，可采用較寬的砂輪來彌補;加大工件的回轉速度，磨削表面的溫度升高，但其增長速度與磨削深度的影響相比小得多。從減輕燒傷而同時又盡可能地保持較高的生產率考慮，在選擇磨削用量時，應選用較大的工件回轉速度和較小的磨削深度。

2)正確選擇砂輪, 根據所加工工件材料, 合理選擇砂輪粒度, 硬度, 組織, 結合劑。若砂輪粒度太細, 硬度高, 組織太密, 結合劑無彈性, 易出現燒傷。此外, 為降低磨削區(qū)溫度, 在砂輪的孔隙內可浸入像石蠟類潤滑物質。

3）改善冷卻措施, 切削液直接進入磨削區(qū)可帶走大量的熱量, 避免產生燒傷。

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(3)表層金屬的殘余應力

表層金屬產生殘余應力的原因是：機械加工時，在加工表面的金屬層內有塑性變形產生，使表層金屬的比體積增大。由于塑性變形只在表面層中產生，而表面層金屬的比體積增大和體積膨脹，不可避免地要受到與它相連的里層金屬的阻礙，這樣就在表面層內產生了壓縮殘余應力，而在里層金屬中產生拉伸殘余應力。當刀具從被加工表面上切除金屬時，表層金屬的纖維被拉長，刀具后刀面與已加工表面的摩擦又加大了這種拉伸作用。刀具切離之后，拉伸彈性變形將逐漸恢復。而拉伸塑性變形則不能恢復。表面層金屬的拉伸塑性變形，受到與它相連的里層未發(fā)生塑性變形的金屬的阻礙，因此就在表層產生壓縮殘余應力，而在里層金屬中產生拉伸殘余應力。

減小殘余應力的措施:

如適當提高切削速度, 增大刀具前角, 減小刃口圓弧半徑, 合理選擇冷卻液, 從而使殘余應力減小。提高表面質量的其他方法:

1)滾壓加工

滾壓加工是在常溫狀態(tài)下, 通過滾珠或滾輪對金屬表面進行滾壓, 從而改善工件表面的微觀幾何形狀的方法。

2）擠壓加工 擠壓加工是利用經過研磨的、具有一定形狀的超硬材料(金剛石或立方氮化硼)作為擠壓頭，安裝在專用的彈性刀架上，在常溫狀態(tài)下對金屬表面進行擠壓。擠壓后的金屬表面粗糙度值下降，硬度提高，表面形成壓縮殘余應力，從而提高了表面抗疲勞強度。

3)噴丸強化 噴丸強化是利用大量高速運動的珠丸打擊被加工工件表面，使工件表面產生冷硬層和壓縮殘余應力，可顯著提高零件的疲勞強度和使用壽命。

總結 : 模具零件的表面質量與其使用性能密切相關, 因此, 在模具制造中, 要注重細節(jié), 盡可能地減小誤差: 還要從經濟效益等方面考慮, 在保證質量的同時又不造成不必要的浪費。

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參

考

文

獻 湯忠義主編.模具制造工藝.北京: 中國勞動社會保障出版社出版, 2005 2 張錚主編.模具設計與制造實訓指導.北京: 電子工業(yè)出版社, 2000 3 程培源主編.模具壽命與材料.北京: 機械工業(yè)出版社, 1999 4 張魯陽主編.模具失效與防護.北京: 機械工業(yè)出版社, 1998 5 許發(fā)樾主編.模具標準應用手冊.北京: 機械工業(yè)出版社, 1994

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第二篇：影響機械加工表面質量的因素及改進措施（定稿）

影響機械加工表面質量的因素及改進措施

摘 要：機械加工制造的主要檢測指標就是加工精度的要求，對于機械加工表面質量水平直接決定了機械部件的使用方式和使用方法。為了有效保障機械加工表面性能滿足客戶的使用要求，保障設備順利運轉，需要加強加工表面影響因素分析，積極采取相對的解決策略。本文的分析思路主要分為三個步驟，首先是充分了解零件使用性能有影響的因素，然后對相關的情況進行總結，針對存在的問題，提出了有效的改進措施和對策，對于機械加工精準提升方面具有很大的現實借鑒意義。

關鍵詞：機械制造；表面性能；解決措施；加工部件

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.09.015

機械加工表面方式對于零件加工性能的相關影響

1.1 表面質量對疲勞度的影響

（1）加工表面層硬化時間對機械零件的疲勞強度測試的影響。對零件進行硬化加工可以遏制現存裂紋的擴展以及形成新的裂紋。（2）部件加工表面施加壓力對疲勞強度的影響。其表面的參與壓力能夠使得零件具有相對穩(wěn)定的疲勞強度，這主要是因為拉應力會讓零件表面原有的裂紋逐漸變大，這樣就可以大大降低零件表面的疲勞程度，同時拉應力還能夠有效的減小疲勞裂紋產生的速度，所以才能夠在一定程度上控制零件表面的疲勞強度。（3）零件表面的加工平滑性能對其疲勞程度測試的影響。在一定狀態(tài)下，疲勞裂紋的出現一般都集中在表面粗糙的最低點處。

1.2 表面加工程度對耐磨性的影響

機械部件表面加工精度的高低影響分為三個級別：（1）零件表面淬火硬化流程對其耐磨性的影響程度。之所以在零件加工過程中經常會在表面做淬火硬化的處理方式是因為這樣可以有效增大零件表面的硬度，最終使得其耐磨性得到提高。（2）零件加工面粗糙度有利于提升耐磨性能。任何零件表面都是有一定的粗糙性的，正因為如此，我們很容易得知，零件的兩個表面在接觸過程中，耐磨性能好的加工部件，對于不同器件之間的接觸面積越小，說明耐磨性能越好。

1.3 零件表面的質量對其耐腐蝕性的影響

對零件的耐腐蝕性有影響的因素非常多，其中表面的質量的影響程度非常大。零件表面的粗糙程度對于具有腐蝕性物質的聚集能力也是有影響的，比如在粗糙表面的低洼處更容易聚集這些腐蝕物，長期積累，腐蝕現象明顯，就會降低零件的耐腐蝕性。另外，之前提到的施壓壓力對零件耐腐蝕性也會有負面的影響，主要的影響過程是把原有腐蝕開裂處面積變大，使得化學腐蝕速率急劇增加。機械部件表面加工精度的影響因素分析

2.1 切削力以及切削熱對零件表面質量影響

由于切削零件的時候會受到相關作用的影響，零件表面的形態(tài)會發(fā)生很大的變化，這樣就使得零件出現冷卻硬化的現象了，這樣零件變形的概率會變小，也就是說抵抗零件變形的阻力增大了，零件整體的機械性能收到了改變。切削熱的產生在加工機械的過程中是不可避免的，如果產生的熱量過多并且超過了它本身能夠承受的程度，那么零件表面質量就會受到很大的影響，從而使得零件表面的硬度發(fā)生變化，同時還會產生參與拉應力，使得零件的表面質量受到很大的改變。

2.2 原始誤差對零件表面質量影響的程度

原始誤差對零件表面質量的影響還是非常大的，一般來說原始誤差存在的原因有兩個方面，首先是制造零件的機械設備本身存在誤差，另一個方面的原因是機械設備之間的相對位置擺放過程中產生一定的誤差，這樣就導致了最終零件具有誤差。，所以在今后的生產過程中，一定要注意這兩個方面對零件帶來的誤差，通過機械設備質量的提高以及操作人員技術水平的提高來減小零件的原始誤差，機械部件加工精度越高，整體質量越好，使用壽命越長。

2.3 零件表面質量與施壓壓力以及溫度的影響

切削是零件加工中必不可少的一道工序，但是切削過程會使得零件出現塑性變形的現象，具體來說就是零件表面與內部脫離，這樣的現象對導致零件表層的出現相對作用，同時還可能導致參與拉應力的產生，影響零件的整體質量。在機械加工時零件的表面層由于受切削熱的影響，零件基體溫度和表面層溫度間的溫度差變大，由于整體材料的熱縮系數不同，就會熱縮分離，產生變形、開裂的現象，進而嚴重影響零件的機械加工表面質量。提升機械工件表面加工水準的解決措施

3.1 優(yōu)化的工藝流程，改善切削條件

選擇合理的切削條件以及制定科學的工藝流程是保證零件加工表面質量的關鍵與基礎。流程要滿足定位基準、設計基準統(tǒng)一重合的原則，便于裝夾定位，確保零件加工方法具有合理性的前提是制定科學準確的工藝流程，只有制定更加合理的工藝流程才能夠提高零件的整體質量。所以科學的切削速度、切削刀具角度以及適當的進給量等切削加工條件，才能有效地確保零件的表面機加工質量。

3.2 運用更加先進加工工藝來降低原始誤差

在加工機械零件時可以對先進的加工技術進行積極的引進，利用誤差預防技術以及補償技術來使得零件加工品質得以有效的，提升加工精準性，降低加工誤差引發(fā)的表面質量問題。利用更加先進的設備，與此同時，引進更加科學的工藝，只有做到這兩點才能夠提高零件的制造能力，還能夠改善原有加工工藝帶來的不足之處，通過均始化原始誤差和原始誤差轉移方式來減少主要原始誤差的影響，誤差雖然是不可避免的，但是可以通過更換加工設備，使用先進的加工技術來不斷改善傳統(tǒng)加工誤差的影響。

3.3 降低機械零件的殘余應力和表面層熱變形對質量的影響

加工零部件時，要結合設備的性能要求，建立加工指標規(guī)劃設計，在提升表面性能方面，可以純化機械部件材料組成，減少熱縮現象對于材料性能的影響，改善切削液的加入方式和使用流程，降低殘余應力產生的裂痕。除此之外，在制造零件的過程中，還可以利用相關的制造工藝零件來使得自身表面質量得以有效的改善，增強工件表面材料性能的穩(wěn)定性，進而減小在加工零件時產生的表面層熱變形與殘余應力。結語

要想保證機械設備能進行正常運轉，必須使機械零件具有良好的工作性能。所以，在加工機械的過程中對影響其表面質量的關鍵性因素要進行重點分析，并且要采取行之有效的措施，從而提高我國的機械加工表面的技術水平，使得我國生產零件的整體質量得到進一步的提高，推動我國制造業(yè)在全球化的競爭中脫穎而出，最終促進我國社會經濟的發(fā)展和綜合國力的提高。

參考文獻：

[1]肖英軍.影響機械加工表面質量的因素及改進措施[J].科技創(chuàng)業(yè)家，2014（03）：72.

第三篇：淺談影響機械加工表面質量的因素及改進措施

江西冶金職業(yè)技術學院

機電一體化技術專業(yè)畢業(yè)設計（論文）

題 目: 淺談影響機械加工表面質量的因素及改進措施

系

(部)：

機電工程系

專業(yè)名稱：

機電一體化

姓

名：

張

麗

準考證號： 057010700806 班

級：

09機電自考本科班（?？疲?/p>

指導老師：

肖 業(yè) 文

提交時間：

2012年4月3日

摘 要

部分的機械設備零件的破壞，總是從零件表面開始的。產品的性能，特別是它的可靠性和耐久度，在很大程度上決定于零件表面層的質量。研究機械加工表面質量，其目的就是為了掌握機械加工中各個工藝對加工表面質量影響的規(guī)律，以便利用這些規(guī)律來控制加工過程，最終達到改善產品質量、增強產品使用性能的目的。隨著工業(yè)技術的飛速發(fā)展,機器的使用要求越來越高,一些重要零件在高壓力、高速、高溫等高要求條件下工作,表面層的任何缺陷,不僅直接影響零件的工作性能,而且還可能引起應力集中、應力腐蝕等現象,將進一步加速零件的失效,這一切都與加工表面質量有很大關系。因而表面質量問題越來越受到各方面的重視。一臺機器在正常的使用過程中,由于其零件的工作性能逐漸變壞,以致不能繼續(xù)使用,有時甚至會突然損壞。其原因除少數是因為設計不周而強度不夠,或偶然事故引起了超負荷以外,大多數是由于磨損、受到外界介質的腐蝕或疲勞破壞。磨損、腐蝕和疲勞損壞都是發(fā)生在零件的表面,或是從零件表面開始的。因此,加工表面質量將直接影響到零件的工作性能,尤其是它的可靠性和壽命。本文對機械加工表面質量進行了分析，指出了影響機械加工表面質量的因素，并提出了提高機械加工表面質量的措施，對工程實踐有一定的指導作用。

關鍵詞：機械加工 表面質量 改進措施

目 錄

前言………………………………………………… …........一、機械加工表面質量對產品性能的影響..................1.1面質量對耐磨性的影響...............................1.2表面質量對疲勞強度的影響...........................1.3表面質量對耐蝕性的影響...........................1.4表面質量對配合質量的影響.........................二、影響機械加工表面質量的因素..........................2.1切削加工..............................................2.2 表面層冷作硬化.........................................2.3表面層材料金相組織變化...............................2.4表面層殘余應力..........................................三、提高加工表面質量的措施....................................3.1 刀具方面...........................................3.2 工件材料方面.........................................3.3切削條件方面...............................................3.4 加工方法方面...............................................3.5減少加工表面層變形強化和殘余應力提高加工表面質量.....結語..............................................................致謝............................................................參考文獻.......................................................淺談影響機械加工表面質量的因素及改進措施 前言

機械加工表面質量，是指零件在機械加工后被加工面的微觀不平度，也叫粗糙度，其加工后的表面質量直接影響被加工件的物理、化學及力學性能。產品的工作性能、可靠性、壽命在很大程度上取決于主要零件的表面質量。機械零件的破壞，一般總是從表面層開始的。一般而言，重要或關鍵零件的表面質量要求都比普通零件要高。這是因為表面質量好的零件會在很大程度上提高其耐磨性、耐蝕性和抗疲勞破損能力。研究機械加工表面質量的目的就是為了掌握機械加工中各種工藝因素對加工表面質量影響的規(guī)律，以便運用這些規(guī)律來控制加工過程，最終達到改善表面質量、提高產品使用性能的目的。

1．機械加工表面質量對產品性能的影響 1.1 表面質量對耐磨性的影響

零件磨損一般可分為三個階段，初期磨損階段、正常磨損階段和劇烈磨損階段。表面粗糙度對零件表面磨損的影響很大。一般說表面粗糙度值愈小，其磨損性愈好。但表面粗糙度值太小，潤滑油不易儲存，接觸面之間容易發(fā)生分子粘接，磨損反而增加。因此，接觸面的粗糙度有一個最佳值，其值與零件的工作情況有關，工作載荷加大時，初期磨損量增大，表面粗糙度最佳值也加大。

1.2表面質量對疲勞強度的影響

金屬受交變載荷作用后產生的疲勞破壞往往發(fā)生在零件表面和表面冷硬層下面，因此，零件的表面質量對疲勞強度影響很大。表面粗糙度值愈大，在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應力集中，產生裂痕。表面粗糙度越大，表面的紋就越深，紋底半徑越小，抗疲勞破壞底能力就越差。

1.3表面質量對耐蝕性的影響

零件在潮濕的空氣或有腐蝕性的介質中工作時，常會發(fā)生化學腐蝕或電化學腐蝕。化學腐蝕，是由于在粗糙表面的凹谷處容易積聚腐蝕性介質而發(fā)生化學反應；電化學腐蝕，是由于不同金屬材料的零件表面相接觸時，在表面的波峰處產生電化學作用而被腐蝕掉。因此，減小表面粗糙度值可以提高零件的耐腐蝕性。

零件在應力狀態(tài)下工作時．會產生應力腐蝕。表面冷作硬化或產生金相組織變化時，往往都會引起表面殘余應力，因而會降低沙子烘干機設備零件的耐腐蝕性。

1.4表面質量對配合質量的影響

表面粗糙度值的大小將影響配合表面的配合質量。對于間隙配合，粗糙度值大會使磨損加大，間隙增大，破壞了要求的配合性質。對于過盈配合，裝配過程中一部分表面凸峰被擠平，實際過盈量減小，降低了配合件間的連接強度。因此，有配合要求的表面，必須規(guī)定較小的表面粗糙度。

2．影響機械加工表面質量的因素 2.1切削加工

刀具幾何形狀的復映刀具相對于工件作進給運動時，在加工表面留下了切削層殘留面積，其形狀是刀具幾何形狀的復映。減小進給量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圓弧半徑，均可減小殘留面積的高度。此外，適當增大刀具的前角以減小切削時的塑性變形程度，合理選擇潤滑液和提高刀具刃磨質量以減小切削時的塑性變形和抑制刀瘤、鱗刺的生成，也是減小表面粗糙度值的有效措施。

工件材料的性質。加工塑性材料時，由刀具對金屬的擠壓產生了塑性變形，加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料韌性愈好，金屬的塑性變形愈大，加工表面就愈粗糙。加工脆性材料時，其切屑呈碎粒狀，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點，使表面粗糙。

磨削加工影響表面粗糙度的因素。正像切削加工時表面粗糙度的形成過程一樣，磨削加工表面粗糙度的形成也是由幾何因素和表面金屬的塑性變形來決定的。影響磨削表面粗糙的主要因素有：砂輪的粒度、砂輪的硬度、砂輪的修整磨削速度、磨削徑向進給量與光磨次數工件圓周進給速度與軸向進給量冷卻潤滑液。

影響加工表面層物理機械性能的因素。在切削加工中，工件由于受到切削力和切削熱的作用，使表面層金屬的物理機械性能產生變化，最主要的變化是表面層金屬顯微硬度的變化、金相組織的變化和殘余應力的產生。由于磨削加工時所產生的塑性變形和切削熱比刀刃切削時更嚴重，因而磨削加工后加工表面層上述三項物理機械性能的變化會很大。

2.2表面層冷作硬化

冷作硬化及其評定參數。機械加工過程中因切削力作用產生的塑性變形，使品格扭曲、畸變，晶粒間產生剪切滑移，品粒被拉長和纖維化，甚至破碎，這些都會使表面層金屬的硬度和強度提高，這種現象稱為冷作硬化（或稱為強化）。表面層金屬強化的結果，會增大金屬變形的阻力，減小金屬的塑性，金屬的物理性質也會發(fā)生變化。被冷作硬化的金屬處于高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，只要一有可能，金屬的不穩(wěn)定狀態(tài)就要向比較穩(wěn)定的狀態(tài)轉化，這種現象稱為弱化。弱化作用的大小取決于溫度的高低、溫度持續(xù)時間的長短和強化程度的大小。由于金屬在機械加工過程中同時受到力和熱的作用，因此，加工后表層金屬的最后性質取決于強化和弱化綜合作用的結果。評定冷作硬化的指標有三項，即表層金屬的顯微硬度HV、硬化層深度h和硬化程度N。

式中H——加工后工件表面層顯微硬度

H0——加工前工件材料顯微硬度

影響冷作硬化的主要因素。切削刃鈍圓半徑增大，對表層金屬的擠壓作用增強，塑性變形加劇，導致冷硬增強。刀具后刀面磨損增大，后刀面與被加工表面的摩擦加劇，塑性變形增大，導致冷硬增強。切削速度增大，刀具與工件的作用時間縮短，使塑性變形擴展深度減小，冷硬層深度減小。切削速度增大后，切削熱在工件表面層上的作用時間也縮短，將使冷硬程度增加。進給量增大，切削力也增大，表層金屬的塑性變形加劇，冷硬作用加強。工件材料的塑性愈大，冷硬現象就愈嚴重。

2.3表面層材料金相組織變化

當被磨工件表面層溫度達到相變溫度以上時,表層金屬發(fā)生金相組織的變化,使表層金屬強度和硬度降低,并伴有殘余應力產生,甚至出現微觀裂紋,這種現象稱為磨削燒傷。在磨削淬火鋼時,可能產生以下三種燒傷:

回火燒傷:如果磨削區(qū)的溫度未超過淬火鋼的相變溫度,但已超過馬氏體的轉變溫度,工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉變成硬度較低的回火組織(索氏體或托氏體),這種燒傷稱為回火燒傷。

淬火燒傷:如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度,再加上冷卻液的急冷作用,表層金屬發(fā)生二次淬火,使表層金屬出現二次淬火馬氏體組織,其硬度比原來的回火馬氏體的高,在它的下層,因冷卻較慢,出現了硬度比原先的回火馬氏體低的回火組織(索氏體或托氏體),這種燒傷稱為淬火燒傷。

退火燒傷:如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度,而磨削區(qū)域又無冷卻液進入,表層金屬將產生退火組織,表面硬度將急劇下降,這種燒傷稱為退火燒傷。

改善磨削燒傷的途徑 :磨削熱是造成磨削燒傷的根源,故改善磨削燒傷由兩個途徑:一是盡可能地減少磨削熱地產生;二是改善冷卻條件,盡量使產生地熱量少傳入工件。

正確選擇砂輪;合理選擇切削用量;改善冷卻條件。

2.4表面層殘余應力

產生殘余應力的原因：

（1）切削時在加工表面金屬層內有塑性變形發(fā)生，使表面金屬的比容加大。由于塑性變形只在表層金屬中產生，而表層金屬的比容增大，體積膨脹，不可避免地要受到與它相連的里層金屬的阻止，因此就在表面金屬層產生了殘余應力，而在里層金屬中產生殘余拉應力。

（2）切削加工中，切削區(qū)會有大量的切削熱產生。

（3）不同金相組織具有不同的密度，亦具有不同的比容。如果表面層金屬產生了金相組織的變化，表層金屬比容的變化必然要受到與之相連的基體金屬的阻礙，因而就有殘余應力產生。

零件主要工作表面最終工序加工方法的選擇：

零件主要工作表面最終工序加工方法的選擇至關重要，因為最終工序在該工作表面留下的殘余應力將直接影響機器零件的使用性能。選擇零件主要工作表面最終工序加工方法，須考慮該零件主要工作表面的具體工作條件和可能的破壞形式。在交變載荷作用下，機器零件表面上的局部微觀裂紋，會因拉應力的作用使原生裂紋擴大，最后導致零件斷裂。從提高零件抵抗疲勞破壞的角度考慮，該表面最終工序應選擇能在該表面產生殘余壓應力的加工方法。

3．提高加工表面質量的措施

通過前面的分析，我們知道影響表面粗糙度的因素有切削條件（切削速度、進給量、切削液）、刀具（幾何參數、切削刃形狀、刀具材料、磨損情況）、工件材料及熱處理、工藝系統(tǒng)剛度和機床精度等幾個方面。在了解了影響表面粗糙度的因素之后，我們必須根據需要降低加工表面的粗糙度，改善機械加工的表面質量。

3.1 刀具方面

在切削加工中,工件由于受到切削力和切削熱的作用,使表面層金屬的物理機械性能產生變化,最主要的變化是表面層金屬顯微硬度的變化、金相組織的變化和殘余應力的產生。由于磨削加工時所產生的塑性變形和切削熱比刀刃切削時更嚴重,因而磨削加工后加工表面層上述三項物理機械性能的變化會很大。為了減少殘留面積，刀具應采用較大的刀尖圓弧半徑、較小的副偏角或合適(=0)的修光刃或寬刃精刨刀、精車刀等。選用與工件材料適應性好的刀具材料，避免使用磨損嚴重的刀具，這些均有利于減小表面粗糙度。

3.2工件材料方面

工件材料性質中，對加工表面粗糙度影響較大的是材料的塑性和金相組織。對于塑性大的低碳鋼、低合金鋼材料，預先進行正火處理以降低塑性，切削加工后能得到較小的粗糙度。工件材料應有適宜的金相組織（包括狀態(tài)、晶粒度大小及分布）。加工塑性材料時,由刀具對金屬的擠壓產生了塑性變形,加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用,使表面粗糙度值加大。工件材料韌性愈好,金屬的塑性變形愈大,加工表面就愈粗糙。加工脆性材料時,其切屑呈碎粒狀,由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點,使表面粗糙。

3.3切削條件方面

切削用量：切削塑性材料時，采用高速切削，可減小切削變形，且可以抑制積屑瘤的產生，有利于減小表面粗糙度；切削脆性材料時，切削速度對表面粗糙度影響不大。減小進給量f可降低殘留面積高度，減小表面粗糙度。但是，進給量f不能過小，否則刀刃由于切削厚度過小而無法切入工作，與工件發(fā)生強烈的擠壓和摩擦，反而使粗糙度值增大。以較高的切削速度切削塑性材料可抑制積屑瘤出現，減小進給量，采用高效切削液，增強工藝系統(tǒng)剛度，提高機床的動態(tài)穩(wěn)定性，都可獲得好的表面質量。

3.4加工方法方面

1）、選擇合理的磨削參數：

在生產中比較可行的辦法是通過實驗來確定磨削參數。先按初步先定的磨削參數試磨，檢查工件表面熱損傷情況，據此調整磨削參數直至最后確定下來。另一種方法是在磨削過程中連續(xù)測量磨削區(qū)的溫度，然后控制磨削參數。

2）、選擇有效的冷卻方法：

選擇適宜的磨削液和有效的冷卻方法，如采用高壓大流量冷卻、內冷卻或為減輕高速旋轉的砂輪表面的高壓附著氣流的作用，有利于冷卻液能順利地噴注到磨削區(qū)。

主要是采用精密、超精密和光整加工。選用較小的徑向進給量，選用較大的砂輪速度和較小的軸向進給速度，工件速度應該低些，采用細粒度砂輪；精細修整砂輪工作表面，使砂輪上磨粒鋒利，也可達到較好的磨削效果。選擇適宜的磨削液能獲得低粗糙度表面。

3.5減少加工表面層變形強化和殘余應力提高加工表面質量

合理選擇刀具的幾何形狀，采用較大的前角和后角，并在刃磨時盡量減小其切削刃刃口半徑；使用刀具時，應合理限制其后刀面的磨損寬度；合理選擇切削用量，采用較高的切削速度和較小的進給量；加工時采用有效的切削液等，可減少加工表面層變形強化。

結 語

當零件表面存在殘余應力時，其疲勞強度會明顯下降，特別是對有應力集中或在有腐蝕性介質中工作的零件，影響更為突出。為此，應盡可能在機械加T中減小或避免產生殘余應力。但是，影響殘余應力產生的因素較為復雜?？偟恼f來，凡能減小塑性變形和降低切削溫度的因素都能使已加工表面的殘余應力減小。

此外，生產中常采用滾壓、擠（脹）孔、噴丸強化、金剛石壓光等冷壓加工方法來改善表面層材質的變化。通過這些措施在生產實踐中的應用，大大的提高了機械加工零件的表面質量，提高了產品的工作性能、可靠性、壽命。

致 謝

本論文設計在肖業(yè)文老師的悉心指導和嚴格要求下已完成，從課題選擇到具體的寫作過程，論文初稿與定稿無不凝聚著李老師的心血和汗水，在我的畢業(yè)設計期間，肖老師為我提供了種種專業(yè)知識上的指導和一些富于創(chuàng)造性的建議，肖老師一絲不茍的作風，嚴謹求實的態(tài)度使我深受感動，沒有這樣的幫助和關懷和熏陶，我不會這么順利的完成畢業(yè)設計。在此向老師表示深深的感謝和崇高的敬意！

在臨近畢業(yè)之際，我還要借此機會向在這四年中給予我諸多教誨和幫助的各位老師表示由衷的謝意，感謝他們三年來的辛勤栽培。不積跬步何以至千里，各位任課老師認真負責，在他們的悉心幫助和支持下，我能夠很好的掌握和運用專業(yè)知識，并在設計中得以體現，順利完成畢業(yè)論文。

同時，在論文寫作過程中，我還參考了有關的書籍和論文，在這里一并向有關的作者表示謝意。

我還要感謝同組的各位同學以及我的各位室友，在畢業(yè)設計的這段時間里，你們給了我很多的啟發(fā)，提出了很多寶貴的意見，對于你們幫助和支持，在此我表示深深地感謝！

參考文獻

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第四篇：審計質量影響因素及改善措施

審計質量影響因素

審計職業(yè)的存在或客觀需求在于其可有效降低所有者與管理者之間利益沖突的代理成本，是由其對外提供服務產品的質量決定的。審計質量主要包括審計工作質量和審計成果質量兩部分，兩者既有區(qū)別，又有聯系。工作質量是成果質量的保證，成果質量是工作質量的綜合反映[1].只有高質量的審計服務能使財務報告具有更高的信息含量，減少委托人與代理人之間的代理成本，從而增加經濟價值。反之，低質量的審計服務不僅不能增加經濟價值，反而純粹是一種社會資源的浪費。

在市場經濟條件下，特別是資本市場的運行中，由注冊會計師實施的財務報表獨立審計發(fā)揮著不可或缺的作用。這種作用具體表現為監(jiān)督、預警和經濟補償三方面的機制對于獨立審計質量的要求，正是由這三方面的機制內在決定的。依據我國資本市場的現狀，影響審計質量主要有會計師事務所、公司治理以及審計市場這三方面的因素。

1.會計師事務所對審計質量的影響。會計師事務所對審計質量的影響主要表現在事務所的規(guī)模組成形式、審計收費、市場占有率以及審計人員的專業(yè)素質。規(guī)模越大的會計師事務所對單個客戶收入的依賴程度越低，而機會主義行為的機會成本越大，所以，一般認為規(guī)模大的事務所識別舞弊并出具更嚴厲審計意見的能力顯著強于小規(guī)模事務所；行業(yè)專長會計師事務所在某種或者少數幾種行業(yè)的審計業(yè)務中培育出的特殊專長，它使會計師事務所在這些行業(yè)的審計市場上占據著較大的份額。由于同一行業(yè)中的不同客戶具有相同或類似的組織與營運機制、存在行業(yè)特定的會計或審計準則，行業(yè)特定的知識可以使作為行業(yè)專家（industrysPeeialist）的審計師更好地發(fā)揮效應。此外，審計工作是一項實踐性很強的工作，審計人員的經驗是至關重要的。審計經驗決定著審計人員進行職業(yè)判斷和收集審計證據的效率和效果。經驗豐富的審計人員在審計工作中更可能找到審計風險高的領域，降低審計的風險，提高審計的質量。審計人員需要掌握審計、會計、法律、稅務、管理等領域的理論和實務以及計算機技術，同時，由于經濟

活動中的不確定性和會計審計活動中的會計判斷，要求審計人員具備高水平的職業(yè)判斷能力去關注審計中的風險。專業(yè)水平是審計人員必備的。執(zhí)業(yè)經驗的缺乏和職業(yè)判斷偏差，不僅會浪費大量的審計成本，也容易形成錯誤的審計意見，從而導致低的審計質量[2].2.公司治理對審計質量的影響。完善的公司治理結構可以塑造真正的審計需求者，防止審計關系失衡，使獨立審計真正成為維護和加強委托人與受托人之間相互信任、合理保障各自利益的基礎。相反，公司治理結構的缺陷會深度影響審計關系格局[3].公司治理機制通過激勵和監(jiān)督的方式制約管理層行為，減少其對外部審計師審計過程和發(fā)表審計意見的干預，以保證外部審計師的獨立性，進而保證審計質量。上市公司大股東持有的流通股比例，上市公司治理結構中，獨立董事人數的比例以及上市公司高層管理人員的受教育程度都會影響審計質量。

3審計市場對審計質量的影響。注冊會計師審計服務的主要對象是資本市場，上市公司的年報審計是獨立審計的重要組成部分。審計環(huán)境由不同的具體環(huán)境因素所組成，既包含審計賴以存在和發(fā)展的有利因素，也包含制約和抵制某些審計活動的不利因素。兩種因素既相互對立，又相互依賴，前者產生正面效應，后者產生負面影響，兩者綜合最終產生一定的審計效果。本文討論的審計環(huán)境主要為審計市場的競爭程度、集中程度和審計的監(jiān)管體系。

審計質量衡量標準分析

審計的基本特性有真實性、有效性、經濟性、及時性以及合法性。筆者認為，當審計的過程和結果都滿足了審計的基本特性，就可以表示該審計的審計質量較高。換句話說，可以用審計的基本特性來衡量審計質量。具體表述為：

1.經濟及時性指審計工作必須提高工作效率，節(jié)約審計成本，貫徹“成本效益”原則，以最小的投入獲得最大的產出。并且須在規(guī)定的時間內，保質保量的完成審計任務。

2.真實合法性指審計工作的過程是真實、客觀的，審計工作的結果如實反映了實施審計的范圍、依據、程序。并且審計工作必須貫徹依法審計的原則，按照審計準則的規(guī)定實施審計，包括審計程序合法、取證合法、處理處罰合法等。真實性要求具有相近背景的不同審計人員，分別采用同一審計方法，對同一審計事項實施審計后，能夠得出相對一致的結論。使得審計工作的“產品”有助于其用戶正確做出決策，發(fā)揮審計工作的作用。

審計質量的改善措施

1.加強審計人員的教育，提高審計人員的素質審計是一項服務，歸根結底是由審計人員完成的。在影響審計質量的各種因素中，人為因素是至關重要的，審計人員的工作態(tài)度和自身素質決定了審計質量。首先，會計師事務所的人員選擇會關系到事務所的生存與發(fā)展。在人員選擇上需要定制一套完整的選擇錄用制度以及考核方法。其次，對審計人員進行業(yè)務培訓，加速知識更新，加強其專業(yè)勝任能力?？梢远ㄆ诤筒欢ㄆ诘慕M織內部培訓或利用業(yè)余時間加強自學；也可以在審計業(yè)務執(zhí)行過程中，采取讓審計經驗豐富的審計項目負責人或審計人員指導新從事審計工作的員工，提高專業(yè)勝任能力。再次，推進審計技術的創(chuàng)新和應用。比如推進先進的審計軟件的應用，推進相關的抽樣軟件的應用，推進風險導向型審計方法的研究和應用等。

2.加強審計收費監(jiān)管首先，在審計收費市場化下，監(jiān)管重點應置于事務所是否存在為招攬業(yè)務而采用壓低收費或亂收費，上市公司是否存在以審計收費為籌碼而達到購買審計意見目的等不正當行為的，發(fā)現之后應當按照相關法規(guī)予以嚴懲。其次，年報披露審計收費監(jiān)管有待加強。證監(jiān)會應進一步發(fā)布有關支付事務所報酬及其披露指南，特別是統(tǒng)一相關標準，以使所披露的信息之間具有可比性，嚴格要求上市公司按“規(guī)范”要求進行披露?；谏鲜泄居锌赡芾脤徲嬍召M作為購買審計意見的籌碼，更換事務所的公司應當對支付報酬情況做更詳細的說明。

3.完善公司治理制度首先，要健全和完善董事會以及獨立董事會制度。除CEO以外，董事會成員由外部董事構成，外部董事不能曾被公司雇傭，或與公司、高層管理人員之間有明顯的商業(yè)關系。建立外部獨立董事繼續(xù)教育規(guī)定，讓獨立董事具備一定的財務、會計、審計以及金融知識，有助于其與公司迅速變化的業(yè)務保持并肩發(fā)展，有助于保證他們盡到監(jiān)管職責。其次，審計委員會應全部由獨立董事構成，并行使聘請審計機構的權力。這樣，可以改變目前廣為存在的大股東控制的格局，尤其對改變我國上市公司“一股獨大”的股本結構的現狀、公司治理的落后格局；可以獨立監(jiān)督管理層，減輕其控制造成的財務失控，維護廣大中小股東的利益；可以發(fā)揮獨立董事的專業(yè)特長，尤其是審計委員會中獨立董事的財務會計專業(yè)特長，使得對審計師選擇更趨合理，溝通更容易。

4.完善審計環(huán)境注重營造一個有利于審計質量提高的環(huán)境，注重經濟規(guī)律研究，健全市場經濟制度，營造一個公平、公正、合理的競爭環(huán)境，避免會計、審計工作中不利因素的出現。注重法律、政治環(huán)境研究，建立健全相關法律制度，選擇有利于提高審計質量的審計機構設置方式。加強審計準則的執(zhí)行和審計責任的追究將會從根本上改善審計質量低下的現狀?；仡櫸覈詴嫀煂徲嬍〉陌咐梢园l(fā)現，大多數案例都產生了嚴重的后果，比如說銀廣夏事件、藍田股份事件等，但是，對審計責任的明確和追究卻不夠剛性，對相關的責任人員的懲罰還不夠。

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第五篇：影響汽車涂裝質量的因素及改善措施

影響汽車涂裝質量的因素及改善措施

摘要：隨著汽車消費水平的不斷提高,消費者對汽車涂裝的質量水平也在不斷提高,本文分析了影響涂裝質量的主要影響因素，并針對這些問題提出相應的改進措施。

關鍵詞：汽車涂裝；噴涂質量；改善措施； 引言：

汽車涂裝一般指各種類型汽車車身以及零部件的涂裝。汽車作為現代化的交通工具之一, 其外表面 90%以上是涂漆面。涂層質量(外觀、鮮映性、光澤、顏色等)的優(yōu)劣是人們對汽車質量的直觀評價,因此它直接影響汽車市場的競爭力。直接影響汽車的耐腐蝕性和使用壽命。所以,無論是汽車制造還是汽車維修行業(yè),都將汽車表面涂裝列為重要的工作。.影響涂層質量的主要因素

就汽車涂裝工藝而言,影響其涂裝效果有三大要素:涂裝材料、涂裝工藝和涂裝管理。涂裝材料的質量和作業(yè)配套性是獲得優(yōu)質涂膜的基本保障,涂裝工藝是充分發(fā)揮涂裝材料的性能,獲得優(yōu)質涂層,降低生產成本的必要條件。涂裝管理是確保所指定的標準工藝的實施,確保涂裝質量的穩(wěn)定,達到涂裝目的和最佳經濟效益的重要條件。涂裝材料的質量好壞、涂裝工藝的正確與否,尤其是涂裝管理的水平高低對涂裝工作的最終效果有決定的作用。

1.1涂裝材料的影響

大部分企業(yè)仍采用醇酸樹脂涂料和氨基涂料作面漆,質量難以達標。有的汽車制造廠采用環(huán)氧鐵紅底漆和陽極電泳漆也直接影響涂層質量。國外已用陰極電泳涂料代替,因為陰極電泳涂料烘干溫度低,涂膜厚,防腐蝕性能好。我國陰極電泳底漆的主要生產廠家均采用國外配方,如化工部涂料所開發(fā)的陰極電泳底漆具有性能穩(wěn)定,寬容度大,易于管理等特點。但是,國內陰極電泳涂裝質量仍不理想,一方面陰極電泳涂料質量與國外相比差距較大,另一方面技術管理水平落后,測試手段不齊全,設備不配套,使電泳工藝參數不能控制在工藝范圍內。

1.2涂裝工藝的影響

國內汽車油漆噴涂半手工操作仍占大部分, 難以保證噴涂質量。采用機械噴涂是取得高質量涂層的重要手段,如用往復噴涂機、機械手或機器人。在自動噴涂裝置的基礎上再裝以高質量噴槍,特別是高轉速靜旋杯自動換色裝置等,則可以得到質量極好的裝飾性涂層。除所用的噴涂裝置,電泳底漆的質量、是否噴涂中涂、涂層是否拋光等因素也會對涂層質量產生一定的影響。在實際的涂裝生產過程中,最終的涂裝質量是受多種因素共同作用的結果, 只有明確了影響的因素, 我們才能更好的進行質量管理,為全面的質量提高奠定基礎。